Brevet FR2674991A1 — publié le 19921009

La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques. La présente invention a pour but de proposer un système de connexion permettant d'assurer un contact électrique entre une broche conductrice et un circuit imprimé souple ou rigide. La broche conductrice peut être une borne d'un sous ensemble électrique, par exemple un mouvement de mesure, tel qu'utilisé dans les tableaux de bord pour véhicules automobiles. Par "mouvement de mesure", on entend généralement un indicateur à aiguille piloté par un signal électrique. Dans ce domaine, il est utilisé couramment des circuits imprimés qui sont alternativement souples ou rigides. I1 est donc avantageux de disposer d'un dispositif de connexion standard, conçu pour coopérer soit avec un circuit imprimé souple, soit avec un circuit imprimé rigide, pour limiter les stocks nécessaires. Le but précité est atteint selon la présente invention, grâce à un système de connexion comprenant une pièce réalisée en matériau électriquement conducteur et qui comporte - une jupe annulaire, - des languettes pliées vers l'intérieur de la jupe pour définir une borne élastique apte à recevoir une broche, et - deux séries de pattes découpées dans la paroi de la jupe et pliées dans des sens opposés pour venir respectivement de chaque côté d'un circuit imprimé afin d'assurer d'une part, une liaison électrique entre le circuit imprimé et la pièce, d'autre part, le maintien au moins provisoire de la pièce sur le circuit imprimé. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en plan d'un flan dans lequel a été découpée la pièce de connexion conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une vue de détail de cette même pièce selon un plan de coupe transversale référencé II-II sur la figure 1, - la figure 3 représente une vue latérale de la pièce de connexion conforme à la présente invention, après roulage, - la figure 4 représente une vue de la même pièce en coupe axiale selon le plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 5, - la figure 5 représente une vue de dessus de la même pièce de connexion, - la figure 6 représente une vue de dessus d'un circuit imprimé souple comportant une découpe apte à recevoir la pièce de connexion conforme à la présente invention, - la figure 7 représente la pièce de connexion conforme à la présente invention engagée dans le trou du circuit imprimé souple représenté sur la figure 6, - la figure 8 représente la même pièce de connexion que la figure 7 après pliage d'une série de pattes pour immobiliser la pièce de connexion sur le circuit imprimé souple de la figure 6, - la figure 9 représente la découpe ménagée dans un circuit imprimé rigide pour recevoir la pièce de connexion conforme à la présente invention, et - la figure 10 représente la pièce de connexion conforme à la présente invention engagée dans le trou du circuit imprimé rigide représenté sur la figure 9. La pièce de connexion 100 conforme à la présente invention représentée sur les figures annexées est réalisée en matériau électriquement conducteur. Il s'agit de préférence d'une pièce en métal élastique par exemple du laiton, du bronze au berylium ou du bronze au phosphore. Plus précisément encore, la pièce de connexion 100 conforme à la présente invention est avantageusement réalisée par découpe à plat dans un flan métallique, puis pliage et roulage. Ces diverses opérations seront décrites plus en détail par la suite. L'épaisseur du flan de départ peut être typiquement comprise entre 0,2 et 0,3 mm. Après découpe dans le flan, comme représenté sur la figure I, la pièce 100 comprend une bande rectiligne rectangulaire 110 de laquelle font saillie une patte de fixation 150 et des languettes 160. La bande rectiligne 110 précitée est délimitée par deux bords longitudinaux parallèles entre eux 111, 112, et deux bords transversaux 113, 114, parallèles entre eux et orthogonaux aux bords longitudinaux 111, 112. La patte de fixation 150 se raccorde au bord transversal 114. Les languettes 160 se raccordent au bord longitudinal 112. La bande 110 est destinée à constituer la jupe annulaire du dispositif de connexion. Pour cela, la bande 110 fait l'objet de plusieurs pliages autour de lignes sensiblement parallèles aux bords transversaux 113, 114. Plus précisément, la jupe du dispositif de connexion peut faire l'objet de diverses configurations. La jupe annulaire présente de préférence une section droite polygonale dans un plan parallèle aux bords longitudinaux 111, 112. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, la bande 110 est pliée pour former une jupe de section droite sensiblement triangulaire. D'autres configurations peuvent cependant être retenues. Ainsi, la bande 110 peut être pliée pour former une jupe de section droite carrée, ou pentagonale, ou hexagonale, etc. Le pliage précité de la bande 110 autour de lignes parallèles aux bords transversaux 113, 114 a pour but de rendre ceux-ci adjacents afin de les fixer entre eux. Plus précisément, pour former la jupe à partir de la bande 110, il est prévu deux zones de pliage référencées schématiquement 115, 116 et deux lignes de pliage référencées 117, 118. Les zones de pliage 115, 116, sont des zones cylindriques centrées sur des axes parallèles aux bords transversaux 113, 114. Elles couvrent un angle de l'ordre de 60 . Elles sont situées entre les languettes 160, soit sensiblement au tiers de la longueur de la bande 110 à partir respectivement des bords transversaux 113, 114, selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées. Selon la figure 1, il est prévu deux zones de pliage 115, 116 du fait qu'il est prévu trois languettes 160 et que la jupe est une jupe de section générale triangulaire. Dans le cas d'une jupe de section droite généralement carrée, il serait prévu trois zones de pliage similaires aux pliages 115, 116, respectivement entre les différentes languettes 160. La ligne de pliage 117 est formée entre le bord transversal 113 et la languette 160 adjacente. La ligne de pliage 117 s'étend parallèlement au bord transversal 113. Les deux parties de la bande 110 situées de part et d'autre de la ligne de pliage 117 font entre elles un angle de 1200. Enfin, la ligne de pliage 118 colncide avec le bord transversal 114 et correspond par conséquent avec la zone de jonction de la patte de fixation 150 sur la bande 110. Lorsque le pliage 118 est réalisé, la patte de fixation 150 fait un angle de 1200 par rapport à la bande 110 adjacente, située de l'autre côté de la ligne de pliage. Ainsi, après pliage de la bande 110 autour des lignes 117, 118 et des zones 115, 116, les bords transversaux 113, 114 sont au moins sensiblement adjacents. Ces bords transversaux 113, 114 peuvent être ensuite fixés par tout moyen approprié, tel que par soudure. Toutefois, de préférence, les bords transversaux 113, 114, sont fixés grâce à la patte 150. Plus précisément, la patte 150 est engagée dans un logement 128 formé auprès du bord transversal 113. La patte 150 est de contour rectangulaire. Elle comprend deux bords longitudinaux 151, 152 parallèles aux bords longitudinaux 111, 112 de la bande 110 et un bord transversal 153 parallèle au bord transversal 114. La patte 150 se raccorde sur la bande 110 à mi-longueur du bord transversal 114. Le logement 128 peut faire l'objet de diverses variantes. Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, une fenêtre rectangulaire 120 est découpée dans la bande 110 à proximité du bord transversal 113, et la zone 125 ainsi délimitée entre le bord transversal 113 et la fenêtre 120 est déformée vers l'extérieur en éloignement de la bande 110, parallèlement à celle-ci comme représenté par exemple sur la figure 2. La fenêtre rectangulaire 120 découpée dans la bande 110 comprend deux bords 121, 122 parallèles entre eux et parallèles aux bords transversaux 113, 114 et deux autres bords 123, 124 parallèles entre eux et orthogonaux aux bords 121, 122, précités, soit parallèles aux bords longitudinaux 111, 112 de la bande 110. Après déformation, la zone 125 est reliée à la bande 110 par deux pontets 126, 127 sensiblement orthogonaux à la bande 110. Le logement 128 précité destiné à recevoir la patte de fixation 150 est formé entre la zone 125 et la bande 110 comme représenté sur la figure 2. Ainsi après roulage de la bande 110 autour des lignes de pliage 117,118 et des zones de pliage 115, 116, la patte de fixation 150 est engagée dans le logement 128 puis repliée de 1800 sur l'extérieur de la zone 125, autour d'une ligne de pliage 129 parallèle aux bords transversaux 113, 114, comme représenté sur la figure 5. Ainsi après roulage et fixation des bords 113, 114, la jupe annulaire de la pièce de connexion comprend une pluralité de facettes généralement planes reliées par des zones généralement incurvées 115, 116 et 117, 118. Comme indiqué précédemment, la pièce de fixation comprend des languettes 160 pliées vers l'intérieur de la jupe pour définir une borne élastique apte à recevoir une broche électriquement conductrice, soit de préférence une broche cylindrique rigide. Pour cela, il est prévu un nombre de languettes 160 égal au nombre de facettes de la jupe, soit trois languettes 160 du fait que la jupe possède une section droite généralement triangulaire, selon les figures annexées. Sur les figures annexées, ces facettes 160 sont référencées respectivement 160A, 160B et 160C. Les languettes 160 sont identiques entre elles. Comme indiqué précédemment, elles se raccordent au bord longitudinal 112 de la bande 110. Chaque languette 160 comprend un trapèze isocèle 161 adjacent au bord longitudinal 112 et qui se prolonge en éloignement de celui-ci par un rectangle 166. La grande base 162 des trapèzes 161 coîncide avec le bord longitudinal 112. La petite base 163 des trapèzes 161 est donc parallèle à ce bord longitudinal 112. Les bords latéraux des trapèzes 161 sont références 164, 165. Les rectangles 166 ont un premier côté qui coîncide avec la petite base 163 des trapèzes 161. Le bord opposé des rectangles 166 est parallèle au bord longitudinal 112 de la bande 110 et référencé 167. Les deux bords latéraux des rectangles 166 sont perpendiculaires au bord longitudinal 112, soit parallèles aux bords transversaux 113, 114 et référencés 168, 169 sur la figure 1. Comme cela apparaît à l'examen de la figure 4, pour former la borne élastique, les languettes 160 sont pliées vers l'intérieur de la jupe au niveau de leurs zones de jonction sur le bord longitudinal 112 et au niveau de la zone de jonction entre les trapèzes 161 et les rectangles 166. Le pliage des languettes 160 au niveau de la zone de jonction sur le bord longitudinal 112 est un pliage sur une zone cylindrique couvrant typiquement un angle de l'ordre de 145". Le pliage au niveau de la petite base 163 des trapèzes est de préférence un pliage à angle vif sur un angle de ltordre de 30". Enfin de préférence, comme représenté sur la figure 4, les extrémités de chaque languette 160 sont pliées, au niveau du rectangle 166, autour d'une arête 170 parallèle au bord longitudinal 112. Le pliage autour de l'arête 170 est tel que l'extrémité libre des languettes 161 converge vers la paroi de la jupe qui l'entoure. Cette disposition permet d'introduire la broche par l'un quelconque des côtés du dispositif de connexion. En effet, après les pliages précités, chaque languette 161 présente une partie centrale 160 généralement parallèle à la paroi de la jupe annulaire 110 et des faces d'engagement placées respectivement de part et d'autre de cette partie centrale et formées respectivement par le trapèze 161 et par l'extrémité libre 172 des languettes délimitée entre le pliage 170 et le bord 167.Les faces d'engagement 161, 172, convergent en direction du centre du dispositif de connexion en rapprochement des arêtes de pliage 163, 170 et donc inversement convergent vers la paroi de la jupe annulaire en éloignement de la partie centrale 160. Comme indiqué précédemment, il est prévu par ailleurs deux séries de pattes 130, 140 dans la bande 110. Chaque série de pattes 130, 140 comprend un nombre de pattes égal au nombre de languettes 160, soit un nombre de pattes égal au nombre de facettes du dispositif de connexion. Ainsi, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, il est prévu trois pattes 130 assorties respectivement d'indices A, B, C et trois pattes 140 assorties respectivement d'indice A, B, C. Les pattes 130 sont identiques entre elles. Elles sont formées chacune grâce à deux découpes rectilignes 131, 132 ménagées dans la bande 110. Ces découpes 131, 132, sont parallèles entre elles et parallèles aux bords transversaux 113, 114. Les découpes 131, 132 débouchent sur le bord longitudinal 111. Elles s'étendent par exemple sur le quart de la hauteur de la jupe, soit le quart de la longueur des bords transversaux 113, 114. Après réalisation des découpes 131, 132, les pattes 130 sont pliées vers l'extérieur de la jupe du dispositif de connexion, comme représenté par exemple sur la figure 3, autour d'une ligne de pliage 134 parallèle au bord longitudinal 111. La ligne de pliage 134 relie les extrémités des découpes 131, 132. Les pattes 140 sont identiques entre elles. Elles sont délimitées dans la masse de la bande 110. Elles sont définies par trois découpes rectilignes 141, 142, 143 disposées en U. Les découpes 141, 142 sont parallèles entre elles et parallèles aux bords transversaux 113, 114. La découpe 143 relie l'une des extrémités des découpes 141, 142. La découpe 143 est parallèle aux bords longitudinaux 111, 112. La découpe 143 est placée du côté du bord longitudinal 112 par rapport aux découpes 141, 142. Les découpes 141, 142 s'étendent sensiblement sur la moitié de la hauteur de la bande 110, soit sensiblement la moitié de la longueur des bords transversaux 113, 114. Après réalisation des découpes 141, 142, 143, les pattes 140 peuvent être pliées vers l'extérieur de la jupe du système de connexion par pliage autour d'une ligne 144. Cette ligne 144 correspond à une ligne fictive reliant les secondes extrémités des découpes 141, 142 opposées à la découpe 143. On peut noter que la ligne de pliage 144 coîncide sensiblement avec la ligne de pliage 134 des pattes 130, qui elle-même coîncide sensiblement avec les extrémités des découpes 131, 132 opposées au bord longitudinal 111. Ainsi les pattes 130 et les pattes 140 sont placées sur des côtés opposés de la ligne de pliage 134, 144. De ce fait, les pattes 130, 140, sont pliées dans des sens opposés. Par ailleurs, de préférence, les pattes 130, 140, comme cela est visible notamment sur la figure 3, sont déformées pour ne pas rester planes mais prendre une légère configuration en V par pliage autour d'une ligne médiane 135, 145 parallèle aux découpes 131, 132 et 141, 142 respectivement, de sorte que par la suite, les pattes 130 et 140 reposent sur le circuit imprimé au niveau d'une arête qui coîncide avec ces lignes de pliages 135, 145. Plus précisément encore, comme représenté sur la figure 3, de préférence avant engagement sur le circuit imprimé, les pattes 130 sont pliées sensiblement perpendiculairement par rapport à la paroi de la jupe à laquelle elle se raccorde, tandis que les pattes 140 sont seulement légèrement déformées vers l'extérieur de la jupe et ne sont pliées à 90" de celle-ci qu'après engagement définitif sur le circuit imprimé. On a représenté sur la figure 6, la découpe 200 réalisée dans un circuit imprimé souple pour recevoir la pièce de connexion 100 conforme à la présente invention précédemment décrite. La découpe 200 a une forme générale qui coîncide avec la section droite de la jupe de la pièce de connexion. Ainsi, la pièce de connexion 100 ayant une section droite généralement triangulaire, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, la découpe 200 a une forme générale triangulaire. Plus précisément, la découpe 200 est délimitée essentiellement par trois bords rectilignes 201, 202, 203 orientés à 60 les uns des autres et reliés entre eux par des arcs de cercle 204, 205, 206. Dans le cas d'une jupe de pièce de connexion de section quadrangulaire, la découpe 200 devrait bien entendu être quadrangulaire. Dans le cas d'une jupe de pièce de connexion de section droite pentagonale, la découpe 200 devrait être pentagonale, etc. Par ailleurs, on peut noter à l'examen de la figure 6, que dans le cas d'un circuit imprimé souple, chacune des arêtes rectilignes 201, 202, 203 précitées, porte une patte 210, 220, 230 du circuit imprimé souple respectivement en saillie vers l'intérieur de la découpe 200. Les pattes 210, 220, 230 sont rectangulaires. Elles comprennent deux bords latéraux rectilignes et parallèles entre eux 211, 212 ; 221, 222 ; 231, 232, et un bord interne transversal 213, 223, 233, orthogonal aux bords 211, 212 ; 221, 222 231, 232, et qui relie ceux-ci. Les bords latéraux 211, 212, sont perpendiculaires à l'arête 201, tandis que le bord interne transversal 213 est parallèle à celle-ci. Les bords latéraux 221, 222 sont perpendiculaires à l'arête 202 tandis que le bord interne transversal 223 est parallèle à celle-ci.Les bords latéraux 231, 232 sont perpendiculaires à l'arête 203 tandis que le bord interne transversal 233 est parallèle à celle-ci. On peut noter que les bords 211, 212 ; 221, 222 ; 231, 232 se prolongent vers l'extérieur de la découpe 200 au-delà des arêtes 201, 202, 203 respectivement associées grâce à des lumières 214, 215, 224, 225, 234, 235. Ces lumières 214, 215, 224, 225, 234, 235, sont ménagées sur l'extérieur des pattes, respectivement de chaque côté de celles-ci, et débouchent dans l'ouverture 200. Ainsi, chacune des pattes 210, 220, 230 peut être pliée autour d'une ligne 216, 226, 236 généralement parallèle aux arêtes 201, 202, 203 et qui coîncide avec une ligne fictive reliant les extrémités des bords latéraux 211, 212 ; 221, 222 ; 231, 232, opposées aux bords internes transversaux 213, 223, 233, soit avec le fond des lumières 214, 215, 224, 225 et 234, 235. En d'autres termes, les lignes de pliage 216, 226, 236 sont placées à l'extérieur de l'ouverture 200. La longueur référencée L1 sur la figure 6, selon laquelle les lumières 214, 215 ; 224, 225 ; 234, 235, s'étendent vers l'extérieur de la découpe 200 au-delà des arêtes rectilignes 201, 202, 203 (qui est égale à la distance séparant les lignes de pliage 216, 226, 236 de l'ouverture 200) est au moins égale à la flêche des languettes 160 pré-pliées, flêche qui est référencée L2 sur la figure 3. Ainsi, comme représenté sur la figure 7, la pièce de connexion 100 peut être engagée dans la découpe 200. Plus précisément, la pièce de connexion 100 est engagée dans l'ouverture 200 par son extrémité formée par le bord longitudinal 112. Les pattes 140 pré-pliées comme représenté sur la figure 3 prennent alors appui sur les pattes 210, 220, 230 du circuit imprimé souple et déforment celles-ci dans une direction générale perpendiculaire au circuit imprimé souple, dans la direction d'engagement de la pièce de connexion 100. La pièce de connexion 100 est poussée dans l'ouverture 200 jusqu'à porter en appui les pattes 130 contre l'une des faces du circuit imprimé souple. Cette position est représentée sur la figure 7. Il reste alors à plier définitivement les pattes 140 à 90C de la pièce de connexion afin de pincer le circuit imprimé souple entre les paires de pattes 130, 140. L'homme de l'art comprendra en effet aisément qu'ainsi les pattes 130 sont placées d'un côté du circuit imprimé, tandis que la seconde série de pattes 140 est placée de l'autre côté du circuit imprimé souple. En outre, au cours du pliage des pattes 140 à 90" de la jupe du dispositif de connexion, ces pattes 140 sont portées en contact intime avec les pattes 210, 220, 230 du circuit imprimé souple. Cette disposition peut être utilisée pour assurer un contact électrique entre les pattes 140 de la pièce de connexion et des pistes électriquement conductrices prévues sur les pattes 210, 220, 230, du circuit imprimé souple sur la face du circuit imprimé souple par laquelle est engagée la pièce de connexion. En effet, après pliage des pattes 140, ces pistes prévues sur les pattes 210, 220, 230, se retrouvent sur la face opposée du circuit imprimé souple, soit en contact avec les pattes 140 de la pièce de connexion. On peut aussi prévoir d'assurer un contact électrique entre le circuit imprimé et la pièce de connexion par l'intermédiaire des pattes 130. Ainsi la pièce de connexion 100 est immobilisée sur le circuit imprimé souple après pliage des pattes 140. Le cas échéant, la fixation de la pièce de fixation peut être renforcée en soudant la pièce de connexion sur le circuit imprimé souple, par exemple par soudure à la vague. On a représenté sur la figure 9 une autre découpe 200 ménagée dans un circuit imprimé rigide et destinée à recevoir la même pièce de connexion conforme à la présente invention. Là encore le contour général de l'ouverture 200 correspond à la section droite de la pièce de connexion 100. On retrouve par conséquent sur la figure 9 une ouverture 200 délimitée principalement par trois arêtes rectilignes 201, 202, 203 placées à 60 l'une de l'autre et reliées entre elles par des secteurs de cercles 204, 205 et 206. L'ouverture 200 représentée sur la figure 9 se distingue de celle représentée sur la figure 6 précédemment décrite par le fait que les pattes 210, 220, 230 du circuit imprimé souple sont remplacées, dans le cas d'un circuit imprimé rigide, par des fenêtres 240, 250, 260. Ces fenêtres 240, 250, 260 sont de contour rectangulaire. Elles comprennent chacune deux bords latéraux 241, 242 ; 251, 252 ; 261, 262 généralement perpendiculaires aux arêtes rectilignes 201, 202, 203 et un troisième bord externe 243 ; 253 ; 263 qui forme le fond des fenêtres et s'étend sensiblement parallèlement aux arêtes 201, 202, 203. La profondeur L1 de chaque fenêtre 240, 250, 260 est là encore au moins égale à la flêche L2 des pattes 140.La profondeur L1 des fenêtres 240, 250, 260 est égale à la distance séparant le bord externe 243, 253, 263 de chaque fenêtre 240, 250, 260 de l'arête associée 201, 202, 203. Les fenêtres 240, 250, 260 sont conçues pour permettre le passage des languettes 140 pré-pliées vers l'extérieur de la jupe du dispositif de connexion comme représenté sur la figure 10. L'engagement de la pièce de connexion 100 conforme à la présente invention sur le circuit imprimé rigide est réalisé de la même façon que dans le cas du circuit imprimé souple, soit par le côté de la pièce de connexion 100 délimité par le bord rectiligne 112. Une fois les pattes 130 venues en butée contre une face du circuit imprimé rigide, le pliage des pattes 140 est achevé à 90" de la jupe du dispositif. Le contact électrique peut être assuré entre la pièce de connexion 100 et le circuit imprimé rigide par les pattes 130, par les pattes 140, ou encore par les deux. De façon comparable au cas du circuit imprimé souple, la pièce de connexion 100 peut être ensuite soudée, par exemple par soudure à la vague, sur le circuit imprimé rigide afin d'améliorer l'immobilisation de la pièce de connexion et la liaison électrique entre celle-ci et le circuit imprime. Une fois la pièce de fixation 100 conforme à la présente invention fixée sur un circuit imprimé, qu'il soit rigide ou souple, une broche cylindrique, par exemple une borne d'un mouvement de mesure, peut être facilement engagée dans la broche élastique formée par les languettes souples et élastiques 160 afin d'être reliées au circuit imprimé par l'intermédiaire de la pièce de connexion 100. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Par exemple, on peut prévoir de former les pattes 130 en saillie sur le bord longitudinal 111 de la bande 110. En variante, on peut former les pattes 130 dans la masse de la bande 110 par un jeu de trois découpes en U comparables aux découpes en U 141, 142, 143, délimitant les pattes 140. On peut également plier dès l'origine les pattes 140 à 90" et pré-plier seulement les pattes 130. REVENDICATIONS 1. Système de connexion comprenant une pièce réalisée en matériau électriquement conducteur et qui comporte : - une jupe annulaire (110), - des languettes (160A, 160B, 160C) pliées vers l'intérieur de la jupe (110) pour définir une borne élastique apte à recevoir une broche, et - deux séries de pattes (130, 140) découpées dans la paroi de la jupe et pliées dans des sens opposés pour venir respectivement de chaque côté d'un circuit imprimé afin d'assurer, d'une part une liaison électrique entre le circuit imprimé et la pièce, d'autre part le maintien de la pièce sur le circuit imprime. 2. Système de connexion selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pièce comprenant la jupe annulaire (110), les languettes (160) et les deux séries de pattes est formée par découpe, pliage et roulage d'un flan unique en matériau électriquement conducteur. 3. Système de connexion selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la jupe annulaire (110) présente une section droite polygonale. 4. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la jupe annulaire (110) présente une section droite généralement triangulaire. 5. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la jupe annulaire (110) est formée principalement d'une pluralité de facettes généralement planes reliées par des zones incurvées (115, 116). 6. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la jupe annulaire (110) est formée par roulage d'une bande et fixation des deux bords adjacents (113, 114) de la bande roulée. 7. Système de connexion selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les deux bords adjacents (113, 114) de la bande (110) sont fixés par une patte (150) en saillie sur l'un des bords et engagés dans un logement (128) formé par déformation de la bande au niveau du second bord adjacent (113). 8. Système de connexion selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la patte de fixation (150) est repliée sur l'extérieur du logement (128). 9. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le nombre de languettes (160) est égal au nombre de facettes de la jupe annulaire (110). 10. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que chaque languette (160) fait l'objet d'un triple pliage (162, 163, 170), de sorte que chaque languette possède de part et d'autre d'une partie centrale (160) généralement parallèle à la paroi de la jupe annulaire (110), des faces d'engagement (161, 172) qui convergent vers la paroi de la jupe annulaire en éloignement de cette partie centrale. 11. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que chaque série de pattes (130, 140) comprend un nombre de pattes égal au nombre de facettes de la jupe annulaire (110). 12. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'une première série de pattes (130) est formée à l'aide de paires de découpes rectilignes (131, 132) qui aboutissent à un bord longitudinal (111) de la pièce. 13. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'une au moins des séries de pattes est formée à l'aide de découpes en U (141, 142, 143). 14. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que l'une des séries de pattes (130) est pliée à 90" de la jupe annulaire (110). 15. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l'une des séries de pattes (140) est pré-pliée vers l'extérieur de la jupe annulaire, sans être orthogonale à celle-ci, et pliée définitivement à 90" de la jupe annulaire après assemblage sur un circuit imprime. 16. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un circuit imprimé souple présentant une découpe (200) de contour sensiblement complémentaire de la section droite de la jupe annulaire (110) et comportant des pattes souples (210, 220, 230) adaptées pour fléchir et être repliées sur elles-mêmes lors du pliage définitif de l'une des deux séries de pattes (140) de la pièce de connexion (100). 17. Système de connexion selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un circuit imprimé rigide présentant une découpe (200) de contour sensiblement complémentaire de la section droite de la jupe annulaire (110) et comportant en outre des fenêtres (240, 250, 260) qui débouchent dans les découpes et sont destinées à recevoir une série de pattes (140) pré-pliées sur la jupe annulaire (110).