Brevet FR2681575A1 — publié le 19930326

"Procédé et dispositif d'élimination de la mousse après remplissage de récipients avec des liquides moussants" La présente invention concerne un procédé permettant d'éliminer la mousse formée après le remplissage de récipients, notamment de sachets souples, avec des produits liquides moussants. L'invention a aussi pour objet un dispositif destiné à la mise en oeuvre industrielle de ce procédé. Quel que soit le soin apporté au dosage et au remplissage de sachets avec des liquides moussants, pouvant être des produits d'entretien ou des produits alimentaires, il est dans la pratique presque inévitable d'avoir après remplissage une certaine quantité de mousse, qui est gênante car elle remonte vers le sommet des sachets, là où ceux-ci doivent être fermés par soudure. La présence de mousse a plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle amène du produit à l'extérieur du récipient, ce qui peut être extrêmement gênant, déjà en raison de la souillure du sachet qui en résulte. De plus, la mousse peut avoir tendance a refroidir et encrasser les mâchoires de soudure, si bien qu'elle perturbe l'opération de soudure et peut même la rendre impossible. L'invention vise à éviter tous ces inconvénients, en fournissant un procédé simple, économique et très efficace d'élimination de la mousse. A cet effet, le procédé objet de la présente invention consiste essentiellement à envoyer un flux de gaz chaud dans la région de l'ouverture des récipients. Il peut s'agir, simplement, d'un flux d'air chaud. L'envoi d'air chaud en une quantité suffisante et à une température adéquate, par exemple comprise entre 60 et 1000C, a pour effet de détruire quasi-instantanément les bulles et de réduire ainsi la mousse à presque rien. Avantageusement, pour éviter de trop réchauffer les feuilles de matière synthétique constitutives du récipient, lorsque ce dernier est un sachet souple, il est prévu de n'envoyer du gaz chaud dans la région de l'ouverture du sachet souple que pendant une courte durée. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, le gaz chaud est, pendant ladite courte durée, additionné à un jet de gaz sous pression non chauffé qui l'entraîne en direction de l'ouverture du sachet souple. Le débit global d'air est ainsi augmenté, ce qui est important pour l'efficacité du procédé. Un dispositif selon l'invention pour l'élimination de la mousse, destiné à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, comprend essentiellement des moyens pour la génération d'un gaz chaud, tel que de l'air chaud, et des moyens pour envoyer le gaz chaud dans la région de l'ouverture des récipients. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend une soufflante raccordée, par l'intermédiaire d'un conduit chauffant, à une chambre de dimensions relativement réduites, ouverte en regard de la position du ou des récipients à traiter, chambre dans laquelle est monté au moins un injecteur raccordé à une arrivée de gaz sous pression non chauffé qui l'alimente de façon intermittente, le ou chaque injecteur étant dirigé vers la position d'un récipient à traiter et présentant au moins une ouverture latérale d'aspiration du gaz chauffé, par effet Venturi. Un tel dispositif d'élimination de la mousse peut être notamment inséré comme poste intermédiaire, dans une ligne de conditionnement de produits liquides moussants dans des sachets souples, entre un poste de remplissage et un poste de soudure de ces sachets souples. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif d'élimination de la mousse Figure 1 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'un dispositif conforme à l'invention appliqué à des récipients constitués par des sachets souples Figure 2 est une vue de face du dispositif représenté sur la figure 1. Le dispositif d'élimination de la mousse, montré au dessin, est appliqué à des sachets souples 1 en matière synthétique, bien connus en soi. Les sachets souples I sont supposés avoir été remplis d'un produit liquide moussant, à un poste de remplissage non représenté, avant d'être amenés sous le dispositif en question, où ils sont maintenus en position ouverte par des pinces latérales 2. Dans l'exemple particulier ici illustré, comme le montre notamment la figure 2, le dispositif d'élimination de la mousse est conçu pour traiter simultanément deux sachets 1, provenant de deux lignes de fabrication et de remplissage parallèles. Le dispositif lui-même comporte une semelle inférieure 3, fixée sur un étrier-support 4. Sur un côté de la semelle 3 est montée une soufflante d'air 5, recouverte d'un capot de protection 6. La sortie de la soufflante 5 est raccordée à un conduit 7 d'axe horizontal 8, dans lequel sont placés des éléments chauffants électriques 9, notamment des résistances. Le conduit chauffant 7 ainsi constitué débouche dans une chambre 10 de dimensions relativement réduites, délimitée par un boîtier 11 fixé sur la semelle 3 du côté opposé à la soufflante 5. La chambre 10 est ouverte vers le bas, des passages 12 étant prévus à cet effet dans la semelle inférieure 3 au moins en regard des positions des deux sachets 1. A l'intérieur de la chambre 10, et en correspondance aussi avec les positions des deux sachets 1, sont montés deux injecteurs 13. Chaque injecteur 13, fixé contre une face latérale du boîtier 11, est raccordé à une arrivée d'air comprimé 14, reliée à une source appropriée, cet air n'étant pas chauffé. L'injecteur 13 proprement dit, d'axe vertical , possède une conformation générale tronconique creuse, dont la section horizontale diminue vers le bas, la paroi de cet injecteur 13 présentant des ouvertures latérales 15. En cours de fonctionnement, la soufflante 5 envoie en permanence de l'air ambiant dans le conduit 7, où cet air est chauffé. De l'air chaud parvient ainsi dans la chambre 10. Périodiquement, et en synchronisme avec le passage des sachets 1 sous le dispositif, de l'air comprimé est envoyé pendant une courte durée dans chaque injecteur 13. Grâce à la configuration de cet injecteur 13, de l'air chaud contenu dans la chambre 10 est aspiré au travers des ouvertures 15 et il s'additionne au jet d'air comprimé, qui l'entraîne avec lui vers le bas (effet Venturi). Ainsi, comme le symbolisent les flèches 16, un flux d'air modérément chaud, est envoyé temporairement dans la région de l'ouverture supérieure de chaque sachet souple 1. Ce flux d'air chaud brise les bulles de la mousse présente vers le sommet du sachet, éliminant ainsi la mousse. Les sachets 1 peuvent ensuite être amenés vers un poste de soudure, où ils peuvent être scellés sans que la mousse ne perturbe l'opération de soudure. Pendant les intervalles de temps où l'arrivée d'air comprimé dans les injecteurs 13 est interrompue, l'air chaud envoyé dans la chambre 10 s'évacue lentement vers le bas par les passages 12, en se dispersant, sans qu'il en résulte de gêne. L'action de l'air chaud dirigé sur les sachets 1 est ainsi limitée dans le temps, et toute surchauffe est évitée. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif d'élimination de la mousse qui a été décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. Ainsi, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention: - en adaptant la structure du dispositif pour le traitement d'un seul sachet, ou de plus de deux sachets à la fois - en destinant le même dispositif à l'élimination de la mousse pour des récipients autres que des sachets souples, tels que des récipients rigides - en utilisant éventuellement des gaz autres que l'air, permettant la mise en oeuvre du même procédé. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant d'éliminer la mousse formée après le remplissage de récipients, notamment de sachets souples, avec des produits liquides moussants, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à envoyer un flux de gaz chaud dans la région de l'ouverture des récipients. 2. Procédé d'élimination de la mousse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flux de gaz chaud, envoyé dans la région de l'ouverture des récipients, est un flux d'air chaud. 3. Procédé d'élimination de la mousse selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'air chaud, envoyé dans la région de l'ouverture des récipients, est à une température comprise entre 60 et 1000C. 4. Procédé d'élimination de la mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gaz chaud n'est envoyé dans la région de l'ouverture du sachet souple que pendant une courte durée. 5. Procédé d'élimination de la mousse selon la revendication 4, caractérisé en ce que le gaz chaud est, pendant ladite courte durée, additionné à un jet de gaz sous pression non chauffé qui l'entraîne en direction de l'ouverture du sachet souple. 6. Dispositif permettant d'éliminer la mousse formée après le remplissage de récipients, notamment de sachets souples, avec des produits liquides moussants, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement des moyens (5 à 9) pour la génération d'un gaz chaud, tel que de l'air chaud, et des moyens (10 à 15) pour envoyer le gaz chaud dans la région de l'ouverture des récipients (1). 7. Dispositif d'élimination de la mousse selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une soufflante (5) raccordée, par l'intermédiaire d'un conduit chauffant (7,8,9), à une chambre (10) de dimensions relativement réduites, ouverte (en 12) en regard de la position du ou des récipients (1) à traiter, chambre (10) dans laquelle est monté au moins un injecteur (13) raccordé à une arrivée (14) de gaz sous pression non chauffé qui l'alimente de façon intermittente, le ou chaque injecteur (13) étant dirigé vers la position d'un récipient (1) à traiter et présentant au moins une ouverture latérale (15) d'aspiration du gaz chauffé. 8. Dispositif d'élimination de la mousse selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il est inséré, dans une ligne de conditionnement de produits liquides moussants dans des sachets souples (1), entre un poste de remplissage et un poste de soudure de ces sachets souples (1).