Brevet FR2681975A1 — publié le 19930402

STABILISATEUR AMORTISSEUR DE VIBRATIONS AVEC TRAITEMENT OPTIQUE POUR LECTEUR DE DISQUES COMPACTS La presente invention a pour objet un stabilisateur amortisseur de vibrations avec traitement optique pour lecteur de disques compacts. Il est destiné à équiper les appareils de lecture de disques compacts pour améliorer leurs performances. Ces lecteurs comportent en particulier un ensemble de pressage dont le rôle est d'appliquer le disque contre le plateau dfentraînement rotatif mû par le moteur du système. Sur les appareils commercialisés actuellement, ensemble de pressage est généralement constitué de pièces en matière plastique moulée manquant de rigidité et d'efficacité à amortir les vibrations parasites générées par le moteur d'entraînement, le transformateur d'alimentation et autres éléments exterieurs provoquant une pression acoustique sur l'appareil lecteur lors de l'audition, tels que meubles supports instables, etc. En effet, la lecture par laser optique nécessite une grande precision d'alignement pour évite les pertes d'information numerique. Or, seul un maintien rigoureux et précis des organes en rotation permettra une parfaite restitution. le dispositif selon la présente invention remédie aux inconvenients mentionnes ci-dessus, par l'adoption d'éléments en matériaux composites, permet une augmentation sensible du pouvoir de lecture, un meilleur appui vertical, une meilleure stabilité horizontale, un amortissement élevé des micro-perturbations et un meilleur rapport signal/bruit, ce qui entraîne une meilleure lecture des informations numériques gravées sur le disque compact et une restitution musicale ample et généreuse. Il est constitué par la combinaison d'un stabilisateur horizontal fait d'un plateau circulaire se posant sur le disque compact, et d'un stabilisateur vertical destiné à remplacer l'ensemble de pressage du lecteur, ces deux pieces étant fabriquées en matériaux composites hautes performances polymérisés à chaud, associés à des éléments de contact en feutre de fibres aramide. Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention La figure 1 est une vue éclatée partielle du mécanisme d'un lecteur de disques compacts courant. La figure 2 représente, vu en plan, un stabilisateur vertical selon l'invention. La figure 3 est une coupe transversale, suivant les flèches A-A de la figure 2. Les figures 4 et 6 sont des vues en plan de deux variantes du stabilisateur horizontal. Les figures 5 et 7 étant des coupes transversales des stabilisateurs respectivement des figures 4 et 6. La figure 8 montre à plus grande échelle le détail B de la figure 3. Sur la figure 1, on peut voir les éléments principaux nécessaires à l'entraînement et au maintien d'un disque compact 1 dans un lecteur usuel. La platine 2, est équipée d'un moyeu centreur 3 rotatif recevant le disque et actionné par un moteur. L'ensemble de pressage est constitué d'un presseur 4 articulé sur un axe 5, appuyant sur le disque compact et pourvu de galets 6 permettant à ce dernier de le soulever lors de son introduction dans le lecteur. Il est pourvu d'une pièce oscillante 7 dans laquelle tourne librement un petit disque 8 qui est en contact avec le disque compact 1 et l'appuie contre le moyeu centreur 3 sous l'effet de ressorts 9 agissant sur le presseur 4. Le dispositif selon l'invention, figures 2 à 7, est constitué d'un stabilisateur vertical 10 destine à remplacer l'ensemble de pressage et d'un stabilisateur horizontal Il constitué d'un plateau circulaire se posant sur le disque compact 1, avant son introduction dans le lecteur. Le stabilisateur vertical 10 est fabriqué à partir d'une plaque rigide 12 en matériau stratifié surmontée d'un coussin amortisseur 13 en feutre de fibres aramides protégé par une couche de fibre de verre 14. La plaque rigide est formée d'un matériau composite de type "sandwich" constitue de haut en bas - d'une couche externe supérieure 15 de fibres de carbone - d'une couche interne supérieure 15 en taffetas de fibres de carbone et de fibres aramides, - d'une âme 17 en tissus de micro-sphères synthétiques, - d'une couche interne inférieure 18 en fibres de verre - d'une couche externe inférieure 19 en taffetas de fibres de carbone, dont la surface inférieure a reçu un traitement optique constitué d'une couche noire absorbant les raysons laser. Les caractéristiques des différentes couches seront de préférence voisines de celles figurant ci-aprs - Couche externe supérieure: fibres de carbone 200 grammes/mètre carre. - Couche interne supérieure: taffetas de fibres de carbone et de fibres aramides 250 grammes/mètre carré - Couche interne inférieure: fibres de verre 200 grammes/mètre carre. - Couche externe inférieure: taffetas de fibres de carbone 200 grammes/metre carré.L'ensemble est imprégné d'un liant de résine synthétique polymérisé à chaud, et découpe au jet d'eau à haute pression piloté par un système à commande numérique pour pouvoir respecter les cotes nominales avec une très grande précision. A l'emplacement de la piece oscillante 7, est fixée rigidement par collage au stabilisateur vertical 10, une pièce d'appui 20 en fibres de carbone pur, pourvue sur sa surface inférieure d'une pastille 21 en résine appliquée par collage, ceci afin d'assurer une surface de contact lisse et résistante à l'usure. Cette surface devra être graissée par lubrifiant. Le stabilisateur vertical 10 est mont en lieu et place de l'ensemble de pressage d'origine grâce à deux découpes 22 en forme de pivot et deux crochets 23 sur lesquels sont accrochs les ressorts de tension 9. Les galets de soulèvement 6 sont remplacés par des pièces arrondies 28 de même structure que la plaque rigide et fixées sur celle-ci. Le stabilisateur horizontal 11 est constitué d'un disque mince réalisé sit en carbone pur et résine synthétique, soit à partir d'u tressage type sergé de de fibres de carbone et fibres aramide imprégné d'un liant de résine synthétique polymérisé à chaud et mis n forme dans une matrice. Il est pourvu d'un évidement annulaire à concavité dirigée vers le bas, dans lequel est fixé ü anneau 24 de feutre d fibres aramide destine à at-e en; contact avec le disque compact 1. Sa surface inférieure reçoit un traitement optique constitué d'une couche noire absorbant les rayons laser. Le centre du stabilisateur horizontal comporte une partie surélevée 25 en forme de tronc cône dont la forme est déterminée pour qu'il coiffe exactement le sommet du moyeu centreur 3 du lecteur. Au sommet et au centre de cette partie surélevée est fixée une bille en céramique 26 de faible dimension, sur laquelle appuie la pastille 21 du stabilisateur vertical ce qui permet d'assurer à la fois des frottements très réduits et une très faible retransmIssIon des vibrations parasites. Les meIlleurs résultats sont obtenus en utilisant conjointement le stabilisateur horizontal et le stabilisateur vertical. Toutefois, dans le cas cù l'utilisateur ne souhaite pas utiliser le stabilisateur vertical, il est possible d'utiliser le stabilisateur horizontal 11" seul. Dans ce cas, ce dernier est pourvu er son centre dune partie conique ouverte 27, dune hauteur voisine de 0,5 mm faisant office de centrage automatique sur la partie conique supérieure du moyeu centreur 3. d'effets'utiles qui n'avaient pas été, à ce jour, obtenus par des dispositifs similaires. REVENDICATIONS 1 Stabilisateur amortisseur de vibrations avec traitement optique pour lecteur de disques compacts, destiné à equiper les appareils de lecture de disques compacts pour améliorer leurs performances, caractérisé par la combinaison d'un stabilisateur horizontal (11) fait d'un plateau circulaire se posant sur le disque compact (1), et d'un stabilisateur vertical (10) destiné à remplacer l'ensemble de pressage du lecteur, ces deux pièces étant fabriquées en materiaux composites hautes performances polymérisés à chaud, associés à des éléments de contact en feutre de fibres aramide. 2 Dispositif selon la revendication 1, se caractérisant par le fait que le stabilisateur vertical (10) est fabriqué a partir d'une plaque rigide (12), dont la surface inférieure a reçu un traitement optique constitué d'une couche noire absorbant les rayons laser, réalisée en materiau stratifié et surmontée d'un coussin amortisseur (13) en feutre de fibres aramide protégé par une couche de fibre de verre (14), ladite plaque rigide etant équipée d'une part d'une pièce d'appui (20) en fibres de carbone pur fixée rigidement par collage pourvue sur sa surface inférieure d'une pastille (21) en résine appliquee par collage, avec surface de contact lubrifiée lisse et résistante à l'usure, d'autre part, de deux découpes (22) en forme de pivot et deux crochets (23) sur lesquels sont accrochés les ressorts de tension. 3 Dispcsitif selon la revendicatIon 2, se caractérisant par le fait que la plaque rigide (12) est formée d un matériau composite de type "sandwich" constitué successivement de haut en bas d'une couche externe supérieure (15) de fibres de carbone, d'une couche interne supérieure (16) en taffetas de fibres de carbone et de fibres aramides , d'une âme (17) en tissus de microsphères synthétiques, et d'une couche interne ihférieure (18) en n fibres de verre et d'une couche externe inférieure (19) en taffetas de fibres de carbone l'ensemble étant imprégné d'un liant de résine synthétique polymérise a chaud, et découpé au jet d'eau à haute pression piloté par un système à commande numérique. 4 Dispositif selon la revendication 3, se caractérisant par le fait que la plaque rigide (12) est formée d'un materiau composite de type "sandwich" constitué successivement de haut en bas d'une couche externe supérieure (15) de fibres de carbone 200 grammes/mètre carré, d'une couche interne supérieure (16) en taffetas de fibres de carbone et de fibres aramides 25 grammes/mètre carré, d'une âme (17) en tissus de microsphères synthétiques, et d'une couche interne inférieure (18) en fibres de verre 200 grammes/mètre carre et d'une couche externe inférieure (19) en taffetas de fibres de carbone 200 grammes/mètre carré. 5 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précedentes, se caractérisant par le fait que le stabilisateur horizontal (11) est constitué d'un disque mInce dont la surface inférieure a reçu traitement optique constitué d'une couche noire absorbant les rayons 1 laser, et dont 1 e centre comporte une partie surélevée (25) ayant la forme d'un tronc de cône rac@uvrant exactement le sommet du moyeu centreur (3) du lecteur de disques compacts et portant à son sommet une @i@@e en céramique (26) sur laquelle appuie la pastille @@ du stabilisateur vertical, ledit disque mince étant pourvu d'un évidement annulaire à concavité dirigée vers le bas, dans lequel est fixé un anneau (24) de feutre de fibres aramide destiné à être e contact avec le disque compact (1). 6 Dispositif selon la revendication 5, , se caractérisant par le fait que le disque mince du stabilisateur horizontal (11) est réalisé en carbone pur et résine synthétique. 7 Dispositif selon la revendication 5, se caractérisant par le fait que le disque mince du stabilisateur horizontal (11) est réalisé à partir d'un tressage de type sergé de 2 en fibres de carbone et fibres aramide imprégné d'un liant de resine synthétique polymérisé à chaud et mis en forme dans une matrice. Stabilisateur amortisseur de vibrations pour lecteur de disques compacts, destine à équiper les appareils de lecture de disques compacts pour amelicrer leurs performances, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un plateau circulaire (11") se posant sur le disque compact (1) et pourvu en son centre d un cône ouvert (27) de façon à ce qu'il soit automatiquement centré sur la partie conique supérieure du moyeu centreur (3), ledit plateau circulaire étant pourvu d'un évidement annulaire à concavité dirigée vers le bas, dans lequel est fixé un anneau (24) de feutre de fibres aramide destiné à être en contact avec le disque compact S 9 Dispositif selon la revendication 8, se caractérisant par le fait que le disque mince du stabilisateur horizontal (11") est réalisé en carbone 10 Dispositif selon la revendication 8, se caractérisant par le fait que le plateau circulaire (11") est réalisé à partir d'un tressage de type sergé de 2 en fibres de carbone et fibres aramide imprégné d'un liant de résine synthétique polymérisé à chaud et mis en forme dans une matrice.