Brevet FR2667621A1 — publié le 19920410

I - RUBAN COMPOSE DE BANDES SUPERPOSEES POUR FORMER UNE ROSETTE, ET INSTALLATION POUR SA FABRICATION La présente invention concerne un ruban composé de bandes superposées et destiné à être plissé pour former une rosette, comportant au moins une bande principale pourvue de zones rétrécies formées par des entailles latérales à des intervalles réguliers, au moins une bande de tirage à largeur constante, inférieure à celle d'une bande principale, et des anneaux de retenue entourant l'ensemble des bandes sur lesdites zones rétrécies et permettant un coulissement de chaque bandelette de tirage. L'invention concerne également une installation pour la fabrication de tels rubans, comportant des moyens d'alimentation pour dérouler en continu et superposer des bandes comprenant au moins une bande principale et au moins une bande de tirage, chaque bande principale étant pourvue de zones rétrécies formées par des entailles latérales, un dispositif d'agrafage pour placer des anneaux autour desdites zones rétrécies, et des moyens de convoyage pour faire passer les bandes superposées à travers le dispositif d'agrafage. La publication FR-A-2 279 872 décrit un procédé de fabrication en continu d'un ruban de ce genre, comportant une bande de traction associée à une ou deux bandes principales Les bandes déroulées de leurs rouleaux respectifs d'alimentation sont avancées par saccades à travers une machine qui découpe les entailles et pose les anneaux, le pas d'avancement correspondant à l'espacement des entailles, et le ruban obtenu est enroulé sur une bobine réceptrice pour être livré à un utilisateur Celui-ci, pour préparer une rosette, doit couper un tronçon de ruban, saisir dans une main les deux bouts de la bande de tirage et repousser les bandes principales le long de la bande de tirage avec l'autre main, de façon à leur donner une forme en boucle entre chaque anneau de retenue Il doit ensuite nouer la bande de tirage pour bloquer la rosette dans cet état. -2- Le ruban ainsi fabriqué n'est pas très pratique pour l'utilisateur D'une part, les manipulations sont relativement compliquées et délicates car on risque d'extraire la bande de tirage tant qu'on ne la tient que par un bout ou si on en lâche un bout par mégarde, et d'autre part la nécessité d'acheter ces rubans en rouleaux empêche pratiquement les petits utilisateurs d'avoir une gamme de rubans de différentes couleurs pour les assortir à divers objets ou emballages qu'il s'agit de décorer. La présente invention vise à éviter ces inconvénients, en fournissant des rubans présentant une grande facilité d'emploi et pouvant être livrés en assortiment de différentes couleurs, notamment en petites quantités. Dans ce but, l'invention fournit un ruban du type indiqué plus haut, caractérisé en ce qu'il a une longueur déterminée, appropriée pour former une seule rosette, et en ce que l'une de ses extrémités est scellée de façon que toutes les bandes soient fixées les unes aux autres à cette extrémité. De préférence, ladite extrémité scellée est adjacente à l'une des zones rétrécies. Dans une forme de réalisation préférée, les bandes sont en matière thermoplastique et sont soudées les unes aux autres à ladite extrémité scellée. Le ruban comporte de préférence au moins deux bandes principales et deux bandes de tirage disposées entre elles Les bandes principales peuvent avoir des couleurs respectives différentes Les bandes de tirage peuvent avoir urre largeur supérieure ou égale à celle des zones rétrécies des bandes principales. Pour la fabrication d'un tel ruban, une installation selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de soudage et de coupe transversale disposée en aval du dispositif d'agrafage et séparée de lui par une zone d'accumulation, ladite unité comportant un dispositif d'avancement cyclique du ruban, un dispositif de détection des entailles latérales, des moyens pour souder et couper le ruban, et des moyens de commande agencés pour actionner les moyens pour souder et couper le ruban et le dispositif d'avancement cyclique en fonction d'un nombre prédéterminé d'entailles détectées par le dispositif de détection. Dans une forme de réalisation avantageuse, les moyens de convoyage sont à avancement continu et le dispositif d'agrafage est monté sur un chariot mobile en va-et-vient. De préférence l'unité de soudage et de coupe comporte un appareil de soudage thermique ou à ultra sons, disposé à un emplacement station- naire le long du parcours du ruban et couplé à un appareil de coupe transversale. L'installation peut comporter avantageusement un dispositif de réception agencé pour recevoir le ruban à plat à la sortie de l'unité de soudage de coupe. Dans une forme de réalisation particulière, l'installation comporte un dispositif de découpe agencé pour découper les entailles latérales dans chaque bande principale, ce dispositif étant disposé sur le parcours des bandes superposées entre les moyens d'alimentation et le dispositif d'agrafage Ces différents dispositifs peuvent être groupés dans une même machine. Dans une autre forme de réalisation particulière, l'installation comporte une machine séparée pourvue d'un dispositif de découpage agencé pour découper les entailles latérales dans des bandes principales superposées, ainsi que des moyens d'enroulage pour enrouler ces bandes en rouleaux destinés auxdits moyens d'alimentation Cette machine séparée peut travailler à une cadence particulièrement élevée et préparer des bandes pour plusieurs machines procédant à la confection des rubans. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: -4- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un ruban selon l'invention, la figure 2 représente schématiquement une rosette réalisée avec ce ruban, la figure 3 représente schématiquement les principaux organes d'une machine pour la fabrication d'un tel ruban, la figure 4 représente schématiquement une installation pour la fabrication d'un tel ruban, composé de plusieurs machines, et la figure 5 représente une autre forme d'un ruban selon l'invention, susceptible d'être fabriqué par l'installation illustrée par la figure 4. Le ruban 20 représenté à la figure 1 comporte une pile de quatre bandes souples en matière synthétique comprenant de bas en haut une première bande principale 1, une première et une seconde bande de tirage 2 et 3, plus étroites que la bande principale, et une seconde bande principale 4 ayant les mêmes dimensions que la première Une extrémité 5 du ruban est scellée par soudage des quatre bandes sur une zone 6, tandis que les bandes sont libres à l'autre extrémité 7 qui est représentée en écorché pour montrer comment les deux bandes 2 et 3 sont disposées entre les bandes principales 1 et 4 De manière connue, les bandes principales sont pourvues de paires d'entailles latérales 8 définissant, à des intervalles longitudinaux réguliers, des zones rétrécies 10 o les bandes principales ont approximativement la-même largeur que les bandes de tirage et o un petit anneau Il en fil métallique entoure l'ensemble des bandes sans les serrer. La figure 2 montre schématiquement une rosette 12 obtenue à partir du ruban plat de la figure 1 Pour ce faire, on saisit légèrement entre deux doigts d'une main l'extrémité libre 7 du ruban 20, et de l'autre main on tire ensemble les deux bandes de tirage 2 et 3 qui coulissent entre les bandes principales 1 et 4 à l'intérieur de chaque anneau Il en attirant l'autre extrémité 5 du ruban De la sorte, chaque partie non entaillée 13 -5- des bandes principales 1 et 4 forme une boucle, si bien que l'on obtient une rosette en forme de fleur Les deux bandes principales peuvent être de couleurs différentes On peut aussi prévoir que le ruban comporte, de chaque côté des bandes de tirage, plusieurs bandes principales pouvant avoir des couleurs uniformes ou variées. Le ruban 20 a une longueur prédéterminée choisie avant tout en fonction du nombre de parties non entaillées 13 qui convient pour former une rosette ayant l'apparence voulue Ce nombre dépend évidemment du nombre de bandes principales que comprend le ruban Dans le cas de deux bandes principales, il suffit généralement d'avoir pour chaque bande principale entre six et dix parties 13 En pratique, on peut réaliser ainsi des rubans dont la longueur est comprise par exemple entre 0,4 mètre et 1,0 mètre, de sorte qu'on peut facilement les manipuler à plat. Par rapport à la présentation du ruban sous la forme d'un rouleau, cet aspect est important par les possibilités qu'il offre de livrer et de stocker de petites quantités de différents rubans, en particulier chez un utilisateur tel qu'un commerçant utilisant des rosettes pour décorer des paquets cadeaux En outre, comme chaque ruban 20 a une extrémité soudée et n'a pas besoin d'être coupé, sa formation en rosette est particulièrement facile et il n'y a aucun risque que les bandes de tirage s'échappent des anneaux Il. La figure 3 montre schématiquement en élévation une machine agencée pour fabriquer des rubans 20 tels que décrits ci-dessus La machine n'est représentée que par ses principaux organes, montés d'une manière stationnaire ou mobile sur un bâti commun 22 Les bandes 1 à 4 sont délivrées en continu par des rouleaux d'approvisionnement 23 à 26 tournant dans le sens indiqué par les flèches Elles sont superposées et passent dans un dispositif de découpage 27 à cylindres rotatifs 28 et 29, les cylindres 28 ayant des protubérances 30 qui découpent les entailles latérales 8 dans les bandes principales 1 à 4 Ensuite, les bandes traversent en continu un dispositif d'agrafage 32 ayant un chariot 33 qui est mobile longitudinalement en va-et-vient suivant la double flèche A le long de rails horizontaux 34, sous l'effet d'une came rotative 35 et d'un ressort de rappel 36 Sur le chariot 33 sont montés un guide 37 et une -6agrafeuse 38 qui est mobile verticalement en va-et-vient, suivant la double flèche B, pour s'appliquer successivement sur chaque partie rétrécie 10 et y poser une agrafe métallique qu'elle ferme pour former l'anneau Il Le ruban continu 20 ' ainsi formé est tiré à une vitesse constante par une paire de rouleaux entraîneurs 40 actionnés, au moyen d'une transmission à chaîne ou à courroie crantée 41, par un moteur 42 qui entraîne aussi en synchronisme les cylindres du dispositif de découpage 27 et la came 35 du dispositif d'agrafage 32, grâce à des transmissions à chaîne ou à courroie 43, 44. Le ruban continu 20 ' traverse ensuite une zone d'accumulation 45 avant d'entrer dans une unité de soudage et de coupe transversale 46 dans laquelle il avance d'une manière intermittente et d'o il sort sous la forme des rubans 20 décrits plus haut L'unité 46 est stationnaire sur le bâti 22 Elle comporte des paires de rouleaux d'entraînement 47, 48 qui fonctionnent de manière intermittente, de façon à faire avancer à chaque fois une longueur de ruban terminé 20 Cette longueur est contrôlée à l'aide d'un détecteur optique 52 qui détecte le passage de chaque entaille latérale 8 et qui délivre ces informations à un compteur dans un dispositif électronique de commande de l'unité 46 Ainsi, on peut prévoir un sélecteur permettant à l'opérateur de la machine de déterminer la longueur des rubans en choisissant le nombre d'entailles, donc le nombre d'anneaux Il que comportera le ruban L'unité 46 comprend ensuite un dispositif de soudage thermique ou à ultrasons 51, ayant une tête mobile verticalement suivant la double flèche C pour s'appliquer sur le ruban, et un dispositif de coupe transversale 52 qui peut être thermique ou mécanique selon les cas Une fois découpés, les rubans 20 sont déposés à plat sur un dispositif de réception 53 tel qu'un bac ou un convoyeur en vue de leur manutention ultérieure On peut aussi prévoir que le dispositif de soudage 51 soit placé après le dispositif de coupe 52 ou soit agencé pour souder et couper en une seule opération. Par rapport à la machine connue mentionnée plus haut, la machine selon la figure 3 permet d'éviter d'avancer le ruban par saccades pour découper les entailles et poser les agrafes, ce qui permet une cadence de fabrication nettement plus élevée Le cas échéant, on peut prévoir deux ou plusieurs agrafeuses sur le chariot 33 du dispositif 32 Le seul 7 - avancement intermittent du ruban a lieu dans le dispositif 46 et s'effectue une fois pour chaque ruban 20 produit, c'est-à-dire à une cadence beaucoup plus faible que la cadence de découpage des entailles et de pose des agrafes C'est pourquoi une machine selon la figure 3 est capable de fabriquer jusqu'à 1800 mètres de rubans par heure, contre 500 à 600 mètres par heure dans les machines selon l'art antérieur. La figure 4 représente schématiquement une installation destinée à fabriquer des rubans selon l'invention et comprenant trois machines semblables 60 pour la fabrication proprement dite des rubans, et une machine de prédécoupage 61 destinée à préfabriquer les bandes principales 1 et 4 avant leur utilisation dans les machines 60 Chaque machine 60 peut être semblable dans son principe à la machine illustrée par la figure 3, si ce n'est qu'elle est dépourvue du dispositif de découpage 27, lequel est remplacé par un dispositif de guidage 62 agencé pour superposer de manière appropriée les bandes 1 à 4 et illustré simplement par une paire de cylindres rotatifs 63 Comme dans l'exemple précédent, la machine 60 comprend donc des rouleaux d'approvisionnement 23 à 26 délivrant les bandes principales 1 et 4 et les bandes de tirage 2 et 3, un dispositif d'agrafage 32, une zone d'accumulation 45 et une unité de soudage et de coupe transversale 46, pour délivrer des longueurs de ruban des types illustrés par les figures 1 et 5. La machine de prédécoupage 61 comporte un dispositif de découpage 64 semblable au dispositif 27 décrit plus haut, mais pouvant travailler plus vite, pour découper les entailles latérales 8 dans les bandes principales 1 et 4 provenant de rouleaux respectifs 65 et enroulées ensuite en rouleaux 66 Ces rouleaux peuvent être transférés suivant la flèche D dans un stock 67 contenant, par exemple, des bandes prédécoupées de différentes largeurs et de différentes couleurs Les rouleaux 23 et 26 fournissant les bandes principales pour la fabrication des rubans dans les machines 60 seront alors prélevés dans ce stock en fonction des besoins, comme l'indique la flèche E. 8 - Par rapport à la production "en ligne" de la machine selon la figure 3, le mode de fabrication selon la figure 4 permet une plus grande souplesse et une cadence de production plus élevée En effet la machine de prédécoupage 61 peut travailler à grande vitesse, grâce à l'absence d'un mouvement alternatif, et alimenter ainsi, le cas échéant, plusieurs machines d'assemblage 60 On peut aussi prédécouper un seul ruban ou plusieurs à la fois, en fonction de leur épaisseur. L'installation selon la figure 4 a aussi l'avantage de permettre la fabrication d'un ruban du type illustré par la figure 5, dans lequel les bandes de tirage 2 et 3 sont plus larges que les zones rétrécies 10 des bandes principales 1 et 4, tout 'en restant plus étroites que les parties non rétrécies 13 des bandes principales On dispose ainsi de bandes 2 et 3 plus solides, permettant de ficeler convenablement un paquet après formation de la rosette Bien entendu, les anneaux Il doivent être assez larges pour coulisser sur les bandes de tirage et sont donc sensiblement plus larges que les zones rétrécies 10, mais cela ne modifie pas la formation de la rosette. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toutes modifications ou variantes évidentes pour un homme du métier. -9- Revendications I Ruban composé de bandes superposées et destiné à être plissé pour former une rosette, comportant au moins une bande principale ( 1, 4) pourvue de zones rétrécies formées par des entailles latérales à des intervalles réguliers, au moins une bande de tirage ( 2, 3) à largeur constante, inférieure à celle d'une bande principale, et des anneaux de retenue ( 11) entourant l'ensemble des bandes sur lesdites zones rétrécies et permettant un coulissement de chaque bandelette de tirage, caractérisé en ce qu'il a une longueur déterminée, appropriée pour former une seule rosette ( 12), et en ce que l'une ( 5) de ses extrémités est scellée de façon que toutes les bandes ( 1 à 4) soient fixées les unes aux autres à cette extrémité. 2 Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité scellée ( 5) est adjacente à l'une des zones rétrécies ( 10). 3 Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes ( 1 à 4) sont en matière thermoplastique et sont soudées les unes aux autres à ladite extrémité scellée ( 5). 4 Ruban selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux bandes principales ( 1, 4) et deux bandes de tirage ( 2, 3) disposées entre elles. Ruban selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bandes principales ( 1, 4) ont des couleurs respectives différentes. 6 Ruban selon la revendicatin 4, caractérisé en ce que les bandes de tirage ( 2,3) ont une largeur supérieure ou égale à celles des zones rétrécies ( 10) des bandes principales ( 1,4). 7 Installation pour la fabrication de rubans ( 20) selon la revendication 1, comportant des moyens d'alimentation ( 23 à 26) pour dérouler en continu et superposer des bandes ( 1 à 4) comprenant au moins une bande principale et au moins une bande de tirage, chaque bande principale étant pourvue de zones rétrécies formées par des entailles latérales, un dispositif d'agrafage ( 32) pour placer des anneaux autour desdites zones rétrécies, et des moyens de convoyage ( 40 à 42) pour faire passer les bandes superposées à travers le dispositif d'agrafage, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de soudage et de coupe transversale ( 46), disposée en aval du dispositif d'agrafage ( 32) et séparée de lui par une zone d'accumulation ( 45), ladite unité ( 46) comportant: un dispositif ( 47, 48) d'avancement cyclique du ruban, un dispositif ( 50) de détection des entailles latérales, des moyens ( 51, 52) pour souder et couper le ruban, et des moyens de commande agencés pour actionner les moyens pour souder et couper le ruban et le dispositif d'avancement cyclique en fonction d'un nombre prédéterminé d'entailles détectées par le dispositif de détection ( 50). 8 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de convoyage ( 40 à 42) sont à avancement continu, et en ce que le dispositif d'agrafage ( 32) est monté sur un chariot ( 33) mobile en va-et-vient. 9 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'unité de soudage et de coupe comporte un appareil de soudage thermique ou à ultra sons ( 51), disposé à un emplacement stationnaire le long du parcours du ruban et couplé à un appareil de coupe transversale ( 52). 10 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de réception ( 53) agencé pour recevoir le ruban ( 20) à plat à la sortie de l'unité de soudage de coupe ( 52). 11 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de découpage ( 27) agencé pour découper les entailles latérales dans chaque bande principale ( 1,4), ce dispositif ( 27) étant disposé sur le parcours des bandes superposées ( 1 à 4) entre les moyens d'alimentation ( 23 à 26) et le dispositif d'agrafage ( 32). 1 l - 12 Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une machine séparée ( 61) pourvue d'un dispositif de découpage ( 64) agencé pour découper les entailles latérales dans des bandes principales superposées ( 1,4), ainsi que de moyens d'enroulage pour enrouler ces bandes en rouleaux ( 66) destinés auxdits moyens d'alimen- tation ( 23 à 26).