Brevet FR2668778A1 — publié le 19920507

L'invention concerne un outil qui peut être utilisé, par exemple, dans la fabrication de conteneurs intermédiaires pour vrac destinés au travail du déchargement de grains Elle a trait plus particulièrement à un cadre de maintien d'étoffe pour une machine à coudre, qui peut être utilisé lorsque les parties extrêmes de plusieurs sangles respectives sont cousues, à l'aide d'une machine à coudre, sur une étoffe de corps pour être façonnées en un corps principal de sac du conteneur intermédiaire pour vrac. Un exemple du conteneur intermédiaire pour vrac est montré sur la figure 15 des dessins annexés et décrits ci- après et est désigné par la référence numérique 80 Sur cette figure, un corps principal 81 de sac est réalisé en une étoffe et est façonné en un cylindre tubulaire à fond fermé pendant Des sangles respectives B sont attachées à chacun des quatre angles de la partie supérieure du corps principal 81 du sac Des conteneurs intermédiaires pour vrac de ce type sont fabriqués de la manière suivante Tout d'abord, les deux parties extrêmes Ba de chacune des quatre sangles B sont cousues, à l'aide de la machine à coudre, sur une étoffe A à plat avant que celle- ci soit façonnée pour constituer le corps principal 81 du sac, comme montré sur la figure 16. Après que les sangles B ont été complètement cousues, l'étoffe A est cousue à elle-même pour former le corps principal 81 du sac Ainsi est achevé le conteneur intermé- diaire 80 pour vrac. Le travail, mentionné ci-dessus, consistant à coudre les parties extrêmes Ba des sangles B sur l'étoffe A était effectué jusqu'à présent de la manière suivante Ainsi, comme montré sur la figure 17 A, un ouvrier (une ouvrière) applique une partie extrême Ba d'une sangle B à une position prescrite Pl de couture sur l'étoffe A Puis l'ouvrier (l'ouvrière) coud la partie extrême Ba, avec la machine à coudre, sur l'étoffe A, en maintenant la partie extrême appliquée à l'étoffe Ensuite, il tourne la partie intermédiaire de la sangle B et applique l'autre partie extrême Ba à la position de couture suivante P 2 sur l'étoffe A Puis il coud l'autre partie extrême, avec la machine à coudre, sur l'étoffe, en maintenant cette autre partie extrême appliquée à l'étoffe. Toutes les parties extrêmes Ba de la totalité des sangles B pour un conteneur intermédiaire pour vrac sont cousues de façon répétée, les unes à la suite des autres, et on obtient un agencement tel que montré sur la figure 16. Conformément à ce procédé classique, le travail de couture mentionné ci-dessus doit être effectué deux fois pour une partie extrême et l'autre partie extrême Ba d'une sangle B De plus, ce travail de couture doit être effectué pour chacune des sangles d'un conteneur intermédiaire pour vrac. Ce travail prend un temps très long. En outre, selon le procédé classique indiqué ci- dessus, l'ouvrier doit choisir soit de tourner la sangle Ba vers la droite, soit de la tourner vers la gauche suivant qu'il souhaite tourner la sangle B dans le sens indiqué par une flèche 90 et appliquer l'autre partie extrême Ba à la position de couture P 2, soit tourner la sangle dans le sens indiqué par une flèche 91 et appliquer l'autre partie extrême Ba à une position de couture P 3 Cependant, un cas fréquent est que l'une des rotations vers la droite et vers la gauche est prise pour l'autre Dans ce cas, l'ouvrier effectuant la couture applique la partie extrême Ba à l'étoffe et porte la plus grande attention à la couture de la partie extrême appliquée tout en la maintenant fermement Par conséquent, il est difficile pour l'ouvrier de se rendre compte de l'erreur. En conséquence, l'erreur mentionnée ci-dessus n'est décou- verte qu'au moment du contrôle du produit, après que toutes les sangles B ont été cousues La réparation des parties cousues par erreur prend donc beaucoup de temps. En outre, étant donné que les parties extrêmes Ba des sangles B sont cousues sur l'étoffe A manuellement par l'ouvrier, les parties extrêmes Ba sont placées et dirigées sur l'étoffe A avec seulement une faible précision Par conséquent, lorsque les sangles respectives sont cousues sur de nombreuses étoffes, la qualité des produits obtenus varie. L'invention a été conçue pour résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus. Un premier objet de l'invention est de proposer un cadre de maintien d ' étoffe pour une machine à coudre, à l'aide duquel l'une et l'autre des parties extrêmes de plusieurs sangles peuvent être cousues sur une étoffe, toutes à la fois, avec un rendement de travail élevé. Autrement dit, avec le cadre de maintien d'étoffe selon l'invention, on peut maintenir l'étoffe et on peut placer et maintenir dans des positions prescrites respectives de couture sur l'étoffe chacune des parties extrêmes des sangles Par conséquent, lorsque l'on met en oeuvre une machine de couture à têtes multiples avec l'étoffe et les sangles telles qu'elles sont, les parties extrêmes mention- nées ci-dessus peuvent être cousues sur l'étoffe au même moment, pendant qu'elles sont maintenues en place par rapport à l'étoffe Autrement dit, le travail de couture peut être réalisé avec un rendement très élevé. Un deuxième objet de l'invention est de fournir un cadre de maintien d'étoffe avec lequel la détection de l'erreur de choix des rotations dans les deux sens et la correction de l'erreur peuvent être effectuées très aisément lorsque les diverses sangles sont cousues de la manière mentionnée ci-dessus. Autrement dit, avec le cadre de maintien d'étoffe selon l'invention, lorsque l'étoffe et les sangles sont chargées, la disposition des diverses sangles par rapport à l'étoffe est la même que celle que l'on obtient lorsque les sangles ont été cousues Autrement dit, ce positionnement provisoire des sangles, qui est le même que le positionnement des sangles cousues, est préparé dès avant le travail de couture Par conséquent, l'ouvrier peut contrôler, à temps avant le travail de couture, s'il y a une erreur quelconque dans le choix du sens de la rotation vers la droite ou vers la gauche en observant l'état des diverses sangles position- nées provisoirement (l'état montré sur la figure 1 des dessins annexés et décrits ci-après). De plus, dans ce cas, les diverses sangles sont maintenues de façon à rester en place dans les positions prescrites Dans cet état des sangles, il n'est plus néces- saire à l'ouvrier de faire très attention au maintien de l'état des sangles positionnées par rapport à l'étoffe. Autrement dit, l'ouvrier a achevé la première étape Par conséquent, il peut surveiller l'état de l'étoffe et des diverses sangles calmement Par conséquent, l'ouvrier peut effectuer le contrôle mentionné ci-dessus de façon fiable et aisée Lorsque l'ouvrier détecte une erreur, il peut enlever la partie extrême de la sangle concernée, qui n'est pas encore cousue, et corriger immédiatement l'erreur. Un troisième objet de l'invention est de fournir un cadre de maintient d'étoffe avec lequel on peut obtenir des produits homogènes pourvus de sangles appliquées en des positions respectives exactes lorsque les sangles respectives sont cousues sur de nombreuses étoffes. Autrement dit, à l'aide du cadre de maintien d'étoffe selon l'invention, les deux parties extrêmes des diverses sangles sont positionnées mécaniquement par des éléments de maintien de sangles Par conséquent, les posi- tions relatives des diverses sangles par rapport à l'étoffe sont toujours constantes lorsque les sangles respectives sont cousues sur de nombreuses étoffes On peut donc obtenir des produits homogènes. Un autre objet de l'invention est de fournir un cadre de maintien d'étoffe pour une machine à coudre à l'aide duquel le travail, mentionné ci-dessus, de couture de sangles peut être effectué sur de nombreuses étoffes, les unes à la suite des autres, avec un rendement élevé et une productivité améliorée. Autrement dit, lorsque deux éléments de maintien de sangles sont disposés, conformément à l'invention, parallèle- ment et côte à côte, en place, et sont conçus pour être placés dans une position de descente d'aiguille, les sangles pour l'étoffe suivante peuvent être chargées dans l'un des éléments de maintien de sangles tandis que les sangles chargées dans l'autre élément de maintien sont cousues sur une étoffe Ceci signifie qu'il est inutile de consacrer séparément du temps pour charger les sangles En conséquence, le nombre d'étoffes sur lesquelles les sangles peuvent être cousues par unité de temps peut être augmenté et la producti- vité est améliorée. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective montrant l'état d'un cadre de maintien d'étoffe en cours d'utilisation (la vue ne montrant pas de tête de couture); la figure 2 est une vue en plan d'une partie suivant la ligne II-II de la figure 1 (une seule sangle étant représentée); la figure 3 est une vue partielle en perspective du cadre de maintien d'étoffe; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale montrant les directions de l'introduction de l'étoffe et de l'insertion des sangles (cette vue montrant également un bâti de machine et la tête de couture); la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 alors que l'étoffe n'est pas encore pressée; la figure 6 est une coupe analogue à la figure 5, mais alors que l'étoffe est pressée; la figure 7 est une vue en perspective d'éléments de maintien de sangles; la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII- VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de figure 7, les sangles étant chargées; la figure 10 est une coupe montrant l'état dans lequel la partie extrême de la sangle est poussée par le bout d'un doigt; la figure ll A est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 7, les sangles étant chargées; la figure ll B est une coupe analogue à la figure ll A, montrant l'état dans lequel l'écartement entre des gorges de maintien situées dans l'élément de maintien de sangle est diminué; la figure 12 est une vue montrant l'état des parties extrêmes des sangles cousues sur l'étoffe; les figures 13 A à 13 D sont des vues en plan montrant des opérations de travail; la figure 14 est une vue permettant d'expliquer l'état des éléments de maintien de sangles placés en posi- tion; la figure 15 est une vue en perspective d'un conteneur intermédiaire pour vrac; la figure 16 est une vue montrant l'étoffe sur laquelle sont attachées les deux parties extrêmes de plu- sieurs sangles; et les figures 17 A et 17 B sont des vues permettant d'expliquer le procédé classique de couture de sangles. Sur les figures 1 à 3, les références numériques 1 et 2 montrent une machine à coudre à têtes multiples et un cadre de maintien d'étoffe utilisé dans la machine à coudre, respectivement La machine à coudre 1 à têtes multiples comporte une table 3 Plusieurs plaques 4 à aiguilles présentant des trous respectifs 4 a à aiguilles sont montées sur une plaque supérieure 3 a de la table 3 Le trou 4 a de chaque plaque 4 à aiguille est destiné à coïncider avec le point de jetée de l'aiguille de la machine à coudre à têtes multiples, c'est-à-dire le point o une aiguille à coudre décrite ci-après descend On prépare un nombre de ces plaques à aiguilles correspondant au nombre de parties extrêmes de sangles à appliquer sur une étoffe Dans le cas de la présente forme de réalisation, huit plaques à aiguilles sont prévues, car le nombre de la totalité des sangles est de quatre et donc le nombre des parties extrêmes est de huit. Sur la figure, seules certaines des plaques à aiguilles sont représentées Lorsque le nombre des sangles à appliquer est différent, par exemple égal à deux, le nombre des plaques à aiguilles est alors double du nombre de sangles, c'est-à-dire quatre L'écartement entre ces plaques à aiguilles est établi de façon à coïncider avec les écartements correspondants entre les positions prescrites de couture des parties extrêmes des diverses sangles Un bâti 5 de machine, dont les deux extrémités sont fixées sur un châssis de la machine à coudre, est prévu horizontalement sur la plaque supérieure 3 a comme montré sur la figure 4 Des têtes de couture respecti- ves 6 sont montées sur le bâti 5 de la machine au-dessus des plaques à aiguilles 4 La tête de couture 6 comporte une aiguille à coudre 7 et un pied presseur 8 comme montré sur la figure 9 Un ensemble à crochet tournant 10 est disposé au- dessous de chaque plaque à aiguille 4 à l'intérieur de la table 3 comme montré sur les figures 4 et 9 Les têtes de couture 6 et les ensembles à crochets rotatifs, de même nombre que celui des plaques à aiguilles 4, sont disposés à intervalles correspondant à ceux des plaques à aiguilles 4. Le cadre 2 de maintien d'étoffe sera à présent décrit Comme montré sur les figures 1 et 3, le cadre 2 de maintien d'étoffe est constitué d'une plaque d'assise 12 et d'un cadre presseur 13 relié à la plaque d'assise 12 afin de pouvoir se déplacer verticalement La plaque d'assise 12 est formée de façon que sa surface supérieure constitue une surface de support sur laquelle on peut placer l'étoffe A Le cadre presseur 13 est formé de façon que sa surface infé- rieure forme une surface de pression destinée à presser l'étoffe A Le cadre presseur 13 est constitué d'un corps principal 13 a et d'une partie mobile 13 b reliée au corps principal 13 a afin de se déplacer horizontalement La partie mobile 13 b est pourvue d'un certain nombre d'éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle L'agencement de ces éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle est montré sur la figure 14 Un élément 14 a de maintien de sangle et un élément 14 b de maintien de sangle sont disposés côte à côte dans la direc- tion du mouvement horizontal de la partie mobile 13 b pour chaque point de jetée d'aiguille La disposition des divers éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle est la suivante. Deux éléments 14 a et 14 a de maintien de sangle (ou deux éléments 14 b et 14 b) destinés à maintenir les deux parties extrêmes d'une sangle forment une paire Cette paire est désignée par la référence numérique 14 c Dans le cas de la présente forme de réalisation, quatre sangles sont nécessai- res pour un conteneur intermédiaire pour vrac et, par consé- quent, quatre paires 14 c forment elles-mêmes une paire Cette nouvelle paire est désignée par la référence numérique 14 d. Dans le cas de la présente forme de réalisation, deux paires 14 d sont préparées afin que toutes les sangles nécessaires à la production de deux conteneurs intermédiaires pour vrac puissent être maintenues L'écartement entre les divers éléments 14 a, 14 a de maintien de sangle, et autres, ou les divers éléments 14 b, 14 b de maintien de sangle, et autres, dans chaque paire 14 d ou 14 d coïncide avec les écartements entre les diverses plaques à aiguilles mentionnées précédem- ment. La plaque d'assise précitée 12 sera à présent décrite en détail Comme montré sur la figure 3, la plaque d'assise 12 comprend un cadre mobile 16 et une plaque 17 de support fixée sur ce cadre Le cadre mobile 16 est connu en tant que cadre à broder dans une machine à broder Le cadre mobile 16 est placé sur la plaque supérieure 3 a Le cadre mobile, placé sur la plaque supérieure 3 a, est relié à un mécanisme d'entraînement prévu à l'intérieur de la table 3 et est déplacé horizontalement le long de la surface supérieure de la table 3 Autrement dit, le cadre mobile 16 est déplacé vers l'avant et vers l'arrière dans la direction indiquée par une flèche Y (le côté inférieur étant considéré comme étant le côté avant et le côté supérieur comme étant le côté arrière sur la figure 2) et vers la gauche et vers la droite, dans la direction indiquée par une flèche X sur les figures 1, 2 et 3 Le cadre mobile 16 est conçu pour être relié au mécanisme d'entraînement mentionné précédemment ou pour en être séparé de façon libre Comme montré sur les figures 5 et 6, la plaque 17 de support est fixée, par son bord, au cadre mobile 16 et est surbaissée dans sa partie intermédiaire afin de se rapprocher de la plaque supérieure 3 a Comme montré sur la figure 3, la plaque 17 de support est traversée d'ouvertu- res 18 dans des positions correspondant aux diverses plaques à aiguilles respectives 4 Chaque ouverture 18 est formée à une dimension telle que les deux éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle disposés côte à côte sur la partie mobile 13 b puissent faire face à l'ouverture 18 même lorsque la partie mobile 13 b est déplacée vers la gauche ou vers la droite par rapport au corps principal 13 a L'ouverture 18 est recouverte, approximativement sur ses tiers de droite et de gauche, à l'exception de sa partie centrale, de plaques 22 d'appui fixées sur la plaque 17 de support et la partie de l'ouverture 18 située entre les plaques d'appui 22 forme une fenêtre 18 a pour mettre à découvert à travers elle le point de jetée d'aiguille La fenêtre 18 a est réglée de façon à être d'une dimension suffisante pour que le point de jetée d'aiguille puisse toujours être à découvert même lorsque la plaque d'assise 12 est déplacée vers l'un quelconque des côtés avant, arrière, gauche et droit Les plaques d'appui 22 sont réalisées en une matière flexible, par exemple en une feuille de résine synthétique La fonction de ces plaques d'appui 22 est décrite ci-après La plaque d'assise 12 est pourvue d'un moyen de positionnement destiné à mettre en place l'étoffe A devant être posée sur la plaque d'assise 12. Ainsi, des butées 19, destinées à positionner l'étoffe dans les directions avant et arrière, sont prévues de façon à pouvoir s'élever au- delà de la surface supérieure de la plaque 17 de support et descendre à l'écart de la surface supérieure de cette plaque 17 comme montré sur les figures 5 et 6 Cette butée 19 est fixée sur une tige de piston d'un cylindre 21 disposé, au moyen d'un bâti 20 de montage, sous la plaque 17 de support De plus, comme montré sur les figures 1 à 3, un repère 88 de positionnement, utilisé pour positionner l'étoffe A dans les directions vers la gauche et vers la droite, est appliqué sur la plaque 17 de support Le repère est appliqué, par exemple, par impression On peut utiliser d'autres moyens tels qu'un estampage et une applica- tion à la peinture. On décrira à présent la plaque 13 de pression Le corps principal 13 a sur les figures 1 à 3 est formé d'un bâti horizontal 25 et d'une plaque 26 de pression fixée au-dessous de lui comme représenté sur ces figures et sur les figures 5 et 6 Un élément antiglissement 26 a est collé sur la surface inférieure de la plaque 26 de pression L'élément antiglisse- ment 26 a est réalisé en une matière établissant un frottement avec l'étoffe A, par exemple une feuille de caoutchouc La surface inférieure de cet élément antiglissement 26 a est conçu pour fonctionner à la manière d'une surface de pression d'étoffe dans le corps principal 13 a Une pièce 29 de guidage destinée à introduire l'étoffe sous la surface de pressage est réalisée d'un seule pièce avec la plaque de pression 26. Ensuite, comme montré sur les figures 1 à 3 et sur les figures 5 et 6, la partie mobile 13 b comporte une plaque de pression 30 La surface inférieure de cette plaque de pression 30 est conçue pour fonctionner à la manière d'une surface de pressage d'étoffe dans la partie mobile 13 b La il plaque 30 de pression est réalisée de façon à présenter un certain nombre de fenêtres 31 Chaque fenêtre est destinée à permettre de confirmer l'introduction de l'étoffe A sous la plaque de pression 30 et à permettre un traitement manuel de l'étoffe introduite Une pièce 32 de guidage de l'étoffe introduite A est prévue au bord latéral avant de la fenêtre 31. On décrira à présent la structure destinée à relier la partie mobile 13 b au corps principal 13 a Le bâti horizon- tal 25 du corps principal 13 a est pourvu de plusieurs rails 61 et 62 Par ailleurs, la partie mobile 13 b comporte un bâti coulissant 63 Le bâti coulissant 63 et la plaque de pression sont reliés par un bras 64 de liaison Un ensemble coulissant 65 est monté sur la surface inférieure du bâti coulissant 63 et un autre ensemble coulissant 66 est monté sur la surface arrière d'une pièce montante 33 formée à l'extrémité arrière de la plaque 30 de pression Les ensem- bles coulissants 65 et 66 sont enclenchés avec les rails 61 et 62 pour effectuer respectivement un mouvement de coulisse- ment sur les rails respectifs. Un mécanisme 67 de translation, comme montré sur la figure 3, situé entre le corps principal 13 a et la partie mobile 13 b, est destiné à déplacer la partie mobile 13 b par rapport au corps principal 13 a dans la direction horizontale, vers la gauche et vers la droite Un cylindre pneumatique 68 d'entraînement horizontal est monté à l'intérieur du bâti horizontal 25 au moyen d'une équerre 69 Une tige 70 de piston du cylindre 68 est reliée à une équerre 71 fixée sur le bâti coulissant 63. Ensuite, le corps principal 13 a du cadre presseur 13 mentionné précédemment est relié à la plaque d'assise 12 afin d'effectuer un mouvement vertical La structure concer- née sera décrite Comme montré sur les figures 1 et 3, un cylindre 28 d'entraînement vertical est monté sur le cadre mobile 16 de la plaque d'assise 12 Par ailleurs, une pièce 27 de liaison est montée sur le bâti horizontal 25 du corps principal 13 a La pièce 27 de liaison est reliée à une tige 28 a de piston du cylindre 28 au moyen de vis 27 a. Les éléments précités 14 a et 14 b de maintien de sangle seront à présent décrits en référence aux figures 7 à 11 Etant donné que les éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle sont réalisés de façon symétrique, seul l'un des premiers sera décrit Les éléments du second groupe corres- pondant à ceux du premier groupe portent les mêmes références numériques suivies cependant de la lettre "e", et ils ne seront pas décrits en détail La plaque 30 de pression est formée de façon à présenter une zone découpée 36 La zone découpée 36 est formée de façon à être ouverte vers le côté avant de la plaque 30 de pression La zone découpée 36 est formée à une dimension suffisante pour que le point de jetée d'aiguille puisse être à découvert à travers la zone 36 même lorsque le cadre 2 de maintien d'étoffe est déplacé vers l'avant, vers l'arrière, vers la gauche et vers la droite au moment du travail de couture décrit ci-après Deux éléments gauche et droit 37 et 37 a de maintien sont prévus sur les bords gauche et droit de la zone découpée 36 Chaque élément 37 ( 37 a) de maintien est constitué d'un élément de base 38 ( 38 a) et d'un élément de support 39 ( 39 a) qui lui est relié, et est formé de façon à avoir une gorge 40 ( 40 a) de maintien dans laquelle est inséré le bord de la sangle Comme montré sur la figure 9, les surfaces inférieures des éléments 39 et 39 a de support s'étendent vers le bas au-delà de la surface inférieure de la plaque 30 de pression La fonction de ces surfaces inférieures des éléments 39 et 39 a de support sera expliquée ci-après Comme montré sur les figures 7 et 8, les pièces d'introduction 41 et 41 a sont réalisées d'une seule pièce avec les éléments 39 et 39 a de support, respectivement, afin de s'étendre au-delà des côtés ouverts des gorges 40 et a de maintien De plus, l'élément de base 38 est formé de façon à présenter des surfaces de guidage 42 et 43 sur le côté d'entrée de la gorge 40 de maintien L'élément de base 38 a est formé également de façon à présenter des surfaces similaires de guidage, non représentées Ces pièces 41 d'introduction et surfaces 42 et 43 de guidage sont destinées à guider le bord de la sangle vers la gorge 40 de maintien. L'écartement entre les organes de maintien 37 et 37 a dans l'élément 14 a de maintien de sangle est réglable en fonction de la largeur de la sangle B On expliquera ci- dessous la structure concernée L'organe 37 a de maintien est fixé sur la plaque 30 de pression Par ailleurs, l'organe 37 de maintien est relié à la plaque 30 de pression au moyen de dispositifs 44 de bridage qui peuvent être serrés ou desser- rés Les dispositifs 44 sont réalisés comme montré sur les figures ll A et ll B Ainsi, une tige filetée 45 est fixée à la plaque 30 de pression au moyen d'un écrou 46 L'élément de base 38 de l'élément 37 de maintien est formé de façon à présenter un trou allongé 49 suivant la direction vers la gauche et vers la droite sur les figures ll A et ll B La tige filetée 45 est introduite dans ce trou allongé 49 et est vissée, à travers une rondelle 48, dans un organe de fixation (écrou) 47 Avec cette structure, on peut régler l'écartement W entre les gorges de maintien gauche et droite 40 et 40 a en fonction de la largeur des parties extrêmes Ba de la sangle B en desserrant le dispositif 44 pour modifier la position de l'organe de maintien 37 vers la gauche ou vers la droite comme montré sur les figures ll A et ll B L'élément 14 a de maintien de sangle est pourvu d'une structure permettant de déterminer l'écartement W Ainsi, comme montré sur la figure 7, l'élément de maintien de sangle est pourvu de deux règles graduées avant et arrière 52 et 51 La règle 51 est montée sur la plaque 30 de pression La règle 52 est montée, par l'une de ses extrémités, sur une pièce de montage 53 fixée à la plaque 30 de pression et, par son autre extrémité, sur l'élément de base 38 a de l'organe 37 a de maintien. L'élément 14 a de maintien de sangle comprend une structure destinée à empêcher la partie extrême Ba de la sangle B chargée dans cet élément de se dégager La structure sera décrite Une butée 50 est reliée à la surface inférieure de la plaque 30 de pression dans sa position située le plus à l'intérieur dans la zone découpée 36 comme montré sur la figure 8 La butée 50 est destinée à déterminer la profondeur d'insertion de la partie extrême Ba de la sangle B La butée comporte, sur son côté avant, une pièce 74 de support et une pièce 75 de bridage La pièce 74 de support est réalisée d'une seule pièce avec l'élément 39 a de support La pièce 75 de bridage est réalisée en une matière à ressort et est fixée à la plaque 30 de pression Ces pièces 74 de support et 75 de bridage sont destinées à brider entre elles le bout de la partie extrême Ba de la sangle B insérée dans l'élément 14 a de maintien de sangle, et à empêcher la partie extrême Ba de se dégager de l'élément 14 a de maintien de sangle. On décrira à présent le chargement de l'étoffe A et de la sangle B à l'aide du cadre 2 de maintien d'étoffe, mentionné ci-dessus. L'étoffe A est chargée de la manière suivante Tout d'abord, le cadre 13 de pression est maintenu relevé comme montré sur la figure 4 Le cadre 13 étant maintenu relevé, l'étoffe A est introduite depuis le côté arrière de la machine à coudre sur la plaque 12 d'assise comme indiqué par une flèche"a", et on obtient ainsi l'état tel que montré sur la figure 5 L'étoffe A est introduite sur une distance telle que son extrémité avant porte contre la butée 19 Ainsi, l'étoffe A a été positionnée dans la direction avant et arrière par rapport à la plaque 12 d'assise L'étoffe A est positionnée dans la direction de gauche et de droite de la manière suivante Comme montré sur la figure 13 A, un certain nombre de repères 83 montrant la position pour coudre la partie extrême Ba de l'étoffe B sont appliqués sur l'étoffe A Ce repère est réalisé à l'avance par tissage de fils d'une couleur différente au moment du tissage de l'étoffe L'étoffe A est positionnée dans la direction de gauche et de droite de façon que le repère extrême de droite faisant partie des repères 83 coïncide avec le repère de positionnement 88 sur la plaque d'assise 12 Lorsque l'étoffe A est introduite de la manière indiquée ci-dessus, son extrémité avant peut être guidée en douceur par les pièces de guidage 29 et 32 jusque sous le cadre de pression 13 même si le cadre 13 est élevé à une position relativement basse ou si l'extrémité avant de l'étoffe A est ondulée Lorsque l'étoffe introduite A est plissée, elle est lissée à la main, la main étant introduite à travers la fenêtre 31. Après que l'étoffe A a été introduite de la manière indiquée ci-dessus, le cadre presseur 13 est alors abaissé par le cylindre 28 Le cadre presseur 13 presse donc l'étoffe A sur la plaque d'assise 12 sur presque toute l'étendue à l'exception de la fenêtre 31 et des zones découpées 36 et 36 e des éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle, respective- ment Dans ce cas, le corps principal 13 a du cadre presseur 13, en particulier, presse fermement l'étoffe A sur la plaque 17 de support de la plaque d'assise 12 En conséquence, l'étoffe A est totalement immobilisée de façon à ne pas pouvoir se déplacer horizontalement De plus, les surfaces inférieures des éléments de support 39, 39 a et 39 e faisant partie des éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle poussent l'étoffe A vers le bas, à travers l'ouverture 18 au-delà de la surface supérieure de la plaque 17 de support comme montré sur la figure 9 Dans ce cas, la plaque d'appui 22 fléchit sous lreffet de la poussée des éléments de support Etant donné que l'étoffe A est poussée vers le bas de la manière indiquée ci-dessus, la partie de l'étoffe A faisant face à la fenêtre 18 a se trouve poussée contre une partie bombée 4 a de la plaque à aiguille 4 b comme montré sur la figure 9. L'étoffe A poussée vers le bas de cette manière ne peut se déplacer verticalement contre la partie bombée 4 b En conséquence, l'étoffe peut être cousue correctement. Par ailleurs, la sangle B est chargée de la manière suivante La partie intermédiaire de la sangle B est tournée comme montré sur la figure 3 Ensuite, la partie extrême Ba de la sangle B est chargée dans l'élément 14 a ou 14 b de maintien de sangle depuis le côté avant de la machine à coudre 1 à têtes multiples, comme indiqué par une flèche "b" sur la figure 4 Dans ce cas, les deux parties de bords latéraux 84 et 85 de la partie extrême Ba sont insérées le long des gorges de maintien 40 et 40 a comme montré sur la figure 9 Lorsque la partie extrême Ba, étant insérée, devient difficile à faire avancer, il est souhaitable de pousser la partie extrême Ba en faisant porter sur elle le bout d'un doigt, comme montré sur la figure 8 ou sur la figure 10 Dans ce cas, la plaque d'appui 22 située au- dessous de la partie extrême Ba empêche cette dernière de fléchir excessivement même si la force poussant la partie extrême vers le bas est quelque peu trop grande En consé- quence, les deux bords latéraux 84 et 85 de la partie extrême Ba ne peuvent pas se dégager des gorges de maintien 40 et 40 a La partie extrême Ba est insérée de façon continue jusqu'à ce que son extrémité avant 86 porte contre la butée Lorsque la partie extrême Ba a été totalement insérée, son extrémité avant 86 est bridée entre la pièce 74 de support et la pièce 75 de bridage En conséquence, la partie extrême Ba ne peut pas se dégager aisément de l'élément 14 a de maintien de sangle L'opération mentionnée ci-dessus est effectuée pour chaque paire de parties extrêmes Ba et Ba de toutes les sangles B à coudre sur une étoffe A Dans cette condition, le sens de rotation de la partie intermédiaire de chaque sangle B doit être contrôlé. A la suite du chargement de l'étoffe A et des sangles B, mentionné cidessus, on obtient un état dans lequel les parties extrêmes Ba d'un certain nombre de sangles sont appliquées et positionnées correctement sur l'étoffe A en des positions prescrites o les sangles respectives B doivent être cousues. On expliquera à présent l'opération consistant à coudre la partie extrême Ba de la sangle B sur l'étoffe A. Après que l'étoffe A et plusieurs sangles B ont été chargées, la machine à coudre à têtes multiples est mise en marche. Chaque ensemble à crochet tournant 10 est alors mis en rotation et chaque aiguille 7 à coudre est animée d'un mouvement alternatif vertical De plus, le cadre 2 de maintien d'étoffe est déplacé dans les directions indiquées par les flèches X et Y par le mécanisme d'entraînement à l'intérieur de la table 3, et l'étoffe A et les sangles B sont également déplacées ensemble Par conséquent, chaque partie extrême Ba de chaque sangle B est cousue sur l'étoffe A par une piqûre S comme représenté, par exemple, sur la figure 12 Dans ce cas, le mouvement du cadre 2 de maintien d'étoffe est commandé d'une façon similaire à celle utilisée dans une machine à broder bien connue Par suite du travail de couture mentionné ci-dessus, les deux parties extrêmes Ba des sangles B sont totalement cousues sur l'étoffe A comme montré sur la figure 16. Ensuite, un procédé consistant à coudre plusieurs sangles les unes après les autres sur un certain nombre d'étoffes A est un procédé dans lequel un seul des deux éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle disposés côte à côte sur les parties respectives du cadre presseur 13, par exemple seul l'élément 14 a de maintien de sangle, est toujours utilisé pour coudre la partie extrême Ba de la sangle B qu'il maintient de la manière décrite ci-dessus. L'autre procédé est le suivant Le déroulement de ce procédé est expliqué en référence aux figures 13 A à 13 D. Au commencement du travail de couture, l'étoffe A se trouvant dans l'état tel que montré sur la figure 13 A est introduite sur la plaque d'assise 12 comme indiqué par la flèche "a" Dans ce cas, on positionne l'étoffe A dans la direction vers la gauche et vers la droite en faisant coïncider le repère 83 de l'extrémité de droite avec le repère de positionnement 88 de la plaque d'assise 12 Par ailleurs, la partie extrême Ba de chaque sangle B est maintenue par l'élément 14 b de maintien de sangle Dans cet état, la cadre presseur 13 est abaissé pour fixer l'étoffe A de la manière mentionnée précédemment Dans cet état, l'élément 14 b de maintien de sangle se trouve dans une position dans laquelle il fait face à la fenêtre 18 a. Ensuite, les parties extrêmes Ba sont cousues sur l'étoffe A comme montré sur la figure 13 B Pendant que les parties extrême Ba sont cousues, les parties extrêmes Ba des diverses sangles à coudre sur l'étoffe suivante sont chargées dans l'élément inoccupé 14 a de maintien de sangle. Ensuite, après que le travail de couture mentionné ci-dessus a été achevé, le cadre presseur 13 est élevé, puis l'étoffe A, à laquelle la sangle B a été cousue, est retirée vers l'avant comme indiqué par une flèche "c" sur la figure 13 C Puis l'étoffe suivante A est introduite sur la plaque d'assise 12 à partir de son côté arrière comme indiqué par la flèche "a" Dans ce cas aussi, on positionne l'étoffe A dans la direction vers la gauche et vers la droite en faisant coïncider le repère 83 avec la marque 88 Ensuite, la partie mobile 13 b est déplacée ou translatée horizontalement (dans ce cas vers la droite) par rapport au corps principal 13 a sur une distance correspondant à l'écartement entre les éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle à l'aide du mécanisme précité 67 d'entraînement Par conséquent, l'élément 14 a de maintien de sangle arrive dans une position dans laquelle il fait face à la fenêtre 18 a, et les parties extrêmes Ba de la sangle B sont amenées dans des positions situées au-dessus des positions prescrites de couture sur l'étoffe A Dans cette état, le cadre presseur 13 est abaissé pour fixer l'étoffe A. Ensuite, les parties extrêmes Ba maintenues dans l'élément 14 a de maintien de sangle sont cousues sur l'étoffe A nouvellement introduite de la manière mentionnée ci- dessus, comme montré sur la figure 13 D Pendant que ces parties extrêmes sont cousues, les parties extrêmes Ba d'une sangle à coudre la fois suivante sont maintenues dans l'élément inoccupé 14 b de maintien de sangle. En outre, de la même manière que celle décrite précédemment, les opérations consistant à retirer l'étoffe A avec les sangles qui ont été cousues sur elle, à charger une nouvelle étoffe A, à positionner sélectivement l'un des deux éléments 14 a et 14 b de maintien de sangle, disposés côte à côte, par rapport à la fenêtre 18 a en entraînant horizontale- ment la partie mobile 13 b, à coudre les sangles B sur la nouvelle étoffe A et à charger les sangles B pour l'étoffe suivante dans les éléments inoccupés de maintien de sangle, sont répétées les unes après les autres. L'étoffe A peut être positionnée dans la direction vers la gauche et vers la droite aussi en amenant le repère 83 dans une position chevauchant l'élément inoccupé de maintien de sangle. Lorsque les diverses sangles respectives sont cousues sur plusieurs étoffes A les unes après les autres selon le processus mentionné ci-dessus, on obtient les avantages suivants Le temps demandé pour les divers travaux mentionnés ci-dessus est approximativement, par exemple, de 10 secondes pour charger l'étoffe A, de 20 secondes pour charger les sangles B, de 30 secondes pour la couture et de 3 secondes pour retirer l'étoffe A sur laquelle les sangles B sont totalement cousues La somme de toutes ces durées est de 63 secondes Par contre, dans le procédé mentionné précédemment, il faut en fait 43 secondes pour coudre quatre sangles B sur une étoffe A, car les sangles B pour l'étoffe suivante sont chargées pendant l'exécution du travail de couture Ce fait entraîne un accroissement d'environ 50 % de produits par unité de temps. Les objets mentionnés précédemment sont réalisés conformément à l'invention telle que décrite ci-dessus, et, en fait, on peut coudre les parties extrêmes de plusieurs sangles sur l'étoffe A avec un rendement de travail très élevé, on peut effectuer très aisément la détection et la correction d'une erreur de choix portant sur le sens de rotation des diverses sangles et, en outre, on peut obtenir des produits homogènes lorsque les diverses sangles respecti- ves sont cousues sur plusieurs étoffes. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au cadre décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Cadre de maintien d'étoffe pour une machine à coudre, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque d'assise ( 12) destinée à être montée sur une table ( 3) d'une machine à coudre ( 1) à têtes multiples afin de se déplacer horizonta- lement, cette plaque d'assise ayant une surface supérieure sur laquelle on peut poser une étoffe, et un cadre presseur ( 13) relié à la plaque d'assise afin de se déplacer vertica- lement par rapport à elle et présentant une surface infé- rieure destinée à presser vers le bas sur l'étoffe, la plaque d'assise comportant un moyen ( 88) de positionnement de ladite étoffe devant être placée sur elle, et plusieurs fenêtres ( 18) réalisées de façon à être d'une dimension suffisante pour que chaque point de jetée d'aiguille sur la table de la machine à coudre à têtes multiples puisse être toujours exposé à travers l'une respective des fenêtres, le cadre presseur, par ailleurs, comportant des éléments ( 14 a, 14 b) de maintien de sangles en des positions dans lesquelles chacun de ces éléments de maintien fait face à l'une, respective, des fenêtres, chaque élément de maintien de sangle présentant une zone découpée ( 36) formée de façon à être d'une dimension suffisante pour mettre toujours à découvert le point de jetée d'aiguille, chaque élément de maintien de sangle comportant des organes ( 37, 37 a) de maintien qui sont formés aux bords latéraux de la zone découpée afin de maintenir les bords latéraux sur la partie extrême (Ba) de la sangle (B). 2 Cadre de maintien d'étoffe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre presseur est constitué d'un corps principal ( 13 a) et d'une partie mobile ( 13 b), le corps principal étant relié à la plaque d'assise afin de se déplacer verticalement par rapport à elle et la partie mobile étant reliée au corps principal afin de se déplacer horizon- talement par rapport à lui, un élément sur deux de maintien de sangle étant disposé dans la direction du mouvement horizontal du cadre mobile afin que l'un desdits éléments de maintien sur deux puisse être amené sélectivement dans une position dans laquelle l'élément de maintien de sangle choisi fait face à ladite fenêtre. 3 Cadre de maintien d'étoffe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces inférieures des organes de maintien s'étendent vers le bas au-delà des surfaces inférieures de leur partie circonférentielle. 4 Cadre de maintien d'étoffe selon la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces inférieures des organes de maintien s'étendent vers le bas au-delà des surfaces inférieures de leur partie circonférentielle. Cadre de maintien d'étoffe selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque d'assise est traversée d'ouvertures ( 18) situées dans des positions correspondant à chaque point de jetée d'aiguille, chacune de ces ouvertures étant recouverte, sauf dans sa partie centrale, de plaques d'appui ( 22) réalisées en une matière flexible, et la partie centrale entre les plaques d'appui formant ladite fenêtre.