Brevet FR2676763A1 — publié le 19921127

La présente invention a pour objet un procédé pour décoller un joint d'extrémité de panneau lors de la réalisation de parois moulées dans le sol ainsi qu'un joint d'extrémité pour la mise la oeuvre de ce procédé. On connut déjà un procédé pour réaliser des parois moulées dans le sol selon lequel on creuse une longueur prédéterminée de tranchée ayant la forme d'un panneau de paroi, on obture ltextrémité de de cette excavation par un joint généralement métallique, on coule dans la cavité du coulis ou du béton qui vient au contact du joint d'extrémité tandis que l'on poursuit l'excavation de la tranchée au-delà du joint d'extrémité du premier panneau de la paroi qui est ainsi réalisée. I1 est ensuite nécessaire d'enlever le joint d'extrémité pour pouvoir couler le panneau voisin du panneau qui vient d'être réalisé. Dans la pratique cet enlèvement est difficile car le joint adhère très fortement au béton ou au coulis qui constitue le panneau qui vient d'être réalisé. On a déjà imaginé divers moyens pour assurer le décollement du joint d'extrémité mais ils ne donnent pas entièrement satisfaction. La société demanderesse a notamment imaginé un procédé objet du brevet français 89 07456 qui consiste à engager dans une glissière verticale pratiquée dans un joint de section rectangulaire un organe disposé à la partie supérieure d'une benne preneuse tandis qu'à l'aide d'un des godets de la benne, on vient exercer un choc contre le joint qui est ainsi soumis à un mouvement de flexion autour d'un axe horizontal en étant maintenu contre le panneau par le godet de la benne tout en étant tiré en direction opposée à la partie supérieure de cette dernière. La présente invention est basée sur un principe différent qui fait appel à un joint métallique également pourvu d'une encoche longitudinale mais qui est caractérisée par sa forme extérieure et ses capacités de déformation élastique dans un plan horizontal. Le joint selon l'invention est d'une structure simple et d'un décollement facile. La présente invention a pour objet un procédé pour décoller un joint d'extrémité de panneau de paroi moulée dans le sol du type comportant sur sa face dirigée à l'opposé du panneau une encoche longitudinale débouchant sur une cavité de largeur supérieure à celle de l'encoche, ledit procédé étant caractérisé par le fait que l'on utilise un joint métallique dont la largeur diminue progressivement en partant de la face qui porte l'encoche vers la face opposée dirigée vers le panneau, et qu'en exerçant sur les bords de l'encoche une force de traction en direction opposée au panneau, on provoque une déformation élastique de la surface du joint qui adhère au panneau, cette déformation élastique étant telle qu'elle élargit la partie du joint qui est au voisinage de l'encoche, ce qui provoque le décollement du joint et son écartement de l'extrémité du panneau. Conformément à l'invention, on peut exercer sur les bords de l'encoche les efforts qui assurent la déformation élastique du joint en engageant dans l'encoche une pièce de forme correspondante qui est reliée à un engin ou à un câble que l'on écarte du joint dans la direction opposée à celle du panneau. La présente invention a également pour objet un joint utilisable pour mettre en oeuvre le procédé qui vient d'être décrit, comportant sur une de ses faces une encoche dont les bords débouchent sur une cavité intérieure de plus grande largeur, ledit joint étant caractérisé par le fait qu'il subit une déformation élastique qui provoque l'élargissement de sa face qui comporte l'encoche lorsque l'on exerce sur les bords de l'encoche une force horizontale dirigée vers l'extérieur du joint. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention la section horizontale du joint a une forme sensiblement trapézoïdale dont le grand côté comporte l'encoche. Selon l'invention, la déformation élastique du joint est avantageusement obtenue par le fait que le joint comporte au moins une fente sur sa face qui est opposée à celle qui comporte l'encoche, de sorte que le joint a sa section constituée par deux moitiés symétriques par rapport au plan médian de la paroi, qui sont réunies en un endroit situé dans l'épaisseur du joint, et autour duquel les deux moitiés peuvent pivoter élastiquement. Selon l'invention, la fente située sur la petite face du joint peut être avantageusement utilisée pour placer un organe d'étanchéité tel que celui connu sous le nom de "waterstop". Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la grande face du joint qui comporte l'encoche se prolonge par deux ailes qui lors de la déformation élastique du joint prennent appui sur la tranche du panneau, ce qui aide au décollement du joint. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif plusieurs modes de mise en oeuvre représentés sur le dessin dans lequel -la figure 1 est une vue en coupe horizontale d'un premier mode de réalisation du joint selon l'invention, -la figure 2 correspond à la figure 1 après décollement du joint, -la figure 3 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation du joint selon l'invention, et -la figure 4 correspond à la figure 3 après décollement du joint. On a représenté sur la figure 1 une vue en coupe horizontale d'un premier mode de réalisation de l'invention. On y voit le joint désigné dans son ensemble par le chiffre de référence I qui est placé verticalement à l'intérieur de la tranchée 2 qui était ouverte dans le sol. Ce joint 1 sépare la partie droite de la tranchée qui a été garnie avec du béton ou du coulis 3 de la partie gauche 4 qui est généralement remplie de boue bentonitique pour maintenir ses parois. Le joint 1 est destiné à former l'extrémité gauche du panneau de paroi en maintenant le béton 3 jusqu'à la prise de ce dernier. Conformément à l'invention, le joint 1 comprend une face 5 qui présente une largeur sensiblement égale à la largeur de la tranchée 2 et qui présente en son milieu une encoche 6 qui débouche dans une cavité 7 de plus grandes dimensions. La face 8 du joint qui est située vers le panneau présente une largeur qui, dans le cas présent est égale à environ 1/3 de la largeur de la face 5 qui comporte l'encoche 6. Les deux faces 5 et 8 sont reliées entre-elles par des surfaces inclinées 9 qui donnent à l'ensemble du joint 1 une section de forme trapézoïdale. Comme on le voit sur la figure 1 la face 5 est prolongée à chacune de ses extrémités par une aile 10 qui se situe au-delà des côtés 9. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, la face 8 située du côté du panneau de paroi comporte en son milieu une fente 11 à l'intérieur de laquelle est engagé un organe d'étanchéité gonglable 12 du type connu sous le nom de joint "waterstop". Une moitié de l'organe 12 est englobée dans le béton 3 en y étant maintenue par le fait que son extrémité possède un bourrelet plein. Comme on le voit, le joint est constitué en deux moitiés symétriques par rapport à la ligne médiane de la paroi, ces deux moitiés étant réunies par la partie 13 qui se situe entre le volume 7 de l'encoche et la fente 11. I1 en résulte que malgré sa constitution à partir de tôles d'acier, le joint possède une certaine flexibilité élastique autour de cette partie 13. Après que l'on ait excavé la tranchée qui doit recevoir le béton 3 généralement faite tandis qu'elle est remplie de boue bentonitique, le joint 1 est placé dans la position représentée sur la figure 1 en étant maintenu par des moyens quelconques. Après la mise en place du joint 1 on coule le béton 3 et on attend qu'il ait réalisé sa prise. Lorsque le béton s'est solidifié il adhère fortement sur le joint 1 et de ce fait il peut difficilement être dégagé. A titre d'exemple, ce dégagement est pratiquement impossible lorsque l'on exerce sur le joint une traction verticale pour le soulever. On voit sur la figure 2 qui réprésente le dégagement du joint selon l'invention, comment on a introduit dans le volume 7 une pièce 14 qui est plus large que l'encoche 6. Cette pièce 14 peut être tirée fortement horizontalement dans l'axe du panneau comme représenté par la flèche F. On peut de cette manière exercer sur le joint des forces suffisantes pour le déformer élastiquement, de telle sorte que les bords 5a de l'encoche 6 se trouvent légèrement déplacés vers la gauche (comme représenté par les flèches F1), ce qui a pour premier effet de faire appliquer les ailes 10 contre les bords lOa de la paroi en béton (comme représenté par les flèches F2) en élargissant la partie du joint qui est au voisinage de l'encoche 6. I1 résulte de la déformation élastique ainsi communiquée au joint que ses deux moitiés ont tendance à pivoter autour de la partie centrale 13, ce qui a également pour effet de faire légèrement refermer les extrémités de la fente 11. L'ensemble de ces déformations élastiques a pour résultat de décoller les surfaces 8 et 9 du joint de la surface du béton en créant un jeu 15 qui permet de dégager alors très facilement le joint 1 de l'extrémité du panneau en le faisant coulisser verticalement. Bien entendu le bourrelet de l'organe d'étanchéité 12 est dégonflé lors de cette opération et cet organe se trouve maintenu emprisonné dans le béton par son extrémité droite. Son extrémité gauche qui est alors libérée pourra être prise dans le béton qui sera coulé ultérieurement sur la gauche après enlèvement du joint 1. Pour mieux faire comprendre l'invention on a représenté sur la figure 2 d'une manière exagérée les déformations élastiques du joint 1 et l'importance du jeu 15 qui en résulte. Il est clair en effet que lorsque le joint a été décollé la section de ce dernier reprend spontanément la forme représentée sur la figure 1. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention on réalise le décollement du joint en engageant la pièce 14 dans le volume intérieur de l'encoche puis en exerçant sur le joint des tractions horizontales successivement en différents points de plus en plus en profondeur, ce qui communique au joint des flexions successives autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan de la paroi, jusqu'à ce que le décollement du joint atteigne le fond de la tranchée. On a représenté sur les figures 3 et 4 un second mode de réalisation de l'invention où l'on retrouve la plupart des parties qui ont été définies en rapport avec les figures 1 et 2. La différence essentielle entre le mode de réalisation des figures 3 et 4 et celui des figures 1 et 2 réside dans le fait que le joint de figures 3 et 4 comporte deux organes d'étanchéité 12a et 12b qui sont logés dans deux fentes lla et Ilb disposées sur la face du joint qui est dirigée vers le panneau de paroi. Comme on peut le remarquer, la structure du second mode de réalisation est différente de celle du premier, en ce sens que dans le cas des figures 1 et 2 le joint est principalement réalisé avec des plats en acier soudés alors que dans le mode de réalisation des figures 3 et 4 il est constitué par des fers en U en combinaison avec des plats et par un tube qui sépare les deux fentes lla et llb. Cependant, comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, ce joint présente deux parties symétriques par rapport à l'axe de la paroi qui sont réunies par une partie 13 qui permet les déformations élastiques du joint. Comme dans le cas du premier mode de réalisation on provoque la déformation élastique du joint en exerçant des forces horizontales selon la flèche F à l'aide d'un organe 14 qui est engagé dans la partie 7 de l'encoche 6. La déformation et le décollement du joint selon ce second mode de réalisation de l'invention s'effectuent comme indiqué précédemment au sujet des figures 1 et 2. On voit que, conformément à l'invention, il est possible avec des moyens simples qui peuvent être facilement mis en oeuvre sur un chantier de procéder au décollement du joint en exerçant des efforts horizontaux sur les deux bords 5a de l'encoche 6. Ce décollement est provoqué par le fait que l'empreinte laissée par le joint sur la tranche du panneau de paroi a une forme évasée, par exemple trapézoïdale telle que lorsque la déformation élastique du joint provoque un élargissement de sa partie qui se trouve vers la gauche des figures 2 et 4 et un rétrécissement de sa partie qui se trouve vers la droite de ces figures, (c'est-à-dire du côté du béton), il s'ensuit que le joint se trouve décollé en étant déplacé vers la gauche. Le fait que les extrémités des ailes 10 viennent prendre appui contre les bords 10a du béton aide également a ce déplacement vers la gauche. Les essais qui ont été faits par la société demanderesse ont montré que le procédé selon l'invention et le joint présentant la structure décrite permettent d'obtenir de manière simple et efficace le décollement du joint de l'extrémité du panneau de béton ou de coulis qui vient d'être fabriqué. Il est bien évident que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils pourront recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour décoller un joint d'extrémité de panneau de parois moulées dans le sol du type comportant sur sa face dirigée à l'opposé du panneau une encoche longitudinale débouchant sur une cavité de largeur supérieure à celle de l'encoche, procédé caractérisé par le fait que l'on utilise un joint métallique (1) dont la largeur diminue progressivement en partant de sa face (5) qui porte l'encoche (6) vers la face opposée (8) dirigée vers le panneau (3); et qu'en exerçant sur les bords (5a) de l'encoche (6) une force de traction (F) en direction opposée au panneau, on provoque une déformation élastique de la surface du joint qui adhère au panneau, cette déformation élastique étant telle qu'elle élargit la partie du joint qui est au voisinage de l'encoche (6) ce qui provoque le décollement du joint et son écartement de l'extrémité du panneau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on exerce sur les bords (5a ) de l'encoche (6) des efforts qui assurent la déformation élastique du joint en engageant dans l'encoche (6,7) une pièce (14) de forme correspondante qui est reliée à un engin ou à un câble que l'on écarte du joint dans la direction opposée à celle du panneau. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on exerce les efforts sur les bords de l'encoche (6) successivement en des points de plus en plus bas de manière à provoquer un décollement successif des différentes parties du joint. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on place un organe d'étanchéité (12) dans une fente (11) réalisée dans le joint sur sa face (8) opposée à celle qui comporte l'encoche (6). 5. Joint utilisable pour mettre en oeuvre le procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, du type comportant sur une de ses faces une encoche dont les bords débouchent sur une cavité intérieure de plus grande largeur, ce joint étant caractérisé par le fait qu'il subit une déformation élastique qui provoque l'élargissement de sa face (5) qui comporte l'encoche (6) lorsque l'on exerce sur les bords (Sa) de l'encoche une force horizontale (F) dirigée vers l'extérieur du joint. 6. Joint selon la revendication 5, caractérisé par le fait que sa section horizontale a une forme sensiblement trapézoïdale dont le grand côté (5) comporte Encoche (6). 7. Joint selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une fente (11, lita, llb) sur sa face (8) qui est opposée à celle qui comporte l'encoche (6). 8. Joint selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la section du joint est constituée par deux moitiés symétriques par rapport au plan médian de la paroi, qui sont réunies en un endroit (13) situé dans l'épaisseur du joint et autour duquel les deux moitiés peuvent pivoter élastiquement. 9. Joint selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la face (5) du joint qui comporte l'encoche (6) se prolonge par deux ailes (10) qui lors de la déformation élastique du joint prennent appui sur la tranche (lova ) du panneau.