Brevet FR2674914A1 — publié le 19921009

"Procédé de fabrication de produits par assemblage collé de pièces La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits par assemblage collé de pièces avec mise en contact de deux surfaces de collage. Un tel procédé est déjà connu. Comme indiqué schématiquement à la figure 1, pour assembler deux pièces 1 et 2 par leurs surfaces de collage 3, 4 on applique la colle sur les surfaces et on réunit les pièces 1 et 2 en les poussant l'une contre l'autre dans la direction des flèches A, B. Sous l'effet de cette pression, la colle en excédant forme deux bourrelets à l'extérieur 5 et 6. Or dans de nombreux cas, lorsqu'il s'agit de pièces en polymère alvéolaire servant de modèle par exemple pour la fonderie, un tel bourrelet est gênant, car il détériore l'état de surface du moule en sable, et par suite la qualité de surface de la pièce de fonderie. Par contre, si pour éviter la formation des bourrelets on met trop peu de colle sur les surfaces 3, 4 les pièces peuvent mal tenir et il restera un joint ouvert de chaque côté, joint qui se traduira également par un défaut d'aspect sur la pièce moulée et par suite sur la pièce de fonderie. Le joint peut également permettre une pénétration d'enduit réfractaire lors d'une étape du procédé de fonderie utilisant le modèle perdu. Cette pénétration est gênante car elle peut engendrer des défauts métallurgiques. En d'autres termes, il est indispensable que les pièces soient collées de manière parfaitement jointives et que cette réunion respecte les cotes finales imposées. La présente invention a pour but de créer un procédé permettant de coller deux pièces parfaitement jointives en respectant les cotes finales imposées et sans détériorer la surface extérieure par l'apparition d'un bourrelet de colle excédentaire. A cet effet, l'invention concerne un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce qu'on réalise un canal de colle dans au moins l'une des surfaces de contact des deux pièces à réunir. Ce canal permet soit l'injection de colle dans le plan de joint des deux pièces préalablement réunies, soit d'absorber l'excédant de colle en interdisant à la colle de fluer vers l'extérieur et en l'obligeant à fluer vers l'intérieur. Le canal de colle peut etre réalisé dans l'une des faces de contact des deux pièces ou dans les deux faces et cela avec communication entre les deux canaux de manière à former un canal unique ou sans communication importante entre les deux canaux, pour assurer une meilleure répartition de la colle, en fonction des dimensions des deux pièces à réunir. Il est également possible de réaliser le canal au niveau du bord d'au moins l'une des pièces Selon l'invention on réunit les pièces à coller et on injecte de la colle dans le canal ; cette injection se fait telle quelle lorsque le canal est réalisé au niveau de la surface de contact des deux pièces ; cette injection se fait de préférence après mise en place d'un masque contre les deux faces latérales des deux pièces, à cheval sur le canal pour fermer celui-ci. Il est également possible de combiner le canal réalisé dans la surface de la pièce et le canal réalisé sur le bord. Les pièces peuvent avoir de multiples canaux. Pour l'alimentation et l'injection en colle, les canaux débouchent à l'extérieur et le nombre de points d'injection dépend de la fluidité de la colle et de la perte de charge, l'élément essentiel étant que ces canaux permettent d'assurer une bonne répartition de la colle sur toute les surfaces à encoller. La présente invention sera décrite ci-après de manière schématique à l'aide de différents exemples de réalisation - la figure 1 montre schématiquement la mise en oeuvre du procédé de collage connu, - les figures 2A, 2B, 2C montrent la mise en oeuvre du procédé dans un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 3A, 3B, 3C montrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention dans le cas d'un second mode de réalisation, - les figures 4A, 4B, 4C montrent un troisième mode de réalisation de l'invention dans le cas d'un canal réalisé au niveau du bord des pièces, - les figures 5A, 5B, 5C montrent une combinaison d'un canal réalisé complètement dans la surface de collage et un canal débouchant sur le bord des deux pièces. - les figures 6A, 6B, 6C montrent un autre mode de réalisation de l'invention avec encollage des surfaces et récupération de l'excédant de colle dans le canal intérieur. - les figures 7A, 7B montrent une variante de réalisation de la forme de la surface de deux pièces à réunir. Selon un premier exemple de réalisation (figures 2A, 2B, 2C), pour réunir deux pièces 11, 12 par leur surface de contact 13, 14, on réalise dans ces surfaces deux rainures 15, 16 en position homologue ou non ; dans le cas présent elles sont en position homologue de manière à former lorsque les pièces 11 et 12 sont appliquées l'une contre l'autre (figure 2B), un canal à colle 17. Par ce canal on injecte de la colle (figure 2B) pour qu'elle se répartisse dans le plan de jonction 18 entre les deux surfaces de contact, dans l'intervalle 18 des deux surfaces de contact 13, 14 et forme un film de colle 19 dont l'épaisseur est volontairement grossie à la figure 2C. La quantité de colle injectée par le canal de colle 17 est choisie pour qu'il ne se forme pas de bourrelets de colle en saillie à l'extérieur des parois des deux pièces 11 et 12. La colle est injectée à une fluidité appropriée pour bien se répartir. Dans le cas d'une colle thermofusible sa température ne doit pas être trop élevée pour ne pas détruire le polymère alvéolaire. Les figures 3A, 3B et 3C montrent une autre variante de réalisation de l'invention. Dans ce cas, pour réunir les pièces 21, 22 par leurs surfaces de contact 23, 24 on réalise dans ces surfaces deux rainures 25a, 25b, 26a, 26b soit en position homologue, soit en position non homologue. Aux figures 3B, 3C les rainures sont en position homologue de manière à former après réunion des pièces 21, 22 (figure 3B) deux canaux à colle 17a, 17b. Comme précédemment on injecte de la colle à travers les canaux 17a, 17b (figure 3C) pour former un film de colle 29 qui ne déborde pas des côtés des pièces 21, 22 réunies comme cela été indiqué. Le troisième mode de réalisation de l'invention selon les figures 4A, 4B, 4C consiste à réaliser des canaux à colle 35, 36 le long d'un bord des pièces 31, 32 à réunir par leurs plans de contact 33, 34. Ces canaux sont, en fait, constitués par une partie de la surface de contact 33, 34 non à l'équerre (35, 36), ainsi après réunion comme indiqué à la figure 4B on obtient un canal 37 délimité par les surfaces 35, 36. On ferme ce canal 37 par un masque 38 (figure 4B). Ce masque peut-être enduit d'agent de démoulage ou être autodémoulant par rapport à la colle. Le masque peut-être un outillage ou partie d'outillage de moulage des pièces. Puis, comme indiqué à la figure 4C, on injecte de la colle 39 pour former un joint de colle. Cette colle 39, injectée se met également entre les surfaces de contact 33, 34. Le quatrième mode de réalisation représenté aux figures 5A, 5B, 5C consiste à réaliser dans la surface de contact 43, 44 à la fois des canaux 45a, 46a et des parties 45b, 46b destinées à former un canal en bord de pièces 41, 42. La figure 5B montre le canal ainsi formé au niveau des surfaces de contact et au niveau du bord. Comme précédemment le canal à colle 47 au niveau du bord est fermé par un cache 48, de façon que lorsqu'on injecte la colle 49 (représentée figure 5C) celle-ci se mette dans le canal 45a, 46a et le canal 45b, 46b. Les figures 6A, 6B, 6C montrent un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, selon ce procédé, pour réunir deux pièces 51, 52 on encolle les surfaces de contact 53, 54 (le film de colle est représenté par un pointillé), après avoir réalisé des canaux à colle 55, 56 destinés à récupérer l'excédent de colle. Après réunion des deux pièces 51, 52, mais avant compression on applique le long de la jonction des deux pièces, deux masques 57a, 57b, de sorte qu'en pressant les deux pièces 51, 52 l'une contre l'autre dans le sens des flèches D et E, le film de colle 59 ne flue pas vers l'extérieur puisque les masques 57a, 57b l'en empêchent mais vers l'intérieur du canal à colle 55, 56. Il peut, en cas d'excédent y former des bourrelets 60, qui ne sont pas gênants (figure 6C). Selon une variante de réalisation représentée aux figures 7A et 7B, les pièces 61, 62 à réunir ont une surface de contact à courbure concave 65b, 66b avec un canal 65a, 66a de sorte que par rapprochement des surfaces ou collage celles-ci s'écrasent l'une contre l'autre et deviennent parfaitement étanches en délimitant le canal de colle 63. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication d'un produit par assemblage collé de pièces avec mise en contact de deux surfaces de collage, procédé caractérisé en ce que l'on réalise un canal de colle (15, 16, 17, 25ab, 26ab, 35, 36, 45ab, 46ab, 55, 56, 65a, 66a) dans au moins l'une des surfaces de contact des deux pièces à réunir (11, 12 ; 21, 22, 31, 32, 41, 42 ; 51, 52 ; 61, 62). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise le canal (35, 36, 37) au niveau du bord d'au moins l'une des pièces (31, 32). 2 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on réunit les deux pièces (11, 12, 21, 22, 31, 32, 41, 42) à coller et on injecte de la colle dans le canal (19, 29, 39, 49). 4 ) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on injecte de la colle dans le canal jusqu'à ce que cette colle arrive entre les surfaces de contact des deux pièces. 5 ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le canal de colle (37, 47) réalisé dans le bord d'au moins une des pièces est fermé par un masque (38, 48) appliqué contre les deux pièces (31, 32, 41, 42). 6 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux débouchent à l'extérieur du produit obtenu par la réunion des deux pièces, en au moins un point. 7 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de contact (65b, 66b) des pièces (61, 62) à réunir sont concaves.