Brevet FR2674500A1 — publié le 19921002

" Machine distributrice pour produits à base de poudres, comportant un dispositif perfectionné pour niveler et homogénéiser ces produits " La présente invention concerne une machine pour distribuer des produits à base de poudres, du type comprenant un récipient dans lequel est définie une zone d'extraction de produit, un bloc distributeur destiné à extraire le produit de la zone d'extraction et à le déposer sur des récipients convenables, un1 O premier dispositif pour niveler et homogénéiser les produits dans le récipient, et des moyens de production d'une rotation relative entre le récipient et le premier dispositif. Comme cela est bien connu, les dispositifs du type indiqué ci-dessus, montés dans des machines distributrices, comprennent une paroi fixe et une barre, également fixe, installées dans un récipient tournant respectivement en amont et en aval de la zone dans laquelle le produit est extrait par les20 distributeurs Le bord inférieur de cette paroi se trouve à une distance prédéterminée de la paroi de fond du récipient de sorte que cette paroi fixe produit le nivellement de la couche de produits. D'autre part, la barre a pour fonction de mélanger le25 produit pour recouvrir les trous laissés dans la couche par les distributeurs. Les dispositifs décrits ci-dessus présentent plusieurs inconvénients qui conduisent à une précision insuffisante de la quantité de produit que chaque distributeur extrait du récipient pour la distribuer ensuite en doses En fait, les dispositifs courants ne permettent pas d'assurer suffisamment le recouvrement des trous laissés par les distributeurs, et la circulation continue et régulière du produit Ces inconvénients sont dûs principalement au fait que la paroi fixe, qui se trouve normalement dans une position radiale par rapport au centre de rotation du récipient, provoque une accumulation du produit ne pouvant passer entre cette paroi fixe et la paroi de fond du récipient Le produit qui s'accumule sur la paroi fixe reste souvent stationnaire pendant une longue période de temps, de sorte qu'il peut arriver que ce produit ou une partie de celui-ci se détériore du fait de la présence d'oxygène et/ou du fait que le produit est hygroscopique, avec la formation qui en résulte d'une grosse motte unique ou de plusieurs mottes Il est évident que la présence des mottes réduit l'efficacité du nivellement et de l'homogénéisation. Le but de la présente invention est de créer une machine distributrice équipée d'un dispositif de nivellement et d'homogénéisation des produits à base de poudres, qui ne présente pas les inconvénients indiqués ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne une machine pour distribuer des produits à base de poudres, comprenant: un premier élément monté en amont de la zone d'extraction, dont le bord inférieur est situé à une distance constante prédéterminée d'une paroi de fond du récipient, et comportant une première partie produisant le nivellement du produit pour former une couche d'épaisseur prédéterminée, et une seconde partie partant de la première partie et définissant, avec une partie d'une paroi latérale du récipient, un conduit dirigeant un débit du produit, en excès de la couche et s'accumulant sur la première partie, vers une partie du récipient située en aval de la zone d'extraction; un second élément monté en aval de la zone et servant à produire, après extraction du produit, une homogénéisation du produit dans la couche et une canalisation de ce produit par le conduit; et un troisième élément monté en aval du second élément, dont le bord inférieur est situé sensiblement au même niveau que le bord correspondant du premier élément par rapport à la paroi de fond, comportant une face le long de laquelle glisse le produit en excès de la couche, et définissant, avec une partie centrale du récipient, un passage permettant au produit en excès de la couche, de s'écouler vers une partie du récipient située en amont du premier élément. Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine comprend: un détecteur de niveau monté de préférence entre le second élément et le troisième élément, et servant à détecter le niveau du produit en excès de la couche; un second dispositif d'alimentation destiné à fournir le produit au récipient; et un bloc de commande électronique central auquel est branché le détecteur, ce bloc servant à commander les moyens de rotation et le second dispositif ( 5) lorsque le niveau du produit en excès de la couche tombe au-dessous d'une valeur prédéterminée. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la paroi latérale du récipient est cylindrique. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la première partie est disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone d'extraction, et en particulier la première partie part de la partie centrale du récipient dans une disposition tangentielle par rapport à la partie centrale, et se termine au voisinage de la paroi latérale avec laquelle elle forme une ouverture d'entrée du conduit, ce dernier comportant une ouverture de sortie située au voisinage de la paroi latérale en aval de la zone d'extraction et juste en amont du second élément et du trois ième élément. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la seconde partie est disposée longitudinalement sensiblement parallèlement à la paroi latérale. Selon une autre caractéristique encore de l' invention,, le conduit présente une largeur croissante, de préférence de manière uniforme, entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le second élément comprend une barre rectiligne horizontale située à un niveau inférieur à celui du bord inférieur du premier élément, de manière à plonger dans la couche formée dans la zone d'extraction; la couche sortant de cette zone d'extraction comportant, en cours d'utilisation, des empreintes laissées par les distributeurs du bloc, de sorte que, lorsque la couche rencontre le second élément, le produit se trouve soumis à un mélange provoquant la disparition des empreintes et homogénéisant le produit de manière à pulvériser les mottes éventuelles ayant pu être formées du fait de la pression appliquée au produit par le bloc distributeur. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la barre comporte un axe longitudinal disposé radialement par rapport à la partie centrale du récipient, une première extrémité située au voisinage de la partie centrale, et une seconde extrémité située au voisiunage de la paroi latérale et en particulier juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le troisième élément est défini par une paroi verticale disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone d'extraction, et en particulier la paroi constituant le troisième élément part d'un point situé au voisinage de la paroi latérale juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit, et se termine au voisinage de la partie centrale définissant le passage avec celle-ci. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le côté du troisième élément situé au voisinage de la paroi latérale, rase celle-ci de manière à empêcher que le débit du produit en excès de la couche, passe ailleurs que par le passage. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le récipient est un récipient tournant et les éléments sont fixes et de préférence supportés par une plaque fixe. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le produit présente une propriété hygroscopique prédéterminée de sorte que, pendant la rotation relative, il se produit, entre différentes parties du produit, une agglomération formant un certain nombre de boulettes, et la machine comprend un second dispositif monté dans le récipient en amont du premier élément et servant à donner aux boulettes un diamètre prédéterminé uniforme. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le second dispositif comprend un premier arbre horizontal et un certain nombre de disques de lames uniformément répartis et montés sur le premier arbre; la distance entre lames adjacentes déterminant le diamètre des boulettes, et la distance entre les lames et la paroi de fond étant voisine de la distance entre lames adjacentes. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la première des lames est voisine de la paroi latérale, et la dernière des lames est voisine du passage. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, l'axe longitudinal du premier arbre est disposé radialement par rapport au récipient. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, les lames sont montées en rotation libre sur l'arbre. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, les lames sont fixées sur le premier arbre monté soit pour tourner librement entre deux supports, soit pour tourner avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la machine comprend un troisième dispositif servant à gratter les lames pour les débarrasser des boulettes ou des mottes pouvant adhérer à celles-ci. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, la machine comprend un quatrième dispositif monté entre la première partie et la zone d'extraction, ce quatrième dispositif servant à comprimer légèrement les boulettes pour leur donner une forme sensiblement ovoïde. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, le quatrième dispositif comprend un rouleau cylindrique porté par un second arbre horizontal se trouvant soit monté en rotation libre entre deux supports, soit fixé pour tourner avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique; la distance formée entre le rouleau et la paroi de fond étant légèrement inférieure à la distance formée entre le premier élément et la paroi de fond. Selon une autre caractéristique encore de l'invention, l'axe longitudinal du rouleau est disposé radialement par rapport au récipient; ce rouleau présentant une longueur légèrement inférieure à la distance entre la partie centrale et la paroi latérale. Selon une autre caractéristique enfin de l'invention, la machine comprend un cinquième dispositif monté en aval du troisième élément et servant à fournir au récipient des quantités prédéterminées d'additifs déterminant la propriété hygroscopique du produit. Pour mieux faire comprendre la présente invention, on décrira maintenant deux formes de réalisation préférées de celle-ci, simplement à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels la figure 1 est une vue en plan partielle d'une première forme de réalisation d'une machine distributrice munie d'un dispositif de nivellement et d'homogénéisation du produit en poudre; les figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe, respectivement suivant les lignes II-II, III- III et IV-IV à la figure 1; la figure 5 est une vue en plan partielle d'une seconde forme de réalisation d'une machine distributrice munie d'un dispositif de nivellement et d'homogénéisation de produits à base de poudres présentant un certain degré de capacité d'absorption d'humidité; la figure 6 est une vue d'un élément du dispositif à la figure 5; la figure 7 est une vue suivant la ligne VII-VII à la figure 5; et la figure 8 est une vue suivant la ligne VIII-VIII à la figure 5. Comme illustré à la figure 1, la référence 1 désigne d'une façon générale une machine distributrice pour tout type de produit en poudre 2 tel que par un exemple un produit pharmaceutique, un produit alimentaire ou un produit de beauté La machine 1 comprend essentiellement un bloc distributeur 3 (illustré en pointillés), un récipient tournant 4, un dispositif 5 d'introduction du produit 2 dans le récipient 4, un moteur électrique 6 d'entraînement du récipient 4, un bloc de traitement électronique 7 destiné à gérer et à commander le bloc 3, le dispositif 5 et le moteur 6, et un dispositif 8 de nivellement et d'homogénéisation du produit 2 à l'intérieur du récipient 4. En cours d'utilisation, le bloc de commande central 7 commande le bloc 3 pour qu'il prélève du produit 2 dans un récipient 4 et divise le produit 2 ainsi prélevé pour le répartir dans des récipients constitués par exemple par des capsules, des alvéoles d'emballage-bulle, de petits récipients en verre ou autres matériaux A part le dispositif 8, tous les éléments de la machine 1 sont de type connu et ne sont donc illustrés que schématiquement. Le récipient 4 comporte une paroi de fond horizontale 11 et une paroi latérale cylindrique 12. Comme indiqué ci-dessus, on peut faire tourner le récipient 4 en particulier dans le sens des aiguilles d'une montre comme indiqué à la figure 1 On peut définir, dans le récipient 4, une zone 13 (illustrée en pointillés) dans laquelle le bloc 3 prélève le produit 2, et il faut pour cela que le produit se présente sous la forme d'une couche nivelée et régulière Pour former cette couche nivelée et régulière, il faut que la quantité de produit 2 se trouvant dans le récipient 4 soit supérieure à celle représentée par cette couche définie sur la totalité du récipient 4 Pour cela, une partie du produit 2, en excès de la couche, est maintenue fixe devant la zone 13 Le dispositif 8 est formé de manière à définir la couche ci- dessus et à produire le recyclage du produit 2 en excès de cette couche. En se référant aux figures 1 à 4, le dispositif 8 comprend: un premier élément fixe 14 monté en amont de la zone 13 pour produire le nivellement du produit 2 de manière à former une couche de hauteur prédéterminée, et pour faciliter le passage du débit de produit 2 s'accumulant sur celui-ci, vers une zone située en aval de la zone 13; un second élément fixe 15 monté en aval de la zone 13 et servant à produire l'homogénéisation du produit 2 dans la couche prédéterminée après l'extraction du produit; et un troisième élément fixe 16 monté en aval de l'élément 15 et servant à recevoir le débit de produit 2 provenant de l'élément 14 et à diriger ce débit vers une zone du récipient 4 située en amont de l'élément 14. Les références à l'amont et à l'aval sont faites par rapport au sens de rotation du récipient 4. Les éléments 14, 15 et 16 sont supportés par le dessus (figure 2) par la même plaque fixe 17 parallèle à la paroi 11 Il est clair que, suivant l'épaisseur de la 1 o couche à former dans la zone 13, la machine 1 peut assurer le réglage du niveau de la plaque 17. L'élément 14 comprend une paroi verticale dont le bord inférieur se situe à une distance prédéterminée constante de la paroi 11 La paroi formée par l'élément 14 comporte une première partie 18 disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone 13, et une seconde partie 21 partant de la première partie et définissant, avec une partie de la paroi 12, un conduit 22 Cette partie comporte une ouverture de sortie voisine de la paroi 12, en aval de la zone 13 et juste en amont des éléments 15 et 16 Une partie 18 part tangentiellement d'un bossage central 23 du récipient 4 pour se terminer au voisinage de la paroi 12 de manière à définir avec celle-ci l'ouverture d'entrée du conduit 22 Pour définir le conduit 22, la partie 21 est disposée longitudinalement pratiquement parallèlement à la partie correspondante de la paroi 12 En réalité, à partir de cette ouverture d'entrée, le conduit 22 présente une largeur régulièrement croissante comme illustré à la figure 1. Naturellement, le produit 2 qui s'accumule progressivement sur la face convexe de la partie 8, s'écoule le long du conduit 22 Le produit 2 qui se trouve au-dessous du bord inférieur du premier élément 14 continue de suivre le récipient 4 ou reste, au contraire, dans la même position par rapport à la zone sous-jacente correspondante de la paroi 11 La zone 13 est définie entre la face de la partie 21 située à l'extérieur du conduit 22, et le bossage central 23. L'élément 15 est un homogénéisateur ordinaire défini par une barre rectiligne horizontale 24 comportant un axe longitudinal radial par rapport au bossage central 23, et deux bras verticaux 25 fixés à la plaque 17 La barre 24 descend à un niveau inférieur à celui du bord inférieur de l'élément 14, de manière à plonger dans la couche de produit 2 formée dans la zone 13 La barre 24 comporte une première extrémité voisine du bossage central 23, et une seconde extrémité voisine de la paroi 12 et située plus particulièrement juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit 22 La couche de produit 2 qui sort de la zone 13 comporte des trous laissés dans celle-ci par les distributeurs du bloc 3 Lorsque cette couche rencontre l'élément 15, cela provoque un mélange du produit 2 qui fait disparaître les trous et homogénéise le produit 2 de manière à pulvériser les mottes possibles ayant pu se former du fait de la pression exercée sur le produit 2 par les distributeurs. En se référant aux figures 1 à 4, l'élément 16 est défini par une paroi verticale disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone 13 En particulier, la paroi qui constitue l'élément 16 est située au voisinage de la paroi 12 juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit 22, et se termine au voisinage du bossage central 23 définissant avec celle-ci un conduit 26 Le côté de l'élément 16 situé au voisinage de la paroi 12 rase celle-ci de manière à empêcher le passage du produit 2 ailleurs que par le conduit 26. Le bord inférieur de l'élément 16 est situé à une distance constante prédéterminée de la paroi 11, cette distance étant égale à celle définie entre l'élément 14 et la paroi 11. En se référant à la figure 1, un détecteur de niveau 27 est monté entre les éléments 15 et 16 Ce détecteur détecte le niveau du produit 2 qui s'accumule sur l'élément 16 en excès par rapport à la couche prédéterminée, et en informe le bloc de commande central 7 Si le détecteur détecte un niveau inférieur à un niveau prédéterminé, le bloc de commande central commande le dispositif 5 qui introduit à son tour une quantité prédéterminée de produit 2 dans le récipient 4, en amont de l'élément 14, par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie 28 d'une trémie non représentée. En cours d'utilisation, pendant la rotation du récipient 4, le dispositif 8 nivelle le produit 2 pour former une couche d'épaisseur égale à la distance prédéterminée entre les éléments 14, 16 et la paroi 11 Le produit en excès de cette couche s'accumule progressivement sur la face convexe de la partie 18 et, à partir de là, du fait de la rotation du récipient 4 et de la forme de l'élément 14, produit un débit constant de produit en excès 2 qui se trouve canalisé, le long du conduit 22, à l'extérieur de la zone 13 et vers la face concave de l'élément 16 Du fait de la rotation du récipient 4 et de la forme de l'élément 16, le produit en excès accumulé sur la face concave de l'élément 16, se trouve canalisé, après avoir traversé le passage 26, vers la face convexe de la partie 18 Pendant la passage du débit décrit ci- dessus, il apparaîtra à l'évidence que le produit 2 en excès est mélangé au produit 2 constituant la couche sous-jacente Ce remélange est également favorisé par l'élément 15 placé suivant la direction du débit formé entre l'ouverture de sortie du conduit 22 et la face concave de l'élément 16 Du fait de tous ces phénomènes, il est très peu probable que le produit 2 en excès reste pendant de longues périodes de temps au-dessus de la couche sous-jacente. La figure 5 illustre et indique par la référence 51, une machine analogue à la machine 1 mais destinée à être utilisée avec des produits à base de poudres présentant une propriété hygroscopique prédéterminée La machine 51 présente les mêmes caractéristiques que la machine 1 et, pour cette raison, ses éléments seront indiqués par les mêmes références que celles de la machine 1 Il est bien connu que dans des récipients tournants, les petits grains de produits du type indiqué ci-dessus, ont tendance à s'agglomérer pour former des boulettes de différents diamètres Les différences entre les machines 1 et 51 sont toutes dues au fait que, dans la machine 51, il est nécessaire de travailler sur des boulettes et pas seulement sur une poudre. La machine 51 est munie de trois dispositifs 52, 53 et 54 gérés par le bloc de commande central 7 et parmi lesquels le dispositif 52 est monté en amont de l'élément 14 et sert à fournir des boulettes sensiblement de même diamètre, le dispositif 53 est monté entre la partie 18 et la zone 13 et sert à comprimer légèrement les boulettes pour leur donner une forme sensiblement ovoïde, et le dispositif 54 est monté en aval de l'élément 16 et sert à fournir au récipient 4 des quantités prédéterminées d'additifs qui déterminent l'état hygroscopique du produit 2. Dans ce cas par conséquent, le produit sous forme de poudre est fourni par le dispositif 5, et l'additif rendant la poudre hygroscopique, est fourni par le dispositif 54 Il apparaîtra à l'évidence que, dans une disposition différente, le récipient 4 pourrait être alimenté par un produit 2 contenant déjà l'additif Pour faciliter le montage du dispositif 53, la partie 18 est plus en amont de la zone 13 que l'élément correspondant illustré à la figure 1 Pour cette raison, la partie 21, et par conséquent le conduit 22, présentent une plus grande dimension longitudinale que celle de la machine 1. En se référant aux figures 5, 6 et 7, le dispositif 52 comporte un arbre horizontal rotatif 55 entraîné par un moteur électrique 56 commandé par le bloc de commande central 7, et un certain nombre de disques de couteaux 57 montés en leur centre sur l'arbre 55 Plus particulièrement, les couteaux 57 sont uniformément répartis le long de l'axe longitudinal de l'arbre 55 La distance entre couteaux 57 adjacents détermine le diamètre des boulettes Le premier couteau 57 du dispositif 52 est voisin de la paroi 12 et le dernier couteau 57 est voisin du passage 26 De préférence, l'axe de l'arbre 55 est situé radialement par rapport au récipient 4 Le bord inférieur des couteaux 57 est situé à une courte distance de la paroi 11 (figure 7) et plus particulièrement à une distance sensiblement voisine de la distance entre deux couteaux 57 adjacents Le dispositif 52 comprend en outre un élément de grattoir fixe 58 illustré schématiquement à la figure 5 et servant à débarrasser les lames 57 de boulettes ou de mottes pouvant éventuellement adhérer à celles-ci. L'arbre 55 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre lorsqu'on le regarde comme indiqué à la figure 7, à une vitesse qui dépend du type de produit 2 et des caractéristiques de dimensions qu'on désire obtenir pour les boulettes sortant du dispositif 52. Dans l'utilisation de la machine, les boulettes qui arrivent au dispositif 52 présentent des diamètres différents normalement supérieurs à la distance entre deux lames 57 adjacentes Pendant leur passage à travers les espaces formés entre les lames 57, ces boulettes sont réduites à un diamètres égal à la distance entre lames 57 adjacentes de sorte que, lorsqu'elles sortent du dispositif 52 et pénètrent par 1 O conséquent dans l'élément 14, toutes les boulettes présentent sensiblement le même diamètre L'élément 14 sert à la fois à former une couche nivelée d'épaisseur constante de ces boulettes, et à produire l'écoulement vers les éléments 16 des boulettes en excès situées au-dessus de cette couche, comme déjà décrit dans le cas de la machine 1. Comme illustré aux figures 5 et 8, le dispositif 53 est un dispositif compacteur de boulettes qui tasse les boulettes formant la couche. Ce dispositif effectue un tassement minimum pour faciliter l'extraction des boulettes par les distributeurs, car on a constaté, à l'expérience, que la forme ovoïde ou sphérique aplatie empêchait les boulettes extraites par les distributeurs de tomber pendant le mouvement de celles-ci vers l'étape de distribution Le dispositif 53 comprend un rouleau cylindrique 61 monté sur un arbre horizontal rotatif 62 entraîné par un moteur électrique 63 commandé par le bloc de commande central 7 L'axe longitudinal du rouleau 61 est de préférence disposé radialement par rapport au récipient 4. Le rouleau 61 présente une longueur légèrement inférieure à la distance entre le bossage central 23 et la paroi 12, et nettement supérieure à la largeur de la zone 13 qui, comme indiqué ci-dessus, se trouve juste en aval de celui-ci La distance entre le rouleau 61 et la paroi 11 est légèrement inférieure à la distance entre l'élément 14 et la paroi 11. L'arbre 62 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre comme indiqué à la figure 8, à une vitesse qui dépend du type de produit 2 et des caractéristiques de dimensions qu'on désire obtenir pour les boulettes sortant du dispositif 53 Les considérations relatives au débit de produit 2 en excès, décrites dans le cas de la machine 1, s'appliquent également à la machine 51. Les avantages que les formes de réalisation de la présente invention permettent d'obtenir, apparaîtront clairement d'après ce qui a été décrit ci-dessus. En particulier, les machines 1 et 51 permettent d'obtenir une précision très élevée de la quantité de produit que chaque distributeur extrait du récipient, car le dispositif 8 permet de s'assurer à la fois du recouvrement complet des trous ou empreintes laissés par les distributeurs, et de la circulation continue et stable du produit En fait, le dispositif 8, comme décrit ci-dessus, canalise le produit en excès c'est à dire le produit ne passant pas entre l'élément 14 et la paroi de fond du récipient 4, vers une zone située en aval de la zone d'extraction 13, dans laquelle le produit en excès est mélangé à la couche sous-jacente Le produit qui s'accumule sur la face convexe de la partie 18, reste sur cette surface pendant un temps limité et ne risque donc pas de subir une détérioration éventuelle Pour un produit se présentant uniquement sous forme de poudre, l'absorption d'humidité et par conséquent la formation de mottes, sont moins probables Pour un produit à base de poudre présentant un degré d'humidité prédéterminé et pour lequel la formation de mottes est inévitable, le dispositif 52 uniformise le diamètre de ces mottes et le dispositif 53 tasse ces mottes pour faciliter leur extraction. Enfin, il est clair qu'on peut apporter un certain nombre de modifications et de variantes aux machines 1 et 51 décrites ici, sans sortie du cadre de la présente invention. Dans la machine 51 en particulier, le dispositif 52 ne doit pas nécessairement être entraîné et l'arbre 55 pourrait par exemple être fixe tandis que les lames 57 seraient montées en rotation libre sur celui-ci, ces lames 57 pouvant encore être fixées à l'arbre 55 et celui- ci pouvant être monté en rotation libre entre deux supports latéraux De la même manière, le dispositif 53 ne doit pas nécessairement être entraîné et le rouleau 61 pourrait par exemple être monté en rotation libre sur l'arbre 62 qui dans ce cas serait fixe, ou le rouleau 61 pourrait être fixé àl'arbre 62 qui dans ce cas pourrait être monté en rotation libre entre deux supports latéraux Aussi bien pour la machine 1 que pour la machine 51, un mouvement relatif est nécessaire entre le dispositif 8 et le récipient 4, ce qu'on peut également obtenir en rendant le dispositif 8 rotatif et le récipient 4 fixe Dans ce dernier cas naturellement, le dispositif 8 de la machine 51 doit également entraîner en rotation les dispositifs 52 et 53 L'extraction du produit 2 peut être effectuée d'une manière différente et l'on peut par exemple, dans des machines de type alternatif, utiliser un bloc distributeur effectuant successivement une translation horizontale vers le récipient 4, puis une translation dans la couche pour la phase d'extraction, et enfin un retour dans la position initiale dans laquelle il distribue le produit dans des récipients appropriés. Dans des machines à fonctionnement continu, l'extraction pourrait être effectuée par au moins un distributeur tournant à la même vitesse que le récipient et effectuant une étape d'extraction dans la zone 13 puis une étape de distribution dans un récipient convenable, dans une zone différente de la machine. R E V E N D I C A T I O N S 1) Machine pour distribuer des produits à base de poudres ( 2), du type comprenant un récipient ( 4) dans lequel est définie une zone d'extraction de produit ( 13), un bloc distributeur ( 3) destiné à extraire le produit ( 2) de la zone d'extraction ( 13) et à le déposer dans des récipients convenables, un premier dispositif ( 8) pour niveler et homogénéiser les produits ( 2) dans le récipient ( 4), et des moyens ( 6) de production d'une rotation relative entre le récipient ( 4) et le premier dispositif ( 8), machine caractérisée en ce que le premier dispositif ( 8) comprend: un premier élément ( 14) monté en amont de la zone d'extraction ( 13), dont le bord inférieur est situé à une distance constante prédéterminée d'une paroi de fond ( 11) du récipient ( 4), et comportant une première partie ( 18) produisant le nivellement du produit ( 2) pour former une couche d'épaisseur prédéterminée, et une seconde partie ( 21) partant de la première partie et définissant, avec une partie d'une paroi latérale ( 12) du récipient ( 4), un conduit ( 22) dirigeant un débit du produit ( 2), en excès de la couche et s'accumulant sur la première partie ( 18), vers une partie du récipient ( 4) située en aval de la zone d'extraction ( 13); un second élément ( 15) monté en aval de la zone ( 13) et servant à produire, après extraction du produit, une homogénéisation du produit ( 2) dans la couche et une canalisation de ce produit ( 2) par le conduit ( 22); et un troisième élément ( 16) monté en aval du second élément ( 15), dont le bord inférieur est situé sensiblement au même niveau que le bord correspondant du premier élément ( 14) par rapport à la paroi de fond ( 11), comportant une face le long de laquelle glisse le produit ( 2) en excès de la couche, et définissant, avec une partie centrale ( 23) du récipient ( 4), un passage ( 26) permettant au produit ( 2) en excès de la couche, de s'écouler vers une partie du récipient ( 4) située en amont du premier élément ( 14). ) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend: un détecteur de niveau ( 27) monté de préférence entre le second élément ( 15) et le troisième élément ( 16), et servant à détecter le niveau du produit ( 2) en excès de la couche; un second dispositif d'alimentation ( 5) destiné à fournir le produit ( 2) au récipient ( 4); et un bloc de commande électronique central ( 7) auquel est branché le détecteur ( 27), ce bloc servant à commander les moyens de rotation ( 6) et le second dispositif ( 5) lorsque le niveau du produit ( 2) en excès de la couche tombe au- dessous d'une valeur prédéterminée. ) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi latérale ( 12) du récipient ( 4) est cylindrique. ) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la première partie ( 18) est disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone d'extraction ( 13), et en ce qu'en particulier la première partie ( 18) part de la partie centrale ( 23) du récipient ( 4) dans une disposition tangentielle par rapport à la partie centrale ( 23), et se termine au voisinage de la paroi latérale ( 12) avec laquelle elle forme une ouverture d'entrée du conduit ( 22); ce dernier comportant une ouverture de sortie située au voisinage de la paroi latérale ( 12) en aval de la zone d'extraction ( 13) et juste en amont du second élément ( 15) et du troisième élément ( 16). ) Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la seconde partie ( 21) est disposée longitudinalement sensiblement parallèlement à la paroi latérale ( 12). ) Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le conduit ( 22) présente une largeur croissante, de préférence de manière uniforme, entre l'ouverture d'entrée et l'ouverture de sortie. ) Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le second élément ( 15) comprend une barre rectiligne horizontale ( 24) située à un niveau inférieur à celui du bord inférieur du premier élément ( 14), de manière à plonger dans la couche formée dans la zone d'extraction ( 13); la couche sortant de cette zone d'extraction ( 13) comportant, en cours d'utilisation, des empreintes laissées par les distributeurs du bloc ( 3), de sorte que, lorsque la couche rencontre le second élément ( 15), le produit ( 2) se trouve soumis à un mélange provoquant la disparition des empreintes et homogénéisant le produit ( 2) de manière à pulvériser les mottes éventuelles ayant pu être formées du fait de la pression appliquée au produit ( 2) par le bloc distributeur ( 3). 8) Machine selon la revendication 7, selon les revendications 4 à 6 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que la barre ( 24) comporte un axe longitudinal disposé radialement par rapport à la partie centrale ( 23) du récipient ( 4), une première extrémité située au voisinage de la partie centrale ( 23), et une seconde extrémité située au voisinage de la paroi latérale ( 12) et en particulier juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit ( 22). ) Machine selon les revendications 5 à 8 précédentes prises dans leur ensemble dépendant de la revendication 4, caractérisée en ce que le troisième élément ( 16) est défini par une paroi verticale disposée longitudinalement suivant une courbe parabolique à concavité tournée vers la zone d'extraction ( 13), et en ce qu'en particulier la paroi constituant le troisième élément ( 16) part d'un point situé au voisinage de la paroi latérale ( 12) juste en aval de l'ouverture de sortie du conduit ( 22), et se termine au voisinage de la partie centrale ( 23) définissant le passage ( 26) avec celle-ci. ) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le côté du troisième élément ( 16) situé au voisinage de la paroi latérale ( 12), rase celle-ci de manière à empêcher que le débit du produit ( 2) en excès de la couche, passe ailleurs que par le passage ( 26). 11 ) Machine selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que le récipient ( 4) est un récipient tournant et en ce que les éléments ( 14, 15 et 16) sont fixes et de préférence supportés par une plaque fixe ( 17). 12 ) Machine selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que le produit ( 2) présente une propriété hygroscopique prédéterminée de sorte que, pendant la rotation relative, il se produit, entre différentes parties du produit ( 2), une agglomération formant un certain nombre de boulettes, et en ce que la machine comprend un second dispositif ( 52) monté dans le récipient ( 4) en amont du premier élément ( 14) et servant à donner aux boulettes un diamètre prédéterminé uniforme. 130) Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le second dispositif ( 52) comprend un premier arbre horizontal ( 55) et un certain nombre de disques de lames ( 57) uniformément répartis et montés sur le premier arbre ( 55); la distance entre lames ( 57) adjacentes déterminant le diamètre des boulettes, et la distance entre les lames ( 57) et la paroi de fond étant voisine de la distance entre lames ( 57) adjacentes. 14 ) Machine selon la revendication 13, 1 O caractérisée en ce que la première des lames ( 57) est voisine de la paroi latérale ( 12), et en ce que la dernière des lames ( 57) est voisine du passage ( 26). ) Machine selon les revendications 12 à 14 prises dans leur ensemble dépendant des revendications 3 à 11 prise dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'axe longitudinal du premier arbre ( 55) est disposé radialement par rapport au récipient ( 4). ) Machine selon les revendications 14 et 15 prises dans leur ensemble dépendant de la revendication 13, caractérisée en ce que les lames ( 57) sont montées en rotation libre sur l'arbre ( 55). 17) Machine selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, dépendant de la revendication 13, caractérisée en ce que les lames ( 57) sont fixées sur le premier arbre ( 55) monté soit pour tourner librement entre deux supports, soit pour tourner avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique ( 56). 18 e) Machine selon les revendications 14 à 17 prises dans leur ensemble dépendant de la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième dispositif ( 58) servant à gratter les lames ( 57) pour les débarrasser des boulettes ou des mottes pouvant adhérer à celles-ci. 19 ) Machine selon les revendications 12 à 18 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce qu'elle comprend un quatrième dispositif ( 53) monté entre la première partie ( 18) et la zone d'extraction ( 13), ce quatrième dispositif servant à comprimer légèrement les boulettes pour leur donner une forme sensiblement ovoïde. ) Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que le quatrième dispositif ( 53) comprend un rouleau cylindrique ( 61) porté par un second arbre horizontal ( 62) se trouvant soit monté en rotation libre entre deux supports, soit fixé pour tourner avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique ( 63); la distance formée entre le rouleau ( 61) et la paroi de fond ( 11) étant légèrement inférieure à la distance formée entre le premier élément ( 14) et la paroi de fond ( 11). 210) Machine selon la revendication 20, dépendant des revendications 3 à 11 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce que l'axe longitudinal du rouleau ( 61) est disposé radialement par rapport au récipient ( 4); ce rouleau ( 61) présentant une longueur légèrement inférieure à la distance entre la partie centrale ( 23) et la paroi latérale ( 12). 22) Machine selon les revendications 12 à 21 prises dans leur ensemble, caractérisée en ce qu'elle comprend un cinquième dispositif ( 54) monté en aval du troisième élément ( 16) et servant à fournir au récipient ( 4) des quantités prédéterminées d'additifs déterminant la propriété hygroscopique du produit ( 2).