Brevet FR2677840A1 — publié le 19921218

Résistance électrique chauffante utilisant des éléments résistifs en matériau composite carbone/carbone La présente invention concerne une résistance électrique chauffante utilisant des éléments résistifs en matériau composite carbone/carbone (C/C). Le domaine d'application de l'invention est plus parti- culièrement celui des résistances chauffantes de forte puissance, typiquement 100 k W ou plus, comme, par exemple, celles utilisées pour le chauffage de fours industriels. Actuellement, les dispositifs de chauffage électrique de puissance élevée utilisent des éléments résistifs métalliques ou en graphite Les résistances métalliques sont relativement lourdes et ne peuvent être utilisées à des températures très élevées Les résistances en graphite sont plus légères et ont une meilleure tenue en température, mais sont très fragiles. Pour remédier à ces inconvénients, il a été proposé de réaliser des éléments résistifs en matériau composite C/C, c'est-à- dire un matériau comprenant une texture fibreuse de renfort en carbone densifiée par une matrice également en carbone En effet, les composites C/C allient une résistance mécanique élevée à des caractéristiques thermiques voisines de celles du graphite; ils peuvent être utilisés à des températures relativement élevées, par exemple jusqu'à environ 1300 lC Toutefois, les matériaux C/C sont relativement coûteux à élaborer. Aussi, l'invention a pour but de fournir une résistance électrique chauffante utilisant des éléments résistifs en matériau composite C/C et dont la conception soit optimisée pour réduire autant que possible le coût de fabrication. Ce but est atteint du fait que, conformément à l'inven- tion, les éléments résistifs sont constitués par des barreaux en matériau composite carbone/carbone reliés entre eux par des pièces de liaison également en matériau composite carbone/carbone qui assurent à la fois les liaisons électriques et les liaisons méca- niques entre les barreaux. L'assemblage entre les barreaux et les pièces de liaison est réalisé au moins en partie par la forme Il peut être complété au moyen d'éléments de fixation te Ls que des vis ou des systèmes vis-écrou réalisés également en matériau composite carbone/carbone. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les barreaux sont disposés parallèlement à un axe autour duquel ils sont répartis Les pièces de liaison comprennent des premières pièces, ou barrettes, destinées à relier des extrémités de barreaux diamétralement opposés par rapport à l'axe, des deuxièmes pièces, ou blocs de liaison, destinées à relier des extrémités de barreaux adjacents, des troisièmes pièces, ou réglettes destinées à relier des extrémités voisines de barreaux alignés, et des quatrièmes pièces, ou arrivées de courant, destinées à relier des extrémités de barreaux à des bornes d'alimentation en courant. Du fait de sa conception modulaire, la résistance élec- trique conforme à l'invention peut être adaptée à différentes puissances en utilisant des mêmes éléments de base. En outre, les matériaux composites C/C sont aptes à supporter sans fragilisation des usinages de formes, telles que des queues d'aronde, permettant un assemblage au moins en partie par la forme entre les barreaux et les pièces de liaison Un tel assem- blage assure des liaisons mécaniques et électriques de bonne qualité. Enfin, les propriétés mécaniques des matériaux composites C/C sont telles que les éléments de la résistance constituent à la fois des éLéments résistifs chauffants et des éléments structuraux aptes à donner la tenue mécanique souhaitée à la résistance sans nécessiter de structure porteuse. Les barreaux et les pièces de liaison sont réalisés en un matériau composite comprenant une texture fibreuse de renfort en carbone densifiée par une matrice de carbone. La texture de renfort est de type bidimensionnel ( 2 D) ou tridimensionnel ( 3 D). Une texture 2 D est formée de strates superposées. Celles-ci peuvent être des strates unidirectionnelles, par exemple des nappes de fils ou de câbles parallèles entre eux, ou des strates bidirectionnelles, par exemple des couches de tissu. Une texture 3 D présente des fibres orientées dans au moins trois directions différentes non coplanaires A titre d'exemples, une texture de renfort 3 D peut être formée par tissage tridimensionnel, ou par superposition de strates bidimensionnelles liées entre elles par aiguilletage ou par implantation de fils. La densification de la texture de renfort par la matrice en carbone est réalisée de façon connue en soi par voie liquide ou par voie gazeuse La densification par voie liquide consiste à imprégner la texture fibreuse par un précurseur du carbone, tel qu'une résine qui est polymérisée et pyrolysée Plusieurs cycles d'imprégnation- polymérisation-pyrolyse peuvent être nécessaires pour obtenir le degré de densification souhaité La densification par voie gazeuse consiste à former la matrice carbone par infiltra- tion chimique en phase vapeur. Les barreaux résistifs peuvent être découpés dans des plaques de matériau composite C/C préfabriquées, tandis que les pièces de liaison sont usinées dans des ébauches ou dans un bloc massif de matériau composite carbone/carbone Lorsque la texture de renfort du matériau composite constitutif des barreaux est formée de strates superposées, celles-ci sont disposées parallèlement aux faces des plaques dans lesquelles les barreaux sont découpés. Après usinage, les barreaux et pièces de liaison formant une résistance sont avantageusement revêtus d'une couche de pyrocarbone Celle-ci est formée par dépôt chimique en phase vapeur sur les barreaux et les pièces de liaison, de préférence avant leur assemblage. En effet, il a été montré par des essais que les éléments résistifs revêtus de pyrocarbone ont un comportement et une durée de vie améliorés En particulier, les éléments résistifs non- revêtus de pyrocarbone se détériorent plus rapidement En outre, en l'absence de revêtement de pyrocarbone, le fonctionnement des éLéments résistifs est affecté par la présence de traces de doigts dues à leurs manipulations; il n'en est plus ainsi avec un revêtement de pyrocarbone. L'invention sera mieux comprise à la Lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une résistance électrique chauffante selon un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III- III de la figure 1, la figure 4 illustre schématiquement les liaisons éLec- triques entre les barreaux de la résistance chauffante, la figure 5 montre, de façon éclatée, les éLéments permettant de relier des extrémités de barreaux entre eux et à des arrivées de courant, à une extrémité de la résistance, la figure 6 montre, de façon éclatée, un support isolant et une réglette de liaison permettant de relier des barreaux mutuellement a Lignés, la figure 7 montre, de façon éclatée, un support isolant et un bloc de liaison permettant de relier des extrémités de barreaux adjacents à une autre extrémité de la résistance, la figure 8 est une vue schématique en perspective montrant un deuxième mode de réalisation d'une résistance selon l'invention, et la figure 9 est une vue schématique en perspective montrant un troisième mode de réalisation d'une résistance selon l'invention. La résistance chauffante représentée par les figures 1 à 3 comprend douze barreaux élémentaires 101 à 1012 plats à section rectangulaire (partiellement arrachés sur la figure 1) Les barreaux 101 à 1012 sont identiques et sont répartis entre un premier groupe de barreaux 101 à 106 et un deuxième groupe de barreaux 107 à 1012 Dans les deux groupes, les barreaux sont répartis angulairement autour d'un même axe 14 auquel ils sont tous parallèLes Chacun des barreaux 101 à 106 du premier groupe est aligné avec un barreau respectif 107 à 1012 du deuxième et relié électriquement à celui-ci au moyen d'une réglette de liaison respective 121 à 126 A leurs autres extrémités, deux ( 101 et 104) des barreaux du premier groupe sont reliés à des arrivées de courant respectives 201 et 202 et les quatre autres sont reliés deux à deux au moyen de barrettes radiales respectives 161 et 162 tandis que, à leurs autres extrémités, les barreaux du deuxième groupe sont reliés deux à deux au moyen de blocs de liaison 181 à 183. Comme le montre la figure 4, entre les arrivées de courant 201 et 202, le courant circule successivement dans le barreau 101, le barreau 107 aligné avec le précédent et relié à celui-ci par la réglette 121, le barreau 108 adjacent au barreau 107 et relié à celui-ci par Le bloc de liaison 181, le barreau 102 aligné avec le barreau 108 et relié à celui-ci par la réglette 122, le barreau 105 opposé au barreau 102 et relié à celui-ci par la barrette 161, le barreau 1011 aligné avec le barreau 105 et relié à celui-ci par la réglette 125, le barreau 1012 adjacent au barreau 1011 et relié à celui-ci par le bloc de liaison 183, le barreau 106 aligné avec le barreau 1012 et relié à celui-ci par la réglette 126, le barreau 103 opposé au barreau 106 et relié à celui-ci par la barrette 162, le barreau 109 aligné avec le barreau 103 et re Lié à celui-ci par La réglette 123, le barreau 1010 adjacent au barreau 109 et relié à celui-ci par le bloc de liaison 182, et le barreau 104 aligné avec Le barreau 1010 et relié à celui-ci par La réglette 124. Chaque barreau 10 présente une largeur constante sur toute sa longueur à l'exception de ses extrémités 10 a et 10 b qui sont taillées de façon identique en queues d'aronde. La figure 5 montre sous une forme éclatée les pièces de liaison des extrémités sur la figure 1, les extrémités supérieures des barreaux 101 à 106 entre elles et avec les arrivées de courant. Chaque arrivée de courant 20 comprend: une première pièce 21 solidaire d'une borne 22 permettant le raccordement d'un conducteur électrique au moyen d'une cosse, et une deuxième pièce 23 munie d'un logement 24 en forme de queue d'aronde de forme complémentaire à celle de la queue d'aronde formée à chaque extrémité d'un barreau 10 La pièce 21 est reliée à la pièce 23 au moyen de vis 25 passant à travers les trous formés dans un disque isolant 26 Ce dernier est interposé entre les pièces 21 et 23 de chaque arrivée de courant L'assemblage entre une extrémité d'un barreau et le logement 24 est réalisé par emboîtement en direction radiale par rapport à l'axe 14 Cet assemblage par la forme est complété par une fixation au moyen d'une vis (non repré- sentée) traversant l'extrémité du barreau et vissée dans un trou fi Leté formé au centre du logement 24. Les barrettes 16 présentent à leurs extrémités opposées des logements 16 a, 16 b analogues aux logements 24 afin de permettre le raccordement d'extrémités de barreaux 10 La fixation de ces extrémités sur les barrettes est complétée au moyen de vis 17 analogues aux vis 27, chaque vis 17 traversant l'extrémité d'un barreau et étant vissée dans un trou fileté formé au centre d'un logement 16 a ou 16 b. Une rondelle isolante 29 est interposée entre Les barrettes 161 et 162 afin d'empêcher tout contact entre celles-ci. La ronde L Le iso Lante 29 est munie d'un pion de centrage 29 a qui pénètre dans L'un de deux orifices formés au mi Lieu des barrettes 161, 162 Dans L'exemp Le illustré, Les barrettes 161, 162 présen- tent une p Lus grande épaisseur à leurs extrémités o sont formés Les Logements permettant, en combinaison avec Les vis 17, Le raccordement des extrémités des barreaux. La figure 6 montre une des rég Lettes de Liaison 12 et une pièce support 30 en matériau isolant utilisées pour Le raccordement des extrémités des barreaux 101 à 106 adjacentes aux extrémités correspondantes des barreaux 107 à 1012 Chaque rég Lette de Liaison 12 présente, d'un côté, deux Logements en queue d'aronde 12 a, 12 b déca Lés en direction axiale et, symétriquement, de l'autre côté, deux autres logements 12 c, 12 d également déca Lés en direction axia Le Chacun des logements 12 a, 12 b, 12 c, 12 d a une forme complémentaire de celle de l'extrémité d'un barreau 10 La pièce support 30 a une forme hexagonale et présente à sa périphérie des logements 31 régulièrement répartis et recevant chacun une réglette de liaison 12 Chaque réglette 12 est engagée dans son logement 31 respectif avec les logements 12 a à 12 d tournés vers l'extérieur. Les extrémités supérieures des barreaux 107 à 1012 sont reliées aux réglettes 121 à 126 et à la pièce isolante 30 par engagement dans les logements 12 c ou 12 d et par des vis 37 (figures I et 3) qui traversent les extrémités des barreaux, passent à travers un trou formé au centre du logement 12 c ou 12 d correspondant et sont vissées dans des trous filetés formés dans la pièce 30 au centre des logements 31 Les extrémités inférieures des barreaux 101 à 106 sont reliées aux réglettes 121 à 126 par engagement dans les logements 12 a ou 12 b et par des vis 35 (figure 1) qui traversent les extrémités des barreaux, passent à travers un trou formé au centre du logement 12 a ou 12 b correspondant et sont immobilisées par des écrous 36 (figure 1). Du fait du décalage en direction axiale entre les pièces 23 des arrivées de courant reliées aux barreaux 101 et 104, la barrette 161 reliée aux barreaux 102 et 105 et la barrette 162 reliée aux barreaux 103 et 106, les extrémités inférieures des barreaux 101 et 106 se trouvent à trois niveaux différents Par contre, les extrémités supérieures des barreaux 107 à 1012 se trouvent au même niveau, celui de la pièce support 30 Les réglettes 121 à 126 permettent de rattraper les distances différentes entre les extrémités en regard des barreaux qu'elles relient Un premier décalage peut être rattrapé en disposant la réglette avec son logement 12 c ou son logement 12 d au niveau de la pièce 31 (comme c'est le cas respectivement pour les réglettes 122, 123, 125, 126 et les réglettes 121, 122) Un deuxième décalage peut être rattrapé en engageant l'extrémité inférieure des barreaux 101 à 106 dans un logement 12 a ou dans un logement 12 b (comme c'est le cas, respectivement, pour les barreaux 101, 102, 104, 105, et les barreaux 123, 106). La figure 7 montre un des blocs de liaison 18 et une pièce support en matériau isolant 40 utilisés pour relier deux à deux et assembler les extrémités inférieures des barreaux 107 à 1012 La pièce 40 comporte une embase 41 de laquelle font saillie des parois 42 qui délimitent trois logements 431, 2 432 433 répartis angulairement autour de l'axe 14 et iso Lés les uns des autres. Chaque logement 431, 432 ' 433 reçoit un bloc de liaison respectif. Chaque bloc de liaison est destiné à relier les extrémités inférieures de deux barreaux adjacents A cet effet, un bloc 18 présente deux logements 18 a, 18 b ayant une forme de queue d'aronde complémentaire de celle de l'extrémité d'un barreau L'assemblage entre une extrémité d'un barreau et un bloc 18 est réalisé par engagement de cette extrémité dans un logement 18 a ou 18 b, en direction radiale, et fixation au moyen d'une vis 47 qui traverse l'extrémité du barreau et est vissée dans un trou fileté formé au centre du logement. On notera que la liaison entre les extrémités des barreaux et Les différentes pièces de liaison en utilisant un assemblage en queue d'aronde permet de maintenir un contact électrique satisfaisant même en cas de desserrage des vis qui complètent l'assemblage. Les différentes pièces isolantes disque 26, rondelle 19, pièces support 30 et 40 sont par exemple en céramique. Les barreaux ainsi que les différentes pièces assurant les liaisons entre ceux-ci sont réalisés en matériau composite carbone/carbone. Les matériaux composites carbone/carbone sont connus et utilisés en particulier pour leurs propriétés thermostructurales, c'est à dire leur capacité à constituer des éLéments de structure, en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques, et à conserver ces propriétés jusqu'à des températures relativement éLevées. Les matériaux composites carbone/carbone sont constitués d'une texture de renfort en carbone densifiée par une matrice en carbone. En l'espèce, pour la réalisation des barreaux 10, on peut utiliser une texture de renfort bidimensionnelle ( 2 D) réalisée à partir de fibres de carbone et formée de strates unidirectionnelles ou bidirectionnelles empi Lées à plat parallèLe- ment aux faces des barreaux Des strates unidirectionnelles sont par exemple des nappes de fils ou de câbles parallèLes entre eux; dans ce cas, la direction longitudinale des barreaux est para LLèLe aux fi Ls ou câb Les Des strates bidirectionne L Les sont par exemp Le des couches de tissu. La densification de La texture de renfort fibreuse est réa Lisée par voie Liquide ou par voie gazeuse Ces deux procédés sont bien connus en soi. La densification par voie Liquide consiste à imprégner La texture fibreuse au moyen d'un précurseur du carbone, te L qu'une résine ou un brai Laissant un résidu en carbone après polymérisation et pyro Lyse L'imprégnation peut être réa Lisée sur Les strates (nappes de fi Ls ou tissu) avant superposition de ce L Les-ci Les strates préimprégnées peuvent être mises en forme sous presse, afin, par un compactage, d'obtenir un taux de fibres désiré (Le taux de fibres étant Le pourcentage effectivement occupé par par Les fibres au sein du matériau) Afin d'obtenir un degré de densification suffisant, plusieurs cyc Les successifs d'imprégnation -polymérisation -pyro Lyse peuvent être nécessaires. La densification par voie gazeuse consiste à former La matrice par infiltration chimique en phase vapeur A cet effet, La texture est p Lacée dans un four dans Leque L un f Lux gazeux est admis qui, dans des conditions déterminées de température et de pression Laisse un dépôt en carbone au sein de La porosité accessible de La texture Le f Lux gazeux est typiquement constitué par un hydrocarbure ou un méLange d'hydrocarbures La texture fibreuse, au moins jusqu'à consolidation, peut être maintenue en forme dans un outi L Lage qui assure également Le degré de compactage nécessaire pour obtenir Le taux de fibres désiré L'outi L Lage est démonté Lorsque La texture est consolidée, c'est à dire Lorsque Le dépôt de pyrocarbone est suffisant pour Lier Les fibres entre e L Les L'infi Ltration chimique en phase vapeur est poursuivie jusqu'à atteindre Le degré de densification souhaité. Par souci évident d'économie, pour La fabrication des barreaux 10, on réa Lise des p Laques de matériau carbone/carbone dans Lesque L Les Les barreaux sont ensuite découpés. Après usinage, Les barreaux sont revêtus d'une couche de carbone pyro Lytique ou pyrocarbone Ce L Le-ci est formée par dépôt chimique en phase vapeur dans des conditions similaires à celles de l'infiltration chimique de carbone en phase vapeur L'épaisseur de la couche de pyrocarbone est par exemple environ égale à microns. Pour la réalisation des pièces de liaison barrettes 161, 162, réglettes 121 à 126, blocs 181 à 183 ainsi que des arrivées de courant pièces 21 et 23 et des vis 17, 27, 35, 37, 47 et écrous 36, on utilise un matériau carbone/carbone comprenant de préférence une texture de renfort tridimensionnelle ( 3 D) Une telle texture est obtenue par exemple par tissage tridimensionnel de fils de carbone, ou par superposition de strates unidirection- nelles ou bidirectionnelles et liaison des strates entre elles. Dans le cas o des strates unidirectionnelles, telles que des nappes de câbles sont superposées, les directions des câbles sont différentes d'une nappe à une autre Comme connu en soi, la liaison entre strates superposées peut être réalisée par aiguilletage ou par implantation de fils Lorsque l'aiguilletage est utilisé, les fibres entraînées par les aiguilles peuvent être prélevées dans des voiles de fibres interposés entre les strates. La densification de la texture tridimensionnelle est réalisée par voie liquide ou par voie gazeuse comme indiqué plus haut. Les pièces de liaison sont usinées dans des blocs de matériau carbone/carbone Après usinage, elles peuvent être revêtues d'une couche de pyrocarbone, comme les barreaux Il est également possible d'utiliser une texture de renfort 3 D pour la réalisation des barreaux et une texture de renfort 2 D pour la réalisation des pièces de liaison. L'utilisation du matériau composite carbone/carbone est particulièrement avantageuse car elle permet de réaliser un dispositif de chauffage électrique dans lequel les éléments résistifs, en particulier Les barreaux, sont également des éléments de structure du fait de leurs propriétés mécaniques et leur non-fragilité De plus, les matériaux composites carbone/carbone sont légers leur densité est généralement 1 1 d'environ 1,7 et peuvent supporter des températures éLevées, par exemple jusqu'à 2 500 C en atmosphère non-oxydante. Se Lon une autre caractéristique du dispositif selon l'invention, et grâce aux propriétés mécaniques du matériau utilisé, les liaisons entre les éLéments résistifs sont réalisées au moyen de pièces qui assurent non seulement la liaison électrique mais également la liaison mécanique En particulier, comme décrit plus haut, il est possible de réaliser un assemblage par la forme qui assure ces deux fonctions électrique et mécanique. Enfin, comme déjà indiqué, le revêtement de pyrocarbone formé sur les éLéments résistifs et les pièces de liaison permet d'améliorer la durée de vie et le fonctionnement de la résistance. Le revêtement peut être rénové au bout d'une certaine durée d'utilisation. Exemple Un dispositif de chauffage prévu pour une utilisation sous une puissance de 250 k W et tel qu'illustré par la figure 1 a été réalisé. Les barreaux 10 ont été découpés dans une plaque de matériau composite comprenant une texture fibreuse formée par empilement de couches de tissu de carbone avec un taux de fibres de % et une matrice en carbone formée par infiltration chimique en phase vapeur L'infiltration a été poursuivie jusqu'à laisser une porosité résiduelle de l'ordre de 15 % Le matériau obtenu a une densité d'environ 1,7 Chaque barreau 10 a une épaisseur de 5 mm, un largeur de 50 mm et une Longeur de 750 mm Les dimensions sont adaptées à la puissance désirée. Les pièces de liaison (arrivées de courant, réglettes, barrettes, blocs, vis et écrou) ont été usinées dans des blocs de matériau composite comprenant une texture fibreuse formée par empilement et aiguilletage de couches de tissu de carbone alternant avec des voiles de fibres de carbone, avec un taux de fibres de l'ordre de 25 % La texture a été densifiée par infiltration de pyrocarbone en phase vapeur jusqu'à atteindre une porosité résiduelle de L'ordre de 15 % Le matériau obtenu a une densité d'environ 1,7. Dans le mode de réalisation décrit plus haut, les éLéments résistifs sont formés par douze barreaux répartis en deux groupes de six. Par sa conception modulaire, le dispositif de chauffage peut être adapté à différentes puissances ou à différentes configurations d'utilisation, en prévoyant un nombre de barreaux plus ou moins grand. En particulier, un ou plusieurs groupes supplémentaires de six barreaux peuvent être ajoutés au dispositif de la figure 1 en utilisant un ou plusieurs ensembles supplémentaires de réglettes et pièce isolante tel que l'ensemble constitué par les réglettes 121 à 126 et la pièce 30. Il est également possible, comme le montre la figure 8, de réaliser un dispositif de chauffage dans lequel les éléments résistifs sont constitués par un groupe de barreaux 10 ' à 10 ' 1 6 s'étendant chacun d'une extrémité à l'autre du dispositif Si l'on utilise, aux extrémités des barreaux, des pièces de liaison identiques à celles utilisées aux extrémités du dispositif de chauffage de la figure 1, il est alors nécessaire de prévoir des barreaux ayant des longueurs différentes pour tenir compte de leur décalage à leur extrémité supérieure. En variante, comme le montre la figure 9, le décalage entre les positions des extrémités supérieures des barreaux 10 '1 à '6 peut être rattrapé, non pas en donnant aux barreaux des longueurs différentes, mais en utilisant des blocs de liaisons 18 ' offrant, pour chaque extrémité d'un barreau, trois possibilités d'assemblage à des niveaux différents. REVENDICATIONS 1 Résistance électrique chauffante de forte puissance comprenant des éLéments résistifs en matériau composite carbone/ carbone, caractérisé en ce que les éLéments résistifs sont constitués par des barreaux ( 10) en matériau composite carbone/ carbone reliés entre eux par des pièces de liaison ( 12, 16, 18) également en matériau composite carbone/carbone qui assurent à la fois les liaisons électriques et les liaisons mécaniques entre les barreaux. 2 Résistance selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'assemblage entre les barreaux ( 10) et les pièces de liaison ( 12, 16, 18) est réalisé au moins en partie par la forme. 3 Résistance selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que Les éLéments résistifs ( 12) sont revêtus d'une couche de pyrocarbone. 4 Résistance se Lon la revendication 3, caractérisée en ce que les pièces de liaison ( 12,16,18) sont revêtues d'une couche de pyrocarbone. Résistance selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'assemblage entre les barreaux et les pièces de Liaison est réalisé en partie par la forme et est complété par des éLéments de fixation ( 17, 36, 37, 47) réalisés en matériau composite carbone/carbone. 6 Résistance selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce que les barreaux ( 10) sont disposés parallè- lement à un axe ( 14) autour duquel ils sont répartis. 7 Résistance selon la revendication 6, caractérisée en ce que, à une extrémité de la résistance, les liaisons entre barreaux ( 10) sont réalisées au moyen de pièces de liaison ( 16) qui sont disposées radialement pour relier les extrémités de barreaux diamé- tralement opposées par rapport à l'axe ( 14). 8 Résistance selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que, à une extrémité de la résistance, les liaisons entre barreaux ( 10) sont réalisées au moyen de pièces de liaison ( 18) qui relient les extrémités de barreaux adjacents. 9 Résistance selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des pièces de liaison ( 16) reliant des extrémités adjacentes de barreaux alignés. Résistance selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque pièce de liaison ( 12) destinée à relier les extrémités adjacentes de barreaux alignés comporte plusieurs logements ( 12 a - 12 d) aptes à recevoir une extrémité d'un barreau et espacés les uns des autres parallèlement à l'axe ( 14) afin d'ajuster la position longitudinale d'au moins un des barreaux relié à ladite pièce de liaison.