Brevet FR2682561A1 — publié le 19930423

INSTALLATION DE TRAITEMENT DE PATE BOULANGERE L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des machines de boulangerie. L'installation est du type réalisant de manière automatique et sans autre intervention manuelle que le chargement, le pesage et la division de pâte de boulangerie ainsi que le façonnage de pâtons de différentes dimensions et poids. Une telle installation a notamment fait l'objet d'un dépôt de Brevet antérieur sous le N 2.195.892, dont le déposant est également le titulaire. La pate étant un corps vivant en évolution constante, il était indispensable de concevoir une machine ayant la faculté de pouvoir diviser en patons pesés, la quantité de la pétrie sans abîmer la pâte. Soit vite et bien en respectant la qualité surtout. En effet, lorsque la pâte est compressée oU absorbée, elle est automatiquement vidée de ses gaz de fermentation. Triturée par des parois métalliques, elle est meurtrie et abîmée. Résultat, elle doit produire à nouveau les gaz chassés. Cette fermentation secondaire exigée, entraîne la dégradation de diverses matières telles que le gluten et autres, si bien que le pain obtenu a perdu ses qualités de saveur, de nutrition, et de tenue (pains secs et cassants ou mous et caoutchouteux suivant l'hygrométrie du temps. Les opérations de divisions, de pesage et de rendement sont encore à ce jour les points faibles de la panification. Une fois pétrie à point, la quantité de pâte doit être façonnée au terme d'un temps bien déterminé et ce, sans avoir été détériorée par des opérations intermédiaires. Le façonnage doit être lui aussi effectué dans les meilleurs délais. Pour cela, on a conçu l'installation selon l'invention qui est remarquable en ce qu'elle comprend entre un bac le stockage à tapis roulant de la pâte et des moyens de pesage et de coupe de la pâte, un dispositif de régulation et de calibrage agissant en relation avec ledit bac en fonction des paramètres affichés. Selon une autre caractéristique destinée à améliorer le cheminement de la pate avec des vitesses plus importantes, des organes de distribution, de dosage, de raclage et de récupération de farine de fleurage sont judicieusement disposés le long de l'installation. Une autre caractéristique se trouve dans le fait que pour éviter la détérioration des tapis transporteurs, tous les moyens de coupe de la pâte en bandes et en blocs agissent sur des cylindres nus Selon une autre caractéristique, plusieurs types de moyens de coupe de la pâte sont mis en oeuvre suivant le chois de l'utilisateur ou le type de pate. Selon une autre caractéristique améliorant le rendement, le façonnage des pâtons à partir des blocs de pâte obtenus après pesage et coupe, est réalisé par une façonneuse agencée pour travailler soit dans un sens seulement, soit dans les deux sens au-dessus d'un tapis roulant de réception des blocs de pâte. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés La figure 1 est une vue de face à caractère schématique de l'installation. La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue à plus grande échelle de la façonneuse de pâtons. La figure 4 est une vue montrant l'action de la façonneuse dans les deus sens. Les figures 5 à 9 sont des vues partielles illustrant différents types de moyens de coupe de la pâte. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins. L'installation illustrée schématiquement à la figure 1 notamment, comprend successivement Un bac (A) de stockage et d'alimentation en pâte boulangère dont la paroi de fond (1) et les parois latérales (2) et (3) sont constituées par des tapis roulants se déplaçant automatiquement à une cadence réglable pour alimenter rationnellement les dispositifs en aval du bac. Cette cadence est donnée par un élément régulateur (4) situé en sortie du bac qui a pour fonction de faire avancer les tapis roulants du bac au rythme correspondant à la capacité d'évacuation d'un dispositif (B) contigu et dissocié du bac. Ce dispositif est destiné à calibrer la sortie de la pâte ainsi que de régler à volonté le volume et le rythme du débit souhaité. Pour cela, il est constitué de plusieurs cylindres tangents (5, 6, 7, ...) montés sur un bâti-support (8), la pâte calibrée passant entre ces cylindres et une table de débit (C) composée d'un tapis roulant (9) enroulée sur une cinématique de rouleaux (10) dont un est moteur et un autre tendeur. Une boite à farine (11) constituée par la paroi arrière du bac (1), assure le fleurage, c'est-à-dire l'émission d'une pellicule de farine sur les parois mobiles en contact avec la pâte afin que celle-ci n'adhère pas. Des tôles (12 et 13) placées d'une part sous les tapis de fond (1 et 9) et, d'autre part, sous le tapis roulant (17) d'une table de pesage (D), ont pour fonction de continuer l'action de fleurage notamment du tapis (9). L'excédent de farine récupéré par lesdites tôles est automatiquement déversé dans des boites tiroirs (14 - 15) placées à chaque extrémité de la tôle (12). Entre le tapis roulant (9) de la table de débit et le tapis roulant (17) de la table de pesage est interposé un dispositif (E) de coupe transversale de la pâte calibrée. Ce dispositif peut être réalisé de plusieurs manières comme illustré schématiquement aux figures 5 à 9. A la figure 5, la coupe s'opère entre un disque inférieur tranchant (20) et un disque d'appui supérieur (21), A la figure 6, la coupe s'effectue entre un disque supérieur tranchant (22) et ui cylindre inférieur d'appui (23) associé au châssis de la table de débit ou de la table de pesage et à axe horizontal et longitudinal. A la figure 7, la coupe est obtenue par un disque inférieur tranchant (24) venant en appui contre la génératrice d'un cylindre (25) à axe horizontal et transversal. A la figure 8, la coupe est réalisée entre une lame tranchante supérieure (26) et un cylindre inférieur d'appui (27) à axe horizontal et longitudinal, associé au châssis de la table de débit ou de la table de pesage. A la figure 9, la coupe s'opère entre une lame tranchante inférieure (28) et la génératrice d'un cylindre supérieur (29) à axe horizontal et transversal. Après avoir été coupées transversalement, les bandes de pâte sont convoyées sur le tapis roulant (17) de la table de pesage (D) oh elles sont pesées par une balance électronique (19), puis elles sont divisées longitudinalement en blocs par un dispositif de coupe (F) à bâti révolver (31) comprenant plusieurs moyens de coupe (32) du type disques tranchants ou autres, pouvant être disposés successivement au-dessus d'un cylindre d'appui (33) associé à une table de division (34). Une boîte à farine (35) portée par un châssis (36) est associée aux disques de division de la pâte avec des raclettes (37) d'étanchéité. Les pâtons ainsi obtenus sont transportés sur la table de division (34) par un tapis roulant (38) pour être traités par une façonneuse (G) qui est montée sur des rails transversaux (39). La façonneuse comprend des cvlindres (40 - 41) à écartement variable par excentrique (42) en fonction de l'épaisseur de pâte souhaitée. Le cylindre (40) est associé à un tapis roulant (43) dit "tapis inférieur", à déplacement d'abord vertical puis horizontal. Les pâtons pris sur la table de division sont entraînés verticalement entre le tapis (43) et un tapis fixe (44) puis horizontalement, entre le tapis (43) et un tapis supérieur mobile (45) porté par un châssis (46). La façonneuse présente encore un tapis mobile (47) de réception évitant la chute d'un pâton façonné sur un autre pâton déjà façonné. Une table finale (48) de réception est prévue afin que les patons dégagés par le tapis mobile ne tombent pas par terre. A noter que, comme illustré à la figure 4, la façonneuse peut agir dans les deus sens (aller et retour) ou bien dans un seul sens. A noter encore que tous les disques ou lames de coupe effectuent la coupe sur des cylindre nus afin d'éviter la détérioration des tapis. Bien entendu, tous les dispositifs entrant dans la chaîne cinématique de l'installation sont actionnés et agissent selon une programmation d'opérations obtenue par tous moyens bien connus. REVENDICATIONS -1- Installation de traitement de pâte boulangère du type réalisant de manière automatique le pesage, la division de la pâte et le façonnage de pâtons à partir de la pâte coupée et pesée, caractérisée en ce qu'elle comprend entre un bac (A) à tapis roulants (1, 2, 3) de stockage de la pâte et des moyens de pesage (D) et de coupe (E, F) de la pâte, un dispositif (4) de régulation et (B) de calibrage agissant en relation avec ledit bac en fonction des paramètres affichés. -2- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif régulateur (4) disposé en sortie du bac (A) est relié aux tapis roulants (1, 2, 3) pour assurer une vitesse de cheminement correspondant à la capacité d'évacuation du dispositif de calibrage (B). -3- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de calibrage (B) est contigu et dissocié du bac (A) et il est constitué de plusieurs cylindres tangents (5, 6, 7, ...) montés sur un bâtisupport (8) et équipés pour régler à volonté le volume et le rythme du débit souhaité, la pâte passant entre ces cylindres et le tapis roulant (9) d'une table de débit (C). -4- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que pour améliorer le cheminement de la pâte, des organes (11, 12, 13, 14, 15, 35, 37) de distribution, de dosage, de raclage et de récupération de farine de fleurage sont judicieusement disposés le long de l'installation. -5- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe (11) est une boîte à farine constituée par la paroi arrière du bac (A) distribuant de manière dosée une pellicule sur les parois mobiles ou la pâte pour éviter l'adhérence. -6- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les organes (12, 13, 14, 15) sont des boîtes tiroirs ou des tôles profilées, disposées sous les tapis roulants du bac (A), de la table de débit (C) et de la table de pesage (D). -7- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pâte calibrée en sortie du bac (A) est coupée transversalement en bandes par un dispositif (E) composé d'organes de coupes complémentaires du type disques tranchants ou lames mobiles coopérant avec des cylindres disposés en regard avec axe horizontal soit longitudinalement soit transversalement. -8- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bandes de pate pesées par une balance électronique (19) associée à la table de pesage (D), sont coupées longitudinalement en blocs par un dispositif de coupe (F) à bâti-support (31) de type révolver équipé de plusieurs organes de coupe (32) disposés successivemnet au-dessus d'un cylindre d'appui (33) associé à une table de division (34). -9- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les moyens de coupe de la pâte en bandes et en blocs agissent sur des cylindres nus afin d'éviter la détérioration des tapis transporteurs. -10- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les blocs de pâte arrivant de la table de pesage (D) sont pris par une façonneuse (G) portée par des rails transversaux (39) et comprenant un tapis inférieur (43) avec cylindres d'entrée (40 - 41) à écartement variable et à cheminement d'abord vertical puis horizontal, un tapis fixe (44) en regard du cheminement vertical du tapis (43) et un tapis supérieur (45) en regard du cheminement horizontal du tapis (43).