Brevet FR2685027A1 — publié le 19930618

Procédé mécanique de nettoyage de la pollution des pierres de façades La présente invention concerne un procédé mécanique de nettoyage à sec, par projection de poudres abrasives trés fines, permettant de nettoyer la pollution encrassant l'épiderme des surfaces des monuments anciens en pierre de taille, sans aucune abrasion de la couche de surface. Le monde industriel libére dans l'atmosphére, de trés nombreux polluants chimiques, ces nouveaux polluants (en quantité et en nature ) viennent se coller sur les surfaces des façades des monuments et des immeubles, dont ils finissent par dénaturer l'aspect en rendant celles-ci progressivement noires et sales. De plus, cette pollution encrassant les pierres de façade, entraine dans de nombreux cas, une accélération plus ou moins rapide des processus d'altération des pierres mises en oeuvre. En effet, sous l'action de la pollution, les pierres de façade de beaucoup de monuments de fragilisent en surface et ceci de façon trés variable et trés hétérogéne. La couche de pollution devenant de plus en plus pelliculaire, finit meme par masquer plus ou moins ces zones fragilisées, rendant de ce fait le travail de nettoyage de façade, un travail de plus en plus difficile et méticuleux Si depuis toujours les pierres de façade ont été lavées à l'eau.Aujour d'hui, beaucoup de scientifiques travaillant sur les problémes d'altération des pierres de façades, soulignent le fait que le nettoyage des nouvelles pollutions par lavages, permet à celles-ci de pénétrer soit par capillarité, soit des joints défectueux, soit par des points de surface déjà fragilisés, et de ce fait participe à l'accélération des processus d'altération. L'eau, qui intervient ici en temps qu'agent de réaction chimique et en temps que véhicule des sels nocifs,convient de moins en moins au nettoyage des pollutions collées sur les surfaces des façades en pierre de taille, surtout si celles ci sont en plus fragilisées ( desquamation, alvéolisation, etc...) Malheureusement, les architectes responsables de l'entretien et de la sauvegarde des façades des monuments, hésitent quand-même par rapport aux inconvénients des techniques de lavage à l'eau, à donner la préférence au netto yage par projection de particules abrasives, même fines, à cause du risque plus ou moins important d'abrasion de la couche de surface des pierres. En effet, la couche de surface des pierres de taille, mise en oeuvre, s'est couverte avec le temps d'une fine couche de cristallisation plus dure que l'intérieur de la pierre, qui protége la pierre des agressions de toute sorte. Cette fine couche de protection de surface (2 à 5 millimètres) est appellé calcin ou sulfin en atmosphére urbaine. ll est donc pour la protection de la pierre, indispensable d'éviter d'abraser cette fine couche de cristallisation. Surtout que cette pellicule est fragilisée de plus en plus par la pollution, qui en plus masque ces zones fragilisées. De ce fait, le nettoyage des pollutions est devenu aujourd'hui un tra vail extrémement délicat et méticuleux, et les techniques actuelles de nettoyage à sec par projection d'abrasifs, présentent un risque plus ou moins important d'abrasion, suivant l'état, la dureté et l'homogénéité de dureté de la couche de surface. A la base de la projection d'abrasif, le sablage est une technique grossiére, et trés poussiéreuse, qui utilise un jet quelconque de sables plus ou moins gros, jet qui est déplacé manuellement par une main-d'oeuvre plus ou moins minutieuse et méticuleuse, et qui travaille en fonction du principe de sablage: noir = encrassé et blanc = nettoyé. Le principe du sablage consiste donc à projeter à sec sous pression d'air élevée ( 7 à 8 kilos en moyenne ), des abrasifs ou sables, plus ou moins fins, au moyen d'une buse de sablage actionnée manuellement par un sableur. Si l'action nettoyante de décapage se révéle trés efficace et rapide, outre l'abondante poussiére occasionnée, les supports et principalement les moulures et les sculptures, sont littéralement abrasées, ce qui fait que la totalité des architectes, entreprises, etc... se sont vus contraints de ne plus utiliser cette méthode beaucoup trop abrasive, et causant trop de nuisances.( poussiéres), leur préférant alors nettement les techniques de lavages à l'eau. Devant ces inconvénients, notamment d'abrasion, diverses solutions ont été apportées, principalement de remplacer les sables de volumes trop importants par des particules beaucoup plus fines ( 0 à 200 microns), parallément à ce progrés les architectes responsables de l'entretien et de la conservation des monuments anciens, réclament un travail encore plus fins surtout de de la part des applicateurs. Car en effet, la rentabilité des techniques de nettoyage à sec de fa çade, par rapport aux techniques de lavage à l'eau, oblige les sableurs à travailler à de fortes pressions (6 à 8 kilos en moyenne) , d'utiliser des jets décapants (buse de sablage de 6 ou 8 millimétres), et de projeter des volumes d'air conséquents ,( 2000 à 4000 litres d'air par minute), ce qui occasionne une poussiére considérable, nécessitant en plus de bacher de façon plus ou moins longue et compliquée l'espace de travail. Ainsi le manque d'application imposé par le rendement et par la dureté physique de la tache, devient une des causes de l'abrasion. Surtout que les jets dits de décapage, rendent trés difficiles le nettoyage des zones délicates d'une façade (sculptures, moulures, pierres fragilisées, pierres plus tendres.) Certains restaurateurs et certains sculpteurs, pour éviter le coté décapant du jet, utilisent une technique inverse aux jets dits de décapage. Cette technique consiste à projeter un trés faible débit d'air ( quelques dizaines de litres d'air par minute, à trés faible pression (quelques centaines de grammes de pression), au travers d'une buse très fine ( 1 à 2 millimètre) , très peu de poudres ( 50 grammes par minute) et de la poudre très fine (0 à 100 microns). Le petit filet d'air ainsi obtenu est manié comme un stylo par le restaurateur, qui suit millimétre par millimètre, à 2 ou 3 centimétres de distance de travail, les reliefs de la petite zone de sculpture à nettoyer. Cette technique utilisée par une main-d'oeuvre nécessairement patiente et délicate, permet un travail de projection sans abrasion, et sans beaucoup de poussiéres.La trés grande lenteur de ce procédé rend prohibitif son utilisation sur des façades entiéres de batiments. Le jet de sablage a pour particularité principale d'être grossiérement décapant et de provoquer une poussiére considérable, génant plus ou moins la visibilité du travail. Ce jet de sablage est décapant principalement au niveau de son centre d'impact, et de ce fait, on comprend qu'en abaissant au maximum comme le fait le micro-sablage tous les paramétres de projection ( débit d'air, pression de projection, granulométrie d'abrasifs, section de buse), que ce centre d'impact, sera de moins en moins abrasif plus on abaissera les paramètres de projection, et que la diminution maximale des paramétres de débit d'air et de débit d'abrasif rendra un travail plus aisé, en limitant au maximum, l'émission de poussiéres. Mais cette absence de caractéristiques abrasives et de poussiéres se fait au détriment, d'une vitesse de nettoyage, et de caractéristiques incisives nécess aires à un bon nettoyage. En effet, ce jet dépourvu de ses caractéristiques inci sives, ne permet plus de nettoyer certains types d'encrassement et de sallisures. La présente invention à donc pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients, et pour ce faire, elle propose un procédé de nettoyage de façade en pierre de taille , permettant: un travail de nettoyage trés rapide, un travail d'excellente qualité sur tous types d'encrassements, une absence compléte d'abrasion des supports nettoyés, même si ceux-ci comportent des zones délicates et un travail sans poussières. La mise au point du procédé de l'invention est partie de: - Dans la projection d'abrasifs sous aircomprimé, c'est le centre ou la pointe du jet ", qui est l'élément incisif et nettoyant, et les paramétres nécessaires à la rentabilité et au bon nettoyage, obligent à ce que le jet soit le plus décapant possible, augmentant ainsi d'autant la force d'impact de la " pointe du jet". Le procédé de l'invention part du principe, pour éviter l'abrasion de " la pointe du jet" , qu'il ne faut pas réduire les paramétres de projection car cette réduction se fait au détriment de la vitesse et de la qualité de nettoyage, mais qu'il faut multi-diviser le jet en de multiples filets d'air fins. Ainsi par exemple un jet de 8 millimètres de section de buse, peut-être divisé en 64 jets de 1 millimètre ou en 100 jets de 800 microns. Permettant d'utiliser au maximum l'action décapante des " pointes de jets", en les multipliant. Les buses de projection trés fines utilisées, et la finesse du travail voulu, nécessitent d'utiliser alors des abrasifs de trés fine granulométrie (50 à 100 microns). Ces abrasifs trés fins, de par leur finesse, n'ont pratiquement aucune énergie cinétique propre, ils ne peuvent se déplacer à grande vitesse, ou à vitesse d'impact nettoyant, que s'ils sont véhiculés par un jet ou un filet d'air comprimé. Ce jet ou ce filet d'air comprimé sert de guide de projection aux particules trés fines. Si l'on déplace ensuite les buses à grande vitesse celles-ci réalisent un fractionnement des filets d'air trés fins en petites longueurs de filets d'air, formant ainsi un brouillard de ir pointes de jets".Ces pointes de jets résultant de fractionnements mécaniques et automatiques n'ont plus alors ni temps d'impact ni volume d'impact pour être vraiment abrasifs, formant alors un brouillard micro-abrasif à impact micro-fin ultra-rapide", permettant de dégager seulement les particules non cimentées,c'est à dire les particules de pollutions. Ce brouillard micro-abrasif à déplacement mécanique et impacts micro-fins ultra-rapides, réalise une micro-abrasion sélective entre particules polluantes non cimentées et particules cimentées que constituent les pierres. Ainsi le procédé de la présente invention est un procédé qui consiste à projeter en direction d'une façade un brouillard micro-abrasif, obtenu par le déplacement trés rapide et continu d'une multitude de fins filets d'air comprimé, chargé de particules abrasives à trés faible énergie cinétique et à déplacer progressivement ce brouillard micro-abrasif obtenu, tout le long de la façade à nettoyer, dans un plan de projection sensiblement paralléle à celle-ci. Selon des modes de réalisation préférentiels - L'appareil de projection équipé d'un grand nombre de fines buses de projection d'abrasif 7 est une roue de projection.ll Ce nombre de buses 7 de projections d'abrasifs qui équipe cette roue 1l de projection peut aller de dizaine à plusieurs centaines de buses.7. Ces buses 7 de projection d'abrasifs sont de section trés fines, qui va de 800 microns à 1 millimètres, et d'autres sections pouvant aller jusqu'à 2 voire 2,8 millimètres de section. Les abrasifs projetés, par ces buses 7 montées sur cette roue 11 de projection, sont des abrasifs à trés faible énergie cinétique et donc à trés faible granulométrie (50 à 100 microns), cette absence d'énergie cinétique leur permet, en restant dans les fins filets d'air, de se conformer aux caractéristiques de dépla cement trés rapide des fins filets d'air. Mais ces particules très fines en contrepartie, pour être nettoyante sont de dureté trés importante (micro-bille de verre, corindon etc...) Chaque buse 7 de projection d'abrasif est un long cylindre d'accélération de faible section totale, et qui est soit en céramique soit en carbure de tungsténe. Chaque buse 7 en céramique ou en carbure de tungstène est placée dans un des alésage de la roue 11 de projection, qui est en aluminium. La formation du brouillard abrasif est obtenu par le déplacement mécanique rotatif à grande vitesse de la roue 11 de projection (0 à 4000 tours minutes) et par le pivotement automatique et continue à vitesse plus ou moins rapide de la roue 1l sur elle-même en arc de cercle à gauche, puis à droite,et en arc de cercle vers le haut et vers le bas. Et c'est l'ensemble de ces mouvements de déplacement mécaniques de la roue 1l de projection qui permet la formation de ce brouillard abrasif, qui balaye par micro- abrasion trés rapidemment tous les points de reliefs constitutifs d'une fa çade sans avoir en plus comme dans les techniques manuelles à tourner la buse dans tous les sens. Le procédé de nettoyage de la présente invention a donc pour but de projeter sous air-comprimé, non plus un jet concentré d'abrasif décapant ( comme par exemple une buse de 8 milimétre ),mais de projeter à la place une multitude de fins filets d'air comprimé aux travers d'une multitude de fines buses 7 de projection d'abrasifs entrainées en déplacement automatiques à grandes vitesses, pour créer un brouillard de " pointes de jets ". Et c'est la finesse des buses 7 de projection d'abrasifs ( 800 microns à 2,8 milli métres), c'est la distance importante de projection ( 50 centimétres du mur ) c'est la trés faible énergie cinétique des particules abrasives projetées (50 à 100 microns), leur permettant de suivre les caractéristiques de déplacement trés rapides des filets d'air, c'est la grande dureté d'attaque de ces particules très fines ( micro-bille de verre, corindon ), c'est la trés grande vitesse de sortie de buse 7, c'est l'important volume d'air projeté, allié aux déplacements mécanique à trés grandes vitesses, qui réalisent ce brouillard micro- abrasif sous pression d'air comprimé, qui n'est pas un brouillard poussiéreux, mais, de par les caractéristiques énoncées ci-dessus, est un brouillard de " pointes de jets" à balayage micro-abrasif , permettant de nettoyer les particules de pollution collées sur les pierres de taille des monuments sans aucune abrasion de la surface nettoyée, alliant ainsi vitesse ,grande qualité de nettoyage et absence d'abrasion du support. Le procédé de projection d'abrasif de la présente invention , projetant des filets d'air sous forme de brouillard, obtenu par le déplacement mécanique de la roue 1l de projection occasionne une poussiére importante (bien que le procédé de projection de la présente invention en multi-divisant le jet d'abrasif en microjets permette de projeter une à deux fois moins d'abrasif pour la même efficacité et que chaque filet d'air soit réglé, pour projeter trés peu d'abrasif dans un volume d'air important), puisque repassant de multiples fois sur les mêmes points. La projection de ce brouillard abrasif, source de poussières, permet dans le procédé de l'invention ,puisque les jets d'abrasifs sont fins et dispersés sur la la surface somme toute importante d'une roue 11 de projection, de positionner dans les espaces entre les buses 7 de projection d'abrasifs,des buses de projection d'eau atomisée zazou des buses de projection de petits jets fins de vapeur 22. En effet, pour obtenir le même résultat sur un jet large concentré classique, de projection d'abrasif (buse de 8 millimétres) il faudrait projeter beaucoup d'eau simultanément, et la force des jets d'eau mouillerait le mur et détremperait le jet, alors que dans le procédé de l'invention en multi-divisant le jet d'abrasif en micro-jet multiples (par exemple un jet de 8 milhmétres est divisé en 100 fins filets d'air de 800 microns) il faut donc déjà projeter 100 fois moins d'eau par filet d'air à humidifier sachant qu'en plus les filets d'air fin du procédé ont une consommation trés faible d'abrasif. De ce fait, il devient alors possible en projetant non pas un jet d'eau, mais des particules d'eau atomisées sous pression d'air comprimé, d'humidifier les particules abrasives poussiéreuses sans mouiller les jets, les autres particules d'eau atomisées projetées s'évaporant avant d'atteindre le mur.Gardant ainsi à la projection de poudres abrasives ses caractéristiques principales de nettoyage à sec. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention, apparaîtront de l'ensemble de la description et des dessins annéxés qui en représentent un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une roue de projection. - la figure 2 est une vue schématique de la face de projection de la roue. - la figue 3 est une vue schématique d'une roue de projection d'abrasifs, supportée par un bras de soutien et de positionnement - la figure 4 est une vue schématique d'une roue de projection équipée de fines buses de projection d'abrasifs et de fines buses de projection d'eau atomisée - la figure 5 est une vue schématique de la face de projection de la roue équipée de fines buses de projection d'abrasifs et de projection d'eau atomisée. - la figure 6 est une vue schématique de la face de projection d'une roue équipée de fines buses de projection d'abrasifs et de fines buses de projection de vapeur. Cette roue 1l de projection est équipée d'une multitude de fines buses 7 de projection d'abrasifs ,qui sont positionnées sur un cône de projection 20 selon des formes de dessins principalement en spirales, afin d'accentuer l'effet rotatif, et pour couvrir le maximum de points différents de nettoyage. Ces buses 7 de projection d'abrasifs, ne débordent pas ou pratiquement pas de la face de projection 20, assurant ainsi un ensemble plus compact, et per mettant des déplacements dans l'air de façon trés fiable, même à de trés grande vitesse. Cette roue 1l de projection comprend une face de projection 20 qui est de forme rentrante plus ou moins conique permettant ainsi de palier la concentra tion des particules abrasives au centre de rotation. Cette roue de projection 11 est équipée de moyens et de moyens motorisés permettant son entraînement mécanique rotatif à très grande vitesse ( 0 à 4000 tours par minutes) Cette roue 11 due projection est équipée de moyens et de moyens motorisés permettant son pivotement en courses mécaniques et automatiques sur elle-même en arc de cercle sur la gauche, puis en arc de cercle sur la droite. Cette roue 1l de projection est équipée de moyens et de moyens motorisés permettant son pivotement en courses mécaniques et automatiques sur elle- même en arc de cercle vers le haut , puis vers le bas. Lesdits moyens de déplacement de la roue Il de projection sur elle même, en plus du mouvement rotatif, sont programmés pour permettre un dépla cement selon des courses mécaniques automatiques rapides et continues. L'ensemble de cette roue 1l est montée dans un carter 12 de maintien étanche. Cette roue 1l de projection est équipée de moyens permettant de modifier l'ensemble des paramétres de projection (marche-arrêt, vitesses mécaniques, débit, pression, dosage mélange etc...) Cette roue 1l de projection est équipée d'un systéme de diffusion et de projection de mélanges air-abrasifs. Ce systéme comprend: - des tubes d'amenés fixes du mélange air-abrasif 1 - des conduits d'amenés 2 du mélange air-abrasif rotatifs(montés sur roulements 3) - une chambre de distribution 4 - des cônes d'alimentation 5 de buses allant aux conduites souples (un pour chaque buse 7) permettant de capter le mélange pour alimenter chaque buse 7. - des conduites souples 6 (une pour chaque buse ) permettant une alimentation homogéne de chaque buse 7. Ces conduites souples, en ayant une alimentation indépendante de chaque buse 7 permet une homogénéisation du débit de chaque jet, en compensant par des tuyaux plus longs pour les buses 7 les plus prés, les différences de distances des buses 7 positionnées en des endroits plus éloignés. - les buses de projection 7 : ces buses de projection 7 d'abrasifs, sont des longs cylindres en céramique ou en carbure de tungsténe, ils sont de petite section, et placés dans des alésages de la roue il de projection, qui est en aluminium. Ces buses 7 logées dans des alésages de la roue de projection, ne débordent pas ou pratiquement pas de la face de projection 20 de la roue 11. Chaque buse 7 de la roue 1l de projection comprend: - un cône d'entrée de buse 8 - un conduit d'accélération 9 long et très fin. - un conduit d'éjection 10, dont la direction générale varie d'une forme sensible ment circulaire à une forme oblongue au niveau de son ouverture de sortie sur la face de projection 20 des particules. Cette roue 1l de projection dont le diamétre peut aller de dix centimétres pour les plus petites à des diamètres de un mètre pour les plus grandes.(le dia métre de la roue 1l étant proportionnel aux nombre de buses 7, et peut aller de dizaines de buses à plusieurs centaines de buses de projection d'abrasifs.) La projection d'abrasif sous forme de brouillard réalisé par cette roue 11 de projection occasionne une poussiére importante . ainsi parallélement à la pro jection de fins filets d'air, il est intéressant de disposer sur la roue 1l de projec tion d'abrasifs un certain nombre de buses 15 fines de projection d'eau atomisé ou de fines buses 22 de petits jets de vapeur. L'utilisation de fins filets d'air et d'abrasifs disposés en plus sur une surface de projection importante, qui constitue la surface de la roue 11 de projection permet une dilution des filets d'air comprimé et d'abrasifs dans un brouillard de particules d'eau atomisé. Cette roue 11 de projection permet en plus par le phé nomene rotatif et de déplacement automatiques de provoquer une homogénéisation du brouillard d'eau,qui se reforme sans arrêt dans les vides de projection d'abrasifs. Les particules d'eau atomisées projetées dans l'espace de projection, sont projetées sous forme pulvérisée de trés fines particules d'eau atomisée,la granulo métrie deces particules d'eau atomisées est trés fine. Ainsi cette roue 1l de projection peut-etre équipée de buses 15de projection d'eau atomisée disposées sur la face de projection 20. Dans ce cas, le systéme de diffusion et de projection du mélange air-eau de cette roue 1l de projection comprend: - un tube d'améné du mélange air-eau 19 - des tiroirs rotatifs d'approvisionnement en eau 18 - des conduites de distribution 16 - des buses d'atomisation 15 pneumatique( elles sont en laiton nickelé ou en acier inoxydable ) et elles sont fixées dans des alésage de la roue 1l de projec tion .Ces buses 15 ne débordent pas ou pratiquement pas de la face de projec tion 20 . L'eau est amenée à partir d'un distributeur à tiroirs rotatif 18, dans une chambre de distribution d'eau 17. Les buses 15 sont reliées à cette chambre de distribution 17 par des flexibles d'amenés. Les jets de projection d'eau atomisés provenant des buses 15 d'atomisation pneumatique sont réglées pour envoyer des nuages d'eau atomisée, et ces jets de buses 15 sont dirigés préférentiellement en paralléle aux jets d'abrasifs. Dans des modes de réalisations différents, les buses de projection d'eau atomisés peuvent être remplacés par des buses de projections de fins jets de vapeur Dans un mode de réalisation préférentiel de la roue 1l de projection: - Cette roue 1l de projection est une roue d'une trentaine de centimétres de diamétre. Cette roue de projection est montée dans un carter de maintien étanche 15. Cette roue de projection est équipée de cent quatre vingt dix buses 7 de projections d'abrasifs, dont leur section est au niveau du conduit d'accélération 9 de: un virgule huit millimétre de section (t8ml), et de vingt millimètres de longueurs de conduits d'accélération 9 et de trente millimétres de longueurs de conduits d'éjections 10.Cette roue 11 de projection est équipée conjointement de quarante deux buses de projection d'eau atomisé L5. Cette roue 1l de projection est supportée par un bras 21 de soutien et de positionnement. Cette roue 1l de projection est équipée de poignées de déplacements et de guidage. Le fonctionnement de l'appareil de projection est alors le suivant: - un opérateur présente la roue 11 de projection devant une zone de façade à net toyer, il tient à l'aide de poignées, la roue 1l de projection à une distance de projection d'environ cinquante centimétres de la façade à nettoyer allume en suite les moteurs de rotation et de pivotement en arc de cercle., ensuite il met en marche l'envoie du mélange air-eau atomisé provenant d'un compresseur et d'un container à eau, et régle le débit de l'eau atomisé, puis il allume l'envoie du mélange air-abrasif provenant d'un compresseur et de diffuseurs à poudre et régIe le débit de projection de l'abrasif.L'ensemble des mouvements mécaniques créent le brouillard d'abrasif, celui ci se diffuse par action balayante micro abrasive dans tous les reliefs de la surface en cours de nettoyage, le brouillard de particules d'eau atomisées projetés simultanément humidifient les poussiéres sans mouiller les jets. L'opérateur déplace et dirige progressivement à l'aide de poignées de conduite, la roue ll de projection, sur l'ensemble de la façade en restant dans un plan de projection sensiblement parallèle à la façade à nettoyer. REVENDICATIONS 1) Procédé de nettoyage de façade caractérisé en ce qu'il consiste à projeter en direction d'une façade un brouillard micro-abrasif obtenu par le déplacement trés rapide et continue d'une multitude de fins filets d'air comprimé chargé de de particules abrasives à trés faible énergie cinétique, et à déplacer progressivement ce brouillard micro-abrasif obtenu tout le long de Ia façade à nettoyer dans un plan de projection sensiblement paralléle à cette façade. 2) Procédé de nettoyage de façade selon la revendication L caractérisé en ce qu'il consiste à projeter simultanément un brouillard de particules d'eau atomisées 3) Procédé de nettoyage de façade selon la revendication L caractérisé en ce qu'il consiste à projeter simultanément un brouillard de fins jets de vapeur. 4) Procédé de nettoyage de façade, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules d'agents abrasifs à trés faible énergie cinétique, sont de granulométrie allant de 50 à 100 microns, et ayant des caractéristiques de dureté trés élevées. 5) Installation mécanique pour la mise en oeuvre du procédé selon kg;revendi- cations et 4, caractérisé en ce qu'elle comprend un ensemble multi-buses de projection d'abrasifs, composé de conduits de buse (7) de projections d'abrasifs de sections trés fines allant de 800 microns à moins de 3 millimétres, permettant de ne projeter que des particules abrasives de trés faible granulométrie. 6) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ensemble de projection est équipé de plusieurs centaines de buses (7) fines de projections d' abrasifs. 7) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ensemble de projection est équipé de dizaine à plusieurs dizaines de buses (7) fines de projection d'abrasifs. 8) Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon les l'une des revendica tions 5 à 7, caractérisé en ce que l'appareil de projections contenant l'ensemble des buses (7) de projection d'abrasifs, est une roue (11) de projection mécanique entrainée en rotation à grande vitesse ( 0 à 4000 tours minutes) 9) Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 8, carac térisé en ce que la roue (1l) de projection pivote sur elle-même en course méca nique automatique alternative d'arc de cercle vers la droite et vers la gauche. 10) Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 8, carac térisé en ce que la roue (11) de projection pivote sur elle-même en course mécanique automatique alternative d'arc de cercle vers le haut et vers le bas. 11) Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble de projection est équipé de buses (15) d'atomisation pneumatiques permettant de projeter un mélange air-eau atomisé. 12) Installation pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 3,caractérisé en ce que l'ensemble de projection est équipé de buses (22) de projection de fins jets de vapeur. 13) Installation, selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que la roue (11) de projection est équipée de points de réglages permettant de modifier automatiquement l'ensemble des paramétres de projection. 14) Installation, selon les revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les conduits d'éjection (10) des buses 7 de projections d'abrasifs, vu selon la face de projec tion (20) s'inscrivent sensiblement selon des formes de plusieurs spirales. 15) Installation, selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que les buses (7 ), (15) ou (22) de projection ne débordent pas ou pratiquement pas de la face de projection (20) de la roue (11).