Brevet FR2667816A1 — publié le 19920417

DESCRIPTION La presente invention concerne un procede pour la fabrication de dallages et margelles en beton vibre. De tels materiaux seront utilises par exemple pour la fabrication de piscines. La fabrication de ce type de materiau est traditionnellement effectuee a. l'aide de moules et de materiel vibrant selon un procede de de moulage immediat des produits fabriques. Ainsi, lors de la fabrication, un produit est moule, vibre puis immediatement de moule avant sechage Un tel procède de fabrication entraine ces imperfections sur le produit finalement, obtenu.En effet, le procède de de moulage immediat entraine une deformation plus QU moins importante (plusieurs millimétres) du dit produit qui a alors tendance à prendre un aspect irreulier, ce dernier pouvant entrainer des difficultes lors de la pose des dallages ainsi qu'un effet optique quelques fois de plaisant de par la non règularite de aspect, des finitions, etc... De plus, un tel procedé entraine, lors du démoulage et du séchage du produit, un phênomêne de microfissuration voire de fissuration des dalles et des margelles qui tend à rendre le produit fragile et friable. Le dispositif selon l'invention permet de remédier a ces inconvénients. Il consiste å ne pas démouler immédiatement les produits fraichement fabriqués et a les laisser sécher dans leur moules durant une période pouvant s'étendre de huit heures jusqu'a vingt heures. Pour cela, il est nécessaire de disposer de différents types de moules, en grande quantité, un moule équivaut a un carrelage par jour. Trois différents types de moules sont utilisés: - des moules å dalles (FIG1) de différentes tailles munis de rebords inclinés(2) vers l'extérieur. Ces rebords forment les angles (A) avec le fond du moule(1). Les dits angles doivent étire supérieur a so, compris généralement entre 100' et 120 pour permettre le démoulage de la dalle, une fois le séchage termine. En effet, Les rebords inclinés vers l'extérieur empochent de casser ou d'altérer le produit final. Un schéma de tels moules est fourni en figure i (coupe transversale de moule). L'absence d'un tel dispositif ne permettrait pas le démoulage des dallages sans causer un pourcentage trop élevé de pertes de l'ordre de 15% å 50% de la production, voire plus.De plus, un tel procédé de fabrication permet d'obtenir une production parfaitement homogène sur les dimensions des dalles (calibrage), un écart de 0.2% au maximum, ainsi que sur l'aspect des produits obtenus. De plus, elle accroit la solidité des dits produits en annulant les risques de microfissuration ainsi que la qualité de finition. - des moules 9 margelles sont pourvu d'un dispositif spécial qui vise a décomprimer le produit fabriqué lorsqu'il est sec, ce dernier devenant alors, de par sa forme, quasiment indemoulable. Ce dispositif est assuré par l'adjonction d'une tige filetée(3) sur laquelle le vissage et le dévissage d'un écrou (4) permet la déformation des rebords (5) des dits moules. Ce dispositif permet donc de donner du jeu au produit obtenu dans son moule. Ce jeu mécanique permet alors un démoulage sans problèmes et sans détèrioration des margelles. Un schéma de tels moules est donné en figure 2 (vue de dessus). Donc les moules å margelles et å angles sont munis de dispositifs de décompression du produit moulé formé d'une tige filetée(3) qui permet le serrage du moule avant la phase de remplissage(FIG2A), puis desserage du moule permettant la décompression du produit lors de la phase de démoulage rendue possible par I'écrou(4). Le désserage de l'écrou permet une ouverture des rebords du moule(S) facilitant alors le démoulage sans altérer le produit fabriqué. - des moules a angles sont pourvu d'un dispositif similaire. - ces dispositifs sont applicables à d'autres types de produits moulés en béton tels les bordures de jardin, les seuils de fenêtre ou les nez d'escaliers. - utilisation de substances démoulantes (liquides de démoulage) spécifiques au procédé de démoulage retardé. Le dispositif selon l'invention permet donc d'obtenir une production totalement homogène qui facilite l'emploi de tels matériaux. Il vise donc 9 acorottre considérablement la facilité de pose ainsi que l'attrait visuel des piscines et terrasses améliore par la régularité de l'aspect du produit finalement obtenu. Il permet aussi d'annuler les risques de microfissuration constatés lors du procédé de démoulage immédiat. REVENDICATIONS t 1) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la méthode de fabrication de dalles proposée utilise des moules en fer ou en résines polyesther spécifiques (FIG1) munis de rebords inclinés vers l'extérieur (2) qui forment avec le fond du moule (1) les angles (A) obligatoirement supérieurs a 90', généralement compris entre 100 et 120-, pour permettre le démoulage des dalles après leur période de séchage spécifique décrite par la revendication 3.Un moule qui aurait un angle A de 90 d'ouverture ne serait pas exploitable par une utilisation selon le mode de démoulage retardé, il ne permettrait pas le démoulage des dallages sans causer un pourcentage trop enlevé de pertes de l'ordre de 15% å 50%, voire plus. Un tel procédé de fabrication permet d'obtenir une production parfaitement homogène sur les dimensions des dalles, un écart de 0.2% au maximum, ainsi que sur l'aspect des produits obtenus. De plus, elle accroît la solidité des dits produits en annulant les risques de microfissuration ainsi que la qualité de finition. 2) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que les moules å margelles et å angles sont munis de dispositifs de décompression du produit moulé å l'aide d'une tige filetée(3) qui permet le serrage moule avant la phase de remplissage(FIG2A), puis dessérage du moule permettant la décompression du produit lors de la phase de démoulage possible gracie a l'écrou(4). Le dessérage permet une ouverture du moule (5) facilitant alors le demoulage(FIG2B). 3) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le séchage du produit dans le moule pendant une période pouvant s'étendre de huit heures jusqu'a vingt heures entraine une parfaite régularité sur les dimensions des produits obtenus, la variation de taille ne pouvant excéder 0.2%, ainsi qu'une solidité accrue par l'absence de phénomène de microfissuration due au maintient de la densité du béton lors du séchage dans le moule.