Brevet FR2674166A1 — publié le 19920925

OUVERTURE DE CLE A DOUILLE La présente invention concerne de façon générale un outil tournant prévu pour entraîner un élément d'assem- blage hexagonal fileté, et elle porte plus particulièrement sur une douille de clé ayant des surfaces d'entraînement qui améliorent la répartition des contraintes internes dans la douille. La présente invention concerne des perfectionne- ments de structures de douilles de clés, qui redistribuent et réduisent les contraintes internes qui s'exercent sur la douille pendant l'entraînement, et qui améliorent les performances d'entraînement de la douille en établissant une surface d'entraînement orientée sous un angle le mieux adapté à la face d'élément d'assemblage à entraîner.15 Dans la conception de clés à douille, il est souhaitable de minimiser les contraintes qui s'exercent sur la douille, dans le but d'éviter une rupture de la clé et/ou une déformation de l'élément d'assemblage Il est également souhaitable de répartir aussi uniformément que possible les contraintes qui s'exercent sur la douille. L'analyse des contraintes indique qu'il existe trois points importants de contraintes élevées lorsqu'une clé à douille vient en contact avec le flanc ou la face d'un élément d'assemblage de type hexagonal ou de type hexagonal double.25 La première zone de contraintes est l'endroit auquel la surface d'entraînement de la clé rencontre la face de l'élément d'assemblage Il est souhaitable que cette 2 surface soit aussi grande que possible pour répartir plus uniformément les contraintes dans l'ensemble de la douille. Il est également important que la surface d'entraînement soit le plus possible parallèle à la face de l'élément5 d'assemblage, pour minimiser la contrainte maximale On réalise ceci en orientant la surface d'entraînement sous un angle qui tient compte de la position de la clé lorsqu'elle vient en contact avec l'élément d'assemblage A cet égard, il existe un petit jeu entre la surface interne de la10 douille et l'élément d'assemblage qui doit être entraîné. Au moment o ce jeu est repris lorsqu'on tourne la clé pour qu'elle vienne en contact avec l'élément d'assemblage, la clé se déplace d'un certain angle par rapport à l'élément d'assemblage Il est donc nécessaire de choisir pour les surfaces d'entraînement de la douille un angle qui corres- pond le mieux à celui de l'élément d'assemblage lorsque la clé est dans la position qui résulte du déplacement angu- laire. La seconde zone importante de concentration de contraintes se trouve au bord extérieur o la surface d'entraînement de la clé à douille cesse de venir en contact avec l'élément d'assemblage, c'est-à-dire au coin de l'élément d'assemblage Du fait qu'il existe au coin de l'élément d'assemblage une zone dans laquelle la pression25 de contact augmente de façon abrupte, ce qui entraîne un maximum abrupt de contrainte, il est souhaitable que la surface d'entraînement ne vienne pas en contact avec l'élément d'assemblage au coin de celui-ci. La troisième zone de concentration de contrain- tes est la partie de la douille de la clé qui est conçue pour recevoir le coin de l'élément d'assemblage Dans une structure de clé classique, cette zone présente un angle vif qui concentre les contraintes s'exerçant sur la douille. La présente invention procure une clé à douille qui maximise la face d'entraînement, qui évite un contact 3 avec le coin de l'élément d'assemblage et qui élimine un angle vif, c'est-à-dire un coin, et elle procure en outre une forme de douille de clé qui se prête à une fabrication efficace, reproductible et économique.5 La présente invention procure une clé conçue pour faire tourner un écrou d'assemblage ayant un axe central et un nombre pair de surfaces limites planes parallèles à l'axe de l'élément d'assemblage, avec une configuration dans laquelle des paires de surfaces diamétralement oppo-10 sées sont mutuellement parallèles, et les paires adjacentes de surfaces limites présentent des intersections qui for- ment des coins de l'élément d'assemblage La clé comprend une douille pour écrou d'assemblage qui est définie par un axe de douille central La douille comprend un ensemble de15 parois latérales uniformément espacées en direction péri- phérique comme en direction radiale, et un ensemble de cavités de dégagement pour les coins de l'élément d'assem- blage, qui sont uniformément espacées et disposées entre les parois latérales Chaque paroi latérale comprend une20 surface plane et une paire de surfaces complémentaires, dans une configuration dans laquelle une surface complémen- taire diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane La surface plane a une longueur prati- quement égale à 0,35 fois la largeur sur pans d'un calibre25 que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille permettant d'entraîner l'écrou d'assemblage Chaque cavité de coin est constituée par une surface arrondie ayant un rayon de courbure d'environ 0,075 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir30 l'ouverture minimale de la douille pour l'élément d'assem- blage à entraîner, les surfaces complémentaires étant dimensionnées de façon à rencontrer la surface arrondie. Selon un autre aspect, la présente invention procure une clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ayant un axe central et un nombre pair de surfaces limites planes, parallèles à l'axe de l'élément d'assemblage, avec une configuration dans laquelle des paires de surfaces diamétralement opposées sont mutuellement parallèles, et des paires adjacentes de surfaces limites forment des intersections pour définir des coins de l'élément d'assemblage La clé comprend une douille pour écrou d'assemblage qui est définie par un axe de douille central La douille comprend un ensemble de parois latérales uniformément espa- cées en direction périphérique comme en direction radiale,10 et un ensemble de cavités de dégagement pour les coins de l'élément d'assemblage, qui sont uniformément espacées et sont disposées entre les parois latérales Chaque paroi latérale comprend une surface plane et une paire de surfa- ces complémentaires, avec une configuration dans laquelle15 une surface complémentaire diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane La surface plane a une longueur approximativement égale à 0,35 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'écrou d'assem-20 blage à entraîner La surface complémentaire diverge à partir de la surface plane sous un angle d'environ trois degrés ( 30), et elle rencontre une cavité de coin qui est formée par une surface arrondie. Selon un autre aspect, la présente invention procure une clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ayant un axe central et un nombre pair de surfaces limites planes, parallèles à l'axe de l'élément d'assemblage, avec une configuration dans laquelle des paires de surfaces diamétralement opposées sont mutuellement parallèles, et30 des paires adjacentes de surfaces limites forment des intersections pour définir des coins de l'élément d'assem- blage La clé comprend une douille pour écrou d'assemblage qui est définie par un axe de douille central La douille comprend un ensemble de parois latérales uniformément espa-35 cées en direction périphérique comme en direction radiale et un ensemble de cavités de dégagement pour les coins de l'élément d'assemblage, qui sont uniformément espacées et qui sont disposées entre les parois latérales Chaque paroi latérale comprend une surface plane et une paire de surfa- 5 ces complémentaires, avec une configuration dans laquelle une surface complémentaire diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane, sous un angle d'environ trois degrés ( 3 ) La surface plane a une longueur supérieure à 0,35 fois la largeur sur pans d'un10 calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'écrou d'assemblage à entraîner Chaque cavité de coin est formée par une surface arrondie ayant un rayon de courbure d'environ 0,075 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture15 minimale de la douille pour l'élément d'assemblage à entraîner, et les surfaces complémentaires sont dimension- nées de façon à rencontrer la surface arrondie. Plus précisément, les surfaces planes de la douille sont dimensionnées de façon à procurer une plus grande surface d'entraînement, et elles sont orientées de façon à être placées aussi près que possible des surfaces planes des éléments d'assemblage pendant l'accouplement et l'entraînement Ceci procure une répartition plus uniforme des contraintes qui s'exercent sur la douille De façon25 similaire, les surfaces complémentaires, qui divergent à partir des surfaces planes, sont placées de façon que les surfaces planes de la douille ne viennent pas en contact avec le coin de l'élément d'assemblage Ceci élimine des maximums de contraintes élevés dans les surfaces en30 contact En ce qui concerne les cavités de coins de la douille, les coins arrondis et les surfaces complémentaires sont dimensionnés de façon à éviter la concentration de contraintes de valeur élevée que l'on trouve dans des douilles ayant des cavités de dégagement de coin qui sont35 définies par des angles vifs, ou dans des douilles ayant de 6 grandes cavités qui réduisent l'épaisseur de paroi de la douille. Il est important de noter que la douille de l'in- vention permet une plus longue durée de vie du poinçon de forgeage A cet égard, dans l'activité pratique de fabrication de clés à douilles, des normes industrielles fixent certaines tolérances qui doivent être respectées et qui influent sur la fabrication des douilles De façon générale, on teste des douilles avec des calibres qui éta-10 blissent les dimensions maximales et minimales des ouver- tures des douilles Il est de façon générale bien connu dans la technique que les coins des poinçons de forgeage s'usent plus rapidement que les surfaces du poinçon qui viennent en contact avec les pans Une pratique connue15 consiste à utiliser un poinçon aussi grand que possible de façon que les coins puissent supporter une usure raisonna- ble avant de devenir sous-dimensionnés Dans cette situa- tion, la largeur sur pans devient supérieure à la valeur nomimale si le poinçon a une forme hexagonale, du fait que20 la largeur sur pans est liée de façon fixe à la largeur entre coins du poinçon La présente invention permet d'uti- liser un poinçon ayant une largeur sur pans réduite et permet de dimensionner initialement le poinçon de façon que sa taille soit dans le milieu de la plage définie par les25 calibres de contrôle Comme indiqué ci-dessus, l'angle intérieur des surfaces d'entraînement de la clé est établi de façon à compenser la rotation qui se produit entre la clé et l'élément d'assemblage au moment o ceux-ci viennent en contact On choisit l'angle de façon à obtenir un30 contact proche de la relation de parallélisme entre la surface de contact de la douille et le pan de l'élément d'assemblage, sur la gamme de tailles acceptables de l'élé- ment d'assemblage Ainsi, outre le fait qu'elle procure une douille qui réduit et répartit plus uniformément les con-35 traintes internes qui s'exercent sur la douille pendant 7 l'entraînement, la structure présente facilite la reproduc- tion de la douille et elle améliore également la durée de vie du poinçon de forgeage. Un but de la présente invention est de procurer un outil d'entraînement à plusieurs faces pour des éléments d'assemblage hexagonaux, ayant des surfaces d'entraînement qui sont pratiquement parallèles aux pans des éléments d'assemblage pendant l'entraînement. Un autre but de la présente invention est de procurer un outil d'entraînement à plusieurs faces du type décrit ci- dessus, qui élimine des angles vifs dans les cavités de dégagement pour les coins des éléments d'assem- blage. Un autre but de la présente invention est de procurer un outil d'entraînement à plusieurs faces du type décrit ci-dessus qui réduit et répartit plus uniformément les contraintes internes qui s'exercent sur la douille pendant l'entraînement. Un autre but de la présente invention est de procurer un outil d'entraînement à plusieurs faces du type décrit cidessus, ayant une forme qui se prête à une repro- duction efficace et qui facilite l'obtention d'une plus longue durée de vie du poinçon de forgeage. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif La suite de la description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une clé à douille qui montre la forme d'un mode de réalisation préféré de l'invention; La figure 2 est une vue en plan agrandiede la douille qui est représentée sur la figure 1; La figure 3 est une vue agrandie de la région 3-3 de la figure 2, montrant une protubérance caractéris- 8 tique et une cavité de coin de la douille qui est repré- sentée sur la figure 1; et La figure 4 est une vue agrandie montrant le contact de surface caractéristique entre la face de contact d'une douille conforme à la présente invention et la partie de pan d'un élément d'assemblage hexagonal. En se référant maintenant aux dessins, on voit sur la figure 1 une douille de clé 10 qui est prévue pour tourner un élément de forme polygonale, tel qu'un élément10 d'assemblage hexagonal fileté de type classique A titre d'illustration, un élément d'assemblage hexagonal 20 est représenté en pointillés sur la figure 2 L'élément d'assemblage 20 comprend un certain nombre de faces planes 22 qui sont de façon générale parallèles et équidistantes d'un axe central 24 Les faces ou flancs 22 se coupent au niveau d'angles dièdres pour former des coins 26 On consi- dère que l'élément d'assemblage 20 qui est représenté a des dimensions standards pour n'importe quelle taille donnée et que sa dimension entre des faces opposées 22-22 est compri-20 se entre le minimum et le maximum normalisés. La douille de clé 10 comprend un corps 30 de forme générale cylindrique dont une extrémité présente un réceptacle pratiquement carré 32 (que l'on voit le mieux sur la figure 2), prévu pour recevoir la tige de manoeuvre25 d'une clé à douille appropriée, une broche entraînée par un moteur ou un autre élément d'actionnement (non représenté). L'autre extrémité du corps 30 comporte une cavité de récep- tion de pièce 34, qui est symétrique autour d'un axe 35 qui, sur la figure 2, coîncide avec l'axe 24 de l'élément30 d'assemblage 20 La cavité 34 est constituée par un nombre pair de parois latérales 36 uniformément espacées en direc- tion périphérique comme en direction radiale, entre les- quelles se trouve un nombre égal de cavités de dégagement 38 pour les coins d'un écrou (On utilise ci-après le terme "intérieur" pour désigner une direction allant vers l'axe 9 central 35 de la douille 10, et le terme "extérieur" pour désigner une direction s'éloignant de l'axe 35) Dans le mode de réalisation qui est représenté, la douille 10 comprend six ( 6) parois latérales 36 et six ( 6) cavités de coin 38 La figure 3 montre une partie agrandie d'une douille conforme à la présente invention, en relation avec des axes désignés par "X" et "Y" qui sont mutuellement perpendiculaires et qui se coupent sur l'axe central 35 de la douille Chaque paroi latérale 36 comprend10 une surface plane 40 et deux surfaces complémentaires 42 qui sont disposées à chaque extrémité de la surface plane Les surfaces complémentaires 42 divergent vers l'exté- rieur à partir de la surface 40 au niveau de points d'inflexion 44 Dans le mode de réalisation qui est repré-15 senté, les surfaces complémentaires 42 divergent à partir de la surface plane 40 sous un angle de trois degrés ( 3 ). Les cavités de coin d'écrou 38 sont constituées de façon générale par des coins arrondis 48 qui font saillie vers l'extérieur à partir des surfaces complémen-20 taires 42 adjacentes. La longueur et l'orientation de surfaces planes définissant la cavité 34 de la douille sont déterminées par la taille de l'écrou d'assemblage 20 que la douille doit faire tourner, ainsi que par certains critères de concep-25 tion A cet égard, ces surfaces planes sont dimensionnées de façon à maximiser les surfaces d'entraînement 40; à éviter le contact avec les coins 26 de l'élément d'assem- blage 20; à minimiser la concentration des contraintes en évitant des angles vifs, comme dans les cavités de coin 38; et à procurer un contact plus parallèle entre les surfaces d'entraînement 40 et les faces 22 de l'élément d'assembla- ge Comme représenté sur la figure 3, on peut définir la forme de la cavité 34 de la douille en relation avec un système de coordonnées X-Y dont l'origine se trouve sur35 l'axe central 35 Les dimensions spécifiques des surfaces respectives de la cavité 34 de la douille sont de préfé- rence déterminées par les formules suivantes. Ay = Largeur sur pans minimale (calibre) Ax = 0,6 ( Ay 4 Cos 30. B = Ax + ( Ay + 0,004)0,5-RlSin 30 -(Ax+R Sin 25,9360) Cos 3 Q O R = 0,0712 Ay Dans les formules ci-dessus, on appelle "largeur sur pans minimale" la dimension, définie par une norme industrielle, entre les pans d'un calibre définissant la dimension mini-10 male pour l'élément d'assemblage à entraîner On peut calculer les longueurs des surfaces 40, 42 en utilisant les formules ci-dessus et des fonctions trigonométriques clas- siques. Comme décrit précédemment, les surfaces complé- mentaires 42 divergent à partir de la surface plane sous un angle de trois degrés ( 3 ) Les surfaces 42 divergent à partir de la surface plan 40 pour éviter un contact entre la surface d'entraînement de la douille 30 et le coin de l'élément d'assemblage à entraîner, dans la mesure o un20 tel contact produit une forte concentration de contraintes dans la douille 30 Simultanément, l'orientation de la surface 40 et des surfaces complémentaires 42 doit tenir compte de la position de la clé au moment de la venue en contact avec l'élément d'assemblage, pendant l'entraînement25 réel, cette position dépendant de la valeur du jeu entre la clé et l'élément d'assemblage Plus précisément, au moment o le jeu est repris lorsqu'on tourne la clé pour établir le contact avec l'élément d'assemblage, il se produit un déplacement angulaire de la clé par rapport à l'élément30 d'assemblage Il est donc nécessaire de sélectionner un angle entre la surface 40 et les surfaces 42 qui soit le il mieux adapté à celui de l'élément d'assemblage 20 à cette position spécifique. La figure 4 illustre la position des surfaces respectives de la cavité 34 de la douille et d'un élément d'assemblage 20 de dimensions minimales Comme on peut le voir, la surface complémentaire 42 vient en contact avec la face plane 22 de l'élément d'assemblage 20 Du fait que la surface complémentaire 42 diverge à partir de la surface plane 40, elle vient en contact avec la face 22 de l'élé-10 ment d'assemblage 20 sous un angle plus faible que celui que ferait la surface plane 40 En relation avec ceci, comme indiqué ci-dessus, la surface complémentaire 42 diverge à partir de la surface plane 40 sous un angle de trois degrés ( 3 ) Il est important de noter qu'avec cet15 angle, les surfaces fonctionnelles de la cavité 34 de la douille viennent en contact avec l'élément d'assemblage 20 sous un angle moins important que celui de douilles hexago- nales classiques, tout en réduisant considérablement la rotation de la douille 30 qui est nécessaire pour venir en20 contact avec l'élément d'assemblage 20 Cette dernière condition évite de donner à l'utilisateur l'impression que la douille 30 est surdimensionnée dans le cas o la cavité 34 de la douille a la dimension maximale permise (détermi- née par des calibres ENTRE/N'ENTRE PAS classiques), et est utilisée avec un élément d'assemblage 20 de dimensions minimales. Il est important de noter que, conformément à la présente invention, les coins arrondis 48 font saillie vers l'extérieur à partir des surfaces complémentaires 42, et30 que le point le plus extérieur du coin 48 est déterminé par la largeur sur pans du calibre minimal (calibre ENTRE) pour une taille d'élément d'assemblage spécifique, chaque coin étant dimensionné de façon à être suffisamment grand pour ne pas charger les coins de l'élément d'assemblage et en même temps suffisamment grand pour réduire les concentra- 12 tions de contraintes aux coins de la cavité 34 de la douille En ce qui concerne cette dernière condition, les coins arrondis 48 sont disposés de façon à maximiser l'épaisseur de paroi dans cette région de la douille 30.5 La présente invention procure ainsi une structure de douille qui évite le contact avec le coin de l'élément d'assemblage qui produit des concentrations de contraintes élevées De plus, la présente invention procure une struc- ture de douille dans laquelle les cavités de dégagement pour les coins évitent l'existence de surfaces formant des angles vifs, par l'utilisation d'un coin de forme générale arrondie, réduisant encore davantage la concentration des contraintes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ( 20) ayant un axe central ( 24) et un nombre pair de surfa- ces limites planes ( 22) parallèles à cet axe, avec des paires diamétralement opposées mutuellement parallèles, des paires adjacentes de ces surfaces limites ( 22) formant des intersections pour définir des coins ( 26) d'élément d'assemblage, cette clé comportant une douille ( 10) qui est destinée à venir en contact avec un écrou d'assemblage et qui est définie autour d'un axe de douille central ( 35), et cette douille étant définie par un ensemble de parois laté- rales ( 36) uniformément espacées en direction périphérique comme en direction radiale, et par un ensemble de cavités de coins ( 38) uniformément espacées, disposées entre les15 parois latérales, caractérisée en ce que chaque paroi laté- rale comprend une surface plane ( 40) et une paire de sur- faces complémentaires ( 42), avec une configuration dans laquelle une surface complémentaire ( 42) diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface20 plane ( 40), la surface plane ayant une longueur pratique- ment égale à 0,35 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'écrou d'assemblage devant être entraîné, et chaque cavité de coin ( 38) est constituée par une surface25 arrondie ( 48) ayant un rayon de courbure approximativement égal à 0,075 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'élément d'assemblage à entraîner, les surfaces complémentaires ( 32) rencontrant la surface arrondie ( 48).30 2 Clé selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface complémentaire ( 42) diverge à partir de la surface plane ( 40) sous un angle d'environ trois degrés ( 30). 3 Clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ( 20) ayant un axe central ( 24) et un nombre pair de surfa- 14 ces limites planes ( 22) parallèles à cet axe, avec des paires diamétralement opposées mutuellement parallèles, des paires adjacentes de ces surfaces limites ( 22) formant des intersections pour définir des coins ( 26) d'élément 5 d'assemblage, cette clé comportant une douille ( 10) qui est destinée à venir en contact avec un écrou d'assemblage et qui est définie autour d'un axe de douille central ( 35), et cette douille étant définie par un ensemble de parois laté- rales ( 36) uniformément espacées en direction phériphérique10 comme en direction radiale, et par un ensemble de cavités de coins ( 38) uniformément espacées, disposées entre les parois latérales, caractérisée en ce que chaque paroi laté- rale ( 36) comprend une surface plane ( 40) et une paire de surfaces complémentaires ( 42), avec une configuration dans15 laquelle une surface complémentaire ( 42) diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane ( 40), la surface plane ( 40) ayant une longueur appro- ximativement égale à 0,35 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale20 de la douille pour l'écrou d'assemblage ( 20) devant être entraîné, et la surface complémentaire ( 42) diverge à partir de la surface plane ( 40) sous un angle d'environ trois degrés ( 30) et elle rencontre une cavité de coin ( 38) qui est constituée par une surface arrondie ( 48).25 4 Clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ( 20) ayant un axe central ( 24) et un nombre pair de surfa- ces limites planes ( 22) parallèles à cet axe, avec des paires diamétralement opposées mutuellement parallèles, des paires adjacentes de ces surfaces limites ( 22) formant des30 intersections pour définir des coins ( 26) d'élément d'assemblage, cette clé comportant une douille ( 10) qui est destinée à venir en contact avec un écrou d'assemblage et qui est définie autour d'un axe de douille central ( 35), et cette douille étant définie par un ensemble de parois laté-35 rales ( 36) uniformément espacées en direction phériphérique comme en direction radiale, et par un ensemble de cavités de coins ( 38) uniformément espacées, disposées entre les parois latérales, caractérisée en ce que chaque paroi latérale ( 36) comprend une surface plane ( 40) et une paire 5 de surfaces complémentaires ( 42), avec une configuration dans laquelle une surface complémentaire ( 42) diverge vers l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane ( 40) sous un angle d'environ trois degrés ( 3 ), la surface plane ( 40) ayant une longueur supérieure à 0,3510 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'écrou d'assemblage ( 20) à entraîner, et chaque cavité de coin ( 38) est constituée par une surface arrondie ( 48) ayant un rayon de courbure approximativement égal à 0,075 fois le plus petit diamètre de l'élément d'assemblage à entraîner, les surfaces complémentaires ( 42) rencontrant la surface arrondie ( 48). 5 Clé conçue pour tourner un écrou d'assemblage ( 20) ayant un axe central ( 24) et un nombre pair de surfa- ces limites planes ( 22) parallèles à cet axe, avec des paires diamétralement opposées mutuellement parallèles, des paires adjacentes de ces surfaces limites ( 22) formant des intersections pour définir des coins ( 26) d'élément d'assemblage, cette clé comportant une douille ( 10) qui est25 destinée à venir en contact avec un écrou d'assemblage et qui est définie autour d'un axe de douille central ( 35), et cette douille étant définie par un ensemble de parois laté- rales ( 36) uniformément espacées en direction phériphérique comme en direction radiale, et par un ensemble de cavités30 de coins ( 38) uniformément espacées, disposées entre les parois latérales, caractérisée en ce que chaque paroi laté- rale ( 36) comprend une surface plane ( 40) et une paire de surfaces complémentaires ( 42), avec une configuration dans laquelle une surface complémentaire ( 42) diverge vers35 l'extérieur à partir de chaque extrémité de la surface plane ( 40) sous un angle approximativement égal à trois degrés ( 30), et chaque cavité de coin ( 38) est constituée par une surface arrondie ( 48) ayant un rayon de courbure approximativement égal à 0,075 fois la largeur sur pans d'un calibre que l'on utilise pour établir l'ouverture minimale de la douille pour l'élément d'assemblage à entraîner, les surfaces complémentaires ( 42) rencontrant la surface arrondie ( 48) d'une manière non tangentielle.