Brevet FR2675736A1 — publié le 19921030

i Se Lon ce qui est exprimé dans L'énoncé de ce mémoire des- criptif, La présente invention se réfère à une méthode de confec- tion d'une anse de suspension sur conteneurs f Lexib Les de produits en vrac, Là o ces conteneurs sont d'une grande capacité et prévus pour transporter et/ou emmagasiner des produits en vrac te Ls que Les céréa Les, des aliments, etc. La méthode proposée a pour but de permettre de confec- tionner une anse de suspension qui fait partie du propre conteneur, afin de faciliter la manipulation de ce dernier, c'est-à-dire de pouvoir réa Liser La suspension et Le tranfert de ce conteneur par L'usage d'éléments mécaniques Conformément à La méthode, L'anse de suspension a une fabrication bon marché, mécaniquement résistante, rigide et à La fois simp Le quant à sa structure. On connaît de nombreux moyens pour réaliser La suspension des conteneurs flexibles ayant une grande capacité, qui sont desti- nés à l'emmagasinage et au transport de produits en vrac, bien que dans ce sens on peut fondamentalement citer Le brevet d'invention française 2 517 281 et Le brevet d'invention espagnole 529 875 Le premier d'entre eux se réfère à un conteneur du type auquel nous faisons référence et équipé d'un anneau de hissage du moyen méca- nique qui mènera à bien la manipulation du conteneur, et dont l'an- neau, constitué par un matériel tressé ou similaire, entoure des anses supérieures conformées comme conséquence du pliage du conte- neur sur sa partie supérieure, tout ceci étant réalisé au moment de la confection dudit conteneur. IL n'est pas nécessaire de dire que, pour obtenir un élé- ment de suspension pour les conteneurs ayant une grande capacité, ce système est peu pratique, car il requiert, d'une part, Le pliage de ce que L'on appelle L'anse supérieure du conteneur et, d'autre part, La fabrication de l'anneau mentionné, sa fermeture sur Lui-même autour de cette anse, ce qui implique un élément supp Lé- mentaire pour Le propre conteneur. Quant au brevet espagnol 529 875, L'anse de suspension conformée sur Le conteneur auquel se réfère ce brevet est consti- tuée par Le pliage de la ou des boucles qui se forment sur La par- tie supérieure du conteneur et fixé sur ces dernières et, après cette action de fixation, el Le est entourée d'une pièce prévue sur La partie inférieure, cousue sur La zone de pliage précisément. Pour obtenir l'anse de suspension, ce système implique la réalisation de l'opération d'union entre Les plis du tissu consti- tutif du conteneur par collage, attache ou couture, ce qui a, sans aucun doute, des répercussions sur un processus de fabrication du conteneur p Lus long De plus, étant donné que les p Lis sont unis entre eux, la ligne d'union se transforme en la zone de tissu sur laquel Le Les tensions retombent au moment o on élève le conte- neur, en surchargeant cette petite zone et en augmentant par là même le risque de déchirure du tissu. La méthode faisant l'objet de l'invention fut conçue pour confectionner une anse de suspension du type décrit, car elle réu- nit les caractéristiques d'économie, résistance, rigidité et sim- plicité de fabrication, et ceci comme conséquence du pliage des boucles supérieures réalisé en zigzag, c'est-à-dire en forme d'accordéon, ce qui ne requiert pas de pièces ou d'éléments d'union ou de fixation supplémentaires parmi les p Lis, en éliminant donc les opérations traditionnellement réalisées et consistant en l'union des plis du tissu par collage, attache ou couture, en réduisant le temps nécessaire pour la confection. D'autre part, étant donné que les plis ne sont pas unis les uns aux autres, ceux-ci se maintiennent comme des unités indé- pendantes et chacun d'eux travaille de façon à donner lieu à une répartition proportionnelle de l'effort, en tirant, de cette manière, un profit maximum des possibilités mécaniques du tissu. D'autre part, il est aussi prévu que la zone pliée soit complétée par un matériel flexible, externe et enveloppant, de pré- férence un tissu analogue à celui du corps du conteneur, en formant une espèce de tube protecteur de ladite zone pliée, qui s'ajuste et se fixe par col Lage ou couture, en créant une anse permanente. Cette pièce enveloppante maintient à la fois le pliage du tissu et le protège des frottements sur les éléments utilisés pour élever le conteneur. Sur la base du nouveau concept sur la manière d'obtenir l'anse de suspension, on obtient une économie quant à la constitu- tion de ce dernier, en éliminant les opérations pour mener à bien l'union des plis du tissu, qui sont réalisés par les systèmes con- ventionnels. De même, l'anse est suffisamment robuste pour réaliser sa fonction mécanique, elle est capable de supporter les frottements auxquels elle est soumise lors des opérations de manipulation, de manière que ces dernières n'endommagent pas le tissu qui constitue le corps du conteneur. Il faut aussi signaler la rigidité de l'anse elle-même, car, une fois cette dernière confectionnée, l'ouvrier qui dirige le système de transport (chariot élévateur, palan, etc) est capable de hisser le conteneur de lui-même sans abandonner son poste et sans la collaboration d'aucun autre ouvrier. Cette caractéristique de grande importance, présentée par l'anse de suspension de l'invention, réside sur le fait que, les fils n'étant pas obliges de travailler dans la position déterminée par la couture, ils travaillent mieux et se répartissent mieux la tâche losqu'ils y sont soumis. Finalement, il faut dire que la confection de cette anse est énormément aisée et simple, sans avoir recours à des équipe- ments sophistiqués ou des pièces constituées par un dessin compli- qué pour obtenir ladite anse. Pour compléter la description qui va être réalisée par la suite et afin d'aider à une meilleure compréhension des caractéris- tiques de l'invention, on joint au présent mémoire descriptif un jeu de plans sur la base des figures duquel on comprendra plus facilement les innovations et les avantages de l'anse de suspension pour les conteneurs flexibles, obtenue avec la méthode de l'inven- tion. La figure 1 montre le développement d'une pièce rectangu- laire en tissu plat à partir de laquelle on obtient un conteneur sur lequel on applique la méthode de l'invention, afin d'obtenir l'anse de suspension correspondante. La figure 2 montre la pièce rectangulaire représentée sur la figure antérieure, pliée suivant la ligne transversale intermé- diaire et dont les côtés et les fonds sont cousus afin de détermi- ner le conteneur sur Lequel est appliquée la mathode de l'invention de obtenir l'anse correspondante. La figure 3 montre la manière d'obtenir l'anse selon la méthode de L'invention, sur La base du pliage en zigzag de toute la zone supérieure du conteneur qui n'a pas été cousue, cette figure 3 inclut déjà la pièce qui conformera le manchon enveloppant et pro- tecteur de cette zone pliée. La figure 4 montre un détail de la zone pliée en zigzag avec la pièce qui conforme le manchon enveloppant et protecteur de ladite zone pliée. La figure 5 montre une vue analogue à la vue antérieure, mais avec la pièce qui forme déjà le manchon fermé et enveloppant la zone pliée, afin de déterminer ensemble l'anse de suspension conformément à la méthode de l'invention. Les figures 6 à 10 incluses, représentent les mêmes phases opératives correspondant aux figures 1 à 5 pour confection- ner un conteneur à anse de suspension double. Les figures 11 à 15 incluses montrent d'autres vues dif- férentes du conteneur sur lequel on obtient la même anse de sus- pension, mais en partant d'une pièce rectangulaire de tissu tubu- laire. Sur lesdites figures, les parties égales ou communes portent comme référence les mêmes numéros ou lettres. En partant d'une pièce rectangulaire en tissu plat 1, comme le représente la figure 1, la fabrication du conteneur, comme il est conventionnel, se réalise par le pliage selon la ligne transversale et moyenne I-I', en faisant coïncider les sommets C-C'et D-D', en réalisant la couture des côtés 2 et fond 3 comme le montre la figure 2, en obtenant ainsi le conteneur qui sera ouvert sur Les côtés correspondant à la zone rayée comprise entre les lettres A-A' de cette figure 2. Une fois ces opérations réalisées, on commence à confec- tionner l'anse, en effectuant à cet effet le pliage en forme de zigzag de tout le tissu correspondant à cette zone rayée A-A', c'est-à-dire effectuer le pliage jusqu'à ce que le le côté A coin- cide avec le côté opposé A', de manière que la largeur initiale du tissu soit réduite à une largeur suffisamment petite pour pouvoir être facilement entourée par des crochets ou crocs utilisés pour le hissage et le transport des conteneurs. Sur la figure 3, on voit clairement le pliage 4 en OS zigzag, le tissu est réduit à une zone de petite largeur et com- plété par la pièce 5 aux bords latéraux E-E' qui est prévue pour entourer cette zone pliée 4 et pour unir les bords E et E' et for- mer un manchon enveloppant, comme le montre la figure 5, qui pro- tège la zone mentionnée pliée en zigzag 4, la fermeture de cette pièce 5 se fait par une couture 6, collage, ou moyen adéquat sem- blable. En tout cas, cette zone pliée 4 reste à l'intérieur du manchon 5 qui sera en matériel flexible, de préférence un tissu analogue à celui du corps du conteneur 1, de manière que ce manchon 5 maintienne le pliage 4 en le protégeant des frottements avec les éléments utilisés pour élever le conteneur. Dans le cas d'utilisation d'une pièce rectangulaire en tissu plan 1 ', destinée à la confection d'un conteneur ayant un double point de suspension, comme le montrent les figures 6 à 10, la méthode, ou processus opératif, est la même, avec la particula- rité que, dans ce cas, la pièce rectangulaire mentionnée 1 ' inclut une coupe F-F' pour déterminer deux zones colatérales et rayées A-A' et B-B', chacune d'elles est destinée à former une anse, dans ce cas, deux plis 4, comme le montre la figure 8, en déterminant donc les deux anses, comme le montrent les figures 9 et 10, et les zones pliées 4 constituant ces anses protégées par l'enveloppe ou manchon 5 correspondant C'est-à-dire, dans ce cas, on plie en zigzag la zone rayée comprise entre les lettres A-A' et, d'autre part, la zone rayée comprise entre les lettres B-B'. Dans le cas o l'on part d'une pièce rectangulaire de tissu tubulaire 1 ", comme le montrent les figures 11 à 15, il suf- fira de réaliser la couture du fond 3 pour fermer le conteneur 1 ", et réaliser une couture 3 ' sur la partie supérieure, c'est-à-dire, en unissant les bords supérieurs des parties rayées comprises entre les lettres A-B pour procéder par la suite au pliage et obtenir la même zone 4 pliée, comme dans les cas précédents. Donc, La méthode de L'invention se base sur le pliage en zigzag d'une zone supérieure correspondant à la ou aux bouc Les qui se forment sur le conteneur, et obtenir une zone ou des zones 4 réduites à La largeur minimum, et complétées par le manchon 5 formé par une pièce rectangulaire qui est cousue sur ses bords latéraux E-E' en obtenant ainsi une anse définitive hautement résistante, rigide et économique et dont la constitution est simple. R E V E N D I CATIO N Méthode de confection d'une anse de suspension sur des conteneurs flexibles de produits en vrac, du type conteneurs dénom- més de grande capacité et destinés au transport et emmagasinage de produits en vrac, tels que les céréales, les engrais ou similaires, le conteneur proprement dit étant susceptible d'être obtenu à partir d'une pièce rectangulaire en tissu plat ( 1 ou 1 '), ou bien à partir d'une pièce rectangulaire en tissu tubulaire ( 1 "), et com- portant une zone supérieure (A-A') ouverte sur les côtés, ou deux zones supérieures ouvertes (A-A' et B-B'), caractérisée en ce qu'on plie cette zone (A-A') ou les zones (A-A' et B-B') en zigzag, de façon à obtenir une zone réduite et pliée ( 4), sur laquelle les plis sont totalement indépendants; on enveloppe par la suite cette zone ou ces zones pliées ( 4) avec un manchon ( 5) en matériel flexible obtenu par la fermeture d'une petite pièce rectangulaire unie par ses bords latéraux E-E', et dont l'union se fait par cou- ture ( 6), collage ou tout autre système adéquat, de façon à main- tenir le pliage de cette zone ( 4) et protéger cette dernière d'éventuels frottements sur les éléments utilisés pour élever le conteneur.