Brevet FR2665419A1 — publié le 19920207

La présente invention concerne de façon générale un distributeur d'une matière fluide, telle que de la pâte dentifrice ou analogue, et elle concerne plus précisément un distributeur de pompage ayant un soufflet de pompage ou un diaphragme de pompage de construction originale. On connaît déjà des distributeurs du type à pompe, l'un d'eux étant décrit par exemple dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 07/195249 déposée le 18 mai 1988 par Alfred Von Schuckmann Le soufflet selon l'invention est considéré comme un perfectionnement de celui de ce document, le reste de la structure du distribu- teur selon l'invention pouvant être analogue à celui de ce document. Dans les distributeurs à pompe de ce type, le souf- flet de pompage fléchit chaque fois qu'il est enfoncé pour distribuer la matière de son compartiment de stockage Le soufflet doit avoir une résistance mécanique et une élasti- cité suffisantes pour qu'il revienne à sa position de réta- blissement sans déformation, après des opérations répétées de distribution qui sont espacées sur une période impor- tante, de manière que toute la matière contenue dans le distributeur puisse être utilisée par l'acheteur En plus de sa fiabilité de fonctionnement, le soufflet doit possé- der une configuration telle que les procédés et appareils de fabrication du soufflet soient simples et commodes. L'invention concerne un soufflet destiné à un dis- tributeur du type à pompe, le soufflet ayant une construc- tion simplifiée et un fonctionnement fiable, afin qu'il supporte des commandes successives répétées sur une longue période. L'invention concerne un tel soufflet qui possède des propriétés suffisantes de résistance mécanique et d'élasti- cité pour reprendre sa position rétablie totalement relaxée même après commande répétée afin qu'il évacue une quantité uniforme prédéterminée de matière à chaque commande, si bien que l'utilisateur peut utiliser toute la matière contenue dans le récipient. L'invention concerne aussi un soufflet d'épaisseur pratiquement uniforme dans toute son étendue et comprenant plusieurs nervures creuses partant radialement d'un cylin- dre central d'évacuation vers une jupe périphérique externe, les rigoles formées entre les nervures étant in- clinées vers le bas depuis la jupe périphérique jusqu'au cylindre. L'invention concerne aussi un soufflet perfectionné dans lequel les nervures ont des rayons importants et peu- vent se raccorder au cylindre en réduisant les contraintes et en évitant la fissuration lors du fléchissement du soufflet. L'invention concerne aussi un tel soufflet dans lequel, dans un mode de réalisation, les rigoles délimitées entre les nervures se trouvent pratiquement sur une surface commune presque plate, qui s'incline vers le bas depuis la jupe périphérique externe jusqu'au cylindre. L'invention concerne aussi un soufflet qui, dans un autre mode de réalisation, a des rigoles formées entre les nervures et qui sont inclinées vers le côté opposé au cylindre, de la jupe périphérique vers le cylindre, et qui comporte des fossettes qui permettent une augmentation maximale de la course du soufflet et permettent un écarte- ment de la matière plastique du soufflet lorsque celui-ci est enfoncé. L'invention concerne aussi un soufflet formé en une seule pièce avec le corps tubulaire principal du distribu- teur afin que les opérations de fabrication et de montage soient facilitées. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de-la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe suivant la ligne 1- 1 de la figure 2, et représente un mode de réalisation du soufflet selon l'invention en une seule pièce avec le corps tubulaire cylindrique d'un distributeur; la figure 2 est une vue en plan suivant les flèches 2 de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne 4- 4 de la figure 3; la figure 5 est analogue la figure 1 mais représente un autre mode de réalisation de l'invention; et la figure 6 est une vue en plan suivant les flèches 6 de la figure 5. Comme représenté sur les figures 1 et 2 sur les- quelles les éléments sont représentés avec une dimension à peu près égale à quatre fois ( 4) la dimension réelle, le soufflet 10 selon l'invention est moulé en une seule pièce avec un cylindre central 12 de forme légèrement conique et avec le tronçon cylindrique 13 de tête d'un corps tubulaire cylindrique principal 14 d'un distributeur du type repré- senté dans le document précité Le soufflet 10, le cylindre 12, le tronçon 13 et le corps 14 sont formés d'une matière plastique moulée flexible et qui ne se déforme pas de manière permanente, par exemple de polypropylène Comme décrit dans la demande précitée de brevet des Etats- Unis d'Amérique, une matière principale constituant une pâte dentifrice est conservée dans un compartiment 15 formé dans le corps 14 et une matière secondaire formant une pâte de rinçage de la bouche est conservée au-dessus de la pâte dentifrice dans le compartiment 16 à l'intérieur du tronçon de tête 13 Un élément rapporté 17 de formation de rayures (représenté en traits mixtes) se loge dans le cylindre 12 et communique avec les compartiments 15 et 16 Lors de l'enfoncement du soufflet 10 et du cylindre 12 par un organe convenable de manoeuvre (non représenté), les pâtes des compartiments 15 et 16 sont évacuées par l'intermé- diaire de l'élément rapporté 17 vers un bec convenable d'évacuation (non représenté) qui est raccordé au cylindre 12 Lorsque le soufflet 10 est relâché, une dépression est créée et aspire vers le haut la matière restant dans les compartiments 16 et 15 et un piston 18 (représenté en traits mixtes) placé au-dessous, afin que l'espace compris entre le piston et le cylindre 12 reste rempli de matière et afin qu'une poche d'air ne puisse pas se former. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, le soufflet 10 comporte une jupe cylindrique périphérique externe 19 moulée en une seule pièce avec le tronçon cylindrique de tête 13 qui a un filetage 20 destiné à recevoir un capuchon (non représenté) Un tronçon 22 de membrane ou joue est formé par plusieurs nervures creuses 24 séparées par des angles égaux et plusieurs rigoles 26 de forme essentiellement trapézoïdale placées entre les nervu- res, radialement, entre la jupe 19 et le cylindre 12 Les nervures 24 ont deux parois latérales 28 et 30 disposées suivant l'axe à partir des rigoles 26 et une paroi supé- rieure 32 inclinée vers le côté du cylindre avec un angle d'environ 180, de la jupe 19 vers le cylindre 12, les parois latérales 28 et 30 et la paroi supérieure 32 délimi- tant une chambre creuse 34 de section pratiquement rectan- gulaire et ouverte à sa partie inférieure comme indiqué sur la figure 3 Les parois 28 et 30 ont des tronçons 36 de grand rayon par lesquels elles se raccordent au cylindre 12, afin que les contraintes soient réduites et que la flexibilité soit accrue dans cette zone Le tronçon 36 a un rayon supérieur à la distance comprise entre les parois 28 et 30, par exemple un rayon d'environ 1,5 fois la largeur de la chambre 34. Comme mieux représenté sur la figure 1, chaque rigole 26 est inclinée du côté opposé à celui du cylindre 12 suivant un angle d'environ 5 , de la jupe 17 vers le cylindre 12, et toutes les rigoles 26 se trouvent sur une même surface uniforme presque plate. La jupe 19, les nervures 22 et les rigoles 26 ont des épaisseurs de paroi pratiquement uniformes sur toute leur étendue (d'environ 0,5 mm) Cette caractéristique, s'ajoutant au fait que toutes les nervures 24 sont iden- tiques et que toutes les rigoles 26 sont identiques, faci- lite la fabrication et permet une déformation uniforme, prévisible et fiable du soufflet assurant des opérations répétées de distribution de quantités dosées de la matière en pâte Lors de l'enfoncement axial du cylindre 12 et du soufflet 10 par un organe de manoeuvre, les parois 28 et 30 des nervures 24 divergent l'une de l'autre et la chambre 34 s'élargit, chaque nervure devenant donc une réserve d'une force d'élasticité qui ramène le soufflet et le cylindre vers leur position normale de repos lorsque l'organe de manoeuvre est relâché Les tronçons 36 de grand rayon ré- duisent la concentration des contraintes, et empêchent une fissuration prématurée et une rupture prématurée de la matière dans cette zone sous l'action d'une fatigue. Le mode de réalisation du soufflet i Qa représenté sur les figures 5 et 6 diffère dans une certaine mesure du soufflet 10 des figures 1 et 2 La paroi supérieure 32 a des nervures creuses a une partie externe 40 qui est inclinée vers le haut, depuis la jupe 19 jusqu'à un point 42 o une partie inférieure 43 change d'inclinaison et est inclinée vers le bas, vers le cylindre 12 afin que le soufflet et le cylindre aient une plus grande course lorsqu'ils sont en- foncés En outre, chacune des zones d'appui 26 a a une fos- sette sphérique 44 dont la dimension et la profondeur sont suffisamment importantes pour former une cavité concave. Les fossettes augmentent au maximum l'amplitude de déplace- ment et de déformation du soufflet et permettent l'écarte- ment de la matière plastique du soufflet lors d'un enfoncement. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux distributeurs et dia- phragmes qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Distributeur destiné à distribuer une matière, comprenant un dispositif tubulaire ( 14) destiné à loger la matière et ayant une extrémité d'évacuation, un piston ( 18) monté dans le dispositif tubulaire afin qu'il se déplace vers l'extrémité d'évacuation, et un soufflet ( 10) de pompe placé à l'extrémité d'évacuation, caractérisé en ce que le soufflet ( 10) comporte une jupe périphérique ( 19) raccordée au dispositif tubulaire, un cylindre central ( 12) d'évacua- tion, plusieurs nervures creuses ( 24) en saillie et plusieurs rigoles ( 26) placées entre les nervures qui sont espacées angulairement, les nervures et les rigoles étant disposées radialement entre la jupe ( 19) et le cylindre ( 12), les rigoles étant inclinées vers le bas, à partir de la jupe vers le cylindre. 2 Distributeur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chacune des nervures ( 24) a des parois laté- rales espacées ( 28, 30) et une paroi supérieure ( 32) déli- mitant une chambre creuse ( 34), chacune des parois latérales ayant un grand rayon de raccord au cylindre ( 12). 3 Distributeur selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le rayon est supérieur à la distance com- prise entre les parois latérales ( 28, 30). 4 Distributeur selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la chambre ( 34) a une section sensiblement rectangulaire et est ouverte à sa partie inférieure. Distributeur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif tubulaire et le soufflet ( 10) sont formés de matière plastique moulée en une seule pièce. 6 Distributeur selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le dispositif tubulaire comporte un tronçon cylindrique ( 13) de tête ayant un filetage, le soufflet ( 10) étant moulé en une seule pièce sur le tronçon de tête ( 13). 7 Distributeur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les nervures ( 24) sont inclinées vers le haut depuis la jupe ( 19) jusqu'au cylindre ( 12), et les rigoles ( 26) se trouvent pratiquement dans un même plan. 8 Distributeur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que chaque rigole ( 26 a) a une cavité concave ( 44) destinée à augmenter son déplacement et sa déformation. 9 Distributeur selon la revendication 8, caracté- risé en ce que la cavité concave ( 44) est pratiquement sphérique. Distributeur selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les nervures ( 24) ont une partie interne inclinée vers le bas jusqu'au cylindre ( 12). 11 Diaphragme de pompe destiné à un distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend une jupe périphérique ( 19), un cylindre central ( 12) d'évacuation, plusieurs nervures creuses ( 24) en saillie, espacées angulairement, et plusieurs rigoles ( 26) placées entre les nervures, ra- dialement entre la jupe et le cylindre, les rigoles 26 étant inclinées vers le bas depuis la jupe ( 19) jusqu'au cylindre ( 12). 12 Diaphragme selon la revendication 11, caracté- risé en ce que chacune des nervures ( 24) a des parois laté- rales distantes ( 28, 30) et une paroi supérieure ( 32) déli- mitant une chambre ( 34), chacune des parois latérales ayant un grand rayon de raccord au cylindre ( 12). 13 Diaphragme selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le rayon est supérieur à la distance com- prise entre les parois latérales ( 28, 30). 14 Diaphragme selon la revendication 12, caracté- risé en ce que la chambre ( 34) a une section sensiblement rectangulaire et est ouverte à sa partie inférieure. Diaphragme selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le dispositif tubulaire et le soufflet ( 10) sont formés de matière plastique moulée en une seule pièce. 16 Diaphragme selon la revendication 15, caracté- risé en ce que le dispositif tubulaire comporte un tronçon cylindrique ( 13) de tête ayant un filetage, le soufflet ( 10) étant moulé en une seule pièce sur le tronçon de tête ( 13). 17 Diaphragme selon la revendication 11, caracté- risé en ce que les nervures ( 24) sont inclinées vers le haut depuis la jupe ( 19) jusqu'au cylindre ( 12), et les rigoles ( 26) se trouvent pratiquement dans un même plan. 18 Diaphragme selon la revendication 11, caracté- risé en ce que chaque rigole ( 26 a) a une cavité ( 44) destinée à augmenter son déplacement et sa déformation. 19 Diaphragme selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la cavité ( 44) est pratiquement sphérique. Diaphragme selon la revendication 19, caracté- risé en ce que les nervures ( 24) ont une partie interne inclinée vers le bas jusqu'au cylindre.