Brevet FR2667873A1 — publié le 19920417

Procédé d'utilisation de filtres à maische du type filtres-presses. La présente invention concerne un procédé d'utilisation de filtres à maische du type filtrespresses, du type général comprenant des opérations de remplissage des filtres avec de la maische, de filtrage pour la récupération du moût de brasserie, ainsi que de lavage puis d'évacuation des drêches. Avant de préciser les buts de l'invention, il y a lieu de rappeler les considérations générales suivantes, concernant la brasserie. Lors du processus de production de la bière, le brassage conduit à une solution appelée "maische", constituée d'une part d'un jus sucré appelé "moût", destiné après fermentation à produire la bière, et d'autre part d'éléments insolubles comme les éléments cellulosiques des enveloppes, les protéines coagulées et les matières grasses. La filtration de la maische consiste en une séparation des phases solide-liquide, au cours de laquelle le jus sucré est séparé d'un résidu solide appelé "drêche". Cette filtration s'effectue dans des filtres qui peuvent être du type général dit "filtres-presses". Cette phase de séparation est suivie d'une phase d'extraction ayant pour but de récupérer le maximum d'extrait soluble de la maische et d'épuiser les drê- ches. Cette extraction se fait par lavage des drêches à l'eau avec dans certains cas un essorage. Le moût sucré doit être le plus limpide possible et débarrassé du maximum de particules insolubles, lesquelles sont nuisibles aux qualités du produit final. Par ailleurs, ce moût doit atteindre une concentration optimum de matières solubles destinées à être fermentées. L'épuisement des drêches doit donc pouvoir s'effectuer avec le minimum d'eau. Il y a lieu de noter en outre que sur les parois filtrantes des filtres-presses se forment des gâteaux de filtration constitués par la drêche elle-même ; il est donc essentiel que ces gâteaux de filtration présentent une perte de charge régulière, de façon à éviter la formation de canaux préférentiels au cours de l'épuisement, ce qui conduirait à un lavage imparfait, donc à une rétention de jus sucré dans la drêche aux emplacements présentant des pertes de charge plus élevées. Il est également essentiel que tout au long des opérations l'organisation de ces gâteaux soit préservée pour ne pas dégrader leurs performances de filtration. Avec de tels filtres à maische, la drêche est déchargée, en fin d'opération de filtration et de lavage, en ouvrant ces filtres par une opération automatique dite de "débâtissage". Traditionnellement, la maische est introduite dans des filtres vides, c'est-à-dire remplis d'air. Il en résulte une oxydation nuisible de la maische, et une turbulence gazeuse au moment du remplissage, ce qui rend difficile une constitution rapide et homogène des gâteaux mentionnés plus haut. Le manque d'homogénéité des gâteaux peut se faire sentir à la fois dans un plateau de filtration donné et de plateau à plateau. Or, l'homogénéité de remplissage des filtres est une condition essentielle à leur bon fonctionnement. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients de la technique antérieure et, à cet effet, un procédé conforme à l'invention sera essentiellement caractérisé en ce qu'avant de procéder au remplissage des filtres avec la maische, on les remplit d'eau (phase 1), et en ce que l'on effectue le remplissage de la maische contre l'eau (phase 2), à savoir que l'on utilise la poussée de la maische entrant dans les filtres pour en évacuer l'eau. Ainsi la maische n'est pas oxydée lors du remplissage, et l'on évite les turbulences nuisant à l'homogénéité des gâteaux constitués sur les parois filtrantes des filtres ; la maische sera aussi répartie de façon beaucoup plus uniforme dans les différents filtres. Avec un tel procédé dans lequel l'eau emplissant les filtres provient d'un réservoir, il sera encore avantageux de récupérer dans ce réservoir l'eau qui est évacuée des filtres par remplissage de la maische (phase 2). Ainsi on pourra récupérer les faibles quantités de matières dissoutes (sucres) provenant de la maische et entrainées avec l'eau lors de son évacuation des filtres. Un procédé conforme à l'invention pourra encore être caractérisé en ce que la température de l'eau de remplissage est de l'ordre d'au moins 80 C. Ainsi, on préchauffera les filtres avant leur remplissage par la maische, ce qui améliorera notablement la filtrabilité de cette dernière, la filtration s'effectuant à plus haute température qu'avec les procédés traditionnels. L'écoulement de la maische sera facilité et la vitesse de filtrage ainsi que la vitesse de constitution des gâteaux seront augmentées. Le filtrage sera aussi amélioré, en raison d'une meilleure qualité des gâteaux, due à la précipitation des protéines coagulées. Un mode d'exécution de l'invention va maintenant être décrit à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence à la figure du dessin annexé, qui est un schéma synoptique du procédé. Sur cette figure, l'ensemble de filtres à maisches (empilage de filtres à plateaux ou analogues) a été référence 1, et le réservoir précité 2. Sur la figure, la phase 1 représente le remplissage des filtres 1 avec de l'eau à 80 C, à partir du réservoir 2. Chaque filtre est ainsi totalement rempli d'eau et préchauffé, et l'air en est évacué. La phase 2 représente le remplissage des filtres par la maische, contre l'eau, qui est repoussée (légèrement sucrée et avec quelques troubles) dans le réservoir 2 (maische introduite en 3) La phase 3 représente l'opération de filtration classique de la maische ; le réservoir 2 reste plein. Le moût est évacué en 4. La phase 4 représente une première opération de lavage des drêches, avec l'eau du réservoir 2, qui à la fin de l'opération est vide. La phase 5 représente une seconde opération de lavage des drêches, avec de l'eau neuve à 80 C. On récupère en 4 un moût plus dilué qu'en phase 4. La phase 6 représente l'opération de lavage finale, également avec de l'eau neuve à 80 C. L'eau sortant des filtres remplit le réservoir 2. L'eau récupérée servira ainsi à effectuer l'opération de remplissage de la phase 1. La phase suivante 7 représente ainsi le début de la phase 1 (début de la vidange du réservoir 2 dans les filtres 1). Le cycle se répète ensuite de la même façon. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'utilisation de filtres à maische du type filtres-presses, du type général comprenant des opérations de remplissage des filtres avec de la maische, de filtrage pour la récupération du moût de brasserie, ainsi que de lavage puis d'évacuation des drêches, caractérisé en ce qu'avant de procéder au remplissage des filtres (1) avec la maische, on les remplit d'eau (phase 1), et en ce que l'on effectue le remplissage de la maische contre l'eau (phase 2), à savoir que l'on utilise la poussée de la maische entrant dans les filtres (1) pour en évacuer l'eau. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lveau emplissant les filtres (1) provient d' un réservoir (2), caractérisé en ce que l'on récupère dans ce réservoir (2) l'eau qui est évacuée des filtres (1) par remplissage de la maische (phase 2). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la température de l'eau de remplissage est de l'ordre d'au moins 80 C. 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'eau récupérée dans ledit réservoir (2) est utilisée après filtration pour effectuer une première opération de lavage des drêches (phase 4). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'eau provenant d'une opération finale de lavage (phase 6) est récupérée dans ledit réservoir (2) et sert à effectuer l'opération de remplissage (phase 1).