Brevet FR2674864A1 — publié le 19921009

La présente invention concerne un adhésif double face et plus particulièrement, un perfectionnement apporté à une bande adhésive double face dans laquelle le matériau adhésif est constitué par une multiplicité de pastilles qui peuvent être transférées facilement sur un substrat ou sur une surface de réception sans qu'il soit nécessaire de déchirer la bande pour la séparer de la surface de réception. Les bandes adhésives double face sont utilisées dans une grande variété d'applications telles que lors d'un montage, de la formation d'un produit lamellé ou simplement lors de la jonction de deux surfaces orientées à l'opposé Dans ces applications, ces bandes sont souvent constituées par deux surfaces collantes opposées qui sont séparées l'une de l'autre par l'épaisseur du matériau qui les constitue De nos jours, du fait des perfectionnements de la technologie des adhésifs, cette épaisseur peut être rendue extrêmement mince, par exemple de l'ordre de 0,02 à 0,05 mm sans sacrifier de manière significative le pouvoir d'adhérence Cependant, en dépit de cette minceur, ces bandes adhésives sont néanmoins relativement résistantes à la traction Jusqu'ici, cette résistance à la rupture par traction ou résistance à la traction a créé des problèmes lorsqu'elle a abouti au détachement de la partie appliquée de l'adhésif continu de la partie qui n'est pas appliquée Par exemple, il a été d'une pratique courante d'appliquer une longueur continue d'adhésif double face sur une surface de substrat en utilisant un applicateur et de provoquer la séparation de la bande restant dans l'applicateur de celle qui avait été appliquée sur la surface en exerçant une traction pour séparer l'applicateur de cette surface, ce qui rompt donc l'adhésif le long d'une ligne de déchirement La force nécessaire pour effectuer cette séparation a souvent provoqué le froissement, la déformation ou éventuellement le déchirement du matériau de substrat tel que du papier Par ailleurs, la ligne de déchirement le long de laquelle l'adhésif a été séparé présentait des dentelures et était non uniforme Les bords d'adhésif déchiqueté qui restaient sur le substrat étaient non souhaitables pour bon nombre d'applications puisqu'ils ne définissaient pas une rupture d'adhésif nette. Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer une bande porteuse d'un matériau adhésif double face qui puisse être facilement transféré sur une surface de substrat en quantités importantes pour ainsi éviter la nécessité de tirer la bande afin de détacher l'adhésif appliqué de la partie de bande qui reste en tant qu'alimentation. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un matériau adhésif du type mentionné ci-avant dans lequel le matériau adhésif est appliqué sur une surface de substrat sans aboutir à un bord déchiqueté formé au niveau de son point de séparation. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système dispensateur ou de distribution pour appliquer facilement certaines quantités de matériau adhésif sur une surface de substrat sans déchirer une longueur continue d'adhésif. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un procédé et un appareil afférent pour conditionner une longueur continue d'un matériau adhésif double face de telle sorte que la bande de matériau soit coupée transversalement à sa longueur afin de définir une multiplicité de pastilles adhésives qui puissent être séparées les unes des autres de telle sorte que seulement un nombre choisi de ces pastilles puisse être appliqué sur une surface de substrat pour une application donnée. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer une couche de base porteuse d'une certaine quantité de matériau adhésif sous forme de rouleau à l'intérieur d'un applicateur permettant de faire avancer les quantités d'adhésif de manière consécutive pour l'amener en contact avec une surface par déplacement de l'applicateur par rapport à la surface de telle sorte que lorsque ce mouvement est arrêté, la quantité d'adhésif immédiatement en contact avec la surface de substrat soit facilement libérée de la couche de base qui en est porteuse. Une bande permet de fournir des pastilles adhésives double face destinées à être appliquées individuellement sur une surface de réception La bande comprend une couche de base de façon générale souple et allongée en un matériau dont un côté présente une première surface de libération, et une pluralité de i O pastilles en un matériau supporté sur la première surface de libération de la couche de base qui sont agencées en succession le long de la longueur de la couche de base Chacune des pastilles comporte des première et seconde faces collantes qui sont orientées à l'opposé et la première de ces faces collantes adhère i 5 de manière libérable à la première surface de libération de la couche de base La couche de base de matériau comporte un second côté qui est orienté à l'opposé du premier côté ainsi qu'une seconde surface de libération de telle sorte que la couche de base puisse être enroulée pour amener sa seconde surface de libération à venir en contact avec les secondes faces collantes des pastilles, l'adhérence entre la seconde surface de libération et les secondes faces des pastilles étant inférieure à l'adhérence entre la première surface de libération et les premières faces des pastilles de telle sorte que lorsque la couche de base n'est pas enroulée, les pastilles se libèrent de la seconde surface de libération et restent collées à la première surface de libération. L'invention consiste par ailleurs en un procédé dans lequel une longueur continue d'un adhésif double face lié à une couche de base sous- jacente est conditionnée au moyen de la formation d'une série de découpes s'étendant transversalement dans le matériau adhésif de manière à définir la pluralité de pastilles adhésives supportées par la couche de base Dans le processus de formation de ces pastilles, une couche barrière est simultanément créée le long de ses bords latéraux pour ainsi empêcher que les pastilles n'adhèrent les unes aux autres après avoir été formées. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, une bande transparente et au moins une bande opaque sont positionnées de façon générale de manière à être adjacentes à une connexion entre une pièce de fin de bande et une seconde extrémité de la bande et la pièce de fin de bande inclut en outre au moins une autre bande opaque et une autre bande transparente qui sont placées ensemble le long de la pièce de fin de bande et 1 i O qui sont espacées d'une distance donnée le long de cette pièce par rapport à eau moins une bande transparente et à au moins une bande opaque qui sont positionnées de façon générale de manière à être adjacentes à la connexion entre la pièce de fin de bande et la couche de base. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit que l'on lira en relation avec les dessins annexés parmi lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du matériau adhésif selon un mode de réalisation de la présente invention, ce matériau étant appliqué sur une surface de substrat; la figure 2 est une vue en coupe prise au travers d'un applicateur pour dispenser le matériau adhésif sur une surface de substrat; la figure 3 est une vue en perspective d'un rouleau de bande adhésive selon un mode de réalisation de l'invention, ce rouleau étant représenté dans sa condition partiellement déroulée; la figure 4 est une vue en perspective partielle agrandie du bord latéral d'une pastille et cette vue représente la couche frontière disposée dessus; la figure 5 représente une pièce de fin de bande comportant un moyen d'impression qui est fixée à l'extrémité arrière de la bande représentée sur la figure 4; la figure 6 est une vue en plan de dessus qui représente un appareil pour préconditionner une bande double face selon un aspect de l'invention; la figure 7 est une vue en élévation de côté partielle de l'appareil représenté sur la figure 6; la figure 8 représente un autre mode de réalisation de la pastille représentée sur la figure 4 dans lequel la pastille est définie par une perforation transversale; et la figure 9 est un autre mode de réalisation de la pastille représentée sur la figure 4 et cette figure représente la pastille selon une vue en perspective partielle agrandie. Sur la figure 1, un adhésif selon un mode de réalisation de la présente invention est représenté en 10 et il est présenté lors de son processus d'application sur une surface de réception ou de substrat S au moyen d'un applicateur 12 L'applicateur 12 peut être l'un de ces nombreux applicateurs disponibles commercialement qui sont prévus pour appliquer une bande d'adhésif sur une surface tels que le modèle 752 ATG de SCOTCH distribué par 3 M Company L'applicateur 12 qui est représenté dans le mode de réalisation typique de la figure 1 comporte une poignée qui peut être facilement saisie par un utilisateur et un galet d'application 14 qui est disposé à l'extérieur de l'applicateur pour appliquer avec précision l'adhésif 10 selon une orientation donnée sur le substrat S Bien que l'adhésif 10 soit représenté sur la figure 1 lors de son application par manipulation manuelle de l'applicateur 12, il peut, dans d'autres applications, être appliqué sur la surface S selon une certaine variété de manières différentes, y compris au moyen d'un système actionné mécaniquement. Comme représenté sur la figure 2, l'applicateur 12 inclut un moyen dispensateur comprenant une bobine débitrice 16 et une bobine réceptrice 18 mécaniquement couplées l'une à l'autre par l'intermédiaire de roues dentées 20 et 22 associées respectivement à chacune des bobines débitrice et réceptrice La bobine débitrice 16 contient une alimentation de bande adhésive sous forme de rouleau qui est amenée à se dérouler tangentiellement à la bobine débitrice 16, le matériau adhésif étant disposé le long d'un côté O de sa voie de déplacement P. L'adhésif et son support viennent sur un galet libre ou fou 15 de telle sorte que la partie adhésive de la bande soit dirigée vers l'extérieur lorsque celle-ci est supportée sur le galet d'application 14 et lorsque la bobine réceptrice enroule le support sur lui-même après sa venue en contact avec le galet d'application 14 Le galet fou 15 comporte une série de gorges 1 i O disposées de manière circonférencielle qui sont formées radialement vers l'intérieur pour ainsi réduire sa surface de contact avec l'adhésif et pour empêcher par conséquent le pelage prématuré de l'adhésif des supports porteurs Comme il apparaîtra ci- après, le moyen dispensateur dispense l'adhésif sur la surface S au moyen d'un mouvement relatif induit entre eux, ce mouvement étant obtenu par l'intermédiaire du galet d'application 14. Selon l'invention, la figure 3 représente l'adhésif 10 de la figure 1 dans sa condition déroulée dans laquelle il constitue une couche d'une bande indiquée de façon générale en 8 La bande 8 est par ailleurs constituée par une couche de base 34 qui joue un rôle de support pour l'adhésif et qui le déplace au travers de l'applicateur selon la manière discutée précédemment Une multiplicité de pastilles de matériau 32, 32 constituent l'adhésif 10 et ces pastilles sont agencées en succession sur une surface de la couche de base 34 Chacune des pastilles 32, 32 comporte deux bords latéraux 36, 36 qui viennent sensiblement contre les bords latéraux adjacents de ses deux pastilles voisines Comme il apparaîtra ci-après en relation avec le procédé de fabrication de la bande 8 et comme représenté plus particulièrement sur la figure 4, les bords latéraux 36, 36 de chaque pastille 32, 32 incluent une couche barrière 33, 33 qui tend à empêcher que les bords latéraux voisins n'adhèrent l'un à l'autre. La couche de base 34 est un ruban de matériau de forme générale allongée, mince et souple qui inclut une première surface de libération 38 disposée sur le côté qui fait face aux pastilles 32, 32, et une seconde surface de libération 40 disposée sur l'autre côté orienté à l'opposé Chaque pastille inclut une première face collante 44 qui est dirigée vers la première surface de libération 38 de la couche de base 34 et qui lui est collée de manière libérable et une seconde face collante 42 qui est sur la surface extérieure de la couche de base 34, c'est-à-dire la surface qui est à l'opposé des pastilles 32, 32. Comme représenté, la seconde surface de libération 40 permet l'enroulement de la couche de base 34 pour amener sa seconde surface de libération en contact avec les secondes faces collantes 42, 42 des pastilles de telle sorte que la bande 8 puisse être maintenue de manière libérable sous forme de rouleau par les faces collées exposées 42, 42 des pastilles 32, 32 afin de créer la bobine débitrice 30 qui est éventuellement contenue dans la partie de réceptacle de l'applicateur 12 Il est ici à noter que l'adhérence entre la seconde surface de libération 40 et les secondes faces collantes 42, 42 des pastilles 32, 32 est inférieure à l'adhérence entre la première surface de libération 38 et les premières faces collantes 44, 44 des pastilles de telle sorte que la couche de base 34 soit déroulée, les pastilles se libérant de la seconde surface de libération 40 et restant collées à la première surface de libération. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, un mouvement est imprimé à la bande lorsque le galet 14 est déplacé pour venir s'engager avec la surface S et lorsqu'il est mis en rotation suite au déplacement de l'applicateur suivant la direction indiquée A. Pour obtenir cela, le galet d'application 14 est réalisé à partir d'un matériau de frottement tel que du caoutchouc et la couche de base 34 est dimensionnée en relation avec ce matériau de frottement le long de sa dimension indiquée en D qui s'étend transversalement à sa longueur de telle sorte que cette dimension soit quelque peu inférieure à la longueur du galet d'application 14 pour ainsi permettre à une partie de la surface de frottement de ce galet d'être appliquée sur la surface S pour obtenir un contact d'entraînement avec. La surface S présente une texture qui adhère plus fortement à la seconde face collante 42, 42 de chaque pastille 32, 32 que ne le fait sa première face adhésive collante associée 44, 44 qui adhère à la première surface de libération 38 Par conséquent, ceci provoque l'avancement de chaque pastille de telle sorte qu'elle vienne en contact avec la surface S de manière à ce qu'elle puisse être facilement pelée de la surface de libération 38 lors de la rotation continue du galet d'application 14 La distribution des pastilles de cette manière est par ailleurs favorisée du fait qu'elles sont conformées avec une largeur W dimensionnée de telle sorte que pour une rotation donnée du galet d'application 14, un bord latéral 36, 36 soit disposé au point de contact C entre le galet 14 et la surface de substrat S ou de façon générale à proximité Ceci fait que la pastille qui est appliquée à un instant donné est séparée de celles qui restent sur la couche de base le long de son bord arrière 36 Ainsi, les problèmes associés jusqu'à ce jour à la séparation d'une bande adhésive continue par traction sont surmontés au moyen de la présente invention. Le tableau A-1 présenté ci-après regroupe à des fins d'illustration les caractéristiques de la bande 8. TABLEAU A-1 EPAISSEUR (mm) TYPE D'ADHESIF MATERIAU ADHESIF 0,05 à 0,13 SENSIBLE A LA ACRYLIQUE PRESSION (partout) LARGEUR DE BANDE LARGEUR DE COUCHE D'ADHESIF (W) (mm) DE BASE (D) (mm) 6 (approx) 13 à 20 Sur la figure 5, une pièce de fin de bande représentée de façon générale en 52 est prévue de telle sorte qu'elle soit reliée à l'extrémité arrière de la bande 8 La pièce de fin de bande 52 est reliée à la bande 8 en un point de fixation 54 à l'aide d'un moyen approprié tel qu'une colle ou qu'un adhésif et elle comporte une autre extrémité libre opposée B dimensionnée de manière appropriée pour être reçue à l'intérieur d'une fente 50 formée dans la bobine débitrice 16 Un moyen d'indication est situé le long de la pièce de fin de bande 52, à proximité du point de fixation 54 et ce moyen d'indication est constitué par au moins une bande transparente et par au moins une bande opaque indiquées respectivement en 56 et 58 Ces bandes qui s'alternent 56 et 58 constituent un moyen grâce auquel la fin de la bande 8 peut être détectée A cette fin, comme représenté sur la figure 2, l'invention prévoit un moyen de détection 60 à l'intérieur de l'applicateur, ce moyen coopérant avec le moyen d'indication pour le détecter et pour ensuite signaler à un utilisateur que l'alimentation d'adhésif est en fin de course Bien que le moyen de détection 60 puisse être n'importe lequel d'un certain nombre de différents types de détecteurs pouvant détecter une indication, dans le mode de réalisation particulier, le moyen 60 inclut une diode émettrice de lumière et un détecteur associé placés sur des côtés opposés de la voie P suivie par la bande 8. Le moyen de détection 60 est positionné de manière à être éloigné du point de contact C et il est placé à la position indiquée M qui est distante, le long de la voie P, de ce point d'approximativement 50 mm de telle sorte que lorsque le moyen détecte tout d'abord l'indication au point M, il reste encore un nombre suffisant de pastilles sur la couche de base 34 entre ce point et le point de contact C pour permettre à l'utilisateur de finir son travail courant tout en étant néanmoins averti que l'alimentation d'adhésif est en fin de course Un moyen avertisseur 63 peut également être prévu pour notifier à l'utilisateur le statut de l'alimentation d'adhésif Le moyen avertisseur 63 inclut un circuit classique 62 qui est connecté au 1 O moyen de détection 60 et qui coopère avec lui pour actionner de manière contrôlable un indicateur lorsque des bandes d'impression particulières sont reconnues Par exemple, lorsque les premières bandes alternées sont détectées, une première lumière indicatrice 64 peut être excitée, cette lumière représentant la condition o les 50 derniers millimètres ou autre de bande subsistent et lorsque les dernières bandes alternées sont détectées, une seconde lumière indicatrice 66 peut être excitée, cette lumière représentant la condition o l'alimentation d'adhésif est totalement épuisée. Sur les figures 6 et 7, un procédé et un appareil afférent pour créer la multiplicité de pastilles 32, 32 sont représentés Ce procédé inclut la fourniture d'une alimentation 81 de bande d'adhésif double face disponible commercialement, cette bande comportant un support de renforcement sur elle qui la conditionne et ainsi, le résultat final de ce processus est la formation de la multiplicité de pastilles facilement transférables qui sont maintenues de manière libérable sur le support Bien qu'une certaine variété de bandes disponibles commercialement puisse être utilisée à cette fin, un exemple d'une bande appropriée est constitué par une bande fabriquée par 3 M Corporation, cette bande étant commercialisée sous la marque SCOTCH ATG. L'appareil 70 inclut une base 71 qui supporte à rotation une bobine débitrice 72, une bobine réceptrice 74 et un moyen de perforation 76 interposé entre elles Le moyen de perforation 76 inclut une roue de découpage 78 qui peut tourner autour de son centre R et qui est disposée de manière à être adjacente à une enclume ou galet de pression tournant 80 qui est positionné de manière réglable par rapport à la roue de découpage 78 par un moyen de réglage 82 monté de manière fonctionnelle sur la base 71 La roue de découpage 78 inclut en outre une pluralité de fentes en queue d'aronde disposées de manière circonférencielle autour d'elle, ces fentes recevant les parties de base conformées et dimensionnées en correspondance d'une pluralité de lames 86, 1 1 86 qui s'étendent radialement à l'extérieur de celle-ci autour du centre R L'appareil 70 inclut en outre un galet graisseur 84 qui peut être mis en rotation par entraînement et qui est relié à la roue de découpage 78 Le galet graisseur 84 est disposé sur la base 71 et il est adjacent à la roue de découpage 78 de manière à venir en contact élastique avec les régions d'extrémité des lames 86, 86 A cette fin, le galet graisseur 84 inclut une gaine absorbante disposée à l'extérieur 87 qui maintient en son sein un réservoir de lubrifiant liquide appliqué à des régions d'extrémité 1 i O des lames 86, 86 du fait du contact de ces pièces lors de leur rotation Dans le mode de réalisation particulier de l'invention, le lubrifiant appliqué à la gaine 87 est du silicone et ce silicone agit pour empêcher que les lames 86, 86 ne collent à la couche d'adhésif lorsqu'elles la coupent, ce matériau étant également le matériau responsable de la création des couches frontières 33, 33 sur les côtés latéraux de chaque pastille. Un moteur d'entraînement 88 est monté sur la base 71 et il est couplé au moyen d'une courroie 90 à la roue de découpage 78 afin de l'entraîner en rotation, le galet graisseur 84 et la bobine réceptrice 74 s'entraînant l'un l'autre Le galet de pression tournant 80, le galet graisseur 84 et la roue de découpage 78 sont chacun connectés de manière à entraîner les autres par l'intermédiaire d'une transmission par engrenages 92 de telle sorte que la roue de découpage 78 soit tournée suivant la direction de rotation indiquée en T tandis que le galet 84 et que le galet 80 sont amenés à tourner à l'opposé, suivant la direction indiquée en V La bobine réceptrice 74 est de même entraînée en rotation par le galet graisseur 84 suivant la direction de rotation V par une seconde courroie 94 qui relie la bobine au galet graisseur 84. La roue de découpage 78 permet de découper la couche adhésive tandis qu'elle entaille seulement légèrement la couche de base qui la supporte A cette fin, le moyen de réglage 82 inclut un coulisseau 96 qui supporte la roue de découpage 78 et qui est monté sur la base 71 pour se déplacer le long de l'axe 1 2 indiqué en Z en réponse à son actionnement de cette manière au moyen d'un dispositif d'actionnement fileté allongé 88 disposé entre le coulisseau et la base 71. En fonctionnement, la bande non conditionnée 81 est extraite de la bobine débitrice 72 et elle est saisie entre le galet de pression tournant 80 et les lames 86, 86, sa surface adhésive faisant face à la roue de découpage 78 de telle sorte que cette bande une fois travaillée soit ensuite collectée sur la bobine réceptrice 74 de manière à former un rouleau similaire à celui représenté sur la figure 3 Lorsque la bande d'alimentation 81 avance au-delà de la roue de découpage 78, la couche adhésive est découpée transversalement pour ainsi former la multiplicité de pastilles 32, 32 ordonnées en séquence Se faisant, chaque lame 86, 86, du fait de sa coopération avec le galet graisseur 78, transporte le lubrifiant sur ses surfaces d'extrémité et du fait de son action de découpage, le lubrifiant est forcé de s'introduire le long des bords latéraux de chaque pastille, le résultat étant la formation simultanée des couches barrières 33, 33 Du fait que le lubrifiant pénètre dans l'adhésif et l'affaiblit, il contribue à affaiblir tout adhésif non découpé restant entre des pastilles adjacentes 32, 32 Bien qu'il soit préférable de découper complètement la couche d'adhésif, la roue de découpage 78 peut seulement découper partiellement l'adhésif pour former des lignes de séparation affaiblies entre des pastilles adjacentes Comme représenté sur la figure 8, les lignes de séparation entre des-pastilles adjacentes 32, 32 peuvent prendre la forme d'une ligne perforée définie par une série de fentes s'étendant transversalement 101, 101 ou selon une variante, ces lignes de séparation peuvent être formées par affaiblissement chimique de l'adhésif le long de ces lignes de séparation. Bien que dans le mode de réalisation particulier, le matériau adhésif à partir duquel les pastilles 32, 32 sont formées soit représenté sur la figure 4 comme étant un adhésif homogène, il est néanmoins possible, selon une variante, d'utiliser un composé lamellé tel que représenté sur la figure 9 à 1 3 cette fin Le composé lamellé peut être constitué par une feuille mince de matériau de support à deux côtés 100 comportant une première couche de matériau adhésif 102 collée sur l'un de ses côtés et une seconde couche de matériau adhésif 104 collée sur son autre côté A titre d'exemple, le matériau de support 100 peut avoir une épaisseur d'environ 0,07 mm à 0,10 mm, l'épaisseur totale du composé lamellé étant égale à environ 0,15 mm à 0,20 mm En outre, tandis que l'appareil représenté sur les figures 6 et 7 utilise une roue de découpage pour créer des pastilles séparables, il est néanmoins possible d'utiliser une lame à mouvement alterné qui coopère avec un système d'avancement de bande entraîné par un moteur pas à pas dans le but de faire avancer la bande par incréments jusqu'au poste de découpage o un découpage ou une perforation est effectuée dans la couche adhésive lors de chaque avancement d'un incrément. Par conséquent, l'invention a été décrite à titre d'illustration plutôt qu'à titre de limitation. REVENDICATIONS 1 Bande ( 8) constituant une alimentation de pastilles adhésives double face ( 32, 32) destinées à une application individuelle sur une surface de réception (S), ladite bande comprenant une couche de base de façon générale allongée et souple ( 34) en un matériau dont un côté comporte une première surface de libération ( 38), une pluralité de pastilles de matériau ( 32, 32) étant supportée sur ladite première surface de libération de ladite couche de base et étant agencée en succession le long de la longueur de ladite couche de base, chacune desdites pastilles pouvant être facilement séparée desdites pastilles qui lui sont adjacentes, chacune desdites pastilles comportant des première ( 44) et seconde ( 42) faces collantes orientées suivant des directions opposées, ladite première de ses faces collantes étant collée de manière libérable à ladite première surface de libération ( 38) de ladite couche de base, ladite bande étant caractérisée en ce que ladite couche de base ( 34) de matériau comporte un second côté qui est orienté à l'opposé dudit premier côté et comporte une seconde surface de libération ( 40) de telle sorte que ladite couche de base puisse être enroulée pour amener sa dite seconde surface de libération en contact avec lesdites secondes faces collantes desdites pastilles, l'adhérence entre ladite seconde surface de libération et lesdites secondes faces desdites pastilles étant inférieure à l'adhérence entre ladite première surface de libération et lesdites premières faces desdites pastilles de telle sorte que lorsque ladite couche de base est déroulée, lesdites pastilles se libèrent de ladite seconde surface de libération et restent collées à ladite première surface de libération. 2 Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles de matériau est définie par une ligne de séparation associée ( 33, 101) qui s'étend transversalement à la longueur de la couche de base. 3 Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles est constituée par un film homogène de matériau adhésif (figure 4) dont des surfaces disposées à l'opposé définissent respectivement lesdites première et seconde faces collantes. 4 Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles est constituée par une feuille mince à deux faces de matériau de support ( 100) dont une première couche de matériau adhésif ( 102) est liée à l'un de ses côtés et dont une seconde couche de matériau adhésif ( 104) est liée à l'autre de ses côtés (figure 9). Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles présente une forme rectangulaire et possède une dimension de largeur (W) s'étendant parallèlement à la longueur de ladite couche de base; et lesdites pastilles présentent sensiblement une largeur uniforme. 6 Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que lesdites pastilles comportent des bords latéraux ( 36, 36) qui s'étendent perpendiculairement à la longueur de ladite couche de base, chaque pastille ayant ses deux bords latéraux qui viennent sensiblement buter contre les bords latéraux adjacents de ses deux pastilles voisines. 7 Bande selon la revendication 6, caractérisée en outre en ce qu'une couche barrière ( 33, 33) est formée le long des bords latéraux de chaque pastille. 8 Bande selon la revendication 2, caractérisée en outre en ce que chaque ligne de séparation associée est définie par une série de fentes s'étendant transversalement. 9 Bande selon la revendication 3, caractérisée en outre en ce que chaque ligne associée est définie par une partie s'étendant transversalement affaiblie chimiquement dudit film homogène. 1 6 Bande selon la revendication 3, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles est définie par deux bords latéraux ( 36, 36) disposés selon une orientation généralement parallèle l'un par rapport à l'autre et en ce que chacun desdits bords latéraux comporte une couche barrière ( 33, 33) formée sur lui qui tend à empêcher que des bords latéraux voisins n'entrent en contact l'un avec l'autre. 1 1 Bande selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que chacune desdites pastilles est définie par deux bords 1 i O latéraux ( 36, 36) disposés selon une orientation généralement parallèle l'un par rapport à l'autre et en ce que chacun desdits bords latéraux comporte une couche barrière ( 33, 33) formée sur lui qui tend à empêcher que des bords latéraux voisins n'adhèrent l'un à l'autre. 1 5 12 Bande selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que ladite bande comporte une première extrémité et une seconde extrémité opposée, une pièce de fin de bande allongée ( 52) comportant une première extrémité fixée de manière contiguë à ladite couche de base au niveau de ladite seconde extrémité de ladite bande et comportant une seconde extrémité (B) qui définit une extrémité libre de celle-ci, et en ce que ladite pièce de fin de bande inclut un moyen d'indication ( 56, 58) pour indiquer à un moyen de détection la présence de la seconde extrémité de ladite bande. 13 Bande selon la revendication 12, caractérisée en outre en ce que ledit moyen d'indication inclut au moins une bande transparente ( 56) et au moins une bande opaque ( 58), chacune s'étendant de façon générale transversalement à la longueur de ladite bande et étant juxtaposée à l'autre. 14 Bande selon la revendication 13, caractérisée en outre en ce que ladite au moins une bande transparente et ladite au moins une bande opaque sont placées de façon générale de manière à être adjacentes à la connexion ( 54) entre ladite pièce de fin de bande ( 52) et ladite seconde extrémité de ladite bande et en ce que ladite pièce de fin de bande inclut en outre au moins une autre bande opaque et une autre bande transparente qui sont placées ensemble le long de ladite pièce de fin de bande et qui sont espacées d'une distance donnée le long de cette pièce par rapport à ladite au moins une bande transparente et à ladite au moins une bande opaque qui sont placées de façon générale de manière à être adjacentes à la connexion entre la pièce de fin de bande et la couche de base. Bande selon la revendication 11, caractérisée en outre en ce que ladite pièce de fin de bande est dimensionnée de 1 i O manière appropriée pour être fixée au niveau de sa seconde extrémité à une bobine ( 16) et pour être enroulée initialement autour, cette pièce de fin de bande étant suivie par la longueur de bande qui lui est fixée pour former un rouleau dessus. 16 Procédé de fabrication d'une bande comportant une multiplicité de pastilles adhésives agencées dessus qui peuvent être transférées facilement sur une surface de réception, comprenant les étapes de: fourniture d'une bande ( 8) constituée par une couche de base ( 34) et par une couche continue de matériau adhésif double face qui peut être collée de manière libérable par l'intermédiaire d'une de ses faces adhésives à ladite couche de base et qui présente une face collante disposée vers l'extérieur, ledit procédé étant caractérisé par le conditionnement de ladite bande par formation d'une multiplicité de pastilles ( 32, 32) disposées en succession sur la couche de base en formant des sections du matériau adhésif séparable pour définir chaque pastille avec deux bords latéraux qui viennent sensiblement en butée contre les bords latéraux adjacents ( 36, 36) de ses deux pastilles voisines et en empêchant que les bords latéraux voisins ne collent de manière significative l'un à l'autre. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la fourniture d'un appareil ( 70) pour conditionner ladite bande, ledit appareil comportant un moyen ( 78) pour rendre séparable lesdites sections de ladite couche continue de matériau adhésif double face, orientant la face 1 8 collante de la bande en direction du moyen de séparation pendant le processus de conditionnement et provoquant son déplacement (V) au travers de manière à la conditionner par un mouvement tel que des pastilles ordonnées en séquence de ladite pluralité desdites pastilles de matériau puissent être facilement séparées de la couche de base en des points situés le long d'elle qui correspondent à l'emplacement desdits bords latéraux. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en outre en ce que ledit moyen de séparation inclut une roue de 1 i O découpage tournante ( 78) qui comporte sur un de ses côtés un galet de pression tournant ( 80) et qui comporte un galet graisseur ( 84) positionné sur son autre côté opposé, cette roue de découpage tournante orientant la face collante de ladite bande en direction de la roue de découpage et provoquant la traction de ladite bande entre ledit galet de pression tournant et ladite roue de découpage de telle sorte que la bande soit conditionnée après avoir été tirée entre eux. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en outre en ce qu'il comprend la fourniture d'une série de lames disposées radialement ( 86, 86) s'étendant depuis le centre de ladite roue de découpage, la fourniture d'une gaine absorbante élastique disposée vers l'extérieur ( 87) sur ledit galet graisseur, la gaine renfermant un réservoir de lubrifiant liquide, l'application dudit lubrifiant à des régions d'extrémité des lames par mise en rotation de chacune desdites lames de manière à ce qu'elles coopèrent avec ledit galet graisseur et par la rotation qui se poursuit des lames pour découper la couche adhésive de ladite bande afin de former ladite multiplicité de pastilles avec un moyen de barrière formé sur elles. 20 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en outre en ce qu'il comprend la fourniture d'un moyen de réglage ( 82) entre ledit galet de pression tournant ( 80) et ladite roue de découpage ( 78) et l'établissement de manière réglable de l'espacement entre eux de manière à ajuster la profondeur de 1 9 découpage desdites lames dans ledit adhésif par rapport à ladite couche de base. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en outre en ce qu'il comprend la fourniture sur un premier côté de ladite couche de base ( 34) d'une première surface libérable qui supporte lesdites pastilles ( 32, 32) et la fourniture sur un second côté de ladite couche de base qui est orienté à l'opposé dudit premier côté d'une seconde surface de libération ( 40), la fourniture sur chacune desdites pastilles de première ( 44) et seconde ( 42) faces collantes qui sont orientées suivant des directions opposées, ladite première de ses faces collantes étant collée de manière libérable à ladite première surface de libération de ladite couche de base, la sélection de l'adhérence entre ladite seconde surface de libération et lesdites secondes faces desdites pastilles de telle sorte qu'elle soit inférieure à l'adhérence entre ladite première surface libérable et lesdites premières faces desdites pastilles et l'enroulement de la bande ( 74) après son conditionnement dans ledit appareil pour amener ladite seconde surface de libération de ladite couche de base à venir en contact avec lesdites secondes faces collantes desdites pastilles ( 30). 22 Procédé (figures 1, 2) d'application d'un adhésif sur une surface de réception, caractérisé en ce qu'il comprend la fourniture d'une couche de base de façon générale allongée et souple ( 34) de matériau comportant au moins un côté, une première surface de libération ( 38) étant disposée dessus, la fourniture d'une pluralité de pastilles ( 32, 32) de matériau dont chacune comporte des première et seconde faces collantes ( 44, 42) qui sont orientées suivant des directions opposées, le positionnement de chacune de ladite pluralité de pastilles sur ladite couche de base de telle sorte que lesdites premières de ses faces collantes soient collées de manière libérable auxdites premières surfaces de libération de ladite couche de base et qu'elles soient agencées selon une succession le long de celle-ci, la fourniture d'un applicateur ( 12) comportant un galet d'application ( 14) disposé à l'extérieur de celui-ci et l'orientation de ladite bande le long d'une voie (P) dans l'applicateur de telle sorte que la couche de base soit supportée par ledit galet d'application et vienne en contact de frottement avec lui pour déplacer les secondes surfaces collantes desdites pastilles concernées pour les amener à venir en contact avec une surface de réception (S) selon un mouvement de rotation relatif entre le galet d'application et la surface de réception.