Brevet FR2675233A1 — publié le 19921016

La présente invention concerne un élément tubulaire préfabriqué plus spécialement prévu pour la construction d'une conduite ou canalisation enterrée dans une tranchée. On sait que les canalisations enterrées sont généralement constituées d'éléments tubulaires en béton armé placés bout à bout et emboîtés les uns dans les autres Chaque élément comprend un fût limité par une paroi latérale tubulaire et est muni à ses extrémités de moyens de liaison avec les éléments adjacents, par exemple, des abouts ayant des formes mâle et femelle permettant un emboîtement avec interposition d'un joint étanche. De telles canalisations, qui sont utilisées, par exemple, pour l'assainissement ou d'autres applications, peuvent avoir des diamètres très variés et leur constitution dépend des dimensions et de l'utilisation En particulier, on utilise couramment des tuyaux en béton armé qui présentent l'avantage d'une fabrication simple et économique et qui permettent en outre de couvrir une gamme de diamètres extrêmement étendue allant de quelques dizaines de centimètres à plusieurs mètres. Il existe plusieurs façons de réaliser des tuyaux en béton armé. Dans un mode de réalisation particulièrement simple, le tuyau est coulé verticalement, dans un coffrage comprenant un mandrin intérieur et un moule extérieur, et dans lequel est placée une cage d'armature en acier comportant des barres longitudinales parallèles à l'axe et des cerces circulaires, généralement enroulées en hélice, l'espace annulaire inférieur étant fermé par une pièce d'extrémité étanche Après durcissement du béton, le tuyau peut être décoffré. D'autres méthodes peuvent être utilisées, par exemple par centrifugation. Généralement, et pour la plupart des applications, on donne aux tuyaux une section circulaire qui présente de nombreux avantages. On sait, en effet, que la paroi circulaire est plus économique puisqu'elle donne le plus faible périmètre pour la plus grande section de passage. En outre, la forme circulaire est celle qui résiste le mieux aux pressions extérieures et permet un calcul simple des contraintes appliquées et de la résistance de la paroi De plus, la réalisation d'un moule circulaire ne pose pas de problèmes particuliers et il en est de même du ferraillage qui peut être réalisé de façon simple et économique par simple bobinage dans une " 1 cageuse"l et dont le centrage à l'intérieur de la paroi est facile. En outre, dans le cas le plus fréquent o une telle canalisation souterraine sert à la circulation de fluides, la section circulaire présente les meilleures conditions d'écoulement. Enfin, une section circulaire facilite la réalisation des joints d'étanchéité Le tuyau rond à section circulaire est donc le plus généralement employé mais il arrive, cependant, qu'une telle section ne soit pas utilisable. Par exemple, pour assurer un écoulement libre des liquides, il faut suivre une pente imposée entre deux niveaux de départ et d'arrivée Cependant, le diamètre des tuyaux est choisi en fonction de la section de passage à assurer et il faut en outre respecter une hauteur minimale entre le niveau de la génératrice supérieure du tuyau et le niveau du terrain Or il arrive que ce dernier, par exemple, au passage d'une chaussée, se trouve placé trop bas et impose un abaissement localisé de la conduite. De même, le tuyau est enterré, généralement, dans une tranchée et il arrive que l'on ne puisse pas creuser au-delà d'une certaine profondeur, par exemple parce que l'on rencontre un terrain rocheux entraînant des frais excessifs ou bien, en site urbain, lorsque l'on doit passer au-dessus d'autres canalisations ou galeries placées à un niveau plus profond. Pour résoudre de tels problèmes on préfère parfois adopter une section rectangulaire qui permet de diminuer la hauteur des tuyaux en augmentant la largeur, de façon à conserver sensiblement la même capacité hydraulique. Il arrive également, en particulier en site urbain, que la canalisation passe dans un endroit resserré qui oblige à limiter la largeur de la fouille et, par conséquent, celle du tuyau En outre, dans certains cas spécifiques (galerie de visite, égoût, gaine technique, etc), de telles canalisations doivent permettre le passage d'un homme pour une visite technique, ce qui impose une hauteur minimale. Dans ces cas, également, il peut être intéressant de remplacer les tuyaux circulaires par des éléments à section rectangulaire de largeur inférieure à la hauteur. Cependant, le remplacement de tuyaux circulaires par des éléments à section rectangulaire présente un certain nombre d'inconvénients En particulier, la réalisation de l'armature est plus compliquée et, la résistance mécanique d'un élément à section rectangulaire étant plus difficile à obtenir, on peut être amené à augmenter l'épaisseur de la paroi et à renforcer le ferraillage Il arrive aussi, lorsque une partie de la canalisation doit avoir une section rectangulaire, que l'on préfère la réaliser directement dans le sol par bétonnage en place, mais un tel mode de réalisation est évidemment plus onéreux et beaucoup plus long que la pose d'éléments préfabriqués. L'invention a pour objet de remédier à l'ensemble de ces inconvénients grâce à l'utilisation d'éléments préfabriqués d'un type nouveau. L'invention concerne donc, d'une façon générale, des éléments tubulaires pour la construction d'une conduite ou canalisation enterrée et comprenant chacun un fût, limité par une paroi latérale ayant une surface interne et une surface externe et présentant deux plans de symétrie perpendiculaires entre eux et se coupant suivant un axe longitudinal. Conformément à l'invention, en section droite par un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, le profil externe de la paroi latérale a une forme sensiblement polygonale ayant au moins huit côtés, respectivement deux paires de côtés parallèles, respectivement, aux deux plans de symétrie, et quatre côtés inclinés par rapport auxdits plans, les côtés parallèles étant écartés deux à deux de distances différentes, et le profil interne a une forme sensiblement elliptique ayant deux axes de longueurs différentes, respectivement un grand axe et un petit axe, dirigés respectivement suivant les deux plans de symétrie. De façon particulièrement avantageuse, le profil interne, en section droite suit sensiblement une ellipse passant par quatre points I, III, V, VII, situés sur les deux plans de symétrie et à tangentes parallèles aux côtés correspondants du profil externe et par au moins quatre points Il, IV, VI, VIII, situés entre lesdits plans de symétrie et à tangentes parallèles aux côtés inclinés, lesdits huit points étant écartés de distances du même ordre des côtés correspondants du profil externe, de façon que la paroi latérale de l'élément ait, sur toute sa périphérie, sensiblement la même épaisseur. Généralement, le profil de la section droite de la surface interne sera une ligne courbe, de préférence elliptique, mais on peut aussi lui donner la forme d'une ligne polygonale à au moins huit côtés. De façon particulièrement avantageuse, le rapport du grand axe au petit axe du profil interne elliptique de la surface interne peut aller de 1,3 à 2. De préférence, la surface externe de la paroi latérale aura une section droite octogonale, dont les côtés inclinés font un angle compris entre 300 et 500 avec la direction du grand axe de l'ellipse. Un tel élément préfabriqué peut être réalisé comme un tuyau classique de section circulaire dans un moule limité par un coffrage externe et par un noyau interne constitué d'un mandrin de forme cylindrique et de section voulue, une armature métallique étant placée, avant la coulée du béton, dans l'espace compris entre le mandrin et le coffrage externe. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, on réalise une armature cylindrique ayant une section droite elliptique prévue en fonction des profils interne et externe de l'élément tubulaire à réaliser, ladite armature étant constituée de fers longitudinaux associés à des cerces hélicoïdales. L'armature peut être réalisée par bobinage à la cageuse. -Celle-ci peut comporter un mandrin de bobinage présentant la section elliptique voulue Mais il est aussi possible de réaliser, de façon classique, une armature à section droite circulaire que l'on ovalise ensuite de façon à lui donner la forme elliptique souhaitée. L'invention permet donc de réaliser des éléments pouvant être utilisés à la place d'éléments de canalisation à section circulaire, pour en diminuer l'encombrement, en hauteur ou en largeur, tout en conservant la même capacité hydraulique. Selon une autre caractéristique avantageuse, pour déterminer les profils en section droite de la surface interne et de la surface externe, on choisit tout d'abord les dimensions du grand axe et du petit axe du profil interne elliptique en fonction de la section de passage à réaliser et de l'encombrement dont on dispose dans au moins l'une des deux directions verticale et horizontale, compte tenu de l'épaisseur de béton à donner à la paroi, on détermine alors les espacements des faces planes perpendiculaires aux plans de symétrie puis le positionnement optimal des pans coupés permettant de ménager une épaisseur déterminée et sensiblement constante de la paroi latérale en conservant une largeur minimale de la surface d'assise compatible avec la résistance du sol. Un autre avantage important de l'invention réside dans le fait qu'il est possible de réaliser des gammes modulaires d'éléments préfabriqués permettant de couvrir différentes sections de passage, en utilisant un nombre limité de moules. A cet effet, après avoir défini une gamme de sections elliptiques 51, 52, 53 d'aires différentes, ayant pour grand axe, respectivement, A 1, A 2, A 3 et pour petit axe, respectivement, B 1, B 2, B 3, on réalise au moins deux modèles d'éléments ayant, respectivement, pour sections S,, 52, à l'intérieur d'un même moule, ce dernier comprenant un coffrage externe à section droite octogonale limité par huit parois verticales et un mandrin interne à section droite sensiblement elliptique, et l'on passe du type 51 de section minimale à un type 52 de section supérieure par élargissement des parois de coffrage d'au moins certaines des faces latérales externes. On peut notamment, grâce à des panneaux additionnels, élargir seulement les parois de coffrage de la grande et de la petite base, tout en conservant, d'une section à l'autre, la même largeur et la même orientation des parois de coffrage des pans coupés. De préférence, pour réaliser une gamme modulaire d'éléments ayant, respectivement, des sections de passage S,, 52, 53, on choisit d'abord une épaisseur de paroi e à ménager dans les deux plans de symétrie, puis l'on détermine le profil interne elliptique et le profil octogonal externe du modèle ayant la plus faible section de passage S, dont le profil interne a un grand axe A 1 et un petit axe Bl et dont le profil externe présente une grande base de largeur L 1, une petite base de largeur la et des pans coupés de largeur E 1 et, pour réaliser le moulage d'éléments de section S, supérieure à 51, on agrandit le mandrin interne et le moule externe correspondant à la section 51 en donnant au mandrin interne la section S, de grand axe A, et de petit axe B, et en élargissant les panneaux du moule externe par adjonction de panneaux additionnels couvrant des largeurs, respectivement, L'I = A, A 1 et l'a = B, B 1, de façon à donner à la grande base une largeur L 1 = La + L'I, et à la petite base une largeur 1 N = l + l', les panneaux de coffrage des pans coupés conservant la même largeur et la même orientation. De façon particulièrement avantageuse, après avoir défini plusieurs sections de passage, respectivement, S, d'axes A, et B,, 52 d'axe A 2 et B 2, 53 d'axe A 3 et B 2, etc, on passe de la plus petite section S, à une section plus grande telle que 52, 53, etc en agrandissant le coffrage externe par adjonction de panneaux ayant pour largeur: L'2 = A 2 A, et 1 ' 2 = B 2 Bl pour la section 52, L' 3 = A 3 A, et 1 '3 = B 3 B, pour la section 53, et ainsi de suite tant que les largeurs obtenues L 1,, pour la grande base et 1, pour la petite base sont compatibles avec les axes A et Bu de la section de passage S en restant compris dans les intervalles suivants: A B A B _ _ _ 2 10 2 3 B A B A _ _ 2 20 2 12 Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemples et illustrés par les dessins annexés: la Figure 1 représente une section droite d'un élément tubulaire préfabriqué selon l'invention. la Figure 2 représente, en section droite, deux autres exemples d'éléments tubulaires. la Figure 3 montre, en section droite, un ensemble d'éléments modulaires de dimensions différentes. la Figure 4 et la Figure 5 sont deux tableaux de dimensionnement - Comme on l'a indiqué, l'invention s'applique, d'une façon générale, à la réalisation d'éléments tubulaires préfabriqués en béton armé comportant un fût tubulaire muni à ses deux extrémités de parties de liaison telles que des abouts, respectivement mâle et femelle, permettant l'emboîtement des tuyaux l'un à la suite de l'autre. Dans les tuyaux classiques, la paroi latérale du fût tubulaire est limitée par une surface interne et une surface externe cylindriques de révolution autour d'un axe longitudinal. Comme on le voit sur la Figure 1, qui représente une section droite du fût d'un élément tubulaire 1 en coupe par un plan perpendiculaire à l'axe, la paroi latérale 10 est limitée, vers l'intérieur et vers l'extérieur, respectivement par une surface interne 2 et par une surface externe 3 qui sont symétriques par rapport à deux plans longitudinaux perpendiculaires P_, P 2, se coupant suivant un axe longitudinal 0. Le profil en section droite de la surface interne 2 a, globalement, la forme d'une ellipse ayant un grand axe de longueur A et un petit axe de longueur B situés respectivement dans les deux plans de symétrie Pl et P 2. Le profil externe 3 polygonal présente deux paires de faces planes constituant des grandes bases 31, 31 ' parallèles au plan de symétrie Pl et écartées d'une distance Y et deux paires de faces planes constituant des petites bases 32, 32 ' parallèles au plan de symétrie P 2 et écartées d'une distance X. Dans l'exemple représenté, la surface polygonale 3 a la forme d'un octogone non régulier et comporte quatre faces planes inclinées par rapport au plans P,, P 2 formant des pans coupés de liaison entre les bords latéraux des bases 31, 32, 31 ', 32 '. Les deux axes A et B du profil interne 2 ont des longueurs sensiblement différentes, de façon à former une section aplatie, et, en pratique, le rapport du grand axe A au petit axe B pourra aller de 1,3 à 2 En faisant varier le rapport entre le grand axe et le petit axe, on pourra donc aller d'une section elliptique peu aplatie à une section très aplatie, comme on l'a représenté sur les Figures 2 a et 2 b Cependant, il ne serait pas utile, en pratique, d'adopter un rapport des axes plus faible que 1,3 car, dans ce cas, il serait plus simple de conserver une section circulaire Par ailleurs, pour des raisons de résistance, il est préférable de ne pas dépasser un rapport de 2 entre le grand axe et le petit axe. Sur les Figures, on a donné au profil interne 2 la forme géométrique d'une ellipse, mais il est suffisant, pour obtenir les avantages recherchés, de choisir une forme globalement elliptique et même, éventuellement, polygonale dans la mesure o la surface interne 2 passe par huit points particuliers, les quatre sommets de l'ellipse I, III, V, VII placés, respectivement, dans les plans de symétrie Pl et P 2 et les quatre points II, IV, VI, VIII présentant des tangentes parallèles aux pans coupés 33. Les sommets I, III, V, VII sont, de préférence, écartés d'une même distance d 1 des faces respectives 31, 32, 31 ', 32 ' et les quatre points II, IV, VI, VIII sont écartés d'une distance d des quatre pans coupés 33. On voit sur la Figure que la distance d dépend des largeurs L et 1 des bases 31, 32 et que l'on peut donc choisir les largeurs relatives pour que l'épaisseur d au droit d'un point II, IV, VI, VIII soit du même ordre que l'épaisseur dl au droit des sommets I, III, V, VII ou, en tout cas, ait une valeur minimale. D'une façon générale, on choisira donc l'épaisseur au sommet d, et les largeurs relatives L et 1 des quatre bases pour obtenir un compromis optimal entre les différents avantages recherchés. En particulier, les axes A et B doivent être choisis de façon que la section de passage S = Tt AB/4 permette d'assurer la capacité hydraulique souhaitée Généralement, l'encombrement de la conduite est limité soit en hauteur Y soit en largeur X et l'on a: X = A + 2 d, Y = B + 2 dé Connaissant l'encombrement à respecter, par exemple la largeur X, on déterminera donc la longueur que l'on peut donner à l'axe correspondant de l'ellipse en fonction de l'épaisseur de béton dl que l'on doit assurer et l'on en déduira le second axe pour assurer la section de passage voulue. Les largeurs relatives L et 1 des bases et l'orientation des pans coupés seront déterminées de façon optimale en cherchant, d'une part, à conserver une surface d'assise nécessaire à la stabilité et, d'autre part, à diminuer le volume global de béton tout en assurant, au droit des quatre points II, IV, VI, VIII une épaisseur d de béton du même ordre que l'épaisseur d, et suffisante pour assurer la résistance voulue compte tenu de la disposition du ferraillage. La largeur à donner à la surface d'assise dépendra des conditions d'implantation sur le site et, notamment, de la résistance du terrain et des risques de déstabilisation du tuyau, ce dernier étant, évidemment, plus instable lorsqu'il est posé sur une petite base de largeur 1. En pratique, le rapport de la grande base 31 à la petite base 32 sera sensiblement égal au rapport entre le grand axe A et le petit axe B et, par conséquent, pourra aller de 1,3 à 2. Il en résulte que l'angle d'inclinaison i d'un pan coupé 33 par rapport au plan de symétrie P_ pourra varier entre 30 et 50 et, de préférence, entre 32 et 490. A titre d'exemple, sur la Figure 1, on a représenté, pour une même épaisseur au sommet dl, la surface extérieure 34 de périmètre minimal, indiqué en traits pleins, et la surface extérieure 35 de périmètre maximal, indiqué en traits mixtes, la largeur L des grandes bases 31, 31 ', pouvant varier entre La et Lb, et la largeur 1 des petites bases 32, 32 ' pouvant varier entre la et lb. On a pu établir que, compte tenu des épaisseurs dl à donner, normalement, au béton, pour obtenir le meilleur compromis entre les avantages recherchés, en particulier les exigences de stabilité et de résistance et l'utilisation d'un volume minimal de béton, la largeur L de la grande base et la largeur 1 de la petite base devaient rester comprises dans les intervalles suivants: A B A B 1) 2 10 2 3 1 l B A B A 2) C 2 20 2 12 Il faut noter que, outre les avantages déjà mentionnés, l'utilisation d'une section externe octogonale et le respect des formules indiquées permettent de donner aux pans coupés des inclinaisons favorisant la réalisation d'un remblayage correct sous les flancs de l'ouvrage Le plus souvent, il n'est pas nécessaire de compacter le remblai sous les pans coupés pour obtenir la résistance structurelle voulue, un simple remplissage étant suffisant. Par rapport à un tuyau de section circulaire classique, l'invention permet donc de diminuer l'encombrement en hauteur ou en largeur, tout en conservant la même capacité hydraulique et en assurant d'excellentes conditions d'écoulement grâce à la forme elliptique de la surface interne, alors que la forme polygonale de la surface externe facilite le coffrage de celle- ci. Par ailleurs, un autre avantage important de l'invention réside dans le fait que, comme on l'a représenté schématiquement sur la Figure 2 b, les éléments tubulaires selon l'invention peuvent être réalisés de la même façon que les tuyaux classiques de section circulaire. Le moule servant au bétonnage de l'élément comprend en effet un mandrin intérieur à section elliptique pour le moulage de la surface interne 2 et un coffrage extérieur polygonal, constitué de panneaux plans associés, pour la réalisation de la surface externe 3. Comme dans le cas des tuyaux circulaires, l'armature 4 peut être constituée de barres longitudinales 42 associées à des cerces 41 ayant un profil elliptique prévu en fonction de celui des surfaces interne et externe, l'ensemble étant réalisé par bobinage à la cageuse puis enfilé dans un moule vertical. La cageuse peut comporter un mandrin à profil elliptique correspondant à celui que l'on doit donner à l'armature. Mais il est aussi possible d'utiliser une cageuse classique comportant un mandrin circulaire dont le diamètre est déterminé pour que son périmètre corresponde à celui du profil elliptique que l'on doit donner aux cerces 41 Après avoir réalisé, par bobinage, une telle armature circulaire, on peut en effet l'ovaliser à la presse pour lui donner l'excentricité désirée, puis on l'introduit dans le coffrage pour le bétonnage de l'élément - Le profil de l'armature 4 peut, avantageusement, avoir une excentricité un peu différente de celle de la surface interne 2, de façon que, comme on l'a représenté sur la Figure 2 b, les armatures 41, 42 passent à proximité de la surface interne 2 dans le plan vertical P 2 et des côtés verticaux 32, dans le plan horizontal Pu, ce qui permet de mieux résister aux contraintes et d'alléger l'armature. Mais un autre avantage très important de l'invention réside dans le fait qu'elle permet une réalisation modulaire des éléments Il est en effet possible de définir des gammes d'éléments types de différentes sections, que l'on peut réaliser dans des coffrages assez semblables pour passer de l'un à l'autre en modifiant simplement les écartements ou les dimensions des panneaux de moulage des différentes parois. On a ainsi pu établir une méthode pour la définition de gammes modulaires d'éléments préfabriqués. Le Tableau I donné sur la Figure 4 ci-jointe, indique, par exemple, les dimensions d'une gamme d'ellipses couvrant des sections de passage S qui vont de 0,677 m 2 à 5,733 m 2. Le tableau I donne, en colonnes successives, les valeurs que l'on peut donner au petit axe B et au grand axe A, l'excentricité k = A /B, la surface correspondante de la section droite S = N AB/4 et le diamètre de la section circulaire correspondante qui est égal à 4 S ln. On a ainsi défini sept sections S d'axes A, = 1150, Bl = 750; 52 ( 1650, 1 000) S, ( 3 650, 2 000) qui permettent de couvrir toute une gamme de dimensions utilisées en pratique. Sur la Figure 3, on a représenté, à titre d'exemple, trois sections imbriquées, respectivement, 5 représentée en trait plein, 6 représentée en trait mixte et 7, représentée en tirets et correspondant aux sections: S_ d'axe A, = 1 150 B = 750 52 " A 2 = 1 650 B 2 = 1 000 et 53 A 3 = 1 950 B 3 = 1 150. On voit qu'il est possible d'associer aux trois ellipses, 5, 6, 7 des surfaces externes polygonales 50, 60, 70 dont les pans coupés 53, 63, 73 ont même longueur et sont parallèles entre eux. Cette propriété est montrée par le Tableau II donné sur la Figure 5 jointe et qui indique en colonnes successives: la référence de la section droite S, le petit axe B et le grand axe A correspondants, les valeurs minimale et maximale de la largeur L de la grande base, les valeurs minimale et maximale de la largeur 1 de la petite base, déterminées en fonction des inéquations 1) et 2) indiquées plus haut, les différentes possibilités de variations modulaires de la section en colonnes successives. Chaque colonne indique les axes AO et BO d'un profil de départ de section minimale et précise, en deux sous-colonnes, à gauche, la différence L' entre le grand axe de la section considérée et le grand axe de la section de base et, à droite, la différence 1 ' entre le petit axe de la section considérée et le petit axe de la section de base. Dans chaque colonne, à partir d'un profil de départ de section minimale, on obtient les longueurs des axes des ellipses suivantes en ajoutant aux deux axes les distances L' et 1 ' indiquées sur la ligne correspondante du tableau. Par exemple, si l'on se reporte à la première colonne du tableau, la section de départ 51 a pour grand et petit axes, respectivement: A, = 1 150 et B, = 750. Pour passer à la section suivante 52, ayant pour axe A 2 = 1 650 et B 2 = 1 000, il faut ajouter à Al une largeur LI, = 500 et à B, une largeur 1 '2 = 250.5 Pour passer à la section 53, ayant pour axes A 3 = 1 950 et B 3 = 1 150, il faut ajouter à l'axe A_ de la section de départ une distance L'3 = 800 et au petit axe B, une distance 1 J 3 = 400. Selon l'invention, pour la réalisation du coffrage extérieur, on utilise des panneaux plans dont les largeurs correspondent aux différences entre les axes de la section considérée et ceux de la section de départ. A titre d'exemple, la Figure 3 représente trois éléments d'une même gamme. Si l'on part du profil 5 dont la surface interne a pour section 51, on pourra réaliser le coffrage extérieur 60 du profil 6 de section 52 ayant pour grand axe A 2 = 1 650 et pour petit axe B 2 = 1 000, à partir du coffrage 50 du profil de départ en ajoutant aux panneaux de coffrage des grandes bases 51, 51 ' et des petites bases 52, 52 ', de largeur L, et 11, des panneaux additionnels dont la largeur, indiquée sur la ligne correspondante du tableau II, sera L'2 = 500 et 12 = 250. Dans la mesure o la largeur l de la petite base 52 de l'élément de départ doit être comprise, comme indiqué sur les deuxième et troisième colonnes du tableau II, entre 500 et 825, la largeur L 2 de la grande base 61 de l'élément 6 ayant pour section 52 obtenue par adjonction d'un panneau de largeur LI, = 500, sera elle-même comprise entre 1 000 et 1 325. On voit qu'au moins une partie de cet intervalle reste compatible avec les inéquations 1) et 2) indiquées plus haut et qui correspondent, comme on le voit sur le tableau II, à un intervalle de 725 à 1 158 pour la section 52 d'axes 1 650 et 1.000. De même, il est possible, à partir du coffrage extérieur 50 de l'élément de départ 5 de section Sa, de réaliser le coffrage extérieur 70 d'un élément 7 de section 53 en ajoutant à la grande base 51 et à la petite base 52 des panneaux additionnels de largeur L'I 3 = 800 et l' 3 = 400. En revanche, le coffrage extérieur d'un élément ayant pour section 54 ( 2 150, 1 350) ne pourrait pas être construit en ajoutant simplement aux grande et petite bases de l'élément 5, comme l'indique le tableau II, des panneaux de largeur L' 4 = 1 000 et 1 '4 = 500 car, dans ce cas, on ne pourrait pas respecter les intervalles donnés par les inéquations 1) et 2)plus haut et qui conduisent aux valeurs indiquées sur la ligne correspondante du tableau II. A partir du coffrage d'un élément 5 de section minimale 51, on peut donc, par simple adjonction de panneaux, construire des éléments 6 et 7 ayant les sections 52 et 53 qui ont été encadrées en traits mixtes sur le Tableau II. On peut vérifier que, de la même façon, à partir d'un coffrage correspondant à une section de départ 52, on peut, par adjonction de panneaux additionnels dont les largeurs sont indiquées sur le tableau II, construire trois autres sections 53, 54, 55. Sur la Figure 3, on vérifie que, dans les trois cas, les pans coupés 53, 63 et 73 conservent la même longeur et la même orientation Le coffrage des surfaces externes polygonales peut donc être réalisé de façon très simple.25 Sur le tableau II, on a donc encadré en traits mixtes, dans chaque colonne, les éléments qui peuvent se déduire d'un élément de départ et forment ainsi une gamme. On vérifie, en outre, que les éléments des différentes gammes indiquées peuvent être réalisés à partir d'un ou deux modèles de départ en disposant d'un assez petit nombre de panneaux additionnels. Les tableaux I et II ont été établis pour sept sections dont les excentricités sont du même ordre mais on aurait pu, de la même façon, définir les caractéristiques de sections35 modulaires ayant des excentricités plus faibles ou plus fortes. On peut observer que le mode de réalisation modulaire qui vient d'être décrit conduit à modifier la forme générale, en section droite, de la surface externe 3 et les épaisseurs relatives de la paroi latérale, puisque l'on conserve les longueurs et les orientations des pans coupés On pourrait, cependant, prévoir également une réalisation modulaire des pans coupés, par adjonction de panneaux supplémentaires, ce qui permettrait, par exemple, d'obtenir des sections sensiblement homothétiques en conservant les mêmes proportions relatives entre les différentes dimensions. Bien entendu, il faudra également prévoir des moyens d'élargissement du mandrin intérieur utilisé pour le coffrage du profil interne elliptique Différents moyens connus peuvent être employés à cet effet On pourrait, par exemple, diviser l'ellipse de départ de section minimale en quatre segments circulaires dont les courbures correspondent aux cercles surosculateurs de l'ellipse Pour obtenir le coffrage des sections supérieures, il suffirait d'écarter ces segments pour agrandir les axes en conservant les mêmes courbures aux sommets et en les reliant par des panneaux plans pour obtenir une section de passage agrandie correspondant sensiblement au profil elliptique souhaité Mais d'autres dispositions peuvent évidemment être envisagées. L'invention ne se limite, d'ailleurs, pas aux seuls modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais elle en couvre les variantes restant dans le cadre des revendications. Par exemple, la mise en oeuvre de l'invention n'impose pas que les éléments tubulaires soient réalisés en béton armé et, le cas échéant, on pourrait utiliser toute autre matière pouvant être moulée, coulée ou injectée, par exemple une matière plastique, de la fonte, etc En outre, s'il est préférable de donner à la surface interne, un profil elliptique, comme on l'a représenté sur les figures, on pourrait, cependant, utiliser d'autres formes sensiblement ovales, ou polygonales à au moins huit côtés. De même, on a décrit l'invention dans le cas de surfaces externes octogonales, ce mode de réalisation étant le plus simple pour l'obtention des résultats recherchés, mais on pourrait aussi utiliser, par exemple, une surface à douze côtés. Par ailleurs, les surfaces internes et externes des éléments selon l'invention ne doivent pas nécessairement être rigoureusement cylindriques et prismatiques car on pourrait envisager une certaine variation de section d'une extrémité à l'autre du tuyau, par exemple pour passer progressivement de la section circulaire de base à une section elliptique aplatie. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1 Elément t'bulaire pour la construction d'une conduite comportant un fût ( 1), limité par une paroi latérale ayant une surface interne ( 2) et une surface externe ( 3) présentant deux plans de symétrie (Pr, P) perpendiculaires entre eux et se coupant suivant un axe longitudinal, caractérisé par le fait que, en section droite par un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal, le profil externe ( 3) de la paroi latérale a une forme sensiblement polygonale ayant au moins huit côtés, respectivement deux paires de côtés ( 31, 32) parallèles, respectivement, aux deux plans de symétrie (P_, P,) et quatre côtés ( 33) inclinés par rapport auxdits plans, les côtés parallèles ( 31, 32) étant écartés deux à deux de distances X, Y différentes, et que le profil interne ( 2) a une forme sensiblement elliptique ayant deux axes de longueurs différentes, respectivement, un grand axe (A) et un petit axe (B) dirigés respectivement suivant les deux plans de symétrie (P 1, P 2). 2 Elément tubulaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le profil interne ( 2), en section droite, suit sensiblement une ellipse passant par quatre points I, III, V, VII situés sur les deux plans de symétrie (P 2, P:) et à tangentes parallèles aux côtés correspondants ( 31, 32) du profil externe ( 3) et par au moins quatre points II, IV, VI, VIII situés entre lesdits plans de symétrie et à tangentes parallèles aux côtés inclinés ( 33), et que lesdits huit points sont écartés de distances de même ordre des côtés correspondants du profil externe, de façon que la paroi latérale de l'élément ( 1) ait, sur toute sa périphérie, sensiblement la même épaisseur (d). 3 Elément tubulaire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le profil interne ( 2) suit, en section droite, une ligne courbe continue. 4 Elément tubulaire selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le profil interne ( 2) suit, en section droite, une ligne polygonale à au moins huit côtés. 5 Elément tubulaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport du grand axe (A) au petit axe (B) du profil interne elliptique peut aller de 1,3 à 2. 6 Elément tubulaire selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les quatre côtés inclinés ( 33) du profil externe font un angle compris entre 300 et 50 avec la direction du grand axe (A) du profil interne elliptique ( 2). 7 Procédé de réalisation d'un élément tubulaire, selon l'une des revendications précédentes, par coulée de béton dans un moule limité par un coffrage externe et par un noyau interne constitué d'un mandrin de forme cylindrique, une armature métallique ( 4) étant placée à l'intérieur dudit moule avant la coulée du béton, caractérisé par le fait que l'on réalise une armature cylindrique ( 4) ayant une section droite elliptique prévue en fonction des profils interne ( 2) et externe ( 3) de l'élément tubulaire ( 1) à réaliser, et que ladite armature est constituée de fers longitudinaux ( 42) associés à des cerces hélicoïdales ( 41) et est réalisée par bobinage. 8 Procédé de réalisation d'un élément selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'armature ( 4) est préfabriquée par bobinage à la cageuse puis enfilée dans le moule. 9 Procédé de réalisation d'un élément selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on réalise une armature ( 4) à section droite circulaire que l'on ovalise ensuite à la presse de façon à lui donner la forme elliptique souhaitée. Procédé de réalisation, selon l'une des revendications 7 à 9, d'un élément tubulaire comprenant une surface interne ( 2) à section droite sensiblement elliptique et une surface externe ( 3) à section droite octogonale ayant deux grandes bases ( 31, 31 ') de largeur (L), deux petites bases ( 32, 32 ') de largeur ( 1) et quatre pans coupés ( 33), caractérisé par le fait que, pour déterminer les profils en section droite de la surface interne et de la surface externe, on choisit tout d'abord les dimensions (A) du grand axe et (B) du petit axe du profil interne elliptique en fonction de la capacité hydraulique à obtenir et de l'encombrement dont on dispose dans au moins l'une des deux directions verticale et horizontale, compte tenu de l'épaisseur de béton (d) à donner à la paroi ( 1), on détermine alors les espacements X, Y des faces planes ( 32, 31) perpendiculaires aux plans de symétrie (Pl, P,) puis le positionnement optimal des pans coupés ( 33) permettant de ménager une épaisseur (d) déterminée et sensiblement constante de la paroi latérale ( 1) en conservant une largeur (L) minimale de la surface d'assise ( 31) compatible avec la résistance de la surface de pose et les conditions de stabilité au non- renversement. 11 Procédé de réalisation d'un élément tubulaire selon la revendication 10, caractérisé par le fait que, pour un profil interne elliptique ayant pour grand axe (A) et pour petit axe (B), on détermine le positionnement et l'orientation des côtés inclinés ( 33), de façon que la largeur (L) de la grande base ( 31) de la surface externe ( 3), parallèle au grand axe (A) et que la largeur ( 1) de la petite base ( 32), parallèle au petit axe (B), restent comprises dans les intervalles suivants A B A B _ _ 2 10 2 3 B A B A 2 20 2 12 12 Procédé de réalisation modulaire d'éléments tubulaires selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on définit une gamme de sections elliptiques 51, 52, 53 d'aires différentes, ayant pour grand axe, respectivement, A 1, A 2, A 3 et pour petit axe, respectivement, B 1, B 2, B 3, et que l'on réalise au moins deux modèles d'éléments ayant, respectivement, pour sections 51, 52, à l'intérieur d'un même moule, ce dernier comprenant un coffrage externe à section droite octogonale limité par huit parois verticales et un mandrin interne à section droite elliptique, et que l'on passe du type 51 de section inférieure à un type 52 de section supérieure par élargissement d'au moins certaines des parois de coffrage de la surface externe ( 3). 13 Procédé de réalisation modulaire d'éléments tubulaires selon la revendication 12, caractérisé par le fait que, pour passer d'une section S, à une section supérieure 52, on élargit seulement les parois de coffrage de la grande et de la petite base en conservant, d'une section à l'autre, la même largeur et la même orientation des parois de coffrage des pans coupés ( 33). 14 Procédé de réalisation modulaire d'éléments tubulaires selon la revendication 13, caractérisé par le fait que, pour réaliser une gamme modulaire d'éléments ayant, respectivement, des sections de passage S,, S,, 53, on choisit d'abord une épaisseur de paroi (e) à ménager dans les deux plans de symétrie (P,, P 2), puis l'on détermine le profil elliptique interne et le profil octogonal externe du modèle ( 5) ayant la plus faible section de passage S, dont le profil interne ( 5) a un grand axe A, et un petit axe Bl et dont le profil externe ( 50) présente une grande base ( 51) de largeur L,, une petite base ( 52) de largeur l et des pans coupés ( 53) de largeur E et, pour réaliser le moulage d'éléments de section S, supérieure à Sa, on agrandit le mandrin interne et le moule externe correspondant à la section 51 en donnant au mandrin interne la section Sa de grand axe A, et de petit axe B et en élargissant les panneaux du moule externe par adjonction de panneaux complémentaires couvrant des largeurs, respectivement, L'I = A, A, et l'a = Bm B:, de façon à donner à la grande base une largeur L, = L, + L'I et à la petite base une largeur 1, = 1 l + l'a, les panneaux de coffrage des pans coupés conservant la même largeur et la même orientation. Procédé selon la revendication 14 de réalisation modulaire d'éléments tubulaires, caractérisé par le fait que l'on passe de la plus petite section 51 à une section plus grande telle que 52, 53, etc en agrandissant le coffrage externe par adjonction de panneaux ayant pour largeur:,1:L'2 = A 2 A et 1 '2 = B 2 Bl pour la section 52, L'3 = A 3 A 1 et l'3 = B 3 Bl pour la section 53, et ainsi de suite tant que les largeurs obtenues L= pour la grande base et 11 pour la petite base sont compatibles avec les axes Ar et B, de la section de passage S,.