Brevet FR2674364A1 — publié le 19920925

Câble à faible coefficient de frottement et procédé et dispositif de fabrication de ce câble. La présente invention concerne un câble électrique ou à fibres optiques en particulier pour leur installation en conduite, ainsi qu'un procédé et dispositif de fabrication de ce câble. Dans de nombreux domaines d'application et notamment en télécommunication, les câbles électriques ou à fibres optiques sont en conduite. Ils doivent pouvoir se tirer sur de grandes longueurs, dans les conduites prévues pour les recevoir. I1 convient donc de les faire glisser facilement le long de la paroi interne de la conduite, avec un coefficient de frottement relatif faible vis-à-vis de celle-ci. Dans ce but, on a proposé dans le document DE-A-3734248 de munir la surface interne des conduites d'une couche à faible coefficient de frottement, notamment en matériau compound à base de cire de polyéthylène et de résine silicone, que l'on applique sur ses parois internes peu avant la pose des câbles dans cette conduite. L'application de cette couche anti-frottement est réalisée par traction ou refoulement dans la conduite d'un bouchon spongieux imprégné d'une émulsion de cire de polyéthylène et de résine silicone. En outre, on peut enduire également le ou les câbles électriques ou à fibres optiques d'une couche de matériau à faible coefficient de frottement analogue, à celui appliqué sur les parois de la conduite au cours de son déroulement du touret de stockage, pour améliorer encore le glissement du ou des câbles. On élimine ensuite le solvant des émulsions, par passage dans les conduits et au contact de la surface des câbles d'air sous pression. I1 est cependant difficile d'obtenir de la sorte des revêtements favorisant un glissement uniforme, sur toute la longueur de la conduite et des câbles qui y sont tirés. Or au cours du tirage des câbles, tout contact de surfaces présentant un coefficient de frottement mutuel élevé risque d'entraîner la détérioration de l'intérieur du câble avec la traction exercée, pouvant conduire à l'endommagement ou la rupture des fibres ou l'allongement des conducteurs de cuivre ou autre du câble. La présente invention a pour but d'éviter de tels inconvénients en rendant facile la pose de câbles en conduite, sans nécessiter de grandes précautions et une opération de revêtement sur chantier. Le câble selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte autour de sa gaine externe une gaine périphérique de glissement en matériau composite formé de matière plastique et de résine silicone, un surgainage de la gaine externe. Le matériau composite de ladite gaine périphérique est de préférence en polyéthylène, à haut degré de polymèrisation et résistance mécanique élevée, imprégné de résine silicone. L'épaisseur de cette gaine périphérique est avantageusement comprise entre 0,5 mm et lmm. Le procédé de fabrication du câble de l'invention est caractérisé en ce que l'on extrude à la suite l'une de l'autre sur la ligne de fabrication du câble sa gaine externe et sa gaine périhérique de glissement. Le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte sur le trajet de -l'âme du câble à recouvrir une première extrudeuse alimentée en matériau de gainage externe et en aval de celle-ci une deuxième extrudeuse alimentée en matériau composite de surgainage. Il est décrit ci-après à titre d'exemple et en référence à la figure unique du dessin annexé un câble à fibres optiques selon l'invention. Dans cette figure unique le câble est montré en coupe. Il comporte un jonc 1 en matière thermoplastique et un porteur axial métallique 2 lui assurant une bonne résistance à la traction. Le jonc est à rainures hélicoldales 3, dans lesquelles sont disposées des fibres optiques 4. Il définit avec les fibres l'âme de ce câble optique. Il est entouré d'une gaine externe 5 en polyéthylène, elle-même entourée d'une gaine périphérique de surgainage 6, en matériau composite de polyéthylène, à haut degré de polymérisation et résistance mécanique élevée, imprégné de résine silicone. L'épaisseur de cette gaine périphérique est de 0,5 mm à 1 mm, elle donne au câble résultant un très faible coefficient de frottement. Ce câble est rendu "glissant" sur toute sa longueur. Il peut ainsi être tiré dans n'importe quelle conduite, même de diamètre proche de celui du câble, ceci sans aucune préparation particulière sur le chantier et sans précaution spéciale, avec un effort de tirage réduit. La gaine de polyéthylène et la gaine périphérique en matériau composite ou d'alliage polyéthylène-résine silicone ont été appliquées sur le jonc par extrusion en tandem, à l'aide d'une première extrudeuse pour la gaine externe et d'une seconde extrudeuse pour le surgainage périphérique final de polyéthylène-résine de silicone. Revendications 1) Câble à faible coefficient de frottement, caractérisé en ce qu'il comporte autour de sa gaine externe (5) une gaine périphérique (6) de glissement, en matériau composite formé de matière plastique et de résine silicone, constituant un surgainage de ladite gaine externe. 2) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau composite de ladite gaine périphérique (6) est en polyéthylène, à haut degré de polymérisation et résistance mécanique élevée, imprégné de résine silicone. 3) Câble selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite gaine périphérique (6) est comprise entre 0,5 mm et lmm. 4) Procédé de fabrication d'un câble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on extrude à la suite l'une de l'autre sur la ligne de fabrication du câble sa gaine externe et sa gaine périphérique de glissement. 5) Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte sur le trajet de l'âme du câble à revêtir une première extrudeuse alimentée en matériau de gainage externe, et en aval de celle-ci une seconde extrudeuse alimentée en matériau composite du surgainage de glissement.