Brevet FR2669247A1 — publié le 19920522

L'invention se rapporte à des perfectionnements à la fabrication de flacons en matière plastique moulée. Pour de nombreux usages, et notamment en cosmétologie, on utilise des flacons en matière plastique moulés comportant au niveau de leur col un embout à rajouter qui permet de limiter au diamètre convenable l'orifice de sortie du produit contenu dans le flacon. Pour des raisons de rigidité et de fabrication, ainsi que pour des raisons esthétiques, il n'est en effet pas possible fréquemment de donner au col du flacon un diamètre suffisamment réduit. L'adjonction d'une pièce supplémentaire permettant de restreindre au diamètre voulu l'ouverture du flacon présente cependant des inconvénients. Outre qu'il s'agit d'une pièce supplémentaire qui augmente donc le prix de revient, l'adjonction de cette pièce crée également des problèmes au niveau de l'étanchéité, ainsi qu'au niveau de la possibilité de prévoir une capsule de sécurité assurant l'utilisateur contre toute ouverture intempestive du flacon avant premier usage. L'invention a pour objet de résoudre les difficultés mentionnées en permettant la création d'un flacon en matière moulée comportant un col pourvu d'un rétrécissement venu de fabrication. L'invention concerne également un procédé permettant la fabrication de tels flacons. Un flacon en matière plastique moulé comportant audessus de son corps un col qui reçoit le bouchon de fermeture se caractérise selon l'invention en ce que ledit col est formé à sa partie supérieure avec un rétrécissement du canal intérieur qui s'étend à partir de l'ouverture débouchante sur au moins quelques millimètres de hauteur, de préférence sur environ 5 à 15 millimètres. Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre extérieur du col du flacon ne comporte aucun rétrécissement, c'est-à-dire aucune modification visible par rapport à un flacon ordinaire, le diamètre interne de l'ouverture du col du flacon allant au contraire en s'élargissant progressivement endessous dudit rétrécissement jusqu'au diamètre habituel de raccordement avec le corps. Dans la partie supérieure du col du flacon, c'est donc sur l'épaisseur du col que l'on joue pour fournir le rétrécissement au diamètre souhaité de l'orifice d'ouverture. L'invention se rapporte également au procédé de fabrication de tels flacons. Ce procédé se caractérise selon l'invention par les étapes suivantes - On part d'un tube de matière plastique convenable extrudé que l'on amène chaud entre les mâchoires d'une presse de moulage, - on sectionne une longueur donnée de ce tube de façon à laisser deux extrémités dépassantes, l'une de fermeture par soudure du fond et l'autre pour l'insufflation de l'air de moulage sous pression, - on referme le moule sur le tube, ledit moule ayant en creux la forme extérieure du flacon à mouler, - on introduit une canne de soufflage d'air dans l'extrémité ouverte du tube au niveau de ce qui formera le col du flacon, le diamètre extérieur de la canne étant sensiblement égal au diamètre intérieur du tube qu'elle contacte à un niveau situé légèrement au-dessus de l'ouverture du flacon, - on met sous pression le volume interne du tube qui vient épouser la paroi du moule, - après moulage, on relache la pression, on ouvre le moule et on découpe le col du flacon au niveau prévu de son ouverture. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faîte en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 montre la phase de mise en place du tube dans le moule pour la formation d'un flacon, cette vue montrant le moule en position d'ouverture et la vue étant faite en coupe tranversale parallèlement à l'axe du tube la figure 2 montre une phase suivante de fabrication du flacon dans laquelle le moule a été refermé sur la section de tube précédemment mis en place. La figure 3 montre à plus grande échelle le détail entouré III de la figure 2 et illustrant la manière dont se forme le col pourvu d'un rétrécissement conformément à l'invention. La figure 4 montre la partie supérieure du flacon après démoulage et découpe de la partie excédentaire supérieure à la figure 3. La figure 5 illustre par comparaison à la figure 4 la partie supérieure du col d'un flacon usuel pourvu d'un embout de rétrécissement. La figure 6 est une vue par dessous illustrant le fond d'un flacon de section carrée fabriqué selon l'invention la figure 7 montre comme la figure 3 et de façon schématique un mode préféré de découpage du col du flacon lors de sa fabrication. En se reportant tout d'abord à la figure 1, on a illustré la phase préliminaire de fabrication d'un flacon conformément à l'invention à partir du soufflage d'un tube en matière plastique de qualité appropriée. Dans l'exemple illustré, le tube référencé 1 est fabriqué en continu à partir d'une extrudeuse 2. A partir d'un tronçon de ce tube découpé par le couteau 3 au niveau du plan de coupe 4, on va fabriquer un flacon comme il va être expliqué ci-après. Le tronçon de tube ayant été découpé, le moule est refermé sur ce tronçon de tube comme illustré à la figure 2. A la partie inférieure du moule, le tronçon de tube 5 pincé entre les mâchoires du moule se soude sur lui-même assurant la fermeture étanche du fond 6. Dans l'extrémité supérieure ouverte du moule, on engage une canne de soufflage 7 à l'intérieur du tube. L'air insufflé sous pression gonfle le tube encore chaud et en plaque la paroi contre la paroi du moule 8a, 8b. Dans l'exemple illustré, le moule 8 est formé de deux parties symétriques 8a, 8b portées chacune par les plateaux 9a, 9b d'une presse. Le moule 8 est avantageusement refroidi par exemple par un circuit de circulation d'eau comme indiqué en 10. Bien entendu, la forme intérieure du moule présente, aux retraits de matière près, la forme extérieure du flacon que l'on veut obtenir. En se reportant à la figure 3, on expliquera plus précisément le procédé de l'invention. A cette figure, on a illustré à plus grande échelle la partie supérieure repérée 18a, 18b, 28a, 28b du moule 8 à l'endroit ou va se constituer le col du flacon. On aperçoit que dans cette partie, la matière du tube 1 a été déformée. On aperçoit ainsi successivement en remontant le long du col du flacon une partie 11 d'ouverture et de diamètre usuels au niveau du deuxième filet 12 sur lequel se visse le bouchon (non représenté) de fermeture usuelle du flacon. Au-dessus de cette partie 11 le col se rétrécit progressivement intérieurement dans une partie repérée 13 pour atteindre le diamètre de rétrécissement voulu dans la partie 14 au niveau du premier filet 15 du col.Cette conformation est obtenue par le fait que la matière du tube a été coincée à un niveau juste au-dessus du plan 16 de découpe de l'ouverture du col entre la partie élargie 7a de la canne de soufflage et à partir du moule 28a, 28b conformée à cet endroit avec un volume de réserve 17 annulaire de diamètre élargi pour la matière du tube ébauche. Et sous l'effet de la mise en pression du volume intérieur du moule par la canne de soufflage 7, la matière du tube se dégage de la partie 7b de diamètre réduit de la canne en s'appliquant contre la paroi contiguë du moule et en formant ainsi l'ouverture rétrécie du col dans la partie supérieure (au niveau du repère 14) allant ensuite en s'élargissant progressivement jusqu'à atteindre le diamètre normal habituel. Après refroidissement convenable, on peut ouvrir le moule et l'on procède au découpage du produit au niveau du plan repéré 16. On obtient ainsi un flacon présentant le col illustré à la figure 4. A cette figure, on a repéré fo t # , 3 différents diamètres ainsi obtenus avec un produit type. On notera à ce sujet que les cotes n'ont pas été respectées, de façon à montrer plus clairement les modifications de forme apportées selon le procédé de l'invention. Selon le produit type obtenu, pour un diamètre 4 d'ouverture normale de 18 mm, on obtient un diamètre 0 rétréci de sortie du produit égal à 13 mm. Le diamètre t à fond de filet était de 22 mm et le diamètre + extérieur de 27 mm. La hauteur h de la partie restreinte était de l'ordre de 10 mm. Avantageusement, cette partie a des dimensions comprises entre 5 et 15 mm. Par comparaison, en se reportant à la figure 5, on aperçoit un col de flacon de dimensions extérieures identiques soit par exemple 93 = 27 mm, ; = 22 mm, fA = 18 mm. Le rétrécissement à = 13 mm est obtenu par l'adjonction dans le col du flacon usuel 20 d'un embout de rétrécissement 21. Par comparaison des figures 4 et 5, on notera un avantage supplémentaire de l'invention en ceci qu'il devient aisé d'appliquer après remplissage du flacon sur la surface plane du col en 22, un joint d'étanchéité thermoscellé 23 qui s'applique sur une grande surface. Dans l'exemple illustré, la surface d'application représente une couronne annulaire comprise entre le diamètre = 18 mm et fo = 13 mm, soit sur une couronne annulaire présentant une largeur comprise entre 2 et 3 mm. Par comparaison avec le produit de l'art antérieur, on constate que sur la partie supérieure de l'embout 21, il n'y a pratiquement pas possibilité d'appliquer un joint d'étanchéité compte tenu de l'exiguïté de la surface annulaire 24 de l'embout. En outre, l'on n'est pas assuré de l'efficacité de cette fermeture, puisque l'embout 21 peut être enlevé du col 20et remis en place sans qu'il soit possible de le vérifier. En faisant référence à la figure 6, on a illustré le fond 25 à section carrée d'un flacon de section carrée d'un flacon de section carrée fabriqué selon le procédé de l'invention. Dans le cas de la fabrication d'un tel flacon, le plan de joint entre les deux parties du moule 8a, 8b se trouve avantageusement selon la diagonale du flacon, la jonction se faisant selon une arête et étant pratiquement invisible à l'oeil. Comme il apparaît clairement à la figure 3, le procédé de l'invention permet la fabrication de tels flacons, du fait de la constitution très particulière donnée aux parois du moule dans la partie du col et à la coopération avec une canne de soufflage dont la partie supérieure 7a s'engage a l'endroit voulu et vient contacter correctement la paroi interne du tube pour assurer l'étanchéité, tout en permettant au tube de s'épanouir et de se dégager un peu en dessous autour de la partie de diamètre réduit 7b de la même canne. A cet effet, la partie de la canne 7a doit avoir un diamètre extérieur sensiblement équivalent à celui du diamètre intérieur du tube, ou un diamètre légèrement supérieur.La prévision du volume de réserve 17 dans cet endroit de jonction permet une parfaite déformation de la matière et facilite également l'opération de découpe au niveau du plan 16 qui matérialisera le plan supérieur d'ouverture du flacon. Selon un mode de réalisation préféré de fabrication illustré en référence avec la figure 7 la découpe au niveau du plan supérieur du col du flacon repéré 16 se fait directement dans le moule fermé lors de la fin de descente de la canne de soufflage 7 dans le col du flacon. A cet effet, la canne 7 porte un couteau 27 dont le diamètre D2 est légèrement supérieur au diamètre D1 d'ouverture du moule au niveau des pièces supérieures repérées 28'a, 28'b. Ainsi la matière est cisaillée entre le couteau 27 et les pièces 28'a, 28'b formant enclume au niveau bas du tronc de cône 26 de l'ouverture du moule. A la figure 7 on remarque d'autre part que le diamètre réduit d'ouverture de col du flacon dans sa partie supérieure correspond au diamètre de l'extrémité inférieure 7b de la canne de soufflage qui forme noyau de moulage pour le col au niveau supérieur. La différence de diamètre entre les diamètres D1 et D2 peut être de l'ordre de 0,1 mm. REVENDICATIONS 1 - Flacon en matière plastique moulée comportant au-dessus de son corps un col qui reçoit le bouchon de fermeture, caractérisé en ce que ledit col est formé à sa partie supérieure avec un rétrécissement #0 du canal intérieur qui s'étend à partir de l'ouverture débouchante sur au moins quelques millimètres de hauteur, de préférence sur environ 5 à 15 mm. 2 - flacon selon la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre interne d'ouverture du col du flacon va en s'élargissant progressivement en dessous dudit rétrécissement (14) jusqu'au diamètre habituel de raccordement avec le corps. 3 - Flacon selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la surface (22) supérieure de l'ouverture du col est de largeur suffisante, de préférence de 2 à 3 mm pour permettre la pose d'un joint thermoscellé (23) d'inviolabilité. 4 - Flacon selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le diamètre extérieur du col du flacon ne comporte aucun rétrécissement. 5 - Procédé de fabrication d'un flacon en matière plastique moulé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par les étapes suivantes - on part d'un tube 1 de matière plastique convenable extrudé que l'on amène chaud entre les mâchoires d'une presse de moulage (9a, 9b), - on sectionne une longueur donnée de ce tube de façon à laisser deux extrémités dépassantes, l'une pour la fermeture pour soudure du fond (6) et l'autre pour l'insufflation de l'air de moulage sous pression, - on referme le moule sur le tube, ledit moule (8) ayant en creux la forme extérieure du flacon à mouler, - on introduit une canne de soufflage d'air (7) dans l'extrêmité ouverte du tube au niveau de ce qui formera la col du flacon, le diamètre extérieur de la canne étant sensbiblement égal au diamètre intérieur du tube qu'elle contacte à un niveau situé légèrement au-dessus du plan (16) de l'ouverture du flacon, - on met sous pression le volume interne du tube qui vient épouser la paroi du moule, - après moulage, on relache la pression, on ouvre le moule et on découpe le col du flacon au niveau prévu (16) de son ouverture, 6 - Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on donne à la canne de soufflage un diamètre extérieur (7a) légèrement supérieur au diamètre intérieur du tube à l'endroit où ladite canne vient en contact du tube. 7 - Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6 caractérisé en ce qu'on soumet la paroi du moule à un refroidissement. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce qu'on ménage dans le moule, au-dessus de la surface qui formera l'ouverture du flacon après découpage, un volume de réserve (17) annulaire de diamètre élargi pour la matière du tube ébauche. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'extrémité de la canne (7b) est d'un diamètre extérieur inférieur à celui du tube au niveau du col du flacon, 10 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'extrémité de la canne (7b) est d'un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur réduit du col du flacon. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 10 caractérisé en ce qu'on effectue la découpe au niveau supérieur du col du flacon au moyen d'un couteau (27) lié à la canne de soufflage (7) et venant coopérer en fin de cycle avec l'ouverture du moule au niveau du plan 16 de découpe.