Brevet FR2682932A1 — publié le 19930430

'1procédé pour la réalisation de plaquettes de sachetsdoses, la machine pour sa mise en oeuvre ainsi que les plaquettes obtenues". On connaît déjà des machines de remplissage de sachets par des doses de produits, par exemple liquides, ces machines effectuant le remplissage simultané, avec des produits différents, de plusieurs sachets reliés les uns aux autres. Dans ce cas, les sachets sont formés en position adjacente, sous la forme d'une rangée transversale à leur sens d'avancement sur la machine, à partir de deux feuilles de matériau se déroulant de bobines et qui sont thermosoudées transversalement et longitudinalement pour délimiter les sachets, ces sachets étant remplis de produit au fur et à mesure de leur réalisation. Le nombre de sachets de la bande et/ou leurs dimensions est cependant limité par la largeur des machines. En outre, on ne peut envisager la réalisation de machines de largeur plus importante compte tenu des risques que cela présenterait pour l'entraînement régulier à cadence rapide sans plis et sans risque de déchirement des deux feuilles de matériau. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la réalisation de plaquettes de sachets-doses contenant des produits différents, procédé suivant lequel on remplit simultanément, à l'aide de buses, les sachets d'une rangée de sachets reliés transversalement, en position adjacente, par deux feuilles continues de matériau pour former des rangées et des colonnes de sachets, procédé caractérisé en ce qu'on dispose en regard de chaque colonne de sachets formés par les deux feuilles, au moins deux buses de distribution de doses de produits différents et on commande à chaque pas d'avancement successif des deux feuilles la distribution de doses de produits différents à l'aide de buses différentes et on sectionne ensuite transversalement les feuilles pour former des plaquettes de sachets comprenant au moins deux rangées de chacune plusieurs sachets, les divers sachets contenant des produits différents. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit sur l'une des feuilles, à hauteur de chaque rangée de sachets, un marquage propre à l'actionnement d'une buse par colonne de sachets. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit sur la feuille à hauteur de chaque rangée deux marquages de déclenchement, l'un étant propre à commander l'arrêt de l'avancement d'un pas de la feuille, l'autre étant propre à commander l'une des buses disposée en regard de chaque sachet d'une rangée de sachets. L'invention concerne également la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et les sachetsdoses obtenus. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue illustrant le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue transversale schématique d'une machine conforme à l'invention. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation de plaquettes de sachets-doses dont les sachets sont disposés sous la forme d'au moins deux rangées et d'au moins deux colonnes, les sachets de ces plaquettes contenant des produits différents. Une telle disposition permet de ne pas augmenter la largeur des machines de remplissage avec tous les inconvénients que cela implique sans pour cela réduire la productivité par rapport aux machines existant actuellement. Le procédé conforme à l'invention permet également d'améliorer la présentation des plaquettes de sachets-doses et également de faciliter leur encartage à l'intérieur de magazines, de pochettes publicitaires, etc. du fait qu'elles ne se présentent plus sous la forme de bandes longues et étroites mais sous la forme de carrés ou de rectangles dont les dimensions sont aisément compatibles avec les formats utilisés pour les périodiques, les plaquettes publicitaires, les enveloppes postales, etc. Sur la figure 1, on a représenté en 1 une plaquette conforme à l'invention, comportant six sachets A, B, C, D, E, F contenant chacun un produit différent, ces sachets étant disposés en deux rangées 2 et 3 et trois colonnes 4, 5 et 6. Ces sachets sont obtenus à l'aide d'une machine telle que celle représentée sur la figure 2 qui amène deux feuilles 7 et 8 de matériau souple, issues de deux bobines 71 et 81, entre une série de paires de molettes de thermosoudage 9 qui sont régulièrement espacées à un écartement correspondant à celui des lignes longitudinales de thermosoudage 91. En-dessous de ces séries de paires de molettes 9 et à une distance correspondant à la hauteur d'un sachet, sont prévues deux barres de thermosoudage 10 qui sont destinées à se rapprocher l'une de l'autre pour serrer et thermosouder entre elles les deux feuilles 7 et 8 suivant les lignes transversales 10 dont l'écartement correspond à la hauteur des sachets. L'entraînement pas à pas des feuilles 7 et 8 est assuré par des paires de galets moteurs, de préférence caoutchoutés, dont l'une est représentée à titre d'exemple en 11, ces paires de galets exerçant une traction intermittente sur les feuilles 7 et 8 pour les faire avancer à chaque fois d'une distance correspondant à la hauteur d'un sachet A, B, C, etc. En-dessous des barres 10 et à une distance qui correspond également à la hauteur d'un sachet, il est prévu un dispositif de sectionnement transversal 12, ce dispositif étant actionné, suivant l'exemple de la figure 1, tous les deux pas d'avancement des feuilles 7 et 8 afin de sectionner la bande à hauteur d'une des lignes de thermosoudage transversales 101, sur deux. Bien entendu, si la plaquette comporte un nombre de rangées de sachets supérieur, l'organe de coupe 12 sera actionné en conséquence. Le remplissage des sachets est obtenu par des buses 13, 14, 15, 16, 17 et 18 affectées chacune à la distribution d'un produit a, b, c, d, e et f, la nature de ces produits différents correspondant, respectivement, à ceux devant être introduits dans les sachets A, B, C, D, E et F. Ces buses sont disposées en une rangée à hauteur des paires de molettes 9 mais entre ces molettes c'est-à-dire en alignement avec les colonnes de sachets 4, 5 et 6. En alignement avec chacune des colonnes 4, 5 et 6 sont cependant prévues deux buses 13-14 ; 15-16 17-18 ; respectivement, de façon que chacune des buses correspondant à une colonne puisse être actionnée alternativement, à chaque pas d'avancement des feuilles, pour remplir le sachet d'une des rangées de cette colonne. Le cycle de fonctionnement assurant l'avance pas à pas des deux feuilles 7 et 8 et le remplissage successif des rangées de sachets, est obtenu à partir de marquages 19, 20 et 21 prévus sur l'une des deux feuilles 7 ou 8 devant constituer les plaquettes de sachets. Ces marquages peuvent être de nature ou de structure quelconques connus en eux-mêmes et pourront, par exemple, être constitués par un repère coloré détecté par un ensemble à cellule photo-électrique. Les marquages 19 sont disposés longitudinalement sur l'une des feuilles 7 ou 8 à un écartement qui correspond à la hauteur désirée des sachets, ces marquages 19 étant destinés à actionner les paires de molettes 11 afin d'immobiliser successivement les feuilles 7 et 8 dans une position qui correspond au remplissage des sachets d'une rangée par les buses correspondantes 13, 15, 17 ou 14, 16, 18. Cette position correspond également au rapprochement des barres de thermosoudage 10 pour la réalisation de la ligne de thermosoudage 101 assurant la fermeture des sachets qui viennent d'être remplis, par exemple D, E et F de la rangée 3, et la formation du fond des sachets A, B et C de la rangée 2 qui vont, immédiate ment après, être remplis par les buses. Cette position d'arrêt correspond également à la position des plaquettes de sachets pour leur séparation de la bande à l'aide des moyens de coupe 12. Les marquages 20 et 21, qui sont de préférence alignés transversalement avec les marquages 19, se différencient, suivant l'exemple de la figure 1, par des positions transversales différentes sur la feuille 7 ou 8 de façon qu'ils soient actionnés par des détecteurs différents (non représentés) qui actionnent un séquenceur 22 commandant alors les pompes doseuses 23 correspondant aux buses 13, 15, 17 ou 14, 16, 18 de la rangée de sachets pourvue du marquage correspondant 20 ou 21. Bien entendu, la différentiation des marquages 20 et 21 pourra être obtenue de toute autre manière que par un positionnement différent. Dans l'exemple représenté à la figure 1 où il s'agit de réaliser une plaquette comportant deux rangées de trois colonnes de sachets, le marquage 20 commandera par l'intermédiaire du séquenceur 22 les pompes doseuses 23 des buses 13, 15, 17 afin de distribuer dans les sachets A, B, C le produit correspondant a, b et c. A l'étape d'avancement précédente ou suivante, ce sera le marquage 21 qui actionnera les pompes doseuses 23 correspondant aux buses 14, 16 et 18 pour distribuer dans les sachets D, E et F les produits correspondants d, e et f. L'un des marquages 20 ou 21 pourra également actionner le dispositif de coupe 12. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la réalisation de plaquettes de sachets-doses contenant des produits différents, procédé suivant lequel on remplit simultanément, à l'aide de buses, les sachets d'une rangée de sachets réalisés transversalement, en position adjacente, par deux feuilles continues (7, 8) de matériau pour former des rangées (2, 3) et des colonnes (4, 5, 6) de sachets, procédé caractérisé en ce qu'on dispose en regard de chaque colonne (4, 5, 6) de sachets (A-D ; D-E ;C-F) formés par les deux feuilles (7 et 8), au moins deux buses de distribution (13, 14 ; 15-16 ; 1718) de doses de produits différents (a-b ; b-e ; c-f) et on commande à chaque pas d'avancement successif des deux feuilles (7 et 8) la distribution de doses de produits différents à l'aide de buses différentes et on sectionne ensuite transversalement les feuilles pour former des plaquettes de sachets (1) comprenant au moins deux rangées (2, 3) de chacune plusieurs sachets, les divérs sachets contenant des produits différents. 2) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit sur l'une des feuilles (7, 8), à hauteur de chaque rangée (2, 3) de sachets, un marquage (20, 21) propre à l'actionnement d'une buse (13, 15, 17 - 14, 16, 18) par colonne de sachets. 3) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit sur la feuille (7, 8) à hauteur de chaque rangée (2, 3) deux marquages de déclenchement, l'un (19) étant propre à commander l'arrêt de l'avancement d'un pas de la feuille, l'autre (20, 21) étant propre à commander l'une des buses disposée en regard de chaque sachet d'une rangée de sachets. 4) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit sur la feuille (7, 8), pour la commande des buses, autant de marquages différents (20, 21) qu'il y a de buses en regard de chaque colonne de sachets (4, 5, 6). 5) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les marquages (20, 21) de commande des buses prévus sur la feuille, commandent les buses par l'intermédiaire d'un séquenceur (22) actionnant lui-même la pompe doseuse (23) des buses correspondant à ce marquage. 6) Les machines pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte des buses de distribution de produits disposées de façon que, en regard de chaque colonne de sachets, soient disposées un nombre de buses correspondant au nombre de rangées de sachets de la plaquette, des moyens de sectionnement (12) étant prévus pour sectionner les feuilles à hauteur des lignes de thermosoudage transversales (10) dans le rapport de ces lignes de soudage transversales qui correspond au nombre de buses (13 ... 18) par colonne (4, 5, 6). 7) Les plaquettes de sachets-doses obtenues par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 5, ces plaquettes (1) comportant au moins deux rangées (2, 3) et au moins deux colonnes (4-5, 6) de sachets (A, B, C, D, E, F), les sachets contenant des produits différents (a, b, c, d, e, f).