Brevet FR2680720A1 — publié le 19930305

L'invention a pour objet un procédé de fabrication de sièges ou analogues en matière plastique et les sièges ou analogues obtenus par sa mise en oeuvre. On sait que l'on utilise, pour la fabrication de sièges en matière plastique de formes relativement complexes, présentant un bel aspect de finition, les techniques dites de " roto -moul age " qui font appel à un moule ou cavité fermée mis en rotation dans une chambre de chauffage. Si ces techniques donnent satisfaction elles ne permettent pas, cependant, la fabrication de quantités importantes dans des conditions économiques optimales. C'est, par conséquent, un but de l'invention de fournir un procédé de fabrication d'objets en matière plastique suivant des quantités importantes et dans des conditions économiques satisfaisantes, tant au point de vue coût que temps de production, qui permette de s'affranchir des inconvénients liés aux techniques de "roto-moulage" tout en conduisant à des sièges ou ana logues d d'aspect satisfaisant, nonobstant leur forme qui peut être complexe. Le procédé selon l'invention, de fabrication d'objets en matière plastique, notamment dé sièges ou analogues comportant une partie d'assise ou embase et des parties érigées sur ladite embase, comme un dossier et/ou des accoudoirs, est caractérisé en ce que l'on réalise d'abord par injection soufflage la partie d'assise et les autres parties du siège et en ce que l'on assemble ensuite lesdites parties entre elles par coopération de formes de moyens mâles et femelles, l'assemblage étant conduit alors que la partie portant les moyens femelles n'est pas encore totalement refroidie après injection soufflage de sorte que le retrait qui accompagne le refroidissement de la matière plastique immobilise par blocage les moyens mâles dans les moyens femelles. Dans une réalisation particulièrement avanta geuse, les moyens femelles sont des forages traversants ménagés dans l'assise du siège ou analogue et les moyens mâles sont des plots prévus sur le dossier et/ou les accoudoirs et qui sont munis de détrompeurs pour leur positionnement par rapport auxdits forages traversants. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue schématique, en perspective éclatée, d'un siège obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe illustrant l'assemblage des parties constitutives d'un siège ; - la figure 3 est une vue en élévation d'un plot d'assemblage ; - la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 4-4 de la figure 3. On se réfère d'abord à la figure 1 qui montre, en perspective éclatée, un siège du type de ceux connus sous le nom de "réhausseurs" et qui est constitué, le plus simplement, par une partie d'assise 10 et deux accoudoirs latéraux 11 et 11a érigés sur l'assise, un tel siège étant destiné à être utilisé par un enfant pour mettre celui-ci à une plus grande hauteur lorsque le réhausseur est posé sur un siège d'automobile ou sur une chaise usuelle, l'invention n'étant pas, bien entendu, limitée à ce type de siège ni d'utilisation. La partie d'assise ou embase 10, à contour plan sensiblement rectangulaire à coins arrondis est, selon l'invention, fabriquée par injection soufflage d'une matière plastique, avantageusement du polyéthylène haute densité, pour définir une surface d'assise 12, une base 13 sensiblement parallèle à l'assise, une paroi frontale 14, des parois latérales 15 et 16 et une paroi postérieure 17 de hauteur légèrement supérieure aux précédentes pour former une amorce de dosseret 18. Conformément à l'invention, l'assise 12 et la base 13 sont également réunies par des parois comme 19, figure 2, qui ménagent quatre forages traversants groupés par paires au voisinage des parois 15 et 16, respectivement. Dans la réalisation décrite et représentée, les forages traversants dont deux sont référencés 20 et 21 présentent chacun une partie sensiblement cylindrique 22, débouchant sur la face d'assise 12 de l'embase, dont la longueur est environ la moitié de la hauteur de l'embase et qui est reliée à une partie légèrement tronconique, 23, débouchant sur la base 13, par un épaulement 24. Les forages traversants comme 20 et 21 sont prévus pour recevoir des plots comme 30 et 31, associés par paire à chacun des accoudoirs 11 et pila, eux aussi fabriqués par injection soufflage de la même matière plastique que celle servant à fabriquer l'embase 10. Comme bien visible sur les figures 3 et 4, chaque plot 30,31 est conformé suivant une partie d'extrémité 35, cylindrique, reliée à la face inférieure 36 de l'accoudoir d'abord par une zone tronconique 37 puis par une partie à nouveau cylindrique 38, formant clips, et qui est munie de deux méplats diamétralement opposés 40 et 41, figure 4, servant de détrompeurs. Le montage du siège décrit et représenté s'effectue le plus simplement en présentant les accoudoirs 11 et lia en regard de l'embase 10 alors que celleci n'est pas encore totalement refroidie après injection soufflage et en introduisant dans les forages traversants comme 20 et 21 les plots comme 30, 31 des accoudoirs préalablement fabriqués et, quant à eux, totalement refroidis. Après montage des plots dans les forages traversants jusqu'à ce que la partie de plus grand diamètre de la zone tronconique 37 coopère avec l'épaulement 24, -ce montage étant facilité par la déformabilité des forages et des plots des accoudoirs-, ces derniers sont solidement fixés à l'embase tant par effet de clipage que par le retrait de la matière plastique constitutive de l'embase au voisinage des forages traversants lors du refroidissement complet de ladite embase. A la fixation satisfaisante des accoudoirs sur l'embase 10 contribue également le fait que lesdits accoudoirs présentent, sur leur face inférieure, une protubérance ou dent 45 de forme conjuguée de celle d'un évidement 46 de l'embase avec lequel elle est destiné à coopérer. Un siège selon l'invention peut être muni d'une housse qui le garnit, en totalité ou en partie, et qui peut être fixée, en particulier sur l'embase, par des boutons-pression ou des moyens analogues mis en place dans des trous réalisés directement dans le moule d'injection soufflage par des broches et en contre dépouille ou par perçage après moulage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'objets en matière plastique, notamment de sièges ou analogues comportant une partie d'assise ou embase (10) et des parties érigées sur ladite embase, comme un dossier et/ou des accoudoirs (11, lla), caractérisé en ce qu'on réalise d'abord, par injection soufflage, la partie d'assise (10) et les autres parties (11, lla) du siège et en ce que l'on assemble ensuite lesdites parties entre elles par coopération de formes de moyens mâles (30, 31) et femelles (20, 21), l'assemblage étant conduit alors que la partie (10) comportant les moyens femelles (20,21) n'est pas encore entièrement refroidie après injection soufflage, de sorte que le retrait qui accompagne le refroidissement de la matière plastique immobilise par blocage les moyens males dans les moyens femelles. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que les moyens femelles (20,21) sont des foages traversants ménagés dans la partie d'assise (10) du siège ou analogue et en ce que les moyens mâles (30,31) sont des plots prévus sur le dossier et/ou les accoudoirs (ll,lla) qui sont munis de détrompeurs (40,41) pour leur positionnement par rapport auxdits forages traversants. 3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que les plots (30,31) comportent chacun une partie d'extrémité sensiblement cylindrique (35) reliée à une partie (38) également cylindrique par une zone tronconique (37) et en ce que les forages traversants (20,21) sont de forme conjuguée avec un épaulement (24) à la jonction d'une partie sensiblement cylindrique (22) et d'une partie légèrement tronconique (23). 4. Siège, notamment réhausseur pour enfant, obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3. 5. Siège selon la revendication 4, caractérisé en ce que les forages traversants (20,21) sont ménagés par des parois s'étendant entre la surface d'assise proprement dite (12) de 1'embase (10) et la base (13) de ladite embase.