Brevet FR2683020A1 — publié le 19930430

BARRE POURVUE D'UNE PAROI TUBULAIRE EN MATERIAU COMPOSITE RENFORCE PAR DES FIBRES ET D'UN ELEMENT DE RACCORDEMENT PLACE A SES DEUX EXTREMETES. La présente invention se rapporte à une barre pourvue d'une paroi tubulaire en matériau composite renforcé par des fibres, lequel comporte une couche de fibres unidirection- nelles parallèles à l'axe et, placée au-dessus, une tresse tubulaire comportant des fibres, qui se croisent en formant un angle par rapport à l'axe de la barre et d'un élément de raccordement à symétrie de rotation placé à chacune de ses deux extrémités, servant à transmettre axialement des forces de traction et/ou de pression, lequel, entouré par la paroi, est pourvu d'un filetage coaxial de raccordement, barre dans laquelle, dans la zone de l'élément de raccordement, est placé un enroulement périphérique en fibres à haute résistan- ce logé dans une matrice en résine synthétique, les fibres de la couche unidirectionnelle et de la tresse tubulaire étant, dans la zone de l'extrémité extérieure de l'élément de rac- cordement, sectionnées. S'agissant de barres connues de ce type (DE 34 OO 043 Al), les éléments de raccordement sont cylindriques et pourvus à leur périphérie d'une rainure circulaire plate, laquelle,vers l'extrémité interne de l'élément de raccordement, passe dans la périphérie externe par l'intermédiaire d'un arc aplati. Les fibres de la couche unidirectionnelle sont resserrées dans la rainure circulaire par un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique et la tresse tubulaire s'étend, à travers cet en- roulement périphérique, jusqu'à l'extrémité de la barre, au- dessus de la zone cylindrique jointive de l'élément de raccor- dement. De telles barres présentent l'avantage de pouvoir être fabriquées selon un procédé quasi continu La transmission de force, tant en ce qui concerne les forces de traction que les forces de pression, est néanmoins, avec de telles barres, limitée. L'on connaît des barres comportant un noyau et, placés aux deux extrémités, des éléments de raccordement, qui pré- sentent un segment conique se rétrécissant vers l'extrémité de la barre Des barres de ce type sont pourvues d'un enrou- lement en fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe, s' étendant audessus du segment se contractant en cône Des enroulements périphériques sont placés au-dessus des seg- ments coniques des éléments de raccordement Ici, l'enroule- ment périphérique peut être précontraint au-dessus des élé- ments de raccordement Les fibres parallèles à l'axe sont fixées au- dessus du segment cylindrique des barres par l'in- termédiaire d'un enroulement périphérique Il est en outre connu, pour la mise en place des couches longitudinales, d'utiliser des cônes d'enroulement auxiliaire, écartés après durcissement ou bien, pour des éléments de raccordement cy-15 lindriques de les équiper de rainures sur leur périphérie. Les fibres parallèles à l'axe sont mises en place ici au cours d'un processus d'enroulement, en même temps qu'elles sont gui- dées dans les rainures et renvoyées au-dessus du rayon polaire de l'élément de raccordement (BMFT-MT Rapport 6/79, pages 5 à 12, 65, 67 jusqu'à 71). Une barre encore est connue, qui comporte des éléments de raccordement joints à un coeur, lesquels sont pourvus ex- térieurement d'un segment conique, qui peut, vers l'extrémité des éléments de raccordement, présenter une marche incurvée servant de transition vers le segment cylindrique (GB-PS 1509892 et 1 551 223) Dans ces barres, sur le coeur, est placée une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe, au- dessus de laquelle est mis en place un enroulement comportant des couches en forme de vis et dont le sens d'enroulement est chaque fois inversé, le processus d'enroulement étant comman- dé de manière que la pente dans le secteur conique soit rédui- te jusqu'à un angle d'enroulement de 90 , avant que la couche suivante ne soit enroulée Ces barres connues ne peuvent par conséquent être fabriquées qu'individuellement Sur l'élément35 de raccordement est vissé un écrou-raccord, qui est pourvu d'un épaulement, contre lequel vient s'appuyer l'extrémité de la paroi tabulaire en matériau composite renforcé par des fibres Des barres de ce type ne présentent elles aussi,qu'une faible résistance à la traction et à la pression S'agissant de leur fabrication, des schémas d'enroulement sont adaptés pour chaque longueur de barre, en fonction de chacun des pro- cessus et, de ce fait, la mise en place des fibres exige des bobineuses coûteuses ou des dispositifs auxiliaires spéciaux. Le problème de la présente invention consiste à réaliser une barre de ce type telle qu'elle puisse transmettre des forces de traction et/ou de pression importantes et que l'on puisse la fabriquer selon un procédé simple. Ce problème est résolu conformément à la présente inven- tion avec une barre pourvue d'une paroi tubulaire en matériau composite renforcé par des fibres, comportant au minimum une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe et, placée au-dessus au contact, une tresse tubulaire présentant des fibres, qui se croisent en formant un angle par rapport à l'axe de la barre et d'un élément de raccordement à symétrie de révolution placé à chacune de ses deux extrémités, servant à transmettre axialement des forces de traction et/ou de pres- sion, lequel, entouré de la paroi, est pourvu d'un filetage coaxial de raccordement, barre dans laquelle dans la zone de l'élément de raccordement est placé un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique et les fibres de la couche unidirectionnelle et de la tres- se tubulaire étant, dans la zone de l'extrémité extérieure de l'élément de raccordement, sectionnées, caractérisée par le fait que l'élément de raccordement est pourvu d'un segment coni- que se contractant vers l'extérieur de la barre, les fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe sont, sur toute la longueur du segment conique de l'élément de rac- cordement, tout contre la surface de celui-ci, dans le secteur du segment conique, la tresse tubulaire est en contact contre la couche de fibres unidirectionnelles, avec une diminution de l'angle de croisement de ses fibres, la paroi tubulaire en fibres unidirectionnelles et en tresse tubulaire fait saillie aux extrémité de la barre res- pectivement au-dessus des faces frontales dirigées vers l'extérieur de l'élément de raccordement, l'enroulement périphérique est prévu au minimum dans la zone conique de l'élément de raccordement, et que le segment conique de l'élément de raccordement présen- te un angle de pointe de cône, avec lequel, après établisse- ment d'une précontrainte surpassant la force de traction à supporter, l'élément de raccordement est maintenu autoblo- quant dans le segment terminal conique de la paroi tubulaire de la barre. Une configuration avantageuse d'une telle barre est ca- ractérisée en ce que le segment conique de l'élément de rac- cordement présente un angle de pointe de cône compris entre 8 et 100. Préférentiellement l'élément de raccordement présente un segment cylindrique se raccordant à la base du segment conique et qu'entre les segments cylindrique et conique est constituée une zone de transition arrondie. Selon un autre mode de réalisation, l'enroulement péri- phérique s'étend jusqu'au-delà de l'extrémité libre du segment cylindrique de l'élément de raccordement De manière particu- lièrement avantageuse des disques de pression configurés chacun avec une collerette annulaire qui recouvre extérieurement la paroi tubulaire, sont reliés rigidement aux extrémités de la barre. Des barres conformes à la présente invention sont ainsi remarquables par le fait que les forces de pression sont trans- mises directement frontalement au travers des disques de pres- sion dans les fibres unidirectionnelles. Des barres conformes à la présente invention peuvent être fabriquées dans un procédé quasi continu pour la fabrication de barres pourvues d'une paroi tubulaire en matériau composite renforcé par des fibres sur un noyau en produit alcéolaire, qui sont reliées des deux côtés à des éléments de raccordement métalliques comportant un taraudage coaxial servant à trans- mettre axialement dans la barre des forces de traction ou de pression, procédé dans lequel les éléments de raccordement sont encastrés dans un tron- çon de noyau à des distances, qui sont fonction des longueurs de barre en même temps que deux éléments voisins sont reliés entre eux par un écarteur comportant des segments filetés, que l'on peut visser dans le taraudage des éléments de raccor- dement, sur le tronçon de noyau horizontal, sont mis en place au minimum une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe (couche UD) puis, après imprégnation de cette couche avec de la résine synthétique, une tresse tubulaire,compor- tant des fibres se croisant en formant un angle par rapport à10 l'axe,également imprégnée après mise en place, le tronçon de noyau recouvert de la tresse tubulaire est introduit dans une gaine rétrécissable, celle-ci étant, sous l'effet de la chaleur, amenée progressivement au con- tact de la surface extérieure du tronçon de noyau, le tronçon de noyau avec la gaine rétrécissable mise en place est maintenu en position étirée pendant le durcissement de la résine synthétique, la gaine rétrécissable est enlevée après le durcissement et les barres individuelles sont obtenues par partage du tron- çon entre les éléments de raccordement voisins et dans la zone des éléments de raccordement est mis en pla- ce un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique. S'agissant d'un tel procédé connu (DE 34 O O 043 Al),l'on utilise des éléments de raccordement cylindriques, qui sont collés dans un tronçon de noyau, reliés entre eux par l'inter- médiaire de vis sans tête Les éléments de raccordement cy- lindriques sont pourvus sur la périphérie de rainures circu- laires plates Après la mise en place de la couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe, les enroulements péri- phériques, grâce auxquels les fibres parallèles à l'axe sont comprimées dans les rainures circulaires et y sont maintenues, sont mis en place Dans ce cas, la mise en place ordonnée d'une couche de fibres parallèles à l'axe dans la rainure circulaire est difficilement accessible Ces fibres sont en outre fortement cintrées La tresse tubulaire est ensuite guidée par-dessus ces segments d'enroulement Dans le procédé connu, les longueurs des barres individuelles doivent, après la mise en place de la tresse tubulaire être sectionnées entre les éléments de raccordement, puis les longueurs pri- ses isolément doivent être durcies dans un dispositif de formage. Partant du procédé pour la fabrication de barres pour- vues d'une paroi tubulaire en matériau composite renforcé par des fibres sur un noyau en produit alvéolaire, qui sont reliées des deux côtés à des éléments de raccordement métal- liques comportant un taraudage coaxial servant à transmettre 1 O axialement dans la barre des forces de traction ou de pression, procédé dans lequel les éléments de raccordement sont encastrés dans un tron- çon de noyau à des distances, qui sont fonction des longueurs de barre, en même temps que deux éléments de raccordement voisins sont reliés entre eux par un écarteur comportant des segments filetés, que l'on peut visser dans le taraudage des éléments de raccordement, sur le tronçon de noyau horizontal, sont mis en place au minimum une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe (couche UD) puis, après imprégnation de cette couche avec de la résine synthétique, une tresse tubulaire, compor tant des fibres se croisant en formant un angle par rapport à l'axe, également imprégnée après mise en place, le tronçon de noyau recouvert de la tresse tubulaire est introduit dans une gaine rétrécissable, celle-ci étant, sous l'effet de la chaleur, amenée progressivement, au con- tact de la surface extérieure du tronçon de noyau, le tronçon de noyau avec la gaine rétrécissable mise en place est maintenu en position étirée, pendant le durcissement de la résine synthétique, la gaine rétrécissable est enlevée après le durcissement et les barres individuelles sont obtenues par partage du tron- çon entre les éléments de raccordement voisins et dans la zone des éléments de raccordement est mis en pla- ce un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique, des barres conformes à la présente invention peuvent être fabriquées de la manière caractéristique suivante, l'on utilise des éléments de raccordement, qui présen- tent une surface conique se contractant vers l'extérieur de la barre, des éléments de raccordement voisins sont, sur les écar- teurs, maintenus à une distance l'un de l'autre telle que les fibres unidirectionnelles et la tresse tubulaire peuvent être comprimées entre les éléments de raccordement sur un angle de pointe de cône, qui est égal ou légèrement supérieur à 1 ' angle de pointe de cône des éléments de raccordement. après le durcissement de la paroi, les barres sont,trans- versalement à l'axe de la barre, sectionnées à distance avant la face frontale extérieure des éléments de raccordement et après la séparation des barres, des enroulements périphé-' riques sont mis en place sur le corps tubulaire, au minimum dans les zones coniques des éléments de raccordement. Dans ce procédé, il est avantageux de placer sur l'écar- teur, entre les éléments de raccordement, un tube en matière synthétique. La présente invention est illustrée à titre d'exemple sur les dessins annexés et décrite en détail dans ce qui suit à l'aide de ceux-ci, sur lesquels: La figure 1 est une coupe longitudinale d'une barre con- forme à la présente invention, comportant des éléments de raccordement, qui y sont fixés; la figure 2 montre un élément de raccordement pour la barre de la figure 1; la figure 3 présente, à plus grande échelle, une coupe longitudinale à travers l'extrémité de la barre comportant une réalisation modifiée du disque de pression; la figure 4 est une représentation schématique du procédé de fabrication; la figure 5 représente à grande échelle une étape du pro- cédé de fabrication. La barre 2 représentée dans la figure 1 comporte un noyau indéformable 4 en matière alvéolaire, auquel se raccordent à ses deux extrémités des éléments de raccordement 12 La barre 2 est pourvue, d'une manière connue, comme dans le document DE 34 00 043 Al, d'une paroi tubulaire mince 6, qui se com- pose, dans une matrice en résine synthétique, d'une couche intérieure en fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe et, placée au-dessus au contact d'une tresse tubulaire pré- 5 sentant des fibres, qui se croisent en formant un angle par rapport à l'axe de la barre, qui ne sont pas représentées séparément sur les dessins annexés. Les éléments de raccordement 12, par l'intermédiaire desquels des forces sont transmises axialement dans la barre, comportent, comme on le voit dans la figure 2, un segment conique 13 se rétrécissant vers l'extrémité de raccordement 14 A l'extrémité opposée 14 a est prévu, faisant suite, un segment cylindrique 15 Entre ces deux segments, une zone de transition arrondie 13 a est prévue En vue de réduire le poids, la pièce de liaison 12 est, autant que possible, pourvue d'une cavité partant de l'extrémité 14 a En outre, l'élément de raccordement est pourvu d'un taraudage coaxial 22, dans lequel il est possible de visser des garnitures de raccorde- ment 10 La garniture de raccordement comporte une vis 18 pourvue d'un oeil de liaison, d'un segment fileté 19, que l'on peut visser dans l'élément de raccordement 12 et sur le- quel est placé un écrou 20 et d'un disque de pression 16. La paroi tubulaire 6 repose par les fibres unidirection- nelles sur le noyau et sur les segments 15, 13 a et 13 de l'élément de raccordement 12 et la tresse tubulaire est étirée dans le secteur de transition de la zone 13 a et du segment conique 13 pour s'adapter à l'angle 24 de pointe de cône,dans ce secteur l'angle de croisement des fibres de la tresse tubu- laire par rapport à l'axe de la barre étant ainsi comparatives-7 ment plus petit que dans les zones cylindriques du noyau et de l'élément de raccordement. Comme le représentent les figures 1 et 3, sur la longueur de l'élément de raccordement 12 et de préférence en outre sur un segment limité de la paroi tubulaire de la barre, est pla- cé, dans une matrice en résine synthétique, un enroulement périphérique 36 en fibres à haute résistance La face fronta- le 24 de la paroi tubulaire 6 dépasse, par l'extrémité de son segment conique, l'extrémité 14 de l'élément de raccorde- ment 12 d'un surplomb d Une précontrainte de l'enroulement périphérique 36 est possible grâce à ce surplomb L'angle de pointe de cône 2 ci est choisi de manière que, par établis- sement d'une précontrainte convenable dans l'enroulement périphérique, l'élément de raccordement soit maintenu auto- bloquant dans le segment conique d'extrémité de la paroi tubulaire de la barre L'angle de pointe de cône 2 d 1 ne doit pas être choisi trop petit, afin d'éviter une surcharge de l'enroulement périphérique Un angle de pointe de cône appro- prié se situe entre 8 et 100. Pour la précontrainte, comme cela est représenté dans la figure 3, une vis de serrage 40 peut être vissée dans 1 ' élément de précontrainte, au moyen de laquelle, par l'inter- médiaire d'un disque de pression 16 placé sur la vis, qui peut être le disque de pression de la garniture de raccordement, est générée contre la face frontale 24 de la paroi tubulaire une force de pression en tant que force de réaction à la for- ce de traction générée sur l'élément de raccordement par 1 ' intermédiaire de la vis de serrage 40 La force de traction doit surpasser d'une quantité déterminée la force maximale de traction à transmettre Sous cette précontrainte, le surplomb d se rétrécit et avec l'angle de pointe de cône choisi, l'on assure un autoblocage, de manière que par l'intermédiaire de l'élément de raccordement 12, sans déplacement des éléments de raccordement dans la paroi tubulaire 6, l'on puisse trans- mettre ainsi sans hystérésis des forces de pression et/ou de traction. Pour la transmission des forces de pression et de traction, l'on dispose, en chaque point de la longueur de la paroi tubu- laire, de toute la section des fibres parallèles à l'axe, qui repose frontalement contre le disque de pression 16, qui, sur la réalisation de la figure 1, repose par une surface radiale plane contre la face frontale 24 de la barre tubulaire 6 Le disque de pression 16 peut aussi être configuré avec une col- lerette circulaire 17, qui, lors de l'installation du disque de pression contre la face frontale 24 de la paroi 6, recou- vre extérieurement un segment limité de cette paroi, comme on le voit sur la figure 3. Le disque de pression 16 peut, dans les deux formes de réalisation, être pourvu de surfaces clés et d'alésages ou de rainures pour la fixation de fils ou de disques de sécu- rité Dans ce but, l'on dispose de la collerette 17 du dis- 5 que de pression 16 recouvrant la paroi tubulaire, dans la réalisation de la figure 3. Le disque de pression peut, dans les deux formes de réalisation, servir en outre de paroi de limitation de l'es- pace d'enroulement pour l'enroulement périphérique 36 Il est alors relié en permanence à l'enroulement périphérique ou à l'extrémité de la barre, constituant ainsi un élément inté- gral de celle-ci La barre 2 peut, pour la mise en place de l'enroulement périphérique, être logée capable de tourner et être pourvue d'une commande en rotation Pour le logement rotatif, peut être vissée dans l'élément de raccordement 12 une vis 40, dans la tête de laquelle un alésage de centrage 42 est prévu, par lequel le disque de pression 16 est pressé contre la face frontale des fibres parallèles à l'axe. S'agissant de la fabrication des barres, telles qu'elles sont représentées dans les dessins annexés et décrites dans ce qui précède, l'on peut utiliser un procédé, tel que celui que le document DE 34 OO 043 Al décrit, quant à ses étapes essentielles, et que la figure 4 illustre Pour la fabrica- tion des barres, l'on utilise un tronçon de noyau, qui se compose de segments 46 en-produit alvéolaire radialement indéformable, et qui peut être collé à partir de plusieurs segments de noyau La longueur des segments 46 de noyau est choisie en fonction des longueurs de barres respectivement souhaitées Aux extrémités des segments de noyau, sont respec- tivement fixés, collés par exemple, les éléments de raccorde- ment extérieurement coniques 12 des barres Les éléments de raccordement sont réunis entre eux par l'intermédiaire d'un tronçon écarteur 48, qui est vissé au moyen de segments file- tés dans les éléments de raccordement D'autres particulari- tés sont décrites ci-dessous en référence à la figure 5. Le tronçon de noyau 44 repose sur un support 50 et guidé sur celui-ci en direction longitudinale Sur le tronçon de noyau 44 est mise en place extérieurement, au moyen d'un dispositif 52, une couche de fibres unidirectionnelles, en tant que couche UD Les fibres 54 sont, dans l'exemple re- présenté, dévidées de bobines 56 et elles vont, par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 58 sur un anneau de guidage 5 60, dans lequel elles sont placées annulairement pour parve- nir ensuite sous un anneau de guidage 62, à travers lequel elles sont mises en contact avec la surface du tronçon de noyau 54 éventuellement imprégnée de résine synthétique Le tronçon de noyau comportant la couche UD appliquée sur lui10 est ensuite guidé à travers un dispositif d'imprégnation 64. La couche UD peut être mise en place également, de manière connue, sous forme de bandes UD préfabriquées Sur la couche UD 63, est alors mise en place une tresse tubulaire 68, qui peut, par exemple, provenir d'un magasin 66 sur lequel une longueur déterminée de tresse tubulaire 68 est emmagasinée sous forme comprimée La tresse tubulaire est ensuite reti- rée du magasin et étroitement mise en place sur la surface de la couche UD Le tronçon ainsi préparé est alors enfilé dans une gaine rétrécissable 70, un autre dispositif d'impré- gnation et de raclage pouvant être intercalés devant Avant l'entrée du tronçon dans la gaine rétrécissable, un enroule- ment ou analogue est mis en place sur la tresse tubulaire dans la zone médiane de l'écarteur, enroulement sur lequel est exercée une contraction. La gaine rétrécissable est, après l'introduction du tron- çon, progressivement chauffée en commençant par son extrémité arrière et amenée à se rétrécir De ce fait, la gaine rétré- cissable vient, sans formation de bulles d'air, au contact de la surface imbibée de résine synthétique Eu égard à la chaleur absorbée par la gaine rétrécissable, la résine syn- thétique est simultanément chauffée et ainsi sa viscosité diminue L'on arrive, de ce fait, sous la pression générée simultanément par la gaine rétrécissable à une amélioration de l'imprégnation des fibres prises isolément Simultanément, la résine synthétique en excédent est extraite des fibres et d'entre les fibres et, par application progressive de la gai- ne rétrécissable, emmenée jusqu'à l'extrémité du tronçon. Enfin, le tronçon, est alors enlevé dans la configuration souhaitée, prismatique par exemple, en vue du durcissement de la résine synthétique Après le durcissement la gaine rétrécissable est retirée, le tronçon est divisé entre deux éléments de liaison voisins, et la paroi tubulaire est sec- tionnée transversalement à l'axe de la barre également à une certaine distance devant les faces frontales extérieures des éléments de raccordement 12. D'autres particularités apparaissent sur la figure 5. Sur l'écarteur représenté ici sous forme d'une tige filetée 48, les deux éléments de raccordement 12, opposés l'un à 1 ' autre dans le tronçon 44, de deux barres successives sont maintenus à une distance D, telle que, par l'intermédiaire d'un enroulement auxiliaire 74, l'on puisse obtenir un rétré- cissement conique, qui soit suffisamment important pour que les fibres de la couche UD 63 et la tresse tubulaire 68 soient maintenues en contact étroit contre la surface du segment conique des éléments de raccordement 12 L'on peut prévoir une station d'enroulement convenable entre la sortie du maga- sin 66 et l'entrée de la gaine rétrécissable.20 La tige filetée 48 peut, comme le montre la figure 5, être pourvue d'un filetage complet L'on pourrait utiliser également des boulons filetés comportant des segments file- tés aux deux extrémités, qui pourraient être éventuellement pourvus de collets de butée reposant contre la surface fron- tale 14 des éléments de raccordement 12 Afin de protéger les tiges filetées d'une part contre la pénétration de rési- ne et d'autre part contre les atteintes lors du sectionnement de la couche tubulaire, un tube de protection 78, en matière synthétique par exemple, et pouvant servir simultanément d' écarteur, peut être placé sur la tige filetée Ce tube de protection 78 peut simultanément servir à limiter le rétré- cissement des fibres dû à l'enroulement auxiliaire 74. Avec le procédé décrit, il est possible de fabriquer des barres quasi continues, c'est-à-dire que l'on peut à cha- que passage dans le dispositif fabriquer une pluralité de barres Aucun dispositif enrouleur compliqué n'est nécessaire pour la fabrication des barres, bien que, pour la production en série, l'on puisse aussi prévoir des dispositifs de tresse ou des dispositifs d'enroulement pour la fabrication de la tresse tubulaire. L'enroulement auxiliaire 74 peut éventuellement, dans le secteur entre les éléments de raccordement, sous condi- tions, être également pratiqué à la main L'on peut encore ici ne placer aucun enroulement pour l'application de la force de rétrécissement Au contraire, l'on peut prévoir également la mise en place de brides de fixation circulaires, qui peuvent être partagées radialement, mais l'on peut aussi utiliser des rondelles élastiques bombées extensibles radia- lement, telles qu'on les connaît pour la fixation de tuyaux. Après mise en place et durcissement de l'enroulement périphérique 36, est appliquée une force de traction sur la barre au travers des éléments de raccordement afin d'obtenir un état de tension sans hystérésis, cette force de traction dépassant d'une quantité prédéterminée la force de traction maximale pour laquelle la barre est conçue. REVEND ICAT IONS 1 Barre pourvue d'une paroi tubulaire en matériau com- posite renforcé par des fibres, comportant au minimum une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe et, placée au-dessus au contact, une tresse tubulaire présen- tant des fibres, qui se croisent en formant un angle par rap- port à l'axe de la barre et d'un élément de raccordement à symétrie de révolution placé à chacune de ses deux extrémi- tés, servant à transmettre axialement des forces de traction et/ou de pression, lequel, entouré de la paroi, est pourvu d'un filetage coaxial de raccordement, barre dans laquelle dans la zone de l'élément de raccordement est placé un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique et les fibres de la couche unidirectionnelle et de la tresse tubulaire étant, dans la zone de l'extrémité extérieure de l'élément de raccordement, sectionnées, caractérisée en ce que l'élément de raccordement ( 12) est pourvu d'un segment conique ( 13) se contractant vers l'extrémité de la barre, les fibres unidirectionnelles ( 60) parallèles à l'axe sont, sur toute la longueur du segment conique de l'élément de raccordement, tout contre la surface de ce dernier, dans le secteur du segment conique, la tresse tubulaire ( 68) est en contact contre la couche de fibres unidirectionnelles avec une diminution de l'angle de croisement de ses fibres, la paroi tubulaire ( 6) en fibres unidirectionnelles et en tresse tubulaire fait saillie aux extrémités de la barre ( 2) respectivement au-dessus des faces frontales ( 14) dirigées vers l'extérieur de l'élément de raccordement l'enroulement périphérique ( 36) est prévu au minimum dans la zone conique de l'élément de raccordement, et en ce que le segment conique ( 13) de l'élément de rac- cordement ( 12) présente un angle de pointe de cône ( 2 U), avec lequel, après établissement d'une Précontrainte surpassant la force de traction à supporter, l'élément de raccordement est maintenu autobloquant dans le segment terminal conique de la paroi tubulaire ( 6) de la barre. 2 Barre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le segment conique ( 13) de l'élément de raccordement ( 12) pré- sente un angle de pointe de cône ( 2 A) compris entre 8 et 10 . 3 Barre selon l'une des revendications 1, 2, caractéri- sée en ce que l'élément de raccordement ( 12) présente un seg- ment cylindrique ( 15) se raccordant à la base du segment coni- que ( 13) et en ce qu'entre le S segments cylindrique zet conique est constituée une zone de transition ( 13 a) arrondie. 4 Barre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'enroulement périphérique ( 36) s'étend au-delà de l'extrémité libre du segment cylindrique ( 15) de l'élément de raccorde- ment ( 12). Barre selon la revendication 1, caractérisée en ce que des disques de pression ( 16) configurés chacun avec une col- lerette annulaire ( 17) qui recouvre extérieurement la paroi tubulaire ( 6), sont reliés rigidement aux extrémités de la barre. 6 Procédé pour la fabrication de barres pourvues d'une paroi tubulaire en matériau composite renforcé par des fibres sur un noyau en produit alvéolaire, qui sont reliées des deux côtés à des éléments de raccordement métalliques comportant un taraudage coaxial servant à transmettre axialement dans la barre des forces de traction ou de pression, procédé dans le- quel les éléments de raccordement sont encastrés dans un tron- çon de noyau à des distances, qui sont fonction des longueurs de barre, en même temps que deux éléments de raccordement voi- sins sont reliés entre eux par un écarteur comportant des seg- ments filetés, que l'on peut visser dans le taraudage des éléments de raccordement, sur le tronçon de noyau horizontal, sont mis en place au minimum une couche de fibres unidirectionnelles parallèles à l'axe (couche UD) qui, après imprégnation de cette couche avec de la résine synthétique, une tresse tubulaire comportant des fibres se croisant en formant un angle par rapport à l'axe, également imprégnée après mise en place, le tronçon de noyau recouvert de la tresse tubulaire est introduit dans une gaine rétrécissable, celle-ci étant,sous l'effet de la chaleur, amenée progressivement au contact de la surface extérieure du tronçon de noyau, le tronçon de noyau avec la gaine rétrécissable mise en place est maintenu en position étirée pendant le durcissement de la résine synthétique, la gaine rétrécissable est enlevée après le durcissement et les barres individuelles sont obtenues par partage du tron- çon entre les éléments de raccordement voisins, et dans la zone des éléments de raccordement est mis en pla- ce un enroulement périphérique en fibres à haute résistance logé dans une matrice en résine synthétique, caractérisé en ce que l'on utilise des éléments de raccordement ( 12), qui pré- sentent une surface conique ( 13) se contractant vers l'exté- rieur de la barre, des éléments de raccordement voisins ( 12) sont, sur les écarteurs ( 48), maintenus à une distance l'un de l'autre telle que les fibres unidirectionnelles ( 60) et la tresse tubulaire ( 68) peuvent être comprimées entre les éléments de raccorde- ment sur un angle de pointe de cône ( 2 L), qui est égal ou lé- gèrement supérieur à l'angle de pointe de cône des éléments de raccordement, après le durcissement de la paroi, les barres sont, trans- versalement à l'axe de la barre, sectionnées à distance avant la face frontale extérieure des éléments de raccordement et après la séparation des barres, des enroulements périphé- riques sont mis en place sur le corps tubulaire, au minimum dans les zones coniques des éléments de raccordement. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la force provoquant les rétrécissements après la contrac- tion de la gaine rétrécissable est appliquée extérieurement sur cette dernière. 8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un tube en matière synthétique est placé sur les écarteurs entre les éléments de raccordement.