Brevet FR2681803A1 — publié le 19930402

SUPPORT DE PLAQUE MODELE A EVACUATION D'AIR La présente invention se rapporte à un support de pla- que modèle pour réaliser un processus de tassement du sable à l'air comprimé, équipé d'un dispositif d'évacuation d'air sur le contour intérieur du châssis de montage. Dans les processus modernes de moulage, afin d'obtenir un meilleur tassement du sable sur le modèle, en particulier dans les zones périphériques, le long des parois du châssis de moulage, on soumet le moule rempli de sable non tassé en position verticale, à une pression d'air comprimé dirigée du haut vers le bas Il s'ensuit que l'on doit pouvoir évacuer l'air qui s'écoule depuis la face supérieure du châssis de moulage vers la face portant le modèle. L'un des buts de la présente invention consiste à pro- poser un support de plaque modèle du genre décrit ci-dessus et qui permette de réaliser la fonction d'évacuation de l'air de façon plus économique, aussi bien en ce qui concerne les coûts de fabrication que l'assise de la plaque modèle. A cet effet, selon l'invention, le support de plaque modèle comporte, pour réaliser l'évacuation de l'air, des profilés à fentes munis chacun d'une pluralité de fentes disposées de façon sensiblement transversale à la direction longitudinale des profilés Les fentes présentent une largeur inférieure à 0,4 mm et s'élargissant de préférence vers le bas Ces profilés présentent par ailleurs une section trans- versale ou profil en U L'espace creux formé en-dessous du profil en U constitue un canal collecteur d'évacuation de l'air. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel: la figure 1 représente un support de plaque modèle en vue de dessus; et la figure 2 représente un support de plaque modèle avec le châssis de moulage et le sable de moulage selon la coupe A-B à la figure 1. Sur le support de plaque modèle 1, sont prévues en périphérie des ouvertures d'évacuation d'air On a représenté sur la moitié gauche des profilés à fentes 4 et sur la moitié de droite des tuyères à fentes rondes 5 d'un type connu. Sur les profilés à fentes ou les tuyères à fentes, est disposée la plaque modèle amovible 2 équipée des modèles correspondants 3. Le châssis de moulage 8 est disposé directement à l'ex- térieur des ouvertures d'évacuation d'air sur le support de plaque modèle 1. Le châssis de moulage 8 est rempli de sable de moulage 9 à compresser. L'air qui traverse le sable de moulage 9 est déchargé à travers les profilés à fentes 4 ou les tuyères à fentes 5 ainsi que par des alésages 6 dans la chambre inférieure du support de modèle 1 et, de là par des alésages 7 à l'air libre. Pour cette évacuation, l'air doit être "extrait par filtration" hors du sable de moulage Ceci était réalisé auparavant de façon connue à l'aide de tuyères à fentes ron- des 5 munies de fentes de 0,3 mm environ de largeur s'évasant vers le bas L'air peut s'évacuer par ces fentes, tandis que les grains de sable sont retenus Comme le passage libre des fentes atteint 15 à 20 % de la surface totale d'une tuyère à fente, il est nécessaire de prévoir le plus grand nombre possible de tuyères à fentes présentant le plus grand diamè- tre possible C'est le diamètre des tuyères ainsi que l'é- paisseur minimal du matériau à l'extérieur des tuyères qui déterminent l'encombrement disponible pour l'évacuation de l'air et, par voie de conséquence, la taille de la plaque modèle 2 pour une taille déterminée du châssis de moulage. Selon l'invention, on remplace les tuyères rondes 5 à fentes 5 a par des profilés à fentes 4 munis de fentes 4 b On obtient ainsi la possibilité de réduire considérablement l'encombrement pour une même largeur de fentes de 0,3 mm et le même écartement des fentes, ainsi que pour une même sec- tion de passage totale Pour une largeur "b" des profilés à fentes de même section d'évacuation, l'encombrement pour les tuyères à fentes rondes est égal à environ 2,2 x b. Ceci a pour conséquence que la surface utile d'une plaque modèle ainsi équipée de profilés à fentes et qui pré- sente une longueur L 1 et une largeur Bl peut être supérieure de plus de 25 % à celle d'une plaque modèle présentant une longueur L 2 et une largeur B 2 et qui est équipée de tuyères rondes. L'augmentation de la taille de la plaque modèle permet de disposer d'une meilleure assise pour les modèles et, par conséquent, d'augmenter la taille des pièces moulées pour un même châssis de moulage. Chaque profilé à fente est avantageusement réalisé avec une section transversale à section ou profil en U, de manière à former en-dessous du profil en U un canal collecteur 4 b pour l'air à évacuer, ce qui a pour conséquence que seuls quelques alésages d'évacuation 6 sont nécessaires pour assu- rer la liaison avec les alésages 7 de sortie à l'air libre. Chaque tuyère ronde nécessite par contre un alésage de récep- tion et au moins un alésage d'évacuation. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Support de plaque modèle pour réaliser un processus de tassement du sable à l'air comprimé, équipé d'un disposi- tif d'évacuation d'air disposé sur le contour intérieur du châssis de moulage, caractérisé en ce qu'il comporte, pour réaliser l'évacuation de l'air, des profilés à fentes ( 4) munis chacun d'une pluralité de fentes ( 4 a) disposées de façon sensiblement transversale à la direction longitudinale des profilés ( 4). 2 Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes ( 4 a) présentent une largeur inférieure à 0,4 mm et s'élargissent vers le bas. 3. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les profilés ( 4 a) présentent une section transver- sale ou profil en U. 4. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'espace creux formé en-dessous du profil en U constitue un canal collecteur ( 4 b) d'évacuation de l'air.