Brevet FR2683584A1 — publié le 19930514

PROFILÉ POUR LA RÉALISATION DE VOLETS-RIDEAUX COULISSANTS ARRI$RE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un profilé pour la réalisation de fermetures de meubles constituées par des volets-rideaux coulissants. n est très pratique d'équiper les meubles, et notamment les meubles de bureaux, de portes à rideaux constituées par une pluralité de lames articulées les unes sur les autres. Ces lames sont susceptibles soit de glisser sur ses glissières, généralement droites puis courbées pour leurs passages dans les angles, soit de s'enrouler sur un mandrin. Dans le premier cas, le volet ainsi formé est dit "coulissant" et dans le second cas, le volet ainsi formé est dit "roulant". C'est le premier cas qui est le plus utilisé dans le meuble. Le volet ainsi constitué peut alors comporter deux variantes de réalisations représentées à la Figure 1: - volet coulissant pour double fond, avec deux renvois d'angle à 90" (Figure 1A), - volet coulissant pour double joue avec deux renvois d'angle, le premier à 90" et le second à 1800 (Figure 1B). Ces deux systèmes de volet coulissant peuvent être utilisés de deux manières: - les lames sont prévues verticales et donc parallèles aux montants, - les lames sont prévues horizontales et donc parallèles aux traverses. Des profilés entrant dans la constitution de tels volets sont connus de l'état de la technique. n peut s'agir de lames en bois collées sur une ou plusieurs bandes textiles formant support et permettant l'articulation de l'ensemble, ou de lames métalliques réunies les unes aux autres par des axes. n peut aussi s'agir de lames métalliques qui peuvent être réalisées chacune à partir d'une bande métallique repliée pour former un élément tubulaire de section sensiblement rectangulaire et présentant en saillies sur l'une de ses petites faces, disposées selon la longueur, des languettes pouvant s'engager dans des lumières ménagées en correspondance dans l'autre petite face, en sorte que lesdites languettes et que lesdites lumières d'une lame coopérent avec respectivement les lumières et les languettes des deux lames adjacentes. Toutefois, il est plus avantageux, en ce qui concerne leur mode de fonctionnement} et notamment l'absence de bruit lors de la manoeuvre du volet, de réaliser des lames à partir de profilés en matière plastique obtenus généralement par extrusion. Ces lames sont conformées de manière telle qu'un de leurs bords présente une languette arrondie, tandis que leur bord opposé comporte une rainure de forme complémentaire. L'engagement d'une languette d'une lame dans la rainure d'une lame adjacente assure à la fois la tenue et l'articulation des deux lames l'une relativement à l'autre. La technique d'extrusion permet de réaliser facilement des profilés dont la section présente des caractéristiques géométriques adaptées aux impératifs auxquels doit répondre le volet. Le programme de fabrication M 25200F de la firme "Rehau" comporte des profilés en PVC ayant une grande variété de sections différentes utilisés dans la fabrication de volets roulants. Le catalogue de la firme "Hetal" présente également un ensemble de profilés de formes variées destinés à des volets roulants. Le catalogue de la firme "Fennel" propose des profilés pour la fabrication de volets-rideaux coulissants pour la fermeture de meubles. Les meubles servant à l'illustration ont des formes très arrondies ne nécessitant que de faibles rayons de courbures pour les volets. Ce catalogue signale que le plus petit rayon réalisable est de 30 mm avec la référence 5566, c'est-à-dire avec une lame de 20 mm de large et d'environ 4 mm d'épaisseur. Les Figures 2-Al, 2-B1, 2-C1 (et 2-C2), 2-D1 (et 2-D2), illustrent les différents types de sections de profilés connus sur le marché des volets coulissants voisines de celles des profilés utilisés pour les volets roulants tels que commercialisés par les firmes "Rehau" et "Hetal". Que ce soit dans le cas d'un volet coulissant à double fond (Figure 1-A) ou dans le cas d'un système à double joue (Figure 1-B), un volume de rangement intérieur maximum à dimensions extérieures données est toujours obtenu en minimisant le rayon de courbure au niveau des renvois d'angle. Pour faciliter l'inscription des lames dans les parties courbes des glissières, on peut songer pour des raisons géométriques à diminuer leur largeur et leur épaisseur. C'est d'ailleurs en adoptant ce raisonnement que le profil de référence 5566 permet de réaliser le plus petit rayon de courbure, à la valeur de 30 mm. Mais, en pratique, il n'est pas possible de diminuer la largeur des lames ou leur épaisseur à cause du manque de rigidité résultant. Si l'on diminue la largeur, on augmente corrélativement le nombre de lames nécessaires au m2 et donc le prix de revient en fabrication et en main-d'oeuvre d'assemblage. Les lames réalisées à partir des profilés connus de l'état de la technique ne permettent pas d'obtenir un rayon de courbure minimum tout en conservant une rigidité suffisante pour que le volet ne sorte pas de ses glissières à l'occasion d'une poussée frontale, ou encore pour éviter un bombé du volet qui viendrait frotter, à la manipulation de ce dernier, sur les traverses du meuble. Elles ne permettent pas non plus un blocage efficace de l'articulation pour éviter l'ondulation du volet, qui est génératrice d'un mauvais glissement, avec pour autres conséquences une manipulation bruyante, une usure prématurée des extrémités des lames dans les rails de coulissement et un risque important de blocage dans les parties courbées de ces rails. Les profilés connus de l'état de la technique ne présentent pas en effet, ou présentent simultanément, un nombre insuffisant de caractéristiques permettant d'apporter une solution satisfaisante aux inconvénients exposés ci-dessus. Les lames des types B1 et C1 ont une face apparente (ou extérieure, ou externe ou encore avant) galbée et les lames des types B1, Cl, Dl, ont une face arrière (ou intérieure ou interne) également galbée de façon à faciliter l'inscription desdites lames dans les parties courbes des glissières, mais dans la majeure partie des cas: a) l'implantation des axes d'articulation est au mieux placée à la demi-épaisseur de la lame (Al, B1, C1, D1) et désaxée par rapport aux extrémités de largeur de la lame (Al, Bl, Cl); cette disposition ne permet pas un déploiement en "éventail" dans les parties courbes des glissières. b) les systèmes d'articulation Al, B1 et C1 forment un becquet dans les courbes, ce qui nécessite un jeu complémentaire à celui prévu pour la glisse, d'où la nécessité de prévoir un rail de coulissement beaucoup plus large que l'épaisseur de la lame ; il en résulte un flottement néfaste du rideau dans les deux rails latéraux qui l'encadrent. c) le jeu des articulations des lames des types C et D est trop important pour conférer une rigidité latérale satisfaisante au volet, ainsi qu'il est illustré par les Figures 2-C2 et 2-D2. La demande de brevet européen EP-A1- 0.042.809 décrit une lame pour volet-rideau coulissant dont les axes d'articulation sont situés au niveau de la face interne. Mais cette lame, obtenue comme il a été dit en préliminaire par pliage d'une bande métallique, est dotée sur sa face interne d'un pliage longitudinal tourné vers l'extérieur de la lame, et elle ne présente donc pas une forme optimale. La demande de brevet européen EP-A3-0.168.049 décrit un profilé pour volet-rideau. Les lames réalisées à partir de ce profilé ont leurs axes d'articulation situés dans les plans des faces de contacts de chaque lame avec les deux lames qui lui sont adjacentes. Les axes d'articulation sont également proches de l'une des grandes faces, mais il s'agit en l'occurrence de la face externe. En outre, les faces sont planes (rayon de courbure infini). Ce profilé ne présente donc pas une forme optimale. La demande de brevet européen EP-A1-0.299.178 déposée par la firme Rehau décrit un profilé présent au catalogue de cette société déjà cité. Ce profilé a une section s'inscrivant dans un cadre sensiblement rectangulaire, et il présente une grande face externe orientée vers l'extérieur convexe, ainsi qu'une petite face latérale comportant une languette de liaison constituée par un corps cylindrique disposé en bout d'une entretoise, tandis que la petite face latérale opposée comporte une rainure d'articulation de forme complémentaire. La grande face interne du profilé est une surface prismatique concave très en retrait par rapport à un plan tangent aux extrémités latérales internes du profilé. En outre, les axes de rotation entre elles des lames constituées par ce profilé sont situés sensiblement à mi-épaisseur. Ce type de profilé ne possède donc pas une forme optimale. DESCRIPTION GÉNÉRALE DE INVENTION La présente invention vise à pallier les inconvénients des profilés de l'état de la technique antérieure et elle a précisément pour objet un profilé pour la réalisation des lames de volets-rideaux coulissants, de section sensiblement rectangulaire, présentant une grande face interne concave et une grande face externe orientée vers l'extérieur convexe, ainsi qu'une petite face latérale comportant une languette de liaison constituée par un corps cylindrique disposé en bout d'une entretoise, tandis que la petite face latérale opposée comporte une rainure d'articulation de forme complémentaire, les deux extrémités des lames glissant chacune dans une glissière en forme de U, présentant une aile intérieure et une aile extérieure, caractérisé en ce que: - la grande face interne est cylindrique, - les axes d'articulation des lames avec les lames identiques adjacentes sont placés au plus près de l'aile intérieure de la glissière du volet, à égale distance de l'axe de la face interne cylindrique, dans les plans des faces de contact avec les lames adjacentes, et - les plans des faces de contact sont perpendiculaires au plan contenant les axes d'articulation des lames. SeIon un autre aspect de l'invention, les axes d'articulation des lames avec les lames identiques adjacentes sont placés à une distance de l'aile intérieure de la glissière du volet comprise entre le 1/4 et les 2/5 de l'épaisseur des lames, et préférentiellement voisine de 1/3. La matière utilisée pour la fabrication du profilé peut être une matière plastique comme le PVC. Un autre aspect de l'invention est son utilisation pour la fabrication de volets-rideaux coulissants comportant une pluralité de lames, assemblées entre elles deux à deux par leurs moyens de liaison, et dont les extrémités coulissent chacune dans une glissière en forme de U, présentant une aile intérieure et une aile extérieure et comportant des parties rectilignes et des parties coudées, caractérisé en ce que dans les parties rectilignes des glissières: - tous les axes d'articulation desdites lames entre elles sont dans un même plan parallèle aux ailes des glissières, et - chacune desdites lames est tenue exactement par trois points d'appui sur les ailes des glissières. Ces caractéristiques assurent au rideau une rigidité optimale et un aspect esthétique : tout risque d'ondulation des lames les unes relativement aux autres est supprimé; le rideau est droit; son glissement dans les deux glissières latérales est parfait, d'où élimination du bruit lors de son ouverture et de sa fermeture, élimination du risque d'usure prématurée des extrémités des lames et aussi élimination du risque de blocage dans les zones courbes des glissières. Dans les parties courbes, les caractéristiques du profilé permettent un passage aisé des lames dans des glissières d'une largeur pratiquement identique à l'épaisseur desdites lames et, de plus, dans des courbes de faible rayon. Le jeu latéral nécessaire au mouvement de l'articulation est éliminé: cela évite l'ondulation du volet néfaste techniquement, au passage du rideau au droit des traverses ou montants du meuble, et esthétiquement. Enfin, du fait que les bras de l'éventail de l'articulation plaquent bien entre eux, on obtient une excellente étanchéité à la poussière. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés, représentant une forme d'exécution préférée mais non limitative du profilé selon l'invention et d'un volet-rideau coulissant utilisant ce profilé. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure l-A et la Figure l-B montrent les deux systèmes de volets coulissants employés dans les meubles et pouvant utiliser l'invention, lesdits systèmes étant représentés en position ouverte en moitié gauche des meubles et en position fermée en moitié droite. Les Figures 2-A1, 2-B 1, 2-Cl, 2-D1, montrent des sections de profilés pour volets-rideaux coulissants connus de l'état de la technique, et les figures 2-C2 et 2-D2 montrent les assemblages des profilés des figures 2-Cl, et respectivement 2-Dl, bombés en sens inverse pour illustrer le manque de rigidité des constructions obtenues. La Figure 3 montre la section d'un profilé correspondant à une forme d'exécution préférée de l'invention. La Figure 4 montre la section d'une pluralité de lames toutes réalisées à partir du profilé de la Figure 3, en place dans une glissière d'un volet-rideau coulissant adapté à la mise en oeuvre de l'invention. DESCRIPTION DES FORMES D'EXÉCUTION PRÉFÉRÉES DE L'INVENTION Comme il ressort de la Figure 3, le profilé selon l'invention, repéré par (1) dans son ensemble, a une section sensiblement rectangulaire. Ce profilé est délimité par les plans parallèles (PP') et (QQ'), et respectivement (RR') et (SS'). n présente une grande face externe convexe (2), considérée comme orientée vers l'extérieur, et une grande face interne (3) cylindrique de rayon intérieur r = 30 mm. La petite face latérale (4) comporte une languette de liaison constituée par un corps cylindrique (5) supporté par une entretoise (6) coudée à angle droit, la naissance (6a) de cette entretoise étant située dans le prolongement de la face (2). Ainsi, le corps (5) est dégagé de la petite face (4). La petite face latérale opposée (7) comporte une rainure d'articulation (8) de forme tubulaire complémentaire du corps cylindrique (5). Ce corps cylindrique (5) peut être avantageusement creux, comme indiqué par le repère (9). Comme il ressort de la Figure 4, les lames successives (1-1 à 1-7) sont assemblées chacune par engagement du corps cylindrique (5) dans la rainure (8). L'axe (10) du corps cylindrique (5), alors confondu avec l'axe (11) de la rainure (8) de la lame adjacente, constitue l'axe d'articulation de deux lames (1) entre elles. Les lames (1) assemblées constituent un volet qui coulisse dans deux glissières latérales (12), chacune en forme de U, et ayant une aile intérieure (13) et une aile extérieure (14). Les axes d'articulation (10) et (11) sont placés le plus près possible de l'aile intérieure (13) de la glissière. La distance (E) est comprise entre le 1/4 et les 2/5 de la distance des plans (PP') et (QQ'), c'est-à-dire comprise entre le 1/4 et les 2/5 de l'épaisseur de la lame (1). Préférentiellement, cette distance est voisine du 1/3 de la distance des plans (PP') et (QQ'), c'est-à-dire voisine du 1/3 de l'épaisseur de la lame. Les axes d'articulation (10) et (11) sont à égale distance de l'axe de la face interne cylindrique (3), respectivement dans les plans (RR') et (SS') constituant les surfaces (6, 7) de contact des lames adjacentes entre elles. Les plans (RR') et (SS') sont perpendiculaires au plan (TT') contenant les axes (10) et (11). L'entretoise (6) est avantageusement une cornière en V dont l'une des branches (6a) est dans le prolongement de la grande face externe (2) tandis que l'autre branche (6b) constitue la face d'appui sur la lame adjacente. Le corps du profilé (1) lui-même peut être avantageusement constitué par deux caissons longitudinaux (15, 16) alliant légèreté à rigidité longitudinale. Pour assurer un blocage supplémentaire des articulations en position à plat, l'entretoise (6) et la surface de contact (7) de la lame adjacente peuvent présenter respectivement un chanfrein (17) et une saillie (18) de forme complémentaire. Cette configuration assure un maintien du volet à plat dans les parties rectilignes des glissières (12) et un déploiement en éventail avec un encombrement minimum dans les courbes de faibles rayons. Dans cette réalisation préférentielle de l'invention, la distance des plans (PP') et (QQ') est de 10 mm, tandis que la distance des plans (RR') et (SS') est de 25 mm. L'épaisseur des parois (2 à 8) ainsi que l'épaisseur de la paroi (19) séparant les caissons (15, 16) est de 1 mm. D'autres références à la Figure 4 serviront à expliquer comment les lames (1) réalisées avec un profilé selon l'invention permettent de fabriquer un volet-rideau coulissant proche du volet idéal. Pour qu'une lame de 25 mm de large et d'une épaisseur de 10 mm (la largeur de la glissière au jeu de coulissement près) glisse dans une courbe au rayon interne de 30 mm, il faut tenir compte d'impératifs techniques dans sa conception et sa mise en oeuvre. La Figure 4 montre les lames successives (1-1 à 1-7) engagées dans la glissière (12) comportant une partie rectiligne (12'), une partie courbe (12"') et une zone de transition (12"). Dans la partie rectiligne (12'), les axes d'articulation des lames entre elles sont tous dans un même plan parallèle à la direction générale de la glissière. Les lames sont bien tenues par deux points d'appui sur l'aile intérieure (13), l'un (20) direct et l'autre (21) par l'intermédiaire de la lame adjacente, et par un point d'appui (22) sur l'aile extérieure (14). Dans la zone de transition (12"), à l'engagement de la lame (1-5) dans la courbe, on observe que: a) le plan (TT') contenant les axes d'articulation (10, 11) de la lame (1-5) n'est plus parallèle à la direction générale de la glissière dans sa partie (12'), b) la lame (1-5) perd son contact (22) avec l'aile (14), mais est néanmoins toujours tenue dans la glissière par les appuis (20, 21) du fait de ses liaisons avec les lames (1-4) et (1-6), c) le jeu (23) permet à la lame (1-5) de plonger vers l'aile (13) de la glissière, tout en gardant ses appuis (20, 21) sur cette aile (13) dans la courbe. Dans la partie courbe (12"'), quand la lame (1-6) est totalement engagée, on observe que: a) le plan (TT') des axes d'articulation (10, 11) de la lame (1-6) se rapproche de la tangence à la surface intérieure de l'aile (13) de la glissière, b) la face interne concave (3) de la lame (1-6) se rapproche progressivement de l'aile interne (13) de la glissière, voire coulisse en coïncidant et en s'appuyant sur cette aile interne, c) les jeux (24) obtenus entre la face avant convexe (2) de la lame et l'aile externe (14) de la glissière (12), conjugués avec l'arrondi de la face arrière concave (3) de la lame, permettent un passage parfait du rideau dans la courbe (12"') de la glissière. Il ressort de ce qui précède que l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en palliant tous les inconvénients connus du fait de l'utilisation de profilés pour la fabrication de volets-rideaux coulissants. Le volet selon l'invention est parfaitement rigide puisque chacune de ses lames, dans les parties rectilignes des glissières, s'appuie par trois points sur les ailes desdites glissières et qu'en outre chacune desdites lames est en contact étroit par ses faces (6, 7) avec les deux lames qui lui sont adjacentes. Tout risque de jeu latéral, et par suite d'ondulation du volet, est ainsi supprimé. Chaque lame est en effet prisonnière entre les ailes de la glissière et les lames l'environnant. Le volet est esthétique, puisqu'il ne laisse paraître aucun jour entre les lames et qu'il rend invisibles les parties d'articulation (5, 8). Seules ses faces (2) sont visibles. Une rainure longitudinale (25) peut parachever cette esthétique. Le volet est aussi hermétique et étanche à la poussière, pour les raisons ci-dessus exposées. Enfin, la configuration explicitée en Figure 3 permet au volet de s'articuler en éventail dans les courbes des glissières, d'où un coulissement parfait dans une glissière de même largeur que celle des lames du volet, et de plus dans des courbes dont le rayon peut descendre jusqu'à 30 mm. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce profilé, ni à sa seule mise en oeuvre pour la réalisation d'un volet-rideau coulissant, décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. REVENDICATIONS 1) Profilé pour la réalisation de lames (1) de voletsrideaux coulissants, de section sensiblement rectangulaire, présentant une grande face interne (3) concave et une grande face externe (2) orientée vers l'extérieur convexe, ainsi qu'une petite face latérale (4) comportant une languette de liaison constituée par un corps cylindrique (5) disposé en bout d' une entretoise (6), tandis que la petite face latérale opposée (7) comporte une rainure d'articulation (8) de forme complémentaire, lesdites lames glissant à chacune de leurs deux extrémités dans une glissière (12) en forme de U, présentant une aile intérieure (13) et une aile extérieure (14), caractérisé en ce que: - ladite grande face interne (3) est cylindrique, - les axes d'articulation (10, 11) desdites lames avec les lames identiques adjacentes sont placés au plus près de ladite aile intérieure (13) de la glissière, à égale distance de l'axe de ladite face interne cylindrique (3), dans les plans (RR') et (SS') des faces de contact (6,7) avec lesdites lames adjacentes, et - les plans (RR') et (SS') desdites faces de contact (6, 7) sont perpendiculaires au plan (TT') contenant lesdits axes d'articulation (10, 11) de chacune desdites lames. 2) Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les axes d'articulation (10, 11) de chaque lame (1) avec les lames identiques adjacentes sont placés à une distance (E) de l'aile intérieure (13) de la glissière comprise entre le 1/4 et les 2/5 de l'épaisseur de ladite lame, et préférentiellement voisine de 1/3. 3) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rayon de courbure de la face interne (3) de chaque lame (1) est voisin ou égal à 30 mm. 4) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur des lames (1) est de 25 mm et en ce que l'épaisseur desdites lames est de 10 mm. 5) Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière utilisée pour sa fabrication est le PVC. 6) Volet-rideau coulissant comportant une pluralité de lames ( 1-1 à 1-7) obtenues à partir du profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, assemblées entre elles deux à deux par leurs moyens de liaison (5, 8), dont les extrémités coulissent chacune dans une glissière (12) en forme de U, présentant une aile intérieure (13) et une aile extérieure (14) et comportant des parties rectilignes (12') et des parties coudées (12"'), caractérisé en ce que dans les parties rectilignes (12') desdites glissières: - tous les axes d'articulation (10, 11) desdites lames (1) entre elles sont dans un même plan parallèle aux ailes (13, 14) desdites glissières, et - chacune desdites lames est tenue exactement par trois points (20, 21, 22) d'appui sur lesdites ailes (13, 14). 7) Volet-rideau selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans les parties coudées (12"') desdites glissières: - les axes d'articulation (10, 11) de chacune des lames sont dans un plan voisin de la tangence à l'aile intérieure (13) de chacune desdites glissières, - la face interne cylindrique (3) de chacune desdites lames coïncide avec ladite aile intérieure (13) de chacune desdites glissières, - il existe au moins un jeu (24) entre la face externe convexe (2) de chacune desdites lames et l'aile extérieure (14) de chacune desdites v glissières. 8) Volet-rideau selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans les zones de transition (12") entre les parties coudées (12"') et les parties rectilignes (12') desdites glissières, chacune des lames situées dans lesdites zones de transition est tenue par exactement deux points d'appui (20, 21) sur les ailes intérieures (13) desdites glissières, l'un direct, l'autre indirect, et par ses moyens de liaison (5, 8) avec les lames adjacentes. 9) Volet-rideau selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les glissières entre lesquelles il coulisse ont une largeur identique à l'épaisseur des lames constitutives dudit volet. 10) Volet-rideau selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les parties coudées des glissières entre lesquelles il coulisse présentent un rayon de courbure intérieur voisin de 30 mm.