Brevet FR2674731A1 — publié le 19921009

I PROCEDE ET DISPOSITIF DE MESURE DU VOLUME INTERNE D'UN ARTICLE CHAUSSANT L'invention concerne un procédé pour déterminer le chaussant d'un article chaussant, ainsi qu'un dispositif permettant de le mettre en oeuvre. Le chaussant selon l'invention est l'ensemble des paramètres dimensionnels (longueurs, largeurs, périmètres) d'un article chaussant, qui lui permettent d'habiller, de loger correctement et confortablement le pied, et de le maintenir rationnellement dans les mouvements de la marche. L'intérêt de la détermination des paramètres qui définissent le chaussant réside: d'une part, dans leur comparaison, pour contrôle, avec les carac- téristiques dimensionnelles de la forme initiale utilisée pour leur fabrication et d'autre part, dans leur comparaison avec les paramètres mesurés sur un pied, pour en déterminer notamment la pointure. Actuellement, la pointure d'un individu est uniquement établie à partir de la longueur du pied Compte tenu des différentes morphologies que l'on peut observer pour des pieds de même longueur d'un individu à l'autre, le seul critère de la longueur apparaît insuffisant pour assurer confort et maintien dans une chaussure. La présente invention a donc recherché un procédé pour mesurer aisément tous les paramètres dimensionnels du chaussant. Selon la présente invention, on propose un procédé de détermination du chaussant à partir de sa représentation positive. Ce procédé comprend les étapes suivantes: a) on insère à l'intérieur de la partie à contrôler une enveloppe en forme de sac, dont la paroi est à la fois résistante, souple et étanche, remplie avec des particules indéformables, de manière à occuper avec ladite enveloppe le volume de la partie à contrôler b) on met sous vide l'intérieur de l'enveloppe, insérée dans la partie à contrôler, pour rigidifier la conformation du sac en correspondance avec la conformation interne de la partie à contrôler c) on extrait de l'article chaussant l'enveloppe rigidifiée, formant empreinte de la partie à contrôler d) on détermine les valeurs dimensionnelles de la partie à contrôler sur l'empreinte extraite de l'article chaussant. Le procédé de l'invention permet d'obtenir une empreinte correspondant parfaitement à la forme du volume interne de l'article chaussant, avec un matériau peu coûteux, non toxique et réutilisable à volonté. Il permet aussi bien d'obtenir le moulage d'un article chaussant entier que celui d'une partie seulement, sans aucun risque de déformation au moment du retrait de l'empreinte de la chaussure. Selon un mode particulier de mise en oeuvre du procédé de la présente invention, pendant l'étape a), on plaque l'enveloppe contre la surface intérieure de la partie à contrôler, par injection sous pression, des particules, dans le sac. Un mode particulier différent consiste, pendant l'étape a) à plaquer l'enveloppe contre la surface intérieure de la partie à contrôler en imprimant des vibrations à l'enveloppe remplie de particules. L'invention a également pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé Ce dispositif comprend une enveloppe en forme de sac, résistante pour contenir des particules indéformables de remplissage, étanche pour supporter une mise sous vide de l'intérieur du sac, et souple pour s'adapter, en étant remplie, à la conformation interne de la partie à contrôler, ladite enveloppe comprenant un embout de mise sous vide Ce dispositif est avantageux en ce que son fonctionnement est simple, le volume qu'il occupe faible, d'autant plus qu'aucun stock de matériau de remplissage n'est nécessaire. L'invention est à présent décrite, en référence au dessin annexé représentant une réalisation du dispositif et chacune des étapes du procédé. Figure 1 est une représentation du dispositif placé dans une chaussure au cours de l'étape a) du procédé. Figure 2 est une représentation de l'étape b) du procédé. Figure 3 est une représentation de l'étape c) du procédé. Figure 4 est une représentation de l'étape d) du procédé pour la mesure de la longueur d'une empreinte. Figure 5 est une représentation de l'étape d) du procédé pour la mesure du périmètre d'une empreinte. Ainsi, selon Figure 1, le dispositif I comprend une enveloppe 2 ayant la forme d'un sac, donc allongée, et dont la taille est choisie en fonction du volume interne de l'article chaussant, celui-ci pouvant être une botte, un mocassin, de petite ou grande pointure, etc L'enveloppe 2 est munie d'un embout 3 lui permettant d'être relié à un système 5 sous vide ou de s'en déconnecter, ainsi que d'un embout 4 de remplissage par les particules. c - Les embouts 3 et 4, munis de moyens d'ouverture/fermeture, sont reliés à l'enveloppe 2 de manière étanche, notamment pour maintenir sous vide l'enveloppe remplie, au cours des étapes c) et d). Au cours de l'étape a), l'enveloppe 2 est remplie de particules 6, qui soumises à une injection sous pression ou à un tassement par vibrations, plaquent l'enveloppe contre la surface intérieure de la chaussure 7. Selon Figure 1, les particules 6 de remplissage sont des billes La taille des particules 6 est choisie de manière à ce que la circulation d'air soit possible entre les particules, ce qui ne l'est plus quand elles sont trop petites, telles que sous forme pulvérulente, et de manière à ce qu'elles puissent se loger dans tout le volume interne de l'article chaussant Pour cela, le diamètre des particules quand elles sont des billes est de préférence compris entre 0,6 et 4 mm Le remplissage peut être effectué avec des particules de tailles variables, les particules de diamètre plus large comblant les parties les plus accessibles et les particules de diamètre plus petit venant se loger dans les interstices ménagés entre les grosses particules, ainsi que dans les parties les plus étroites du volume intérieur. Les particules 6 présentent une surface ayant un coefficient de frottement suffisamment faible pour qu'au cours de l'étape a), les particules remplissent tout le volume, y compris les parties les moins accessibles, et à la fois suffisamment élevé pour qu'au cours de l'étape c), elles restent bloquées quand l'intérieur de l'enveloppe est en dépression. Pour satisfaire aux exigences de résistance, étanchéité et souplesse mentionnées ci-dessus, l'enveloppe 2 est de préférence constituée d'un matériau type polyéthylène, polypropylène ou un textile enduit. En Figure 2, l'étape b) du procédé est mise en oeuvre, au cours de laquelle l'enveloppe 2 plaquée sur toute la surface intérieure de la chaussure 7 est mise sous vide au moyen d'un système déprimogène 5, auquel elle est reliée par l'intermédiaire de l'embout 3 La dépression appliquée à l'enveloppe doit être suffisante pour qu'au cours des étapes c) et d) le moulage reste rigide et donc fidèle à la forme du volume intérieur de la partie à contrôler, sans être excessive, auquel cas les particules 6 perceraient l'enveloppe 2 A cet effet, le vide soumis est préférentiellement compris entre 0,1 et 0,5 bars, soit 1 104 Pa et 5 104 Pa. Selon Figure 3, après extraction du sac 2 rempli et rigide au cours de l'étape c) du procédé, on obtient une empreinte représentant "en positif" le chaussant "en négatif" Pour faciliter l'extraction du moulage, la déconnexion entre le système déprimogène 5 et l'enveloppe 2, par manoeuvre en fermeture de l'embout étanche 3, sera faite préalablement à l'étape c), à la fin de l'étape b). La Figure 4 montre une mise en oeuvre particulière de l'étape d) correspondant à la mesure des valeurs dimensionnelles de l'empreinte 8 obtenue Selon Figure 4, les mesures des longueurs, périmètres à toute section du pied sont effectuées au moyen d'un appareil de mesure 9 décrit dans la demande de brevet déposée sous le N O 90 11636 au nom de la Demanderesse. Ce dispositif 9 est constitué par un corps 10 allongé comprenant un coulisseau,un bec Il fixe portant une butée 12 et un bec 13 mobile portant une butée 14, un ruban 15 reliant le bec Il au bec 13, mis sous tension par un enrouleur 16, et coulissant sur ce corps. Ainsi, selon Figure 4, par positionnement de l'empreinte dans le sens longitudinal du dispositif, contre la butée 12, on détermine la longueur de l'empreinte par ajustage de la butée 14. Par application de l'empreinte de la partie à contrôler telle que talon, coup de pied, contre le ruban 15 et ajustement du bec 13 mobile, on peut en mesurer le périmètre La Figure 5 illustre l'application du dispositif à la mesure du périmètre d'une empreinte 17 de coup de pied. L'invention n'est pas bien sûr limitée à l'utilisation d'un tel dispositif de mesure et l'étape d) peut être effectuée par tout autre moyen de mesure. En fin de l'étape d), l'empreinte 8 peut être conservée ou par simple manoeuvre en ouverture de l'embout 3, le dispositif 1 peut être vidé et réutilisé pour la détermination d'un autre chaussant. Dans un mode particulier de réalisation du dispositif, de manière non représentée, l'enveloppe 2 comporte sur toute sa longueur ou en partie au moins un boudin gonflable, de rigidification du sac, pour servir à son introduction dans l'article chaussant Au moment de l'étape c) ces boudins s'ils sont placés sur des parties non soumises au contrôle du dimension- nement, pourront éventuellement être dégonflés pour faciliter l'extraction de l'empreinte, et ne pas gêner la mesure. 41- REVENDICATIONS 1 Procédé pour déterminer le chaussant d'au moins une partie à contrôler d'un article chaussant caractérisé en ce que: a) on insère à l'intérieur de la partie à contrôler une enveloppe ( 2) en forme de sac, dont la paroi est à la fois résistante, souple et étanche, remplie avec des particules indéformables, de manière à occuper avec ladite enveloppe le volume de la partie à contrôler b) on met sous vide l'intérieur de l'enveloppe ( 2), insérée dans la partie à contrôler, pour rigidifier la conformation du sac en correspondance avec la conformation interne de la partie à contrôler c) on extrait de l'article chaussant l'enveloppe rigidifiée, formant empreinte ( 8) de la partie à contrôler d) on détermine les valeurs dimensionnelles de la partie à contrôler sur l'empreinte ( 8) extraite de l'article chaussant. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape a), on plaque l'enveloppe contre la surface intérieure de la partie à contrôler, par injection sous pression des particules dans le sac. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape a), on plaque l'enveloppe contre la surface intérieure de la partie à contrôler, en imprimant des vibrations à l'enveloppe remplie de particules. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'étape b), on applique dans le sac, un vide compris entre 104 Pa et 5 104 Pa. Dispositif pour déterminer le chaussant d'au moins une partie à contrôler d'un article chaussant, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe ( 2) en forme de sac, résistante pour contenir des particules ( 6) indéformables de remplissage, étanche pour supporter une mise sous vide de l'intérieur du sac, et souple pour s'adapter, en étant remplie, à la conformation interne de la partie à contrôler, ladite enveloppe ( 2) comprenant un embout de mise sous vide ( 3). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les particules de remplissage ( 6) sont des billes. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 2) est remplie de billes ( 6) de diamètre compris entre 0, 6 et 4 mm. 8 Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les particules ( 6) indéformables présentent une surface ayant un coefficient de frottement permettant un blocage desdites billes entre elles, après remplissage du sac. 9 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau constitutif de l'enveloppe ( 2) est un matériau choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène ou un textile enduit. 10 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 2) est munie d'un embout supplémentaire ( 4) pour son remplissage par les particules ( 6). 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte en outre au moins un boudin gonflable de rigidification du sac, s'étendant sur sa longueur.