Brevet FR2668570A1 — publié le 19920430

La présente invention est relative au contrôle, éventuellement au réglage et/ou à la mesure, de débits fluides, en particulier extrêmement faibles. Elle concerne également la fourniture de quantités précises, en particulier très réduites, de fluide. Le contrôle et éventuellement le réglage et la mesure des faibles débits s'effectuent actuellement en général au moyen d'un pointeau, qui est une pièce conique apte à être déplacée relativement à un orifice circulaire en réglant l'espace libre entre elle et l'orifice, et donc la section de passage du fluide, dont on veut régler le débit, à travers ce passage libre. Le débit limite inférieur que permet de contrôler un dispositif de réglage de débit fluide est noté - soit par le coefficient de débit minimal Cv, qui indique techniquement le débit en gallons U.S. par minute pour l'eau froide sous une différence de pression de 1 livre anglaise par pouce carré, - soit, en unités métriques, par la dimension de l'orifice de passage minimal équivalent (en microns pour les très petits débits). Ainsi, en technologie des pointeaux, on atteint des valeurs minimales de Cv de l'ordre de 2.10-3 ou d'orifice équivalent de 50 à 100 microns. Par contre, ne semblent pas exister de dispositifs de réglage précis de débit permettant de contrôler des débits nettement inférieurs. C'est donc pourquoi le demandeur a proposé tout récemment dans une demande de brevet français NO 90-08867 déposée le 12 Juillet 1990, un dispositif de réglage de débits fluides permettant de fournir des débits beaucoup plus faibles, de plusieurs ordres de grandeur plus faibles, jusqu'à 10.000 fois plus faibles, c'est-à-dire pouvant présenter des Cv de l'ordre de l0-5 et des orifices équivalents de l'ordre de 0,6 microns, avec des gammes de Cv, pour un même dispositif, de 100.000, par exemple de 10-l à 10-6. Ce dispositif antérieur de réglage de débits fluides comporte un trajet réglable entre une entrée et une sortie et est caractérisé en ce qu'il comprend une pièce femelle externe, comportant une portion cylindrique taraudée, et une pièce mâle interne, comportant une portion cylindrique filetée apte à être vissée dans ladite portion taraudée sur une longueur réglable, au moins une desdites portions comportant une troncature sur le taraudage et/ou le filetage, respectivement, de manière à constituer ledit trajet, dont au moins la longueur est réglable par vissage. Avantageusement dans un tel dispositif: - ladite pièce femelle externe est une pièce de révolution qui comprend une portion avec un évidement annulaire interne, dont le diamètre interne est supérieur à celui de sa portion taraudée, du côté de l'une des extrémités de cette portion taraudée, une portion alésée dans le prolongement de cette portion avec l'évidement, et une ouverture de sortie du côté de l'autre extrémité de cette portion taraudée;; - la pièce mâle interne est une pièce cylindrique de révolution dont un côté constitue ladite portion filetée et dont une portion cylindrique de l'autre côté sort de la pièce femelle du côté de ladite portion alésée, cette portion cylindrique portant un organe qui permet de visser et de dévisser la portion filetée de la pièce mâle dans la portion taraudée de la pièce femelle, de manière que l'entrée du dispositif débouche dans une chambre amont formée dans ledit évidement de la pièce femelle autour de la périphérie de la pièce mâle, tandis que la sortie du dispositif communique avec la partie de la pièce femelle au-delà de l'extrémité libre de la portion filetée de la pièce mâle. On constitue donc ainsi, entre l'entrée et la sortie du dispositif, entre le taraudage de la pièce femelle et le filetage de la pièce mâle (dans la partie où il y a effectivement coopération du taraudage et du filetage) un canal longitudinal formé par au moins une troncature sur le taraudage et/ou le filetage. Ce canal, de longueur plus ou moins grande suivant la longueur de la zone de coopération effective entre taraudage et filetage, a une longueur effective de: DL/p (1) en appelant D le diamètre de la portion filetée (de périphérie AI D), L la longueur effective de la zone de coopération taraudage-filetage (dans la direction axiale des pièces femelle et mâle) et p le pas du filetage. Dans ce canal se produit une perte de charge résultant du frottement laminaire du fluide qui l'emprunte contre les parois du canal et qui se déduit de la formule: dP = K . 64 . 1 . l V2 (2) dx Re d 2 dans laquelle K dépend de la forme de la section droite du passage, x est l'abscisse courante du filetage, Re le nombre de Reynolds, d le diamètre hydraulique du canal, f la masse volumique du fluide, V la vitesse d'écoulement du fluide et P la pression au point d'abscisses x. On comprend aisément qu'en faisant varier la longueur de la zone de coopération effective du taraudage et du filetage, c'est-à-dire en vissant plus ou moins la portion filetée de la pièce mâle dans la portion taraudée de la pièce femelle, on fait varier L, longueur de cette zone, et donc la perte de charge, et finalement le débit contrôlé par le canal de troncature entre ces deux portions dans ladite zone. Le dispositif selon la demande de brevet précitée présente de nombreux avantages par rapport aux dispositions de la technique antérieure. Toutefois, il est d'une fabrication relativement coûteuse. C'est donc un but de la présente invention de réaliser un dispositif de contrôle, éventuellement de réglage et de mesurer de débits fluides permettant de fournir des débits très faibles, pouvant présenter des Cv aussi faibles que l0-5 et donc des orifices équivalents de l'ordre de 0,6 micron, avec des gammes étendues de Cv, par exemple de l'ordre de 100.000 (de 10-1 à 10-6), ce dispositif pouvant être fabriqué à un coût beaucoup plus faible que celui de la demande de brevet précitée. L'invention a pour objet un dispositif de contrôle de débits fluides comportant un trajet, de longueur éventuellement réglable, entre une entrée et une sortie, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, au moins deux pièces coopérantes plates en contact par une face plane, dans sa généralité, et, creusé entre ces deux pièces dans la face plane d'au moins une des deux pièces, un canal dont la longueur est supérieure à deux fois la périphérie de chacune de ces deux pièces. Par exemple le canal peut avoir une configuration spirale ou une configuration méandriforme. Il peut être creusé dans une seule des deux pièces, ce qui semble préférable, ou bien dans les deux pièces, qui comportent alors chacune une portion de la section du canal qui est formé par la venue en contact de la face plane d'une des pièces avec la face analogue coopérante de l'autre pièce. La longueur utile du canal entre l'entrée et la sortie du dispositif peut être constante ou réglable en déplaçant le point de connexion de l'entrée et/ou de la sortie du dispositif avec le canal. La section du canal peut être semi-circulaire, rectangulaire ou triangulaire s'il est creusé dans une seule pièce ou bien circulaire, rectangulaire ou en forme de losange s'il est creusé dans les deux pièces. Le dispositif peut comporter un seul canal entre deux pièces plates coopérantes ou bien deux ou plus de deux canaux en série entre plusieurs pièces plates coopérantes comportant une ou deux faces planes, dans leur généralité, coopérantes. Grâce à l'invention, on évite d'avoir à réaliser, comme dans la demande de brevet précitée, une pièce femelle taraudée et une pièce mâle filetée coopérante, de grande précision et donc relativement coûteuses, entre lesquelles est formé par troncature le canal de réglage du débit; on prévoit au contraire des pièces constituées par des plaques et on usine un canal, par exemple spiral ou méandriforme, dans l'une ou dans les deux pièces, ce qui est moins coûteux à fabriquer. Comme dans la demande de brevet précitée, le débit réglé est fonction de la perte de charge dans le canal et donc de la longueur utile de celui-ci, de sa section (dimension et forme), de la surface du canal et de la forme longitudinale du canal (notamment des coudes dans un canal méandriforme). Grâce à un dispositif de réglage du débit selon l'invention, on peut contrôler un débit très faible sur une gamme étendue et avec une très grande précision. L'écoulement du fluide dont on veut contrôler le débit est laminaire, sans cavitation, dans le dispositif, notamment dans un canal en forme de spirale. Il y a peu de risques de bouchage, mais en tout cas l'appareil est facile à nettoyer, car il suffit de séparer les pièces coopérantes et de les nettoyer. Le dispositif fonctionne avec toutes sortes de fluides, gazeux, liquides, visqueux ou même agressifs (il suffit de réaliser les pièces en un matériau non attaquable par le fluide dont on veut contrôler le débit). Il peut être soumis à un environnement de pression fluide élevée. Il peut fonctionner sous des temperatures variables dans une gamme étendue. Son fonctionnement est silencieux, car aucune pièce n'est en mouvement au cours de son utilisation sous un débit donné. Le débit réglé reste constant, tant que l'on ne le modifie pas volontairement; il est proportionnel à la différence de pression entre l'amont et l'aval. Le débit est facile à contrôler. Le dispositif selon l'invention permet de contrôler un débit fluide, de le régler et/ou de le mesurer éventuellement, et de doser la fourniture d'un fluide, la quantité fournie étant égale au produit du débit par la durée. Il trouve de nombreuses applications dans des domaines très variés, tels que la pharmacie (notamment la pharmacie homéopathique), les laboratoires, la chimie, la médecine (injection d'une faible dose donnée d'un fluide), la photographie, la gravure (en permettant l'introduction dans les traits gravés d'une quantité limitée déterminée du liquide nécessaire), l'impression, la chromatographie, l'arrosage des plantes. Il permet également de mesurer la viscosité d'un fluide en utilisant la formule (2) dans laquelle le nombre de Reynolds Re, qui est inversement proportionnel à la viscosité, constitue cette fois l'inconnue, les autres paramètres étant connus et déterminés, x représentant dans le cas du dispositif selon la présente demande l'abscisse courante dans le canal. On va décrire maintenant plus en détail, avec référence aux dessins annexés, un dispositif de réglage du débit selon l'invention et ses modes de réalisation et de mise en oeuvre. Sur ces dessins: La Figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de contrôle de débit fluide, selon l'invention, comportant un seul canal spiral qui est parcouru dans toute sa longueur par le fluide. La Figure 2 est une vue schématique montrant la disposition spirale du canal du dispositif de la Figure 1. La Figure 3 représente, à plus grande échelle et dilaté, le centre de la Figure 2. La Figure 4 illustre schématiquement une variante du dispositif des Figures 1 à 3, permettant de régler la longueur du canal spiral effectivement parcourue par le fluide et donc le débit de celui-ci. La Figure 5 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de contrôle de débit fluide, selon l'invention, comportant deux canaux spiraux parcourus successivement dans toute leur longueur par le fluide. La Figure 6 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de réglage de débit fluide, selon l'invention, comportant quatre canaux spiraux parcourus successivement dans toute leur longueur par le fluide. La Figure 7 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de contrôle de débit fluide, selon l'invention, comportant un canal méandriforme, avec possibilité de régler la longueur du canal méandriforme effectivement parcourue par le fluide et donc le débit de celui-ci. La Figure 8 illustre schématiquement la forme du canal méandriforme de la Figure 7. La Figure 9 est une vue partielle agrandie de la Figure 8. En se référant tout d'abord aux Figures 1, 2 et 3, on va décrire un premier mode de réalisation de l'invention à savoir un dispositif de contrôle de débits fluides, en particulier extrêmement faibles, comportant un unique canal spiral. Le dispositif de la Figure 1, qui comporte, entre une entrée 1 et une sortie 2, un trajet (matérialisé par des flèches) comprend essentiellement, dans un boîtier 3 en forme de coupelle, deux pièces 4 et 5 coopérantes par leurs faces planes 4' et 5' en regard. La pièce 4 est fixée dans la pièce 3 ou fait partie intégrante de cette pièce. Par contre, la pièce 5, dont la périphérie est filetée, est vissée dans la portion d'extrémité taraudée 8 de la pièce 3 pour pouvoir être retirée de celle-ci. Un canal spiral 6 est ménagé entre les pièces 4 et 5. Dans le mode de réalisation illustré, ce canal 6 est creusé uniquement dans la pièce 4 et il a une forme semi-circulaire, mais il pourrait tout aussi bien être creusé dans la pièce 5 ou avoir une section différente, rectangulaire ou triangulaire par exemple, ou même être de section circulaire et creusé dans les pièces 4 et 5. La pièce 3 comporte un perçage la pour l'arrivée du fluide qui entre par l'entrée 1 et atteint la chambre 7 entre les pièces 3 et 4, tandis que la pièce 5 et sa tige 10 (permettant de visser et dévisser la pièce 5 dans la pièce 3) comporte un perçage axial 2a pour la sortie du fluide hors du centre du canal 6 vers la sortie 2 du dispositif. Enfin, un perçage 9 dans la pièce 8 fait communiquer la chambre 7 avec la périphérie du canal 6. Dans le mode de réalisation illustré, le perçage 9 se trouve en regard de l'extrémité périphérique 6p du canal spiral 6, tandis que le perçage 2a se trouve en regard de l'extrémité centrale 6m du canal 6 (Figures 1, 2 et 3), mais, bien entendu, une disposition contraire pourrait être prévue. En tout cas, le fluide passe depuis une extrémité (soit 6p comme illustré, soit 6m) jusqu'à l'autre extrémité soit 6m comme illustré, soit 6p) du canal 6. La section du canal 6 est très petite et ceci assure le contrôle d'un débit très faible, par exemple, la section du canal 6 peut être comprise entre 10 Hm2 et 1 mm2, avantageusement de l'ordre de 0,01 mm2. Sur la Figure 2, on a illustré le canal 6 par un simple trait en montrant sa configuration spirale, tandis que sur la Figure 3 on a illustré à plus grande échelle et avec un double trait le canal 6 dans sa partie centrale. On voit aisément que le dispositif de la Figure 1 est facile à fabriquer en série à un prix de revient réduit et que son nettoyage est également facile, car il suffit de dévisser complètement la pièce 5, en tournant la tige 10 de celle-ci, pour sortir la pièce 5 de la pièce 3, puis de nettoyer le canal 6 ainsi qu'éventuellement les perçages la, 9 et 2a Dans le dispositif des Figures l à 3, le perçage d'entrée 9 et le perçage de sortie 2a sont à une distance fixe par rapport à l'axe XX du dispositif, le débit étant fonction entre autres de la section du canal. On pourrait prévoir la possibilité de régler le débit fluide par déplacement, par rapport à l'axe XX du dispositif, d'un des deux perçages, tels que 9 ou 2a de la Figure 1. Par exemple, comme illustré sur la Figure 4, un des perçages, par exemple le perçage d'entrée référencé 9a, pourrait être monté dans une pièce D constituée par un disque plat pouvant être entraîné en rotation dans la pièce 4 autour d'un axe YY excentré par rapport à l'axe XX du dispositif. On comprend aisément qu'en faisant tourner le disque D autour de son axe YY, la position du perçage d'entrée 9a est déplacée le long de la spirale du canal 6, ce qui permet de modifier la longueur du parcours effectif du fluide dans le canal 6 en n'utilisant qu'une portion de celui-ci pour la circulation du fluide.Le débit étant fonction, comme indiqué ci-dessus, de la longueur du trajet, on comprend aisément que l'on peut modifier le débit en faisant tourner le disque D. On peut augmenter la longueur du parcours du fluide entre l'entrée 1 et la sortie 2, sans augmenter le diamètre du dispositif, mais seulement sa longueur, en prévoyant deux canaux au lieu d'un seul. Ceci est illustré sur la Figure 5, qui est analogue à la Figure 1, à part le fait que la pièce 14 (qui correspond à la pièce 4 de la Figure 1), qui est fixée dans la pièce cylindrique creuse 13 (qui correspond à la pièce 3 en forme de coupelle de la Figure 1), comporte, sur chacune de ses faces, un canal 16a, 16b analogue à l'unique canal 6 de la Figure 1, c'est-à-dire ayant chacun la forme d'une spirale, telle qu'illustrée sur les Figures 2 et 3, tandis que, à la place de la pièce 5, vissable et devissable dans la portion 8 de la pièce 3 de la Figure 1, on prévoit deux pièces 15a et 15b en une matière souple.Les pièces 15a et 15b sont appliquées contre la pièce fixe 14 au moyen de pièces 20a et 20b respectivement, qui sont vissables et dévissables dans les portions taraudées 18a et 18b, respectivement, de la pièce 13. Les ensembles des pièces 20a et 15a, d'une part, 20b et 15b, d'autre part, sont percés de perçages, respectivement lIa et 12a, qui mettent en communication avec le centre du canal 16a l'entrée 11, d'une part, et avec le centre du canal 16b la sortie 12, d'autre part; enfin, un perçage 19 est ménagé vers la périphérie de la pièce 14 pour faire communiquer l'extrémité périphérique du canal 16a avec l'extrémité périphérique du canal 16b. On voit donc que le fluide entrant par l'entrée ll gagne, par le perçage Ila, le centre du canal 16a, parcourt tout ce canal du centre jusqu'à sa périphérie qu'il quitte par le perçage 19 pour atteindre la périphérie du canal 16b, puis parcourt tout ce canal 16b depuis la périphérie jusqu'au centre et en sort pour rejoindre, par le perçage 12a, la sortie 12, comme représenté par les flèches. En quelque sorte, le dispositif de la Figure 5 est une duplication du dispositif de la Figure 1. On peut également prévoir, comme illustré sur la Figure 6, un dispositif quadruple comportant quatre canaux spiraux analogues à ceux illustrés sur les Figures 2 et 3, à savoir des canaux 26a, 26b, 26c et 26d, toutefois de section triangulaire. Ces canaux sont prévus entre les cinq pièces 25a, 24a, 24b, 24c et 25b, comme illustré, en étant ménagés dans les pièces 24a et 24c. En particulier, les pièces 24a, 24b et 24c sont fixes, tandis que les pièces 25a et 25b en matière souple sont appliquées contre l'ensemble fixe 24a-24b24c par des pièces 30a et 30b, vissables et dévissables dans les portions taraudées 28a et 28b de la pièce 23, ce qui facilite le nettoyage. Des perçages axiaux 21a et 22a sont ménagés dans les ensembles mobiles 30a-25a, d'une part, et 30b-25b, d'autre part.On a également prévu des perçages 29a (vers la périphérie), 29b (au centre) et 29c (vers la périphérie des pièces fixes 24a, 24b et 24c respectivement. Comme dans les modes de réalisation des Figures 1 et 5, on a illustré par des flèches le parcours du fluide dont on peut contrôler le débit. Comme on le voit, ce trajet à partir de l'entrée 21 est constitué par le perçage 21a, le canal 26a depuis son centre jusqu'à sa périphérie, le perçage 29a, le canal 25b depuis la périphérie jusqu'au centre, le perçage 29b, le canal 26c depuis le centre jusqu'à la périphérie, le perçage 29c, le canal 26b depuis la périphérie jusqu'au centre, et le perçage 22a, pour atteindre enfin la sortie 22. Dans les modes de réalisation des Figures 5 et 6, tels qu'illustrés, la longueur totale du trajet du fluide (représenté par des flèches) entre l'entrée (11 ou 21) et la sortie (12 ou 22) du dispositif est constante. Dans une variante, on peut rendre réglable la longueur de ce trajet en prévoyant des disques tournants, tels que le disque D de la Figure 4, dans lesquels sont percés les perçages (19 ou 29a et 29b). Dans les modes de réalisation décrits jusqu'à présent, le ou les canaux tels que 6; 16a, 16b; et 26a, 26b, 26c, 26d ont la configuration d'une spirale. S'ils sont représentés comme ayant une section semi-circulaire sur les Figures 1 et 4, cette section peut également être rectangulaire ou triangulaire comme illustré sur-la Figure 6. On va décrire maintenant, avec référence aux Figures 7 à 9, un mode de réalisation comportant un canal ayant une configuration méandriforme. Sur la Figure 7, l'entrée est illustrée en 31 et la sortie en 32. Les deux pièces, entre lesquelles est formé le canal méandriforme 36, sont la pièce 35 mobile en rotation et la pièce fixe 34 en forme de coupelle, un joint tournant a étant prévu entre ces pièces pour assurer l'étanchéité. En outre, une pièce 33 est fixée contre l'extrémité ouverture de la coupelle 34 avec interposition d'un joint d'étanchéité b. Une tige 40 fixée à la pièce 35 et pouvant tourner, grâce à un joint tournant c, dans la pièce fixe 33 permet de faire tourner la pièce 35 dans la coupelle 34. Le fluide à débiter arrive par l'entrée 31, emprunte le perçage 31a ménagé dans la pièce 33, gagne une chambre 37 disposée entre les pièces 33 et 35, puis gagne un perçage 39, ménagé dans la pièce 35 et débouchant vers la périphérie du canal 36; ensuite, le fluide parcourt le canal 36 depuis un point réglable du côté de sa périphérie jusqu'au centre d'où il sort par un perçage 32a ménagé dans la pièce 34 et gagne enfin la sortie 32, comme représenté par les flèches. Sur la Figure 8, on a illustré schématiquement le canal méandriforme 36 entre son extrémité 36p en regard d'une position extrême du perçage 39 et sa sortie 36m en regard du perçage 32a. Sur la Figure 9 enfin, on a illustré à plus grande échelle une partie du canal 36. En considérant les Figures 7 et 8, on comprend qu'en faisant tourner la pièce 35 dans la pièce 34, le perçage 39 ménagé dans la pièce 35 se déplace le long du parcours 39a (en traits interrompus) sur le trajet méandriforme du canal 36 entre les points extrêmes 36p et 36q, ce qui permet de faire varier la longueur du canal 36 effectivement parcourue par le fluide, entre le point du canal en regard du perçage 39 et le point central 39m. Sur la Figure 8, on a indiqué une position du perçage 39. Dans les différents modes de réalisation, on retrouve toujours au moins deux pièces sensiblement plates, un canal de grande longueur étant ménagé entre ces deux pièces, ce canal étant par exemple spiral, dans les modes de réalisation des Figures 1 à 6, ou méandriforme, dans le mode de réalisation des Figures 7 à 9, le fluide débité empruntant soit la totalité de ce ou de ces canaux, dans les modes de. réalisation des Figures 1 à 3, 5 et 6, soit une portion variable de la longueur du canal, dans les modes de réalisation des Figures 4 et 7 à 9 et les variantes envisagées aux Figures 5 et 6, le réglage du débit étant réalisé dans ces derniers modes, par la modification de la longueur utile du canal, effectivement empruntée par le fluide. Les avantages de l'invention exposés précédemment s'appliquent à tous les modes de réalisation de l'invention. Ces modes de réalisation ne sont d'ailleurs donnés qu'à titre illustratif et non pas limitatif, l'invention étant définie par les revendications ci-après et des modifications pouvant apparaître tout naturellement à l'homme de l'art par rapport aux modes de réalisations spécifiques décrits. En particulier, les méandres des Figures 8 et 9 peuvent être arrondis et non pas angulaires. Par ailleurs, la section du ou des canaux en série, au lieu d'être constante dans le sens de la longueur, peut varier, notamment d'une manière linéaire en fonction de la puissance 1/4 de l'abscisse courante longitudinale du canal à partir du point fixe (point central 6m sur la Figure 4 ou 36m sur la Figure 8) du parcours effectif variable du fluide dans le canal. REVENDICATIONS 1. Dispositif de contrôle de débits fluides comportant un trajet de longueur éventuellement réglable entre une entrée (1; ll; 21; 31) et une sortie (2; 12; 22; 32), caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, au moins deux pièces coopérantes plates (4, 5; 14, 15a et 14, 15b; 25a, 24a et 24a, 24b et 24b, 24c et 24c, 25b; 34, 35) en contact par une face plane, dans sa généralité, et, creusé entre ces deux pièces dans la face plane d'au moins une des deux pièces, un canal (6; 16a, 16b; 26a, 26b, 26c, 26d; 36) dont la longueur est supérieure à deux fois la périphérie de chacune de ces deux pièces. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal (6; 16a, 16b; 26a, 26b, 26c, 26d) est conformé en spirale. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal (36) a une configuration méandriforme. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le canal est creusé dans une seule des deux pièces de chaque couple de pièces coopérantes. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la section du canal est semi-circulaire, rectangulaire ou triangulaire. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications l à 3, caractérisé en ce que le canal est formé par des portions de section de canal formées dans les deux pièces de chaque couple de pièces coopérantes. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section du canal est circulaire, rectangulaire ou en forme de losange. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la longueur utile du canal empruntée par le fluide, en fonctionnement, entre l'entrée et la sortie du dispositif est constante. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la section du canal est constante. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la longueur utile du canal empruntée par le fluide, en fonctionnement, entre l'entrée et la sortie du dispositif est réglable par déplacement du point de connexion de l'entrée et/ou de la sortie avec le canal. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la section du canal est variable, notamment d'une manière linéaire en fonction de la puissance 1/4 de l'abscisse courante longitudinale du canal à partir du point fixe du parcours effectif variable du fluide dans le canal.