Brevet FR2665614A1 — publié le 19920214

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Toutefois, ces paniers n'ont pas résolu totalement le problème car il est très difficile de réaliser des moyens assurant leur rotation pendant leurs déplacements verticaux dans les installations de stérilisation de type connu. La présente invention tend alors 3 proposer une installation de stérilisation d'un type nouveau qui soit spécialement bien adaptée à la stérilisation de produits conditionnés. L'invention a pour objet une installation de stérilisation de produits déjà placés dans des récipients fermés, du type comportant une colonne hydrostatique, une zone de prechauffage, une chambre de stérilisation, un refroidisseur et un poste de transfert, caractérisée en ce que la zone de préchauffage (C), la chambre de stérilisation (D) et le refroidisseur (E) sont disposés horizontalement de sorte que la circulation des produits se fasse essentiellement horizontalement. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: la zone de préchauffage (C) la chambre de stérilisation (D) et le refroidisseur (E) sont disposés en superposition, la chambre de stérilisation (D) étant en bas et le refroidisseur (E) en haut; la zone de préchauffage (C) et le refroidisseur (E) ont une structure en nappes. L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre en référence à la figure unique jointe. Sur la figure, on voit en A le poste de transfert dans lequel les produits à stériliser sont chargés dans les paniers assurant leur transport dans l'installation. L'installation selon l'invention comporte une colonne de grande hauteur présentant une première partie Bl de circulation à l'air libre, et une seconde partie B 2 constituant la colonne hydrostatique. L'installation comporte également une partie de traitement thermique dans laquelle les déplacements des paniers se font sensiblement horizontalement Cette partie de traitement comporte une zone de préchauffage C, une chambre de stérilisation D et un refroidisseur E. Le circuit des produits est référencé sur la figure par des segments numérotés de O à 24 et le sens de circulation par des flèches. Les produits mis en place dans le poste de transfert A se déplacent tout d'abord dans la colonne O sèche jusqu'en haut de la colonne hydrostatique pour arriver dans la colonne 1 remplie d'eau dont la température en haut de la colonne est de l'ordre de 75 C et augmente au fur et à mesure que les produits se déplacent vers la zone de préchauffage C. Les tronçons 2, 3, 4, 5 sont disposés horizontalement les uns au dessus des autres et des moyens de chauffage sont prévus pour réchauffer l'eau jusqu'a environ 105 'C Ces moyens sont usuellement des tubes percés pour assurer l'arrivée de vapeur d'eau et la faire barboter dans l'eau Ce barbotage est commandé par une vanne thermostatique. Les tronçons 2, 3, 4, 5 sont formés par des conduits disposés les uns au-dessus des autres, à l'intérieur desquels les paniers sont entraînés par des chaînes Les paniers sont posés sur les surfaces inférieures des conduits et sont entraînés grâce à des ergots des chaînes situés de part et d'autre des paniers, à l'intérieur des conduits. La combinaison du poids des paniers, assurant que ceux-ci sont toujours sur lesdites surfaces inférieures, et de la disposition suivant laquelle les chaînes les tirent dans le sens d'avancement par des ergots, permet de les déplacer en les faisant tourner sur eux-mêmes en roulant sur le fond. La colonne d'eau présente dans le tronçon 1, a une hauteur d'environ 10 mètres, ce qui assure une pression d'environ 1 bar dans la zone de préchauffage C Le chauffage lent des produits emballés dans la zone de préchauffage permet d'éviter la formation de poches d'air nuisibles à la qualité de la stérilisation. Après cette période de préchauffage, les paniers pénètrent dans une chambre de stérilisation D qui est une enceinte de dimensions assez importantes pour que plusieurs tronçons du circuit de stérilisation, ici les tronçons 9 à 14 puissent s'y trouver Dans la chambre de stérilisation, la température est de l'ordre de 1250 C et l'on est en atmosphère de vapeur saturante. Dans la chambre de stérilisation D, les tronçons 9 à 14 sont disposés horizontaux et les paniers se déplacent sur des chemins de roulement horizontaux. Les tronçons sont en nombre suffisant pour que le temps durant lequel les produits séjournent dans la chambre de stérilisation soit celui nécessaire pour que leur stérilisation soit correctement réalisée. Le passage dans la chambre de stérilisation D est suivi d'un circuit dans un refroidisseur E au cours duquel un refroidissement lent des produits est assuré jusqu a environ 60 'C sous une pression de 0,6 bar. Le refroidisseur E est conformé de manière analogue à la zone de préchauffage C, en conduits dans lesquels-sont prévus les tronçons 18 à 22 du circuit Les produits stérilisés et refroidis sont alors entraînés dans la colonne hydrostatique B 2 le long des tronçons humide 23 et sec 24 pour leur retour au poste de transfert o ils sont déchargés des paniers. L'installation suivant l'invention permet d'obtenir une stérilisation parfaite des produits par le fait que les emballages tournent sur euxmêmes par basculement, ce qui améliore le brassage et évite les point chauds. L'installation selon l'invention comporte une partie verticale, la colonne hydrostatique, mais elle se trouve dans son ensemble disposée horizontalement Il en résulte que les paniers qui transportent les produits se déplacent la plupart du temps sur des chemins de roulement horizontaux De ce fait, ils ont seulement besoin d'être guides au cours de leur déplacement et non plus d'être portés comme dans les installations classiques à disposition sensiblement verticale En conséquence, 1 'énergie dépensée pour assurer le déplacement des paniers se trouve réduite. Par ailleurs, la structure de l'installation est réalisée en nappes et le volume d'eau à mettre en oeuvre est réduit par rapport aux installations classiques. De plus, les interventions sur l'installation sont rendues plus limitées du fait de la structure en nappes. La disposition de la chambre de stérilisation D en bas de l'installation avec au-dessus d'elle la zone de préchauffage C et le refroidisseur E permet de réaliser des économies d'énergie par récupération de la chaleur dissipée. En haut de la colonne hydrostatique B 2, un réservoir non représenté sur la figure est prévu pour recueillir l'eau débordante de la colonne 1 lorsque l'on alimente l'installation en produits à stériliser. Une pompe également non représentée assure le retour de l'eau du réservoir dans l'installation lorsque celle-ci est vidée de ses produits Il est, en effet, indispensable de conserver un niveau d'eau constant dans la colonne hydrostatique afin de conserver une pression et une température constantes dans chaque partie de l'installation. L'eau que l'on rajoute dans l'installation lorsque le niveau baisse quand on sort les produits stérilisés est ajoutée à contre-courant c'est-à-dire dans la colonne 23 par laquelle sortent les produits. Ainsi, elle remplit l'installation en se réchauffant peu à peu dans le refroidisseur E avant de pénétrer dans la zone de préchauffage C par le passage de liaison F prévu à cet effet entre les tronçons 8 et 15 a un niveau inférieur à la chambre de stérilisation D. L'eau est ainsi rajoutée à la température ambiante c'est-à-dire à environ 250 C sans perturber le fonctionnemc t de l'installation. L'installation est à contre-courant intégral. Le tronçon 23 de la colonne hydrostatique, qui sort du refroidisseur, débouche à l'air libre un peu plus haut que le tronçon 1 qui va à la zone de préchauffage. De ce fait, il y a un courant d'eau qui descend dans le tronçon 23, qui parcourt le refroidisseur, qui arrive au passage de liaison F entre les tronçons 15 et 8, qui parcourt la zone de préchauffage, qui remonte le tronçon 1 et qui déborde pour aboutir à un bac de compensation non représenté L'eau d'alimentation du tronçon 23 est pompée dans le bac de compensation. Ainsi, dans la chambre de stérilisation D, les produits circulent en atmosphère de vapeur saturante. En dehors de cette chambre D, ils circulent dans l'eau, à contre-courant, depuis leur entrée dans le tronçon 1 jusqu'h leur sortie du tronçon 23. Grâce â cette circulation à contre-courant intégral, la récupération des calories de l'eau pour le chauffage des produits est maximale. 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