Brevet FR2677915A1 — publié le 19921224

PROCEDE DE FABRICATION DE RECIPIENTS EN MATIERES PLASTIQUES ET RECIPIENTS OBTENUS SELON CE PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de récipients en matières plastiques ainsi que les récipients obtenus selon ce procédé. Deux procédés principaux sont connus et utilisés pour conformer dans une feuille de matière plastique telle que le propylène ou le polystyrène. Le thermoformage consiste à mouler la feuille par aspiration et/ou pistonnage dans un moule de forme appropriée après avoir chauffé ladite feuille ce qui provoque son ramollissement. Ce procédé est rapide et relativement peu coûteux. Par contre, les produits obtenus ne sont pas d'une épaisseur constante en raison de l'étirage ce qui conduit à utiliser plus de matière qu'il n'est théoriquement nécessaire. L'injection consiste à mouler sous pression de la matière plastique sous pression à l'état liquide. Ce procédé permet d'obtenir des produits de bonne qualité et d'épaisseur constante. Par contre, il s'agit d'un procédé beaucoup plus long que le thermoformage donc plus cher et nécessitant des moules coûteux. Pour ce qui est de la décoration des récipients, on a déjà proposé d'injecter la matière plastique dans un moule dans lequel une étiquette souple a été préalablement introduite. L'étiquette est ainsi conformée dans le moule et enrobée de matière plastique. Mais ce procédé est encore un procédé d'injection nécessitant une certaine quantité de matière fondue. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un récipient dont la plus grande partie est constituée d'une feuille de matériau extrudé ce qui permet, en particulier, d'utiliser des matériaux recyclés. Le procédé de fabrication d'un récipient selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à - découper dans une feuille une ébauche à plat - conformer 1 l'ébauche en volume dans une forme sous pression; - introduire l'ébauche conformée dans un moule d'injection - injecter une matière compatible pour relier les bords, étanchéifier le corps du récipient, et former la partie supérieure de l'emballage. Ainsi, on introduit dans le moule une préforme ou ébauche ayant la forme définitive du récipient, cette ébauche étant rigide. Eventuellement, les bords de l'ébauche peuvent être légèrement soudés pour mieux solidariser l'ensemble. La feuille dans laquelle est découpée l'ébauche plane est avantageusement une feuille de polystyrène ou de polypropylène allégé qui peut provenir du recyclage de matières plastiques ou intégrer des matières recyclées. L'épaisseur de la feuille est, par exemple, comprise entre 0,25 et 1 mm., alors que l'épaisseur habituelle des récipients injectés est de 0,4 mm. et sa densité de 0,5 à 0,7. Lors de l'extrusion de la feuille, il est possible d'enduire la face extérieure d'une couche adhésive qui permettra l'apposition d'un film décoré. On obtient ainsi un récipient rigide et allégé pour une même rigidité ce qui permet un gain de matière. Et la cadence d'injection est beaucoup plus élevée que pour la fabrication d'un récipient totalement injecté. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non d'exemple limitatif, en regard des dessins qui représentent - La figure 1, une vue par dessus d'une ébauche à plat découpée dans une feuille extrudée - la figure 2, la même ébauche conformée en volume; - la figure 3, une vue en coupe , en perspective, d'un récipient selon l'invention. L'exemple qui est représenté est constitué par la constitution d'une barquette, mais le procédé se prête, bien entendu, à toutes formes de récipients, circulaire, polygonale ou autre. Sur la figure 1, on voit la découpe à plat effectuée dans une feuille de matière plastique, par exemple à l'aide d'un poinçon. Elle se compose d'un fond 1 et de quatre pattes 2 destinées à constituer la paroi latérale. Des bords 3 sont destinés à se recouvrir pour assurer une continuité de la paroi latérale. Après pliage des pattes 2 perpendiculairement au fond 1 et rabattement des bords 3, on obtient rabattementl'ébauche en volume représentée sur la figure 2. Comme indiqué précédemment cette opération est effectuée dans une forme à l'aide d'un piston afin que l'assemblage, réalisé par pression, présente des dimensions répétitives, et que l'ébauche puisse être introduite dans le moule d'injection sans déformations. L'opération suivante consiste à injecter les cordons de soudure et la collerette si le récipient doit en présenter une. L'injection se fait, de préférence au centre du récipient 6 et les cordons de soudure 4 s'étendent en croix de Saint-André de manière à couvrir les bords 6 et 7 et à former la collerette 5. Les cordons 4 assurent d'une part la rigidité du récipient et, d'autre part, l'étanchéité dans les angles de celui-ci. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication de récipients notamment en matières plastiques caractérisé en ce qu'il consiste à - découper dans une feuille une ébauche à plat - conformer l'ébauche en volume dans une forme sous pression; - introduire l'ébauche conformée dans un moule d'injection - injecter une matière compatible pour relier les bords, étanchéifier le corps du récipient, et former la partie supérieure de l'emballage. 20 Récipient obtenu par le procédé selon la revendication 1.