Brevet FR2668514A1 — publié le 19920430

La présente invention concerne un procédé de recépage d'un ouvrage en béton, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que lorsque l'on réalise des pieux ou des parois moulés dans le sol on est amené, lors du bétonnage du forage, à remplir celui-ci de béton jusqu a un niveau supérieur à celui de l'ouvrage définitif, dit "niveau théorique d'arase du béton" ou NTAB. Il est par conséquent nécessaire de procéder au recépage de l'ouvrage, ctest-à-dire d'éliminer la partie supérieure du béton. Jusqu'à présent, ce recépage a été réalisé après la prise du béton par destruction à l'aide d'un marteau hydraulique ou d'un marteau piqueur, ou par éclatement par des produits expansifs ou par des coins hydrauliques. Tous ces procédés présentent néanmoins l'inconvénient de prendre un temps considérable et de nécessiter une main d'oeuvre importante ainsi que la mise en oeuvre d'une énergie importante conduisant à des coûts élevés puisqu'il s'agit de détruire un volume de béton ayant déjà fait prise et possédant une forte résistance. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé de recépage d'un ouvrage en béton, caractérisé par le fait que l'on procède au délavage du béton dans le plan de recépage avant prise dudit béton, et notamment dès la fin du bétonnage. Par "délavage" du béton on entend l'opération qui consiste, alors que celui-ci est encore frais, à en éliminer le ciment ou tout autre liant tel que des cendres par tout moyen convenable, ce qui a pour effet d'empêcher sa prise. Il résulte donc du procédé selon l'invention que, dans le plan de délavage, ainsi éventuellement qu au-dessus de ce plan, les matériaux liants, qui donnent sa résistance au béton, sont éliminés, et quTil ne reste plus que des granulats sans cohésion qui peuvent être éliminés sans difficultés. Bien entendu, le délavage s'effectue de préférence légèrement au dessus, par exemple à quelques centimètres, du NTAB afin d'éviter qutil n'atteigne la masse du béton à conserver. La finition s'effectue alors avec les procédés traditionnels de repiquage. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le délavage s'effectue en injectant simultanément de l'eau et un gaz, notamment de l'air, dans le plan du béton à délaver. L'homme de métier pourra par des essais, déterminer les différents paramètres d'injection. 3 A titre d'exemple, il est possible d'injecter entre 0,1 m et 10 m3, et notamment entre 0,1 m et 1 m3, d'eau, et entre 10 m3 et 500 m de gaz à la pression d'injection par mètre carré de surface d'ouvrage à recéper. Le débit d'eau injecté peut par exemple être compris 3 3 entre 0,01 m et 1 m par minute, et le débit de gaz à la pression 3 3 d'injection compris entre 2 m par minute et 20 m par minute. La pression d'injection de l'eau et du gaz dépend bien évidemment des caractéristiques physiques du béton à délaver. Toutefois, il est très généralement possible de prévoir une injection d'eau à une pression comprise entre 5 kg/cm et 400 kg/cm et le gaz à une pression comprise entre 4 kg/cm et 12 kg/cm De telles valeurs conduisent par exemple à injecter pendant quelques minutes, par exemple 3 minutes ou plus, un débit d'air d'environ 3 :g/cm2 2 8 m par minute à une pression de 7 kg/cm et un débit d'eau d'environ 3 2 0,08 m par minute à une pression de 20 kg/cm en des points résultant d'un quadrillage de la surface de béton à recéper, selon une maille d'environ 0, 4 m. Dans le cas d'une paroi moulée d'épaisseur inférieure à 0,8 m, ces points peuvent être répartis tous les 0,5 m le long de l'axe de la paroi, et pour des parois d'épaisseur supérieure à 0,8 m ces points peuvent être également répartis tous les 0, 5 m mais le long de deux lignes parallèles à l'axe de la paroi. Au lieu de réaliser l'injection d'eau et de gaz en des points distincts, il est également possible de déplacer de façon continue le point d'injection dans le plan de recépage. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend une canne d'injection munie d'au moins une buse d'injection d'eau et d'au moins une buse d'injection de gaz, des moyens pour relier la buse d'injection d'eau à une pompe, et des moyens pour relier la buse d'injection de gaz à un compresseur, les buses d'injection d'eau et de gaz étant agencées pour diriger leur jet sensiblement dans un même plan. On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention en référence au dessin schématique annexé dans lequel - la figure 1 est une vue d'ensemble de ce dispositif, et - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. On voit sur cette figure 1 une canne d'injection 1 comprenant un tube central 2 formant un conduit d'amenée d'eau et deux tubes latéraux 3 formant des conduits d'amenée d'air. A sa partie supérieure, le tube 2 est relié par l'intermédiaire d'un coude 4 et d'un raccord 5 à un tuyau flexible 6 dont l'extrémité est connectée à une pompe à eau 7. De même, les tubes 3 sont reliés à leur partie supérieure par l'intermédiaire d'un T 8 et d'un raccord 9 à un tuyau flexible 10 dont l'extrémité est connectée à un compresseur d'air 11. Des colliers 12 permettent de solidariser les différents conduits afin de permettre une manoeuvre aisée du dispositif. Un cône 13 est vissé à la partie inférieure du tube 2 afin de faciliter la pénétration de la lance dans le béton frais. Le cône 13 comporte des trous 14 en communication avec l'intérieur du tube 2 pour former des buses d'injection d'eau, ces buses étant orientées dans le plan perpendiculaire au tube 2, et pouvant être de diamètre compris entre 2 et 10 mm. Les extrémités inférieures des tubes 3 sont repliées perpendiculairement au tube 2 pour former des buses 15 d'injection d'air. Les buses 14 et 15 sont donc toutes orientées perpendiculairement au tube 2 sensiblement dans le même plan ou dans des plans rapprochés. Dans le cas représenté au dessin, les buses 15 sont disposées symétriquement par rapport à l'axe du tube 2. L'injection d'eau et d'air dans le béton frais s'effectue en enfonçant l'extrémité inférieure de la canne 1 dans le béton, par exemple jusqu a environ 5 cm au dessus de la surface à recéper. On peut à cet effet fixer un repère de profondeur sur la canne I'empêchant de s'enfoncer au-delà de la cote désirée. On injecte ensuite l'eau et l'air à l'aide de la pompe 7 et du compresseur 11, en faisant tourner la canne 1 autour de l'axe du tube 2 de manière à balayer tout le plan à délaver dans un rayon fonction des pressions d'injection d'air et d'eau. L'injection se fait point par point, comme cela a été décrit ci-dessus. On notera toutefois qu'il est également possible de procéder à un délavage en continu. Diverses variantes et modifications peuvent bien entendu être apportées à la description qui précède sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de recépage d'un ouvrage en béton, caractérisé par le fait que l'on procède au délavage du béton dans le plan de recépage avant prise dudit béton. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on procède au délavage du béton dès la fin du bétonnage. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on injecte simultanément de l'eau et un gaz dans le plan de béton à délaver. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on injecte entre 0,1 m et 10 m , et notamment entre 0,1 m et 1 m d'eau, et entre 10 m et 500 m de gaz à la pression d'injection par mètre carré de surface d'ouvrage à recéper. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'on injecte l'eau à un débit compris entre 0,01 m /mn et 1 m /mn et le gaz à la pression d'injection a un débit compris 3 3 entre 2 m /mn et 20 m /mn. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que l'on injecte l'eau à une pression comprise entre 5 kg/cm et 400 kg/cm et le gaz à une pression comprise entre 4 2 2 kg/cm et 12 kg/cm 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend une canne d'injection (1) munie d'au moins une buse (14) d'injection d'eau et d'au moins une buse (15) d'injection de gaz, des moyens (2,4,5,6) pour relier la buse d'injection d'eau à une pompe (7), et des moyens (3,8,9,10) pour relier la buse d'injection de gaz à un compresseur (11), les buses d'injection d'eau et de gaz étant agencées pour diriger leurs jets sensiblement dans un même plan.