Brevet FR2665120A1 — publié le 19920131

La presente invention concerne un procédé de reproduction par moulage du visage d'un modele qui pose. En effet , malgré le perfectionnement des materiauxe-t des procédes, les reproductionsen relief de figures humaines sont restées le fait d'ateliers de sculpteurs tres spécialisés, et , en fonction de leur prix élévé sont restés l'apanage d'un public tres restreint. Ce fait s'explique par les contraintes techniques auxquelles est restée assujettie la réalisation de telles oeuvres. Les procécés traditionnels, ayant recours a la cire ou au platre comme agent moulant sont sallissants, pénibles pour le modèle et impliquent un important délai de réalisation. Les procédés plus récents, utilisant des latex, des silicones , des resines et vinyls, ou même des alginates s'avèrent , en règle générale,peu fiables. Ces matériaux sont d'ailleurs le plus souvent utilisés sous forme de films minces fragiles et déformables, rendant les manipulations aléatoires.Tel ou tel procédé a pu etre utilisé en chirurgie esthétique, dans le domaine artistique, ou dans l'industrie, ou encore pour mouler d'autres parties du corps que le visage.Mais la complexité des opérations , le savoir faire indispensable à leur élaboration ont considérablement limité la production de pièces en relief representant une personne qui pose. L' évolution des alginates utilisés en dentisterie autorise aujourd'hui la mise au point d'un procédé simple et effficace. L'alginate est communément utilisé pour prendre les empreintes des dents. I1 s'averait d'un usage plus délicat pour les empreintes de visage, en raison de la difficulté fréquente à créer une couche continue, de l'adherence limitée du produit à la peau, rendant hypothetique la constitution d'un moule sur le visage du modèle, ou obligeant a utiliser des adjuvants pour obtenir des solutions liquides ou devait 4etre plongé le modele ! Le procédé selcn l'invention, suivant une premiere caracteristique, a recours a une preparation particulière de la pate a empreinte a base d'alginate. Quatre modalités doivent ainsi etre conjuguées. En premier lieu il convient d'observer que les alginates de dentisterie sont communement fournis sous forme de poudre ( généralement alginates, carbonate de magnésium, sodium , potassium, sulfate de calcium et autres composants) devant etre diluée dans l'eau. Pour l'usage particulier visé par le procedé, une dilution spécifique devra etre observée, dans une fourchette comprise entre 23 à 35 parties de poudre pour 100 parties en eau( parties mesurées en poids) . La proportion idéale semble se situer aux alentours de 30 parties de poudre pour 100 parties d'eau. Ainsi , la pate à empreinte, plus liquide que dans son usage habituel de dentisterie acquiert des qualités , speciales de viscosité et d'adherence spontanée à la peau. Au dela de cette limite approximative de 35 % de poudre, la pate à empreinte s 'avère peu apte a rendre le detail des traits du visage et a former une couche unique. En dessous d la limite approximative de 23 % de poudre l'opérateur aura du mal a controler l'épaisseur de la couche lors de 1' etalement sue le visage, ou se verra réduit à réaliser un simple film En second lieu, il convient de de réaliser le melange à une temperature particulière, comprise dans une fourchette allant d'environ 5 à 20pour l'eau . L'idéal semble se situer aux alentours de 10 .Ainsi le temps de prise genéralement tres bref ,sera ralenti, facilitant la manipulation . D'autre part il semble que l'alginate ne se gelifie completement qu' à partir du moment ou sa temperature rejoint celle du visage qu'il couvre, laissant ainsi a l'operateur le temps necessaire pour réaliser une une couche unique. ces limites restent bien sur indicatives, mais gagnent à etre suivies puisque une temperature plus basse crée un desagrement pour le modele qui risque de se trahir- dans son expression, tandis qu'une temperature trop élévée accelerera trop le temps de prise. en troisieme lieu il faut proceder au melange de la poudre et de l'eau en assurant tout d'abord l'homogeneité de la pate ( densité reguliere, absence de grumeaux ) puis en conferant a celle ci par un malaxage rapide et intense une teneur crémeuse necessaire a 1' utilisation particulière du procédé En quatrieme lieu, l'usage d'une quantité relativement précise de pate a empreinte parait requise=. Suivant la taille du visage la fourchette se situera entre 80 g et 170 g de poudre. En deça le moule n'offrirait ni 1' épaisseur ni la resistance necessaire, au-delà le poids du moule pourrait déformer les traits et la quantité utilisée risquerait d'empecher son etalement complet avant la solidification sur le visage Ces quatre modalités spécifiques, mais simples réunies, la pate à empreinte ainsi préparée pourra etre utilisée. pour le moulage Le procédé selon l'invention, en une seconde caracteristique a recours a un mode particulier de realisation du moule sur le visage du modèle. Quatre etapes doivent etre respectées. Dans une premiere etape le modèle devra etre préparé Les cheveux seront protégés par un film plastique, qui pourra par une manipulation respecter la forme genérale de la chevelure. L'expression du modele sera choisie, dans une gamme extrement vaste autorisée par les vertus de .a preparation de la pate a empreinte selon l'invention , puisqu'elle permet de prendre l'empreinte de bouche largement entrouverte et de dents, de langues sorties etc...! Toutefois, en i'etat actuel du procédé les yeux resteront necessairement fermés. Aucun enduit d'apprêt n'est necessaire sur la peau , ci ce n'est, le cas echeantode la graisse de vaseline pour les moustaches. Dans une seconde étape la pate à empreinte sera étalée sur le visage du modèle. Plusieurs methodes possibles,la plus efficace etant , semble -t-il d'enduire le visage manuellement. La pate doit etre utilisé en une seule fois en evitant les raccords . I1 est possible de commencer par un couche intiale assez mince, mais celle ci devra etre épaissie avant qu'elle ne seche. Le visage doit etre soit vertical, soit légèrement incliné en arrière, de manière à conserver l'integrité de ses traits.. Une telle posture permet par ailleurs d'éviter toute obturation accidentelle des narines et assure au modèle une respiration libre. L'operateur utilisant la pate a empreinte préparée suivant le procédé selon l'invention , pourra sans difficulté couvrir les yeux, les commissures des lèvres, les ailes du nez qui feront l'objet d'une attention particulière. En troisieme lieu, une fois le moule constitué sur le visage du modèle, il est possible , suivant une methode d'ailleurs traditionnelle de le renforcer pour lui caiferer une plus grande rigidité. I1 convient cependant d'eviter de couvrir le mouleempreinte d'une couche trop épaisse de platre qui risquerai de le deformer par son poids. Ainsi la vielle technique des bandes platrées peut etre ici réutilisée; les bandes platrées , apres avoir été trempées dans l'eau puis essorées entre les doigts seront posées délicatement sur le moule-empreinte, encore sur le visage du modèle. L'ensemble sera retiré apres leur sèchage. Au lieu de bandes platrées des elastomeres ou des resines peuvent etre utilisées à la meme fin. Enfin en une dernière etapetle moule sera retiré du visage; l'operation doit etre réalisée delicatement, en écartant d'abord empreinte et peau sur les bords du moule puis en retirant lentement l'ensemble. Cette derniere étape ne presente aucune difficulté particulière. Le procédé suivant l'invention, en une troisieme caracteristique , fait appel à quelques regles simples de réalisation du produ1 t: fini, c'est à dire du relief representant le visage du modéle. Le procédé de fabrication du moule suivant l'invention permet le coulage direct et immediat du relief désiré, apres obturation des trous correspondant aux narines au moyen par exemple de plastine. Pour satisfaire au but de l'invention, c'est à dire une réalisation rapide, un platre à temps de prise raccourci pourra etre utilise. La sculpture pourra etre mise en valeur par l'integration d'un socle . A cet effet, il suffira d'utiliser un socle déja préparé et doté d'une armature metallique. Au moment du coulage du platre dans le moule ce socle sera posé de manière à ce que l'armature metallique prenne place dans le vide du moule et que le platre le recouvre et l'emprisonne en séchant. Une autre technique pourra avoir recours a un metal à bas point de fusion , par exemple un alliage obtenu à partir de plomb, d'etain , d'antimoine En fontion du prix relativement élévé de ces alliages et de leur poids important , il est possible d'utiliser un moule interne au moule principal , de manière a comprimer le métal coulé en fusion dans le moule d'alginate, créant ainsi un simple masque et non plus une figure demi-pleine.. Globalement, l'ensemble du processus de fabrication selon le procédé est d'une réalisation aisée , rapide et peu couteuse, aboutissant à une figure d'une précision spectaculaire . Les temps moyens de réalisation peuvent etre estimés ainsi Préparation de la pate à empreinte : 1 minute Enduction du visage : 3 minutes Pose et sèchage des bandes platrées : 5 minutes Démoulage : 1 minute Preparation et coulage du platre : 3 minutes Séchage du platre : 6 minutes Démoulage : 1 minute Retouches eventuelles : 2 minutes Total : 22 minutes Le procédé suivant l'invention est particulierement destiné aux domaine de l'artisanat,pour offrir à une clientele fixe ou de passage, la possiblité de disposer d'un produit original. Le procédé peut egalement toucher aux domaines de l'animation, des loisirs, des jeux de la publicité. REVENDICATIONS 1 . Procédé de fabrication d'un relief representant le visage d'un modèle qui pose, par moulage du visage au moyen d'une pate à empreinte, par renforcement du moule obtenu au moyen de bandes platrees ou tout autre agent de rigidité, par coulage direct dans le moule d'un materiau à prise rapide, le procédé etant caractérise par le fait que la pâte à empreinte soit composé d'un mélange unique d' alginate communement utilisé en dentisterie et d'eau ,dans une propor-. tion de 23 parties en poids de poudre au minimum et 35 parties en poids de poudre au maximum pour 100 parties en poids d'eau,ce mélange etant directement étalé sur le visage du modèle en une couche relativement épaisse et constituant l'agent moulant 2 . Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que le poids de poudre utilisé pour chaque moule se situe au dela d'un seuil minimum de 80 grammes. 3 .Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que la température de l'eau du melange se situe dans une fourchette de température comprise entre 5 degrés et 20 degrés. 4 . Procédé suivant la revendication 1 caractérise par l'utilisation d'un métal a bas point de fusion , alliage de plomb , d'étain et d'antimoine, directement dans le moule