Brevet FR2673568A1 — publié le 19920911

s DISPOSITIF POUR EXTRUDEUSE PERMETTANT LE GAINAGE D'AU MOINS DEUX AMES PAR UN MATERIAU DE MEME NATURE. PROCEDE DE GAINAGE EN RESULTANT. La présente invention concerne un dispositif adaptable à tout système permettant de l'alimenter en matière fondue sus- ceptible de recevoir au moins deux filières. Il s'agit plus particulièrement d'une tête d'extrudeuse - dite tête multifonction-pouvant recevoir au moins deux fi- lières traversées par des âmes identiques ou différentes et permettant le recouvrement des dites âmes par un matériau de même nature. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'au moins deux matériaux complexes comprenant des âmes iden- tiques ou différentes recouvertes par une gaine unique. Les âmes peuvent être constituées par des matériaux fluides ou solides susceptibles de s'écouler au travers de la filière. La gaine ou matière de recouvrement peut être constituée de toute matière susceptible d'être extrudée ou filmable. Ce dispositif et le procédé qui en découle s'appliquent notamment à la fabrication d'au moins deux matériaux com- plexes, constitués d'âmes identiques ou différentes, en ma- tière plastique, renforcées ou non de fibres revêtues par une gaine de même nature, constituée par une résine thermoplas- tique dont le point de fusion est sensiblement voisin ou supé- rieur aux matières constitutives des âmes. Les matières constitutives des âmes peuvent être des ré- sines thermoplastiques identiques ou différentes de celles constituant la matière unique de recouvrement. Il est connu de gainer un matériau complexe constitué d'une gaine plastique contenant une âme fragile à la tempéra- ture d'extrusion de la gaine. On sait également gainer une âme métallique, notamment un câble électrique, par extrusion. Tous les procédés connus pour effectuer ces opérations ne peuvent effectuer le gainage que d'une seule âme Pour recou- vrir plusieurs âmes différentes (ou identiques) par une gaine de même nature, il est nécessaire d'arrêter l'extrusion de la gaine pour procéder au nettoyage, voir au changement de la fi- lière Il peut également être nécessaire de modifier les para- mètres de l'extrudeuse et des appareillages annexes. On a maintenant trouvé un dispositif pour extrudeuse per- mettant le gainage d'au moins deux âmes par une gaine de même nature, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un plateau sensiblement cylindrique ( 1), dans lequel sont pra- tiqués au moins deux évidements ( 2) de forme sensiblement cy- lindrique, un tube de jonction ( 3), dénommé pipette, pouvant être disposé dans le plan du plateau et généralement vissé dans le corps dudit plateau ( 1). Le tube de jonction ( 3) peut réaliser la liaison avec au moins une extrudeuse ou tout système permettant d'envoyer de la matière fondue et le plateau et en assurer son alimentation en matière de recouvrement Le tube de jonction ( 3) est avan- tageusement prolongé à l'intérieur du plateau par un canal ( 4) figure ( 3) qui peut atteindre le centre dudit plateau. Selon l'invention, chaque évidement peut recevoir une fi- lière (F) qui est associée ou non à un injecteur et à un sys- tème de conditionnement de la gaine. Chaque évidement ( 2) peut notamment recevoir un outillage tel que décrit dans le brevet EP 188939 et dont le contenu est incorporé par référence dans la présente. Avantageusement, le dispositif conforme à l'invention, peut être constitué par deux plaques (A) et (B) sensiblement cylindriques qui s'imbriquent l'une dans l'autre pour former un plateau unique tel que représenté schématiquement sur la figure ( 2). Dans ce dispositif, le tube de jonction ( 3) peut être fixé avantageusement dans la plaque inférieure (A). Les évidements peuvent être disposés à la périphérie du plateau selon un arrangement circulaire comme visualisé sur les figures ( 1) et ( 2). Chaque évidement ( 2) est relié au canal ( 4) par un canal ( 5) qui peut être muni d'une clé de purge ( 6) et au moins d'une vis micrométrique ( 7) permettant de régler le débit de la matières de recouvrement à l'entrée du système d'alimentation de la filière. i( Chaque canal ( 5) peut être muni d'un indicateur de pres- sion situé de préférence entre la vis micrométrique ( 7) et la clé de purge ( 6). Complémentairement, chaque clé de purge ( 6) peut communi- quer avec une voie ( 8), représentée en pointillé sur la figure ( 3) pouvant être munie d'une vis micrométrique, limitatrice de débit de purge ( 9) qui maintient la pression constante dans le canal ( 5) après la vis ( 7) et annule l'écoulement qui existe en position clé de purge "travail". Le plateau ( 1) peut être fixé à la sortie d'une extru- deuse comme représenté schématiquement sur la figure ( 4) par un écrou de serrage ( 10) qui appuie le tube de jonction ( 3) vissé dans la plaque (A) réalisant ainsi une liaison étanche entre le cylindre de l'extrudeuse et le canal central d'alimentation ( 4) tout en laissant une latitude de rotation du plateau. Selon l'invention, le nombre d'évidements ( 2) pouvant re- cevoir une filière (F), ou tout autre outillage, est au moins égal à 2. Mais, selon la nature et la complexité des âmes à gainer, on peut envisager un nombre d'évidements plus grand, et on ne sortirait pas du cadre de l'invention si ce nombre est supé- rieur à 10. Dans un souci de clarté, le dispositif représenté sur les figures ( 1), ( 2) et ( 3), ne comporte que 5 évidements. Chaque filière (F) et/ou outillage est ajusté dans l'évidement d'une façon telle que l'axe du canal ( 5) corres- ponde à l'axe d'entrée de la filière (F) A cette fin, on agit sur les écrous de serrage inférieurs ( 11) et supérieurs ( 12) de façon à positionner le trou d'entrée de filière en face du canal d'entrée d'arrivée de la matière de recouvrement. Ces deux écrous sont ensuite bloqués pour immobiliser la filière dans son évidement. Le dispositif selon l'invention peut effectuer indiffé- remment le recouvrement d'âmes dirigées de haut en bas ou de bas en haut. Les clés de purges ( 6), munies notamment de rainures ho- rizontales et verticales, peuvent prendre plusieurs positions X, Y, Z, comme représenté sur la figure ( 3). S'agissant de la position "alimentation de filière": po- sition X, symbolisée par (X) sur la figure ( 3), le flux de ma- tière nécessaire pour le gainage d'une âme quelconque prove- nant d'une extrudeuse et s'écoulant au travers de la pipette ( 3) puis du canal central ( 4) peut alimenter une filière (F) par l'intermédiaire du canal ( 5) C'est par exemple le cas des filières F 2 et F 4 de la figure ( 3). En position "Purge individuelle": position Y, symbolisé par (Y) sur la figure ( 3) le-flux de matière est détourné du canal ( 5) au niveau de la clé de purge ( 6), soit vers l'extérieur, soit vers une voie de purge ( 8) dans l'éventualité o le dispositif conforme à l'invention est muni d'une telle voie C'est le cas par exemple des voies corres- pondantes aux filière Fl et F 5 de la figure ( 3) La matière circulant dans cette voie ( 8) peut être avantageusement recy- clée notamment dans l'extrudeuse. Cette possibilité notamment de détourner le flux de ma- tière permet de modifier éventuellement les paramètres des fi- lières et/ou outillages court-circuités sans modifier le flux de matière de gainage des autres filières en service,les dé- bits et/ou pressions globaux sont conservés. La position "Fermée": position Z, symbolisée par (Z) sur la figure ( 3) correspond à la fermeture totale du canal ( 5). Ce cas se présente lorsque l'évidement correspondant n'est pas muni de filière, cas schématisé sur la figure ( 3), ou bien que l'on ait arrêté le fonctionnement du canal ( 5) correspondant à cet évidement. Les clés de purge ( 6) peuvent également prendre des posi- tions intermédiaires entre les positions X, Y et Z. Dans ce cas, la fonction limitatrice de débit des vis mi- crométriques ( 7) peut être réalisée par la clé de purge elle- même jouant ainsi le rôle de "servo-valve". Selon le dispositif conforme à l'invention, une opération de changement de filière et/ou d'outillage n'entraîne pas l'arrêt de l'ensemble et ne perturbe pas le débit d'alimentation en matière de recouvrement des autres filières. A cette fin, en position purge de la vanne correspondant à cet outillage, la clé de purge simulera le débit de la filière avant son arrêt. Avantageusement, toutes ou parties des opérations de fer- meture et d'ouverture des clés de purges et des vis micromé- triques peuvent être réglées automatiquement. Les évidements de la tête multifonction peuvent être mu- nies de systèmes de chauffage ( 13) constitués notamment de ré- sistances électriques qui peuvent être modulés ensemble ou sé- parément assurant ainsi un éventuel gradient de température ajusté à chaque filière et/ou outillage. Au moyen du dispositif conforme à l'invention, il est possible de fabriquer au moins deux matériaux complexes constitués par une gaine de même nature contenant des âmes identiques ou différentes. Selon le procédé, on fabrique des matériaux complexes constitués par une gaine de résine plastique de même nature, ledit procédé étant caractérisé en ce que la gaine de résine plastique de même nature recouvre des âmes différentes. Selon la technique considérée, toutes résines plastiques extrudables et/ou filmables peuvent convenir pour recouvrir les âmes. Elles peuvent par exemple être choisies dans le groupe constitué par les polymères ou copolymères vinyliques, styréniques, acryliques ou méthacryliques, oléfiniques, ou encore parmi les résines fluorées, les polyamides, les polyesters, les polycarbonates, les propionates de cellulose, les polyphénylènesulfones, les polyamideimides, les polyimides, les polyéthérimides, les polyéthersulfones, les polyétheréthercétones et les mélanges de ces composés ainsi que tout produit filmable. La gaine peut être constituée d'un mélange de résine plastique et d'additifs tels que colorants, farines minérales ou végétales ayant des propriétés complémentaires vis-à-vis des constituants de l'âme. Les matériaux utilisés pour l'âme peuvent être choisis parmi les matériaux fluides ou solides, susceptibles de s'écouler au travers d'une filière et/ou outillage. L'âme peut être constituée par des fils, fibres et poudres métalliques, organiques, inorganiques et végétales et les mélanges de ces divers constituants. Les matériaux utilisés pour l'âme peuvent être également choisis parmi les résines plastiques extrudables utilisées pour la matière de gainage. A titre d'illustration de fibres organiques utilisables pour constituer l'âme on citera les fibres de polyamides, de polyesters, polyaryliques et polyfluorés. A titre d'illustration de fils ou fibres métalliques uti- lisables pour constituer l'âme, on citera les fils de cuivre, d'aluminium et de fer en longueur continue ou discontinue par intermittences. A titre d'illustration -de fibres végétales utilisables pour constituer l'âme, on citera les fibres de coton, de laine, de lin, de sisal, de soie et de bois. A titre d'illustration de fibres inorganiques utilisables pour constituer l'âme, on citera les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres en céramiques notamment les fibres à base de nitrure de bore et de silicium. Les fibres organiques et/ou inorganiques peuvent être im- prégnées de charges pleines, poreuses ou creuses qui peuvent être constituées par des poudres, billes ou lamelles, lesdites charges étant organiques, métalliques ou inorganiques. A titre d'illustration de telles charges susceptibles d'imprégner les fibres organiques et/ou inorganiques utili- sables pour constituer l'âme on citera les poudres de polyamides, de polymétacrylates de méthyle, les billes de verre ou de métal, les poudres de graphite, les poudres métalliques, telles que le sulfure de molybdène, les sphères de verre et de métal. Le procédé selon l'invention convient particulièrement au gainage d'âmes fragiles à la température d'extrusion du maté- riau unique de gainage. De telles âmes fragiles peuvent être constituées partiel- lement ou totalement de poudres inertes et/ou réactives et de produits actifs. S'agissant de poudres réactives, on citera les poudres de catalyseur, les agents gonflants, les poudres enzymatiques, les poudres oxydables, telles que les poudres alimentaires, les poudres de micro-organisme, les levures et les mélanges de ces divers constituants. S'agissant des poudres inertes on citera les poudres de polyamide et les poudres de polyoléfine. S'agissant de produits actifs, on citera des huiles es- sentielles, essences de plantes et produits liquides volatils ou non. Ainsi, pour des applications notamment médicales, on peut réaliser un matériau complexe constitué d'une gaine en poly- oléfine chargée en farine végétale telle que farine de maïs et d'une âme en poudre minérale imprégnée de micro-organismes. L'épaisseur de la gaine de recouvrement identique ou dif- férente selon l'âme à gainer, est limitée par les propriétés du matériau extrudable ou filmable. Dans les applications de gainage, elle est au plus égale au millimètre Elle pourra être plus épaisse dans d'autres ap- plications. Le diamètre du matériaux complexe peut varier dans de grandes proportions. Pour les composites, ce diamètre est au moins égal à 0,1 mm et de préférence compris entre 0,5 et 5 mm. L'exemple suivant illustre l'invention: A partir d'une extrudeuse type monovis de diamètre B 30- D, muni d'une tête multifonction, conforme à l'invention équipée de 5 filières comme décrites dans le brevet européen 188939, on extrude une gaine de polypropylène (homopolymère du propylène de melt-index égal à 35 g/10 mn, mesuré à 2300 C sous une charge de 2,16 kg) à une température de 2150 C et une vitesse d'extrusion de 100 mètres par minute pour recouvrir respectivement les âmes suivantes: filière 1: Fibre de verre de 320 tex filière 2: Fibre de verre de 320 tex imprégnée de poudre PVDF FORAFLON filière 3: Fibre de verre de 160 tex imprégnée d'une poudre de polyamide ORGASOL 2002 D Nat. filière 4: Fibre de verre de 320 tex imprégnée de poudre de polyamide (identique à celle du matériau gainé en filière 3). filière 5: Fibre de verre de 320 tex. La pression des filières est comprise entre 5 et 30 bars. Pour les filières 1, 2, 3, et 5, l'âme est dirigée de haut en bas, pour la filière 4, l'âme est dirigée de bas en haut. La vitesse du tireur du produit de chaque filière est fonction de l'épaisseur désirée. Elle est de l'ordre de 70 à 200 m/mn. L'essai a duré 30 mn Dans le tableau 1 ci-après, on in- dique le pourcentage en poids de fibre, poudre et gaine dans le matériau fini. Produit de la Fibre Poudre Gaine filière i 2 67 15 18 3 57 12 31 4 77 13 10 Tableau 1 R E V E N D I C A T IO N S 1 Dispositif, pour extrudeuse, de gainage d'au moins deux âmes par une gaine de même nature, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau sensiblement cylindrique ( 1) dans lequel sont pratiqués au moins deux évidements ( 2) pouvant recevoir une filière (F) et/ou un outillage, un tube de jonction ( 3) prolongé à l'intérieur du plateau ( 1) par un canal ( 4), ledit canal ( 4) étant relié à un évidement par un canal ( 5). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau ( 1) est constitué par deux plaques (A) et (B) sensiblement cylindriques s'imbriquant l'une dans l'autre. 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 ca- ractérisé en ce que le canal ( 5) est muni d'une clé de purge ( 6) et d'au moins une vis micrométrique ( 7). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la clé de purge ( 6) communiqué avec une voie ( 8). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la voie ( 8) est munie d' une vis limitatrice de débit de purge ( 9). 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que les évidements peuvent être munis de sys- tèmes de chauffage ( 13). 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la filière (F) et/ou l'outillage est ajusté dans l'évidement ( 2) d'une façon telle que l'axe du canal ( 5) corresponde à l'axe de l'entrée de la filière et/ou de l'outillage. 8 Procédé de fabrication d'au moins deux matériaux com- plexes constitués par une gaine de résine plastique de même na- ture, ledit procédé étant caractérisé en ce que la gaine de ré- sine plastique de même nature recouvre des âmes différentes. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gaine de résine plastique est constitué par toutes ré- sines extrudables et/ou filmables. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les résines plastiques sont choisies dans le groupe consti- tué par les polymères ou copolymères vinyliques, styréniques, acryliques ou méthacryliques, oléfiniques, les résines fluorés, les polyamides, les polyesters, les polycarbonates, les propio- nates de cellulose, les polyphénylènesulfones, les polyamidei- mides, les polyimides, les polyétherimides, les polyestersul- fones, les polyetherethercétones et les mélanges de ces compo- sés. 11 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'âme du matériau complexe est choisi parmi les matériaux fluides ou solides susceptibles de s'écouler au travers d'un outillage et/ou filière. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'âme est constitué par des fils, fibres et poudres métal- liques, organiques, inorganiques et végétales et les mélanges de ces divers constituants. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les fibres organiques sont choisies parmi les fibres de po- lyamide, de polyester et polyfluorés. 14 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les fils métalliques sont choisies parmi les fils de cuivre, d'aluminium et de fer. il Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les fibres végétales sont choisies parmi les fibres de co- ton, de sisal, de laine, de lin, de soie et de bois. 16 Procédé selon la revendication 12, caractérise en ce que les fibres inorganiques sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres en céramique. 17 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les fibres organiques et/ou inorganiques sont imprégnées de charges pleines, poreuses ou creuses. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que les charges pleines, poreuses ou creuses sont choisies parmi des poudres, des billes ou des lamelles organiques, mé- talliques ou inorganiques. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les poudres organiques sont choisies parmi les poudres de polyamide, les poudres de polyméthacrylate de méthyle et les poudres de graphite. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que les poudres métalliques sont choisies parmi les poudres de sulfure de molybdène. 21 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à gainer au moins deux âmes fragiles à la tempé- rature d'extrusion du matériau unique de gainage. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les âmes fragiles sont choisies parmi des poudres inertes et/ou réactives. 23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que les poudres réactives sont choisies parmi les poudres de catalyseurs, les agents gonflants, les poudres enzymatiques, les poudres alimentaires, les poudres de micro-organisme et les mélanges de ces divers constituants. 24 Procédé selon les revendications 22 et 23 caractérisé en ce que les poudres inertes sont choisies parmi les poudres de polyoléfine et les poudres de polyamide.