Brevet FR2684855A3 — publié le 19930618

FR 2684855 A3 19930618 FR 9115542 A 19911213 BARRETTE A CHEVEUX. La présente invention concerne une structure améliorée de barrette à cheveux, qui peut accélérer le processus d'assemblage des barrettes à cheveux durant ltétape de production ou durant la période d'application. Pour atteindre un tel but, il faut améliorer la structure de base des composants de la barrette à cheveux en adoptant un "procédé de double fixation" nouvellement développé, qui peut éventuellement consister un moyen de réaliser une production en masse de barrettes à cheveux de plus grande qualité. Jusqu'à présent, la façon classique de connecter la base métallique et le corps de décoration d'une barrette à cheveux repose sur le procédé de dissolution ou procédé de chauffage et de pressage. Un pistolet à colle électrique est toujours utilisé pour réaliser ce procédé. I1 est utilisé pour chauffer les matériaux adhésifs à l'intérieur du pistolet. Ensuite, il injecte des matériaux adhésifs dissous goutte à goutte soit sur le corps de décoration soit sur la base métallique. La barrette à cheveux est assemblée par assemblage et serrage manuel des composants les uns aux autres et par séchage à l'air. L'inconvénient connu de ce procédé est que les composants de la barrette à cheveux se séparent trop souvent l'un de l'autre parce qu'il ne peut pas empêcher la détérioration des adhésifs sous l'effet de variations de température au cours de saisons différentes. Ce dernier procédé, si on se réfère à la figure 1, consiste à réaliser une cavité à chaque extrémité de la base métallique (01) avec une pluralité de dents pointues (03) disposées depuis la fond des cavités (02). La disposition de ces dents pointues sur la base métallique en des positions préétablies sur le corps de décoration (04) jusqu'à ce qu'elles soient profondément insérées dans le corps de décoration, tandis que l'emplacement est simultanément revêtu par un pistolet à colle électrique, provoque la connexion ferme des deux composants après que les positions de dissolution aient séché à l'air. Si l'on se réfère à la figure 2, un autre procédé a été adopté de nos jours par matriçage de deux trous traversants (06) aux deux extrémités de la base métallique (05) et la réalisation de deux tiges rondes (08) sur le côté opposé d'un corps de décoration, leurs positions étant en relation l'une avec l'autre afin de les appliquer l'une contre l'autre en enserrant ces tiges de plastique (08) dans ces trous traversants respectifs (06) à chaque extrémité de la base métallique (05). Ensuite, on fait fondre ces tiges de plastique dépassant à l'extérieur de ces trous traversants à l'aide d'un pistolet soudeur électrique, le liquide du plastique fondu entourant naturellement les trous du côté opposé de la masse métallique.Le corps de décoration et la base métallique sont fermement fixés l'un à l'autre avec le liquide solidifié dans l'air de refroidissement. Cependant, ces procédés mentionnés ci-dessus ont déjà provoqué les inconvénients suivants: une pollution de l'air créée par oxydation de la matière plastique, accompagnée par des matières toxiques et mauvaises odeurs, qui sera dangereuse pour les opérateurs effectuant ce travail pendant une longue période. De plus, ces procédés se sont révélés être trop lents pour le production en masse. A la lumière de ce qui précède, Mr. Chen Ching-Chin a essayé un autre procédé avant cette invention en 1989. n a essayé de concevoir différents concepts, qui pourraient être appelés "procédé physique" pour remplacer les procédés classiques de dissolution ou de chauffage ou de pression. Mais il n'a pas réussi à empêcher la distorsion de son produit durant l'étape d'assemblage, car il ne disposait pas des matériaux appropriés. Mr. Chen a essayé à nouveau d'élaborer une façon d'accélérer le procédé d'assemblage pour la production de barrettes à cheveux sans adopter les procédés classiques de dissolution ou de chauffage et de pression afin de diminuer la pollution de l'air due à l'oxydation des plastiques. En même temps le produit doit être fiable pour la distribution sur le marché. ll a fini par réussir après que cette nouvelle invention se soit révélée possible. Cette nouvelle invention à laquelle il a été donné le nom suivant "Amélioration structurelle à la fabrication de barrettes à cheveux" comporte deux composants élémentaires, un corps de décoration plastique et une base métallique, leur structure étant complètement différente de celle des produits classiques de barrettes à cheveux disponibles sur le marché jusqu'à présent. Le nouveau concept de cette invention consiste à former deux douilles terminales se trouvant à chaque extrémité du corps de décoration plastique et symétriques l'une par rapport à l'autre. Ces douilles terminales sont légèrement saillantes vis-à-vis de la surface du corps de décoration, maintenant un espace de haut en bas entre la surface et le plat supérieur de la douille. L'espace devrait être fait en fonction de l'épaisseur de la base métallique qui est préparée pour y insérer la douille à l'étape finale. Les douilles terminales sont faites en maintenant un côté ouvert formant entrée et l'autre côté fermé, la distance entre la paroi intérieure des deux douilles symétriques étant similaire à la longueur de la base métallique afin de garantir l'emboîtement mutuel des deux composants d'une façon douce et ferme. Un trou traversant rectangulaire est réalisé respectivement au sommet et au centre de chaque douille terminale avec une patte élastique au voisinage de l'entrée de celle-ci et dirigée vers le bas afin d'atteindre le côté contre la surface du corps de décoration. A cause de la force de tension flexible de la patte, celle-ci sert de piège additionnel pour la base métallique. Sur la base métallique se trouvent deux bornes élastiques réalisées de chaque côté de la base, leur position étant fonction et contraire à celle du trou traversant au niveau de la douille sur le corps de décoration. On prévoit seulement de verrouiller les deux composants l'un à l'autre dans le trou traversant dans lequel on va insérer la partie correspondante de l'autre composant.De cette façon, il est important que la taille de douille soit maintenue de façon précise égale à celle du trou traversant afin de garantir leur ferme connexion. Lorsque l'on assemble ces deux composants dans une étape finale, la base métallique sera insérée doucement dans ces douilles terminales aux deux extrémités du corps de décoration et verrouillée étroitement à l'aide des bornes élastiques et des pattes additionnelles grâce à leurs forces de flexion et de tension. De plus, le résultat de la connexion restera inchangé si une substitution de fonctions est faite entre le corps de décoration et la base métallique en changeant leur forme de réalisation. Cette alternative peut se révéler plus pratique pour un producteur. Dans les dessins: la figure 1 représente une structure de barrette à cheveux; la figure 2 représente une autre structure de barrette à cheveux; les figures 3 à 10 représentent différents aspects de structures de barrettes à cheveux selon l'invention. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, illustrant une barrette à cheveux de la présente invention, celle-ci comporte deux composants élémentaires qui sont un corps de décoration (10) et une base métallique (20). La figure 6 donne une vue en perspective illustrant la configuration à une extrémité du corps de décoration (10); les lignes de tirets (11) et (12) indiquent une ligne de pliage (12) et une ligne de bâti (11). Tout d'abord, lors de la production, chaque zone rectangulaire aux deux extrémités du corps de décoration (10) pressées par un moulage le long de la ligne de pliage (11) forme une plaque saillante (13), un trou rectangulaire (14) et une patte élastique (15). Ensuite, on réalise un pliage pour un chevauchement le long de la ligne de pliage (12). Par conséquent la distance entre la surface inférieure de la plaque saillante (13) et la surface supérieure du corps de décoration (10) est égale à l'épaisseur de la base métallique (20). On recourbe la tête de la patte (15) vers le bas jusqu'à ce qu'elle atteigne la surface du corps de décoration (10). Durant la mise en pratique, ces étapes doivent être faites simultanément et rapidement avant que le matériau plastique se durcisse. Deux plaques de maintien (17, 18) font saillie depuis les deux côtés de chaque extrémité du corps de décoration (10) respectivement (comme montré en figure 6). Par conséquent, les plaques saillantes se chevauchent (13) et peuvent être maintenues fermement par pliage des deux plaques de maintien (17, 18) de chaque extrémité vers le haut jusqu'à ce qu'elles soient engrénées dans leur deux rainures (191, 192) disposées des deux côtés de chaque extrémités du corps de décoration (10) respectivement. Ensuite, une douille terminale (16) est donc configurée (comme montré en figure 7). En se référant à la figure 7, on trouve une vue en perspective illustrant un détail partiel d'une extrémité d'une base métallique (20). La longueur exacte de la base (20) correspondra à la distance entre les parois intérieures des douilles terminales symétriques (16) des deux côtés du corps de décoration (10) comme exposé ci-dessus. Deux bornes élastiques (21) coïncidant avec les douilles terminales (16) sur le corps de décoration (10) sont disposées au voisinage de chaque extrémité de la base métallique (20) de telle sorte que les positions de ces bornes correspondent à celles des trous traversants rectangulaires (14) au centre et au-dessus des douilles terminales (16). Ces bornes élastiques (21) sont chacune fixées à la surface de la base métallique (20) et leur autre côté fait saillie de façon à former un angle par rapport à la base (20). Les degrés de l'angle dépendent de l'épaisseur des trous traversant (14) (figure 7). Lors de l'assemblage, de l'emboîtement et de l'insertion des deux extrémités de la base métallique (20) respectivement dans les deux douilles terminales (16) du corps de décoration (10), les bornes élastique (21) peuvent être glissées doucement dans les douilles terminales (13) jusqu'à ce qu'elles atteignent les trous traversants rectangulaires (14) et soient enfoncées. Par conséquent, la base métallique (20) est connectée avec le corps de décoration (10) (figure 8). En même temps, la base métallique (20) est supportée et serrée par les pattes élastiques (19) afin d'assurer une connexion plus étroite et plus stable que celle adoptée jusqu a présent. Cela donne également un procédé permettant d'améliorer la production de masse des barrettes à cheveux. Une réalisation possible (figure 10) consiste à matricer un trou traversant rond (201) à chaque extrémité de la base métallique, au lieu des bomes élastiques dans la même position, et à faire une patte ronde élastique (300) simultanément pour remplacer le trou traversant rectangulaire au-dessus de la douille terminale (13). La patte ronde est pliée vers l'avant entre la surface du corps de décoration (10) de la même façon que les pattes élastiques (19) au voisinage de l'entrée des douilles terminales (13). Ces pattes élastiques rondes (300) cacheront également ces trous traversants ronds (201). D'autres détails restant inchangés, l'assemblage des deux composants sera fait simplement comme il était fait avant la substitution de leurs structures. Cependant, les réalisations ci-dessus peuvent toutes permettre un assemblage rapide et garantir une pollution chimique moindre. On pense que la présente invention sera considérée comme la plus économique, en ce qui concerne la production de masse des barrettes à cheveux. Si l'on se réfère à nouveau à la figure 7, comme les nouvelles barrettes à cheveux possèdent comme avantage un assemblage et un désassemblage facile, elles permettent aux consommateurs de disposer des corps de décoration plastiques différents pour leurs barrettes à cheveux. Pour effectuer le processus de remplacement, il faut appuyer sur les bornes élastiques (21) et tirer les pattes élastiques (19) simultanément sur les douilles terminales (13) aux deux extrémités du corps de décoration (10), et la base métallique peut s'enlever facilement. On insère à nouveau la base métallique dans un corps de décoration préféré, puis ces deux composants peuvent être à nouveau étroitement connectés. On a par conséquent rendu possible la réalisation d'une nouvelle barrette à cheveux. Cet avantage s'ajoute aux applications de la présente invention. En conclusion, la présente invention consistant en une amélioration structurelle à la fabrication des barrettes à cheveux vise non seulement à abandonner le processus d'assemblage classique par chaleur et pression, mais vise également un nouveau concept d'application physique pour un procédé de double fixation. Elle vise également à ne pas incurver les composants durant l'étape d'assemblage, ce qui risquerait de provoquer les distorsions des produits et pourrait amener des défaillances dans la production. Par conséquent, il s'agit d'un dispositif novateur permettant d'économiser du temps et des équipements pour les producteurs et de procurer aux consommateurs une possibilité de remplacer librement leurs corps de décoration préférés pour leurs barrettes à cheveux. Par conséquent, la présente invention comporte plusieurs avantages, qui sont les suivants: 1) permettre une production rapide de barrettes à cheveux. 2) Abandonner le procédé classique de chauffage et pression et adopter à la place un procédé physique. 3) Permettre d'utiliser moins d'instruments et de diminuer la pollution de l'air durant l'étape d'assemblage. 4) Offrir une structure entre le corps de décoration (10) et la base métallique qui soit amovible, permettant d'avoir des options pour le producteur. 5) Permettre une possibilité de remplacement par les consommateurs de leurs corps de décoration préférés sur une base métallique. Par conséquent, prolonger la durée de vie d'une barrette à cheveux. 6) Rendre les bornes élastiques saillantes et inclinées par rapport à la surface de la base de métal vis-à-vis de laquelle elle maintient un angle constant, la pointe de l'angle étant dirigée vers la direction du déplacement d'insertion, ce qui assure un assemblage doux des composants. REVENDICATION 1. Barrette à cheveux comportant deux composants élémentaires qui sont un corps de décoration (10) et une base (20), caractérisée par le fait que deux douilles terminales (16) font saillie à chaque extrémité dudit corps de décoration; la largeur desdites douilles terminales coïncidant avec la largeur de ladite base et la distance entre la paroi intérieure des dites deux douilles terminales symétriques étant fonction de la longueur de ladite base; lesdites douilles terminales étant ouvertes d'un côté afin de permettre l'entrée de ladite base lors de l'assemblage et l'autre côté étant maintenu fermé; deux trous traversants rectangulaires (14) étant matricées pour chacune des dites douilles au centre et au sommet de celles-ci, deux pattes élastiques additionnelles (19) au voisinage des entrées desdites douilles étant également présentes, lesdites pattes élastiques étant pliées vers le bas et vers l'avant contre la surface dudit corps de décoration; deux bornes élastiques (21), coïncidant avec lesdits trous traversants sur lesdites douilles terminales dudit corps de décoration, étant réalisées sur le côté opposé de ladite base, leur position correspondant auxdits trous traversants, afin que ladite base puisse être fermement logée contre lesdites douilles lors de l'assemblage.