Brevet FR2684985A1 — publié le 19930618

Lginvention concerne des objets moulés poreux, et notamment des pavés poreux. On recherche de plus en plus à utiliser comme revêtements de routes, rues, trottoirs ou similaires des produits tendant à absorber les eaux pluviales pour éviter la formation de flaques ou de films d'eau nuisant en particulier à l'adhérence des pneumatiques de véhicules. On cannait notamment les enrobés poreux de revêtement routier dans lesquels un granulat est enrobé d'un liant pétrolier et qui ont un taux de porosité d'environ 18%, et les paves poreux pour rues, allées, trottoirs dans lesquels un granulat est enrobé l'un liant hydraulique (ciment) et qui ont un taux de porosité d'environ 13-15%. La porosité est limitée vers le haut par la nécessité d'une résistance mecanique convenable pour l'utilisation des pavés poreux, et donc par le pouvoir de collage du liant utilisé. Or on a maintenant trouvé que l'on peut atteindre des porosités (taux de vide) superieures sans nuire à la tenue mécanique des produits obtenus en utilisant comme liant du premier granulat une composition de liant au soufre, comprenant un second granulat, du soufre et les adJuvants usuels, avantageusement une composition de mortier de soufre contenant de 40 à 55% de soufre. Cette composition de liant donne un taux de collage important du granulat et autorise donc un taux de vide important pouvant aller jusqu'a 25%, tout en conservant une résistance mécanique suffisante des pavés poreux. On peut utiliser comme composition de mortier de soufre les compositions habituellement utilisées à 18-20% de soufre, contenant du sable ou un granulat plus grossier et les adjuvants usuels (charges minérales inertes, agents de modification du soufre) mais on a constaté que l'on obtient de meilleurs résultats en utilisant une composition de liant au soufre contenant 40-55% de soufre modifié et de 6-10% de charges minérales, notamment du talc, le reste à 100% en poils étant constitué par du sable. Bien entendu tous les pourcentages intermédiaires pour la teneur en soufre sont utilisables selon la présente invention. Le soufre est avantageusement modifié par 3,5 à 8% de dicyclopentadiéne (DCPC) Cen poids par rapport au poids du soufre) ou par une quantité équivalente d'huile de silicone Une telle composition de liant au soufre présente des propriétés de collage d'un granulat grossier particulièrement remarquables de telle sorte que l'on obtient des pavés ou produits moulés de porosité importante tout en conservant aux produits poreux une résistance mécanique importante. Des essais effectués avec plusieurs granulats de nature et de dimensions différentes montrent que l'on peut obtenir des pavés avec les taux de liant de l'ordre de 20 à 40%. Les taux de porosité et la résistance mécanique (essai de rupture par fendage selon la norme NF P 98-303 - article 3.3) ne sont cependant pas toujours satisfaisants et varient selon la nature du granulat. Le taux de porosité est considéré comme convenable s'il est d'au moins environ 20% tandis que la résistance mécanique est satisfaisante lorsque l'essai de fendage donne une valeur égale ou supérieure à 4 XPa. Les résultats d'essais effectués sont donnés dans le tableau suivant. Oimension des % de mortier Porosité Absorption Essai Granulats moules de soufre par rapport aux ou de surface de ruture utilisés 6x10x20 6x20x20 poids de gravillons vide* (m/s)% par fenda Nombre Nombre utilisés (%) ge** (Mpa) 1 20 27 1,8 10-2 1,0 Gravillons 1 30 20,7 4,6 10-3 3,1 1 40 14,7 3 10 2,2 roulés 1 20 26 7,7 10-3 2,0 4/6 1 30 20 3 10-3 4,6 1 40 14 0 9,5 1 20 34 2,6 10-2 2,6 Gravillons 1 30 28,6 2,2 10-2 3,1 1 40 23 1,5 10-2 4,2 concassés 1 20 31 2,6 10-2 2,0 6/10 1 30 25 2,6 10-2 3,3 1 40 20 1,2 10-2 4,1 # Essai réalisé selon les modalités de la norme NF P 18 411 j * Essai réalisé selon les modalités de l'article 3,3 de la norme NF P98-303 On voit que les résultats optimaux en ce qui concerne l'équilibre entre la porosité et la résistance mécanique sont obtenus en utilisant 40% de martier de soufre (à 40-55% de soufre modifié), le reste étant constitué par des gravillons concassés 6/10. Une dimension inférieure de gravillons (4/6), bien que donnant parfois une meilleure résistance mécanique, ne donne pas une porosité suffisante. On peut obtenir selon la présente invention des articles moulés de dimensions autres, par exemple, des dalles de revêtement, des bordures de trottoir, etc... et pas seulement des pavés. Exemple de préparation d'une composition de liant au soufre. On introduit dans un malaxeur chauffant 16,8 kg de sable et 3,2 kg de talc qu'on mélange et qu'on chauffe jusqu'à environ 140 C. On y ajoute alors le produit obtenu en traitant 20 kg le soufre par 1,2 1 de DCPD pour plastifier le soufre, après refroidissement et concassage, et on poursuit le malaxage à une température d'environ 140 C C jusqu'à obtenir un produit fluide homogène que l'on peut utiliser immédiatement dans la fabrication d'articles moulés, ou que l'on peut refroidir jusqu'à une masse solide que l'on liquéfiera par chauffage pour une utilisation ultérieure. Exemple de préparation d'articles moulés poreux. En utilisant la composition de liant (mortier de soufre) préparée précédemment, on fabrique des pavés en utilisant des moules en métal le 6x10x20 cm ou de 6x20x20 cm. Les granulats sélectionnés (par exemple des gravillons concassés 6/10) sont chauffés à 140 C puis on y ajoute le taux choisi de mortier de soufre à 140 C et on mélange. Le mélange obtenu est mis en place, par exemple à la truelle, dans les moules en métal où on le laisse se solidifier par refroidissement à la température ambiante. On obtient par démoulage des pavés ayant les caractéristiques indiquées dans le tableau précédent. RVFNDICATIONS 1.- Articles moulés poreux comprenant un premier granulat grossier et une composition de liant, caractérisés en ce que la composition de liant est une composition de liant au soufre contenant un second granulat et des adjuvants usuels. 2.- Articles moulés poreux selon la revendication 1, caractérisés en ce que ladite composition de liant au soufre contient du sable comme second granulat et de 40 à 554S en poids, par rapport à la composition totale, de soufre modifié, et des adjuvants usuels. 3.- Articles moulés poreux selon la revendication 2, caractérisés en ce que le soufre est modifié par 3,5 à 8% de dicyclopentadiéne (DCPD) ou d'huile de silicone. 4.- Articles moulés poreux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que ladite composition contient de 6 à 10% de charges minérales en tant qu'adjuvants usuels. 5.- Articles moulés poreux selon l'une quelconque des revendications î à 3, caractérisés en ce que la charge minérale est du talc. 6.- Articles moulés poreux selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisés en ce qu'ils contiennent de 70 à 60 % en poids de premier granulat grossier et de30 à 40 Je en poids de composition de liant au soufre. 7.- Articles moulés poreux selon la revendication 6, caractérisés en ce qu'ils ont un taux de vide de 20 à 25%.