Brevet FR2674466A1 — publié le 19921002

La présente Invention concerne un procédé et un dispositif d'ébavurage notamment d'une bande d'acier de coulée continue découpée en brames. Dans la coulée continue d'acier, on obtient un produit qui se présente sous la forme d'une bande d'acier épaisse qu'il convient de couper à des longueurs déterminées afin d'obtenir des brames qui sont ensuite traitées dans des opérations de laminage. La bande d'acier issue de la coulée continue est découpée en brames par oxycoupage à l'aide d'un chalumeau qui projette son jet perpendiculairement à l'une des faces principales de la bande L'action du jet de coupe du chalumeau entraîne une entaille dans le métal, entaille qui forme une découpe lorsque l'on déplace le chalumeau au-dessus de la bande. L'inconvénient de l'oxycoupage réside dans le fait qu'il provoque sur la face principale opposée à celle recevant le jet de coupe du chalumeau, des bavures d'acier en fusion. Ces bavures constituées des résidus d'oxycoupage se forment de part et d'autre de la découpe, en raison de la perturbation de l'évacuation des résidus de coupe engendrés par la détente des gaz résiduels à la sortie de ladite découpe. Ce phénomène provoque un collage des résidus non évacués sur chaque bord de la découpe sur la face inférieure de la brame. Pour éliminer ces bavures. plusieurs solutions sont utilisées jusqu'à présent. Une solution consiste à meuler les bavures manuellement. Une autre solution connue consiste à utiliser une machine comportant un ensemble de lames tranchantes. Ces lames sont portées par un chariot qui se déplace suivant l'axe longitudinal de la brame sous la face inférieure de cette dernière. Les lames sont mises en contact avec ladite face inférieure et sectionnent les résidus d'oxycoupage. Ces solutions présentent des inconvénients. En effet, elles nécessitent une opération supplémentaire sur la brame, distincte de l'opération d'oxycoupage, entraînant de ce fait la mise en place d'un poste d'ébavurage avec les surcoûts et les entretiens qui en découlent. La présente invention a pour but de proposer un procédé d'ébavurage et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, permettant d'éviter la formation de bavures simultanément à l'opération d'oxvcoupage et de ce fait de supprimer le poste supplémentaire d'ébavurage des brames. La présente invention a donc pour objet un procédé d'ébavurage notamment d'une bande d'acier découpée en brames, à l'aide d'un chalumeau d'oxycoupage dont le jet est perpendiculaire à l'une des faces principale de la bande, caractérisé en ce qu'on dirige, sur la face principale de la bande opposée à ladite face principale recevant le jet du chalumeau d'oxycoupage et dans la zone de découpage de la bande, un jet de fluide inerte vis à vis du jet du chalumeau. Selon d'autres caractéristique#s de l'invention - le jet de fluide possède un angle d'ouverture horizontale et un angle d'ouverture verticale compris entre 100 et 40 , - le jet de fluide est formé de deux jets dirigés l'un vers l'autre et se coupant en une zone comprenant l'axe du chalumeau d'oxycoupage, - le jet de fluide est formé de trois jets dirigés les uns vers les autres et se coupant en une zone comprenant l'axe du chalumeau d'oxycoupage, - le ou les jets de fluide sont formés par un jet plat dont l'angle d'ouverture horizontal est compris entre 100 et 40 , - le fluide inerte est de l'air ou de l'azote. - on rajoute au fluide inerte de l'oxygène dans une proportion de 10 à 40%. La présente invention a également pour objet un dispositif d'ébavurage pour la mise en oeuvre de ce procédé, comprenant un chalumeau d'oxycoupage perpendiculaire à l'une des faces principales de la bande, ledit chalumeau étant déplaçable, d'une part, selon une direction transversale au sens de défilement de la bande et, d'autre part, selon une direction parallèle audit sens de défilement et à une vitesse identique à la bande, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de soufflage d'un fluide sous pression dans la zone de découpage sur l'autre face principale de ladite bande. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens de soufflage sont déplaçables en synchronisation avec le chalumeau d'oxycoupage, d'une part, selon une direction transversale au sens de défilement de la bande et, d'autre part, selon une direction parallèle audit sens de défilement et à une vitesse identique à ladite bande, - les moyens de soufflage comprennent une buse de projection de fluide dispos#ée dans le plan de la découpe, - les moyens de soufflage comprennent deux buses de projection de fluide orientées l'une vers l'autre et disposées de part et d'autre du plan de la découpe, les axes desdites buses se coupant sensiblement dans l'axe du chalumeau d'oxycoupage, - les moyens de soufflage comprennent trois buses de projection de fluide orientées les unes vers les autres et dont les axes se coupent sensiblement dans l'axe du chalumeau d'oxycoupage, l'une desdites buses étant disposée dans le plan de ladite coupe et les deux autres étant disposées de part et d'autre du plan de ladite découpe, - chaque buse est orientable dans un plan horizontal et dans un plan vertical, - l'axe de chaque buse détermine avec l'axe du chalumeau d'oxycoupage un angle d'incidence compris entre 70 et 110 , - chaque buse est formée par une buse à jet plat, - chaque buse est formée par une buse à jet conique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue d'ensemble schématique d'une installation d'oxycoupage d'une bande d'acier comportant un dispositif d'ébavurage selon l'invention, - la Fig. 2 est une vue de dessus de la Fig. 1. - la Fig. 3 est une vue en élévation latérale de l'organe de support des moyens de soufflage du dispositif d'ébavurage selon l'invention, - la Fig. 4 est une vue schématique en élévation latérale des moyens de soufflage selon un premier mode de réalisation, - la Fig. 5 est une vue de dessus de la Fig. 4. - la Fig. 6 est une vue schématique en élévation latérale des moyens de soufflage selon un second mode de réalisation, - la Fig. 7 est une vue schématique en élévation latérale des moyens de soufflage selon un troisième mode de réalisation, - la Fig. 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la Fig. 7, là laFig. 9 est une vue en perspective des moyens de soufflage selon la Fig. 7. Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté une bande d'acier 1, sortant d'une coulée continue et circulant sur des rouleaux, non représentés. Le sens de défilement de la bande 1 est représenté par la flèche F sur la Fig. 2. Cette bande 1 a une section sensiblement rectangulaire. La bande 1 est découpée à des longueurs déterminées par une installation d'oxycoupage 10 afin d'obtenir des brames la (Fig. 2) qui sont ensuite traitées dans des opérations de laminage. L'installation 10 représentée aux Figs. 1 et 2 comporte un bâti 11 monté mobile, selon une direction parallèle au sens de défilement de la bande 1. sur des roues 12 qui se déplacent sur des rails 13. L'installation 10 prend également un dispositif de découpage 14 s'étendant au-dessus de la face principale supérieure 2 de la bande 1 et un dispositif d'ébavurage 15 s'étendant au-dessous de la face principale inférieure 3 de ladite bande. Le dispositif de découpage 14 est formé par un bras horizontal 16 perpendiculaire au sens de défilement de la bande 1 et s'étendant sur toute la largeur de cette bande. Le bras 16 est relié au bâti 11. Ce bras 16 supporte un chariot mobile 17 qui porte un chalumeau d'oxycoupage 18 à axe vertical et dont le jet est perpendiculaire à la face principale supérieure 2 de la bande 1. Le chariot 17 et par conséquent le chalumeau 18 se déplacent sur le bras 16 perpendiculairement au sens de défilement de la bande 1 grâce à un mécanisme d'entraînement 19. Ce mécanisme d'entraînement 19 est constitué, par exemple, par une vis sans fin entraînée en rotation par un moteur à vitesse constante ou par une crémaillère. Le dispositif d'ébavurage 15 est formé par un bras horizontal 19 perpendiculaire au sens de défilement de la bande 1 et s'étendant sur toute la largeur de ladite bande. Le bras 19 est relié au bâti 11. Ce bras 19 supporte un chariot 20 qui se déplace sur des rails 21 prévus sur ledit bras. Le chariot 20 supporte des moyens 22 de soufflage d'un fluide sous pression et se déplace perpendiculairement au sens de défilement de la bande 1 grâce à un mécanisme d'entraînement de type connu, non représenté. Les chariots 17 et 20 respectivement des dispositifs de découpage 11 et d'ébavurage 15, se déplacent, d'une part, en synchronisation l'un avec l'autre selon une direction transversale au sens de défilement de la bande 1 et, d'autre part, selon une direction parallèle audit sens de défilement et à une vitesse identique à ladite bande par l'intermédiaire du bâti 11 de façon à découper la bande 1 en brames la et simultanément à éliminer les bavures se formant sur la face principale inférieure 3, comme on le verra ultérieurement. En se reportant maintenant à la Fig. 3, on va décrire plus en détails le chariot 20 du dispositif d'ébavurage 15. Le chariot 20 comporte des roues 23 qui portent une tige verticale 24 réglable en hauteur et à la partie supérieure de laquelle est montée articulée une tige horizontale 25. A l'extrémité libre de la tige horizontale 25 sont montés les moyens de soufflage 22. Ces moyens de soufflage 22 sont constitués notamment par une tête de soufflage 26 munie de galets 27 dépassant de la partie supérieure de ladite tête et destinés à venir s'appliquer sur la face principale inférieur 3 de la brame 1. A cet effet, pour maintenir les galets 27 contre la face inférieure 3, un vérin 28 est monté entre les deux tiges 24 et 25. D'une manière générale, la tête de soufflage 26 est située au-dessous de la partie de la brame 1 qui n'est pas encore découpée par le chalumeau d'oxycoupage 18 En se reportant maintenant aux Figs. 4 à 9, on va décrire plusieurs modes de réalisation de la tête de soufflage 26. Selon un premier mode de réalisation représenté aux Figs. 4 et 5, la tête de soufflage 26 comporte une buse de projection d'un fluide sous pression disposée dans le plan de ladite découpe lb réalisée par le chalumeau d'oxycoupage 18 sur la bande 1. L'axe 30a de la buse 30 détermine avec l'axe 18a du chalumeau 18 un angle d'incidence an compris entre 700 et 1100. La buse 30 peut être une buse à jet conique ou une buse à jet plat. Dans le cas d'une buse à jet conique, le jet de fluide possède un angle d'ouverture horizontale b compris entre 100 et 40 , de préférence égal à 15 , et un angle d'ouverture vertical "c" compris entre 100 et 400, de préférence égal à 300. Dans le cas d'une buse à jet plat, le jet de fluide possède un angle d'ouverture horizontal "b" compris entre 100 et 400 et de préférence égal à 300 La buse 30 peut être orientable dans un plan vertical et dans un plan horizontal. Selon un second mode de réalisation représenté à la Fig. 6, la tête de soufflage 26 comporte deux buses 31 et 32 de projection de fluide orientées l'une vers l'autre et disposées de part et d'autre du plan de la découpe lb réalisée par le chalumeau d'oxycoupage 18 sur la bande 1. Les axes 31a et 32a des buses, respectivement 31 et 32, se coupent sensiblement dans l'axe 18a du chalumeau d'oxycoupage 18. Ces buses 31 et 32 sont des buses à jet conique ou des buses à jet plat, comme précédemment et sont orientables dans un plan vertical et dans un plan horizontal D'autre part, les axes 31a et 32a des buses, respectivement 31 et 32, déterminent également avec l'axe 18a du chalumeau 18 un angle d'incidence compris entre 700 et 1100. Selon un troisième mode de réalisation représenté aux Figs. 7 et 8, la tête de soufflage 26 comporte trois buses de projection de fluide, deux buses latérales 31 et 32 et une buse centrale 33, orientées les unes vers les autres et dont les axes, respectivement 31a, 32a et 33a, se coupent sensiblement dans l'axe 18a du chalumeau de découpage 18. La buse centrale 33 est disposée dans le plan de ladite découpe lb réalisée par le chalumeau d'oxycoupage 18 sur la bande 1 et les buses latérales 31 et 32 sont disposées de part et d'autre du plan de ladite découpe lb. Ces buses 31, 32 et 33 sont des buses à jet conique ou des buses à jet plat, comme précédemment, et sont orientables dans un plan vertical et dans un plan horizontal. Par ailleurs, les axes 31a et 32a des buses 31 et 32 déterminent avec l'axe 18a du chalumeau 18 un angle d'incidence a compris entre 700 et 1100 (Fig. 8). L'axe 33a de la buse 33 est parallèle à la face principale inférieure 3 de la bande 1, mais peut également formé un angle d'incidence compris entre 700 et 1100 avec l'axe 18a du chalumeau d'oxycoupage 18. En se reportant à la Fig. 9, on va décrire un mode de réalisation préférentiel de la tête de soufflage 26. La tête de soufflage 26 supportée par le chariot 20 par l'intermédiaire des tiges 24 et 25 (Fig. 3) a la forme générale d'un Y. Cette tête 26 est constituée d'une branche centrale 40 et de deux branches latérales 41 et 42 La branche centrale 40 comporte, sur chacune des ses parois latérales, une petite plaque 40a supportant les galets 27. La branche latérale 41 est formée par un tube 41a constituant un axe d'articulation, monté sur la branche centrale 40 et à l'extrémité duquel est monté un premier support 41b A l'extrémité de ce premier support 41b est monté articulé un second support 41c supportant la buse 32. Le tube 41a permet de pouvoir orienter la buse 32 dans un plan vertical et l'articulation entre les supports 41b et 41c permet d'orienter la buse 32 dans un plan horizontal. Il en est de même pour la branche latérale 42 qui comporte un tube 41a, un premier support 42b et un second support 42c portant la buse 31. La branche centrale 40a porte éventuellement la buse 33. La tête 26 comporte également un conduit 23 qui alimente simultanément les buses 31, 32 et 33 en fluide sous pression. Ce fluide sous pression inerte vis à vis du jet du chalumeau d'oxycoupage 18 est, par exemple, de l'air ou de l'azote. D'autre part, on peut rajouter au fluide inerte de l'oxygène dans une proportion de 10 à 40%. L'ensemble de l'installation peut être piloté par un automate gérant les différentes fonctions, comme par exemple les déplacements du bâti 11, du chalumeau d'oxycoupage 18 et de la tête de soufflage 26. Lors du découpage de la bande 1 en brames la, le bâti 11 se déplace parallèlement au sens de défilement de la bande et le chalumeau d'oxycoupage 18 ainsi que la tête de soufflage 26 se déplacent en même temps de part et d'autre de ladite bande. L'action du jet de coupe du chalumeau 18 perpendiculairement à la face principale supérieure 2 de la buse 1 provoque une entaille dans le métal qui forme la découpe lb lorsque le chalumeau se déplace. En raison de la perturbation de l'évacua- tion des résidus de coupe engendrés par la détente des gaz résiduels à la sortie de la découpe lb, des bavures constituées des résidus d'oxycoupage se forment de part et d'autre de ladite découpe lb sur la face principale inférieure 3 de la bande 1. La projection du ou des jets de fluide par la ou les buses 32 et 33 dans la zone de découpage, sur la face principale 3 de la bande 1 opposée à la face principale 2 recevant le jet du chalumeau, empêche la génération de ces bavures, en granulant l'éjection du métal avant sa solidification, quand le métal est encore en phase liquide. Ainsi, le procédé selon la présente invention permet d'éviter la formation des bavures issues des résidus d'oxycoupage, simultanément au découpage de la bande et par conséquent de supprimer le poste d'ébavurage dans les installations de coulée continue. Outre, l'application spécifique citée cidessus, le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être mis en oeuvre dans d'autres applications, par exemple pour l'élimination de toutes bavures générées dans une découpe par un chalumeau oxycoupeur. REVENDICATIONS 1. Procédé d'ébavurage notamment d'une bande d'acier (1) découpée en brames (la) à l'aide d'un chalumeau d'oxycoupage (18) dont le jet est perpendiculaire à l'une (2) des faces principales de la bande (1), caractérisé en ce qu'on dirige, sur la face principale (3) de la bande (1) opposée à ladite face prinicipale (2) recevant le jet du chalumeau d'oxycoupage (-18) et dans la zone de découpage de la bande (1), un jet de fluide inerte vis à vis du jet du chalumeau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet de fluide possède un angle d'ouverture horizontal et un angle d'ouverture vertical compris entre 100 et 400. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le jet de fluide est formé par deux jets dirigés l'un vers l'autre et se coupant en une zone comprenant l'axe (18a) du chalumeau d'oxycoupage (18). 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le jet de fluide est formé de trois jets dirigés les uns vers les autres et se coupant en une zone comprenant l'axe (18a) du chalumeau d'oxycoupage (18). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les jets de fluide sont formés par un jet plat dont l'angle d'ouverture horizontal est compris entre 10.0 et 400. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide inerte est de l'air ou de l'azote. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisé en ce qu'on rajoute au fluide inerte de l'oxygène dans une proportion de 10 à 40% 8. Dispositif d'ébavurage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, comprenant un chalumeau d'oxycoupage (18) perpendiculaire à l'une (2) des faces principales de la bande (1), ledit chalumeau (18) étant déplaça ble, d'une part, selon une direction transversale au sens de défilement de la bande (1) et, d'autre part, selon une direction parallèle audit sens de défilement et à une vitesse identique à ladite bande (1), caractérisé en ce qu il comprend des moyens (22, 26) de soufflage d'un fluide sous pression dans la zone de découpage sur l'autre face principale (3) de la bande (1). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (22, 26) de soufflage sont déplaçables en synchronisation avec le chalumeau d'oxycoupage (18), d'une part, selon une direction transversale au sens de défilement de la bande (1) et, d'autre part, selon une direction parallèle audit sens de défilement et à une vitesse identique à ladite bande (1) 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les moyens (22, 26) de soufflage comprennent une buse (30) de projection du fluide disposée dans le plan de la découpe (lb) de la bande (1). 11. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les moyens (22, 26) de soufflage comprennent deux buses (31, 32) de projec tion du fluide orientées l'une vers l'autre et dispo sées de part et d'autre du plan de la découpe (lb) de la bande (1), les axes (31a, 32a) desdites buses (31, 32) se coupant sensiblement dans l'axe (18a) du chalumeau d'oxycoupage (18). 12. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les moyens (22, 26) de soufflage comprennent trois buses (31, 32, 33) de projection du fluide orientées les unes vers les autres et dont les axes (31a, 32a, 33a) se coupent sensiblement dans l'axe (18a) du chalumeau d'oxycoupage (18), l'une (33) desdites buses étant disposée dans le plan de la découpe (lb) de la bande (1) et les deux autres (31, 32) étant disposées de part et d'autre du plan de ladite découpe (lb). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que chaque buse (31, 32, 33) est orientable dans un plan horizontal et dans un plan vertical. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que l'axe (31a, 32a, 33a) de chaque buse (31, 32, 33) détermine avec l'axe du chalumeau d'oxycoupage un angle d'incidence compris entre 700 et 1100. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que chaque buse (31, 32, 33) est formée par une buse à jet plat. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que chaque buse (31, 32, 33) est formée par une buse à jet conique.