Brevet FR2663244A1 — publié le 19911220

La présente invention concerne un réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse à une température et à une pression déterminée et son utilisation. Elle concerne aussi un réacteur pour effectuer un procédé de filtration de particules dans une phase liquide. Ce réacteur opérant en phase gazeuse s'applique au reformage de coupes pétrolières, à l'aromatisation et à la synthèse du méthanol par exemple. L'invention concerne plus particulièrement les réacteurs d'axe vertical comportant au moins un compartiment rempli d'un lit de particules traversé par un fluide monophasique et de préférence gazeux, pouvant opérer à une pression de 1 à 200 bars par exemple. Selon l'art antérieur, il est connu d'utiliser un réacteur de type radial, de forme cylindrique où le fluide est introduit par une couronne près de la virole dans l'épaisseur d'un garnissage particulaire à base de catalyseur de forme annulaire. Ce fluide traverse le lit catalytique radialement et l'effluent est collecté dans une cheminée centrale perforée où il est ensuite évacué. La tête du compartiment de particules est généralement composé d'un chapeau coiffant la cheminée, qui plonge dans le lit catalytique et d'un ensemble comprenant un couvercle et une jupe constitués de secteurs boulonnés et démontables qui pénètrent dans le lit catalytique surmonté d'une couche de billes inertes de granulométrie appropriée. Cette jupe pénètre dans le lit sur une longueur d'environ 0,5 fois l'épaisseur de celui-ci, cette pénétration représentant le minimum qui doit subsister après retassage supposé du catalyseur après la mise en température et en pression, afin d'obliger le flux gazeux à parcourir au moins une fois l'épaisseur du lit. La conception de cet ensemble impose des contraintes de montage et d'assemblage ; l'ajustage des différents éléments s'avère difficile: il faut en effet couper ou rallonger la jupe en fonction de la quantité de catalyseur à charger, de sa propre densité et de sa densité de remplissage, sans négliger les problèmes liés à la fragilisation de la boulonnerie après utilisation. Par ailleurs, en tête de lit, la quantité de catalyseur emprisonnée à l'intérieur et à l'extérieur de la jupe travaille peu ou pas du tout, de sorte qu'un volume de catalyseur, généralement cher, pouvant représenter environ 8 à 15 % du volume total du compartiment est inutilisé, ce qui grève de ce fait l'économie du procédé réalisé. En fond de lit, il en est de même : la hauteur de garde des moyens de collecte sur la base de la cheminée correspondant à la hauteur du lit parcourue par l'effluent gazeux de façon à parcourir au moins une fois l'épaisseur du lit, crée une zone morte qui est préjudiciable à l'économie du procédé. Un premier objet de l'invention est d'éviter les zones mortes en tête de lit dans le compartiment particulaire. Un autre objet est d'éviter les zones mortes en fond de lit, ces deux objets permettant d'atteindre la capacité maximale de remplissage du compartiment et un optimum de son utilisation. Un autre objet de l'invention est de pouvoir disposer d'une flexibilité de remplissage du compartiment en fonction de la demande souhaitée avec un minimum de contraintes et donc avec une rapidité accrue. Un autre objet de l'invention est de pouvoir adapter la couverture du lit au volume du garnissage au cours de la marche du réacteur en température et en pression et de manière générale, quel que soit le type de charge liquide ou gazeuse, de suivre le tassement du lit grâce à une nouvelle couverture souple épousant la forme du lit selon un plan globalement radial. L'invention propose donc une nouvelle couverture de compartiment comportant un garnissage, évitant notamment le passage du gaz selon un trajet globalement axial et favorisant la traversée de l'épaisseur du garnissage selon un plan sensiblement radial. Plus précisément, l'invention concerne un réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse, à une température donnée ou pour filtrer au moins un fluide contenant des particules solides, comportant au moins un compartiment comprenant au moins un garnissage sous forme de particules, dans lequel circule radialement ou transversalement au moins un gaz ou un liquide, le compartiment comportant en outre une paroi supérieure, caractérisé en ce qu'il comporte, en guise de paroi supérieure, au moins une couche comportant une pluralité de bandes ou de pièces d'un tissu en matière réfractaire, sensiblement inerte et sensiblement imperméable ou ayant une texture et une porosité telles que lesdites bandes créent une perte de charge supérieure à celle engendrée par le garnissage de particules, lesdites bandes coopérant avec une première couche inerte de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie et de poids appropriés qui repose sur lesdites bandes et étant disposées sur ledit garnissage de telle façon que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total dudit garnissage et qu'elles soient au moins en partie superposées de manière à glisser les unes sur les autres dans au moins une direction. Par bandes de tissu, on entend une coupe de tissu pouvant avoir une forme aussi bien sensiblement rectangulaire ou carrée qu'une forme correspondant à un secteur annulaire. Pour des raisons de commodité on considère le cas où le garnissage est un catalyseur traversé par un gaz ou un mélange de gaz. Selon un autre mode de réalisation, le compartiment du réacteur peut comporter en outre une paroi inférieure ou plancher constituée d'au moins une couche comportant une pluralité de bandes dudit tissu, lesdites bandes coopérant avec une deuxième couche inerte de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie appropriée et reposant sur ladite deuxième couche inerte selon une disposition telle que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total de ladite deuxième couche et telle qu'elles peuvent glisser librement les unes sur les autres dans au moins une direction. L'étanchéité axiale ainsi réalisée due à la pression de gaz à l'entrée et au poids du matériau particulaire sur la couverture du lit et l'absence de zones mortes dans le lit permettent d'améliorer l'efficacité des zones traversées par une meilleure utilisation du garnissage, en l'occurrence du catalyseur. Par ailleurs la mise en oeuvre du dispositif est facile dans la mesure où cet équipement léger ne nécessite pas d'outillage particulier et son temps de mise en place est très court. En effet, il n'y a généralement pas d'ajustage ou de recoupage de la couverture à prévoir en fonction de la hauteur définitive de catalyseur qui est fonction de la quantité souhaitée par le client, la densité propre du catalyseur et la densité du chargement (chargement dense). Selon une caractéristique de l'invention, les bandes de tissu peuvent déterminer des zones de superposition qui ont une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer. Le recouvrement partiel des bandes sous-jacentes favorise de la sorte le glissement libre des bandes et une étanchéité satisfaisante. Selon une autre caractéristique du réacteur, une partie d'une bande ou d'une pièce de tissu peut reposer sur une partie d'une bande contiguë de telle sorte qu'une seule couche de tissu constitue la couverture du lit catalytique. Selon une autre caractéristique, lorsque deux couches de bandes de tissu sont superposées, une bande de la couche supérieure peut reposer sur une partie de la largeur de deux bandes contiguës de la couche inférieure, les deux bandes ci-dessus pouvant être jointives ou pas. Selon une autre caractéristique, lorsque deux bandes de tissu sont superposées, une partie d'une bande et une partie d'une autre bande contiguë de la couche supérieure peuvent recouvrir au moins en partie une bande d'une couche inférieure. Le réacteur comprend généralement au moins un compartiment de catalyseur. Ce compartiment peut être de forme pallélépipèdique à section sensiblement rectangulaire ou carrée. ll peut également être de forme sensiblement cylindrique à section sensiblement annulaire avec une enveloppe de distribution d'un gaz ou d'un liquide tout autour du compartiment cylindrique et une cheminée centrale sensiblement cylindrique comportant des moyens de collecte d'un effluent Dans ces cas de figure, la surface des bandes est au moins égale à la surface du compartiment occupée par le garnissage traversé par les gaz ou le liquide. Selon un mode particulièrement avantageux de couverture et de plancher du compartiment annulaire assurant le maintien de l'étanchéité dans la partie haute du réacteur lors du tassement du catalyseur et empêchant l'intrusion de catalyseur dans sa partie basse lors du chargement, la dimension des bandes une fois mises en place peut être supérieure à l'épaisseur du garnissage que la charge doit traverser. Dans le cas où elle est supérieure l'extrémité de chaque bande ou secteur annulaire, côté cheminée par exemple, peut être recouverte par une couronne de tissu en matière réfractaire dont la partie supérieure peut être fixée à la cheminée par tout moyen approprié et avec une partie inférieure disposée au dessus de ladite extrémité de telle façon que les extrémités des bandes ou secteurs annulaires coulissent sous la couronne.Selon une autre variante, l'extrémité de chaque bande côté cheminée peut recouvrir la partie inférieure de ladite couronne de telle façon qu'il y ait une possibilité de coulissement de ladite extrémité sur cette couronne. Le tissu utilisé selon l'invention est constitué de fibres généralement en matière céramique et ayant une bonne résistance à la traction même à haute température. Ce sont des tissus céramiques réfractaires comprenant en général 50 à 60 % d'oxyde de silicium et 10 à 50 % d'oxyde d'aluminium. Es ont habituellement une porosité comprise entre 2 et 8 % et avantageusement entre 3 et 5 %. - Ils sont souples et résistants aux déformations, en particulier à la traction; - ns résistent à des températures supérieures à 1.2000C 1.200 C; - Ils peuvent être combinés avec d'autres oxydes de métaux (alcalins, alcalinoterreux, fer, titane, bore par exemple augmentant leur résistance mécanique et/ou leur étanchéité. On utilise, par exemple, le textile ZETEX (marque déposée) dont la composition des fibres comprend avantageusement: Oxyde de silicium 52-60 % Oxyde de calcium 16-25 % Oxyde d'aluminium 10-12 % Oxyde de bore 8-13 % Oxyde de calcium et de sodium 0-1 % Oxyde de magnésium 0-6 % (porosité de 2 à 5 %) Selon un autre mode d'utilisation, le tissu peut être rendu étanche par dépôt d'une couche d'alumine. On peut aussi utiliser le tissu "KATISS" composé d'une nappe fibre céramique KERLANE 45, résistant jusqu'à plus de 1.260 C, renforcée sur ses deux faces d'un tissu de verre E (silione) de porosité 2 à 5 %. Sa composition comprend: A1203 47 % Si02 52 % Fe203 + TiO2 CaO+MgO Na2O + K20 Le tissu peut être composé également de fibres réfractaires CERAFIBER renforcées par des fils d'inconel et résistant à 1.2600C en atmosphère oxydante normale.Ces fibres comprennent: A12 3 46,5 % Sic > 2 53 % Fe203 0,1 % TiQ 0,05 % MgO 0,01% CaO 0,04 % Na2 + K2O 0,2 % Les billes ou matériau particulaire qui reposent en au moins une couche sur la couverture en tissu du lit catalytique ou sur lesquelles repose le plancher en tissu selon l'invention sont en général sensiblement inertes. Elles peuvent être constituées d'un support de catalyseur. Lorsque une ou plusieurs couches sont utilisées, la couche en contact avec le tissu selon l'invention est en général de faible granulométrie, par exemple 0,5 à 0,8 cm alors que la granulométrie de l'autre couche lorsqu'il y en a deux atteint par exemple de 2 à 3 cm. On peut utiliser par exemple comme matériau de l'alumine ou un mélange alumine et oxyde de silice. Pour avoir les meilleurs résultats il est avantageux de satisfaire au moins une des conditions suivantes: a) la largeur de la zone de recouvrement des bandes est fonction de la hauteur H du lit catalytique. Elle est habituellement comprise entre 0,001 H et 0,2 H et de préférence comprise entre 0,01 H et 0,1 H. b) elle peut être aussi fonction d'une dimension ou de l'autre dimension d'une bande. Par exemple la zone de recouvrement peut représenter de 0,05 à 0,5 fois la longueur ou la largeur d'une bande selon que le recouvrement est réalisé selon une direction respectivement radiale ou circulaire et de préférence de 0,1 à 0,2 fois. c) la surface de recouvrement peut être par exemple comprise entre 0,05 fois et 1,5 fois la surface du lit et avantageusement comprise entre 0,1 fois et 0,5 fois la surface du lit. L'invention sera mieux comprise au vu des différentes figures illustrant de manière schématique des modes de réalisation du réacteur, parmi lesquelles: - la figure 1 montre une coupe longitudinale d'un réacteur radial; - les figures 2 et 3 représentent une tête et un fond de lit catalytique comprenant une pluralité de bandes superposées de tissu approprié; - les figures 4, 5 illustrent des variantes avec coulissement des tissus, maintenant l'étanchéité respectivement le long de la cheminée centrale et le long du chapeau d'un réacteur annulaire. - la figure 6 montre des exemples de superposition des bandes de tissu. Selon la figure 1, un réacteur cylindrique (1) de type radial adapté à travailler en température et sous pression comprend une virole (2) métallique de forme cylindrique avec une entrée (3) d'une charge gazeuse au niveau du fond supérieur (4) et une sortie (5) d'un effluent au niveau du fond inférieur (6). Tout autour de la virole et calée à l'intérieur du réacteur, une couronne annulaire (7) percée d'ouvertures distribue la charge de manière sensiblement radiale dans un compartiment (8) catalytique de forme annulaire. Le catalyseur est constitué d'un lit comprenant des billes, des pastilles ou plus généralement des bâtonnets de granulométrie égale à environ 1 à 2 mm de diamètre pour 4 à 6 mm de long.L'effluent après avoir traversé radialement le lit catalytique, est récupéré par une cheminée (9) centrale de forme cylindrique qui est en général un tube perforé recouvert d'une grille (30) (figure 2) et est évacué par la sortie (5). Au-dessus de la cheminée, un chapeau métallique (10) entourant la partie supérieure de celle-ci, plonge dans le lit catalytique et assure l'étanchéité de la cheminée vis-à-vis de la charge. Le fond inférieur (6) du réacteur (figure 2) est rempli d'une couche (5 cm) de billes (11) en céramique d'alumine ou alumine et oxyde de silice, par exemple de granulométrie environ égale à 1,9 cm, sur laquelle repose une autre couche (12) de 10 cm de billes de même nature, de granulométrie environ égale à 0,63 cm et enfin une troisième couche (13) de 5 cm de support de catalyseur inerte. Sur cette troisième couche sont disposées des bandes de tissu en matière céramique ZETEX (marque déposée), formant une couche souple (17) qui sont des secteurs annulaires (14a, 14b) dont l'extrémité (15) côté couronne de distribution de la charge est sensiblement en contact avec cette couronne (7) et dont l'extrémité (16) côté cheminée est redressée vers le haut du réacteur et s'applique sur une hauteur de 8 cm environ sur la cheminée (9). Les différentes sections annulaires (14a et 14b) sont superposées sur une partie de leur largeur de sorte qu'elles forment la couche (17) avec des zones de superposition (18) selon un cercle dont la largeur de recouvrement a une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation qui peut être imposée de sorte que Pétanchéité axiale est assurée. Le catalyseur repose sur cette couche (17) de tissu et son poids contribue à l'étanchéité axiale de la paroi inférieure du compartiment. Le fond (4) supérieur du réacteur comprend au dessus du lit catalytique sur lequel elle s'appuie une couche (19) de tissu en matière céramique décrite ci-dessus sur laquelle repose une première couche de 10 cm de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie par exemple égale à 1,9 cm et une seconde couche de 10 cm de billes en contact avec les bandes de tissu, de granulométrie par exemple égale à 0,63 cm. Ces deux couches exercent sur le lit une charge uniformément répartie et contribuent avec les bandes de tissu à une étanchéité axiale du lit. La paroi supérieure du compartiment (figure 3) ou toit du lit comprend donc une couche (19) d'une pluralité de bandes (14a) de tissu de forme globalement annulaire pour épouser la surface du compartiment qu'elles recouvrent. Ces différentes sections de bandes (14a, 14b) sont disposées de façon à déterminer des zones (18) de superposition dont la largeur de recouvrement est au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer au cours de la réaction ou à la suite d'une manoeuvre intempestive. La superposition des bandes peut être radiale également et la zone de recouvrement (20) peut avoir une largeur au moins égale à la déformation que le garnissage va imposer. Il s'en suit que la surface totale de la pluralité de bandes ainsi disposées est supérieure par exemple d'environ 50 % à la surface annulaire du compartiment catalytique. Selon la figure 4, la longueur des bandes constituant la couverture selon la direction radiale du compartiment peut excéder l'épaisseur du lit catalytique par exemple de 40 à 50 cm ; par exemple l'extrémité côté cheminée, correspondant à la partie excédentaire (23) est alors redressée vers le haut du réacteur et plaquée contre la cheminée (9). Elle est recouverte d'une couronne (21) en tissu en matière réfractaire type céramique dont la partie inférieure recouvre la partie excédentaire relevée de telle façon que celle-ci coulisse sous la couronne selon le tassement du catalyseur. Cette couronne peut adhérer à la cheminée centrale (9) par sa partie supérieure qui peut être fixée par un collier de serrage (22) ou par une cordelette en fibres de matière céramique. Un chapeau métallique (figures 6, 10) peut coiffer la partie supérieure de la cheminée.Il épouse en général la forme sensiblement cylindrique de la cheminée et est adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent ll présente dans ces conditions l'avantage d'être de faible hauteur. Ce chapeau étanche peut aussi être constitué par du tissu en matière céramique selon l'invention. Selon un autre mode de réalisation, illustré par la figure 5, la partie excédentaire (23) des bandes est appliquée contre la cheminée (9) et recouverte par la partie cylindrique ou couronne d'un chapeau (10) en tissu en matière céramique sensiblement étanche qui coiffe la cheminée. Ce chapeau présente au moins un bourrelet (25) de façon à s'allonger le cas échéant. Selon une variante illustrée par la figure 6, la longueur des bandes selon la direction radiale du compartiment peut excéder l'épaisseur du lit catalytique, par exemple de 20 à 30 cm. L'extrémité côté cheminée peut alors être redressée vers le haut du réacteur et plaquée contre le chapeau de la cheminée. Une bande de même tissu de forme sensiblement rectangulaire est appliquée contre la partie redressée (23) de la bande formant ainsi la couronne (21). Sa partie supérieure adhérant au chapeau par un collier de serrage ou par une cordelette en matière céramique non destructible de sorte que la bande constituant le toit du compartiment peut coulisser le long du chapeau au gré du tassement du catalyseur. Selon une variante du dispositif, illustrée par les figures 2, 3 et 6 une partie d'une bande peut reposer sur une partie d'une bande contiguë de sorte que la couverture du compartiment est assurée par une couche de bandes de tissu pouvant glisser les unes sur les autres selon une direction circulaire (figure 2) etlou radiale (figures 3 et 4). Selon une autre variante du dispositif, deux couches de bandes de tissu peuvent être superposées. Une bande de la couche supérieure repose sur une partie de la largeur de deux bandes contiguës de la couche inférieure, ces deux bandes pouvant être jointives ou non. Le plan de couverture réalisé selon ces deux variantes peut être horizontal ou incliné vers l'enveloppe ou la cheminée. Des bandes, côté enveloppe, peuvent être taillées de manière à épouser la forme des moyens de distribution. On peut ainsi rajouter des éléments venant épouser la forme de ces moyens et se superposant aux bandes de tissu. De manière générale, la mise en place de la tête du compartiment ou du fond du compartiment est réalisée comme il a été indiqué ci-dessus et une couture radiale et éventuellement circulaire des éléments de tissu qui se superposent est effectuée par du fil généralement autodestructible lors de cette mise en place. Les fils de couture reliant les diverses bandes perdront toute résistance après la montée en température du lit catalytique afin de laisser les bandes de tissu glisser les unes sur les autres pour donner de la souplesse à l'ensemble ainsi réalisé.Selon un mode de réalisation particulier, illustré par la figure 6, les différentes bandes ou éléments constitutifs de la couverture du lit ou du fond du lit peuvent être réunis entre eux par un fil de liaison (24) non destructible de longueur en général au moins égale à la dimension des zones superposées, ce qui facilite leur récupération lors du déchargement du réacteur. Ces différentes bandes peuvent également être réalisées par tout moyen approprié au chapeau de la cheminée. Ainsi, lorsque celui-ci sera remonté, il pourra entraîner la couverture du lit. Selon un autre mode de réalisation, la partie de bande (23) appliquée contre la cheminée ou le chapeau de la cheminée peut présenter un soufflet de sécurité (25) assurant une plus grande liberté de mouvement. Ce soufflet de garde (25) peut aussi être disposé sur la couronne (21) recouvrant la partie excédentaire des bandes redressées contre la cheminée ou le chapeau (figure 6) suivant le mode de réalisation choisi. On a illustré le cas où la partie excédentaire de la bande de tissu était appliquée contre la cheminée ou le chapeau. n est bien entendu qu'une partie excédentaire de la bande de tissu peut éventuellement être appliquée contre la couronne externe (7) de distribution de la charge comme le montre la figure 6. REVENDICATIONS 1) Réacteur pour effectuer des réactions chimiques en phase gazeuse, à une température donnée ou pour filtrer au moins un fluide contenant des particules solides, comportant au moins un compartiment (8) comprenant au moins un garnissage (31) sous forme de particules, dans lequel circule radialement ou transversalement au moins un gaz ou un liquide, le compartiment comportant en outre une paroi supérieure (32), caractérisé en ce qu'il comporte, en guise de paroi supérieure, au moins une couche (19) comportant une pluralité de bandes (14a, 14b)ou de pièces d'un tissu en matière réfractaire, sensiblement inerte et sensiblement imperméable ou ayant une texture et une porosité telles que lesdites bandes créent une perte de charge supérieure à celle engendrée par le garnissage de particules, lesdites bandes coopérant avec une première couche inerte de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie et de poids appropriés qui repose sur lesdites bandes et étant disposées sur ledit garnissage de telle façon que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total dudit garnissage et qu'elles soient au moins en partie superposées de manière à glisser les unes sur les autres dans au moins une direction. 2) Réacteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le compartiment comporte en outre une paroi inférieure (33) constituée d'au moins une couche (17) comportant une pluralité de bandes (14a, 14b) dudit tissu, lesdites bandes coopérant avec une deuxième couche inerte de billes ou d'un matériau particulaire de granulométrie appropriée et reposant sur ladite deuxième couche inerte selon une disposition telle que lesdites bandes assurent un recouvrement sensiblement total de ladite deuxième couche et telle qu'elles peuvent glisser librement les unes sur les autres dans au moins une direction. 3) Réacteur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdites bandes déterminent des zones de superposition (18) ayant une largeur au moins égale à l'amplitude de la déformation que le garnissage peut imposer. 4) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la largeur des zones de superposition (18) est comprise entre 0,001 et 0,20 fois la hauteur du garnissage dans le compartiment ou dans lequel la largeur des zones de superposition est de 0,05 à 0,5 fois la longueur ou la largeur d'une bande selon que le recouvrement est réalisé selon une direction respectivement radiale ou circulaire. 5) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit compartiment a une section de forme sensiblement rectangulaire ou carrée. 6) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel une partie d'une bande ou d'une pièce de tissu repose sur une partie d'une bande ou d'une pièce contiguë. 7) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel deux couches de bandes de tissu sont superposées et dans lequel une bande de la couche supérieure repose sur une partie de la largeur de deux bandes contiguës de la couche inférieure. 8) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel deux couches de bandes de tissu sont superposées et dans lequel une partie d'une bande et une partie d'une autre bande contiguë de la couche supérieure recouvrent au moins en partie une bande d'une couche inférieure. 9) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel la surface du tissu mis en place est au moins égale à la surface selon un plan radial ou transversal du compartiment occupé par le garnissage. 10) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 4, 6, 7 et 8 dans lequel le compartiment a une section de forme sensiblement annulaire avec une enveloppe de distribution du gaz ou du liquide tout autour du compartiment et une cheminée centrale (9) sensiblement cylindrique comportant des moyens de collecte d'un effluent, caractérisé en ce que la dimension des bandes selon le rayon de la section annulaire est supérieure à l'épaisseur du garnissage, l'extrémité de chaque bande côté cheminée étant recouverte par une couronne (21) en tissu en matière réfractaire dont la partie inférieure recouvre ladite extrémité, de telle façon que cette extrémité coulisse sous la couronne ou bien l'extrémité de chaque bande côté cheminée recouvrant la partie inférieure d'une couronne de tissu en matière réfractaire de telle façon que ladite extrémité coulisse sur la couronne. 11) Réacteur selon la revendication 10 dans lequel la couronne a une partie supérieure adhérant à la cheminée centrale. 12) Réacteur selon l'une des revendications 10 à Il dans lequel ladite cheminée est coiffée en sa partie supérieure par un chapeau (10) métallique de forme sensiblement cylindrique adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent 13) Réacteur selon l'une des revendications 10 à 11 dans lequel ladite cheminée est coiffée en sa partie supérieure par un chapeau en tissu en matière réfractaire adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent 14) Réacteur selon la revendication 10 dans lequel la couronne est constituée par un chapeau en tissu en matière réfractaire adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent. 15) Réacteur selon la revendication 10, 12 ou 13 dans lequel la couronne a sa partie supérieure qui adhère à un chapeau adapté à être sensiblement étanche vis-à-vis du gaz et de l'effluent. 16) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 15 dans lequel le tissu en matière réfractaire est un tissu à base de fibres en matière céramique. 17) Réacteur selon l'une des revendications 1 à 16 dans lequel ledit tissu est rendu sensiblement étanche par dépôt d'une couche d'alumine. 18) Utilisation du réacteur selon l'une des revendications 1 à 17 dans un procédé de synthèse du méthanol, dans une procédé de réformage d'une coupe pétrolière et dans un procédé de filtration.