Brevet FR2683575A1 — publié le 19930514

PANNEAU DE COFFRAGE DE DALLE La présente invention se rapporte à un panneau de coffrage de dalle destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'intermédiaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales. I1 existe sur le marché un système de coffrage de dalle commercialisé sous la marque ISCHEBECK # par la maison Friedr. Ischebeck GmbH - 5828 Ennepetal en Allemagne, qui comporte des poutrelles primaires soutenues par des étais par l'intermédiaire de têtes coffrantes et disposées en rangées parallèles. Ces poutrelles primaires sont solidaires d'éléments d'accrochages auxquels des poutrelles secondaires transversales aux poutrelles primaires s'accrochent par leurs extrémités respectives, les poutrelles primaires formant deux rangées parallèles. Cette ossature métallique est destinée à recevoir les panneaux de coffrage en contre-plaqué. Cette solution comporte deux inconvénients dont l'un est l'utilisation de panneaux en contre-plaqué, qui ne permettent pas beaucoup de réutilisations. D'une part, la consommation croissante de bois pose de graves problèmes d'équilibre écologique, d'autre part, pour permettre le décoffrage, ces panneaux doivent être enduits d'huile de décoffrage. Un autre inconvénient réside dans le fait de nécessiter de placer les panneaux en contre-plaqué après la pose des poutrelles secondaires, par-dessus l'ossature métallique, ce qui constitue un travail dangereux. Le but de la présente invention est de remédier au moins en partie à ces deux inconvénients en proposant un panneau réutilisable intégrant dans sa structure des éléments destinés à remplacer les poutrelles secondaires de la solution susmentionnée de sorte que les deux opérations de pose des poutrelles secondaires et des panneaux est remplacée par une seule opération de pose des panneaux depuis le dessous. A cet effet, la présente invention a pour objet un panneau de coffrage destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'intermé diaire d'une tête coffrante suseptible d'occuper au moins deux positions verticales, caractérisé par le fait qu'il comporte une structure sandwich dont la partie médiane est recouverte par deux couches externes d'un matériau composite comprenant une matrice en résine dont le module d'élasticité est au moins égal à 3000 MPa et dont les renforts sont constitués par au moins deux nappes de filaments parallèles dont le module d'élasticité est au moins égal à 60000 MPa orientées selon des directions différentes, la partie médiane comprenant des éléments de renfort destinés à s' étendre transversalement aux rangées de poutrelles parallèles et alternant avec un matériau mousse d'une densité comprise entre 20 et 90 Kg/m3, les extrémités desdits éléments de renfort étant solidaires d'organes d'accrochage destinés à venir en prise avec des éléments d'accrochage solidaires desdites poutrelles. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés qui illustrent schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du panneau objet de la présente invention. La figure 1 est une vue en plan d'une portion d'un système de coffrage de dalle utilisant le panneau objet de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue d'une variante de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe selon la flèche V de la figure 1. La figure 6 est une vue de la figure 5 illustrée dans une autre position. Le système de coffrage de dalle illustré par la figure 1 est basé sur le système I.V.H Ischebeck QR qui comporte des rangées parallèles de poutrelles primaires 1 dont les extrémités sont crochées à des têtes coffrantes 2 fixées à l'extrémité d'étais 3 (figure 5). Chaque tête coffrante 2 comporte une partie tubulaire 4 munie de deux tenons 5 diamétralement opposés (figure 6) et de deux éléments coulissants l'un constitué par un support 6 muni d'ailettes 6a destinées à pénétrer dans des rainures la ménagées transversalement sous les extrémités des poutrelles primaires 1, l'autre par un verrou rotatif 7 destiné à coopérer avec les tenons 5 pour fixer le support 6 en position haute. Cette tête coffrante ne fait pas partie de la présente invention, mais elle permet d'expliquer comment s'effectue le décoffrage comme on le verra par la suite. Deux profilés d'accrochage 8 (figures 3 et 4) font saillie latéralement de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. La structure de poutrelles primaires qui vient d'être décrite est destinée à recevoir le panneau de coffrage 9 objet de la présente invention. La forme d'exécution de ce panneau donnée à titre d'exemple, mais dont les dimensions et les composants peuvent être modifiés en fonction des besoins, comporte essentiellement une structure sandwich comprenant deux couches externes formées d'un matériau composite 10 à base d'une résine vinylester choisie pour sa bonne résistance chimique en particulier vis-à-vis des constituants du béton et une bonne tenue en température. Sa mise en oeuvre est rapide et sa bonne fluidité permet d'assurer un bon mouillage des filaments de renfort incorporés à la résine. On dispose entre les couches de matériau composite 10 des profilés métalliques 11, dans cet exemple, des profilés tubulaires d'aluminium de section rectangulaire régulièrement espacés les uns des autres alternant avec un matériau mousse 12 qui, dans cet exemple, est une mousse de polyuréthane de 40 Kg/m3. Les profilés tubulaires 11 sont disposés de façon à s'étendre transversalement aux poutrelles es primaires 1. Les profilés tubulaires 11 situés aux extrémités du panneau 9 présentent, dans le prolongement de leur face d'extrémité lia deux rebords llb faisant saillie respectivement sur les faces supérieures et inférieures. Ces rebords llb ont une hauteur égale à l'épaisseur du composite 10 et sont destinés à protéger le bord du composite.Les faces du panneau 9 parallèles aux poutrelles 1, c'est-à-dire les faces perpendiculaires aux profilés tubulaires 11, sont recouvertes d'une bande d'aluminium 13 qui peut être soudée aux extrémités des profilés tubulaires il et collée à la mouse entre ces tubes (figure 3). La liaison entre le panneau 9 et les poutrelles primaires est obtenue en fixant sous le panneau aux endroits où se trouvent les extrémités des profilés tubulaires 11, des crochets 14 qui pénètrent dans le canal ménagé par les profilés d'accrochage 8 qui fait saillie de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. Ces crochets 14 peuvent, dans la variante illustrée par la figure 3, être collés à la couche de matériau composite 10 ou être vissés dans le profilé métallique 11. Dans la variante de la figure 4, la bande d'aluminium 13 est remplacée par un profilé aluminium 15 en forme de glissière sur lequel les crochets 16 sont montés coulissants. Cette variante a pour avantage de permettre d'utiliser successivement les deux faces de panneau. Lorsqu'une face est hors d'usage, on retourne les crochets 16 et le panneau 9 pour utiliser l'autre face ce qui double la durée de vie du panneau. On place dans l'intervalle séparant deux panneaux 9 disposés de part et d'autre d'une poutrelle primaire 1, une bande 17 par exemple en contre-plaqué d'épaisseur convenable pour que sa face supérieure soit au niveau de celles des panneaux 9 adjacents. On peut aussi réaliser cette bande 17 en un matériau composite réutilisable. A titre d'exemple, on peut réaliser le panneau 9 à l'aide de feuilles de matériau composite de 1,2 mm d'épaisseur comprenant trois nappes de filaments de verre d'un module d'élasticité de 70000 MPa orientées l'une dans le sens longitudinal, les autres à 45" de part et d'autre de la direction longitudinale. Le module considéré suivant ces orientations est de 49500 MPa. Le module de la résine est de 3000 MPa et la proportion en volume de la résine est de 40 %. On peut considérer que le module effectif du composite est d'environ 24000 MPa. Avec des profilés tubulaires d'aluminium d'une section de 50 x 150 mm et 4 mm d'épaisseur de paroi, un écartement entre profilé de 0,215 m, un module de cisaillement de la mousse 12 disposée entre les profilés tubulaires 11 de 40 MPa et une charge uniformément répartie de 10,500 KPa, et une flèche des profilés tubulaires de 9,2501 x 10'5m, la flèche entre les profilés tubulaires 11 est de - 0,18 mm ce qui donne un rapport entre cette flèche et la distance de 0,215 m entre les profilés de 1/1194. Cet exemple montre que le panneau selon l'exemple cidessus est largement dimensionné puisque la déflexion maximum admissible est de 1/400 de sorte que l'on peut choisir une mousse de densité plus faible et réduire également le poids du composite. Un panneau conforme à l'exemple susmentionné de 1,5 x 1,6 m représente un poids de l'ordre de 18 kg qui, comme on l'a vu est susceptible d'être allégé. Si l'on compare le panneau de cet exemple à un panneau bois traditionnel de même dimension, on obtient un allègement de 4 à Il kg qui peut sans aucun doute être encore accru comme on a pu le constater. REVENDICATIONS 1. Panneau de coffrage de dalle destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par 1 l'intermédiaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales, caractérisé par le fait qu'il comporte une structure sandwich dont la partie médiane est recouverte par deux couches externes d'un matériau composite comprenant une matrice en résine dont le module d'élasticité est au moins égal à 3000 MPa et dont les renforts sont constitués par au moins deux nappes de filaments parallèles dont le module d'élasticité est au moins égal à 60000 MPa orientées selon des directions différentes, la partie médiane comprenant des éléments de renfort destinés à s'étendrent transversalement aux rangées de poutrelles parallèles et alternant avec un matériau mousse d'une densité comprise entre 20 et 90 kg/m3, les extrémités desdits éléments de renfort étant solidaires d'organes d'accrochage destinés à venir en prise avec des éléments d'accrochage solidaires desdites poutrelles. 2. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les organes d'accrochage sont fixés contre la face inférieure du panneau. 3. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que des profilés en forme de glissières sont fixés contre les faces de chant opposées du panneau auxquelles aboutissent lesdits profilés lesdits organes d'accrochage étant montés coulissant le long de ces glissières de manière à pouvoir être orientés selon deux directions opposées par rapport aux grandes faces du panneau afin de permettre d'utiliser successivement chacune de ces grandes faces comme face coffrante. 4. Panneau de coffrage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la face de chaque profilé formant une face de chant du panneau présente un rebord faisant saillie sur chaque grande face du panneau, la hauteur de ce rebord correspondant à l'épaisseur de la couche de matériau composite.