Brevet FR2670996A1 — publié le 19920703

La présente invention se rapporte à un dispositif formant fermoir magnétique qui emploie l'action d'attraction du magnétisme. Un dispositif formant fermoir magnétique conventionnel comporte un aimant permanent ayant un premier côté pour produire une polarité magnétiques o est attachée une première plaque ferromagnétique et qui est emballé dans une enceinte non magnétique et ayant un second côté opposé au premier côté pour produire la polarité magnétique opposée o peut être attachée amovible une seconde plaque ferromagnétique, la seconde plaque ferromagnétique ayant une tige qui S en étend et qui peut être insérée à travers des perçages respectifs dans l'aimant permanent et 1 enceinte de manière que la tige puisse venir en engagement dégageable avec la première plaque ferromagnétique ou la tige qui S en étend Les dispositifs conventionnels formant fermoir magnétique sont utilisés comme fixations de sacs à main, bagages et analogues ou pour des vêtements, ceintures et analogues. Selon le dispositif formant fermoir magnétique conventionnel, la tige ferromagnétique sur la seconde placue ferromagnétique est insérée à travers les perçages respectifs de l'aimant permanent et de l'enceinte quand les première et seconde plaques ferromagnétiques doivent être couplées l'une à l'autre Quand cela se produit, le mouvement coulissant de la seconde plaque ferromagnétique relativement à la surface de l'enceinte doit être tenté afin de mettre précisément sa tige en correspondance avec le perçage de l'enceinte Usuellement, plusieurs30 tentatives doivent être faites jusqu à ce que les deux parties correspondent avec succès Comme ces tentatives doivent être répétées à chaque fois qu'il faut les coupler, la surface de l'enceinte se trouve endommagée (par exemple par des rayures) par le mouvement coulissant. Il y a un autre dispositif formant fermoir magnétique conventionnel qui est principalement conçu pour éliminer ce problème (comme cela est révélé dans les demandes de brevet au Japon No 1-191404 et 2-10503) Ce dispositif formant fermoir magnétique comporte une enceinte qui est formée pour présenter une surface enfoncée du côté qui engage la seconde plaque ferromagnétique. Le dernier dispositif formant fermoir magnétique conventionnel qui a été mentionné a une construction o l'enceinte a une surface enfoncée du ou en creux du côté engageant la seconde plaque ferromagnétique Ainsi, quand la seconde plaque ferromagnétique est glissée relativement à la surface en creux dans l'enceinte de manière que sa tige puisse être mise en correspondance avec le perçage dans l'enceinte, on peut noter qu'on peut la déplacer le long de la surface en creux vers le perçage au centre, directement sans aucun effort pour localiser le perçage au hasard Cela peut réduire toutes les dégradations possibles qui se produiraient si le mouvement coulissant était tenté de la même manière que pour la construction précédemment mentionnée de l'art antérieur. On peut ainsi comprendre que le fait de prévoir la surface en creux sur l'enceinte offre un moyen efficace pour protéger l'enceinte contre ces dégradations possibles De ce point de vue, la présente invention a pour objet de procurer une nouvelle construction perfectionnée du dispositif formant fermoir magnétique qui permet à cette surface en creux d'être formée sur l'enceinte, sans affecter les fonctions du dispositif- Sous sa forme spécifique, le dispositif formant fermoir magnétique selon la présente invention comprend un aimant permanent ayant un premier côté pour produire une polarité magnétique ou est rigidement attachée une première plaque ferromagnétique L'aimant permanent est enfermé dans une enceinte non magnétique Il comprend également une second plaque ferromagnétique qui est adaptée à être attachée de manière détachable à un second côté ou côté opposé de l'aimant permanent pour produire la polarité opposée La seconde plaque ferromagnétique a une tige en un matériau ferromagnétique qui s'en étend et la tige peut être insérée à travers les passages respectifs de l'aimant permanent et de l'enceinte La première plaque ferromagnétique peut également avoir une tige en un matériau ferromagnétique qui s'en étend Quand la tige sur la seconde plaque ferromagnétique est insérée à travers les perçages, elle peut venir en engagement avec la première plaque ferromagnétique ou bien la tige qui lui correspond L'enceinte non magnétique a une surface en creux du côté sur lequel la seconde plaque ferromagnétique engage l'enceinte et elle a un perçage au centre de la surface en creux La surface en creux est formée sur l'enceinte de manière qu'il y ai un écartement magnétique entre elle et le second côté de l'élément permanent. L'avantage du dispositif formant fermoir magnétique selon la présente invention réside dans le fait que la seconde plaque ferromagnétique peut être glissée le long de la surface en creux formée du côté de l'enceinte non magnétique qui engage la seconde plaque ferromagnétique, pour garantir que sa tige pourra être guidée directement et précisément vers le perçage au centre de l'enceinte. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que l'enceinte non magnétique, ayant la surface en creux, peut être espacée du second côté de l'aimant permanent, il peut donc y avoir un écartement ou écartement magnétique entre eux Ainsi, l'enceinte peut être faite en laiton ou tout autre matériau non magnétique qui peut être usiné à la forme souhaitée Cela contribue à la réduction du poids du dispositif dans son ensemble Par ailleurs, le procédé de fabrication peut être simplifié avec moins de frais de fabrication. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation préféré de la présente invention; la figure 2 montre la section transversale de la partie du dispositif, selon un second mode de réalisation préféré, qui produit l'action d'attraction magnétique; la figure 3 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique selon un troisième mode de réalisation préféré; la figure 4 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique selon un quatrième mode de réalisation préféré; la figure 5 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique selon un cinquième mode de réalisation préféré: la figure 6 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique ayant une surface en creux dont le profil varie par rapport à ceux des modes de réalisation précédents; la figure 7 illustre la section transversale de la partie magnétiquement attirée du dispositif selon un autre mode de réalisation préféré; la figure 8 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique selon un sixième mode de réalisation préféré; et la figure 9 illustre la section transversale de la partie d'attraction magnétique selon un septième mode de réalisation préféré. La figiure 1 illustre la section transversale du dispositif formant fermoir magnétique selon le premier mode de réalisation préféré Comme on peut le voir sur la figure 1, le dispositif comprend deux parties, généralement désignées par A et B La partie A, qui peut être appelée la "partie magnétique attirante" attire magnétiquement la partie B qui peut être appelée la "partie magnétiquement attirée" La partie A comporte un aimant permanent cylindrique 1 traversé d'un perçage 11, une première plaque ferromagnétique 2 rigidement attachée à un premier côté de l'aimant permanent 1 pour produire une polarité magnétique et un organe annulaire 3 rigidement attaché à un second côté ou côté opposé de l'aimant permanent 1 pour produire la polarité opposée. L'aimant permanent 1, la première plaque ferromagnétique 2 et l'organe annulaire 3 sont enfermés dans une enceinte non magnétique 4 qui peut être faite de tout matériau non magnétique comme du laiton. L'enceinte 4 a une forme cylindrique fermée en haut et ouverte en bas, sur son côté extrême supérieure, l'enceinte 4 est formée pour présenter une surface en creux 8 comme un entonnoir, ayant une portion périphérique plate 5 qui repose contre l'organe annulaire 3, une portion en pente 7 qui s'étend vers le bas et vers l'intérieur à la partir de la portion périphérique plate 5 vers le centre et un perçage 6 au centre Le perçage central 6 est formé pour avoir une extension cylindrique 9 qui en pend vers le bas comme une jupe Sur le côté extrême inférieur, sont prévus des clous 10 qui s'étendent radialement vers l'intérieur pour maintenir fermement l'aimant permanent 1 et la première plaque ferromagnétique 2. L'extension 9 qui pend vers le bas du perçage central 6 est d'une forme cylindrique qui s'adapte à l'intérieur du perçage centrale 11 à travers l'aimant permanent La première plaque ferromagnétique 2 comporte une tige 12 qui s'étend sur la moitié de la profondeur du perçage 11 La tige 12 a un arbre 13 qui s'en étend vers le bas et qui traverse la première plaque ferromagnétique 2 L'extrémité inférieure de l'arbre 13 a un rebord ou rivet 15 formé à la presse, s'étendant radialement vers l'extérieur de manière a pouvoir retenir deux jambes de montage 14 et le fixer à la première plaque ferromagnétique 2. La partie B, ou la partie magnétiquement attirée, comporte une seconde plaque ferromagnétique 16, une tige 17 également faite en un matériau ferromagnétique et qui s'étend de la seconde plaque ferromagnétique 16 de son côté qui se trouve face à la partie A et deux jambes de montage 18 fixées à la seconde plaque ferromagnétique 16 sur son côté opposé La seconde plaque ferromagnétique 16 est faite en fer et elle est formée pour comprendre un bord marginal périphérique plat 19 dont la forme correspond à la forme de la portion annulaire plate correpondante 5 de l'enceinte 4, et une portion en pente 20 qui s'étend vers l'intérieur, radialement, à partir du bord périphérique marginal plat 19, la portion en pente 20 formant la surface en saillie 21 qui correspond à la forme de la surface correspondante en creux 8 de l'enceinte 4. La surface qui dépasse 21 est plate en son centre, comme cela est montré en 22, o un perçage est prévu pour recevoir la tige 17 La tige 17 a un diamètre qui lui permet d'être insérée dans la partie cylindrique 9 sur l'enceinte 4 et sa longueur ou hauteur lui permet de rencontrer à plat la tige ferromagnétique correspondante 12 sur la première plaque ferromagnétique 2 quand la seconde plaque ferromagnétique 16 est placée sur et magnétiquement attirée vers l'enceinte 4 La tige 17 a un arbre 23 dont l'extrémité inférieure est formée à la presse pour comprendre un rebord 24 pour maintenir deux jambes de montage 18 et la fixer à la seconde plaque ferromagnétique 16, de la même manière qu'on l'a décrit pour la partie A. Selon le mode de réalisation du dispositif formant fermoir magnétique décrit ci-dessus, on peut noter que la seconde plaque ferromagnétique 16 pour la partie B peut être magnétiquement attirée vers la partie A ayant l'aimant permanent 1 quand la plaque 16 est mise sur l'enceinte 4 ou bien elle peut être détachée de la partie A en la tirant au loin de la partie A Cela peut être accompli en plaçant la seconde plaque ferromagnétique 16 sur l'enceinte de manière que le bord marginal périphérique plat 19 et la surface qui dépasse 21 de la plaque 16 puissent venir en engagement avec la portion annulaire plate respective correspondante 5 et la surface en creux 8 de l'enceinte 4 Quand cela se produit, la tige 17 de la seconde plaque ferromagnétique 16 peut rencontrer la tige 12 de la première plaque ferromagnétique 2 à leurs extrémités respectives Quand ces tiges se rencontrent, les lignes de force magnétique de l'aimant permanent 1 sont centrées sur les tiges 12 et 17 à travers les plaques ferromagnétiques respectives 2 et 16 Ainsi, les tiges peuvent s'attirer sous l'action de la force magnétique centrée. Plus particulièrement, l'opération peut être accomplie à la manière suivante Quand les parties A et B doivent être couplées ensemble, la seconde plaque ferromagnétique 16 est placée sur l'enceinte 4, et sa tige 17 peut être insérée dans les perçages centraux 6, 11 en la glissant relativement à la surface supérieure de l'enceinte 4 En faisant ainsi, la tige 17 peut être guidée le long de la partie en pente 7 formée par la surface en creux 8 sur l'enceinte 4 vers le perçage central 6 La quantité minimale d'effort peut être requise pour diriger la tige 16 vers le perçage 6 en restreignant son mouvement coulissant au plus court chemin jusqu'au perçage 6 De cette manière, les dégradations comme des rayures sur l'enceinte 4, pouvant être provoquées par le mouvement de glissement comme cela était le cas avec l'art antérieur peuvent être évitées, ce qui offre une amélioration de ce point de vue. L'organe annulaire 3 est interposé entre l'aimant permanent 1 et l'enceinte 4 de manière qu'un écartement 25 puisse être défini entre le côté supérieur de l'enceinte 4 et le côté polaire de l'aimant permanent 1 tourné vers le côté supérieur Cet écartement est fonctionnellement équivalent à un écartement magnétique dans le circuit magnétique Le poids total du dispositif peut être réduit de la quantité de l'écartement 25 L'organe annulaire 3 a une configuration simple et le processus de fabrication peut être simplifié par l'utilisation de cet organe annulaire 3 L'organe annulaire 3 peut être fait en un matériau ferromagnétique ou en un matériau non magnétique. De préférence, l'organe annulaire doit être fait en laiton ou matériau similaire pouvant être coupé à la forme souhaitée Quand l'organe annulaire est fait, on peut utiliser tous les matériaux non magnétiques, le laiton, le cuivre ou des résines synthétiques L'organe annulaire peut se composer de deux parties divisées, chacune ayant une forme identique comme une forme en demi-cercle, que l'on peut assembler en une unité. Les figures 2 à 5 montrent plusieurs variantes respectives du mode de réalisation qui précède Dans la variante montrée à la figure 2, l'écartement magnétique 25 de la figure 1 est rempli d'un autre organe annulaire 26 fait en laiton. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'organe annulaire 26 comprend un côté inférieur 26 a qui engage le second côté polaire de l'aimant permanent 1, et un côté supérieur 26 b dont la forme est en accord avec la forme de la surface supérieure de l'enceinte 4 L'organe annulaire 26 peut sembler avoir un profil légèrement compliqué, mais il peut être configuré au profil souhaité en utilisant du laiton, du cuivre ou des résines synthétiques. Dans la variante montrée à la figure 3, l'aimant permanent 1 a un perçage central 11 dans le bord périphérique supérieur est coupé pour former la partie en pente 27, et l'enceinte 4 a une surface en creux 8 qui présente une pente plus raide 7 qui correspond à la pente 27 Dans cette variante, l'organe annulaire 3 peut également être fait en des matériaux ferromagnétiques ou non magnétiques. La figure 4 montre la variante de l'organe annulaire, o un organe annulaire 28 a une forme cylindrique et il est disposé sur le second côté polaire de l'aimant permanent 1 et l'enceinte 4 a sa surface en creux 7 au sommet, partant du bord périphérique et en pente vers le perçage central 6. La figure 5 montre une autre variante de l'organe annulaire 28 de la figure 4 o la première plaque ferromagnétique 2 a un diamètre légèrement plus grand que celui de l'aimant permanent 1 et un organe annulaire 29 a une forme cylindrique qui entoure l'aimant permanent 1. L'organe annulaire 28 montré à la figure 4, peut être fait en matériau ferromagnétique ou non magnétique tandis que l'organe annulaire 29 de la figure 5 doit être fait en matériau non magnétique. Dans chacune des variantes spécifiques décrites ci-dessus, un écartement magnétique 25 peut être prévu entre l'aimant permanent 1 et l'enceinte 4 sur son côté supérieur ou bien un écartement magnétique peut être formé par l'organe annulaire 26, 28 ou 29 Cet écartement réduit le poids et facilite la fabrication Quand l'organe annulaire est fait en matériaux non magnétiques, du laiton, du cuivre ou une résine synthétique peuvent être utilisés L'organe annulaire peut également se composer de deux pièces divisées. Dans les modes de réalisation qui précèdent et ses variantes, la surface en creux 8 au sommet de l'enceinte 4 forme une surface linéairement en pente 7 La surface en creux 8 peut former une surface courbée en pente 30 comme le montre la figure 6. Dans chacun des modes de réalisation qui précèdent, la seconde plaque ferromagnétique 16 sur la partie B forme la surface qui dépasse 21 dont la forme correspond à celle de la surface en creux 8 sur l'enceinte 4 Alternativement, la forme peut être plate comme le montre la figure 7 Dans ce cas, il est important de garantir que la tige 12 de la partie A et la tige 17 de la partie B pourront se recontrer à plat, lorsque les deux parties A et B seront couplées. La variante montrée sur la figure 5 peut être modifiée comme le montre respectivement la figure 8 et la figure 9. Sur la figure 8, l'organe annulaire 29 peut être omis et à la place un organe annulaire 31, qui peut être fait en un matériau ferromagnétique ou non magnétique, peut s'adapter à l'intérieur du perçage 11 à travers l'aimant permanent 1 Dans ce cas, l'extrémité inférieure périphérique 9 de l'enceinte 4 qui s'étend dans le perçage 11 peut être supportée par l'extrémité supérieure périphérique de l'organe annulaire 31. Sur la figure 9, l'extrémité inférieure périphérique 9 de l'enceinte 4 peut être suppportée par le bord marginal périphérique de la tige 12. Sur les figures 8 et 9, l'enceinte 4 peut être également supportée fermement et l'écartement magnétique peut être défini entre l'enceinte 4 et l'aimant permanent 1 Les constructions des figures 8 et 9 peuvent offrir les mêmes effets fonctionnels que celles du mode de réalisation précédent et ses variantes. Selon la présente invention, la tige pour la partie magnétiquement attirée peut être dirigée vers le perçage central en la glissant relativement à l'enceinte lorque cette partie est couplée à la partie magnétiquement attirante, sans provoquer aucune dégradation possible comme des rayures sur l'enceinte pendant le mouvement coulissant L'écartement prévu entre l'aimant permanent et l'enceinte réduit le poids et facilite la fabrication. 1 1 R E V E N D I C A T I O N S 1 Dispositif formant fermoir magnétique du type comprenant: un premier élément comportant un aimant permanent et ayant un perçage central traversant ledit aimant permanent ayant un premier côté pour produire une polarité et un second côté opposé audit premier côté pour la polarité opposée, une première plaque ferromagnétique rigidement attachée audit premier côté dudit aimant permanent, et une enceinte non ferromagnétique entourant ledit aimant permanent et ladite première plaque ferromagnétique en une unité et ayant un perçage central en alignement avec ledit perçage central dudit aimant permanent; un second élément ayant une seconde plaque ferromagnétique attachée amovible audit second côté dudit aimant permanent; ladite plaque ferromagnétique ayant une tige en un matériau ferromagnétique qui s'en étend et qui peut venir en engagement amovible avec ladite première plaque ferromagnétique, directement ou indirectement, par l'intermédiaire d'une tige en un matériau ferromagnétique qui s'étend de ladite première plaque ferromagnétique quand lesdites seconde et première plaques ferromagnétiques se rencontrent à l'intérieur desdits perçages par l'intermédiaire de ladite enceinte et dudit aimant permanent; et ladite enceinte non ferromagnétique comporte une surface en creux qui s'incline vers le bas à partir du bord marginal périphérique de ladite enceinte vers ledit perçage central de ladite enceinte, caractérisé en ce que: un écartement ( 25) est défini entre ladite surface en creux ( 8) de ladite enceinte ( 4) et ledit second côté dudit aimant permanent ( 1). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface en creux ( 8) de l'enceinte est formée pour produire une surface linéaire ou courbée s'inclinant vers le bas, à partir du bord marginal périphérique de ladite enceinte, vers ledit perçage central de ladite enceinte. 3 Dipositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface en creux ( 8) de ladite enceinte est formée sur toute la surface de ladite enceinte et en ce que la seconde plaque ferromagnétique ( 16) est formée pour avoir une forme qui correspond à la forme de la surface en creux. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface en creux ( 8) de ladite enceinte est formée pour avoir une portion plate autour du bord marginal périphérique de ladite enceinte et en ce que ladite seconde plaque ferromagnétique est formée pour avoir une forme qui correspond à la forme de ladite surface en creux, ayant une portion plate correspondant à ladite portion plate de ladite enceinte. 5 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'écartement ( 25) forme un écartement magnétique défini sans ou avec un organe non magnétique intermédiaire entre ledit aimant permanent et ladite enceinte. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe non magnétique intermédiaire définissant l'écartement magnétique est un organe non magnétique annulaire ( 26) disposé entre l'aimant permanent et l'enceinte, pour soutenir la surface en creux de l'enceinte derrière l'enceinte.