Brevet FR2664924A1 — publié le 19920124

La présente invention concerne un ensemble de faux-plafond, du type comportant au moins deux profilés porteurs creux susceptibles d'être suspendus à un support dans des positions respectives généralement horizontales dans lesquelles ils présentent l'un vers l'autre une paroi latérale respective généralement verticale, et au moins un panneau susceptible d'être suspendu aux profilés porteurs dans une position généralement horizontale dans laquelle il est intercalé entre les profilés porteurs et présente en regard de chacune desdites parois latérales une paroi de chant respectivement correspondante, généralement verticale. Selon le mode de réalisation le plus répandu d'un ensemble de faux-plafond de ce type, la suspension des panneaux aux profilés porteurs s'effectue par l'intermédiaire de rebords généralement horizontaux que soit les profilés porteurs présentent en dessous des panneaux de telle sorte que ces derniers reposent sur ces rebords, soit les panneaux présentent au-dessus des profilés porteurs de façon à reposer sur ces derniers par l'intermédiaire de ces rebords.Dans l'un et l'autre cas, la mise en place des panneaux sur les profilés porteurs, initialement suspendus au support tel qu'une dalle de plancher haut, s'effectue par le dessus, ce qui signifie qu'il est d'abord nécessaire d'insérer les panneaux entre les profilés porteurs et la dalle de plancher haut, en les faisant passer entre les profilés porteurs, puis de laisser redescendre les panneaux sur ces derniers. Cette manipulation des panneaux est pénible et fastidieuse, nécessite plusieurs opérateurs dans le cas de panneaux relativement grands et relativement lourds, et impose en outre de prévoir un espace libre suffisant entre les profilés porteurs et la dalle de plancher haut ; par contre, si nécessaire, il est possible de redémonter les panneaux en les poussant vers le haut et en les inclinant pour les faire passer à nouveau entre les profilés porteurs. Selon un autre mode de réalisation actuellement connu, les profilés porteurs présentent une section en T et sont munis de feuillures latérales dans lesquelles les panneaux sont introduits et clipsés par un mouvement ascendant. Cette technique présente un avantage en ce que, dès lors que les profilés porteurs ont été suspendus au support tel qu'une dalle de plancher haut, l'assemblage du faux-plafond ne nécessite plus d'intervention entre les profilés porteurs et la dalle de plancher haut.Par contre, elle présente un inconvénient en ce que l'efficacité du clipsage des panneaux sur les profilés porteurs est étroitement liée au respect strict d'un espacement prédéterminé entre ces derniers, faute de quoi les panneaux s'accrochent mal aux profilés porteurs, voire ne s'y accrochent pas ; en outre, cette technique présente un inconvénient en ce que, dès lors qu'ils ont été clipsés aux profilés porteurs, les panneaux n'offrent plus aucune prise en vue d'un démontage, ce qui signifie que leur démontage nécessite leur destruction ; or, il n'est pas rare que l'on doive intervenir entre un faux-plafond et une dalle de plancher haut, par exemple pour assurer la maintenance d'une installation de climatisation ou pour des interventions sur un système de distribution d'électricité ou d'eau, et cet inconvénient se révèle alors particulièrement sensible. Le but de la présente invention est de remédier au moins à certains de ces inconvénients, et de préférence à tous ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un ensemble de faux-plafond du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce que - le panneau présente sur chacune desdites parois de chant au moins une languette formant une saillie sur cette paroi de chant, généralement horizontalement au moins à son raccordement avec celle-ci, la ou chaque languette d'au moins une première desdites parois de chant étant susceptible d'être escamotée à volonté par rapport à cette première paroi de chant, - chaque profilé porteur présente dans ladite paroi latérale respective au moins une lumière de réception d'au moins une languette respective de la paroi de chant respectivement correspondante, de telle sorte que le panneau soit suspendu aux profilés porteurs par l'intermédiaire des languettes en restant dégagé vers le bas par les profilés porteurs, dans lesdites positions respectives des profilés porteurs et du panneau. Ainsi, la suspension des panneaux aux profilés porteurs n'implique pas une introduction préalable de ces panneaux entre les profilés porteurs et la dalle de plancher haut, et n'implique de ce fait aucune contrainte quant à l'espacement entre les profilés porteurs et la dalle de plancher haut et quant à la disposition d'éventuelles gaines de ventilation, canalisations d'eau, installations d'alimentation en électricité ou autres pouvant se trouver entre le faux-plafond et la dalle de plancher haut. En outre, une suspension efficace des panneaux est compatible avec certaines tolérances dans l'espacement relatif des profilés porteurs, ces tolérances n'étant limitées que par la dimension de la saillie que forment les languettes par rapport aux parois de chant du panneau. Naturellement, chaque profilé porteur peut être conçu aussi bien pour recevoir un panneau d'un seul côté, notamment en rive, que pour recevoir un panneau des deux côtés, ce qui constitue le cas le plus général; en outre, les profilés porteurs peuvent être assemblés à des profilés d'entretoisement de façon à définir des mailles dont chacune est propre à recevoir un panneau, généralement suspendu uniquement aux profilés porteurs, ou encore être démunis de profilés d'entretoisement pour permettre un montage dit "filant" de panneaux juxtaposés deux à deux, entre deux profilés porteurs ; les deux types de montage peuvent d'ailleurs être conjugués dans un même faux-plafond, par exemple pour correspondre respectivement à des zones de travail et à des zones de circulation. Selon un mode de réalisation préféré, l'ensemble de fauxplafond selon l'invention comporte des moyens d'escamotage à volonté, accessibles par le bas lorsque les profilés porteurs et le panneau occupent lesdites positions respectives, pour la ou chaque languette de ladite première paroi de chant ; ainsi, il est aisé de redémonter à volonté un panneau sans pour autant le détruire, ou détruire les profilés porteurs, notamment s'il est nécessaire d'intervenir entre le faux-plafond et la dalle de plancher haut. Naturellement, bien qu'il soit possible de prévoir que chacune des parois de chant ne présente qu'une languette, respectivement associée à une seule lumière de la paroi latérale du profilé porteur respectivement correspondant, on obtient une meilleure résistance mécanique de la suspension des panneaux aux profilés porteurs ainsi qu'une meilleure stabilité des panneaux lorsque, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, chacune desdites parois de chant présente une pluralité de languettes et chacune desdites parois latérales présente une pluralité de lumières. Bien que la présente invention puisse trouver son application pour toute forme, en plan, des panneaux et que la disposition des languettes sur les parois de chant, ainsi que la disposition correspondante des lumières sur les parois latérales des profilés porteurs ne soient pas critiques, on préfère cependant que lesdites parois de chant présentent un plan de symétrie respective et un plan de symétrie mutuelle, que les raccordements des languettes avec lesdites parois de chant présentent une symétrie mutuelle et/ou respective, selon le nombre de languettes par paroi de chant et notamment selon que ce nombre est pair ou impair, par rapport audit plan de symétrie respective et une symétrie mutuelle par rapport audit plan de symétrie mutuelle et que, dans lesdites positions des profilés porteurs et du panneau, les profilés porteurs soient mutuellement symétriques par rapport audit plan de symétrie mutuelle et les lumières présentent une symétrie mutuelle et/ou respective, en rapport avec celle des languettes des parois de chant, par rapport audit plan de symétrie respective et une symétrie mutuelle par rapport audit plan de symétrie mutuelle. Un Homme du métier comprendra aisément qu'une telle disposition préférée permet d'une part d'accéder à une standardisation de conception des panneaux et des profilés porteurs, favorable en termes de simplicité et de coût de fabrication ainsi qu'en termes d'économie de stockage, et en outre de faciliter le montage d'un ensemble de fauxplafond puisque, de façon générale, plus le nombre de composants différenciés est faible, plus leur assemblage est aisé. De façon générale, on constatera que les profilés porteurs d'un ensemble de faux-plafond selon l'invention peuvent être simples et économiques de réalisation puisque, en particulier, ils peuvent être intégralement réalisés par des opérations simples de pliage de tôle et de poinçonnage, en ce qui concerne la réalisation des lumières. Les panneaux peuvent eux-mêmes être réalisés de façon particulièrement simple et économique sous forme de bacs en tôle pliée, éventuellement garnis de matériau d'isolation thermique et phonique et intégrant le cas échéant des luminaires ou des bouches d'aspiration ou de refoulement d'air associées à une installation de climatisation, les languettes pouvant être avantageusement rapportées sur ces bacs. A cet égard, un mode de réalisation selon lequel la ou chaque languette de ladite première paroi de chant présente une forme plate, est orientée approximativement perpendiculairement à ladite première paroi de chant et se raccorde, à travers une lumière de celle-ci, à des moyens de sollicitation élastique disposés de l'autre côté de ladite première paroi de chant est actuellement préféré.En effet, d'une part, il facilite considérablement les opérations de suspension des panneaux aux profilés porteurs puisqutil suffit, à cet effet, d'escamoter provisoirement la ou chaque languette de ladite première paroi de chant en lui appliquant une pression appropriée vers cette paroi de chant le temps de placer cette dernière en regard de la paroi latérale correspondante d'un profilé porteur, cette languette revenant ensuite automatiquement en saillie sur ladite première paroi de chant dès lors qu'elle parvient en regard d'une lumière de cette paroi latérale, pour pénétrer ainsi dans cette lumière et assurer de façon sûre et efficace la suspension du panneau aux profilés correspondants. D'autre part, on accède ainsi à un mode de réalisation particulièrement simple de la ou chaque languette escamotable puisque l'on peut alors prévoir que lesdits moyens de sollicitation élastique comportent une lame de ressort solidaire de la ou chaque languette de ladite première paroi de chant, respectivement, et longeant celle-ci dudit autre côté, ladite lame de ressort présentant, de façon espacée de la languette et de la fente associées, une zone localisée solidaire de ladite première paroi de chant et étant avantageusement réalisée en une seule pièce avec la languette respectivement correspondante.Ce montage de la ou chaque languette escamotable par l'intermédiaire d'une lame de ressort permet de prévoir de façon particulièrement simple et discrète une possibilité d'escamotage à volonté, uniquement par action depuis le dessous du faux-plafond, en vue du démontage volontaire d'un panneau de celui-ci puisqu'on peut alors prévoir que lesdites parois latérales et lesdites parois de chant soient dimensionnées de telle sorte que, dans lesdites positions respectives des profilés porteurs et du panneau, lesdites parois de chant présentent une zone en débordement en dessous desdites parois latérales, que la lame de ressort longe notamment ladite zone en débordement dudit autre côté de ladite première paroi de chant, et que celle-ci présente dans ladite zone en débordement, en regard d'une zone de la lame de ressort située entre la languette associée et ladite zone localisée de la lame de ressort, solidaire de ladite première paroi de chant, un trou de passage d'un outil permettant, à volonté, de pousser la lame de ressort de façon à escamoter la languette associée ; naturellement, dès lors que l'on cesse de pousser ainsi la lame de ressort, la languette associée revient à sa position en saillie par rapport à la première paroi de chant sous l'effet de la sollicitation élastique qui lui est appliquée par la lame de ressort. Même lorsque, selon le mode de réalisation préféré indiqué plus haut, la ou chaque languette escamotable est réalisée en une pièce avec une lame de ressort constituant des moyens de sollicitation élastique vers sa position en saillie par rapport à ladite première paroi de chant du panneau, cette languette peut présenter une rigidité suffisante pour assurer une suspension efficace et sûre du panneau.Toutefois, on peut également prévoir que la ou chaque languette de ladite première paroi de chant présente, à l'opposé des moyens de sollicitation élastique, une extrémité libre munie d'un cran d'accrochage sur ladite paroi latérale correspondante, ledit cran étant tourné vers le bas dans ladite position du panneau, de façon à s accrocher alors sur la paroi latérale correspondante et à s'opposer ainsi à ce que la languette s'en dégage intempestivement, par exemple en raison d'une trop grande flexibilité ; naturellement, le cran d'accrochage présente des dimensions suffisamment faibles pour ne pas entraver un passage volontaire de la languette correspondante à travers la lumière, que ce soit lors de son engagement dans celle-ci au montage d'un panneau ou lors de son dégagement au démontage du panneau, ce dégagement pouvant nécessiter l'application momentanée au panneau d'une poussée localisée vers le haut, afin de dégager le cran d'accrochage. On peut certes prévoir que chacune desdites parois de chant du panneau soit munie d'une languette escamotable, notamment élastiquement mais, de préférence, on prévoit que la ou chaque languette de la deuxième desdites parois de chant soit solidaire de celle-ci, ce qui d'une part entraîne une plus grande simplicité et une plus grande économie de réalisation du panneau sans entraver pour autant sa facilité de montage ou de démontage par rapport aux profilés porteurs, et d'autre part permet même de faciliter le montage ou le démontage d'un panneau par rapport aux profilés porteurs et notamment d'offrir une possibilité de montage et de démontage par un seul opérateur même dans le cas de panneaux de grande dimension, selon un mode de réalisation préféré selon lequel la ou chaque languette de ladite deuxième paroi de chant présente la forme d'un crochet tourné vers le bas dans ladite position du panneau, de façon à former une articulation du panneau sur ladite paroi latérale correspondante. On conçoit aisément que, lors du montage d'un panneau sur des profilés porteurs préalablement suspendus à leur support tel qu'une dalle de plancher haut, on puisse ainsi d'abord accrocher le panneau à l'un des profilés porteurs, par l'intermédiaire de la ou chaque languette de ladite deuxième paroi de chant, en forme de crochet, c'est-à-dire faire déjà porter à ce profilé porteur une partie du poids du panneau, pour pouvoir ensuite plus aisément accrocher ce dernier sur l'autre profilé porteur, au terme d'une rotation autour de l'articulation ainsi constituée ; de même, au démontage d'un panneau par rapport au profilé porteur, il suffit de dégager les languettes escamotables par rapport au profilé porteur correspondant puis de laisser descendre le panneau par rotation autour de l'autre profilé porteur avant de décrocher le panneau de ce dernier ; ce décrochage n'est pas nécessaire lorsqu'il s'agit simplement d'effectuer une intervention de maintenance entre le faux-plafond et la dalle de plancher haut, le panneau pouvant sans inconvénient rester accroché à l'un des profilés porteurs pendant cette opération. Par exemple, à cet effet, la ou chaque languette de ladite deuxième paroi de chant présente une zone d'extrémité libre et une zone intermédiaire raccordant cette zone d'extrémité libre à ladite deuxième paroi de chant, la zone intermédiaire présentant la forme d'une lame cintrée en cylindre de révolution autour d'un axe qui, dans lesdites positions respectives des profilés porteurs et du panneau, coîncide approximativement avec un bord inférieur de ladite paroi latérale correspondante, avec un développement angulaire de l'ordre de 90" et un rayon de l'ordre de la distance séparant dudit bord inférieur la ou chaque lumière de ladite paroi latérale correspondante, et la zone d'extrémité libre formant un rebord plat tourné vers ladite deuxième paroi de chant, approximativement perpendiculairement à celle-ci, et laissant subsister vis-à-vis de celle-ci un jeu supérieur à l'épaisseur de ladite paroi latérale correspondante, la ou chaque lumière de celle-ci présentant des dimensions propres à permettre l'introduction ou l'extraction de la ou chaque languette de ladite deuxième paroi de chant alors que les profilés porteurs occupent lesdites positions respectives et que le panneau est décalé angulairement, vers le bas, autour dudit axe, par rapport à ladite position respective.Ainsi, il est possible de faire pivoter un panneau de 90 , entre ladite position approximativement horizontale et une position approximativement verticale, par rapport au profilé porteur recevant la ou chaque languette de la deuxième paroi de chant tout en bénéficiant d'un appui et d'un guidage permanent par cette languette ; en outre, lorsque le panneau occupe sa position approximativement horizontale, la zone d'extrémité libre, en forme de rebord plat, de la ou chaque deuxième languette de la deuxième paroi de chant peut prendre appui sur une paroi horizontale délimitant le profilé correspondant vers le bas, ce qui renforce la suspension du panneau à ce profilé. Naturellement, dans la mesure où les profilés porteurs et les panneaux d'un ensemble de faux-plafond conforme à la présente invention présentent en eux-mêmes des caractéristiques originales par rapport à l'Art antérieur, la présente invention concerne également un profilé porteur et un panneau tels qu'ils ont été définis précédemment. D'autres caractéristiques et avantages d'un ensemble de faux-plafond selon l'invention, ainsi que d'un profilé porteur et d'un panneau selon l'invention, ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue de dessous d'un ensemble de faux-plafond réalisé conformément à la présente invention. - La figure 2 montre une vue d'un profilé porteur de cet ensemble de faux-plafond, en élévation latérale dans un sens repéré par une flèche Il à la figure 1. - La figure 3 montre une vue de dessus d'un panneau de cet ensemble de faux-plafond, dans un sens repéré par une flèche III à la figure 4. - La figure 4 montre une vue de cet ensemble de faux-plafond en coupe par un plan vertical, schématisé en IV-IV à la figure 1. - Les figures 5 et 6 montrent des vues, en élévation latérale dans des sens repérés respectivement par des flèches V et VI à la figure 4, des pièces formant les languettes de suspension de ce panneau aux profilés porteurs. - La figure 7 montre, en une vue analogue à celle de la figure 4, différentes positions des panneaux au cours de leur montage ou démontage par rapport aux profilés porteurs. - La figure 8 montre, en une vue analogue à celle de la figure 1, une variante de réalisation d'un ensemble de faux-plafond selon l'invention. Les figures 1 à 7 sont relatives au cas d'un faux-plafond 1 comportant une ossature portante rigide 2 formée - de profilés porteurs 3 rectilignes, horizontaux, mutuellement identiques sauf en rive, assemblés bout à bout au moyen de pièces de raccordement 4 servant avantageusement également à la suspension de l'ossature 2 à un support non représenté tel qu'une dalle de plancher haut, au moyen de suspentes non représentées, de façon à former des rangées rectilignes, mutuellement parallèles et identiquement espacées deux à deux, de profilés porteurs 3 ainsi placés bout à bout, - et de profilés d'entretoisement 5 également rectilignes et horizontaux, mutuellement identiques et de même longueur que les profilés porteurs 3, ces profilés d'entretoisement 5 étant également assemblés mutuellement, bout à bout, par les pièces de raccordement 4, sous forme de rangées rectilignes perpendiculaires aux rangées rectilignes de profilés porteurs 3 assemblés bout à bout, de telle sorte que l'ossature 2 présente la forme d'un réseau à mailles carrées, ouvertes 6 respectivement définies par deux profilés porteurs 3 mutuellement parallèles, voisins, et par deux profilés d'entretoisement 5 mutuellement parallèles, voisins, perpendicu laires aux profilés porteurs 3 précités et assemblés à ces derniers par des pièces de raccordement 4. L'assemblage mutuel des profilés porteurs 3 et des profilés d'entretoisement 5 au moyen des pièces de raccordement 4 ainsi que la suspension de ces dernières au support tel qu'une dalle de plancher haut ne sont pas caractéristiques de la présente invention et peuvent être choisis par un Homme du métier dans la gamme des possibilités connues. De même, le mode de réalisation des profilés porteurs 3, des pièces de raccordement 4 et des profilés d'entretoisement 5, de préférence par pliage et poinçonnage d'une tôle, peut être choisi dans une large gamme de possibilités, par un Homme du métier, et l'on ne décrira que les spécificités des profilés porteurs 3 permettant de mettre en oeuvre la présente invention. Chaque maille 6 de l'ossature 2 reçoit un panneau 7 horizontal, de plan carré correspondant à celui de la maille 6, et ce panneau 7 est réalisé de façon à être auto-portant, par exemple sous la forme d'un bac 8 en tôle pliée et poinçonnée, selon une technique connue en elle-même d'un Homme du métier. Chaque bac 8 présente ainsi, en une seule pièce, un fond plat, horizontal 9 de plan carré, qui peut être plein ou comporter une grille 10 ou un luminaire il, quatre parois de chant 12, 13, 14, 15 plates, de même forme générale rectangulaire, disposées verticalement, parallèlement deux à deux et perpendiculairement deux à deux, ces parois étant ascendantes à partir d'un côté respectif du fond 9, et quatre rebords 16, 17, 18, 19 plats, de forme générale rectangulaire, sensiblement coplanaires, bordant respectivement les parois de chant 12, 13, 14, 15 vers le haut en étant tournés deux à deux l'un vers l'autre, c'est-à-dire en étant disposés en regard de la paroi de fond 9 de façon à définir avec celle-ci une contre dépouille propre à retenir dans le bac 8 un matériau 20 de remplissage de celui-ci, tel qu'un matériau isolant thermique et phonique. Sauf mention contraire expresse, les notions d'horizontalité et de verticalité des différentes parois du bac 8 doivent être interprétées en relation avec la position que le panneau 7 occupe dans l'ensemble de faux-plafond 1 réalisé, et il en sera de même lorsque l'on décrira les différentes parois des profilés porteurs 3 et, à titre subsidiaire, des profilés d'entretoisement 5. Les parois de chant 12, 13, 14 du bac 8 de même que les rebords 16, 17, 18, 19 de celles-ci peuvent être pleins ou ajourés mais, en vue de la mise en oeuvre de la présente invention, les parois de chant 12 et 13, orientées parallèlement entre elles, présentent des dispositions qui vont être décrites à présent, dans le but de permettre la suspension du panneau 7 aux deux profilés porteurs 3 bordant la maille 6 correspondante. A cet effet, chacune des parois de chant 12, 13 présente, plus près du rebord respectivement correspondant 16, 17 que de la paroi de fond 9, au moins une lumière horizontale respective 21, 22, les différentes lumières 21 et 22 étant identiques et se correspondant de l'une à l'autre des parois 12, 13 par symétrie mutuelle par rapport à un plan vertical médian 23 de symétrie mutuelle des parois de chant 12, 13 ; on peut ainsi prévoir une seule lumière 21, 22 par paroi de chant 12, 13, cette lumière étant de préférence disposée symétriquement par rapport à un plan vertical médian 24 de symétrie respective des parois de chant 12, 13, ce plan 24 étant perpendiculaire au plan 23 précité ; on peut également prévoir plusieurs lumières 21, 22 par paroi de chant 12, 13, les lumières 21, 22 d'une même paroi de chant 12, 13 étant mutuellement symétriques par rapport au plan 24 si leur nombre est pair ou impair, et l'une d'entre elle étant disposée symétriquement par rapport à ce plan 24 dans le cas d'un nombre impair de lumières 21, 22 par paroi de chant 12, 13. Pour des raisons de facilité de fabrication, chacune des lumières 21 et 22 peut être constituée par une zone de fond, horizontale, d'une encoche respective 53, 54 débouchant dans le rebord respectivement correspondant 16, 17, mais chacune des lumières 21 et 22 pourrait également être fermée vers le haut et présenter alors la forme d'une fente oblongue horizontale. Dans l'exemple illustré, les lumières 21 sont au nombre de deux, de même que les lumières 22 sont au nombre de deux et la suite de la description sera faite en fonction de ce nombre, étant entendu qu'un Homme du métier adoptera aisément cette description au cas d'un nombre différent des lumières 21 et 22. Chacune des lumières 21, 22 permet la traversée de la paroi de chant respectivement correspondante 12, 13 par une languette respective 25, 26 de suspension du panneau 7 à un profilé porteur 3 respectif. Comme le montrent plus particulièrement les figures 4, 5, 7, chacune des languettes 25 associées à la paroi de chant 12 peut être avantageusement sous forme d'une partie d'un feuillard plat 27 rigide, par exemple en acier, convenablement plié de façon à présenter - un tronçon extrême 28 plat, longeant à plat une zone de la paroi de fond 9 localisée à proximité immédiate de la paroi de chant 12, à l'intérieur du bac 8, - un tronçon 29 également plat, longeant la paroi de chant 12 à l'intérieur du bac 8, du tronçon 28 auquel ce tronçon 29 se raccorde vers le bas jusqu'à la lumière 21, le tronçon 29 étant solidarisé avec la paroi de chant 12 par exemple par des soudures par point ou par rivetage comme on l'a schématisé en 30 à la figure 5, - un tronçon cintré 30 se raccordant perpendiculairement au tronçon 29 au niveau de la lumière 21 correspondante de la paroi de chant 12 et traversant cette dernière perpendiculairement, par cette lumière 21, ce tronçon 30 constituant une première zone de la languette 25, à savoir une zone par laquelle cette dernière se raccorde à la paroi de chant 12, et présentant la forme d'une lame cintrée en cylindre de révolution autour d'un axe horizontal 31 situé approximativement le long de la paroi de chant 12, à l'extérieur du bac 8, entre l'encoche 21 et la paroi de fond 9 et par exemple à égale distance de la lumière 21 et de la paroi de fond 9, - un tronçon d'extrémité 32 constituant pour la languette 25 une zone d'extrémité libre en forme de rebord plat, horizontal, tourné vers le paroi de chant 12 et laissant subsister vis-à-vis de celle-ci un jeu 33. Le tronçon 30 formant pour la languette 25 une zone intermédiaire entre sa zone d'extrémité libre constituée par le tronçon 32 et son raccordement avec la paroi de chant 12 présente en référence à l'axe 31 un développement angulaire de l'ordre de 90" et un rayon correspondant approximativement à la distance séparant l'axe 31 de la lumière 21. Comme le montrent mieux les figures 4, 6, 7, chaque languette 26 est également réalisée sous forme d'une partie d'un feuillard 34 convenablement plié, ce feuillard 34 étant toutefois choisi en un matériau élastiquement flexible et par exemple en acier à ressort. Le pliage de ce feuillard 34 est tel que celui-ci présente - un tronçon extrême 35 plat, horizontal, longeant à plat une zone de la paroi de fond 9 localisée à proximité immédiate de la paroi de chant 13, à l'intérieur du bac 8, - un tronçon plat, vertical 36 se raccordant vers le bas au tronçon extrême 35 et longeant à plat, à l'intérieur du bac 8, une zone de la paroi de chant 13 directement adjacente à la paroi de fond 9, ce tronçon 36 étant toutefois subdivisé par deux fentes 37 débouchant vers le haut et s'arrêtant entre la paroi de fond 9 et le niveau de l'axe 31 précité, en trois bandes à raison de deux bandes latérales plates 38 s'appliquant ainsi à plat contre la paroi de chant 13 de la paroi de fond 9 jusqu'à proximité immédiate de la lumière 22, respectivement de part et d'autre de celle-ci, et étant solidarisées avec la paroi 13 par exemple par rivetage 39 à proximité de la lumière 22, et en une bande centrale 40 s'écartant progressivement, vers le haut et vers l'intérieur du bac 8, de la paroi de chant 13 jusqu'au niveau de la lumière 22, en constituant une lame de ressort susceptible de fléchir élastiquement notamment vers l'intérieur du bac 8, par rapport à la zone du tronçon 36 située en dessous des fentes 37, laquelle zone peut être considérée comme fixée de façon solidaire à la paroi de chant 13, - un tronçon plat, horizontal 41 se raccordant à la bande 40 au niveau de la lumière 22 et traversant librement, par cette dernière, la paroi de chant 13, de façon à former normalement une saillie par rapport à cette dernière, vers l'extérieur du bac 8, sous l'effet de la sollicitation élastique qui lui est appliquée par la bande centrale 40 du tronçon 36, - un tronçon extrême, plat 42 également horizontal, rabattu à plat sous le tronçon plat 41 pour former un retour vers la paroi de chant 13, par rapport à laquelle ce tronçon extrême 42 respecte toutefois un jeu 44 lorsque les tronçons 41 et 42 occupent librement la position vers laquelle les sollicite élastiquement la bande centrale 40 du tronçon 36. Le tronçon plat 41, dans sa zone formant ainsi une saillie hors du bac 8 par rapport à la paroi de chant 13, et le tronçon 42 constituent la languette 26, en dessous de laquelle le tronçon 42 forme un cran 43 tourné vers le bas et vers la paroi de chant 13, et cette languette 26 peut être amenée volontairement dans une position d'escamotage par rapport à la paroi de chant 13 si on lui applique une sollicitation volontaire vers l'intérieur du bac 8 comme on l'a schématisé en trait mixte à la figure 5. De façon avantageuse, cette sollicitation volontaire peut lui être appliquée par l'intermédiaire de la bande centrale 40 elle-même, en regard d'une zone de laquelle la paroi de chant 13 présente au moins un trou 45 situé entre le niveau inférieur des fentes 37 et celui de l'axe 31, ce trou 45 permettant d'appliquer à la bande 40 une poussée 46 vers l'intérieur du bac, au moyen d'un outil tel qu'un tournevis, et d'escamoter ainsi à volonté la languette 26 par rapport à la paroi de chant 13. On remarquera que les raccordements des languettes 25 et 26 avec les parois de chant 12 et 13 respectent les symétries précitées, à propos des lumières 21 et 22, par rapport aux plans 23 et 24 du panneau 7. Pour coopérer avec un panneau 7 ainsi conçu, les profilés porteurs 3 présentent une forme qui va être décrite à présent, plus particulièrement en référence aux figures 2, 4 et 7 où l'on voit que chaque profilé porteur 3 est creux et présente pour l'essentiel une section courante en U, définie par une paroi inférieure plate, horizontale 47, de plan rectangulaire, et par deux parois latérales 48 également plates, de forme générale rectangulaire, verticales et mutuellement parallèles, prolongeant vers le haut deux côtés mutuellement parallèles de la paroi inférieure 47. Comme il ressort de la figure 4, l'axe 31 précité coîncide sensiblement avec le bord inférieur de l'une des parois latérales 48, c'est-à-dire avec le raccordement mutuel de la paroi inférieure 47 et de cette paroi latérale 48, que longe la paroi de chant 12 alors que la paroi de chant 13 d'un autre panneau 7 longe l'autre paroi latérale 48, du moins si l'on excepte les profilés porteurs 3 qui peuvent se trouver en rive, lesquels ne sont longés que par l'une de leur paroi latérale 48 soit par une face de chant 12, soit par une face de chant 13 d'un panneau 7 comme un Homme du métier le comprendra aisément. En outre, vers le haut, chaque paroi latérale 48 présente de préférence un rebord plat, horizontal 49, de forme générale rectangulaire, les deux rebords 49 étant mutuellement coplanaires et tournés dans le sens d'un éloignement mutuel à partir de la paroi latérale 48 respectivement correspondante, de telle sorte que ces rebords 49 se superposent soit au rebord 16, soit au rebord 17 du bac 8 d'un panneau 7 immédiatement voisin du profilé porteur 3, moyennant interposition d'un joint d'étanchéité respectif 50. De façon non représentée mais aisément compréhensible par un Homme du métier, les profilés d'entretoisement 5 peuvent avantageusement présenter la même section que les profilés porteurs 3 de façon à présenter une paroi inférieure respective coplanaire avec la paroi inférieure 47, les parois latérales 48 placées directement en regard des parois de chant 14, 15 des bacs 8 des panneaux 7 voisins, et des rebords analogues aux rebords 49 et se superposant respectivement aux rebords 19 et 18 des bacs 8 des panneaux 7 voisins moyennant interposition d'un joint d'étanchéité respectif. En rive, les profilés porteurs 3 et les profilés d'entretoisement 5 peuvent présenter les formes qui viennent d'être décrites si ce n'est que l'un des rebords 49 des profilés porteurs 3 et l'un des rebords correspondants des profilés d'entretoisement est de préférence omis, à savoir du côté du profilé respectif ne recevant pas de panneau 6, et que l'on peut avantageusement prévoir en outre des lisses de rattrapage de jeu éventuel, de façon non illustrée mais aisément concevable par un Homme du métier. Comme les profilés porteurs 3, les profilés d'entretoisement 5 présentent une longueur correspondant sensiblement à celle d'une paroi de chant 12, 13, 14, 15 du bac 8 d'un panneau 7, en direction horizontale, si l'on excepte d'éventuels organes de raccordement solidaire aux pièces de raccordement 4, de tels organes ayant été schématisés sous forme de pattes 51 à la figure 2, à propos d'un profilé porteur 3. Toutefois, alors que les parois latérales des profilés d'entretoisement 5 peuvent être pleines ou ajourées, au choix, les parois latérales 48 des profilés porteurs 3 présentent des dispositions permettant d'y accrocher les languettes 25 ou les languettes 26 pour assurer la suspension des panneaux 7, conformément à la présente invention. A cet effet, dans des positions qui correspondent à celles des raccordements respectifs des languettes 25 et 26 avec les parois de chant 12, 13 du bac 8 d'un panneau 7, si l'on se réfère à deux profilés porteurs mutuellement parallèles et immédiatement voisins lorsque le faux-plafond 1 est assemblé, les parois latérales 48 de chaque profilé porteur présentent des dispositions permettant d'y accrocher les panneaux 7 par les languettes 25, 26 conformément à la présente invention. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, ces dispositions consistent en des lumières horizontales 52 dont chacune se place en coïncidence soit avec une lumière respective 21 d'une paroi de chant 12, soit avec une lumière respective 22 d'une paroi de chant 13, selon que la paroi latérale 48 considérée est ainsi placée en regard d'une paroi de chant 12 et d'une paroi de chant 13 ; ainsi, lorsque l'ensemble de faux-plafond 1 est assemblé, chaque languette 25 repose vers le bas sur une paroi latérale 48 d'un profilé porteur 3, à proximité immédiate de la paroi de chant 12, par une lumière 52 respective de cette paroi latérale 48 alors que chaque languette 26 repose vers le bas, à proximité immédiate de la paroi de chant 13, sur une paroi latérale 48 d'un autre profilé porteur 3 par une lumière 52 respective de cette paroi latérale 48 ; en outre, si le rayon du tronçon 30 du feuillard 27, en référence à l'axe 31, correspond sensiblement à la distance séparant de la paroi inférieure 47 d'un profilé porteur 3 chacune des lumières horizontales 52 des parois latérales 48 de celui-ci, le jeu 33 présentant une dimension supérieure à l'épaisseur d'une telle paroi latérale 48, le tronçon extrême 32 constituant une zone d'extrémité libre de chaque languette 25 peut reposer vers le bas sur la paroi inférieure 47 du profilé porteur 3 correspondant, à l'intérieur de celui-ci, alors que, si le jeu 44 correspond sensiblement à l'épaisseur d'une paroi latérale 48, chaque languette 26 s'accroche par le cran constitué sous le tronçon 41 par le tronçon 42 sur la paroi latérale 48 du profilé porteur 3 correspondant, à l'intérieur de celui-ci. On obtient ainsi une suspension particulièrement efficace de chaque panneau 7 à deux profilés porteurs 3 alors que, cependant, ces deux profilés porteurs 3 de même que les deux profilés d'entretoisement 5 longeant les parois de chant 14 et 15 du bac 8 du panneau 7 laissent ce dernier totalement libre vers le bas. En outre, les trous 45 sont alors situés à un niveau inférieur à celui des parois inférieures 47 des profilés porteurs 3, c'est-à-dire se trouvent librement accessibles si bien qu'il est possible, à volonté, d'introduire dans les trous 45 un outil tel qu'un tournevis pour provoquer un escamotage élastique des languettes 26 vers l'intérieur du bac 9, le cas échéant après un léger mouvement ascendant de ce dernier dans le but de décrocher de la paroi 48 le cran 43 formé sous chaque languette 26 par le repliage du tronçon extrême 42 sous le tronçon 41. Alors, le panneau 7 considéré se trouve libéré du profilé porteur 3 du côté de la paroi de chant 13 mais il reste retenu du côté de la paroi de chant 12, par les languettes 25, à l'autre profilé porteur 3 cependant, les languettes 25, par leur forme, coopèrent avec les lumières 52 de la paroi latérale correspondante 48 de ce profilé pour assurer un guidage du panneau 7 à la rotation autour de l'axe 31 par rapport à ce profilé 3, jusqu'à ce que le panneau 7 occupe l'orientation verticale illustrée dans la moitié droite de la figure 7, dont la moitié gauche illustre une phase intermédiaire du basculement du panneau 7 ; compte tenu de la présence du tronçon extrême 32, formant un crochet à l'extrémité libre de chaque languette 25, le panneau 7 peut rester accroché dans cette orientation au profilé porteur 3 par les languettes 25 ; cependant, grâce à un dimensionnement relatif approprié du tronçon extrême 32 du feuillard 7 et des lumières 52, il est également possible, dans une orientation du panneau 7 intermédiaire entre son orientation horizontale et son orientation verticale, de dégager celui-ci du profilé porteur 3 recevant les languettes 25 par un mouvement ascendant au niveau de sa paroi de chant 12, suivi d'un écartement par rapport au profilé porteur 3 précité, de façon à extraire totalement les languettes 25 de celui-ci. Naturellement, le montage du panneau 7 s'effectue par un enchaînement inverse d'opérations, de façon aisément compréhensible par un Homme du métier. Un tel Homme du métier comprendra également aisément que, dans la mesure où les profilés d'entretoisement 5 ne jouent aucun rôle dans la suspension des panneaux 7, la présente invention se prête non seulement à la réalisation d'ensembles de faux-plafond 1 comportant une ossature 2 définissant des mailles 6, mais également à un montage filant tel qu'il est illustré à la figure 8.Dans un tel cas, des profilés porteurs 103 en tout point comparables aux profilés porteurs 3 si ce n'est qu'ils ne présentent en direction horizontale une longueur correspondant à un multiple de la dimension correspondante des panneaux 107 que l'on désire y suspendre, sont disposés parallèlement entre eux, en respectant un espacement mutuel prédéterminé mais sans montage de profilé d'entretoisement en particulier, ces profilés porteurs 103 présentent des parois latérales 148 analogues aux parois latérales 48, à leur longueur près, munies de lumières en tout point analogues aux lumières 52 et destinées à recevoir des languettes, en tout point analogues aux languettes 25 et 26, de parois de chant 112, 113, mutuellement opposées, de plusieurs panneaux autoportants 107 juxtaposés mutuellement par leurs autres parois de chant 114, 115 ; naturellement, le nombre des lumières analogues aux lumières 52, prévues sur chacune des parois latérales telles que 148, des profilés porteurs 103 est en rapport avec le nombre des panneaux que l'on désire y suspendre, et avec le nombre de languettes prévues sur ces panneaux. Le mode de réalisation des profilés porteurs 103 et des panneaux 107, notamment en ce qui concerne leurs languettes, peut être par ailleurs en tout point analogue à celui qui a été décrit. Cependant, ce mode de réalisation ne constitue qu'un exemple non limitatif et, de façon générale, on pourra suspendre conformément à la présente invention des panneaux présentant une conception différente des panneaux 7 qui ont été décrits, à des profilés porteurs présentant également une conception différente de celle qui a été décrite, et les languettes prévues à cet effet sur les panneaux pourront être réalisées différemment de la façon décrite, aussi bien en ce qui concerne les languettes escamotables telles que les languettes 26 que les languettes fixes telles que les languettes 25 ; en outre, on pourra prévoir que toutes les languettes d'un panneau soient escamotables sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble de faux-plafond, comportant au moins deux profilés porteurs creux (3) susceptibles d'être suspendus à un support dans des positions respectives généralement horizontales dans lesquelles ils présentent l'un vers l'autre une paroi latérale respective (48) généralement verticale, et au moins un panneau (7) susceptible d'être suspendu aux profilés porteurs (3) dans une position généralement horizontale dans laquelle il est intercalé entre les profilés porteurs (3) et présente en regard de chacune desdites parois latérales (48) une paroi de chant (12, 13) respectivement correspondante, généralement verticale, caractérisé en ce que - le panneau (7) présente sur chacune desdites parois de chant (12, 13) au moins une languette (25, 26) formant une saillie sur cette paroi de chant (12, 13), généralement horizontalement au moins à son raccordement avec celle-ci, la ou chaque languette (26) d'au moins une première desdites parois de chant (12, 13) étant susceptible d'être escamotée à volonté par rapport à cette première paroi de chant (13), - chaque profilé porteur (3) présente dans ladite paroi latérale (48) respective au moins une lumière (52) de réception d'au moins une languette (25, 26) respective de la paroi de chant (12, 13) respectivement correspondante, de telle sorte que le panneau (7) soit suspendu aux profilés porteurs (3) par l'intermédiaire des languettes (25, 26) en restant dégagé vers le bas par les profilés porteurs (3), dans lesdites positions respectives des profilés porteurs (3) et du panneau (7). 2. Ensemble de faux-plafond selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (45) d'escamotage à volonté, accessibles par le bas lorsque les profilés porteurs (3) et le panneau (7) occupent lesdites positions respectives, pour la ou chaque languette (26) de ladite première paroi de chant (13). 3. Ensemble de faux-plafond selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacune desdites parois de chant (12, 13) présente une pluralité de languettes (25, 26) et chacune desdites parois latérales (48) présente une pluralité de lumières (52). 4. Ensemble de faux-plafond selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites parois de chant (12, 13) présentent un plan de symétrie respective (24) et un plan de symétrie mutuelle (23), en ce que les raccordements des languettes avec lesdites parois de chant (12, 13) présentent une symétrie mutuelle et/ou respective par rapport audit plan de symétrie respective (24) et une symétrie mutuelle par rapport audit plan de symétrie mutuelle (23), et en ce que, dans lesdites positions des profilés porteurs (3) et du panneau (7), les profilés porteurs (3) sont mutuellement symétriques par rapport audit plan de symétrie mutuelle (23) et les lumières (52) présentent une symétrie mutuelle et/ou respective par rapport audit plan de symétrie respective (24) et une symétrie mutuelle par rapport audit plan de symétrie mutuelle (23). 5. Ensemble de faux-plafond selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ou chaque languette (26) de ladite première paroi de chant (13) présente une forme plate, est orientée approximativement perpendiculairement à ladite première paroi de chant (13) et se raccorde, à travers une lumière (22) de celle-ci, à des moyens (40) de sollicitation élastique disposés de l'autre côté de ladite première paroi de chant (13). 6. Ensemble de faux-plafond selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens (40) de sollicitation élastique comportent une lame de ressort (40) solidaire de la ou chaque languette (26) de ladite première paroi de chant (13), respectivement, et longeant celle-ci dudit autre côté, ladite lame de ressort (40) présentant, de façon espacée de la languette (26) et de la lumière (22) associées, une zone localisée solidaire de ladite première paroi de chant (13). 7. Ensemble de faux-plafond selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites parois latérales (48) et lesdites parois de chant (12, 13) sont dimensionnées de telle sorte que, dans lesdites positions respectives des profilés porteurs (3) et du panneau (7), lesdites parois de chant (12, 13) présentent une zone en débordement en dessous desdites parois latérales (48), en ce que la lame de ressort (40) longe notamment ladite zone en débordement dudit autre côté de ladite première paroi de chant (13) et en ce que celle-ci présente dans ladite zone en débordement, en regard d'une zone de la lame de ressort (40) située entre la languette associée (26) et ladite zone localisée de la lame de ressort (40), solidaire de ladite première paroi de chant (13), un trou (45) de passage d'un outil permettant, à volonté, de passer la lame de ressort (40) de façon à escamoter la languette associée (26). 8. Ensemble de faux-plafond selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la ou chaque languette (26) de ladite première paroi de chant (13) présente, à l'opposé des moyens (40) de sollicitation élastique, une extrémité libre munie d'un cran (43) d'accrochage sur ladite paroi latérale correspondante (48), ledit cran (43) étant tourné vers le bas dans ladite position du panneau (7). 9. Ensemble de faux-plafond selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ou chaque languette (25) de la deuxième (12) desdites parois de chant (12, 13) est solidaire de celle-ci. 10. Ensemble de faux-plafond selon la revendication 9, caractérisé en ce que la ou chaque languette (25) de ladite deuxième paroi de chant (12) présente la forme d'un crochet tourné vers le bas dans ladite position du panneau (7), de façon à former une articulation du panneau (7) sur ladite paroi latérale (48) correspondante. 11. Ensemble de faux-plafond selon la revendication 10, caractérisé en ce que la ou chaque languette (25) de ladite deuxième paroi de chant (12) présente une zone d'extrémité libre (32) et une zone intermédiaire (30) raccordant cette zone d'extrémité libre (32) à ladite deuxième paroi de chant (12), la zone intermédiaire (30) présentant la forme d'une lame cintrée en cylindre de révolution autour d'un axe-(31) qui, dans lesdites positions respectives des profilés porteurs (3) et du panneau (7), colncide approximativement avec un bord inférieur de ladite paroi latérale (48) correspondante, avec un développement angulaire de l'ordre de 90" et un rayon de l'ordre de la distance séparant dudit bord inférieur la ou chaque lumière (52) de ladite paroi latérale (48) correspondante, et la zone d'extrémité libre (32) formant un rebord plat tourné vers ladite deuxième paroi de chant (12), approximativement perpendiculairement à celle-ci, et laissant subsister vis-à-vis de celle-ci un jeu (33) supérieur à l'épaisseur de ladite paroi latérale (48) correspondante, la ou chaque lumière (52) de celle-ci présentant des dimensions propres à permettre l'introduction ou l'extraction de la ou chaque languette (25) de ladite deuxième paroi de chant (12) alors que les profilés porteurs (3) occupent lesdites positions respectives et que le panneau (7) est décalé angulairement, vers le bas, autour dudit axe (31), par rapport à ladite position respective. 12. Profilé porteur (3) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11. 13. Panneau (7) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 11.