Brevet FR2667384A1 — publié le 19920403

I La présente invention concerne un ensemble de cuisson pour cuisinière, du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci. On connaît depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des brûleurs à gaz, naturel ou GPL, avec les avantages qu'ils procurent (souplesse, faible inertie, visibilité immédiate des réglages), mais aussi avec leurs inconvénients (présence d'une grille en forme de cadre, dont le nettoyage fréquent est nécessaire, et dont l'esthétique paraît de plus en plus surannée, même avec l'utilisation récente d'une plaque en verre moulé sur laquelle sont posés les brûleurs à gaz). On connaît également depuis longtemps les ensembles de cuisson utilisant des plaques à résistances électriques, n'utilisant aucune grille en forme de cadre puisque les récipients à chauffer sont posés directement sur les plaques chauffantes, mais avec leurs inconvénients (grande inertie, et réglage difficile à visualiser). Un changement important a été apporté avec l'apparition des plaques en vitrocéramique à lampes halogènes, et surtout à induction, car ces plaques bénéficient de deux avantages notables que sont la facilité de nettoyage (la surface de la plaque de cuisson est en effet plane sur sa totalité) et un aspect extérieur résolument nouveau conférant une allure plus moderne. Cependant ces systèmes présentent encore une souplesse limitée, et leur niveau de sécurité exige une conception sophistiquée De plus, il reste nécessaire de veiller à ce que la plaque vitrocéramique ne soit pas portée à une température excessive, ce qui rend nécessaire la présence de dispositifs de sécurité (sondes thermiques et limiteurs de température) qui présentent l'inconvénient de limiter la puissance de chauffe. On a également cherché à rénover les cuiseurs à gaz en utilisant une plaque de cuisson vitrocéramique, comme illustré par exemple dans les brevets français N O 2 282 604 et N O 2 351 359. Cependant, la présence de brûleurs à gaz disposés sous la plaque vitrocéramique plane augmente encore l'inertie thermique, et fait chuter sensiblement le rendement La chaleur transmise provient en effet dans ce cas presque exclusivement du rayonnement: les gaz de combustion sont piégés sous la plaque vitrocéramique, et doivent être évacués par des fentes ménagées en arrière de ladite plaque, de sorte qu'il n'y a pratiquement pas de chaleur transmise par convection On perd ainsi presque complètement la possibilité de transmission de chaleur par convection, qui représente potentiellement environ le tiers de l'énergie thermique produite par les brûleurs à gaz En outre, il est dans ce cas encore plus indispensable de veiller à éviter tout échauffement excessif de la plaque vitrocéramique, ce qui oblige à prévoir des limiteurs de température entre les brûleurs à gaz et ladite plaque (la limitation à une température inférieure à environ 5400 C doit être impérativement respectée, ce qui limite aussi les types de brûleurs utilisables, et interdit notamment les brûleurs à flamme nue) Le confinement des gaz de combustion constitue ainsi une difficulté très difficile à surmonter, et limite en tout état de cause les possibilité d'utilisation: finalement, cette voie tendant à se rapprocher des solutions électriques ne conduit pas à des performances équivalentes aux lampes halogènes ou à l'induction. L'invention a pour objet de concevoir un ensemble de cuisson dont la conception permette d'obtenir les principaux avantages des systèmes électriques à plaque de cuisson les plus récents, tout en évitant les inconvénients des techniques connues en ce qui concerne leur inertie et leur sécurité. L'invention a également pour objet de permettre, si on le souhaite, une utilisation de brûleurs à gaz, avec les avantages spécifiques au gaz, et sans limitation quant au type de brûleur utilisé. L'invention a aussi pour objet de concevoir un ensemble de cuisson permettant l'utilisation d'une plaque de cuisson vitrocéramique, sans avoir le risque d'un échauffement excessif de ladite plaque, et sans confinement d'atmosphère sous celle-ci. Il s'agit plus particulièrement d'un ensemble de cuisson pour cuisinière, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson comporte une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, et des moyens de fermeture pour chaque ouverture, obturant ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant n'est pas utilisé, en affleurant au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson. Conformément à un premier mode d'exécution, l'un au moins des générateurs de chaleur est un brûleur fixe à gaz radiant, dont la face supérieure est essentiellement plane et affleure au niveau du plan supérieur de la plaque de cuisson, ledit brûleur fixe constituant alors lui-même le moyen de fermeture obturant l'ouverture associée, et par le fait que la plaque de cuisson présente des reliefs saillants organisés autour de ladite ouverture associée pour supporter le récipient à chauffer au-dessus de ladite face supérieure du brûleur fixe De préférence alors, les reliefs saillants sont des ondulations ou cannelures d'une pièce avec la plaque de cuisson, ladite plaque de cuisson étant de préférence réalisée en verre moulé ou en vitrocéramique. Selon une variante possible de ce premier mode d'exécution, l'un au moins des générateurs de chaleur est un brûleur fixe à gaz radiant, dont la face supérieure affleure au niveau du plan supérieur de la plaque de cuisson, ledit brûleur fixe constituant alors lui-même le moyen de fermeture obturant l'ouverture associée, et la face supérieure dudit brûleur présente des reliefs saillants pour supporter le récipient à chauffer au-dessus de ladite face supérieure De préférence alors, les reliefs saillants sont des cannelures, nervures, ou analogues. Conformément à un mode de réalisation avantageux, le brûleur fixe est démontable pour être nettoyé, le montage et le démontage dudit brûleur fixe se faisant au moins en partie par rotation de celuici. En particulier alors, le brûleur fixe est vissé directement sur la plaque de cuisson, l'ouverture associée présentant alors un filetage correspondant au filetage extérieur prévu latéralement sur ledit brûleur fixe En variante, le brûleur fixe est vissé par l'intermédiaire d'un insert sur la plaque de cuisson, l'ouverture associée étant alors lisse, et ledit insert présentant intérieurement un filetage correspondant au filetage extérieur prévu latéralement sur ledit brûleur fixe, ou encore est vissé par sa portion inférieure sur un puits de vissage solidaire du fond dudit ensemble, un joint d'étanchéité résistant à haute température étant prévu entre l'ouverture associée et le bord latéral adjacent dudit brûleur fixe. Conformément à une autre variante, le brûleur fixe est relié par un système à baïonnette ou à rampe inclinée à une coupelle disposée sous la plaque de cuisson, coaxialement à l'ouverture associée Avantageu- sement dans ce cas, un ressort hélicoïdal est associé au brûleur fixe, en étant comprimé lorsque le brûleur fixe est en position de fonctionnement, de façon à faciliter l'émergence dudit brûleur fixe lors du démontage de celui-ci. Conformément à un second mode d'exécution, l'un au moins des générateurs de chaleur est intégré dans un puits disposé sous la plaque de cuisson, coaxialement à l'ouverture associée, et par le fait que les moyens de fermeture comportent un opercule mobile obturant l'ouverture associée lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant déplaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé Avantageusement, la plaque de cuisson et le ou les opercules mobiles sont réalisés en vitrocéramique ou en verre moulé. De préférence, l'opercule mobile se présente sous la forme d'une coupelle circulaire ou ovale, dont la face supérieure affleure au niveau du plan supérieur de la plaque de cuisson lorsque ledit opercule est en position d'obturation. Il est également intéressant que l'opercule mobile présente un bord latéral biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue de l'ouverture associée lorsque ledit opercule est en position d'obturation; en particulier, le bord latéral de l'opercule mobile présente une partie supérieure cylindrique sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité résistant à haute température. Il s'avère particulièrement intéressant de prévoir que les moyens motorisés de déplacement réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée, et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée. Conformément à une première variante, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles, et comportent un ensemble commun de support auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical. Dans ce cas, il est intéressant que les moyens motorisés de déplacement comportent un électro-aimant assurant la translation verticale de l'ensemble commun de support, et un moteur assurant la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie; il est également possible de prévoir que l'ensemble commun de support est équipé d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercules concerné. Conformément à une autre variante, les moyens motorisés de déplacement sont associés individuellement à chaque opercule mobile, et comportent un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal. Selon un mode de réalisation possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras articulé disposé sur un chariot coulissant actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot; en particulier, le basculement du bras articulé est assuré par une butée fixe pour la montée de l'opercule mobile, et par un ressort de rappel relié au chariot coulissant pour la descente dudit opercule mobile. Selon un autre mode d'exécution possible, chaque opercule mobile est monté sur un bras horizontal oscillant monté par un écrou sur une tige filetée verticale, excentrée par rapport à l'ouverture associée, et dont la rotation est assurée par un moteur associé, le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque ledit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée. Il est par ailleurs intéressant de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur supporte coaxialement une cheminée mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson, ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur. Il est également très avantageux de prévoir que le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur, supporte coaxialement une grille de support escamotable capable de passer par l'ouverture associée, ladite grille étant déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson de façon à assurer le support du récipient à chauffer. De préférence alors, la cheminée mobile et/ou la grille de support escamotable est reliée au puits par un système de rampes inclinées permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits; en particulier, la grille de support escamotable est posée librement sur la cheminée mobile, et la cheminée mobile est posée librement sur le puits qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur entraînant en rotation la cheminée autour de l'axe dudit puits fixe. Avantageusement en outre, le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire constituant un volume de rétention pour les débordements De préférence alors, la cheminée mobile présente une collerette intérieure de support sur laquelle est posée la grille de support escamotable, ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent pour canaliser les débordements dans le canal annulaire. Par ailleurs, et toujours dans le cas d'un générateur de chaleur intégré dans un puits disposé sous la plaque de cuisson, il est intéressant de prévoir que le générateur de chaleur soit fixé de manière séparable dans le puits associé pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage; en particulier, le générateur de chaleur est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz. Dans ce cas, le générateur de chaleur est un brûleur à gaz naturel ou GPL; en particulier, le générateur de chaleur est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique, chaque brûleur étant de préférence alimenté en air par un ventilateur associé, cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi au niveau du col duquel est injecté le gaz. En variante, le générateur de chaleur peut être un générateur électrique, du type à effet Joule, à induction, ou à lampes halogènes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî- tront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés concernant des modes de réalisation particuliers, en référence aux figures ou: la figure 1 illustre en coupe une portion d'ensemble de cuisson conforme à l'invention, avec un générateur de chaleur réalisé ici sous forme d'un brûleur fixe à gaz radiant, et une plaque de cuisson présentant des cannelures saillant autour de l'ouverture qui est fermée par le brûleur fixe lui-même, ces cannelures permettant de supporter un récipient à chauffer (non représenté) au- dessus de la face supérieure dudit brûleur; la figure 2 illustre une variante du mode de réalisation précédent, dans laquelle les reliefs (par exemple des cannelures) sont prévus sur la face supérieure du brûleur fixe, la plaque de cuisson pouvant alors être plane autour de l'ouverture associée; les figures 3 a à 3 c illustrent, à plus grande échelle, des modes particuliers d'exécution de l'ensemble de cuisson précédent, dans lesquels le brûleur fixe est démontable, en étant vissé sur la plaque de cuisson par l'intermédiaire d'un insert (figure 3 a), ou vissé sur le fond de l'ensemble de cuisson (figure 3 b), ou encore relié par un système à baïonnette à une coupelle disposée sous la plaque de cuisson, avec interposition d'un ressort de dégagement (figure 3 c); les figures 4 et 5 sont deux coupes schématiques illustrant une autre variante de l'invention, dans laquelle une ouverture de la plaque de cuisson est obturée par un opercule mobile escamotable, le générateur de chaleur étant dans ce cas intégré dans un puits fixe, la figure 4 illustrant ainsi la position d'escamotage de l'opercule et la figure 5 la position d'obturation de celui-ci; les figures 6 a et 6 b illustrent des exemples particuliers d'opercules en forme de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 6 b, un montage de joint d'étanchéité; la figure 7 illustre schématiquement des moyens motorisés de déplace- ment associés à plusieurs opercules mobiles, et la figure 8 est une vue de dessous montrant l'ensemble commun de support associé ici à quatre opercules mobiles; les figures 9 et 10 illustrent en coupe, respectivement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec son ensemble individuel de support à bras articulé et chariot coulissant, permettant de faire subir audit opercule une translation verticale et une translation horizontale; les figures Il et 12 illustrent, respectivement en position d'obturation et en position d'escamotage, un opercule mobile avec une autre variante d'ensemble individuel de support, constitué par un bras horizontal oscillant et un système vis-écrou; la figure 13 a illustre une variante à cheminée coulissante d'obturation (ici en position haute) supportée par le puits dans lequel est intégré le générateur de chaleur (l'opercule mobile et les moyens motorisés de déplacement associés n'étant pas représentés); la figure 13 b illustre une autre variante à grille de support escamotable (ici en position haute), dont le mouvement est assuré par un système de rampes inclinées; la figure 14 illustre un générateur de chaleur particulier qui peut être intégré dans le puits fixe, ledit générateur étant ici un brûleur radiant à fibres métalliques; la figure 15 est un schéma illustrant un mode préféré d'alimentation du brûleur radiant précédent, avec une alimentation en air par ventilateur; la figure 16 illustre en coupe un mode de réalisation complet à générateur de chaleur intégré dans un puits fixe et à opercule mobile, avec cheminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée, la demi-coupe de gauche correspondant à une position d'obturation de l'opercule et la demi-coupe de droite à une position d'escamotage de celui-ci, dans laquelle la grille de support dépasse du plan supérieur de la plaque de cuisson; les figures 17 et 18 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 17 étant la coupe selon XVII-XVII de la figure 18), le puits de l'ensemble de cuisson illustré en figure 16; les figures 19 et 20 illustrent, respectivement en coupe et en vue de dessus (la figure 19 étant la coupe selon XIX-XIX de la figure 20), la cheminée coulissante de ce même ensemble, dont la collerette support de grille est mieux visible sur la section agrandie de détail de la figure 21; la figure 22 est une vue de dessus de la grille de support de ce même ensemble, dont la structure est également détaillée par la coupe associée de la figure 23, qui est une coupe selon XXIII-XXIII de la figure 22, et par la vue de la figure 24 qui illustre deux secteurs radiaux de ladite grille de support; la figure 25 illustre en vue de dessus une autre forme possible de grille de support, en forme de pétales, le profilé cintré constituant la ligne de contour pouvant être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale. L'ensemble de cuisson pour cuisinière qui va être décrit est du type comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci. Conformément à un aspect essentiel de l'invention, l'ensemble de cuisson comporte une plaque de cuisson présentant une ouverture associée à chaque générateur de chaleur et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, et des moyens de fermeture pour chaque ouverture, obturant ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant n'est pas utilisé, en affleurant au niveau du plan supérieur de ladite plaque de cuisson. Sur la figure 1, on distingue ainsi une plaque de cuisson 1 comportant une ouverture 4 associée à un générateur de chaleur 100, ledit générateur étant ici un brûleur fixe à gaz radiant, dont la face supérieure 101 est essentiellement plane et affleure au niveau du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1 Dans le cadre d'une telle variante, le brûleur fixe à gaz radiant 100 constitue alors lui-même le moyen de fermeture obturant l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 Dans ce cas, pour pouvoir chauffer un récipient sans que le fond de celui-ci soit au contact de la face supérieure 101 de brûleur 100, la plaque de cuisson 1 présente des reliefs saillants 2, 3 organisés autour de l'ouverture associée 4, pour supporter le récipient à chauffer au-dessus de la face supérieure 101 du brûleur fixe Les reliefs saillants 2, 3 peuvent être des ondulations ou des cannelures, ou encore des picots saillants, qui sont de préférence d'une pièce avec la plaque de cuisson 1, laquelle est avantageusement réalisée en verre moulé ou en vitrocéramique. Ces reliefs saillants peuvent en variante être prévus sur le brûleur fixe lui-même, ce qui permet d'une part de préserver la planéité de la plaque de cuisson et donc d'en faciliter la fabrication en verre moulé ou en vitrocéramique, et d'autre part d'utiliser des petits récipients sur des brûleurs de grands diamètres Une telle variante est illustrée en figure 2, ou l'on distingue des reliefs 2 ', 3 ' saillant au-dessus de la face supérieure 101 du brûleur fixe 100, ces reliefs pouvant être des ondulations, des cannelures, des nervures radiales ou non, ou encore des picots saillants, qui sont de préférence d'une pièce avec la partie supérieure du brûleur fixe Il est à noter que cette variante n'est pas incompatible avec le fait que le récipient est chauffé sans être "directement" au contact avec le générateur de chaleur, car il n'y a pas de contact avec la face supérieure du brûleur fixe. Lorsque le brûleur 100 est utilisé, on retrouve les avantages de la solution gaz cités plus haut, avec en particulier tout le bénéfice de la convection dans le transfert d'énergie thermique Lorsque le brûleur n'est pas utilisé, la face supérieure dudit brûleur, qui affleure au niveau du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1, forme un couvercle de fermeture complétant le plan de cette plaque de cuisson, en masquant totalement chaque ouverture 4 correspondante, de sorte que l'ensemble de cuisson présente extérieurement l'aspect d'une plaque de cuisson unitaire, avec toute la facilité de nettoyage qui en découle, comme pour le cas des plaques de cuisson vitrocéramiques des ensembles de cuisson connus Ainsi que cela a été expliqué plus haut, la surélévation des récipients par rapport à la surface de la plaque de cuisson permet l'évacuation des produits de combustion, l'évacuation se faisant ici à l'air libre contrairement aux solutions connues utilisant des brûleurs à gaz qui chauffent directement une plaque de cuisson céramique, et donc présentent une atmosphère confinée sous ladite plaque de cuisson Dans la pratique, les reliefs saillants pourront présenter une hauteur de quelques millimètres, de façon à ne pas altérer l'aspect uniforme de la face supérieure de la plaque de cuisson ou du brûleur fixe selon le cas, et leurs formes pourront être très variables, dans la mesure o celles-ci ne permettent pas de canaliser les débordements vers le brûleur fixe D'une façon générale, on préférera des formes arrondies, comme illustré aux figures 1 et 2, avec de grands rayons de courbure, ce qui facilite le nettoyage de la plaque de cuisson ou du brûleur fixe. En cas de débordement sur le brûleur en fonctionnement, la flamme provoque l'évaporation de l'eau et la combustion des produits organiques éventuellement présents (auto-nettoyage par pyrolyse). Cependant, si le débordement affecte un brûleur à l'arrêt, les produits liquides viennent salir la face supérieure de ce brûleur Dans le cas o l'on utilise des brûleurs radiants en céramique, ou encore des brûleurs à fibres céramiques ou métalliques, un tel débordement peut devenir un obstacle au bon fonctionnement du brûleur: en effet, avec un brûleur à fibres, les produits liquides peuvent pénétrer dans la masse fibreuse, et ainsi risquer, au séchage, de la colmater Il apparaît ainsi intéressant de pouvoir aisément démonter le brûleur pour le laver De préférence, le brûleur fixe sera donc démontable, et son montage et son démontage se feront au moins en partie par rotation de celui-ci. Le brûleur fixe 100 peut être vissé directement sur la plaque de cuisson 1, l'ouverture associée 4 présentant alors un filetage corres- pondant au filetage extérieur prévu latéralement sur ledit brûleur fixe. Cette solution (non illustrée ici) est cependant délicate à mettre en oeuvre dans la mesure o l'obtention d'un tel filetage sur une plaque vitro- céramique reste délicate: on pourra alors préférer l'une des solutions illustrées sur les figures 3 a à 3 c. Sur la figure 3 a, le brûleur fixe 100 est vissé par l'intermé- diaire d'un insert 7 sur la plaque de cuisson 1 L'insert 7, qui peut être métallique, en céramique, ou en tout autre matériau convenable, est moulé ou collé sur la plaque de cuisson; il se présente sous la forme d'une bague à section en L, filetée intérieurement en correspondance avec un filetage extérieur prévu latéralement sur le brûleur fixe 100: l'ouverture associée 4 présente alors un bord lisse, et on évite d'avoir à réaliser un filetage de la plaque de cuisson au niveau de ladite ouverture. Sur la figure 3 b, le brûleur fixe 100 présente une extension inférieure 107 filetée extérieurement, pour un vissage sur un puits taraudé 9 solidaire du fond (F) de l'ensemble de cuisson: on retrouve le même avantage que précédemment dans la mesure o le bord de l'ouverture 4 peut être lisse Il peut s'avérer avantageux, si nécessaire, de prévoir un joint 8 en matériau résistant à haute température pour parfaire l'étan- chéité lorsque le brûleur fixe est vissé pour sa position de fonctionnement. Sur la figure 3 c, le brûleur fixe 100 est relié par un système à baïonnette ou à rampe inclinée à une coupelle disposée sous la plaque de cuisson 1, coaxialement à l'axe 10 de l'ouverture associée 4 Comme cela est visible sur la figure, le brûleur 100 est alors reçu dans une coupelle 102 présentant des ergots 103 saillant vers l'intérieur, lesdits ergots étant reçus dans des fentes associés 104 ménagées à la périphérie du brûleur 100 Les fentes 104 sont essentiellement horizontales (en partie), conformément à une liaison du type à baïonnette, de sorte qu'il est avantageux de prévoir un ressort hélicoïdal 106 logé entre le fond 105 de la coupelle 102 et la partie inférieure du brûleur 100, ledit ressortétant comprimé lorsque le brûleur fixe est monté en position de fonctionnement Ainsi, il suffit d'imprimer une légère rotation au brûleur fixe 100 pour que les ergots 103 parviennent à la partie verticale des fentes 104, le ressort hélicoïdal 106 réalisant alors l'émergence du brûleur fixe 100, ce qui facilite considéra- blement la préhension dudit brûleur lorsqu'on veut le nettoyer. Ces différentes solutions sont particulièrement simples, et préservent les exigences esthétiques qui interdisent toute aspérité pouvant servir de prise pour le démontage, tout en évitant de prévoir des ouvertures supplémentaires par o les débordements pourraient pénétrer Le blocage en position de fonctionnement pourra se faire par encliquetage ou par un système à bille, ou par tout moyen équivalent (non représenté ici). Les figures suivantes concernent un deuxième mode de réalisation, dans lequel l'un au moins des générateurs de chaleur est intégré dans un puits disposé sous la plaque de cuisson, coaxialement à l'ouverture associée, les moyens de fermeture comportant alors un opercule mobile obturant l'ouverture associée lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé. Ce principe de fonctionnement est illustré aux figures 4 et 5, ou l'on distingue un générateur de chaleur 200 qui est intégré dans un puits fixe 201, en étant par exemple fixé au moyen d'un support 204 se raccordant au fond 206 du puits 201, et les moyens de fermeture comportent un opercule mobile 203 obturant l'ouverture associée 4 lorsque le générateur de chaleur 200 n'est pas utilisé: l'opercule mobile est déplaçable, grâce à des moyens motorisés de déplacement qui seront décrits plus loin, entre une position d'obturation (figure 5) dans laquelle le générateur de chaleur est masqué, et une position d'escamotage (figure 4) dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé Le puits 201 doit permettre le passage de l'opercule mobile 203, et présente à cet effet une ouverture latérale 202, qui concerne une partie ou la totalité de la périphérie du puits 201 Les flèches indiquées en traits mixtes sur la figure 4 visent à faire comprendre que l'opercule mobile 203 doit pouvoir être déplacé d'une part selon une translation verticale parallèlement à l'axe 10 de l'ouverture associée 4, ceci afin de dégager l'opercule pour libérer l'ouverture 4 ou au contraire d'obturer ladite ouverture pour masquer le générateur de chaleur 200, et d'autre part selon un mouvement latéral, essentiellement dans un plan horizontal, lorsque l'opercule mobile est en position basse, ceci afin de démasquer totalement le brûleur 200, ou au contraire de ramener l'opercule au droit de son logement pour l'obturation de l'ouverture 4. Ainsi que cela est visible sur la figure 5, lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation, la face supérieure 205 dudit opercule affleure au niveau du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1: le ou les opercules mobiles 203 complètent ainsi parfaitement le plan de la plaque de cuisson 1, de sorte que l'aspect extérieur est celui d'un plan unique continu Par ailleurs, ainsi que cela est visible sur la figure 4, la plaque de cuisson 1 peut servir de support direct pour le récipient à chauffer, ce qui oblige néanmoins à prévoir dans ce cas une ouverture 4 dont le dimensionnement est compatible avec le plus petit récipient ainsi qu'une évacuation des gaz de combustion Une telle solution est élégante dans la mesure o elle permet d'éviter de prévoir une grille de support pour le récipient à chauffer; par contre, pour les brûleurs les plus puissants, elle risque de poser un problème de puissance surfacique En effet, si l'on dispose par exemple d'un diamètre de 8 cm pour un brûleur de 3 k W, la chaleur risque d'être trop focalisée au centre du récipient, et les conditions de cuisson ne seront pas idéales De ce fait, une grille de support escamotable sera avantageusement prévue, ainsi que cela sera décrit plus loin en référence aux figures 13 b et 16. Le ou les opercules 203 peuvent se présenter sous les formes les plus diverses mais, pour des raisons évidentes de rendement, on devra favoriser le contact entre les produits de combustion et les récipients, de sorte qu'une forme circulaire ou ovale s'imposera dans la pratique Une forme plus allongée, sensiblement ovale, pourra s'avérer notamment intéressante pour des applications particulières (plats à poissons, grills, etc) Ces opercules pourront être réalisés en verre moulé ou en vitrocéramique, ou encore en matière plastique (suffisamment résistante mécaniquement et thermiquement). Les figures 6 a et 6 b illustrent des exemples particuliers de coupelles à bord latéral biseauté, avec, pour la figure 6 b, un montage de joint d'étanchéité Il est en effet intéressant de prévoir une bonne étanchéité à l'eau lorsque l'opercule mobile est en position d'obturation. Comme cela est visible sur la figure 6 a, l'opercule mobile 203 présente un bord latéral 207 biseauté, de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue 5 de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 lorsque ledit opercule est en position d'obturation Une telle solution est particulièrement intéressante dans le cas d'une plaque de cuisson en vitrocéramique ou verre moulé, et il sera alors avantageux de prévoir en outre un rôdage desdites faces en regard, pour un contact plus intime de celles-ci En variante, comme illustré à la figure 6 b, le bord latéral de l'opercule mobile 203 présente une partie supérieure cylindrique 208, sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité 209 réalisé en un matériau, tel qu'un élastomère, résistant aux températures élevées Le bord intérieur homologue de l'ouverture 4 de la plaque de cuisson 1 présentera alors, dans le prolongement du bord conique 5 précité, une partie cylindrique 6 de façon à prévoir un écrasement juste suffisant du joint d'étanchéité 209 lorsque l'opercule 203 est en position d'obturation. D'une façon générale, il sera avantageux de prévoir que la plaque de cuisson 1 et le ou les opercules 203 soient réalisés en un même matériau, notamment en vitrocéramique ou en verre moulé. On va maintenant décrire différents types de moyens motorisés de déplacement associés à chaque opercule mobile, de façon que ledit opercule soit aisément déplaçable entre sa position d'obturation et sa position d'escamotage Les moyens motorisés de déplacement doivent pouvoir réaliser un déplacement vertical de l'opercule mobile 203 lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée 4, et un déplacement essentiellement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson 1 lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée Il va de soi que diverses solutions sont possibles pour assurer de tels déplacements de l'opercule mobile 203, et les figures 7 à 12 donnent à titre d'exemple une illustration de trois types de moyens motorisés de déplacement. Selon le mode d'exécution illustré aux figures 7 et 8, les moyens motorisés de déplacement sont communs à plusieurs opercules mobiles 203 (ici communs à quatre opercules mobiles), et comportent un ensemble commun de support 210 auquel sont solidarisés des opercules mobiles 203, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical, et mobile en translation selon ledit axe vertical L'ensemble commun de support 210 présente ainsi une branche 211 associée à chacun des opercules concernés 203, ces branches se rejoignant au niveau d'une portion verticale 212 constituant l'axe vertical précité de l'ensemble commun de support Un électro-aimant 213 peut assurer la translation verticale, et un dispositif motorisé 214 réalise la rotation de l'ensemble de support 210: ce dispositif peut être un moteur qui permet d'assurer la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermédiaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie Dans ce cas, tous les opercules mobiles 203 sont dégagés en même temps Cette solution présente l'avantage de la simplicité, mais il est vrai qu'elle ne protège pas parfaitement l'ensemble de cuisson en cas de débordement sur l'un des brûleurs en fonctionnement parvenant jusqu'à des brûleurs à l'arrêt qui peuvent être ainsi mouillés et/ou salis Pour pallier cet inconvénient, il pourra s'avérer intéressant d'équiper l'ensemble commun de support 210 d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile 203 dans le groupe d'opercules concernés Il va de soi que l'ensemble de cuisson sera équipé de moyens électroniques de commande et de synchronisation, de façon à produire, selon une séquence prédéterminée, le mouvement du ou des opercules mobiles 203 lors de la commande de fonctionnement d'un ou de plusieurs générateurs de chaleur 200, dont l'allumage ne pourra se produire qu'après effacement complet du ou des opercules mobiles concernés. Les modes d'exécution illustrés aux figures 9 et 10 d'une part, et aux figures 11 et 12 d'autre part, concernent le cas de moyens motorisés de déplacement associés individuellement à chaque opercule mobile 203. Les moyens comportent alors un ensemble individuel de support sur lequel est monté l'opercule mobile associé, ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal. Dans la variante illustrée aux figures 9 et 10, chaque opercule mobile 203 est monté sur un bras articulé 215 disposé sur un chariot coulissant 217 actionné par un moteur associé, de sorte que l'opercule mobile 203 est déplaçable en translation verticale par basculement du bras articulé 215, et est déplaçable en translation horizontale par déplacement du chariot 217 Le bras 215 est articulé par un pivot 216 sur le chariot 217, et un ressort de rappel 220 tend à rappeler le bras articulé 215 dans une position basculée correspondant à une position basse de l'opercule mobile 203 Le chariot 217 évolue sur une rampe horizontale ou inclinée, et comporte latéralement une crémaillère 217 ' engrenant avec un pignon 218 solidaire de l'arbre de sortie d'un moteur de commande (non représenté ici) Il convient de noter la présence d'une came 219 associée au bras articulé 215, et de deux butées de fin de course 221 et 222 associées au chariot coulissant 217 Lorsque l'opercule mobile 203 est en position d'obturation (figure 9), le bras articulé 215 est au contact de la came associée 219, et il est ainsi maintenu dans une position essentiellement verticale contre l'action de ressort de rappel 220, et le chariot 217 est quant à lui en appui contre la butée de fin de course 221 Si l'on veut passer en position d'escamotage de l'opercule mobile, le moteur commande le recul du chariot coulissant 217, ce qui provoque automatiquement le basculement du bras articulé 215, et réalise de ce fait l'escamotage de l'opercule mobile 203, grâce à l'action du ressort de rappel 220, et le chariot coulissant peut alors reculer jusqu'à sa position d'appui contre la butée de fin de course 222 qui garantit l'escamotage complet de l'opercule mobile 203 La butée de fin de course 222 peut servir de contact témoin pour la commande électronique du générateur de chaleur 200, et les deux butées 221 et 222 servent également de contact pour l'arrêt de l'ali- mentation du moteur associé au mouvement du chariot coulissant 217. Selon le mode d'exécution illustré aux figures 11 et 12, chaque opercule mobile 203 est monté sur un bras horizontal oscillant 223 monté par un écrou 224 sur une tige filetée verticale 225, qui est excentrée par rapport à l'ouverture associée 204, et dont la rotation est assurée par un moteur associé 226 posé sur un fond F de l'ensemble de cuisson Le système vis-écrou ainsi constitué doit être capable d'entraîner par friction le bras oscillant horizontal 223 pour le pivotement de celui-ci, lorsque l'opercule mobile 203 vient d'être ou est dégagé de l'ouverture associée 4. Si l'on part de la position d'obturation de l'opercule mobile 203 (figure 11), le changement de position se fait par l'activation du moteur 226, qui commande la rotation de la tige filetée 225, ce qui commence par abaisser le bras horizontal 223, jusqu'à ce que l'opercule mobile 203 soit complètement dégagé de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1 L'entraînement par friction obtenu par le système vis-écrou continue alors la descente du bras horizontal 223, et réalise en plus le pivotement dudit bras jusqu'à ce que la position d'escamotage soit atteinte (figure 12) Un système de butée axiale de fin de course 227 est alors prévu pour commander l'arrêt du moteur d'actionnement 226 Pour revenir en position d'obturation, le moteur 226 est actionné pour tourner en sens inverse, et ramener l'opercule 203 au droit de l'ouverture associée 4, grâce à une butée de fin de course (non représentée ici), puis dans ladite ouverture, l'arrêt du moteur 226 étant alors commandé par une butée axiale de fin de course, par exemple associée à l'écrou 224 venant au contact avec la face inférieure de la plaque de cuisson 1. Dans le mode d'exécution des figures Il et 12, la tige filetée assure à la fois le déplacement vertical et la rotation de l'opercule associé; il est cependant possible, selon une variante non illustrée ici, d'assurer le déplacement vertical par un système à came et rampe inclinée, la rotation étant quant à elle assurée par une tige verticale analogue à la tige filetée précédente. La figure 13 a illustre une variante dans laquelle le puits fixe 201, dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une cheminée 230 mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson 1, ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse sur laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur Ainsi, la cheminée mobile 230 peut fermer, en position haute, l'ouverture 205 associée au passage de l'opercule mobile 203, ce qui évite, en cas de débordement important, que le liquide atteigne cette ouverture, et envahisse alors la zone inférieure réservée au mécanisme d'entraînement La commande de déplacement de la cheminée mobile 230 peut se faire par tout moyen, et on préférera un système par rampe inclinée (non représenté ici) associé au puits fixe 201 qui la supporte. La figure I 3 b illustre une autre variante dans laquelle le puits 201, dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200, supporte coaxialement une grille de support escamotable 240 capable de passer par l'ouverture associée 4: la grille de support 240 est déplaçable verticale- ment entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile 203 lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur P de la plaque de cuisson 1, de façon à assurer le support du récipient à chauffer Cette solution permet de faire face aisément au cas d'un récipient à chauffer de petit diamètre, c'est-à-dire d'un diamètre inférieur à celui de l'ouverture associée 4 de la plaque de cuisson 1, en permettant de maintenir le récipient au-dessus du générateur de chaleur 200 En réalité, la grille de support escamotable 240 est également intéressante même lorsque le récipient à chauffer présente un diamètre supérieur à celui de l'ouverture associée 4, dans la mesure o elle permet de faciliter considérablement l'évacuation des produits de combustion, et de profiter ainsi de façon optimale de l'apport d'énergie par convection Il convient d'observer que, dans le cas de la figure 13 b, la grille de support escamotable 240 est montée sur la cheminée mobile 230, qui est reliée au puits 201 par un système de rampe inclinée permettant un déplacement vertical d'ensemble par une rotation relative avec ledit puits On distingue en effet un téton saillant 232 porté par la cheminée mobile 230, ledit téton pénétrant dans une lumière 231 comportant une portion inclinée, qui est ménagée dans la surface latérale du puits fixe 201 La mise en rotation de la cheminée 230 autour de son axe 10, par un moyen quelconque, permet alors aisément de passer d'une position à l'autre, à la fois pour la cheminée d'obturation 230 et pour la grille de support 240. Le mode d'exécution dans lequel le générateur de chaleur est intégré dans un puits fixe 201, et dans lequel l'ouverture associée 4 peut être obturée par un opercule mobile 203, est compatible avec des types très divers de générateurs de chaleur Dans la pratique, tous les types de générateurs de chaleur conviennent à condition d'offrir les qualités de performance, d'hygiène de combustion, et d'encombrement exigées On peut citer les brûleurs "marguerite" (gaz naturel ou GPL), les brûleurs radiants en céramique (gaz naturel ou GPL), les brûleurs mixtes radiants à flamme bleue (gaz naturel ou GPL), les brûleurs à fibres céramiques (gaz naturel ou GPL), et les brûleurs à fibres métalliques (gaz naturel ou GPL) Il va de soi que l'on peut également utiliser des générateurs électriques à effet Joule, à induction, ou à lampes halogènes. D'une façon générale cependant, les brûleurs radiants à fibres métalliques constituent une solution privilégiée dans la mesure o une partie importante de l'énergie ( 20 à 30 %) est directement transmise sous forme radiante, ce qui améliore considérablement le rendement de cuisson de tels brûleurs Le matériau en fibres métalliques présente en outre une très faible inertie thermique grâce à la conductibilité des fibres et à la porosité élevée La quantité de chaleur accumulée est faible, et elle est très aisément restituée Pour bénéficier totalement de cet avantage, il convient cependant que l'ensemble de la surface en contact avec les produits de combustion offre la même qualité: un revêtement isolant résistant à haute température peut alors constituer une solution acceptable lorsque le matériau fibreux ne recouvre pas toute la surface du brûleur Il convient également de veiller à éviter les ponts thermiques pour empêcher une conduction défavorable entre la surface de combustion et la chambre de combustion: on pourra ainsi prévoir une protection thermique supplémentaire au niveau des zones périphériques qui sont tassées pour assurer la fixation du brûleur, et éventuellement aussi une protection amont sur les zones du brûleur non recouvertes de matériau fibreux De tels brûleurs fibreux métalliques peuvent fonctionner soit en mode rayonnant (combustion de surface portant à incandescence les fibres les plus superficielles), soit en mode flamme bleue lorsque la vitesse de circulation du mélange air-gaz dans le milieu poreux devient supérieure à la vitesse de propagation de flamme du même mélange Pour obtenir ce mode de fonctionnement, on peut soit augmenter la puissance surfacique admise aux brûleurs, soit diminuer la vitesse de propagation en modifiant le rapport air/gaz En mode radiant, de tels brûleurs émettent peu d'oxydes N Ox ( 20 à ppm en combustion stoechiométrique pour 200 à 400 ppm dans un brûleur classique) On utilisera par exemple des fibres métalliques réalisées à partir d'un matériau commercialisé sous la marque FECRALLOY de 22 microns de diamètre et 4 mm de longueur, fibres qui sont disposées de manière aléatoire parallèlement au plan de support puis comprimées et frittées pour fournir un matériau de porosité comprise entre 80 et 85 %, et de variation de porosité extrêmement faible Le matériau fini se présente alors sous la forme d'une couche d'épaisseur comprise entre 1 et 4 mm, une épaisseur de 2 mm présentant un compromis coût/performances donnant tout à fait satisfaction. La figure 14 illustre un brûleur de ce type, lequel brûleur 200 comporte un corps de brûleur 250 supportant une épaisseur de matériau fibreux 252 fermant la chambre de mélange air-gaz 251 La couche métallique fibreuse 252 est fixée au corps 250 par tout moyen, ici schématisé par un anneau de couvercle 253 (on pourra en variante utiliser un sertissage, une compression par vissage de couvercle, un collage par colle céramique, un rivetage, un agrafage, ou un vissage) Il peut s'avérer également avantageux de prévoir un dispositif d'homogénéisation et de répartition, dispositif ici schématisé sous la forme d'une grille 254, qui permet une alimentation homogène sur toute la face arrière du matériau fibreux 252, en évitant la formation de parcours préférentiels. On pourra d'ailleurs se référer au brevet européen NI O 157 432, incorporé ici à titre de référence, dans lequel est décrit un matériau fibreux poreux métallique particulièrement bien adapté à la réalisation d'un brûleur à gaz du type précité Un tel matériau fibreux permet en effet de réaliser des brûleurs dont la souplesse de réglage est élevée (rapport entre la puissance maximale et la puissance minimale supérieur à 4). La figure 15 illustre schématiquement un mode avantageux d'alimentation d'un brûleur radiant du type précité On distingue ainsi une conduite 300 d'amenée de gaz, équipée d'un détendeur 301, et débouchant dans un venturi 302; l'air est amené par une conduite 304 au moyen d'un ventilateur 303 Ainsi, chaque brûleur radiant 200 est alimenté en air par un ventilateur 303 associé, et l'air (produit par le venturi associé 302) induit via le venturi au niveau du col de celui-ci le gaz nécessaire à la confection du mélange La pression de gaz est réglée par le détendeur associé 301, lequel est de préférence piloté, grâce à une boucle 305, par la pression du mélange air-gaz qui est finalement amené par la conduite 306 au brûleur radiant 200 La commande du ventilateur 303, qui permet de faire varier le débit d'air et donc la puissance du brûleur, peut se faire par un variateur électrique associé: ceci permet de supprimer la présence d'actionneurs électriques ou électro-mécaniques, et d'équiper l'ensemble de cuisson de touches sensibles. Les figures 16 à 24 qui vont être maintenant décrites illustrent un mode de réalisation complet à générateur de chaleur intégré dans un puits fixe et à opercule mobile, avec cheminée coulissante et grille de support posée librement sur ladite cheminée. On reconnaît sur la figure 16 un certain nombre d'organes qui ont déjà été précédemment décrits, dont les moyens motorisés de déplacement associés à l'opercule mobile 203, qui sont ici conformes à la variante illustrée aux figures Il et 12 Ces moyens ne seront donc pas à nouveau décrits. Si l'on se reporte à la figure 16 et aux figures 17 et 18, on constate que le puits 201 comporte, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire 248 constituant un volume de rétention pour les débordements. Ce canal annulaire 248 est défini par une couronne extérieure 235 et une couronne intérieure 247, la couronne extérieure 235 servant à supporter directement la cheminée coulissante 230, et la couronne intérieure 247 servant quant à elle à assurer le maintien du générateur de chaleur 200 Le puits 201 présente inférieurement une ouverture 255 servant à l'admission du mélange air-gaz, ladite ouverture, disposée selon une direction radiale vers l'axe 10, débouchant dans une chambre centrale 249 qui communique avec la chambre intérieure 257 du générateur de chaleur 200 Le générateur de chaleur 200 est maintenu par sa collerette de base 256, en étant en appui sur un épaulement 258 du puits 201, à l'intérieur de la collerette intérieure 247 dudit puits. De préférence, le générateur de chaleur 200 est fixé de manière séparable dans le puits associé 201 pour faciliter l'accès audit puits en vue du nettoyage Le générateur de chaleur 200 sera par exemple vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau de la collerette intérieure 247 dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz. Si l'on se reporte aux figures 17 et 18, on constate que la couronne extérieure 235 présente un bord supérieur avec un système de rampes inclinées: on trouve ainsi successivement, et réparties angulaire- ment, des portions horizontales hautes 260, des rampes inclinées 262, et des portions horizontales basses 261 La répartition angulaire de ces différentes portions sera définie par les angles e 0, el, e 2, respectivement associés aux portions 260, 261 et 262: on choisira de préférence les angles e O et e 1 de 300, et l'angle e 2 de 60 La géométrie du bord supérieur de cette couronne extérieure est naturellement adaptée à la géométrie homologue de la cheminée qu'elle supporte, ainsi que cela sera expliqué ci-après en référence aux figures 19 et 20. La cheminée 230 présente une couronne extérieure 233 et une couronne intérieure 234, la couronne extérieure présentant une surface 236 apte à être entraînée par un galet ou un engrenage 237 monté sur l'arbre sortie 238 d'un moteur d'entraînement 239 La couronne intérieure 234 de la cheminée 230 présente quant à elle un bord incliné 246 permettant de supporter la grille 240, ladite grille étant posée librement sur la cheminée mobile 230 Ainsi que cela est mieux visible sur la figure 21, la surface intérieure ou collerette de support 246 sur laquelle est posée la grille de support escamotable 240 se termine par un bord inférieur libre convergent 280 pour canaliser les débordements dans le canal annulaire 248 du puits 201 La cheminée 230 présente en outre, entre ses couronnes 233 et 246, un bord d'appui associé au puits fixe, présentant des portions horizontales hautes 270, des portions horizontales basses 271, et des portions inclinées 272, ces portions étant naturellement homologues des portions correspon- dantes prévues sur le puits 201 On retrouve de ce fait la même répartition angulaire, avec les angles e 0, e 1 et e 2 associés Ainsi, l'actionnement du moteur 239 commande la rotation de la cheminée 230 autour de l'axe 10, dans un sens ou dans l'autre, et par conséquence la montée ou la descente de ladite cheminée et de la grille de support escamotable qu'elle supporte. Si l'on se reporte aux figures 22 à 24, on constate que la grille de support escamotable 240 est ici réalisée sous la forme de deux anneaux 242 coaxiaux, par exemple réalisés à partir d'un fil métallique de section ronde d'environ 2 mm, qui sont maintenus par des secteurs radiaux 241, 241 ', lesdits secteurs présentant des encoches 243 et 244 associées au passage de ces deux anneaux Il convient de noter que les secteurs radiaux 241 et 241 ', ici de longueur différente, présentent extérieurement une facette intérieure 245 dont l'inclinaison (angle e) est par exemple de l'ordre de 120, cette inclinaison étant naturellement choisie en rapport avec la forme de la collerette de support 246 prévue sur la cheminée 230. Il va de soi cependant que de nombreuses formes sont également possibles pour réaliser cette grille de support escamotable: on a illustré en figure 25 une autre forme possible à titre d'exemple, la grille 240 étant alors en forme de pétales, et réalisée à partir d'un profilé cintré. Le contour comporte ici un cercle intérieur 265, duquel saillent une pluralité de pétales (ici trois pétales) chacun des pétales étant défini par deux branches radiales 266 et une branche circulaire 267 reliantlesdites branches radiales Le profilé cintré constituant la ligne de contour pourra être de section quelconque, notamment circulaire ou polygonale. Lorsqu'on utilise une grille de support escamotable, cela permet d'adapter le diamètre des ouvertures 4 de la plaque de cuisson 1 à la puissance du générateur de chaleur 200 utilisé Cette solution permet ainsi une meilleure répartition de la chaleur, et les puissances respectives des générateurs de chaleur sont directement accessibles pour l'usager Ceci permet en particulier d'élargir la surface de chauffe pour éviter des points d'attaque sur les récipients à chauffer, et d'obtenir une parfaite adéquation de la puissance à la surface de chauffe. Il convient d'observer que le puits 201 dans lequel est intégré le générateur de chaleur 200 assure simultanément plusieurs fonctions: il permet de canaliser les produits de combustion afin de les répartir de manière homogène sous le récipient à chauffer, en évitant qu'ils se répandent sous la surface de la plaque de cuisson 1; il définit un volume de rétention pour les débordements (canal annulaire 248); il permet de supporter un équipement mobile constitué par une cheminée coulissante et une grille de support escamotable. Ainsi que cela a été dit plus haut, il est également possible d'utiliser des générateurs électriques à effet Joule, à lampes halogènes, ou à induction, intégrés dans le puits fixe 201 Dans le cas de générateurs électriques à effet Joule, il pourra s'avérer intéressant de prévoir un ventilateur pour pulser l'air à travers une résistance chauffante: il conviendra alors d'adapter la puissance alimentant la résistance et la vitesse du ventilateur pour moduler la puissance du générateur Le chauffage direct du récipient par des lampes halogènes améliore incontestablement le rendement, et supprime l'inertie thermique lorsqu'on cesse d'alimenter les lampes Les lampes halogènes seront dans ce cas de préférence placées en périphérie du puits, pour échapper aux chocs thermiques dus aux projections Dans le cas de générateurs à induction, il sera avantageux de disposer lesdits générateurs très près du récipient à chauffer afin d'améliorer l'efficacité. Pour ce qui est de la préparation du mélange air-gaz, on pourra utiliser un dispositif d'induction d'air par le gaz, à condition toutefois, dans le cas d'un brûleur intégré dans le puits fixe, d'assurer une alimentation suffisante en air secondaire On pourra également utiliser de l'air soufflé, avec une amenée d'air centralisée et une préparation du mélange air-gaz décentralisée, comme décrit plus haut en regard de la figure 15 Dans ce cas, un ventilateur alimentera individuellement chacun des brûleurs, et chaque brûleur sera équipé de son propre détendeur pour éviter les variations de pression en fonction du nombre de brûleurs en fonctionnement L'air et le gaz pourront être dispensés par deux robinets commandés en parallèle, afin de fournir sur toute la plage de fonction- nement le mélange désiré; en variante, l'air induira par un venturi associé le gaz nécessaire à la confection du mélange, la pression de gaz étant alors régulée par un détendeur piloté par la pression d'air en aval du venturi, et le gaz étant injecté au niveau du col dudit venturi, comme décrit plus haut en référence à la figure 15. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendications. REVENDICATIONS 1/ Ensemble de cuisson pour cuisinière, comportant une plaque de cuisson et au moins un générateur de chaleur permettant de chauffer un récipient sans être directement au contact de celui-ci, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson ( 1) comporte une ouverture ( 4) associée à chaque générateur de chaleur ( 100; 200) et permettant une action directe dudit générateur par ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant est utilisé, et des moyens de fermeture ( 100; 203) pour chaque ouverture ( 4), obturant ladite ouverture lorsque le générateur de chaleur correspondant n'est pas utilisé, en affleurant au niveau du plan supérieur (P) de ladite plaque de cuisson. 2/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un au moins des générateurs de chaleur ( 100) est un brûleur fixe à gaz radiant, dont la face supérieure ( 101) est essentiellement plane et affleure au niveau du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1), ledit brûleur fixe constituant alors lui-même le moyen de fermeture obturant l'ouverture associée ( 4), et par le fait que la plaque de cuisson ( 1) présente des reliefs saillants ( 2, 3) organisés autour de ladite ouverture associée pour supporter le récipient à chauffer au-dessus de ladite face supérieure du brûleur fixe. 3/ Ensemble de cuisson selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les reliefs saillants ( 2, 3) sont des ondulations ou cannelures d'une pièce avec la plaque de cuisson ( 1), ladite plaque de cuisson étant de préférence réalisée en verre moulé ou en vitrocéramique. 4/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un au moins des générateurs de chaleur ( 100) est un brûleur fixe à gaz radiant, dont la face supérieure ( 101) affleure au niveau du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1), ledit brûleur fixe constituant alors lui-même le moyen de fermeture obturant l'ouverture associée ( 4), et par le fait que la face supérieure ( 101) dudit brûleur présente des reliefs saillants ( 2 ', 3 ') pour supporter le récipient à chauffer au-dessus de ladite face supérieure. / Ensemble de cuisson selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les reliefs saillants ( 2 ', 3 ') sont des cannelures, nervures, ou analogues. 6/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que le brûleur fixe ( 100) est démontable pour être nettoyé, le montage et le démontage dudit brûleur fixe se faisant au moins en partie par rotation de celui-ci. 7/ Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le brûleur fixe ( 100) est vissé directement sur la plaque de cuisson ( 1), l'ouverture associée ( 4) présentant alors un filetage correspon- dant au filetage extérieur prévu latéralement sur ledit brûleur fixe. 8/ Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le brûleur fixe ( 100) est vissé par l'intermédiaire d'un insert ( 7) sur la plaque de cuisson ( 1), l'ouverture associée ( 4) étant alors lisse, et ledit insert présentant intérieurement un filetage correspondant au filetage extérieur prévu latéralement sur ledit brûleur fixe. 9/ Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le brûleur fixe ( 100) est vissé par sa portion inférieure ( 107) sur un puits de vissage ( 9) solidaire du fond (F) dudit ensemble, un joint d'étanchéité ( 8) résistant à haute température étant prévu entre l'ouverture associée ( 4) et le bord latéral adjacent dudit brûleur fixe. / Ensemble de cuisson selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le brûleur fixe ( 100) est relié par un système à baïonnette ou à rampe inclinée à une coupelle ( 102) disposée sous la plaque de cuisson ( 1), coaxialement à l'ouverture associée ( 4). 11/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait qu'un ressort hélicoïdal ( 106) est associé au brûleur fixe ( 100), en étant comprimé lorsque le brûleur fixe est en position de fonctionnement, de façon à faciliter l'émergence dudit brûleur fixe lors du démontage de celui-ci. 12/ Ensemble de cuisson selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un au moins des générateurs de chaleur ( 200) est intégré dans un puits ( 201) disposé sous la plaque de cuisson ( 1), coaxialement à l'ouverture associée ( 4), et par le fait que les moyens de fermeture comportent un opercule mobile ( 203) obturant l'ouverture associée ( 4) lorsque ledit générateur de chaleur n'est pas utilisé, ledit opercule étant déplaçable grâce à des moyens motorisés de déplacement ( 210, 213, 214; 215, 217, 218; 223, 224, 225, 226) entre une position d'obturation dans laquelle le générateur de chaleur ( 200) est masqué, et une position d'escamotage dans laquelle ledit générateur de chaleur est démasqué pour être utilisé. 13/ Ensemble de cuisson selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'opercule mobile ( 203) se présente sous la forme d'une coupelle circulaire ou ovale, dont la face supérieure ( 205) affleure au niveau du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1) lorsque ledit opercule est en position d'obturation. 14/ Ensemble de cuisson selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'opercule mobile ( 203) présente un bord latéral ( 207) biseauté, et de préférence conique, coopérant avec le bord intérieur homologue ( 5) de l'ouverture associée ( 4) lorsque ledit opercule est en position d'obturation. / Ensemble de cuisson selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le bord latéral de l'opercule mobile ( 203) présente une partie supérieure cylindrique ( 208) sur laquelle est enfilé un joint d'étanchéité ( 209) résistant à haute température. 16/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait que la plaque de cuisson ( 1) et le ou les opercules mobiles ( 203) sont réalisés en vitrocéramique ou en verre moulé. 17/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement ( 210, 213, 214; 215, 217, 218; 223, 224, 225, 226) réalisent un déplacement vertical de l'opercule mobile ( 203) lorsque celui-ci est au droit de l'ouverture associée ( 4), et un déplacement horizontal dudit opercule mobile en dessous de la plaque de cuisson ( 1) lorsque celui-ci est dégagé de ladite ouverture associée. 18/ Ensemble de cuisson selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement ( 210, 213, 214) sont communs à plusieurs opercules mobiles ( 203), et comportent un ensemble commun de support ( 210) auquel sont solidarisés lesdits opercules mobiles, ledit ensemble commun de support étant mobile en rotation dans un plan horizontal, autour d'un axe vertical ( 212), et mobile en translation selon ledit axe vertical. 19/ Ensemble de cuisson selon la revendication 18, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement ( 210, 213, 214) comportent un électro-aimant ( 213) assurant la translation verticale de l'ensemble commun de support ( 210), et un moteur ( 214) assurant la rotation dudit ensemble de support dans un plan horizontal par l'intermé- diaire d'une transmission associée, telle qu'une transmission par engrenages ou par courroie. 20/ Ensemble de cuisson selon la revendication 19, caractérisé par le fait que l'ensemble commun de support ( 210) est équipé d'un système d'embrayage permettant de mettre en mouvement un seul opercule mobile dans le groupe d'opercules concerné. 21/ Ensemble de cuisson selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les moyens motorisés de déplacement ( 215, 217, 218; 223, 224, 225, 226) sont associés individuellement à chaque opercule mobile ( 203), et comportent un ensemble individuel de support ( 215, 223) sur lequel est monté l'opercule mobile associé ( 203), ledit ensemble individuel de support étant mobile en translation selon un axe vertical, et mobile en translation ou en rotation dans un plan horizontal. 22/ Ensemble de cuisson selon la revendication 21, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile ( 203) est monté sur un bras articulé ( 215) disposé sur un chariot coulissant ( 217) actionné par un moteur associé, de sorte que ledit opercule mobile est déplaçable en translation verticale par basculement dudit bras, et déplaçable en translation horizontale par coulissement dudit chariot. 23/ Ensemble de cuisson selon la revendication 22, caractérisé par le fait que le basculement du bras articulé ( 215) est assuré par une butée fixe ( 219) pour la montée de l'opercule mobile ( 203), et par un ressort de rappel ( 220) relié au chariot coulissant ( 217) pour la descente dudit opercule mobile. 24/ Ensemble de cuisson selon la revendication 21, caractérisé par le fait que chaque opercule mobile ( 203) est monté sur un bras horizontal oscillant ( 223) monté par un écrou ( 224) sur une tige filetée verticale ( 225), excentrée par rapport à l'ouverture associée ( 4), et dont la rotation est assurée par un moteur associé ( 226), le système vis-écrou ainsi constitué étant capable d'entraîner par friction ledit bras oscillant horizontal pour le pivotement de celui-ci lorsque ledit opercule mobile est dégagé de ladite ouverture associée. / Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 24, caractérisé par le fait que le puits ( 201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur ( 200) supporte coaxialement une cheminée ( 230) mobile verticalement tout en restant sous la plaque de cuisson ( 1), ladite cheminée étant déplaçable entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile ( 203) lors du déplacement horizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle ferme l'espace entourant ledit générateur de chaleur. 26/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 25, caractérisé par le fait que le puits ( 201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur ( 200), supporte coaxialement une grille de support escamotable ( 240) capable de passer par l'ouverture associée ( 4), ladite grille étant déplaçable verticalement entre une position basse dans laquelle elle autorise le passage de l'opercule mobile ( 203) lors du déplacement orizontal de celui-ci, et une position haute dans laquelle elle dépasse du plan supérieur (P) de la plaque de cuisson ( 1) de façon à assurer le support du récipient à chauffer. 27/ Ensemble de cuisson selon la revendication 25 ou 26, caractérisé par le fait que la cheminée mobile ( 230) et/ou la grille de support escamotable ( 240) est reliée au puits ( 201) par un système de rampes inclinées ( 231; 272, 262) permettant leur déplacement vertical par une rotation relative avec ledit puits. 28/ Ensemble de cuisson selon la revendication 27, caractérisé par le fait que la grille de support escamotable ( 240) est posée librement sur la cheminée mobile ( 230), et la cheminée mobile ( 230) est posée librement sur le puits ( 201) qui est fixe, le déplacement vertical de l'équipage mobile constitué par ladite grille et ladite cheminée étant assuré par un moteur ( 239) entraînant en rotation la cheminée ( 230) autour de l'axe ( 10) dudit puits fixe. 29/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 28, caractérisé par le fait que le puits ( 201) dans lequel est intégré le générateur de chaleur ( 200) présente, au voisinage de sa périphérie, un canal annulaire ( 248) constituant un volume de rétention pour les débordements. / Ensemble de cuisson selon les revendications 28 et 29, caractérisé par le fait que la cheminée mobile ( 230) présente une collerette intérieure de support ( 246) sur laquelle est posée la grille de support escamotable ( 240), ladite collerette se terminant par un bord inférieur libre convergent ( 280) pour canaliser les débordements dans le canal annulaire ( 248). 31/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 30, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur ( 200) est fixé de manière séparable dans le puits associé ( 201) pour faciliter l'accès audit puits pour le nettoyage. 32/ Ensemble de cuisson selon la revendication 31, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur ( 200) est vissé ou clipsé sur la base du puits, au niveau d'une collerette intérieure ( 247) dudit puits qui délimite la chambre d'amenée du mélange air-gaz. 33/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 32, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur ( 200) est un brûleur à gaz naturel ou GPL. 34/ Ensemble de cuisson selon la revendication 33, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur ( 200) est un brûleur radiant ou encore un brûleur fibreux ou poreux, en céramique ou métallique. / Ensemble de cuisson selon la revendication 34, caractérisé par le fait que chaque brûleur ( 200) est alimenté en air par un ventilateur associé ( 303), cet air induisant le gaz nécessaire à la confection du mélange via un venturi ( 302) au niveau du col duquel est injecté le gaz. 36/ Ensemble de cuisson selon l'une des revendications 12 à 32, caractérisé par le fait que le générateur de chaleur ( 200) est un générateur électrique, du type à effet Joule, à induction, ou à lampes halogènes.