Brevet FR2677108A1 — publié le 19921204

D 3 S C R I p m T 0 5 La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau, un procédé d'assemblage des découpes d'abat-jour constitué par des feuilles au moins en partie en matière thermoplastique, assemblage réalisé bord à bord. On connaît déjà un système d'assemblage qui consiste tout simplement à faire se chevaucher les deux bords des découpes d'abat-jour et à les coller l'un sur l'autre. Cette manière de procéder présente certains inconvénients-. Ainsi - les partie chevauchantes forment une bande opaque lorsque l'abat-jour est éclairé de l'intérieur. - le collage est plus ou moins résistant et supporte mal l'échauffement d au revonnement des ampoules électriques. - le collage est réalisé manuellement et se prête mal à une fabrication automatisée. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et se rapporte à un assemblage de bord à bord des découpes d' abat-jour. L'invention sera bien comnr-se en se référant au texte ci-dessous et aux dessins annexés dont - la Fig. T est une vue de dessous d'un abat-jour. - La Fig. II. est une vue de face de l'abat-jour. - La Fig. III. est une vue de dessus de l'abat-jour. - La Fig. IV. est une coupe de la vue ae face de l'abat-jour. 'abat-jour, selon la présente invention, est composé d'une découpe i) réalisée par une feuille de PVC contrecollée sur un textile. Cette découpe est refermée sur elle-même, ses deux extrémités se touchant et étant jointives sans se chevaucher. A l'intérieur de itabat-jour ainsi formé est fixée une languette (2) de maintien. Celie-ci est disposée exactement sur la jointure des bords de l'abat-jour. Cette languette (2) réalise le maintien des bords dudit abat-jour. Celle-ci est réalisée dans une matière transparente. Une application rationnelle du présent procédé consiste à utiliser une découpe (1) et une languette (2) eu moins en partie en PVC, de manière à ce que la fixation de ladite languette sur ladite découpe puisse être réalisée par soudure haute fréquence La languette (2) peut être fixée d'abord sur l'un des bords de ladite découpe, puis ensuite sur l'autre bord. La fixation sur ledit autre bord peut être effectuée soit avant, soit après le montage de l'abat-jour sur sa carcasse. Le procédé selon la présente invention comporte des avantages par rapport à ce qui est connu actuellement. - Il permet la suppression de la ligne visible due à l'épais- seur de la matière de la découpe qui se chevauchent. - Il permet la suppression de la partie opaque due au chevauchement lorsque l'abat-jour est éclairé de l'intérieur. - Il permet un assemblage par soudure haute fréquence d'une résistance mécanique et thermique exceptionnelle, assemblage impossible à réaliser par haute fréquence dans de bonnes conditions sur des bords chevauchants à cause de l'interposition du tissu des découpes (1). - L'absence de colle permet une meilleure automatisation de la fabrication selon le présent procédé. La présente invention n'est évidemment pas limitée à la description ci-dessus et de nombreuses modifications peuvent ltii être apportées sans pour autant sortir de son champ d'application. Ainsi - La fixation de la languette (2) peut être réalisée par soudure à ultra-sons, par collage, par poinçonnage, par agrafage, par sertissage ou par couture. - La languette (2) peut être constituée de différents matériaux, transparents, opaques, translucides, souples, rigides, flexibles, épais, minces. - la languette peut être - -s courte ou plus longue que la longueur des bords de la découpe. - la languette peut avoir différentes géométries. - la languette peut astre munie d'une enduction permettant le thermoscellage de celle-ci sur la découpe. - la languette et/ou la découpe peuvent comporter des encoches, perforations, aspérités, destinées à faciliter une mise en oeuvre automatisée du présent procédé. - la languette peut être placée à l'intérieur et/ou à l'extérieur de 7'abat-jour. - Il peut y avoir plusieurs languettes disposées à l'intérieur et/ou à l'extérieur de l'abat-our. - la languette et/ou la découpe peuvent être réalisés au moins en partie en P7C ou en une autre matière acceptant la soudure haute fréquence. lo/ - Procédé permettant d' assembler les bords des découpes d'abat-jour entre eux, caractérisé en ce que ledit assemblage est réalisé en bords jointifs. 20/ - Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que une languette (2) est fixée à l'intérieur dudit abat-jour (1) et à cheval sur les bords jointifs de celui-ci. 30/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que ladite languette est réalisée en matière transparente. 40/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que au moins une partie de ladite languette et au moins une partie des bords de ladite découpe d'abat-jour sont réalisés dans une matière qui accepte le soudage par haute fréquence. 50/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce qui ladite languette est soudée à cheval sur les bords jointifs de ladite découpe. 60/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que ladite languette est, soit collée, soit cousue, soit agraffée, soit soudée par ultra-sons, soit thermocollée sur lesdits bords, soit en ce que ladite languette est appliquée en utilisant un ou plusieurs des procédés ci-dessus décrits. 70/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs languettes pour chaque abat-jour. 80/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que des languettes sont situées a l'intérieur et à ltextérieur dudit abat-jour. 9o/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que ladite languette comporte une enduction thermoscellable.