Brevet FR2675415A1 — publié le 19921023

i L'invention est relative à une tôle plaquée inoxydable sur ses deux faces et à un procédé de réali- sation de cette tôle plaquée. Dans de nombreuses applications d'aciers ou d'alliages dans des milieux très corrosifs tels que des acides on utilise des aciers de type superausténitique ou des alliages à base nickel sous forme de tôle; c'est le cas notamment lorsqu'on réalise des citernes ou certains conduits de cheminée. Les produits utilisés contenant beaucoup de nickel sont très chers Pour réduire le coût, comme il n'est pas possible d'abaisser trop fortement l'épaisseur pour des raisons liées aux caractéristiques requises pour les constructions réalisées avec ces tôles, on est amené à utiliser des tôles plaquées Ces tôles sont obtenues en plaquant une couche d'alliage sur une base en acier de construction. Cette technique présente plusieurs inconvé- nients: la face externe de la base en acier de cons- truction qui n'est pas inoxydable peut être soumise à une corrosion atmosphérique ou à une corrosion due à des fuites de produits corrosifs lorsque la tôle est utilisée pour la réalisation d'un récipient renfermant des produits corrosifs; la face externe peut être peinte, mais ceci est une opération coûteuse, qui ne protège pas parfaite- ment la surface et qui demande de l'entretien, il n'est pas possible de laminer à froid une tôle dont une face est en alliage et l'autre en acier de construction du fait du comportement rhéologique très différent des deux matériaux. Lorsqu'on utilise des tôles comportant une couche d'acier inoxydable plaquée sur une base en acier de construction, pour réaliser des constructions soudées, lors de la soudure des tôles, il peut se produire une contamination de l'acier inoxydable par le carbone ou d'autres éléments d'alliage de l'acier de construction (phénomène de dilution). Le but de l'invention est de proposer une tôle plaquée qui présente une résistance à la corrosion par des produits très agressifs, tels que des acides, sur une face et qui soit également résistante à la corrosion sur 1 'autre face, cette tôle étant beaucoup moins coûteuse qu'une tôle en alliage massive et pouvant être obtenue avec une faible épaisseur de placage tout en évitant une contamination par dilution, ce qui permet d'obtenir par laminage à froid des tôles minces ayant un bon état de surface. L'objet de l'invention est une tôle plaquée inoxydable constituée de deux couches métalliques superpo- sées et plaquées l'une sur l'autre comportant une première couche ou placage en alliage à base de fer ou de nickel renfermant au moins Il % de chrome et 20 % de nickel et résistant à la corrosion par des milieux très agressifs tels que des acides et une seconde couche ou base en acier inoxydable renfermant au moins 11 % de chrome et au plus 14 % de nickel, résistant à la corrosion atmosphérique. La couche en acier inoxydable est également susceptible de résister à des projections accidentelles de produits très corrosifs tels que des acides. Les tôles plaquées suivant l'invention sont obtenues par l'un des procédés suivants: colaminage à chaud, placage par explosion, placage par explosion suivi d'un relaminage à chaud; les tôles plaquées sont soumises à un traitement d'hypertrempe à partir d'une température comprise entre 950 et 11800 C. Ces tôles, après laminage à chaud, peuvent être laminées à froid. L'invention concerne des tôles qui, lorsqu'elles sont simplement laminées à chaud ont une épaisseur supé- rieure ou égale à 4 mm environ, et qui, lorsqu'elles sont relaminées à froid, ont une épaisseur qui peut descendre jusqu'à 2 mm et un excellent état de surface. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise mais non limitative. Pour réaliser les tôles plaquées selon l'inven- tion, on plaque soit par colaminage, soit par explosion, soit par explosion et relaminage, suivant des techniques connues, une première plaque d'alliage à très bonne tenue à la corrosion sévère sur une deuxième plaque d'acier inoxydable, dite "base" pour constituer le "placage". On fait subir à ces tôles plaquées les traite- ments thermiques et les opérations de finition connues de l'homme de métier; en particulier, on réalise une hyper- trempe à partir d'une température comprise entre 950 C et 12800 C; cette hypertrempe est nécessaire pour conférer aux deux couches leurs propriétés de résistance à la corrosion On obtient ainsi des tôles plaquées d'épaisseur supérieure à 5 mm dont, environ 1/3 de l'épaisseur corres- pond au placage et 2/3 de l'épaisseur à la base. Dans l'invention, le placage est soit un alliage à base nickel soit un acier superausténitique Dans les deux cas, la teneur en chrome est supérieure à 11 % et la teneur en nickel supérieure à 20 % pour assurer l'inoxyda- bilité, en particulier la résistance aux milieux très agressifs. Ces alliages ou aciers sont très chers. La base est constituée d'un acier inoxydable austénitique contenant au moins Il % de chrome pour assurer une bonne tenue à la corrosion atmosphérique ou aux projections accidentelles de produits corrosifs et au plus 14 % de nickel. Le nickel est en une quantité juste suffisante pour conférer une structure austénitique à la base Ces aciers sont beaucoup moins chers que les alliages ou acier superausténitiques servant à réaliser le placage. On obtient ainsi une tôle plaquée ayant, du fait de son épaisseur, les propriétés mécaniques recherchées compte tenu de l'utilisation qui peut en être faite, une très bonne inoxydabilité sur une des faces (celle qui correspond au placage) et une inoxydabilité, au moins aux agressions atmosphériques et à des projections accidentel- les de produits très corrosifs, sur l'autre face (celle qui correspond à la base); enfin, cette tôle est beaucoup moins chère qu'une tôle d'alliage massive ayant le même comportement mécanique. Un des avantages de l'invention, qui la distin- gue des tôles plaquées classiques (sur base en acier de construction), provient de ce qu'aussi bien la base que le placage ont une structure austénitique et des caractéris- tiques mécaniques voisines si bien que leurs comportements au cours d'un laminage à froid sont voisins De plus, il est possible de réaliser une couche de placage relative- ment mince (de l'ordre de 2 mm) sur la base sans risquer une contamination par dilution du placage par les éléments de l'acier de la base De ce fait, il est possible de relaminer à froid les tôles obtenues par laminage à chaud et d'obtenir des tôles plaquées d'épaisseur pouvant descendre jusqu'à 2 mm Dans ce cas, le laminage à froid est généralement effectué de façon que l'épaisseur du placage ne descende pas en-dessous d'un millimètre En effet, pour des épaisseurs inférieures à 1 mm, toute rayure ou agression mécanique risquerait d'endommager le placage à l'endroit de cette agression, de façon telle qu'il ne remplirait plus son office de protection contre la corrosion sévère. Un autre avantage de l'invention réside dans l'utilisation d'un matériau pour la base à très bas carbone et comportant des éléments d'alliage Cr et Ni. Cette composition permet de réduire les phénomènes de dilution améliorant ainsi le comportement de la tôle lors d'une soudure. La faible épaisseur des tôles relaminées à froid a aussi l'avantage de permettre d'obtenir des gains de poids et des gains sur les coûts, ce qui est particuliè- rement intéressant lorsque ces tôles sont destinées à réaliser des réservoirs pour le transport de produits très agressifs tels que des acides; le gain de poids se traduisant par une diminution du poids mort transporté. Enfin, la réalisation de tôles plaquées par laminage à froid permet l'obtention des état de surface liés à ce procédé. A titre d'exemple non limitatifs, pour réaliser le placage, on peut utiliser: si le milieu le plus agressif est l'acide fluorhydrique, un alliage à base nickel de composition Cr = 22 %, Mo = 7 %, W = 1,5 %, Fe = 19 % C phosphorique avec présence de chlorures, un acier super- austénitique de composition: Cr = 25 %, Ni = 25 %, Mo = 5 %; si le milieu le plus agressif est le chlorure ferrique, un alliage à base nickel de composition: Cr = 16 %, Mo = 13 %, W = 3 %, C On choisit pour le placage, un alliage à haute tenue à la corrosion, à structure cubique à faces centrées tel qu'un alliage à base de fer, de nickel, de cobalt, de molybdène, de fer et de nickel, de chrome et de nickel, de nickel et de molybdène, avec des additions éventuelles de Cr, W ou Nb. Pour la base, si le milieu le moins agressif est une atmosphère industrielle, on peut utiliser un acier inoxydable austénitique du type 18-8 de composition: Ni % avec additions éventuelles d'azote 17-20 8-11 ou encore un acier de composition: Cr ( 16 à 18 %), Ni ( 10 à 14 %), Mo ( 2 à 4 %) avec addi- tions éventuelles d'azote. Ces aciers peuvent être à bas carbone (C 0,03 %) ou à très bas carbone (C ment comporter des additions d'azote. Ce qui revient à choisir pour les bases parmi les aciers du type 304 L, 316 L, 317 L ou 304 LN, 316 LN, 317 LN selon la norme américaine AISI ou les aciers équivalents. Toutes les combinaisons sont possibles et l'homme de métier saura choisir celle qui est le mieux adaptée à chaque application particulière. REVENDICATIONS 1 Tôle plaquée inoxydable constituée de deux couches métalliques superposées et plaquées l'une sur l'autre, caractérisée par le fait qu'elle comporte une première couche ou placage en un alliage à base de fer ou de nickel renfermant au moins 11 % de chrome et 20 % de nickel et résistant à la corrosion par des milieux très corrosifs tels que des acides et une seconde couche ou base en acier inoxydable renfermant au moins 11 % de chrome et au plus 14 % de nickel résistant à la corrosion atmos- phérique. 2. Tôle plaquée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la teneur en carbone de la base est inférieure à 0,03 %. 3 Tôle plaquée selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que son épaisseur est égale ou supé- rieure à 4 mm. 4 Tôle plaquée selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que son épaisseur est comprise entre 2 et 4 mm. Procédé de réalisation d'une tôle plaquée selon la revendication 3, caractérisé en ce que: on réalise un placage de la première couche et de la seconde couche par l'un des procédés suivants: colaminage à chaud, placage par explosion, placage par explosion suivi d'un relaminage à chaud, et on soumet la tôle plaquée à un traitement d'hypertrempe à partir d'une température comprise entre 950 et 11800 C. 6 Procédé de réalisation d'une tôle plaquée selon la revendication 4, caractérisé en ce que: on réalise un placage de la première couche et de la seconde couche par l'un des procédés suivants: colaminage à chaud, placage par explosion, placage par explosion suivi d'un relaminage à chaud, on soumet la tôle plaquée à un traitement d'hypertrempe à partir d'une température comprise entre 1050 et 1180 C, et on lamine à froid la tôle plaquée jusqu'à une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, la première couche ou placage ayant une épaisseur au moins égale à 1 mm.