Brevet FR2668312A1 — publié le 19920424

DESCRIPTION Procédés et dispositifs pour connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants utilisant des pinces de divers types et d'usages spécifiques. La présente invention a pour objet des procédés et des dispositifs pour connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction de machines automatiques de câblage. La demande de brevet FR 86 16777 (RICARD Claude), déposée le 28 novembre 1986 décrit des procédés pour insérer automatiquement dans les alvéoles de boitiers isolants ou sur des bornes conductrices, des pièces de connexion qui sont serties sur les extrémités d'un lot de fils conducteurs sortant d'une machine de câblage automatique. La demande de brevet français FR 87 11391 (RICARD Claude) déposée le 7 août 1987 et le brevet américain 4,715,099 (YOSHIDA) du 29 décembre 1987 nous décrivent des machines de câblage dans lesquelles on transporte plusieurs fils conducteurs par des pinces qui sont placées sur un convoyeur faisant partie d'une machine de câblage automatique, lesquelles pinces tiennent chacune une extrémité d'un tronçon de fil. Le brevet RICARD décrit également la réalisation des convoyeurs et des pinces. Le brevet français 83 18372 (ARTOS) décrit un autre type de machine automatique et un dispositif de connexion pour des faisceaux simples représentés en fig 7 à 11. Les brevets cités ci dessus définissent des machines de câblage du type dans lequel: -on transfère par intermittence un convoyeur muni de pinces pour saisir et maintenir les extrémités des fils conducteurs, -on saisit, maintient et transfère par intermittence lesdites extrémités selon un certain chemin de transfert au moyen desdites pinces dudit convoyeur; -on présente éventuellement au moyen des dites pinces certaines desdites extrémités à des unités de traitement des extrémités disposées latéralement le long dudit chemin de transfert: unité de chargement, unité de dénudage, unité de sertissage...; -on modifie éventuellement lesdites extrémités au moyen des dites unités de traitement des extrémités. Ces machines sont commandées par un ordinateur central programmable. Elles découpent automatiquement des tronçons de fils dont la longueur est déterminée par le programme. Elles dénudent certaines extrémités de ceux-ci et elles effectuent automatiquement les opérations de sertissage. Ces brevets n'enseignent pas comment faire des machines de câblage capables de réaliser des faisceaux complexes comprenant un large éventail de pièces de connexion différentes. L'insertion automatique de deux pièces mécaniques rigides mâle et femelle l'une dans l'autre sont connues dans le domaine de l'assemblage des pièces mécaniques. Mais dans le cas des machines de câblage, ces opérations sont différentes et deviennent complexes dès lors qu'il n'existe généralement pas deux pièces mécaniques rigides mais un ensemble de fils souples à connecter dans un espace réduit. La connexion du premier fil est une opération délicate en raison des jeux réduits mais elle se fait dans un contexte parfaitement connu. Mais, dès que ce premier fil est connectorisé, il devient un obstacle pour la connexion en automatique des suivants et la gêne s accroit pour la connexion des fils suivants en raison de l'enchevetrement des fils déjà connectorisés. I1 en résulte de nombreuses collisions des extrémités ce qui occasionne des interruptions de fonctionnement dûes à des extrémités qui butent sur les fils déjà insérés ce qui bloque la machine automatique et réduit sa productivité. En outre, les extrémités des fils sont généralement munies de pièces de connexion usuellement serties et lors des collisions sur les fils déjà insérés il arrive que ces pièces de connexion soient détériorées, cela diminue le niveau de qualité. Ceci rend les machines automatiques connues peu fiables et limite leur utilisation à des faisceaux particuliers dans lesquels il n'y a pas de collision: faiceaux parallèles ou très simples utilisant des connecteurs avec une seule couche de contacts comme dans le brevet ARTOS cité ci-dessus. Ces faisceaux particuliers ne représentent qu'une minorité et les autres faisceaux, dits faisceaux complexes ne sont pas traités en automatique. La solution à ce problème proposée dans le brevet de RICARD Claude cité ci-dessus n'est pas efficace dans le cas de faisceaux qui comportent une grande variété de pièces de connexion ce qui est généralement le cas des faisceaux complexes de l'automobile. il faut également inventer ou améliorer des procédés ou des dispositifs pour effectuer certaines opérations indispensables comme à titre d'exemple la permutation des fils ou le rangement d'un ensemble d'extrémités dans un ordre donné. Un objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant la construction de machines de câblage automatiques pour connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants dont la productivité et le niveau de qualité ne soient pas réduits par des collisions d'extrémités sur des fils déjà connectés. Un autre objectif de la présente invention est de procurer des moyens permettant la construction de machines de câblage automatiques comme ci-dessus qui permettent de traiter les faisceaux complexes. Un autre objectif de l'invention est de permettre d'assurer la connexion en automatique d'extrémités munies des pièces de connexion les plus diverses. Un procédé selon l'invention est du type connu suivant lequel: -on transfère par intermittence un convoyeur muni de pinces pour saisir et maintenir lesdites extrémités, -on saisit, maintient et transfère par intermittence lesdites extrémités selon un certain chemin de transfert au moyen desdites pinces dudit convoyeur, -on présente éventuellement au moyen des dites pinces certaines des dites extrémités à des unités de traitement des extrémités disposées latéralement le long dudit chemin de transfert, -on modifie éventuellement lesdites extrémités au moyen des dites unités de traitement des extrémités. Les objectifs de l'invention sont atteints par un procédé suivant lequel on met en place sur le dit convoyeur des pinces de divers types et d'usages spécifiques. Avantageusement, certaines des dites pinces permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. Avantageusement, lesdites pinces sont séparables dudit convoyeur et peuvent être engagées mécaniquement sur celui-ci ou retirées mécaniquement de celui-ci. En outre selon un procédé préférentiel: - on présente lesdites extrémités à une unité de permutation qui est disposée latéralement le long dudit chemin de transfert et on modifie l'ordre de certaines desdites extrémités sur ledit convoyeur avec ladite unité de permutation; - on présente au moyen desdites pinces plusieurs des dites extrémités à au moins une unité de connexion disposée latéralement le long dudit chemin de transfert en aval de ladite unité de permutation et qui comprend des moyens pour prélever une dite extrémité et la connecter sur l'un desdits réceptacles adaptés du ou des composants qu'elle traite, - et au moyen de ladite unité de connexion on prélève certaines des dites extrémités dans lesdites pinces sur ledit convoyeur et on les connecte à certains des dits réceptacles d'une façon prédéterminée, en les prélevant dans un ordre qui peut être différent de l'ordre dans lequel lesdites extrémités sont amenées à ladite unité de connexion. Avantageusement certaines desdites pinces permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. Avantageusement dans un procédé selon l'invention pour fabriquer des faisceaux on regroupe tous les composants d'une même branche de faisceau sur une ou plusieurs pinces-composant. Selon un procédé pour augmenter les performances d'une unité de permutation, D'autres objectifs spécifiques à la réalisation de l'unité de permutation qui est un sous ensemble de cette invention complexe sont atteints par un procédé suivant lequel on transfère temporairement certains fils dans une position d'attente pour les reprendre ensuite et et les ranger ainsi dans un ordre prédéterminé. Avantageusement, lesdites pinces sont séparables dudit convoyeur et peuvent être engagées mécaniquement sur celui-ci ou retirées mécaniquement de celui-ci. Avantageusement, pour la réalisation de faisceaux de câblage et pour permettre d'interconnecter automatiquement plusieurs bornes de divers composants électriques et plusieurs alvéoles de divers boitiers connecteurs avec des tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques, on dispose latéralement le long dudit chemin de transfert plusieurs unités de connexion. L'objectif de l'invention est atteint au moyen de pinces de divers types et d'usages spécifiques destinées à connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants, transportables par un même convoyeur séparables dudit convoyeur et qui peuvent être engagées ou retirées mécaniquement dudit convoyeur caractérisées en ce qu'elles comportent toutes les mêmes moyens d'interface avec ledit convoyeur et une inscription lisible automatiquement permettant de connaitre leur type. Un résultat de la présente invention est la construction de machines de câblage, notamment une machine de câblage automatique, permettant de réaliser la connexion automatique des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques avec des bornes d'un composant électrique ou avec des alvéoles d'un boitier connecteur, qui sont dans le désordre et de permettre de traiter ainsi la majorité des faisceaux; de telles machines sont capables de connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques avec des bornes d'un composant électrique ou avec des alvéoles d'un boitier connecteur pour confectionner des faisceaux comportant aussi bien des connecteurs que des composants. Ce premier résultat permet de réaliser automatiquement des faisceaux ou des interconnexions et d'éviter la plupart des interruptions de fonctionnement dûes à des extrémités qui butent sur les fils déjà insérés. Ce premier résultat permet également de réaliser automatiquement des faisceaux ou des interconnexions en évitant la dégradation de qualité causée par la détérioration des pièces de connexion lors de la connexion automatique consécutive aux collisions des dites pièces de connexion sur les fils déjà insérés. Un autre résultat de l'invention est de permettre d'assurer la connexion en automatique d'extrémités munies des pièces de connexion les plus diverses. On dispose deux organes de préhension sur l'unité de permutation on dispose ainsi d'un moyen de stockage temporaire et on déplace ainsi deux extémités dans un seul mouvement d'aller retour, ce qui prend moins de temps que les deux déplacements réalisés consécutivement. Ces inventions permettent également: - de réaliser des faisceaux qui nécessitent de connecter simultanément plus de composants que ne peut en porter une pince-composant; - de mieux organiser les groupes de fils connectés sur les composants d'une même pince-composant et d'éviter tout noeud ou croisement intempestif entre des fils de branches différentes en regroupant tous les composants d'une même branche de faisceau sur une ou plusieurs pinces-composant. - de limiter le nombre de boitiers qui doivent être présentés simultanément sur une seule ou sur plusieurs unités de connexion, puisqu'il devient ainsi possible de connecter successivement des boitiers différents, on réduit ainsi le nombre d'unités de connexions nécessaires et le nombre de composants sur une même pince-composant, le coût de la machine de câblage en est réduit et sa flexibilité en est augmentée. - de fabriquer des faisceaux plus complexes et d'automatiser de nombeuses tâches manuelles en améliorant la productivité et la qualité. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention et de pinces de divers types destinées à équiper celui-ci. La figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif selon l'invention. Les figures 2 et 3 sont une coupe transversale et une vue en élévation d'une pince de chargement. Les figures 4, 5 et 6 sont respectivement, une vue en coupe tranversale d'une pince d'extrémité, une vue en élévation de cette pince et du dispositif d'ouverture associé et une vue de dessous du socle de ladite pince. La figure 7 représente un ordre d'insertion préférentiel. La figure 8 représente un faisceau dont on détermine le processus de fabrication à titre d'exemple. Les figures 9 et 10 sont une vue de dessus et une vue en élévation d'un dispositif selon l'invention en train de fabriquer un faisceau. La figure 11 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un système de chargement. La figure 12 est une vue du système de vérou associé à une découpe dans le convoyeur. Les figures 13 et 14 sont une vue en élévation et une vue de dessus d'une pince de groupe. Les figures 15 et figure 16 représentent une vue de face et une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une pince-composant selon l'invention. La figure 17 représente en perspective un mode de réalisation du manipulateur de connexion selon une perspective. La figure 1 représente une vue partielle en perspective d'un dispositif selon l'invention. La figure 1 montre que le convoyeur (1) est muni de pinces (2a), (2b),(2c),(2d)... pour saisir et maintenir les extrémités comme (3a), (3b),(3c) de tronçons de fil comme (4a) et (4b) et un fil est aussi bien un conducteur électrique qu'une fibre optique. Ces pinces permettant de transporter lesdites extrémités selon un certain chemin de transfert, sont avantageusement disposées sur le convoyeur selon des intervalles réguliers. L'ordinateur a mis en place au moyen du dispositif de chargement diverses pinces (2a) et (2b) sur le convoyeur (1) comme représenté sur la figure 1. La figure 1 montre que certains emplacements de pince comme (53E) restent vacants et que certaines pinces comme (2p) ne maintiennent pas d'extrémité de fil. Certaines pinces vides sont avantageusement destinées à être utilisées pour saisir des extrémités transférées par l'unité de permutation (21) depuis d'autres pinces et certains emplacements de pinces vacants sont avantageusement réservés pour la mise en place de pinces particulières d'autre types que celui pour saisir et maintenir des extrémités de fil comme des pinces-composant. On transfère par intermittence ce convoyeur selon des pas égaux qui représentent généralement l'intervalle entre deux pinces et dans ce cas l'extrémité (3e) présentée par la pince (2e) à l'unité de traitement d'extrémité (4) est remplacée par l'extrémité suivante (3d) ainsi l'unité de dénudage (4) peut dénuder deux extrémités consécutives; le convoyeur translate ainsi toutes les pinces qu'il porte vers l'aval. Le transfert est réalisé par intermittence pour permettre aux diverses unités d'effectuer sous le contrôle de l'ordinateur (15) des actions prédéterminées et spécifiques aux extrémités que leur présente le convoyeur (1) également sous le contrôle de l'ordinateur, comme la mise en place des extrémités tronçons de fil de longueurs prédéterminées dans les pinces pour l'unité de chargement (5), comme la modification des extrémités pour l'unité de dénudage (4) ou l'unité de sertissage (20), comme la modification de l'ordre de certaines des dites extrémités sur ledit convoyeur pour l'unité de permutation (21) et comme la connexion à certains des réceptacles de composants d'une façon prédéterminée pour une unité de connexion telle que (32). La figure 1 montre un exemple de réalisation de l'unité (5) ou unité de chargement qui met en place des tronçons de fil dans les pinces. Le fil (7) de la bobine (8) circule sur la poulie de renvoi (9), dans un premier tube (10) entre deux roues de friction (11) et (12) qui le prennent en sandwich et enfin dans un second tube télescopique (14) dont la partie (6) représente la partie rétractable. Au début de la mise en place du tronçon de fil (4a), le transfert est dans la position représentée mais la pince (2a), qui est dans l'axe du tube (14) dont le tube coaxial et rétractable (6) est rentré, et la pince (2b) sont vides. A l'aide de moyens d'ouverture actionnés par un vérin (75) représentés figure 5 et non visible sur la figure 1, l'ordinateur programmable (15) ouvre ces pinces et sort le tube rétractable (6) qui se glisse entre les becs ouverts de la pince (2a). L'ordinateur met en route les moteurs (13a) et (13b) dont les mouvements sont synchronisés et qui entrainent les roues de friction (11) et (12), et déroule ainsi une certaine longueur de fil qui dépasse du tube (6) puis il commande le manipulateur (16) dont la pince de chargement (17) est ouverte au moyen du vérin (30) figure 2 et descend de la position de repos (17a) vers une première position intermédiaire (17b), au moyen du vérin (29), saisit l'extrémité du fil qui dépasse, remonte en position (17a) puis est déplacé par une rotation de 1800 autour de l'axe du moteur (18) et une translation verticale qui l'amène dans la seconde position intermédiaire (17c) et durant tous ces déplacements il commande le moteur de déroulement de fil (13a) et (13b) afin de fournir le fil nécessaire pour permettre ces mouvements et pour dérouler la longueur prédéterminée du tronçon. La pince de chargement (17) maintient, entre ses doigts (51), la première extrémité, dite extrémité aval, en position (17c) et entre les becs (73) ouverts de la pince d'extrémité (2b). Cette extrémité est saisie par ladite pince (2b) dont les becs (73a) et (73b) sont refermés par l'ordinateur qui commande ensuite le manipulateur (16) pour ouvrir la pince de chargement et pour la ramener en position (17a). L'ordinateur commande ensuite la rentrée du tube (6) dans le tube (14), la fermeture de la pince (2a) qui saisit la deuxième extrémité, puis il commande la pince coupante (19) qui coupe le fil (7) à l'extrémité rétractée du tube (6) créant ainsi la deuxième extrémité (3a), dite extrémité amont, du tronçon et met fin à la mise en place du tronçon de fil (4a) dont les extrémités sont maintenues par les pinces (2a) et (2b) dont est muni le convoyeur (1). Les extrémités sont transférées le long d'un chemin de transfert qui est rectiligne dans cet exemple non limitatif (un convoyeur circulaire engendrerait un chemin circulaire) pour être présentées à diverses unités de traitement des extrémités qui sont situées le long de ce chemin de transfert. La figure 1 montre que lesdites extrémités sont ainsi présentées à diverses unités de traitement d'extrémités (4) et (20) disposées latéralement le long dudit chemin de transfert de façon à ne pas gêner le transfert des extrémités même si certaines parties de ces unités peuvent venir surplomber le transfert comme par exemple les organes de préhension de l'unité de permutation (21). L'ordinateur modifie d'une façon prédéterminée lesdites extrémités au moyen des dites unités de traitement des extrémités en dénudant certaines extrémités avec l'unité de dénudage (4), en sertissant sur certaines extrémités des pièces de connexion avec l'unité de sertissage (20) comme représenté sur la figure 1, à titre d'exemple non limitatif. Dans le cas particulier où le fil est une fibre optique les unités de traitement modifient les extrémités en les polissant, en les dénudant, en y posant des embouts. L'ordinateur transfère et présente ensuite lesdites extrémités à une unité de permutation (21) qui est disposée latéralement le long dudit chemin de transfert comme représenté sur la figure 1. Selon l'exemple de réalisation avantageux de la figure 1, les extrémités sont maintenues horizontalement et toutes les unités sont situées transversalement du même côté du chemin de transfert tandis que les tronçons de fils sont situés de l'autre coté, mais cette disposition n'est nullement limitative et selon un autre exemple de réalisation tout aussi avantageux, les extrémités seraient maintenues verticalement et les tronçons seraient pendus vers le bas dans l'alignement, cette solution alternative est avantageuse pour le maintien du fil et limite les problèmes causés par les déchets créés dans le traitement des extrémités qui ne tombent pas dans les unités situées alors au dessus. Selon l'exemple de réalisation avantageux de la figure 1, qui est décrit ci-dessus, les tronçons de fils sont découpés et mis en place dans les pinces du convoyeur par l'unité de chargement (5), ensuite les extrémités sont modifiées par d'autres unités comme l'unité de dénudage (4), l'unité de sertissage (20) ou toute autre unité disposée de même en amont de l'unité de permutation (21), le convoyeur (1) transfère ainsi à l'unité de permutation des extrémités modifiées. Selon un autre mode de réalisation de l'invention les tronçons de fil sont découpés et les extrémités sont modifiées sans la mise en oeuvre du convoyeur (1) et des unités représentées sur la figure 1, par exemple manuellement, et les extrémités peuvent alors être présentées manuellement ou à l'aide d'un manipulateur du commerce muni par exemple d'au moins une pince de chargement (17). Comme le montre la figure 1, l'unité de permutation modifie l'ordre des extrémités sur le convoyeur. L'ordre des extrémités en amont de l'unité de permutation est tel que les tronçons de fils sont maintenus l'un après l'autre; aucune extrémité d'un tronçon n'est imbriquée entre les extrémités d'un autre tronçon comme il est représenté sur la figure 1: tronçons (2a),(2b),(2c),(2d),(2e) et (2f). Comme le montre la figure 1, dans la zône de présentation des extrémités à l'unité de permutation: pinces (2m),(2n),(20),(2p),(2q), (2r) et (2s) l'ordre des extrémités a été modifié. Les extrémités avals des trois tronçons: (4h), (4i) et (4j) ont été groupées dans trois pinces consécutives: (2t),(2u) et (2v). Les extrémités sont réordonnées. La figure 1 montre un exemple de réalisation de cette unité de permutation (21): un premier manipulateur est muni d'au moins un moyen de préhension, (22) et (23), et de moyens permettant de le déplacer d'un point à un autre dudit convoyeur. Une première partie de ces moyens de déplacement est du même type que celui de la pince de chargement (17): deux vérins du même type que (29) et qui permettent de descendre les moyens de préhension (22) et (23), du même type que ceux de la pince de chargement (17) au niveau des pinces (2m) et (2n) auquelles sont associées des moyens d'ouverture individuels, dispositif du type (27) figure 5, non visibles sur la figure 1. Les vérins du type (29) seront avantageusement du type électrique pour permettre de descendre à divers niveaux et de ranger ainsi plusieurs extrémités à des niveaux différents dans une pince de groupe comme représenté sur la figure (13). La deuxième partie de ces moyens est du type vis-écrou, le moteur (26) entraine en rotation la vis sans fin (25) et l'écrou monté sur l'ensemble mobile (24) entraine en translation cet ensemble (24), guidé par les glissières (31), le long du convoyeur de telle sorte que les organes de préhension se déplacent à la verticale du chemin de transfert. De sorte que ce premier manipulateur (21) peut saisir avec chacun desdits moyens de préhension (22),(23) une extrémité maintenue par une des pinces dudit convoyeur, dans la zone d'action soit l'une des pinces (2m) à (2s) puis ouvrir ladite pince et dégager ladite extrémité de ladite pince qui devient vide puis se déplacer et engager cette extrémité dans une autre pince vide dudit convoyeur. Ainsi selon la figure 1, sous la commande de l'ordinateur (15), ce premier manipulateur (21) peut prélever l'extrémité (3m) au moyen de l'organe de préhension (22). Pour cela l'ordinateur ouvre et descend l'organe de préhension (22) en position basse à la position (22a), le ferme en actionnant le vérin (30) figure 2 pour saisir l'extrémité (3m) maintenue par la pince (2m) du convoyeur, puis ouvre ladite pince (2m) et en remontant l'organe de préhension fermé en position haute (22) dégage ladite extrémité de ladite pince qui devient vide. Cet état de l'action est celui représenté sur la figure 1. Ensuite, selon cet exemple, l'ordinateur déplace l'ensemble mobile (24) qui porte le moyen de préhension (22),(23) au moyen de la vis sans fin (25), en actionnant le moteur (26) pour amener l'organe (22) à la verticale de la pince vide (2p). I1 engage alors l'extrémité (3m) dans cette pince vide dudit convoyeur en ouvrant la pince (2p) au moyen du dispositif d'ouverture qui lui est associé, en descendant l'organe de préhension en position basse, en fermant les becs de la pince (2p) sur l'extrémité qui est alors saisie et maintenue par cette pince (2p), en ouvrant l'organe de préhension et le dégageant en position haute. Si la pince (2p) est une pince de groupe il n'y pas lieu de commander l'ouverture car les fils sont maintenus par déformation, mais il faut commander la descente à un niveau prédéterminé car les fils sont rangés à des niveaux différents comme le montrent les figures 13, 14. Le transfert de cette extrémité étant réalisé, l'ordinateur peut commander de la même manière le transfert d'une autre extrémité. I1 est avantageux de disposer de deux organes de préhension comme représenté en figure 1, cela permet de déplacer deux extrémités dans un seul mouvement d'aller retour, ce qui prend moins de temps que les deux déplacements réalisés consécutivement. Un autre avantage est que l'un des organes peut servir de moyen de stockage temporaire d'une extrémité, ainsi si l'extrémité (3m) maintenue par la pince (2m) doit être permutée avec l'extrémité (30) maintenue par la pince (20), l'ordinateur peut commander à l'organe de préhension (22) de prélever l'extémité (3m), commander à l'organe de préhension (23) de prélever l'extrémité (30), commander à l'organe de préhension (22) de déposer l'extrémité (3m) dans la pince (20) et enfin de la déposer dans la pince (2m). L'utilisation de plusieurs moyens de préhension (22),(23) est avantageuse car les mouvements sont réduits ce qui accélère l'action de l'unité de permutation. La figure 1 montre une machine de câblage dans laquelle l'ordinateur transfère et présente au moyen des dites pinces plusieurs des dites extrémités réordonnées à au moins une unité de connexion (32) disposée latéralement le long du dit chemin de transfert en aval de ladite unité de permutation (21) et qui comprend des moyens pour prélever une dite extrémité et la connecter sur l'un desdits réceptacles adaptés du ou des composants qu'elle traite, et sous le contrôle de l'ordinateur (15) au moyen de ladite unité de connexion, on préleve certaines des dites extrémités dans lesdites pinces sur ledit convoyeur et on les connecte à certains des dits réceptacles d'une façon prédéterminée, en les prélevant dans un ordre qui peut être différent de l'ordre dans lequel lesdites extrémitées sont amenées à ladite unité de connexion.La figure 1 montre un exemple de réalisation non limitatif selon lequel au moins un deuxième manipulateur (32) dit manipulateur de connexion est disposé latéralement le long du chemin de transfert en aval du premier manipulateur (21). La figure 1 montre une variante avantageuse du procédé selon laquelle il est disposé plusieurs des dits deuxièmes manipulateurs le long du transfert dont seul le premier a été représenté sur la vue partielle de la figure figure 1. Dans la partie non représentée, le transfert (1) se continue et un second dit deuxième manipulateur est disposé comme le premier. Ce second deuxième manipulateur connecte des extrémités non connectées par le premier comme (3H). Avantageusement on dispose latéralement le long du dit chemin de transfert plusieurs unités de connexion pour réaliser des faisceaux de câblage et pour interconnecter automatiquement plusieurs bornes de divers composants électriques et plusieurs alvéoles de divers boitiers connecteurs avec des tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques Cette configuration permet de réaliser des faisceaux qui nécessitent de connecter simultanément plus de composants que ne peut en porter une pince-composant. Un autre avantage de cette solution est que la mise en place de plusieurs unités de connexion permet de mieux organiser les groupes de fils connectés sur les composants d'une même pince-composant et de tendre vers la solution qui consiste à utiliser une pince-composant par branche de faisceau.Cette organisation évite tout noeud ou croisement intempestif entre des fils de branches différentes. Avantageusement la fabrication de faisceau peut être organisée en regroupant tous les composants d'une même branche de faisceau sur une ou plusieurs pinces-composant. Selon une réalisation particulière, ce dispositif selon l'invention comporte un dispositif global de contrôle qui contrôle le fonctionnement desdites unités de connexion de telle manière qu'une extrémité correspondant à l'une particulière des dites unités de connexion est présentée par ledit convoyeur à ladite unité de connexion particulière en réponse à un premier signal émis par ledit dispositif global de contrôle et ladite unité de connexion particulière prélève ladite extrémité et la connecte à un réceptacle particulier en réponse à un second signal émis par ledit dispositif global de contrôle, et de sorte que les extrémités qui ne correspondent pas à ladite unité de connexion particulière sautent ladite unité de connexion particulière. Selon un premier mode de réalisation avantageux ce dispositif global de contrôle est incorporé sous forme de logiciel dans l'ordinateur (15) qui délivre lesdits signaux et selon un deuxième mode de réalisation on associe en outre au mode de réalisation précédent un réseau de transmission de l'information et un automate sur chacune des unités de connexion, par exemple un automate programmable d'un type connu, de sorte que ces automates reçoivent ces informations sous une forme codée appropriée et génèrent à partir de celles-ci tout ou partie desdits signaux selon un programme adapté. Selon la figure 1, un deuxième convoyeur (33), du type connu à courroie crantée comme le convoyeur (1), convoie un ensemble de pinces du type pour saisir et maintenir un composant (34a), (34b), (34c), (34d) qui sont appelées pinces-composant. Les figures 1, 15 et 16 montrent des exemples de réalisation des pinces-composant, la pince-composant (34e) comprend un socle (43d) dont la face (43b) est munie de dents formant deux crémaillères selon des axes parallèles à X'X et à Z'Z, la figure 6 montre un exemple de réalisation des dents de ce socle. Ces dents peuvent engrenner aussi bien avec les dents de la courroie crantée (37) du deuxième convoyeur (33) qui avec celles de la courroie crantée de même type dont est muni le premier convoyeur (1). Dans l'exemple de la figure 1, l'axe Z'Z est vertical, l'axe Y'Y est horizontal et parallèle au premier convoyeur (1), et X'X est également horizontal. Ces trois axes sont perpendiculaires deux à deux. Un opérateur engage manuellement et l'une après autre, diverses pinces-composant à l'extrémité amont du convoyeur (33). Pour cela il glisse le socle (43d) dans la découpe (42) en engageant, selon un mouvement vertical, le sommet des dents (43) du socle dans la forme complémentaire de la courroie crantée (37) formée par le creux entre deux dents, le détail des formes complémentaires identiques du socle et de la courroie est représenté sur la figure 4 . Après qu'une pince (34) ait été mise en place, le convoyeur transfère la pince (34a) en (34b) ce qui permet à l'opérateur de glisser en place une deuxième pince-composant au travers de la découpe (42). Cette opération peut être avantageusement automatisée au moyen d'un chargeur amovible de pinces-composant et d'un mécanisme commandé par l'ordinateur et qui les met en place une à une.Ainsi l'opérateur n'intervient que pour changer ce chargeur dans lequel plusieurs pinces-composant sont empilées. Le moteur (36) entraine le pignon denté (36a) qui est solidaire de son axe et qui engrenne sur la courroie crantée (37) selon l'axe X'X. Ce pignon et la courroie apparaissent sur la figure 1 au travers de la lumière (35) ouverte dans le convoyeur (33). Cette courroie est tendue et s'enroule à ses deux extrémités sur deux roues telles que la roue (38). L'ordinateur (15) commande ce moteur de façon à déplacer la courroie crantée et les pinces qu'elle entraine jusqu'à ce qu'une pince soit transférée à l'extrémité avant de ce deuxième convoyeur au niveau représenté par la pince-composant (34d). Selon la réalisation de la figure 1, l'extrémité avant du convoyeur est ouverte de sorte que la pince située à l'avant puisse sortir. La figure 1 représente un exemple de réalisation du troisième manipulateur (44) qui est un manipulateur d'un type connu à trois degrés de liberté en translation selon les trois axes X'X, Y'Y et Z'Z qui peut être du type à pignons-crémaillère comme représenté schématiquement, et un degré de liberté en rotation autour d'un axe parallèle à X'X. L'ordinateur commande ce troisième manipulateur de façon à saisir dans les mâchoires (45a), (45b) qui sont vides la pince transférée à l'extrémité avant du deuxième convoyeur au niveau représenté par la pince-composant (34d) puis il commande le déplacement de ce troisième manipulateur selon l'axe X'X en synchronisme avec le convoyeur (33) le temps de dégager le socle (43) des dents de la courroie (37).La commande du troisième manipulateur est alors seule maintenue pour amener cette pince-composant dans la position (34e) de la figure 1 en effectuant deux translations selon YY' et X'X et une rotation en faisant tourner la pince-composant de 90C autour d'un axe parallèle à X'X de sorte à amener son socle (43d) à l'horizontale face (43) vers le bas La figure 1 montre un exemple de réalisation du manipulateur (48) qui peut être alternativement, un manipulateur du commerce: les mâchoires (48a) et (48b) sont portées par un manipulateur (48) qui permet, sous le contrôle de l'ordinateur de prélever une extrémité dans une des pinces (2A), (2B), (2C), (2D) ou (2E) et de la présenter dans une position fixe en vis à vis de la pince-composant de telle sorte que l'axe de cette extrémité soit parallèle à l'axe X'X. Les pinces-composant représentées sur les figures 1, 15 et 16 ont pour fonction de saisir et maintenir au moins un composant de telle manière que les axes des réceptacles adaptés des composants soient dirigés selon l'axe X'X. L'ordinateur déplace selon les axes Y'Y et Z'Z le composant (39) maintenu par la pince-composant (34e) pour aligner le réceptacle correspondant à l'extrémité maintenue par le troisième manipulateur (48) et insère alors cette extrémité par un mouvement selon l'axe X'X de sorte à insérer et à connecter l'extrémité avec le réceptacle adapté amené en vis a vis. Ce dit réceptacle est un réceptacle prédéterminé en fonction de l'extrémité et c'est l'un des réceptacles adaptés du ou des composants disposés dans le champ d'action dudit manipulateur de connexion, c'est à dire, de l'un des composants maintenus par la pince (34e) maintenue elle-même par les mâchoires (45a) et (45b). L'ordinateur émet alors les commandes telles que les mâchoires (48a) et (48b) relâchent l'extrémité qui vient d'être connectée et que le troisième manipulateur recule de façon à pouvoir recommencer un nouveau cycle de connexion d'extrémité aprés avoir avantageusement replié le fil enfiché vers le bas comme il sera exposé plus loin. Lorsque la dernière extrémité à connecter sur le ou les composants portés par la pince-composant (34e) maintenue par les mâchoires (45a) et (45b) est connecté, l'ordinateur commande au troisième manipulateur la mise en place de la pince-composant sur le convoyeur (1) en glissant le socle (43d), dans un mouvement selon X'X, sur le convoyeur à courroie crantée (1) de la même façon qu'elle avait été glissée sur le convoyeur à courroie crantée (33). La mise en place de cette pince-composant est effectuée au travers de la découpe (42') dans l'emplacement (53E) laissé libre sur le convoyeur (1) par l'ordinateur. A cette fin l'ordinateur n'a pas chargé de pince à cet emplacement. La figure 12 représente en détail partiel vu de l'arrière et selon une coupe AA le dégagement (42') réalisé sur le convoyeur (1) au niveau de la pince (2E) de la figure 1 pour la mise en place de la pince-composant sur le convoyeur. Ce dégagement est identique à celui (42) réalisé dans le convoyeur (33). Selon l'exemple de cette figure 12, la courroie (37) a la même largeur que le coté du socle (43d) dont la base (43) est avantageusement carrée. Le socle (43d) a une épaisseur telle qu'il soit emprisonné entre la courroie (37) et les parties (la) et (lb) du convoyeur. La découpe est située le long du chemin de circulation dans lequel sont emprisonnés les socles qui sont entrainés par le brin actif de la courroie (37a) dont le brin mou circule dans la partie inférieure du convoyeur. Un verrou (52) est mobile en translation. I1 est actionné par le vérin (52') fixé d'un coté sur le verrou et de l'autre sur le convoyeur et vient dans la position (52a) occulter partiellement la lumière (42) et empêcher les socles de sortir. Les arêtes verticales intérieures de la découpe (lc) sont chanfreinées pour éviter des coincements. Dans cet exemple de réalisation non limitatif de l'invention, le convoyeur (1) transporte avantageusement des pinces de types différents et avantageusement dans un procédé selon l'invention lesdites pinces transportées par ledit convoyeur sont de divers types. Le manipulateur (48) réprésenté sur les figures 1 et 17 comprend un dispositif complémentaire pour empêcher que les fils déjà connectés gênent les extrémités qui continuent à circuler sur le convoyeur. Ce dispositif comprend une tige (58a) terminée par une butée cylindrique (58a). Selon l'exemple de réalisation de la figure 1, les fils déjà connectés sont maintenus par la tige (58b) bien au dessus des extrémités qui circulent dessous de manière à ne pas les gêner. La butée (58a) empèche les fils de glisser lorsque le manipulateur (48) est déplacé selon l'axe Y'Y et la longueur de la tige (48b) est au moins égale à l'amplitude de ce déplacement. Lorsque la dernière extrémité a été insérée dans les composants portés par la pince-composant (34e), le manipulateur (44) est déplacé de façon à ce que les fils connectés passent par dessus le manipulateur (48). Selon un mode de réalisation avantageux l'ordinateur (15) commande l'unité de permutation de façon à disposer les extrémités dans un ordre avantageux ce qui permet de simplifier le manipulateur (48) en supprimant le déplacement selon l'axe Y'Y et en ne conservant qu'un déplacement fixe selon l'axe Z'Z qui est alors avantageusement réalisé par un verin. Le manipulateur (48) est alors du même type que le manipulateur (17) ou (22). La figure 17 représente un mode de réalisation du manipulateur (48) selon une perspective. Le chariot (88) se déplace linéairement le long de la crémaillère (89) sous l'action du moteur (90). Ce chariot porte une potence (91) munie d'un crémaillère (91a) qui se déplace verticalement sous l'action du moteur (92); la table (93) comporte une découpe pour laisser toute liberté de déplacement à l'ensemble potence-crémaillere (91). La pince qui saisit dans ses becs (48a) et (48b) est du même type que la pince représentée sur les figures 2 et 3. La tige (58b), terminée par la butée (58a) est fixé par la potence (58c) sur la table (93) qui vient se mettre en place sur le chassis (94) de l'unité de connexion (32); cette tige est maintenue fixe à un niveau supérieur à celui des pinces qui circulent sur le convoyeur (lb) de sorte à éviter toute interférence. Un ordre préférentiel de connexion est un ordre de connexion tel que lorsque l'on connecte les extrémités selon un tel ordre, les tronçons de fil qui correspondent aux extrémités déja enfichées et qui pendent, ne masquent pas les alvéoles restant à connecter. Dans un dispositif selon l'invention qui connecte les extrémités dans un ordre préférentiel il est avantageux d'accentuer la courbe vers le bas que prennent naturellement les fils sous l'effet de leur poids pour bien dégager les alvéoles et un procédé selon l'invention comprend des moyens pour plier les fils connectés du coté opposé à celui des alvéoles restant à connecter. Par exemple, lorsqu'une extrémité est enfichée, un manipulateur glisse selon un mouvement vers le bas, entre la face avant du boiter (39) et le manipulateur (48), une brosse ou une pièce recouverte d'un élément plastique afin de ne pas blesser les fils et s'éloigne avant de remonter. La figure 1 décrit un autre mode de réalisation avantageux pour accentuer la courbe, le boitier (39) est approché des becs (58a), (58b) recouverts d'un élément plastique, et éventuellement compléter cette action par un déplacement vers le bas de ces becs qui plient ainsi les fils du coté opposé à celui des alvéoles restant à connecter soit vers le bas, et dégagent les alvéoles restant à connecter et évitent toute interférence mécanique. La figure 7 montre un exemple d'ordre préférentiel en sachant que l'axe Z'Z est vertical et dirigé vers le haut. I1 convient de connecter les extrémités selon l'ordre défini par le circuit B'B. La première extrémité à connecter est donc (58a) et la dernière (58t). L'ordre préférentiel défini n'est pas unique, plus généralement les divers niveaux doivent être remplis l'un après l'autre et en effectuant, de préférence, les connections selon une seule direction c'est à dire suivant un ordre tel qu'il n'y ait pas lieu de connecter une extrémité entre deux extrémités déjà insérées au même niveau. A titre d'exemple, le faisceau décrit à la figure 8 comporte neuf tronçons de fils qui relient chacun une alvéole du boitier (55) à une alvéole du boitier (56) et à titre d'exemple selon une solution d'interconnexion: - les extrémités du tronçon (57a): aval connecté à l'alvéole (55a) et amont connecté à l'alvéole (56i), - les extrémités du tronçon (57b): aval connecté à l'alvéole (55b) et amont connecté à l'alvéole (56h), - les extrémités du tronçon (57c): aval connecté à l'alvéole (55g) et amont connecté à l'alvéole (56g), - les extrémités du tronçon (57d): aval connecté à l'alvéole (55c) et amont connecté à l'alvéole (56c), - les extrémités du tronçon (57e): aval connecté à l'alvéole (55h) et amont connecté à l'alvéole (56f), - les extrémités du tronçon (57f): aval connecté à l'alvéole (55d) et amont connecté à l'alvéole (56b). - les extrémités du tronçon (57g): aval connecté à l'alvéole (55i) et amont connecté à l'alvéole (56e), - les extrémités du tronçon (57h): aval connecté à l'alvéole (55e) et amont connecté à l'alvéole (56a), - les extrémités du tronçon (57i): aval connecté à l'alvéole (55j) et amont connecté à l'alvéole (56d). Pour connecter dans un ordre préférentiel le boitier (55), il faut, à titre d'exemple, amener à l'unité de connexion les extrémités aval dans l'ordre avantageux de connexion suivant: (55a), (55b), (55c),(55d),(55e),(55j),(55i),(55h) et (55g). Le programme de l'ordinateur prédéterminé par l'opérateur commande de fabriquer les fils dans l'ordre avantageux dans lequel il faut disposer des extrémités aval qui vont sur le boitier (55) conformément à l'ordre avantageux de connexion ci-dessus, soit: (55a), (55b), (55c), (55d) ,(55e) ,(55j) , (55i), (55h) et (55g) qui sera le plus en amont sur le convoyeur et les fils tronçons de fils sont découpés et disposés sur le transfert dans l'ordre suivant: (57a), (57b), (57d), (57f), (57h) ,(57i) (57g), (57e) et (57c) qui sera le plus en amont Les extrémités se présentent avant l'unité de permutation dans l'ordre suivant : (57a) aval, (57a) amont, (57b) aval, (57b) amont, (57d) aval, (57d) amont, (57f) aval, (57f) amont, (57h) aval, (57h) amont, (57i) aval, (57i) amont, (57g) aval, (57g) amont, (57e) aval, (57e) amont, (57c) aval et enfin (57c) amont qui sera la plus en amont. Cet ordre est avantageux pour le boitier (55) mais il n'est pas optimum pour le boitier (56) et pour connecter dans un ordre préférentiel le boitier (56), il faut, à titre d'exemple, amener à l'unité de connexion les extrémités dans l'ordre avantageux de connexion suivant : (56a), (56b), (56c),(56f),(56e) (56d),(56g),(56h) et (56i) ce qui revient à présenter les extrémités amonts dans l'ordre suivant : (57h), (57f), (57d), (57e), (57g), (57i), (57c), (57b), et enfin (57a) qui sera le plus en amont sur le convoyeur. Si les deux boitiers sont maintenus sur une même pince, le programme prédéterminé par l'opérateur peut commander de permuter deux à deux les extrémités amont à connecter sur le boitier pour obtenir l'ordre avantageux dans lequel il faut disposer des extrémités amont qui vont sur le boitier (56), conformément à l'ordre avantageux de connection ci-dessus, sans qu'il soit nécessaire de séparer l'ensemble des extrémités qui vont sur le boitier (55) de celles qui vont sur le boitier (56) soit: (57a) aval, (57h) amont, (57b) aval, (57f) amont, (57d) aval, (57d) amont, (57f) aval, (57e) amont, (57h) aval, (57g) amont, (57i) aval, (57i) amont, (57g) aval, (57c) amont, (57e) aval, (57b) amont, (57c) aval et enfin (57a) amont. Si les deux boitiers sont maintenus sur deux pinces distinctes, le programme prédéterminé par l'opérateur peut commander avantageusement de placer sur le convoyeur neuf pinces vides en amont de l'ensemble des tronçons et sur lesquels seront transférées par l'unité de permutation les neuf extrémités à connecter sur le boitier (56) pour obtenir l'ordre avantageux dans lequel il faut disposer les extrémités amont qui vont sur le boitier (56), conformément à l'ordre avantageux de connexion ci-dessus, et l'ensemble des extrémités qui vont sur le boitier (55) seront ainsi séparées de celles qui vont sur le boitier (56), l'ordre après l'unité de permutation est le suivant : extrémités aval à connecter sur le boitier (56): (57a), (57b), (57d), (57f), (57h), (57i), (57g), (57e), (57c),puis toutes les extrémités amont à connecter sur le boitier (56): (57h), (57f), (57d), (57e), (57g), (57i), (57c), (57b), et enfin (57a) qui sera le plus en amont sur le convoyeur I1 faut noter que cette deuxième solution peut être également utilisée si les deux boitiers sont maintenus sur une même pince et dans une variante avantageuse du procédé selon l'invention, car le temps de permutation est généralement plus faible, on amène à ladite unité de permutation des pinces vides, on saisit et on prélève certaines desdites extrémités dans d'autres pinces portant des extrémités, au moyen de l'unité de permutation et on déplace lesdites extrémités prélevées dans certaines desdites pinces vides. Un autre avantage de l'invention est de permettre de limiter le nombre de boitiers qui doivent être présentés simultanément sur une seule ou sur plusieurs unités de connexion, puisqu'il devient ainsi possible de connecter successivement des boitiers différents. Ceci réduit avantageusement le nombre d'unités de connexions nécessaires et le nombre de composants sur une même pince-composant, le coût de la machine de câblage en est réduit et sa flexibilité en est augmentée. I1 en découle également une simplification des unités de connection qui n'ont plus à gérer l'ordre d'insertion des fils et ainsi dans un procédé avantageux selon l'invention on prélève au moyen de l'unité de connection certaines des dites extrémités sur ledit convoyeur et on les range d'une façon prédéterminée dans un boitier en les prélevant dans un ordre qui est toujours l'ordre dans lequel lesdites extrémités sont amenées à ladite unité de connection. Selon un mode préférentiel de réalisation, un procédé selon l'invention comporte un dispositif de contrôle qui contrôle le fonctionnement de ladite unité de permutation pour réordonner les extrémités selon un ordre préférentiel pour ladite unité de connection. Le dispositif de contrôle peut être, avantageusement programmé et incorporé dans l'ordinateur (15). Les figures 9 et 10 représentent un mode de réalisation préférentiel de l'invention dans lequel l'unité de permutation réordonne avantageusement tout ou partie des extrémités de fils en les rangeant dans des pinces de groupe ou d'ensemble c'est à dire des pinces qui permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. L'unité de chargement (5), les unités de traitement d'extrémités (20) ne sont représentées que sur la figure 10 tandis que 1' unité de permutation (21) et deux unités de connection sont symbolisées en (32) et (32'); il est avantageux de disposer sur un tel équipement plusieurs unités de chargement pour obtenir une diversité de fils. A l'extrémité amont du convoyeur (1) est disposé un dispositif (60a) et à l'extrémité aval un dispositif similaire (60b). Parallèlement au convoyeur (1) se trouve un deuxième convoyeur (1') à accumulation capable de transférer les même pinces que le premier, qui est du type connu à bande de friction et dont le déplacement est à l'inverse du premier, de sorte qu'il ramène les pinces de l'aval vers l'amont. La figure 11 montre schématiquement un mode de réalisation des deux dispositifs similaires (60a) et (60b) dont seul l'emplacement est représenté schématiquement sur la figure 1 qui permettent de transférer les pinces d'un convoyeur à l'autre. La figure 11 montre un mode de réalisation du dispositif (60b) constitué principalement d'un manipulateur à cycles carrés et à deux degrés de liberté, muni d'une pince (61) qui vient saisir le socle (43) au niveau du pied (43a) d'une pince (2X), qui retire cette pince au travers d'une découpe (42") dans le convoyeur selon un mouvement selon l'axe X'X, qui la descend au niveau du convoyeur (1') en position (61a), qui transporte et met en place la pince sur le convoyeur (1') au travers de la découpe (42"') et retourne vide recommencer le même cycle. Ce manipulateur peut être un manipulateur à deux axes du commerce ou bien comme représenté par la figure 11 un chariot (80) mobile le long d'une crémaillère (81) sous l'effet du moteur (79) entrainant un pignon engrennant sur ladite crémaillère.Le vérin (82) qui est embarqué et qui se déplace avec le chariot (80) est avantageusement du type électrique afin de pouvoir s'arrêter en diverses positions intermédiaires et satisfaire à toutes les variantes de dispositifs voisins de (60b). La pince (61) est avantageusement réalisée de même, de façon à pouvoir saisir indifféremment le pied d'une pince d'extrémité, d'une pince de groupe ou d'une pince-composant. Une telle pince (61) peut être réalisée en juxtaposant deux pinces et en commandant celle qui correspond à la position du pied de la pince à déplacer. La figure 9 montre que le convoyeur de retour (1') du type à accumulation comprend en outre un dispositif de butée (64) qui maintient l'ensemble des pinces stockées sur ce convoyeur et ne les laisse passer que une à une vers la butée (63) sur la commande de l'ordinateur (15). Cette butée se déplace selon l'axe X'X bloque la pince au niveau du pied (42a). Pour laisser passer une pince et une seule l'ordinateur la recule le temps de laisser passer le pied de cette pince et l'engage à nouveau pour bloquer le pied de la pince suivante. Cette butée peut être réalisée par un simple vérin, fixé sur le convoyeur et dont la tige se déplace selon l'axe X'X pour interférer avec le pied de la pince une fois sortie et ne pas gêner le déplacement de la pince une fois rentrée. Selon l'exemple de réalisation de figure 9 et figure 10, les convoyeurs (65a) et (65b) sont également munis d'une butée (64). En ce qui concerne les convoyeurs (1') et (65a), l'ordinateur peut selon un programme prédéterminé commander une butée, par exemple selon les figures 9 et 10, libérer une pince du convoyeur qui vient se référencer sur une butée fixe (63), saisir cette pince (2Y) au moyen de la pince (61) du dispositif (60a) et la dégager en passant au travers de tous les convoyeurs qui comportent des dégagements tels que (42) sur les deux faces selon l'axe X'X. En ce qui concerne le convoyeur (65b), ce convoyeur n'est pas destiné à stocker des pinces-composant pour que le dispositif de chargement (60a) les mette en place sur le convoyeur (1); il n'y a pas de butée fixe (63) et ces pinces-composant sont entrainées par friction jusqu'au bout du convoyeur (65b) dloù elles tombent en vrac dans un bac de récupération (69). Un opérateur récupère ces pinces-composant vides, met en place dans les alvéoles les composants adaptés et les empile alors dans les chargeurs (40) ou (40'). Selon une autre variante de réalisation préférentielle, le convoyeur (65b) comporte des butées et permet comme le convoyeur (65a) la mise en place des pinces-composant sur le convoyeur (1). Le long du chemin de transfert ladite pince-composant est présentée à une unité de chargement automatique de composant dans une pince-composant réalisée par exemple en associant un bol vibrant et un manipulateur de types connus, qui met automatiquement en place les composants dans les alvéoles de ladite pince-composant. Dans cette solution l'unité de connexion prélève la pince-composant sur le convoyeur (1) au lieu du convoyeur (33). Selon une autre variante qui est une combinaison de moyens des deux précédentes réalisations, la mise en place en automatique des composants est effectuée par une unité de mise en place automatique de composants qui est située sur un convoyeur qui réunit le convoyeur (65b) aux convoyeurs (33). Ce nouveau convoyeur est muni de dispositifs de chargement du type (60a) qui transfèrent les pinces-composant vers des convoyeurs tels que (33). Les figures 9 et 10 montrent le dispositif de tri (66) qui est un sous-ensemble du dispositif (60a) dans lequel le mouvement en translation vertical est supprimé. La butée (64a) est escamotable pour laisser continuer sur le convoyeur (11) les pinces qu'il n'y a pas lieu de transférer sur l'un des convoyeurs (65a) ou (65b). Ces figures 9 et 10 représentent un dispositif selon l'invention qui comprend selon un mode de réalisation préférentiel des pinces de divers types et d'usage spécifique destinées à connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants, transportables par un même convoyeur séparables dudit convoyeur et qui comportent tous les mêmes moyens d'interface avec ledit convoyeur et une inscription lisible automatiquement permettant de connaitre leur type. Le long du convoyeur (11) est disposé un dispositif (68) de lecture à distance, par exemple du type à codes barre, qui lit le type de la pince (2Z) arrêtée par la butée (64b) et qui transmet à l'ordinateur (15) un signal caractéristique de ce type. A partir de ce signal ou de cette information de type l'ordinateur peut commander la butée (64b) pour permettre à la pince (2Z) de venir en butée sur la butée (63a) alors activée, puis d'escamoter cette butée si la pince doit être transférée sur le convoyeur (11) ou bien de transférer cette pince au moyen d'une pince (61) sur les convoyeurs (65a) ou (65b). La figure 9 montre les convoyeurs (65a) (65b) qui sont du type à accumulation et munis d'une courroie de friction comme le convoyeur (11) et qui ramènent les pinces vers l'amont de la machine de câblage et stockent ces pinces ainsi triées par le dispositif (66). Les figures 4, 5, 6 et 13 montrent un exemple de réalisation d'un tel moyen d'interface contitué d'un socle (43d) muni d'une double crémaillère (43b), d'un pied (43a) sur lequel est inscrit un code barre (43c) représentant au moins le type de pince et avantageusement son numéro dindividuel.Selon un mode de réalisation préférentiel un dispositif selon l'invention comprend avantageusement des pinces de divers types et d'usage spécifique destinées à connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants, transportables par un même convoyeur séparables dudit convoyeur et qui peuvent être engagées ou retirées mécaniquement dudit convoyeur et qui comportent toutes les mêmes moyens d'interface avec ledit convoyeur et une inscription lisible automatiquement permettant de connaitre leur type. Avantageusement, un dispositif selon l'invention comprend également des pinces d'au moins deux types différents et des moyens pour trier lesdites pinces en fonction de leur type. Les figure 9 et figure 10 montrent un exemple de réalisation de l'unité de permutation (21'). Cette unité est constituée d'un premier sous-ensemble (21'a) qui est du même type que l'unité de permutation (21) et un sous-ensemble (21'b) qui est du même type que le dispositif (60b). Ainsi, selon ces mêmes figures, après avoir prélevé la pince vide (21) sur le convoyeur (1) et au moyen d'une pince de type (60), le sous-ensemble (21'b) transfère la pince vide sur le convoyeur de retour (1') de la même façon que le dispositif (60b). Le convoyeur (1') porte une butée (64c) commandée également par l'ordinateur (15) de sorte à éviter les collisions sur le convoyeur (1') entre les pinces que transfère l'unité (21') avec celles déjà présentes sur le convoyeur et transférées par d'autres unités ou par le dispositif (60b). Selon un mode de réalisation préférentiel représenté sur les figures 9 et 10, le convoyeur (1) est réalisé par la juxtaposition de deux convoyeurs placés à la suite (la) et (lb) de sorte que leurs courroies crantées permettent le transfert des pinces de l'un à l'autre. Chacun de ces convoyeurs est muni de sa propre motorisation et peut être déplacé indépendemment de l'autre.Avantageusement, la juxtaposition des deux convoyeurs (la) et (lb) est effectuée en vis à vis d'une des dernières positions couvertes par l'unité de permutation et un dispositif d'éjection des pinces est associé à l'extrémité aval du premier convoyeur (la).Selon l'exemple non limitatif représenté en figures 9 et 10, cela permet, lorsqu'une pince a été éjectée et selon un mode de commande avantageux, à l'ordinateur (15) de déplacer uniquement le convoyeur (la) de façon à venir combler l'emplacement vide. Ainsi il n'existe pas d'emplacements vides inutiles sur le convoyeur (lb) et l'unité de permutation (21') peut transférer dans une même pince de groupe un nombre élevé d'extrémités indépendemment du nombre de pinces que couvre le déplacement des pinces (22) et (23). Les figures 9 et 10 montrent un exemple de réalisation des unités de connexion (32). Cette unité est constituée d'un premier sous-ensemble (32'a) qui est du même type que l'unité de permutation (32) et un sous-ensemble (32'b) qui est du même type que le dispositif (60b). Le sous-ensemble (32'b) possède en plus du dispositif (60b) la possibilité de maintenir la pince dans la position intermédiaire représentée sur la figure 9 en (53'I), position surélevée pour que le fil, ou les fils si c'est une pince de groupe, qu'elle maintient n'interfère pas avec les pinces transportées par le convoyeur (1). Cette fonction peut être réalisée par un manipulateur de type connu qui déplace la pince sous le contrôle de l'ordinateur (15) ou bien encore, avantageusement par un dispositif tel que celui de la figure 11 avec lequel on transfère et on maintient la pince d'extrémité ou de groupe en position (53I) en déplaçant le chariot (80) à l'extrémité haute (81a) de la crémaillère et en arrêtant le vérin électrique (82) dans une position intermédiaire. Ainsi, selon ces mêmes figures, après avoir prélevé la pince (2'I) sur le convoyeur (1) et au moyen d'une pince de type (60), le sous-ensemble (32'b) transfère et maintient la pince (21) dans la position surélevée, figurée, le temps que le sous-ensemble (32'b) prélève l'extrémité (31). Le sous-ensemble (32'a) transfère alors la pince vide sur le convoyeur de retour (1') de la même façon que le dispositif (60b). Le convoyeur (11) porte une butée (64d) commandée également par l'ordinateur (15) de sorte à éviter les collisions sur le convoyeur (11) entre les pinces que transfère l'unité (32') avec celles déjà présentes sur le convoyeur et transférées par d'autres unités ou par le dispositif (60b). Avantageusement,dans un procédé selon l'invention on associe à ladite unité de connexion et au dit convoyeur des moyens pour retirer au moins l'une desdites pinces dudit convoyeur et la présenter à l'unité de connexion. Avantageusement on recycle ladite pince sans la remettre sur ledit convoyeur. Ainsi, pendant que l'unité de connection connecte le ou les fils présents sur la pince enlevée du transfert, les pinces qui suivent immédiatement en amont ladite pince enlevée et qui maintiennent des extrémités qui ne doivent pas être connectées par cette unité de connection peuvent continuer. Selon un autre mode de réalisation, le sous-ensemble (32'b) ne présente pas la pince dans une position intermédiaire et n'a que pour fonction d'éjecter et recycler la pince vidée de son fil par le sous-ensemble (31'a). Avantageusement on retire dudit convoyeur des pinces déchargées de leurs extrémités par l'unité de connexion. Les figures 4, 5 et 6 montre un mode de réalisation des pinces d'extrémité et leur système d'ouverture (27). Une telle pince comprend deux becs (73a), (73b) qui maintiennent le fil en collaboration avec un piston (74a) à l'intérieur d'un volume (83) réalisé par l'intersection des formes correspondantes desdits becs et piston. Les becs se ferment sous l'action des ressorts (73f),(73e) en pivotant autour des axes (73d) et (73c); le piston est poussé vers le haut sous l'effet du ressort (74b). La figure 5 montre un exemple de réalisation du système d'ouverture (27) qui comprend une pièce (77) mobile sur les axes (76) et déplacée par le vérin (75). La pince d'extrémité comporte deux plots (78) fixés sur les becs. Dans la position représentée sur la figure 5, le système d'ouverture n'agit pas sur la pince. Lorsque le vérin (75) est actionné la pièce (77) appuit sut les plots (78) et ouvre les becs. Les figures 9 et 10 montrent également la succession d'opérations réalisées pour fabriquer, le faisceau représenté figure 8, en cours de fabrication selon un cycle continu. Ces figures 9 et 10 montrent au niveau de la zône repérée (I), zône allant de la pince (2d') à la pince de groupe (72w), la première phase de la fabrication -le dispositif de chargement (60a) a mis en place deux pinces de groupes (72v),(72w) et dix-huit pinces d'extrémités (2d') à (2u'); -le convoyeur transfère ces pinces devant diverses unités (5), (4) et (20) qui mettent en place les extrémités ou qui les modifient; -les pinces d'extrémités maintiennent les extrémités des neuf fils du faisceau mis en place par l'unité de chargement; ces fils sont régulièrement disposées dans des paires de pinces consécutives. -les fils sont rangés de l'amont vers l'aval dans l'ordre suivant, inverse de l'ordre optimum retenu précédemment, selon le besoin de cette réalisation particulière: (57a), (57b), (57d), (57f), (57h) ,(57i) , (57g), (57e) et (57c) qui sera le plus en aval. Ces figures 9 et 10 montrent au niveau de la zône repérée (II), zône allant de la pince de groupe (72v) à la pince de groupe (72C), la deuxième phase de la fabrication: -les pinces de groupe sont disposées dans le champ d'action des pinces de transfert (22) et (23 ) de l'unité de permutation (21'); -la pince d'extrémité la plus en aval est vide et elle en train d'être ejectée par le sous-ensemble (21'a) de cette unité de permutation vers le circuit de retour où elle sera triée pour être réutilisée, et de sorte qu'une nouvelle pince d'extrémité pourra être amenée dans la même position pour continuer le transfert des extrémités dans les pinces de groupe (72A) et (72B) en ne déplaçant que le transfert (la) et donc sans déplacer ces pinces de groupe. -les neuf extrémités amont sont toutes empilées dans un jeu de tiges en quinconce de la pince (72B') et l'ordre en partant du haut vers le bas, c'est à dire l'ordre dans lequel les extrémités seront dépilées, est le suivant: (57h), (57f), (57d), (57e), (57g), (57i), (57c), (57b), et enfin (57a), cet ordre est l'ordre préférentiel de connexion définit précédemment; -les neuf extrémités amont ainsi empilées dans la pince de groupe (72B) rejoignent selon le toron (71a) les cinq extrémités aval déjà empilées dans la pince de groupe (72A) et selon quatre fils dispersés les quatre extrémités aval encore maintenues individuellement dans des pinces d'extrémité; -seulement cinq des neuf extrémités aval sont empilées dans un jeu de tige en quinconce de la pince (72A) et l'ordre en partant du haut vers le bas est le suivant: (57h), (57i), (57g), (57e), (57c); -les quatre extrémités restantes seront prélevées et empilées et par l'unité de permutation ou de transfert de sorte que l'ordre en partant du haut vers le bas, une fois cette phase terminée, c'est à dire l'ordre dans lequel les extrémités seront dépilées, soit le suivant: (57a), (57b), (57d), (57f), (57h), (57i), (57g), (57e), (57c) cet ordre est l'ordre préférentiel de connexion défini précédemment. L'exemple a été choisi de façon à expliquer un fonctionnement particulier lors de la mise en place des fils dans les pinces de groupe compte tenu de la longueur limitée de l'unité de permutation et du champ que couvre ses pinces. Dans l'exemple représenté la première extrémité à empiler dans la pince de groupe (72B) est l'extrémité aval du fil (57a); cette extrémité est maintenue dans la pince d'extrémité (2e') qui se trouve la plus en aval, alors que la pince de groupe se trouve la plus en amont et la distance entre ces pinces est de dix-neuf pas; or lorsque la pince de groupe (72B) est dans la position représentée sur la figure 9, l'unité de permutation accède au plus au niveau de la pince (72v) soit à une distance de treize pas. Une première solution est de limiter la production au seuls cas que peut traiter directement l'unité de permutation mais il est avantageux que l'unité de permutation transfère temporairement certains fils dans une position d'attente pour les reprendre ensuite et les ranger ainsi dans un ordre préférentiel; cette réalisation avantageuse permet d'élargir le champ d'action du dispositif selon l'invention sans augmenter la zône couverte par l'unité de permutation. La pince de groupe (72B) est conforme à l'exemple de réalisation représenté par les figures 13 et 14 qui montre qu'une pince de groupe comprend trois jeux de tiges de stockage: (L), (M) et (N). Selon un procédé avantageux, lorsque l'unité de permutation n'a pas accés à une extrémité qu'elle doit empiler en dessous d'une extrémité maintenue par une pince d'extrémité qui va être transférée au sous-ensemble d'éjection (21'a) l'ordinateur commande la séquence d'opération suivante: -a-l'unité de permutation prélève et empile ladite extrémité dans le jeux de tiges (C), -b-l'opération (a) est répétée autant de fois que nécessaire jusqu a ce que l'extrémité à empiler en dessous arrive dans le champ de l'unité de de permutation qui la prélève et la met en place dans le jeux de tiges (A) et alors intervient la séquence suivante: : -c-si la plus haute des extrémités empilées dans les tiges (C) doit venir immédiatement au dessus de la dernière extrémité empilée dans les tiges (A), l'unité de permutation prélève et transfère cette extrémité dans les tiges (A) et le cycle continu à la phase () ci-dessous; -sinon elle la transfère dans les tiges (B) et la phase (B) reprend; -d-l'ordinateur 15 connait la séquence préprogrammée de transfert et s'il existe une autre extrémité critique qui satisfasse à la phase (c) c'est à dire qui doive venir immédiatement au dessus de la dernière extrémité empilée dans les tiges (A), l'ordinateur commande à l'unité de permutation de reprendre le cycle c en prélevant les extrémités dans le jeux de tige (B) ou (C) qui maintient ladite extrémité critique et non plus systématiquement dans le jeux de tiges (C);; -sinon l'ordinateur suspend l'exécution de ce cycle et l'unité de permutation continu à empiler les extrémités qu'elle saisit sur le transfert soit jusqu'à ce que vienne le tour de l'une des extrémités stockées dans les tiges (B) ou (C) et alors l'ordinateur commande l'exécution de la phase (d) soit jusqu a ce que vienne le tour d'une extrémité que l'unité de permutation ne peut pas saisir et alors l'ordinateur commande à l'unité de permutation de transférer toutes les extrémités sur les tiges (B) vers les tiges (C) puis d'exécuter la phase (a). Selon un autre mode de réalisation avantageux les tiges (B) et (C) ou une multiplicité de telles tiges peuvent ne pas être solidaires des pinces de groupe. La solution selon laquelle ces tiges sont solidaires des pinces est tout aussi avantageux car la séquence d'opération décrite dans le procédé ci-dessus doit être réalisée simultanément autant de fois qu'il y a de pinces de groupe à traiter en simultanéité; la modularité des pinces groupe et des tiges (B) et (C) correspondent au problème à traiter. Les figures 9 et 10 montrent au niveau de la zône repérée (III), zône allant de la pince de groupe (72D) à la pince-composant (34e) exclue, la troisième phase de la fabrication: -llunité de connexion (40') est en train de connecter, dans l'ordre préférentiel, les extrémités aval maintenues dans la pince de groupe (72E) sur le connecteur (39') fixé sur la pince-composant (34'); les extrémités aval restant à connecter forment le toron de fils ((71c) entre les pinces de groupe (72E) et (72F), et ceux déjà connecté forment le toron (71d) entre le connecteur (39') et la pince de groupe (72F); -aprés l'insertion de la dernière extrémité, sous la commande de l'ordinateur, la pince de groupe (72E) vidée est recyclée et remplacée par la pince (72D), le convoyeur est avancé de deux pas (l'ordinateur faisant exécuter les actions correspondant à chacun des pas par les diverses autres unités) et l'unité de connexion (40') place la pince-composant sur le convoyeur dans l'emplacement laissé vide sur le transfert; -l'unité de connexion (40") est en train de connecter, dans l'ordre préférentiel, les extrémités amont maintenues dans la pince de groupe (72G) sur le connecteur (39") fixé sur la pince-composant (34");; -après l'insertion de la dernière extrémité,la pince de groupe (72G) est recyclée et remplacée par la pince (FD'), l'unité de connexion (40") place la pince-composant sur le convoyeur dans l'emplacement laissé vide sur le transfert. Ces figures 9 et 10 montrent au niveau de la zône repérée (IV), zône allant de la pince composant (34e) à la fin du convoyeur (lb), la quatrième phase de la fabrication: -le faisceau est terminé il convient de l'enlever avant que les pinces vides soient recyclées; -Un opérateur intervient dans cette zone pour prélèver les faisceaux. Lorsqu'un faisceau est terminé et transféré à l'extrémité aval du convoyeur (1), l'ordinateur suspend le fonctionnement de la machine de câblage après avoir ouvert les pinces d'extrémité (3) situées éventuellement dans cette zone IV au moyen des mécanismes d'ouverture (27) qui leur sont individuellement associés.Après que l'opérateur ait dégagé tous les fils des pinces, qu il ait retiré tous les composants des pinces-composant qui les maintenaient et qu'il dispose ainsi du faisceau terminé, il appuie sur le bouton (62) pour indiquer à l'ordinateur que son intervention est terminée. L'ordinateur recommence alors à envoyer les ordres de fabrication prédéterminés et programmés par l'opérateur avant le début du cycle de fabrication en cours. Dans les réalisations de l'invention décrites ci-dessus, les extrémités présentées aux unités de permutation et de connexion sont chacune dans une pince. Ceci présente un inconvénient car le fil doit être plus long que la distance entre deux pinces et cette distance est égale au nombre de pas entre les pinces. Pour éviter cet inconvénient et élargir les capacités de la machine de câblage, certaines des dites pinces permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. Les figures 13 et 14 représentent un mode de réalisation, à titre d'exemple non limitatif, d'une telle pince comprenant comme les autres pinces les mêmes moyens d'interface avec ledit convoyeur et une inscription lisible automatiquement permettant de connaitre leur type Ce type de pince comporte un plateau (69) dans lequel sont fixés une pluralité de tiges (70). Les tiges sont implantées selon des axes tels que L'L, M'M et N'N qui sont eux-mêmes parallèles aux dents de même sens de la face inférieure (43b). La distance entre les axes des tiges disposées de part et d'autre des axes L'L, M'M et N'N est du même ordre de grandeur que le diamètre de l'une des tiges et inférieur à la longueur que représente ce diamètre augmenté du diamètre du fil de plus petit diamètre qu'elle ait à maintenir. La distance entre les deux doites tangeantes, et les plus proches, aux deux goupes de tiges est inférieur à la longueur que représente le diamètre du fil de plus petit diamètre qu'elle ait à maintenir. Le maintien du fil qui est déformé pour circuler alternativement entre les tiges (70a), (70e), (70b), (70d) et (70c) se fait par déformation. Avantageusement le haut des tiges est taillé selon un biseau vers l'intérieur comme l'enseigne la figure 13 de façon à ce qu'un fil présenté tendu et selon un axe tel que L'L soit guidé par ces biseaux à s engager et à circuler alternativement entre les tiges disposés en quinconce. Une telle pince est capable de maintenir des fils de plusieurs diamètres qui doivent toutefois rester dans un rapport de diamètres de quelques unités pour les fils souples généralement utilisés ou dans un rapport plus faible si les fils sont plus rigides. Plusieurs fils ainsi admis peuvent être empilés verticalement sur une même rangée en quinconce comme (L), comme (M) ou comme (N). L'ordre de ces fils est maintenu car les fils ne peuvent pas changer de niveau et une multiplicité de fils sont maintenus dans un espace restreint. Une telle pince du type pour saisir et maintenir plusieurs extrémités de fils qui comprend un ensemble de tiges disposées en quinconce pour maintenir les fils est un dispositif préférentiel selon l'invention. I1 convient toutefois de noter que les fils d'une même rangée doivent être dépilés dans l'ordre inverse de leur rangement. Ces pinces sont plus spécialement adaptées à la zône de transfert qui commence à l'unité de permutation et s'étend jusqu'aux unités de connexion et selon une réalisation avantageuse les pinces de ce type sont introduites sur le convoyeur au niveau de l'unité de permutation et rétirées de ce convoyeur par les unités de connexion. Avantageusement, l'unité de permutation transfère certaines desdites extrémités dans des pinces permettant de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. L'unité de permutation a alors pour fonction de ranger les extrémités maintenues deux à deux dans deux pinces consécutives du type qui permet de saisir et maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. Les figures 15 et figure 16 représentent une vue de face et une coupe transversale d'un mode de réalisation d'une pince-composant selon l'invention. Outre le socle (43d) et le pied (43a) celle-ci est constituée par une plaque ou un panneau rectangulaire plan (84) comportant des moyens pour fixer chaque composant dans une position bien déterminée dudit panneau de telle sorte que les alvéoles adaptées des dits composants soient perpendiculaires dudit panneau. Les figures 15 et 16 représentent un mode de réalisation préférentiel dans lequel les moyens de fixation des composants sur le panneau sont des alvéoles (86) qui traversent le panneau (84) et qui sont ouverts à leurs deux extrémités. Les figures 15 et 16 représentent un mode de réalisation préférentiel dans lequel les alvéoles (86) ont toutes la même dimension par exemple un carré dont le coté est supérieur à la plus grande dimension du plus grand composant. Dans ce cas toutes lesdites pinces sont identiques et chaque composant est placé dans une alvéole d'adaptation (85) qui comporte des moyens standards pour se fixer sur ladite pince et les moyens de fixation spécifiques au dit composant. Le détail de forme (85a) de l'alvéole d'adaptation est destiné à absorber l'effort de poussée existant lors de la connexion et qui vient en appui sur la face avant du panneau (84), c'est à dire la face située du coté du manipulateur de connexion (48). Les moyens de fixation réalisés en fonction du composant et généralement contitués simplement d'une simple lame élastique appuyant sur le composant, sont solidaires de cette alvéole d'adaptation qui comprend également une découpe adaptée à la forme du composant. Préférentiellement l'alvéole d'adaptation comporte une découpe (85a) qui débouche de part en part et un détail de forme (85b) qui absorbe l'effort d'insertion de l'extrémité dans le composant. Ainsi, l'accès aux réceptacles de connection des boitiers connecteurs est non seulement possible du coté de l'introduction des extrémités dans lesdits receptacles mais également du coté opposé des réceptacles ce qui permet de tester en automatique lesdites connexions. Les composants (39) portés sur une même pince-composant peuvent avantageusement être tous les composants d'une même branche d'un faisceau et les alveoles adaptées peuvent être de divers types comme (87a) qui est une alvéole femelle borgne, (87b) qui est une alvéole male et (87c) qui est une alvéole débouchante du connecteur (39c). Les figures 18 et 19 représentent l'unité de permutation selon une vue perspective partielle de l'invention. La figure 18 montre un mode de réalisation du stockage partiel réalisé modulairement au moyen de pinces (72) portant trois jeux de tiges en quinconce. La figure 19 montre un mode de réalisation du stockage partiel réalisé de façon fixe (89). Le chariot (24) dispose de moyens dont le vérin (24') pour déplacer selon l'axe X'X permettant aux pinces (22) et (23) de transférer les fils dans le dispositif à tiges (89). Les pinces (72) portant un jeux de tiges en quinconce. REVENDICATIONS 1. Procédé pour connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants, du type dans lequel: -on transfère par intermittence un convoyeur muni de pinces pour saisir et maintenir lesdites extrémités, -on saisit, maintient et transfère par intermittence lesdites extrémités selon un certain chemin de transfert au moyen des dites pinces dudit convoyeur, -on présente éventuellement au moyen desdites pinces certaines desdites extrémités à des unités de traitement des extrémités disposées latéralement le long dudit chemin de transfert, -on modifie éventuellement lesdites extrémités au moyen desdites unités de traitement des extrémités, caractérisé en ce que on met en place sur le dit convoyeur des pinces de divers types et d'usages spécifiques. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que certaines des dites pinces permettent de saisir et de maintenir plusieurs fils dans un ordre donné et dans un espace réduit. 3. Procédé selon l'une quelconque des précédentes revendications caractérisé en ce que lesdites pinces sont séparables dudit convoyeur et peuvent être engagées mécaniquement sur celui-ci ou retirées mécaniquement de celui-ci. 4. Pinces de divers types et d'usage spécifique destinées à connecter automatiquement des extrémités de tronçons de fils conducteurs ou de fibres optiques à des réceptacles adaptés de composants, transportables par un même convoyeur séparables dudit convoyeur et qui peuvent être engagées ou retirées mécaniquement dudit convoyeur caractérisées en ce qu'elles comportent toutes les mêmes moyens d'interface avec ledit convoyeur et une inscription lisible automatiquement permettant de connaitre leur type. 5. Pince selon la revendication 4 du type pour saisir et maintenir plusieurs extrémités de fils caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de tiges disposées en quinconce pour maintenir les fils. 6. Pince selon la revendication 4 du type pour saisir et maintenir au moins un composant caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau rectangulaire plan comportant des moyens pour fixer chaque composant dans une position bien déterminée dudit panneau de telle sorte que les alvéoles adaptées des dits composants soient perpendiculaires au dit panneau. 7. Pince selon la revendication 6 caractérisée en ce que toutes les dites pinces sont identiques et chaque composant est placé dans une alvéole dladaptation qui comporte des moyens standards pour se fixer sur ladite pince et les moyens de fixation spécifiques au dit composant. 8. Pince selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'accès aux réceptacles de connexion des boitiers connecteurs est non seulement possible du coté de l'introduction des extrémités dans lesdits receptacles mais également du coté opposé des dits réceptacles. 9. Pince selon la revendication 5 caractérisé en ce que la distance entre les axes des tiges disposées de part et d'autre est inférieur à la longueur que représente le diamètre de ces tiges augmenté du diamètre du fil de plus petit diamètre qu'elle ait à maintenir. 10. Pince selon la revendication 5 caractérisé en ce que les tiges sont taillées en biseau vers l'intérieur.