Brevet FR2682911A1 — publié le 19930430

PROCEDE ET APPAREIL POUR REALISER UN ARRONDI EN CHACUN DES COINS D'UN EMPILEMENT DE FEUILLES L'invention concerne un procédé pour réaliser un arrondi en chacun des coins d'un empilement de feuilles, et est particulièrement adaptée pour les produits du type films radiographiques. La présente invention concerne également un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il est connu que les matériaux en feuilles tels que les fims radiographiques ou les cartes du type cartes bancaires doivent présenter des coins arrondis. Selon une première technique connue, de tels coins arrondis sont réalisés en effectuant dans un premier temps des encoches, présentant la forme de l'arrondi commun à deux feuilles adjacentes, sur les bords d'une bande en mouvement et, ensuite, en coupant la bande au milieu de ladite encoche. Le problème d'une telle technique réside dans la difficulté à positionner correctement le dispositif de coupe par rapport au centre de l'encoche. En effet, le moindre défaut de positionnement du dispositif de coupe entraînera un arrondi incomplet de l'une des feuilles et une bande indésirable à l'extrémité de l'autre feuille. Une autre technique connue implique que l'on arrête le processus tandis que l'on positionne et que l'on réalise les coins arrondis de la feuille qui vient juste d'être coupée. Cette technique est bien sûr pénalisante du point de vue de la productivité. Il existe également d'autres systèmes, tels que les systèmes rotatifs en ligne, mais qui présentent de gros problèmes liés à la compléxité des opérations nécessaires pour le passage d'un format à un autre. La Fig. 1 à laquelle il est maintenant fait référence illustre un autre type connu de dispositif permettant d'arrondir les coins d'un empilement de feuilles. Le dispositif représenté comprend principalement un plan incliné 1 sur lequel sont positionnées les feuilles 2, deux surfaces de référence perpendiculaires 3, 4 étant prévues sur ledit plan incliné 1 et contre lesquelles les feuilles se positionnent sous l'effet de la gravité. Avantageusement on applique des vibrations aux surfaces de référence de manière à permettre un meilleur positionnement des feuilles contre les deux surfaces de référence 3, 4. Les surfaces de référence sont espacées du coin inférieur du plan incliné 1 de manière à pouvoir disposer un outil de coupe entre les deux dites surfaces de référence 3, 4, ledit outil de coupe étant conçu de manière à réaliser la forme voulue de l'arrondi. Dans l'exemple représenté, le dispositif de coupe 5 comprend une lame courbée mobile selon un mouvement de va-et-vient dans la direction schématisée par la flèche bidirectionnelle 6. Les arrondis de chaque coin de l'empilement sont réalisés successivement en déplaçant manuellement ledit empilement. Le principal problème d'un tel dispositif réside dans le positionnement des feuilles contre les surfaces de référence. Le dispositif représenté à la Fig. 1 fonctionne de manière satisfaisante lorsque les feuilles de l'empilement sont, initialement, relativement bien alignées de telle sorte que la longueur de chaque feuille dépassant du bord de l'alignement normal de l'empilement soit suffisamment faible pour supporter une force appliquée axialement sans provoquer de déformation des feuilles par rapport à la surface du plan incliné 1. Il est évident qu'un tel procédé est limité aux applications pour lesquelles les feuilles sont relativement rigides, relativement bien alignées initialement et pour lesquelles les frictions entre les feuilles sont suffisamment faibles. Dans le contexte de la fabrication de films photographiques, tels que des produits radiographiques, ces limitations s'ajoutent au fait que les couches photosensibles des produits photographiques peuvent être altérées par l'abrasion entre les feuilles et, notamment au niveau des bords en contact avec les surfaces de référence 3, 4, en raison des forces résultant de ce contact. Aussi est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un procédé permettant de réaliser un arrondi en chacun des coins d'un empilement de feuilles, sans endommager lesdites feuilles lors du positionnement de l'empilement par rapport aux outils de coupe. C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention. C'est encore un autre objet de la présente invention que de fournir un procédé et un appareil permettant de réaliser des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles dont l'une au moins des dimensions (longueur et/ou largeur) peut être variable d'une feuille à une autre de l'empilement. Ces objets sont réalisés au moyen d'un procédé pour réaliser des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles de dimensions sensiblement égales au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner correctement lesdites feuilles par rapport aux dispositifs de coupe contre des organes définissant deux surfaces de référence perpendiculaires en au moins un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles de l'empilement b) mettre en appui au moins un des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence d'au moins un des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire comprenant de telles surfaces de référence c) actionner les quatre dispositifs de coupe de manière à réaliser l'arrondi souhaité en chacun des quatre coins. Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, on fournit un procédé pour réaliser deux à deux, des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles ayant l'une de leurs dimensions (longueur ou largeur), variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'autre dimension étant sensiblement constante pour toutes les feuilles dudit empilement, au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner précisément lesdites feuilles par rapport aux dispositifs de coupe contre deux surfaces de référence perpendiculaires formées en un coin de chacune des extrémités de ladite surface sensiblement rectangulaire selon l'axe de la dimension variable desdites feuilles, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles b) mettre en appui un premier coin de l'empilement contre les deux surfaces de référence de la première extrémité de la surface sensiblement rectangulaire c) actionner simultanément le dispositif de coupe de chacun des coins de la première extrémité de la surface sensiblement rectangulaire ; d) mettre en appui un second coin de l'empilement contre les deux surfaces de référence de la seconde extrémité de ladite surface sensiblement rectangulaire e) actionner simultanément le dispositif de coupe de chacun des coins de la seconde extrémité de la surface sensiblement rectangulaire. Selon encore un autre mode de réalisation du procédé selon la présente invention, on réalise successivement des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner successivement lesdites feuilles par rapport à chacun des dispositifs de coupe contre deux surfaces de référence perpendiculaires prévues en chaque coin de ladite surface sensiblement rectangulaire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles de l'empilement b) déplacer, selon deux directions perpendiculaires, ledit empilement de feuilles de manière à presser un premier coin dudit empilement contre les deux surfaces de référence correspondantes c) actionner le dispositif de coupe correspondant audit coin de manière à réaliser l'arrondi souhaité ; d) répéter les étapes b) et c) pour les trois autres coins. Le procédé selon la présente invention est mis en oeuvre au moyen d'un dispositif permettant de réaliser des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles comprenant quatre dispositifs de coupe permettant de réaliser la forme de l'arrondi voulue et disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire, et des moyens adaptés pour positionner correctement lesdites feuilles par rapport auxdits dispositifs de coupe, ledit appareil étant caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent a) des moyens destinés à diriger de l'air sur sensiblement toute la hauteur d'au moins un des bords de l'empilement afin d'injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement b) des organes formant butée disposés de manière à définir en au moins un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire deux surfaces de référence perpendiculaires entre elles ; c) des organes mobiles en translation disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire à, au moins deux des côtés de l'empilement et agissant de manière à positionner au moins un des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence d'au moins un des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire. Selon un autre mode de réalisation de l'appareil, les feuilles de l'empilement ont l'une de leurs dimensions (longueur ou largeur) variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'autre dimension étant sensiblement identique pour toutes les feuilles de l'empilement, lesdits moyens de butée étant disposés de manière à former deux surfaces de référence en un coin de chacune des extrémités de l'empilement selon l'axe de la dimension variable desdites feuilles, des organes mobiles étant disposés en regard de et de manière sensiblement perpendiculaire à au moins trois des côtés de l'empilement et agissant de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires deux des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence correspondant aux coins de la surface sensiblement rectangulaire comprenant de telles surfaces de référence. Selon encore un autre mode de réalisation lesdits moyens de butée sont disposés de manière à former deux surfaces de référence en chacun des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire, les organes mobiles étant disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire aux quatre côtés de l'empilement et agissant de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires chacun des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence du coin correspondant de ladite surface sensiblement rectangulaire. Dans la description détaillée qui suit, il sera fait référence au dessin dans lequel - la Fig. 1 représente un dispositif conventionnel pour réaliser des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles - la Fig. 2 représente un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention - la Fig. 3 est une représentation schématique d'un des organes destinés à insuffler de l'air entre les feuilles de l'empilement ; - la Fig. 4 représente un second mode de réalisation du dispositif selon la présente invention - la Fig. 5 représente encore un autre mode de réalisation du dispositif selon la présente invention ; - la Fig. 6 représente une variante du mode de réalisation de la Fig. 5 ; et - la Fig. 7 illustre de façon schématique les étapes du procédé mis en oeuvre par le dispositif de la Fig. 6. La Fig. 2 à laquelle il est maintenant fait référence représente un premier mode de réalisation du dispositif selon la présente invention. Ce mode de réalisation est particulièrement adpaté par les empilements de feuilles ayant des dimensions (largeur et longueur) sensiblement identiques et permet de réaliser les quatre coins arrondis simultanément après une unique opération de positionnement. Le dispositif comprend quatre dispositifs de coupe 50 (pour des raisons de clarté, seul un de ces dispositifs est représenté). Ces dispositifs de coupe sont disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire dont les dimensions (longueur et largeur) sont au moins égales aux dimensions maximales respectives des feuilles. Les dispositifs de coupe sont à titre d'exemple du type poinçon/matrice, lesdits poinçons étant commandés par un vérin pneumatique. Selon le mode de réalisation représenté, des moyens presseurs 51 sont prévus de manière à appuyer sur le coin correspondant dudit empilement 52 de manière à maintenir positionnées les feuilles de l'empilement avant de réaliser la découpe dudit coin arrondi correspondant. De tels dispositifs de découpe sont bien connus de la technique et ne nécessitent par conséquent aucune description supplémentaire. Le dispositif selon la présente invention comprend également un support 53 destiné à recevoir ledit empilement de feuilles. Dans un mode de réalisation préféré ce support définit une surface plane réalisée par la partie supérieure d'au moins une chambre tubulaire connectée par un moyen approprié 54 à une source d'air comprimé. Chaque chambre comporte sur sa face supérieure une pluralité de trous disposés de manière à être répartis sur sensiblement toute la surface de l'empilement. Une telle disposition permet, lorsque l'on injecte de l'air par lesdits trous de créer une pellicule fluide entre l'empilement 52 et le support 53, facilitant ainsi le glissement et par conséquent, le positionnement de l'empilement contre des surfaces de référence dont on reparlera plus en détail par la suite.Le dispositif représenté en Fig. 2 comprend également des organes formant butée 55, 56, 57 disposés de manière à définir en au moins un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire deux surfaces de référence perpendiculaires entre elles. Selon le mode de réalisation représenté, ces deux surfaces de référence sont définies par 3 plots. Deux de ces plots 55, 56 sont disposés en un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire (l'un d'entre eux 55 étant partiellement dissimulé derrière le dispositif presseur 51), un plot étant disposé en regard de chacune des faces de l'empilement définissant le coin correspondant. Le troisième plot 57 est disposé également en regard de l'une des faces de l'empilement définissant ledit coin de manière à, en coopération avec les deux autres plots, définir deux surfaces d'appui perpendiculaires. Il est évident que la précision de positionnement des feuilles contre les plots sera d'autant plus grande que la distance entre le troisième plot et les deux premiers plots sera grande. Le troisième plot 57 est, dans le mode de réalisation représenté en Fig. 2, disposé sensiblement au niveau d'un coin adjacent au coin comportant les deux premiers plots. Il est évident que tous ces plots ainsi que tous les dispositifs décrits par la suite qui composent les moyens de positionnement doivent être distants de chacun des coins d'une distance au moins égale au rayon des arrondis à réaliser de manière à permettre le passage de l'outil de coupe. Le dispositif comprend également des moyens destinés à diriger de l'air comprimé 55, 56, 57 sur sensiblement toute la hauteur d'au moins un des bords de l'empilement de feuilles. Les dispositions possibles de tels moyens sont multiples.A titre d'exemple, on dispose un tel moyen en regard de l'une des faces de l'empilement, sensiblement au milieu de ladite face. Selon un autre exemple, on dispose de tels moyens en regard de deux faces de l'empilement, chacun étant disposé sensiblement au milieu de la face correspondante de l'empilement. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig. 2, ces moyens destinés à injecter de l'air exercent également la fonction de butée décrite précédemment et, ainsi que représentés plus en détail à la Fig. 3 se présentent sous la forme d'une buse 60 constituée d'un cylindre fermé en ses deux extrémités et connectée à une source d'air (non représentée). Ledit cylindre présente sur sensiblement toute sa longueur une étroite fente 61 permettant de répartir le jet d'air sur toute la hauteur dudit empilement.Préférentiellement, ladite étroite fente 61 est plus large dans la portion disposée en regard de la partie basse de l'empilement que dans la portion en regard de la partie haute de l'empilement afin, en raison des différences de forces s'exerçant sur les feuilles du haut comparées aux feuilles du bas, d'uniformiser sur toute la hauteur de l'empilement l'épaisseur du film fluide lubrifiant créé entre chacune des feuilles de l'empilement. Il est évident bien sûr, que le nombre de buses à utiliser dépend de leur positionnement, de la taille des feuilles et de la hauteur de l'empilement. Dans le mode de réalisation représenté à la Fig. 2 on utilise trois buses 55, 56, 57 reliées à une source d'air comprimé, l'air étant de préférence préalablement séché et filtré. Ainsi que déjà mentionné, les trois buses sont disposées de manière à définir également les deux surfaces de référence décrites précédemment. Le dispositif selon la présente invention présente également des organes mobiles en translation 58, 59 disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire à, au moins deux des côtés de l'empilement 52 et agissant de manière à positionner au moins un des coins A de l'empilement contre les deux surfaces de référence telles que définies précédemment. En Fig. 2, un vérin pneumatique est disposé en regard de chacune des faces de l'empilement, opposées à celles en regard des deux surfaces de références décrites ci-avant. La disposition et le nombre de tels organes mobiles dépend également de la taille des feuilles. A titre d'exemple, on prévoit deux vérins en regard de chacune desdites faces.En cours de fonctionnement, on alimente les chambres formant le support d'empilement ainsi que les buses latérales 55, 56, 57 en air comprimé de manière à séparer chacune des feuilles de l'empilement par un film fluide lubrifiant ; on actionne les deux vérins pneumatiques 58, 59 de manière à positionner un des coins A de l'empilement de feuilles contre deux surfaces de référence perpendiculaires ; enfin, on actionne les dispositifs de coupe en chacun des quatre coins. De préférence, les quatre dispositifs de coupe sont actionnés simultanément.Un tel arrangement est particulièrement adapté dans le cas où les feuilles formant l'empilement sont sensiblement d'égale largeur et d'égale longueur, les quatre coins se trouvant parfaitement positionnés lorsque l'un quelconque d'entre eux est en appui contre deux surfaces de référence, sensiblement d'égale largeur et d'égale longueur impliquant des différences entre les feuilles d'un même empilement n'excédant pas les tolérances autorisées dans la position et la taille de l'arrondi. La Fig. 4 à laquelle on fait maintenant référence illustre un autre mode de réalisation de la présente invention, particulièrement adapté pour des empilements de feuilles dont l'une des dimensions (longueur ou largeur ; représentée par l'axe X) est variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'autre dimension étant sensiblement identique pour toutes les feuilles de l'empilement. Selon ce mode de réalisation les moyens de butée 12, 13, 14, 15 sont disposés deux à deux de manière à former deux surfaces de référence en un coin A, D de chacune des extrémités de l'empilement selon l'axe X de la dimension variable desdites feuilles.De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, les moyens formant butée 12, 13, 14, 15 sont de préférence, constitués de buses connectées à une source d'air comprimé permettant, au moins pour certains d'entre eux, outre la fonction de butée, d'injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement. Dans le mode de réalisation représenté en Fig. 4, les deux paires de surfaces de référence sont formées en deux coins adjacents A, D, de ladite surface sensiblement rectangulaire. Selon un autre mode de réalisation les deux paires de surfaces de référence sont formées en deux coins opposés A, C, de l'empilement, chacune des paires de surfaces de référence étant, ainsi qu'expliqué précédemment, formée d'au moins trois points d'appui. Le dispositif comprend également des organes mobiles 16, 17, 18 disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire à au moins trois des côtés de l'empilement agissant deux à deux de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires deux des coins de l'empilement contre chacune des paires de surfaces de référence correspondantes. Dans l'hypothèse, où les paires de surfaces de référence sont disposées en deux coins opposés de la surface sensiblement rectangulaire, il est évident que des organes mobiles en translation doivent être prévus en regard de chacune des faces du paquet de feuilles. De la même manière que dans le mode de réalisation précédent, les organes mobiles 16, 17, 18, sont constitués de vérins pneumatiques, l'extrémité des vérins en contact avec les feuilles pouvant être pourvue d'un tampon 19 constitué d'un matériau souple approprié, tel que par exemple du silicone, de manière à ne pas altérer le bord des feuilles lorsque lesdits vérins appuient sur lesdites feuilles.Le mode de réalisation représenté prévoit un seul vérin pneumatique disposé sensiblement au milieu de trois des faces du paquet de feuilles. I1 est évident que l'on peut en prévoir un nombre supérieur sur chacune des faces, en fonction notamment de la taille des feuilles. Les étapes du procédé mis en oeuvre au moyen du dispositif représenté à la Fig. 4, vont être décrites en partant de l'hypothèse selon laquelle la dimension variable est celle selon l'axe schématisé par la double flèche X. En fonctionnement on alimente les buses formant butée 12, 13, 14, 15, ainsi que, le cas échéant, les chambres formant le support d'empilement de manière à créer un film lubrifiant entre chacune des feuilles ; on met en appui le coin A de l'empilement contre les butées 12, 14, 15, en déplaçant les vérins pneumatiques 17, 18, contre les surfaces correspondantes de l'empilement ; on actionne simultanément les dispositifs de coupe des coins A et B ; on met en appui le coin D contre les butées 12, 13,14 en déplaçant les vérins pneumatiques 16, 17 contre les surfaces correspondantes de l'empilement ; enfin, on actionne simultanément les dispositifs de coupe des coins C et D. La Fig. 5, à laquelle il est maintenant fait référence représente un autre mode de réalisation de la présente invention, particulièrement adapté pour un empilement de feuilles dont les deux dimensions (longueur et largeur) sont variables d'une feuille à l'autre de l'empilement. Selon ce mode de réalisation, les moyens de butée 46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73, sont disposés deux à deux en chacun des quatre coins de la surface sensiblement rectangulaire définie par les quatre dispositifs de coupe. Encore une fois, certains au moins des moyens formant butée sont de préférence constitués de buses connectées à une source d'air comprimé permettant ainsi, outre la fonction de butée, d'injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement. Selon un autre mode de réalisation, les moyens formant butée sont distincts des moyens permettant d'insuffler de l'air entre les feuilles. Des organes mobiles en translation 40, 41, 42, 43, 44, 45, sont disposés en regard de chacune des faces de l'empilement de manière à, successivement, mettre chacun des coins de l'empilement en appui sur les deux surfaces de référence correspondantes.Selon le mode de réalisation représenté en Fig. 5, deux des faces de l'empilement sont en regard de deux organes mobiles (l'un d'entre eux 45 étant caché par le dispositif de coupe représenté), les deux autres faces de l'empilement étant en regard d'un seul organe mobile disposé sensiblement au milieu de la face correspondante du paquet de feuilles. En Fig. 6, laquelle représente une variante du mode de réalisation de la Fig. 5, les organes mobiles en translation 21-28 sont disposés deux à deux en chacun des quatre coins du dispositif, à proximité des organes formant butée. Avantageusement, certains au moins des organes formant butée peuvent, outre le fait d'insuffler de l'air entre les feuilles, être mobiles en translation de telle sorte qu'il ne soit plus nécessaire de prévoir des moyens mobiles auxilliaires. Lors du fonctionnement d'un tel mode de réalisation, après avoir alimenté en air comprimé les huit organes destinés à cet effet, ainsi que le cas échéant, les chambres formant le support du dispositif, on actionne les organes mobiles 22, 23 et 25 de manière à mettre en appui l'empilement contre les éléments formant butée X, Y et Z définissant deux surfaces de référence perpendiculaires au niveau d'un premier coin. On actionne le dispositif de coupe correspondant audit premier coin. On répète successivement les mêmes opérations pour les trois autres coins de l'empilement. Ces différentes étapes sont illustrées de manière plus explicite en Fig. 7, le signe X représentant, pour chaque étape du procédé, le dispositif de coupe à actionner. Dans toute la description qui précède, certains éléments tels que, par exemple, le support d'empilement, les dispositifs de coupe, sont communs à tous les modes de réalisation et par conséquent n1 ont pas été décrits systématiquement pour chacun des modes de réalisation évoqués. Dans tous les modes de réalisation décrits pour lesquels les feuilles ont l'une au moins de leur dimension variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'extrémité des organes mobiles en contact avec les feuilles est pourvue d'un moyen approprié permettant d'absorber les variations de dimension. A titre d'exemple, pour des variations relativement faibles (de l'ordre de 2 mm) on dispose à l'extrémité desdits organes mobiles une mousse de polyuréthane dont l'épaisseur est fonction desdites variations de dimension. Pour des écarts plus importants entre les feuilles, on pourra disposer une brosse en nylon à l'extrémité desdits organes mobiles dont la densité et la longueur des poils dépend de l'épaisseur des feuilles et des écarts de dimension. L'action de tels moyens, combinée avec le film fluide lubrifiant entre chacune des feuilles permet de compenser des variations de dimensions pouvant aller jusqu'à 2 cm ou plus. REVENDICATIONS 1 - Appareil pour réaliser des-arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles (52) comprenant quatre dispositifs de coupe (50) permettant de réaliser la forme de l'arrondi voulue et disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire, et des moyens adaptés pour positionner correctement lesdites feuilles par rapport auxdits dispositifs de coupe, ledit appareil étant caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent a) des moyens destinés à diriger de l'air (55, 56, 57) sur sensiblement toute la hauteur d'au moins un des bords de l'empilement afin d'injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement ; b) des organes formant butée (55, 56, 57)disposés de manière à définir en au moins un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire deux surfaces de référence perpendiculaires entre elles ;; c) des organes mobiles en translation (58, 59) disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire à, au moins deux des côtés de l'empilement et agissant de manière à positionner au moins un des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence d'au moins un des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire. 2 - Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites feuilles ont l'une de leurs dimensions (longueur ou largeur) variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'autre dimension étant sensiblement identique pour toutes les feuilles de l'empilement, lesdits moyens de butée (12, 13, 14, 15) étant disposés de manière à former deux surfaces de référence en un coin de chacune des extrémités de l'empilement selon l'axe (X) de la dimension variable desdites feuilles, des organes mobiles (16, 17, 18) étant disposés en regard de et de manière sensiblement perpendiculaire à au moins trois des côtés de l'empilement et agissant de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires deux des coins de l'empilement (A, D) contre les deux surfaces de référence correspondant aux coins de la surface sensiblement rectangulaire comprenant de telles surfaces de référence. 3 - Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens de butée (46, 47, 48, 49, 70, 71, 72, 73) sont disposés de manière à former deux surfaces de référence en chacun des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire, les organes mobiles (40-45)étant disposés en regard de, et de manière sensiblement perpendiculaire aux quatre côtés de l'empilement et agissant de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires chacun des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence du coin correspondant de ladite surface sensiblement rectangulaire. 4 - Appareil selon la revendication 3 caractérisé en ce que la dimension des feuilles varie d'une feuille à l'autre à la fois en longueur et en largeur. 5 - Appareil selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que lesdits organes formant butée comprennent huit broches (46-49 ; 70-73) disposees deux à deux en chacun des quatre coins de ladite surface sensiblement rectangulaire et en ce qu'ils comprennent au moins six organes mobiles (40-45) en translation disposés et agissant de manière à pousser successivement selon deux directions perpendiculaires les quatre coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence correspondant à chacun des quatre coins, chacun des quatre bords de l'empilement étant en regard d'au moins un organe mobile de translation. 6 - Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement comprennent huit organes mobiles (21-28) en translation disposés deux à deux en regard de chacun des quatre bords de 1' empilement. 7 - Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits organes mobiles en translation sont disposés deux à deux en chacun des coins dudit parallélogramme, chacun desdits organes mobiles étant disposé à proximité d'une broche de positionnement. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que lesdits moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de l'empilement sont constitués d'au moins une buse (60) connectée à une source d'air, ladite buse se présentant sous la forme d'un cylindre fermé en ses deux extrémités et présentant sur sensiblement toute sa longueur une étroite fente (61). 9 - Appareil selon la revendication 8 caractérisé en ce que ladite étroite fente (61) est plus large dans la portion disposée en regard de la partie basse de l'empilement que dans la portion disposée en regard de la partie haute de l'empilement. 10 - Appareil selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que les moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de ltempilement comprennent une buse disposée sensiblement au centre de l'un des bords de l'empilement. 11 - Appareil selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que les moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de l'empilement comprennent deux buses disposées une à une en regard de deux bords perpendiculaires dudit empilement, sensiblement au milieu des deux dits bords. 12 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une surface plane (53) supportant l'empilement de feuilles à l'intérieur de la surface dudit parallélogramme, ladite surface étant définie par la partie supérieure d'au moins une chambre tubulaire connectée à une source d'air, ladite surface plane étant pourvue de trous répartis sur sensiblement toute la surface de l'empilement. 13 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que les moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de l'empilement comprennent huit buses disposées par paire en chaque coin de l'empilement, la première buse de chaque paire étant en regard d'un premier bord de l'empilement, la seconde étant en regard du second bord formant le coin correspondant. 14 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les organes mobiles en translation sont constitués de verrins pneumatiques. 15 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de l'empilement exercent également la fonction de butée de manière à remplacer au moins partiellement les organes formant butée. 16 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que les moyens destinés à injecter de l'air entre les feuilles de l'empilement peuvent être déplacés sélectivement en translation de manière à remplacer au moins partiellement les organes de poussée. 17 - Procédé pour réaliser des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles de dimensions sensiblement égales au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner correctement lesdites feuilles par rapport aux dispositifs de coupe contre des organes définissant deux surfaces de référence perpendiculaires en au moins un coin de ladite surface sensiblement rectangulaire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles de l'empilement ;; b) mettre en appui au moins un des coins de l'empilement contre les deux surfaces de référence d'au moins un des coins de ladite surface sensiblement rectangulaire comprenant de telles surfaces de référence ; c) actionner les quatre dispositifs de coupe de manière à réaliser l'arrondi souhaité en chacun des quatre coins. 18 - Procédé pour réaliser deux à deux, des arrondis aux quatre coins d'un empilement de feuilles ayant l'une de leurs dimensions (longueur ou largeur, variable d'une feuille à l'autre de l'empilement, l'autre dimension étant sensiblement constante pour toutes les feuilles dudit empilement, au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner précisément lesdites feuilles par rapport aux dispositifs de coupe contre deux surfaces de référence perpendiculaires formées en un coin de chacune des extrémités de ladite surface sensiblement rectangulaire selon l'axe de la dimension variable desdites feuilles, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles ; b) mettre en appui un premier coin de l'empilement contre les deux surfaces de référence de la première extrémité de la surface sensiblement rectangulaire ; c) actionner simultanément le dispositif de coupe de chacun des coins de la première extrémité de la surface sensiblement rectangulaire ; d) mettre en appui un second coin de l'empilement contre les deux surfaces de référence de la seconde extrémité de ladite surface sensiblement rectangulaire ; e) actionner simultanément le dispositif de coupe de chacun des coins de la seconde extrémité de la surface sensiblement rectangulaire. 19 - Procédé pour réaliser des arrondis successivement aux quatre coins d'un empilement de feuilles au moyen d'un appareil comprenant quatre dispositifs de coupe disposés aux quatre coins d'une surface sensiblement rectangulaire et des moyens adaptés pour positionner successivement lesdites feuilles par rapport à chacun des dispositifs de coupe contre deux surfaces de référence perpendiculaires prévues en chaque coin de ladite surface sensiblement rectangulaire, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) injecter de l'air entre les feuilles dudit empilement de manière à créer un film fluide lubrifiant entre lesdites feuilles de l'empilement b) déplacer, selon deux directions perpendiculaires, ledit empilement de feuilles de manière à presser un premier coin dudit empilement contre les deux surfaces de référence correspondantes c) actionner le dispositif de coupe correspondant audit coin de manière à réaliser l'arrondi souhaité ; d) répeter les étapes b) et c) pour les trois autres coins. 20 - Procédé selon la revendication 19 caractérisé en ce que la dimension des feuilles varie d'une feuille à l'autre de l'empilement, à la fois en longueur et en largeur.