Brevet FR2669262A1 — publié le 19920522

Description La présente invention concerne un procédé de fabrication en série d'un réceptacle en matiere plastique, de forme s'inscrivant globalement dans un paralléiipipede, et pouvant servir de cagette pour la manutention, le conditionnement et le transport de produits agricoles tels que les fruits ou les légumes. Actuellement, il existe plusieurs types de caget te de dimensions variables et composées de matieres diverses, telles que le bois, le carton QU des matieres plastiques comme le polychiorure de vinyle, le poiyéthyléne, le polypropylene et le polystyréne expansé, ces différentes matieres étant citées ici â titre d'exemples Les cagettes fabriquées en bois ou en carton présentent, i l'usage, deux inconvénients majeurs Le premier de ces inconvénients est leur perméabilité i lteau qui, d'une part, diminue sensiblement la résistance mécanique des cagettes et qui, d'autre part altère notablement le poids de la tare que les dites cagettes constituent. Le second inconvénient réside dans leur inflammabilité et dans les risques que cette caractéristique implique au niveau des stockages, que les cagettes soient vides ou pleines Four pal lier ces inconvénients, les utilisateurs souhaitent. pouvoir substituer aux cagettes en carton ou en bois des cagettes en matière plastique imperméable et, de préférence, ne propageant pas la flamme Cependant, les cagettes existantes en matière plastique présentent l'inconvénient d'être d'un coût beaucoup plus élevé que celui des cagettes en bois ou en carton .Il est notoire que l'importance de ce court est cop beaucoup moins au coût de la matière plastique qu'à celui de sa transformation en produit fini. En effet, les procédés de transformation de matière plastique actuellement utilisés pour fabriquer industriellement des cagettes ou des réceptacles de forme analogue sont à ce jour le thermoformage, le moulage-pressage ou par injection et le rotomoulage, c'est-à-dire des procédés de production discontinue, nécessitant un temps de fabrication long et coûteux .L'objet de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en permettant d'abaisser le coût de transformation de la matière plastique en produit fini sous la forme d'une cagette ou d'un autre réceptacle .Le principe retenu pour abaisser ce coût de transformation est d'augmenter notablement le débit de production des cagettes ou autres réceptacles en utilisant le procédé de transformation continue de la matière plastique que représente l'extrusion, le dit procédé nécessitant, à productivité égale, un InvestIssement en machines et outillages qui est très sensiblement inférieur à celui des machines et outillages utilisés dans les procédés de transformation discontinue cités précédemment, en particulier pour produire un grand nombre de cagettes ou autres réceptacles en matière plastique La présente invention consiste en un procédé de production â un débit élevé de cagettes ou d'autres réceptacles en matière plastique par assemblage automatisé ou non de deux ou plusieurs types de profilés extrudés, perforés et tronçonnés, de formes et de caractéristiques mécaniques appropriées La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va en entre faite en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles: - la figure 1 représente une vue d'ensemble de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 à produire, qui comprend un fond 5a, et quatre flancs 5b, 5c, 5d et 5e, - la figure 2 représente la forme que peut revêtir un profilé dont un tronçon 1 est destiné a' constituer le fond 5a et deux flancs opposés 55 et 5c de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5, - la figure 3 représente la forme que peut revêtir un profilé dont deux tronçons 1a et 1b sont destinés a constituer le fond 5a et deux flancs opposés 5b et 5c de la cagette ou du réceptacle en matière plastique, - la figure a représente la forme que peut revetlr un profilé 3 dont deux tronçons sont destinés a constituer les deux flancs Sd et Se de la cagette ou du réceptacle en matière plastique Si - la figure 5 représente un exemple de perforation 4 de la surface de l'une quelconque des parois 5b et 5c ou du fond Sa de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 â produire, - la figure 6 représente un autre exemple de perforation 8 de la surface de l'une quelconque des parois 5b et 5c ou du fond Sa de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 a' produire, - la figure 7 représente un exemple de perforation de l'une quelconque des parois 5d et 5e de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 a' produire, - la figure 8 représente un détail d'une bordure 7a de profilé 7 et la possibilité d'utilisation d'une broche 12 d'empilement Comme le montre la figure 2 et selon un mode de réalisation principal, un tronçon de profilé 1, produit par extrusion d'une matière plastique a travers une filière et un dispositif de conformation de formes appropriés, a une section transversale en forme de U dont les deux branches formant parois latérales 5b et 5c sont perpendiculaires â la paroi formant fond Sa .Les dites parois latérales 5b et 5c et le dit fond Sa peuvent comporter sur leurs deux faces ou sur seulement l'une d'entre elles des rainures de rigidification longitudinale 2, ou bien des nervures de rlgidîfîcatlon longitudinale 3, ou encore une combinaison des dites rainures et nervures La longueur du tronçon de profilé 1 représente la longueur totale de la cagette ou du réceptacle en matière plastique 5 a produire, cette longueur pouvant entre, par exemple, de SO cm Selon un mode de réalisation secondaire, dont un exemple est illustré par la figure 3, le tronçon de profilé 1 peut Entre constitué par la juxtaposition longitudinale de deux tronçons au moins 1a et 1b, les dits tronçons 1a et 1b pouvant s'assembler par exemple par coulissement longitudinal de l'un d'entre eux dans l'autre ou par l'enclipsage de l'un d'entre eux dans l'autre .Ce mode de réalisation secondaire apporte l'avantage, en cas de nécessité d'un transport des éléments de la cagette ou du réceptacle vers un lieu d'assemblage éloigné, de réduire le cotit du dit transport en limitant le volume transporté pour un nombre de cagettes ou de réceptacles donne. En effet, l'empilement de profilés à section en L telle que celle des tronçons 1a et 1b laisse moins de vides que l'empilement de profilés â section en U tels que le tronçon de profilé 1 Selon un autre mode de réalisation et afin de permettre encore une optimisation du coût de transport des éléments de cagettes ou de réceptacles, le profilé 1 peut etre obtenu par pliage d'un profilé plan muni de deux rainures longitudinales de pliage, les dites rainures longitudinales constituant alors respectivement les intersections des parois Sb et Sa d'une part, et Sa et 5c d'autre part. Le tronçon de profilé 1 décrit dans le mode de réalisation principal ayant été extrudé et sensiblement refroidi, sa surface est alors perforée dans le triple but d'alléger le produit fini, d'abaisser le court de fabrication en recyclant les fragments de matière produits par la perforation, et d'augmenter sensiblement la rigidité des parois 5a, 5b et 5c L'augmentation de la rigidité des parois 5a, 5b et 5c qui vient d'autre évoquée provient de l'étirage de la matière qui est effectué au cours de à perforation à la périphérie de l'orifice perforé et qui induit une précontrainte en traction dans les dites parois La figure 5 représente le détail d'un exemple de perforation 4 au moyen d'un poinçon de section circulaire et met en évidence un cygne d'étirage 4a qui contribue a rigidifier la paroi perforée Il existe de très nombreuses formes de perforations permettant d'atteindre le triple but évoqué précédemment, et un choix judicieux du dessin figuré par le contour de certaInes perforations peut conférer a celles-ci le relue supplémentaire de la représentation d'une image de marque ou d'une indication d'origine A titre d'exemple non limitatif illustre par la figure 6, des perforations 6 figurant des silhouettes de la Corse sur les parois d'une cagette d'agrumes peuvent contribuer å promouvoir les produits de cette 11e Les parois 5d et Se de la cagette QU du réceptacle en matière plastique sont réalisées chacune par l'extrusion, la perforation et le tronçonnage d'un profilé 7 tel que la figure 4 en représente un exemple de tronçon .Le dit tronçon de profilé 7 est limité longitudinalement par deux bordures 7a et 7b creuses, de section préférentiellement triangulaire mais pouvant cotre rectangulaire OU comporter un c#té courbe .Les faces de ce tronçon de profilé 7 peuvent étire munies de rainures ou de nervures longitudinales de rigidification analogues aux rainures 2 et aux nervures 3 qui ont été décrites précédemment. les bordures 7a et 7b sont destinées d'une part a permettre la liaison des parois 5d et Se avec les parois 5b et 5c par un moyen d'assemblage qui est décrit ultérieurement, et d'autre part à soutenir la charge pondérale verticale résultant de l'empilage des cagettes ou des réceptacles.A titre d'exemple, la charge pondérale à supporter pour la cagette inférieure dans un empilement de onze cagettes pleines d'agrumes est de l'ordre de 120 kg La longueur du tronçon de profilé 7 représente la hauteur des flancs 5d et Se de la cagette ou du réceptacle en matiere plastique 5 à produire; cette longueur est par exemple égale à 17 cm Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, qui est décrit ci-après et dont un détail est illustré par la figure S, une autre caractéristique avantageuse peut Ctre conférée à la cagette ou au réceptacle en matière plastique par l'utilisation judicieuse des quatre bordures 7a ou 7b que la dite cagette ou le dit réceptacle en matière plastique comporte .Il suffit en effet de ménager une perforation 10 sur une ou plusieurs des parties du fond Sa destinée(s# à coincider avec une ou plusieurs des sections de bordure 7a ou 7b, de manière à ce que l'une ou plusieurs des bordures 7a ou 7b permette(nt) le coulissement dans leur partie creuse 11, qui fait alors office de fourreau, d'une broche 12 constituée par un profilé de section appropriée, le dit profilé pouvant entre obtenu, par exemple, par extrusion d'une matière plastique rigide La broche 12 est destinée à permettre et à maintenir un alignement vertical des cagettes empilées, lors de leur stockage ou de leur transport La longueur de la broche 12 est préférentiellement supérieure à la hauteur d'une cagette et inférieure à la hauteur de deux cagettes empilées, pour des raisons de faible encombrement et afin de permettre le prélèvement de la cagette supérieure d'une pile en maintenant aligné l'empilement inférieur, mais cette longueur de broche peut aussi etre bien supérieure à la hauteur de deux cagettes empilées Le profilé 7 ayant été extrudé et sensiblement refroidi, sa surface est soumise à deux sortes de perforations, la première sorte étant analogue à celle qui a été décrite sur le tronçon de profilé 1, la seconde sorte étant spécifique au dit profilé 7 et effectuée afin de ménager dans les parois 5d et 5e que le dit profilé doit constituer, des espaces qui permettent une prise manuelle pour la manutentIon des cagettes ou des réceptacles en matière plastique Un exemple non limitatif d'une telle perforation est représenté à la figure 7. Une ouverture perforée permet au moins le passage de quatre doigts d'une main pour faciliter la manutention de la cagette, la matière étirée par la perforatIon servant de rebord 9, le dit rebord permettant de répartir la charge de la cagette sur une surface de prise supérieure à celle que générerait la seule épaisseur de la paroi 5d ou Se sur la longueur de l'ouverture 8. Selon un mode de réalisation principal et préférentiel1 lfasseidblage de deux tronçons de profilé 7 avec un tronçon de profilé 1, afin de constituer la cagette 5 telle qu'elle est représentée figure 1, est effectué par collage à chaud automatisé de parties de surfaces extérieures 7c et 7d des bordures 7a et 7b sur des parties correspondantes 5f et 5g des surfaces internes des parois 5b et 5c . Selon un mode de réalisation secondaire, l'assemblage des deux tronçons de profilé 7 avec un tronçon de profilé 1 est réalisé par le soudae à ultra-sons des parties de surface 7c et 7d aux parties 5f et 5g Selon un autre mode de réalisation, l'assemblage des deux tronçons de profilé 7 avec un tronçon de profilé i est réalisé par agrafage des parties de surface 7c et 7d au part les Sf et Sg A titre d'exemple non limitatif, la description qui suit des étapes successives de la fabrication de cagettes ou d'autres receptacles en matière plastique permettra de mieux comprendre les avantages du procédé, objet de la présente invention, et d'en apprécier la simplicité. Dans une première phase de fabrication, on extrude, perfore, puis tronçonne le profilé 7, dont les tronçons sont stockés .L'extrusion est réalisée avec les moyens usuels d'extrusion de profilés en matière plastique, clest-à-dire à l'aide d'une extrudeuse munie d'une filière appropriée et d'une ligne de suite comprenant un banc detion, un banc de tirage et un banc de coupe ou de tronçonnage Un banc de perforation hydraulique ou pneumatique est interposé entre le banc de conformation et le banc de tirage et produit les perforations spécifiques au profilé 7 Dans une deuxième phase de fabrication, on utilise la eme ligne d'extrusion que celle qui a été utilisée lors de la première phase, après avoir remplacé la filière et le conformateur afin de pouvoir produire le profilé 1, et après avoir modifie les poinçons du banc de perforation, de manière à produire les perforations 4 spécifiques au profilé 1 Dans une troisième phase de fabrication, on procède à l'assemblage de deux tronçon de profilé 7 avec un tronçon de profilé 1 sur un banc d'assemblage, l'alimentation en tronçons de profilé 7 étant transversale par rapport à l'alimentation en tronçons de profilés 1, le positionnement des tronçons de profilé 7 étant effectué soit après le préencollage de leurs parties de surface exterieure 7c et 7d, soit avant l'agrafage ou le soudage par ultra-sons des parties Sf et 5g du tronçon de profilé 1 sur les parties 7c et 7d, selon le procédé d'assemblage qui aura été choisi REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une cagette ou d'un autre réceptacle en matière plastique caractérisé par le fait que les composants de la cagette sont des profilés 1 et 7 obtenus par extrusion, perforation et tronçonnage d'une matière plastique. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'il met en oeuvre deux profilés 1 et 7 par l'assemblage de deux tronçons de profilé 7 avec un tronçon de profilé 1 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le profilé 1 est obtenu avantageusement par la juxtaposition longitudinale de deux ou plusieurs profilés assemblés longitudinalement par coulissement de l'un dans l'autre ou par enclipsage de l'un dans l'autre 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le profilé I est obtenu avantageusement par le pliage d'un profilé plan suivant deux rainures de pliage longitudinales 5.Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que la perforation de la surface des composants induit une précontrainte en traction qui renforce la rigidité des dits composants 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que le contour de certaines perforations de la surface des composants figure un dessin représentant une image de marque ou une indication d'origine 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que les surfaces des tronçons de profilé 7 sont perforées de manille å menacer une ouverture 8 suffisante pour permettre le passage d'au moins quatre doigts d'une nain 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7 caractérisé par le fait que l'étirage de la matière lors de la perforation de l'ouverture 8 constitue un rebord 9 qui permet de répartir la charge manipulée sur une plus grande surface 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérIsé par le fait que le profilé 7 comporte deux bordures 7a et 7b creuses de section triansulaire . 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le profilé 7 comporte deux bordures 7a et rb creuses de section rectangulaire. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérIsé par le fait que le profilé 7 comporte deux bordures 7a et 7b creuses dont la section comporte un côté courbe 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que chacune des bordures 7a ou 7b est susceptible de jouer le roule d'un fourreau permettant le passage d'une broche coulissante 12, la dite broche 12 permettant d'aligner les cagettes ou autres réceptacles en matière plastique lors de leur empilement 13.Procédé de fabrication selon la revendication 10 caractérise en ce que la broche coulIssante 12 a une longueur supérieure a la hauteur d'une cagette et inférieure à la hauteur de deux cagettes 14, Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications precédentes, caractérisé par le fait que l'assemblage des profilés qui composent la cagette ou le réceptacle en matière plastique est réalisé par collage 15. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérise par le fait que l'assemblage des profilés qui composent la cagette ou le réceptacle en matière plastique est réalisé par soudage aux ultra-sons 16. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'assemblage des profilés qui composent la cagette ou le réceptacle en matière plastique est réalisé par agrafage