Brevet FR2685225A1 — publié le 19930625

La présente invention est relative à une machine de brossage et ponçage de panneaux de coffrage métalliques. Actuellement, les panneaux de coffrage, ou "banches", qui ont servi pour le coffrage du béton sont remis en état par un brossage ou ponçage manuel, destiné à enlever les restes de béton qui ont adhéré sur leurs surfaces. Le nettoyage est opéré par brossage ou ponçage manuel, ce qui est une opération longue, pénible, coûteuse et dangereuse pour le personnel, en raison de la poussière de ponçage dégagée. Le ponçage - brossage manuel est long, nécessite une main-d'oeuvre importante, et utilise de nombreuses meules. De plus, le meulage de la banche par la ponçeuse enlève de l'épaisseur au panneau de coffrage. Celui-ci est usé prématurément. La présente invention a pour but de fournir un appareillage qui soit sans danger pour le personnel, n'use que très faiblement les panneaux de coffrage, tout en présentant les avantages d'une mise en oeuvre simple et peu coûteuse, et d'un résultat techniquement satisfaisant. Pour obtenir ce résultat, 1 invention fournit une machine destinée au brossage et ponçage de panneaux métalliques utilisés pour le coffrage du béton lors de la construction de bâtiments, cette machine comprenant - un support apte à supporter au moins un panneau de coffrage, avec sa face à brosser et poncer disposée sensiblement horizontale et tournée vers le haut, ce support étant équipé de moyens pour immobiliser le panneau de coffrage dans cette disposition, - un châssis muni de roues capables de rouler sur des rails horizontaux placés de part et d'autre dudit support, ce châssis passant au-dessus d'un panneau de coffrage posé sur ledit support, - un équipage mobile, qui peut se déplacer horizontalement sur le châssis, dans une direction perpendiculaire à celle des rails, - au moins une brosse rotative à axe vertical, pourvue d'un moteur d'entraînement, mobile dans un plan vertical parallèle à la direction des rails, et reliée à l'équipage mobile par une liaison à parallélogramme articulé, - des moyens aptes à déplacer automatiquement le châssis à va-et-vient le long des rails, - des moyens aptes à déplacer l'équipage mobile en un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à la direction des rails sur une distance au moins égale à la largeur du panneau à traiter par la ou les brosses. De préférence, la machine telle que décrite comprend en outre des moyens pour arroser le panneau de coffrage au voisinage de la ou des brosses en cours de travail. On évite ainsi que des débris de béton, de forte abrasivité, ne soient repris par les brosses, et n'usent la surface du panneau. La mise au point de la machine a entraîné un perfectionnement supplémentaire relatif à la structure des brosses. En effet, selon une modalité intéressante, chaque brosse est constituée d'un premier plateau circulaire, plein, pourvu d'une tige axiale de maintien, d'un second plateau circulaire, percé d'un certain nombre de paires de trous dirigés axialement, et de morceaux de câble qui passent chacun à travers deux trous d'une desdites paires et sont pliés en forme de U, la partie centrale du U étant serrée entre les deux plateaux. Ainsi, la brosse peut être confectionnée, ou remise en état lorsqu'elle est usée, en utilisant des morceaux de câble ou élingues, qui constituent des chutes, et dont la valeur d'obtention est très faible. Il nVest donc pas nécessaire de recourir à des brosses fabriquées spécialement, ce qui représente une économie appréciable. L'invention va maintenant être exposée de façon plus détaillée à l'aide d'un exemple pratique, illustré avec les dessins, parmi lesquels Figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble de la machine et Figure 2 est une vue, également en perspective, à une échelle différente, en éclaté, d'une brosse de la machine. Comme le montre la figure 1, un support 1 formé de deux poutrelles métalliques parallèles, horizontales, en appui sur le sol, supporte un panneau de coffrage 2 qui doit être nettoyé, sa surface active, c'est-à-dire celle qui, lors du coulage du béton, est en contact avec celuici, étant tournée vers le haut. Les moyens pour immobiliser le panneau de coffrage 2 sur le support 1, sont d'un type courant et ne sont pas représentés. Deux rails 3, parallèles entre eux et horizontaux, sont posés sur le sol de part et d'autre du support 1. Par "sol", on entend ici plus précisément un socle en béton non représenté et permettant d'assurer la fixation des rails 3 par rapport au support 1. Cependant, on pourrait également prévoir de relier les supports 1 et les rails 3 entre eux par l'intermédiaire de poutres transversales posées sur le sol.Un châssis 4 comprend deux structures d'extrémités 5, situées dans un plan vertical, et pourvues de roues 6 qui leur permettent de rouler sur les rails 3. La partie de roulement des roues 6 présente une gorge en forme de U, destinée à assurer le guidage des roues 6, qui ne peuvent ainsi quitter les rails 3. Deux traverses 7, horizontales, perpendiculaires à la direction des rails 3, relient entre elles les deux structures 5, et complètent le châssis 4. La surface supérieure des traverses 7 est usinée de façon à constituer une surface de roulement pour un équipage mobile 8, équipé à chacune de ses extrémités, dans le sens de la direction des rails, de galets qui lui permettent de rouler sur les traverses 7. Un moteur électrique réversible, non représenté, fait tourner les galets de façon à déplacer l'équipage mobile perpendiculairement à la direction des rails, selon la flèche 9. Cependant, d'autres moteurs réversibles 10, dont un seul est représenté, permettent de déplacer le châssis parallèlement aux rails, selon la flèche 11.L'équipage mobile porte un autre moteur 13, qui actionne, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages, un ensemble de trois brosses rotatives 14, à axe vertical, dont deux seulement sont représentés sur la figure. Le moteur 13 est protégé par un capotage 15. Les brosses mobiles 14, ainsi que leur moteur d'entraînement 13, sont maintenues avec leur axe vertical grâce une suspension à parallélogramme déformable, qui leur permet de s'adapter à des épaisseurs différentes de panneaux de coffrage, et d'être relevées pour la mise en place d'un panneau de coffrage, ou l'enlèvement de celui-ci. On a représenté en 16 une buse destinée à projeter de liteau sur le panneau de coffrage au voisinage des brosses 14, de façon à évacuer la poussière de béton à mesure qu'elle est détachée du panneau de coffrage. La figure 2 permet de comprendre la structure de la brosse 14 selon l'invention. Un premier plateau 20, en forme de disque plein dans son ensemble, porte un manchon 22 de fixation sur un arbre d'entraînement. Ce manchon est fendu et pourvu de moyens de serrage à vis non représentés, afin d'assurer la fixation en hauteur et l'entraînement de la brosse par rapport à son arbre d'entraînement 23. Un deuxième disque 24 est situé audessous du disque 20. Il présente un certain nombre de paires de trous 25, 26 parallèles à l'axe. Sur la figure, cinq paires de trous identiques ont été représentées, ces trous étant disposés sur un cercle coaxial au disque 24. L'invention, bien entendu, ne se limite pas à un tel nombre de paires de trous, ni à une telle disposition. Dans une paire de trous 25, 26 est engagé un morceau de câble 27, qui est replié en forme de U renversé, avec ses deux extrémités en saillie vers le bas à partir des trous respectifs 25 et 26, alors que la partie centrale du U présente une forme en arc de cercle, au-dessus de la surface supérieure du plateau 24. Le montage d'une brosse s'effectue de la façon suivante - On coupe des morceaux de câble tels que 27, de longueur égale, en nombre égal à celui des paires de trous 25, 26 du plateau 24. - On introduit ces morceaux de câble simultanément par leurs deux extrémités dans deux trous 25, 26 d'une même paire pour leur donner la configuration qu'on vient de décrire. On notera qu'il n'est cependant pas nécessaire de remplir toutes les paires de trous 25, 26. Il est cependant préférable, si on ne remplit pas toutes les paires de trous, qu'on remplisse des paires de trous régulièrement espacées sur le plateau 24. - Ensuite, on serre le plateau 24 contre le plateau 20 à l'aide de vis 28 qui traversent les perçages lisses 29 du plateau 20, pour venir se visser dans des trous filetés 30 du plateau 24. Les morceaux de câble 27 sont ainsi convenablement immobilisés, et la brosse constituée par les brins inférieurs des morceaux 27 est prête à fonctionner, après qu'on ait, si cela est nécessaire, égalisé les longueurs de tous les brins inférieurs des morceaux de câble. Pour que les morceaux de câble 27 prennent bien la configuration indiquée, il est nécessaire que les trous 25, 26 aient un diamètre voisin de celui des morceaux de câble. Cependant ces deux diamètres ne doivent pas être trop proches, car l'introduction des morceaux de câble deviendrait difficile. En pratique, on utilise les morceaux d'élingues de diamètre 12 mm, et le diamètre des trous est de 14 à 18 mm. L'épaisseur du plateau 24 étant de 8 à 10 mm. La longueur des brins des morceaux de câble 27 qui dépasse au-dessous du plateau 24 est de l'ordre de 60 mm. On a constaté que de telles brosses, d'un diamètre extérieur de 450 à 500 mm, tournant à 150 à 200 tours/minute, fournissent un nettoyage parfait, et même un polis remarquable, qui permet de déceler à l'oeil les imperfections telles que bosses ou trous qui devront être aplanis sur le panneau de coffrage. REVENDICATIONS 1. Machine destinée au brossage et ponçage de panneaux métalliques utilisés pour le coffrage du béton dans la construction de bâtiments, caractérisée en ce qu'elle comprend - un support (1) apte à supporter au moins un panneau de coffrage, avec sa face à brosser et poncer disposée sensiblement horizontale et tournée vers le haut, ce support étant équipé de moyens pour immobiliser le panneau de coffrage (2) dans cette disposition, - un châssis (4) muni de roues capables de rouler sur des rails horizontaux (3) placés de part et d' autre dudit support, ce châssis passant au-dessus d'un panneau de coffrage posé sur ledit support, - un équipage mobile (8), qui peut se déplacer horizontalement sur le châssis, dans une direction perpendiculaire à celle des rails, - au moins une brosse rotative (14) à axe vertical, pourvue d'un moteur d'entraînement, mobile dans un plan vertical parallèle à la direction des rails, et reliée à 1 ' équipage mobile par une liaison à parallélogramme articulé, - des moyens (6, 10) aptes à déplacer automatiquement le châssis à va-et-vient le long des rails, - des moyens aptes à déplacer l'équipage mobile en un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à la direction des rails sur une distance au moins égale à la largeur du panneau à traiter par la ou les brosses. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (16) pour arroser le panneau de coffrage au voisinage de la ou des brosses en cours de travail. 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque brosse est constituée d'un premier plateau circulaire (20), plein, pourvu d'une tige axiale de maintien, d'un second plateau circulaire (24), percé d'un certain nombre de paires de trous (25, 26) dirigés axialement, et de morceaux de câble (27) qui passent chacun à travers deux trous d'une desdites paires et sont pliés en forme de U, la partie centrale du U étant serrée entre les deux plateaux.