Brevet FR2676713A3 — publié le 19921127

FR 2676713 A3 19921127 FR 9206193 A 19920521 Unité compacte de chargement comportant des récipients pouvant être empilés entre des palettes plates L'invention concerne l'unité compacte de chargement comportant des récipients pouvant être empilés entre des palettes plates; une telle unité de chargement est connue d'après le modèle d'utilité allemand 90 04 965, figure 10. En ce qui concerne l'unité de chargement connue d'après le modèle d'utilité 90 04 965, la palette supérieure prend appui directement sur une palette située respectivement au-dessous d'elle. Une plaque de sécurité, qui prend appui respectivement sur la palette, doit empêcher le glissement de caisses de manutention sur un support lisse; à cet effet, la plaque de sécurité comporte, sur ses deux faces, des parties saillantes qui s'engagent dans des fentes de la palette ou s'appliquent contre des parties saillantes présentes sur les caisses de manutention. Une unité compacte de chargement, pouvant être utilisée au contraire avec une faible dépense pour des palettes usuelles, peut être réalisée conformément à l'invention d'un seul tenant par emboutissage de préférence en matière plastique, pouvant être utilisée aussi bien en tant que plaque de support inférieure pour une palette plate inférieure et au moins un récipient disposé sur cette plaque qu'en tant que plaque supérieure de fermeture pour au moins un récipient inférieur ou en tant que plaque de support pour une palette plate disposée sur cette plaque, et comportant des barrettes de sécurité, qui sont conformées en saillie autour des palettes plates et s'engageant autour de ou dans des évidements correspondants des récipients.La plaque de sécurité, qui peut être utilisée en tant que composant unitaire universel aussi bien pour constituer une plaque de fermeture ou une plaque de support inférieure ou supérieure, réalise par conséquent, en dehors d'une fonction de protection pour le support et la fermeture, également la fixation réciproque sûre entre les palettes plates inférieure et supérieure d'une part et les récipients empilés entre elles d'autre part. Une fixation entre la plaque de sécurité et la palette plate inférieure ou la palette plate supérieure est obtenue de façon particulièrement simple selon une forme de réalisation de l'invention, au moyen de barrettes de retenue au niveau des bords longitudinaux, qui sont formées de manière à s'étendre vers le bas dans la zone des bords extérieurs longitudinaux et transversaux de la plaque de sécurité et s'engagent selon une liaison par formes complémentaires par-dessus les bords extérieurs d'une palette plate sous-jacente, ou de barrettes de retenue au niveau des bords d'angle en forme de cornières, qui sont formées de manière à s'étendre vers le haut au niveau des angles des plaques de sécurité et s'engagent selon une liaison par formes complémentaires autour des bords extérieurs d'une palette plate disposée sur la plaque de sécurité ou, selon une autre forme de réalisation, de barrettes de retenue au niveau des bords longitudinaux formées de manière à s'étendre vers le haut au niveau des côtés extérieurs longitudinaux ou transversaux. Ces barrettes de retenue au niveau des bords longitudinaux d'une part et ces barrettes de retenue au niveau des barres d'angle d'autre part, qui sont formées sur la plaque de sécurité pouvant être fabriquée par emboutissage sous la forme d'un composant universel, assurent, respectivement après association de la plaque de sécurité en tant que plaque de support inférieure ou en tant que plaque de fermeture et de support située sur les récipients, la capacité de fixation selon une liaison par formes complémentaires par rapport à la palette plate située audessous d'elle ou par rapport à une autre palette plate située au-dessus d'elle et empilée sur la plaque de fermeture. Un système auxiliaire de fixation entre la plaque de sécurité située au-dessous des récipients ou la plaque de sécurité située au-dessus des récipients et ces derniers est obtenu de façon simple, selon des formes de réalisation de l'invention, d'une part grâce à des barrettes avec fixation, notamment en forme de dôme, formées, de manière à s'étendre vers le haut, sur la plaque de sécurité, dans la zone des récipients situés au-dessus d'elles, et auxquelles sont associées, dans les surfaces du fond des récipients, des barrettes correspondantes de réception pour la fixation, en forme de pots, ou par des barrettes d'appui, qui sont formées sur la plaque de sécurité, de manière à s'étendre vers le bas, dans la zone des barrettes d'empilage situées au niveau des bords supérieurs et disposées en renfoncement, des récipients supportés par les plaques de sécurité, et prenant appui sur les barrettes d'empilage, ou grâce à des barrettes de fixation, formées sur la plaque de sécurité de manière à s'étendre vers le bas, dans la zone, notamment les coins extérieurs, des récipients supportés, et auxquelles sont associées, dans la surface du fond des récipients, des barrettes correspondantes de réception avec fixation, situées notamment sur le bord extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue en plan de la face supérieure d'une plaque de sécurité; - la figure 2 représente une vue en plan d'un premier récipient vu à partir de son côté supérieur de chargement; - la figure 3 représente une vue en élévation latérale d'une unité d'empilage, selon une coupe partielle prise suivant la ligne III-III sur la figure 1; - la figure 4 représente la vue en élévation latérale d'une unité d'empilage selon une coupe partielle prise suivant la ligne IV-IV sur la figure 1; - la figure 5 représente la vue en plan de la face supérieure d'une seconde plaque de sécurité; - la figure 6 représente la vue en plan d'un second récipient, à partir de son côté supérieur de chargement; et - la figure 7 représente la vue en élévation latérale d'une unité d'empilage, selon une coupe partielle prise suivant la ligne VII-VII sur la figure 5. Les figures 1, 5 représentent respectivement la vue en plan d'une plaque de sécurité 1, qui est réalisée sous la forme d'une pièce en matière plastique formée par emboutissage, qui, en tant que composant unitaire universel, soit s'applique en tant que plaque de support par sa face inférieure sur une palette inférieure plate 4 et reçoit, au niveau de sa face supérieure, des récipients 2, 3, soit peut être appliquée, en tant que plaque de fermeture, sur la face supérieure ouverte des récipients empilés 2,3 et reçoit, au niveau de sa face supérieure, une autre palette plate 5 d'une unité de chargement empilable. Comme cela est visible notamment sur les figures 3, 7, la palette plate inférieure 4 est enserrée, au niveau de ses bords, par des barrettes 1.1 de retenue au niveau des bords longitudinaux, formées, de manière à s'étendre vers le bas, au niveau des côtés longitudinaux larges de la plaque de sécurité 1 et garantit par conséquent une fixation réciproque entre la plaque de sécurité inférieure 1 et la palette plate inférieure 4.La plaque de sécurité 1 peut s'appliquer sur une palette plate 4 sous-jacente, grâce à des barrettes d'appui 1.4 formées également de manière à s'étendre vers le bas, sur la plaque de sécurité 1; les barrettes d'appui 1.4 s'étendent avantageusement selon une disposition serrée parallèlement aux faces extérieures des récipients 2.3, mais sans s'étendre dans la zone des bords de récipients 2.3 disposés au-dessous d'une plaque de sécurité supérieure 1 réalisant la fermeture. Selon une forme de réalisation visible sur la figure 3, les barrettes d'appui 1.4 s'étendent au niveau de barrettes d'empilage 2.1, situées au niveau des bords supérieurs, des récipients 2;3 disposés au-dessous d'une plaque de sécurité supérieure 1, de sorte que les barrettes d'appui 1.4 prennent appui sur les barrettes d'empilage 2.1. Dans le cas de l'utilisation de la plaque de sécurité 1 en tant que plaque de fermeture supérieure, la palette plate 5 située au-dessus de cette plaque de sécurité est entourée extérieurement, selon une liaison par formes complémentaires, par des barrettes 1.2 de retenue au niveau des bords d'angle formés de manière à s'étendre vers le haut dans la zone des angles de la plaque de sécurité 1, et garantit par conséquent une fixation entre la plaque de sécurité supérieure 1 et la palette plate supérieure 5. A la place des barrettes avec fixation au niveau des bords d'angle prévus sur les figures 1, 3, dans le cas de l'exemple de réalisation, des figures 5, 7, des barrettes 1.6 de retenue au niveau des bords longitudinaux, qui sont soumis à un moins grand risque d'endommagement lors du transport ou de l'empilage et sont plus simples à fabriquer, sont formés, de manière à s'étendre vers le haut, sur les bords extérieurs longitudinaux ou transversaux de la plaque de sécurité 1, ces barrettes s'engageant extérieurement, selon une liaison par formes complémentaires, par-dessus ou autour d'une palette plate 5 - à nouveau sans construction particulière de cette dernière. Pour la fixation réciproque entre la plaque de sécurité sous-jacente 1 d'une part et les récipients 2; 3 disposés sur cette plaque d'autre part, conformément à l'exemple de réalisation des figures 1-4, il est prévu des barrettes de retenue qui sont formées, notamment en forme de dôme, de manière à s'étendre vers le haut, sur la plaque de sécurité 1 au niveau des récipients disposés sur cette plaque et auxquels sont associées, dans la surface 2.2 ou 3.2 du fond des récipients 2 ou 3, des barrettes correspondantes de réception avec fixation 2.3 en forme de pot.Avantageusement -comme cela est visible notamment sur les figures 2 et 4 ces barrettes de réception avec fixation 2.3 en forme de pots assurent simultanément la fixation des petits articles, qui, lors du chargement des récipients à partir du côté supérieur ouvert, sont enfichés entre les barrettes de logement avec fixation 2.3 en forme de pot. Par conséquent - comme cela est indiqué sur la figure 2 simplement par des croix - l'ensemble de la surface 2.2 du fond est équipé de façon correspondante, en vue de l'obtention d'une densité maximale d'entassement, de barrettes de réception avec fixation 2.3 en forme de pot, parmi lesquelles les deux barrettes de réception représentées par leur contour en trait plein sur la figure 2 s'engagent simultanément en tant que moyen de fixation par rapport à la plaque de sécurité 1, dans un renfoncement correspondant de la plaque de sécurité sous-jacente 1. Avantageusement - comme cela est visible notamment sur la figure 4 - dans les surfaces de fond des barrettes de réception avec fixation 2.3 sont formées, en renfoncement, des surfaces formant pieds 2.31, qui sont utilisées pour supporter la surface 2 des fonds des récipients sur la plaque de sécurité sous-jacente 1. Afin de pouvoir garantir une fixation sûre notamment dans le cas d'une hauteur hors-tout axiale assez importante des articles devant être logés dans le récipient, il est en outre prévu des barrettes supplémentaires de sécurité 2.4, ménagées de manière à s'étendre vers le haut, sur les surfaces 2.2 et 3.2 du fond des récipients 2 et 3 dans la zone des barrettes de réception avec fixation 2.3 en forme de pot. Ces barrettes de sécurité sont interrompues sur leur pourtour de sorte qu'elles repoussent, selon un appui élastique, les petits articles chargés à partir du côté supérieur ouvert des récipients. Dans l'exemple de réalisation des figures 5-7, on utilise à titre de sécurité entre la plaque de sécurité 1 et les récipients 2; 3, des barrettes de fixation 1-7 qui sont ménagées de façon à s'étendre vers le bas sur la plaque de sécurité 1 au niveau des angles extérieurs des récipients 2; 3 devant être logés, et auxquelles sont associées, de façon correspondante, des barrettes de réception avec fixation 2.5, situées au niveau des bords extérieurs, dans la zone des angles de la surface du fond des récipients 2; 3. Dans l'exemple de réalisation des figures 1, 3, sur la palette plate de la figure 1, deux récipients 2; 3 du type représenté sur la figure 2 sont disposés côte-à-côte sur la palette plate de la figure 1, comme cela est indiqué par un trait mixte sur cette figure; les figures 5, 7 représentent un exemple de réalisation dans lequel on a indiqué, au moyen d'un trait mixte, la mise en place d'un ensemble de quatre récipients, dont la taille correspond approximativement à la moitié de la taille du récipient représenté sur la figure 6. Pour réaliser un support supplémentaire de la plaque de sécurité sur la palette plate inférieure 4, selon une forme de réalisation de l'invention, à côté des barrettes d'appui 1.4 situées sur les bords, il est prévu des pieds d'appui 1.5 formés de manière à s'étendre vers le bas, dans la zone de l'appui central des récipients 2.3. Dans le cas de la plaque de sécurité de la figure 5, qui peut être utilisée également pour recevoir quatre récipients dont la taille est égale à la moitié de celle du récipient de la figure 6, le pied d'appui 1.5 est subdivisé en deux éléments de manière à assurer d'une part dans le cas de grands récipients, un support et d'autre part, dans le cas de petits récipients, une fente de jeu pour les bords supérieurs des petits récipients situés au-dessous dans la pile. Pour réaliser un soutien supplémentaire entre la plaque de sécurité, qui prend appui sur la palette plate inférieure, d'une part et la plaque de sécurité, qui porte la palette supérieure plate 5, il est par conséquent prévu, dans la zone de l'appui central des récipients et conformément aux figures 2; 6 dans la zone des pieds d'appui 1.5, des colonnes de support 6, qui s'étendent de l'ouverture de la face supérieure ouverte jusqu'à la surface du fond d'un récipient 2, peuvent prendre appui à leurs deux extrémités directement ou indirectement sur les pieds d'appui 1.5 et sont agencées, dans une forme de réalisation particulièrement simple, du point de vue construction, tout en étant stable, sous la forme de colonnes en forme de pots formées par emboutissage et ouvertes vers le bas, avec des colonnes en bois enfichables de rigidification et peuvent être fixées selon une liaison par formes complémentaires et/ou une liaison de force à la surface du fond du récipient, après enfichage des colonnes en bois 7. Comme cela est visible notamment sur la figure 3, le pied d'appui 1.5 de la plaque supérieure de sécurité 1 s'applique directement sur le fond supérieur du pot de la colonne d'appui 6, tandis que le pied d'appui 1.5 de la plaque de sécurité inférieure 1 est fermé par une plaque de fermeture fixée 1.51, de niveau avec le reste de la surface du fond de la plaque de sécurité et la colonne en bois 7 insérée dans la colonne d'appui 6 prend appui sur ladite plaque par une extrémité de forme complémentaire, qui pénètre dans un renfoncement correspondant de la surface 2.2 du fond du récipient 2. De cette manière, les pieds d'appui 1.7 servent d'une part à supporter une plaque de sécurité par rapport à une palette plate sous-jacente et servent également, dans le cas de leur utilisation, en tant que plaque supérieure de fermeture, à l'appui et par conséquent au soutien par rapport à la colonne de support 6. REVENDICATIONS 1. Unité compacte de chargement comportant des récipients pouvant être empilés entre des palettes plates (4;5) et servant à recevoir respectivement plusieurs petits matériels, notamment des moteurs électriques ou des ventilateurs, et une plaque de sécurité fixée respectivement selon une liaison par formes complémentaires à une palette plate, caractérisée par une plaque de sécurité (1) formée d'un seul tenant par emboutissage de préférence en matière plastique, pouvant être utilisée aussi bien en tant que plaque de support inférieure pour une palette plate inférieure (4) et au moins un récipient (2 ou 3) disposé sur cette plaque qu'en tant que plaque supérieure de fermeture pour au moins un récipient inférieur (2 ou 3) ou en tant que plaque de support pour une palette plate (5) disposée sur cette plaque, et comportant des barrettes de sécurité, qui sont formées de manièire à être en saillie autour des palettes plates (4 ou 5) et s'engageant autour de ou dans des évidements correspondants des récipients (2 ou 3). 2. Unité compacte de chargement suivant la revendication 1, caractérisée par des barrettes (1.1) de retenue au niveau des bords longitudinaux, qui sont formées de manière à s'étendre vers le bas dans la zone des bords extérieurs longitudinaux et transversaux de la plaque de sécurité (1) et s'engagent selon une liaison par formes complémentaires par-dessus les bords extérieurs d'une palette plate sous-jacente (4). 3. Unité compacte de chargement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par des barrettes (1.2) de retenue au niveau des bords d'angle en forme de cornières, qui sont formées de manière à s'étendre vers le haut au niveau des angles de la plaque de sécurité (1) et s'engagent selon une liaison par formes complémentaires autour des bords extérieurs d'une palette plate (5) disposée sur la plaque de sécurité. 4. Unité compacte de chargement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par des barrettes (1.6) de retenue au niveau des bords longitudinaux, qui sont formées de manière à s'étendre vers le haut dans la zone des côtés extérieurs longitudinaux ou transversaux de la plaque de sécurité (1) et s'engagent selon une liaison par formes complémentaires au-dessus des bords extérieurs d'une palette plate supérieure (5). 5. Unité compacte de chargement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par des barrettes de fixation (1.3) formées de façon à s'étendre vers le haut sur la plaque de sécurité (1), dans la zone du récipient supérieur (2;3) en étant notamment centrées sur la surface du fond et auxquelles sont associées, dans la surface (2.2;3.2) du fond des récipients (2.3), des barrettes correspondantes (2.3) de réception avec fixation, en forme de pots. 6. Unité compacte de chargement suivant la revendication 5, caractérisée par des barrettes de réception et avec fixation (2.3) en forme de pots, qui sont ménagées de manière à s'étendre vers le bas, dans la surface (2.2; 3.2) du fond des récipients (2;3) pour la fixation des petits articles, et par des surfaces formant pieds (2.31) formées sur les barrettes de réception (2.3) et servant à supporter la plaque de sécurité (1) disposée au-dessus. 7. Unité compacte de chargement suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée par des barrettes de sécurité (2.4), qui sont formées de manière à s'étendre vers le haut, dans la surface de fond (2.2;3.2) des récipients (2;3) dans la zone des barrettes de réception avec fixation (2.3) et qui entourent au moins partiellement et de préférence selon une application avec compression élastique, les petits articles enfichés. 8. Unité compacte de chargement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par des barrettes de fixation (1.7), formées sur la plaque de sécurité (1) de manière à s'étendre vers le bas, dans la zone, notamment les coins extérieurs, des récipients (2;3) supportés, et auxquelles sont associées, dans la surface du fond des récipients (2;3), des barrettes correspondantes de réception avec fixation (2.5), situées notamment sur le bord extérieur. 9. Unité compacte de chargement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par des barrettes d'appui (1.4) formées, de manière à s'étendre vers le bas, dans la plaque de sécurité (1), dans la zone de barrettes d'empilage en renfoncement (2.1), situées au niveau des bords supérieurs, des récipients (2 ou 3) reçus par les plaques de sécurité (1), et qui prennent appui sur les barrettes d'empilage (2.1). 10. Unité compacte de chargement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par des pieds d'appui (1.5) formés, de manière à s'étendre vers le bas, sur la plaque de sécurité (1), dans la zone de l'appui central des récipients (2;3). 11. Unité compacte de chargement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par une colonne de support (6) qui s'étend depuis la face supérieure ouverte jusqu'à la surface du fond d'un récipient (2;3), disposée de préférence de façon centrée sur la surface de fond (2.2; 2.3) et pouvant prendre appui, du côté du fond, directement ou indirectement contre les pieds d'appui (1.5). 12. Unité compacte de chargement suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que les colonnes de support (6) sont réalisées sous la forme de colonnes en forme de pots, réalisées en matière plastique par emboutissage, qui s'ouvrent vers le bas et comportent des colonnes en bois de renforcement (7) pouvant être enfichées, et peuvent être fixées selon une liaison par es complémentaires et/ou selon une liaison de force à la surface (2.2) du fond du récipient (2).