Brevet FR2685404A1 — publié le 19930625

RIVET CRANTE POUR ASSEMBLAGE DE PLAQUES La présente invention concerne un rivet assurant l'assemblage de plaques et notamment la fixation d'une contre-porte de machine à laver la vaisselle. Dans de nombreux cas, l'assemblage de plusieurs plaques par rivets impose l'utilisation de rivets ayant des têtes dépourvues de vis ou d'empreintes quelconques. I1 en est ainsi, lorsque ces plaques ou ces tôles sont soumises à la corrosion et au dépôt de particules solides comme par exemple à l'intérieur d'une machine à laver la vaisselle ou lorsqu'il existe une contrainte esthétique. La forme lisse de leur tête impose aux rivets des systèmes de fixation particuliers. Deux solutions sont actuellement proposées. La première solution est représentée par la figure 1 et consiste à utiliser un rivet à corps 3 creux. Celui-ci est introduit dans le trou des deux plaques 1 et 2 à assembler et, d'un coup de presse, l'extrémité du corps 4 opposé à celle de la tête est rabattue sur la plaque 2 de manière à maintenir fixées les plaques 1 et 2 entre elles. Cette solution assure l'étanchéité et le centrage relatif d'une plaque par rapport à l'autre, mais elle est indémontable et nécessite un passage sous presse. La seconde solution est illustrée par la figure 2 et consiste en un rivet constitué d'une tête et d'un corps en deux parties: une partie 6 à grand diamètre et une partie 7 à section de plus petit diamètre munie d'un filetage pour la mise en place d'un écrou 8. Les extrémités 9 de la partie 6 sont écrasées sur la plaque I par une presse pour assurer l'encrage sur la plaque 1 et, après la mise en place d'une rondelle 10, l'écrou 8 est vissé sur la partie 7 du rivet. Le diamètre enveloppe des extrémités écrasées 9 varie de façon très sensible en fonction de l'écrasement. Le diamètre du trou de la tôle 2 qui doit dans tous les cas être supérieur au diamètre enveloppe des extrémités écrasées 9 est donc largement supérieur au diamètre de la partie 6.De ce fait, cette solution assure moyennement l'étanchéité à cause du mauvais appui sous la tête 5 qui entraîne une déformation de la tôle fine 1, elle n'assure pas un bon centrage du fait de la variation importante du diamètre enveloppe des parties écrasées 9, et nécessite elle aussi un passage sous presse. La présente invention permet d'éviter les différents inconvénients présentés dans les solutions connues par l'utilisation d'un rivet dont le corps est constitué d'au moins deux parties, l'une crantée assurant l'étanchéité, le centrage et l'anti-rotation, l'autre filetée assurant le serrage des plaques entre elles. La structure particulière du rivet selon l'invention ne nécessite pas l'utilisation d'une presse, ce qui diminue les manipulations des plaques et constitue un avantage très important, car dans de nombreux cas les plaques sont en matériaux coûteux (comme l'inox) et peuvent être abîmées au cours des manipulations des plaques sous la presse (effort de 150 à 300 kg dans les solutions évoquées). L'étanchéité du dispositif d'assemblage est améliorée par rapport aux solutions proposées grâce à la structure particulière de la tête et au fait que la tôle fine I est bien en appui sur la tôle 2 sous la tête du rivet et ceci grâce à la partie crantée du rivet. De plus, ce rivet est démontable et les coûts de main d'oeuvre sont très diminués du fait de l'économie de fixation plus simple. Ce nouveau système rend possible, d'autre part, l'opération d'insertion automatique de rivets sur la plaque lors de la fabrication de celle-ci. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre non limitatif, accompagnée des figures annexées suivantes: - les figures 1 et 2 déjà décrites représentent deux solutions connues de l'art antérieur, - la figure 3 représente une vue en coupe d'un rivet selon l'invention inséré dans une plaque, et - la figure 4 représente le même rivet dans sa mise en place définitive. Sur la figure 3, le rivet selon la présente invention est représenté. Il comporte 4 parties: une tête I1, une partie crantée 12, une partie lisse 13 de petit diamètre joignant la partie crantée 12 à la partie filetée 14 sur laquelle vient se visser un écrou 15. La tête comporte une cavité annulaire 16 sur sa face en contact avec la plaque 1 permettant aux bavures consécutives à l'insertion du rivet dans la plaque de venir s'y loger. L'étanchéité est donc assurée par la pression sur la plaque 1 des bords périphériques 17 de la tête 1 1 et par cette cavité annulaire 16 dans laquelle viennent se loger les bavures. Cette tête est solidaire de la partie 12 du corps du rivet. Cette partie 12 est crantée axialement et insérée en force dans un trou pratiqué dans la plaque 1, ceci permettant de venir visser ultérieurement un écrou 15 sur le rivet sans que celui-ci ne tourne. De préférence, la plaque 1 sera poinçonnée avec un diamètre légèrement inférieur à celui de la partie 12 du rivet, cela assurant un bon centrage et le maintien du rivet sur la plaque 1. Par exemple, pour un rivet dont la partie 12 est crantée de S mm + 0,05 mm, le diamètre du trou dans lequel viendra stinsérer le rivet sera au maximum de 4,9 mm (les bavures pouvant venir se loger dans la cavité 16). Un avantage de ce type de serrage, c'est qu'au niveau du corps il augmente l'étanchéité de l'ensemble. D'autre part, cette opération d'insertion peut être faite automatiquement juste après le poinçonnage de la plaque 1. Le crantage de la partie 12 du rivet est de préférence en dents de scie, mais les crans peuvent avoir tout autre type de forme sans sortir du cadre de l'invention. Cette partie crantée 12 a une longueur plus importante que l'épaisseur de la plaque 1 sur laquelle il vient s'insérer de manière à ce que, comme sur la figure 4, la plaque 2 puisse venir se centrer sur la partie crantée 12 du rivet émergeant de la plaque 1 de la même manière que la plaque 1, l'extrémité de cette partie 12 pouvant être pour cela chanfreinée. Le centrage de la plaque 2 par rapport à la plaque 1 s'effectue donc naturellement et parfaitement puisque les diamètres des trous des plaques sont maîtrisés. Cette partie crantée 12 du corps du rivet telle que représentée sur les figures 3 et 4 est solidaire de la partie filetée 14 par l'intermédiaire d'une partie lisse 13 ayant un diamètre plus petit que ceux des parties 12 et 14. La partie lisse 13 est facultative, elle est fonction du mode d'obtention du filetage ou de l'épaisseur de la plaque 2 (ou des plaques). En effet, le corps du rivet peut être constitué simplement d'une partie crantée 12 solidaire d'une partie filetée 14. La figure 4 représente les plaques 1 et 2 assemblées par la mise en place définitive du rivet selon l'invention. Après le centrage de la plaque 2 sur la plaque 1, un écrou 15 vissé sur la partie filetée 14 du rivet, vient serrer la plaque 2 sur la plaque 1 et cela sans nécessiter la présence d'une rondelle. Ce vissage s'effectue sans que le rivet ne tourne dans son logement grâce à la partie crantée 12 du rivet inséré dans la plaque 1. Une ou les extrémités de cette partie filetée 14 peuvent être chanfreinée(s), afin de faciliter le vissage de l'écrou. La partie filetée 14 a bien évidemment un diamètre inférieur à celui de la partie crantée 12. Les dimensions du rivet ainsi que les matériaux le constituant varient suivant le type d'application. Dans le mode de réalisation de la présente invention représenté par les figures 3 et 4, le rivet à une tête de diamètre de 11 ordre de 1 cm, la partie crantée 12 a un diamètre de l'ordre de 5 + 0,05 mm et une longueur de 2, 5 + 0,1 mm, la partie filetée 14 a un diamètre de l'ordre de 4 mm et une longueur de l'ordre de 6 mm. La présente invention s'applique à tout assemblage de plusieurs plaques nécessitant des rivets à tête lisse, et en particulier à la fixation d'une contre-porte en inox à une porte de machine à laver la vaisselle. REVENDICATIONS 1. Rivet pour l'assemblage de plusieurs plaques, caractérisé en ce qu'il comporte une tête lisse (11) assurant l'étanchéité du dispositif d'assemblage et un corps en deux parties ; l'une crantée (12) assurant le maintien, l'étanchéité et l'antirotation du rivet par rapport à la plaque (1), l'autre filetée (14) pour le vissage d'un écrou (15) assurant l'assemblage de l'ensemble. 2. Rivet pour l'assemblage de plusieurs plaques, caractérisé en ce qu'il comporte une tête lisse (11) assurant l'étanchéité du dispositif d'assemblage et un corps en trois parties; l'une crantée (12) assurant le maintien, l'étanchéité et l'antirotation du rivet par rapport à la plaque (1), la seconde lisse (13) de diamètre inférieur à celui de la partie crantée (12) assurant la jonction de cette dernière avec la troisième partie filetée (14) pour le vissage d'un écrou pour l'assemblage de l'ensemble. 3. Rivet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête (11) comporte sur sa face en contact avec la plaque 1, une cavité annulaire (16) permettant aux bavures consécutives à l'insertion du rivet sur la plaque (1) de venir s'y loger. 4. Rivet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de sa partie crantée (12) opposée à la tête (11) est chanfreinée.