Brevet FR2662862A1 — publié le 19911206

L'invention concerne des connecteurs pour cir- cuits en forme de pellicules et un circuit en forme de pel- licule notamment pour leur raccordement à des plaquettes à circuits imprimés. La miniaturisation croissante des dispositifs électriques ainsi que les exigences souvent contradictoires d'une fabrication en grande série avec un coût de fabrica- tion réduit, mais sans aucun défaut, imposent des exigences sévères aux connecteurs et au circuit associé. Dans des connecteurs électriques comportant des contacts métalliques emboutis et moulés sous la forme de pièces démontables et assemblés dans des boîtiers en ma- tière plastique, il faut que les contacts individuels soient positionnés chacun de façon fixe par des éléments de paroi isolants sur les boîtiers Cependant, une modifica- tion de la taille des contacts ou des pas de répartition requiert habituellement une configuration différente des éléments de paroi isolants, ce qui requiert la construction de différents moules, même lorsque la configuration exté- rieure du boîtier reste la même C'est pourquoi, une gamme ou une famille de connecteurs possédant des pas de réparti- tion de contacts, différents est coûteuse à fabriquer. Dans un connecteur connu représenté sur les fi- gures 21 et 22, annexées à la présente demande, des boî- tiers mâle et femelle 50 et 51 comprennent respectivement un contact mâle 52 mobile longitudinalement et formé d'un matériau rigide ou dur, comme par exemple une plaquette à circuits imprimés formée d'une fibre de verre métallisée, apte à être introduite dans une embouchure 54 d'un boîtier, et un couple de circuits en forme de pellicules 53 disposés en vis-à-vis en étant alignés avec l'embouchure 55 du bol- tier Les circuits en forme de pellicules possèdent des ex- trémités avant 57 fixées autour d'un corps cylindrique formé d'un élastomère 58 chargé par un métal et situé dans un compartiment du boîtier, adjacent à la face d'accouple- ment Le corps de contact mâle rigide équipé de contacts durs avance dans les embouchures 54 et 55 et pénètre entre les circuits en forme de pellicules en les écartant l'un de l'autre, moyennant une déformation élastique résultante de l'élastomère 58, appliquant une force de contact entre les plaques porte-circuits individuelles situées sur les cir- cuits en forme de pellicules et la plaquette. Cependant, il se présente des inconvénients liés à la nature non flexible de la plaquette, ce qui ne permet qu'un montage vertical ou horizontal des connecteurs sans permettre leur empilage, alors que des fibres de verre nues et des coins cisaillés grossiers des contacts métalliques peuvent défoncer les surfaces des circuits en forme de pel- licules, en particulier pendant le mouvement d'accouplement et de désaccouplement, ce qui limite le nombre de nouvelles connexions qui sont possibles. En outre, des variations de l'épaisseur de la plaquette, dues à de faibles tolérances de fabrication et à un voilement, entraînent des variations de la pression de contact, ce qui accroît le risque d'une mauvaise connexion électrique ou d'une connexion électrique peu fiable. Dans un autre connecteur connu décrit dans la pu- blication de brevet japonais 40-2588, la garantie d'avoir une pression de contact entre des circuits en forme de pel- licules en contact réciproque est basée sur l'utilisation de parties d'extrémité libres de parois d'un ressort à sec- tion transversale en forme de U, dans lequel le circuit en forme de pellicule est placé à l'état lâche Cependant, pour avoir une pression fiable de contact, il faut que les parois du profilé en U soient relativement longues, ce qui empêche d'avoir une structure de connecteur de faible hau- teur, tandis que l'état de montage lâche accroît le risque d'un désalignement des contacts, en particulier dans le cas de pistes séparées par un faible pas, comme cela est souhaitable. L'invention a trait à des connecteurs pour cir- cuits en forme de pellicules, qui évitent ou réduisent au moins certains des inconvénients mentionnés précédemment. Conformément à un aspect de l'invention, les élé- ments du connecteur, qui peuvent être accouplés entre eux, portent chacun une pellicule qui s'étend à l'état tendu à partir d'une face d'accouplement, cette pellicule ayant une surface de contact qui s'étend en travers d'un ressort al- longé monté parallèlement à la face d'accouplement et dont l'enfoncement élastique place des zones de contact des cir- cuits respectifs en forme de pellicules en contact élec- trique réciproque. De préférence, les éléments du connecteur peu- vent être accouplés de manière à aligner les zones de contact en vis-àvis, et ce avec une force d'insertion nulle, et un élément d'actionnement est prévu sur un connecteur pour déplacer le ressort, de manière à établir la pression de contact. L'invention fournit également un connecteur com- prenant un boîtier extérieur s'ouvrant vers des faces oppo- sées d'accouplement et de venue en contact avec une pla- quette à circuits imprimés, et un élément supportant un circuit en forme de pellicule et sur lequel un circuit en forme de pellicule est ancré, cet élément de support pou- vant être inséré, par la face s'appliquant contre la pla- quette, dans le boîtier extérieur pour positionner de façon fixe la pellicule à l'intérieur du boîtier, en s'étendant à partir de la face d'accouplement, une partie de la pelli- cule, qui se raccorde à la plaque, sortant de la face s'appliquant contre la plaquette. Cet agencement permet un montage aisé du circuit en forme de pellicule dans le boîtier. L'invention fournit en outre un connecteur pour circuit en forme de pellicule, dans lequel des pistes conductrices situées sur des zones de contact du circuit en forme de pellicule à l'intérieur d'un boîtier du connecteur possèdent des largeurs et/ou des pas (séparation) diffé- rents et présélectionnés en fonction des caractéristiques électriques désirées. L'invention fournit également un connecteur pour circuit en forme de pellicule, dans lequel des pistes conductrices situées sur des zones de contact de la pelli- cule à l'intérieur du boîtier du connecteur possèdent une largeur et un pas inférieurs à ceux des parties correspon- dantes de telles pistes conductrices sur des zones, qui viennent en contact avec la plaquette à circuits imprimés, de la pellicule à l'extérieur du boîtier du conducteur, ce qui facilite l'alignement pour le raccordement à des pistes conductrices individuelles respectives de la plaquette à circuits imprimés. Conformément à un autre aspect de l'invention, un connecteur électrique comprend un ensemble formant boîtier isolant pouvant être accouplé et supportant un circuit en forme de pellicule qui possède une surface de contact pour l'établissement d'une connexion électrique avec un corps de contact de connecteur d'accouplement, et une partie externe s'appliquant contre la plaquette à circuits imprimés, des surfaces du circuit en faorme de pellicule adjacentes aux parties s'appliquant contre la plaquette étant serrée par le boîtier de manière à sortir de ce dernier en position inclinée en direction de la plaquette à circuits imprimés de sorte que les parties venant en contact avec la pla- quette sont repoussées, en fléchissant élastiquement, contre cette plaquette lorsque le connecteur est monté sur cette dernière. De préférence, la bande isolante est éliminée de parties d'extrémité libres de conducteurs ou de pistes du circuit en forme de pellicule, qui forment des parties flé- chissant élastiquement, qui s'appliquent contre la pla- quette et permettent l'établissement d'une connexion di- recte avec des plots conducteurs respectifs de la plaquette à circuits imprimés, lorsque le connecteur est monté sur cette plaquette. Un autre problème, qui se pose lors du raccorde- ment de pistes conductrices d'un circuit en forme de pelli- cule à une plaquette à circuits imprimés dans le cas de l'utilisation de techniques de soudure à reflux, tient au fait que, lors du reflux, la soudure peut être écrasée en étant refoulée depuis 1 endroit des plots de soudure, en travers de la plaquette sous l'effet de la pression appli- quée pendant le reflux, en direction des surfaces de contact devant être raccordées, qui provoquent l'apparition de ponts de soudure de courtcircuit entre des pistes conductrices adjacentes. Conformément à un autre aspect distinct de l'invention, des ouvertures sont ménagées à travers la bande isolante d'une partie, qui s'applique contre une pla- quette, d'un circuit en forme de pellicule, de manière à mettre à nu des surfaces inférieures de zones discrètes de pistes conductrices vis-à-vis de la bande, de manière à former des poches pour recevoir et confiner les plots de soudure à reflux dans ces ouvertures pendant le reflux. Par conséquent, ceci évite le risque de ponts de soudure et contribue à l'obtention d'un positionnement stable du circuit en forme de pellicule sur la plaquette à circuits imprimés sous l'effet de l'insertion des plots de soudure individuels ou poches individuelles, ce qui conduit à un faible coût de réalisation L'invention porte en soi sur le circuit en forme de pellicule muni de trous et sur la technique de raccordement à un tel circuit moyennant l'utilisation du processus à reflux. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective, en coupe transversale partielle, d'un premier exemple d'un connecteur mâle; la figure 2 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'un premier exemple d'un connecteur femelle installé sur une plaque de support; les figures 3 a,b,c,d et e représentent respec- tivement une vue en plan, une vue en élévation latérale, une vue de dessous, une vue en coupe transversale et une vue de bout d'un boîtier du connecteur femelle de la figure 2; les figures 4 a,b,c et d représentent respecti- vement une vue en élévation extérieure, une vue de bout, une vue en élévation intérieure et une vue en coupe trans- versale d'un élément, qui est destiné à supporter un cir- cuit en forme de pellicule, du connecteur femelle de la fi- gure 2; les figures 5 a,b,c représentent respectivement une vue en coupe transversale du connecteur mâle et du connecteur femelle et une vue en élévation latérale d'un ressort hélicoïdal du connecteur femelle; la figure 6 représente une vue en coupe trans- versale du connecteur mâle et du connecteur femelle à l'état accouplé; les figures 7 a et 7 b représentent respective- ment une vue en plan et une vue de bout d'un élément de base du connecteur femelle de la figure 2; les figures 8 a,b et c représentent respective- ment une vue en coupe transversale, une vue en plan et une vue en élévation latérale d'un connecteur femelle modifié et d'un ressort représentant la modification principale; la figure 9 représente une vue semblable à la figure 1 d'un connecteur mâle modifié; la figure 10 est une vue semblable à la figure 2 d'un connecteur femelle modifié; la figure 11 représente une vue en perspective, en coupe transversale partielle, d'un autre exemple d'un connecteur mâle conforme à l'invention; la figure 12 représente une vue en perspective en coupe transversale partielle d'un autre exemple d'un connecteur femelle conforme à l'invention; les figures 13 a,b,c et d représentent respecti- vement une vue en plan, une vue en élévation latérale, une vue de bout et une vue en coupe transversale du connecteur mâle de la figure 11; les figures 14 a,b,c et d représentent respecti- vement une vue en plan, une vue en élévation latérale, une vue de bout et une vue en coupe transversale du connecteur femelle de la figure 12; les figures 15 a,b,c,d et e représentent respec- tivement une vue en plan, une vue en élévation latérale, partiellement en coupe transversale, une vue de dessous, une vue de bout et une vue en coupe transversale d'un boî- tier du connecteur mâle de la figure 11; les figures f,g,h et i représentent respectivement une vue intérieure en élévation, une vue de bout, une vue extérieure en éléva- tion et une vue en coupe transversale d'un élément, qui supporte un circuit en forme de pellicule, du connecteur mâle de la figure 11; les figures 15 j et k représentent respectivement une vue de face et une vue en élévation la- térale d'une plaque de serrage du connecteur mâle de la fi- gure 11; et les figures 151 et m représentent respective- ment une vue en plan et une vue de bout d'un élément de base du connecteur de la figure 11; les figures 16 a,b,c,d et e représentent respec- tivement une vue en plan, une vue en élévation latérale, une vue de dessous, une vue de bout et une vue en coupe transversale d'un boîtier du connecteur femelle de la fi- gure 12; les figures 16 f,g,h et i représentent respecti- vement une vue extérieure en élévation, une vue de bout, une vue intérieure en élévation et une vue en coupe trans- versale de l'élément, qui supporte un circuit en forme de pellicule, du connecteur électrique de la figure 12; les figures 16 j et k représentent respectivement une vue en élévation latérale et une vue de bout d'une tige de suivi de came et d'actionnement du connecteur femelle de la fi- gure 12; la figure 161 représente une vue en élévation la- térale d'un ressort hélicoïdal du connecteur électrique de la figure 12; et les figures 16 m et N représentent des vues en plan et une vue de bout d'un élément de base du connec- teur femelle de la figure 12; les figures 17 a à 17 h représentent des couples suc- cessifs formés d'une vue de bout et d'une vue en coupe transversale du connecteur des figures 11 et 12, à des stades successifs d'accouplement; les figures 18 a et b représentent une vue en plan et une vue de bout d'une autre structure de ressort; la figure 19 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'une variante de réa- lisation du connecteur de la figure 11; la figure 20 représente une vue en perspective partiellement en coupe transversale d'une variante de réa- lisation du connecteur de la figure 12; les figures 21 et 22 représentent une vue en coupe transversale d'un exemple d'un ensemble formant connecteur de l'art antérieur respectivement avant et après l'accouplement; la figure 23 représente une vue en perspective en coupe transversale partielle d'un autre exemple de connecteur comportant des parties, destinées à s'appliquer contre une plaquette à circuits imprimés, des circuits en forme de pellicules comportant des ouvertures de logement de plots de soudure à reflux; les figures 24 a et b sont des vues en coupe transversale situées dans des emplacements orthogonaux du circuit ajouré en forme de pellicule représenté sur la fi- gure 23, et qui sont alignées pour le raccordement à une plaquette à circuits imprimés, réalisé au moyen d'une tech- nique de soudure à reflux; les figures 24 c et d représen- tent respectivement des vues semblables après le raccorde- ment à la plaquette portant un circuit en forme de pelli- cule; les figures 24 e et f représentent respectivement des vues semblables d'un circuit classique en forme de pelli- cule; les figures 24 g et h représentent respectivement des vues semblables du circuit en forme de pellicule, après raccordement à la plaquette à circuits imprimés; la figure 25 est une vue en perspective par- tiellement en coupe transversale d'un autre exemple d'un connecteur mâle, dans lequel des parties destinées à s'appliquer contre la plaquette à circuits imprimés ou des pistes de la pellicule étendant le circuit à l'extérieur du connecteur possèdent une largeur et un pas accrus, qui est monté sur une plaquette à circuits imprimés; la figure 26 a représente une vue en perspective d'un dispositif de fixation d'un circuit en forme de pelli- cule, conforme à l'invention; la figure 26 b représente une vue en coupe transversale du dispositif de fixation de la figure 26 a, logé dans une ouverture ménagée dans une plaquette à cir- cuits imprimés servant à fixer un circuit en forme de pel- licule à cette plaquette; la figure 26 c représente une vue en perspective d'un second exemple d'un dispositif de fixation d'un cir- cuit en forme de pellicule; la figure 26 d représente une vue en coupe transversale d'un connecteur comportant des dispositifs de fixation qui fixent un circuit ajouré en forme de pellicule à une plaquette à circuits imprimés; la figure 27 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'un autre exemple d'un connecteur mâle conforme à l'invention; la figure 28 représente une vue en coupe trans- versale du connecteur mâle de la figure 27; les figures 29 a,b,c et d représentent respecti- vement une vue en plan, une vue en élévation latérale par- tiellement en coupe transversale, une vue de dessous et une vue de bout du connecteur mâle de la figure 27; les figures 30 a,b et c représentent respective- ment une vue en plan, une vue en élévation latérale et une vue de bout d'une plaque de fixation d'un circuit en forme de pellicule du connecteur de la figure 27; les figures 3 la et b représentent une vue en plan et une vue en élévation latérale d'un élément, qui supporte un circuit en forme de pellicule, du connecteur de la figure 27, dans lequel un élément du circuit en forme de pellicule est relevé; la figure 32 représente une vue en coupe trans- versale de l'élément, qu'il supporte, du circuit en forme de pellicule, du connecteur de la figure 27; la figure 33 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'un autre exemple du connecteur mâle et du connecteur femelle, alignés pour l'accouplement; la figure 34 représente une coupe transversale du connecteur mâle représenté sur la figure 33; la figure 35 représente une vue en coupe trans- versale du connecteur femelle représenté sur la figure 33; la figure 36 représente une vue en coupe trans- versale du connecteur mâle et du connecteur femelle de la figure 33, accouplés entre eux; les figures 37 a,b,c,d et e représentent respec- tivement une vue en plan et une vue en élévation latérale partiellement en coupe transversale, une vue de dessous et une vue en coupe transversale d'un boîtier du connecteur mâle de la figure 34 et une vue en coupe transversale d'un élément, servant à supporter un circuit en forme de pelli- il cule, du connecteur de la figure 34; les figures 38 a,b et c représentent respective- ment une vue en plan, une vue en élévation latérale par- tiellement en coupe transversale et une vue de dessous du connecteur mâle de la figure 34; les figures 39 a,b,c et d représentent respecti- vement une vue en plan et une vue en élévation latérale partiellement en coupe transversale, une vue de dessous et une vue en coupe transversale d'un boîtier du connecteur femelle de la figure 35; les figures 40 a et b représentent respective- ment une vue en élévation latérale et une vue en coupe transversale d'un élément, qui supporte un circuit en forme de pellicule, de l'élément femelle de la figure 35; les figures 41 a,b et c représentent respective- ment une vue en plan, une vue en élévation latérale et une vue en coupe transversale d'un élément de base de l'élément femelle de la figure 35; les figures 42 a,b et c représentent respective- ment une vue en plan, une vue en élévation latérale et une vue partiellement en coupe transversale et une vue de des- sous du connecteur femelle de la figure 35; la figure 43 représente une vue en perspective, partiellement en coupe transversale, d'un autre exemple d'un connecteur mâle comportant des éléments de compression d'un circuit en forme de pellicule, alignés de manière à être insérés dans le boîtier du connecteur afin d'amener le circuit en forme de pellicule à s'appliquer, en fléchis- sant, contre la plaquette à circuits imprimés; la figure 44 représente une vue semblable à celle de la figure 43, les éléments de compression étant totalement insérés dans le boîtier et faisant fléchir élas- tiquement le circuit en forme de pellicule en l'appliquant contre la plaquette à circuits imprimés; les figures 45 et 46 sont des vues semblables à celles des figures 43 et 44 et montrent une version modi- fiée du connecteur mâle comportant des éléments de compres- sion d'un circuit en forme de pellicule; la figure 47 représente une vue en coupe trans- versale d'un élément, qui supporte un circuit en forme de pellicule, du connecteur de la figure 43; et la figure 48 représente une vue en coupe trans- versale, à plus grande échelle, d'une partie du connecteur de la figure 43, montrant un élément de compression d'un circuit en forme de pellicule, aligné de manière à être in- séré dans le boîtier du connecteur. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 1,5 a et 6, le connecteur mâle 10 comprend un boîtier 11 moulé d'un seul tenant en une matière plastique iso- lante, des premier et second circuits en forme de pelli- cules ou de feuilles 12 et 13 et possédant respectivement une section transversale en forme de L, des premier et se- cond éléments 14 et 15 de support et de positionnement de circuits en forme de pellicules et un élément de base 16 possédant d'une manière générale une section transversale en forme de T. Le boîtier 11 est constitué par une section de profilé en U possédant des parois latérales longitudinales opposées et des parois d'extrémité qui s'étendent vers le haut à partir d'une paroi de base traversée en son centre par une ouverture allongée lia qui est placée en com- munication avec un renfoncement longitudinal llb et qui dé- bouche, par l'intermédiaire d'épaulements longitudinaux di- vergents, au niveau d'une face inférieure du boîtier. Les éléments 14 et 15 de support de circuits en forme de pellicules sont des pièces moulées en matière plastique monobloc possédant une section sensiblement iden- tique en forme de L et comportant des brides ou pieds de positionnement respectifs 14 a et 15 a destinés à être logés dans le renfoncement lb, des parois 14 d et 15 d de support des circuits en forme de pellicules, qui s'étendent vers le haut à partir du pied et comportent des parties d'épaisseur accrue 14 e et 15 e situées en des emplacements espacés et délimitant des évidements alignés, et dans lesquelles les circuits en forme de pellicules sont intégrés par moulage, les circuits en forme de pellicules 12 et 13 s'étendant vers le haut le long des faces avant respectives desdites parties en formant une bande horizontale nue Des fentes ou ouvertures allongées 14 b et 15 b traversent les parois res- pectives en arrière de la bande nue du circuit en faorme de pellicule et se terminent en des emplacements espacés de chaque extrémité longitudinale des éléments respectifs de support des circuits en forme de pellicules En outre, des parties 14 c et 15 c, qui sont longitudinalement espacées, possèdent une épaisseur accrue et sont alignées verticale- ment avec des parties 14 e et 15 e, forment respectivement des têtes évidées au niveau des parties des extrémités su- périeures d'accouplement des parois, comme dans l'exemple des figures 15 f à i, sur lesquelles des parties ajourées d'extrémités supérieures libres des circuits respectifs en forme de pellicules sont intégrées par moulage, de manière à retenir ainsi les circuits en forme de pellicules situés sur la face avant des éléments supportant ces circuits. Les circuits en forme de pellicules 12 et 13 peu- vent être formés de pistes ou trajets discrets 12 b formés d'une feuille conductrice appliquée sur une bande isolante flexible 12 a, au moyen des techniques bien connues FPC ou TRB (liaison automatisée de bande) ou de techniques FEC (circuit flexible corrodé) ou même peuvent être imprimés moyennant l'utilisation d'une encre conductrice. Les circuits en forme de pellicules 12 et 13 sont insérés ou intégrés par moulage conjointement avec les élé- ments 14 et 15 de support de ces circuits, de manière à s'étendre respectivement depuis les têtes évidées le long de la face avant des éléments de paroi et à travers les pieds Les faces arrière des deux éléments de support des circuits en forme de pellicules sont réciproquement en butée dos-à-dos avec mise en contact de broches et renfoncements complémentaires formés sur de telles faces (d'une manière semblable à ceux qui sont représentés par exemple sur les figures 15 et 4 c), les ouvertures étant placées en communi- cation de manière à former un sous-ensemble en f orme de T ou un corps de contact principal. On assemble le connecteur mâle en insérant le sous-ensemble ainsi formé, les têtes en premier, dans l'ouverture lia ménagée dans la paroi de base du boîtier jusqu'à ce que les brides 14 a et 15 a s'appuient dans des coins supérieurs du renfoncement lla On insère alors l'élément de base 16 dans le renfoncement lia et on le fixe au boîtier par exemple au moyen d'un adhésif ou au moyen d'un soudage par points sur des parois d'extrémité opposées du boîtier, les circuits respectifs en forme de pellicules s'étendant à partir des pieds 14 a et 15 a, à travers le ren- foncement lia, tandis que les bases transversales des cir- cuits en forme de pellicules sont saisies entre les épaule- ments, qui divergent vers le bas et vers l'extérieur et sont situés sur des côtés opposés du renfoncement ilb, et les surfaces supérieures, situées en vis-à-vis des épaule- ments, de l'élément de base 16. Comme cela est représenté sur les figures 1,3,4, b, 6 et 7, le connecteur femelle 20 comprend un boîtier 21 moulé d'un seul tenant en une matière plastique isolante sous la forme d'un tube possédant une section transversale de forme générale rectangulaire, des circuits en forme de pellicules 22 et 23, des éléments 24 et 25 de support des circuits en forme de pellicules, deux ressorts hélicoïdaux identiques 26 et un élément de base allongé 27 possédant une section en forme de T. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 3 a à 3 c, les parois intérieures et extérieures du boîtier sont étagées en des emplacements voisins de la base * de manière à former respectivement des épaulements inté- rieur et extérieur 21 b et 21 c, qui s'étendent selon une di- rection périphérique et sont tournés vers le bas et vers le haut Une embouchure 21 c possédant des dimensions limitées est formée à la partie supérieure du boîtier, o sa taille est limitée par un rebord 21 c. Comme cela est représenté notamment sur les f i- gures 4 a à 4 d, les éléments 24 et 25 de support des cir- cuits en forme de pellicules sont sensiblement identiques et enrobés chacun par moulage dans un morceau de matière plastique sous la forme de blocs de forme générale rectan- gulaire L'élément 24 comprend une base ou un pied formant une bride de positionnement 24 d, qui s'étend vers l'arrière et contre laquelle peut s'appliquer la partie étagée 21 b et, en direction de la partie supérieure, une fente traver- sante longitudinale 24 b qui loge un ressort Les éléments de paroi 24 c, qui supportent les circuits en forme de pel- licules et possèdent une épaisseur accrue, forment une par- tie supérieure évidée ayant une conformation complémentaire des éléments 14 et 15 de support des éléments en forme de pellicules et, dans les éléments de paroi 24 c, les bords supérieurs ajourés des circuits en forme de pellicules 22 et 23 sont intégrés par moulage de manière à fixer le cir- cuit en forme de pellicule qui s'étend le long de la face avant de l'élément de support d'un tel circuit. Les éléments de paroi 24 f, qui supportent les circuits en forme de pellicules et possèdent une épaisseur accrue et dans lesquelles le circuit en forme de pellicule est également enrobé par moulage, sont formés en des empla- cements espacés alignés avec les parties 24 c, comme cela est représenté notamment sur la figure 4 (c). Des broches et des douilles d'accouplement 24 d,d' et 24 ee' font saillie à partir de la face avant en des em- placements espacés le long de la base et des parois d'ex- trémité de manière à s'appliquer par accouplement sur des douilles et broches complémentaires 25 e,e' et 25 d,d' de l'autre élément 25 de support d'un circuit en forme de pel- licule, pour l'assemblage de ces éléments selon une dispo- sition en vis-à-vis. Les circuits en forme de pellicules 22 et 23 sont du même type que les circuits en forme de pellicules 12 et 13 et sont assemblés respectivement aux éléments 24 et 25 des circuits en forme de pellicules de manière à former des structures de corps de contact unitaires moyennant l'utilisation du procédé d'insertion par moulage de manière à former des bandes longitudinales nues continues entre les éléments 24 c et 24 f et 25 c et 25 f, une telle bande nue s'étendant respectivement au-dessus des fentes 24 b et 25 b. Le circuit en forme de pellicule est ancré (par insertion par moulage) dans les éléments 24 c,24 f, et dans la base de l'élément 24 de support du circuit en forme de pellicule, par exemple en s'étendant à l'état lâche ou avec une forme courbe en travers des fentes 24 b et 25 b. On enfiche alors les deux éléments de support des circuits en forme de pellicules conjointement, selon une disposition en vis-à-vis, avec engrènement des broches et douilles complémentaires de manière à former un sous-en- semble ou corps de contact de douille principal. On insère alors des ressorts hélicoïdaux 26, re- présentés sur la figure 5, dans des fentes respectives 24 b et 25 b de logement des ressorts, les ressorts étant logés grâce aux parties lâches ou incurvées des circuits en forme de pellicules, ce qui achève l'assemblage du corps de contact de douilles principal. Puis on insère le sous-ensemble ainsi formé, sa partie supérieure en avant, à travers la base dans le boî- tier 20, les brides de positionnement 24 a,25 a venant s'appliquer contre la partie étagée 21 b du boîtier Puis on insère l'élément de base 27 dans la base du boîtier entre les extrémités arrière des circuits respectifs en forme de pellicules, de manière qu'il s'applique contre les bases des éléments assemblés 24 et 25 de support des circuits en forme de pellicules, respectivement en des emplacements es- pacés des bords inférieurs, qui possèdent une forme rétré- cie vers le bas et en renfoncement vers le haut, des parois latérales, à l'aide d'un adhésif ou bien par soudage aux parois d'extrémité du boîtier. Puis on installe le connecteur femelle 20 sur une surface d'une plaque de base 28 comportant des trajets in- dividuels de circuits imprimés, les trajets de circuits in- dividuels des éléments respectifs des circuits en forme de pellicules s'étendant en dehors de la base du boîtier en étant alignés d'une manière sensiblement coplanaire avec la plaque de base pour établir un contact électrique avec les trajets respectifs des circuits individuels situés sur cette plaque. On accouple le connecteur mâle 10 au connecteur femelle 20 en l'insérant dans l'embouchure de ce dernier jusqu'à ce que les extrémités libres des parois de la sec- tion en forme de profilé en U du boîtier du connecteur mâle s'applique contre l'épaulement 21 c du boîtier 21 du connec- teur femelle. A l'état complètement accouplé, représenté sur la figure 6, les zones de contact de parties des circuits en forme de pellicules 22 et 23, contre lesquelles s'appliquent les ressorts 26, s'appliquent contre les zones de contact de parties des circuits en forme de pellicules 12 et 13, qui s'étendent en travers des fentes respectives 14 b et 15 b, moyennant une déformation élastique des res- sorts hélicoïdaux conduisant à une forme elliptique, cette déformation étant limitée respectivement par les parois des fentes 24 b et 25 b, et par le boîtier 21, de sorte qu'une pression spécifique est appliquée entre les corps de contact principaux du connecteur mâle et du connecteur fe- melle. Étant donné que les précisions sur les dimensions ou les tolérances de fabrication des circuits en forme de pellicules 12,13,22 et 23 sont plus serrées que celles d'un corps de contact rigide ou discret, il existe une variation minimale de la pression finale de contact, ce qui permet d'obtenir une fiabilité supérieure de la connexion élec- trique. Les surfaces lisses des circuits en forme de pel- licules empêchent toute abrasion et tout enfoncement lors de l'accouplement, ce qui réduit l'usure et permet d'exécuter un grand nombre de connexions ou d'accouplements répétés, alors que l'empilage de connecteurs est facilité en raison de la flexion des circuits en forme de pelli- cules En outre, le risque d'apparition de fibres époxy à nu ou de bords cisaillés de contacts métalliques emboutis et moulés entraînant une usure par abrasion est supprimé. La formation des corps de contact principaux sous la forme de parties séparées assemblées ultérieurement, en particulier à travers la base des boîtiers respectifs, per- met d'avoir des pas et largeurs différents pour les trajets conducteurs situés sur les parties, qui s'appliquent contre la plaquette, du circuit en forme de pellicule s'étendant à l'extérieur du boîtier, et en particulier permet d'avoir des pas et largeurs supérieurs à ceux des contacts des tra- jets conducteurs à l'intérieur du boîtier, et ce avec pos- sibilité d'avoir un accroissement correspondant du pas et de la largeur des trajets conducteurs sur la plaque de base, ce qui facilite l'alignement et le raccordement soudé et fiable, comme représenté sur la figure 25. Dans cet exemple, le connecteur mâle 310 est sem- blable à celui de la figure 34 qui possède un élément 341 de support d'un circuit en forme de pellicule, qui est moulé d'un seul tenant et est inséré dans une ouverture al- longée 311 a ménagée dans la paroi de base 311 e du boîtier 311 enserrant le circuit en forme de pellicule sortant, entre des surfaces supérieure et inférieure complémentaires de la paroi de base 311 e et du pied 341 b de l'élément de support du circuit en forme de pellicule Des parties d'ex- trémité 35, qui s'appliquent contre la plaquette, des pistes conductrices du circuit en forme de pellicule 36 sont dénudées, par élimination de l'isolant, et possèdent une largeur et un pas supérieurs à ceux des parties 37 des zones de contact à l'intérieur du connecteur. En outre, les trajets conducteurs nécessaires peuvent être préformés au moyen de dispositifs électriques passifs et actifs, installés directement sur la plaque de base elle-même. En outre, comme représenté sur la figure 43, qui sera également décrite plus loin de façon plus détaillée, les largeurs des pas (séparation) des trajets conducteurs à l'intérieur des connecteurs eux-mêmes peuvent être diffé- rents en étant choisies pour des courants ou tensions qui sont respectivement différents Par conséquent, on peut choisir les caractéristiques du connecteur en insérant par moulage des circuits sélectionnés en forme de pellicules possédant des trajets conducteurs ayant des largeurs et pas différents, dans des éléments par ailleurs identiques de support des circuits en forme de pellicules et en insérant les corps de contact principaux ainsi formés dans des boî- tiers par ailleurs identiques, ce qui permet de fabriquer toute une gamme de connecteurs pour une variété d'applications, en utilisant uniquement une configuration de boîtiers standardisée, ce qui permet de réaliser de très grandes économies de fabrication. L'exigence d'avoir à former les boîtiers de connecteurs ou les éléments de positionnement des circuits en forme de pellicules avec des nervures ou des profilés de positionnement de contact, utilisés spécialement uniquement pour une seule configuration de contact comme cela est nor- malement requis dans le cas d'utilisation d'éléments de contact durs et démontables, est supprimée. Dans le second exemple d'un connecteur à douille ', représenté sur les figures 8 a à 8 c, on a utilisé les mêmes chiffres de référence pour des éléments identiques, la seule différence résidant dans le remplacement de res- sorts hélicoïdaux du premier exemple par un ressort compo- site 36 formé par corrosion d'une partie longitudinale de bord d'une seule bande mince 36 b réalisée en acier inoxy- dable pour définir des branches individuelles de ressort 36 a et donner aux branches respectives la forme de boucles définissant conjointement un corps de ressort cylindrique composite, pouvant fléchir radialement. La partie résiduelle en forme de bande peut être insérée entre la paroi du boîtier 21 et les éléments res- pectifs 24 et 25 de support des circuits en forme de pelli- cules, qui peuvent être rabattus de façon appropriée pour loger la bande, ce qui permet de fixer les parties en forme de boucles 36 a dans les fentes traversantes 24 b et 25 b. Dans le troisième exemple, représenté sur les fi- gures 9 et 10, les éléments équivalents sont désignés par des chiffres de référence affectés d'un double accent Dans cet exemple, on n'a monté que des corps de contact princi- paux uniques 14 " et 24 " respectivement dans les boîtiers mâle et femelle 11 " et 21 " 1, qui possèdent respectivement une largeur réduite de façon correspondante, en étant sen- siblement bissectés longitudinalement Dans ces connec- teurs, les éléments de support des circuits en forme de pellicules sont en contact avec les parois latérales longi- tudinales des boîtiers respectifs, qui sont également mou- lées d'un seul tenant, au lieu d'être appliquées contre un élément apparié identique, comme dans le premier exemple. Dans un autre exemple, non représenté, les connecteurs peuvent être essentiellement réversibles au lieu de se présenter sous des formes distinctes à fiche et douille ou mâle et femelle, et peuvent être également pour- vus de structures permettant leur raccordement par mise en aboutement. Les ressorts, qui appliquent la force de contact, peuvent être situés dans le connecteur mâle au lieu d'être situés dans le connecteur femelle ou peuvent être situés dans ces deux connecteurs Les circuits en forme de pelli- cules peuvent être insérés dans un moule sous la forme de deux éléments séparés, soudés entre eux, l'extrémité de re- couvrement de l'élément mâle étant insérée dans l'élément femelle avec un matériau isolant, ou bien la face avant étant recouverte d'une feuille métallique conductrice et les circuits en forme de pellicules étant enroulés autour de leurs éléments de positionnement. Le boîtier 11 du connecteur mâle peut posséder également une section transversale en forme de I, c'est-à- dire que les parois latérales longitudinales sont suppri- mées. Dans l'exemple d'un connecteur à force d'inser- tion nulle, représenté sur les figures 11 à 20, un grand nombre des éléments du connecteur mâle possèdent un agence- ment semblable à ceux du premier exemple C'est pourquoi on utilise les chiffres de référencel 10 à 116 pour les éléments correspondant aux éléments respectifs 10 à 16 du premier exemple, et on ne décrira pas de façon détaillée des élé- ments très semblables. Comme cela est représenté sur les figures 11,13 et 15 a à 15 e, Le connecteur mâle 110 comprend un boîtier 111 moulé d'un seul tenant en matière plastique, des pre- mier et second circuits en forme de pellicules 112 et 113, qui possèdent respectivement une section transversale en forme de L, des premier et second éléments respectifs 114 et 115 de support et de positionnement des circuits en forme de pellicules, et un élément de base 116 possédant une section transversale en forme générale de T, comme cela est représenté notamment sur les figures 151-et 15 m. Le boîtier 111 possède des parties de base 111 c, 111 c', qui s'étendent horizontalement au-delà des deux ex- trémités d'une section en forme de profilé en U, définie par des parois latérales opposées 111 d, 111 d' Des douilles d'ancrage en forme de fentes 111 e, 111 e' sont ménagées dans les surfaces supérieures des parties de base de manière à s'étendre transversalement par rapport à la base en des em- placements situés à chaque extrémité de la section du pro- filé en U Un couple d'éléments identiques de serrage, en forme de plaques 117, figures 15 j, k, possède un élément de bord avant comportant un étrier -117 b dont les bords opposés comportent une série de surfaces courbes alignées 117 a, qui ont une action de came et une action de blocage et sont progressivement étagées vers l'intérieur en s'étendant à partir de la partie de bord avant L'extrémité opposée de l'élément de serrage comporte une portée d'accrochage 117 c, qui peut être logée selon un ajustement serré dans une douille en forme de fente 11 le de manière à s'étendre transversalement vers le haut par rap- port à la base. Les côtés longitudinaux du renfoncement lllb pos- sèdent un triple étagement vers l'extérieur, la partie éta- gée la plus extérieure formant un siège horizontal pour l'élément de base 116, les circuits respectifs en forme de pellicules 112,113 étant saisis entre ces côtés, à l'endroit o ils sortent de la base. Les éléments de support des circuits en forme de pellicules, représentés sur les figures 11, 13 a, c, d et 15 f et 15 h,sont semblables à ceux du premier exemple, et on notera tout particulièrement que les parties espacées longitudinalement 115 c, qui possèdent une épaisseur accrue, formant des évidements, et aux broches des douilles complé- mentaires 115 d et 115 e, positionnent dos-à-dos les éléments de support des circuits en forme de pellicules de manière à former un corps de contact principal unitaire On notera que le corps central de contact, qui comporte la fente lla, possède des bords évidés d'une manière complémentaire aux évidements prévus dans les éléments de support du cir- cuit en forme de pellicule Dans cet exemple, le corps de contact principal formé au moyen du montage dos-à-dos des éléments de support des circuits en forme de pellicules est inséré dans la fente de manière à avoir un déplacement cou- lissant limité dans une direction verticale de manière à permettre une course à vide entre le boîtier 111 et les éléments 114,115 de support des circuits en forme de pelli- cules, pendant des stades finals d'accouplement, comme cela sera décrit plus loin, et un jeu entre l'élément de base 116 et la première partie étagée du renfoncement est prévu pour permettre un tel déplacement Les éléments de support des circuits en forme de pellicules sont normalement solli- cités dans la position la plus élevée, dans laquelle les pieds ou brides 114 a, 115 a sont appliqués contre la pre- mière partie étagée, la plus élevée, des renfoncements 1 ila sous l'effet de l'élasticité des deux circuits en forme de pellicules 112 et 113, à l'état désaccouplé. Étant donné que de nombreux éléments du connec- teur femelle représenté sur la figure 12 et sur les figures 16 a à c sont également semblables à ceux du premier exemple, ils sont identifiés par les chiffres de référence à 126, qui correspondent aux chiffres de référence 20 à 26 du premier exemple, et ne seront pas décrits de façon dé- taillée. La modification principale des éléments 124 et 125 de support des circuits en forme de pellicules réside dans le fait qu'ils possèdent une épaisseur égale approxi- mativement au double des éléments de support des circuits en forme de pellicules du premier exemple, et qu'il est également prévu des fentes traversantes 124 b et 125 b qui servent à loger les ressorts et possèdent respectivement une largeur accrue de manière à loger également des tiges respectives d'actionnement 129, constituant des suiveurs de cames et possédant des parties d'extrémité coudées situées en arrière de ressorts respectifs 126, pour avoir un mouve- ment de glissement transversal dans ces fentes. Les étapes successives d'assemblage des éléments mâle et femelle sont illustrées sur les figures 17 a à h, parmi lesquelles des couples successifs de figures, dans l'ordre alphabétique, désignant des étapes successives d'assemblage. On aligne initialement le connecteur mâle et le connecteur femelle en vue de leur accouplement, comme cela est représenté sur les figures 17 a et b, le connecteur fe- melle 120 étant installé sur la base 128 non représentée. Puis on repousse progressivement le connecteur mâle dans le connecteur femelle en amenant les parties coudées des tiges d'actionnement 129 formant suiveurs de cames à être saisies par les étriers 117 b (tels que représentés sur les figures 16 j et k), puis à être repoussées incrémentalement par effet de came vers l'intérieur par venue en contact avec les surfaces courbes successives étagées à effet de came 117 a, ce qui repousse les ressorts 126 vers l'intérieur avec écartement des parties des circuits en forme de pelli- cules, qui chevauchent les fentes lorsque l'extrémité avant de tête du connecteur mâle franchit librement les fentes de logement des ressorts jusqu'à ce que les bords avant des parois latérales lld, 1 lld' viennent en butée contre les épaulements 121 c, qui arrêtent le déplacement, comme cela est représenté sur les figures 17 g et h. Avant la venue en contact des bords avant des pa- rois latérales llld, ll 1 d' avec les épaulements, lorsque les tiges d'actionnement formant suiveurs de cames sont si- tuées dans l'avant des dernières parties étagées à effet de came, comme représenté sur les figures 17 i et 17 f, les têtes des éléments de positionnement des circuits en forme de pellicules s'appliquent contre les brides 124 a et a, avec une course à vide entre les têtes du circuit en forme de pellicule et le boîtier du connecteur mâle pen- dant le déplacement s'étendant jusqu'à la position finale des figures 17 j et h, ce qui garantit que les circuits en forme de pellicules 112 et 113 de l'élément mâle sont alignés en vis-à-vis des circuits respectifs en forme de pellicule 122,123 du connecteur femelle lorsqu'ils engrè- nent effectivement Ceci garantit qu'un mouvement de glis- sement transversal relatif des circuits en forme de pelli- cules est évité, ce qui supprime le risque d'abrasion. Le jeu présent entre l'élément de base 126 et les pieds 114 a,115 a est absorbé pendant chaque course à vide de ce type. Cet agencement permet une opération de connexion particulièrement fiable, qui peut être répétée de nom- breuses fois, les précisions élevées sur les dimensions des circuits en forme de pellicules garantissant une variation minimale de la pression de contact. On peut établir la connexion nécessaire entre les circuits en forme de pellicules et les plaques en forme de bases moyennant l'insertion de dispositifs actifs sur ces éléments. Si cela est nécessaire, on peut étanchéifier la partie de base du connecteur avec un matériau isolant. Il est évident que les tiges formant suiveurs de cames peuvent être prévues dans le connecteur mâle et que les plaques de serrage et à effet de cames peuvent être prévues dans le connecteur femelle ou bien qu'à la fois les éléments à effet de came et les éléments suiveurs de cames peuvent être disposés dans le même connecteur mâle ou dans le même connecteur femelle. Comme cela est représenté sur la figure 18, sur laquelle les éléments repérés par les chiffres de référence 136 a, 136 b correspondent aux éléments 36 a et 36 b de la figure 8 b, on peut adopter l'autre forme de réalisa- tion, décrite précédemment, du ressort. Comme cela est représenté sur les figures 19 et , chaque élément mâle et élément femelle du connecteur à force d'insertion nulle peut comprendre uniquement un seul circuit en forme de pellicule agencé à cet égard d'une ma- nière semblable à ce qui est représenté sur les figures 9 et 10. Dans un circuit classique en forme de pellicule 82 représenté sur les figures 24 e à h, les trajets conduc- teurs sont définis par une pluralité de pistes métalliques ou pistes formées d'encre conductrice 82 b, étroitement es- pacées et s'étendant en travers de la face, qui s'applique contre la plaquette, d'une bande isolante en matière plas- tique 82 a. Comme cela est représenté sur les figures 24 g et h lorsqu'une telle face métallisée, qui est destinée à s'appliquer contre une plaquette, est repoussée contre une plaquette à circuits imprimés 83, qui possède des plots discrets de soudure à reflux 84 sur des pistes conductrices individuelles respectives 83 a situées sur cette plaquette, et lorsque la chaleur nécessaire est appliquée, la soudure à reflux est écrasée par les surfaces métalliques, qui viennent en contact réciproque, sur des zones de la bande situées entre des pistes voisines, ce qui tend à provoquer l'apparition de ponts indésirables de soudure 85, qui court-circuitent des pistes voisines faisant partie des pistes 82 b étroitement espacées. Dans le circuit en forme de pellicule 92 conforme à l'invention, représenté sur les figures 23 et 24 a à d, des ouvertures 92 c sont ménagées dans la bande isolante 92 a dont la taille et l'emplacement correspondent au plot dis- cret de soudure à reflux 84, qui expose les couches ou pistes métallisées 92 b à la face de la bande isolante, à l'opposé de la face classique s'appliquant contre la pla- quette, et qui forment des poches ou puits individuels de réception de la soudure, dans lesquels les plots discrets de soudure 84 sont logés lorsque le circuit en forme de pellicule est repoussé, son côté portant la bande isolante étant dirigé en premier, contre la face de la plaquette à circuits imprimés Lors du reflux, la soudure est piégée par les parois des poches définies par les bords des ouver- tures, et subsiste dans ces poches, ce qui supprime le risque de la formation de ponts de soudure, tout en garan- tissant des connexions électriques fiables. Les circuits ajourés en forme de pellicules sont particulièrement appropriés pour être utilisés dans les connecteurs décrits ici étant donné que non seulement les ouvertures permettent un positionnement précis des pistes des circuits en forme de pellicules sur les pistes de la plaquette à circuits imprimés, qui peut être obtenu en re- poussant simplement le circuit en forme de pellicule contre la plaquette à circuits imprimés de sorte que les plots de soudure pénètrent dans les poches qui empêchent un déplace- ment du circuit en forme de pellicule en travers de la sur- face de la plaquette, mais également l'action de confine- ment évite également la nécessité d'utiliser un dispositif complexe de positionnement pendant l'étape de reflux En outre, on peut obtenir un pas d'espacement très étroit des pistes sur le circuit en forme de pellicule, sans risque de formation d'un pont de soudure, ce qui permet de réaliser des connecteurs possédant de nombreux trajets de circuit, avec des dimensions très faibles. Dans les éléments mâle et femelle pour le connec- teur d'accouplement, les pistes ou trajets conducteurs sont situés respectivement sur la face supérieure ou sur la face inférieure et sur l'espace inférieur ou intérieur des cir- cuits en forme de pellicules C'est pourquoi un tel circuit en forme de pellicule ressort du connecteur mâle avec la bande isolante en direction de la plaquette, ce qui impose de monter normalement le connecteur avec sa face d'accou- plement dirigée vers le haut à partir de la surface métal- lisée de la plaquette, la base du connecteur femelle devant être montée dans une ouverture ménagée dans la plaquette, la face d'accouplement étant tournée vers le haut à partir de la surface non métallisée, comme représenté sur la fi- gure 26 d. Conformément à un autre aspect de l'invention re- présenté sur les figures 26 a et b, un élément de fixation 95 représenté sur la figure 26 a peut être utilisé pour fixer le circuit flexible s'étendant depuis un connecteur jusqu'à une plaquette à circuits imprimés. L'élément de fixation 95 est formé d'une matière plastique moulée d'un seul tenant avec une tête rectangu- laire 95 a et une tige de forme générale cylindrique 95 b qui comporte quatre nervures 95 c s'étendant dans sa direction longitudinale en étant équidistantes sur le pourtour de la tige La tige 95 b est insérée dans une ouverture de posi- * tionnement 12 a ménagée dans un circuit en forme de pelli- cule 12 et est logée selon un ajustement serré dans une ouverture de positionnement 96 ménagée dans une plaquette à circuits imprimés 98, sous l'effet de l'engrènement des nervures 95 c et des parois de ces ouvertures, ce qui fixe le circuit en forme de pellicule sur la plaquette, tandis que les pistes conductrices respectives situées sur le cir- cuit en forme de pellicule sont positionnées de façon pré- cise sur les pistes conductrices respectives individuelles des plots de soudure à reflux situés sur la plaquette Il est évident que ceci garantit un positionnement sûr et pré- cis de la partie du circuit en forme de pellicule, qui est en contact avec la plaquette et s'étend à partir du connec- teur en direction de la plaquette, et ce d'une manière ra- pide et bon marché. Comme cela est représenté sur la figure 26 c, un élément de fixation modifié 99 possède une tête équipée de deux tiges 99 b, tout en étant par ailleurs semblable à l'exemple décrit précédemment. La figure 26 d représente des connecteurs complè- tement accouplés possédant des circuits ajourés en forme de pellicules conformes à l'invention, fixés à des plaquettes à circuits imprimés moyennant l'utilisation des éléments de fixation de la figure 26 c. Les figures 27 à 32 représentent un autre exemple d'un connecteur mâle 200, dans lequel des circuits respec- tifs en forme de pellicules 221,231 sont assemblés selon un autre procédé à un élément 241 de support de circuit en forme de pellicule servant à réaliser la fixation dans un boîtier 211 au moyen de plaques de positionnement 250. Dans cet exemple, l'élément 241 de support d'un circuit en forme de pellicule est une pièce moulée d'un seul tenant possédant une paroi 241 a supportant le circuit en forme de pellicule et s'étendant vers le haut à partir d'un pied 241 b formé par des parties en forme de brides 241 c, qui s'étendent latéralement, possèdent un forme qui se rétrécit en douceur, un montant transversal 241 d de po- sitionnement d'un circuit en forme de pellicule étant formé au niveau de chaque extrémité longitudinale de la paroi. Des embouts 241 e de positionnement d'une microplaquette sont formés sur la face inférieure du pied 241 b Une rangée de douilles traversantes 241 f, qui logent des chevilles de positionnement, s'étendent à travers la paroi adjacente au pied, et des rangées de renfoncements 241 g servant à loger des circuits en forme de pellicules sont ménagées au voisi- nage de parties supérieures de faces opposées de la paroi. Les languettes de positionnement 241 h s'étendent longitudinalement à partir d'extrémités longitudinales res- pectives adjacentes à la partie supérieure. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 30 a à c, les plaques 250 de positionnement du cir- cuit en forme de pellicule sont identiques, avec une forme rectangulaire en plan, un épaulement constituant une bride 250 a s'étendant le long du bord longitudinal des plaques. Sur le côté extérieur, une surface inférieure 250 b des plaques 250 de positionnement du circuit en forme de pelli- cule est inclinée vers l'intérieur à partir d'un bord lon- gitudinal distant de l'épaulement et est chanfreinée au ni- veau de l'épaulement Une série de chevilles 250 c de posi- tionnement de circuits en forme de pellicules s'étendent extérieurement en étant distantes longitudinalement, à par- tir de bords longitudinaux extérieurs de l'épaulement. Le boîtier 211 possède une partie centrale d'une section en forme de profilé en U qui comporte une ouverture longitudinale 211 a s'étendant le long d'une ligne longitu- dinale centrale de l'ouverture, une plaque de positionne- ment de circuits en forme de pellicules logeant un rabat ou un renfoncement 211 b au-dessous de sa paroi inférieure 211 e et des pattes de positionnement 211 c équipées de douilles 211 d de réception d'éléments de fixation d'une plaquette, à des extrémités longitudinales respectives. Les circuits en forme de pellicules sont modifiés en raison de la présence de rangées d'ouvertures respec- tives 221 a,231 a de logement de chevilles de positionnement, le long d'emplacements médians, et de rangées d'ouvertures d'ancrage 226,236 voisines des bords supérieurs. Lors de l'assemblage du corps de contact princi- pal, des parties longitudinales supérieures du bord des deux circuits en forme de pellicules sont en butée, en vis- à-vis des ouvertures 226,236, d'une manière alignée et sont ultérieurement enrobées par moulage avec la matière plas- tique formant l'élément 241 a de positionnement du circuit en forme de pellicule, de manière à s'étendre verticalement vers le haut à partir de cet élément. Si on replie en sens opposé les circuits en forme de pellicules dans des directions opposées de manière qu'ils s'étendent le long de faces opposées de la paroi 241 a, et qu'on les fixe au voisinage du pied en insérant les chevilles de positionnement 250, par l'intermédiaire des ouvertures respectives 221 a,231 a, dans les douilles respectives 241 de sorte que les épaulements chanfreinés et la surface supérieure de chaque plaque 250 de positionne- ment d'un circuit en forme de pellicule s'appliquent contre les surfaces supérieures inclinées des pieds Puis on in- sère le sous-ensemble ainsi formé dans l'ouverture longitu- dinale 211 a ménagée dans la paroi inférieure 211 e du boî- tier jusqu'à ce que la surface intérieure de chaque épaule- ment ou bride 250 a s'applique contre le rebord de l'ouverture longitudinale 211 a et que les plaques 250 vien- nent en butée contre la paroi intérieure 211 a On peut en- capsuler l'ensemble ainsi formé ou le fixer en position en utilisant un adhésif. Les exemples des connecteurs mâle et femelle 310 et 420 représentés sur les figures 33 à 42 sont agencés de telle sorte que des éléments, utilisés pour la connexion à une microplaquette, des circuits en forme de pellicules sortent au-dessous d'un fond du boîtier de sorte que des éléments dénudés et séparés des circuits en forme de pelli- cules s'appliquent en étant fléchis élastiquement, selon un contact en douceur, contre la plaquette, et ce moyennant l'application d'une pression suffisamment faible pour empê- cher que des plots de pâte de soudure situés sur la pla- quette ne soient écrasés, comme cela pourrait, sinon, se produire lorsqu'on repousse les contacts métalliques ri- gides contre les plots pour garantir un bon contact pendant le soudage à reflux, tout en absorbant les tolérances rela- tivement larges qui sont fournies par le voilement de la plaquette, des variations d'épaisseur, etc, ce qui évite à la fois la formation indésirable d'un pont de soudure et la déformation indésirable de la plaquette. Le connecteur mâle 310 comprend un boîtier 311 (figures 37 a à c) possédant un élément central à section en forme de profilé en U et possédant une ouverture allon- gée 311 a s'étendant le long de la partie centrale d'une pa- roi inférieure 311 e Des éléments de surface inférieurs op- posés 311 f de la paroi inférieure, qui définissent une rai- nure 311 b servant à loger un élément de positionnement d'un circuit en forme de pellicule, s'étendent obliquement vers le haut et se rapprochent l'un de l'autre vers l'intérieur en direction de l'ouverture 311 a Des éléments en forme de pattes 311 c situés sur des extrémités opposées respectives comportent des fentes 311 d de réception de languettes de montage d'une plaquette Des renfoncements de positionne- ment 311 g sont formés au niveau des extrémités longitudi- nales de la rainure 311 b. Comme dans l'exemple précédent et comme cela est représenté sur la figure 37 e, un élément 341 de support d'un circuit en forme de pellicule comprend une pièce mou- lée monobloc en matière plastique possédant une paroi 341 a s'étendant centralement vers le haut à partir d'un pied 341 b pourvu d'une bride et se rétrécissant en direction de côtés longitinaux opposés de manière à former une surface supérieure 341 h, qui sert à supporter un circuit en forme de pellicule et possède un contour uniforme complémentaire de celui des éléments de surface inférieurs 311 f de la pa- roi de base Comme indiqué précédemment, les extrémités ajourées et alignées de circuits en forme de pellicules 321,331 sont insérées par moulage dans la partie supérieure de la paroi 341 a, comme cela est représenté sur la figure 37 e, et les circuits en forme de pellicules s'étendent le long de faces opposées de la paroi et du pied. On exécute l'assemblage du connecteur mâle en in- troduisant l'élément de paroi du sous-ensemble de l'élément 341 de support du circuit en forme de pellicule et ce cir- cuit dans l'ouverture 311 a jusqu'à ce que des extrémités longitudinales saillantes de l'élément de support du cir- cuit en forme de pellicule soient logées, selon un ajuste- ment serré, dans les extrémités longitudinales du renfonce- ment, notamment dans des renfoncements de positionnement 311 g, comme représenté sur les figures 38 a à c, le cir- cuit en forme de pellicule étant enserré entre les surfaces complémentaires 341 h et 311 f de sorte que les éléments de bord nus 321 a de raccordement à une plaquette s'étendent obliquement vers le bas audessous d'une surface inférieure du boîtier, comme cela est représenté sur la figure 36, de manière à s'appliquer en fléchissant élastiquement contre une plaquette à circuits imprimés. Le connecteur femelle 420, qui est représenté no- tamment sur les figures 33,35 et 39 à 41, 2 omprend un boîtier monobloc 431 réalisé sous la forme d'un tube rectangulaire, des circuits identiques en forme de pellicules 421, des éléments identiques 424 de support des circuits en forme de pellicules, deux éléments élastomères cylindriques 426 et un élément de base 427 possèdent une section en forme géné- rale de T renversé. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 39 b,c et d, des parois d'extrémité opposées 431 a du boîtier 431 comportent chacune un couple de rainures verti- cales 431 b, qui s'étendent vers le bas et servent à posi- tionner un élément de support du circuit en forme de pelli- cule, en des emplacements espacés au voisinage de parois latérales longitudinales respectives 431 c, et une rainure centrale verticale 431 d servant à loger l'élément de base. Les bords inférieurs 431 e des parois latérales 431 c sont évidés au-dessus des bords inférieurs des parois d'extrémi- té. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 40 a et b, chaque élément 424 de support d'un cir- cuit en forme de pellicule comprend un bloc rectangulaire formé d'une bride 424 a ou d'un rebord, qui fait saillie vers l'arrière et contre lequel peuvent s'appliquer les bords inférieurs 424 e des parois latérales et les parties saillantes de positionnement 424 d, qui sont dirigées vers le bas, s'étendent à partir d'extrémités respectives oppo- sées. Une rainure 424 f de réception d'un élément élas- tomère est ménagée dans la face avant, dans une position alignée avec des fentes 424 h de retenue de l'élément élas- tomère et possédant des largeurs légèrement inférieures au diamètre de l'élément élastomère 426 et ménagées dans des brides 424 g qui s'étendent à partir d'extrémités opposées respectives de cet élément Des parties saillantes de posi- tionnement 424 i, qui peuvent s'appliquer dans des rainures 431 b, s'étendent longitudinalement à partir d'extrémités opposées respectives Une surface inférieure 424 a de ser- rage d'un circuit en forme de pellicule s'incurve progres- sivement de manière à former une surface convexe de serrage qui s'étend vers l'arrière à partir de la rainure 424 f de la partie saillante 424 b. Comme cela est représenté notamment sur les fi- gures 4 la à c, l'élément de base 427 possède, selon une vue en plan, une forme rectangulaire et possède une nervure longitudinale centrale montante 427 a, qui s'étend vers le haut à partir d'un pied 427 b en se rétrécissant progressi- vement en direction de ses bords opposés respectifs de ma- nière à définir une surface supérieure 427 c de serrage du circuit en forme de pellicule qui possède un contour com- plémentaire à celui de la surface 424 k. Des broches de positionnement 427 d s'étendent vers le haut à partir d'extrémités opposées et comportent des nervures déformables 427 e, qui s'étendent le long de bords longitudinaux opposés a Le connecteur femelle est assemblé par mise en place du circuit en forme de pellicule de manière qu'il s'étende le long de la face avant de l'élément 424 de sup- port de ce circuit et vers l'arrière au-dessous de la sur- face inférieure de serrage 424 k On installe ensuite chaque élément de support du circuit en forme de pellicule dans le boîtier 431, les parties saillantes de positionnement 424 c étant chacune reçue, selon un ajustement serré, dans une rainure respective On insère ensuite l'élément de base 427 entre des extrémités inférieures des deux circuits en forme de pellicules et on insère à force les broches de position- nement 427 d dans des rainures de positionnement 431 a, une déformation des nervures 427 e garantissant l'emmanchement à force Par conséquent, le circuit en forme de pellicule est serré entre les surfaces complémentaires 427 k, qui serrent le circuit en forme de pellicule, de l'élément de support de ce circuit, et la surface supérieure 427 c du pied 341 b de sorte qu'une partie 421 a, qui est destinée à s'appliquer contre une plaquette, du circuit en forme de pellicule pos- sédant des conducteurs, dont les extrémités libres exemptes de tout isolant s'étendent à partir du boîtier, au-dessous d'une surface inférieure du connecteur, de manière à s'ap- pliquer, en fléchissant élastiquement, contre la plaquette à circuits imprimés, qui est indiquée sur la figure 36 par des lignes en trait mixte. On peut assembler aisément les connecteurs indi- viduels, comme cela est requis, et les accoupler comme re- présenté sur la figure 36, les renfoncements 341 g permet- tant d'y repousser les circuits en forme de pellicules sous l'effet de la force élastique des éléments élastomères 426, soit en permettant une compensation de tout relâchement ré- siduel dans les circuits en forme de pellicules, soit en permettant une faible extension élastique de ces circuits de manière à réaliser l'engagement avec des zones de contact des circuits en forme de pellicules possédant une courbure correspondante, de manière à accroître la surface de contact. Lorsque les circuits en forme de pellicules sont intégrés par moulage, on peut obtenir un positionnement ex- trêmement précis des trajets conducteurs situés sur ces circuits, tout en choisissant des pas très faibles pour les contacts, ce qui permet d'obtenir un connecteur micro- miniaturisé. Dans l'exemple de l'invention représenté sur les figures 43 à 48, la structure du boîtier 511 et de l'élément 541, qui supporte le circuit en forme de pellicule, du connecteur mâle 510 est d'une manière générale semblable à celle indiquée dans l'exemple précédent Cependant, comme représenté sur les figures 47 et 48, des parties 541 p de surfaces supérieures du pied 541 b, adjacentes à la paroi 541 a, qui supporte le circuit en forme de pellicule, de l'élément 541 supportant un tel circuit s'étendent dans un plan horizontal parallèlement au plan d'une plaquette à circuits imprimés 100, le pied se rétrécissant ensuite en direction de son bord extérieur, avec des éléments de sur- face 541 t inclinés vers le bas en direction de la plaquette de sorte que des parties non contraintes du circuit en forme de pellicule sont supportées de manière à s'étendre parallèlement à la plaquette, comme cela est représenté. Le boîtier 511 est modifié par la présence de renfoncements 511 b ou de conduits s'étendant au-dessous de la paroi inférieure 511 e pour loger des éléments allongés respectifs de compression 517 possédant des surfaces res- pectives 517 b de serrage du câble de formes complémentaires à celles des surfaces 541 t qui serrent la partie extérieure du circuit en forme de pellicule 521, initialement serrée entre l'élément de paroi 511 f du boîtier et la surface 541 p, contre les éléments de surface 541 t inclinés vers le bas, de manière à s'étendre au-dessous du connecteur, des conducteurs dénudés et séparés 521 a s'appliquant, en flé- chissant élastiquement, contre la plaquette à circuits im- primés Dans l'exemple des figures 43 et 44, 47 et 48, les extrémités longitudinales des éléments de compression 517 comportent des languettes 517 c qui sont logées dans des fentes 511 N situées aux extrémités longitudinales des ca- naux, de manière à réaliser des ajustements serrés qui fixent les éléments de compression dans les renfoncements. Dans l'exemple du connecteur 610 représenté sur les figures 45 et 46, le pied 641 b de l'élément 641 de sup- port du circuit en forme de pellicule comporte un canal 641 p qui loge un bord d'une plaquette, s'ouvre à l'opposé de la paroi de support du circuit en forme de pellicule et possède des éléments de paroi extérieurs 641 t, qui se rap- prochent l'un de l'autre vers l'intérieur à partir de la base du canal en formant des surfaces 641 t de support du circuit en forme de pellicule, inclinées en direction de la plaquette à circuits imprimés Les éléments de compression 617 possèdent des surfaces 617 a, qui servent à serrer le circuit en forme de pellicule et possèdent une forme com- plémentaire de celle des surfaces 641 t servant à supporter la pellicule et sont logées dans un renfoncement 611 b dé- fini au-dessous de la paroi de base 611 N entre les bords inférieurs des parois latérales 611 a du boîtier et la sur- face 641 t de support du circuit en forme de pellicule, et les conducteurs nus 621 a des circuits en forme de pelli- cules repoussant ces circuits contre la plaquette à cir- cuits imprimés Les éléments de compression 617 possèdent des rampes de verrouillage 617 e qui sont logées, selon un ajustement par encliquetage, dans des ouvertures de ver- rouillage 611 d ménagées dans les parois latérales 611 a du boîtier, lorsque les éléments de compression se déplacent de la position de la figure 45 dans la position de la f i- gure 46, les surfaces de verrouillage 617 a provoquant un fléchissement élastique des pistes conductrices dénudées et séparées 621 a des circuits en forme de pellicules 621 en contact avec les trajets conducteurs respectifs situés sur la plaquette à circuits imprimés 101. Les deux derniers exemples montrent également des connecteurs dans lesquels les pistes ou trajets conducteurs 521 b diffèrent tant du point de vue de la largeur que du pas, dans le même connecteur qui fournit une grande sou- plesse d'utilisation permettant une sélection des trajets en fonction de la capacité de transfert de courant ou de la tension, sans modification de la structure du boîtier. REVENDICATIONS 1 Ensemble formant connecteur pour un circuit formé d'une pellicule et comprenant des éléments de connec- teur pouvant être accouplés, caractérisé en ce que chaque élément de connecteur ( 10,20; 110,120; 200; 310,420; 510; 610) comprend un ensemble formant boîtier rigide isolant ( 11,14,15,16; 21,24,25,27; 111,114,115,116; 121,124,125,126; 211,241,250; 311,341; 431,424,427; 511,541; 611,641) suppor- tant un circuit en forme de pellicule ( 12,13; 22,23; 92; 112, 113; 122, 123; 221,231,321,331; 421; 521; 621) s'étendant à l'état tendu dans la direction d'accouplement, et un ensem- ble formant boîtier ( 21,24,25; 121,124,125; 431,424) com- portant une cavité ( 246,25 b; 124 b,125 b; 424 f), qui s'étend transversalement par rapport à la direction d'accouplement et est située en arrière d'une zone de contact d'un circuit respectif en forme de pellicule ( 22,23; 122,123; 421,431) et logeant en elle un corps de ressort allongé ( 26; 36; 126; 136; 426), qui s'engage derrière la zone de contact et peut être comprimé élastiquement, lorsque les éléments de connecteur ( 10,20; 110,120; 200; 310,420; 510; 610) sont à l'état accouplé, sous l'effet d'un contact face-à-face des zones respectives de contact des circuits respectifs en forme de pellicules ( 12,13; 22,23; 92; 112,113; 122,123; 221,231,321,331; 421; 521; 621), qui établit un contact électrique entre ces circuits. 2 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les ensembles formant boî- tier ( 11,14,15,16; 21,24,25,27; 111,114,115,116; 121,124,125, 126; 211,241,250; 311,341; 431,424,427; 511,541; 611,641) com- prennent des éléments extérieurs de boîtier pouvant être accouplés entre eux ( 11,21; 111; 121; 211; 311; 431; 511; 611), qui s'ouvrent dans la direction d'accouplement, et des éléments allongés respectifs de support de circuits en forme de pellicules ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125; 241; 341; 424; 451; 641) comportant des extrémités supérieures d'accouplement qui s'étendent transversalement par rapport à la direction d'accouplement, et des éléments de paroi de support des sections en forme de pellicules ( 14 d,15 d; 24 c,24 f; 25 c,25 f; llld,llld'; 124 c,124 f; 125 c,125 f; 241 a; 341 a; 541 a; 641 a) qui s'étendent à partir des extrémités d'accouplement en direction de pieds transversaux ( 14 a,15 a; 24 d,25 d; 114 a,115 a; 124 a,125; 241 b; 341 b; 424 a; 541 b; 641 b), des extrémités avant des circuits respectifs en forme de pellicules ( 12,13; 22,23; 92; 112,113; 122,123; 221,231,321,331; 421; 521; 621) étant ancrées dans des ex- trémités avant des éléments respectifs de support des circuits en forme de pellicules ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125; 241; 341; 424; 451; 641) et s'étendant le long d'éléments respectifs de paroi ( 14 d,15 d; 24 c,24 f; 25 c,25 f; llld,llld'; 124 c,124 f; 125 c,125 f; 241 a,341 a; 541 a; 641 a) jusqu'aux pieds respectifs ( 14 a,15 a; 24 d,25 d; 114 a,115 a; 124 a,125; 241 b; 341 b; 424 a; 541 b; 641 b), les éléments de support des circuits en forme de pellicules ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125; 241; 341; 424; 451; 641) étant montés dans des boitiers extérieurs respectifs ( 11,21; 111; 121; 211; 311; 431; 511; 611), les extrémités avant respectives de faces adjacentes respectives d'accouplement et les ex- trémités arrière respectives ou extrémités, qui s'appli- quent contre la plaquette à circuits imprimés, des circuits en forme de pellicules ( 12,13; 22,23; 92; 112,113; 122,123; 221,231,321,331; 421; 521; 621) s'étendant hors des ensem- bles de boîtiers ( 11,14,15,16; 21,24,25,27; 111,114,115, 116; 121,124,125,126; 211,241,250; 311,341; 431,424,427; 511,541; 611,641), en des emplacements distants des faces d'accouplement. 3 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 2, caractérisé en ce qu'un élément de paroi ( 14 d,15 d; llld, llld'; 241 a; 341 a; 541 a, 641 a) de support d'un circuit en forme de pellicule est en renfoncement ( 14 b,15 b; 111 a; 241 g; 341 g) en un emplacement longitudinal, qui est adjacent et parallèle à l'extrémité avant d'accou- plement et en arrière de la zone de contact du circuit en forme de pellicule de manière à recevoir une partie de cette zone de contact repoussée en renfoncement par le ressort ( 26; 36; 126; 426), dans l'état accouplé. 4 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque circuit en forme de pellicule ( 12,13; 22,23; 92; 112,113; 122,123; 221,231,321,331; 421; 521; 621) est ancré dans l'ensemble -formant boitier ( 11,14,15,16; 21,24, ,27; 111,114,115,116; 121,124,125,126; 211,241,250; 311, 341; 431,424,427; 511,541; 611,641), par intégration par moulage au niveau d'au moins une extrémité avant. Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les éléments ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125) de support des circuits en forme de pellicules comprennent des parties ( 14 c,15 c; 24 c,25 c; 114 c, 115 c; 124 c,125 c) possédant une épaisseur accrue s'étendant en des emplacements espacés, le long de bords supérieurs avant desdits éléments en formant des évidements complémentaires qui sont interdigités ou en- grènent réciproquement lors de l'accouplement, des extrémi- tés avant respectives des circuits respectifs en forme de pellicules ( 22, 23; 122,123) étant insérées par moulage dans les parties ( 14 c,15 c; 24 c,25 c; 114 c,115 c; 124 c, 125 c). 6 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que d'autres éléments de paroi ( 14 e,15 e; 24 f,25 f; 114 c,115 c; 124 e,125 e) d'épaisseur ac- crue, qui supportent des circuits en forme de pellicules et dans lesquels des circuits respectifs en forme de pelli- cules ( 22,23; 122,123) sont insérés par moulage, sont for- més sur des éléments respectifs ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125) de support des circuits en forme de pellicules, en des emplacements espacés d'extrémités avant respectives et alignés avec les premières parties ( 14 c,15 c; 24 c,25 c; 114 c,115 c; 124 c,125 c) en réalisant une forme de bande res- pective s'étendant longitudinalement et parallèlement aux faces respectives d'accouplement entre les premières par- ties et d'autres parties ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125 et 14 e,15 e; 24 f,25 f; 114 c,115 c-124 e,125 e). 7 Ensemble formant-c Onnecteur suivant l-une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la cavité ( 24 b, b; 124 b,125 b; 424 f) logeant un ressort est formée par une fente ménagée dans un élément ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125) de support d'un circuit en forme de pellicule. 8 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'au moins l'un des éléments ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125; 424) de support de circuits en forme de pellicules est formé de deux parties et que chaque partie ( 14,15; 24,25; 114,115; 124,125; 424) possède des moyens complémentaires d'engrènement réciproque ( 24 d,d'; 24 e,e'; 25 d,d'; 25 e,e'; d,115 e; 124 d,124 e), à l'aide desquels les parties sont réunies selon une relation dos à dos et face à face défi- nissant respectivement des corps de contact mâle et femel- le, avec des circuits respectifs en forme de pellicules ( 12,13; 22,23; 112,113; 421,431) qui s'étendent le long d'éléments respectifs opposés de paroi ( 14 d,15 d; 24 c,24 f; c,25 f; llld,llld'; 124 c,124 f; 125 c,125 f; 241 a; 341 a; 541 a; 641 a) portant les circuits en forme de pellicules. 9 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que chaque élément extérieur de boîtier ( 11,21; 111,121; 431) s'ouvre en direction d'une face d'engagement d'une pla- quette et qu'un élément de base ( 16,27; 116,127; 427) est logé dans cet élément de boîtier, que des surfaces, qui co- opèrent entre elles, de serrage des circuits en forme de pellicules sont définies par une surface supérieure ( 427 c) de l'élément de base ( 16; 116; 427) et des surfaces infé- rieures ( 424 h) de l'élément ( 424) de support du circuit en forme de pellicule ou du boîtier extérieur ( 11; 111). Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les circuits en forme de pellicules ( 321,331; 421,431; 521; 621) sont contraints par l'ensemble formant boîtier ( 311,341: 431; 424; 427; 511, 541,517; 611,641,617) d'en sor- tir en position inclinée au-dessous d'une face inférieure de cet ensemble formant boîtier de sorte que des parties ( 35; 321 a,331 a; 421 a,431 a) de cette face, qui s'applique contre la plaquette, fléchissent élastiquement en s'appli- quant contre une plaquette à circuits imprimés, sur laquel- le est monté le connecteur ( 310; 420; 510; 610). 11 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ensembles de boîtiers respectifs ( 111,114,115,116; 121,124,125) sont interchangeables moyennant l'application d'une force sensiblement nulle dans un état partiellement accouplé, dans lequel les zones respectives de contact des circuits respectifs en forme de pellicules ( 112,113 et 122,123) sont disposées en vis-à-vis en étant espacées l'une de l'autre, qu'un élément d'actionnement ( 129) situé sur un ensemble formant boîtier ( 121,124,125) s'étendant longitudinalement à côté et en arrière du corps de ressort ( 126), à distance du circuit en forme de pellicule ( 122,123) et pouvant être avancé vers le circuit en forme de pellicule ( 122,123) de manière à repousser l'élément de ressort ( 126) contre la surface extérieure de la zone de contact de manière à repousser cette zone de contact du circuit en forme de pellicule ( 122,123) de manière à éta- blir une connexion électrique avec la zone de contact du circuit en forme de pellicule ( 112,113) situé en vis-à-vis, lorsque le connecteur ( 110, 120) est à l'état complètement accouplé, et qu'il est prévu des moyens ( 117) retenant l'élément d'actionnement ( 129) dans la position avant. 12 Connecteur électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de retenue ( 117) com- prennent au moins un élément à cames ( 117) possédant des surfaces ( 117 a) ayant un effet de came et pouvant engrener réciproquement avec l'élément d'actionnement ( 129) pendant le déplacement des connecteurs ( 110,120) amenant ces der- niers à l'état accouplé, repoussant l'élément d'actionne- ment ( 129) dans la position avant. 13 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 12, caractérisé en ce que l'élément à cames comprend un couple de plaques formant cames ( 117) montées sur un boîtier extérieur ( 111) sur des extrémités respectives opposées de l'élément ( 114,115) de support du circuit en forme de pellicule, et que l'élément d'actionnement ( 129) comprend au moins une tige ( 129) formant suiveur de came et possédant des extrémités opposées s'étendant à partir de l'autre moitié ( 121) en étant alignées de manière à engre- ner avec les plaques formant cames respectives ( 117). 14 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 13, caractérisé en ce que chaque plaque formant came ( 117) comprend un étrier ( 117 b) s'ouvrant en direction d'un bord avant et une série de surfaces courbes à effet de came ( 117 a), qui sont étagées vers l'intérieur et s'étendent à partir d'une embouchure de l'étrier ( 117 b) de manière à être contactées progressivement par la ou chaque tige à effet de came ( 129) pendant le mouvement d'accouplement des connecteurs ( 110,120). Connecteur selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de ressort ( 26,126) est un ressort hélicoïdal. 16 Ensemble formant connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément de ressort ( 36,136) est constitué par une série de boucles mé- talliques individuelles élastiques ( 36 a,136 a) alignées coaxialement qui s'étendent à partir d'une âme ( 36 b,136 b) réalisée d'un seul tenant. 17 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'élément de ressort ( 426) est un corps élastomère cylin- drique. 18 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l'élément ( 114,115) de support du circuit en forme de pel- licule d'un connecteur ( 110) est monté de manière à pouvoir glisser dans son boîtier extérieur ( 111) de manière à avoir un déplacement limité à partir d'une face d'accouplement, et dans l'autre connecteur ( 120) qu'il est prévu une butée ( 124,125) pouvant être contactée par l'extrémité avant de l'élément ( 114,115), qui supporte le circuit en forme de pellicule, du connecteur ( 110) lorsque les connecteurs res- pectifs ( 110,120) sont amenés à engrener réciproquement dans l'état d'accouplement partiel dans lequel les zones de contact des circuits respectifs en forme de pellicules ( 112,113 et 122,123) sont alignées face à face, pour rete- nir l'élément ( 114,115) de support du circuit en forme de pellicule, un déplacement supplémentaire d'accouplement étant permis grâce au mouvement de glissement qui produit un déplacement à vide entre l'élément ( 114,115), qui sup- porte le circuit en forme de pellicule, du connecteur ( 110) et le boîtier extérieur ( 111) de ce dernier, ce qui permet aux boîtiers extérieurs ( 111,121) de venir dans un état complètement accouplé, dans lequel les éléments d'actionnement ( 129) repoussent les éléments de ressort ( 126) en les appliquant sous pression contre les circuits respectifs en forme de pellicules ( 122,123), en établissant une connexion entre les zones de contact de ces circuits. 19 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que des parties ( 37) d'au moins certaines des pistes conductrices, qui passent par la zone de contact d'un circuit en forme de pellicule à l'intérieur du boîtier ( 311), possèdent une largeur et un pas inférieurs à ceux des parties ( 35) des mêmes pistes conductrices qui s'étendent en travers d'une partie d'engagement avec la plaquette à circuits im- primés, que comporte le circuit en forme de pellicule à l'extérieur du boîtier ( 311) du connecteur. 20 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'au moins certaines pistes conductrices individuelles ( 521 b,621 b), qui s'étendent dans la zone de contact d'un circuit formé d'une pellicule ( 521,621), possèdent des lar- geurs différentes présélectionnées, conformément à la capa- cité désirée à véhiculer un courant. 21 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que des pistes conductrices ( 521 b,621 b), qui s'étendent dans la zone de contact d'un circuit formé d'une pellicule ( 521,621), possèdent des pas différents présélectionnés. 22 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 2, 3, 10 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une rangée longitudinale de douilles ( 241 f) de réception de chevilles de positionne- ment, ces douilles étant ménagées dans la paroi ( 241 a) de support du circuit formé d'une pellicule, au voisinage du pied ( 241 b), et une rangée d'ouvertures ( 221 a,231 a) de réception de chevilles de positionnement, ménagées dans le circuit respectif formé d'une pellicule ( 221,231), en alignement avec des douilles respectives ( 241 f), une plaque ( 250) de positionnement d'un circuit en forme de pellicule possédant un corps possédant une surface inférieure ( 250 b) ayant une forme complémentaire de celle d'une surface supérieure du pied ( 241 b) et une bride ( 250 a) s'étendant vers le haut le long d'un bord longitudinal du corps, une série de chevilles de positionnement ( 250 c) qui s'étendent vers l'extérieur à partir de la bride ( 250 a), le boîtier extérieur ( 211) possédant une paroi inférieure ( 211 e), dans laquelle est ménagée une ouverture longitudinale ( 211 a) de réception de l'élément de support du circuit en forme de pellicule, cet élément ( 241) de support du circuit formé d'une pellicule étant monté dans le boîtier extérieur ( 211) par insertion des chevilles respectives de positionnement ( 250 c), à travers les ouvertures respectives ( 221 a,231 a) ménagées dans le circuit formé d'une pellicule ( 221,231), dans des douilles respectives ( 241 f), et insertion du sous- ensemble ( 241,221,231,250) ainsi formé, selon un ajustement serré dans l'ouverture ( 211) ménagée dans la paroi inférieure du boîtier, une partie d'extrémité arrière du circuit en forme de pellicule ( 221,231) ressortant hors de l'ensemble formant boîtier en étant insérée entre la surface supérieure ( 250 b) de cette plaque ( 250) de positionnement du circuit en forme de pellicule et la surface supérieure du pied ( 241 b). 23 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 22, caractérisé en ce que l'élément ( 241) de support du circuit en forme de pellicule est moulé d'un seul tenant sous la forme d'un corps de contact principal mâle, sur le- quel sont formées d'un seul tenant des parois identiques ( 241 a) de support du circuit en forme de pellicule, selon une disposition dos-à-dos par rapport à des circuits res- pectifs identiques de forme de pellicules ( 221,231) sur des faces opposées respectives disposées sur ces parois, une seconde plaque ( 250) de positionnement d'un circuit en forme de pellicule, identique à la première plaque ( 250) fixant le circuit respectif en forme de pellicule ( 221,231) au corps de contact principal, l'ouverture longitudinale ( 211 a) s'étendant le long d'une ligne centrale du boîtier extérieur ( 211) et logeant le corps de contact principal s'étendant vers le haut en position centrée dans le renfoncement extérieur ( 241 a) du boîtier. 24 Ensemble formant connecteur selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que des lan- guettes de positionnement ( 241 h) s'étendent à partir de l'extrémité longitudinale respective des pieds ( 241 b) du corps de contact principal et sont insérées à force dans des renfoncements respectifs ménagés dans des extrémités longitudinales respectives de la paroi inférieure ( 211 e) du boîtier extérieur ( 211) de manière à fixer le corps de contact principal dans le boîtier extérieur ( 211). Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 10 à 16 et 18 à 24, caractérisé en ce que des brides ( 424 g) sont formées sur des extrémités longitudinales opposées d'un élément ( 424) de support d'un circuit en forme de pellicule et comportent des fentes ( 424 h) alignées avec la cavité ( 424 f) de logement du res- sort, le ressort ( 426) étant un élément élastomère inséré à force dans chaque fente ( 424 h). 26 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 25, caractérisé en ce que le boîtier extérieur ( 431) possède des parois d'extrémité longitudinales opposées ( 431 a) dans lesquelles des rainures verticales ( 431 b), qui s'ouvrent vers le bas et logent des éléments de support des circuits en forme de pellicules, sont ménagées sur des cô- tés opposés d'un axe central longitudinal du boîtier, et une rainure verticale ( 431 d), qui s'ouvre vers le bas, sert à positionner l'élément de base et est ménagée en position centrée sur ledit axe, un fond ouvert et des parois latérales longitudinales opposées ( 431 c) possédant des bords inférieurs ( 431 e) évidés au-dessus des bords infé- rieurs des parois d'extrémité ( 431 a), que l'élément ( 424) de support du circuit en forme de pellicule possède des parties saillantes ( 424 a) situées à des extrémités opposées et pouvant être insérées dans les rainures de positionne- ment ( 431 d), et des brides ( 424 a), qui s'étendent vers l'extérieur et peuvent venir en contact avec les bords in- férieurs évidés ( 431 e) des parois latérales ( 431 c), et qu'il est prévu un élément de base ( 427) possédant une ner- vure longitudinale ( 427 a) qui s'étend centralement vers le haut à partir de cet élément et forme des surfaces ( 427 k) de serrage de circuits en forme de pellicules, des broches de positionnement ( 427 d) s'étendant vers le haut à partir des extrémités respectives, et que l'élément ( 424) de support du circuit en forme de pellicule peut être inséré par le fond ouvert du boîtier ( 431) dans ce dernier, les parties saillantes de positionnement ( 424 a) étant logées dans des rainures respectives de positionnement ( 431 d), et la bride ( 424 a) venant s'appliquer contre les bords inférieurs évidés ( 431 e) des parois latérales ( 431 c), et que l'élément de base ( 427) peut être inséré dans le fond du boîtier et y être accroché au moyen des broches de positionnement ( 427 d) insérées à force dans des rainures respectives ( 431 d) de positionnement de l'élément de base, de manière à retenir l'élément ( 424) de support du circuit en forme de pellicule dans le boîtier ( 431), les extrémités arrière du circuit en forme de pellicule s'étendant hors du boîtier ( 431) au-dessous du plan de la base ( 427) de ce boîtier en étant serrées entre les surfaces opposées ( 424 k,427 c) de l'élément ( 424) de support du circuit en forme de pellicule et de l'élément de base ( 427). 27 Ensemble formant connecteur selon lesrevendi- cationsl O et 2 prises dans leur ensemble, lorsque les par- ties de la surface ( 541 t), qui supporte le circuit en forme de pellicule, d'un pied ( 541 b)de l'élément ( 541) de support du circuit en forme de pellicule sont inclinées vers le bas à partir de la paroi ( 541 a) de support du cir- cuit en forme de pellicule, et que le boîtier extérieur ( 511) comporte un renfoncement ( 511 b) situé au-dessous de sa paroi inférieure ( 511 e), qu'un élément allongé ( 517) de compression du circuit en forme de pellicule possédant une surface ( 517 b) destinée à s'appliquer contre le circuit en forme de pellicule et possédant une inclinaison complémen- taire à celle de la surface ( 541 t), qui supporte le circuit en forme de pellicule, du pied ( 541 b) peut être logé dans le renfoncement ( 511 b), des parties de serrage du circuit en forme de pellicule ( 521) sortant du boîtier ( 511) entre les éléments de surface ( 541 t,517) de l'élément ( 541) de positionnement du circuit en forme de pellicule et du pied ( 541 b), de sorte que le circuit en forme de pellicule ( 521) fait saillie hors du boîtier ( 511) au-dessous du plan de ce dernier pour appliquer élastiquement par flexion des par- ties ( 521 a), destinées à s'appliquer contre une plaquette, contre une plaquette à circuits imprimés ( 100), sur la- quelle le boîtier ( 511) est monté. 28 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 27,t caractérisé en ce que le renfoncement ( 511 b) du boîtier et les éléments ( 517) de compression du circuit en forme de pellicule comportent des éléments d'accouplement complémentaires situés sur des extrémités longitudinales respectives et pouvant engrener selon un ajustement serré de manière à forcer les éléments ( 517) de compression du circuit en forme de pellicule dans le renfoncement ( 511 b) selon un engrènement serré avec le circuit en forme de pel- licule ( 521). 29 Ensemble formant connecteur selon les reven- dications 2 et 10 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le pied ( 641 b) de l'élément ( 641) de support du cir- cuit en forme de pellicule comporte un canal ( 641 p) de ré- ception d'une plaquette à circuits imprimés, qui s'étend dans la direction longitudinale dudit élément et s'ouvre à partir d'une extrémité d'accouplement, les surfaces exté- rieures de paroi ( 641 t) du canal ( 641 p) se rapprochant vers l'intérieur au fur et à mesure qu'elles s'écartent de la paroi, ce qui conduit à la formation de surfaces conver- gentes ( 641 t) de support du circuit en forme de pellicule, qui sont inclinées en direction d'une plaquette à circuits imprimés ( 101) logée dans le canal ( 641 p), que des éléments allongés ( 617) de compression du circuit en forme de pelli- cule possèdent des surfaces ( 617 t) destinées à s'appliquer contre le circuit en forme de pellicule et possédant une inclinaison complémentaire des surfaces ( 641 t), qui suppor- tent le circuit en forme de pellicule, des parois du canal ( 641 p) et qui peuvent être logées entre les bords infé- rieurs de la paroi latérale longitudinale ( 611 a) du carter du boîtier extérieur ( 611) et les parois extérieures ( 641 t) du canal ( 641 p) pour serrer les parties du circuit en forme de pellicule ( 621) sortant du connecteur ( 610) contre les surfaces ( 641 t) de support du circuit en forme de pellicule de sorte que des parties ( 621 a) destinées à s'appliquer contre la plaquette fléchissent élastiquement en venant en contact avec cette dernière. Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 29, caractérisé en ce que des éléments complémen- taires de saisie ( 617,611 d) sont prévus sur l'élément ( 617) de compression du circuit en forme de pellicule et sur la paroi latérale ( 611 a) du boîtier, et peuvent être appliqués selon une action d'encliquetage pour fixer l'élément de compression ( 617) dans le renfoncement ( 611 b), dans un état dans lequel il serre le circuit en forme de pellicule ( 621). 31 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que le circuit en forme de pellicule ( 92) comporte une bande iso- lante flexible ( 82 a)possédant une face destinée à s'appliquer contre une plaquette à circuits imprimés, une pluralité de pistes conductrices ( 92 b) qui s'étendent en travers de la bande ( 92 a) à distance de la face d'application de la bande contre la plaquette, pour établir une connexion avec des pistes conductrices respectives sur une plaquette à circuits imprimés, au moyen de plots de soudure à reflux ( 84), dans chacun desquels sont ménagées des ouvertures ( 92 c) traversant la partie saillante ( 92 a) et dégageant l'extrémité respective ( 92 b) située sur la bande ( 92 a), en direction de la face destinée à s'appliquer contre la plaquette, de sorte que les plots individuels de soudure ( 84) sont logés dans les ouvertures respectives ( 92 c) lors de l'application de la face, qui est destinée à s'appliquer contre la plaquette, du circuit en forme de pellicule ( 92) contre cette plaquette, et que lesdits plots de soudure ( 84) restent confinés pour l'essentiel à l'inté- rieur des ouvertures ( 92 c) pendant le reflux de leur soudure en établissant un contact électrique entre les pistes individuelles respectives du circuit en forme de pellicule et la plaquette à circuits imprimés. 32 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 31, caractérisé en ce que les pistes conductrices ( 92 b) s'étendent en travers d'une face de la bande isolante ( 92 a) à l'opposé de la face placée en contact avec la pla- quette, en étant faiblement écartés de cette face. 33 Ensemble formant connecteur selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 95,99) de fixation d'un cir- cuit en forme de pellicule, qui possède une tête ( 95 a,99 a) et une tige ( 95 b) formée d'un seul tenant avec la tête et traversant une ouverture de positionnement ( 12 a) ménagée dans le circuit en forme de pellicule ( 12) et logée selon un ajustement serré dans une plaquette à circuits imprimés ( 98), la tête ( 95 a,99 a) fixant le circuit en forme de pel- licule ( 12) dans la plaquette à circuits imprimés ( 98) de telle sorte que le circuit est en contact avec des pistes conductrices respectives de la plaquette. 34 Ensemble formant connecteur selon la revendi- cation 32, caractérisé en ce que des nervures longitudi- nales ( 95 c) sont moulées d'un seul tenant sur la tige ( 95 b), le contact des nervures ( 95 c) avec l'ouverture ( 12 a) pendant l'insertion produisant l'ajustement serré.