Brevet FR2685116A1 — publié le 19930618

l 2685116 Dispositif de distribution de plateau-repas avec système d'introduction et d'évacuation des plateaux dans un module thermique contenant des machoires de fermeture. Il est destiné à améliorer et à simplifier la fermeture du module thermique ou four de cuisson, ainsi qu'à simplifier le système cde mouvement du plateau Enfin il permet une économie dans les moyens de sa mise en oeuvre. Les systèmes déjà décrits et connus nécessitent une timonerie onéreuse et compliquée pour la fonction d'entrée et de sortie du plateau Quant'aux fermetures des modules thermiques, ceux-ci ont des déperditions de calories, notamment pour ce qui concerne les micro-ondes, o ont été constatées de nombreuses pertes des ondes. Le dispositif objet de l'invention, se présente sous la forme d-une armoire de distribution ou un chariot de distribution roulant, comportant une enceinte réfrigérée dans laquelle des plateaux-repas sont gerbés, et dont les rebords reposent sur les pâles de vis sans fin ou des taquets, qui serviront à leur élévation pour le traitement d'une partie du plateau en chaud La totalité ces produits disposés sur ce plateau restent réfrigérés, puis une partie seulement comme le plat principal sera cuit ou réchauffé. Dans sa partie supérieure et opposée, l'enceinte comporte également un module thermique équipé d'un magnétron à micro-ondes ou même de toute autre énergie rapide Ce module thermique peut comporter plusieurs types de moyens de chauffe différents, notamment pour les produits tels que pizzas, croque-monsieurs ou autres o des rampes à infra-rouges des lampes hallogènes avec humidificateurs vapeur thermique sont plus adaptés. A l'intérieur de ce module thermique des mâchoires motorisées comportant des pignons d'entraînement, s'ouvrent et se ferment pour laisser pénètrer et sortir, uniquement la partie du plateau à réchauffer L'autre partie du plateau contenant les prodỉts, tels que hors d'oeuvr=s fromages, fruits, etc reste toujours en zone réfrigérée. 2 - -; Sur la paroi inférieure et extérieure du module thermique, une crémaillère également motorisée et comportant une électro- aimant vient contacter une pièce métallique située sous le plateau, au moyen d'un micro-contact placé sur une roulette à cames de la crémaillère et qui déter- minera le passage du courant électrique rpour l'ouverture ou fermeture du contact de l'électro-aimant au plateau et lui permettre avec la crémaillère, le déplacement d'introduction et d'évacuation dans le module thermique l et également sa sortie hors de l'enceinte. Le micro-contact déterminera également le passage du courant électrique à deux butées de sécurité situées aux extrémités, de part et d'autre de la crémaillère Ce contact évaluera d'un côté, la commande de fermeture ou d'ouverture des mâchoires du module thermique, et de l'autre côté le déga- gement du plateau lors de son extraction hors du dispositif. Les mâchoires du module thermique étant synchronisées avec le mouvement de la crémaillère, viennent se fermer uniquement sur la partie du plateau contenant les aliments à cuire ou à réchauffer. Une fois la fonction de chauffe étant terminée, les mâchoires s'ouvrent et la crémaillère fait marche arrière, retire le plateau et le conduit jusqu'à une desserte extérieure. Ces deux mâchoires (supérieure et inférieure) viennent s'insérer et s'imbriquer dans des encoches adéquates, situées sur le plateau Ces mâchoires doivent se jointer très hermétiquement, entre elles, sur et sous le plateau, pour éviter toute fuite lors de l'utilisation du micro- ondes. La synchronisation des mâchoires, de la crémaillère électro- aimant et micro-contact est commandée aux moteurs par le temps de chauffe des produits qui est mis en mémoire et déterminé électroniquement ou manuellement sur un pupitre extérieur au moment du chargement des plateaux. Toutefois d'autres dispositifs équivalents à la crémaillère peuvent être envisagés pour l'introduction et l'évacuation des plateaux, tels que une chaîne placée horizontalement ou bien une vis à bille etc - t' 3 - Tous sont actionnés par un moteur et synchronisés avec l'ouverture ou fermeture des mâchoires du module technique. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. Des billes latérales de guidage, situées sur les parois latérales et uniquement pour le dernier plateau supérieur, maintiennent ce dernier et lui permettent un meilleur coulissement lors de sa sortie hors de l'enceinte pour la consommation des produits contenus. Le module thermique comporte une turbine permet- tant d'évacuer les calories dégagées par la remise en tempé- rature, à cet effet les parois du dispositif entourant le module thermique présente des grilles d'aération. Les parois entourant le dispositif sont fortement isolées - Le module thermique de cuisson étant fixe dans sa position haute, chaque plateau doit être élevé à son t niveau afin de pouvoir être saisi et transporté dans le module thermique par la crémaillère Cette montée peut être effectuée par des vis sans fin motorisées, deux de chaque côté, et sont situées de part et d'autre du plateau. Tout autre système peut également être envisagé comme un double ensemble de poulies de contre-poids et de courroies crantées comportant des taquets saisissants les plateaux pour leur élévation. Chacun des systèmes est synchronisé avec l'évacuation de chaque plateau pour permettre la montée du plateau suivant. La réfrigération s'effectue par un compresseur de froid qui au moyen d'une turbine envoi le froid par une bouche supérieure située à travers la paroi séparant la pile de plateaux et la zone productrice de froid Cet air et repris par une autre bouche inférieure et est recyclé et refroidi dans un évaporateur, puis renvoyé dans la zone des plateaux. D'autre part, pour obtenir une plus grande capacité de distribution, le dispositif peut être présenté avec une double colonne de gerbage des plateaux, ou même voire plusieurs colonnes Mais pour ne pas alourdir le prix de revient, ni le poids de l'appareil qui est de préférence roulant, un seul module thermique pourra asservir l'ensemble des colonnes. Pour ce faire, le module thermique chauffant à micro-ondes se déplace transversalement d'une colonne à l'autre, soit manuellement par une poignée, soit de façon motorisée. Des guides câulisseaux situés aux quatre angles du module thermique facilitent son transfert. Cela permet ainsi de faire la gestion de plusieurs colonnes de plateaux, suivant le positionnement du module thermique. Il convient également pour cette option de double capacité, de construire le module thermique chauffant sur-élevé au- dessus de la paroi supérieure, afin de faciliter le mouvement du module thermique et avoir plus de capacité dans le gerbage des plateaux. Cette option étant plus spécifique en armoire de distri- bution insérée dans un chaîne "Self service" pour le service journalier avec un choix de menus par colonne. L'utilisation de ce dispositif, en armoire ou en chariot roulant, convient plus particulièrement au milieu hospitalier, et également dans les "Fast food" ou en "Self service", comme déjà cité ci-dessus et dans iesc{tt^ I;rÄl; dispositifs équipés de: monnayeur électroniique, ou code barre à lecteur lazer ou encore carte bancaie etc, deviennent complètement autonomes. Sur les dessins ci-annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs des formes de réalisationi de l'invention: les figures 1 et 2 représentent une coupe de face transversale du dispositif, et comportent un des moyens d'élévation des plateaux à un stade différent. la figure 3 représente une coupe de face du dispositif avec les vis sans fin pour l'élévation des plateaux. -; sur la figure 4, le dispositif est représenté en coupe, vu de côté et comportant deux colonnes de plateaux, avec le déplacement transversal du module \ 35 thermique d'une colonne à l'autre. la figure 5, montre en A, B, C et D, le détail vu de coupe de l'ensemble du mécanisme permettant l'ouver- ture et fermeture du module thermique ainsi que l'intro- duction et l'évacuation du plateau. la figure 6 représente une vue schématique du dessus du plateau, avec l'emplacement des vis sans fin. - la figure 7 représente le dispositif en double capacité une supérieure, l'autre inférieure, avec un seul module thermique et un seul groupe de froid. Sur les figures 1 et 2, le disppsitif 1 comporte une zone réfrigdrée 2 en permall,'nice, contenant l:s l I;a Leadux gerbes 3 ainsi qu'une zone 4 de production des frigories comportant le compresseur 5 la turbine 6 motorisée 6 ' et * l'évaporateur 7. / Deux bouches, supérieure 8 et inférieure 9, laissent le passage au flux d'air réfrigérant Un plateau 3 est introduit dans le four 10 Sur cette figure la crémaillère 13 et son moteur 13 ' sont situés sur le module thermique Sur ces figures 1 et 2, le système d'élévation des plateaux 3; est montré ici *par le système de contre- poids 21 La figure 1 comporte le contre-poids 21 qui est rehaussé, il n'entraîne pas la courroie cran tóe 22 avec ses taquets 23 qui maintiennent les plateaux 3 Des poulies 24 permettent à la courroie crantde 22 ainsi qu'au (ont:re- poids 21, le mouvement de montée des plateaux. Sur la figure 2, le contre-poids 21, se trouve presque totalement descendu, entraînant avec lui la courroie crantee 22 et ses taquets 23, qui ainsi ont permis de remonter les plateaux 3 au fur et à mesure de leur utilisation. Sur ces 2 figures les pointillés 25 représentent le module thermique 10 qui serait monté sur la partie supérieure du dispositif, la poignée 26, permet le déplacement manuel et transversal du module thermique 10, aidé par les guides coulisseaux 34, pour desservir éventuellement une double colonne réfrigérée et les plateaux 3 Le dispositif de la figure 3, est montré ici avec les vis sans fin 27 dont une est motorisée 28 entraînant la seconde par une chaîne 29 autour d'une poulie crantée 30 Les mâchoires 11 et 11 ' sont ouvertes ayant libéré le plateau 3 qui est évacué après sa remise en température vers la sortie 19 sur une desserte extérieure 20. La figure 4, vue de côté, comporte deux zones réfrigérées 2 et 2 ', comportant chacune un gerbage de plateaux 3, le module thermique 10 est montré ici sur la partie supérieure, avec la poignée 26 qui permet la trans- lation horizontale du module thermique 10, aidé par les guides coulisseaux 34 -6- La turbine 6 envoie l'air réfrigéré par les bouches 8, 8 ' et 9,9 '. Sur la figure 5, en A, le plateau 3 est en attente de chauffe dans l'enceinte réfrigérée 2. Le module thermique 10 comporte les mâchoires 11 et 11 ' ayant chacune à leur extrémité des pignons d'entraînement 32 qui sont actionnés par le moteur 12 Les mâchoires sont ouvertes, en attente de recevoir la partie 3 ' du plateau devant être chauffé. La crémaillère 13 actionnée par son moteur 13 ' vient con- tacter par son électro-aimant 14, la pièce métallique 14 ' du plateau plateau Le micro-contact 35 de la roulette à cames 36 détermine le passage du courant électrique pour l'ouverture ou fermeture de l'électro- aimant 14, ainsi que des butées de sécurité 15 et 15 'situées aux extrémités de la crémaillère 13 Le tout étant synchronisé avec -l'ouverture et la fermeture des mâchoires 11 et 11 '. En B, la crémaillère 13 est retirée à fond, faisant fait pénétrer la partie 3 ' du plateau entre les mâchoires ouvertes 11 et 11 ' prêtes à être refermées sur les,encoches 31 et 31 ' sur et sous le plateau. La partie 3 du plateau reste toujours en zone réfrigérée 2 La butée 15 de la crémaillère 13 permet de mobiliser cette dernière en bout de course et est synchroniée avec la fermeture des mâchoires dans le module thermique 10. La butée 15 ' limitera également le bout de course opposé de la crémaillère, lors de la sortie extérieure du plateau. * En C, la crémaillère 13 est toujours retirée en synchronisation avec les mâchoires 11 et 11 ' qui sont maintenant refermées et crochetées, la partie 3 ' du plateau est ainsi en cours de remise en température dans le module thermique 10 La turbine 16 permet l'évacuation des calories produites par le module thermique 10 à travers les grilles 17 situées dans les parois fortement isolées 18 du dispositif. En D la partie 3 ' du plateau étant réchauffée, les mâchoires 11, 11 ' s'ouvrent, commandées par la la butée , le micro-contact et la crémaillère 13 qui a reprit le chemin inverse jusqu'à la butée 15 ' de son autre bout de course, conduisant le plateau 3 vers la sortie afin que les produits contenus soient consommés. 7- Des billes latérales de guidage 33, maintiennent et facilitent le guidage et le glissement du plateau 3 qui est évacué après sa remise en température par la sortie et son volet 19 sur une desserte extérieure 20. Le plateau 3 de la figure 6 est vu de dessus. Les encoches 31 et 31 ' déterminent la fermeture par les mâchoires de la zone 3 ' comportant le plat destiné à être réchauffé. Les quatres vis sans fin 27 maintiennent le plateau à l'horizontale et permettent son élévation au moyen du moteur 28, de la courroie 29 et des poulies crantées 30. Toutefois, les formes, les dimensions, les dis- positions ainsi que les moyens mis en oeuvre pour la réalisation du dispositif qui vient d'être décrit, pourront varier dans la limite des équivalents. C'est ainsi que le dispositif qui vient d'être décrit montre un exemple non limitatif, o les plateaux sont élevés en hauteur, de bas en haut, jusqu'au niveau du module thermique. Mais le dispositif peut également être envisagé avec des plateaux qui seraient gerbés en hauteur, au- dessus du module thermique et dont l'avancée pour leur remise en température se ferait inversement, de haut en bas, sans pour cela changer les caractéristiques techniques qui viennent d'être décrites Le module thermique se trouverait tout simplement en bas et la fonction des vis sans fin serait inversée. Une autre conception serait également de construire deux enceintes réfrigérées, l'une distribuant les plateaux de bas à haut et l'autre de haut en bas, tout en conservant entre les deux, un seul module thermique qui serait à la bonne hauteur pour le consommateur, ainsi qu'un seul groupe à compresseur de froid L'avantage est de pouvoir stocker et distribuer un plus grand nombre de plateaux, les caractéristiques techniques ci-dessus décrites restent également inchangées. Ces"'derniers exemples seraient plus partidulièrement adaptés à des armoires fixes. 8 - R E V E N D I C A T I O N S 2685116 1 ) Dispositif de réfrigération et de remise en température avec distribution de plateau-repas, avec système d'inttroduction et d'évacuation des plateaux et système de fermeture du module thermique, il est destiné à faciliter l'introduction 'et l'évacuation d'une partie du plateau dans le module thermique ou four, de préférence à micro-ondes, il est également destiné à fermer très hermétiquement le module thermique pour éviter la fuite des calories et notamment la fuite des ondes Il est caractérisé par une crémaillère ( 13) motorisée ( 13 ') disposée sous ou sur le module thermique ( 10) et vient coulisser et saisir le dernier plateau ( 3) de la pile stockée dans l'enceinte réfrigérée ( 2) pour l'entraîner et l'introduire dans le module thermique ( 10). 2 ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la crémaillère ( 13) comporte un électro- aimant ( 14) lui permettant de contacter une pièce métallique ( 14 ') située sous le plateau ( 3) pour le translater vers sa remise en température ou pour son évacuation, hors du dispositif ( 1) L'ouverture ou la fermeture de cet électro-aimant ( 14) est déterminé par un micro-contact ( 35) placé sur une roulette à cames ( 36). ) Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le module thermique ( 10) comporte deux mâchoires supérieure ( 11) et inférieure ( 11 ') les- quelles possèdent des pignons d'entaînement ( 32) et un moteur ( 12) qui lui-même est commandé par l'ensemble crémaillère ( 13), micro-contact ( 35) et butée ( 15) qui par contact, permettent, de façon synchronisée, la fermeture 3 O ou l'ouverture des mâchoires ( 11, 11 ') sur les encoches adéquates ( 31 et 31 ') sur et sous le plateau, ces encoches déterminent la partie du plateau ( 3 ')devant être réchauffée. 4 ) Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le relevage de la pile de plateaux de, l'enceinte réfrigérée ( 2) est synchronisé avec la sortie *-t- 9 - du plateau ( 3), il est déterminé par l'ensemble crémaillère ( 13), micro-contact ( 35) et notamment par la butée ( 151) de sortie du plateau Ce relevage est effectué au moyen de vis sans fin ( 27) dont les pales supportent chaque plateau. Un moteur ( 28) permet d'actionner ces vis sans fin qui sont reliées à celui-ci par une chaîne ( 29) autour d'une poulie crantée ( 30) Une autre forme de relevage également synchronisé avec la sortie du plateau est constitué par un contre-poids ( 21) entraînant à chaque sortie de plateau, une courroie crantée ( 22) comportant des taquets ( 23) de soutient des plateaux ( 3). ) Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le module thermique ( 10) peut desservir deux colonnes ( 2, 2 ') ou plusieurs colonnes de plateaux ( 3) en attente réfrigérée Une poignée ( 26) ainsi que des guides coulisseaux ( 34) lesquels sont situés aux quatre angles du module thermique ( 10) permettent de translater, manuellement ou bien de façon motorisée, le module thermique ( 10) d'une colonne ( 2) à l'autre ( 2 '), de A à B ou inversement.