Brevet FR2678207A1 — publié le 19921231

RECIPIENT EN MATIERES PLASTIQUES RECYCLEES ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL RECIPIENT. La présente invention a pour objet un récipient constitué en partie de matières plastiques recyclées et en particulier, mais non exclusivement, un récipient profond ainsi que son procédé de fabrication. On sait qu'il existe un problème de destruction des emballages en matières plastiques après usage. Une solution à ce problème consiste dans le recyclage de ces matières. A cet effet, les emballages vides sont broyés puis fondus et éventuellement extrudés de manière à constituer des feuilles pouvant être à nouveau utilisées pour constituer des emballages. Dans le cas général, une telle utilisation ne pose pas de problème. Par contre, pour les emballages de produits alimentaires il est nécessaire de prendre des précautions afin que les produits alimentaires ne viennent pas localement en contact avec des matières plus ou moins toxiques. Par ailleurs, on sait que la conformation de récipients profonds en matière plastique "neuve" pose également des problèmes. Le thermoformage qui consiste en un étirage de la matière ne peut être utilisé au delà d'une certaine limite dans la mesure où sur une grande profondeur l'étirage ne peut être obtenu de manière homogène de sorte que, outre qu'il faille au départ une feuille très épaisse, il se forme des zones d'épaisseur très faibles. Il est possible de réaliser des récipients profonds par injection de matière plastique neuve, mais les moules nécessaires pour effectuer une telle injection sont très coûteux et l'opération longue d'où un prix de revient élevé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication permettant de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un récipient en matières plastiques pour produits alimentaires est caractérisé en ce qu'il consiste - à co-extruder des matériaux recyclés et au moins un film de protection; - à découper la feuille obtenue; - à refermer la découpe de manière à constituer la paroi latérale du récipient et à en souder les bords par ultrasons de manière à constituer un contour fermé; - à injecter le fond du récipient. Il est ainsi possible d'obtenir un récipient pouvant être profond à partir de matériaux recyclés. De plus, ce procédé de fabrication est économique dans la mesure où seul le fond est injecté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif en regard des figures qui représentent schématiquement les étapes du procédé. - La figure 1, schématise la co-extrusion; - la figure 2 une vue de la formation de la paroi latérale du récipient; - la figure 3 une vue en coupe du corps après injection du fond; - la figure 4 le récipient terminé. Dans une extrudeuse 1, sont introduits des granulés ou broyats de produits recyclés et parallèlement il y a co-extrusion ou lamination d'un film de protection 2 qui constituera la paroi interne du récipient. De préférence, les feuilles bien que composées de matières composites sont, en forte proportion en polystyrène ou polypropylène allégé avec, éventuellement, lamination d'un produit adhésif à 900C environ destiné à permettre le collage d'une étiquette ou plus généralement d'une décoration. L'épaisseur de la feuille 3 peut être par exemple de 0,4 mm et sa densité de 0,5 à 0,7. Dans une seconde étape, il est possible de laminer un film décoré sur la feuille 3, après quoi la feuille 3 est découpée en fonction de la forme finale à obtenir. Elle est ensuite conformée comme représenté sur la figure 2 de manière à constituer la paroi latérale 4 du récipient. Les deux bords de la feuille sont réunis au cours de la conformation et soudés de préférence par ultrasons selon une ligne de soudure 5, comme décrit dans FR-A-2 550 169. L'opération suivante consiste à injecter le fond 6. Il s'agit d'une opération connue qui d'une part assure l'étanchéité du fond et rigidité la partie inférieure de la paroi latérale. Le récipient proprement dit à une forme générale tronconique de façon à permettre l'empilage des récipients vides. Après remplissage sur les lieux de production, le récipient est recouvert d'une coiffe 7 qui est également soudée sur le récipient. La coiffe 7 présente de préférence une patte d'arrachage 8. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un récipient en matières plastiques, notamment pour produit alimentaire caractérisé en ce qu'il consiste à - co-extruder des matériaux recyclés et au moins un film de protection, - découper la feuille obtenue, - refermer la découpe sur elle-même de manière à constituer la paroi latérale du récipient et à en souder les bords de manière à constituer un contour fermé, - injecter le fond du récipient. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après remplissage le récipient est fermé par une coiffe. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des faces de la feuille est laminée avec un produit adhésif. 4. Récipient obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes.