Brevet FR2684570A1 — publié le 19930611

Installation de décapage sous pression. Le domaine de l'invention est celui du décapage sous pression d'objets pouvant être constitués de matériaux divers tels que le métal, le bois, le verre ou encore les matériaux plastiques. Le décapage est une méthode fréquemment utilisée notamment au cours des opérations de nettoyage visant à débarrasser un objet de la saleté qui s'y est déposée, particulièrement lorsque celle-ci s'est incrustée dans des zones peu accessibles de l'objet. Le décapage est également utilisé lorsque l'on veut débarrasser un objet d'une couche d'un matériau qui le recouvre tels qu'un vernis ou une peinture. I1 est ainsi possible, en utilisant ce procédé, de redonner à un objet son aspect brut et de le recycler. La méthode de décapage utilisée pour traiter un objet est choisie en fonction de la nature du matériau constituant cet objet. Ainsi, les objets constitués de bois sont décapés par voie d'immersion dans un bain contenant une substance chimique susceptible de débarrasser l'objet de la pellicule de matériau que l'on veut ôter. Cette substance chimique sera bien sûr choisie en fonction de la nature de ce dernier matériau. Un autre mode de décapage connu de l'état de la technique consiste à projeter sur l'objet à traiter un fluide sous pression suffisamment élevée pour permettre le détachement du matériau à éliminer de l'objet traité. Cette technique, possède l'avantage de ne pas faire intervenir de traitement chimique susceptible de modifier l'intégrité du matériau constituant l'objet, mais d'agir par action mécanique. Cette action mécanique peut cependant être à l'origine, elle aussi, d'une altération de l'objet due à la force avec laquelle le fluide est projeté sur cet objet. Pour cette raison, le décapage sous pression n'a été principalement utilisé jusqu'ici que pour décaper des objets en métal. L'utilisation d'un tel procédé pour traiter des objets en bois conduit en effet à la production importante de sciure résultant de L'action du fluide sur le bois. Cette sciure gêne considérablement l'opérateur (puisqu'elle reste en suspension dans I'aire de travail) qui ne peut ainsi manipuler le fluide sous pression avec précision, ce qui peut conduire à des altérations par creusement de l'objet traité. Les dispositifs de décapage sous pression font classiquement intervenir une unité de mise sous pression d'un fluide tel que l'air, reliée à une buse de projection de ce fluide sous pression pouvant être aisément manipulée soit manuellement, soit par I'intermédiaire d'un robot pour traiter l'objet à décaper. Selon une technique connue, et dans le but d'accentuer le pouvoir décapant du fluide sous pression, celui-ci comprend avantageusement des particules solides constituées généralement par un matériau plastique pulvérulent. Ce matériau plastique, possédant une dureté plus ou moins élevée selon la nature de l'opération de décapage à effectuer, présente un coût relativement élevé et est avantageusement récupéré après traitement. L'invention a pour objet de fournir une installation de décapage sous pression pouvant être utilisée pour tout type de matériau et notamment pour les matériaux plus tendres que le métal, tels que le bois, le verre, ou encore les matériaux plastiques. En particulier, un des buts de l'invention est de fournir une telle installation permettant à l'opérateur traitant les objets à décaper de ne pas être gêné par les poussières émanant du décapage de l'objet, mais aussi éventuellement par les particules incluses dans le fluide de décapage. Un autre but de l'invention est de proposer une installation de décapage permettant de récupérer facilement les particules contenues dans le fluide décapant. Selon I'invention, I'installation de décapage sous pression comprend des moyens de projection d'un fluide sous pression sur lesdits objets reliés à un système de production dudit fluide. L'installation est caractérisée en ce qu'elle comprend une cabine à l'intérieur de laquelle sont disposés lesdits moyens de projection, ladite cabine étant de dimensions suffisantes pour accueillir l'objet à décaper et présentant par ailleurs un dispositif d'aspiration permettant d'aspirer continûment l'air contenu dans le volume intérieur de ladite cabine et au moins une prise d'air permettant de renouveler l'air contenu dans ce volume intérieur. La cabine peut être de taille variable suivant la taille des objets à décaper. On pourra également utiliser une cabine constituée de panneaux amovibles de façon à moduler sa taille. L'invention concerne notamment les installations de décapage sous pression comprenant des moyens de projection d'un fluide sous pression constitué par de I'air contenant des particules susceptibles d'accroître le pouvoir décapant dudit fluide. Selon une variante particulièrement intéressante, ledit dispositif d'aspiration est couplé à un dispositif de filtration permettant de séparer l'air aspiré des poussières en suspension dans celui-ci. Egalement préférentiellement, ledit dispositif d'aspiration et ledit dispositif de filtration sont constitués par un module fixé sur l'une des parois de la cabine, ledit module comprenant une turbine aspirant l'air contenu dans le volume intérieur de ladite cabine dans au moins un manchon, ledit manchon étant constitué au moins en partie par un matériau permettant de laisser passer l'air mais retenant lesdites poussières à l'intérieur du manchon. Selon une variante préférentielle, l'installation comprend un dispositif de récupération des dites poussières situé à proximité du dispositif d'aspiration et de filtration et pouvant communiquer avec des moyens de séparation des poussières issues du décapage dudit objet et des poussières constituées par des particules contenues dans le fluide sous pression. Avantageusement, ledit module comprend un bac fermé dans lequel aboutissent lesdits manchons. Egalement avantageusement, ledit bac communique directement avec le dispositif de récupération des dites poussières. Selon une variante intéressante, le dispositif de récupération des dites poussières comprend une rigole située au sol de ladite cabine et pourvue de moyens permettant d'acheminer les poussières vers lesdits moyens de séparation. Préférentiellement, ledit module présente des moyens mécaniques d'agitation dudit manchon, permettant de décoller les poussières fixées sur la paroi intérieure de celui-ci. Par ailleurs, l'installation peut être munie de moyens de sécurité permettant d'interrompre la marche dudit dispositif d'aspiration, en cas d'ouverture de ladite cabine. Selon une variante de l'invention, le dispositif d'aspiration comprend une chambre d'aspiration s'étendant sur au moins une partie d'au moins une paroi de ladite cabine, ladite chambre d'aspiration étant délimitée par une paroi présentant une pluralité d'ouvertures permettant l'acheminement de l'air contenu dans ladite cabine vers lesdits manchons. Cette chambre d'aspiration permet de capter l'air de la cabine sur une plus grande surface et ainsi d'augmenter la qualité de la filtration sur l'ensemble du volume d'air contenu dans la cabine. Avantageusement, cette chambre d'aspiration est munie de déflecteurs dirigeant l'air vers le module du dispositif d'aspiration où sont situés les manchons. Ces déflecteurs peuvent être constitués, par exemple, par des plaques métalliques s'étendant sur l'essentiel de la profondeur de ladite chambre et inclinées vers le module du dispositif d'aspiration. Les déflecteurs canalisent l'air entrant dans la chambre d'aspiration vers ledit module et donc vers les manchons. Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, l'air obtenu à la sortie du dispositif de filtration est dépoussiéré. En effet, et bien que la plus grande partie des poussières de décapage soit éliminée (en ce qui concerne les poussières émanant du décapage de l'objet) ou recyclée (en ce qui concerne les particules contenues dans le fluide de décapage), lors de l'opération de filtration, une petite partie de ces poussières réussit à franchir la barrière constituée par les manchons et se retrouve dans l'air filtré. Cet air est, d'une façon intéressante, dépoussiéré dans un système de dépoussiérage relié au dispositif de filtration. Ce système de dépoussiérage comprend un couloir d'évacuation de l'air vers une unité de récupération, ledit couloir étant muni d'une part d'au moins un déflecteur positionné essentiellement perpendiculairement à l'axe de déplacement de l'air et permettant de stopper les poussières les plus lourdes contenues dans l'air et présentant d'autre part une surface inférieure inclinée permettant d'acheminer par gravité lesdites poussières les plus lourdes vers ladite unité de récupération. Cette unité de récupération peut elle-même être reliée aux moyens de séparation des poussières issues du décapage et des particules contenues dans le fluide sous pression. L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à l'exemple non limitatif de réalisation de l'invention qui va suivre, en référence aux dessins dans lesquels - la figure 1 représente une vue schématique globale en coupe de l'installation de décapage selon l'invention; - la figure 2 représente une vue de face du module d'aspiration et de filtration de l'installation selon la figure 1; - la figure 3 représente une vue latérale du système de dépoussiérage de l'air filtré dont est munie l'installation de décapage selon l'invention; - la figure 4 représente une vue de face de la chambre d'aération dont peut être muni le dispositif d'aération et de filtration de l'installation selon l'invention. Selon la figure 1, l'installation de décapage selon l'invention comprend des moyens de projection 1 d'un fluide sous pression constitué d'une buse 2 reliée par un tuyau souple 3 d'amenée dudit fluide à un système de production 4 de ce fluide. Ce système 4 permet de fournir de l'air sous pression comprenant des particules en matière plastique permettant d'accentuer le pouvoir décapant dudit fluide. Le système de projection d'air sous pression 1 est disposé à l'intérieur d'une cabine 5 d'une dimension suffisante pour accueillir un objet à décaper, ainsi qu'un utilisateur de l'installation. La cabine 5 présente une porte 6 de dimensions suffisantes pour permettre l'introduction de l'objet à décaper à l'intérieur de la cabine. Cette porte 6 peut être hermétiquement close une fois l'objet installé à l'intérieur de la cabine 5. La cabine est également pourvue d'une seconde porte 7 destinée à l'entrée et à la sortie du personnel utilisateur de l'installation. Cette porte 7 peut également être hermétiquement close lors de la mise en oeuvre de l'installation. Dans sa partie supérieure, la cabine 5 présente une prise d'air 8 s'étendant sur toute sa largeur. L'installation présente par ailleurs un dispositif d'aspiration 9 et un dispositif de filtration 10 réunis en un module 11. Dans sa partie inférieure, la cabine 5 est munie d'une rigole 12 permettant de récupérer les poussières filtrées par le dispositif de filtration 10 desdites poussières. A cet effet, le module il est pourvu, dans sa partie inférieure, d'un bac 13 de récupération des poussières qui, après utilisation de l'installation, peut être ouvert et dont le contenu peut être transféré dans la rigole 12. Cette rigole 12 est reliée à un dispositif séparateur 14 permettant de séparer les poussières constituées par les particules du fluide sous pression des poussières issues du décapage de l'objet 15 traité. Ce dispositif séparateur 14 est lui-même relié au système de production 4 du fluide. Selon la figure 2, le module 11 est représenté de face et en coupe. Ce module Il comprend un dispositif d'aspiration constitué par une turbine 23. ll est muni, dans sa partie supérieure d'ouvertures 16 permettant à l'air d'entrer dans des manchons 17. Ces manchons 17 sont constitués, sur pratiquement toute leur longueur, par une chaussette 18 en matériau textile permettant de conserver les poussières à l'intérieur du manchon et fixée à un tube métallique 19 aboutissant dans le bac de récupération 13. Les chaussettes 18 sont positionnées au niveau des ouvertures 16 grâce à une bague 20 d'un diamètre supérieur à celui des ouvertures 16. Dans leur partie inférieure, les chaussettes 18 sont positionnées de façon étanche sur les tubes 19. Le module Il comprend par ailleurs un dispositif d'agitation 21.constitué par un système de barres 22, lesdites barres 22 étant disposées de part et d'autre des chaussettes, et pouvant pivoter selon un axe perpendiculaire à celles-ci. Ce module il est bien sûr fermé par une plaque de façon à ce que l'air traité ne puisse entrer dans les manchons que par les ouvertures 16 selon les flèches 24 indiquées sur la figure 1. Ce module permet l'évacuation de l'air filtré selon les flèches 25 vers le système de dépoussiérage 26 représenté à la figure 3. Le système de dépoussiérage 26 est relié par une canalisation 27 au dispositif d'aspiration et de filtration. Ce dispositif est installé à l'extérieur de la cabine 5 sur l'un des côtés de celle-ci et est constitué par un couloir 28 à l'intérieur duquel sont disposés des déflecteurs 29 permettant de ralentir l'air issu du dispositif d'aspiration et de filtration et de stopper les poussières contenues dans celui-ci. Les déflecteurs 29 sont disposés essentiellement perpendiculairement à la direction de déplacement de l'air de façon à offrir la plus grande résistance possible à ce fluide. Par ailleurs ces déflecteurs 29 sont disposés de façon à inculquer à l'air traversant le couloir un chemin sinueux afin de multiplier les contacts entre l'air et les déflecteurs et ainsi d'augmenter la quantité de poussières récupérée. Le couloir 28 présente par ailleurs une surface inférieure 30 inclinée permettant le déplacement par gravité des poussières les plus lourdes stoppées par les déflecteurs vers l'extrémité du couloir 28. Cette extrémité est équipée dans sa partie inférieure d'une unité d'évacuation 39 comprenant une table vibrante 31 autorisant l'écoulement des poussières vers les moyens de séparation 14 des poussières issues du décapage des objets et de celles constituées par les particules contenues dans le fluide de décapage. L'extrémité du couloir 28 communique également, dans sa partie supérieure, avec une cheminée 32 par laquelle s'échappe l'air dépoussiéré ne contenant plus que les poussières les plus légères et donc les moins nocives à l'environnement. Lors de l'utilisation de l'installation selon les figures 1 et 2, l'utilisateur, après avoir fermé toutes les ouvertures donnant accès à l'intérieur de la cabine 5, procède à la mise en marche du dispositif d'aspiration 9. ll procède ensuite au décapage de l'objet 15 à traiter grâce aux moyens de projection 1. Grâce à la turbine 23, l'intégralité du volume intérieur de la cabine 5 est soumis à une dépression partiellement compensée par l'introduction d'air extérieur par la prise d'air 8. Cette dépression entraîne le mouvement de l'air contenu à l'intérieur de la cabine vers les ouvertures 16 du module d'aspiration et de filtration 11. Cet air, chargé des poussières issues de l'objet 15 décapé et des poussières constituées par les particules contenues dans l'air sous pression, est filtré grâce aux manchons 17 puis dépoussiéré grâce au système de dépoussiérage 26. L'air rejeté dans l'environnement ne contient donc quasiment plus de poussières nocives grâce à la doubIe opération de filtration et de dépoussiérage. Ainsi, lors de l'utilisation, le manipulateur n'est plus gêné par les poussières de décapage. n peut ainsi procéder à un décapage plus précis, plus efficace, et dans le cadre d'objets en matériau "tendre", tel que le bois, contrôler plus facilement l'action du fluide sous pression sur l'objet décapé, et ainsi éviter les problèmes de creusement susceptible d'abîmer l'objet. Après l'utilisation de l'installation, le bac 13 peut être vidé de la poussière qu'il contient. Son contenu peut être déversé dans la rigole 12 et être évacué vers l'unité de séparation 14 chargée de séparer les poussières issues des objets décapés des poussières constituées par les particules du fluide sous pression. Selon une variante de l'invention, ledit dispositif d'aspiration 9 peut comprend une chambre d'aspiration 33 telle que représentée à la figure 4. Cette chambre d'aspiration s'étend sur une partie de la paroi 34 sur laquelle est fixé le dispositif d'aspiration 9 couplé au dispositif de filtration 10. Pour la bonne compréhension de la figure 4, seule la turbine 23 de ce dispositif d'aspiration est représentée. La chambre d'aspiration 33 est délimitée par une paroi 35 présentant une pluralité d'ouvertures 36 permettant l'acheminement de l'air contenu dans ladite cabine 5 vers les manchons 17 du dispositif d'aspiration 9. La chambre d'aspiration 33 est munie de déflecteurs 37 dirigeant l'air vers le module du dispositif d'aspiration 9 où sont situés lesdits manchons 17. Ces déflecteurs sont constitués par des plaques métalliques s'étendant sur l'essentiel de la profondeur de ladite chambre et inclinées vers le module du dispositif d'aspiration. Les déflecteurs canalisent l'air entrant dans la chambre d'aspiration vers ledit module et donc vers les manchons. Cette chambre d'aspiration, d'un volume suffisamment important, permet de capter l'air de la cabine sur une plus grande surface et permet ainsi d'améliorer la qualité de la filtration sur l'ensemble du volume d'air contenu dans la cabine. Afin d'améliorer les conditions de sécurité, la cabine est également munie de moyens permettant d'interrompre la marche du dispositif d'aspiration 9 lorsque l'une des portes 6 ou 7 est ouverte en cours d'opération. L'exemple de réalisation ici décrit ne vise en aucun cas à limiter l'invention, et pourra faire l'objet de diverses adaptations sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Installation de décapage sous pression comprenant des moyens de projection (1) d'un fluide sous pression par exemple constitué d'un mélange d'air et de particules susceptibles d'accroître le pouvoir décapant dudit fluide, sur au moins un objet (15), lesdits moyens (1) étant reliés à un système de production (4) dudit fluide caractérisée en ce qu'elle comprend une cabine (5) à l'intérieur de laquelle sont disposés lesdits moyens de projection (1), ladite cabine (5) étant de dimensions suffisantes pour accueillir l'objet à décaper (15) et présentant par ailleurs un dispositif d'aspiration (9) permettant d'aspirer continûment l'air contenu dans le volume intérieur de ladite cabine (5) et au moins une prise d'air (8) permettant de renouveler l'air contenu dans ce volume intérieur. 2. Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit dispositif d'aspiration (9) est couplé à un dispositif de filtration (10) permettant de séparer l'air aspiré des poussières en suspension dans celui-ci. 3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit dispositif d'aspiration (10) et ledit dispositif de filtration (9) sont constitués par un module (11) fixé sur l'une des parois de ladite cabine (5), ledit module (11) comprenant une turbine (23) aspirant l'air contenu dans le volume intérieur de ladite cabine (5) dans au moins un manchon (17), ledit manchon (17) étant constitué au moins en partie par un matériau permettant de laisser passer l'air mais retenant lesdites poussières à l'intérieur du manchon (17). 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de récupération desdites poussières situé à proximité du dispositif d'aspiration (9) et de filtration (10) et pouvant communiquer avec des moyens de séparation (14) des poussières issues du décapage dudit objet (15) et des poussières constituées par les particules contenues dans le fluide sous pression. 5. Installation selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que ledit module (11) comprend un bac fermé (13) dans lequel aboutissent lesdits manchons (17). 6. Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce que ledit bac (13) communique directement avec le dispositif de récupération desdites poussières. 7. Installation selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisée en ce que ledit dispositif de récupération des dites poussières comprend une rigole (12) située au sol de ladite cabine (5) et pourvue de moyens permettant d'acheminer les poussières vers les moyens de séparation (14). 8. Installation selon l'une des revendications 3 à 7 caractérisée en ce que ledit module (11) présente des moyens mécaniques d'agitation desdits manchons (17), permettant de décoller les poussières fixées sur la paroi intérieure de celui-ci. 9. Installation selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée en ce que ladite installation est munie de moyens de sécurité permettant d'interrompre la marche dudit dispositif d'aspiration, en cas d'ouverture de ladite cabine (5). 10. Installation selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que ledit dispositif d'aspiration (9) comprend une chambre d'aspiration (33) s'étendant sur au moins une partie d'au moins une paroi (34) de ladite cabine (5), ladite chambre d'aspiration (33) étant délimitée par une paroi (35) présentant une pluralité d'ouvertures (36) permettant l'acheminement de l'air contenu dans ladite cabine (5) vers lesdits manchons (17). 11. Installation selon la revendication 10 caractérisée en ce que ladite chambre d'aspiration (33) est munie de déflecteurs (37) dirigeant l'air vers le module (11) du dispositif d'aspiration (9) où sont situés lesdits manchons (17). 12. Installation selon l'une des revendication 1 à il caractérisée en ce qu'elle comprend un système de dépoussiérage (26) relié au dispositif de filtration (10), ledit système de dépoussiérage (26) comprenant un couloir d'évacuation (28) de l'air issu du dispositif de filtration (10) vers une unité d'évacuation (39), ledit couloir (28) étant muni d'une part d'au moins un déflecteur (29) positionné essentiellement perpendiculairement à l'axe de déplacement de l'air et permettant de stopper les poussières les plus lourdes contenues dans l'air et présentant d'autre part une surface inférieure inclinée (30) permettant d'acheminer par gravité lesdites poussières les plus lourdes vers ladite unité d'évacuation 39.