Brevet FR2671362A1 — publié le 19920710

"Procédé pour la fixation d'une plaque à un profilé, et entretoise correspondante" La présente invention concerne d'une manière générale la fixation d'une plaque à un profilé, et elle vise plus précisément le cas où la section transversale du profilé à équiper est en forme générale de U. De manière usuelle, la plaque à fixer est appliquée contre une aile du profilé à équiper, et il est procédé à la mise en place d'un quelconque organe de fixation, par exemple une vis autotaraudeuse, qui, après traversée de la plaque, vient en prise avec l'aile concernée du profilé, en serrant alors la plaque contre cette dernière. La mise en place d'un tel organe de fixation implique nécessairement l'application d'un certain effort de poussée sur celui-ci, et cet effort de poussée, transmis par l'organe de fixation à l'aile correspondante du profilé, peut conduire à une déformation de celle-ci de nature à nuire à la qualité de la fixation recherchée. Le plus souvent, sollicitée en poussée, l'aile du profilé a en effet tendance à "fuir" devant l'organe de fixation. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition de nature à permettre de surmonter de manière très simple cette difficulté. De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un procédé pour la fixation d'une plaque à un profilé dont la section transversale est en forme générale de U caractérisé en ce qu'il implique la mise en place préalable, sur le profilé, au voisinage de la zone de fixation concernée, d'une entretoise propre à arc-bouter localement l'une à l'autre les deux ailes de ce profilé ; elle a encore pour objet une entretoise propre à la mise en oeuvre de ce procédé. En bref, suivant l'invention, il est procédé, dans la zone de fixation concernée, à un raidissement local du profilé à équiper, en contrebutant l'aile correspondante de celui-ci par une entretoise prenant appui sur l'autre de ses ailes. Selon une forme particulière de réalisation, les ailes du profilé à équiper présentant, chacune respectivement, le long de leurs bords libres, des retours en équerre dirigés l'un vers l'autre, l'entretoise mise en oeuvre présente elle-même, suivant un profil transversal globalement en oméga, une partie médiane et deux ailes latérales, avec, encochant chacune de ses extrémités, au raccordement entre sa partie médiane et ses ailes latérales, pour son engagement sur les retours en équerre du profilé, deux fentes parallèles l'une à l'autre et parallèles à sa direction générale d'allongement, et la largeur de sa partie médiane est inférieure à la distance séparant l'un de l'autre les retours en équerre du profilé. Ainsi l'entretoise suivant l'invention intervient par simple emboîtement, et sa mise en place se fait très simplement par un simple montage du type montage en quart de tour. Elle est donc de mise en oeuvre aisée, rapide et économique. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une entretoise suivant l'invention ; les figures 2 et 3 en sont des vues en coupe transversale suivant chacune respectivement les lignes II-II et III-III de la figure 1 les figures 4A et 4B sont des vues en perspective illustrant deux phases successives de mise en oeuvre de l'entretoise suivant l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe illustrant également cette mise en oeuvre, suivant la ligne V-V de la figure 4B. Tel qu'illustré sur ces figures, et, plus particulièrement, sur les figures 4A, 4B et 5, il s'agit, globalement, d'assurer, à l'aide de vis 10, la fixation d'une plaque 11 à un profilé 12 dont la section transversale est en forme générale de U. Dans la forme de mise en oeuvre représentée, les vis 10, dont une seule est représentée, sont des vis autotaraudeuses, la plaque 11 à fixer est une plaque de plâtre, c'est-à-dire une plaque comportant une âme en plâtre 13 revêtue sur chacune de ses faces d'une feuille de carton 14, et les ailes 15 du profilé 12 à équiper présentent, chacune respectivement, le long de leurs bords libres, des retours en équerre 16 dirigés l'un vers l'autre. Pour sa fixation, la plaque 11 est appliquée, par l'une de ses faces, contre l'une des ailes 15 du profilé 12, et chaque vis 10 est forcée à travers elle jusqu'à cette dernière. Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes, et ne relevant pas en propre de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. Soit D1 la distance séparant, intérieurement, l'une de l'autre, les ailes 15 du profilé 12, et D2 la distance séparant l'un de l'autre ses retours en équerre 16. Suivant l'invention, préalablement à l'implantation d'une vis 10, il est procédé à la mise en place, sur le profilé 12, au voisinage de la zone de fixation 18 concernée, d'une entretoise 19 propre à arc-bouter localement l'une à l'autre les deux ailes 15 de ce profilé 12. Dans la forme de réalisation représentée, l'entretoise 19 ainsi mise en oeuvre est en tôle pliée, et elle a globalement un contour rectangulaire. Elle comporte, à l'une et l'autre de ses extrémités 20, c'est-à-dire à l'une et l'autre des extrémités transversales perpendiculaires à sa direction générale d'allongement D, des moyens d'emboîtement propres à son engagement sur les ailes 15 du profilé 12. En pratique, ces moyens d'emboîtement résultent de fentes 22 encochant chacune des extrémités 20. Dans la forme de réalisation représentée, chacune de ces extrémités 20 présente, parallèlement l'une à l'autre, et parallèlement à la direction générale d'allongement D de l'ensemble, deux fentes 22, et, d'une des extrémités 20 à l'autre, ces fentes 22 sont en correspondance l'une avec l'autre, en étant disposées dos à dos. Autrement dit, les fentes 22 encochant les extrémités 20 sont des fentes débouchantes, qui ont leur débouché sur le bord libre de ces extrémités 20 et leur fond borgne à distance de celles-ci. Globalement, l'entretoise 19 suivant l'invention présente, parallèlement à sa direction générale d'allongement D, et suivant un profil transversal globalement en oméga, une partie médiane 24 et deux ailes latérales 25, avec les fentes 22 encochant ces extrémités 20 disposées au raccordement entre cette partie médiane 24 et ces ailes latérales 25, en bordure de celles-ci. En pratique, la partie médiane 24 a un profil transversal triangulaire, en dièdre, suivant par exemple un angle égal ou inférieur à 90 , et les ailes latérales 25, qui sont planes, sont coplanaires. Les fentes 22 s'étendent suivant les lignes de pli par lesquelles les ailes latérales 25 se raccordent à la partie médiane 24, en mordant dans leur totalité sur cette dernière. En pratique, également, les ailes latérales 25 ont sensiblement même longueur que la partie médiane 24. Par construction, et eu égard au profilé 12 à équiper, il est fait en sorte que la largeur D3 de la partie médiane 24 de l'entretoise 19, prise à la racine de cette partie médiane 24, le long des lignes de pli par lesquelles elle se raccorde aux ailes latérales 25, soit inférieure à la distance D2 séparant l'un de l'autre les retours en équerre 16 du profilé 12. Ainsi, la mise en place de l'entretoise 19 sur le profilé 12 peut se faire par un montage du type montage en quart de tour. Il suffit, en effet, d'engager, tout d'abord, la partie médiane 24 de cette entretoise 19 entre les retours en équerre 16 du profilé 12, tel que schématisé par la flèche F1 sur la figure 4A, jusqu'à appui de ses ailes latérales 25 contre les retours en équerre 16 de ce profilé 12, puis, tel que schématisé par une flèche F2 sur la figure 4B, de la faire pivoter d'un quart de tour sur elle-même au contact de ces retours en équerre 16. En effet, grâce aux fentes 22 encochant ses extrémités 20, les extrémités de sa partie médiane 24 s'engagent alors sous les retours en équerre 16 du profilé 12, cependant que ses ailes latérales 25 restent à la surface de ceux-ci. L'entretoise 19 ainsi mise en oeuvre s'étend alors de l'une à l'autre des ailes 15 du profilé 12, en étant emboîtée, à chacune de ses extrémités 20, sur les retours en équerre 16 de celui-ci. La seule élasticité propre au profilé 12 suffit à son maintien sur ce dernier. Par construction, et eu égard au profilé 12 à équiper, il est fait en sorte que la distance D4 séparant l'une de l'autre les extrémités de la partie médiane 24 de l'entretoise 19 soit sensiblement égale à la distance D1 séparant l'une de l'autre les ailes 15 de ce profilé 12, et/ou que la distance D5 séparant d'une de ses extrémités 20 à l'autre les fonds borgnes des fentes 22 encochant ces extrémités 20 soit sensiblement égale à la distance D2 séparant l'un de l'autre les retours en équerre 16 de ce profilé 12. Ainsi, l'aile 15 du profilé 12 contre laquelle est appliquée la plaque 11 à fixer se trouve contrebutée par l'autre aile 15 de celui-ci, l'entretoise 19 venant arc-bouter localement l'une à l'autre ces deux ailes 15. La mise en place de la vis 10 peut dès lors se faire dans de bonnes conditions. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fixation d'une plaque à un profilé dont la section transversale est en forme générale de U, caractérisé en ce qu'il implique la mise en place préalable, sur le profilé (12), au voisinage de la zone de fixation (18) concernée, d'une entretoise (19) propre à arc-bouter localement l'une à l'autre les deux ailes (15) de ce profilé (12). 2. Entretoise caractérisée en ce que, pour la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 1, elle comporte, à l'une et l'autre de ses extrémités (20), des moyens d'emboîtement propres à son engagement sur les ailes (15) du profilé (12) à équiper. 3. Entretoise suivant la revendication 2, caractérisée en ce que, les ailes (15) du profilé (12) à équiper présentant, chacune respectivement, le long de leurs bords libres, des retours en équerre (16) dirigés l'un vers l'autre, lesdits moyens d'emboîtement résultent de fentes (22) encochant chacune de ses extrémités (20). 4. Entretoise suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chacune de ses extrémités (20) présente, parallèlement l'une à l'autre, et parallèlement à sa direction générale d'allongement (D), deux fentes (22). 5. Entretoise suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, d'une de ses extrémités (20) à l'autre, les fentes (22) sont en correspondance l'une avec l'autre. 6. Entretoise suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle présente, suivant un profil transversal globalement en oméga, une partie médiane (24) et deux ailes latérales (25), avec les fentes (22) encochant ses extrémités (20) disposées au raccordement entre ladite partie médiane (24) et lesdites ailes latérales (25). 7. Entretoise suivant la revendication 6, caractérisée en ce que sa partie médiane (24) a un profil transversal triangulaire. 8. Entretoise suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ses ailes latérales (25) sont planes et coplanaires. 9. Entretoise suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la largeur (D3) de sa partie médiane est inférieure à la distance (D2) séparant l'un de l'autre les retours en équerre (16) du profilé (12) à équiper. 10. Entretoise suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la distance (D4) séparant l'une de l'autre les extrémités de sa partie médiane (24) est sensiblement égale à la distance (D1) séparant l'une de l'autre les ailes (15) du profilé (12) à équiper. 11. Entretoise suivant l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que ses ailes latérales (25) ont sensiblement même longueur que sa partie médiane (24). 12. Entretoise suivant l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce que la distance (D5) séparant d'une de ses extrémités (20) à l'autre les fonds borgnes des fentes (22) encochant ces extrémités (20) est sensiblement égale à la distance (D2) séparant l'un de l'autre les retours en équerre (16) du profilé (12) à équiper. 13. Entretoise suivant l'une quelconque des revendications 2 à 12, caractérisée en ce qu'elle est en tôle pliée.