Brevet FR2673393A1 — publié le 19920904

rua présente invention a pour objet un procédé d'assemblage et de plastification de feuilles de chlorure de polyvinyle, et un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Le chlorure de polyvinyle, ou "PVC", est actuellement fréquemment utilisé comme support d'impression, du fait entre autres de sa résistance mécanique supérieure à celle du papier. Il permet notamment de réaliser des plaquettes publicitaires, des panneaux d'affichage, des cartes bancaires et téléphoniques, et autres produits du même type. La réalisation de ces produits s'effectue par assemblage de feuilles de PVC, 11 une des deux, ou les deux feuilles extrêmes étant préalablement imprimées. La plastification se réalise de la même manière, un film transparent étant appliqué sur la surface imprimée, permettant ainsi de protéger les encres qui sont sensibles, notamment aux rayons ultra violet et aux chocs, et conférant au produit un meilleur fini. Ces assemblages ou cette plastification sont jusqu a présent réalisés à chaud, les différentes feuilles à assembler étant superposées entre deux plaques de métal, le plus souvent un acier écroui poli miroir, et l'ensemble étant porté à une température de l'ordre de 100 puis placé sous presse pendant un certain temps. Après refroidissement l'ensemble est pressé à nouveau à froid avant de passer à la phase de découpage. Cette technique présente plusieurs inconvénients, notamment de ne pouvoir être réalisée en continu, de nécessiter une main d'oeuvre importante et d'être grande consommatrice d'énergie. De plus cette technique est limitée dans son champ d'application, du fait qu'elle nécessite que les feuilles extrêmes constituant le recto et le verso du produit fini soient de même épaisseur, et donc de constituer un recto et un verso même si cela n'est pas nécessaire, afin d'éviter lors du refroidissement le phénomène de "curving" qui se produit si les épaisseurs sont différentes, ou s'il n'y a application que sur un côté, la feuille s'incurvant en ce cas lors du refroidissement du fait que les rétractions de surface sont différentes. En outre, les feuilles de PVC doivent comporter pour la phase d'impression deux bords de référence permettant son bon positionnement, et au cours de la phase de pressage à chaud, le PVC subit des contraintes et peut se déformer, en sorte qu'il est fréquent d'avoir à redéfinir des bords de référence avant d'aborder la phase de découpage, ce qui augmente les coûts de fabrication. Une application particulière, à savoir celle de la fabrication de cartes à microcircuit électronique, met en évidence les inconvénients de cette technique. La carte à microcircuit est une carte en PVC imprimée, munie d'un logement dans lequel est implantée un microcircuit ou "puce" électronique. La réalisation de ce logement peut s'effectuer de différentes façons qui se distinguent par leur prix de revient et leur résultat esthétique. La technique la plus simple, mais la moins satisfaisante au plan de l'esthétique, consiste à pratiquer, après assemblage complet des différentes feuilles, une perforation dans laquelle le microcircuit est introduit, l'orifice côté verso étant obturé par application d'une résine après implantation dudit microcircuit. Une autre technique consiste à usiner le logement sans entamer la feuille verso. Si le résultat d'un point de vue esthétique est réussi, cela nécessite un travail long et minutieux d'usinage augmentant le coût de fabrication. C'est toutefois la technique la plus couramment utilisée. La technique la plus économique consiste à réaliser la perforation avant assemblage dans les différentes feuilles de PVC, excepté dans la feuille de verso. Mais cette technique se heurte à un inconvénient dû au fait que lors du pressage à chaud les bords de la perforation subissent des déformations, en sorte que pour éviter d'avoir à opérer des rectifications pour implanter le microcircuit, il faut prévoir une perforation de dimensions légèrement supérieures à celles dudit microcircuit, ce qui est préjudiciable à l'esthétique du produit obtenu. Ld présente invention permet de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif pour l'assemblage et la plastification de feuilles de PVC, permettant de réduire les coûts de fabrication et autorisant la réalisation en continu dudit assemblage tout en permettant pour la réalisation de cartes à puce, de recourir à la technique de perforation avant assemblage. Le procédé objet de la présente invention consiste à réaliser l'assemblage de deux feuilles de PVC à froid, par collage au moyen d'un solvant approprié régulièrement réparti immédiatement avant la mise en contact des deux feuilles à assembler. Cet assemblage ne nécessite aucun pressage et est pratiquement instantané, et peut donc s'intégrer facilement dans une chaîne de traitement en continu comprenant l'impression, l'assemblage et le découpage Selon un premier mode de réalisation du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dispositif comporte un bâti sur lequel peut se déplacer longitudinalement un plateau. Transversalement au déplacement de ce plateau, et au-dessus de celui-ci, est fixé au bâti un rouleau, entraîné en rotation par un moteur et au-dessus duquel est fixé au bâti un panneau incliné.En avant du rouleau, au-dessus du plateau et parallèlement audit rouleau, une rampe est montée par ses extrémités sur un dispositif qui lui confère un mouvement oscillant dans son sens longitudinal. Cette rampe comporte à sa face inférieure, régulièrement réparties, des buses constituées d'aiguilles creuses du type de celles de seringues hypodermiques, et elle est reliée à une pompe elle-même reliée à un réservoir permettant d'alimenter en solvant les différentes buses. Pour réaliser l'assemblage d'une feuille imprimée, ou d'un film transparent, à un support de PVC, il suffit de placer ledit support sur le plateau coulissant, et ladite feuille imprimée, ou le film transparent, sur le panneau incliné. En opérant simultanément une translation longitudinale du plateau, une rotation du cylindre, qui est pourvu de moyens de préhension lui permettant d'entraîner la feuille imprimée ou le film transparent, et un écoulement du solvant par les aiguilles animées, par l'intermédiaire de la rampe, d'un mouvement oscillant transversal permettant de décrire des entrelacements de solvant, la fluidité de celui-ci faisant qu'il se répande uniformément, on met en contact le support en PVC enduit de solvant et la feuille imprimée, ou le film transparent, au point bas du rouleau.Lorsque le plateau a dépassé complètement ce point bas les deux éléments sont assemblés. Il n'est donc pas obligatoire d'appliquer une feuille, ou un film, à la fois sur le recto et le verso du support et, si cela s'avère nécessaire, il suffit d'effectuer un deuxième passage. Selon un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention, ce dispositif comporte deux rouleaux superposés entre lesquels les deux feuilles à assembler sont amenées simultanément, après enduction de l'une des deux par un solvant immédiatement avant l'assemblage, à l'aide d'une rampe identique à celle mise en oeuvre dans le premier mode de réalisation. Ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention permet également l'assemblage de feuilles non préalablement découpées disposées en bobines, auquel cas le produit de l'assemblage est également enroulé en bobine au fur et à mesure de sa réalisation. Le procédé selon l'invention permet de réaliser un produit fini en continu#qu'il se présente en feuilles découpées ou en bobine, puisqu il n'y a plus de manipulation intermédiaire, de temps de chauffage et de refroidissement. Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé, la figure unique représente une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Si l'on s'y réfère, on peut voir que le dispositif selon l'invention comporte un bâti 1 sur lequel peut se déplacer horizontalement, sur des rails 10 et 11, un plateau 2. Sensiblement au milieu du champ de déplacement du plateau 2, perpendiculairement au sens dudit déplacement, est monté sur le bâti 1 un rouleau 3 dont la surface cylindrique affleure le plan dans lequel se déplace la face supérieure du plateau 2. Ce rouleau 3 est entraîné en rotation par un moteur 30, cette rotation s'effectuant de manière que la vitesse linéaire au point d'affleurement soit égale et de même direction que celle du déplacement du plateau 2. Au-dessus du rouleau 3 est fixé au bâti 1 un panneau oblique 31, par l'intermédiaire de traverses horizontales 32 prolongées par des montants verticaux 33. En avant du rouleau 3, parallèlement à celui-ci, une rampe 4 s'étend entre deux supports 40 et 41, lesquels renferment un dispositif permettant de donner à la rampe 4 un mouvement oscillant dans son sens longitudinal, figuré par la double flèche 44. Cette rampe 4 comporte à son bord inférieur, régulièrement réparties, des aiguilles 42, du type aiguilles hypodermiques, et elle est connectée à un conduit 43 acheminant le solvant depuis une pompe 5 puisant dans un réservoir 50 maintenu sous pression d'air. Le support 6 en PVC sur lequel doit être appliqué une feuille imprimée, ou un film transparent, est positionné selon des repères précis sur le plateau 2, la feuille imprimée ou le film transparent 60 étant placé également selon des repères précis sur le panneau oblique 31, la face imprimée contre le panneau. Lors de la mise en marche du dispositif, le rouleau 3, qui est pourvu de moyens de préhension non représentés, par exemple de type succion, entraîne la feuille imprimée, ou le film transparent 60, pendant que le plateau 2 coulisse, le support en PVC 6 étant recouvert sur toute sa surface du solvant s'écoulant des aiguilles 42 juste avant la mise en contact des deux feuilles 6 et 60. L'assemblage des deux feuilles 6 et 60 s'effectue au point bas du rouleau 3 et est terminé lorsque le plateau 2 a franchi complètement le point d'affleurement. L'assemblage ainsi réalisé est alors pris en charge et le plateau 2 retourne au point de départ pour une nouvelle opération d'assemblage. Afin d'éviter que les aiguilles ne s'obturent, l'écoulement du solvant s'effectue de préférence en continu, en sorte qu'une fois l'épandage sur le support en PVC 6 terminé, un récipient non représenté vient se placer sous la rampe 4 et achemine le solvant qu'il recueille vers le réservoir 50. D'autre part, suivant les dimensions du support en PVC 6, certaines aiguilles 42 peuvent ne pas être nécessaires à l'épandage du solvant, et sont alors obturées au moyen de bouchons 45. On conçoit aisément qu'un tel dispositif permet d'effectuer en continu l'assemblage d'une feuille imprimée sur un support en PVC, ou la plastification, au moyen d'un film transparent, d'un support en PVC, en lui adjoignant une unité de chargement et une unité de déchargement, le chargement pouvant s'effectuer en sortie de l'unité d'impression. Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de réaliser par exemple des cartes à microcircuit électronique selon la méthode qui consiste à perforer les feuilles avant leur assemblage, offrant ainsi la possibilité de réaliser des cartes d'une esthétique parfaite et d'un coût de fabrication réduit. Il va de soi que la présente invention ne saurait être réduite à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir des modifications sans pour autant sortir du cadre de 1 invention. Notamment, le procédé et dispositif qui en font l'objet peuvent être mis en oeuvre pour assembler des feuilles d'un autre matériau que le PVC. REVENDICATIONS La Procédé d'assemblage à froid de feuilles de matière plastique d'épaisseur égale ou non, caractérisé en ce qu'il consiste à répartir régulièrement un solvant à la surface de l'une des deux feuilles à assembler, immédiatement avant leur mise en contact. 2) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (1) sur lequel peut se déplacer horizontalement, sur des rails (10, 11), un plateau (2) surmonté, sensiblement au milieu de son champ de déplacement, d'un rouleau (3) disposé transversalement et dont la surface affleure la face supérieure du plateau (2), le rouleau (3) étant entraîné en rotation par un moteur (30) et étant surmonté d'un panneau incliné (31) fixé au bâti (1) et disposé à une courte distance de sa surface, une rampe (4) étant disposée en avant dudit rouleau (3) et parallèlement à celui-ci, s'étendant entre deux supports (40, 41) renfermant un dispositif qui l'anime d'un mouvement oscillant longitudinal, ladite rampe (4) comportant à son bord inférieur des aiguilles creuses (42) et étant reliée par un conduit (43) à une pompe (5) puisant dans un réservoir (50) de solvant. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau (3) comporte à sa surface des moyens de préhension de la feuille (60) disposée sur le panneau incliné (31). 4) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau (3) est entraîné en rotation par le moteur (30) à une vitesse telle que la vitesse linéaire aux points d'affleurement avec le plateau (2) soit égale et de même direction que celle du déplacement de ce dernier. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la feuille (6) est positionnée selon des repères précis sur le plateau (2), la feuille (60) étant également positionnée selon des repères précis sur le panneau oblique (31), de manière que lors de la mise en marche du dispositif leur entraînement par le plateau (2), respectivement le rouleau (3), se fasse de telle manière que la feuille (6) soit recouverte sur toute sa surface du solvant s'écoulant des aiguilles (42) juste avant sa mise en contact avec la feuille (60). 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un récipient qui vient se placer sous la rampe (4) dès que l'épandage sur la feuille (6) est terminé, afin de recueillir le solvant s'écoulant en continu des aiguilles (42) et de l'acheminer vers le réservoir (50). 7) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plateau (2) est remplacé par un deuxième rouleau disposé en-dessous du rouleau (3), les deux feuilles à assembler étant amenées simultanément entre ces deux rouleaux. 8) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les feuilles à assembler sont disposées en bobines, le produit de leur assemblage étant enroulé également en bobine au fur et à mesure de sa réalisation.