Brevet FR2681685A1 — publié le 19930326

DETECTEUR DE NIVEAU A L'INTERIEUR D'UN RECIPIENT CONTENANT UN MATERIAU GRANULEUX, NOTAMMENT DU SABLE, EN PARTICULIER A L'INTERIEUR D'UNE SABLIERE ASSOCIEE A UNE ROUE DE MOTRICE. L'invention est relative à un détecteur de niveau à l'intérieur d'un récipient contenant un matériau granuleux, notamment du sable, le récipient comportant en partie basse un orifice à ouverture commandée pour permettre, lorsqu'on le souhaite, l'écoulement du matériau granuleux. L'invention concerne plus particulièrement, parce ce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, mais non exclusivement, un tel détecteur de niveau pour une sablière associée à une roue de motrice. Un problème que l'invention vise à résoudre est celui de fournir, d'une manière simple, une indication fiable sur le niveau d'un matériau granuleux à l'intérieur d'un récipient. Ce problème est particulièrement aigu dans le cas d'une sablière associée à une roue de motrice car il s'agit alors d'un dispositif de sécurité On sait en effet que la sablière est destinée, lors d'un freinage d'urgence, à répandre du sable sur le rail de chemin de fer, au-dessous de la roue freinée, pour accroître l'efficacité du freinage et réduire la distance d'arrêt La sablière est aussi utilisée lors du démarrage pour améliorer l'adhérence Le seuil de sécurité, à l'intérieur de la sablière, correspond à une quantité de sable suffisante pour se déverser pen- dant toute la durée d'un freinage conduisant à un arrêt complet du train, à partir de sa vitesse maxi- male possible sur le trajet considéré, ou d'un démarrage. Selon l'invention, un détecteur de niveau d'un matériau granuleux, notamment de sable, à l'intérieur d'un récipient, en particulier à l'intérieur d'une sablière associée à une roue de train, est caractérisé par le fait qu'il comprend: un palpeur disposé à l'intérieur du récipient et monté mobile, l'ensemble étant tel que lorsque le niveau du matériau est supérieur ou égal à une limite de sécurité, le palpeur au repos se trouve au voisinage du matériau granuleux ou dans ce matériau; des moyens pour exercer une force sur le pal- peur, de sorte que lorsque le niveau du matériau granuleux est inférieur à la limite de sécurité, un déplacement du palpeur soit assuré sous l'action de cette force; et des moyens avertisseurs commandés par le déplacement du palpeur propres à indiquer à un opérateur que le niveau du matériau granuleux est inférieur à la limite de sécurité. De préférence, le palpeur est monté mobile suivant une direction sensiblement verticale, et les susdits moyens sont propres à exercer une force vers le bas sur le palpeur. Avantageusement, ces moyens pour exercer une force sur le palpeur sont des moyens pneumatiques Un bouton-poussoir, destiné à être actionné manuellement, est prévu pour la commande de ces moyens pneumatiques, ou électro-pneumatiques. Lesdits moyens pneumatiques peuvent comprendre un piston lié à une tige portant le palpeur, et un passage de section réduite reliant les deux faces du piston, le fluide sous pression étant admis du côté du piston tourné vers le palpeur de sorte que, lorsque ce fluide sous pression est envoyé sur le piston, dans un35 premier temps le piston est sollicité vers le haut puis, après mise en pression à travers le passage de section réduite d'une chambre située au-dessus du pis- ton, ce dernier est sollicité vers le bas. Le palpeur est avantageusement associé à un dis- tributeur propre à commander des moyens avertisseurs agencés sous forme pneumatique, par envoi d'un fluide sous pression sur ces moyens avertisseurs lorsque le déplacement du palpeur et du distributeur lié à ce palpeur est suffisant. Les moyens avertisseurs peuvent comprendre un indicateur visuel propre à faire saillie sous l'action d'un fluide sous pression lorsque l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir et que le palpeur se déplace suffisamment, en raison d'un niveau du matériau granu- leux inférieur à la limite de sécurité. Le bouton-poussoir peut être rappelé en position de repos par des moyens élastiques et, dans cette position de repos, le bouton-poussoir assure la mise à l'atmosphère de la chambre o se trouve le piston qui commande le palpeur, et de la chambre de travail qui commande le déplacement du moyen indicateur visuel. Le palpeur peut être solidaire d'une tige filetée qui comporte une butée réglable et qui est sollicitée par un moyen élastique de rappel prenant appui contre une partie fixe du détecteur, tandis qu'un élément cylindrique formant distributeur est vissé sur l'extrémité filetée supérieure de cette tige, le pis- ton étant monté sur l'extrémité supérieure de l'élément formant distributeur. Avantageusement le détecteur comporte une embase destinée à être fixée sur une paroi, un manchon fixé sur l'embase et bloquant, par serrage suivant la direction axiale, une chemise surmontée d'une bague, le manchon comportant un logement formant cylindre pour le piston et étant muni d'une ouverture latérale débouchant dans ce logement pour l'admission d'air comprimé, ledit élément cylindrique comportant un passage borgne qui débouche en partie haute et qui est relié, en partie basse, par au moins un passage radial à une gorge propre à communiquer, lorsque le palpeur s'est suffisamment déplacé, avec une chambre reliée aux moyens indicateurs. Un tube peut être prévu pour entourer la tige filetée assurant la liaison entre le palpeur et le piston, ce tube étant fixé à son extrémité haute sur ladite embase, et supportant en partie basse, une sorte de cloche propre à servir de logement et de pro- tection en position de repos. L'invention consiste, mises à part les disposi- tions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dont il sera plus explicitement question ci- après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence au dessins ci annexés, mais qui n'est nulle- ment limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en coupe verticale partielle, avec partie en extérieur, d'un détecteur de niveau conforme à l'invention installé sur une sablière associée à une roue de train, alors que le bouton-poussoir est enfoncé, le niveau de sable étant suffisant. La figure 2 montre le détecteur de la figure 1 alors que le niveau de sable est insuffisant et que le bouton-poussoir est enfoncé, avec déclenchement des moyens avertisseurs. La figure 3 montre, semblablement aux figures 1 et 2, le détecteur de niveau alors que le bouton- poussoir est en position de repos et que le niveau de sable est inférieur à la limite de sécurité. La figure 4 est une coupe à plus grande échelle d'un bloc pneumatique contenant le bouton-poussoir et l'indicateur pneumatique des moyens avertisseurs. La figure 5, enfin, est une coupe verticale a plus grande échelle du palpeur et des moyens pneumatiques pour exercer une force sur ce palpeur. En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un détecteur de niveau D d'un matériau granuleux, constitué par du sable 1, à l'intérieur d'un récipient R constitué par une sablière 2 Cette sablière est associée à une roue 3 de train, à savoir une roue de locomotive ou une roue de voiture de chemin de fer propre à rouler sur un rail 4. La sablière 2 comporte, en partie basse, un ori- fice 5 à ouverture commandée par des moyens non représentés sur le dessin. Une tubulure 6 inclinée vers la roue et raccordée à cet orifice 5 dirige le sable vers la surface supérieure du rail 4 contre laquelle la roue 3 va rouler L'extrémité inférieure de la tubulure 6 se trouve en avant de la roue 3, suivant le sens de déplacement de cette roue relativement au rail 4. Lorsque l'opérateur souhaite obtenir un freinage plus efficace, il commande l'ouverture de l'orifice 5 de sorte que le sable 1 s'écoule et vient se répandre sous la roue 3 Un tel dispositif est utilisé notam- ment en cas de freinage d'urgence, ou lors de démarrage On conçoit donc qu'il est important de pouvoir vérifier si la sablière 2 contient une réserve de sable 1 suffisante pour permettre un écoulement de sable à chaque fois qu'il est nécessaire à tout moment du parcours complet du véhicule. Le détecteur de niveau D est destiné à permettre à un opérateur de vérifier si la quantité de sable contenue dans la sablière 2 est suffisante, c'est-à- dire si le niveau supérieur du volume du sable 1 ne se trouve pas au-dessous d'une limite L prédéterminée. Le détecteur D comprend un palpeur 7 disposé à l'intérieur de la sablière et monté mobile suivant une direction sensiblement verticale. Ce palpeur 7, comme mieux visible sur la figure , comprend, à sa partie inférieure, une sorte de semelle 8, généralement à section transversale circu- laire, comportant, sur sa face supérieure, un trou axial borgne dans lequel est vissé l'extrémité inférieure d'une tige filetée 9. La tige 9 peut coulisser verticalement à l'intérieur d'un tube 10 bloqué sur une embase 12 fixe relativement à la sablière 2 Pour ce blocage, l'extrémité supérieure du tube 10 est filetée extérieurement et est vissée dans un trou taraudé d'une embase 12 Cette embase est fixée sur la paroi 11, du côté opposé à la semelle 8, à l'aide de vis 13 traversant la paroi et engagées dans des trous taraudés de l'embase 12. A son extrémité inférieure, le tube 10 est égale- ment fileté sur sa surface extérieure et est vissé dans un trou taraudé d'un bloc 14 qui est entouré d'un soufflet 15 en matière élastomère. Ce soufflet comporte, à sa partie inférieure, une ouverture délimitée par un bourrelet 16 engagé dans une rainure périphérique de la semelle 8. Le soufflet 15 est lui-même recouvert par une pièce 17 en matière rigide, par exemple en métal, en forme de cloche et qui est arrêtée axialement, vers le haut, par une bague fendue 18 ancrée dans une gorge prévue à la périphérie du tube 10, avec interposition d'une rondelle 19. Le blocage de la paroi transversale du fond supérieur de la pièce 17 contre la bague 18 est obtenu après vissage du bloc 14 sur l'extrémité inférieure filetée du tube 10. La tige 9 traverse un trou 20 prévu à la base du bloc 14 Un manchon 21, en matière plastique, est monté autour de la partie de la tige 9 appelée à coulisser verticalement dans le trou 20 pour assurer le guidage de la tige et réduire les frottements. Une douille 22, par exemple en matière plastique, est disposée à l'intérieur de l'extrémité inférieure du tube 10 et prend appui axialement contre le fond du logement du bloc 14 recevant le tube 10 La paroi extérieure de cette douille est en contact avec la surface interne du tube 10, tandis que la paroi interne de la douille 22 est écartée radialement de la surface extérieure du manchon 21. Cette douille 22 comporte, vers son extrémité supérieure, un épaulement interne 23, faisant saillie radialement vers l'intérieur, tout en restant suf- fisamment écarté radialement de la surface de la tige 9. La position de cet épaulement 23, suivant la direction axiale, est suffisamment haute pour que, lorsque la tige 9 occupe la position haute de repos représentée sur la figure 5, le manchon 21 ne soit pas en buté contre l'épaulement 23. Cet épaulement 23 sert d'appui inférieur à des moyens élastiques de rappel de la tige 9, ces moyens de rappel étant constitués par un ressort de compres- sion en hélice 24 L'extrémité supérieure du ressort 24 est en appui contre la collerette 25 d'une bague 26 enfilée coulissante sur la tige 9 Le blocage en posi- tion axiale de la bague 26 est assuré par un écrou 27 et un contre-écrou 28, vissés sur la tige 9 et qui permettent de régler la position axiale de la bague 26 et donc la tension du ressort 24. Il est à noter qu'en position de repos de la tige 9 et de la semelle 8, c'est-à-dire en position haute, la surface inférieure de la semelle affleure l'extrémité inférieure de la cloche 17 Par ailleurs, le bloc 14 est traversé par au moins un canal 29 établissant une communication entre le logement intérieur du bloc 14 et le volume compris entre ce bloc et le soufflet 15, pour permettre un passage d'air. L'ensemble est agencé de manière que lorsque le niveau du sable 1 est supérieur ou égal à la limite de. sécurité L (voir figure 1) le palpeur 7 au repos se trouve au voisinage du sable ou dans le sable Par l'expression "au voisinage", on englobe aussi le cas o le palpeur est juste au contact du sable. La tige filetée 9 constitue une liaison mécanique entre des moyens P, pour exercer une force sur le pal- peur 7, et ce palpeur L'exercice de cette force per- met d'assurer le déplacement du palpeur 7 en direction du sable lorsque le niveau de ce dernier est inférieur à la limite de sécurité L. Comme bien visible sur la figure 5, les moyens P sont pneumatiques et comprennent un piston 29 monté sur un élément cylindrique 30 lié à la tige filetée 9 et constituant un distributeur. Le piston 29 comporte un alésage central traversé par l'élément cylindrique 30 sur lequel le piston est fixé, légèrement en-dessous de l'extrémité supérieure de cet élément 30 Le piston 29 comporte au moins un passage 31 de section réduite le traversant complètement et faisant communiquer la chambre située au-dessous du piston 29 avec la chambre située au- dessus de ce piston. Le piston 29 est propre à coulisser dans une chambre cylindrique 32 prévue à l'intérieur d'un man- chon 33 fixé sur l'embase 12 par des vis 34 Le man- chon 33 comporte un épaulement 35 en saillie radiale- ment vers l'intérieur, marquant la séparation entre la chambre 32 située en partie haute et une zone inférieure de plus fort diamètre L'épaulement 35 per- met de bloquer par serrage contre l'embase 12, l'empilement d'une chemise 36 et d'une bague 37 dont la face inférieure est en appui contre la face supérieure de la chemise 36, et dont un bord supérieur est en butée contre l'épaulement 35. L'extrémité supérieure du manchon 33 est fermée par un fond 38. Un joint torique d'étanchéité 39, disposé dans une rainure périphérique de la chemise 36, est prévu entre cette chemise et la surface interne du manchon 33 Un autre joint torique 40 est prévu dans une rainure ménagée dans la paroi interne de la chemise 36 pour établir une étanchéité entre l'alésage de cette chemise et l'élément cylindrique 30 A un niveau supérieur à celui de ces joints, l'alésage interne de la chemise 36 présente un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'élément 30 de sorte qu'une chambre annulaire 41 est formée Un orifice 42 traverse radialement la paroi de la chemise 36 Cet orifice 42 établit une communication entre la chambre 41 et un espace annulaire extérieur limité par la sur- face interne du manchon 33 Cet espace communique avec l'extérieur par un orifice taraudé 43 orienté radiale- ment. Un joint torique d'étanchéité 44 est disposé dans une gorge circulaire prévue dans la paroi interne du manchon 33 pour établir une étanchéité contre la sur- face externe de la bague 37 Un autre joint d'étanchéité 45 est disposé dans une gorge de l'élément 30 pour établir un coulissement étanche de cet élément 30 dans l'alésage de cette bague 37. Cet alésage s'évase vers le bas par une partie tronconique 46 débouchant dans la chambre 41 Dans la position de repos (position haute) de l'élément 30 et du piston 31, le joint 45 établit une étanchéité au- dessus du début de la partie tronconique 46 Lorsque le détecteur est mis en action et que l'élément 30 descend, le joint 45 entre dans la partie 46 ou dans la chambre 42. Le joint 44 établit une étanchéité au-dessus de la zone d'appui entre la chemise 36 et la bague 37. L'élément cylindrique 30 comporte un canal axial borgne 47, s'ouvrant à l'extrémité supérieure de- l'élément Vers son extrémité inférieure, qui se situe au-dessus du niveau du joint 45, le canal 47 communique par des passages 48, orientés radialement, avec une gorge annulaire 49 prévue sur la surface extérieure de l'élément 30 Dans la position de repos de l'élément 30, représentée sur la figure 5, la gorge 49 est fermée radialement par la surface interne de la bague 37 Dans la position de travail de l'élément 30, ce dernier est suffisamment descendu, pour que la gorge 49 débouche dans la partie tronconique 46 ou dans la chambre 41. La paroi de la chambre 32 est traversée par un orifice taraudé 50 débouchant au-dessus de l'épaulement 35, et au-dessous du piston 29. L'appui éventuel de l'élément 30 contre le fond 38 n'est pas étanche et permet le passage d'un fluide gazeux de la chambre 32 vers le canal 47. Comme visible sur la figure 1, l'orifice taraudé 43 est relié par une tubulure 51 à un orifice 52 d'un bloc 53. L'orifice taraudé 50 est relié, par une tubulure 54, à un orifice 55 du bloc 53. Un autre orifice 56 de ce bloc est raccordé à une tubulure 57 d'arrivée d'air comprimé. Enfin, un orifice 58 d'échappement à l'atmosphère est prévu dans le bloc 53. Le bloc 53 est réalisé en deux parties à savoir une partie frontale 53 a (voir figure 4) dans laquelle sont prévus les susdits orifices, et une partie prin- cipale 53 b comprenant un bouton 59 destiné à être actionné manuellement et des moyens avertisseurs I du type pneumatique. il Le bouton-poussoir 59 est monté coulissant dans un alésage de la partie 53 b dont l'axe est orthogonal au plan moyen de la partie 53 a, et est aligné avec celui de l'orifice 56 Le bouton 59 comporte une tête 60 fixée par exemple par vissage en bout d'un tiroir 61 propre à coulisser de manière étanche dans un bloc cylindrique 62, lui-même maintenu dans une chambre 63 de la partie 53 b, par une douille 62 a munie d'ouvertures de passage radial. Un joint torique d'étanchéité 62 b est logé dans une gorge du bloc 62 contre un épaulement de la partie 53 b. Un ressort de compression 64 est prévu entre le bloc 62 et la tête 60 Le tiroir 61 comporte un alésage borgne 65 débouchant à son extrémité opposée à la tête 60 Vers son extrémité fermée, l'alésage 65 communique par un passage radial 66 avec une chambre annulaire 67 du bloc 62. Un clapet 68 est traversé par le tiroir 61 et comporte une gorge munie d'un joint torique 69 propre à s'appuyer contre la face transversale adjacente du bloc 62 lorsque le bouton de poussoir est dans la position de repos représenté sur la figure 4 Le cla- pet 68 est muni, à son extrémité éloignée du bloc 62, d'une coiffe frontale 70 en matière élastomère, en forme de disque, et pourvue d'une jupe annulaire venant s'ancrer par un rebord dans une gorge prévue à la périphérie du clapet 68 La coiffe 70 comporte un trou central traversé par le tiroir 61, lequel com- porte un épaulement 71 servant de butée axiale à ladite coiffe 70 et au clapet 68 L'extrémité du tiroir 61 éloignée de la tête 60 est propre à coul- isser de manière étanche grâce à un joint d'étanchéité dans un alésage 72 du bloc 53 a, coaxial à l'orifice 56. Les orifices 52 et 58 sont reliés, par des conduits prévus dans la partie 53 a, à des orifices respectifs 73,74 débouchant dans la chambre 63 en vis-à-vis de la coiffe 70 Le clapet 68, lorsqu'il est actionné, vient appliquer la coiffe 70 contre la face en regard du bloc 53 a et fermer les orifices 73 et 74. Dans la position de repos représentée sur la figure 4, la coiffe 70 est écartée axialement des orifices 73 et 74 qui peuvent communiquer par l'intermédiaire de la chambre 63. L'orifice 55 communique avec un conduit borgne 75 coaxial prévu dans la partie 53 b Le conduit 75 com- munique, au voisinage de son extrémité fermée, par un passage radial 76 avec la chambre 63, à travers les passages radiaux de la douille 62 a. Les moyens avertisseurs I, du type pneumatique, comprennent un piston indicateur 77 propre à coulisser de manière étanche, grâce à un joint d'étanchéité 78 à lèvre, dans une chambre cylindrique 79 coaxiale à l'orifice 52, et d'axe parallèle à la chambre 63. Cette chambre 79, prévue dans la partie 53 b, est ouverte à son extrémité tournée vers la partie 53 a et comporte, du côté opposé, deux épaulements radiaux successifs 80,81. L'épaulement 80 est propre à servir de butée fin de course à la partie de plus fort diamètre extérieur du piston 77 L'épaulement 81 sert d'appui à un res- sort de rappel 82 disposé entre cet épaulement 81 et la partie de plus fort diamètre extérieur du piston 77 Ce piston comporte une chambre de travail borgne 83 communiquant avec l'orifice 52 et fermée à l'autre extrémité. Lorsque de l'air sous pression est admis dans la chambre 83, le piston 77 se déplace vers la droite en comprimant le ressort 82 jusqu'à venir en butée contre l'épaulement 80 L'extrémité 84, située vers la droite du piston 77, est en saillie sur la face du bloc 53 et constitue un indicateur Cette extrémité 84 peut être colorée, par exemple en rouge. Ceci étant, le fonctionnement du détecteur con- forme à l'invention est le suivant. Dans la position de repos, représentée sur la figure 3, le boutonpoussoir 59 n'est pas enfoncé Les orifices 73 et 76 communiquent avec la chambre 63 et avec l'échappement 58 De ce fait, la chambre 32 du manchon 33 est reliée à l'atmosphère par l'orifice 50, la tubulure 54, les orifices 55 et 76, la chambre 63 et l'échappement 58; le ressort 24 (voir figure 9) maintient l'élément 30 et le piston 29 dans la posi- tion haute de repos Le palpeur 7 et sa semelle 8 sont également en position haute de repos. La chambre 83 (voir figure 4) du piston 77 indi- cateur est également reliée à l'atmosphère de sorte que le ressort 82 maintient le piston 77 en position enfoncée, pour laquelle l'extrémité droite 84 de ce piston 77 affleure la face de la partie 53 a. Ainsi, lorsque le bouton-poussoir 59 n'est pas actionné, le piston 77 est toujours en position rentrée, que le niveau de sable 1 soit supérieur ou inférieur à la limite L. L'air comprimé qui arrive par l'orifice 56 (voir figure 4) est confiné dans la chambre annulaire 67 fermée de manière étanche, sous l'action du ressort 64. Pour contrôler le niveau du sable 1, dans la sablière 2, l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir 59 comme illustré par une flèche sur la figure 1. De ce fait, le tiroir 61 (voir figure 4) est déplacé de la droite vers la gauche, le ressort 64 étant comprimé. Le déplacement de l'épaulement 71 vers la gauche de la figure 4 permet au clapet 68 de se déplacer sous l'action de l'air comprimé se trouvant dans la chambre 67. La coiffe 70 est appliquée de manière étanche contre la face en regard de la partie 53 a. La course du tiroir 61, à l'intérieur de l'alésage 72, est suffisante pour que l'épaulement 71 ne gêne pas l'application de la coiffe 70 contre la partie 53 a, l'épaulement 71 pénétrant légèrement à l'intérieur de l'alésage 72. L'application de la coiffe 70 contre la face de la partie 53 a provoque la fermeture des orifices 73 et 74. L'air comprimé s'écoule par le passage 76 et le conduit 75 vers l'orifice 55 et parvient par le con- duit 54 (voir figure 1) dans la chambre 32 à travers l'orifice 50 (voir figure 5). L'air comprimé est appliqué sur la face inférieure du piston 29, alors que la face supérieure est soumise à une pression plus faible, car le passage 31 de section réduite retarde l'établissement de l'égalité de pression de part et d'autre du piston 29. Si l'élément 30 n'est pas en butée contre le fond 38, c'est à dire en position haute de repos, l'admission d'air comprimé dans la chambre 32 pro- voque, dans un premier temps, cette mise en butée et confirme donc la position de repos du palpeur. Puis, progressivement, l'air comprimé en traver- sant le passage 31 (figure 5) établit dans la chambre située au-dessus du piston 29 une pression égale à celle de la chambre située sous le piston 29. La chambre située au-dessus du piston 29 à une section utile supérieure à celle de la chambre située au-dessous de ce piston 29, car la pression d'air comprimé peut s'appliquer également sur la section de l'élément 30. Il en résulte un effet différenciel et la force exercée vers le bas par l'air comprimé sur le piston 29 l'emporte. Si le niveau de sable dans la sablière 2 est suf- fisant (supérieur ou égal à la limite L), la semelle 8 est soit au contact du sable, dans sa position repos, ou très voisine de la surface du sable Dans ces con- ditions, la force exercée vers le bas par le piston 29 et l'élément 30, et transmise à la semelle 8 par la tige 9, ne provoquera pas la descente du palpeur 7 et de la semelle 8, bloquée par le sable, ou ne provo- quera qu'une descente limitée. Ceci correspond au cas illustré sur la figure 1. La gorge annulaire 49 (figure 5) n'étant pas suf- fisamment descendue, ne communique pas avec la partie évasée 46 et la chambre 41 L'air comprimé n'est pas admis à l'orifice 43 destiné à alimenter la chambre 83 (figure 4) du piston indicateur 77 Ce dernier reste donc dans sa position de repos, à l'intérieur du bloc 53. L'opérateur qui a appuyé sur le bouton-poussoir 59, ne voyant pas sortir le piston indicateur 77, en déduit que le niveau du sable 1 dans la sablière 2 est suffisant. Par contre si le niveau du sable est inférieur à la limite L (voir figure 2) la force exercée par l'air comprimé sur le piston 29 et l'élément 30 provoque la descente de la tige 9 et de la semelle 8 avec compres- sion du ressort 24 La fin de la descente peut être déterminée soit par la venue en contact de la semelle 8 avec le sable, soit par la venue en butée du piston 29 contre l'extrémité supérieure de la bague 37. La course de l'élément 30 est suffisante pour que la gorge 49 débouche dans la partie tronconique 46 et/ou la chambre annulaire 41 Cette course, égale à celle du piston 29, est de l'ordre de 10 mm à 15 mm. L'air comprimé peut donc passer, en provenance de la chambre située audessus du piston 29, par le canal borgne 47, le passage 48 et l'orifice 42 pour ali- menter, à travers l'orifice 43, la tubulure 51. L'air comprimé est donc admis à l'orifice 52 et dans la chambre 83 (figure 4) qui est isolée de l'atmosphère aussi longtemps que le bouton- poussoir 59 est enfoncé. Sous l'action de cet air comprimé, le piston indicateur 77 se déplace vers la droite et fait sail- lie par son extrémité 84 sur le bloc 53 donnant ainsi à l'opérateur l'indication d'un niveau de sable insuf- fisant dans la sablière 2. Lorsque l'opérateur cesse d'appuyer sur le bouton-pousoir 59, ce dernier revient dans la po tion de repos sous l'action du ressort 64 et entraîne, par son épaulement 71, le clapet 68. La coiffe 70 est ainsi écartée des orifices 73 et 74. La chambre 63 est mise à l'atmosphère puisqu'elle *communique avec l'orifice 58. L'orifice 52 et la chambre 83 sont également mis à l'atmosphère de sorte que le piston indicateur 77 reprend la position de repos illustrée sur la figure 4 Le conduit 76 communique également avec l'atmosphère de sorte que l'orifice 55, la tubulure 54, l'orifice 50 et la chambre 32 sont également mis à l'atmosphère Sous l'action du ressort 24, la tige 9 peut monter et avec elle le piston 29 et la semelle 8 pour reprendre la position haute de repos de la figure 5. Le détecteur conforme à l'inventionn permet d'obtenir une indication fiable et rapide du niveau de sable dans la sablière. De nombreuses variantes de réalisation sont pos- sibles et apparaîtront à l'homme du métier. Par exemple, le trou axial 31 du piston supérieur 29 pourrait être remplacé par un jeu périphérique établissant lui aussi une communication, à section de passage réduite, entre les deux faces du piston. La longueur du tube 10 est choisie de façon que la semelle soit sensiblement au niveau du seuil de sécurité L, à la course près du piston 29. REVENDICATIONS 1 Détecteur de niveau d'un matériau granuleux, notamment de sable, à l'intérieur d'un récipient, en particulier à l'intérieur d'une sablière associée à une roue de motrice, caractérisé par le fait qu'il comprend: un palpeur ( 7) disposé à l'intérieur du récipient (R) et monté mobile, l'ensemble étant tel que lorsque le niveau du matériau est supérieur ou égal à une limite de sécurité (L), le palpeur ( 7) au repos se trouve au voisinage du matériau granuleux ou dans ce matériau; des moyens (P) pour exercer une force sur le palpeur ( 7), de sorte que lorsque le niveau du matériau granuleux ( 1) est inférieur à la limite de sécurité (L), un déplacement du palpeur ( 7) soit assuré sous l'action de cette force; et des moyens avertisseurs (I) commandés par le déplacement du palpeur ( 7) propres à indiquer à un opérateur que le niveau du matériau granuleux ( 1) est inférieur à la limite de sécurité (L). 2 Détecteur de niveau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le palpeur ( 7) est monté mobile suivant une direction sensiblement verticale, et les susdits moyens (P) sont propres à exercer une force vers le bas sur le palpeur. 3 Détecteur de niveau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens (P) pour exercer une force sur le palpeur ( 7) sont des moyens pneumatiques. 4 Détecteur de niveau selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'un bouton-poussoir ( 59), destiné à être actionné manuellement, est prévu pour la commande des moyens pneumatiques (P), ou électro- pneumatiques. Détecteur de niveau selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les moyens pneuma- tiques (P) comprennent un piston ( 29) lié à une tige ( 9) portant le palpeur ( 7), et un passage ( 31) de sec- tion réduite reliant les deux faces du piston ( 29), le fluide sous pression étant admis du côté du piston ( 29) tourné vers le palpeur ( 7) de sorte que, lorsque ce fluide sous pression est envoyé sur le piston ( 29), dans un premier temps le piston ( 29) est sollicité vers le haut puis, après mise en pression à travers le passage ( 31) de section réduite d'une chambre située au-dessus du piston ( 29), ce dernier est sollicité vers le bas. 6 Détecteur de niveau selon l'une des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait que le pal- peur ( 7) est associé à un distributeur ( 30) propre à commander des moyens avertisseurs (I) agencés sous forme pneumatique, par envoi d'un fluide sous pression sur ces moyens avertisseurs (I) lorsque le déplacement du palpeur ( 7) et du distributeur ( 30) lié à ce pal- peur est suffisant. 7 Détecteur de niveau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les moyens avertisseurs (I) comprennent un indicateur visuel ( 77) propre à faire saillie sous l'action d'un fluide sous pression lorsque l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir ( 59) et que le palpeur se déplace suffisamment, en raison d'un niveau du matériau granuleux inférieur à la limite de sécurité. 8 Détecteur de niveau selon l'ensemble des revendications 4, 5 et 7, caractérisé par le fait que le bouton-poussoir ( 59) est rappelé en position de repos par des moyens élastiques ( 64) et, dans cette position de repos, le bouton- poussoir assure la mise à l'atmosphère de la chambre ( 32) o se trouve le piston ( 29) qui commande le palpeur, et d'une chambre de tra- vail ( 83) qui commande le déplacement du moyen indicateur visuel ( 77). 9 Détecteur de niveau selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le palpeur ( 7) est soli- daire d'une tige filetée ( 9) qui comporte une butée réglable ( 25, 26) et qui est sollicitée par un moyen élastique de rappel ( 24) prenant appui contre une par- tie fixe ( 23) du détecteur, tandis qu'un élément cylindrique ( 30) formant distributeur est vissé sur l'extrémité filetée supérieure de cette tige, le pis- ton ( 29) étant monté sur l'extrémité supérieure de l'élément ( 30) formant distributeur. Détecteur de niveau selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une embase ( 12) destinée à être fixée sur une paroi ( 11), un manchon ( 33) fixé sur l'embase et bloquant, par serrage suivant la direction axiale, une chemise ( 36) surmontée d'un bague ( 37), le manchon ( 33) comportant un logement formant cylindre ( 32) pour le piston ( 29) et étant muni d'une ouverture latérale ( 50) débouchant dans ce logement pour l'admission d'air comprimé, ledit élément cylindrique ( 30) comportant un passage borgne ( 47) qui débouche en partie haute et qui est relié, en partie basse, par au moins un passage radial ( 48) à une gorge ( 49) propre à communiquer, lorsque le palpeur s'est suffisamment déplacé, avec une chambre ( 41) reliée aux moyens indicateurs (I). 11 Détecteur de niveau selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'un tube ( 10) est prévu pour entourer la tige filetée ( 9) assurant la liaison entre le palpeur ( 7) et le piston ( 29), ce tube ( 10) étant fixé à son extrémité haute sur ladite embase ( 12), et supportant en partie basse, une sorte de cloche ( 17) propre à servir de logement et de pro- tection au palpeur en position de repos.