Brevet FR2682912A1 — publié le 19930430

DISPOSITIF POUR L'USINAGE DES EXTREMITES DE PIECES, NOTAMMENT DE PIECES DE BOIS L'invention concerne un dispositif pour l'usinage des extrémités de pièces, notamment de pièces de bois, comprenant un ou plusieurs outils d'entaillage desdites extrémités, notamment un pour chaque extrémité, un moyen de transport automatique muni d'éléments de poussée des pièces, ces éléments de poussée étant disposés horizontalement et espacés le long de la direction d'amenée des pièces et déplaçables le long de cette direction, afin de permettre l'entaillage desdites pièces une à une au défilé, dispositif comportant au moins un moyen de maintien des pièces en cours d'usinage, le moyen de maintien se trouvant au droit de l'outil d'entaillage correspondant, et étant muni d'un ou de plusieurs organes presseurs situés au-dessus des éléments de poussée. De tels dispositifs sont utilisés dans des chaînes d'aboutage automatique pour bois courts avec de nombreux domaines d'application : parquets, lambris, menuiseries industrielles, moulures, portes, fenêtres, meubles en bois massif, panneaux en lamellé collé, etc... On connaît deux grands principes d'usinage utilisant deux types différents de machine en début de chaîne d'aboutage. Le premier type de machine permet l'usinage des pièces de bois en paquet, selon lequel les pièces, en paquet, sont posées à chant ou à plat pour être égalisées à leur extrémité, puis profilées suivant les entures choisies pour l'application à réaliser. L'inconvénient de ce type de machine réside dans la nécessité d'une manipulation préalable pour la formation des paquets. A celà s'ajoute le fait que les défauts des pièces sont ainsi cumulés. Le deuxième type de machine permet l'usinage des pièces de bois une à une, au défilé. Cependant, dans ce cas, la stabilité des pièces sur le tapis d'amenée, requise lors de l'entaillage de l'extrémité, est faible. Ainsi les pièces usinées une à une ont toujours été posées à plat, en particulier dans le cas de pièces de faible épaisseur. Les avantages du travail pièce par pièce, en continu, c'est-à-dire au défilé, sont maintenant indéniables. Abouter en continu offre les avantages suivants - la puissance utilisée est plus faible pour une production plus grande - travailler bois par bois permet de ne pas cumuler les défauts des pièces - possibilité de passer des bois de longueurs très différentes sans ordre établi. Cependant, certaines applications nécessitent des entures aux extrémités dont la configuration ne peut être obtenue que par des pièces posées à chant sur le tapis d'amenée. Afin de remédier à ces inconvénients et de proposer une machine simple à utiliser tout en restant fiable et usinant des pièces de bonne qualité, notamment sur le plan des tolérances dimensionnelles, le dispositif selon la présente invention comprend des éléments de poussée qui sont chacun munis d'un ou de plusieurs passages de profondeur choisie de manière à ce que lesdites pièces posées à plat dépassent du fond du passage d'une certaine hauteur, le nombre de passages ou de portions de passages étant au moins égal au nombre d'organes presseurs, un passage étant prévu sous chaque organe presseur de telle sorte que le déplacement des éléments de poussée n'est pas entravé. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que, tout en étant usinées une à une et en continu, les pièces peuvent être posées dans une position quelconque à l'entrée du dispositif, aussi bien à plat que sur chant, même dans le cas de pièces relativement minces. Le procédé mettant en application le dispositif selon l'invention, ainsi que des modes d'exécution préférentiels, sont tels que caractérisés par les revendications. L'invention sera mieux comprise et les caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'une réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple. Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective illustrant une pièce usinée selon deux directions possibles - la figure 2 est une vue en perspective illustrant une partie du dispositif selon la présente invention - la figure 3 est une vue schématique en coupe selon III-III illustrant une partie du dispositif selon la présente invention - la figure 4 est une vue schématique en coupe selon IV-IV illustrant le dispositif, les pièces à usiner étant posées à plat - la figure 5 est une vue en coupe selon B-B illustrant le dispositif, les pièces, les pièces à usiner étant posées à chant ; et - la figure 6 est une vue en élévation illustrant un élément de poussée selon l'invention - la figure 7 est une vue de dessus illustrant un mode d'exécution préféré du dispositif. Les figures illustrent un dispositif pour l'usinage des extrémités de pièces 1 de bois, dont la section est de forme sensiblement rectangulaire. Ce dispositif comporte des outils d'entaillage 2 constitués par des toupies, produisant des entailles 3 horizontales en forme de coins plats en bout comme représentés sur la figure 1. Deux outils d'entaillage 2 sont situés de part et d'autre d'un moyen de transport 4 automatique, et sont décalés dans la direction de l'amenée des pièces 1 de bois courts, de telle sorte que les entures à gauche, puis les entures a droites sont réalisées successivement, comme illustré à la figure 7. Selon une réalisation préférée de l'invention, le moyen de transport automatique, tel que des chaînes latérales (non représentées) combinées à une table de glissement 4, ou encore un tapis roulant, est muni d'éléments de poussée, tels que des barres 5 fixées en 13 transversalement par rapport à la direction d'amenée des pièces 1 et sensiblement sur toute la largeur du moyen de transport 4. Un autre mode d'exécution, non représenté, remplace chaque barre 5 par un ensemble de plots alignés selon une direction transversale par rapport à celle du mouvement, et reliés rigidement entre eux. Les élements de poussée 5 sont espacés le long de la direction d'amenée des pièces 1 sur le moyen de transport 4 automatique. Ainsi le dispositif d'usinage effectue successivement le profilage mâle et le profilage femelle, tandis que le bois est en mouvement, la vitesse d'avance étant réglable. Conformément à un mode d'exécution préféré de la présente invention, les barres 5 constituant les éléments de poussée ont une hauteur hl supérieure à au moins la moitié de la largeur 1 maximale de pièces de bois 1 que le dispositif permet d'usiner, comme illustré à la figure 5. Ainsi tout basculement dans le sens inverse au déplacement est empêché. Un moyen de maintien 6 des pièces 1 en cours d'usinage est prévu au droit de chaque outil d'entaillage 2 correspondant. Il comporte un capot 10, un dispositif à double courroies 7, 8 et galets presseurs 9, chaque courroie associée aux galets presseurs correspondants définissant un organe presseur situé au-dessus du moyen de transport (4). Afin que les galets presseurs 9 associés aux courroies 7, 8 n'entravent pas le passage des barres 5, des passages sont prévus dans celles-ci sous la forme d'échancrures 11 au droit de chaque courroie 7, 8. Selon un autre mode d'exécution non représenté, une échancrure 11 permet le passage d'au moins deux courroies, définissant ainsi plusieurs portions de passages. La profondeur des échancrures 11 est choisie de telle sorte que les pièces 1 de bois posées à plat dépassent du fond de l'échancrure 1 d'une certaine hauteur h2. Ainsi le maintien des pièces de bois 1 est assuré dans le cas de pièces 1 posées à plat, puisque le contact entre les courroies 7, 8 et les pièces 1 reste possible lors de l'usinage. Les barres 5 permettent donc de poser les pièces 1 dans une position quelconque pour être usinées. Si les pièces sont posées à plat, elles sont usinées de façon à obtenir un premier type d'entailles 3' illustrées à la figure 1, et sortent du dispositif à plat. Si les pièces sont posées sur chant, les entailles 3 obtenues sont disposées transversalement au premier type d'entailles 3'. Mais les pièces (1) sortent également à plat selon un mode d'exécution préféré de l'invention, après avoir été basculées de 90 dans le sens du déplacement des pièces, par un système non représenté, disposé en sortie du dispositif. Les barres 5 ont aussi la particularité de comporter à chaque extrémité un contreprofil 12 réglable en longueur qui évite tout éclat en sortie de pièces 1 dans le cas du passage à chant. Selon une réalisation préférée, le dispositif selon l'invention est intégré à la machine de tête d'une chaîne d'aboutage automatique pour bois courts, cette machine effectuant aussi l'arasement ainsi que l'encollage. L'invention n'est pas limitée à la réalisation représentée mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'usinage des extrémités de pièces (1), notamment de pièces de bois, comprenant un ou plusieurs outils d'entaillage (2) desdites extrémités, notamment un pour chaque extrémité, un moyen de transport (4) automatique muni d'éléments de poussée (5) des pièces, ces éléments de poussée (5) étant disposés horizontalement et espacés le long de la direction d'amenée des pièces (1) et déplaçables le long de cette direction, afin de permettre l'entaillage (3, 3') desdites pièces (1) une à une au défilé, dispositif comportant au moins un moyen de maintien des pièces en cours d'usinage, le moyen de maintien (6) se trouvant au droit de l'outil d'entaillage (2) correspondant, et étant muni d'un ou de plusieurs organes presseurs (8, 9) situés au-dessus des éléments de poussée (5), caractérisé en ce que les éléments de poussée (5) sont chacun munis d'un ou de plusieurs passages (11) de profondeur choisie de manière à ce que lesdites pièces (1) posées à plat dépassent du fond du passage (11) d'une certaine hauteur (h2), le nombre de passages ou de portions de passages étant au moins égal au nombre d'organes presseurs, un passage étant prévu sous chaque organe presseur (8, 9) de telle sorte que le déplacement des éléments de poussée (5) n'est pas entravé. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de poussée (5) possèdent une hauteur totale (hl) supérieure au moins à la moitié de la largeur (1) maximale de pièces que le dispositif permet d'usiner de telle sorte que tout basculement, dans le sens inverse au déplacement des éléments de poussée (5), des pièces posées à chant est empêché. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de poussée est constitué d'une barre (5) disposée transversalement par rapport à la direction d'amenée des pièces (1), et sensiblement sur toute la largeur du moyen de transport (4). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres (5) disposées transversalement par rapport à la direction d'amenée des pièces (1) sont munies d'une ou de plusieurs échancrures (11) constituant le ou lesdits passages destinés aux organes presseurs (8, 9). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les moyens de maintien (6) sont constitués par un ou plusieurs dispositifs à double courroies (8) et galets presseurs (9), chaque ensemble formé par une courroie (8) et les galets presseurs (9) correspondants définissant un organe presseur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les outils d'entaillage (2) sont constitués par une ou plusieurs toupies produisant des entailles horizontales en forme de coins. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de poussée (5) est muni à chaque extrémité située du côté d'un outil d'entaillage (2), d'un contre-profil (12) réglable en longueur. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux outils d'entaillage (2) situés de part et d'autre d'un moyen de transport (4) et décalés dans la direction de l'amenée desdites pièces, le moyen de transport comprenant deux chaînes de part et d'autre d'une table de glissement (4) qui entraînent les barres (5) sur cette même table de glissement (4). 9. Procédé d'usinage des extrémités de pièces dont la section est de forme sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce qu'il met en application un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, les pièces étant posées à l'entrée dudit dispositif, indifféremment à chant ou à plat, quelle que soit leur épaisseur. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce les pièces sont présentées à plat en sortie dudit dispositif, les pièces posées à chant à l'entrée ayant été renversées vers l'avant après usinage.