Brevet FR2681280A1 — publié le 19930319

- La présente invention concerne un dispositif conçu de façon à découper une feuille notamment une feuille d'un matériau textile, tel que notamment du tissu, en appliquant un système de conduites reliées de façon opérationnelle. Généralement, on utilise des dispositifs de coupe de matériau en feuille à commande automatique qui sont conçus de manière à découper des feuilles molles, notamment un textile et particulièrement du tissu, pour leur conférer une forme prédéterminée De façon classique, un tel dispositif comprend une table d'alimentation des feuilles, une table de coupe et une table de préhension et d'évacuation des feuilles, ces éléments étant disposés sèquentiellement sur la surface plane de tout dispositif de coupe classique de feuilles De façon typique, un tel dispositif de coupe classique comprend des unités de filtration et d'absorption de l'air, qui sont respectivement connectées à la table d'alimentation des feuilles, à la table de découpe des feuilles et à la table de préhension et d'évacuation des feuilles, par l'intermédiaire d'un certain nombre de conduites Généralement, tout dispositif de coupe classique est muni d'une unité transporteuse sans fin et d'un système de nettoyage absorbant l'air de manière que l'unité transporteuse ne puisse pas être obturée par de la poussière. Afin de transporter vers l'avant un tissu selon un état en légère apesanteur, ces tables d'alimentation classiques et lesdites tables de préhension et d'évacuation soufflent extérieurement de l'air par l'intermédiaire d'ajutages qui sont prévus sur leur surface En outre, afin de maintenir le tissu à découper, celui-ci est maintenu par absorption de l'air, contre les surfaces desdites tables faisant partie du dispositif de coupe Le système de nettoyage par absorption d'air élimine toute poussière fibreuse du transporteur sans fin, grâce à l'absorption ainsi obtenue. On prévoit une source de compression d'air pour la table d'alimentation des feuilles et également pour la table de 2 - préhension et d'évacuation des feuilles Par ailleurs, l'unité de coupe et le système de nettoyage sont pourvus respectivement d'un système d'absorption d'air et d'un filtre. Néanmoins, étant donné que l'unité filtrante elle-même s'engorge graduellement en absorbant les poussières fibreuses qui proviennent de l'unité de coupe des feuilles, ceci entraîne à son tour urie augmentation de la résistance et donc, une diminution du rendement de l'absorption Afin d'éliminer cet inconvénient, il est indispensable de prévoir dans de tels systèmes de coupe classiques de tissus, des moyens permettant de contrôler l'état d'obturation ou d'engorgement de l'unité filtrante Ceci pose naturellement des problèmes dus à l'encombrement et bien entendu au prix de revient. En conséquence, le but de la présente invention est de résoudre totalement les problèmes mentionnés ci-dessus en apportant un nouveau dispositif de coupe de matériau en feuille qui met en oeuvre un premier détecteur de pression conçu de façon à commander un ventilateur en vue de détecter spécifiquement l'état d'obturation et d'engorgement de chaque unité filtrante qui est prévue sur l'unité de coupe et sur le dispositif de nettoyage. Selon la présente invention, après avoir établi une valeur optionnelle de pression en actionnant un système de réglage et d'établissement de pression, on contrôle de façon appropriée le nombre de révolutions de chaque moteur de ventilateur, afin que la pression détectée par le premier détecteur de pression puisse être adaptée, correctement, à la pression préétablie par ledit système de réglage de pression, par l'intermédiaire d'une force d'absorption générée par un ventilateur Un circuit d'alarme émet un signal d'alarme dès que la différence de pression entre le premier détecteur de pression et le second détecteur de pression dépasse un niveau spécifique prédéterminé à l'aide d'un système de réglage et d'établissement du niveau d'alarme. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en 3- référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation donnés uniquement à titre indicatif Sur les dessins: la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un dispositif de coupe selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 2 est un schéma par blocs d'un système de conduites reliant les constituants principaux du dispositif de coupe objet de l'invention; la figure 3 est une vue permettant d'expliquer la constitution de la structure d'une boite ou unité filtrante qui est prévu sur le dispositif de coupe selon l'invention; la figure 4 est une vue explicative montrant la circulation de l'air lors du nettoyage de l'unité filtrante prévue sur le dispositif de coupe objet de l'invention; la figure 5 est également une vue explicative montrant la circulation de l'air lorsqu'un tissu textile est délivré au dispositif de coupe selon l'invention; la figure 6 est une vue explicative montrant la circulation de l'air lors d'une étape d'une opération de coupe de tissu à l'aide du dispositif conforme à l'invention; la figure 7 est une autre vue explicative montrant la circulation de l'air lors d'une autre étape d'une opération de coupe de tissu à l'aide du dispositif selon l'invention; la figure 8 est encore une vue explicative montrant la circulation de l'air lors de la préhension pour son évacuation du tissu venant d'être découpé sur le dispositif de coupe objet de l'invention et; la figure 9 est un schéma simplifié, par blocs, du circuit de commande et de contrôle du ventilateur qui est prévu sur le dispositif de coupe objet de la présente invention. La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective du dispositif de coupe de matériau en feuille selon la présente invention et la figure 2 est un schéma par blocs illustrant le système de conduites qui assure la liaison et la commande des différents éléments de ce dispositif de coupe En se référant à 4 - ces deux figures, le dispositif de coupe a été désigné dans son ensemble par la référence 1 La référence 2 désigne une unité de coupe, la référence 3 la table d'alimentation des feuilles de matériau, la référence 4 la table de préhension et d'évacuation des matériaux en feuille et les références 51 à 53 désignent respectivement une boîte filtrante. L'unité de coupe 2 est munie d'une unité transporteuse 24 à bande sans fin et elle est séparée en trois chambres d'aspiration 21 à 23 Parmi ces chambres d'aspiration, la première chambre d'aspiration 21 est reliée à un orifice d'admission d'air 511 de la première botte filtrante 51, par l'intermédiaire d'une conduite Par ailleurs, un orifice d'évacuation d'air 512 de la première botte filtrante 51 est connecté à un ajutage d'aspiration d'un ventilateur ou soufflante 61 La seconde chambre d'aspiration 22 est connectée à un orifice d'admission d'air 521 de la seconde botte filtrante 52 Un orifice d'admission d'air 522 de la seconde botte filtrante 52 est connecté à un ajutage d'aspiration d'un autre ventilateur 62, par l'intermédaire d'une conduite La troisième chambre d'aspiration 23 est connectée à un orifice d'admission d'air 531 de la troisième botte filtrante 53, par l'intermédiaire d'une conduite Un orifice d'évacuation de l'air 532 de la troisième botte filtrante 53 est connecté à un ajutage d'aspiration d'un autre ventilateur 63. On se réfère maintenant à la figure 3 afin de décrire en détail les boîtes filtrantes 51 à 53 On notera que la référence B désigne ces bottes filtrantes 51 à 53. Chacune de ces bottes filtrantes B est munie d'un premier orifice d'admission d'air Bl qui est connecté aux chambres d'aspiration 21 à 23, d'un second orifice d'admission d'air B 3 qui est connecté à un système de nettoyage 7 et d'un orifice d'évacuation d'air B 2 qui est connecté au ventilateur 62, un ajutage d'évacuation B 4, débouchant vers l'extérieur étant en outre prévu. La référence Dl désigne un premier détecteur de pression qui détecte la pression présente dans le premier orifice - d'admission d'air Bl de la boite filtrante B La référence D 2 désigne un second détecteur de pression qui détecte la pression présente dans l'orifice d'évacuation d'air B 2 de la boîte filtrante B. La référence Vl désigne une vanne de contrôle et de commande dont la structure est telle qu'elle peut empêcher un écoulement de l'air en sens inverse lors de son ouverture et de sa fermeture, en réponse à l'écoulement de l'air, c'est-à-dire en réponse à une rotation en sens normal des ventilateurs et à une rotation en sens inverse de ces mêmes ventilateurs. La référence V 2 désigne une valve en forme de L qui peut tourner d'un angle sensiblement égal à 900 grâce à un moteur de commutation M La valve en forme de L, V 2 peut être commutée de façon à occuper deux positions de fonctionnement incluant le mode d'absorption du système de nettoyage, illustré par un trait plein et le mode d'absorption du système de coupe, illustré par un trait interrompu. La référence V 3 désigne une autre vanne de contrôle et de commande dont la structure est telle qu'elle peut empêcher un écoulement de l'air en sens inverse, lors de son ouverture et de sa fermeture, en réponse à l'écoulement de l'air, c'est-à- dire en réponse à une rotation en sens normal des ventilateurs et à une rotation en sens inverse desdits ventilateurs. L'orifice d'admission d'air Bl est relié à une chambre d'aspiration B 5 de manière que cette chambre d'aspiration B 5 puisse être reliée à n'importe laquelle des chambres d'aspiration 21 à 23. La référence 7 désigne une unité de nettoyage qui est conçue de façon à absorber et à éliminer les poussières fibreuses provenant du transporteur à bande sans fin 24. L'unité de nettoyage 7 est elle-même connectée à un second orifice d'admission d'air 533 de la troisième boîte filtrante 53 et elle est en outre connectée aux première et seconde boîtes filtrantes 51 et 52. Un ajutage d'évacuation du ventilateur 61 est connecté à une chambre à air de la table de préhension 4, par 6 - l'intermédiaire d'une boîte d'évacuation 41 qui fonctionne comme une boite de commutation d'évacuation La boîte d'évacuation 41 commute le passage de l'air évacué à partir du ventilateur 61, vers un ajutage d'évacuation 411 ou vers un ajutage de liaison 412 sur le côté de la table. La référence 8 indiquée sur la figure 9 désigne un système de commande et de contrôle inverseur qui commande le fonctionnement des ventilateurs 61 à 63 Un circuit de commande et de contrôle de ventilateurs 9 commande la mise en service et la mise hors service de ces ventilateurs 61 à 63, ainsi que le sens de leur rotation (dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse) et également le nombre de révolutions. En réponse à la sortie du signal de pression provenant du premier et du second détecteurs de pression Dl et D 2, prévus sur chaque boîte filtrante B, le circuit de commande de ventilateur 9 commande et contrôle, de façon appropriée, le fonctionnement de ces ventilateurs 61 à 63 Chacune des boîtes filtrantes B incorpore un circuit de commande et de contrôle de ventilateurs 9. La figure 9 à laquelle on se réfère maintenant représente sous forme de blocs le circuit de commande de ventilateurs 9. Lorsqu'un système d'établissement de pression 91 fixe une valeur optionnelle de pression, le système 91 émet un signal de sortie qui correspond à la valeur de pression qu'il a ainsi établi Ensuite, une unité d'opérations arithmétiques comparatives 92 effectue une comparaison entre le signal de sortie et le signal provenant du premier détecteur de pression Dl S'il existe une quelconque différence entre les deux signaux de sortie, alors l'unité d'opérations arithmétiques comparatives 92 émet en sortie un signal de différence Lors de la réception de ce signal de différence, un contrôleur de fréquences 93 fait varier le signal de fréquence en fonction du signal de différence et commande ensuite le nombre de révolutions de chaque moteur de ventilateur par l'intermédiaire du contrôleur inverseur 8 Par conséquent, le contrôleur de fréquences 93 commande et contrôle de façon appropriée la 7 - pression détectée par le premier détecteur de pression Dl, en appliquant une force d'absorption générée par chaque ventilateur si bien que la pression commandée peut s'adapter de façon correcte à la pression de consigne préétablie par le système d'établissement de pression 91. Simultanément, un circuit d'alarme 94 effectue une comparaison entre ces signaux de sortie de pression provenant du premier détecteur de pression Dl et du second détecteur de pression D 2 Lorsque la différence de pression entre ces deux signaux de sortie dépasse un niveau de référence préétabli par un système de réglage et d'établissement du niveau d'alarme 95, alors le circuit d'alarme 94 émet, en sortie, un signal d'alarme En réponse à ce signal de sortie d'alarme, une lampe d'alarme clignote o un signal d'alarme acoustique est généré. Lorsque le signal d'alarme est généré, le dispositif de coupe commute le système de conduites conformément à une procédure qui sera décrite ciaprès et il exécute ensuite une opération de nettoyage de la boîte filtrante afin d'interrompre le signal d'alarme. Un système de contrôle 90 commande et contrôle individuellement le circuit de commande de ventilateurs 9, la valve en forme de L V 2, prévue sur l'unité de commutation d'aspiration de chaque botte filtrante, le moteur de commutation M et une paire de boîtes d'évacuation 31 et 41 qui sont respectivement disponibles pour un passage d'évacuation de commutation On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif de coupe de feuille selon la présente invention, en se référant aux opérations de nettoyage de chaque boite filtrante, d'alimentation du matériau en feuille à découper, par exemple un tissu, de découpe de ce matériau et d'évacuation vers l'extérieur du matériau ainsi découpé. La figure 4 représente de façon schématique l'écoulement de l'air lors de l'élimination des poussières fibreuses à partir de l'intérieur de chaque botte filtrante. Initialement, la botte d'évacuation 31 est commutée sur l'ajutage d'évacuation 311 de façon à obturer une paire 8 - d'orifices d'admission d'air 531 et 533 de la boîte filtrante 53 Ensuite, un signal de commande provenant du contrôleur 90 inverse le sens de la rotation du ventilateur 63 de manière que l'intérieur de la boîte filtrante 53 puisse être nettoyé dans le sens inverse, grâce à l'air absorbé à partir de l'extérieur. En conséquence, la poussière fibreuse est totalement absorbée à partir du système de nettoyage 7 et des chambres d'aspiration respective, grâce à l'air absorbé, avant d'être évacué par l'ajutage d'évacuation 534 Le contrôleur inverseur 83 commande et contrôle de façon appropriée le fonctionnement lorsqu'il inverse la rotation du ventilateur 63. La figure 5 illustre de façon schématique la circulation de l'air lorsque l'on effectue une opération d'alimentation interne pour amener un tissu à découper sur la table d'alimentation 3. Lorsque un tel tissu est amené sur la table d'alimentation 3, initialement, le signal de commande émis par le contrôleur fait tourner lentement le ventilateur 63 selon son sens normal de rotation Simultanément, le moteur de commutation M prévu sur la boîte filtrante 53 commande le fonctionnement de la valve en forme de L V 2 Celle-ci ferme alors l'orifice d'admission d'air 531 de la boîte filtrante 53 et elle ouvre l'orifice d'admission d'air 533, et, en outre, elle assure la commutation de la boîte d'évacuation 31 vers l'orifice d'évacuation de l'air 312 sur le côté de la table. L'air absorbé par l'intermédiaire du système de nettoyage 7 s'écoule dans la boîte filtrante 53 au travers de l'orifice d'admission d'air 533, o la boîte filtrante 53 capture les poussières fibreuses L'air filtré est ensuite amené à l'orifice d'évacuation d'air 532 avant d'être absorbé par le ventilateur 63 D'autre part, de l'air d'évacuation est délivré à la table d'alimentation 3 à partir de l'orifice d'évacuation 312, côté table, de la boîte d'évacuation 31, par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation d'évacuation 32 avant d'être finalement évacué par soufflage par un trou d'évacuation. 9 - En conséquence, les poussières fibreuses sont éliminées du transporteur à bande sans fin 24 avant d'être captées par la boîte filtrante 53 Par ailleurs, la table d'alimentation 3 alimente, de façon interne un tissu devant être coupé, ce dernier flottant légèrement (en état d'apesanteur) sur la surface de la table. La figure 6 représente de façon schématique la circulation de l'air lors d'une opération de découpe d'un tissu dans la chambre d'aspiration 23 Dans ce cas, afin d'utiliser totalement la force d'absorption dans l'unité de coupe 2, le ventilateur 63 est entraîné selon un nombre spécifique de révolutions de manière à obtenir la pression prédéterminée par le circuit de commande du ventilateur 9. Simultanément, la valve en forme de L V 2 est actionnée par le moteur de commutation M, prévu sur la boîte filtrante 53, de manière à ouvrir l'orifice d'admission d'air 531 de la boite filtrante 53 et à fermer ensuite l'orifice d'admission d'air 533 de manière que la boite d'évacuation 31 puisse être commutée sur l'ajutage d'évacuation 311. De l'air absorbé dans la chambre d'aspiration 23 est ensuite amené vers la boîte filtrante 53 de manière à lui permettre de capter immédiatement les poussières fibreuses. Ensuite, de l'air évacué est entraîné vers l'extérieur de la boîte d'évacuation 31, par l'intermédiaire de l'ajutage d'évacuation 311. Alors qu'une opération de découpe du tissu est en cours dans la chambre d'aspiration 23, étant donné que seule une petite partie est découpée, même lorsque le ventilateur 63 tourne selon un nombre constant de révolutions, la pression interne de la chambre d'aspiration 23 diminue de manière à intensifier, au delà du niveau optimal, la force d'absorption qui s'exerce contre le tissu en question Ceci amène le premier détecteur de pression Dl à détecter la variation de pression résultant de cette diminution de pression Ensuite, l'unité d'opérations arithmétiques comparatives 92 effectue une comparaison entre la pression ayant ainsi varié et la pression - de référence préétablie (pression de consigne) de manière que le contrôleur de fréquences 93 délivre un signal de sortie de fréquence abaissée En conséquence, le nombre de révolutions du moteur du ventilateur diminue, ce qui entraîne également une diminution de la force d'absorption du ventilateur 63 Ceci permet alors de ramener la pression dans la chambre d'aspiration 23 à son niveau normal, ce qui restitue les conditions optimales de fonctionnement Etant donné que le nombre de révolutions du ventilateur 63 diminue lors de l'opération de coupe, on économise effectivement de l'énergie. Inversement, lorsque la force d'absorption s'exerçant contre le tissu à découper diminue dans la chambre d'aspiration 23, en dessous du niveau optimal, alors le premier détecteur de pression Dl détecte que la valeur de la diminution de la pression est encore trop faible Il en résulte que le système de commande augmente le nombre de révolutions du moteur du ventilateur de façon à initier la décompression, afin de l'accroître Ceci entraîne alors une intensification de la force d'absorption du ventilateur 63 afin de ramener totalement à son niveau optimal la force d'absorption qui s'exerce contre le tissu à découper Par conséquent, le dispositif de coupe, objet de la présente invention peut découper de façon stable du tissu sans risquer une diminution de la force d'absorption. Il résulte de l'invention que la pression qui est détectée par le premier détecteur de pression Dl est constamment maintenue à un niveau prédéterminé et, par conséquent, la pression peut difficilement être abaissée en dessous du niveau prédéterminé En d'autres termes, l'opération de coupe ne génère pas une force d'absorption excessive, ce qui permet d'obtenir une économie de la consommation d'énergie apportant ainsi un autre avantage à l'invention En outre, étant donné que la force d'absorption reste tout à fait suffisante, le système de coupe peut effectuer de façon stable l'opération de coupe du tissu Les ventilateurs 62 et 63 sont soumis respectivement aux opérations de commande et de contrôle qui viennent d'être décrites. 11- Ensuite, lorsque la zone de coupe passe de la chambre d'aspiration 23 à la chambre d'aspiration 22, le contrôleur arrête la rotation du ventilateur 63 et simultanément il commande le démarrage de la rotation du ventilateur 62 selon son sens normal de rotation En même temps, de l'air chargé de poussières absorbé dans la chambre d'aspiration 22 est dirigé vers la boîte filtrante 52, qui capte alors les poussières fibreuses avant d'évacuer finalement l'air filtré. La figure 7 illustre de façon schématique la circulation de l'air lorsque la zone de coupe est commutée de la chambre d'aspiration 22 à la chambre d'aspiration 21 Dans ce cas, les ventilateurs 62 et 63 sont respectivement amenés à une position d'arrêt, si bien que seul le ventilateur 61 tourne selon son sens normal de rotation Le contrôleur ouvre l'orifice d'admission d'air 511 de la botte filtrante 51 et il ferme l'orifice d'admission d'air 513 et ensuite il effectue la commutation entre la botte d'évacuation 41 et la botte d'évacuation 411. De l'air chargé en poussières, évacué de la chambre d'aspiration 21 s'écoule alors dans la botte filtrante 51 laquelle capte instantanément toutes les poussières fibreuses. De l'air exempt de poussières est ensuite évacué par l'ajutage d'évacuation 411 de la botte d'évacuation 41. La figure 8 illustre de façon schématique la circulation de l'air lorsque le tissu, qui a été découpé, est évacué de la table 4 Lorsque ce tissu est en cours d'évacuation de la table 4, le contrôleur commande la rotation lente du ventilateur 61 selon son sens normal de rotation et simultanément il commande la valve en forme de L V 2 en activant le moteur de commutation M prévu sur la botte filtrante 51 Ceci à pour effet d'obturer l'orifice d'admission d'air 511 de la boîte filtrante 51, d'ouvrir l'orifice d'admission d'air 513 et ensuite d'effectuer la commutation entre la boîte d'évacuation 31 et l'ajutage d'évacuation 412 sur la partie de la table de préhension et d'évacuation 4. L'air absorbé par l'intermédiaire du dispositif de 12- nettoyage 7 circule dans la boite filtrante 51, au travers de l'orifice d'admission d'air 513 La boîte filtrante 51 capture ensuite les poussières fibreuses et elle permet à l'air f iltré d'être absorbé dans le ventilateur 61 par l'intermédiaire de l'orifice d'évacuation d'air 512 Finalement, de l'air exempt de poussière est amené à la table 4 à partir de l'ajutage d'évacuation 412 de la boîte d'évacuation 41, par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation d'évacuation 42, avant d'être finalement évacué par l'intermédiaire d'un trou d'évacuation. Par conséquent, les poussières fibreuses sont totalement éliminées du transporteur à bande sans fin 24, avant d'être captées par la boîte filtrante 51 Par ailleurs le tissu découpé est facilement libéré de la table 4 en flottant légèrement au dessus de la surface de cette table. Comme cela ressort clairement de la lecture de la description qui précède, le dispositif de coupe de matériau en feuille selon la présente invention émet en sortie un signal d'alarme lorsque le signal représentant la pression différentielle entre le premier détecteur de pression Dl et le second détecteur de pression D 2, dépasse le niveau de pression déterminé En conséquence, le dispositif de coupe selon l'invention permet de détecter automatiquement tout symptôme d'engorgement ou d'obstruction survenant dans les filtres, ce qui permet à l'opérateur de réaliser de façon fiable et sans à-coup toute opération de coupe. Par ailleurs, l'opérateur peut exécuter une opération de nettoyage de tous les filtres, lors de la survenue d'un signal d'alarme, en inversant le sens de rotation des moteurs actionnant les ventilateurs 61 à 63 Ainsi, l'opérateur peut également nettoyer les unités filtrantes, chaque jour, avant de commencer l'opération de coupe. Enfin, le dispositif de coupe objet de la présente invention incorpore un dispositif permettant d'assurer la commutation du sens de rotation de chaque ventilateur selon le sens de rotation des aiguilles d'une montre et selon le sens 13- inverse Lorsque l'un quelconque de ces ventilateurs 61 à 63 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, l'air soufflé vers l'extérieur depuis l'ajutage d'aspiration est insufflé, en sens inverse, au travers des unités de filtration, avant d'être évacué vers l'extérieur En d'autres termes, l'air insufflé en sens inverse est évacué vers l'extérieur avec les poussières fibreuses captées dans la boîte filtrante Grâce à ce fonctionnement on évite un engorgement et une obturation des unités de filtration par les poussières fibreuses, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement fiable et sans à-coup du dispositif de coupe, ce dernier fonctionnant dans des conditions stables, tout en effectuant efficacement les opérations de filtration, ce qui permet d'obtenir constamment des performances élevées. Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et/ou représentés ici mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 14- REVENDICATIONS 1 Dispositif pour découper un matériau en feuille, notamment du tissu qui comprend: une unité de coupe qui comporte une table perméable à l'air destinée à recevoir une feuille devant être soumise à la coupe; une pluralité de ventilateurs qui soufflent respectivement de l'air absorbé à partir d'un ajutage d'aspiration vers un ajutage d'évacuation; une pluralité de conduites d'absorption d'air qui assurent respectivement l'interconnection de chaque ajutage d'aspiration avec ladite unité de coupe; une pluralité d'unités filtrantes qui sont respectivement disposées à mi chemin desdites conduites d'absorption d'air; un premier détecteur de pression prévu pour chaque unité filtrante sur une partie de ladite unité de coupe et des moyens de commande et de contrôle de ventilateurs conçus de façon à commander et contrôler le nombre de révolutions desdits ventilateurs afin que la pression sur la partie de l'unité de coupe détectée par le premier détecteur de pression puisse être adapté correctement à la pression d'absorption prédéterminée, ce dispositif étant caractérisé en ce que le dispositif de coupe ( 1) comprend en outre les éléments suivants: un second détecteur de pression (D 2) qui est prévu sur chaque unité filtrante sur une partie des ventilateurs ( 61, 62, 63) et des moyens d'alarme ( 92, 93, 94) qui effectuent initialement une comparaison entre les signaux de sortie provenant dudit premier détecteur de pression (Dl) et dudit second détecteur de pression (D 2) et, lorsque la différence entre ces deux signaux excède un niveau de différence de pression prédéterminé, génèrent immédiatement un signal d'alarme. 2 Dispositif pour découper un matériau en feuille, notamment du tissu qui comprend: - une unité de coupe qui comporte une table perméable à l'air destinée à recevoir une feuille devant être soumise à la coupe; une pluralité de ventilateurs qui soufflent respectivement de l'air absorbé à partir d'un ajutage d'aspiration vers un ajutage d'évacuation; une pluralité de conduites d'absorption d'air qui assurent respectivement l'interconnection de chaque ajutage d'aspiration avec ladite unité de coupe; une pluralité d'unités filtrantes qui sont respectivement disposées à mi chemin desdites conduites d'absorption d'air; un premier détecteur de pression prévu pour chaque unité filtrante sur une partie de ladite unité de coupe et des moyens de commande et de contrôle de ventilateurs conçus de façon à commander et contrôler le nombre de révolutions desdits ventilateurs afin que la pression sur la partie de l'unité de coupe détectée par le premier détecteur de pression puisse être adaptée correctement à la pression d'absorption prédéterminée, ce dispositif étant caractérisé en ce que ledit premier détecteur de pression (Dl) comporte une unite de nettoyage ( 7) qui est conçue de façon à absorber les poussières qui sont générées lors du fonctionnement de ladite unité de coupe ( 2) et, ledit dispositif de coupe ( 1) comprend en outre les éléments suivants: un second détecteur de pression (D 2) qui est prévu sur chaque unité filtrante sur une partie des ventilateurs ( 61, 62, 63) et des moyens d'alarme ( 92, 93, 94) qui effectuent initialement une comparaison entre les signaux de sortie provenant dudit premier détecteur de pression (Dl) et dudit second détecteur de pression (D 2) et, lorsque la différence entre ces deux signaux excède un niveau de différence de pression prédéterminé, génèrent immédiatement un signal d'alarme.