Brevet FR2670223A1 — publié le 19920612

ELEMENT DE CONSTRUCTION PRET A ETRE POSE EN REVETEMENT PAR PAVAGE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON PROCEDE DE POSE La présente invention a trait à des éléments de construction en ce qui concerne les revêtements d'aspect de sol ou de façade, plus particulièrement en ce qui concerne la fabrication et la mise en oeuvre de tels éléments de construction réalisés en vue d'un revêtement par pavage, souvent employé pour le recouvrement des rues piétonnes ou des routes défoncées. La méthode traditionnelle de ce type de revêtement consiste à poser les pavés un à un, sur une surface de pose nivelée, avec façonnage de joints entre les pavés. Cependant, la mise en oeuvre d'un revêtement par pavage de sol selon la technique traditionnelle, est assortie de difficultés non négligeables (durée du temps de pose, modification de l'infrastructure du sol pour la pose de canalisations qui nécessite la destruction de toute la route, etc...). Partant de ces constatations, le demandeur a imaginé de réaliser des éléments de construction minces et rigides prêts à être posés en revêtement par pavage tout en obviant aux inconvénients précités. Suivant l'invention, ces éléments de construction sont remarquables en ce qu'ils sont constitués chacun par un conglomérat de pavés se composant - d'une première couche de liant formant semelle dont la face inférieure apparente est lisse pour être posée sur le sol apprêté d'une surface de pose préparée pour recevoir ladite semelle, - et d'une deuxième couche formant dalle, constituée de pavés agrégés avec le liant, entre eux d'une part et à la première couche agrégés avec le liant, entre eux d'une part et à la première couche d'autre part. Avantageusement, le susdit liant n'est déposé que sur une partie de la hauteur des pavés de manière à dégager des espaces entre ces derniers au niveau de leur partie haute, pour que la deuxième couche offre ainsi sur sa face supérieure apparente, l'aspect d'une dalle jointoyée. Lesdits pavés, ainsi dénommés conventionnellement dans le contexte de la présente invention, sont constitués généralement à partir de pierres monolithiques naturelles telles que le granit, le grès, la pierre volcanique, qui pourront aussi bien être à l'état brut que travaillées selon le procédé de flammage, que polies, qu'adoucies, que sciées, que bouchardées, etc... En outre, ces pavés offrent une grande diversité de choix du point de vue de leurs dimensions, de leurs qualités et de leurs couleurs, dont il résulte un nombre incalculable d'aspects préférentiels de présentation de l'élément de construction, notamment en mariant les formes avec les couleurs à des fins commerciales et de messages d'information. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, les pavés sont préformés dans leur partie inférieure noyée dans le liant, d'un rebord périphérique qui, tout en assurant l'écartement entre les pavés, renforce la retenue des susdits pavés dans la masse de liant. En effet, le demandeur a remarqué que les pavés qui étaient extraits de la roche monolithique avec des rebords lisses, avaient tendance, au bout d'un certain temps, à se désceller de la masse de liant dans laquelle ils étaient retenus. Aussi, l'intérêt premier du rebord périphérique préformé dans le pavé de l'élément de construction de l'invention permet d'obvier à cet inconvénient de déscellement tout en offrant une plus grande résistance aux diverses contraintes d'effort.D'autre part, la présence de ce rebord permet de réduire l'épaisseur des pavés d'environ un tiers tout en conservant les mêmes propriétés physiques de stabilité dans l'élément, ce qui a des conséquences non négligeables sur le prix et le poids de l'élément de construction final. En outre, et comme on le verra un peu plus loin dans la description, la présence de ce rebord périphérique, entraîne une technique de fabrication originale notamment pour le procédé de découpe des pavés à partir d'une masse de roche monolithique. Selon un mode de réalisation préférentielle de l'invention, les rebords périphériques des pavés sont disposés en saillie sur le pourtour dudit élément de construction afin d'assurer l'écartement des éléments contigus entre eux tout en renforçant le maintien des éléments solidarisés entre eux, toujours avec le même liant. Ainsi, deux éléments de construction contigus possèderont le même écartement que les pavés entre eux de sorte que, lorsque le revêtement à partir de ces éléments de construction sera terminé, l'ensemble présentera un aspect homogène identique à la technique traditionnelle de revêtement par pose de pavés un par un. La disposition de ce rebord périphérique global tout autour de l'élément de construction permet également de résoudre le problème lié au levage et à la pose desdits éléments.En effet, ce rebord périphérique global dégage, dans la partie basse de l'élément de construction, un décrochement vers l'intérieur qui assure une meilleure prise à l'organe de préhension d'un engin de levage. Ce décrochement facilitera également la récupération de la pince de levage, une fois l'élément de construction déposé sur sa surface de pose. Il en résulte que l'élément de construction de l'invention offre de nombreux avantages et parmi ceux-ci : - la mise à niveau d'une rue en une seule fois, - la possibilité d'incorporer dans ledit élément de construction, un caniveau, une bordure ou un trottoir, reposant sur la même semelle que les pavés pour avoir la même mise à niveau que les éléments de construction formant le revêtement de la route, - une réduction de personnel pour la pose, - la facilité de remplacement d'un élément de construction défectueux, ou pour la dépose et la pose en vue de la réalisation de travaux de voirie sous le revêtement (installation de canalisations, de conduites etc...). L'invention venant d'être exposée ci-dessus ci-dessus dans sa forme la plus élémentaire, d'autres caractéristiques et d'autres avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description que suit, donnant à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés, un mode de réalisation d'un revêtement par pavage respectant les concepts fondamentaux de l'invention et illustrant l'élément de construction de l'invention, son procédé de fabrication et son procédé de pose. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un revêtement par pavage utilisant des éléments de construction conformes à l'invention. La figure 2 est une vue de dessus du même revêtement par pavage, utilisant toujours des éléments de construction conformes à l'invention. La figure 3 est une vue en perspective d'une tranche de roche, illustrant le procédé de découpe des pavés. La figure 4 est une vue en perspective d'un pavé conforme à l'invention. Tels que représentés sur les dessins des figures 1 et 2, les éléments de construction de l'invention, référencés I dans leur ensemble, sont disposés côte à côte de manière à recouvrir la chaussée d'une rue par exemple, sous la forme d'un revêtement par pavage. Selon l'invention, chacun de ces éléments 1 est constitué par un conglomérat de pavés 10, adoptant une forme géométrique déterminée, lesquels pavés sont découpés, selon une technique qui sera décrite un peu plus loin appuyée par les dessins des figures 3 et 4, dans une roche monolithique telle que le grès, le granit ou tout autre pierre naturelle. Ce conglomérat de pavés se compose - d'une première couche inférieure 20a qui, façonnée dans une masse de liant 20 (à base de ciment ou de tout autre substance liquide qui forme masse en se solidifiant), forme une semelle, - et d'une deuxième couche supérieure 20 qui solidarisée à la première avec le même liant 20, forme une dalle. La face inférieure 21a de la semelle 20a est lisse pour être posée sur une assise S (par exemple le sol) apprêtée d'une surface de surface de pose de l'assise S est préparée de manière classique soit par la réalisation d'un lit de sable 30, soit par la présence de plots 40 judicieusement agencés aux extrémités desdits éléments de construction I. La deuxième couche supérieure 20b formant dalle, est quant à elle constituée des pavés 10 agrégés à la semelle 20a d'une part, et entre eux d'autre part, avec le susdit liant 20. Ce dernier est préférentiellement déposé sur une partie de la hauteur desdits pavés 10 de manière à dégager des espaces 11 formant joints afin que l'élément de construction I offre, sur sa face supérieure apparente, l'aspect d'une dalle jointoyée. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, la semelle 20a comprend un treillis d'armature 22a judicieusement agencé et façonné dans un matériau compatible avec le susdit liant 20, afin d'assurer le renforcement de l'élément I. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, les pavés 10 illustrés plus en détails sur le dessin de la figure 4, sont préformés dans leur partie inférieure noyée dans la masse de liant 20 de la dalle 20b, d'un rebord périphérique 12 qui, tout en délimitant l'écartement entre les pavés 10, renforce la retenue des susdits pavés dans la masse de liant 20. Les rebords périphériques 12 ne sont pas juxtaposés afin d'autoriser entre les pavés 10, le passage de la substance liquide qui formera, en se solidifiant au moment du moulage, la masse de liant 20. Selon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, les rebords périphériques 12 des pavés 10 sont disposés en saillie sur le pourtour de l'ensemble de l'élément de construction I, afin d'assurer, comme on peut le noter en se reportant sur le dessin de la figure 2, le même écartement "e" des éléments I contigüs entre eux que celui "e" des pavés 10 entre eux. Tout en renforçant le maintien des éléments I solidarisés entre eux avec le même liant 20 pour garder une homogénéité de l'ensemble du revêtement, ce rebord périphérique global de l'ensemble de l'élément I permet aussi de faciliter la prise des moyens de préhension des engins de levage. L'invention a également trait à un procédé de fabrication des L'invention a également trait à un procédé de fabrication des éléments de construction I qui viennent d'être décrits ci-dessus. Ce procédé, illustré par les dessins des figures 3 et 4, consiste - dans un premier temps (cf. figure 3), à découper dans une masse de roche monolithique, des tranches 100 de roche dont l'épaisseur est égale à la hauteur desdits pavés 10 ;; - dans un deuxième temps, à ménager dans chaque tranche de roche 100, des entailles 101 de manière à quadriller ladite tranche selon les formes géométriques des pavés 10, lesdites entailles 101 ayant une largeur égale au double de la largeur des rebords périphériques 12 des pavés 10 et une profondeur égale à la hauteur des pavés 10 surplombant leurs rebords 12, - dans un troisième temps, à séparer les pavés 10 avec leur rebord périphérique 12, par une découpe des fonds 102 des entailles 101 en leur milieu, de manière à obtenir les pavés 10 tels qu'illustrés sur le dessin de la figure 4, - dans un quatrième temps illustré sur le dessin de la figure 1, à déposer les pavés 10 venant d'être découpés, sur le fond d'un moule 200 préformé d'une matrice 201 de manière à laisser un petit joint 11 entre les pavés 10 contigüs tout en assurant un petit jour entre leurs rebords périphériques 12, de manière à donner à la dalle 20b l'apparence d'un pavage jointoyé, une fois le démoulage effectué, - dans un cinquième temps, à déposer sur l'envers de l'ensemble des pavés 10, le treillis d'armature 22a, - dans un sixième temps, à verser dans ledit moule 200, la substance qui formera après solidification la masse de liant 20, après s'être écoulée entre les mailles du treillis 22a et entre les rebords 12 des pavés 10, - et dans un septième et dernier temps, à démouler l'élément de construction I ainsi obtenu. Bien évidemment, il est possible de réaliser les éléments de construction I sans matrice 201. Il suffira alors une fois l'élément de construction démoulé, de façonner, à l'aide d'un outil abrasif, des rainures dans la masse de liant 20 entre les pavés 10, pour faire office de joints. L'invention a également trait à un procédé de pose des éléments de construction I sur un sol S. Ce procédé de pose consiste - dans un premier temps, à apprêter le sol S, d'une surface de pose constituée soit d'un lit de sable 30 soit par des plots 40, assurant le nivelage d'un plan de pose, - dans un deuxième temps, à poser lesdits éléments de construction I sur le lit de sable 30 ou sur les plots 40, en prenant le soin de les juxtaposer entre eux au niveau des rebords périphériques 12 des pavés 10 et en respectant le même écartement "e" que pour les pavés 10, - dans un troisième temps, à verser dans les joints ainsi délimités entre les éléments de construction I, la même substance qui formera masse après solidification, pour assurer le maintien des éléments I entre eux. Comme dans les techniques classiques de revêtement, il est possible de prévoir, comme illustré sur le dessin de la figure 2, des cales en croix 50 entre chaque élément I pour assurer un écart "e" constant et fidèle. On comprend que l'élément de construction, son procédé de fabricaion et son procédé de pose, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Il sera ainsi possible de remplacer, notamment pour la réalisation de bordures, de caniveaux et/ou de trottoirs, une ou plusieurs largeurs de pavés 10, soit par un pavé formant pente 10', soit par un pavé formant bordure 10", tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. I Elément de construction, 10 Pavé, 10"........................... Bordure, 11 Espace ou joint, 12 Rebord périphérique, 20 Masse de liant, 20a.......................... Première couche ou semelle, 20b.......................... deuxième couche ou dalle, 21a Face inférieure de la semelle 20, 22a Treillis d'armature, 30 Lit de sable, 40 Plots, 50 Cales en croix, 100 Tranche de roche monolithique, 101 Entailles, 102 Fond des entailles, 200 Moule, 201 Matrice. S Assise ou sol, e Ecartement entre pavés 10 et éléments REVENDICATIONS 1. Elément de construction (I) prêt à être posé en revêtement par pavage de mur ou de sol sur une assise (S), CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il est constitué par un conglomérat de pavés (10) se composant - d'une première couche inférieure de masse de liant (20) formant semelle (20a) dont la face inférieure apparente (2'la) est préparée pour être posée sur ladite assise (S), - d'une deuxième couche supérieure formant dalle (20b) constituée de pavés (10) agrégés à la première couche (20a) d'une part, et entre eux d'autre part, avec le susdit liant (20) déposé sur une partie de leur hauteur de manière à dégager entre lesdits pavés (10) des espaces (11), pour offrir sur sa face supérieure apparente l'aspect d'une dalle jointoyée. 2. Elément de construction selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE lesdits pavés (10) sont préformés dans leur partie inférieure noyée dans la masse de liant (20), d'un rebord périphérique (12) qui, tout assurant l'écartement (e) entre les pavés, renforce la retenue des susdits pavés dans la masse de liant (20). 3. Elément de construction selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'un treillis d'armature (22a) est disposé dans la masse de liant (20) de la semelle (20a) afin d'assurer la rigidité de l'ensemble dudit élément de construction (I). 4. Elément de construction selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les rebords périphériques (12) des pavés (10) sont disposés en saillie sur le pourtour dudit élément (I) afin d'assurer l'écartement (e) des éléments (I) contigus entre eux tout en renforçant le maintien des éléments solidarisés entre eux avec la même masse de liant (20). 5. Elément de construction selon les revendications 1 à 4 prises ensemble, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'une largeur de pavés (10) est remplacée par une autre partie constitutive (10', 10") d'équipement de chaussée. 6. Procédé de fabrication d'éléments de construction (I) selon les revendications 1 à 5 prises ensemble, CARACTERISE EN CE QU'il consiste - dans un premier temps, à découper dans une masse de roche monolithique, des tranches de roches géométriques (100), - dans un deuxième temps, à pratiquer dans chaque tranche de roche (100), des entailles (101) de manière à quadriller ladite tranche selon les formes géométriques des pavés (10), et ce selon une largeur d'entaille (101) égale au double de la largeur desdits rebords périphériques (12) des pavés (10) et selon une profondeur égale à la hauteur des pavés surplombant leurs rebords. - dans un troisième temps, à séparer lesdits pavés (10) avec leur rebords périphériques (12), par une découpe des fonds (102) des entailles (101) en leur milieu, - dans un quatrième temps, à déposer lesdits pavés découpés (10) sur le fond d'un moule (200) de manière à laisser un petit joint entre les rebords périphériques (12) de pavés contigüs (10), - dans un cinquième temps, à déposer sur l'envers de l'ensemble des pavés (10), un treillis d'armature (22a), - dans un cinquième temps, à verser dans ledit moule (200), une substance qui formera masse de liant (20) après solidification, après s 'être écoulée entre les mailles du treillis (22a) et entre les rebords (12) des pavés (10), - dans un sixième temps, à démouler l'élément de construction (I) ainsi obtenu. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, CARACTERISE EN CE QU'il consiste dans le quatrième temps, à préformer le moule (200) d'une matrice (201) préformée pour recevoir les pavés (10) avec un espace (e) entre les pavés (10), de telle sorte que, une fois l'élément de construction (I) démoulé, cette matrice assure à la dalle (20b) l'apparence d'un jointoiement (11). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 6, CARACTERISE EN CE QU'il consiste, une fois l'élément de construction (I) démoulé, de façonner des rainures dans la masse de liant (20) entre les pavés (10), pour faire office de joints (11). 9. Procédé de pose d'éléments de construction (I) selon les revendications 1 à 5 prises ensemble, CARACTERISE EN CE QU'il consiste: - dans un premier temps, à poser sur l'assise (S) à recouvrir des éléments de construction (I) juxtaposés entre eux au niveau des rebords périphériques (12) des pavés (10) tout en assurant un écart (e) entre lesdits éléments (I) entre eux égal à celui des joints (11) des pavés (10) entre eux, - et dans un deuxième temps, à verser dans les joints (11) ainsi formés entre les éléments (I), une substance qui formera masse de liant (20) après solidification pour assurer le maintien des éléments (I) entre eux. 10. Procédé de pose selon la revendication 9, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à apprêter la surface de l'assise (S) à recouvrir, d'une surface de pose nivelée par l'installation de plots (40) qui seront disposés à cheval sous plusieurs éléments (I).