Brevet FR2682320A1 — publié le 19930416

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MANCHON D'ETIQUETAGE ET MANCHON OBTENU SELON CE PROCEDE. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage et de décoration destiné en particulier, mais non exclusivement, à être posé tendu sur un récipient, son périmètre interne étant inférieur au périmètre du récipient à décorer de l'ordre de 1 à 6%. De tels manchons sont bien connus et, de plus en plus, largement utilisés. Généralement réalisés à partir d'un film de polyéthylène bi-orienté ils s'appliquent d'une manière intime sur la paroi latérale du récipient par étirage, après impression et formation du manchon. De tels manchons présentent des avantages notables en ce qui concerne notamment la qualité de l'impression qui est réalisée à plat et permettant des décorations variées multicolores et l'emploi d'une surface maximale pour reporter sur cette étiquette les informations nécessaires aux consommateurs. La pose tendue des étiquettes élimine le besoin d'avoir recours à un adhésif ce qui pose toujours des problèmes importants lors du recyclage des récipients en matières plastiques. Avant l'impression à plat du film, celui-ci est soumis à un traitement par effet CORONA (oxydation de la surface par un arc électrique) permettant l'accrochage des encres sur le matériau. Après impression, le film imprimé est replié sur lui même, ses bords longitudinaux étant soudés. Mais, les parties imprimées ne peuvent pas être soudées, les encres constituant un isolant pour la soudure. Il est donc nécessaire de prévoir lors de l'impression une réserve déterminant la zone de soudure. Deux procédés de soudure sont actuellement utilisés. Le premier procédé désigné par "soudure par recouvrement" consiste à rabattre les bords longitudinaux de la feuille et à réunir ceux-ci par thermo-compression. Ce procédé est toutefois pratiquement abandonné car la soudure ne peut pas être effectuée bord à bord et elle présente toujours un débord en saillie provenant de la partie non thermo-soudée qui nuit à l'esthétique et donne lors de la préhension du récipient une impression désagréable. Le second procédé dit de "coupe-soudure" ne présente pas le même inconvénient puisque finalement les deux bords de la feuille se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre. Mais, comme signalé ci-dessus il est nécessaire de créer une réserve d'impression de part et d'autre de la. ligne de soudure. Cette réserve interrompt le décor sur 6 à 10 mm et sur toute la hauteur du manchon. La coupe-soudure longitudinale laisse par ailleurs subsister une arête en saillie dont la hauteur est de 0,5 à 1 mm environ et dont le contact est désagréable. Par ailleurs, la tenue d'une soudure effectuée sur deux faces traitées par effet CORONA est moins fiable et résiste moins bien aux phénomènes de "stress cracking" ou craquage dus à la tension. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de supprimer la réserve d'impression et l'arête extérieure de soudure. Selon la présente invention , le procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage par coupe-soudure d'une feuille thermo-plastique repliée sur elle-même et pré-imprimée est caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la soudure à l'intérieur du manchon Ainsi, il est possible de supprimer la réserve d'impression et de rendre invisible l'arête de soudure. La décoration peut s'étendre sur les 3600 de l'étiquette. Dans un premier mode de réalisation. la soudure est effectuée à l'extérieur du manchon et celui-ci est retourné avant sa pose sur le récipient. Dans un second mode de réalisation la soudure se fait directement lors de la conformation de la gaine, l'appareillage de soudure étant inséré entre les deux lés destinés à former la gaine. La présence de la ligne de soudure à l'intérieur du manchon permet de supprimer les inconvénients précédemment cités et autorise le décor de formes coniques empilables et désempilables En effet, il n'y a plus d'arête de soudure qui soit susceptible de bloquer les machines de désempilage automatiques de récipients thermoformés ou injectés, qui font appel à une rotation des récipients revêtus de manchons. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisations donnés à titre d'exemples non limitatifs en regard des figures qui représentent - La figure 1 une bobine contenant différents manchons l'un derrière l'autre et Présentant une soudure extérieure; - les figures 2 et 3 des schémas de retournement d'un manchon: - la figure 4 un schéma de formation d'un manchon selon le second mode de réalisation; - la figure 5 une coupe au niveau de la soudure. Sur la figure 1 on voit que sur la bobine 1 est disposée une gaine aplatie 1 présentant sur l'un de ses bords une ligne de soudure extérieur 2 qui peut être réalisée de manière classique. La gaine 1 présente des lignes de moindre résistance ou prébdéccupes 3 espacées à pas régu]ier, la longueur de gaine comprise entre deux lignes 3 constituant un manchon 4 qui peut être aisément détaché de la gaine 1. Dans ce cas, lorsque l'impression est effectuée sur un matériau synftétique transparent. elle est effectuée à l'extérieur de la feuille, la soudure étant aussi externe. Un manchon 4 est alors détaché de la gaine g et posé sur des pinces de retournement 5 (figure 2) qui dans l'exemple représenté sont au nombre de trcis. Par renversement des pinces et introduction d'un et d'air comprimé à l'intérieur du manchon 4, on obtient la disposition représentée sur la figure 3. L'impression 6 et la soudure 2 se retrouvent alcrs à l'Intérieur du manchon 4 qui peut être posé sous une tension de 1 à 6% sur la paroi laterale du récipient de forme quelconque, la flexibilité du manchcn permettant son adaptation à toute forme de ceux--ci. Un récipient à décorer est alors introduit à l'intérieur du manchon. Mais ce procédé demande une adaptation de toutes les machines de pose automatiques existantes. I1 est possible de procéder selon un alltre mode de réalisation dans lequel la soudure est effectuée à l'intérIeur de la gaine avec évacuation de la chute du côté ouvert de la gaine. Sur la figure 4, la feuille 10, repliée autour d'une arête 11 pour définir deux lés 12, 13 est entraînée selon la flèche F et passe dans un premier temps dans un guide ou conformateur 14 qui plie les bords des deux lés de manière à former deux rebords 15 et 16 rabattus à l'intérieur des lés. Le traitement par effet CORONA n'étant effectué que sur la face portant l'impression, les surfaces des rebords venant en contact l'un avec l'autre ne sont pas traitées et sont ainsi parfaitement soudables. Les rebords 15 et 16, face contre face sont ensuite appliqués sur une table 17 qui se trouve entre les deux lés et qui comporte un élément chauffant 18 relié à une source d'alimentation en énergie 19. Le passage sur l'élément chauffant provoque, comme connu en soi la soudure 2 des deux rebords et la formation d'une chute 20. La soudure 2 est une soudure interne à la gaine 1. Par contre, la chute 20 est évacuée entre les lés 12 et 13 du côté opposé à l'arête 11 en direction opposée à la direction de progression de la feuille 10 (Flèche F1). Elle peut tomber ou être entraînée par un rouleau. La gaine 1, à soudure interne 2 passe ensuite par exemple dans un étage 21 de pré-découpe qui forme dans la gaine 1 des manchons facilement détachables. L'impression sur toute la surface des lés (à l'exception des rebords) peut être effectuée du côté intérieur de la feuille de polyéthylène transparent. L'impression intérieure a pour avantage de préserver le décor des agressions extérieures telles que les rayons puisqu'elle se trouve entre le polyéthylène et l'objet à décorer. Le pliage des rebords assure que la soudure est effectuée sur des surfaces non traitées CORONA. Après arrachage d'un manchon, celui-ci est tendu sur un cadre qui descend sur le récipient puis est relâché autour dudit récipient. I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents tel que le collage par exemple sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans le cas de la formation par collage, la ligne de liaison est constituée par un trait de colle. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage par coupe-soudure thermique ou collage d'une feuille thermoplastique pré-imprimée et repliée sur elle-même caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la ligne de liaison à l'intérieur du manchon. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer la liaison à l'extérieur du manchon puis à retourner celui-ci sur lui-mêrne avant sa pose sur le récipient à étiqueter. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de soudure (2) est réalisée à l'intérieur de deux lés (12, 13) constituant par soudure la gaine (1), ladite soudure étant effectuée sur deux rebords (15, 16) rabattus sur chacun des lés (12, 13). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la chute (20) est évacuée par l'arrière, entre les lés (12, 13) en direction opposée à la direction de progression de la feuille (10). 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les faces des rebords (15, 16) venant en contact l'une avec l'autre sont des faces opposées à la face de la feuille portant l'impression. 6. Manchon d'étiquetage obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.