Brevet FR2671709A1 — publié le 19920724

Film conducteur de la chaleur pour absorber les ondes électromagnétiques et l'énergie des micro-ondes. La présente invention concerne un film conducteur de la chaleur, particulièrement un film dont on peut facilement revêtir un ustensile thermorésistant pour absorber l'énergie des ondes électromagnétiques et des micro-ondes. Un ustensile classique utilisé avec un four à micro-ondes est formé de verre, de porcelaine ou de matière plastique, mais on ne peut pas l'utiliser avec un four à ondes électromagnétiques car il ne réagit pas à une induction électromagnétique En outre, un ustensile classique utilisé avec un four à ondes électromagnétiques est en acier, mais on ne peut pas l'utiliser avec un four à micro-ondes car il est le siège d'étincelles qui sont dues à l'électricité statique et qui peuvent être très dangereuses Ce serait un grand avantage de pouvoir utiliser ces ustensiles classiques avec un film de revêtement pour absorber à la fois l'énergie des micro-ondes et l'énergie des ondes électro- magnétiques. Un film conducteur de la chaleur pour absorber l'énergie des ondes électromagnétiques et des micro-ondes consiste en une couche pour recueillir la chaleur, une couche absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques et une couche protectrice La couche recueillant la chaleur est constituée de ruthénium, de poudre d'oxyde de fer, de poudre de verre et d'huile de densité moyenne On mélange ces matières et on les broie à l'aide d'un broyeur à billes pendant 5 heures pour obtenir un mélange analogue à une pâte dans laquelle elles sont dispersées de façon proportionnelle et dont on ajuste le coefficient de dilatation pour qu'il se maintienne On peut étaler et déposer sous forme d'un revêtement ce mélange sur la surface d'un ustensile résistant au feu Après avoir fait sécher à l'aide d'une machine de séchage le mélange déposé sous forme d'un revêtement, on peut le passer à la flamme sur l'ustensile à une température élevée de 850 'C de manière à obtenir une couche qui capte ou recueille la chaleur et dont l'épaisseur est de 0,03 mm et le poids de couche de 0,005 g/cm 2. L'huile de densité moyenne précitée est constituée par un solvant aromatique ( 53 %), une matière synthétique ( 30 %) du tétrahydro- naphtalène ( 7 %), une huile minérale ( 7 %) et une huile de distillation de résine ( 3 %) La couche absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques est constituée par une huile de densité moyenne (environ 55 %), de la poudre de verre (environ 5 %), de la poudre d'argent (environ 37 %) et une crème à base d'or (environ 3 %) qui est composée d'or ( 8 %) et d'huile ( 92 %) de distillation de résine Ces matières sont mélangées pour donner un mélange analogue à une pâte dont on peut revêtir ladite couche qui recueille la chaleur Après avoir séché, le mélange formant revêtement donne un revêtement qui absorbe l'énergie des ondes électromagnétiques et dont l'épaisseur est de 0, 09 mm et le poids de couche de 0,02 g/cm 2 L'or et l'argent du revêtement sont des matières ayant de bonnes propriétés d'absorption d'énergie des ondes et de conduction de la chaleur. Le couche de protection est composée de poudre d'oxyde de verre (environ 10 %) et de poudre de verre (environ 90 %) On peut brûler la couche de protection sur la couche absorbant l'énergie des ondes à l'aide d'une flamme se trouvant à une température élevée de 800 'C à 850 'C, de manière à protéger l'ustensile précité contre la génération d'électricité statique et d'étincelles Ainsi, on peut utiliser l'ustensile soit avec un four à micro-ondes, soit avec un four à ondes électromagnétiques. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un film selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe du film selon la présente invention; la figure 3 est une vue du film absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques conformément à la présente invention; la figure 4 est une vue du film formant un revêtement sur la surface d'un four à ondes électromagnétiques; la figure 5 est une vue du four électromagnétique de la figure 4 utilisé pour chauffer un ustensile; la figure 6 est une vue en perspective du film formant un revêtement sur un plateau de rôtissoire; et la figure 7 est une vue en perspective du revêtement imprimé sur la surface d'un oscillateur électromagnétique utilisé comme élément de chauffage. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, un film 10 conducteur de la chaleur comprend une couche 1 qui receuille la chaleur, une couche 2 qui absorbe l'énergie des ondes électromagnétiques et une couche protectrice 3 La couche 1 qui recueille la chaleur est constituée par du ruthénium (environ 20 %), de la poudre d'oxyde de verre (environ 4 %), du sable de verre (environ 24 %) et de l'huile ( 52 %) de densité moyenne Ces quatre sortes de matières doivent être mélangées puis broyées à l'aide d'un broyeur à billes pendant environ 5 heures de manière à donner un mélange analogue à une pâte dans laquelle elles sont dispersées de façon proportionnelle et dont le coefficient de dilatation est ajusté pour se maintenir. Le ruthénium a un coefficient de dilatation faible La poudre d'oxyde de fer est formée de poudre de fer La poudre de fer pur peut être brûlée et soumise à un traitement de forgeage à une température comprise entre 500 'C et 600 'C de manière à donner de la poudre d'oxyde de fer qui possède une bonne conductibilité de la chaleur mais ne présente pas d'induction statique en présence de micro-ondes La poudre d'oxyde de fer peut conduire la chaleur et peut être mélangée facilement avec un autre métal mais elle n'engendre pas d'étincelles dues à l'électricité statique quand elle est utilisée dans un four à micro-ondes Elle possède également une bonne conductibilité de la chaleur quand elle est déposée sous forme d'un revêtement sur un ustensile formé de verre ou de céramique fine. La poudre de verre est un agent de mélangeage auxiliaire qui permet d'ajuster le coefficient de dilatation de la couche 1 qui recueille la chaleur L'huile de densité moyenne contient un solvant aromatique ( 53 %), une matière synthétique ( 30 %), du tétrahydro- naphtalène ( 7 %), de l'huile minérale ( 7 %) et de l'huile ( 3 %) de distillation de résine. Le mélange analogue à une pâte peut être imprimé ou étalé sous fonne d'un revêtement 1 sur la surface 4 d'un ustensile en céramique fine ou d'un ustensile en verre L'épaisseur de la couche 1 est d'environ 0,03 mm; le poids de couche est d'environ 0,005 g/cm 2. Après l'avoir fait séché à l'aide d'une machine de séchage, on le brûle sur la surface d'un ustensile à une température de 850 'C La couche 1 qui recueille la chaleur peut recueillir l'énergie des ondes électromagnétiques et des micro-ondes (cette énergie concerne particulièrement les ondes ultra-courtes en haute fréquence dont la longueur d'onde est inférieure à 10 mètres). La couche 2 absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques consite en de l'or (environ 3 %) sous forme d'une crème qui contient de l'or ( 8 %) et de l'huile ( 92 %) de distillation de résine, et en de la poudre d'argent (environ 37 %), de la poudre de verre (environ 5 %) et de l'huile (environ 55 %) de densité moyenne qui contient un solvant aromatique ( 53 %), une matière synthétique ( 30 %), du tétrahydro- naphtalène ( 7 %), de l'huile minérale ( 7 %) et de l'huile ( 7 %) de distillation de résine Ces trois sortes de matière sont mélangées à l'aide d'une machine de mélangeage comportant trois rouleaux afin que l'on obtienne un mélange analogue à une pâte. Ce mélange est brûlé sur la couche 1 qui recueille la chaleur, de manière à former une couche ( 2) absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques L'épaisseur de la couche 2 est d'environ 0,09 mm; son poids de couche est d'environ 0,02 g/cm 2 La couche 2 absorbant l'énergie doit être brûlée sur la couche 1 qui recueille la chaleur car l'or, l'argent et le fer absorbent facilement l'énergie des ondes électromagnétiques mais ont tendance à engendrer de l'électricité statique ou des étincelles dues à l'électricité statique, ce qui peut être très dangereux, lorsqu'ils sont soumis à une induction par micro- ondes. La couche protectrice 3 consiste en de l'oxyde de fer ( 10 %) et du sable de verre ( 90 %) Elle doit être brûlée à une température de' 800 'C à 8500 C sur la couche 2 absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques Comme représenté sur la figure 3, le film 10, conducteur de la chaleur, contient la couche 1 qui recueille la chaleur, la couche 2 absorbant l'énergie des ondes électromagnétique et la couche protectrice 3 Elle peut être déposée sous forme d'un revêtement sur la surface d'un ustensile résistant à la chaleur, de manière à absorber l'énergie des ondes et à transformer l'énergie des ondes en énergie thermique En outre, elle n'engendre pas d'électricité statique ni d'étincelles. Comme représenté sur la figure 4, le film 10 conducteur de la chaleur peut être déposé sous forme d'un revêtement sur la surface d'un four 5 à ondes électromagnétiques pour le chauffage d'un ustensile en céramique ou en verre. Comme représenté sur la figure 5, le film 10 conducteur de la chaleur peut aussi être déposé sous forme d'un revêtement sur la face inférieure d'un ustensile 7 pour absorber l'énergie des ondes engendrées par un cordon électrique 6 dans un four à ondes électromagnétiques. Comme représenté sur la figure 6, il peut aussi être déposé sous forme d'un revêtement sur la surface d'un plateau d'une rôtissoire. Comme on peut le voir sur la figure 7, il peut aussi être déposé sous forme d'un revêtement sur la surface d'un oscillateur 9 à ondes électromagnétiques. REVENDICATION 1 Film conducteur de la chaleur pour absorber l'énergie des ondes électromagnétiques et des micro-ondes, caractérisé par le fait qu'il comprend: une couche recueillant la chaleur et comprenant des matières telles que de la poudre d'oxyde de fer (environ 4 %), du ruthénium (environ 20 %), de la poudre de verre (environ 24 %) et de l'huile (environ 52 %) de densité moyenne, la poudre d'oxyde de fer étant formée de poudre de fer pur que l'on fait brûler et soumet à un traitement de forgeage à une température de 5000 C à 6000 C, l'huile de densité moyenne consistant en un solvant aromatique ( 53 %), une matière synthétique ( 30 %), du tétrahydro-naphtalène ( 7 %), de l'huile minérale ( 7 %), de l'huile ( 3 %) de distillation de résine, ces quatre matières étant mélangées et broyées dans un broyeur à billes pendant cinq heures de manière qu'elles puissent former un mélange analogue à une pâte et qu'elles puissent être dispersées de façon proportionnelle dans le mélange, ledit mélange pouvant être imprimé ou déposé sous forme d'un revêtement sur la surface d'un ustensile en céramique fine ou en verre afin de former un revêtement dont l'épaisseur est de 0,03 mm et dont le poids de couche est de 0,005 g/cm 2, ce revêtement étant séché par une machine de séchage et pouvant être brûlé sur la surface dudit ustensile à une température élevée de 850 'C; une couche absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques, comprenant des matières telle que l'or (environ 8 %) sous forme d'une crème, de la poudre d'argent et ladite huile (environ 55 %) de densité moyenne, l'or sous forme d'une crème consistant en de l'or ( 8 %) et de l'huile ( 92 %) de distillation de résine, ces trois matières étant mélangées par une machine de mélangeage pour donner un mélange analogue à une pâte que l'on peut imprimer ou déposer sous forme d'un revêtement sur ladite couche recueillant la chaleur et qui peut former une couche absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques et dont l'épaisseur est de 0,09 mm et le poids de couche est de 0,02 g/cm 2; et une couche protectrice comprenant des matières telles qu'une poudre d'oxyde de fer (environ 10 %) et une poudre de verre (environ 90 %), lesdites matières étant mélangées pour donner un mélange analogue à une pâte que l'on peut appliquer sous forme d'un revêtement sur ladite couche absorbant l'énergie des ondes électromagnétiques afin de protéger un ustensile contre la génération d'électricité statique ou d'étincelles dues à l'électricité statique.