Brevet FR2675387A1 — publié le 19921023

La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse et destiné à constituer un désodorisant sous forme d'un bloc solide apte à diffuser une substance volatile parfumée pour supprimer les odeurs indésirables no tammentE dans des espaces ou des volumes clos. I1 est connu d'obtenir de tels objets parfumés à partir d'une masse de paraffine dans laquelle est incorporée par mélange homogène, une cire plyé- thylénique de faible densité, un sel métallique hydraté granulaire utilisé comme support et une substance engendrant une vapeur délivrée à vitesse relativement uniforme par la composition ainsi formée. Ce type d'objet désodorisant est également obtenu de manière connue à partir de résines polyesters ou de polyamides transparentes parfumées, mais dans ce cas comme dans le précédent, si ces objets donnent des résultats satisfaisants dans des endroits secs, pour l'obtention d'un débit régulier sur des périodes prolongées de substances actives volatiles, il n'en est pas de même dans des situations dans lesquelles l'objet désodorisant est soumis à des elévations de températures importantes auxquelles peut s'ajouter un fort degré d'hygrométrie du milieu ambiant, pouvant à la limite être un liquide chaud. Cette situation est rencontrée par exemple dans les machines à laver la vaisselle ou le linge dans lesquellosles objets parfumés obtenus à partir de résines ne résistent pas aux conditions de température et d'humidité qui provoquent dans le temps leur ramollissement et leur dégradation, limitant ainsi leur durée d'utilisation, mais également la régularité de la diffusion de parfum pouvant être excessive en cas de détachement de particules de la masse parfumée au contact de l'eau chaude de lavage. La présente invention a pour but essentiel de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant d'obtenir un objet parfumé désodorisant capable de résister à des conditions de température et d'hygrométrie plus élevées que celles rencontrées dans les milieux ambiants domestiques Bien entendu l'invention trouvera également son application dans la désodorisation des cuisines, penderies, toilettes etc... Elle permettra la création d'espaces parfumés sur les lieux de vente, la suppression des odeurs désagréables des aspirateurs et des téléphones, la réalisation de testeurs odorants en parfumerie, la désodorisation des véhicules automobiles. A cet effet, l'invention concerne un procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse caractérisé en ce qu'il consiste à - introduire à coeur un concentré de parfum liquide dans un composant thermoplastique solide par imbibition, - laisser reposer le mélange ainsi obtenu, - injecter le composant thermoplastique saturé de concentré de parfum, tout en incorporant un colorant, dans un moule ayant toute structure appropriée. Un tel procédé offre non seulement les avantages et les possibilités d'application spécifiques précités, mais le moulage par injection d'un thermoplastique autorise, la réalisation de pièces de toutes formes représentant par exemple un sigle personnalisé pour guichets, comptoirs et tous lieux publics ou de pièces injectées remplaçables dans un tableau de bord d'une voiture, dégageant une odeur choisie. On donne ci-après un exemple de réalisation pratique d'un objet parfumé obtenu selon le procédé de la présente invention. Selon le procédé de la présente invention, on introduit à coeur un concentré de parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition. L'absorption du parfum liquide par'le composant thermoplastique s'effectue au cours d'un malaxage dans un récipient tournant, fermé hermétiquement et dans lequel ont été introduit préalablement les deux composants précités. Le malaxage s'effectue jusqu'à saturation complète du composant thermoplastique par le concentré de parfum. En tout état de cause le mélange obtenu ne doit pas être gras au toucher, car la quantité de parfum liquide prédéterminée doit être comtlè- tement absorbée par le composant thermoplastique. On prévoit que le volume du narfum liquide concentré représente 20 % du poids total de l'objet--par- fumé à obtenir. Pour cela le malaxage a lieu à une vitesse de 20 tours/minute pendant une durée comprise entre 20 minutes et 3 heures, tréférentiellement 1 heure environ, à une température ambiante proche de 20"C. Il est à noter que le composant thermoplastique est mis en oeuvre sous forme de billes ou de granulés et consiste en un oolyéther à séquences amide, commercialisé par la Société "ATOCHEM" sous la dénomination commerciale "PEBAX 2533 SA 00 ET". En ce qui concerne le concentré de parfum liquide, il s'agit selon un exemple de réalisation noh limitatif, d'un produit commercialisé par la Société FIRMENICH" sous la dénomination commerciale UCITRASOL UN 114 028 B". On laisse reposer le-mélange ainsi obtenu environ 24 heures dans un récipient hermétique à température ambiante jusqu'au moment de l'injection. Au moment de l'injection, on ajoute un colorant sous forme de poudre, tout en veillant à ne pas dépasser les 100"C, de manière telle à ne pas dégrader le parfum. La poudre sera bien entendu d'un coloris prédéterminé selon l'application. L'injection s'effectue à haute pression, selon la technique connue des thermoplastiques, dans un moule, selon une forme démoulable choisie et permet selon l'invention, l'obtention d'objets solides de formes choisies parfumées à coeur et résistant aux agents liquides et de températures, pour un dégagement de parfum durable dans le temps pouvant aller jusqu'à un an environ, dans une ambiance normale, c'est-à-dire à l'air libre, ou dans le cas des lave-vaisselle ou lave-linge, selon un temps correspondant environ à 15 cycles de lavage. R E V E N D I C A T-I O N S 1) Procédé d'obtention d'un objet parfumé dans la masse caractérisé en ce qu'il consiste à - introduire à coeur un concentré de parfum liquide dans un composant thermoplastique solide, par imbibition. - Laisser reposer le mélange ainsi obtenu - Injecter le composant thermoplastique saturé de concentré de parfum, tout en incorporant un colorant, dans un moule ayant toute structure appropriée 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le composant thermoplastique est un polyéther. 3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le polyéther est un polyéther à séquences amide. 4) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le concentré de parfum liquide absorbé par le composant thermoplastique représente 20 % du poids total du produit final. 5) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant thermoplastique est imbibé par le concentré de parfum liquide jusqu'à saturation, au cours d'un malaxage dans un récipient étanche. 6) Procédé selon l'une des revendications pré cédentes caractérisé en ce que le composant thermoplastique et le concentré de parfum liquide sont agités dans un récipient étanche à une température ambiante de 20" C. 7) Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que la durée de l'agitation du récipient contenant le composant thermoplastique et le concentré de parfum liquide est comprise entre 20 minutes et 3 heures. 8) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant thermoplastique est mis en oeuvre sous forme de billes.