Brevet FR2675569A1 — publié le 19921023

SECHOIR A GRAIN L'invention concerne un séchoir à grain du type à colonne et écoulement croisé de l'air de séchage, constitué de cellules superposées permettant le passage descendant du grain et de divers compartiments de séchage avec étagement de la température de l'air de séchage. De tels séchoirs sont connus dans la technique. L'invention concerne un perfectionnement dans le cycle de séchage du grain. On connaît par FR-A- 2 630 621 un séchoir de ce type. Ce séchoir comporte une amenée d'air air frais au niveau inférieur du compartiment chaud supérieur de la colonne à grain. Cette amenée d'air frais est effectuée exclusivement en statique, par aspiration par le ventilateur extracteur de sommet, se mélangeant à l'air chaud supérieur pour engendrer une variation continue de la température de l'air de séchage de haut en bas dans le compartiment concerné. Néanmoins, le contrôle de la migration de l'air au sein du grain dans ce cycle spécifique de séchage par dépression est difficile à réaliser, ce qui influe directement sur le rendement du séchoir. l'invention vise à remédier à cet inconvénient en permettant d'obtenir un haut rendement de séchage du grain dans un nouveau cycle de séchage incluant également une amenée d'air frais ambiant mais dans des conditions différentes. Le séchoir selon l'invention est en effet caractérisé en ce qu'il comporte un caisson d'injection d'air ambiant disposé au niveau du compartiment de séchage supérieur, ce caisson étant muni au moins d'une ouverture d'échappement de l'air orientée vers les gaines ou dièdres des cellules dudit compartiment. Ce caisson d'injection est en légère surpression (145,9 à 194,6 Pa ou 15 à 20 mm de colonne d'eau) par rapport à l'air de séchage environnant du séchoir (du caisson d'amenée d'air chaud à ce compartiment). Ladite ouverture peut-etre dirigée vers la partie inférieure du compartiment de séchage mais, de préférence, elle est orientée vers une zone inférieure du compartiment, cette zone étant séparée d'une zone haute de séchage, par exemple, par une cellule de stabilisation du grain ou intercellule. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, ladite ouverture consiste en une fente longitudinale formée horizontalement sur la largeur du caisson, la largeur de ce dernier étant égale sensiblement à celle de la colonne du séchoir. Cette fente est réglable en largeur au moyen d'un volet adéquat; elle est tournée vers un volet de mélange disposé à faible distance (100200 mm) de celle-ci et apte à recevoir une partie du flux d'air de séchage en circulation dans le séchoir et à permettre ainsi une dilution de l'air frais ambiant injecté avec cet air chaud de façon à répartir le flux d'air injecté à différents niveaux de température et vers divers niveaux de ladite zone inférieure du compartiment de séchage. Ces niveaux de température sont variables de 100 à 1200C de bas en haut ou inversement.On obtient ainsi un nouveau cycle de séchage faisant suite à celui de la zone supérieure classique, lequel est effectué à 150 1800C. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure unique est une vue en coupe schématique d'un séchoir selon l'invention. Le séchoir représenté est du type à colonne de séchage 1 constituée d'une pluralité de cellules superposées 3 déterminant un certain nombre de zones fonctionnelles distinctes ou compartiments de séchage dans lesquels passe le grain dans un mouvement descendant du haut vers le bas. Le passage de 1 air à l'intérieur est réalisé par l'intermédiaire de caissons latéraux 5 de passage de l'air de séchage chauffé. L'air est acheminé (suivant les flèches) par dépression jusqu'à un ventilateur extracteur de sommet 7. Cet acheminement est effectué de façon croisée à l'intérieur de chaque zone fonctionnelle (précisées ci-après) ainsi qu'il est bien connu. L'alimentation en grain est réalisée au sommet de la colonne dans des cellules de réserve 9 et son évacuation est faite par extraction (extracteur 11) à la base. La colonne comporte un premier compartiment de séchage supérieur 11, alimenté en grain à partir des cellules de réserve au sommet de la colonne, un second compartiment de séchage central 17 et un compartiment de séchage inférieur 19. Entre ces compartiments se trouvent des intercellules 21 de stabilisation du grain et enfin au niveau inférieur un compartiment de refroidissement 23 juste avant l'évacuation. Le premier compartiment de séchage 11 comporte six cellules, dont trois en partie haute 13 et deux en partie inférieure 15, séparées par une intercellule 21 ; le compartiment de séchage central en comporte cinq, le compartiment de séchage inférieur également cinq et la zone de refroidissement inférieure deux. Un caisson d'injection d'air ambiant 16 est monté dans le caisson 5 de circulation de l'air de séchage, au niveau de la partie inférieure du compartiment de séchage 11.Ce caisson s'étend transversalement sur la largeur de la colonne, comportant une fente longitudinale haute 18 disposée horizontalement et sensiblement de même largeur. Cette fente est réglable en ouverture de 0,5 à plusieurs centimètres par un volet coulissant 20. Elle ouvre vers un volet de mélange 22 disposé à environ 10 à 20cm de celle-ci, de même largeur et conformé pour permettre une dilution partielle de l'air chaud du caisson avec l'air ambiant injecté (selon les flèches). Ce volet a une forme essentiellement plane avec à chacune de ses extrémités inférieure et supérieure un pli tourné d'environ 450 vers l'intérieur du séchoir. I1 est disposé en outre avec symétrie par raport au plan médian de la fente. Sa forme permet d'aspirer une partie de l'air chaud susjacent du caisson qui se mélange à l'air ambiant injecté par la fente.Le flux de mélange se dirige vers la partie inférieure 15 à une température égale à environ 100 à 1200C. Cet air, étant pulsé, peut être envoyé en fonction du réglage de la pression d'air au sein du caisson (par commande correspondante d'un volet réglable du côté de l'admission de son ventilateur d'alimentation non représenté) et de l'ouverture de la fente (par son volet) à des niveaux de température différents répartis sur la hauteur de la partie 15 ; par exemple, au niveau le plus inférieur de la partie 15, la température de l'air peut atteindre 1200C, tandis qu'au niveau supérieur elle est égale à environ 100 C. Trois générateurs d'air chaud 25 sont utilisés, dont deux se trouvent à la partie inférieure de colonne à gauche et à droite sur la figure et un en position centrale. Le circuit d'air est le suivant. L'air extérieur rentre par le bas par la grille d'entrée inférieure 24 alimentant lesdits générateurs inférieurs gauche et droit (voir les flèches à gauche et à droite). Une partie de l'air extérieur à droite traverse les cellules de refroidissement inférieures. L'autre partie entre dans le générateur et en sort chauffée. Une partie se dirige à l'entrée du second générateur et l'autre est acheminée par la chicane 27 aux cellules du compartiment de séchage inférieur à une température de 60 à 800C, d'où il ressort et se mélange sensiblement au niveau supérieur de ce compartiment à l'air chaud du second générateur (gauche) pour atteindre le compartiment de séchage central à une température de 80 à 110 C. A la sortie de ce compartiment, l'air se mélange au troisième générateur (en position centrale) pour atteindre le compartiment de séchage supérieur 11 à une température de 150 à 1800C, d'où il ressort par les parties haute 13 et basse 15 pour être évacué à l'extérieur par le ventilateur extracteur 7. Un volet anti-poussière 26 solidaire du caisson 5 est aménagé entre le compartiment 11 et le compartiment sousjacent 17. Ce volet, laissant passer la poussière par son bord externe le long de 1 'intercellule 21, permet de prévenir tout incendie par l'accumulation de poussières. Le séchoir tel que décrit permet d'obtenir un haut rendement de séchage tout en conservant la qualité du grain, notamment en raison de la progressivité de la température de l'air chaud des zones de séchage. De nombreuses variantes de réalisation entrent dans le cadre de 1 invention Ainsi le cycle de séchage selon l'invention peut être utilisé sur d'autres séchoirs, par exemple sur des séchoirs plus courts et dont le nombre de zones de séchage est moindre. Il faudra naturellement adapter en conséquence la température de l'air de séchage dans chacune des zones. En outre, les températures indiquées dans chacune des zones du séchoir décrit dans l'exemple peuvent être modifiées en fonction du matériau traité et des conditions opératoires. La forme du volet de mélange peut également être modifiée pour être par exemple arrondie avec concavité vers l'intérieur du séchoir. REVENDICATIONS 1. Séchoir à grain du type à colonne (1) et écoulement croisé de l'air de séchage constitué de cellules superposées (3) permettant le passage descendant du grain et de divers compartiments de séchage (11,17,19), avec étagement de la température de l'air de séchage, caractérisé en ce qu il comporte un caisson d'injection d'air ambiant (16) disposé au niveau du compartiment de séchage supérieur (11), ce caisson étant muni au moins d'une ouverture d'échappement (18) de l'air orientée vers les gaines ou dièdres des cellules dudit compartiment. 2. Séchoir à grain selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson d'injection (16) est en légère surpression (145,9 à 194,6 Pa ou 15 à 20 mm de colonne d'eau) par rapport à l'air de séchage environnant du séchoir (du caisson d'amenée d'air chaud (5)). 3. Séchoir à grain selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la dite ouverture (18) est orientée vers la partie inférieure (15) du compartiment de séchage (11). 4. Séchoir à grain selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture est orientée vers une zone inférieure (15) du compartiment, cette zone étant séparée d'une zone haute de séchage (13), par exemple, par une cellule de stabilisation du grain ou intercellule (21). 5. Séchoir à grain selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ouverture (18) consiste en une fente longitudinale formée horizontalement sur la largeur du caisson (16), la largeur de ce dernier étant égale sensiblement à celle de la colonne du séchoir. 6. Séchoir à grain selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite fente (18) est réglable en largeur au moyen d'un volet adéquat (20), étant tournée vers un volet de mélange (22) disposé à faible distance (100-200 mm) de celle-ci et apte à recevoir une partie du flux d'air de séchage en circulation dans le séchoir et à permettre ainsi une dilution de l'air frais ambiant injecté avec cet air chaud de façon à répartir le flux d'air injecté à différents niveaux de température et vers divers niveaux de ladite zone inférieure (15) du compartiment de séchage 7. Séchoir à grain selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température du flux d'air injecté est variable de 100 à 1200C de bas en haut ou inversement, faisant suite à la zone de séchage supérieure classique effectuée à 1501800 C. 8. Séchoir à grain selon l'une des revendication 6, 7, caractérisé en ce que le volet de mélange (22) a une forme essentiellement plane avec à chacune de ses extrémités inférieure et supérieure un pli tourné d'environ 450 vers l'intérieur du séchoir. 9. Séchoir à grain selon l'une des revendications 6, 7, caractérisé en ce que le volet de mélange (22) a une forme arrondie avec concavité vers l'intérieur du séchoir. 10. Séchoir à grain selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réglage du cycle de séchage supérieur (dans le compartiment supérieur (11)) s'effectue par action sur le volet (20) d'ouverture de la fente et par variation de la pression d'alimentation du caisson d'injection (16) (par volet réglable du côté de l'admision de son ventilateur d'alimentation).