Brevet FR2678304A1 — publié le 19921231

La présente invention a pour objet un panneau isolant destiné à être assemblé avec d'autres panneaux identiques et le procédé de fabrication correspondant. Dans le domaine de la bouIangerie-p#tisserie notamment, il existe des chambres de fermentation ou des chambres de conservation et de pousse qui sont des enceintes closes contrôlées notamment en température et en hygrométrie. Ces enceintes sont généralement constituées de panneaux juxtaposés les uns aux autres. En effet, ces chambres doivent Strie montées sur place de façon à pouvoir Stre préalablement introduites dans le local qui lui est destiné. Les emplacements réservés sont généralement exigus. La juxtaposition et la liaison de ces panneaux s'effectuent à l'aide de pièces de liaison encastrées dans les panneaux, plus particulièrement dans la matière isolante de ces panneaux, l'une comprenant un crochet muni d'un excentrique de façon à pouvoir translater son point d'accrochage, tandis que l'autre comprend une petite barre d'accrochage qui vient coopérer avec le crochet. La mise en rotation de l'excentrique déplace le crochet qui a été préalablement placé autour de la barre et provoque le rapprochement puis le blocage de deux panneaux successifs, chant contre chant. Ces panneaux sont généralement réalisés à l'aide de plaques de tole entre lesquelles est disposé un matériau isolant plus particulièrement de la mousse de polyuréthane. Les pièces d'accrochage sont généralement incluses dans la mousse directement lors de la fabrication. Ce type d'accrochage, outre le fait qu'il est d'un prix de revient élevé car il faut réaliser séparément chacune des pièces avec des cotes relativement précises et des formes complexes, présente aussi un inconvénient après montage. En effet, les moyens d'accrochage sont régulièrement espacés suivant l'axe de juxtaposition des panneaux mais généralement ces moyens sont au nombre de deux ou trois, répartis, ce qui n'assure pas un serrage et un plaquage des chants des panneaux les uns contre les autres de façon suffisante pour assurer une parfaite étanchéité de l'enceinte sur toute sa hauteur La fabrication des panneaux elle-m?me est rendue plus délicate car il faut positionner préalablement les pièces de liaison, il faut assurer des pliages très précis des plaques intérieures et extérieures sur les quatre chants du panneau. Nprès montage, une fois solidarisés à l'aide des pièces de liaison, les panneaux peuvent présenter des défauts d'alignement et ont un manque de raideur dans le plan du panneau qui peut les amener à flamber légèrement sous une forte charge dans le plan vertical, plus encore lorsqu'ils sont utilisés pour réaliser le plafond. La présente invention a pour objet des panneaux qui pallient les inconvénients des panneaux de l'art antérieur. Les panneaux selon l'invention permettent un montage aisé, un parfait alignement des panneaux, ils permettent en outre d'obtenir une très grande résistance à la compression sans déformation et pour un prix de revient peu élevé. La présente invention a également pour objet le procédé de fabrication de ces panneaux. A cette fin, le panneau isolant rectangulaire selon l'invention, destiné à être assemblé avec d'autres panneaux identiques notamment pour la réalisation de chambres en boulangerie-pAtisserie, comprend deux plaques intérieure et extérieure, formant les faces dudit panneau, séparées par un matériau isolant tel que de la mousse de polyuréthane et se caractérise en ce qu il comprend au moins deux profilés sur deux chants opposés du panneau. Selon une autre caractéristique, les chants portant les profilés sont les chants longitudinaux du panneau de façon que les profilés des panneaux formant la paroi soient verticaux après montage. Selon un mode de réalisation particulier, les profilés sont à section en U, mâle et femelle et solidaires du matériau isolant, le profilé mâle coopérant avec le profilé femelle par encastrement. Ces profilés comprennent en outre des trous perpendiculaires au plan des panneaux et destinés à recevoir des moyens de liaison. Les plaques comprennent deux pliages et des moyens de solidarisation sont interposés entre ces pliages et les ailes des profilés, ces moyens consistant notamment en un ruban de mousse, adhésif, double face. Selon un mode de réalisation de l'invention, les plaques intérieure et extérieure se prolongent à 90 , parallèlement aux deux chants transversaux, pour venir se juxtaposer, chaque plaque comprenant une aile à 90 , repliée vers l'intérieur dudit panneau, les deux ailes venant se plaquer l'une contre l'autre. De façon a assurer la liaison mécanique et l'isolation thermique, il est prévu d'interposer entre ces deux ailes à 90 un ruban de mousse, adhésif, double face. Selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, il est prévu des profilés d'angle de façon à assurer une continuité de paroi lors de la fabrication d'une enceinte. La présente invention a également pour objet le procédé de fabrication de ces panneaux et ce procédé comprend les étapes suivantes - assemblage par collage à l'aide de ruban adhésif double face de deux plaques intérieure et extérieure avec deux profilés mle et femelle de façon à réaliser un volume fermé rigide, - mise en place de règles de positionnement contreprofilées sur les plateaux d'une presse à injecter, - mise en place du cadre entre les règles, - serrage des plateaux de presse, - perçage de trous d'injection dans les profilés à travers les trous ménagés dans les règles de positionnement sur l'un des cotés du cadre, - injection de matériau thermiquement isolant, notamment de la mousse de polyuréthane, - bouchage des trous, - chauffage éventuel du matériau isolant par les plateaux de presse de façon a assurer son durcissement, - retrait du panneau. L'invention est maintenant décrite selon un mode de réalisation particulier de l'invention en regard des dessins annexées sur lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective d'un panneau, selon l'invention, l'axe longitudinal étant vertical, - la figure 2 représente une vue transversale, - la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux et, - la figure 4 représente une vue en coupe d'un assemblage d'une paroi avec un plafond. Sur la figure 1 on a représenté une vue en perspective d'un panneau selon l'invention qui comprend deux plaques 10 et 12 constituant respectivement les faces intérieure et extérieure, et deux profilés mâle 14 et femelle 16. Les profilés 14 et 16 ainsi que cela est représenté sur la figure 2 ont une section en U avec des ailes respectivement 140, 142 et 160, 162. Ces profilés sont disposés sur les chants longitudinaux du panneau, c'est-à-dire suivant l'axe vertical lorsque le panneau est monté et assemblé avec d'autres pour constituer des parois. Les plaques 10 et 12 formant les faces intérieure et extérieure sont réalisées à partir de tales pliées de façon à conférer à chacune de ces plaques une section transversale également en U avec des ailes 100, 102 et 120, 122. Les ailes 100 et 102 coopèrent respectivement avec les ailes 142 et 162 des profilés et les ailes 120 et 122 coopèrent respectivement avec les ailes 140 et 142 des profilés. Entre les ailes en vis à vis des profilés et des plaques, il est interposé un ruban 18 de mousse, adhésif, double face qui assure la liaison mécanique temporaire entre les plaques et les profilés. En partie supérieure, les plaques 10 et 12 ont un premier pliage à 90 de façon à venir couvrir les chants supérieur et inférieur du panneau, les extrémités de ces plaques étant à nouveau pliées à 90 pour réaliser des ailes 104 et 106, ces ailes se retrouvant en vis à vis sensiblement au milieu du panneau. Entre ces deux ailes 104 et 106 est interposé un ruban de mousse, adhésif, double face de façon à assurer une liaison mécanique. Ainsi, les plaques 10 et 12 et les profilés 14 et 16 sont solidaires les uns des autres et forment un cadre quasi étanche a l'exception des extrémités des profilés. Celles-ci sont obturées à l'aide d'un ruban adhésif. Entre ces plaques est disposé un matériau isolant 20 et dans le mode de réalisation principal, ce matériau isolant est de la mousse de polyuréthane. Le procédé de fabrication de ces panneaux est décrit ci-après. Le cadre, constitué des deux plaques pliées et des deux profilés, est disposé entre les plateaux d'une presse. Le cadre est maintenu par des règles de positionnement, contre-profilées de façon à épouser parfaitement la forme de ce cadre et à le maintenir en position. Ces règles fixées sur le plateau de la presse assurent également un équerrage de l'en- semble. Ces règles sont en outre munies de trous destinés à l'injection, et préalablement des perçages sont effectués à travers ces trous dans les profilés de façon à mettre en communication le volume intérieur délimité par les plaques et les profilés avec ltextérieur. Dans ces trous sont disposés des cannes d'injection qui permettent l'injection de polyuréthane au fond du panneau, puis elles sont progressivement retirées au fur et à mesure de l'injection et lorsque la quantité de polyuréthane pour obtenir la densité désirée a été injectée, ces trous sont bouchés pendant le moussage et le durcissement du produit. Eventuellement les plateaux de presse peuvent être chauffés de façon à faciliter et à améliorer le durcissement du produit, puis les plateaux sont écartés pour permettre l'accès au panneau, les règles de positionnement sont retirées et le panneau est extrait de la presse. La mousse de polyuréthane est ainsi collée aux plaques 10 et 12 mais également aux profilés 14 et 16 qui sont ainsi solidarisés au panneau sur toute leur longueur. L'assemblage des panneaux s'effectue par encastrement et blocage ainsi que cela est représenté sur la figure 3. Deux panneaux sont encastrés l'un dans l'autre par l'intermédiaire des profilés male et femelle de chacun des deux panneaux, puis un préperçage est effectué avant introduction d'une vis 26 de fixation généralement introduite par l'intérieur de l'enceinte afin qu'elle ne soit pas visible à l'extérieur de celleci. Cette vis 26 est disposée au droit de lten- castrement du profilé mâle et femelle de façon a bloquer en translation le premier par rapport au second. Rinsi les deux panneaux sont bloqués l'une contre l'autre en position juxtaposée, les profilés assurant l'étanchéité nécessaire. La chicane que constitue l'assemblage évite toute perte de calories ou de frigories. En ce qui concerne les plafonds de ces chambres, ils sont montés de la mme façon que les parois a l'aide de panneaux identiques à celui représenté sur la figure 1 et selon un mode de réalisation représenté sur la figure 4. Ces panneaux comprennent des profilés de façon à les relier, à les rendre modulaires et à pouvoir les adapter aux différentes dimensions des chambres. Aux extrémités, néanmoins, il est prévu des panneaux spécifiques qui n'ont qu'un profilé d'un seul côté et de l'autre la tôle comprend trois pliages 30, 32, 34. La face intérieure 36 est munie également d'un pliage 38 et un ruban 18 de mousse, adhésif, double face est interposé entre ces parties pliées 34 et 38. Les pliages sont tels que le ruban se trouve au droit du ruban disposé entre les ailes 104, 106 des panneaux constituant les parois. L'étanchéité entre les panneaux verticaux de la paroi et horizontaux du plafond est assurée par la coopération des deux rubans 18 de mousse, adhésifs, double face des panneaux constituant le plafond et des panneaux constituant les parois. Des vis 22 plus longues que celles qui servent au montage des parois sont prévues pour assurer la solidarisation mécanique des panneaux du plafond avec ceux des parois. Les avantages de ces panneaux sont nombreux, tout d'abord la facilité de fabrication et le cout peu élevé des produits permettant d'effectuer une liaison entre les panneaux, les profilés ayant un faible prix de revient. De plus la résistance à la compression est notablement augmentée ainsi que la résistance à la flexion. L'alignement lors du montage s'effectue automatiquement par simple emboîtement des panneaux. Selon un mode de réalisation préférentiel, la paroi se prolonge à angle droit sur une faible distance de l'ordre de l'épaisseur de la paroi et l'extrémité du retour ainsi constitué est muni d'un profilé femelle ainsi que décrit ci-avant. En outre, la résistance mécanique d'un tel retour permet la fixation éventuelle d'une porte. REVENDIC4TIONS 1. Panneau isolant rectangulaire destiné à strie assemblé avec au moins un panneau identique, notamment pour la réalisation de chambres en bou langerie-pAtisserie comprenant deux plaques intérieure (10) et extérieure (12) formant les faces dudit panneau, séparées par un matériau isolant (20) tel que du polyuréthane, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux profilés (14 et 16) de guidage et de liaison sur deux de ses chants opposés. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chants portant les profilés sont les, chants longitudinaux du panneau de sorte que les profilés du panneau formant la paroi sont verticaux après montage. 3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les profilés (14 et 16) sont à section en U avec ailes, mAle et femelle, solidaires du matériau isolant, le profilé mâle coopérant avec le profilé femelle par encastrement. 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (14 et 16) comprennent des trous perpendiculaires au plan des panneaux destinés à recevoir des moyens de liaison. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (10 et 12) comprennent chacune deux pliages (100, 102 et 120, 122) et en ce que des moyens de solidarisation sont interposés entre ces pliages et les ailes des profilés de façon à assurer une liaison mécanique. 6. Panneau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de liaison mécanique sont constitués d'un ruban (18) de mousse, adhésif, double face. 7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques intérieure (10) et extérieure (12) se prolongent à 90 , parallèlement aux deux chants transversaux pour venir se juxtaposer, chaque plaque comprenant elle-m?me une aile à 90 repliée vers l'intérieur dudit panneau, les ailes des deux plaques intérieure et extérieure comprenant des moyens de liaison. 8. Panneau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de liaison des ailes des deux plaques sont constitués d'un ruban (18) de mousse, adhésif, double face. 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des profilés d'angle de façon à assurer une continuité des parois lors de la fabrication d'une chambre. 10. Procédé de fabrication des panneaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu il comprend les étapes suivantes - assemblage par collage à l'aide de ruban adhésif, double face, de deux plaques intérieure et extérieure avec deux profilés m#le et femelle de façon à réaliser un volume fermé rigide, - mise en place de règles de positionnement contreprofilées sur les plateaux d'une presse à injecter, - mise en place du cadre entre les règles, - serrage des plateaux de presse, - perçage de trous d'injection dans les profilés à travers des trous ménagés dans les règles de positionnement sur l'un des cOtés du cadre, - injection de matériau thermiquement isolant, notamment de la mousse de polyuréthane, - bouchage des trous, - chauffage éventuel du matériau isolant par les plateaux de presse de façon à assurer son durcissement, - retrait du panneau.