Brevet FR2667580A1 — publié le 19920410

Séquence de fonctionnement pour installation de production de doubles vitrages. La présente invention concerne une séquence de fonctionnement pour installation de production de doubles vitrages, comprenant entre autres une opération consistant à poser un cordon d'espacement sur une première glace, à assembler une seconde glace avec la première puis à l'y presser par l'intermédiaire dudit cordon, l'opération de pressage étant éventuellement accompagnée d'une phase de chauffage, en suite de quoi le double vitrage ainsi réalisé est évacué. La pose du cordon d'espacement peut être entièrement manuelle, ou être aidée par un appareillage. Elle s'effectue sur une glace en principe mise à plat, c'est-à-dire sortie du cheminement vertical des glaces à leur entrée dans l'installation. Lorsqu'un cordon est posé sur la première glace, l'ouvrier préposé à cette opération de pose du cordon doit attendre et est inoccupé au moins pendant le temps nécessaire à l'application de la seconde glace sur la première et à l'évacuation du double vitrage ainsi constitué vers le poste de pressage et de chauffage suivant. Il en résulte un temps mort notable, et une productivité qui est loin d'être optimale. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et d'augmenter la productivité en imaginant une autre séquence de fonctionnement de l'installation. A cet effet, une séquence de fonctionnement du type général défini au début sera, conformément à la présente invention, essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte - une opération I d'amenée d'une première glace sur une première table en un poste d'arrivée situé vis-à-vis d'un poste de pose à plat dudit cordon d'espacement;; - une opération Il faisant passer ladite première glace de la première table à une seconde table prévue audit poste de pose - une opération III de pose dudit cordon d'espacement sur ladite première glace au poste de pose - une opération IV d'amenée de ladite première glace équipée de son cordon sur une troisième table en une position d'un poste d'assemblage, cette opération suivant immédiatement celle de pose du cordon - une opération V d'amenée d'une seconde glace sur une quatrième table en une autre position dudit poste d'assemblage, cette opération s'effectuant essentiellement pendant la pose du cordon sur ladite première glace et le transfert de la première glace de la seconde table à la troisième - une opération VI d'assemblage des première et seconde glaces audit poste d'assemblage par pivotement relatif desdites troisième et quatrième tables l'une vers l'autre, opération suivie de l'opération de chauffage et de pressage puis de l'évacuation du double vitrage ainsi obtenu en suite de quoi les opérations précitées se répètent de la même manière, d'une part avec une troisième glace arrivant sur ladite première table après passage de ladite seconde glace vers ladite quatrième table, et d'autre part avec une quatrième glace, prenant la place de la seconde glace après évacuation du double vitrage précédent. On comprendra mieux le fonctionnement d'une telle séquence à la lecture de l'exemple donné cidessous, mais on peut d'ores et déjà noter que le dédoublement du poste de pose du cordon d'espacement et du poste d'assemblage permet de supprimer les temps morts de la technique antérieure. En effet, dès la pose d'un cordon effectué, l'ouvrier affecté à cette tâche n'aura pas besoin d'attendre l'assemblage et l'évacua- tion du double vitrage pour procéder à la pose d'un nouveau cordon ; la première glace est évacuée du poste de pose dès que le cordon est posé, et le temps de pose a donné le temps à la "première" glace suivante, appelée "troisième glace", d'arriver en position vis-à-vis du poste de pose, où elle peut donc parvenir dès que la glace précédente en est évacuée. On supprime ainsi radicalement les temps morts, et on s'est aperçu que l'on parvenait de la sorte à doubler la productivité, sans augmenter le personnel. On constate donc l'avantage déterminant d'une installation possédant une séquence de fonctionnement conforme à l'invention. Cette séquence peut encore se caractériser en ce que ladite opération Il comprend un pivotement de ladite première table d'une position verticale à une position horizontale l'amenant dans le prolongement de ladite seconde table, le retour de ladite première table dans sa position verticale s'effectuant alors avant l'opération V, au début de l'opération III de pose du cordon d'espacement sur la première glace. La première glace pourra ainsi passer facilement de la première table à la seconde par une simple translation, et sans risque de produire des souillures sur celle de ses faces qui est destinée à recevoir le cordon d'espacement. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence à la figure unique du dessin annexé, qui représente schématiquement une installation de production de doubles vitrages pouvant fonctionner selon la séquence susdéfinie. Dans cette installation, les glaces successives peuvent se déplacer (dans le sens des flèches) d'un poste au suivant en cheminant pour certaines verticalement sur chant, grâce à des trains de galets ou de rouleaux schématisés en 1, associés à des coussins d'air ou autres supports prévus sur les tables correspondantes, et pour les autres horizontalement (entre les postes C et K), sur coussins d'air, pierrots ou roulettes, les divers convoyeurs utilisés étant motorisés et pouvant aussi faire appel à des ventouses, selon toutes techniques connues dans ce domaine. Ceci étant, on a référencé en A un poste de translation verticale des glaces sortant de la machine à laver. Le poste suivant B, appelé poste d'arrivée, comporte une première table propre à pivoter autour d'un axe horizontal, pour passer de la position verticale (ou approximativement verticale) B, à la position horizontale B', comme indiqué par la flèche 3 (dans un but de simplification, on identifie le poste considéré à la table correspondante, et les différentes glaces, qui peuvent être considérées comme parfaitement transparentes, ne sont pas représentées). Le passage de la première glace du poste A au poste B constitue ce que l'on a appelé plus haut l'opération I. L'opération Il suivante fait passer la première glace de la position B' à la position C, c'est-à-dire sur la seconde table prévue en ce poste de pose C, par un simple mouvement de translation. On peut utiliser pour ce faire tous moyens connus tels que courroie porteuse (voir référence 2) raclette et analogues, mais le transfert B'-C peut également s'effectuer à la main. On voit en tout cas que, grâce au mouvement de pivotement B-B' suivi de la translation B'-C la face de la première glace qui au poste B prend appui sur les rouleaux de support ou autres de la première table sera dirigée vers le bas au poste C, de sorte que l'opération III de pose du cordon d'espacement (non représenté) se fera sur une face supérieure parfaitement propre. Cela ne serait pas le cas si l'on passait directement de B à C par un mouvement de pivotement inverse du mouvement B-B' (représenté par la flèche 3). Il est à noter ici que la mise à l'horizontale de la première glace pourrait s'effectuer d'un seul mouvement de basculement, en déplaçant son chant supérieur vers l'arrière et vers le bas, et son chant inférieur vers l'avant, cette opération devant toutefois s'effectuer alors en amont du poste de pose C. Il est à noter également que le poste C peut comporter une ventouse, qui peut être motorisée en rotation et en translation ; en effet, que la pose du cordon espaceur soit manuelle ou aidée par un appareillage, il est opportun de pouvoir faire pivoter la glace après pose du cordon le long de chacun de ses côtés, surtout pour les glaces de grandes dimensions. Dès que la pose du cordon est ainsi effectuée, on amène (opération IV) la première glace ainsi équipée de son cordon sur une troisième table, en une position K d'un poste d'assemblage F-K, ceci par l'intermédiaire d'une table de transfert E. L'angle supérieur droit (sur le dessin) de la glace est positionné à l'emplacement de référence repéré par la flèche X. Ces opérations de transfert et de positionnement peuvent être manuelles ou automatiques. Pendant les opérations III et IV qui viennent d'être décrites, la première table du poste d'arrivée B est revenue de sa position horizontale B' à sa position verticale (pivotement dans le sens inverse de celui de la flèche 3), et une seconde glace, roulant sur le train de galets ou de rouleaux 1, est arrivée, après passage sur la table du poste B et sur la table de transfert D, sur une quatrième table, en une position F du poste d'assemblage précité F-K ; cette seconde glace est bien entendu soigneusement positionnée par rapport à la référence X, (il s'agit de l'opération dénommée "opération V"), en suite de quoi cette seconde glace sera assemblée à la première, comme cela sera décrit plus bas. La glace suivante provenant du poste A, qui est alors la troisième glace, vient se positionner verticalement au poste B, prête à suivre exactement le même cycle que la première glace (pivotement en B', etc.). De la sorte, cette troisième glace peut parvenir au poste de pose C immédiatement après que la première glace a quitté ce poste vers le poste K, sans que le préposé à la pose du joint ait à l'attendre. C'est ce qui explique le gain de productivité considérable indiqué plus haut. La glace encore suivante, à savoir la quatrième, prend quant à elle la place de la seconde, et arrivera sur la quatrième table, à la position F du poste d'assemblage F-K, en se trouvant vis-à-vis de la troisième glace, alors parvenue, pourvue de son cordon d'espacement, sur la troisième table (position K). L'opération VI d'assemblage de la première glace à la seconde (de la troisième à la quatrième et ainsi de suite), s'effectuera pour partie lors de l'arrivée de la troisième glace sur la première table du poste B, et pour partie pendant le mouvement B-B', ctest-à-dire pendant la mise à plat de cette troisième glace. Cet assemblage au poste F-K peut être réalisé de différentes façons. Par exemple, la troisième table K peut venir à la verticale, vers la quatrième table F, ou au contraire la table F peut venir à l'horizontale, vers la table K. Dans le second cas, qui vise un assemblage à l'horizontale, les deux glaces devront être ramenées à la verticale, dans l'hypothèse où les opérations suivantes de chauffage G et de pressage H, ainsi que l'opération de réception finale I, s'effectuent dans cette position, comme représenté au dessin. La position des doubles vitrages aux postes G-H-I peut cependant être horizontale. Dans ce cas et en supposant que l'assemblage se fait en vertical après un mouvement de K vers F, il conviendra évidemment de ramener la table K à l'horizontale avant départ du double vitrage qu'elle porte vers le poste G. Il est à noter également, à titre d'autre variante, que la seconde glace pourrait, comme la première, être mise à plat au poste B, au lieu d'être laissée verticale. Le transfert aux postes D puis F se ferait alors horizontalement avec la même mise en référence par rapport au repère X. L'assemblage des deux vitres serait alors du type dit "papillon", à savoir que les tables initialement horizontales K et F pivoteraient l'une vers l'autre pour réaliser l'assemblage. Cet assemblage pourrait encore être vertical ou horizontal, avec là encore la continuité du transfert vers les postes suivants de chauffage G et de pressage H, l'assemblage en horizontal étant préféré en cas de pose d'une double barrière, puisque celle-ci ne peut guère se poser qu'horizontalement. On a bien compris, à la lumière de ce qui prècède, que la différence essentielle entre une séquence conforme à l'invention et les séquences connues peut se résumer de la façon suivante : dans les séquences connues, le temps de pose du cordon intercalaire s'ajoute aux autres temps, à savoir au temps nécessaire à la circulation des glaces, au basculement des tables ou convoyeurs, etc. Au contraire, avec une séquence conforme à l'invention, ces temps ne s'ajoutent plus mais se superposent, puisque les opérations précitées peuvent s'effectuer pendant la pose du cordon ; le temps de production réel se limite désormais au seul temps de pose du cordon. C'est ce qui permet de doubler la production, qui, avec une installation servie par seulement trois personnes, peut passer de 250 à plus de 500 doubles vitrages par périodes de huit heures. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Séquence de fonctionnement pour installation de production de doubles vitrages, comprenant entre autres une opération consistant à poser un cordon d'espacement sur une première glace, à assembler une seconde glace avec la première puis à l'y presser par l'intermédiaire dudit cordon, l'opération de pressage étant éventuellement accompagnée d'une phase de chauffage, en suite de quoi le double vitrage ainsi réalisé est évacué, caractérisée en ce qu'elle comporte - une opération I d'amenée d'une première glace sur une première table en un poste d'arrivée (B) situé vis-à-vis d'un poste (C) de pose à plat dudit cordon d'espacement; - une opération Il faisant passer ladite première glace de la première table à une seconde table prévue audit poste de pose (C) - une opération III de pose dudit cordon d'espacement sur ladite première glace au poste de pose (C) ;; - une opération IV d'amenée de ladite première glace équipée de son cordon sur une troisième table en une position (K) d'un poste d'assemblage (F-K), cette opération suivant immédiatement celle de pose du cordon - une opération V d'amenée d'une seconde glace sur une quatrième table en une position (F) dudit poste d'assemblage (F-K), cette opération s'effectuant essentiellement pendant la pose du cordon sur ladite première glace et le transfert de la première glace de la seconde table à la troisième - une opération VI d'assemblage des première et seconde glaces audit poste d'assemblage (F-K) par pivotement relatif desdites troisième et quatrième tables l'une vers l'autre, opération suivie de l'opération de pressage et de chauffage puis de l'évacuation du double vitrage ainsi obtenu en suite de quoi les opérations précitées se répètent de la même manière, d'une part avec une troisième glace arrivant sur ladite première table après passage de ladite seconde glace vers ladite quatrième table, et d'autre part avec une quatrième glace, prenant la place de la seconde glace après évacuation du double vitrage précédent. 2. Séquence selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite opération Il comprend un pivotement de ladite première table d'une position verticale (B) à une position horizontale (B') l'amenant dans le prolongement de ladite seconde table, le retour de ladite première table dans sa position verticale (B) s'effectuant alors avant l'opération V, au début de l'opération III de pose du cordon d'espacement sur la première glace. 3. Séquence selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite opération Il consiste à faire passer ladite première glace en un seul mouvement de basculement, en déplaçant son chant supérieur vers l'arrière et vers le bas et son chant inférieur vers l'avant, du poste d'arrivée (B) au poste de pose (C). 4. Séquence selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'opération VI d'assemblage des première et seconde glaces s'effectue pour partie lors de l'arrivée de la troisième glace sur la première table (B), et pour partie pendant un mouvement (B-B') de mise à plat de cette troisième glace. 5. Séquence selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lors de l'opération V la seconde glace est mise à plat.