Brevet FR2684320A1 — publié le 19930604

La présente invention concerne un procédé pour le décriquage des brames chaudes ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre du procédé directement dans la ligne de production entre la coulée et laminoir. A l'heure actuelle, il est connue d'utiliser des chalumeaux décriqueurs sur des machines semi-automatiques permettant de faire disparaître les défauts de surface des produits sidérurgiques. Cependant, ces machines nécessitent un genie civil, une surface au sol et des superstructures importantes neutralisant des aires de travail conséquentes rarement disponibles sur le cheminement du flot métal d'une usine sidérurgique. Pour pallier cet inconvénient, on prévoit alors des installations hors circuit métal imposant des manutentions onéreuses s'ajoutant à de gros investissements. Par ailleurs, il est connu de décriquer sur des produits posés sur des supports ou se déplaçant sur des rouleaux, en traitant leur face supérieure ou verticale de façon à permettre à l'opérateur de voir la réaction en cours afin de contrôleur et de conduire la machine en fonction de la disparition des défauts. De par cette disposition, les fumées dégagées par la réaction de décriquage sont très difficiles à capter et nécessitent des installations de captages très onéreuses mais surtout très encombrantes. D'autre part, il est difficile de protéger opérateurs et matériels contre la chaleur surtout pour traiter des produits chauds. L'invention a pour but de pallier tout ces inconvénients en prévoyant d'une part d'immerger totalement la machine de décriquage dans un bain d'eau et d'autre part de concevoir un chalumeau articulé pouvant travailler sur la face intérieure de la brame. On obtient ainsi à la fois une bonne protection contre la chaleur et une captation aisée des fumées sans aucune superstructure gênante pour les manutentions par pont roulant. Le procédé selon l'invention se caractérise en ce que le décriquage de face se réalise toujours sur la face inférieure de la brame par une succession d'aller et retour selon l'une des directions de la brame et sur toute sa dimension. Plus précisément, il comporte - un arrêt de la brame en position décriquage rive, - un passage du chalumeau en position haute - un décriquage sur toute la rive frontale, - une inversion angulaire du chalumeau et son passage en position basse, - un premier décriquage sous la brame selon un mouvement de translation parallele à rive frontale, - une inversion angulaire du chalumeau sans arrêt de la réaction, tandis que la brame se déplace d'une valeur egale à une empreinte du chalumeau parallèlement au déplacement du chariot support de chalumeau, - une deuxième passe de décriquage parallèle à la première mais en sens inverse, - une répétition des étapes 5 à 7 autant que nécessaire pour traiter toute la surface inférieure de la brame. L'installation pour la mise en oeuvre se caractérise en ce qu'elle comporte une cuve de refroidissement présentant - une partie centrale suffisamment profonde et remplie d'eau, dont le fond est équipe de moyen de guidage en translation d'un chariot étanche portant le chalumeau orientable dans un plan horizontal et articulé de façon à présenter deux positions d'extrémité haute et basse plaçant la tête du chalumeau en position rive et en position face, - deux parties latérales moins profondes portant les galets support de la brame en position de décriquage. On comprendra mieux l'invention à laide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes - figure 1 : coupe transversale d'une installation conforme à l'invention, - figure 2 : vue de dessus partielle de l'installation de la figure 1, - figure 3 : croquis montrant en vue de dessus le cheminement des brames selon une première variante de réalisation dite " cheminement continu", - figure 4 : croquis montrant en vue de dessus le cheminement des brames selon une deuxième variante de réalisation qui traite les brames par paquets de transport avec pont roulant. On se rapportera d'abord aux figures 1 à 3 pour la description d'ensemble de l'installation qui comporte principalement - une dépileuse (1) - un train d'amenée à rouleaux (2) - un train de transfert primaire latéral à rouleaux (3) - un train de galets motorisés (4) dont une partie (5) est éclipsable - un chalumeau articulé (6) - un chariot (7) d'entrainement du chalumeau roulant sur des rails de guidage (8) - une fosse de refroidissement (9) remplie d'eau en circulation et dans laquelle le chalumeau (6) et son chariot munis d'un racleur de scories sont immergés - un chemin secondaire de galets d'évacuation motorisés (10) dont une partie (11) est éclipsable - un retourneur (12) - un train secondaire de transfert latéral à rouleaux (14) - un train d'arrivée à rouleau (34) et une empileuse (35). La dépileuse de brames (1), le train à rouleaux d'arrivée (2) et le train primaire de transfert latéral des brames sont de construction classique et ont pour fonction générale de présenter les brames une par une devant la fosse (9) ou va s'effectuer le travail de décriquage. La fosse (9) est suffisamment profonde pour que seule la tête du chalumeau (15) en position basse émerge de l'eau de la fosse. La fosse (9) présente une partie centrale profonde (16) dont le fond comporte les rails (8) du chariot (7) enfermant les organes de commande du chalumeau, les arrivées de fluides nécessaires au chalumeau et une lame de raclage des scories vers les extrémités où se trouve un système de récupération et d'évacuation des scories. La fosse présente encore deux parties latérales (17,18) moins profondes portant respectivement le chemin primaire de galets (4) et le chemin secondaire de galets (10). En principe, les galets les plus proches du bord de la fosse n'ont pas besoin d'être eclipsable tandis que les galets (5,11) les plus proches du centre de la fosse sont de préférence éclipsables pour faciliter le transfert des brames étroites. De préférence, la dernière rangée de galets éclipsables est portée par un vérin (19,20) incliné, immergé dans l'eau, et fixé sur les parois de la partie centrale (16) de la fosse. Le chalumeau présente une tête (15) de décriquage à lecture par fibre optique ; cette tête est nécessairement orientable dans un plan horizontal comme il sera décrit plus loin afin de se placer convenablement par rapport à l'une ou l'autre rive de la brame à décriquer. La hauteur des galets par rapport au niveau de l'eau est prévue pour permettre le passage de la tête (15) sous la brame afin de décriquer sa face inférieure. La tête (15) du chalumeau est reliée au chariot (7) par un bras articulé en deux parties (21,22) avec une articulation (23) entre bras et chariot, une articulation (24) entre les deux parties du bras, la tête ayant son inclinaison avec le bras déterminé par construction. Ce système articulé permet de déplacer la tête (15) verticalement entre une position basse pour le décriquage de la face inférieure et une position haute pour le décriquage de la rive. Les deux positions extrêmes correspondantes de l'articulation (24) sont repérées par (24a) et (24b) sur la figure 1. L'installation comporte encore un train secondaire de transfert latéral à rouleaux (14) pour conduire la brame en sortie de fosse après décriquage par exemple vers un retourneur (13) comme sur les figures 1 et 2. L'installation des figures 1 et 2 fonctionne selon croquis de la figure 3. Une brame est sélectionnée par la dépileuse (1), puis conduite selon sa direction longitudinale par le train d'arrivée (2) jusqu'au train primaire (3) qui la transfère latéralement et la met en prise sur le chemin primaire à galets (3), puis s'arrête en position (25) (dite position décriquage rive) tandis que la tête du chalumeau passe en position haute (26), et se place à une extrémité (29) de la brame selon un angle d'orientation (30) (voir figures 1 et 2). La réaction s'amorce et simultanément le chariot déplace la tête du chalumeau le long de la rive frontale (27) de la brame. La réaction s'arrête lorsque la tête (15) arrive en bout (31) de rive frontale, puis la tête du chalumeau passe en position basse (28) et inverse son angle d'orientation (32) (voir figures 1 et 2). La réaction de décriquage s'amorce à nouveau et le décriquage de la face inférieure de la brame commence. Ce décriquage se déroule selon une succession d'allers et retours de la tête (15) sous la brame et sur toute sa longueur. Chaque fois que la tête (15) arrive en bout de brame, le chalumeau pivote sur son articulation de base (23) de façon à inverser l'angle d'orientation de la tête (15) pendant que les galets motorisés primaires (3) deplacent la brame vers le centre de la fosse d'une valeur choisie comme largeur de passe, chariot arrêté (repère 33) puis le chariot repart dans l'autre sens et ainsi de suite jusqu'à la fin du dernier passage sous la brame. La brame passe alors sur les galets secondaires (14), de l'autre côté de la fosse à l'aide des vérins (19,20) puis est transférée latéralement par le train secondaire à rouleaux (14) jusqu'à un retourneur de brame classique (12). Après son retournement la brame repart en sens inverse vers la fosse puis la tête du chalumeau procède au décriquage rive et face comme précédemment. Le décriquage terminé, la brame est transférée latéralement par le train primaire (3) puis longitudinalement par le train d'arrivée (34) jusque par exemple une empileuse (35) ou vers un four non représenté. La figure 4 montre une autre variante de réalisation selon laquelle, après son premier décriquage qui se déroule comme précédemment, la brame traitée est ensuite retournée par le retourneur (12) puis déposée sur un paquet (3) de brames ayant déjà subi un décriquage identique. Le paquet (3) de brames est transporté par pont roulant sur la dépileuse (1) de départ et les brames sont à nouveau décriquées une apres l'autre sur rive et face. On remarquera que, selon la première variante, le premier passage et le deuxième passage d'une brame sur la fosse de refroidissement ont lieu en sens inverse et selon la deuxième variante, ils ont lieu dans le même sens. L'invention qui vient d'être décrite présente des avantages très importants au plan de l'exploitation et de la rentabilité car - le refroidissement de l'installation de décriquage est parfaitement réalisé - les fumées sont piégées par la brame et aspirées latéralement par une ventilation classique - l'environnement de l'installation n'est pas affecté par le decriquage - les installations supplémentaires de refroidissement et de captage de fumées sont inutiles, ce qui réduit l'encombrement et les coûts d'installation - la commande à distance par l'opérateur permet de placer celui-ci dans des conditions de travail idéales pour obtenir qualité et productivité conjointes. On ne sortira pas du cadre de l'invention en traitant la brame transversalement au lieu de la traiter longitudinalement et en modifiant en conséquence les moyens employés qui eux-mêmes peuvent présenter des variantes d'execution équivalentes. REVENDICATIONS 1. Procéde de décriquage de brames par installation automatique ou semi-automatique du type où les brames son décriquées une à une par un chalumeau (6) sur leurs rives et chacune de leurs faces, caractérisé en ce que le décriquage de face se réalise toujours sur la face inférieure de la brame par une succession d'allers et retours selon l'une des directions de la brame et sur toute sa dimension. 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le décriquage des rives est indépendant du décriquage des faces inférieures et que les opérations peuvent se succéder ou que l'une ou l'autre peut être supprimée si nécessaire. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caracterise en ce qu 'il comporte - un arrêt de la brame en position décriquage rive (25) - un passage du chalumeau (6) en position haute - un décriquage sur toute la rive frontale (27) - une inversion angulaire du chalumeau et son passage en position basse - un premier décriquage sous la brame selon un mouvement de translation parallèle à la rive frontale tandis que la brame se déplace perpendiculairement au chalumeau - un deuxième décriquage parallèlement au premier et en sens inverse - une répétition des deux étapes précédentes autant que nécessaire pour traiter l'ensemble de la surface inférieure de la brame. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte après décriquage d'une face de la brame une phase de retournement pour un traitement de la seconde face selon un protocole inverse. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte après décriquage d'une face de la brame, une phase de retournement et un transport au point de départ du procédé pour un traitement de la deuxieme face de la brame selon un protocole identique à celui du traitement de la première face. 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé comportant au moins un train de rouleau primaire présentant la brame en position de traitement et un chalumeau comportant une tête, par exemple à fibre optique, où s'amorce la réaction, caractérisée en ce qu'elle comporte une fosse (9) de refroidissement présentant - une partie centrale (16) suffisamment profonde et remplie d'eau, dont le fond est équipé de moyen de guidage en translation d'un chariot (7) portant le chalumeau orientable (6) dans un plan horizontal et articulé du façon à présenter deux positions d'extrémité haute et basse de façon que la tête soit placée en position de travail, ce chariot supportant également un racleur de scories et une zone de dépôt des scories - deux parties latérales (17,18), moins profondes portant des chemins de galets (4) et à une hauteur permettant le passage de la tête du chalumeau sous la brame. 7. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les galets les plus proches du centre de la fosse sont éclipsables et que la dernière rangée d'entre eux est portée par des vérins inclinés, immergés et fixés sur les parois de la fosse. 8. Installation selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le chalumeau comporte une tête (15) portée par un bras articulé en deux parties.