Brevet FR2680131A1 — publié le 19930212

i Moule et procédé pour produire des semelles de chaussures en matière plastique injectée, comprenant une chambre vide visible à travers une matière transparente La présente invention a pour objet un moule et un procédé de fabrication de semelles de chaussures en ma- tière plastique injectée, lesquelles comprennent une chambre vide visible à travers une matière transparente. En particulier, le procédé selon l'invention permet de produire une semelle de chaussure de quatre ou de plus de quatre couleurs, dans laquelle une partie de la couche d'usure est faite d'une matière transparente, et qui contient une chambre vide intérieure, visible de l'extérieur à travers une partie transparente de la se- melle d'usure. Une telle chambre vide peut être remplie d'une matière, telle qu'un liquide coloré, pour obtenir de nou- veaux effets esthétiques. On connaît déjà des machines pour fabriquer des semelles de deux ou de plus de deux couleurs, lesquelles machines comprennent une forme sur laquelle on place le dessus; un moule, ou un outil mobile possédant le con- tour de la surface d'usure, une paire d'anneaux de ferme- ture pour fermer latéralement le moule et une ou plu- sieurs plaques intermédiaires profilées de manière à don- ner la possibilité de produire des couches intermédiai- res de la semelle, ici aussi par injection. Ces machines sont utilisées pour produire des semelles de chaussures qui sont composées de deux ou trois couches de matières de différentes couleurs ou pos- sèdant différentes caractéristiques Par exemple, la sur- face d'usure peut être faite d'une matière dotée d'une haute résistance mécanique et la couche intermédiaire peut être faite d'une matière flexible, souple. Ces moules sont fréquemment installés sur un carrousel qui, en tournant, leur fait atteindre successi- vement différents injecteurs qui injectent la matière fondue dans le moule. On connaît aussi des machines dans lesquelles au moins deux couches de la semelle peuvent être injec- tées simultanément, par exemple, l'une desdites couches dans le côté supérieur et l'autre couche au niveau de la partie inférieure d'une plaque intermédiaire intercalée entre la forme et l'outil. Lorsque cette injection est terminée, on enlève la plaque, on rapproche l'outil du dessus et on injecte une couche intermédiaire qui assemble les deux couches précédentes l'une à l'autre. Le marché, en particulier dans le secteur de l'équipement, recherche constamment de nouvelles solu- tions et, dans ce contexte, la présente invention a main- tenant pour objet un moule et un procédé permettant de produire des semelles de chaussures de quatre couleurs présentant dans la couche d'usure une partie transparen- te qui laisse voir une chambre vide prévue au droit de cette partie. Ladite chambre vide peut être partiellement rem- plie, par exemple, d'un liquide de remplissage coloré, en apportant ainsi de nouveaux effets esthétiques impré- vus. Ces buts, ainsi que d'autres, sont atteints au moyen d'un procédé permettant de produire des semelles de chaussures en matière plastique injectée qui possè- dent une chambre vide visible à travers une matière transparente, le procédé comprenant les phases suivan- tes: a) injection, dans une région comprise entre un outil mo- bile et une première matrice amovible, d'une semelle d'usure en plusieurs parties, au moins une des parties de la semelle étant faite d'une matière transparente; b) injection, dans une région comprise entre ladite pre- mière matrice amovible et une seconde matrice amovible, d'un corps de forme comprenant une paroi périphérique et une paroi supérieure; c) enlèvement de ladite première matrice et injection, dans la région comprise entre ladite semelle d'usure et ledit corps de forme, d'une couche faite d'une matière appropriée pour assembler la semelle et le corps de for- me l'un à l'autre; d) enlèvement de la seconde matrice et injection, dans la région comprise entre le dessus, la semelle d'usure et le côté extérieur dudit corps de forme, d'une matière qui constitue la couche intermédiaire; e) remplissage éventuel, partiel ou total d'une matière liquide colorée, de la chambre vide comprise entre la semelle d'usure et ledit corps de forme. Selon un autre aspect, l'invention a encore pour objet un moule pour la fabrication de semelles de chaussures en matière plastique injectée, comprenant une chambre vide visible à travers une matière transparente, caractérisé en ce que ledit moule comprend: une forme destinée à recevoir le dessus de la chaussu- re, qui est ajusté sur cette forme; un outil portant le dessin de la semelle d'usure, ins- tallé sur un support mobile approprié pour presser ledit outil contre ledit dessus; une première matrice appropriée pour définir, dans la région comprise entre elle-même et ledit outil, un espa- ce pour l'injection de la semelle d'usure, ladite premiè- re matrice étant munie, sur sa face inférieure, d'une nervure en relief à contour fermé; une seconde matrice intermédiaire appropriée pour être mise en appui contre ladite première matrice, lesdites matrices étant conformées de manière à définir entre el- les un corps de forme muni d'un rebord en saillie vers le bas, ledit rebord correspondant en forme et dimension à l'élément en relief de la face inférieure de la matri- ce; des moyens appropriés pour placer lesdites matrices en- tre ladite forme et ledit outil et pour les retirer de cette position. L'invention sera maintenant décrite, en détail, à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure I est une vue en coupe d'un moule se- lon l'invention pendant la première phase de l'injection de la semelle de chaussure; la figure 2 est une vue en coupe du même moule pendant la phase de fabrication intermédiaire; la figure 3 est une vue en coupe du moule pen- dant la phase d'achèvement de la semelle. Le moule selon l'invention comprend une forme 1 sur laquelle est monté un dessus 2, et un moule infé- rieur 3 qui est monté d'une façon connue sur des disposi- tifs tels que, par exemple, un piston hydraulique, qui entraîne ledit moule inférieur en mouvement dans la di- rection verticale pour le rapprocher ou l'éloigner de la forme 1. Sur ses côtés, le moule est fermé par une paire de demi-anneaux profilés 4 et il est prévu deux matrices intermédiaires amovibles 5 et 6. Ces matrices amovibles sont installées sur des supports capables de les insérer entre la forme 1 et l'outil 3, et également de les extraire. Les dispositifs qui commandent les mouvements des matrices sont déjà connus et ils ne sont donc pas dé- crits en détail dans le présent mémoire. Le procédé selon l'invention sera maintenant dé- crit ci-après et les caractéristiques innovantes du mou- le sont décrites dans le cours de la description. Pendant la première phase, les plaques 5 et 6, superposées l'une à l'autre, sont placées entre la forme 1 et l'outil 3. L'outil 3 est ensuite maintenu en contact avec la matrice inférieure et la région entourant le dessus est fermée à l'aide des anneaux 4. Dans l'outil 3, l'empreinte forme une semelle d'usure qui est subdivisée en trois régions distinctes 8, 9 et 10, par une paire de cloisons séparatrices 7 et 8 Les trois régions 8, 9, 10 de la couche d'usure sont alimentées en matière d'injection par trois canaux d'in- jection respectifs désignés par les numéros de référence 8 ', 91, 10 '. Sur sa face inférieure, la matrice 6 est munie d'une nervure en relief 11, par exemple, un rebord possé- dant un profil fermé, polygonal ou curviligne, dont la fonction ressortira plus clairement de la suite, au cours de la description. Lorsque le moule est dans cette position, trois injections sont exécutées, soit l'une après l'autre, soit simultanément, dans les régions 8, 9 et 10, en uti- lisant, par exemple, des matières de différentes cou- leurs; en particulier, on effectue une injection d'une matière transparente dans la région 9. On effectue simultanément une injection dans la région comprise entre les matrices 5 et 6, lesquelles sont conformées pour définir un corps de forme désigné par le numéro de référence 12, qui possède une paroi la- térale fermée 13 et une paroi supérieure 14. La paroi 13 est munie, à sa base, d'un bord pos- sédant une forme et des dimensions correspondants à cel- les de la nervure en relief prévue sur la face inférieu- re de la matrice 6. Sur sa partie supérieure, la paroi 13 est con- formée de manière à définir deux bords 15 'qui font sail- lie vers le haut, légèrement espacés l'un de l'autre. Lorsque la première phase d'injection est termi- née, le moule s'ouvre, on enlève la matrice inférieure 6, le moule se referme et l'outil 3 s'élève, la semelle d'usure étant alors mise en contact avec la matrice suoé- rieure 5. Par conséquent le bord inférieur de la paroi 13 pénètre dans la gorge que la nervure en relief Il a for- mé dans la partie transparente 9 de la semelle de la chaussure. Il se forme de cette façon entre la partie 9 de la semelle et le corps en forme 12 une chambre vide qui est désignée par le numéro de référence 15 sur la figure 2. La longueur du bord inférieur de la paroi 13 est plus grande que la profondeur de la gorge moulée par la nervure en relief 11 dans la région 9 de la semelle, de sorte que, lorsque l'outil 3 est mis en contact avec la matrice 5, un étroit espace reste vide entre le corps en forme 12 et la couche d'usure. Cet étroit espace libre est rempli pendant la deuxième phase d'injection (figure 2), de la matière 17 qui ancre la semelle d'usure et le corps en forme 12 l'un à l'autre. Le moule s'ouvre une nouvelle fois, la matrice est enlevée et l'outil 3, auquel la semelle d'usure et le corps en forme 12 restent adhérents, est mis en appui contre la forme supérieure 1 et le dessus 2. Cette situation est illustrée sur la figure 3. Pendant la dernière phase, la matière 18 desti- née à constituer la couche intermédiaire et qui ancre dé- finitivement la semelle d'usure au dessus est injectée. Le bord 15 ' qui s'élève sur le corps en forme 12 est comprimé contre le dessus, en empêchant ainsi la ma- tière de la couche intermédiaire de pénétrer entre la forme 12 et le dessus, ce qui supprime le risque de voir cette matière pénétrer dans l'espace sous-jacent ou même le remplir entièrement. La chaussure est ainsi terminée et la chambre vide 15 peut maintenant être partiellement remplie, par exemple, d'un liquide coloré qui restera visible à tra- vers la partie transparente 9 de la semelle d'usure. Le liquide peut maintenant être introduit dans la chambre creuse 15 d'une façon connue, par exemple il peut être injecté à l'aide d'une aiguille d'injection. De cette façon, on peut obtenir une chaussure possédant une semelle de quatre ou de plus de quatre cou- leurs, qui contient une chambre creuse fermée par une pa- roi transparente et partiellement remplie d'une matière colorée, dont le mouvement est visible à travers la se- melle d'usure. En particulier, le corps en forme 12 peut lui aussi être fait d'une matière transparente, ce qui per- met de voir également la couleur à travers la paroi laté- rale de la semelle. De nombreuses modifications et variantes de la forme pratique de réalisation seront évidentes pour l'homme de l'art, et il sera facile de comprendre qu'el- les tomberont dans le domaine de la présente invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour produire des semelles de chaus- sures en matière plastique injectée, qui possèdent une chambre vide visible à travers une matière transparente, le procédé comprenant les phases suivantes: a) injection, dans une région comprise entre un outil mo- bile et une première matrice amovible, d'une semelle d'usure en plusieurs parties, au moins une des parties de la semelle étant faite d'une matière transparente; b) injection, dans une région comprise entre ladite pre- mière matrice amovible et une seconde matrice amovible, d'un corps de forme comprenant une paroi périphérique ( 13) et une paroi supérieure ( 14); c) enlèvement de ladite première matrice et injection, dans la région comprise entre ladite semelle d'usure et ledit corps de forme, d'une couche ( 17) faite d'une ma- tière appropriée pour assembler la semelle et le corps de forme l'un à l'autre; d) enlèvement de la seconde matrice et injection, dans la région comprise entre le dessus, la semelle d'usure et le côté extérieur dudit corps de forme, d'une matière qui constitue la couche intermédiaire; e) remplissage éventuel, partiel ou total d'une matière liquide colorée, de la chambre vide comprise entre la semelle d'usure et ledit corps de forme. 2 Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les injections des phases a) et b) sont exé- cutées simultanément. 3 Moule pour la fabrication de semelles de chaussures en matière plastique injectée, comprenant une chambre vide visible à travers une matière transparente, caractérisé en ce que ledit moule comprend: une forme ( 1) destinée à recevoir le dessus de la chaussure, qui est ajusté sur cette forme; un outil ( 3) portant le dessin de la semelle d'usure, installé sur un support mobile approprié pour presser ledit outil contre ledit dessus ( 1); une première matrice appropriée pour définir, dans la région comprise entre elle-même et ledit outil, un espa- ce pour l'injection de la semelle d'usure, ladite premiè- re matrice étant munie, sur sa face inférieure, d'une nervure en relief ( 11) à contour fermé; une seconde matrice intermédiaire ( 5) appropriée pour être mise en appui contre ladite première matrice ( 6), lesdites matrices ( 5 et 6) étant conformées de manière à définir entre elles un corps de forme ( 12) muni d'un re- bord en saillie vers le bas, ledit rebord correspondant en forme et dimension à l'élément en relief ( 11) de la face inférieure de la matrice ( 6); des moyens appropriés pour placer lesdites matrices en- tre ladite forme et ledit outil et pour les retirer de cette position.