Brevet FR2682317A1 — publié le 19930416

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication en continu d'une baguette composite utilisable notamment comme enjoliveur dans les applications telles que le bâtiment, l'ameublement, l'électromé- nager et plus spécialement l'automobile. La présente invention a également pour objet une baguette composite obtenue selon ce procédé. Les baguettes composites de ce type comportent généralement un support formé par un feuil lard métallique et sur l'une au moins des faces duquel est collée une matière plastique de couverture par l'intermédiaire d'une colle liquide généralement à base de polyuréthane. Le feuillard métallique est constitué par une bande plate ou un profilé en acier ou en acier inoxydable ou encore en aluminium. Un procédé connu de fabrication de ce type de baguette consiste à dégraisser le feuillard par un solvant ou par ultrasons et à déposer la colle liquide sur la face destinée à recevoir la matière plastique de couverture. La colle liquide est déposée par un système goutte à goutte, ou à l'aide d'un tampon ou par un rouleau encreur ou encore par pulvérisation. Le feuillard préencollé passe dans un four de préchauffage où il est porté à la sortie dudit four à une température comprise entre 140 et 200"C suivant le type de colle utilisé ce qui assure la réticulation de ladite colle. Ensuite, le feuillard traverse une filière où la matière plastique de couverture est déposée par coextrusion. La baguette composite ainsi réalisée est sectionnée avant de procéder à la finition de ces extrémités par un façonnage approprié. Mais, ce procédé présente un inconvénient important qui réside dans le fait que l'épaisseur du film de colle n'est pas maîtrisée et présente par conséquent des inégalités sur la longueur du feuillard si bien que la liaison entre le feuil lard métallique et la matière plastique de couverture n'est pas fiable entraînant ainsi des pertes importantes. De plus, il n'existe pas actuellement de colle liquide permettant de satisfaire aux exigences des cahiers de charges pour la fixation d'une matière plastique et plus particulièrement d'un polypropylène sur des métaux. La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et propose un procédé de fabrication en continu d'une baguette en composite, qui consiste - à effectuer un dégraissage du feuillard métallique, - à préchauffer le feuillard métallique, - à déposer par coextrusion sur au moins une des faces du feuillard métallique un film d'un produit d'adhésion, - à déposer par coextrusion sur ledit film la matière plastique de couverture, - puis, à couper la baguette composite à la longueur désirée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le préchauffage du feuillard métallique est effectué à une température comprise entre 160 et 2200C. La présente invention a également pour objet une baguette composite, du type comportant un support formé par un feuillard métallique et une matière plastique de couverture, obtenue par le procédé mentionné cidessus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se réferant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un exemple d'une baguette composite obtenue par le procédé selon l'invention. L'installation représentée schématiquement à la Fig. 1 comporte une bobine 1 d'un feuillard métallique 2. Ce feuillard métallique 2 est constitué par une bande plate ou un profilé en acier ou en acier inoxydable ou encore en aluminium. La bobine 1 est déroulée en continu et le feuillard métallique 2 traverse d'abord un dispositif de dégraissage 3 dans lequel ce feuillard est dégraissé par un solvant ou par ultrasons, puis un four de chauffage 4 dans lequel le feuillard 2 est chauffé à une température comprise entre 160 et 220"C, définie en fonction de l'inertie thermique dudit feuillard. Ensuite, le feuillard métallique 2 traverse une filière d'extrusion 5 bimatière en tête d'équerre permettant de déposer, par coextrusion et successivement, sur au moins une face dudit feuillard, d'une part, un film d'un produit d'adhésion 21 et, d'autre part, une matière plastique 22 de couverture pour l'obtention d'une baguette composite 20. De manière classique, la filière d'extrusion 5 comporte un orifice d'entrée 6 du feuillard métallique 2 et un orifice de sortie 7 de la baguette composite 20. La filière d'extrusion 5 comporte également un ou plusieurs canaux 8 d'admission du produit d'ad hésion 21 fondu, reliés à une machine d'extrusion 9. Ce produit d'adhésion se présente sous la forme de granulés qui sont déversés dans la machine d'extrusion 9 où ils sont chauffés pour obtenir un produit pâteux qui est déposé directement sur le feuillard métallique 2. D'autre part, la filière d'extrusion 5 comporte un ou plusieurs canaux 10 d'admission de la matière plastique 22 fondue, reliés à une machine d'extrusion 11. La matière plastique 22 fondue est déposée directement sur le produit d'adhésion 21 qui sert de liant entre le feuillard métallique 22 et ladite matière plastique. A cet effet, le produit d'adhésion est compatible avec la matière plastique qui est constituée par du polypropylène chargé ou non. Sur l'ensemble de l'installation, la baguette composite 20 et de ce fait le feuillard métallique 2 sont tirés en continu par des moyens classiques, non représentés, tels que des chenilles ou tout autre dispositif de traction. La baguette composite ainsi obtenue peut être alors découpée à la longueur désirée par un dispositif 12 approprié et éventuellement mise en forme par exemple par cintrage à chaud ou non. Sur la Fig. 2, on a représenté un exemple d'une baguette composite obtenue par le procédé selon l'invention. Ainsi, on peut réaliser un enjoliveur, par exemple pour véhicules automobiles, comprenant, d'une part, un feuillard métallique 2 donnant à la pièce une stabilité dimensionnelle compatible avec son utilisation et, d'autre part, une matière plastique 22 de couverture collée sur le feuillard 2 par le produit d'adhésion 21 et donnant à la pièce l'esthétique désirée. Grâce au procédé selon l'invention, les baguettes composites de forme quelconque sont obtenues en continu par coextrusion du feuillard métallique, du produit d'adhésion et de la matière plastique de couverture, ce qui permet d'obtenir un film de produit d'adhésion d'épaisseur constante sur toute la longueur de la baguette et d'augmenter ainsi la qualité et la fiabilité du collage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en continu d'une baguette composite (20) utilisable notamment comme enjoliveur pour véhicules automobiles et du type comportant un support formé par un feuillard métallique (2) et une matière plastique (22) de couverture, caractérisé en ce qu'il consiste - à effectuer un dégraissage du feuillard métallique (2), - à préchauffer ledit feuillard métallique (2), - à déposer par coextrusion sur au moins une des faces du feuillard métallique (2), un film d'un produit d'adhésion (21) - à déposer par coextrusion sur ledit film la matière plastique (22) de couverture, - puis, à couper la baguette composite (20) à la longueur désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le préchauffage du feuillard métallique (2) est effectué à une température comprise entre 160 et 2200C. 3. Baguette composite du type comportant un support formé par un feuillard métallique (2) et une matière plastique (22) de couverture, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon les revendications 1 et 2. 4. Baguette composite selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière plastique (22) de couverture est constituée par du polypropylène chargé ou non.