Brevet FR2677280A1 — publié le 19921211

i La présente invention concerne de façon générale un procédé et un appareil de remise en forme des fonds des récipients Plus précisément, elle concerne un procédé et un appareil de mise sous forme bombée des fonds des corps5 des récipients de boissons qui subissent un emboutissage et un emboutissage profond. Habituellement, au cours de la fabrication des récipients de boissons, une cuvette est emboutie, et la cuvette est emboutie à nouveau puis soumise à un emboutis- sage profond dans une machine appelée machine de fabrica- tion de corps Dans cette machine de fabrication de corps, un piston qui se déplace suivant un axe longitudinal horizontal, jouant le rôle d'un poinçon, déplace la cuvette dans une première matrice dans laquelle elle subit un nouvel emboutissage Ensuite, le piston transporte la cuvette ayant subi le nouvel emboutissage successivement dans plusieurs matrices d'emboutissage profond, le métal de la paroi latérale étant aminci progressivement et la hauteur de l'enveloppe du récipient ou du corps augmentant progressivement. Un exemple d'appareil destiné à l'exécution de ces opérations d'emboutissage répété et d'emboutissage profond est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 733 881. Il est en outre courant de réaliser le fond du corps du récipient ou de l'enveloppe avec un profil qui augmente la pression statique de retournement d'un dôme ou partie bombée du récipient, le but de l'opération étant d'obtenir. la plus grande pression d'inversion du dôme pour une épaisseur donnée de métal Plus précisément, l'objectif a été l'optimisation du profil du fond afin que l'épaisseur du matériau et le coût de celui-ci soient réduits au minimum, avec conservation de la pression statique néces- saire de retournement du dôme ou partie bombée. On a utilisé divers profils du fond au cours des années Actuellement, le profil de fond le plus courant comprend un dôme sphérique courbé vers le haut à l'inté- rieur du récipient Un profil de fond qui donne une plus grande résistance au fond est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 07/505618, déposée le 6 avril 1990 par Baldwin. Plus récemment, on a considéré que la caractéris- tique principale de la résistance mécanique du fond n'était pas la pression d'inversion du dôme mais la résistance à la chute du récipient, car les conditionneurs de boissons ont essayé de réduire leur coût en éliminant les cartons d'emballage et ils ont enveloppé des lots de récipients de boissons dans un film thermorétractable L'élimination du carton d'emballage et en conséquence l'élimination de la résistance au choc du conditionnement de carton a nécessité de façon urgente une augmentation de la résistance des fonds des récipients à la chute. Actuellement, la résistance à la chute des réci- pients de boissons est déterminée au cours d'un essai de chute dans lequel les récipients remplis tombent sur une plaque d'acier, à des hauteurs de plus en plus grandes; la résistance à la chute est donnée par la somme cumulée des hauteurs de chute avant la rupture du récipient. Les demandes de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 07/600942 et 07/600943 de Jentzsch et al déposées le 22 octobre 1990 concernent des récipients de boissons ayant de plus grandes pressions d'inversion du dôme ainsi que de plus grandes résistances à la chute représentées par les hauteurs cumulées de chute. On a utilisé divers types d'outillages pour bomber les fonds des récipients de boissons En général, l'appa- reil de formation des fonds bombés a été fixé à la machine de fabrication des corps coaxialement à son piston Ainsi, lorsque le piston a provoqué un nouvel emboutissage de la cuvette et après que le piston, jouant le rôle d'un poin- çon, a déplacé la cuvette ayant subi le nouvel emboutissage dans une série de matrices d'emboutissage profond pour la formation de l'enveloppe du récipient, le piston coopère avec l'appareil de formation du dôme destiné à former un dôme en retrait au fond de l'enveloppe du récipient. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 771 345 décrit un mécanisme à porte pivotante destiné à fixer l'appareil de formation de dôme à une machine de fabrica- tion de corps fabriquée par Standun Inc, Compton, Californie. Dans de nombreuses réalisations de la technique antérieure, l'appareil de mise sous forme d'un dôme com- prend deux matrices, une matrice interne et une matrice externe qui est placée circonférentiellement, autour de la matrice interne Les matrices interne et externe coopèrent avec le piston de la machine de fabrication des corps. Lorsque le piston transporte une enveloppe de récipient au contact de l'appareil de formation de dôme, la matrice externe est au contact du fond de l'enveloppe du récipient radialement à l'extérieur de la région dans laquelle le fond doit former le dôme Ensuite, lorsque cette matrice externe peut se déplacer élastiquement le long de l'enve- loppe du récipient et du piston, la matrice est mise en contact et forme ainsi un fond en forme de dôme dans l'enveloppe du récipient. La matrice interne est de préférence retenue élasti- quement en position longitudinale de travail, la matrice externe étant maintenue élastiquement en position de travail Ainsi, si une enveloppe de récipient est froissée entre le piston et la matrice interne, cette dernière s'écarte du piston sans détérioration de la machine de fabrication de corps ou de l'appareil de formation de dôme. Les réalisations antérieures des matrices interne et externe sont mobiles et sont rappelées élastiquement dans les positions respectives de travail et sont décrites par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 3 771 345, 4 289 014, 4 620 434, 4 732 031, 4 790 169 et 4 930 330. Parmi les brevets précités, selon lesquels les matrices interne et externe sont maintenues élastiquement en position de travail, les quatre premiers mettent en oeuvre un organe de manoeuvre commandé par un fluide pour le positionnement élastique de chacune des deux matrices. Parmi ces quatre brevets, le second met en oeuvre des organes de manoeuvre commandés par un fluide du type à sac, mais les trois autres utilisent des organes de manoeuvre à fluide du type à piston Parmi les deux derniers brevets, selon lesquels les deux matrices sont positionnées élastiquement, le premier met en oeuvre des ressorts pour les deux matrices et le second utilise un organe de manoeuvre commandé par un fluide pour le positionnement élastique de la matrice externe et un ressort de polyuréthanne pour le positionne- ment de la matrice interne. On peut aussi citer les brevets des Etats-Unis d'Amérique na 4 372 143 et 4 733 550 Dans ces deux docu- ments, un sous-ensemble comprend à la fois les matrices interne et externe Un premier ressort pneumatique est utilisé pour le rappel élastique de ce sous-ensemble, comprenant les matrices interne et externe, vers le piston. Si un récipient est froissé entre le piston et la matrice interne, le premier ressort pneumatique permet au sous- ensemble de s'écarter du piston et empêche ainsi la dété- rioration de l'outillage de mise en forme de dôme et/ou de la machine de fabrication de boîtes. Un second ressort pneumatique est incorporé au sous- ensemble et il est utilisé pour rappeler la matrice externe vers le piston Le second ressort pneumatique, qui a un- plus petit diamètre, applique une force d'élasticité inférieure à celle du premier ressort pneumatique Cette plus faible force d'élasticité permet à la matrice externe de se déplacer avec le piston pendant l'opération de mise en forme du dôme. Dans les réalisations de ces deux derniers brevets, le ressort pneumatique de petite dimension, qui est com- mandé à chaque cycle du piston, est placé à l'intérieur du sous-ensemble Ainsi, un inconvénient de ces réalisations est qu'il faut un démontage important de l'outillage de fabrication du dôme pour le remplacement du ressort pneuma- tique qui travaille le plus fréquemment et qui est le plus sujet à une panne. Les machines de fabrication de corps travaillent habituellement à des vitesses supérieures ou égales à deux cents récipients par minute, si bien que l'appareil de formation du dôme est soumis à des contraintes répétées et rapides En outre, comme dans toute opération de fabrica- tion en grande série, il est important de réduire le temps d'arrêt; ainsi, un but de la réalisation est de permettre une inspection et une réparation de l'appareil de formation de dôme en un temps minimal En outre, pour que le temps de réparation soit minimal, il est très avantageux que la plupart des réparations puissent être réalisées sans extraction de l'appareil de mise sous forme d'un dôme de la machine de fabrication des corps Lorsqu'il n'est pas nécessaire de retirer l'appareil de mise sous forme d'un dôme de la machine de fabrication des corps, le temps nécessaire au nouvel alignement de l'appareil par rapport à la machine est évité. En conséquence, l'invention a pour objets de per- mettre l'encaissement des contraintes répétées et rapides, de permettre une réduction de la masse des pièces mobiles et de réduire en conséquence les forces d'inertie, d'éli- miner les joints de caoutchouc qui sont gênants et sen- sibles à la chaleur, de permettre la dissipation de la chaleur dégagée lors du fonctionnement rapide, de permettre. l'inspection et la réparation de l'appareil de mise sous forme de dôme en un temps minimal, et de permettre l'exécu- tion de la plupart des réparations sans démontage de la machine de fabrication des corps. Bien qu'on ne prévoie aucune augmentation de la résistance mécanique du récipient et bien que les raisons de ce comportement ne soient pas évidentes, l'invention permet une augmentation des pressions d'inversion du dôme des récipients de 0,15 à 0,35 bar sans modification de la réalisation du dôme ou de l'épaisseur du métal On pense que la raison de cette augmentation imprévue de la résis- tance mécanique du récipient peut être due à la plus faible masse de travail des parties associées au déplacement de la matrice externe et à la réduction résultante des forces d'accélération. Selon l'invention, un appareil de mise sous forme de dôme est destiné à être fixé à une machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace en translation suivant l'axe longitudinal du piston. Le dispositif de fixation de l'appareil de mise sous forme de dôme selon l'invention à une machine de fabrica- tion de corps peut être analogue à celui qui est décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N O 3 771 345 Cependant, l'appareil selon l'invention peut être fixé par tout dispositif convenable à une machine quelconque de fabrication de corps, par exemple les machines "Ragsdale" et "Standun". L'appareil de mise sous forme de dôme comporte un boîtier ayant une cavité et comportant un flasque fileté ayant des trous de vissage et de boulonnage du boîtier sur la machine de fabrication des corps, la cavité étant disposée autour de l'axe du piston Une matrice interne est placée dans la cavité du boîtier et elle est guidée par ce dernier Une matrice externe est placée circonférentiel- lement, autour de la matrice interne, et la matrice externe est guidée par la matrice interne. Plusieurs ressorts hélicoïdaux distants circonféren- tiellement sont placés dans le boîtier et coopèrent avec la matrice interne afin que celle-ci soit rappelée élasti- quement vers une position de travail contre un organe d'arrêt Un autre ressort, qui est de préférence un sac pneumatique, est placé longitudinalement à l'extérieur par rapport aux ressorts hélicoïdaux, et plusieurs tiges- poussoirs espacées circonférentiellement transmettent la force d'élasticité du sac pneumatique longitudinalement au- delà des ressorts hélicoïdaux et contre la matrice externe si bien que celle-ci est maintenue élastiquement en posi- tion de travail. La réalisation selon l'invention élimine tous les joints statiques et coulissants de caoutchouc, et augmente ainsi la fiabilité et la durée d'utilisation Le sac pneumatique est placé longitudinalement à l'extérieur du boîtier et permet ainsi une inspection facile et un rempla- cement facile sans qu'il soit nécessaire de démonter l'appareil de formation de dôme de la machine, ou même de démonter l'appareil de formation de dôme lui-même Les tiges-poussoirs coopèrent avec le sac pneumatique en permettant l'utilisation d'un emplacement du sac pneuma- tique longitudinalement à l'extérieur du boîtier En outre, étant donné la faible masse des tiges-poussoirs, elles permettent la transmission des forces du sac pneumatique longitudinalement au-delà des ressorts hélicoïdaux sans augmenter de façon notable la masse des éléments associés à la matrice externe L'ensemble de montage du sac pneuma- tique est réalisé spécialement afin que le sac pneumatique puisse être remplacé en moins de cinq minutes. Enfin, un résultat imprévu mais très souhaitable est le fait que la masse réduite des parties associées à la matrice externe, y compris les tiges-poussoirs, permet une augmentation de la pression statique d'inversion du dôme des récipients sans aucune augmentation de l'épaisseur du métal. Dans un premier aspect de la présente invention, un appareil de formation de dôme est destiné à être fixé à une' machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace en translation suivant l'axe longitudinal du piston, l'appareil comprenant un boîtier ayant une cavité et ayant un dispositif de fixation du boîtier à la machine de fabrication des corps, la cavité étant disposée autour de l'axe du piston, une matrice interne étant placée dans la cavité, une matrice externe étant placée dans la cavité circonférentiellement, autour de la matrice interne, un dispositif, comprenant le boîtier, étant destiné à guider les matrices interne et externe le long de l'axe du piston, un premier ressort étant fixé au boîtier pendant le fonc- tionnement, un dispositif élastique comprenant un second ressort placé longitudinalement entre la matrice externe et le premier ressort et qui coopère avec le boîtier pendant le travail, étant destiné à repousser élastiquement l'une des matrices à la machine de fabrication de corps, et un dispositif comprenant plusieurs tiges-poussoirs qui sont disposées radialement à l'extérieur par rapport à l'axe du piston et qui sont disposées longitudinalement le long du second ressort afin qu'elles transmettent une force d'élas- ticité du premier ressort à l'autre matrice. Dans un second aspect, l'invention concerne un appareil de formation de dôme destiné à être fixé à une machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace en translation le long d'un axe longitudinal du piston, et l'appareil comprend un boîtier ayant une cavité et ayant un dispositif de fixation du boîtier à la machine de fabrication de corps, la cavité étant placée autour de l'axe du piston, une matrice interne étant disposée dans la cavité, une matrice externe étant disposée dans la cavité circonférentiellement, autour de la matrice interne, un dispositif comportant le boîtier étant destiné à guider les machines interne et externe le long de l'axe du piston, un premier ressort étant fixé au boîtier pendant le fonction- nement, un dispositif élastique comprenant un second ressort qui est placé longitudinalement entre la matrice externe et le premier ressort et qui est au contact du- boîtier étant destiné à rappeler élastiquement la matrice interne vers la machine de fabrication de corps, et un dispositif étant destiné à transmettre une force d'élasti- cité du premier ressort à la matrice externe le long d'un trajet qui est placé radialement à l'extérieur de l'axe du piston et qui est disposé longitudinalement au-delà du second ressort. Dans un troisième aspect de la présente invention, un appareil de formation de dôme est destiné à être fixé à une machine de fabrication de corps qui possède un piston qui se déplace le long d'un axe longitudinal du piston, et l'appareil comprend un boîtier ayant une cavité et ayant un dispositif de fixation du boîtier à la machine de fabrica-5 tion des corps, la cavité étant placée autour de l'axe du piston, une matrice interne disposée dans la cavité, une matrice externe disposée dans la cavité circonférentiel- lement, autour de la matrice interne, un dispositif compre- nant le boîtier étant destiné à guider les matrices interne10 et externe afin qu'elles se déplacent le long de l'axe du piston, un premier dispositif élastique, fixé au boîtier pendant le fonctionnement, étant destiné à rappeler élasti- quement la matrice externe vers la machine de formation de corps, un second dispositif élastique, placé dans la15 cavité, étant destiné à rappeler élastiquement la matrice interne vers la machine de fabrication de corps, et un dispositif comprenant le second dispositif élastique étant placé longitudinalement entre la matrice externe et le premier dispositif élastique afin qu'il permette l'extrac- tion du premier dispositif élastique sans qu'il soit nécessaire de retirer le second dispositif élastique. Dans un quatrième aspect, l'invention concerne un procédé de remise en forme des fonds des récipients en coopération avec une machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace le long d'un axe longitudinal, le procédé comprenant la disposition télescopique de matrices interne et externe concentriquement à l'axe du piston, la disposition d'un premier élément d'application d'une force. d'élasticité longitudinalement, à proximité de la matrice externe et, longitudinalement à distance du piston, la disposition d'un second élément exerçant une force d'élas- ticité longitudinalement entre le premier élément exerçant une force d'élasticité et la matrice externe, la transmis- sion d'une force du second élément à l'une des matrices, et la transmission d'une force du premier élément à l'autre des matrices le long de plusieurs trajets espacés circonfé- rentiellement et qui sont disposés radialement à l'extérieur de l'axe du piston et qui sont placés longitu- dinalement au-delà du second élément appliquant une force d'élasticité. Dans un cinquième aspect, l'invention concerne un procédé de remise en forme des fonds des récipients en coopération avec une machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace suivant un axe longitudinal, le premier comprenant la disposition télescopique de matrices interne et externe concentriques à l'axe du piston, la disposition d'un premier ressort qui est longitudinalement proche de la matrice externe et longitudinalement distant du piston, la disposition d'un second ressort longitudina- lement entre le premier ressort et la matrice externe, la transmission d'une force du second ressort à la matrice15 interne, et la transmission d'une force du premier ressort à la matrice externe le long d'un trajet qui est placé radialement à l'extérieur de l'axe du piston et qui est disposé au-delà du second ressort. Dans un sixième aspect, l'invention concerne un procédé de remise en forme des fonds de récipients en coopération avec une machine de fabrication de corps ayant un piston qui se déplace le long d'un axe longitudinal, le procédé comprenant la disposition télescopique de matrices interne et externe concentriques à l'axe du piston, la disposition d'un premier ressort longitudinalement à proximité de la matrice externe et longitudinalement à distance de la machine de fabrication de corps, la disposi- tion d'un second ressort longitudinalement entre le premier ressort et la matrice externe, la disposition du second ressort à l'intérieur d'un boîtier, la transmission d'une force du premier ressort, longitudinalement dans le boîtier et au-delà du second ressort, à la matrice externe, et l'utilisation du second ressort pour le rappel de la matrice interne vers le piston de la machine de fabrication de corps. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va il suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe longitudinale d'un appa- reil de formation de dôme selon l'invention, comprenant un flasque fileté ayant des trous taraudés pour la fixation de l'appareil de formation de dôme à une machine de fabrica- tion de corps; la figure 2 est une coupe longitudinale d'une partie de l'appareil de formation de dôme de la figure 1 repré- senté avec des parties en coupe longitudinale partielle d'un piston d'une machine associée de fabrication de corps et d'une enveloppe de récipient portée par le piston; et la figure 3 est une vue partielle de bout, prati- quement comme indiqué mar la ligne 3-3, représentant les trois ressorts qui rappellent élastiquement la matrice interne vers une position d'arrêt, les trois tiges- poussoirs qui transmettent la force du ressort pneumatique à la matrice externe, et la disposition relative des trois ressorts et des trois tiges-poussoirs par rapport à l'axe longitudinal du piston et à l'axe longitudinal de l'appa- reil de mise en forme de dôme. On se réfère maintenant aux figures 1 et 2, la figure 2 étant utilisée essentiellement pour la numérota- tion des diverses parties sous forme aérée, toutes les parties n'étant pas référencées sur les deux figures; l'appareil 10 de formation de dôme comporte un boîtier 12 et un flasque 14 ayant un filetage 15 et des trous taraudés 16 Le flasque 14, ayant le filetage 15 et les trous taraudés 16, constitue un dispositif de fixation de l'appa- reil 10 de formation de dôme sur un piston 18 d'une machine de fabrication de corps (non représentée) par les disposi- tifs qui ne sont pas représentés et n'entrent pas dans le cadre de l'invention. Le boîtier 12 comprend un corps 20 dont le flasque 14 est solidaire, une plaque 22 de retenue et une plaque 24 de couverture La plaque 22 de retenue comprend une surface cylindrique externe 26, une surface cylindrique interne 28 et une face interne 30 La plaque 22 de l'organe de retenue est alignée sur le corps 20 par coopération de la surface cylindrique externe 26 et de la face interne 30 avec un alésage élargi 32 du corps 20, et la plaque 22 de retenue est fixée au corps 20 par des vis à tête 34 La plaque 24 de couverture est fixée au corps 20 par des vis à tête 36. Une matrice externe 38 est placée circonférentiel- lement, autour d'une matrice interne ou matrice de mise en forme de dôme 40 La matrice externe 38 et la matrice interne 40 sont disposées dans une cavité 41 du boîtier 12 et sont placées le long d'un axe longitudinal 42 de l'appa- reil de mise en forme de dôme et concentriquement à cet axe L'appareil 10 de formation de dôme est fixé à la machine de fabrication de corps (non représentée) avec l'axe longitudinal 42 en coïncidence avec un axe longitudi- nal 43 du piston 18. La matrice externe 38 comporte une surface externe 44 qui est disposée dans la surface cylindrique interne 28 de la plaque 22 de retenue Cependant, la surface cylin- drique interne 28 a un diamètre supérieur d'environ 0,38 mm à la surface externe 44 de la matrice externe 38, si bien que la surface cylindrique interne 28 n'est pas au contact de la surface externe 44 et n'assure pas un alignement pour la matrice externe 38. La matrice externe 38 comporte en outre un élément rapporté trempé 46, un flasque 48 ayant une face 50 uti- lisée comme surface d'arrêt qui coopère avec la face interne 30 de la plaque 22 de retenue, et un coussinet 52. qui forme une surface 54 de guidage La matrice interne 40 comprend une surface externe 56 de guidage, une face 58 de formation de dôme, un flasque 60 et un trou taraudé 62. Le trou taraudé 62 est utilisé pour l'installation d'un élément rapporté (non représenté), n'entrant pas dans le cadre de la présente invention, ayant des repères d'identification et qui provoque un estampage du fond de l'enveloppe du récipient pendant l'opération de mise sous forme d'un dôme Des trous inclinés 64 forment plusieurs trajets pour l'échappement de l'air ou de l'huile piégé entre le piston 18 et la matrice interne 40. Un piston 68 est placé dans la cavité 41, et il comporte une surface externe de guidage 70 qui peut coulis- ser dans une surface interne de guidage 72 du boîtier 12, un trou central 74, des trous disposés radialement 75 et des trous 76 de manchon de guidage qui sont disposés longitudinalement, qui sont décalés radialement et qui sont espacés circonférentiellement. Le flasque 60 de la matrice interne 40 est fixé au piston 68 par des vis à tête 77 La matrice interne 40 est disposée concentriquement à l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme et concentriquement à l'axe longitudinal 43 du piston par la surface externe 70 de guidage du piston 68 qui peut coulisser au contact de la surface interne de guidage 72 du boîtier 12, et par une surface 78 du piston 68 qui est au contact d'une surface d'arrêt 80 du boîtier 12. La matrice externe 38 est placée concentriquement à l'axe longitudinal 42 de l'appareil de mise en forme de dôme et concentriquement à l'axe longitudinal 43 du piston par la surface interne de guidage 54 de la matrice externe 38 qui coopère par coulissement avec la surface externe de guidage 56 de la matrice interne 40 En conséquence, la matrice externe 38 est positionnée et guidée dans son déplacement le long de l'axe longitudinal 42 de l'appareil de mise en forme de dôme et de l'axe longitudinal 43 du piston par la matrice interne 40 Cependant, comme le positionnement et le guidage de la matrice interne 40 et de la matrice externe 38 conduisent finalement à un appui sur la surface interne de guidage 72 du boîtier 12, de manière générale, la matrice interne 40 et la matrice externe 38 sont toutes deux guidées afin qu'elles se déplacent le long de l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme et de l'axe longitudinal 43 du piston par le boîtier 12. Un premier ressort ou ressort pneumatique 82 com- prend deux ondulations 83 et il joue le rôle d'un premier dispositif d'application d'une force d'élasticité et il est disposé à l'extérieur du boîtier 12 et à distance du piston 18 de la machine de fabrication de corps (non représentée). Une première extrémité 84 du ressort pneumatique 82 est fixée à une plaque externe 86 par un écrou 87; la plaque externe 86 est fixée à une bague 88 par des boulons 89, et la bague 88 est fixée à la plaque 24 de couverture du boîtier 12 par des boulons 90, des entretoises 92, des pattes taraudées 94 et des boulons 96 Une seconde extré- mité 97 du ressort pneumatique 82 est fixée à un plongeur 98 de guidage par une vis à tête 100. Le plongeur 98 de guidage comprend une surface externe 102 de guidage qui coopère par coulissement avec un manchon 104 de guidage qui est repoussé dans un trou 106 formé dans la plaque de couverture 24 Le plongeur 98 de guidage comporte aussi un flasque 108 qui est utilisé comme dispositif de transfert de la force d'un ressort pneuma- tique 82 en direction radiale vers l'extérieur. Un second ressort ou ressort hélicoïdal 110 est utilisé comme second élément d'application d'une force élastique et il est placé sous forme comprimée longitudina- lement entre un trou élargi 112 du piston 68 et la plaque 24 de couverture, si bien que le ressort 110 repousse élastiquement la surface 78 du piston 68 vers une position d'arrêt contre la surface d'arrêt 80 du boîtier 12 Le second ressort 110 comporte un axe longitudinal 114 de ressort qui est placé radialement à l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme L'appareil 10 de formation de dôme comporte aussi un troisième et un quatrième ressort 116 et 118, comme repré- senté sur la figure 3, qui sont disposés radialement à l'extérieur de l'axe longitudinal 42 de formation de dôme et qui sont distants circonférentiellement du second ressort 110. Trois tiges-poussoirs 120 sont disposées longitudi- nalement, elles sont placées radialement à l'extérieur de l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme, elles sont au contact du flasque 108 du plongeur 98 de guidage, elles sont placées contre une surface interne 122 de la matrice externe 38, et elles constituent un dispo- sitif destiné à transmettre la force du premier ressort 82 longitudinalement suivant des trajets 124 et longitudinale- ment au-delà du second ressort 110 vers la matrice externe 38 Comme l'indique la figure 3, les trajets 124 sont disposés radialement à l'extérieur de l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme et sont espacés circon- férentiellement. Les tiges-poussoirs 120 sont guidées par des tubes 126 qui sont repoussés dans les trous 76 des manchons de guidage du piston 68 et par des manchons 128 qui sont repoussés dans les tubes 126 de guidage. Lorsque l'appareil 10 de formation de dôme est fixé à une machine de fabrication de corps (non représentée), l'axe longitudinal 42 de l'appareil de formation de dôme est coaxial à l'axe longitudinal 43 du piston Ainsi, l'axe longitudinal 43 du piston est aussi l'axe longitudinal des matrices externe et interne 38 et 40. Lors du fonctionnement, une enveloppe 130 de réci- pient est portée par le piston 18 vers l'appareil 10 de formation de dôme Comme l'indiquent les dessins, l'enve- loppe 130 est au contact de la matrice externe 38 avant d'être au contact de la matrice interne 40 ou matrice de formation de dôme Lorsque l'enveloppe 130 et le piston 18 sont au contact de la matrice externe 38, le déplacement longitudinal de la matrice externe 38 qui s'écarte du. piston 18 comprime le ressort pneumatique 82 lorsque les tiges- poussoirs 120 transmettent la force de la surface interne 122 de la matrice externe 38 le long des trajets 124 au-delà du second, du troisième et du quatrième ressort , 116 et 118 et contre le flasque 108 du plongeur 98 de guidage. Lors du fonctionnement normal, la course du piston 18, qui dépend de l'appareil 10 de formation de dôme, est ajustée par un dispositif (non représenté et qui n'entre pas dans le cadre de l'invention) afin que la matrice interne 40 ne se déplace pas malgré la force du second, du troisième et du quatrième ressort 110, 116 et 118 Cepen- dant, lorsqu'une enveloppe 130 de récipient se froisse et présente ainsi une masse de matière d'épaisseur supérieure à celle du fond 134 de l'enveloppe 130, la matrice interne s'écarte du piston 18 malgré la force de rappel du second, du troisième et du quatrième ressort 110, 116 et 118 et empêche la détérioration de l'appareil 10 ou de la machine (non représentée). Lors de la fabrication des enveloppes de récipients, par exemple l'enveloppe 130, des quantités importantes de fluide lubrifiant sont transmises aux matrices de mise en forme et d'emboutissage profond (non représentées) de la machine de fabrication des corps (non représentée) Les trous inclinés 64 sont des dispositifs permettant l'évacua- tion de l'excès de fluide lubrifiant vers la cavité 41 du boîtier 12, et un trou 136 d'égouttage formé dans la plaque 24 de couverture forme un trajet pour l'évacuation de l'excès de fluide lubrifiant de l'appareil 10 de formation de dôme. Comme on peut le noter par examen des dessins, les parties qui sont mobiles pendant le fonctionnement normal, c'est-à-dire celles qui sont associées à la matrice externe 38, ont une faible masse Plus précisément, la masse combinée de la matrice externe 38, des tiges- poussoirs 120, du plongeur de guidage 98 et d'une partie du ressort pneumatique 82 qui est proche du plongeur 98 de guidage, est très faible par rapport aux réalisations de la tech- nique antérieure. Cette faible masse donne de faibles contraintes de fonctionnement car les forces d'accélération sont réduites. Cependant, un résultat imprévu est que les pressions statiques d'inversion du dôme sont en moyenne supérieures de 0,15 à 0,35 bar à celles des récipients formés avec l'appareil 10 de formation de dôme, par rapport aux récipients formés avec les configurations connues d'appareil de formation de dôme. L'appareil 10 de formation de dôme peut être utilisé * pendant longtemps et sans problème car aucun joint d'étan- chéité formé de caoutchouc n'est utilisé En conséquence, par rapport aux réalisations de la technique antérieure utilisant des pistons ayant des bagues élastomères d'étan- chéité, la fiabilité et la durée d'utilisation de l'appa- reil selon l'invention sont bien supérieures. L'appareil 10 de formation de dôme a aussi d'excel- lentes propriétés de refroidissement Comme l'indique l'observation des dessins, le déplacement de la matrice externe 38 provoque le pompage d'air entre une chambre 138, qui est une partie de la cavité 41, et le reste de la cavité 41 Le déplacement de l'air entre la chambre 138 et le reste de la cavité 41 provoque le pompage d'air de refroidissement vers l'intérieur et l'extérieur de la cavité 41. Enfin, l'appareil 10 de formation de dôme a d'excel- lentes propriétés de facilité et de rapidité de maintenance et de réparation Le premier ressort ou ressort pneumatique 82 est remplaçable par enlèvement des boutons 89 et enlève- ment d'un embout de tube souple (non représenté) d'un orifice 140 du ressort pneumatique 82, l'orifice 140 étant accessible par un trou 142 formé dans la plaque externe 86. Ensuite, un sous-ensemble 144 qui comporte le plongeur 98 de guidage, le ressort pneumatique 82 et la plaque externe 86 peut être retiré de l'appareil 10 de formation de dôme. Lorsqu'un sous-ensemble 144 est conservé à titre de rechange, le ressort pneumatique 82 et les éléments asso- ciés du sous-ensemble 144 peuvent être remplacés par introduction des boulons 89 et fixation d'un embout de tube souple (non représenté) à l'orifice 140 Le temps de réparation peut être réduit de façon plus importante par utilisation d'un embout à libération rapide (non repré- senté) placé dans l'orifice 140 Ainsi, l'utilisation d'une clé électrique ou pneumatique à percussion, avec un embout de raccord pneumatique rapide, permet le remplacement du ressort pneumatique 82 en une minute ou deux seulement si bien que le temps d'arrêt est fortement réduit. De préférence, le ressort pneumatique 82 a deux ondulations 83 comme représenté, bien qu'on puisse aussi utiliser un ressort pneumatique à une seule ondulation qui donne de façon générale des résultats comparables De préférence, le ressort pneumatique 82 utilisé selon l'in- vention est du type N O 26 avec une plaque de talon no 733910 fabriquée par Firestone Rubber Company. L'invention s'applique à la fabrication de réci- pients et plus précisément de récipients de boissons ayant des enveloppes de récipients qui sont embouties normalement et soumises à un emboutissage profond sans formation de soudure L'invention s'applique aussi à la mise sous forme de dômes des surfaces des fonds des enveloppes des corps des récipients de boissons. REVENDICATIONS 1 Appareil de formation de dôme destiné à être fixé à une machine de fabrication de corps ayant un piston ( 18) qui se déplace en translation le long d'un axe longitudinal ( 43), caractérisé en ce qu'il comprend: un boîtier ( 12) ayant une cavité et un dispositif de fixation du boîtier à la machine de fabrication de corps de manière que la cavité soit disposée autour de l'axe du piston, une matrice interne ( 40) disposée dans la cavité, une matrice externe ( 38) disposée dans la cavité circonférentiellement, autour de la matrice interne, un dispositif, comprenant le boîtier, destiné à guider les matrices interne et externe le long de l'axe du piston, un premier ressort ( 82) fixé au boîtier pendant le fonctionnement, un dispositif élastique ( 110) comprenant un second ressort placé longitudinalement entre la matrice externe et le premier ressort et qui coopère avec le boîtier pendant le fonctionnement afin qu'il repousse élastiquement une première des matrices vers la machine de fabrication de corps, et un dispositif comprenant plusieurs tiges-poussoirs ( 120) qui sont disposées radialement à l'extérieur par rapport à l'axe du piston et qui sont disposées longitudi- nalement le long du second ressort afin qu'elles trans- mettent une force d'élasticité du premier ressort à l'autre- des matrices. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première matrice est la matrice interne ( 40). 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second ressort est un ressort mécanique ( 110). 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second ressort ( 110) a un axe longitudinal ( 114), et l'axe du ressort est placé radialement à l'extérieur par rapport à l'axe du piston ( 43). Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif élastique comporte un troisième et un quatrième ressort, et le second ( 110), le troisième ( 116) et le quatrième ( 118) ressort sont disposés radialement à l'extérieur de l'axe du piston ( 43) et le troisième et le quatrième ressort sont espacés circonférentiellement par rapport au second ressort. 6 Procédé de remise en forme de fonds de récipients en coopération avec une machine de fabrication de corps ayant un piston ( 18) qui se déplace le long d'un axe longitudinal ( 43), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: a) la disposition télescopique de matrices interne et externe ( 40, 38) concentriquement à l'axe du piston, b) la disposition d'un premier élément ( 82) d'appli- cation d'une force d'élasticité longitudinalement à proxi- mité de la matrice externe et longitudinalement à distance du piston ( 18), c) la disposition d'un second élément ( 110) d'appli- cation d'une force d'élasticité longitudinalement entre le premier élément d'application d'une force d'élasticité et la matrice externe, d) la transmission d'une force du second élément d'application d'une force d'élasticité à une première des matrices, et e) la transmission d'une force du premier élément d'application d'une force d'élasticité à l'autre des matrices le long de plusieurs trajets espacés circonféren- tiellement et qui sont disposés radialement à l'extérieur de l'axe du piston et qui sont disposés longitudinalement au-delà du second élément d'application d'une force d'élasticité. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la transmission de la force du second élément d'application d'une force d'élasticité à une première matrice comprend la transmission d'une force par le second élément d'application d'une force d'élasticité à la matrice interne ( 40). 8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la disposition du second élément d'application d'une force d'élasticité comprend la disposition de ce second élément ( 110) radialement à l'extérieur de l'axe ( 43) du piston. 9 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la disposition du second élément d'application d'une force d'élasticité comprend la disposition de ce second élément ( 110) radialement à l'extérieur de l'axe ( 43) du piston, et le procédé comprend en outre la disposition d'un troisième ( 116) et d'un quatrième ( 118) élément d'applica- tion d'une force d'élasticité en direction radiale à l'extérieur de l'axe du piston, ces éléments étant *espacés circonférentiellement par rapport au second élément d'ap- plication d'une force d'élasticité et étant disposés longitudinalement entre le premier élément d'application d'une force d'élasticité et la matrice interne. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première étape de disposition comprend la dispo- sition d'un ressort pneumatique ( 82).