Brevet FR2674298A1 — publié le 19920925

Procédé de fabrication d'angles à partir de profilés en matière plastique, angles obtenus par ledit procédé et meuble en matière plastique comportant de tels angles. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'angles à partir de profilés en matière plastique et les angles obtenus par ce procédé. Elle concerne également un meuble dont l'ossature est réalisée à partir de tels profilés et comportant de tels angles. Pour la fabrication de produits en matière plastique réalisés à partir de profilés, par exemple en chlorure de polyvinyle pour la mise en oeuvre d'encadrements de toutes sortes pour des fenêtres, portes ou autres, les angles sont réalisés de façon traditionnelle en effectuant des coupes à onglet à 45" en rejoignant les coupes et en les assemblant soit par des moyens mécaniques tels que des équerres d'assemblage ou des vis, ou encore et dans le but de rendre les angles étanches en les soudant à chaud. Dans le cas de ce dernier mode d'assemblage qui est recommandé sinon imposé pour les chassis de fenêtres exposées aux intempéries, la fabrication de tels angles nécessite après que la soudure ait été faite tout autour de la coupe, de supprimer les bavures de soudure et de procéder à un polissage de finition. Cet inconvénient peut être également rencontré dans la fabrication de meubles en matière plastique notamment des meubles devant recevoir des sanitaires tels qu'évier, lavabo ou baignoire et pour lesquels le problème de l'étanchéité des angles peut notamment dans le cas d'une baignoire être rencontré compte tenu de l'usage dtun tel meuble qui est soumis à des ruissellements et des éclaboussures d'eau. L'objectif de la présente invention est de réaliser des angles étanches à partir de profilés en matière plastique trouvant notamment leur application dans la fabrication d'encadrements des produits de la menuiserie plastique en générai et dans celle plus particulière des meubles en chlorure de polyvinyle. Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention pour la fabrication d'angles à partir de profilés en matière plastique caractérisé par les opérations suivantes - On réalise deux coupes convergentes rectilignes et transversales au profilé en attaquant une de ses parois pour aboutir au terme de la coupe sur une ligne de convergence située sensiblement dans le plan de la face interne de la paroi opposée à ladite paroi attaquée, - on replie le profilé au droit de ladite ligne de convergence jusqu'a ce que les parties coupées se rejoignent, et on assemble par des moyens de fixation lesdites parties rejointes. Pour réaliser un angle droit avec un profilé d'une section droite rectangulaire et comportant au moins une face lisse, une paroi extérieure et deux parois latérales rejoignant ladite paroi extérieure, on réalise deux coupes convergentes selon un angle de coupe de 90" et perpendiculaires auxdites parois latérales en attaquant la paroi du profilé opposée à ladite paroi extérieure, pour aboutir au terme de la coupe sur une ligne de convergence située sensiblement dans le plan de la face interne de ladite paroi extérieure. Dans un mode d'exécution où ledit profilé comporte des canaux cylindriques adaptés pour recevoir des vis de fixation, après avoir replié lesdites parties coupées, on perce les parois extérieures de l'angle au droit desdits canaux et on assemble lesdites parties l'une à l'autre en vissant les vis dans lesdits canaux. Dans un autre mode d'exécution où le profilé est adapté pour recevoir une équerre d'angle, après avoir replié lesdites parties coupées, on les assemble au moyen d'une équerre. Dans le but de rendre l'angle étanche et avant de replier lesdites parties coupées, on interpose au droit de leur jonction un joint d' étanchéité. L'angle obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé à partir d'un profilé en matière plastique se caractérise en ce que sa paroi extérieure est une paroi continue obtenue par pliage au droit d'une ligne de pliure transversale audit profilé. Dans un mode de réalisation où le profilé est d'une section droite d'une forme générale rectangulaire comportant deux parois latérales reliées à deux autres parois, ladite ligne de pliure est perpendiculaire auxdites parois latérales du profilé. Dans un autre mode de réalisation où le profilé comporte des canaux cylindriques adaptés pour recevoir des vis de fixation, l'assemblage des deux parties de l'angle est réalisé par des vis passées dans des perçages réalisées dans ladite paroi continue et vissées dans lesdits canaux cylindriques. Dans un autre mode de réalisation, le profilé comporte une gorge d'une section droite rectangulaire s'étendant sur la hauteur du profilé et débouchant sur sa face interne et dont les parois latérales de la gorge comportent à l'intérieur de celle-ci des reliefs longitudinaux en dents de scie en opposition deux à deux d'une paroi à l'autre et inclinées vers ladite paroi extérieure continue. L'assemblage de l'angle est réalisé par agrafage au moyen d'une équerre adaptée pour pénétrer dans ladite gorge et comportant sur les faces latérales de ses deux bras des reliefs longitudinaux complémentaires à ceux de ladite gorge et qui assurent l'assemblage en coopération avec les reliefs longitudinaux du profilé. L'étanchéité de l'angle est réalisé par le fait qu'il comporte, inséré entre ses deux parties rejointes, un joint d'étanchéité, lequel peut être un adhésif double faces. Dans un mode d'exécution d'un meuble en matière plastique dont l'ossature est réalisée à partir de profilés d'une section droite d'une forme générale rectangulaire comportant des canaux cylindriques adaptés pour recevoir des vis de fixation, les encadrements des panneaux latéraux et de façade dudit meuble comportent des angles tels que ceux mis en oeuvre par le procédé énoncé ci-dessus. I1 en est de même pour des meubles dont l'assemblage des parties des angles est réalisée au moyen d'équerres dont les caractéristiques ont été énoncées ci-dessus. Le résultat de l'invention est la mise en oeuvre d'angles à partir de profilés en matière plastique tel que le chlorure de polyvinyle pour la fabrication notamment des produits de la menuiserie et des fermetures plastiques en général ou de bâtiment et également pour la fabrication de meubles. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des angles étanches de façon économique en regard des angles soudés qui nécessitent une finition au droit de la soudure. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un profilé de matière plastique sur lequel ont été réalisées deux coupes formant un angle de 90" pour la fabrication d'un angle droit. - Les figures 2, 3 et 4 illustrent les différentes phases du procédé pour la mise en oeuvre d'un encadrement rectangulaire. - la figure 5 représente en élévation un angle droit dont l'assemblage de ses parties est réalisé au moyen de vis. - la figure 6 est une vue en perspective d'un angle réalisé à partir d'un profilé spécifique destiné à recevoir une équerre d'assemblage des deux parties de l'angle. - la figure 7 est une vue en perspective d'une équerre utilisée dans l'assemblage de la figure 6. - la figure 8 est une vue éclatée d'un meuble en matière plastique dont les encadrements des panneaux latéraux et de façade comportent des angles réalisés suivant le procédé selon l'invention. La figure 1 représente un profilé tubulaire en matière plastique par exemple en chlorure de polyvinyle d'une section droite d'une forme générale rectangulaire, lequel comporte une paroi latérale lisse 1, une seconde paroi latérale 2 comportant une gorge longitudinale d'assemblage 2a, d'une paroi interne 3 comportant deux gorges longitudinales parallèles entre elles 3a/3b par exemple destinées à remplir la fonction de rails de guidage pour des panneaux coulissants et une paroi extérieure 4 également lisse. Ledit profilé comporte également à l'intérieur deux canaux cylindriques longitudinaux et parallèles entre eux 5/6 portés par des parois transversales 7/8 et un ensemble de parois 9 pour assurer sa rigidité. Selon l'invention et pour la fabrication par exemple d'un encadrement rectangulaire tel que représenté à la figure 4, on réalise trois entailles à 90" 10/11/12 (figure 2) et pour chacune de ces entailles (figure 1) on pratique deux coupes convergentes rectilignes 13/14 transversales et perpendiculaires auxdites parois latérales 1/2 en attaquant la paroi interne 3 et on effectue la coupe jusqu a ce que les deux coupes 13/14 se rencontrent sur une ligne de convergence 15 située sensiblement dans le plan de la face interne 4a de la paroi extérieure 4. On procède de la même façon pour les trois entailles 10/11/12.On replie ensuite ledit profilé au droit des lignes de convergence et de pliure 15 tel qu'illustré à la figure 2 et avant de rejoindre les parties d'angles 16/17 - 17/18 - 18/19 et pour rendre étanche les angles obtenus, on peut insérer au droit de la coupe un joint d'étanchéité prédécoupé constitué par exemple par un adhésif double faces 20 de très faible épaisseur (cinq dixièmes de millimètre), ou réaliser un joint par tout autre moyen connu. On rejoint ensuite lesdites parties d'angle (figures 3 et 4) pour former l'encadrement 21, lequel comporte ainsi quatre angles dont trois sont réalisés selon le procédé et dont un est représenté à plus grande échelle à la figure 5. Un tel angle comporte donc une paroi extérieure continue 4 pliée en 4b dont les coupes 13/14 sont rejointes en insérant entre elles ledit joint 20 Un assemblage mécanique est ensuite réalisé au moyen de vis 211 vissées dans les canaux cylindriques 5/6. Une vis 211 est représentée à la figure 5 avant sa mise en place dans un desdits canaux cylindriques 6 qui est opérée après perçage de la paroi 4 au droit desdits canaux. Les figures 6 et 7 représentent un profilé en matière plastique tel que du chlorure de polyvinyle particulièrement adapté pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit dans le cas où l'assemblage des parties d'angles est réalisé au moyen d'équerres. Comme le précédent, le profilé illustré à la figure 6 est d'une section droite d'une forme générale rectangulaire et comporte une paroi latérale lisse 22, une seconde paroi latérale 23 comportant une gorge d'assemblage 23a, une paroi interne 24 composant deux gorges latérales longitudinales 24a/24b et une paroi extérieure lisse 25. Selon l'invention ledit profilé comporte une gorge médiane d'une section droite rectangulaire 26 s'étendant sur la hauteur du profilé pour déboucher dans la paroi interne 24. Cette gorge est délimitée par deux parois longitudinales parallèles entre elles 26a/26b et reliée auxdites parois latérales 22/23 par quatre parois 26d pour rigidifier le profilé. Ladite gorge 26 comporte sur ses faces internes des reliefs longitudinaux en dents de scie 26c opposés deux à deux d'une face à l'autre lesquels reliefs sont répartis sur la hauteur de la gorge et sont tous inclinés vers la paroi extérieure 25. L'équerre 27 permettant l'assemblage des deux parties d'angle réalisé avec le profilé de la figure 6 est représentée à la figure 7. Elle est de dimensions compatibles avec la section de la gorge 26 et ses deux bras 271/272 comportent sur leurs faces latérales des reliefs longitudinaux 271a/b - 272a/b en dents de scie complémentaires à ceux 26c de la gorge 26 dudit profilé. Pour former un angle on applique le procédé décrit en référence aux figures 1 à 4 et on assemble l'angle au moyen de l'équerre 27 en exerçant d'abord une poussée suivant la flèche F1 sur l'équerre 27 pour la faire pénétrer en force dans la gorge 261 de la partie 221 de l'angle et en exerçant ensuite une poussée sur l'équerre suivant la flèche F2 pour la faire coulisser dans la gorge 261 de ladite partie 221 et l'engager en force dans la gorge 26 de la partie 22 du profilé et réaliser ainsi l'assemblage par agrafage. Dans un autre mode de montage de l'équerre 27 on engage d'abord et on fait coulisser l'équerre dans la gorge 26 alors que le profilé est en position longitudinale ouverte, on replie le profilé au droit de la ligne de pliure 15 et on engage en force l'équerre 27 dans la gorge 26 de la partie repliée du profilé réalisant ainsi la fixation de l'équerre dans ladite partie repliée du profilé par agrafage. La figure 8 représente les parties constitutives d'un meuble en matière plastique par exemple un meuble sous-évier en chlorure de polyvinyle lequel se compose de deux encadrements latéraux 28/29 destinés à recevoir des panneaux 30/31 par exemple réalisés à partir de lames tubulaires et d'un encadrement de façade 32 dans lequel sont montées deux portes coulissantes 33/34 réalisées également à partir de lames tubulaires reliées entre elles. Le meuble est supporté par quatre piètements 35 masqués par un soubassement agrafable 36. Dans le but d'abaisser le prix de revient d'un tel meuble, les angles 28a/28b - 29a/29b - 32a/32b des encadrements latéraux 28/29 et de façade 32 sont réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et indifféremment suivant l'une ou l'autre des deux variantes d'assemblage décrites en référence aux figures 5 ou 6 et 7. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'angles à partir de profilés en matière plastique caractérisé par les opérations suivantes - On réalise deux coupes convergentes (13/14) rectilignes et transversales au profilé en attaquant une de ses parois (3) pour aboutir au terme de la coupe sur une ligne de convergence (15) située sensiblement dans le plan de la face interne de la paroi opposée (4) à ladite paroi attaquée (3); - on replie le profilé au droit de ladite ligne de convergence (15) jusqu'à ce que les parties coupées se rejoignent et on assemble par des moyens de fixation (21/27) lesdites parties rejointes. 2. Procédé selon la revendication 1 pour réaliser un angle droit dont le profilé est d'une section droite d'une forme générale rectangulaire et comporte au moins une face lisse d'une paroi extérieure (3) et deux parois latérales (1/2) rejoignant ladite paroi extérieure (3) caractérisé en ce qu'on réalise deux coupes convergentes (13/14) selon un angle de coupe de 90" et perpendiculaires auxdites parois latérales (1/2) en attaquant la paroi (3) du profilé opposée à ladite paroi extérieure (4), pour aboutir au terme de la coupe sur une ligne de convergence (15) située sensiblement dans le plan de la face interne de ladite paroi extérieure (4). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dont le profilé comporte des canaux cylindriques (5/6) adaptés pour recevoir des vis de fixation (211) caractérisé en ce qu'après avoir replié lesdites parties coupées, on perce les parois extérieures (4) de l'angle au droit desdits canaux (5/6) et on assemble lesdites parties l'une à l'autre en vissant les vis (211) dans lesdits canaux. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dont le profilé est adapté pour recevoir une équerre d'angle caractérisé en ce qu'après avoir replié lesdites parties coupées on les assemble au moyen d'une équerre (27). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'avant de replier lesdites parties coupées on interpose au droit de leur jonction un joint d'étanchéité (20). 6. Angle obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 à partir d'un profilé en matière plastique caractérisé en ce que sa paroi extérieure (4) est une paroi continue obtenue par pliage au droit d'une ligne de pliure (15) transversale audit profilé. 7. Angle selon la revendication 6 dont le profilé est d'une section droite d'une forme générale rectangulaire comportant deux parois latérales (1/2) reliées à deux autres parois (3/4) caractérisé en ce que ladite ligne de pliure (15) est perpendiculaire auxdites parois latérales (1/2) du profilé. 8. Angle selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 dont le profilé comporte des canaux cylindriques (5/6) adaptés pour recevoir des vis de fixation (211) caractérisé en ce que l'assemblage des deux parties de l'angle est réalisé par des vis (211) passées dans des perçages réalisées dans ladite paroi continue (4) et vissées dans lesdits canaux cylindriques (5/6). 9. Angle selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que le profilé comporte une gorge (26) d'une section droite rectangulaire s'étendant sur la hauteur du profilé et débouchant sur sa face interne (24) et dont les parois latérales (26a/26b) de la gorge comportent à l'intérieur de celle-ci des reliefs longitudinaux en dents de scie (26c) en opposition deux à deux d'une paroi à l'autre et inclinés vers ladite paroi extérieure continue (25) et en ce que l'assemblage de l'angle est réalisé par agrafage au moyen d'une équerre (27) adaptée pour pénétrer dans ladite gorge (26) et comportant sur les faces latérales de ses deux bras (271/272) des reliefs longitudinaux (271a/b-271a/b) complémentaires à ceux de ladite gorge (26) et qui assurent l'assemblage en coopération avec les reliefs longitudinaux (26c) du profilé. 10. Angle selon l'une quelconque des revendications 6 à 9 caractérisé en ce qu'il comporte, inséré entre ses deux parties rejointes, un joint d'étanchéité (20). 11. Angle selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit joint (20) est un adhésif double faces. 12. Meuble en matière plastique dont l'ossature est réalisée à partir de profilés d'une section droite d'une forme générale rectangulaire comportant des canaux cylindriques (5/6) adaptés pour recevoir des vis de fixation (211), caractérisé en ce que les encadrements de ses panneaux latéraux (28/29) et de façade (32) comportent des angles (28a/28b - 29a/29b - 32a/32b) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 et 10 et 11. 13. Meuble en matière plastique caractérisé en ce que l'ossature est réalisée à partir de profilés comportant une gorge (26) d'une section droite rectangulaire s'étendant sur la hauteur du profilé et débouchant sur sa face interne (24) et dont les paroi latérales (26a/26b) de la gorge comportent à l'intérieur de celle-ci des reliefs longitudinaux en dents de scie (26c) en opposition deux à deux d'une paroi à l'autre et inclinés vers la paroi extérieure (25) du profilé et en ce que les encadrements de ses panneaux latéraux (28/29) et de façade (32) comportent des angles (28a/28b - 29a/29b 32a/32b) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11.