Brevet FR2674171A1 — publié le 19920925

Procédé de fabrication d'éléments moulés en béton, moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et produits obtenus La présente invention concerne le domaine de la réalisation d'éléments préfabriqués en béton, armé ou non, et a pour objet un procédé de fabrication d'éléments moulés en béton. L'invention a également pour objet un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les produits obtenus. Actuellement, les éléments préfabriqués en béton, armé ou non, sont généralement moulés dans des moules à armature en bois et à peau en contreplaqué ou en tôle métallique ou dans des moules entièrement métalliques, les inserts éventuels, en particulier des armatures en acier, étant disposés dans lesdits moules lors du coulage du béton ou suspendus dans ces derniers au moyen d'une armature accessoire. Ces procédés de fabrication connus permettent l'obtention de pièces dont le fini de surface est généralement parfait, mais présente, cependant, l'inconvénient de nécessiter, pour le transport et le stockage, la prévision d'éléments de protection sur les faces apparentes afin d'éviter toute détérioration de surface. Ces éléments de protection entraînent un coût de production plus important, du fait qu'ils doivent être réalisés et mis en place séparément, ce qui augmente d'autant le temps de main d'oeuvre. En outre, dans le cas d'utilisation de certains éléments comme supports, notamment de pièces métalliques peintes ou laquées, il est nécessaire d'interposer entre les éléments de support et les pièces à supporter des bandes en caoutchouc ou analogues, destinées à éviter les détériorations de la peinture ou de la laque. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'éléments moulés en béton caractérisé en ce qu il consiste essentiellement à utiliser des moules en matière synthétique expansée, formant support des armatures et un emballage de protection pour le transport et le stockage et à couler dans ces moules le béton à mouler. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé caractérisé en ce qu'il est constitué par un moule en matière synthétique expansée, en particulier en polystyrène, ledit moule formant simultanément une protection pour le transport et le stockage, ainsi que, éventuellement, un élément intermédiaire de protection pour une pièce supportée. Enfin, l'invention a également pour objet des produits obtenus par application de ce procédé au moyen du dispositif de mise en oeuvre, qui sont caractérisés en ce qu'ils sont munis d'une enveloppe de protection pour le transport et le stockage, constituée par le moule. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et d'un élément ainsi obtenu la figure 2 est une vue en élévation latérale du dispositif suivant la figure 1 la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une citerne montée sur des supports obtenus par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et pourvue d'un capot également obtenu par mise en oeuvre de ce procédé, et la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe du capot. Conformément à l'invention et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le procédé de fabrication d'éléments moulés en béton consiste essentiellement à utiliser des moules 1 en matière synthétique expansée, formant support des armatures 2 et un emballage de protection pour le transport et le stockage et à couler dans ces moules 1 le béton à mouler 3. Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est constitué par un moule 1 en matière synthétique expansée, en particulier en polystyrène, ledit moule 1 formant simultanément une protection pour le transport et le stockage, ainsi que, éventuellement, un élément intermédiaire de protection pour une pièce supportée. L'utilisation de moules 1 en matière synthétique expansée, notamment en polystyrène, permet une fabrication en grande série de tels moules, contrairement aux moules connus à ce jour et, en outre, le mode de fabrication même de ces moules permet une grande diversité de formes et, en particulier, la réalisation de surfaces complexes et/ou pourvues de motifs décoratifs. Ainsi, les moules conformes à l'invention peuvent notamment être utilisés pour la fabrication d'éléments décoratifs, les moules 1 assurant la protection de leurs surfaces pendant leur transport et leur stockage. Dans un tel cas, les moules 1 sont avantageusement pourvus, au niveau de certains plans verticaux et/ou horizontaux, de rainures d'affaiblissement permettant leur démontage par découpe suivant ces rainures. Ainsi, lors de l'utilisation des éléments moulés, il suffit de casser les moules au niveau des rainures pour dégager lesdits éléments, les parties de moules étant alors jetées ou recyclées. Selon une caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 1, 2 et 4 des dessins annexés, les moules 1 peuvent avantageusement être pourvus de moyens 4 de préhension, qui sont fixés comme inserts dans les moules 1 lors de la réalisation de ces derniers et qui sont partiellement en saillie à l'intérieur desdits moules 1 afin de coopérer avec le béton 3 après coulage de ce dernier, ces moyens 4 pouvant coopérer, en outre, avec les armatures 2, en particulier pour leur maintien dans une position prédéterminée dans les moules 1. Une telle coopération entre les moyens 4 et les armatures 2 peut facilement être obtenue, soit par liaison directe entre lesdits moyens 4 et armatures 2, soit par liaison au moyen de liens suivant des techniques connues dans le ferraillage des bétons. De tels moyens de préhension 4 sont particulièrement intéressants lors de la manutention des produits obtenus par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et peuvent servir, en outre, de moyens de fixation à d'autres éléments ou pièces lors de leur utilisation. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, les produits obtenus par mise en oeuvre de ce procédé peuvent également consister en une combinaison du moule 1 et du béton moulé 3 avec son armature 2, le moule 1 formant alors un élément intermédiaire de protection de la surface d'une pièce destinée à coopérer avec ledit produit obtenu. Ainsi, à titre d'exemple, la figure 4 des dessins annexés représente une citerne 5 reposant sur deux berceaux 6 analogues aux éléments représentés aux figures 1 et 2 et munie à sa partie supérieure d'un capot 7 d'accès aux vannes et analogues. Dans ce mode de réalisation, les berceaux 6 sont avantageusement constitués par la combinaison du moule 1 et du béton 3 avec son armature 2, le moule 1 en polystyrène expansé formant, au niveau du contact entre les berceaux 6 et la citerne 5, une cou che de protection de la surface de ladite citerne 5 contre une détérioration par contact avec le béton 3. En outre, les moyens 4 de préhension des berceaux sont utilisés, après mise en place de la citerne 5, pour la fixation de cette dernière sur lesdits berceaux 6 au moyen de sangles 8 ou analogues entourant ladite citerne 5 ou coopérant avec des boucles prévues à cet effet sur ladite citerne 5. Le capot 7, prévu en partie supérieure de la citerne 5, est avantageusement pourvu de moyens de préhension 9 dans sa partie supérieure, ces moyens 9 servant simultanément à la fixation à des pattes 10 de la citerne 5 et présente sur ses faces d'application contre la citerne 5, ainsi que sur ses faces externes, une partie de son moule 11, la partie du moule 11 correspondant à l'intérieur du capot 7 et une bande périphérique extérieure étant enlevées par découpe suivant des rainures d'affaiblissement. Selon une autre caractéristique de l'invention, le béton utilisé peut avantageusement être un béton allégé, alvéolaire, éventuellement coloré dans la masse. Un tel béton allégé et coloré permet, d'une part, une grande variété d'utilisations due à sa facilité d'adaptation à différentes couleurs et, d'autre part, un allégement considérable des pièces obtenues, qui deviennent plus faciles à manutentionner. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des éléments en béton, armé ou non, présentant un fini de surface parfait et pouvant être munis de motifs décoratifs fidèlement reproductibles. En effet, les moules en matière synthétique expansée, de préférence en polystyrène, peuvent être réalisés en très grande série, tout en autorisant une grande fidélité de reproduction. En outre, la manutention et le stockage de ces éléments sont facilités du fait de la prévision, d'une part, de moyens de préhension et, d'autre part, du main tien du moule comme élément de protection pendant ces opérations, une facilité supplémentaire pouvant être obtenue par la prévision d'une réalisation en béton allégé. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments moulés en béton caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à utiliser des moules (1) en matière synthétique expansée, formant support des armatures (2) et un emballage de protection pour le transport et le stockage et à couler dans ces moules (1) le béton (3) à mouler. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un moule (1) en matière synthétique expansée, en particulier en polystyrène, ledit moule (1) formant simultanément une protection pour le transport et le stockage, ainsi que, éventuellement, un élément intermédiaire de protection pour une pièce supportée. 3. Dispositif, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moules (1) sont avantageusement pourvus, au niveau de certains plans verticaux et/ou horizontaux, de rainures d'affaiblissement permettant leur démontage par découpe suivant ces rainures. 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moules (1) sont avantageusement pourvus de moyens (4) de préhension, qui sont fixés comme inserts dans les moules (1) lors de la réalisation de ces derniers et qui sont partiellement en saillie à l'intérieur desdits moules (1) afin de coopérer avec le béton (3) après coulage de ce dernier, ces moyens (4) coopérant, en outre, avec les armatures (2), en particulier pour leur maintien dans une position prédéterminée dans les moules (1), soit directement par liaison auxdites armatures (2), soit au moyen de liens en fil métallique. 5. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens (4) de préhension sont utilisés pour la fixation d'une pièce (5) au moyen de sangles (8) ou analogues entourant ladite pièce (5) ou coopérant avec des boucles prévues à cet effet sur cette dernière ou encore coopérant avec des pattes de fixation (10) de la pièce (5). 6. Produits obtenus par application du procédé suivant la revendication 1 par mise en oeuvre du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisés en ce qu'ils sont munis d'une enveloppe de protection pour le transport et le stockage, constituée par le moule (1). 7. Produits, suivant la revendication 6, caractérisés en ce qu'ils consistent en une combinaison du moule (1) et du béton moulé (3) avec son armature (2), le moule (1) formant alors un élément intermédiaire de protection de la surface d'une pièce destinée à coopérer avec lesdits produits. 8. Produits, suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisés en ce que le béton utilisé est avantageusement un béton allégé, alvéolaire, éventuellement coloré dans la masse.