Brevet FR2673391A1 — publié le 19920904

i "Procédé de fabrication de lames tranchantes et lames obtenues". Pour fabriquer une lame tranchante, par exemple une lame de couteau, il est connu de partir d'un profilé métallique de section triangulaire ou d'un profilé métallique de section rectangulaire, puis, après découpage de la lame et traitements thermiques, de réaliser l'affûtage du tranchant en meulant les deux faces latérales de l'ébauche. Cette façon de procéder nécessite deux opérations de meulage et, malgré le soin apporté dans le positionnement de la lame, permet parfois d'obtenir des lames dont les faces du tranchant n'ont pas la même angulation par rapport au plan médian de la lame, ce qui conduit à un couteau qui chasse à la coupe et est malcommode à utiliser. La présente invention a pour but de remédier à cela en fournissant un procédé de fabrication de lames tranchantes qui réduise le nombre d'opérations, donc le coût de fabrication, et qui permette d'obtenir un tranchant centré ne chassant pas à la coupe. Ce procédé comprend une phase supplémentaire de préparation de l'ébauche du tranchant consistant à plier, par emboutissage, la partie de l'ébauche correspondante au tranchant, en l'inclinant de la valeur de l'angle d'affûtage par rapport au plan médian longitudinal de l'ébauche, et, après traitements thermiques, à procéder à l'affûtage du tranchant par meulage de la seule partie de l'ébauche du tranchant qui déborde du plan médian de la lame jusqu'à ce que le fil du tranchant soit dans le plan médian de cette lame. Après polissage, le tranchant est délimité entre une face dont l'angulation est déterminée par emboutissage et une face dont l'angulation est déterminée par meulage L'emboutissage s'effectue pendant la phase de préparation d'ébauche, ne conduit à aucun surcoût, de sorte que, grâce à la suppression d'une opération de meulage, le coût de fabrication de la lame est réduit. Dans une forme de mise en oeuvre, le procédé consiste, lors de la préparation de l'ébauche du tranchant, à déporter l'extrémité de la partie pliée au-delà du plan médian de l'ébauche. Ce surplus de matière garantit l'obtention d'un tranchant centré. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé montrant l'application de ce procédé à la fabrication d'une lame de couteau. Figure 1 est une vue de côté, montrant en élévation, un modèle de lame réalisée selon le procédé de l'invention, Figures 2 et 3 sont des vues partielles, en coupe suivant Il-Il de figure 1, montrant les deux phases de la fabrication du tranchant, à savoir son emboutissage, et après son affûtage, Figure 4 est une vue de côté montrant en élévation un autre modèle de lame. A la figure, 2 désigne une lame solidaire d'une soie 3 et munie d'un tranchant 4. De façon connue, cette lame est réalisée par découpage d'un feuillard métallique de section transversale rectangulaire. Selon l'invention, pendant le découpage de l'ébauche de lame dans le feuillard, il est procédé, comme montré à la figure 2, au pliage par emboutissage de la partie 4 a de cette ébauche correspondant au tranchant. L'angle de pliage a est égal à l'angle d'affûtage et a une valeur de 7 30 et ce pliage est effectué de manière que l'extrémité 4 b de la partie 4 a soit déportée au-delà du plan médian longitudinal de l'ébauche représenté à la figure 2 par l'axe x'-x. Après les traitements thermiques d'usage, l'affûtage définitif est effectué en ne procédant au meulage que de la partie déportée de la partie pliée 4 a, c'est à dire par seul meulage de la face 5 montrée à la figure 3 Ce meulage qui s'effectue avec un angle d'affûtage de valeur a égale à celle d'inclinaison de la face 6 est effectué jusqu'à ce que le fil 7 du tranchant se trouve dans le plan médian longitudinal représenté par l'axe x'-x à la figure 3. Grâce à cet agencement, après opération de finition, le tranchant de la lame est délimité par une face 6 provenant de l'opération de pliage et par une face 5 provenant d'une seule opération d'affûtage et ces deux faces sont parfaitement centrées angulairement de part et d'autre du plan x'-x, ce qui évite que le couteau chasse. La figure 4 montre une autre forme de lame comportant une application de ce procédé de fabrication Dans cette lame destinée, comme celle de la figure 1, à être fixée par soudure ultrasonique sur un manche en matière synthétique, le tranchant 4 déborde du talon 2 a de la lame, d'une valeur e, mais il est évident que dans d'autres formes d'exécution, par exemple avec manche rivé, le tranchant peut s'étendre sur toute la longueur de la lame sans que l'on sorte du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de lame tranchante, du type consistant à découper une ébauche de la lame dans un profilé métallique de section rectangulaire et à réaliser l'affûtage du tranchant par meulage, caractérisé en ce qu'il comprend une phase supplémentaire de préparation de l'ébauche du tranchant ( 4) consistant à plier par emboutissage la partie ( 4 a) de l'ébauche correspondant au tranchant ( 4) en l'inclinant de la valeur de l'angle d'affûtage (a) par rapport au plan médian longitudinal (x'-x) de l'ébauche et, après traitements thermiques, à procéder à l'affûtage du tranchant par meulage de la seule partie de l'ébauche du tranchant qui déborde du plan médian de la lame jusqu'à ce que le fil du tranchant ( 7) soit dans ce plan médian. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, lors de la préparation de l'ébauche du tranchant ( 4), à déporter l'extrémité ( 4 b) de la partie pliée ( 4 a) au-delà du plan médian (x'-x) de l'ébauche. 3 Couteau obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que son tranchant ( 4) est délimité par des faces ( 5-6) inclinées du même angle (a) par rapport à son plan médian (x'-x) et dont l'une ( 5) est meulée, et l'autre ( 6) est brute de pliage et polie.