Brevet FR2662834A1 — publié le 19911206

La présente invention est relative à un appareillage pour le contrôle de circuits commerciaux concernant des objets qui sont placés dans des emballages individuels ou collectifs qui sont eux-memes groupés en colis. Dans l'industrie des produits de valeur tels que, notamment, les parfums, le marché parallèle s'exerce souvent sur une grande échelle, avec des moyens puissants. La détection, par exemple, d'un flacon de parfum contrefaisant ne permet de remonter à la source qu'au prix de recherches longues et difficiles, et lorsque ces recherches aboutissent, le contrefacteur a souvent eu le temps de disparaître. I1 est donc désirable de disposer de moyens rapides de détection d'une action frauduleuse, en partant non pas d'un flacon individuel, mais plutôt d'un colis contenant un grand nombre de flacons contenus chacun dans son emballage. Le but de l'invention est donc de fournir un appareillage qui permette la détection très rapide d'une anomalie dans un circuit commercial, dès ltouverture d'un colis. Pour obtenir ce résultat, l'invention fournit un appareillage du type indiqué dans le préambule, et qui comprend - une installation de marquage d'identification de chaque objet avant emballage, - une installation de marquage de l'emballage en fonction des marques d'identification, - une installation de marquage du colis en fonction des marques d'emballage, - un poste de contrôle équipé pour permettre la comparaison des marques d'un colis avec au moins les marques des emballages contenus dans ledit colis. On conçoit que, si la relation entre les marques d'emballage et les marques de colis et/ou entre les marque d'identification et les marques d'emballage comprend un code secret, lors de l'ouverture du colis, il suffira de comparer les marques de colis et des emballages, et/ou les marques des emballages et des objets, pour savoir si le code a été respecté. Le faussaire pourra, bien sûr, copier les marques qu'il aura lues dans un colis déterminé, mais la multiplication de codes identiques attirera très rapidement l'attention. Les marquages peuvent être de tous types, notamment alpha-numériques, mais de préférence au moins le marquage de colis et le marquage d'emballage sont d'un type adapté à la lecture automatique, et chaque poste de contrôle est équipé de moyens automatiques aptes à comparer au moins les marques de colis et d emb d'emballage. Les marquages préférés sont les marquages du type "code-barres" dont la lecture peut se faire avec des dispositifs de lecture automatique qu'on trouve dans le commerce. De préférence, l'installation de marquage d'identification comprend un laser dont la puissance et la longueur d'onde sont adaptées au marquage sur l'objet, une unité de déviation et focalisation du faisceau émis par ledit laser, et une unité de programmation commandant ladite unité de déviation et focalisation ainsi que des moyens pour amener l'objet dans une position convenable par le marquage. Dans le cas où les objets sont des récipients en matière transparente, de préférence, l'installation de marquage d'identification est équipée pour effectuer ce marquage sur la face intérieure d'un récipient, et il est prévu une installation de pose d'un moyen de fermeture du récipient, ce moyen de fermeture empêchant de modifier les marques d'identification tant qu'il est en place. I1 est possible, au moins en théorie, de faire un marquage sur l'intérieur d'un récipient alors qu'il est déjà rempli, à condition, dans le cas d'un marquage par laser, que le remplissage soit transparent. I1 est cependant préférable de prévoir que l'appareillage comprend une installation de remplissage intercalée entre le poste de marquage d'identification et le poste de pose d'un moyen de fermeture. Avantageusement, l'appareillage comprend une installation de lecture des marques d'identification d'un objet, les objets passant dans cette installation avant de pénétrer dans une installation où ils sont placés dans un emballage ne permettant pas la lecture desdites marques d'identification, et le résultat de la lecture des marques d'identification est utilisé pour la commande du marquage dudit emballage. On peut prévoir que l'appareillage comprend des moyens pour le marquage de l'emballage avant que l'objet soit placé dans ledit emballage. On peut aussi prévoir qu'il comprend des moyens pour opérer le marquage de l'emballage après que l'objet y a été placé, et une mémoire pour conserver les données du marquage d'identification jusqu'au moment du marquage de 1 'emballage. Avantageusement, l'appareillage comprend une installation de lecture des marques des emballages et des moyens de commande du marquage d'un colis en fonction du résultat de la lecture des marques des emballages constituant ou devant constituer ledit colis. De préférence, l'appareillage comprend des moyens de lecture des marques des colis et des emballages, et un ordinateur relié aux moyens de commande du marquage des colis et des emballages et dont les mémoires contiennent l'information relative à la correspondance entre lesdits marquages. On comprendra, à la lecture de ce qui va suivre, que chacune des modalités qu'on vient d'exposer a pour effet de rendre plus difficile, et plus coûteuse, la tache des faussaires éventuels. La présente invention va maintenant être exposée de façon plus précise à l'aide d'un exemple pratique de réalisation, concernant le contrôle de flacons de parfum, illustré à l'aide des figures parmi lesquelles Figure 1 représente, de façon schématique, les postes de marquage d'identification et remplissage des flacons, et d'emballage et marquage des emballages. Figure 2 représente, de façon également schématique, à une échelle plus réduite, le poste de confection et marquage de colis, Figure 3 représente une vue, également schématique, du poste de contrôle. Au poste du marquage d'identification et remplissage A, des flacons 1, vides, sont d'abord amenés, par un moyen de convoyage 2, à l'installation de marquage d'identification proprement dite Al, qui comprend un émetteur laser 3, un déviateur de rayon laser 4, commandé par un processeur 5, et qui dévie le rayon laser en le focalisant sur le fond du flacon, de façon à graver sur ce fond un code, qui, dans le cas présent, est alphanumérique. Ce code est défini de façon aléatoire et change à chaque flacon. Le rayon laser passe à travers le col 6 du flacon. Une butée 7 immobilise le flacon 1 dans la position convenable. Dans la pratique, on utilise un laser CO2, de puissance suffisante pour une gravure indélébile sur le fond du flacon, lequel est en verre. Le flacon une fois marqué passe dans une installation de remplissage A2, symbolisée par un bec verseur 8 et une butée d'immobilisation 9. I1 passe ensuite dans une installation de bouchage A3, dans laquelle un obturateur 10 est mis en place sur le col du flacon. Dans l'installation décrite, l'installation de marquage se trouve à faible distance des installations de remplissage et bouchage. Il est cependant possible de prévoir que le marquage des flacons est fait chez le flaconnier : les flacons marqués sont alors envoyés par colis chez le parfumeur, qui procède au remplissage puis au bouchage. On n' a pas décrit l'installation de pose des étiquettes, qui, dans la pratique, est faite après le remplissage et le bouchage, mais qui pourrait être faite à un autre moment, en particulier avant le marquage, étant donné que la pose de l'étiquette ne gêne pas le marquage. Le flacon qui a reçu ses marques d'identification a été rempli et bouché, et est ensuite envoyé, avec ou sans stockage intermédiaire, au poste d'emballage B I1 passe d'abord devant une installation B1 de lecture du code d'identification. Cette installation comprenant une camera vidéo 11 équipée d'un analyseur d'images à couplage de charge (type "CCD"). La camera 11 est reliée à un moniteur de contrôle 12. Elle vise le fond du flacon 1 à travers une lumière d'un support 13. Le code alpha-numérique analysé par la camera est conservé dans une mémoire du moniteur 12. Le flacon 1 passe ensuite dans une installation B2 où il est déposé par un appareillage automatique 14 dans un emballage 15 en carton opaque, au moins sur la partie correspondant au fond, de façon à empêcher la lecture des marques d'identification. L'emballage 15, après fermeture, est transféré dans une installation B3, où il passe devant une imprimante à jet d'encre 16, qui porte sur ledit emballage un marquage d'emballage, qui a été déduit du code d'identification conservé dans la mémoire du moniteur 12, et converti en signaux du type "code-barres". Dans l'exemple représenté, il y a un flacon par emballage, mais il est possible de prévoir qu'un emballage contient plusieurs flacons, identiques ou différents. Dans ce cas, le marquage de l'emballage peut être établi en fonction du code d'identification de tous les flacons contenus, ou de certains d'entre eux. I1 serait théoriquement possible de se passer de l'installation de lecture du code d'identification, en reliant directement le moniteur 12 au processeur 5. Cela aurait l'inconvénient de faire une chaîne longue, donc manquant de souplesse. D'autre part, la camera 11 permet également de contrôler le fonctionnement du dispositif de marquage d' identification. A la figure 2, on a représenté, dans un poste de confection de colis C, une série d'emballages 15 en train d'être acheminés vers une installation de confection de colis C2, où les cartons sont déposés les uns après les autres, à l'aide des installations de pose automatique 17, dans des caisses 18. Avant d'être déposés dans la caisse 18, les emballages 15 passent, en C1, devant un lecteur de code alpha-numérique 19, qui relève leurs marques. Les indications du lecteur 19 sont envoyées à un nouveau moniteur 20, qui stocke, dans ses mémoires, les codes d'identification des différents flacons 15 remplissant un colis 18, et à l'aide d'un logiciel approprié, commande une seconde imprimante à jet d'encre 21, qui exécute le marquage du colis dans une installation C3. Les postes décrits aux figures 1 et 2 sont situés dans la même installation de remplissage des flacons. Le poste de contrôle D décrit à la figure 3, au contraire, est placé soit chez un utilisateur, par exemple un négociant de détail, soit chez un grossiste. Un lecteur de code-barres 22 déchiffre les marques d'un colis 18. Un deuxième lecteur de code-barres 23, qui peut être le même que le précédent, déchiffre les marques des emballages 15 contenus dans le colis 18, et, facultativement, une caméra vidéo 24 lit également le code alpha-numérique qui a été fait sur le fond des flacons 1. Ces différents appareils de lecture sont reliés à un moniteur commun 25, qui est en liaison avec un ordinateur central 26 placé à l'usine de remplissage des flacons, et apte à comparer les différentes marques, et à voir si les codes sont respectes.En variante, le moniteur 25 peut être une simple interface avec un réseau de télécommunication qui transmet toutes les informations à l'ordinateur central 26, celui-ci étant relié au processeur 5 et aux moniteurs 12 et 20. La camera vidéo 24 peut être supprimée, et remplacée par un poste de lecture visuelle, attendu que le code alpha-numérique du flacon est imprimé en clair sur le fond de ce dernier. Si le codage d'un colis ne correspond pas au codage des emballages qu'il contient, la source de l'anomalie peut être très rapidement trouvée, en examinant la provenance du colis 18. Une falsification des marquages du colis ou des emballages peut être facilement détectée par lecture du code alpha-numérique du flacon lui-meme, lequel est indélébile, et ne pourrait, à la limite, être modifié qu' après déballage et ouverture du flacon lui-même. Supposons qu'un faussaire se procure un colis et recopie servilement les marquages du colis, des emballages et des flacons, il y sera nécessaire pour cela de posséder une installation coûteuse et complexe, avec notamment une installation de marquage laser du fond des flacons. Cependant, une telle falsification sera sans lendemain. En effet, dès que l'ordinateur central 26 aura détecté l'apparition de deux colis ayant des marquages identiques, les recherches d'identification pourront commencer immédiatement. L'installation qu ' on vient de décrire peut, moyennant des modifications à la portée de l'homme de métier, être utilisée pour un grand nombre de produits de valeur, et pour lequel le problème des copies se pose de façon importante. REVENDICATIONS 1. Appareillage pour le contrôle de circuits commerciaux concernant des objets qui sont placés dans des emballages individuels ou collectifs qui sont eux-mêmes groupés en colis, cet appareillage étant caractérisé en ce qu'il comprend - une installation (Al) de marquage d'identification de chaque objet avant emballage, - une installation (B3) de marquage de l'emballage (15) en fonction du marquage d'identification, - une installation (C3) de marquage du colis en fonction du marquage des emballages, - un poste de contrôle (D) équipé pour permettre la comparaison des marques d'un colis avec au moins les marques des emballages contenus dans ledit colis. 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins le marquage de colis et le marquage d'emballage sont d'un type adapté à la lecture automatique, et en ce que chaque poste de contrôle est équipé de moyens automatiques (22 à 26) aptes à comparer au moins les marques de colis et d'emballage. 3. Appareillage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'installation de marquage d'identification comprend un laser (3) dont la puissance et la longueur d'onde sont adaptées au marquage sur l'objet, une unité (4) de déviation et focalisation du faisceau émis par ledit laser, et une unité de programmation (5) commandant ladite unité de déviation et focalisation ainsi que des moyens (2, 7) pour amener l'objet dans une position convenable par le marquage. 4. Appareillage selon la revendication 1 à 3 dans lequel les objets sont des récipients en matière transparente, caractérisé en ce que l'installation (Al) de marquage d'identification est équipée pour effectuer ce marquage sur la face intérieure d'un récipient (1), et en ce qu'il est prévu une installation (A3) de pose d'un moyen (10) de fermeture du récipient, ce moyen de fermeture empêchant de modifier les marques d'identification tant qu'il est en place. 5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une installation de remplissage (A2) intercalée entre l'installation (A1) de marquage d'identification et l'installation (A3) de pose d'un moyen de fermeture. 6. Appareillage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une installation (B1) de lecture des marques d'identification d'un objet, les objets passant dans cette installation avant de pénétrer dans une installation (B2) ou ils sont placés dans un emballage (15) ne permettant pas la lecture desdites marques d'identification, et le résultat de la lecture des marques d'identification est utilisé pour la commande du marquage dudit emballage. 7. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour le marquage de l'emballage avant que l'objet soit placé dans ledit emballage. 8. Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (16) pour le marquage de l'emballage (15) après que l'objet y a été placé, et une mémoire pour conserver les données du marquage d'identification jusqu'au moment du marquage de l'emballage. 9. Appareillage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une installation (C1) de lecture des marques des emballages (15) et des moyens (20) de commande du marquage d'un colis (18) en fonction du résultat de la lecture des marques des emballages constituant ou devant constituer ledit colis. 10. Appareillage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le poste de contrôle (D) comprend des moyens de lecture des marques des colis (18) et des emballages (15), et un ordinateur (26) relié aux moyens de commande du marquage des colis et des emballages et dont les mémoires contiennent l'information relative à la correspondance entre lesdits marquages.