Brevet FR2678204A1 — publié le 19921231

i Barre guide-chaîne à structure feuilletée La présente invention concerne une barre guide- chaîne à structure feuilletée présentant une rainure de guidage périphérique pour la chaîne à scier d'une scie à moteur à chaîne, et deux parties latérales parallèles rigi- dement reliées entre elles qui au niveau de leur périphérie sont maintenues à une distance l'une de l'autre correspon- dant à la largeur de la rainure au moyen d'éléments d'espa- cement, lesquels permettent aux parties latérales de s'ap- puyer l'une contre l'autre. Des barres guide-chaîne connues de ce genre (De- mandes de brevet allemand publiées nos 3518990 et 3730171) sont formées de trois couches Elles sont par conséquent constituées de deux parties latérales et d'une partie mé- diane disposée entre les parties latérales et qui permet aux parties latérales de s'appuyer l'une contre l'autre et sert d'élément d'espacement, lequel détermine la distance correspondant à la largeur de la rainure de guidage Afin de rendre la barre guide-chaîne aussi légère que possible et néanmoins stable vis-à-vis de contraintes de flexion et de torsion la partie médiane peut être réalisée sous la forme d'un cadre qui est rempli de matière plastique (De- mande de brevet allemand publiée N O 3518990) et les deux parties latérales peuvent elles aussi être réalisées sous la forme de cadres (Demande de brevet allemand publiée no 3730171) Dans tous les cas il est cependant prévu pour toutes les barres guide-chaîne feuilletées une structure à trois couches, c'est-à-dire qu'une partie médiane est né- cessaire. La présente invention a pour objet de simplifier la construction de la barre guide-chaîne, et de la rendre en même temps aussi légère que possible pour une stabilité suffisante. Ce but est atteint, pour une barre guide-chaîne à structure feuilletée présentant une rainure de guidage pé- riphérique pour la chaîne à scier d'une scie à moteur à chaîne, et deux parties latérales parallèles reliées rigi- dement entre elles qui au niveau de leur périphérie sont maintenues l'une de l'autre à une distance correspondant à la largeur de la rainure au moyen d'éléments d'espace- ment,lesquels permettent aux parties latérales de s'appuyer l'une contre l'autre, selon l'invention par le fait que les éléments d'espacement sont formés exclusivement de saillies qui, présentes sur au moins l'une des deux parties latéra- les, sont rapprochées de l'autre partie latérale. Par conséquent, la barre guide-chaîne feuilletée selon l'invention est en principe réalisée en deux parties, c'est-à-dire qu'elle n'est constituée que des deux parties latérales et, en cas de réalisation de ces parties latéra- les sous forme de cadres, d'une matière de remplissage lé- gère La rainure de guidage résulte du fait que les élé- ments d'espacement sont formés par des saillies prévues sur l'une ou chacune des deux parties latérales, les saillies étant rapprochées de l'autre partie latérale et déterminant entre les deux parties latérales la distance correspondant à la largeur de la rainure. Avantageusement, les éléments d'espacement sont obtenus par déformation de la partie latérale concernée. Une forme de réalisation avantageuse de l'inven- tion consiste en ce que chaque partie latérale forme un ca- dre avec des barrettes longitudinales s'étendant de façon continue sur la plus grande longueur de la barre guide- chaîne et qui limitent latéralement la rainure de guidage, et en ce que les éléments d'espacement se trouvent à proxi- mité du bord intérieur des barrettes longitudinales Les éléments d'espacement font avantageusement partie de lan- guettes qui, réalisées en une pièce avec les barrettes lon- gitudinales du cadre, s'étendent en direction du plan lon- gitudinal médian, perpendiculaire aux faces extérieures des parties latérales, de la barre guide-chaîne Les éléments d'espacement peuvant être avantageusement formés par des régions à double coude de la partie latérale concernée, ces régions à double coude pouvant être formées avantageusement par matriçage. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les languettes sont prévues à des intervalles ré- guliers sur les barrettes longitudinales et sont façonnées par un double coudage à partir du bord de la barrette lon- gitudinale concernée. Selon une autre caractéristique de l'invention les languettes sont coudées sous forme de godet par matri- çage rond, notamment circulaire, de telle manière que le bord en forme d'arc de la partie coudée soit contiguë à une surface plane formée par la barrette longitudinale et une région partielle de la languette. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention les languettes sont disposées avec la barrette longitudinale dans un plan commun et sont coudées au niveau de leur bord, le bord coudé pouvant être en forme d'arc ou rectiligne. S'agissant de parties latérales qui au moyen d'é- léments d'espacement sont rigidement reliées entre elles, les éléments d'espacement de l'une des parties latérales sont avantageusement soudés à l'autre partie latérale, de préférence aux éléments d'espacement de cette dernière ou bien les éléments d'espacement jointifs des deux parties latérales sont rivetés entre eux. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion les barrettes longitudinales du cadre formé par l'une des parties latérales sont reliées entre elles par au moins une traverse qui rigidifie le cadre, la surface extérieure de la barrette transversale se trouvant, au moins sur la majeure partie de sa longueur, dans un plan commun avec les surfaces extérieures des barrettes longitudinales. La barrette transversale, qui S 'étend avantageu- sement obliquement par rapport au plan longitudinal médian de la barre guide-chaîne, peut avantageusement relier entre elles deux languettes appartenant chacune à l'une des deux barrettes longitudinales de la partie latérale, et est de préférence réalisée en une pièce avec les deux languettes. Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que les barrettes transversales des deux parties la- térales se croisent, l'angle de celles-ci s'ouvrant en di- rection de la barrette longitudinale respective étant d'en- viron 60 à 1200 Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention il est prévu plusieurs barrettes transversa- les parallèles entre elles par partie latérale Les barret- tes transversales qui se croisent sont avantageusement, au niveau du croisement, décalées vers l'intérieur par un dou- ble coude et reliées entre elles. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention le cadre constitutif d'une partie latérale pré- sente une barrette médiane s'étendant de façon continue sur la majeure partie de la longueur du cadre et présente au moins deux barrettes transversales qui relient respective- ment l'une des deux barrettes longitudinales à la barrette médiane. Les deux parties latérales sont avantageusement réalisées sous une forme identique, la barre guide-chaîne étant réalisée symétriquement par rapport au plan longitu- dinal médian perpendiculaire aux surfaces extérieures de la barre guide-chaîne. Des éléments d'espacement réalisés sous forme de saillies peuvent également être prévus dans le plan médian, perpendiculaire aux surfaces extérieures des parties laté- rales, de la barre guide-chaîne. D'autres caractéristiques de l'invention consis- tent en ce que les deux parties latérales sont en métal ou en un alliage métallique à haute résistance à la flexion, en particulier en acier, et en ce que les deux cadres re- liés entre eux sont remplis d'une matière de faible masse volumique, la matière remplissant les cadres étant avanta- geusement une matière plastique Au moins une plaque en ma- tière de faible masse volumique peut être placée dans le cadre et y être retenue en liaison de forme. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention le cadre composé formé des deux cadres est rem- pli d'une matière plastique injectée ou coulée en place qui recouvre les éléments d'espacement extérieurement Avanta- geusement, les deux parties latérales sont réalisées chacu- ne en une seule pièce. Le fait d'être constitué en principe de deux par- ties permet à la barre guide-chaîne d'être fabriquée d'une façon particulièrement économique C'est pourquoi l'inven- tion concerne également le procédé de fabrication de la barre guidechaîne, dans lequel les parties latérales sont d'abord découpées dans de la matière massive, puis défor- mées dans les régions prévues en tant qu'éléments d'espace- ment et percées à l'emporte-pièce pour former des évide- ments et ensuite reliées entre elles. Un autre procédé de fabrication de la barre gui- de-chaîne consiste à former des cadres par découpage des parties latérales et, après avoir relié entre elles les deux parties latérales, à remplir le cadre composé, consti- tué des deux cadres, de matière plastique de telle façon que les surfaces extérieures de la matière plastique af- fleurent les surfaces extérieures des barrettes longitudi- nales et des côtés frontaux des cadres. Dans les deux procédés décrits ci-dessus les deux parties latérales peuvent, après avoir été découpées dans la matière massive, être d'abord déformées et ensuite per- cées à l'emporte-pièce ou bien elles peuvent, après avoir été découpées dans la matière massive, d'abord être rendues conformes aux contours ultérieurs du cadre par découpage et ensuite être déformées dans les régions prévues en tant qu'éléments d'espacement. Dans ces différents procédés la matière peut être avantageusement déformée sous forme de coudes obtenus par matriçage de telle manière que dans les zones de transition vers les surfaces extérieures ultérieurement libres du ca- dre soient formées des surfaces d'appui pour la matière plastique à peu près perpendiculaires à ces surfaces exté- rieures. Les deux parties latérales peuvent être identi- ques de façon que, par retournement de l'une des parties latérales autour de l'axe longitudinal médian, elles puis- sent être assemblées et reliées entre elles De ce fait la fabrication de la barre guide-chaîne est particulièrement économique. L'invention est expliquée plus en détail ci-des- sous à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente, en vue latérale, une bar- re guide-chaîne; la figure 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 représente une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 représente une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 représente une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 représente une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1; la figure 7 représente, en vue latérale, une bar- re guide-chaîne munie de barrettes transversales; la figure 8 représente une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 représente, en vue latérale, une bar- re guide-chaîne munie de plusieurs barrettes transversales; la figure 10 représente une coupe suivant la li- gne X-X de la figure 9; la figure 11 représente une coupe suivant la li- gne XI-XI de la figure 9; la figure 12 représente une coupe suivant la li- gne XII-XII de la figure 9; la figure 13 représente, en vue latérale, une partie latérale d'une barre guide-chaîne munie d'une bar- rette longitudinale médiane; la figure 14 montre, en vue latérale, une barre guide-chaîne avec des parties latérales correspondant à la figure 13; la figure 15 représente une coupe suivant la li- gne XV-XV de la figure 14; la figure 16 représente une coupe suivant la li- gne XVI-XVI de la figure 14; la figure 17 représente une coupe suivant la li- gne XVII-XVII de la figure 14; la figure 18 représente, par différentes vues, un détail de la barre guide-chaîne dans la région du cadre avec représentation des languettes à double coude, à savoir la figure 18 a par une vue en élévation; la figure 18 b par une vue en coupe, avant que les deux languettes voisines soient reliées entre elles; la figure 18 c par une vue en coupe, les deux languettes voisines ayant été reliées entre elles; la figure 18 d par une vue en coupe, l'une des deux languettes étant d'une forme modifiée; la figure 19 représente, par différentes vues, un détail selon la figure 18 avec une autre forme des languet- tes, à savoir Q la figure 19 a en élévation; la figure 19 b en coupe, les deux languettes ayant été reliées entre elles; et la figure 19 c en coupe, l'une des deux languettes étant d'une forme modifiée; la figure 20 montre des vues de détail selon la figure 18, les languettes étant représentées sur la figure 20 a en élévation; et sur la figure 20 b en coupe; la figure 21 montre des vues de détail correspon- dant à la figure 18 avec des languettes coudées représen- tées sur la figure 21 a en élévation; sur la figure 21 b en coupe; sur la figure 21 c en coupe, une languette coudée seulement étant prévue; et sur la figure 21 d en vue frontale suivant la flèche de la figure 21 c, avant que la languette soit reliée à la partie latérale avoisinante; la figure 22 représente un détail selon la figure 18 a, la languette étant réalisée sous une forme modifiée; la figure 23 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une languette déformée en forme de pot; la figure 24 représente, en vue latérale, une partie d'une barre guide-chaîne d'une autre forme de réali- sation; et la figure 25 représente une coupe suivant la li- gne XXV-XXV de la figure 24. La figure 1 montre, en vue latérale, une barre guide-chaîne 1 qui est représentée sur les figures 2 à 6 en différentes vues en coupe La barre guide-chaîne comporte deux parties latérales 2 et 3 qui sont en métal, par exem- ple en acier Les parties latérales présentent chacune un évidement s'étendant en continu sur leur plus grande lon- gueur de façon à former un cadre 4 avec d'étroites barret- tes longitudinales 5 et 6 qui sont reliées entre elles au niveau d'une extrémité de barre par une partie formant tête 7 et à l'autre extrémité de la barre par une partie de fi- xation 8 de façon à former le cadre rigide 4, en une pièce, de la partie latérale La partie de fixation 8 comporte la fente longitudinale usuelle 9 destinée à fixer la barre guide-chaîne à la scie à moteur à chaîne ainsi que deux trous de lubrification 10 et Il En outre, il est prévu par partie latérale deux trous de rivet 12 et 13 (figure 2) et deux enfoncements 14 et 15 (figure 3) qui servent à relier les deux parties latérales entre elles Au niveau de leurs parties formant tête 7 les deux parties latérales sont re- liées entre elles par des rivets 16 qui retiennent en outre un palier, disposé entre les parties latérales, pour une roue à chaîne de renvoi (non représentée) pour la chaîne à scier (non représentée). Les deux parties latérales 2 et 3 sont maintenues à une certaine distance l'une de l'autre et forment ainsi la limite latérale d'une rainure de guidage périphérique 17 qui s'étend sur toute la longueur des barrettes longitudi- nales 5 et 6 ainsi que sur la partie formant tête 7 reliant 1 1 ces dernières et sert à recevoir et guider la chaîne à scier (non représentée). La distance entre les parties latérales 2 et 3, qui détermine la largeur de la rainure de guidage 17, est obtenue au moyen d'éléments d'espacement qui sont solidai- res des deux parties latérales Dans l'exemple de réalisa- tion des figures 1 à 6 sont prévues sur les barrettes lon- gitudinales 5 et 6 du cadre 4 des languettes 18, lesquelles s'étendent en direction du plan longitudinal médian A-A de la barre guide-chaîne, lequel plan est perpendiculaire aux surfaces extérieures des parties latérales, et présentent des saillies 19 orientées vers l'intérieur et qui forment les éléments d'espacement A proximité de la partie formant tête 7 deux languettes 18 disposées l'une en regard de l'autre sont réalisées en une pièce avec une entretoise 20 qui est élargie de façon à former un oeillet de montage médian. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 6 les éléments d'espacement 19 chaque fois contigus l'un à l'autre sont reliés entre eux par soudage, comme expliqué en détail par la suite Les deux régions enfoncées 14 ainsi que les régions enfoncées 15 sont soudées l'une à l'autre. Elles maintiennent les deux parties de fixation 8 également à la distance l'une de l'autre correspondant à la largeur de la rainure (figure 3) Dans la région des trous de rivet 12 et 13 la distance entre les parties latérales est éta- blie par un assemblage riveté qui dans l'exemple de réali- sation est en matière plastique En ces endroits peuvent cependant également être prévues des zones enfoncées et soudées entre elles, comme représenté sur la figure 3. L'ouverture médiane entourée des cadres 4 est rendue aussi grande que possible à des fins d'allégement et est remplie, dans l'exemple de réalisation représenté, d'une matière plastique 21 qui est avantageusement mise en place par injection après que les deux parties latérales ont été reliées entre elles et qui, comme le montrent les figures 2 à 6, constitue le fond de la rainure de guidage 17 La matière plastique recouvre les languettes 18 au ni- veau des éléments d'espacement 19, décalés vers l'intérieur par un double coude, de sorte que les surfaces latérales de la barre guide-chaîne sont parfaitement planes Au lieu de la matière plastique injectée pourraient également être utilisées une ou plusieurs plaques de matière plastique, préformées en conséquence, pour remplir le cadre 4. Les parties latérales 2 et 3 sont axialement sy- métriques par rapport au plan longitudinal médian A-A Par conséquent, deux parties latérales parfaitement identiques peuvent être assemblées de la manière représentée, en re- tournant l'une des deux parties Du fait que les deux par- ties latérales sont ainsi réalisées sous une forme identi- que la fabrication de la barre guide-chaîne est particuli- èrement économique. La barre guide-chaîne des figures 7 et 8 se dis- tingue de la f ormé de réalisation décrite ci-dessus par le fait que chaque partie latérale 3, 4 présente une barrette transversale 22 qui relie entre elles deux languettes 18 des deux barrettes longitudinales 5 et 6 La barrette transversale 22 s'étend obliquement par rapport au plan longitudinal médian A-A, les deux languettes 18 reliées en- tre elles étant décalées l'une par rapport à l'autre de la distance entre deux languettes voisines prévues sur la bar- rette longitudinale 5 ou la barrette longitudinale 6 Dans cette forme de réalisation les deux parties latérales 2 et 3 sont également réalisées de telle manière par rapport au plan longitudinal médian A-A qu'elles puissent être assem- blées en retournant l'une des parties latérales et soient alors coïncidentes, exception faite des deux barrettes transversales 22 qui après l'assemblage des parties latéra- les se croisent, comme le montre la figure 7 Les languet- tes 18 sont, comme également dans l'exemple de réalisation de la figure 1, prévues sur les barrettes longitudinales 5 et 6 à des intervalles réguliers qui sont dimensionnés de telle manière que la nécessaire solidité d'assemblage des deux parties latérales soit assurée, compte tenu de leurs matière constitutive et épaisseur de matière ainsi que de la nature de la liaison entre les éléments d'espacement. Dans l'exemple de réalisation la distance entre deux lan- guettes est à peu près le double de la largeur de languet- te, douze languettes 18 étant prévues par barrette longitu- dinale 5 ou 6. Chaque barrette transversale 22 relie deux lan- guettes médianes 18, disposées obliquement l'une en regard de l'autre, des barrettes longitudinales 5 et 6 Ces lan- guettes 18 sont décalées vers l'intérieur par un double coude à partir des barrettes longitudinales 5; 6 d'une ma- nière analogue à celle représentée sur la figure 5 Elles rejoignent chacune par l'intermédiaire d'un autre double coude la barrette transversale correspondante 22 dont la surface extérieure se trouve par conséquent dans le même plan que la surface extérieure des barrettes longitudinales correspondantes 5 et 6 des parties latérales, comme le mon- tre la figure 8 Les barrettes transversales 22 et les bar- rettes longitudinales 5 et 6 affleurent la matière plasti- que 21 injectée ou mise en place (figure 8) Les barrettes transversales 22 ont la même épaisseur que celle des bar- rettes longitudinales 5 et 6 et présentent, en raison du double coude formé au niveau des languettes 18, entre elles en conséquence, dans la zone de croisement, une distance qui correspond à la largeur de la rainure de guidage 17, comme le montre également la figure 8 Dans cette zone de croisement il peut cependant également être prévu une liai- son des deux barrettes transversales 22, obtenue par exem- ple par des enfoncements correspondant aux enfoncements 14 et 15 selon les figures 1 et 3, ou bien par un assemblage riveté réalisé au moyen de trous de rivet et de la matière plastique traversant ces derniers, comme c'est le cas pour les trous de rivet remplis 12; 13 de la figure 2 Les bar- rettes transversales 22 doivent de toute manière se trou- ver, sur la majeure partie de leur longueur, au niveau des côtés extérieurs de la barre guide-chaîne 1 de sorte qu'el- les soient éloignées autant que possible du plan médian B-B parallèle aux surfaces extérieures Ainsi les barrettes transversales 22 peuvent absorber des efforts de traction et de pression qui se produisent en cas de contraintes de flexion subies par la barre guide-chaîne, de sorte que les deux cadres 4 se trouvent renforcés au moyen des barrettes transversales 22 Afin que les efforts de traction et de pression soient absorbés il est avantageux que les deux barrettes transversales 22 se croisent car les efforts de traction absorbés au niveau de la barrette transversale concernée 22 en cas de contraintes de flexion d'un côté de la barre guide-chaîne correspondent alors aux efforts de pression que la barrette transversale 22 disposée de l'au- tre côté de la barre guide-chaîne doit absorber La dispo- sition des barrettes transversales 22 au niveau du côté ex- térieur de la barre guide-chaîne 1 a en outre pour avantage que les surfaces extérieures des barrettes transversales en métal constituent une partie des surfaces extérieures de la barre guide-chaîne de sorte que la résistance à l'abrasion de ces surfaces extérieures se trouve accrue. Les figures 9 à 12 montrent une forme de réalisa- tion dans laquelle il est prévu plusieurs barrettes trans- versales 22 a par cadre 4 Dans l'exemple de réalisation re- présenté une languette 18 sur deux des barrettes longitudi- nales 5 ou 6 est chaque fois réalisée en une pièce avec une barrette transversale 22 a qui, s'étendant par l'intermédi- aire d'un double coude à partir de la languette, relie cet- te dernière à une languette 18, lui faisant face oblique- ment, de l'autre barrette longitudinale Etant donné le nombre de languettes prévu, il y a donc cinq barrettes transversales 22 a pour chaque cadre 4 Comme le montrent les vues en coupe des figures 10 et 11, les barrettes transversales 22 a sont coudées vers l'intérieur dans leur zone de croisement et y forment, de même que les languettes 18, des éléments d'espacement 19 En conséquence, elles ne se trouvent qu'avec une partie de leur longueur au ras des côtés extérieurs de la barre guide-chaîne 1 (figure 10); elles pourraient cependant également, comme les barrettes transversales 22 des figures 7 et 8, être disposées, sur toute leur longueur, à une certaine distance du plan médian B-B La disposition de plusieurs paires de barrettes trans- versales 22 a qui se croisent selon la figure 9 se traduit par un très haut degré de rigidité à la flexion et à la torsion de la barre guidechaîne Les angles a formés par les paires de barrettes transversales 22 a et qui s'ouvrent en direction des barrettes longitudinales 5 ou 6 sont cha- cun d'environ 1200, alors que les angles a correspondants de la figure 7 sont d'environ 600 Ces angles sont particu- lièrement favorables respectivement pour les formes de réa- * lisation des figures 9 et 7 du point de vue de l'absorption des efforts de pression et de traction. Les figures 13 à 17 montrent une forme de réali- sation de la barre guide-chaîne 1 dans laquelle le cadre 4 de chaque partie latérale 2, 3 présente une barrette média- ne 23 dont la ligne médiane se trouve dans le plan longitu- dinal médian A-A et qui s'étend à partir de la partie de fixation 8 jusqu'à l'entretoise 20 La barrette médiane 23 pourrait cependant également s'étendre jusqu'à la partie formant tête 7 et ce en particulier s'il n'est pas prévu d'entretoise 20 Avec la barrette médiane 23 et, chaque fois, l'une des languettes 18 sont réalisées en une pièce des barrettes transversales 22 b qui sont orientées à peu près perpendiculairement à la barrette médiane 23 Chaque fois une languette 18 sur deux de la barrette longitudinale ou 6 est prolongée pour former l'une des barrettes trans- versales 22 b qui sont décalées vers l'extérieur, par l'in- termédiaire d'un double coude, à partir de la languette concernée 18, de sorte que la barrette médiane 23 et les barrettes transversales 22 b se trouvent, pour la partie prédominante de leur longueur, au niveau du côté extérieur de la partie latérale respective 2 ou 3, comme le montre la figure 17. Sur la figure 13 est représenté à titre d'éclair- cissement seule la partie latérale 2 et ce sous la forme qu'elle revêt après découpage dans une tôle d'acier, c'est- à-dire au stade o il n'a pas encore été procédé à la for- mation de coudes par matriçage Il ressort de cette repré- sentation qu'entre deux barrettes transversales 22 b soli- daires de la barrette longitudinale 5 se trouvent trois languettes libres 18 et que, de même, entre l'entretoise 20 et la barrette transversale 22 b la plus proche de cette dernière se trouvent trois languettes libres 18 A la suite de la partie de fixation 8 se trouve une ouverture du cadre avec deux languettes libres 18 A la pièce de fixation 8 fait suite une ouverture de cadre avec deux languettes li- bres 18 Du côté opposé, par rapport au plan longitudinal médian A-A, se trouvent, outre l'entretoise 20, trois bar- rettes transversales 22 b qui sont décalées par rapport aux barrettes transversales 22 b de l'autre côté et limitent deux ouvertures de cadre comportant chacune trois languet- tes libres 18 Les deux côtés du cadre avec les barrettes longitudinales 5 et 6 sont par conséquent asymétriques par rapport au plan longitudinal médian A-A mais sont configu- rées de telle manière que les deux parties latérales 2 et 3 puissent être identiques et, par retournement de l'une des parties latérales autour de l'axe médian situé dans le plan longitudinal médian A-A, puissent être assemblées pour for- mer un cadre composé constitué par les deux cadres 4 Dans ce cas deux barrettes transversales 22 b des deux cadres sont, dans la vue latérale de la figure 14, chaque fois alignées entre elles et, entre deux de ces paires de bar- rettes transversales, se trouvent chaque fois sur les deux barrettes longitudinales 5 et 6 deux languettes 18 dispo- sées en regard qui ne sont pas prolongées de façon à former une barrette transversale Dans la région entre ces deux languettes 18 en regard la barrette médiane 23 est chaque fois décalée vers l'intérieur par l'intermédiaire de dou- bles coudes et les parties ainsi décalées, jointives et re- liées entre elles, des deux barrettes médianes 23 forment des éléments d'espacement 19, comme c'est le cas pour les languettes à double coude 18. Cette forme de réalisation offre un très haut de- gré de rigidité à la flexion, y compris vis-à-vis d'efforts de flexion agissant transversalement au plan longitudinal médian A-A, car les barrettes médianes 23 se trouvent elles aussi de façon prédominante au niveau des côtés extérieurs de la barre guide-chaîne, c'est-à-dire à une certaine dis- tance du plan médian B-B et absorbent, en conséquence, des efforts de pression et de traction qui s'exercent perpendi- culairement au plan longitudinal médian A-A Cette barre guide-chaîne présente par conséquent, du fait du renforce- ment des cadres par les barrettes transversales 22 b et les barrettes médianes 23, un haut degré de rigidité à la fle- xion et à la torsion Le cadre composé formé des deux ca- dres 4 est également rempli de matière plastique 21 qui est injectée ou coulée en place et recouvre les parties à dou- ble coude des barrettes. Les figures 18 à 23 montrent différentes formes de réalisation des éléments d'espacement 19. La figure 18 a est une vue en élévation agrandie d'un détail de la barrette longitudinale 5 dans la région d'une languette 18 Les figures 18 b et 18 c montrent chacune une coupe suivant la ligne de coupe inscrite sur la figure 18 a, deux barrettes longitunales 5 munies des languettes correspondantes étant représentées respectivement avant et après le soudage des languettes Chaque languette 18 est, à partir de la barrette longitudinale correspondante 5, déca- lée par un double coude en direction de la languette oppo- sée 18 de l'autre barrette longitudinale 5 Le double coude est réalisé par une opération de matriçage En même temps il est réalisé dans chaque languette 18 par matriçage un creux circulaire 25 de telle sorte que les deux languettes 18 présentent chacune un bossage 25 a sur leurs côtés tour- nés l'un vers l'autre Les deux languettes sont soudées en- tre elles en appliquant un courant de soudage électrique et en les pressant en même temps l'une contre l'autre, de sor- te que le courant passe par la zone de contact des deux bossages 25 a Le métal est ainsi amené à couler de sorte que les deux languettes 18 sont soudées entre elles et que par l'application de la pression la forme plane de la figu- re 18 c est obtenue Les parties ainsi soudées des languet- tes 18 forment alors les éléments d'espacement 19. Sur la figure 18 d est représentée, également sui- vant la ligne de coupe inscrite sur la figure 18 a, l'une des languettes 18 formées par un double coude à partir de la barrette longitudinale 5 et présentant dans la région coudée un trou de rivet 26 Dans cette forme de réalisation deux languettes 18 prenant appui l'une contre l'autre avec leurs parties coudées sont reliées par un rivet qui peut également être formé de la matière plastique injectée, com- me pour l'assemblage au moyen des trous de rivet 12 de la figure 2 Ainsi se trouve supprimée une opération de souda- ge de sorte que la fabrication de la barre guide-chaîne de- vient particulièrement économique Le creux 27 formé par le double coude est rempli de matière plastique au moment de combler, par projection, le cadre composé formé des deux cadres 4, de façon que conjointement avec les surfaces ex- térieures des languettes 18 et des barrettes longitudinales ou 6 est obtenue une surface plane en tant que côté exté- rieur de la barre guide-chaîne. Dans l'exemple de réalisation de la figure 18 les languettes 18 sont coudées le long d'une droite 18 a qui est alignée sur le côté intérieur 5 a de la barrette longitudi- nale 5 Ceci est particulièrement avantageux lorsque des plaques préalablement formées, composées par exemple de ma- tière plastique, doivent être utilisées pour remplir les deux cadres 4 reliés entre eux Les plaques à mettre en place peuvent alors présenter un contour extérieur s'éten- dant sensiblement sans discontinuité et qui correspond au tracé des bords intérieurs du cadre 4, des creux pouvant être prévus pour les languettes 18 au cas o les plaques à mettre en place présenteraient une plus forte épaisseur En cas de réalisation du cadre avec des barrettes transversa- les et éventuellement une barrette médiane suivant les fi- gures 7, 9 et 14 de telles plaques en matière plastique mi- ses en place ne devraient présenter des évidements additi- onnels qu'aux endroits o les surfaces extérieures des bar- rettes transversales et/ou de la barrette médiane se trou- vent dans le même plan que les surfaces extérieures des barrettes longitudinales 5 et 6. Pour conférer une résistance mécanique particuli- èrement forte à la barre guide-chaîne une forme de réalisa- tion des languettes 18 comme celle représentée sur la figu- re 19 est préférable Dans ce cas il est prévu que la ligne de coudage 18 b s'étende en forme d'arc et, dans l'exemple de réalisation, sous forme d'arc de cercle concentrique au centre du creux 25, lequel est d'ailleurs réalisé comme sur la figure 18 b et forme un bossage correspondant pour le soudage La languette est dans ce cas également amenée, par une opération de matriçage, à présenter un double coude, la ligne de coudage 18 b en forme d'arc conduisant à des condi- tions de tension dans la matière plus favorables, lors de la déformation, en comparaison des droites de coudage 18 a représentées sur la figure 18 a En outre, il est obtenu par rapport au coudage rectiligne une résistance mécanique ac- crue du cadre composé puisque les languettes coudées sui- vant une ligne en forme d'arc présentent une rigidité à la flexion plus importante au niveau o elles rejoignent les barrettes longitudinales 5 ou 6 La figure 19 b est une vue en coupe suivant la ligne de coupe inscrite sur la figure 19 a, après le soudage des languettes jointives 18 Les creux 25 forment des bossages de soudage, comme représenté sur la figure 18 b, et sont soudés de la même manière de sorte que les parties jointives, en l'occurrence circulai- res, des languettes forment les éléments d'espacement 19. Dans la forme de réalisation modifiée de la figure 19 c il est obtenu, par déformation en forme de godet de la lan- guette 18, un creux 27 a dans le fond duquel est prévu un trou de rivet 26 a de sorte que dans ce cas les languettes jointives 18 sont chaque fois reliées par un rivet qui peut également être formé par la matière plastique injectée, comme décrit plus haut à propos de la figure 18 d Les lan- guettes 18 selon les figures 18 b et 19 b peuvent elles aussi être réalisées de la même manière de sorte qu'elles peuvent présenter, au lieu des bossages de soudage 25 a, des évide- ments destinés à recevoir des rivets. Une autre variante (non représentée) des formes de réalisation des figures 18 et 19 consiste à prévoir pour les zones de liaison chaque fois seulement sur l'une des deux barrettes longitudinales 5 une languette à double coude 18, alors que l'autre languette se trouve dans le même plan que l'autre barrette longitudinale De plus, il peut y avoir sur chacune des deux barrettes longitudinales alternativement des languettes successives coudées et non coudées, de telle manière que chaque fois une languette coudée se trouve en regard d'une languette non coudée pour former l'élément d'espacement. La figure 20 montre encore une autre forme de réalisation des languettes 18 Cette languette 18 présente du côté frontal un bord 24 en arc de cercle qui rejoint les bords latéraux de la languette 18, lesquels s'étendent à peu près perpendiculairement au bord intérieur 5 a de la barrette longitudinale 5 La figure 2 Ob montre, en coupe suivant la ligne de coupe inscrite sur la figure 20 a, que seul le bord 24 en forme d'arc des languettes 18 est coudé, ces dernières s'étendant pour le reste avec la barrette longitudinale correspondante 5 dans un même plan Les deux bords coudés 24 des deux languettes 18 sont soudés l'un à l'autre et forment les éléments d'espacement 19 Cette for- me de réalisation est particulièrement avantageuse lors- qu'il s'agit pour les deux cadres 4, c'est-à-dire pour le cadre composé constitué par ces derniers, d'être remplis de plaques à insérer qui sont en une matière de faible masse volumique, en particulier en matière plastique Dans de telles plaques à mettre en place sont alors ménagées, dans les régions des languettes 18, des découpures de forme cor- respondante qui sont contiguës aux côtés latéraux et au bord coudé 24 des languettes Si les cadres 4 sont munis de barrettes transversales et éventuellement d'une barrette médiane selon les figures 7, 9 ou 14, alors il convient de ménager dans les plaques à insérer des découpures ou creux dans les zones o ces barrettes font partie des surfaces extérieures de la barre guide-chaîne Dans la mesure o la barrette médiane selon la figure 14 présente des parties à double coude en tant qu'éléments d'espacement 19 (figure 16) les plaques à insérer doivent présenter des creux cor- respondants Le fait de ménager dans les plaques à insérer des découpures correspondant aux languettes selon la figure 20 permet d'obtenir une surface extérieure presque parfai- tement plane des deux côtés de la barre guide-chaîne car entre les languettes et la plaque à insérer concernée il n'existe chaque fois qu'une fente de largeur négligeable. Au niveau des lignes de séparation d'avec les barrettes transversales et la barrette médiane éventuellement prévues (figures 7, 9 et 14) la largeur de la fente est si peu importante qu'elle ne perturbe pas la surface extérieure plane. La figure 21 montre des formes de réalisation o l'élément d'espacement 19 est chaque fois formé, de façon analogue à la figure 20, par un bord coudé Selon les figu- res 2 la et 21 b, qui représentent une coupe suivant la ligne de coupe inscrite sur la figure 21 a, la barrette longitudi- nale 5 présente chaque fois une courte languette 18 dont le bord frontal 24 a est replié à proximité du bord intérieur a de la barrette longitudinale 5 de sorte que ce bord cou- dé 24 a forme l'élément d'espacement 19 Dans la forme de réalisation de la figure 21 b les deux languettes 18 sont repliées ou coudées de cette manière La figure 21 c montre qu'il est également possible de ne munir que l'une des deux barrettes longitudinales 5 d'un tel bord coudé rectiligne 24 a qui forme l'élément d'espacement 19 et prend appui sur l'autre barrette longitudinale 5 qui est entièrement plate. La barrette longitudinale plane 5 peut, dans les régions des éléments d'espacement 19, présenter des languettes saillantes 18, comme représenté en élévation sur la figure 21 a, mais sans le bord coudé 24 a représenté sur cette fi- gure La figure 21 d montre une vue frontale suivant la flè- che inscrite sur la figure 21 c, avant le soudage du bord coudé 24 a à la languette 18 de l'autre barrette longitudi- nale 5 A ce stade le bord 24 a présente deux saillies 28 et 29 de la hauteur h Ces saillies forment des bossages de soudage analogues aux bossages de soudage 25 a de la figure 18 b Le métal constitutif des bossages de soudage est amené à couler par le courant de soudage et est déformé sous l'effet de la pression d'appui de façon à former un joint soudé rectiligne entre le bord 24 a et la languette 18 De tels bossages de soudage 28 et 29 peuvent également être prévus lorsque les deux barrettes longitudinales 5 présen- tent, suivant la figure 21 b, des languettes coudées 18 La forme de réalisation avec des languettes coudées du côté de leur bord et prévues seulement sur l'une des deux barrettes longitudinales, selon les figures 21 et 21 d, peut également être prévue pour la configuration des languettes selon la figure 20. La figure 22 montre une modification par rapport à la forme de réalisation de la figure 21 En l'occurrence la languette 18 est repliée non pas au niveau de son côté frontal mais au niveau des deux côtés perpendiculaires au côté intérieur 5 a de la barrette longitudinale 5, de sorte qu'il y a deux bords 24 a, coudés suivant une ligne droite, qui forment les éléments d'espacement 19 et peuvent être soudés à la languette correspondante de l'autre barrette longitudinale de la même manière que celle expliquée à pro- pos des figures 21 b à 21 d. Pour la forme de réalisation de la figure 21 c, o chaque fois seule la languette de l'une des barrettes lon- gitudinales est coudée et la languette de l'autre barrette longitudinale est plane il est prévu, pour des raisons re- levant de la fabrication, que sur les barrettes longitudi- nales 5 et 6 des deux cadres 4 une languette sur deux soit chaque fois coudée et les autres languettes soient planes. Les parties latérales 2 et 3 peuvent alors, comme pour les autres formes de réalisation, être réalisées sous une forme parfaitement identique de sorte qu'après retournement de l'une des parties latérales, autour de l'axe longitudinal médian disposé dans le plan A-A (figure 1), elles peuvent être assemblées et soudées l'une à l'autre. La configuration des languettes selon les figures à 22 a, comme déjà décrit, l'avantage que pour combler les deux cadres 4 peuvent être utilisées des plaques de forme correspondante en une matière de faible masse volumi- que et, à cet égard, il peut être envisagé d'utiliser, ou- tre de la matière plastique, également l'aluminium ou un métal léger analogue Dans cette forme de réalisation des parties latérales le cadre composé obtenu par soudage des deux cadres 4 peut cependant également être comblé par in- jection ou coulée d'une matière appropriée, comme par exem- ple de la matière plastique. La figure 23 montre, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne de coupe de la figure 19 a pour élu- cider un procédé de fabrication préféré. Il est en principe possible, comme décrit à pro- pos des figures 13 et 14, de découper dans une plaque d'a- cier plane d'abord le contour de la partie latérale avec tous ses évidements de façon que le cadre 4 soit obtenu et que les évidements prévus dans la partie de tête 7 et dans la partie de fixation 8 soient également formés Il est ce- pendant avantageux de réaliser d'abord dans une plaque d'acier encore massive par des opérations de déformation, en particulier par matriçage, les déformations nécessaires pour former les éléments d'espacement Sur la figure 23 la représentation en coupe de la barrette 5 et de la languette 18 est complétée par des traits mixtes de sorte que la dé- formation réalisée en premier par matriçage est visible Il a d'abord été réalisé un creux 30 en forme de godet et en même temps le creux 25 a été formé par matriçage de façon à obtenir le bossage 25 a (figure 18 b) Puis le cadre 4 a été découpé, de même que les languettes 18, et les parties re- présentées en pointillé ont été enlevées Ainsi a été obte- nue la languette 18 Lors du matriçage les transitions de la barrette longitudinale 15 à la languette 18 et les tran- sitions dans la région du creux 25, ou du bossage 25 a, sont choisies de telle sorte que les coudes ainsi formés n'occa- sionnent pas de fissures dans la matière La figure 23 mon- tre en outre une particularité du procédé de matriçage Au niveau de la transition entre le creux 30 et la partie avoisinante de la languette 18 est formé un épaulement 31 de façon à obtenir une surface d'appui 33 sensiblement per- pendiculaire à la surface 32 de la partie coudée et qui s'étend en forme d'arc de cercle suivant la ligne de re- pliement 18 b (figure 19 a) Lorsque la matière de remplis- sage, en particulier de la matière plastique, est intro- duite, par injection ou coulée, dans le cadre 4, ou dans le cadre composé formé des deux cadres 4, elle s'écoule contre la surface d'appui 33 de façon à former une transition par- faitement exempte de fentes entre la matière de remplissage et le cadre Dans le cas d'une transition s'étendant de façon inclinée, comme celle visible au niveau du bord 34 en pointillé de la partie ultérieurement supprimée par décou- page, une telle transition, exempte de fentes, de la matiè- re de remplissage au cadre n'est pas possible puisque la matière injectée ou introduite par coulée est incapable de remplir entièrement l'angle correspondant. L'épaulement décrit 31 peut évidemment être prévu au niveau de tous les doubles coudes qui forment un creux à remplir de la matière de remplissage, c'est-à-dire égale- ment par exemple au niveau des languettes selon la figure 18 et au niveau des barrettes transversales 22, 22 a et 22 b ainsi qu'au niveau de la barrette médiane 23 des figures 7, 9 et 14. Dans toutes les formes de réalisation décrites de la barre guide-chaîne avec des cadres sur lesquels des lan- guettes sont prévues pour former les éléments d'espacement et dans lesquels de la matière plastique est injectée pour remplir le cadre composé le fond de la rainure de guidage 17 est en matière plastique, comme le montrent les figures 2 à 6, 8, 10 à 12 et 15 à 17 Ceci offre des avantages par- ticuliers pour le fonctionnement de la scie à chaîne munie d'une telle barre guide-chaîne La chaîne à scier s'engage avec ses organes déblayeurs ou d'entraînement dans la rai- nure de guidage 17, alors que les autres maillons de la chaîne glissent sur les faces frontales des parties latéra- les 2 et 3 Sur ces surfaces frontales se produit inévita- blement de l'usure de sorte que la chaîne à scier serait légèrement soulevée de la barre guide-chaîne si les organes déblayeurs ou d'entraînement glissaient sur un fond de rai- nure en une matière relativement résistante à l'usure Si cela est évité par une profondeur de rainure accrue par rapport à la profondeur d'engagement des organes déblayeurs de la chaîne à scier, il en résulte un besoin accru en lu- brifiant Si, par contre, le fond de la rainure de guidage 17 est constitué par une matière plastique ou une autre matière non particulièrement résistante à l'usure, alors les maillons de la chaîne s'engageant dans la rainure de guidage peuvent dans une certaine mesure user la matière constitutive du fond de rainure par frottement, de sorte qu'en dépit de l'usure des surfaces frontales des parties latérales 2 et 3 la profondeur d'engagement de la chaîne à scier reste conservée. L'introduction d'une matière légère, en particu- lier de la matière plastique, par injection ou coulée per- met également, comme déjà décrit, de réaliser un assemblage riveté des éléments d'espacement comme représenté sur la figure 2 A cet égard il est avantageux de réaliser les trous de rivet sous une forme conique afin d'assurer une liaison solide et durable. La liaison des éléments d'espacement peut être réalisée non seulement par soudage ou rivetage mais éga- lement d'autres matières, par exemple par collage Un sou- dage par laser permet également d'obtenir cette liaison. Sur les figures 24 et 25 est représentée une for- me de réalisation de la barre guide-chaîne 1 qui se compose également de deux parties, les deux parties latérales 2 et 3 étant réalisées sur la majeure partie de leur longueur en tant que cadres 4 suivant les formes de réalisation décri- tes En conséquence, les barrettes longitudinales 5 et 6 sont très étroites de sorte que l'ouverture des cadres pré- sente des dimensions maximales compatibles avec une stabi- lité suffisante de la barre guide-chaîne Dans cette forme de réalisation les barrettes 5 et 6 présentent, sur toute leur longueur, un double coude de façon à former un bord continu 35 La partie formant tête 7 présente, comme la partie de fixation 8 non représentée, également un bord intérieur coudé 36 qui rejoint les bords 35 des barrettes longitudinales 5 et 6 Les bords jointifs 35 et 36 des deux cadres 4 sont soudés entre eux à des intervalles réguliers, un soudage par points, comme indiqué sur la figure 25, ou bien un soudage par bossages suivant les figures 18 b et 18 c pouvant à cet égard être prévus Il convient de prévoir un nombre suffisant de soudures 37 pour garantir un assemblage solide des deux parties latérales 2 et 3, c'est-à- dire des deux cadres 4 Dans chacun des deux cadres 4 est mise en place une plaque 38 en une matière de faible masse volumi- que qui est en particulier de la matière plastique Ces plaques 38 peuvent être reliées aux cadres 4 par collage. Ces plaques peuvent également être assujetties dans les cadres métalliques ou l'une contre l'autre par des atta- ches Grâce à leur contour intérieur fermé les cadres peu- vent très aisément être comblés avec de la matière plasti- que Il est également possible de prévoir, au lieu des joints soudés, des trous de rivet aux endroits 37 et de remplir les deux cadres, placés l'un contre l'autre, de ma- tière plastique ou d'une autre matière de faible masse vo- lumique par injection ou coulée, l'assemblage des deux ca- dres, ou parties latérales, étant réalisé par la liaison rivetée ainsi formée. Dans la forme de réalisation des figures 24 et 25 les deux parties latérales 2 et 3 forment avec leurs bords coudés 35 le fond de la rainure de guidage 17 Cette forme de réalisation, également en deux parties, de la barre gui- de-chaîne est particulièrement simple et donc d'un coût de fabrication modique et présente, en raison de la matière de remplissage de faible masse volumique, pour une très grande ouverture intérieure des cadres reliés 4, un très faible poids Néanmoins, sa rigidité à la flexion et à la torsion est suffisante Cependant, pour améliorer la rigidité il pourrait également être prévu des barrettes transversales selon les figures 7 et 9 qui sont réalisées en une pièce avec les cadres correspondants 4 mais peuvent également être mises en place ultérieurement dans les cadres. REVENDICATIONS 1 Barre guide-chaîne à structure feuilletée présentant une rainure de guidage périphérique pour la chaîne à scier d'une scie à moteur à chaîne, et deux par- ties latérales parallèles reliées rigidement entre elles et qui sont maintenues à une distance l'une de l'autre corres- pondant à la largeur de la rainure au moyen d'éléments d'espacement qui permettent aux parties latérales de s'ap- puyer l'une contre l'autre, caractérisée en ce que les élé- ments d'espacement ( 19) sont formés exclusivement par des saillies qui, présentes sur au moins l'une des deux parties latérales ( 2; 3), sont rapprochées de l'autre partie laté- rale. 2 Barre guide-chaîne selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments d'espacement ( 19) sont obtenus par déformation de la partie latérale correspondan- te ( 2; 3). 3 Barre guide-chaîne selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque partie latérale ( 2; 3) forme un cadre ( 4) avec des barrettes longitudinales ( 5 et 6) s'étendant de façon continue sur la plus grande longueur de la barre guide-chaîne ( 1) et qui limitent la rainure de guidage ( 17) latéralement et en ce que les éléments d'espa- cement ( 19) se trouvent au voisinage du bord intérieur des barrettes longitudinales ( 5 et 6). 4 Barre guide-chaîne selon la revendication 3, caractérisée en ce que les éléments d'espacement ( 19) font partie de languettes ( 18) qui sont réalisées en une pièce avec les barrettes longitudinales ( 5 et 6) du cadre ( 4) et s'étendent en direction du plan longitudinal médian (A- A), perpendiculaire aux surfaces extérieures des parties laté- rales ( 2; 3), de la barre guide-chaîne ( 1). Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les élé- ments d'espacement ( 19) sont formés par des régions à dou- ble coude de la partie latérale correspondante ( 2; 3). 6 Barre guide-chaîne selon la revendication 5, caractérisée en ce que les régions à double coude sont ob- tenues par matriçage. 7 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les languettes ( 18) sont prévues à des intervalles réguliers sur les bar- rettes longitudinales ( 5 et 6). 8 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que les languettes ( 18) sont obtenues en réalisant un double coude à partir du bord de la barrette longitudinale correspondante ( 5; 6). 9 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les languettes ( 18) sont coudées en forme de godet par matriçage rond, en particulier circulaire, de telle sorte que le bord en forme d'arc ( 18 b) du coude soit contigu à une surface plane for- mée par la barrette longitudinale ( 5; 6) et une région partielle de la languette ( 18). Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que les lan- guettes ( 18) s'étendent avec la barrette longitudinale ( 5; 6) dans un plan commun et sont coudées au niveau de leur bord ( 24). 1 l Barre guide-chaîne selon la revendication , caractérisée en ce que le bord coudé ( 24) est en forme d'arc. 12 Barre guide-chaîne selon la revendication , caractérisée en ce que le bord coudé ( 24 a) est recti- ligne. 13 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties latérales ( 2 et 3) sont reliées rigidement entre elles au moyen des éléments d'espacement ( 19). 14 Barre guide-chaîne selon la revendication 13, caractérisée en ce que les éléments d'espacement ( 19) de l'une des parties latérales ( 2 ou 3) sont soudés à l'au- tre partie latérale, de préférence aux éléments d'espace- ment ( 19) de cette dernière. Barre guide-chaîne selon la revendication 13, caractérisée en ce que les éléments d'espacement join- tifs ( 19) des deux parties latérales ( 2 et 3) sont rivetés les uns aux autres. 16 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 3 à 15, caractérisée en ce que les bar- rettes longitudinales ( 5 et 6) du cadre ( 4) formé par la partie latérale ( 2; 3) sont reliées entre elles par au moins une barrette transversale ( 22; 22 a; 22 b) qui ren- force le cadre ( 4). 17 barre guide-chaîne selon la revendication 16, caractérisée en ce que la surface extérieure de la bar- rette transversale ( 22; 22 a; 22 b) se trouve, au moins sur la majeure partie de sa longueur, avec les surfaces extéri- eures des barrettes longitudinales ( 5 et 6) dans un plan commun. 18 Barre guide-chaîne selon la revendication 16 ou 17, caractérisée en ce que la barrette transversale ( 22; 22 a) s'étend obliquement par rapport au plan longitudinal médian (A-A) de la barre guide-chaîne ( 1). 19 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que la bar- rette transversale ( 22; 22 a) relie deux languettes ( 18), qui appartiennent chacune à l'une des deux barrettes lon- gitudinales ( 5; 6), et est de préférence réalisée en une pièce avec les deux languettes. Barre guide-chaîne selon la revendication 18 ou 19, caractérisée en ce que les barrettes transversales ( 22; 22 a) des deux parties latérales ( 2 et 4) se croisent, l'angle (a) ouvert en direction de la barrette longitudina- le respective ( 5; 6) étant compris entre environ 600 et 1200. 21 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisée en ce que pour chaque partie latérale ( 2; 3) sont prévues plusieurs bar- rettes transversales ( 22; 22 a) parallèles entre elles. 22 Barre guide-chaîne selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que les barrettes transversales croisées ( 22; 22 a) sont coudées vers l'intérieur au niveau du croisement et sont reliées entre elles. 23 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce que le cadre ( 4) présente une barrette médiane ( 23) s'étendant en conti- nu sur la majeure partie de sa longueur et au moins deux barrettes transversales ( 22 b) qui relient chacune l'une des deux barrettes longitudinales ( 5; 6) à la barrette médiane ( 23). 24 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux parties latérales ( 2 et 3) sont réalisées sous une forme identique et en ce que la barre guide-chaîne ( 1) est réalisée symétriquement par rapport au plan longitudinal médian (A-A) perpendiculaire à ses surfaces extérieures. Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 16 à 24, caractérisée en ce que dans le plan médian (A-A), perpendiculaire aux surfaces extérieures des parties latérales ( 2 et 3), de la barre guide-chaîne ( 1) sont prévus des éléments d'espacement ( 19) également réalisés sous forme de saillies. 26 Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications 3 à 25, caractérisée en ce que les deux parties latérales ( 2 et 3) sont en métal ou en un alliage à haute résistance à la flexion, en particulier en acier, et en ce que les deux cadres reliés ( 4) sont remplis d'une matière de masse volumique plus faible. 27 Barre guide-chaîne selon la revendication 26, caractérisée en ce que la matière remplissant les ca- dres ( 4) est une matière plastique ( 21). 28 Barre guide-chaîne selon la revendication 26 ou 27, caractérisée en ce qu'au moins une plaque en matière de faible masse volumique est placée dans le cadre ( 4) et y est retenue en liaison de forme. 29 Barre guide-chaîne selon la revendication 27, caractérisée en ce que le cadre composé formé des deux cadres ( 4) est rempli de matière plastique introduite par injection ou coulée et qui recouvre extérieurement les élé- ments d'espacement ( 19). Barre guide-chaîne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux parties latérales ( 2 et 3) sont chacune réalisées en une seule pièce. 31 Procédé pour la fabrication d'une barre gui- de-chaine selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les parties latérales ( 2 et 3) sont d'abord découpées dans de la matière massive, puis déformées dans les régions prévues en tant qu'éléments d'espacement et ensuite percées à l'emporte-pièce pour former des évidements et enfin reliées entre elles. 32 Procédé selon la revendication 31, caracté- risé en ce que des cadres sont formés par découpage des parties latérales et en ce qu'après l'assemblage des deux parties latérales le cadre composé constitué des deux ca- dres est rempli d'une matière plastique de telle manière que les surfaces extérieures de la matière plastique af- fleurent les surfaces extérieures des barrettes longitudi- nales et des côtés frontaux des cadres. 33 Procédé selon la revendication 31 ou 32, ca- ractérisé en ce que les parties latérales, après avoir été découpées dans la matière massive, sont d'abord déformées et ensuite percées à l'emporte-pièce. 34 Procédé selon la revendication 31 ou 32, ca- ractérisé en ce que les parties latérales, après avoir été découpées dans la matière massive, sont d'abord rendues conformes, par découpage, aux contours ultérieurs du cadre et sont ensuite déformées dans les régions prévues en tant qu'éléments d'espacement. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 31 à 34, caractérisé en ce que la matière est dé- formée en la coudant par matriçage de façon à former, dans les régions de transition vers les surfaces extérieures, ultérieurement disposées librement, du cadre, des surfaces d'appui pour la matière plastique qui s'étendent à peu près perpendiculairement à ces surfaces extérieures.