Brevet FR2677673A1 — publié le 19921218

INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER EN CONTINU LE NET TOYAGE DE TAPIS OU ARTICLES SIMILAIRES. La présente invention concerne une installation perfectionnée permettant de réaliser en continu, de manière automatique et précise, sans intervention manuelle, les opérations nécessaires pour réaliser le nettoyage de tapis (ou articles similaires), et plus particulièrement de tapis comportant une sous-couche (tibaude) anti-dérapante (sous-couche de mousse, caoutchouc ou matière similaire). A ce jour, de nombreuses solutions ont été proposées pour réaliser le nettoyage d'articles textiles en pièce (articles d'ameublement, de literie ..). La solution la plus courante met en oeuvre des ensembles type "laveuses essoreuses qui, d'une manière générale, exercent sur la matière une action mécanique (opération de foulonnage et malaxage) suivie d'une opération de traitement thermique pour réaliser le séchage. De telles installations conventionnelles qui conviennent à des articles souples et homogènes, tels que rideaux, literie, tapis sans sous-couche .., ne sont cependant pas adaptées pour traiter des articles complexes comportant d'une part une structure textile, et d'autre part, une base ou sous-couche, caoutchouc ou dérivés. En effet, pour de tels articles, comme la sous-couche n'est pas perméable, l'action d'essorage ne permet d'extraire qu'une quantité minime d'eau. Cela implique donc d'évacuer l'eau résiduelle en utilisant un séchoir rotatif de blanchisserie, afin d'entraîner sont évaporation, ce qui conduit à une surconsommation de l'énergie calorifique. Par ailleurs et surtout, les séchoirs rotatifs de blanchisserie nécessitent l'utilisation de hautes températures qui peuvent entraîner des dégradations de la sous-couche. Enfin, il convient de noter que dans de telles installations conventionnelles, il n'est pas possible d'effectuer un dépoussièrage préalable de l'article comme cela est exigé pour les tapis. Outre les machines de nettoyage conventionnelles, il a été également proposé pour des applications particulières telles que notamment le lavage de matelas, des installations spécifiques permettant de réaliser en continu les différentes phases de nettoyage ainsi que cela ressort notamment du brevet européen 0 157 252. Si de telles installations permettent de traiter en continu des articles du type "matelas", en revanche, elles ne sont pas adaptées pour effectuer le nettoyage de tapis à sous-couche mousse ou caoutchouc, dont les dimensions (longueur et largeur) peuvent varier dans des fourchettes importantes, et pour lequel il est nécessaire de ne pas exercer d'action brutale susceptible de détériorer la sous-couche. Par ailleurs, la solution décrite dans le document précité, implique d'une part de faire passer le matelas à l'intérieur de cuves de traitement (lavage plein bain), et d'autre part d'exercer des efforts de compression importants pour réaliser l'égouttage et ltes- sorage.Un tel type d'installation n'est donc pas adapté pour traiter des tapis à sous-couche, étant donné que les conditions de nettoyage peuvent être différentes pour les deux constituants de tels articles (constituants textiles et sous-couches continues) ; de plus, d'un point de vue industriel, le fait de traiter les articles plein bain, augmente les coûts de production. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté aux installations permettant de réaliser en continu le nettoyage d'articles en pièce du type "tapis à sous-couche", qui permet de résoudre l'ensemble des problèmes que pose un tel traitement, et non seulement de réaliser en continu les différentes opérations successives (dépoussièrage, lavage, détachage, séchage, évacuation en continu et sans reprise), mais également de limiter au minimum les actions mécaniques susceptibles de détériorer de tels articles tout en ayant un coût d'exploitation minimum résultant de la faible consommation tant en énergie (chaleur), qu'en eau, produits chimiques qu'exige une telle installation pour sa mise en oeuvre. D'une manière générale, l'invention concerne donc une installation permettant de réaliser le nettoyage en continu d'articles textiles en pièce, tels que tapis comportant une sous-couche anti-dérapante (caoutchouc, mousse ..), ladite installation comprenant, disposés entre un poste d'introduction pour l'article à nettoyer et un poste d'évacuation après traitement . une zone permettant d'effectuer les opérations successives de dépoussièrage, lavage, détachage, essorage, une zone permettant de sécher les produits net toyés . des moyens permettant de déplacer les pièces de matière à plat le long des zones précitées, et elle se caractérise en ce que - les opérations de traitement proprement dites (dépoussièrage, lavage, détachage, essorage) sont réalisées en maintenant la matière horizontalement, les poils étant orientés vers le bas, le traitement au moyen de liquides (eau, produits chimiques) étant réalisé par action de jets agissant contre la surface de l'article (au moins contre la face "poils" et éventuellement sur la face envers), - l'opération de séchage est réalisée par soufflage d'air chaud sur la pièce de matière retournée afin que la face "poils" soit dirigée vers le haut et - les moyens d'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation sont constitués par un ensemble continu (chaines sans fin) commandé par des moyens permettant, d'une part de réaliser le traitement (nettoyage et séchage) sans arrêt ni temps mort et, d'autre part, d'immobiliser l'ensemble transporteur au niveau de la zone d'alimentation, pendant une durée suffisante pour introduire une nouvelle pièce sans interrompre le déroulement du cycle à l'intérieur même de la machine. Avantageusement et en pratique, selon une forme de réalisation concrète d'une installation conforme à l'invention - les zones de traitement (nettoyage et séchage), sont superposées ce qui, non seulement, permet de pouvoir traiter la matière de telle sorte que les poils soient dirigés vers le bas lors de l'action du liquide et, en revanche, orientés vers le haut lors du séchage mais également d'avoir un ensemble très compact - les chaines sans fin permettant l'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation, sont équipées de pinces régulièrement réparties sur leur longueur, l'arrêt temporaire du système de transport au niveau de la zone d'introduction des pièces à nettoyer étant obtenu par un système à mouflage, et l'engagement de ladite pièce facilité par un ensemble de présentation engageant automatiquement l'extrémité du tapis dans les pinces de maintien. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre illustratif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue générale en élévation de l'ensemble d'une installation conforme à l'invention ; - les figures 2a et 2b illustrent de manière schématique la manière dont est réalisée l'opération de séchage de l'article après nettoyage - les figures 3a à 3d sont des vues de détail illustrant la manière dont est réalisée l'introduction d'une pièce à nettoyer dans une installation conforme à l'invention. Si l'on se reporte aux figures annexées et plus particulièrement à la figure 1, l'invention concerne donc une installation, désignée par la référence générale (1) qui permet de réaliser en continu le nettoyage d'articles textiles en pièce, et plus particulièrement de tapis comportant une sous-couche (couche de caoutchouc, mousse). Une telle installation comprend, disposées entre un poste d'introduction (désigné par la référence générale 1) pour les articles à nettoyer, et un poste d'évacuation (désigné par la référence générale 2) après traitement - une zone (3) permettant d'effectuer les opérations successives de dépoussièrage (éventuellement), lavage, détachage, essorage ; - une zone (4) permettant de sécher les produits nettoyés et - des moyens (5) permettant de déplacer les pièces de matière à plat le long des zones précitées. Conformément à l'invention, les opérations de traitement proprement dites effectuées dans la zone (3) sont réalisées en maintenant la matière horizontalement, les poils étant orientés vers le bas, le traitement au moyen de liquides étant réalisé par l'action de jets agissant au moins contre la surface de l'article présentant des poils. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la zone de traitement (3) comprend une zone de lavage (4) dans laquelle l'article est soumis à une pulvérisation sous pression d'un mélange eau et produits chimiques. Dans le cas présent, cette zone de lavage comporte trois rampes munies d'injecteurs traitant la surface "poils" de l'article et une rampe agissant contre la sous-couche. Cette zone de lavage (24) est suivie d'une zone d'essorage (25) et d'un ensemble de rinçage (26) ayant une structure similaire à l'ensemble de lavage (4). L'essorage final est réalisé en (27) immédiatement après rinçage et ce, au moyen d'un ensemble comprenant deux paires de rouleaux mobiles. Dans la zone de lavage (24), l'introduction de produits chimiques permet de dissoudre les corps gras et les taches. De plus, l'action mécanique du liquide projeté contre le tapis décolle les saletés et entraîne simultanément d'éventuelles poussières collées entre le support caoutchouc et les fibres. Un tel mode de réalisation de la zone de rinçage permet donc d'effectuer simultanément le dépoussièrage, mais bien entendu, il pourrait être envisagé d'avoir un poste préalable indépendant permettant d'effectuer un tel dépoussièrage. Le liquide de lavage est récupéré en dessous de la zone de traitement et est filtré de manière appropriée. Le renouvellement du bain de lavage peut être réalisé par une fuite continue sur une vanne de vidange. En procédant d'une telle manière, il est possible d'éliminer 70 % des impuretés du bain et de limiter ainsi les consommations de produits et d'eau. Pour la zone de rinçage (26), l'alimentation des buses qui sont similaires à celles de la zone de lavage, peut être réalisée de telle sorte que la première série de buses qui peut être alimentée par l'eau du bain légèrement souillée, entraîne une forte quantité des produits de lavage. La seconde série de rampes permet de rincer correctement le tapis avec de l'eau neuve, alors que la troisième série de rampes assure la finition du rinçage et permet éventuellement de déposer un produit anti-poussière. Le renouvellement du bain de rinçage peut être réalisé par une fuite dans une vanne de vidange alors que l'apport en eau neuve est assuré par les deux dernières rampes de traitement. Entre les différents postes lavage/essorage, sont disposés des systèmes permettant de séparer les zones, telles que par exemple des "lèvres" en caoutchouc. La zone d'essorage (27) est quant à elle, constituée essentiellement de deux paires de rouleaux mobiles qui permettent un essorage régulier aussi bien sur des tapis fins que sur des tapis épais. Dans ces zones de traitement, conformément à l'invention, la matière à nettoyer est donc maintenue à plat, se déplace à vitesse régulière, les poils étant orientés vers le bas. L'opération de séchage (zone 4) est quant à elle, réalisée par soufflage d'air chaud sur la pièce de matière retournée, afin que les poils soient dirigés vers le haut. Le séchage est obtenu par un circuit d'air chaud au moyen d'un seul ensemble (8) permettant de créer deux circuits d'air (8a,8b) permettant d'agir contre la surface "poils" de l'article. Les figures 2a et 2b illustrent de manière schématique, en détail, la manière dont est réalisée la circulation de l'air chaud contre la surface de l'article, la figure 2a représentant le circuit qui suit immédiatement la zone de traitement (circuit inférieur) et la figure 2b illustrant l'action de l'air chaud sur l'article avant qu'il ne soit évacué (circuit supérieur). Le système d'entraînement (5) des pièces de matière à l'intérieur de l'installation, et la manière dont est effectué le traitement sans arrêt ni temps mort pendant toutes les opérations de nettoyage tout en permettant l'introduction d'une nouvelle pièce à traiter, est conçu et fonctionne de la manière suivante. Tout d'abord, le système d'entraînement proprement dit (5) est constitué de deux chaines sans fin parallèles munies, à espaces réguliers, de pinces (10). Un système de mouflage (11) permet de provoquer une immobilisation des chaines transporteuses (5) dans la zone d'introduc- tion (1) lorsque l'on souhaite introduire une nouvelle pièce à traiter. Le cycle d'engagement de la nouvelle pièce est illustré en détail par les figures 3a à 3d. Pour réaliser cet engagement, on procède de la manière suivante. Tout d'abord (figure 3a), l'article (12) à introduire est présenté, poils vers le bas, à l'entrée d'une table d'alimentation (13) constituant le poste d'introduction. Pendant cette phase opératoire, l'ensemble transporteur (chaine 5) continue son mouvement. L'article étant engagé sur la table (13), il est maintenu sur cette dernière par l'intermédiaire d'un peigne transversal (14) (figure 3b). En synchronisme avec l'avance de l'ensemble transporteur (5), lorsqu'une pince (10) arrive au niveau de l'ensemble d'introduction (13)., et ainsi que cela est représenté à la figure 3c, la table (13) est relevée automatiquement et l'article (12), maintenu par le peigne (14) contre la surface de ladite table (13), est entraîné en direction des pinces (10). L'extrémité de l'article (12) arrivant au niveau de la pince (10) (figure 3d), le peigne (14) provoque simultanément l'ouverture de ladite pince (10) et la mise en place de l'extrémité de l'article. Pendant ces phases opératoires (figures 3c et 3d), grâce au mouflage (11), les pinces (10) sont maintenues immobiles alors qu'à l'intérieur de l'ensemble de traitement, les chaines transporteuses (5) continuent à se déplacer. Lorsque l'article (12) est engagé entre les pinces (10), le peigne (14) est escamoté et le mouflage (11) amené en position normale de fonctionnement pour permettre l'entraînement de l'article (12) à l'intérieur des zones de traitement. Une telle installation présente une très grande efficacité pour réaliser le nettoyage d'articles à poils, nécessite pour son utilisation une quantité minimale d'énergie et permet de réaliser l'ensemble des opérations de manière automatique, sans intervention manuelle outre celle de présentation de l'article à l'entrée de la machine. En sortie de la machine, la matière nettoyée peut être évacuée de différentes manières, soit par exemple en conditionnant les tapis à plat sur des palettes, soit éventuellement en les enroulant. REVENDICATIONS 1/ Installation permettant de réaliser le nettoyage en continu d'articles textiles en pièce, tels que tapis comportant une sous-couche anti-dérapante (caoutchouc ou dérivés), ladite installation comprenant, disposés entre un poste d'introduction (1) pour l'article à nettoyer et un poste d'évacuation (2) après traitement . une zone (3) permettant d'effectuer les opérations successives de dépoussièrage, lavage, détachage, essorage, une zone (4) permettant de sécher les produits nettoyés ;; . des moyens (5) permettant de déplacer les pièces de matière à plat le long des zones précitées, caractérisée en ce que - les opérations de traitement proprement dites (dépoussièrage, lavage, détachage, essorage) sont réalisées en maintenant la matière horizontalement, les poils étant orientés vers le bas, le traitement au moyen de liquides (eau, produits chimiques) étant réalisé par action de jets agissant contre la surface de l'article (au moins contre la face "poils" et éventuellement sur la face envers), - l'opération de séchage est réalisée par soufflage d'air chaud sur la pièce de matière retournée afin que la face "poils" soit dirigée vers le haut et - les moyens (5) d'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation sont constitués par un ensemble continu (chaines sans fin) commandé par des moyens permettant, d'une part de réaliser le traitement (nettoyage et séchage) sans arrêt ni temps mort et, d'autre part, d'immobiliser l'ensemble transporteur au niveau de la zone d'alimentation, pendant une durée suffisante pour introduire une nouvelle pièce sans interrompre le déroulement du cycle à l'intérieur même de la machine. 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les zones de traitement (nettoyage et séchage), sont superposées ce qui, non seulement, permet de pouvoir traiter la matière de telle sorte que les poils soient dirigés vers le bas lors de l'action du liquide et, en revanche, orientés vers le haut lors du séchage mais également d'avoir un ensemble très compact. 3/ Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les chaines sans fin permettant l'entraînement des pièces de matière à l'intérieur de l'installation, sont équipées de pinces (10) régulièrement réparties sur leur longueur, l'arrêt temporaire du système de transport au niveau de la zone d'introduction des pièces à nettoyer étant obtenu par un système à mouflage (11), et l'engagement de ladite pièce facilité par un ensemble de présentation engageant automatiquement l'extrémité du tapis dans les pinces de maintien.