Brevet FR2681665A1 — publié le 19930326

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil d'alignement de plusieurs groupes d'une machine disposés en série. La publication du brevet allemand DE OS 3 012 986 décrit un dispositif de mise en place de charges lourdes sur une plateforme Le dispositif équilibre les divergences du positionnement et de l'emplacement exacts d'une charge lourde déposée Des patins d'ajustement de la position raccordés à un moyen d'alimentation en énergie10 oléomotrice créént un coussin d'huile qui effectue une correction de la position d'une charge lourde dont l'emplacement peut être modifié sur la plateforme. Le dispositif décrit dans la publication du brevet allemand DE OS 3 012 986 ne permet d'installer qu'un unique groupe de machine individuellement et en position exacte Par ailleurs, un large accès périphérique est nécessaire pour faire usage des patins d'ajustement de position. De multiples groupes sont montés en série dans une presse d'impression Chaque groupe comprend des cylindres d'impression disposés entre des châssis latéraux du groupe Les cylindres d'impression doivent être horizontaux L'installateur d'un groupe d'impression place un niveau manuel sur les bords des châssis latéraux du25 groupe Celui-ci est ensuite déplacé jusqu'à ce que le sommet et les bords latéraux des châssis soient horizontal et verticaux, ce qu'indique le niveau Ce procédé est basé sur l'hypothèse que les cylindres d'impression d'un groupe sont horizontaux lorsque les châssis latéraux sont de30 niveau Lorsqu'un groupe d'impression est installé sur le sol d'un atelier, les tolérances dimensionnelles entre la position d'un cylindre et le bord d'un châssis latéral peuvent avoir pour conséquence que le cylindre est installé en position inclinée, non horizontale, bien que les bords35 des châssis latéraux soient horizontaux et verticaux. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication et d'installation d'un ou de plusieurs groupes d'une machine, dont certaines pièces doivent être fabriquées et installées avec précision Le procédé est appliquable en particulier à des groupes d'une machine, dans lesquels les pièces devant être fabriquées et5 installées avec précision comportent des trous ayant une fonction spécifique, qui doivent être perçés avec précision les uns par rapport aux autres et qui sont réalisés par un procédé de coupe de métal. L'invention a donc pour objet un procédé d'alignement d'une première pièce d'un premier groupe d'une machine avec une seconde pièce soit du premier groupe, soit d'un second groupe de la machine monté en tandem avec le premier groupe, ledit procédé étant caractérisé par les étapes de mise en place de repères15 d'alignement sur les première et seconde pièces de la machine qui doivent être alignées, lesdits repères étant mis à des positions qui sont en relation précise avec les positions de trous qui ont une fonction spécifique des première et se- conde pièces de la machine, lesdits trous étant réalisés par20 usinage de coupe de métal; et de correction des positions relatives des repères d'alignement placés sur les première et seconde pièces de la machine afin de réaliser un positionnement relatif correct des trous qui ont une fonc- tion spécifique sur les première et seconde pièces.25 Ainsi, pendant la fabrication et l'installation du groupe de machine comportant les repères d'alignement, un mouvement d'une pièce pour corriger les emplacements des repères provoque une correction des emplacements des trous conjoints ayant une fonction spécifique Les repères30 permettent ainsi l'alignement de pièces à l'intérieur de chaque groupe ainsi que l'alignement de groupes voisins d'une machine. L'invention permet l'alignement exact de trous réalisés dans des pièces ou des groupes d'une machine et qui ont une fonction spécifique Les trous sont alignés indirectement par alignement précis de repères Les repères sont placés dans des trous d'alignement des pièces qui comportent les trous ayant une fonction spécifique La relation entre les positions de ces trous et les positions des trous d'alignement réalisés dans une pièce de machine peut être conservée plus étroitement que la relation entre5 les positions des trous ayant une fonction spécifique et la position d'une partie différente de la pièce de la machine, par exemple d'un bord de cette pièce Ceci est vrai en particulier lorsque les trous ayant une fonction spécifique et les trous d'alignement sont réalisés en une unique10 opération de perçage exécutée sur la pièce, parce que la relation entre les positions des trous réalisés par perçage peut être fixée avec plus de précision que la relation entre la position d'un trou et celle d'un bord de la pièce. Dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, au moment de l'installation d'une première série de pièces d'une machine sur une surface de base, les repères définissent une première ligne horizontale d'alignement Au moment de l'installation d'une seconde série de pièces de la machine sur la surface de base, les20 repères définissent une seconde ligne horizontale d'alignement qui est parallèle à la première Lors de l'installation de pièces de machine qui sont parallèles et côté à côte, les repères définissent une ligne d'alignement horizontale qui est à angle droit avec toutes les deux25 lignes horizontales d'alignement mentionnées ci-dessus. L'invention permet avantageusement un alignement longitudinal de pièces successives d'une machine en une rangée, ainsi qu'un alignement latéral de pièces parallèles d'une machine disposées côte à côte par l'alignement30 conjoint des trous de ces pièces qui ont une fonction spécifique L'alignement dans les directions longitudinale et latérale à une phase initiale de l'assemblage et de l'installation des groupes de la machine économise du temps en évitant des corrections de leurs positions qui sinon35 pourraient être nécessaires par la suite. Les lignes parallèles horizontales d'alignement décrites ci-dessus permettent non seulement l'alignement longitudinal de groupes successifs d'une machine en une rangée, mais de plus permettent de mesurer et d'ajuster avec précision la distance séparant des groupes successifs d'une machine.5 L'invention comprend par ailleurs un groupe d'une machine qui est assemblé et installé conformément au procédé décrit ci-dessus Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le groupe de machine est un groupe d'impression destiné à être utilisé dans une presse10 comprenant de multiples groupes d'impression Le groupe d'impression comporte des parois latérales parallèles De multiples groupes d'impression sont installés en une rangée qui est orientée dans une direction parallèle aux parois latérales Chacune des parois latérales comporte au moins15 un perçage dans lequel un roulement supporte une extrémité d'un cylindre d'impression Les perçages sont les trous ayant une fonction spécifique Chaque cylindre d'impression d'une presse doit être installé avec précision par rapport aux positions de chacun des autres cylindres20 d'impression de la presse En conséquence, chaque perçage d'un châssis latéral doit être assemblé et installé avec précision par rapport à chaque autre perçage de chaque autre châssis latéral de la presse. Les repères d'alignement sont réalisés sous la forme de trous qui logent des broches d'alignement Les trous d'alignement sont réalisés dans les châssis latéraux pendant les mêmes opérations que celles de perçage des trous destinés aux roulements La même relation entre les positions des perçages et celles des trous d'alignement30 est conservée à chaque opération de perçage de chacun des châssis latéraux avec observation d'une faible tolérance. Un facteur important est que la relation entre les positions des perçages et celles des trous d'alignement peut être conservée plus étroitement que la relation entre les positions des perçaiges et les positions de bords des châssis latéraux, car les perçages et les trous d'alignement sont réalisés en une unique opération de perçage, tandis que les 2681665 perçages et les bords des châssis latéraux sont réalisés au cours d'opérations différentes de fabrication. Les châssis latéraux d'un groupe d'impression sont de préférence reliés par des entretoises Les broches plaçées sur chaque châssis latéral définissent une ligne horizontale d'alignement Les emplacements des deux châssis latéraux sont ajustés l'un par rapport à l'autre de manière que les deux lignes d'alignement soient parallèles et de niveau Les positions voulues des perçages des deux châssis10 latéraux sont ainsi ajustées indirectement par ajustement des emplacements des broches d'alignement Les deux châssis latéraux sont ensuite fixés l'un à l'autre par les entretoises Lorsqu'un premier groupe d'impression est installé, les deux lignes parallèles d'alignement établies15 par les broches correspondantes servent de lignes longitudinales d'alignement pour les autres groupes d'impression qui sont montés en série avec le premier. Les groupes d'impression qui sont montés en série peuvent être disposésés sur des blocs qui sont mis en place avant que les groupes d'impression soient montés sur eux. Certains des blocs comportent des rainures en V dans lesquelles des broches d'alignement des châssis latéraux d'un groupe d'impression sont logées Le groupe d'impression est ainsi supporté par les blocs et placé à la25 même distance d'un groupe voisin d'impression que celle à laquelle les blocs voisins sont placés Une ligne horizontale d'alignement peut être réalisée entre le châssis latéral d'un bloc d'impression et deux blocs associés à ce châssis.30 Les repères d'alignement selon l'invention ne sont pas limités à des trous et des broches Bien au contraire, la position correcte de régions d'alignement de pièces d'une machine peut aussi être utilisée et être déterminée par des dispositifs optiques de mesure tels que35 des lasers Les régions d'alignement d'une pièce de machine peuvent être réalisées de manière qu'elles comportent des détecteurs photo-électriques, des surfaces optiquement sensibles ou d'autres dispositifs optiques de mesure. D'autres particularités et avantages de l'invention vont être relatés dans la description détaillée qui va suivre de modes de réalisation avantageux de l'invention faite en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un groupe d'impression assemblé conformément à l'invention; la figure 2 est une vue schématique d'une série de groupes d'impression tels que celui de la figure 1; la figure 3 est une vue selon la ligne 3 3 de la figure 2; la figure 4 est une vue schématique d'un groupe d'impression installé sur une surface de base conformément à l'invention; la figure 5 est une vue selon la ligne 5 5 de la figure 4; la figure 6 est une vue de deux groupes d'impression selon une variante de réalisation de l'invention; la figure 7 est une vue d'une pièce d'un groupe d'impression réalisée conformément à l'invention. La présente invention se rapporte à des groupes de machine qui sont montés en série Par exemple, l'invention est applicable à une installation de production d'énergie consistant en groupes de turbines à gaz ou à vapeur et en générateurs montés en série et elle est aussi bien applicable à des machines de traitement de papier30 montées en série De plus, des moteurs diesel fixes de grande puissance ainsi que des transmissions utilisées pour leur assemblage dans une enveloppe peuvent être alignés simplement les uns sur les autres conformément à l'invention.35 Suivant un mode avantageux de réalisation de l'invention, de multiples groupes d'impression sont montés en série L'invention se rapporte aussi bien à l'assemblage d'un groupe d'impression qu'à l'installation de plusieurs groupes d'impression en série. Un groupe d'impression 10 tel que représenté sur la figure 1 comprend deux châssis latéraux 12 et 14 qui sont parallèles Chacun des châssis latéraux 12 et 14 du groupe d'impression 10 a une forme rectangulaire et un bord horizontal 16 ainsi qu'un bord vertical 18 Chacun des deux châssis latéraux 12 et 14 comporte aussi un perçage 20 centré sur un axe horizontal 22 Les perçages 20 sont10 destinés au montage de roulements à rouleaux (non représentés) dans lesquels un cylindre d'impression (non représenté) disposé entre les châssis latéraux 12 et 14 est monté rotatif autour de l'axe 22 Chaque châssis latéral 12 et 14 comporte aussi deux trous d'alignement 24 Chaque15 trou 24 de l'un des châssis latéraux 12 et 14 est coaxial avec un trou correspondant 24 de l'autre châssis Chacune des multiples broches d'alignement 38 est logée dans l'un, respectif, des trous 24 Les broches 28 sont également coaxiales lorsqu'elles sont logées dans les trous20 d'alignement 24 Des entretoises 26, dont deux sont représentées sur la figure 1, fixent les châssis latéraux 12 et 14 l'un à l'autre dans des positions dans lesquelles les percages 20 et les trous d'alignement 24 sont coaxiaux, comme décrit plus haut.25 Chaque châssis latéral 12 et 14 est fabriqué avec une tolérance minimale de la distance séparant le perçage et les trous conjoints d'alignement 24 La relation entre la position des trous d'alignement 24 et la position au perçage 2 O d'un châssis latéral 12 ou 14 peut être conservée30 plus étroitement que la relation de la position de la forure 20 à celle d'un bord 16 ou 18 En effet, la réalisation de perçages en une unique opération de forage permet de conserver une tolérance dimensionnelle qui est plus étroite que celle qu'il est possible d'obtenir par des35 opérations séparées d'usinage d'un perçage et d'un bord de châssis latéral En conséquence, conformément à l'invention, les trous d'alignement 24 et le perçaqe conjointe 20 d'un châssis latéral sont réalisés en une unique opération de perçage La relation entre les positions des trous d'alignement 24 et la position du per- çage conjoint 20 est prédéterminée et établie avec une tolérance dimensionnelle étroite lors de l'usinage du châssis latéral La même relation entre les positions des trous d'alignement 24 et du perçage conjoint 20 est reprise lors de l'usinage d'un autre châssis latéral Cette relation peut être reproduite avec une extrême précision10 lorsque les châssis latéraux 12 et 14 sont placés l'un sur l'autre et perçés ensemble. Après que chacun des châssis latéraux 12 et 14 a été fabriqué avec la même relation prédéterminée entre les positions des trous d'alignement 24 et la position au per- cage conjoint 20, ils sont fixés l'un à l'autre comme représenté sur la figure 1 Les châssis 12 et 14 sont déplacés l'un par rapport à l'autre jusqu'à ce que les trous d'alignement 24 soient coaxiaux, comme représenté sur la figure 1 L'emplacement des trous 24 l'un par rapport à20 l'autre peut se déterminer par la mesure de l'emplacement des broches d'alignement 28 l'un par rapport à l'autre après qu'ils ont été logés dans les trous 24 En variante, les emplacements des trous d'alignement 24 l'un par rapport à l'autre peuvent se déterminer par référence à une ligne d'alignement 30, qui, à titre d'exemple représenté sur la figure 1, peut être établie par un laser 32 D'autres variantes de méthodes d'établissement d'une relation coaxiale entre les trous d'alignement 24 des deux châssis latéraux 12 et 14 pourraient comprendre l'insertion30 temporaire d'entretoises 26 ou d'autres organes rigides dans et entre deux trous opposés d'alignement 24 afin de les fixer de manière qu'ils soient coaxiaux. La position du perçage 20 du châssis latéral 12 et les positions des trous d'alignement 24 de ce même châssis ayant la même relation l'une par rapport aux autres que celle du perçage 20 et des trous d'alignement 24 du châssis latéral 14, les perçages 20 de ces deux châssis sont aussi coaxiaux lorsque les trous d'alignement 24 le sont. Les perçages 20 sont donc coaxiaux avec une tolérance dimensionnelle étroite lorsque les châssis latéraux 12 et 14 sont fixés l'un à l'autre Un cylindre d'impression disposé entre les perçages 20 sera en conséquence horizontal avec le même faible tolérance dimensionnelle Les trous d'alignement 24 et/ou les broches d'alignement 28 servent ainsi de référence pour les emplacements des perçages 20 lorsque le groupe d'impression est assemblé.10 La figure 2 représente une presse d'impression 34 qui comprend plusieurs groupes 36, 38 et 40 montés en série Pour la clarté du dessin, chacun des groupes 36, 38 et 40 est identique au groupe d'impression 10 décrit plus haut et les mêmes références sont utilisées pour identifier15 les pièces correspondantes de ces groupes Le groupe d'impression 36 est tout d'abord placé sur une surface de base 42 Un niveau manuel 44 est placé en travers des broches d'alignement 28 du châssis latéral 12 La figure 3 montre que le même ou un autre niveau manuel 44 est placé20 de manière semblable en travers des broches d'alignement 28 du châssis 14 ainsi qu'entre des paires coaxiales de broches d'alignement 28 de ces châssis 12 et 14 Les châssis 12 et 14 sont ensuite déplacés l'un par rapport à l'autre jusqu'à ce que les niveaux 44 montrent que toutes25 les broches d'alignement 28 sont de niveau Lorsque le groupe d'impression 36 est ainsi installé et que les broches d'alignement 28 sont de niveau, les broches 28 du châssis latéral 12 établissent une ligne horizontale d'alignement 46 telle que représentée sur la figure 2 Les30 broches 28 du châssis 14 établissent de même une ligne horizontale d'alignement 46 qui est parallèle et de niveau avec la ligne 46 qui est située en travers du châssis 12. Le centre des broches d'alignement 28 est de préférence repéré de manière visible (figures 1 et 7), et il est admis35 que les lignes d'alignement horizontales 46 passent par les centres des broches 28. Après que le groupe d'impression 36 a été installé comme décrit cidessus, les groupes 38 et 40 sont installés successivement comme représenté sur la figure 2. Après que le groupe 38 a été placé sur la surface de base5 42, ses châssis latéraux 12 et 14 sont déplacés l'un par rapport à l'autre jusqu'à ce que toutes les broches d'alignement 28 de ce groupe soient de niveau les unes par rapport aux autres et par rapport aux broches d'alignement 28 placées sur le groupe d'impression 36 Les positions de niveau des broches d'alignement 28 du groupe d'impression 38 peuvent être établies à l'aide de niveaux manuels 44 placés en travers de et entre ces broches, comme montré sur les figures 2 et 3. En variante, les positions de niveau des broches d'alignement 28 des groupes d'impression 36 et 38 peuvent être établies en fonction de la ligne horizontale d'alignement 46 telle que projetée par un laser 50 Dans ce dernier cas, les broches d'alignement 28 pourraient être équipées de cibles optiques de type convenable ou les centres, repérés de manière visible, des broches d'alignement 28 pourraient servir de cibles d'alignement. En variante de mise en oeuvre de l'invention, la ligne horizontale d'alignement 46 pourrait être établie simplement au moyen d'une ficelle tirée en ligne droite en25 travers des centres, repérés de manière visible, des broches d'alignement 28 du groupe d'impression 36 et la ficelle pourrait se prolonger au-delà du groupe 36 afin de constituer une référence pour l'emplacement des centres des broches d'alignement 28 des groupes d'impression 38 et 40.30 Lorsque les groupes d'impression 36, 38 et 40 sont installés et que toutes leurs broches d'alignement 28 sont de niveau les unes par rapport aux autres comme décrit plus haut, les perçages 20 de ces groupes sont aussi de niveau les uns par rapport aux autres, comme indiqué par35 la ligne horizontale d'alignement 52 sur la figure 2 Une autre ligne horizontale d'alignement 52 (non représentée) passe de manière semblable au travers de châssis latéraux 14 Les perçages 20 sont de niveau les uns par rapport aux autres sur les lignes 52 parce que la position de chaque perçage 20 de chaque châssis latéral 12 et 14 est en même relation avec les positions des trous conjoints5 d'alignement 24 Ces relations sont conservées uniformément d'un châssis latéral à l'autre avec une tolérance dimensionnelle minimale et les perçages 20 sont ainsi centrés sur les lignes 52 avec la même tolérance minimale. Les cylindres d'impression disposés en travers des groupes10 d'impression 36, 38 et 40 seront en conséquence horizontaux et de niveau les uns par rapport aux autres. Les figures 4 et 5 représentent une variante de réalisation de l'invention Dans ce mode de réalisation, les groupes d'une presse d'impression sont placés sur des15 blocs Pour la clarté du dessin, les figures 5 et 6 ne représentent que le groupe d'impression 36 Celui-ci est monté sur deux blocs 60 en V et sur deux blocs rectangulaires 62 Chacun des blocs 60 comporte une rainure 64 en V à la surface supérieure, comme le montre la figure 4 Les blocs 60 en V sont fixés sur la surface de base 42 à des positions dans lesquelles leurs surfaces supérieures sont de niveau l'une par rapport à l'autre et dans laquelle leurs rainures en V 64 sont centrées sur une ligne transversale et horizontale d'alignement 66 Les blocs25 rectangulaires 62 sont fixés de manière semblables sur la surface de base 42 à des positions dans lesquelles leurs surfaces supérieures sont de niveau l'une par rapport à l'autre. Le groupe d'impression 36 est placé sur des blocs 60 en V et sur les blocs rectangulaires 62 La figure 4 montre plus particulièrement que les broches d'alignement 28 d'une extrémité du groupe d'impression 36 sont logées dans les rainures en V 64 des blocs 60 et que les broches d'alignement 28 de l'autre extrémité de ce groupe 3635 reposent au sommet des blocs rectangulaires 62 Les broches d'alignement 28 sont ainsi mises en des emplacements qui sont de niveau les uns par rapport aux autres Les centres il des broches d'alignement 28 d'un châssis latéral sont alignés sur des lignes horizontales et longitudinales d'alignement 68 qui sont perpendiculaires aux lignes transversales 66 et les centres des broches d'alignement 285 qui sont voisins transversalement sont alignés sur la ligne transversale 66 Lorsque les blocs en V 60 et les blocs rectangulaires 62 des groupes d'impression 38 et 40 sont fixés sur la surface de base 42 de la même manière, les broches d'alignement 28 des groupes 38 et 40 sont aussi de10 niveau les unes par rapport aux autres et sont centrées sur les lignes horizontales et longitudinales d'alignement 68. En conséquence, tous les perçages 20 des groupes d'impression 36, 38 et 40 sont de niveau les unes par rapport aux autres, de sorte que les cylindres d'impression15 montés dans les perçages 20 sont horizontaux et de niveau les uns par rapport aux autres. La distance séparant les groupes successifs d'une rangée peut être établie à des valeurs prédéterminées par des mesures effectuées entre les paires successives de20 blocs 60 en V, car ceux-ci immobilisent les broches conjointes d'alignement 28 à leur position le long des lignes 68 De plus, la distance séparant une paire de blocs en V 60 et une paire de blocs rectangulaires 62, mesurée le long des lignes transversales 66, peut se déterminer de25 manière répétitive et donc les châssis latéraux 12 et 14 sont toujours parallèles Les blocs 60 et 62 sont disposés de manière à établir des plans verticaux dans lesquels sont situées les lignes 68, comme représenté sur la figure 5. Une variante de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 6 Dans ce mode de réalisation, la distance séparant les blocs voisins d'impression 36 et 38 est établie au moyen d'une barre de mesure 70 comportant des trous dont la distance qui les sépare est connue Les trous de la barre de mesure 70 sont placés sur les broches35 d'alignement 28, comme représenté. Les broches d'alignement 28 peuvent aussi être consituées de boulons ou d'autres protubérances des châssis latéraux 12 et 16 En variante, des régions ou surfaces d'alignement qui peuvent être détectées par un lecteur à laser peuvent être utilisées pour remplacer les broches d'alignement 28 L'utilisation d'un lecteur à laser5 garantit un alignement de grande précision même pour des séries très longues de groupes d'une machine Par ailleurs, des sources lumineuses autres que des lasers peuvent être utilisées Suivant un autre mode de mise en oeuvre, l'alignement peut être effectué à l'aide des trous 24 même10 en l'absence de broches d'alignement 28 ou d'autres éléments associés aux trous d'alignement 14. Il va de soi que les modes de réalisation avantageux décrits et représentés sont donnés à titre nullement limitatif et que diverses modifications peuvent15 être apportées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications. REVENDICATIONS 1 Procédé d'alignement d'une première pièce ( 12) d'un premier groupe ( 36) d'une machine avec une seconde pièce ( 14) soit du premier groupe ( 36), soit d'un seconde5 groupe ( 38) de la machine monté en tandem avec le premier groupe ( 36), caractérisé par les étapes de mise en place de repères d'alignement ( 28) sur les première et seconde pièces ( 12, 14) devant être alignées, lesdits repères d'alignement ( 28) étant mis à des positions qui sont en10 relation précise avec les positions de trous ( 20), qui ont une fonction spécifique, des première et seconde pièces ( 12, 14) de la machine, lesdits trous ( 20) étant réalisés par usinage de coupe de métal; et de correction des positions relatives des repères d'alignement ( 28) placés15 sur les première et seconde pièces ( 12, 14) de la machine, afin d'effectuer un positionnement relatif correct des trous ( 20), qui ont une fonction spécifique, sur ces première et seconde pièces ( 12, 14). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde pièces ( 12, 14) de la machine sont des pièces d'un premier et d'un second groupes ( 36, 38) de la machine qui sont montés en tandem, lesdits premier et second groupes ( 36, 38) comprenant des troisième et, respectivement, quatrième pièces ( 12, 14) de la machine25 qui comportent des trous ( 20) ayant une fonction spécifique et des repères d'alignement ( 28) qui occupent des positions qui sont en relation précise l'une par rapport à l'autre, ladite étape de correction positionnant lesdits repères d'alignement ( 28) sur des première et seconde lignes30 parallèles ( 46) d'alignement qui S ' étendent horizontalement entre lesdits groupes ( 36, 38) de la machine. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de correction positionne les repères d'alignement ( 28) d'au moins l'un desdits groupes ( 36, 38) de la machine sur une troisième ligne horizontale d'alignement ( 66) qui s'étend perpendiculairement auxdites première et seconde lignes horizontales d'alignement ( 46). 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par l'étape supplémentaire d'établissement de la distance entre lesdits groupes ( 36, 38) de la machine, cette distance étant mesurée le long desdites première et seconde lignes horizontales d'alignement ( 46). 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun desdits groupes ( 36, 38) de la machine 1 o comprend deux parois latérales parallèles ( 12, 14), lesdits repères d'alignement ( 28) consistant en des broches ( 28) insérées dans des trous d'alignement ( 24) réalisés dans lesdites parois latérales ( 12, 14). 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en que lesdits trous ( 20) ayant une fonction spécifique sont des perçages dans lesdites parois latérales ( 12, 14) qui sont centrées sur un axe ( 22) d'un cylindre d'une pres- se d'impression. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parois latérales ( 12, 14) sont assemblées par des entretoises ( 26), lesdites trous d'alignement ( 24) et lesdits perçages ( 20) ayant des axes horizontaux parallèles ( 22,30). 8 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les broches d'alignement ( 28) placées sur l'un desdits groupes ( 36, 38) de la machine et celles placées sur l'autre groupe ( 36, 38) définissent deux lignes horizontales parallèles d'alignement ( 46). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites broches d'alignement ( 28) placée sur une paroi latérale ( 12, 14) d'un groupe ( 36, 38) d'une machine est placée sur un bloc d'entretoisement ( 60, 62) qui est situé à une distance prédéterminée d'un bloc d'entretoisement ( 60, 62) sur lequel une broche d'alignement ( 28) de l'autre groupe voisin ( 36, 38) de la machine est placée, ladite distance prédéterminée étant mesurée le long d'au moins l'une desdites lignes horizontales d'alignement ( 46). 10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites lignes horizontales d'alignement ( 46) s'étend entre une paroi latérale ( 12, 14) d'un groupe d'une machine et les blocs d'entretoisement ( 60, 62) sur lesquels les broches d'alignement ( 28) de la paroi latérale ( 12, 14) sont disposées. 11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits repères d'alignement consistent en des trous d'alignement ( 24) réalisés par usinage de coupe de métal en même temps que lesdits trous ( 20) ayant une fonction spécifique. 12 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites parois latérales ( 12, 14) comportent des régions d'alignement. 13 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits repères d'alignement ( 28) comprennent des moyens optiques d'alignement de certains des groupes20 voisins ( 36, 38) de la machine. 14 Procédé selon la revendication 1, caractérisé lesdits repères d'alignement consistent en des broches ( 28) introduites dans des perçages ( 24) réalisées dans lesdites pièces ( 12, 14) de la machine par usinage de coupe de25 métal. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire de comparaison des positions relatives des broches d'alignement ( 28) placées sur les première et seconde30 pièces ( 12, 14) de la machine avec une référence ( 46), ladite étape de correction consistant à corriger les positions des repères d'alignement ( 28) situés sur les première et seconde pièces ( 12, 14) de la machine de manière qu'elles correspondent à la référence ( 46).35