Brevet FR2664191A1 — publié le 19920110

i APPAREIL D'USINAGE DE CONTOURS EN MATERIAU TENDRE ET PROCEDE D'USINAGE AUTOMATIQUE UTILISANT UN TEL APPAREIL DESCRIPTION L'invention se rapporte à un appareil d'usi- nage de contours en matériau tendre tel que du poly- uréthane ou d'autres matériaux plastiques, ainsi qu'à un procédé d'usinage automatique adapté à de tels appareils. On cherche avant tout à obtenir un contour usiné lisse et propre, ce qui est difficile en raison de la tendreté du matériau sur lequel les à-coups de l'usinage, dus notamment aux irrégularités de la vitesse de coupe, de l'avance et de la profondeur de passe et qui sont assez importants dans le cas de procédés automatiques, se répercutent immédiatement et provoquent un mauvais état de surface ou des ondula- tions L'objet primordial de l'invention est donc la fourniture d'un outil, et plus généralement d'un appareil, qui permet de réaliser un contour usiné de bonne qualité sur de tels matériaux, et ceci même si le contour usiné est souple, quand par exemple on procède à l'ébavurage de nervures. Un autre objet de l'invention est surtout intéressant pour les procédés automatiques et concerne l'asservissement de la position de l'outil, c'est-à-dire de sa profondeur de passe Sur des maté- riaux tendres, l'effort de coupe qui peut fournir une estimation de la profondeur de passe recherchée est en effet très faible et ne peut guère être capté correctement On a donc prévu un autre système pour arriver à un bon résultat. Sous sa forme la plus générale, l'appareil d'usinage selon l'invention comprend un outil constitué de lamelles élastiques encastrées à une extrémité dans un bloc rotatif entraîné par un dispositif moteur. Les lamelles sont éventuellement constituées d'une toile élastique recouverte d'abrasif. Si les bavures du contour à usiner sont souples, on peut avantageusement utiliser un système de brosses non abrasives appuyant sur deux faces oppo- sées du contour afin de redresser les bavures aux alentours de l'outil On évite ainsi le repliement des bavures que l'outil pourrait provoquer et qui compromettrait son efficacité en rejetant les bavures hors de portée des lamelles Un tel système peut consister en deux brosses portant les éléments radiaux constituant des ressorts de flexion; les brosses tournent alors autour d'axes plus ou moins parallèles aux faces du contour. Il est avantageux que le dispositif moteur soit pneumatique et que l'appareil comprenne un capteur de la vitesse de rotation de l'outil Il est alors possible de régler la profondeur de passe de l'outil en asservissant la vitesse de rotation à une valeur déterminée, qui peut être périodiquement recalculée en fonction de la vitesse de rotation à vide et de ses variations avec le temps. On va maintenant décrire l'invention plus en détail à l'aide des trois figures suivantes annexées à titre illustratif et non limitatif et qui repré- sentent une réalisation de l'invention: les figures 1 et 2 sont deux vues de l'en- semble du système d'usinage représentant respectivement l'outil en vue de face et en vue de dessus; et la figure 3 est un organigramme repré- sentant le mode d'asservissement de l'appareil. On se reporte tout d'abord aux figures 1 et 2 La pièce à usiner I comprend une collerette 2, ou une nervure, dont on usine le bord 3 par une opération d'ébavurage, mais l'outil qui va maintenant être décrit est également utilisable pour d'autres types d'usinage, en particulier le chanfreinage. Il comprend essentiellement un bloc rotatif 4 muni de lamelles 5 disposées de manière rayonnante et qui se trouvent dans des plans par lesquels passe l'axe de rotation 7 de l'outil 6 Le bloc rotatif 4 est assujetti à une broche 8 qui l'entraîne sous l'action d'un moteur pneumatique 9 Les lamelles sont constituées d'une toile élastique dont une extrémité est encastrée dans le bloc rotatif 4 et dont l'autre extrémité vient frotter contre le bord 3 Cette autre extrémité est recouverte d'une poudre abrasive qui est responsable de l'usinage. Un tachymètre 10 fixé au moteur pneumatique 9 mesure la vitesse de rotation de la broche 8 et de l'outil 6 Par ailleurs, le carter du moteur pneu- matique 9 porte une console 15 prolongée par une pou- trelle 16 parallèle à la broche 8 et qui passe à proxi- mité de l'outil 6 La poutrelle 16 porte les axes de deux brosses 17 et 18 parallèles munies de groupes de poils de Nylon 19 que la rotation des brosses 17 et 18 fait frotter sur les deux faces planes et oppo- sées 20 et 21 de la collerette 2 et du bord 3; les axes de rotation des brosses 17 et 18 sont parallèles aux faces 20 et 21 La poutrelle 16 est disposée de manière à s'étendre un peu à côté de la collerette 2 Les poils 19 des deux brosses 17 et 18 ont des portées qui se chevauchent ou se confondent partielle- ment, mais les bornes 17 et 18 sont légèrement décalées axialement et restent ainsi séparées. Un moteur 22 fixé à la console 15 entraine, par une première courroie 23, une des brosses 17, et une seconde courroie 24 relie entre eux les axes des brosses 17 et 18 pour que la seconde brosse soit entraînée. Les poils 19 sont fléchis en frottant sur les faces 20 et 21 et se redressent ensuite grâce à leur élasticité Les efforts antagonistes que les brosses 17 et 18 exercent ainsi sur la collerette 2 et le bord 3 empêchent que ceux-ci soient pliés ou courbés à cause de l'effort de coupe de l'outil 6 même s'il n'y a que quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur. Le moteur pneumatique 9 est disposé à une extrémité d'une glissière 30 dont l'autre extrémité est repoussée par un excentrique 31 actionné par un moteur 32 Un système de rappel tel qu'un ressort 35 maintient l'extrémité de la glissière 30 contre l'excentrique 31; par ailleurs, l'ensemble de ces pièces est logé dans un organe terminal 33 d'un bras de robot qui n'est pas représenté en détail et qui est programmé pour suivre approximativement le bord 3 à usiner La glissière 30 est maintenue sensiblement dans une direction o son coulissement lui permet d'approcher ou d'éloigner l'outil 6 du bord 3, et donc de modifier l'effort de coupe; les passes d'usi- nage consistent à déplacer l'organe terminal 33 le long du contour 2 tout en réglant la profondeur de passe en faisant coulisser constamment la glissière 30. Un potentiomètre 34 repère les déplacements du moteur 32 et donc de l'excentrique 31. On se reporte maintenant à la figure 3 pour examiner comment s'effectue l'asservissement de l'outil 6, mais il est auparavant nécessaire de se livrer à quelques considérations sur les conditions d'usinage dans le contexte technique de l'invention. On désire, pour garantir une profondeur de passe uniforme, travailler à effort constant, mais si le matériau usiné est tendre, l'effort est très faible, de l'ordre de quelques grammes, et ne pourrait donc être mesuré sans bruitage excessif par un capteur d'effort lié à la broche 8. Il est en réalité possible d'estimer avec une précision acceptable l'effort de coupe à l'aide de la vitesse de rotation de la broche 8, surtout quand cette broche 8 est entraînée par un moteur pneu- matique 9. On peut en effet écrire l'équation C = J E' + B& + Cext, o C est le couple moteur, J est l'inertie des parties entraînées autour de l'axe de rotation 7, B est un coefficient représentatif des pertes par frottement visqueux, Cext est le couple exercé par la matière usinée, qui dépend directement de l'effort de coupe, et W désigne la vitesse de rotation de l'outil 6. Comme le couple moteur C est proprotionnel à la pres- sion d'alimentation du moteur pneumatique 9, il peut être connu avec une grande précision, et on peut de même estimer J et B avec précision grâce à un calibrage préliminaire. Le tachymètre 10 est relié par sa sortie à un système de filtrage 40 qui calcule la vitesse réelle W 1 à chaque instant Un système de fourniture de vitesse de consigne 41 fournit simultanément la vitesse de consigne Xc à respecter Un système de calcul 42 recueille les deux vitesses W 1 et (c et calcule la position angulaire Pc de l'excentrique 31 pour laquelle la vitesse réelle W 1 deviendrait égale à la vitesse de consigne et qui est égale, à un coefficient près, à t 1 Pc= A ( O 1 c) dt to o t 1 désigne l'instant considéré, to l'instant du début des mesures et A est un correcteur d'avance de phase Le résultat de ce calcul analogique est fourni à un système d'actionnement 43 qui actionne le moteur 32 et modifie ainsi la position réelle Pr de l'excentrique 31 qu'il connaît grâce au potentio- mètre 34 jusqu'à la faire coïncider avec la position angulaire Pc prédédemment calculée La modification de la position de l'outil 6 qui en résulte se traduit par une convergence de la vitesse réelle o 1 vers la vitesse de consigne Coc. Ce système a un temps de réaction très court. La vitesse de consigne c peut être choisie proportionnelle à la vitesse de rotation à vide de l'outil 6 Comme cette vitesse de rotation à vide varie avec le temps, notamment à la suite de variations de pression d'alimentation, de température ou de condi- tions de lubrification, la vitesse de consigne Wc doit être recalculée de temps en temps par le système de fourniture de la vitesse de consigne 41 On peut en pratique effectuer une mesure à chaque fois que l'outil 6 est dégagé pour procéder à une nouvelle passe d'usinage. A ces instants de dégagement, l'asservisse- ment décrit précédemment est interrompu et l'excen- trique 31 est ramené à une position fixe o la glis- sière 30 est à mi-course Quand une nouvelle passe d'usinage est effectuée, l'outil 6 est amené à quelques millimètres du bord 3, puis l'organe terminal 33 est rapproché à vitesse lente du bord 3 jusqu'à le toucher (dans La direction de La flèche représentée sur La figure 3), après quoi une diminution de La vitesse de rotation est détectée et La trajectoire qui a été enseignée au robot est parcourue en reprenant L'asser- vissement. REVENDICATIONS 1 Appareil d'usinage de contours en matériau tendre, caractérisé en ce qu'il comprend un outil ( 6) constitué de lamelles élastiques ( 5) encastrées à une extrémité dans un bloc rotatif ( 4) entraîné par un dispositif moteur ( 9). 2 Appareil d'usinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lamelles sont constituées d'une toile élastique recouverte d'abrasif. 3 Appareil d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend, pour usiner des contours souples ( 2), un système élastique appuyant sur deux faces opposées ( 20, 21) du contour. 4 Appareil d'usinage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le système élastique consiste en deux brosses ( 17, 18) portant des éléments radiaux ( 19) élastiques, les brosses tournant autour d'axes sensiblement parallèles aux faces du contour. Appareil d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de réglage ( 30, 31) de la posi- tion de l'outil ( 6) dans la direction du contour ( 2) selon les indications d'un capteur ( 10) d'une grandeur représentative de l'effort d'usinage. 6 Appareil d'usinage selon la revendication , caractérisé en ce que le capteur ( 10) est un capteur mesurant la vitesse de rotation de l'outil ( 6). 7 Appareil d'usinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif moteur est pneumatique. 8 Procédé d'usinage automatique de contours en matériau tendre utilisant un appareil d'usinage selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'appareil d'usinage est déplacé le long du con- tour, l'outil ( 6) étant approché et éloigné du contour avec des mouvements déterminés en asservissant la vitesse de rotation de l'outil à une valeur déterminée. 9 Procédé d'usinage automatique selon la revendication 8, caractérisé en ce que la valeur déter- minée est périodiquement recalcu Lée en fonction de la vitesse de rotation à vide de l'outil. Procédé d'usinage automatique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il se décom- pose en passes d'usinage entre lesquelles la valeur déterminée est recalcu Lée, chaque passe étant ensuite précédée par une approche lente de l'outil ( 6) du contour jusqu'à ce qu'une diminution de la vitesse de rotation de l'outil ( 6) soit détectée.