Brevet FR2682221A1 — publié le 19930409

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de connexion électrique. La présente invention trouve en particulier application dans le domaine des réseaux informatiques ou télé-informatiques, notamment les réseaux utilisant un support symétrique à paires torsadées, blindées ou non. Les réseaux de connexion informatiques ou télé-informatiques ont connu un développement très important ces dernières années. Ces réseaux exigent fréquemment des inter-liaisons et passerelles entre différents types de supports d'informations. En particulier, il est fréquemment nécessaire de relier des supports asymétriques formés de cables coaxiaux avec des supports symétriques formés de paires torsadées. De nombreux constructeurs ont déjà proposés des organes de connexion destinés à permettre l'adaptation entre ces différents types de supports d'informations (cables coaxiaux et paires torsadées). Pour cela, les différents constructeurs ont proposé fréquemment jusqu'ici d'ajouter sur une connectique existante, un accessoire de conversion enfichable transformant cette connectique existante par une terminaison appropriée à la liaison souhaitée. D'autres constructeurs ont proposé des connectiques flexibles et amovibles dont le choix initial détermine les fonctions amont et aval du reseau. La présente invention a pour but principal de proposer un nouveau contact à déplacement d'isolant qui permet d'accepter une large gamme de jauges. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un dispositif de connexion électrique comprenant un contact à déplacement d'isolant qui comporte au moins une plaque en matériau électriquement conducteur pourvu d'une fente à bords tranchants aptes à trancher l'isolant d'une jauge, qui débouche dans une lumière dans laquelle fait saillie au moins un bras de contact élastique. Comme cela sera expliqué par la suite, la disposition du bras de contact élastique dans la lumière précitée autorise des déformations élastiques de ce bras de contact, dans la lumière et donc une adaptation du contact à une large gamme de jauges. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le contact à déplacement d'isolant est formé d'une structure symétrique et possède deux bras de contacts élastiques en saillie dans ladite lumière. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le contact à déplacement d'isolant comprend deux plaques parallèles munies chacune d'une fente à bords tranchants qui débouche dans une lumière pourvue d'au moins un bras élastique. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le contact à déplacement d'isolant est pourvu d'une patte en saillie apte à être soudée sur un circuit imprimé. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le contact à déplacement d'isolant est pourvu d'un contact hermaphrodite comportant une partie de contact male et une partie de reprise contact femelle. Selon une autre caractéristique avantageusement de l'invention, le contact à déplacement d'isolant est placé dans un capot pourvu d'au moins un passage apte à recevoir un fil de jauge, de sorte que le déplacement du capot par rapport au contact à déplacement d'isolant permette respectivement d'engager un fil de jauge dans le contact à déplacement d'isolant et de dégager le fil de jauge. Un autre but important de la présente invention est de proposer un dispositif connecteur pour réseaux informatiques ou télé-informatiques qui permet de résoudre d'une manière modulaire les différents types de conversion d'un mode de transmission à un autre requis sur de tels réseaux. Pour cela, la présente invention propose un dispositif de connexion comprenant un boîtier en matériau électriquement isolant pourvu d'une pluralité de contacts à déplacement d'isolant du type précité. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le boîtier précité en matériau électriquement isolant est pourvu d'une métallisation interne servant de blindage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de connexion comprend en outre un couvercle en matériau électriquement isolant apte à recouvrir le boîtier précité et pourvu lui-même d'une métallisation interne formant blindage. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ce couvercle est muni d'au moins une languette de contact élastique, au moins partiellement électriquement conductrice apte à venir en contact avec la masse d'un connecteur rapporté, pour assurer la continuité de masse du système. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le boîtier comprend une structure en matière plastique métallisée partiellement formant un circuit imprimé trois dimensions. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un contact à déplacement d'isolant conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, - la figure 2 représenté une vue en plan d'un contact à déplacement d'isolant conforme à l'invention, - la figure 3 représente une vue schématique d'un contact à déplacement d'isolant conforme à l'invention équipé d'un capot, en position engagée d'un fil de jauge, - la figure 4 représente le même contact à déplacement d'isolant conforme à l'invention équipé d'un capot, en position dégagée du fil de jauge, - les figures 5, 6 et 7 représentent trois variantes de configuration de la disposition d'un contact hermaphrodite sur le contact à déplacement d'isolant, - la figure 8 représente une vue schématique en perspective, partiellement éclatée d'un boîtier de connexion conforme à l'invention, - la figure 9 représente une vue schématique partielle en perspective d'un couvercle de dispositifs de connexion conforme à la présente invention, - la figure 10 représente schématiquement le raccordement d'un réseau à paires torsadées sur des paires torsadées de sortie à l'aide d'un ensemble de connexion conforme à la présente invention, - la figure Il représente schématiquement le raccordement d'un réseau à paires torsadées à un câble de sortie coaxial à l'aide d'un ensemble de connexion conforme à la présente invention, - la figure 12 représente schématiquement l'utilisation d'un ensemble de connexion conforme à la présente invention, en fond de chassis. On va dans un premier temps décrire la structure du contact à déplacement d'isolant 100 conforme à la présente invention représenté sur les figures 1 à 7 annexées. Ce contact à déplacement d'isolant 100 est bien entendu réalisé en matériau électriquement conducteur. De préférence, il est réalisé à partir d'une feuille de tole découpée et pliée pour aboutir à la structure représentée sur la figure 1. On aperçoit sur cette figure 1, un contact 100 qui comprend une cage 110. Cette cage 110 est formée essentiellement de quatre parois planes 120, 130, 140, 150. Les parois 120, 130, seront dites parois principales par la suite. Elles sont parallèles entre elles. Les parois 140, 150, seront dites parois secondaires par la suite. Elles sont parallèles entre elles et orthogonales aux parois principales 120, 130. La cage 110 présente ainsi, perpendiculairement aux parois précitées, une section droite généralement rectangulaire. Le contact 100 représenté sur la figure 1 comprend en réalité deux contacts à déplacement d'isolant formés respectivement dans chacune des deux parois principales 120, 130. Chacun de ces contacts à déplacement d'isolant est formé essentiellement d'une fente 121 ménagée dans les parois principales 120, 130 et qui débouche dans une lumière 124 dans laquelle font saillie deux bras de contacts élastiques 127, 128. La fente 121 débouche sur l'un 122, des bords libres des parois principales 120, 130, qui s'étend perpendiculairement aux parois secondaires 140, 150. La fente 121 s'étend elle-même dans une direction générale parallèle à ces parois secondaires 140, 150. La fente 121 couvre de préférence sensiblement la moitié de la hauteur des parois principales 120, 130. La fente 121 est réalisée à mi-largeur des parois principales 120, 130. Les bords 123, de la fente 121 divergent de préférence en rapprochement du bord libre 122 des parois principales 120, 130, pour faciliter l'engagement d'un fil de jauge dans le contact à déplacement d'isolant. La partie de ces bords 123 de la fente 121 adjacente aux bords libres 122 est effilée pour former une arête tranchante apte à trancher l'isolant d'un fil à raccorder. Le profil des bords 123 doit cependant être adapté pour trancher cet isolant sans blesser l'âme du conducteur. Le cas échéant, comme représenté sur la figure 2, la partie effilée et tranchante des bords 123 de la fente 121 peut être formée de différents segments 1230, 1231, rectilignes inclinés entre eux. Les bras de contact 127, 128, prolongent les bords 123, de la fente 121 au-delà des segments tranchants 1230, 1231. Au repos, les parties 1232 des bords de la fente 121 délimitant les faces internes en regard des bras de contact 127, 128, sont parallèles entre elles et parallèles aux parois secondaires 140, 150. Les segments 1231 des bords de la fente 121 situés entre les bords tranchants 1230, et la fonction de contact assurée par les bras 127, 128, sont conçus pour assurer le déplacement latéral de l'isolant des fils à raccorder afin de dégager l'âme de ceux-ci pour permettre un contact franc métal sur métal au niveau des bras 127, 128. La lumière 124 présente une hauteur H et une largeur L supérieure à l'encombrement des bras de contact 127, 128. Ainsi, ceux-ci font librement saillie dans la lumière 124 et peuvent faire l'objet de déformations élastiques en rapprochement des parois secondaires 140, 150, selon le diamètre des fils de jauge utilisés. En d'autres termes, la lumière 124 dégage les deux bras de contact 127, 128, et définit un volume libre en regard de l'extrémité libre des bras de contact 127, 128, et des faces externes 1270, 1280, des bras de contact. Le second bord libre 1220 des parois principales 120, 130, qui s'étend perpendiculairement aux parois secondaires 140, 150, est muni d'une patte 1221 en saillie apte à être soudée sur un circuit imprimé pour assurer le raccordement du contact à déplacement d'isolant sur ce dernier. La patte 1221 s'étend de préférence perpendiculairement aux bords 1220, parallèlement aux parois 120, 130 et à mi-largeur du bord précité 1220. L'extrémité libre 1222 de la patte 1221 est effilée pour faciliter l'engagement de celle-ci dans le circuit imprime. De préférence, les deux contacts à déplacement d'isolant prévus respectivement sur les deux parois principales 120, 130, sont de structures identiques et donc symétriques par rapport à un plan orthogonal aux parois secondaires 140, 150, et équi-distant des parois principales 120, 130. De même, chacun des contacts à déplacement d'isolant formé sur les parois principales 120, 130, présentent une symétrie par rapport à un second plan orthogonal aux parois principales 120, 130, et équi-distant des parois secondaires 140, 150. Comme indiqué précédemment, selon l'invention, les contacts à déplacement d'isolant 100 comprennent en outre une structure de contact hermaphrodite comprenant une partie de contact male 160 et une partie de reprise de contact femelle 170. La structure de contact hermaphrodite peut faire l'objet de différentes variantes de réalisation. Selon le mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures annexées, la partie de contact malte 160 est formée d'une languette 161 en saillie sur l'un des bords libres de l'une des parois secondaires 150. La languette 161 s'étend perpendiculairement à ce bord libre, sensiblement dans le plan de la paroi secondaire 150 considérée. La languette 161 est de préférence prévue à mi-largeur du bord libre correspondant. La partie de contact de reprise femelle 170 est de préférence formée sur l'autre paroi secondaire 140. Pour cela, cette paroi secondaire est munie de deux découpes 141 rectilignes, parallèles entre elles et parallèles aux parois principales 120, 130, qui débouchent sur un bord libre commun 142 de ladite paroi secondaire 140. Ces découpes 141 délimitent ainsi une lame 143. Celle-ci se prolonge au-delà du bord libre 142 de la paroi secondaire 140 avant pliage du contact à déplacement d'isolant et est repliée sur l'intérieur de la cage 110 comme représenté sur la figure 1 après pliage du contact. L'homme de l'art comprendra aisément que la lame 143 présente ainsi une élasticité adéquate pour former, en combinaison avec la paroi secondaire 150 opposée et placée en regard un élément de contact de reprise femelle. Le contact à déplacement d'isolant 100 représenté sur les figures 1 et 2, est complété de préférence d'un capot 200 illustré schématiquement sur les figures 3 à 7. Le capot 200 peut être réalisé par exemple en matériau électriquement isolant, par moulage en matière plastique. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 7, le capot 200 est formé d'un boîtier ouvert composé essentiellement de cinq parois : deux parois principales 230 parallèles au plan des figures 3 à 7 et donc parallèles entre elles, deux parois secondaires 240, 250 orthogonales au plan des figures 3 à 7, et donc parallèles entre elles et orthogonales aux parois principales précitées, et une paroi de fond 260 perpendiculaire au plan des figures 3 à 7 et donc orthogonale aux parois principales 230 et secondaires 240, 250. La paroi de fond 260 relie les parois principales 230 et secondaires 240, 250. Les dimensions du capot 200 sont telles que celui-ci peut recevoir le contact à déplacement d'isolant 100, par son contour d'ouverture, comme représenté sur les figures 3 à 7. Pour cela, la distance séparant les deux parois principales 230, du capot 200 est légèrement supérieure à la distance séparant les deux parois principales 120, 130 du contact à déplacement d'isolant et la distance séparant les deux parois secondaires 240, 250, du capot 200 et légèrement supérieure à la distance séparant les deux parois secondaires 140, 150 du contact 100. Les parois principales 230 du capot 200 sont munies d'un passage traversant 231 apte à recevoir un fil de jauge pour permettre d'engager celui-ci dans le contact à déplacement d'isolant 100. La paroi de fond 260 possède une structure 261 en saillie vers le contour d'ouverture du capot et dont le sommet 262 est placé légèrement en retrait des passages traversant 231. La paroi de fond 260 possède également un passage traversant 263 placé en regard de la partie de reprise de contact femelle pour autoriser l'engagement d'un élément complémentaire male de connexion. Le capot 200 est susceptible de déplacement à translation sur le contact à déplacement d'isolant 100 dans une direction générale parallèle aux parois 120, 130, 140, 150, de la cage 110. De préférence des structures élastiques prévues sur le capot 200 limitent l'amplitude de ce déplacement relatif et interdisent une séparation totale du capot 200. Celui-ci est ainsi imperdable et lié en permanence au contact 100. Sur la figure 3, on a représenté le contact 100 en position complètement engagé dans le capot 200, tandis que sur la figure 4, on a représenté le même contact 100 en position de retrait maximum du capot 200. Dans cette dernière position de retrait du capot 200, le passage 231 prévu dans les parois principales 230 du capot 200 sont placées à l'extérieur du bord libre 122 du contact 100, en regard des bords tranchants 1230 de la fente 121. Ainsi, dans cette position de retrait des fils de jauge peuvent être engagés dans chaque passage 231 du capot 200. Lorsque le capot 200 est déplacé, par rapport au contact 100 de la position de retrait représenté sur la figure 4 vers la position engagée représenté sur la figure 3, les fils de jauge sont poussés par le capot 200 et en particulier le doigt 261 vers la zone de contact formé par les bras 127, 128. Au cours de ce déplacement, les fils de jauge franchissent les bords tranchants 1230 de la fente 121 qui sectionnent l'isolant, puis franchissent les bords 1231 qui déplacent latéralement l'isolant avant d'atteindre les bras de contact 127, 128. Si nécessaire, le capot 200 peut ultérieurement être replacé en position de retrait comme représenté sur la figure 4. L'engagement des fils de jauge dans les passages 231 assurent alors un dégagement automatique des fils de jauge par rapport au contact 100. On notera que le contact à déplacement d'isolant 100 conforme à la présente invention est auto-dénudant. I1 permet une connexion rapide et sans outil de deux conducteurs monobrins ou multibrins. Le contact 100 accepte plusieurs démontages et remontages sans qu'il soit nécessaire de changer quelque pièce que ce soit dans le système. La reprise femelle formée par la lame 170 peut être utilisée par exemple pour opérer un test à l'aide d'une pointe de touche ou d'une fiche adéquate. Comme cela sera décrit par la suite, la reprise male formée par la languette 161 peut être utilisée en particulier pour un raccordement en fond de panier. On a représenté sur les figures 5 à 7, trois variantes de configuration des moyens de contact hermaphrodite. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 5, la languette 161 de contact male et la lame 170 formant contact femelle sont prévues sur la même paroi secondaire 140 du contact 100, la zone de pliage 171 de la lame 170 étant adjacente au bord libre de la cage 110 qui porte la languette 161. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 6, la languette 161 de contact male et la lame 170 formant contact femelle sont prévues sur des parois secondaires opposées respectivement 150, 140 du contact 100, la zone de pliage 171 de la lame 170 étant adjacente au bord libre de la cage 110 qui porte la languette 161. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 7, la languette 161 de contact male et la lame 170 formant contact femelle sont prévues sur la même paroi secondaire 150 du contact 100, la zone de pliage 171 de la lame 170 étant adjacente au bord libre de la cage 110 opposé au bord libre de cette cage qui porte la languette 161. Cette languette 161 est par ailleurs engagée dans le passage 263 formé dans le capot 200. On va maintenant décrire la structure de l'ensemble de connexion pour réseaux informatiques ou télé-informatiques représenté sur les figures 8 et suivantes. Cet ensemble de connexion est de préférence adapté à la norme RNIS (Réseau Numérique à Intégration de Services). L'ensemble de connexion représenté sur les figures 8 et suivantes comprend essentiellement un boîtier de connecteur 300 et un couvercle d'habillage 400. Le boîtier 300 est formé de préférence en matériau électriquement isolant, par moulage de matière plastique. I1 comprend un circuit imprimé 310 apte à recevoir plusieurs paires de contacts à déplacement d'isolant 100 du type précité. On aperçoit par exemple sur la figure 8, trois capots 200 associés à de tels contacts à déplacement d'isolant. De préférence, le circuit imprimé 310 est conçu pour recevoir trois paires ou quatre paires de contacts 100. Le circuit imprimé 310 peut être formé d'un circuit imprimé rapporté sur le boîtier 300 après moulage de celui-ci. Toutefois, de préférence, le circuit imprimé 310 est formé par métallisation partielle du boîtier 300. Le boîtier 300 comprend essentiellement cinq parois : deux parois principales 320, 330, parallèles entre elles, deux parois secondaires 340, parallèles entre elles et orthogonales aux parois principales 320, 330 et une paroi de fond 350 orthogonale aux parois principales 320, 330 et secondaires 340, pour relier celles-ci. Le circuit imprimé 310 est formé avantageusement par la paroi de fond 350. Les parois principales 320, 330, sont munies de préférence de harpons élastiques 322, 332, adaptés pour assurer l'ancrage du boîtier 300 dans tout type de plinthe ou boîtier de fond de panier normalisé. Ces harpons élastiques 322, 332, sont conçus pour être manipulés aisément et permettre de monter et démonter le boîtier 300 sans qu'il soit besoin d'outil. On a représenté sous la référence 312, sur la figure 8, différentes pistes métallisées formées sur le fond 310. Ces pistes métallisées 312 aboutissent à des trous métallisés traversant 314 formés dans le fond 310. Ces trous métallisés 312 sont conçus pour recevoir les pattes 1221 des contacts à déplacement d'isolant pour relier ces derniers par soudure aux pistes métallisées 312. Comme représenté sur la figure 8, les contacts 100 sont à cet effet placés sur l'arrière du fond 310 dans une direction générale orthogonale à celui-ci. Le circuit imprimé formé par le fond 310 peut être muni de différents composants schématisés sous la référence 330 sur la figure 8. Ces composants 330 peuvent être conçus par exemple pour servir d'adaptateur entre une liaison asymétrique et une liaison symétrique. De tels adaptateurs sont connus en eux-mêmes de l'homme de l'art et ne seront donc pas décrits en détail par la suite. On rappelle cependant que de tels adaptateurs sont conçus essentiellement pour assurer une isolant galvanique et une adaptation des caractéristiques de transmission (impédance et niveaux) entre le support de type symétrique et le support de type assymétrique comprennent en général un transformateur d'isolement conçu pour assurer également une adaptation d'impédance entre les lignes. Les adaptateurs comprennent en outre généralement des composants para-surtenseurs et anti-transitoires. Ces adaptateurs sont souvent dénommés adaptateurs "balun" par abréviation des expressions anglaises "balanced" et "unbalanced't. Les composants 330 représentés sur la figure 8, et soudés sur le circuit imprimé 310 pourront donc être inspirés des structures d'adaptateurs connus. Bien entendu, ces adaptateurs doivent présenter un affaiblissement minimum dans une plage de fréquence la plus large possible. Les composants para-surtenseurs et anti-transitoires peuvent être formés par exemple de varistances à l'oxyde de zinc et de condensateurs. Selon la représentation donnée sur la figure 8, le fond 310 du boîtier est muni d'un muret rectiligne plan 360 en saillie à l'intérieur du boîtier 300. Le muret 360 s'étend parallèlement aux parois principales 320, 330. I1 est de préférence venu de moulage avec le fond 310 et possède des métallisations 362, prolongeant les métallisations 312 précitées formées sur le fond et réalisées au cours du même processus de ces dernières. Le muret 360 pourvu des métallisations 362 et le fond 310 pourvu des métallisations 312 forment ainsi un circuit imprimé en trois dimensions. Le sommet du muret 360 éloigné du fond 310 peut être adapté pour recevoir tout corps de connecteur approprié, par exemple pour recevoir un corps de connecteur femelle dont les broches sont soudées respectivement sur les pistes 362. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, les faces internes 321, 331, 341, des parois principales 320, 330 et secondaires 340 sont munies d'une métallisation. Celle-ci forme ainsi une ceinture de blindage continue autour du circuit imprimé 310, des composants 330 et du muret 360. Les métallisations 312, 362 formées sur le fond 310 et la métallisation formée sur les faces internes des parois 320, 330, 340, peuvent être réalisées selon toute technique connue de l'homme de l'art. De préférence, ces métallisations sont formées sur le boîtier 300 en matière thermoplastique selon la technique suivante - préparation du boîtier thermoplastique 300 à l'aide d'une stabilisation par étuvage, - décontamination du boîtier thermoplastique 300 par dégraissage et nettoyage, - attaque des surfaces à revêtir pour parfaire l'adhérence, - neutralisation chimique des produits résiduels d'attaque, - activation par fixation sélective d'atomes de palladium, et - cuivrage chimique visant à substituer des atomes de cuivre aux atomes de palladium. Le cas échéant, le processus précité peut être suivi d'un procédé chimique ou galvanoplastique destiné à revêtir le cuivre, d'autres métaux, tels que du nickel, de l'étain, du plomb, etc Le couvercle 400 conçu pour recouvrir le boîtier 300 et obturer celui-ci peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Pour cette raison, la structure du couvercle 400 ne sera pas décrite dans le détail par la suite. Selon le mode de réalisation représenté schématiquement sur la figure 9, le couvercle 400 comprend essentiellement une paroi avant généralement plane 410 pourvue sur sa face arrière 412 d'une pluralité de toiles perpendiculaires 420 aptes à coopérer avec le boîtier 300. Le couvercle 410 est de préférence réalisé par moulage de matière plastique. La surface interne des toiles 420 est de préférence métalisée, selon la technique décrite précédemment pour former une ceinture de blindage additionnelle. La paroi principale 410 du couvercle 400 possède au moins une ouverture traversante 414 conçue pour recevoir un corps de connecteur extérieur apte à coopérer avec le corps de connecteur enfiché sur le muret 360. L'une au moins des toiles 420 est munie de préférence d'une languette de contact élastique 422 inclinée vers l'intérieur de la chambre formée par les toiles 420, pour venir en contact avec la masse du corps de connecteur rapporté. La continuité de la masse entre le blindage du couvercle 400 et le blindage du couvercle 300 peut être assurée par tout moyen classique approprié, par exemple à l'aide de linguets élastiques formés sur l'un du boîtier 300 et du couvercle 400. La réalisation du blindage par dépôts de nickel ou d'un métal équivalent sur la matière plastique formant le boîtier 300 et le couvercle 400 permet de réaliser des reprises élastiques de masse et rend le système totalement insensible aux perturbations électromagnétiques. De plus, l'intégration du blindage au boîtier 300 et au couvercle 400 permet de limiter le nombre de pièces et d'outillage nécessaires à la réalisation du système. En particulier, la présente invention permet d'éviter toute pièce de blindage et/ou de contact de masse en métal découpé. En outre la réalisation du circuit imprimé en trois dimensions par métallisation partielle, typiquement d'étain-plomb, du matériau formant le boîtier permet d'intégrer les fonctions de façon monobloc et permet d'intégrer les systèmes d'adaptation passifs et d'éviter la diaphonie grâce à des écrans ou pistes de masse réalisés simultanément. La surface extérieure du couvercle 400 monobloc est électriquement isolante pour satisfaire les conditions de tension d'isolement prescrites par les normes. On va maintenant décrire différents modes de connexion à l'aide de l'ensemble conforme à la présente invention. On a représenté sur la figure 10, un premier mode de connexion permettant de relier un réseau à paires torsadées à des paires torsadées reliées à un organe périphérique. Pour cela, les paires torsadées référencées schématiquement 502 sur la figure 10, d'un réseau 500, sont engagées sur les contacts à déplacement d'isolant 100 soudés sur le fond 310 d'un boîtier 300. Un bloc connecteur femelle 510 est fixé sur le sommet du muret 360. Les broches du bloc connecteur femelle 510 sont reliées aux contacts à déplacement d'isolant 100 à l'aide des pistes 312, 362, prévues sur le circuit imprimé à trois dimensions formées par le boîtier 300. Le bloc connecteur femelle 510 peut lui-même recevoir, de façon connue en soi, un bloc connecteur male 520, type RNIS connecté à des paires torsadées de sortie 530. Le réseau 500 est dans ce cas raccordé de manière permanente mais démontable sur les contacts à déplacement d'isolant 100. Le boîtier 300 est habillé du couvercle 400. On a représenté sur la figure 11 un second mode de connexion permettant de relier un réseau 500 à paires torsadées 502 à un cable coaxial de sortie 560. Pour cela, les paires torsadées 502 du réseau 500 sont engagées dans des contacts à déplacement d'isolant 100 soudés sur le fond d'un boîtier 300 comme indiqué précédemment. Cependant, dans ce cas, à la place du couvercle 400, le boîtier 300 est équipé d'un panneau 450 permettant une reprise de contact en face avant. Ce panneau 450 est formé de préférence en matériau électriquement isolant surmoulé sur des pistes de contact électrique schématiquement référencées 452 et représentées en tirets sur la figure 11, ou métallisé comme indiqué précédemment pour former de telles pistes 452. Le panneau 450 est muni principalement de deux murets 454, 456, en saillie sur sa surface arrière 451. Le muret 454 est conforme en connecteur male. Les pistes 452 sont accessibles sur le muret 454. Ainsi le muret 454 en combinaison avec les pistes 452 constitue un connecteur male apte à remplacer le connecteur RNIS 520, dans le corps de connecteur 510. Les pistes 452 portées par le panneau 450 sont ainsi reliées aux paires torsadées 502 du réseau 500 par les contacts 100 et les pistes 312, 362 prévues sur le circuit imprimé formé par le boîtier 300. Le second muret 456 est placé à l'extérieur du boîtier 300 recevant le muret 454 précité. Plus précisément, le muret 456 est placé dans un second boîtier 300 adjacent au boîtier premier cité. En effet, de préférence, les dimensions de chaque boîtier 300 sont adaptées pour permettre la mise en place de deux de ces boîtiers dans les ensembles encastrables rencontrés couramment dans le standard européen. Chaque boîtier 300 a typiquement des dimensions de 25x50mm. Ce second boîtier 300 possède un adaptateur schématiquement référencé 540 relié aux pistes 452 et qui conduit à un connecteur coaxial 550 recevant le cable 560 précité. On a représenté sur la figure 12 une troisième variante de connexion conforme à la présente invention dans laquelle deux boîtiers 300 sont juxtaposés dans un chassis encastrable 600. Les paires torsadées 502 du réseau 500 sont liées à des contacts à déplacement d'isolant 610 intégrés au chassis 600, en fond de panier. Les contacts à déplacement d'isolant 100 fixés sur le fond des boîtiers 300 sont reliés aux contacts 610 du chassis 600 grâce aux structures hermaphrodite 160 ou 170 selon le type de contactage des contacts 610 de fond de panier. Sur la figure 12, le module 300 de gauche est conçu pour relier les paires torsadées 502 du réseau 500 à des paires torsadées de sortie 530. Cette liaison est obtenue par l'intermédiaire des contacts 610 du chassis 600, les contacts 100 à déplacement isolant soudés sur le fond du boîtier 300, les pistes 312, 362, le bloc de connecteur femelle 520 et un bloc de connecteur male RNIS 510. Sur la figure 12, le module 300 de droite relie les paires torsadées 502 du réseau 500 à un cable coaxial de sortie 560. Le module 300 est équipé d'un adaptateur 540. La liaison entre les paires torsadées 502 du réseau et le cable coaxial 560 est obtenue par l'intermédiaire des contacts 610 du chassis 600, les contacts à déplacement d'isolant 100 soudés sur le fond du boîtier 300, les pistes 312, 362, l'adaptateur 540 et le connecteur coaxial 540 associé au cable 560. Les boîtiers 300 représentés sur la figure 12 sont complétés chacun de couvercles 400 conformes à la figure 9. L'ensemble de connexion conforme à la présente invention offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes antérieurs connus. Cet ensemble peut en particulier s'adapter à toutes les configurations de connexion actuellement connues. Des tests ont montré que l'ensemble de connexion conforme à l'invention autorise une bande passante très large typiquement de 20KHz à plus de 30MHz, des pertes d'insertion très faibles, inférieures à 0,3dB jusqu'à 14MHz et inférieures à 1,6dB à 30MHz, avec un isolement supérieur à 600V. En outre, la parfaite modularité de l'ensemble lui permet une utilisation en connecteur encastrable RNIS, une transformation par reprise avant en mode symétrique-asymétrique, une transformation par reprise arrière en fond de chassis en mode symétrique-asymétrique et une utilisation simultanée dans un même chassis des deux modes de transformation. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion électrique comprenant un contact (100) à déplacement d'isolant qui comporte au moins une plaque en matériau électriquement conducteur (120, 130) pourvue d'une fente (121) à bords (123) tranchants aptes à trancher l'isolant d'une jauge, qui débouche dans une lumière (124) dans laquelle fait saillie au moins un bras de contact élastique (127, 128). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) est formé d'une structure symétrique et possède deux bras de contact élastiques (127, 128) en saillie dans ladite lumière (124). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) comprend deux plaques parallèles (120, 130) munies chacune d'une fente (121) à bords tranchants (123) qui débouche dans une lumière (124) pourvue d'au moins un bras élastique (127, 128). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) est pourvu d'une patte (1221) en saillie apte à être soudée sur un circuit imprimé (350). 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) est pourvu d'un contact hermaphrodite comportant une partie de contact male (160) et une partie de reprise contact femelle (170). 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) est placé dans un capot (200) pourvu d'au moins un passage (231) apte à recevoir un fil de jauge, de sorte que le déplacement du capot (200) par rapport au contact à déplacement d'isolant (100) permette respectivement d'engager un fil de jauge dans le contact à déplacement d'isolant (100) et de dégager le fil de jauge. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le capot (200) possède un doigt interne (261) en saillie apte à solliciter le fil de jauge. 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7 prise en combinaison avec la revendication 5, caractérisé par le fait que le capot (200) possède un passage traversant (263) placé en regard de l'un des éléments (161, 170) du contact hermaphrodite. 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le contact à déplacement d'isolant (100) est formé par découpes et pliages d'une feuille métallique. 10. Dispositif connecteur pour réseaux informatiques ou télé-informatiques comprenant un boîtier en matériau électriquement isolant (300) pourvu d'une pluralité de contacts à déplacement d'isolant (100) conforme à l'une des revendications 1 à 9. Il. Dispositif connecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le boîtier (300) en matériau électriquement isolant est pourvu d'une métallisation interne servant de blindage. 12. Dispositif connecteur selon l'une des revendications 10 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un couvercle (400) en matériau électriquement isolant apte à recouvrir le boîtier (300) précité et pourvu lui-même d'une métallisation interne formant blindage. 13. Dispositif connecteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le couvercle (400) est muni d'au moins une languette (422) de contact élastique, au moins partiellement électriquement conductrice apte à venir en contact avec la masse d'un connecteur rapporté, pour assurer la continuité de masse du système. 14. Dispositif connecteur selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que le boîtier (300) comprend une structure en matière plastique métallisée partiellement (312, 362) formant un circuit imprimé trois dimensions. 15. Dispositif connecteur selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé par le fait que le boîtier loge un adaptateur (540) conçu pour assurer une isolation galvanique et une adaptation des caractéristiques de transmission entre un support de type symétrique (502) et un support de type asymétrique (560). 16. Dispositif connecteur selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un panneau (450) en matériau électriquement isolant pourvu de pistes (452) électriquement conductrices conçu pour opérer une reprise de contact face avant sur un premier boîtier (300) et assurer une liaison électrique avec un second boîtier (300) adjacent.