Brevet FR2679758A3 — publié le 19930205

FR 2679758 A3 19930205 FR 9209451 A 19920730 Machine à laver la vaisselle dotée d'un dispositif de déchargement automatique des plateaux La présente invention concerne une machine à laver la vaisselle, en particulier pour des collectivités ou des cantines, dotée d'un dispositif de déchargement automatique des plateaux qui permet de porter les plateaux depuis une position verticale de lavage, vers une position horizontale de séchage. Actuellement, dans les machines à laver la vaisselle automatiques modernes de cantines, les plateaux à nettoyer sont introduits en position pratiquement verticale, l'un à côté de l'autre, maintenus et espacés dans cette position par des dispositifs de blocage appropriés situés sur la bande du transporteur. Il a en effet été noté que la position verticale facilite l'évacuation de la saleté présente sur le plateau à l'entrée de la machine, comme par exemple des miettes ou autre matière. Cependant, le problème opposé se présente pour le séchage qui, s'il est effectué avec les plateaux encore en position verticale, nécessite des jets d'air chauffé au préalable pour pouvoir expulser les gouttes d'eau restées sur les plateaux après les phases de lavage et de rinçage. Un but de la présente invention est de surmonter les inconvénients de la technique connue précitée, en réalisant une machine à laver la vaisselle automatique qui présente un dispositif pour le déplacement automatique des plateaux, de manière qu'ils puissent être séchés en position horizontale, bien que lavés et rincés en position verticale. Un autre but de la présente invention est d'obtenir un dispositif qui soit simple à réaliser, facile à appliquer et entraîne des coûts réduits. En vue d'atteindre ces buts, il est proposé une machine à laver la vaisselle dotée d'un dispositif de déchargement automatique des plateaux, en particulier pour des collectivités ou des cantines, comprenant un cadre pourvu d'une ouverture d'amenée des plateaux à laver, d'un transporteur servant à transporter ces plateaux à l'intérieur dudit cadre, d'une ouverture d'évacuation et d'une série de buses disposées à l'intérieur dudit cadre et aptes à arroser lesdits plateaux à laver, caractérisée par le fait que ledit transporteur est pourvu d'éléments à crémaillères fixés à une extrémité de ces derniers, lesdits éléments étant placés deux par deux le long dudit transporteur et étant pourvus de deux parties arrondies disposées à des niveaux différents, l'une étant située en correspondance avec l'extrémité libre desdits éléments à crémaillère, et l'autre étant située le long desdits éléments à crémaillère, et par le fait qu'il est prévu en outre en partie haute, en correspondance avec ladite ouverture d'évacuation, un élément fixe de guidage et, en partie basse, une fourche de dégagement desdits plateaux. Les caractéristiques fonctionnelles et structurelles de l'invention, ainsi que ses avantages, seront mieux compris à la lecture de la description ci-dessous faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente une vue de côté en coupe partielle d'une machine à laver la vaisselle équipée d'un dispositif selon la présente invention, la figure 2 représente en particulier la position en correspondance de laquelle un plateau est dégagé par la dent profilée d'un élément à crémaillère, la figure 3 représente en particulier la position en correspondance de laquelle un plateau est dégagé par la roulette fixe intermédiaire, la figure 4 représente une vue de dessus d'un couple d'éléments à crémaillère dotés de roulettes correspondantes, sur laquelle on peut également distinguer une fourche de dégagement, la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un détail d'un second mode de réalisation d'un élément à crémaillère, et la figure 6 est une vue analogue à la figure 4, utilisant des éléments à crémaillère de la figure 5. La figure 1 représente une vue globale d'une machine à laver la vaisselle 10 équipée d'un dispositif selon la présente invention. Le numéro de référence 11 désigne un transporteur doté d'éléments à crémaillère 12, placés deux par deux (comme représenté sur la figure 4), et d'une bande achemineuse contenue dans un cadre 13, à l'intérieur duquel ont lieu les opérations classiques de lavage et de rinçage. Les plateaux passent ensuite sur une seconde bande achemineuse 15, en position horizontale, pour être séchés par des jets 16 d'air à température ambiante. Les éléments à crémaillère présentent des parties arrondies disposées à des niveaux différents. Dans l'exemple des figures 1 à 4, ces parties sont respectivement constituées par une roulette 17, susceptible de rouler librement et montée à pivotement en correspondance avec l'extrémité libre de ces éléments à crémaillère, et une roulette 18 fixée rigidement d'un seul tenant à la crémaillère 12, en une position à peu près intermédiaire. Les plateaux 14 situés dans la position illustrée, pratiquement verticale, sont soumis aux opérations de lavage et de rinçage. Lorsqu'un couple d'éléments à crémaillère arrive à proximité d'une roue d'entraînement 19, comme représenté sur la figure 2, le plateau acheminé quitte son emplacement sous l'effet de la poussée exercée en partie basse par une fourche de dégagement 20: le plateau arrive dans une nouvelle position, plus inclinée, en tournant autour de la roulette supérieure 17, tandis que son bord inférieur effectue un glissement le long d'une dent profilée 21 de l'élément à crémaillère 12, jusqu a ce qu'il s'arrête contre la roulette fixe 18 qui exerce de manière appropriée la fonction de maintien du plateau. Au cours de son déplacement translatif, comme représenté sur la figure 3, le plateau tend à se replacer en position verticale durant la rotation de l'élément à crémaillère le long de la roue d'entraînement. Enfin, lorsque la roulette inférieure passe au-dessous de la fourche 20, le plateau est libre de glisser sur la bande achemineuse 15 suivante, en position horizontale, la roulette supérieure 17 l'accompagnant. Un cycle de déchargement identique se répète au niveau du couple d'éléments à crémaillère suivant. La figure 4 permet d'observer un couple de ces éléments à crémaillère doté des roulettes appropriées; les éléments d'écartement 22, qui permettent le positionnement correct desdits éléments de manière transversale par rapport à la direction de déplacement de la bande de transporteur, sont également représentés. Il est en outre à noter la manière dont la fourche 20 est reliée à deux éléments en forme de bande 23 formant une voie qui s'étend exactement suivant la longueur de la bande achemineuse 11, pour éviter des rencontres des plateaux en déplacement, et le blocage consécutif de la bande même ou simplement la rupture des éléments à crémaillère. En retournant à la figure 1, il est également représenté un guide-fixe 24 placé au-dessus de la bande de transporteur, en correspondance avec la roue d'entraînement 19 et de la fourche 20: ce guide délimite en partie haute une ouverture dans laquelle entrent les plateaux en chute, pour aller se placer horizontalement sur le transporteur 15 suivant qui porte les plateaux en correspondance avec les jets de séchage 16, à la température ambiante. Sa fonction est par-dessus tout de permettre d'entrer à tous les plateaux qui arriveraient à ce point dans une position incorrecte. Les figures 5 et 6 représentent un second mode de réalisation des éléments à crémaillère, dans lequel les parties arrondies sont réalisées d'un seul tenant avec les éléments à crémaillère. En effet, lesdits éléments à crémaillère 112 sont estampés de manière qu'ils présentent en partie haute, en correspondance avec leur extrémité libre, une partie arrondie 117 circulaire et, respectivement, en correspondance avec une zone intermédiaire, une partie arrondie 118. Une partie radiale 130 relie cette partie arrondie 118 à un profilé à dent profilée 121. Une telle configuration, de manière analogue à la réalisation précédente, permet d'abord l'accrochage du plateau 14 et donc le glissement au-dessus de la partie arrondie 117, jusqu'au déchargement. Ce second mode de réalisation permet une économie notable, en éliminant les pivots, les dés de blocage et les roulettes correspondantes, et en évitant des risques d'éloignement des parties suite à un mauvais fonctionnement de la machine. De préférence, les parties arrondies 117 présentent en leur centre un trou passant 131 apte à recevoir une extrémité d'une crémaillère 132 transversale, pour la liaison entre des éléments à crémaillère placés deux par deux sur des côtés opposés du transporteur. Les avantages d'une machine à laver la vaisselle dotée d'un dispositif réalisé selon la présente invention sont nombreux. En premier lieu, le fait de faire passer un plateau d'une position verticale à une position horizontale, par l'intermédiaire d'un mouvement en deux étapes, permet le blocage du plateau au moyen de la partie arrondie intermédiaire ou de la roulette fixe, et empêche ainsi le renversement du plateau, à plus forte raison s'il est inséré verticalement en étant posé sur son bord le plus court, le basculement étant dans ce cas bien plus facile. De plus, la présence des parties arrondies ou des roulettes empêche le basculement des plateaux qui aurait sûrement lieu avec des éléments à crémaillère si courts: ceci permet de faire travailler la machine également avec des "trous" de déchargement ou des espaces vides entre les plateaux, sans devoir, au contraire, être chargés obligatoirement l'un après l'autre. Le fait qu'il soit ainsi possible de placer côte-à-côte les plateaux en les posant également le long d'un de leurs bords courts permet, d'une façon générale, de réaliser une machine automatique de conception plus simple, dans la mesure où elles ne nécessite pas de dispositifs particuliers pour l'introduction de ces plateaux depuis les transporteurs des cantines vers le transporteur de la machine même: en effet, sur ces transporteurs, les plateaux sont normalement positionnés avec leur bord long parallèle à la direction d'avancement, et donc parallèle au transporteur même; si la machine à laver la vaisselle était adaptée pour recevoir les plateaux posés par un de leurs bords longs, il serait nécessaire de prédisposer un dispositif angulaire ou "de courbe, pour faire faire en pratique aux plateaux un angle droit dans un plan parallèle à leur plan de disposition même. Un autre avantage réside dans le fait que la fourche de dégagement, en étant reliée à deux voies métalliques en forme de bande aussi longues que l'extension même du transporteur, empêche que les bras de la fourche même se tordent ou qu'ils puissent être enrayés à cause d'un plateau qui sortirait par hasard des sièges prédisposés. Toujours à propos des problèmes d'enrayage, au cas où un plateau, pour quelque motif que ce soit, se trouverait sur le transporteur-dans une position horizontale, en étant donc posé sur les parties arrondies d'extrémité ou les roulettes mobiles des éléments à crémaillère, son expulsion serait assurée par le premier plateau le rejoignant par audessus et placé de manière correcte: en effet, ce plateau situé en position pratiquement verticale, mais en formant un certain angle par rapport à la verticale même, exerce une poussée de bas en haut, en correspondance avec le bord de contact avec le plateau horizontal, et le soulève jusqu'à le faire entrer dans la fente délimitée en partie haute par le guide fixe, et en partie basse par le transporteur même. Ce dispositif évite donc qu'en présence d'un plateau resté sur le transporteur en position horizontale ou du moins dans une position incorrecte, lorsque d'autres plateaux disposés dans la position prévue le rejoignent par au-dessus, il se produise un blocage du transporteur et la rupture consécutive des éléments à crémaillère qui, comme déjà spécifié, peuvent par exemple être réalisés en matière plastique. Enfin, il est à noter le dernier avantage qui réside dans l'économie d'électricité notable qui est obtenue grâce à un séchage horizontal: en effet, avec cette disposition, il n'est plus nécessaire d'utiliser des jets d'air chauffé, mais simplement des jets d'air à la température ambiante. La présente invention a été décrite à titre d'exemple et non-limitatif, mais il est évident que des modifications et variations apportées par l'homme de l'art pourront en tous cas être contenues dans le champ de protection de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine à laver la vaisselle dotée d'un dispositif de déchargement automatique des plateaux, en particulier pour des collectivités ou des cantines, comprenant un cadre pourvu d'une ouverture d'amenée des plateaux à laver, d'un transporteur servant à transporter ces plateaux à l'intérieur dudit cadre, d'une ouverture d'évacuation et d'une série de buses disposées à l'intérieur dudit cadre et aptes à atteindre lesdits plateaux à laver, caractérisée par le fait que ledit transporteur (11) est pourvu d'éléments à crémaillères (12) fixés à une extrémité de ces derniers, lesdits éléments (12) étant placés deux par deux le long dudit transporteur (11) et étant pourvus de deux parties arrondies disposées à des niveaux différents, l'une étant située en correspondance avec l'extrémité libre desdits éléments à crémaillère (12), et l'autre étant située le long desdits éléments à crémaillère (12), et par le fait qu'il est prévu en outre en partie haute, en correspondance avec ladite ouverture d'évacuation, un élément fixe de guidage (24), et, en partie basse, une fourche de dégagement (20) desdits plateaux (14). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites parties arrondies situées sur ladite extrémité libre sont constituées de roulettes (17, 18) montées à pivotement et susceptibles de rouler librement, en correspondance avec les extrémités libres desdits éléments à crémaillère (12). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites parties arrondies (17, 18) disposées le long desdits éléments à crémaillère sont des roulettes reliées rigidement à ces derniers. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits éléments à crémaillère (12), placés deux par deux le long dudit transporteur (11), sont séparés par des éléments d'écartement (22). 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits éléments à crémaillère (12) présentent à leur extrémité libre, à proximité de la liaison avec ledit transporteur (11), une dent profilée (21). 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite fourche de dégagement (20) est reliée à au moins deux éléments en forme de bande (15), dont l'extension longitudinale est identique à l'extension dudit transporteur (11). 7. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits éléments à crémaillère (12) sont réalisés en matière plastique. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites deux parties arrondies (17, 18) disposées en correspondance avec l'extrémité libre desdits éléments à crémaillère (12) présentent un trou traversant, à l'intérieur duquel est disposée une crémaillère transversale de liaison entre des éléments placés deux par deux.