Brevet FR2676729A1 — publié le 19921127

La présente invention est relative à la fabrication d'objets en verre,et elle concerne plus particulièrement un procédé et un appareil de fabrication d'as- siettes ou de vaisselle ayant une surface supérieure sculptée. Llinvention concerne d'une façon plus particulière la formation d'assiettes en verre feuilleté sculpté. On connait dans la technique antérieure un appareil pour former des assiettes en verre, dans lequel un ruban de verre, soit à couche unique, soit feuilleté, est amené à un tambour rotatif tournant de façon continue, dont la périphérie comporte plusieurs cavités de moulage par dépression. Deux rouleaux reçoivent le ruban de verre déformable et le dirigent vers la périphérie du tambour, afin d'aligner ainsi le ruban avec les moules à dépression. Les moules à dépression sont activés pour déformer le ruban de verre, en lui donnant dans son ensemble une forme concave d'assiette, un mécanisme de découpage effectuant ensuite une coupe à travers le ruban pour former la périphérie de objet. Après la coupe, chaque assiette est alors déchargée du tambour.Ce procédé et cet appareil sont représentés et décrits dans le document US-A-3.231.356 au nom de Giffen. Des exemples de rubans de verre feuilleté sont donnés dans les documents US-A-3.582.306 au nom de Giffen, et 3.673.049 au nom de Giffen et autres. Dans une tentative pour fabriquer des objets en verre sculpté, notamment des assiettes, dans lesquelles la sculpture se trouve sur le côté de l'assiette qui est concave, on a réalisé et utilisé un piston, ou matrice sculptée en combinaison avec une machine telle que décrite dans le document 3.231.356 précité. La matrice sculptée a e été actionnée avec un mouvement de va-etvient afin de venir en contact avec une surface du ruban de verre feuilleté déformable, et de s'en éloigner, al ternativement. On a constaté que le verre était relativement froid pendant la formation de la partie sculptée, et que l'effet de sculpture était limité par l'angle de dégagement du piston, ou matrice.Les problèmes particuliers qui ont été rencontrés étaient liés à la faible résistance de l'assiette fabriquée, à l'air emprisonné entre la face du piston, ou matrice, et la surface opposée du ruban déformable, au remplissage incomplet des cavités du piston, ou matrice, par le ruban de verre, et à la déformation du contour de l'outil. Bien que le procédé de matriçage décrit cidessus n'ait pas donné satisfaction avec du verre mince, se solidifiant rapidement, il s'est révélé satisfaisant sur des feuilles de verre plus épaisses refroidissant plus lentement. Bien que le procédé utilisant un piston à mouvement alternatif, également connu en tant que procédé de matriçage de feuilles, ait procuré quelques résultats acceptables avec des assiettes, ou de la vaisselle, de diamètre relativement petit, les résultats étaient inacceptables avec des diamètres d'environ 20 cm ou plus. Il est également connu de produire des dessins ou des formes sur une surface d'une feuille de verre, pendant que celui-ci est toujours déformable, en imprimant sur le verre une empreinte d'un rouleau sculpté. Ceci est décrit et représenté, par exemple, dans les documents US-A-1.028.129 au nom de Neuhauser, 1.903.718 au nom de Locreille, at 2.665.524 au nom de Brown. Cependant, lorsque le verre est déformable au moment de l'application de l'empreinte, ou de la sculpture, il s'est posé un problème continuel dans cette technique pour maîtriser une poursuite de la déformation du dessin après qu'il a e' été appliqué sur la feuille de verre. Par conséquent, l'utilisation de rouleaux sculptés pour imprimer une sculpture sur du verre a e' été limitée aux ap plications dans lesquelles le positionnement exact d'un dessin sur l'objet, et la déformation du dessin lui-même due à la poursuite du traitement de la feuille de verre ne sont pas critiques pour former des objets acceptables. RESUME DE L'INVENTION Suivant la mise en oeuvre de l'invention, des plats en verre, des coupes, des assiettes en verre ou autres objets en verre sont réalisés avec une partie sculptée sur leur surface concave au moyen d'une modification de la construction de l'appareil existant utilisé pour la fabrication en grandes quantités d'assiettes en verre feuilleté.Ce résultat est obtenu en disposant deux rouleaux, dont l'un est sculpté, de manière à recevoir le ruban déformable de verre feuilleté, avant de faire passer le ruban sur l'appareil classique ayant un tambour comportant des sous-ensembles à dépression et de découpage.Essentiellement pour mettre en oeuvre la présente invention, il est nécessaire de remplacer l'un des deux rouleaux déja connus dans la technique, par un rouleau qui reste en coincidence avec des moules qui sont prévus dans un appareil à tambour rotatif. Cependant, le rou leau ainsi remplacé comporte sur Sa surface une sculpture qli est figurée de façon à compenser l'étirement du ruban de verre pendant son trajet vers le tambour et dans les ca vités de moulage de l'appareil à tambour rotatif. Tout en présentant une utilisé particulière dans la réalisation d'objets sculptés en verre feuilleté, l'invention est également utile lorsqu'on utilise du verre non feuilleté pour fabriquer des objets en verre averc une sculpture. La description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs exposera de façon détaillée comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue partielle schématique en perspective de l'appareil, illustrant le procédé suivant l'invention; la figure 2 est une vue en section du ruban de verre représenté à la figure 1 et montrant sa structure feuilletée; la figure 3 est une vue latérale en section des rouleaux, du ruban de verre et des cavités de moulage sur le tambour rotatif; la figure 4 est une vue de dessus, déroulée, d'une sculpture asymétrique constituée par des cannelures courbes en S formées sur la surface externe du rouleau sculpter:: la figure 5 est un diagramme montrant les différentes profondeurs des cannelures individuelles en S du rouleau sculpté, aptes à compenser ltétirement consécutif au procédé, en fonction du rayon du dessin, pour former une assiette de 26 cm portant l'empreinte de ltexemple de dessin de cannelures incurvées en S repré senté à la figure 4; la figure 6 est un diagramme montrant les différentes profondeurs des cannelures individuelles en S du rouleau sculpté, aptes à compenser l'étirement consécutif au procédé, en fonction du rayon du dessin, pour former une coupe de 21,6 cm portant ltempreinte de l'exemple de dessin de cannelures incurvées en S repré senté à la figure 4. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTIOlN En se référant maintenant à la figure 1, la ré férence 8 désigne dans son ensemble une partie d'un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention, cet appareil étant analogue à celui représenté dans le document US-A-3.231.356 précité au nom de Giffen, qui est incorporé à la présente à titre de référence. La référence 10 désigne un tambour rotatif, apte à tourner de façon con tinue autour d'un axe horizontal 12 dans un sens indiqué par la flèche courbe. La référence 14 désigne l'un quelconque de plusieurs moules à dépression espacés angulairement autour de la périphérie, ou jante, du tambour 10. La référence 16 désigne schématiquement un appareil de découpage à mouvement alternatif dont la fonction est de découper séquentiellement des objets dans un ruban de verre déformable 22. L'organe de découpage 16 agit de la même façon qu'un couteau classique pour petits gâteaux. Cependant, 11 organe de découpage 16 peut être d'un type autre qu'a mouvement de va-et-vient, du fait que le modèle particulier de l'organe de coupe nlest pas critique pour la mise en oeuvre de l'invention. Un ruban de verre déformable 22 descend à travers l'intervalle de pincement de rouleaux 30 et 32 refroidis à l'eau. Le rouleau 30 comporte une sculpture 36 sur au moins une partie de sa surface cylindrique externe, cette sculpture ayant été réalisée par un procédé quelconque tel que par gravure, usinage par étincelage, usinage à commande numérique, électroformage, etc. Le procédé particulier choisi pour former la sculpture 36 du rouleau n'est pas critique pour la mise en oeuvre de l'invention. Lorsque le ruban de verre déformable 22 passe dans le sens indiqué à travers l'intervalle de pincement des rouleaux 30 et 32, comme représenté à la figure 3, sa surface supérieure en considérant la figure 1 est pourvue de la sculpture 38 sur le plat ou assiette 40, qui a une périphérie 42. La figure 4 montre que la sculpture 36 du rouleau est configurée de façon à compenser ltétirement du ruban de verre 22 qui est consécutif au procédé, y compris dans la région sculptée 38, au fur et à mesure que le ruban de verre progresse vers la périphérie du tambour rotatif 10 et lorsqu'il se dépose dans les cavités de moulage 14. En se référant maintenant à la figure 3, la compensation de l'étirement du ruban de verre 22 est effectuée en déformant volontairement la géométrie de la configuration de la sculpture 36 du rouleau. On a constaté que le ruban de verre 22 subit un étirement longitudinal dû au procédé, dans la région L8, lorsqu'il se déplace des rouleaux 30 et 32 vers le tambour rotatif 10, et un nouvel étirement lors du procesus de moulage en oevité, dens la région 46. Lorsque le ruban de verre 22 épouse les surfaces des cavités de moulage 14. Par conséquent, pour obtenir les meilleurs résultats, cet étirement du ruban doit etre compensé par un allongement de la largeur nominale et un raccourcissement de la longueur de la sculpture 36, perpendiculairement à l'axe longitudinal du rouleau 30. On a représenté à la figure 4 un tracé d'un exemple 36 d'une telle sculpture de compensation de ltétirement dû au procédé, et ayant une forme particulière incurvée en S, formée par usinage dans la surface circonférentielle du rouleau 30. Comme on peut le voir à la figure 4, la sculpture 36 du rouleau a un principal axe 50 qui s'étend d'une ex trémité à l'autre du rouleau 30, et un axe secondaire 52 qui croise l'axe principal et s'rend perpendiculairement à celui-ci. Le bord avant 54 est la partie de la sculpture 36 du rouleau qui entre la premiere en contact avec le ruban de verre 22. Le bord arrière 56 est la partie de la sculpture 36 qui vient en contact la dernière avec le ruban de verre 22 lorsque le rouleau 30 tourne de façon répétée lors de la mise en oeuvre du procédé. La référence 58 désigne le bord le long duquel 1erdoitre nominalement découpé afin de former la périphérie externe des objets individuels 40.La limite interne 60 du dessin de la sculpture constitue le bord de la partie sculptée la plus interne du dessin. La forme géométrique préférée de la sculpture 36 est asymétrique en ce que la d2JTeiirnextéfleuresexeeire(4 de la sculpture 36 est de 5 à 15% inférieure àladmension extérieure secondaire nominale de la sculpture 36 sans sa déformation compensatrice. La dimension extérieure principale 62 de la sculpture 36 est jusqu'à 5% supérieure à la dimension extérieure principale nominale, sans sa déformation compensatrice, lorsque le tambour rotatif 10 tourne avec une vitesse superficielle d'environ 6% supérieure à celle du rouleau sculpté 30. De plus, suivant le dessin particulier de la sculpture 38 de l'objet en verre, les dimensions secondaires radiales de la sculpture 36 du rouleau peuvent être de longueurs inégales.Par exemple, la distance secondairedu centre de la sculpture 36 du rouleau au bord avant 54 et la distance secondaire du centre de la sculpture 36 du rouleau jusqu'au bord arrière 56 peuvent être chacune jusqu'à 25% inférieures aux distances secondaires radiales nominales respectives sans déformation compensatrice lorsque la périphérie du tambour rotatif 10 se déplace avec une vitesse superficielle qui est d'environ 6 à 9% supérieure à la vitesse superficielle périphérique du rouleau sculpté 30. Pour réaliser sur l'assiette 40 une géométrie de la sculpture encore plus uniforme, il peut être souhaitable, outre modifier la forme géométrique de la sculpture 36, de modifier la profondeur de régions préalablement choisies dans la sculpture 36, ou bien de modifier les rayons de courbes préalablement choisies dans la sculpture 36, ou à la fois la profondeur et les rayons de courbes préalablement choisies. De telles variations localisées courbure-profondeur et/ou courburerayon servent à compenser les courbes qui deviennent trop peu creuses, trop profondes, trop aigües ou trop lisses dans la sculpture finale imprimée sur l'assiette ou plat 40 en raison de ltétirement du ruban de verre consécutif au procédé. Cependant, à ce stade du procédé, 11 assiette 40 n'est pas encore délimitée, ou séparée du ruban de verre 22, et la périphérie 42 n'a pas encore été définie, du fait que seule la région sculptée 38 peut être discernée. En se déplaçant dans la direction indiquée et représentée à la figure 1, chaque région sculptée 38 passe en face d'un dispositif de découpage 16 et de cavités 14 de moulage par dépression, avec chacunes desquelles vient coincider une assiette 40 sur le point d'être for mée. Une dépression est appliquée à la surface du ruban qui est dirigée vers la source de dépression, avec la région sculptée 38 dirigée à I'opposé de ladite source de dépression. L'action de la dépression déforme la partie adjacente du ruban et la rend dans son ensemble concave.Ensuite, l'actionnement de l'appareil de découpage 16 effectue la délimitation et la séparation de chaque assiette 40 du ruban 22. Il est préférable d'appliquer tout d'abord la dépression et d'effectuer ensuite la découpage, afin de réduire la déformation du bord de l'assiette, bien que l'on puisse utiliser la séquence inverse. En variante, ces opérations pourraient théoriquement être effectuées concurremment. La ligne de découpage 58 représentée à la figure 4 est située à l'intérieur de la région sculptée 38, à une distance voulue pour assurer une tolérance si la région sculptée 38 ne coincide pas parfaitement avec la cavité de moulage 14. La construction exacte du tambour 10 et des sources de dépression associées à chaque cavité de moulage 14 sont connues des techniciens dans ce domaine, et peuvent être examinées en se référant au document US-A3.231.356 précité au nom de Giffen et il n'est donc pas nécessaire de les décrire ici pour une compréhension complète de l'invention. En se référant à la figure 2, on a représenté une structure feuilletée caractéristique pour la fabri cation d'objets en verre suivant l'invention. Une âme interne 24, ayant de façon typique une épaisseur de 2,5 mm est disposée en sandwich entre des couches 26, qui ont de façon typique une épaisseur comprise entre 0,051 et 0,076 mm. La sculpture réalisée sur une surface du ruban 22 a de façon typique une profondeur de 0,51 à 0,76 mm. On remarquera, comme représenté à la figure 3, que lors du passage du ruban à travers l'intervalle entre les rouleaux 30 et 32, il se forme un bourrelet stationnaire 44 de verre fondu en raison de l'entrée en contact de la surface du ruban 22 et de la surface du rouleau 30. La déformation du ruban et la formation de la sculpture s'effectuent pendant ce contact. La température de ce bourrelet reste relativement élevée et est constante dans le temps, assurant ainsi que le ruban de verre est sculpté à une température optimale.Ceci est en contradiction avec la surface importante de la région de contact qui a été essayée et dont on a trouvé qu'elle n'était pas satisfaisante dans la formation de sculpture du type par matriçage, la surface ou région de contact étant délimitée par la totalité de la région sculp tée du piston ou de la matrice qui vient en contact avec la région de la surface du ruban 22 qui doit devenir la surface sculptée de l'assiette ou plat. En outre, le ruban de verre se refroidit de façon importante lorsqu'il passe des rouleaux à l'emplacement de I'opération de matriçage.Ce verre plus froid résiste à la pénétration de la matrice dans sa surface Le ruban 22 entre en contact avec le rouleau 30 pendant une période relativement courte, ce qui rend l'invention appropriée pour être utilisée pour sculpter des formes compliquées sur des rubans de verre de différentes épaisseurs, y compris des rubans ayant des sections transversales très minces. La raison de ceci est que seule une région relativement petite du ruban doit etre sculptée à un instant quelconque. Tout le verre est sculpté à une température constante, ou dans un laps de temps constant, réduisant ainsi toute déformation indésirable des formes sculptées. Dans un exemple particulier de l'invention, on a formé un ruban 22 en verre feuilleté tu type représenté et décrit dans les brevets US 3.673.049 et 3.849.097 cédés à la firme Corning Glass Works. La vitesse linéaire du ruban 22 était d'environ 11 malin et ltépaisseur du ruban au milieu d'une assiette était d'environ de 2,6 mm. La largeur du ruban était d'environ 35 cm et les diamètres des assiettes 40 étaient d'environ 26 cm. Le temps de stationnement entre la sortie de l'intervalle des rouleaux 30 et 32 et la déformafion par dépression était d'environ 3 à 4 secondes, tandis que la température superficielle du ruban tombait de 12000C à environ 100000 juste avant la déformation par dépression et le découpage. La profondeur maximale de la sculpture dans le rouleau 30 était de 1,0i mm, et la profondeur correspondante des régions 38 des assiettes 40 était de 0,635 à 0,889 mm, suivant l'emplacement particulier dans les régions 38. La température superficielle des rouleaux 30 et 32, mesurée en un point situé à 1800 de l'intervalle entre les rouleaux était de 62000 pour le rouleau 30 et de 58000 pour le rouleau 32. Les rouleaux étaient refroidis par une circulation d'eau d'environ 57 litres/min. pour chacun. Les rouleaux ôtaient de construction classique, faits dTacier inoxydable 420 et avaient un diamètre externe de 3,875 pouces (98,4 mm) et un diamètre interne de 2,625 pouces (66,7 mm).La largeur de l'intervalle entre les rouleaux était d'environ 3,0 mm. Les profondeurs, les dimensions, et les rayons des courbes en S de la sculpture d'une assiette ayant un diamètre nominal de 26 cm, et d'une coupe ayant un diamètre nominal de 21,6 cm ayant des régions sculptées 38 formées suivant l'invention sont indiquées dans le tableau 1 ci-après. Les régions sculptées de objet servant d'exemple au tableau 1 comportent de nombreuses cannelures incurvées en S qui s'retendent depuis une ré- gion centrale non sculptée jusqu'à la périphérie de l'objet, tandis que le ruban de verre 22 était soumis à un étirement consécutif au procédé d'environ 6 à 9%. Un tel objet sculpté serait formé par la sculpture particuliere du rouleau 36 représentée à la figure 4.Dans la suite, toutes les références apparaissant aux tableaux 1 et 2 et aux figure 5 et 6 peuvent également être trouvés à la figure 4 des dessins. TABLEAU 1 Dimensions de la sculpture 36 du rouleau Assiette 26cm Coupe 21,6cm Dimension principale extérieure 62 290,7 mm 247,5 mm Dimension secondaire extérieure 64 260,2 mm 208,8 mm Dimension principale intérieure gauche 70 92,1 itm 62,1 mm Dimension principale intérieure droite 72 92,1 rm 62,1 mm Dimension secondaire intérieure côté bord arrière de la sculpture 66 83,2 mm 52,7 mm Dimension secondaire intérieure côté bord avant de la sculpture 68 81,6 mm 51,7 mm TABLEAU 2 Rayon de courbure de 72 courbes en S sur la sculpture 36 du rouleau. Coupe de 21,6 cm Tous les rayons des 32 courbes en S étaient de 6,4 mm Plat de 26 cm Les rayons des cannelures des courbes en S 3 à 35 étaient de 6,4 mm Les rayons des cannelures des courbes en S 1 et 37 à 40 étaient de 4,8 mm les rayons des cannelures des courbes en S 2 et 36 étaient de 5,6 mm. Les figure 5 et 6 sont des diagrammes de la profondeur de cannelure des courbes en S sur l'exemple de sculptures 36 du rouleau utilisé pour former les exemples discutés plus haut de la coupe de 21,6 cm et du plat de 26 cm respectivement. Le rouleau sculpté 36 peut etre placé en position avant ou en position arrière pcur sculpter la surface supérieure ou la surface moule de l'objet. Cependant lorsqu'on sculpte la surface moulée, le relief de la sculpture sur le verre est aplati de façon importante lorsque le verre est formé soyas dépression dans le moule. Par conséquent, il est préfrable que le rouleau sculpté soit le rouleau avant 30 pour conférer à l'objet une surface supérieure sculptée. La sculpture sur le rouleau pourrait être placée dans u-e cavité formant logement sur le rouleau ou sur la périphérie externe d'un rouleau lisse. La sculpture elle-mê-e peut être obtenue par gravure ou matriçage sur le rouleau, ou par une combinaison de ces deux procédés. Les dessins qui peuvent être reproduits sur l'objet peuvent être des dessins couvrant son ensemble, des dessins de couverture partielle ou des combinaisons de ces deux genres par recouvrement d'un dessin partiel sur le dessin d'ensemble. L'invention a été particulierement représentée en décrite en se référant à un mode de réalisation pré- féré, mais il est évident pour les techniciens que dif férentes modifications dans la forme et les détails peuvent lui être apportées sans pour autant s'écarteur de son cadre ou de son esprit. REVENDICATIONS 1- Appareil de travail du verre pour former des objets ayant dans leur ensemble une forme concave et comportant une surface sculptée, comprenant un tambour rotatif autour d'un axe, ce tambour comportant des cavités de moulage par dépression et un mécanisme de découpage pour au moins I'ue des cavités de moulage, deux rouleaux pour guider un ruban de verre déformable vers les cavités de moulage par dépression et en coincidence avec celles-ci afin de délimiter et découper des objets dans le ruban, caractéri sé en ce qu'il comprend sur au moins l'un desdits rouleaux (30) au moins une région sculptée isolée (36) configurée de façon à compenser ltétirement du ruban de verre déformable consécutif au procédé sur une partie d'une surface cylindrique externe qui est par ailleurs lisse, de telle sorte que des portions isolées '38) d'au moins l'une des faces du ruban de verre (22) sont sculptées lorsque le ruban de verre passe entre les rouleaux (30,32) avant que l'objet reçoive une forme qui est dans son ensemble concave au moyen des moules à dépression (14). 2- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de rotation des rouleaux est dans son ensemble parallèle à l'axe de rotation (12) du tambour (10). 3- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la région sculptée (36) d'au moins l'un des rouleaux présente une dimension secondaire (64) et une dimension principale (62). la dimension secondaire étant inférieure à la dimension principale. 4- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la région sculptée (36) d'au moins l'un des rouleaux comporte un bord avant (54) et une dimension dmensionseoniire(6B)s'éin*nt jusqu'à celui-ci et un bord arrière (56) et une dimension secondaire (66) s'étendant jusqu'a celui-ci, la dimension secndire (68) jusqu'au bord avant étant inférieure à la dimension seconaire (66) jusqu'au bord arrière. 5- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la région sculptée (36) d'au moins l'un des rouleaux comporte plusieurs cannelures incurvées en S s'étendant vers l'extôrieur, lesdites cannelures incurvées en S ayant différents rayons et profondeurs pour compenser l'étirerent, consécutif au procédé, de la sculpture appliquée sur le ruban de verre (22) par le rouleau sculpté (30). 6- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban de verre défcrmable (22) est du verre feuilleté. 7- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits rouleaux (30,32) est refroidi par un liquide. 8- Procédé de fabrication d'un objet en verre ayant dans son ensemble une forme concave, comportant une surface sculptée, ce procédé comprenant les phases consistant à faire passer un ruban de verre déformable entre deux rouleaux rotatifs ayant entre-eux un intervalle de pincement, à configurer 'un des rouleaux de façon à présenter une région sculptée isolée apte à compenser l'étirement du ruban de verre consécutif au procédé, pour appliquer ainsi une surface sculptée sur au moins une portion d'une face du ruban de verre déformable qui forme au moins une portion de la surface sculp tée de l'objet, à placer la partie da ruban de verre qui comprend au moins une partie de la surface sculptée en coincidence avec une cavité de moulage par dépression prévue sur un tambour rotatif, à former la partie du ruban qui coincide avec la cavité du moule à une forme d'ensemble concave en appliquant une dépression sur la cavité du moule, à découper le verre autour de la partie sculptée du ruban de verre pour séparer ainsi objet du ruban, et à couper la dépression pour libérer l'objet. 9- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les phases consistant à inclure des cannelures incurvées en S s'étendant dialement, ayant des rayons et des dimensions en profondeur prédéterminés dans la région sculptée isolée, à faire varier les rayons et les dimensions en profondeur d'au moins l'une des cannelures incurvées en S pour compenser llétirement de la surface sculptée, consécutif au procédé, appliquée sur le ruban de verre. 10- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le ruban de verre déformable est du verre feuilleté. 11- Procédé suivant la revendication 8, dans lequel au moins l'un des rouleaux est refroidi par un liquide.