Brevet FR2678848A1 — publié le 19930115

La présente invention concerne une installation pour le nettoyage de pièces industrielles. On connaît de nombreux types d'installations de nettoyage qui sont essentiellement constituées par une machine à laver des pièces qui viennent d'être produites industriellement au moyen d'un procédé à l'issue duquel il est nécessaire de nettoyer, et notamment de laver et de dégraisser, ces pièces afin de les rendre propres à des opérations ultérieures de revêtement, tel que notamment de peinture, ou d'assemblage et de montage dans des ensembles constitués de plusieurs pièces. Les installations connues, telles que les machines à laver, sont de structure complexe et nécessitent notamment d'introduire les pièces à nettoyer dans une zone active de la machine dans laquelle est généralement effectuée une seule opération du processus de nettoyage, puis de les en évacuer pour les introduire à nouveau dans une autre zone de la machine. Outre ces opérations complexes de manipulation des pièces, les structures connues de machines à laver ne permettent pas d'assurer de manière économique et efficace un recyclage des produits, et notamment des liquides, mis en oeuvre pour les différentes opérations du cycle de nettoyage. I1 est de plus désormais nécessaire d'utiliser les quantités les plus faibles possible de détergents ou de produits lessiviels afin de diminuer et si possible de supprimer les inconvénients tenant au rejet partiel ou total de ce type de produits dans 1 'environnement naturel. Afin de remédier à ces différents inconvénients, la présente invention propose une installation pour le nettoyage de pièces industrielles, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de manutention d'un réceptacle perméable qui contient les pièces à nettoyer, pour déplacer le réceptacle depuis un poste de chargement et de déchargement dans une zone de nettoyage qui comprend au moins un poste de lavage, et en ce que le poste de lavage comporte un couvercle qui s'étend au-dessus du réceptacle lorsque ce dernier est en position de lavage et qui comporte des moyens incorporés de lavage par aspersion des pièces. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le couvercle comporte des moyens de raccordement reliés à une source de liquide de lavage et une rampe d'aspersion comportant plusieurs buses d'aspersion réparties à la face inférieure du couvercle - le couvercle est un corps creux dont la face supérieure est équipée des moyens de raccordement et dont la face inférieure comporte plusieurs orifices qui constituent les buses d'aspersion - le poste de lavage par aspersion est également un poste de rinçage par aspersion, les moyens de raccordement du couvercle étant reliés en parallèle à une source de liquide de rinçage - le poste de lavage et/ou de rinçage est également un poste de séchage, les moyens de raccordement du couvercle étant reliés en parallèle à une source d'air chaud - l'installation comporte un poste de dégraissage comportant une cuve de dégraissage dans laquelle le réceptacle perméable est immergé par les moyens de manutention à l'issue de l'opération de lavage - la cuve de dégraissage est agencée endessous du couvercle, et il est prévu un déflecteur escamotable entre une position active dans laquelle il est agencé entre le couvercle et la cuve de dégraissage pour provoquer l'évacuation du liquide chargé en huile et en copeaux en direction d'un bac de récupération, et une position escamotée de dégagement du trajet de déplacement du réceptacle entre la position de lavage et la position de dégraissage - la cuve de dégraissage comporte un déversoir par lequel le liquide de dégraissage contenu dans la cuve de dégraissage peut s'écouler directement dans le bac de récupération - le poste de dégraissage comporte des moyens de dégraissage par ultrasons - l'installation comporte des moyens de recyclage des liquides mis en oeuvre au cours du cycle de nettoyage qui comportent notamment des moyens de filtration et des moyens de séparation des graisses, des huiles et copeaux - l'installation comporte un bac de stockage des liquides recyclés ; et - la partie inférieure de la cuve de dégraissage est reliée au bac de stockage des liquides recyclés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une représentation schématique qui illustre le principe de conception d'une installation de nettoyage conforme aux enseignements de la présente invention - la figure 2 est une vue schématique simplifiée à plus grande échelle illustrant la coopération du couvercle spécifique à l'invention avec le réceptacle contenant les pièces à nettoyer ; et - la figure 3 est une vue schématique de dessus de l'ensemble illustré à la figure 2. L'installation de nettoyage illustrée à la figure 1 a pour but de permettre d'effectuer le nettoyage le plus complet possible de pièces industrielles (non représentées) qui sont contenues dans des réceptacles perméables 10. Dans le mode de réalisation illustré à la figure, l'installation de nettoyage comporte un poste de chargement et de déchargement 12 des réceptacles 10 qui sont amenés au poste de déchargement 12, par exemple à l'aide d'un tapis motorisé de transfert 14. L'installation de nettoyage comporte un premier poste de travail 16 qui, comme cela sera décrit par la suite, est à la fois un poste de lavage, de rinçage et de séchage. Les réceptacles perméables 10 sont déplacés depuis le poste de chargement et de déchargement 12 vers le poste de travail 16 par des moyens de manutention qui ne sont pas illustrés ici en détail mais qui sont par exemple constitués par un robot de manutention du type de celui décrit et représenté dans le document FR-A-2.450.672. Les moyens de manutention ont pour but de permettre le transfert des réceptacles 10, qui sont par exemple des paniers ou des caisses à claire-voie, entre les différents postes de l'installation de nettoyage selon un trajet qui est schématisé par la ligne en trait mixte 18 de la figure 1. Le premier poste, ou poste principal de travail 16 est pour l'essentiel constitué par un organe fixe 20 qui sera par la suite appelé couvercle 20. Le couvercle 20 est un corps creux de forme générale parallélépipédique rectangle 22 dont la face supérieure 24 est équipée d'au moins un conduit de raccordement 26 qui permet l'introduction dans l'espace ou chambre interne 28 du corps creux 22 de liquides ou de fluides qui circulent dans la chambre interne 28 et qui sont évacués par des buses ou orifices 30 formés dans la face inférieure 32 du corps creux 22. Selon que l'on introduit un liquide ou un gaz tel que de l'air chaud dans le conduit de raccordement 26, les buses ou orifices 30 constituent des buses d'aspersion des pièces contenues dans le réceptacle perméable 10, ou des buses de soufflage d'air chaud de séchage de ces mêmes pièces 10. Les moyens de manutention dont une partie de la structure est illustrée de manière schématique sur les figures et est désignée par la référence 34, sont notamment agencés et conçus de manière à amener les réceptacles 10 en position de lavage, de rinçage ou de séchage à la verticale en-dessous du couvercle 20 comme cela est illustré sur les figures. Selon d'autres caractéristiques qui ne sont pas illustrées sur les figures, il peut être prévu des moyens d'agitation ou de mise en rotation des réceptacles 10 lorsque ceux-ci sont en position à l'un ou à l'autre des postes de travail de l'installation. Le conduit principal de raccordement 26 qui débouche dans la chambre interne 28 du couvercle 20 est relié en parallèle à trois conduits d'alimentation 36, 38 et 40. Le premier conduit d'alimentation 36 est relié à une source 42 d'alimentation en liquide de lavage qui est par exemple de l'eau additionnée d'un détergent ou d'un produit lessiviel biodégradable en faible concentration, par exemple de l'ordre de 5 %, avec interposition d'une électrovalve de commande 44. Le deuxième conduit d'alimentation 38 est relié, avec interposition d'une électrovalve 44 à une source d'air chaud 46 qui est par exemple constituée par une soufflerie d'air chaud. Enfin, le troisième conduit d'alimentation 40 est relié, avec interposition d'une électrovalve de commande 44 et d'une pompe d'alimentation 48 à une source de liquide de rinçage 50 qui est par exemple une cuve de stockage d'eau déminéralisée. On comprend donc aisément que, selon que l'on alimente l'une ou l'autre des électrovalves de commande 44, on transforme le poste de travail 16 en un poste de lavage, de rinçage ou de séchage des pièces contenues dans le panier réceptacle 10 qui est alors situé endessous du couvercle 20. L'installation de nettoyage illustrée à la figure 1 comporte un second poste de travail 52 qui est un poste de dégraissage des pièces qui est agence verticalement en-dessous du premier poste de travail 16. Le poste de dégraissage 52 comporte une cuve de dégraissage 54 dont la paroi latérale est équipée d'un générateur d'ultra-sons 56, d'un type connu, pour réaliser une opération de dégraissage par ultra-sons des pièces contenues dans un réceptacle 10 qui est alors immergé dans la cuve de dégraissage 54. Le premier poste de travail 16 est, dans la configuration illustrée à la figure 1, séparé verticalement du poste de dégraissage 52 par un déflecteur escamotable 58. Le déflecteur 58 est illustré schématiquement sous la forme d'un plan incliné qui s'étend en-dessous du poste de travail principal 16 de manière que tout liquide de lavage ou de rinçage qui traverse le réceptacle 10 soit dévié latéralement, vers la droite en considérant la figure 1, en direction d'un bac de récupération 60. Les liquides ainsi déviés par le déflecteur 58, lorsque ce dernier est dans sa position active, tombent directement dans le bac de récupération 60 après avoir traversé un filtre 62 qui permet de récupérer immédiatement les particules solides entraînées par les liquides de nettoyage ou de rinçage. Le déflecteur 58 peut être escamoté latéralement entre sa position active illustrée à la figure 1 et une position escamotée désignée par la référence 58' dans laquelle le trajet entre le poste de travail 16 et le poste de dégraissage 52 est dégagé de manière à permettre le transfert des réceptacles 10 depuis le poste de travail 16 à l'intérieur de la cuve de dégraissage 54 et inversement depuis la cuve 54 vers le poste de rinçage et de séchage 16. Le bord supérieur de la cuve de dégraissage 54 est muni d'un déversoir 64, également appelé "surverse", qui a pour but d'évacuer le trop plein de la cuve 54 en direction du bac de récupération 60. Les liquides récupérés dans le bac 60 sont ensuite traités à un poste de recyclage 66 qui comporte pour l'essentiel des moyens de filtration 68, une pompe de circulation 70 et des moyens 72 permettant de séparer essentiellement les graisses, les huiles et les hydrocarbures des liquides filtrés en 68. Les moyens 72 sont ensuite reliés à un bac 74 de stockage des produits recyclés qui constitue la source 42 de produits de lavage des pièces 10. La conduite 76 de raccordement du bac de stockage 74 à la première conduite d'alimentation 36 comporte une pompe de circulation 78. Le liquide de lavage, comportant l'addition d'un produit détergent, qui est utilisé pour le lavage des pièces au poste 16 est ainsi recyclé en permanence par le poste de recyclage 66. Au fur et à mesure des opérations de nettoyage, il peut être nécessaire de procéder à un ajout complémentaire de produits lessiviels dans ce circuit de lavage. La partie inférieure de la cuve de dégraissage 54 est également reliée au bac de stockage 76 par une conduite 80 comportant une pompe de circulation 82. Du fait de la masse volumique inférieure des graisses, huiles et copeaux par rapport à liteau, on distingue dans la cuve de dégraissage 54 une zone supérieure A dans laquelle le liquide est fortement chargé en graisses, huiles et copeaux, une zone médiane B dans laquelle s'effectue l'opération de dégraissage proprement dite, et une zone inférieure C qui est la zone "propre" de la cuve 54 qui est alimentée en liquide de lavage et de dégraissage provenant du bac de stockage 74. Au fur et à mesure du remplissage de la cuve 54 par le bas par la conduite 80, il se produit un débordement à la partie supérieure de cette cuve par le déversoir 64 en direction du bac de récupération 60 d'un liquide fortement chargé en graisses et copeaux qui est ensuite recyclé au poste 68. On a enfin illustré au-dessus du poste de travail 16 une hotte 84 de récupération de l'air chaud et éventuellement des gaz en solution dans l'air. Un cycle de fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est le suivant. Un panier ou réceptacle perméable 10 chargé de pièces à nettoyer est introduit dans l'installation jusqu a l'amener en position de lavage en-dessous du couvercle 20. L'opération de lavage par aspersion par les buses 30 est alors provoquée en alimentant la conduite 26 à partir de la première conduite d'alimentation 36 en agissant sur l'électrovalve de commande 44 correspondante. Au cours de cette opération de lavage, le liquide qui a traversé le panier 10 tombe sur le déflecteur 58 puis coule à travers le filtre 62 dans le bac de récupération 60 et est ensuite traité par le poste de recyclage 66. Lorsque l'opération de lavage est terminée, le déflecteur 58 est ensuite escamoté vers sa position 58' de manière à permettre l'immersion du réceptacle 10 dans la cuve de dégraissage 54. On déclenche ensuite l'opération de dégraissage par ultra-sons au cours de laquelle les graisses et huiles sont évacués par le déversoir 64 dans le bac de stockage 60 puis recyclés au poste 66. A l'issue de l'opération de dégraissage, on provoque la remontée du réceptacle 10 en-dessous du couvercle 20 de manière à effectuer le rinçage des pièces. Le rinçage est effectue en alimentant la conduite 26 à partir de la troisième conduite d'alimentation 40 de manière à rincer les pièces contenues dans le réceptacle 10 à l'aide d'un liquide de rinçage qui est également dirigé ensuite dans le bac de stockage 60 par le déflecteur 58 qui a été entre temps remis en position active. Une fois l'opération de rinçage terminée, il ne reste plus qu'à procéder au séchage des pièces, en provoquant l'alimentation de la conduite de raccordement 26 à partir de la deuxième conduite d'alimentation 38 qui est reliée à la source d'air chaud 50. Selon une caractéristique de l'invention, on constate que, au cours d'un cycle de nettoyage, c'est le même liquide de lavage qui est utilisé au poste de lavage 16 et au poste de dégraissage 54 et qui est recyclé dans un circuit unique de recyclage à travers le poste 66 avec enlèvement automatique des particules solides par le filtre 62. REVENDICATIONS 1. Installation pour le nettoyage de pièces industrielles, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de manutention d'un réceptacle perméable (10) qui contient les pièces à nettoyer, pour déplacer le réceptacle (10) depuis un poste de chargement et de déchargement (12) dans une zone de nettoyage qui comprend au moins un poste de lavage (16), et en ce que le poste de lavage comporte un couvercle (20) qui s'étend au-dessus du réceptacle (10) lorsque ce dernier est en position de lavage et qui comporte des moyens incorporés de lavage par aspersion des pièces. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couvercle (20) comporte des moyens de raccordement (26) reliés à une source de liquide de lavage (42) et une rampe d'aspersion comportant plusieurs buses d'aspersion (30) réparties à la face inférieure (32) du couvercle (20). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le couvercle (20) est un corps creux dont la face supérieure (24) est équipée desdits moyens de raccordement (26) et dont la face inférieure (32) comporte plusieurs orifices (30) qui constituent les buses d'aspersion. 4. Installation selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le poste de lavage par aspersion (16) est un poste de rinçage par aspersion, et en ce que les moyens de raccordement (26) sont reliés en parallèle à une source de liquide de rinçage (50). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le poste de lavage (16) est un poste de séchage, et en ce que les moyens de raccordement (26) sont reliés en parallèle à une source d'air chaud (46). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de dégraissage (52) comportant une cuve de dégraissage (54) dans laquelle le réceptacle perméable (10) est immergé par les moyens de manutention à l'issue de l'opération de lavage. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la cuve de dégraissage (54) est agencée en-dessous du couvercle (20), et en ce qu'il est prévu un déflecteur (58) escamotable entre une position active (58) dans laquelle il est agencé entre le couvercle (20) et la cuve de dégraissage (54) pour provoquer l'évacuation du liquide qui a traversé le réceptacle perméable (10) en direction d'un bac de récupération (60), et une position escamotée (58') de dégagement du trajet de déplacement du réceptacle (10) entre la position de lavage et la position de dégraissage. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la cuve de dégraissage (54) comporte un déversoir (64) par lequel le liquide de dégraissage contenu dans la cuve de dégraissage (54) peut s'écouler directement dans le bac de récupération (60). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le poste de dégraissage (54) comporte des moyens de dégraissage par ultra-sons (56). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (66) de recyclage des liquides mis en oeuvre au cours du cycle de nettoyage. 11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens de recyclage comportent des moyens (68) de filtration et des moyens (72) de séparation des graisses, huiles et copeaux. 12. Installation selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un bac (74) de stockage des liquides recyclés. 13. Installation selon la revendication 12 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la partie inférieure de la cuve de dégraissage (54) est reliée au bac de stockage des liquides recyclés (74).