Brevet FR2682360A1 — publié le 19930416

i PORTE-VIS POUR TOURNEVIS CONTINU ET PROCEDE POUR SA FABRICATION L'invention se rapporte à un porte-vis destiné à alimenter une série de vis dans un tournevis continu et à un procédé pour sa fabrication. Les tournevis continus décrits dans les publications de brevets provisoires japonaises N O 33973 de 1982 et 124579 de 1984 sont conçus pour recevoir une alimentation en continu de vis provenant d'un système porte-vis constitué par des bandes en résine synthétique contenant un certain nombre de supports mécaniques montés en succession. Différents types de porte-vis ont été proposés et commercialisés mais aucun d'entre eux ne s'est avéré entièrement satisfaisant Ce type de porte-vis doit assurer une alimentation stable de vis, une à la fois, dans la position de fixation au moyen du cliquet d'avance du tournevis De plus, la bande destinée à contenir la série de vis doit maintenir celles-ci dans la bonne position pour permettre leur vissage correct par l'embout du tournevis. De façon plus précise, chaque vis du porte-vis doit être alimentée de façon stable et régulière et maintenue dans la position de vissage au moyen du cliquet d'avance en mouvement de va-et-vient sur le tournevis en engagement. Pour cette raison, le porte-vis est réalisé en résine synthétique avec une résistance suffisante pour maintenir les vis dans un agencement en série Dans un porte-vis 1, les bandes 3 et 4 de résine synthétique doivent être positionnées en dehors de l'alignement tracé par une ligne qui relie le centre de chaque vis 2 comme cela est montré sur les figures 2 et 3 plutôt qu'en alignement sur celle-ci comme cela est montré sur la figure 1. Dans cet agencement décentré, le cliquet d'alimen- tation 5 pousse la bande 4 sur le centre de la vis 2, laquelle à son tour stabilise l'engagement du cliquet d'avance 5 avec la vis et l'alimentation de la vis dans la position de vissage Le cliquet d'avance 5 peut pousser la bande 4 plutôt que la vis 2 elle-même étant donné que la surface filetée de la vis ne convient pas à la poussée. Cette poussée indirecte empêche également l'usure du cliquet d'avance qui serait susceptible de se produire s'il était en contact direct avec la vis trempée et permet d'amener chaque vis dans la bonne position. Des porte-vis de ce type ont déjà été proposés dans la publication de brevet provisoire japonaise no 111061 de 1974 et par ailleurs. Cependant, un porte-vis du type montré sur la figure 2 dans lequel les bandes 3 et 4 ne sont pas alignées sur la ligne reliant le centre des vis 2 pose un nouveau problème en ce qui concerne le maintien de chaque vis 2 dans la bonne position lorsqu'elle est enfoncée dans une direction perpen- diculaire aux bandes 3 et 4 étant donné que la bande 3 a une plus grande résistance que l'autre bande 4. Un porte-vis 1 montré sur les figures 2 et 3 comprend une série de vis 2 maintenue entre une paire de bandes en résine synthétique 3 et 4 Une bande 3 présente une surface en section transversale plus grande que l'autre bande 4 de façon à transmettre une force suffisamment impor- tante à la bande 3 elle-même afin de maintenir les vis 2 dans un agencement en série, avec les vis 2 fixées en position au moyen de la bande 4 qui est d'une surface en coupe transversale plus petite et offre une plus grande déformabilité. Lorsque chaque vis 2 est enlevée du porte-vis, la tête agrandie 2 a vient en contact avec la bande 3 Ensuite, la bande 3 qui offre une résistance suffisamment élevée pour maintenir le porte-vis 1 dans la configuration souhaitée, exerce une force de réaction faisant basculer la vis 2 hors de la bonne position. Le but de la présente invention est de fournir un porte-vis comprenant une série de vis et de bandes de résine synthétique positionnées sur un côté de celles-ci en agencement désaligné par rapport à la ligne reliant le centre de chaque vis pour alimenter de façon stable et régulière une vis à la fois dans la position de vissage au moyen du cliquet sur un tournevis continu permettant d'enfoncer chaque vis dans la bonne position, indépendamment de la présence des bandes et un procédé de fabrication simple pour ce porte-vis. Pour résoudre le but précité, un porte-vis selon l'invention comprend un certain nombre de vis munies d'une tête agrandie qui sont disposées dans une direction donnée et maintenues entre une paire de bandes en résine synthéti- que L'une des bandes accouplées sur un côté de la série de vis comporte une section transversale plus grande que l'autre Tandis que la bande principale sensiblement droite présentant une section transversale plus grande possède une résistance suffisamment élevée pour maintenir les vis dans l'agencement en série, la bande secondaire souple de l'autre côté des vis se plie en fonction du profil des vis de la bande principale La série de vis est maintenue en position entre les deux bandes Le porte-vis selon la présente invention est caractérisé en ce que la bande principale possède une surface extérieure sensiblement lisse, les deux bandes reliées ensemble entre des vis contiguës forment une zone plate exempte de nervures et chaque vis de machine placée sur la bande principale vient mordre sur celle-ci réduisant ainsi son épaisseur. Un procédé de fabrication du porte-vis selon la présente invention comprend les étapes consistant à alimen- ter une série de vis ayant une tête agrandie et disposées dans la même direction, à extruder une paire de bandes de résine synthétique semi-fondue des deux côtés de la série de vis et à former un porte-vis en introduisant la série de vis entre les bandes appariées Une bande de résine synthétique semi-fondue sur un côté de la série de vis comporte une section transversale supérieure à celle de l'autre côté La série de vis est maintenue entre les deux bandes de résine synthétique semi-fondue qui sont comprimées par des rouleaux de compression Le rouleau servant à comprimer la bande principale et ayant une section transversale supérieure possède un profil cylindrique dans son ensemble tandis que l'autre rouleau présente un profil denté en forme d'engre- nage et comprime la bande secondaire contre la série de vis sur la bande principale Une surface de compression étant prévue sur la pointe de chaque dent à une hauteur suffisante pour aplatir les bandes jointes, une gorge de retenue de vis servant à loger une vis est prévue entre les dents conti- guës Les deux rouleaux rendent la surface extérieure de la bande principale sensiblement lisse, aplanissent la zone entre les vis contiguës o les deux bandes se rejoignent sans permettre à la bande secondaire de former une protubé- rance et forcent une partie de la vis dans la bande princi- pale de façon à réduire l'épaisseur de la partie correspon- dante de la bande principale. Dans le porte-vis que l'on vient de décrire, la bande principale plus grande, sensiblement droite, maintient sur un côté la série de vis Etant donné que cette bande principale est en désalignement par rapport à la ligne reliant le centre de chaque vis, le cliquet de vissage sur le tournevis exerce une poussée sur le centre de chaque vis. Par conséquent, les vis sont alimentées de façon stable et régulière et elles sont maintenues dans la position de vissage l'une derrière l'autre De même, la partie aplanie entre les vis contiguës à l'endroit o les deux bandes se rejoignent et la bande secondaire ne forment aucune projec- tion en forme de nervure et assurent la compression du centre de chaque vis par le cliquet de serrage. Etant donné que la bande principale de section transversale plus grande est disposée sur un côté de la série de vis, la tête agrandie de la vis enfoncée par le tournevis vient en contact avec celle-ci Là encore, la vis demeure dans la bonne position étant donné que la partie entre les vis contiguës est aplanie, la bande secondaire ne forme aucune protubérance dans cette partie et les vis sont amenées de force dans la bande principale réduisant leur épaisseur. Tandis qu'une vis est maintenue entre les bandes principale et secondaire avant le départ de l'opération de vissage par le tournevis, le porte-vis possède suffisamment de force pour maintenir la course avant droite de la vis comme cela va être décrit ci-après Même après la rupture de la bande secondaire de faible résistance, après l'amorce de vissage par le tournevis, la vis demeure dans la bonne position étant donné que la bande principale effectue un mouvement de recul lorsque la tête agrandie de la vis vient en contact avec celle-ci étant donné que la bande principale peut facilement fléchir à l'endroit o les deux bandes se rencontrent et ce d'autant plus que son épaisseur est réduite par l'attaque de la vis. La bande principale a une surface transversale suffisamment grande afin d'obtenir la résistance nécessaire pour maintenir les vis l'une derrière l'autre Cependant, la section transversale de la bande principale diminue dans certaines parties o les vis viennent y mordre Là encore, les vis maintenues en contact avec les parties réduites au moyen de la bande secondaire compensent la réduction de résistance résultante et maintiennent les vis de façon stable l'une derrière l'autre. Le procédé de fabrication selon la présente inven- tion est conçu pour faciliter la réalisation du porte-vis que l'on vient de décrire en utilisant une paire de rouleaux simples qui compriment la paire de bandes des deux côtés de la série de vis. La résine synthétique en semi-fusion destinée à réaliser les bandes principale et secondaire peut être amenée aux rouleaux de compression à partir de tout point souhaité le long de l'axe de la vis En ajustant le point d'alimentation, la position relative des bandes principale et secondaire peut être sélectionnée librement dans la limite o elles se font face La position relative des deux bandes peut être ajustée en tenant compte de la position de la fonction du cliquet d'alimentation du tournevis, la longueur des vis et autres facteurs. Dans le porte-vis selon la présente invention réalisé par le procédé que l'on vient de décrire, le cliquet d'alimentation envoie les vis l'une après l'autre de façon régulière, sur la position de vissage Par conséquent, chaque vis est enfoncée dans la bonne position malgré la présence des bandes de retenue en résine synthétique qui sont maintenues hors de l'alignement par rapport à la ligne reliant le centre de chaque vis En outre, la présente invention fournit un procédé simple de fabrication de ce type de porte-vis. On va maintenant décrire l'invention en se référant au dessin dans lequel: la figure 1 est une vue en coupe transversale agrandissant une partie d'un porte-vis classique. La figure 2 est une vue en coupe transversale agrandissant une partie d'un autre porte-vis classique. La figure 3 est une vue frontale de la même partie. La figure 4 est une vue en coupe transversale montrant la partie principale d'un mode de réalisation préféré du porte-vis selon la présente invention. La figure 5 est une vue frontale de la partie principale du porte-vis montré sur la figure 4. La figure 6 est une vue en plan partiellement en coupe transversale montrant la partie principale d'une machine pour fabriquer un porte-vis selon la présente invention. La figure 7 est une vue en coupe transversale de la même partie principale. La figure 8 est une vue en coupe transversale similaire à celle de la figure 7 montrant un exemple modifié des rouleaux de compression. Les figures 4 et 5 montrent la construction d'un porte-vis 11 destiné à un tournevis continu selon la présente invention. Le porte-vis 11 comprend une série de vis 12 munies d'une tête agrandie 12 a disposées dans la même direction et maintenues entre une paire de bandes de résine synthétique 13 et 14 La bande principale 13 possède une section transversale plusieurs fois supérieure à celle de la bande secondaire 14 La bande principale 13 ayant ainsi une largeur supérieure et une épaisseur moyenne supérieure à la bande secondaire 14 s'étend de façon sensiblement droite sur un côté de la série de vis En comparaison, la bande secon- daire 14 de l'autre côté de la série de vis présente une coupe transversale inférieure à celle de la bande principale 13 et modifie sa forme en souplesse selon le profil de la vis sur la bande principale 13 Les bandes 13 et 14 main- tiennent la série de vis entre elles. La bande principale 13 à section transversale supérieure assure elle- même la résistance et la forme du porte-vis, stabilisant ainsi la position de la vis en cours de vissage par le tournevis Par ailleurs, la bande secon- daire de rupture 14 à section transversale plus petite facilite la séparation de la vis 12 du porte-vis. La surface extérieure sensiblement plate de la bande principale 13 sert de plan de guidage lors de son montage dans le tournevis Une partie intermédiaire 15 entre des vis contiguës 12 à l'endroit o les deux bandes 13 et 14 se rejoignent est aplanie pour permettre une certaine flexion sous l'effet de forces extérieures Cet aplanissement ne réduit pas l'épaisseur de la partie intermédiaire 15 Au contraire, la bande secondaire 14 est empêchée de former une protubérance qui serait susceptible d'entraver la flexion de la partie intermédiaire 15 Par conséquent, l'épaisseur de la couche combinée des bandes principale et secondaire 13 et 14 est réduite à une épaisseur sensiblement égale à l'épais- seur d'origine de la bande principale. Dans la formation du porte-vis, chaque vis 12 est comprimée dans la bande principale 13 de sorte que la totalité de la crête du filet et une partie de la racine du filet y sont enfoncées, avec l'épaisseur de la bande princi- pale 13 dans cette zone réduite pour former une partie plus mince 13 a Par ailleurs, une portion importante de la bande secondaire 14 s'emboîte entre les crêtes du filetage remplissant le fond du filet. Dans le porte-vis 11, la bande principale sensible- ment droite 13 à section transversale plus grande, qui est positionnée sur un côté de la série de vis en dehors de l'alignement selon la ligne rejoignant le centre de chaque vis 12, assure la résistance et le positionnement du porte- vis 11 Ceci permet au cliquet d'avance du tournevis d'exercer une poussée sur le centre de chaque vis 12 qui est ainsi amenée de façon régulière et stable sur la position de vissage. Lorsque la vis 12 est enfoncée par le tournevis, sa tête agrandie 12 a vient en contact avec la bande principale 13 à section transversale plus grande, positionnée sur un côté de la série de vis Tandis que la partie intermédiaire entre des vis contiguës o les deux bandes se rejoignent est aplatie sans former une protubérance, les vis 12 montées sur la bande principale 13 sont comprimées sur celle-ci, avec la partie correspondante de la bande principale 13 réduite pour former une partie plus mince 13 a Après rupture de la bande secondaire 14 suivant le début de l'opération de vissage proprement dite, la bande principale 13 recule lorsque la tête agrandie 12 a de la vis vient en contact avec celle-ci afin de maintenir la vis 12 dans la bonne position étant donné que la partie plus mince 13 a de la bande princi- pale 13 et la partie intermédiaire sont souples. Tandis que la bande principale 13 comporte une section transversale importante pour conserver la résistance du porte-vis, sa section transversale est partiellement réduite dans la partie plus mince 13 a par l'attaque ou amorce de la vis 12 que l'on a mentionnée ci-dessus Dans le porte-vis cependant la vis 12 est en contact avec la partie plus mince 13 a et elle est maintenue fermement en position par la bande secondaire 14 Ceci compense la réduction de résistance due à la diminution de la section transversale, empêchant ainsi la bande principale 13 de plier dans la partie la plus mince 13 a et de maintenir la vis en cours de vissage dans la bonne position stable. On va maintenant décrire le procédé de fabrication du porte-vis 11 en se référant aux figures 6 et 7 montrant la partie principale d'une machine de fabrication de porte- vis. Bien qu'elle ne soit pas entièrement représentée, cette machine servant à fabriquer les porte-vis comprend un dispositif d'alimentation de vis qui amène une série de vis disposées dans la même direction, un mécanisme d'achemine- ment de vis 21 qui envoie sur l'avant la série de vis à intervalle régulier, un mécanisme de liaison de bandes 24 qui amène les bandes 13 et 14 en résine synthétique et semi- fondues des deux côtés de la série de vis à faire avancer et relie les deux bandes par compression, et un mécanisme de prélèvement qui enroule un tronçon découpé de porte-vis ainsi achevé. Le mécanisme d'acheminement de vis 21 comprend par exemple un dispositif muni d'une console 23 fixée sur une chaîne 22 et muni d'un évidement pour coopérer avec la tête agrandie 12 a de chaque vis 12 avec la chaîne 22 amenant une série de vis 12 maintenues à intervalle donné dans un plan horizontal. Le mécanisme de liaison de bandes 24 comporte des extrudeuses 25 et 27 qui alimentent les bandes principale et secondaire 13 et 14 en résine synthétique semi-fondue des deux côtés de la série de vis acheminée sur l'avant par le mécanisme de convoyage de vis 21 Les extrudeuses 25 et 27 amènent par force les bandes 13 et 14 en résine synthétique semi-fondue par les ouvertures de buses 26 et 28 Les deux extrudeuses peuvent être remplacées par une extrudeuse unique munie de deux buses pour alimenter les deux bandes en résine synthétique semi-fondue comme on le souhaite. De plus, une paire de rouleaux de compression 31 et 32 sont prévus des deux côtés de la série de vis 12 de façon à comprimer les bandes 13 et 14 en résine synthétique semi- fondue contre la série de vis. Le porte-vis selon la présente invention est fabri- qué comme cela va être décrit ci-dessous Tandis que le mécanisme d'acheminement de vis 21 amène une série de vis 12 espacées à intervalle donné, les buses d'extrudeuses 26 et 28 du mécanisme de liaison de bandes 24 éjectent les bandes 13 et 14 des deux côtés de la série de vis 12 qui sont alors maintenues La bande en résine synthétique semi-fondue amenée par la buse 26 d'une extrudeuse 25 a une section transversale plus grande que la bande amenée par l'autre extrudeuse 27. La série de vis est maintenue entre les deux bandes 13 et 14 qui sont reliées entre elles par les rouleaux de compression 31 et 32 des deux côtés Tandis que le rouleau de compression 31 servant à comprimer la bande principale 13 à section transversale plus grande possède une surface sensiblement cylindrique, l'autre rouleau de compression 32 qui sert à comprimer la bande secondaire 14 présente une surface dentée apte à comprimer la bande secondaire 14 contre la série de vis 12 et la bande principale 13. Tandis qu'une surface de compression est prévue sur la pointe 32 a de chaque dent sur le rouleau de compression 32 pour la bande secondaire 14 qui a une hauteur suffisante pour aplatir la partie intermédiaire 15 o les deux bandes se rejoignent, une gorge de retenue de vis 32 b reçoit une vis 12 et la bande secondaire 14 est prévue entre les dents contiguës Une petite gorge 32 c s'ouvrant dans la direction circonférentielle du rouleau de compression 32 peut être prévue, comme cela est montré sur les figures 6 et 8 pour stabiliser la position de la bande secondaire 14 le long de il l'axe de la vis 12 Cependant, la petite gorge 32 c doit être supprimée comme cela est montré sur la figure 7 lorsqu'il faut ajuster la position de la bande secondaire 14 le long de l'axe de la vis 12. Lorsque les rouleaux de compression 31 et 32 compri- ment les bandes 13 et 14 des deux côtés de la série de vis, la bande principale 13 à largeur plus importante et épais- seur moyenne supérieure à la bande secondaire 14 est disposée sensiblement en ligne droite sur un côté de la série de vis En comparaison, le rouleau de compression denté 32 fait fléchir la bande secondaire 14 de section transversale de façon correspondante plus petite que la bande principale 13 et disposé sur l'autre côté de la série de vis selon le profilé de la vis de la bande principale 13. La vitesse périphérique des rouleaux de compression 31 et 32 est légèrement supérieure à la vitesse d'extrusion de la résine synthétique provenant de la buse des extrudeu- ses 25 et 27 de façon à appliquer constamment une force de traction sur les bandes 13 et 14. Les buses 26 et 28 des extrudeuses doivent de préférence être positionnées aussi près que possible des rouleaux de compression 31 et 32 pour y stabiliser le point d'extrusion de la résine synthétique. Les rouleaux de compression 31 et 32 permettent de rendre la surface extérieure de la bande principale 13 sensiblement plate et forment une partie intermédiaire plate sans protubérance 15 entre des vis contiguës 12 à l'endroit o les deux bandes se rejoignent De plus, chaque vis 12 est comprimée contre la bande principale 13 de sorte qu'une partie de la vis 12 vient mordre dans la bande principale 13 pour y former une partie plus mince 13 a Ensuite, un porte- vis 11 est terminé comme cela est montré sur les figures 4 et 5. La vis 12 peut être maintenue en contact direct avec le rouleau de compression 32 de sorte que celui-ci comprime la vis 12 directement contre la bande principale 13 Par ailleurs, il est également prévu de comprimer la vis 12 contre la bande principale 13 par l'intermédiaire de la bande secondaire 14 de sorte que cette partie de la vis 12 vient mordre dans la bande principale 13 On peut régler la quantité mordue par la vis 12 dans la bande principale 13 en régulant la température des deux bandes 13 et 14. Le procédé selon la présente invention facilite la fabrication du portevis 11 grâce à l'utilisation d'une paire de rouleaux de compression simple 31 et 32 qui compri- ment conjointement les bandes 13 et 14 des deux côtés de la série de vis 12. Tandis que le rouleau de compression 31 a une surface cylindrique, l'autre rouleau de compression 32 a un profilé axialement uniforme en l'absence de petites gorges 32 c Par conséquent, la position des buses 26 et 28 pour alimenter la résine synthétique demi-fondue et former les bandes principale et secondaire 13 et 14 peut être réglée le long de l'axe de la vis 12 Ceci permet d'ajuster la posi- tion d'alimentation de la résine synthétique sur la surface des rouleaux de compression 31 et 32 L'ajustement de la position d'alimentation permet à son tour d'ajuster la position de jonction des bandes principale et secondaire dans la limite o elles se font face Ainsi, la position de la bande principale peut être ajustée comme on le souhaite en tenant compte de la fonction du tournevis, de la longueur des vis et d'autres facteurs. Les exemples spécifiques décrits ici sont donnés pour illustrer des modes de réalisation préférés de la présente invention et peuvent être modifiés de différentes manières dans la mesure o l'on ne s'écarte pas de l'esprit et de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Porte-vis ( 11) destiné à des tournevis continus caractérisé en ce qu'il comprend une série de vis ( 12) à tête agrandie ( 12 a), disposées dans la même direction et qui sont maintenues entre une paire de bandes de résine synthé- tique ( 13, 14), les bandes appariées étant constituées par une bande principale ( 13) sensiblement droite à section transversale plus grande que l'autre bande ( 14), disposée sur un côté de la série de vis ( 12) et assurant la résis- tance du porte-vis ( 11) dans son ensemble et en une bande secondaire ( 14) à section transversale plus petite, disposée sur l'autre côté de la série de vis ( 12) et apte à se plier en fonction du profilé de la vis sur la bande principale ( 13), le porte-vis ( 11) étant caractérisé en ce qu'il comprend: la bande principale ( 13) avec une surface extérieure sensiblement plate et une partie intermédiaire aplanie entre des vis contiguës o les bandes principale ( 13) et secon- daire ( 14) se rencontrent sans que la bande secondaire ( 14) ne forme une protubérance; et les vis ( 12) sur la bande principale ( 13) peuvent mordre dans celle-ci pour réduire l'épaisseur de cette partie mordue entre les vis. 2 Porte-vis ( 11) selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la partie intermédiaire ( 15) o les bandes principale ( 13) et secondaire ( 14) se rencontrent est aplanie jusqu'à une épaisseur sensiblement égale à l'épais- seur d'origine de la bande principale ( 13). 3 Porte-vis ( 11) selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la bande secondaire ( 14) est conçue de telle sorte qu'une grande portion de celle-ci s'emboîte entre les crêtes du filetage pour remplir le fond du filet. 4 Procédé de fabrication d'un porte-vis comprenant une série de vis ( 12) maintenue entre une paire de bandes en résine semi-fondue ( 13, 14), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: amener une bande principale ( 13) de résine synthéti- que semi-fondue de section transversale plus grande qu'une bande secondaire ( 14) sur un côté de la série de vis ( 12); maintenir la série de vis ( 12) entre les bandes principale ( 13) et secondaire ( 14) de résine synthétique semi-fondue qui sont comprimées conjointement au moyen de rouleaux de compression ( 31, 32) sur leur deux côtés; le rouleau de compression ( 31) servant à comprimer la bande principale ( 13) ayant une surface sensiblement cylindrique; le rouleau de compression ( 32) destiné à comprimer la bande secondaire ( 14) ayant une surface dentée apte à comprimer la bande secondaire ( 14) contre les vis ( 12) et la bande principale ( 13), une surface de compression étant prévue sur la pointe de chaque dent sur le rouleau de compression pour la bande secondaire ( 14) qui est d'une hauteur suffisante pour aplanir la partie intermédiaire à l'endroit o les deux bandes ( 13, 14) se rencontrent, et une gorge de retenue de vis destinée à recevoir une vis ( 12) et la bande secondaire ( 14) étant située entre les dents contiguës; rendre la surface extérieure de la bande principale ( 13) sensiblement plate et aplanir la partie intermédiaire entre les vis contiguës à l'endroit o les deux bandes se rencontrent, sans permettre à la bande secondaire de former une protubérance ( 15) au moyen des rouleaux de compression ( 31, 32); et comprimer chaque vis ( 12) contre la bande principale ( 13) de façon que la vis vienne y mordre pour réduire l'épaisseur de sa partie mordue. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la position d'alimentation de la résine synthétique semi-fondue pour former les bandes principale ( 13) et secondaire ( 14) à la surface des rouleaux de compression ( 31, 32) est ajustée le long de l'axe de la vis ( 12) pour permettre le réglage de la position de liaison des bandes principale ( 13) et secon- daire ( 14) dans la limite o elles se font face.