Brevet FR2663569A1 — publié le 19911227

La présente invention a pour objet une presse pour la fabrication de modèles tels que les modèles en polystyrène expansé destinés au moulage à modèle perdu. La technique de moulage dite "à modèle perdu" consiste à préparer un modèle en polystyrène de la pièce à réaliser, à placer ce modèle dans une masse de sable, et à verser le métal fondu qui prend progressivement la place du polystyrène, ce dernier se décomposant sous forme gazeuse sous l'effet de la chaleur. Ce procédé permet de réaliser facilement et rapidement des pièces de forme complexe, et la réalisation de modèles en polystyrène est dlun coût très faible. Ces derniers sont réalisés par injection de polystyrène dans un moule composé de deux demi-moules, dont l'un est fixe et l'autre mobile, ce qui permet d'extraire le modèle terminé. Lorsqu'on change le type de modèle à réaliser, il est nécessaire d'arrêter la machine pour démonter les demi-moules, en installer d'autres et effectuer tous les réglages nécessaires. Avec les presses actuelles, cette opération peut être assez longue (de l'ordre de deux heures ou davantage), ce qui est d'autant plus gênant que la production est interrompue. La presse selon l'invention supprime ces inconvénients en permettant d'effectuer le changement de campagne en un temps très court, donc pratiquement sans interrompre la production. La presse selon 1 invention comprend deux supports sur chacun desquels peut être fixé un demi-moule et dont l'un est fixe et l'autre mobile, et des moyens pour déplacer le support mobile, et est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour solidariser temporairement le demi-moule fixe et le demi-moule mobile, en ce que les demi-moules sont fixés de manière démontable sur leurs supports respectifs, et en ce que le support fixe est monté pivotant par rapport au bâti de la machine et comporte au moins un emplacement supplémentaire pour un autre demi-moule. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de la presse selon l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue en élévation schématique de la presse; La Figure 2 en est une vue latérale suivant la flèche F2 de la Figure 1; La Figure 3 en est une vue suivant la flèche F1 de la Figure 1. Telle qu'elle est représentée au dessin, la presse de moulage selon l'invention comprend un bâti 1 en mécano-soudé sur lequel peut se déplacer horizontalement un support 2; ce dernier est solidaire de colonnes de guidage 3 qui sont montées coulissantes dans le bâti 1 et les deux éléments sont reliés l'un à l'autre par deux vérins de commande 4. Une plaque 5 solidaire d'un élément de moule 6 peut être fixée au support 2 par des nez de bridage 7 actionnés par des vérins 8. Une tourelle 9 est montée à rotation sur le bâti 1. Des plaques 10 solidaires chacune d'un élément de moule 11 ou lla et de mêmes dimensions que les plaques 5 peuvent être fixées à cette tourelle par des nez de bridage 7a actionnés par des vérins 8a. Les divers vérins 8 et 8a comportent des moyens élastiques tendant à amener le nez dans sa position de bridage et des moyens de préférence hydrauliques qui assurent le déplacement du nez contre l'action des moyens élastiques et l'amène dans une position dans laquelle il libère la plaque. La tourelle 9 a une embase 12 de section circulaire et est agencée pour recevoir plusieurs plaques 10, deux dans l'exemple représenté. Des moyens d'indexage et de bridage non représentés permettent d'immobiliser la tourelle 9 dans chacune de ses positions dans lesquelles un élément de moule 11 ou lla se trouve en regard de l'élément de moule 6 porté par le support 2. La tourelle est équipée, à chaque emplacement devant recevoir une plaque 10, de deux butées inférieures 13 et d'une butée latérale 13a assurant le positionnement de la plaque 10. Les éléments de moule 6 et 11 comportent des moyens pour fixer temporairement l'un à l'autre un élément de moule 6 à l'élément de moule 11 qui lui est associé. Dans l'exemple représenté, ces moyens sont constitués par un crochet 14 qui est articulé en 15 sur l'élément de moule 11 et peut venir aggriper un ergot 16 de l'élément 6. La tourelle 9 est équipée d'un support 17 pour une série d'embouts de raccordement de fluide 18. Ce support est porté par un poteau vertical 19 qui est fixé au bâti 1 et supporte également un silo 20 pour le polystyrène de moulage. Un vérin 21 permet de déplacer verticalement le support 17 pour mettre en communication les embouts 18 avec les embouts de l'une de plusieurs séries d'embouts 22 portés par la tourelle, ces séries d'embouts étant identiques et correspondant chacune avec un emplacement de plaque 10. De manière analogue, le support 2 est équipé d'une série d'embouts de raccordement 23 pouvant être mis en communication avec une série d'embouts correspondants 24 solidaires de l'élément de moule 6. Le support 2 comporte deux canons 25 pouvant s'engager, lors du déplacement de ce support dans les broches de centrage 26 de la tourelle 9 qui lui fait face. Enfin le bâti 1 porte un chemin de roulement 27 sur lequel vient prendre appui un galet 28 monté à la partie inférieure du support 2, dans la partie centrale de la course de ce support. Ce chemin de roulement présente un plan incliné 27a à son extrémité tournée vers le support 2 et un décrochement 27b à son autre extrémité. Lors du moulage d'une première série de pièces deux éléments de moule 6 et 11 sont fixés par leurs plaques 5 et 10 respectivement sur le support 2 et sur la tourelle 9. Pendant ce moulage on assemble l'un à l'autre un élément de moule 6a avec l'élément de moule correspondant lia par manoeuvre des crochets 14 et on fixe l'ensemble sur la tourelle 9 à l'emplacement de celle-ci opposé à celui où se trouve l'élément de moule 10, à l'aide des nez de bridage 7a correspondants. Après extraction de la dernière pièce de la première série, on ferme le moule 6-11, on assemble les deux éléments de moule à l'aide de leurs crochets 14 et on débride l'élément de moule 6 à l'aide des vérins 8. Puis on sépare les embouts 18 des embouts 22 à l'aide du vérin 21, on recule le support 2 à l'aide du vérin 4, ce qui assure automatiquement le désaccouplement des embouts 23 et 24 et on fait pivoter la tourelle 9 de 1800. Le nouveau moule 6a-îîa qui a été préparé pendant le moulage de la première série de pièces est prêt à fonctionner. Par manoeuvre des vérins 4 on amène le support 2 au contact de la plaque Sa de l'élément de moule 6a , on bride cet élément de moule sur le support 2 et on désolidarise les deux demi-moules 6a et lla. Lors du déplacement du support 2, les embouts 23 se sont emmanchés automatiquement dans les embouts 24 de l'élément de moule 6a. Il ne reste plus qu'à redescendre le support 17 à l'aide du vérin 21 pour relier les embouts 18 aux embouts 22. Le moulage d'une seconde série de pièces avec les éléments de moule 6a et lia peut alors commencer. Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. Revendications 1. Presse pour le moulage de modèles, notamment en polystyrène, destinés au moulage en modèle perdu, qui comprend deux supports (9 et 2) sur chacun desquels peut être fixé un demi-moule (11 ou 6) et dont l'un est fixe et l'autre mobile et des moyens pour déplacer le support mobile (2), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (14-16) pour solidariser temporairement le demi-moule fixe (11) et le demi-moule mobile (6), en ce que les demi-moules sont fixés de manière démontable sur leurs supports respectifs, et en ce que le support fixe (9) est monté pivotant par rapport au bâti (1) de la machine et comporte au moins un emplacement supplémentaire pour un autre demi-moule (lla). 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque demi-moule (6 ou 11) est fixé sur une plaque (5 ou 10) et en ce qu'elle comporte des moyens pour fixer de manière démontable les plaques (5 et 10) sur les supports (2 et 9). 3. Presse selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens pour fixer les plaques (5 et 10) sur les supports (2 et 9) comprennent des éléments de bridage (7 ou 7a) actionnés par des vérins (8 ou 8a). 4. Presse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le support fixe (9) est équipé de moyens de positionnement des plaques (10) supportant les demi-moules (11 et lla) qui comprennent au moins une butée inférieure (13) et une butée latérale (13a). 5. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support fixe (9) est équipé de moyens de raccordement de fluides comprenant des séries d'embouts (22) montées sur ce support et correspondant chacune à un emplacement de demi-moule fixe, les embouts d'une série pouvant être mis en communication, lorsque le demi-moule considéré est en position de travail, avec un ensemble d'embouts correspondants (18) montés déplaçables par rapport au bâti (1) de la presse, lesdites séries d'embouts étant identiques. 6. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support mobile (2) est équipé de moyens de raccordement de fluides comprenant une série d'embouts (23) fixés sur ce support et aptes à être mis en communication avec une série d'embouts correspondants (24) solidaires du demi-moule mobile (6), l'accouplement et le désaccouplement se faisant de manière automatique. 7. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le support mobile (2) est guidé par rapport au bâti (1) par au moins une colonne (3) et peut être déplacé par un vérin (4). 8. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (25-26) pour centrer le support mobile (2) par rapport au support fixe (9). 9; Presse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de maintien du support mobile (2) pendant la partie centrale de son parcours. 10. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de maintien comprennent un chemin de roulement (27) sur lequel vient en appui un galet (28) monté à la partie inférieure du support (2), ce chemin de roulement présentant un plan incliné (27a) à une extrémité et un décrochement (27b) à l'autre extrémité.