Brevet FR2680331A1 — publié le 19930219

La présente invention a pour objet un procédé pour la soudure entre elles de tôles métalliques à l'intérieur d'un outil de presse ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. Des essais ont déjà été faits dans ce sens dans lequel la soudure a été obtenue dans l'outil lors de l'ouverture de celui-ci, ce qui permettrait de laisser passer le faisceau laser. Le procédé presente néanmoins l'inconvénient de devoir souder avec un angle important par rapport à la pièce à souder, avec en outre l'inconvénient que au moment de la soudure les pièces ne soient pas en pression contre le poinçon de la presse, ce qui nuit à la géométrie du paquet. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients des procédés et dispositifs de l'art antérieur. Conformément à l'invention ce résultat est obtenu avec un procédé pour la soudure entre elles de tôles métalliques à l'intérieur d'un outil de presse ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque l'outil est fermé au poste précédent la soudure, à enlever une petite partie généralement cylindrique des pièces à souder, la partie inférieure de l'outil ainsi que la matrice de la presse étant dégagées au poste de soudure pour laisser la place à la tête de focalisation du faisceau laser. I1 sera possible de profiter du profil de la pièce pour éviter d'enlever cette petite partie. Le procédé proposé permet de souder avec un outil fermé, ce qui présente plusieurs avantages - au moment de la soudure, la pièce est en pression contre le poinçon et donc parfaitement parallèle à celui-ci. Les paquets de tôles ainsi obtenus seront donc plus géométriques, - les têtes de focalisation du laser sont fixées directement sur le bloc inférieur de l'outil dans le voisinage immediat du point à souder et peuvenet être posées rapidement sans réglage. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode de mise en oeuvre non limitatif du procédé et du dispositif selon l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation du poste de poinçonnage et du poste de soudure - la figure 2 est une vue schématique en coupe du poste de soudure - la figure 3 est une illustration du dispositif de l'invention. On se réfère aux figures I et 2. Pour assurer la soudure, l'outil (15) étant fermé, on procédera à l'enlèvement d'une petite partie, généralement cylindrique (16) au poste (17) précédant la soudure (18). Ceci dans la mesure ou il n'existe pas déjà une partie en retrait qui permette le soudage. Au poste de soudure, la partie inférieure de l'outil ainsi que la matrice (19=) seront dégagées pour laisser la place à la tête de focalisation du laser (20) et au faisceau laser (21). Un dispositif adéquat permettra à intervalles réguliers ou irréguliers de sauter une soudure, ce qui permettra d'effectuer des hauteurs de paquets de tôles à des épaisseurs voulues. Avantageusement on utilise un jeu de miroirs partiellement transparents permettant de n'utiliser qu'un tir laser à la fois en partageant l'énergie en plusieurs derivations introduites dans des fibres optiques allant aux têtes de focalisation. A titre d'exemple, la figure 3 represente une tête laser avec une chambre d'émission (1) émettant un faisceau laser (2) renvoyé dans les fibres optiques (3,4,5,6) allant aux têtes optiques de focalisation (7,8,9,10) et permettant de partager l'énergie du laser à l'aide de miroirs partiellement transparents (11,12,13,14). Le miroir (11) laissera passer 75 % de l'énergie, le miroir (12) 66,6 %, le miroir (13) 50 % et le miroir (14) étant totalement réfléchissant. On voit donc qu'avec un seul tir laser on peut réaliser avec cet exemple quatre points de soudure. En escamotant les miroirs (11) et (12), l'énergie sera partagée à 50 % entre les miroirs (13) et (14) et on réalisera ainsi deux soudures identiques. De la même manière, le système marchera sur trois soudures en utilisant les miroirs (12,13,14) uniquement émis en sortie où l'escamotage des miroirs sera fait d'une façon soit manuelle soit automatique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la soudure par laser entre elles de tôles métalliques à l'intérieur d'un outil de presse, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque l'outil est fermé au poste précédent la soudure, à enlever une petite partie généralement cylindrique (16) des pièces à souder, la partie inférieure de l'outil ainsi que la matrice de la presse étant dégagées au poste de soudure (18) pour laisser la place à la tête de focalisation du faisceau laser. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que au poste de soudure, la partie inférieure de l'outil ainsi que la matrice (19) sont dégagées pour laisser la place à la tête de focalisation du laser (20) et au faisceau laser (21). 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une tête laser avec une chambre d'émission (1) émettant un faisceau laser (2) unique renvoyé dans des fibres optiques (3,4,5,6) allant à des têtes optiques de focalisation (7,8,9,10) et permettant de partager l'énergie du laser à l'aide de miroirs partiellement transparents (11,12,13,14). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le miroir (11) laisse passer 75 % de l'énergie, le miroir (12) 66,6 %, le miroir (13) 50 % et que le miroir (14) totalement réfléchissant.