Brevet FR2682415A1 — publié le 19930416

La présente invention concerne un élément de dallage et un procédé de fabrication d'un élément de dallage. On connaît des revêtements souples à base de liant bitumineux en phase aqueuse. Ces revêtements ont l'avantage de présenter une grande résistance à l'usure et une grande souplesse de sorte qu'ils conviennent parfaitement pour la réalisation de revêtements de sol pour des lieux publics, notamment des cours de récréation d'écoles, ces revêtement permettant aux enfants de faire des chutes sans se blesser. Toutefois, la pose de ces revêtements est largement tributaire des conditions météorologiques, en particulier de la température qui doit être suffisante pour permettre un séchage, et des pluies qui diluent le revêtement si son séchage n'est pas suffisamment avancé au moment de la chute d'une averse. On connaît, certes, des moyens accélérateurs de prise qui permettent d'effectuer la pose à basse température mais il est alors nécessaire de préparer des quantités réduites de revêtement. Dans toutes les conditions, il est nécessaire de couvrir un sol de grandes dimensions en plusieurs étapes et il existe donc un risque de défaut d'aspect en particulier lorsque la pose est effectuée par un personnel insuffisamment qualifié qui ne réalise pas les mélanges des composants du revêtement dans les proportions exactement indiquées par le fabricant. Pour lutter contre ces défauts d'aspect, on a envisagé de réaliser une couche de finition d'un revêtement souple de granulométrie très fine. Toutefois en raison d'un effet de peau du revêtement souple la couche de finition adhère mal à la couche sous-jacente et le résultat obtenu n'est pas satisfaisant. Un but de la présente invention est de proposer un moyen pour couvrir de grandes surfaces avec un revêtement souple quelles que soient les conditions météorologiques. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un élément de dallage comportant une embase rigide et, sur au moins une face, un revêtement souple à base de liant bitumineux fixé à l'embase par une résine. Ainsi les éléments de dallage peuvent être réalisés en atelier dans des conditions de séchage constantes et les éléments de dallage sont ensuite disposés sur la surface à recouvrir sans que les conditions météorologiques influent sur la mise en place des éléments de dallage qui peuvent être simplement posés sur un sol préalablement nivelé, en emboîtant les éléments de dallage les uns dans les autres lorsque ceux-ci présentent un contour autobloquant. Selon un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion, l'embase rigide est réalisée en béton comprimé. On obtient ainsi un revêtement de sol particulièrement résistant et économique. Selon une autre aspect de l'invention, les éléments de dallage comportant un revêtement souple sont réalisés selon un procédé comportant les étapes de réaliser une embase rigide, appliquer sur au moins une phase de l'embase une résine en phase aqueuse, et appliquer sur la résine une couche de revêtement souple à base de liant bitumineux en phase aqueuse. De préférence, l'embase est réalisée par moulage de béton, et la résine et le revêtement souple sont appliqués alors que le béton est encore humide. Ainsi, les différents éléments constituant le dallage sèchent simultanément ce qui assure un excellent accrochage des couches constitutives les unes avec les autres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple de procédé de fabrication non limitatif d'un élément de dallage selon l'invention en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une embase rigide d'un élément de dallage selon l'invention et d'une hausse qui lui est associée. - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 1 d'un élément de dallage en cours de réalisation. - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne C-C de la figure 1 d'un élément de dallage selon l'invention en fin de réalisation. En référence aux figures, l'élément de dallage selon l'invention est de préférence réalisé en mettant en oeuvre un procédé selon lequel on dispose une hausse 1 dans un moule non représenté. Le moule comporte par exemple comme cela est maintenant couramment utilisé pour réaliser des blocs de béton de construction, une plaque de base disposée à l'aplomb d'un piston et associée de façon amovible à des parois latérales. Dans ce cas la hausse 1 est de préférence posée sur la plaque de base et est en contact avec les parois latérales tandis que le piston présente un profil lui permettant de pénétrer à l'intérieur de la hausse.Une quantité de béton remplissant partiellement la hausse est ensuite introduite dans celle-ci puis le béton est comprimé en abaissant le piston de sorte que l'on réalise ainsi à l'intérieur de la hausse une embase rigide 2 en béton comprimé qui remplit l'intérieur de la hausse 1, par exemple sur les trois quarts de la hauteur de celle-ci. Le béton formant l'embase rigide 2 et la hausse 1 à laquelle il est associé sont ensuite extraits du moule et disposés sous des rampes de pulvérisation 3 qui projettent une couche de résine en phase aqueuse 4 sur la surface supérieure de l'embase rigide 2 à l'intérieur du contour formé par la hausse 1 comme illustré par la figure 2. L'ensemble est ensuite acheminé vers un poste de mise en place du revêtement souple où une buse 5 distribue un revêtement souple à base de liant bitumineux en phase aqueuse qui s'étale sous forme d'une couche 6 au-dessus de la couche de résine 4. La surface supérieure de la couche de revêtement souple 6 affleure de préférence le bord supérieur de la hausse 1 et la surface supérieure de la couche 6 est de préférence nivelée au moyen d'une raclette 7 qui est déplacée en translation en prenant appui sur le bord supérieur de la hausse 1. Le revêtement souple à base de liant bitumineux en phase aqueuse est de préférence un mélange de poudrette de caoutchouc, de liant à base de latex synthétique en solution aqueuse et de bitume en émulsion comme décrit en particulier dans le brevet européen 12 541 ou le brevet américain 4,060,425.Le revêtement souple à base de liant bitumineux peut également comporter des composants complémentaires tels que des charges de silice, des agent anti-mottant pour éviter que les charges ne descendent dans le mélange, des agents anti-oxydant et des agents anti-ferment. L'ensemble obtenu est mis à sécher dans des conditions de température et d'hygrométrie qui sont-préconl- sées par le fabricant du revêtement souple à base de liant bitumineux. Après séchage, on obtient un élément de dallage comportant une embase rigide en béton comprimé et un revêtement souple à base de liant bitumineux fixé à l'embase par la résine. En raison de séchage simultané de l'embase de béton, de la résine en phase aqueuse et du revêtement souple également en phase aqueuse, on obtient un accrochage particulièrement satisfaisant des couches les unes aux autres. La hausse 1 est de préférence réalisée en matière semi-rigide, par exemple en polyéthylène ou en PVC de sorte qu'elle peut être laissée en place sur l'élément de dallage. On peut également prévoir une hausse démontable garnie intérieurement d'un revêtement anti-adhésif pour assurer un retrait aisé de 11 élément de dallage en fin de fabrication. On remarquera que le procédé selon l'invention peut aisément être mis en oeuvre en continu pour une fabrication en série des éléments de dallage. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. En particu lier, bien que l'embase rigide décrite ait été réalisée en béton comprimé, on peut utiliser tout support approprié aux conditions d'utilisation des éléments de dallage. De même, bien que l'invention ait été illustrée par un élément de dallage parallélépipèdique comportant un revêtement souple sur une seule de ses faces, l'invention peut également être réalisée avec une embase rigide présentant un contour autobloquant, et on peut prévoir de réaliser également un revêtement souple sur la paroi latérale de l'embase rigide, en particulier dans le cas ou l'on souhaite réaliser un joint particulièrement fin entre les éléments de dallage. Bien que le procédé selon l'invention ait été décrit en prévoyant de pulvériser la résine en phase aqueuse sur une embase rigide humide, on peut également pulvériser celle-ci sur une embase rigide sèche, en particulier si l'embase rigide est fabriquée indépendamment de la mise en place du revêtement souple, par exemple sur une chaine de fabrication séparée. REVENDICATIONS 1. Elément de dallage comportant une embase rigide (2) caractérisé en ce qu'il comporte un revêtement souple (6) à base de liant bitumineux fixé à l'embase (2) par une résine (4). 2. Elément de dallage selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'embase rigide (2) est réalisée en béton comprimé. 3. Elément de dallage selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte une hausse (1) entourant l'élément de dallage et recouvrant les faces latérales de l'embase rigide (1). 4. Procédé de fabrication d'un élément de dallage comportant un revêtement souple caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de réaliser une embase rigide (2), appliquer sur au moins une face de l'embase une résine (4) en phase aqueuse, et appliquer sur la résine une couche (6) de revêtement souple à base de liant bitumineux en phase aqueuse. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'embase est réalisée par moulage de béton et en ce que la résine et le revêtement souple sont appliqués alors que le béton est encore humide. 6. Procédé de fabrication d'un élément de dallage comportant un revêtement souple caractérisé en ce qu'il comporte des étapes de mettre en place une hausse (1) dans un moule, d'introduire dans la hausse (1) une quantité de béton remplissant partiellement la hausse, de comprimer le béton dans la hausse, de démouler le béton accompagné de la hausse, de pulvériser sur une face libre du béton une résine en phase aqueuse alors que le béton est encore humide, de couler sur la résine un revêtement souple à base de liant bitumineux en phase aqueuse, de niveler la surface libre du revêtement souple, et de faire sécher le tout jusqu'à durcissement.