Brevet FR2674845A1 — publié le 19921009

La présente invention a pour objet un perfectionnement aux procédés pour la fabrication en verrerie-cristallerie de récipients de formes diverses par la technique dite "aspiré-soufflé". L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé ainsi que les produits ainsi obtenus. Dans ce qui suit on fera expressément référence à une technique dite "aspiré-soufflé", bien connue de l'homme de l'art, qui consiste à disposer une masse visqueuse de verre ou cristal dans un moule ébaucheur par aspiration puis à souffler cette masse, après retournement, dans un moule finisseur. Dans les récipients connus, en particulier alimentaires, il est impératif d'éviter la contamination possible du contenu par le matériau constitutif du récipient. Ainsi, il est essentiel d'éviter la migration de produits nocifs pour la consommateur tels que le plomb du cristal et/ou le cadmium des verres et cristaux en contenant, ces produits étant excessivement toxiques pour le corps humain car non rejetés par celui-ci (saturnisme, action sur les os, les reins et même sur les gênes...). Ceci est plus particulièrement critique pour des produits (contenus) à propriétés acides et dissolvantes amenés à séjourner longtemps dans un même récipient, en particulier des alcools tels que cognac, champagne, whisky, etc... Parallèlement à ce souci, il existe également une demande pour la réalisation de conteneurs à effets décoratifs éventuellement par apport de matières colorees. Dans les deux domaines précités, il est essentiel de maintenir la brillance, l'indice de réfraction, la sonorité, en particulier dans le cas du cristal, tout en apportant une solution aux problèmes rencontrés. Dans les procédés connus, soit il y a modification des qualités intrinsèques du produit (optique, sonorité), soit la qualification "alimentaire" ne peut être raisonnablement garantie (migration en particulier du plomb) sauf à faire appel aux matériaux synthetiques (PVC, PET, etc...). L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients des procédés et produits de l'art antérieur. Conformément à l'invention on propose à cette fin un procédé pour la fabrication en verrerie-cristallerie de récipients de formes diverses par la technique dite "aspiré-soufflé", caractérisé en ce que sur le noyau du moule-ébaucheur on dispose avant la phase d'aspiration un ajout de nature différente de la masse constituant le corps du produit final, ajout qui, après soufflage, constituera une couche de revêtement interne de protection et/ou de décoration du produit ainsi obtenu. L'invention concerne egalement les dispositifs spécifiques de noyau pour la mise en oeuvre de ce procédé. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description d'un certain nombre de modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1A est une vue schématique en coupe illustrant un procédé "aspiré-soufflé" en phase de fin d'aspiration ; - la figure 1B est une vue schématique en coupe illustrant un procédé "aspire-souffle" en phase de fin de soufflage avec vue en coupe partielle d'une phase intermédiaire ; - les figures 2A et 2B sont des representations identiques aux figures 1A et 1B avec le perfectionnement selon l'invention ;; - les figures 5 à 11, illustrent en coupe des variantes possibles au niveau du noyau du moule ébaucheur - les figures 12A, 12B, 12C, 12D sont des variantes en coupe selon X-X de l'ajout de la figure 10. Dans le procédé "aspiré-soufflé" actuellement utilisé, représenté aux figures 1A, 1B, on dépose dans un moule ébaucheur (10), une masse de matière visqueuse façonnable (5) (cristal, verre, opaline, etc...). La partie inferieure de la masse (5) est aspirée autour d'un noyau (1) pour former le col (2) de la pièce à souffler. Apres retrait du noyau (1) et ouverture du moule ébaucheur (10), l'ensemble maintenu par la bague ouvrante (3) enserrant le col (2), est retourné et transferé dans un moule finisseur (6). La masse (5) est alors soufflée -passage par la forme (7)- pour obtenir sa forme définitive. Le procédé faisant l'objet de la présente invention, représenté aux figures 2A et 2B est caractérisé par la pose sur le noyau (1) du moule ébaucheur (10) d'un ajout (4) de matière choisie pour constituer la couche interne (9). Puis on suit le processus énoncé ci-dessus, en déposant dans le moule d'ébauche (10) la masse fondue (5) nécessaire à la fabrication de l'objet. L'ajout (4), en contact avec la masse fondue (5), reste colle à celle-ci et se développe avec elle lors du soufflage. On obtient ainsi le doublage intérieur de la pièce (8) par une couche mince d'une autre matière (9). Le dispositif est caractérisé en outre par la forme spécifique du noyau (I) déterminée en fonction de la nature et de la forme de l'ajout (4). En fonction du résultat final recherché et des conditions d'utilisation le noyau pourra être en tout matériau tel que, non limitativement : acier , fonte, graphite, céramique, matières composites, il est porté à la température adaptée pour ne pas briser un ajout solide ou coller sur un ajout quelque soit sa nature physico-chimique. De même, l'ajout (4) utilisé peut varier, en forme et en matière, en fonction des objectifs poursuivis : forme de l'objet à produire, type d'isolation recherchee (chimique, thermique, rayonnement, etc...), coloration simple ou multiple. On veillera bien entendu à la compatibilité au refroidissement du revêtement et du matériau du corps du produit afin d'éviter des dilatations différentielles. L'ajout (4), comme indiqué ci-dessus, pourra être modifié en fonction du but recherche et des matériaux utilisés. De même la forme de l'ajout (1) sera adaptée. Si l'on fait référence aux figures 5à 11 - figure 5 : on y a représenté un ajout (14) rigide de forme longue centre sur un noyau (11) à forme adaptée - figure 6 : il s'agit d'une variante de la figure 5 avec ajout (24) de forme aplatie comportant un plôt de centrage sur le noyau (21), muni d'une structure réceptrice correspondante - figure 7 : il s'agit d'une variante avec ajout (34) disposé dans une cuvette du noyau (31), plus particulièrement pour un ajout en matière visqueuse ou liquide. - figure 8 : il s'agit d'une variante avec ajout (44) disposé dans une cuvette du noyau (41), plus particulierement pour un ajout en matière pulvérulente ou frittée - figure 9 : il s'agit d'une variante avec ajout (54) disposé sur le noyau (51), avec centrage, l'ajout étant rigide multicolore et/ou multicouche - figure 10 : on dispose un ajout (64) sur un noyau support (61) avec des réactions différentes selon X-X illustrées aux figures 12A à 12D, en fonction des effets décoratifs esthétiques recherchés à savoir - figure 12A : section (64a) carrée, - figure 12B : section (64b) triangulaire, - figure 12C : section (64c) circulaire, - figure 12D : section (64d) de forme inscrite dans un losange. Enfin, on a représenté à la figure ll un mode de mise en oeuvre, dans lequel l'ajout (74) visqueux deborde par aspiration au-del du col du récipient pour être ensuite coupe ou scie à froid. De maniere connue de l'homme de l'art, on prêvoiera éventuellement dans le noyau la possibilité de trous de soufflage. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en prevoyant un noyau double concentrique (non représenté) pour recevoir et injecter au travers de celui-ci la matière constituant l'ajout (4). REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication en verrerie-cristallerie de récipients de formes diverses par la technique dite "aspire-soufflé", caractérisé en ce que sur le noyau du moule-ébaucheur on dispose avant la phase d'aspiration un ajout (4) de nature différente de la masse constituant le corps du produit final, ajout qui, après soufflage, constituera une couche de revêtement interne de protection et/ou de décoration du produit ainsi obtenu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajout (14) est rigide de forme longue et centré sur un noyau (11) à forme adaptée. 3. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ajout (24) est de forme aplatie comportant un plôt de centrage sur le noyau (21), muni d'une structure réceptrice correspondante. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajout (34) est disposé dans une cuvette du noyau (31), pour un ajout en matière visqueuse ou liquide. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajout (44) est disposé dans une cuvette du noyau (41), pour un ajout en matière pulvérulente ou frittée. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajout (54) est disposé sur le noyau (51), avec centrage, l'ajout etant rigide multicolore et/ou multicouche. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ajout a une section choisie parmi une section carrée, triangulaire, circulaire, inscrite dans un losange. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que l'ajout (74) visqueux déborde par aspiration au delà du col du récipient. 9. Dispositif d'aspiration-soufflage pour la mise en oeuvre du procéde selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un noyau (1,11,21,31,41,51,61) servant de support à un ajout (4,14,24,34,44,54,64) qui y est disposé avant l'aspiration. 10. Produit de verrerie-cristallerie, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.