Brevet FR2680805A1 — publié le 19930305

La présente invention concerne une installation de repassage comportant: une table à repasser constituant un plan de travail; un fer à repasser; des moyens de production de vapeur à partir de moyens d'élévation de la température d'une réserve d'eau, ou d'un système de projection d'eau sur parois chaudes, des moyens de diffusion de la vapeur; et des moyens de commande pour l'obtention d'une phase active de vaporisation pour un repassage à la vapeur. On connaît différents types d'installations de repassage à la vapeur parmi lesquelles les plus connues consistent pour l'essentiel, à intégrer les moyens de production et de diffusion de la vapeur, au fer à repasser proprement dit, celui-ci intégrant également la réserve d'eau. On comprend aisément que si l'on obtient ainsi un fer à repasser autonome, en revanche un tel principe présente l'inconvénient majeur d'alourdir énormément le fer, lors de son remplissage en eau De plus, le volume d'eau ainsi contenu dans le fer est forcément limité en fonction du volume même du fer, ce qui entraîne des remplissages fréquents. Afin de remédier à cet inconvénient, il a été proposé de transférer la réserve d'eau dans un réservoir distinct du fer dans lequel s'effectue également la transformation de l'eau en vapeur par des moyens d'élévation de température, la vapeur étant ensuite canalisée vers le fer par une conduite souple reliant ce dernier au réservoir. Bien entendu, dans ce cas le volume de la réserve d'eau peut être plus important, mais il sera néanmoins limité en fonction de l'augmentation de poids qui en résulte Cela reste un inconvénient, car il est difficile de trouver un compromis entre un poids acceptable pour le transport de l'ensemble fer-cuve et un volume d'eau tel à lui conférer une grande autonomie. De plus, quel que soit le principe de conception de l'installation, les moyens de diffusion de la vapeur sont disposés sur la semelle chauffante du fer, de manière à amener la vapeur sur le linge à repasser immédiatement sous ladite semelle. Ces moyens sont constitués par des orifices de diffusion, de diamètre calibré, de petites dimensions et donc propices à l'entartrage, ce qui représente une autre source d'inconvénient. De manière à résoudre ces différents problèmes, il était indispensable de repenser complètement ce type d'installation de repassage, mettant en oeuvre un fer à repasser et qui exclut donc les installations de repassage par presses. Pour parvenir à l'invention, il a fallu par conséquent vaincre un préjugé qui consiste à penser que la vapeur doit être issue de la semelle du fer de manière à mettre en oeuvre simultanément les trois facteurs: vapeur-chaleur-pression, nécessaires à un repassage. Si ces facteurs n'ont pas été remis en cause, par contre, et afin de résoudre les problèmes précités en supprimant leur cause, il a été imaginé une installation d'un ordonnancement différent dans laquelle la vapeur nécessaire au repassage n'est plus diffusée par le fer, de manière telle à alléger celui-ci au maximum pour un meilleur confort d'utilisation et supprimer également tout problème d'entartrage. Dans cette optique, le fer n'assure plus qu'une fonction de pression et de chaleur, voire uniquement de pression. A cet effet, l'invention concerne une installation de repassage comportant: une table à repasser constituant un plan de travail; un fer à repasser des moyens de production de vapeur à partir de moyens d'élévation de la température d'une réserve d'eau, ou d'un système de projection d'eau sur parois chaudes; des moyens de diffusion de la vapeur; et des moyens de commande pour l'obtention d'une phase active de vaporisation pour un repassage à la vapeur, lesdits moyens de diffusion de la vapeur étant incorporés à la table à repasser, caractérisée en ce que lesdits moyens de diffusion s'étendent sensiblement sur toute la surface de son plan supérieur correspondant à son plan de travail et sont associés à des moyens de commande pouvant être activés directement par le fer lors de son déplacement pour commander une émission de vapeur localisée dans la zone de passage du fer. Selon ce principe, on pourrait imaginer de produire la vapeur à partir de moyens d'élévation de la température et d'une réserve d'eau pour alimenter en vapeur une chambre de vaporisation distincte de la table reliée au moyen de diffusion de celle-ci par un conduit adéquat. Selon une caractéristique de l'invention, il a été préféré, de disposer les moyens de diffusion de la vapeur sur le plan supérieur d'un caisson étanche constituant le plan de travail de la table à repasser, ledit caisson constituant en soi une chambre de vaporisation, alimentée en vapeur par les moyens de production de vapeur à partir de la réserve d'eau. Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de diffusion de la vapeur sont constitués par une pluralité d'orifices débouchant sur le plan de travail de la table et en relation avec la chambre de vaporisation, lesdits orifices étant fermés au repos et sensibles en ouverture au passage du fer pour une phase active de vaporisation, sous l'action des moyens de commande. Selon des variantes de réalisation, les moyens de production de vapeur et la réserve d'eau constituent un générateur de vapeur distinct ou incorporé à la table à repasser De même, la chaleur nécessaire au repassage pourra être fournie par une résistance électrique chauffante incorporée à la semelle du fer, ou au plan de travail de la table ou encore les deux éléments à la fois. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description qui suit, faite en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue d'une installation de repassage selon l'invention; les figures 2 à 7 sont des vues en coupe longitudinales à échelle agrandie d'une table à repasser de la figure 1, avec un fer à repasser en action, selon différents modes de réalisation; la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une table à repasser, et d'un fer muni de moyens d'aspiration; la figure 9 est une vue agrandie du détail A de la figure 8. L'installation de repassage représentée à la figure 1 comporte une table à repasser 1 désignée dans son ensemble globalement constituée d'un dispositif de pieds pliants 2 lui assurant sa stabilité et supportant un plan de travail 3. Selon le présent exemple, le plan de travail 3 de la table 1 est constitué par un caisson étanche 4 sur le plan supérieur duquel sont disposés, selon l'invention, des moyens de diffusion 5 de la vapeur Le plan supérieur du caisson 4 correspond en fait au plan de travail 3 de la table 1. Ces moyens de diffusion 5 s'étendent sensiblement sur toute la surface du plan de travail 3 et sont susceptibles d'être activés localement par des moyens de commande au passage d'un fer à repasser 6 et à l'aplomb de celui-ci au cours d'une opération de repassage, pour l'obtention d'une phase active de vaporisation. En l'occurrence il s'agira d'un fer dit "sec", mais il est bien évident que l'utilisation d'un fer à vapeur n'est pas exclue Dans ce dernier cas, la fonction vapeur étant devenue inutile, seules les fonctions chaleur-pression ou pression seule seront fournies par un tel fer. Le caisson étanche 4 constitue une chambre de vaporisation, alimentée en vapeur par des moyens de production de vapeur à partir de moyens d'élévation de température d'une réserve d'eau constituant un générateur de vapeur 7 désigné dans son ensemble. Celui-ci est incorporé à la table 1 comme représenté à la figure 1, mais il pourra également en être distinct La vapeur ainsi générée est stockée dans la chambre de vaporisation 4 dans l'attente d'en être libérée par l'intermédiaire des moyens de diffusion 5, constitués (voir figure 2) par une pluralité d'orifices 8 débouchant sur le plan de travail 3 sur la table 1 et en relation avec ladite chambre 4 Lesdits orifices 8 sont fermés au repos et sensibles en ouverture au passage du fer 6 pour une phase active de vaporisation, sous l'action de moyens de commande 9 agissant en ouverture ou en fermeture sur lesdits orifices 8. Les moyens de commande 9 sont constitués par des valvules dont chacune d'elles comporte un picot 10 apte à obturer un orifice de diffusion 8 correspondant de la table 1 et dont une partie supérieure ou tête 11 est -35 en proéminence par rapport au plan 3 de ladite table et agit en ouverture sur la valvule 9 lors du passage du fer 6 en s'escamotant élastiquement, de manière à laisser passer la vapeur de la chambre de vaporisation 4 par lesdites ouvertures 8 et à se refermer automatiquement après ce passage. Les picots 10 sont obtenus de matière avec une nappe 12 en élastomère résistant à la chaleur et à l'humidité, disposée immédiatement sous un élément 13 formant un plan de fermeture du caisson 4 comportant les orifices de diffusion 8, chacune des têtes 11 des picots 10 étant logée hermétiquement dans chacun des orifices de diffusion 8 et se prolongeant par une queue 14 en appui sur le fond 4 a de la chambre 4 de vaporisation selon un état de compression suffisante pour assurer la fermeture d'une languette 15 de la tête 10 escamotable élastiquement au passage du fer 6 pour laisser échapper la vapeur. Comme le montre également la figure 2, les têtes 11 de picots 10 sont recouvertes d'un tissu de finition 16 perméable à la vapeur De plus, on peut remarquer que la semelle 6 a du fer 6 est entourée d'un décrochement périphérique 6 c de faible amplitude, de manière à précéder l'ouverture des orifices 8 dans un sens de repassage ou dans l'autre, afin d'éviter les remontées de vapeur sur le pourtour de ladite semelle 6 a, 6 b. Le mode de réalisation représenté à la figure 3 diffère essentiellement du précédent en ce que la nappe élastomère 12 A de la table l A n'est pas collée sous le plan de fermeture 13 A du caisson 4 A, mais enserrée mécaniquement entre ledit plan 13 A et une contre-plaque 17. Le mode de réalisation représenté à la figure 4 diffère essentiellement des précédents en ce que la table 1 B est dotée d'éléments chauffants plats 18 fournissant la chaleur nécessaire au repassage intégralement, ou s'ajoutant à celle fournie par une résistance électrique chauffante incorporée à la semelle 6 a du fer 6. Le mode de réalisation représenté à la figure 5 diffère essentiellement des précédents en ce que l'élément de fermeture 13 C du caisson étanche 4 C sous lequel est disposée la nappe 12 C de picots 1 OC en élastomère est constitué par une tôle frappée sur une face externe d'une multitude de dépressions 19 formant nid d'abeille dans chacune des alvéoles duquel est ménagé un orifice de diffusion 8 C obturable par un pic 1 OC de ladite nappe 12 C sous-jacente. Le mode de réalisation représenté à la figure 6 diffère essentiellement des précédents en ce que les valvules 9 D sont obtenues de matière avec une nappe 12 D en élastomère résistant à la chaleur et à l'humidité, disposée immédiatement sous un élément de fermeture 13 D du caisson 4 D comportant les orifices de diffusion 8 D, chacune des valvules 9 D étant constituée par une tête 20 en forme d'alvéole apte à obturer un orifice de diffusion correspondant 8 D de la table i D et disposée en saillie par rapport au plan de ladite table 1 D. Une fente centrale 21 fermée au repos étant pratiquée au fond de ladite alvéole et susceptible de s'ouvrir par déformation au passage de fer 6 sur la tête d'alvéole 20 pour déboucher dans une jupe inférieure 22 prolongeant ladite tête 20 et comportant des ajours 23 en communication avec la chambre de vaporisation 4 D. Le fond 4 A du caisson 4 D, offre des prises d'appui 24 à la jupe 22 pour provoquer sa déformation élastique au passage du fer 6. Le mode de réalisation représenté à la figure 7, contrairement au précédent, est basé sur un principe d'ouverture et de fermeture des valvules 9 E s'effectuant non pas par pression du fer 6, mais par un champ magnétique établi entre ledit fer 6 E et la table 1 E et localisé, comme précédemment, exclusivement sous sa semelle 6 b. Dans ce cas de figure particulier, les valvules 9 E sont réalisées à partir d'une tôle emboutie formant le plan de fermeture 13 E du caisson 4 E et définissant des puits 25, en communication d'une part à sa partie supérieure avec les orifices de diffusion SE de la table l E et d'autre part à sa partie inférieure avec la chambre 4 E de vaporisation par un second orifice 26, ce dernier étant obturé au repos par une bille 27 composée au moins d'un noyau ferreux et susceptible d'être attiré par le fer à repasser 6 E lors de son passage grâce à sa semelle 6 b dotée d'une aimantation permanente ou électro- permanente, pour provoquer la libération de l'orifice inférieur 26, permettant ainsi à la vapeur de s'échapper par l'orifice supérieure de diffusion SE. Les billes 27 sont enrobées d'une fine couche de matière plastique ou élastomère ayant un rôle anti- fuite, antioxydant et antibruit Ces billes sont libres de tout mouvement avec un jeu limité. Selon un perfectionnement de ce dernier mode de réalisation, l'aimantation de la semelle 6 b du fer 6 E est obtenue par des moyens électromagnétiques alimentés par l'intermédiaire d'un interrupteur pour une commande à volonté de la libération de la vapeur, pour l'utilisateur. Selon un mode de réalisation simplifié (non représenté) mais fonctionnant selon le même principe de diffusion de la vapeur par la table et qui est déclenché par la présence même du fer au droit de sa semelle, le caisson étanche constitue en soi la réserve d'eau et les moyens de diffusion de la vapeur sont constitués par un matériau textile recouvrant le plan de travail 3 de la table 1 et en relation avec la réserve d'eau pour absorber celle-ci et humidifier le plan de travail 3 de la table 1 par capillarité. Dans ce cas, les moyens de commande de diffusion de la vapeur sont constitués par la chaleur même du fer 6, provoquant sur son passage la vaporisation de l'eau retenue par le matériau textile, s'effectuant simultanément au repassage. Dans la réalisation représentée sur la figure 8, le fer à repasser 30 comprend une chambre 31 qui est sous forte dépression grâce à une pompe aspirante située à l'extérieur du fer ou incorporée dans celui-ci. Cette chambre 31 débouche sur la face extérieure de la semelle 32 par des trous 33. La table à repasser 34 comporte (voir également la figure 9) une nappe supérieure 35 munie de trous 36 sous laquelle est appliquée une nappe élastique 37 comportant sous les trous 36 des fentes 38. Du fait de la dépression régnant dans la chambre 31, lorsque les trous 33 de la semelle du fer arrivent au droit des fentes 38, la nappe 37 est aspirée vers le haut, ce qui a pour effet de commander l'ouverture des fentes 38 en laissant passer la vapeur vers le haut, comme indiqué sur la figure 9 Le passage de la vapeur est ainsi forcé à travers le tissu à repasser. Les avantages de cette réalisation sont les suivants: efficacité de repassage améliorée; pas de nécessité de chauffer la table autrement que pour éviter la recondensation de vapeur; pas de pertes de vapeur en repassage; augmentation de la vitesse de traversée du linge par la vapeur augmentant la vitesse de repassage; économie d'eau et d'énergie et grande autonomie si on admet de recycler la vapeur après son utilisation en la retournant dans la table sous forme de vapeur ou dans le réservoir sous forme recondensée. REVENDICATIONS 1 Installation de repassage comportant: une table à repasser ( 1) constituant un plan de travail ( 3); un fer à repasser ( 6); des moyens de production de vapeur ( 7) à partir de moyens d'élévation de la température d'une réserve d'eau; des moyens de diffusion de la vapeur; et des moyens de commande pour l'obtention d'une phase active de vaporisation pour un repassage à la vapeur, lesdits moyens de diffusion ( 5 à 5 E) de la vapeur étant incorporés à la table à repasser ( 1 à 1 E), caractérisée en ce que lesdits moyens de diffusion s'étendent sensiblement sur toute la surface de son plan supérieur correspondant à son plan de travail ( 3) et sont associés à des moyens de commande pouvant être activés directement par le fer lors de son déplacement pour commander une émission de vapeur localisée dans la zone de passage du fer. 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de diffusion de la vapeur sont disposés sur le plan supérieur d'un caisson étanche ( 4 à 4 E) constituant le plan de travail ( 3) de la table à repasser ( 1 à 1 E). 3 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le caisson étanche ( 4 à 4 E) constitue une chambre de vaporisation, alimentée en vapeur ( 7) à partir de la réserve d'eau. 4 Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de diffusion ( 5 à 5 E) de la vapeur sont constitués par une pluralité d'orifices ( 8 à 8 E) débouchant sur le plan de travail ( 3) de la table ( 1 à 1 E) et en relation avec la chambre de vaporisation ( 4 à 4 E), lesdits orifices ( 8 à 8 E) étant il fermés au repos et sensibles en ouverture au passage du fer ( 6, 6 E) pour une phase active de vaporisation sous l'action des moyens de commande ( 9 à 9 E). Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de commande ( 9 à 9 E) en- ouverture ou en fermeture des orifices ( 8 à 8 E) de diffusion de la vapeur de la table à repasser ( 1 à 1 E) sont constitués par des valvules. 6 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chacune des valvules ( 9 à 9 C) comporte un picot ( 10 à 1 OC) apte à obturer un orifice de diffusion ( 8 à 8 C) correspondant de la table ( 1 à 1 C) et dont une partie supérieure ou tête ( 11 à li C) est en proéminence par rapport au plan ( 3) de ladite table ( 1 à 1 C) et agit en ouverture sur la valvule ( 9 à 9 C) au passage du fer ( 6) en s'escamotant élastiquement, de manière à laisser passer la vapeur de la chambre de vaporisation ( 4 à 4 C) par lesdites ouvertures ( 8 à 8 C) et à se refermer automatiquement après ce passage. 7 Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les picots ( 10 à l OB) sont obtenus de matière avec une nappe ( 12 à 12 B) en élastomère résistant à la chaleur et à l'humidité, disposée immédiatement sous un élément ( 13 à 13 B) formant un plan de fermeture du caisson ( 4 à 4 B) comportant les orifices de diffusion ( 8 à 8 B), chacune des têtes ( 11 à ll B) des picots ( 10 à l OB) étant logée hermétiquement dans chacun des orifices de diffusion ( 8 à 8 B et se prolongeant par une queue ( 14 à 14 B) en appui sur ce fond ( 4 a) de la chambre ( 4 à 4 B) de vaporisation selon un état de compression suffisante pour assurer la fermeture d'une languette ( 15) de la tête ( 10 à 1 OB) escamotable Plastiquement au passage du fer ( 6) pour laisser échapper la vapeur. 8 Installation selon l'une des revendications à 7, caractérisée en ce que l'élément de fermeture ( 13 C) du caisson étanche ( 4 C) sous lequel est disposée la nappe ( 12 C) de picots ( 10 C) en élastomère est constitué par une tôle frappée sur une face externe d'une multitude de dépressions ( 19) formant nid d'abeille dans chacune des alvéoles duquel est ménagé un orifice de diffusion ( 8 C) obturable par un picot ( 10 C) de ladite nappe ( 12 C) sous-jacente. 9 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les valvules ( 9 D) sont obtenues de matière avec une nappe ( 12 D) en élastomère résistant à la chaleur et à l'humidité, disposée immédiatement sous un élément de fermeture ( 13 D) du caisson ( 4 D) comportant les orifices de diffusion ( 8 D), chacune des valvules ( 9 D) étant constituée par une tête ( 20) en forme d'alvéole apte à obturer un orifice de diffusion correspondant 8 D de la table 1 D et disposée en saillie par rapport au plan de ladite table 1 D, une fente centrale ( 21) fermée au repos étant pratiquée au fond de ladite alvéole et susceptible de s'ouvrir par déformation au passage du fer ( 6) sur la tête d'alvéole ( 20) pour déboucher dans une jupe inférieure ( 22) prolongeant ladite tête ( 20) et comportant des ajours ( 23) en communication avec la chambre de vaporisation ( 4 D). Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les valvules ( 8 E) sont constituées par un logement formant puits ( 25) en communication d'une part à sa partie supérieure avec les orifices de diffusion ( 8 E) de la table ( 1 E) et d'autre part à sa partie inférieure avec la chambre ( 4 E) de vaporisation par un second orifice ( 26), ce dernier étant obturé au repos par une bille ( 27) composée au moins d'un noyau ferreux et susceptible d'être attiré par le fer à repasser ( 6 E) lors de son passage grâce à sa semelle ( 6 b) dotée d'une aimantation permanente ou électro-permanente, pour provoquer la libération de l'orifice inférieur ( 26), permettant ainsi à la vapeur de s'échapper par l'orifice supérieur de diffusion ( 8 E). 11 Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'aimantation de la semelle ( 6 b) du fer ( 6 E) est obtenue par des moyens électromagnétiques alimentés par l'intermédiaire d'un interrupteur pour une commande à volonté de la libération de la vapeur, par l'utilisateur. 12 Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de production de vapeur à partir des moyens d'élévation de température et de la réserve d'eau, constituent un générateur de vapeur ( 7) distinct de la table ( 1 à 1 E). 13 Installation selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les moyens de production de vapeur à partir de moyens d'élévation de température et de la réserve d'eau, constituent un générateur de vapeur ( 7) incorporé à la table ( 1 à 1 E). 14 Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chaleur nécessaire au repassage est fournie par une résistance électrique chauffante incorporée à la semelle ( 6 a) du fer ( 6). Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la chaleur nécessaire au repassage est fournie par une résistance électrique chauffante incorporée au plan de travail ( 3) de table à repasser ( 1 à 1 E). 16 Installation selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que la chaleur nécessaire au repassage est fournie à la fois par une résistance électrique chauffante incorporée à la semelle ( 6 a) du fer ( 6) et une résistance électrique chauffante incorporée au plan de travail ( 3) de la table à repasser ( 1 à 1 E). 17 Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fer à repasser ( 30) comporte des moyens d'aspiration ( 31) de la vapeur qu'il libère de la table ( 34) sur son passage, de manière à augmenter le débit de vapeur et contribuer à l'action des moyens de commande en ouverture des orifices ( 8 à 38 E). 18 Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration sont constitués par une pompe à dépression. 19 Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que la pompe à dépression est incorporée à la table de repassage. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que la pompe à dépression est distincte de la table de repassage. 21 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le caisson étanche constitue la réserve d'eau. 22 Installation selon les revendications 1 et 21, caractérisée en ce que les moyens de diffusion de la vapeur sont constitués par un matériau textile recouvrant le plan de travail ( 3) de la table ( 1) et en relation avec la réserve d'eau pour absorber celle-ci et humidifier le plan de travail ( 3) de la table ( 1) par capillarité. 23 Installation selon les revendications 1, 21, 22, caractérisée en ce que les moyens de commande de diffusion de la vapeur sont constitués par la chaleur même du fer ( 6), provoquant sur son passage la vaporisation de l'eau retenue par le matériau textile, s'effectuant simultanément au repassage. 24 Table à repasser, caractérisée en ce qu'elle est utilisable dans une installation selon l'une des revendications précédentes. Table à repasser selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle est recouverte d'un tissu de finition ( 16) perméable à la vapeur. 26 Fer à repasser, caractérisé en ce qu'il est utilisable dans une installation selon l'une des revendications 1 à 23. 27 Fer selon la revendication 26, caractérisé en ce que la semelle ( 6 a, 6 b) du fer ( 6 à 6 E) est entourée d'un décrochement périphérique ( 6 c) de faible amplitude, de manière à précéder l'ouverture des orifices ( 8 à 8 E) dans un sens de repassage ou dans l'autre, afin d'éviter les remontées de vapeur sur le pourtour de ladite semelle ( 6 a, 6 b).