Brevet FR2674675A1 — publié le 19921002

L'invention concerne aes condensateurs a électrolyte solide qui comprennent des fusibles de sécurité, et plus particulièrement un tel condensateur comportant une connexion mécanique améliorée entre son corps de cathode et une palette de son cadre de montage. Une nécessité commune de formes de réalisation antérieures pour condensateurs à électrolyte solide comportant des fusibles de sécurité est d'assurer un support pour le corps d'un condensateur ayant un fusible en tant que connexion électrique de cathode sur un cadre de montage, pendant l'enrobage du condensateur. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 107 762 décrit une façon de supporter un corps de condensateur sur une palette d'un cadre de montage au moyen d'un dépôt intermédiaire d'une résine époxy isolante. Cependant, le processus pour le montage du corps de condensateur sur l'époxy implique de presser le corps dans l'époxy, ce qui a pour résultat de faire varier les épaisseurs d'isolant d'un corps à un autre, également sur le même cadre de montage Dans le pire des cas du montage d'un corps de condensateur sur une couche d'époxy, la surface inégale du corps dépasse à travers l'époxy, de sorte que le corps entre en contact avec la palette en mettant en court-circuit tout interconnexion fusible entre la palette et le corps. De façon idéale, pendant la fabrication, le corps du condensateur doit être maintenu fixement en place, car la manipulation du dispositif avant l'enrobage, et l'enrobage lui-même, entraînent l'application de forces mécaniques et de contraintes au dispositif Cette contrainte est à l'origine de joints rompus entre le corps de cathode et l'élément de montage du condensateur, et également de connexions rompues et affaiblies entre le corps du condensateur, le fusible et le conducteur de cathode de l'ensemble Ce type de défaut ou de séparation est très difficile à détecter dans le condensateur fini s'il n'a pas été détecté avant l'enro Dage Il peut en résulter un contact ponctuel dans le dispositif proprement dit et le défaut peut apparaître n'importe quand, par la suite, sous la forme d'un circuit ouvert. Tous les dispositifs de montage de l'art antérieur pour condensateurs à fusible présentent un faible support mécanique à l'extrémité de cathode du dispositif. Ceci peut nuire au rendement et à la fiabilité ultérieure du condensateur. Un objet de l'invention est de procurer une technique aisément applicable qui confère une résistance mécanique élevée à l'extrémité de cathode d'un condensateur à fusible Un autre objet de l'invention est de procurer une isolation uniforme et continue entre un corps de condensateur et une palette sur un cadre de montage Un autre objet est d'assurer une isolation souhaitée uniforme et continue par un processus simplifié qui évite un réglage complexe de la pression dans le montage du corps sur la palette. Conformément à l'invention, la liaison structurale d'un corps de condensateur sur une palette d'un cadre de montage est réalisée par l'interposition d'un ruban de matière plastique entre le corps et la palette Le ruban interposé en matière plastique est avantageusement un ruban de polyester ayant un revêtement adhésif sur un côté qui est appliqué sur la palette Une résine époxy non mûrie est déposée sur la surface supérieure du ruban, dépôt d'époxy sur lequel le corps du condensateur est monté Le montage d'un corps de condensateur sur la résine époxy sans crainte de mettre en court-circuit la cathode avec la palette est assuré par le ruban La résine non mûrie absorbe les irrégularités de la surface du corps du condensateur de façon à faciliter le montage de niveau du corps pour un enrobage ultérieur sans se préoccuper de défauts par transparence. L'invention sera decrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la Figure 1 est une coupe transversale partielle d'un condensateur moulé réalisé conformément à l'invention; la Figure 2 est une vue en perspective d'un cadre de montage à sections multiples, configuré pour la réalisation de l'invention; et la Figure 3 est une vue en plan d'une section simple du cadre de montage de la Figure 2, sur lequel un condensateur est monté, avant le moulage. La Figure 1 illustre schématiquement un condensateur moulé 10, la réalisation de la cathode de l'invention étant représentée en coupe transversale Le condensateur 10 comprend un corps 20 de condensateur ayant une extrémité de cathode 22 présentant une surface inégale 24 qui résulte du procédé classique d'application des diverses couches constituant le contact de cathode, au moyen d'opérations d'immersion Le brevet No 4 107 762 précité décrit un tel procédé classique de production d'un condensateur à électrolyte solide, la surface inégale étant désignée surface 24 dans cette demande. La surface inégale 24 de contact couvre une grande étendue du corps 20 du condensateur, un soin étant pris pour s'assurer qu'une partie d'anode 26 est exempte de revêtements de cathode Un contact d'anode pour le condensateur 10 est représenté sous la forme d'un élément à colonne 28 qui est en contact ohmique avec l'anode intérieure du corps 20 du condensateur La colonne 28 est reliée à la partie d'anode 32 d'un cadre 30 de montage par soudage par points ou analogue. La forme de réalisation de la cathode pour le condensateur 10 à fusible de l'invention comprend des couches de contact classiques en graphite et en argent recouvrant les couches d'électrolyte solide formées de dioxyde de manganèse ou analogue La couche extérieure d'argent présente la surface extérieure inégale 24 de la cathode 22 qui est ancrée mécaniquement à une partie de cathode 34 du cadre 30 de montage tout en en étant isolée électriquement. Le montage de la cathode 22 sur la partie 34 du cadre 30 de montage comprend une couche formée d'un ruban de polyester qui est collé à une palette 36 et un bras 37 de la partie 34 par l'un quelconque des adhésifs communément utilisés sur des rubans adhésifs du commerce. Le ruban 40 assure un écartement minimal à des fins d'isolation, et il n'est pas soumis aux défauts d'amin- cissement et de court-circuit de l'art antérieur. Avant le montage sur pastille, une couche 42 d'époxy non mûri est appliquée sur la surface supérieure exposée du ruban 40 La couche 42 est isolante de même que le ruban 40; ensemble, ils isolent la cathode 22 de la palette 36 tout en établissant un logement approprié du condensateur 20 pour un moulage, par la suite, dans une matière protectrice. Le cadre 30 de montage comporte des rails 38 qui relient entre elles la partie d'anode 32 et la partie de cathode 34 durant le montage du condensateur 20 sur le cadre de montage, et ensuite le mûrissement de la résine 42 et le moulage d'un boîtier protecteur 60 (représenté en traits tiretés sur la Figure 3) Les rails 38 et les parties 32 et 34 sont coupés à l'extérieur du boîtier 60 de façon à former des condensateurs séparés 10 pour l'utilisation finale Les parties 32 et 34 en saillie sont formées, après avoir été séparées du cadre 30 de montage, autour des extrémités du condensateur 10 de façon à servir de terminaisons de montage en surface destinées au soudage du condensateur sur des plaquettes à circuits imprimés. Un fusible 50 constitue la seule liaison électrique entre la cathode 22 et la palette 36 Le fusible est avantageusement en une matière thermiquement active, le choix de la matière permettant au fusible 50 d 1 être soudé comme indiqué en 52 à la surface 22 de cathode, et comme indiqué en 54 à la palette 36 En variante, le fusible 50 peut être formé d'une matière du type "Pyro- fuse", telle qu'un alliage d'aluminium et de palladium lorsque des températures de fusion plus élevées sont demandées Conformément à des condensateurs à fusibles de l'art antérieur, le fusible 50 comprend avantageusement des moyens d'espacement tels que montrés dans l'art antérieur pour assurer que la matière fondue du fusible dispose d'un espace suffisant pour qu'un refroidissement et une solidification de la matière du fusible n'entraînent pas une reconnexion entre la cathode 22 et la palette 36. Dans la mise en pratique de l'invention, il est apparu que l'application préférée du ruban 40 sur la palette 36 s'effectue en déposant une couche formée d'une bande de polyester à travers les multiples cadres 30 de montage de la Figure 2 sur la file de palettes de cathode. Le ruban est continu et porte une bande adhésive sur une face La couche d'adhésif est placée sur la palette de la cathode afin que le ruban de polyester adhère à cette palette Le ruban est appliqué de façon continue sur la bande de cadre de montage Immédiatement après l'appli- cation de la bande continue, la bande excédentaire est éliminée par découpage et enlevée du cadre de montage Une autre forme préférée de réalisation est mise en pratique par un découpage de la bande avant qu'elle soit montée sur le cadre de montage La poche de cathode est ensuite formée alors que la bande de polyester est en place. A ce stade, une couche d'un adhésif formé d'une résine époxy isolante est placée sur la bande de polyester Alors que cette matière est encore dans l'état non mûri, le corps du condensateur est placé dans l'en- semble adhésif/film/poche de cathode puis mûri Ceci établit une liaison isolante ferme entre le conducteur de cathode et le corps du condensateur Le support est réalisé dans deux plans, car le coude de la torme en "L"' de la poche de cathode établit l'adhérence sur le corps du condensateur sur des parties à la fois de la surface extrême et d'une paroi latérale de la cathode.5 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au condensateur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. ENRJ Dl CA'l ONS 1 Condensateur à électrolyte solide et à fusible, caractérisé en ce qu'il comporte un corps ( 20) de condensateur fixé à un cadre ( 30) de montage, une colon- nette ( 28) d'anode faisant saillie du corps étant fixée à une partie d'anode ( 32) dudit cadre de montage et une cathode ( 22) du corps étant montée sur une palette ( 36) du cadre de montage, la cathode étant fixée mécaniquement à la palette de laquelle elle est isolée électriquement par une10 couche formée d'un ruban ( 40) de matière plastique et d'une couche ( 42) de résine non mûrie, un élément fusible ( 50) connectant électriquement la cathode à la palette. 2 Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cathode présente une surface extérieure inégale ( 24) qui est logée dans ladite résine non mûrie. 3 Condensateur selon la revendication 1, dans lequel ledit ruban de matière plastique est fixé à la palette et la résine non mûrie recouvre le ruban de matière plastique.