Brevet FR2685369A1 — publié le 19930625

La présente invention concerne un système d'assemblage pour la mise en place rapide et précise d'une pluralité d'eléments à maintenir parallèlement entre eux et à l'écartement prédéterminé, régulier ou non, sur une grande surface formant support. L'invention concerne également la construction obtenue par assemblage de ces éléments. Plus particulièrement l'invention s applique à des assemblages de pièces de bois et en particulier à la mise en place de liteaux de toiture sur des supports. Lors de la réalisation d'une toiture, selon les procédés classiques, on met en place des fermes supportant des chevrons assemblés sur un faitage commun ; sur cette structure constituant l'ossature porteuse de la toiture sont mis en place des supports secondaires formés de liteaux échelonnes régulièrement horizontalement sur les chevrons ces liteaux constituent le support des éléments ou plauqes de recouvrement tels que ardoise, tuiles, plaques ou panneaux de fibrociment ou tout matériau approprie. La mise en place de ces liteaux représente un travail long et difficile ; il est en effet nécessaire de positionner convenablement c'est-à-dire selon un intervalle modulaire parfaitement régulier des chevrons ; on doit donc procéder aux opérations préliminaires de mesure et marquage du positionnement virtuel des liteaux sur les chevrons, après quoi ces derniers sont amenés un par un à leur emplacement prémarqué puis ils sont immobilisés et fixés par clouage ; étant donné la longueur des liteaux utilisés il est nécessaire de recourir à une équipe de plusieurs charpentiers ou couvreurs pour la mise en place de ces liteaux qui doit être coordonnée sur les divers chevrons support. On a cherché à remédier à ces inconvénients en réalisant des panneaux préfabriqués en usine et dont les arbalétriers d'un même côté sont assemblés entre eux et forment ainsi des panneaux articulés, soit par leur base sur les antrails, soit par leur sommet sur le faitage dans ces conditions le mi tel age peut être posé d'avance en atelier, toutefois ces procédés ne paraissent pas donner satisfaction.En premier lieu la mise en place des liteaux en usine ou en atelier même si elle se fait dans des conditions moins inconfortables que sur la charpente en place nécessite néanmoins les memes opérations lentes et fastidieuses de marquage des positionnements individuels des liteaux sur les chevrons et leur clouage ultérieur liteau par liteau en ayant soin de respecter le positionnement correct ; en outre les fermes ou charpentes préfabriquées et déployables ainsi réalisées doivent être transportees par panneaux entiers ce qui pose des problèmes tant en ce qui concerne leur transport par route pour être amenées sur le lieu de la construction, que leur mise en place sur la maçonnerie, qui nécessitent une infrastructure et un équipement lourds et un entretien onéreux. L'invention vise à remédier à tous ces inconvenients en proposant un systeme de fixation pour la mise en place rapide et précise d'une pluralité d'eléments (2) à maintenir parallèlement entre eux à écartement prédétermine sur une surface formant support, caractérisé en ce qu'il se compose en combinaison - d'une bande de fixation (3) métallique conformée par pliage de façon à présenter au moins un moyen de positionnement (5), lui-meme formé au moins de deux plaques verticales (9,10) faiblement espacées et repliees à 90" dans leur partie supérieure pour former une bande d'accrochage horizontale (14), et d'un fond plat horizontal d'appui, la bande (3) comportant également des moyens (21,22,23,24) d'accrochage sur la surface formant support ;; - d'au moins une rainure latérale prévue sur chaque élément (2) à maintenir. Plus particulièrement les moyens de positionnement (5) sont conformés de façon symétrique pour présenter une section en U avec les deux bords supérieurs repliés à 90" l'un vers l'autre. En outre le système de fixation selon l'invention peut comporter des moyens d'abouttage des éléments, notamment des glissières conformées en U avec des extrémités repliées à 90" d'angle. L'invention concerne aussi toute construction obtenue par l'assemblage considéré à savoir une construction composée - d'une pluralité de barres support (1) parallèles entre elles sur lesquelles sont fixées au moins des portions de bandes de fixation (3), chaque portion portant au moins un moyen de positionnement (5), les portions de bandes étant fixées de façon à aligner les moyens de positionnement perpendiculairement à la direction des barres support (1) - d'une pluralité d'éléments maintenus perpendiculairement aux barres support par les moyens de positionnement et à distance prédéterminée les uns des autres. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après faite en référence aux figures annexées suivantes - figure 7 : vue en perspective d'un système d'assemblage conforme à l'invention ; - figure 2 : vue de dessus de deux systèmes d'assemblage selon la figure l; - figure 3 : vue en perspective d'une bande de fixation du systeme d'assemblage de la figure 1 - figure 4 : vue de dessus de la bande de la figure 3 - figure 5 : vue en perspective d'un emboitement du systeme d'assemblage, plus particulièrement l'emboitement de la bande d'assemblage ; - figure 6 : vue en perspective d'une glissière faisant partie du système d'assemblage de la figure 1 - figure 7 à 79 : croquis montrant a titre d'exemple un élément de fixation et différents profils de lattes pouvant coopérer avec cet élément. A titre d'exemple non limitatif on décrit ci-après un système d'assemblage appliqué à la construction d'un lattage pour toiture. On se reportera d'abord à la figure 2 qui montre une partie d'un lattage sur lequel viendra se poser la toiture non représentée. Le lattage est forme d'une série de supports (1) parallèles entre eux et d'une série de lattes (2) perpendiculaires aux supports et fixés sur la face supérieure de ceux-ci. Pour réaliser l'assernblaçe. l'invention comporte tout d'abord des bandes ou des portions de bandes ae fixation (3) fixées sur la face supérieure (4) de chaque support et comportant des moyens de positionnement (5) (au moins un) destinés à maintenir les lattes (2) parallèlement entre elles à un intervalle prédéterminé en fonction au type de couverture à supporter. La conception des moyens de positionnement (5) sera décrite plus loin en détail, leur fonction est de maintenir la latte par accrochage élastique à la manière d'un clip dans une ou des rainures (6) longitudinales de la latte (2). Dans le but de faciliter la manutention et le transport des pièces. on a choisi de préférence comme sur la figure 1, d'utiliser des lattes de longueur relativement faible, par exemple 1 m 50. Il est alors nécessaire de compléter le système d'assemblage par un moyen d'abouttage (7) des lattes entre elles. Sur la figure 1, le joint des lattes est du type "joint perdu" en raison de l'intervalle (9) laissé entre deux lattes successives pour les dilatations. On se reportera à present aux figures 2 à 5 pour la description de détail des bandes de fixation de leurs moyens de positionnement. Chaque bande (3) (voir figure 3) est une bande de métal souple et ressort, de largeur appropriée à celle du support (1), protégée contre la corrosion, prédécoupée et prépliée de façon à former à intervalles prédéterminés, réguliers ou non, des moyens de position (5). Un moyen de positionnement (5) est conformé en U par pliage de la bande en continu avec deux plaques verticales gauches (9,10) faiblement espacées, puis un fond horizontal (11) et deux plaques verticales droites (12,13) faiblement espacées. Les plaques verticales sont repliées l'une vers l'autre dans leur partie supérieure de façon à former deux bandes d'accrochage horizontales (14,15) pour coopérer par accrochage élastique avec les rainures latérales (6) des lattes (voir figure 5). En outre, entre deux moyens de positionnement (5) la bande est découpée de façon à présenter par exemple des pointes prédécoupées (21) de chaque côté du moyen de positionnement (5) pour le maintenir en place par agrafage sur le support. La bande présente encore deux languettes repliables (22,23) permettant de maintenir la bande (3) par poinçonnage (24) sur le support (1). Ces pointes et languettes pourraient être remplacées par des moyens équivalents ou se trouver en nombre différent selon les dimensions et la résistance choisies. Par ailleurs, les moyens d'abouttage (7) (voir figure 6) sont des glissières réalisées en métal souple et ressort, protégé contre la corrosion, à profil en U dont les deux bords extrêmes (16,17) sont repliés l'un vers l'autre comme ceux (14,15) des moyens de positionnement (5). Les bords (16,17) viennent se loger par accrochage aans les rainures latérales (6) des lattes (2). En outre, la longueur des glissières (7) doit être suffisante pour assurer un alignement correct des deux lattes consecutives. Selon la position du joint (9) de deux lattes par rapport à un support (1), une glissière (7) et un moyen de positionnement (5) pourraient être amenés à se chevaucher. Pour éviter cet inconvénient, on place de préférence la glissière (7) au dessus des lattes à aboutter et on prévoit sur les faces latérales (18,19) de chaque glissière, une ou plusieurs fenêtres ou découpe rectangulaire (20) dont la longueur est au moins égale à la longueur d'une plaque verticale latérale du moyen de positionnement (5) comme le montre notamment la figure 1. Les figures 7a à 7g montrent que un même moyen de positionnement (5) dont le profil est schématise en figure 7a peut convenirâlaccrochage de lattes de dimension et donc de résistance, différentes grâce au positionnement judicieux des rainures latérales des lattes. En figure 7d par exemple une même rainure sert l'accrochage des moyens de positionnement (5) des bandes et à l'accrochage des glissières d' abouttage. En figures 7b et 7c les glissieres s'accrochent dans les rainures supérieures dxou la nécessite des fenêtres latérales des glissières, ce qui niest pas le cas dans les figures 7e à 7g. On notera la répartition symétrique des rainures par rapport au plan médian horizontal de la latte de façon à ce que celle-ci puisse être indifféremment posée sur sa face superieure ou sa face inférieure afin de simplifier le montage. On peut également appliquer le système d'assemblage, et notamment de bande de positionnement (5), à d'autres types de construction, chaque fois que lton doit maintenir des objets parallèles entre eux à intervalles prédéterminés sur une grande surface, qu'elle soit ou non matérialisée par des barres support parallèles. A cet effet, on adaptera le profil et les dimensions du moyen de positionnement (5) au profil et aux dimensions de l'objet à accrocher Les bandes de fixation selon 1 H nvention sont d'un coût peu élevé et permettent de réaliser des assemblages avec précision dans un temps réduit. Elles sont fabriquées en continu et commercialisées en emballage sous forme de rouleaux par exemple composés de plusieurs dizaines de moyens de positionnement (5). A la demande du client et selon l'application choisie, il existe plusieurs options de montage, par exemple - à la demande du client, les moyens de positionnement (5) sont pureautés (voir figure 4), dénombrés et posés à l'usine de fabrication de charpente, le travail étant suivi par informatique - les moyens de positionnement sont livrés puis montés sur le chantier - les moyens de positionnement peuvent ne comporter qu'une seule face verticale latérale (12,13) et une seule bande d'accrochage (profil en demi U) pour les travaux de rénovation de charpente. Dans ce cas les moyens de positionnement sont posés de bas en haut sur le support existant à rénover et on pose le lattage de bas en haut à la manière d'une échelle. Par ailleurs, le choix de la longueur des lattes et donc du nombre de glissières d'abouttage est fonction de la qualité du bois, la légèreté du produit pour l'utilisateur, la facilité de transport de stockage et de distribution. Ces glissières peuvent même être inutiles dans certaines utilisations. Bien entendu l'invention peut subir d'autres modifications ou présenter des variantes de réalisation tout en restant dans le cadre des équivalents techniques. REVENDICATIONS 1. Système de fixation pour la mise en place rapide et précise d'une pluralité d'éléments (2) à maintenir parallèlement entre eux à écartement prédéterminé sur une surface formant support, caractérisé en ce qu'il se compose en combinaison - d'une bande de fixation (3) métallique conformée par pliage de façon à présenter au moins un moyen de positionnement (5), lui-même formé au moins de deux plaques verticales (9,10) faiblement espacées et repliées à 90" dans leur partie supérieure pour former une bande d'accrochage horizontale (14), et d'un fond plat horizontal d'appui, la bande (3) comportant egalement des moyens (21,22,23,24) d'accrochage sur la surface formant support - d'au moins une rainure latérale prévue sur chaque élément (2) à maintenir. 2. Système de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de positionnement (5) sont conformés de façon symétrique pour présenter une section en U avec les deux bandes supérieures repliées à 90" l'un vers l'autre. 3. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des moyens d'accrochage de la bande sur la surface support est formé de pointes prédécoupées (3). 4. Système de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des moyens d'accrochage de la bande sur la surface support est formé de languettes repliables (22,23) maintenues par poinçon (24). 5. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'abouttage (7) des éléments entre eux. 6. Système de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens d'abouttage sont des glissières conformées en U avec les extrémités repliées de 90" d'angle. 7. Système de fixation selon la revendications 6, caractérisé en ce que les faces latérales des glissières comportent des fenêtres (20). 8. Construction obtenue par assemblage d'éléments au moyen des systèmes de la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est composee - d'une pluralité de barres support (1) parallèles entre elles sur lesquelles sont fixées au moins des portions de bandes de fixation (3), chaque portion portant au moins un moyen de positionnement (5), les portions de bandes etant fixées de façon à aligner les moyens de positionnement perpendiculairement à la direction des barres support (1) - d'une pluralité d'éléments maintenus perpendiculairement aux barres support par les moyens de positionnement et à distance prédéterminée les uns des autres.