Brevet FR2667821A1 — publié le 19920417

L'invention a trait aux racleurs destinés à etre interposés entre un élément porte-racleur et une surface à racler guidés à translation l'un par rapport à l'autre. On connait déjà de tels racleurs, par exemple dans les compacteurs à déchets comportant un bélier pousseur guidé à translation dans un espace divisé en un compartiment de rétractation du bélier et un canal de compaction, où le racleur est utilisé pour éviter autant que possible le passage des déchets dans le compartiment de rétractation du bélier; et en particulier dans des compacteurs horizontaux avec un volume de chargement qui surplombe le canal de compaction, dans lesquels on dispose un premier racleur entre le fond horizontal du canal de compaction, qui forme la surface à racler, et le dessous du bélier, qui est alors l'élément porte-racleur, ainsi qu'un deuxième racleur disposé entre le dessus horizontal du bélier qui forme une autre surface à racler et le dessous d'un élément de séparation entre le volume de chargement et le compartiment de rétractation, qui forme l'élément porteur de ce deuxième racleur. Dans de tels compacteurs, les surfaces à racler sont formées de tôles d'acier soudées, qui ne sont donc pas parfaitement planes, et par conséquent, l'espace à combler par le racleur varie en dimensions au cours du déplacement relatif de la surface à racler et de l'élément porteracleur. En outre, le racleur peut etre soumis à des efforts très importants, notamment lorsque le bélier est en train de compacter les déchets. Un premier type connu de racleur est formé par une lame d'acier élastique boulonnée sur l'élément porteracleur et qui s'incline vers la surface à racler, son élasticité lui permettant d'absorber les variations de dimensions de l'espace à combler, tout en restant appliquée sur la surface à racler. Ce type de racleur donne toute satisfaction lorsqu'il est monté dans un compacteur utilisé pour des déchets relativement mous, mais dans le cas où les déchets présentent des éléments durs, la lame peut plier suffisament pour laisser passer des déchets, et en outre, la lame se déforme parfois définitivement, après quoi, elle n'est plus en mesure d'empecher le passage des déchets vers le compartiment de rétractation. Un autre type connu de racleur consiste en une barre d'acier rigide, fixée sur l'élément porte-racleur. Il donne satisfaction sur le plan de la resistance aux efforts, mais comme la barre ne peut pas se déformer pour absorber les variations, on laisse nécessairement un jeu de fonctionnement par lequel les déchets peuvent passer dans le compartiment de rétractation. L'invention vise à fournir un racleur qui soit capable à la fois d'absorber les variations de dimensions de l'espace qu'il doit combler, et de résister à des efforts importants, tels que ceux que l'on rencontre dans les compacteurs à déchets. Elle propose à cet effet, un racleur destiné à être interposé entre un élément porte-racleur et une surface à racler guidés à translation l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte un logement solidaire de l'élément porte-racleur, orienté en travers de la surface à racler vers laquelle il est ouvert; et au moins un bloc allongé de matière emboité dans le logement avec un jeu lui permettant de s'y enfoncer plus ou moins profondément, adapté à s'appliquer contre la surface à racler, sur laquelle il glisse pendant un mouvement relatif de translation. Grâce au jeu d'emboitement, le bloc pourra s'enfoncer dans le logement ou en sortir en fonction des variations de dimensions de l'espace à combler, le racleur selon l'invention garnissant ainsi cet espace à tout moment, tandis que la forme de bloc permet d'obtenir la resistance mécanique recherchée, l'emboitement du bloc dans le logement procurant un maintien capable de supporter des efforts importants. On observera qu'en outre des avantages procurés par la résolution du problème technique susvisé, le racleur selon l'invention est simple et économique. Selon des caractéristiques préférées de l'invention, ledit bloc est de forme parallélépipédique tandis que le logement est à section en U. La fabrication du racleur est ainsi particulièrement aisée, et en outre sa surface portante sur la surface à racler a une certaine longueur, qui rend plus difficiler le passage des déchets. De préférence, les surfaces latérales dudit logement se resserent vers son fond. Le bloc de matière parallélépipédique a donc la possibilité de s'incliner en tournant autour de son axe longitudinal, jusqu'à ce que ses côtés viennent contre les surfaces latérales du logement. Ce degré de liberté supplémentaire permet au racleur d'absorber les variations de dimensions de l'espace à combler dans les meilleurs conditions. Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention, le racleur comporte une pluralité de blocs de matière disposés successivement le long dudit logement. Les différents blocs peuvent ainsi jouer indépendamment les uns des autres, ce qui favorise encore les capacités d'absorbtion de variations du racleur. De préférence, les blocs sont disposés dans le logement avec un espace libre entre eux. Chaque bloc peut ainsi pivoter jusqu'à rencontrer le bloc voisin, en tournant autour d'un axe transversal à lui-même, les possibilités d'absorbtion de variations du racleur étant ainsi améliorées encore. Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention, la surface à racler est horizontale, l'élément porte-racleur est disposé au-dessus de la surface à racler, et ledit bloc est une masse qui s' applique sur la surface à racler sous l'effet de son poids. Le racleur a ainsi une constitution particulièrement simple et économique. Selon d'autres caractéristiques préférées de l'invention, le racleur comporte un moyen élastique disposé entre le fond du logement et ledit bloc afin de l'appliquer contre la surface à racler. On est ainsi sûr que le ou les bloc(s) de matière s'applique(nt) vigoureusement contre la surface à racler. L'invention concerne aussi, sous un autre aspect, les compacteurs à déchets du genre précité, comportant au moins un racleur conforme aux caractéristiques susvisées. L'exposé de l'invention sera maintenant poursuivi par la description d'un exemple de réalisation donnée ci-après, à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en élévation d'un compacteur à déchets horizontal conforme à l'invention, la figure 1 correspondant à la coupe indiquée en I-I sur la figure 2 et la figure 2 à la coupe indiquée en II-II sur la figure 1; - la figure 3 est une vue similaire à la figure 1, mais montrant le bélier pousseur en position sortie au lieu de rentrée; et - les figures 4 et 5 sont des vues en élévation du racleur dont est équipé le compacteur montré sur les figure .1 et 3, respectivement en coupe transversale et longitudinale Le compacteur à déchets 1 montré sur les figures 1 à 3 est d'un type connu, destiné à être accouplé à une benne de stockage et d'enlèvement (non représentée), par son bout figurant sur le côté droit des figures 1 et 3, l'orifice d'entrée de la benne étant mis en correspondance avec l'orifice de sortie 2 du compacteur. Le compacteur 1 repose sur des pieds 3 fixés au sol, son bélier pousseur 4 est guidé horizontalement à translation par rapport à la caisse par des moyens non représentés, dans un espace divisé en un compartiment 5 de rétractation du bélier et un canal de compaction 6 surmonté d'un volume de chargement 7 partiellement en forme de trémie. Les moyens d'actionnement du bélier 4 (non représentés) sont situés en arrière de celui-ci (c'est à dire sur la gauche des figures 1 et 3), et sont adaptées à lui faire effectuer un mouvement de va-et-vient entre les positions illustrées sur les figures 1 et 3. Les déchets à stocker et à compacter dans la benne accouplée au compacteur, sont introduits par le dessus du volume de chargement 7, et en fonction de la position du bélier, ils tombent soit sur le fond horizontal 8 du canal de compaction, devant la face verticale d'attaque 9 du bélier 4 (c'est le cas pour la totalité des déchets introduits quand le bélier est dans la position de la figure 1), soit sur le dessus horizontal 10 du bélier, comme cela se produit pour la totalité des déchets dans la position de la figure 3. Lorsque le bélier se déplace vers l'orifice de sortie 2, les déchets se trouvant devant la face d'attaque 9, c'est à dire dans le canal de compaction 6, sont poussés vers la benne, dans laquelle penetre partiellement le bout du bélier en fin de course, comme on le voit sur la figure 3. Lorsque le bélier se déplace en sens inverse, les déchets présents au-dessus de celui-ci rencontrent l'élément de séparation 11 entre le volume de chargement 7 et le compartiment de rétractation 5, et ils tombent dans le canal de compaction 6, à partir duquel ils seront poussés dans la benne, quand le bélier repartira dans l'autre sens. Afin d'éviter que des déchets ne puissent passer dans le compartiment de rétractation 5 au cours des mouvements de va-et-vient du bélier 4, le compacteur 1 comporte deux racleurs 12 et 13 conformes à 1 invention, le racleur 12 étant interposé entre le fond 8 du canal de compaction et le dessous du bélier 4, tandis que le racleur 13 est disposé entre le dessus 10 du bélier et le dessous de l'élément de séparation il. Chacun des racleurs est ainsi interposé entre un élément porte-racleur (le bélier 4 pour le racleur 12 et l'élément de séparation 11 pour le racleur 13) et une surface à racler (respectivement le fond 8 du canal 6 ou le dessus 10 du bélier 4) qui sont guidés à translation l'un par rapport à l'autre, l'élément porte-racleur étant mobile et la surface à racler fixe dans le premier cas, alors que c'est l'inverse dans le deuxième cas. Chaque racleur comporte un logement 14 solidaire de l'élément porte-racleur, orienté en travers de la surface à racler vers laquelle il est ouvert; et une pluralité de blocs allongés de matière 15 emboités dans le logement avec un jeu permettant à chacun de s'y enfoncer plus ou moins profondément, alors qu'ils sont adaptés à s'appliquer contre la surface à racler sur laquelle ils glissent quand le bélier est en mouvement. Dans l'exemple illustré, le logement est formé par l'intérieur d'un profilé d'acier en U 16, qui est soudé sur le dessous de l'élément séparateur 11 pour le racleur 13, et au bout du dessous du bélier 4 pour le racleur 12; et les blocs de matière 15 sont des éléments de barreau d'acier de forme parallélépipédique, disposés successivement le long du logement 4 avec un espace libre 17 entre eux. Une garniture d'élastomère 18 est interposée entre le fond 19 du logement 14 et les blocs 15, et compte-tenu de l'élasticité de cette garniture, les blocs 15 s'enfoncent ou sortent du logement 14 en fonction du relief de la surface à racler, en restant appliqués sur cette dernière. En outre, comme chacune des surfaces à racler est horizontale avec l'élément porte-racleur qui la surplombe alors que les blocs d'acier 15 possèdent une certaine masse, ces derniers sont aussi maintenus appliqués sur la surface à racler sous l'effet de leur poids. On notera d'ailleurs à ce propos que dans certains cas de figure, on peut se passer de la garniture d'élastomère, si la masse des blocs 15 est suffisante. En outre du débattement vertical procuré aux blocs 15 par le fait qu'ils peuvent s'enfoncer plus ou moins profondément dans le logement 14, ces blocs ont aussi une certaine liberté de mouvement en rotation, d'une part grace aux espaces libres 17 qui leur permettent de pivoter autour d'un axe parallèle à la direction de déplacement du bélier, et d'autre part, autour de l'axe longitudinal du logement 14, grâce au fait que les surfaces latérales 20 du logement soient inclinées en se resserant vers le fond 19. Les racleurs 12 et 13 peuvent ainsi absorber dans les meilleurs conditions tous les défauts de planéité des surfaces 8 et 10, c'est à dire non seulement des pentes, mais aussi des bosses ou des creux, les blocs 15 restant en permanence en contact avec la surface à racler. A ce propos, on observera la disposition particulière du racleur 12 à une certaine distance de la face d'attaque 9 du bélier, qui permet à ses blocs 15 de rester en contact avec le fond 8 jusqu t au bout de la course du bélier 4 (voir figure 3). On notera que de nombreuses variantes de réalisation sont possibles en fonction des circonstances, les racleurs peuvent ainsi être utilisés dans un compacteur vertical ou dans un autre type de machine, tandis qu'en ce qui concerne la constitution des racleurs, on peut par exemple remplacer la pluralité de blocs d'acier par un bloc unique de matière déformable, mais résistant à la rupture et à l'usure, par exemple un matériau composite, ou bien par un seul bloc d'acier si la surface à racler n'est pas trop large, ou bien encore adopter pour le logement et le ou les bloc(s) une forme différente de celle illustrée. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation décrit et représenté mais englobe au contraire toutes les variantes que l'homme du métier pourra déterminer. REVENDICATIONS 1. Racleur destiné à être interposé entre un élément porte-racleur et une surface à racler guidés à translation l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte un logement (14) solidaire de l'élément porte-racleur (4,11), orienté en travers de la surface à racler (8,10) vers laquelle il est ouvert; et au moins un bloc allongé de matière (15) emboité dans le logement (14) avec un jeu lui permettant de s'y enfoncer plus ou moins profondément, adapté à s'appliquer contre la surface à racler, sur laquelle il glisse pendant un mouvement relatif de translation. 2. Racleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit bloc (15) est de forme parallélépipédique tandis que ledit logement (14) est à section en U. 3. Racleur selon la revendication 2 caractérisé en ce que les surfaces latérales (20) dudit logement se resserrent vers son fond (19). 4. Racleur selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de blocs de matière (15) disposés successivement le long dudit logement (14). 5. Racleur selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits blocs (15) sont disposés dans le logement avec un espace libre (17) entre eux. 6. Racleur selon une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la surface à racler (8,10) est horizontale, l'élément porte-racleur (4,11) est disposé au-dessus de la surface à racler, et ledit bloc (15) est une masse qui s'applique sur la surface à racler sous l'effet de son poids. 7. Racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen élastique (18) disposé entre le fond (19) du logement et ledit bloc (15) afin de l'appliquer contre la surface à racler (8,10). 8. Racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément porteracleur (11) est fixe et la surface à racler (10) mobile. 9. Racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément porteracleur (4) est mobile et la surface à racler (8) fixe. 10. Compacteur à déchets, comportant un bélier pousseur (4) guidé à translation dans un espace divisé en un compartiment (5) de rétractation du bélier et un canal de compaction (6), caractérisé en ce qu il comporte au moins un racleur (12,13) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. Compacteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bélier pousseur (4) est mobile horizontalement, et en ce que ledit racleur (12) est interposé entre le fond horizontal (8) du canal de compaction (6) qui forme ladite surface à racler, et le dessous dudit bélier (4), qui forme ledit élément porteracleur. 12. Compacteur selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le bélier pousseur (4) est mobile horizontalement, en ce que le canal de compaction (6) est surmonté d'un volume de chargement (7) et en ce que ledit racleur (13) est interposé entre le dessus horizontal (10) du bélier, qui forme ladite surface à racler, et le dessous d'un élément de séparation (11) entre le volume de chargement (7) et le compartiment de rétractation (5), qui forme ledit élément porte-racleur.