Brevet FR2684904A1 — publié le 19930618

L'invention est relative à un cylindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces telle qu'une machine de coulée entre deux cylindres ou sur un cylindre Une telle machine de coulée comporte au moins un cylindre dont la surface, ou table, vient en contact avec le métal coulé et qui assure le formage, la solidifi- cation, l'entraînement et le guidage de la bande. La demande de brevet français publiée sous le No FR-A-2 654 659 décrit un cylindre pour un dispositif de coulée continue de bandes métalliques minces, tel qu'une machine de coulée continue entre deux cylindres ou sur un cylindre, présentant des parties extrêmales dont la rugo- sité est supérieure à la rugosité de la partie centrale de la table Par parties extrêmales, on entend des zones circonférentielles de la surface situées près des extrémi- tés latérales du cylindre Par partie centrale de la table, on entend la zone circonférentielle de la surface comprise entre les deux parties extrêmales précédemment définies L'avantage de ces rugosités différentes est de favoriser l'entraînement de la bande mince pendant la coulée. Les rugosités des parties extrêmales et centrale sont bien distinctes et sont obtenues, par exemple, par galetage de la surface des cylindres Sur ces cylindres, la rugosité varie de façon discontinue le long d'une génératrice Il en résulte un inconvénient: au droit de la discontinuité, il se forme sur la bande une marque qui peut affaiblir localement la bande et conduire à sa rupture le long de cette marque Il apparaît alors, en rive, des rubans étroits qui se séparent de la bande, s'emmêlent et s'évacuent mal, ce qui peut conduire à l'arrêt de la coulée. Le but de la présente invention est de proposer des cylindres qui évitent l'inconvénient précité tout en assurant un bon entraînement de la bande pendant la coulée. A cette fin, 1 invention a pour objet un cy- lindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces entre deux cylindres ou sur un cylindre comportant au moins un cylindre dont la surface venant en contact avec le métal coulé présente une rugosité diffé- rente dans les zones extrêmales du cylindre voisines de ses extrémités axiales et dans la zone centrale, ladite rugosité variant de manière continue le long d'une généra- trice quelconque dudit cylindre De façon préférentielle, la rugosité des zones extrêmales est supérieure à la rugosité de la zone centrale. L'invention a également pour objet un procédé pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on réalise un galetage à pression variable de la surface dudit cylindre pour obtenir la rugosité Avant le galetage, on peut usiner de façon légèrement conique les zones extrê- males du cylindre de telle sorte qu'après galetage, les génératrices de la surface externe dudit cylindre soient rectilignes. L'invention a enfin pour objet un procédé pour la réalisation d'un cylindre selon lequel on crée par usinage avec enlèvement de copeaux à la surface du cylin- dre un sillon hélicoïdal ayant pour axe, l'axe du cylin- dre Le pas de l'hélice formée par le sillon et la profon- deur du sillon peuvent être variables le long d'une génératrice du cylindre. L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en regard des figures annexées. La figure 1 est une vue de côté schématique d'un cylindre suivant l'invention. La figure 2 est une courbe montrant l'évolution de la rugosité le long d'une génératrice du cylindre. La figure 3 est une vue de côté d'un cylindre brut d'usinage. La figure 4 est une coupe au voisinage de la surface d'un cylindre dont la rugosité a été obtenue par usinage. Le cylindre représenté à la figure 1 correspond à l'invention Il a une table 1 généralement cylindrique qui est partiellement au contact du métal coulé lorsque la machine de coulée continue de bandes minces sur lequel il est monté est en service. Ce cylindre comporte deux extrémités latérales 2 et 3 La table 1 du cylindre a une certaine rugosité, mais cette rugosité n'est pas constante Dans les zones extrêmales 4 et 5 situées près des extrémités latérales 2 et 3, la rugosité mesurée par le coefficient R 2 corres- pondant à la distance moyenne entre crêtes et creux des aspérités du cylindre est par exemple de 150 pm; dans la partie centrale 6, cette rugosité n'est par exemple que de pm La particularité de ce cylindre est que la rugosité varie continuement et progressivement lorsqu'on se déplace le long d'une génératrice du cylindre C'est ce qui est représenté à la figure 2 Les parties A et A' de la courbe 7 représentent la rugosité dans les zones extrêmales. Cette rugosité est maximale près des extrémités latérales du cylindre puis décroît régulièrement jusqu'à la valeur de la partie B de la courbe correspondant à la zone centrale du cylindre. Pour un cylindre ayant une largeur totale de table de 800 mm, les zones extrèmales peuvent avoir une largeur d'environ 10 mm. Cette rugosité est nécessaire pour avoir un bon contact entre le cylindre et la bande mince en cours de coulée La rugosité plus importante des zones extrêmales est nécessaire pour avoir un bon entraînement des rives de la bande Avec une variation régulière de la rugosité, on ne crée pas de discontinuités sur la largeur de la bande, ce qui évite à celle-ci de se rompre le long de la discon- tinuité et de former de chaque côté des rubans qui vien- draient perturber l'évacuation de la bande. La rugosité peut être obtenue par différents procédés. Selon un premier procédé on effectue un galetage de la surface du cylindre. Pour obtenir une rugosité variant régulièrement, on fait varier progressivement la pression de galetage au fur et à mesure que l'outil de galetage se déplace le long de la table du cylindre Dans les zones extrêmales, cette pression est importante puis est réduite progressivement jusqu à une valeur plus faible correspondant à la rugosité de la zone centrale. L'homme de métier sait adapter la pression de galetage à la rugosité qu'il veut obtenir; il peut donc déterminer les variations de cette pression. L'opération de galetage qui se fait en repous- sant le métal à l'intérieur de rainures en creux, crée des bosses qui provoquent un gonflement du cylindre Ce gonflement du cylindre est d'autant plus important que la rugosité obtenue est importante. Un cylindre selon l'invention dont les généra- trices seraient initialement rectilignes aurait un diamè- tre extérieur plus important dans les zones extrêmales que dans la zone centrale, ce qui conduirait à une bande dont les rives seraient plus minces que la partie centrale. Pour éviter cette non rectangularité de la section transversale de la bande, on peut usiner le cylindre 8 avant galetage comme cela est représenté à la figure 3 La zone centrale du cylindre 8 est cylindrique et d'un diamètre voisin du diamètre final souhaité pour le cylindre Les zones extrêmales 9 et 10 sont usinées de façon légèrement conique, de façon que les diamètres au voisinage des faces 11 et 12 soient plus faibles que le diamètre de la table. Après un galetage plus important dans les zones extrêmales que dans la partie centrale, un tel cylindre aura un diamètre à peu près constant sur toute sa largeur. L'homme de métier sait déterminer le gonflement engendré par le galetage Il sait donc déterminer la conicité qu'il faut donner par usinage aux zones extrêma- les pour avoir, après galetage, un cylindre de diamètre constant. Selon un second procédé la rugosité est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux. Pour obtenir une rugosité sur la surface du cylindre 21 (figure 4) on crée sur celle-ci un sillon 20 hélicoïdal à spires jointives ayant pour axe, l'axe du cylindre 21 La surface du cylindre 21 présente une succession de creux 23 et de bosses 24 Les creux 23 correspondent au fond du sillon 20 et les bosses 24 à la jonction entre deux spires successives. Ce sillon 20 est obtenu par l'usinage par tour- nage avec une avance importante de l'outil Si l'avance à chaque tour est a, le sillon 20 a une profondeur h; si l'avance est ai plus grande que a, la profondeur du sillon est h' plus grande que h. Ainsi, en faisant varier l'avance en cours d'usinage de la surface du cylindre 21, on peut faire varier la rugosité qui correspond à la profondeur du sillon 20. De préférence, on choisira une avance importante dans les zones de la surface du cylindre qui se trouvent près des extrémités latérales de celui-ci et une avance plus faible dans la zone médiane. A titre d'exemple non limitatif, on choisit une avance de 0,35 mm par tour sur les 15 premiers mm et les derniers mm de la table du cylindre à partir de ses extrémités latérales et une avance de 0,15 mm/tour sur la zone médiane de la table On obtient ainsi une rugosité Rz de 150 pm sur les zones o l'avance est de 0,35 mm/tour et une rugosité de 80 pm sur la zone o l'avance est de 0,15 mm/tour. On fait varier progressivement l'avance pour obtenir une rugosité qui varie continuement le long d'une génératrice de la surface du cylindre. REVENDICATIONS 1. Cylindre pour une machine de coulée continue de bandes métalliques minces, telle qu'une machine de coulée entre deux cylindres ou sur un cylindre, comportant au moins un cylindre ( 1, 21) dont la surface venant en contact avec le métal coulé présente une rugosité diffé- rente dans les zones extrêmales ( 4, 5) du cylindre ( 1, 21) voisines de ses extrémités latérales ( 2, 3) et dans la zone centrale ( 6) caractérisé en ce que la rugosité de la surface du cylindre ( 1, 21) varie de manière continue, le long d'une génératrice quelconque du cylindre. 2. Cylindre selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la rugosité des zones extrêmales ( 4, 5) est supérieure à la rugosité de la zone centrale ( 6). 3 Procédé pour la réalisation d'un cylindre ( 1) selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on réalise un galetage à pression variable de la surface dudit cylindre ( 1) pour obtenir la rugosité variable. 4 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que, avant d'effectuer le galetage, on usine de façon légèrement conique les zones extrêmales ( 9, 10) du cylindre de telle sorte qu'après galetage les génératrices de la surface externe dudit cylindre soient rectilignes. 5 Procédé pour la réalisation d'un cylindre ( 21) selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise par usinage à la surface dudit cylindre ( 21) un sillon hélicoïdal ( 20) ayant pour axe, l'axe du cylin- dre. 6 Procédé selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le pas de l'hélice formée par le sillon et la profondeur du sillon ( 20) sont variables le long d'une génératrice du cylindre ( 21). 7. Procédé selon la revendication 6, caracté- risé en ce qu'au moins l'un des paramètres, pas de l'hé- lice ou profondeur du sillon ( 20), est plus grand dans les zones extrêmales du cylindre ( 21) situées au voisinage des extrémités latérales de celui-ci que dans la partie média- ne. 8 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 7, caractérisé en ce que le sillon ( 20) est obtenu par un usinage à avance variable. 9. Machine de coulée continue de bandes minces entre deux cylindres ou sur un cylindre comportant au moins un cylindre ( 1, 21) dont la surface vient en contact avec le métal coulé caractérisée en ce que le cylindre ( 1, 21) est un cylindre selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2.