Brevet FR2681081A1 — publié le 19930312

I Il y a des circonstances dans lesquelles il est souhaitable de fabriquer deux lessives de cuisson différentes ayant une sulfidité différente dans la production de la pâte de cellulose, particulièrement dans la production de pâte à papier kraft ou à papier sulfite L'invention se rapporte à une manière particulière de réaliser une fabrication des deux lessives de cuisson différentes, en formant deux mélanges différents dans une chaudière de récupération de soude En utilisant ce concept de base, il a été trouvé qu'une grande diversité de procédures de traitement de pâte peut alors être employée, utilisant une large variété de différents types de lessives de cuisson Par exemple, il a été trouvé que lorsqu'il est pratique de fabriquer des lessives de cuisson différentes à partir de différents mélanges, dans certaines circonstances, il n'est pas nécessaire de caustifier les mélange après qu'ils ont été dissous, mais ils ont plutôt une sulfidité assez élevée pour utiliser la lessive produite (par exemple la lessive vertes, directement dans les étapes antérieures au lessivage de la pâte Il a été trouvé également selon l'invention qu'en oxydant divers liquides de traitement de pâte, leur teneur en alcali peut être augmentée, ce qui est utile à la fois à la fin du procédé de lessivage, et dans quelques étapes de traitement suivantes telles que le blanchiment à l'oxygène et l'extraction d'alcali. les procédés selon l'invention sont facilités par l'utilisation d'un moulin à papier possédant une chaudière de récupération ayant deux volumes de fabrication de mélange différents. Les conditions à l'intérieur des volumes peuvent être maintenues séparé; par exemple, un volume peut avoir des conditions d'oxydation et l'autre des conditions de réduction La quantité de soufre également, dans les gaz résiduaires qui sont évacués peut être réduite en prévoyant le volume de production du mélange à faible sulfidité au- dessus du volume de production du mélange à sulfidité élevée de façon que les effluents gazeux contenant du sodium issus du volume de production du mélange à faible sulfidité réagissent avec le soufre et les effluents gazeux du volume produisant un mélange de sulfidité élevée pour produire des composés qui sont plus facilement retirés du flux de gaz résiduaire. Selon un aspect de la présente invention, un procédé de récupération des produits chimiques pendant la production de pâte de cellulose utilisant des produits chimiques contenant du soufre est prévu Le procédé comprend les étapes suivantes (a) Produire un premier courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la production de la pâte de cellulose, ayant une première teneur en soufre (b)Produire un second courant résiduaire fluide de produits chimiques 3 O contenant du soufre à partir de la production de pâte de cellulose ayant une seconde teneur en soufre, plus grande que la première teneur en soufre (c) Brûler les premier et second courants résiduaires fluides séparément pour produire les premier et second mélanges, le second mélange ayant la seconde teneur en soufre et le premier mélange la premier teneur en soufre Et (d) dissoudre les premier et second mélanges pour produire une première et une seconde lessive, la première lessive ayant la première teneur en soufre, et la seconde lessive ayant la seconde teneur en soufre Les premier et second courants résiduaires fluides sont de préférence formés en chauffant une lessive résiduaire (par exemple, une lessive noire) pour extraire les gaz contenant du soufre (telsque le Cl MS), en récupérant le soufre issu des gaz contenant le soufre, en fractionnant la lessive résiduaire chauffée en un premier et second courant résiduaire différent avant l'étape (c), et avant ou coincident avec l'étape (c) en ajoutant le soufre récupérer au second des courants fractionnés seulement. Les étapes (a) (d) sont de préférence exécutées pour produire une première lessive ayant une sulfidité d'environ 30 % ou moins, et une seconde lessive ayant une sulfidité d'environ 40 % ou plus, typiquement d'environ 60 -90 %, et si la seconde lessive doit être utilisée sans causticité dans les étapes antérieures de cuisson de kraft une sulfidité d'environ 70 90 % Il est également préférable que l'étape supplémentaire (e) ajoute d'autres constituants contenant du soufre issus de la production de la pâte de cellulose au second courant fractionné avant ou en coincidence avec la mise en pratique de l'étape (c) pour ce courant. Les constituants ajoutés au second courant fractionnépeuvent contenir un composant ou plus de ce qui suit: cendre volante issue de la chaudière de récupération de la soude, acide résiduaire issu d'une installation de taîl oil, acide résiduaire issu d'une installation de dioxyde de chlore et gaz d'évacuation sulfureux issu d'un lessiveur de pâte. La première lessive peut être traitée avec de l'oxygène pour augmenter sa concentration en ion hydroxyde, et ensuite en exécutant une étape supplémentaire, sans intervention d'une caustification, en traitant la pâte de cellulose dans des étapes ultérieures de lessivage avec la le premier liquide augmenté én concentration en ion hydroxyde Les premier et second liquides peuvent être ou peuvent ne pas être caustifiés selon les séquences de traitement particulier et les emplois auxquels ils seront affectés. Selon un autre aspect de la présente invention, un procédé de récupération des produits chimiques durant la production de la pâte de cellulose utilisant des produits chimiques contenant du soufre est prévu Le procédé comporte les étapes suivantes: (a) extraire une lessive noire d'un lessiveur pour la fabrication d'une pâte chimique (b) Soumettre la lessive noire à un traitement de chauffage pour entrainer quelques uns des composés contenant du soufre de cette lessive dans un courant de gaz, et pour fournir un courant liquide (c) Brûler le courant liquide dans une chaudière de récupération pour produire un mélange (d) Diviser le mélange en au moins une première et une seconde fraction (e) Dissoudre la première fraction du mélange pour produire une lessive verte (f) Combiner la seconde fraction du mélange avec des effluents gazeux contenant du soufre dans le courant gazeux de l'étape (b), et dissoudre la seconde fraction du mélange pour produire une lessive de sulfidité élevée Et (g) utiliser la lessive verte, et la lessive de sulfidité élevée dans la fabrication d'une pâte chimique. L'invention comprend également un procédé pour produire en continu une pâte de cellulose utilisant un lessiveur en continu et des première et seconde lessives de cuisson contenant du soufre, comprenant les étapes suivantes: (a) Fournir une boue de cellulose broyée entrainée dans la seconde lessive de cuisson contenant du soufre au sormmet du lessiveur en continu, la boue se déplaçant vers le bas dans le lessiveur durant le traitement. (b) Extraire une lessive noire d'une première partie du lessiveur (c) Au-dessous de la première partie du lessiveur, extraire une lessive de traitement et la recycler, et ajouter la première lessive de cuisson contenant du soufre à la lessive de traitement extraite avant le recyclage Et (d) ajouter de l'oxygène à la lessive recyclée. L'étape (d) est exécutée pour élevée de façon significative la concentration en ion hydroxyde et ainsi l'alcalinité de la boue et pour aider à la délignification Typiquement la première lessive de cuisson a une teneur en soufre plus faible que la seconde lessive de cuisson (par exemple d'environ % ou au-dessous comparé à environ 50 % ou plus). On agit sur la lessive noire extraite dans l'étape (b) comme par chauffage conformément à la procédure décrite dans le Brevet U S 4 929 307 (dont la description est ici incorporée pour référence) pour produire deux courants résiduaires différents de fluide, qui sont utilisés pour produire deux mélanges différents corrme décrit ci-dessus. L'invention comprend aussi un procédé de production de pâte de cellulose à partir d'une boue de matière cellulosique broyée par les étapes suivantes: (a) Lessiver la boue en la soumettant au lessivage avec une lessive de cuisson contenant du soufre dans des conditions de lessivage, une liqueur noire étant produite dans le processus. (b) Extraire une liqueur noire produite durant l'étape (a) (c) Traiter la pâte après l'étape (a) en plusieurs phases de traitement alcalines ou acides (d) Produire une lessive de cuisson à partir de la lessive noire extraite dans l'étape (b). (e) Oxyder un peu de la lessive de cuisson de l'étape (d) pour augmenter sa concentration en ion hydroxyde Et (f) employer la lessive de cuisson oxydée à partir de l'étape (e) pour augmenter la teneur en alcali durant l'exécution d'au moins une des phases de traitement en alcali de l'étape (c) L'étape (c) inclut des étapes de blanchiment à l'oxygène et d'extraction d'alcali, et l'étape (f) est exécutée pour ajouter de la lessive résiduaire oxydée aux étapes de blanchiment à l'oxygène et d'extraction d'alcali Une partie au moins de la lessive neuve oxydée est récupérée depuis l'étape (f) en utilisant un lavage à contre-courant, et est utilisée dans l'étape (a) Là peut aussi se trouver l'étape de l'utilisation d'une partie du second mélange ou de la seconde lessive de cuisson pour produire un acide, et ensuite utiliser l'acide dans au moins une phase de traitement à l'acide (par exemple, une phase de blanchiment à l'ozone) pendant l'exécution de l'étape (c) L'acide, cependant, peut aussi être produit à partir de gaz sulfureux générés dans le traitement à chaud de la lessive noire. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un procédé de lessivage en kraft d'un matériau fibreux cellulosique broyé est prévu Le procédé comprend les étapes de (a) D'abord traiter la cellulose, sous forme de boue, avec une lessive verte non caustifiée ayant une sulfidité d'environ 70 90 % au niveau des conditions de lessivage de kraft, et ensuite (b) traiter la boue avec une seconde lessive contenant du soufre ayant une sulfidité d'environ 30 % ou moins L'étape (b) peut être pratiquée avec un liquide neuf, oxydé, caustifié. L'invention se rapporte également à un moulin à papier et à une chaudière de récupération de soude Le moulin à papier comprend: (a) Un moyen pour fournir un premier courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre issu de la production de la pâte de cellulose, ayant une première teneur en soufre (b) Un moyen pour produire un second courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la production de pâte de cellulose ayant une seconde teneur en soufre, plus grande que la première teneur en soufre (c) Un moyen pour brûler le premier et le second courant résiduaire fluide séparément pour produire un premier et un second mélange, le second mélange possédant la seconde teneur en soufre, et le premier mélange possédant la première teneur en soufre Et (d) un moyen pour dissoudre le premier et le second mélange pour produire la première et seconde lessive, la première lessive ayant la première teneur en soufre, et la seconde lessive ayant la seconde teneur en soufre Le moyen (c) comporte de préférence une chaudière de récupération de soude présentant au moins deux sections de mélange différentes et une évacuation conmmune de gaz résiduaires, le premier mélange étant produit dans une première section de mélange, et le second mélange dans une deuxième section de mélange La première section de mélange peut se situer verticalement au-dessus et espacée de la seconde section de mélange, la première section déchargeant les gaz dans l'évacuation corrrnune de gaz résiduaire sensiblement au- dessus de l'évacuation de la seconde section de mélange dans l'évacuation commune des gaz résiduaires. La première et la seconde lessive peuvent être clarifiées séparément et caustifiées pour produire une alimentation com Tmune de boue de chaux, et la boue de chaux peut être amenée à un four de recombustion de la chaux pour être calcinée. La chaudière de récupération de soude selon l'invention comporte: Une chambre de combustion Un moyen de cloison pour diviser la chambre de combustion en un premier et en un second volume de production du mélange Un moyen pour ajouter un premier courant fluide au premier volume de production du mélange seulement Un moyen pour ajouter un second courant fluide au second volume de production du mélange seulement Un moyen pour extraire un premier mélange du premier volume de production du mélange seulement Un moyen pour extraire un second mélange du second volume de production du mélange seulement Et une évacuation corrrnune des gaz résiduaires à partir de la chambre de combustion La chaudière selon l'invention peut présenter les modifications décrites ci-dessus suivant le typedu moulin à papier. Selon la présente invention il est possible de produire de la pâte ayant un numéro kappa peu élevé, une bonne résistance, avec un rendement élevé de pâte, et/ou de réduire les émission 5 de soufre à partir du moulin En vue des qualités augmentées de la pâte produite selon l'invention, il est possible d'éliminer le chlore et le dioxyde de chlore cormme produits de blanchiment chimiques, réduisant ainsi en outre tout iimpact contraire à l'environnement venant du moulin à papier. L'invention est particulièrement adéquate pour une combinaison avec des techniques Avancees de dépulpage' de kraft par délignification telles que le lessivage en continu modifié -de Kamyr, Inc et des techniques avancées de lessivage en continu modifiées Dans de telles techniques, environ 60 à 80 % de la quantité totale de ' lessive neuve sont ajoutés au commencement du lessivage tandis que le reste est ajouté à la fin du les- sivage En utilisant des lessives de cuisson de sulfidité différente dans la mise en pratique de ces lessivages de kraft par délignification avancée les résultats peuvent être améliorés. Dans le lessivage au sulfate, le bois est traité avec une lessive neuve contenant Na OH et Na 2 S, de sorte que la lignine est dissoute et que les fibres de cellulose sont libérées. Le mélange de fibres de cellulose (pulpe) et de produits chimiques de lessivage est traité à l'eau de façon à ce qu'une lessive noire soit produite. La lessive noire est concentrée par évaporation La lessive noire concentrée est brûlée dans une chaudière de récupération de soude et le mélange chimique ainsi formé et contenant principalement Na 2 S et Na 2 Co 3 est dissous dans l'eau, de façon à ce qu'une lessive verte soit formée La lessive verte est alors caustifiée avec de la chaux vive (Ca O) en lessive neuve contenant Na OH Un autre produit de la réaction de caustification est la boue résiduaire de chaux qui est formée en premier à partir de Ca CO 3 La lessive neuve est fournie à une enceinte de lessiveur et la boue résiduaire 2 O de chaux est calcinée dans un four de calcination de boue de chaux durant la caustification pour être réutilisée comme chaux vive La pâte évacuée du lessiveur peut être, si souhaité, blanchie Afin de diminuer les effets nocifs sur l'environnement l'industrie de dépulpage de cellulose s'efforce de remplacer le blanchiment au chlore traditionnel par d'autres alternatives, par exemple, par l'emploi de l'ozone. Dans le blanchiment à l'ozone, la pâte sortant du o dispositif de lessivage est pré-blanchie avec de l'oxygène dans des conditions alcalines Après quoi, la pâte est blanchie à l'ozone, qui est obtenu 1 l par une extraction d'alcali L'alcali utilisé dans le blanchiment à l'oxygène et dans la phase d'extraction d'alcali est une lessive neuve oxydée Après chaque traitement la pâte est lavée pour enlever les produits chimiques de la pâte, par exemple, par lavage à contre-courant L'agent de lavage issu de la dernière étape de lavage, à laquelle les produits chimiques ont été concentrés, est conduit vers le processus de récupération des produits chimiques. Les diverses caractéristiques détaillées de l'invention deviendront claires à partir d'un, examen de la description détaillée de l'invention en se référant aux dessins annexés,-sur lesquels, La Figure 1 est un organigramme schématique illustrant le lessivage et le traitement suivant de la pâte de cellulose utilisant quelques unes des techniques selon la présente invention. La Figure 2 est une illustation schéma- tique d'une mode exemplaire de réalisation du dispositif pour une fabrication de deux lessives de cuisson d'une sulfidité différente a partir de deux différents mélanges. Les Figures 3 et 4 illustrentdes confi- gurations alternatives d'un équipement pour réaliser le même objectif de base que l'équipement de la Figure 2. La Figure 5 illustre schématiquement une chaudière de récupération utilisée dans la fabrication d'une lessive neuve oxydée. La Figure 6 illustre schématiquement une autre construction de chaudière d'une chaudière de récupération de soude selon la présente invention. La Figure 7 est un diagramme schéma- tique illustrant un autre procédé de production de lessives à sulfidité différente selon l'invention. La Figure 8 est une représentation schématique d'un dispositif utilisé pour réaliser divers aspects du procédé de l'invention, parti- culièrement durant 1 lessivage en continu modifié prolongé de kraft ou de pâte au bisulfite; et La Figure 9 est un schéma corme celui de la Figure 7 illustrant seulement une autre procédure. Selon la Figure 1, des copeaux de bois 1, de même qu'une lessive de cuisson, sont introduits dans un lessiveur 1 ' Selon la présente invention une lessive neuve de sulfidité élevée 2 est fournie au commencement du lessivage, et durant le lessivage unelessive de faible sulfidité 3 lui est progressivement ajoutée Alternativement, une liqueur verte non caustifiée riche en soufre peut être ajoutée au début du lessivage La sulfidité de la lessive de cuisson de sulfidité élevée est de préférence supérieure à 40 % et celle de faible sulfidité d'environ 30 % ou moins Quand on utilise une lessive de cuisson non caustifiée de sulfidité élevée, la sulfidité est de préférence supérieure à %, typiquement environ 70-90 % En lessivant ainsi, on obtient un numéro kappa peu élevé aussi bien qu'une bonne qualité de pâte A la fin de la lessive la pâte est séparée de la lessive résiduaire par lavage, par exemple avec un agent de lavage à contre- courant 4 c venant de l'installation de blanchiment La lessive résiduaire et l'eau résiduaire sont amenées vers les processus de récupération de produits chimiques La pâte non blanchie 6 est fournie à l'installation de blanchiment. La pâte 6 est typiquement pré-blanchie d'abord avec de l'oxygène dans des conditions alcalines en 4 '. L'alcali utilisé est de préférence une lessive neuve de faible sulfidité 3 a, qui est oxydée pour désactiver les sulfures en 9 Par suite du blanchiment à l'oxygène en 4 ', la pâte est lavée de nouveau en utilisant un agent de lavage 4 b circulant à contre-courant de l'étape suivante La pâte lavée 7 est après cela blanchie avec de l'ozone dans des conditions acides en 4 ". Le p H de la phase de blanchiment à l'ozone est diminué soit par l'acide résiduaire issu d'une installation de dioxyde de chlore - fonctionnant, par exemple, avec les processus RS et R 9 de Mathieson, ou utilisant l'acide obtenu à partir d'eux, ou utilisant un acide obtenu à partir de la circulation des produits chimiques de lessivage Dans le dernier cas, l'acide peut être produit, par exemple, à partir de gaz sulfureux, qui est produit dans le traitement par la chaleur de la lessive noire ou la combustion des gaz odorants Une autre source d'acide est également l'acide résiduaire issu d'une installation de tall-oil. A la suite du blanchiment à l'ozone en 4 ", la pâte est lavée, corrme dans les étapes précédentes, avec un agent de lavage 4 a issu d'une phase suivante, de façon qu'une partie de l'acide utilisé pour l'ajustement du p H soit renvoyé vers la circulation des produits chimiques Ensuite, la pâte 8 est conduite vers l'extraction d'alcali en 4 "'. Le p H est ajusté, comme dans un blanchiment à l'oxygène, avec une lessive neuve oxydée, à faible sulfidité 3 a Une partie des produits chimiques dans la lessive neuve est renvoyée à la circulation des produits chimiques lorsque la pâte est finalement lavée dans le lavage à contre-courant. Dans l'art antérieur, il est possible de réaliser un numéro kappa d'environ 10 avec les processus actuels de fabrication de pâte, qui comportent lessivage, blanchiment à l'oxygène et blanchiment à l'ozone, de façon que la pâte puisse encore être blanchie au chlore En utilisant un procédé selon la présente invention, il est possible d'obtenir un numéro kappa d'approximativement 2 de sorte que l'utilisation de chlore peut être évitée. Dans l'art, la lessive noire formée durant le lessivage est concentrée, et brûlée dans une chaudière de récupération de soude pour produire un mélange contenant du carbonate de sodium et du sulfure de sodium Le mélange est dissous dans l'eau pour former une lessive verte La lessive verte réagit typiquement avec le Ca O (c'est à dire est caustifié) pour produire une lessive neuve contenant Na OH et Na 25. La viscosité de la lessive noire peut être irréversiblement diminuée et ainsi sa capacité d'évaporation peut être améliorée par le traitement à chaud de la lessive noire à une température plus élevée que la température de lessivage (comme dans le brevet U S 4 929 307) Les gaz sulfureux sont libérés de la lessive noire durant le traitement à chaud, et en ajustant ainsi la température et/ou le temps de rétention, il est possible d'affecter là teneur en soufre de la lessive noire, comme dans la demande de Finlande mise à disposition du public 85515 et la demande U S N O 07/840 080, du 21 Février 1992 et la demande U S NO 07/788 151, déposée le 5 Novembre 1991. Les lessives de cuisson de différentes teneur en soufre requises dans un moulin à papier selon la présente invention sont fabriquées à partir de mélanges ayant différentes teneurs en soufre Il est possible de produire de tels mélanges en utilisant une chaudière de récupération de soude RB selon l'invention, dont la partie inférieure est divisée par une paroi cloison en deux (ou davantage) sections, cormme illustré en Figure 2 La lessive noire concentrée est distribuée dans les deux sections La cendre (cendre volante) issue des filtres électriques d'une chaudière de récupération de soude et également d'autres sources de soufre d'un moulin à papier, telles que les gaz sulfureux issus d'une enceinte de lessiveur,sont conduits vers le mélange dans l'espace de combustion d'une seconde section de RB au fond, à un lit sur le mélange, ou à un espace de gaz au moyen d'un moyen d'alimentation associé avec la chaudière RB Autrement, la source de soufre peut être mélangée avant la chaudière avec la fraction de lessive noire circulant vers cette section A cause de l'addition de la source de soufre un mélange hautement sulfureux est formé dans la section contenant lesdits composés de soufre et un mélange faiblement sulfureux est formé de l'autre côté Les mélanges sont transférés vers une installation de fabrication de lessive neuve selon la présente invention, dans laquelle ils sont dissous séparément dans des réservoirs individuels de dissolution, respectivement Les lessives vertes produites de cette façon sont transportées chacune par des clarificateurs individuels de lessive verte vers des réservoirs individuels de caustification 18, 19, respectivement. Deux lessives de cuisson différentes l 8 ', 19 ' sont ainsi produites, dont l'une est de concentration en sulfure élevée et l'autre de faible concen- tration en sulfure La lessive verte hautement sulfureuse 19 ' peut rester non caustifiée, spécia- lement si on souhaite maintenir la valeur du p H du lessi- vage peu élevée ou si la concentration en Na 2 CO 3 de la lessive verte est faible. S les lessives de cuisson 18 ', 19 ' sont séparément caustifiées, les boues résiduaires de chaux peuvent être combinées de façon que le lavage de la boue de chaux et la combustion de la boue résiduaire de chaux dans un fourneau de calcination puissent être réalisés en une étape. Alternativement, les boues résiduaires de chaux peuvent être lavées séparément et être ajoutées juste avant la combustion. La Figure 2 illustre un mode exemplaire de réalisation selon la présente invention, dans lequel des composés sulfureux peuvent être distribués à différentes sections d'une chaudière de récupération de soude RB pour la fabrication de différents mélanges La lessive noire concentrée 10 est amenée de l'installation d'évaporation et traitée o à chaud par un chauffage à pression en Il (par exemple selon le US P 4 929 307), de façon que des gaz sulfureux 13 soient formés et que dans ces gaz, par exemple, 40 % du soufre de la lessive noire soient entraînés La lessive noire 12, dont la concentration en soufre est ainsi diminuée, est uniformément distribuée entre les sections I et II au fond de la chaudière de récupération de soude RB D'autres sources de soufre du moulin à papier également, en plus du gaz sulfureux 13 produit par le chauffage sous pression, telles que la cendre volante 15 et les gaz sulfureux 14, passent vers la section I, la section I produisant un mélange de sufidité élevée 17. Le mélange 17 contient environ 70 % du soufre dans la lessive noire 10 et un peu de soufre également venu d'autres sources de soufre possibles. Le mélange à faible sulfidité 16 inclut ainsi environ 30 % de la quantité totale de soufre de la lessive noire. La lessive noire peut, bien sûr, être divisée en n'importe quelles proportions souhaitées entre les différentes parties de la chaudière de récupération de soude Ainsi, il est possible d'influencer la distribution de soufre entre les différentes parties Une lessive de cuisson de sulfidité élevée peut ainsi avoir des sulfidités par exemple, de 40 % à 90 %, et une lessive de faible sulfidité peut avoir des sulfidités de 10 % à 30 %. Après que les mélanges 16, 17 sont formés, ils sont dirigés vers les réservoirs de dissolution 18, 19, respectivement, pour produire des lessives de différente concentration en soufre 18 ', 19 ' respectivement. Le traitement à la chaleur de la lessive noire n'est pas une nécessité absolue pour obtenir des différences de sulfidité Si, par exemple, seulement la cendre dans la chaudière de récupération de soude, qui inclut environ 30 % du volume total de soufre et 15 % du sodium, est transportée à une section (I) et si la lessive noire est uniformément distribuée aux différentes sections (I, II), 65 % de la quantité totale de soufre et 55 % de la quantité totale de sodium sont obtenus dans le côté hautement sulfureux. Alors que la sulfidité originale de la lessive neuve était 35 %, les lessives neuves ainsi obtenues auront des sulfidités d'environ 40 et 30 %. La Figure 3 illustre un autre mode exemplaire de réalisation pour la fabrication de lessives neuves ayant différentes concentrations en soufreLa lessive noire pré-évaporée 20 est traitée à la chaleur dans un réacteur 21 pour diminuer la viscosité de la lessive pour l'évapo- ration finale La lessive noire concentrée dans l'évaporateur 22 est divisée en deux de sorte qu'une partie 23 est conduite directement à la section I au fond de la chaudière de récupération de soude RB L'autre partie 24 est chauffée à la chaleur dans l'enceinte 28 pour diminuer de plus sa teneur en soufre La lessive noire 25 ainsi traitée est amenée à la section II, o elle est brulée pour un mélange de faible sulfidité La cendre 26 de la chaudière de récupération de soude RB et les gaz sulfureux 27 issus des deux réacteurs de traitement à la chaleur 21, 28 sont ajoutés à la section I de la chaudière RB Dans ce cas, différentes conditions peuvent être utilisées dans différentes phases de traitement à la chaleur, et cormandent ainsi la distribution du soufre. La Figure 4 illustre une autre au mode de réalisation selon la Figure 3 La lessive noire pré-évaporée 30 est divisée en deux. Une partie 31 est fournie au réacteur de traitement à la chaleur 32, dans lequel la lessive est chauffée pour diminuer la viscosité La lessive 33 est alors concentrée dans l'évaporateur 34 et la lessive est guidée vers la section inférieure I de la chaudière de récupération de soude RB L'autre partie 35 de la lessive noire pré- évaporée est guidée vers un traitement à la chaleur plus intensif dans le réacteur 36 pour diminuer la viscosité et réaliser une séparation efficace du soufre La lessive noire de faible sulfidité 37 ainsi obtenue est évaporée dans un évaporateur 38 et passe vers la section II au fond de la chaudière de récupération de soude RB afin d'obtenir le mélange à faible sulfidité 41. Les gaz sulfureux 39 produits dans les aeux - traitements à la chaleur, la cendre 40, et d'autres sources possibles de soufre sont guidés vers la section I de la chaudière de récupération de soude afin d'obtenir un mélange de sulfidité élevée 42 Il est bien sûr, également possible de séparer les gaz sulfureux par d'autres moyens conme la gazéification, la pyrolyse ou analogue, pour créer des différences de sulfidité. La Figure 5 illustre encore un autre mode de réalisation selon la présente invention, selon lequel il est possible de produire une lessive neuve oxydée, qui est requise dans l'installation de blanchiment Le fond de la chaudière de récupé- ration de soude RB est divisé en plusieurs sections I, Il, et III Les sections II et III contiennent un mélange de faible sulfidité et la section I un mélange de sulfidité élevée En maintenant des conditions d'oxydation dans la section III contenant un mélange de faible sulfidité, il est possible de rendre oxydé le mélange de faible sulfidité 50 contenant Na 2 SO 4 les deux sections I et II ont des conditions de réduction, de façon que un mélange contenant beaucoup de Mà 2 S 52 et un mélange contenant peu de Na 2 S 51 soient formés Ainsi, il est possible de réaliser l'oxydation de la lessive neuve et d'éliminer ainsi une des sources d'odeur dans une fabrique de papier. La Figure 6 illustre un autre moyen de cloison pour diviser le fond d'une chaudière de récupération de soude en deux sections I et II pour la fabrication de mélanges ayant différentes concentrations en soufre En agençant la section I contenant un mélange à sulfidité élevée plus basse que la section II contenant un mélange de faible sulfidité, les gaz d'évacuation de la section à sulfidité élevée s'élèvent en contact avec les gaz de la section de faible sulfidité contenant du sodium Ainsi, les composés sulfureux réagissent avec les vapeurs de sodium et sont récupérés dans des filtres électriques classiques (dispositifs de précipitation électrostatiques). En conséquence, il est possible de diminuer les émissions de soufre d'une chaudière de récupération de soude RB. Alternativement, il est possible de disposer une section de sulfidité élevée au milieu d'une chaudière de récupération de soude, de façon qu'une partie de faible sulfidité l'entoure Ainsi, les gaz d'évacuation de la partie de sulfidité élevée sont divisés régulièrement dans les gaz de la partie de faible sulfidité. Une installation de chaudière de récupé- ration de soude selon la présente invention peut comporter également au moins deux chaudières séparées Selon un mode de réalisation les chaudières partagent un système de récupération de chaleur et en plus de cela, elles peuvent partager un système de nettoyage de gaz de fumée Alternativement, les chaudières peuvent être entièrement séparées. La cendre récupérée à partir du système de nettoyage de gaz de fumée commun est renvoyée à l'une des chaudières, de façon que le mélange hautement sulfureux soit naturellement obtenu dans ladite chaudière Si les chaudières sont entièrement séparées, les cendres récupérées à partir d'elles sont renvoyées seulement à l'une des chaudières pour former le mélange hautement sulfureux. Afi R de contrôler les problèmes de corrosion une partie au moins de la chaudière de récupération de soude RB, qui est en contact avec le mélange hautement sulfurique, est de préférence gainée Un revêtement approprié est un garnissage réfractaire, qui peut s'étendre également à la surface, qui contient une 8 rande part de gaz sulfureux par exemple, voir le garnissage 57 en Figure 6. Le garnissage réfractaire 57 peut s'étendre à plus de l Om au-dessus de la surface de mélange. La Figure 7 illustre schématiquement un procédé modifié selon la présente invention dans lequel une lessive noire 60 issue du lessiveur est conduite au dispositif de traitement de chaleur 61 (comme dans le Brevet U S 4 929 307), et traitée, par exemple à une température d'environ 2001 C, pendant une période prolongée de temps Les gaz contenant du soufre tels que le sulfure de diméthyle, le méthylmercaptan et le sulfurer d'hydrogène passent dans la conduite 62, et la lessive noire la plus concentrée, mais ayant une faible teneur en soufre, dans la conduite 63 vers la chaudière de récupération 64 Dans l'étape de traitement à la chaleur 61 plus de 50 % du soufre peut être séparé de sorte que la sulfidité de la lessive noire dans la conduite 63 est environ la moitié de sa sulfidité normale d'environ 30-40 % En contrôlant les conditions du traitement à la chaleur, la quantité de soufre peut être contrôlée. Après combustion de la lessive noire dans la chaudière de récupération 64, un mélange est obtenu Une partie du mélange passe dans la conduite 66 tandis que l'autre partie passe dans la conduite 67 La conduite 66 est raccordée à un réservoir de dissolution classique 68 qui produit de la lessive verte dans la conduite 69. De préférence, la liqueur verte dans la conduite 69 est soumise à un traitement à l'oxygène dans lequel l'oxygène est mis en contact avec la lessive verte pour augmenter la concentration en ion hydroxyde (alcalinité) L'oxygène ajouté au dispositif de traitement à l'oxygène 70 peut être de l'oxygène en excès venu de la phase de blanchiment à l'ozone. La transformation du composant de soufre de la lessive verte dans la conduite 69 est corrme suit 4 52 + + 2 HO H 2 52 + 4 OH- 2 2 et d'autres réactions correspondantes, fournissant une augmentation en concentration OH de la lessive ( 71) Ceci rend la lessive plus adéquate à une lessive de cuisson à la fin du lessivage. En traitant la lessive de cuisson de cette manière, la nécessité de caustifier est nettement réduite. La lessive verte traitée à l'oxygène depuis 71 est utilisée à la fin du processus de lessivage sans la caustifier, ou amenée aux phases 4 ' et 4 "' (voir Figure 1) Alternativement, comme indiqué en trait pointillé en 72 en Figure 7, la lessive de cuisson de faible sulfidité peut éviter le traitement à l'oxygène et peut être utilisée directement dans les dernières étapes du lessivage, pour les phases d'alcali ou d'oxygène, ou analogue. La seconde partie du mélange issu de la chaudière de récupération 64 dans la conduite 57 n'est pas dissoute cormrne telle, mais elle est plutôt combinée avec le soufre récupéré Le soufre récupéré est obtenu en faisant passer les gaz contenant du soufre dans la conduite 62 vers un convertisseur 73 (en utilisant un dispositif tel que décrit dans la Demande U S NI 07/840 080 d U 21 Février 1992 ou N O 07/788 151, déposée le 5 N Ovembre 1991) Les composés contenant du soufre dans la conduite 74 sont combinés avec le mélange issu de la conduite 67 pour produire un mélange de très haute sulfidité 75, qui passe alors dans un réservoir de dissolution 76 pour produire une lessive dans la conduite 77 qui présente une sulfidité de plus de 50 %, et de préférence d'environ 60-90 % Le liquide dans la conduite 77 est ajouté au démarrage du lessi- vage Il est possible d'utiliser la lessive dans la conduite 77 directement pour le lessivage sans la caustifier,si elle a un degré de sulfidité supérieur à environ 70 %. Quand souhaité, il est possible de produire aussi plus de deux types de lessive de cuisson différents à utiliser dans des phases différentes de la cuisson en divisant le mélange obtenu depuis une chaudière de récupération ou analogue en plus de deux parties et en introduisant en elles une quantité souhaitée de soufre sauf dans une partie. Dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, la totalité du courant de lessive noire est traité pour la séparation du soufre et brûlée après cela dans une chaudière de récupération Un autre procédé consiste à séparer le soufre d'une partie de lessive noire ayant une teneur en soufre élevée, de façon que sa concentration en soufre diminue se sorte qu'elle peut être brûlée dans une chaudière de récupération de soude ou analogue La partie de lessive noire, de laquelle le soufre n'est pas séparée, est brûlée dans un réacteur, qui résiste à une forte concentration en soufre Le soufre récupéré est ajouté au mélange produit dans ledit réacteur, et une lessive de cuisson ayant une teneur élevée en soufre peut être produite à partir de lui. La Figure 8 illustre schématiquement un dispositif pour lessiver un matériau fibreux cellulosique broyé pour produire de la pâte à papier, particulièrement dans les processus de kraft et de sulfite dans lesquels une lessive de cuisson contenant des composés de soufre est utilisée. Le matériau de cellulose broyée est amené dans la conduite 80, en fin de compte vers le lessiveur mais de préférence par une enceinte d'inprégnation 81 dans laquelle une lessive de cuisson (par exemple neuve ou verte) de sulfidité élevée, par exemple venant de la conduite 77 de la Figure 7, est ajoutée. La cellulose entrainée dans une lessive de cuisson de sulfidité élevée passe dans la conduite 82 vers le som-met du lessiveur 83 La lessive noire est extraite dans la conduite 84 à travers les tamis , et est utilisée con-me lessive d'alimentation pour les conduites 10, 20, 30 ou 60 dans les Figures 2 à 4 et 7 respectivement Plus bas dans le lessiveur en continu 83, au-dessous des tamis de lessive noire 85, il y a deux boucles de circulation 86, 87, la boucle 87 étant une boucle de circulation de lavage Le liquide de traitemoent utilisé est extrait dans la conduite 88 dans la boucle 86 à laquelle une lessive neuve à faible concentration en soufre (par exemple venant de 71, 72) est ajoutée, et est ensuite renvoyée dans la conduite 89 vers le lessiveur 83 L'addition de lessive neuve dans une boucle de circulation 86 est connue en soi, et utilisée dans le processus EMCC, Kamyr, Inc. Selon l'invention cependant, la lessive de cuisson ajoutée dans la conduite 88 est une lessive de cuisson de faible sulfidité. Selon l'invention également, de l'oxygène peut être ajouté à la lessive dans la conduite 89. L'oxygène venant de la source 90 ajouté dans la conduite 89 transforme les ions soufre pour obtenir des ions hydroxyde pour élever l'alcalinité et finalement aide à délignifier la pâte à la fin du lessivage - Dans la boucle de circulation 87, le liquide utilisé est extrait dans la conduite 91, et de nouveau une lessive de cuisson de faible sulfidité issue des conduites 71 ou 72, est ajoutée. L'addition de lessive neuve à une boucle de circu- lation de lavage 87 est connue en soi mais dans le processus %'EMCC, Kamyr, Inc la lessive renvoyée dans la conduite 92 peut être rendue plus alcaline par l'addition d'oxygène issu de la source 93, comme avec la première boucle de circulation 86. La pâte à papier finale produite est évacuée dans la conduite 94, et ensuite est amenée vers d'autres phases (telles que les phases oxygène, ozone et alcali 4 ', 4 " et 4 "' illustrées en Figure 1). La Figure 9 illustre schématiquement une forme modifiée du système de la Figure 7. Dans sa forme modifiée, des structures ayant la même fonction que celles du mode de réalisation de la Figure 7 sont illustrées par le même numéro de référence précédé seulement d'un " 1 ". Dans le mode de réalisation de la Figure 9 '- la lessive de cuisson venant du réservoir de dissolution 168 dans la conduite 169, traverse un clarificateur classique 95 et ensuite un dispositif de caustification 96, pour produire la lessive neuve finale de faible sulfidité dans la conduite 171. De la même manière, la lessive de sulfidité élevée dans le réservoir de dissolution 176 passe par le clarificateur 97 et le dispositif de caustification 98 pour produire une lessive neuve de sulfidité élevée 177 La boue résiduaire de chaux séparée des dispositifs de caustification 96, 97 passe dans la conduite com- mune 99 et est ensuite lavée dans la phase de lavage 99 ' et est ensuite passée au Fourneau de calcination de chaux ou analogue. Il sera ainsi vu que, suivant la présente invention, des procédé et un dispositif ont été prévus qui augmentent grandement la capacité de produire de la pâte de cellulose en utilisant un produit chimique de cuisson contenant du soufre d'une manière efficiente et efficace Selon l'invention, des pâtes de numéro kappa très bas peuvent être produites (par exemple de l'ordre de 2) avant blanchiment, et les liquides produits peuvent être façonnés pour la situation particulière souhaitée dans laquelle ils sont utilisés dans la fabrique de papier, avec des résultats clairement avantageux L'invention permet aussi la production d'une pâte plus forte, ayant un numéto kappa plus bas, et/ou un rendement plus élevé, typiquement avec un investissement de capital moindre. Alors que l'invention a été décrite en rapport avec ce qui doit être considéré présen- tement comme le mode de réalisation de l'invention le plus pratique et le plus préférable, il devra être compris que l'invention ne doit pas être limitée au mode de réalisation décrit mais au contraire, est conçu pour couvrir diverses modifications et arrangements équivalents inclus dans l'esprit et le domaine des revendicationsjointes. REVENDICATIONS 1 Procédé de récupération de produits chimiques durant la fabrication d'une pâte de cellulose utilisant des produits chimiques contenant du soufre, caractérisé par les étapes de: (a) fournir un premier courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la fabrication d'une pâte de cellulose, ayant une première teneur en soufre; (b) fournir un second courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la fabrication d'une pâte de cellulose ayant une seconde teneur en soufre, plus grande que la première teneur en soufre; (c) brûler le premier et le second courant résiduaire fluide séparément pour produire un premier et un second mélange, le second mélange ayant la seconde teneur en soufre, et le premier mélange la première teneur en soufre; et (d) dissoudre le premier et le second mélange pour produire une première et une seconde lessive, la première lessive ayant la première teneur en soufre, et la seconde lessive ayant ayant la seconde teneur en soufre. 2 Procédé selon la revendication l caractérisé en ce que le premier et le second courant résiduaire fluide sont formés en chauffant une lessive résiduaire pour extraire les gaz contenant du soufre, en récupérant le soufre à partir des gaz contenant du soufre, en divisant la lessive résiduaire chauffée dans le premier et dans le second courant résiduaire différent avant l'étape (c); et avant ou coincidant avec l'étape (c), en ajoutant le soufre récupéré au second seulement des courants divisés. 3 Procédé selon la revendication 2 caractérisé par l'étape supplémentaire (e) d'ajouter d'autres constituants contenant du soufre issus de la fabrication d'une pâte de cellulose au second courant divisé avant ou coincident avec l'exécution de l'étape (c) pour ce courant. 4 Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que les étapes (a) (d) sont exécutées pour produire une première lessive ayant une sulfidité d'environ 30 % ou moins, et une seconde lessive ayant une sulfidité d'environ 50 % 90 %. Procédé selon la revendication 4 caractérisé par l'étape supplémentaire de traiter la première lessive avec de l'oxygène pour augmenter sa concentration en ion hydroxyde et par l'étape supplémentaire de, sans l'intervention d'une caustification, de traiter la pâte de cellulose dans des phases postérieures de lessivage avec la première lessive augmentée en concentration d'ion hydroxyde. 6 Procédé selon la revendication 4 caractérisé par l'étape supplémentaire de, sans intervention d'une caustification, traiter la pâte de cellulose dans les phases initiales de lessivage avec la seconde lessive. 7 Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que l'étape (c) est exécutée pour alimenterr une chaudière de récupération ayant au moins deux sections de mélange différentes, et en ce que le premier courant résiduaire est conduit à une section de mélange et que le second courant résiduaire est conduit à l'autre section de mélange. 8 Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'étape (e) est réalisée en ajoutant un ou plus des constituants suivants au second courant partagé: cendre volante issue d'une chaudière de récupération de soude; acide résiduaire issu d'une installation de tall-oil; acide résiduaire issu d'une installation de dioxyde de chlore; et gaz d'évacuation sulfureux issu d'un lessiveur de pâte. 9 Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'étape supplémentaire de caustifier l'une ou les deux des première et seconde lessives. Procédé selon la revendication 7 caractérisé par l'étape supplémentaire de combiner les courants de gaz résiduaires issus des différentes sections de mélange de la chaudière de récupération. 11 Procédé selon la revendication 7 caractérisé par l'étape supplémentaire de maintenir des conditions oxydantes dans la section de mélange à laquelle le premier courant résiduaire est conduit de façon à produire un mélange oxydé contenant Na 2 SO 4 comme premier mélange, et en maintenant des conditions réductrices dans la section de mélange dans laquelle le second courant résiduaire est conduit. 12 Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que la section de mélange produisant le premier mélange se trouve à la verticale au- dessus de la section de mélange produit le second mélange, les effluents gazeux: contenant du sodium étant évacués hors de la section produisant le premier mélange et réagissant avec les effluents gazeuxcontenant du soufre issus de la section de mélange produisant le second mélange pour accroître le retrait du soufre issudes effluents gazeux, et de ce fait diminuer l'évacuation totale du soufre issu des effluents gazeuxde la chaudière de récupération. 13 Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la première lessive est caustifiée pour fabriquer une lessive neuve, et en ce qu'elle comporte l'étape supplémentaire d'oxydation de la lessive neuve ainsi produite. 14 Procédé selon la revendication 13 caractérisé en ce que la seconde lessive n'est pas caustifiée, mais est ajoutée directement à la pâte de cellulose sans caustification. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par l'étape supplémentaire de l'oxydation d'au moins un du premier ou du second mélange avant l'étape (d). 16 Procédé pour fabriquer en continu de la pâte de cellulose utilisant un lessiveur en continu, caractérisé en ce qu'il utilise une première et une seconde lessive de cuisson contenant du soufre et en ce qu'il comporte les étapes de: (a) fournir une boue de matière de cellulose broyée entrainée dans la seconde lessive de cuisson contenant du soufre au somrmet du lessiveur en continu, la boue se déplaçant vers le bas dans le lessiveur pendant le traitement; (b) extraire une lessive noire d'une première partie du lessiveur; (c) au-dessous de la première partie du lessiveur, extraire une lessive de traitement et la remettre en circulation, et ajouter la première lessive de cuisson contenant du soufre à la lessive de traitement extraite avant de la remettre en circulation; et (d) ajouter de l'oxygène à la lessive remise en circulation. 17 Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'étape (d) est exécutée pour élever de façon significative la concentration en ion hydroxyde et ainsi l'alcalinité de la boue, et aider à la délignification. 18 Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que la première lessive de cuisson a une première teneur en soufre, et en ce que la seconde lessive de cuisson a une seconde teneur en soufre sensiblement plus élevée que la teneur de la première lessive de cuisson. 19 Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que la première lessive de cuisson a une sulfidité d'environ 30 % ou moins, et que la seconde lessive de cuisson a une sulfidité d'environ % ou plus. Procédé selon la revendication 17 caractérisé par les étapes supplémentaires d'agir sur la lessive noire extraite dans l'étape (b) pour produire un premier et un second courant résiduaire fluide différent, le premier courant résiduaire ayant une première teneur en soufre, et le second courant résiduaire fluide ayant une seconde teneur en soufre, plus grande que la première teneur en soufre; de brûler le premier et le second courant résiduaire fluide séparément pour produire un premier et un second mélange, le second mélange ayant la seconde teneur en soufre, et le premier mélange la première teneur en soufre; et de dissoudre le premier et le second mélange pour fabriquer la première et la seconde lessive de cuisson, respectivement. 22 Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que le premier et le second courant résiduaire fluide sont formés en chauffant la lessive noire pour extraire les gaz contenant du soufre, en récupérant le soufre issu des gaz contenant du soufre, en séparant la lessive noire chauffée en un premier et en un second courant résiduaire différent avant l'étape de combustion; et avant,ou coincident avec, l'étape de combustion en ajoutant le soufre récupéré au second courant résiduaire séparé seulement. 23 Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que la pâte de cellulose produite est de la pâte de kraft, et dans laquelle les lessives de cuisson sont des lessives de cuisson de kraft. 24 Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que la seconde lessive de cuisson est une lessive verte non caustifiée ayant une sulfidité d'au moins environ 70 %. Procédé de fabrication d'une pâte de cellulose à partir d'une boue de matière cellulosique broyée, caractérisé par les étapes de: (a) lessiver la boue en la soumettant au lessivage avec une lessive de cuisson contenant du soufre dans des conditions de lessivage, une lessive noire étant produite dans le processus; (b) extraire une lessive noire produite durant l'étape (a); (c) traiter la pâte après l'étape (a) en plusieurs phases de traitement acide ou alcalin (d) produire une lessive de cuisson à partir de la lessive noire extraite dans l'étape (b); (e) oxyder un peu de lessive de cuisson issue de l'étape (d) pour augmenter sa concentration en ion hydroxyde; et (f) utiliser la lessive de cuisson oxydée issue de l'étape (e) pour augmenter la concentration en alcali durant l'exécution d'au moins une des phases de traitement alcalin de l'étape (c). 26 Procédé selon la revendication 25 caractérisé en ce que l'étape (c) inclut des phases de blanchiment à l'oxygène etd'extraction d'alcali, et en ce que l'éetape (f) est réalisée pour ajouter une lessive neuve oxydée aux phases de blanchiment à l' oxygène et d'extraction d'alcali. 27 Procédé selon la revendication 25 caracté risé par l' étape su pplémenta ire de récupé ration d 'au moins une partie de la lessive neuve oxydée de l'étape (f) en utilisant un lavage à contrecourant, et en utilisant la lessive neuve oxydée récupér'e dans l'étape bi). 28 Procédé selon la revendication 27 caractérisé en ce que l'eétape (a) est exécutée en utilisant la première et la seconde lessive de cuisson, la première lessive ayant une sulfidité d'environ 30 % ou moins, et la seconde lessive de cuisson ayant une sulfidité d'environ 50 % ou plus; et en ce que l'étape (a) est en outre exécutée en ajoutant la seconde lessive de cuisson en premier dans le lessivage, et la seconde lessive de cuisson plus tard dans le lessivage; et en ce que la lessive de cuisson utilisée dans les étapes (e) et (f) est une première lessive de cu i ss on. 29 Procédé selon la revendication 25 caractérisé par les étapes supplémentaires d'agir sur la liqueur noire extraite dans l'étape (b) pour produire un premier et un deuxième courant résiduaire fluide différent, le premier courant résiduaire ayant une première teneur en soufre, et le second courant résiduaire fluide ayant une seconde teneur en soufre, plus grande que la première 3 O teneur en soufre; de brûler le premier et le second courant résiduaire fluide séparément pour produire un premier et un second mélange, le second mélange ayant la seconde teneur en soufre, et le premier mélange la première teneur en soufre; et de dissoudre le premier et le second mélange pour produire respec- tivement la première et la seconde lessive de cuisson. Procédé selon la revendication 29 caractérisé par l'étape supplémentaire d'utiliser une partie du second mélange ou d'une seconde lessive de cuisson pour produire un acide, et d'utiliser ensuite l'acide dans au moins une phase de traitement à l'acide durant l'exécution de l'étape (c). 31 Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que la phase de traitement à l'acide à laquelle l'acide produit à partir du second mélange ou de la lessive de cuisson est ajouté dans une phase de blanchiment à l'ozone. 32 Moulin à papier pour fabriquer de la pâte de cellulose utilisant des produits chimiques contenant du soufre, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un moyen ( 12) pour fournir un premier courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la fabrication de la pâte de cellulose, ayant une première teneur en soufre; (b) un moyen ( 13) pour fournir un second courant résiduaire fluide de produits chimiques contenant du soufre à partir de la fabrication d'une pâte de cellulose ayant une seconde teneur en soufre plus grande que la première teneur en soufre; (c) un, moyen (R B) pour briler le premier et le second courant résiduaire - fluide séparément pour produire un premier et un second mélange ( 16,17), le second nélane ayant la seconoe teneur en soufre, et le premier mélange ayant la première teneur en soufre, et (d) un moyen ( 18- 19)pour dissoudre le premier et le second mélange pour produire une première et une seconde lessive, la première lessive ayant la première teneur en soufre, et la seconde lessive ayant la seconde teneur en soufre. 33 Moulin à papier selon la revendication 32 caractérisé en ce que ledit moyen (c) comporte une chaudière de récupération (RB) ayant au moyen deux sections de mélanges différentes (I,II) et une évacuation de gaz résiduaires commune, le premier mélange étant produit dans une première section de mélange, et le second mélange dans une deuxième section de mélange. 34 Moulin à papier selon la revendication 33 caractérisé en ce que ladite première section de mélange (II) se situe verticalement au-dessus et espacée de ladite seconde section de mélange (T), et en ce que les gaz d'évacuation dans lesdits gaz résiduaires dormmuns s'évacuent sensiblement au-dessus de l'évacuation des gaz lu issus de ladite seconde section de mélange dans ladite évacuation cormnune( 56) de gaz résiduaires. Moulin à papier selon la revendication 33 caractérisé en qu' il comporte en plus un moyen ( 95-98) pour clarifier et caustifier séparément la première et la seconde lessive pour produire un apport commun de boue de chaux, et un moyen pour brûler l'apport conmun de boue de chaux. 36 Moulin à papier selon la revendication 32 caractérisé en ce que lesdits moyens pour produire le premier et le second courant résiduaire fluide comporte un moyen pour chauffer une lessive résiduaire pour extraire les gaz contenant du soufre, récupérer le soufre à partir des gaz contenant du soufre, diviser la lessive résiduaire chauffée en un premier et un second courant résiduaire différent avant ledit moyen (c); et avant, ou en coincidence avec, ledit moyen (c), un moyen pour ajouter le soufre récupéré au second courant divisé seulement. 37 Moulin à papier selon la revendication 36 caractérisé en qu'il comprend en plus un moyen pour ajouter d'autres constituants contenant du soufre issus de la fabrication de la pâte de cellulose au second courant divisé avant ou en coincidence avec ledit moyen (c). 38 Moulin à papier selon la revendication 33 caractérisé en ce que ladite chaudière de récupération (R B) comporte une chambre de combustion, et un moyen de cloison pour diviser ladite chambre de combustion en deux sections de mélange distinctes et séparées (I-II) auxquelles ledit premier et second courant résiduaire fluide, est respectivement ajouté. 39 Chaudière de récupération caractérisée en ce qu'elle comprend: une chambre de combustion un moyen de cloison pour diviser ladite chambre de combustion en un premier et en un second volume de production du mélange (I-II); un moyen pour ajouter un premier courant fluide au premier volume de fabrication du mélange seulement un moyen pour ajouter un second courant fluide au second volume de fabrication du mélange seulement un moyen pour extraire un premier mélange dudit premier volume de fabrication de mélange seulement. un moyen pour extraire un second volume dudit second volume de fabrication du mélange seulement; et une évacuation conmmune des gaz résiduaires à partir de ladite chambre de combustion. Chaudière de récupération selon la revendication 39 caractérisée en ce que ledit premier (II) volume de production du mélange est situé sensiblement verticalement au-dessus et espacé dudit second (I) volume de production du mélange, de façon que les gaz résiduaires évacués de cet endroit s'ajoutent, dans ladite évacuation cormnune des gaz résiduaires, aux gaz résiduaires qui sont déjà dans ladite évacuation commnune des gaz résiduaires issus dudit second volume de fabrication du mélange. 41 Chaudière de récupération selon la revendication 39 caractérisée en qu'elle comprend de plus un moyen pour maintenir des conditions oxydantes dans ledit premier volume de fabrication du mélange, et un moyen pour maintenir des conditions réductrices dans ledit second volume de fabrication du mélange. 42 Procédé de lessivage de kraft d'un matériau fibreux cellulosique broyé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: (a) traiter d'abord le matériau cellulosique, sous forme de boue, avec une lessive verte non caustifiée ayant une sulfidité d'environ 70-90 % à des conditions de lessivage de kraft, et ensuite (b) traiter la boue avec une seconde lessive contenant du soufre ayant une sulfidité d'environ 30 % ou moins. 43 Procédé selon la revendication 42 caractérisé en ce que l'étape (b) est exécutée avec une lessive neuve caustifiée, oxydée. 44 Procédé de récupération des produits chimiques durant la fabrication de la pâte de cellulose utilisant des produits chimiques contenant du soufre, caractérisé par les étapes de: (a) extraire une lessive noire d'un lessiveur pour la fabrication de la pâte chimique; 39 2681081 (b) soumettre la lessive noire au traitement de chaleur pour en extraire quelques uns des composés contenant du soufre dans un courant de gaz, et pour fournir un courant liquide; (c) brûler le courant liquide dans une chaudière de récupération pour produire un mélange; (d) séparer le mélange en au moins une première et une seconde fraction; (e) dissoudre la première fraction du mélange pour produire une lessive verte; (f) combiner la seconde fraction du mélange avec des effluents gazeux contenant du soufre dans le courant de gaz issu de l'étape (b), et dissoudre la seconde fraction du mélange pour produire une lessive de sulfidité élevée; et (g) utiliser la lessive verte, et la lessive de sufidité élevée, dans la production d'une pâte chimique. Procédé selon la revendication 44 caractérisé en ce que la lessive verte est soumise à un traitement à l'oxygène et est ensuite utilisée dans les phases ultérieures de fabrication de pâte. 46 Procédé selon la revendication 45 caractérisé en ceque la lessive de sulfidité élevée est utilisée dans les phases antérieures de fabri- cation de pâte. 47 Procédé selon la revendication 46 caractérisé par l'étape supplémentaire de faire passer le courant de gaz issu de l'étape (b) à travers un convertisseur avec de combiner le soufre issu des gaz avec le second mélange. 48 Procédé selon la revendication 44 caractérisé par l'étape supplémentaire de clarification et de caustif-ication de la lessive verte, et/ou de la p -S lessive de sulfidité élevée avant de traiter la pâte avec celle-ci. 49 Procédé selon la revendication 48 caractérisé par l'étape supplémentaire de séparer la boue de chaux durant les étapes de la caustification à la fois pour la lessive verte et pour la lessive de sulfidité élevée, et de laver de façon conmnune la boue de chaux issue des étapes de caustification et de la faire passer ensuite pour combustion dans un fourneau de calcination de chaux ou analogue. Procédé selon la revendication 44 caractérisé en ce que les autres constituants contenant du soufre issus de la fabrication de la pâte de cellulose sont ajoutés à la seconde fraction du mélange dans l'étape (f).