Brevet FR2666405A1 — publié le 19920306

L'invention se rapporte au traitement de feuilles de verre dans un four, et particulièrement elle concerne la fermeture d'orifices allongés dans les parois d'un four qui reçoivent des moyens reliant un dispositif de manutention de feuilles de verre mobiles dans le four à des moyens de va et vient et/ou d'autres moyens de commande situés à l'extérieur du four et qui sont reliés de manière fonctionnelle par des éléments constituant des moyens de liaison au dispositif de manutention de feuilles de verre pour se déplacer le long desdits orifices allongés avec le dispositif de manutention de feuille de verre. Les feuilles de verre sont chauffées pendant leur transport sur un convoyeur à rouleaux placé horizontalement, qui comporte des rouleaux qui tournent à l'unisson afin d'acheminer une série de feuilles de verre dans un four fermé Les rouleaux du convoyeur présentent des extrémités qui dépassent vers l'extérieur par des ouvertures dans le bâti du four Ces ouvertures sont fermées de manière aussi hermétique que possible par contact direct des rouleaux à proximité de leurs extrémités avec un moyen d'isolation pour prévenir toute perte de chaleur du four ainsi que pour empêcher l'air ambiant relativement frais de pénétrer dans le four et de provoquer une déformation thermique des feuilles de verre transportées La relation d'étanchéité relativement bien ajustée assurée par les joints d'étanchéité en contact avec les rouleaux empêche également l'extérieur du four de devenir trop chaud, ce qui assure le confort de l'opérateur. Dans un dispositif pour la trempe de feuilles de verre, le convoyeur horizontal s'étend à travers un four comportant des orifices de sortie et des orifices d'entrée et l'écoulement de l'air entrant et sortant a été commandé en incorporant des sas à air avec des portes d'entrée et de sortie, qui sont ouvertes et fermées de manière alternée afin de maintenir une pression supérieure à la pression atmosphérique à l'intérieur des sas à air et à l'intérieur du four afin de réduire au minimum la perte d'air chaud du four par les orifices d'entrée et de sortie On a également utilisé des trains supérieur et inférieur de rouleaux compressibles séparés par environ l'épaisseur de la feuille de verre, afin de prévenir la fuite à l'entrée et à la sortie des fours dans lesquels des feuilles plates sont chauffées en vue d'être soumises à une trempe. Lorsque les feuilles de verre sont façonnées en une forme compliquée et trempées, il est pratique d'utiliser un support à dépression pour soutenir et transporter la feuille de verre après qu'elle a été chauffée à la température de transformation et pendant son acheminement vers un poste de mise en forme Le support utilise des moyens de va et vient à l'extérieur du four pour commander son déplacement dans le four et une source de vide à l'extérieur du four pour faire le vide dans le support au moyen d'un ou plusieurs conduits d'aspiration ou de mise sous vide Des éléments de bâti reliant le support au moyen de va et vient et des conduits de mise sous vide reliant le support à dépression à la source de vide, sont nécessairement mobiles avec le support de feuille de verre Les éléments de bâti de liaison, au moyen desquels le support est relié aux moyens de va et vient et les conduits de mise sous vide reliant le support à dépression à la source de vide, s'étendent à travers les parois latérales du four de chauffage fermé. Les parois du four doivent par conséquent comporter des fentes allongées pour permettre le mouvement des éléments constituant des moyens de liaison comme les éléments de bâti de liaison et les conduits de mise sous vide vers le support soutenu par le va-et-vient Un orifice allongé dans la paroi latérale, de longueur égale à la distance que le va-et-vient doit parcourir, laisse un grand espace par lequel l'air chaud peut s'échapper. La technique antérieure manque de moyens pour rendre étanche la totalité de la longueur d'un tel orifice allongé pour empêcher la perte de la chaleur du four à travers les orifices et également pour ouvrir localement sur seulement un espace minimal et pendant le temps nécessaire pour permettre que chacun des éléments constituant des moyens de liaison passe à travers chaque partie locale de l'orifice allongé et pour refermer la partie ouverte localement lorsque ledit élément de bâti de liaison et/ou le conduit de mise sous vide est passé au delà de ladite partie locale. Le brevet des Etats-Unis n 3 934 970 délivré à McMaster et al, et le brevet des Etats-Unis n 4 725 300 délivré à McMaster montrent des exemples types d'étanchéification des extrémités des rouleaux de convoyeur qui s'étendent à travers un bâti de chambre de chauffe afin de réduire l'écoulement de chaleur hors de la chambre de chauffe. Le brevet des Etat-Unis n 4 407 650 délivré à Greenler décrit un élément d'étanchéité céramique pour une sortie de four L'élément d'étanchéité comprend un rouleau à extrémités arrondies et une partie intermédiaire comprenant une face externe de surface partiellement circulaire et une surface plate La rotation de l'élément d'étanchéité ainsi conçu amène la partie plate à différentes distances de la surface de support supérieure définie par les rouleaux du convoyeur d'un four Ainsi, la rotation de l'élément d'étanchéité ajuste l'épaisseur de l'ouverture de manière à contrôler la quantité de chaleur qui peut s'échapper par la sortie du four adjacente à l'élément d'étanchéité rotatif. Le brevet des Etats-Unis N O 4 620 864 délivré à McMaster décrit des sas à air comportant des trains supérieur et inférieur de rouleaux compressibles disposés dans au moins l'un des sas à air de telle manière que les feuilles de verre plates passant entre les rouleaux obturent complètement l'ouverture au niveau du sas à air lorsque le verre est transporté à travers l'entrée ou la sortie du sas à air Dans un autre mode de réalisation de ce brevet, des portes sont associées à l'ouverture d'entrée et de sortie d'au moins l'un des sas à air. Lorsque les portes sont fermées et ouvertes de manière alternée, la perte de chaleur et la perte d'air chaud venant du four sont réduites par rapport à une conception dans laquelle à la fois les portes d'entrée et les portes de sortie sont ouvertes simultanément. Le brevet des Etats-Unis n' 4 666 492 délivré à Thimons et al décrit un dispositif de traitement de feuilles de verre, dans lequel les feuilles de verre sont mises en forme en des formes compliquées et trempées, comprenant l'utilisation d'un préhenseur à dépression qui est fixé sur un bâti à va-et-vient dont le déplacement est commandé de l'extérieur du four Des éléments de bâti de liaison du bâti et des conduits de mise sous vide passent par des orifices dans la paroi du four afin de supporter le bâti à va-et-vient et le support à dépression et se déplacent le long des orifices qui s'étendent horizontalement, lorsque le support à dépression se déplace d'un poste de saisie à un poste de mise en forme. La technique antérieure de mise en forme et de trempe du verre nécessitait un procédé perfectionné permettant d'éviter la perte de la chaleur du four par ces orifices allongés horizontalement et le long desquels les éléments de bâti de liaison et les conduits de mise sous vide se déplacent lors du mouvement du support à dépression et de son bâti de support à va-et-vient La technique nécessitait un dispositif propre à maintenir fermés les orifices horizontaux allongés dans les parois du four pour minimiser l'échappement d'air chaud venant du four vers l'atmosphère extérieure et toutefois propre à s'ouvrir seulement localement pour permettre aux éléments de bâti de liaison et aux conduits de mise sous vide de passer dans le sens de la longueur de ces orifices, et à reprendre sa position pour maintenir fermés les orifices horizontaux allongés dans les parois10 latérales une fois que les éléments et les conduits ont dépassés les parties successives le long de la longueur de la paroi lorsque le mécanisme à va- et-vient se déplace entre un poste de saisie à dépression et un poste de transfert de la feuille de verre o le verre est transporté hors du four vers un dispositif de mise en forme. La présente invention propose un moyen de fermeture de chacun des orifices allongés dans les parois latérales du four en utilisant des ressorts allongés souples en acier ou autre matière résistant à la chaleur qui sont enroulés de manière serrée et très proches les uns des autres et qui sont situés au voisinage immédiat de la face extérieure de la paroi latérale pour s'étendre dans le sens de la largeur de l'orifice allongé Chaque ressort, à son tour, est suffisamment élastique pour se déformer sous l'effet de leur contact avec les éléments constituant les moyens de liaison et faisant partie de chacun des éléments de bâti mobile et de chacun des conduits de mise sous vide Lorsque chaque ressort, à son tour, est déformé par le contact, une partie locale de l'orifice fermé normalement occupée par ledit ressort allongé souple dans son état non fléchi est temporairement ouverte pour être remplacée temporairement par un élément constituant un moyen de liaison qui referme temporairement au moins une partie de ladite partie locale Lorsque l'élément constituant un moyen de liaison passe au delà dudit ressort, ce dernier retourne à sont état non fléchi pour reprendre sa position normale et fermer la partie locale dudit orifice allongé. Un mode de réalisation préféré de cette invention comprend un orifice allongé s'étendant horizontalement et équipé de deux jeux de ressorts opposés, chaque jeu comportant une ou plusieurs rangées horizontales de ressorts s'étendant verticalement vers le bas en direction de la ligne médiane de l'orifice allongé, faisant face à une ou plusieurs rangées horizontales de ressorts s'étendant verticalement vers le haut, chaque ressort s'étendant vers le haut étant en alignement avec un ressort correspondant s'étendant vers le bas Les ressorts de chaque rangée se terminent de manière à ce que leurs extrémités libres soient à proximité immédiate d'un ressort allongé aligné verticalement correspondant. Chacun des éléments constituant des éléments de liaison vient au contact d'au moins un ressort de chaque jeu à la suite les uns des autres et il fléchit plusieurs ressorts de chaque jeu avant de se dégager des ressorts Cette structure garantit que seulement une partie réduite de l'orifice allongé demeure ouverte lorsque le four est en service. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une chambre de chauffe montrant comment des ressorts étroitement serrés sont structurés et disposés le long des parois latérales d'un four au voisinage des orifices allongés, pour fermer ces orifices allongés le long de chaque paroi latérale d'une chambre de chauffe. La figure 2 est une vue isométrique agrandie de la face extérieure d'une partie de l'une des parois latérales montrant des moyens de support mobiles d'une paire de jeux ressorts le long de ladite paroi latérale. La figure 3 est une vue isométrique agrandie davantage montrant une partie d'un jeu de ressorts étroitement serrés supportés sur un rebord d'un élément support en cornière d'acier faisant partie des moyens de support mobiles de la figure 2. La figure 4 est une vue fragmentaire davantage agrandie d'un ressort et d'une vis de fixation maintenant le ressort sur le rebord de la figure 3. La figure 5 est une vue fragmentaire en coupe transversale par rapport à la figure 4 montrant deux jeux de ressorts dans leur position de fermeture. La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation constituant une variante de l'invention. La figure 1 montre un dispositif type dans lequel la présente invention peut être utilisée Ce dispositif incorpore les particularités du brevet des Etats-Unis 4 666 492 délivré à Thimons et al Toutefois, cette invention peut être utilisée dans toute structure de four dans laquelle des orifices allongés sont nécessaires pour relier entre eux des parties d'un dispositif de traitement du verre, qui est mobile dans le four, et des moyens de communication de mouvement et/ou d'autres moyens de commande comme des moyens de commande de vide qui sont de préférence situés à l'extérieur des parois du four afin d'en faciliter l'entretien et les réparations, si nécessaire. Le point essentiel de cette invention, tel qu'il sera décrit plus en détail ci-après, concerne un moyen à ressorts souples, qui sont situés à proximité immédiate de chaque orifice allongé dans les parois du four et propres à être fléchis lorsqu'un des éléments constituant des moyens de liaison passant dans l'orifice vient en contact avec eux en refermant au moins une partie locale de l'orifice Les ressorts, chacun à leur tour, reprennent une position dans laquelle ils sont serrés étroitement les uns contre les autres en recouvrant une partie dudit orifice lorsque l'élément constituant un moyen de liaison est passé au delà lors du déplacement de l'élément mobile à l'intérieur du four. La figure 1 montre une coupe transversale d'un four allongé 10 équipé de parois latérales 12 renfermant un système de récupération/mise en place 14 disposé dans une chambre 16 à proximité de l'extrémité de sortie du four Le four 10 contient des rouleaux de convoyeur 18 disposés horizontalement (dont seulement un est montré) pour convoyer des feuilles de verre G dans la chambre 16 du four 10 qui contient le système de récupération/mise en place 14 Puisque les parties de l'appareil incluant le système de récupération/mise en place 14 sont bien connues dans la technique et ne font pas partie de l'invention, la description qui suit sera concentrée sur la partie du four 10 qui a été modifiée par l'invention. Sur la chambre 16, chaque paroi latérale 12 est pourvue d'un orifice allongé 20, s'étendant horizontalement comportant une paroi de bord supérieur 22 et une paroi de bord inférieur 24 Un bâti de va et vient 26 supporte une platine de saisie à dépression 28 et déplace cette platine de saisie 28 d'une position située dans la chambre 16 à l'intérieur du four 10 à une autre position située à l'extérieur du four 10, par exemple, un poste de mise en forme de verre (non représenté) voisin de l'extrémité de sortie du four 10 Le bâti de va et vient 26 comprend une paire de poutres supports longitudinales creuses 30 qui relient une source de vide (non représentée) par l'intermédiaire de bras de liaison verticaux creux 32, de poutres de liaison horizontales creuses 34, et de bras de liaison horizontaux creux 36 (dont seulement l'un est montré à la figure 1), à une chambre à vide 38 située à l'intérieur de la platine de saisie à dépression 28 Le bâti de va et vient 26 contient également des crémaillères 40 d'entraînement dans le sens longitudinal, entraînées par des engrenages 42 pouvant tourner pour déplacer le bâti de va et vient 26 dans le sens de la longueur de la chambre 16 d'une manière qui est décrite dans le brevet U S NO 4 666 492 mentionné ci-dessus Un guide 44 et une poutre support 46 orientent le déplacement du bâti 26 lorsqu'il déplace la platine de saisie à dépression 28 Des traverses 48 (dont l'une est représentée seulement à la figure 1) s'étendent à partir des poutres 34 à travers les orifices 20 pour supporter la platine de saisie à dépression 28 et renforcer le bâti de va et vient 26 Il est nécessaire de prévoir les orifices allongés 20 de manière à permettre que la platine de saisie à dépression 28 se déplace avec le bâti de va et vient 26 par rapport à la chambre 16 Si ces orifices allongés horizontaux 20 n'étaient pas prévus, il serait impossible de déplacer les éléments constituant des moyens de liaison, comme les traverses 48 et les bras de liaison creux 36, qui relient le bâti de va et vient 26, mobile à l'extérieur du four 10, à la platine de saisie à dépression 28 située à l'intérieur du four 10, le long des orifices 20 de manière à déplacer cette platine de saisie à dépression 28 Ces orifices allongés horizontaux 20 créent une source de perte de chaleur du four 10 vers l'environnement qui l'entoure. La présente invention propose de nouveaux moyens pour rendre étanches les orifices allongés 20 de manière à réduire la perte de chaleur Les moyens qui sont utilisés selon cette invention sont déformés localement lorsqu'ils sont touchés soit par les traverses soit par les bras de liaison creux lorsque ces derniers se déplacent le long d'une partie voisine des orifices allongés 20, et ils reprennent immédiatement un état non fléchi directement adjacent à ladite partie de l'orifice allongé 20 de manière à refermer la partie locale de l'orifice aussi rapidement que possible lorsque soit une traverse 46 soit un bras de liaison creux 36 passe localement au delà de ladite partie, lorsque la platine de saisie à dépression 28 se déplace à l'intérieur du four 10, avec la feuille de verre G qu'elle supporte pendant une partie d'une opération de traitement thermique à laquelle les feuilles de verre G sont soumises Il est bien compris que, bien que le mode de réalisation spécifique décrit ici considère la platine de saisie à dépression 28 comme étant déplacée avec son bâti de va et vient 26 dans une direction horizontale, elle peut être déplacée dans une direction quelconque donnée. Dans un tel cas, la longueur de l'orifice allongé horizontal serait d'une manière générale parallèle à la trajectoire de déplacement suivie par les éléments constituant des moyens de liaison entre la platine de saisie à dépression 28 et le bâti de va et vient 26 qui la supporte. Dans le mode de réalisation spécifique illustré aux figures 1 et 2, la face extérieure de chaque paroi latérale 12 comportant un orifice allongé 20 est munie d'une console support supérieure 50 au dessus de la paroi de bord supérieur 22 et d'une console support inférieure 52 au dessous de la paroi de bord inférieur 24 Chacune des consoles supports 50 et 52 soutient le cylindre d'un vérin 54 A l'extrémité extérieure de la tige de piston de chaque vérin 54, il est prévu une chape 56 pour connecter la tige de piston à une cornière 58 Celle-ci est munie d'une aile perforée 60, sensiblement horizontale, à son extrémité la plus éloignée par rapport au vérin 54 associé Des moyens d'étanchéité souples, il réalisés d'une manière préférable, mais non limitative, sous la forme d'un jeu supérieur et d'un jeu inférieur de plusieurs ressorts allongés 62, sont fixés sur les ailes horizontales perforées 60, les extrémités libres des ressorts 62 de chaque jeu faisant face aux extrémités libres de l'autre jeu d'une manière décrite ci-après. Chaque cornière 58 est munie de deux supports de palier 64 espacés horizontalement, qui reçoivent un arbre 66 ayant des pignons 68 fixés à ses extrémités Des crémaillères verticales 70 sont fixées sur la face externe des parois 12 de manière à entrer en prise avec les pignons 68 le long d'encoches découpées dans la cornière 58 pour permettre aux jeux supérieur et inférieur de ressorts 62 de se déplacer en réponse à l'extension ou à la rétraction de la tige de chaque vérin 54 Les extrémités opposées de chacun des arbres 66 se déplacent verticalement à égales distances grâce aux pignons 68 en prise avec les crémaillères verticales 70 en réponse à la mise en oeuvre d'une tige de piston correspondante. En se référant aux figures 3 et 4, chacun des ressorts 62 est fixé en position par rapport à un orifice le long de l'aile horizontale 60 par une vis de fixation 72, qui comprend une partie tête 74 relativement large et filetée extérieurement pour s'engager dans un trou taraudé dans l'épaisseur de l'aile horizontale 60 et une partie 76 relativement mince (montrée seulement à la figure 4), qui pénètre dans le ressort et qui s'étend à l'opposé de la partie tête 74 Il est clair que les ressorts 62 sont ainsi fermement fixés sur les ailes horizontales 60 par assemblage par filets de chaque partie 76 pénétrant dans le ressort avec un ressort correspondant 62. Il est préféré, mais non nécessaire, que les ressorts 62 s'étendent en direction les uns des autres de telle manière que dans leur position de fermeture, les tiges de piston étant en extension, ils s'approchent les uns des autres en ne laissant que moins de 6,4 mm ( 1/4 pouce) entre les extrémités des jeux supérieur et inférieur de ressorts 62 Les ressorts 62 sont disposés en rangées avec un faible écartement, ont par exemple un diamètre externe d'environ 10,4 mm ( 0,41 pouce) et sont écartés de centre à centre d'environ 11,1 mm ( 7/16 pouce) afin de garantir des espaces vraiment très petits entre des ressorts adjacents D'une manière préférable, mais pas nécessairement, chaque jeu de ressorts 62 passe à travers les ailes 60 le long de deux rangées et les centres des ressorts dans chaque rangée sont décalés par rapport aux centres des ressorts dans l'autre rangée, comme cela est représenté aux figures 3 et 5 Ces rangées sont écartées dans le sens transversal d'environ 2,54 cm ( 1 pouce) de centre à centre. Sur la figure 2, le jeu inférieur de ressorts 62 est représenté relevé dans la position de fermeture la plus haute possible, tandis que le jeu supérieur de ressort est montré en position en partie rétractée de manière à laisser libre la moitié supérieure de l'orifice longitudinal 20 Il est clair toutefois que le jeu supérieur et le jeu inférieur de ressorts 62 sont usuellement, tous les deux, soit avancés l'un vers l'autre pour fermer l'orifice allongé 20, comme c'est le cas lorsque le dispositif est en service pour fermer l'orifice 20, soit écartés l'un de l'autre, comme cela est nécessaire pour avoir accès à l'intérieur de la partie du four 10 qui contient le dispositif de prise en charge/positionnement 14 L'extrémité de chaque ressort 62 est arrondie afin d'éviter d'érafler, lors des déplacements, les conduits de mise sous vide 36 ou les traverses 48 qui passent dans l'orifice allongé 20. Bien qu'il soit préféré que les ressorts 62 dans leur état non fléchi s'étendent sensiblement de 15,24 à ,32 cm (de 6 à 8 pouces) presque jusqu'à la ligne médiane de l'orifice allongé 20, de telle manière que les éléments qui se déplacent dans l'orifice 20 exercent un effort de flexion égal sur les ressorts supérieurs et inférieurs 62, cela n'est absolument pas nécessaire En outre, bien que deux rangées de ressorts 62 soient représentées dans les figures 2 à 5, les rangées étant séparées d'environ 25,4 mm ( 1 pouce) de centre à centre et les ressorts de chaque rangée étant séparés de 11,1 mm ( 7/16 pouce) de centre à centre, une seule rangée de ressorts pour le jeu de ressorts supérieur ou pour le jeu de ressorts inférieur ou pour les deux jeux, comme cela est montré à la figure 1, peut suffire à assurer une fermeture adéquate De plus, les dimensions mentionnées sont données seulement à titre d'exemple et peuvent être modifiées si besoin. Bien que le mode de réalisation préféré de l'invention place les ressorts 62 à l'extérieur du four 10 contre les orifices 20, il serait évident en se basant sur les enseignements de cette description, de positionner les ressorts 62 le long des parois latérales 12 à l'intérieur du four 10, ou de positionner les ressorts 62 à l'intérieur des orifices 20 Plus particulièrement, en se référant à la figure 6, les ressorts 62 peuvent être fixés à des profilés 78, qui sont vissés en place à l'intérieur des orifices allongés Des ouvertures 80 dans les profilés 78 permettent un accès limité aux parties têtes 74 des vis de fixation 72 pour régler la hauteur de chaque ressort 62 Un matériau isolant (non montré) peut être placé pour obturer les ouvertures 80 pendant le fonctionnement du four. Lorsque la platine de saisie à dépression 28 se déplace dans la chambre 16, les éléments constituant des moyens de liaison comme les traverses 48 et les bras creux de liaison 36 viennent au contact des ressorts 62 et les amènent à se déformer dans le sens du mouvement de la platine de saisie à dépression 28 et tendent à ouvrir la fermeture dans une partie locale de contact et à être au moins partiellement remplacés temporairement par les éléments constituant des moyens de liaison, en tant que fermeture pour la partie locale de l'orifice 20 Dès leur passage terminé, chaque ressort 62 reprend son état normal réfléchi et assure l'obturation de la partie corres- pondante de ladite partie locale de l'orifice 20 aussi vite que possible Le nombre de rangées de ressorts 62 de chaque jeu peut être augmenté ou diminué, si on le désire. Toutefois, il s'est avéré que deux rangées de ressorts 62 pour le jeu supérieur et deux rangées de ressorts 62 pour le jeu inférieur, les rangées étant décalées l'une par rapport à l'autre comme cela est montré aux figures 2 à , donnaient des résultats adéquats pour faire en sorte que l'atmosphère entourant le four 10 soit moins exposée à la perte de chaleur par l'orifice allongé 20. Il est également bien compris que, bien que le mode de réalisation préféré de cette invention comprenne un jeu de ressorts supérieur et un jeu de ressorts inférieur, la présente invention englobe également un système de fermeture de four, dans lequel un seul jeu de ressorts est utilisé Les ressorts d'un tel jeu doivent s'étendre sur toute la largeur de l'orifice 20 et peuvent comprendre une ou plusieurs rangées de ressorts étroitement serrés. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit et du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1 Four pour le traitement de feuilles de verre, comportant: des parois ( 12) entourant une chambre de chauffe ( 16); un dispositif de manutention des feuilles de verre (G) effectuant un mouvement de va-et- vient dans ladite chambre de chauffe ( 16) suivant un parcours donné des moyens de commande du dispositif supportés à l'extérieur d'au moins l'une desdites parois ( 12); un orifice allongé ( 20) s'étendant le long de ladite paroi ( 12) dans un sens sensiblement parallèle audit parcours donné, ledit orifice allongé ( 20) présentant une première paroi de bord ( 22) et une seconde paroi de bord ( 24); et un élément constituant un moyen de liaison, qui s'étend à travers ledit orifice allongé ( 20) pour relier ledit dispositif de manutention et lesdits moyens de commande et qui est mobile le long dudit orifice allongé ( 20) lorsque ledit dispositif se déplace dans ladite chambre de chauffe ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: au moins une rangée, s'étendant dans le sens longitudinal, d'éléments allongés souples ( 62), étroitement rapprochés; et des moyens de positionnement ( 60) pour positionner lesdits éléments allongés ( 62) par rapport audit orifice, de manière à ce que lesdits éléments allongés ( 62) s'étendent dans le sens de leur longueur, dans un état non fléchi, en travers d'au moins une partie locale dudit orifice allongé ( 20), à partir de ladite première paroi de bord ( 22) en direction de ladite seconde paroi de bord ( 24), pour être fléchis à partir de ladite partie locale dudit orifice allongé ( 20) lors de leur contact avec ledit élément constituant un moyen de liaison, lorsque ce dernier se déplace le long dudit orifice allongé ( 20) et vient successivement au contact de chacun desdits éléments allongés souples ( 62), pour permettre audit élément constituant un moyen de liaison de se déplacer le long dudit orifice allongé ( 20), lesdits éléments allongés ( 62) retournant à un état non fléchi, en refermant ladite partie locale dudit orifice allongé ( 20) lorsque ledit élément constituant un moyen de liaison n'est plus au contact desdits éléments allongés ( 62) souples. 2 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments allongés souples ( 62), sont des ressorts. 3 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite rangée de ressorts ( 62) est un premier de jeu de ressorts, en ce que lesdits moyens de positionnement ( 60) sont des premiers moyens de support de ressorts situés à proximité immédiate de ladite première paroi de bord ( 22), et en ce qu'il comprend en outre un second jeu de ressorts allongés ( 62) supporté par des seconds moyens de support de ressorts ( 60) situés à proximité immédiate de ladite seconde paroi de bord ( 24), chacun desdits jeux de ressorts allongés souples ( 62) étant construit et disposé de sorte que les extrémités libres des ressorts soient placées au voisinage immédiat des extrémités libres des ressorts dudit autre jeu de ressorts ( 62). 4 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque jeu de ressorts souples comprend un jeu de ressorts ( 62) disposés de manière serrée et supportés par un moyen de support de ressorts ( 60) associé, monté mobile par rapport audit orifice allongé ( 20) entre une position de fermeture dans laquelle lesdites extrémités libres de chacun desdits jeux de ressorts ( 62) sont étroitement adjacentes les unes des autres et une position en retrait dans laquelle lesdites extrémités libres sont écartées les unes des autres afin de faciliter l'accès à l'intérieur de ladite chambre de chauffe ( 16). Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque jeu de ressorts ( 62) comprend deux rangées de ressorts ( 62) qui s'étendent longitudinalement, composées de ressorts ( 62) étroitement adjacents, lesdites rangées étant espacées transversalement l'une de l'autre et les ressorts ( 62) d'une rangée étant décalés longitudinalement par rapport aux ressorts ( 62) adjacents de l'autre rangée de ressorts ( 62). 6 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit orifice allongé ( 20) s'étend sensiblement horizontalement. 7 Four pour le traitement des feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite chambre de chauffe ( 16) comporte deux parois latérales ( 12), en ce que chacune desdites parois latérales ( 12) est munie d'un orifice allongé ( 20) qui s'étend horizontalement dans un plan horizontal commun, et en ce que chacun desdits orifices allongés ( 20) est équipé d'un moyen d'étanchéité sélective. 8 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits ressorts ( 62) ont des extrémités libres qui sont conçues et disposées de manière à être très près les unes des autres au voisinage de la ligne longitudinale médiane dudit orifice allongé ( 20). 9 Four pour le traitement des feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de manutention ( 62) des feuilles de verre (G) est une platine à dépression ( 28), en ce que lesdits moyens de commande de ce dispositif sont des moyens de vaet-vient ( 26) et en ce que ledit élément constituant un moyen de liaison est l'un des deux éléments transversaux de renfort desdits moyens de va-et-vient ou un moyen pour procurer un conduit de mise sous vide entre une source de vide et ladite platine à dépression ( 28). Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de support de ressorts ( 60) sont positionnés à l'extérieur dudit four ( 10), à proximité immédiate dudit orifice allongé ( 20). 11 Four pour le traitement de feuilles de verre suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de support de ressorts ( 60) sont positionnés à l'intérieur dudit orifice allongé ( 20).