Brevet FR2682316A1 — publié le 19930416

La présente invention concerne le domaine des dispositifs comportant un écrou de fixation prisonnier. La présente invention peut notamment, mais non exclusivement, trouver application dans la réalisation de capteurs de température, de pression ou vitesse destinés à être fixés sur un carter de moteur de véhicule automobile, plus précisément sur une embase filetée prévue sur ce carter. On a déjà proposé de nombreux dispositifs du type représenté sur la figure 1 annexée. Ces dispositifs comprennent un corps de capteur 10 sur lequel un écrou 20 est maintenu prisonnier grâce à une pièce 30 formée d'un tube épaulé. Le corps de capteur 10 comprend un boîtier 11 centré sur un axe O-O et prolongé par un fourreau 14. Le fourreau 14 est également centré sur l'axe O-O. I1 possède une section droite de dimension inférieure à celle du boîtier 11. L'écrou 20 comprend à l'une de ses extrémités axiales, une collerette 23 en saillie sur sa surface interne. La pièce 30 comprend une douille 31 solidaire d'un épaulement 32. La douille 31 est centrée sur l'axe O-O. Elle est conçue pour être engagée sur le fourreau 14. Elle possède par conséquent un diamètre interne complémentaire de celui externe du fourreau 14. Par ailleurs, le diamètre externe de la douille 31 est inférieur au diamètre interne de la collerette 23. L'épaulement 32 est formé d'un anneau centré sur l'axe O-O et perpendiculaire à celui-ci. Il fait saillie à la fois sur la surface interne 33 et sur la surface externe 34 de la douille 31. Le diamètre externe de l'épaulement 32 est supérieur au diamètre interne de la collerette 23 et sensiblement complémentaire du diamètre interne de l'écrou 20. Ainsi, ltépaulement 32 sert de butée à la collerette 23 de l'écrou 20 lorsque celle-ci est placée entre l'épaulement 32 et le boîtier de capteur 11, comme représenté sur la figure 1. La pièce 30 est fixée sur le fourreau 14 par tous moyens appropriés, par exemple par engagement par filetage, par soudure aux ultrasons, ou tout autre moyen équivalent. Ainsi, après fixation de la pièce 30, l'écrou 20 est retenu sur le corps 10, entre le boîtier 11 et l'épaulement 32, par la pièce 30. C'est-à-dire que l'écrou 20 ne peut être déplacé à translation par rapport au corps 10, parallèlement à l'axe O-O, que sur une amplitude limitée, tout en restant libre de rotation par rapport au corps 10, autour de l'axe O-O. L'écrou 20 peut ainsi être vissé sur une embase filetée associée. Bien qu'ayant donné lieu à une large utilisation, les dispositifs ainsi formés, du type représenté sur la figure 1, ne donnent pas totalement satisfaction. Ils exigent une pièce 30 additionnelle pour tenir l'écrou 20. Ils exigent également une opération de montage assez délicate pour fixer la pièce 30 sur le corps 10 en présence de l'écrou 20. Ils sont également à la merci d'une déficience dans l'assemblage entre la pièce 30 et le corps 10. En effet, en cas de rupture de la liaison entre la pièce 30 et le corps 10, l'écrou 20 n'est plus maintenu. On a tenté d'éliminer les inconvénients de ces dispositifs connus en proposant d'intégrer l'écrou 20 dans le boîtier Il du corps 10. Cette solution présente cependant également des inconvénients. En effet, l'écrou est alors relié rigidement au corps du dispositif. De ce fait, lorsque l'écrou est entraîné à rotation pour être vissé sur une embase filetée, le corps est lui-même entraîné à rotation. Par conséquent, lorsque le corps de capteur porte des fils d'alimentation ou de signaux de sortie, ces fils sont vrillés lors du vissage. Par ailleurs, lorsque, pour des raisons de conception, l'écrou doit être excentré par rapport à l'axe du corps de capteur, une place importante doit être disponible sur le lieu d'implantation pour autoriser le vissage du dispositif. La présente invention a pour but de proposer un nouveau dispositif qui élimine les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé qui comprend les étapes consistant à a) réaliser un écrou comportant une collerette en saillie sur sa surface interne, à l'une de ses extrémités axiales, b) fournir un moule qui possède une chambre comportant d'une part, une cavité de réception complémentaire de l'écrou et définissant d'autre part, en position de fermeture, une empreinte complémentaire du boîtier de dispositif recherché ainsi que d'un épaulement et d'un fourreau de plus faible section reliant le boîtier et l'épaulement, ladite cavité de réception comprenant une partie apte à recevoir la collerette de l'écrou placée autour de la partie d'empreinte formant le fourreau, entre la partie de l'empreinte formant le boîtier et la partie de l'empreinte formant l'épaulement, c) placer l'écrou dans la cavité de réception du moule, et d) fermer le moule et réaliser le boîtier du dispositif relié à l'épaulement par le fourreau, par injection de matière dans l'empreinte du moule. Comme cela sera expliqué par la suite, le procédé conforme à l'invention permet par simple injection-moulage, de rendre l'écrou prisonnier sur le boîtier du dispositif, tout en autorisant une libre rotation de l'écrou par rapport au boîtier et un certain débattement à translation. Selon un premier mode de réalisation, conforme à la présente invention, la cavité de réception apte à recevoir l'écrou débouche dans l'empreinte et la collerette de l'écrou définit une partie de l'empreinte complémentaire de l'épaulement en position de fermeture du moule. Dans le cadre de ce premier mode de réalisation, le moule comprend de préférence trois coquilles - une première coquille principale qui définit la cavité complémentaire de l'écrou et la partie de l'empreinte complémentaire de l'épaulement, et - deux coquilles secondaires qui définissent la partie de l'empreinte complémentaire du boîtier et du fourreau, lesdites coquilles secondaires étant chacune susceptibles de translation relative par rapport à la coquille principale, dans une direction généralement orthogonale à l'axe de la cavité et définissant d'une part entre elles un premier plan de joint parallèle à l'axe de la cavité et d'autre part, avec la coquille principale, un second plan de joint orthogonal à l'axe de la cavité. Selon un second mode de réalisation, la cavité destinée à recevoir l'écrou est isolée de l'empreinte. Dans le cadre de ce second mode de réalisation, le moule comprend de préférence quatre coquilles et une broche - une paire de coquilles principales qui définissent la cavité de réception de l'écrou et une partie de l'empreinte complémentaire du boîtier et d'une portion du fourreau, les coquilles principales étant susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe de la cavité et définissant entre elles un premier plan de joint parallèle à l'axe de la cavité, - une paire de coquilles auxiliaires qui définissent une partie de l'empreinte complémentaire de l'autre portion du fourreau et de l'épaulement, susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe de la cavité et qui définissent d'une part, entre elles un second plan de joint généralement parallèle à l'axe de la cavité et qui définissent d'autre part, avec la paire de coquilles principales un troisième plan de joint orthogonal à l'axe de la cavité, - une broche susceptible de translation par rapport aux coquilles précitées dans une direction perpendiculaire au troisième plan de joint. La présente invention concerne également le moule pour la mise en oeuvre du procédé précité et les dispositifs obtenus à l'aide de ce dernier. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en coupe longitudinale d'un dispositif conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente un dispositif conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, selon une vue en coupe longitudinale, - les figures 3 à 7 représentent schématiquement les diverses étapes du procédé conforme à la présente invention permettant d'obtenir le dispositif représenté sur la figure 2, - la figure 8 représente un dispositif conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, selon une vue en coupe longitudinale, - les figures 9 à 16 représentent schématiquement les diverses étapes du procédé conforme à la présente invention permettant d'obtenir le dispositif représenté sur la figure 8. On va tout d'abord décrire le premier mode de mise en oeuvre conforme à la présente invention en regard des figures 2 à 7 annexées. Le dispositif 100 représenté sur la figure 2 annexée comprend un corps 110 muni d'un écrou prisonnier 120. Le corps 110 comprend un boîtier 111 centré de préférence sur un axe 101. L'enveloppe externe 112 du boîtier 111 est de préférence cylindrique de révolution autour de l'axe 101. Toutefois, cette disposition n'est pas impérative. L'enveloppe externe 112 du boîtier 111 peut être par exemple polygonale, ou excentrée par rapport à l'axe 101. Le boîtier 111 se prolonge par un fourreau 114. Celui-ci est centré autour de l'axe 101. Le fourreau 114 présente une section droite, transversale à l'axe 101, de dimension inférieure à la section droite du boîtier 111. Le fourreau 114 peut être cylindrique de révolution autour de l'axe 101, ou le cas échéant partiellement tronconique, comme représenté sur la figure 2. Le fourreau 114 ayant une section droite inférieure au boîtier 111, il est formé sur le boîtier 111 un décrochement 113 normal à l'axe 101 et dirigé vers le fourreau 114, au niveau de la zone de liaison entre le fourreau 114 et le boîtier 111. Le fourreau 114 est lui-même muni, à son extrémité axiale opposée au boîtier 111 d'un épaulement 117. L'épaulement 117 forme une nervure annulaire en saillie sur la surface externe 116 du fourreau 120. La géométrie de l'épaulement 117 peut elle-même faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. L'écrou 120 comprend essentiellement une partie tubulaire 121 centrée sur l'axe 101 et munie, à l'une de ses extrémités axiales, et sur sa surface interne, d'une collerette en saillie 123. La partie tubulaire 121 est pourvue d'un filetage interne 122 sur une partie de sa longueur. De préférence, le filetage 122 est interrompu à distance de la collerette 123. La collerette 123 est placée sur le fourreau 114 entre le boîtier 111 et l'épaulement 117. Le diamètre interne de la collerette 123 est complémentaire du diamètre externe du fourreau 114. Le diamètre externe de l'épaulement 117 est compris entre le diamètre interne de la collerette 123 et le diamètre interne de la partie tubulaire 121 de écrou. De préférence, le boîtier 111 comprend un logement interne 118 qui reçoit un capteur, par exemple un capteur de température ou de pression, et qui débouche axialement sur l'extrémité du boîtier 111 formée par l'épaulement 117. Ainsi, le capteur placé dans le logement 118 est sensible au milieu communiquant avec l'embase filetée sur laquelle est vissé l'écrou 120. Le moule 200 représenté sur les figures 3 à 7 pour réaliser le dispositif 100 illustré sur la figure 2 comprend une chambre 202 qui définit, d'une part en position de fermeture, comme représenté sur la figure 5, une empreinte 210 et définit, d'autre part une cavité 320 de réception de l'écrou 120. La chambre 202 est centrée sur un axe 201. L'empreinte 210 comprend une première partie 211 complémentaire du boîtier 111 recherché, une seconde partie 214 complémentaire du fourreau 114 et une troisième partie 217 complémentaire de l'épaulement 117. La cavité 220 comprend une première partie 221 complémentaire de la partie annulaire 121 de l'écrou et une seconde partie 223 apte à recevoir la collerette 123 de l'écrou. Cette partie 223 de la cavité 220 est placée autour de la partie d'empreinte 214 formant le fourreau 114, entre la partie de l'empreinte 217 formant l'épaulement 117 et la partie de l'empreinte 211 formant le boîtier 111. La seconde partie 214 de l'empreinte possède un diamètre externe inférieur à la première partie 211 de l'empreinte et inférieur à la troisième partie 217 de l'empreinte. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 7, la partie 223 de la cavité 220 (recevant la collerette 123) débouche dans la partie 214 de l'empreinte (formant le fourreau 114) en position adjacente à la partie d'empreinte 217 (formant l'épaulement 117). Par ailleurs, le moule 200 est formé de trois coquilles - une coquille principale 250 qui définit la cavité 220 de réception de l'écrou 120 et la partie 217 de l'empreinte complémentaire de l'épaulement 117, et - une paire de coquilles secondaires 270, 280 qui définissent la partie d'empreinte 211 complémentaire du boîtier 111 et la partie d'empreinte 214 complémentaire du fourreau 114. Les deux coquilles secondaires 270, 280 sont chacune susceptibles de translation relative, alternativement en éloignement et en rapprochement, dans une direction T (voir figures 4 et 7) orthogonale à l'axe 201 de la chambre 202. Les deux coquilles 270, 280 définissent entre elles un premier plan de joint 230 perpendiculaire à la direction de translation T précitée et qui coîncide avec l'axe 201. Ce plan de joint 230 est orthogonal au plan des figures 3 à 7. Les deux coquilles secondaires 270, 280 sont adjacentes à la coquille principale 250. De ce fait, elles définissent également, en combinaison avec la coquille principale 250, un second plan de joint 231 orthogonal à l'axe 201 et au premier plan de joint 230. Le second plan de joint 231 est perpendiculaire au plan des figures 3 à 7. On va maintenant préciser la structure des coquilles 250, 270 et 280 représentées sur les figures annexées. La coquille principale 250 comprend une chambre annulaire cylindrique 2520 centrée sur l'axe 201 et munie en son centre d'un fût cylindrique 251. Le fût 251 est centré sur l'axe 201. La chambre 2520 débouche sur la face 2501 de la coquille principale formant le second plan de joint 231. La profondeur de la chambre 2520, considérée parallèlement à l'axe 201, est supérieure à la longueur axiale L2 de l'écrou 120. La distance L3 séparant le sommet du fût 251 et la face 2501 de la coquille 250 est égale à l'épaisseur axiale de la collerette 123 formée sur l'écrou 120. Le diamètre D1 de la surface externe 2510 du fût 251 (qui correspond à la surface interne de la chambre 2520) est complémentaire du diamètre interne de la partie annulaire 121 de l'écrou 120. Le diamètre D2 de la surface externe 2524 de la chambre 2520 est supérieur au diamètre externe de l'écrou 120. Le sommet du fût 251 orthogonal à l'axe 201 est muni d'une creusure annulaire 2517 centrée sur l'axe 201 et complémentaire de l'épaulement 217. La creusure 2517 entoure un doigt cylindrique 2518 centré sur l'axe 201 en saillie sur le sommet du fût 251 et complémentaire de l'alésage 118 de capteur recherché. Le doigt 2518 fait saillie au-delà de la face 2501 formant le second plan de joint 231. Chacune des deux coquilles secondaires 270, 280 comprend d'une part, une chambre généralement hémi-cylindrique 2711, 2811, formant la partie d'empreinte 212, d'autre part une chambre généralement hémi-cylindrique ou hémi-tronconique 2714, 2814, formant la partie d'empreinte 214. Ces chambres 2711, 2714 et 2811, 2814, débouchent sur le plan de joint 230 et sont centrées sur des axes respectifs 2701 et 2801 qui coîncident avec l'axe 201 en position de fermeture du moule. Le diamètre externe des chambres 2714, 2814 en position adjacente au second plan de joint 231 est égal au diamètre interne de la collerette 123. Pour utiliser le moule représenté sur les figures 3 à 7 annexées, on procède comme suit. Le moule 200 est tout d'abord placé en position d'ouverture comme représenté sur la figure 3. Dans cette position, les deux coquilles secondaires 270, 280 sont séparées. La chambre 220 formée dans la coquille principale 250 est totalement libérée et accessible parallèlement à l'axe 201. Comme représenté sur la figure 3, l'écrou 120 peut donc être engagé, partie annulaire 121 en avant, dans la cavité 220 de la coquille 250. La collerette 123 de l'écrou 120 vient reposer sur le sommet du fût 251 formé par la bordure de la creusure 2517. L'écrou 120 est positionné avec précision puisque comme indiqué précédemment, le diamètre externe du fût 251 est complémentaire du diamètre interne de l'écrou 120. La distance axiale séparant le sommet du fût 251 du plan de joint 231 étant égale à l'épaisseur axiale de la collerette 123, l'extrémité axiale de l'écrou 120 affleure le second plan de joint 231 comme représenté sur la figure 4. Les coquilles secondaires 270, 280 peuvent alors être rapprochées pour fermer le premier plan de joint 230 du moule, comme illustré sur les figures 4 et 5. Le cas échéant, un capteur 290 peut être placé préalablement dans l'empreinte du moule sur le doigt 2518 comme représenté sur la figure 4. Cette disposition n'est cependant pas impérative. On peut envisager de placer le capteur 290 dans le boîtier 111 après réalisation de celui-ci par moulage. Une fois les coquilles secondaires 270, 280 placées en position de fermeture, comme représenté sur la figure 5, le moule 200 délimite une empreinte 210 complémentaire du corps 110 de capteur recherché. I1 suffit donc d'injecter de la matière dans l'empreinte 210 du moule pour former le boîtier de capteur 111 lié au fourreau 114 et à l'épaulement 117 (voir figure 6). Une fois l'injection achevée et le matériau injecté refroidi à une température suffisante pour assurer sa tenue mécanique, il suffit d'écarter à nouveau les deux coquilles secondaires 270, 280 par translation orthogonale à l'axe 201 (comme représenté sur la figure 7) pour recupérer le dispositif conforme à l'invention représenté sur la figure 2. On obtient en effet alors un écrou 120 prisonnier sur l'épaulement 117 mais libre de rotation autour de l'axe 101. On va maintenant décrire le seconde mode de mise en oeuvre conforme à la présente invention représenté sur les figures 8 à 16. On retrouve sur la figure 8, un dispositif 300 comprenant un corps 310 formé d'un boîtier 311 centré sur un axe 301 et pourvu d'un fourreau 314 lui-même muni d'un épaulement 317. Le fourreau 314 est centré sur l'axe 301. I1 possède un diamètre externe inférieur au boîtier 311. L'épaulement 317 est formé d'une nervure annulaire en saillie sur la surface externe à l'extrémité du fourreau 314. Un écrou 320 muni d'une collerette interne 323 est engagé sur le dispositif. Plus précisément, la collerette 323 est placée entre le boîtier 311 et l'épaulement 317. Le diamètre interne de la collerette 323 est supérieur au diamètre externe du fourreau 314 tout en étant inférieur au diamètre externe du boîtier 311 et de l'épaulement 317. Le diamètre interne de la partie annulaire 321 de l'écrou 320 est supérieur au diamètre externe de l'épaulement 317. Ainsi, l'écrou 320 est maintenu sur le dispositif grâce à l'épaulement 317, tout en restant libre de rotation par rapport à celui-ci autour de l'axe 301. Le moule 400 représenté sur les figures 9 à 16 comprend comme indiqué précédemment, une chambre 402 centrée sur un axe 401, qui définit d'une part une empreinte 410 complémentaire du boîtier 310 et qui définit d'autre part une cavité de réception 420 de l'écrou 320. Plus précisément, l'empreinte 410 possède une première partie 411 complémentaire du boîtier 311, une seconde partie 414 complémentaire du fourreau 314 et une troisième partie 417 complémentaire de l'épaulement 317. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 16, la cavité 420 est isolée de l'empreinte 410. Le moule 400 comprend deux coquilles principales 450, 460, deux coquilles auxiliaires 470, 480 et une broche 490. Une paire de coquilles principales 450, 460 définit la cavité 420, la première partie d'empreinte 411 et une portion de la partie d'empreinte 414 complémentaire du fourreau 314. Les deux coquilles principales 450, 460, sont susceptibles de translation relative perpendiculairement à l'axe 401. Ces deux coquilles principales 450, 460, définissent entre elles un premier plan de joint 430 passant par l'axe 401 de la cavité. Le plan de joint 430 est perpendiculaire au plan des figures 9 à 16. Une seconde paire de coquilles auxiliaires, 470, 480 définit l'autre portion de la partie d'empreinte 414 et la partie d'empreinte 417. Ces deux coquilles auxiliaires 470, 480 sont susceptibles de translation relative également orthogonalement à l'axe 401. Le cas échéant, les deux coquilles auxiliaires 470, 480 peuvent être guidées à translation dans une direction parallèle à la direction de déplacement des deux coquilles principales 450, 460. Les deux coquilles auxiliaires 470, 480, définissent entre elles un second plan de joint qui passe également par l'axe 401. En outre, les deux coquilles auxiliaires 470, 480 forment avec la première paire de coquilles principales 450, 460 un troisième plan de joint 432 orthogonal à l'axe 401. Le troisième plan de joint 432 est perpendiculaire au plan des figures 9 à 16. La broche 490 possède un diamètre externe complémentaire de l'alésage 318 recherché dans le dispositif. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, la broche 490 est guidée à translation selon l'axe 401. Cette disposition n'est cependant pas impérative. On peut prévoir d'utiliser une broche 490 fixée sur une embase de moule et donc interdite de translation selon l'axe 401 par rapport aux coquilles 450, 460, 470, 480. Les deux coquilles principales 450, 460, possèdent chacune une première chambre hémi-cylindrique 4511, 4611, et une deuxième chambre hémi-cylindrique 4514, 4614. Les chambres 4511, 4611, 4514, 4614 débouchent sur le plan de joint 430. Elles sont centrées sur des axes respectifs 4501, 4601. Les axes 4501, 4601 sont centrés sur l'axe 401 et coîncident avec celui-ci en position de fermeture du moule. Les premières chambres hémi-cylindriques 4511, 4611, forment en combinaison la partie d'empreinte 411. Les secondes chambres hémi-cylindriques 4514, 4614, forment en combinaison la partie d'empreinte 414. Chacune des deux coquilles principales 450, 460, possède en outre, sur l'extérieur des secondes chambres hémi-cylindriques 4514, 4614, des chambres semi-annulaires qui forment en combinaison la cavité 420. Les chambres semi-annulaires 4520, 460 sont centrées sur les axes 4501, 4601 respectivement et débouchent sur le troisième plan de joint 432. Les chambres 4514 et 4614 possèdent des rayons inférieurs aux chambres 4511 et 4611. Les deux coquilles auxiliaires 470, 480, possèdent respectivement des premières chambres hémi-cylindriques 4715, 4815, qui forment en combinaison la seconde portion de la partie d'empreinte 414, des secondes chambres hémi-cylindriques 4717, 4817, qui forment en combinaison la partie d'empreinte 417 et des troisièmes chambres hémi-cylindriques 4790, 4890, complémentaires de la broche 490. Ces chambres hémi-cylindriques 4715, 4717 ; 4815, 4817, 4890, débouchent sur le second plan de joint. Elles sont centrées sur des axes respectifs 4701, 4801, parallèles à l'axe 401, et qui coïncident avec celui-ci en position de fermeture du moule. Les chambres 4717 et 4817 possèdent des rayons inférieurs aux chambres 4715, 4815 et 4790, 4890. La profondeur de la cavité 420 considérée parallèlement à l'axe 401 est supérieure à la longueur axiale de l'écrou 320. Le diamètre interne de la cavité 420 est inférieur au diamètre interne de la collerette 323. Le diamètre externe de la cavité 420 est supérieur au diamètre externe de l'écrou 120. Par ailleurs, la longueur du fourreau 314 doit être supérieure à la longueur de l'écrou 320 pour permettre de loger l'écrou 320 dans la cavité 420. Plus précisément, la longueur du fourreau 314 doit être supérieure à la somme de la longueur de l'écrou 320 et de l'épaisseur axiale de la collerette 323. De plus, la longueur axiale de la chambre 4715, 4815, doit être supérieure à l'épaisseur axiale de la collerette 323. Pour utiliser le moule conforme à ce second mode de réalisation, on procède comme suit. Comme représenté sur la figure 9, le moule 400 est placé initialement en position d'ouverture. Les deux coquilles principales 450, 460, et les deux coquilles auxiliaires 470, 480, sont écartées. Dans un premier temps, les deux coquilles principales 450, 460, sont rapprochées comme représenté sur la figure 10. Le premier plan de joint 430 est alors fermé. La cavité de réception 420 est fermée. La position d'ouverture des coquilles auxiliaires 470, 480 doit être suffisante pour libérer intégralement la cavité de réception 420 formée par les coquilles principales 450, 460. L'écrou 320 peut donc être engagé dans la cavité de réception 420 comme représenté sur la figure 11. La profondeur de la cavité 420 étant au moins égale à la longueur axiale de l'écrou 320 celui-ci n'interfère pas avec les coquilles auxilaires 470, 480, au niveau du troisième plan de joint 432. Comme représenté sur la figure 12, les coquilles auxiliaires 470, 480, peuvent alors être rapprochées pour fermer le second plan de joint. La broche 490 est déplacée à translation selon l'axe 401. On obtient ainsi comme représenté sur la figure 12 une empreinte de moulage complémentaire du boîtier 311 du fourreau 314 et de l'épaulement 317. I1 suffit d'injecter une matière appropriée dans cette empreinte pour obtenir le corps 310 de capteur recherché comme représenté sur la figure 13. Une fois cette matière refroidie, les deux coquilles auxiliaires 470, 480, sont écartées et la broche 490 déplacée à translation comme représenté sur la figure 14. L'écrou 320 est alors retiré de la cavité 420, comme représenté sur la figure 15. La collerette 323 de l'écrou 320 vient alors reposer sur l'épaulement 317. Dans cette position, l'écrou 320 n'interfère plus avec les coquilles principales 450, 460, celles-ci peuvent alors être écartées comme représenté sur la figure 16 pour récupérer le dispositif obtenu. Pour former le corps de capteur, on peut utiliser tout matériau injectable approprié, par exemple du métal ou un matériau thermoplastique. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un dispositif, par exemple d'un capteur de température, de pression ou vitesse, comportant un écrou de fixation (120, 320) prisonnier, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à a) réaliser un écrou (120, 320) comportant une collerette (123, 323) en saillie sur sa surface interne, à l'une de ses extrémités axiales, b) fournir un moule (200, 400) qui possède une chambre (202, 402) comportant d'une part, une cavité de réception (220, 420) complémentaire de l'écrou (120, 320) et définissant d'autre part, en position de fermeture, une empreinte (210, 410) complémentaire du boltier (111, 311) de dispositif recherché ainsi que d'un épaulement (117, 317) et d'un fourreau (114, 314) de plus faible section reliant le boîtier (111, 311) et l'épaulement (117, 317), ladite cavité de réception (220, 420) comprenant une partie apte à recevoir la collerette (123, 323) de l'écrou (120, 320) placée autour de la partie d'empreinte (214, 414) formant le fourreau (114, 314), entre la partie de l'empreinte (211, 411) formant le boîtier (111, 311) et la partie de l'empreinte formant l'épaulement (117, 317), c) placer l'écrou (120, 320) dans la cavité de réception du moule (220, 420), et d) fermer le moule (200, 400) et réaliser le boîtier (111, 311) du dispositif relié à l'épaulement (117, 317) par le fourreau (114, 314), par injection de matière dans l'empreinte (210, 410) du moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cavité de réception (220) apte à recevoir l'écrou (120) débouche dans l'empreinte (210) et la collerette (123) de l'écrou (120) définit une partie de l'empreinte (210) complémentaire de l'épaulement (117) en position de fermeture du moule. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le moule comprend de préférence trois coquilles (250, 270, 280) - une première coquille principale (250) qui définit la cavité (220) complémentaire de l'écrou (120) et la partie de l'empreinte (217) complémentaire de l'épaulement (117), et - deux coquilles secondaires (270, 280) qui définissent la partie de l'empreinte (211, 214) complémentaire du boîtier (111) et du fourreau (114), lesdites coquilles secondaires (270, 280) étant chacune susceptibles de translation relative par rapport à la coquille principale (250), dans une direction généralement orthogonale à l'axe (201) de la cavité (220) et définissant d'une part entre elles un premier plan de joint (230) parallèle à l'axe (201) de la cavité (220) et d'autre part, avec la coquille principale (250), un second plan de joint (231) orthogonal à l'axe (201) de la cavité (220). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - placer l'écrou (120) sur la coquille principale (250), puis - rapprocher les deux coquilles secondaires (270, 280) pour fermer le premier plan de joint (230) et - injecter la matière dans l'empreinte (210) ainsi formée. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la cavité (420) destinée à recevoir l'écrou (320) est isolée de l'empreinte (410). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le moule comprend de préférence quatre coquilles (450, 460, 470, 480) et une broche (490) - une paire de coquilles principales (450, 460) qui définissent la cavité (420) de réception de l'écrou (320) et une partie de l'empreinte (411, 414) complémentaire du boîtier (311) et d'une portion du fourreau (314), les coquilles principales (450, 460) étant susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe (401) de la cavité (420) et définissant entre elles un premier plan de joint (430) parallèle à l'axe (401) de la cavité, - une paire de coquilles auxiliaires (470, 480) qui définissent une partie de l'empreinte complémentaire de l'autre portion du fourreau (314) et de l'épaulement (317), susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe (401) de la cavité et qui définissent d'une part, entre elles un second plan de joint généralement parallèle à l'axe (401) de la cavité et qui définissent d'autre part, avec la paire de coquilles principales (450, 460) un troisième plan de joint (432) orthogonal à l'axe (401) de la cavité, - une broche (490) susceptible de translation par rapport aux coquilles (450, 460, 470, 480) précitées dans une direction perpendiculaire au troisième plan de joint (432). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: - rapprocher les deux coquilles principales (450, 460) pour fermer le premier plan de joint (430), - introduire l'écrou (320) dans la cavité de réception (420) ainsi formée, - rapprocher les deux coquilles auxiliaires (470, 480) pour fermer le second plan de joint, - positionner la broche (490) dans le moule (400), - injecter de la matière dans l'empreinte (410) ainsi formée, - séparer les deux coquilles auxiliaires (470, 480), - retirer l'écrou (320) de la cavité de réception (420), - séparer les deux coquilles principales (450, 460). 8. Moule pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il possède une chambre (202, 402) comportant d'une part, une cavité de réception (320, 420) complémentaire de l'écrou (120, 320) et définissant d'autre part, en position de fermeture, une empreinte (210, 410) complémentaire du boîtier (111, 311) de dispositif recherché ainsi que d'un épaulement (117, 317) et d'un fourreau (114, 314) de plus faible section reliant le boîtier (111, 311) et l'épaulement (117, 317), ladite cavité de réception (220, 420) comprenant une partie apte à recevoir la collerette (123, 323) de l'écrou (120, 320) placée autour de la partie d'empreinte (214, 414) formant le fourreau (114, 314), entre la partie de l'empreinte (211, 411) formant le boîtier (111, 311) et la partie de l'empreinte (217, 417) formant l'épaulement (117, 317). 9. Moule selon la revendication 8,caractérisé par le fait que la cavité de réception (220) apte à recevoir l'écrou (120) débouche dans l'empreinte (210) et la collerette (123) de l'écrou (120) définit une partie de l'empreinte complémentaire de l'épaulement (117) en position de fermeture du moule. 10. Moule selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le moule comprend trois coquilles (250, 270, 280) - une première coquille principale (250) qui définit la cavité (220) complémentaire de l'écrou (120) et la partie de l'empreinte (217) complémentaire de l'épaulement (117), et - deux coquilles secondaires (270, 280) qui définissent la partie de l'empreinte (211, 214) complémentaire du boîtier (111) et du fourreau (114), lesdites coquilles secondaires (270, 280) étant susceptibles de translation relative par rapport à la coquille principale (250), dans une direction généralement orthogonale à l'axe (201) de la cavité (220) et définissant d'une part entre elles un premier plan de joint (230) parallèle à l'axe (201) de la cavité (220) et d'autre part, avec la coquille principale (250), un second plan de joint (231) orthogonal à l'axe (201) de la cavité. 11. Moule selon la revendication 10, caractérisé par le fait que: - la coquille principale (250) comprend une chambre annulaire cylindrique (2520) munie en son centre d'un fût cylindrique (251) dont le sommet est pourvu d'une creusure annulaire (2517) complémentaire de l'épaulement (217) et surmonté d'un doigt en saillie (2518), et - chacune des deux coquilles secondaires (270, 280) comprend deux chambres hémi-cylindriques (2711, 2811 ; 2714, 2814) complémentaires du boîtier (111) et du fourreau (114). 12. Moule selon la revendication 11, caractérisé par le fait que: - la profondeur de la chambre (2520) considérée parallèlement à l'axe (201), est supérieure à la longueur axiale (L2) de l'écrou (120), - la distance (L3) séparant le sommet du fût (251) et le second plan de joint (231) est égale à Irépaisseur axiale de la collerette (123) formée sur écrou (120), - le diamètre (Dl) de la surface externe (2510) du fût (251) qui correspond à la surface interne de la chambre (2520) est complémentaire du diamètre interne de la partie annulaire (121) de l'écrou (120), et - le diamètre (D2) de la surface externe (2524) de la chambre (2520) est supérieur au diamètre externe de l'écrou (120). 13. Moule selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la cavité (420) destinée à recevoir l'écrou (320) est isolée de l'empreinte (410). 14. Moule selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend quatre coquilles (450, 460, 470, 480) et une broche (490): - une paire de coquilles principales qui définissent la cavité (420) de réception de l'écrou (320) et une partie de l'empreinte complémentaire du boîtier (311) et d'une portion du fourreau (314), les coquilles principales (450, 460) étant susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe (401) de la cavité (420) et définissant entre elles un premier plan de joint (430) parallèle à l'axe (401) de la cavité, - une paire de coquilles auxiliaires (470, 480) qui définissent une partie de l'empreinte complémentaire de l'autre portion du fourreau (314) et de l'épaulement (317), susceptibles de translation relative dans une direction orthogonale à l'axe (401) de la cavité et qui définissent d'une part, entre elles un second plan de joint généralement parallèle à l'axe (401) de la cavité et qui définissent d'autre part, avec la paire de coquilles principales (250, 460) un troisième plan de joint (432) orthogonal à l'axe (401) de la cavité, - une broche (490) susceptible de translation par rapport aux coquilles (450, 460, 470, 480) précitées dans une direction perpendiculaire au troisième plan de joint (432). 15. Moule selon la revendication 14, caractérisé par le fait que: - les coquilles principales (450, 460) possèdent chacune des premières chambres hémi-cylindriques (4511, 4611) qui forment en combinaison la partie d'empreinte (411) complémentaire du boîtier (311), des secondes chambres hémi-cylindriques (4514, 4614) qui forment en combinaison la partie d'empreinte (414) complémentaire d'une portion du fourreau (314), et des chambres semi-annulaires (4520, 4620) qui forment en combinaison la cavité de réception (420), - les coquilles auxiliaires (470, 480) possédent chacune des premières chambres hémi-cylindriques (4715, 4815) qui forment en combinaison la partie d'empreinte complémentaire de l'autre portion du fourreau (314), des secondes chambres hémi-cylindriques (3717, 3817) qui forment en combinaison la partie d'empreinte (417) complémentaire de l'épaulement (317) et des troisièmes chambres hémi-cylindriques (3790, 3890) complémentaires de la broche (490). 16. Moule selon la revendication 15, caractérisé par le fait que: - la profondeur de la cavité (420) considérée parallèlement à l'axe (401) est supérieure à la longueur axiale de l'écrou (320), - le diamètre interne de la cavité (420) est inférieur au diamètre interne de la collerette (323), - le diamètre externe de la cavité (420) est supérieur au diamètre externe de l'écrou (120), - la longueur du fourreau (314) est supérieure à la somme de la longueur de l'écrou (320) et de l'épaisseur axiale de la collerette (323), et - la longueur axiale des troisièmes chambres (4715, 4815) est supérieure à l'épaisseur axiale de la collerette 323. 17. Dispositif obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications I à 7.