Brevet FR2678978A1 — publié le 19930115

La présente invention concerne une embase support de mât, notamment pour un mât de parasol. On a déjà proposé de nombreuses embases support de mât de parasol. On connaît en particulier de nombreuses embases support comprenant une plaque d'assise généralement horizontale destinée à reposer sur le sol, et munie, sur sa surface supérieure, d'une structure tubulaire généralement verticale, conçue pour recevoir l'extrémité inférieure du mât. La plaque d'assise est le plus souvent formée d'une masse métallique, ou encore d'un réservoir qui, lorsqu'il est rempli d'eau, sert de lest à l'embase. Ces embases support connues donnent généralement satisfaction par temps calme, en absence de vent. Toutefois, en présence de vent on constate fréquemment que les embases support de mât de parasol connues ne maintiennent plus correctement le parasol, en raison de la prise au vent importante offerte par le parasol. Le parasol, et notamment les baleines de celui-ci, ainsi que le mât, deviennent alors dangereux et susceptibles de frapper violemment les personnes qui tentent de s'abriter et/ou qui sont placées à proximité du parasol. On a tenté d'éliminer cet inconvénient en proposant des moyens permettant d'ancrer la plaque d'assise dans le sol, à l'aide de piquets ou de vrilles, ou encore d'ancrer l'embase support et/ou le mât sur un article plus stable, par exemple une table, à l'aide de pinces. Ces propositions ne donnent cependant pas totalement satisfaction. Les moyens d'ancrage tels que piquets et vrilles ne peuvent être utilisés que sur du terrain meuble, terre ou sable, et ne peuvent être utilisés par exemple sur une terrasse. Les moyens d'ancrage formés de pince ne peuvent être utilisés que si l'on dispose d'un article stable adapté à la géométrie de la pince. Ces moyens limitent par ailleurs le choix du site d'implantation du parasol. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle embase support permettant d'éliminer les inconvénients de la technique antérieure. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à une embase comprenant - une structure d'assise généralement horizontale, et - une structure tubulaire généralement verticale conçue pour recevoir l'extrémité inférieure du mât, caractérisée par le fait que la structure d'assise comprend - au moins une glissière horizontale, et - un barreau horizontal formant pied, engagé dans la glissière, pour être déplaçable par translation horizontale entre une position retractée et une position déployée dans laquelle le barreau horizontal formant pied fait saillie sur l'extérieur de la structure d'assise pour augmenter la surface d'appui au sol de celle-ci. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, il est prévu plusieurs glissières horizontales et plusieurs barreaux horizontaux associés, équi-répartis autour de l'axe de la structure tubulaire. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, chaque glissière est munie d'un moyen d'arrêt limitant l'extension du barreau horizontal associe. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue schématique en perspective et de dessous, d'une embase support conforme à un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, en position retractée des pieds extensibles, - la figure 2 représente une vue en plan de dessous de la même embase, en position retractée des pieds, - la figure 3 représente une vue schématique en coupe longitudinale d'une glissière, et illustre un mode de réalisation d'un moyen d'arrêt pour un barreau horizontal, - la figure 4 représente une vue en plan de dessous, similaire à la figure 3, de la même embase, en position déployée des pieds extensibles, et - la figure 5 représente une vue de dessus, en perspective, de la même embase support, en position déployée des pieds support. On aperçoit sur les figures 1 à 5 annexées, une embase support 100 de mât de parasol comprenant une structure d'assise 200, quatre glissières 300, 310, 320, 330 et quatre pieds extensibles 400, 410, 420, 430. La structure d'assise 200, comprend une plaque plane horizontale 210, de contour carré, dont les quatre bords 220, 230, 240 et 250 sont repliés à 90" vers le bas, autour de lignes de pliage 221, 231, 241 et 251 rectilignes. Les bords repliés 220, 230, 240 et 250 ont des hauteurs constantes et identiques. Ils servent d'habillage masquant les glissières 300, 310, 320 et 330. Les glissières 300, 310, 320, 330 sont de préférence formées de tubes rectilignes horizontaux, 302, 312, 322, 332 fixés, de préférence soudés, sur la face inférieure de la plaque 210. Les glissières 300, 310, 320 et 330 sont équi-réparties autour de l'axe 502 des moyens de réception du mât. Elles s'étendent radialement par rapport à cet axe 502. Plus précisément, selon le mode réalisation représenté sur les figures, les glissières 300, 310, 320 et 330 sont disposées selon les diagonales de la plaque 210. Les bords 220, 230, 240 et 250 sont ajourés au niveau des angles de la plaque 210 pour libérer la section des tubes 302, 312, 322, 332. Les glissières 300 et 320 sont alignées. De même les glissières 310 et 330 sont alignées. Ainsi chaque glissière 300, 310, 320 et 330 s'étend sur la moitié d'une diagonale de la plaque 210. Les pieds extensibles 400, 410, 420 et 430 sont formés de barreaux engagés respectivement dans les glissières 300, 310, 320 et 330 pour être déplaçables entre une position retractée représentée sur les figures 1 et 2 et une position déployée représentée sur les figures 4 et 5. Dans la position retractée les pieds 400, 410, 420, 430 sont contenus quasi-intégralement dans les glissières 300, 310, 320 et 330. L'embase présente alors un faible encombrement. Dans la position déployée, 400, 410, 420 et 430, les pieds font largement saillie sur l'extérieur de la plaque 210. L'embase présente alors une assise au sol importante. De préférence, chaque pied 400, 410, 420, 430 à la forme d'un "L" comme cela est visible en particulier sur la figure 5. Plus précisément, chaque pied 400, 410, 420, 430 comprend une barre rectiligne horizontale 402, 412, 422, 432 ayant une longueur sensiblement égale à la longueur de la glissière associée 300, 310, 320, 330 et munie à son extrémité libre externe 403, 413, 423, 433, d'une aile verticale 404, 414, 422, 434 à 90" de la barre 402, 412, 422, 432, vers le bas. De préférence, les tubes 302, 312, 322 et 332 possède une section droite qui n'est pas de révolution, très avantageusement une section carrée ou rectangulaire, et les pieds 400, 410, 420, 430 présentent une section complémentaire des tubes 302, 312, 322 et 332. Ainsi, on interdit toute rotation des pieds 400, 410, 420, 430 autour de leurs axes horizontaux et on garantit que l'extrémité des ailes 403, 413, 423, 433 repose en permanence sur le sol. De préférence, la plaque d'assise 210, les tubes-glissières 302, 312, 322, 332 et les pieds 400, 410, 420, 430 sont formés en métal. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation de ce matériau. La plaque 210, les tubes-glissières 302, 312, 322, 332, et les pieds 400, 410, 420 et 430 peuvent être formés par exemple en bois, matière plastique ou matériau composite. Comme indiqué précédemment, il est prévu de préférence des moyens d'arrêt limitant l'extension de chaque pied 400, 410, 420, 430 vers l'extérieur de la glissière associée 300, 310, 320 et 330. Ces moyens d'arrêt peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Selon un mode de réalisation avantageux représenté schématiquement sur la figure 3 annexée, ces moyens d'arrêt comprennent une butée rigide 340 sur les tubes-glissières 302, 312, 322, 332 et une butée escamotable 440 sur les pieds 400, 410, 420, 430. La butée rigide 340 peut être formée par poinçonnage d'une face de chaque tube 300, 310, 320, 330 vers l'intérieur de celui-ci, à proximité de son extrémité externe proche d'un angle de la plaque 210. La butée escamotable 440 peut être formée d'un feuillard métallique élastique soudé sur la face des pieds 400, 410, 420, 430 dirigée vers la butée 340 au voisinage de l'extrémité interne des pieds. Le feuillard 440 est soudé sur le pied 400, 410, 420 ou 430 à son extrémité 442 la plus proche du centre de la plaque 210. L'extrémité libre 444, la plus externe, du feuillard diverge par rapport au pied 400, 410, 420, 430. Lors de l'engagement d'un pied 400, 410, 420, 430 dans un tube-glissière associé 300, 310, 320, 330, le feuillard 440 s'escamote, parallèlement à la face du pied qui le porte, pour franchir la butée 440. Le feuillard 440 reprend ensuite sa position de repos divergente représenté sur la figure 3 pour venir en appui sur la butée 440 lorsqu'un pied 400, 410, 420, 430 est sollicité en extension. En position rétractée des pieds 400, 410, 420, 430, comme représentée sur les figures 1 et 2, l'embase support 100 présente un faible encombrement. Cette position rétractée peut être utilisée par exemple pour faciliter le transport de l'embase. I1 est également possible d'utiliser la position rétractée des pieds 400, 410, 420 et 430 représentée sur les figures 1 et 2 pour supporter le mât de parasol, en absence de vent. En position déployée des pieds 400, 410, 420 et 430, comme représentée sur les figures 4 et 5 annexées, l'embase support 100 présente par contre, une grande assise au sol ce qui permet de maintenir de façon satisfaisante le mât de parasol, y compris par grand vent. En effet, les pieds 400, 410, 420, 430 permettent, en position déployée, de doubler pratiquement le rayon d'assise au sol, de l'embase 100, par rapport à l'axe central 502. De préférence l'embase support 100, est associée à des moyens 500 conçus pour recevoir l'extrémité inférieure du mât de parasol. Ces moyens de réception 500 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils sont formés de préférence d'un manchon vertical 510. Plus précisément, il est prévu de préférence un jeu de manchons 510 de sections différentes afin d'adapter le manchon 510 utilisé au diamètre du mât de parasol concerné. Le manchon 510 peut être fixé sur la plaque 210 par tout moyen classique approprié. De préférence, le manchon 510 est muni à sa base d'un goujon fileté 512 destiné à pénétrer dans un orifice 212 ménagé au centre de la plaque 210, et le cas échéant, dans les glissières sous-jacentes. Ainsi, le manchon 510 peut être fixé verticalement sur la surface supérieure de la plaque 210 à l'aide d'un écrou vissé sur le goujon 512, avec rondelle intercalée. Le mât du parasol peut ensuite être immobilisé dans le canal 511 du manchon à l'aide d'une vis 514 en prise dans un alésage taraudé formé dans la paroi du manchon 510. Si nécessaire, et en fonction du poids de la plaque 210 et des glissières 300, 310, 320 et 330, il peut être prévu un lest sur l'embase 100. Ce lest peut faire l'objet de diverses variantes de réalisation. Le lest peut être formé par exemple de masses de plomb fixées par tout moyen approprié sur la surface inférieure de la plaque 210, entre les glissières 300, 310, 320 et 330. Les masses de plomb précitées peuvent être par exemple fixées à l'aide d'écrous sur des tiges filetées 220, 221, 222, 223 soudées verticalement sur la surface inférieure de la plaque 210. Selon une autre variante, la plaque 210 peut recevoir un réservoir ou être formée elle-même d'un réservoir susceptible de contenir un liquide pour augmenter la masse de l'embase. Selon le mode de réalisation décrit précédemment et représenté sur les figures 1 à 5 annexées, la glissière 300 est alignée sur la glissière 320 et la glissière 310 est alignée sur la glissière 330. De ce fait, chaque pied 400, 410, 420, 430 possède une longueur sensiblement égale à la moitié des diagonales de la plaque 210. En variante, on peut prévoir de désaligner les glissières 300, 310, 320, 330, de sorte que celles-ci couvrent la quasi-intégralité des diagonales de la plaque 210. Dans ce cas, chaque pied 400, 410, 420, 430 peut également posséder une longueur sensiblement égale à la longueur des diagonales de la plaque 210. Dans ce cas, le déploiement complet des pieds 400, 410, 420, 430 permet de tripler le rayon d'assise au sol de l'embase par rapport à l'axe central 502. Le cas échéant, des moyens peuvent être prévus pour verrouiller les pieds 400, 410, 420 et 430 dans une position quelconque dans les glissières 300, 310, 320, 330. Ces moyens de verrouillage peuvent être formés de simples vis à ailettes engagées dans un alésage taraudé formé dans la paroi des glissières 300, 310, 320, 330. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. L'embase support conforme à la présente invention, n'est pas limitée au support d'un mât de parasol mais peut être utilisé pour supporter tout autre mât vertical. Par ailleurs, la plaque d'assise 200 n'est pas limitée à la géométrie carrée représentée sur les figures annexées. Elle peut prendre toute autre forme appropriée, par exemple une forme ronde ou rectangulaire. En outre, le nombre de glissières et de pieds équipant l'embase n'est pas limité au nombre de quatre précédemment décrit et représenté sur les figures 1 à 5 annexées. L'embase support 100 peut posséder un nombre de pieds supérieur à quatre, par exemple cinq pieds équi-répartis autour de l'axe central 502. L'embase 100 peut encore être équipé d'un nombre de pieds inférieur à trois, par exemple trois pieds équi-répartis autour de l'axe central 502, voir le cas échéant un seul pied extensible. Dans ce dernier cas, il faut veiller, à l'utilisation, à orienter le pied déployé dans la direction opposée au vent. REVENDICATIONS 1. Embase support de mât, notamment pour un mât de parasol, comprenant - une structure d'assise (200) généralement horizontale, et - une structure tubulaire (500) généralement verticale conçue pour recevoir l'extrémité inférieure du mât, caractérisée par le fait que la structure d'assise (200) comprend - au moins une glissière horizontale (300, 310, 320, 330), et - un barreau horizontal (400, 410, 420, 430) formant pied, engagé dans la glissière (300, 310, 320, 330), pour être déplaçable, par translation horizontale, entre une position rétractée et une position déployée dans laquelle le barreau horizontal (400, 410, 420, 430) formant pied fait saillie sur l'extérieur de la structure d'assise (200) pour augmenter la surface d'appui au sol de celle-ci. 2. Embase selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend plusieurs glissières horizontales (300, 310, 320, 330) et plusieurs barreaux horizontaux associés (400, 410, 420, 430), équi-répartis autour de l'axe (502) de la structure tubulaire (500). 3. Embase selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que chaque glissière (300, 310, 320, 330) est munie d'un moyen d'arrêt (340, 440) limitant 1' extension du barreau horizontal associé (400, 410, 420, 430). 4. Embase selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les glissières (300, 310, 320, 330) sont formées de tubes rectilignes recevant les barreaux (400, 410, 420, 430) à translation. 5. Embase selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les tubes formant glissières (300, 310, 320, 330) possèdent des sections droites non symétriques de révolution. 6. Embase selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comprend quatre glissières (300, 310, 320, 330) équi-réparties autour de l'axe 502 de la structure tubulaire (500), sensiblement selon des diagonales de la structure d'assise (200). 7. Embase selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la structure d'assise (200) comprend une plaque plane horizontale (210) pliée vers le bas sur ses bords. 8. Embase selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que chaque barreau horizontal formant pied (400, 410, 420, 430) a la forme générale d'un L. 9. Embase selon l'une des revendications 1 à 8 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens d'arrêt comprennent une butée rigide (340) formée sur les glissières (300, 310, 320, 330) et une butée escamotable (440) formée sur les pieds (400, 410, 420, 430). 10. Embase selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la butée rigide (340) est formée par poinçonnage d'une face de chaque tube (300, 310, 320, 330) composant une glissière, vers l'intérieur de celui-ci, tandis que la butée escamotable (440) est formée d'un feuillard métallique élastique soudé sur la face associée des pieds (400, 410, 420, 430). 11. Embase selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend un jeu de manchons (500) de sections différentes conçus pour être fixés verticalement sur la surface supérieure de la structure d'assise (200). 12. Embase selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend un lest.