Brevet FR2678016A1 — publié le 19921224

Dans la construction de bâtiments divers, en façade et en pignon de ces batiments, il est nécessaire de disposer des plates-formes de travail attachées au mur en béton déjà coulé et qui supportent les coffrages du mur à couler au niveau supérieur. Le gros problème de l'utilisation de plates-formes de travail en pignon a toujours été la mise en place et l'enlèvement des sabots dits également attaches volantes qui supportent les plates-formes. Usuellement, ces attaches volantes sont constituées de pièces d'aciers mécano-soudées, ou pliées, toujours reliées au mur en béton par un boulon ou tige filetée qui traverse le mur dans un trou en principe rond réservé à cet effet. La mise en place des attaches volantes s'effectue depuis une dalle supérieure qui vient d'etre coulée à environ 30 cm en dessous en disposant le sabot et en enfilant la tige filetée. Tous ces travaux s'effectuent depuis l'extérieur du bâtiment à des hauteurs quelquefois très importantes et qui peuvent etre égales à plusieurs étages sans protection particulière. Ensuite, il y a lieu, cette fois de l'intérieur du bâtiment, de visser l'écrou et de le serrer contre le mur avec, en général, interposition d'une plaque de répartition. Ce travail s'effectue aussi parfois à partir d'une échelle. On imagine donc le temps passé car deux ouvriers sont nécessaires à chaque fois avec la difficulté d'enfilage de la tige filetée et les risques encourus. Mais, il y a lieu également de procéder, lorsque le mur est coulé, à l'enlèvement de la tige filetée, ce qui s'effectue en dévissant et en ôtant l'écrou de l'intérieur du bâtiment puis en repoussant l'ensemble c'est-à-dire l'attache et la tige filetée vers l'extérieur du bâtiment en faisant tomber le tout, en général, sur le sol. Enfin, il y a lieu de remarquer que les attaches, actuellement utilisées, sont composées le plus souvent de trois pièces séparées, à savoir a) l'attache proprement dite, b) la tige filetée, c) la platine ou plaque de répartition et finalement 1 'écrou. Bien souvent certains de ces éléments sont perdus et il faut remplacer très rapidement la tige filetée et l'écrou, ce qui se fait à l'aide de tiges filetées et de boulons non appropriés car ayant une résistance très faible, une qualité d'acier très dur et par conséquent cassant, etc. Dans ces conditions, toute rupture de la tige filetée entraine des risques d'accidents considérables. La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un ensemble qui supprime toute intervention de l'extérieur du bâtiment, tout risque de rupture car étant interbloquant il est réalisé en une seule pièce. Conformément à l'invention, le sabot interbloquant pour supports de plates-formes de travail dans la construction de bâtiments divers en béton est placé dans la partie superieure des murs en cours de construction, murs qui comportent. alignés, des trous de passage des sabots interbloquants, chaque sabot bloquant étant constitué par une boite rectangulaire ne comportant pas de dessus mais un fond partiel, dont la partie terminale avant est redressée à 90 , et sert de butée sur la face externe du mur en construction, cette boite rectangulaire comportant à sa partie arrière, d'une part, une butée supérieure et, d'autre part, un axe autour duquel peut pivoter un sabot chanfreiné à sa partie supérieure, sabot dont la rotation entre la position horizontale et la position verticale de travail est commandé par une tige filetée placée à l'intérieur de la boite maintenant sur sa face avant, d'une part un coffret comportant sur sa face arrière une surface plane et, d'autre part, coopérant avec un écrou à oreillettes pour enserrer le mur en cours de construction entre la butée du fond partiel et la surface plane du coffret. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. l est une élévation, partie en coupe, du sabot interbloquant pour support de plates-formes de travail La fig. 2 est un plan correspondant à la fig. 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1. La fig. 4 est une élévation, partie en coupe, du sabot en cours de montage. A la fig. 1, on a représenté un mur Mi qui présente, sur une ligne horizontale placée à une certaine distance en dessous de la partie supérieure de ce mur, des trous rectangulaires 2 permettant l'introduction ou le retrait du sabot soit au moment du montage, soit au moment du demontage des plates-formes de travail utilises normalement pour la mise en place, d'une part, de banches de coulée et, d'autre part, de la coulée du béton. Les banches présentent, à leur partie supérieure, des alveoles permettant la mise en place de noyaux servant à former en ligne, à hauteur voulue, des trous 2. Chaque sabot interbloquant est constitué essentiellement d'une boite rectangulaire 3 qui n'est pas fermée sur sa partie supérieure (voir fig. 2) et présente sur sa partie inférieure un fond partiel 4 replié à angle droit en 4a pour former une butée venant s'appuyer sur la partie inférieure du trou 2. La boite 3 présente, à sa face avant, une traverse 5 percée d'un trou 6 tandis que la face arrière de la boite 3 est formée par une plaque 7 raidissant les deux côtés longitudinaux de la boite. Les côtés de la boite portent un axe horizontal 8 sur lequel est articulé un sabot 9 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle mais dont la partie supérieure présente un chanfreinage 10. Le sabot 9 peut donc pivoter librement autour de l'axe 8 entre une position horizontale (voir fig. 4) et une position verticale (voir fig. 1) limitées par une butée supérieure 11 solidaire de la boite 3 et le bord arrière du fond partiel 4. De plus, le sabot 9 est relié, par un axe 15 monté dans les parois du sabot 9, a un plat 16 solidaire d'une tige filetée 17 passant à travers le trou 6 de la traverse 5 puis à travers le trou 18 d'un coffret 19 dont la face arrière est constituée par une surface plane 20 coopérant avec la face intérieure du mur M1, face opposée à celle contre laquelle prend appui la butée 4a. Un écrou à oreillettes 21 se visse sur la tige filetée 17 de façon que, lors du déplacement de l'écrou à oreillettes 21 sur la tige filetée 17, il se produise les deux manoeuvres suivantes a - la butée 4a du fond partiel 4 prend appui contre la face avant du mur M1 et le mouvement entraîne le pivotement de la position horizontale à la position verticale du sabot 9 qui occupe alors la position représentée à la fig. 1. b - la surface plane 20 du coffret 18 prend appui contre la face avant du mur M1 en enserrant ainsi celui-ci entre la butée 41 et la surface plane 20. 24 désigne une butée de centrage de la surface plane 20 par rapport au trou 2 percé dans le mur M1. Finalement, il y a lieu de signaler que la boite 3 présente, dans sa zone médiane, une cloison de raidissement 3b et que la tige filetée 17 se termine cbté écrou à oreillette 21 par une rondelle de butée 27 évitant la sortie de l'écrou à oreillette, 21 lorsque celui-ci se trouve près de l'extrémité libre de la tige filetée 17. On comprend aisément, à l'aide des fig. 1 à 4, que, lorsque plusieurs sabots interbloquants ont été mis en position à la partie supérieure d'un mur en construction, il est aisément possible de placer à l'aide d'un appareil de manutention, par exemple une grue, les plates-formes permettant la libre circulation des ouvriers. Finalement et comme on le voit à la fig. 4, l'introduction de chaque sabot se faisant par l'intérieur du bâtiment côte C1 (voir fig. 1 et 4) du mur M1, il n'y a pas de risque pour les ouvriers qui se trouvent seulement à une faible hauteur de la dalle séparant chaque étage du bâtiment au maximum de 2 m à 2,10 m de cette dalle sauf dans les cas speciaux. Comme toutes les pièces constituant le sabot interbloquant sont solidaires les unes des autres, il nty a aucun risque de perdre un élément. De ce fait, chaque pièce peut etre calculée et réalisée en matériau convenable évitant tout risque de rupture pouvant provoquer des accidents graves. La mise en place et le retrait de ces sabots interbloquants peuvent se faire aisément sans risque meme par une main d'oeuvre non spécialisée. REVENDICATIONS 1 - Sabot interbloquant pour supports de plates-formes de travail dans la construction de bâtiments divers en béton dont la partie supérieure des murs en cours de construction comportent, alignés, des trous (2) de passage des sabots autobloquants, caractérisé en ce que chaque sabot bloquant est constitué par une boite rectangulaire (3) ne comportant pas de dessus mais un fond partiel, dont la partie terminale (4a) redressée à 90 sert de butée sur la face externe du mur en construction, cette boite rectangulaire comportant à sa partie arrière, d'une part, une butée supérieure (11) et, d'autre part, un axe (8) autour duquel peut pivoter un sabot (9) chanfreiné (en 10) à sa partie supérieure, sabot dont la rotation entre la position horizontale et la position verticale de travail est commandée par une tige filetée (17) placée à l'intérieur de la boite (3) maintenant sur sa face avant, d'une part, un coffret (19) comportant sur sa face arrière une surface plane (20) et, d'autre part, coopérant avec un écrou à oreillettes (21) pour enserrer le mur en cours de construction entre la butee (4a) du fond partiel (4) et la surface plane (20) du coffret (19). 2 - Sabot interbloquant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité arrière de la tige filetée présente un plat (16) monté sur un axe (15) solidaire du sabot (9) commandant ainsi la rotation entre la position horizontale et la position verticale ou, au contraire, de la position verticale à la position horizontale du sabot (9). 3 - Sabot interbloquant suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la partie externe de la surface plane (20), une butée de centrage (24) amenant ainsi la surface plane (20) à s'appliquer sur la face interne du mur en cours de construction. 4 - Sabot interbloquant suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige filetée (17) se termine par une rondelle de butée (27), évitant la perte de l'écrou à oreillettes (21) lorsque celui-ci est desserré.