Brevet FR2676195A1 — publié le 19921113

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour assurer un déplacement ordonné de bande dans une plieuse d'une machine d'impression. Il est connu des dispositifs qui sont montés sur des cylindres dans des plieuses et qui agissent sur des bandes de papier se déplaçant jusque dans les plieuses respectives Par exemple, une ou plusieurs lames de coupe sont montées sur la surface cylindrique extérieure d'un cylindre de coupe faisant partie d'une paire de cylindres comportant un cylindre rainuré, tandis qu'une ou plusieurs tiges ou barres de caoutchouc, en fonction du nombre de lames de coupe, sont disposées sur la surface cylindrique extérieure du cylindre rainuré. D'après le brevet allemand de Petty n' 87 12 804 7, il est connu un dispositif pour effectuer, par exemple, une empreinte de lignes perforées, disposi- tif dans lequel des lames de perforation peuvent être bloquées hydrauliquement dans une position donnée Les lames de perforation agissent sur la bande se trouvant dans la plieuse sur toute la largeur de la bande et produisent par poinçonnage dans la bande une ligne de perforations s'étendant perpendiculairement à la direc- tion d'avancement de la bande, en correspondance au diamètre du cylindre. Sur la base de cet art antérieur, un objet de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif pour assurer un déplacement ordonné de bande dans une plieuse d'une meilleure façon qu'auparavant. Pour atteindre cet objectif, et d'autres, il est proposé, conformément à l'invention, un dispositif pour assurer un déplacement ordonné de bande dans une plieuse, ce dispositif comprenant au moins un cylindre de coupe, au moins une lame de coupe montée sur le cylin- dre de coupe, un cylindre rainuré disposé de manière à coopérer avec le cylindre de coupe, le cylindre rainuré portant au moins une tige de caoutchouc dans une rainure formée dans le cylindre rainuré, le cylindre de coupe et le cylindre rainuré pouvant tourner en sens inverses de telle sorte que la lame de coupe et la tige de caout- chouc entrent périodiquement en contact mutuel dans un emplacement de découpage, et au moins une matrice de poinçonnage disposée au voisinage de l'emplacement de découpage pour poinçonner des trous dans une struc- ture stratifiée formée de parties surfaciques de bande mutuellement superposées se déplaçant à travers un intervalle entre les cylindres tout en laissant un élément en forme de languette lié aux parties surfaci- ques de bande et faisant saillie à travers les trous dans une zone adjacente à un emplacement des parties surfaciques de bande o un exemplaire est découpé par la lame de coupe. Un avantage de la structure précitée du dispo- sitif conforme à l'invention consiste en ce qu'on obtient une stabilisation de la bande dans la paire constituée par le cylindre de coupe et le cylindre rainuré sous l'effet du poinçonnage qui est effectué par la ou les matrices à travers les couches de la bande qui peut ou non être pliée La ou les matrices de poinçonnage sont disposées, dans ce but, au voisinage de l'emplace- ment de découpage de telle sorte qu'aucun dispositif additionnel ne soit pas nécessaire pour les supporter et les actionner En outre, la place nécesaire pour les matrices de poinçonnage est assez réduite et les matri- ces de poinçonnage peuvent être fabriquées après les plieuses précédemment livrées Le transport précis de la bande qui peut être obtenu par le dispositif conforme à l'invention améliore notablement la qualité de la production. Conformément à une autre particularité de l'invention, la matrice de poinçonnage est disposée sur le cylindre de coupe en amont de la lame de coupe dans la direction de déplacement des parties surfaciques de bande à travers l'intervalle entre cylindres de façon à poinçonner les trous dans les parties surfaci- ques de bande avant que la lame de coupe ne découpe l'exemplaire. Un avantage de cette particularité du disposi- tif de l'invention consiste en ce qu'une liaison des couches de bande est produite par les matrices de poin- çonnage avant le découpage de la bande dans la paire de cylindres de coupe Les matrices de poinçonnage pénètrent dans les couches de la bande et, sous l'effet des petites languettes ou pattes produites sur les bords des trous poinçonnés résultants qui restent liés à la bande, les couches individuelles de la bande sont accrochées ensemble par l'engagement des pattes ou languettes dans les trous Il se forme ainsi un bord avant uniforme dans les exemplaires qui sont découpés ensuite dans la bande. Conformément à une autre particularité de l'invention, la matrice de poinçonnage est disposée sur le cylindre de coupe dans une zone adjacente à la lame de coupe de façon à poinçonner les trous dans les parties surfaciques de bande et à découper l'exem- plaire approximativement simultanément. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, la matrice de poinçonnage est disposée sur le cylindre de coupe en aval de la lame de coupe dans la direction de déplacement des parties surfaciques de bande à travers l'intervalle entre cylindres de manière à poinçonner les trous dans les parties surfa- ciques de bande après que la lame de coupe a effectué le découpage de l'exemplaire. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, il est prévu un rail de blocage monté sur la surface cylindrique extérieure du cylindre de coupe, la matrice de poinçonnage étant maintenue dans le rail de blocage. Cela présente un avantage économique car il est possible d'équiper ultérieurement des machines déjà livrées du dispositif conforme à l'invention du fait que ce dernier peut être installé avec une diminu- tion considérable d'encombrement. Conformément à une autre particularité de l'invention, la matrice de poinçonnage est montée sur le cylindre de coupe de façon à entrer périodiquement en contact avec la tige de caoutchouc. En conséquence, avec la tige ou barre de caoutchouc servant de contreappui de coupe pour la lame de coupe, il est possible d'effectuer un poinçonnage de toutes les couches de la bande de papier et l'utili- sation additionnelle de la tige ou barre de caoutchouc comme contre- appui pendant l'opération de poinçonnage permet de se passer de l'installation d'un contre-appui de poinçonnage séparé. Conformément à une autre particularité de l'invention, plusieurs matrices de poinçonnage sont disposées sur la surface cylindrique extérieure du cylindre de coupe de manière à poinçonner des trous avec des éléments en forme de languettes ou des pattes liés aux parties surfaciques de la bande et dépassant à travers les trous respectifs le long de bordures res- pectives de la bande dans des parties surfaciques situées au voisinage de l'emplacement de découpage. En espaçant de façon appropriée des matrices individuelles de poinçonnage l'une de l'autre, il est possible de réaliser dans une bande formant de nombreuses couches intentionnellement plusieurs trous dans un côté de la bande qui est situé à l'opposé du côté de pliage du produit ou exemplaire, s'il est plié, ou bien de chaque côté de celui-ci, s'il n'est pas plié. Le poinçonnage effectué sur les bords avant de l'exem- plaire dans sa direction de déplacement empêche la formation de ce qu'on appelle des "oreilles de chien" lorsque les exemplaires pénètrent dans des systèmes de transport ou de convoyage qui sont situés plus loin en aval. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, le rail de blocage est monté sur la surface cylindrique extérieure du cylindre de coupe sensiblement parallèlement à un axe de rotation de ce dernier et plusieurs matrices de poinçonnage sont réparties sur sa longueur dans des positions mutuelle- ment adjacentes. Conformément à encore un autre aspect de l'invention, il est créé un dispositif assurant un déplacement ordonné d'une bande dans une plieuse, ce dispositif comprenant un premier élément mobile portant au moins une lame de coupe, un second élément mobile pouvant entrer en contact mutuel avec le premier élément mobile et portant au moins une barre formée d'une matière élastique, les premier et second éléments mobiles étant déplaçables l'un par rapport à l'autre de telle sorte que la lame de coupe et la barre formée de matière élastique entrent périodiquement en contact mutuel dans un emplacement de découpage le long d'un trajet de déplacement d'une structure stratifiée formée de parties surfaciques de bande mutuellement superposées, et au moins une matrice de poinçonnage disposée en un autre emplacement le long du trajet de déplacement pour poinçonner des trous dans les parties surfaciques de bande le long de bordures respectives de celles-ci tout en laissant un élément en forme de languette lié aux parties surfaciques de bande et faisant saillie à travers les trous. Conformément à encore un autre aspect de l'invention, il est proposé, dans un procédé pour assu- rer un déplacement ordonné d'une bande dans une plieuse, le perfectionnement comprenant l'étape consistant à former par poinçonnage, dans une structure stratifiée formée de parties surfaciques de bande mutuellement superposées, le long de bordures respectives de cette bande, plusieurs éléments en forme de languettes restant liés aux parties surfaciques de bande et faisant saillie à travers des trous respectifs formés simultanément par poinçonnage des parties surfaciques de bande, afin de maintenir les parties surfaciques de bande assemblées sur leurs bordures respectives. Conformément à encore un autre aspect de l'invention, le procédé comprend, avant l'étape de poinçonnage, une étape de découpage des parties surfaci- ques de bande superposées en exemplaires respectifs le long des bordures respectives de telle sorte que des extrémités avant des exemplaires respectifs soient maintenues assemblées par les éléments en forme de languettes faisant saillie à travers les trous poinçonnés. En ce qui concerne le découpage des parties de bande superposées avant l'étape de poinçonnage, il est à noter que l'intervalle de temps entre les deux opérations devrait être suffisant pour que la résistance opposée par l'air ne produise pas une sépara- tion des parties surfaciques de bande. Conformément à une autre particularité de l'invention, il est proposé, pendant l'étape de poinçon- nage, de découper les parties surfaciques de bande superposées sous forme d'exemplaires respectifs le long des bordures respectives de telle sorte que les extrémités avant des exemplaires respectifs soient maintenues assemblées par les éléments en forme de languettes faisant saillie à travers les trous poinçonnés. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, il est proposé, après l'étape de poinçon- nage, de découper les parties surfaciques de bande superposées sous forme d'exemplaires respectifs le long des bordures respectives de telle sorte que les extrémités avant des exemplaires respectifs soient maintenues assemblées par les éléments en forme de languettes faisant saillie à travers les trous poinçonnés. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, il est proposé une étape de découpage des parties surf aciques de bande superposées sous la forme d'exemplaires respectifs le long des bordures respectives et une étape suivante de transport des exemplaires ainsi formés jusque dans un autre poste de traitement. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, il est proposé une étape consistant à déposer une substance sur les bordures respectives situées sur les bords avant des exemplaires ainsi formés afin de faire adhérer mutuellement les bords avant. Selon encore une autre particularité addition- nelle de l'invention, la substance qui est déposée est un adhésif. Selon encore une autre particularité de l'in- vention, la substance qui est déposée est de l'eau. En ce qui concerne le dépôt d'eau, il est à noter que de l'eau maintiendra assemblés les bords avant de feuilles superposées suffisamment longtemps pour qu'elles passent à travers une plieuse sans s'écar- ter l'une de l'autre. Conformément à encore une autre particularité de l'invention, il est prévu une étape de liaison mutuel- le des pages de l'exemplaire dans les bordures. Conformément à un mode concomitant de mise en oeuvre de l'invention, il est prévu une étape consis- tant à enlever les bordures par dressage des exemplaires respectifs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en élévation partielle de face d'un cylindre de coupe pourvu de lames ou matrices de poinçonnage conformément à l'invention; la Figure 2 est une vue en bout à échelle agrandie de la Figure 1, montrant un tourillon du cylindre de coupe ainsi qu'un tourillon d'un cylindre rainuré ou encoché coopérant avec le premier cylindre et non repré- senté sur la figure; la Figure 2 a est une vue fragmentaire à échelle agran- die de la Figure 2,montrant un détail, entouré par un cercle, du support d'une des lames de poinçonnage; la Figure 3 est une vue en plan d'une bande montrant une configuration de dressage de cette bande; la Figure 4 est une vue en perspective d'un exemplaire comportant de nombreuses feuilles ou des plis multiples et qui n'a pas à être joint dans les plis; et la Figure 5 est une vue en coupe à échelle fortement agrandie de la Figure 3, la coupe étant faite selon la ligne V-V et montrant des éléments en forme de lan- guettes ou de pattes réalisés par poinçonnage, en liaison avec la bande et faisant saillie à travers des trous poinçonnés dans la bande. En référence maintenant aux dessins, et en premier lieu en particulier à la Figure 1, celle-ci représente en vue en élévation de face un cylindre de coupe 2 qui est équipé d'une lame ou couteau de coupe 4 La lame de coupe 4 est maintenue par un rail de blocage 9 sur le cylindre de coupe 2 Le rail de blocage 9 est fixé par des vis de blocage 17 sur le cylindre de coupe 2 En dessous de la lame de coupe 4, qui s'étend sensiblement horizontalement et transver- salement au cylindre de coupe 2, plusieurs lames ou matrices de poinçonnage ou d'estampage 7 sont disposées en présentant des espacements variables les unes par rapport aux autres Le nombre particulier de matrices de poinçonnage 7 maintenues par le rail de blocage 9 peut varier sur la longueur du cylindre de coupe 2 Ainsi, par exemple, au voisinage des bords de la bande de papier, on peut disposer une plus grande con- centration de matrices de poinçonnage 7 afin d'empêcher le bord avant 14 d'un produit ou exemplaire de s'ouvrir ( cf Figure 4). Aux extrémités du cylindre de coupe 2, il est prévu des tourillons 11 ( dont un seulement est représenté sur la Figure 1) au moyen desquels le cylin- dre de coupe 2 est monté de façon tournante dans les parois de bâti, non représenté, d'un appareil de pliage ou plieuse. Dans la vue en élévation latérale ou en bout de la paire de cylindres de la Figure 2, le cylindre de coupe 2 est représenté en coopération avec un cylindre rainuré ou encoché 3 Une bande de papier 1, formée de plusieurs couches ou parties surfaciques passe dans l'intervalle entre le cylindre de coupe 2 et le cylindre rainuré 3 Une ou plusieurs lames de coupe 4 sont mainte- nues dans le ou les rails de blocage 9, dont un seule- ment est visible sur la Figure 2, tandis que le cylindre rainuré 3 comporte une ou plusieurs tiges ou barres de caoutchouc 5 disposées dans une ou plusieurs rainures formées dans la surface cylindrique extérieure du cylin- dre 3, en nombre égal au nombre des lames de coupe 4 En outre, une ou plusieurs matrices de poinçonnage 7 sont fixées en amont de la ou des lames de coupe 4, dans la direction de déplacement de la bande 1 qui est mise en évidence par la flèche incurvée associée, dans le rail de blocage 9 qui est logé dans un évidement formé dans le cylindre de coupe 2 Avant qu'une section de bande 8 soit découpée dans la bande de papier 1 par la lame de coupe 4 et la barre de caoutchouc dans un poste de découpage 6, les matrices de poinçon- nage 7 qui sont réparties sur la longueur du cylindre de coupe 2 pénètrent dans la bande de papier 1 le long d'une bordure de celle-ci directement en amont du poste de découpage 6 o doit être produit un nouveau bord avant de la bande de papier 1. Lorsque les matrices de poinçonnage 7 pénètrent dans la bande de papier 1, elles entrent en contact avec la barre ou tige de caoutchouc 5 du cylindre rainuré 3, qui est synchronisé de façon appropriée pour arriver en un endroit situé directement en regard des matrices de poinçonnage 7 Les matrices de poinçonnage 7 peuvent s'enfoncer complètement à travers la bande de papier 1 sans que leur arête ou surface de coupe soit endomma- gée du fait que la tige ou barre de caoutchouc 5 consti- tue un appui amortisseur efficace Sous l'effet des trous ou fentes 16 produits par la pénétration de la bande de papier 1 et la formation d'un élément en forme de languette ou patte 16 ' restant lié à la bande de papier 1 et s'étendant à travers les trous ou fentes 16, les couches de papier ou parties surfaciques de la bande de papier 1 sont fixées ou maintenues ensemble du fait que les couches individuelles de papier sont accrochées ensemble par les éléments en forme de languet- tes sur les bords des trous ou fentes 16 Les trous ou fentes 16 formés par poinçonnage maintiennent les bords avant respectifs nouvellement créés dans la bande de papier 1 après que la section de bande ou exemplaire 8 a été découpé dans la bande, de sorte que les pages de l'exemplaire 8 ne peuvent pas s'écarter l'une de il l'autre ou bien se mettre à flotter sous l'effet de la résistance opposée par l'air lorsque l'exemplaire 8 est ensuite transporté ou traité. L'outil ou matrice de poinçonnage 7 est fixé en amont de la lame de coupe 4 dans la direction de déplacement de la bande de papier 1, comme le montre la Figure 2 Il est cependant également possible de disposer l'outil ou matrice de poinçonnage 7 en aval ou après la lame de coupe 4 dans le rail de blocage de telle sorte que le bord arrière de la section de bande ou exemplaire 8 puisse de façon analogue faire l'objet d'une liaison de feuilles sous l'effet du poin- çonnage ou estampage. Sur la Figure 2 a, on a représenté dans une vue à échelle agrandie le support de montage de la matrice de poinçonnage 7 dans le cylindre de coupe 2 La configuration de la matrice de poinçonnage 7 est mise en évidence sur la Figure 2 a En outre il est à noter que la matrice de poinçonnage 7 peut être formée d'aiguilles. La Figure 3 représente un agencement de dres- sage pour un produit ou exemplaire 12 qui doit être réalisé L'exemplaire 12 a été pourvu de trous ou fentes 16 formés par poinçonnage dans une zone ou bordure de dressage 13 On voit en outre que les trous ou fentes 16 sont situés en amont du bord avant 14 du produit ou exemplaire 12, dans sa direction de déplacement représentée par les flèches Des languettes ou pattes formées dans la bande de papier 1 lors du poinçonnage et s'étendant dans les trous ou fentes des pages adja- centes de l'exemplaire 12 empêchent le bord avant 14 de l'exemplaire 12 de flotter ou de s'ouvrir pendant le transport ultérieur de l'exemplaire 12 dans la plieu - se De l'eau ou un adhésif approprié peuvent également être déposés sur la bordure 13 de façon à maintenir ensemble les pages de l'exemplaire Les trous ou fentes 16 sont formés par poinçonnage dans des zones non impri- mées de l'exemplaire Au cours du traitement ultérieur de l'exemplaire 12, des bordures des parties non impri- mées de l'exemplaire 12 o les trous ou fentes 16 ont été réalisés par poinçonnage sont dressées ou bien sont conservées comme des zones de collage ou de liai- son de manière à pouvoir coller ou lier ensemble des pages d'exemplaires 12 à pages multiples. Sur la Figure 4, on a représenté un exemplaire 12 à pages multiples qui est terminé Le bord avant 14 précité est situé à l'extrémité inférieure de l'exem- plaire 12 représenté sur la Figure 4 Sur son côté gauche, il est prévu un bord de pliage 8 tandis qu'un bord libre 19 est situé sur le côté opposé Par poinçon- nage de trous ou de fentes dans la bordure adjacente au bord avant 14, notamment au voisinage du bord libre 19, empêche l'exemplaire 12 de s'ouvrir ou évite la formation de ce qu'on appelle des "oreilles de chien" Il est par conséquent possible d'augmenter la vitesse de fonctionnement dans la plieuse et également d'obtenir des produits plus uniformes et d'une meilleure qualité. Dans la vue en coupe à échelle agrandie de la Figure 5, un exemplaire est représenté comme étant pourvu de trous ou de fentes 16 dans lesquels s'engagent des éléments en forme de languettes ou pattes 16 '. REVENDICATIONS 1 Procédé pour assurer un déplacement ordonné d'une bande ( 1) dans une plieuse, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à former par poinçon- nage, dans une structure stratifiée formée de parties surfaciques de bande ( 1) mutuellement superposées, le long de bordures respectives ( 13) de cette bande, plusieurs éléments en forme de languettes ( 16 ') restant liés aux parties surfaciques de bande et faisant saillie à travers des trous respectifs ( 16) formés simul- tanément par poinçonnage des parties surfaciques de bande, afin de maintenir les parties surfaciques ( 8) de bande assemblées sur leurs bordures respectives. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de poinçonnage, une étape consistant à découper des parties surfaciques de bande superposées en exemplaires respectifs ( 8,12) le long des bordures respectives ( 13) de telle sorte que des extrémités avant des exemplaires respectifs ( 8,12) soient maintenues assemblées par les éléments en forme de languettes ( 16 ') faisant saillie à travers les trous poinçonnés ( 16). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, pendant l'étape de poinçonnage, à découper les parties surfaciques de bande superpo- sées sous forme d'exemplaires respectifs ( 12) le long des bordures respectives ( 13) de telle sorte que les extrémités avant des exemplaires respectifs ( 12) soient maintenues assemblées par les éléments en forme de lan- guettes ( 161) faisant saillie à travers les trous poin- çonnés ( 16). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de poinçonnage, une étape consistant à découper les parties surfaciques de bande superposées sous forme d'exemplaires respec- tifs ( 8,12) le long des bordures respectives ( 13) de telle sorte que les extrémités avant des exemplaires respec- tifs ( 8,12) soient maintenues assemblées par les éléments en forme de languettes ( 16 ') faisant saillie à travers les trous poinçonnés ( 16). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à découper les parties surfaciques de bande superposées sous la forme d'exemplaires respectifs ( 12) le long des bordu - res respectives ( 13) et une étape suivante de transport des exemplaires ( 12) ainsi formés jusque dans un autre poste de traitement. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à déposer une substance sur les bordures respectives ( 13) situées sur les bords avant ( 14) des exemplaires ( 12) ainsi formés afin de faire adhérer mutuellement les bords avant ( 14). 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la substance qui est déposée est un adhésif. 8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la substance qui est déposée est de l'eau. 9 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à lier ensemble les pages de l'exemplaire ( 12) dans les bordures ( 13). Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à enlever les bordures ( 13) par dressage des exemplaires respectifs ( 12). 11 Dispositif pour assurer un déplacement ordonné dune bande ( 1) dans une plieuse, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un cylindre de coupe ( 2), au moins une lame de coupe ( 4) montée sur le cylindre de coupe ( 2), un cylindre rainuré ( 3) disposé de manière à coopérer avec le cylindre de coupe ( 2), le cylindre rainuré ( 3) portant au moins une tige de caoutchouc ( 5) dans une rainure formée dans le cylindre rainuré ( 3), le cylindre de coupe ( 2)et le cylindre rainuré ( 3) pouvant tourner en sens inverses de telle sorte que la lame de coupe ( 4) et la tige de caoutchouc ( 5) entrent périodiquement en contact mutuel dans un emplacement de découpage, et au moins une matrice de poinçonnage ( 7) disposée au voisinage de l'emplacement de découpage pour poinçonner des trous ( 16) dans une structure stratifiée formée de parties surfaciques de bande ( 1) mutuellement super- posées se déplaçant à travers un intervalle entre les cylindres tout en laissant un élément en forme de languet- te ( 16 ') lié aux parties surfaciques de bande ( 1) et faisant saillie à travers les trous ( 16) dans une zone adjacente à un emplacement des parties surfaciques de bande o un exemplaire ( 8,12) est découpé par la lame de coupe ( 4). 12 Dispositif selon la revendication 11, caractéri- sé en ce que ladite matrice de poinçonnage ( 7) est dispo- sée sur le cylindre de coupe ( 2) en amont de la lame de coupe ( 4) dans la direction de déplacement des parties surfaciques de bande ( 1) à travers l'intervalle entre cylindres de façon à poinçonner les trous ( 16) dans les parties surfaciques de bande ( 1) avant que la lame de coupe ( 4) ne découpe l'exemplaire ( 12). 13 Dispositif selon la revendication 11, caractéri- sé en ce que ladite matrice de poinçonnage ( 7) est disco- sée sur le cylindre de coupe ( 2) dans une zone adjacente à la lame de coupe ( 4) de façon à poinçonner les trous ( 16) dans les parties surfaciques de bande ( 1) et à découper l'exemplaire ( 12) approximativement simultané- ment. 14 Dispositif selon la revendication 11, caracte- risé en ce que ladite matrice de poinçonnage ô,) est disposée sur le cylindre de coupe ( 2) en aval de la lame de coupe ( 4) dans la direction de déplacement des parties surfaciques de bande ( 1) à travers l'inter- valle entre cylindres de manière à poinçonner les trous ( 16) dans les parties surfaciques de bande ( 1) après que la lame de coupe ( 4) a effectué le découpage de l'exemplaire ( 12). Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce qu'il comprend un rail de blocage ( 9) monté sur la surface cylindrique extérieure dudit cylindre de coupe ( 2), ladite matrice de poinçonnage ( 7) étant maintenue dans ledit rail de blocage ( 9). 16 Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que ladite matrice de poinçonnage ( 7) est montée sur ledit cylindre de coupe ( 2) de façon à entrer périodiquement en contact avec ladite tige de caoutchouc ( 5). 17 Dispositif selon la revendication 11, caracté- risé en ce que plusieurs matrices de poinçonnage ( 7) sont disposées sur la surface cylindre extérieure du cylindre de coupe ( 2) de manière à poinçonner des trous avec des éléments ( 16 ') en forme de languettes ou des pattes liés aux parties surfaciques de la bande ( 1) et dépassant à travers les trous respectifs le long de bordures respectives ( 13) de la bande dans des parties surfaciques situées au voisinage de l'emplacement de découpage. 18 Dispositif selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le rail de blocage ( 9) est monté sur ladite surface cylindrique extérieure dudit cylindre de coupe ( 2) sensiblement parallèlement à son axe de rotation et plusieurs matrices de poinçonnage ( 7) sont réparties sur sa longueur dans des positions mutuelle- ment adjacentes. 19 Dispositif pour assurer un déplacement ordonné d'une bande dans une plieuse, caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément mobile ( 2) portant au moins une lame de coupe ( 4), un second élément mobile ( 3) pouvant entrer en contact mutuel avec le premier élément mobile et portant au moins une barre ( 5) formée d'une matière élastique, lesdits premier et second éléments mobiles ( 2, 3) étant déplaçables l'un par rapport à l'autre de telle sorte que ladite lame de coupe ( 4) et la barre ( 5) formée d'une matière élastique entrent périodiquement en contact mutuel dans un emplacement de découpage le long d'un trajet de déplacement d'une structure stratifiée formée de parties surfaciques de bande ( 1) mutuellement superposées, et au moins une matrice de poinçonnage ( 7) disposée en un autre emplace- ment le long du trajet de déplacement pour poinçonner des trous ( 16) dans les parties surfaciques de bande ( 1) le long de bordures respectives de celles-ci tout en laissant un élément ( 16 ') en forme de languette lié aux parties surfaciques de bande ( 1) et faisant saillie à travers les trous ( 16).