Brevet FR2680700A1 — publié le 19930305

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de vaporisation d'un liquide contenu dans un corps poreux, par passage d'un courant électrique, et plus particulièrement de tels procédés et dispositifs dans lesquels le courant électrique est amené au corps poreux par l'intermédiaire de deux électrodes alimentées en courant électrique, en contact avec le corps poreux. On connaît de tels générateurs de vapeur, notamment par le brevet FR-A-2 595 052, dans lesquels le liquide que l'on souhaite vaporiser est préalablement stocké dans un corps poreux, que l'on soumet à un champ électrique par l'intermédiaire de deux électrodes, constituées par exemple par des plaques entre lesquelles on applique une différence de potentiel déterminée. Dans de tels générateurs l'alimentation en liquide de vaporisation, la plupart du temps constituée d'eau, est réalisée soit par pompage capillaire, par exemple en faisant tremper le corps poreux dans une réserve de liquide à vaporiser, soit par une alimentation continue ou non, pouvant être, à l'occasion, contrôlée par des moyens de commande intervenant en fonction du taux d'humidité du corps poreux. Les procédés et dispositifs de vaporisation de ce type présentent l'avantage de posséder un temps de réponse particulièrement réduit. Ces dispositifs de vaporisation sont amenés à fonctionner, soit de façon continue avec un débit de vapeur entretenu, pouvant être stoppé à la demande, soit de façon discontinue, ce qui contraint l'utilisateur à arrêter périodiquement l'appareil afin d'assurer sa recharge en liquide de vaporisation. Les procédés et dispositifs de vaporisation de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients. Un premier inconvénient provient de ce que ces dispositifs de vaporisation ne sont utilisables que pour assurer la vaporisation de liquides conducteurs du courant électrique, ce qui en exclut l'utilisation pour la vaporisation d'eau distillée ou permutée. Un second inconvénient des dispositifs de vaporisation précités, notamment dans le cas où le liquide à vaporiser est constitué par de l'eau "du robinet", provient de ce que, d'une région à l'autre, la conductivité de celle-ci varie dans des proportions pouvant être importantes, conduisant à une importante variation de l'intensité nominale de fonctionnement du dispositif de vaporisation, et donc de la quantité de vapeur fournie par celui-ci. On est ainsi conduit, suivant les cas, soit à admettre ces variations de l'intensité nominale avec toutes les conséquences que cela implique à la fois sur le plan de la qualité du travail effectué et sur celui de la sécurité du fonctionnement, soit à doter l'appareil de moyens de régulation de l'intensité de façon à compenser les variations de celle-ci. Un troisième inconvénient, qui se manifeste dans le cas où le liquide à vaporiser est l'eau du robinet, provient de ce que, dans le cas d'un fonctionnement en continu d'un dispositif de vaporisation, l'intensité du courant électrique traversant le corps poreux augmente avec le temps de fonctionnement, pour atteindre, au bout de quelques dizaines d'heures, des intensités de l'ordre de dix à vingt fois l'intensité nominale de fonctionnement. C'est pourquoi de tels dispositifs de vaporisation à fonctionnement continu doivent impérativement être pourvus de moyens de régulation permettant de ramener l'intensité de fonctionnement de l'appareil à une valeur plus ou moins proche de son intensité de fonctionnement nominale. De tels dispositifs de vaporisation, bien qu'étant destinés à fonctionner en continu, sont, de plus, contraints de subir des arrêts périodiques, destinés à éliminer, par rinçage ou par trempage, une partie des sels accumulés dans l'appareil au cours de son fonctionnement. Cependant l'expérience montre qu'une partie seulement de ceux-ci peut être éliminée, de sorte que même des nettoyages périodiques ne peuvent pallier les inconvénients précités. Un autre inconvénient des dispositifs de vaporisation de la technique antérieure provient de ce que, au bout d'un certain temps de fonctionnement, qui dépend du mode d'alimentation en liquide à vaporiser, et pouvant aller de quelques minutes à plusieurs jours, des étincelles qui augmentent progressivement de puissance, sont créées dans le corps poreux, les puissances mises en jeu dans ces étincelles pouvant être telles qu'elles conduisent à des percements de l'enceinte contenant le corps poreux. De plus, certains générateurs de vapeur, tels que, par exemple, ceux destinés à équiper des décolleurs de papier peint, des fers à repasser etc, sont destinés à fonctionner de façon discontinue. De tels appareils sont ainsi chargés en eau à vaporiser et fonctionnent ensuite jusqu'à épuisement de celle-ci. Si on laisse fonctionner un tel dispositif de vaporisation pendant une période de temps suffisante, et si on l'arrente pendant une durée supérieure à environ quinze minutes, on observe après redémarrage de l'appareil, une augmentation de l'intensité du courant électrique pouvant être égale à plusieurs fois l'intensité du courant existant lors de la première mise en service de l'appareil. On rencontre bien entendu le même phénomène sur les appareils destinés à fonctionner normalement de façon continue lorsqu'on les arrete, par exemple pour des raisons de maintenance, pendant des périodes dépassant quinze minutes. Ce phénomène est encore accentué lorsque l'appareil est mis à llétat de repos pendant un temps plus long. Ainsi un générateur de vapeur, tel que celui décrit dans le brevet FR-A-2 595 052, dans lequel l'intensité du courant est maintenue quasi constante, à une valeur nominale donnée, par un système d'arrosage du corps poreux envoyant de l'eau quand l'intensité du générateur tend à baisser, qui fonctionne plus de 100 heures et qui est alimenté en eau du robinet de conductivité moyenne d'environ 0,05Ohm l.m 1, possède, après un arrêt de 15 minutes, une intensité de redémarrage supérieure à deux fois l'intensité nominale, cette intensité pouvant atteindre vingt fois l'intensité nominale pour un générateur de vapeur ayant fonctionné pendant 400 heures et ayant été arrêté pendant environ 200 heures. Ces surintensités de redémarrage sont dues à des diffusions de sels amenés dans le corps poreux par le liquide à vaporiser, qui se sont déposés localement et qui, lors des périodes d'arrêt, migrent pour uniformiser la concentration en sels dans le corps poreux, ce qui a pour effet d'augmenter la conductance. De tels dispositifs de vaporisation ne sont donc susceptibles de fournir des débits de vapeur constants que dans la mesure où on les dote de moyens efficaces de régulation d'intensité de courant. De tels moyens augmentent la complexité de ces dispositifs de vaporisation ainsi que le prix de revient de ceux-ci. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés, en proposant un procédé et un dispositif de vaporisation, de réalisation particulièrement simple, dont l'intensité de fonctionnement est indépendante de la conductivité du liquide à vaporiser, et est quasi-constante en régime continu et dont les intensités de redémarrage, dans le cas d'un régime de fonctionnement discontinu, sont également constantes. Le procédé et le dispositif de vaporisation suivant l'invention permettent également d'assurer la vaporisation de liquides non conducteurs du courant électrique et d'éliminer les étincelles se produisant dans le corps poreux, en régime continu ou discontinu, au bout d'un certain temps de fonctionnement. La présente invention ainsi pour objet un procédé de vaporisation d'un liquide stocké dans un matériau poreux disposé entre deux électrodes. conductrices alimentées en courant électrique dans lequel ledit liquide et ledit matériau poreux forment un milieu conducteur du courant électrique, caractérisé en ce que, au moins antérieurement à la première mise en service du matériau poreux, on dispose, de façon sensiblement uniforme, dans les pores dudit matériau poreux, un produit de traitement tel que ledit milieu conducteur du courant électrique possède une conductivité supérieure à celle qu'il aurait sans traitement. Dans une variante de l'invention, le produit de traitement est en solution, ou en suspension, dans un "support liquide", qui sert de véhicule et permet de répartir, avec une grande régularité, le produit de traitement dans les pores du matériau poreux. Une fois cette distribution du produit de traitement réalisée, on peut éliminer, par exemple par évaporation, le produit "support liquide". La concentration de la solution conductrice dont on imprègne le matériau poreux, au moins antérieurement à sa première mise en service, possède préférablement une concentration telle que la conductivité du milieu conducteur du courant électrique constitué du matériau poreux, du produit de traitement et du liquide à vaporiser soit supérieure à 0,2Ohm l.m 1. En effet on sait qu'en France les normes régissant, la qualité des eaux "du robinet" imposent que la conductivité de celles-ci soit inférieure à 0,2Ohm~l.m~l. Ainsi dans le cas où le liquide à vaporiser est de l'eau "du robinet", l'utilisateur est ainsi assuré que la conductivité du milieu conducteur sera supérieure à celle du liquide à vaporiser. Cependant on sait que les effets optimaux de l'invention seront obtenus pour des niveaux de concentration plus importants. Ainsi on a constaté, comme montré ci-après, que, dans le cas où le produit de traitement est constitué de chlorure de sodium dissous dans l'eau, la concentration optimale de la solution se situe aux environs de 40g/l ce qui correspond à une conductivité du milieu conducteur (à 25du) d'environ 6,2Ohm m 1 Bien entendu le produit "support liquide" peut être constitué par le liquide à vaporiser. La présente invention a également pour but un dispositif de vaporisation, permettant d'obtenir les avantages préalablement mentionnés. Ce dispositif de vaporisation d'un liquide stocké dans un matériau poreux disposé entre deux électrodes conductrices reliées à une source de courant électrique, dans lequel ledit liquide et ledit matériau poreux forment un milieu conducteur du courant électrique, est caractérisé en ce que le matériau poreux dans lequel est stocké ledit liquide renferme un produit de traitement tel que ledit milieu conducteur du courant électrique possède une conductivité supérieure à celle qu'il aurait sans le produit de traitement. Le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent être utilisés dans des domaines très variés, notamment dans les domaines industriels, par exemple dans les chaudières à vapeur, ainsi que dans le domaine ménager, plus particulièrement dans les fours, ainsi que dans le domaine du bricolage, en équipant des décolleurs de papier peint etc. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est un graphique représentant la courbe de variation de l'intensité du courant de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation, en fonction du temps, respectivement suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b). La figure 2 est un graphique représentant la courbe de variation de l'intensité initiale du courant de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation, en fonction de la conductivité de l'eau à vaporiser, respectivement suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b). La figure 3 représente, sous forme schématique, un dispositif de vaporisation du type à partir duquel on a établi les courbes des figures 1 et 2. La figure 4 est un graphique représentant la courbe de variation du rapport de l'intensité du courant de redémarrage d'un dispositif de vaporisation, sur l'intensité du courant au moment de l'arrêt en fonction du temps d'arrêt de celui-ci, respectivement suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b). La figure 5 est un graphique représentant la courbe de variation de l'intensité du courant de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation suivant l'invention, en fonction de la concentration d'une solution contenant un produit de traitement dont le corps poreux a été imprégné, préalablement à sa mise en service, pour différents temps de fonctionnement du dispositif de vaporisation, à savoir Oh (courbe a), 200h (courbe b) et 600h (courbe c). La figure 6 est un graphique représentant la variation de l'intensité du courant de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation suivant l'état antérieur de la technique, en fonction du temps, respectivement après 20 cycles de fonctionnement (courbe a), 50 cycles de fonctionnement (courbe b) et 100 cycles de fonctionnement (courbe c). La figure 7 est un graphique représentant la courbe de variation de l'intensité du courant de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation suivant l'invention, en fonction du temps, respectivement après 20 cycles de fonctionnement (courbe a), 50 cycles de fonctionnement (courbe b), et 100 cycles de fonctionnement (courbe c). La figure 8 est une vue en perspective et en coupe transversale et verticale d'un exemple de réalisation d'un dispositif de vaporisation suivant l'invention. La demanderesse a établi par une série d'essais, décrits ci-après, que le traitement du corps par un produit de traitement ayant pour effet d'augmenter la conductivité du milieu conducteur constitué par le matériau poreux, et le liquide à vaporiser préalablement à sa première mise en service permettent d'améliorer les différents paramètres de fonctionnement des dispositifs de vaporisation de l'état de la technique antérieure. Les courbes des figures 1 et 2 ont été établies sur des dispositifs de vaporisation du type à fonctionnement continu, tels que celui représenté, de façon schématique, sur la figure 3. Le dispositif de vaporisation 1 est essentiellement constitué d'une enceinte 2 à l'intérieur de laquelle est disposé un corps poreux 3, dont la partie inférieure se prolonge vers le bas par une protubérance en contact avec le liquide à vaporiser contenu dans un réservoir 5, de façon à assurer, par capillarité, une alimentation permanente en liquide du corps poreux 3. Deux électrodes 6 et 7, en contact avec le corps poreux 3, assurent le passage d'un courant électrique dans celui-ci, lorsqu'elles sont reliées aux bornes A et B du réseau électrique. Le dispositif de vaporisation suivant l'invention est d'un type identique à celui décrit précédemment, à la différence que le corps poreux 3 dans lequel on stocke le liquide à vaporiser a, préalablement à sa première mise en service, été imprégné d'une solution contenant 40g/l de chlorure de sodium. On a ainsi représenté, sur le graphique de la figure 1, la variation de l'intensité du courant traversant le corps poreux 3, dans lequel est stocké le liquide à vaporiser, d'un dispositif de vaporisation respectivement suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b). On constate, sur ce graphique, qu'un dispositif de vaporisation suivant l'état antérieur de la technique, ayant fonctionné pendant 24 heures, voit son intensité initiale de 10 ampères augmenter jusqu'à environ 45 ampères, ce qui représente une augmentation de 450%. A l'inverse, dans les mêmes conditions de fonctionnement, le dispositif de vaporisation suivant l'invention a pu fonctionner pendant 100 heures sans montrer d'augmentation notable d'intensité, puisque son intensité initiale de 10 ampères a été portée, en fin d'essais, à une valeur de 11 ampères ce qui représente une augmentation d'intensité de 10%. Dans de nombreux cas pratiques, les dispositifs de vaporisation sont utilisés pour assurer la vaporisation d'eau en provenance de différentes sources délivrées par les différents réseaux locaux. Or les conductivités de ces eaux, bien que limitées, comme mentionné précédemment, par les normes françaises actuellement en vigueur à 0,2Ohm l.m 1, sont cependant susceptibles de varier dans des proportions importantes suivant leur provenance. La demanderesse, comme représenté sur la figure 2, a ainsi établi une courbe représentant l'intensité initiale nominale du courant électrique d'un dispositif de vaporisation en fonction de la conductivité de l'eau d'alimentation, respectivement pour un dispositif de vaporisation suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b). On constate, sur ces courbes, que l'intensité initiale du courant du dispositif de vaporisation de l'état antérieur de la technique (courbe a) varie de façon quasi-linéaire, en fonction de la conductivité de l'eau d'alimentation ce qui, dans la gamme de conductivité légale précédemment mentionnée, représente une intensité susceptible de varier de 0 à 20 ampères. Dans la mesure où le liquide à vaporiser n'est plus de l'eau en provenance d'un réseau de distribution nationale, mais un autre liquide, celui-ci n'est pas soumis à une telle limitation et, dans ces conditions, on constate qu'un générateur de vapeur alimenté par un liquide à vaporiser dont la conductivité est susceptible de varier entre 0 et 0,6Ohm l.m 1 verra, dès lors, son intensité initiale nominale varier entre 0 et 60 ampères. Ainsi que représenté par la courbe b de la figure 2, l'intensité traversant le- corps poreux du dispositif de vaporisation suivant l'invention reste constante en fonction de la conductivité de l'eau à vaporiser. La présente invention permet donc d'alimenter un dispositif de vaporisation avec de l'eau en provenance d'un réseau de distribution d'eau quelconque, sans que cette provenance soit de nature à provoquer des variations appréciables de l'intensité initiale du dispositif de vaporisation et donc de la quantité de vapeur fournie par celui-ci. La présente invention permet par ailleurs, en augmentant la conductivité du liquide à vaporiser, d'assurer la vaporisation de liquides non conducteurs du courant électrique, tels que l'eau distillée, l'eau permutée ou déminéralisée ainsi que tout liquide miscible avec l'eau, tel que l'alcool par exemple, dans le cas où la solution initiale chargeant le corps poreux au départ est de l'eau additionnée d'un ou plusieurs sels ou d'un électrolyte. D'autre part on sait que dans les dispositifs de l'art antérieur, la conductivité du milieu, et donc l'intensité du courant, augmente en cours de fonctionnement de l'appareil et, dans les appareils à fonctionnement en continu dans lesquels on humidifie de façon régulière le matériau poreux, on ajuste l'intensité par un arrosage moins abondant du matériau poreux. I1 en résulte, au bout d'un certain temps de fonctionnement, un asséchement de celui-ci, conduisant à une production d'étincelles pouvant entraîner l'inflammation du matériau poreux et/ou de l'enceinte dans laquelle il est disposé. Le phénomène est, de plus, accru par le fait que l'assèchement du matériau poreux se produit habituellement de façon non uniforme. La présente invention permet d'éliminer totalement cet inconvénient, d'une part en stabilisant la conductivité du milieu et donc l'intensité du courant au cours du fonctionnement ce qui évite d'avoir à réaliser un assèchement progressif et, d'autre part, en permettant un éloignement plus important des électrodes. La présente invention permet ainsi, au concepteur de ce type de générateur de vapeur de disposer d'un choix entre un générateur de vapeur fournissant, à risque d'inflammation égal, une plus grande puissance de vaporisation, et entre un générateur de vapeur présentant, à puissance fournie égale, une plus grande sécurité contre les risques d'inflammation. La demanderesse a également établi que la présente invention permettait d'éliminer les problèmes rencontrés dans les dispositifs de vaporisation de l'état antérieur de la technique, lorsqu'après un temps de fonctionnement déterminé, on arrêtait le générateur pendant une période relativement importante pour le remettre ensuite en fonctionnement, et qui se traduisaient alors par une intensité de redémarrage supérieure à l'intensité du dispositif de vaporisation au moment de sa mise hors fonction. Pour ce faire, et comme représenté sur la figure 4, la demanderesse a arrêté, pendant des temps s'étalant jusqu'à 300 heures, un dispositif de vaporisation respectivement suivant l'état antérieur de la technique (courbe a) et suivant l'invention (courbe b) ayant déjà fonctionné pendant 400 heures, et a mesuré l'intensité de redémarrage de celui-ci. Les courbes de la figure 4 représentent le rapport Ir/Ia entre l'intensité de redémarrage Ir d'un dispositif' de vaporisation et son intensité Ia au moment de l'arrêt, en fonction de la durée de celui-ci. La courbe a montre que, dans certaines conditions de fonctionnement, et notamment après un arrêt de fonctionnement de 300 heures, l'intensité de redémarrage Ir d'un dispositif de vaporisation suivant l'état antérieur de la technique est environ 16 fois supérieure à celle Ia qu'il possédait au moment de l'arrêt. Dans les mêmes conditions de fonctionnement, le dispositif de vaporisation suivant l'invention (courbe b), après un arrêt de 300h, verra son intensité multipliée, quant à elle, par un facteur de 1,26. Le procédé et le dispositif suivant l'invention sont ainsi de nature à assurer une régularisation des intensités de redémarrage Ir particulièrement importante, d'un dispositif de vaporisation à fonctionnement discontinu. On retrouve d'ailleurs le même phénomène pour les appareils fonctionnant normalement en continu et que l'on est contraint, par exemple pour des raisons techniques, d'arrêter périodiquement. Par ailleurs, la demanderesse a établi que, pour des conditions imposées au départ, telles que la distance maximale entre électrodes, la tension d'alimentation de celles-ci, les cotes extérieures de l'enceinte devant recevoir les moyens de vaporisation, il était possible de déterminer une concentration optimale d'une solution d'imprégnation du corps poreux pour laquelle l'intensité reste la plus stable possible au cours du fonctionnement du dispositif de vaporisation. La demanderesse a ainsi établi, pour un dispositif de vaporisation dont la distance entre électrodes est de l'ordre de 30 cm, alimenté sous une tension de 110 volts, les courbes a,b,c de la figure 5 représentant la variation de l'intensité I du courant traversant le corps poreux, en fonction de la concentration en chlorure de sodium d'une solution présalante à l'aide de laquelle on a imprégné, suivant l'invention, le corps poreux dans lequel est stocké le liquide à vaporiser, (constitué ici par de l'eau) respectivement pour des temps de fonctionnement de 0, 200, et 600 heures. Sur cette courbe, si l'on trace des segments verticaux AlBl, A2B2, A3B3, etc..., joignant la courbe a représentant la variation de l'intensité au temps initial, à la courbe c représentant la variation de l'intensité après un temps de fonctionnement de 600 heures, la longueur de ces différents segments est représentative de la variation d'intensité du générateur de vapeur au cours des 600 heures de fonctionnement. On constate ainsi que les trois courbes a,b,c convergent sensiblement pour une concentration en chlorure de sodium de 40g/l, la longueur du segment vertical AB, pour cette concentration, est nulle si bien que l'intensité du courant restera stable au cours du fonctionnement du dispositif de vaporisation. La figure 5 montre également que tout présalage, même faible, diminue la variation relative de l'intensité au cours du fonctionnement du dispositif de vaporisation, si la concentration de l'eau d'alimentation est inférieure à la valeur optimale trouvée pour une configuration donnée. Dans le cas présent, pour obtenir l'intensité de fonctionnement la plus stable possible, la concentration de l'eau d'imprégnation doit être proche de 40g/l. La présente invention permet donc, pour une configuration donnée d'un dispositif de vaporisation, de déterminer la concentration du liquide d'imprégnation du corps poreux permettant au dispositif de vaporisation de fonctionner sous intensité quasiment constante. De plus il a été mentionné précédemment que le fait d'interrompre le- fonctionnement d'un dispositif de vaporisation suivant l'état antérieur de la technique conduisait, lors de la remise en service de celui-ci, à une intensité de redémarrage supérieure à celle que possédait le dispositif de vaporisation au moment de l'arrêt. La demanderesse a également établi que les profils de variation d'intensité en fonction du temps de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation fonctionnant en discontinu, ainsi que représenté sur la figure 6, passaient par un pic, d'autant plus accusé que l'on avait réalisé un nombre de cycles de fonctionnement important. La figure 6 représente ainsi le profil de variation des intensités de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation de l'état antérieur de la technique, en fonction du temps, après respectivement 25 cycles (courbe a), 50 cycles (courbe b), et 100 cycles de fonctionnement (courbe c). Les courbes représentées établissent de façon claire que les irrégularités de fonctionnement du dispositif de vaporisation augmentent avec le nombre de cycles réalisés avec celui-ci. On a représenté, sur la figure 7, le même profil de variation à partir des intensités de fonctionnement d'un dispositif de vaporisation suivant l'invention, ayant des cycles de fonctionnement identiques, de sorte que les courbes a, b, et c correspondent aux courbes de même indice précédentes. On constate que ces trois courbes a,b,c sont, d'une part, très proches les unes des autres, ce qui démontre que le nombre de cycles du dispositif de vaporisation suivant l'invention n'a que peu d'influence sur son intensité de fonctionnement et, d'autre part, possèdent des pics très amortis ce qui montre que la variation de l'intensité de fonctionnement en fonction du temps est beaucoup plus progressive que dans les dispositifs de vaporisation de la technique antérieure. Sur la figure 8 on a représenté un dispositif de vaporisation mettant en oeuvre le procédé et le dispositif suivant l'invention. Ce dispositif de vaporisation est constitué d'une enceinte 20, de forme sensiblement parallélépipédique, constituée par exemple de plaques de polypropylène soudées, dont la partie inférieure comporte un réservoir transversal 22 destiné à contenir une réserve de liquide à vaporiser, par exemple de l'eau, et qui est relié, dans ce but, à une canalisation d'alimentation en eau 24. Un corps poreux 26, de forme parallélépipédique, constitué par exemple de laine de roche hydrophile, est disposé à l'intérieur de l'enceinte 20. Ce corps poreux 26 comporte un pied 28, en contact avec le liquide à vaporiser contenu dans le réservoir 22, qui assure, par capillarité, l'alimentation en liquide à vaporiser du corps poreux 26. Deux parois internes opposées de l'enceinte 20 comportent deux électrodes 30,32, par exemple en graphite ou en cuivre, qui sont reliées par des fils conducteurs 34,36 aux bornes d'alimentation du réseau électrique. Les dimensions du corps poreux 26 sont telles qu'il est appliqué fortement contre les électrodes 30, 32, de façon à réaliser un bon contact électrique avec celles-ci. La partie supérieure de l'enceinte 20 comporte un tube 38 de sortie de vapeur. Comme mentionné précédemment, la présente invention permet, en augmentant la conductivité du corps poreux 26, d'écarter davantage les électrodes 30,32, par rapport à l'écartement utilisé sur les dispositifs de vaporisation de la technique antérieure, ce qui permet, en cours d'utilisation, de réduire, à intensité de fonctionnement égale de celui-ci, les risques de production d'étincelles. Le corps poreux 26 a été imprégné, préalablement à sa mise en place dans l'enceinte 20, d'une solution de chlorure de sodium à 40gel Comme mentionné précédemment, et comme représenté sur la figure 1, la stabilité en courant de fonctionnement d'un tel dispositif de vaporisation est telle que, contrairement aux dispositifs de vaporisation de la technique antérieure, des moyens de régulation automatique de l'intensité ne sont pas indispensables à son bon fonctionnement. Des dispositifs de vaporisation de ce type peuvent fonctionner soit de façon continue, et ils sont alors utilisables dans différents domaines, tels que, par exemple, celui des humidificateurs, des chaudières de production de vapeur, soit au contraire de façon discontinue et ils sont alors utilisables, par exemple, comme générateurs de vapeur pour alimenter en vapeur des décolleurs de papier peint, des fers à repasser, etc. De tels dispositifs de vaporisation sont particulièrement intéressants en raison de leur simplicité liée, notamment, au nombre réduit de pièces les constituant et également au fait que des systèmes de régulation d'intensité sophistiqués ne sont pas -nécessaires. De plus la présente invention permet de ne plus avoir à prendre en compte de nombreux paramètres qui, jusqu'à présent, conditionnaient le bon fonctionnement des dispositifs de vaporisation. Bien entendu, et bien que la distribution du produit de traitement dans les pores du matériau poreux soit meilleure lorsque celui-ci est véhiculé par un liquide, soit à l'état dissous soit en suspension, il est possible de réaliser cette distribution de façon directe, par exemple par saupoudrage du matériau poreux. REVENDICATIONS 1.- Procédé de vaporisation d'un liquide stocké dans un matériau poreux disposé entre deux électrodes conductrices alimentées en courant électrique dans lequel ledit liquide et ledit matériau poreux forment un milieu conducteur du courant électrique, caractérisé en ce que, au moins antérieurement à la première mise en service du matériau poreux, on dispose, de façon sensiblement uniforme, dans les pores dudit matériau poreux, un produit de traitement tel que ledit milieu conducteur du courant électrique possède une conductivité supérieure à celle qu'il aurait sans traitement. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le produit de traitement est contenu, en solution ou en suspension dans un "support liquide". 3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le "support liquide" est de même nature que celle du liquide à vaporiser. 4.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que le produit de traitement est en solution dans le support liquide, la concentration de la solution étant telle que la conductivité du susdit milieu est supérieure à 0,2Ohm l.m~l. 5.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le produit de traitement est du chlorure de sodium. 6.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le chlorure de sodium est en solution aqueuse à la concentration de 40g/l. 7.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'on détermine la concentration de ladite solution conductrice en prenant pour celle-ci l'intersection d'au moins deux courbes représentant la variation de l'intensité traversant le matériau poreux en fonction de la concentration de ladite solution, pour au moins deux temps de fonctionnement différents. 8.- Dispositif de vaporisation d'un liquide stocké dans un matériau poreux (26) disposé entre deux électrodes conductrices (32, 34) reliées à une source de courant électrique, dans lequel ledit liquide et ledit matériau poreux forment un milieu conducteur du courant électrique, caractérisé en ce que le matériau poreux (26) dans lequel est stocké ledit liquide renferme un produit de traitement tel que ledit milieu conducteur du courant électrique possède une conductivité supérieure à celle qu'il aurait sans le produit de traitement. 9.- Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que le produit de traitement est un produit soluble dans ledit liquide. 10.- Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le produit de traitement est du chlorure de sodium.