Brevet FR2680118A1 — publié le 19930212

Procédé pour diffuser par catalyse un liquide corbustible mélangé à un produit parfume, assainissant, déodorant, insecticide, expectoriant ou autre et diffuseur catalytique lattant en oeuvre ce procéde. Des diffuseurs catalytiques sont connus et comportent une mèche alimentant un brûleur céramique poreux ; cette mèche textile plonge dans un récipient qui contient un alcool mélangé au produit à diffuser. Un premier inconvénient de ce diffuseur connu est qu'en raison de la porosité trop fine du brûleur, le choix des senteurs ou autres produits du mélange est très restreint afin de limiter l'encrassement de la partie dudit brûleur imprégnée de catalyseur. De toute façon, le brûleur est hors service après un nombre d'allumages compris entre 30 et 70. Un deuxième inconvénient réside dans la mise en service du diffuseur qui s'avère être longue, difficile et dangereuse. L'imprégnation en liquide de l'ensemble mèche textile et brûleur céramique nécessite une attente d'environ 30 minutes. L'allumage est délicat, car il faut enflammer le brûleur gorgé d'alcool pendant 1 à 3 minutes, la flamme s'élevant de 10 à 15 cm, pour que la température des particules imprégnées de catalyseur atteigne sensiblement 2600C, puis il faut souffler la flamme et en principe la catalyse s'établit. La mèche textile étant en contact avec une source de chaleur de température élevée, carbonise les parfums ou autres produits en les dénaturant, perturbe l'alimentation du brûleur et transforme l'alcool du récipient en vapeur, ce qui est très dangereux puisqu'elle risque de s'enflammer en cas de manipulation distraite. Si la catalyse se désamorce, l'opération précédente doit être recommencée ce que l'utilisateur ne manque pas de faire, mais alors le danger est encore plus présent. Lorsque la diffusion doit être arrêtée, un capuchon est posé sur le brûleur dont la température moyenne est telle que l'opérateur peut, s'il n'est pas attentif, se brûler la main. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé pour diffuser par catalyse un liquide combustible, mélangé à un produit parfumé, assainissant, déodorant, insecticide, expectoriant ou autre. Conformément à l'invention, il consiste - à organiser un ensemble de fibres minérales, réfractaires et isolantes, en un réseau poreux dont les pores sont dimensionnés entre 0,3 et 80 microns pour une surface spécifique comprise entre 2,2m2cc et 0,008 m2/cc, - à alimenter une première partie du réseau poreux avec le liquide combustible précité, - à imprégner une deuxième partie du réseau destinée à diffuser le produit actif, d'un catalyseur ne diminuant sensiblement pas la porosité, - à établir une communication entre les pores desdites parties, - à chauffer la zone catalytique de la deuxième partie pour déclencher très rapidement la catalyse qui s'autoentretient. Avantageusement, les pores du réseau poreux en fibres minérales sont dimensionnés entre 5 et 20 microns pour une surface spécifique comprise entre 0,09 et 0,05m2/cc. Pour atteindre le but précité, l'invention s'étend par ailleurs à un diffuseur catalytique mettant en oeuvre le procédé précité. Conformément à l'invention, ce diffuseur comporte une réserve de liquide, au moins un élément de pompage en fibres minérales plongeant dans la réserve et constituant la première partie précitée du réseau poreux, et au moins un brûleur également en fibres minérales constituant la deuxième partie précitée du réseau poreux, l'extrémité supérieure du brûleur étant imprégnée d'un catalyseur et son extrémité inférieure étant mise en contact avec l'élément de pompage pour faire communiquer leurs pores respectifs. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, l'élément de pompage est un barreau moulé et/ou usiné en fibres de quartz de haute pureté sans liant organique ou minéral, dont la porosité ouverte est comprise entre 50 et 85%, tandis que le brûleur est un embout moulé et/ou usiné en fibres de quartz à haute pureté sans liant organique ou minéral dont la porosité ouverte est comprise entre 50 et 85% ; l'embout peut être une tête emprisonnée dans une capsule ouverte en haut et emboîtée dans un col d'un récipient formant réserve et la capsule contient un tampon en laine minérale avantageusement constituée par des fibres de silice continues enchevêtrées sans aucun liant organique, le tampon formant brûleur étant en contact avec l'embout et sa surface apparente étant imprégnée sur une partie au moins de son étendue d'un catalyseur. Grâce à ces caractéristiques, la catalyse s'établit de façon pratiquement instantannée dès lors que le mélange liquide parvient au brûleur et remplit ses pores en quantité avec un débit de renouvellement suffisant pour porter le catalyseur et son environnement à la température localement appropriée pour que la combustion catalytique s'autoentretienne. En réalité, dans les réalisations où les pores ouverts du brûleur débouchent largement à l'extérieur en dehors de la zone catalytique, la combustion catalytique s'amorce de façon pratiquement instantanée, à la flamme d'une allumette par exemple. Par contre, dans les réalisations où les pores sont fermés, notamment sur les côtés du brûleur (par une capsule métallique, par vitrification de la surface latérale du brûleur ...), l'établissement de la catalyse est un peu plus long et nécessite une inflammation entretenue du liquide et une extinction dès que la combustion catalytique commence. Il est important de remarquer que les fibres minérales étant réfractaires et isolantes, aucune propagation de chaleur notable n'est à craindre vers le liquide du récipient. Dès lors, tout risque d'explosion est annihilé ; en outre, la dénaturation des parfums ou autres produits n'est plus à craindre ; la carbonisation est exclue du fait qu'il n'y a plus de mèche textile l'encrassement du brûleur est pratiquement inexistant et la durée de vie de l'ensemble : brûleur et élément de pompage est considérablement accrue. Pratiquement, n'importe quel produit peut être mélangé au liquide combustible. Lorsqu'il s'agit de parfums, aucune restriction ne s'impose, les parfums lourds, les parfums corporels... pouvant être utilisés. Bien entendu, la combustion catalytique de ces produits inhabituellement utilisés dans les diffuseurs connus peut, contrairement à ce qui est dit précédemment pour les produits couramment utilisables, entraîner un encrassement du brûleur. Dans ce cas exceptionnel, le nettoyage est facile, puisqu'il suffit de traiter ledit brûleur encrassé dans un four à pyrolyse par exemple. Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 est une élévation-coupe illustrant une première forme de réalisation du diffuseur catalytique conforme à l'invention, - les figures 2 à 7 sont des vues partielles analogues à la figure 1 montrant d'autres formes de réalisation, - la figure 8 est une perspective arrachée représentant une capsule de maintien du brûleur, - la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 schématisant une huitième forme de réalisation du diffuseur catalytique. Quelle que soit la forme de réalisation envisagée, le diffuseur catalytique comporte - un récipient 1 contenant un liquide combustible 2 tel que de l'alcool isopropylique, de l'alcool de parfumerie, de l'alcool éthylique absolu, de l'alcool éthylique surfin dénaturé conforme aux normes AIRE européennes etc..., Ce liquide est mélangé au produit à diffuser tel qu'un parfum ou tout autre agent recherché pour ses propriétés spécifiques lorsqu'il est diffusé dans un local ; par exemple, il peut s'agir d'un produit assainissant, déodorant, insecticide, expectoriant, etc... - un élément de pompage 3 plongeant dans le liquide 2 du récipient 1 (figure 1) ou prélevant le liquide absorbé par un remplissage 4 du récipient (figure 9), - un brûleur 5 coopérant pour son alimentation avec l'élément de pompage 3 et imprégné dans la zone de la combustion d'un catalyseur 6. L'élément de pompage 3 et le brûleur 5 sont poreux et constitués par un réseau de fibres minérales en silice, en silico-alumineux, en verres ou céramiques de compositions variées ou autres qui ont la propriété d'être réfractaires et isolantes. Le réseau est très poreux avec une surface spécifique élevée. La porosité est de façon avantageuse, sensiblement la même pour l'élément de pompage et le brûleur. Cependant, pour mieux contrôler l'écoulement capillaire jusqu'à la surface de combustion catalytique et en particulier aux interfaces notamment entre le brûleur et l'élément de pompage, les porosités peuvent être différenciées par le choix des matériaux utilisés. Ainsi, les pores les plus petits sont obtenus en utilisant des fibres les plus fines pour réaliser des matériaux denses. Par exemple, des fibres de silice ayant un diamètre de 1 micron organisées dans un matériau de densité 1,2 génèrent des pores qui en moyenne ont une taille voisine de 0,3 micron. Les pores les plus larges sont obtenus en utilisant des fibres de gros diamètre pour réaliser des matériaux légers. Par exemple, des fibres de silico-alumineux ayant un diamètre de 20 microns et organisées dans un matériau de densité 0,1 génèrent des pores qui ont en moyenne une taille comprise entre 70 et 80 microns. Il est intéressant de noter que la porosité la plus fine précitée est limite. Par contre, la porosité la plus grosse dépen dant essentiellement du diamètre des fibres peut être supérieure à celle de l'exemple précité. Le matériau fibreux est caractérisé non seulement par la grosseur de ses pores, mais également par sa surface spécifique qui dépend notamment de la nature et du diamètre des fibres utilisées ainsi que de la densité dudit matériau obtenu. Les limites de cette surface spécifique peuvent être définies ainsi - 2,2 m2/cc pour un matériau dense de densité 1,2 obtenu avec des fibres de silice de diamètre 1 micron, - 0,008 m2/cc pour un matériau léger de densité 0,1 réalisé en fibres silico-alumineuses de diamètre 20 microns. Avantageusement, les pores peuvent être dimensionnés entre 5 et 20 microns pour une surface spécifique comprise entre 0,09 et 0,05 m2/cc. Bien entendu, ces caractéristiques sont adaptées aux conditions de fonctionnement souhaitées du diffuseur ainsi qu'aux propriétés de pompage ou de brûlage du réseau poreux. Des propriétés du matériau (réfractaire, isolant, poreux notamment), il résulte que les fibres n'accumulent et ne transmettent pratiquement pas la chaleur de la flamme catalytique, de sorte que la réserve de liquide combustible 2 dans le récipient 1 ne peut pas s'échauffer de façon dangereuse et que le brûleur ne risque pas d'occasionner des brûlures lorsqu'on approche la main pour l'éteindre. Il en résulte également que le liquide combustible peut parvenir, en raison de la porosité particulière du ou des matériaux utilisés, jusqu'au brûleur en quantité suffisante pour s'enflammer très facilement. L'allumage du diffuseur et l'amorçage de la catalyse sont donc pratiquement instantanés. En outre, les conditions de fonctionnement sont telles que n'importe quel parfum ou autre produit peut être mélangé au liquide combustible et diffusé par le brûleur sans être dénaturé. En particulier, des parfums corporels peuvent être utilisés. De plus, la porosité du matériau de base peut être appropriée à des parfums lourds et évite l'encrassement des pores. Cependant, lors d'un usage prolongé, le brûleur peut être encrassé et au lieu de le remplacer il suffit de le passer dans un four à pyrolyse, ce que les fibres minérales supportent sans détérioration. Plusieurs formes de réalisation du diffuseur catalytique sont décrites dans ce qui suit en se référant aux figures 1 à 9. Dans ces différentes formes de réalisation, des matériaux poreux divers à base de fibres minérales sont utilisés. Certains d'entre eux sont commercialisés par la société EUROSIL pour d'autres applications et sont définis ci-après. Un matériau pour fabriquer des pièces moulées et/ou usinées est connu sous la dénomination "fibrosil". Il est constitué de fibres de quartz de haute pureté sans liant organique ou minéral. Un matériau en forme de "gaine tubulaire" est réalisé par tissage, tricotage ... de fils de quartz ensimés de très grande pureté. Un matériau en forme de tresse est réalisé par entrelacement de plusieurs cordons torsadés en fibres silicoalumineuses. Un matériau dénommé "feutre" est obtenu à partir de fibres de quartz d'un diamètre compris entre 2 et 15 microns, de 9 microns environ. L'ensimage peut être détruit par brûlage à 5000 ou par entraînement à la vapeur d'eau. Un matériau dénommé : "Papsil" est un papier constitué exclusivement de fibres de quartz pures sans liant organique ou minéral. Un matériau dénommé "laine de silice" est constitué de fibres continues enchevêtrées sans aucun liant organique. La teneur en silice est supérieure à 99,99%. Le diamètre des fibres se situe entre 2 et 15 microns. La densité apparente de la laine demeure 3 inférieure à 10 kg/m3. Suivant la première forme de réalisation illustrée par la figure 1, l'élément de pompage 3 est un barreau "fibrosil" 3a moulé et usiné. I1 présente une tête saillante 7 formant embout et recouverte par un tampon 8 en laine ou en feutre. La laine ou le feutre sont en silice très pure (99,99% minimum). Le diamètre des fibres se situe dans la gamme de 2 à 15 microns avec une moyenne de 9 microns. Ce matériau est très léger avec une densité comprise 3 entre 10 et 30 kg/m3 selon le tassement. Il se présente sous forme de nappes ensimées d'apaisseur voisine de 10 mm. L'ensimage organique brûle vers 5000C lors de la première utilisation. En effectuant un traitement rapide au chalumeau, le feutre se tasse superficiellement, les fibres se soudent et on peut observer l'apparition d'une pellicule rigide néanmoins très poreuse. La fibre en elle-même a une densité de 2,2 d'où une porosité d'environ 99%. En d'autres termes, 99% de l'espace est occupé par de l'air. Cette très grande porosité explique pourquoi on peut toucher le brûleur en fonctionnement ; la masse de matière portée à haute température est si réduite qu'un doigt par exemple ne peut pas être chauffé sensiblement. Cette possibilité de traiter thermiquement la surface est spécifique de ce type de feutre constitué par un matériau vitreux ; on ne pourrait pas obtenir ce résultat avec des fibres céramiques qui ont une structure cristalline. La tête 7 et le tampon 8 sont maintenus l'un contre l'autre, pour établir une communication permanente entre leurs pores respectifs, par une capsule métallique 9. Cette capsule 9 comporte une cage supérieure perforée 10, reliée par un épaulement 11 à un manchon 12. La tête 7 repose sur l'épaulement 11 et y est maintenue grâce à des pattes 13 de la capsule 9 qui brident le barreau 3 s'étendant coaxialement dans le manchon 12. Un rebord 14 de la cage 10 est serti sur le tampon 8 pour presser celui-ci contre la tête 7. Le rebord délimite une ouverture centrale 15 à travers laquelle apparaît le tampon 8. Cette zone appararente du tampon est imprégnée d'un catalyseur 6 et constitue la partie efficace du brûleur catalytique. Les pores de la tête 7 et du tampon 8 sont pour une grande part fermés latéralement par la cage 10. Cela permet de régler le débit du liquide consommé par la combustion catalytique. Mais en même temps, cela augmente la durée de l'allumage qui porte les particules de catalyseur à la température à partir de laquelle la combustion catalytique s'autoentretient. De toute façon, cette durée reste courte. Pour la première utilisation, le manchon 12 est inséré dans le col 16 du récipient 1 jusqu'à ce que l'épaulement 11 repose sur le bout de celui-ci. Le barreau 3 plonge alors dans le liquide combustible 2 et pompe celui-ci par capillarité pour qu'il parvienne au tampon 8 et l'imprègne. Le barreau 3 peut comporter une saignée d'affaiblissement 3b située à un niveau intermédiaire. Par cassure du barreau à ce niveau, on peut régler la profondeur d'immersion et ainsi la durée de la diffusion. Bien entendu, plusieurs saignées convenablement échelonnées peuvent être prévues. I1 est important de noter que la cage 10 de la capsule 9 libère complètement le filetage du col 16, ce qui permet de visser un capuchon 17 d'obturation. De nombreux catalyseurs sont connus. I1 peut s'agir de certains métaux à l'état pur ou sous forme de sels, d'oxydes. Par exemple, on peut utiliser de l'acide chloroplatinique, des sels de paladium, des sels de rhodium, des sels de vanadium, etc.. titrant de 25 à 30%. Le mélange est alors pulvérisé sur le tampon 8 ou seulement sur la zone de celui-ci délimitée par l'ouverture centrale 15 de la capsule 9. La pulvérisation est alors suivie d'un chauffage à 2500C environ pour fixer les micro-particules de métal sur les fibres minérales du brûleur. Ces micro-particules ne réduisent sensiblement pas la section de passage des pores. Bien entendu, le catalyseur peut aussi être déposé par trempage, mais la consommation de métal est plus importante pour un résultat qui n'est pas forcément significatif. Dans la deuxième forme de réalisation illustrée par la figure 2, on retrouve le barreau 3 surmonté par une tête 18 venue de moulage et/ou d'usinage avec celui-ci. La tête 18 présente, entre deux plages cylindriques 19 et 20, une gorge 21 dont une partie au moins de la surface est imprégnée, par pulvérisation ou trempage, d'un catalyseur 6. Les plages 19 et 20 sont vitrifiées pour boucher les pores à cet endroit et limiter ainsi le débit du brûleur. La combustion catalytique s'effectue dans la gorge 21. Par ailleurs, une coupelle 22 est formée en creux sur le dessus de la tête 18, pour recevoir un parfum solide ou liquide ou tout autre produit diffusant naturellement. La coupelle peut aussi être rapportée. Suivant la troisième forme de réalisation illustrée par la figure 3, le diffuseur proprement dit comporte une tête 23 semblable à la tête 18, mais distincte de l'élément de pompage 3. Celui-ci est constitué par une gaine tubulaire 24 retroussée sur elle-même et enveloppant plusieurs tresses 25, trois dans l'exemple représenté. La gaine 24 est enfilée sur un téton 26 faisant saillie sous la tête 23 et appliquée contre celui-ci par un collier 27. ce collier est serti et maintient en même temps les tresses 25 contre le téton 26. Dans la quatrième forme de réalisation illustrée par la figure 4, on retrouve le même élément de pompage 3 que dans la troisième (figure 3), comprenant une gaine retroussée 24 et des tresses 25. Par contre, le brûleur 5 est différent. I1 est constitué par l'extrémité supérieure épanouie 28 de la gaine et des tresses, logée dans une capsule 9 semblable à celle de la première forme de réalisation selon la figure 1. Cette extrémité est recouverte et tassée par un tampon 8 en laine ou feutre imprégné d'un catalyseur 6, le tout formant le brûleur 5. La cinquième forme de réalisation illustrée par la figure 5 est semblable à la quatrième selon la figure 4, à la seule différence près que la gaine retroussée 24 enveloppe un barreau 3a. La laine ou feutre du tampon 8 pénètre dans l'épanouissement 28 de la gaine et entoure le barreau 3. Ce garnissage 8 est relativement tassé et peut remplir la capsule 9. Les sixième et septième formes de réalisation illustrées par les figures 6 et 7 respectivement montrent que l'élément de pompage 3a peut être rétractable pour modifier le débit des flagrances. A cet effet, un dispositif d'avancement 29 est prévu et peut être par exemple du type représenté. Il comporte une molette 30 solidaire d'un arbre 31 monté tournant dans une douille 32 ou 33 emboîtée sur ou dans le col 16 du récipient 1. L'arbre 31 fait corps à son extrémité libre avec un bouton de manoeuvre 34. Dans la sixième forme de réalisation, l'élément de pompage 3a est un barreau guidé dans le col 16 du récipient. Son extrémité supérieure 35 est effilochée et imprégnée d'un catalyseur 6 pour constituer le brûleur. Le dispositif d'avancement 29 fait saillir plus ou moins l'extrémité effilochée 34 hors de la douille 32. Dans la septième forme de réalisation, l'extrémité supérieure du barreau 3a possède la même tenue que le reste de celui-ci. La douille 33 présente un évasement 36 contenant un tampon 8 imprégné à sa surface apparente d'un catalyseur 6 et recouvert d'une grille 37. Le dispositif d'avancement 29 rapproche plus ou moins l'extrémité supérieure du barreau 3a, du tampon 8. Suivant la huitième forme de réalisation illustrée par la figure 9, le diffuseur catalytique comporte un récipient 1 qui, au lieu d'être un flacon à col étroit comme dans les autres formes de réalisation, est un bocal relativement large fermé par un couvercle 37 clipsé ou vissé. Dans le bocal 1, plonge au moins un élément de pompage 3 d'un type quelconque et en particulier du type de l'un de ceux décrits dans ce qui précède en se référant aux figures 1 à 7. Le bocal contient autour de cet ou ces éléments, un feutre, de la laine de silice, un empilage de papiers ou autres qui est imprégné à saturation du liquide combustible précité mélangé au produit à diffuser. Le couvercle 38 est équipé d'autant de brûleurs 5 que le corps du bocal 1 contient d'éléments de pompage 3. Chaque brûleur 5 est une cage 39 en grillage contenant un tampon 8 en laine minérale imprégnée en surface extérieure d'un catalyseur. Lorsque le couvercle 38 est fermé, le ou les brûleurs 5 sont en contact avec lesdits éléments de pompage. Tous ces diffuseurs catalytiques fonctionnent de la même façon. Le liquide 2 est absorbé par l'élément de pompage 3 qui le transmet au brûleur 5. Lorsque la surface apparente de celui-ci, imprégnée de catalyseur 6, est à une température appropriée, la combustion catalytique du liquide s'établit et se stabilise. L'utilisation de fibres minérales organisées pour générer une très grande porosité avec une surface spécifique élevée permet, compte tenu également des propriétés réfractaires et isolantes des fibres et de la possibilité de régler la section globale des pores ouverts sur l'extérieur, d'obtenir une diffusion catalytique à faible température au plus près des particules de catalyseur. Ainsi, pratiquement toutes sortes de produits peuvent être diffusés sans dénaturation, la combustion catalytique peut être allumée très rapidement et facilement, l'extinction peut être exécutée sans précautions particulières à la main par exemple, les manipulations ne sont absolument pas dangereuses, les diffusions catalytiques peuvent être enchaînées avec des diffusions naturelles. REVENDICATIONS 1. Procédé pour diffuser par catalyse un liquide combustible mélangé à un produit parfumé, assainissant, déodorant, insecticide, expectoriant ou autre, caractérisé en ce qu'il consiste - à organiser un ensemble de fibres minérales, réfractaires et isolantes, en un réseau poreux dont les pores sont dimensionnés entre 0,3 et 80 microns pour une surface spécifique comprise entre 2,2 m2cc et 0,008 m2/cc, - à alimenter une première partie du réseau poreux avec le liquide combustible précité, - à imprégner une deuxième partie du réseau destinée à diffuser le produit actif d'un catalyseur ne diminuant sensiblement pas la porosité, - à établir une communication entre les pores desdites deux parties - à chauffer la zone catalytique de la deuxième partie pour déclencher très rapidement la catalyse qui s'autoentretient. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pores du réseau poreux en fibres minérales, en particulier de silice, sont dimensionnés entre 5 et 20 microns 2 pour une surface spécifique comprise entre 0,09 et 0,05 m2/cc. 3.- Diffuseur catalytique mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1 ou 2, comportant une réserve (1) du liquide combustible (2) mélangé à un produit parfumé, assainissant, déodorant, insecticide, expectoriant, caractérisé en ce qu'il comporte également - au moins un élément de pompage (3) en fibres minérales plongeant dans la réserve (1) et constituant la première partie précitée du réseau poreux, - et au moins un brûleur (5) également en fibres minérales constituant la deuxième partie précitée du réseau poreux, l'extrémité supérieure du brûleur étant imprégnée d'un catalyseur (6) et son extrémité inférieure étant mise en contact avec l'élément de pompage pour faire communiquer leurs pores respectifs. 4.- Diffuseur catalytique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de pompage (3) et le brûleur (5) présentent sensiblement la même porosité. 5.- Diffuseur catalytique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de pompage (3) est un barreau (3a) moulé et/ou usiné en fibres de quartz de haute pureté sans liant organique ou minéral, dont la porosité ouverte est comprise entre 50 et 85%. 6.- Diffuseur catalytique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le barreau de pompage (3) comporte une saignée d'affaiblissement (3b) située à au moins un niveau intermédiaire pour régler par cassure la profondeur d'immersion dudit barreau et ainsi la durée de la diffusion. 7.- Diffuseur catalytique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de pompage (3) comporte, d'une part, une gaine tubulaire (24) retroussée sur elle même en fibres de silice ou de verre tricotées, tissées ou tressées et, d'autre part, une ou plusieurs tresses (25) en fibres silico alumineuses enveloppées par la gaine. 8.- Diffuseur catalytique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de pompage comporte, d'une part, une gaine tubulaire (24) retroussée sur elle-même en fibres de silice ou de verre tricotées, tissées ou tressées, d'autre part, un barreau (3a) moulé et/ou usiné de fibres de quartz de haute pureté sans liant dont la porosité ouverte est comprise entre 50 et 85%, le barreau étant enveloppé par la gaine retroussée. 9.- Diffuseur catalytique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'élément de pompage (3) plonge dans le liquide combustible (2) précité contenu dans un récipient formant réserve (1). 10.- Diffuseur catalytique selon l'une quelconque des revendications 5, 7 et 8, caractérisé en ce que l'élément de pompage(3) plonge dans une feutre ou un empilage de papiers (4) remplissant le récipient (1), ce feutre ou ces papiers à base de fibres de quartz étant très poreux et imprégnés du liquide combustible précité (2). 11.- Diffuseur catalytique selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que le brûleur (5) est un embout (7 ; 18 ; 23) moulé et/ou usiné en fibres de quartz à haute pureté sans liant organique ou minéral dont la porosité ouverte est comprise entre 50 et 85%. 12.- Diffuseur catalytique selon les revendications 5 et 11, caractérisé en ce que l'embout considéré (7 ; 18 ; 23) constitue avec le barreau (3a) précité une pièce monolithique. 13.- Diffuseur catalytique selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'embout est une tête (7) emprisonnée dans une capsule (9) ouverte en haut et emboîtée dans un col (16) d'un récipient (1) formant réserve et en ce que la capsule (9) contient également un tampon (8) en laine minérale avantageusement constituée par des fibres de silice continues enchevêtrées sans aucun liant organique, le tampon formant brûleur étant en contact avec l'embout et sa surface apparente étant imprégnée sur une partie au moins de son étendue d'un catalyseur (6). 14.- Diffuseur selon la revendication Il ou 12, caractérisé en ce que l'embout (18 ; 23) considéré comporte une gorge (21) dont une partie au moins de la surface est imprégnée de catalyseur (6) pour constituer le diffuseur catalytique proprement dit, la gorge etant située entre deux plages sensiblement cylindriques (19, 20) vitrifiées sur une plus ou moins grande étendue pour régler le débit de la diffusion. 15.- Diffuseur catalytique selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'embout (16, 23) forme ou coopère avec une coupelle supérieure (22) destinée à recevoir un parfum solide ou liquide. 16.- Diffuseur catalytique selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure épanouie (28) de l'élément de pompage est emprisonnée dans une capsule (9) ouverte en haut et emboîtée dans un col (16) d'un récipient (1) formant réserve et en ce que la capsule contient également un tampon (8) en laine minérale avantageusement constituée par des fibres de silice coutinues enchevêtrées sans aucun liant organique, le tampon formant brûleur étant en contact avec l'embout et sa surface apparente étant imprégnée sur une partie au moins de son étendue d'un catalyseur (6). 17.- Diffuseur catalytique selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que pour régler le débit, un dispositif d'avancement (29), en particulier à molette (30), coopère avec l'élément de pompage (3) pour régler la hauteur de son extrémité (35) faisant saillie à l'air libre, extrémité qui est en partie imprégnée de catalyseur (6). 18.- Diffuseur catalytique selon la revendication 13 ou 16, caractérisé en ce que pour régler le débit, un dispositif d'avancement (29), en particulier à molette (30), coopère avec l'élément de pompage (3) pour le rapprocher plus ou moins du tampon (8) précité en laine minérale. 19.- Diffuseur catalytique selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un tampon (5) formant brûleur, en laine minérale avantageusement constituée par des fibres de silice continues enchevêtrées sans aucun liant organique, est emprisonné dans une cage (39) en grillage, est imprégné en partie d'un catalyseur (6) et est en contact avec l'élément de pompage (3).