Brevet FR2685304A1 — publié le 19930625

L'invention a pour objet une enceinte allongée de grande section transversale, destinée à supporter une pression interne et des sollicitations extérieures, telle qu'une conduite enterrée utilisée pour le transfert de fluide sous pression. D'une façon générale, l'invention peut s'appliquer à la réalisation de toute conduite à grand débit de transfert de fluide sous pression, par exemple pour la réalisation de systèmes d'assainissement ou d'adduction d'eau, le chauffage urbain, ou des conduites forcées pour l'alimentation d'usines hydro-électriques. Les conduites de transfert de fluide sous pression sont généralement réalisées au moyen de tronçons de tubes, de section droite circulaire, mis bout à bout et reliés d'une façon étanche et permettant de résister à une pression interne qui, dans certains cas, peut, par exemple, dépasser dix bars. Dans de nombreux cas, par exemple pour des réseaux d'assainissement ou d'adduction d'eau, une telle conduite est placée dans le fond d'une tranchée et enterrée sous un remblai. Celui-ci doit être réalisé avant que ces conduites ne soient mises sous pression et, de toutes façons, la pression peut varier et, parfois, être supprimée. On ne peut donc compter sur la pression interne pour équilibrer les sollicitations externes appliquées par le remblai et qui peuvent être importantes et variables, la conduite étant, le plus souvent, enterrée à une faible profondeur et, par conséquent, soumise aux surcharges éventuelles. On sait qu'une paroi métallique circulaire de faible épaisseur peut résister à des pressions internes importantes et c'est pourquoi, pour des raisons d'économie de fabrication et de transport, les conduites sous pression sont réalisées en métal au moins chaque fois que les surcharges externes sont peu importantes, par exemple pour le cas des conduites forcées. Cependant, lors de la pose, une telle conduite a tendance à s'ovaliser sous l'effet de son propre poids, ce qui peut gêner la réalisation de la soudure. On est alors amené à placer des raidisseurs qui compliquent la réalisation, alourdissant la conduite et, si on les laisse en place, constituent des obstacles à la circulation du fluide. Dans le cas des conduites de grande section soumises à des surcharges externes comme les conduites enterrées, on constate un écrasement de la conduite et l'on doit renforcer la paroi. C'est pourquoi les conduites enterrées sont habituellement constituées soit de tubes métalliques d'assez forte épaisseur et avec des raidisseurs externes, soit de tubes en béton armé avec ou sans précontrainte. Cependant, lorsque la section devient importante, de tels tubes sont difficiles à transporter et à mettre en place. Pour résoudre ce problème, le Déposant a déjà proposé, dans le brevet européen EP 081.402, un procédé de réalisation d'une enceinte tubulaire enterrée pouvant avoir une très grande section, et constituée d'éléments préfabriqués couvrant chacun une partie seulement du profil transversal. De telles structures permettent la réalisation de passages sous remblai et même d'ouvrages d'art. Elles sont moins adaptées, en revanche, au transport de fluides sous une forte pression car le maintien d'une étanchéité suffisante entre les éléments préfabriqués nécessite la mise en place de joints assez coûteux et difficiles à réaliser. Dans une demande de brevet français déposée le 10 Avril 1989 et publiée sous le numéro 2.645.614, le même Déposant a aussi proposé de réaliser des enceintes sous pression de type mixte comprenant, en section droite, une partie inférieure en forme de dalle massive en béton armé et une partie supérieure en forme de voûte incurvée constituée d'une paroi mince métallique fixée, le long de chacune de ses extrémités latérales par une pièce longitudinale formant une bride appliquée sur la dalle. Une telle réalisation présente de nombreux avantages. Tout d'abord, grâce à la réalisation mixte, la voûte métallique peut, même avec une faible épaisseur, résister aux pressions Internes, alors que la dalle en béton donne à la conduite une bonne surface d'assise sur le sol et une rigidité transversale suffisante pour résister aux efforts de flexion résultant de la pression interne en formant, en outre, une masse de lestage. La voûte est donc constituée d'éléments légers faciles à manipuler, la dalle en béton pouvant être elle-même constitutée d'éléments préfabriqués ou bien coulée en place. L'étanchéité est également simple à réaliser, les éléments de voûte étant placés les uns à la suite des autres et reliés de façon étanche par une simple soudure, et la dalle pouvant être recouverte d'une paroi métallique mince, constituée également d'éléments reliés par soudure. Par ailleurs, lors de la pose, il est assez facile de réaliser parfaitement l'alignement des parties métalliques, en raison de leur légèreté, puis de les sceller sur la dalle. Enfin, la voûte métallique, dont les deux extrémités latérales sont rigidement reliées entre elles par la dalle, résiste bien, par effet de voûte, aux sollicitations externes, en particulier dans le cas où les deux extrémités latérales sont diamétralement opposées, la conduite ayant une section demi-circulaire. Il en résulte, cependant, que les extrémités latérales de la voûte ont tendance à se décoller de la dalle sous l'effet de la pression interne et les deux brides de fixation doivent donc être appliquées sur la dalle par des moyens permettant de résister à des efforts importants. L'invention a donc pour objet des perfectionnements aux conduites mixtes acier-béton permettant de résoudre de façon simple et sûre ensemble de ces problèmes. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à la réalisation d'une enceinte allongée de grande section transversale, s'étendant suivant un axe longitudinal, destinée à supporter une pression interne, et constituée d'une partie inférieure formée d'une dalle rigide en béton susceptible de résister à la flexion et comportant une face inférieure reposant sur le sol, une -ace supérieure et deux faces latérales, et d'une partie supérieure en forme de voûte constituée d'une paroi mince incurvée dont les deux extrémités latérales se raccordent chacune à une pièce longitudinale appliquée sur la dalle et formant une bride de fixation de la voûte. Conformément à l'invention, l'écartement entre les deux extrémités latérales de la voûte est sensiblement égal à la largeur de la dalle et chaque bride de fixation est constituée par une plaque longitudinale s'étendant tangentiellement dans le prolongement de la voûte et appliquée contre la face latérale correspondante de la dalle, les deux brides de fixation étant reliées rigidement entre elles par au moins un moyen de liaison susceptible de s'opposer à la tendance à l'écartement des extrémités latérales de la voûte sous l'action des efforts exercés aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur de l'enceinte. De façon préférentielle, pour résister également aux sollicitations externes comme à la pression interne, la voûte couvre sensiblement un demi-cercle centré sensiblement au niveau de la face supérieure de la dalle. Dans un premier mode de réalisation particulièrement avantageux, les deux plaques longitudinales formant les brides de fixation de la voûte sur la dalle sont reliées entre elles par une pluralité de barres transversales réparties sur toute la longueur de l'enceinte et s'étendant chacune sur toute la largeur de la dalle, en traversant les deux plaques et la dalle, chaque barre étant munie, à chaque extrémité, d'un moyen extérieur d'appui sur la plaque correspondante, lesdites barres étant soumises à ne tension de précontrainte susceptible d'assurer simultanément l'application sous pression des plaques de fixation sur les faces latérales de la dalle et la résistance à la flexion de celle-ci. De préférence, les deux extrémités latérales de la voûte sont reliées entre elles par une plaque transversale mince recouvrant l'une des faces horizontales, respectivement supérieure ou inférieure, de la dalle et comportant deux bords longitudinaux parallèles fixés rigidement et de façon étanche, respectivement le long de chaque extrémité latérale de la voûte. Selon une autre caractéristique avantageuse, chaque plaque de fixation est munie, sur sa face interne tournée vers la dalle, d'au moins une partie d'accrochage en saillie, telle qu'une nervure, coopérant avec au moins une partie en creux conjuguée, telle qu'une rainure, ménagée au niveau voulu sur la face latérale correspondante de la dalle. Dans le cas où la face supérieure de la dalle n'est pas recouverte par une plaque transversale fixée le long de chaque extrémité latérale de la voûte et assurant l'étanchéité, un cordon d'étanchéité peut avantageusement être interposé entre chaque plaque de fixation et la face latérale de la dalle sur laquelle elle est appliquée. La voûte est donc constituée de tronçons longitudinaux préfabriqués placés les uns à la suite des autres et, dans un premier mode de réalisation, chaque tronçon de voûte comprend une partie centrale en forme de demicoquille constituant la voûte proprement dite et prolongée, sur chaque côté, par une partie sensiblement plane constituant la bride de fixation, chaque demi-coquille constituant, avec ses deux brides, un élément monobloc couvrant l'ensemble de la section transversale. Mais, dans un autre mode de réalisation, la voûte peut aussi être constituée d'au moins trois éléments préfabriqués, respectivement au moins un élément central incurvé en forme de voûte et deux éléments latéraux, comportant chacun une partie inférieure plane susceptible d'être appliquée sur la face latérale correspondante de la dalle et une partie supérieure susceptible de se raccorder tangentiellement à un bord latéral de l'élément central et relié à ce dernier par une soudure continue. De préférence, les deux éléments latéraux sont reliés entre eux par une plaque transversale soudée sur lesdits éléments le long de ses bords latéraux de façon à constituer un ensemble préfabriqué susceptible d'être placé séparément sur la dalle, l'élément de voûte étant ensuite fixé sur lesdits éléments latéraux. Cette plaque transversale peut, d'ailleurs, être constituée de deux parties séparées soudées, respectivement, chacune sur l'un des éléments latéraux et s'étendant l'une vers l'autre en se recouvrant partiellement de façon à permettre un léger rapprochement des éléments latéraux lors de leur fixation sur la dalle et de la mise en précontrainte, les deux parties de la plaque transversale étant soudées après stabilisation. Une telle enceinte allongée peut être réalisée de différentes façons. Dans un premier procédé, on réalise d'abord en atelier, sous forme de tronçons préfabriqués, au moins la partie supérieure de l'enceinte comprenant une paroi incurvée en forme de voûte prolongées tangentiellement, à chaque extrémité latérale, par une plaque longitudinale, et, après avoir ouvert une tranchée et réalisé sur le fond de celle-ci une surface de pose aplanie, on réalise d'abord la dalle de béton sur une certaine longueur, puis l'on met en place la partie supérieure en posant successivement sur la dalle les tronçons préfabriqués l'un à la suite de l'autre, chaque tronçon étant d'abord aligné a-Jec la partie déjà en place puis soudé à celle-ci, et enta, on applique les plaques longitudinales sur les faces latérales de la dalle pour la solidarisation de l'ensemble. En particulier, on peut réaliser l'application des plaques longitudinales au moyen de barres de précontrainte régulièrement espacées et passant dans des canaux ménagés dans la dalle transversalement à l'axe longitudinal, lesdites barres étant mises sous une tension de précontrainte puis solidarisées avec la dalle par injection de ciment dans chaque canal transversal. Dans un autre mode de réalisation d'une telle enceinte constituée de tronçons préfabriqués placés les uns à la suite des autres le long d'un axe longitudinal, on réalise la partie métallique de chaque tronçon en deux éléments séparés, respectivement un élément de jonction comprenant deux plaques longitudinales parallèles reliées entre elles par une plaque transversale et un élément de voûte constitué d'une paroi incurvée susceptible de se raccorder tangentiellement auxdites plaques longitudinales, et l'on utilise chaque élément de jonction comme un coffrage dans lequel on moule la partie correspondante de la dalle et, après avoir ouvert une tranchée, et réalisé une surface de pose, on met en place d'abord les éléments de jonction associés chacun à une dalle, on réalise l'alignement avec les éléments déjà posés puis la soudure des bords en regard des plaques longitudinales et des plaques transversales, on pose ensuite chaque élément de voûte sur l'élément de jonction correspondant, en le soudant avec les plaques longitudinales et avec l'élément de voûte adjacent déjà en place, et l'on réalise finalement le remblayage de la tranchée. Mais un autre mode de réalisation avantageux est possible dans le cas où la partie métallique de l'enceinte est constituée de tronçons préfabriqués comprenant chacun une paroi incurvée prolongée par deux plaques longitudinales et dont les bords inférieurs sont reliés par une plaque transversale. Dans ce cas, en effets, après avoir ouvert la tranchée, on pose d'abord l'un à la suite de l'autre lesdits tronçons métalliques, chacun reposant sur la surface de pose par la plaque transversale constituant sa partie inférieure, puis les on soude entre eux au moins sur une certaine longueur et l'on coule la dalle en béton à l'intérieur de l'enceinte, dans le coffrage constitué par la partie inférieure de celle ci . Mais l'invention sera mieux comprise par la description détaillée de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue schématique, en coupe transversale, d'une enceinte allongée selon l'invention. La Figure 2 est une vue de détail, à échelle agrandie, d'une plaque de fixation. Les Figures 3 et 4 représentent schématiquement, en coupe transversale, deux autres modes de réalisation. La Figure 5 montre, en deux étapes, la réalisation d'un élément inférieur préfabriqué. La Figure 6 représente schématiquement la pose d'un enceinte réalisée en éléments selon la Figure 5. La Figure 7 montre un joint transversal entre deux éléments de dalle adjacents. Les Figures 8 et 9 représentent schématiquement deux autres méthodes de réalisation d'une enceinte selon l'invention. La Figure 10 montre, en perspective, un autre mode de réalisation permettant un changement progressif de section. Sur la Figure 1, on a représenté schématiquement et en coupe transversale, une enceinte allongée 1 placée dans une tranchée 10 et reposant sur le fond 11 aplanie et tassé de celle-ci, l'enceinte étant recouverte, après la pose, d'un remblai 12. L'enceinte 1 est constituée de deux parties, respectivement une partie inférieure 2 constituée d'une dalle rigide plane, réalisée, ncrmalement, en béton armé, et une partie supérieure 3 constituée d'une paroi métallique mince en forme de voûte. L'enceinte 1 est destinée à la circulation d'un fluide qui se trouve placé à une pression P. Par conséquent, la paroi 3 de enceinte 1 est soumise, d'une part, à des sollicitations externes 13 dues au poids du remblai 12 et aux surcharges 14 appliqués au-dessus de l'enceinte et, d'autre part, à des sollicitations internes 15 dues à la pression du fluide transporté. La dalle rigide 2 peut être coulée en place, en une seule pièce ou à l'avancement, ou bien constituée d'éléments préfabriqués mis bout à bout. La partie supérieure 3 est constituée d'éléments de paroi métallique mince formant des tronçons placés les uns à la suite des autres, et présente, de préférence, une forme demi-cylindrique centrée sur un axe longitudinal 30 placé sensiblement au niveau de la face supérieure 21 de la dalle 2. Celle-ci a une largeur sensiblement égale à l'écartement entre les extrémités latérales 31, 31', de la voûte 3 qui, dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur la Figure 1, sont diamétralement opposées. En outre, la voûte 3 est prolongée tangentiellement, au-delà de ses extrémités latérales 31, 31', par deux plaques longitudinales planes 4, 4', qui s'étendent donc le long des faces latérales verticales 23, 23' de la dalle 2. Les deux plaques longitudinales 4, 4', sont reliées entre elles par une pluralité de barres métalliques 5 qui s'étendent sur toute la largeur de la dalle 2 et dont les extrémités 51, 51', traversent les plaques longitudinales 4, 4', et sont munies de têtes élargies 52, 52', prenant appui, de l'extérieur, sur les deux plaques 4, 4'. Ainsi, en mettant en tension les barres 5, on applique fortement les plaques longitudinales 4, 4', sur les faces latérales 23, 23', de la dalle 2. La tension des barres 5 peut être simplement suffisante pour assurer la solidarisation de la voûte 3 avec la dalle 2, grâce au frottement engendré, et résister ainsi à la tendance au décollement et au soulèvement de la voûte sous l'action de la pression interne P. Cependant, en l'absence de pression, les sollicitations externes 13 exercées par le remblai 12 sur la voûte 3 tendent à provoquer un écartement des extrémités latérales 31, 31', auquel s'opposent également les barres 5. Celles-ci assurent donc le maintien de la forme demicirculaire de la paroi 3 et permettent à celle-ci de résister au flambement et à la tendance à l'ovalisation sous l'effet des sollicitations externes 13. Mais les barres 5 peuvent aussi constituer des barres de précontrainte mises sous une tension suffisante pour permettre à la dalle 2 de résister aux efforts de flexion auxquels elle est soumise sous l'action de la pression interne P. La précontrainte de la dalle 2 peut être réalisée de façon classique, par exemple comme on l'a représenté en détail sur la Figure 2. Chaque barre 5 passe avec jeu dans un canal 53, ménagé dans l'épaisseur de la dalle 2, perpendiculairement aux deux faces latérales 23, 23', de celle-ci. Chaque extrémité 51 d'une barre 5 traverse la plaque correspondante 4 par un orifice 41 ménagé à cet effet et est filetée de façon à permettre le vissage d'un écrou 52 qui prend appui la plaque 4, par l'intermédiaire d'une pièce torique 53 et d'une pièce d'appui 54 de formes conjuguées. Par des moyens classiques, on met les barres 5 à la tension de précontrainte voulue et on les bloque au moyen des écrous 52 puis, par un évent 56 ménagé à cet effet, on injecte un coulis de ciment dans le canal 53 de façon à solidariser les barres de précontrainte avec la dalle 2. Bien entendu, celle-ci est munie d'un ferraillage 24 calculé de façon à éviter les risques de fissuration de la dalle, notamment sous l'effet ae la précontrainte. De préférence, pour améliorer la solidarisation entre les plaques 4, 4', et la dalle 2, chaque plaque 4, 4', est munie, sur sa face interne tournée vers la dalle, de parties en saillie constituées, par exemple, de cornières soudées 42, qui s'engagent dans des rainures correspondantes 25 ménagées sur les faces latérales 23, 23', de la dalle. De plus, au niveau de chaque barre de précontrainte, la plaque 4 est munie d'une pièce de renfort 43 qui entoure l'orifice 41 et pénètre dans un logement correspondant ménagé sur la face latérale 23 de la dalle. On assure ainsi, d'une part, la parfaite solidarisation de la voûte 3 avec la dalle 2 et, d'autre part, une rigidité de celle-ci suffisante pour résister aux efforts de flexion sans qu'il soit nécessaire d'augmenter son épaisseur ou l'importance du ferraillage. Pour réaliser l'étanchéité de l'enceinte sous la pression de service P, il peut être suffisant, comme on l'a représenté sur la Figure 1, d'interposer des cordons d'étanchéité 26 entre les plaques longitudinales 4, 4', et les faces latérales 23, 23' de la dalle 2, le serrage des joints étant réalisé par la simple application des plaques longitudinales 4, 4'. Mais il sera souvent préférable de réaliser entièrement en métal la paroi interne de l'enceinte, par exemple pour éviter le contact entre le béton et le fluide transporté. C'est pourquoi, comme on l'a représenté sur la Figure 2, la face supérieure 22 de la dalle peut être recouverte d'une plaque transversale 32 dont les côtés latéraux 33 sont fixées d'une façon continue et étanche sur les extrémités 31, 31', de la voûte 3, par exemple par un simple cordon de soudure 34. Comme la plaque 32 est appliquée sur la dalle 2 par la pression P, elle peut constituer une simple peau d'étanchéité de faible épaisseur. Cependant, la plaque 32 peut aussi présenter une résistance suffisante pour assurer la liaison entre les extrémités latérales 31, 31' ae la voûte 3 de la façon représentée sur la Figure 3. Pour résister aux efforts d'écartement des extrémités latérales 31, 31', de la voûte 3, notamment sous l'effet des sollicitations externes 13, la plaque 32 peut être encore associée à des barres de précontrainte 5, mais elle peut aussi être calculée de façon à résister seule à l'écartement des extrémités latérales 31, 31', les plaques longitudinales 4, 4', étant alors fixées sur les faces latérales 23, 23', de la dalle 2, par exemple par des boulons d'ancrage permettant d'appliquer les plaques 4, 4', sur les faces latérales 23, 23', avec une pression simplement suffisante pour assurer, par frottement, le maintien de la forme de la voûte 3 dont les extrémités 31, 31', ont tendance à se soulever sous l'effet de la pression interne P.En particulier, si les plaques longitudinales 4, 4', sont munies de moyens d'ancrage tels que les parties en saillie 42, ces efforts d'application n'ont pas besoin d'être très importants pour assurer le maintien de la voûte 3 sur la dalle 2. I1 faut, cependant, que l'écartement des plaques longitudinales 4, 4', correspondent exactement à celui des faces latérales 23, 23' de la dalle. On peut assurer le contact par des cales de réglage, mais il est plus intéressant, comme on l'a indiqué sur la Figure 6, de réaliser la plaque transversale 32 en deux parties, une partie 32 qui s'étend sensiblement sur toute la largeur de la dalle 2 mais n'est soudée que, sur un côté, sur l'une des plaques longitudinales 4', et une seconde partie 32' soudée par un côté sur l'autre plaque longitudinale 4 et de largeur telle que son autre côté recouvre l'extrémité de la partie 32. De la sorte, les deux plaques 4, 4', associées respectivement aux deux parties 32', 32, sont placées sur la dalle 2 sans difficulté, peuvent éventuellement se rapprocher, par exemple à la mise en précontrainte des barres 5 puis, après stabilisation, on soude l'une sur l'autre les extrémités qui se recouvrent des deux parties 32, 32'. Mais l'invention ne se limite pas à ces modes de réalisation, d'autres variantes pouvant être imaginées. Par exemple, dans le cas de la Figure 4, la liaison entre les extrémités latérales 31, 31', de la voûte 3 est assurée par une plaque transversale 33 qui est soudée sur les bords inférieurs 43 des plaques longitudinales 4, 4'. De la sorte, chaque tronçon métallique est constitué d'une voûte 3 fermée par une base 33 qui repose sur le sol. La dalle 2 se trouve alors à l'intérieur de la paroi métallique fermée ainsi constituée et est avantageusement coulée à l'intérieur de la paroi métallique qui constitue un coffrage, comme on le verra plus loin. Par ailleurs, la voûte 3 peut être réalisée en un seul ensemble comme on l'a représenté sur la Figure 1, la partie incurvée demi-cylindrique 3 étant simplement prolongée, au-delà de ses extrémités latérales 31, 31', par des parties planes qui constituent les deux plaques longitudinales de fixation 4, 4'. Chaque demi-coquille constitue alors, avec ses deux brides 4, 4', un élément monobloc qui couvre l'ensemble de la section transversale. Mais, pour faciliter le transport, en particulier dans le cas de grandes sections, il peut être préférable de réaliser la partie métallique en deux éléments, respectivement un élément central 33 incurvé en forme de voûte et deux éléments latéraux 34 dont au moins une partie constitue une plaque de fixation 4, 4', les deux bords latéraux de l'élément central 33 se raccordant et étant fixés par des soudures 35 sur les bords supérieurs de chaque élément latéral 34. Les soudures 35, 35', peuvent être placées au niveau des extrémités latérales 31, 31', et de la plaque transversale 32. Dans ce cas, la paroi incurvée 33 couvre l'ensemble de la voûte. Mais les soudures 35, 35', peuvent être placées également à une certaine distance au-dessus des extrémités latérales 31, 31', chaque élément latéral 34, 34', comprenant alors une partie inférieure plane qui constitue la plaque de fixation 4, 4', et une partie supérieure ayant la même courbure que la voûte 33. Les deux éléments latéraux 34, 34' reliés par la plaque transversale 32 constituent ainsi un élément métallique monobloc 36 à section transversale rectangulaire qui peut avantageusement servir de cl frange pour la réalisation d'un élément de dalle, de la façon représentée sur la Figure 5. En effet, comme on l'a indiqué sur la partie gauche de la Figure 5, l'ensemble métallique 36 ainsi formé peut être retourné pour constituer un moule ayant pour fond la plaque transversale 32 et pour côtés les deux éléments 34, 34', les deux autres côtés pouvant être fermés par des panneaux amovibles. Dans le moule 36 ainsi formé, on place le ferraillage 24 et, le cas écnéant, des tubes 53' tendus entre deux orifices 41, 41', ménagés dans les éléments 34, 34', puis l'on coule le béton 25. De préférence, la plaque 32 a été munie, sur sa face tournée vers l'intérieur du mole, de parties d'accrochage en saillie destinées à solidariser la plaque avec le béton 25. De même, des profilés 42 ont pu être placées à l'avance sur les faces internes des éléments 34, 34' de façon à s'incorporer dans le béton. Après durcissement du béton, et enlèvement des panneaux d'extrémité, on dispose d'un élément de dalle préfabriquée 20, limité sur deux côtés latéraux et sur une face horizontale par les éléments 34, 34', et la plaque 32. Des parties d'accrochage d'élingues ont pu être ménagées, par exemple sur les éléments 34, 34', de façon à permettre la manipulation de l'élément 20. Ainsi, on dispose d'éléments de dalle préfabriqués munis chacun, à l'avance, des deux plaques d'appui longitudinales 4, 4', et de la plaque transversale 32, et sur lesquels peut être posé et scé un élément de voûte 33, comme on l'a représenté sur la partie droite de la Figure 5. Une telle disposition permet de réaliser la conduite d'une façon particulièrement rationnelle montrée schématiquement sur la Figure 6. Après avoir ouvert la tranchée 10 sur une certaine longueur, on pose la conduite par tronçons successifs sur le fond aplani et tassé 11 recouvert éventuellement d'un béton de propreté 15. Pour réaliser un nouveau tronçon, on pose tout d'abord un élément de dalle 20 que l'on aligne avec le dernier élément 20a de la partie déjà réalisée et l'on soude entre eux les bords en regard des éléments latéraux 34, 34', et des plaques transversales 32 qui se trouvent placées dans le prolongement l'un de l'autre. On procède alors à la pose et à la mise en tension des barres de précontrainte 5. On pose enfin l'élément de voûte 33 et on le soude le long de ses bords inférieurs, sur les éléments de côté 34, 34', et, le long de son bord postérieur, sur le bord antérieur de l'élément de voûte 33a du dernier tronçon de la partie déjà posée de la conduite. Lorsqu'une certaine longueur de conduite a été réalisée, on peut la recouvrir du remblai 12. Ainsi, le processus de pose peut se poursuivre par étapes successives en creusant la tranchée 10 puis en la refermant au fur et à mesure de l'avancement de la conduite. La liaison par soudure des parties métalliques des éléments successifs assure l'étanchéité de la conduite et la solidarisation des différents tronçons. Mais on peut aussi solidariser entre eux les éléments de dalle dans le sens longitudinal, par exemple par des barres de précontrainte longitudinales posées et mises en tension au fur et a mesure de l'avancement, pour assurer une meilleure solidarisation de la dalle lui permettant, en particulier, de résister aux tassements différentiels et d'éviter les risques de fissuration. Un processus de pose analogue peut être utilisé dans le cas de la Figure 4 où la plaque transversale constitue la face inférieure de la dalle. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de retourner l'élément de dalle après la coulée du béton mais la face supérieure 22 de la dalle est alors directement au contact du fluide transporté. Dans certains cas, d'ailleurs, comme celui de la Figure 1, on peut juger inutile de relier entre elles les extrémités latérales 31, 31', de la voûte par une plaque transversale. Il faut alors prévoir un moyen d'étanchéité entre les différents éléments de la dalle lorsque celle-ci est constituée d'éléments préfabriqués posés bout à bout. A titre d'exemple, on a représenté sur la Figure 7 un système d'étanchéité particulièrement intéressant. Chaque joint d'étanchéité transversal 6 entre les extrémités longitudinales de deux éléments successifs 2a, 2b, de la dalle 2 est alors constitué par des parties en saillie 61 limitées par des faces inclinées 62, de façon que deux extrémités en saillie 61a, 61b, ménagent entre elles une rainure en V ouvert vers le haut. De plus, les deux faces 62a, 62b, sont recouvertes d'une feuille d'étanchéité en matière déformable 63. Après la pose des deux éléments successifs 2a, 2b, de la dalle 2, on introduit dans la rainure en V ainsi formée une pièce transversale formant coin 64 de forme conjuguée à celle des faces 62a, 62b, et l'on serre le coin 64 par des moyens faciles à concevoir, par exemple des tiges filetées prenant appui d'un côté sur le coin et de l'autre sur les deux éléments 2a, 2b. On peut ainsi réaliser une excellente étanchéité entre deux éléments de dalle successifs, 2a, 2b, même en l'absence d'une tôle métallique. Mais la dalle en béton 2 n'est pas obligatoirement constituée d'éléments préfabriqués car elle peut aussi être coulée en place d'une façon particulièrement rationnelle grâce aux différents modes de réalisation qui viennent d'être envisagés. Par exemple, dans le cas représenté sur la Figure 8, après avoir creusé, sur une certaine longueur, la tranchée 10 et réalisé la surface de pose 11, on coule la dalle 2, par exemple entre des banches amovibles. On pose alors successivement sur la dalle 2 les éléments de jonction 36 comprenant chacun deux panneaux latéraux 34, 34', reliés par une plaque transversale 32. Un tel ensemble 36 coiffe la dalle 2 et peut coulisser le long de celle-ci pour s'aligner avec le dernier élément 36a déjà posé. On réalise alors la soudure des bords en regard des panneaux latéraux 34, 34', et des plaques transversales 32. On pose ensuite l'élément de voûte 33 en le soudant sur les bords supérieurs des panneaux latéraux 34, 34', et sur le bord antérieur du dernier élément de voûte 33a de la partie déjà posee. Bien entendu, il peut être intéressant de réaliser la plaque transversale en deux parties 32, 32', de la façon indiquée sur la Figure 6. Si les dimensions de l'élément de voûte 33 sont telles que l'on peut craindre une ovalisation de celui-ci à la pose, on peut utiliser un cintre provisoire 26 qui prend appui sur la dalle 2 et permet d'assurer le parfait raccordement des bords des éléments de voûte 33 et 33a. On procède ensuite à la pose et à la mise sous tension des barres de précontrainte 5. Dans ce cas, la résistance de la dalle 2 aux tassements différentiels est assurée par son ferraillage 24 et, le cas échéant, par des barres longitudinales de précontrainte. On peut alors procéder à la mise en place du remblai 12. Le même processus de pose peut être employé lorsque la partie métallique de chaque tronçon forme un ensemble monobloc comprenant la voûte 3 prolongée par les deux plaques de fixation 4, 4', et soudée à l'avance sur la plaque 32. Mais, lorsque l'on utilise le mode de réalisation de la Figure 4, il est intéressant de couler la dalle à l'avancement, comme on l'a représenté sur la Figure 9. Dans ce cas, après avoir creusé, sur une certaine longueur, la tranchée 10 et réalisé la surface de pose 11 en la recouvrant éventuellement d'un béton de propreté 15, on pose successivement les différents tronçons métalliques formant chacun un ensemble monobloc 37 constitué de la voûte 3 prolongée par les plaques ae fixation 4, 4', dont les bords inférieurs sont reliés par la plaque inférieure 33. Après avoir posé un élément 37, on réalise son alignement avec le dernier élément 37a de la partie métallique déjà posée, puis sa fixation par soudure. On a ainsi réalisé un tube métallique à base plane dont a partie inférieure peut constituer un coffrage perdu dans lequel on coule la dalle 2, après mise en place du ferraillage 24, par exemple au moyen d'une canalisation 27 alimentée par une pompe à béton. Mais on pourrait aussi imaginer d'autres variantes ou perfectionnements sans s ' écarter du cadre de protection défini par les revendications. Par exemple, l'enceinte 1 n'a pas nécessairement une section demi-circulaire car il importe seulement que les extrémités latérales aient tendance à s'écarter sous l'effet des sollicitations internes ou externes. On peut aussi réaliser des changements progressifs de section comme on l'a représenté sur la Figure 10. La conduite la constituée d' une dalle 2a et d'une voûte 3a se raccorde, dans ce cas, à une conduite lb constituée d'une dalle 2b de plus grande largeur et d'une voûte 3b de plus grand diamètre par une partie intermédiaire lc. Celle-ci est constituée d'une dalle 2c dont les faces latérales 23c s 'écartent progressivement pour se raccorder aux faces latérales 23b de la dalle 2b. De même, la voûte 3c a une forme légèrement tronconique pour assurer la jonction entre les voûtes 3a et 3b de diamètres différents. Cependant, comme dans les autres cas, la voûte 3c est prolongée par des plaques de fixation 4c qui s'appliquent sur les faces latérales 23c de la dalle 2c. On voit que tous les modes de réalisation qui ont été décrits précédemment peuvent s'appliquer à l'élément tronconique lc. Une telle dispositicn permet ainsi d'augmenter ou de diminuer progressivement la section de passage de la conduite, mais pourra aussi être employée pour changer la hauteur et la largeur de la voûte en conservant la section de passage, par exemple pour respecter un niveau maximal ou minimal ou bien pour passer dans un espace resserre. Les différents modes de réalisation qui viennent d'être décrits présentent de multiples avantages. Tout d'abord, la géométrie semi-circulaire de la conduite lui donne, comme on l'a indiqué, une résistance optimale à l'écrasement sous l'action des sollicitations extérieures tout en assurant la résistance aux sollicitations internes grâce à la rigidité de la dalle en béton. Celle-ci donne, d'autre part, une excellente assise sur le sol permettant, notamment, de répartir la charge et de mieux résister aux tassements différentiels que dans le cas de conduites circulaires. L'étanchéité des joints est assurée essentiellement par le soudage des différentes parties métalliques qui, dans la plupart des cas, constitueront l'ensemble de la paroi limitant le conduit. La mise en compression des brides de fixation sur les faces latérales de la dalle assure également l'étanchéité et un parfait ancrage de la voûte métallique sur la dalle en béton. Il faut noter également le rôle des barres de précontrainte qui assurent, simultanément, la bonne application des brides de fixation et le raidissement de la dalle en béton pour lui permettre de mieux résister aux efforts de flexion. Grâce à de tels avantages, 1 invention trouvera de multiples applications, non seulement pour la réalisation de conduites de transport de fluide sous pression, enterrées ou non, mais également pour la construction de chambres de détente ou d'amortissement sur des réseaux hydrauliques ou pneumatiques, pour le stockage de gaz ou de fluides sous pression et, d'une façon générale, dans toutes les circonstances où une enceinte allongée peut être soumise simultanément ou alternativement à des sollicitations internes ou externes. Les signes de référence, insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Enceinte allongée (1) de grande section transversale s'étendant suivant un axe longitudinal, destinée à supporter une pression interne, et constituée d'une partie inférieure formée d'une dalle rigide (2) en béton susceptible de résister à la flexion et comportant une face inférieure (21) reposant sur le sol, une face supérieure (22) et deux faces latérales (23) parallèles à l'axe longitudinal, et d'une partie supérieure en forme de voûte (3) constituée d'une paroi mince incurvée dont les deux extrémités latérales (31) (31') se raccordent chacune à une pièce longitudinale appliquée sur la dalle (2) et formant une bride de fixation de la voûte, caractérisée par le fait que l'écartement entre les deux extrémités latérales (31) (31') de la voûte (3) est sensiblement égal à la largeur de la dalle (3) et que chaque bride de fixation est constituée par une plaque longitudinale (4) s'étendant tangentiellement dans le prolongement de la voûte (3) et appliquée contre la face latérale correspondante (23) de la dalle (2), les deux brides de fixation (4, 4') étant reliées rigidement entre elles par au moins un moyen de liaison (5) susceptible de s'opposer à la tendance à l'écartement des extrémités latérales (31, 31') de la voûte (3) sous l'action des efforts exercés aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur de l'enceinte (1). 2. Enceinte allongée selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les deux plaques longitudinales (4, 4') formant les brides de fixation de la voûte sur la dalle sont reliées entre elles par une pluralité de barres transversales (5) réparties sur toute la longueur de l'enceinte et s'étendant chacune sur toute la largeur de la dalle, en traversant les deux plaques, chaque barre étant munie, à chaque extrémité, d'un moyen extérieur (52) d'appui sur la plaque correspondante, lesdites barres étant soumises à une tension de précontrainte susceptible d'assurer simultanément l'application sous pression des plaques de fixation (4, 4') sur les faces latérales (23) de la dalle (2) et la résistance à la flexion de celle-ci. 3. Enceinte allongée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les deux extrémités latérales (31, 31') de la voûte (3) sont reliées entre elles par une plaque transversale (32) mince recouvrant l'une des faces horizontales, respectivement supérieure ou inférieure, de la dalle et comportant deux bords longitudinaux parallèles fixés rigidement et de façon étanche, respectivement le long de chaque extrémité latérale (31, 31') de la voûte (3). 4. Enceinte allongée selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la plaque mince (32) est munie, sur sa face tournée vers la dalle, de parties de solidarisation en saillie scellée dans la dalle (2). 5. Enceinte allongée selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que la plaque transversale est constituée de deux parties séparées (32, 32') soudées respectivement chacune le long de l'une des extrémités latérales (31, 31') de la voûte (3) et se recouvrant partiellement de façon à permettre un léger rapprochement des brides de fixation (4, 4'), lesdites parties (32, 32') de la plaque transversale étant soudées après stabilisation. 6. Enceinte allongée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque plaque de fixation (4, 4') est munie sur sa face interne tournée vers la dalle (2), d'au moins une partie d'accrochage en saillie (42) coopérant avec au moins une partie en creux conjuguée (25), ménagée au niveau voulu sur la face latérale (23) correspondante de la dalle (2). 7. Enceinte allongée selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les parties d'accrochage (42) sont constituées de nervures ménagées sur les faces internes des plaques de fixation (4) parallèlement à l'axe longitudinal et susceptibles de s'engager dans des rainures (25) de forme en creux conjuguée, ménagées sur les faces latérales (23) de la dalle (2). 8. Enceinte allongée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un cordon d'étanchéité est interposé entre chaque plaque de fixation (4, 4') et la face latérale (23, 23') de la dalle (2) sur laquelle elle est appliquée. 9. Enceinte allongée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la voûte (3) étant constituée de tronçons longitudinaux préfabriqués (3a, 3b) placés les uns à la suite des autres, chaque tronçon de voûte (3) comprend une partie centrale en forme de demicoquille constituant la voûte (3) proprement dite et prolongée, sur chaque côté, par une partie sensiblement plane constituant la bride de fixation (4, 4'), chaque demi-coquille constituant avec ses deux brides (4, 4'), un élément monobloc couvrant l'ensemble de la section transversale. 10. Enceinte allongée selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la voûte (3) est constituée d'éléments longitudinaux préfabriqués et comprend, en section transversale, au moins trois éléments, respectivement au moins un élément central incurvé (33) en forme de voûte et deux éléments latéraux (34, 34'), comportant chacun une partie inférieure plane susceptible d'être appliquée sur la face latérale (23, 23') correspondante de la dalle (2) et une partie supérieure susceptible de se raccorder tangentiellement à un bord latéral (31, 31') de l'élément central (3) et relié à ce dernier par une soudure continue (35)(35'). 11. Enceinte allongée selon la revendication 10, caractérisée par le fait que les deux éléments latéraux (34, 34') sont reliés entre eux par une plaque transversale (32) soudée sur lesdits éléments le long de ses bords latéraux de façon à constituer un ensemble préfabriqué susceptible d'être placé séparément sur la dalle (2), l'élément de voûte (33) étant ensuite fixé sur lesdits éléments latéraux (34, 34'). 12. Enceinte allongée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la voûte (3) couvre sensiblement un demi-cercle centré sensiblement au niveau de la face supérieure (22) de la dalle (2). 13. Procédé de réalisation d'une enceinte allongée (1) comprenant une partie inférieure constituée d'une dalle rigide plane (2) en béton, comportant une face inférieure (21) reposant sur le sol, une face supérieure (22) et deux faces latérales (23, 23') parallèles à l'axe longitudinal, et d'une partie supérieure en forme de voûte (3) constituée d'une paroi mince incurvée dont les deux extrémités latérales (31, 31') se raccordent chacune à une pièce longitudinale appliquée sur la dalle (2) et formant une bride de fixation de la voûte, caractérisé par le fait que l'on réalise en atelier, sous forme de tronçons préfabriqués, au moins la partie supérieure de l'enceinte comprenant une paroi incurvée (3) en forme de voûte semi-cylindrique ayant deux extrémités latérales (31, 31') parallèles à l'axe de la voûte prolongées tangentiellement par des plaques longitudinales (4, 4'), et que, après avoir ouvert une tranchée (10) et réalisé sur le fond (11) de celle-ci une surface de pose aplanie, on réalise d'abord la dalle de béton (2) sur une certaine longueur, puis l'on met en place la partie supérieure (3) en posant successivement sur la dalle (2) les tronçons préfabriqués (3a, 3b) l'un à la suite de l'autre, chaque tronçon étant d'abord aligné avec la partie déjà en place puis soudé à celle-ci, et enfin, on applique les plaques longitudinales (4, 4') sur les faces latérales (23, 23') de la dalle (2) pour la solidarisation de l'ensemble. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'on réalise chaque tronçon de la partie supérieure (3) en deux éléments séparés, respectivement un élément de jonction comprenant deux plaques longitudinales parallèles (34, 34') reliées entre elles par une plaque transversale (32) sensiblement plane et un élément de voûte (33) constitué d'une paroi incurvée ayant deux bords latéraux (31, 31') se raccordant tangentiellement sur des bords supérieurs correspondants (35, 35') des deux plaques longitudinales (34, 34'). 15. Procédé de réalisation d'une enceinte allongée (1) comprenant une partie inférieure constituée d'une dalle rigide plane (2) en béton, comportant une face inférieure (21) reposant sur le 501, une face supérieure (22) et deux faces latérales (23 23') parallèles à l'axe longitudinal, et d'une partie supérieure en forme de voûte constituée d'une paroi mince incurvée (3) dont les deux extrémités latérales (31, 31') se raccordent chacune à une pièce longitudinale appliquée sur la dalle (2) et formant une bride de fixation de la voûte, caractérisé par le fait que, l'enceinte (1) étant constituée de tronçons préfabriqués placés les uns à la suite des autres le long d'un axe longitudinal, on réalise la partie métallique de chaque tronçon en deux éléments séparés, respectivement un élément de jonction (36) comprenant deux plaques longitudinales parallèles (34, 34') reliées entre elles par une plaque transversale (32) et un élément de voûte (33) constitué d'une paroi incurvée susceptible de se raccorder tangentiellement auxdites plaques longitudinales (34, 34'), que l'on utilise chaque élément de jonction (36) comme un coffrage dans lequel on moule la partie correspondante de la dalle (2) et que, après avoir ouvert une tranchée (10), et réalisé une surface de pose (11), on met en place d'abord les ensembles (20) constitués chacun d'un élément de jonction (36) associé à un élément de dalle (2), on réalise l'alignement avec les éléments (20a) déjà posés puis la soudure des bords en regard des plaques longitudinales (34 34') et des plaques transversales (32), puis on pose chaque élément de voûte (33) sur l'ensemble (20) correspondant en le soudant avec les plaques longitudinales (34, 34') et avec l'élément de voûte adjacent (33a) déjà en place, et l'on réalise finalement le remblayage (12) de la tranchée (10). 16. Procédé de réalisation d'une enceinte allongée (1) comprenant une partie inférieure constituée d'une dalle rigide plane (2) en béton, comportant une face inférieure (21) reposant sur le sol, une face supérieure (22) et deux faces latérales (23, 23') parallèles à l'axe longitudinal, et d'une partie supérieure en forme de voûte constituée d'une paroi mince incurvée (3) dont les deux extrémités latérales (31, 31') se raccordent chacune à une pièce longitudinale appliquée sur la dalle (2) et formant une bride de fixation de la voûte (3), caractérisé par le fait que la partie métallique de l'enceinte (1) est constituée de tronçons préfabriqués (37) comprenant chacun une paroi incurvée (3) prolongée par deux plaques longitudinales (4, 4') et dont les bords inférieurs (43) sont reliés par une plaque transversale (33) et que, après avoir ouvert une tranchée (10) et aménagé une surface de pose (11), on pose d'abord lesdits tronçons métalliques, chaque tronçon (37) reposant sur la surface de pose (11) par la plaque transversale (33) constituant sa partie inférieure, on soude entre eux lesdits tronçons (37) au moins sur une certaine longueur et l'on coule la dalle (2) en béton, avec le ferraillage nécessaire (24), dans le coffrage ainsi constitué par la partie inférieure de l'enceinte (1). 17. Procédé de réalisation d'une enceinte (1) selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait que l'on réalise l'application des plaques longitudinales (4, 4') au moyen de barres de précontrainte (5) régulièrement espacées et passant dans des canaux (53) ménagés dans la dalle (2) transversalement à l'axe longitudinal, lesdites barres (5) étant mises sous une tension de précontrainte susceptible d'assurer simultanément la résistance à la flexion de la dalle (2) et la résistance à l'arrachement des plaques longitudinales (4, 4') sous l'effet des contraintes appliquées. 18. Procédé de réalisation d'une enceinte allongée (1) selon l'une des revendications 13, 14, 15, caractérisé par le fait que la plaque transversale est constituée de deux parties séparées (32, 32') soudées, respectivement, chacune le long de l'une des extrémités latérales de la voûte (3) et s'étendant l'une vers l'autre en se recouvrant partiellement de façon à permettre un léger rapprochement des brides de fixation (4, 4') lors de leur fixation sur la dalle (2) et de la mise en précontrainte, les deux parties de la plaque transversale étant soudées après stabilisation.