Brevet FR2681403A1 — publié le 19930319

"Dispositif d'assemblage pour profilés d'ossature, ossature correspondante, et armoire, en particulier armoire pour appareillages électriques, mettant en oeuvre une telle ossature" La présente invention concerne d'une manière générale les armoires du type de celles mises en oeuvre par exemple pour le logement d'appareillages électriques. Elle vise plus particulièrement celles de ces armoires qui sont dites assemblables, c'est-à-dire celles dont le montage final peut si désiré être effectué in situ. Ces armoires assemblables comportent, globalement, d'une part, une ossature, qui est en général posée sur un socle, et qui est formée d'un certain nombre de profilés convenablement assemblés, et, d'autre part, dûment rapportés sur cette ossature, une porte, une paroi de fond, un toit, et deux parois latérales. Plus précisément, encore, la présente invention vise le cas où les profilés d'ossature mis en oeuvre sont des profilés comportant deux ailes munies chacune d'un retour et une paroi de fermeture définissant avec ces ailes un canal tubulaire. L'un des problèmes à résoudre dans la constitution d'une ossature faite de tels profilés est d'assurer de manière suffisamment rigide et précise l'assemblage de ceux-ci. Pour ce faire, il est usuellement mis en oeuvre, à chacun de ses angles, un dispositif d'assemblage, qui, pour deux profilés d'ossature, comporte une pièce d'assemblage présentant deux branches propres à recevoir chacune par simple emboîtement un tel profilé d'ossature. En pratique, à ce jour, ces branches sont destinées à être engagées dans le canal tubulaire des profilés d'ossature à assembler. Leur section transversale a donc un contour au moins en partie complémentaire de celui de ce canal tubulaire. Or celui-ci est nécessairement relativement limité. L'emprise de la pièce d'assemblage avec les profilés d'ossature qu'elle relie est donc elle-même nécessairement relativement limitée, au détriment de la rigidité recherchée. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'augmenter avantageusement cette emprise, et conduisant en outre à d'autres avantages. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un dispositif d'assemblage pour profilés d'ossature à ailes munies chacune d'un retour et paroi de fermeture définissant avec ces ailes un canal tubulaire, ce dispositif d'assemblage étant du genre mettant en oeuvre, pour deux profilés d'ossature, une pièce d'assemblage comportant deux branches propres à recevoir chacune par simple emboîtement un tel profilé d'ossature et étant caractérisé en ce que, sur une partie au moins de sa longueur, chacune des branches de cette pièce d'assemblage a en section transversale un contour au moins en partie complémentaire de celui de l'espace que définissent entre eux la paroi de fermeture et les retours des ailes du profilé d'ossature correspondant, à l'extérieur du canal tubulaire de celui-ci ; elle a encore pour objets toute ossature mettant en oeuvre un tel dispositif d'assemblage, et toute armoire, notamment toute armoire pour appareillages électriques, comportant une telle ossature. En bref, suivant l'invention, au lieu d'être engagées dans le canal tubulaire des profilés d'ossature à assembler, les branches du dispositif d'assemblage mis en oeuvre interviennent à l'extérieur de ce canal tubulaire, en s'étendant de l'un à l'autre des retours des ailes de ces profilés d'ossature, suivant un montage qui s'apparente à un montage en queue d'aronde. Leur emprise sur ces profilés d'ossature se trouve ainsi largement augmentée, au bénéfice de la rigidité recherchée. En outre, le volume interne du canal tubulaire de ces profilés d'ossature se trouve dès lors avantageusement libéré sur toute la hauteur de ceux-ci. I1 est ainsi disponible pour d'autres utilisations, même aux extrémités de ces profilés d'ossature. En pratique, les deux branches du dispositif d'assemblage suivant l'invention sont identiques l'une à l'autre, ce qui permet avantageusement à ce dispositif d'assemblage d'être indifféremment mis en oeuvre dans l'un quelconque des angles de l'ossature à réaliser, et elles sont réunies d'un seul tenant l'une à l'autre par une zone d'angle présentant un perçage transversalement par rapport au plan suivant lequel elles s'étendent. En pratique, également, la réalisation d'une ossature nécessitant à chacun de ses angles l'assemblage en trièdre de trois profilés d'ossature, le dispositif d'assemblage suivant l'invention comporte, encore, pour un troisième profilé d'ossature destiné à s'étendre perpendiculairement au plan suivant lequel s'étendent les deux précédents, un jambage comportant lui-même, d'une part, un pied-droit, qui, sur une partie au moins de sa hauteur, a en section tranversale un contour au moins en partie complémentaire de celui du canal tubulaire de ce profilé d'ossature, et, d'autre part, à l'extrémité de ce pied-droit, transversalement par rapport à celui-ci, une plate-forme présentant, en position excentrée par rapport au pied-droit, un perçage taraudé. Pour solidariser un tel jambage, et, par lui, le troisième profilé d'ossature, au dispositif d'assemblage auquel sont déjà solidarisés les deux permiers, il suffit donc d'une vis, qui, engagée dans le perçage de la zone d'angle de ce dispositif d'assemblage, vient en prise avec le perçage taraudé de la plate-forme de ce jambage. Ainsi, une ossature suivant l'invention peut avantageusement être formée, d'une part, de deux cadres, à savoir un cadre haut et un cadre bas, qui, chacun, mettent en oeuvre, sous la forme de traverses, quatre profilés d'ossature réunis deux à deux en équerre par des pièces d'assemblage suivant l'invention, et, d'autre part, sous la forme de montants, quatre profilés d'ossature à chacune des extrémités de chacun desquels est engagé un jambage suivant l'invention. Les cadres, qui, pour l'essentiel, sont avantageusement identiques l'un à l'autre, le cadre haut pouvant cependant être équipé de blocs auxiliaires propres à permettre notamment d'y assujettir si désiré des anneaux de levage, sont avantageusement premontés en atelier, au bénéfice d'une plus grande rigueur de montage. Quant aux montants, qui sont eux-mêmes assemblés en atelier, ils sont avantageusement parfaitement identiques entre eux et parfaitement symétriques, ce qui permet de les mettre indifféremment en oeuvre suivant l'une quelconque des arêtes de l'ossature à réaliser. Le montage final de cette ossature, qui ne nécessite de surcroît qu'un nombre minimal de vis, à raison d'une seule vis pour chacun de ses angles, s'en trouve avantageusement simplifié, ce qui est particulièrement intéressant lorsque ce montage final se fait in situ. Les objets de l'invention, leurs caractéristiques et leurs avantages ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est, avec un arrachement local, une vue en perspective d'un dispositif d'assemblage suivant l'invention et d'une partie des profilés d'ossature qu'il réunit la figure 2 en est une vue en perspective partiellement éclatée ; ; la figure 3 est une vue en perspective plus complètement éclatée de la pièce d'assemblage que comporte ce dispositif d'assemblage et des profilés d'ossature correspondants la figure 4 est, vue de l'arrière, et légèrement par dessous, une vue en perspective de cette pièce d'assemblage, représentée isolément les figures 5 et 6 sont, à échelle supérieure, des vues en coupe transversale de l'une des branches que comporte cette pièce d'assemblage, suivant, chacune respectivement, les lignes V-V et VI-VI de la figure 3 la figure 7 est une vue en perspective du jambage que comporte le dispositif d'assemblage suivant l'invention, vu de l'avant, avec, de manière éclatée, le profilé d'ossature correspondant et les moyens mis en oeuvre pour lui assujettir ce profilé d'ossature la figure 8 est, vu de l'arrière, une vue en perspective de ce jambage la figure 9 en est une vue en coupe transversale suivant la ligne IX-IX de la figure 8 la figure 10 est, vu de l'arrière, une vue en perspective d'un des constituants des moyens assurant l'assujettissement à ce jambage du profilé d'ossature correspondant la figure 11 est, suivant la ligne XI-XI de la figure 2, une vue en coupe longitudinale montrant en place ce constituant la figure 12 est, de manière semblable, une vue en coupe transversale de l'ensemble correspondant, suivant la ligne XII-XII de la figure 2 la figure 13 est, à échelle réduite, et avec des arrachements locaux, une vue en perspective éclatée d'une ossature réalisée à l'aide de dispositifs d'assemblage suivant l'invention ;; la figure 14 est, elle aussi à échelle réduite, une vue en perspective d'une armoire mettant en oeuvre une telle ossature les figures 15 et 16 sont, à échelle supérieure, et avec des arrachements locaux, des vues partielles en élévation de cette armoire, suivant chacune respectivement les flèches XV et XVI de la figure 14. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, de la réalisation d'une ossature 10, figure 13, pour une armoire 11, figure 14, lorsque les profilés d'ossature 12 mis en oeuvre pour la constitution de l'ossature 10 comportent, globalement, figure 12, d'une part, deux ailes 13, qui, globalement d'équerre l'une avec l'autre, forment conjointement, dans la forme de réalisation représentée, une arête 14 destinée à se situer dans le volume interne de l'armoire 11 concernée, et qui, le long de leur bord 15, sont chacune munies d'un retour 16 globalement parallèle à l'autre et dirigé dans le même sens que celle-ci, et, d'autre part, une paroi de fermeture 18, qui, globalement oblique par rapport à ces ailes 13, définit avec celles-ci un canal tubulaire 20, avec, de place en place, sur ces ailes 13, d'une part, des évidements 21, de contour circulaire, et, d'autre part, des évidements 22 allongés en boutonniere de contour rectangulaire. Par bord 15, on entend ici l'arête, en pratique une ligne de pliage, par laquelle une aile 13 d'un tel profilé d'ossature 12 se raccorde au retour 16 qui la flanque latéralement. En pratique, et suivant des dispositions qui, ne relevant pas de la présente invention, ne seront pas décrites en détail ici, chacune des ailes 13 que comporte ainsi chacun des profilés d'ossature 12 en cause présente, en creux, dans la forme de réalisation représentée, entre son bord 15 et l'arête 14 qu'elle forme avec l'autre, un décrochement 24 présentant deux pans 25, 26 formant entre eux un angle rentrant, et certains au moins des évidements qu'elle comporte, en l'espèce ses évidements 22, affectent celui, 25, de ces pans qui est le plus proche de l'arête 14. I1 résulte de ce qui précède que le retour 16 des ailes 13 d'un profilé d'ossature 12 fait avec l'autre pan, 26, de celles-ci, un angle A aigu, égal en pratique à 45ç. Corollairement, dans la forme de réalisation représentée, la paroi de fermeture 18 s'étend entre les décrochements 24 des ailes 13, et sa partie médiane 28 est décalée vers l'arête 14 commune à celles-ci par rapport au pan 26 de leur décrochement 24 le plus éloigné de cette arête 14, les évidements 22 des ailes 13 s'étendent au-delà de la partie médiane 28 ainsi décalée de la paroi de fermeture 18 par rapport à l'arête 14, et, au droit de certains de ces évidements 22, la paroi de fermeture 18 présente elle-même, sur chacune de deux parties de raccordement obliques 29 encadrant sa partie médiane 28, des évidements 30 de contour rectangulaire, avec, entre ceux-ci, dans sa partie médiane 28, un perçage 33 de contour circulaire. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, la paroi de fermeture 18 appartient à un flasque 17, et ce flasque 17 présente, de part et d'autre d'elle, deux parties latérales 31, qui s'étendent chacune respectivement le long du pan 26 du décrochement 24 des ailes 13 le plus éloigné de l'arête 14 commune à celles-ci et du retour 16 qui fait suite à ce pan 26, et qui sont accolées à ce pan 26 et à ce retour 16, en doublant en épaisseur ceux-ci. Pour l'assemblage, en trièdre, à chacun des huit angles 32 de l'ossature 10, de trois profilés d'ossature 12, il est mis en oeuvre un dispositif d'assemblage 34, figures 1 et 2. Pour les deux profilés d'ossature 12 d'un tel angle 32, qui, destinés à constituer des traverses pour l'ossature 10, s'étendent dans un même plan horizontal, ce dispositif d'assemblage 34 met lui-même en oeuvre une pièce d'assemblage 35 comportant deux branches 36 propres à recevoir chacune par simple emboîtement un tel profilé d'ossature 12, figures 2 et 3. Suivant l'invention chacune de ces branches 36 a, en section transversale, sur une partie au moins de sa longueur, un contour, qui, ainsi qu'il ressort des figures 5 et 6, est au moins en partie complémentaire de celui de l'espace que définissent entre eux la paroi de fermeture 18 et les retours 16 des ailes 13 du profilé d'ossature 12 correspondant à l'extérieur du canal tubulaire 20 de celui-ci. En pratique, les deux branches 36 de la pièce d'assemblage 35 sont identiques l'une à l'autre, et, réunies l'une à l'autre d'un seul tenant par une zone d'angle 37 qui leur est commune, elles se présentent chacune sous la forme d'une plaquette allongée, avec, pour correspondre de manière complémentaire à l'angle A des retours 16 des ailes 13 des profilés d'ossature 12, des chanfreins 38 le long de leur bord sur leur face extérieure. Globalement d'équerre l'une avec l'autre, ces deux branches 36 sont l'une et l'autre globalement inclinées à 45" par rapport au plan suivant lequel elles s'étendent conjointement, à l'image de la paroi de fermeture 18 des profilés d'ossature 12. A l'image, également, de cette paroi de fermeture 18, leur partie médiane 40 est décalée transversalement par rapport à leurs parties latérales 41, en faisant saillie sur ces parties latérales 41 du côté opposé aux chanfreins 38, et, donc, du côté de leur face intérieure. De place en place, les parties latérales 41 des branches 36 sont réunies, transversalement, l'une à l'autre, sur leur face extérieure, par des nervures de raidissement 42 qui font saillie sur la partie médiane 40 qu'elles encadrent. Chacune des branches 36 de la pièce d'assemblage 35 présente, en outre, transversalement, au moins un perçage 44, pour le passage d'une vis 45 destinée à coopérer avec un écrou 46, qui, solidaire, de manière connue en soi, d'une agrafe en U 47, est rapporté latéralement par cette dernière sur le profilé d'ossature 12 correspondant, et, plus précisément, sur la paroi de fermeture 18 de ce profilé d'ossature 12, à la faveur, d'une part, de l'évidement 22 d'une aile 13 de ce profilé d'ossature 12, et, d'autre part, de l'évidement 30 correspondant de sa paroi de fermeture 18, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 5. En pratique, dans la forme de réalisation représentée, seul un tel perçage 44 est prévu sur chacune des branches 36 de la pièce d'assemblage 35, entre deux nervures de raidissement 42 de celle-ci. Pour le passage de l'agrafe en U 47, il est prévu, en creux, sur la surface intérieure de la partie médiane 40 d'une branche 36, autour de son perçage 44, un lamage 48, figures 4 et 5. Dans la forme de réalisation représentée, chacune des branches 36 de la pièce d'assemblage 35 présente, enfin, un logement 50 par lequel elle est adaptée à recevoir, si désiré, un bloc auxiliaire 52. En pratique, ce logement 50 s'étend entre deux épaulements 53 affectant les parties latérales 41 d'une telle branche 36, et il comporte une fente 54, figures 3 et 5, qui, affectant la partie oblique reliant à sa partie médiane 40 l'une de ces parties latérales 41, est délimitée par les épaulements 53 correspondants de celles-ci, et qui est propre à l'engagement d'une languette 55 prévue en saillie à cet effet à la base du bloc auxiliaire 52 associé. En pratique, le logement 50 s'étend de part et d'autre du perçage 44 prévu pour le passage de la vis 45. A l'image des deux branches 36 de la pièce d'assemblage 35, la base du bloc auxiliaire 52, dont la section transversale est par ailleurs globalement carrée, s'étend en oblique par rapport au plan suivant lequel s'étendent conjointement ces deux branches 36. Du côté de cette base opposée à sa languette 55, le bloc auxiliaire 52 présente, dans la forme de réalisation représentée, un bec 56 par lequel il est apte à être engagé sous le retour 16 de l'aile 13 correspondante du profilé d'ossature 12 concerné. Dans la forme de réalisation représentée, le bloc auxiliaire 52 présente en outre en saillie au moins un crochet 57. En pratique, il présente ainsi en saillie deux crochets 57, qui, disposés à sa base, en encadrant chacun respectivement sa languette 55, à la racine de celle-ci, s'étendent chacun respectivement dans le prologement de nervures de raidissement 58 le flanquant latéralement et sont chacun précédés d'un méplat 59 sur ces dernières. Pour le passage de la vis 45, le bloc auxiliaire 52 présente transversalement, en oblique, à mi-hauteur, un perçage 60 donnant accès au perçage 44 de la branche 36 à laquelle il est associé. Enfin, à sa partie supérieure, qui est plane, et qui s'étend sensiblement parallèlement au plan suivant lequel s'étendent conjointement les deux branches 36 de la pièce d'assemblage 35, le bloc auxiliaire 52 présente, dans la forme de réalisation représentée, un perçage taraudé 62. A la racine de chacune des branches 36 qu'elle réunit, la pièce d'assemblage 35 présente, transversalement, sur sa zone d'angle 37, au moins une surface d'appui 63, pour venue en butée du profilé d'ossature 12 correspondant. Cette surface d'appui 63 s'étend pour l'essentiel du côté de la face intérieure des branches 36, le long du contour de celles-ci, figure 4. Cependant, dans la forme de réalisation représentée, la pièce d'assemblage 35 présente, transversalement, en saillie, à la base de sa zone d'angle 37, et à la racine de chacune de ses branches 36, un ergot en U 64 dont le profil est globalement à l'image de celui du retour 16 des ailes 13 des profilés d'ossature 12, et sur lequel s'étend la surface d'appui 63 précédente. Dans la forme de réalisation représentée, la zone d'angle 37 de la pièce d'assemblage 35 comporte, à sa base, entre ces ergots en U 64, une échancrure 65, et elle présente, le long de celle-ci, à la racine de ces ergots en U 64, deux facettes obliques 66, qui convergent l'une vers l'autre en direction de son fond 68. Transversalement par rapport au plan suivant lequel s'étendent les branches 36, la zone d'angle 37 présente, au droit de la partie médiane 40 de ces branches 36, un perçage 70, propre au passage d'une vis 71. Dans la forme de réalisation représentée, ce perçage 70 intervient au fond d'un puits 72 du côté de la face extérieure des branches 36, et, du côté de la face intérieure de celles-ci, figure 4, il s'étend dans la partie médiane d'une surface d'appui 73, qui, sensiblement plane, s'étend parallèlement au plan suivant lequel s'étendent conjointement ces branches 36. Enfin, parallèlement à cette surface d'appui 73, mais à l'écart du perçage 70, la zone d'angle 37 de la pièce d'assemblage 35 présente, à sa partie supérieure, à la base d'un ergot 74, un toit 75. Pour le profilé d'ossature 12, qui, à chaque angle 32 de l'ossature 10, s'étend verticalement et est ainsi destiné à constituer un montant, le dispositif d'assemblage 34 suivant l'invention comporte en outre un jambage 76, figures 1 et 2. Ce jambage 76 comporte, lui-même, figures 7 et 8, d'une part, un pied-droit 77, qui, sur une partie au moins de sa hauteur, et ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 12, a en section transversale un contour au moins en partie complémentaire de celui du canal tubulaire 20 du profilé d'ossature 12 correspondant, et, d'autre part, à l'extrémité de ce pied-droit 77, transversalement par rapport à celui-ci, une plate-forme 78, avec, dans cette plate-forme 78 en position excentrée par rapport au pied-droit 77, un perçage taraudé 79 avec lequel est destinée à coopérer la vis 71. Le pied-droit 77 se présente sous la forme d'une plaquette allongée, à bords 80 droits, dont les parties latérales 81 sont l'une et l'autre en oblique par rapport à la partie médiane 82 qu'elles encadrent, et qui, du côté opposé à celui ou font ainsi saillie ses parties latérales 81, c'esta-dire à son dos, est munie, transversalement, de place en place, de nervures de positionnement 83 globalement triangulaires. Ces nervures de positionnement 83 sont elles-mêmes réunies, longitudinalement, dans l'axe de la partie médiane 82, par une nervure de raidissement 85. Entre deux nervures de positionnement 83, le pied-droit 77 présente, transversalement, un perçage taraudé 86, qui, affectant sa partie médiane 82, se prolonge à la faveur de la nervure de raidissement 85 adossée à celle-ci, figures 8 et 12. En pratique, figure 7, ce perçage taraudé 86 s'étend entre deux saignées 87, qui affectent transversalement le pied-droit 77 sur la face de celui-ci opposée à ses nervures de positionnement 83, en bordure de deux de celles-ci, et dont les parois 88 convergent l'une avec l'autre en direction de leur fond 89, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 11. Du côté, enfin, ou ses parties latérales 82 font saillie, le pied-droit 77 présente, longitudinalement, entre ces parties latérales 81, à compter de la plate-forme 78, une nervure d'appui 90, qui, à son extrémité opposée à celle-ci, est tronquée par un chanfrein 92. Par sa surface inférieure, la plate-forme 78, qui est globalement triangulaire, à l'image de la zone d'angle 37 de la pièce d'assemblage 35, forme une surface d'appui 93, pour butée du profilé d'ossature 12 correspondant. Par sa surface supérieure, elle est apte à s'appliquer à la surface inférieure de cette zone d'angle 37, en épousant la forme de celle-ci. Comme cette zone d'angle 37, elle comporte une échancrure 95, et, à la faveur de prologements latéraux 96 aptes à se superposer aux ergots en U 64 de cette zone d'angle 37, elle présente deux facettes obliques 97 destinées à venir en continuité avec celles, 66, de cette dernière. Sur sa surface supérieure, la plate-forme 78 présente, en saillie, à l'écart de son perçage taraudé 79, dans sa zone d'angle opposée à son échancrure 95, un doigt 98 de hauteur suffisante pour être en mesure de trouver un appui sur le toit 75 que présente en correspondance la zone d'angle 37 de la pièce d'assemblage 35. Dans la forme de réalisation représentée, ce doigt 98 est renforcé à sa base par des nervures de raidissement 100 triangulaires. Au pied-droit 77 du jambage 76 ainsi constitué, il est associé, enfin, une noix 102, qui, d'une part, présente, pour chacune des saignées 87 de ce pied-droit 77, au moins un ergot 103 de profil complémentaire, pour engagement dans ces saignées 87 à la faveur d'évidements 104 prévus à cet effet dans le profilé d'ossature 12 concerné et allongés en boutonniere de contour rectangulaire, et qui, d'autre part, pour passage d'une vis 105 propre à coopérer avec le perçage taraudé 86 de ce pied-droit 77, présente, transversalement, dans son épaisseur, dans sa zone centrale, un perçage 106, le profilé d'ossature 12 concerné présentant lui-même, en correspondance, entre ses évidements 104, un perçage 108 de contour circulaire. Dans la forme de réalisation représentée, la noix 102 a, en section transversale, un profil en navette, et, pour des raisons qui, ne relevant pas de la présente invention, ne seront pas exposées ici, elle présente, elle-même, longitudinalement, suivant sa hauteur, deux perçages 109, qui, parallèles l'un à l'autre, s'étendent chacun respectivement de part et d'autre de son perçage 106. Sur la base des constituants précédemment décrits, l'ossature 10 est formée, d'une part, de deux cadres 110H, 110B, à savoir, respectivement, un cadre haut et un cadre bas, qui, chacun, mettent en oeuvre, sous la forme de traverses, dans un même plan horizontal, quatre profilés d'ossature 12 réunis deux à deux en équerre par des pièces d'assemblage 35, et, d'autre part, sous la forme de montants, quatre profilés d'ossature 12, qui s'étendent parallèlement les uns aux autres, verticalement, aux angles 32 des cadres 110H, 110B précédents, et à chacune des extrémités desquels est engagé un jambage 76. D'un cadre 110H, 110B à l'autre, les profilés d'ossature 12 formant traverses sont identiques et interchangeables. De même, entre ces cadres 110H, 110B, les profilés d'ossature 12 formant montants sont identiques et interchangeables. A chacun des angles 32 d'un cadre 110H, 110B les deux profilés d'ossature 12 concernés sont emboîtés sur les branches 36 de la pièce d'assemblage 35 correspondante, jusqu'à buter, par leur tranche, sur les surfaces d'appui 63 prévues à à cet effet à la racine de ces branches 36, au raccordement de celles-ci avec la zone d'angle 37 qui les relie. Le perçage 33 que présentent ces profilés d'ossature 12 se trouve alors au droit du perçage 44 des branches 36 de la pièce d'assemblage 35. I1 suffit, des lors, pour chacun des profilés d'ossature 12, de rapporter, au droit de ce perçage 33, et suivant les modalités décrites précédemment, un écrou 46, puis, à la faveur du perçage 44 de la branche 36 concernée de la pièce d'assemblage 35, d'amener en prise avec cet écrou 46 la vis 45 associée. Pour le cadre bas 110B, les vis 45 ainsi mises en oeuvre interviennent directement. I1 en est de même pour deux des profilés d'ossature 12 du cadre haut 110H. I1 s'agit, en pratique, de ceux correspondant à la porte et à la paroi de fond de l'armoire 11 concernée. Pour les deux autres profilés d'ossature 12 de ce cadre haut 110H, c'est-a-dire pour ceux correspondant aux parois latérales de l'armoire 11 concernée, les vis 45 interviennent par l'intermédiaire de blocs auxiliaires 52 préalablement dûment mis en place sur les branches 36 correspondantes des pièces d'assemblage 35 en cause, en traversant d'abord le perçage 60 de ces blocs auxiliaires 52, puis le perçage 44 de ces branches 36. I1 est à noter que, dans ce cas, les vis 45 assurent conjointement l'assujettissement des profilés d'ossature 12 aux pièces d'assemblage 35 et l'assujettissement à celles-ci des blocs auxiliaires 52. I1 est à noter, également, que, abstraction faite de la présence de blocs auxiliaires 52 sur le cadre haut 110H, les deux cadres 110H, 110B mis en oeuvre pour la constitution de l'ossature 10 suivant l'invention sont avantageusement identiques. Pour l'assujettissement d'un jambage 76 à chacune des extrémités d'un profilé d'ossature 12 formant montant, ce jambage 76 est d'abord engagé par son pied-droit 77 dans le canal tubulaire 20 de ce profilé d'ossature 12, jusqu'à butée de la surface d'appui 93 que forme sa plate-forme 78 sur la tranche de ce dernier. Ainsi qu'il est visible à la figure 12, ce pied-droit 77 porte alors par ses nervures de positionnement 83 sur les ailes 13 du profilé d'ossature 12, et, par sa nervure d'appui 90, sur la partie médiane 28 de sa paroi de fermeture 18. Ainsi qu'on le notera, les nervures de positionnement 83 ne portent alors pour l'essentiel sur les ailes 13 que par leur zone d'angle opposée à leur base. Le frottement, et, partant, la résistance à l'engagement, s'en trouvent avantageusement minimisés. Pour ce faire, les zones d'angle latérales des nervures de positionnement 83 sont abattues par des chanfreins. Quoi qu'il en soit, lorsqu'un profilé d'ossature 12 est ainsi engagé sur le pied-droit 77 d'un jambage 76, ses évidements 104 recoupent les saignées 87 de celui-ci, cependant que son perçage 108 se trouve conjointement en correspondance avec son perçage taraudé 86. I1 est alors mis en oeuvre une noix 102. Par ses ergots 103, cette noix 102 est engagée dans les saignées 87 du pied-droit 77, à la faveur des évidements 104 du profilé d'ossature 12. Du fait du profil transversal en coin de ces ergots 103 et de ces saignées 87, la noix 102 se trouve convenablement positionnée et centrée par rapport au pied-droit 77 lorsque, à la faveur de son perçage 106, la vis 105 associée est amenée en prise avec le perçage taraudé 86 de celui-ci. Les dispositions sont telles que, conjointement, et tel que représenté à la figure 11, ceux des ergots 103 de la noix 102 qui se trouvent du côté de la plate-forme 78 du jambage 76 viennent porter sur la tranche d'extrémité correspondante des évidements 104 du profilé d'ossature 12. I1 en résulte que, au fur et à mesure du vissage de la vis 105, ce profilé d'ossature 12 est sollicité en application contre la surface d'appui 93 de cette plate-forme 78 par ces ergots 103. Ainsi, à chacune de leurs extrémités, les profilés d'ossature 12 formant montants sont avantageusement sous précontrainte au contact des jambages 76 sur lesquels ils sont engagés, au bénéfice de leur rigidité. Préférentiellement, les opérations précédentes sont effectuées en atelier. I1 peut en être de même pour le montage final de l'ossature 10, c'est-à-dire pour l'assemblage des profilés d'ossature 12 formant montants avec les cadres 110H, 110B. Mais, si désiré, et comme déja indiqué précédemment, ce montage final peut également être effectué in situ, sur les lieux mêmes d'utilisation de l'armoire 11 concernée. I1 suffit, en effet, à chacun des angles 32, de mettre en oeuvre une vis 71, qui, après traversée du perçage 70 de la zone d'angle 37 de la pièce d'assemblage 35 correspondante, vient coopérer en vissage avec le perçage taraudé 79 de la plate-forme 78 du jambage 76 concerné. Ainsi, à chacun des angles 32 se trouve alors reconstitué un dispositif d'assemblage 35 suivant l'invention. Grâce au doigt 98 des jambages 76, il y a avantageusement, dans chacun de ces dispositifs d'assemblage 34, une reprise d'effort à distance de l'interface entre un tel jambage 76 et la pièce d'assemblage 35 à laquelle il est réuni par la vis 71 associée. De manière connue en soi, et suivant des dispositions qui, ne relevant pas, globalement, de la présente invention, ne seront pas décrites en détail ici, l'armoire 11 mettant en oeuvre une ossature 10 suivant l'invention comporte, rapportées sur cette ossature 10, outre une porte 116, un socle 117, une paroi de fond 118, et un toit 119, deux parois latérales 120. Suivant l'invention, et ainsi qu'il est visible à la figure 15, chacune des parois latérales 120 est, à sa partie supérieure, suspendue aux crochets 57 des blocs auxiliaires 52 du cadre haut 110H de l'ossature 10, en portant par un retour 122 sur les méplats 59 précédant ceux-ci. A sa partie inférieure, chacune de ces parois latérales 120 pend librement (non représenté sur les figures). Chacune des parois latérales 120 est par ailleurs encliquetée de place en place, entre sa partie supérieure et sa partie inférieure, sur chacun des deux profilés d'ossature 12 formant montants correspondants, suivant des modalités qui, ne relevant pas de la présente invention, ne seront pas décrites ici et ne seront pas représentées sur les figures. Les blocs auxiliaires 52 du cadre haut 110H de l'ossature 10 servent, également, au centrage du toit 119. A cet effet, et ainsi qu'il est visible sur les figures 15 et 16, celui-ci présente un retour 123 par lequel, sur deux côtés opposés, il porte latéralement sur les blocs auxiliaires 52. Sur les deux autres côtés, il porte, conjointement, par ce même retour 123, sur les branches 36 des pieces d'assemblage 35, à la racine des nervures de raidissement 42 de celles-ci. Les blocs auxiliaires 52 servent en outre à l'appui du toit 119. Si désiré, et suivant des dispositions non représentées, ils peuvent également servir à sa fixation. Enfin, ces blocs auxiliaires 52 peuvent servir à l'établissement d'anneaux de levage, non représentés. Ces anneaux de levage sont alors simplement vissés dans leur perçage taraudé 62. Lors d'un levage, le bec 56 des blocs auxiliaires 52 assure avantageusement une reprise d'effort sous le retour 16 de l'aile 13 correspondante des profilés d'ossature 12 concernés, cependant que, glissée dans la fente 54 des branches 36 des pièces d'assemblage 35, leur languette 55 en évite avantageusement tout basculement. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation et de mise en oeuvre décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, si, dans la forme de réalisation plus particulièrement décrite et représentée, le canal tubulaire des profilés d'ossature à assembler est fermé tout au long de son périmètre, parce que les ailes de ces profilés forment conjointement une arête, il n'en est pas nécessairement toujours ainsi. Au contraire, suivant des formes de réalisation non représentées, ce canal tubulaire peut être plus ou moins ouvert par une fente, les ailes des profilés d'ossature s'arrêtant par exemple à distance l'une de l'autre du côté opposé à leurs retours. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage pour profilés d'ossature (12) à ailes (13) munies chacune d'un retour (16) et paroi de fermeture (18) définissant avec ces ailes (13) un canal tubulaire (20), ce dispositif d'assemblage étant du genre mettant en oeuvre, pour deux profilés d'ossature (12), une piece d'assemblage (35) comportant deux branches (36) propres à recevoir chacune par simple emboîtement un tel profilé d'ossature (12) et étant caractérisé en ce que, sur une partie au moins de sa longueur, chacune des branches (36) de cette pièce d'assemblage (35) a en section transversale un contour au moins en partie complémentaire de celui de l'espace que définissent entre eux la paroi de fermeture (18) et les retours (16) des ailes (13) du profilé d'ossature (12) correspondant à l'extérieur du canal tubulaire (20) de celui-ci. 2. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, à la racine de chacune de ses branches (36), la pièce d'assemblage (35) présente transversalement au moins une surface d'appui (63) pour venue en butée du profilé d'ossature (12) correspondant. 3. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, à la racine de chacune de ses branches (36), la pièce d'assemblage (35) présente transversalement en saillie un ergot en U (64) dont le profil est à l'image de celui du retour (16) des ailes (13) des profilés d'ossature (12) correspondants, et sur lequel s'étend ladite surface d'appui (63). 4. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacune des branches (36) de la pièce d'assemblage (35) présente transversalement au moins un perçage (44) pour passage d'une vis (45) destinée à coopérer avec un écrou (46) qui, solidaire d'une agrafe en U (47), est rapporté par cette dernière sur le profilé d'ossature (12) correspondant. 5. Dispositif d'assemblage suivant 1 'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacune des branches (36) de la piece d'assemblage (35) présente un logement (50) par lequel elle est adaptée à recevoir un bloc auxiliaire (52). 6. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ledit logement (50) s'étend entre deux épaulements (53) et comporte une fente (54) propre à l'engagement d'une languette (55) prévue à cet effet sur le bloc auxiliaire (52). 7. Dispositif d'assemblage suivant 1 'une quelconque des revendications 5, 6, caractérisé en ce que le bloc auxiliaire (52) présente un bec (56) par lequel il est apte à être engagé sous le retour (16) de l'aile (13) concernée du profilé d'ossature (12) correspondant. 8. Dispositif d'assemblage suivant 1 'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le bloc auxiliaire (52) présente en saillie au moins un crochet (57). 9. Dispositif d'assemblage suivant 1 'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le bloc auxiliaire (52) présente transversalement en oblique un perçage (60) propre au passage d'une vis (45). 10. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le bloc auxiliaire (52) présente à sa partie supérieure un perçage taraudé (62). 11. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le logement (50) que présente une branche (36) de la pièce d'assemblage (35) pour recevoir un bloc auxiliaire (52) s'étend de part et d'autre du perçage (33) que présente conjointement cette branche (36) pour le passage d'une vis (45). 12. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que chacune des branches (36) de la pièce d'assemblage (35) se présente sous la forme d'une plaquette allongée, avec des chanfreins (38) le long de ses bords sur sa face extérieure. 13. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, à l'image de la paroi de fermeture (18) du profilé d'ossature (12) correspondant, la partie médiane (40) de chacune des branches (36) de la pièce d'assemblage (35) est décalée transversalement par rapport à ses parties latérales (41). 14. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 12, 13, caractérisé en ce que, globalement d'équerre l'une avec l'autre, les deux branches (36) de la piece d'assemblage (35) sont l'une et l'autre globalement inclinées à 45" par rapport au plan suivant lequel elles s'étendent conjointement. 15. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les deux branches (36) de la pièce d'assemblage (35) sont identiques l'une à l'autre. 16. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les deux branches (36) de la pièce d'assemblage (35) sont réunies d'un seul tenant l'une à l'autre par une zone d'angle (37) présentant un perçage (70) transversalement par rapport au plan suivant lequel elles s'étendent conjointement. 17. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la zone d'angle (37) comporte une échancrure (65) et présente, le long de celle-ci, deux facettes obliques (66) qui convergent l'une vers l'autre en direction de son fond (68). 18. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 16, 17, caractérisé en ce que le perçage (70) affectant la zone d'angle (37) de la pièce d'assemblage (35) s'étend dans la partie médiane d'une surface d'appui (73), et, parallèlement à celle-ci, mais à l'écart du perçage (70), ladite zone d'angle (37) présente un toit (75). 19. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que, pour un troisième profilé d'ossature (12) destiné à s'étendre perpendiculairement au plan suivant lequel s'étendent les deux autres, il comporte en outre un jambage (76), comportant luimême, d'une part, un pied-droit (77) qui, sur une partie au moins de sa hauteur, a en section transversale un contour au moins en partie complémentaire de celui du canal tubulaire (20) du profilé d'ossature (12) correspondant, et, d'autre part, à 1 'extrémité dudit pied-droit (77), transversalement par rapport à celui-ci, une plate-forme (78), avec, dans cette plate-forme (78), en position excentrée par rapport au pied-droit (77), un perçage taraudé (79). 20. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 19, caractérisé en ce que, entre deux saignées (87) dont les parois (88) convergent l'une avec l'autre en direction de leur fond (89), le pied-droit (77) du jambage (76) présente un perçage taraudé (86), et à ce pied-droit (77) il est associé une noix (102), qui, d'une part, présente pour chacune desdites saignées (87), au moins un ergot (103) de profil complémentaire, pour engagement dans lesdites saignées (87) à la faveur d'évidements (104) prévus à cet effet dans le profilé d'ossature (12) concerné, et qui, d'autre part, pour passage d'une vis (105) propre à coopérer avec le perçage taraudé (86) dudit pied-droit (77), présente un perçage (106). 21. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 19, 20, caractérisé en ce que le pied-droit (77) du jambage (76) se présente sous la forme d'une plaquette allongée à bords (80) droits, dont les parties latérales (81) sont l'une et l'autre en oblique par rapport à la partie médiane (82), et qui, du côté opposé à celui où font ainsi saillie lesdites parties latérales (81), est munie de place en place de nervures de positionnement (83) globalement triangulaires. 22. Dispositif d'assemblage suivant la revendication 21, caractérisé en ce que, du côté ou ses parties latérales (81) font saillie, le pied-droit (77) du jambage (76) présente, longitudinalement, entre lesdites parties latérales (81), à compter de la plate-forme (78) associée, une nervure d'appui (90), qui, à son extrémité opposée à ladite plate-forme (78), est tronquée par un chanfrein (92). 23. Dispositif d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que, à l'écart de son perçage taraudé (79), la plate-forme (78) du jambage (76) porte en saillie un doigt (98). 24. Dispositif d'assemblage suivant les revendications 17 et 19, prises conjointement, caractérisé en ce que, à la faveur de prolongements latéraux (96), la plate-forme (78) du jambage (76) présente deux facettes obliques (97) destinées à venir en continuité avec celles (66) de la pièce d'assemblage (35). 25. Ossature, notamment pour armoire pour appareillages électriques, caractérisée en ce qu'elle est formée, d'une part, de deux cadres (110H, llOB), à savoir un cadre haut et un cadre bas, qui, chacun, mettent en oeuvre, sous la forme de traverses, quatre profilés d'ossature (12) réunis deux à deux en équerre par des pièces d'assemblage (35) conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 18, et, d'autre part, sous la forme de montants, quatre profilés d'ossature (12) à chacune des extrémités desquels est engagé un jambage (76) conforme à l'une quelconque des revendications 19 à 24. 26. Armoire, notamment pour appareillages électriques du genre comportant une ossature (10), et rapportées sur celleci, outre une porte (116), un socle (117), une paroi de fond (118), et un toit (119), deux parois latérales (120), caractérisée en ce que, l'ossature (10) étant conforme à la revendication 25, avec, aux angles (32) de son cadre haut (110H), quatre dispositifs d'assemblage (34) à blocs auxiliaires (52) conformes à la revendication 8, chacune des parois latérales (120) est suspendue aux crochets (57) des blocs auxiliaires (52) des dispositifs d'assemblage (34) correspondants.