Brevet FR2684476A1 — publié le 19930604

i "Panneau à éclairage latéral et procédé de fabrication de celui-ci" La présente invention concerne un panneau à éclairage latéral utilisé sur des éclairages arrières à cristaux liquides pour des récepteurs de télévision et des ordinateurs ou pour des illuminateurs à éclairage latéral destinés à d'autres applications d'éclairage arrière L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel panneau à éclairage10 latéral. Pour de tels illuminateurs à éclairage latéral comprenant des éclairages arrières à cristaux liquides, on utilise un panneau à éclairage latéral pour réfléchir de manière diffuse la lumière provenant15 d'une source de lumière primaire montée sur la surface du bord d'incidence de la lumière, à l'intérieur du plan ainsi défini, de manière à produire l'éclairage et à guider la lumière dans une certaine direction à l'intérieur du plan.20 Les moyens de diffusion-réflexion les plus généralement utilisés consistent en un motif de points donné qu'on imprime au masque sur un substrat transparent de résine acrylique et dans lequel les points sont disposés en un réseau de matrice à25 intervalles égaux, comme décrit dans le document JP-A- 63-62104 déposé par les auteurs de la présente invention, de façon que le pourcentage des points augmente progressivement lorsque les points s'écartent de la source de lumière Ce panneau à éclairage latéral est le mieux adapté à une utilisation sur un éclairage arrière à cristaux liquides car il permet d'assurer en particulier une bonne luminance et une bonne uniformité. Cependant, l'éclairage arrière à cristaux liquides utilisant un tel panneau à éclairage latéral est limité aux éclairages arrières à cristaux liquides monochromatiques et ne peut s'appliquer à des éclairages arrières à cristaux liquides multicolores car ces derniers nécessitent d'augmenter considérablement la luminance. On peut obtenir une certaine augmentation de la luminance en augmentant le nombre des sources de lumière primaires utilisées, par exemple en les plaçant dans un réseau supérieur et dans un réseau inférieur Cependant, une augmentation du nombre des sources de lumière primaires conduit à une augmentation de l'épaisseur d'un illuminateur à éclairage latéral, ainsi qu'à une augmentation de la consommation de puissance. Cela est en contradiction formelle avec la tendance récente à utiliser des récepteurs de télévision, des ordinateurs et des processeurs de mots portables qui nécessitent maintenant de réduire considérablement l'épaisseur et la consommation de puissance. Compte tenu des circonstances indiquées ci- dessus, la présente invention a pour but de créer un panneau à éclairage latéral qui permette d'obtenir une luminance beaucoup plus élevée tout en conservant exactement la même épaisseur et la même uniformité. L'invention a également pour but de créer un procédé de fabrication d'un tel panneau à éclairage latéral. La présente invention a donc pour but de résoudre les problèmes indiqués ci-dessus et concerne, à cet effet, un panneau à éclairage latéral caractérisé en ce qu'il comprend un substrat transparent, des moyens de diffusion-réflexion formés sur le côté arrière de ce substrat, et des moyens réfléchissants empilés étroitement d'un seul tenant sur les moyens de diffusion-réflexion de manière à recouvrir une partie ou la totalité de ces moyens de diffusion- réflexion. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion sont réalisés sous la forme de semi- microsphères, et les moyens réfléchissants sont formés essentiellement sur toutes les surfaces des moyens de diffusion-réflexion. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion sont formés par impression au masque d'une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, et les moyens réfléchissants sont formés par une encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets contenant un pigment réfléchissant. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion présentent des configurations de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers et les moyens réfléchissants sont formés de manière à recouvrir une partie des zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion-réflexion. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion sont formés par impression au masque d'une encre durcissable du type à solvant volatil, et les moyens réfléchissants sont formés par transfert thermique de couches de transfert thermique contenant un pigment réfléchissant. De préférence, l'encre durcissable du type à solvant volatil contient des grains minuscules. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion sont constitués par une résine transparente moulée d'une seule pièce avec le substrat transparent. De préférence, la zone de surface supérieure de la résine transparente est ondulée. De préférence, les moyens de diffusion- réflexion présentent des configurations de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers et les moyens réfléchissants sont constitués par une feuille réfléchissante, un film ou un panneau collés sur les zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion- réflexion, de manière à recouvrir ces zones de surfaces supérieures partiellement et de façon continue. Selon un autre aspect de la présente invention, celle-ci concerne un procédé de fabrication d'un panneau à éclairage latéral, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à former un motif de points donné sur le côté arrière d'un substrat transparent par une impression au masque utilisant une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets de manière à former des moyens de diffusion- réflexion, à former un motif de points donné sur toute la surface des moyens de diffusion-réflexion par une impression au masque utilisant une encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets contenant un pigment réfléchissant, et à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets de manière à former des moyens réfléchissants sur les moyens de diffusion- réflexion. De préférence, après l'étape de durcissement de l'encre pour former les moyens de diffusion- réflexion, on répète les étapes d'impression au masque et de durcissement de l'encre. De préférence, on applique une feuille de transfert thermique contenant un pigment réfléchissant sur un substrat transparent comportant, sur son côté arrière, des moyens de diffusion-réflexion formés par impression au masque d'une encre transparente, ou par moulage d'une seule pièce d'une résine transparente, de manière à former ainsi des moyens réfléchissants qui recouvrent partiellement les zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion-réflexion. L'invention sera maintenant décrite en détails, à titre d'exemple mais sans que cela soit limitatif, en se référant aux dessins ci- joints dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un éclairage arrière à cristaux liquides; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un éclairage arrière à cristaux liquides; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, illustrant la relation entre des moyens de diffusion-réflexion et une couche réfléchissante; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, montrant comment fonctionnent les moyens de diffusion-réflexion et la couche réfléchissante; la figure 5 est une vue arrière d'un panneau à éclairage latéral selon l'invention; la figure 6 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, représentant un autre panneau à éclairage latéral selon l'invention; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, représentant encore un autre panneau à éclairage latéral selon l'invention; la figure 8 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, représentant encore un autre panneau à éclairage latéral selon l'invention; la figure 9 est une vue arrière représentant encore un autre panneau à éclairage latéral selon l'invention; la figure 10 est une vue en perspective éclatée d'un autre éclairage arrière à cristaux liquides selon l'invention; la figure 11 est une vue en coupe longitudinale de l'éclairage arrière à cristaux liquides; et la figure 12 est une vue en coupe longitudinale, agrandie, représentant la relation entre des moyens de diffusion-réflexion et des moyens réfléchissants. En se référant tout d'abord aux figures 1 à 5, celles-ci représentent un éclairage arrière à cristaux liquides repéré d'une façon générale par la référence A et incorporé dans un matériel d'affichage à cristaux liquides Cet éclairage arrière à cristaux liquides A comprend, dans l'ordre à partir de la surface latérale de l'affichage à cristaux liquides, une feuille de diffusion 1 présentant par exemple une épaisseur de 75 10-6 m et constituée d'un film de polyester blanc laiteux, un panneau à éclairage latéral 10 et une feuille réfléchissante 2 présentant encore une épaisseur de 75 10-6 m et constituée d'un film blanc laiteux de polyester légèrement monté en mousse et présentant une section en forme de C, tout ces éléments étant empilés Les deux surfaces de bords latéraux du panneau à éclairage latéral 10 forment les bords d'incidence de lumière 12 sur chacun desquels est montée une source de lumière primaire tubulaire 3 constituée d'un tube à cathode froide La feuille réfléchissante 2 est destinée à recouvrir le panneau à éclairage latéral 10 et les sources de lumière primaires 3. Le panneau à éclairage latéral 10 est constitué d'un substrat transparent 11 de résine acrylique présentant par exemple une épaisseur de 2 mm et une taille de 156 mm x 200 mm, ce substrat étant muni, sur son côté arrière, de moyens de diffusion- réflexion 20 comprenant un motif de points, et de moyens réfléchissants 30 empilés étroitement et d'un seul tenant sur les moyens de diffusion-réflexion 20. Le motif de points formé sur les moyens de diffusion-réflexion 20 est défini par un réseau de matrice de points à intervalles égaux Plus précisément, ce réseau de matrice de points est conçu de façon que le pourcentage des points augmente progressivement en partant des surfaces de bords d'incidence de lumière 12 pour aller vers la zone médiane du substrat transparent 11 o ce pourcentage atteint sa valeur crête ou maximum, ce qui permet ainsi de commander la valeur de réflexion de lumière diffusée pour pouvoir obtenir une luminance uniforme dans l'ensemble du panneau. Dans la présente forme de réalisation, les moyens de diffusion-réflexion 20 sont définis par un certain nombre de semi-microsphères, chaque semi- microsphère étant recouverte par les moyens réfléchissants 30 sur pratiquement toute sa surface. Les moyens de diffusion-réflexion 20 sont formés par impression au masque d'une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, et les moyens réfléchissants 30 sont encore formés par impression au masque d'un encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets et contenant un pigment réfléchissant. Plus précisément, les moyens de diffusion- réflexion 20 sont constitués par des semi-microsphères présentant par exemple un rayon d'environ 3 10-5 à 5.10-5 m, et les moyens réfléchissants 30 forment un revêtement étroit sur toute la surface de chaque semi- microsphère de façon que son épaisseur diminue progressivement de la zone supérieure vers la zone d'extrémité inférieure des moyens 20, pour présenter ainsi un rayon maximum d'environ 8 10-5 à 10-4 m. Aussi bien les moyens de diffusion-réflexion que les moyens 30 sont formés sur le substrat transparent 11 suivant le motif de points prédéterminé, par impression au masque de l'encre- durcissable aux rayons ultraviolets, puis ensuite par durcissement de l'encre lorsqu'on l'expose aux rayons ultraviolets Pour les moyens de diffusion-réflexion on peut d'une part utiliser une encre comprenant un milieu d'encre, et pour les moyens réfléchissants 30 on peut d'autre part utiliser une encre réfléchissante telle qu'un encre blanche contenant de l'oxyde de titane servant de pigment réfléchissant. La présente invention sera maintenant décrite en se référant à la manière de fabriquer le panneau à éclairage latéral 10 Le procédé de fabrication du panneau à éclairage latéral selon l'invention comprend les différentes étapes consistant à former, sur le côté arrière du substrat transparent 11, un motif de points donné par une impression au masque utilisant une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets pour former les moyens de diffusion- réflexion 20, à former un motif de points donné sur toute la surface des moyens de diffusion-réflexion 20 par impression au masque d'un encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets contenant un pigment réfléchissant, puis à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets. Dans la présente forme de réalisation, les étapes d'impression des motifs de points permettant de former les moyens 20 et 30, peuvent être effectuées par une impression au masque utilisant une plaque de mise en forme présentant le même motif de points On remarquera ici qu'aussi bien les moyens 20 que les moyens 30 peuvent être formés en alignement et obtenus avec la même quantité d'encre, de sorte que les moyens peuvent former un revêtement sur toute la surface des moyens 20. L'encre utilisée dans l'étape de formation des moyens de diffusionréflexion par impression au masque, peut être une encre telle que celle généralement utilisée pour un revêtement dur de la surface de la matière imprimée, et cette encre peut être constituée d'un matériau d'encre transparent durcissable aux rayons ultraviolets et ne comportant pas d'additif, c'est à dire, en d'autres termes, d'un matériau constitué uniquement d'un milieu d'encre. D'autre part, l'encre utilisée dans l'étape de formation des moyens réfléchissants par impression au masque, peut encore être une encre telle que celle utilisée pour un revêtement dur de la surface de la matière imprimée, et cette encre peut être constituée d'un matériau d'encre réfléchissant durcissable aux rayons ultraviolets, auquel on ajoute de l'oxyde de titane servant de pigment réfléchissant. L'impression au masque peut être effectuée de n'importe quelle manière connue voulue Comme l'encre utilisée est du type non solvant c'est à dire du type durcissable par exposition aux rayons ultraviolets, les moyens de diffusion-réflexion 20 restent sous la forme de semi-microsphères après impression L'encre formant les moyens réfléchissants 30 est appliquée sur les moyens de diffusion-réflexion par la même plaque de mise en forme, de sorte qu'elle permet d'obtenir un revêtement sur pratiquement toutes les surfaces des moyens 20 Ainsi, ces encres peuvent subir un traitement de durcissement 1 o tout en conservant une forme intacte même au bout d'une longue période de temps. Les étapes de durcissement des motifs de points imprimés au masque peuvent être effectuées par exposition aux rayons ultraviolets pour donner aux moyens 20 et 30 leur forme finale. A titre de simple exemple, on peut effectuer l'exposition des motifs de points d'encre aux rayons ultraviolets en faisant passer le substrat transparent 11 sur lequel sont imprimés les motifs de points, dans un dispositif d'irradiation par les rayons ultraviolets comportant une lampe à ultraviolets de 80 w/cm, à une vitesse d'alimentation de 0,45 m/minute pendant environ 5 secondes. Par les étapes d'impression au masque du motif de points permettant d'obtenir les moyens de diffusion-réflexion, de durcissement du motif de points par exposition aux rayons ultraviolets, d'impression au masque du motif de points permettant d'obtenir les moyens réfléchissants, et de durcissement du motif de points par exposition aux rayons ultraviolets, on peut obtenir un panneau à éclairage latéral sur lequel les moyens de diffusion- réflexion 20 et les moyens réfléchissants 30 sont empilés étroitement et d'un seul tenant Grâce à ce procédé de fabrication utilisant une encre durcissable il aux rayons ultraviolets, on peut mettre en oeuvre une chaîne de fabrication automatique constituée essentiellement d'une imprimante à masque, d'un dispositif d'irradiation par les rayons ultraviolets, d'une imprimante à masque et d'un dispositif d'irradiation par les rayons ultraviolets, qu'on relie au moyen d'un convoyeur à courroie de manière à faire passer les substrats transparents 11 successivement à travers ces appareils Cela permet à son tour de fabriquer des panneaux à éclairage latéral d'une manière complètement automatisée. Dans le panneau à éclairage latéral 10 selon la forme de réalisation décrite ci-dessus, les moyens réfléchissants 30 permettent à la lumière tombant sur les moyens de diffusion-réflexion 20 d'être réfléchie au maximum en évitant ainsi de dissiper la lumière incidente par le côté arrière du panneau à éclairage latéral 10 pour produire ainsi une augmentation considérable de la luminance En outre, les moyens 20 et 30 se comportent tous deux comme une lentille de condenseur de sorte que, comme indiqué à la figure 4, la lumière provenant de la source de lumière primaire 3 peut se focaliser en un point focal P situé à l'intérieur du plan défini par chaque moyen de diffusion- réflexion 20 et dans l'épaisseur du panneau à éclairage latéral, ce qui permet ainsi au point focal d'émettre une lumière plus intense et d'apporter ainsi une contribution importante à l'augmentation de la luminance L'expérience à montré que le panneau à éclairage latéral selon la présente forme de réalisation permettait d'obtenir une luminance atteignant environ 3100 cd/m 2 c'est à dire une luminance supérieure d'environ 40 % à celle d'un panneau classique. En se référant ensuite à la figure 6 qui représente une autre forme de réalisation du panneau à éclairage latéral selon l'invention, les moyens de diffusion-réflexion 20 sous forme de semi-microsphères sont réalisés en apportant à chaque semi-microsphère deux ou plusieurs couches d'une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, et en formant sur sa surface un revêtement serré et intégré, d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus. Selon cette dernière forme de réalisation, le panneau à éclairage latéral 10 peut être fabriqué par les différentes étapes consistant à imprimer un motif de points donné pour les moyens 20, à faire durcir ce motif de points, à imprimer un motif de points supplémentaire pour les moyens 20, à faire durcir ce motif de points, à imprimer un motif de points donné pour les moyens 30, et à faire durcir ce motif de points. Le panneau à éclairage latéral 10 selon cette dernière forme de réalisation permet encore d'obtenir une luminance élevée. En se référant ensuite à la figure 7 qui représente une autre forme de réalisation du panneau à éclairage latéral selon l'invention, les moyens de diffusion-réflexion 20 sont réalisés sous la forme de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers tandis que les moyens réfléchissants 30 sont déposés sur la surface supérieure de chacun des moyens de diffusion-réflexion 20. Dans cette dernière forme de réalisation, les moyens de diffusionréflexion 20 sont constitués d'un véhicule d'encre de type solvant généralement utilisé 21 et d'une petite quantité de grains minuscules 22 ajoutés à celui-ci, et ces moyens 20 sont formés par une impression au masque, sur le substrat, d'un type à solvant volatil d'une encre transparente durcissable dans laquelle une petite quantité des grains minuscules 22 est incorporée dans le véhicule d'encre de type solvant 21 Les moyens 20 présentent une hauteur d'environ 2 10-5 à 3 10-5 m et sont recouverts d'une couche de transfert thermique contenant un pigment réfléchissant qui forme les moyens réfléchissants 30. Les grains minuscules 22 sont juxtaposés dans la zone supérieure du véhicule d'encre 21 et sont lo plus particulièrement constitués de perles creuses d'une résine acrylique transparente, de manière à produire une réflexion diffuse de la lumière Ainsi, on fait durcir l'encre par un séchage naturel ou modéré plutôt que par un séchage forcé par chauffage, de sorte que les perles minuscules 22 sont juxtaposées dans la zone supérieure du véhicule d'encre 21 du fait de la différence de poids spécifiques. Ainsi, pendant qu'on fait durcir l'encre, les moyens de diffusionréflexion 20 sous forme de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers sont sensiblement aplatis dans leurs zones supérieures en étant juxtaposés aux grains 22. D'autre part, les moyens réfléchissants 30 sont formés par les couches de transfert dans lesquelles on utilise un liant pour retenir l'oxyde de titane servant de pigment réfléchissant. Pour être plus précis, une feuille de transfert de chaleur contenant un pigment réfléchissant est appliquée sur le substrat transparent 11 sur lequel sont imprimés au masque les moyens de diffusion-réflexion 20 d'encre transparente, de sorte que les moyens réfléchissants 30 sont déposés sur toutes les zones supérieures des moyens 20 On peut fabriquer de cette manière le panneau à éclairage latéral 10. On utilise pour cela une feuille de transfert thermique du commerce contenant un toner (encre en poudre) d'oxyde de titane, cette feuille étant généralement utilisée par exemple pour des matériaux de dessin Cette feuille de transfert thermique est ensuite placée sur les moyens de diffusion-réflexion 20 du substrat transparent 11. Ensuite, la feuille est chauffée à 80 C et traitée par un rouleau de façon qu'on puisse la transférer thermiquement sur les zones supérieures des moyens de diffusion-réflexion 20 pour former les moyens réfléchissants blancs 30. A ce sujet, on remarquera que la feuille de transfert thermique doit être placée sous une certaine tension pour éviter que la moindre couche de transfert thermique soit formée sur des parties du substrat transparent 11 autres que les moyens de diffusion- réflexion 20. Les moyens 30 sont formés dans des conditions par ailleurs analogues Dans le panneau à éclairage latéral 10 ainsi obtenu, on évite toute dissipation de lumière incidente par le côté arrière du panneau à éclairage latéral, ce qui permet d'obtenir une augmentation de luminance remarquable. L'expérience a montré qu'on pouvait obtenir une luminance d'environ 2800 cd/m 2, c'est à dire une luminance supérieure d'environ 30 % à ce qu'on pourrait obtenir par un panneau à éclairage latéral classique. On remarquera que, lorsque les grains minuscules 22 sont dispersés dans les moyens de diffusion-réflexion 20, la luminance indiquée ci- dessus doit probablement chuter de 10 % ou analogue. Ainsi, bien que la protection contre la dissipation de lumière incidente indiquée ci-dessus ne contribue pas complètement à l'augmentation de luminance, on pense que cette protection joue un rôle important dans l'augmentation de la luminance. En se référant ensuite aux figures 8 et 9, qui représentent une autre forme encore de réalisation de l'invention, les moyens de diffusionréflexion 20 sont formés par une résine acrylique moulée sous la forme d'une pièce intégrée à un substrat transparent 11 Les moyens réfléchissants 30 sont formés par des couches de transfert contenant un pigment réfléchissant, au moyen d'un transfert thermique comme dans le cas de la forme de réalisation de la figure 7. Les moyens de diffusion-réflexion 20 sont encore définis par un motif de points Le motif de points formé sur les moyens de diffusion-réflexion 20 est défini par un réseau de matrice de points à intervalles égaux Plus particulièrement, ce réseau de matrice de points est conçu de façon que le pourcentage des points augmente et atteigne sa valeur maximum dans une position intermédiaire entre une surface de bord 12 sur laquelle vient tomber la lumière provenant d'une surface lumineuse primaire unique 3, et une surface de bord 13 sur laquelle ne vient tomber aucune lumière et qu'on a soumis au traitement de finition d'un miroir pour augmenter son coefficient de réflexion. Dans cette dernière forme de réalisation, les moyens de diffusionréflexion 20 constitués d'une résine transparente, sont en outre ondulés sur leurs zones supérieures. Dans le panneau à éclairage latéral 10 selon cette dernière forme de réalisation obtenue par un moulage d'une seule pièce, le substrat transparent 11 utilisé est de taille relativement petite, c'est à dire par exemple de 4 mm d'épaisseur et de 77 mm x 125 mm de dimensions, de manière à éviter son gauchissement pendant le moulage, et les moyens de diffusion-réflexion 20 sont formés de manière correspondante sous une hauteur de 2 10-5 à 3 10-5 m. Le substrat transparent 11 comportant les moyens de diffusion- réflexion 20, est formé par un moule muni d'un motif de points donné obtenu par photogravure La photogravure est effectuée par un acide ou un alcali dans des conditions telles qu'on contrôle la durée de gravure, la quantité de produit de gravure, etc, de façon que les parois inférieures des points gravés soient ondulées Les meilleurs résultats sont obtenus en choisissant le degré d'ondulation entre 0427 et 0797. Les moyens de diffusion-réflexion 30 formés sur la résine transparente par un moulage d'une seule pièce du fait que cette résine est ondulée dans les zones supérieures, sont très efficaces pour produire une réflexion diffuse de la lumière On remarquera cependant que les moyens 20 sont réalisés sous une forme suffisamment plate pour qu'on puisse former les moyens réfléchissants 30 par transfert thermique. Les moyens réfléchissants 30 sont formés par le même transfert thermique que celui décrit ci- dessus On constate que le panneau à éclairage latéral ainsi obtenu présente une luminance beaucoup plus élevée que celle qu'on pourrait obtenir par un panneau à éclairage latéral classique. En se référant enfin aux figures 10, 11 et 12 qui représentent une autre forme encore de réalisation du panneau à éclairage latéral selon l'invention, les moyens de diffusion-réflexion 20 sous forme de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers sont formés par impression au masque d'une encre transparente, ou par moulage d'une seule pièce avec un substrat transparent 11 Les moyens réfléchissants 31 sont constitués par une feuille réfléchissante collée sur les zones de surface supérieures des moyens 20 de manière à les recouvrir partiellement et de façon continue. Pour la feuille réfléchissante selon cette dernière forme de réalisation, on utilise un film blanc de polyester faiblement monté en mousse et présentant une épaisseur de 188 10-6 m, comme dans le cas de la feuille réfléchissante 2 ci-dessus La feuille réfléchissante est ensuite placée sur le substrat transparent 11 avec un intervalle minuscule 32 entre les deux Cette feuille réfléchissante est ensuite collée, sous une certaine tension, sur les moyens de diffusion-réflexion 20. Le collage des moyens réfléchissants 31 sur les moyens de diffusion- réflexion 20 est par exemple effectué en recouvrant d'un agent de collage transparent 33 toute la surface d'un côté de la feuille réfléchissante 31, puis en traitant cette surface par un rouleau en la chauffant à environ 80-C. En se référant aux figures 10 et 11, on remarquera que la référence 4 désigne un logement de lampe comprenant un certain nombre de domaines réfléchissants rectangulaires entre une source de lumière primaire 3 et la surface de bord d'incidence de lumière du panneau à éclairage latéral 10 Ces domaines ont été aluminés par dépôt de vapeur après moulage de la résine, de façon que la lumière provenant de la source de lumière primaire 3 et tombant sur ceux ci, puisse être réfléchie de manière diffuse dans la plus large mesure possible Cette dernière forme de réalisation permet d'obtenir une luminance très élevée comme dans le cas des formes de réalisation ci-dessus. Dans la mise en oeuvre de l'invention, il est préférable que les moyens de diffusion-réflexion pouvant être formés soit par impression soit par moulage d'une seule pièce présentent une hauteur allant de 2 10-5 jusqu'à 5 10-5 m par rapport au substrat transparent En d'autres termes, les moyens de diffusion-réflexion 20, s'ils sont en creux ne conviennent pas Bien qu'ils dépendent des propriétés de l'encre utilisée pour former les points, du temps de durcissement et des conditions de moulage, les moyens 20 peuvent présenter des sections de différentes formes telles que celles de colonnes, de duadrilatères irréguliers de triangles ou de formes arrondies, et ces moyens peuvent être courbés, arrondis ou aplatis sur leurs surfaces supérieures, ces différentes formes étant données à titre d'exemples mais sans notion de limitation. Lorsqu'ils sont réalisés par impression au masque, les moyens de diffusion-réflexion peuvent être constitués d'une couche d'encre contenant en outre un pigment blanc Cependant, pour éviter, dans la plus grande mesure possible, la perte de lumière incidente, il est préférable que les moyens de diffusion- réflexion soient constitués d'une encre transparente et de grains minuscules, car on peut ainsi obtenir une luminance beaucoup plus élevée Les grains minuscules utilisés peuvent, à titre de simple exemple, être constitués par des perles minuscules creuses d'une résine acrylique transparente, par des perles minuscules de verre transparent (quartz) et creux, par des perles minuscules remplies dans les parties creuses d'un matériau réfléchissant tel que de la poudre d'oxyde de titane ou de la poudre d'aluminium. La formation du motif des moyens de diffusion-réflexion qu'on peut former non seulement par un moulage d'une seule pièce mais encore par d'autres procédures aussi valables, peut être réalisée par un réseau radial de lignes partant de la surface de bord d'incidence de lumière du panneau et un réseau de lignes coupant les précédentes, ou par un motif radial de points définis par les intersections des lignes ci-dessus, ces exemples ne devant pas être considérés comme limitatifs de la présente invention. Dans chaque cas, on peut obtenir une luminance uniformément élevée. De plus, les moyens réfléchissants peuvent être formés par exemple par impression ou par dépôt de vapeur A ce propos, on remarquera qu'on doit éviter l'impression ou le dépôt de vapeur sur le substrat transparent lui-même, par exemple en utilisant une plaque de mise en forme précise ou en masquant le substrat. Si le substrat transparent lui-même est imprimé au masque, muni de couches de transfert, soumis à un dépôt de vapeur ou traité de toute autre manière, ce substrat absorbe la lumière incidente ce qui conduit à une diminution de la luminance Ainsi, il est préférable d'écarter ces opérations En d'autres termes, toute disposition dans laquelle les moyens réfléchissants sont étroitement formés sur toutes les surfaces des moyens de diffusion- réflexion et du substrat transparent, ne convient pas pour le panneau à éclairage latéral selon l'invention. Pour former d'une manière relativement simple les moyens réfléchissants sur les moyens de diffusion-réflexion, on peut utiliser une impression au masque avec une encre durcissable aux rayons ultraviolets, ou un transfert thermique Cependant, lorsque le transfert thermique est effectué par pression, la feuille de transfert thermique peut, dans certains cas, être transférée sur le substrat transparent lui-même si elle est détendue Il est donc préférable que la feuille de transfert thermique soit pressée sous une certaine tension pour écarter le risque ci-dessus. Lorsqu'on effectue le transfert thermique, celui-ci doit être effectué à une température inférieure à environ 130 C, car le substrat transparent de résine acrylique risque d'être altéré par sa fusion qui apparaît à cette température et risque donc de donner un panneau à éclairage latéral inutilisable Il est donc préférable que le transfert thermique soit effectué à une température ne dépassant pas environ 80 C, car cette température n'a pas d'influence néfaste sur le substrat transparent et permet d'obtenir un bon transfert thermique. Avec les moyens réfléchissants contenant d'une façon générale un pigment blanc tel qu'un toner (encre en poudre) d'oxyde de titane, on peut obtenir un panneau à éclairage latéral présentant une luminance suffisamment élevée Cependant, même lorsqu'on utilise un toner métallique tel qu'un toner d'aluminium comme pigment réfléchissant, on peut encore obtenir une luminance suffisamment élevée. Lorsqu'on utilise comme moyens réfléchissants des moyens réfléchissants sous forme de feuille, on peut utiliser une feuille de polyester constituée de polyester faiblement monté en mousse, une feuille d'aluminium ou une base de résine sur laquelle on effectue un dépôt de vapeur d'un métal réfléchissant tel que de l'argent L'épaisseur des moyens réfléchissants n'est pas critique à moins que l'épaisseur du panneau à éclairage latéral soit très largement limitée Ainsi, on peut utiliser certains films, certaines feuilles métalliques réfléchissantes allant jusqu'à environ 1 mm d'épaisseur, ou certains panneaux de miroirs obtenus par le dépôt de vapeur d'un métal sur une base de résine. Lorsque les moyens réfléchissants sont étroitement collés sur les moyens de diffusion- réflexion par une colle ou par pressage à chaud, il est nécessaire de laisser un petit intervalle d'environ quelques 10-5 m entre le substrat transparent et les moyens réfléchissants Ainsi, lorsqu'on utilise des moyens réfléchissants sous forme de feuille ou de film, il est nécessaire de coller ces moyens réfléchissants aux moyens de diffusion- réflexion sous une certaine tension, de manière à éviter tout collage des moyens réfléchissants au substrat transparent. Bien que cela ne soit pas illustré, les moyens de diffusion- réflexion peuvent être formés par un moulage d'une seule pièce de résine transparente, tandis que les moyens réfléchissants peuvent être formés par impression au masque d'une encre durcissable aux rayons ultraviolets En variante, les premiers peuvent être formés par impression au masque d'une encre durcissable du type à solvant volatil, tandis que les seconds peuvent être formés par une encre durcissable aux rayons ultraviolets En variante encore, les premiers peuvent être formés par impression au masque d'une encre durcissable aux rayons ultraviolets, tandis que les seconds peuvent être formés par une couche de dépôt de vapeur Les moyens réfléchissants peuvent être conçus pour recouvrir une partie des moyens de diffusion- réflexion, comme par exemple la partie des moyens de diffusion-réflexion se situant entre le dessus et le côté. Dans la mise en oeuvre de l'invention, on peut apporter de nombreuses modifications au matériau, à la configuration, à la construction et autres facteurs du substrat transparent, des moyens de diffusion-réflexion, des moyens réfléchissants, de l'encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, de l'encre durcissable de type à solvant volatil, de la résine transparente formée par moulage d'une seule pièce, des grains minuscules, de l'impression au masque et du transfert de chaleur, sans sortir de l'objet et du cadre de la présente invention Par exemple, les parties de surfaces de bords du panneau à éclairage latéral autres que la surface de bord d'incidence de lumière, peuvent être soumises à une finition de miroir et/ou être munies d'une bande réfléchissante La surface de bord d'incidence de lumière peut être ondulée de manière à produire une réflexion diffuse de la lumière incidente Pour la source de lumière primaire, on peut toujours utiliser un matériel perfectionné pour obtenir une luminance plus élevée Par exemple, l'utilisation d'un tube à cathode froide récemment développé de 3 mm de diamètre, permet d'obtenir une luminance de 28000 à 30000 cd/m 2 Le panneau à éclairage latéral selon l'invention peut être utilisé non seulement sur des éclairages arrières à cristaux liquides mais encore sur d'autres illuminateurs à éclairage latéral. R E V E N D I C A T I O N S le) Panneau à éclairage latéral ( 10) caractérisé en ce qu'il comprend un substrat transparent ( 11), des moyens de diffusion-réflexion ( 20) formés sur le côté arrière de ce substrat ( 11), et des moyens réfléchissants ( 30) empilés étroitement d'un seul tenant sur les moyens de diffusion-réflexion ( 20) de manière à recouvrir une partie ou la totalité de ces moyens de diffusion-réflexion ( 20). 20) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de diffusion-réflexion ( 20) sont réalisés sous la forme de semi-microsphères, et les moyens réfléchissants ( 30) sont formés essentiellement sur toutes les surfaces des moyens de diffusion-réflexion ( 20). 3 e) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de diffusion- réflexion ( 20) sont formés par impression au masque d'une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, et les moyens réfléchissants ( 30) sont formés par une encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets contenant un pigment réfléchissant. 4) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de diffusion-réflexion ( 20) présentent des configurations de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers et les moyens réfléchissants ( 30) sont formés de manière à recouvrir une partie des zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion- réflexion ( 20). ) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les moyens de diffusion- réflexion ( 20) sont formés par impression au masque d'une encre durcissable du type à solvant volatil, et les moyens réfléchissants ( 30) sont formés par transfert thermique de couches de transfert thermique contenant un pigment réfléchissant. 6) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'encre durcissable du type à solvant volatil contient des grains minuscules. 7 e) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les moyens de diffusion- réflexion ( 20) sont constitués par une résine transparente moulée d'une seule pièce avec le substrat transparent ( 11). 8) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone de surface supérieure de la résine transparente est ondulée. ) Panneau à éclairage latéral ( 10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de diffusion-réflexion ( 20) présentent des configurations de minuscules rectangles ou quadrilatères irréguliers et les moyens réfléchissants sont constitués par une feuille réfléchissante ( 30), un film ou un panneau collés sur les zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion- réflexion ( 20), de manière à recouvrir ces zones de surfaces supérieures partiellement et de façon continue. ) Procédé de fabrication d'un panneau à éclairage latéral ( 10), selon l'une quelconque des revendications précédentes prises dans leur ensemble, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à former un motif de points donné sur le côté arrière d'un substrat transparent ( 11) par une impression au masque utilisant une encre transparente durcissable aux rayons ultraviolets, à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets de manière à former des moyens de diffusion- réflexion ( 20), à former un motif de points donné sur toute la surface des moyens de diffusion-réflexion ( 20) par une impression au masque utilisant une encre réfléchissante durcissable aux rayons ultraviolets contenant un pigment réfléchissant, et à faire durcir l'encre par exposition aux rayons ultraviolets de manière à former des moyens réfléchissants ( 30) sur les moyens de diffusion-réflexion ( 20). 11 e) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, après l'étape de durcissement de l'encre pour former les moyens de diffusion- réflexion, ( 20) on répète les étapes d'impression au masque et de durcissement de l'encre. 12 ') Procédé de fabrication d'un panneau à éclairage latéral ( 10) selon l'une des revendications précédentes prises dans leur ensemble, procédé caractérisé en ce qu'on applique une feuille de transfert thermique contenant un pigment réfléchissant sur un substrat transparent ( 11) comportant, sur son côté arrière, des moyens de diffusion-réflexion ( 20) formés par impression au masque d'une encre transparente, ou par moulage d'une seule pièce d'une résine transparente, de manière à former ainsi des moyens réfléchissants ( 30) qui recouvrent partiellement les zones de surfaces supérieures des moyens de diffusion-réflexion ( 20).