Brevet FR2675263A1 — publié le 19921016

i La présente invention concerne un procédé de contrôle non destructif par ultrasons en temps réel des dimensions et de la constitution de pièces façonnées en- matériaux réfractaires ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Dans le domaine des produits réfractaires, il est connu que les opérations de remplacement et de détec- tion des pièces usagées sur un outil de production indus- trielle, comme par exemple un convertisseur d'aciérie, sont longues et coûteuses et nécessitent toujours un arrêt dudit outil. Aussi, devient-il indispensable de s'assurer de la fiabilité des pièces en matériaux réfractaires avant leur mise en oeuvre. Parmi les caractéristiques prises en compte pour la qualification des produits réfractaires, on retient essentiellement: l'homogénéité de plusieurs produits destinés à un même outil de production, les effets d'orientation dûs au pressage, notamment dans les matériaux réfractaires au graphite; les variations de densité, les défauts d'homogénéité interne, les variations de résistance. On connait une technique de mesure de la vitesse de propagation des ultrasons dans un matériau réfractaire. Celle-ci est basée sur le principe de la mesure du temps de passage d'un train d'ondes ultrasonores, de fréquences comprises entre 50 et 100 K Hz, émises par un émetteur appliqué -sur une face de la pièce à tester et reçues par un récepteur placé sur la face opposée. On sait alors qu'il existe une corrélation entre le temps de passage du train d'ondes et la constitution ou texture du matériau réfractaire. Habituellement, lorsqu'on veut s'assurer de la conformité dimensionnelle et qualitative des pièces façonnées en matériaux réfractaires par rapport à un cahier des charges, on effectue, au cours d'une première étape, une mesure des trois côtés d'une pièce, longueur, largeur et épaisseur, au moyen d'un pied à coulisse et on transcrit manuellement sur un support papier les valeurs obtenues. Au cours d'une deuxième étape, on procède à une mesure du temps de passage d'un train d'ondes ultrasonores entre chacune des faces opposées deux à deux de la pièce. Deux sondes à ultrasons, une émettrice et une réceptrice, sont appliquées manuellement par un opérateur sur chacune des deux faces opposées et permettent d'obte- nir trois valeurs de temps de propagation pour les trois axes de la pièce Celles-ci sont à leur tour prises en compte manuellement et transcrites dans un premier fichier informatique en vue de leur traitement ultérieur. Au cours de cette deuxième étape, on détermine la vitesse de propagation des ondes ultrasonores selon chacun des trois axes à partir des valeurs dimensionnelles et temporelles précédemment mesurées. L'interprétation, par traitement informatique, de ces données permet alors de contrôler les dimensions de la pièce et la qualité de sa texture. Finalement, tous les résultats sont transférés manuellement dans un second fichier informatique pour assurer le suivi dans le temps de la régularité de qualité des matériaux. La technique de mesure ainsi décrite présente de nombreux inconvénients: L'opérateur, en maintenant les sondes appli- quées sur deux faces opposées de la pièce, exerce une pression sur celleci et induit par la même, une erreur sur la mesure du temps de propagation du train d'ondes. L'information obtenue à partir de cette mesure sur la qualité de la texture du matériau est alors erro- née. L'erreur est voisine de 15 % et peut même atteindre 20 %. La durée nécessaire au contrôle de la pièce en matériau réfractaire est assez élevée. En effet, en premier lieu, il faut effectuer deux mesures différentes dans chacun des trois axes de la pièce et, en second lieu, les résultats de ces mesures ainsi que les données obtenues après traitement informati- que doivent être transcrites manuellement dans des fi- chiers informatiques. La mise en oeuvre du procédé occupe plusieurs personnes. Du fait que le contrôle comporte des opéra- tions manuelles, donc dépendantes de l'attention des opérateurs, le risque d'erreurs est considérablement élevé. Ce risque est d'autant plus élevé que les opérations durent dans le temps. La présente invention vise à remédier aux inconvénients précédemment cités en proposant un procédé et un dispositif pour le mettre en oeuvre, permettant de contrôler en temps réel les dimensions et la constitution de pièces en matériaux réfractaires avec une grande fiabilité, alliée à une simplicité opératoire et à une rapidité du contrôle. L'invention a ainsi pour objet un procédé de contrôle non destructif des dimensions et de la constitu- tion de pièces façonnées en matériaux réfractaires, dans lequel: on effectue une mesure d'au moins une dimen- sion d'une pièce, on mesure à l'aide de deux sondes à ultrasons, l'une émettrice et l'autre réceptrice, le temps de propa- gation d'un train d'ondes ultrasonores émises par la sonde émettrice à travers la pièce, dans chacune des trois dimensions. on calcule pour chaque couple de mesures dimensions-temps, la vitesse de propagation du train d'ondes, on en déduit d'éventuels défauts de constitu- tion des réfractaires, ledit procédé étant caractérisé en ce que: les mesures de la dimension considérée et du temps de propagation du train d'ondes ultrasonores sont effectuées simultanément et la vitesse de propagation correspondante et les défauts de constitution de la pièce sont déduits desdites mesures en temps réel, par des moyens électroniques. Le procédé selon l'invention permet de contrô- ler, en temps réel, la conformité dimensionnelle des pièces à un cahier des charges, de détecter les défauts internes aux matériaux réfractaires. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit, caractérisé en ce qu'il comprend: deux pinces de mesure, l'une d'elles, appelée pince d'émission, étant munie d'une sonde émettrice et de moyens émetteurs de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce, l'autre, appelée pince de réception, étant munie d'une sonde réceptrice et de moyens récepteurs de mesure, des moyens électroniques reliés aux pinces de mesure, chaque pince de mesure étant formée par un corps longitudinal comportant à une extrémité, un logement dans lequel est assujettie élasti- quement la sonde à ultrason, correspondante, des moyens de support sur lesquels trois capteurs de pression d'axes parallèles à l'axe dé la sonde sont montés élastiquement, lesdits capteurs et la sonde présentant des extrémités libres, localisées en permanence dans un même plan dit d'application et faisant saillie par rapport au corps, une plaque de guidage percée d'alésages destinés à guider respectivement la sonde et les capteurs, des moyens d'appui pour les moyens de mesure, placés sur le corps et en amont des moyens de support, des butées liées aux moyens de support étant alignées avec les capteurs et destinées à établir un contact électrique par pression mécanique à une valeur prédéterminée avec les extrémités opposées aux extrémités libres des capteurs, le déclenchement des mesures ne s'effectuant que lorsque le contact électrique est établi dans chacune des pinces, ledit corps longitudinal comportant une poignée à son extrémité opposée à la sonde. Le dispositif selon l'invention présente en outre les caractéristiques suivantes: la poignée est placée dans l'alignement du corps longitudinal, le logement est placé dans l'alignement du corps longitudinal, le corps longitudinal a la forme d'un cylin- dre, le logement a la forme d'un cylindre de même diamètre que celui du corps, la poignée a la forme d'un manchon cylindriuqe de diamètre inférieur à celui du corps, ledit manchon étant raccordé audit corps par une partie tronconique. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: la sonde est rappelée élastiquement hors du logement au moyen d'un ressort calibré, coopérant à une de. ses extrémités avec une collerette solidaire de la sonde, à proximité de son extrémité extérieure et à son autre extrémité, avec une butée fixée dans le logement et- traversée par la sonde. la butée mécanique du fond du logement est formée d'une embase au centre de laquelle est pratiquée une ouverture circulaire permettant le passage d'une extrémité de la sonde, la collerette ayant un diamètre supérieur à celui de l'ouverture circulaire, les trois capteurs de pression sont montés élastiquement sur les moyens de support par l'intermé- diaire de trois ressorts calibrés, les moyens de support sont formés par une collerette fixée au corps autour du logement, les butées placées sur la collerette sont des éléments cylindriques fixés dans des trous traversant ladite couronne dans son épaisseur, par l'intermédiaire de manchons isolants correspondants, la plaque de guidage est une bride circulaire de diamètre sensiblement égal à celui de la collerette, les moyens d'appui pour les moyens de mesure sont constitués par au moins un bras fixé perpendiculaire- ment au corps, les moyens émetteurs et récepteurs de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce sont constitués par deux sondes à ultrasons, respectivement appelées sondes dimensionnelles émettrice et réceptrice. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la Fig 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un mode de réalisation d'une pince de mesure selon l'invention, la Fig 3 est une vue à plus grande échelle, schématique en coupe longitudinale d'une liaison plot- butée, la Fig 4 est une vue schématique en coupe contenue dans le logement pour la sonde, et la Fig 5 est une vue schématique de dessus d'un bras d'appui pour une sonde de mesure dans l'air. Le procédé de contrôle non destructif suivant l'invention s'inscrit dans une démarche d'optimisation de la qualité des produits réfractaires fabriqués. On prélève tout d' abord quelques échantillons de pièces façonnées en matériaux réfractaires dans un lot de pièces destinées à une même utilisation pour vérifier leurs caractéristiques conformément à un cahier des charges Les pièces sont de formes et de qualités diver- ses: brique standard ou brique de forme, au graphite ou autre. Pour effectuer le contrôle des échantillons, on procède à une mesure des dimensions des pièces et de la vitesse de propagation de trains d'ondes ultrasonores selon chacune des dimensions. Le procédé conforme à l'invention est réalisé comme illustré à la Fig 1 par les étapes suivantes: on effectue entre deux faces 1 opposées d'une pièce 2 en matériau réfractaire, une mesure dans l'air de la distance séparant lesdites faces 1, on mesure simultanément à l'aide de deux sondes à ultrasons 3,4, l'une émettrice 3 et l'autre réceptrice 4, le temps de propagation d'un train d'ondes ultrasonores émises par la sonde émettrice 3 entre les deux faces 1, l'opération de mesure étant effectuée pour chacune des trois dimensions de la pièce 2. Bien entendu, l'invention s'applique également à des mesures real i sées selon une ou deux dimensions de la pièce, on calcule de manière quasi instantanée, pour chaque dimension de la pièce 2, une mesure de la vitesse de propagation du train d'ondes ultrasonores, à l'aide de moyens électroniques 5 appropriés, on en déduit, en temps réel, des renseigne- ments sur l'existence de défauts internes au matériau réfractaire ainsi que sur la conformité dimensionnelle de la pièce 2. Dans le mode de réalisation du procédé selon l'invention représenté à la Fig 1, on mesure dans l'air la distance séparant les deux faces 1 de la pièce 2 au moyen de deux autres sondes à ultrasons qui vont être décrites par la suite. Selon des variantes, on peut envisager d'effec- tuer cette mesure au moyen de lasers, par voie optique ou par réflectométrie. Les fréquences utilisées en ultrasons sont prises dans une gamme allant de 30 à 125 K Hz pour les ondes émises dans le matériau réfractaire 3 et, dans une gamme allant de 150 à 300 K Hz pour les ondes se propageant dans l'air. Ainsi, ce procédé permet de suivre de manière simple et rapide, le niveau de qualité d'un produit et de pouvoir corriger d'éventuelles dérives sur les lignes de fabrication desdits produits. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit est représenté schématiquement à la Fig l. Ce dispositif comprend deux pinces de mesure 6,7 dont l'une 6,appelée pince d'émission, est munie de la sonde à ultrasons émettrice 3 et de moyens émetteurs 8 de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce, l'autre 7 appelée pince de réception, est munie de la sonde à ultrasons réceptrice 4 et de moyens récepteurs 9 associés aux moyens émetteurs 8, des moyens électroniques 5 reliés aux pinces de mesure 6,7. Chacune des pinces 6,7 est destinée à être placée en regard de faces opposées d'une pièce façonnée en matériau réfractaire 2. Les sondes à ultrasons 3,4 sont placées au contact de chaque face 1, alors que les moyens 8,9 de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce, représentée par la distance séparant les deux faces opposées, sont placées parallèlement aux sondes 3,4 et ne sont séparées l'une de l'autre que par l'air. Dans le mode de réalisation décrit en référence à la Fig 1, les moyens émetteurs et récepteurs 8,9 de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce 2 sont constitués par deux sondes à ultrasons que l'on nomme, respectivement, sondes dimensionnelles émettrice et réceptrice. Par ailleurs, les sondes à ultrasons 3,4 pour les mesures de vitesse dans les matériaux réfractaires utilisent des ultrasons de basse fréquence, entre 30 et K Hz, alors que les sondes dimensionnelles 8,9 utili- sent des ultrasons de haute fréquence, entre 150 et 300 K Hz. Les moyens électroniques 5 sont, par exemple constitués par un micro-ordinateur 5, celui-ci étant relié aux deux pinces de mesure par des câbles amovibles 11,12. Un logiciel approprié effectue les calculs en temps réel et affiche les résultats sous forme de tableaux et de courbes, ce qui permet de vérifier instantanément la cohérence des mesures par rapport à une référence donnée. Comme représentée à la Fig 2, chacune des pinces de mesure 6,7 est formée par un -corps cylindrique 13 comportant à une extrémité 14: un logement cylindrique 15 de même diamètre que celui du corps 13, et dans lequel est assujettie élastiquement, au moyen d'un ressort calibré 16, une sonde à ultrasons 3 de basse fréquence, des moyens de support 18 disposés autour de la sonde 3 et sur lesquels trois capteurs de pression 19, d'axes parallèles à l'axe de la sonde 3, et appelés plots, sont montés élastiquement par l'intermédiaire de trois ressorts calibrés 20 et avec un décalage angulaire de . Les plots 19 et la sonde 3 présentent des extrémités libres 21, 22 situées en permanence dans un même plan, dit d'application, qui est extérieur au loge- ment 15. La face 1 de la pièce façonnée en matériau réfractaire 2 contre laquelle la pince 6 est appliquée se confond sensiblement avec le plan d'application dans la mesure o les pièces présentent toujours une certaine rugosité de surface. une plaque de guidage 23 perpendiculaire au corps 13 est percée de trois alésages 24 a, destinés à guider les plots 19 et d'un alésage 24 b destiné à guider la sonde 3. Les extrémités libres 21 et 22 des plots 19 et de la sonde 3 dépassent toujours hors des alésages 24 a, 24 b (Fig 3). des moyens d'appui ou de support 25 pour les moyens de mesure 8,9 sont placés sur la paroi cylindrique du logement 15 en arrière des moyens de support 18. trois butées 26, représentées à la Fig 3, liées aux moyens de support 18, sont alignées avec les plots 19 et sont destinées à établir un contact électrique il par pression mécanique d'un opérateur, à une valeur prédéfinie, avec les extrémités 27 des plots opposées à leurs extrémités libres 21. Le corps cylindrique 13 comporte à son extrémité 28 opposée au logement 15, une poignée 29. Le logement 15 est coaxial avec le corps 13 et la poignée 29. Cette disposition est la mieux adaptée compte tenu de 1 'ef fort que 1 'opérateur doit appliquer contre chaque face 1 de la pièce 2. Comme représenté à la Fig 2, la poignée 29 a la forme d'un manchon cylindrique 30 de diamètre inférieur à celui du corps 13. Comme représenté à la Fig 4, la butée mécanique 17 contenue dans le logement 15 est formée d'une embase 32 munie d'un filetage extérieur 32 a, au centre de laquelle est pratiquée une ouverture circulaire 33. L'embase 32 est en outre pourvue de trous axiaux 32 b de réception de doigts d'une clé (non représentée), destinée à régler la position de la butée 17 sur la portion filetée intérieurement 15 a du logement 15. La sonde à ultrasons 3 de basse fréquence a la forme d'un cylindre qui est muni sur sa surface longitudi- nale 34, à proximité de son extrémité extérieure au corps d'une collerette 36 dont le diamètre est supérieur à celui de l'ouverture circulaire 33 de la butée 17. Ainsi, lors du contact des extrémités libres des plots 21 et de la sonde 22 avec une face 1 de la pièce 2, l'extrémité de la sonde qui est équipée de la collerette 36 coulisse dans l'embase 32 à l'encontre de l'action du ressort 16 dont l'extrémité opposée à la collerette 36 prend appui sur-l'embase 32. La sonde à ultrasons considérée est, par exem- ple, constituée de pastilles piézoélectriques La sonde 4 a une structure analogue. Les moyens de support 18 fixés autour du cylin- dre constituant le logement 15 sont formés par une colle- rette. Dans l'épaisseur de cette collerette 18, qui est fixée au corps par exemple par soudage, sont réalisés des trous 37 décalés par exemple de 120 et placés en regard de chacun des alésages 24 a de la plaque de guidage 23. Les trous 37 sont garnis d'un manchon isolant 38 par exemple en Nylon et des éléments métalliques de forme cylindrique, appelés butées 39, munis d'une tête plate 40 sont engagés dans les trous 37 Les butées 39 sont fixées dans les trous 37 au moyen d'écrous 39 a avec interposition de cosses 39 b reliées chacune à un conducteur électrique 39 c de liaison avec le micro-ordinateur 5 (Fig 1). La tête plate 40 permet d'établir le contact électrique avec le plot 19 placé en alignement avec l'élément 26 et l'alésage 24 correspondant comme repré- senté à la Fig 3. Lorsque l'opérateur exerce une force d'applica- tion par l'intermédiaire de la pince 6 et 7 sur les faces 1 de la pièce 2, les plots 19 et les sondes 3 et 4 coulis- sent respectivement dans leurs alésages 24 a, 24 b, et le logement 15 jusqu'à ce que les plots 19 viennent en contact mécanique avec les butées 39 (Fig 3). Les plots ou capteurs de pression 19 détectent la pression imposée et, si celle-ci est comprise dans une gamme prédéterminée de pressions, le contact électrique est établi. Toutefois, le déclenchement des mesures ne peut s'effectuer que lorsque les contacts électriques sont établis dans chacune des deux pinces de mesures 6 et 7. Le nombre de capteurs 19 est optimal puisqu'il permet d'obtenir le meilleur contact possible sur une face 1 de la pièce 2. Quatre capteurs ne permettent pas d'obtenir le contact idéal compte tenu du fait que la pièce 2 présente toujours des surfaces rugueuses. Un tel mécanisme est très avantageux puisqu'il permet d'assurer la constance de la force d'application sur les faces 1 de la pièce 2 donc de s'affranchir des erreurs de manipulation de l'opérateur et de reproduire fidèlement les mêmes conditions expérimentales à chaque mesure. La fiabilité du dispositif permet d'effectuer les contrôles sur des pièces 2 à hauts risques et dont le coût de fabrication est élevé. La plaque de guidage 23 est une bride circulaire dont le diamètre est sensiblement égal à celui de la collerette 18. Les trois alésages 24 a sont placés aux sommets d'un triangle équilatéral et ont des dimensions correspon- dantes à celles des capteurs de pression 19. L'alésage central 24 b a un diamètre correspon- dant à celui de la sonde à ultrasons 3 de basse fréquence correspondante. Les moyens d'appui ou de support 25 pour les sondes dimensionnelles 8, 9 sont constitués par au moins un bras fixé, par exemple par soudage, perpendiculairement au cylindre formant le logement 15 de chaque pince 6,7. Le bras 25 est une pièce de faible épaisseur, présentant à sa partie inférieure, un socle 41 de forme arrondie lui permettant d'être soudé sur le corps cylin- drique 13 et, à son extrémité libre un trou 42 dans l'épaisseur dudit bras 25 en vue de recevoir une sonde dimensionnelle 8,9. Les sondes dimensionnelles 8,9 sont constituées de pastilles piézoélectriques et ont la forme d'éléments hexagonaux munis d'une tige filetée et d'un écrou (non représentés). Les sondes 8,9 sont donc boulonnées sur les bras 25. Ainsi, les sondes dimensionnelles 8,9 sont parallèles aux sondes à ultrasons 3,4 de basse fréquence. Dans le mode de réalisation de l'invention, un seul bras 25 est fixé au corps 13, mais, selon une varian- te, chaque pince 6,7 est équipée de deux bras 25 diamétra- lement opposés. Cette variante est avantageuse du fait du non parallélisme des faces 1 des pièces en matériau réfrac- taire De manière générale, il faut savoir que les faces ne sont jamais rigoureusement parallèles et les pièces 2 sont même réalisées avec une certaine conicité pour des raisons techniques de démoulage. Lorsque les pièces 2 présentent cette légère conicité, les mesures ne sont pas perturbées. Par contre, si le défaut de paraliélisme est exagéré, on doit effectuer deux mesures successives, l'une avec le bras 25 dans une direction, l'autre avec le bras dans la direction opposée et ensuite établir une moyenne de ces mesures. Avantageusement, une pince 6,7 munie de deux bras 25 diamétralement opposés pourvus chacun d'une sonde de mesure dans l'air, permet de s'affranchir de la double opération de mesure et des risques d'erreurs encourus par la manipulation. Un gain de temps est également réalisé sur chaque mesure. Afin de contrôler tous les types de pièces en matériaux réfractaires et ce, quelles que soient leurs dimensions, on place le bras 25 en retrait par rapport à la bride circulaire 23, sensiblement à l'aplomb de l'em- base du logement. En effet, la Demanderesse a constaté que pour des pièces 2 de petites dimensions,-on ne peut mesurer la distance séparant les deux faces 1 si les sondes 8,9 sont trop proches l'une de l'autre. Ainsi, en plaçant le bras 25 à la place indi- quée, on peut adapter le contrôle à toutes les dimensions de pièces. Lorsque les mesures sur deux faces 1 opposées d'une pièce 2 sont terminées, l'opérateur en est averti par un signal sonore. Les pinces 6,7 sont, par exemple, réalisées en aluminium anodisé et les plots 19 sont en acier. La présente invention apporte un gain de temps considérable à l'opération de contrôle et permet à un seul opérateur d'effectuer les mesures. On obtient ainsi en temps réel, une information fiable sur les qualités dimensionnelles et structurelles des pièces testées. Ce procédé et son dispositif de mise en oeuvre présentent l'avantage supplémentaire de permettre une automatisation complète de la prise des mesures sur les chaines de fabrication et, ainsi, d'agir rapidement en conséquence en cas de détection de défauts sur les pièces. Bien que dans l'exemple décrit et représenté, l'invention soit considérée comme appliquée au contrôle de pièces en matériaux réfractaires, on comprend aisément qu'elle s'applique également au contrôle de pièces réali- sées en d'autres matériaux. REVENDICATIONS 1 Procédé de contrôle non destructif des dimensions et de la constitution de pièces façonnées en matériaux réfractaires ( 2), dans lequel: on effectue une mesure d'au moins une dimen- sion d'une pièce ( 2), on mesure à l'aide de deux sondes à ultrasons ( 3,4), l'une émettrice ( 3) et l'autre réceptrice ( 4), le temps de propagation d'un train d'ondes ultrasonores émises par la sonde émettrice ( 3) à travers la pièce ( 2), dans ladite dimension, on calcule pour chaque couple de mesures dimension-temps, la vitesse de propagation du train d'ondes, on en déduit d'éventuels défauts de constitu- tion des matériaux réfractaires, ledit procédé étant caractérisé, en ce que: les mesures de la dimension considérée et du temps de propagation du train d'ondes ultrasonores, sont effectuées simultanément, et en ce que la vitesse de propagation correspondante et les défauts de constitution de la pièce ( 2) sont déduits desdites mesures en temps réel par des moyens électroniques ( 5). 2 Dispositif de contrôle non destructif des dimensions et de la constitution de pièces façonnées en matériaux réfractaires pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- prend: deux pinces de mesure ( 6,7), l'une d'elles ( 6) appelée pince d'émission, étant munie de la sonde émet- trice ( 3) et de moyens émetteurs ( 8) de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce ( 2), l'autre ( 10) appelée pince de réception, étant munie de la sonde réceptrice ( 4) et de moyens récepteurs ( 9) de mesure, des moyens électroniques reliés aux pinces de mesure ( 6,7), chaque pince de mesure ( 6,7) étant formée par un corps longitudinal ( 13) comportant à une extrémité ( 14), un logement ( 15) dans lequel est assujettie élasti- quement la sonde à ultrasons ( 3,4), des moyens de support ( 18) autour de la sonde ( 3) et sur lesquels trois capteurs de pression ( 19) d'axes prallèles à l'axe de la sonde ( 3) sont montés élastique- ment, lesdits capteurs de pression ( 19) et la sonde ( 3) présentant des extrémités libres ( 21,22) localisées en permanence dans un même plan dit d'application et faisant saillie par rapport au logement ( 15), une plaque de guidage ( 23) perpendiculaire au logement ( 15) étant percée d'alésages ( 24 a,24 b) destinés à guider respectivement la sonde ( 3) et les plots ( 19), des moyens d'appui ( 25) pour les moyens de mesure ( 8,9) placés sur le logement ( 15), et trois butées ( 26) liées aux moyens de support ( 18) étant alignés avec les plots ( 19) et destinées à établir un contact électrique par pression mécanique à une valeur prédéterminée avec les extrémités ( 27), des plots ( 19) opposées aux extrémités libres ( 21), en vue de déclencher les mesures, ledit corps longitudinal ( 13) comportant à son extrémité opposée à la sonde ( 3) une poignée ( 29). 3 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la poignée ( 29) est placée dans l'aligne- ment du corps longitudinal ( 13). 4 Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le logement ( 15) est placé dans l'alignement du corps longitudinal ( 13). Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le corps longitudinal ( 13) a la forme d'un cylindre. 6 Dispositif selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que le logement ( 15) a la forme d'un cylindre de même diamètre que celui du corps ( 13). 7 Dispositif selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la poignée ( 29) a la forme d'un manchon cylindriue ( 30) de diamètre inférieur à celui du corps ( 13), ledit manchon ( 30) étant raccordé audit corps ( 13) par une partie tronconique ( 31). 8 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la sonde à ultrasons ( 3,4), est rappelée élastiquement hors du logement au moyen d'un ressort calibré ( 16) coopérant à une de ses extrémités avec une collerette ( 36) solidaire de la sonde à proximité de son extrémité extérieure au logement, et à son autre extrémité avec une butée ( 17) fixée dans le logement ( 15) et traver- sée par la sonde ( 3). 9 Dispositif selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la butée ( 17) est formée d'une embase ( 32) au centre de laquelle est pratiquée une ouverture circulaire ( 33) permettant le passage d'une extrémité ( 35) de la sonde, la collerette 36 solidaire de la sonde ayant un diamètre supérieur à celui de l'ouver- ture circulaire ( 33). Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que les trois plots ( 19) sont montés élasti- quement sur les moyens de support ( 18) par l'intermédiaire de trois ressorts calibrés ( 20). 11 Dispositif selon les revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens de support ( 18) sont formés par une collerette fixée autour du logement ( 15). 12 Dispositif selon les revendications 2 et 10, caractérisé en ce que les butées ( 26) sont des éléments cylindriques fixés dans des trous ( 37) traversant la couronne ( 18), dans son épaisseur, par l'intermédiaire de manchons isolants ( 38). 13 Dispositif selon les revendications 2 et 11, caractérisé en ce que la plaque de guidage ( 23) est une bride circulaire de diamètre sensiblement égal à celui de la collerette ( 18). 14 Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce que les moyens d'appui ( 25) pour les moyens de mesure ( 8,9) sont constitués par au moins un bras fixé perpendiculairement au logement ( 15) de chaque pince ( 6,7). 15 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que les moyens émetteurs et récepteurs ( 8,9) de mesure dans l'air d'une dimension de la pièce ( 2) sont constitués par deux sondes à ultrasons, respectivement appelées sondes dimensionnel- les émettrice ( 8) et réceptrice ( 9).