Brevet FR2679924A1 — publié le 19930205

i L'invention est relative à un procédé de fa- brication d'un tube à paroi mince, en particulier pour cadre et fourche de cycle, à un acier pour la réalisation de ce tube et à un tube pour cadre ou fourche de cycle obtenu par le procédé de l'invention. Pour fabriquer des tubes pour cadre et fourche de cycle, il est connu d'utiliser un acier de type 25 CD 4 (selon la norme française AFNOR), c'est-à-dire un acier contenant environ C:0,25 %, Cr:l%, Mo:0,35 % Le procédé consiste à découper des lopins dans des barres, à réali- ser, à partir de ces lopins, par déformation plastique à chaud, des ébauches de tubes, à étirer à froid ces ébau- ches et à terminer la mise en forme par martelage Ce procédé conduit à des tubes dont la structure est une structure mixte ferrite-perlite et qui présentent une résistance de 900 M Pa Il en résulte que les cadres fabriqués avec ces tubes sont relativement lourds surtout lorsqu'on cherche une certaine rigidité. Pour alléger les cadres ou les fourches, on utilise un acier du type 35 CD 4 (selon la norme AFNOR) c'est-à-dire un acier contenant environ C:0,35 %, Cr:1 %, Mo:0,25 % et, après étirage ou martelage, on fait subir aux tubes un traitement thermique de trempe et revenu. Ce procédé présente deux inconvénients: le traitement thermique est coûteux et né- cessite des installations spécifiques. la structure obtenue est de la martensite revenue dont les propriétés sont dégradées par les opé- rations de soudage réalisées pour l'assemblage des cadres ; il en résulte une diminution de la tenue à la fatigue des cadres et fourches de cycles ainsi obtenus. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication de tubes en un acier qui ne nécessite pas d'installation de traitement thermique supplémentaire et qui conduise à des cadres et fourches de cycle légers et ayant une bonne tenue à la fatigue. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication d'un tube à paroi mince en acier, tel qu'un tube pour cadre ou fourche de cycle par formage à chaud d'un tronçon de barre pleine en acier pour réaliser une ébauche tubulaire, étirage à froid de l'ébauche pour obte- nir le tube à paroi mince et martelage ou laminage à froid du tube caractérisé en ce que: l'acier utilisé est un acier faiblement allié contenant au moins 0,3 % de carbone et des éléments d'alliage tels que le chrome et le molybdène en des quantités telles que l'ébauche du tube présente une structure bainitique après formage à chaud et refroidissement naturel à l'air depuis la température de formage, ainsi que des éléments carburi- gènes tels que le niobium et le vanadium restant en solu- tion dans l'acier, après formage à chaud, et on réalise successivement le chauffage du tronçon de barre pleine à une température à laquelle les éléments carburigènes sont en solution dans l'acier, le formage à chaud puis le refroidissement à l'air de l'ébauche, l'éti- rage à froid de l'ébauche et le martelage ou le laminage à froid. Dans une forme préférée de l'invention, les éléments d'alliage sont du chrome et du molybdène; les éléments carburigènes sont du niobium et du vanadium; la température de réchauffage, avant déformation plastique à chaud, est supérieure à 1200 'C. Selon l'invention, l'acier utilisé peut avoir de préférence la composition chimique pondérale suivante: 0,3 % 0,1 % É Si 5 0,4 % 0,6 % Mn É 0,9 % 0,1 % Ni É 0,3 % 0,9 % Cr É 1,3 % 0,15 * 5 Mo 0,3 % 0,05 % V 0,15 % 0,015 % Nb 5 0,07 % 0,015 % 5 Al 5 0,05 % S 0,008 % P 5 0,020 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la fusion des matières premières. L'invention a également pour objet des tubes pour la fabrication de cadres et de fourches de cycles réalisés à l'aide du procédé selon l'invention et constitués par exemple en un acier ayant la composition chimique indiquée ci-dessus. Avec le procédé selon l'invention tout d'abord, on n'a pas besoin d'équiper les lignes de fabrication d'installations de traitement thermique supplémentaires, ce qui évite un investissement; de plus, on ne fait pas de traitement thermique final, ce qui évite les coûts d'exploitation afférents à cette opération. Par ailleurs avec ce procédé on obtient des tubes qui ont une résistance à la traction Rm k 1100 M Pa, une limite d'élasticité Re > 1000 M Pa, un allongement A % > 12 %; ces propriétés sont conservées dans les zones affectées par la chaleur de soudage des tubes lors de l'assemblage des cadres Ces propriétés mécaniques permet- tent de réaliser des ensembles cadre plus fourche pesant 1,8 kg contre 2, 25 kg avec des techniques habituelles soit un gain de 20 % environ tout en ayant une très bonne tenue à la fatigue et une très bonne rigidité. L'invention va maintenant être décrite de façon plus précise mais non limitative. Pour réaliser des tubes pour cadre ou fourche de cycle, on découpe des lopins à la dimension voulue dans des barres par exemple de diamètre 140 mm Après réchauf- fage à haute température, on perce ces lopins au cours de leur laminage à chaud à l'aide de deux cylindres obliques et d'un mandrin puis on les étire toujours à chaud d'abord sur un train à pas de pèlerin puis sur un train finisseur par exemple à six cages; après ces opérations de déforma- tion plastique à chaud, on laisse refroidir naturellement les tubes à l'air Les tubes ainsi obtenus sont alors étirés à froid puis martelés ou laminés à froid après un recuit de recristallisation vers 700 QC L'opération de martelage ou de laminage à froid permet de donner leur forme définitive aux tubes avec des parois d'épaisseur variable, par exemple plus épaisses aux extrémités que dans le corps du tube; cela permet également de leur donner une forme conique, de les ovaliser voir de créer une nervure hélicoïdale sur la paroi interne. On a constaté de façon inattendue qu'avec un acier contenant de 0,3 % à 0,38 % en poids de carbone, 0,9 % à 1,3 % en poids de chrome, 0,15 % à 0, 3 % en poids de molybdène et également de 0,6 à 0,9 % en poids de manga- nèse et 0,1 % à 0,3 % de Ni, on obtenait une structure bainitique ayant une résitance Rm 2 1100 M Pa et un allon- gement àla rupture A % > 12 % à l'issue des opérations de formage décrite ci-dessus. Avec de telles caractéristiques, il est possible de ramener l'épaisseur de la paroi des tubes de 0,7 mm à 0,4 mm par exemple, tout en conservant la résistance mécanique obtenue par le procédé habituel utilisant l'acier déjà connu. Pour constituer les cadres ou fourches de cycles, les tubes sont assemblés soit par brasage au laiton soit par soudure TIG Ces opérations échauffent localement le métal jusqu'à des températures supérieures à 800 'C qui dégradent ses caractéristiques Aussi dans les zones de soudage on est amené à augmenter l'épaisseur des parois des tubes, cette épaisseur étant portée couramment à 0,9 mm. On a constaté de façon inattendue que, si on ajoutait à l'acier des éléments carburigènes tels que le niobium et le vanadium et si on chauffait les lopins à une température supérieure à 1200 'C, on conservait en fin d'opération de fabrication des tubes, des éléments carbu- rigènes en solution. Lors des opérations de soudage ou de brasage, dans les zones affectées par la chaleur, ces éléments précipitent et entraînent un durcissement de l'acier, ce qui évite de dégrader les caractéristiques mécaniques de traction, ce résultat est obtenu en particulier sans faire baisser l'allongement à la rupture. Avec des aciers tels que ceux décrits ci-dessus, auxquels on a ajouté de 0,015 % à 0,07 % de Nb et de 0,05 % à 0,15 % de V, on a pu réaliser des tubes dont les suré- paisseurs aux extrémités étaient seulement de 0,7 mm (contre 0,9 mm habituellement) et le corps du tube d'é- paisseur 0,4 mm (contre 0,7 mm habituellement). Ainsi, avec un acier contenant: de 0,3 % à 0,38 % de C de 0,1 % à 0,4 % de Si de 0,6 % à 0,9 % de Mn de 0,9 % à 1,3 % de Cr de 0,15 % à 0,3 % de Mo de 0,05 % à 0,15 %de V de 0, 015 % à 0,07 % de Nb et également 0,015 % à 0,05 % d'Al pour désoxyder et contrôler le grain, moins de 0,008 % de S et moins de 0,020 % de P pour améliorer la tenue en fatigue et en chauffant les lopins au- dessus de 12000 C, on a pu réaliser des ensembles cadre plus fourche de cycle pesant 1,8 kg contre 2,25 kg avec les techniques habituelles; ces ensembles ayant la même résistance mécanique et en parti- culier la même résistance à la fatigue que les cadres et fourches habituels; de plus, ils peuvent être plus rigides En effet, avec des parois de tubes plus minces, on a pu augmenter le diamètre des tubes tout en diminuant le poids. On a constaté de façon inattendue qu'avec l'association de Nb et de V, les tubes obtenus n'étaient pas fragilisés lors du soudage alors qu'avec du vanadium seul le métal est fragilisé et avec du niobium seul on n'obtient pas les caractéristiques mécaniques. Il apparaît que c'est la combinaison des teneurs en carbone, chrome, molybdène, la présence de niobium et de vanadium et également le réchauffage à haute tempéra- ture qui permettent de conférer aux tubes à paroi mince les propriétés d'emploi recherchées et cela sans faire de traitement thermique de trempe et de revenu. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tube à paroi mince en acier, tel qu'un tube pour cadre ou fourche de cycle par formage à chaud d'un tronçon de barre pleine en acier pour réaliser une ébauche tubulaire, étirage à froid de l'ébauche pour obtenir le tube à paroi mince et marte- lage ou laminage à froid du tube caractérisé en ce que: l'acier utilisé est un acier faiblement allié contenant au moins 0,3 % de carbone et des éléments d'alliage tels que le chrome et le molybdène en des quantités telles que l'ébauche du tube présente une structure bainitique après formage à chaud et refroidissement naturel à l'air depuis la température de formage, ainsi que des éléments carburi- gènes tels que le niobium et le vanadium restant en solu- tion dans l'acier, après formage à chaud, et on réalise successivement le chauffage du tronçon de barre pleine à une température à laquelle les éléments carburigènes sont en solution dans l'acier, le formage à chaud puis le refroidissement à l'air de l'ébauche, l'éti- rage à froid de l'ébauche et le martelage ou le laminage à froid. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les éléments d'alliage sont constitués par du chrome et du molybdène. 3 Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments carburigènes ajoutés à l'acier sont du niobium et du vanadium ajoutés simultané- ment. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que la température de réchauffage avant formage à chaud est supérieure à 1200 'C. 5. Acier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caracté- risé en ce qu'il contient en proportions pondérales: 0,3 % C 0,1 % Si _ 0,4 % 0,6 % _ Mn 0,05 % _ V _ 0,15 % 0,015 % _ Nb S 0,07 % 0,015 % S Al S 0,05 % S P _ 0,020 %, le reste étant du fer et des impuretés résultant de la fusion des matières premières. 6. Tubes pour la fabrication de cadres ou de fourches de cycles réalisés à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que leur structure est bainitique. 7. Tubes selon la revendication 6 caractérisés en ce qu'ils sont réalisés en un acier selon la revendica- tion 5.