Brevet FR2677015A1 — publié le 19921204

VM'EME N POUR MOULES ANNULAIRES DE BOMBAGE/TREMPE 'I invention a trait aux techniques de bombage/trempe de feuilles de verre, et concerne plus particulièrement le revêtement des formes annulaires intervenant dans lesdites techniques. Les techniques de bombage/trempe dites horizontales font généralement intervenir une première phase de bombage, o la feuille de verre préalablement chauffée dans un four au-delà de sa température de ramollissement est appliquée par exemple par des moyens pneumatiques au moins une fois contre un élément supérieur constitué par une plaque en tôle ou céramique réfractaire Dans certains cas, cet élé- ment ne constitue qu'un moyen porteur Dans d'autres cas, il constitue un moyen de formage ou pré-formage de la feuille de verre, il peut alors présenter un galbe plus ou moins proche de celui que l'on souhaite conférer à la feuille de verre. Mais quelques soient sa forme et sa fonction, on le désignera par la suite par le terme de forme de bombage pleine. Ainsi, la feuille peut être aspirée comme cela est décrit dans le brevet EP-A-3 391 et/ou soulevée par un courant gazeux ascendant chaud contre cette forme de bombage comme cela est décrit dans le brevet FR-A-2 567 5 508 Elle peut également être soulevée par des moyens mé- caniques tels que des ergots ou une forme inférieure pou- vant avoir différentes configurations, comme cela est dé- crit dans le brevet FR-2 009 278. Puis la feuille de verre ainsi plus ou moins préformée peut être ensuite déposée de manière bien connue également sur une forme à profil courbe ouverte en son centre, appe- lée plus succintement moule annulaire, avant d'être évacuée sur ledit moule annulaire vers la zone de trempe thermique. Cette trempe consiste à envoyer, à partir de deux caissons disposés audessous et au-dessus de la feuille de verre, des jets de gaz de refroidissement approximativement per- pendiculairement aux deux faces de ladite feuille. Ce type de moule annulaire est communément équipé d'un revêtement spécifiquement adapté à ce type de trempe et aux contraintes qu'il impose En effet, ce revêtement doit, outre supporter des températures comprises entre 650 et 8000 C et ne pas marquer le verre, être particulièrement perméable à l'air, de manière à ne pas gêner la circulation de l'air de refroidissement sous pression venant de part et d'autre de la feuille de verre En effet, l'air projeté du caisson de trempe inférieur par rapport au moule annulaire supportant la feuille doit pouvoir s'écouler également tangentiellement le long de la surface de contact entre le moule et la feuille, de manière à ce que le pourtour de la feuille soit également correctement trempé, ce qui implique un revêtement de moule assez perméable pour permettre cet écoulement. Divers revêtements prévus pour ces cadres de trempe sont connus de l'art. Usuellement, on propose un treillis à filet de fibres réfractaires à mailles relativement larges, de l'ordre d'au moins un millimètre de côté, éventuellement, comme le pré- conise le brevet US-4 906 271, en fixant les mailles par des noeuds aux points de croisement, de manière à bien homogénéiser la répartition de ces points de croisement, qui constituent l'essentiel des points de contact entre revêtement de moule et feuille. D'autres types de procédé font intervenir, pour com- pléter ou remplacer le bombage par application contre une forme pleine puis descente sur un moule de trempe, un vé- ritable pressage de la feuille prise entre la forme pleine au dessus d'elle et un moule annulaire de bombage en des- sous d'elle Dans la mesure o le pressage implique des forces mécaniques considérables et assez brutales imposées à la feuille de verre au niveau de son pourtour soutenu par le moule annulaire, le revêtement dudit moule annulaire se doit de posséder des caractéristiques bien spécifiques et différentes de celles requises pour le revêtement d'un moule de trempe. En effet, il doit présenter un certain moelleux, de manière à adoucir au maximum le contact avec la feuille de verre et à gommer les éventuelles légères imperfections de forme du moule Il doit être de plus relativement déforma- ble et extensible, afin que l'on puisse aisément le fixer en le tendant sur le moule par exemple par des pinces ou crochets Il doit être capable d'absorber les poussières qui pourraient se trouver à l'interface moule/feuille en faisant ainsi preuve d'une certaine porosité, afin que ces poussières ne marquent pas la surface du verre ramolli. Il doit aussi, bien sûr, ne pas marquer lui-même le verre par sa propre texture superficielle Il doit donc être d'une texture assez dense et serrée, texture que pré- sentent notamment les tricots métalliques à mailles serrées indiqués dans le brevet FR-A-2 644 156 et qui permet d'ob- tenir une surface de contact avec la feuille de verre la plus unie et lisse possible Ainsi, pendant le glissement relatif entre la feuille de verre et le moule annulaire, on évite des risques de marques sur la feuille de verre, no- tamment en forme de griffes Pendant le pressage proprement dit entre la forme pleine et le moule annulaire, on écarte également de tels risques, en garantissant un contact doux et sans heurt entre verre et moule annulaire. Mais ce type de revêtement, du fait justement de cette texture dense, est alors incompatible avec une utilisation comme revêtement pour moule de trempe car, comme on l'a vu précédemment, il ne permettrait pas une trempe efficace du pourtour de la feuille de verre en s'opposant à l'écoule- ment tangentiel de l'air de refroidissement. Dans ce cas, il est alors nécessaire d'utiliser pour la trempe et pour le pressage deux moules annulaires ayant des revêtements de natures différentes. Mais ceci implique une étape supplémentaire d'échange de moules, avec tous les problèmes de synchronisation et d'augmentation de temps de cycle que cela pose. Les auteurs de la présente invention ont cherché à mettre au point un moule annulaire dont la surface de con- tact avec la feuille de verre soit susceptible de convenir à la fois pour le bombage, notamment par pressage, et pour la trempe thermique à l'air. On pourrait envisager d'effectuer l'opération de pressage de la feuille de verre avec le cadre conçu et re- vêtu pour l'opération de trempe thermique, mais cela reste un compromis, qui n'est tolérable au point de vue de la qualité optique des vitrages obtenus que si le glissement relatif verre/moule annulaire générateur de marques est très limité, c'est-à-dire en fait si le bombage à conférer à la feuille de verre est tout à fait modeste. Un type de moule annulaire "bifonctionnel" susceptible de convenir pour des bombages relativement prononcés sans marquage des feuilles est évoqué dans le brevet EP-A-373 992 En l'occurence, il s'agit d'un moule annulaire com- portant une partie fixe par rapport au cadre de soutien du moule et une aile articulée par rapport à cette partie fixe, qui, en se repliant lors du pressage contre la forme pleine supérieure, permet d'obtenir des feuilles de verre localement fortement bombées La partie fixe est recouverte d'un filet à mailles assez larges permettant la trempe, alors que l'aile articulée est recouverte d'un feutre dense adapté au pressage Lors de la trempe, le même moule annu- laire est utilisé, mais l'aile est alors en position dé- pliée, de manière à ne pas gêner la trempe au niveau du bord fortement bombé de la feuille Cela signifie donc que cette zone marginale est laissée sans soutien lors de la trempe Cette situation est susceptible d'engendrer des déformations parasites ultérieures au pressage, et il est nécessaire d'en tenir compte, par exemple au niveau de la courbure du moule annulaire et/ou de l'amplitude dudit pressage par l'aile articulée, afin d'obtenir le produit final ayant la courbure recherchée. De par sa conception même, ce moule n'est utilisable que si la zone fortement bombée souhaitée est peu étendue et limitée à un seul côté de la feuille de verre En effet, il faut bien que la feuille de verre lors de la trempe soit soutenue par une partie fixe suffisamment importante pour éviter son affaissement, ladite partie fixe étant par ail- leurs peu courbée et revêtue d'un tissu de trempe, le pressage se faisant essentiellement par l'aile articulée. Ce moule ne convient donc pas aux vitrages de forme com- plexe, présentant par exemple des courbures selon des di- rections différentes près de deux de leurs bords opposés ou adjacents. En examinant de manière fine comment s'opère le bombage d'une feuille de verre par pressage, les auteurs de l'invention ont pu constater les phénomènes suivants, liés au mouvement relatif entre la feuille de verre et le moule annulaire lors de l'opération de pressage. Avant le début du pressage, la feuille de verre est plane, ou éventuellement déjà en partie bombée lors d'un pré-formage antérieur par application de la feuille contre la forme supérieure pleine galbée Mais dans un cas comme dans l'autre, elle est moins courbée que ne l'est le bord du moule annulaire inférieur vu radialement, ledit bord épousant parfaitement la courbure de la forme supérieure pleine Le contour de la feuille déborde donc du moule an- nulaire Le premier contact entre la feuille et le moule annulaire se fait ainsi entre le pourtour extérieur du moule et une partie de la feuille de verre très localisée, qui ne correspond pas au pourtour le plus extérieur de celle-ci. La feuille est ensuite progressivement pressée par rapprochement relatif entre le moule annulaire inférieur et la forme supérieure La feuille de verre se creuse donc de plus en plus La surface de la feuille de verre en contact avec le moule annulaire d'une part s'élargit progres- sivement, d'autre part se déplace vers le pourtour le plus extérieur de la feuille La surface de contact du moule annulaire avec la feuille, quant à elle, s'élargit symé- triquement et se déplace vers le pourtour le plus intérieur du moule Globalement, il s'effectue ainsi un glissement relatif radial du pourtour de la feuille par rapport à la largeur du bord du moule annulaire. A la fin du pressage, la feuille épouse complètement la courbure radiale du bord du moule annulaire Elle est alors en contact d'une part par toute sa face supérieure avec la forme pleine, et d'autre part par le pourtour ex- térieur de sa face inférieure avec cette fois le pourtour intérieur du moule annulaire. Les auteurs de l'invention ont alors mis à profit ces observations, afin d'être en mesure de proposer un moule annulaire qui puisse convenir à la fois au pressage et à la trempe à l'air de feuilles de verre. Ils ont en effet réalisé que c'est lors du glissement relatif qui s'opère pendant le pressage qu'existe un grand risque de marquage de la feuille de verre, essentiellement alors que la feuille de verre est en contact avec le pour- tour extérieur du moule annulaire, et ceci est d'autant plus vrai au tout début du contact verre/moule, o la por- tion de la feuille de verre qui entre en contact avec le moule est de surface très réduite et doit supporter alors de fortes pressions mécaniques localisées. Les auteurs ont alors proposé d'utiliser le pourtour intérieur du moule annulaire comme surface de support de la feuille de verre pendant la trempe, en adaptant alors seulement le pourtour extérieur de celui-ci à l'opération de pressage, ou plus exactement à l'opération de glissement relatif précédemment explicité qui prélude au pressage fi- nal, ou à toute autre opération de bombage, notamment par 7 simple inertie, qui induit ce type de déplacement relatif -Arre/moule annulaire. Dans l'exposé de l'invention suivant, on utilisera pour plus de commodité également le terme de "pressage" pour désigner cette première phase de glissement relatif du moule annulaire par rapport au verre. L'invention consiste donc en un dispositif de bombage/trempe de feuilles de verre portées à leur tempé- rature de ramollissement en vue de leur bombage et de leur10 trempe, comportant des moyens de bombage supérieurs, no- tamment une forme pleine supérieure, et un moule annulaire inférieur sur lequel les feuilles de verre se déforment et par rapport auquel le bord desdites feuilles se déplace du fait de la déformation, notamment par pressage horizontal15 entre les moyens de bombage supérieurs et le moule infé- rieurs, et des moyens de trempe o les feuilles bombées sont trempées thermiquement à l'air sur le même moule an- nulaire Ce moule annulaire est conçu de manière à ce que sa surface de contact avec les feuilles de verre au début20 de leur déformation sur le moule, se situant sur le pour- tour extérieur dudit moule, soit adaptée au déplacement sans marque du verre sur ledit moule, et de manière à ce que, par contre, ladite surface de contact à la fin du dé- placement, notamment à la fin du pressage, se situant sur25 le pourtour intérieur dudit moule soit adaptée à la trempe. De cette manière, on élimine avantageusement la ma- jeure partie des risques de marquage, puisque les feuilles rencontrent une surface de contact appropriée, c'est-à-dire bien lisse et unie, lorsqu' elles subissent l'amorce de30 bombage par glissement De plus, on obtient tout de même un niveau de trempe satisfaisant à la périphérie de la feuille, puisqu'en fin de déplacement du verre par rapport au moule, notamment par pressage, jusqu'à la fin de l'opé- ration de trempe, elle se retrouve en contact avec une35 surface qui y est appropriée, suffisamment perméable à l'air On n'a donc plus besoin que d'un seul moule annu- laire, notamment un moule utilisé habituellement pour la trempe, car celui-ci présente usuellement une largeur de bord significative dont on peut aisément distinguer les 8 deux surfaces de contact précitées. Ceci permet des gains évidents de cadence, et donc de coût, pour des produits finals de qualité Cela permet no- tamment, en utilisant un tel moule annulaire, de diminuer 5 les temps de réglage En effet, toute utilisation d'un moule annulaire nécessite des réglages manuels fastidieux, tout d'abord pour assurer la concentricité de la surface de contact avec le verre dudit moule par rapport à la forme pleine, et en outre pour assurer le positionnement de cette10 surface de contact dans le plan horizontal, c'est ce qu'on appelle usuellement régler "l'assiette" du moule Dans le cas de l'invention, au lieu d'utiliser deux moules annu- laires, l'un pour le bombage, notamment par pressage, l'autre pour la trempe, on n'en utilise qu'un seul rem-15 plissant ces deux fonctions, ce qui a pour conséquence de diviser au moins par deux, ce qui est loin d'être négli- geable, tous les temps de réglage y afférant, et de gagner en simplicité. L'invention s'applique aussi bien à un moule annulaire comportant un rail continu, qu'à un moule annulaire ayant un rail segmenté avec par exemple au moins une partie ar- ticulée mobile par rapport au reste du rail. Sur ce point, se dégage un avantage essentiel de l'invention: En effet, de manière connue, à partir d'un certain niveau de courbure à conférer localement à une feuille de verre, il est nécessaire d'opérer un pressage avec un moule annulaire articulé De cette manière, par rotation autour d'un axe de l'aile articulée par rapport au reste du moule fixe, on arrive à courber la feuille de30 verre de façon prononcée en évitant ce mouvement de glis- sement radial moule/verre générateur de risques de mar- quage Mais ce système d'articulation est clairement d'un fonctionnement nettement plus complexe que celui d'un moule fixe, ne serait-ce que parce qu'il y a des mouvements sup-35 plémentaires relatifs à coordonner Or, à partir du moment o, selon l'invention, on propose un moule annulaire non articulé de manière à ce que le mouvement relatif moule/verre ne provoque plus de marques grâce à une surface de contact étudiée, alors on peut reculer beaucoup plus loin la limite du degré de courbure au-delà de laquelle il faut recourir à un moule annulaire articulé complexe. De plus, au- delà de cette nouvelle limite, en munis- sant un moule annulaire articulé du revêtement selon l'in- vention, on peut effectuer des bombages éventuellement beaucoup plus complexes et/ou prononcés que ceux obtenus usuellement par un moule articulé, en diminuant fortement les risques de marquage tout au long dudit moule sur le verre, en particulier quand l'aile est relativement longue10 par rapport au reste du moule. On précise de surcroît que s'il est particulièrement avantageux d'appliquer l'invention à un moule prévu pour une opération de pressage véritable entre un moule supé- rieur et un moule annulaire inférieur, on peut l'appliquer15 a fortiori avec le même succès pour des moules annulaires prévus notamment pour un bombage sous le simple effet de la gravité. Dans le cas o, localement, lors du premier contact entre le moule annulaire et la feuille de verre, une partie de celle-ci dépasse nettement du moule, on peut prévoir de positionner à cet endroit sur le moule un déflecteur, pro- longeant le moule vers l'extérieur selon la courbure de celui-ci On munit alors naturellement ce déflecteur d'une surface de contact lisse permettant le glissement du verre,25 comme notamment la surface précédemment évoquée sous le terme de surface adaptée au pressage. Les surfaces de contact du moule annulaire sont obte- nues par juxtaposition, notamment par couture, de deux types de revêtement, l'un adapté au déplacement relatif des30 feuilles de verre par rapport au moule annulaire, notamment par pressage, et l'autre à la trempe, l'essentiel étant que la surface globale de contact entre feuilles et moule annulaire présente une continuité de niveau, afin d'éviter tout risque de marquage de la feuille de verre lorsqu'elle35 glisse de l'un à l'autre des revêtements De même, un des deux revêtements peut recouvrir totalement ou partiellement l'autre, tant que la continuité de niveau est correctement assurée. L'invention a également pour objet un moule annulaire servant au support des feuilles de verre lors de leur bombage et de leur trempe, présentant au contact des feuilles de verre deux surfaces juxtaposées, l'une auto- risant le glissement sans marque des bords des feuilles de 5 verre sur elle, suite à la déformation des feuilles de verre notamment par pressage, l'autre autorisant la trempe thermique à l'air des feuilles de verre bombées posées sur le moule avec intercalation dudit revêtement. On précise que, de préférence, la surface dudit revé- tement autorisant le glissement relatif des feuilles de verre sur le moule annulaire sans marque, notamment par pressage, est collée sur le moule. D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront au cours de la description dé- taillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le revêtement est constitué de deux bandes parallèles cou- sues l'une à l'autre, l'ensemble étant fixé mécaniquement, par des pinces notamment, sur le moule annulaire.20 Pour donner un ordre de grandeur des largeurs relati- ves de ces deux bandes, on peut donner l'exemple suivant: si l'on souhaite recouvrir un moule annulaire de largeur de bord de 60 mm, on pourra joindre une bande adaptée au dé- placement relatif verre/moule, notamment pour le pressage25 d'une largeur de 52 mm et une bande pour la trempe d'une largeur de 8 mm. On détermine en fait ces largeurs relatives suivant le moule annulaire considéré et la manière dont repose la feuille de verre sur le moule lors de la trempe En effet,30 quelle que soit la largeur radiale de la surface de contact avec le verre du moule annulaire, il faut de préférence que la surface du moule adaptée à la trempe corresponde de ma- nière la plus proche possible à la surface de verre sup- portée par le moule lors de l'opération de trempe Avanta-35 geusement, on ne la choisit pas plus large, car cela im- pliquerait qu'une partie du mouvement de glissement du verre sur le moule se fasse sur une surface adaptée à la trempe, ce qui entraînerait des risques de marquage accrus. Dans la mesure o tout revêtement utilisé 1 '. habituellement pour le pressage, et plus généralement adapté au déplacement relatif des feuilles de verre par rapport au moule annulaire lors du bombage, peut ainsi se- lon l'invention être combiné à tout revêtement utilisé ha- 5 bituellement pour la trempe, on donne tout d'abord, sans aucun caractère limitatif, les caractéristiques de la par- tie de revêtements adaptée audit déplacement relatif sans marque. Dans tous les tableaux suivants, on précise que l'élongation est exprimée en pourcentage, et a été mesurée conformément à la norme DIN 53857 à 20 WC sur un échantillon de 200 x 50 mm étiré à une vitesse de 50 mm/mn La charge à la rupture a été mesurée suivant la même norme et dans les mêmes conditions, mais à différentes températures, son15 unité est en N/5 cm La perméabilité à l'air est mesurée conformément à la norme DIN ISO 4022 à 200 Pa et est ex- primée en 1 dm-2 mn-2 La déformabilité à la rupture est également exprimée en pourcentage. On utilise un revêtement à base de fibres réfractaires métalliques tricotées Ainsi, les tricots vendus sous la dénomination Bekitherm KN/C 1/INC 601 et KN/Cl/316 L, Beki- therm KN/C 2/316 L et Bekitherm KN/C 4/316 L par la société Bekaert Fibre Technologies sont adéquates. Leurs caractéristiques sont les suivantes Bekitherm KN/C 1/INC 601: alliage à base de nickel- chrome Bekitherm KN/Cl/316 L: alliage en acier inoxydable, qu'il est intéressant d'utiliser dans le cas o le moule annulaire est lui-même en alliage 316 L, car cela enlève tout risque d'oxydation par un phénomène de "pile" entre le métal du moule et celui du tissu. tous deux ont une épaisseur de tricot de 1 mm et un grammage de 700 g/m 2. 316 L INC 601 __________________________________________________________ déformabilité à la rupture direction des rangs du tricot 60 40 direction des côtes du tricot 90 90 ___________________________________________________________ charge à la rupture rangs du tricot 300 ( 20 C) 220 ( 20 C) côtes du tricot 240 ( 20 C) 120 ( 20 C) -_____________ Bekitherm KN/C 2/316 L est fait en acier inoxydable Il a une épaisseur de 0,88 mm, un grammage de 650 g/m 2 et une déformabilité à la rupture dans les deux directions supérieure à 50 %. Bekitherm KN/C 4/316 L est en alliage nickel-chrome Il a une épaisseur de 1 mm, un grammage de 875 g/m 2 et une déformabilité analogue à celle du Bekitherm KN/C 2/316 L. On utilise également avantageusement les revêtements de la même société dénommés Bekitherm NP 250-316 L et Beki- therm NP 250 INC-601 à base des mêmes alliages Il s'agit d'une structure de tissu entourée sur ses deux faces d'une couche de feutre dénommée Bekinox à base d'acier inoxyda- ble En INC-601 ou en 316 L, ils ont un grammage similaire de 1500 g/m 2 Leurs caractéristiques physiques sont les25 suivantes: 316 L INC 601 ___________________________________________________________ charge à la rupture minim 1200 ( 20 C) minim 1100 ( 20 C) minim 1020 ( 350 C) minim 825 ( 550 C) à Elongation minimum 1 minimum 1 ___________________________________________________________ perméabilité à l'air max 250 max 250 De même, tout revêtement adapté à la trempe peut être utilisé conjointement Ainsi, on utilise avantageusement une texture de filet, à partir de fibres réfractaires mé- talliques, comme le brevet FR-2 621 906 le préconise On choisit de préférence des fibres d'acier inox 316 L La 13 structure préférée du tissage consiste en des chaînettes disposées parallèlement les unes aux autres, et liées transversalement deux à deux par des fils Lesdites chaî- nettes sont obtenues à partir de trois fils, et chacun des S fils est obtenu par association de dizaines de fibres uni- taires Chaque maille du tissu ainsi obtenu a un côté de 2 à 8 mm, et de préférence ici inférieur à 3 mm vu la largeur de la bande que l'on prélève. Selon un autre mode de réalisation, les deux bandes n'en font qu'une, dans la mesure o il s'agit d'un tricot dont le maillage évolue de manière à ce qu'il soit serré au niveau de la surface adaptée au pressage et plus large au niveau de la surface adaptée à la trempe On prend soit des fibres à base d'acier inox 316 L, soit à base d'INC 601 que15 l'on réunit en fils afin d'être tricotés Cela rend avan- tageusement superflue l'opération de couture entre les deux types de revêtement. Ces modes de réalisation ne sont nullement limitatifs de l'invention On peut ainsi combiner tout revêtement usuellement utilisé spécifiquement pour la trempe avec tout revêtement utilisé spécifiquement pour le bombage impli- quant un déplacement relatif verre/moule, et notamment pour le bombage par pressage, dans le cadre de cette invention. L'intérêt majeur de l'invention est que, sans faire de compromis sur la qualité du bombage, notamment par pressage et/ou de la trempe, on utilise un unique moule annulaire dont le revêtement "mixte" en quelque sorte est par- faitement adapté aux opérations qu'il doit subir en soute- nant la feuille de verre.30 Ces exemples ne sont donc donnés qu'à titre d'illus- tration, et donnent les résultats souhaités, c'est-à-dire qu'aucun marquage n'est observé sur les feuilles de verre bombées/trempées avec des moules ainsi revêtus, et que le niveau de trempe de la périphérie des feuilles est satis-35 faisant. REVENDICATIONS 1 Diîspositif de bombage/trempe de feuilles de verre portées à leur température de ramollissement en vue de leur bombage et de leur trempe, comportant des moyens de bombage 5 supérieurs, notamment une forme pleine supérieure, et un moule annulaire inférieur sur lequel les feuilles de verre se déforment et par rapport auquel le bords desdites feuilles de verre se déplace du fait de la déformation, notamment par pressage horizontal entre les moyens de10 bombage supérieurs et le moule inférieur, et des moyens de trempe o les feuilles bombées sont trempées thermiquement à l'air sur le même moule annulaire, caractérisé en ce que la surface de contact dudit moule annulaire avec les feuilles de verre au début de leur déformation sur le moule15 se situant sur le pourtour extérieur dudit moule est adaptée au déplacement sans marque du verre sur ledit moule, notamment est adaptée au pressage, et en ce que la surface de contact du moule annulaire avec les feuilles de verre à la fin du déplacement, notamment à la fin du pres-20 sage, se situant sur le pourtour intérieur dudit moule est adaptée à la trempe. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moule annulaire comporte un rail continu ou un rail segmenté présentant au moins une partie articulée par25 rapport au reste du rail. 3 Dispositif selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces de contact, l'une adaptée au déplacement relatif verrelmoule, notamment adaptée au pressage, l'autre à la trempe, du moule annu-30 laire sont obtenues par deux types de revêtement, soit étant juxtaposés, soit l'un des deux recouvrant partielle- ment ou totalement l'autre, de manière à ce que la surface globale de contact avec les feuilles de verre du moule an- nulaire présente une continuité de niveau.35 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces de contact, l'une adaptée au déplacement relatif verre/moule, notamment adaptée au pressage, l'autre à la trempe, du moule annu- laire sont obtenues par un seul revêtement, notamment par un tricot dont le maillage est serré au niveau de la sur- face de contact adaptée au pressage et dont le maillage est serré au niveau de la surface de contact adaptée au dépla- cement relatif verre/moule. 5 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans le cas d'une juxtaposition des deux types de revêtements, celle-ci est obtenue par couture de l'un à l'autre. 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, locaractérisé en ce que la largeur de la surface de contact adaptée à la trempe est approximativement la même que celle de la feuille de verre supportée par le moule annulaire lors de l'opération de trempe. 7 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ensemble du revêtement du moule annulaire est tendu sur ledit moule par des moyens mécani- ques. 8 Dispositif selon une des revendications 3 à 7, ca- ractérisé en ce que chacun des revêtements est à base de n 2 fibres réfractaires métalliques, de préférence en acier inoxydable ou en alliage nickel/chrome. 9 Dispositif selon une des revendications 1 à 3 et 5 à 8, caractérisé en ce que la surface de contact adaptée au déplacement relatif verre/moule, notamment adaptée au pressage, est obtenue par un revêtement lisse, notamment sous forme de tricot à mailles serrées ou de tissu associé à du feutre. Dispositif selon une des revendications 1 à 3 et 5 à 9, caractérisé en ce que la surface de contact adaptée à la trempe est obtenue par un revêtement très perméable à l'air, notamment sous forme de tricot ou de filet, tous deux à mailles larges. 11 Dispositif selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moule annulaire comporte en outre au moins un déflecteur prolongeant localement celui-ci vers l'extérieur en suivant sa courbure, la surface de contact de ce déflecteur avec les feuilles de verre étant adaptée au déplacement relatif verre/moule, notamment au pressage, et obtenue notamment par un revêtement lisse identique à 16 celui de la surface de contact adaptée au déplacement re- latif verre/moule. 12 Revêtement pour moule annulaire servant au support de feuilles de verre lors de leur bombage et de leur trempe, caractérisé en ce qu'il présente au contact des feuilles de verre deux surfaces juxtaposées, l'une auto- risant le glissement sans marque des bords des feuilles de verre sur elle, suite à la déformation des feuilles de verre, notamment par pressage, l'autre autorisant la trempe10 thermique à l'air des feuilles de verre bombées posées sur le moule avec intercalation dudit revêtement. 13 Revêtement selon la revendication 12, caractérisé en ce que celle de ses deux surfaces qui autorise le glis- sement relatif du verre sur elle sans marque, notamment par15 pressage, est collée sur le moule.