Brevet FR2674556A1 — publié le 19921002

Eléments de revêtement de sol, procédé de revêtement de sol mettant en oeuvre lesdits éléments, et revête ment ainsi obtenu La présente invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement la réalisation de sols, notamment en milieu industriel, et a pour objet des éléments de revêtement de sol, un procédé de revêtement de sol mettant en oeuvre les éléments de revêtement, ainsi qu'un revêtement obtenu par ledit procédé et au moyen desdits éléments. Actuellement, les revêtements de sol dans le milieu industriel se présentent généralement soit sous la forme d'une chape de béton, nue ou recouverte d'une couche de protection supplémentaire, soit sous la forme d'un carrelage, notamment en grès, appliqué sur une chape de béton asséchée au moyen d'un liant spécifique. Néanmoins, ces revêtements de sol connus présentent de nombreux inconvénients. En effet, l'application d'une couche de protection supplémentaire ou d'éléments de carrelage sur une chape en béton ne peut être réalisée qu'après un séchage poussée de cette dernière, d'où il résulte un temps d'attente considérable (en général 28 jours), ainsi qu'une impossibilité de mise en oeuvre par températures basses. En outre, du fait de la solidarisation intime entre les différentes couches constituant ces revêtements connus, les fissurations intervenant dans la chape se répercutent à la surface dudit revêtement. De plus, ces revêtements connus sont relativement sensibles aux remontées d'humidité, et leur maintenance et leur remise en état nécessitent un travail délicat et fastidieux, et entrainent souvent une hétérogénéité du revêtement après réparation. Par ailleurs, les carrelages en grès possèdent une résistance aux chocs peu élevée et les joints rigides entre les éléments de carrelage, de formes et de couleurs peu variées, se fissurent aisément sous l'effet de la température et des dilatations ou des mouvements mécaniques au niveau des bâtiments considérés. La présente invention a notamment pour but de pallier l'ensemble des inconvénients précités. Elle a, en effet, pour objet des éléments de revêtement de sol, notamment sous forme d'éléments de dallage destinés à être appliqués sur une chape, caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués, d'une part, par un corps support rigide, d'autre part, par au moins un dispositif d'ancrage des éléments de revêtement de sol, et, enfin, le cas échéant, par au moins une couche de protection supérieure. L'invention a également pour objet un revêtement de sol constitués par des éléments de revêtement de sol du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que lesdits éléments de revêtement, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, disposés régulièrement côte à côte sur une chape de ciment en fonction, le cas échéant, d'un motif déterminé, lesdits éléments étant séparés entre eux par des joints semi-rigides ou souples. Enfin, l'invention a aussi pour objet un procédé de revêtement de sol, mettant en oeuvre les éléments de revêtement de sol décrits ci-dessus, caractérisé en ce qu'il consiste, après la mise en place et en forme d'une chape de finition, à appliquer sur la chape pâteuse, non encore asséchée, lesdits éléments de revêtement de sol, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, en les disposant de manière à obtenir le motif et la constitution du revêtement de sol souhaités, puis à remplir les interstices entre éléments d'un matériau de jointure, préférentiellement en mortier de résine, et, enfin, à effectuer un contrôle d'étanchéité du revêtement de sol réalisé. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'un revêtement de sol conforme à l'invention, la figure 2 est une vue par dessous d'un élément de recouvrement conforme à l'invention, sous forme de dalle carré, les figures 3 à 9 sont des vues par dessous d'éléments de recouvrement conformes à l'invention, sous forme de dalles de constitutions variées, les figures 10 à 12 sont des vues par dessous d'éléments, respectivement, de caniveau plat, de caniveau creux et de plinthe, conformes à l'invention, et, les figures 13 à 15 sont des vues en coupes suivant A-A, B-B et C-C respectivement des éléments représentés aux figures 10 à 12. Conformément à l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 15 des dessins annexés, les éléments de revêtement sont essentiellement constitués, d'une part, par un corps support 2 rigide, d'autre part, par au moins un dispositif d'ancrage 3 des éléments 1 de revêtement de sol, et, enfin, le cas échéant, par au moins une couche de protection 4 supérieure. Selon une première caractéristique de l'invention, représentée sur les figures 1 à 15 des dessins annexés, le corps support 2 comporte, sur sa face inférieure, destinée à être appliquée sur la chape 5, des nervures 6 de renforcement mécanique et de positionnement desdits éléments 1 sur ladite chape 5. Conformément à une première variante de réalisation de l'invention, les éléments de revêtement de sol consistent en un mortier de ciment moulé, renforcé par des fibres et comportant des particules à fonction anti-abrasive, notamment sous forme de poudre ou de grains de quartz, colorés ou non, selon les motifs esthétiques à réaliser Lesdits particules de quartz confèrent également aux éléments de recouvrement I des propriétés antidérapantes. Selon une seconde variante de réalisation de l'invention, le corps support 2 consiste en un béton ou un mortier de résine moulé, renforcé par des fibres et comportant, éventuellement, des particules à fonction anti-abrasive, une couche de protection 4 supérieure supplémentaire étant, le cas échéant, prévue et réalisée en un mortier de résine, coloré ou non, adhérant par polymérisation au corps support 2 et présentant des propriétés spécifiques, fonction de l'application envisagée. Ainsi, lesdits éléments 1 peuvent, soit être moulés d'un seul tenant en un unique matériau tel que mortier de ciment, béton de résine ou encore mortier de résine, soit être réalisé en deux étapes de fabrication, à savoir, d'une part, le moulage du corps support 2 en un béton ou mortier de résine donné, et, d'autre part, mise en place d'une couche de protection 4 en un mortier de résine adapté aux sollicitations physiques et/ou chimiques du site industriel considéré. Les mortiers de résine utilisés dans la présente invention sont composés, de manière connue, d'une part, d'un mélange de résine pure, de carbonate de chaux et de durcisseur, d'autre part, d'une charge de sable de quartz silice de valeurs granulométriques comprises entre 0,7 mm et 1,2 mm et, enfin, de granulats de silice de diamètre moyen compris entre 1,5 et 4,5 mm. Les bétons de résine mis en oeuvre par la présente invention présentent des compositions similaires, sauf que les valeurs granulométriques de la charge de sable de quartz silice sont comprises entre 1,5 mm et 2,0 mm et que le diamètre moyen des granulats de silice est compris entre 2,5 mm et 6 mm. La couche de protection 5 supérieure, dont l'épaisseur est avantageusement comprise entre 4 mm et 7 mm, consiste, quant à elle, en un mortier de résine, éventuellement coloré par des pigments, constitué par un mélange de résine pure, de carbonate de chaux, d'un agent catalysateur, d'un agent accélérateur et de particules de quartz coloré de diamètre compris entre 0,6 mm et 1,5 mm, ces dernières remplissant également une fonction anti-abrasive. Les résines utilisées pour la réalisation des éléments de recouvrement 1 sont, préférentiellement, soit des résines polyester du type orthophtalique, isophtalique ou encore bisphénol, connues sous la désignation Norsodyne et fabriquées par la société Total, soit des résines vinylester des types connus sous les désignations Dérakane 411-45 et 470, fabriquées par la société Dow Chemical, ou encore des ré- sines méthacryliques fabriquées par la société Atochem. Afin de garantir la non-adhésion des éléments 1 de recouvrement de sol, notamment lorsque ces derniers sont réalisés en mortier de ciment, la face inférieure du corps support 2 peut être recouverte d'une couche supplémentaire, anti-adhérente par rapport au matériau de la chape 5. Par conséquent, les fissures apparaissant dans la chape 5 lors de son assèchement ou suite à des sollicitations mécaniques diverses ne sont pas transmises vers la surface et n'affectent aucunement les propriétés du revêtement réalisé. En outre, le positionnement desdits éléments 1 dans le plan horizontal est ainsi uniquement assuré par les nervures 6 du corps support 2, le dispositif d'ancrage 3 immobilisant lesdits éléments 1 principalement dans la direction verticale. Comme le montre la figure 1 des dessins annexés, chaque dispositif d'ancrage 3 est constitué, d'une part, par un élément tubulaire 7 à filetage intérieur, intégré dans le corps support 2, d'autre part, par une ancre 8 présentant un filetage dans sa partie supérieure, et, enfin, par une vis 9 réalisant un assemblage amovible de l'ancre 8 et de l'élément tubulaire 7. Lors de la pose des éléments de revêtement 1, l'ancre 8, munie de plusieurs branches 10 radiales, est enfoncée dans la chape 5 non encore asséchée. Ainsi, après durcissement de la chape 5, l'ancre 8 se retrouve incrustée dans la masse de ladite chape 5, et, par conséquent, l'élément de recouvrement 1 correspondant est fermement assujettie à ladite chape 5. Néanmoins, en cas de détérioration ou de cassure d'un élément de recouvrement 1, ce dernier peut être aisément enlever, du fait de sa non-adhérence à la chape 5, en dévissant uniquement la vis 9, après avoir, le cas échéant, ménagé une ouverture d'accès dans la couche de protection 4 supérieure et procédé au découpage du joint 11 disposé autour dudit élément 1 à remplacer. Le nouvel élément 1 est alors mis en place dans l'empreinte de la chape 5 ainsi libéré et est fixé à l'ancre 8 par vissage. Le dispositif d'ancrage 3 peut consister en une matière plastique, en un matériau composite ou encore en acier inoxydable. Afin de pallier à une dissymétrie du moule de fabrication, les éléments de revêtement 1 comportent avantageusement sur au moins une de leurs nervures de renforcement 6 au moins un repère de pose, ainsi que, éventuellement, une référence de désignation dudit élément de revêtement 1. Ainsi, en cas de remplacement de ce dernier, le type dudit élément de revêtement 1 pourra être aisément déterminé, et la mise en place de l'élément 1 de remplacement s'effectuer dans la même disposition que celle de l'élément 1 enlevée. Comme le montrent les figures 1 à 15 des dessins annexés, et du fait de leur fabrication par moulage, les éléments de revêtement 1 peuvent se présenter sous la forme soit de dalles quadratiques, rondes, octogonales ou autres, soit de segments de caniveau plat ou creux, ou encore de plinthes, lesdits éléments 1 de revêtement de sol présentant avantageusement des parois latérales 12 inclinées vers l'extérieur de bas en haut. L'invention a également pour objet un revêtement de sol, composé d'éléments de revêtement 1, décrits ci-dessus, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, disposés régulièrement côte à côte sur une chape 5 de ciment en fonction, le cas échéant, d'un motif déterminé, et séparés entre eux par des joints 11 semi-rigides ou souples. Conformément à une caractéristique de l'invention représentée à la figure 1 des dessins annexés, les joints 11 présentent avantageusement une section trapézoïdale et consistent en un mortier de résine, pouvant, le cas échéant, adhérer par polymérisation à la couche de protection 4 des éléments de revêtement 1 en vue de réaliser un revêtement étanche d'un seul tenant. De plus, du fait de leur forme trapézoïdale, liée à la configuration des parois latérales 12 des éléments de revêtement 1, les joints 11 sont sollicités en compression, et non pas en cisaillement, lors de l'application d'une force perpendiculairement audit revêtement de sol. Par ailleurs, de par leur souplesse, les joints 11 permettent, d'une part, de compenser les dilatations éventuelles des bâtiments et/ou de la chape 5 et, d'autre part, d'absorber les vibrations auxquelles le revêtement de sol peut âtre, le cas échéant, soumis. Enfin, l'invention concerne, en outre, un procédé de revêtement mettant en oeuvre les éléments 1 de recouvrement de sol précités, ledit procédé consistant, après la mise en place et en forme d'une chape 5, notamment en ciment, à appliquer sur la chape fraîche, non encore asséchée, les éléments 1 de revêtement de sol, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, en les disposant de ma manière à obtenir le motif et la constitution du revêtement de sol souhaités, puis à remplir les interstices 13 entre éléments 1 d'un matériau de jointure, préférentiellement du mortier de résine pouvant adhérer par polymérisation à la couche de protection supérieure 4, et, enfin, à effectuer un contrôle d'étanchéité du revêtement de sol réalisé. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, le contrôle d'étanchéité consiste, après la mise en place des éléments 1 de revêtement de sol sur la chape 5, à pulvériser de la poudre de carbone dans les interstices 13 existant entre les éléments 1, puis à appliquer, après la réalisation des jointures entre lesdits éléments 1, une très haute tension au niveau du revêtement de sol obtenu et à surveiller l'occurrence d'arcs électriques, indiquant, le cas échéant, un défaut d'étanchéité. Grâce à l'invention, il est, par conséquent, possible de réaliser des éléments 1 de revêtement de sol présentant, de par leur constitution et le matériau utilisé pour leur fabrication, une très grande résistance mécanique et chimique, et pouvant être appliqué directement sur une chape 5 fraîche, non encore solidifiée, évitant l'utilisation d'un liant supplémentaire ainsi que la perte de temps due au séchage de la chape, nécessaires pour les revêtements traditionnels. En outre, lesdits éléments de revêtement 1 sont aisément interchangeables, même par très basse température, du fait de leur non-adhérence à la chape 5 et de leur fixation au moyen d'un dispositif 3 d'ancrage mécanique amovible. Les revêtements de sol réalisés au moyen desdits éléments 1, peuvent présenter une structure monobloc étanche, absorbant les dilations du bâtiment ou de la chape 5 correspondante grâce, notamment, à des joints 11 souples travaillant en compression, lesdits revêtements pouvant, par ailleurs, comporter des motifs décoratifs constitués par des éléments de recouvrement 1 de formes et de coloris variés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS 1. Eléments de revêtement de sol, notamment sous forme d'éléments de dallage destinés à être appliqués sur une chape, caractérisés en ce qu'ils sont essentiellement constitués, d'une part, par un corps support (2) rigide, d'autre part, par au moins un dispositif d'ancrage (3) des éléments (1) de revêtement de sol, et, enfin, le cas échéant, par au moins une couche de protection (4) supérieure. 2. Eléments de revêtement de sol, selon la revendication 1, caractérisés en ce que le corps support (2) comporte, sur sa face inférieure, destinée à être appliquée sur la chape (5), des nervures (6) de renforcement mécanique et de positionnement desdits éléments (1) sur ladite chape (5). 3. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils consistent en un mortier de ciment moulé, renforcé par des fibres et comportant des particules à fonction anti-abrasive. 4. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que le corps support (2) consiste en un béton ou un mortier de résine moulé, renforcé par des fibres et comportant, éventuellement, des particules à fonction anti-abrasive, une couche dé protection (4) supérieure supplémentaire étant, le cas échéant, prévue et réalisée en un mortier de résine, coloré ou non, adhérant par polymérisation au corps support (2) et présentant des propriétés spécifiques, fonction de l'application envisagée. 5. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que la face inférieure du corps support (2) est recouverte d'une couche supplémentaire, anti-adhérente par rapport au matériau de la chape (5). 6. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que chaque dispositif d'ancrage (3) est constitué, d'une part, par un élément tubulaire (7) à filetage intérieur, intégré dans le corps support (2), d'autre part, par une ancre (8) présentant un filetage dans sa partie supérieure, et, enfin, par une vis (9) réalisant un assemblage amovible de l'ancre (8) et de l'élément tubulaire (7). 7. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisés en ce qu'ils comportent sur au moins une de leurs nervures de renforcement (6) au moins un repère de pose. 8. Eléments de revêtement de sol, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous la forme soit de dalles quadratiques, rondes, octogonales ou autres, soit de segments de caniveau plat ou creux, ou encore de plinthes, lesdits éléments (1) de revêtement de sol présentant des parois latérales (12) inclinées vers l'extérieur de bas en haut. 9. Revêtement composé d'éléments de revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les éléments (1) de revêtement de sol, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, sont disposés régulièrement côte à côte sur une chape (5) de ciment en fonction, le cas échéant, d'un motif déterminé, lesdits éléments (1) étant séparés entre eux par des joints (11) semi-rigides ou souples. 10. Revêtement de sol, selon la revendication 8, caractérisé en ce que les joints (11) présentent avantageusement une section trapézoïdale et consistent en un mortier de résine. 11. Procédé de revêtement mettant en oeuvre les éléments de revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste, après la mise en place et en forme d'une chape (5), notamment en ciment, à appliquer sur la chape fraîche, non encore asséchée, les éléments (1) de revêtement de sol, éventuellement de natures, de formes et/ou de coloris différents, en les disposant de manière à obtenir le motif et la constitution du revêtement de sol souhaités, puis à remplir les interstices (13) entre éléments (1) d'un matériau de jointure, préférentiellement du mortier de résine, et, enfin, à effectuer un contrôle d'étanchéité du revêtement de sol réalisé. 12. Procédé de revêtement de sol selon la revendication 11, caractérisé en ce que le contrôle d'étanchéité consiste, après la mise en place des éléments (1) de revêtement de sol sur la chape (5), à pulvériser de la poudre de carbone dans les interstices (13) existant entre les éléments (1), puis à appliquer, après la réalisation des jointures entre lesdits éléments (1), une très haute tension au niveau du revêtement de sol obtenu et à surveiller lloccur- rence d'arcs électriques.