Brevet FR2673995A1 — publié le 19920918

La présente invention concerne un tuyau, le plus avantageusement en béton, à abouts renforcés et son mode de réalisation. Les tuyaux connus de ce type comportent un fût généralement rectiligne aux extrémités duquel sont prévus des abouts mâle et femelle, obtenus de matière avec le fût au cours d'une même opération de fabrication. Celle-ci peut être effectuée de plusieurs manières également connues, avec ou sans précontrainte du béton. On rappellera- brièvement les principales techniques de fabrication des tuyaux en béton. Une première technique connue consiste à produire le tuyau par centrifugation, le béton étant introduit à l'intérieur d'un moule de forme correspondant à celle du tuyau, ledit moule étant entraîné en rotation de sorte que le béton se plaque contre la paroi du moule sous l'effet de la force centrifuge jusqu'à l'obtention d'un tuyau creux ayant l'épaisseur désirée. Selon une autre technique connue dite de laminocompactage, on utilise encore un moule extérieur mais le béton introduit dans ce moule se trouve laminé contre la paroi intérieure du moule - soit par un arbre soit par des galets-en vue de la réalisation progressive d'un tuyau épousant la forme intérieure du moule. Selon encore une autre technique connue, on utilise une installation de moulage, le plus souvent verticale, comprenant essentiellement une coquille extérieure et un mandrin intérieur, ménageant un espace dans lequel on coule le béton. Celui-ci peut être armé ou non. Dans la forme de réalisation la plus simple, on coule le béton puis on attend qu'il ait fait prise et on démoule ensuite le tuyau obtenu. Dans une variante de cette technique, on procède à un démoulage plus rapide et on extrait l'ébauche de tuyau alors que le béton n'a pas encore fait définitivement prise. Il suffit que le béton ait alors une cohésion suffisante pour assurer la tenue mécanique du tuyau. Cette variante est intéressante, car elle permet de disposer plus rapidement des installations de moulage, qui se trouvent alors libérées pour une autre fabrication Dans la technique de moulage simple ou dans la variante comportant un démoulage rapide, il est classique d'assurer le compactage du béton par vibration. L'homme du métier sait aussi qu'on peut accélérer le durcissement du béton par divers moyens connus, par exemple par élévation de la température (étuvage). Les indications sommaires données ci-dessus sont seulement illustratives des techniques connues au plan industriel pour la fabrication de tuyaux en béton. Les tuyaux ainsi réalisés comportent des abouts mâles et femelles présentant des surfaces coaxiales en vis-à-vis, entre lesquelles est interposé un joint d'étanchéité lors de l'emboîtement des abouts mâles et femelles de deux tuyaux successifs. L'expérience pratique montre que les abouts sont sujets à des chocs, que ce soit lors des manipulations et du transport ou de l'opération d'aboutement de deux tuyaux successifs. De tels chocs, qui peuvent être violents, détériorent par ébrèchement les abouts, ce qui peut conduire au rebut du tuyau concerné. Les coûts de production sont donc augmentés, sans parler du surcroît de manutention ainsi provoqué. En effet, on cherche à réaliser des ensembles de tuyaux respectant des critères d'étanchéité de plus en plus contraignants. Les tuyaux en béton sont en effet destinés au transport de produits liquides les plus divers. Lorsqu'il s'agit, par exemple, de tuyaux destinés à l'assainissement, par exemple pour l'exploitation des stations d'épuration, postes de relevage, etc..., il est important d'obtenir une étanchéité parfaite, non seulement au niveau des fûts de tuyaux mais aussi des assemblages entre tuyaux successifs. S'il y a choc au niveau des extrémités des tuyaux, les défauts d'étanchéité sont accrus. Dans le passé, on a essayé, en utilisant des produits auxiliaires de type résine ou autre, de corriger en usine un défaut qui serait dû à la casse ou à l'ébrèchement d'un about en raison d'un choc. Il est tout-à-fait clair que ce remède ne constitue qu'un palliatif car cette opération supplémentaire est coûteuse. Elle n'est pas non plus complètement efficace. On sait aussi que la fabrication industrielle des tuyaux entraîne inéluctablement des variations de dimensions en raison des tolérances de fabrication, de sorte que les abouts mâles et femelles n'ont pas une configuration parfaitement reproductible et exacte. Il est donc souhaitable d'améliorer la structure des tuyaux pour assurer une mise en place uniforme des joints d'étanchéité entre les abouts de deux tuyaux successifs. Les défauts de fabrication des abouts sont particulièrement sensibles dans la technique impliquant un démoulage rapide, laquelle, comme on l'a indiqué précédemment, est pourtant souhaitable pour la productivité maximale de l'installation de moulage. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients, tout en procurant des avantages nouveaux et notamment: - une meilleure résistance aux chocs de manutention, - une surface parfaitement uniforme et lisse des abouts, - une réduction de l'effort d'emboîtement entre tuyaux successifs, grâce à la qualité de la géométrie des abouts, et à leur surface lisse, - une étanchéité améliorée au niveau de l'emboîtement des tuyaux successifs, pour les mêmes raisons. A cet effet elle concerne un tuyau du type comportant un fût aux extrémités duquel sont prévus des abouts mâle femelle présentant des surfaces coaxiales en vis-à-vis entre lesquelles est susceptible d'être interposé un joint d'étanchéité lors de l'emboîtement de deux abouts mâle et femelle de deux tuyaux successifs, caractérisé en ce qu'au moins l'un des abouts comporte des moyens de protection et de renforcement se présentant sous la forme d'une coiffe faisant partie intégrante dudit about. Le plus avantageusement, le tuyau est en béton. La coiffe est de préférence en matière synthétique, par exemple un polyester, armé ou non, PVC, ou une autre matière compatible avec le béton et ses constituants (ciment, agrégats, etc....); inerte aux agressions des terrains (hydrolyse); d'un comportement aux variations de températures, compatible avec celui du béton; résistant aux fluides agressifs; d'une tenue à l'étuvage suffisante (environ 7O#C). On notera que, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le tuyau équipé de la coiffe à l'un et/ou l'autre de ses abouts a le même profil qu'un tuyau qui serait réalisé de manière traditionnelle dans les mêmes dimensions et avec la même géométrie. Ainsi, la coiffe fait partie intégrante des abouts, en étant ancrée dans la matière constitutive (le plus souvent le béton) du tuyau. L'invention a aussi pour objet un procédé d'obtention d'un tel tuyau comprenant les étapes suivantes: - projection d'une matière polymérisable sur au moins une partie d'extrémité ou tétier amovible d'un moule de profil correspondant à l'un des abouts, préalablement à son insertion de part et/ou d'autre du moule du fût proprement dit ou coquille, - traitement superficiel de la matière polymérisable, avant son durcissement, par projection d'un matériau granulaire pour constituer un revêtement d'ancrage rugueux de la coiffe à obtenir, apte à créer une surface d'accrochage de ladite coiffe sur l'about à mouler ultérieurement, - polymérisation de la matière correspondant à la coiffe, - insertion des tétiers de part et d'autre de la coquille du moule, l'un au moins des tétiers étant pourvu d'une coiffe, - réalisation simultanée du fût et des abouts d'extrémité des conditions connues en elles-mêmes, - durcissement du béton par des moyens connus, - démoulage du tuyau équipé d'au moins une coiffe de protection. Selon une variante de l'invention, la coiffe est extraite du moule après l'étape de polymérisation, pour constituer une pièce préfabriquée stockable, susceptible d'être rapportée ultérieurement sur au moins un tétier lors d'une opération consécutive de moulage d'un tuyau. On notera qu'une telle interruption du procédé de réalisation précité ne change en rien le déroulement de celuici, qui est repris ultérieurement là ou il a été interrompu. Ainsi, cette variante n'implique pas que toutes les étapes du procédé soient réalisées en succession et sans interruption les unes après les autres, alors que dans le procédé généralement défini plus haut, le tuyau muni de son ou de ses abouts est fabriqué en une fois. Quel que soit le mode de fabrication, un about coiffé selon l'invention présente non seulement l'avantage d'avoir été rendu étanche et résistant aux chocs lors de l'emboîtement, au niveau des surfaces coaxiales en vis-à-vis des abouts, susceptibles de s'entrechoquer lors de cette opération, mais également celui d'être protégé lors du stockage ou de la manutention sur le chantier, notamment en ce qui concerne l'about mâle, le plus exposé. La coiffe ainsi réalisée offre également l'avantage de constituer une véritable frette par cerclage de l'about mâle et améliore ainsi sa résistance à l'impact. Ceci contribue encore à éviter l'ébréchage, communément rencontré, de l'extrémité des tuyaux en béton. De plus le personnel de pose, constatant la présence de cette coiffe, qui peut être de couleur différente du béton, est incité à plus de vigilance. La coiffe facilite aussi l'emboîtement de l'about mâle dans l'about femelle lors du montage. En outre, comme indiqué précédemment, les tuyaux en béton ont des tolérances de fabrication et sont obtenus suivant des procédés ne permettant pas toujours d'obtenir des profils fidèles, notamment au niveau des abouts, à moins d'effectuer des contrôles rigoureux conduisant à une sélection, d'où à un rebut de certains tuyaux défectueux. L'intégration d'une coiffe à ce niveau offre également l'avantage de réduire les variations des dimensions des profils des abouts en compensant leurs défauts d'aspect ou différences de cotes ou de forme. On sait également par avance qu'une coiffe selon l'invention constituera un organe d'extrémité du tuyau, sans fissure et sans bulle, contribuant à une bonne étanchéité de l'ensemble. Selon une autre caractéristique de l'invention, on prévoit des moyens pour que la coiffe fasse partie intégrante de l'about et soit rendue solidaire de celui-ci, de manière à ce que l'ensemble soit parfaitement étanche et qu'il n'y ait aucune infiltration du liquide circulant dans le tuyau. L'invention propose des moyens de fixation de la coiffe sur l'about, pou# la rendre partie intégrante de celui-ci, lesdits moyens pouvant être des moyens mécaniques sous forme d'éléments d'ancrage de la coiffe, formant des chicanes aptes à s'opposer au cheminement de l'eau entre les deux matériaux, par exemple béton-resine. La projection d'un matériau granulaire sur la matière polymérisable constituant la coiffe, dans une étape de réalisation de celle-ci, représente une solution avantageuse pour l'obtention de moyens d'ancrage de ladite coiffe, assurant un barrage efficace au cheminement des liquides transportés, par la présence même des grains du matériau choisi, représentant autant d'obstacles à l'infiltration de ces liquides. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le matériau projeté, apte à assurer une adhérence de la coiffe sur le béton et leur étanchéité relative, est un produit en particules, par exemple du sable, notamment de granulométrie 2/4. Selon un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la matière polymérisable projetée pour réaliser la coiffe possède une épaisseur comprise entre deux et trois millimètres environ. Selon une autre variante encore de l'invention, après l'étape de polymérisation de la coiffe, des pions d'une longueur supérieure à l'épaisseur de la coiffe sont introduits dans des logements correspondants du tétier pour assurer d'une part la tenue mécanique de ladite coiffe sur ce dernier pendant l'operation de moulage du tuyau proprement dit et pendant l'opération d'emboîtement ultérieure des abouts et d'autre part constituer des butées frontales lors de l'aboutage des tuyaux au montage. Selon une autre caractéristique possible de l'invention, préalablement à la projection de la matière polymérisable pour former la coiffe, un film lubrifiant est appliqué sur le tétier, d'une part pour favoriser le démoulage et d'autre part pour constituer un corps glissant lors de l'aboutage des tuyaux. De plus, un tel dépôt au cours de moulage rend la surface de la coiffe, correspondant à sa surface externe lorsqu'elle sera en place sur l'about, suffisamment glissante pour éliminer partiellement ou totalement le "savon" communément utilisé sur les chantiers pour favoriser la mise en place des tuyaux lors de leur emboîtement au moment de la pose. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'imperméabilisation interne du fût est obtenue de manière connue par mise en oeuvre d'un béton résineux. En variante, l'imperméabilisation interne du fût est obtenue par application d'une peinture époxy ou par emmanchement d'une gaine rapportée en polychlorure de vinyle. Toutes ces caractéristiques doivent être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles. L'invention sera encore illustrée sans être aucunement limitée, par la description qui suit, faite en regard des dessins annexés sur lesquels: La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un tuyau selon l'invention. Les Figures 2 à 5 sont des vues en coupe illustrant les étapes successives d'un procédé de réalisation d'une coiffe sur un tétier mâle pour l'obtention d'un tuyau selon l'invention. La Figure 6 est une vue en coupe d'un moule équipé de tétiers mâle et femelle munis de coiffes selon l'invention en vue du moulage d'un tuyau selon la Figure 1. Les Figures 7 et 8 sont respectivement des vues en coupe, à échelle agrandie, de tétiers pour l'obtention d'un about mâle et d'un about femelle en cours de moulage du tuyau en béton selon l'invention. La Figure 9 est une vue en coupe d'un about mâle en cours d'emboîtement dans un about femelle. Comme le montre la Figure 1, le tuyau désigné par la référence générale I est constitué de manière connue par un fût 2 sensiblement rectiligne aux extrémités duquel sont ménagés des abouts mâle 3 et femelle 4 obtenus par moulage de béton au cours d'une même opération, avec le fût 2. Ce moulage pourra être réalisé par tout moyen connu tel qu'indiqué brièvement au début de la présente description. Le béton pourra aussi être armé ou non armé. Les procédés de moulage des tuyaux proprement dits, sont en effet bien connus et ne seront pas davantage décrits. La présente description sera essentiellement relative aux moyens de protection des abouts 3, 4 objet de l'invention et à leur mode d'obtention. Les abouts mâle 3 et femelle 4 du tuyau 1 présentent des surfaces coaxiales respectivement externe et interne destinées à coopérer, à l'emboîtement, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 5 (Figure 9). Ce joint 5 est préalablement disposé sur l'un des abouts 3, 4 et se trouve comprimé entre leurs surfaces coopérantes lors du montage, pour créer une pression de bourrage entre celles-ci. L'engagement de l'about mâle 3 par rapport à l'about femelle 4 s'effectue jusqu'à ce qu'un plan d'extrémité radial 6 de l'about mâle 3 vienne en contact d'un épaulement transversal interne 7 délimitant, avec la surface coaxiale interne de l'about femelle 4, un logement correspondant sensiblement, au jeu près, à la partie d'extrémité de l'about mâle 3. Selon l'exemple choisi pour illustrer l'invention, les abouts mâle 3 et femelle 4 comportent des moyens de protection et de renforcement se présentant sous la forme d'une coiffe respectivement 8 et 9 réalisée en un matériau différent du béton. Chaque coiffe fait partie intégrante de l'about 3 ou 4 grâce à des moyens d'ancrage sur celui-ci, comme l'illustrera la description ci-après. Le procédé de réalisation préférentiel du tuyau 1 selon la présente invention est représenté schématiquement aux Figures 2 à 6. On utilise une partie Il d'extrémité amovible d'un moule 10, souvent dénommée tétier 11. On mentionnera maintenant à titre illustratif un tétier ll correspondant à l'about mâle 3 et un tétier 12 correspondant à l'about femelle 4. La Figure 2 montre un exemple de section de tétier mâle 11. La Figure 3 montre une variante de réalisation impliquant le film destiné à faciliter le démoulage ultérieur de la coiffe. La Figure 4 illustre l'application d'une couche de résine A destinée à réaliser la coiffe selon l'invention. Dans un mode de réalisation avantageux, cette résine A est appliquée par projection. Le matériau polymérisable A utilisé doit avoir les propriétés suivantes: être compatible avec le béton et ses constituants (ciment, agrégats, etc....); être inerte aux agressions des terrains (hydrolyse); avoir un comportement aux variations de températures compatible avec celui du béton; résister aux fluides agressifs; avoir une tenue à l'étuvage suffisante (environ 70 C). A l'heure actuelle, les meilleurs résultats ont été obtenus avec les résines polyesters, pouvant être armées ou non par des fibres de verre. On peut aussi faire appel au PVC. Selon les cas, le dépôt de matière polymérisable A par projection possède une épaisseur de l'ordre de 2 à 3 mm. Ainsi la matière de la coiffe A peut prendre un profil absolument identique au tétier ll lui servant en quelque sorte de moule. La Figure 5 illustre une étape complémentaire subséquente du procédé, à savoir la projection sur la surface de la matière, avant son durcissement, d'un matériau granulaire B, pour constituer un revêtement d'ancrage rugueux de la coiffe 8, 9 à obtenir, apte à créer une surface d'accrochage de ladite coiffe sur l'about à mouler ultérieurement. Il s'agit par exemple d'un sable de granulométrie 2/4. On procède ensuite à la polymérisation ou durcissement de la résine A pour obtenir la coiffe 8. A ce stade la fabrication peut être interrompue et l'on peut procéder à l'extraction de la coiffe 8 ainsi obtenue. Elle constitue alors une pièce préfabriquée stockable, réintégrable ultérieurement dans le cycle de fabrication du tuyau 1. La coiffe (8, 9) est alors replacée sur son téter correspondant pour la reprise du procédé de fabrication. Bien entendu la coiffe 8, 9 pourrait également être obtenue, dans un véritable moule distinct, sans pour cela changer le processus de fabrication, qui se poursuit de la manière habituelle comme décrit ci-après Les tétiers 11, 12 sont disposés de part et d'autre de la partie de moule 10 correspondant au fût 2 proprement dit ou coquille - lesdits tétiers 11, 12 étant pourvus respectivement d'une coiffe 8, 9, en place sur eux mêmes ou rapportée comme énoncé ci-dessus. On fabrique alors d'une seule pièce le fût 2 et les abouts 3, 4 du tuyau l par tout moyen de moulage connu, tel que mentionné au début de la description. Le revêtement rugueux B assure alors l'accrochage de la coiffe 8, 9 dans la partie béton correspondant aux abouts, de sorte que la coiffe fait partie intégrante et devient solidaire de son about respectif. On fait alors durcir le béton par toute technique connue, par exemple par augmentation de la température jusqu'à 70 C environ, cette opération se faisant alors par étuvage du tuyau 1. Au cours de l'étuvage, la matière plastique constitutive de la coiffe peut achever de durcir, si le procédé de fabrication est réalisé sans interruption. La tenue de la coiffe sur l'about est alors parfaite. On peut ensuite démouler le tuyau l équipé d'une coiffe de protection 8, 9, laquelle est solidaire du tuyaux. Selon une variante de réalisation, consécutivement à l'étape de polymérisation précitée de la coiffe 8, 9, des pions 13, 14 au nombre de deux ou trois, d'une longueur supérieure à l'épaisseur de ladite coiffe 8, 9 sont introduits dans des logements respectivement 15, 16 correspondants des tétiers 11, 12, pour d'une part assurer la tenue mécanique des coiffes 8, 9 sur ces derniers pendant l'opération de moulage du tuyau l proprement dit, et d'autre part constituer des butées frontales lors de l'aboutage de deux tuyaux 1 successifs. Pendant le durcissement du béton, obtenu par augmentation de la température comme évoqué ci-dessus, les pions 13, 14 diminuent de volume sous l'effet de la chaleur et permettent, par là même, le démoulage de la coiffe 8, 9 sans difficulté. Egalement selon une variante de réalisation, on peut, comme déjà indiqué, appliquer préalablement à la projection de la matière polymérisable A, sur le tétier 11, 12, un film lubrifiant, par exemple, et ce pour favoriser le démoulage. Comme le montrent les Figures 1 et 9, la paroi interne du fût 2 proprement dit peut encore être imperméabilisée à l'aide d'un revêtement étanche 17 appliqué ou rapporté de manière connue, en prolongement, sans discontinuité, de la coiffe 8, 9. Cette imperméabilisation du fût 2 peut aussi être obtenue par mise en oeuvre d'un béton résineux, mais il sera souvent préféré l'application d'une peinture époxy ou encore l'emmanchement d'une gaine rapportée en polychlorure de vinyle. Une telle disposition permet d'obtenir la continuité de l'isolation du béton aux fluides transportés, qui peuvent avoir des caractéristiques agressives et conjugue l'état amorphe des "PVC" pour l'agressivité d'une part, et le béton armé pour sa résistance à l'ovalisation d'autre part. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples. Les Figures illustrent le montage d'une coiffe à chaque extrémité, mâle ou femelle d'un tuyau. L'invention est également applicable au montage d'une coiffe sur un seul about, de préférence mâle. Egalement on a illustré le mode d'ancrage qui paraît le plus intéressant entre la coiffe et l'about correspondant, qui implique une opération de "sablage". Tout autre moyen pourrait cependant être utilisé dès lors que la coiffe est rendue fermement solidaire de l'about considéré. De même, si l'invention est le plus avantageusement utilisable avec des tuyaux en béton, elle n'est pas limitée à ce type de matériau. Le montage d'une coiffe composite à une ou à deux extrémités du tuyau, pour améliorer l'emboîtement de deux tronçons de tuyaux successifs, peut aussi être prévu pour des catégories de tuyaux autres que le béton. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Tuyau (1) du type comportant un fût (2) aux extrémités duquel sont prévus des abouts mâle (3) et femelle (4) présentant des surfaces en vis-à-vis coaxiales entre lesquelles est interposé un joint d'étanchéité (5), lors de l'emboîtement de deux abouts mâle (3) et femelle (4) de deux tuyaux (1) successifs, caractérisé en ce qu'au moins l'un des abouts (3, 4) comporte des moyens de protection et de renforcement (A) se présentant sous la forme d'une coiffe (8, 9) faisant partie intégrante dudit about (3, 4). 2. Tuyau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est en béton. 3. Tuyau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la coiffe (8, 9) est en matière synthétique. 4. Tuyau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la matière synthétique constitutive de la coiffe est un polyester, armé ou non, PVC, ou une autre matière compatible avec le béton et ses constituants (ciment, agrégats, etc....); inerte aux agressions des terrains (hydrolyse); d'un comportement aux variations de températures, compatible avec celui du béton; résistant aux fluides agressifs; d'une tenue à l'étuvage suffisante (environ 70'C). 5. Tuyau selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une coiffe sur un embout mâle ou femelle. 6. Procédé d'obtention d'un tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant les étapes suivantes: - projection d'une matière polymérisable (A) sur au moins une partie d'extrémité ou tétier (11, 12) d'un moule (10), de profil correspondant à l'un des abouts (3, 4), préalablement à son insertion de part et/ou d'autre du moule (10) du fût (2) proprement dit ou coquille, - traitement superficiel de la matière polymérisable (A), avant son durcissement par projection d'un matériau granulaire (B) pour constituer un revêtement d'ancrage rugueux de la coiffe (8, 9) à obtenir, apte à créer une surface d'accrochage de ladite coiffe sur l'about (3, 4) à mouler ultérieurement, - polymérisation de la matière correspondant à la coiffe (8, 9);; - insertion des tétiers (Il, 12) de part et d'autre de la coquille du moule (10), l'un au moins des tétiers (11, 12) étant pourvu d'une coiffe (8, 9) faisant partie intégrante du tuyau, - réalisation simultanée du fût (2) et des abouts (3 ,4) d'extrémité dans des conditions connues en elles-mêmes, - durcissement du béton par tout moyen connu. - démoulage du tuyau (1) équipé d'au moins une coiffe de protection (8, 9). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la coiffe (8, 9) est extraite du moule (10) après la phase de polymérisation pour constituer une pièce préfabriquée stockable, rapportée ultérieurement au moins sur un tétier (11, 12) lors d'une opération consécutive de moulage d'un tuyau (1). 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'après l'étape de polymérisation de la coiffe (8, 9), des pions (13, 14) d'une longueur supérieure à l'épaisseur de la coiffe sont introduits dans des logements (15, 16) correspondants du tétier (11, 12) pour d'une part assurer la tenue mécanique de ladite coiffe sur ce dernier pendant l'opération de moulage du tuyau (1) proprement dit et d'autre part constituer des butées frontales lors de l'aboutage des tuyaux (4) au montage. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 ou 8, caractérisé en ce que, préalablement à la projection de la matière polymérisable (A) pour former la coiffe (8, 9), un film lubrifiant (C) est appliqué sur le tétier (11, 12), d'une part pour favoriser le démoulage et d'autre part pour constituer un corps glissant lors de l'aboutage des tuyaux (1). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la matière polymérisable (A) projetée pour réaliser la coiffe (8, 9) possède une épaisseur comprise entre deux et trois millimètres environ. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que le matériau granulaire (B) pulvérisé pour constituer le matériau rugueux de la coiffe (8, 9) est un sable grossier, par exemple de granulométrie 2/4, constituant à la fois un moyen d'ancrage et un obstacle au cheminement du liquide transporté entre le béton de l'about (3, 4) et la coiffe (8, 9) le recouvrant. 12. A titre de moyen pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à ll et/ou d'élément constitutif essentiel du tuyau selon l'une quelconque des revendications l à 5, une coiffe de protection pour abouts de tuyau, ayant les caractéristiques indiquées dans lesdites revendications.