Brevet FR2681051A1 — publié le 19930312

I ARTICLE EN MATIERE SYNTHETIQUE, OBTENU PAR THERMOFORMAGE D'UNE FEUILLE ET COMPORTANT DES LIGNES DE RUPTURE La présente invention a pour objet un article en matière synthétique obtenu par thermoformage d'une feuille et comportant des lignes de rupture. L'article dont il s'agit peut, par exemple, être constitué par un récipient comportant plusieurs alvéoles avec ménagement de lignes de rupture entre les différentes alvéoles, afin de permettre de les séparer les unes des autres, pour utiliser de façon séparée le contenu de chaque alvéole. Une application particulière de ce type d'article concerne le conditionnement de produits alimentaires, tels que les yaourts, ou les crèmes dessert. De façon traditionnelle, il est connu de former des lignes de rupture prédéterminées en utilisant un couteau de prémarquage qui pénétre dans la feuille pendant l'opération de thermoformage Ce procédé n'offre pas une très grande fiabilité, car il provoque très souvent des ruptures en dehors de la zone prémarquée, à proximité des parois de l'article En outre, les récipients à plusieurs alvéoles, tels que définis précédemment, sont généralement fermés par un opercule unique en aluminium, ou complexe en matière synthétique, qui comporte des lignes griffées, en regard des lignes de rupture Or, le ménagement des lignes de griffage se traduit par des amorces de rupture de la feuille de matière synthétique thermoformée, dans la mesure o la ligne de griffage n'est pas parfaitement centrée par rapport à la ligne de rupture Dans ces conditions, la séparation de deux alvéoles devient aléatoire car tantôt c'est le prémarquage qui provoque la rupture, tantôt c'est la griffe plus ou moins profonde dans le plastique qui provoque cette rupture. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans l'article en matière synthétique qu'elle concerne, chaque ligne de rupture comprend deux rainures ménagées en vis-à-vis sur les deux faces de l'article, dont l'une possède un profil en forme générale de V. Avantageusement, la rainure opposée à la rainure en V, possède un profil en forme générale de U. Ces deux rainures disposées en vis-à-vis assurent un marquage parfaitement précis de la ligne de rupture, assurant que la séparation entre deux parties d'un même article se fait bien selon une ligne de rupture prédéterminée La séparation se fait par basculement des deux parties de l'article le long de la ligne de rupture, ce basculement se faisant avec la rainure en U située du côté de l'intérieur, et la rainure en V située du côté de l'extérieur de l'angle que l'on fait former aux deux parties de l'emballage. Il doit être noté qu'en fonction des dimensions données aux deux rainures, après une amorce de déchirure au niveau de la rainure en V, les deux angles droits disposés de part et d'autre de la rainure en U viennent prendre appui l'un contre l'autre, et par un effet de levier assurent la rupture entre les deux parties de l'article, suivant la ligne prémarquée, sans possibilité de dérive Un autre avantage de ce procédé réside dans le fait qu'après conditionnement du ou des produits dans les différentes alvéoles, et thermoscellage de l'opercule de fermeture, cet opercule peut être prédécoupé par griffage au niveau de la rainure en U, de telle sorte que cette opération ne porte nullement atteinte à la feuille de matière synthétique dans cette zone, ce qui évite tous risques d'amorces de rupture parasites. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, données ci-après à titre d'exemples, les deux ailes de la rainure en V forment un angle inférieur ou égal à 600, la largeur du fond de la rainure en V est inférieure à 0,1 mm, la largeur du fond de la rainure en U est supérieure à la largeur du fond de la rainure en V, le rapport entre ces deux largeurs étant de l'ordre de deux. En outre, la profondeur de la rainure en U est inférieure à la profondeur de la rainure en V, la profondeur cumulée des rainures en U et en V étant proportionnelle à l'épaisseur de la feuille constitutive de l'article. C'est ainsi que pour une feuille d'une épaisseur de l'ordre de 1 mm, la rainure en U possède une profondeur de l'ordre de 0,15 mm, et la rainure en V possède une profondeur de l'ordre de 0,20 mm. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet article: Figure 1 est une vue en perspective d'un article constitué par un emballage, par exemple pour yaourts, comportant quatre alvéoles; Figure 2 est une vue partielle de cet article, en coupe selon la ligne II-II de figure 1; Figure 3 est une vue partielle de figure 2, le long de la rainure supérieure, après operculage au cours de l'opération de griffage de cet opercule; Figure 4 est une vue partielle de côté, au cours du mouvement de séparation de l'article en deux parties; Figure 5 est une vue en coupe et à échelle agrandie de la ligne de rupture au cours de son mouvement de déchirure. La figure I représente un emballage 2 obtenu à partir d'une feuille de matière synthétique 3 thermoformée, pour présenter un plan supérieur dans lequel débouchent quatre alvéoles 4 Comme montré au dessin, ces quatre alvéoles peuvent être séparées les unes des autres, pour former quatre récipients indépendants A cet effet, il est prévu dans le plan supérieur de la feuille de matière synthétique, deux lignes de rupture en croix, désignées par la référence générale 5. Chaque ligne de rupture est constituée par une rainure 6 débouchant dans la face supérieure de la plaque 3, et une rainure 7 débouchant dans la face inférieure de cette même plaque La plaque de matière synthétique possédant dans la forme d'exécution représentée au dessin une épaisseur de 1 mm, la rainure 6 possède, pour sa part, une section en U, avec une largeur a de 0,2 mm, et une profondeur b de 0,15 mm. Pour sa part, la rainure 7, disposée en vis-à-vis de la rainure 6, et débouchant dans l'autre face de la plaque, possède une forme générale de V, dont les parois forment un angle de l'ordre de 600, le fond de cette rainure possédant une largeur c de 0,1 mm, et la profondeur de cette rainure d étant égale à 0,2 mm. La figure 2, représente en surépaisseur par rapport à la ligne de rupture 5 deux cordons 8 de thermoscellage pour une feuille 9 de fermeture constituée, par exemple, par un complexe à base d'aluminium. Comme montré à la figure 3, après remplissage des alvéoles, et operculage par la feuille 9, il est procédé au griffage de cette feuille 9 au niveau des lignes de rupture 5 à l'aide d'un couteau 10 Comme représenté au dessin, ce couteau 10, s'il assure la prédécoupe de la feuille 9, n'atteint absolument pas la plaque 3 de matière synthétique, et ne peut donc produire d'amorces de rupture au niveau de cette dernière. Les figures 4 et 5 représentent la séparation entre deux parties de l'article 2 Il est procédé au basculement des deux parties à séparer, en les faisant pivoter autour de la ligne de rupture considérée, ce pivotement se faisant avec la rainure 6 située à l'intérieur de l'angle formé par les deux parties de l'article, et la rainure 7 à l'extérieur de ce même angle La forme en V de la rainure 7 favorise la déchirure de la matière comprise entre les deux rainures, les deux angles droits 12 situés de part et d'autre de la rainure en U 6, venant prendre appui l'un contre l'autre, au cours de ce mouvement de pivotement, ce qui évite tous risques de dérive de la déchirure 13 qui demeure parfaitement centrée entre les deux rainures 6 et 7. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante, en fournissant un article réalisé à partir d'une feuille thermorformée ou par injection, possédant des lignes de rupture parfaitement marquées, obtenues de façon simple, à l'aide de couteaux, lors de l'opération de thermoformage Cette double rainure présente également l'avantage d'éviter toute atteinte de la feuille de matière synthétique par l'outil de prédécoupe de l'opercule de fermeture, puisque cet outil pénètre à l'intérieur de l'opercule, au niveau d'une rainure. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet article, ni à sa seule application décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que les dimensions des rainures qui ont été données ci-dessus à titre d'exemples pourraient être différentes, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS l. Article en matière synthétique, obtenu par thermoformage d'une feuille ou par injection et comportant des lignes de rupture, caractérisé en ce que chaque ligne de rupture ( 5) comprend deux rainures ( 6, 7) ménagées en vis-à-vis sur les deux faces de l'article, dont l'une ( 7) possède un profil en forme générale de V. 2. Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure ( 6) opposée à la rainure en V, possède un profil en forme générale de U. 3. Article selon l'une quelconque des revendications I et 2, caractérisé en ce que les deux ailes de la rainure en V ( 7) forment un angle inférieur ou égal à 600. 4. Article selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur (c) du fond de la rainure en V ( 7) est inférieure à 0,1 mm. 5 Article selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur (a) du fond de la rainure en U ( 6) est supérieure à la largeur (c) du fond de la rainure en V ( 7). 6. Article selon la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur (a) du fond de la rainure en U ( 6) est sensiblement égale au double de la largeur (c) du fond de la rainure en V ( 7). 7. Article selon les revendications l et 2, caractérisé en ce que la profondeur (b) de la rainure en U ( 6) est inférieure à la profondeur (d) de la rainure en V ( 7). 8. Article selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la profondeur cumulée des rainures en U ( 6) et en V ( 7) est proportionnelle à l'épaisseur (e) de la feuille ( 3) constitutive de l'article. 9. Article selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que pour une plaque ou un bord d'article ( 3) de I mm d'épaisseur, la rainure en U ( 6) possède une profondeur (b) de l'ordre de 0,15 mm et la rainure en V ( 7) possède une profondeur (d) de l'ordre de 0,20 mm.