Brevet FR2681959A1 — publié le 19930402

i La présente invention concerne un nouveau système d'impression et plus particulièrement, un système et un dispositif électrophotographiques. Il est connu d'utiliser soit des isolants photoconducteurs, soit des matériaux diélectriques au cours de processus de formation d'image Les matériaux photoconducteurs maintiennent seulement une charge électrique dans le noir, ce qui fait qu'ils conviennent particulièrement pour les photocopieurs de bureau. Cependant, les matériaux diélectriques maintiennent une charge électrique en présence d'une lumière visible et de ce fait, ils conviennent tout particulièrement pour une utilisation dans des processus de fabrication appropriés à usage pratique. On connait de par l'art antérieur des systèmes qui utilisent des matériaux diélectriques présentant une configuration sensiblement plus épaisse que ceux classiquement utilisés dans d'autres systèmes La couche diélectrique de ces systèmes et ainsi que celle de la présente invention présentent une épaisseur d'au moins 5 micromètres et cette couche diélectrique est ôtée du système après la formation d'image et le développement On connait également de par l'art antérieur de nouveaux systèmes dans lesquels la couche diélectrique, après développement, est recouverte d'un matériau visuellement clair. On connait également de par l'art antérieur des nouveaux systèmes dans lesquels aucun revêtement n'est utilisé pendant le processus mais dans lesquels un revêtement est par contre utilisé éventuellement dans des phases postérieures au processus Dans toutes ces références de l'art antérieur, la couche diélectrique qui a subi un traitement de formation d'image (ou qui a été imagée) peut être ultérieurement fixée à un substrat tel qu'un papier mural ou que des bases de carreaux. Bien que dans certains cas la constitution d'un revêtement soit souhaitable, il a été déterminé que ceci n'est pas essentiel pour les processus décrits. En contrôlant la formulation du revêtement et en utilisant des films diélectriques davantage rigides, le problème du rétrécissement ou retrait rencontré dans l'art antérieur peut être réduit En contrôlant les conditions de traitement du système d'impression, le retrait peut être efficacement contrôlé, de même que la taille de l'image Le choix d'une courroie conductrice qui soit stable du point de vue de ses dimensions mais qui adhère de manière préférentielle au film diélectrique et qui le libère à la commande améliore de façon significative les systèmes d'impression d'originaux. Il est souhaitable de choisir des films diélectriques et/ou des formulations qui soient davantage rigides pour obtenir le film diélectrique souhaité après séchage Ceci peut être réalisé selon la manière suivante ou par l'intermédiaire d'une combinaison des manières suivantes: en réduisant sensiblement le plastifiant utilisé dans la formulation, en choisissant des résines présentant une température de transformation plus élevée, en ajoutant des matières de remplissage, en effectuant la polymérisation in situ, etc L'homme de l'art peut de fait formuler ou choisir un nombre quelconque de matériaux, ce qui conduit à des films diélectriques qui peuvent être utilisés pour la présente invention. Comme décrit dans l'art antérieur, en lieu et place du recouvrement, la stabilité de l'image structurelle et de couche peut être assurée: par l'utilisation d'un film diélectrique davantage rigide ou d'une formulation de recouvrement davantage rigide et/ou par l'utilisation de toners ou encres comprenant des polymères qui présentent des caractéristiques de liaison sensiblement augmentées et qui adhèrent au film par l'intermédiaire d'un moyen de fixage normal, par le contrôle du chauffage et du refroidissement de la courroie conductrice pendant l'impression et en choisissant une courroie qui soit stable du point de vue de ses dimensions Comme noté ci-avant cependant, si le recouvrement est souhaité, il peut être réalisé lors d'une étape antérieure ou postérieure. Les systèmes de marquage qui utilisent la technologie électrophotographique sont bien connus et largement utilisés. Ces systèmes utilisent un dessin ou motif de charges électriques qui correspond à une image souhaitée; ce principe est connu en tant qu'image ou charge électrostatique latente. Cette charge est de façon générale déposée sur une surface diélectrique d'un tambour ou d'une courroie Cette surface porteuse de l'image électrostatique latente est déplacée au travers d'un poste d'encre dans lequel un matériau d'impression ayant une charge opposée adhère aux zones chargées de la surface diélectrique pour former une image visible Le tambour ou la courroie est déplacée vers l'avant et l'image d'encre est soit transférée sur un support de réception, soit fondue sur la surface chargée directement Après l'opération de fusion qui s'effectue dans le système de transfert, le diélectrique peut être traité de diverses manières afin de nettoyer sa surface des charges résiduelles ou de l'encre résiduelle ou des deux Ce nettoyage peut être effectué par n'importe quel procédé de nettoyage électrostatique et/ou mécanique connu. Lors du processus de formation d'image et d'impression électrophotographique, des isolants photoconducteurs et des diélectriques sont tous deux utilisés; cependant, ils sont relativement différents l'un de l'autre Les isolants photoconducteurs maintiennent seulement une charge électrique dans le noir, ce qui les rend utiles dans des applications de recouvrement telles que les photocopies et autre Par ailleurs, les diélectriques peuvent maintenir une charge électrique en présence d'une lumière visible, ce qui les rend davantage pratiques pour une utilisation lors de processus de fabrication industrielle comme dans le cas de la présente invention. On connait également bon nombre de systèmes d'impression électrostatique tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nos 3 023 731 (Schwertz), 3 701 996 (Perley), 4 155 093 (Fotland), 4 267 556 (Fotland), 4494 129 ( Gretchev), 4 518 468 (Fotland), 4 675 703 (Fotland) et 4 821 066 (Foote) Tous ces systèmes décrivent des systèmes d'impression non compacts qui utilisent des images électrostatiques qui peuvent être rendues visibles au niveau d'un ou de plusieurs postes d'encrage Dans ces systèmes, des ions sont projetés à partir d'un moyen de génération d'ions sur la surface d'une couche diélectrique au moyen d'une tête d'impression, comme décrit par Fotland dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nos 4 155 093 ou 4 267 556 De façon générale, la tête d'impression comprend une structure à deux électrodes séparées par un élément diélectrique rigide, un élément diélectrique rigide et une troisième électrode pour l'extraction des ions La première électrode est une électrode d'excitation et la seconde électrode est une électrode de commande; toutes deux sont en contact avec la couche diélectrique de séparation Il est prévu un espace d'air au niveau de la jonction entre l'électrode de commande et l'élément diélectrique rigide Une décharge haute fréquence haute tension est déclenchée entre les deux électrodes, d'o la création d'une concentration d'ions négatifs et positifs dans l'espace d'air contigu à l'électrode de commande Les ions sont extraits au travers d'un trou ménagé dans la troisième électrode au moyen d'un champ électrostatique formé entre les seconde et troisième électrodes Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 267 556 dû à Fotland, le générateur d'ions de formation d'image prend la forme d'une matrice multiplexée constituée par des électrodes en forme de doigt et par des barres de sélecteur séparées par un élément diélectrique rigide Les ions sont générés au niveau d'ouvertures ménagées par les électrodes en forme de doigt, en des points de croisement matriciel, et ils sont extraits pour former une image sur un élément de réception. Un contrôle d'échelle des gris est réalisée par modulation d'impulsions en largeur de la seconde électrode (en forme de doigt), comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 4 941 313 dû à Weiner En outre, l'échelle des gris est obtenue en faisant varier la tension d'extraction, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 992 807 dû à Thomson. Bien que les têtes de projection d'ions de l'art antérieur soient utiles dans bon nombre d'applications, elles ne conviennent pas pour une utilisation dans des systèmes qui font appel à une couche de formation d'image diélectrique relativement épaisse et par conséquent à valeur de capacité faible De façon générale, les systèmes qui utilisent une technologie d'impression par projection d'ions utilisent des encres sous forme de poudre Pour l'électrophotographie, les systèmes de développement par voie liquide sont ceux qui conviennent le mieux pour rendre avec précision des images d'échelle des gris et pour obtenir un développement haute résolution Les composants des systèmes d'encres peuvent contaminer les électrodes contenues dans les têtes de projection d'ions de l'art antérieur et peuvent altérer sensiblement leur fonctionnement Lorsque des encres liquides sont utilisées, la contamination de la cartouche de projection d'ions constitue davantage un problème que l'utilisation d'encres en poudre sèche traditionnelles Ceci est dû au fait que les particules d'encre sont considérablement plus petites dans les encres liquides que dans les encres sous forme de poudre sèche (par exemple 1 micromètre contre 25 micromètres) et également au fait qu'il y a un composant liquide qui s'évapore Ainsi, il y a une probabilité élevée que l'encre résiduelle et/ou les solvants résiduels migrent jusqu'à la cartouche de projection d'ions en provoquant une perte de rendement d'émission des ions ou une perte totale de l'émission L'incorporation d'une lame d'air avant la tête de projection d'ions peut réduire l'exposition de la tête à la contamination La lame d'air empêche l'exposition de la tête de projection d'ions aux particules d'encre et aux solvants contenus dans les encres liquides du fait qu'elle permet la purge de l'espace qui entoure la tête de projection d'ions avec de l'air exempt de solvant ou d'autres gaz En outre, les têtes de projection de l'art antérieur ne sont pas particulièrement souhaitables pour une impression de l'échelle des gris Un moyen perfectionné nouveau prévu dans ce système destiné à déposer une image latente électrostatique est nécessaire pour obtenir des résultats améliorés dans des systèmes de développement par voie liquide ainsi que pour ceux qui s'attachent à obtenir une densité de l'échelle des gris acceptable Les têtes de projection d'ions de l'art antérieur ne sont pas seulement particulièrement non souhaitables pour une impression de l'échelle des gris mais elles présentent des limites significatives en ce qui concerne le nombre d'échelles de gris qui peuvent être obtenues Par exemple, la plupart permettent de gérer seulement l'obtention de quatre échelles de gris. En plus des déficiences des tête d'impression de l'art antérieur, les systèmes d'impression par projection d'ions connus ne sont pas particulièrement conçus pour permettre l'adaptation de systèmes d'impression multicouleur à vitesse rapide Par conséquent, bien que des systèmes de génération d'ions utilisent obligatoirement une technologie par ultrasons, il y a plusieurs perfectionnements ou améliorations majeures qui doivent être trouvés avant que ces systèmes ne puissent être utilisés pour produire des produits finaux multicouleur de qualité d'impression élevée à vitesse rapide. Par conséquent, un objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression sans impact par génération d'ions exempt des inconvénients notés ci-avant. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un nouveau système d'impression qui utilise plusieurs autres moyens pour déposer directement une charge électrostatique sur une couche diélectrique. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression sans impact qui puisse être utilisé lors de la fabrication de produits finaux relativement plus épais. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression électrophotographique qui convienne tout particulièrement pour des systèmes couleur haute vitesse. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression électrophotographique qui convienne tout particulièrement pour des systèmes couleur haute vitesse qui utilisent des encres liquides. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression électrophotographique dans lequel des couches diélectriques sensiblement plus épaisses à valeur de capacité plus faible puissent être utilisées, ce système permettant de rendre avec précision des images selon plusieurs échelles des gris. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un nouveau système d'impression électrophotographique qui convienne à la fois pour une formation directe d'image et pour un transfert d'image. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un système d'impression sans impact qui permette de produire des impressions de qualité magazine à nuances continues, ceci à vitesse rapide. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un nouveau système et dispositif pour fabriquer des produits porteurs d'images couleur présentant une qualité améliorée, une densité améliorée et une résolution améliorée. Les objets mentionnés ci-avant ainsi que d'autres sont atteints selon la présente invention au moyen de la fourniture d'un système d'impression permettant d'utiliser des couches diélectriques allant jusqu'à environ 0, 25 mm ou plus Dans le présent système, ces couches diélectriques plus épaisses sont imagées de manière électrostatique au moyen de l'utilisation de n'importe quel moyen approprié qui puisse déposer un motif d'image électrostatique dessus Ces moyens incluent une tête d'impression ionographique perfectionnée, des canons à électrons, des stencils de formation d'image, une matrice d'aiguilles, un moyen de transfert indirect de charges et des combinaisons de ceux-ci Ces moyens sont décrits ultérieurement dans la présente description. Après que l'image latente est déposée sur la surface du diélectrique, une nouvelle encre liquide comprenant sensiblement la même résine que celle contenue dans le diélectrique est utilisée pour former une image visible Bien que le processus de la présente invention puisse être utilisé pour une impression monochromatique, il convient tout particulièrement pour une utilisation dans un système multicouleur Par ailleurs, le nouveau système présent permet des améliorations substantielles dans le rendu de l'échelle des gris Par exemple, il permet d'obtenir jusqu'à 128 niveaux sur l'échelle des gris Dans un système multicouleur, la couche de formation d'image diélectrique imagée passe progressivement au travers d'une série de postes de développement, chacun contenant l'encre de la couleur appropriée Ces postes de développement peuvent être positionnés selon une certaine progression autour d'un substrat conducteur, par exemple un tambour ou une courroie sans fin Le matériau diélectrique est déposé sur le substrat conducteur L'expression "substrat conducteur" utilisée dans la présente description inclut des tambours, des courroies, des feuilles, des courroies sans fin ou des combinaisons de ceux-ci Dans certains cas, des combinaisons de substrats conducteurs peuvent être utilisées dans le même système Les expressions (A) moyen de "chargement de l'image" et (B) moyen de "dépôt direct d'un motif de charges électrostatiques" incluent n'importe quel moyen approprié tel que des canons à électrons, des faisceaux d'électrons, des têtes d'impression, des stencils électroniques ou des masques de mise en forme, une matrice d'aiguilles ou un moyen de génération d'ions par réseau d'aiguilles et des moyens de transfert indirect de charges L'expression "dépôt direct d'un motif de charges électrostatiques latentes" signifie que l'on évite la charge uniforme et l'exposition d'image classiques utilisées lors d'une xérographie ou d'une électrophotographie classique Dans le présent système, le motif de charge d'image latente est déposé directement sur un diélectrique sans une quelconque charge uniforme. Il est connu d'utiliser un faisceau d'électrons ou des canons à électrons pour la génération d'une image latente électrostatique; des détails de ce procédé sont décrits dans le document "The Fourth International Congress on Advance in Non- Impact Printing Technologies", 20 25 Mars 1988, publié par SPSE The Society for lmaging Science and Technology, Springfield, VA dans un article intitulé "A Novel Electron-Beam Printing Technique" et dû à Michel Guillemot, Emile Poussier et Michel Roche, Commissariat à l'Energie Atomique, S E C R, Centre d'Etudes de Valduc, 21120 Is-sur-Tille, France. Il est également connu d'utiliser des masques de formage pour créer une image latente électrostatique Un agencement utilise un masque de formage pour créer un motif de charges d'image latente "en ombre" sur la couche diélectrique Le corona génère un flux d'ions qui se déplacent dans le champ électrique entre le corona et l'électrode arrière Un masque de conformation situé dans le flux ionique est connecté à un potentiel de polarisation afin de soit retirer soit repousser les ions La modulation résultante du flux ionique produit un motif d'image latente sur le papier ou sur la couche diélectrique, cette image étant le négatif de l'image (la charge est faible dans la zone d'image et est élevée dans la région située en arrière-plan) Ce procédé de masque de conformation est décrit dans le document "Principals of Non-impact Printing" dû à Jerome L Johnson, Palatino Press 1986, pages 44 à 46. Un moyen de réseau d'aiguilles destiné à produire une image électrostatique latente est défini de manière détaillée dans ce même document "Principals of Non-impact Printing", pages 29 à 31 Un exemple de ce type est donné dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 977 416 dû à Bibl, Andreas et suivants ( 1990). Des procédés de transfert indirect de charges destinés à former une image électrostatique latente sur une couche diélectrique sont décrits également dans le document "Principals of Non-impact Printing" mentionné ci-avant, en particulier dans les pages 182 à 186. D'autres procédés connus de formation d'une image électrostatique latente qui peuvent être utilisés s'ils conviennent pour le processus de la présente invention sont décrits dans la publication citée ci-avant "Principals of Non- Impact Printing". En plus des couches diélectriques polymères, un papier diélectrique peut être utilisé dans la présente invention, y compris un papier diélectrique non chargé Des courroies sans fin, des bobines ou des tambours conducteurs peuvent être utilisés en tant que substrats conducteurs Dans certains cas, le substrat conducteur muni du diélectrique qui lui est fixé peut être ôté en tant que produit final. Dans le présent système, chaque encre est sensible à des images latentes sélectives qui correspondent à l'image multicouleur selon l'équilibrage ou balance des couleurs finales souhaitée L'enregistrement des images couleur résultantes peut être réalisé au moyen de n'importe quel moyen d'enregistrement connu tel que celui décrit dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique n O 4 821 066 La précision de l'enregistrement peut être commandée ou contrôlée au moyen du mécanisme de détection approprié En outre, il est important pour la présente invention que la particule d'encre appropriée soit utilisée, c'est- à-dire une particule qui réponde à la pression, au solvant, à la pulvérisation, à la chaleur ou à tout autre moyen de fixage approprié sans une déformation sensible de la particule d'encre ou sans une réduction du diamètre de la particule d'encre Un aspect important de la présente invention est constitué par le fait que l'encre ou matériau d'encrage contient la même résine que la résine utilisée dans la couche diélectrique Par "la même" on entend soit la résine identique ou une résine dérivée de la même famille telle que le polychlorure de vinyle ou que des 1 1 copolymères de chlorure de vinyle contenant des parties mineures d'acétate de vinyle ou d'autres matériaux, etc Les termes "diélectrique" ou "couche diélectrique" utilisés dans le fil de la description entendent inclure des matériaux présentant une résistivité d'au moins 1012 ohm- centimètres tels que des films, des poudres, des formulations liquides, des papiers recouverts et non recouverts, des mélanges de ceux-ci ainsi que toute autre forme appropriée de diélectrique utile pour la présente invention Un soin extrême doit être pris pour éviter tout défaut dans la couche diélectrique Des défauts tels que des trous d'épingle présents dans la couche diélectrique peuvent provoquer une rupture complète du système du fait d'une fuite des charges, d'une migration des charges ou de toute autre imperfection électrique associée à l'intégrité de l'image latente Certains diélectriques qui peuvent être déposés sur soit le tambour, soit la courroie ou sur les deux et qui sont utiles dans le présent système incluent des résines organiques telles que des résines acryliques comme le polyméthacrylate de méthyle, les matériaux polymères à base de vinyle et d'autres résines organiques appropriées incluant des polyamides dont la liste sera donnée ultérieurement dans la présente description Par ailleurs, les caractéristiques de formation d'image du diélectrique utilisé ne doivent pas être affectées par des températures excessivement élevées utilisées dans le processus d'impression ou par des humidités importantes En outre, le diélectrique doit présenter une résistance diélectrique significative, une acceptance de charges élevée et des débits de fuite de charges relativement faibles. Ces paramètres sont influencés par l'humidité relative (du fait de l'absorbance de l'humidité de certains matériaux) et par la température du fait que certains matériaux diélectriques perdent leurs propriétés diélectriques à des températures élevées La formation d'image doit s'effectuer à une température inférieure à la température de transformation (Tg) du diélectrique Comme noté précédemment, le diélectrique doit être sensiblement exempt de trous d'épingle et doit présenter les caractéristiques adhésives élaborées de manière appropriée afin d'être fixé aux encres, à d'autres couches ou à d'autres bases Les diélectriques destinés à être utilisés dans la présente invention incluent ceux mentionnés ci-avant qui présentent tous les propriétés diélectriques et physiques mentionnées ci-avant. D'autres matériaux diélectriques non organiques épais connus tels que l'oxyde d'aluminium, les émaux de verre et autre doivent être évités avec soin du fait de leur tendance à se fissurer sous une contrainte, d'o la création de fissures et de défauts de surface Par ailleurs, du fait de leur affinité relative à l'eau, ils peuvent créer une autre voie de fuite électrique et acheminer les ions qui génèrent une absorption diélectrique Il s'avère cependant approprié que certains matériaux inorganiques puissent être combinés aux diélectriques organiques de la présente invention La résistivité de la couche diélectrique de la présente invention doit valoir au moins 1012 ohm-centimètres. Une structure multicouche peut être utilisée pour créer ladite couche diélectrique afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées mentionnées ci-avant Comme noté précédemment, il est également important que la couche diélectrique, qu'il s'agisse d'une monocouche ou d'une multicouche, présente une acceptance de charges élevée et une résistance diélectrique significative. L'image des charges est créée sur la couche diélectrique comme mentionné ci-avant par n'importe quel moyen approprié permettant de déposer un motif de charges électrostatiques latent, plus spécifiquement pour fonctionner avec les couches diélectriques plus épaisses de la présente invention Comme expliqué ci-avant, les têtes d'impression existantes ne conviennent pas dans la présente invention du fait que le nombre des ions déposés par radio-fréquence (RF) est trop important. Des moyens appropriés sont nécessaires pour obtenir les caractéristiques de charges et d'image nécessaires requises dans le système de la présente invention De façon générale, la nouvelle tête d'impression incluse dans le moyen utilisé dans le présent système diffère des têtes d'impression typiques de l'art antérieur (telles que celles décrites dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique N O 4 160 257) par les points suivants: ( 1) il y a un espacement plus important entre les électrodes en forme de doigt et l'écran, ( 2) l'ajout d'une électrode d'écran supplémentaire au- dessus de la première électrode, ( 3) la modification du diamètre du trou ménagé dans l'électrode en forme de doigt et ( 4) une quelconque combinaison des points mentionnés ci-avant D'autres moyens utilisés dans la présente invention pour déposer un motif de charges électrostatiques latent peuvent être utilisés de manière sélective en fonction du résultat souhaité Des canons à électrons ainsi que d'autres moyens tels que ceux décrits dans le document "The Fourth International Congress on Advances in Non-impact Printing Technologies" peuvent être utilisés s'ils conviennent A l'évidence, n'importe lequel de ces moyens ou n'importe laquelle des combinaisons de ces moyens peuvent être utilisées si elles conviennent. Les lames d'air peuvent incorporer des ouvertures supplémentaires à proximité du moyen prévu pour déposer une charge de motif afin d'introduire un gaz inerte, de préférence de l'azote, au voisinage du moyen prévu pour déposer la charge d'image latente afin d'empêcher des réactions chimiques exothermiques qui peuvent survenir pendant l'ionisation, ceci pour réduire sensiblement la température de fonctionnement du moyen prévu pour déposer la charge d'image latente. Une encre liquide a nettement la préférence dans le présent système sur les encres sèches du fait de la capacité ou aptitude à l'échelle des gris, de la densité augmentée, de la commande de densité et de la résolution qui peuvent être atteintes Les considérations qui suivent sont importantes quant au choix de l'encre liquide de la présente invention: ( 1) la stabilité des couleurs lorsqu'elles sont exposées à une lumière ultraviolette, ( 2) la stabilité des couleurs lorsqu'elles sont liées dans un système avec un plastifiant et lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées, ( 3) la gamme des couleurs qui peuvent être obtenues avec les encres, ( 4) l'aptitude à obtenir la densité optique maximale souhaitée, c'est-à-dire ( 1,7) et ( 5), l'aptitude à obtenir la densité optique souhaitée pour la plage des densités utilisées dans l'invention (rapport q/m) En outre, le choix des résines de l'encre liquide estimportant pour des raisons d'adhérence En particulier, lorsqu'une adhérence moyenne de l'image décorée est nécessaire seulement sur une surface diélectrique, alors des familles classiques de résines peuvent être utilisées dans l'encre, ces familles étant similaires à celle du diélectrique Pour les cas dans lesquels une adhérence plus importante est nécessaire tels que lorsque des densités optiques élevées sont requises et que l'on souhaite coller des encres entre deux films, alors une nouvelle encre qui utilise d'autres promoteurs d'adhérence peut être utilisée Ces promoteurs peuvent être pré-appliqués sur les films ou ils peuvent être incorporés dans l'encre elle-même Les promoteurs d'adhérence peuvent être constitués par un agent mouillant solide qui promeut ou stimule la liaison entre des matériaux non compatibles La liaison est également stimulée lorsque l'on utilise des encres présentant des rapports pigment sur liant élevés. Dans le présent système, l'image d'encre peut être fixée à l'aide d'un moyen classique tel qu'un fixage thermique, un fixage par solvant, un fixage par pression, un fixage par pulvérisation ou à l'aide de tout autre moyen de fixage approprié Les moyens de fixage typiques sont définis dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nos 4 267 556, 4 518 468 et 4 494 129 Puisque la couche diélectrique est ôtée du substrat conducteur à la fin du processus de la présente invention, le nettoyage de la charge résiduelle ou de la contamination résiduelle n'est pas nécessaire. Le diélectrique peut être déposé sur un substrat conducteur à l'aide de n'importe quel moyen dispensateur de diélectrique approprié qui procure une surface exposée sensiblement exempte de défauts Comme indiqué précédemment au fil de la présente description, un substrat conducteur est utilisé Dans les exemples décrits, un tambour conducteur ou une courroie sans fin conductrice est utilisée Cependant, il est bien entendu que des systèmes qui utilisent à la fois une courroie et un tambour sont inclus ici Il existe des situations dans lesquelles à la fois un tambour et une courroie peuvent avantageusement être utilisés dans les mêmes appareil et système Par ailleurs, lorsque ni un tambour ni une courroie n'est utilisé seule, il est bien entendu que l'autre composant ou que tout autre substrat approprié est inclus puisqu'ils sont équivalents dans le cadre de la présente invention Par ailleurs, le terme "substrat" se veut inclure des courroies, des tambours et/ou tout autre moyen sur lequel la couche diélectrique est déposée, transportée et éventuellement séparée et par lequel un chemin ou voie de retour électrique jusqu'à un potentiel connu est assurée Dans un mode de réalisation de l'invention, une formulation diélectrique liquide est déposée sur la surface supérieure d'un tambour conducteur ou d'une courroie continue. Par ailleurs, le terme substrat entend inclure des courroies ou des tambours et autre sur lesquels la couche diélectrique est déposée et dont elle est éventuellement séparée. Après le dépôt diélectrique à l'aide du moyen dispensateur de diélectrique, la couche diélectrique passe ensuite au travers d'un moyen pour polymériser et ôter le liquide ou solvant, d'o la formation ainsi d'une couche diélectrique continue sur la courroie Même si des résines dérivées de solutions de solvant, de suspensions épaisses, de dispersions et de colloïdes peuvent conduire à un film diélectrique exempt de trous d'épingle après évaporation du solvant, des résines sèches peuvent être appliquées sur le substrat conducteur et peuvent être fondues pour former le même type de film diélectrique Par ailleurs, des résines polymérisables peuvent être appliquées pour former des matériaux sensiblement plus rigides et elles peuvent être photo- polymérisées et/ou réticulées pour la formation du diélectrique souhaité sur le substrat conducteur Cette couche continue doit, après polymérisation, pouvoir recevoir et maintenir une charge électrostatique latente La couche diélectrique présente de préférence une épaisseur qui s'inscrit dans une plage qui va de 5 micromètres à 4 micromètres Une courroie sans fin est de préférence dans certains cas enroulée autour d'un tambour du fait de considérations d'espacement, du fait de l'uniformité de la procédure et des tolérances, d'un meilleur contrôle de la couche diélectrique lorsqu'elle est déposée en tant que liquide, de la facilité de séparation du produit et afin de produire un système présentant un rendement énergétique supérieur. Un autre procédé relatif à la formation d'une couche diélectrique sur le substrat semiconducteur est mis en oeuvre grâce à l'utilisation d'un film diélectrique préformé Ce film est habituellement convoyé sur une courroie sans fin à partir d'une bobine ou de tout autre moyen dispensateur Il est enroulé sur le substrat conducteur afin d'établir un contact très ferme et sûr avec le substrat Certains diélectriques tels qu'un film en chlorure de polyvinyle (PVC) rigide et que le téréphtalate de polyester peuvent être appliqués directement sur la courroie conductrice ou sur le tambour conducteur en utilisant seulement la chaleur et la pression Selon une variante, un diélectrique permanent mince peut constituer une partie du tambour conducteur ou de la courroie sans fin et peut être chargé à un potentiel connu par n'importe quel moyen standard Le film diélectrique préformé peut être chargé selon une polarité opposée à celle du tambour ou de la courroie puis il peut être appliqué sur le côté diélectrique chargé du tambour conducteur ou de la courroie sans fin conductrice pour ainsi créer un champ électrostatique, d'o une force qui attire fortement le film diélectrique préformé sur le tambour conducteur ou sur la courroie sans fin conductrice Le contact doit être suffisamment ferme pour permettre l'avancement et le traitement de la couche diélectrique au niveau de chaque poste et pour permettre ensuite l'enlèvement au niveau du poste de séparation Une fois que la couche diélectrique est formée sur la courroie conductrice ou sur le tambour conducteur, elle est déchargée par un moyen classique afin d'obtenir une surface non contaminée électriquement propre qui puisse accepter une charge ionique correspondant à une image nette Dans le mode de réalisation particulier, l'étape de recouvrement à chaud suffit à coller cette couche diélectrique sur le substrat conducteur et à décharger le film Dans certains cas cependant, une tension de polarisation faible est appliquée au film diélectrique avant le chargement d'image afin d'éliminer les couleurs d'arrière-plan sur ces zones du film imagé dans lesquelles aucune couleur n'est souhaitée. Cette tension est minimale et elle est habituellement utilisée seulement pour la première couleur du système d'encres Elle peut être appliquée avant chaque moyen prévu pour déposer l'image latente Il s'est avéré que l'utilisation d'un corona de décharge qui est commandé électroniquement afin d'appliquer une tension continue positive au diélectrique contribue fortement à contrôler la couleur d'arrière-plan dans des zones dans lesquelles aucune couleur n'est souhaitée Les couleurs d'arrière-plan non souhaitables sont le résultat de bon nombre de facteurs et le contrôle de ce phénomène est important dans les impressions qui comportent par exemple des colorations légères telles que le beige Par ailleurs, pour les situations dans lesquelles la chaleur n'est pas utilisée pour fixer le film sur le substrat conducteur, alors un corona de décharge peut être utilisé avant le moyen de chargement d'image Après le dépôt de l'image latente sur la couche diélectrique, la courroie sans fin ou le tambour ainsi que la couche diélectrique imagée traversent un poste de développement dans lequel le diélectrique est soumis à l'effet d'encrage au moyen de l'utilisation d'une encre liquide nouvelle Cette encre liquide contient une résine qui est de la même famille que celle utilisée pour le diélectrique, c'est- à-dire les familles des vinyles, des acrylates ou des polyesters. La famille de résine choisie est non seulement fonction de son aptitude à la liaison sur le film diélectrique qui est imagé mais également de la température qui est utilisée lors du fixage de l'encre Dans certains cas, seulement la température requise pour évaporer le matériau connu commercialement sous le nom ISOPAR est nécessaire pour fixer l'image développée ou encrée. Une fois que l'image est développée, le composite tambour ou courroie/diélectrique est passé sur un plateau chauffé au travers d'un séchoir à air chaud Cette étape assure l'évaporation du support ISOPAR et colle ou fixe l'encre sur le substrat diélectrique D'autres moyens de séchage et de fixage appropriés peuvent être utilisés tels qu'un fixage par pression et chauffage infrarouge, le fixage par pulvérisation et des combinaisons de ceux-ci Le fixage par pulvérisation s'effectue par l'intermédiaire de l'utilisation d'une pulvérisation ou brouillard de solvant qui co-dissoud les particules de pigments encapsulées dans la résine. Des encres comprenant à la fois des colorants et des pigments sont utilisées en tant que colorants pour la présente invention Leur choix dépend essentiellement de l'application finale Dans le cas d'un système d'impression à quatre couleurs ou quadrichromie, des pigments sont utilisés dans la présente invention pour obtenir une gamme de couleurs complète à partir de chacune des couleurs primaires et du noir Dans le cas de la création d'une image transférable par la chaleur, des colorants sublimables, souvent des colorants par dispersion, peuvent être utilisés Grâce à l'utilisation appropriée de colorants et de matériaux, des images décorées peuvent être constituées de manière à devenir une partie de la couche diélectrique ou de manière à être transférées à chaud sur un autre matériau après que le fixage à température plus faible est terminé. Une fois que l'image est fixée sur le diélectrique, celui-ci est refroidi et est ôté de la courroie et il peut être, lors d'un processus suivant, fixé à une structure de base plus épaisse. Dans le mode de réalisation particulier de l'invention, un film diélectrique blanc ou clair, c'est-à-dire du polychlorure de vinyle rigide, est appliqué en couche sur le tambour en acier inoxydable ou courroie, il est imagé de façon ionographique et il est encré avec des encres liquides La température du film encré et du tambour de la courroie est augmentée pour évaporer l'ISOPAR et pour faire coller les encres ensemble ainsi que sur le film diélectrique Après refroidissement, le film imagé est ôté du tambour de la courroie et est ré-enroulé. Pour des applications nécessitant une adhérence plus importante, un adhésif ou des adhésifs peuvent être pré- appliqués sur un côté ou sur les deux côtés du diélectrique et/ou sur le tambour ou sur la courroie avant l'application en couche du diélectrique sur la courroie ou en combinaison à celui-ci Ceci assure un degré plus important d'adhérence des encres sur le diélectrique et du film diélectrique imagé sur d'autres substrats pour les produits qui exigent un type d'adhérence plus fort et permanent. Par exemple, lors de la fabrication d'un produit de dalle de sol, un adhésif acrylique mince est pré-appliqué sur un film diélectrique en chlorure de polyvinyle pour une adhérence plus importante des encres sur le diélectrique imagé et sur un autre film en chlorure de polyvinyle clair qui est par la suite appliqué dessus en couche pour une protection au sol de cette image Dans ce cas, un adhésif situé entre la courroie conductrice et le film diélectrique en chlorure de polyvinyle n'est pas nécessaire pour former une liaison permanente entre lui-même et une base de dalle en chlorure de polyvinyle comprenant une charge de ciment lors d'opérations d'application en couche ultérieure. Le produit imagé final est constitué par une couche diélectrique, de préférence un diélectrique clair ou blanc d'une épaisseur d'environ 13 micromètres à 100 micromètres Ce produit peut être utilisé lors de la fabrication ultérieure de posters, lors de simulations photographiques, pour des revêtement muraux et des carreaux ou dalles de sol et de plafond Si l'on souhaite produire une impression multicouleur avec une illusion de profondeur, une couche de film mince clair peut être déposée sur un film pré-imagé et la combinaison de ceux-ci peut être imprimée en utilisant l'approche précédemment décrite Ce processus peut être répété pour n'importe quel nombre de couches et de couleurs différentes Ces films minces clairs présentent une épaisseur d'approximativement 64 micromètres mais ils peuvent présenter n'importe quelle épaisseur appropriée en fonction du résultat souhaité Lorsqu'une illusion de profondeur d'image est souhaitée, la première couche diélectrique est de préférence susceptible d'une réflexion blanche et les couches diélectriques suivantes sont sans couleur Toutes les couches diélectriques peuvent cependant être sans couleur si ceci augmente les résultats souhaités Le terme "couche diélectrique" utilisé au fil de la présente description entend inclure une couche ou de multiples couches d'un matériau diélectrique Il y a plusieurs versions du présent processus, tout particulièrement les versions mettant en jeu des traitements ultérieurs Par exemple, dans une procédure de traitement ultérieur, n'importe quel substrat tel que ceux utilisés en tant que bases de revêtement muraux, en tant que structures de base de carreaux ou de dalles ou en tant que tout autre article décoratif peut être combiné à la couche diélectrique imagée. La procédure qui suit est typique du système qui utilise une étape de recouvrement en couche Comme noté précédemment, cette étape n'est pas nécessaire dans la présente invention puisque des produits non appliqués en couche ou appliqués en couche au cours d'un processus postérieur peuvent être utilisés Une tête d'impression ionographique est utilisée dans cette procédure typique mais il est bien entendu qu'un moyen de chargement pour la formation d'image comme mentionné ci-avant peut être utilisé en lieu et place d'une tête d'impression ionographique. A titre d'exemple, un film diélectrique en chlorure de polyvinyle blanc rigide d'une épaisseur de 38 micromètres fabriqué par Orchard Corp, St Louis, Mo est fixé à une courroie en acier inoxydable présentant une épaisseur de 76 micromètres en utilisant un revêtement de vinyle diélectrique obtenu à partir d'une formulation constituée par 20 % de matières solides de résine VAGH fabriquée par Union Carbide mélangés à un solvant constitué par du méthylisobutylcétone (MIBK) Dans ce cas, avant que le revêtement en VAGH ne soit complètement séché et à une température de surface de 1250 C au niveau de la courroie, le film blanc d'une épaisseur de 38 micromètres est appliqué Le film contient un revêtement présentant une épaisseur de 5 micromètres qui est constitué par la même résine VAGH que celle qui est pré-appliquée sur le film en utilisant des moyens d'impression de rotogravure ou héliogravure rotative classiques. Après refroidissement, le film est déchargé par effet corona et il est imagé électrographiquement en utilisant une tête d'impression ionographique 53000 fabriquée par Delphax Systems, Mississauga, Canada, en combinaison avec un environnement d'azote La tête est espacée d'approximativement 250 micromètres au-dessus de la surface du revêtement diélectrique L'azote forme une couverture d'inertance et de refroidissement entre l'écran inférieur de la tête d'impression et le revêtement diélectrique La modulation d'impulsions en largeur de la tête appliquée au moyen de modules électroniques distincts varie entre 0, 8 et 2,2 microsecondes selon seize incréments cadencés régulièrement La charge est appliquée sur le revêtement diélectrique sous la forme d'un motif de damier ou trame en noir et blanc présentant des niveaux différents de charge Le diélectrique est ensuite encré avec une encre liquide cyan (CPA-04) distribué par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie L'encre est à une concentration de 4 % dans l'ISOPAR G Le système de développement employé est du type à trois rouleaux utilisé par Savin Corp, Stamford, Conn dans le photocopieur 7450 et adapté pour ce processus Après évaporation de l'ISOPAR, l'image d'encre est fixée dans un rouleau de pression de fixage en acier sur caoutchouc à une température de surface de 900 C Le rouleau de fixage est à 500 C pour empêcher que l'encre ne se soulève de la surface diélectrique lorsqu'elle traverse le rouleau de pression L'image encrée est ensuite soumise à une opération de revêtement d'adhésif o une résine VAGH est appliquée à partir d'une solution comprenant 20 % de matières solides puis elle est séchée La structure résultante est ensuite appliquée en couche selon un film en chlorure de polyvinyle clair rigide présentant une épaisseur de 76 micromètres en utilisant la chaleur et la pression d'une machine à laminer Cette structure sur- laminée est convoyée et est refroidie afin de la séparer de la courroie Le film résultant présente des blocs distincts de couleur cyan positionnés sur le film diélectrique, il a des densités optiques différentes et il a été démontré qu'il atteint 16 niveaux de gris. La structure résultante est ôtée de la courroie à température ambiante et elle est collée à un carreau ou à une dalle d'une épaisseur de 1,5 mm pour former une structure de carreau ou de dalle de sol. Exemples et modes de réalisation particuliers Suivent des exemples du processus d'impression sans impact spécifique de la présente invention qui ne nécessitent pas d'étapes d'application en couche distinctes. Exemple 1 Un film diélectrique blanc rigide en chlorure de polyvinyle qui présente une épaisseur de 38 micromètres qui est fabriqué par Orchard Corp est recouvert d'un revêtement de 18,5 % de matières solides à base de résine VAGH à partir d'une solution de solvant appropriée Le revêtement est appliqué à raison de 2,7 à 3,6 g/m 2 en utilisant un applicateur à lame glissante La surface du revêtement séché est continue, exempte de trous d'épingle et lisse Le film recouvert est délivré à partir d'un poste de déroulement et il est collé à une courroie en acier inoxydable en utilisant la chaleur et la pression en combinaison avec un dispositif de pression à trois rouleaux chauffés Après liaison du film sur la courroie, le film présente une température de 90 à 1000 C Le film collé plus la courroie sont convoyés au-dessous d'un corona de décharge alternative afin de neutraliser la surface du film diélectrique Une tête d'impression ionographique 53000 fabriquée par Delphax Systems, Mississauga, Ontario, Canada en combinaison avec une atmosphère d'azote est utilisé pour appliquer une charge au film diélectrique La tête est espacée de 250 micromètres au-dessus de la surface du film diélectrique L'azote forme un système d'inertie et de refroidissement pour la tête d'impression et pour le film diélectrique. La modulation d'impulsions en largeur de la tête appliquée par un module électronique distinct varie entre 0,8 et 2,2 microsecondes selon seize incréments cadencés régulièrement. La charge est appliquée au revêtement diélectrique sous la forme d'un motif de damier présentant différents niveaux de charge Le diélectrique est ensuite encré avec une encre liquide cyan (série 100) distribuée par Hilord Chemical Corporation, Hauppauge, New York L'encre est à une concentration de 4 % dans l'ISOPAR G Le système de développement employé est du type à trois rouleaux utilisé par Savin Corporation, Stamford, Conn. dans le photocopieur 7450 et ce système de développement est adapté pour ce processus L'ISOPAR G est évaporé de la surface encrée et il adhère à la courroie, la température du film étant augmentée pour fixer les encres au revêtement VAGH Après chauffage à une température qui va jusqu'à environ 70 à 1000 C, l'ISOPAR est refroidi jusqu'à la température ambiante et il est ôté facilement de la courroie en acier inoxydable La combinaison de l'utilisation d'un film en chlorure de polyvinyle blanc rigide prérecouvert, du chauffage de l'image encrée plus le film jusqu'à une température qui fait que les encres adhèrent au film diélectrique recouvert d'adhésif et qu'à cette température, le film est bien fixé à la courroie, ce qui maintient la stabilité du film pendant son fixage à chaud, et du refroidissement du film encré suffisamment afin de le séparer de la courroie permet d'améliorer le processus, d'o l'obtention d'un rouleau ou d'une feuille de diélectrique imagé et encré ne nécessitant aucune étape de sur-revêtement afin d'empêcher tout retrait. Dans une opération de post-impression, afin de conférer une meilleure résistance élastique à l'image d'encre, l'encre reçoit un recouvrement mince protecteur par pulvérisation de la même résine à partir d'une solution davantage diluée ( 16,7 %) de la même résine VAGH Un solvant qui combine le MIBK et le MEK est utilisé en tant que mélange de pulvérisation L'image recouverte du produit pulvérisé est ensuite séchée Après séchage, l'image ne peut pas être enlevée par frottement de la surface du film diélectrique Le film résultant présente des blocs distincts de couleur cyan pris en sandwichs entre les deux revêtements en VAGH déposés sur le film diélectrique qui présentent des densités optiques différentes et qui s'avèrent atteindre 16 niveaux de gris Par ailleurs, la structure imagée de façon électrophotographique peut être traitée ultérieurement par collage du côté non imagé du diélectrique sur un panneau recouvert de vinyle selon une épaisseur de 250 micromètres en utilisant un équipement de formation de couche classique qui est disponible dans l'industrie. Exemple 2 Le diélectrique imagé de l'exemple 1 est ensuite traité en tant que matériau de carreau ou de dalle de sol en utilisant des techniques de post-liaison classiques On part du diélectrique imagé de l'exemple 1 qui a été refroidi, séparé de la courroie et ré-enroulé sur un rouleau, ce matériau est lié à chaud sur une base de carreau ou de dalle qui présente une épaisseur de 2 mm et qui est constituée par du ciment, des charges et du vinyle, par des stabiliseurs, des liants et des plastifiants L'homme de l'art peut utiliser soit des techniques de liaison en rouleau, soit des techniques de liaison à plat En outre, pendant la même opération de liaison de base de post-impression, une surcouche de protection claire est collée sur la surface imagée du diélectrique Cette couche est constituée par un film en chlorure de polyvinyle rigide clair présentant une épaisseur de 75 micromètres qui est distribué par Klockner Pentaplast of America, Gordonville, Va. Lors d'une opération de revêtement distincte, un côté de ce film clair est pré-recouvert au moyen d'une résine VAGH à partir d'une solution de cétone comportant 20 % de matières solides à raison de 2,7 à 3,6 grammes par mètre carré Le côté recouvert de VAGH du film clair présentant une épaisseur de 75 micromètres est amené en contact avec l'image d'encre du diélectrique pendant le dépôt de la surcouche Les conditions de liaison au moyen de la presse à chaud sont de 1600 C, 20 secondes et 5,6 kg/cm 2. Après refroidissement aux conditions ambiantes dans la presse, la structure résultante présente une liaison permanente entre toutes les couches, y compris l'image électrophotographique et la surface de l'image est bien protégée vis-à-vis de tout usage piétonnier intensif par la couche de revêtement en vinyle rigide clair présentant une épaisseur de 75 micromètres En outre, cette structure est bosselée en utilisant à nouveau des techniques de bosselage classiques afin de conférer un aspect en relief à la surface du carreau ou dalle, ce qui accroît encore l'esthétique visuelle du produit de surface décoré. Exemple 3 Le même film diélectrique en chlorure de polyvinyle rigide blanc de l'exemple 1 mais qui présente une épaisseur de micromètres est lié à la courroie en acier inoxydable. Cependant, dans ce cas, le revêtement en VAGH de l'exemple 1 n'est pas appliqué sur le film blanc en tant qu'étape distincte avant d'amener le film jusqu'au système d'impression La même configuration de tête ionographique et le même processus que ceux utilisés dans l'exemple 1 sont utilisés dans cet exemple pour former l'image du diélectrique chargé Dans ce cas, le diélectrique chargé est encré en utilisant une encre cyan 48 T distribué par Hilord Chemical Corporation selon une concentration de 1 % Cette encre comporte un promoteur ou stimulant d'adhérence incorporé dans la formulation et le pré- revêtement adhésif appliqué sur le film diélectrique n'est pas nécessaire Pendant l'évaporation de l'ISOPAR, tandis que le film colle encore à la courroie, la température de surface à l'intérieur du poste de séchage vaut environ 1000 C Après refroidissement aux conditions ambiantes, le film est ôté de la courroie sans retrait ni modification appréciable de sa taille Le film résultant s'avère avoir atteint les multiples niveaux de gris et il est porteur d'une image encrée qui présente une adhérence excellente sur le diélectrique L'image encrée ne peut pas être ôtée par frottement de la surface du diélectrique après que celui-ci a été refroidi et séparé de la courroie. Cette adhérence améliorée est due en partie à l'utilisation de matériaux diélectriques qui contiennent moins de plastifiant, l'utilisation de nouveaux types d'encres ainsi que divers perfectionnements du système d'impression L'utilisation de nouvelles encres liquides qui contiennent des promoteurs ou stimulants d'adhérence assure un collage direct sur le diélectrique au moyen de la chaleur seule Par ailleurs, le film diélectrique est bien collé au substrat conducteur après le développement de l'encre et pendant le fixage à chaud, ce qui permet le chauffage de l'image encrée sans effet défavorable sur l'image pendant le traitement Après refroidissement de l'image encrée située sur la courroie, le film imagé est libéré facilement de la courroie sans modification notable de sa taille, que ce soit par retrait et/ou par étirement. Exemple 4 Un revêtement diélectrique blanc constitué par 38 % de matières solides comprenant de la résine A 21 distribuée par Rohm & Haas, Philadelphie, Pa, et du pigment Ti O 2, dans une solution de solvant de cétone, est appliqué sur une courroie en acier inoxydable en utilisant un applicateur à lame glissante. Après l'évaporation du solvant et le séchage au four, le film sec présente une épaisseur de 38 micromètres La température de transition vitreuse (Tg) de ce matériau est de 1050 C, le matériau est très rigide et stable à la température ambiante et il constitue un diélectrique excellent pour la formation d'image. En outre, le matériau diélectrique blanc devient un matériau idéal pour l'invention lorsqu'il est chauffé jusqu'aux températures de traitement requises pendant l'impression Le matériau devient souple ou flexible mais il est bien collé à la courroie conductrice et il reste stable pendant le traitement même après refroidissement et séparation de la courroie. Le film diélectrique blanc (sans couleur) maintenant collé à la courroieconductrice est ensuite traité sur le système d'impression en utilisant le système de formation d'image décrit dans l'exemple 1 et l'encre appliquée est l'encre noire DPB-1 distribuée par Hilord Chemical Corp Après séparation de la courroie, le film contient des images cyan qui présentent diverses ombres du gris qui ne peuvent pas être ôtées par frottement ou mi-marbrées Le film est ensuite post-collé sur un film en chlorure de polyvinyle rigide présentant une épaisseur de 38 micromètres qui contient des stabiliseurs UV, ce qui lui confère une aptitude à résister aux conditions météorologiques extérieures En outre, afin d'obtenir une structure davantage rigide, l'arrière ou le dos du film diélectrique blanc ou sa surface non imagée peut être post- collée à nouveau mais sur un carton pour affiches recouvert de latex de vinyle. Exemple 5 Un film diélectrique en chlorure de polyvinyle rigide blanc qui présente une épaisseur de 38 micromètres et qui est fabriqué par Orchard Corp, St Louis, MO est pré-recouvert au moyen d'une résine acrylique A 21 distribuée par Rohm & Haas, Philadelphie, PA Cette résine est appliquée à raison de 2,7 à 3,6 grammes par mètre carré à partir d'un matériau de revêtement qui contient 20 % de matières solides, dans une solution de cétone et d'acétate Le film recouvert est appliqué sur une courroie en acier inoxydable en utilisant le processus de l'exemple 3 Après collage à chaud du film sur la courroie, la température mesurée du film est de 90 à 1000 C Le film et la courroie sont déchargés électriquement et refroidis jusqu'à 500 C Une image chargée est appliquée sur le film déchargé en utilisant un système de modulation d'impulsions en largeur similaire à celui utilisé dans l'exemple 1 La première couleur appliquée est de l'encre jaune Y 3 distribuée par Hilord Chemical Corporation et elle est préparée à une concentration de 1 % dans l'ISOPAR G L'ISOPAR excédentaire est ôté de la surface en utilisant le système de développement à rouleaux similaire à celui de l'exemple 1 Une annulation à 100 % de la charge est obtenue après développement de l'encre jaune L'ISOPAR restant est évaporé et le fixage à chaud de l'encre sur le film est mis en oeuvre comme dans l'exemple 3 L'encre fixée ne peut pas être ôtée par frottement de la surface du film en chlorure de polyvinyle blanc pré-recouvert même après refroidissement de celui-ci aux conditions ambiantes. La seconde couleur d'un système d'impression multicouleur, soit le magenta, est appliquée sur le même film diélectrique qui contient l'encre jaune fixée en passant le film diélectrique encore collé au- dessous de la même unité d'impression ionographique, en lui imprimant une seconde charge à modulation d'impulsions en largeur et en le développant en utilisant le même système de développement d'encre mais avec de l'encre magenta Le film est toujours maintenu suffisamment sur la courroie à la température ambiante mais son adhérence peut être rehaussée au moyen de l'utilisation d'un peu de chaleur avant la formation de l'image si cela s'avère nécessaire Dans le cas présent, aucune chaleur n'est utilisée et le film ne se décolle pas de la courroie pendant les étapes de: formation d'image, application d'encre et développement de l'image magenta Un mélange 50/50 (moitié-moitié) de magenta M 10 et de magenta M 12 distribués par Hilord Chemical Corporation et présentant une concentration de 1 % dans l'ISOPAR G est utilisé pour développer l'image L'évaporation de l'ISOPAR et le fixage à chaud de l'encre magenta sont identiques à ce qui a été fait pour l'encre jaune A nouveau, une annulation de 100 % de la charge est obtenue sur toutes les zones chargées du film diélectrique Par ailleurs, aucune encre jaune n'est retournée dans le réservoir magenta et aucune encre magenta n'est appliquée à l'une quelconque des zones non chargées du diélectrique Après refroidissement, une adhérence excellente est obtenue entre les encres jaune et magenta, ceci avec une définition de motif excellente de la couleur magenta sur la partie supérieure ou sommet des zones de motif précédemment encrées en jaune. L'image jaune n'est pas altérée lorsqu'elle passe au travers du système de développement à rouleaux pendant l'application de l'encre magenta et pendant le développement. Deux couleurs supplémentaires sont appliquées de manière similaire sur le film qui adhère toujours à la courroie. De l'encre cyan 48 T et de l'encre noire DPB 1 distribuées par Hilord Chemical Corporation, avec une concentration de 1 % sont appliquées respectivement sur des images chargées du film diélectrique qui comporte maintenant à la fois des couleurs jaune et magenta bien collées sur le film en chlorure de polyvinyle blanc original Après que l'encre noire est fixée sur le film en chlorure de polyvinyle blanc qui contient maintenant les trois couleurs plus le blanc, le film est refroidi aux conditions ambiantes et il est séparé de la courroie conductrice L'image résultante est stable, il n'y au aucun retrait du film pendant la séparation et les quatre encres ne peuvent pas être ôtées l'une de l'autre ni du diélectrique en chlorure de polyvinyle prérecouvert blanc original par frottement de surface. L'application de chaque encre successive n'affecte pas l'une quelconque des encres précédemment appliquées et aucune distorsion du motif ne se produit après la séparation finale de la courroie. Exemple 6 Un film en chlorure de polyvinyle diélectrique blanc rigide qui présente une épaisseur de 38 micromètres et qui est fabriqué par Orchard Corporation, St Louis, Mo, est prérecouvert par un revêtement constitué par 18,5 % de matières solides à base de résine VAGH, ce revêtement étant appliqué par l'intermédiaire d'une solution de solvant appropriée Le revêtement est appliqué à raison de 2,7 à 3,6 grammes par mètre carré en utilisant un applicateur à lame glissante La surface du revêtement séché est continue, exempte de trous et lisse Le film recouvert est délivré à partir d'un poste de déroulement et il est collé à une courroie en acier inoxydable en utilisant la chaleur et la pression en combinaison avec un système de pression à trois rouleaux Après collage du film sur la courroie, la température mesurée du film vaut 90 à 100 'C Le film collé plus la courroie sont refroidis jusqu'à environ 500 C ou moins et sont convoyés au-dessous d'un corona de décharge alternatif afin de polariser la surface du film selon une tension positive de 20 volts. Un dispositif d'impression à flux électronique est utilisé pour appliquer une charge sur le diélectrique lorsqu'il passe au- dessous de celui-ci, selon des vitesses linéaires qui vont de 2 à 4 mètres par minute Ce dispositif est constitué par: un corona de génération d'électrons, un écran en acier inoxydable gravé pour réaliser les motifs et un circuit de cadencement couplé à l'écran qui produit divers motifs avec différentes échelles de gris Le dispositif de génération d'électrons est constitué par un fil en tungstène présentant un diamètre de 50 micromètres qui est couplé électriquement à une alimentation haute tension continue de 3500 volts Le fil est fixé à une distance de 3 mm au-dessous de l'écran L'écran en acier inoxydable est similaire à celui d'une tête d'impression ionographique 53000 fabriquée par Delphax Systems, Mississauga, Ontario, Canada Il présente une épaisseur de 25 micromètres, il contient 300 points par pouce, soient environ 120 points par centimètre et il est placé à une distance fixe de 380 micromètres au-dessus de la surface du diélectrique L'écran est couplé par l'intermédiaire d'un circuit de cadencement à deux alimentations continues variables, chacune fonctionnant sur une plage qui va de zéro ( 0) à 300 volts (polarité + ou -) Le circuit de cadencement est utilisé pour pulser l'écran entre O et 150 millisecondes Du fait de la sélection des conditions de tension d'écran et de circuit de cadencement, les motifs constitués par des couleurs solides afin de former des points présentant au moins 32 niveaux de charge de l'échelle des gris (-) sont appliqués sur le diélectrique Un jeu typique de conditions pour le circuit de cadencement consisterait en 32 niveaux espacés régulièrement de charge allant de + 50 volts à -250 volts et une condition de cadencement de 50 millisecondes (marche) avec 150 millisecondes (arrêt) Le diélectrique chargé résultant selon une vitesse linéaire de mètres par minute apparaît en tant que rangée fine de points, chaque rangée de points affichant l'un des 32 niveaux de gris après développement avec une encre liquide. L'encre utilisée pendant un développement typique par rouleaux est une encre cyan C 19 qui est à une concentration de 1 % dans l'ISOPAR et qui est distribuée par Hilord Chemical Corporation, Hauppauge, New York Le système de développement utilisé est un rouleau multiple d'un type similaire à celui utilisé par Savin Corporation, Stamford, Conn dans le photocopieur 7540 et il est adapté pour ce processus L'ISOPAR G est évaporé de la surface encrée et la température du film, bien qu'il adhère toujours à la courroie, est augmentée afin de fixer les encres sur le revêtement en VAGH Après refroidissement de la courroie et du film aux conditions ambiantes, le film encré et imagé qui contient le motif à 32 niveaux de gris est facilement ôté de la courroie en acier inoxydable. Lors d'une opération de post-impression, afin de conférer une meilleure résistance au frottement à l'image encrée, l'encre se voit appliquer une surcouche mince de protection par pulvérisation de la même résine à partir d'une solution davantage diluée ( 16,7 %) de la même résine VAGH Un solvant combiné constitué par du MIBK et du MEK est utilisé en tant que mélange de pulvérisation L'image recouverte par pulvérisation est ensuite séchée à l'air Après séchage, l'image ne peut pas être ôtée par frottement de la surface du film diélectrique Par ailleurs, la structure imagée de manière électrophotographique peut ensuite être traitée par collage du côté non imagé du diélectrique sur un carton recouvert de vinyle présentant une épaisseur de 250 micromètres en utilisant un équipement de laminage ou de formation de couche classique dont on peut disposer facilement dans l'industrie. Exemple 7 Un papier diélectrique qui présente une épaisseur de 60 micromètres et qui est vendu sous la désignation Versatec CE 4036 Rl est délivré au niveau d'un poste de déroulement et il est convoyé par une courroie en acier inoxydable La tension du papier contre la courroie entraînée de manière positive assure un contact intime entre le côté arrière ou dos du papier et la courroie qui se déplace qui est au potentiel de la masse Le papier diélectrique plus la courroie sont convoyés au-dessous d'un corona de décharge alternative qui neutralise la surface du papier et qui lui applique une charge positive afin d'éliminer l'arrière-plan dans les zones non imagées Une nouvelle tête d'impression ionographique fabriquée par Delphax Systems Inc. est utilisée pour appliquer la charge sur le papier diélectrique. Elle est actionnée par un module électronique comprenant un circuit d'entraînement radio-fréquence décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 5 025 273 dû à Bowers et un système de commande numérique de l'échelle des gris connu. La tête d'impression ionographique est espacée de 250 micromètres audessus de la surface du papier diélectrique Des données sont appliquées à la tête d'impression à partir d'un tampon d'image qui contient une représentation numérique du motif qui doit être imagé de manière électronique sur la surface du papier En utilisant des techniques de modulation d'impulsions en largeur, des salves de charge négative sont déposées sous la forme de l'image de test originale qui comporte 127 niveaux de commande de charge La modulation d'impulsions en largeur de la tête ionographique conduit à une charge négative sur la surface diélectrique du papier sous la forme de bandes égales et étroites de charge négative entre zéro ( 0) et 350 volts. Le papier diélectrique est ensuite encré avec une encre liquide cyan C 49, telle que distribuée par Hilord Chemical Corporation L'encre est à une concentration de 1 % dans l'ISOPAR G Le système de développement à rouleaux multiples qui est utilisé conduit à un développement complet du motif multiple d'échelle des gris selon une couleur cyan Après développement, l'ISOPAR G est évaporé de la surface encrée et l'image est fondue en utilisant des techniques de fondu d'encre classiques Le papier encré et imagé est ensuite ré-enroulé Les mesures de densité optique de l'impression résultante sont faites et elles s'avèrent s'inscrire dans une plage qui va d'une valeur faible de 0,00 jusqu'à une valeur de saturation de 1,30 selon des étapes égales, ce qui démontre clairement qu'une impression présentant une tonalité continue peut être pleinement obtenue au moyen de l'utilisation de la présente invention Les mesures de la densité optique sont faites en utilisant un densimètre X-Rite modèle 404, fabriqué par X-Rite, Grandville, Ml. Pour davantage de protection du motif imagé et encré sur le papier diélectrique, un film mince de sur-recouvrement en matière plastique contenant un adhésif clair sensible à la pression peut être appliqué lors d'une étape de post-impression. On peut se procurer facilement ces films qui comprennent une pelure libérable qui leur est fixée et les films peuvent être fabriqués en une certaine variété de matériaux Plusieurs types de films contenant des adhésifs sensibles à la pression incluent des films en vinyle, en polycarbonate, en polyester et des films acryliques entre autres Le film adhésif sensible à la pression peut être un adhésif à base d'acrylique mais d'autres films du type "contact" clairs peuvent être utilisés pour le collage sur le papier Ce collage peut être effectué par ailleurs à chaud, de façon chimique, à la lumière, par pression et/ou par réaction au fil du temps si une liaison davantage permanente entre le papier imprimé et le film de recouvrement est souhaitée. Exemple 8 Un canon à électrons contenu dans un tube à rayons cathodiques du type décrit par Guillemot, Poussier et Roche dans l'article cité précédemment projette un faisceau d'électrons sur un diélectrique fixé à un substrat conducteur Le faisceau d'électrons est balayé suivant une direction orthogonale au déplacement du diélectrique en chlorure de polyvinyle, tel que décrit dans l'exemple 1 Le faisceau d'électrons est modulé afin de déposer de manière sélective une charge en des emplacements souhaités du diélectrique pour créer ainsi le motif électrostatique en forme d'image souhaité sur le diélectrique. Le courant de faisceau d'électrons et le temps d'arrêt par surface unitaire sont choisis de telle sorte qu'une tension de surface apparente maximale de -250 volts soit créée sur le diélectrique qui est un film en chlorure de polyvinyle présentant une épaisseur de 38 micromètres La surface du diélectrique est à 100 micromètres de la fenêtre en feuilles du tube à rayons cathodiques afin d'empêcher l'élargissement du spot défini par le faisceau d'électrons Le diélectrique ainsi chargé à la manière d'une image est développé en utilisant n'importe laquelle des encres citées précédemment dans les exemples décrits ci-avant. *Exemple 9 Une tête d'écriture électrostatique du type à pression est utilisée pour obtenir l'image électrostatique latente sur le diélectrique de l'exemple 6 Une tête d'écriture du type à 400 points par pouce, soit environ 160 points par centimètres qui utilise un réseau entrelacé de galets de pression d'écriture et qui est fabriquée par Rastergraphics, Inc, Sunnyvale, CA, est utilisée dans la présente invention Le fait d'utiliser la tête électrostatique à 400 points par pouce pour appliquer le motif chargé sur le film diélectrique en chlorure de polyvinyle présentant une épaisseur de 38 micromètres fait que des tensions qui s'inscrivent dans une plage qui va de O à -75 volts sont employées Par ailleurs, lorsque l'image électrostatique latente est développée conformément aux conditions de l'exemple 7 et en utilisant l'encre C 49 de Hilord selon une concentration de 1 % dans l'ISOPAR G, une annulation de 100 % de la charge est obtenue avec un développement complet du motif. Après enlèvement de l'ISOPAR et après fixage de l'encre, le film imagé et encré peut être ôté de la courroie en acier inoxydable. Exemple 10 Un tambour photoconducteur classique du type utilisé dans les photocopieurs Xerographic est préchargé et il fait l'objet d'une formation d'image optique (il est imagé), d'o la création d'une image électrostatique latente sur la surface du tambour photoconducteur Le tambour est amené en contact avec un film diélectrique (film en chlorure de polyvinyle qui présente une épaisseur de 38 micromètres) et qui est fixé à un substrat conducteur et ainsi, une partie de la charge provenant de l'image électrostatique latente située sur le tambour photoconducteur est transférée sur le film diélectrique au moyen d'un contact ou d'une décharge dans l'espace d'air microscopique qui les sépare, d'o la création d'une image de transfert indirect de charge sur le film diélectrique Cette image électrostatique latente résultante créée sur le film diélectrique est ensuite développée avec n'importe laquelle des encres précédemment citées La charge de l'image électrostatique latente située sur le tambour photoconducteur est effacée au moyen d'un éclairage uniforme. La surface photoconductrice du tambour photoconducteur comprend du sulfure de cadmium-séléniure de cadmium Le processus au moyen duquel le tambour est fabriqué est décrit par Fotland et Carrish dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 4195927 Le tambour photoconducteur est préchargé à -450 volts avec un corona classique et il est exposé selon l'une image à la lumière produite par une source de lumière laser qui le balaye, l'intensité de cette source étant modulée en fonction de la densité souhaitée de l'image au niveau du point qui est balayé. La base métallique du tambour photoconducteur et le substrat conducteur sur lequel le diélectrique est fixé sont choisis de manière à présenter le même potentiel électrique Des précautions spéciales sont prises pour assurer qu'aucun glissement ne se produit entre le film diélectrique et le tambour photoconducteur pendant le transfert de l'image électrostatique latente afin d'empêcher tout chargement tribo- électrique du film diélectrique Le transfert de l'image électrostatique latente depuis le tambour photoconducteur conduit à une image électrostatique latente indirecte à charge transférée qui est formée sur le diélectrique avec un potentiel de surface apparent maximal de -250 volts. La figure 1 est une vue de côté schématique du système d'impression de la présente invention; la figure 1 A est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 1 après dépôt d'une couche diélectrique; la figure 1 B est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 1, cette vue étant prise au niveau du moyen de chargement d'image; la figure 1 C est une vue partielle en coupe du diélectrique du système de la figure 1 après pelage; la figure 2 est une vue de côté schématique d'un second mode de réalisation du système d'impression de la présente invention; la figure 2 A est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 2 après dépôt d'une couche diélectrique; la figure 2 B est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 2, cette vue étant prise au niveau du moyen de chargement d'image; la figure 2 C est une vue partielle en coupe du diélectrique du système de la figure 2 après pelage; la figure 3 est une vue de côté schématique d'un autre mode de réalisation du système d'impression de la présente invention; la figure 3 A est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 3 après dépôt d'une couche diélectrique; la figure 3 B est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 3, cette vue étant prise au niveau du moyen de chargement d'image; la figure 3 C est une vue partielle en coupe du diélectrique du système de la figure 3 après pelage; la figure 4 est une vue de côté du système d'impression de la présente invention qui utilise une pluralité de postes de duplication; la figure 4 A est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 4, cette vue étant prise au niveau du moyen de chargement d'image; la figure 4 B est une vue partielle en coupe du diélectrique du système de la figure 4 après pelage; la figure 5 est une vue de côté schématique du nouveau système d'impression de la présente invention qui utilise un tambour en tant que substrat conducteur; la figure 5 A est une vue partielle en coupe de la courroie du système de la figure 5, cette vue étant prise au niveau du moyen de chargement d'image. Par souci de clarté au niveau des dessins, la présente invention est décrite et représentée comme utilisant une tête d'impression Cependant, n'importe quel moyen de chargement d'image approprié, comme précédemment mentionné, peut être utilisé en lieu et place de la tête d'impression représentée. Sur la figure 1, un système d'impression est représenté et il comporte une bande ou courroie sans fin en acier inoxydable ou en tout autre matériau conducteur 1 qui est entraînée au moyen de n'importe quel moyen d'actionnement approprié Cette courroie 1 est entraînée autour d'une série de rouleaux primaires 2 ainsi qu'autour d'autres structures de support et de guidage appropriées La courroie 1 est entraînée autour d'une série de postes électrophotographiques qui sont de façon générale similaires à ceux utilisés lors d'une électrophotographie ou xérographie classique, c'est-à-dire des postes de charge, de développement et de fixage Cependant, dans le présent processus, un matériau diélectrique sensiblement plus épais est utilisé et il peut être déposé sur la courroie 1 à partir d'une solution, d'une poudre ou d'une formulation liquide Bien que le matériau diélectrique soit décrit ici comme étant déposé à partir d'une solution, le diélectrique peut, si on le souhaite, être ajouté en tant que formulation diélectrique polymérisable ou en tant que diélectrique, tel que défini ci-avant Ce revêtement est déposé au niveau d'un poste de revêtement 3 Le poste 3 peut être n'importe quel moyen dispensateur de diélectrique approprié qui peut produire n'importe quelle forme de diélectrique appropriée pour le processus de la présente invention Après le dépôt de solution au niveau du poste 3, la courroie 1, avec le matériau diélectrique liquide déposée dessus, traverse une chambre d'évaporation 4 o le liquide ou solvant de la formulation diélectrique est ôté, ce qui laisse une couche diélectrique blanche ou sans couleur 5 sur la courroie 1 Afin d'assurer que la couche 5 présente une surface exempte de défaut, au moins un film mince diélectrique supplémentaire clair ou blanc ou d'une autre couleur 10 peut être appliqué au niveau d'un poste d'application de diélectrique par rouleau 6 Il est entendu que le diélectrique 5 déposé au niveau du poste 3 et que le film diélectrique 10 appliqué au niveau du poste 6 constituent une couche diélectrique finale présentant une épaisseur qui va jusqu'à environ 250 micromètres Un matériau diélectrique à deux couches incluant la couche diélectrique 5 déposée au niveau du poste 3 et le film diélectrique 10 déposé au niveau du poste de film 6 est présent sur la courroie 1 Le film de diélectrique 10 peut incorporer un matériau adhésif qui peut être activé par un dispositif de chauffage au niveau du poste de film 6 Comme décrit ci-après en relation avec les figures 2 et 3, les postes 3 et 6 peuvent être utilisés ensemble ou séparément l'un de l'autre dans le présent système Une fois que les couches de diélectrique exemptes de défaut de surface 5 et 10 sont déposées sur la courroie 1, la couche diélectrique combinée est déchargée en surface au moyen d'un dispositif de décharge corona 7 afin d'obtenir un diélectrique électriquement propre susceptible d'accepter et de retenir la charge d'image latente. Lorsqu'on se réfère à la "couche diélectrique" dans cette figure 1, on entend inclure les couches 5 et 10 Une fois que la couche diélectrique a été déchargée à l'aide de n'importe quel moyen approprié, elle traverse de façon opérationnelle un poste d'image 8 qui comprend un appareil de chargement d'image pour générer des particules chargées selon une configuration d'image Les ions contenus dans une configuration d'image donnée sont extraits de la tête d'impression (ou de tout autre moyen de chargement d'image approprié) au niveau du poste 8 pour former l'image électrostatique latente sur les couches diélectriques combinées 5 et 10 La nouvelle tête d'impression utilisée dans la présente invention est utilisée dans une atmosphère d'azote ou d'un autre gaz inerte o des réactions chimiques exothermiques sont empêchées, ce qui réduit sensiblement la température de fonctionnement de la tête d'impression Ceci augmente la durée de vie ou longévité de la tête d'impression et permet d'obtenir une performance améliorée Par ailleurs, une lame d'air est utilisée en relation avec la tête de projection d'ions, ce qui empêche l'exposition de la tête de projection d'ions à des particules d'encre et/ou à des solvants contenus dans des encres liquides du fait que l'espace qui entoure la tête de projection d'ions est purgée avec de l'air exempt de solvant ou avec d'autres gaz La couche diélectrique qui contient l'image latente traverse ensuite une encre liquide au niveau d'un poste de développement 9 o l'image latente située sur cette couche est rendue visible Il est préférable que la nouvelle encre liquide utilisée dans la présente invention comprenne une résine de la même famille que la résine utilisée dans les couches diélectriques 5 et 10 En utilisant la même famille de résines à la fois pour l'encre et pour le diélectrique, on obtient une adhérence meilleure de la particule d'encre sur la couche diélectrique L'image encrée est ensuite passée sous un plateau chauffé 11 afin d'évaporer l'ISOPAR et/ou tout autre solvant de l'encre liquide L'ISOPAR est une marque déposée de EXXON La couche diélectrique peut traverser des rouleaux de pression de fixage à chaud 12 o l'image encrée est fixée sur le diélectrique La résine adhésive utilisée dans l'encre, en plus de l'objet mentionné ci-avant, contribue à ce que les particules d'encre adhèrent les unes aux autres ainsi qu'à la couche diélectrique 10 Dans un système couleur, le processus mentionné ci-avant est répété avec des postes de couleur séquentiels jusqu'à ce que l'image couleur souhaitée soit obtenue et fixée La couche diélectrique résultante peut être utilisée en tant que produit final ou peut être combinée après séparation au niveau d'un poste 19 à d'autres bases lors d'étapes de processus ultérieures Par exemple, des bases plus épaisses telles qu'un carreau ou qu'une dalle, qu'un revêtement mural, qu'un tissu ou autre peuvent être collées à la surface inférieure (surface non imagée) de la couche diélectrique La couche combinée résultante traverse une chambre de contrôle de température18 qui peut être chauffée ou refroidie ou une chambre combinée de chauffage/refroidissement qui, en relation avec le plateau chauffé 11, évapore l'ISOPAR, fixe l'encre et refroidit la structure combinée La couche diélectrique peut ensuite traverser des rouleaux de pression de fixage à chaud 17 pour contribuer encore au fixage de l'encre sur le diélectrique Au niveau du rouleau de séparation commandé en température 19, le produit final est séparé de la courroie 1 Le produit final 20 constitué par les couches 5 et 10 est séparé de la courroie 1 par refroidissement ou au moyen de tout autre moyen approprié afin d'assurer sa séparation de la courroie 1 Ceci s'effectue généralement à 380 C ou moins lorsque l'on utilise les matériaux de la présente invention Pour l'homme de l'art, d'autres formulations peuvent être utilisées, ces formulations affectant les caractéristiques de séparation de la courroie telles que les températures de libération ou de pelage qui varient en fonction des matériaux utilisés Par ailleurs, pour l'homme de l'art, il est évident que pour des vitesses linéaires plus élevées telles que celles qui sont supérieures à 10 mètres par minute, l'évaporation de l'ISOPAR peut s'effectuer sur une durée plus importante La chambre de refroidissement 18 peut être modifiée de manière à ce qu'elle soit à la fois une chambre de chauffage et de refroidissement et en conjonction avec le plateau chauffé 11, tout l'ISOPAR peut être évaporé de la surface du substrat diélectrique 10 Dans ce cas, les rouleaux de pression de fixage à chaud 12 peuvent être ouverts et les rouleaux de pression de fixage à chaud 17 peuvent entrer en jeu. Par ailleurs, le fixage partiel peut être effectué en utilisant à la fois des jeux de rouleaux de pression ou n'importe quelle combinaison des postes de fixage 11, 12, 18 et 17 mis en jeu Le produit final 20 est séparé de la courroie 1 par un moyen de contrôle de température ou à l'aide de n'importe quel autre moyen approprié afin de séparer ce produit final de la courroie 1. Pour des matériaux qui sont formulés comme devant être des types d'adhésifs réactivés ensuite par la chaleur tels que les diélectriques, la séparation de la courroie 1 peut être rehaussée par l'intermédiaire de l'utilisation de revêtements minces de libération ou pelage tels que le Téflon (marque déposée) PTFE qui constituent une partie permanente de la surface supérieure de la courroie conductrice Il est bien entendu que le Téflon est une marque déposée de Du Pont Ces matériaux incluent des matériaux en vinyle non poreux comprenant le chlorure de polyvinyle, des copolymères de chlorure de vinyle comportant de faibles proportions d'autres matériaux tels que l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyleidène et d'autres esters de vinyle tels que vinylproprionate, le vinylebutyrate ainsi que les esters de vinyle avec substitution d'alkyle Bien que les diélectriques à base de chlorure de polyvinyle aient la préférence, l'invention peut s'appliquer largement à d'autres matériaux polymères tels que: les polyéthylènes, les polyacrylates (par exemple le polyméthylméthacrylate), les copolymères de méthylméthacrylate tels que le méthyl/n- butylméthacrylate, le polybutylméthacrylate, le polybutylacrylate, les polyesters polyamides polyuréthane, le polystyrène et les polycarbonates. Par ailleurs, des copolymères de n'importe lequel des corps mentionnés ci-avant ou de mélanges des corps mentionnés ci- avant peuvent être utilisés Ces matériaux peuvent être utilisés pour le film diélectrique 5 ou pour le film diélectrique 10 et ces films peuvent être les mêmes ou peuvent être différents Comme noté précédemment, l'image encrée peut être fixée au niveau du poste 12 par pression, thermiquement, par pulvérisation ou au moyen de n'importe quel autre procédé de fixage approprié Quel que soit le procédé de fixage, tout particulièrement dans un système multicouleur, la particule d'encre doit être fixée sans altérer notablement la particule d'encre ni modifier le diamètre de la particule d'encre Ceci est important pour maintenir une qualité optimale des couleurs ainsi qu'une résolution optimale de l'image couleur finale. Le produit final 20 qui est ôté au niveau du poste 19 comprend une couche diélectrique 5 et une seconde couche diélectrique 10 L'épaisseur combinée des couches 5 et 10 va d'environ 5 à environ 250 micromètres. Sur la figure 2, une solution diélectrique ou une formulation de liquide diélectrique est déposée au niveau d'un poste 29 sur une courroie conductrice sans fin 1 La formulation liquide est contrôlée d'une manière telle que suite à l'évaporation du solvant ou du liquide, une couche diélectrique 23 présentant une épaisseur finale qui va d'environ 5 à environ 250 micromètres reste sur la courroie 1 et que la surface de la couche diélectrique soit exempte de défaut Le solvant ou liquide est ôté en faisant passer la solution ou formulation diélectrique au travers d'une chambre d'évaporation 21 Une fois que le revêtement diélectrique présentant une épaisseur d'environ 5 à environ 250 micromètres est obtenu, la surface est électriquement déchargée au moyen de l'utilisation d'un corona de décharge 22 ou de tout autre moyen approprié Une fois qu'elle a été déchargée, la couche diélectrique 23 est chargée selon une configuration d'image au niveau d'un poste 30 à l'aide du même moyen que décrit en relation avec la figure 1 Au fil de sa progression vers l'avant alors qu'elle est porteuse de l'image latente, la couche diélectrique 23 traverse un poste de développement 24 o l'image latente est encrée et rendue visible Le liquide de l'encre est ôté et l'image encrée peut être fixée au moyen de n'importe quel moyen approprié tel que la pression, la chaleur ou le fixage par pulvérisation au niveau d'un moyen de fixage 25 Une chambre de contrôle de température 26 qui peut être une chambre combinée de chauffage/refroidissement peut assurer l'évaporation de l'ISOPAR ainsi que le fixage de l'encre sur le diélectrique ou y contribuer et peut contribuer aux étapes 24 A et 25 ou les remplacer Après qu'il a traversé la chambre 26, le diélectrique imagé et encré 23 passe au travers de rouleaux de fixage 34 La couche diélectrique fixée imagée passe sur des rouleaux de refroidissement 32 et 33 puis elle est ôtée en tant que produit fixé imagé final 28 au niveau d'un rouleau de séparation 33. La courroie sans fin 1 est ensuite déplacée en continu jusqu'à un poste de nettoyage approprié 35 pour ôter tout débris et elle est maintenant prête à accepter une autre couche de diélectrique au niveau du poste de revêtement 29. Sur la figure 3, la même séquence d'étapes que décrit en relation avec la figure 2 est suivie à l'exception qu'en lieu et place d'une solution diélectrique déposée en 29 de la figure 2 sur la courroie sans fin 1 de la figure 3, une bobine 36 d'un matériau diélectrique sous forme de film applique la couche diélectrique 37 sur la surface de la courroie 1 Ce film 37 peut présenter également une épaisseur qui va de 5 à 250 micromètres et de préférence, son épaisseur s'inscrit dans une plage qui va de 5 à 38 micromètres Le film 37 est collé à la courroie 1 au moyen de n'importe quel moyen approprié et le film est déchargé électriquement au niveau d'un poste 38 Le film 37 peut se voir appliquer un adhésif si on le souhaite Le film diélectrique 37 est ensuite chargé selon l'image au niveau d'un poste 39 (au moyen du même procédé que pour les figures 1 et 2), il est encré ou développé au niveau d'un poste de développement 40, l'encre peut être fixée au niveau de rouleaux de fixage ou d'un poste de fixage 41 Le film est ensuite avancé et il traverse des postes 42, 43 et 47 d'une manière similaire à celle décrite en relation avec les figures 1 et 2 Le film est ensuite avancé jusqu'à un rouleau de refroidissement 48 et jusqu'à un rouleau de séparation 49 o le produit final 50 est ôté de la courroie 1 La courroie sans fin 1 peut être ensuite nettoyée par une lame de nettoyage ou par tout autre moyen 51 et elle est prête à accepter un autre revêtement en film de matériau diélectrique ainsi qu'à circuler suivant un autre "cycle de formation d'image ", c'est-à-dire le cycle constitué par la formation d'image, le développement, le fixage et l'enlèvement. Dans toutes les figures décrites, des moyens peuvent être utilisés pour recycler la couche diélectrique sur le même moyen de chargement d'image pour au moins une seconde formation d'image après le premier fixage d'image Ce mode de réalisation peut être utilisé en relation avec le système multiposte représenté sur la figure 4 Par conséquent, chacun des systèmes représentés sur les figures 1, 2 et 3 peut comprendre n'importe quel moyen classique pour recycler la couche diélectrique (après un premier fixage d'image) au travers des mêmes postes, c'est- à-dire le poste de formation d'image, le poste de développement, le poste d'enlèvement d'encre liquide et le poste de fixage d'encre. La figure 4 représente un système de formation d'image ou d'impression similaire à celui décrit sur la figure 2, à ceci près que sur la figure 4, une pluralité de postes de formation d'image et d'encrage ou développement sont représentés Sur la figure 4, un diélectrique liquide est déposé sur une courroie sans fin 1 au niveau d'un poste de revêtement 52 et le liquide est évaporé au niveau d'une chambre de séchage 53 Une couche diélectrique finale 54 qui peut présenter une épaisseur qui peut aller jusqu'à 250 micromètres subsiste sur la courroie 1 Cette couche 54 voit ensuite sa surface déchargée au niveau d'un poste de décharge 55 et une image est chargée sur elle au niveau d'une tête d'impression ou de tout autre moyen de chargement d'image 56 L'image latente formée en 56 arrive ensuite jusqu'à un premier poste de développement 57 o une encre liquide d'une première couleur est appliquée Le liquide de cette encre est ôté au niveau d'un moyen de séchage 58 et l'image encrée résultante est fixée au niveau de rouleaux de pression de fixage 59 ou 66. Une chambre de contrôle de température 64 qui peut être une chambre combinée de chauffage/refroidissement peut permettre la réalisation de l'évaporation de l'ISOPAR et le fixage de l'encre sur le diélectrique 54 ou y contribuer et elle peut également contribuer aux étapes 58 et 59 ou les remplacer L'image peut être fixée au niveau des cylindres de pression de fixage 59 ou 66 La couche diélectrique imagée 54 passe ensuite au travers de postes de décharge 55 et de têtes d'impression ou d'autres moyens de chargement d'image 71, 72 et 73 qui créent des images latentes couleur, et au travers de postes de développement 60, 61 et 62 o différentes encres couleur sont appliquées, chacune étant fixée au niveau des rouleaux de fixage 59 Chaque encre qui se trouve au niveau des postes 57, 60, 61 et 62 répond de manière sélective à des images latentes sélectives créées par les têtes d'impression 56, 71, 72 et 73 sur la couche diélectrique 54 Un rouleau de refroidissement 67 ôte la chaleur de la structure en couche imagée résultante et cette structure résultante arrive jusqu'à des rouleaux de séparation à froid 68 o le produit 69 est ôté de la courroie 1 La courroie 1 est ensuite nettoyée et préparée pour une autre passe ou cycle. Par souci de clarté, plusieurs composants du système sont représentés de manière disproportionnée par rapport au système pris dans sa globalité Par ailleurs, des parties non significatives ne sont pas représentées afin que les composants principaux puissent être clairement décrits. Sur la figure 5, un substrat conducteur en aluminium qui, sur cette figure, est un tambour 74 est muni d'un quelconque moyen approprié pour le mettre en rotation à la demande Comme indiqué, le substrat conducteur 74 peut être n'importe quel substrat approprié tel qu'un tambour conducteur ou qu'une courroie sans fin déplacée autour d'un tambour ou qu'un substrat conducteur comme défini précédemment, pourvu que ce substrat convienne Une source de film diélectrique 75 est placée de manière à se dévider sur le tambour 74 et cette source est déroulée par un moyen dispensateur de film ou par toute autre source appropriée 75 Un film diélectrique 76 présentant préférentiellement une épaisseur qui s'inscrit de préférence dans une plage qui va d'environ 12 à environ 75 micromètres est débité de manière à s'enrouler autour d'un rouleau entraîné par le film 77 ainsi que sur la surface du tambour 74 Le film diélectrique utilisé est un diélectrique blanc constitué par du polychlorure de vinyle mais cependant, n'importe lequel des matériaux diélectriques mentionnés ci-avant peut être utilisé s'il convient ou s'il est davantage approprié Lorsque le film diélectrique 76 s'approche du poste unitaire A, il voit sa surface déchargée par un moyen de décharge 78 afin d'obtenir une couche diélectrique électriquement propre 76 susceptible d'accepter et de retenir la charge électrostatique latente Un moyen de décharge 78, 83, 88 et 93 peut être utilisé dans le système avant chaque poste A à D si on le souhaite Une fois que la couche diélectrique 76 est déchargée, elle est avancée de façon opérationnelle jusqu'au poste A o une tête d'impression ionique ou tout autre moyen de chargement d'image 79 dépose une première charge dessus selon une configuration en image Bien qu'elle soit toujours présente au niveau du poste A, cette image latente est mise en contact avec un matériau encreur noir en provenance d'un réservoir d'encre 80, ladite encre désignée par BPA-06 étant fabriquée par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie Après que l'encre liquide noire est attirée sur la première image latente, un moyen d'enlèvement ou d'évaporation de liquide 81 ôte le composant liquide de l'encre liquide noire et l'encre est fixée sur la première image latente ou première image au niveau d'un moyen de fixage d'image 82 Le poste A comprend les composants 78, 79, 80, 81 et 82 Des procédés de fixage classiques tels qu'un fixage par pression, qu'un fixage par pulvérisation, qu'un fixage thermique ainsi que des combinaisons de ces procédés de fixage ou tout autre moyen de fixage approprié peuvent être utilisés au niveau du moyen de fixage 82 Une fois que la première image est fixée, le film diélectrique 76 est avancé jusqu'au poste unitaire B o une seconde tête d'impression ou tout autre moyen de chargement d'image 84 dépose une seconde image électro-statique latente sur la couche diélectrique 76 Cette seconde image électrostatique latente déposée sur la couche diélectrique 76 est ensuite avancée jusqu'à un second réservoir d'encre 85 qui contient une encre liquide cyan Cette seconde encre est constituée par une encre identifiée par CPA-04 et fabriquée par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie Après que l'encre liquide cyan entre en contact avec l'image latente et après que les particules d'encre contenues dedans sont attirées sur la seconde image latente, le composant liquide de l'encre liquide cyan est ôté au niveau d'un moyen d'enlèvement de liquide 86 et l'encre restante est fixée sur la seconde image latente (ou sur l'image maintenant encrée ou développée) par un moyen de fixage 87 Le poste B comprend des éléments ou composants 83, 84, 85, 86 et 87 et tous les postes suivants sont constitués par des composants similaires Au niveau d'un poste unitaire C, les première et seconde couches diélectriques imagées 76 sont chargées en image au moyen d'une troisième tête de projection d'ions ou de tout autre moyen de chargement d'image 89 pour constituer une troisième image électrostatique latente Cette troisième image est avancée jusqu'à un troisième développeur de liquide ou réservoir d'encre 90 constitué par une encre de couleur magenta Cette encre est désignée par MPA-02 et elle est fabriquée par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie Après que l'encre magenta est fixée sur la troisième image latente, la partie liquide de l'encre est ôtée au niveau d'un moyen d'évaporation ou d'enlèvement de liquide 91 et l'encre magenta restante est fixée en place au niveau d'un moyen de fixage 92 La couche diélectrique imagée 76 est ensuite avancée jusqu'au poste unitaire D o une quatrième image électrostatique latente est déposée dessus au moyen d'une cartouche de projection d'ions ou d'une tête de projection d'ions ou au moyen d'un autre moyen de chargement d'image 94 Comme dans les postes précédents, l'information d'image est communiquée électriquement à chaque tête d'impression ou à l'autre moyen de chargement d'image, d'o la tendance à une réponse au dépôt d'image correspondant d'ions sur la couche diélectrique 76 Cette quatrième image latente est déplacée jusqu'à un quatrième réservoir d'encre liquide 95 o une encre jaune identifiée par YPA-03 et fabriquée par Research Labs of Australia, Adélaïde, Australie est déposée selon une quatrième configuration d'image sur la couche diélectrique 76 Le développeur liquide est ensuite séché au niveau d'un moyen d'enlèvement de liquide 96 et la quatrième image est fixée au niveau d'un moyen de fixage 97 Les couches de film imagées résultantes 76 peuvent être ensuite avancées en tant que couches produites 105, séchées au niveau d'un poste de séchage 99 et ôtées du système au niveau d'un poste de séparation 100. N'importe quel nombre de postes unitaires supérieur à un peut être utilisé lors du processus et dans l'appareil de la présente invention Une caractéristique importante consiste à proposer un système pour une formation d'image couleur dans lequel l'enregistrement est simple et efficace Ceci peut être fait dans le présent système avec deux ou plusieurs images Une étape additionnelle qui suit le séchage à l'air qui s'effectue au niveau du poste de séchage 99 peut être utilisée dans le présent système; c'est-à-dire que dans ce poste un substrat plus épais est fixé à la face inférieure (non imagée) de la couche produite 105 Ce substrat peut être une couche de base utilisée par exemple pour des carreaux, des dalles, des revêtements muraux, des produits de plafond ou des produits de sol et autre Cette étape est maintenant représentée sur le dessin puisqu'elle peut être utilisée, de même que bon nombre d'autres étapes de post- processus, pour combiner la couche produite 105 à une multitude d'autres matériaux ou objets Pour faciliter la manipulation, le film diélectrique utilisé dans la présente invention présente une épaisseur qui s'inscrit de préférence dans une plage qui va d'environ 12 à environ 75 micromètres mais cependant, n'importe quelle épaisseur souhaitable ou appropriée peut être utilisée Si on le souhaite, une étape de laminage post-système ou ultérieure peut être effectuée si une couche produite laminée est souhaitée. Les modes de réalisation particuliers de la présente invention ont été décrits ici et représentés dans les dessins annexés afin d'illustrer les principes qui sous-tendent l'invention mais il est bien entendu que de nombreuses modifications et variantes peuvent être mises en oeuvre pourvu que l'on reste dans le cadre et dans l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1 Imprimante, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un moyen dispensateur de diélectrique, un substrat conducteur ( 1), au moins un moyen ( 8) pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente, au moins un poste de développement ( 9), au moins un poste de fixage d'encre ( 11, 12, 17, 18) et un poste de séparation ( 19), ces éléments constituant en combinaison un système d'impression, ledit moyen dispensateur de diélectrique comportant un moyen ( 6) pour appliquer un matériau diélectrique sur ledit substrat conducteur ( 1) en un point dudit système situé avant ledit moyen ( 8) pour déposer un motif de charge électrostatique latente et ledit poste de séparation ( 19) comportant un moyen qui fait suite audit poste de fixage d'encre ( 11, 12, 17, 18) pour séparer ledit diélectrique ( 20) dudit substrat conducteur ( 1). 2 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins une tête d'impression en tant que moyen pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente. 3 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins un stencil électronique en tant que moyen pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente. 4 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins un réseau d'aiguilles en tant que moyen pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins un canon à électrons en tant que moyen pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente. 6 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins un moyen de transfert indirect de charge pour déposer directement un motif de charge électrostatique latente. 7 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen dispensateur de diélectrique comporte un moyen pour appliquer ledit diélectrique selon une épaisseur d'environ 5 à environ 250 micromètres. 8 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen dispensateur de diélectrique comporte un moyen pour déposer un diélectrique sur ledit substrat conducteur selon une formulation liquide, ladite imprimante comportant un moyen pour conditionner la formulation liquide afin de former un diélectrique susceptible de recevoir et de maintenir une image électrostatique latente. 9 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit diélectrique est appliqué sur le substrat conducteur par un moyen dispensateur de film. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit système inclut au moins un moyen pour fixer des images après chaque poste de développement d'image. 11 Imprimante selon la revendication 1, dans laquelle ledit système inclut au moins un cycle de formation d'image supplémentaire (B) avant la séparation dudit diélectrique dudit substrat conducteur. 12 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen prévu dans ledit système suite audit poste de fixage d'encre afin de fixer une base ou un support sur une surface non imagée dudit diélectrique. 13 Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen dispensateur de film ( 6, 30) pour appliquer ledit diélectrique sur la surface dudit substrat conducteur en un point dudit système situé avant ledit moyen pour déposer un motif de charge électrostatique latente. 14 Imprimante sans impact caractérisée en ce qu'elle comprend un substrat conducteur ( 1), au moins un diélectrique ( 10) appliqué sur ledit substrat conducteur ( 1), au moins un moyen ( 8) pour charger en image ledit diélectrique ( 10), au moins un poste de développement d'image ( 9), au moins un poste d'enlèvement de liquide de développement ( 11), au moins un poste de fixage d'encre ( 12, 17, 18) et un poste de séparation ( 19) pour constituer en combinaison un système d'impression, un moyen ( 6) pour déposer au moins un premier diélectrique sur ledit substrat conducteur ( 1), ledit diélectrique comportant une surface sensiblement continue susceptible de recevoir et de retenir une image latente électrostatique, ledit substrat conducteur ( 1) comportant un moyen ( 2) pour son avancement au travers de chacun des postes, un moyen pour recycler ledit diélectrique jusqu'à un moyen de chargement d'image prévu pour au moins un second chargement d'image et un moyen d'avancement en continu au-delà d'un dernier poste de séparation, un moyen situé au niveau dudit poste de séparation pour ôter sensiblement la totalité dudit premier diélectrique dudit substrat conducteur ( 1), un moyen pour faire avancer ledit substrat conducteur ( 1) au-delà dudit poste de séparation, jusqu'à un moyen susceptible de déposer au moins un second diélectrique sur ledit substrat conducteur et un moyen pour faire avancer ledit second diélectrique jusqu'audit moyen de chargement d'image puis en continu au travers des postes suivants. Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de postes de développement d'encre ( 80, 81, 82; 85, 86, 87; 90, 91, 92; 95, 96, 97). 16 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de moyens de chargement d'image ( 79; 84; 89; 94) positionnés avant lesdits postes de développement. 17 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen pour appliquer un adhésif sur ledit diélectrique avant un poste de fixage d'encre et à la suite de la formation d'image sur ledit diélectrique. 18 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen pour constituer une base ou un support pour ledit diélectrique, ledit moyen étant positionné dans ledit système à la suite dudit poste de séparation. 19 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de chargement d'image comprend une tête d'impression. Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de chargement d'image comprend un canon à électrons. 21 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de chargement d'image comprend un stencil électronique. 22 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de chargement d'image comprend au moins un réseau d'épingles. 23 Imprimante selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de chargement d'image comprend un moyen de transfert indirect de charge. 24 Procédé électrophotographique caractérisé en ce qu'il comprend selon au moins -une séquence les étapes suivantes: application d'un diélectrique sur la surface d'un substrat conducteur, déchargement d'au moins une surface dudit diélectrique, application d'une charge d'image sur la surface précédemment déchargée dudit diélectrique, passage ensuite dudit diélectrique au travers d'un poste de développement et d'un poste d'enlèvement de liquide de développement dans lesquels ladite charge d'image est transformée en une image visible, fixage de ladite image visible sur la surface dudit diélectrique pour former un diélectrique avec l'image, enlèvement dudit diélectrique avec l'image dudit substrat conducteur, nettoyage dudit substrat conducteur et répétition desdites étapes en continu afin d'obtenir un produit souhaité. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit diélectrique est appliqué sur la surface dudit substrat conducteur par dépôt d'un liquide contenant le diélectrique sur ladite surface et par évaporation de la partie de liquide, d'o la formation ainsi d'un diélectrique présentant des propriétés électrographiques appropriées. 26 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit substrat conducteur est ôté avec ledit diélectrique avec l'image en tant que produit final. 27 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit diélectrique imagé seulement est ôté en tant que produit final. 28 Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit diélectrique est appliqué sur la surface dudit substrat conducteur par dépôt d'une formulation de poudre sur ladite surface, d'o la formation ainsi d'un diélectrique présentant des propriétés électrographiques appropriées.