Brevet FR2663527A1 — publié le 19911227

t invention est relative à un procédé de contrôle de propreté d d'une surface, ainsi qu'à un dispositif autorisant la mise en oeuvre du dit procédé, notamment destiné à la mesure d'empoussièrement de revêtements textiles. Elle trouvera notamment son application dans le domaine des services de nettoyage industriel, domestique et autre. Dans ce domaine, il est de plus en plus courant d'intervenir de façon ordonnée et méthodique au lieu de procéder de façon empirique. En effet, dans de nombreux cas jusqu'à présent, le nettoyage était planifié de façon subjective au gré de l'individu. De plus en plus, l'organisation des Sociétés de nettoyage professionnel rend nécessaire la réalisation de dispositifs de contrôle de propreté d'une surface permettant de pouvoir apprécier cette propreté objectivement. Pour ce, récemment il a été mis au point un procédé et un dispositif de mesure de la propreté de surface permettant de remplacer la méthode traditionnelle empirique consistant à passer le doigt sur la surface à tester puis de vérifier l'état de l'extrémité du doigt. Selon ce procédé, on balaie une aire de référence avec un tampon appliqué à pression constante, présélectionnée, sur lequel il existe une ou des zones préférentielles de prélèvement. Ceci permet d'établir des tests comparatifs de prélèvement des poussières par rapport à un tableau de définition dans lequel sont placés des niveaux de propreté préétablis. Ce procédé donne des résultats satisfaisants pour la mesure de l'empoussièrement des parois ou sols durs tels que carrelages, revêtements plastiques, bois, verre ou similaires. Autrement dit toute surface qui peut être balayée. Cependant, ce genre de test est tout à fait inadapté à la mesure d'empoussièrement de revêtements textiles car dans ce domaine, la poussière est aussi incrustée dans le revêtement. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de contrôle de propreté d'une surface ainsi qu'un dispositif autorisant la mise en oeuvre du dit procédé qui permettent de pallier les inconvénients des systèmes connus, notamment pour la mesure d'empoussièrement des revêtements textiles. Bien que plus spécialement adapté à ce type de revêtement, il est à noter que la présente invention pourrait trouver également son application pour tout type de surface. Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de contrôle de propreté d'une surface, ainsi qu'un dispositif autorisant la mise en oeuvre du dit procédé, capables de donner une appréciation objective sur l'empoussièrement d'une surface afin de pouvoir organiser et optimaliser le nettoyage. En effet, grâce à cette mesure, il sera facile de déterminer d'une part la fréquence de nettoyage et de l'optimaliser et d'autre part de vérifier l'efficacité du nettoyage. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif permettant un contrôle de propreté de surface facile à effectuer, non destructif pour la surface testée et indépendant de l'appréciation subjective de l'opérateur. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de contrôle de la propreté d'une surface qui nécessite des moyens de mesure simples, fiables et dont l'investissement est faible vis-à-vis du service rendu. En effet, de nos jours, la main d'oeuvre a une incidence très importante sur le coût de nettoyage, et l'appareil de la présente invention permet une optimalisation des methodes de nettoyage et de leur fréquence en évitant des nettoyages inutiles. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Selon l'invention, le procédé de contrôle de la propreté d'une surface, notamment destiné à la mesure d'empoussièrement de revêtements textiles, est caractérisé par le fait que - on définit une zone élémentaire de prélèvement, - on crée une veine fluide par aspiration au niveau de la dite zone, - on interpose un filtre, apte à retenir les poussières, dans la dite veine, - on contrôle l'encrassement du dit filtre après un temps prédéterminé d'exposition du filtre. Le dispositif de contrôle de propreté d'une surface, autorisant la mise en oeuvre du procédé de l'invention comporte à cet effet - une zone de succion, apte à être appliquée sur la dite surface à contrôler, et définissant la dite zone élémentaire de prélèvement, - des moyens d'aspiration, aptes à créer une veine fluide traversant au moins la dite zone de succion, - un élément filtrant, adapté pour la retenue des poussières, prévu dans la dite veine fluide. Cela étant, dans un premier mode de réalisation, le contrôle de l'encrassement du filtre s'effectue par comparaison visuelle avec une échelle de gris, tandis que dans un second mode de réalisation, ce contrôle s'effectue par mesure des pertes de charge provoquées par le dit encrassement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 illustre schématiquement le procédé de contrôle de propreté d'une surface selon la présente invention. La figure 2 montre un mode de réalisation d'un dispositif de contrôle de propreté de surface mettant en oeuvre le dit procédé. L'invention concerne un procédé de contrôle de propreté d'une surface ainsi qu'un dispositif autorisant la mise en oeuvre du dit procédé. Elle trouvera son application dans le domaine des services de nettoyage industriel, domestique et autre. Bien que plus particulièrement mis au point pour la mesure de l'empoussièrement de revêtements textiles, tels que moquettes, tapis, tapisseries, tentures, rideaux ou autres, la présente invention pourra néanmoins être destinée à la mesure d'empoussièrement de tout type de parois. En matière de revêtements textiles, si le contrôle de propreté visuel de tâches est facile, il n'en est pas de même pour la mesure d'empoussièrement car la poussière s incruste dans l'épaisseur du revêtement du fait de sa structure. Pour cela, jusqu'à présent, les services de nettoyage décident empiriquement d'intervenir selon des critères tout à fait subjectifs non contrôlables. La présente invention permet de pallier ces inconvénients. Selon le procédé de contrôle de propreté d'une surface de la présente invention, on définit tout d'abord une zone élémentaire de prélèvement 1. Cette zone a une taille restreinte, mais néanmoins significative, comprise entre 10 et 30 cm2 par exemple. Ensuite, on crée une veine fluide 2 par aspiration au niveau de la dite zone 1 élémentaire de prélèvement, et on interpose dans cette veine, un filtre 3, apte à retenir les poussières. Enfin, on contrôle l'encrassement du dit filtre 3 après un temps prédéterminé d'exposition du filtre. La figure 2 montre un dispositif de contrôle permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le dispositif comporte une zone de succion 4, apte à être appliquée sur la dite surface à contrôler 5 et délimitant la dite zone élémentaire de prélèvement 1, ainsi que des moyens d'aspiration 6, aptes à créer une veine fluide, schématisée par la flèche 2 sur la figure, traversant au moins la dite zone de succion 4. Sur le chemin de la dite veine fluide 2, le dispositif comporte en outre un élément filtrant 3, adapté pour la retenue des poussières. Dans le mode de réalisation tel que représenté à la figure 2, le dispositif se présente sous la forme d'un caisson de dépression 7, de type aspirateur, présentant un groupe moteur-ventilateur 8, ainsi qu'un orifice 9 d'entrée d'air chargé de poussières, à proximité duquel est prévu le dit filtre. A cet égard, le dit orifice 9 se présente sous la forme d'un élément tubulaire dont la première extrémité est destinée à être appliquée de façon constante sur la zone élémentaire de prélèvement et comporte une série d'orifices 10 pour laisser un passage pour l'air. La seconde extrémité de 11 orifice d'entrée 9 est équipée pour pouvoir recevoir un filtre de façon amovible. Pour autoriser une mesure correcte et reproductible, différents impératifs doivent être respectés. En particulier, l'orifice d'entrée 9 doit être calibré en fonction de la mesure de référence pouvant ainsi constituer une base pour la détermination de l'encrassement du filtre. Par ailleurs, il est également important de noter que, pendant le contrôle, on maintient le positionnement relatif "zone élémentaire de prélèvement 1" "filtre 3" constant. Autrement dit, pendant le temps prédéterminé d'exposition du filtre, on maintient l'orifice de l'appareil de la présente invention sur le sol avec une pression constante, de par le poids du dit appareil par exemple, et au même endroit, c'est-à-dire en vis-à-vis de la dite zone 1 élémentaire de prélèvement. Un autre impératif à respecter, pendant le temps d'exposition du filtre, consiste à maintenir le débit constant du groupe moto-ventilateur. Ainsi, pendant le contrôle, on maintient le débit de la veine fluide 2 constant. Pendant le dit temps prédéterminé d'exposition du filtre, celui-ci, adapté à l'application, devra laisser passer l'air sans créer trop de pertes de charge mais néanmoins retenir les particules de poussières. A cet égard, un filtre papier a donné de bons résultats. Cela étant, pour mesurer l'empoussièrement de la surface sous investigation, on peut soit opérer par comparaison visuelle, soit par mesure de paramères significatifs. Dans un mode de réalisation simple, on contrôle l'encrassement du filtre par comparaison visuelle avec une échelle de gris. Cette base de référence est établie préalablement en fonction d'éléments de revêtement dont l'empoussièrement est connu. Pour un même temps d'exposition du filtre, plus le revêtement est empoussiéré, plus les poussières se colmateront sur le filtre en le rendant de plus en plus gris. Ce mode de réalisation est économique et convient dans la plupart des cas car la poussière teinte le filtre en gris. Dans une seconde version plus élaborée du dispositif de la présente invention, le contrôle de l'encrassement du filtre peut s'effectuer par mesure des pertes de charge provoquées par le dit encrassement. En effet, au fur et à mesure du colmatage du filtre, on constate une différence de pression entre la pression atmosphérique et la pression à l'intérieur du caisson 7. Ainsi, plus le filtre est encrassé et plus la dépression interne est importante. Pour mesurer ce phénomène, le dispositif de la présente invention est alors équipé de moyens 11, 12 pour mesurer les pertes de charge, au niveau des dits moyens d'aspiration 6, engendrées par l'encrassement de l'élément filtrant 3. Ces moyens comportent au moins un capteur de pression 11 mesurant au moins la pression interne dans le dit caisson 7. Un tel capteur de pression agira sur tout dispositif électronique de traitement de la mesure permettant de délivrer, soit une information en tout ou rien, soit un signal analogique en fonction des pertes de charge, et par suite, de l'encrassement des filtres. Ces moyens de traitement peuvent être par exemple constitués par un appareil de mesure de pression 12 affichant le différentiel de pression entre la pression atmosphérique extérieure et la pression interne dans le caisson 7. Là encore, on disposera d'un abaque de correspondance entre la mesure des pressions effectuées et l'encrassement des filtres, celui-ci ayant été défini préalablement par des tests à l'aide de revêtements dont l'empoussièrement était connu. Toutefois, il est envisageable de graduer l'appareil de mesure d'une manière significative de 1' empoussièrement. Bien que dans son principe, un seul point de mesure soit suffisant, pour obtenir un résultat plus significatif, on peut effectuer plusieurs prélèvements successifs, chacun de temps prédéterminé, en différents endroits de la surface à contrôler pour exposer le filtre plusieurs fois avant de contrôler l'encrassement de ce dernier. A cet égard, des essais ont été effectués sur des morceaux de moquettes de types différents et d'empoussièrement connus et il a été vérifié que l'empoussièrement global du filtre, après plusieurs expositions, était le même pour tous les échantillons. Il est à noter qu'on a obtenu de bons résultats en effectuant cinq prélèvements successifs, lors du contrôle de propreté d'une surface textile, avant de vérifier l'encrassement des filtres. En ce qui concerne les caractéristiques des moyens d'aspiration, par exemple ceux-ci peuvent être constitués par un système aspirateur autorisant une dépression de l'ordre de 150 millibars, un débit constant d'environ 10 1/sec et présentant une puissance aérolique d'environ 150 w, pour un orifice d'entrée d'environ 15 cm2. Au sujet du débit, comme il a été précisé précédemment, celui-ci doit être constant pendant toute la mesure c'est pourquoi il est avantageux d'effectuer la mesure après que le moteur de l'aspirateur ait atteint sa température de régime quasiment constante. On pourra également prévoir un système de régulation de tension pour l'alimentation du moteur d'aspirateur afin d'éviter toute variation due au réseau qui se répercuterait sur le fonctionnement du moteur. En ce qui concerne le temps d'exposition du filtre à chaque point de mesure, il est à noter qu'on a obtenu des résultats significatifs en laissant l'appareil pendant environ 10 sec à chaque point de mesure. Toutefois, ces valeurs peuvent être adaptées en fonction des différentes caractéristiques de l'appareil. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de propreté d'une surface, notamment destiné à la mesure d'empoussièrement de revêtements textiles, caractérisé par le fait que - on définit une zone (1) élémentaire de prélèvement, - on crée une veine fluide (2) par aspiration au niveau de la dite zone (1), - on interpose un filtre (3), apte à retenir les poussières, dans la dite veine (2), - on contrôle l'encrassement du dit filtre (3) après un temps prédéterminé d'exposition du filtre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on contrôle l'encrassement du filtre (3) par comparaison visuelle avec une échelle de gris. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on contrôle l'encrassement du filtre (3) par mesure des pertes de charge provoquées par le dit encrassement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on maintient le débit de la veine fluide (2) constante pendant le contrôle. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on maintient le positionnement relatif "zone élémentaire de prélèvement" (1) - "filtre" (3) pendant le contrôle. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue plusieurs prélèvements successifs, de temps prédéterminé, en différents endroits de la surface à contrôler, pour exposer le filtre (3) plusieurs fois avant de contrôler son encrassement. 7. Dispositif de contrôle de propreté d'une surface, autorisant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, notamment destiné à la mesure d'empoussièrement de revêtements textiles, caractérisé par le fait qu'il comporte - une zone de succion (4), apte à être appliquée sur la dite surface à contrôler (5) et délimitant la dite zone (1) élémentaire de prélèvement, - des moyens d'aspiration (6) aptes à créer une veine fluide (2) traversant au moins la dite zone (4) de succion, - un élément filtrant (3) adapté pour la retenue des poussières, prévu dans la dite veine fluide. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (11, 12) pour mesurer les pertes de charge, au niveau des dits moyens d'aspiration (6), engendrées par l'encrassement de l'élément filtrant (3). 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un caisson (7) de dépression de type aspirateur présentant un groupe moto-ventilateur (8) à débit constant, et un orifice (9) d'entrée d'air chargé de poussières, calibré, ainsi qu'un filtre (3) amovible disposé à proximité du dit orifice. 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9, caractérisé par le fait qu'il comporte un capteur de pression (11) mesurant au moins la pression interne dans le dit caisson (7).