Brevet FR2679526A1 — publié le 19930129

TUBE EN MATIERE PLASTIQUE A TETE FIXEE SUR UNE JUPE COMPRENANT UNE COUCHE EXTERIEURE SEMI-RIGIDE MUNIE DE POROSITES TRAVERSANTES OU DE PERFORATIONS L'invention concerne un tube essentiellement en matière plastique, dont la tête peut être munie d'un bouchage ou bien est équipée d'une pompe typiquement sans retour d'air. Les tubes en matière plastique comprenant une jupe métalloplastique consistant par exemple en une fine couche d'aluminium comprise entre des couches de matière plastique se déforment irrégulièrement au fur et au mesure des pressées qui leur sont appliquées pour les vider du produit crémeux qu'ils contiennent. La géométrie exterieure de ces tubes est alors très irrégulière et peu esthetique. La demanderesse a cherché à supprimer de tels inconvénients. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour objet un tube en matière plastique comprenant une tête ayant une portion en matière plastique fixée de façon étanche sur une jupe comportant plusieurs couches, les matières plastiques des couches superficielles extérieure et interieure de ladite jupe étant respectivement de même nature que la matière plastique de ladite portion de fixation, caractérisé en ce que lesdites couches comprennent une couche extérieure semi-rigide munie de porosités traversantes ou de perforations réparties sur sa surface et une couche intérieure étanche et souple, les deux dites couches n'étant pas liées entre elles sur plus de 75% de chacune de leurs surfaces, de sorte que la couche exterieure reprend sa forme initiale progressivement après une pressée du tube. La couche extérieure de la jupe du tube se remet d'elle-même en forme lorsque la pression du film d'air compris entre cette couche et la couche interne s'est egalisée ou presque egalisee avec la pression de l'air exterieur au tube. Ce retour de la jupe extérieure à sa forme d'origine peut être discret, ne se réalisant par exemple que cinq minutes après la dernière pressée. La première pressée, faite typiquement pres de l'extrémité inférieure de la jupe, a sur la jupe intérieure souple formée par la couche intérieure, jupe intérieure contenant le produit à distribuer, un effet de compression qui depasse un peu l'endroit de la pressée à cause de la compression du film d'air précédent. Ce film d'air n'étant expulsé que lentement vers l'extérieur, cet effet de compression est prédominant pendant les presses, le relâchement de chaque pressée étant suivi d'un regonflage. Au fur et à mesure des pressées successives et la jupe intérieure se vidant progressivement, ce film d'air intérieur augmente de volume et joue ainsi un rôle de plus en plus important dans les pressées. L'impression de l'utilisateur est celle dtune compression souple et amortie. L'invention s'applique aussi bien à des couches intérieures uniques souples qu'à des couches intérieures souples multicouches comprenant au moins une couche à effet barrière. Dans ce dernier cas particulierement utile, le tube a de préférence une couche extérieure en polyoléfine d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, ladite couche interieure étant d'épaisseur inférieure à 0,2 mm et comprenant trois sous-couches liées entre elles consistant en une sous-couche polymérique à effet barrière suivie d'une sous-couche adhésive et d'une sous-couche intérieure en polyoléfine de même nature que celle de la couche extérieure, cette sous-couche intérieure constituant le revêtement intérieur de la jupe du tube. Un cas préfere est celui de l'utilisation de PE, les nuances choisies pouvant par exemple être du PE.HD pour la couche exterieure et du PE.BD pour la sous-couche intérieure, celle-ci étant très mince pour accentuer sa souplesse, avec une épaisseur de préférence comprise entre 0,03 à 0,06 mm. La grande souplesse de la couche interieure, retenue en position comprimée par le film d'air annulaire compris entre cette couche et la couche extérieure, est un facteur de bon vidage du tube. Une souplesse encore meilleure est obtenue en choisissant pour sous-couche interieure un PE de très basse densité, typiquement de masse volumique comprise entre 0,90 et 0,915 g/cm3. Un exemple de structure correspondant à ce cas préferé est: - couche extérieure en PE.HD, sans liaison avec la couche intérieure; - puis, liées entre elles dans la couche intérieure, successivement une sous-couche polymérique en EVOH d'épaisseur 0,015 à 0,03 mm, ladite sous-couche adhésive en EAA d'épaisseur 0,02 à 0,04 mm, et ladite sous-couche en PE de 0,90 à 0,915 g/cm3 et d'épaisseur 0,03 à 0,05 mm. La jupe du tube peut être soudée sur génératrice longitudinale avec un leger recouvrement et habituellement une compression, la polyoléfine, par exemple le PE, s'écoulant en formant des chanfreins etanches aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de la soudure. Dans ce soudage ensemble de la couche extérieure et de la couche interieure, il est possible de prendre pour cette dernière couche un périmètre un peu plus faible que celui de la couche extérieure, ce qui accentue le volume du film d'air et protège davantage la jupe intérieure contre les chocs extérieurs. Cette fixation selon une génératrice longitudinale de la jupe intérieure est favorable à la régularité du vidage du tube. Avoir la même polyoléfine, de préférence du PE, pour la couche extérieure et la sous-couche intérieure de la jupe est aussi utile pour la fermeture de l'extrémité de la jupe lorsque la couche intérieure est hétérogène: en réchauffant doucement l'extrémité inférieure de la jupe dont les bords sont rapprochés par pincement, c'est le PE de la couche extérieure et de la sous-couche intérieure qui va fondre, entre 110 et 1300C, ou presque fondre d'abord et on pince alors l'extrémité de façon que le bourrelet de PE fondu s'écrase en réalisant une fermeture étanche. Un chauffage par Infra-Rouge est typiquement utilisé pour ce soudage qui laisse subsister un bourrelet de PE fondu. Pour les traversees de la couche extérieure par l'air, les porosités traversantes ou les perforations sont de préférence de largeur unitaire inférieure à 0,15 mm. Elles permettent typiquement une reprise de forme de cette couche extérieure au bout des 30 secondes à 15 minutes qui suivent une premiere pressée affectant toute la moitié inférieure de la jupe du tube. Un tel temps de regonflage spontané est ajustable selon la demande de l'utilisateur, en fonction de la section de passage des micro-fuites realisées et de leur nombre. Ce temps de regonflage varie au cours des pressées successives, son ordre de grandeur adapté à l'utilisation peut être choisi par exemple avec le test de la première pressée qui est proposé. Les micro-fuites de la couche extérieure peuvent être soit des perforations réalisées par voie mécanique, soit des perforations au laser par exemple de diametre unitaire 0,03 mm. Elles peuvent encore être des micro-porosités traversantes réalisées par réaction chimique lors de la fabrication de la bande ebauche de la couche extérieure, sous forme répartie ou sous forme de fenêtres microporeuses, les diamètres de passage de telles porosités étant typiquement compris entre 0,005 et 0,03 mm. Une forme particulièrement intéressante de l'invention est celle où la tête du tube comprend une pompe sans retour d'air. Le vidage de la jupe intérieure se fait alors par le pompage, et la couche extérieure, servant seulement pour la préhension du tube, conserve facilement sa géométrie d'origine. AVANTAGES - reprise de forme suprenante de l'extérieur de la jupe à la suite de chaque pressee - protection contre les chocs de la couche intérieure contenant le produit - présentation améliorée de la jupe du tube pendant l'utilisation - vidage régulier du tube du produit pâteux ou crémeux qu'il contient, sa jupe intérieure étant très souple. EXEMPLES La figure 1 représente un tube selon l'invention en demi-coupe axiale. La figure 2 schématise le même tube pendant et après une pressée, en coupe axiale. La figure 3 représente une coupe transversale AA de la jupe du même tube. La figure 4 représente un deuxième tube selon l'invention muni d'une pompe sans retour d'air, en demi-coupe axiale. Sur la figure 1 on peut voir un tube en matière plastique 1 dont la portion annulaire 2 de sa tête 3 en PE est surmoulée sur l'extrémité supérieure de sa jupe 4 comprenant les couches suivantes: - une couche extérieure 5 en PE.HD d'épaisseur 0,3 mm, non liée à la sous-couche suivante 6, munie de porosités traversantes 7 et/ou de fines perforations 8; - une couche intérieure 9 souple comprenant, en allant de la couche 5 vers l'intérieur du tube 1, une sous couche barrière 6 en EVOH d'épaisseur 0,025 mm, puis une sous-couche 10 d'EAA de même épaisseur, puis une sous-couche Il très souple de PE.BD de 0,91 g/cm3 et d'épaisseur 0,04 mm. L'extrémité inférieure 12 de la jupe 4 a été scellée par chauffage infra-rouge des bords d'extrémité de cette jupe pincés ensemble, le PE de la couche extérieure 5 et de la sous-couche intérieure 11 s'écoulant en un bourrelet 13 qui est alors écrasé en une fermeture étanche 13. L'espace annulaire 14 entre la couche exterieure 5 et la couche 9 est avant les presses d'épaisseur faible, il peut toutefois être augmente légèrement par le soudage longitudinal de la jupe (Fig. 3). Sur la figure 2, la couche intérieure souple 9 est représentée par une simple ligne. La demi-coupe de gauche montre l'effet d'une pressée déformant à la fois la couche extérieure 5 et la couche intérieure 9 selon les positions 5' et 9'. Comme on le voit sur la demi-coupe de droite, le relâchement de la pressée laisse la couche intérieure sensiblement en position 9', jusqu'à la pressée suivante, tandis que la couche extérieure 5 relativement rigide revient en environ cinq minutes dans sa position d'origine. La figure 3 montre la soudure longitudinale 18 de la jupe 4 effectuée avant le surmoulage. Les couches extérieure 5 et intérieure 9 sont pincées ensemble avec recouvrement pour ce soudage, le PE des couches 5 et 11 forme des chanfreins d'étanchéité 15 et 16 et la soudure peut être aplatie par ecrasement. La couche intérieure 9 peut être soudée avec un développe plus faible que celui de l'intérieur de la couche 5. La fixation de la couche intérieure 9, formant une poche intérieure 9 contenant le produit, selon cette soudure longitudinale permet un meilleur contrôle du vidage du produit au cours des pressées successives. Sur la figure 4, on voit une pompe sans retour d'air 17 fixée de façon étanche par moulage sur le goulot d'un tube 20 selon l'invention. Cette fixation est faite selon le procéde de EP-A-0341170 = US 4 931 245 développé par la demanderesse. C'est le pompage qui rétreint alors la poche intérieure 9 non solidaire de la couche extérieure 5 traversée par l'air. Le pompage crée une faible dépression dans l'intervalle entre les couches 5 et 9, et la couche extérieure 5 peut être choisie (rigidité et perméabilité à l'air) de façon que ces depressions aient peu ou pas d'influence temporaire sur sa géométrie. APPLICATION INDUSTRIELLE Tubes à base de matière plastique dont la conservation de la géométrie extérieure et une meilleure protection du contenant pendant l'utilisation sont appréciées, cela spécialement dans les industries de la cosmétique, de la pharmacie, de l'hygiène, et alimentaire. REVENDICATIONS 1. Tube (1;20) en matière plastique comprenant une tête (3) ayant une portion (2) en matière plastique fixée de façon étanche sur une jupe (4) comportant plusieurs couches (5,9), les matières plastiques des couches superficielles extérieure (5) et intérieure (9) de ladite jupe (4) étant respectivement de même nature que la matière plastique de ladite portion de fixation (2), et la jupe (4) ayant une extrémité inférieure (12) scellée, caractérisée en ce que lesdites couches (5,9) comprennent une couche extérieure semi-rigide (5) munie de porosites traversantes (7) ou de perforations (8) réparties sur sa surface et une couche intérieure (9) étanche et souple, les deux dites couches (5,9) n'étant pas liées entre elles sur plus de 75% de chacune de leurs surfaces, de sorte que la couche extérieure (5) reprend sa forme initiale progressivement apres une pressée du tube (1). 2. Tube selon la revendication 1, dans lequel ladite couche extérieure (5) est en polyolefine d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, ladite couche intérieure (9) étant d'epaisseur inférieure 0,2 mm et comprenant trois sous-couches (6,10,11) liées entre elles consistant en une sous-couche polymérique à effet barrière (6) suivie d'une sous-couche adhesive (10) et d'une sous-couche intérieure (11) en polyolefine de même nature que celle de la couche extérieure, constituant le revêtement intérieur (11) de la jupe (4) du tube (7). 3. Tube selon la revendication 2, dans lequel la couche extérieure (5) est en PE et dans lequel ladite sous-couche intérieure (11) est en PE plus souple d'épaisseur 0,03 à 0,06 mm. 4. Tube selon la revendication 3, dans lequel ledit PE plus souple a une masse volumique comprise entre 0,90 et 0,915 g/cm3. 5. Tube selon la revendication 4 dans lequel ladite couche extérieure (5) est en PE.HD, ladite sous-couche polymérique barriere (6) étant en EVOH d'epaisseur 0,015 à 0,03 mm, ladite sous-couche adhésive (10) étant en EAA d'epaisseur 0,02 à 0,04 mm et ladite sous-couche intérieure (11) en PE plus souple etant d'épaisseur 0,03 à 0,05 mm. 6. Tube selon l'une quelconque des revendications 7 à 5 dans lequel lesdites couches extérieure (5) et couche intérieure (9) sont reliées ensemble de façon étanche par une soudure longitudinale (18) par recouvrement. 7. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ayant une soudure étanche (13) de l'extrémité (12) de la jupe (4) en forme de bourrelet transversal (13) écrase à base de PE. 8. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les porosités traversantes (7) ou les perforations (8) sont de largeur unitaire inférieure à 0,15 mm et permettent une reprise de forme de la couche extérieure (5) au bout des 30 secondes à 15 minutes qui suivent une première pressée affectant toute la moitié inférieure de sa jupe (4). 9. Tube selon la revendication 8, dont la couche extérieure (5) a des perforations (8) réalisées par voie mécanique ou par laser. 10. Tube selon la revendication 8, dont la couche extérieure a des porosités traversantes (7) realisées sur l'ébauche de ladite couche exterieure (5) par réaction chimique. 11. Tube (20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dont la tête comprend une pompe sans retour d'air (17).