Brevet FR2682584A1 — publié le 19930423

La présente invention concerne la réalisation d'un fouet à usage culinaire comprenant - un manche présentant un axe longitudinal et une zone longitudinalement extrême, délimitée par une face périphérique extérieure longitudinale et par une face frontale transversale, - une pluralité de boucles dont chacune présente au moins une zone extrême longitudinale assemblée solidairement à la zone longitudinalement extrême du manche et prolonge par ailleurs le manche longitudinalement, au-delà de sa face frontale. Dans un mode de réalisation actuellement connu d'un tel fouet, les zones extrêmes longitudinales des boucles, en acier inoxydable, sont fixées par une ligature sur la face périphérique extérieure de la zone longitudinalement extrême du manche, quant à lui en bois. Cette technique connue n'est pas satisfaisante en ce qu'elle ne permet pas d'assurer de façon durable la solidarisation des boucles avec le manche, en raison d'un relâchement progressif de la ligature sous l'effet des sollicitations alternées auxquelles sont soumises les boucles, d'une part, et de la détérioration progressive du manche en bois sous ce même effet ainsi que par vieillissement, d'autre part. En outre, la nature du manche et la ligature créent des zones de rétention des produits alimentaires dans lesquels on fait évoluer le fouet, c'est-à-dire des foyers de développement de bactéries. On remédie partiellement à ces inconvénients en adoptant une autre technique connue qui consiste à réunir les zones extrêmes longitudinales des boucles, réalisées en fils d'acier inoxydable, sous forme d'un faisceau qui constitue le manche et que l'on ligature au moyen d'autres zones des mêmes fils. En comparaison avec un fouet réalisé par ligature des boucles sur un manche en bois, un fouet ainsi réalisé présente une longévité accrue mais le faisceau de fils d'acier inoxydable qui constitue le manche est susceptible sur toute sa longueur d'accumuler les produits alimentaires, c'est-à-dire de constituer un foyer de développement de bactéries, si bien qu un tel fouet ne donne pas non plus entière satisfaction. Dans le domaine particulier des batteurs motorisés, on a proposé d'assembler des zones extrêmes longitudinales de boucles avec une zone longitudinalement extrême d'un arbre moteur comparable à un manche, en aménageant dans cette zone longitudinalement extrême une cavité dans laquelle on engage les zones extrêmes longitudinales des boucles et que l'on comble ensuite d'un matériau synthétique qui assure une solidarisation mutuelle. Cette technique présente l'avantage de procurer une hygiène accrue dans la mesure où l'on peut aisément donner au fouet une forme telle que ne se crée pas d'accumulation de produits alimentaires et donne généralement satisfaction dans le domaine des fouets pour batteurs motorisés. On pourrait envisager de l'étendre à tout type de fouet et en particulier aux fouets manuels, dont le manche serait constitué par l'arbre précité. Toutefois, il apparaît que les boucles de fouet manuel sont davantage sollicitées à la flexion par rapport au manche, notamment du fait qu'elles sont amenées à rencontrer plus ou moins violemment les parois des récipients dans lesquels on les fait évoluer, alors que c1 est rarement le cas des fouets de batteurs motorisés ; or, l'ancrage des zones extrêmes longitudinales des boucles dans la résine synthétique tel qu'il est pratiqué dans la technique connue est particulièrement vulnérable si les boucles sont amenées à fléchir notamment sous l'effet d'une rencontre avec des parois dures, les fléchissements répétés des boucles provoquant une détérioration rapide de la résine à la limite de l'ancrage des boucles, puis progressivement de plus en plus profondément avec pour conséquences d'une part une désincarcération progressive des boucles et d'autre part la création progressive de cavités susceptibles d'accumuler des produits alimentaires, et par conséquent de constituer des foyers de développement de bactéries. Un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de réalisation d'un fouet à usage culinaire du type indiqué en préambule, caractérisé par la succession des étapes consistant à a) aménager dans la zone longitudinalement extrême du manche une face annulaire transversale tournée à l'opposé de ladite face frontale, longitudinalement espacée de celle-ci et accessible par ladite face périphérique extérieure, et autant de trous traversants longitudinaux que de zones extrêmes longitudinales de boucle, ces trous traversants étant répartis angulairement autour dudit axe et traversant la zone longitudinalement extrême du manche de part en part entre ladite face annulaire transversale et ladite face frontale et chacun d'entre eux présentant une section transversale étroitement complémentaire de celle d'une zone extrême longitudinale respective de boucle, b) introduire longitudinalement dans chaque trou traversant une zone extrême longitudinale respective de boucle de telle sorte qu'elle présente une extrémité de boucle en saillie longitudinale par rapport à ladite face annulaire transversale, c) appliquer sur ladite face annulaire transversale, en noyant les extrémités de boucle, un matériau d'apport apte à s'ancrer sur les extrémités de boucle et sur ladite face annulaire transversale pour solidariser les extrémités de boucle avec ladite face annulaire transversale. On obtient ainsi un fouet qui se caractérise en ce que la zone longitudinalement extrême du manche présente autant de trous borgnes longitudinaux que de zones extrêmes longitudinales de boucle, ces trous borgnes étant répartis angulairement autour dudit axe et débouchant dans ladite face frontale et chacun d'entre eux présentant un fond fermé par un matériau constitutif de la zone longitudinalement extrême du manche et une section transversale étroitement complémentaire de celle d'une zone extrême longitudinale respective de boucle, en ce que chaque trou borgne renferme une zone extrême longitudinale respective de boucle avec laquelle il coopère exclusivement par complémentarité de formes, et en ce que chaque zone extrême longitudinale de boucle est ancrée par intégration dans ledit matériau constitutif de la zone longitudinalement extrême du manche exclusivement au niveau du fond de chaque trou borgne. Un tel fouet constitue partie intégrante de la présente invention dans la mesure où, quel que soit le procédé par lequel il peut être obtenu, il présente par rapport aux fouets de l'Art antérieur des avantages notables. Un Homme du métier comprendra aisément que dans un tel fouet, les sollicitations de flexion, même importantes, auxquelles les boucles peuvent être soumises sont reprises non pas par le matériau constitutif du manche au niveau du fond des trous borgnes, c'est-à-dire par le matériau d'apport, là où les boucles s'ancrent dans le manche, mais au niveau d'un contact transversal étroit, par complémentarité de formes des sections transversales respectives, entre chaque zone d'extrémité d'une boucle et le trou logeant cette zone d'extrémité. L'absence de sollicitation, en flexion, de l'ancrage proprement dit des boucles dans le manche permet d'accroître considérablement la durée de cet ancrage en comparaison avec un fouet dont l'ancrage des boucles est directement sollicité en flexion ; dans un fouet selon l'invention, l'ancrage des boucles dans le manche ne peut plus être sollicité que longitudinalement, les sollicitations longitudinales pouvant être d'ailleurs réduites, voire annulées, si l'on recourt à des dispositions préférées qui seront décrites plus loin. Par ailleurs, un fouet selon l'invention, notamment obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, n'offre pratiquement aucune possibilité de création de cavités susceptibles d'accumuler de la nourriture et de constituer des nids de développement de bactéries, notamment du fait que les trous recevant les zones d'extrémité des boucles épousent étroitement ces zones. De préférence, pour des raisons de facilité de fabrication et de résistance mécanique de l'ancrage des extrémités des boucles, on applique le matériau d'apport assurant cet ancrage sous forme d'un cordon annulaire ; une telle solution présente également l'avantage de se prêter à une présentation esthétique du fouet, le cordon annulaire de matériau d'apport pouvant être usiné, par exemple par tournage, pour s'intégrer parfaitement à un profil choisi pour le manche. Naturellement, un fouet selon l'invention peut être réalisé dans une large gamme de matériaux mais, de préférence, on choisit pour le manche et pour les boucles des matériaux susceptibles d'être assemblés par soudure, auquel cas le matériau d'apport est un matériau de soudure, ce qui assure une solidarisation particulièrement efficace des boucles avec le manche. Ainsi, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, le manche, les boucles et le matériau d'apport, c'est-à-dire le matériau constitutif du manche dans lequel s'ancrent les boucles, sont en acier inoxydable, de façon particulièrement hygiénique. On remarquera qu'en dépit du choix d'un tel matériau, ou d'autres matériaux présentant également une densité relativement importante, on peut réaliser un fouet selon l'invention sous une forme suffisamment légère pour assurer sa maniabilité, par exemple en choisissant un manche tubulaire dont on obture de façon étanche la zone longitudinalement extrême, pour éviter la pénétration de produits alimentaires et par conséquent préserver l'hygiène du fouet. Que le manche soit pour l'essentiel tubulaire ou qu'il soit réalisé sous une forme pleine, massive, on peut le réaliser d'une pièce avec sa zone longitudinalement extrême et usiner directement dans cette pièce unique la face annulaire transversale et les trous traversants destinés à recevoir des zones extrêmes longitudinales des boucles lorsque l'on met en oeuvre le procédé selon l'invention. Cependant, que le manche soit réalisé sous une forme pour l'essentiel tubulaire ou sous une forme pleine, massive, on préfère le constituer à partir d'une tige longitudinale présentant une zone longitudinalement extrême et d'un embout constituant ladite zone longitudinalement extrême du manche et comportant ladite face frontale, ladite face annulaire transversale et lesdits trous traversants, en aménageant sur ledit embout, à l'opposé de ladite face frontale et en retrait par rapport à ladite face annulaire transversale, et/ou sur ladite zone longitudinalement extrême de la tige, des moyens d'emboîtement longitudinal mutuel ; on emboîte alors mutuellement ladite zone longitudinale extrême de la tige et l'embout, longitudinalement, par lesdits moyens d'emboîtement longitudinal mutuel préalablement à l'étape c) et, lors de cette étape c), on applique le matériau d'apport également sur ladite zone longitudinalement extrême de la tige pour solidariser l'embout avec la tige. En d'autres termes, on réalise au cours de la même étape c), par l'application du matériau d'apport, à la fois la solidarisation mutuelle de la tige et de l'embdut constituant le manche, et la solidarisation des boucles avec ce manche. Naturellement, les moyens d'emboîtement mutuel de la tige et de l'embout peuvent présenter diverses formes, que la tige soit tubulaire pour constituer un manche pour l'essentiel tubulaire ou qu'elle soit pleine, massive. Ainsi, selon un mode de réalisation, les moyens d'emboîtement mutuel comportent un trou axial aménagé dans l'embout, ce trou axial et ladite zone longitudinalement extrême de la tige présentant au moins localement des sections transversales respectives mutuellement complémen taires, et l'on emboîte ladite zone longitudinalement extrême de la tige, longitudinalement, dans ledit trou axial préalablement à l'étape c) en définissant une gorge annulaire transversale par ladite face annulaire transversale et par ladite zone longitudinalement extrême de la tige puis, lors de l'étape c), on comble cette gorge annulaire transversale d'un cordon annulaire du matériau d'apport, en noyant les extrémités de boucle.De préférence, ledit trou axial est un trou borgne, ce qui permet à la fois d'assurer l'obturation étanche de la zone longitudinalement extrême du manche lorsque la tige est tubulaire et de constituer de façon particulièrement simple des moyens de butée mutuelle longitudinale de ladite zone longitudinalement extrême de la tige et de l'embout, ce qui permet d'assurer un positionnement longitudinal relatif précis de la tige et de l'embout préalablement à l'étape c), en les emboîtant mutuellement, longitudinalement, jusqu'à les placer en butée mutuelle longitudinale. Selon un autre mode de réalisation, les moyens d'emboîtement mutuel comportent un téton axial aménagé sur l'embout et un trou axial aménagé dans ladite zone longitudinale extrême de la tige, ce trou axial et ce téton axial présentant au moins localement des sections transversales respectives mutuellement complémentaires ; la présence du trou axial de la tige peut résulter d'une réalisation de celle-ci sous forme tubulaire, ou d'un usinage d'une tige par ailleurs pleine ; alors, en emboîte ladite zone longitudinalement extrême de la tige, longitudinalement, par ledit trou axial sur ledit téton axial préalablement à l'étape c), en laissant subsister une gorge annulaire transversale entre ladite face annulaire transversale et ladite zone longitudinalement extrême de la tige, autour dudit téton axial, puis, lors de l'étape c), on comble ladite gorge annulaire transversale d'un cordon annulaire dudit matériau d'apport, en noyant les extrémités de boucle.Pour préserver cette gorge annulaire transversale en lui communiquant des dimensions longitudinales déterminées, il est préférable que ladite zone longitudinalement extrême de la tige et l'embout comportent des moyens de butée mutuelle longitudinale, ce qui permet, comme dans le cas du mode de mise en oeuvre précité, d'emboîter mutuellement ladite zone longitudinalement extrême de la tige et ledit embout, longitudinalement, préalablement à l'étape c), jusqu'à les placer en butée mutuelle longitudinale, dans une position relative dans laquelle, grâce à un dimensionnement longitudinal approprié de l'embout et de la zone longitudinalement extrême de la tige, ladite gorge annulaire transversale présente les dimensions longitudinales recherchées. On remarquera que dans le cas de cette variante de mise en oeuvre, l'obturation, préférée, de la zone longitudinalement extrême du manche peut résulter simplement du choix d'un embout massif, plein. La sécurité à l'encontre de toute pénétration de produits alimentaires autour des zones extrêmes longitudinales des boucles peut être encore accrue si, lors de l'étape a), on communique auxdits trous traversants une section transversale étroitement complémentaire de celle que présente ladite zone extrême longitudinale de boucle en état de contraction thermique relative, auquel cas on met en oeuvre l'étape b) en plaçant chaque zone extrême longitudinale de boucle dans ledit état de contraction thermique relative, soit en chauffant la zone longitudinalement extrême du manche alors que l'on laisse les zones extrêmes longitudinales des boucles à la température ambiante soit, de préférence, en laissant la zone longitudinalement extrême du manche à la température ambiante et en refroidissant les zones extrêmes longitudinales des boucles ; ensuite, on supprime cet état de contraction thermique relative préalablement à l'étape c). Ainsi, chaque zone extrême longitudinale de boucle est placée en précontrainte de compression transversale dans le trou correspondant, qui épouse ainsi d'autant plus étroitement cette zone extrême longitudinale, à savoir notamment sans laisser subsister vis-à-vis de celle-ci de jeu susceptible de donner lieu à une accumulation d'aliments et à un développement de bactéries. Une telle précontrainte de compression transversale des zones extrêmes des boucles dans les trous correspondants permet en outre de réduire les sollicitations auxquels sont soumis les ancrages des boucles dans le matériau constitutif du manche ou matériau d'apport en assurant non seulement la reprise des efforts de flexion mais également la reprise d'au moins une partie des efforts longitudinaux de traction ou de compression. En outre, ce mode de mise en oeuvre des étapes a) et b) permet d'assurer une pré-immobilisation des boucles par rapport à la zone longitudinalement extrême du manche dans une position longitudinale relative précise préalablement à la mise en oeuvre de l'étape c) ainsi qu'au cours de cette mise en oeuvre, et notamment d'éviter qu'un coulissement intempestif d'une zone extrême longitudinale de boucle dans le trou correspondant nuise à sa fixation par noyage dans le matériau d'apport. A cet effet, également, on peut prévoir qu'entre les étapes b) et c), on sertisse chaque zone extrême longitudinale de boucle dans le trou traversant correspondant au niveau de ladite face annulaire transversale. Naturellement, diverses dispositions peuvent être en outre prévues pour faciliter le confort d'utilisation du fouet selon l'invention et, en particulier, on peut solidariser avec le manche, notamment par surmoulage sur celui-ci, au moins une poignée de préhension, dans une position espacée longitudinalement de ladite zone longitudinalement extrême du manche; selon la longueur de celui-ci, c'est-à-dire notamment selon que le fouet selon l'invention est destiné à une utilisation en cuisine domestique ou en cuisine collective, on peut ainsi prévoir une ou deux poignées. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention ainsi que du fouet selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue en perspective d'un premier exemple de fouet mettant en oeuvre la présente invention, seules deux boucles ayant été représentées pour des raisons de clarté. - La figure 2 illustre l'assemblage des boucles et du manche dans le cas de ce premier exemple, pour moitié en coupe par un plan incluant Itaxe du manche et pour moitié en élévation latérale. - La figure 3 montre une vue de l'embout utilisé à cet effet, dans un sens axial repéré par une flèche III à la figure 2. - La figure 4 montre une vue en perspective d'un deuxième exemple de fouet mettant en oeuvre la présente invention, seules deux boucles ayant été représentées pour des raisons de clarté. - La figure 5 illustre l'assemblage des boucles et du manche dans le cas de ce deuxième exemple, pour moitié en coupe par un plan incluant l'axe du manche et pour moitié en élévation latérale. - La figure 6 montre une vue de l'embout utilisé à cet effet, dans un sens axial repéré par une flèche VI à la figure 5. Ces deux exemples de mise en oeuvre présentent de grandes analogies si bien que l'on utilisera les mêmes références numériques pour désigner les composants ou parties de composants de l'un et de l'autre qui se correspondent mutuellement. Dans chacun de ces deux exemples, et si l'on se réfère en premier lieu aux figures 1 et 4, le fouet selon l'invention 1 comporte un manche 2 rectiligne, d'axe longitudinal déterminé 3, présentant une extrémité libre 4 et, longitudinalement à l'opposé de cette extrémité libre 4, une zone longitudinalement extrême 5 par laquelle le manche 2 porte de façon solidaire une pluralité de boucles 6 qui, pour l'essentiel, prolongent le manche 2 longitudinalement ; les boucles 6 sont dans les deux exemples illustrés au nombre de huit, bien que l'on en n'ait représenté que deux, mais ce nombre pourrait naturellement varier dans une large mesure sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention ; chacune de ces boucles 6 est pour l'essentiel située symétriquement par rapport à l'axe 3, dans un plan moyen respectif 7 incluant l'axe 3, autour duquel les plans moyens 7 sont de préférence régulièrement répartis comme le montrent les figures 3 et 6. Le manche 2, qui est rigide, et les boucles 6, qui sont élastiquement flexibles, sont réalisés en des matériaux qui peuvent être différents ou identiques, propres à un contact avec des produits alimentaires, et par exemple en acier inoxydable. Suivant l'axe 3, le manche 2 présente une longueur non référencée qui peut varier selon l'application à laquelle est destiné le fouet 1 et qui, dans le cas d'un fouet 1 destiné à une utilisation en cuisine collective, peut varier entre îm et lm50 environ, ces chiffres étant indiqués à titre d'exemple non limitatif. Sur l'essentiel de cette longueur, et comme le montrent également les figures 2 et 5, ce manche 2 est constitué par une tige tubulaire, longitudinale 8, présentant une extrémité libre non référencée constituant l'extrémité libre 4 du manche 2, alors que la zone longitudinalement extrême 5 de celui-ci est constituée par un embout 9 rapporté sur une zone longitudinalement extrême 10 de la tige 8, opposée à ladite extrémité libre de celle-ci. Si l'on se réfère à présent à l'exemple de mise en oeuvre illustré aux figures 1 à 3, on voit que dans cet exemple, la tige 8 présente dans sa zone longitudinalement extrême 10 comme sur la totalité de sa dimension longitudinale des faces périphérique intérieure Il et périphérique extérieure 12 cylindriques de révolution autour de l'axe 3, raccordées mutuellement au niveau de la zone longitudinalement extrême 10 par une face extrême 13 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 3 auquel cette face extrême 13 est perpendiculaire ; on a désigné par D1 le diamètre de la face périphérique extérieure 12. L'embout 9 présente dans ce cas la forme d'un capuchon propre à s'emboîter longitudinalement, par un trou borgne axial 34, sur la zone longitudinalement extrême 10 de la tige 8, laquelle forme est définie par - une paroi transversale, plate 14 délimitée par deux faces planes, perpendiculaires à l'axe 3, à raison d'une face 15 tournée vers la tige 8 qui s'applique à plat sur cette face 15 par sa face extrême 13 et constituant un fond pour le trou borgne 34, et d'une face 16 quant à elle opposée à la face 15 et constituant pour le manche 2 une face frontale délimitant sa zone longitudinalement extrême 5 vers les boucles 6 - une paroi latérale 17 annulaire, de révolution autour de l'axe 3 et formant une saillie longitudinale par rapport à la face 15 de la paroi transversale 14, cette paroi latérale 17 étant définie par une face périphérique intérieure 18 cylindrique de révolution autour de l'axe 3 vers lequel elle est tournée, avec un diamètre sensiblement identique au diamètre D1 de façon à s'appliquer sur la face périphérique extérieure 12 de la tige 8 dans la zone longitudinalement extrême 10 de celle-ci, cette face périphérique intérieure 18 délimitant la face 15 de la paroi transversale 14 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, une face périphérique extérieure 19 également cylindrique de révolution autour de l'axe 3 et tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, avec un diamètre D2 supérieur à D1, cette face périphérique extérieure 19 délimitant la face 16 de la paroi transversale 14 dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 3, et une face annulaire, transversale 20, raccordant mutuellement les faces 18 et 19 à l'opposé de leur raccordement respectif avec la face 15 et la face 16 de la paroi transversale 14. La face annulaire transversale 20 présente dans l'exemple illustré la forme générale d'un tronc de cône de révolution autour de l'axe 3, avec une convergence allant de la face périphérique extérieure 19 vers la face périphérique extérieure 18 ; la face annulaire transversale 20 forme dans l'exemple illustré un angle A1 de 70" par rapport à l'axe 3, mais cette valeur pourrait varier sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, de même que la face annulaire transversale 20 pourrait présenter une forme différente d'une forme tronconique, et par exemple une forme plane, perpendiculaire à l'axe 3 ;; on remarque que, du fait que la face périphérique intérieure 18 de la paroi latérale 17 s'applique contre la face périphérique extérieure 12 de la tige 8, et si l'on considère cette tige 8 et l'embout 9 comme un tout, la face annulaire transversale 20 raccorde mutuellement les faces périphériques extérieures 17 et 12 respectivement de la paroi latérale 17 de l'embout 9 et de la tige 8 en définissant, avec une zone annulaire 27 de la face périphérique extérieure 12 de la tige 8 directement adjacente à cette face annulaire transversale 20 mais dégagée vis-à-vis de la face périphérique intérieure 18 de la paroi latérale 17 de l'embout 9, une gorge 33 annulaire de révolution autour de l'axe 3 et de profil cunéiforme. Parallèlement à l'axe 3, au niveau de sa paroi latérale 17, c'est-à-dire entre les faces périphériques intérieures 8 et extérieures 19 de celles-ci, l'embout 9 est percé de part en part, c'est-à-dire de la face annulaire transversale 20 jusqu'à la face 16 définissant la face frontale du manche 2, d'un nombre de trous 21 correspondant au double du nombre de boucles 6, c'est-à-dire de seize trous 21 dans l'exemple illustré. Ces trous 21 sont disposés suivant des axes 22 parallèles à l'axe 3, régulièrement répartis angulairement autour de celui-ci et équidistants de celui-ci, et en pratique définis par les intersections d'un cylindre géométrique 23, de révolution autour de l'axe 3 avec un diamètre D3 intermédiaire entre les diamètres D1 et D2 et par exemple égal à la demi somme de ces diamètres D1 et D2, avec les différents plans moyens 7. Lorsque, comme il est illustré, chaque boucle 6 est formée à partir d'un fil de section courante circulaire, de diamètre constant D4 à la température ambiante, chacun des trous 21 est cylindrique de révolution autour de l'axe 22 respectif avec un diamètre D5 sensiblement égal au diamètre D4 ou, de préférence, légèrement inférieur à ce diamètre D4 de façon à être égal à la valeur que présente ce diamètre D4 lorsque le fil constituant les boucles 6 présente une température sensiblement inférieure à celle de l'embout 9, c'est-à-dire se trouve en état de contraction thermique par rapport à celui-ci par exemple du fait d'un refroidissement énergique, notamment par plongée dans l'air liquide. De façon plus générale, pour une section courante déterminée, constante, du fil constituant chaque boucle 6, chaque trou 21 présente une section identique ou, de préférence, sous-dimensionnée de façon à correspondre à cette section dans un état de contraction thermique relative du fil, de façon aisément déterminable par un Homme du métier. On remarquera que les trous 21 n'affleurent aucune des faces périphériques intérieures 18 et extérieures 19 de la paroi latérale 17 de l'embout 9 grâce à un choix approprié des diamètres D1, D2, D3 en fonction des diamètres D4 et D5, ce choix relevant des aptitudes normales d'un Homme du métier. Dans ces conditions, deux trous 21 disposés autour d'axes 22 définis par les intersections du cylindre 23 avec un même plan moyen 7 logent, en état de précontrainte transversale, deux zones extrêmes 24, ainsi maintenues dans une conformation rectiligne et orientées longitudinalement, d'une même boucle 6, ces zones extrêmes 24 pouvant être introduites dans les trous 21 par coulissement longitudinal alors que le fil constituant la boucle 6 considérée est en état de contraction thermique relative. Alors que l'essentiel de chaque boucle 6 se trouve placé en saillie longitudinale par rapport à la face frontale du manche 2 définie par la face 16 de la paroi transversale 14 de l'embout 9, chaque zone extrême 24 présente une extrémité 25 en saillie longitudinale par rapport à la face annulaire transversale 20 de la paroi latérale 17 de l'embout 9, dans la gorge 33. Les différentes extrémités 25 sont noyées dans un même cordon continu 26 annulaire, de révolution autour de l'axe 3, d'un matériau d'apport qui, lorsque la tige 8, l'embout 9 et les boucles 6 sont en acier inoxydable, est lui-même constitué d'acier inoxydable apporté par soudure, et comble la gorge 33, c'est-à-dire couvre en s'y ancrant la face annulaire transversale 20 de la paroi latérale 17, les extrémités 25 précitées et la zone annulaire 27 de la face périphérique extérieure 12 de la tige 8 directement adjacente à la face annulaire transversale 20, afin d'assurer une solidarisation mutuelle de l'embout 9, de la tige 8 et de toutes les extrémités 25 de toutes les boucles 6. Le cordon 26 peut être usiné ou autrement traité de façon à s'intégrer au mieux, esthétiquement, à la face périphérique extérieure du manche 2 par ailleurs constituée par les faces périphériques extérieures 12 et 19, respectivement de la tige 8 et de la paroi latérale 17 de l'embout 9, et présente par exemple extérieurement, comme on l'a illustré, une forme tronconique de révolution autour de l'axe 3 en formant par rapport a celui-ci un angle A2 supérieur à l'angle A1 compte tenu de la nécessité de noyer les extrémités 25 des boucles 6, cet angle A1 étant par exemple de l'ordre de 30 dans l'exemple non limitatif illustré. On remarque qu'après application du cordon 26, chaque trou 21 initialement traversant constitue un trou borgne ouvert seulement au niveau de la face 16 de la paroi transversale 14 de l'embout 9, et au fond duquel chaque extrémité 25 de boucle 6 s'ancre dans le cordon 26, formant alors partie intégrante du manche 2. Le montage du fouet 1 illustré aux figures 1 à 3 peut s'effectuer de la façon suivante, la tige 8, l'embout 9 et les boucles 6 étant supposés initialement dissociés. Dans un premier temps, on réalise dans un ordre indifférent les deux opérations suivantes - le diamètre D5 étant supposé légèrement inférieur au diamètre D4 dans des conditions identiques de température, on provoque une contraction thermique des boucles 6 au niveau de leur tronçon extrême 24, au moins, et on introduit leurs deux tronçons extrêmes 24, par coulissement coaxial et en opérant à partir de la face 16 de la paroi transversale 14 de l'embout 9, dans les trous 21 respectivement correspondants jusqu'à ce que l'extrémité 25 forme la saillie longitudinale recherchée par rapport à la face annulaire transversale 20 de la paroi latérale 17 de l'embout 9, puis on laisse les températures s'égaliser entre cet embout 9 et les zones extrêmes 24 des boucles 6, ce qui assure la mise en précontrainte de compression transversale de ces zones extrêmes 24 dans les trous 21 et, par conséquent, une solidarisation mutuelle initiale des boucles 6 et de l'embout 9 ; le cas échéant, cette solidarisation mutuelle initiale peut être complétée par un sertissage des extrémités 25 dans l'embout 9 au niveau de la face annulaire transversale 20, par exemple par molletage, comme on l'a illustré à la figure 2 sous forme d'une légère déformation d'une extrémité 25 d'une boucle 6 ; - on emboîte mutuellement, par un mouvement longitudinal relatif, l'embout 9 et la tige 8 jusqu'à les amener en butée mutuelle par la face extrême 13 de cette dernière et la face 15 de la paroi transversale 14 de l'embout 9. Ensuite, on applique le cordon 26 de matériau d'apport, et par exemple de soudure d'acier inoxydable lorsque la tige 8, l'embout 9 et les boucles 6 sont en acier inoxydable. On remarque que, si une telle soudure s'accompagne d'une modification des caractéristiques mécaniques et d'aspect de l'acier inoxydable constituant les boucles 6, dont il est rappelé qu'elles sont élastiques et par exemple plus vulnérables à de telles modifications que la tige 8 et l'embout 9 qui sont rigides, ces modifications se limitent aux zones extrêmes 24 des boucles 6, dissimulées et protégées mécaniquement à l'intérieur des trous 21 de l'embout 9, dès lors que l'on prend soin de dimensionner convenablement celui-ci longitudinalement, entre ses faces 16 et 20. Le cordon 26 peut ensuite être usiné, comme on l'a indiqué précédemment. Préalablement ou postérieurement à cet assemblage de la tige 8, de l'embout 9 et des boucles 6, on peut avantageusement rapporter de façon solidaire sur la face périphérique extérieure 12 de la tige 8, par exemple par surmoulage d'un matériau synthétique qui peut être du polypropylène, deux poignées 28 dont l'une est placée au niveau de l'extrémité libre 4 et, de préférence, obture la tige 8 de façon étanche au niveau de cette extrémité libre 4, cette fonction étant remplie à l'oppose par l'embout 9, et dont l'autre est placée à un niveau intermédiaire entre cette extrémité libre 4 et la zone longitudinalement extrême 10 de la tige 8 dans l'exemple illustré qui correspond au cas d'un manche 2 comparativement long ; une seule de ces poignées 28, localisée au niveau de l'extrémité libre 4 et obturant de façon étanche la tige 8 à ce niveau, pourrait être prévue dans le cas d'un manche comparativement court, non illustré. On se réfèrera à présent aux figures 4 à 6 où l'on retrouve une réalisation d'un fouet 1 par assemblage de boucles 6 avec un manche 3 lui-même formé de l'assemblage d'un embout 9 et d'une tige 8, muni préalablement ou postérieurement d'une ou deux poignées 28 de préhension manuelle, mais la forme que présentent à cet effet la tige 8, dans sa zone longitudinalement extrême 10, et l'embout 9 est différente de celle que l'on a décrite en référence aux figures 1 à 3. L'embout 9 présente dans cet exemple, à l'identique de ce qui a été décrit en référence aux figures 1 à 3, la face transversale 16 constituant pour le manche 3 une face frontale, la face périphérique extérieure 19 constituant pour le manche 2 une partie de face périphérique extérieure, et la face annulaire transversale 20 mais au lieu d'être creux comme l'embout 9 décrit en référence aux figures 1 à 3, il est massif, plein et présente, en saillie longitudinale à l'opposé de sa face transversale 16, radialement à l'intérieur de sa face annulaire transversale 20, un téton axial 29 délimité à partir de son raccordement avec la face annulaire transversale 20 par une face périphérique extérieure 30 cylindrique de révolution autour de l'axe 3, avec un diamètre D1 correspondant au plus petit diamètre de la face annulaire transversale 20 (à savoir le diamètre du raccordement de cette dernière avec la face périphérique intérieure 18 de la paroi latérale 17 de l'embout 9 dans le cas du mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3) dans le sens d'un éloignement longitudinal par rapport à la face annulaire transversale 20, cette face périphérique extérieure 30 se raccorde à une face périphérique extérieure 31 quant à elle tronconique de révolution autour de l'axe 3 avec une convergence tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à son raccordement avec la face périphérique extérieure 30, en formant un angle A3 de l'ordre de quelques degrés par rapport à l'axe 3 et en tout cas inférieur à l'angle A1 dans le sens d'un éloignement longitudinal par rapport à son raccordement avec la face périphérique extérieure 30, cette face périphérique extérieure 31 se raccorde à une face transversale, plane 32 perpendiculaire à l'axe 3 et délimitant l'embout 9 à l'opposé, longitudinalement, de sa face transversale 16. On remarque que les extrémités 25 des boucles 6, engagées par des zones extrêmes-24 dans des trous 21, d'axe respectif 22, identiques aux trous 21 décrits en référence aux figures 1 à 3 quant à leur positionnement et quant à leur dimensionnement, occupent par rapport à la face annulaire transversale 20 de l'embout 9 et par rapport à la face périphérique extérieure 30 du téton 29 de cet embout 9 des positions rigoureusement identiques à celles qu'occupent les extrémités 25 des boucles 6 par rapport à la face annulaire transversale 20 de l'embout 9 décrit en référence aux figures 1 à 3 et par rapport à la face périphérique extérieure 12 de la tige 8 décrite en référence à ces mêmes figures 1 à 3, respectivement. L'embout 9 ainsi constitué, au lieu de recevoir la tige 8 par emboîtement longitudinal comme dans l'exemple décrit en référence aux figures 1 à 3, s'emboîte longitudinalement dans un trou axial 35 que la face périphérique intérieure 11 de la tige tubulaire 8 définit dans la zone longitudinalement extrême 10 de cette tige 8. A cet effet, alors que les faces périphériques intérieure 11 et extérieure 12 de cette tige 8 présentent par ailleurs la forme cylindrique de révolution, avec un diamètre D1 en ce qui concerne la face périphérique antérieure 12, décrite en référence à la figure 2, cette tige 8 s'évase en cône de révolution autour de l'axe 3, en formant par rapport à cet axe 3 l'angle A3 précité au niveau de sa face périphérique intérieure 11 ainsi qu'au niveau de sa face périphérique extérieure 12 qui atteint ainsi un diamètre D6 pratiquement égal au diamètre D2 de la face périphérique extérieure 19 de l'embout 9 au niveau de la face extrême 13, qui peut prendre dans ce cas une forme tronconique de révolution autour de l'axe 3 compte tenu de la conicité ainsi communiquée aux faces périphérique intérieure Il et extérieure 12 ; bien qu inférieur au diamètre D2, le diamètre D6 est de préférence supérieur au diamètre D3, et il est en tout cas supérieur au diamètre D1. Longitudinalement, le téton 29 est dimensionné de telle sorte que lorsqu'on emboîte longitudinalement la tige 8 sur lui, jusqu'à amener la face périphérique intérieure 11 de la tige 8 en appui contre le téton 29, longitudinalement comme transversalement, par la face périphérique extérieure 31 de ce téton 29, il subsiste entre la face extrême 13 de la tige 8 et la face annulaire transversale 20 de l'embout 9 une gorge annulaire, transversale 33 dans laquelle se situent les extrémités 25 des boucles 6, et que l'on comble ensuite d'un cordon 26 d'un matériau d'apport solidarisant ainsi mutuellement l'embout 9, en s'ancrant sur la face annulaire transversale 20 de celui-ci, les extrémités 25 des boucles 6, en s'ancrant sur celles-ci, et la tige 8, en s'ancrant sur la face transversale extrême 13 de celui-ci, étant entendu que ce cordon de matériau d'apport peut également s'ancrer, comme on l'a illustré, sur une zone non référencée de la face périphérique extérieure 30 du téton 29 directement adjacente à la face annulaire transversale 20 et sur une zone non référencée de la face périphérique intérieure Il de la tige 8 immédiatement adjacente à la face extrême 13 de celle-ci. Le matériau d'apport constituant le cordon 26 est défini de la même façon qu'en référence aux figures 1 à 3, c'est-à-dire constitué avantageusement en acier inoxydable lorsque la tige 8, l'embout 9 et les boucles 6 sont en acier inoxydable, auquel cas il est apporté par soudure, mais il pourrait également être de nature différente, de même que la tige 8, l'embout 9 et les boucles 6 pourraient être réalisés en des matériaux autres que de l'acier inoxydable. Les étapes de réalisation du fouet 1 illustré aux figures 4 à 6 sont identiques à celles que l'on a décrites en référence à la figure 3 si l'on excepte l'évasement préalable de la tige 8 au niveau de sa zone longitudinalement extrême 10 et le fait que l'on emboîte l'embout 9 dans cette tige 6 jusqu'à l'amener en butée longitudinale à l'intérieur de celle-ci au lieu d'emboîter la tige 8 à l'intérieur de l'embout 9 jusqu'à les amener en butée longitudinale mutuelle. Avantageusement, la dimension longitudinale de la gorge 33 est choisie de telle sorte que par un usinage approprié du cordon de soudure ou autre matériau d'apport 26, on assure une continuité de la face périphérique extérieure 12 de la tige 8 jusqu'à la face périphérique extérieure 19 de Itembout 9 pour constituer une face périphérique extérieure continue du manche 2. Un Homme du métier comprendra aisément que les deux exemples de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits ne sont nullement limitatifs, et que l'on pourra apporter de nombreuses variantes à ces modes de mise en oeuvre sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un fouet à usage culinaire d'un type comprenant - un manche (2) présentant un axe longitudinal (3) et une zone longitudinalement extrême (5), délimitée par une face périphérique extérieure (12, 19) longitudinale et par une face frontale (16) transversale, - une pluralité de boucles (6) dont chacune présente au moins une zone extrême longitudinale (24) assemblée solidairement à la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) et prolonge par ailleurs le manche (2) longitudinalement, au-delà de sa face frontale (16), caractérisé par la succession des étapes consistant à a) aménager dans la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) une face annulaire transversale (20) tournée à l'opposé de ladite face frontale (16), longitudinalement espacée de celle-ci et accessible par ladite face périphérique extérieure (12, 19), et autant de trous traversants (21) longitudinaux que de zones extrêmes longitudinales (24) de boucle, ces trous traversants (21) étant répartis angulairement autour dudit axe (3) et traversant la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) de part en part entre ladite face annulaire transversale (20) et ladite face frontale (16) et chacun d'entre eux présentant une section transversale étroitement complémentaire de celle d'une zone extrême longitudinale (22) respective de boucle, b) introduire longitudinalement dans chaque trou traversant (21) une zone extrême longitudinale (22) respective de boucle de telle sorte qu'elle présente une extrémité (25) de boucle en saillie longitudinale par rapport à ladite face annulaire transversale (20), c) appliquer sur ladite face annulaire transversale (20), en noyant les extrémités de boucle (25), un matériau d'apport (cordon 26) apte à s'ancrer sur les extrémités (25) de boucle et sur ladite face annulaire transversale (20) pour solidariser les extrémités (25) de boucle avec ladite face annulaire transversale (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique le matériau d'apport (cordon 26) sous forme d'un cordon annulaire (26). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on choisit pour le manche (2) et pour les boucles (6) des matériaux susceptibles d'être assemblés par soudure et en ce que le matériau d'apport (cordon 26) est un matériau de soudure. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le manche (2), les boucles (6) et le matériau d'apport (cordon 26) sont en acier inoxydable. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le manche (2) est tubulaire et en ce que l'on obture de façon étanche sa zone longitudinalement extrême (5). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 5, caractérisé en ce que l'on constitue le manche (2) à partir d'une tige longitudinale (8) présentant une zone longitudinalement extrême (10) et d'un embout (9) constituant ladite zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) et comportant ladite face frontale (16), ladite face annulaire transversale (20) et lesdits trous traversants (21), en aménageant sur ledit embout (9), à l'opposé de ladite face frontale (16) et en retrait par rapport à ladite face annulaire transversale (20), et/ou sur ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), des moyens d'emboîtement longitudinal mutuel (34, 29) et en emboîtant mutuellement ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8) et l'embout (9), longitudinalement, par lesdits moyens d'emboîtement longitudinal mutuel (34, 29) préalablement à l'étape c), et en ce que, lors de l'étape c), on applique ledit matériau d'apport (cordon 26) également sur ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8) pour solidariser l'embout (9) avec la tige (8). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement mutuel (34, 29) comportent un trou axial (34) aménagé dans l'embout (9), en ce que le trou axial (34) et ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8) présentent au moins localement des sections transversales respectives mutuellement complémentaires, en ce que l'on emboîte ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), longitudinalement, dans ledit trou axial (34) préalablement à l'étape c) en définissant une gorge annulaire transversale (33) par ladite face annulaire transversale (20) et par ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), et en ce que l'on comble ladite gorge annulaire transversale (33) d'un cordon annulaire (26) dudit matériau d'apport, en noyant les extrémités (25) de boucle lors de l'étape c). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit trou axial (34) est un trou borgne (34). 9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement mutuel (34, 29) comportent un téton axial (29) aménagé sur l'embout (9) et un trou axial (35) aménagé dans ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), en ce que ce trou axial (35) et ce téton axial (29) présentent au moins localement des sections transversales respectives mutuellement complémentaires, en ce que l'on emboîte ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), longitudinalement, par ledit trou axial (35) sur ledit téton axial (29) préalablement à l'étape c), en laissant subsister une gorge annulaire transversale (33) entre ladite face annulaire transversale (20) et ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8), autour dudit téton axial (29), et en ce que l'on comble ladite gorge annulaire transversale (33) d'un cordon annulaire (26) dudit matériau d'apport, en noyant les extrémités (25) de boucle, lors de l'étape c). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8) et l'embout (9) comportent des moyens de butée mutuelle longitudinale (13, 15, 31, 11) et en ce que l'on emboîte mutuellement ladite zone longitudinalement extrême (10) de la tige (8) et ledit embout (9), longitudinalement, préalablement à l'étape c), jusqu'à les placer en butée mutuelle longitudinale. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre l'étape a) en communiquant auxdits trous traversants (21) une section transversale étroitement complémentaire de celle que présente ladite zone extrême longitudinale (22) de boucle en état de contraction thermique relative, en ce que l'on met en oeuvre l'étape b) en plaçant chaque zone extrême longitudinale (22) de boucle dans ledit état de contraction thermique relative, et en ce que l'on supprime ledit état de contraction thermique relative préalablement à l'étape c) de façon à placer chaque zone extrême longitudinale (22) de boucle en précontrainte de compression transversale dans le trou traversant (21) correspondant. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, entre les étapes b) et c), on sertit chaque zone extrême longftudînale. (22) de boucle dans le trou traversant (21) correspondant au niveau de ladite face annulaire transversale (20). 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'on solidarise avec le manche (2) au moins une poignée de préhension (28), dans une position espacée longitudinalement de ladite zone longitudinalement extrême (5) du manche (2). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'on réalise ladite poignée de préhension (28) par surmoulage sur le manche. 15. Fouet à usage culinaire, susceptible d'être obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, d'un type comprenant - un manche (2) présentant un axe longitudinal (3) et une zone longitudinale ment extrême (5), délimitée par une face périphérique extérieure (12, 19) longitudinale et par une face frontale (16) transversale, - une pluralité de boucles (6) dont chacune présente au moins une zone extrême longitudinale (24) assemblée solidairement à la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) et prolonge par ailleurs le manche (2) longitudinalement, au-delà de sa face frontale (16), caractérisé en ce que la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) présente autant de trous borgnes longitudinaux (21) que de zones extrêmes longitudinales (22) de boucle, ces trous borgnes (21) étant répartis angulairement autour dudit axe (3) et débouchant dans ladite face frontale (16) et chacun d'entre eux présentant un fond fermé par un matériau (cordon 26) constitutif de la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) et une section transversale étroitement complémentaire de celle d'une zone extrême longitudinale (22) respective de boucle, en ce que chaque trou borgne (21) renferme une zone extrême longitudinale (22) respective de boucle avec laquelle il coopère exclusivement par complémentarité de formes; et en ce que chaque zone extrême longitudinale (22) de boucle est ancrée par intégration dans ledit matériau (cordon 26) constitutif de la zone longitudinalement extrême (5) du manche (2) exclusivement au niveau du fond de chaque trou borgne (21). 16 Fouet selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit matériau (cordon 26) est de l'acier inoxydable, qui constitue le manche (2) et les boucles (6). 17. Fouet selon la revendication 16, caractérisé en ce que le manche (2) est tubulaire et en ce que sa zone longitudinalement extrême (5) est obturée de façon étanche (embout 9). 18. Fouet selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que chaque zone extrême longitudinale (22) de boucle est en précontrainte de compression transversale dans le trou borgne (2) correspondant. 19. Fouet selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le manche (2) comporte de façon solidaire au moins une poignée de préhension (26) espacée longitudinalement de ladite zone longitudinalement extrême (5) du manche (2).