Brevet FR2678531A1 — publié le 19930108

La présente invention concerne le rétrécissement de corps de récipients métalliques, et plus précisément elle concerne un nouveau procédé de rétrécissement qui réduit le nombre d'étapes de traitement par utilisation d'une étape de rétrécissement par fluage et filage, et elle réduit les restrictions correspondantes de fabrication et les varia- tions de dimensions des récipients par rétrécissement dans une filière avant rétrécissement par fluage et filage. Le rétrécissement des récipients métalliques avant le raccordement d'un élément de bout a été très utilisé surtout dans l'industrie des boissons La réduction du diamètre de l'extrémité d'un récipient permet une réduction de la quantité du matériau de la pièce d'extrémité et réduit les coûts de conditionnement, et les récipients peuvent être empilés plus facilement (c'est-à-dire que la partie supérieure de dimension réduite d'un récipient peut se loger dans le fond de plus grand diamètre d'un autre récipient), si bien que le stockage, la manutention et la présentation sont facilités. On a mis au point de nombreuses techniques bien connues de rétrécissement Ces techniques mettent en oeuvre en général des filières externes et/ou des galets qui agissent à l'extérieur du corps du récipient Dans le présent mémoire, une opération de "rétrécissement dans une matrice" est une opération dans laquelle un corps cylin- drique de récipient et une matrice de réduction vers l'intérieur sont alignés axialement et avancent en sens opposés afin qu'une extrémité ouverte du corps du récipient soit chassée dans la matrice Du fait des forces élevées de compression appliquées au corps de récipient dans les opérations de rétrécissement dans une matrice, seule une réduction relativement faible de diamètre par opération peut être obtenue sans affaissement ou plissement de la paroi latérale En conséquence, plusieurs opérations successives de rétrécissement dans une matrice sont souvent nécessaires à l'obtention du diamètre réduit voulu. Dans les opérations de rétrécissement mettant en oeuvre des galets externes, un ou plusieurs galets viennent au contact de la paroi latérale d'un corps rotatif de récipient près d'une extrémité ouverte et sont entraînés radialement vers l'intérieur Un organe cylindrique est disposé à l'intérieur et peut tourner à l'extrémité ouverte du corps du récipient afin qu'il maintienne l'extrémité ouverte pendant ces opérations Dans la plupart des opéra- tions connues, aucun support interne ne s'oppose à la progression vers l'intérieur d'un galet de mise en forme, si bien que des problèmes de réglage se posent et limitent en pratique le degré de rétrécissement vers l'intérieur En outre, dans ces opérations connues de mise en forme par des galets, la configuration et le positionnement relatifs du galet externe et des organes interne et externe de maintien d'interface provoquent un emboutissage de l'extrémité ouverte du corps du récipient avec un rayon extrêmement petit (c'est-à-dire proche de 90 ), avec formation d'un flasque et création d'un risque de formation de bande métallique dans le corps du récipient Ce risque de forma- tion et de création d'un flasque simultanément limite aussi en pratique le degré de rétrécissement vers l'intérieur qui est réalisable. Récemment, on a mis au point une nouvelle technique de rétrécissement, connue sous le nom de "rétrécissement par fluage et filage" décrite dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique N O 4 563 887 et 4 781 047, dans laquelle deux organes internes sont destinés à supporter et mainte- nir ainsi un corps rotatif de récipient lorsqu'un galet externe placé en regard progresse vers l'intérieur et axialement pour le rétrécissement du récipient si bien qu'il permet une augmentation notable du degré de rétrécis- sement vers l'intérieur qui peut être réalisé en pratique en une seule étape de traitement Plus précisément, un premier organe interne de support a une configuration et une disposition telles, à l'extrémité ouverte du corps du récipient, qu'il se trouve en face d'un galet externe déplacé radialement et dont la configuration et la disposi- tion sont telles qu'une première face inclinée a un effet de came, radialement vers l'intérieur et axialement vers l'extrémité ouverte, contre une face d'inclinaison complém- entaire du premier organe de support afin que le corps du récipient soit supporté et que son diamètre soit réduit de manière réglable en position intermédiaire En outre, un second organe interne de support a une configuration et une disposition telles, à proximité du premier organe de support et vers l'extérieur de celui-ci et par rapport au galet externe de configuration convenable, qu'il assure un maintien du corps du récipient, et surtout qu'une seconde face inclinée du galet externe coopère avec une face d'inclinaison complémentaire du second organe interne pendant les opérations de rétrécissement si bien que le corps du récipient est supporté et ainsi maîtrisé Le galet externe est rappelé élastiquement afin qu'il présente un déplacement axial mesuré vers l'extrémité interne du récipient lorsqu'il agit comme une came contre le premier organe de support, et le second organe de support est rappelé élastiquement afin qu'il présente un déplacement axial mesuré en s'écartant du premier organe de support lors du déplacement radial et axial du galet externe de mise en forme. Bien que le rétrécissement par fluage et filage puisse réduire efficacement le nombre d'étapes nécessaires pour l'obtention d'un diamètre rétréci voulu et réduise ainsi l'appareillage nécessaire et les coûts de fabrica- tion, il est sensible aux variations du diamètre de bonde. Ainsi, on a constaté que les variations du diamètre de bonde des corps de récipients produits par différents fabricants de corps de récipients pouvaient poser des problèmes de fabrication pendant le rétrécissement par fluage et filage, (par exemple un flambage, un écrasement ou un plissement du corps du récipient), si des précautions convenables ne sont pas prises, et peuvent aussi provoquer des variations indésirables du récipient à la fin du rétrécissement par fluage et filage (par exemple des variations de hauteur du corps du récipient et des varia- tions de configuration des bords de l'extrémité ouverte des corps de récipients) Ainsi, comme peuvent le noter les hommes du métier, ces possibilités de variations de dimen- sions des récipients peuvent constituer un inconvénient pour la réduction des conditions fixées pour le métal de la pièce constituant l'extrémité. Ainsi, l'invention concerne un procédé de rétrécis- sement dans lequel les avantages du rétrécissement par fluage et filage sont obtenus avec réduction de la proba- bilité de la présence des problèmes de fabrication corres- pondant à ce type de rétrécissement, et avec une meilleure uniformité des récipients obtenus à la fin du rétrécis- sement par mise en oeuvre du procédé. Plus précisément, ces caractéristiques et avantages sont obtenus par mise en oeuvre en combinaison d'opérations de rétrécissement par une matrice et de rétrécissement par fluage et filage Plus précisément, grâce à un rétrécisse- ment par une matrice réalisé antérieurement à un rétrécis- sement par fluage et filage, selon la présente invention, les variations du diamètre de bonde des corps de récipients sont notablement réduites avant le rétrécissement par fluage et filage, si bien que la probabilité de défaillance d'un corps de récipient pendant les opérations de rétrécis- sement par fluage et filage est réduite et l'uniformité des récipients est accrue après le rétrécissement par fluage et filage En outre, on a constaté que l'invention augmentait les tolérances relatives au revêtement externe soumis au rétrécissement par fluage et filage. Le procédé selon la présente invention met en oeuvre au moins une opération de rétrécissement par une matrice à l'extrémité ouverte du corps du récipient métallique afin que le diamètre de bonde de l'extrémité ouverte soit réduit à un premier diamètre rétréci Chaque opération de rétré- cissement par une matrice comprend l'alignement axial de l'extrémité ouverte du corps du récipient sur un ensemble de deux matrices ayant une matrice externe de rétrécis- sement et une matrice interne pilote opposée, et l'intro- duction à force de l'extrémité ouverte du corps du réci- pient entre la matrice externe de rétrécissement et la matrice interne de pilotage. Le procédé selon l'invention comporte aussi une opération de rétrécissement par fluage et filage qui est destinée à l'extrémité ouverte du corps du récipient qui a déjà subi le rétrécissement par la matrice afin que le diamètre de bonde soit réduit à un second diamètre rétréci. L'opération de rétrécissement par fluage et filage comprend le positionnement d'un premier et d'un second organe rotatifs de support à l'intérieur du corps du récipient et d'un galet externe à l'extérieur du corps du récipient, en face du premier organe de support Le corps externe du récipient est alors entraîné en rotation et le galet externe avance radialement vers l'intérieur si bien qu'une première face inclinée du galet agit comme une came contre une face d'inclinaison complémentaire du premier organe de support De même, une seconde face inclinée du galet de mise en forme coopère avec une face d'inclinaison complé- mentaire du second organe de support. Dans un premier aspect de l'invention, le premier organe de support est fixé axialement et le galet externe est rappelé par un ressort si bien que le galet externe travaille axialement contre la pression du ressort vers l'extrémité ouverte du corps du récipient lorsqu'il pré- sente un effet de came contre le premier organe de support. En outre, le second organe de support est rappelé par un ressort, et le second organe de support agit axialement contre la pression du ressort vers l'extrémité ouverte du corps du récipient lorsque le galet externe est en coopéra- tion avec lui pendant l'opération de rétrécissement par fluage et filage. Dans un autre aspect de l'invention, le diamètre d'une partie périphérique cylindrique du second organe de support, adjacente à la face inclinée, est destiné à être pratiquement égal au premier diamètre rétréci de l'extré- mité ouverte du corps du récipient obtenu par une ou plusieurs opérations de rétrécissement par une matrice, et le second organe de support peut être facilement positionné dans le corps du récipient, en étant pratiquement à son niveau circonférentiellement, pour l'opération de rétrécis- sement par fluage et filage Une partie périphérique de premier organe de support, adjacente à la face inclinée, peut avoir une configuration et une disposition telles qu'elle est pratiquement au niveau de la partie du corps du récipient qui est adjacente vers l'intérieur à la partie de corps du récipient qui subit le rétrécissement par fluage et filage, pendant ce rétrécissement Ces propriétés permettent la pleine réalisation des avantages de l'étape de rétrécissement par fluage et filage. En outre, dans un autre aspect de l'invention, la surface de mise en forme vers l'intérieur de la matrice externe de rétrécissement utilisée dans l'opération de rétrécissement par matrice et la face inclinée du premier organe de support utilisée dans l'opération de rétrécis- sement par fluage et filage sont disposées afin qu'une partie au moins de la face inclinée du premier organe puisse être positionnée pendant le rétrécissement par fluage et filage pratiquement au niveau de la partie inclinée vers l'intérieur du corps du récipient formée pendant l'opération de rétrécissement par la matrice, si bien que le réglage est meilleur En outre, comme la première face inclinée du galet externe et la face inclinée du premier organe de support sont complémentaires, le rétrécissement du corps du récipient pendant le rétrécis- sement par fluage et filage peut commencer régulièrement sur la partie inclinée vers l'intérieur du corps du réci- pient ou pratiquement près de celle-ci pendant l'opération de rétrécissement par une matrice précédant l'opération de rétrécissement par fluage et filage. Dans un aspect voisin de l'invention, le galet externe peut être placé au début de l'opération de rétrécissement par fluage et filage de manière que le rétrécissement commence pratiquement près de l'extrémité de la partie inclinée vers l'intérieur formée par la dernière opération de rétrécissement par une matrice De cette manière, en plus de l'avantage de l'uniformité du diamètre obtenu par rétrécissement par une matrice, le rétrécis- sement vers l'intérieur obtenu pendant le rétrécissement par fluage et filage peut être combiné à celui obtenu par rétrécissement par une matrice si bien que les conditions fixées pour le métal de la pièce d'extrémité peuvent être réduites. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: les figures l A à l C sont des coupes partielles agrandies représentant la progression d'étapes au cours d'une opération de rétrécissement par une matrice, dans un mode de réalisation de l'invention; et les figures 2 A à 2 D sont des coupes partielles agrandies représentant la progression des étapes lors de l'opération de rétrécissement par fluage et filage, dans un mode de réalisation de l'invention. Dans un mode de réalisation de l'invention, le diamètre de l'extrémité ouverte d'un corps 10 de récipient est réduit à un premier diamètre rétréci dans l'opération de rétrécissement par une matrice représentée sur les figures l A à 1 C, puis subit une réduction supplémentaire à un second diamètre rétréci dans une opération de rétrécis- sement par fluage et filage représentée sur les figures 2 A à 2 D Au premier diamètre rétréci représenté sur les figures l A à 1 C, l'extrémité ouverte du corps 10 est d'abord alignée axialement sur un jeu classique de matrices comprenant une matrice externe 22 et une matrice interne cylindrique de pilotage 24 Le corps 10 du récipient est alors déplacé axialement vers le jeu 20 de matrices afin que l'extrémité ouverte du corps 10 soit chassée dans l'espace 26 délimité entre la matrice externe 22 et la matrice pilote 24 Plus précisément, l'extrémité ouverte du corps 10 est au contact de la surface inclinée 28 de mise en forme de la matrice externe 22 et est guidée dans l'espace 26 si bien qu'une partie inclinée vers l'intérieur 12 est formée sur le corps 10 et le diamètre de l'extrémité ouverte est réduit à un premier diamètre rétréci. Comme représenté sur les figures 2 A à 2 D, le corps subit alors un rétrécissement par fluage et filage afin que l'extrémité ouverte 12 soit réduite à un second dia- mètre rétréci Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 4 563 887 et 4 781 047 décrivent un procédé de mise en forme par fluage et filage qui peut être utilisé selon l'invention. Plus précisément, un premier et un second organe de support 30 et 40 sont positionnés à l'extrémité ouverte du corps 10 du récipient, et un galet externe 50 est placé en face du premier organe de support 30, le corps 10 étant placé entre eux Le premier organe 30 de support peut tourner librement et il est fixé axialement, alors que le second organe 40 de support est monté afin qu'il tourne avec le corps 10 en étant entraîné et il est repoussé axialement élastiquement vers le premier organe 30 de support afin qu'il puisse subir un déplacement axial forcé et contrôlé à distance du premier organe de support 30 comme décrit plus en détail dans la suite en référence aux figures 2 A à 2 D Le galet externe 50 peut tourner librement et il peut être entraîné radialement vers l'intérieur En outre, le galet externe 50 est aussi rappelé élastiquement en direction axiale afin qu'il permette un déplacement axial réglé et forcé par rapport au premier organe de support 30 comme représenté sur les figures 2 A à 2 D. Pendant le fonctionnement, l'organe externe 50 est déplacé radialement vers l'intérieur et son nez 52 et une première surface inclinée 54 sont au contact du corps 10 du récipient (figure 2 A) Après contact, la première surface inclinée 54 commence à présenter un effet de came contre la surface d'inclinaison complémentaire 32 du premier organe de support 30 (figure 2 B) Cet effet de came oblige le galet externe 50 à se déplacer axialement malgré la force du ressort qui lui est appliquée lors de son déplacement radial vers l'intérieur Lorsque cet effet de came pro- gresse (figure 4 C), une seconde surface inclinée 56 du galet externe 50 forme une interface avec la surface d'inclinaison complémentaire 42 du second organe de support Cette interface repousse le second organe de support 40 qui se déplace axialement malgré la force de rappel élas- tique qui lui est appliquée lorsque le galet externe 50 progresse radialement et axialement. Dans un aspect du mode de réalisation des figures l A à 1 C et 2 A à 2 D, le diamètre de la partie périphérique cylindrique 44 du second organe de support 40, près de la face inclinée 42, est pratiquement égal au premier diamètre rétréci ou diamètre de bonde de l'extrémité ouverte du corps 10 du récipient obtenu par l'opération de rétrécis- sement par une matrice représentée sur les figures l A à 1 C. Ainsi, le second organe de support 40 peut être positionné facilement et de manière reproductible dans un corps 10 de récipient, afin qu'il soit pratiquement au niveau circon- férentiellement convenant à l'opération de rétrécissement par fluage et filage En outre, la partie périphérique 34 du premier organe de support 30, à proximité de sa face inclinée 32, a une configuration et une disposition telles qu'elle se trouve pratiquement au niveau, pendant le rétrécissement par filage, d'une partie 14 du corps 10 de récipient près de la partie 16 du corps 10 qui subit le rétrécissement par filage. Dans un autre aspect du mode de réalisation des figures l A à 1 C et 2 A à 2 D, la surface 28 de mise en forme interne de la matrice externe 22 de rétrécissement et la face inclinée 32 du premier organe de support 30 sont sélectionnées afin que la partie 12 inclinée vers l'inté- rieur du corps 10 obtenue après l'opération de rétrécis- sement par une matrice puisse être placée pratiquement au niveau de la face inclinée 32 du premier organe de support et permette un meilleur réglage pendant l'opération de rétrécissement par fluage et filage comme indiqué sur les figures 2 A à 2 D Par exemple, dans une application de la présente invention, une surface interne 28 de mise en forme fait un angle d'environ 35 avec l'axe central du corps 10 du récipient pendant une opération de rétrécissement par une matrice En conséquence, la partie 12 inclinée vers l'intérieur du corps 10 fait un angle d'environ 330 avec l'axe central du corps 10 après le rétablissement élastique suivant le rétrécissement par une matrice La surface inclinée 32 du premier organe de support 30 fait alors un angle d'environ 330 par rapport à l'axe central du corps 10 pendant l'opération de rétrécissement par fluage et filage si bien qu'une partie au moins de la partie inclinée 12 du corps 10 est pratiquement placée à son niveau pendant l'opération de rétrécissement par fluage et filage. En outre, il faut noter, sur les figures 2 A à 2 D, que, puisque la première face inclinée 54 du galet externe et la face inclinée 32 du premier organe de support 30 sont complémentaires, le rétrécissement par fluage et filage du corps 10 peut être déclenché régulièrement et de manière réglée comme représenté sur la figure 2 A Ainsi, le contact entre le nez 52 et le corps 10 du récipient se produit pratiquement en même temps que le contact entre la première surface inclinée 54 et le corps 10 du récipient et par effet de came de la première surface inclinée 54 contre la surface inclinée 32 du premier organe de support 30, si bien que le réglage avantageux du corps 10 permis par le rétrécissement par fluage et filage est pleinement obtenu. Dans un autre aspect du mode de réalisation décrit, on peut noter que le galet externe 50 est positionné afin que la partie la plus à l'intérieur de la première face inclinée 54 (c'est-à-dire la partie adjacente au nez 52) vienne d'abord au contact du corps 10 pratiquement près de l'extrémité de la partie inclinée 12 du corps 10 formée par l'opération de rétrécissement par une matrice, si bien qu'un rétrécissement cumulé maximal est obtenu pendant les l 1 opérations de rétrécissement par une matrice et de rétré- cissement par fluage et filage. Le mode de réalisation décrit de l'invention a été appliqué de manière satisfaisante à la réduction du dia- mètre de bonde de l'extrémité ouverte d'un récipient métallique de boisson N O 211 " (c'est-à-dire ayant un diamètre de bonde commençant à environ 66,04 mm) à un diamètre de bonde n' " 204 " (c'est-à-dire un diamètre d'environ 54,86 mm) Dans cette application, l'étape de10 rétrécissement par une matrice représentée sur les figues l A à l C a réduit le diamètre de bonde N O " 211 " à un premier diamètre rétréci de N O " 209 " (c'est-à-dire d'environ 62,56 mm), et l'étape de rétrécissement par fluage et filage des figures 2 A à 2 D a ensuite réduit le diamètre de bonde du premier diamètre rétréci N O " 209 " au diamètre n' " 204 " Dans cette application, les possibilités réduites de variation des récipients ayant subi le rétrécissement par filage ont été obtenues et les problèmes dus à la mise en oeuvre des opérations de rétrécissement par fluage et filage ont été réduits En conséquence, les plages de travail ont été augmentées, les possibilités de fabrication ont été accrues, et les conditions fixées au métal de la pièce d'extrémité ont été réduites. Il faut noter que, dans d'autres modes de réalisa- tion de l'invention, le galet externe 50 peut être posi- tionné, pour le rétrécissement par filage et fluage, de manière que la première face inclinée 54 assure un nouveau rétrécissement de la totalité ou d'une portion seulement de la partie inclinée vers l'intérieur 12 du corps 10 résul- tant de l'opération de rétrécissement par une matrice Un tel traitement supplémentaire peut être souhaitable par exemple pour la détermination ou l'affinage de parties inclinées de transition formées entre les régions traitées et non traitées du corps 10. En outre, il faut noter que, dans d'autres modes de réalisation de l'invention, plusieurs opérations de rétré- cissement par une matrice peuvent être réalisées avant l'opération de rétrécissement par fluage et filage Par exemple, plusieurs opérations de rétrécissement par une matrice peuvent être utilisées afin qu'elles donnent une partie 12 inclinée vers l'intérieur qui est prolongée et pratiquement lisse de manière connue dans la technique. Dans ce mode de réalisation, on a mis en oeuvre l'invention pour la réduction de l'extrémité ouverte d'un récipient métallique de boisson n' " 211 " à un diamètre de bonde n' " 202 " (c'est-à-dire un diamètre de bonde d'environ 52,32 mm), par deux opérations de rétrécissement par une matrice réalisées avant l'étape de rétrécissement par fluage et filage Dans ce mode de réalisation, les corps résultant de récipients avaient une partie unique et lisse 12 de transition inclinée vers l'intérieur entre les parties rétrécie et non rétrécie, de manière avantageuse. Dans des applications dans lesquelles des régions successives rétrécies par une matrice, en forme d'escalier, sont réalisées, il peut être souhaitable de réaliser le premier organe de support 30 avec une configuration pro- gressive en escalier de forme complémentaire, si bien que le premier organe de support peut être placé pratiquement au niveau du récipient ayant subi le rétrécissement par une matrice, pendant les opérations de rétrécissement par fluage et filage. REVENDICATIONS 1 Procédé de rétrécissement de l'extrémité ouverte de chaque corps de plusieurs corps ( 10) de récipients métalliques cylindriques produits par plusieurs appareils de mise en forme de corps de récipients, dans lequel chaque extrémité ouverte délimite une bonde, et les bondes des différents corps ont chacune un premier diamètre présentant une première plage de variations, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: l'exécution d'au moins une opération de rétrécis- sement par une matrice à l'extrémité ouverte de chaque corps métallique ( 10) afin que chaque bonde soit réduite à un premier diamètre rétréci qui est inférieur au premier diamètre de bonde, le premier diamètre rétréci de chaque bonde des corps se trouvant dans une seconde plage de variations qui est inférieure à la première plage de variations, l'opération de rétrécissement par une matrice de chaque corps de récipient comprenant: l'alignement axial de l'extrémité ouverte du corps ( 10) de récipient sur un ensemble ( 20) de matrices ayant une matrice externe ( 22) de rétrécissement et une matrice pilote interne opposée ( 24), et l'introduction à force de l'extrémité ouverte du corps du récipient entre la matrice externe ( 22) et la matrice pilote opposée ( 24) afin que la bonde du corps du récipient soit réduite au premier diamètre rétréci, et, après l'opération de rétrécissement par une matrice, chaque corps de récipient a des parties de paroi latérale, incli- née et d'extrémité, la partie de paroi latérale ayant un diamètre égal au premier diamètre de bonde et étant prati- quement parallèle à l'axe central du corps du récipient, la partie inclinée étant pratiquement adjacente à la partie de paroi latérale et étant dirigée vers l'intérieur vers l'extrémité ouverte du corps du récipient et l'axe central, la partie d'extrémité étant placée entre l'extrémité ouverte et la partie inclinée, la partie d'extrémité étant sensiblement parallèle à l'axe central afin qu'elle délimite la bonde et ayant un diamètre pratiquement égal au premier diamètre rétréci après l'opération de rétrécis- sement par une matrice, et l'exécution d'une opération de rétrécissement par fluage et filage à l 'extrémité ouverte de chaque corps métallique ( 10) de récipient afin que la bonde soit rétré- cie à un second diamètre rétréci inférieur au premier diamètre rétréci, l'opération de rétrécissement par fluage et filage de chaque corps de récipient comprenant: le positionnement d'un premier et d'un second organe rotatif de support ( 30, 40) à l'intérieur de l'ex- trémité ouverte, le premier organe de support ( 30) ayant au moins une première surface cylindrique destinée à coopérer avec la surface de paroi latérale pratiquement à son niveau et supportant celle-ci et une surface inclinée adjacente destinée à coopérer pratiquement au même niveau avec une partie au moins de la partie inclinée du corps du récipient formée pendant l'opération de rétrécissement par une matrice, le second support ( 40) ayant une surface cylin- drique destinée à coopérer avec une partie circonféren- tielle interne de la partie d'extrémité du corps du réci- pient formée par l'opération de rétrécissement par une matrice et supportant celle-ci en étant pratiquement au même niveau, l'avance radiale d'un galet externe ( 50) ayant une surface inclinée placée en face d'une partie au moins de la surface inclinée du premier support, cette avance étant réalisée vers l'intérieur, vers l'axe central, si bien qu'une partie au moins de la partie inclinée du corps du récipient formée par l'opération de rétrécissement par une matrice est positionnée pratiquement au même niveau entre les surfaces inclinées du galet externe et du premier support, et la poursuite de l'avance radiale du galet externe ( 50) vers l'intérieur, vers l'axe central, la surface inclinée du galet externe agissant radialement et axialement par un effet de came contre la surface inclinée du premier organe de support vers l'extrémité ouverte du corps du récipient afin que les diamètres de la partie d'extrémité et de la bonde soient réduits au second dia- mètre rétréci. 2 Procédé de rétrécissement selon la revendication 1, dans lequel le premier organe de support ( 30) est fixé axialement et le galet externe est rappelé élastiquement afin qu'il s'oppose de manière réglable au déplacement axial du galet externe vers l'extrémité ouverte du corps de récipient. 3 Procédé de rétrécissement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pendant la poursuite de l'avance radiale de l'opération de rétrécissement par fluage et filage, une seconde surface inclinée du galet externe ( 50) coopère avec une surface d'inclinaison complémentaire du second organe de support ( 40) afin que le second organe de support soit repoussé vers l'extrémité ouverte du corps du récipient. 4 Procédé de rétrécissement selon la revendication 3, dans lequel le second organe de support ( 40) est rappelé élastiquement afin qu'il s'oppose de manière réglée au déplacement vers l'extrémité ouverte du corps du récipient. Procédé de rétrécissement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une partie périphérique du second organe de support ( 40) qui est adjacente à sa surface inclinée a un diamètre externe pratiquement égal au premier diamètre rétréci. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dernière des opérations de rétrécissement par une matrice forme une portion au moins de la partie inclinée dans le corps ( 10) du récipient, cette portion de la partie inclinée étant pratiquement au niveau d'une partie au moins du premier organe de support pendant toute l'opération de rétrécissement par fluage et filage. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface interne de mise en forme de la matrice externe ( 22) et la surface inclinée du premier organe de support ( 30) ont des inclinaisons telles que, pendant l'opération de rétrécissement par fluage et filage, une partie au moins de la surface inclinée du premier organe de support soit pratiquement au niveau d'une partie au moins de la partie inclinée du corps métallique du récipient formée au moins en partie pendant la dernière des opéra- tions de rétrécissement par une matrice. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dernière des opérations de rétrécissement par une matrice forme une portion au moins de la partie inclinée dans le corps métallique ( 10) du récipient, et le galet externe ( 50) et le premier organe de support ( 30) sont positionnés par rapport à la partie inclinée du corps métallique de récipient au début de l'opération de rétré- cissement par fluage et filage de manière que l'action de came de la surface inclinée du galet externe sur la surface inclinée du premier organe de support commence pratiquement près de la partie la plus interne de la partie inclinée du corps métallique de récipient. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs opérations de rétrécissement par une matrice sont exécutées. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que plusieurs opérations de rétrécissement par une matrice forment la partie inclinée du corps ( 10) de réci- pient, la partie inclinée ayant pratiquement une surface conique.