Brevet FR2670416A1 — publié le 19920619

REGLAGE DE DEBIT POUR COULEE CONTINUE La présente invention concerne le réglage de l'écoulement de métal fondu à partir d'un pot d'alimen- tation de coulée Elle s'applique particulièrement mais non exclusivement au réglage de l'écoulement de métal fondu dans la coulée d'une bande de métal ferreux. Il est connu de couler des métaux non ferreux, tels que l'aluminium, par coulée continue dans une machine de coulée à rouleaux jumeaux On introduit le métal chaud entre deux rouleaux de coulée horizontaux tournant en sens inverse, qui sont refroidis de sorte que des coquil- les de métal se solidifient sur les surfaces des rouleaux en mouvement et sont pressées ensemble dans le pincement entre les rouleaux pour produire une bande solidifiée à la sortie du pincement des rouleaux Le métal chaud peut être introduit dans le pincement entre les rouleaux par l'intermédiaire d'un pot d'alimentation et d'une buse de distribution de métal placée sous le pot de manière à recevoir un écoulement de métal venant du pot et à le diri- ger dans le pincement entre les rouleaux. Bien que la coulée à rouleaux jumeaux ait été appliquée avec un certain succès aux métaux non ferreux qui se solidifient rapidement lors du refroidissement, on a rencontré des difficultés pour appliquer cette techni- que à la coulée de métaux ferreux Un problème particu- lier a été l'obtention d'un refroidissement régulier et d'une solidification régulière à l'extrémité de tête, au début d'une coulée, pour permettre la poursuite de la cou- lée continue Ce problème est traité par l'invention dé- crite dans la demande de brevet australien NO PJ 9458 de la même demanderesse. On a également trouvé que, lorsqu'on coule une bande de métal ferreux, il est particulièrement important, pour obtenir une forme de bande désirée, de maintenir une répartition requise d'écoulement de métal sur la lar- 2 geur des rouleaux de coulée, et des fluctuations mineures d'écoulement par rapport à la répartition requise d'écou- lement du métal peuvent engendrer des défauts Cela néces- site un réglage de l'écoulement,à partir du pot d'alimen-5 tation, plus précis que ce qu'on peut obtenir avec un équipement usuel La présente invention procure un dispo- sitif pour un tel réglage précis de l'écoulement d'un pot d'alimentation de coulée. Bien que l'invention ait été mise au point pour résoudre un problème qui est particulièrement critique dans la coulée d'une bande de métal ferreux, elle peut également s'appliquer à la coulée de métaux non ferreux, par exemple de l'aluminium, ou en fait à tout procédé dans lequel un métal fondu doit être distribué à partir d'un pot d'alimentation. Conformément à l'invention, on obtient un pot d'alimentation de coulée comportant une pluralité d'ori- fices de sortie pour l'écoulement de métal à partir du pot et équipé de moyens de réglage de l'écoulement de sortie qui comprennent un dispositif à plaque mobile comportant une pluralité d'orifices espacés alignables avec les orifices de sortie du pot pour permettre l'écou- lement du métal, venant des orifices du pot, à travers les orifices du dispositif à plaque mobile, et des moyens de manoeuvre qui agissent pour déplacer le dispo- sitif à plaque mobile de manière à amener les orifices des plaques en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sortie du pot pour régler l'écoulement de métal venant du pot. Le pot d'alimentation peut comporter un fond dans lequel sont ménagés lesdits orifices de sortie en un agencement sensiblement linéaire, et le dispositif à plaque mobile peut être placé au-dessous des orifices du fond du pot. Le dispositif à plaque peut comprendre une ou plusieurs plaques coulissantes tenues dans des glissières du câté inférieur du fond du pot d'alimentation, de façon à pouvoir coulisser horizontalement sous les orifices de sortie du pot. Le dispositif à plaque peut comprendre une plaque présentant une pluralité de dits orifices et dépla- gable par les moyens de manoeuvre de manière à amener ladite pluralité d'orifices simultanément en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sortie respec- tifs du pot. En variante, ou en complément, le dispositif à plaque peut comprendre des plaques séparées comportant chacune un desdits orifices et déplaçables de façon indé- pendante par les moyens de manoeuvre. Les moyens de manoeuvre peuvent comprendre un ou plusieurs vérins à pression de fluide connectés à la plaque ou aux plaques mobiles respectives. L'invention procure en outre un appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles formant un pincement entre eux, une buse de distribution de métal pour distribuer le métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée, et un pot d'alimentation pour la fourniture de métal fondu à la buse de distribution de métal, dans lequel le pot d'alimentation comporte une pluralité d'orifices de sortie pour l'écoulement de métal du pot vers la buse de distri- bution et il est équipé de moyens de réglage de l'écoule- ment de sortie comprenant un dispositif à plaque mobile comportant une pluralité d'orifices espacés alignables avec les orifices de sortie du pot,pour permettre l'écou- lement du métal venant des orifices du pot à travers les orifices du dispositif à plaque mobile, et des moyens de manoeuvre qui agissent pour déplacer le dispositif à pla- que mobile de manière à amener ses orifices en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sortie du pot afin de régler l'écoulement de métal du pot vers la buse de distribution de métal. Ledit appareil peut comprendre en outre des moyens de contrôle du niveau de fluide, pour surveiller un niveau de fluide dans le pincement entre les rouleaux de coulée, et des moyens de commande pour commander le fonctionnement des moyens de manoeuvre en réponse à des variations dudit niveau de fluide détectées par les mo- yens de contrôle. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux des- sins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une machine de coulée continue de bande utilisant un appareil construit et fonc- tionnant conformément à la présente invention; la figure 2 est une coupe verticale à travers des éléments importants de la machine de coulée repré- sentée sur la figure 1, notamment une buse de distribu- tion de métal construite conformément à la présente in- vention; la figure 3 est une autre coupe verticale à travers des éléments importants de la machine de coulée, tranversalement à la coupe de la figure 2; la figure 4 représente à plus grande échelle une partie de la figure 2; et la figure 5 est une vue en perspective éclatée d'éléments importants des moyens de réglage du débit de sortie de la machine de coulée. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La machine de coulée illustrée comprend un châssis principal de machine Il qui prend appui sur le plancher 12 de l'usine Le châssis 11 supporte un cha-5 riot 13, portant des rouleaux de coulée, qui est dépla- çable horizontalement entre une station d'assemblage 14 et une station de coulée 15 Le chariot 13 porte deux rouleaux de coulée parallèles 16 auxquels le métal fondu est fourni, pendant une opération de coulée, à partir10 d'une poche de transport 17 et par l'intermédiaire d'un pot d'alimentation 18 et d'une buse de distribution 19. Les rouleaux de coulée 16 sont refroidis à l'eau de sorte que des coquilles se solidifient sur les surfaces des rouleaux en mouvement et sont pressées ensemble dans le15 pincement entre les rouleaux pour produire une bande solidifiée 20 à la sortie des rouleaux Ce produit est envoyé à une machine à bobiner usuelle 21 et peut ensuite être transféré à une deuxième machine à bobiner 22 Un réceptacle 23 est monté sur le châssis de machine près de la station de coulée et le métal fondu peut être déri- vé vers ce réceptacle par un bec de trop- plein 24 prévu sur le pot ou par enlèvement d'un bouchon de secours 25 prévu sur un côté du pot,en cas de malformation grave du produit ou s'il y a un autre défaut de fonctionnement25 grave pendant une opération de coulée. Le chariot porte-rouleaux 13 comprend un bâti de chariot 31 supporté par des roues 32 sur des rails 33 s'étendant le long d'une partie du châssis principal 11, de sorte que le chariot 13 dans son ensemble peut se dé- placer le long des rails 33 Le bâti de chariot 31 porte deux berceaux dans lesquels les rouleaux 16 sont montés de façon tournante On peut déplacer le chariot 13 le long des rails 33 par activation d'un vérin hydraulique à double effet 39, connecté entre une équerre d'entraine- ment 40 fixée au chariot à rouleaux et le châssis princi- pal de la machine, de manière à déplacer le chariot entre la station d'assemblage 14 et la station de coulée 15 et inversement. Les rouleaux de coulée 16 sont mis en rotation en sens inverse par des arbres d'entraînement 41, au moyen d'un moteur électrique et d'une transmission montés sur le bâti de chariot 31 Les rouleaux 16 ont des parois périphériques en cuivre comportant une série de passages d'eau de refroidissement s'étendant longitudinalement et espacés circonférentiellement, alimentés en eau de refroi- dissement à travers les extrémités des rouleaux et à partir de conduits d'amenée d'eau prévus dansles arbres d'entraînement 41 et raccordés à des flexibles d'amenée d'eau 42 par l'intermédiaire de garnitures d'étanchéité rotatives 43 De façon typique, les rouleaux peuvent avoir un diamètre de 500 mm environ et une longueur at- teignant 1300 mmafin de produire des bandes de 1300 mm de largeur. La poche de transport 17 est de construction entièrement usuelle et elle est supportée par une suspen- sion 45 sur un pont de coulée de sorte qu'on peut l'ame- ner en position à partir d'une station de réception de métal chaud La poche est équipée d'une tige de fermeture 46 actionnable par un servocylindre pour permettre au métal fondu de s'écouler de la poche, à travers une buse de sortie 47 et un conduit réfractaire 48, dans le pot 18. Le pot d'alimentation 18 est sous la forme d'une large cuvette en matière réfractaire, telle que l'o- xyde de magnésium (Mg O) Un côté du pot reçoit le métal fondu venant de la poche de transport et il comporte le dit trop-plein 24 et ledit bouchon de secours 25 L'autre côté du pot comporte une série d'orifices de sortie de métal 52, longitudinalement espacés, équipés de moyens de réglage d'écoulement de sortie 74 décrits plus loin en détail La partie inférieure du pot porte des équerres de fixation 53 pour monter le pot sur le bâti 31 du chariot à rouleaux, et elle présente des trous de réception de broches d'alignement 54 prévues sur le bâti de chariot, afin de positionner exactement le pot. La buse de distribution 19 est sous la forme d'un corps allongé en matière réfractaire, par exemple en alumine-graphite Sa partie inférieure est amincie de façon à converger vers l'intérieur et vers le bas de sorte qu'elle peut faire saillie dans le pincement entre les rou- leaux de coulée 16 Une équerre de fixation 60 est prévue pour supporter la buse sur le bâti du chariot porte- rouleaux, et la partie supérieure de la buse comporte des rebords latéraux 55 en saillie vers l'extérieur qui se placent sur l'équerre de fixation. La buse de distribution 19 comprend une goulotte intérieure verticale 62 pour recevoir le liquide qui s'écoule vers le bas à travers les orifices 52 du pot d'alimentation La goulotte 52 converge vers sa ré- gion d'extrémité inférieure qui sert de passage d'écou- lement de sortie pour l'écoulement du métal dans le pin- cement entre les rouleaux 16 Plus particulièrement, la partie inférieure de la goulotte 62 se termine par une fente de sortie allongée 63, à l'extrémité inférieure de la buse de distribution, cette fente s'étendant dans la direction longitudinale du pincement entre les rouleaux de coulée. Conformément à la présente invention, le pot d'alimentation 18 est équipé de moyens de réglage du dé- bit de sortie, globalement désignés par le repère 74, qui agissent en association avec la série d'orifices de sor- tie 52 pour régler l'écoulement de métal vers la buse de distribution 19 Les moyens de réglage de débit 74 com- prennent un dispositif à plaque mobile 75 comportant une 356 série d'orifices d'écoulement 76, qui peuvent être amenés en alignement et hors d'alignement avec les orifices 52 de sortie du pot par déplacement du dispositif à plaque mobile Dans l'appareil illustré, le dispositif à plaque mobile 75 comprend une plaque centrale 77, comportant la totalité des orifices 76 sauf deux, et deux plaques d'ex- trémité séparées 78 qui comportent les deux orifices d'ex- trémité 76 Ces plaques sont montées de façon coulissante entre des plaques de glissière supérieures 77 A,78 A et des plaques de glissière inférieures 77 B,78 B qui sont mainte- nues dans un support 79 boulonné à la face inférieure du fond du pot, pour servir de montures de glissière pour les plaques coulissantes 77,78. Les plaques de glissière supérieures et infé- rieures 77 A,78 A,77 B et 78 B comportent des séries supé- rieure et inférieure de trous 76 A,76 B qui sont alignés avec les orifices de sortie 52 du fond du pot Elles forment donc, avec les orifices 52, des orifices de sortie prolongés pour le pot d'alimentation et les orifices 76 du dispositif à plaque 75 peuvent être amenés en aligne- ment et hors d'alignement avec ces orifices de pot pro- longés, par déplacement du dispositif à plaque. Les orifices 76 de la plaque centrale 77 du dispositif à plaque mobile, les orifices de sortie ali- gnés 52 du fond du pot, et les trous alignés 76 A,76 B des plaques de glissière supérieures et inférieures 77 A, 78 A,77 B,78 B peuvent être de toute dimension et de tout espacement appropriés pour engendrer une répartition re- quise d'écoulement du métal sur la largeur des rouleaux de coulée afin d'obtenir une forme de bande désirée Par exemple, les orifices 76, les orifices de sortie de pot 52 et les trous 76 A,76 B peuvent être de dimension uniforme et d'espacement variable En variante, les orifices des plaques, les orifices du pot et les trous peuvent être de dimension variable et d'espacement constant. Le dispositif à plaque 75 est déplacé par des 9 moyens de manoeuvre sous la forme d'un servo-cylindre central 91 accouplé à la plaque centrale 77 et de deux servo-cylindres extérieurs 92 accouplés aux deux plaques d'extrémité 78 Par activation des servo-cylindres, on 5 peut amener les plaques coulissantes en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sortie prolongés du pot d'alimentation,pour permettre un réglage de débit allant de la fermeture complète jusqu'au débit maximal Les servo-cylindres sont actionnables de façon indépendante pour permettre une commande indépendante de l'écoulement à travers les deux orifices d'extrémité extérieurs 76. Pendant le fonctionnement de l'appareil il- lustré, le métal fondu distribué par la buse de distri- bution 19 forme une accumulation ou un bain 81 au-dessus du pincement entre les rouleaux, ce bain étant retenu aux extrémités des rouleaux par deux plaques de fermeture latérale 56 qui sont appliquées contre les extrémités épaulées 57 des rouleaux par activation de deux vérins hydrauliques 83 munis de pièces 84 de retenue des pla- ques de fermeture La surface supérieure 82 du bain 81, généralement appelée "niveau de ménisque", s'élève au- dessus de l'extrémité inférieure de la buse de distribu- tion Par conséquent, l'extrémité inférieure de la buse de distribution est immergée dans ce bain et le passage de sortie de buse s'étend au- dessous de la surface du bain ou du niveau du ménisque L'écoulement de métal est éga- lement tel qu'il engendre une charge ou un bain de métal fondu dans la région inférieure de la buse de distribution, jusqu'à une hauteur supérieure au niveau du ménisque 82. L'appareil 84 de réglage de débit du pot d'a- limentation permet un réglage précis de l'écoulement venant du pot, d'une fermeture totale jusqu'à un débit maximal, et il permet donc un réglage précis de la répar- tition d'écoulement de métal vers le pincement entre les rouleaux de coulée Sans ce réglage de la sortie du pot, on pourrait seulement effectuer un réglage par manoeuvre de la tige de fermeture 46 de la poche de coulée Ce ré- glage est trop indirect pour compenser rapidement et exac- tement les fluctuations de la répartition d'écoulement du métal et, par conséquent, dans l'intervalle de temps nécessaire à un ajustement de la répartition d'écoulement de métal, on produirait une quantité importante de bande coulée de qualité inacceptable. Les vérins de manoeuvre 91,92 peuvent être reliés par une servocommande à un détecteur de niveau de bain, pour effectuer un réglage automatique du ni- veau du bain 81 Le détecteur peut être sous la forme d'une caméra vidéo 93 qui surveille continuellement le niveau 82 du bain et qui est reliée aux servo-cylindres de sorte qu'une variation du niveau du bain, qui estindi- cative d'un changement dans la répartition d'écoulement du métal, est compensée par un mouvement automatique des plaques coulissantes 77,78 qui produisent une variation opposée du débit de métal à partir du pot d'alimentation afin de rétablir la répartition requise d'écoulement de métal. Les plaques coulissantes 77,78 et les plaques de montage supérieures et inférieures peuvent être fabri- quées en alumine graphitée Elles peuvent être de cons- truction poreuse et raccordées à une source d'argon ga- zeux sous pression pouvant engendrer un dégagement de bul- les à travers les orifices des plaques afin de maintenir les orifices propres. L'appareil illustré a été décrit à titre d'exem- pie seulement et il peut être modifié considérablement. Par exemple, le dispositif à plaque mobile peut être sub- divisé en un plus grand nombre de plaques déplaçables de façon indépendante, pour permettre une réglage plus précis de l'écoulement de sortie de métal sur la largeur des rouleaux de coulée Des groupes choisis d'orifices il peuvent être déplaçables indépendamment, ou bien il peut y avoir une plaque séparée individuellement déplaçable pour chaque orifice afin de permettre un réglage très fin et d'éliminer les marques de buse dans la bande fi- 5 nale obtenue Dans une autre modification, une plaque allongée comportant une série linéaire d'orifices de sortie peut pivoter dans le plan général de mouvement de sorte quela série linéaire d'orifices de la plaque devient légèrement inclinée par rapport à la série d'orifices de 1 O sortie du pot pour produire des variations du débit sur la largeur de la bande. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Pot d'alimentation ( 18) comportant une pluralité d'orifices de sortie ( 52) pour l'écoulement de métal à partir du pot, caractérisé par des moyens de ré- glage d'écoulement de sortie ( 74) comprenant un disposi- tif à plaque mobile ( 75) ayant une pluralité d'orifices espacés ( 76) alignables avec les orifices de sortie de pot ( 52) pour permettre l'écoulement de métal venant des orifices du pot à travers les orifices ( 76) du dispositif à plaque mobile, et des moyens de manoeuvre ( 91,92) agis- sant pour déplacer le dispositif à plaque mobile ( 75) de manière à amener les orifices ( 76) de ce dispositif en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sor- tie de pot ( 52) afin de régler l'écoulement de métal du pot d'alimentation. 2. Pot d'alimentation suivant la revendi- cation 1, caractérisé en outre en ce que lesdits orifi- ces de sortie de pot ( 52) sont prévus dans un fond du pot d'alimentation ( 18) en un agencement sensiblement linéai- re, et le dispositif à plaque mobile ( 75) est placé au- dessous des orifices du fond du pot. 3. Pot d'alimentation suivant la revendica- tion 2, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une ou plusieurs plaques cou- lissantes ( 77,78) montées dans des glissières ( 77 A,78 A, 77 B,78 B) du côté inférieur du fond du pot de façon à pou- voir coulisser horizontalement sous les orifices de sor- tie de pot ( 52). 4. Pot d'alimentation suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une plaque ( 77) comportant une pluralité dedits orifices et dépla- gable par les moyens de manoeuvre ( 91) de manière à ame- ner ladite pluralité d'orifices simultanément en aligne- ment et hors d'alignement avec les orifices de sortie res- 13 pectifs du pot d'alimentation. 5. Pot d'alimentation suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 4, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend des plaques sé-5 parées ( 78) comportant chacune un desdits orifices et dé- plaçables de façon indépendante par les moyens de manoeu- vre. 6. Pot d'alimentation suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5, caractérisé en outre en ce que les moyens de manoeuvre comprennent une ou plusieurs unités de manoeuvre à pression de fluide connectées au dispositif à plaque mobile. 7. Pot d'alimentation suivant la revendi- cation 5, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une première plaque ( 77), compor- tant une majorité desdits orifices, et deux dites plaques séparées ( 78) situées une de chaque côté de la première plaque ( 77). 8. Pot d'alimentation suivant la revendi- cation 7, caractérisé en ce que les moyens de manoeuvre comprennent une pluralité de vérins à fluide sous pres- sion ( 91,92) connectés à ladite première plaque et aux dites plaques séparées, et actionnables de façon à dé- placer ces plaques indépendamment les unes des autres. 9 Appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles ( 16) formant un pincement entre eux, une buse de dis- tribution de métal ( 19) pour distribuer un métal fondu dans le pincement entre les rouleaux de coulée, et un pot d'alimentation ( 18) pour l'amenée de métal fondu à la buse de distribution de métal, le pot d'alimenta- tion comportant une pluralité d'orifices de sortie ( 52) pour l'écoulement du métal du pot vers la buse de distri- bution, caractérisé en ce que le pot d'alimentation est équipé de moyens de réglage d'écoulement de sortie ( 74) qui comprennent un dispositif à plaque mobile ( 75) com- portant une pluralité d'orifices espacés ( 76) alignables avec les orifices ( 52) de sortie du pot pour permettre l'écoulement de métal venant des orifices ( 52) du pot à travers les orifices ( 76) du dispositif à plaque mobile ( 75), et des moyens de manoeuvre ( 91,92) qui agissent pour déplacer le dispositif à plaque mobile ( 75) de manière à amener ses orifices en alignement et hors d'alignement avec les orifices de sortie de pot ( 52) afin de régler l'écoulement de métal du pot ( 18) dans la buse de distri- bution de métal ( 19). 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en outre en ce que lesdits orifices de sortie ( 52) sont prévus dans un fond du pot ( 18) en un agence- ment sensiblement linéaire, et le dispositif à plaque mo- bile ( 75) est placé au-dessous des orifices du fond du pot. 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une ou plusieurs plaques coulissantes ( 77, 78) montées dans des glissières ( 77 A,78 A,77 B,78 B) du côté inférieur du fond du pot de manière à pouvoir cou- lisser horizontalement sous les orifices de sortie de pot ( 52). 12 Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une plaque ( 77) com- portant une pluralité de dits orifices et déplaçable par les moyens de manoeuvre ( 91) de manière à amener ladite pluralité d'orifices simultanément en alignement et hors d'alignement avec les orifices respectifs desortie du pot d'alimentation. 13. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le disposi- tif à plaque ( 75) comprend des plaques séparées ( 78) com- portant chacune un desdits orifices et déplaçables indépen- damment par les moyens de manoeuvre. 14. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en outre en ce que les moyens de manoeuvre comprennent un ou plusieurs vérins à pression de fluide connectés au dispositif à plaque mobi- le. 15. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en outre en ce que le dispositif à plaque ( 75) comprend une première plaque ( 77), comportant une majorité desdits orifices, et deux dites plaques séparées ( 78) pla- cées une de chaque côté de la première plaque ( 77). 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en outre en ce que les moyens de manoeuvre com- prennent une pluralité de vérins à fluide sous pression ( 91,92) connectés à ladite première plaque et auxdites plaques séparées, et actionnables de manière à déplacer ces plaques indépendamment les unes des autres. 17. Appareil suivant 1 ' une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en outre en ce qu'il comprend des moyens de contrôle du niveau de fluide ( 93), pour surveiller un niveau de fluide dans le pincement en- tre les rouleaux de coulée, et des moyens de commande du fonctionnement des moyens de manoeuvre ( 91,92) en ré- ponse à des variations dudit niveau de fluide détectées par les moyens de contrôle.