Brevet FR2678765A1 — publié le 19930108

La présente invention est relative aux dispositifs parafoudres destinés à la protection des lignes électriques aériennes. On a décrit dans le brevet français 88 17618 publié sous le numéro 2 641 423 un dispositif du genre en question constitué par un empilage de varistances à base d'oxyde de zinc maintenues sous pression axiale et disposées dans un tube rigide découpé d'au moins une lumière longitudinale, tandis que l'enveloppe extérieure à ailettes du parafoudre est directement surmoulée sur le tube, de manière que la résine synthétique qui la constitue pénètre à l'intérieur de ce tube et rempliasse les interstices existants entre lui et l'empilage de varistances. L'enrobage de ces dernières est donc effectué par la matière élastomère dans laquelle L'enveloppe est réalisée. Mais cette matière est d'une part très coûteuse, et d'autre part s'il est indispensable de l'utiliser pour constituer l'enrobage précité, elle n'est absolument pas indispensable pour la fabrication de l'enveloppe. La présente invention vise en conséquence un procédé de fabrication permettant de dissocier Les matières constitutives de l'enveloppe et du remplissage dans lequel sont noyées les varistances et leur tube de maintien. A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste à mouler préalablement l'enveloppe de contention en une matière appropriée, puis à introduire dans cette enveloppe le noyau constitué par l'ensemble des varistances et leur tube de maintien, à rendre étanche la liaison entre les électrodes d'extrémité du noyau et L'enveloppe, puis à couler sous faible pression à l'intérieur de cette enveloppe un élastomère-silicone. Pour faciliter la mise en oeuvre dudit procédé, les deux électrodes de contact d'extrémité sont préférablement pourvues d'une perforation centrale taraudée destinée à leur jonction respectivement à la canalisation de déversement de l'élastomère et à une prise d'un circuit sous vide, ainsi que des trous radiaux faisant communiquer la perforation centrale avec l'espace compris entre le diamètre intérieur de l'enveloppe et l'extérieur du tube de maintien des varistances. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'enveloppe de contention utilisée pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Fig. 2 illustre en coupe longitudinale l'ensemble des pièces constituant le noyau central du parafoudre. Fig. 3 montre le noyau central placé à l'intérieur de l'enveloppe. Fig. 4 est une coupe longitudinale d'un parafoudre établi par mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. L'enveloppe de contention 1 illustrée en fig. 1 comprend essentiellement un manchon tubulaire 10 pourvu d'ailettes périphériques 11. L'enveloppe 1 peut être réalisée en toute matière et avantageusement en un élastomère vulcanisable à chaud qui peut être injecté au moyen d'une presse appropriée. Fig. 2 illustre un noyau 2 constitué comme cela est bien connu dans la pratique par un empilage de varistances 3 disposées dans un tube rigide 4 réalisé en statifié de verre ou toute autre matière isolante moulée et qui comprend des lumières longitudinales 40, 41. L'empilage est maintenu par deux électrodes terminales 5, 6 exerçant une pression axiale sur les varistances afin qu'elles soient en appui ferme les unes contre les autres. Les deux électrodes 5 et 6 sont verrouillées par rapport au tube 4 au moyen de goupilles 7. On observe que chaque électrode 5, 6 est pourvue d'une perforation centrale 50, 60 préférablement taraudée, ainsi que de perforations radiales 51, 61 faisant communiquer chaque perforation centrale 50, 60 avec l'extérieur de chaque électrode, au-delà des extrémités du tube 4. L'opération suivante du procédé selon l'invention consiste à placer le noyau 2 dans l'alésage central de l'enveloppe 1 (fig. 3) et à rendre étanche, par exemple par mise en pression élastique, l'enveloppe 1 par rapport aux deux électrodes 5, 6. Enfin, la perforation 60 de l'électrode 6 est reliée à la canalisation de déversement d'une machine d'alimentation en élastomère-silicone, tandis que la perforation 50 de l'électrode 5 est reliée à un circuit sous vide. L'elastomère-silicone remplit donc sous pression réduite l'intérieur de l'enveloppe 1 pour constituer un remplissage 9 disposé entre la périphérie des varistances et la face interne de l'alésage du tube 4 ainsi que dans un espace 8 défini entre le diamètre extérieur de ce tube et l'alésage de l'enveloppe 1. Ce remplissage 9 et réalisé sans bulle d'air, de telle sorte que le parafoudre illustré en fig. 4 est compact et de plus grande résistance à l'explosion que les dispositifs actuellement connus. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un parafoudre comportant d'une part un noyau constitué d'un empilage de varistances et de deux électrodes terminales, le tout disposé dans un tube rigide en matière isolante et d'autre part une enveloppe étanche de contention, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler préalablement l'enveloppe de contention, puis à introduire dans celle-ci le noyau, à rendre étanche la liaison entre les électrodes terminales du noyau et l'enveloppe, puis à couler sous faible pression à l'intérieur de cette enveloppe un élastomère-silicone. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le coulage de l'étastomère-silicone s'effectue sous vide. 3. Parafoudre, caractérisé en ce qu'il est réalisé par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1. 4. Parafoudre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque électrode (5, 6) est pourvue d'une perforation centrale (50, 60). 5. Parafoudre suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la perforation centrale des deux électrodes (5, 6) est taraudée. 6. Parafoudre suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque électrodes (5, 6) comporte un trou radial (51, 61) faisant communiquer sa perforation centrale (50, 60) avec l'espace (8) existant entre l'alésage de l'enveloppe (1) et l'extérieur du tube rigide (4).