Brevet FR2665480A1 — publié le 19920207

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ENCADREMENT, PROFILE D'ENCADREMENT ET ENCADREMENT L'invention concerne un procédé de fabrication d'un encadrement, un profilé d'encadrement et un encadrement. On connait de nombreux dispositifs et procédés d'encadrement réalisés à partir de profilés Ils sont souvent destinés à la fixation d'un élément plan sur une paroi. L'invention concerne plus particulièrement la réalisation d'encadrements de vitres, de hublots ou de cloisons dans lesquels la vitre ou la cloison sont susceptibles d'être soumises à des forces de pression relativement importantes auxquelles l'encadrement doit résister. A cet effet, on connait des encadrements qui comportent une armature, un élément plan et un joint, l'armature portant l'élément plan, le joint assurant l'étanchéité entre l'armature et l'élément plan. Il est connu que l'on peut, à cet effet, utiliser des éléments de profilé présentant une surface intérieure en forme de 'Uu" destinée à recevoir le bord de l'élément plan. Après avoir placé les éléments de profilé autour de l'élément plan, le joint est introduit sous forme liquide entre le profilé et l'élément plan; après séchage ou polymérisation, le joint assure le collage des éléments de profilé et leur étanchéité avec l'élément plan. 2 2665480 Dans la pratique industrielle, ce procédé de fabrication, qui parait simple, présente de nombreuses difficultés de mise eh oeuvre. Tout d'abord, pendant la période de séchage, il est nécessaire que les éléments de profilé soit fortement appliqués entre eux et contre la surface plane Compte-tenu du temps nécessaire au séchage ou à la polymérisation du joint, cette étape nécessite la mobilisation d'équipements spécifiques et d'un espace important C'est donc une étape contraignante et relativement coûteuse. Par ailleurs, la quantité de liquide destinée à la formation de joint qui doit être introduite est parfois difficile à maîtriser Une quantité insuffisante conduit bien entendu à un joint de mauvaise qualité, soit peu résistant, soit même présentant des discontinuités, une quantité trop importante produisant des débordements Le liquide en excès est difficile à nettoyer et, compte-tenu du coût relativement élevé des colles ou joints utilisés, il entraîne un gaspillage. Le but de la présente invention est donc un procédé de fabrication d'un encadrement de profilé, le profilé nécessaire à la réalisation de cet encadrement et l'encadrement obtenu, qui évitent les inconvénients mentionnés plus haut. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un encadrement comportant une armature, un élément plan et un joint principal, l'armature portant l'élément plan, l'armature étant réalisée avec des éléments de profilé présentant une surface intérieure en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan, ladite surface intérieure comportant deux flancs approximativement plans et parallèles et un fond dans lequel: les éléments de profilé sont mis en place autour de l'élément plan; les éléments de profilé sont fixés entre eux; un joint principal est introduit sous forme liquide dans la surface intérieure. Selon l'invention, avant l'introduction du joint principal, la surface intérieure est fermée par interposition de joints de flancs entre les flancs de la surface intérieure et l'élément plan. L'invention concerne également un profilé adapté à la mise en oeuvre du procédé de fabrication mentionné plus haut Ce profilé, destiné à la réalisation d'un encadrement d'un élément plan, comporte une surface intérieure en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan La dite surface intérieure comporte deux flancs approximativement plats et parallèles et un fond. Selon l'invention, le profilé comporte des rainures de flancs parallèles à sa direction principale destinées à recevoir des joints de flancs, une rainure principale parallèle à sa direction principale destinée à assurer la fixation de plusieurs éléments de profilé les uns avec les autres et une ou plusieurs ouvertures de petites dimensions mettant en communication la surface intérieure avec l'extérieur et permettant l'introduction d'un joint à l'état liquide dans la surface intérieure. L'invention concerne également l'encadrement qui peut être obtenu par le procédé de fabrication indiqué plus haut Cet encadrement comporte une armature, un élément plan et un joint principal, l'armature portant l'élément plan, le joint principal assurant l'étanchéité entre l'armature et l'élément plan, l'armature étant réalisée avec des éléments de profilé, ledit profilé présentant une surface intérieure en forme de "U' destinée à recevoir le bord de l'élément plan, ladite surface intérieure comportant deux flancs approximativement plans et parallèles et un fond. Selon l'invention, chacun des deux flancs porte un joint de flanc parallèle à la direction du profilé, en contact avec l'élément plan et susceptible d'éviter l'écoulement d'un liquide du fond de la surface intérieure vers l'extérieur. Selon un mode de réalisation préféré, les joints de flancs sont des joints à lèvre dont la lèvre est orientée vers le fond de la surface intérieure. L'invention esera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe partielle d'un encadrement selon l'invention. La figure 2 est une vue arrière de l'encadrement selon l'invention. Les figures 3 A, 3 B, 3 C sont trois vues en coupe partielle de l'encadrement selon l'invention. La figure 4 représente un joint de flanc. L' encadrement comporte une armature 1, un élément plan 2 et un joint 3 L'armature 1 porte l'élément plan 2. Le joint 3 qui assure sur le produit fini l'étanchéité entre l'armature 1 et l'élément plan 2 est désigné par la suite sous le nom de "joint principal 3 ". De manière générale, l'armature 1 est elle-même fixée sur une paroi ou cloison 40 A cet effet, l'armature 1 est réalisée avec un profilé ou éléments de profilé 4 placés tout autour de l'élément 2 Le profilé 4 est muni d'un épaulement support 41 qui coopère avec un contre- profilé 42 L'encadrement est fixé sur la paroi 40 par coincement de celle-ci entre l'épaulement support 41 et le contre-profilé 42 A cet effet, des vis 43 assurent le serrage du contre-profilé 42 sur le profilé 4. Ce mode de réalisation de la fixation de l'encadrement sur la paroi 40 est préféré mais peut être remplacé par de nombreux autres modes de fixation (fixation par vis, collage, etc). Le profilé 4 comporte une gorge ou surface intérieure 5 en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan 2 Cette surface intérieure 5 comporte deux flancs 6 et 7 approximativement parallèles et un fond 8. Selon une caractéristique importante de l'invention, les flancs 6 et 7 de la surface intérieure 5 portent des joints 9 et 10 dits "joints de flancs" Comme nous le verrons plus loin, ces joints ont pour seule fonction d'assurer la fermeture de la cavité formée par la surface intérieure 5 lorsque les éléments de profilé 4 sont assemblés sur le bord de l'élément plan 2 à encadrer. Les joints 9 et 10 n'ont donc pas pour rôle d'assurer l'étanchéité sur le produit fini, cette étanchéité étant réalisée par le joint principal 3 Cela a des conséquences importantes sur la nature des joints qui peuvent être utilisés comme joints 9 et 10 En effet, ces joints ayant une fonction pendant une durée très brève, leur vieillissement importe peu De plus, ils remplissent leur fonction pendant la phase de fabrication à un moment o les positions relatives des éléments de profilé 4 et de l'élément plan 2 sont stables Pendant que les joints 9 et remplissent leur fonction, l'élément plan 2 et les éléments de profilé 4 ne subissent ni vibration ni force de pression extérieure forte, etc Dans un mode de réalisation préféré, les joints de flancs 9 et 10 sont des joints à lèvre il et 12 Ces lèvres venant au contact des faces respectives de l'élément plan 2 sont orientées vers le fond 8 de la surface intérieure 5. Les éléments de profilé 4 comportent des rainures de flancs 13, 14 sur les flancs 6, 7 destinées à porter le corps des joints 9, 10. La figure 4 représente la section d'un joint utilisable comme joint de flanc Il comporte un corps 32 et une lèvre 31 De préférence, ce joint est réalisé dans une matière polymérisable, par exemple du polychlorure de vinyle PVC, et son corps 32 est relativement rigide alors que sa lèvre 31 est souple La rigidité du corps 32 permet l'engagement aisé du corps du joint dans la gorge 13, 14 destinée à le recevoir et la souplesse de la lèvre 31 lui permet d'assurer un bon contact avec l'une des faces de l'élément plan 2 Un tel joint de flanc peut être réalisé par extrusion et de manière connue, le dosage de la quantité de plastifiant permet de maîtriser la rigidité de ces différentes zones. Les éléments de profilé 4 comportent de petites ouvertures 15-18 mettant en contact la surface intérieure 5 avec l'extérieur Ces ouvertures sont destinées à permettre l'introduction du joint principal 3 à l'état liquide dans la surface intérieure 5 La dimension de ces ouvertures 15- 18 est adaptée au type de joint 3 utilisé de manière à permettre son introduction rapide dans la gorge 13, 14 et son écoulement tout autour de l'encadrement tout en évitant de fragiliser les éléments de profilé 4 ou de risquer l'écoulement vers l'extérieur du joint encore liquide après son introduction dans la surface intérieure 5. Les différents produits connus et habituellement utilisés pour le collage et la réalisation de joints dans les encadrements de vitres ou de cloisons peuvent être utilisés ici De préférence, on utilisera un silicone peu visqueux mélangé à un catalyseur. De manière connue, après introduction dans la surface intérieure 5, ce mélange polymérise et acquiert ses propriétés définitives qui lui permettent d'assurer le collage et l'étanchéité de la jonction entre l'élément plan 2 et les éléments de profilé 4. De manière préférée, le profilé 4 comporte une rainure principale 19 parallèle à sa direction principale qui permet de relier les éléments de profilé 4 lorsqu'ils sont mis en place autour de l'élément plan 2 avant l'introduction du joint 3 dans la surface intérieure 5. On appelle "direction principale" du profilé, la direction perpendiculaire à sa section droite. Une ou plusieurs plaques 20-23, placées chacune dans la rainure principale 19 de deux éléments de profilé 4, assurent la liaison entre les éléments de profilé Ces plaques 20-23 sont fréquemment placées aux angles de l'encadrement Elles sont alors en forme de cornières présentant l'angle voulu Ces plaques sont fixées par collage à l'intérieur de la rainure 19. A cet effet, une colle à polymérisation rapide telle que celle commercialisée sous la marque "ARALDYTE" peut être utilisée. Lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention, après avoir réalisé les éléments de profilé 4 à la dimension voulue, ceux-ci sont mis en place autour de l'élément plan 2 Les éléments de profilé 4 sont alors fixés entre eux, par exemple par l'introduction des plaques de jonction 20-23 dans la rainure 19 au point de contact entre les différents éléments de profilé 4 Ces plaques 20-23 peuvent'être collées dans la rainure 19. Le joint principal est alors introduit sous forme liquide dans la surface intérieure 5 par les ouvertures 15- 18 Lors de cette introduction, une pression relativement importante peut être exercée sur le joint liquide sans risque de débordement En effet, lorsque la surface intérieure 5 ou plus précisément la cavité ménagée entre cette surface intérieure 5 et l'élément plan 2 est remplit en un point du profilé, le joint liquide 3 exerce une pression sur les lèvres 11 et 12 des joints de flancs 9 et 10 quittant à appliquer ceux-ci sur les faces de l'élément plan 2 assurant un contact étanche entre ces lèvres 11, 12 et l'élément plan 2. La pression ainsi appliquée sur le liquide tend à répartir celui-ci à partir des ouvertures 15-18 tout autour de l'élément 2 et de l'encadrement. Les joints de flancs 9 et 10 assurent ainsi une répartition rapide du joint 3 sous forme liquide sans risque de débordement Cela permet une économie de la matière constitutive du joint 3 et évite la nécessité de nettoyage des bavures qui auraient été formées en cas de débordement. Après l'introduction du joint 3, l'encadrement rigidifié par les plaques de liaison 20-23 peut être aisément manipulé et mis en position de stockage pendant la polymérisation du joint 3. Lorsque le joint 3 a polymérisé, celui-ci assure la jonction et l'étanchéité entre l'armature 1 et l'élément plan 2 Les joints de flancs 9 et 10 ne remplissent plus alors de rôle particulier. L'étanchéité réalisée par les joints 9 et 10 peut être obtenue dans de bonnes conditions avec, pour une dimension donnée de profilé et donc de la surface intérieure 5, pour des épaisseurs très variables de l'élément plan 2 Le même profilé peut donc être utilisé pour une gamme de produits très étendue. A titre d'exemple, des éléments plans 2 constitués par des vitres en méthacrylate peuvent avoir une épaisseur variant entre 6 mm et l Omm pour une largeur de la surface intérieure 5 de l'ordre de 12 mm. Le profilé 4 ést avantageusement réalisé en alliage d'aluminium tel que de AG S, il peut être partiellement anodisé On obtient, selon l'invention, des encadrements de grande résistance utilisables entre autre pour la réalisation de hublots ou fenêtres de navires de plaisance, des éléments plans 2 de 3 mètres de long et 1 mètre de large sont ainsi les éléments encadrés. ll REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N 8 1 Procédé de fabrication d'un encadrement comportant une armature ( 1), un élément plan ( 2) et un joint principal ( 3), l'armature ( 1) portant l'élément plan ( 2), l'armature ( 1) étant réalisée avec des éléments de profilé ( 4) présentant une surface intérieure ( 5) en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan ( 2), ladite surface intérieure ( 5) comportant deux flancs ( 6, 7) approximativement plans et parallèles et un fond ( 8) dans lequel: les éléments de profilé ( 4) sont mis en place autour de l'élément plan ( 2); les éléments de profilé ( 4) sont fixés entre eux; un joint principal ( 3) est introduit sous forme liquide dans la surface intérieure ( 5), caractérisé en ce qu'avant l'introduction du joint principal ( 3), la surface intérieure ( 5) est fermée par interposition de joints de flancs ( 9, 10) entre les flancs ( 6, 7) de la surface intérieure ( 5) et l'élément plan ( 2). 2 Procédé de fabrication d'un encadrement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint principal ( 3) est introduit par de petites ouvertures ( 15-18) prévues à cet effet dans les éléments de profilés ( 4). 3 Procédé de fabrication d'un encadrement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les joints de flancs ( 9, O 10) n'assurent qu'une étanchéité temporaire. 4 Profilé destiné à la réalisation d'un encadrement d'un élément plan ( 2) comportant une surface intérieure ( 5) en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan ( 2), la dite surface intérieure ( 5) comportant deux flancs ( 6, 7) approximativement plans et parallèles et un fond ( 8), caractérisé en ce qu'il comporte des rainures de flancs ( 13, 14) parallèles à sa direction principale destinées à recevoir des joints de flancs ( 9, 10), une rainure principale ( 19) parallèle à sa direction principale destinée à assurer la fixation de plusieurs éléments de profilé ( 4) les uns avec les autres et une ou plusieurs ouvertures de petites dimensions ( 15-18) mettant en communication la surface intérieure ( 5) avec l'extérieur et permettant l'introduction d'un joint à l'état liquide dans la surface intérieure ( 5). Encadrement comportant une armature ( 1), un élément plan ( 2) et un joint principal ( 3), l'armature ( 1) portant l'élément plan ( 2), le joint principal ( 3) assurant l'étanchéité entre l'armature ( 1) et l'élément plan ( 2), l'armature ( 1) étant réalisée avec des éléments de profilé ( 4), ledit profilé ( 4) présentant une surface intérieure ( 5) en forme de "U" destinée à recevoir le bord de l'élément plan ( 2), ladite surface intérieure ( 5) comportant deux flancs ( 6, 7) approximativement plans et parallèles et un fond ( 8), caractérisé en ce que chacun des deux flancs ( 6, 7) porte un joint de flanc ( 9, 10) parallèle à la direction du profilé ( 4), en contact avec l'élément plan ( 2) et susceptible d'éviter l'écoulement d'un liquide du fond de la surface intérieure ( 5) vers l'extérieur. 6 Encadrement selon la revendication 5, caractérisé en ce que les joints de flancs ( 9, 10) sont des joints à lèvre dont la lèvre ( 11, 12) est orientée vers le fond ( 8) de la surface intérieure ( 5). 7 Encadrement selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le joint principal ( 3) remplit tout l'espace déterminé par le fond ( 8) de la surface intérieure ( 5) et les joints de flancs ( 9, 10). 8 Encadrement selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les éléments de profilé ( 4) comportant de petites ouvertures ( 15-18) mettant en contact la surface intérieure ( 5) avec l'extérieur. 9 Encadrement selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le profilé ( 4) comporte une rainure principale ( 19) parallèle à sa direction principale, l'encadrement étant réalisé par différents éléments de profilé ( 4) reliés entre eux par une ou plusieurs plaques' ( 20-23) principales reliant chacune des rainures ( 19) de plusieurs éléments de profilé ( 4), lesdites plaques ( 20-23) étant collées dans les rainures ( 19).