Brevet FR2681667A3 — publié le 19930326

FR 2681667 A3 19930326 FR 9211403 A 19920924 La présente invention concerne un microbrûleur muni d'une poignée comportant deux robinets pour le réglage d'un mélange gazeux d'oxygène et d'au moins un gaz combustible et d'une jonction à emboîtement qui consiste en deux éléments d'emboîtement comportant des surfaces coniques complémentaires, dont l'un comprend un tube de brûleur, constitué par une canule, et un rebord ou bride périphérique. On connaît des microbrûleurs de ce type dans lesquels on utilise comme tube de brûleur des aiguilles pour injection telles que les aiguilles pour injection de type médical de diamètres divers que l'on trouve dans le commerce. il s'agit de canules d'un diamètre interne de 0,2 à 0,8 mm. L'élément d'emboîtement associé à la canule présente une surface interne tronconique dont l'angle d'ouverture est très aigu ce qui permet de garantir une étanchéité et une fixation suffisantes dans le cas des seringues pour injection.Cependant, on a constaté que lorsqu'il apparaît une pression de gaz excessive entre les deux éléments d'emboîtement dans le cas où les canules sont utilisées pour des microbrûleurs, il existe un risque que la canule se détache brusquement en formant un projectile dangereux qui, du fait de sa minceur, peut pénétrer profondément dans des parties du corps. Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour but d'améliorer un microbrûleur du type décrit ci-dessus de manière à éviter en toute sécurité, lors de l'utilisation de canules du commerce comme tube de brûleur, une séparation brusque de ces canules et de l'élément d'emboîtement associé même lors de l'apparition d'une surpression dans le brûleur. Selon l'invention, ce but est atteint dans le microbrûleur décrit cidessus en ce que les éléments d'emboîtement sont maintenus ensemble par un écrou d'accouplement qui présente une surface d'épaulement pour le serrage de la jonction à emboîtement et un évidement latéral, qui interrompt la surface d'épaulement, pour l'insertion radiale de l'élément d'emboîtement et du tube de brûleur dans une position dans laquelle la surface d'épaulement de l'écrou d'accouplement recouvre le rebord ou bride périphérique de l'élément d'emboîtement. Un écrou d'accouplement de ce type permet l'insertion ou introduction latérale de l'élément d'emboîtement qui, sous sa forme disponible dans le commerce, présente aux deux extrémités d'une surface cylindrique externe deux renflements, à savoir d'une part la bride périphérique citée et d'autre part à l'autre extrémité de la surface cylindrique un renflement sensiblement parallélipipédique caractérisé par le diamètre interne de la canule. Pour fixer le tube de brûleur, il suffit alors d'introduire l'élément d'emboîtement muni de la canule latéralement, c'est-à-dire en direction radiale, dans l'écrou d'accouplement jusque dans une position dans laquelle les axes de l'écrou d'accouplement et du tube de brûleur sont sensiblement coaxiaux.Lorsque cet ensemble lâche est vissé avec l'autre partie de la jonction à emboîtement, qui comporte un contre-filetage correspondant, le tube de brûleur est fixé automatiquement et maintenu de manière sûre contre une pression de gaz élevée en étant agencé coaxialement à l'élément d'emboîtement de la jonction à emboîtement. Ainsi, I'écrou d'accouplement permet également d'obtenir une étanchéité fiable entre les deux éléments d'emboîtement. Selon un autre développement de la présente invention, il est particulièrement avantageux que l'écrou d'accouplement présente une seconde surface d'épaulement opposée à la première surface d'épaulement, distante de celle-ci en direction axiale et qui recouvre par en-dessous, du côté opposé au tube de brûleur, la bride périphérique de l'élément d'emboîtement qui porte le tube de brûleur. Lorsque l'on utilise ce principe de construction, l'écrou d'accouplement sert également au démontage de la jonction à emboîtement sans qu'il soit nécessaire d'appliquer des forces excessives susceptibles d'entraîner une torsion du tube de brûleur très mince. il suffit de dévisser l'écrou d'accouplement ce qui a pour résultat de séparer le tube de brûleur et l'élément d'emboîtement qui le porte du second tube de brûleur complémentaire. II est également particulièrement avantageux que l'écrou d'accouplement comporte une partie filetée fermée sur la périphérie et que l'évidement latéral soit situé entre celle-ci et le tube de brûleur, l'évidement latéral étant sous forme d'une rainure en U comportant un plan de symétrie dans lequel s étend l'axe A-A de la jonction à emboîtement et étant limité par les deux surfaces d'épaulement également en forme de U qui s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe A-A. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté (radiale par rapport à l'axe) d'un microbrûleur complet, la figure 2 est une représentation éclatée, à plus grande échelle, des éléments qui constituent la partie supérieure de la figure 1 la figure 3 est une coupe radiale de l'élément d'emboîtement qui porte le tube de brûleur suivant la ligne E-III de la figure 2, la figure 4 est une vue de dessous de l'élément d'emboîtement qui porte le tube de brûleur dans le sens de la flèche IV de la figure 2, et la figure 5 est une vue de dessus de l'écrou d'accouplement selon l'invention dans le sens de la flèche V de la figure 2. La figure 1 représente un microbrûleur 1 qui comporte une poignée 2 (en matière plastique anti-chocs) et un tube de brûleur 14 métallique. Dans la poignée 2 s'étendent deux tubes 4 et 5 dont seules les extrémités sont visibles et qui sont destinés à l'apport de gaz combustible d'une part et d'oxygène d'autre part. La poignée 2 est fixée, par l'intermédiaire d'une liaison par vissage non représentée, à un corps de robinet 6 qui comporte deux robinets de réglage, à savoir un premier robinet de réglage 7 pour le gaz combustible et un second robinet de réglage 8 pour l'oxygène. Le corps de robinet 6 comporte à l'intérieur une chambre de mélange pour les gaz qui n'est pas visible non plus sur la figure. De côté opposé à la poignée 2, le corps de robinet 6 est relié à une tubulure filetée 9 creuse sur laquelle est fixé par un premier écrou d'accouplement 10 un premier élément d'emboîtement 11 qui est représenté en détail sur la figure 2. Un second écrou d'accouplement 12, qui est représenté également en détail sur la figure 2, relie un second élément d'emboîtement 13, qui porte un tube de brûleur 14, au premier élément d'emboîtement 11. Comme on le voit déjà sur la figure 1, le second écrou d'accouplement 12 possède un évidement latéral 15. La figure 1 offre une vue en direction du fond de cet évidement 15. Comme on le voit en particulier sur la figure 2, le premier élément d'emboîtement il possède une surface d'étanchéité 16 bombée qui correspond à une surface d'étanchéité complémentaire située à l'intérieur de la tubulure filetée 9. Le premier écrou d'accouplement 10 s'appuie sur un rebord ou bride périphérique 17 qui fait suite à la surface d'étanchéité 16. Le premier élément d'emboîtement 11, qui est à symétrie de révolution, comporte en outre un filetage externe 18 et une surface conique 19 en retrait par rapport à ce filetage. Le second élément d'emboîtement 13 comporte une surface conique 20, représentée en pointillé, qui est complémentaire de la surface conique 19. Les deux surfaces coniques présentent le même angle aigu d'ouverture. Le second corps d'emboîtement 13 comporte à son extrémité inférieure un rebord ou bride périphérique 21 dont le contour périphérique externe n'est pas nécessairement circulaire. Au contraire, selon la figure 4, le contour périphérique de la bride 21 correspond sensiblement à un carré interrompu par des arcs de cercle. Cette configuration est représentée à l'échelle sur la figure 4. Entre le rebord ou bride périphérique 21 et un renflement 22 dans lequel est inséré le tube de brûleur 14 se trouve une pièce d'écartement 23 qui comporte une surface externe cylindrique qui entoure concentriquement la surface conique 20 interne. Le second écrou d'accouplement 12, qui constitue la partie essentielle de l'invention, possède une partie filetée 24, fermée sur la périphérie, dans laquelle se trouve un filetage interne 25 complémentaire du filetage externe 18. A son extrémité supérieure, l'écrou d'accouplement 12 comporte sur environ 3/4 de sa périphérie un rebord 26 dirigé radialement vers l'intérieur sur le côté inférieur duquel est formée une première surface d'épaulement 27. A l'extrémité supérieure du filetage interne 25 est formée une seconde surface d'épaulement 28 qui coïncide sensiblement exactement avec la première surface d'épaulement 27. Les surfaces d'épaulement 27 et 28 définissent entre elles, du fait de leur distance axiale, une rainure 29 en forme de U dans laquelle il est possible d'insérer de côté la bride périphérique 21 du second élément d'emboîtement 13, sensiblement dans le sens de la flèche qui est située sur la figure 2 entre le signe de référence 15 et l'écrou d'accouplement 12. Sur la figure 2, cet écrou d'accouplement est représenté dans une position obtenue par une rotation de 90 depuis la position représentée sur la figure 1. La rainure 29 en forme de U s'étend également sur les 3/4 de la périphérie de l'écrou d'accouplement 12 de sorte que l'évidement latéral 15 présente une largeur correspondante. Les deux surfaces d'épaulement 27 et 28 en forme de U, qui limitent vers le haut et vers le bas la rainure 29 située entre elles, s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe A-A. Lorsque le microbrûleur est à l'état assemblé, la bride périphérique 21 est située entre ces deux surfaces d'épaulement 27 et 28. I1 en résulte que, lors d'un serrage manuel de l'écrou d'accouplement 12, la surface d'épaulement supérieure 27 pousse l'élément d'emboîtement 13 contre le premier élément d'emboîtement 11, tandis que, dans le cas d'une rotation de l'écrou d'accouplement 12 en sens inverse, la surface d'épaulement inférieure 28 vient en contact avec l'autre côté de la bride périphérique 21 et, la rotation de l'écrou d'accouplement se poursuivant, soulève l'élément d'emboîtement 13 en le séparant de l'élément d'emboîtement 11.Même dans ce cas, une pression de gaz éventuelle ne peut pas expulser l'élément d'emboîtement 13 et le tube de brûleur 14 de l'écrou d'accouplement étant donné que la surface d'épaulement supérieure 27 s'y oppose. Jusqu'au dévissage complet de l'écrou d'accouplement 12, on dispose d'un temps suffisant pour que la pression de gaz disparaisse ce qui permet d'éviter en toute sécurité une projection du tube de brûleur 14. Les surfaces d'épaulement 27 et 28 et la rainure 29 sont symétriques par rapport à un plan de symétrie E dans lequel s'étend l'axe A-A et qui est représenté sur la figure 5. Dans le cas de la figure 2, ce plan de symétrie est situé dans le plan de figure. Dans une représentation à l'échelle, on voit que l'interpénétration axiale des deux surfaces coniques 19 et 20 complémentaires, la longueur de l'écrou d'accouplement 12, la longueur du filetage interne 25 et la largeur de la rainure 29, en direction axiale, sont déterminées les unes par rapport aux autres de telle manière que l'élément d'emboîtement 13 ne peut être séparé de l'élément d'emboîtement 11 et de l'écrou d'accouplement 12 que lorsque ce dernier a été dévissé sur la plus grande partie de la longueur de son filetage. Il est préférable que le second élément d'emboîtement 13 ne puisse être retiré latéralement de l'écrou d'accouplement 12 que lorsque ce dernier a été totalement dévissé du premier élément d'emboîtement 11. Dans ce cas, une pression de gaz éventuelle est supprimée de manière sûre tandis que l'écrou d'accouplement est encore maintenu à la main en même temps que le tube de brûleur 12 et l'élément d'emboîtement associé, si bien que la projection évoquée est évitée de manière tout à fait efficace. REVENDICAONS 1. Microbrûleur (1) muni d'une poignée (2) comportant deux robinets (7, 8) pour le réglage d'un mélange gazeux d'oxygène et d'au moins un gaz combustible, et d'une jonction à emboîtement qui consiste en deux éléments d'emboîtement (11, 13) comportant des surfaces coniques (19, 20) complémentaires, dont l'un comprend un tube de brûleur (14), constitué par une canule, et une bride périphérique (21) , caractérisé en ce que les éléments d'emboîtement (11, 13) sont maintenus solidaires par un écrou d'accouplement (12) qui présente une surface d'épaulement (27) pour le serrage de la jonction à emboîtement et un évidement latéral (15) qui interrompt la surface d'épaulement et qui est destiné à l'insertion radiale de l'élément d'emboîtement (13) et du tube de brûleur (14) dans une position dans laquelle la surface d'épaulement (27) de l'écrou d'accouplement recouvre la bride périphérique (21) de l'élément d'emboîtement (13). 2. Microbrûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écrou d'accouplement (12) présente une seconde surface d'épaulement (28) opposée à la première surface d'épaulement (27) et distante de celle-ci en direction axiale et qui recouvre par en dessous, du côté opposé au tube de brûleur (14), la bride périphérique (21) de l'élément d'emboîtement (13) qui porte le tube de brûleur (14). 3. Microbrûleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écrou d'accouplement (12) comporte une partie filetée (24) fermée sur la périphérie et en ce que l'évidement latéral (15), qui est situé entre ladite partie filetée et le tube de brûleur (14) et qui est sous forme d'une rainure en U (29) comportant un plan de symétrie E dans lequel s'étend l'axe A-A de la jonction à emboîtement, est limité par les deux surfaces d'épaulement (27, 28) qui s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe A-A. 4. Microbrûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le degré de recouvrement axial des surfaces coniques (19, 20) des deux éléments d'emboîtement (11, 13), la longueur du filetage interne (25), la largeur de la rainure (29) en direction axiale et la position de la bride périphérique (21) sur l'élément d'emboîtement (13) sont choisis de telle manière que le retrait latéral du tube de brûleur (14) de l'écrou d'accouplement (12) n'est possible qu'à la suite d'une séparation au moins sensiblement totale de l'écrou d'accouplement (12) et de l'élément d'emboîtement (11).