Brevet FR2662722A1 — publié le 19911206

La présente invention concerne une paroi,notamment une paroi en béton, du type comportant au moins une portion détachable par fracture du matériau constitutif de la paroi. Un grand nombre d'objets et de dispositifs utilisés dans la profession du bâtiment et des travaux publics sont fabriqués en béton. Une grande partie de ces produits sont des corps creux dont la paroi en béton est réalisée par moulage en usine. Il s'agit notamment des produits utilisés dans certains domaines tels que l'adduction d'eau ou la réalisation de réseaux d'égoûts, destinés à recevoir des tuyaux et/ou des conduites pour réaliser des branchements, des regards.... Afin de réduire le nombre d'articles différents à fabriquer et à posséder en stock, la conception de ces produits doit permettre d'effectuer des branchements dans différentes zones des parois et permettre l'adaptation de tuyaux de différents diamètres. Dans ce but, il est connu de réaliser des zones d'épaisseur réduite dans les parois en béton moulé. Lors de l'utilisation d'un tel produit, le maçon casse à l'aide d'un marteau et, éventuellement, d'un burin l'opercule de béton inscrit à l'intérieur de la zone d'épaisseur réduite qu'il a choisie et qui correspond à l'emplacement désiré ainsi qu'au diamètre de la conduite ou du tuyau qu'il désire raccorder. Le résultat d'une telle opération de fracture au marteau est très approximatif et le contour irrégulier de la découpe ainsi obtenue nécessite d'effectuer un rejointoyage lors du raccordement du tuyau afin d'assurer l'étanchéité dans la zone de raccordement. Il arrive également fréquemment que les produits utilisés se fèlent ou se cassent en dehors des zones d'épaisseur réduite lors de la fracture de l'opercule ce qui peut aboutir à la perte du produit. Ce risque de fracture totale du produit s'est accru avec la réduction globale des épaisseurs des produits creux en béton pour en réduire le poids total. L'utilisation de tuyaux ou de conduites en béton, en fibro-ciment ou en fonte tend progressivement à disparaitre au profit de l'utilisation de tuyaux en matière plastique. Dans ce dernier cas, il devient pratiquement impossible d'obtenir une étanchéité correcte du raccordement par une opération de rejointoyage à l'aide d'un mortier de ciment comptetenu de l'incomptabilité d'adhérence entre ce matériau et la matière plastique du tuyau. Afin de résoudre les problèmes qui viennent d'être mentionnés, notamment en assurant une étanchéité parfaite dans le cas de branchements de tuyaux en matière plastique, en supprimant le risque de casse ou de fissuration au moment de la séparation de la portion détachable de la paroi et en permettant une mise en oeuvre facile ne nécessitant pratiquement aucune opération de finition et pouvant être accomplie à l'aide d'un outil communément employé dans la profession de maçon, l'invention propose une paroi du type comportant au moins une portion détachable par fracture, caractérisée en ce qu'elle comporte un insert en matière plastique et en ce que le contour de rupture de la portion détachable est une zone d'épaisseur réduite du matériau constitutif de l'insert. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la zone d'épaisseur réduite comporte une rainure formée dans une des faces de l'insert - l'insert comporte plusieurs portions détachables dont les contours sont par exemple concentriques et sensiblement parallèles - le contour de chaque portion détachable est un cercle - la zone d'épaisseur réduite est ménagée entre une partie en forme de manchon d'axe perpendiculaire au plan de l'insert et un voile plan parallèle au plan de l'insert s'étendant à l'intérieur du manchon ;; - la partie en forme de manchon est conique - l'insert comporte un cadre de liaison à la paroi qui présente, en section par un plan perpendiculaire au plan général de l'insert, une forme de T dont la barre verticale s'étend parallèlement au plan de l'insert et est prévue pour être reçue dans le matériau constitutif de la paroi lors du moulage de cette dernière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un mode de réalisation préféré d'un insert intégré dans une paroi en béton selon l'invention - la figure 2 est une vue latérale partielle de l'insert selon la flèche F de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 4 d'un produit en béton connu sous le nom de regard dont les quatre parois latérales comportent chacune un insert du type de celui représenté aux figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. La paroi 1 représentée aux figures 1 et 2 comporte un insert 10 qui est une pièce de forme générale circulaire, d'axe X-X et qui s'étend autour de cet axe dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X. L'insert 10 est une pièce en matière plastique rigide dont la liaison à la paroi en béton 1, lors du montage de cette dernière, est assurée au moyen de son cadre périphérique de liaison 12 dont le contour est circulaire et qui présente en coupe axiale une section en forme de T. La barre horizontale 14 du T définit une couronne de liaison extérieurement cylindrique et intérieurement légèrement conique, tandis que sa barre verticale 16, qui est située sensiblement dans le plan médian de l'insert, constitue un voile qui s'étend radialement vers l'extérieur et qui est prévu pour être reçu dans le matériau constitutif de la paroi en béton lors du moulage de cette dernière. A sa partie inférieure, en considérant les figures 1 et 2, le voile d'insertion 16 comporte une encoche d'indexation 18 qui permet de positionner angulairement l'insert 10 dans un moule de fabrication de la paroi dans laquelle il est reçu. En effet, et comme on peut le constater à la figure 1, les faces latérales opposées 20 et 22 de l'insert ne sont pas parallèles au plan du voile 16 mais présentent chacune une légère pente ou dépouille qui correspond à celle des faces opposées de la paroi en béton et qui a pour but de faciliter le démoulage de cette dernière. L'encoche 18 a ainsi pour but de placer correctement l'insert dans le moule afin d'orienter sa dépouille parallèlement à celle du moule. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, l'insert 10 comporte trois portions détachables concentriques A, B et C. La première portion détachable A est un voile en forme de disque dont le contour de rupture est réalisé sous la forme d'une rainure circulaire 24A à section en V qui est formée dans l'une des faces du voile. Le fond axial de la rainure 24A définit ainsi une zone d'épaisseur réduite de la matière plastique constitutive de l'insert, cette épaisseur étant déterminée, d'une part, pour permettre une séparation aisée et propre selon le contour circulaire du voile à l'aide d'un simple marteau et, d'autre part, pour assurer une rigidité et une étanchéité suffisante de la paroi lorsque l'insert n'est pas utilisé pour un raccordement et qu'il demeure donc intact. La seconde portion détachable B comporte un manchon 26B à l'extrémité duquel s'étend le voile circulaire pourvu à l'autre extrémité d'une collerette radiale 28B dont le bord extérieur est défini par une seconde rainure 24B. De la même manière la troisième partie détachable C est une partie homothétique de la seconde partie détachable B constituée d'un manchon 26C et d'une collerette radiale 28C. Le contour de rupture de la troisième portion détachable C est défini par une troisième rainure 24C qui délimite une portion d'épaisseur axiale réduite qui relie la collerette 28C à la couronne cylindrique 14 du cadre 12. On notera que les manchons 26B et 26C sont légèrement coniques ; cette conicité participe à l'étanchéité du raccordement lorsqu'un tuyau en matière plastique est mis en place dans le manchon correspondant dont on a préalablement fracturé le fond qui est constitué par le voile A dans le cas du manchon 26B, ou par la partie détachable B dans le cas du manchon 26C. La matière plastique constitutive de l'insert 10 est par exemple du polypropylène qui est particulièrement adapté à sa rupture par choc à l'aide d'un marteau. Aux figures 3 et 4 on reconnaît un regard en béton de forme générale parallépipédique rectangle. Le regard 30 comporte un fond 32 et quatre parois latérales verticales 34. Le fond 32 et les parois latérales 34 possèdent une épaisseur sensiblement constante et l'ensemble est réalisé par moulage. Comme on peut le constater sur les figures, chacune des parois 34 comporte au moins un insert 10 du type de celui représenté aux figures 1 et 2. Le regard 30 permet donc le branchement, sur chacune de ses faces latérales, de conduites notamment en matière plastique, de diamètres différents, et ceci selon un procédé particulièrement simple à mettre en oeuvre. Il suffit en effet au maçon de procéder à l'aide d'un marteau, à l'enlèvement des zones détachables correspondantes des inserts 10 incorporés lors du moulage du regard 30 dans les faces latérales 34. La conception des parties détachables des parois 34 sous forme d'insérts intégrés lors du moulage permet d'obtenir des profils de contours de rupture réguliers et précis tout en supprimant les risques de fêlure ou de rupture des parois latérales 34 du fait du choix approprié de la matière plastique ainsi que de la quasi absence de transmission des chocs que subit l'insert au béton constitutif des parois 34 et du fond 32. Dans le mode de réalisation représenté, les portions détachables A, B, C de l'insert sont transversalement les unes à la suite des autres. Ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir des collerettes telles que 28B, 28C ou un voile A implantés dans un plan médian unique, les parties en manchon s'étendant de part et d'autre de ce plan. REVENDICATIONS 1. Paroi (1) du type comportant au moins une portion détachable par fracture, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un insert (10) en matière plastique et en ce que le contour de rupture (24A, 24B, 24C) de la portion détachable (A, B, C) est une zone d'épaisseur réduite du matériau constitutif de l'insert (10). 2. Paroi selon la revendication 1 caractérisée en ce que la zone d'épaisseur réduite comporte une rainure (24A, 24B, 24C) formée dans une des faces de l'insert (10). 3. Paroi selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'insert (10) comporte plusieurs portions détachables (A, B, C). 4. Paroi selon la revendication 3 caractérisée en ce que les contours des différentes portions détachables sont concentriques et sensiblement parallèles. 5. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le contour est un cercle. 6. Paroi selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la zone d'épaisseur réduite (24A, 24B, 24C) est ménagée entre une partie (26B, 26C, 14) en forme de manchon d'axe perpendiculaire au plan de l'insert et un voile radial (A, 28B, 28C) parallèle au plan de l'insert s'étendant à l'intérieur du manchon. 7. Paroi selon la revendication 6 caractérisée en ce que la partie en forme de manchon (26B, 26C) est conique. 8. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'insert (10) comporte un cadre (12) de liaison à la paroi qui présente, en section par un plan perpendiculaire au plan général de l'insert, une forme de T dont la barre verticale (16) s'étend parallèlement au plan de l'insert et est prévue pour être reçue dans le matériau constitutif de la paroi lors du moulage de cette dernière. 9. Paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matériau constitutif de la paroi est du béton. 10. Insert (10) pour la fabrication d'une paroi selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses faces opposées (20,22) sont convergentes et en ce qu'il comporte un index (18) d'orientation autour d'un axe X-X perpendiculaire à son plan médian.