Brevet FR2665195A1 — publié le 19920131

R ama s s e - p ?ELte~ o a h au r o n o mon On connait les machines de papeterie dessinées à épaissir une pâte à papier de faible concentration pour obtenir despanneaux assez épais et de siccité élevée ces mêmes machines, aménagées, sont aussi utilisées pour produire des éléments de cellulose moulée servant d'emballage léger et efficace pour le transport des oeufs, bouteilles, fruits etc. L'efficacité de ces machines, nommées couramment ramasse-pâte, est mesurée par le tonnage de pâte obtenue à une siccité donnée. Ces machines comportent essentiellement un grand cylindre aspirant équipé de filtres ou de moules,baignant,dans sa partie basse,dans un bain de pâte de faible concentration à une température moyenne. Le poids unitaire de la pâte aspirée est réglée par le niveau de vide et le niveau de la pâte dans le bac placé sous le cylindre. De plus des presses portant des contre-moules assurent la finition du produit et un rouleau-preneur permet d'extraire les gâteaux de la surface du grand cylindre. Les éléments de ces installations,qui remplissent les fonctions de presse et de preneur,sont des pièces lourdes qui, par définition, subissent des mouvements complexes et par à-coups qui limitent la vitesse et le débit de ces machines. Les idées inventives qui sont à l'origine du présent brevet consistent d'abord en l'élimination de l'handicap majeur que constitue la marche pas à pas des deux éléments lourds que sont la presse et le rouleau-preneur qui équipent généralement ce type de machine Pour cela, on organise la marche en continu ou semicontinu de ces deux pièces.La seconde idée consiste à introduire dans le process l'action à effets multiples d'un tapis de caoutchouc très fin et parfaitement élastique qui, appliqué sur la surface du grand cylindre (1), assurera l'étanchéité parfaite du vide régnant à l'intérieur et exercera sur toute la surface de la cellulose une pression d'un bar De plus ce tapis élastique (2), muni sur sa face intérieure d'une multitude de picots coniques de quelques dixièmes de millimètre,assurera, à la sortie du parcours de la pâte et au contact du rouleau-preneur (3), l'extraction des gâtaux puis leur dépose de façon quasi-continue,sur le tapis du séchoir(4) Pour remplacer le rouleau carré, porteur des contre-moules qui, pas à pas,viennent s'appliquer sur le plan des moules du grana cylindre,on disposera d'un cylindre (ayant aussi un secteur de vide) équipé de protubérences calibrées en matière plastique ou caoutchouc qui, de façon continue,vont se loger dans les creux des moules et aspirer (sous l'action du vide) le tapis de caoutchouc à picots qui lui-même va extraire la cellulose lorsque le tapis va venir à l'horizontale et quitter le secteur de vide.Le caoutchouc se détandant et reprenant sa forme plane à la sortie du secteur(5) lacherabrogressivement la prise du gâteau de pâte pour le déposer sur le tapis métallique du séchoir C6). Pour faciliter ce transfert, il sera loisible de compléter l'action du secteur fixe (8) où le vide aura été supprimé,par une légère surpression d'air exercée dans le sous-secteur (9) ainsi que par un soufflage d'air à faible pression dans la zone (10) comprise entre le rouleau (3) et le grand cylindre aspirant (1). Cette opération complémentaire ne sera nécessaire que lorsque le poids des gâteaux à transférer sera trop important et que l'action des picots du tapis (2) s'avere ra insuffisante. La présence de ce grand tapis souple et fin (2) permet aussi de substituer au système de presse pas à pas, généralement utilise et peu efficace, une presse ayant la forme d'un secteur (7) et équipée sur sa face inférieure de bandes de caoutchouc souples et élastiques de la largeur des moules ou élements à former et sur toute la largeur du cylindre (l).Cette disposition permet d'exercer sur le tapis (2) et donc sur la pâte une pression pneumatique contrôlée et uniformément répartie.Cette pression donnera à la face interne des plateaux ou objets moulés un aspect lisse convenable à l'usage mais surtout permettra d'augmenter la siccité de la pâte jusqu'au niveau acceptable. Sous l'action de la pression d'air ,les bandes de caoutchouc de la presse se gonfleront et viendront s'engager (au signal d'un détecteur) dans les formes des moules et entraineront le mouvement de la presse (7).La pression ayant été exercée sur un secteur déterminé,celle-ci sera relachée (sur signal) et les bandes de caoutchouc revenues à leur forme normale, la presse, sous l'action d'un contrepoids,reviendra à sa position initiale pour reprendre son action exactement au point voulu. Ces différentes modifications apportées au schéma généralement en usage dans ce type de fabrication (simple ramasse-pâte ou machine à cellulose mouléeJprésente l'avantage de substituer à des mouvements complexes de pièces de grande inertie des mouvements continus ou semi-continus.Cette radicale transformation a pour effet d'augmenter la productivité de l'installation et l'amélioration de la qualité des produits obtenus. L'élimination des asservissements mécaniques ou électroniques augmentant la rusticité de la machine, en simplifie l'entretien, et la maintenance portera essentiellement sur les tapis de caoutchouc qui constituent la partie fragile du processus breveté Rovon i aa ions Ramasse-pâte de papeterie ou cylindre-formeur à haut rendement caractérisé en ce qu'il est couvert sur la quasi-totalité de sa surface d'un tapis de caoutchouc très élastique.Ce tapis qui accompagne le mouvement du cylindre se trouve, sous l'action du vide, appliqué à la surface de la cellulose ramassée ce qui tend à augmenter la siccité de celle-ci et de ce fait à améliorer le rendement et la productivité de la machine. 2 Ramasse-pâte à haut rendement équipé d'un tapis de caoutchouc selon la revendication 1 caractérisé en ce que ce tapis comporte à sa surface en contact avec la cellulose des aspérités sur lesquelles la cellulose ramassée se trouve accrochée de façon à faciliter son extraction des moules sur lesquels elle s'est formée. 3 Ramasse-pâte à haut rendement selon les revendications 1 & 2 caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre preneur comportant un secteur de vide et conçu avec une forme telle qu'il assure, le transfert des éléments de cellulose formés à la sortie du ramasse-pâte vers le sechoir ou le stockage. 4 Ramasse-pâte équipé selon les revendications 1,2 & 3 caractérisé en ce qu'il comporte un secteur de pression à action pneumatique susceptible d'exercer sue la cellulose moulée une pression réglable assurant la mise en forme correcte des éléments de cellulose et l'accroissement de la sitcité de celle-ci ainsi qu'éventuellement leur valeur mécanique.