Brevet FR2679148A1 — publié le 19930122

PLAQUE D'APPUI DE CHAUSSURE POUR FIXATION DE SKI L'invention concerne une plaque d'appui pour chaussure, qui est destinée à être associée à un élément avant de fixation de ski. D'une manière générale, une chaussure est retenue sur un ski par un élément de fixation avant et un élément de fixation arrière. Elle repose en outre au niveau de son extrémité avant sur une plaque d'appui qui est associée à l'élément de fixation avant. Dans sa partie arrière, elle repose également sur un support associé à l'élément de fixation arrière. Les plaques d'appui actuellement connues comprennent une embase qui présente dans sa partie supérieure une couche de matériau à faible coefficient de frottement, sur laquelle repose la semelle de chaussure. Cette couche est par exemple constituée par la surface supérieure d'une plaquette en polytétrafluoroéthylène. Une telle plaque d'appui est par exemple décrite dans le brevet français nO 2 533 832, ainsi que le brevet français n" 2 615 748. Le premier document décrit un assemblage de la plaquette antifriction sur une embase par collage, alors que le second document est relatif à l'assemblage par un moyen mécanique, tel que l'encliquetage. La plaquette antifriction est soumise de la part de la chaussure à des contraintes élevées, en particulier lors de l'engagement de la chaussure dans la fixation, ou alors lors de la libération latérale de la chaussure. En outre, il est connu que l'assemblage de la plaquette antifriction à l'embase se détériore avec le temps, et il arrive que certaines plaquettes antifriction se détachent, partiellement ou complètement, de leur embase. Ainsi, il est important de pouvoir démonter une plaque d'appui pour l'échanger avec une plaque neuve. Le brevet européen n" 404 848 décrit une telle plaque d'appui démontable. Toutefois, I'inconvénient de ce dispositif est que l'assemblage de la plaque d'appui à l'élément de fixation est réalisé au moyen des deux vis arrière d'assemblage de la fixation sur le ski. Ainsi, I'échange de la plaque d'appui nécessite le dévissage partiel puis le revissage de ces vis. Une telle opération détériore l'accrochage de ces vis dans le ski, et de ce fait, I'assemblage de la fixation sur le ski. Egalement, dans ce dispositif, c'est l'embase toute entière qui est changée, et à ce sujet, il convient de remarquer que si la plaquette antifriction peut être endommagée, L'embase elle-même n'est pas abîmée le plus souvent. Un autre problème qui peut se poser réside dans le choix du matériau de l'embase. En effet, cette embase d'une part doit supporter des contraintes mécaniques de la part de la chaussure. D'autre part, elle doit être compatible avec le mode d'assemblage de la plaquette antifriction. Ainsi, pour un assemblage par collage de la plaque antifriction, il est nécessaire de choisir un matériau déterminé pour l'embase compatible avec le moyen utilisé pour l'assemblage. Or, ce matériau n'est pas toujours compatible avec les contraintes mécaniques auxquelles la plaque d'appui est soumise de la part de la chaussure.A ce sujet, il convient de remarquer que la solution d'assemblage mécanique de la plaquette antifriction, telle qu'elle est décrite dans le brevet français nO 2 615 748, n'est pas prise en considération par la présente invention qui ne considère que les assemblages par collage, ou les assemblages de type chimique. Un des buts de l'invention est de proposer une plaque d'appui dont la partie qui porte la plaquette antifriction peut être facilement interchangée. Un autre but de l'invention est de proposer une plaque d'appui dont l'échange ne nécessite pas le démontage de l'ensemble de l'embase. Un autre but de l'invention est de proposer une plaque d'appui dont l'embase peut répondre à des contraintes de nature totalement différente en particulier vis-à-vis du mode d'assemblage de la plaquette antifriction, et des sollicitations mécaniques auxquelles la chaussure soumet la plaque d'appui. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, cette description étant toutefois donnée à titre indicatif et non limitatif. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous, ainsi que les dessins annexes qui en font partie intégrante. - la figure 1 représente, en perspective, un élément de fixation avant équipé d'une plaque d'appui selon un mode non limitatif de mise en oeuvre de l'invention. - la figure 2 représente, en vue éclatée, les éléments principaux qui constituent la plaque d'appui de la figure 1. - la figure 3 est une vue de dessus de la plaque de base représentée en figure 2. - la figure 4 est une vue en coupe selon AA de la plaque d'appui représentée en figure 2. - la figure 5 illustre le démontage du support. On a représenté dans la figure 1 un élément avant de fixation (1), dont le socle (2) est destiné à être solidarisé à un ski par tout moyen approprié, et par exemple au moyen de vis. Le socle (2) est prolongé vers l'arrière par une plaque d'appui (3) dont les éléments principaux sont une embase (4) et une plaquette en matériau antifriction (5), comme par exemple une plaquette en résine fluorée ou polytétrafluoroéthylène. La plaquette (5) adhère à l'embase (4) par tout moyen approprié autre qu'un moyen d'assemblage mécanique, par exemple, elle adhère par collage au moyen d'une colle cyano-acrylate ou isocyanate-acrylique, ou alors elle adhère par un processus de soudure. En se référant à la figure 2, la plaque d'appui (3) comprend une plaque de base (6), qui est reliée de manière solidaire au socle (2) de la fixation, ainsi qu'un support amovible (7). Dans l'exemple représenté, la plaque de base (6) est constituée par une lame de matériau (8) qui se replie sur ellemême et qui se referme par un soufflet élastique (9). Une telle plaque de base est connue, et elle présente, grâce au soufflet (9) et à l'élasticité du matériau qui constitue la lame, une grande amplitude de compression selon une direction verticale. Le matériau qui constitue la lame 8 doit donc par nécessité présenter une aptitude à la déformation élastique.Un tel matériau peut être un métal, ou alors par exemple une matière plastique connue sous le nom de "DELRIN", qui est réputée pour son élasticité, et sa mémoire, c'est-à-dire son aptitude à revenir à sa forme initiale après une déformation. Par contre, un tel matériau n'est pas compatible avec l'assemblage par collage d'une plaquette antifriction, au moyen d'une colle de type cyano-acrylate. La plaque d'appui (3) présente en outre un support (7) qui porte la plaquette antifriction (5). Le support (7) présente en plan des dimensions qui lui permettent de recouvrir la partie supérieure de la plaque de base (6), au moins dans sa zone arrière. II présente en outre de préférence deux flancs latéraux (9) qui descendent sur les bords de la plaque de base (6). Etant donné que le support (7) est destiné à porter la plaquette antifriction (5), il est réalisé en un matériau compatible avec le mode d'assemblage de la plaquette. Par exemple, le support (7) est réalisé en une matière plastique connue sous la dénomination "ABS", et la plaquette antifriction est collée sur ce support au moyen d'une colle cyano-acrylate, ou de type isocyanate-acrylique. Un tel matériau, connu sous le nom "ABS", est compatible avec le collage de la plaquette antifriction, mais ce matériau ne pourrait pas convenir pour réaliser la plaque de base (6), étant donné que ce matériau ne présente pas les caractéristiques d'élasticité et de mémoire exigées au niveau de la plaque de base (6). Le support (7) est assemblé de manière amovible à la plaque d'appui (6) par des moyens complémentaires d'emboîtement mutuel, et des moyens réversibles de verrouillage. Les moyens d'emboîtement opèrent selon une direction globalement longitudinale. Les moyens d'emboîtement comprennent pour le support (7) quatre taquets (10) situés sous le support, approximativement au niveau de chacun de ses coins. Les taquets (10) sont prolongés vers le bas et vers l'avant par des languettes (11) qui s'étendent horizontalement. Au niveau de la plaque de base (6), les moyens d'emboîtement comprennent deux évidements avant (12), et deux évidements arrière (13), qui sont situés dans des emplacements correspondants aux emplacements des taquets (10) du support (7). L'épaisseur de la plaque de base 6, au niveau des évidements (12) et (13), est sensiblement égale à la hauteur des taquets (10). L'emboîtement du support sur la plaque de base (6) s'opère en présentant le support de telle façon que les taquets (10) et leurs languettes (11) s'engagent dans les évidements (12) et (13). Une fois cet engagement réalisé, I'emboîtement se réalise par un simple mouvement du support (7) vers l'avant. Les taquets constituent alors une butée du support (7) pour un mouvement vers l'avant, et tout mouvement latéral. Les languettes constituent, quant à elles, une butée pour un mouvement vertical vers le haut. L'assemblage du support (7) sur la plaque de base (6) est par ailleurs réalisé par des moyens de verrouillage. Ces moyens comprennent, pour la plaque de base (6), une languette élastique (16), orientée vers l'avant. Cette languette est destinée à coopérer avec une butée (18) située sous le support (7). Lors de la mise en place du support (7), cette butée (18) vient se positionner juste en avant de la languette (16), si bien que cette languette, en prenant appui en arrière de la butée (18), empêche tout mouvement vers l'arrière du support (7). Le support (7) présente juste en arrière de cette butée (18), et donc au niveau de la languette (16) une ouverture (19), au travers de laquelle, la lame (20) d'un outil tel qu'un tournevis peut être introduite. Par cette ouverture, la lame (20) peut donc accéder à la languette élastique (16), et faire pression vers le bas sur cette languette pour la faire fléchir, de façon à ce que la butée (18) échappe de sa retenue. Avantageusement, la languette (16) présente dans sa partie avant un rebord (22). Ainsi, I'engagement de l'outil dans l'ouverture (19) provoque le fléchissement de la languette élastique (16), et si l'outil est ensuite basculé vers l'arrière, en prenant appui sur un rebord (22) de la languette élastique (16), la lame (20) de l'outil provoque le dégagement vers l'arrière du support (7). Ainsi, pendant une manoeuvre très simple, le support (7) peut être facilement démonté de la plaque de base (6), et un nouveau support peut être ensuite emboîté et verrouillé sur la plaque de base. Naturellement, la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de celle-ci sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1- Plaque d'appui associée à un élément avant de fixation de ski, destinée à supporter la partie avant d'une chaussure, présentant une embase (4) s'étendant en arrière du socle (2) de l'élément de fixation, et solidaire de celui-ci, une plaquette antifriction (5) sur laquelle repose la semelle de chaussure, la plaquette antifriction étant interchangeable, caractérisée par le fait que l'embase (4) comprend une plaque de base (6) reliée au socle (2) de l'élément de fixation, et un support (7) amovible qui porte la plaquette antifriction (5), que la plaque de base (6) et le support (7) présentent des moyens complémentaires d'emboîtement mutuel (10,11,12,13) selon une direction longitudinale, et des moyens réversibles de verrouillage (16,18,19,22) du support sur la plaque de base. 2- Plaque d'appui associée à un élément avant de fixation de ski, destinée à supporter la partie avant d'une chaussure, présentant une embase (4) s'étendant en arrière du socle (2) de l'élément de fixation, l'embase (4) étant constituée par une plaque de base (6) reliée solidairement au socle (2) et un support (7) interchangeable portant une plaquette antifriction (5) sur laquelle repose la semelle de chaussure, caractérisée par le fait que la plaque de base (6) est réalisée en un matériau élastiquement déformable, que la plaquette antifriction (5) adhère au support (7) indépendant de la plaque de base (6) par un autre moyen qu'un moyen d'assemblage mécanique, et que la plaque de base (6) et le support (7) sont assemblés l'un à l'autre par des moyens d'emboîtement mutuel (10,11,12,13) et par des moyens de verrouillage réversibles (16,18,19,22). 3- Plaque d'appui selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le support (7) est réalisé en un matériau compatible avec le moyen d'adhérence de la plaquette antifriction (5) sur le support (7). 4- Plaque d'appui selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens d'emboîtement mutuel de la plaque de base et du support comprennent pour le support des taquets (10) prolongés chacun par une languette (11), et pour la plaque de base (6) des évidements (12,13) dans lesquels pénètrent les taquets et leur languette. 5- Plaque d'appui selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les taquets (10) constituent des butées du support par rapport à la plaque de base qui entravent le mouvement longitudinal vers l'avant du support (7) par rapport à la plaque de base (6). 6- Plaque d'appui selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de verrouillage comprennent pour la plaque de base une languette élastique (16) orientée vers l'avant, et pour le support, une butée (18) qui vient se positionner en avant de la languette. 7- Plaque d'appui selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le support (7) présente, en arrière de la languette (16), une ouverture (19) par laquelle la lame d'un outil peut accéder à la languette élastique de verrouillage (16) de façon à la libérer de la butée (18), en faisant pression sur elle selon une direction verticale vers le bas. 8- Plaque d'appui selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la languette présente, dans sa partie avant, un rebord (22), que l'ouverture (19) du support présente sur l'arrière une surface d'appui, de telle façon que la lame d'un outil puisse prendre appui sur la languette (16), sur le rebord de la languette et sur la surface d'appui du support et, par un mouvement de pression vers le bas puis de basculement vers l'arrière du corps de l'outil, déverrouille puis dégage vers l'arrière le support (7) hors de la plaque de base (6).