Brevet FR2685229A1 — publié le 19930625

La présente invention concerne un procédé de moulage en modèle perdu dans lequel on place dans un container un ou plusieurs modèles en une matière sublimable, on noie l'ensemble dans du sable en laissant subsister un orifice de coulée et on ve.rse du métal liquide dans cet. orifice. Le modèle se sublime et le métal vient le remplacer. Le procédé de moulage en modèle perdu ne permet pas jusqu a présent de réaliser des pièces ayant u coefficient d'allongement élevé dans des zones bien délimitées La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté au moulage en modèle perdu qui permet d'améliorer localement les propriétés métallurgiques de la pièce obtenue et en particulier d'obtenir une pièce ayant, une ou plusieurs zones dont le coefficient d'allongement est relativement élevé. Selon 1' invention, on place dans le containeur un élément réfrigérant propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle. L'invention a également pour objet un élément réfrigérant pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cet élément comprend une plaque support sur laquelle est fixé un masque métallique comportant une conduite en serpentin pour le passage d'un fluide réfrigérant. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procéde selon l'invention avec référence aux dessins annexé dans lesquels: La Figure l est un schéma de principe du procédé; La Figure 2 est une vue en coupe verticale d'un élément réfrigérant pour la mise en oeuvre du procédé; Les Figures 3 et 4 en sont des vues en coupe respectivement suivant IIIsIIX et IV-IV de la Figure 2; La Figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail de l'élément réfrigérant. Pour mouler une pièce ou une grappe de pièces selon l'invention on place dans un containeur 1 un ou plusieurs modèles 2 en une matière sublimable telle que le polystyrène. On noie l'ensemble dans du sable 3, de préférence de silice, en laissant subsister des conduits de coulée 4 communiquant: à leur partie supérieure avec un godet de coulée 5. On a préalablement placé dans le containeur 1 des éléments réfrigérants qui sont désignés d'une façon générale à la Figure 1 par la référence 6 de façon qu'les se trouvent en regard des faces du modèle correspondant à des zones de la pièce dont le coefficient d'allongement doit être important. Ces éléments sont assujettis au containeur par des éléments de fixation 7. Leur face d'appu:i 6a est inclinée de façon que les modèles 2 reposent sur eux par gravité. Lorsqu'on coule ensuite un metal liquide par le godet de coulée 5 le métal parvient par les conduits de coulée 4 jusqu a la paroi des modèles 2 qui se subliment, le métal venant prendre leur place. Les éléments réfrigérants 6 dirigent la solidification des pièces moulées, ce qui permet d'obtenir un coefficient d'allongement élevé pour la ou les zones de la pièce se trouvant au contact des éléments 6. Comme on le voit plus particulièrement aux Figures 2 à 4, chaque élément réfrigérant 6 est constitue par une plaque de support 8 sur laquelle est fixé un masque métallique réfrigérant 9, avec interposition d'un oint d'étanchéité 10. Une rainure en serpentin 11 est ménagée sur la face de ce masque en appui étanche sur la plaque de support 8. Cette rainure communique avec des conduits 12 pour l'entrée et la sortie du réfrigérant disposés dans le sable 3 (voir Figure 1). La Figure 5 montre l'application du procédé au cas où le modèle 2 comporte sur sa face tournée vers le masque 9 des cavités telles que 2a dans lesquelles le sable doit pénétrer Dan; ce cas, le masque ou le modèle comporte sur sa face extérieure des plots 13 permettant la libre circulation du sable Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. Revendication s 1. Procédé de moulage en modèle perdu dans lequel on place dans un containeur (1) un ou plusieurs mode les (25 en une matière sublimable, on noie l'ensemble dans du sable (3) en laissant subsister un orifice de coulée (5) et on verse du métal liquide dans cet orifice, caractérisé en ce qu'on place dans le containeur (1) un élément réfrigérant (6) propre à refroidir une ou plusieurs faces du modèle (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place l'élément réfrigérant (6) de façon que sa face (6a) tournée vers le modèle (2) soit inclinée. 3. Elément réfrigérant pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que' il. comprend une plaque de support (8) sur laquelle est fixé un masque métallique (9) comportant une conduite en serpentin (11) pour le passage d'un fluide réfrigérant. 4. Elément réfrigérant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le masque métallique (9) est fixé de manière étanche sur la plaque de support (8) et en ce que la conduite (11) ) est constituée par une rainure ménagée sur la face de ce masque en appui sur la plaque de support. 5. Elément réfrigérant selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face tournée vers le modèle (2) des plots (13) déterminant entre lui et le modèle un passage permettant la circulation du sable I3).