Brevet FR2675241A1 — publié le 19921016

La présente invention concerne un ensemble de combustion destiné à mettre en oeuvre un procédé dans lequel une masse circule. L'ensemble de combustion comprend une chambre de réacteur dont la partie inférieure a une structure à grille destinée à former un lit fluidisé La structure à grille comprend un dispositif destiné à transmettre un combustible au-dessus de la structure à grille ainsi qu'un dispositif destiné à transmettre aussi de l'air au-dessus de la structure à grille, dans le lit fluidisé En outre, l'en- semble de combustion comporte au moins un séparateur de particules ayant un dispositif de purification destiné à séparer les matières solides du gaz de combustion contenant de telles matières et formé dans le lit fluidisé, et un conduit de retour des matières solides en particulier vers le lit fluidisé En outre, le conduit de retour est rac- cordé à une structure formant un sas à gaz disposé dans son prolongement et destiné à empêcher l'écoulement du gaz de la structure à grille vers le séparateur de particules, ce courant ayant tendance à se produire dans certaines condi- tions de traitement. On peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amé- rique N O 4 165 717 qui représente un procédé mettant en oeuvre une masse qui circule et comportant un séparateur de particules placé à l'extérieur du four, le retour des matières solides étant réalisé par un conduit de retour vers la partie inférieure du four Cependant, le conduit de retour ne comporte pas de sas à gaz. On peut aussi se référer au document de F A Zenz "Fluidization and Fluid-Particle Systems", Pemm-Corp Publications, Vol II, Draft, 1989, pages 333 à 334 Ce document concerne un réacteur en lit fluidisé dit à barbo- tage, dans lequel le séparateur de particules est placé à l'intérieur de la chambre du réacteur et le conduit de retour des matières solides est vertical et est concen- trique à l'axe central commun de la chambre du réacteur et du séparateur de particules La partie inférieure du conduit de retour comprend un ensemble à sas à gaz qui est décrit en particulier à la page 334 L'ensemble à sas à gaz comprend des parties mécaniques mobiles et, en conséquence, il est extrêmement difficile à réaliser dans les conditions5 délicates de la chambre du réacteur Ce fait a naturelle- ment pour résultat une très mauvaise fiabilité du fonction- nement de l'ensemble à sas à gaz de ce type. En outre, on peut se référer au brevet des Etats- Unis d'Amérique N O 5 070 822 et à la demande publiée de brevet européen no 440 552 D'autres perfectionnements du procédé mettant en oeuvre une masse qui circule sont présentés dans ces documents et peuvent aussi être appli- qués à l'ensemble de combustion selon l'invention le cas échéant. En résumé, on peut dire, sur la base des connais- sances de la technique antérieure relative à la structure des sas à gaz, que la solution de la technique antérieure n'a pas donné satisfaction, ni dans sa structure, ni dans son fonctionnement Ainsi, la présente invention a pour objet la réalisation d'un ensemble de combustion ayant une structure de sas à gaz qui donne les conditions fixées par le procédé de traitement dans une masse qui circule et constituant donc un perfectionnement de la technique antérieure dans ce domaine La structure du sas à gaz de l'ensemble de combustion selon l'invention est utilisée afin qu'elle empêche, dans certaines conditions de traite- ment, la circulation du gaz de la structure de la grille vers le séparateur de particules, cette circulation ayant parfois tendance à se produire, et empêche ainsi un défaut de fonctionnement du séparateur de particules, tout en augmentant la capacité de séparation du séparateur de particules et naturellement en supprimant la réduction du rendement de l'opération. A cet effet, un ensemble de combustion selon l'in- vention est essentiellement caractérisé en ce que la structure de sas à gaz comprend: une structure inférieure fermée ou analogue, une structure de couvercle ou analogue placée au- dessus de la structure inférieure ou analogue et ayant une région libre ou analogue, un espace intermédiaire ou analogue formé entre la structure inférieure ou analogue et la structure du cou- vercle ou analogue, et une région libre ou analogue placée dans la paroi du conduit de retour entre la structure inférieure ou analogue et la structure du couvercle ou analogue, en direction verticale, et raccordée à l'espace intermédiaire ou analogue, les matières solides étant destinées à circuler du conduit de retour par la région libre de la structure du couvercle ou analogue vers l'espace intermédiaire ou analogue et à sortir de l'espace intermédiaire ou analogue vers le lit fluidisé formé au-dessus de la structure à grille par la région libre ou analogue du conduit de retour. La solution présentée précédemment présente un avantage, car l'espace intermédiaire forme une barrière efficace empêchant la circulation qui, dans certaines conditions de traitement, a tendance à s'effectuer en sens opposé, c'est-à-dire du lit fluidisé vers le séparateur de particules Comme le courant des matières solides circule dans la structure du sas à gaz vers le lit fluidisé, il doit changer de direction au moins une fois, d'une circula- tion essentiellement verticale à une circulation horizontale. Dans un mode de réalisation très avantageux, des zones libres sont formées par des ouvertures qui alternent dans la direction de la périphérie du conduit de retour de manière que, à l'emplacement des ouvertures de la zone libre de la structure du couvercle, la paroi du conduit de retour soit fermée et, à l'emplacement des parties formant la structure du couvercle, les ouvertures de la zone libre de la paroi du conduit de retour se trouvent au-dessous desdites parties de la structure du couvercle Cette solution augmente encore la distance de parcours des matières solides du conduit de retour vers le lit fluidisé, si bien qu'il apparaît plusieurs points de changement de direction de circulation dans le trajet des matières solides. En outre, dans un mode de réalisation particulière- ment avantageux, l'ensemble de combustion selon l'inven- tion, destiné à mettre en oeuvre le principe d'un fluide qui circule, est réalisé d'une manière connue d'après le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 5 070 822 selon lequel la structure du sas à gaz est placée à la partie inférieure du conduit de retour sous forme d'une partie annulaire tournée vers l'axe central commun de la chambre de réaction et du conduit de retour. En outre, la structure du sas à gaz selon l'inven- tion peut comporter avantageusement plusieurs caractéris- tiques ayant un effet essentiel sur la structure et le fonctionnement du sas à gaz, par exemple un soufflage d'air dans l'espace intermédiaire, la formation de la structure inférieure et de la structure du couvercle au moins par- tiellement à partir d'une structure tubulaire courbée contenant un fluide de transfert de chaleur, ainsi que des parois verticales protectrices raccordées aux ouvertures de l'ensemble des ouvertures du conduit de retour, dans quelques exemples Ces modes de réalisation avantageux de sas à gaz sont l'objet des sous-revendications. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un ensemble de combustion selon l'invention et de la structure de son sas à gaz, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique de l'ensemble de combustion, en coupe verticale, comprenant un mode de réalisation de structure de sas à gaz selon l'invention placée à la partie inférieure du conduit de retour; la figure 2 représente schématiquement la circula- tion des matières solides dans la structure du sas à gaz de la figure 1; la figure 3 représente l'emplacement III de la figure l à plus grande échelle; et la figure 4 représente la coupe IV-IV de la figure 1 à plus grande échelle, mais d'une manière telle qu'une partie seulement de la structure du sas à gaz et de la structure à grille est représentée. L'ensemble de combustion destiné à mettre en oeuvre un procédé à masse qui circule, représenté sur la figure 1, comprend une chambre de réacteur R qui a une section horizontale circulaire La structure de la paroi externe verticale 1 de la chambre R du réacteur est formée d'une structure soudée comprenant des tubes contenant un fluide de transfert de chaleur La partie inférieure de la struc- ture contient une chambre annulaire 2 de distribution du fluide de transfert de chaleur et la partie supérieure contient, de manière correspondante, une chambre collec- trice annulaire 3 destinée au fluide de transfert de chaleur Un séparateur 4 de particules est placé à l'inté- rieur de la partie supérieure de la chambre du réacteur R. Le séparateur de particules comporte un tube vertical interne 5 formant une double enveloppe et un tube externe 6, lui aussi vertical et formant une double enveloppe, dont la partie supérieure contient un ensemble 7 d'entrée destiné au gaz de combustion Les axes verticaux centraux des tubes 5 et 6 rejoignent l'axe central K de la chambre du réacteur Le prolongement du tube externe 6 forme aussi le conduit de retour 6 a des matières solides, qui est disposé de façon continue vers le bas vers la partie inférieure de la chambre R du réacteur à l'emplacement auquel la structure de sas à gaz selon l'invention est placée, comme indiqué en trait mixte KL sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le tube externe 6 et le conduit de retour 6 a sont des structures tubulaires circu- laires de section circulaire et de rayons égaux En ce qui concerne la structure du séparateur de particules essen- tiellement formée par les organes 5, 6 et 7, on peut se référer au brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 5 070 822 qui représente une possibilité avantageuse pour la struc- ture du séparateur de particules Le tube externe 6 ainsi que le conduit de retour 6 a peuvent avantageusement être formés d'une structure soudée constituée de plusieurs tubes contenant un fluide de transfert de chaleur Ainsi, la structure KL de sas à gaz peut être raccordée essentiel- lement à la même structure de tube contenant le fluide de transfert de chaleur La figure 1 représente une chambre annulaire 8 de distribution du fluide de transfert de chaleur à la partie inférieure de la structure du sas à gaz et, de manière correspondante, une chambre annulaire collectrice 9 destinée au fluide de transfert de chaleur est placée à la partie supérieure de la chambre du réac- teur, si bien que le courant précité du fluide de transfert de chaleur se forme dans la structure KL du sas à gaz, le conduit de retour 6 a et le tube externe 6 La structure 10 de grille de la partie inférieure de la chambre du réacteur peut être formée de manière analogue d'une structure soudée formée de plusieurs tubes contenant un fluide de transfert de chaleur, dans les parties auxquelles cela s'applique, si bien que la circulation du fluide de transfert de chaleur peut être réalisée entre les chambres de distribution 2 et 8 De manière correspondante, la structure du couvercle de la chambre du réacteur peut être formée d'une structure soudée constituée de plusieurs tubes contenant le fluide de transfert de chaleur, et le courant du fluide de transfert de chaleur peut passer des tubes de la structure de paroi externe 1 de la chambre R du réacteur à la chambre collec- trice 9 Comme les dispositions de circulation du fluide de transfert de chaleur ne participent pas essentiellement à l'invention, on ne les décrit pas plus en détail, mais il faut noter que l'homme du métier, connaissant les struc- tures soudées et de transfert de chaleur comprenant des tubes, peut réaliser et construire les dispositifs assurant la circulation du fluide dans la chambre du réacteur R ainsi que dans d'autres structures associées comprenant des tubes qui contiennent un fluide de transfert de chaleur. Dans l'ensemble de combustion représenté sur la figure 1, le procédé mettant en oeuvre une masse qui circule est utilisé de manière que le courant de gaz et de matières solides qui se sépare du lit fluidisé formé au- dessus de la structure annulaire à grille 10 s'écoule vers le haut, vers la partie supérieure de la chambre du réac- teur R dans l'espace annulaire vertical délimité par la structure de la paroi externe de la chambre du réacteur R et par le conduit de retour, et passe ensuite dans le séparateur de particules 4 Les gaz sortent par le tube interne 5 du séparateur de particules vers l'étage suivant de traitement, qui n'est pas décrit plus en détail à cet égard, car les diverses possibilités sont bien connues de l'homme du métier Les matières solides reviennent dans le tube externe 6 et le long de la partie interne du conduit de retour 6 a et descendent verticalement vers la structure du sas à gaz KL placée à la partie inférieure de la chambre du réacteur R, puis elles reviennent par l'intermédiaire de cette structure dans le lit fluidisé formé au-dessus de la structure à grille 10 dans la chambre R du réacteur. La figure 2 illustre le principe de fonctionnement de la structure du sas à gaz selon l'invention Les matières solides reviennent dans le conduit de retour 6 a vers la partie inférieure de la chambre du réacteur comme indiqué par la partie de flèche verticale PN et, dans une première étape, le courant des matières solides rencontre la structure 11 de couvercle du sas à gaz ayant une région ouverte, si bien que les matières solides passent dans cette région ouverte de la structure du couvercle vers l'espace intermédiaire 13 Sur la figure 2, une seule ouverture 12 a de la région ouverte est représentée à titre d'exemple L'espace intermédiaire 13 est limité en direc- tion verticale par la structure 14 du fond fermé du sas à gaz, placée audessous de la structure 11 du couvercle et au niveau de la structure à grille 10 comme représenté en direction horizontale Le conduit de retour 6 a qui forme un prolongement du tube externe 6 comprend une région libre placée entre la structure du couvercle 11 et la structure inférieure 14, comme indiqué en direction verticale La figure 2 représente à titre d'exemple une ouverture i 5 a par laquelle les matières solides quittent l'espace intermé- diaire 13 et rejoignent le lit fluidisé au-dessus de la structure à grille 10 comme indiqué par la flèche VN, en direction pratiquement horizontale, après au moins un changement de direction dans l'espace intermédiaire 13. Dans le mode de réalisation annulaire de la structure du sas à gaz, la structure 11 du couvercle et la structure 14 du fond sont raccordées par une structure de paroi lic formant une cloison qui, comme décrit plus en détail dans la suite, peut être formée essentiellement d'une structure cintrée constituée par plusieurs tubes contenant un fluide de transfert de chaleur La structure de la cloison llc est tournée pratiquement vers le centre du conduit de retour 6 a, dans la direction longitudinale. Les figures 3 et 4 représentent plus précisément une réalisation pratique du principe illustré sur la figure 2, à plus grande échelle D'abord, dans le mode de réalisation de la figure 3, des caissons 25 de distribution d'air ou des structures correspondantes sont placés sous la struc- ture à grille 10 ainsi que sous la structure à fond fermé 14 de la structure KL du sas à gaz Des ensembles 16 et 17 à buses de soufflage d'air sont formés dans la structure à grille 10 et dans la structure du fond fermé 14 respecti- vement Un tel circuit de soufflage d'air, au moins dans le cas de la structure à grille, est connu d'après la tech- nique antérieur si bien qu'on ne le décrit pas plus en détail Il est manifestement évident que le circuit de soufflage d'air est nouveau dans son application à la structure du sas à gaz, bien que, pour l'essentiel, il puisse être réalisé de la même manière que le circuit de soufflage d'air de la structure à grille. Comme l'indique plus précisément la figure 4, le sas à gaz KL est placé dans une partie annulaire concentrique à l'axe central vertical K du conduit de retour 6 a et de la structure de la paroi externe 1 de la chambre du réacteur R, si bien que le centre imaginaire du sas à gaz coïncide avec l'axe central K. Dans le mode de réalisation représenté, le sas à gaz est formé partiellement d'une structure comprenant plu- sieurs tubes qui contiennent un fluide de transfert de chaleur et qui est réalisée par des techniques de cintrage et de soudage La structure des tubes part du sas à gaz KL des figures 3 et 4 vers le haut sous forme du conduit de retour 6 a à la partie supérieure duquel la structure des tubes rejoint le tube externe 6 de la double enveloppe du séparateur de particules. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, une partie des tubes formant la paroi du conduit de retour 6 a est repliée par groupes vers l'inté- rieur du conduit de retour et forme des parties lla de la structure du couvercle, en direction oblique vers le bas, vers le centre du conduit de retour 6 a Sur les figures 3 et 4, les parties lla de la structure du couvercle (au nombre total de six) sont formées par six tubes parallèles qui sont courbés en U ouvert en direction horizontale, vers la paroi 1 de la chambre R du réacteur En plus des parties ila de la structure du couvercle (face supérieure de la partie en U), les tubes font partie de la structure infé- rieure 14 du sas à gaz dans leurs parties llb (côté infé- rieur du U) qui sont disposées vers la chambre 8 de distri- bution essentiellement en direction horizontale sous ladite partie lia de la structure du couvercle, en commençant par le coude lic (fond du U) dirigé vers l'axe central K et formant la structure de la cloison Ainsi, une zone libre est formée sur la paroi du conduit de retour 6 a à l'emplacement des tubes coudés formant la structure du couvercle 11 du sas à gaz KL et partiellement la structure du fond 14 Le nombre d'ouvertures séparées 15 a de la région libre 15 dépend du nombre de groupes de tubes courbés à la partie inférieure du conduit de retour 6 a vers l'axe central K du conduit de retour 6 a La région libre 12 de la structure 11 du couvercle est formée par des ouver- tures 12 a qui ont pratiquement une forme de triangle ou de secteur, restant entre les parties courbées lla de la structure du couvercle qui sont raccordées à leur bord du côté de l'axe central K Les ouvertures 12 a rejoignent la paroi du conduit de retour 6 a et la paroi du conduit 6 a se prolonge sous forme d'une structure fermée à l'emplacement des ouvertures 12 a jusqu'au niveau de la structure du fond 14, c'est-à-dire, dans le mode de réalisation représenté, jusqu'à la chambre de distribution 8 Le bord inférieur de chacune des ouvertures 15 a de la région libre 15 formée dans la paroi du conduit de retour 6 a est surélevé par rapport au niveau de la structure inférieure 14, de la cloison 18 formée à l'emplacement de la chambre 8 de distribution et qui est de préférence une structure formée des parties tubulaires courbées comme représenté sur la figure 3 et contenant un fluide de transfert de chaleur, raccordées à la chambre 8 de distribution pour le transfert du fluide de transfert de chaleur et soudées parallèlement. La surface supérieure de la structure, des deux côtés verticaux, porte des briques protectrices par exemple De manière correspondante, des deux côtés des parties lla de la structure du couvercle, en direction sensiblement radiale, des parois verticales protectrices 19 a, 19 b sont disposées afin que le bord inférieur horizontal 20 se trouve au-dessous du bord supérieur de la cloison 18 Les parois protectrices 19 a, 19 b ont essentiellement la forme d'un triangle, si bien que leur bord oblique 21 est fixé à la partie lla de la structure du couvercle et est disposé parallèlement aux bords latéraux de celui-ci, et le bord vertical 22 est fixé de manière analogue au bord vertical de l'ouverture respective 15 a comme représenté sur les figures 3 et 4 Sur la figure 2, la disposition des parois protectrices est représentée en trait mixte, et leur effet il sur le changement de direction du courant des matières solides est représenté dans la partie VT entre les flèches PN et VN, si bien que les matières solides sont transférées en suivant un trajet en U dans l'espace intermédiaire 13. La structure inférieure 14, dans les parties com- prises entre les tronçons tubulaires courbés précités llb, est une structure à plaque soudée Le circuit 17 comprenant les buses de soufflage d'air est disposé pratiquement sur toute la surface de la structure inférieure 14 Ainsi, le circuit 17 de soufflage d'air fluidise partiellement la matière solide qui est transférée progressivement de l'espace intermédiaire 13 par la région libre 15 vers le lit fluidisé placé au-dessus de la structure à grille 10. La hauteur minimale des matières solides dans l'espace intermédiaire 13 est désignée par la référence 26 sur la figure 3 Comme l'indique la figure 3, la hauteur minimale se trouve au-dessus du bord inférieur 20 des parois protec- trices 19 a, 19 b. La partie centrale du conduit 6 a de retour est formée d'une structure 28 à plaque horizontale ou analogue par laquelle peut être réalisé l'entretien ou la mainte- nance du sas à gaz et du conduit de retour 6 a ainsi que naturellement l'évacuation des matières solides de l'en- semble de combustion Il est manifeste que les espaces formés à ces bords entre les parties coudées llc, apparte- nant aux parties adjacentes lia de la structure du cou- vercle, sont fermés de manière étanche, par exemple par des parties soudées convenables de la structure et/ou par un ensemble protecteur formé de briques. Il est manifeste que la structure des figures 3 et 4 par exemple peut être réalisée afin que deux, trois, quatre parties, etc lla de la structure du couvercle aient une forme rectangulaire dans la direction longitudinale du conduit de retour 6 a et elles ont de préférence des formes identiques et sont placées à des distances égales sur toute la périphérie du conduit de retour 6 a Dans la plupart des applications réelles, il est naturellement avantageux de réaliser la structure 11 du couvercle et la structure inférieure 14 sous forme de structures formées par des tubes contenant un fluide de transfert de chaleur comme décrit précédemment; cependant, ceci n'est pas nécessaire car une structure de sas à gaz non refroidie peut être utilisée avec certaines précautions, par exemple avec des structures à feuilles ou plaques munies d'éléments protec- teurs formés de briques ou analogues. En outre, il n'est pas nécessaire que la structure 11 du couvercle et ses régions 12 et 15 aient la forme décrite précédemment, car d'autres formes et configurations peuvent convenir. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux ensembles de combustion qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ensemble de combustion, destiné à la mise en oeuvre d'un procédé à masse qui circule et comprenant une chambre de réacteur (R) dont la partie inférieure, destinée à former un lit fluidisé, comporte une structure à grille ( 10) comportant un dispositif d'alimentation en combustible au-dessus de la structure à grille et un dispositif ( 16) d'alimentation en air au-dessus de la structure à grille ( 10), dans le lit fluidisé, au moins un séparateur ( 4) de particules comprenant un dispositif ( 5, 6) de purification des gaz de combustion contenant les matières combustibles, formé dans le lit fluidisé, par extraction de ces matières combustibles, un conduit de retour ( 6 a) destiné à renvoyer les matières solides en particulier dans le lit fluidisé, ainsi qu'une structure de sas à gaz (KL) raccordée au conduit de retour ( 6 a) et destinée à former un prolongement de celui-ci afin que le gaz ne puisse pas circuler de la structure à grille ( 10) vers le séparateur de particules ( 4), cette circulation ayant tendance à se produire dans certaines conditions de traitement, caractérisé en ce que la structure de sas à gaz (KL) est formée en combinaison par: une structure inférieure fermée ( 14), une structure de couvercle ( 11) placée au- dessus de la structure inférieure ( 14) et ayant une région libre ( 12), un espace intermédiaire ( 13) formé entre la structure inférieure ( 14) et la structure du couvercle ( 11), et une région libre ( 15) placée dans la paroi du conduit de retour ( 6 a) entre la structure inférieure ( 14) et la structure du couvercle ( 11), en direction verticale, et raccordée à l'espace intermédiaire ( 13), les matières solides étant destinées à circuler du conduit de retour ( 6 a) par la région libre ( 12) de la structure du couvercle ( 11) vers l'espace intermédiaire ( 13) et à sortir de l'espace intermédiaire ( 13) vers le lit fluidisé formé au-dessus de la structure à grille ( 10) par la région libre ( 15) du conduit de retour ( 6 a). 2 Ensemble de combustion destiné à la mise en oeuvre d'un procédé à masse qui circule, comprenant: une chambre de réacteur (R) qui est placée essen- tiellement en position verticale et dont la structure de paroi au moins, en direction verticale, est disposée pratiquement sous forme d'une surface de transfert de chaleur ayant une structure de préférence tubulaire, un courant d'un fluide de transfert de chaleur étant formé à l'intérieur de la structure tubulaire, la combustion qui dégage de la chaleur se produisant au-dessus de la struc- ture à grille ( 10) placée à la partie inférieure de la chambre du réacteur (R) par transmission d'un combustible et d'air, avec formation d'un lit fluidisé, les gaz de combustion qui sont créés et qui contiennent les matières solides circulant vers le haut dans la chambre du réacteur, au moins un séparateur de particules ( 4) placé à l'intérieur de la partie supérieure de la chambre du réacteur (R), et notamment sous forme d'un séparateur à cyclone ayant deux doubles enveloppes ( 5, 6) qui sont placées pratiquement l'une dans l'autre et dont les axes sont destinés à coïncider pratiquement et à être verticaux, la première enveloppe ( 6) ayant un ensemble d'entrée de gaz de combustion, un conduit de retour ( 6 a) des matières solides séparées des gaz de combustion dans le séparateur de particules ( 4) vers la partie inférieure de la chambre du réacteur (R) étant placé à la partie inférieure de la première enveloppe externe ( 6), la seconde enveloppe tubulaire interne ( 5) ayant des extrémités ouvertes et étant raccordée, à sa partie supérieure, à l'étage de traitement qui suit l'ensemble de combustion afin que des gaz de combustion pratiquement dépourvus de matières solides soient transmis par la seconde enveloppe ( 5) vers l'étage de traitement qui suit l'ensemble de combustion, et une structure de sas à gaz (KL) raccordée au conduit de retour ( 6 a) des matières solides sous forme d'un prolongement, caractérisé en ce que la structure de sas à gaz (KL) est formée en combinaison par: une structure inférieure fermée ( 14), une structure de couvercle ( 11) placée au-dessus de la structure inférieure ( 14) et ayant une région libre ( 12), un espace intermédiaire ( 13) formé entre la structure inférieure ( 14) et la structure du couvercle ( 11), et une région libre ( 15) placée dans la paroi du conduit de retour ( 6 a) entre la structure inférieure ( 14) et la structure du couvercle ( 11), en direction verticale, et raccordée à l'espace intermédiaire ( 13), les matières solides étant destinées à circuler du conduit de retour ( 6 a) par la région libre ( 12) de la structure du couvercle ( 11) vers l'espace intermédiaire ( 13) et à sortir de l'espace intermédiaire ( 13) vers le lit fluidisé formé au-dessus de la structure à grille ( 10) par la région libre ( 15) du conduit de retour ( 6 a). 3 Ensemble de combustion selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les régions libres ( 12, 15) sont formées par des ouvertures qui alternent dans la direction de la périphérie du conduit de retour ( 6 a) de manière que, à l'emplacement des ouvertures ( 12 a) de la région libre ( 12) de la structure du couvercle ( 11), la paroi du conduit de retour ( 6 a) soit fermée et, à l'empla- cement des parties (lia) formant la structure du couvercle ( 11), les ouvertures ( 15 a) de la région libre ( 15) de la paroi du conduit de retour ( 6 a) soient placées au-dessous des parties (lia) de la structure du couvercle. 4 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la structure inférieure ( 14) est placée pratiquement au niveau de la structure à grille ( 10), lorsqu'elle est vue en direction horizontale. Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la structure du sas à gaz (KL) est sous forme d'une partie annulaire raccordée à son bord externe à la paroi du conduit de retour ( 6 a) et dirigée vers l'axe central (K) du conduit de retour ( 6 a). 6 Ensemble de combustion selon la revendication 5, caractérisé en ce que la structure du couvercle ( 11) et la structure inférieure ( 14) sont raccordées par une structure formant une cloison ( 11 c) du côté de la partie annulaire qui est tournée vers l'axe central (K) du conduit de retour ( 6 a). 7 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des organes destinés à coopérer avec la structure du couvercle ( 11) sont dirigés vers l'espace intermédiaire ( 13) en direction verticale, sous forme de parois protectrices ( 19 a, 19 b) dont le bord inférieur est placé entre les régions libres ( 12, 15) de manière qu'une transition horizontale ne puisse pas être formée de la région libre ( 12) de la structure du couvercle ( 11) à la région libre ( 15) du conduit de retour ( 6 a), et les matières solides sont obligées de passer dans l'espace intermédiaire ( 13) sous les organes tels que des parois protectrices ( 19 a, 19 b) vers l'espace intermédiaire ( 13). 8 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un dispositif ( 17) destiné à souffler de l'air dans l'espace intermé- diaire ( 13) est placé dans l'espace intermédiaire ( 13) formé entre la structure inférieure ( 14) et la structure du couvercle ( 11). 9 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la région libre ( 15) de la paroi du conduit de retour ( 6 a) est réalisée de manière que son bord inférieur se trouve au-dessus du plan principal essentiellement horizontal de la structure inférieure ( 14). 10 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la struc- ture du couvercle ( 11) est formée de parties (lia) placées à distance les unes des autres dans la direction de la périphérie du conduit de retour ( 6 a), si bien que la région libre ( 12) est formée essentiellement de zones en forme de secteur. 11 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la struc- ture du couvercle ( 11) est raccordée à la structure tubu- laire du conduit de retour ( 6 a) contenant un fluide de transfert de chaleur de manière que la structure du cou- vercle ( 11) soit formée d'au moins deux parties (lia) de structure de couvercle qui sont formées d'au moins deux tubes parallèles dirigés vers l'axe central (K) du conduit de retour, de préférence en étant au moins partiellement inclinés vers le bas, si bien que ladite partie (lia) de la structure du couvercle délimite le bord supérieur de l'ouverture ( 15 a) placé au-dessous d'elle dans le conduit de retour ( 6 a). 12 Ensemble de combustion selon l'une quelconque des revendications 7, 9 et 10, caractérisé en ce que les parois protectrices verticales ( 19 a, 19 b) sont placées sur les côtés longitudinaux desdites parties (lia) de la structure du couvercle, les bords inférieurs ( 20) des parois étant, en direction verticale, audessous du bord inférieur de l'ouverture respective ( 15 a), vu en direction verticale, et les côtés verticaux ( 22) des parois étant placés aux bords verticaux de l'ouverture respective ( 15 a). 13 Ensemble de combustion selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite partie (lia) de la struc- ture du couvercle constituée de tubes parallèles est disposée sous forme d'un coude ( 1 uc) dirigé vers l'axe central (K) et faisant partie de la structure de la cloi- son, puis sous forme d'une partie (llb) appartenant à la structure inférieure ( 14) et située au-dessous de ladite partie (lia) de la structure du couvercle, vers la chambre annulaire de distribution ( 8) placée entre la structure à grille ( 10) et la structure inférieure ( 14). 14 Ensemble de combustion selon l'une des revendi- cations 11 et 13, caractérisé en ce que les ouvertures ( 15 a) du conduit de retour ( 6 a) sont délimitées par une cloison ( 18) qui est raccordée au niveau de la structure inférieure ( 14) et notamment de la chambre de distribution ( 8) qui contient un fluide de transfert de chaleur et qui porte un organe protecteur formé de briques à ses surfaces latérales, si bien que la cloison ( 18) délimite, par son bord supérieur, le bord inférieur des ouvertures ( 15 a) du conduit de retour ( 6 a).