Brevet FR2679577A1 — publié le 19930129

i La présente invention concerne un raccord pour structure en treillis, et plus précisément elle concerne un raccord destiné à fixer de façon amovible un organe en forme de boule à une extrémité d'un organe en forme de barre pour la réalisation des structures en treillis. On connaît déjà l'immersion de structures en treil- lis sous l'eau pour la formation d'un habitat artificiel pour les poissons, ou pour la réduction au minimum de l'effet d'érosion des vagues sur les terrains sous-marins. Les structures en treillis sont par exemple formées par raccordement de plusieurs organes en forme de barres à l'aide de boules de béton L'organe en forme de barre peut comporter un cylindre de béton dans lequel est disposé un organe de traction, par exemple un câble Les extrémités du câble de traction peuvent être fixées aux boules de béton aux extrémités opposées de la barre si bien que les forces de traction appliquées à la barre sont encaissées par le câble alors que les forces de compression qui lui sont appliquées sont encaissées par le cylindre de béton. Les éléments classiques des structures en treillis présentent des difficultés de montage, car les extrémités de l'organe de traction disposé dans la barre doivent être fixées à la boule L'opération est habituellement réalisée par raccordement par emmanchement à force d'organes en saillie fixés à l'extrémité de l'organe de traction et qui doivent être introduits dans les trous de la boule. Un autre inconvénient des raccords connus des structures en treillis est leur mauvaise précision de montage due à l'impossibilité de l'utilisation de méca- nismes de raccordement facilitant l'ajustement de longueur des organes de traction. D'autres inconvénients sont dus à la fabrication de la boule de béton Comme la boule de béton utilisée dans les structures classiques en treillis a une forme de sphère creuse, permettant la compensation des différences de densité entre le béton et l'eau de mer, elle doit être formée autour d'un noyau sphérique Le noyau sphérique est très difficile à retirer de la boule de béton. On sait que le béton résiste bien aux forces de compression mais non aux forces de traction En consé- quence, une boule de béton ne peut pas encaisser de grandes forces de traction Il est donc souhaitable de réaliser une boule ayant une construction simplifiée avec, simultané- ment, augmentation de sa résistance aux forces de traction. Une structure de raccord destinée à la fixation temporaire d'un organe en forme de boule à l'extrémité d'un organe en forme de barre pour la réalisation d'une struc- ture en treillis est réalisée avec un organe de coopération fixé à la boule, cet organe de coopération ayant une partie externe dépassant de la surface externe de la boule, et un dispositif de fixation associé à l'extrémité de la barre et qui coopère de façon temporaire avec la partie externe de l'organe de coopération La structure du raccord selon la présente invention peut être utilisée avec des barres ayant des tiges de traction ou non à l'intérieur de la barre Si la barre est formée de béton, un organe de traction est manifestement nécessaire afin qu'il réagisse convenablement aux forces de traction qui sont appliquées à la barre. Dans un premier mode de réalisation, l'extrémité de l'organe de traction coopère physiquement avec un organe tubulaire creux de coopération qui dépasse de la boule si bien que l'extrémité de la barre peut être facilement fixée à la boule à l'extérieur de celle-ci Un dispositif d'ajus- tement en tension est placé sur la tige de traction et permet l'ajustement de la tension lorsque la tige est en prise avec l'organe de coopération. Dans un second mode de réalisation, un collier à écrou est fixé-à l'extrémité de la tige de traction et peut être vissé sur la partie externe de l'organe de coopéra- tion Dans le premier et le second mode de réalisation, un dispositif élastique est disposé entre l'extrémité de la barre et la surface externe de la boule pendant le fonctionnement afin que l'ajustement soit facilité pendant l'opération de montage. Dans un troisième mode de réalisation, la barre est utilisée sans tige de traction et est directement fixée à un organe d'arrêt qui est lui- même fixé à la partie externe de l'organe de coopération. Dans tous ces modes de réalisation, la structure de la boule peut comporter une enveloppe sphérique formée d'un métal ou d'une matière plastique armée de fibres, à l'inté- rieur d'une sphère creuse de béton L'enveloppe sphérique n'est pas retirée de l'intérieur de la sphère de béton mais au contraire est utilisée pour l'augmentation de la résis- tance de la boule aux forces de traction L'enveloppe sphérique peut être enrobée dans la boule au moment de la formation de celle-ci et peut être utilisée comme noyau de moulage Ceci permet une fabrication facile et efficace de la boule et augmente simultanément la résistance à la traction de la structure terminée. Selon l'invention, la barre est raccordée à la boule de manière simple et efficace par fixation de la barre à un organe de coopération placé à l'extérieur de la boule. Comme la structure du raccord selon l'invention permet un ajustement de la longueur de la barre par l'intermédiaire du raccord, la précision du montage est accrue sans qu'un mécanisme spécial d'ajustement de longueur soit nécessaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une struc- ture en forme de treillis comprenant le raccord selon l'invention; la figure 2 est une coupe partielle d'un premier mode de réalisation de structure de raccord selon l'invention; la figure 3 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 2; la figure 4 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 2; la figure 5 est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 2; la figure 6 est une coupe partielle d'un second mode de réalisation de raccord selon la présente invention; la figure 7 est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 6; la figure 8 est une vue agrandie de la zone E de la figure 6; la figure 9 est une coupe partielle d'un troisième mode de réalisation de raccord selon la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe éclatée du raccord de la figure 9; et la figure 11 est une coupe partielle d'une variante du raccord de la figure 9. La figure 1 représente un ensemble fondamental de treillis de la structure selon l'invention, comportant six barres 1 raccordées par quatre boules 2 pour la formation d'une structure tridimensionnelle Plusieurs de ces ensembles fondamentaux peuvent être combinés pour la formation d'une structure en treillis ayant pratiquement n'importe quelle configuration voulue. Les figures 2 à 5 représentent un premier mode de réalisation de structure du raccord selon l'invention La boule 2 est une sphère creuse de béton ayant une enveloppe sphérique 3 enrobée à l'intérieur L'enveloppe sphérique 3 peut être formée de métal, de matière plastique armée de fibres ou d'autres matières qui permettent une augmentation de la résistance à la traction de la boule 2 L'enveloppe sphérique 3 peut être utilisée comme noyau sur lequel la couche de béton est moulée pendant la fabrication de la boule Comme l'enveloppe sphérique 3 est une partie inté- grante de la boule 2, il n'est pas nécessaire de la retirer après le durcissement de la sphère de béton. L'enveloppe sphérique 3 a plusieurs organes de coopération qui, dans ce mode de réalisation particulier, comportent un collier 4 ayant une partie interne creuse Le collier 4 a une partie dépassant à l'extérieur de la surface externe de la boule 2 La surface externe de la boule 2 peut délimiter plusieurs cavités 5 placées autour des parties externes des colliers 4 La surface externe peut aussi délimiter des cavités 6 qui raccordent les cavités tronconiques 5 les unes aux autres. L'enveloppe sphérique 3 peut être formée de deux parties hémisphériques, chaque partie ayant plusieurs trous 7 par lesquels passent les colliers 4 Une première extré- mité du collier 4 est formée avec un flasque 4 a qui est en appui contre la surface interne de l'enveloppe sphérique 3. Lorsque le collier 4 est déplacé vers l'extérieur dans le trou 7, le flasque 4 a vient au contact de la surface interne de l'enveloppe sphérique 3 Une bague 8 d'arrêt formée de métal ou de caoutchouc est destinée à maintenir le collier 4 à cet emplacement et est placée à la surface externe du collier 4, vers l'extérieur de celui-ci. Après fixation des colliers 4 aux parties hémisphé- riques de l'enveloppe 3, ces parties sont raccordées afin qu'elles constituent l'enveloppe sphérique 3 Le béton est moulé autour de la surface externe de l'enveloppe sphérique 3 pour la formation de la boule 2, l'enveloppe 3 consti- tuant un noyau. La partie du collier 4 dépassant à l'extérieur de la surface de la boule 2 délimite une ouverture 4 c dans une partie latérale, communiquant avec l'intérieur creux, et une ouverture 4 b, formée à une surface d'extrémité et partant d'un premier côté afin qu'elle communique avec l'ouverture latérale 4 c ainsi qu'avec l'intérieur creux du collier 4. La barre, telle que représentée sur la figure 2, comprend une barre cylindrique creuse 9 de béton, une tige métallique 10 de traction disposée à l'intérieur de la barre 9 et un organe 11 à douille placé à l'extrémité de la barre cylindrique 9 Un organe élastique 12, formé de caoutchouc ou analogue, a une configuration de forme générale cylindrique et est fixé à la douille 11 Une extrémité externe de l'organe élastique 12 est recouverte d'un organe 13 formant un capuchon métallique dont la configuration est telle qu'il s'ajuste dans une cavité tronconique 5 formée à la surface externe de la boule 2 Le capuchon 13 et la douille 11 sont fixés mutuellement par plusieurs boulons 14 et des écrous 15. La tige 10 de traction a une partie élargie 16 d'extrémité formée avec une configuration telle qu'elle passe dans l'ouverture 4 c formée dans le collier 4 et coopère avec une partie interne d'extrémité du collier 4. Une saillie 16 a est adjacente à la partie élargie 16 et sa configuration est telle qu'elle coopère avec l'ouverture 4 b formée à la surface d'extrémité du collier 4 et empêche une rotation relative entre la tige 10 et le collier 4. Comme mieux représenté sur la figure 2, la tige 10 de traction peut être divisée en parties de tige 10 A et l OB qui sont raccordées par un ridoir 17 De manière connue, le ridoir 17 coopère par vissage avec les extrémités des parties 1 OA et l OB de tige afin que la rotation du ridoir par rapport aux parties de tige provoque un écartement ou un rapprochement des parties de tige Le ridoir 17 porte un pignon conique 18 facilitant l'entraînement en rotation du ridoir 17 depuis l'extérieur de la barre 1. Un outil 10 d'entraînement en rotation est introduit par une ouverture allongée 19 a formée dans le cylindre 9 de béton et disposée afin qu'elle facilite l'accès au pignon conique 18, afin que le ridoir 17 puisse être tourné Un outil 21 de support est introduit par l'ouverture allongée l 9 b, qui est diamétralement opposée de façon générale à l'ouverture 19 a, afin que l'extrémité de la partie de tige l OA se loge dans une cavité 22 a délimitée par un bloc de support 22 et soit maintenue dans celle-ci sur l'outil de support 21 comme mieux représenté sur la figure 4 La largeur a du bloc 22 de support est inférieure à la lon- gueur de l'ouverture elliptique 19 b, et l'épaisseur t est inférieure à la largeur de l'ouverture 19 b afin que la tige de support puisse passer par cette ouverture à l'intérieur du cylindre 9 de béton. L'outil 20 d'entraînement en rotation comporte un arbre 23 ayant une poignée 24 qui lui est fixée, l'extré- mité de l'arbre 23 ayant un pignon conique 25 destiné à être en prise avec le pignon conique 18 du ridoir 17. L'arbre 23 passe dans un organe 26 de palier ayant des saillies 26 a destinées à coopérer avec des cavités corres- pondantes 22 b formées à la face supérieure du bloc de support 22. Les relations dimensionnelles entre l'organe 24 et l'ouverture elliptique 19 a sont analogues à celles qui existent entre le bloc 22 de support et l'ouverture 19 b déjà décrite Ainsi, l'organe 26 peut être facilement introduit par l'ouverture 19 a et, après introduction, il suffit de le tourner de 90 pour qu'il soit aligné sur le bloc de support 22 Lorsque les outils sont placés comme représenté sur les figures 2 et 4, on peut noter que la rotation de l'arbre 23 provoque la rotation du ridoir 17 par coopération des pignons coniques 18 et 25 La rotation des parties de tige est empêchée par contact de la saillie 16 a avec l'ouverture 4 b formée à l'extrémité du collier 4. Lors de la rotation du ridoir 17, la longueur totale de la tige 10 de traction peut être facilement réglée. Lorsque la barre 1 doit être montée sur la boule 2, la longueur de la barre 1 est réduite par rotation des écrous 15 afin que le capuchon 13 se déplace vers la douille 11 comme indiqué en trait interrompu sur la figure 2 L'extrémité externe du capuchon 13 est alors écartée de la partie élargie 16 de la tige de traction 10, si bien que la partie élargie 16 peut pénétrer latéralement dans l'ouverture 4 c formée dans le collier 4 La saillie 16 a coopère avec l'ouverture 4 b et empêche la rotation de la tige 10 de traction par rapport au collier 4. Après introduction, les écrous 15 sont à nouveau tournés afin que le capuchon 13 puisse pénétrer dans la cavité tronconique 5 Le capuchon 13 est repoussé dans cette direction lorsque les écrous 15 sont desserrés, du fait de l'élasticité de l'organe élastique 12 Les écrous et les boulons 14 sont alors totalement retirés si bien que la tige 10 est maintenue au contact du collier 4 par la force de compression de l'organe 12 Lorsque le montage doit être terminé, le ridoir 17 est entraîné en rotation afin qu'il ajuste la longueur de la barre 10 de traction, à volonté. La structure en treillis peut être facilement assemblée par répétition de l'opération précitée de mon- tage Dans la structure en treillis, les forces de traction agissant sur la barre 1 sont encaissées par la tige 10, alors que les forces de compression sont encaissées par le cylindre 9 de béton Les forces de choc agissant sur la structure en treillis sont absorbées ou compensées par l'organe élastique 12. Grâce à l'utilisation de matériaux ayant une résistance élevée à la traction pour la réalisation de l'enveloppe sphérique 3, celle-ci constitue un organe de renforcement, si bien que les forces de traction qui agissent sur l'enveloppe sphérique augmentent la résistance à la traction de la boule 2. Les figures 6 à 8 représentent un second mode de réalisation de la présente invention Des éléments de ce mode de réalisation ayant des fonctions identiques ou analogues à celles des éléments du mode de réalisation précédent portent les mêmes références numériques. La boule 2 est réalisée de la même manière que la boule du mode de réalisation précédent, dans laquelle une enveloppe sphérique 3 est incorporée au revêtement de béton Cependant, à la place des colliers creux 4, ce mode de réalisation utilise un arbre 31 fixé à l'enveloppe sphérique 3 par un flasque élargi et une bague d'arrêt, comme dans le mode de réalisation décrit La partie de l'arbre 31 qui dépasse à l'extérieur de la boule 2 est filetée. La tige 10 de traction a une partie élargie 16 formée à son extrémité et qui coopère avec un collier 32 à écrou Ce collier 32 a une configuration creuse de façon générale, avec des filets formés à une surface interne et destinés à coopérer avec les filets formés à l'extrémité de l'arbre 31 Le collier 32 forme, à une face externe, deux cavités axiales 32 a placées en position diamétralement opposée pratiquement par rapport au collier 32 comme indiqué sur la figure 7 Le capuchon 13 a des saillies 13 a qui en dépassent et qui sont disposées afin qu'elles puissent coulisser dans les cavités 32 a Comme mieux représenté sur la figure 8, le collier 32 est fixé au capuchon 13 par une bague élastique 33 qui empêche la séparation axiale de ces éléments Le capuchon 13 peut se déplacer d'une distance AS par rapport au collier 32, cette distance étant comprise entre une surface arrière du capuchon et l'extrémité des cavités 32 a Ainsi, bien qu'un petit déplacement axial soit permis entre le collier 32 et le capuchon 13, ces éléments doivent tourner ensemble du fait de la coopération des saillies 13 a avec les cavités 32 a. Lors du montage des éléments de ce mode de réalisa- tion, le capuchon 13 est déplacé vers la position indiquée en traits mixtes sur la figure 6, vers la douille 11, par serrage d'écrous 15 sur les boulons 14 Après position- nement de la barre 1 près de la boule 2, les écrous 15 sont desserrés et permettent au capuchon 13 et au collier 32 de se déplacer vers la gauche, sur les figures 6 et 8 Ceci met le collier 32 au contact de l'extrémité de l'arbre 31. Les écrous 15 et les boulons 14 sont alors totalement retirés et le capuchon 13, avec le collier 32, sont entral- nés en rotation afin que le collier 32 soit vissé sur l'arbre 31 Lorsque la barre 1 est raccordée à la boule 2 de cette manière, le collier 32 ne peut se déplacer que de la distancez S lorsque le capuchon 13 est au contact de la boule 2 Ce mouvement continu de rotation, après contact entre le capuchon 13 et la boule 2, provoque un déplacement du collier 32 par rapport au capuchon 13 si bien que la tension de la tige 10 est ajustée Ainsi, la longueur de la tige 10 peut être facilement ajustée lorsque cette longueur est réglée à une valeur légèrement inférieure à la distance spécifiée entre les boules 2. Dans ce mode de réalisation, comme l'enveloppe sphérique 3 est enrobée dans la boule 2, elle renforce la résistance de la boule aux forces de traction, comme dans le mode de réalisation précédent. Les figures 9 à 11 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention Des éléments ayant des fonc- tions analogues à celles des modes de réalisation déjà décrits ont encore les mêmes références numériques Dans ce mode de réalisation, la boule 2 comprend l'enveloppe sphérique interne 3 formée d'un métal ou d'une matière plastique armée de fibres qui est revêtue d'un matériau caoutchouteux dépassant de la surface externe de l'enve- loppe sphérique 3. Plusieurs arbres 40 sont fixés à l'enveloppe sphé- rique 3 par des têtes élargies et des bagues d'arrêt 41 si bien qu'une partie de l'arbre 40 dépasse à l'extérieur de la boule 2, la partie externe ayant un filetage La surface externe du revêtement de caoutchouc délimite des cavités tronconiques 5 qui entourent les parties externes des arbres 40. Un organe 46 d'arrêt est fixé aux parties externes des arbres 40 par des écrous de blocage 47 qui sont vissés sur les arbres 40 L'organe d'arrêt 46 a un capuchon 48 de base et une douille 49, ayant chacun des flasques radiaux de façon générale Le capuchon 48 est séparé de la douille 49 par un collier d'entretoise 50 qui peut être disposé autour d'une partie de l'arbre 40. Dans ce mode de réalisation, la barre 1 comprend un tube métallique, par exemple d'acier, et possède un flasque 51 qui dépasse radialement de ses parties d'extrémité. il Lorsque la barre 1 doit être montée sur la boule 2, le flasque 51 de la barre est monté sur un organe d'arrêt 46, avec interposition d'une cale annulaire 52 Ces élé- ments sont fixés par plusieurs boulons 53 passant à travers le flasque 51, la cale 52 et le flasque de l'organe d'arrêt 46 Des écrous 54 coopèrent avec les boulons 53 afin qu'ils assurent la retenue des ensembles en coopération. La distance entre les centres des boules peut être ajustée par changement de l'épaisseur de la cale annulaire 12 L'opération peut être réalisée par addition ou sous- traction de cales, ou par l'utilisation de cales d'épais- seurs différentes Lorsqu'une barre 1 doit être montée sur une structure en treillis partiellement montée, la barre 1 doit simplement être introduite latéralement entre les deux boules 2, dans le sens de la flèche 60 sur la figure 10. Cette introduction est facilitée parce que le flasque 51 de la barre 1 et les flasques de l'organe d'arrêt 46 sont parallèles de façon générale, et sont perpendiculaires à l'axe longitudinal de la barre 1. La figure 11 représente une variante de ce mode de réalisation, qui peut être utilisée lorsque la boule 2 a une enveloppe sphérique 3 revêtue d'un matériau à base de ciment, comme dans les modes de réalisation précédents. Dans ce cas, un matériau élastique 56, par exemple de caoutchouc, est placé entre le capuchon 48 de base et la douille 49. Ce mode de réalisation simplifie le montage des structures en treillis par boulonnage direct de l'extrémité d'une barre d'acier sur un organe d'arrêt fixé à la boule. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux raccords qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limita- tifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Raccord destiné à fixer temporairement une boule ayant une surface externe à une extrémité d'une barre pour la formation d'une structure en treillis, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un organe de coopération ( 4), fixé à la boule ( 2) et ayant une partie externe qui peut être mise en coopération depuis l'extérieur de la boule, et b) un dispositif de fixation ( 11) associé à la barre et destiné à coopérer temporairement avec la partie externe de l'organe de coopération afin que la boule soit fixée temporairement à l'extrémité de la barre. 2 Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boule ( 2) possède une enveloppe ( 3) de forme générale sphérique, et le raccord comporte en outre un dispositif ( 4 a) de fixation de l'organe de coopération ( 4) à l'enveloppe sphérique ( 3). 3 Raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 3) de forme générale sphérique a un revêtement à sa surface externe. 4 Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre ( 1) est creuse, et le raccord comporte en outre une tige de traction ( 10) disposée dans la barre. Raccord selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de coopération comprend un collier ( 4) qui délimite un espace interne et dont la partie d'extrémité externe délimite une ouverture qui communique avec l'espace interne. 6 Raccord selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de fixation ( 11) a une partie d'extré- mité élargie à une extrémité de la tige de traction ( 10) destinée à pénétrer dans l'espace du collier ( 4) afin que la tige de traction soit fixée au collier. 7 Raccord selon la revendication 4, comportant en outre un dispositif ( 20) d'ajustement de tension associé à la tige de traction ( 10). 8 Raccord selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige de traction ( 10) comprend des parties ( 10 A, l OB) de tige de traction, et le dispositif d'ajustement de tension comprend un ridoir ( 17) associé aux parties de tige de traction de manière que la rotation du ridoir provoque un rapprochement ou un éloignement des parties de tige de traction l'une de l'autre. 9 Raccord selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le dispositif de coopération comporte un arbre ( 40) fixé à la boule ( 2) et ayant un filetage. Raccord selon l'une des revendications 6 et 9, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif élastique disposé entre l'extrémité de la barre ( 1) et la boule ( 2). 11 Raccord selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif élastique comporte a) une douille ( 11) fixée à l'extrémité de la barre, b) un capuchon ( 13), et c) un organe élastique ( 12) associé à la douille et au capuchon. 12 Raccord selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à déplacer le capuchon ( 13) et qui comporte a) au moins un boulon fixé à la douille ( 11) et ayant une tige filetée passant dans le capuchon, et b) au moins un écrou vissé sur la tige filetée afin que la rotation de l'écrou par rapport à la tige filetée provoque un rapprochement ou un écartement mutuel du capuchon et de la douille. 13 Raccord selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comprend: a) un collier ( 32) à écrou fixé à une extrémité de la tige de traction ( 10) et coopérant par vissage avec la partie externe de l'arbre, et b) un dispositif de raccordement du collier ( 32) à écrou au capuchon afin que le collier puisse tourner avec le capuchon. 14 Raccord selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de raccordement comporte: a) au moins une fente ( 32 a) formée par le collier ( 32) à écrou, et b) au moins une saillie dépassant du capuchon ( 13) et disposée afin qu'elle puisse coulisser dans la fente au moins, si bien que le collier peut se déplacer axialement par rapport au capuchon. Raccord selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un organe d'arrêt ( 46) fixé à la partie externe de l'arbre ( 40). 16 Raccord selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif de fixation comporte: a) un flasque ( 51) dépassant d'une extrémité de la barre ( 1), et b) un dispositif de fixation temporaire du flasque ( 51) à l'organe d'arrêt ( 46). 17 Raccord selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une cale ( 52) disposée entre le flasque et l'organe d'arrêt. 18 Raccord selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'organe d'arrêt ( 46) comporte: a) une douille ( 49) ayant une configuration tronco- nique et dont un premier flasque dépasse, b) un capuchon ( 48) de base ayant une configuration générale hémisphérique et ayant un second flasque qui en dépasse afin qu'il soit au contact du premier flasque, et c) un dispositif d'entretoise ( 50) placé entre la douille et le capuchon de base afin qu'il délimite un espace entre eux. 19 Raccord selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau élastique ( 56) placé dans l'espace délimité entre le capuchon de base et la douille.