Brevet FR2681646A1 — publié le 19930326

POMPE COMPORTANT UN SYSTèME DE DOSAGE, ET DISPOSITIF COMPORTANT UNE TELLE POMPE, POUR INJECTION DANS UN LIQUIDE PRINCIPAL D'UN ADDITIF. L'invention est relative à une pompe comprenant un système de dosage permettant de régler la cylindrée de la pompe, du genre de celles qui comprennent un piston plongeur mobile en translation alternative dans une chemise fermée en partie basse par un clapet d'aspiration, le piston étant porté par une tige de plus faible diamètre, destinée à être liée à des moyens moteurs, et comportant un dispositif d'étanchéité formant clapet, la chemise dans laquelle se déplace le piston étant réglable suivant la direction de l'axe de coulissement du piston pour permettre d'ajuster la cylindrée de la pompe, I'ensemble étant tel que lorsque le piston sort de la chemise une communication s'établit entre les volumes situés de part et d'autre de ce piston. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, une pompe destinée à être utilisée dans un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, selon une proportion déterminée, ce dispositif comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entraîné par le liquide principal, et actionnant la pompe. Le moteur hydraulique a une vitesse proportionnelle au débit de fluide principal qui le traverse, de sorte que l'additif injecté par la pompe aura un débit dont la proportion au débit de fluide principal sera déterminée par le dosage de la cylindrée de la pompe. De telles pompes ont déjà été fabriquées et commercialisées en grand nombre, notamment pour le domaine agricole en vue du dosage des engrais liquides ou du dosage de médicaments injectés dans un abreuvoir pour bétail, ou pour le domaine des industries chimiques. Ces pompes donnent satisfaction d'une manière générale et permettent un réglage du débit d'additif, exprimé en proportion du débit de liquide principal, sur une plage relativement étendue. Toutefois, les opérations nécessaires à une modification du réglage de la cylindrée, et par conséquent du débit d'additif, demandent à être rendues aussi simples et rapides que possible. Il convient de plus que le réglage puisse être effectué avec une bonne précision. L'invention a donc pour but, surtout, de fournir une pompe du type défini précédemment qui permette un réglage aisé, rapide et précis de la cylindrée et cela même sur une plage étendue de réglage. Selon l'invention, une pompe du genre défini précédemment est caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie en forme de manchon, que la chemise est montée coulissante de manière étanche dans ce manchon et qu'un dispositif de serrage périphérique est prévu à une extrémité de ce manchon pour permettre de bloquer ou de libérer, à volonté, la chemise relativement au manchon. Avantageusement, le dispositif de serrage périphérique comprend un organe propre à exercer une force de serrage, sur la chemise, dans le sens radial en réponse à un effort de compression exercé sur cet organe sensiblement parallèlement à l'axe de la chemise par des moyens de compression. Ledit organe peut être constitué par une bague fendue, rigide, en appui axial contre l'extrémité inférieure du manchon et présentant une surface extérieure tronconique dont le diamètre augmente progressivement vers le haut. Cette bague fendue est avantageusement en matière plastique. Un écrou, est prévu pour coopérer avec un filetage conjugué ménagé sur la surface externe de l'extrémité inférieure du manchon, l'écrou comportant, à son extrémité inférieure, une collerette faisant saillie radialement vers l'intérieur et qui présente une surface interne de forme tronconique conjuguée de la surface externe de la bague fendue. Le vissage de l'écrou permet de serrer progressivement la bague fendue et de réduire la largeur de la fente. La chemise peut porter, sur sa surface extérieure, un filetage tandis que la bague fendue porte, sur sa surface interne, un filetage conjugué l'ensemble étant tel que lorsque la bague fendue est suffisamment ouverte, par dévissage de l'écrou, le filetage de la chemise peut échapper au filetage interne de la bague fendue de sorte qu'il est alors possible de déplacer en simple coulissement la chemise par traction ou poussée, tandis que lorsque les deux filetages coopèrent, et que le desserrage est suffisant pour permettre une rotation de la chemise relativement au manchon, un réglage fin peut être obtenu par cette rotation. L'invention concerne également un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, suivant une proportion déterminée, ce dispositif comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entrainé par le liquide principal et étant caractérisé par le fait qu'il comprend une pompe à système de dosage telle que définie précédemment, propre à être actionnée par le moteur hydraulique. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique d'un dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, comprenant une pompe conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe axiale d'une pompe selon l'invention dans une position de réglage où le piston intervient pour le pompage. La figure 3 montre, semblablement à la figure 2, la pompe en coupe axiale, réglée pour le dosage minimum, le piston étant mis hors d'action de pompage. La figure 4, enfin, est un détail, à plus grande échelle, montrant l'extrémité inférieure du manchon, la bague fendue et l'écrou. En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir une pompe doseuse 1 montée dans un dispositif 2 propre à injecter un additif liquide 3 dans un liquide principal 4 en écoulement dans une canalisation 5, sous une pression suffisante. L'additif liquide 3 est contenu, par exemple, dans un récipient 6 où plonge un tube de prélèvement 7 branché sur l'orifice d'aspiration 8 de la pompe 1. La pompe doseuse 1 est actionnée par un moteur hydraulique, non visible sur le dessin, situé à l'intérieur du carter 9 du dispositif 2, ce moteur hydraulique étant entrainé par le liquide principal 4 qui entre par la canalisation 5 dans le carter 9 et en sort par une canalisation 10. La vitesse du moteur hydraulique est proportionnelle au débit de liquide principal 4. L'additif liquide aspiré par la pompe 1 est injecté dans le liquide principal, selon une proportion déterminée, soit à l'intérieur du carter 9 soit, comme illustré sur la figure 1, en aval de ce carter dans la canalisation 10 par l'intermédiaire d'une conduite 11 reliée à la canalisation 10, en aval d'un clapet anti-retour 12. Comme visible sur la figure 2, la pompe doseuse 1 comprend un piston plongeur 13 mobile en translation verticale alternative dans une chemise cylindrique 14 fermée, en partie basse, par un clapet d'aspiration 15. Ce clapet comprend un pointeau conique 16 en appui contre un siège 17 avantageusement formé par une bague en matière plastique à ouverture tronconique orientée en sens inverse du pointeau 16. Un ressort 18 disposé autour de la tige du pointeau 16 pousse ce dernier dans le sens de la fermeture pour s'opposer à tout refoulement dans la conduite 7. Le siège 17 est prévu sur une embase 19 fixée, de manière démontable, à l'aide d'un écrou 20 vissé sur un filetage externe de l'extrémité 21 de plus fort diamètre de la chemise 14. Le pointeau 16 est maintenu, avec possibilité de coulissement axial, par une cloche 22, munie d'ouvertures de passage pour le liquide. Cette cloche 22 est en appui axial contre un épaulement 21a formé au début de l'extrémité 21. L'ajutage d'aspiration 8 est solidaire de l'embase 19. Un écrou conique 23 permet le blocage du tuyau d'aspiration 7 sur cette extrémité 8. Le démontage du clapet d'aspiration 15 est extrêmement simple. Il suffit de dévisser l'écrou conique 23 et de retirer le tuyau d'aspiration 7, puis de dévisser l'écrou 20. Le piston 13 comporte, sur sa périphérie, un dispositif d'étanchéité S formant clapet. Le dispositif d'étanchéité S comprend une rondelle d'étanchéité 24 montée flottante dans une gorge périphérique 25, du piston, dont la largeur est supérieure à l'épaisseur de la rondelle 24. Des rainures longitudinales 26 sont prévues dans le fond de la gorge 25 et débouchent du côté du piston 13 opposé au clapet 15. Ces rainures 26 s'arrêtent en avant de la paroi transversale de la gorge 25 la plus proche du clapet 15. La rondelle 24 frotte, de manière étanche, contre la surface interne de la chemise 14. Lorsque le piston 13 se déplace en montant, la rondelle 24, par suite des frottements et de la pression, vient s'appliquer contre la face arrière de la gorge 25, c'est- & dire la face la plus proche du clapet 15, ce qui établit une étanchéité entre les volumes situés de part et d'autre du piston 13. Par contre, lorsque le piston 13 descend, la rondelle 24 est appliquée contre la face transversale de la gorge 25 éloignée du clapet 15, de sorte que l'extrémité inférieure des rainures 26 est dégagée ce qui établit une communication entre les volumes situés de part et d'autre du piston 13. Le piston 13 est monté à l'extrémité inférieure d'une tige 27 coaxiale, de plus faible diamètre. La pompe comprend une partie supérieure 28, en forme de manchon, avec une surface cylindrique interne 28a coaxiale à la tige 27. Le manchon 28 comporte, à son extrémité supérieure, un étranglement 29 muni d'un joint 30 formant clapet de refoulement, propre à coopérer avec la tige 27. Le joint 30 peut être formé, par exemple, par une rondelle tronconique dont le petit diamètre est situé du côté opposé au piston 13 de sorte que, sous l'effet d'une surpression provenant du côté du piston 13, cette rondelle 30 a tendance à s'ouvrir, et à laisser un passage autour de la tige 27 ; dans le sens inverse la rondelle 30 s'applique contre la tige 27 et empêche le retour du liquide dans la chambre du piston 13. La partie tronconique de la rondelle 30, au niveau de sa grande base, se raccorde à une couronne circulaire plane orthogonale à l'axe du passage.Cette couronne est serrée contre le fond d'un logement du manchon 28 par une bague d'appui p. L'étranglement 29 est avantageusement constitué par un trou de passage prévu dans un fond 31 fermant l'extrémité supérieure du manchon 28 et ne constituant qu'une seule pièce avec ce manchon 28. Ledit manchon 28 est ouvert à son extrémité inférieure dans laquelle est engagée la chemise 14, de manière étanche, grâce à un joint d'étanchéité 32 prévu dans une gorge périphérique située en partie haute de la paroi extérieure de la chemise 14. L'extrémité supérieure de la chemise présente une ouverture évasée 33, formée par une première surface tronconique inférieure 34 d'angle au sommet faible suivie d'une surface tronconique 35 d'angle au sommet plus important. Cette ouverture évasée 33 facilite l'entrée du piston 13 dans la chemise. Le piston 13 est fixé par vissage sur l'extrémité inférieure filetée de la tige 27. L'extrémité inférieure du piston 13 est agencée sous la forme d'une lame plane 36 dont le plan moyen passe par la tige 27. Cette lame 36 facilite la saisie du piston et sa mise en rotation, notamment pour son démontage. La partie supérieure du piston 13 présente le diamètre le plus important et comporte la rondelle 24 ; cette partie se prolonge, vers le bas, par une partie tronconique 37 dont le diamètre diminue progressivement en direction de la lame 36, puis par une partie cylindrique 38, de plus faible diamètre, qui se raccorde à la lame 36. Le diamètre extérieur de la partie 38 est inférieur au diamètre interne de la chemise 14 tandis que le diamètre extérieur de la partie du piston 13 équipée de la rondelle 24 est égal au diamètre interne de la chemise 14 au jeu de coulissement près. La chemise 14 est montée avec possibilité de coulissement axial dans la surface cylindrique 28a du manchon 28. Le réglage de la position longitudinale de la chemise 14 permet de régler la cylindrée et donc le débit de la pompe en modifiant la longueur de la course active du piston 13, alors que l'amplitude de la course alternative reste constante. La chemise 14 peut être bloquée dans le manchon 28 à l'aide d'un dispositif de serrage périphérique 39. Ce dispositif comprend une bague 40, en appui axial contre l'extrémité inférieure du manchon 28, et comportant une surface extérieure tronconique 41 dont le diamètre augmente progressivement vers le haut. La bague fendue 40 est rigide et présente une élasticité suffisante. Elle est avantageusement réalisée en matière plastique. Un écrou circulaire 42, muni sur sa périphérie extérieure de nervures longitudinales 43 régulièrement espacées, coopère avec un filetage conjugué prévu sur la surface externe de l'extrémité inférieure du manchon 28. L'écrou 42 comporte, à son extrémité inférieure, une collerette 44 faisant saillie radialement vers l'intérieur et qui présente une surface interne de forme tronconique conjuguée de la surface 41. L'ensemble est tel qu'en vissant l'écrou 42 sur l'extrémité inférieure du manchon 28 on provoque la montée progressive de l'écrou et la coopération de la collerette 44 avec des zones de plus en plus épaisses de la bague 40. Il en résulte une diminution de la largeur de la fente f et le serrage de la bague 40 contre la surface extérieure de la chemise 14. L'ensemble est prévu pour assurer un serrage bloquant pratiquement la chemise 14, avant même que l'écrou 42 ne soit en fin de vissage sur l'extrémité inférieure 28. Lorsque cet écrou 42 est dévissé, la bague fendue 40, par élasticité, s'ouvre d'elle-même et la largeur de la fente f augmente, ce qui libère la chemise 14. Avantageusement, la chemise 14 porte, sur sa surface extérieure, un filetage 45 (voir figure 4), par exemple à filet à section semi-circulaire, tandis que la bague fendue 40 porte, sur sa surface interne, un filetage conjugué. L'ensemble est tel que lorsque la bague fendue 40 est suffisamment ouverte, par dévissage de l'écrou 42, le filetage 45 de la chemise 14 échappe au filetage interne de la bague fendue 40 de sorte qu'il est possible de déplacer en simple coulissement la chemise 14 par traction ou poussée. Pour un serrage intermédiaire de l'écrou 42, le filetage 45 de la chemise 14 coopère avec le filetage interne de la bague fendue 40. Il n'est plus possible de déplacer par un simple mouvement de translation la chemise 14, mais on peut faire tourner cette chemise et provoquer, par coopération des filetages, un déplacement axial concomitant, ce qui permet d'assurer un réglage fin de la position de la chemise 14. Des graduations g sont prévues sur cette chemise 14 et permettent de lire, en face d'un index prévu par exemple à la partie inférieure de la bague 40, le dosage qui a été réglé, exprimé en proportion du débit de liquide principal, par exemple 0,2 %, 0,3 % ....1 %. Les graduations g sont avantageusement situées sur un méplat longitudinal m formant une sorte de rainure dans le filetage 45. Une bague 46 est prévue dans une gorge interne de la surface 28a, autour de la chemise 14 pour servir d'appui à l'autre bague 40. L'extrémité supérieure du manchon 28 est rendue solidaire, par tout moyen approprié, d'une embase 47 cylindrique, engagée dans le carter 9 du moteur hydraulique. Une partie filetée de l'embase 47 traverse un orifice du carter 9 et est fixée à l'aide d'une bague-écrou 48 vissée sur la partie filetée. De l'autre côté de la paroi du carter 9, une collerette 47a vient en appui contre un épaulement 9a du carter faisant saillie radialement vers l'intérieur. Une bague torique d'étanchéité 49 est prévue entre deux décrochements en vis-à-vis de la surface extérieure du manchon 28 et de la surface interne du logement de l'embase 47. L'embase 47 comporte une sorte de puits 50 limité par une paroi cylindrique 51, coaxial à la tige 27 et situé à l'opposé du manchon 28. La tige 27 traverse ce puits 50 et est reliée à son extrémité haute 27a à un moyen moteur non représenté, propre à déplacer en translation alternative verticale la tige 27. L'ensemble est agencé de manière que le réglage de la chemise 14 permette, pour la position extrême inférieure représentée sur la figure 3, d'éviter l'entrée du piston 13 dans la chemise 14 de sorte que les volumes situés de part et d'autre de ce piston 13 restent en communication. Comme visible sur la figure 3, alors que le piston 13 est à son point mort bas, un passage annulaire subsiste entre la surface tronconique 37 de ce piston et l'extrémité évasée 33 en regard de la chemise 14. Le piston 13 est alors mis hors d'action de pompage. La tige 27 comporte une partie 52 de diamètre réduit qui, lorsqu'elle arrive au niveau de la rondelle 30, crée une rupture d'étanchéité et établit une communication entre le puits 50 et la chambre limitée par la surface 28a. La partie 52 arrive au niveau du joint 30 légèrement avant le point mort bas de la course de la tige 27, et a une longueur suffisante pour absorber la fin de course vers le bas de la tige 27 et rester en regard du joint 30. Cette partie 52 de diamètre réduit permet de marquer de façon précise la fin de course efficace, et permet également aux bulles d'air de s'échapper pour faciliter l'amorçage de la pompe en début de fonctionnement. Le puits 50 comporte dans sa paroi latérale des passages non visibles sur le dessin, pour assurer l'injection de l'additif dans le liquide principal. La plupart des éléments constitutifs de la pompe peuvent être réalisés en matière plastique. Ceci étant, le fonctionnement de la pompe conforme à l'invention est le suivant. Lorsque la chemise 14 occupe une position axiale correspondant à des débits supérieurs au débit minimal, le piston 13 entre dans cette chemise 14 avant d'atteindre son point mort bas. Sur la figure 1, la chemise 14 occupe la position correspondant au débit maximum. Dans ces conditions, lorsque le piston 13, à partir de la position basse représentée sur la figure 2, amorce sa course vers le haut, entrainé par la tige 27, la rondelle 24 vient s'appliquer axialement contre la face transversale inférieure de la gorge 25 et couper toute communication entre la chambre située au-dessus du piston 13 et la chambre située au-dessous de ce piston. La montée du piston 13 provoque une dépression dans la chambre inférieure et donc l'ouverture du clapet d'aspiration 15 et la montée de l'additif liquide, par le tuyau 7, dans cette chambre inférieure. Simultanément, l'additif liquide qui se trouvait dans la partie de l'alésage 28a située audessus du piston 13 est chassé, par ce piston, à travers le clapet de refoulement 30 vers le puits 50 de manière à être injecté dans le liquide principal. Le volume de liquide déplacé, lors de la course montante du piston 13, est égal à la longueur de la course active de ce -piston multipliée par la différence entre les sections transversales de la chemise 14 et de la tige 27. Lorsque le piston commence à redescendre, le clapet d'aspiration 15 se ferme, tandis que la rondelle 24 se déplace axialement et vient s'appliquer contre la face transversale supérieure de la gorge 25. Une communication s'établit alors à travers les rainures 26 prévues dans le piston, entre la chambre située au-dessous de ce piston et la chambre située au-dessus. Ainsi, l'additif liquide, qui, lors de la montée du piston, avait été aspiré dans la chambre inférieure, peut transiter dans la chambre supérieure. Au cours de cette descente du piston 13, le volume de liquide passant dans le puits 50 correspond seulement au déplacement de volume provoqué par la tige 27 qui entre dans la chambre. Lors de la course montante suivante du piston 13, on retrouvera l'aspiration dans la chambre inférieure et le refoulement du liquide de la chambre supérieure vers le puits 50. Lorsque la chemise 14 est réglée pour la position du débit minimum, comme illustré sur la figure 3, position pour laquelle la chemise 14 est sortie au maximum de la partie haute 28, le piston 13 n'entre plus suffisamment dans la chemise 14 pour isoler de manière étanche le volume situé au-dessous du piston 13, du volume situé au-dessus. Dans ces conditions, lors de la course montante du piston 13 et de la tige 27, la variation de volume disponible à l'intérieur de l'espace limité par la surface 28a et la chemise 14 correspond au volume de la tige 27 qui sort de cet espace à travers la rondelle d'étanchéité 30. Ce volume est donc égal à la course de la tige 27, multipliée par la section transversale de cette tige. La sortie de la tige 27 crée une dépression qui engendre l'ouverture du clapet 15 et l'aspiration d'un volume correspondant d'additif liquide. Lors de la course de descente de la tige 27, le volume disponible dans l'espace considéré va diminuer du fait de l'entrée de la tige 27. Il en résulte qu'un volume correspondant d'additif liquide va être chassé à travers la rondelle 30 dans le puits 50, pour injection dans le liquide principal. Lors de cette course vers le bas de la tige 27, le clapet d'aspiration 15 s'est fermé. Il apparat donc que pour le débit minimum, le pompage est assuré par le seul moyen auxiliaire de pompage constitué par la tige 27 coopérant avec le clapet 30, alors que le piston 13 n'intervient plus. Le refoulement s'effectue à la descente de la tige 27. La précision du débit obtenu est nettement plus élevée que celle qui aurait pu être obtenue avec le piston 13 dont la course active aurait été beaucoup plus faible. Les précisions sur les fins de course sont imposées par les tolérances de fabrication de telle sorte que la course importante de la tige 27 de faible section donne une précision élevée pour le dosage minimum. Par exemple, ce dosage minimum sera de 0,2 % du débit de liquide principal. Le réglage de la cylindrée de la pompe, ou réglage du dosage, s'effectue aisément. Un premier réglage rapide peut être obtenu en dévissant suffisamment l'écrou 42 de manière à permettre une ouverture de la bague fendue 40 qui libère le filetage 45 prévu sur la face extérieure de la chemise 14. En saisissant la partie inférieure de la chemise 14, l'utilisateur peut déplacer cette chemise dans le sens souhaité soit vers le haut pour une augmentation du dosage soit vers le bas pour une diminution. Il est à noter que dans cette configuration, où la chemise 14 peut coulisser librement dans la partie 28, l'utilisateur peut, en vue de faciliter l'amorçage de la pompe, déplacer alternativement la chemise 14 de bas en haut ce qui provoque un pompage de l'additif liquide du fait du mouvement relatif du piston 13 et de la chemise 14. Pour affiner le réglage du dosage, il suffit de resserrer légèrement l'écrou 42 pour faire coopérer le filetage interne de la bague fendue 40 avec le filetage 45 de la chemise 14. En faisant tourner la chemise 14, on provoque un déplacement axial réduit, défini par le pas du filetage, et un réglage fin du dosage. Lorsque ce réglage fin est terminé, on complète le serrage de l'écrou 42 pour éviter tout dévissage fortuit de la chemise 14. REVENDICATIONS 1. Pompe comportant un système de dosage, permettant de régler la cylindrée de la pompe, comprenant un piston plongeur (13) mobile en translation alternative dans une chemise (14) fermée, en partie basse, par un clapet d'aspiration (15), le piston (13) étant porté par une tige (27) de plus faible diamètre, destinée à être liée à des moyens moteurs, et comportant un dispositif d'étanchéité (S) formant clapet, la chemise (14) dans laquelle se déplace le piston étant réglable suivant la direction de l'axe de coulissement du piston pour permettre d'ajuster la cylindrée de la pompe, l'ensemble étant tel que lorsque le piston (13) sort de la chemise (14) une communication s'établit entre les volumes situés de part et d'autre de ce piston suivant la direction axiale, caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie en forme de manchon (28), que la chemise (14) est montée coulissante de manière étanche dans ce manchon (28) et qu'un dispositif de serrage périphérique (39) est prévu à une extrémité de ce manchon (28) pour permettre de bloquer ou de libérer, à volonté, la chemise (14) relativement au manchon. 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de serrage périphérique (39) comprend un organe (40) propre à exercer une force de serrage, sur la chemise (14), dans le sens radial en réponse à un effort de compression exercé sur cet organe sensiblement parallèlement à l'axe de la chemise par des moyens de compression (42,44). 3. Pompe selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'organe est constitué par une bague fendue (40), rigide, en appui axial contre l'extrémité inférieure du manchon (28) et présentant une surface extérieure tronconique (41) dont le diamètre augmente progressivement vers le haut. 4. Pompe selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la bague fendue (40) est en matière plastique. 5. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens de compression comprennent un écrou (42) prévu pour coopérer avec un filetage conjugué ménagé sur la surface externe de l'extrémité inférieure du manchon (28), l'écrou (42) comportant, à son extrémité inférieure, une collerette (44) faisant saillie radialement vers l'intérieur et qui présente une surface interne de forme tronconique conjuguée de la surface externe (41) de la bague fendue (40). 6. Pompe selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'écrou (42) est circulaire et comporte des nervures longitudinales (43) sur sa périphérie. 7. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la chemise (14) comporte, sur sa surface extérieure, un filetage (45) tandis que la bague fendue (40) porte, sur sa surface interne, un filetage conjugué l'ensemble étant tel que lorsque la bague fendue (40) est suffisamment ouverte, par dévissage de l'écrou (42), le filetage (45) de la chemise peut échapper au filetage interne de la bague fendue (40) de sorte qu'il est alors possible de déplacer en simple coulissement la chemise (14) par traction ou poussée, tandis que lorsque les deux filetages coopèrent, et que le desserrage est suffisant pour permettre une rotation de la chemise (14) relativement au manchon (28), un réglage fin peut être obtenu par cette rotation. 8. Pompe selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le chemise (14) comporte des graduations (g), situées sur un méplat (m) longitudinal formant une sorte de rainure dans le filetage (45). 9. Dispositif pour injecter un additif liquide dans un liquide principal en écoulement, suivant une proportion déterminée, comprenant un moteur hydraulique alternatif propre à être entrainé par le liquide principal, caractérisé par le fait qu'il comprend une pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.