Brevet FR2678958A1 — publié le 19930115

PROCEDE POUR FAIRE FONCTIONNER UN APPAREIL DE TISSAGE DIRECT La présente invention concerne un appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, un métier à tisser et une machine de traitement de fil de trame qui, est destinée à traiter des fils et à alimenter directement le métier avec des fils de trame traités, et l'invention concerne plus particulièrement un procédé pour faire fonc- tionner un appareil de tissage direct équipé de tambours de stockage de fil. Un métier à tisser ordinaire ne comporte pas une machine de traitement de fil de trame, et des fils de trame sont traités par des processus de traitement de fils de trame qui sont séparés d'un processus de tissage Des processus de traitement de fils de trame traitent des fils pour produire divers fils de trame; par exemple, des processus de traitement de fils de trame appliquent une torsion à des fils continus pour produire des fils textu- rés non extensibles (fils de Taslan) (marque déposée) ou des fils enchevêtrés, des fils pour teinture, des fils à fausse torsion, ou des fils doubles Le métier à tisser est alimenté avec des bobines des fils de trame ainsi traités Du fait que le fil est difficile à dévider de la bobine de fil qui est ainsi formée par le processus de traitement de fils de trame séparé du processus de tissa- ge, seuls des sortes limitées de fils traités peuvent être utilisées à titre de fils de trame sur le métier En outre, des bobines de fil de trame qui sont produites par le processus de traitement de fils de trame séparé du processus de tissage, exigent une opération de bobinage pour bobiner des fils de trame traités de façon à former des bobines de fils, et le transport des bobines de fil de trame du processus de bobinage jusqu'au processus de tissage Un tel procédé d'alimentation du processus de tissage avec des bobines de fil de trame est incapable de permettre la production de tissu dans un système de pro- duction à cycle court permettant d'obtenir des produits multiples en petits lots Pour permettre la production de, tissu dans un système de production à cycle court permet- tant d'obtenir des produits multiples en petits lots, il a été proposé un appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, un metier et une machine de traitement de fil de trame, et capable d'accomplir divers processus de traitement de fil de trame, et de supprimer des opérations de bobinage de fils de trame pour former des bobines de fil de trame, ainsi que le transport de bobines de fil de trame. Une machine de traitement de fil de trame est installée à côté d'un métier pour lui fournir un fil de trame Le fil de trame qui est traité par la machine de traitement de fil de trame est fourni à une tuyère d'in- jection du métier Une pince et la tuyère d'injection sont commandées en synchronisme avec le fonctionnement du metier Une longueur du fil de trame est retenue dans un tuyau de retenue de fil pendant que la pince est fermée. Ensuite, la pince est ouverte et de l'air comprimé est fourni à la tuyère d'injection pour introduire, au moyen de la tuyère d'injection, le fil de trame qui est retenu dans le tuyau de retenue de fil. L'appareil de tissage direct retient le fil de trame Y dans un état libre dans le tuyau de retenue de fil pendant que la pince est fermée Par conséquent, on peut craindre qu'un fil enchevêtré fortement texturé, ou un fil de Taslan, ne forme des boucles dans le tuyau de retenue de fil Il est donc préférable d'utiliser un tambour de stockage de fil connu, au lieu du tuyau de retenue de fil. On peut cependant craindre qu'un fil de trame incomplète- ment texturé ne soit débité après le démarrage de la machine de traitement de fil de trame, jusqu'à ce que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame atteigne un état de régime permanent Dans ces conditions, des défauts seront formés dans le tissu au cours de la phase initiale de l'opération de tissage, si la machine de traitement de fil de trame et le métier sont mis en marche simultanément, et par conséquent le tuyau d'aspiration de déchets est nécessaire Aucun procédé n'a été proposé précédemment pour faire démarrer une machine de tissage direct équipée de tambours de stockage de fil, qui soit capable d'éliminer en temps voulu les déchets ou chutes de fil. Un but de la présente invention est de procurer un procédé pour faire fonctionner un appareil de tissage direct équipé de tambours de stockage de fil, qui soit capable de fournir des fils de trame complets, pour éviter la formation de défauts dans le tissu. Pour atteindre ce but, la présente invention procure un procédé pour faire fonctionner un appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, un métier et une machine de traitement de fil de trame comportant des tambours de stockage de fil, dans lequel on commande le démarrage des tambours de stockage de fil en association avec le démarrage de l'appareil de traitement de fil de trame. On fait démarrer la machine de traitement de fil de trame indépendamment du métier, et on fait passer à travers le tambour de stockage de fil le fil de trame incomplètement traité, pour éliminer ce dernier, sous la forme d'une chute de fil, jusqu'à ce que le mode de fonc- tionnement de la machine de traitement de fil de trame atteigne un état de régime permanent Après que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame a atteint l'état permanent, on enroule le fil de trame sur le tambour de stockage de fil, pour le stockage, et ensui- te on fait démarrer le métier. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif La suite de la description se réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de tissage direct auquel un procédé conforme à la présente invention est appliqué. La figure 2 est une vue en élévation latérale d'un tambour de stockage de fil qui est employé dans l'appareil de tissage direct de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un autre tambour de stockage de fil. La figure 4 est un diagramme séquentiel qui est destiné à faciliter l'explication d'un procédé de démar- rage d'un appareil de tissage direct, conformément à la présente invention. La figure 5 est un schéma synoptique destiné à faciliter l'explication d'un procédé de démarrage d'un appareil de tissage direct. La figure 6 est une vue en élévation latérale d'un appareil de tissage direct employant un tuyau de retenue de fil. La figure 7 est une illustration schématique qui montre un procédé de détection de la longueur d'un fil de trame qui est introduit dans un métier. La figure 8 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 6. La figure 9 est une vue en élévation latérale qui montre un galet débiteur d'un appareil de tissage direct. La figure 10 montre un dispositif d'entraînement pour l'ouverture ou la fermeture du galet débiteur. La figure 11 est une vue en élévation latérale qui montre un état ouvert du galet débiteur. La figure 12 est une vue en perspective d'un appareil de tissage direct qui convient pour mettre en oeuvre un procédé de tissage direct conforme à la présente invention. Les figures 13 a, 13 b et 13 c sont des schémas qui sont destinés à faciliter l'explication d'un mode de variation de conditions de traitement pour une machine de traitement de fil de trame, et l'effet de ce mode. Les figures 14 a, 14 b et 14 c sont des représenta- tions qui illustrent une unité de traitement de fil. En se référant aux figures 6, 7 et 8, on voit une représentation d'un appareil de tissage direct. Sur la figure 6, un ensemble de lames 3 sont disposées de façon à effectuer un mouvement vertical entre des montants latéraux 2 d'un metier à tisser 1 Une tuyère d'injection 4 qui est destinée à introduire un fil de trame Y dans une foule de fils de chaîne qui est formée par les lames 3, est supportée sur l'un des montants laté- raux 2 Une machine de traitement de fil de trame 5 est installée à côté du métier pour fournir le fil de trame Y. D'un côté du métier 1, près de l'extrémité de sortie de la tuyère d'injection 4, se trouvent un dispositif de coupe 45 qui est destiné à couper le fil de trame Y, et un tuyau d'aspiration de chutes 46 qui est destiné à aspirer une chute de fil de trame au démarrage d'une opération de tissage Une pince 44 et un réceptacle de chutes 47, reliés à un tuyau de retenue de fil 43, sont incorporés dans le carter 6 de la machine de traitement de fil de trame 5. La machine de traitement de fil de trame 5 com- porte une première unité d'alimentation équipée de galets arrière 7 a et 7 b, et une seconde unité d'alimentation équipée d'un galet avant 8 disposé sur la surface supé- rieure de la paroi supérieure inclinée du carter 6 La seconde unité d'alimentation est disposée après la pre- mière unité d'alimentation, lorsqu'on considère la direc- tion d'avance du fil de trame Une unité de traitement 9 pour le traitement de fil de trame est placée entre les galets 7 et 8 Les galets arrière 7 a et 7 b sont fixés aux- extrémités d'arbres 121, dans une disposition coaxiale, de façon à tourner individuellement pour débiter respecti- vement deux fils Y 1 et Y 2 Les arbres 12 'sont entraînés par des moteurs respectifs MI et M 2, par l'intermédiaire de poulies ou de courroies Le galet avant 8 qui est destiné à fournir un fil de trame Y à la tuyère d'injec- tion 4 du métier à tisser 1, est monté sur un arbre 13 'qui est entraîné par un moteur M 3 par l'intermédiaire de poulies et d'une courroie Comme représenté sur la figure 8, des galets presseurs 13 supportés sur des bras pivo- tants 12 viennent en contact avec les galets 7 et 8 pour pincer respectivement les fils Y 1 et Y 2 et le fil de trame L'unité de traitement 9 est capable d'effectuer une opération de texturation pour produire sélectivement des fils texturés non extensibles ou des fils enchevêtrés. L'unité de traitement 9 peut être capable d'effectuer une opération de fausse torsion ou une opération de doublage. Les fils Y 1 et Y 2, tels que des fils continus, sont four- nis à l'unité de traitement 9 par deux bobines de fil Pl et P 2 qui sont supportées sur des bâtis 10 et 11 se trou- vant derrière le carter 6 Un ventilateur d'aspiration 48 est relié au réceptacle de chutes 47 qui est lui-même relié au tuyau de retenue de fil 43 On décrira ci-après le fonctionnement de l'appareil de tissage direct. En se référant à la figure 6, on note qu'au démarrage de la machine de traitement de fil de trame 5, les galets arrière 7 a et 7 b tournent de façon à dévider les fils Y 1 et Y 2 à partir des bobines, et à fournir ces derniers à l'unité de traitement 9 L'unité de traitement 9 traite les fils Y 1 et Y 2 pour produire par exemple un fil texturé non extensible, et le galet avant 8 fournit le fil texturé non extensible à la tuyère d'injection 4 du metier 1 Les vitesses de rotation respectives des galets arrière 7 a, 7 b et du galet avant 8 sont déterminées correctement en fonction de la vitesse de tissage du métier 1 et du type de fil de trame Y que doit produire l'unité de traitement 9 La pince 44 et la tuyère d'injec- tion 4 sont commandées en synchronisme avec le fonctionne- ment du métier 1 Une longueur de fil de trame Y est retenue dans le tuyau de retenue de fil 43 pendant que la pince est fermée Ensuite, la pince 44 est ouverte et la tuyère d'injection 4 est alimentée en air comprimé pour introduire le fil de trame Y qui est retenu dans le tuyau de retenue de fil 43 Les vitesses de rotation respectives des galets 7 et 8 sont déterminées de façon que la lon- gueur du fil de trame Y qui est retenue dans le tuyau de retenue de fil 43 corresponde à la longueur du fil de trame Y qui doit être introduite au cours d'un cycle de tissage A l'achèvement de l'introduction du fil de trame Y par la tuyère d'injection 4, la pince 44 se ferme, et le dispositif de coupe 45 est actionné pour couper le fil de trame Y Une valve à deux positions qui est montée sur le tuyau d'aspiration de chutes 46 est ouverte au cours d'une période qui s'étend entre le démarrage de la machine de traitement de fil de trame 5 et un instant qui précède immédiatement le démarrage du métier 1, pour que les fils de trame Y qui sont fournis aux tuyères d'injection 4 soient aspirés dans le réceptacle de chutes 47, par l'in- termédiaire du tuyau d'aspiration de chutes 46 Au démar- rage du métier 1, la valve à deux positions du tuyau d'aspiration de chutes 46 est fermée, et une longueur prédéterminée du fil de trame Y qui est retenu dans le tuyau de retenue de fil 43 est introduite dans la foule des fils de chaîne, dans chaque cycle de tissage, pour tisser un tissu. L'appareil de tissage direct retient le fil de trame Y dans un état libre dans le tuyau de retenue de fil 43 pendant que la pince 44 est fermée Par conséquent, il y a un risque qu'un fil fortement enchevêtré et texturé, ou un fil de Taslan, fasse des boucles dans le tuyau d'accumulation de fil Il est donc préférable d'utiliser un tambour de stockage de fil, de type connu, au lieu du. tuyau d'accumulation de fil Il est cependant possible qu'un fil de trame incomplètement texturé soit débité après le démarrage de la machine de traitement de fil de trame, jusqu'à ce que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame atteigne un état de régime permanent Par conséquent, des défauts seront formés dans le tissu au cours de la phase initiale de l'opération de tissage, si on fait démarrer simultanément la machine de traitement de fil de trame et le métier, et le tuyau d'aspiration de chutes 46 est donc nécessaire. On décrira ci-après, en se référant aux dessins annexés, un procédé pour faire démarrer un appareil de tissage direct, correspondant à un premier mode de réali- sation préféré conforme à la présente invention En pre- mier lieu, on décrira un appareil de tissage direct auquel la présente invention est appliquée, en se référant aux figures 1 à 3 sur lesquelles les éléments semblables ou correspondant à ceux de l'appareil de tissage direct de l'art antérieur qui est représenté sur les figures 6, 7 et 8, sont désignés par les mêmes caractères de référence, et leur description sera omise L'appareil de tissage direct qui est représenté sur la figure 1 diffère de celui qui est représenté sur les figures 6 et 7 par l'emploi de tambours de stockage de fil au lieu du tuyau de retenue de fil Comme représenté sur la figure 1, l'appareil de tissage direct comporte deux tuyères d'injection 4. L'appareil de tissage direct comporte deux systèmes de traitement A et B, qui traitent simultanément deux fils. En se référant à la figure 1, on note que des tambours tournants de stockage de fil 15 sont entraînés par un moteur M 4, par l'intermédiaire de courroies et de poulies Une unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 commande les vitesses de fonctionnement respectives des moteurs Ml à M 4. La figure 2 est une vue en élévation latérale du tambour tournant de stockage de fil 15 Le tambour de stockage de fil 15 est un organe tournant qui comporte une joue 15 a, un corps 15 b et une gorge 15 c Un galet presseur d est pressé contre la circonférence de la joue 15 a, de façon à entraîner le tambour de stockage de fil 15 pour le faire tourner au cours de l'enroulement d'un fil de trame Y sur le tambour de stockage de fil 15, pour le stockage du fil Le fil de trame Y est retenu dans la gorge 15 c par un écoulement d'air qui est produit dans un espace situé entre la circonférence du tambour de stockage de fil 15 et un capot 15 e Lorsqu'une pince 44 est ouverte, le fil de trame Y est dévidé du corps 15 b au moyen de l'air qui est éjecté à travers une tuyère d'injection Du fait que le fil de trame Y est enroulé sur le tambour 15 b pour le stockage, ce fil de trame Y ne s'emmêle pas. La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un tambour de stockage de fil 16 d'un type à guide de fil tournant Le tambour de stockage de fil 16 comporte une joue 16 a, un corps 16 b et une gorge 16 c, et il est maintenu immobile par un aimant 16 d Un guide de fil tour- nant 16 e, formé en coudant un tuyau, et entraîné par un moteur M 4, tourne autour de la joue 16 a pour enrouler le fil de trame Y autour du corps 16 b, pour le stockage Le fil de trame Y est maintenu dans la gorge 16 c au moyen d'un ensemble de doigts de maintien 16 f Les doigts de maintien sont actionnés par des actionneurs à électro- aimant 16 g La longueur du fil de trame Y qui doit être dévidée du corps 16 b pour un cycle de tissage est réglée en faisant varier le nombre d'actionneurs à électro-aimant 16 g qui sont actionnés simultanément. On décrira ci-après, en se référant à un dia- gramme séquentiel représenté sur la figure 4, un procédé pour faire démarrer l'appareil de tissage direct ayant cette structure Dans le fonctionnement de l'appareil de tissage direct, on commence par faire démarrer la machine de traitement de fil de trame à l'instant AO Ensuite, la vitesse de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame s'élève progressivement et atteint l'état de régime permanent à l'instant Ai Au cours d'un intervalle de temps compris entre l'instant Ai et l'instant A 2, qui apparaît au bout d'une durée prédéterminée après l'instant Ai, les pinces 44 (figures 2) sont ouvertes, et de l'air est éjecté à travers les tuyères d'injection 4, de façon que les fils de trame Y ne soient pas enroulés sur les corps 15 b et soient aspirés dans le tuyau d'aspiration de chutes 46 Une région hachurée sur la figure 4 représente la quantité de fils de trame qui est aspirée dans le tuyau d'aspiration de chutes 46 A l'instant A 2 (figure 4) les pinces sont fermées et, par conséquent, les fils de trame sont enroulées sur les tambours de stockage de fil pour être stockés L'air du rectangle A 2-A 4 représente la quantité de fil de trame qui est enroulé sur chaque tambour de stockage de fil pour la première introduction de fil de trame D'autre part, on fait démarrer le métier à tisser à l'instant BO, avec un retard d'une durée tl à partir du démarrage de la machine de traitement de fil de trame à l'instant AO, et la vitesse de fonctionnement du il métier augmente progressivement et atteint un état de régime permanent à l'instant Bi La durée tl est détermi- née de façon qu'un instant B 2 qui présente un retard prédéterminé par rapport à l'instant BI, coîncide avec l'instant A 4 auquel une longueur nécessaire du fil de trame est stockée sur chaque tambour de stockage de fil. La durée tl est mesurée par un temporisateur après le démarrage de la machine de traitement de fil de trame, et on fait démarrer le métier lorsque la durée tl s'est écoulée Par conséquent, des fils de trame complètement texturés sont fournis successivement à partir du démarrage du métier à tisser Lorsqu'on utilise le tambour de stockage de fil 16 de la figure 3, tous les doigts de maintien 16 f sont rétractés jusqu'à ce que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame atteigne l'état de régime permanent, pour permettre au tuyau d'aspiration de chutes 46 d'aspirer les chutes de fils de trame Après que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame a atteint l'état de régime permanent, les doigts de maintien 16 f sont amenés en contact avec le tambour de stockage de fil pour commen- cer le stockage du fil de trame sur le tambour de stockage de fil. On décrira ci-après, en se référant à la figure 5, un système de commande pour mettre en oeuvre le procédé de démarrage de l'appareil de tissage direct En se réfé- rant à la figure 5, on voit une unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14, une unité de commande de métier à tisser 17, le tambour de stockage de fil 15 et la pince 44 Les conditions de traitement, com- prenant la vitesse du fil, sont enregistrées préalablement dans l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 L'unité de commande de métier à tisser 17 reçoit un signal d'instant de démarrage et un signal de vitesse de tissage par des lignes fi et f 2, provenant de l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14, et elle exécute une opération de commande sur la base des signaux reçus, pour déterminer un angle d'arrêt et pour accomplir une séquence d'élimination de chutes de fil L'unité de commande de métier 17 émet un signal de conservation de fil, par une ligne f 3, vers l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14, pour signaler à cette unité que le métier est prêt à démarrer. L'unité de commande de métier 17 émet un signal d'arrêt d'urgence, par une ligne f 4, vers l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 L'unité de com- mande de machine de traitement de fil de trame 14 produit sur une ligne f 5 un signal de commande de vitesse d'enrou- lement qui est destiné à commander la vitesse de motation du tambour de stockage de fil, et elle produit sur une ligne f 6 un signal de commande de pince pour commander l'opération de fermeture/ouverture de la pince L -'unité de commande de métier applique un signal de temps sur une ligne f 7 pour définir les conditions temporelles db fonc- tionnement de la pince L'opération de démarrage aii est représentée sur la figure 4 est accomplie seulement par l'application d'un signal de démarrage, par une 1 line f 8, à l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14. Le procédé de fonctionnement de l'appareil de tissage direct, conforme à la présente invention-s est caractérisé par le démarrage du tambour de stockage de fil en relation avec le démarrage de la machine de tra&tement de fil de trame; ainsi, le fil de trame incomplètement traité, pendant une période de démarrage, entre le-démar- rage de la machine de traitement de fil de trame et l'ins- tant auquel le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame atteint un état de régime permanent, passe à travers le tambour de stockage de fil pour éliminer le fil de trame incomplètement traite, le fil de trame est enroulé sur le tambour de stockage de fil pour être stocké, après que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame a atteint l'état de régime permanent, et ensuite le métier à tisser démarre après qu'une longueur nécessaire du fil de trame a été stockée sur le tambour de stockage de fil Par conséquent, le métier à tisser n'est alimenté qu'avec du fil de trame complètement traité, bien que l'appareil de tissage direct soit équipé du tambour de stockage de fil au lieu du tuyau de retenue de fil, pour éviter la formation de défautsdans le tissu. Comme représenté sur la figure 7, les deux détecteurs de fil 49 et 50, destinés à détecter l'extré-. mité avant du fil de trame Y qui est introduit, sont disposés du côté du métier 1 qui est opposé au côté sur lequel se trouve la tuyère d'injection 4 Le détecteur de fil 49 passe à l'état actif (le fil de trame est détecté) et le détecteur de fil 50 reste à l'état inactif (le fil de trame n'est pas détecté) lorsqu'une longueur appropriée du fil de trame Y est introduite, les deux détecteurs de fil 49 et 50 restent à l'état inactif et la vitesse de traitement de la machine de traitement de fil de trame 5 est augmentée à un taux prédéterminé si une longueur insuffisante du fil de trame Y est introduite, et les deux détecteurs de fil 49 et 50 passent à l'état actif et la vitesse de traitement de la machine de traitement de fil de trame 5 est réduite, si une longueur excessive du fil de trame Y est introduite. Par conséquent, du fait que la vitesse de trai- tement de la machine de traitement de fil varie conformé- ment à la longueur du fil de trame qui est introduit, il est nécessaire de faire varier la vitesse d'enroulement du tambour de stockage de fil conformément à la variation de la vitesse de fonctionnement du galet débiteur En outre, la machine de traitement de fil de trame est incapable de produire un fil de trame uniforme lorsque la vitesse d'en- roulement du tambour de stockage de fil doit être changée avec un taux de variation élevé, à cause de la différence d'inertie entre le galet débiteur et le tambour de stocka- ge de fil De ce fait, un second mode de réalisation de la présente invention procure un procédé pour faire fonction- ner un appareil de tissage direct employant un tambour de stockage de fil, capable de commander l'appareil de tissa- ge direct de façon à fournir un fil de trame de qualité uniforme. Un procédé pour faire fonctionner de manière continue un appareil de tissage direct conforme au second mode de réalisation, comprenant, en combinaison, un métier à tisser équipé de tuyères d'injection, une machine de traitement de fil de trame équipée d'une unité de traite- ment de fil, des galets débiteurs disposés après l'unité de traitement de fil de trame, et des tambours de stockage de fil, comprend les opérations qui consistent à faire fonctionner à une vitesse constante les galets débiteurs de la machine de traitement de fil de trame, et à faire fonctionner les tambours de stockage de fil en synchro- nisme avec les galets débiteurs, à une vitesse d'enroule- ment légèrement supérieure à la vitesse de débit des galets débiteurs. Lorsqu'on fait fonctionner à vitesse constante les galets débiteurs de la machine de traitement de fil de trame, la vitesse de traitement de la machine de traite- ment de fil de trame est constante La longueur du fil de trame à introduire au cours d'un cycle de tissage est réglée par le tambour de stockage de fil Du fait que les vitesses d'enroulement des tambours de stockage de fil sont légèrement supérieures aux vitesses de débit des galets débiteurs correspondants, une longueur appropriée du fil de trame est enroulée de façon sûre sur chaque tambour de stockage de fil. Sur la figure 1, les tambours tournants de stockage de fil 15 sont entraînés par le moteur M 4, par l'intermédiaire de courroies et de poulies L'unité de commande 14 commande les moteurs Ml et M 2 pour entraîner les galets arrières 7 a et 7 b, et le moteur M 3 pour entraîner les galets avant 8, pour les faire fonctionner en synchronisme Les vitesses de fonctionnement respecti- ves des galets arrière 7 a et 7 b et des galets avant 8 sont constantes L'unité de commande 14 commande le moteur M 4 de façon que les vitesses d'enroulement respectives des tambours de stockage de fil 15 soient légèrement supé- rieures (+ 3 % à 5 %) aux vitesses de fonctionnement respec- tives des galets avant 8 correspondants Par conséquent, les fils de tramesont enroulés autour des tambours de stockage de fil 15 dans un état de tension correct, ce qui fait que les fils de trame sont débités uniformément par les tambours de stockage de fil 15 Du fait que les vites- ses de fonctionnement respectives des galets avant 8 et des tambours de stockage de fil 15 sont constantes, et du fait que les vitesses de fonctionnement ne varient pas conformément à la longueur du fil de trame, la tension des fils de trame n'est pas soumise à une variation attribua- ble à la différence d'inertie entre les galets avant 8 et les tambours de stockage de fil 15 correspondants. La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un tambour de stockage de fil 16 d'un type à guide de fil tournant Le tambour de stockage de fil 16 comporte une joue 16 a, un corps 16 b et une gorge 16 c, et il est maintenu fixe par un aimant 16 d Un guide de fil tournant 16 e, qui est formé en coudant un tuyau et qui est entraîné par le moteur M 4, tourne autour de la joue 16 a de façon à enrouler le fil de trame Y autour du corps 16 b, pour le stockage de ce fil Le fil de trame Y est maintenu dans la gorge 16 c par un ensemble de doigts de maintien 16 f Les doigts de maintien sont actionnés par des actionneurs à électro- aimant 16 g La longueur du fil de trame Y qui doit être déroulé du corps 16 b pour un cycle de tissage, est réglée en faisant varier le nombre d'actionneursà électro- aimant 16 g qui sont actionnés simultanément Il n'est donc pas nécessaire de changer la vitesse de tissage du métier. On décrira ci- après, en se référant à la figure , un système de commande pour la mise en oeuvre du procé- dé pour faire fonctionner l'appareil de tissage direct, lorsque ce dernier est équipé du tambour tournant de stockage de fil En se référant à la figure 5, on voit une unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14, une unité de commande de métier à tisser 17, le tam- bour de stockage de fil 15 et la pince 44 Des conditions de traitement, comprenant la vitesse du fil, sont enregis- trées au préalable dans l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 L'unité de commande de métier à tisser 17 reçoit un signal d'instant de démarrage et un signal de vitesse de tissage par l'intermédiaire de lignes fl et f 2 provenant de l'unité de commande de machi- ne de traitement de fil de trame 14, et elle accomplit une opération de commande sur la base des signaux reçus, pour déterminer un angle d'arrêt L'unité de commande de métier à tisser 17 émet un signal d'arrêt d'urgence, par l'inter- médiaire d'une ligne f 4, vers l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 L'unité de com- mande de machine de traitement de fil de trame 14 applique un signal de commande de vitesse d'enroulement sur une ligne f 5, pour commander la vitesse de rotation du tambour de stockage de fil, elle applique un signal de commande de pince sur une ligne f 6 pour commander l'opération de fermeture/ouverture de la pince, et elle applique un signal de temps sur une ligne f 3 pour commander la lon- gueur du fil de trame à fournir pour un cycle de tissage, en définissant les conditions temporelles des opérations d'ouverture et de fermeture de la pince L'unité de com- mande de métier à tisser applique un signal de temps sur une ligne f 7 pour définir les conditions temporelles du fonctionnement de la pince de façon que la pince fonction- ne en synchronisme avec l'opération de tissage Après que l'unité de commande de machine de traitement de fil de trame 14 a été mise en marche par un signal de démarrage qui lui est appliqué par une ligne f 8, la machine de traitement de fil de trame, comprenant les galets avant et les tambours de stockage de fil, fonctionne à vitesse constante. Le procédé pour faire fonctionner l'appareil de, tissage direct, conforme au second mode de réalisation de la présente invention, fait fonctionner à des vitesses constantes les galets d'entraînement de la machine de traitement de fil de trame, et il fait fonctionner le tambour de stockage de fil avec une vitesse d'enroulement légèrement supérieure à la vitesse de débit du galet débi- teur, pour enrouler le fil de trame de façon satisfaisante sur le tambour de stockage de fil Par conséquent, la machine de traitement de fil de trame est capable de fonc- tionner d'une manière stable en régime continu, et elle peut fournir un fil uniforme au métier à tisser. On va maintenant décrire un autre mode de réali- sation d'une machine de traitement de fil de trame qui comporte un dispositif d'entraînement perfectionné. Dans ce mode de réalisation, des galets débi- teurs dans une machine de traitement de fil de trame sont construits de façon qu'un ensemble de galets débiteurs disposés transversalement dans un coffret de traitement dans lequel se trouve une filière de traitement de fil texturé non extensible, ou autre, soient constitués par des combinaisons de galets d'entraînement et de galets presseurs qui peuvent être mis en contact avec les galets d'entraînement ou séparés de ces derniers, et les galets débiteurs sont associés à un dispositif d'entraînement par lequel les galets presseurs pour un ensemble de galets débiteurs sont tous ouverts ou fermés en même temps. Conformément à ce mode de réalisation, un ensem- ble de galets débiteurs sont ouverts ou fermés simultané- ment sous l'effet d'un simple actionnement du dispositif d'entraînement par un opérateur. La figure 9 est une vue en élévation latérale qui montre un galet débiteur de ce mode de réalisation. La figure 9 montre une structure d'un jeu de galets débi- teurs, et un autre galet débiteur a également une struc- ture similaire Un bras 18 est supporté de façon tournante sur un axe 17 qui est fixé sur une patte 16 Un galet presseur 13 est supporté de façon tournante sur un bras 18 a du bras 18, et un galet de came 19 est fixé sur l'autre bras 18 b Ensuite, la patte 16 comporte une plaque de came 21 qui oscille autour de l'axe 20 Trois cavités de came 21 a, 21 b et 21 c sont formées dans la plaque de came 21 pour le galet de came 19, qui est sollicité en sens inverse d'horloge par un ressort 22 Comme le montre la figure,quandle galet de came 19 est placé dans la cavité de came 21 a, une force de pression appropriée est appliquée au galet presseur 13 par une force de rappel du ressort 22 Un levier 24 est monté sur l'axe tournant 23, à l'intérieur de l'axe 17 Lorsque le levier 24 tourne en sens inverse d'horloge, il peut porter contre le galet de came 19 pour placer ce dernier de force à l'intérieur de la cavité de came 21 b. Sur la figure 10, il y a un nombre total de 8 galets en trois rangées ( 3 + 3 + 2 galets) pour les galets presseurs 13, et chacun des galets presseurs comporte un levier 24 Un levier 25 est également fixé à une extrémité de l'axe tournant 23 auquel les leviers 24 sont fixés Les leviers 25 sont reliés à une barre de liaison 26 Un cylindre 27 est fixé à une extrémité de la barre de liai- son 26 La tige du cylindre 27 est étendue ou rétractée sous l'action d'une valve à deux positions 28 La position de la valve à deux positions 28 est changée au moyen d'un bouton-poussoir 29. On va maintenant décrire le fonctionnement du galet débiteur envisagé ci-dessus Sur la figure 10, le cylindre 27 est étendu dans la direction qui est indiquée par j, et le levier 24 est éloigné du galet de came 19, comme représenté sur la figure 9 Le galet presseur 13 reçoit une force de rappel du ressort 22 par l'intermé- diaire de la cavité de came 21 a, et une force de pression appropriée lui est appliquée Dans le cas o un fil de trame est tiré et débité lorsque la machine de traitement de fil de trame est remise en marche, la valve à deux positions 28 est changée de position par le bouton-pous- soir 29 sur la figure 10, et ensuite le cylindre 27 est rétracté dans la direction qui est indiquée par QD Le levier 24 pousse le galet de came 19, comme représenté sur la figure 11, pour faire en sorte que ce galet de came 19 soit placé dans la cavité de came 21 b, et ensuite le galet presseur 13 est relâché A partir de cet état, la valve à deux positions 28 est changée de position par le bouton- poussoir 29 qui est représenté sur la figure 10, et le cylindre 27 est rétracté dans la direction D, ce qui fait que le levier 24 tourne en sens d'horloge, en s'éloi- gnant du galet de came 19, le galet de came 19 retourne dans la cavité de came 21 a souls l'effet de la force de rappel du ressort 24, et ensuite le galet presseur 13 passe dans son état de contact avec pression, représenté sur la figure 9 De cette manière, tous les galets débi- teurs sont ouverts ou fermés sous l'effet d'un actionne- * ment du bouton-poussoir 29, la charge de travail d'un opérateur est réduite en comparaison avec l'art antérieur, dans lequel chacun des galets débiteurs est respectivement ouvert ou fermé, et il n'y a aucune possibilité que les galets débiteurs restent ouverts. Sur la figure 9, on soulève à la main une extré- mité 18 c du bras 18 et on place le galet de came 19 dans la cavité de came 21 c, ce qui fait que la force de rappel du ressort 22 peut maintenir le galet de came 19 dans la cavité de came 21 c, et sa condition relâchée est ensuite maintenue Ensuite, on abaisse à la main l'extrémité 18 c du bras 18, et le galet presseur retourne à sa position de contact avec pression qui est représentée sur la figure 9. Sur la figure 1, la référence 15 désigne un tambour de stockage de type tournant, qui est entraîné par un moteur commun M 4 par l'intermédiaire d'une courroie et. d'une poulie La référence 14 désigne une unité de comman- de pour la machine de traitement de fil de trame, qui commande le nombre de tours de chacun des moteurs MI à M 4. Dans cette unité de commande 14 est incorporté un dispo- sitif de commande 22 qui est représenté sur la figure 1. De cette manière, s'il existe un système A et un système B, des galets débiteurs correspondant à une combinaison de chacun des galets arrière, des galets presseurs, des galets avant et des galets presseurs, sont disposés au niveau de chacun de quatre fils de trame Y 1 A à Y 1 B, et il y a un nombre total de 8 galets presseurs Dans ces condi- tions, lorsque le nombre de galets débiteurs qui peuvent être ouverts ou fermés est augmenté, leurs opérations d'ouverture ou de fermeture deviennent malcommodes, et la fréquence à laquelle les galets débiteurs risquent dtre lais- sésouverts est augmentée, ce qui fait qu'il est préférable d'utiliser les galets débiteurs de l'appareil de ce mode de réalisation, qui peuvent tous être ouverts et fermés ensemble. Les galets débiteurs dans la machine de traite- ment de fil de trame de ce mode de réalisation sont fabri- qués de façon qu'un ensemble de galets débiteurs disposés transversalement dans le carter de traitement dans lequel se trouvent des tuyères de traitement de fil texturé non extensible, soient constitués par une combinaison de galets d'entraînement et de galets presseurs venant en contact, qui peuvent être ouverts ou fermés Grâce à un dispositif d'entraînement qui est incorporé, les galets presseurs venant en contact, pour un ensemble de galets débiteurs, sont tous ouverts ou fermés en même temps, et l'ensemble des galets presseurs sont tous ouverts ou fermés en même temps sous l'effet d'un simple actionnement du dispositif d'entraînement par un opérateur, ce qui fait que l'opération qu'accomplit l'opérateur est réduite, et il est possible d'éviter la possibilité que certains galets débiteurs restent ouverts. On décrira ci-après l'unité de traitement en se référant aux figures 14 a, 14 b et 15 c Les figures 14 a et 14 b sont respectivement une vue en plan de dessus et une vue en élévation latérale de l'unité de traitement 9. L'unité de traitement 9 comporte un carter équipé d'un couvercle 9 a, une tuyère de texturation de fil non exten- sible 36, qui est placée sur l'axe du carter, avec l'axe de la tuyère perpendiculaire à l'axe du carter Une tuyère de pulvérisation 38 destinée à pulvériser de l'eau pour humidifier le fil Y 1, qui forme un fil central, est dispo- sée entre un premier guide de fil 31 et la tuyère de texturation de fil non extensible 36 Le fil Y 1 qui est guidé par le premier guide de fil 31 de façon à traverser la tuyère de pulvérisation 38, et le fil Y 2 qui est guidé par un troisième guide de fil 33, entrent dans la tuyère de texturation de fil non extensible 36 en traversant une entrée de fil 36 a De l'air comprimé est soufflé dans la tuyère de texturation de fil non extensible 36, à travers une entrée d'air 36 c, pour enrouler le fil Y 2 autour de l'autre fil Y 1, de façon à former un fil texturé non extensible Yt Le fil texturé non extensible Yt qui est ainsi formé est débitépar une sortie de fil 36 b à partir de la tuyère de texturation de fil non extensible 36, comme représenté sur la figure 14 c Le fil texturé non extensible Yt sort de l'unité de traitement 9 en traver- sant un cinquième guide de fil 35 Comme représenté sur la figure 14 b, un tuyau d'alimentation en eau 39 qui est destiné à fournir de l'eau à la tuyère de pulvérisation 38, un tuyau d'alimentation en air comprimé 40, auquel le tuyau d'entrée d'air 36 c de la buse de texturation de fil non extensible 36 est raccordé de façon détachable, et un tuyau d'évacuation 41, sont fixés à la paroi inférieure du carter de l'unité de traitement 9 Si nécessaire, l'unité de traitement 9 peut comporter une tuyère d'enchevêtrement pour produire un fil enchevêtré, à la place de la tuyère de texturation de fil non extensible 36 Si l'unité de traitement 9 est équipée d'une tuyère d'enchevêtrement, les fils Y 1 et Y 2 sont respectivement guidés vers la tuyère d'enchevêtrement par le premier guide de fil 31 et un second guide de fil 32, et un fil enchevêtré est fourni par l'unité de traitement 9, à travers un quatrième guide de fil 34. Comme mentionné ci-dessus, l'appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, la machine de traite- ment de fil de trame et le métier à tisser, est destiné à la fabrication de tissu dans un système de fabrication à cycle court, produisant de petits lots de produits multi- ples Du fait que la machine de traitement de fil de trame produit une seule sorte de fil de trame, l'appareil de tissage direct est capable de tisser un tissu dont le motif n'utilise que la même sorte de fils de trame Il est cependant impossible de tirer pleinement parti de la com- binaison directe de la machine de traitement de fil de trame et du métier à tisser, si l'appareil de tissage direct est capable de tisser seulement un tissu ayant un motif simple, utilisant une seule sorte de fil de trame. Ce mode de réalisation de la présente invention a été conçu sur la base de la connaissance obtenue par l'étude de la manière d'appliquer l'appareil de tissage direct au tissage de tissus fantaisie. Ce mode de réalisation de la présente invention vise donc à étendre le domaine d'application de l'appareil de tissage direct, et il procure un procédé de tissage direct capable de faire varier aisément et de la manière désirée la configuration longitudinale de couleurs ou autres du tissu, pendant l'opération de tissage Un procé- dé de tissage direct conforme à ce mode de réalisation, qui utilise en combinaison une machine de traitement de fil de trame ayant une unité de traitement capable de traiter plusieurs sortes de fils, et un métier à tisser équipé de tuyères d'injection, comprend au moins l'opéra- tion qui consiste à faire varier les conditions de trai- tement pour l'unité de traitement, pendant l'opération de tissage, afin d'introduire des variations longitudinales dans le motif, comprenant des variations de couleurs longitudinales dans le tissu. Lorsque deux fils de couleurs différentes sont fournis à l'unité de traitement avec des rapports de suralimentation respectifs différents, les couleurs des deux fils varient conformément aux rapports de suralimen- tation On fait varier les couleurs des fils de trame en changeant les rapports de suralimentation pendant l'opé- ration de tissage, pour tisser un tissu dont les couleurs varient en direction longitudinale. En premier lieu, on décrira en se référant à la figure 12 un appareil de tissage direct qui convient pour mettre en oeuvre le procédé de tissage direct de la pré- sente invention Sur la figure 12, les éléments semblables ou correspondant à ceux de l'appareil de tissage direct de l'art antérieur qui est représenté sur les figures 6 à 8, sont désignés par les mêmes caractères de référence, et leur description sera omise L'appareil de tissage direct qui est représenté sur la figure 12 diffère de celui qui est représenté sur les figures 6 et 8 par l'utilisation de tambours de stockage de fil, au lieu du tuyau d'accumula- tion de fil Comme représenté sur la figure 12, l'appareil de tissage direct comporte deux tuyères d'injection 4. L'appareil de tissage direct comporte deux systèmes de traitement de fil A et B, qui traitent simultanément deux fils pour améliorer le rendement de tissage. En se référant à la figure 12, on note que des moteurs Ml, M 2, M 3 et M 4 qui sont respectivement destinés à entraîner des galets arrière 7 a, un galet arrière 7 b, des galets avant 8 et un tambour tournant de stockage de fil 15, sont commandés par une unité de commande 122, par l'intermédiaire d'onduleurs respectifs 116, 117, 118 et 119 Les tambours tournants de stockage de fil 15 sont entraînés par le moteur M 4, par l'intermédiaire de cour- roies et de poulies, et la vitesse de fonctionnement du moteur Ml qui est destiné à entraîner les galets arrière 7 a est réglée par le réglage de la tension qui est appli- quée à ce moteur par un onduleur 116 On peut changer individuellement, pendant l'opération de tissage, les rapports entre les vitesses de rotation respectives des galets arrière 7 a et 7 b, et celles des galets avant 8 correspondants Par conséquent, on peut changer indivi- duellement, pendant l'opération de tissage, le rapport de suralimentation pour un fil Y 1 A qui est débité par une tuyère de texturation de fil non extensible 36, et celui pour un fil Y 2 A. La pression de l'air comprimé qui est fourni aux buses de texturation de fil non extensible 36 de l'unité de traitement de fil 9 est fixée à une valeur désirée pendant l'opération de tissage, au moyen d'une valve élec- tropneumatique à commande proportionnelle 120, qui est commandée par l'unité de commande 122 On peut fixer à une valeur désirée la pression de l'air comprimé qui est fourni aux tuyères d'injection 4, pendant l'opération de tissage, au moyen d'une valve électropneumatique 121 qui est commandée par l'unité de commande 122. Un ordinateur hôte 123 commande l'unité de commande 122 conformément à un programme de commande prédéterminé, pour faire varier les rapports de suralimen- tation respectifs pour les fils Y 1 A, Y 2 A, Y 2 B et Y 1 B qui sont fournis aux buses de texturation de fil non extensi- ble 36, les rapports de vitesse d'enroulement des tambours de stockage de fil 15, dans l'opération d'enroulement des fils texturés non extensibles Yt, tels que des fils de Taslan, la pression de l'air comprimé qui est appliqué aux tuyères d'injection 4 et la pression de l'air comprimé qui est appliqué aux buses de texturation de fil non extensi- ble 36, selon des configurations variables qui sont com- mandées d'une manière prédéterminée Les configurations variables commandées sont répétées périodiquement pendant l'opération de tissage. On décrira des exemples de configurations varia- bles commandées qui sont enregistrées dans l'ordinateur hôte 123, en se référant aux figures 12 a, 13 b et 13 c Le fil Y 1 A (Y 1 B) était un fil de filaments de polyester teint au filage, de 675 tex, de couleur jaune, et le fil Y 2 A (Y 2 B) était un fil de filament de polyester teint au filage, de 675 tex, de couleur bleue Comme le montre la figure 13 a, on a fait varier périodiquement entre 5 % et % les rapports de suralimentation respectifs pour le fil Y 1 A (Y 1 B) et le fil Y 2 A (Y 2 B), de façon que les rapports de suralimentation varient en fonction inverse l'un de l'autre, c'est-à-dire que le rapport de suralimentation pour le fil Y 1 A (YAB) est de 5 % lorsque le rapport de suralimentation pour le fil Y 2 A (Y 2 B) est de 20 % Comme le montre la figure 13 b, la pression de l'air comprimé qui est appliqué aux tuyères de texturation de fil non exten- sible 36, est réduite à des moments auxquels les rapports de suralimentation respectifs pour le fil Y 1 A (Y 1 B) et pour le fil Y 2 A (Y 2 B) coïncident mutuellement, de façon à rendre mutuellement égaux l'allongement du fil Y 1 A (Yl B) et celui du fil Y 2 A (Y 2 B) Lorsqu'on fait ainsi varier pendant l'opération de tissage les conditions de traite- ment pour la machine de traitement de fil de trame, le tissu présente une section A de teinte jaune, une section B d'une teinte de transition variant du jaune au bleu en passant par le vert, et une section C de teinte bleue, comme représenté sur la figure 13 c On peut ainsi tisser aisément un tissu dont la couleur varie en direction longitudinale On peut déterminer au choix la largeur des sections A, B et C en actionnant des touches de l'ordina- teur hôte 23. Il est préférable de faire varier la pression de l'air comprimé qui est fourni aux buses d'injection con- formément aux conditions de traitement pour la machine de traitement de fil, afin de réguler l'allongement des fils texturés non extensibles Yt qui sont introduits dans le tissu, en plus de la variation des rapports de suralimen- tation et de la pression de l'air comprimé qui est fourni aux buses de texturation de fil non extensible On peut également faire varier les rapports de vitesse d'enroule- ment des tambours de stockage de fil. Il est également possible de tisser un tissu dont l'aspect, par exemple la répartition de parties frisées, varie en direction longitudinale, par l'utilisa- tion de fils de même couleur et de types différents, comme des fils de même couleur frisés différemment L'appareil de tissage direct est capable de traiter trois fils de trame, ou plus, et d'utiliser des tuyères d'enchevêtre- ment, au lieu des tuyères de texturation de fil non exten- sible. Le procédé de tissage direct de la présente invention utilise l'appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, la machine de traitement de fil équipée de l'unité de traitement de fil de trame pour le traitement des fils de trame, et des galets débiteurs qui sont desti- nés à fournir individuellement à l'unité de traitement de fil de trame un ensemble de fils qui diffèrent les uns des autres par la couleur ou le type, et un métier à tisser équipé de tuyères d'injection; et le procédé de tissage direct fait varier au moins les conditions de traitement pour l'unité de traitement de fil de trame, afin d'intro- duire des variations longitudinales de couleur ou de motif A titre d'exemple, le procédé de tissage direct fait varier les couleurs de fils de trame en faisant varier des rapports de suralimentation pour deux fils de couleurs différentes, pendant l'opération de tissage, afin de tisser un tissu qui présente des sections longitudina- les ayant des couleurs mutuellement différentes On peut donc changer aisément et à volonté le motif longitudinal du tissu, sans que ceci n'exige des traitements de teintu- re complexes ou autres. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour faire fonctionner un appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, un métier à tisser ( 1), et une machine de traitement de fil de trame ( 5) comportant des tambours de stockage de fil ( 15), caractérisé en ce qu'il comprend la commande du démarrage des tambours de stockage de fil ( 15) en liaison avec le démarrage de la machine de traitement de fil de trame ( 5). 2 Procédé pour faire fonctionner un appareil de tissage direct selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de trame qui est incomplètement traité pen- dant une période de démarrage entre le démarrage de la machine de traitement de fil de trame ( 5) et l'instant auquel le mode de fonctionnement de la machine de traite- ment de fil de trame atteint un état de régime permanent, traverse le tambour de stockage de fil ( 15) pour éliminer le fil de trame incomplètement traité; le fil de trame est enroulé sur le tambour de stockage de fil ( 15) pour être stocké, après que le mode de fonctionnement de la machine de traitement de fil de trame ( 5) a atteint l'état de régime permanent; et le métier à tisser ( 1) est ensuite mis en marche après que la longueur nécessaire de fil de trame a été stockée sur le tambour de stockage de fil ( 15). 3 Procédé pour faire fonctionner un appareil de tissage direct comprenant, en combinaison, un métier à tisser ( 1) équipé de tuyères d'injection ( 4), et une machine de traitement de fil de trame ( 5) comportant une unité de traitement de fil ( 9), des galets débiteurs ( 8) disposés après l'unité de traitement de fil de trame ( 9), et des tambours de stockage de fil ( 15), caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes: on fait fonc- tionner avec une vitesse constante les galets débiteurs ( 8) de la machine de traitement de fil de trame ( 5); et on fait fonctionner les tambours de stockage de fil ( 15) en synchronisme avec les galets débiteurs ( 8), à une vitesse d'enroulement légèrement supérieure à la vitesse de débit des galets débiteurs. 4 Machine de traitement de fil de trame carac- térisée en ce qu'un ensemble de galets débiteurs disposés transversalement dans une unité de traitement de fil ( 9) sont des combinaisons de galets d'entraînement ( 7 a, 7 b, 8) et de galets presseurs ( 13), et ces galets débiteurs sont équipés d'un dispositif d'entraînement dans lequel les galets presseurs ( 30) d'un ensemble de galets débiteurs sont tous ouverts ou fermés simultanément. Procédé de tissage direct utilisant, en combinaison, une machine de traitement de fil de trame ( 5) comportant une unité de traitement de fil de trame ( 9) qui est destinée à traiter un fil de trame, et des galets débiteurs ( 7 a, 7 b) qui sont destinés à débiter individuel- lement un ensemble de fils de trame (Y 1 A, Y 2 A, Y 1 B, Y 2 B) de différente sortes, dirigés vers l'unité de traitement de fil de trame ( 9), et un métier à tisser ( 1) qui est équipé de tuyères d'injection ( 4), caractérisé en ce qu'il comprend l'opération qui consiste à faire varier au moins les conditions de traitement de fil pour la machine de traitement de fil de trame ( 5) pendant l'opération de tissage, afin d'introduire dans le tissu des variations longitudinales de motif désirées, comprenant des varia- tions longitudinales de couleur. 6 Procédé de tissage direct selon la revendica- toon 5, caractérisé en ce qu'un ensemble de fils de diffé- rentes couleurs (Y 1 A, Y 2 A, Y 2 B, Yl B) sont fournis à l'uni- té de traitement ( 9) avec des rapports de suralimentation respectifs différents.