Brevet FR2678922A1 — publié le 19930115

La présente invention concerne une poudre d'alumine 0, un procédé pour préparer cette poudre et un support d'enregistrement magnétique qui contient cette poudre en tant qu'abrasif. En général, un support d'enregistrement magnétique pour dispositifs audio, vidéo et pour ordinateurs comporte une couche constituée par un vernis magnétique qui est préparé en dispersant dans un liant un matériau magnétique qui peut être constitué par des oxydes métalliques ferromagnétiques ou par une poudre métallique et qui est appliqué sur un substrat non magnétique. Etant donné que le support d'enregistrement magnétique entre en contact avec une tête magnétique, il est nécessaire que la couche magnétique présente des propriétés d'aptitude au défilement et de durabilité suffisantes. Lorsque la durabilité est insuffisante, des particules qui se séparent de la couche magnétique adhèrent à la tête magnétique en empêchant un contact satisfaisant entre la couche magnétique et la tête magnétique. I1 en résulte une dégradation des propriétés de conversion électromagnétique, une perte d'informations et une contamination sensible de la bande pendant la reproduction à l'arrêt. Lorsque l'aptitude au défilement est insuffisante, le frottement de la bande est variable, ce qui entraine une dégradation du défilement. Jusqu'à présent, on a ajouté comme abrasif à la couche magnétique une poudre inorganique constituée par exemple par de l'alumine, du carbure de silicium, de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de titane, de l'oxyde de silicium ou de l'oxyde de fer a pour améliorer les propriétés d'aptitude au défilement et de durabilité de la couche magnétique. L'alumine qui est fréquemment utilisée comme abrasif est constituée principalement par de l'alumine a. On sait qu'un hydroxyde d'aluminium tel que la gibbsite, la bayerite ou la boehmite peut être transformé par chauffage en alumine intermédiaire puis en alumine a de la manière suivante : y 6 #) On sait aussi que l'alumine amorphe peut être transformée en alumine a en passant par les types intermédiaires d'alumine tels que l'alumine y, 6 et 0, par pyrolyse d'un sel d'aluminium tel que le chlorure d'aluminium, le sulfate d'aluminium ou le nitrate d'aluminium (voir par exemple "Mineralogy Journal" (Japon), volume 19, n 1, p. 21 et 41). La conversion de l'alumine intermédiaire en alumine a est une réaction exothermique et la croissance des grains d'alumine a est plus rapide que celle de l'alumine intermédiaire. L'alumine a utilisée comme abrasif pour les supports d'enregistrement magnétique a une dureté Mohs élevée de 9 qui contribue à améliorer les propriétés d'aptitude au défilement et de durabilité de la couche magnétique. Cependant, il est impossible d'empêcher l'inclusion de particules grossières formées par la croissance des grains au cours de la transition de phase en phase a, particules grossières qui dégradent l'égalité de la surface de la bande, raient la tête magnétique au cours du défilement et empêchent un contact satisfaisant avec la tête magnétique, ce qui dégrade les propriétés de conversion électromagnétique. Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention a pour objet de proposer une poudre d'alumine utilisable comme abrasif, grâce à laquelle il soit possible d'obtenir un support d'enregistrement magnétique présentant une bonne égalité de la surface de la bande, de bonnes propriétés d'aptitude au défilement et de durabilité, de bonnes propriétés de conversion électromagnétique et de plus faibles détériorations de la tête magnétique. La présente invention a aussi pour objet de proposer un procédé de préparation de cette poudre d'alumine. La présente invention a également pour objet de proposer un support d'enregistrement magnétique qui comprend cette poudre d'alumine. Ainsi, la présente invention concerne une poudre d'alumine O ayant une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids et une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 ,tm et qui contient un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine. La présente invention concerne également un procédé de préparation d'une poudre d'alumine 0, qui comprend la calcination, à une température de 1 100 à 1 300in, d'un composé de l'aluminium contenant du tungstène ou un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après la calcination pour former une poudre d'alumine ayant une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids et une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 ,cem et contenant un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine. La présente invention concerne en outre un support d'enregistrement magnétique qui comprend une couche magnétique contenant un matériau magnétique, un liant et un abrasif sur un substrat non magnétique, l'abrasif étant une poudre d'alumine O ayant une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids et une taille moyenne des particules primaires de 0,1 à 0,5 ,lm. La poudre d'alumine selon la présente invention comporte une phase cristalline d'alumine constituée à raison d'au moins 70 %, de préférence à raison d'au moins 80 %, par une phase 0, et a une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 ym. On connaît des poudres d'alumine présentant une phase cristalline H. Les poudres d'alumine O du commerce ont une taille moyenne des particules primaires d'au plus 0,03,um. Lorsque l'on souhaite obtenir une poudre ayant une taille de particules supérieure à 0,03,rem par croissance thermique des grains, la poudre se transforme rapidement en alumine a. Ainsi, on ne connaît aucune poudre d'alumine ayant une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 jm et consistant sensiblement en alumine 0, obtenue par croissance thermique des grains. Lorsque l'on utilise l'alumine O comme abrasif pour un support d'enregistrement magnétique, on obtient un effet de nettoyage de la tête suffisant étant donné que la dureté de 11 alumine O est supérieure à la dureté de l'oxyde de silicium, de l'oxyde de titane et de l'oxyde de fer a qui sont utilisés classiquement comme abrasif, et la tête magnétique est moins fortement rayée du fait que l'alumine O est moins dure que l'alumine a. La poudre d'alumine O utilisée comme abrasif a une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1,ut, de préférence de 0,1 à 0,5 clam, de préférence encore de 0,12 à 0,3 ,Lm. Les procédés de préparation de la poudre d'alumine O ne sont pas limités d'une manière particulière, et on donne dans la suite un exemple spécifique de préparation d'une telle poudre: L'alumine O peut être préparée par calcination, à une température de 1 100 à 1 300'C pendant une durée de 10 min à 48 h, de préférence à une température de 1 150 à 1 250'C pendant une durée de 30 min à 24 h, d'une matière première constituée par un composé de l'aluminium contenant un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % , de préférence de 1 à 3 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après la calcination. L'état cristallin de la poudre d'alumine obtenue dépend fortement de la température et de la durée de la calcination, de la matière première formée par un composé de l'aluminium et du type et de la quantité de composé du tungstène, de sorte qu'il est recommandé de déterminer les conditions de calcination sur la base d'un essai préliminaire simple réalisé sur la matière première choisie. il est facile d'obtenir une poudre d'alumine O ayant des particules du grande taille (par exemple supérieure à 0,2,ut) lorsque la calcination est accomplie en présence de vapeur d'eau, par exemple dans un four à gaz. Les procédés d'incorporation du tungstène ou du composé du tungstène dans la matière première constituée par un composé de l'aluminium ne sont pas limités et le tungstène ou le composé du tungstène est dispersé de manière sensiblement homogène dans la matière première constituée par un composé de l'aluminium. Par exemple, le tungstène ou le composé du tungstène est introduit dans une solution contenant un halogénure d'aluminium tel que le chlorure d'aluminium ou un sel d'aluminium tel que le sulfate d'aluminium, le nitrate d'aluminium, le perchlorate d'aluminium ou l'alun en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après la calcination, mélangé intimement puis neutralisé, recristallisé ou précipité sous forme d'un carbonate par l'hydrogénocarbonate d'ammonium ou analogue pour former le composé de l'aluminium qui est ensuite calciné. Dans un autre procédé, le tungstène ou le composé du tungstène est introduit dans une solution contenant un composé organique de l'aluminium, par exemple un alcoolate d'aluminium tel que le méthylate d'aluminium, ltéthylate d'aluminium ou l'isopropylate d'aluminium, un alkylaluminium tel que le triméthylaluminium ou le triéthylaluminium, un carboxylate d'aluminium ou un dicarboxylate d'aluminium, en une quantité de 0,1 à 5 go en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après la calcination, mélangé intimement, et soumis à une hydrolyse pour former le composé de l'aluminium qui est ensuite calciné. Dans un autre procédé, le tungstène ou le composé du tungstène est ajouté à un composé contenant de l'aluminium préparé par neutralisation, recristallisation ou précipitation (sous forme d'un carbonate par l'hydrogéno- carbonate d'ammonium) du sel d'aluminium ci-dessus uniquement, ou à un composé contenant de l'aluminium préparé en soumettant uniquement le composé organique de l'aluminium ci-dessus à une hydrolyse ou à une pyrolyse, en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'aluminium après la calcination, puis mélangé à l'état sec ou humide pour former un mélange qui est ensuite calciné. il est préférable d'utiliser un hydroxyde d'aluminium ayant une taille moyenne des particules primaires d'au plus 0,05clam qui est préparé par hydrolyse du composé organique de l'aluminium. Lorsque la quantité de tungstène ou de composé du tungstène est extérieure à la plage ci-dessus, il est impossible de préparer la poudre d'alumine O souhaitée ayant des particules primaires de grande taille moyenne. Le composé du tungstène utilisé comme matière première n'est pas limité dans la mesure où il peut être dispersé de manière homogène dans la matière première constituée par le composé de l'aluminium ou mélangé avec celle-ci. Un tungstate d'ammonium tel que le métatungstate d'ammonium ou le paratungstate d'ammonium, un halogénure de tungstène tel que le chlorure de tungstène et un oxyhalogénure de tungstène tel que l'oxychlorure de tungstène sont des exemples spécifiques de composés du tungstène. Le support d'enregistrement magnétique selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il contient comme abrasif une poudre d'alumine O ayant une taille moyenne des particules primaires de 0,1 à 0,5 ,um et une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids. Lorsque la taille moyenne des particules primaires observée au microscope électronique à transmission est inférieure à 0,1,us, l'effet de renforcement est faible et les propriétés d'aptitude au défilement et de durabilité sont médiocres, et lorsque cette taille moyenne est supérieure à 0,5ym, les propriétés magnétiques sont médiocres et la tête magnétique peut être rayée, ce qui entraîne une dégradation des propriétés de conversion électromagnétique. Lorsque la teneur en alumine O est inférieure à 70 % en poids (c'est-à-dire lorsque la teneur en alumine a est supérieure à 30 % en poids), l'égalité de la surface de la bande est faible et la tête magnétique peut être rayée pendant le défilement. Dans le support d'enregistrement magnétique selon la présente invention, la quantité de poudre d'alumine qui est ajoutée est en général de 1 à 20 parties en poids, de préférence de 1 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de matériau magnétique. Lorsque cette quantité est supérieure à 20 parties en poids, l'égalité de la surface de la bande et les propriétés magnétiques sont médiocres et la tête magnétique peut être rayée. Lorsque cette quantité est inférieure à 1 partie en poids, l'effet de renforcement est insuffisant et les proprités d'aptitude au défilement et de durabilité sont médiocres. Le matériau magnétique peut être un matériau magnétique conventionnel. Ce peut être par exemple un matériau magnétique à base d'oxydes tels que Fe203-y, Fe203-y contenant du cobalt, Fe203-y revêtu de cobalt, Fe304, Fe304-y contenant du cobalt, Fe304-y revêtu de cobalt et Cr02, un matériau magnétique sous forme de poudre métallique à base de Fe, Ni ou Co, par exemple Fe, Ni, Co, un alliage Fe-Ni, Fe-Co, Fe-Ni-P, Fe-Ni-Co, Fe-Mn Zn, Fe-Ni-Zn, Fe-Co-Ni-Cr, Fe-Co-Ni-P, Co-Ni, Co-P ou Co-Cr. La taille des particules (taille moyenne des particules primaires) du matériau magnétique n'est pas limitée, mais de préférence elle est comprise entre environ 0,05 et environ 5 m. On peut utiliser pour le matériau magnétique métallique un additif classique qui peut être un élément tel que Si, Cu, Zn, AI, P, Mn ou Cr ou un composé comprenant un tel élément. Le matériau magnétique peut contenir une ferrite dans le système hexagonal telle que la ferrite de baryum, du nitrure de fer et du carbure de fer. Le liant utilisé pour la couche magnétique selon la présente invention est un liant utilisé de manière classique pour les supports d'enregistrement magnétique. Ce liant peut être constitué par des résines thermoplastiques, thermodurcissables, réactives ou par des résines durcissables par rayonnement (par exemple par un faisceau électronique). Les résines d'uréthanne, de chlorure de vinyle, époxy, d'urée, d'amide, de silicone, de polyester, phénoliques, vinyliques, cellulosiques et caoutchoutiques sont des exemples spécifiques de résines utilisables comme liants. Ces résines peuvent être des homopolymères ou des copolymères utilisables individuellement ou en mélange. Les matières plastiques, par exemple les polyesters tels que le poly(téréphtalate d'éthylèneglycol) et le poly(phtalate d'éthylèneglycol), les polyoléfines telles que le polypropylène, les dérivés cellulosiques tels que le triacétate de cellulose et le diacétate de cellulose, les résines de poly(chlorure de vinyle), les polycarbonates, les polyamides et les polysulfones ainsi que des métaux tels que le cuivre et des céramiques telles que les céramiques vitreuses, constituent des exemples spécifiques de matériaux utilisables pour le substrat non magnétique. Le procédé de préparation du support d'enregistrement magnétique selon la présente invention peut être un procédé classique qui n'est pas limité. Le support d'enregistrement magnétique peut être préparé en mélangeant et en dispersant le matériau magnétique, le liant, l'abrasif et les additifs facultatifs dans un solvant organique pour former un vernis magnétique, en appliquant le vernis magnétique sur le substrat non magnétique, en séchant et éventuellement en traitant thermiquement le vernis puis en réalisant un traitement thermique ou un traitement de surface. En général, la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique selon la présente invention a une épaisseur de 0,5 à20ym. La poudre d'alumine O selon la présente invention peut être utilisée non seulement comme abrasif pour un support d'enregistrement magnétique, mais également comme additif pour le revêtement dorsal des supports d'enregistrement magnétique, et comme charge pour peintures, films de PET et différentes fibres. La présente invention va maintenant être illustrée de manière plus détaillée au moyen des exemples non limitatifs suivants: Les propriétés sont mesurées de la manière suivante: Taux de rectangularité: Le taux de rectangularité est mesuré sous un champ magnétique de balayage de 15 kG par un fluxmètre à vibration (BHV-50 fabriqué par la société Riken Denshi). Brillant de surface: La réflectance totale sous un angle d'incidence de 60 et un angle de réflection de 60' dans la direction longitudinale d'un échantillon de bande est mesurée au moyen d'un dispositif classique de mesure du brillant, et une valeur relative est déterminée selon la norme JIS Z 8741 en attribuant la valeur 100 au brillant spéculaire, sous un angle d'incidence de 60', d'un verre ayant un indice de réfraction de 1,56. Caractéristiques à l'arrêt: A l'aide d'une platine vidéo modifiée pour permettre des mesures à l'arrêt, on enregistre des signaux de 4MHz sur un échantillon de bande. Lorsque les signaux sont reproduits à l'arrêt à 250C et 60 % d'humidité relative sous une tension arrière de 40 g, on mesure la durée nécessaire pour que la puissance de reproduction diminue de moitié. Dépôt sur la tête et degré d'abrasion de la tête: Lorsqu'un échantillon de bande défile pendant 100 h à 40'C et 80 % d'humidité relative sur une platine vidéo NV-G21 fabriquée par la société Matsushita, on observe le dépôt sur la tête magnétique et on mesure le degré d'abrasion de la tête magnétique. Taille moyenne des particules primaires: On observe la taille des particules au microscope électronique à transmission et on la convertit en poids pour tracer une courbe de distribution de fréquence cumulative, puis on détermine la taille moyenne des particules primaires. Surface spécifique BET: A l'aide d'un appareil de mesure de la surface spécifique de type à lecture directe fabriqué par la société Quantachrome, on réalise l'adsorption et la désorption de l'azote contenu dans un gaz vecteur N2-He et on mesure la quantité d'azote désorbée grâce à un détecteur de conductivité thermique, de manière à déterminer la surface spécifique. Teneur en alumine O: On mesure l'intensité des rayons X sur un échantillon et on compare l'intensité diffractée dans un réseau plan d'alumine O à l'intensité diffractée d'un échantillon témoin (on attribue la valeur 50 à l'intensité des rayons X d'un mélange 1:1 d'alumine O et d'alumine a) que l'on mesure simultanément pour obtenir la teneur en alumine O en pourcentage par le biais du rapport des intensités. Exemple 1 Sur un hydroxyde d'aluminium ayant une taille moyenne des particules primaires de 0,01,ut préparé par hydrolyse d'isopropylate d'aluminium, une solution de métatungstate d'ammonium a été pulvérisée en une quantité de 2 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination. Le produit pulvérisé a été mélangé de manière homogène, introduit dans un creuset en alumine thermiquement résistant puis calciné dans un four à gaz à 1 230'C pendant 3 h. Après refroidissement, la poudre d'alumine obtenue avait une taille moyenne des particules primaires de 0,22 m. On a déterminé par diffraction des rayons X que l'alumine O constituait 89 % de la phase cristalline de la poudre d'alumine, le reste étant constitué par de l'alumine a. Cinq parties en poids de la poudre d'alumine obtenue ont été utilisées pour préparer un vernis magnétique présentant la composition suivante: Oxyde de fer y co-appliqué 100 parties en poids Résine de polyuréthanne 10 parties en poids Copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle 10 parties en poids Carbone 2 parties en poids Lubrifiant (stéarate de butyle) 1 partie en poids Durcisseur (polyisocyanate) 2 parties en poids Solvant Méthyléthylcétone 100 parties en poids Toluène 100 parties en poids Cyclohexanone 50 parties en poids La composition ci-dessus ayant été dispersée pendant 5 h dans un broyeur à sable puis filtrée sur un filtre ayant une taille moyenne de pores de 5,ut, elle a été appliquée sur un film de téréphtalate de polyéthylèneglycol d'une épaisseur de 14 ,um et séchée pour former une couche magnétique sèche d'une épaisseur de 3 m. Après calandrage, le film a été durci à 70'C pendant 24 h. Puis, le film a été coupé en une largeur de 1,3 cm (1/2 pouce) pour former une bande magnétique. On a évalué le brillant de surface de la bande magnétique, le taux de rectangularité, les caractéristiques à l'arrêt, le dépôt sur la tête et le degré d'abrasion de la tête. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Exemple 2 et exemples comparatifs 1 à 6 Des bandes magnétiques ont été préparées de la même manière qu'à l'exemple 1 à ceci près que la teneur en oxyde de tungstène et les conditions de calcination ont été modifiées pour former une poudre d'alumine ayant les propriétés présentées dans le tableau 1, poudre qui a été utilisée ensuite (dans l'exemple comparatif 3, on a utilisé une poudre d'alumine du commerce (A1203 fabriqué par la société Degussa (Allemagne)). On a évalué le brillant de surface de la bande magnétique, le taux de rectangularité, les caractéristiques à l'arrêt, le dépôt sur la tête et le degré d'abrasion de la tête. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Exemple 3 A une solution d'alun ammoniacal dans l'eau, on a ajouté du métatungstate d'ammonium en une quantité de 4 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination. Le mélange a été intimement mélangé. L'alun d'ammonium contenant du tungstène a été précipité par recristallisation puis calciné dans un four à gaz à 1 230'C pendant 3 h pour former une poudre d'alumine O présentant les propriétés montrées dans le tableau 1. La poudre d'alumine O a été utilisée pour former une bande magnétique de la même manière qu'à l'exemple 1. On a évalué le brillant de surface de la bande magnétique, le taux de rectangularité, les caractéristiques à l'arrêt, le dépôt sur la tête et le degré d'abrasion de la tête. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. Exemple 4 A une solution d'isopropylate d'aluminium dans l'alcool isopropylique, on a ajouté du méthylate de tungstène en une quantité de 1% en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination. Le mélange a été intimement mélangé. I1 s'est formé par hydrolyse de l'hydroxyde d'aluminium contenant du tungstène que l'on a calciné dans un four à gaz à 1 170'C pendant 3 h pour former une poudre d'alumine O présentant les propriétés montrées dans le tableau 1. On a utilisé cette poudre d'alumine O pour préparer une bande magnétique de la même manière qu'à l'exemple 1. On a évalué le brillant de surface de la bande magnétique, le taux de rectangularité, les caractéristiques à l'arrêt, le dépôt sur la tête et le degré d'abrasion de la tête. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. TABLEAU 1 Conditions de préparation Propriétés de la poudre d'alumine Taille Teneur en Conditions de moyenne des Exemple n oxyde de calcination Phase Teneur en particules tungstène (% (température cristalline alumine 6 primaires en poids) x h) principale (%) ( m) 1 2,0 1230 C x 3 # > > &alpha; 89 0,22 2 2,0 1280 C x 3 # > > &alpha; 75 0,30 3 4,0 1230 C x 3 # > > &alpha; 85 0,23 4 1,0 1170'Cx3 O a > > a 92 0,12 comp. 1 2,0 1150'C x 3 O 100 0,01 comp. 2 2,0 1170'C x 3 O 100 0,05 comp. 3 A1203-C (marque 6 O 0,01 déposée) comp. 4 0 1280'C x 3 a > > O 10 0,42 comp. 5 1,0 1250'C x 3 a > > O 10 0,21 comp.6 0 1100'Cx3 O a > > &alpha; 80 0,02 TABLEAU 2 Propriétés de la bande Degré Exemple n- Caractéris- Etat du dépôt d'abrasion de Brillant de Taux de tiques à l'arrêt sur la tête la tête surface (to) rectangularité min ( m/100 h) 1 150 0,82 > 90 bon 4 2 145 0,80 > 90 bon 4 3 148 0,81 > 90 bon 5 4 147 0,80 > 90 bon 4 comp. 1 130 0,78 60 mauvais 2 comp. 2 137 0,79 70 mauvais 3 comp. 3 135 0,79 60 mauvais 2 comp. 4 138 0,80 > 90 bon 10 comp. 5 138 0,81 > 90 bon 4 comp. 6 135 0,78 30 mauvais 2 Lorsque la poudre d'alumine selon la présente invention est utilisée comme abrasif pour un support d'enregistrement magnétique, ce dernier présente une bonne durabilité, de bonnes propriétés magnétiques et une égalité satisfaisante de la surface de sa couche magnétique, un effet de nettoyage des têtes magnétiques satisfaisant et un bon effet de prévention de l'abrasion des têtes magnétiques. REVENDICATIONS 1. Poudre d'alumine O caractérisée en ce qu'elle a une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids, une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 Am et en ce qu'elle contient un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine. 2. Poudre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la taille moyenne des particules primaires est comprise entre 0,1 et 0,5,ut. 3. Procédé de préparation d'une poudre d'alumine 0, caractérisé en ce qu'il comprend la calcination, à une température de 1 100 à 1 300'C, d'un composé de l'aluminium contenant du tungstène ou un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination, pour former une poudre d'alumine ayant une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids, une taille moyenne des particules primaires d'au moins 0,1 jtm et contenant un composé du tungstène en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par une durée de calcination de 10 min à 48 h. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composé de l'aluminium peut être obtenu par un processus comprenant l'addition de tungstène ou du composé de tungstène à une solution contenant des halogénures d'aluminium ou des sels d'aluminium, en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination, le mélange intime puis la neutralisation, la recristallisation ou la précipitation sous forme d'un carbonate par l'hydrogénocarbonate d'ammonium. 6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composé de l'aluminium peut être obtenu par un processus qui comprend l'addition de tungstène ou du composé du tungstène à une solution contenant un composé organique de l'aluminium, en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'alumine après calcination, le mélange intime et la soumission à une hydrolyse. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le composé organique de l'aluminium est au moins un composé choisi dans le groupe formé par un alcoolate d'aluminium, un alkylaluminium, un carboxylate d'aluminium et un dicarboxylate d'aluminium. 8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le composé de l'aluminium peut être obtenu par un processus comprenant l'addition de tungstène ou du composé du tungstène à un composé contenant de l'aluminium préparé par neutralisation, recristallisation ou précipitation d'un sel d'aluminium seulement, ou à un composé contenant de l'aluminium préparé en soumettant un composé organique de l'aluminium seulement à une hydrolyse ou une pyrolyse, en une quantité de 0,1 à 5 % en poids d'oxyde de tungstène par rapport à l'aluminium, et le mélange à l'état sec ou humide. 9. Support d'enregistrement magnétique, caractérisé en ce qu'il comprend une couche magnétique contenant un matériau magnétique, un liant et un abrasif sur un substrat non magnétique, l'abrasif étant une poudre d'alumine O présentant une teneur en alumine O d'au moins 70 % en poids et une taille moyenne des particules primaires de 0,1 à 0,5 jtm. 10. Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité de poudre d'alumine ajoutée est comprise entre 1 et 20 parties en poids pour 100 parties en poids de matériau magnétique.