Brevet FR2676077A1 — publié le 19921106

ELEMENT PREFABRIQUE MODULAIRE POUR L'ERECTION A SEC D'OUVRAGES DE SOUTENEMENT, OUVRAGE DE CONSTRUCTION REALISE A PARTIR DUDIT ELEMENT, ET PROCEDE D'ERECTION A SEC DUDIT OUVRAGE La présente invention concerne Le domaine technique général du bâtiment, et de la réalisation d'ouvrages de construction réalisés à partir d'éléments préfabriqués modulaires assemblés à sec. L'invention se rapporte, plus particulièrement, à un élément préfabriqué modulaire dont l'empilement en lits superposés à sec permet la réalisation d'ouvrages de construction, du type ouvrages de soutènement ou immergés de tous types, tels que, par exemple, des murs ou parois, des digues, des murs de quai, perrés, dallages, pavages ou autre. L'invention concerne, également, des ouvrages réalisés à partir des éléments préfabriqués modulaires, ainsi que le procédé d'érection à sec de l'ouvrage de construction. Pour réaliser des ouvrages de soutènement ou immergés, tels que ceux mentionnés ci-dessus, il est connu d'avoir recours à des éléments de construction préfabriqués, du type modulaire, constitués, généralement, en béton armé ou non et destinés à être posés sur champ en lits superposés Il est, également, connu d'avoir recours à des procédés plus traditionnels faisant appel à la réalisation de mur-poids en maçonnerie ou en béton cyclopéen ou, encore, à des murs en béton armé coulés en place. Parmi toutes les solutions actuellement disponibles pour l'érection d'ouvrages de soutènement ou immergés, le praticien est, dans de nombreux cas, confronté à un problème de délais de réalisation liés, par exemple, à l'apparition de phénomènes d'éboulement ou de glissement de talus ou encore à l'aménagement de pistes d'accès ou de déviations provisoires de chaussée ou encore à la protection immédiate de chantiers au cours de terrassements Dans de tels cas, la nécessité impérative de mettre en oeuvre très rapidement un ouvrage de construction du, type mur de soutènement, par exemple, conduit le praticien à éliminer, de manière quasi automatique, les procédés traditionnels mettant en oeuvre un ouvrage de construction en béton coulé en place En effet, ces procédés traditionnels exigent des travaux préparatoires longs, tels que le coffrage et, en outre, ils exigent un délai minimal de durcissement après mise en place De tels délais sont, bien évidemment, incompatibles avec la contrainte essentielle requise, à savoir la rapidité de mise en place d'un ouvrage de soutènement. Dans la plupart des cas, le praticien est, en conséquence, conduit à avoir recours à l'empilement à sec de blocs ou éléments préfabriqués modulaires en béton, ces éléments étant, en raison de leur préfabrication, disponibles immédiatement et de mise en oeuvre relativement facile et rapide. La mise en place de ces éLéments de blocs indépendants par empilement successif en lits superposés présente, toutefois, l'inconvénient majeur d'avoir à réaliser des ouvrages de soutènement de forte épaisseur, si l'on veut en assurer la stabilité, conformément aux règles de l'art en matière de dimensionnement de ce type d'ouvrage (murs-poids) La nécessité d'avoir recours à un dimensionnement important influe, bien évidemment, de manière négative, sur le coût total de l'ouvrage et toute diminution d'épaisseur non fondée techniquement influe, également, de manière négative, sur la stabilité de l'ouvrage. L'objet de la présente invention vise, en conséquence, à fournir un élément préfabriqué modulaire pour l'érection à sec d'ouvrages de construction ne possédant pas les inconvénients des éléments de l'art antérieur mentionnés précédemment et permettant, notamment, de réduire l'épaisseur de l'ouvrage de construction sans pour autant nuire à la stabilité de l'ensemble. Un autre objet de l'invention vise à fournir un élément préfabriqué modulaire permettant de contenir l'effort de traction développé sur l'ouvrage en dehors du voile de soutènement. Un autre objet de l'invention vise à fournir un élément préfabriqué modulaire dont la mise en oeuvre s'avère simple, sûre, rapide et apte à assurer un positionnement précis des différents éléments les uns par rapport aux autres. La présente invention concerne, également, un procédé de réalisation d'un ouvrage de soutènement ou immergé à partir des éléments modulaires préfabriqués, ledit procédé étant d'une mise en oeuvre particulièrement simple, rapide et sûre. Les différents objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un élément préfabriqué modulaire pour l'érection d'ouvrages de soutènement ou immergés, ledit élément comportant une face de soutènement tournée vers la masse à soutenir et étant destinés à être disposés côte à côte et en lits superposés pour constituer l'ouvrage et former un voile de soutènement, chaque élément comportant des moyens de blocage, aptes à agir, en relation avec les moyens de blocage des éléments immédiatement supérieurs ou inférieurs, pour assurer la stabilité de l'ouvrage, caractérisé en ce que: les moyens de blocage sont disposés sur la face de soutènement de l'élément et constitués de moyens auto- enclenchables comportant: au moins une conformation mâle, et au moins une conformation femelle, disposées en opposition sur la face de soutènement pour venir s'enclencher automatiquement respectivement avec les conformations femelles et mâles des éléments immédiatement supérieurs et inférieurs, de manière à contenir l'effort de traction résultant de la masse à soutenir et du voile de soutènement à l'arrière dudit voile. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé d'érection à sec d'un ouvrage de soutènement ou immergé à partir d'éléments modulaires préfabriqués, caractérisé en ce qu'il consiste à: à mettre en place de manière traditionnelle au moins une semelle d'ouvrage possédant au moins une conformation mâle sur sa face de soutènement, à accrocher et à hisser l'éLément modulaire, à mettre en place au bout d'un moyen de levage, de telle manière que l'élément présente sa conformation femelle dirigée vers le bas, à amener l'élément modulaire au-dessus et en position d'alignement relatif avec la semelle pour aligner les conformations mâles et femelles, à ajuster la présentation de l'élément modulaire par déplacement pour que sa conformation femelle vienne progressivement en contact avec la ou les conformations mâle de la semelle, en vue de réaliser leur auto- enclenchement progressif, lequel élément est complet lorsque l'élément modulaire est en place sur la semelle, à détacher l'élément modulaire du moyen de levage et procéder à la mise en place d'autres élémens de soutènement selon le même principe, jusqu'à l'érection totale de l'ouvrage. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig 1 montre, selon une vue en perspective, une première variante de réalisation d'un élément modulaire préfabriqué conforme à l'invention muni d'ergots et d'une bride comportant des évidements. La fig 2 montre, selon une vue en perspective, une seconde variante de réalisation d'un élément préfabriqué modulaire conforme à l'invention comportant deux ergots et une bride en retombé en "T". La fig 3 montre, selon une vue en perspective, une troisième variante de réalisation d'un élément préfabriqué modulaire conforme à l'invention comportant une bordure en saillie et une bride en retombée à enclenchement longitudinal. Les fig 4 et 5 montrent respectivement, selon une vue de face et selon une vue en coupe tansversale prise selon la ligne V-V de la fig 4, les détails de la variante représentée à la fig 1. Les fig 6 et 7 montrent respectivement, selon une vue de face et une vue en coupe prise selon la ligne VII-VII de la fig 6, les détails de réalisation de la variante représentée à la fig 2. Les fig 8 et 9 montrent respectivement, selon une vue de face et une vue en coupe transversale effectuée selon la ligne IX-IX de la fig 8, les détails de réalisation de la variante représentée à la fig 3. La fig 10 montre, selon une vue latérale, un ouvrage de soutènement conforme à l'invention et constitué d'un empilement 1-5 successif d'éléments préfabriqués modulaires. Les fig 11 et 12 montrent, selon des vues frontales, deux types d'ouvrages de soutènement réalisés à partir d'éléments préfabriqués modulaires conformes à l'invention montrant respectivement un ouvrage à joints alignés et à joints croisés. La fig 13 montre, selon une coupe transversale, l'allongement d'une semelle d'ouvrage à l'aide d'un élément préfabriqué modulaire conforme à l'invention. L'élément préfabriqué modulaire 1, montré à la fig 1, comprend un corps principal 2 formant bloc, de forme générale, assimilable, par exemple, à un polyèdre, et constitué, dans le cas présent de manière préférentielle par un corps cubique ou parallélépipèdique Ce dernier délimite, une face inférieure 3 constituant la base du corps principal 2, des faces latérales 4, une face de parement extérieure 5, une face supérieure d'appui 6 et une face de soutènement 7 tournée vers la masse à soutenir et destinée à la contenir Le corps principal 2 peut être réalisé en tous matériaux appropriés à la construction et à la préfabrication par moulage et être, par exemple, en béton coulé. Les faces ainsi définies sont, généralement, planes mais peuvent comporter des variations de volume en creux ou en saillie. Chaque élément préfabriqué modulaire 1 comporte, sur sa face de soutènement 7, des moyens de blocage destinés à coopérer et à agir en relation avec des moyens de blocage identiques présents sur un autre élément préfabriqué modulaire disposé dans l'ouvrage à constituer, en position immédiatement supérieure ou inférieure Ces moyens de blocage sont constitués de moyens auto-enclenchables et comportent au moins une conformation mâle 11 et au moins une conformation femelle 12, disposées en opposition sur la face de soutènement 7 respectivement à sa partie supérieure et à sa partie inférieure proche de la base 3 Dans l'exemple de réalisation montré à la fig 1, les conformations mâle 11 sont au nombre de deux et constituées de deux ergots alignés l'un par rapport à l'autre, s'étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la face de soutènement 7 à partir de la partie supérieure de ladite face Les ergots sont constitués préférentiellement de troncs de pyramides à base rectangulaire ou carrée Avantageusement, les deux ergots 11 sont disposés dans le premier quart et dans le dernier quart de la longueur de la face de soutènement 7 La conformation femelle 12 est constituée d'une bride en retombée 13 assimilable à un parallèlépipède rectangle solidaire par sa partie supérieure de la partie inférieure de la face de soutènement 7 et s'étendant à partir de cette dernière dans un plan d'extension principal parallèle au plan définissant la face de soutènement 7 La bride en retombée 13 s'étend sur sa majeure partie sous la limite inférieure du corps principal 2 définie par le plan d'extension de sa base principale 3 Deux évidements 14, de forme et de dimensions adaptées à celles des ergots 11, et dans le cas présent de fruit identique au tronc de pyramide des ergots 11, sont ménagés dans le corps de la bride 13, à un niveau inférieur à la base 3 La disposition des moyens de blocage 11, 12, en dehors du polygone de sustentation du corps principal 2, permet un auto-enclenchement des conformations mâles et femelles en dehors dudit polygone et le maintien des forces de traction hors de ce même polygone. La variante de réalisation montrée aux fig 2, 6 et 7 ne diffère de celle présentée aux fig 1, 4 et 5 que par une conformation femelle 12 distincte Cette dernière est assimilable à une bride en retombée en forme de "T" dont le jambage principal 15, par exemple de section carrée ou rectangulaire, est solidaire par son extrémité supérieure 15 a de la partie inférieure de la face de soutènement 7 Les dimensions et, en particulier, la section transversale du jambage 15 sont telles qu'elles permettent un passage dudit jambage 15 entre les deux ergots 11 d'un autre élément modulaire en cas d'association des deux éléments Le jambage 15 s'étend, en conséquence, à partir de la face de soutènement 7, en partie sous la limite inférieure de la base 3, de telle façon que La barre terminale 16 de la bride en forme de "T" s'étende, de préférence, dans un plan parallèle à la face de soutènement 7 et sur une distance suffisante à partir des extrémités latérales du jambage 15 pour venir constituer deux surfaces d'appui 17 Ces dernières sont destinées à coopérer avec des surfaces conjuguées présentes sur les conformattions mâles 11 appartenant à un élément modulaire immédiatement inférieur dans l'ouvrage de construction. À 20 La variante de réalisation montrée aux fig 3, 8 et 9 diffère des deux variantes précédentes par une structure particulière des conformations mâles 11 et femelles 12 formant le système d'auto- enclenchement La conformation mâle 11 est constituée d'une bordure en saillie 20, par rapport au plan d'extension de la face de soutènement 7 définissant une face avant 21, de préférence parallèle à la face de soutènement 7, et une face supérieure prolongeant, également, de préférence, dans un même plan, la face supérieure 6 du corps principal 2. Avantageusement, la bordure en saillie 20 possède des faces latérales prolongeant, dans un même plan, les faces latérales 4 du corps principal 2 La conformation femelle 12 est constituée d'une bride en retombée s'étendant au moins en partie sous la base 3, à partir de la partie inférieure de la face de soutènement 7 La bride en retombée 13 définit avec la surface de la base 3 une -bride de section transversale en "U", les deux ailes du "U" étant respectivement constituées, d'une part, par la base 3 et, d'autre part, par un bord tombé 25 s'étendant à partir de la face postérieure 26 de la bride 13 Bien évidemment, les dimensions et le profil de la bride en "U" sont adaptés aux dimensions et profils de la bordure en saillie 20, de manière à assurer leur auto-enclenchement respectif. Dans les exemples précédents, les éLéments préfabriqués modulaires 1 sont de forme assimilable à un para LLèLépipède rectangle, mais il est bien évident que d'autres formes du corps principal 2 sont réalisables et le corps principal pourrait ainsi être réalisé, par exemple, sous forme d'un bloc à base hexagonale, octogonale, pentagonale, etc IL est, également, évident qu'à la place des ergots en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire, d'autres formes d'ergots, de type cylindriques, cubiques ou autres sont réalisables - De la même façon le matériau utilisé pour la fabrication et la réalisation des blocs préfabriqués peut être réalisé non seulement à base de béton armé, mais encore à base d'autres matériaux du type résine, par exemple. La fig 10 montre un ouvrage de soutènement constitué d'un mur réalisé à partir de l'empilement à sec en lits superposes de plusieurs éLéments modulaires préfabriqués L'enveloppe extérieure définie par l'empilement de l'ensemble des corps principaux 2 définit le voile de soutènement du mur destiné à soutenir un talus 27 Le mur de soutènement repose sur une semelle 28, préférentiellement, enfouie en partie dans le sol et comportant, dans sa partie supérieure, une zone d'appui 29 de section sensiblement équivalente à la base 3 de chaque éLément modulaire, de manière à supporter le premier éLément du mur La zone d'appui 29 définit, également, une face de parement 30 et une face de soutènement 31, à partir de laquelle s'étend au moins une conformation mâLe 11 semblable à celle précédemment définie Une telle conformation est destinée à agir en relation avec une conformation femelle 12 de l'éLément préfabriqué modulaire reposant sur la zone d'appui 29, de manière à réaliser L'auto-enclenchement relatif des deux blocs. Le procédé d'érection à sec d'un ouvrage de soutènement ou de type immergé, tel que celui montré à la fig 10, s'effectue de la manière suivante. Le procédé consiste, en premier lieu, à mettre en place, par tous moyens appropriés et généralement de manière traditionelle, au moins une semelle d'ouvrage 28 possédant au moins une conformation mâle 11 sur sa face de soutènement 31 Le procédé consiste, ensuite, à mettre en place chaque élément modulaire préfabriqué 1, de manière individuelle et successive, selon une suite d'étapes bien précise correspondant à des déplacements de chaque élément 1, matérialisée par les lignes en pointillés de la fig 10. Le procédé consiste, d'abord, à accrocher chaque élément 1 à un moyen de levage non représenté sur les figures et incluant, par exemple, une grue à laquelle l'élément 1 est relié par des élingues 33 fixées, de préférence, en deux points sur la face supérieure 6 De manière préférentielle, l'accrochage sera réalisé de manière que l'élément préfabriqué modulaire 1 présente, tel que cela est montré dans la position A 1 à la fig 10, sa base 3 avec une inclinaison a par rapport à la face d'appui 6, généralement horizontale, de chaque élément préfabriqué inférieur sur lequel il doit reposer Le point d'accrochage sera également choisi avantageusement, pour que l'inclinaison soit telle que la conformation femelle 12 soit dirigée vers le bas en direction de la conformation mâle à enclencher et se trouve du côté le plus bas de la base 3 inclinée Le procédé consiste, ensuite, à hisser l'élément modulaire à mettre en place au bout du moyen de levage et à l'amener au- dessus et en position d'alignement relatif, tel que cela est montré dans la position A 1, avec la semelle 28 ou l'élément modulaire inférieur sur lequel ledit élément à mettre en place doit reposer Lors de cette étape de positionnement, les conformations mâles et femelles doivent être prépositionnées en alignement relatif L'étape suivante consiste à ajuster progressivement la présentation de l'élément modulaire par déplacement du moyen de levage pour que la conformation femelle 12 vienne, également, progressivement en contact avec la ou les conformations mâLes 11 de la semelle 28 ou de l'éLément modulaire préfabriqué 1 sur lequel doit reposer l'élément à mettre en place. Une telle phase d'ajustement de présentation est montrée, par exemple, dans la position A 2 figurée en pointillés Dans une telle position d'alignement, la conformation femelle 12 se présente de manière que ses évidements 14 ou ses faces d'appui 17 ou bords tombés 25 et faces postérieures 26 viennent progressivement en contact avec les ergots 11 et leur face conjuguée de réception, de manière à initier l'autoenclenchement progressif et mutuel desdites conformations Pendant toute cette phase d'initiation de l'auto-enclenchement, la base 3 est toujours inclinée, tel que cela est montré dans la position A 2 La phase terminale du procédé consiste, ensuite, à réaliser l'auto- enclenchement complet des conformations mâles et femelles en faisant basculer, par simple rotation dans le sens de la flèche f 1, l'élément à mettre en place pour que sa base 3 vienne reposer en-appui contre la surface d'appui 6 du bloc immédiatement inférieur Cette position terminale dans laquelle l'auto-enclenchement est complet est montrée par la position A 3 Une fois l'élément 1 mis en place, le procédé consiste ensuite à détacher l'élément modulaire du moyen de levage et à procéder à la mise en place d'un autre élément modulaire selon le même principe et les mêmes phases que précédemment définies et ce jusqu'à l'érection totale de l'ouvrage à la hauteur souhaitée. L'angle a d'inclinaison peut, bien évidemment, être plus ou moins prononcé et, à la limite, peut être nul, l'auto- enclenchement des conformations mâles et femelles se faisant alors sans rotation vers l'arrière du bloc à mettre en place, par simple glissement d'avant en arrière. Il doit, également, être considéré que, dans le cas d'utilisation d'éléments modulaires préfabriqués tels que ceux montrés à la fig 3, la présentation de l'élément modulaire peut s'effectuer latéralement à la semelle 28 ou à l'élément sur lequel il doit reposer, l'autoenclenchement progressif étant assuré par un déplacement longitudinal de l'éLément 1, selon la direction longitudinale de la gorge définie par la section '"U" de la bride 13. Il doit, également, être noté que, dans le cas de la réalisation d'un mur de soutènement provisoire, la dépose du mur s'effectue en sens inverse de celui précédemment défini préalablement à l'accrochage et l'élingage de chaque bloc en place. Le fonctionnement statique et la distribution des efforts développés dans le mur de soutènement sont montrés à la fig 10 La poussée du talus Q et le poids G du voile de soutènement ont pour résultante la force R Le point d'intersection C de cette force résultante R et du plan formé par la surface d'appui de la semelle 28 se situe à l'extérieur du voile de soutènement et, en particulier, à l'extérieur du polygone de sustension de chaque bloc, ce qui contribue à créer l'instabilité au renversement du premier élément modulaire préfabriqué reposant sur la semelle 28 Les éléments modulaires préfabriqués proposés, et notamment le système d'auto 7 enclenchement réalisé, remédient à cette situation en contenant l'effort de traction développé à l'arrière du voile de soutènement Cet effort Fb appliqué au point B sous l'ergot 11 de la semelle 28 a pour direction la verticale et coupe la résultante R au point noté O La résutante R a pour autre composante la force Fa appliquée au point de contact A entre le premier bloc reposant sur la semelle 28 et ladite semelle Dans un tel cas, la stabilité au glissement résulant de la force Fa est assurée, soit par frottement au point A ou encore par butée de la bride 13 sur la face de soutènement 7 de chaque élément sur l'élément précédemment posé Dans tous les cas, le système d'auto-enclenchement proposé permet, par rapport au mur- poids classique, de réduire l'épaisseur du voile de soutènement, sans pour autant nuire à la stabilité de l'ensemble dans la mesure o l'effort de traction est contenu à l'arrière du voile de soutènement et de la phase de soutènement faite. La fig 11 représente, selon une vue frontale, un mur de soutènement réalisé à partir d'éléments modulaires conformes à l'invention et empilés à sec en joints alignés 40, tant verticalement qu'horizontalement. La fig 12 représente, selon une vue identique frontale, un mur de soutènement réalisé à partir des mêmes éléments modulaires de l'invention, mais avec un empilement successif formant des joints croisés 41 Dans un tel cas, les conformations mâles et femelles d'un même élément sont enclenchées chacune respectivement avec des conformations identiques appartenant à des éléments différents Un élément modulaire est dans ce cas lié avec quatre autres éléments modulaires, alors que dans la réalisation à joints alignés, un élément modulaire n'est lié qu'avec deux autres éléments modulaires. La fig 13 représente, selon une coupe transversale longitudinale, une semelle d'ouvrage 28 dont le corps d'appui 28 a sur le sol a été allongé, afin d'améliorer la stabilité par adjonction d'un élément modulaire préfabriqué 1, de type à bride en retombée 13, par exemple Dans un tel cas, le corps d'appui 28 a comporte, sur sa face supérieure, au moins un, et de préférence, deux conformations mâles 11, telles que des ergots s'étendant sensiblement verticalement à partir de ladite face L'élément modulaire 1 est disposé avec sa face de parement 5 reposant en appui sur le sol, les conformations mâles et femelles 11, 12 s'étendant à partir de la face opposée 7 L'élément modulaire 1 est calé par sa face 3 contre la face verticale du corps d'appui 28 a, la bride en retombée 13 venant s'enclencher avec les ergots 11 du corps d'appui 28 a et verrouiller ainsi solidairement les deux unités. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS: 1 ELément préfabriqué modulaire ( 1) pour l'érection d'ouvrages de soutènement ou immergés, ledit élément ( 1) comportant une face de soutènement ( 7) tournée vers la masse ( 27) à soutenir et étant destiné à être disposé avec d'autres éléments préfabriqués modulaires ( 1) identiques, côte à côte et en lits superposés pour constituer l'ouvrage et former un voile de soutènement, chaque élément ( 1) comportant des moyens de blocage ( 11, 12), aptes à agir, en relation avec les moyens de blocage ( 11, 12) des éléments immédiatement supérieurs ou inférieurs, pour assurer la stabilité de l'ouvrage, caractérisé en ce que: les moyens de blocage ( 11, 12) sont disposés sur la face de soutènement ( 7) de l'élément ( 1) et constitués de moyens auto-enclenchables comportant: au moins une conformation mâle ( 11), et au moins une conformation femelle ( 12), lesdites conformations ( 11, 12) étant disposées en opposition sur la face de soutènement ( 7) pour venir s'enclencher automatiquement respectivement avec les conformations femelles ( 12) et mâles ( 11) des éléments immédiatement supérieurs et inférieurs, de manière à contenir l'effort de traction (Fb) résultant de la masse ( 27) à soutenir et du voile de soutènement à l'arrière dudit voile. 2 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conformations mâles ( 11) et femelles ( 12) s'étendent à partir de la face de soutènement ( 7), en dehors du polygone de sustentation défini par le corps principal ( 2) de chaque élément ( 1) préfabriqué. 3 Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la conformation femelle ( 12) consiste en une bride en retombée ( 13) s'étendant en partie sous la base ( 3) du corps principal ( 2). 4 Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en tant que conformation mâle, au moins un et de préférence deux ergots ( 11) s'étendant à partir de la partie supérieure de la face de soutènement ( 7) et, en tant que conformation femelle ( 12), au moins un et de préférence deux évidements ( 14) de forme et dimension adaptées à celles desdits ergots ( 11), lesdits évidements ( 14) étant ménagés dans la bride en retombée ( 13) et dans sa partie s'étendant sous la base ( 13). Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce que les ergots ( 11) sont en forme de tronc de pyramide à base rectangulaire et les évidements ( 14) présentent un fruit identique à celui des ergots ( 11). 6 ELément selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en tant que conformation mâle, deux ergots ( 11) s'étendant à partir de la partie supérieure de la face de soutènement ( 7) et, en tant que conformation femelle, une bride en retombée en "T" dont le jambage ( 15) est solidaire par une extrémité de la face de soutènement ( 7) et d'épaisseur inférieure à la distance entre les deux ergots ( 11) et dont la base terminale ( 16) s'étend parallèlement à la face de soutènement ( 7) pour définir une surface d'appui ( 17) et de blocage destinée à reposer contre les deux ergots ( 11) d'un autre élément ( 1). 7 ELément selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en tant que conformation mâle, une bordure en saillie ( 20) et, en tant que conformation femelle, une bride en retombée ( 13) formant un bord tombé ( 25) s'étendant à distance et sous la base ( 3) pour former une bride de profil en "U" et de dimensions adaptées à la réception de la bordure en saillie ( 20) d'un autre éLément ( 1). 8 ELément selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bordure en saillie ( 20) s'étend à partir de la face supérieure ( 6) du corps principal ( 2) qu'elle prolonge au-dessus -de la face de soutènement ( 7). 9 Ouvrage de soutènement ou immergé comprenant un empilement à sec en lits supperposés d'éléments modulaires préfabriqués ( 1) conformes à l'une des revendications 1 à 8, à partir d'au moins une semelle ( 28) comportant au moins une OS conformation mâLe auto-enclenchable avec la conformation femelle de l'éLément modulaire immédiatement supperposé. Ouvrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éLéments modulaires sont empi Lés en joints croisés ou en joints alignés. 11 Procédé d' érection à sec d'un ouvrage de soutènement ou immergé à partir d'éléments modulaires préfabriqués conformes à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consite: à mettre en place de manière traditionnelle au moins une semelle d'ouvrage possédant au moins une conformation mâLe sur sa face de soutènement, à accrocher et à hisser l'éLément modulaire, à mettre en place au bout d'un moyen de levage, de telle manière que l'éLément présente sa conformation femelle dirigée vers le bas, à amener l'éLément modulaire au-dessus et en position d'alignement relatif avec la semelle pour aligner les conformations mâLes et femelles, à ajuster la présentation de l'éLément modulaire par déplacement pour que sa conformation femelle vienne progressivement en contact avec la ou les conformations mâLe de la semelle, en vue de réaliser leur auto-enclenchement progressif, lequel est complet lorsque l'éLément modulaire est en place sur la semelle, à détacher l'éLément modulaire du moyen de levage et procéder à la mise en place d'autres éLémens de soutènement selon le même principe, jusqu'à l'érection totale de l'ouvrage. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à accrocher l'éLément modulaire pour qu'il présente sa base avec une inclinaison (a) par rapport à la face d'appui ( 6) de l'élément immédiatement inférieur. 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste: à accrocher l'élément modulaire pour qu'il présente sa base avec une inclinaison, la conformation femelle se trouvant du côté le plus bas de la base inclinée, à ajuster la présentation de l'élément modulaire en assurant l'engagement des conformations mâles et femelles, tout en maintenant en position inclinée la base dudit élément, puis à assurer l'auto-enclenchement progressif des conformations en faisant basculer par rotation ledit élément pour que sa base inclinée vienne reposer progressivement contre la surface d'appui de l'élément immédiatement inférieur. 14 Procédé-selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste: à amener l'élément modulaire au-dessus et latéralement de la semelle, à ajuster la présentation en déplaçant longitudinalement et progressivement l'élément modulaire pour que les conformations mâles et femelles s'engagent par glissement les unes dans les autres en réalisant ainsi l'auto-enclenchement progressif. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à allonger la semelle d'ouvrage à l'aide d'un élément modulaire préfabriqué reposant par sa face de parement sur le sol et accouplé par ses conformations femelles avec des conformations mâles s'étendant à partir de la semelle d'ouvrage.