Brevet FR2676523A1 — publié le 19921120

La présente invention concerne un dispositif de raccordement étanche de deux ensembles étanches présentant un même axe longitudinal déterminé, à raison - d'un ensemble mâle présentant un épaulement annulaire transversal qui est tourné dans un sens longitudinal déterminé et se raccorde, dans un sens radial centripète, à une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité tournée dans un sens radial centrifuge, - d'un ensemble femelle présentant un épaulement annulaire transversal qui est tourné en sens opposé audit sens longitudinal déterminé, fait face à l'épaulement transversal de l'ensemble mâle, et se raccorde, dans un sens radial centrifuge, à une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité tournée dans un sens radial centripète et faisant face à la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle, ledit dispositif comportant un joint annulaire élastiquement compressible interposé entre les épaulements transversaux et portées longitudinales d'étanchéité des deux ensembles et des moyens de serrage pour appliquer aux deux ensembles une sollicitation longitudinale de rapprochement mutuel des épaulements transversaux de façon à mettre le joint annulaire en précontrainte longitudinale entre ces derniers et à le presser radialement contre les portées longitudinales d'étanchéité. De tels dispositifs sont par exemple utilisés pour assurer le raccordement étanche d'un corps de vanne, constituant l'ensemble femelle, et d'un pôt à garnitures d'étanchéité recevant un arbre de commande de vanne et constituant l'ensemble mâle, ou encore le raccordement étanche de deux tuyaux dont l'un est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble mâle alors que l'autre est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble femelle, ces exemples n'étant nullement limitatifs. Dans leurs modes de réalisation actuellement connus, ces dispositifs de raccordement étanche se caractérisent en ce que le joint annulaire constitue le seul obstacle s'opposant à ce que, sous l'action des moyens de serrage, les deux ensembles se déplacent l'un par rapport à l'autre jusqu'à ce que s'établisse un contact entre leurs épaulements transversaux. De ce fait, il doit jouer non seulement un rôle d'étanchéification entre les deux ensembles, mais également un rôle de butée longitudinale entre ces derniers, dont la solidarisation mutuelle impose l'application au joint d'une précontrainte considérable de compression longitudinale entre les épaulements transversaux respectifs des deux ensembles. Cette précontrainte peut entraîner une déformation plastique du joint et, en particulier, une application radiale de celui-ci sur les portées longitudinales d'étanchéité respectives des deux ensembles dans des conditions telles que le joint se trouve en fait solidarisé définitivement avec l'un et l'autre des sous-ensembles, et rende ainsi indémontable sans destruction le raccordement obtenu.Naturellement, en outre, il convient de dimensionner les ensembles mâle et femelle, notamment radialement, d'une façon telle qu'ils résistent aux efforts qui leur sont ainsi appliqués par le joint annulaire. On rencontre cet inconvénient aussi bien dans le cas des dispositifs de raccordement étanche entre deux tuyaux que dans le cas de dispositifs de raccordement entre un corps de vanne et un pôt à garnitures d'étanchéité. En outre, dans ce dernier cas,le joint annulaire subit non seulement la précontrainte longitudinale résultant de l'action des moyens de serrage mais également une contrainte longitudinale résultant de la surpression existant à l'intérieur du corps de vanne, constituant l'ensemble femelle, en comparaison avec l'extérieur de celui-ci, laquelle s'applique sur la totalité de la section transversale du pôt à garnitures d'étanchéité, constituant l'ensemble mâle, et tend à chasser celui-ci hors du corps de vanne ; seul l'appui longitudinal de l'épaulement transversal du pôt à garnitures d'étanchéité sur l'épaulement transversal du corps de vanne, par l'intermédiaire du joint annulaire, s'oppose à cette tendance qui se traduit par conséquent par l'application, au joint annulaire, d'un surcroît important de contrainte longitudinale entre les épaulements transversaux respectifs du pôt à garnitures et du corps de vanne. L'effet précité de déformation plastique du joint peut s'en trouver accentué et, si ladite surpression ne règne que par intermittence à l'intérieur du corps de vanne, c'est-à-dire dans des conditions telles que le joint doive subir des variations géométriques pour assurer en permanence l'étanchéité requise, peut entraîner une perte rapide de cette étanchéité. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif de raccordement étanche du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de butée mécanique franche entre les deux ensembles pour imposer audit rapprochement mutuel une limite telle que les épaulements transversaux des deux ensembles soient mutuellement espacés longitudinalement, après serrage, d'une distance longitudinale déterminée, correspondant à une précontrainte longitudinale déterminée du joint annulaire. Naturellement, les dispositifs présentent généralement une symétrie générale de révolution autour de l'axe précité, étant entendu que d'autres configurations pourraient être éventuellement prévues, en fonction de besoins particuliers, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. On conçoit aisément qu'il résulte de la présence des moyens de butée mécanique franche entre les deux ensembles une dissociation des fonctions jusqu'alors assumées par le joint annulaire, à savoir la fonction d'étanchéité qu'il conserve et la fonction de limitation du déplacement longitudinal relatif des deux ensembles lors du serrage, qui est à présent remplie par lesdits moyens de butée mécanique franche.De ce fait, la seule compression longitudinale qui soit encore appliquée au joint résulte d'une part de la précontrainte prédéterminée qui lui est imposée au serrage et d'autre part de la différence entre les pressions de fluide auxquelles sont exposés les épaulements transversaux respectifs de l'ensemble mâle et de l'ensemble femelle, et cette compression longitudinale peut être maintenue à des valeurs plus faibles qu'antérieurement, et en particulier à des valeurs préservant l'élasticité du joint, dans la mesure où le joint est déchargé de tout rôle dans le raccordement mécanique des deux ensembles. Il en résulte que le joint, qui est moins comprimé longitudinalement, en comparaison avec les joints de l'Art antérieur, s'applique moins fortement sur les portées longitudinales d'étanchéité respectives des deux ensembles tout en procurant l'étanchéité requise, ce qui autorise des démontages sans destruction puis des remontages.Dans le cas particulier d'une application à une vanne, dont le corps constitue l'ensemble femelle et le pôt à garnitures d'étanchéité l'ensemble mâle, seule la section transversale du joint tournée vers l'épaulement transversal du pôt à garnitures d'étanchéité est soumise à la pression du fluide présent dans la vanne, au lieu que le joint subisse l'effet de l'application de cette pression sur la totalité de la section transversale du pôt à garnitures d'étanchéité, si bien que le joint subit de ce fait un sucroît bien moindre de compression longitudinale et conserve une élasticité propre à assurer une étanchéité permanente quelles que soient les variations que cette compression puisse connaître en fonction des variations de pression du fluide présent à l'intérieur du corps de vanne. Dans la mesure où une moindre compression longitudinale du joint annulaire entraîne l'application d'efforts radiaux plus faible, par celui-ci, aux portées longitudinales d'étanchéité respective des deux ensembles, il est possible de réduire la résistance mécanique de ces derniers, c'est-à-dire de réduire la quantité de matière nécessaire à leur fabrication, ce qui les allège et réduit leur coût. Naturellement, le matériau constitutif du joint annulaire d'étanchéité peut être choisi dans une large gamme de possibilités, en fonction des conditions spécifiques de travail de ce joint ; ainsi, lorsque celui-ci est destiné à résister à des températures particulièrement élevées ou particulièrement basses, ou encore à des différences de température prononcées, et/ou à des différences importantes entre les pressions de fluide auxquelles sont exposés respectivement l'épaulement transversal de l'élément mâle et l'épaulement transversal de l'élément femelle, et/ou à des efforts mécaniques importants appliqués aux deux ensembles et/ou à des fluides particulièrement corrosifs, on peut avantageusement choisir comme joint annulaire un joint au graphite, étant entendu que d'autres matériaux connus dans le domaine de la réalisation des joints d'étanchéité peuvent être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention, comme par exemple le polytétrafluoroéthylène. De façon connue en elle-même, dans le cas où les épaulements transversaux respectifs de l'ensemble mâle et de l'ensemble femelle sont exposés à des pressions de fluide différentes, le dispositif selon l'invention peut avantageusement comporter un presse-joint annulaire, sensiblement incompressible longitudinalement, entre le joint annulaire et l'épaulement transversal qui est soumis à la pression de fluide la plus élevée ; ce presse-joint crée un effet de piston entre le fluide dans lequel règne cette pression et le joint. Dans la plupart des applications, et notamment dans les applications précitées au raccordement étanche d'un corps de vanne, constituant l'ensemble femelle, et d'un pôt à garniture d'étanchéité recevant un arbre de commande de vanne et constituant l'ensemble mâle, ou au raccordement étanche de deux tuyaux dont l'un est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble mâle et dont l'autre est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble femelle, il est commode de situer les moyens de butée en retrait centripète par rapport à la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle et à l'épaulement transversal de l'ensemble femelle.En outre, dans le cas de certaines applications et notamment dans le cas d'une application au raccordement étanche d'un corps de vanne, constituant l'ensemble femelle, et d'un pôt à garniture d'étanchéité, constituant l'ensemble mâle, on peut prévoir que la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle soit parallèle à l'axe, que la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle soit oblique par rapport à l'axe, dont elle se rapproche dans ledit sens longitudinal déterminé, et que les moyens de butée comportent - d'une part un prolongement annulaire direct de la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle, - d'autre part une surface annulaire complémentaire dudit prolongement, aménagée sur l'ensemble femelle et placée en retrait dans ledit sens longitudinal déterminé par rapport à l'épaulement transversal de l'ensemble femelle. Par "prolongement annulaire direct", on entend un prolongement conservant la même obliquité que la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle, par rapport à l'axe, et ne formant pas de décrochement par rapport à cette portée; dans le cas, le plus général, où la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle est conique de révolution autour de l'axe, son prolongement annulaire direct est placé sur le même cône géométrique. En variante, dans le cas d'autres applications et notamment dans le cas d'une application au raccordement étanche de deux tuyaux, et tout en prévoyant que les moyens de butée soient situés en retrait centripète par rapport à la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle et à l'épaulement transversal de l'ensemble femelle, on peut également prévoir que les portées longitudinales d'étanchéité des deux ensembles soient parallèles à l'axe et que les moyens de butée comportent - d'une part un prolongement annulaire direct de l'épaulement transversal de l'ensemble femelle, - d'autre part une surface annulaire complémentaire dudit prolongement, aménagée sur l'ensemble mâle et à laquelle la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble mâle se raccorde dans ledit sens longitudinal déterminé. On entend dans ce cas par "prolongement annulaire direct" de l'épaulement transversal de l'ensemble femelle, dans le cas général où cet épaulement est plan et perpendiculaire à l'axe, un prolongement coplanaire de cet épaulement. L'épaulement transversal de l'ensemble femelle, son prolongement annulaire direct et la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle peuvent être constitués par une seule pièce, mais il peut être mieux approprié de les réaliser sous forme de pièces respectives, assemblées avec étanchéité. Ainsi, par exemple dans le cas d'une application au raccordement étanche de deux tuyaux et lorsque les portées longitudinales d'étanchéité des deux ensembles sont parallèles à l'axe alors que les moyens de butée comportent le prolongement annulaire direct précité de l'épaulement transversal de l'ensemble femelle, vers l'axe, et la surface annulaire précité complémentaire dudit prolongement, aménagée sur l'ensemble mâle, en retrait centripète par rapport à la portée longitudinale d'étanchéité de celui-ci, on peut avantageusement prévoir que l'ensemble femelle comporte - une enveloppe annulaire longitudinale constituant la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle, laquelle se prolonge au-delà de l'épaulement transversal de l'ensemble femelle en sens oppose audit sens longitudinal déterminé, - un anneau transversal rapporté constituant l'épaulement transversal de l'ensemble femelle et ledit prolongement et présentant par ailleurs une face transversale tournée dans ledit sens longitudinal déterminé, à l'opposé de l'épaulement transversal de l'ensemble femelle et dudit prolongement, et une face périphérique extérieure longitudinale à laquelle l'épaulement transversal de l'ensemble femelle et ladite face transversale de l'anneau se raccordent dans un sens radial centrifuge et qui est placée au libre contact avec la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle, - une pièce mâle située longitudinalement à l'opposé de l'ensemble mâle par rapport à l'anneau et solidarisée avec l'enveloppe, ladite pièce mâle comportant * un épaulement annulaire transversal qui est tourné en sens opposé audit sens longitudinal déterminé, fait face à la face transversale de l'anneau et se raccorde, dans un sens radial centrifuge, à la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle, * une surface annulaire transversale qui est tournée en sens opposé audit sens longitudinal déterminé et décalée d'une part longitudinalement d'une distance longitudinale déterminée, dans ledit sens oppose, et d'autre part en sens radial centripète par rapport à l'épaulement transversal de la pièce mâle et fait face à la face transversale de l'anneau contre laquelle elle est en butée longitudinale après serrage, * une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité qui est tournée dans un sens radial centrifuge, fait face à la portée longitudinale d'étanchéité de l'ensemble femelle et raccorde mutuellement la surface transversale de la pièce mâle et l'épaulement transversal de la pièce mâle, - et un autre joint annulaire élastiquement compressible interposé en précontrainte longitudinale déterminée, après serrage, entre l'épaulement transversal de la pièce mâle, la face transversale de l'anneau et les portées longitudinales d'étanchéité de l'ensemble femelle et de la pièce mâle. Un Homme du métier comprendra aisément que le raccordement étanche entre la pièce mâle de l'ensemble femelle et l'enveloppe de celui-ci s'effectue dans les mêmes conditions, par l'intermédiaire de l'autre joint annulaire, que le raccordement étanche entre les ensembles respectivement mâle et femelle, avec les mêmes avantages, l'anneau transversal rapporté constituant une entretoise limitant le rapprochement longitudinal de la pièce mâle et de l'ensemble mâle et délimitant avec chacun d'entre eux, et avec l'enveloppe, un espace de dimension longitudinale parfaitement déterminée pour chaque joint, ce qui entraîne pour chacun d'entre eux une précontrainte déterminée. Naturellement, dans ce cas et lorsque la face transversale de l'anneau et l'épaulement transversal de la pièce mâle sont exposés à des pressions de fluide différentes, le dispositif comporte de préférence un presse-joint annulaire, sensiblement incompressible longitudinalement, entre l'autre joint annulaire et la face transversale de l'anneau ou l'épaulement transversal de la pièce mâle, respectivement, qui est soumis à la pression de fluide la plus élevée. Ce presse-joint joue un rôle de piston entre le fluide dont la pression est la plus élevée et l'autre joint annulaire. D'autres caractéristiques et avantages d'un dispositif selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à trois exemples non limitatifs de mise en oeuvre, correspondant aux deux applications précitées, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure I montre un dispositif selon l'invention appliqué au raccordement étanche d'un corps de vanne et d'un pôt à garnitures d'étanchéité recevant un arbre de commande de vanne, en partie en coupe par un plan incluant l'axe de cet arbre, lequel constitue l'axe longitudinal du dispositif. - La figure 2 montre un dispositif selon l'invention appliqué au raccordement étanche de deux tuyaux, pour moitié en élévation et pour moitié en coupe par un plan incluant l'axe commun de ces derniers, lequel constitue l'axe longitudinal du dispositif. - La figure 3 montre, en une vue analogue à celle de la figure 2, une variante simplifiée du dispositif selon l'invention appliqué au raccordement étanche de deux tuyaux. On se réfèrera en premier lieu à la figure 1, où l'on a désigné par 1 un corps étanche, rigide, de vanne dont on n'a représenté qu'une partie en forme de manchon tubulaire, de révolution autour d'un axe longitudinal 2 qui servira de référence aux notions de longitudinalité, de transversalité, ainsi que de caractère radial centrifuge ou centripète ; la partie illustrée du corps de vanne 1 reçoit de façon solidaire mais amovible, avec étanchéité, un pôt étanche 3 à garnitures d'étanchéité 4, présentant lui-même une forme générale de révolution autour de l'axe 2 et assurant le passage étanche, entre l'intérieur 5 du corps de vanne et l'extérieur 6, avec guidage à la rotation autour de l'axe 2, d'un arbre coaxial 7 de commande d'un obturateur, non représenté, placé à l'intérieur 5 du corps de vanne 1 et évoluant, lors d'une translation de l'arbre 7 suivant l'axe 2 par rapport au corps de vanne 1, entre une position d'ouverture de la vanne et une position de fermeture de celle-ci. A cet effet, le pôt 3 est percé de part en part, suivant l'axe 2, d'un alésage longitudinal 8 à l'intérieur duquel sont disposées les garnitures d'étanchéité 4 maintenues, par des moyens presse-étoupe 9 leur appliquant une compression longitudinale, en appui d'étanchéité contre une face périphérique extérieure 10, cylindrique de révolution autour de l'axe 2, que l'arbre de commande 7 présente dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 2. Ce montage de l'arbre de commande 7 à l'intérieur du pôt 3 est bien connu d'un Homme du métier et, en outre, il est indifférent au regard de la présente invention si bien que l'on ne le décrira pas davantage. Pour recevoir le pôt 3, le corps de vanne 1 présente quant à lui, dans sa partie en forme de manchon, une face périphérique intérieure Il cylindrique de révolution autour de l'axe 2 vers lequel elle est tournée: avec un diamètre supérieur à celui de la face périphérique extérieure 10 de l'arbre de commande 7. Cette face périphérique intérieure 11 s'étend de l'intérieur 5 du corps de vanne 1 jusqu'à l'extérieur 6 de celui-ci, où elle se raccorde à une face transversale plane 12 tournée dans un sens longitudinal 13 allant de l'intérieur 5 vers l'extérieur 6 du corps de vanne 1 ; la face 12 est ainsi perpendiculaire à l'axe 2.A son raccordement avec la face 12, qui définit pour la partie illustrée du corps de vanne 1 une face d'extrémité, la face périphérique intérieure 11 présente un décrochement 14 annulaire de révolution autour de l'axe 2 et délimité par une face de fond 15 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 vers lequel elle est tournée, avec un diamètre légèrement supérieur à celui de la face périphérique intérieure 11, laquelle face de fond 15 se raccorde directement à la face 12 dans le sens 13, et par une face de flanc 16 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 2 auquel elle est perpendiculaire, laquelle face de flanc 16 est tournée dans le sens 13 et raccorde mutuellement la face de fond 15 et la face périphérique intérieure 11.En outre, en retrait vers l'intérieur 5 du corps de vanne 1 par rapport au décrochement annulaire 14 mais à proximité de ce dernier, la face périphérique intérieure 11 est creusée d'une gorge 17 annulaire de révolution autour de l'axe 2 et délimitée par une face de fond 18 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 vers lequel elle est tournée, avec un diamètre légèrement supérieur à celui de la face périphérique intérieure 11, et par deux faces de flanc 19, 20 annulaires, planes, de révolution autour de l'axe 2 perpendiculairement auquel elles sont disposées, la face 19 étant tournée dans le sens 13 et la face 20 tournée dans le sens opposé 21 et ces deux faces 19 et 20 raccordant la face de fond 18 à la face périphérique intérieure Il du corps de vanne 1. Par la gorge 17, le corps de vanne 1 reçoit un anneau d'arrêt 22 de type circlips, présentant notamment des faces annulaires planes 23, 24, de révolution autour de l'axe 2 auquel elles sont perpendiculaires, mutuellement espacées parallèlement à cet axe 2 d'une distance sensiblement identique à celle qui sépare parallèlement à cet axe les faces de flanc 19 et 20 de la gorge 17 et tournées respectivement dans le sens 21 et dans le sens 13 de façon à prendre appui respectivement contre la face de flanc 19 de la gorge 17 et contre la face de flanc 20 de celle-ci et à immobiliser ainsi l'anneau d'arrêt 22 à l'encontre de tout déplacement dans le sens 21 comme dans le sens 13 par rapport au corps de vanne 1. L'anneau d'arrêt 22, ainsi engagé dans la gorge 18, forme cependant une saillie radiale centripète hors de celle-ci, par rapport à la face périphérique intérieure 11, notamment par un prolongement coplanaire de sa face 23 vers l'axe 2. Vers cet axe 2, la face 23 ainsi prolongée se raccorde à une face périphérique intérieure 25 de l'anneau d'arrêt 22, laquelle est cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre légèrement inférieur à celui de la face périphérique intérieure 11 du corps de vanne 1 tout en étant largement supérieur à celui de la face périphérique extérieure 10 de l'arbre de commande 7. L'anneau d'arrêt 22 est sensiblement incompressible parallèlement à l'axe 2 et sert ainsi de butée, dans le sens 13, par rapport au corps de vanne 1, à une bague 26 sensiblement incompressible notamment parallèlement à l'axe 2 et perpendiculairement à celui-ci, insérée dans le corps de vanne 1 du côté de l'intérieur 5 de celui-ci par rapport à l'anneau d'arrêt 22 et présentant au contact de la face périphérique intérieure Il du corps de vanne 1 une face périphérique extérieure 27 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 11 de telle sorte que s'établisse avec cette dernière un contact de guidage au coulissement longitudinal, c'est-à-dire parallèle à l'axe 2. La bague 26 est intégralement définie par des faces de révolution autour de l'axe 2, à savoir, outre la face périphérique extérieure 27 tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci - une face annulaire plane 28, perpendiculaire à l'axe 2 et tournée dans le sens 13, laquelle face 28 est complémentaire de la partie de la face 23 de l'anneau d'arrêt 22 en saillie centripète par rapport à la face périphérique intérieure Il du corps de vanne pour prendre appui dans le sens 13 contre cette face 23 et se raccordant à la face 27 dans un sens radial centrifuge, - une face périphérique extérieure 29 cylindrique, tournée dans un sens radial centrifuge et à laquelle la face 28 se raccorde dans un sens radial centripète, laquelle face périphérique extérieure 29 présente un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique intérieure 25 de l'anneau d'arrêt 22 pour épouser une partie de cette face 25 directement adjacente à la face 23 de l'anneau d'arrêt 22, - une face annulaire plane 30 perpendiculaire à l'axe 2 et tournée dans le sens 13, laquelle face 30 se raccorde à la face 29 dans un sens radial centrifuge, - une face périphérique intérieure 31 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 vers lequel elle est tournée, avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique extérieure 29 de la bague 26 mais largement supérieur à celui de la face périphérique extérieure 10 de l'arbre de commande 7, cette face 31 se raccordant à la face 30 dans le sens 13, - une face tronconique 32 tournée vers l'axe 2 et allant en s'évasant dans le sens 21 à partir de son raccordement avec la face périphérique intérieure 31, avec une obliquité de l'ordre de quelques degrés par rapport à l'axe 2, ce qui permet de la considérer comme approximativement longitudinale bien qu'elle soit également tournée dans le sens 21, - une face annulaire plane 33 perpendiculaire à l'axe 2, tournée dans le sens 21 et assurant le raccordement mutuel des faces 32 et 27. On remarque que si la bague 26 est sollicitée dans le sens 13 par rapport au corps de vanne 1 jusqu'à venir au contact de l'anneau d'arrêt 22 dans le sens 13, elle bute contre celui-ci et se comporte alors comme un tout solidaire avec l'anneau d'arrêt 22 ainsi qu'avec le corps de vanne 1. Le corps de vanne I, avec l'anneau d'arrêt 22 et la bague 26, constitue l'ensemble femelle du dispositif selon l'invention dont l'ensemble mâle est constitué par le pôt 3 à garnitures d'étanchéité. La bague 26, en appui par sa face 28 contre la face 23 de l'anneau d'arrêt 22 lui-même en appui par sa face 24 contre la face de flanc 20 de la gorge 17, constitue pour le pôt 3, par sa face 32, une butée à l'encontre d'un déplacement longitudinal, dans le sens 13, par rapport au corps de vanne 1 de même qu'un moyen assurant la coaxialité du pôt 3 par rapport au corps de vanne 1. A cet effet, le pot 3, qui est délimité vers l'intérieur 5 du corps de vanne 1, autour de l'alésage 8, par une face transversale annulaire, plane 34 tournée dans le sens 21 et présentant une forme de révolution autour de l'axe 2 auquel elle est perpendiculaire, est délimité par les faces suivantes, toutes de révolution autour de l'axe 2 - une face périphérique extérieure 35 à laquelle la face 34 se raccorde dans un sens radial centrifuge, cette face périphérique extérieure 35 étant cylindrique de révolution autour de l'axe 2 et tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, avec un diamètre sensiblement identique avec celui de la face périphérique intérieure Il du corps de vanne 1 de telle sorte que s'établisse entre cette face périphérique intérieure 11 et la face périphérique extérieure 35 un contact de guidage au coulissement longitudinal relatif, - un épaulement transversal annulaire 36 auquel la face périphérique extérieure 35 se raccorde dans le sens 13, cet épaulement 36 étant plan, perpendiculaire à l'axe 2 et tourné dans le sens 13, - une face tronconique 37 tournée dans un sens radial centrifuge de même que dans le sens 13, en présentant par rapport à l'axe 2 une obliquité identique à celle de la face 32 de la bague 26, cette face 37 se raccordant dans le sens 21 à l'épaulement 36 suivant un cercle d'un diamètre intermédiaire entre celui de la face périphérique extérieure 35 du pôt 3 ou de la face périphérique intérieure 11 du corps de vanne 1 et celui du raccordement circulaire des faces 32 et 33 de la bague 26 alors que dans le sens 13, elle se termine par une arête circulaire 38 d'un diamètre inférieur à celui de la face périphérique intérieure 31 de la bague 26 tout en étant largement supérieur à celui de la face périphérique extérieure 10 de arbre de commande 7 et à tout diamètre de l'alésage 8, - une face périphérique extérieure filetée 39 tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 avec un diamètre inférieur à celui de l'arête 38 à laquelle elle se raccorde par un congé, ce diamètre restant supérieur au diamètre de la face périphérique extérieure 10 de l'arbre de commande 7 et à tout diamètre de l'alésage 8. Par sa face périphérique extérieure filetée 39, le pôt 3 porte un écrou 40 délimité notamment dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 2 par une face périphérique extérieure 41 cylindrique de révolution autour de cet axe avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs de la face de fond 15 du décrochement 14 et de la face périphérique intérieure 11 du corps de vanne 1 ; cette face périphérique extérieure 41 se raccorde dans le sens 21 à une face transversale plane 42, annulaire de révolution autour de l'axe 2 auquel elle est perpendiculaire, cette face 42 étant ainsi propre à s'appuyer sur la face de flanc 16 du décrochement 14 à l'intérieur de la face de fond 15 duquel se loge la face périphérique extérieure 41 de l'écrou 40 lorsqu'on visse celui-ci sur le pôt 3, ce qui amène celui-ci en butée franche dans le sens 13, par sa face tronconique 37, contre la face tronconique 32 de la bague 26 elle-même en butée franche dans le sens 13 contre l'anneau d'arrêt 22 quant à lui en butée franche dans le sens 13 contre le corps de vanne 1 par l'intermédiaire de la gorge 17. Lorsque ces différentes butées sont établies, comme le montre la figure 1, l'épaulement transversal 36 du pôt 3 est espacé longitudinalement de la face 33 de la bague 26, laquelle face 33 peut être considérée alors fonctionnellement comme un épaulement du corps de vanne 1, d'une distance longitudinale L1 parfaitement déterminée par le choix des caractéristiques géométriques des faces 32 et 37, étant entendu que ce pôt 3 et cette bague 26 peuvent être considérés comme sensiblement incompressibles, et plus généralement sensiblement indéformables, dans les limites d'utilisation de la vanne. Ainsi, la bague 26, par sa face 33, le pôt 3, par l'épaulement 36 et par la zone de sa face 37 située entre la face 33 et cet épaulement 36, et le corps de vanne 1, par la zone de la face 11 également située entre la face 33 et l'épaulement 36, définissent entre eux une chambre annulaire 43, de révolution autour de l'axe 2, présentant une forme, des dimensions et un volume parfaitement déterminés, constants quel que soit le serrage appliqué au pôt 3, par l'écrou 40, sur le corps de vanne 1 par l'inter médiaire de la bague 26 et de l'anneau d'arrêt 22. A l'intérieur de cette chambre 43 sont placés des moyens d'étanchéité destinés à s'opposer à toute fuite entre le pôt 3 et le corps de vanne I, vers l'extérieur 6 de celui-ci, d'un fluide en surpression placé à l'intérieur 5 du corps de vanne 1. Ces moyens d'étanchéité comportent dans l'exemple illustré, à l'intérieur de la chambre 43, un joint annulaire 44, élastiquement compressible, placé au contact direct de la face 33 de la bague 26, de la face 37 du pôt 3 et de la face 11 du corps 1, et un presse-joint 45 en forme d'anneau sensiblement incompressible au moins longitudinalement dans des conditions normales d'utilisation et interposé entre le joint 44 et l'épaulement 36 qui, en comparaison avec l'épaulement défini par la face 33 de la bague 26, constitue l'épaulement exposé à la plus forte pression de fluide. Le presse joint 45, de forme annulaire de révolution autour de l'axe 2, est délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par une face périphérique extérieure 46 cylindrique de révolution autour de l'axe 2 avec un diamètre sensiblement identique avec celui de la face périphérique intérieure 11 du corps de vanne 1 de telle sorte que s'établisse entre ces faces 46 et 11 un contact de guidage au coulissement relatif parallèlement à l'axe 2 ; dans le sens 21, cette face périphérique extérieure 46 se raccorde à une face annulaire plane 47 de révolution autour de l'axe 2 auquel elle est perpendiculaire, cette face 47 étant tournée dans le sens 21 et directement complémentaire de l'épaulement 36 contre lequel elle s'applique à plat dans ce sens 21 ; dans un sens radial centripète, cette face 47 se raccorde à une face 48 tronconique de révolution autour de l'axe 2 avec une conicité identique à celle de la face 32 de la bague 26 de façon à épouser une zone de la face 37 du pôt 3 directement adjacente à l'épaulement 36 ; dans le sens 13, les faces 46 et 48 se raccordent à une face annulaire plane 49, de révolution autour de l'axe 2 auquel elle est perpendiculaire, cette face 49 étant tournée dans le sens 13 et espacée longitudinalement, par rapport à la face 47, d'une distance L2 déterminée, inférieure à L1, de telle sorte qu'entre cette face 49 et la face 33 de la bague 26 subsiste une distance longitudinale L3 elle-même déterminée. Ainsi, à l'intérieur de la chambre 43, le presse joint 45 délimite pour le joint 44 un espace annulaire de formes, de dimensions et de volume déterminés, constants quelles que soient les conditions de serrage mutuel du pôt 3 et du corps de vanne I ; à l'intérieur de cet espace, le joint 44 est placé en précontrainte élastique de compression longitudinale parfaitement déterminée entre les faces 49 et 33 lorsque la face 37 s'appuie contre la face 32, ce qui établit entre le joint 33 et la face 37 du pôt 3, d'une part, et la face 11 du corps de vanne I, d'autre part, un contact d'étanchéité sous une pression également déterminée, dont on remarquera qu'elle est indépendante du serrage appliqué longitudinalement au pôt 3, par sa face 37, contre le corps de vanne 1, par la face 32 de la bague 26 et par l'intermédiaire de celle-ci ainsi que de l'anneau d'arrêt 22, au moyen de l'écrou 40 dès lors qu'un contact s'établit entre les faces 37 et 32. Ainsi, par un choix approprié des caractéristiques dimensionnelles du joint 44, en fonction de celles du pôt 3, de la bague 26 et du presse joint 45, on peut communiquer au joint 44 une précontrainte longitudinale parfaitement déterminée, indépendante du serrage obtenu au moyen de l'écrou 40 ; ce n'est que si la différence entre les pressions de fluide à l'intérieur 5 du corps de vanne 1 et à l'extérieur 6 de celui-ci dépasse un seuil déterminé en fonction de cette précontrainte que le joint 44 peut subir, par l'intermédiaire du presse joint 45 formant piston, un surcroît de contrainte longitudinale, lequel se traduit par un surcroît des pressions d'application du joint 44 contre la face 37 du pôt 3 et la face 11 du corps 1, formant portées longitudinales d'étanchéité respectivement sur le pôt 3 et sur le corps de vanne 1 entre les faces 33 et 49, et par conséquent par un renforcement de l'étanchéité en résultant, ce qui limite les variations de conformation du joint 44 et permet d'allonger ainsi la durée de vie de celui-ci. De préférence, le joint 44 présente à l'état libre, c'est-à-dire notamment avant sa mise en contrainte dans la chambre 43, et lorsqu'il est vu en coupe par un plan incluant l'axe 2, une section transversale de forme géométriquement semblable à celle de l'espace subsistant entre les faces 11, 33, 37 et 49 après serrage du pôt 3 sur le corps 1 au moyen de l'écrou 40, avec des dimensions supérieures à celles de cet espace. Une telle forme permet d'assurer un remplissage intégral dudit espace de la chambre 3 par le joint 44 en précontrainte mais ne constitue cependant qu'un exemple non limitatif. En variante, on peut prévoir de supprimer le presse joint 45, auquel cas le joint 44 est conformé et dimensionné en relation avec la forme et les dimensions de la chambre 43, de préférence de façon à occuper intégralement celle-ci lorsqu'il y est mis en précontrainte. Un Homme du métier comprendra aisément qu'un dispositif de raccordement étanche selon l'invention peut connaître d'autres modes de réalisation pratique dans une application à l'étanchéification d'un pôt à garnitures d'étanchéité vis-à-vis d'un corps de vanne sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Egalement, un Homme du métier comprendra aisément que l'application du dispositif selon l'invention n'est pas limitée au raccordement étanche d'un pôt à garnitures d'étanchéité avec un corps de vanne mais peut, de façon plus générale, s'appliquer au raccordement étanche de tout ensemble mâle, constitué dans cet exemple par le pôt 3, avec un ensemble femelle, constitué dans cet exemple par le corps de vanne 1. En particulier, on a illustré à la figure 2 l'utilisation d'un dispositif selon l'invention pour assurer un raccordement étanche entre deux tuyaux 50 et 51, et plus précisément entre un embout femelle 52 soudé sur le tuyau 50 et un embout mâle 53 soudé sur le tuyau 51. L'embout femelle 52 et l'embout mâle 53 constituent respectivement l'ensemble femelle et l'ensemble mâle du dispositif selon l'invention. L'ensemble du dispositif présente également dans ce cas une symétrie de révolution autour d'un axe longitudinal 54, commun aux deux tuyaux 50 et 51 au moins à proximité immédiate du dispositif selon l'invention ; cet axe 54 servira de référence aux notions de longitudinalité, de transversalité, ainsi que de caractère radial centrifuge ou centripète. Les deux embouts 52 et 53 sont étanches et rigides et, alors que l'embout mâle 53 est réalisé à cet effet d'une seule pièce, l'embout femelle 52 est réalisé sous forme d'un assemblage de plusieurs pièces étanches étanchéifiées mutuellement et dont chacune présente la symétrie générale de révolution précitée. En particulier, l'embout femelle 52 comporte une pièce mâle 55, rigide, présentant vers l'axe 54 une face périphérique intérieure 56 cylindrique de révolution autour de cet axe et traversant la pièce mâle 55 de part en part pour délimiter à l'intérieur de celle-ci un passage longitudinal 57 pour un fluide véhiculé par les tuyaux 50 et 51.Outre cette face 56, la pièce mâle 55 présente les faces suivantes, toutes de révolution autour de l'axe 54 - une face frontale transversale, annulaire, plane, perpendiculaire à l'axe 54, tournée dans un sens longitudinal 59 et à laquelle la face périphérique intérieure 56 se raccorde dans ce sens 59, - une face périphérique extérieure 60 cylindrique, tournée dans un sens radial centrifuge et formant une portée longitudinale d'étanchéité comme il apparaîtra plus loin, cette face 60 se raccordant dans le sens 59 à la face frontale 58, - un épaulement annulaire transversal 61 plan, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 59, la face périphérique extérieure 60 se raccordant à cet épaulement 61 dans le sens 59, - une face périphérique extérieure 62 cylindrique, tournée en sens radial centrifuge, avec un diamètre supérieur à celui de la face périphérique extérieure 60, lui-même supérieur à celui de la face périphérique intérieure 56, cette face périphérique extérieure 62 se raccordant à l'épaulement 61 dans le sens 59, - un autre épaulement annulaire transversal 63 plan, perpendiculaire à l'axe 54, tourné dans un sens longitudinal 64 opposé au sens 59, c'est-à-dire à l'opposé de l'épaulement 61, la face périphérique extérieure 62 se raccordant dans le sens 64 à cet épaulement transversal 63, - une face périphérique extérieure 65 cylindrique, tournée en sens radial centrifuge, avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs de la face périphérique extérieure 62 et de la face périphérique intérieure 56, cette face 65 étant munie d'un filetage 66 et se raccordant dans le sens 59 à l'épaulement 63, - un épaulement annulaire transversal 67 plan, perpendiculaire à l'axe 54 et tourné dans le sens 64, la face périphérique extérieure 65 se raccordant dans le sens 64 à cet épaulement annulaire 67, - une face périphérique extérieure 68 cylindrique, tournée en sens radial centrifuge et se raccordant dans le sens 59 à l'épaulement 67, - une face annulaire tronconique 69 qui converge dans le sens 64 en étant tournée à la fois dans ce sens 64 et dans un sens radial centrifuge, laquelle face 69 se raccorde dans le sens 59 à la face périphérique extérieure 68 et dans le sens 64 à la face périphérique intérieure 56, par l'intermédiaire d'un méplat annulaire, transversal 70, plan, perpendiculaire à l'axe 54 et tourné dans le sens 64. Le tuyau 50 bute dans le sens 59 contre le méplat annulaire 70 de la pièce mâle 55, à laquelle il est soudé par la face annulaire tronconique 69 de celle-ci. L'embout femelle 52 comporte en outre une pièce rigide formant enveloppe 71 également délimitée par des faces de révolution autour de l'axe 54, à savoir - une face périphérique intérieure 72 cylindrique, tournée en sens radial centripète et présentant un taraudage 73 de même diamètre primitif que le filetage 66 de la face périphérique extérieure 65 de la pièce mâle 55, avec lequel le taraudage 73 est en prise, - un épaulement annulaire transversal 74 plan, perpendiculaire à l'axe 54 et tourné dans le sens 59, la face périphérique intérieure 72 se raccordant dans le sens 59 à cet épaulement annulaire 74 qui est en butée à plat, dans le sens 59 contre l'épaulement annulaire 63 de la pièce mâle 55, - une face périphérique intérieure 75 cylindrique, tournée dans un sens radial centripète et présentant un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 62 de la pièce mâle 55, cette face 75 se raccordant dans le sens 64 à l'épaulement annulaire 74 alors qu'elle s'étend dans le sens 59 au-delà de la face frontale 58 en formant localement deux portées longitudinales d'étanchéité, comme il apparaîtra plus loin, - un épaulement annulaire transversal 76 plan, perpendiculaire à l'axe 54 et tourné dans le sens 59, la face périphérique intérieure 75 se raccordant dans le sens 59 à cet épaulement 76 par une arête adoucie, - une face périphérique intérieure 77 cylindrique, tournée en sens radial centripète avec un diamètre supérieur à celui de la face périphérique intérieure 75, cette face 77 se raccordant dans le sens 64 à l'épaulement 76 et présentant un taraudage 78, - une face tronconique 79 tournée à la fois dans le sens 59 et dans un sens radial centripète, cette face 79 s'évasant dans le sens 59 à partir de la face périphérique intérieure 77 qui s'y raccorde dans ce sens 59, - une face annulaire frontale, transversale 80 plane, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 59, la face tronconique 79 se raccordant à cette face frontale 80 dans le sens 59, - un ensemble de faces 81, 82, 83, 84, 85 cylindriques ou tronconiques, tournées en sens radial centrifuge ainsi que, pour certaines, dans le sens 59 ou dans le sens 64, lesquelles faces 81 à 85 présentent une géométrie indifférente au regard de la présente invention et relient la limite périphérique extérieure de la face 80 à la limite périphérique extérieure d'une face frontale 86 annulaire, transversale, plane, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 64, laquelle face 86 se raccorde en sens radial centripète à la face périphérique intérieure 72, à l'opposé du raccordement de celle-ci avec l'épaulement 74. A la jonction entre la face frontale 80 et l'ensemble de faces 81 à 85, et plus précisément dans les faces 81 et 82 sont aménagées des encoches 87 servant à immobiliser à la rotation autour de l'axe 54, par rapport à l'enveloppe 71, une rondelle-frein 88 pour un écrou 89 vissé dans l'enveloppe 71 par le taraudage 78, comme il sera décrit plus loin, pour constituer des moyens de serrage mutuel des deux embouts 52 et 53. L'embout femelle 52 comporte également un anneau 90 sensiblement incompressible notamment longitudinalement, inséré dans l'enveloppe 71 et butant dans le sens 64 contre la face frontale 58, lequel anneau 90 est également délimité par des faces de révolution autour de l'axe 54, à savoir par - une face périphérique intérieure 91 cylindrique, tournée en sens radial centripète et présentant un diamètre identique à celui de la face périphérique intérieure 56 de la pièce mâle 55 de façon à délimiter un passage de fluide 92 traversant l'anneau 90 longitudinalement de part en part et prolongeant par conséquent le passage de fluide 57 de la pièce mâle 55, - une face frontale 93 annulaire, transversale, plane, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 64, la face périphérique intérieure 71 se raccordant dans ce sens 64 à cette face 93, - une face périphérique extérieure 94 cylindrique et tournée en sens radial centrifuge, avec un diamètre sensiblement identique à celui de la face périphérique extérieure 62 de la pièce mâle 55 et à celui de la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, cette face 94 se raccordant dans le sens 64 à la face frontale 93, - une autre face frontale 95 annulaire, transversale, plane, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 59, la face périphérique extérieure 94 et la face périphérique intérieure 91 se raccordant à cette face frontale 95 dans le sens 59. La face frontale 93 de l'anneau 90 est en appui de butée à plat, dans le sens 64, contre la face frontale 58 de la pièce mâle 55 longitudinalement, la distance séparant des faces frontales 93 et 95 de l'anneau 93 est inférieure à la valeur longitudinale du porte-à-faux que la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71 forme par rapport à la face frontale 58 de la pièce mâle 55 si bien que l'anneau 90 est en contact de guidage au libre coulissement longitudinal, par sa face périphérique extérieure 94, avec la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, et que cette face 75 forme un porte-à-faux longitudinal, dans le sens 59, par rapport à la face frontale 95 de l'anneau 90. L'appui précité de la face frontale 93 de l'anneau 90 contre la face frontale 58 de la pièce mâle 55 s'effectue par une zone annulaire de cette face frontale 93 adjacente au raccordement de celle-ci avec la face périphérique intérieure 91 de l'anneau 90 alors que la zone annulaire restante de cette face frontale 93, jouxtant la jonction de cette dernière avec la face périphérique extérieure 94 de l'anneau 90, forme en saillie radiale centrifuge par rapport à la face périphérique extérieure 60 de la pièce mâle 55 un épaulement tourné dans le sens 64 et disposé longitudinalement en regard de l'épaulement 61 de la pièce mâle 55, à une distance longitudinale déterminée L4 de cet épaulement 61. Ainsi, la face frontale 93 de l'anneau 90, par sa zone annulaire jouxtant son raccordement avec la face périphérique extérieure 94 de celui-ci, délimite avec l'épaulement 61 de la pièce mâle 55, la face périphérique extérieure 60 de celui-ci et une partie de la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71 une chambre 96 de forme, de dimensions et de volume déterminés, constants quelles que soient les sollicitations subies par la pièce mâle 55, l'anneau 90 et l'enveloppe 71 dans des conditions normales d'utilisation, étant entendu que la pièce mâle 55, l'anneau 90 et l'enveloppe 71 sont indéformables dans de telles conditions normales d'utilisation. Cette chambre 96, comparable en celà à la chambre 43 du dispositif selon l'invention décrit en référence à la figure 1, enferme un joint 97, élastiquement compressible notamment longitudinalement, et un presse joint 98, quant à lui sensiblement incompressible notamment longitudinalement dans des conditions normales d'utilisation, l'un et l'autre annulaires de révolution autour de l'axe 54. Le presse joint 98 est adjacent à celui des épaulements délimitant la chambre 96, à savoir l'épaulement 61 et l'épaulement constitué par la zone de la face frontale 93 de l'anneau 90 jouxtant la jonction de celle-ci avec la face périphérique extérieure 94 de cet anneau 90, qui est exposé à la plus forte pression de fluide, à savoir dans l'exemple illustré la zone précitée de la face frontale 93 de l'anneau 90, laquelle est exposée à la pression du fluide traversant les passages 57 et 92, supérieure à la pression régnant à l'extérieur 99 des tuyaux 50; 51 et du dispositif selon l'invention. Plus précisément, le presse joint 98 présente en contact, à plat, avec la face frontale 93 de l'anneau 90 une face annulaire transversale 100 plane, perpendiculaire à l'axe 54 et tournée dans le sens 59 alors qu'il présente vers l'épaulement 61, dans le sens 64, une autre face annulaire, transversale 101 également plane et perpendiculaire à l'axe 54, espacée de la face 100 d'une distance L5 inférieure à la distance L4 de telle sorte que subsiste entre cette face 101 et l'épaulement 61 une distance longitudinale L6 ;; les deux faces annulaires transversales 100, 101 sont raccordées mutuellement par une face périphérique intérieure 102 et par une face périphérique extérieure 103 l'une et l'autre cylindriques de révolution autour de l'axe 54 et tournées respectivement en sens radial centripète et en sens radial centrifuge, avec des diamètres respectifs sensiblement égaux respectivement à celui de la face périphérique extérieure 65 de la pièce mâle 55 et à celui de la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71 de telle sorte que s'établissent des contacts de guidage au coulissement longitudinal relatif ; les faces périphériques intérieure 102 et extérieure 103 se raccordent à la face annulaire transversale 101 par des arêtes vives alors que, comme il est illustré, elles peuvent se raccorder à la face transversale 100 par des arêtes adoucies. Conformément à la présente invention, le joint annulaire 97, élastiquement compressible notamment longitudinalement, est maintenu en précontrainte longitudinale entre l'épaulement 61 de la pièce mâle 55 et la face transversale 101 du presse joint 96, quant à lui sensiblement incompressible longitudinalement et en appui dans le sens 59 contre la face 93 de l'anneau 93 lui-même en appui par cette même face 93, dans le sens 64, contre la face frontale 58 de la pièce mâle 55. Grâce à une conformation et à un dimensionnement appropriés du joint 97, aisément déterminables par un Homme du métier en fonction d'une part du matériau constitutif de ce joint 97 et d'autre part de l'étanchéité recherchée, le joint 97 s'applique sous une pression propre à établir un contact d'étanchéité d'une part en sens radial centripète contre la face périphérique extérieure 60 de la pièce mâle 55 et d'autre part dans un sens radial centrifuge contre la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, lesquelles faces 60 et 75 constituent ainsi localement des portées longitudinales d'étanchéité. Le joint 97 s'oppose ainsi à toute fuite vers l'extérieur 99, entre l'enveloppe 71 et la pièce mâle 55, du fluide en surpression transitant par les passages 57 et 92 et susceptible de s'insinuer jusqu'à la chambre 96.On remarque que ce n'est que dans l'hypothèse où la pression de ce fluide, agissant sur le presse joint 98, surcompense cette précontrainte que le joint 97 peut être amené à se déformer sous l'action de ce dernier, agissant comme un piston, étant à noter qu'il subit alors un surcroît de compression longitudinale se traduisant par une application sous une pression plus élevée contre les portées longitudinales d'étanchéité constituées respectivement par la face périphérique extérieure 60 de la pièce mâle 55 et par la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, ce qui augmente l'étanchéité au fur et à mesure que la pression du fluide transitant par les passages 57 et 92 augmente elle-même.Par exemple, le joint 97 avant précontrainte présente, lorsqu'il est vu en coupe par un plan incluant l'axe 54, une forme géométriquement semblable à celle de l'espace subsistant, dans la chambre 96, entre le presse joint 98, les faces 60 et 75 et l'épaulement 61, avec des dimensions supérieures à celles de cet espace de telle sorte que le joint 37 en précontrainte emplisse intégralement cet espace ; cependant, d'autres formes de joint 97 peuvent être choisies sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En variante, on peut également supprimer le presse joint 98 en conformant et en dimensionnant le joint 97 en relation avec les forme et dimensions de la chambre 96, de préférence de façon telle que le joint 97 en précontrainte occupe intégralement celle-ci. Naturellement, la précontrainte de compression longitudinale imposée au joint 97 tend à chasser l'anneau 90 dans le sens d'un éloignement longitudinal par rapport à la pièce mâle 55, c'est-à-dire dans le sens 59, et l'anneau 90 doit être retenu en appui contre la face frontale 58 de la pièce mâle 55, en pratique par l'embout mâle 53 lui-même retenu longitudinalement, par rapport à l'enveloppe 71, par l'écrou 89. A cet effet, si l'on considère un plan 104 perpendiculaire à l'axe 54 et constituant pour l'anneau 90 un plan de symétrie, c'est-à-dire un plan équidistant des deux faces frontales 93 et 95 de l'anneau 90, l'embout mâle 53 constitue l'image spéculaire de la pièce mâle 55 par rapport au plan 104, si ce n'est qu'il ne comporte pas de filetage correspondant au filetage 65. De ce fait, on ne décrira pas dans le détail l'embout mâle 53 dont on indiquera seulement qu'il est rigide et délimité par une face périphérique intérieure 105 constituant l'image spéculaire de la face périphérique intérieure 56 de la pièce mâle 55 et délimitant un passage 106 traversant longitudinalement l'embout mâle 53 de part en part pour prolonger les passages 57 et 92, une face frontale 107 constituant l'image spéculaire de la face frontale 58 de la pièce mâle 55 et prenant appui longitudinalement, dans le sens 64, contre une zone annulaire de la face frontale 95 de l'anneau 90 jouxtant la jonction de celle-ci avec la face périphérique extérieure 91, une face périphérique extérieure 108 constituant l'image spéculaire de la face périphérique extérieure 60 de la pièce mâle 55, un épaulement transversal annulaire 109 constituant l'image spéculaire de l'épaulement 61 de la pièce 55, une face périphérique extérieure 110 constituant l'image spéculaire de la face périphérique extérieure 62 de la pièce mâle 55 et dont on remarque que, du fait de dimensionnements longitudinaux appropriés, aisément déterminables par un Homme du métier, elle est située pour partie en contact avec la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71 et pour partie en regard de la face périphérique intérieure 77 de celle-ci, en chevauchant l'épaulement 76, un épaulement annulaire transversal 111 constituant l'image spéculaire de l'épaulement 63, une face périphérique extérieure 112 constituant l'image spéculaire de la face périphérique extérieure 65 de la pièce mâle 55 si ce n'est qu'elle est lisse au lieu d'être munie d'un filetage analogue au filetage 66, un épaulement 113 constituant l'image spéculaire de l'épaulement 67, une face périphérique extérieure 114 constituant l'image spéculaire de la face périphérique extérieure 68, une face annulaire tronconique 115 constituant l'image spéculaire de la face 69 et un méplat 116 constituant l'image spéculaire du méplat 70. Le tuyau 51 bute dans le sens 64 contre le méplat annulaire 116 de l'embout mâle 53, auquel il est soudé par la face annulaire tronconique 115 de celui-ci. L'écrou 89, disposé coaxialement autour de la face périphérique extérieure 112 de l'embout mâle 53, présente en regard de celle-ci une face périphérique intérieure 117 cylindrique de révolution autour de l'axe 54 avec un diamètre intermédiaire entre les diamètres respectifs des faces périphériques extérieures 112 et 110 de l'embout mâle 53, ce diamètre étant toutefois de préférence aussi proche que possible de celui de la face périphérique extérieure 112.Dans le sens 64, cette face périphérique intérieure 117 se raccorde à une face frontale 118 annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 54 auquel elle est perpendiculaire, cette face 118 étant tournée dans le sens 64 et raccordant la face périphérique intérieure 117 à une face périphérique extérieure 118 cylindrique de révolution autour de l'axe 54, tournée en sens radial centrifuge et présentant un filetage 119 de même diamètre primitif que le taraudage 78 de la face 77 et complémentaire de ce taraudage 78, avec lequel le filetage 119 est en prise. La face périphérique extérieure 118 de l'écrou 89, se raccordant ainsi dans le sens 64 à la face frontale 118 de celui-ci, se raccorde dans le sens 59 à un épaulement annulaire transversal 120 de l'écrou 89, lequel épaulement est de révolution autour de l'axe 54, plan et perpendiculaire à celui-ci, et tourné dans le sens 64 de façon à prendre appui dans ce sens sur la face frontale 80 de l'enveloppe 71 par l'intermédiaire de la rondelle-frein 88, qui immobilise l'écrou 89 à l'encontre d'un dévissage par rapport à l'enveloppe 71. L'épaulement 120 est raccordé à la face périphérique intérieure 117 de l'écrou 89 par un ensemble de faces 121, 122, 123 présentant des formes respectives de révolution autour de l'axe 54, et indifférentes au regard de la présente invention. Longitudinalement, la face périphérique extérieure 118 de l'écrou 89 est dimensionnée de telle sorte que lorsque l'épaulement 120 de celui-ci bute contre la face frontale 80 de l'enveloppe 71 par l'intermédiaire de la rondelle-frein 88, la face frontale 118 applique à l'épaule- ment transversal 111 de l'embout mâle 53 une poussée dans le sens 64, propre à maintenir l'embout mâle 53 en appui de butée franche, par sa face frontale 107, contre la face frontale 95 de l'anneau 90, lui-même en appui de butée franche, par sa face frontale 93 contre la face frontale 58 de la pièce mâle 55, dans ce même sens 64. Ainsi est assurée la précontrainte longitudinale du joint 97 à l'intérieur de la chambre 96. En outre est ainsi assurée une précontrainte longitudinale d'un joint 124 élastiquement compressible notamment longitudinalement, constituant l'image spéculaire du joint annulaire 97 et disposé, de même qu un presse joint 125 quant à lui incompressible longitudinalement dans des conditions normales d'utilisation et constituant l'image spéculaire du presse joint 98, dans une chambre 126 qui constitue l'image spéculaire de la chambre 96 et est délimitée par l'épaulement 109, contre lequel le joint 124 s'appuie directement dans le sens 59, par la face périphérique extérieure 108 de l'embout mâle 53 et la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, lesquelles faces constituent des portées longitudinales d'étanchéité dans la mesure où le joint 124 en compression longitudinale s'y appuie sous une pression radiale respectivement centripète et centrifuge propre à assurer une étanchéité, et par une zone annulaire de la face frontale 95 de l'anneau 92 jouxtant la jonction de cette face 95 avec la face périphérique extérieure 94 de cet anneau 90, autour de la zone annulaire de cette face frontale 95 sur laquelle s'appuie à plat la face frontale 107 de l'embout mâle 53.Cette zone annulaire de la face frontale 95 qui délimite la chambre 126 constitue face à l'épaulement 109 un épaulement d'appui pour une face transversale annulaire 127 du serre joint 125, laquelle constitue l'image spéculaire de la face 100 du presse joint 98 alors que le presse joint 125 offre à l'appui du joint 124 dans le sens 64 une face transversale annulaire 128 constituant l'image spéculaire de la face 101 du presse joint 98, ces deux faces transversales annulaires 127 et 128 étant raccordées mutuellement par des faces périphériques intérieure 129 et extérieure 130 constituant les images spéculaires respectives des faces périphériques intérieure 102 et extérieure 103 du presse joint 98 dans des conditions propres à assurer un contact de guidage au coulissement longitudinal du presse joint 125 avec la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71. On retrouve à l'identique les distances L4, L5, L6, respectivement entre la face 95 et l'épaulement 109, entre la face 95 ou 127 et la face 128, et entre la face 128 et l'épaulement 109. Le joint 124, convenablement conformé et dimensionné en fonction de la nature du matériau le constituant et de la précontrainte souhaitée en vue de l'effet d'étanchéité recherché, de façon aisément déterminable par un Homme du métier, a pour fonction d'empêcher les fuites du fluide transitant par les passages 57, 92 et 106, vers l'extérieur 99, entre l'embout mâle 53 et l'enveloppe 71 de l'embout femelle 52. Comme dans le cas du joint 97 auquel il est de préférence identique, y compris quant à sa conformation et son dimensionnement en l'absence de précontrainte, il ne se déforme pas tant que la sollicitation qu'il reçoit du fluide n'excède pas un seuil prédéterminé par sa précontrainte ; si la sollicitation ainsi reçue du fluide dépasse ce seuil, il est soumis par le serre joint 125, formant piston, à un surcroît de contrainte longitudinale qui augmente sa pression de contact avec les portées longitudinales d'étanchéité constituées respectivement par la face périphérique extérieure 108 de l'embout mâle 53 et par la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71, ce qui accroît l'étanchéité qu'il procure. On remarquera que seul le joint 124 joue un rôle dans l'étanchéification de l'embout mâle 53 par rapport à l'embout femelle 52, et que le joint 97 a quant à lui pour seul rôle d'étanchéifier entre elles deux pièces de cet embout femelle 52, à savoir l'enveloppe 71 et la pièce mâle 55 qui pourraient donner lieu à des fuites de fluide entre elles. Au lieu de réaliser l'embout femelle 52 par assemblage de plusieurs pièces susceptibles de donner lieu à des fuites de fluide entre elles, on peut également, sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, le réaliser en une seule pièce comme on l'a illustré à la figure 3, auquel cas le joint 97, le presse joint 98, ainsi que la chambre 96 destinée à les recevoir deviennent superflus. On a ainsi illustré à la figure 3 un ensemble femelle 131 réalisé d'une seule pièce étanche et rigide, recevant par emboîtement et soudure un tuyau 50 en vue du raccordement étanche de ce dernier avec un tuyau 51 quant à lui emboîté et soudé sur un embout mâle 53 en tout point identique à celui qui a été décrit en référence à la figure 2 et lui-même assemblé à l'embout femelle 131 au moyen d'un écrou 89 et d'une rondelle-frein 88 en tout point identiques, respectivement, à l'écrou et à la rondelle-frein décrits en référence à la figure 2 ;on a de ce fait désigné les différentes parties de l'embout mâle 53, de la rondelle frein 88 et de l'écrou 89 par les mêmes références qu'à la figure 2 à la description de laquelle on se réfèrera à leur sujet. L'embout femelle 131 se présente dans le cas de ce mode de réalisation sous forme d'une pièce monobloc regroupant la pièce mâle 55, l'anneau 90 et l'enveloppe 71 précédemment décrits, en ce sens qu'elle présente une forme générale de révolution autour de l'axe 54, définie par: - une face périphérique intérieure cylindrique 132 reproduisant la géométrie des faces périphériques intérieures respectives 56 et 91 de la pièce mâle 55 et de l'anneau 90 et délimitant un passage 133 traversant l'embout femelle 131 longitudinalement de part en part pour correspondre aux passages 57 et 92, - une face frontale 133 identique à la face frontale 95 de l'anneau 90 et servant, par une zone annulaire jouxtant la jonction de cette face frontale 133 avec la face périphérique intérieure 132, à l'appui de la face frontale 107 de l'embout mâle 53 à plat, dans le sens 64, sur l'embout femelle 131, - une face périphérique intérieure 134 reproduisant la géométrie de la partie de la face périphérique intérieure 75 de l'enveloppe 71 située en porte-à-faux longitudinal entre la face frontale 95 de l'anneau 90 et l'épaulement 76 de l'enveloppe 71, de façon à, d'une part, délimiter avec la face périphérique extérieure 108 de l'embout mâle 53, l'épaulement transversal 109 de celui-ci, et la zone annulaire de la face frontale 133 de l'embout femelle 131 jouxtant la jonction de cette face avec la face périphérique intérieure 134 et formant de ce fait un épaulement transversal placé longitudinalement en regard de l'épaulement 109, une chambre 150 en tout point identique à la chambre 129 et recevant le joint 124 et le presse joint 125 décrits précédemment, ce dernier s'appuyant par sa face 127 contre la face 133, et d'autre part à se placer au contact de la face périphérique extérieure 110 de l'embout mâle 53 dans une relation de guidage au coulissement longitudinal relatif, - un épaulement 135 en tout point identique à l'épaulement 76 et disposé comme ce dernier de façon à être chevauché par rapport à la face périphérique extérieure 110 de l'embout mâle 53 lorsque celui-ci s'appuie par sa face frontale 107 contre la face frontale 133 de l'embout femelle 131, - une face périphérique intérieure 136 identique à la face périphérique intérieure 77 de l'enveloppe 71 et, comme elle, présentant un taraudage 137 recevant le filetage 119 de la face périphérique extérieure 118 de l'écrou 89, - une face 138 tronconique, identique à la face 79, - une face frontale 139 identique à la face 80 et, comme celle-ci, servant d'appui à la rondelle-frein 88, - des faces 140, 141, 142, 143, 144, 145 reproduisant à l'identique les faces 81, 82, 83, 84, 85, 86 de l'enveloppe 71, - un épaulement annulaire 146 identique à l'épaulement 67 de la pièce mâle 55, - une face périphérique extérieure 147 identique à la face 68 de la pièce mâle 55, - une face annulaire 148 et un méplat 149 identique respectivement à la face tronconique 69 et au méplat 70 de la pièce mâle 55, et servant respectivement de contrepartie de soudure et de butée, dans le sens 59 opposé au sens 64, pour le tuyau 50. Naturellement, le joint 108 et le presse joint 109 travaillent, dans ce mode de réalisation de l'embout femelle, identiquement à leur mode de travail dans le mode de réalisation de l'embout femelle décrit en référence à la figure 2. Un Homme du métier comprendra aisément que les trois modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits dans le cas de deux applications particulières ne constituent que des exemples non limitatifs aussi bien en termes de mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qu'en termes d'application d'un tel dispositif. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement étanche de deux ensembles étanches (1, 3, 52, 53, 131) présentant un même axe longitudinal (2, 54) déterminé, à raison: - d'un ensemble mâle (3, 53) présentant un épaulement annulaire transversal (36, 109) qui est tourné dans un sens longitudinal déterminé (13, 64) et se raccorde, dans un sens radial centripète, à une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité (37, 108) tournée dans un sens radial centrifuge, - d'un ensemble femelle (1, 52, 131) présentant un épaulement annulaire transversal (33, 95, 133) qui est tourné en sens (21, 59) opposé audit sens longitudinal déterminé (13, 64), fait face à l'épaulement transversal (36, 109) de l'ensemble mâle (3, 53), et se raccorde, dans un sens radial centrifuge, à une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité (11, 75, 134) tournée dans un sens radial centripète et faisant face à la portée longitudinale d'étanchéité (37, 108) de l'ensemble mâle (3, 53), ledit dispositif comportant un joint annulaire élastiquement compressible (44, 124) interposé entre les épaulements transversaux (33, 36, 95, 109, 133) et portées longitudinales d'étanchéité (11, 37, 75, 108, 134) des deux ensembles (1, 3, 52, 53, 131) et des moyens de serrage (40, 89) pour appliquer aux deux ensembles (1, 3, 52, 53, 131) une sollicitation longitudinale de rapprochement mutuel des épaulements transversaux (33, 36, 95, 109, 133) de façon à mettre le joint annulaire (44, 124) en précontrainte longitudinale entre ces derniers et à le presser radialement contre les portées longitudinales d'étanchéité (11, 37, 75, 108, 134), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de butée mécanique franche (faces 32 et 37, faces 95 et 107) entre les deux ensembles (1, 3, 52, 53, 131) pour imposer audit rapprochement mutuel une limite telle que les épaulements transversaux (33, 36, 95, 109, 133) des deux ensembles (1, 3, 52, 53, 131) soient mutuellement espacés longitudi nalement, après serrage, d'une distance longitudinale déterminée (L1, L4), correspondant à une précontrainte longitudinale déterminée du joint annulaire (44, 124). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une symétrie générale de révolution autour dudit axe (2, 54). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, dans le cas où les épaulements transversaux (35, 36, 95, 109, 133) sont exposés à des pressions de fluide différentes, il comporte un presse joint annulaire (45, 125), sensiblement incompressible longitudinalement, entre le joint annulaire (44, 124) et l'épaulement transversal (36, 95, 133) soumis à la pression de fluide la plus élevée. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de butée (32, 37, 95, 107) sont situés en retrait centripète par rapport à la portée longitudinale d'étanchéité (37, 108) de l'ensemble mâle (3, 53) et à l'épaulement transversal (33, 95) de l'ensemble femelle. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portée longitudinale d'étanchéité (11) de l'ensemble femelle (3) est parallèle à l'axe (2), en ce que la portée longitudinale d'étanchéité (37) de l'ensemble mâle (3) est oblique par rapport à l'axe (2), dont elle se rapproche dans ledit sens longitudinal déterminé (13), et en ce que les moyens de butée (32, 37) comportent - d'une part un prolongement annulaire direct (37) de la portée longitudinale d'étanchéité (37) de l'ensemble mâle (3), - d'autre part une surface (32) complémentaire dudit prolongement (37), aménagée sur l'ensemble femelle (1) et placée en retrait dans ledit sens longitudinal déterminé (13) par rapport à l'épaulement transversal (33) de l'ensemble femelle (I). 6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les portées longitudinales d'étanchéité (75, 108, 134) des deux ensembles (52, 53, 131) sont parallèles à l'axe (54) et en ce que les moyens de butée (95, 107, 133) comportent - d'une part un prolongement annulaire direct (95, 33) de l'épaulement transversal (95, 133) de l'ensemble femelle (52, 131), - d'autre part une surface annulaire (107) complémentaire dudit prolongement (95, 133), aménagée sur l'ensemble mâle (53) et à laquelle la portée longitudinale d'étanchéité (108) de l'ensemble mâle (53) se raccorde dans ledit sens longitudinal déterminé (64). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ensemble femelle (52) comporte - une enveloppe annulaire longitudinale (71) constituant la portée longitudinale d'étanchéité (75) de l'ensemble femelle (52), laquelle se prolonge au-delà de l'épaulement transversal (95) de l'ensemble femelle (52) en sens (59) opposé audit sens longitudinal déterminé (64), - un anneau transversal rapporté (90) constituant l'épaulement transversal (95) de l'ensemble femelle (52) et ledit prolongement (95) et présentant par ailleurs une face transversale (93) tournée dans ledit sens longitudinal déterminé (64), à l'opposé de l'épaulement transversal (95) de l'ensemble femelle (52) et dudit prolongement (95), et une face périphérique extérieure longitudinale (94) à laquelle l'épaulement transversal (95) de l'ensemble femelle (52) et ladite face transversale (93) de l'anneau (90) se raccordent dans un sens radial centrifuge et qui est placée en libre contact avec la portée longitudinale d'étanchéité (75) de l'ensemble femelle (52), - une pièce mâle (53) située longitudinalement à l'opposé de l'ensemble mâle (53) par rapport à l'anneau (90) et solidarisée avec l'enveloppe (71), ladite pièce mâle (55) comportant * un épaulement annulaire transversal (61) qui est tourné en sens (59) opposé audit sens longitudinal déterminé (64), fait face à la face transversale (93) de l'anneau (90) et se raccorde, dans un sens radial centripète, à la portée longitudinale d'étanchéité (75) de l'ensemble femelle (52), * une surface annulaire transversale (58) qui est tournée en sens (59) opposé audit sens longitudinal déterminé (64), et décalée d'une part longitudinalement d'une distance longitudinale déterminée (L4), dans ledit sens opposé (59), et d'autre part en sens radial centripète par rapport à l'épaulement transversal (61) de la pièce mâle (55) et fait face à la face transversale (93) de l'anneau (90) contre laquelle elle est en butée longitudinale après serrage, * une portée annulaire, longitudinale d'étanchéité (60) qui est tournée dans un sens radial centrifuge, fait face à la portée longitudinale d'étanchéité (75) de l'ensemble femelle (52) et raccorde mutuellement la surface transversale (58) de la pièce mâle (55) et l'épaulement transversal (61) de la pièce mâle (55), - et un autre joint annulaire (97) élastiquement compressible interposé en précontrainte longitudinale déterminée, après serrage, entre l'épaulement transversal (61) de la pièce mâle (55), la face transversale (93) de l'anneau (90) et les portées longitudinales d'étanchéité (75, 60) de l'ensemble femelle (52) et de la pièce mâle (55). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans le cas où la face transversale (93) de l'anneau (90) et l'épaulement transversal (61) de la pièce mâle (55) sont exposés à des pressions de fluide différentes, il comporte un presse joint annulaire (98), sensiblement incompressible longitudinalement, entre l'autre joint annulaire (97) et la face transversale (93) de l'anneau (90) ou l'épaulement transversal (61) de la pièce mâle (55), respectivement, qui est soumis à la pression de fluide la plus élevée 9. Application d'un dispositif selon la revendication 5 au raccordement étanche d'un corps de vanne (1), constituant l'ensemble femelle, et d'un pôt (3) à garnitures d'étanchéité (4) recevant un arbre (7) de commande de vanne et constituant l'ensemble mâle. 10. Application d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 au raccordement étanche de deux tuyaux (50, 51) dont l'un (51) est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble mâle (53) et dont l'autre (50) est solidarisé de façon étanche avec l'ensemble femelle (131), respectivement la pièce mâle (55) de celui-ci (52).