Brevet FR2684428A1 — publié le 19930604

La présente invention concerne d'une manière générale un support élastique à remplissage de fluide utilisé comme amortisseur de vibration, par exemple un support de moteur pour un véhicule à moteur, et elle concerne plus praticulièrement un tel support élastique à remplissage de fluide comportant une chambre de fluide partiellement définie par une plaque oscillante qui est actionnée par un dispositif d'entraînement électro- magnétique de façon à régler électriquement les carac- téristiques d'amortissement du support. Comme amortisseur de vibration, tel qu'un support de moteur ou un manchonnage de suspension pour un véhicule à moteur, destiné à relier de façon souple deux organes d'un sytème vibrant ou à fixer un des deux organes sur l'autre organe de manière à amortir les vibrations, on connaît une fixation élastique du type à manchon interposée entre les deux organes du système vibrant La fixation élastique du type à manchon com- prend un corps élastique interposé entre un manchon inté- rieur et un manchon extérieur qui sont radialement espa- cés l'un de l'autre Les manchons intérieur et extérieur sont élastiquement reliés par le corps élastique et ils sont fixés à l'un et à l'autre des deux organes du sys- tème vibrant. Afin de suivre la tendance récente à l'augmen- tation des caractéristiques des véhicules à moteur, de telles fixations élastiques de type moderne pour véhicu- les à moteur doivent de plus en plus posséder de meil- leures caractéristiques d'amortissement dans une grande plage de fréquence des vibrations à amortir et on a fait beaucoup d'efforts pour réaliser des supports ou fixations élastiques qui répondent à ces exigences. Sur la base des conditions ci-dessus, on a pro- posé diverses fixations élastiques à remplissage de fluide du type sans manchonnage dans lesquelles un pre- 2 mier et un deuxième supports, qui sont espacés l'un de l'autre dans la direction de réception de charge, sont élastiquement connectés par un corps élastique interpo- sé entre eux Des exemples d'une telle fixation élas- tique du type sans manchonnage sont décrits dans JP-A- -8540, JP-A-591828 et dans la Publication N 03-73741 de la Demande de Modèle d'Utilité Japonais non examinée, dans lesquels le corps élastique définit partiellement une chambre de fluide remplie d'un fluide incompressible. La chambre de fluide est en outre partiellement définie par une plaque oscillante dont les oscilations sont en- gendrées par une force magnétique ou électromagnétique produite par un solénoïde, de façon à réguler la pres- sion du fluide dans la chambre Ainsi, la fixation du type sans manchonnage est électriquement commandée pour régler les caractéristiques d'amortissement de façon à amortir effectivement les vibrations d'entrée dans une grande plage de fréquence. Toutefois, la construction de la fixation élastique connue du type à manchonnage, décrite ci- dessus, ne permet pas d'incorporer une plaque oscillante définissant partiellement une chambre de fluide et un dispositif d'entraînement électromagnétique, tel qu'un so- lénoïde,pour actionner la plaque oscillante, comme dé-25 crit dans les documents précités Jusqu'à présent, on n'a pas proposé ou réalisé de dispositifs efficaces pour améliorer les caractéristiques d'amortissement de la fixation élastique du type à manchonnage. Dans la fixation élastique à remplissage de fluide et à commande électrique connue du type sans man- chonnage, construite comme décrit dans les documentspréci- tés, le fonctionnement de la plaque oscillante ne peut pas être régulé facilement ou convenablement pour per- mettre à la fixation élastique de présenter les carac-35 téristiques d'amortissement désirées, puisqu'il est dif- ficile d'obtenir une force d'entraînement suffisante pour actionner la plaque oscillante de façon efficace et stable Par suite, la fixation élastique du type sans manchonnage à commande électrique connue ne donne pas satisfaction en pratique en ce qui concerne ses caracté- ristiques d'amortissement. Plus précisément, la fixation élastique à rem- plissage de fluide ci-dessus souffre d' une insuffisance de la densité de flux magnétique du champ magnétique dans lequel est placée la plaque oscillante ou la bobine de solénoïde, puisque le chemin magnétique ou lecircuit défini par le solénoïde-ou l'aimant permanent est ouvert. En particulier, le circuit magnétique ouvert a pour con- séquence une insuffisance de la force d'entraînement pout actionner la plaque oscillante de façon à réguler effectivement la pression de fluide dans la chambre de fluide lorsque la fixation élastique reçoit une charge vi- brante à des fréquences moyennes à faibles ayant une am- plitude relativement grande. En outre, lorsque la plaque oscillante est ac- tionnée ou déplacée de façon oscillante, le circuit ma- gnétique ouvert,défini par le solénoïde ou l'aimant per- manent,présente inévitablement une grande variation de la densité de flux magnétique du champ dans lequel est pla- cée la plaque oscillante ou la bobine Il en résulte que la force d'entraînement qui agit sur la plaque oscil lante tend à être instable, ce qui rend difficile la commande effective de la plaque oscillante Par suite, la forme d'onde de la pulsation induite dans la chambre de fluide est déformée, provoquant une distorsion du réglage de la pression de fluide dans la chambre de fluide Ainsi, la fixation élastique à remplissage de fluide et à commande électrique connue ne donne pas sa- tisfaction en ce qui concerne ses caractéristiques d'a- mortissement. Bien que la plaque oscillante puisse être com- mandée de façon appropriée pour réguler la pression de fluide dans la chambre de fluide afin d'avoir un effet d'amortissement désiré en ce qui concerne les vibrations dans une bande de fréquence spécifique, la distorsion de la forme d'onde de pulsation du fluide entraînerait une amplification gênante des vibrations dans une autre bande de fréquence Par suite, la fixation élastique à remplis- sage de fluide connue est globalement incapable de pré- senter les caractéristiques d'amortissement désirées dans une grande plage de fréquence des vibrations d'en- trée. La présente-invention a donc pour objet de procurer une fixation élastique à remplissage de fluide et à commande électrique comportant une plaque oscil- lante qui définit partiellement une chambre de fluide, cette fixation élastique comprenant un dispositif d'en- trainement électromagnétique capable d'actionner effi- cacement la plaque oscillante. L'objectif ci-dessus peut être atteint confor- mément au principe de la présente invention qui procure une fixation élastique à remplissage de fluide dans la- quelle un manchon intérieur et un manchon extérieur, qui sont radialement espacés l'un de l'autre, sont élastique- ment reliés par un corps élastique interposé entre eux, et le corps élastique définit partiellement une chambre de réception de pression remplie d'un fluide incompres- sible, le corps élastique comprenant: (a) une plaque oscillante qui définit partiellement une chambre de fluide auxiliaire et qui communique avec la chambre de réception de pression, la chambre de fluide auxiliaire étant remplie avec le fluide incompressible et coopérant avec la cham- bre de réception de pression pour constituer une chambre de fluide, la plaque oscillante étant déplaçable de ma- nière à modifier une pression du fluide dans la chambre de fluide; (b) un aimant permanent placé sur un des côtés opposés de la plaque oscillante, éloigné de la cham- bre de fluide; (c) une première et une deuxième pièces de culasse qui sont connectées à des faces de pôle magné- tique opposées respectives de l'aimant permanent et qui coopèrent avec l'aimant permanent pour définir un cir- cuit magnétique fermé, la première et la deuxième piè- ce de culasse définissant entre elles un entrefer annu- laire dans le circuit magnétique; et (d) une bobine mobile annulaire reçue dans l'entrefer annulaire et fixée à la plaque oscillante, la bobine mobile étant déplacée dans l'entrefer annulaire, dans sa direction axiale, de manière à faire osciller la plaque oscillante lors de l'excitation de la bobine mobile. Dans la fixation élastique à remplissage de fluide suivant la présente invention, construite comme décrit ci-dessus, la bobine annulaire mobile est dispo- sée dans l'entrefer annulaire défini par et entre les première et deuxième pièces de culasse qui coopèrent avec l'aimant pour définir un circuit ou chemin magnétique fermé Par conséquent, le présent agencement a pour effet de minimiser la grandeur de la fuite du flux magnétique, ce qui accroît la densité de flux magnétique dans l'entre- fer annulaire et améliore l'uniformité de la densité de flux magnétique. Par conséquent, la bobine mobile est exposée à la densité suffisamment élevée de flux magnétique, de sorte qu'une grande force magnétique correspondante est engendrée pour déplacer la bobine lors de l'excitation de la bobine, quelle que soit la position axiale de la bobine qui varie dans une plage prédéterminée de course active On obtient ainsi une grande force d'entraînement pour faire osciller la plaque oscillante, ce qui assure- une plus grande de stabilité de fonctionnement de la pla- que oscillante. La plus grande stabilité de fonctionnement de la plaque oscillante avec une grande force d'entraine- ment assure une meilleure précision et une meilleure stabilité de régulation de la pression de fluide dans la chambre de fluide et de meilleures caractéristiques d'amortissement de la fixation élastique. L'aimant permanent peut être un cylindre plein. Dans ce cas, l'entrefer annulaire est formé radialement à l'extérieur du cylindre plein Dans cet agencement, la première pièce de culasse peut comprendre un élément de base comportant une paroi de fond et une paroi cylin- drique qui coopèrent pour définir un espace cylindrique, et la deuxième pièce de culasse peut comprendre un disque circulaire placé radialement à l'intérieur de la paroi cylindrique Dans ce cas, le cylindre plein est disposé à l'intérieur de l'espace cylindrique de sorte qu'une des extrémités axiales opposées du cylindre plein de l'aimant permanent est en contact avec la paroi de fond de l'élément de base tandis que l'autre des extrémités axiales opposées est en contact avec le disque circulai- re. Le corps élastique peut en outre partielle- ment définir une chambre d'équilibre Dans ce cas, la fixation élastique comprend en outre des moyens de défi- nition d'orifice pour définir un passage calibré assu- rant la communication de fluide entre la chambre de ré- ception de pression et la chambre d'équilibre Le pas- sage calibré est accordé de manière à amortir une charge vibrante ayant une fréquence dans une plage prédétermi- née, sur la base de la résonance du fluide incompressi- ble qui s'écoule dans le passage calibré lors de l'appli- cation de la charge vibrante entre les premier et deuxiè- me supports. La fixation élastique peut comprendre une pat- te de montage pour fixer le manchon extérieur à un des deux organes qui sont mutuellement connectés par la fixa- tion élastique defaçon à amortir les vibrations La pat- te de montage peut coopérer avec la plaque oscillante pour définir la chambre de fluide auxiliaire. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressor- tiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation et en coupe transversale d'unmode de réalisation d'une f ixa- tion élastique à remplissage de fluide suivant la pré- sente invention, sous la forme d'une fixation de moteur pour un véhicule à moteur; la figure 2 est une vue en élévation et en coupe axiale de la fixation de moteur de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan d'une pièce de définition d'orifice utilisée dans la fixation de moteur des figures 1 et 2; et les figures 4 et 5 sont des vues schémati- ques partielles en coupe illustrant des modifications du mode de réalisation ci-dessus de l'invention, en ce qui concerne la dimension d'une bobine annulaire mobile par rapport à un entrefer annulaire dans un dispositif d'entraînement électromagnétique pour la fixation de moteur. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont données uniquement à titre d'illustration de l'ob- jet de l'invention dont ils ne constituent en aucune ma- nière une limitation. On se reporte d'abord à la figure 1 qui repré- sente une fixation élastique à remplissage de fluide et à commande électrique pour un moteur d'un véhicule à mo- teur à traction avant et à moteur avant La fixation de moteur comprend un corps de fixation 13 et un dispositif d'entraînement électromagnétique 72. Le corps de fixation 13 comprend un premier et un deuxième supports sous la forme d'un manchon intérieur et d'un manchon extérieur 12 disposé radialement vers l'extérieur du manchon intérieur 10 de sorte que les deux manchons 10,12 sont excentrés l'un par rapport à l'autre Ces deux manchons 10,12 sont en une matière métal- lique et ils sont élastiquement reliés l'un à l'autre par un corps élastique 14 interposé entre eux Le corps de fixation 13 comprend une patte ou pièce de montage 15 dans laquelle le manchon extérieur 10 est emmanché à la presse Un des manchons intérieur et extérieur 10,12 est fixé au châssis du véhicule tandis que l'autre man- chon 10,12 est fixé à un groupe moteur du véhicule Par exemple, le manchon intérieur 10 est fixé au groupe mo- teur tandis que le manchon extérieur 12 est fixé au châssis du véhicule par l'intermédiaire de la pièce de montage 15 Le poids du groupe moteur agissant comme une charge statique sur le manchon intérieur 10, le corps élastique 14 se déforme élastiquement et les man- chons intérieur et extérieur 10,12 se déplacent radiale- ment l'un par rapport à l'autre, de sorte que les deux manchons 10,12 deviennent sensiblement mutuellement con- centriques ou coaxiaux Pendant le fonctionnement de la fixation de moteur installée sur le véhicule comme dé- crit ci-dessus,une charge vibrante dynamique est appli- quée à la fixation de moteur dans une direction diamétra- le (direction de réception de charge) suivant laquelle les manchons intérieur et extérieur 10,12 sont initiale- ment décalés l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire dans la direction verticale comme représenté sur la fi- gure 1. Le manchon intérieur 10 a une paroi cylindrique relativement épaisse Un bloc porteur métallique 16 est soudé à une partie axialement centrale du manchon in- térieur 10, de sorte que le bloc porteur 16 s'étend dans une direction radiale Le bloc porteur 16 porte une ai lette 18, fixée au bloc à son extrémité inférieure. L'ailette 18 s'étend sensiblement dans une direction perpendiculaire à la direction radiale du manchon inté- rieur 10 suivant laquelle s'étend le bloc porteur 16. L'ailette 18 est encastrée dans un tampon en caoutchouc 17. Un manchon intermédiaire 20 est disposé ra- dialement vers l'extérieur du manchon intérieur 10, de sorte que le manchon intermédiaire 20 est excentré par rapport au manchon intérieur 10 Le manchon intermédiai- re 20 est également en une matière métallique Le corps élastique 14 est un élément sensiblement cylindrique re- liant les manchons intérieur et intermédiaire 10,20 Le corps élastique 14 et les manchons intérieur et intermé- diaire 10,20 constituent un assemblage intérieur soli- daire préparé par vulcanisation d'un caoutchouc appro- prié pour le corps élastique 14. Le manchon intermédiaire 20 comporte une pre- mière fenêtre 22 et une deuxième fenêtre 24 qui sont dia- métral-ement opposées l'une à l'autre, le manchon inté- rieur 10 étant placé entre elles dans la direction de réception de charge Le corps élastique 14 comporte une première et une deuxième cavités 26,28 qui débou- chent sur sa surface circonférentielle extérieure à tra- vers les fenêtres respectives 22,24 Dans la première cavité 26 est disposée l'ailette 18 précitée, de sorte que- l'ailette 18 divise sensiblement la cavité 26 en deux compartiments qui sont situés dans des parties res- pectives radialement intérieure et extérieure du corps élastique 14 L'ailette 18 coopère avec la surface inté- rieure du corps élastique 14 définissant la première ca- vité 26, de manière à définir une partie annulaire de résonance ou un passage de fluide étranglé 30 pour la communication de fluide entre les deux compartiments pré- cités de la première cavité 26 Afin d'éviter une défor- mation irrégulière d'une partie du corps élastique 14 qui définit la première cavité 26, un élément métallique de retenue annulaire 32 est noyé dans cette partie. Un évidement axial 34 est ménagé à travers le corps élastique 14 de façon à s'étendre sur toute la longueur axiale, comme représenté sur la figure 2 L'é- videment axial 34 est situé entre le manchon intérieur et la deuxième cavité 28 Du fait de la présence de cet évidement axial 34, la paroi élastique définissant le fond de la deuxième cavité 28 est à paroi mince, comme indiqué-en 36 sur les figures 1 et 2 La paroi élastique mince 36, qui est facilement élastiquement dé- formable ou déplaçable, comporte une partie centrale à paroi épaisse qui agit comme une butée 38 pour limiter la grandeur du déplacement radial relatif des manchons intérieur et extérieur 10,12, afin d'empêcher une déforma- tion excessive du corps élastique 14. L'assemblage intérieur précité 10,14,20 du corps 13 de la fixation comporte deux gorges partielle- ment circonférentielles 40,40, ménagées dans la surface circonférentielle extérieure, de sorte que ces gorges relient les première et deuxième cavités 26,28 Deux pièces de définition d'orifice 42, 42 sont reçues dans ces gorges 40, respectivement Chacune des pièces de dé- finition d'orifice 42 a une forme semi-circulaire en section transversale, de sorte que les deux pièces de dé- finition d'orifice 42 logées dans les gorges partielle- ment circonférentielles appropriées 40 constituent une pièce cylindrique Comme représenté sur la figure 3, cha- que pièce de définition d'orifice 42 comporte une décou- pe semi-circulaire 43 à l'une de ses extrémités circonfé- il rentielles à laquelle les deux pièces de définition d'o- rifice 42 sont mutuellement en butée Les découpes 43 des deux pièces de définition d'orifice 42 coopèrent pour dé- finir un trou circulaire 41 qui communique avec la pre- mière cavité 26. Comme représenté sur la figure 3, chaque pièce de définition d'orifice 42 comporte une gorge 44 de sec- tion transversale en forme de U La gorge 44 présente des extrémités opposées adjacentes aux extrémités oppo- sées de la pièce 42 et elle est tournée de 1800 près des extrémités opposées de la pièce 42, de sorte que la gor- ge 44 est de longueur relativement grande La pièce 42 comporte deux trous de communication 46,48 formés à tra- vers son épaisseur, pour communication avec les extré- mités opposées respectives de la gorge 44 et les premiè- re et deuxième cavités 26,28 respectives. Le manchon extérieur 12 est monté sur l'assem- blage intérieur 10,14,20, les pièces de définition d'o- rifice 42 étant reçues dans les gorges partiellement circonférentielles 40 de sorte que le manchon extérieur 12 s'ajuste sur la surface circonférentielle extérieure du manchon intermédiaire 20 Par suite, les première et deuxième cavités 26,28 et la gorge 44 sont fermées par le manchon extérieur 12 dont la surface circonférentielle intérieure-est revêtue d'une couche de caoutchouc d'étan- chéité Ainsi, le corps 13 de la fixation comprend une chambre de réception de pression 50 et une chambre d'é- quilibre 52 qui correspondent aux première et deuxième cavités 26,28, respectivement Ces chambres 50,52 sont remplies avec un fluide incompressible tel qu'eau, al- lylène glycol, polyalkylène glycol ou huile de silicone. En outre, la gorge 44 coopère avec les trous de communi- cation 46,48, de manière à définir un passage calibré 54 pour la communication defluide entre la chambre de ré- ception de pression 50 et la chambre d'équilibre 52. Lors de l'application d'une charge vibrante entre les manchons intérieur et extérieur 10,12 dans la direction de réception de charge, la pression du fluide dans la chambre de réception de pression 50 varie du fait de la déformation élastique du corps élastique 14 D'au- tre part, une variation de la pression de fluide dans la chambre d'équilibre 52 est sensiblement absorbée par la déformation élastique ou le déplacement de la paroi élas- tique mince 36, ce qui provoque une variation du volume de la chambre d'équilibre 52 Par conséquent, cela crée une différence entre les pressions de fluide dans les deux chambres de fluide 50,52, de sorte que le fluide est obligé de s'écouler entre les deux chambres 50,52, à travers le passage calibré 54 De façon bien connue, la vibration appliquée est amortie, du fait de la réso- nance du fluide s'écoulant dans le passage calibré Plus précisément, la longueur et la section transversale du * passage calibré 54 sont accordées ou déterminées de ma- nière à ce que la présente fixation de moteur produise un effet d'amortissement désiré en ce qui concerne les vibrations de basse fréquencetelles que des à-coups ayant une amplitude relativement grande, sur la base de la résonance du fluide qui s'écoule dans-le passage cali- bré 54. Le corps de fixation 13, construit comme dé- crit ci-dessus, est tenu dans la pièce de montage 15. Plus particulièrement, la pièce de montage 15 comporte une partie cylindrique à alésage 58 dans lequel le- corps 13 est emmanché à la presse La pièce 15 comprend en outre une partie de montage 56 qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir de la partie cylindrique, de sorte qu'on fixe le corps 13, par la partie de montage 56, au châssis du véhicule ou au groupe moteur du véhi- cule. Le manchon extérieur 12 comporte un trou traver- sant 68 qui communique avec la chambre de réception de pression 50 par le trou circulaire 41 des pièces de dé- finition d'orifice 42 D'autre part, la pièce de monta- ge 15 comporte une ouverture 60 qui communique avec la chambre de réception de pression 50 par le trou traver- sant 68 et le trou circulaire 41. La pièce de montage 15 comporte une cavité circulaire 63 ouverte à son extrémité inférieure, com- me représenté sur les figures 1 et 2 La cavité circulai- re 63 est formée en communication avec l'ouverture 60 et elle a un diamètre beaucoup plus grand que celui de l'ou- verture 60 A l'intérieur de cette cavité circulaire 63 est disposée une plaque oscillante 62 fixée à un anneau de retenue annulaire 66 par un support élastique annu- laire 64 Plus précisément, la plaque oscillante 62 est liée, à l'endroit de sa circonférence, au support élastique 64 qui est lui-même supporté par l'anneau de retenue 66 boulonné à la pièce de montage 15 L'élastici- té du support élastique 64 permet à la plaque oscillante 62 d'être facilement déplaçable dans sa direction axiale. Le support élastique annulaire 64 et la plaque oscillante 62 ferment l'ouverture 60 de façon étanche au fluide, de sorte qu'une chambre de fluide auxiliaire 70 est définie, en communication avec la chambre de récep- tion de pression 50 Ainsi, la plaque oscillante 62 dé- finit partiellement la chambre de fluide auxiliaire 70 qui coopère avec une chambre de fluide principale, sous la forme de la chambre de réception de pression 50, pour former une chambre de fluide qui communique avec la cham- bre d'équilibre 52 par le passage à orifice calibré 54. Afin d'assurer l'étanchéité au fluide entre la chambre de réception de pression 50 et la chambre de fluide auxiliaire 70, un manchon en caoutchouc d'étan- chéité 67 est disposé dans l'ouverture 60 Le manchon en caoutchouc 67 est axialement pressé contre la surface circonférentielle extérieure du manchon extérieur 12 par une plaque de pression 69 boulonnée à la pièce de montage 15. La plaque oscillante 62 est actionnée par un dispositif d'entraînement électromagnétique 72 fixé à la pièce de montage 15 Le dispositif d'entraînement 72 est placé sur un des côtés opposés de la plaque oscillante 62, éloigné de la chambre de fluide 50,70. Le dispositif d'entraînement électromagnétique 72 comprend un aimant permanent 74 sous la forme d'un cy- lindre plein ayant des pôles magnétiques opposés, ou des faces polaires, à ses extrémités axialement opposées. L'aimant permanent 74 est reçu dans un élément de base ferrromagnétique 78 qui comporte une paroi de fond 78 a et une paroi cylindrique 78 b Plus particulièrement, l'aimant 74 est placé dans un espace cylindrique 78 c dé- fini par les parois cylindrique et de fond 78 a,78 b de l'é- lément de base 78, de sorte que la face polaire inférieu- re de l'aimant 74 se trouve en contact avec une partie radialement centrale de la paroi de fond 78 a de l'élément de base 78 L'élément de base 78 comporte une colleret- te extérieure 76 à l'extrémité ouverte de la paroi cy- lindrique 78 b et il est boulonné, à l'endroit de sa collerette extérieure 76, à la pièce de montage 15, de sor- te que l'espace cylindrique 78 c débouche vers la plaque oscillante 62. Un disque circulaire ferromagnétique d'extré- mité 80, ayant une épaisseur relativement forte, est dis- posé en contact avec la face polaire supérieure de l'ai- mant permanent 74 Le disque d'extrémité 80 a un diamè- tre qui est plus grand que celui de l'aimant 74 et plus petit que le diamètre intérieur de la paroi cylindrique 78 b de l'élément de base 78 Le disque d'extrémité 80 est pressé sur la face polaire de l'aimant 74 pardes moyens d'assemblage sous la forme d'une pluralité de vis 82 qui fixent le disque d'extrémité 80 à l'élément de base 78 de sorte que l'aimant permanent 74 est solidement serré par et entre le disque d'extrémité 80 et la paroi infé- rieure 78 a de la base 78 Les vis 82 sont vissées dans la partie périphérique du disque d'extrémité 80, qui fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport à la périphérie de la face polaire de l'aimant 74. A l'extrémité ouverte de la paroi cylindrique 78 b de la pièce de base ferromagnétique 80 est disposée une pièce annulaire ferromagnétique 84 boulonnée à la collerette extérieure 76 Cette pièce annulaire 84 com- prend une partie cylindrique dont la surface circonfé- rentielle extérieure est en contact avec la surface cir- conférentielle intérieure de la paroi cylindrique 78 b de la pièce de base 78 La pièce annulaire 84 étant ainsi fixée à la pièce de base 78, il existe un espacement radial déterminé entre la surface circonférentielle in- térieure de la paroi cylindrique de la pièce annulaire 84 et la surface circonférentielle extérieure opposée du disque d'extrémité 80. La pièce de base 78, le disque d'extrémité 80 et la pièce annulaire 84 sont tous fabriquée en fer ou une autre matière ferromagnétique, de sorte qu'on crée un chemin ou circuit magnétique fermé Le disque d'extré- mité 80 et la pièce annulaire 84 qui définissent partiel- lement le circuit magnétique fermé coopèrent pour définir entre eux un entrefer annulaire ou cylindrique 62. Dans le présent mode de réalisation, la pièce de base 78 et la pièce annulaire 84 fonctionnent comme une première pièce de culasse reliée à la face polaire inférieure de l'aimant permanent 74, tandis que le dis- que d'extrémité 80 fonctionne comme une deuxième pièce de culasse reliée à la face polaire supérieure de l'ai- mant 74 Ces première et deuxième pièces de culasse coo- pèrent avec l'aimant 74 pour créer le circuit magnétique fermé Les vis 82 reliant la pièce de base 78 et le dis- que d'extrémité 80 sont en une matière non magnétique, telle qu'un alliage d'aluminium, pour éviter de court- circuiter le circuit magnétique. Dans l'entrefer annulaire 86 défini entre le disque d'extrémité 80 et la pièce annulaire 84 estdispo- sée une bobine mobile annulaire 92 qui peut se déplacer axialement dans l'intervalle ou entrefer annulaire 86 La bobine mobile 92 est supportée par un élément cylindrique mobile 88 en matière non magnétique, telle qu'une résine synthétique ou un alliage d'aluminium L'élément mobile 88 comprend une partie cylindrique 90 qui s'étend dans 1 ' entrefer annulaire 86. La bobine annulaire mobile 92 est fixée à la surface circonférentielle extérieure de la partie cylin- drique 90 de l'élément mobile 88, de sorte que l'élément mobile 88 se déplace avec la bobine 92 lorsque la bobine 92 est déplacée sous l'effet d'un courant électrique qui lui est appliqué, comme décrit plus loin, par l'in- termédiaire d'un fil conducteur 94 passant dans un trou 96 prévu à travers la paroi cylindrique 78 b de la pièce de base 78 Afin de permettre des mouvements axiaux de la partie cylindrique 90 et de la bobine 92, de petits jeux radiaux sont prévus entre le disque d'extré- mité 80 et la partie cylindrique 90, et entre la bobine 92 et la pièce annulaire 84. La longueur axiale de la bobine annulaire 92 est choisie à une valeur plus petite que la longueur axiale de la partie cylindrique de la pièce annulaire 84, de sorte que la bobine 92 axialement déplacée dans l'en- trefer 90 se trouve toujours à l'intérieur de la longueur axiale de la pièce annulaire 84, afin d'assurer qu'une densité sensiblement constante de flux magnétique soit appliquée à la bobine 92, quelle que soit la position axiale de la bobine 92. Le dispositif d'entraînement électromagnéti- que 72 est boulonné, à l'endroit de la collerette exté- rieure 76 de la pièce de base 78, à l'extrémité inférieu- re de la pièce de montage 15 En outre, la paroi de base de l'élément mobile 88 est boulonnée à la face in- férieure de la plaque oscillante 62 Dans cette situa- tion, la bobine annulaire mobile 92 est située dans une partie axialement centrale de l'entrefer annulaire 86. Pour l'utilisation de la fixation de moteur construite comme décrit ci-dessus, on excite la bobine mobile 92 au moyen d'un courant alternatif réglé, de sor- te que la bobine 92 est soumise à une force électroma- gnétique (force de Lorentz) engendrée conformément à la règle de la main gauche de Fleming et que la bobine 92 se déplace avec l'élément mobile 88 Par suite, la pla- que oscillante 62 est déplacée avec une force proportion nelle à l'intensité du courant électrique appliqué à la bobine 92 On fait osciller la plaque oscillante 62 par réglage du courant appliqué à la bobine 92, en fonction de la variation de pression créée par la charge vibrante d'entrée dans la chambre de réception de pression 50. Ainsi, la pression de fluide dans la chambre 50 peut être effectivement régulée de manière à modifier la caractéristique d'amortissement de la fixation de moteur en fonction du type des vibrations reçues. Plus précisément, lorsque la fréquence des vibrations d'entrée est relativement basse, la plaque oscillante 62 oscille en phase avec les vibrations d'en- trée, de façon à provoquer positivement un changement de pression du fluide dans la chambre de réception de pression 50, pour augmenter la quantité de fluide qui s'écoule dans le passage calibré 54, ce qui améliore l'effet d'amortissement basé sur l'écoulement de fluide dans le passage calibré 54 Lorsque la fréquence des vi- brations d'entrée est dans une bande moyenne ou basse, la phase d'oscillation de la plaque oscillante 62 est inversée par rapport à celle des vibrations d'entrée, de manière à absorber la variation de pression de flui- de dans la chambre 50 ou à réduire la grandeur de la variation de pression de fluide, de sorte que la fixation de moteur possède une constante d'élasticité dynamique effectivement réduite en ce qui concerne les vibrations de fréquence moyenne à faible. Dans le dispositif d'entraînement électroma- gnétique 72 de la présente fixation de moteur, le champ magnétique auquel la bobine mobile 92 est exposée a une densité de flux magnétique suffisamment élevée, avec une valeur réduite de la fuite deflux magnétique à partir de l'aimant permanent 74, puisque le champ magnétique est produit à l'endroit de l'entrefer annulaire 86 prévu dans le circuit ou chemin magnétique fermé Par conséquent, lorsqu'on excite la bobine mobile 92, une force magnéti- que suffisamment grande est engendrée pour actionner la plaque oscillante 62 de façon à réguler correctement la pression de fluide dans la chambre de réception de pression 50 et à présenter ainsi des caractéristiques - d'amortissement optimales en fonction du type des vibra- tions d'entrée, sans accroître la complexité et la di- mension du dispositif d'entraînement électromagnétique 72 La densité de flux magnétique suffisamment élevée à l'endroit de l'entrefer annulaire 86 permet d'utiliser un aimant 74 dont la force magnétique est relativement petite, c'est-à-dire l'aimant 74 dont la dimension est relativement petite, ce qui permet d'obtenir une fi- xation de moteur de dimension globale relativement petite. Puisque le champ magnétique dans lequel est pla- cée la bobine mobile 92 est engendré à l'endroit de l'entrefer annulaire 86 du circuit ou chemin magnétique fermé défini par les composants 74,78,80,84, la densité de flux magnétique du champ magnétique et la force magné- tique engendrée sont rendues uniformes dans tout le champ, quelle que soit la position axiale de la bobine 92 qui se déplace axialement dans l'entrefer 86 Cette disposition permet à la force magnétique engendrée d'être sensiblement proportionnelle à la valeur du cou- rant électrique appliqué à la bobine mobile 92, de sorte que l'oscillation de la plaque oscillante 62 peut être commandée relativement facilement, avec un degré effec- tivement réduit de distorsion de la forme d'onde de la pulsation de pression du fluide dans la chambre de récep- tion de pression 50 Ainsi, la présente fixation de mo- teur peut régler rapidement et exactement la pression de fluide dans la chambre 50 de façon à présenter une meilleurestabilité d'amortissement des vibrations d'en- trée dans une grande plage de fréquence Par consé- quent, la présente fixation de moteur est sensiblement exempte de l'inconvénienthabituellement rencontré,que la distorsion de la forme d'onde des pulsations provoque une amplification de la vibration dont la fréquence est en dehors de la bande de fréquence des vibrations qui peuvent être effectivement amorties à l'aide de la plaque oscillante 62. Bien que la présente invention ait été décrite en détail avec référence à ses modes de réalisation actuellement préférés, avec un certain degré de particu- larité, il est entendu que l'invention n'est-pas limitée aux détails des modes de réalisation illustrés mais peut être mise en oeuvre d'une autre façon. Dans les modes de réalisation illustrés, le dispositif d'entraînement électromagnétique 72 est appliqué aux fixations de moteur dont la chambre d'équi- libre 52 communique avec la chambre de réception de pres- sion 50 (chambre de fluide 50,70) par le passage cali- bré 54 Toutefois, la présente invention est applicable à une fixation élastique à remplissage de fluide ne comportant pas une telle chambre d'équilibre et un tel passage calibré et qui est capable d'amortir des vibra- tions d'entrée par régulation appropriée de la pression de fluide dans la chambre de réception de pression 50 au moyen de la plaque oscillante 62 Plus précisément, le dispositif d'entraînement électromagnétique 72 agit pour commander la plaque oscillante 62 de manière à amor- tir les vibrations d'entrée. Les pièces de culasse qui coopèrent avec l'ai- mant permanent 74 pour définir un entrefer fermé 86 ne sont pas limitées aux pièces 78,86,84 utilisées dans le mode de réalisation illustré, mais elles peuvent être modifiées de façon appropriée, en dimension et en confi- guration, par exemple, pourvu qu'un intervalle ou entre- fer annulaire recevant une bobine annulaire 92 soit dé- fini derrière la plaque oscillante 62. En outre, la longueur axiale de la bobine an- nulaire 92, par rapport à la dimension correspondante des pièces 80,84 définissant l'entrefer annulaire, peut - être choisie de façon appropriée Par exemple, on peut remplacer la bobine 92 par des bobines 104,106 comme représenté sur les figures 4 et 5, pour assurer une den- sité sensiblement uniforme du flux magnétique à l'en- droit de l'entrefer annulaire, quelle que soit la po- sition axiale de la bobine La bobine 104 de la figure 4 a une longueur axiale beaucoup plus grande que la di- mension axiale d'un entrefer annulaire 98 défini par les pièces de culasse 100,102 La bobine 106 de la fi- gure 5 a une longueur axiale sensiblement plus petite qu.e la dimension axiale de l'entrefer 98. Bien que les fixations élastiques à remplissa- ge de fluide illustrées soient toutes des fixations de moteur pour un véhicule à moteur, le principe de la pré- sente invention s'applique également à d'autres types de dispositifs d'amortissement de véhicule, tels que des fixations de châssis de véhicule et des fixations de différentiel, et même à des amortisseurs de vibration ou à des supports élastiques utilisés dans divers équi- pements ou systèmes autres que pour des véhicules à mo- teur. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être dé- crits de façon plus explicite; elle en embrasse au con- traire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée dela présente invention. REVENDICATIONS 1. Fixation élastique à remplissage de flui- de dans laquelle un manchon intérieur et un manchon ex- térieur ( 10,12) qui sont radialement espacés l'un de l'autre sont élastiquement connectés par un corps élas- tique ( 14) interposé entre eux, et le corps élastique définit partiellement une chambre de réception de pres- sion ( 50) remplie avec un fluide incompressible, carac- térisée en ce que: une plaque oscillante ( 62) est prévue pour définir partiellement une chambre de fluide auxiliaire ( 70) en communication avec ladite chambre de réception de pression ( 50), ladite chambre de fluide auxiliaire étant remplie avec ledit fluide incompressible et coopérant avec ladite chambre de réception de pression pour former une chambre de fluide ( 50,70), ladite plaque oscillante étant déplaçable pour modifier une pression dudit fluide dans ladite chambre de fluide; un aimantpermanent ( 74) est disposé sur un des côtés opposés de ladite plaque oscillante, éloigné de ladite chambre de fluide; une première et une deuxième pièces de culasse ( 78, 84,80) sont connectées à des faces de pôle magnétique opposées respectives dudit aimant permanent et elles coopèrent avec ledit aimant permanent pour définir un circuit magnétique fermé, lesdites première et deuxième pièces de culasse définissant entre elles un entrefer annulaire dans ledit circuit magnétique; et une bobine annulaire mobile ( 92) est reçue dans ledit entrefer annulaire et fixée à ladite plaque oscillante, ladite bobine mobile étant déplacée dans le dit entrefer annulaire ( 86), dans sa direction axiale, pour faire osciller ladite plaque oscillante lors de l'ex- citation de ladite bobine mobile. 2 Fixation élastique à remplissage de flui- de suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit aimant permanent ( 74) est un cylindre plein et ledit entrefer annulaire ( 92) est formé radialement à l'extérieur dudit cylindre plein. 3. Fixation élastique à remplissage de fluide suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite première pièce de culasse comprend une pièce de base ( 78) comportant une paroi de fond ( 78 a) et une paroi cylindrique ( 78 b) qui coopèrent pour défi- nir un espace cylindrique ( 78 c), ladite deuxième pièce de culasse comprenant un disque circulaire ( 80) disposé radialement vers l'intérieur de ladite paroi cylindri- que, ledit cylindre plein ( 74) étant disposé dans ledit espace cylindrique de sorte que ladite une des extré- mités axiales opposées dudit cylindre plein dudit aimant permanent est en contact avec ladite paroi de fond de ladite pièce de base tandis que l'autre des di- tes extrémités axiales opposées est en contact avec ledit disque circulaire. 4. Fixation élastique à remplissage de fluide suivant la revendication 3, caractérisée en ce que ladite première pièce de culasse comprend en outre une pièce annulaire ( 84) fixée à ladite paroi cy- lindrique ( 78 b) de ladite pièce de base, ladite pièce annulaire ayant une surface circonférentielle intérieu- re qui coopère avec une surface circonférentielle exté- rieure dudit disque circulaire ( 80) pour définir entre elles ledit entrefer annulaire ( 86). 5. Fixation élastique à remplissage de fluide suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que des moyens d'assemblage ( 82) sont prévus pour fi- xer ledit disque circulaire ( 80) à ladite paroi de fond ( 78 a) de ladite pièce de base ( 78), de sorte que ledit cylindre plein ( 70) dudit aimant permanent est solidement tenu par et entre ledit disque circulaire et ladite pa- roi de fond. 6. Fixation élastique à remplissage de flui- de suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'un élément mobile ( 88) est fixé à ladite plaque oscillante ( 62), et ladite bobine annulaire ( 92) est fixée audit élément mobile de sorte que ladite plaque oscillante se déplace avec ledit élé- ment mobile et ladite bobine annulaire lors de l'excita- tion de ladite bobine annulaire. 7. Fixation élastique à remplissage de flui- de suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce qu'un élément porteur élasti- que ( 88) est prévu pour supporter élastiquement ladite plaque oscillante ( 62), afin de permettre un mouvement d'oscillation de ladite plaque oscillante par ladite bo- bine annulaire ( 92). 8. Fixation élastique à remplissage de flui- de suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce que ledit corps élastique ( 14) définit en outre partiellement une chambre d'équilibre ( 52) et des moyens de définition d'orifice ( 42,12) sont prévus pour définir un passage calibré ( 54) assu- rant la communication de fluide entre ladite chambre- de réception de pression ( 50) et ladite chambre d'équi- libre ( 52), ledit passage calibré étant accordé pour amortir une charge vibrante ayant une fréquence dans une plage prédéterminée, sur la base de la résonance dudit fluide incompressible qui s'écoule dans ledit passage calibré lors de l'application de ladite charge vibrante entre lesdits premier et deuxième supports. 9 Fixation élastique à remplissage de flui- de suivant l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisée en ce qu'une pièce de montage ( 15) est prévue pour fixer ledit manchon extérieur ( 12) à un de deux organes qui sont reliés l'un à l'autre par la fi- xation élastique d'une manière amortissant les vibra- tions, ladite pièce de montage coopérant avec ladite pla- que oscillante ( 92) pour définir ladite chambre de fluide auxiliaire ( 70).