Brevet FR2681551A1 — publié le 19930326

Procédé pour lier entre-elles deux parties d'un produit en matières plastiques différentes notamment par leurs temperotures de fusion. La présente invention concerne un procédé pour lier entre elles deux parties d'un produit en matières plastiques différentes notamment par leurs températures de fusion. Certaines matières plastiques dont les propriétés particulières justifient qu'elles soient liées entre elles pour des fonctions différentes sont incompatibles, de sorte que l'assemblage des pièces constituées par ces matières pose des difficultés telles que souvent le fabricant renonce à leurs utilisations conjointes. C'est le cas par exemple dans le domaine des chaussures de sport en particulier pour le semelage lorsque celui-ci présente en saillie des protubérances telles que des crampons, des pointes, des crantages ou autres. C'est également le cas dans d'autres secteurs tels que ceux des pièces détachées d'automobile, des appareils ménagers, des conditionnements, ou autres... La présente invention a donc pour but d'assurer une liaison solide et durable, c'est-à-dire sans risque d'arrachement, de pièces moulées par injection avec des matières plastiques incompatibles ou difficilement compatibles. Concomitamment, elle vise à s'opposer à la migration d'une matière dans l'autre au-delà de l'interface des pièces, de façon à ce que les coulures, bavures ou toutes autres traces qui seraient, sans cela, visibles en surface, surtout si les pièces sont de couleurs différentes, ne puissent se développer au-delà de la frontière des pièces. Pour atteindre ce but et conformément à l'invention, le procédé consiste - en ce qu'une première partie dont la température de fusion est la plus élevée est injectée, - en ce que la deuxième partie dont la température de fusion est la moins élevée est surmoulée sur la première, - et en ce que l'une au moins des matières est mélangée avec l'autre matière en tant qu'apport dans une proportion telle que la propriété pour laquelle la matière principale est choisie ne soit pas trop affaiblie par la matière d'apport. Divers autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. La première injection dans le moule est exécutée avec une matière plastique rigide résistant aux flexions répétées. Elle peut être à base - d'un polyamide tel que l'un de ceux commercialisés par la société Atochem sous la dénomination Orgamid Rilsan, par la société Bayer sous la dénomination Duretan, par la société Du Pont de Nemours sous la dénomination Zitel, - d'un élastomère de polyester tel que celui commercialisé par la société Du Pont de Nemours sous la dénomination Hytrel, - d'un polyesther thermoplastique tel que celui commercialisé par la société Akzo sous la dénomination Arnitel, - d'un copolymère de Polyester blockamide tel que celui commercialisé par la société Atochem sous la dénomination Pebax Série 12, - d'un polyéther blockamide tel que celui commercialisé par la société Atochem sous la dénomination Pebax Série 33. Pour identifier d'une façon générale, dans ce qui suit cette matière plastique, la dénomination particulière Pebax sera utilisée. Le Pebax possède une température de fusion sensiblement égale à 2300C. La deuxième injection dans le moule est à base d'une matière plastique résistant à l'abrasion. Il peut s'agir d'un polyuréthane thermoplastique dont la température de fusion est de 200"C. Pour identifier d'une façon plus générale dans ce qui suit cette matière plastique, la dénomination PU sera utilisée. Selon le procédé, le PU est mélangé pour la deuxième injection avec du Pebax dans une proportion telle que la propriété de résistance à l'abrasion du PU ne soit pas trop affaiblie par l'apport de Pebax et que la liaison de ce mélange avec le PU de la première injection soit assurée parfaitement sans risque de diffusion ou de migration du mélange dans le PU. La proportion du Pebax dans le PU peut être comprise entre 5 et 95% Elle est de préférence égale à 10 %. Selon le procédé et à titre subsidiaire, le Pebax de la première injection peut être mélangé avec du PU dans une proportion appropriée pour améliorer la liaison sans migration. La proportion du PU dans le Pebax peut être comprise entre 5 et 30%. Elle est de préférence égale à 10 %. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour lier entre elles deux parties d'un produit en matières plastiques différentes notamment par leurs températures de fusion, le surmoulage d'une partie sur l'autre devant s'accompagner d'une liaison sans migration d'une matière dans l'autre, caractérisé - en ce qu'une première partie dont la température de fusion est la plus élevée est injectée, - en ce que la deuxième partie dont la température de fusion est la moins élevée est surmoulée sur la première, - et en ce que l'une au moins des matières est mélangée avec l'autre matière en tant qu'apport dans une proportion telle que la propriété pour laquelle la matière principale est choisie ne soit pas trop affaiblie par la matière d'apport. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique de la deuxième partie est mélangée avec celle de la première partie celle-ci étant dans une proportion variable comprise entre 5 et 95%. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique de la première partie est mélangée avec celle de la deuxième partie, celle-ci étant dans une proportion comprise entre 5 et 30%. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, applicable à un semelage de chaussure, caractérisé en ce que la première partie est constituée par une matière élastique rigide résistant aux flexions répétées, sélectionnée parmi certains polyamides, certains élastomères de polyester, certains polyesthers thermoplastiques, certains copolymères de polyesther blockamide, certains polyethers blockamide ... dont la température de fusion est sensiblement de 2300C, tandis que la deuxième partie est constituée par un polyuréthane thermoplastique dont la température de fusion est sensiblement de 2000C, le semelage ainsi constitué pouvant être facilement collé sous la première de montage de la tige.