Brevet FR2667262A3 — publié le 19920403

FR 2667262 A3 19920403 FR 9104301 A 19910409 1 2667262 Dispositif pour découper des tranches selon des bandes L'invention concerne un dispositif pour découper des tranches de préférence de morceaux gelés de poitrine de porc, selon des bandes Le dispositif est constitué essentiellement par un couple de rouleaux formés par la réunion de couteaux circulaires, et un rouleau comportant des gorges radiales et dans lequel pénètre les couteaux circulaires, et une bande convoyeuse comportant un rouleau de renvoi avant, qui est disposé au-dessus d'un interstice ouvert vers le haut et formé par le couple de rouleaux. Dans des dispositifs connus de ce type, la bande convoyeuse est chargée simultanément, de façon classique, par des tranches découpées de poitrine de porc qui tombent directement, après leur découpage, sur le brin supérieur de la bande convoyeuse et s'y déposent d'une manière quelconque. Les tranches sont entraînées, par la bande convoyeuse, dans l'interstice d'un dispositif de coupe formé par un couple de rouleaux et qui subdivise les tranches sous la forme de bandes Les tranches sont entraînées dans le dispositif de coupe par le couple de rotation d'un rouleau comportant une surface enveloppe moletée et dans les gorges radiales duquel pénètrent les tranchants d'un rouleau formé par l'assemblage de couteaux circulaires La distance entre les couteaux circulaires est égale à la distance entre les gorges et possède la largeur des bandes, qui correspond de façon appropriée à l'épaisseur des tranches de sorte que les bandes 2 2667262 obtenues à partir des tranches possèdent une section transversale carrée uniforme de par exemple 5 x 5 mm. Pour obtenir un pourcentage aussi élevé que possible de bandes de même longueur et maintenir à une très faible valeur le pourcentage de bandes courtes, notamment en rapport avec la poursuite du traitement de la matière en forme de bande, il est usuel d'aligner manuellement les tranches situées selon une disposition irrégulière sur la bande convoyeuse avant qu'elles ne parviennent dans le dispositif de découpage de bandes Cet alignement manuel des tranches est complexe. L'invention a pour but de développer un dispositif du type décrit plus haut de manière à permettre le découpage de tranches selon des bandes, sans aucune action manuelle, tout en obtenant un pourcentage aussi élevé que possible de bandes de même longueur. Pour résoudre ce problème, on part d'un dispositif du type indiqué plus haut, qui est caractérisé, conformément à l'invention, par le fait qu'une plaque verticale de butée, qui est disposée devant le pourtour de la bande convoyeuse au voisinage du rouleau de renvoi avant, dont le diamètre est adapté à la largeur moyenne des tranches, à une distance adaptée à l'épaisseur de ces dernières, et recoupe le plan du brin supérieur de la bande convoyeuse Grâce à sa disposition, la plaque de butée conforme à l'invention a pour effet que chaque tranche vient heurter cette plaque avant sa déviation verticale, au niveau du rouleau de renvoi avant de la bande convoyeuse et y est retenue jusqu'à ce que, en raison de la circulation, qui se poursuit continûment, de la bande convoyeuse et en raison de la force d'avance transmise par frottement dans la bande de transport à la face inférieure de la tranche, cette dernière pivote de telle sorte qu'un bord longitudinal de la tranche vient s'appliquer contre la plaque de butée C'est uniquement lorsque la35 tranche est dans une position ainsi alignée, qu'en raison du 3 2667262 rapport des dimensions entre la largeur moyenne des tranches et le diamètre du rouleau de renvoi, qui est égal de préférence à environ 1:1, une tranche déborde, approximativement d'une distance supérieure à la moitié de sa largeur, sur la ligne limite avant, qui est définie par le renvoi de la bande convoyeuse, de la surface d'appui active de cette dernière Le surpoids de la tranche, qui apparaît alors, conduit à ce que la tranche parvient dans l'interstice en étant orientée de telle sorte que son axe longitudinal est parallèle aux axes des rouleaux. Conformément à une forme de réalisation de l'invention, la distance verticale entre la face, tournée vers la bande convoyeuse de la plaque de butée et le pourtour, situé à l'opposé de cette face, de la bande convoyeuse est modifiable. Cet agencement permet d'empêcher qu'il apparaisse par exemple une accumulation sur la bande convoyeuse, par exemple en raison de la présence d'une tranche possédant une épaisseur excessive, étant donné que dans le cas d'un montage rigide de la plaque de butée, cette tranche ne pourrait pas franchir la fente présente entre la plaque et le pourtour, situé en vis-à-vis, de la bande convoyeuse Une possibilité de modification de la largeur de cette fente peut être obtenue d'une manière particulièrement avantageuse lorsque, selon une autre forme de réalisation de l'invention, la plaque de butée est montée pivotante autour d'un axe horizontal. Afin que le moment d'inertie de la plaque de butée soit suffisamment élevé, pour opposer à une tranche d'épaisseur normale la résistance nécessaire pour son déplacement, selon d'autres formes de réalisation de l'invention, le centre de gravité de la plaque de butée est situé nettement au-dessous de l'axe, et ce dernier est disposé de préférence au voisinage du bord supérieur de la plaque de butée. 4 2667262 Enfin, une forme de réalisation de l'invention prévoit en outre que le rayon de pivotement de la plaque de butée est inférieur à la distance la plus courte entre l'axe et le couple de rouleaux, ce qui permet d'éviter que la plaque de butée vienne en contact avec l'un des rouleaux, lors d'un mouvement de pivotement L'amplitude des mouvements de pivotement de la plaque de butée peut être éventuellement limitée d'une manière variable à l'aide de moyens usuels de réglage, comme par exemple des vis ou analogues. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence au dessin annexé qui montre une vue en perspective du dispositif. Le dispositif est constitué essentiellement par un couple de rouleaux 1, une bande convoyeuse 2 et une plaque de butée 3. Le couple de rouleaux 1 est constitué par un rouleau 4, qui est formé par la réunion de couteaux circulaires 5, et par un rouleau 6, qui comporte des gorges radiales 7, les couteaux circulaires 5 s'engageant dans les gorges 7 Le couple de rouleaux 1 est disposé de telle sorte qu'il apparaît un interstice 8 ouvert vers le haut. La bande de transport 2, qui circule dans la direction de la flèche 9 et est chargée par des tranches 11 au niveau de son brin supérieur 10, comporte un rouleau de renvoi avant 12, qui est situé au-dessus de l'interstice 8. La plaque de butée 3 est sensiblement verticale et est disposée devant la périphérie de la bande convoyeuse 2 dans la zone du rouleau de renvoi 12 La plaque de butée 3 peut pivoter autour d'un axe horizontal 13, qui est disposé au niveau de son bord supérieur 14 La plaque de butée 3 s'étend en direction de l'interstice 8 au point que le bord inférieur 15 de la plaque de butée 3 est situé au-dessous du plan du brin supérieur 10 de la bande convoyeuse 2, ce qui a pour effet que chaque tranche il vient heurter obligatoirement la plaque de butée et est alignée avant de parvenir dans l'interstice 8. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour découper des tranches selon des bandes, constitué par un couple de rouleaux formés par la réunion de couteaux circulaires, et un rouleau comportant des gorges radiales et dans lequel pénètrent les couteaux circulaires, et une bande convoyeuse comportant un rouleau de renvoi avant, qui est disposé au-dessus d'un interstice ouvert vers le haut et formé par le couple de rouleaux, caractérisé par une plaque verticale de butée ( 3), qui est disposée devant le pourtour de la bande convoyeuse ( 2) au voisinage du rouleau de renvoi avant ( 12), dont le diamètre est adapté à la largeur moyenne des tranches ( 11), à une distance adaptée à l'épaisseur de ces dernières, et recoupe le plan du brin supérieur ( 10) de la bande convoyeuse. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la distance verticale entre la face, tournée vers la bande convoyeuse ( 2) de la plaque de butée ( 3) et le pourtour, situé en vis- à-vis de cette face, de la bande convoyeuse ( 2) est modifiable. 3 Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la plaque de butée ( 3) est montée pivotante autour d'un axe horizontal ( 13). 4 Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le centre de gravité de la plaque de butée ( 3) est situé au-dessous de l'axe ( 13). Dispositif suivant les revendications 1 à 4, 7 2667262 caractérisé par le fait que l'axe ( 13) est disposé au voisinage du bord supérieur ( 14) de la plaque de butée ( 3). 6 Dispositif suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le rayon de pivotement de la plaque de butée ( 3) est inférieur à la distance la plus courte entre l'axe ( 13) et le couple de rouleaux ( 1).