Brevet FR2669314A1 — publié le 19920522

La présente invention concerne un procède et un dispositif pour garantir la sXcurit dun stockage souterrain de gaz liquéfié. Le stockage est généralement constitue dun ensemble de galeries de disposition appropriée et situées à une profondeur adapté au produit à stocker et telles que la pression intersticielle de l'eau dans le terrain étant un peu supXrieure à la tension de vapeur du gaz liquéfié stocké a la température du terrainS cette eau du terrain pénètre dans le stockage, empochant donc le gaz liquéfié de s'échapper du stockage vers le terrain et assurant donc I > étanchéité.Dans une galerie de stockage on rencontre donc l > eau dexhaure du terrain qui ruisselle le long des parois, s'écoule sur le fond ou radier du stockage et s accumule dans les points bas puis la phase liquide du gaz liquéfié qui occupe le fond du stockage et enfin au dessus de la phase liquide se trouve la phase gaz qui occupe tout le reste du volume du stockage. Différentes liaisons par tuyauteries assurent les communications nécessaires entre le stockage et la surface afin de réaliser les fonctions élémentaires permettant le fonctionnement du stockage: réception du gaz liquéfié å stocker, extraction du gaz liquéfié hors du stockage, extraction de l'eau d > exhaure, mesures de niveau, de température, de pression, alarmes. En matière de danger on peut distinguer le gaz naturel liquéfié essentiellement composé de méthane et donc plus léger que l'air et pour lequel les fuites sont relativement peu dangereuses dans la mesure où elles s'éliminent dpelles- mimes vers la haute atmosphère des autres gaz liquéfiés qui comme le propane ou le butane par exemple sont plus lourds que l > air et donc extrEmement dangereux dans la mesure où les fuites créent des nappes s'étalant et circulant au niveau du sol et se diluant très lentement dans l'atmosphère en lFabsence de vent. En ce qui concerne les liaisons entre stockage et surface qui pourraient amener des fuites du stockage il faut en matière de danger distinguer la liaison directe de la phase gaz du stockage,par l > évent,dont une rupture peut provoquer la vidange complète du stockage, rapide et continue car lpensemble du terrain entourant le stockage sert de source chaude pour faire bouillir le liquide du stockage après une dépressurisation partielle et un abaissement de la température d'équilibre,des autres liaisons entre la phase liquide du gaz liquéfié et la surface qui sont potentiellement beaucoup moins dangereuses dans la mesure od la colonne de liquide s établissant dans la liaison en fuite équilibre en partie la pression du stockage et que la vaporisation en tette de la liaison où la pression a diminué n'est entretenue que par l'échange thermique avec la tuyauterie qui est une source chaude très limitée par rapport au stockage entier. Traditionnellement la ligne devent du stockage est une ligne fixe montante reliant directement la phase gaz à la surface et non isolable.Le dispositif selon lpinvention remédie à cet inconvénient par suppression de la liaison directement à l > intérieur du stockage en cas de danger. Traditionnellement des liaisons entre stockage et surface comportent de très gros équipements mécaniques, électriques, ou de mesures situés à l'intérieur du stockage et dont la manutention parfois fréquente pour réparation ou entretien nécessite de très gros moyens et crée des situations potentiellement dangereuses.Le procédé selon lpinvention remédie à cet inconvénient en supprimant tous les équipements lourds du stockage et en remontant leur fonction en surface. Traditionnellement les liaisons entre le stockage et la surface sont spécialisées et donc généralement on ne peut remplacer l > une par une autre ce qui peut amener des situation opératoires potentiellement dangereuses en cas de défaillance temporaire ou définitive de l > une des liaisons.le procédé selon l > invention banalise toutes les liaisons autres que la liaisons d > évent permettant ainsi le report de la fonction d > une liaison défaillante sur une autre liaison et préservant ainsi la sécurité des opérations. Traditionnellement les liaisons entre le stockage et la surface sont équipées de clapets de sécurité et parfois certaines d'entre elles sont telles qu > un isolement encore plus sécurisant puisse autre réalisé au niveau du stockage, sous la forme d > un bouchon hydraulique équilibrant la pression du stockage; mais ces bouchons hydrauliques doivent entre réalisés par des manipulations et injections d > eau au moment où il est décidé de les réaliser,ce qui n'est pas forcément facile ou possible si la zone est déjà dangereuse et des équipements déjà détruits.Le dispositif selon lsinvention remédie à cet inconvénient dune part en permettant lsisolement par bouchon hydraulique de toutes les liaisons partant du stockage y compris la liaison d'évent et autre part en permettant la réalisation de fanon automatique des bouchons hydrauliques sans manipulations ou injections d'eau car l > eau des bouchons hydrauliques préexiste dans des réserves internes au stockage. Traditionnellement le stockage souterrain est protégé contre le surremplissage qui est le danger principal qu > il puisse courir en matière de surpression essentiellement lors des réceptions de grandes quantités à grand débit c > est-à- dire les réceptions de cargaisons réfrigérées; or les protections sont basées sur des alarmes ou des déclenchements de sécurité venant d'appareils de mesure de niveau ne mesurant pas toujours le niveau réel du stockage ou pouvant se dérégler ou encore pouvant dériver lentement dans le temps.Le dispositif selon lsinvention remédie à cet inconvénient en étant basé sur le niveau réel dans le stockage, en détectant le niveau maximum de remplissage autorisé et en étant strictement indéréglable. La figure 1 représente le schéma de principe de la ligne devent selon l'invention.Il relie le stockage souterrain (10) au sol (11) par le tube principal (1) aboutissant à son extrémité basse dans un puits deau (4).Le tube latéral (2) est relié au tube principal (1) en un point situé à la profondeur hl dans le puits. Le tube principal est terminé dans le puits d'eau par un clapet (3) généralement à commande hydraulique ou pneumatique permettant d'ouvrir ou fermer le tube principal (1) vers le puits.La fonction évent c'est-à- dire l'accès à la phase gaz du stockage est réalisée lorsque le clapet (3) est fermé et que le niveau de l > eau à l'intérieur du tube principal (i) est situé en dessous du raccordement du tube latéral (2) sur le tube principal (1). Dans le stockage l > eau remplit le puits (4) jusquau au niveau (6) qui dans la majorité des situations correspond au fond du stockage. La phase liquide du gaz liquéfié stocké occupe le bas du stockage jusqu'au au niveau (5). Le tube latéral (2) débouche dans la phase gaz du stockage au dessus du niveau liquide (5) et on a bien la communication assurée entre la phase gaz et le sol olB sont situées les installations opératoires à travers le circuit formé par le tube latéral (2) et le tube principal (1). Selon une caractéristique de l'invention, la fonction évent ci-dessus peut entre instantanément supprimée et l > ensemble du dispositif mis en position de sécurité par simple ouverture du clapet (s). En effet l > eau du puits (4) monte alors dans le tube principal (1) au delà du point de raccordement du tube latéral (2). Dans le tube latéral (2) eau monte de suite à un niveau bien précis qui correspond à l'équilibre hydrostatique entre l'intérieur et l'extérieur du tube sachant qu > à l'intérieur du tube il n'y a que de l > eau qui doit équilibrer une certaine hauteur d'eau dans le puits plus la hauteur de phase liquide de gaz liquéfié du stockage.On voit ainsi que le niveau de l > eau dans le tube latéral (2) s'établit datant plus haut que le stockage est plein de gaz liquéfié. Dans le tube principal (1) le niveau auquel va monter l > eau dépend de la situation des installations de surface. Si le circuit du tube principal reste fermé et que sa pression se maintient à la pression de la phase gaz en cavité de stockage, le niveau de l > eau s'établit dans le tube principal (1) à une position voisine de celle atteinte dans le tube latéral (2).Si au contraire le tube principal est décomprimé par mise à lnair libre par exemple la colonne dseau dans le tube principal (1) sera telle quelle compense exactement la pression du stockage. C > est le cas qui nécessite la plus grande quantité dFeau.Si h1 est la profondeur dans le puits (4) niveau du point de raccordement du tube latéral (2) sur le tube principal (1), la section du haut du puits, sur la hauteur hl,doit entre au moins égale à S telle que le volume h1*S soit suffisant pour couvrir la consommation d'eau la plus grande mentionnée ci-dessus. En dessous de la profondeur h1 la section du puits (4) peut entre différente de S. La figure 2 montre le détail du dispositif selon l'invention,permettant après une mise en sécurité de pouvoir revenir à la fonction évent. Selon une caractéristique de l'invention, après une mise en sécurité hydraulique le principe du retour à la fonction évent consiste à repousser l > eau qui servait de bouchon hydraulique dans le tube principal (1) et dans le tube latéral (2) vers le puits (4). Le fluide servant à repousser l > eau pourra entre de la phase gazeuse correspondant au gaz liquéfié stocké (propane gazeux pour un stockage de propane liquide par exemple) ou bien un gaz voisin (propane pour un stockage de butane par exemple) ou un gaz neutre inerte (azote par exemple). I1 sera appelé gaz pousseur et devra entre disponible à une pression suffisante, toujours supérieure à celle du stockage souterrain. Selon une autre caractéristique de l'invention,le tube principal (1) est équipé d > une réserve annulaire externe (9) située juste au dessous du point de jonction du tube latéral (2) au tube principal (1). Le tube principal (1) starrEte près du fond de la réserve ou bien au bas de celle-ci il est perforé d'ouvertures importantes ayant pour effet de faire communiquer le tube principal (1) et la réserve (9) au bas de celle-ci.Le tube principal (1) intact repart depuis le fond de la réserve sur une hauteur suffisante pour recevoir le clapet (3) et assurer la continuité de l > étanchéité vis-à-vis de l > extérieur.L > étanchéité sera assurée soit directement soit par l'intermédiaire d > une pièce additionnelle entre le clapet (z) et le tube principal (t) par un joint classique disponible sur le marché.Le clapet (z) qui est la seule pièce mécanique en souterrain est fixé au bout dpune ligne de tubes standards (14) soigneusement dimensionnée qui sert à le maintenir à la place désirée en fonction normale, qui sert également à remonter le clapet pour en assurer entretien et réparations et qui sert ensuite à redescendre le clapet à sa position de travail. Lors de toutes les manoeuvres de la ligne de tubes (14) supportant le clapet, le tube principal (I) est en position de sécurité hydraulique et la fonction évent est donc supprimée. Le clapet (3) étant ouvert on envoie du gaz pousseur par un piquage (12) en tette du tube principal (1) afin de repousser loeau jusqu'au point de jonction du tube latéral (2) sur le tube principal (1).Puis par le piquage (13) en tête de la ligne de tubes (14) supportant le clapet (3) on injecte rapidement une quantité de gaz pousseur destiné à la réserve externe (9). Ce gaz pousseur sort de la ligne de tubes (14) par des trous (S) percés au niveau du fond de la réserve (9). Ce gaz est écarté par un déflecteur (7) situé au dessus des trous (8) mais au dessous de lwouverture du tube principal (1). Ce gaz remonte donc à l > intérieur de lpannulaire de la réserve (9). L > eau de la réserve déplacée par le gaz pousseur schappe dans le puits (4) à travers le clapet (3). Le clapet doit alors entre rapidement fermé.Dans cette situation le bouchon peau du tube principal (1) a bien été évacué jusqu > à la jonction avec le tube latéral (2) mais le bouchon d > eau du tube latéral (2) est toujours présent. Dans la partie haute de la réserve (9) le tube principal (1) est percé de quelques trous de faible diamètre calculés pour assurer un écoulement lent du gaz pousseur emprisonné dans la réserve vers l > intérieur du tube principal (1)., Le niveau de leau dans la réserve annulaire (9) peut alors remonter.Le niveau de peau dans le tube principal (1) qui était arrêté à la jonction avec le tube latéral (2) peut alors descendre et libérer la place nécessaire pour recevoir l > eau du bouchon hydraulique du tube latéral (2) au dessous de la jonction des deux tubes. On constate donc que la réserve annulaire (9) doit entre calculée en fonction du volume maximum que pourra atteindre le bouchon hydraulique dans le tube latéral (2). La figure 3 représente le schéma de principe de lpensemble des liaisons entre le stockage souterrain et la surface.Des équipements lourds mécaniques,électriques ou électroniques servent à assurer les fonctions élémentaires autres que la fonction évent,permettant le fonctionnement du stockage, comme: réception du gaz liquéfié à stockersextraction du gaz liquéfié hors du stockage, extraction de l > eau d'exhaure, mesures de niveau, de température, de pression, alarmes. Selon une caractéristique de l'invention, tous les équipements lourds sont installés en surface permettant ainsi de concevoir un type de liaison standard entre le stockage et la surface qui peut servir à assurer indifféremment l > une des fonctions autre que l > évent. En fonction des choix opératoires chaque fonction peut être réalisée par une ou plusieurs liaisons entre stockage et surface.Sur la figure 3 ont été représentées par exemple une liaison pour extraction du gaz liquéfié une liaison pour réception du gaz liquéfié (31) et une liaison pour extraction de l > eau d'exhaure (41).Chaque liaison standard comporte un tube latéral (22,32 ou 42, sel on la fonction assurée) ouvert dans la phase liquide du gaz liquéfié stocké juste au dessus du niveau du radier de fond du stockage, descendant dans un puits réserve d'eau (24,34 ou 44)et se raccordant au tube principal (21,31 ou 41) qui remonte jusqu'à la surface. Le raccordement entre tube latéral et tube principal se fait dans le puits deau en dessous du fond du stockage qui représente le niveau bas de la phase liquide du gaz liquéfié stocké.Le tube principal est terminé sous le point de raccordement par un clapet étanche d'isolement (23 ou 33) nécessaire pour toutes les liaisons sauf pour la liaison d'extraction d > eau dnexhaure. En raison de l'arrivée permanente d > eau d'exhaure dans le stockage, tous les puits d'eau (24,34 ou 44) sont pleins dweau et en fonctionnement normal le puits (44) dextraction peau d'exhaure a son niveau d > eau inférieur au niveau du radier du stockage et tous les autres puits ont leur niveau d'eau exactement au niveau du radier. Selon une autre caractéristique de l'invention et comme pour la liaison d > évent, si h2 est la profondeur dans le puits d > eau (24,34 ou 44) du point de raccordement du tube latéral (22,32 OU 4?) sur le tube principal (1,31 ou4l) ,la section du haut du puits, sur la hauteur h2 doit entre au moins égale à S2 telle que le volume h2*S2 soit suffisant pour couvrir la consommation d > eau la plus grande pour former le bouchon hydraulique.Dans la majorité des cas le puits dseau est de dimensions assez faibles et la profondeur dans le puits dseau du clapet (23 ou 33) est également assez faible. Si d est la densité du gaz liquéfié stocké par rapport à l > eau et s la section du tube contenant le clapet (23 OU 33) et débouchant dans le puits, en fonctionnement normal le clapet subit une poussée verticale vers le haut proportionnelle au produit s*(1-d)*h2 de la section du tube par la différence de densité entre leau et le liquide stocké et par h2.Cette poussée est relativement faible ce qui explique que le positionnement et le maintien du clapet ne présente pas de difficulté: soit un contrepoids équilibre la poussée verticale et il peut entre suspendu à un ciblez sinon il peut entre descendu au bout d > un train de tiges rigides. Sur le plan de la sécurité toute défaillance soit sur la fixation du clapet soit dans son étanchéité n"a aucune conséquence néfaste puisqu > aîors I > eau du puits pénètre dans les tubes et met la liaison en sécurité hydraulique. La figure 4 montre la liaison assurant l'extraction du gaz liquéfié hors du stockage. Selon une caractéristique de lsinvention cette opération se fait en phase mixte liquide/gaz à travers la ligne latérale (22) puis la ligne principale (21), le clapet (23) d'accès au puits d'eau étant fermé. La phase mixte est séparée dans le ballon séparateur (25) dont la phase gaz est reprise par le compresseur (26) et envoyée au condenseur (27). Le condensat est utilisé en surface ou retourné vers le stockage. La phase liquide du ballon (25) est expédiée aux utilisateurs par l'intermédiaire de la pompe (28).Selon la caractéristique de invention une conséquence de lsextraction en phase mixte est que la phase liquide du ballon séparateur (?5) a une teneur en eau dissoute notablement abaissée par rapport à la teneur en eau dissoute de la phase liquide dans le stockage ce qui peut permettre dans bien des cas de se dispenser d > un traitement de séchage. La figure 5 montre la liaison assurant la réception du gaz liquéfié vers le stockage. Les cas de réception à grand débit concernent les réceptions de produit réfrigéré en lots importants. Selon une caractéristique de invention cette réception à grand débit se fait en phase mixte liquide/gaz à travers la ligne principale (31) puis la ligne latérale (32), le clapet () étant fermé. Le gaz liquéfié réfrigéré est reçu par la ligne de réception (35) puis détendu dans la vanne de régulation (36) à une pression légèrement inférieure à celle du stockage en régime établi. Un certain débit de gaz vient de la phase gaz du stockage par lovent et il est injecté dans le gaz liquéfié reçu après sa détente par la ligne gaz (37).Selon la caractéristique de lpinvention cette injection de gaz permet de réaliser un régime d'écoulement stable dans la ligne verticale principale (31) ainsi que de contrôler la pression dans le stockage grâce à la consommation de phase gaz et enfin d > économiser de l > énergie en participant au réchauffement du produit réfrigéré reÇu par condensation du gaz injecté La figure 6 montre la liaison assurant lpextraction de l > eau d'exhaure du stockage. Selon une caractéristique de l'invention, elle se fait dans la ligne principale (41) ouverte dans le puits dreau (44) ce qui permet au niveau d > eau (47) de monter dans la ligne principale (41) qui contient un cylindre (48) dont le fond est équipé d > un clapet anti-retour permettant I > entrée de l > eau de la ligne principale (41) dans le cylindre (48). Le cylindre étant relié au sol par une ligne de sortie (52) plongeant jusqu > au fond du cylindre (48) et équipée d > un clapet anti-retour empêchant la ligne de sortie (52) de se vider dans le cylindre (48).lequel cylindre reçoit par la ligne gaz (53) un gaz venant du ballon réserve (45) sous pression pour vider le cylindre (48) de son eau à travers la ligne de sortie (52) dans un premier temps. Dans un deuxième temps le gaz du cylindre (48) est repris par le compresseur (49) et comprimé vers le ballon réserve (45) ce qui permet un nouveau remplissage d'eau du cylindre (48). L3ensemble compresseur/ballon réserve n'est est pas affecté à une liaison. La figure 7 montre l'emplacement selon loinvention des 3 sondes de pression suffisantes pour déterminer l'ensemble des niveaux et pressions utiles du stockage. La sonde 17, après correction de la colonne de gaz dans le tube évent donne la pression de la phase gaz du stockage. Les sondes 29 et 55 sont situées à des niveaux identiques prédéterminés comme par exemple les fonds des puits d'eau ou encore le niveau des clapets ou des extrémités des tubes principaux (21,31 ou 41). La sonde 55 est dans le puits dPextraction peau doexhaure et h6 la hauteur d'eau au dessus de la sonde; la sonde 29 est dans un autre puits et h5 est la hauteur d > eau au dessus de la sonde (niveau d'eau situé au radier). Si l > on exprime toutes les pressions en hauteurs d > eau, H étant la pression du stockage déduite de la sonde 17, H29 et H55, les pressions des sondes 29 et 55, on peut en tirer: Profondeur deau du puits exhaure: h7 = (H29-H55):(1-d) Hauteur liquide stocké de densité d: h4 = (H29-h5-H):d On obtient une redondance des mesures précédentes en équipant d'autres puits avec des sondes analogues de pression et on peut alimenter de façon indépendante les alarmes ou contacts de sécurité désirés. Une sonde de température peut entre associée à une ou plusieurs sondes de pression. REVENDICATIONS t) Procédé pour garantir la sécurité d > un stockage souterrain de gaz liquéfié consistant en une ou plusieurs galeries, dont l > étanchéité est assurée par l > eau d'exhaure du terrain pénétrant dans le stockage en raison de sa pression intersticielle supérieure à la tension de vapeur du gaz liquéfié stocké et caractérisé en ce que l'ensemble des liaisons entre le stockage et la surface sont conçues et réalisées de telle sorte qu > en cas de danger elles puissent entre fermées , volontairement ou automatiquement s par réalisation d > un bouchon d > eau à partir du stockage au moyen de réserves d'eau préexistantes dans le stockage ,lesdites liaisons étant suffisantes pour assurer lpensemble des fonctions vitales nécessaires au bon fonctionnement du stockage comme emplissage , vidange S extraction d" eau d'exhaure et différentes mesures de niveau , pression température , et que le surremplissage du stockage soit rendu impossible. 2) Dispositif selon la revendication 1 assurant la fonction d > évent d > un stockage souterrain et caractérisé en ce que le circuit devent comporte un tube latéral (2) ouvert dans la phase gaz du stockage , descendant à travers la phase liquide du produit stocké jusqu'à un puits (4) constituant une réserve d > eau et se raccordant au tube principal (1) remontant du puits à la surface , le raccordement se faisant dans le puits en dessous du fond du stockage qui représente le niveau bas de la phase liquide du gaz liquéfié stocké ledit tube principal (1) étant terminé en dessous du point de raccordement par un clapet étanche d'isolement (3) permettant, lor,squil est fermé et si le tube principal ne comporte pas de bouchon dreau, de mettre en communication la phase gaz du stockage et les installations opératoires au sol. 3) Dispositif selon les revendications 1 et 2 et caractérisé en ce que l'ouverture du clapet (3) du tube principal (1) d'évent permet à l > eau du puits de réserve (4) de pénétrer dans ledit tube et dans le tube latéral (2) détruisant ainsi la fonction évent en empochant toute communication allant de la phase gaz du stockage vers l > extérieur, grâce aux bouchons de sécurité qui se forment dans le tube principal (1) et le tube latéral (2) , le puits de réserve d'eau (4) étant calculé pour que son volume au dessus du point de jonction du tube latéral (2) sur le tube principal (1) soit suffisant pour créer le bouchon d'eau équilibrant la pression maximum dans le stockage à nsimporte quelle pression possible en tette du tube principal. 4) Dispositif selon les revendications 2 et 3 et caractérisé en ce que la remise en service de la fonction évent après une mise en sécurité hydraulique par formation de bouchon d'eau peut entre réalisée en repoussant le bouchon d'eau vers le puits réserve (4) à laide d > un gaz pousseur sous pression suffisante pouvant entre soit le produit stocké, soit un hydrocarbure voisin, soit un gaz neutre. 5) Dispositif selon les revendications 2,3 et 4 et caractérisé en ce que le tube principal (1) est équipé en dessous du point de jonction du tube latéral (2) sur le tube principal (t) d > une réserve (9) qui lors de la remise en service de la fonction évent est destinée à être remplie avec du gaz pousseur sous pression injecté par les trous (8) du tube de suspension (14) du clapet (s) et dévié par le déflecteur t7) à travers l'ouverture pratiquée dans le tube principal (1) à l'intérieur de la réserve (9) ! ladite réserve se vidant ensuite de son gaz pousseur par les trous (10) de vidange lente permettant ainsi au niveau d > eau de baisser au dessous du point de jonction du tube latéral (2) sur le tube principal (1) et de libérer la place pour le bouchon d'eau du tube latéral (2) , le volume de la réserve étant calculé en conséquence , et le clapet 6) Dispositif selon la revendication 1 et caractérisé en ce que toute liaison entre stockage et surface , autre que l > évent, étant dépourvue de tout équipement lourd spécialisé peut assurer nFimporte laquelle des fonctions autre que la fonction évent ,ladite liaison comportant un tube latéral (22,32 ou42 selon la fonction assurée) ouvert dans la phase liquide du gaz liquéfié stocké juste au dessus du niveau du radier de fond du stockage , descendant dans un puits réserve deau (24,34 ou 44) et se raccordant au tube principal (21,31 ou41) qui remonte jusqupå la surface ,ledit raccordement se faisant dans le puits en dessous du fond du stockage qui représente le niveau bas de la phase liquide du gaz liquéfié stocké, ledit tube principal étant terminé en dessous du point de raccordement par un clapet étanche amovible dpisolement (23 ou33)nécessaire pour toutes les liaisons sauf pour la liaison assurant lsextraction deau dsexhaure. 7) Dispositif selon les revendications 1 et 6 et caractérisé en ce que chacune des liaisons standard entre le stockage et la surface plonge dans un puits réserve eau (24,34 ou 44) qui contient en permanence au dessus du point de jonction du tube latéral (22,32 ou 42) au tube principal (21,31 ou 41) une quantité dpeau au moins égale à celle nécessaire pour former les bouchons hydrauliques de sécurité dans le tube latéral et le tube principal lors de l'ouverture du clapet étanche isolement (23 ou 33) soit automatiquement en cas de danger soit par action volontaire de l > opérateur,ledit clapet étanche subissant en position fermée une poussée vers le haut très faible et toute défaillance dans sa fixation ou son étanchéité allant vers la sécurité par mise en place du bouchon hydraulique de sécurité. 8) Procédé selon les revendications 1 et 6 et caractérisé en ce que l > extraction du gaz liquéfié hors du stockage se fait en phase mixte liquide/gaz à travers la ligne latérale (22) puis la ligne principale (21) , le clapet (23) d'accès au puits d > eau étant fermé et ladite phase mixte étant séparée dans le ballon séparateur (25) dont la phase gaz est reprise par le compresseur (26) et envoyée au condenseur (27) dont le condensat est utilisé en surface ou retourné au stockage pendant que la phase liquide du ballon (5) est expédiée aux utilisateurs par la pompe (28), ladite phase liquide ayant sa teneur en eau dissoute notablement abaissée par rapport à la teneur en eau dissoute de la phase liquide dans le stockage et permettant ainsi de se dispenser d > un traitement de séchage dans bien des cas. 9) Procédé selon la revendication 1 et caractérisé en ce que lors des réceptions de gaz liquéfié réfrigéré à grand débit on injecte en surface de la phase gaz en tette de la ligne de réception sous controle de débit et venant de la ligne d > évent du stockage (l) , ledit évent ayant son tube latéral (2) ouvert dans la phase gaz exactement au niveau maximum autorisé pour le remplissage du stockage en phase liquide , ledit débit de gaz ayant une valeur minimum prédéterminée qui si elle n > est pas réalisée provoque l'arrêt immédiat et non contournable de la réception ,ledit arrêt étant obtenu sans ambiguïté dès que le niveau maximum est atteint dans le stockage et que la phase liquide pénètre ainsi dans l > évent empochant le débit minimum. 10) Procédé selon les revendications t et 6 et caractérisé en ce que lsextraction de l > eau d'exhaure hors du stockage se fait à travers la ligne principale (41) ouverte dans le puits d'exhaure (44) ce qui permet au niveau d > eau (47) de monter dans la ligne principale qui contient un cylindre (48) dont le fond est équipé d > un clapet (50) anti-retour permettant entre de l > eau de la ligne principale (41) dans le cylindre (48) ! ledit cylindre étant relié à la surface par une ligne de sortie (52) plongeant jusqu'au fond du cylindre (48) et équipé d > un clapet anti-retour (51) empêchant la ligne de sortie de se vider dans le cylindre (48) lequel reçoit par la ligne gaz (53) un gaz venant du ballon réserve (45) sous pression pour vider le cylindre (48) de son eau à travers la ligne de sortie (52) dans un premier temps et remplissage du cylindre (48) d'eau par dépressurisation du cylindre et recompression du gaz par le compresseur (49) vers le ballon réserve (45), dans-un deuxième temps. 11) Procédé selon les revendications l et 6 et caractérisé en ce que trois sondes de pression situées en tette d > évent, dans le puits d > extraction d'eau d > exhaure et dans un autre puits suffisent pour obtenir tous les niveaux et pressions utiles au stockage.