Brevet FR2669260A1 — publié le 19920522

i VIS D'EXTRUDEUSE POUR LE POLYETHYLENE La présente invention concerne une vis d'extrudeuse pour le polyéthylène. De façon plus précise, l'invention concerne une vis pour extrudeuse qui soit utilisable aussi bien avec le polyéthylène linéaire qu'avec le polyéthylène radicalaire tout en conservant dans les deux cas aux films obtenus des caractéristiques mécaniques élevées. Le polyéthylène est le polymère de synthèse le plus utilisé actuellement, notamment pour réaliser par extrusion le soufflage des films pour l'emballage ou des récipients tels que des bouteilles, etc. On sait qu'il existe deux types de polyéthylènes utilisés dans l'industrie Le polyéthylène radicalaire ou basse densité ou encore haute pression est un polymère très ramifié Le polyéthylène linéaire ou haute densité ou encore basse pression a des chaînes très peu ramifiées Ce dernier a un point de ramollissement plus élevé que le radicalaire, il est très peu perméable au gaz, il présente une très grande inertie chimique et une résistance mécanique bien plus grande que le radicalaire. Cependant, le polyéthylène radicalaire est le plus utilisé actuellement car il est le plus facile à travailler avec les extrudeuses disponibles En revanche, ces mêmes extrudeuses ont des rendements beaucoup plus faibles lorsqu'elles sont utilisées avec du polyéthylène linéaire ou avec du polyéthylène radicalaire comportant un pourcentage notable de polyéthylène linéaire En fait, ces rendements sont suffisamment bas pour que la production de films soufflés avec du linéaire soit peu rentable en raison du trop faible débit des machines. Or le polyéthylène linéaire présente, comme on l'a déjà indiqué, des propriétés, notamment mécaniques, bien supérieures à celles du polyéthylène radicalaire Il y aurait donc un intérêt économique évident à mettre au point des extrudeuses pouvant travailler dans de bonnes conditions économiques aussi bien avec du polyéthylène radicalaire que linéaire ou avec des mélanges de ces deux matériaux plastiques. Afin de mieux faire comprendre l'invention, on va décrire une extrudeuse de l'art antérieur en se référant à la figure 1 annexée. Sur la figure 1, on a représenté l'enveloppe 10 de l'extrudeuse et sa vis 12 La vis 12 comprend une extrémité d'entraînement 14, une zone 16 d'étanchéité à pas inversé, une première zone formant hélice 18, un mélangeur intermédiaire 20, une deuxième zone formant hélice 22 et un mélangeur d'extrémité 24. Une caractéristique essentielle d'une extrudeuse est le taux de compression de celle-ci Le taux de compression est le rapport entre le volume V disponible pour le matériau plastique entre les deux premières spires 26 et 28 de l'hélice et le volume v disponible pour le matériau plastique entre les deux dernières spires 30 et 32 de l'hélice Dans les extrudeuses connues le taux de compression est compris entre 4 et 6 En outre, le mélangeur intermédiaire 20 est constitué par une portion cylindrique 34 dans laquelle sont ménagées des cannelures borgnes 36 débouchant alternativement dans l'une et l'autre des faces d'extrémité du cylindre Un tel mélangeur travaille par laminage du matériau plastique Le mélangeur d'extrémité 24 est constitué par une série de roues 40 percées de trous à axe curviligne débouchant dans les deux faces de la roue Un tel mélangeur travaille également par laminage du matériau plastique. L'extrudeuse décrite ci-dessus, de diamètre 90 mm, a un débit maximal de 200 kg/heure lorsqu'elle est alimentée en polyéthylène radicalaire Lorsque cette même extrudeuse est alimentée avec du polyéthylène linéaire, le débit tombe à kg/heure, ce qui la rend inutilisable pour un tel produit, ainsi qu'on l'a expliqué précédemment. Un objet de l'invention est de fournir une vis d'extrudeuse pour polyéthylène qui soit utilisable aussi bien avec le polyéthylène linéaire qu'avec le polyéthylène radicalaire. Pour atteindre ce but, la vis d'extrudeuse pour polyéthy- lène, selon l'invention, comprend un arbre sur lequel sont réalisées une première portion en hélice, une portion médiane formant un mélangeur intermédiaire, une deuxième portion en hélice et une portion terminale formant un mélangeur de sortie, et elle se caractérise en ce que l'ensemble des portions formant hélice présente un taux de compression compris entre 1 et 1,5, donc très bas, évitant de ce fait le laminage violent du matériau par reflux entre le listel de la vis et le corps de l'extrudeuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, les mélangeurs sont constitués par une pluralité de turbines. De toutes façons, l'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1, déjà décrite, montre en élévation une vis d'extrudeuse pour polyéthylène de type connu; la figure 2 est une vue en élévation d'une vis d'extrudeuse pour polyéthylène selon l'invention; la figure 3 est une vue en coupe verticale selon la ligne III-III de la figure 2; et la figure 4 est une vue en coupe verticale selon la ligne IV-IV de la figure 2. En se référant tout d'abord à la figure 2, on va décrire l'ensemble de la vis d'extrudeuse pour polyéthylène selon l'invention Sur cette figure, on n'a pas représenté l'enveloppe de l'extrudeuse qui est identique à celle de la figure 1 déjà décrite. La vis 40 est constituée par un arbre de révolution 42 sensiblement cylindrique sur lequel sont formées les différentes parties de la vis On trouve d'abord une extrémité 44 d'accouplement au moteur d'entraînement, non représenté sur la figure, puis une portion d'étanchéité 46 formée par une portion d'hélice à pas inversé On trouve ensuite une première portion d'hélice 48 à pas constant dont la longueur est comprise entre 14 et 15 D, D étant le diamètre extérieur de la vis La vis comprend encore une portion formant mélangeur intermédiaire 50 constituée par deux turbines 52 et 54 dans l'exemple décrit La structure des turbines sera décrite ultérieurement Le nombre de turbines formant le mélangeur intermédiaire est compris entre 2 et 4 La longueur du mélangeur intermédiaire 50 est comprise entre 2 D et 4 D selon le nombre de turbines. La vis comprend ensuite une deuxième portion formant hélice 54 dont la longueur est comprise entre 6 D et 8 D Cette portion d'hélice 54 présente le même pas que la portion d'hélice 48 La vis se termine par un mélangeur d'extrémité 56 qui est constituée par douze à quatorze turbines, chaque turbine étant référencée 58 La longueur du mélangeur d'extrémité est comprise entre 6 D et 8 D On obtient ainsi une vis d'extrudeuse dont la longueur utile est de l'ordre de 30 D. Comme le montre la figure 2, la portion d'arbre 60 correspondant à la première portion en hélice 48 est légèrement tronconique Plus précisément, elle a un diamètre DI, égal à 62 mm dans l'exemple décrit, à sa première extrémité et un diamètre D 2, égal à 72 mm dans l'exemple décrit, à sa deuxième extrémité proche de la turbine intermédiaire Cette çonicité de la portion d'arbre 60 définit un taux de compression égal à 1,3 En revanche, dans l'exemple décrit la portion d'arbre 62 correspondant à la deuxième portion d'hélice 54 a un diamètre constant Le taux global de compression de la vis reste donc égal à 1,3 Plus généralement la totalité de l'arbre de la vis peut présenter une conicité régulière, le taux de compression étant alors défini entre l'extrémité d'entrée de la première hélice 48 et l'extrémité de sortie de la deuxième hélice 54. La figure 3 montre en coupe verticale partielle une turbine 52, 54 ou 58 La turbine est formée par une roue pleine 70 dont le diamètre extérieur est égal à celui de la vis, c'est-à-dire 90 mm dans l'exemple décrit définissant entre elles des dents La périphérie de la roue 70 est usinée pour réaliser des échancrures 72 à section droite rectangulaire régulièrement réparties Dans l'exemple représenté, il y a 10 échancrures A la périphérie de la roue 70, la largeur a de l'échancrure est égale à la longueur b de la dent La comparaison entre les figures 3 et 4, qui représente deux roues ou turbines 70 et 74 adjacentes, montre que les échancrures de la roue 74 sont décalées d'un demi-pas angulaire par rapport à celles de la roue 70 L'empilage des turbines 58 constitue donc l'équivalent de chicanes angulairement décalées pour le polyéthylène tout en laissant une section de passage suffisante pour éviter un effet de laminage. De préférence, les turbines du mélangeur intermédiaire ont la même forme et la même position relative que celles du mélangeur d'extrémité 56. Les essais effectués avec l'extrudeuse conforme à l'invention montrent qu'on obtient d'aussi bons résultats avec le polyéthylène linéaire qu'avec le polyéthylène radicalaire et que les résultats obtenus avec ce dernier produit sont les mêmes que ceux qui étaient obtenus avec les vis d'extrudeuses de l'état de la technique L'invention permet donc d'obtenir une extrudeuse qui peut indifféremment être utilisée pour travailler les deux types de polyéthylène ou des mélanges de ceux-ci. Le tableau ci-dessous permet de comparer les résultats obtenus à l'aide de la vis d'extrudeuse, selon l'invention, lorsqu'elle est alimentée en polyéthylène linéaire et en polyéthylène radicalaire: I Linéaire I Radicalaire l l Tours/mn} Débit/H { Amp t Débit/H l Amp. 115 183 J 102 J 168 l f 140 J 195 j 126 J 178 l J 185 f 207 J 151 195 J 195 J 228 J 178 f 200 f j 90 J _ J J 191 205 J l I l I I I Dans ce tableau, les débits sont exprimés en Kg/heure et la colonne "Amp '1 donne l'intensité du courant consommé par le moteur d'entraînement de l'extrudeuse Ce tableau montre clairement que les résultats sont similaires avec les deux types de polyéthylène. Il est important de souligner que la vis d'extrudeuse selon l'invention, qu'il s'agisse des portions en hélice ou des turbines, est conformée pour provoquer la progression et le mélange du polyéthylène et non de provoquer son laminage avec reflux partiel du matériau par surverse sur le listel de la vis Celà est obtenu en particulier grâce au taux de compression réduit qui a été choisi, compris entre 1 et 1,5, et grâce à la structure des mélangeurs à turbine qui sont substitués à des mélangeurs à laminage comme celà a été exposé en liaison avec la description de la figure 1 Ces mélangeurs provoquent effectivement un malaxage des différents composants du mélange à extruder et des différentes portions du mélange à des températures différentes et donc avec des viscosités différentes, mais sans provoquer un refoulement partiel du matériau vers l'arrière par rapport au sens de progression du matériau plastique dans l'extrudeuse. Un avantage très important procuré par cette forme de vis est que l'absence de laminage du matériau plastique permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques exceptionnelles du film réalisé par extrusion. En radicalaire avec un débit de 240 Kg/heure et une tête d'outil de 160 mm, on obtient, pour un film de 180 microns d'épaisseur, un DART égal à 640 Avec une vis classique, on obtient un débit de 180 Kg/heure et un DART de 440 On rappelle que le DART point est une unité de mesure de résistance mécanique de film définie par la norme NFT 54-109 ASTM D 1789. En linéaire avec un débit de 195 Kg/heure et une tête d'outil de 220 microns, on obtient un DART égal à 800 Avec une vis classique, on obtient un débit de 120 Kg/heure et un DART de 800. à 4 Selon un mode préféré de réalisation, ledit mélangeur de sortie ( 56) est constitué par 10 à 16 turbines. De préférence également, ladite première portion formant hélice ( 48) a une longueur comprise entre 12 et 16 D, D étant le diamètre externe de la vis. De préférence, sur la périphérie de ladite roue ( 70), la largeur (a) d'une échancrure ( 72) est sensiblement égale à celle (b) des parties restantes. De préférence encore, le taux de compression de la première portion formant hélice ( 48) est compris entre 1 et 1,33 et en ce que le taux de compression de la deuxième portion formant hélice ( 54) est égal à 1. REVENDICATIONS 1 Vis pour extrudeuse pour extruder du polyéthylène linéaire et/ou radicalaire, comprenant un arbre ( 42) sur lequel sont réalisées une première portion en hélice ( 48), une portion médiane formant un mélangeur intermédiaire ( 50), une deuxième portion en hélice ( 54) et une portion terminale formant un mélangeur de sortie ( 56), caractérisée en ce que l'ensemble desdites portions formant hélice ( 48, 54) présente un taux de compression compris entre 1 et 1,5. 2 Vis pour extrudeuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit mélangeur intermédiaire ( 50) est constitué par deux à quatre turbines ( 52, 53). 3 Vis pour extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit mélangeur de sortie ( 56) est constitué par 10 à 16 turbines. 4 Vis pour extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite première portion formant hélice ( 48) a une longueur comprise entre 12 et , D étant le diamètre externe de la vis. 5 Vis pour extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que chaque mélangeur est constitué par une roue pleine dont la périphérie est munie d'échancrures ( 72) régulièrement espacées sur ladite périphérie. 6 Vis pour extrudeuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que, sur la périphérie de ladite roue ( 70), la largeur (a) d'une échancrure ( 72) est sensiblement égale à celle (b) des parties restantes. 7 Vis pour extrudeuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que deux roues ( 70, 74) adjacentes d'un même mélangeur sont angulairement décalées d'un angle correspondant à la largeur (a) d'une échancrure ( 72). 8 Vis pour extrudeuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le taux de compression de la première p ortion formant hélice ( 48) est compris entre 1 et 1,33 et en ce que le taux de compression de la deuxième portion formant hélice ( 54) est égal à 1.