Brevet FR2677063A1 — publié le 19921204

I DESCRIPTION A - LE WMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTIEN La pressente invention concerne des panneaux à usage de couverture, véture ou bardage composée de petits éléments plats T constitues en ardoises, tuiles plates,lames de bois imputrescibles, ou tous autres matériaux imperméables (rigides ou flexibles, trés fins ou épais) synthétiques et composites. Elle concerne éguelement un procédé de fabrication des éléments T et des panneaux, et un procédé de fixation de ces derniers. B - L'ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Certains dépôts de Brevets d'invention ont fait apparattre le prix de revient relativement élevé et les difficultés multiples liés & la pose traditionnelle d'éléments de type ardoises, tuiles plates et..., c'est à dire d'é- céments & positionnement par tiers. Depuis de nombreuses années des recherches ont été entreprises de façon & regrouper plusieurs éléments plats sur un panneau. Toutes ces tentatives, & notre connaissance ont retenu une technoelogie très précise qui est celle du moulage : les dits éléments ont alors un recouvrement très faible ou niveau des arêtes horizontales, et, dans l'autre sens elles sont parfaitement jointives. Des essais de réalisation industrielle ont été entrepris. La mousse de polyuréthane a généralement été retenue comme liant des éléments et agent d'isolation. La mise à l'épreuve de ces panneaux en soufflerie a montré qu'ils vieillissaient mal et que les ardoises, par exemple, se décollaient prématurément. Ce descriptif comporte un exception qui est notre déport de Brevet n0 9007748. notre invention présente, selon nous, le double avantage d'assurer un réel collage des éléments utilisés sur un support adapté et de maintenir un part de quelques millimètres entre les aretes Jointives grace aux passerelles j. Cet écart nous était apparu essentiel pour conserver l'esthétique traditionnelle (le relief de la toiture est en grande partie conditionnée par cet élé- ment. Mais des difficultés demeurent qui tiennent essentiellement à la fixation sur liteaux (horizontaux) : la circulation d'air est freinée. La fixation sur panneaux par l'intermédiaire de colonnettes résoud partiellement cette difficulté.Mais elle est techniquement relativement compliquée, et, selon les matériaux utilisés, aléatoire. C - EXPOSE DE L ' INVENTION La présente invention concerne des panneaux préfabriqués à usage de couverture ( ou de bardage) formés d'éléments plats T collés les uns sur les autres, ou rivetés les uns sur les autres par thermoformage , de manière b former une structure en apparence identique & celle des toitures en ardoises ou tuiles plates. Un élément T1, en quoi réside l'invention en grande partie, est composé de deux parties a et b de même hauteur H, sa forme géométrique est telle que les bordures de la partie b sont recouvertes par les bordures correspondantes de deux éléments T1 supérieurs ( partie a). Cf Figure 15. Le recouvrement est faible (juste ce qu'il faut pour assurer le collage ou rivetage). De tels éléments présentent une caractéristique fort intéressante pour la réalisation préfafriquée et automatisée des panneaux : il est possible d'en réunir un nombre infini sur un même panneau, en parfaite situation de puzzle. Autrement dit ces éléments peuvent être (et gagnent å être) découpés & partir d'une seule et meme grande plaque. On peut réaliser ce "puzzle" par moulage, grace & un moule géant dont les parois épouseraient les lignes du dit puzzle. Les éléments T1 dont la partie a est autre que rectangulaire (ou carrée) ont un intérêt technique certain : l'écoulement de l'eau, en période non ven tée du moins1 ne se fait en aucun endroit le long des arêtes, mais toujours par passage d'un élément supérieur sur un élément inférieur. Les risques d'in- filtration et d'encrassement sont diminués d'autant. Une multitude de formes découle naturellement de la description précédente. Pour des raisons d'esthétique ( où la tradition joue un rôle important) et de contraintes techniques les formes le plus généralement retenues pour la partie a seront celles qui se rapprochent des formes traditionnelles pureau découpé, écaillets (différents arcs de cercle jusqu'au demi-cercle inclus, carrés posés en diagonale... La figure 1 représente quelques unes de ces formes. La rangée supérieure du panneau est constituée d'éléments T2, c'est à dire d'éléments correspondant & la partie a des éléments T1. De manière à retrouver la disposition habituelle en quinconce les rangées commencent et se terminent une fois sur deux par des éléments T3 , c'est b dire des demis éléments Tt. Sous la première rangée est fixé un bandeau rectangulaire m de même longueur que le panneau et de largeur égale & la hauteur des éléments T1 aug- mentée de celle du recouvrement, son chant in férieur se situe à même hauteur que les arêtes inférieures des éléments Ti. Lorsque les éléments T sont réalisés par moulage ils peuvent comporter aspérités et échancrures, Les échancrures (que l'on trouve naturellement en sous-face de la plupart des plaques en fibres-ciment) favorisent le collage des éléments T entre eux. La zone échancrée correspond donc & la zone de collage, c'est à dire & une bande de l'ordre du centimètre ( 2 & 3 maximum) située à proximité des arêtes des éléments T, 8 l'exception de la partie visible, formant une ligne R. CF Figure 7. Les aspérités sont situées face non visible. Elles sont constituées de structures type colonnettes trouées d ou clips 1. Ces aspérités permettent une fixation commode des panneaux par exemple sur des éléments grillagés, treillis soudés, tasseaux, poutrelles etc... ou leur "accrochage" à un panneau de mousse isolante . Cf Figure 3. Les éléments TI sont généralement homogènes.Ils peuvent toutefois être réalisés par collage des parties a et b entre elles ( les matériaux constituant les parties a et b ne sont pas nécessairement identiques). Ce collage peut s'effectuer de telle sorte que la partie b chevauche légèrement la partie a ( sans exéder le chevauchement des éléments T entre eux, c'est & dire le recouvrement) lorsque-la partie b est une lamelle fine (correspondant aux passe relles j décrites dans notre précédent dépôt de Brevet) . Ce collage peut s'effectuer en cours de constitution du panneau.Dans ce cas, selon une variante de fabrication et de collage on constitue d'abord des rangées d'éléments l reliés les uns aux autres par l'intermédiaire des "parties b"; puis on fixe ces rangées les unes sur les autres de façon & obtenir la disposition habituelle. Les panneaux selon l'invention sont réalisés 1 ) par collage des éléments T entre eux . Le collage est réalisé par un mastic-colle approprié, un mastic colle polyuréthane par exemple. Il est procédé de la façon suivante: on pose les éléments T2 préalablement encollés ( le cordon de colle est situé i proximité des arêtes de la partie a , face non visible; formant une ligne R ( cf Fiv.7)). Puis sur ces éléments on ajuste les éléments de la rangée inférieure eux-m8mes préalablement encollés, et ainsi de suite pour les autres rangées.Le collage se termine par positionnement du bandeau m. Le panneau se constitue à "l'envers".Il n'y a pas dépôt de colle plus bas que l'arête inférieure du bandeau, naturellement. 20) par rivetage par thermoformage a) le recours & cette technologie nécessite, selon les matériaux utilisés, une préparation spéciale des éléments T ( et du bandeau m) . Deux solutions sont envisageables - des micro-rivets sont sertis en sous-face des éléments T ( insertion de leur tête dans l'épaisseur des éléments) sur une ligne correspondant å la ligne R. Des trous correspondants sont réalisés en bordures des parties b. Lorsque les éléments T sont en matériaux thermoformables et obtenus par moulage les micro-rivets sont intégrés aux éléments T dès l'opération de moulage ( ils deviennent aspérités de ces éléments). - des cavités très fines sont opérées dans les éléments T et bandeau m sur une ligne correspondant & la ligne R. Cette opération s'effectue une fois les éléments disposés les uns sur les autres de maniè- re i former un panneau selon l'invention ; les trous effectués transpercent le panneau de part en part. Dans l'un et l'utre cas on intercale une bande de mousse, en polyéthy lène ,par exemple, entre éléments superposés ( touiours ' de la liane R décrite ci-dessus. b) le thermoformage s'effectue soit par introduction des microrivets dans les trous opérés sur la partie b et pression sur une plate-forme chauffée ( puis refroidie rapidement ( par injection d'eau par exemple)! La plate-forme de thermoformage présente une structure analogue aux supports s décrits ci-dessous , soit par injection de matière plastique de même couleur que celle des éléments T. Le moule utilisé dans ce cas est essentiellement constitué de deux plaques en acier épais de même dimensions que le panneau & constituer et propres & prendre le dit panneau en eteau ( ces deux plaques ont une structure en crémaillère identique & celle des supports s). L'injection se fait par des orifices situés côté non visible du panneau.Les orifices sont aussi nombreux que les trous opérés dans les éléments T et bandeau m et situés à leur jauteur. La figure 2 représente l'une des variantes de ce panneau Dans la pratique la plus courante les panneaux selon l'invention seront des panneaux standards & raccordement par recouvrement. Ils se présentent sous forme de parallélogrammes ( les bordures latérales, vues de dessus ont une forme échancrée ou en escalier) dont les rangées comportent un nombre égal d'éléments TI, rangées décalées d'un mime côté d'une longueur correspondant à un demi élément TI, de manière & obtenir le positionnement traditionnel. (La forme "parallélogramme" rend possible un raccordement sans glissement d'éléments les uns sous les autres).C Fiv 6. Le raccordement des panneaux selon l'invention s'effectue par la pose en fin de rangées d'éléments T4. Les éléments T4 sont des éléments T1 dont on aurait élargi la partie b jusqu' à affleurement C in situ) de la partie b voisine ( appar tenant naturellement au panneau voisin) .Ce raccordement peut être renforcé par dépôt, in situ, d'un cordon de mastic-colle, & BR Les rangées supérieures sont simplement posées sur les rangées inférieures . Le raccordement étanche est assuré par des bordures peu sophistiquées et finalement très fiables, : - la bordure in férieure comporte un bandeau rectangulaire m', analogue au bandeau m, mais généralement de moindre largeur ( largeur m' largeur m loins le recouvrement). Ce bandeau m' est situé en retrait par rapport aux arêtes inférieures des éléments T de la rangée inférieure d'une distance correspondant au recouvrement. Dans certains cas, lorsque notamment les éléments T sont peu épais, le bandeau m' peut être remplacé par un bandeau m. - la bordure supérieure est constituée d'un bandeau m" de largeur supérieure à celle d'un élément Ti ( Jusqu'd une fois et demie supérieure) Ce bandeau m" est tel qu'il présente, dans sa partie inférieure une forme en tout point identique & celle d'une autre rangée du panneau.Sur ce bandeau m" sont fixés les éléments T2 formant la dernière rangée (rangée supérieure) du panneau. La figure 4 représente un exemple d'élément T4, et la figure 5 un exemple de bandeau m". Le bandeau m" comporte en bordure supérieure des trous o disposés de façon analogue aux autres trous o du panneau. Un recouvrement étanche des panneaux inférieurs par les panneaux supérieurs est ainsi assuré. Il peut être ranforcé de façon identique au renfort cement du raccordement longitudinal ci-dessus décrit. Lorsque les panneaux réalisés selon l'invention sont de grande longueur, les bandeaux m, m' et m" sont composés de portions relativement courtes qui se rejoignent par joints de dilatation X interposés ( généralement réalisés par le même mastic-colle que celui utilisé pour le collage des éléments). Les panneaux ainsi décrits, an raison de la résorbtion de la dilatation b chaque élément ( à la seule condition que les points de fixation soient suffisemment nombreux et fiables) ont des superficies a priori illimitées, pou- vant donc correspondre & des toitures ou & des pans de bardage entiers. La pose de ces panneaux s'effectue par simple glissement des uns sur les autres, les éléments T2 u panneau inférieur assurant le calage du bandeau m' du panneau supérieur. Il est important de ramarquer qu'il existe un interstice K situé entre la partie supérieure d'un élément TI ou T4 - partie 8 et les deux éléments adjacents de la rangée supérieure . Cf Figure 8. C'est en raison de l'existence de cet interstice k que le trou o peut être utilisé et que les fixations de structures de renforcement deviennent possibles et techniquement très fiables. Nousavons retenu trois structures de renforcement qui nous paraissent particuliérement bien adaptées : treillis soudés et tasseaux, qui peuvent être utilisés facilement comme éléments de fixation ( la fixation des panneaux peut généralement s'effectuer de l'intérieur des constructions & couvrir ou & BR -Les treillis soudés peuvent être en métal ou en plastique, constitués de fils ou de feuillards. Lorsqu'ils sont constitués de fils le diamètre de ces derniers est égal a l'épaisseur des éléments T. Leurs mailles correspondent au module constitué par la partie visible de la partie a des éléments T. Selon une première variante les fils (ou feuillards' horizontaux 1 passent dans l'interstice k ou ils se trouvent bloqués par l'introduction d'un élément h dans le trou o . L'élément h a la forme d'un rivet relativement court (peine supérieur & une double épaisseur d'élément T), l'épaisseur de sa tête est celle des éléments T.Les treillis formés de feuillards gagnent & être rivetés & hauteur du trou o et par utilisation de ce dernier. Dans ce cas il est Judicieux de réaliser un treillis muni d'ergots v situés & la jonction des feuillards. L'ergot v a la forme d'un rivet pointu ( comme une pointe) & large tête dont l'épaisseur est égale & celle des éléments T.Les rivets v peuvent être utilisés pour assurer préalablement la "soudure" de feuillards métalliques ou feuillards plastiques non thermcformables ( p.r exemple feuillards en résine de polyester armée de fibre de verre) Les treillis soudés peuvent être constitués de fils (ou feuillards) horizontaux 1 et de fils 1' inclinés par rapport & ces derniers selon un angle L'angle &alpha; est formé par l'arête horizontale visible de la partie a et une droite passant par l'une des extrémités de cette arête et par le milieu du côté opposé (qui est également le milieu du côté inférieur de la passerelle b ( Cf Figure 1). La seconde variante que nous avons retenue consiste & établie un cart d'au moins deux centimetres entre les éléments T et le treillis. Ce qui est rendu possible par l'utilisation d'éléments i. L'élément i est une pièce trouée en son centre dans le sens de la longueur, se présentant sous forme de rivet dont la tête est analogue & celle des élément h, se longueur étant dans tous les cas légèrement supérieure & deux centimètres .Lorsque les éléments i sont intégrés au panneau et que celui-ci est devenu rigide ( polymérisation terminée ou rivetage effectué) le treillis est placé au-dessus de lui et on procède à une in clusion par thermoformage. (L'élément i est naturellement en plastique thermoformable Dans l'une et l'autre variante un film bitubimeux ou en plastique microperforé peut être intégré au panneau en sa partie inférieure. Il est possible de procéder d'une façon analogue pour fixer les panneaux sur des tasseaux en bois (et supports autres de type poutelles de faible dimension). Dans ce cas on utilise des pointes en acier inoxydable en lieu et place des éléments. A moins de transpercer le tasseau par des pointes qui viennent se logerdans la cavités de l'élément i ( en force). La fixation sur tasseaux peut également se réaliser par pointage effectue'i directement & partir de la bordure supérieure de la partie b ( & hauteur de la zone de recouvrement). (On pointe les éléments T sur les tasseaux, lesquels tasseaux sont généralement situés perpendiculairement au faîtage lorsque la charpente comporte des pannes et horizontalement lorsque la charpente est réalisée en fermettes. La structure de ces "panneaux renforcés" est telle qu'elle rend possible une fixation directe sur les charpentes ( ou autres structures de réception) par pointage, agraffage,, utilisation de clips et autres crochets. Selon une variante de fixation rendant possible une pose aisée de la plupart des panneaux précédemment décrits on fixe des tasseaux S sur les fermettes. Ces tasseaux sont soit des tasseaux S1 ayant même forme crémaillère (et même module) que les supports s, auquel cas il suffit de déposer un cordon de mastic-colle de fort diamètre sur les supports Slpour assurer une fixation des panneaux par collage, soit des tasseaux 52 comportait des fentes réalisées dans le sens de la largeur de façon & ce que viennent s'y loger les fils ( ou feuillards) longitudinaux 1 des treillis soudés.Les fentes sont inclinées par rapport & la longueur des tasseaux S2 selon un angle voisin de 450. Le support s est décrit dans le paragraphe suivant. La variante de "pièces rapportées" décrite ci-dessus ( 1.6 & 16 p.3) peut être mise en eouvre par fixation des rangées décrites sur des supports s en structure d'escalier ( forme de crémaillère). La forme des supports s est telle que leur surface en forme de crémaillère épouse la face non visible des éléments a ( par éléments b interposés. Cf Fit. 10. -Ces supports s sont situés perpendiculairement aux arêtes inférieures des éléments a et au niveau de chaque"travée" d'éléments b. Lorsqu'on retient ce typa de réalisation il peut être judicieux de fixer préalablement les éléments b sur le support s. Lorsque les éléments b et supports s sont du même matériau la structure s' ( formée par fixation des éléments b sur un support s) peut être obtenue directement par moulage ou rabotage.Le panneau se réalise alors par simple fixation étanche des éléments a sur les supports s'. La figure 10 représente les deux variantes de supports s', selon qu'il existe un chevauchement de b sur a ( supports s'l) ou non ( supports s'2}. Dans tous les cas de figure l'interstice k est résorbé. Naturellement cette réalisation n'est possible qu'avec certaines formes de a, rectangulaires notamment. Précisons que lorsque la partie a est rectangulaire l'élément T1 est constitué par la jonction d'un élément e et d'une passerelle j de rangée supérieure tels qu'ils sont décrits dans notre dépôt 9007748) (passerelle j qui serait constituée du meme matériau que celui de l'élément e). La présentation en situation de puzzle des éléments constituant un panneau selon l'invention et le faible écart possible (quelques dixièmes de millimètres par exemple par, découpe au laser) entre ces éléments ainsi disposés permet, sans avoir à changer de place à ces éléments (c'est à dire sans avoir à les manipuler et positionner) d'opérer, en automatisme complet, les préparations suivantes : peindre les arêtes des éléments ( ou effectuer tout autre revêtement), avec éjection préalable des résidus de découpe) ; déposer les cordons de colle ou bandes de mousse ( selon une ligne R Il suffit dès lors de disposer les éléments ainsi préparés, les uns sur les autres, selon les descriptions réalisées ci-dessus. Pour ce faire on utilise une ( ou plusieurs) rangée de ventouses & vide d'air permettant un léger rapprochement des éléments et leur transfert. Précisons que dans la variante fixation par collage on procède, dans certains cas, & une légère temporisation au milieu ( ou au bas) de l'arête inférieure de la partie a ( de manière b combler les cavités situées & cet endroit). Par ailleurs, la zone de recouvrement des éléments T4 entre eux est totalement étanche . Cette étanchéité est obtenue par collage ou rivetage. Pour éviter toute ambigutté ou malentendu concernant les éléments T1 précisons également que leur forme géométrique est telle que le zone de recouvrement Re d'un élément T1a situé en milieu de panneau est formée d'une bande pratiquement uniforme réalisée par positionnement de trois éléments T1. Deux de ces éléments, Tib et T1c appartiennent & la rangée supérieure, l'autre, Tid se trouve sur la rangée supérieure aux éléments T1b et Tic.Les arêtes latérales Aa et Ab de T1 a sont parallèles respectivement & l'arête correspondante de Tlb (arête B1) et & l'arête correspondante de T1c ( arête 82) La figure 15 représente certaines variantes dont nous venons de décrire le principe. Le recouvrement est généralement le plus faible possible, c'està dire juste ce qu'il faut pour assurer les collage ou rivetage. Pour les panneaux en forme de parallélogrammes le bandeau m" constitue la seconde rangée .Dans tous les cas les éléments du panneau sont situés sur la "table de formage" ( ou de découpe) en position inversée ( la face visi- Jle in situ est plaquée sur la dite table). D - APPLICATIONS INDUSTRIELLES Les Les panneaux selon l'invention peuvent remplacer aventageusement la plupart des éléments traditionnels de couverture et de bardage, qu'ils soient en grandes plaques ou petits éléments L'utilisation d'une quantité moindre de matériaux (deux fois moins d'ardoises par exemple du fait du faible recouvrement), les possibilités de prépsration en automatismc complet, le gain de temps de pose, la structure renforcée de certains panneaux, les économies d'énergie attendues du fait de l'effet coupe-vent réalisé par le collage ( ou le rivetage) font de ces panneaux un produit de grand intérêt économique. La réalisation possible de panneaux à dimension de toitures entières liée eux moyens de levage modernes est très probablement une voie d'avenir, notamment lorsqu'il s'agit de bungalows, abris de jardins, gagages et autres petites constructions, ou encore bardage de bâtiments d'élevage. Les panneaux selon l'invention peuvent être utilisés comme panneaux décoratifs. La possibilitê de réalisation de formes variées apparat dès lors comme un avantage non négligeable. II REVENDICATIONS REVENDICATION 1 L'invention concerne un panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments plats en matériaux imperméables naturels, synthétiques ou composites T11 T2 , T3 disposés en rangées et collés les uns sur les autres & l'aide d'un mastic-colle de telle sorte que la partie visible soit analogue aux toitures réalisées par pose traditionnelle d'ardoises ( ou tuiles plates) et qu'un bandeau m est collé sous les éléments T de la rangée inférieure du panneau. + T1 est constitué de deux parties a et b de hauteurs égales. Sa forme géométriq est telle que la zone de recouvrement Re d'un élément Tia situé en milieu de pan neau est formée d'une bande pratiquement uniforme réalisée par positionnement de trois éléments T1.Deux de ces éléments, Tlb et Tlc appartiennent b la rangée supérieure, l'autre Tld se trouve sur la rangée supérieure à ces éléments Tlb et Tlc. Les arêtes latérales Aa et Ab de Tia sont parallèles respectivement à l'arête correspondante de Tlb ( arete B1) et à l'arête correspondantepe Tlc (arête B2) Le recouvrement est faible. + T2 est un élément correspondant à la partie a + T3 est un demi élément T2 + un élément T3 est situé en début et fin de rangée, toutes les deux rangées. + le bandeau m a même longueur que la panneau, sa largeur est celle de a plus le recouvrement, son chant inférieur se situe à même hauteur que les arêtes inférieures des éléments T sur lesquels il est collé. + le dépôt de colle se fait à proximité des arêtes visibles de la partie a des éléments T côté non visible, formant une ligne R. + un trou o est réalisé en partie centrale supérieure de la partie b + la surface du panneau est a priori illimitée. REVENDICATION 2 Panneau de couverture ( ou de baráge) préfabriqué selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments du panneau sont rivetés les uns sur les autres et qu'une bande de mousse a été intercalée entre eux le long de la ligne R. REVENDICATION 3 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments T1 sont constitués par collage des parties a et b ( dont les matérieux ne sont pas nécessairement identiques) et que ce collage est éventuellement réalisé par léger recouvrement de a par b. REVENDICATION 4 Panneau de couverture (ou de bardage) préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les rangées sont décalées les unes par rapport aux autres, d'un même côté, d'une longueur égale à un demi élément T1, que les rangées centrales sont composées d'éléments T1 et d'un élément T4 situé en fin de rangée ( un élément T4 est un élément T1 dont on aurait élargi la partie b jusqu'à affleurement avec l'élément contigu du panneau voisin ( in situ)), que le dit panneau est flanqué d'un bandeau m' en partie in inférieure et m" en partie supérieure.Le bandeau m' est analogue au bandeau m, seule différence : largeur m' - largeur m moins moins Le recouvrement. Le bandeau m" a une largeur égale à une fois et demie la hauteur des éléments Ti. En partie inférieure, il présente une forme en tout point identique à celle des rangées inférieures. REVENDICATION 5 Panneau de couverture (ou de bardage) préfabriqué. selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un treillis soudé est rendu solidiaire du panneau par blocage des fils horizontaux 1 dans l'intera stice k situé en partie supérieure b; juste au-dessus de la zone de recouvrement des parties a entre elles, REVENDICATION 6 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon l'une quelconque des quatre premières revendications caractérisé en ce qu'un treillis soudé est rendu solidaire du panneau par l'intermédiaire d'éléments i logés dans les trous o et qu'uni film plsiqUe microperforé tou feutre bitubimeux) est intégré en sous-couche du panneau.Les éléments i sont des pièces en matière plastique thermoformable trouées-en l~USilieu dans le sens de la longueur, ayant la forme de rivets de plus de deux centimètres de long et dont l'épaisseur de tete est égale & celle des éléments T. L'inclusion du treillis dans les éléments i s'effectue par thermoformage. REVENDICATION 7 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le panneau est fixé sur des tasseaux situés horizontalement ou perpendiculairement au faîtage. REVENDICATION 8 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon la revendication 3 caractérisé en ce que les parties a (éléments at) sont collées sur les parties b (éléments b') et que ces dernières sont fixées sur un support s. Le support s est un tasseau en structure d'escalier (forme de crémaillère::) épousant la face non visible des éléments a' par éléments b' interposés. REVENDICATION 9 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon la evendication précédente caractérisé en ce que les éléments b' et supports s sont confondus formant des supports s'l et s'2. La variante 5'1 est caractérisée par un léger recouvrement de a par b'; ce recouvrement est nul pour la Sconde variante (supports s'2). REVENDICATION 10 Panneau de couverture ( ou de bardage) préfabriqué selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'une épaisseur de mousse isolante est intégrée au panneau. REVENDICATION 11 Procédé de fabrication des panneaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, & l'exception des revendications 3, 8 et 9 caractérisé en ce que les éléments constitutifs du panneau sont découpés dans une grande plaque rectangulaire, formant un véritable puzzle (la même disposition peut être obtenue par moulage), que la peinture des arêtes et le dépôt de colle ( ou préparation de certaines formes de rivetage) se fait sur les éléments ainsi disposés, et q'un ensemble de ventouses & vide d'air est utilisé pour assurer le transfert des éléments sur la table d'assemblaget plate-forme de collage ou moule de rivetage). REVENDICATION 12 Procédé de fixation des panneaux réalisés selon les revendications 1,2,4,5 caractérisé en ce que les panneaux sont collés sur des supports S1 préalablement fixés sur les fermettes ( ou autres tasseaux et poutrelles situés dans des plans verticaux). Les supports S1 sont des tasseaux en forme de crémaillère épousant la face non visible des parties a des éléments T par parties b interposées. REVENDICATION 13 Procédé de fixation des panneaux réalisés selon les réven- dications 5 et 6 caractérisé en ce que les panneaux sont collés sur des supports 52 préalablement fixés sur les fermettes ( ou autres tasseaux et poutrelles situés dans des plans verticaux). Les supports S2 s0Ct des tasseaux comportant des fentes réalisées dans le sens de la largeur de façon à ce que viennent s'y loger les fils (ou feuillards horizontaux) 1 des treillis soudés. Les fentes sont inclinées par rapport & la longueur des tasseaux selon un angle voisin de 45 .