Brevet FR2668117A1 — publié le 19920424

MACHINE POUR LA FABRICATION DE BOTTES DE FLEURS L'invention concerne une machine pour la fabrication de bottes de fleurs à partir d'un nombre variable de fleurs disposées de façon que leurs tiges et leurs boutons soient orientés dans le même sens. A l'heure actuelle, les bottes de fleurs sont généralement réalisées manuellement. Elles sont constituées d'une pluralité de fleurs dont les têtes sont alignées, le nombre de fleurs devant constituer la botte étant variable en fonction de la demande du marché. Les opérations visant à réaliser ces bottes de fleurs consistent à lier les tiges au moyen d'un ou plusieurs liens, et à envelopper les têtes dans un film d'emballage. Malgré la simplicité de ces opérations, celles-ci s' avèrent délicates en raison de la fragilité des fleurs et requièrent donc un travail soiyné. Par conséquent, la fabrication manuelle des bottes de fleurs demande donc une main-d'oeuvre importante et soigneuse, ce qui se traduit par un prix de revient élevé et un rendement relativement faible. Pour pallier ces inconvénients, des machines ont été conclues, permettant de réaliser automatiquerilent les bottes de fleurs. De telles machines, notamment décrites dans les brevets français nO 2.470.057 et 2.580.456, ont pour but de minimiser au maximum les interventions humaines lors de la réalisation des bottes de fleurs. A cet effet ces rmachines comprennent, sur un même châssis, des moyens d'emballage des boutons de fleurs au moyen d'un film d'emballage se dévidant automatiquement d'une bobine, et des moyens de liage automatique des tiges comportant des têtes de liage dotées d'organes de nouage et de découpe d'un fil. L'intervention humaine se limite au dépôt dans un bac récepteur du nombre de fleurs désiré, disposées de façon que les tiges soient alignées dans le même sens.De telles machines permettent donc d'augmenter notablement les cadences de fabrication des bottes de fleurs, en réduisant au strict minimum la main-d'oeuvre nécessaire. Toutefois, ces machines sont d'une relative complexité et donc d'un prix de revient élevé, et leur utilisation ne peut être envisagée que dans le cadre d'entreprises relativement importantes. La présente invention vise à pallier cet inconvénient et a pour principal objectif de fournir une machine pour la réalisation de bottes de fleurs d'un prix de revient très faible par rapport aux machines existantes pour un rendernent pratiquement comparable à celui de telles machines. Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine permettant d'utiliser, sans aucune modification de structure, deux largeurs différentes de film d'emballage. Un autre objectif est de fournir une machine effectuant automatiquement la découpe des extrémités des tiges. Un autre objectif est de fournir une machine permettant de réaliser des bottes de fleurs de forme générale carrée ou rectangulaire. A cet effet, l'invention vise une machine pour la fabrication de bottes de fleurs à partir d'un nombre variable de fleurs possédant des tiges et des boutons orientés de la même façon, du type comprenant sur un même châssis, des moyens d' emballage des boutons au moyen d'un film thermosoudable se dévidant d'une bobine, et des moyens de liage des tiges comportant des têtes de liage dotées d'organes de nouage et de découpe d'un fil. Selon 1 invention, cette machine se caractérise en ce que - les moyens d'emballage des boutons comprennent un réceptacle délimité par deux parois verticales longitudinales, dites avant et arrière, aptes à loger les boutons de fleurs, un support d'une bobine de film t h e r m o d u r c i s s a b 1 e adapté pour p e r m e t t r e de d é v i d e r manuellement le film, un portique comportant une traverse, dite supérieure, s'étendant au-dessus de la paroi avant du réceptacle et dotée d'une sous-face munie d'un élément chauffant apte à souder le film, des moyens de déplacement vertical de la traverse supérieure de portique aptes à amener la sous-face de cette dernière en contact sur la paroi avant du réceptacle, - les moyens de liage comprennent un élément fixe de support des tiges comportant une plaque support horizontale et une plaque verticale, dite avant, dotées coaxialement d'une fente longitudinale, un chariot mobile par rapport à l'élément fixe de support, portant deux têtes de liage agencées pour venir l'une, fixe, en-dessous de la plaque horizontale et l'autre, mobile, au-dessus de ladite plaque, et adaptées pour être reliées par un fil s'étendant au travers de la fente de ladite plaque horizontale, d e s m o y e n s d e d é pla c e nt e n t longitudinal dudit chariot, adaptés pour le déplacer selon une direction coaxiale aux fentes entre une position, dite reculée, où il est séparé de la plaque verticale par les tiges, et une position, dite avancée, où il se trouve du côté de la plaque verticale opposé aux tiges, . et des moyens de déplacement de la tête mobile de liage adaptés pour l'amener en état de coopération avec la tête de liage fixe, dans la position avancée du chariot. Par rapport aux machines existantes, cette machine requiert donc de la part de l'utilisateur de dévider manuellement le film en vue de le disposer dans le réceptacle, puis de retourner ce film sur les boutons de fleurs une fois celles-ci disposées dans ledit réceptacle. Ensuite, les opérations d'emballage des boutons et de liage sont réalisées automatiquement. Cette opération manuelle supplémentaire, dont il convient de noter qu'elle peut être effectuée très rapidement, est compensée par une simplification notable de la machine par rapport aux machines connues. En effet, l'organe essentiel des moyens d'emballage consiste en un simple portique assurant la soudure par un simple élément chauffant. De plus, l'organe essentiel des moyens de liage consiste en un simple chariot mobile portant les têtes de liage, adapté lors de son déplacement pour venir enserrer les tiges au moyen du fil sans nécessiter d'organes annexes de maintien de ces tiges, le nouage et la découpe du fil étant assurés par le déplacement de la tête de liage mobile portée par ce chariot mobile. Par ailleurs, le réceptacle, de par sa forme, permet la réalisation de bottes de fleurs de forme générale carrée ou rectangulaire. Afin de permettre d'adapter ce réceptacle à des bottes de fleurs comportant un nombre variable de fleurs, la paroi arrière de ce réceptacle est, par ailleurs, avantageusement montée mobile sur le châssis de façon à permettre de régler manuellement la distance séparant cette paroi de la paroi avant. Dans la même optique, la paroi arrière est préférentiellement amovible et la machine est équipée de parois arrière de hauteurs différentes aptes à permettre la composition de bottes comportant un nombre variable de fleurs. En outre, selon une autre caratéristique de l'invention, cette machine est équipée d'un cache amovible en forme de L adapté pour être inséré manuellement dans le réceptacle avec une des ailes dudit cache plaquée contre la paroi avant, l'autre aile venant reposer sur les fleurs, en vue d'éviter que des feuilles viennent s'insérer entre ladite paroi avant et la traverse supérieure du portique. Comme pour les parois arrière, il est préférentiellement prévu plusieurs caches de dimensions différentes aptes à permettre la composition de bottes comportant un nombre variable de fleurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, le portique est monté articulé sur le châssis entre une position rabattue sur ledit châssis et une position relevée au-desus de la paroi avant. Cette disposition permet de faciliter les manipulations du film par l'opérateur. En o u t r e, le p o r t i q u e c o m p r e n d préférentiellement, une traverse intermédiaire adaptée pour plaquer le film contre la paroi avant dans la position relevée dudit portique, ladite traverse intermédiaire étant dotée d'un élément chauffant annexe apte à couper le film. Ainsi, l'extrémité du film, après soudure, à laquelle se trouve soudé le rebut de film provenant de cette opération de soudure, est automatiquement coupée par l'élément de chauffage de la traverse intermédiaire, et le film est directement utilisable pour une nouvelle opération d'emballage. Par ailleurs, les moyens d'alimentation de l'élément chauffant annexe sont préférentiellement adaptés pour activer ledit élément chauffant - dans la position relevée du portique, en vue de couper le film au niveau d'une ligne de ce dernier coincée entre la paroi avant du réceptacle et la traverse intermédiaire du portique, - et dans la position rabattue du portique, de façon à entraîner un décollement de l'extrémité du film par rapport à la traverse intermédiaire dudit portique. L'élément chauffant annexe permet donc, d'une part, de couper l'extrémité de film sur laquelle est soudé le rebut provenant de l'opération de soudure et, d'autre part, de décoller de la traverse intermédiaire l'extrémité du film destinée à être saisie par l'opérateur en vue d'une nouvelle opération d'emballage. Selon une autre caractéristique de l'invention - le portique est articulé autour d'un axe d'articulation solidaire de la paroi intermédiaire, et doté d'extrémités portées par des paliers solidaires du châssis, - le portique comporte deux montants portant la traverse supérieure et aptes à coulisser relativement à la traverse intermédiaire, lesdits montants étant dotés chacun d'une extrémité libre comportant une patte d'accrochage, - les moyens de déplacement vertical de la traverse supérieure du portique comprennent deux vérins disposés de façon à se trouver dans le prolongement des n o n t a n t s dans la position relevée dudit p o r t i q u e, chacun desdits vérins comportant une tige dotée d'une extrémité libre portant un organe d'accrochage adapté pour loger la patte d'un Inontant lors du relevage du portique, dans un état expansé desdits vérins. Lors du relevage manuel du portique, les pattes des montants viennent donc s'enclencher dans les organes d'accrochage portés par les vérins, la suite des opérations pouvant alors s'enchaîner automatiquement. Selon une autre caractéristique de l'invention - les têtes de liage sont disposées selon un même axe vertical, les moyens de déplacement de la tête de liage mobile étant adaptés pour déplacer celle-ci selon ledit axe vertical, - la plaque support horizontale comporte une lumière, en avant de la plaque verticale, pour le passage de la tête de liage mobile. Cette disposition des têtes de liage alignées le long d'un axe vertical selon lequel se déplace la tête de liage mobile, permet la réalisation d'une machine dont l'encombrement est réduit au minimum. Par ailleurs, cette machine comprend avantageusement des moyens de découpe portés par le chariot mobile et adaptés pour sectionner l'extrémité des tiges dépassant d'un bord longitudinal de la plaque support horizontale opposé au réceptacle, dans la position avancée dudit chariot mobile. Selon un premier mode de réalisation préférentiel, les moyens de découpe comprennent un massicot disposé à l'aplomb du bord longitudinal de la plaque support horizon tale, et des moyens de déplacement dudit massicot entre une position haute, au-dessus du plan de ladite plaque support, et une position basse en dessous du plan de cette plaque support. Selon une variante de réaliation, ces moyens de découpe comprennent une scie circulaire à axe horizontal portée par le chariot mobile, disposée de façon à tangenter le bord longitudinal de la plaque support horizontale, dans la position avancée dudit chariot mobile. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine pour la réalisation de bottes de fleurs conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale par un plan vertical A des moyens d'emballage des boutons, - la figure 3 est une coupe transversale partielle par un plan vertical B, à échelle agrandie, des organes de déplacement vertical du portique de ces moyens d'emballage, - la figure 4 est une vue frontale en élévation de ces moyens d'emballage, - la figure 5 est une coupe transversale par un plan vertical C, représentant les moyens de liage des tiges, - la figure 6 est une coupe schématique par un plan horizontal D, à échelle agrandie, représentant les organes de découpe et de nouage de la tête de liage fixe, - les figures 7a à 7j sont des schémas de fonctionnement de cette machine. La machine pour la réalisation de bottes de fleurs représentée aux figures comprend un châssis 1 de forme parallélépipédique rectangle constitué de profilés portant les moyens d'emballage des boutons et les moyens de liage des tiges. En premier lieu, ce châssis 1 forme une e u n e table 2 sur laquelle sont disposés les moyens d'emballage et en dessous de laquelle est suspendu un support 3 pour une bobine 4 de film thermosoudable destiné à être dévidé manuellement et à passer au travers d'une fente 5 ménagée dans la table 2. Ces moyens d' emballage comprennent un réceptacle 6 pour les boutons de fleurs constitué de deux parois verticales, avant 7 et arrière 8, définissant un logement parallélépipédique avec la table 2. La paroi arrière 8 de ce réceptacle 6 est amovible de façon à permettre d'utiliser des plaques de hauteurs différentes en fonction du nombre de fleurs composant la botte. Chacune de ces parois arrière 8 présente, en outre, une longueur équivalant à une largeur standard de film thermosoudable, par exemple 300 mm, et est dotée, vers chacune de ses extrémités, d'une patte 9 de guidage du film en saillie au-dessus de ladite paroi. Ces parois arrière 8 sont dotées d'une contre-plaque 8a définissant une glissière avec lesdites parois et permettant de les emmancher sur l'aile verticale 10 a d'une plaque 10 en forme de L. L'autre aile lOb de cette dernière plaque lu s'étend sur la table 2, à l'intérieur d'une glissière 11 permettant de la déplacer relativement à la paroi avant 7, et ainsi de faire varier la largeur du réceptacle 6. Les moyens d'emballage comportent en second lieu un portique 12 doté d'une traverse supérieure 13, articulé sur la table 2 entre une position rabattue sur ladite table et une position relevée où la traverse supérieure 13 se trouve au-dessus de la paroi avant 7. Cette traverse supérieure 13 est, en outre, dotée en sous-face d'un fil électrique 14. Ce portique comporte, en outre, une traverse intermédiaire 15 adaptée pour venir se plaquer contre la paroi avant 7 et comportant un fil électrique 16 agencé pour venir au contact de ladite paroi. Cette traverse intermédiaire 15 porte l'axe d'articulation 17 du portique 12 par rapport à la table 2, cet axe d'articulation 17 étant monté rotatif dans deux chapes 18 fixées sur la table. Elle est en outre dotée d'une fente longitudinale 19 pour le passage du film, ménagée sous le fil électrique 16. Le portique 12 comporte, par ailleurs, deux montants 20 solidaires de la traverse supérieure 13 et montés coulissants par rapport à la traverse intermédiaire 15 de façon à permettre un déplacement relatif de la traverse supérieure 13 par rapport à ladite traverse intermédiaire. Les moyens permettant ce déplacement et destinés à amener la traverse supérieure 13 en contact sur la paroi avant 7, dans la position relevée du portique 12, comprennent deux vérins 21 agencés verticalement sous la table 2, adaptés pour coopérer avec l'extrémité inférieure des montants 20, dans leur position expansée. A cet effet, chacun de ces vérins 21 comprend une chape 22 logeant un axe transversal 23, fixée sur l'extrémité de la tige 21a dudit vérin, et chaque montant 20 comporte une patte 24 adaptée pour venir se loger automatiquement dans la chape 22, sous l'axe transversal 23, lors du relevage du portique 12. En outre, une plaque de guidage 25 fixée sous la table 2 permet d'empêcher toute rotation de la chape 22 lors des déplacements de la tige 21a. Ces vérins 21 permettent donc d'amener la sous-face de la traverse supérieure 13 au contact de la face supérieure de la paroi avant 7 lors de leur rétraction. Le mouvement de remontée de cette traverse supérieure est quant à lui obtenu à l'aide de moyens élastiques 26, en l'exemple des ressorts, disposés autour de chaque montant 20 entre les traverses supérieure 13 et intermédiaire 15 et adaptés pour solliciter vers le haut ladite traverse supérieure. Par ailleurs, en vue d'assurer un placage parfait de la traverse intermédiaire 15 sur la paroi avant 7, la sous-face de la traverse supérieure 13 présente un décrochement transversal 27 vers chacune de ses extrémités, et la paroi avant 7 est dotée vers chacune de ses extrémités, d'un crochet 28 apte à venir s' insérer dans ledit décrochement. Ces crochets 28 sont en outre espacés d'une distance équivalente à la largeur standard précitée de film. Les fils électriques 14, 16 ont donc pour rôles respectifs de souder et de découper le film pour fermer l'emballage des boutons et pour éliminer l'extrémité de film sur laquelle est soudée le rebut provenant de la soudure de l'emballage. Le fil électrique 16 de la traverse intermédiaire 15 est également utilisé pour décoller l'extrémité de film restée collée sur ce dernier. A cet effet, il est alimenté une deuxième fois, avec une tension d'alimentation inférieure, lorsque le portique est rabattu, afin de permettre ce décollage. Cette alimentation est commandée par un contact 29 agencé pour être actionné par la traverse intermédiaire 15 du portique 12 en position rabattue de ce dernier. En dernier lieu, une plaque d'appui 30 présentant la forme générale d'un L est fixée sur la table 2 devant la paroi avant 7, en vue de servir de surface d'appui de l'extrémité du film lorsque celui-ci a été rabattu sur les boutons logés dans le réceptacle 6. Comme indiqué ci-dessus, les parois avant 7 et arrière 8 sont dotées respectivement de pattes 9 et crochets 28 espacés de façon à servir de guidage latéral à un film de largeur standard, par exemple 300 mm. Le support de la bobine 4 est quant à lui adapté pour permettre d'utiliser une autre largeur de film, par exemple un film de 250 m m de large. A cet effet, ce support de bobine comprend un axe 31 portant deux joues : une joue fixe 32a disposée dans un même plan vertical qu'un des crochets 28, et une des pattes 9 des parois avant 7 et arrière 8, et une joue mobile 22b apte à être positionnée soit à une distance de la joue fixe 32a correspondant à la distance entre crochets 28, soit à une distance inférieure correspondant à une autre largeur standard de film. Le positionnement de la joue mobile 32b peut être réalisé très simplement au moyen d'une clavette, et d'orifices ménagés dans l'axe 31 à une distance donnée de la joue fixe, 32a. Lorsque la machine est équipée d'un film de moindre largeur, ce dernier se trouve donc guidé au niveau d'un de ses bords loni~litudinaux par la patte 9 et le crochet 28 se trouvant dans le même plan vertical que la joue fixe 32a. Ce guidage peut toutefois être perfectionné en équipant les fentes 5, 19 de la table 2 et de la traverse intermédiaire 15, de fermoirs permettant un guidage de l'autre bord du film. Les moyens de liage comprennent quant à eux, et en premier lieu, un élément fixe 33 de support des tiges présentant une section transversale en forme de U inversé, et composé d'une plaque support horizontale 34 et de deux plaques verticales avant 35 et arrière 36 délimitant sur ladite plaque horizontale, un logement pour les tiges situé dans l'alignement du réceptacle 6. En outre, la plaque support horizontale 34, dans sa portion comprise entre les plaques verticales 35, 36, est dotée d'une fente axiale 37 se prolongeant à l'avant de la plaque avant 35, et débouchant dans une lumière 38 ménagée dans ladite plaque support. De même, la plaque avant 35 est dotée sur toute sa hauteur d'une fente axiale 39, coaxiale avec celle de la plaque support 34. Par ailleurs, les moyens de liage comprennent un chariot mobile 40 reposant sur des rails 41 par l'intermédiaire de galets 42, et des moyens de déplacement de ce chariot adaptés pour le déplacer longitudinalement sous l'élément fixe de support 33. Ce chariot mobile supporte une potence 43 sur la branche horizontale 43a de laquelle est fixé le corps d'un vérin pneumatique 44 disposé verticalement. La tige de ce vérin 44 porte quant à elle une première tête de liage 45 mobile adaptée pour être déplacée verticalement lors de l'actionnement dudit vérin. Le chariot mobile 40 porte également une deuxième tête de liage fixe 46, disposée à l'aplomb de la tête de liage mobile 45 de façon à coopérer avec cette dernière dans l'état expansé du vérin 44. Cette tête de liage fixe 46 est en outre disposée de façon à venir sous le plan de la plaque support horizontale 34, à l'aplomb de la fente 37 de cette dernière, lors du déplacement du chariot mobile 40. Ces têtes de liage fixe 46 et mobile 45 sont reliées, de façon classique, par un fil 47 se dévidant d'une bobine 48 fixée sur la potence 43 et s'étendant au travers de la fente 37 de la plaque support horizontale 34. La tête de liage fixe 46 comporte par ailleurs des organes de nouage et de coupe du fil. De telles têtes de liage ainsi que les organes de nouage et de coupe du fil, constituent des moyens connus en soi qui ne seront donc pas décrits plus avant. Les moyens de déplacement du chariot mobile 40 sont adaptés pour le déplacer entre une position reculée où le fil 47 se trouve à proximité de la plaque arrière 36, et une position avancée où ce fil se trouve en avant de la plaque avant 35, et pénètre dans la lumière 38. Ces moyens de déplacement sont constitués d'un vérin pneumatique 49 dont le corps est fixé sur le châssis 1. Tel que représenté à la figure 6, ce vérin 49 ainsi que le vérin 44 de déplacement de la tête de liage mobile 45 comportent des conduites d'échappement 50, 51 disposées de façon à déboucher au niveau des organes de nouage et de découpe du fil 47 équipant la tête de liage fixe 46, au droit de la lumière 38 de la plaque support 34, sous cette dernière. Cette disposition permet, d'une part, de lubrifier le couteau équipant classiquement les organes de coupe et, d'autre part, de chasser les éventuelles feuilles ayant pénétré dans la lumière 38. Par ailleurs, les moyens de guidage de l'ensemble chariot mobile 40/élément fixe de support 33 permettent de déplacer cet ensemble relativement au réceptacle 6, et d'adapter la distance entre ce réceptacle 6 et la plaque support horizontale 34 en fonction de la longueur des tiges. A cet effet, l'ensemble chariot mobile 40/élément fixe de support 33 est porté par un cadre 52 et les moyens de guidage sont constitués de rails 5 3 sur lesquels ce cadre 52 repose par l'intermédiaire de galets 54, la stabilité de l'ensemble étant assurée par des rouleaux 55 montés en opposition avec lesdits galets. La machine comporte enfin des moyens de découpe portés par le chariot mobile 40 adaptés pour sectionner l'extrémité des fleurs dépassant latéralement de la plaque support 34. Ces moyens de découpe sont constitués d'un massicot 5 6 porté par un support 57 articulé sur le chariot mobile 40, et d'un vérin 58 articulé sur ledit support et sur la potence 43 et adapté pour déplacer ledit massicot entre deux positions : une position haute où le massicot 56 se trouve au-dessus du plan de la plaque support 34, et une position basse où ce massicot se trouve en dessous dudit plan. Par ailleurs, les moyens de commande du vérin 58 sont adaptés pour amener le massicot 56 dans une position intermédiaire entre ses positions haute et basse, dans laquelle ce massicot comprime les tiges disposées sur la plaque support horizontale 34. Le fonctionnement de la machine décrite cidessus est explicité en référence aux figures 7a à 7j. La première opération est effectuée manuellement et consiste à dévider le film au travers des fentes 5, 19 de la table 2 et du portique 12, de façon à le déployer dans le réceptacle 6, et au-delà de ce dernier (figure 7a). Lors de cette opération, le portique 12 est rabattu sur la table 2 afin de faciliter les manipulations. En outre, le support de bobine 4 est doté d'un contact adapté pour commander le déplacement vers l'arrière du chariot mobile 40 lors de la mise en rotation manuelle dudit support. La deuxième opération consiste à disposer une première rangée de fleurs dans le réceptacle 6 (figure 7b). Ensuite, la paroi arrière 8 est déplacée manuellement vers l'avant de façon à comprimer les boutons entre ladite paroi et la paroi avant 7 (figure 7c). L'opérateur remplit alors le réceptacle 6 du nombre désiré de fleurs et dispose sur la botte ainsi réalisée un cache 59 en forme de L disposé de façon qu'une des ailes dudit cache vienne coulisser le long de la paroi avant 7, l'autre aile venant reposer sur les boutons (figures 7d). Ce cache 59 a pour but d'éviter que des feuilles viennent s'insérer entre la paroi avant 7 et le portique 12. Le film est ensuite rabattu manuellement sur la botte, son extrémité venant reposer sur la plaque d'appui 30 (figure 7e). La dernière opération manuelle consiste à relever le portique 12 et à exercer une tension sur le film de d e façon à bien tasser les fleurs (figure 7f). Ce serrage manuel des fleurs présente un triple avantage. En effet, il permet d'obtenir des bottes dans lesquelles les boutons sont bien tenus par le film d'emballage. De plus, il offre la possibilité d'ajuster la tension maximale en fonction de la fragilité des boutons selon les variétés de fleurs. Enfin, il permet d'ajuster cette tension selon que les fleurs emballées sont destinées ou non à absorber de l'eau. I1 est, en outre, à noter que les machines actuelles n'offrent pas cette possibilité de serrage manuel. Ensuite, les opérations d'emballage et de liage sont réalisées automatiquement et commandées par l'opérateur au moyen d'une commande à pied (non représentée). L'actionnement de cette c o m m a n d e à pied entraîne, en premier lieu, la rétraction des vérins 21 et donc la mise en contact de la traverse supérieure 13 du portique sur la paroi avant (figure 79). Les fils électriques 14 et 16 sont alors alimentés pendant une durée réglée par une temporisation et permettent de souder le film de façon à réaliser l'enveloppe de la botte, et de couper l'extrémité de film comportant le rebut provenant de l'opération de soudure. Pendant ce temps, l'opérateur retire le cache 59. Une fois la soudure effectuée, l'alimentation des vérins 21 est coupée et la traverse supérieure 13 est ramenée en position haute sous l'action des ressorts 26. Parallèlement, le vérin 49 est actionné, entraînant le déplacement du chariot mobile 40. Lors de ce déplacement, le fil 47 vient au contact des tiges et tasse ces dernières contre la plaque avant 35 (figure 7i). Une fois le chariot mobile 40 parvenu dans sa position avancée, le tassement des tiges est, en outre, amélioré grâce au positionnement du massicot 56 dans sa position intermédiaire où il vient tasser lesdites tiges. La tête de liage mobile 45 est alors abaissée au moyen du vérin 44 (figure 7j) jusqu a venir coopérer avec la tête de liage fixe 46. Puis les organes de nouage et de coupe du fil 47 sont actionnés. Ces opérations d'emballage des boutons et de liage des tiges étant effectuées, l'opérateur abaisse le portique 12 sur la table 2. Le contact 29 autorise l'alimentation du fil électrique 16 de façon à permettre de décoller l'extrémité du film de ce fil 16. La machine est alors prête pour un nouveau cycle de fonctionnement. Une opération supplémentaire peut, en outre, être effectuée consistant à disposer un deuxième lien autour du film, à la base de ce dernier, de façon à éviter que celuici ne remonte le long des boutons notamment lorsque les bottes sont soumises à des trépidations lors de leur transport. I1 suffit en effet de retourner la botte de façon à disposer les boutons sur l'élément fixe de support 33 et d'engendrer par exemple au moyen d'une commande manuelle, un cycle de liage. I1 est entendu que la machine selon l'invention est équipée des différents moyens de commande et de temporisation permettant d'effectuer de façon automatique les différentes opérations d'emballage et de liage, une fois la commande à pied actionnée, les seules opérations manuelles non réalisées en temps masqué consistant à développer le film et à le rabattre sur la botte, et à relever et abaisseur le portique 12. Cette machine, d'un faible prix de revient, apporte donc, par rapport aux procédés totalement manuels de confection des bottes de fleurs, un gain de temps pratiquement équivalent à celui des machines connues, accompagné d'exigences très limitées en main-d'oeuvre. REVENDICATIONS 1/ - achine pour la fabrication de bottes de fleurs à partir d'un nombre variable de fleurs possédant des tiges et des boutons orientés de la même façon, du type comprenant sur un même châssis (1), des moyens d'emballage des boutons au moyen d'un film thermosoudable se dévidant d'une bobine (4), et des moyens de liage des tiges comportant des têtes de liage (45, 46) dotées d'organes de nouage et de découpe d'un fil (47), ladite machine étant caractérisée en ce que - les moyens d'emballage des boutons comprennent un réceptacle (6) délimité par deux parois verticales longitudinales, dites avant (7) et arrière (8), aptes à loger les boutons de fleurs, un support (3, 31, 32a, 32b) d'une bobine (4) de film thermodurcissable adapté pour permettre de dévider manuellement le film, un portique (12) comportant une traverse (13), dite supérieure, s'étendant au-dessus de la paroi avant (7) du réceptacle (6) et dotée d'une sous-face munie d'un élément chauffant (i4) apte à souder le film, des moyens de déplacement vertical (20-24, 26) de la traverse supérieure (13) de portique (12) aptes à amener la sous-face de cette dernière en contact sur la paroi avant (7) du réceptacle (6), - les moyens de liage comprennent un élément fixe (33) de support des tiges comportant une plaque support (34) horizontale et une plaque verticale (35), dite avant, dotées coaxialement d'une fente (37, 39) longitudinale, un chariot (40) mobile par rapport à l'élément fixe (33) de support, portant deux têtes de liage (45, 46) agencées pour venir l'une, fixe (46), endessous de la plaque horizontale (34) et l'autre, mobile (45), au-dessus de ladite plaque, et adaptées pour être reliées par un fil (47) s'étendant au travers de la fente (37) de ladite plaque horizontale, des moyens (49) de déplacement longitudinal dudit chariot, adaptés pour le déplacer selon une direction coaxiale aux fentes (37, 39) entre une position, dite reculée, où il est séparé de la plaque verticale (35) par les tiges, et une position, dite avancée, où il se trouve du côté de la plaque verticale (35) opposé aux tiges, et des moyens de déplacement (44) de la tête mobile de liage (45) adaptés pour l'amener en état de coopération avec la tête de liage fixe (46), dans la position avancée du chariot. 2/ - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le portique (12) est monté articulé sur le châssis (1) entre une position rabattue sur ledit châssis et une position relevée au-dessus de la paroi avant (7). 3/ - Ilachine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le portique (12) comprend une traverse intermédiaire (15) adaptée pour plaquer le film contre la paroi avant (7) dans la position relevée dudit portique, ladite traverse intermédiaire étant dotée d'un élément chauffant annexe (16) apte à couper le film. 4/ - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation de l'élément chauffant annexe (16) sont adaptés pour activer ledit élément chauffant - dans la position relevée du portique (12), en vue de couper le film au niveau d'une ligne de ce dernier coincée entre la paroi avant (7) du réceptacle (6) et la traverse intermédiaire (15) du portique (12), - et dans la position rabattue du portique (12), de façon à entraîner un décollement de l'extrémité du film par rapport à la traverse intermédiaire (15) dudit portique. 5/ - Flachine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un contact (29) agencé pour être actionné par la traverse intermédiaire (15) du portique (12) en position rabattue, et adapté pour commander l'alimentation de l'élément chauffant annexe (16). 6/ - Machine selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la traverse intermédiaire (15) est percée d'une fente longitudinale (19) pour le passage du film, ménagée en dessous de l'élément chauffant annexe (16). 7/ - Machine selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que - le portique (12) est articulé autour d'un axe d'articulation (17) solidaire de la paroi intermédiaire (15), et doté d'extrémités portées par des paliers (18) solidaires du châssis (1), - le portique (12) cornporte deux montants (20) portant la traverse supérieure (13) et aptes à coulisser relativement à la traverse intermédiaire (15), lesdits montants étant dotés chacun d'une extrémité libre comportant une patte d'accrochage (24), - les moyens de déplacement vertical de la traverse supérieure (13) du portique (12) comprennent deux vérins (21) disposés de façon à se trouver dans le prolongement des montants (20) dans la position relevée dudit portique, chacun desdits vérins comportant une tige (21a) dotée d'une extrémité libre portant un organe d'accrochage (22, 23) adapté pour loger la patte (24) d'un montant (20) lors du relevage du portique (12), dans un état expansé desdits vérins. 8/ - tachine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les vérins (21) sont adaptés pour amener la sous-face de la traverse supérieure (13) du portique (12) au contact de la paroi avant (7) lors de leur rétraction, des moyens élastiques (26) disposés autour de chaque montant (20) entre les traverses supérieure (13) et intermédiaire (15) étant adaptés pour solliciter vers le haut ladite traverse supérieure. 9/ - r?lachine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi arrière (8) du réceptacle (6) est montée mobile sur le châssis (1) de façon à permettre de régler manuellement la distance séparant cette paroi de la paroi avant (7). 10/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi arrière (8) du réceptacle (6) est amovible, ladite machine étant équipée de parois arrière (8) de hauteurs différentes aptes à permettre la composition de bouquets comportant un nombre variable de fleurs. 11/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un cache amovible (59) en forme de L adapté pour être inséré manuellement dans le réceptacle (6) avec une des ailes dudit cache plaquée contre la paroi avant (7), l'autre aile venant reposer sur les fleurs, en vue d'éviter que des feuilles viennent s'insérer entre ladite paroi avant et la traverse supérieure (13) du portique (i2). 12/ - Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle est équipée de caches (59) de dimensions différentes aptes à permettre la composition de bouquets comportant un nombre variable de fleurs. 13/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sous-face de la traverse supérieure (13) du portique (12) présente transversalement, vers chacune de ses extrémités, un décrochement (27), la paroi avant (7) étant dotée vers chacune de ses extrémités, d'un crochet (28) apte à venir s'insérer dans ledit décrochement. 14/ - Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que les deux crochets (28) de la paroi avant (7) sont espacés l'un de l'autre d'une distance équivalente à une largeur standard de film thermosoudable, la paroi arrière (8) étant dotée de deux pattes (9) faisant saillie au-dessus de ladite paroi et espacées d'une distance équivalente à ladite largeur. 15/ - Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que le support de bobine (4) comprend un axe (31) portant deux joues : une joue fixe (32a) disposée dans un même plan vertical qu'un des crochets (28) et une des pattes (9) des parois avant (7) et arrière (8), et une joue mobile (32b) apte à être positionnée soit à une distance de la joue fixe (32a) correspondant à la distance entre crochets (28), soit à une distance inférieure correspondant à une autre largeur standard de film. 16/ - Machine selon l'une des revendications -précédentes, caractérisée en ce que le support de bobine (4) est doté d'un contact adapté pour commander le déplacement vers l'arrière du chariot (40) portant les têtes de liage (45, 46) lors d'une mise en rotation manuelle dudit support. 17/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les têtes de liage (45, 46) sont disposées selon un même axe vertical, les moyens de déplacement (44) de la tête de liage mobile (45) étant adaptés pour déplacer celle-ci selon ledit axe vertical. 18/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que - l'élément fixe (33) de support des tiges comporte une deuxième plaque verticale (36), arrière, délimitant un logement pour lesdites tiges avec la plaque avant (35), - les moyens de déplacement (49) du chariot mobile (40) sont adaptés pour le déplacer entre une position reculée où le fil (47) se trouve à proximité de la plaque arrière (36) et une position avancée où ledit fil se trouve en avant de la plaque avant (35). 19/ - Machine selon les revendications 17 et 18 prises ensemble, caractérisée en ce que les moyens de déplacement respectifs de la tête de liage mobile (45) et du chariot mobile (40) sont constitués de vérins pneumatiques (44, 49). 20/ - Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que les vérins de déplacement (44, 49) de la tête de liage mobile (45) et du chariot mobile (40) comprennent des conduites d'échappement (50, 51) disposées de façon à déboucher au droit des organes de nouage et de découpe du fil (47). 21/ - I-lachine selon les revendications 7 et 19 prises ensemble, caractérisée en ce qu'elle comprend une commande à pied adaptée pour permettre de commander la rétraction des vérins (21) du portique (12) et l'extension du vérin (49) du chariot mobile (40), dans la position relevée dudit portique. 22/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (53-55) de l'ensemble chariot mobile (40)/élément fixe (33) de support des tiges, adaptés pour permettre de déplacer ledit ensemble relativement au réceptacle (6), en fonction de la longueur des tiges. 23/ - Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de découpe (56) portés par le chariot mobile (40) et adaptés pour sectionner l'extrémité des tiges dépassant d'un bord longitudinal de la plaque support horizontale (34) opposé au réceptacle (6), dans la position avancée dudit chariot mobile. 24/ - Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens de découpe comprennent un massicot (56) disposé à l'aplomb du bord longitudinal de la plaque support horizontale (34), et des moyens de déplacement (57, 58) dudit massicot entre une position haute, au-dessus du plan de ladite plaque support, et une position basse en dessous du plan de cette plaque support. 25/ - Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce que le massicot (56) est porté par un support (57) articulé sur le chariot mobile (40), les moyens de déplacement dudit massicot comportant un vérin (58) articulé sur ledit support et sur une potence (43) s'étendant verticalement sur le chariot mobile (40) et portant la tête de liage mobile (45). 26/ - Machine selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisée en ce que les moyens de déplacement (57, 58) du massicot (56) sont adaptés pour l'amener dans une position intermédiaire entre ses positions haute et basse, dans laquelle ledit massicot comprime les tiges disposées sur la plaque support horizontale (34). 27/ - Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce que les moyens de découpe comprennent une scie circulaire à axe horizontal portée par le chariot rnobile (40), disposée de façon à tangenter le bord longitudinal de la plaque support horizontale (34), dans la position avancée dudit chariot mobile.