Brevet FR2675418A1 — publié le 19921023

La présente invention a trait à un procédé d'ébavurage et de dégrappage cryogénique de pièces caoutchouc ou zinc-aluminium " zamak" (marque déposée), sous vide. Pour l'ébavurage en vrac de pièces caoutchouc ou"zamak" (marque déposée), on utilise actuellement souvent la cryogénie, c'est à dire la congélation des pièces par de l'azote liquide ou du C02. Les pièces sont donc placées dans une cuve rotative de capacité 10 à 500 Litres dans laquelle on injectera le gaz. Après congélation, les pièces sont devenues cassantes et la rotation rapide de la cuve permettra d'éliminer toutes bavures détachables. ll est connu que les dispositifs actuels d'ébavurage, de grenaillage, ou de dégrappage cryogénique présentent les inconvénients suivants: - Refroidissement de l'air ambiant de la cuve long et coûteux. - Contrôle difficile de la température des pièces. - Présence gènante de l'humidité de l'air. - Contrôle difficile de la quantité de gaz injecté. C'est à ces inconvénients qu'entend plus spécialement remédier la présente invention en créant le vide dans la cuve de travail avant injection du gaz cryogénique. Le cycle de travail sera donc le suivant avec ce procédé: - Chargement des pièces dans une cuve fermée étanche. - Aspiration de l'air contenu dans cette cuve jusqu'à obtention du vide. - Injection du gaz cryogénique pour refroidissement des pièces. - Grenaillage ou rotation de la cuve pour casse des bavures. - Remise à température des pièces sous gaz neutre (azote) - Ouverture de la cuve et déchargement des pièces li doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails du cycle décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1) Procédé d'ébavurage cryogénique caractérisé en ce que l'on créé le vide d'air dans la cuve de traitement avant injection du gaz de refroidissement. 2) Procédé d'ébavurage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - Chargement des pièces dans une cuve fermée étanche. - Aspiration de l'air contenu dans cette cuve jusqu'à obtention du vide. - Injection du gaz cryogénique pour refroidissement des pièces. - Grenaillage ou rotation de la cuve pour casse des bavures. - Remise à température des pièces sous gaz neutre (azote) - Ouverture de la cuve et déchargement des pièces