Brevet FR2668661A1 — publié le 19920430

La présente invention concerne un procédé de solidarisation mutuelle, avec étanchéité, de deux éléments dont au moins l'un est constitué par une zone extrême d'un câble de transport d'électricité ou analogue comportant une gaine étanche, ladite zone extrême présentant un axe, une face périphérique extérieure sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe et constituée par ladite gaine étanche, et une face frontale d'où fait saillie au moins un conducteur de transport d'électricité ou analogue raccordé ou destiné à être raccordé à un composant de l'autre élément, ladite face périphérique extérieure présentant un diamètre déterminé, ladite zone extrême offrant en outre une compressibilité élastique radiale et ledit procédé comportant successivement une étape d'enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure de ladite zone extrême au moyen d'un organe étanche solidaire, avec étanchéité, de l'autre élément ou susceptible d'être rendu solidaire, avec étanchéité, de celui-ci et une étape de rétreint radial de l'organe étanche sur ladite zone extrême, avec compression élastique radiale de celle-ci, de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre l'organe étanche et la face périphérique extérieure de ladite zone extrême. Elle concerne également un dispositif réalisant une telle solidarisation mutuelle, ainsi qu'un organe étanche, sous forme d'un tube, pour la mise en oeuvre de ce procédé. De façon générale, on entendra par "électricité" aussi bien du courant électrique que des signaux électriques et on considérera comme "analogue" à l'électricité, du point de vue de la présente invention, toute énergie transportable par câble, gaine ou tube généralement souple ou semi-rigide, telle que par exemple l'énergie lumineuse du spectre visible ou invisible, notamment mais non exclusivement sous forme de signaux modulés à usage téléphonique ou informatique, transportée par fibre ou câble optique, l'énergie mécanique transportée par transmission funiculaire sous gaine et par exemple par câble Bowden, l'énergie pneumatique ou hydraulique transportée par tube souple ; du point de vue de la présente invention, les câbles, fibres, gaines ou tubes pour transporter ces différentes énergies seront considérés comme "analogues" à des câbles de transport d'électricité ou encore à des conducteurs de transport d'électricité si plusieurs d'entre eux sont regroupés en un ensemble unitaire à la façon de conducteurs de transport d'électricité dans un câble de transport d'électricité. Dans son mode de mise en oeuvre actuellement connu, le procédé cité en préambule, appliqué essentiellement au raccordement des câbles de transport d'électricité entre eux ou à des boîtiers étanches, par exemple d'appareillage électrique, met en oeuvre un presse-étoupe que l'on dispose coaxialement autour de la zone extrême du câble à raccorder et qui comporte un corps solidarisé de façon étanche avec l'autre élément, un écrou susceptible d'être vissé sur ou dans ce corps et une garniture d'étanchéité, plus ou moins souple, constituant ledit organe étanche, cette garniture d'étanchéité étant interposée entre le corps et l'écrou de façon à enserrer radialement, avec étanchéité, la gaine de la zone extrême du câble lorsqu'on visse l'écrou par rapport au corps. Un tel presse-étoupe présente l'inconvénient d'être coûteux en raison, notamment, de la nature des matériaux tels que de l'aluminium ou du laiton qu'il faut utiliser pour réaliser le corps et l'écrou et de la qualité de l'usinage nécessaire. L'utilisation d'un tel presse-étoupe reste en outre limitée d'une part du fait de la difficulté de trouver des matériaux aptes à remplir leur fonction dans certains milieux, notamment dans des milieux fortement corrosifs, ou à des profondeurs d'immersion dans l'eau supérieures à un mètre, ou à des températures inférieures à -40 C ou supérieures à 120"C ; en outre, les tractions axiales sont en général difficiles à maintenir. De plus, l'étanchéité obtenue au moyen d'un presse-étoupe est étroitement tributaire du personnel puisqu'elle est étroitement tributaire du couple de serrage appliqué au vissage de l'écrou par rapport au corps. On a également proposé, pour solidariser avec étanchéité une zone extrême d'un câble avec un autre élément, de disposer autour de la zone extrême du câble un corps tubulaire solidaire de l'autre élément ou susceptible d'être solidarisé avec celui-ci et d'introduire entre ce corps et la zone extrême du câble une résine choisie de façon à adhérer de façon étanche sur la gaine du câble. Naturellement, la mise en oeuvre de cette technique se heurte à la difficulté de trouver des compositions de résine procurant d'une part l'adhérence requise par rapport à la gaine du câble et d'autre part une bonne aptitude au vieillissement notamment en fonction du milieu dans lequel l'étanchéité doit être assurée; l'application de cette technique s'en trouve limitée, de même qu'elle se trouve limitée par la faible résistance de la solidarisation obtenue vis-à-vis des tractions axiales. En outre, l'efficacité de cette technique est étroitement tributaire du personnel puisque la préparation de la zone extrême du câble et le mélange de la résine doivent être effectués avec minutie, afin d'assurer une répétabilité pour l'étanchéité. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce que l'on utilise à titre d'organe étanche un tube étanche présentant un axe, des faces périphériques intérieure et extérieure sensiblement cylindriques de révolution autour de cet axe et des faces annulaires extrêmes raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure, la face périphérique intérieure du tube étanche présentant avant rétreint un diamètre au moins égal audit diamètre déterminé et le tube étanche étant rigide et susceptible de se déformer plastiquement lors dudit rétreint, et en ce que, préalablement audit rétreint, on aménage dans le tube étanche au moins un désépaississement annulaire, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure, dans une zone axialement localisée, espacée des faces annulaires extrêmes du tube étanche et susceptible de coïncider avec une zone axialement localisée de ladite zone extrême, espacée de la face frontale de celle-ci, lors dudit enveloppement coaxial, de telle sorte que, lors dudit rétreint, la réaction élastique opposée par ladite zone extrême à ladite compression radiale provoque une expansion radiale relative de ladite zone axialement localisée du tube étanche par formation d'un bourrelet annulaire dans ladite zone axialement localisée de ladite zone extrême. Le rétreint peut être effectué de façon étroitement calibrée, au moyen de machines connues en elles-mêmes, ce qui permet de soumettre la zone extrême du câble à une compression prédéterminée, et par conséquent d'obtenir avec précision l'étanchéité désirée, et ceci sans être tributaire du personnel.Une fois réalisée, et dès lors que le câble lui-même conserve ses caractéristiques notamment mécaniques et d'étanchéité dans le temps, compte tenu du milieu auquel il est exposé, l'étanchéité obtenue se conserve également. I1 en est de même de la résistance à la traction axiale, assurée par l'engagement, avec complémentarité de formes, du bourrelet annulaire de la zone extrême du câble dans la zone localisée correspondante du tube étanche, laquelle se trouve radialement expansée en comparaison avec les zones du tube étanche qui en sont immédiatement voisines axialement; un tolérancement précis du désépaississement localisé du tube étanche permet de déterminer avec précision, compte tenu de la résistance opposée par la zone extrême du câble à la compression radiale, la façon dont cette zone localisée s'expanse radialement en comparaison avec les zones axialement voisines, ou plus précisément se rétreint radialement moins que ces dernières, ce qui permet de chiffrer avec précision la résistance à la traction axiale ainsi obtenue ; naturellement, si la résistance à la traction axiale procurée par la formation d'un seul bourrelet et d'une seule zone en expansion radiale relative est insuffisante, on peut prévoir ledit désépaississement annulaire en plusieurs exemplaires, pour assurer la résistance à la traction axiale au moyen d'autant de bourrelets engagés dans autant de zones axialement localisées, en expansion radiale relative, du tube étanche. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet donc d'accéder à une bonne répétabilité de l'étanchéité et de la résistance à la traction axiale obtenues, dès lors que le ou chaque désépaississement localisé du tube étanche et le rétreint ultérieur de celui-ci sont soigneusement calibrés, ce qui s'obtient sans difficulté particulière par simple mise en oeuvre convenable de moyens purement mécaniques, à savoir des moyens d'usinage mécanique du tube étanche en ce qui concerne l'aménagement du ou de chaque désépaississement localisé de celui-ci et une machine de rétreint mécanique en ce qui concerne la réalisation ultérieure du rétreint. Cette étanchéité et cette résistance à la traction axiale peuvent être considérablement accrues, en comparaison avec les techniques antérieurement connues, dans la mesure où les tolérances choisies permettent de ne jamais aller au-delà des performances des matériaux constituant la zone extrême du câble et le tube étanche, et ceci dans une large gamme de natures et de températures du milieu ambiant. En effet, le matériau constitutif du tube étanche peut être choisi dans une large gamme, notamment d'alliages métalliques, autorisant une compatibilité avec tout milieu ambiant ; à titre d'exemple non limitatif de matériaux susceptibles d'être utilisés pour le tube étanche, on peut citer l'acier inoxydable, le laiton, le titane, d'autres matériaux pouvant être choisis en fonction du domaine d'application. En dépit de ces possibilités, le procédé selon l'invention reste économique de mise en oeuvre puisque, en particulier, le tube étanche ne nécessite que des usinages simples, liés à l'aménagement du ou de chaque désépaississement localisé. Le procédé selon l'invention peut être utilisé aussi bien pour la solidarisation, avec étanchéité, d'une zone extrême d'un câble avec un boîtier étanche et/ou anti-déflagrant, avec lequel on solidarise, avec étanchéité, ledit tube étanche après ledit rétreint, en utilisant à cet effet tout moyen connu et par exemple la soudure, le brasage, ou encore un presse-étoupe à ferrule métallique disposé autour du tube étanche, que pour une telle solidarisation avec une autre zone extrême d'un câble de transport d'électricité ou analogue, comportant une gaine étanche, ladite autre zone extrême présentant un axe, une face périphérique extérieure sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe et constituée par ladite gaine étanche, et une face frontale d'où fait saillie au moins un conducteur d'électricité ou analogue constituant ledit composant et que l'on place en regard de ladite face frontale, la face périphérique extérieure de ladite autre zone extrême présentant un diamètre sensiblement égal audit diamètre déterminé et ladite autre zone extrême offrant en outre une compressibilité élastique radiale ; alors, on solidarise, avec étanchéité, ledit tube étanche avec ladite autre zone extrême par la succession d'une étape d'enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure de ladite autre zone extrême au moyen du tube étanche et d'une étape de rétreint, avec compression élastique radiale de celle-ci, de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre le tube étanche et la face périphérique extérieure de ladite autre zone extrême, en raccordant mutuellement lesdits conducteurs préalablement audit enveloppement respectif et en aménageant dans le tube étanche, préalablement audit rétreint sur ladite autre zone extrême, au moins un autre désépaississement annulaire, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure, dans une autre zone axialement localisée, espacée des faces annulaires extrêmes du tube étanche et susceptible de coïncider avec une zone axialement localisée de ladite autre zone extrême, espacée de la face frontale de celle-ci, lors dudit enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure de celle-ci, de telle sorte que, lors dudit rétreint sur ladite autre zone extrême, la réaction élastique opposée par ladite autre zone extrême à ladite compression radiale de celle-ci provoque une expansion radiale relative de ladite autre zone axialement localisée du tube étanche par formation d'un bourrelet annulaire dans ladite zone axialement localisée de ladite autre zone extrême. Naturellement, les avantages ci-dessus, d'étanchéité et de résistance à la traction axiale, se retrouvent au niveau de cette solidarisation avec l'autre zone extrême ; dans ce cas également, la résistance à la traction axiale peut être augmentée par aménagement dudidt désépaississement annulaire correspondant en plusieurs exemplaires. On peut prévoir d'aménager le ou chaque désépaississement annulaire du tube étanche dans la face périphérique intérieure de celui-ci mais on préfère aménager ledit désépaississement annulaire, respectivement chacun desdits désépaississements annulaires, dans le tube étanche sous forme d'une gorge annulaire de la face périphérique extérieure de celui-ci, dont la face périphérique intérieure est lisse avant rétreint, ladite gorge annulaire présentant de préférence une forme de révolution autour de l'axe du tube étanche.Un tel choix permet de faciliter l'usinage du tube étanche, notamment dans le cas d'un faible diamètre de la face périphérique intérieure de celui-ci avant rétreint ; en outre, le fait que la face périphérique intérieure du tube étanche soit lisse avant rétreint permet de faciliter l'engagement du tube étanche sur la zone extrême du câble, respectivement de chaque câble puis, lors du rétreint, assure en permanence, au fur et à mesure de la progression de celui-ci, une étroite complémentarité de formes entre la zone axialement localisée, respectivement chaque zone axialement localisée, désépaissie, du tube étanche et le bourrelet, respectivement chaque bourrelet, en cours de formation sur la zone extrême, respectivement chaque zone extrême, et permet ainsi de bénéficier à la fois d'une résistance à la traction axiale et d'une étanchéité entre la gaine étanche, respectivement chaque gaine étanche, et le tube étanche même pour une faible proportion de rétreint, exprimée en termes de diamètre de la face périphérique intérieure du tube étanche rétreint, rapporté au diamètre de cette face avant rétreint. Outre ses fonctions de solidarisation mécanique et d'étanchéification, le tube étanche dont l'utilisation est caractéristique du procédé selon l'invention peut remplir une autre fonction lorsque ledit câble, respectivement chacun desdits câbles, comporte une tresse de masse alors, selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon l'invention, on choisit le tube étanche de telle sorte qu'il soit électriquement conducteur au moins au niveau de sa face périphérique intérieure et, préalablement audit enveloppement de ladite zone extrême respective, on retrousse la tresse de masse sur la gaine respective, entre la face frontale respective et ladite zone axialement localisée de ladite zone extrême respective ; ainsi, lors du rétreint, respectivement de chaque rétreint, le tube étanche s'applique fermement sur la tresse de masse, respectivement sur chaque tresse de masse, pressée contre lui par la gaine respective, si bien qu'il s'établit entre sa face périphérique intérieure et la tresse de masse, respectivement chaque tresse de masse, une relation de conduction de l'électricité. Naturellement, la mise en compression de la zone extrême du câble, respectivement de chaque câble, après rétreint du tube étanche ne doit ni endommager le câble, ni entraver le bon fonctionnement de celui-ci. En particulier, le ou chaque conducteur de transport d'électricité ou analogue ne doit pas être détérioré ou déformé dans une mesure telle qu'il soit inapte à remplir convenablement sa fonction de transport d'électricité ou analogue. A cet égard, lorsque ledit conducteur ou l'un des conducteurs à raccorder à un composant tel qu'un autre conducteur est un tube souple, et notamment un tube souple à usage d'évent dans le cas d'un câble de transport d'électricité comportant par ailleurs des conducteurs électriques, on introduit dans ledit tube souple, respectivement chacun desdits tubes souples, préalablement audit rétreint respectif, un tube rigide de renfort que l'on dimensionne et positionne de telle sorte qu'après ledit rétreint respectif, il s'étende axialement au moins sur la totalité de la zone extrême respective, en compression radiale ; lorsqu'il s'agit de solidariser, avec étanchéité, une zone extrême d'un câble de transport d'électricité avec un boîtier étanche et/ou anti-déflagrant, et lorsqu'on craint des risques d'explosion, on peut avantageusement installer un dispositif anti-déflagrant sur une zone extrême du tube rigide de renfort du tube souple alors à usage d'évent, laquelle zone extrême est destinée à déboucher vers le boîtier étanche et/ou anti-déflagrant. Naturellement, quelle que soit l'efficacité de l'étanchéité obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, du fait de la coopération entre le tube étanche et la gaine étanche du câble ou de chaque câble, on peut craindre une perte de cette étanchéité par avarie notamment au niveau de la gaine du câble ou de chaque câble et, pour éviter la migration, le long du conducteur ou de chaque conducteur, de fluides extérieurs tels que de l'eau pouvant ainsi pénétrer à l'intérieur du câble ou de chaque câble, on préfère, dans certains modes de mise en oeuvre de l'invention, créer à l'intérieur du tube étanche au moins une deuxième barrière d'étanchéité, complétant en cas de besoin la première barrière d'étanchéité constituée par le tube lui-même, coopérant avec la gaine du câble ou de chaque câble. A cet effet, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention se caractérise en ce que, lors dudit enveloppement respectif, on enveloppe également ledit conducteur respectif au moyen dudit tube étanche en interposant entre eux au moins une garniture d'étanchéité, élastiquement compressible radialement, et en ce que, lors dudit rétreint respectif, on rétreint également ledit tube étanche, radialement, autour de ladite garniture d'étanchéité respective de façon à comprimer celle-ci élastiquement, radialement, sur ledit conducteur respectif ; un tel mode de mise en oeuvre du procédé peut s'appliquer quelle que soit la nature de l'élément auquel on raccorde la zone extrême d'un câble de transport d'électricité ou analogue par le procédé selon l'invention, et notamment que cet élément soit constitué par un boîtier étanche et/ou antidéflagrant ou par une zone extrême d'un autre câble. Dans ce dernier cas, on peut également prévoir une troisième barrière d'étanchéité, un mode de mise en oeuvre du procédé à cet effet se caractérisant en ce que, lors dudit enveloppement respectif, on enveloppe également le raccordement mutuel desdits conducteurs au moyen dudit tube étanche en interposant entre eux une autre garniture d'étanchéité, élastiquement compressible radialement, et en ce que, lors desdits rétreints, on rétreint également ledit tube étanche, radialement, autour de ladite autre garniture d'étanchéité de façon à comprimer celle-ci élastiquement, radialement, sur ledit raccordement. Ainsi, en cas d'avarie éventuelle au niveau de la première barrière d'étanchéité assurée par la coopération entre le tube étanche et la gaine étanche du ou de chaque câble, le fluide pénétrant à l'intérieur du tube étanche est arrêté vis-à-vis d'une progression vers les conducteurs ou, s'il parvient jusqu'à eux, à l'encontre d'une migration le long de ces derniers ; naturellement, le raccordement mutuel des conducteurs en vue du transport de l'énergie est également réalisé de façon appropriée à cet effet, connue en elle-même d'un Homme du métier ; notamment, lorsque les conducteurs à raccorder mutuellement sont des conducteurs électriques multi-brins, leur raccordement s'effectue de préférence par soudure sur une broche qui empêche toute migration d'un fluide de l'un à l'autre. Ladite garniture d'étanchéité, respectivement chacune desdites garnitures d'étanchéité, peut être choisie dans une large gamme de possibilités sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. De préférence, toutefois, dans le but de faciliter sa mise en place, d'une part, et d'assurer une répétabilité des étanchéités obtenues après rétreint, d'autre part, elle est de préférence constituée d'un tampon homogène d'un matériau d'étanchéité, présentant un passage pour ledit conducteur, respectivement pour lesdits conducteurs. La mise en place de la garniture, respectivement de chaque garniture, s'en trouve facilitée, et on est en outre ainsi assuré de la qualité d'étanchéité qu'elles offrent après rétreint. A titre d'exemples non limitatifs de matériaux susceptibles de constituer un tel tampon, on peut citer des caoutchoucs naturels ou synthétiques, le Viton, le Nitrile, le Polysulfone, d'autres matériaux pouvant naturellement être choisis en fonction des applications sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. Dans la mesure où la mise en oeuvre du procédé selon l'invention s'accompagne de l'utilisation d'un tube de conformation spécifique, la présente invention s'étend également à un tel tube présentant un axe, des faces périphériques intérieure et extérieure sensiblement cylindriques de révolution autour de cet axe et des faces annulaires extrêmes raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure, ledit tube étant étanche, rigide, susceptible de subir un rétreint radial en mode plastique et présentant au moins un désépaississement annulaire, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure, dans une zone axialement localisée, espacée desdites faces annulaires extrêmes.Ce désépaississement annulaire présente de préférence la forme d'une gorge annulaire, avantageusement de révolution autour de l'axe du tube étanche, aménagée dans la face périphérique extérieure de celui-ci alors que sa face périphérique intérieure est lisse et, de préférence, ledit désépaississement annulaire est prévu en plusieurs exemplaires. Les avantages qui en résultent lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ressortent de la description, ci-dessous, des caractéristiques essentielles de celui-ci. En outre, avantageusement, la face périphérique intérieure du tube se raccorde à l'une, au moins, des faces annulaires extrêmes de celui-ci par une arête adoucie destinée à venir au contact de la gaine du câble à la transition entre la zone extrême comprimée radialement de celui-ci et le reste du câble, et ce caractère adouci empêche l'endomma- gement de la gaine de ce câble par le tube étanche ; lorsque le tube étanche est destiné à assurer la solidarisation mutuelle, avec étanchéité, de zones d'extrémité de deux câbles, une telle arête adoucie est de préférence prévue au raccordement de sa face périphérique intérieure avec l'une et l'autre de ses faces annulaires extrêmes. Egalement, dans la mesure où le dispositif obtenu par mise en oeuvre du procédé selon l'invention présente également un caractère spécifique, la présente invention s'étend également à un dispositif de solidarisation mutuelle, avec étanchéité, de deux éléments dont au moins l'un est constitué par une zone extrême d'un câble de transport d'électricité ou analogue comportant une gaine étanche, ladite zone extrême présentant un axe, une face périphérique extérieure sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe et constituée par ladite gaine étanche, et une face frontale d'où fait saillie au moins un conducteur de transport d'électricité ou analogue raccordé ou destiné à être raccordé à un composant de l'autre élément, ladite zone extrême offrant en outre une compressibilité élastique radiale et ledit dispositif comportant un organe étanche solidaire, avec étanchéité, de l'autre élément ou susceptible d'être rendu solidaire, avec étanchéité, de celui-ci, ledit organe étanche enveloppant coaxialement ladite face périphérique extérieure en appliquant une compression élastique radiale à ladite zone extrême, de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre ledit organe étanche et ladite face périphérique extérieure, essentiellement caractérisé en ce que ledit organe est constitué par un tube étanche, rigide, présentant des faces périphériques intérieure et extérieure sensiblement cylindriques de révolution autour dudit axe et des faces annulaires extrêmes raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure, ladite face périphérique intérieure épousant ladite face périphérique extérieure de ladite zone extrême en appliquant à celle-ci ladite compression élastique radiale et présentant, dans une zone axialement localisée espacée desdites faces annulaires extrêmes et coïncidant avec une zone axialement localisée de ladite zone extrême, espacée de ladite face frontale, au moins un renfoncement annulaire dans lequel est engagé, par élasticité, un bourrelet annulaire de forme complémentaire, en moindre compression radiale, de ladite zone extrême. Ce dispositif peut présenter en outre l'ensemble des caractéristiques résultant de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans ses différents aspects tels qu'ils ont été indiqués plus haut. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 illustre un dispositif selon l'invention appliqué au raccordement d'une zone extrême d'un câble de transport d'électricité à un boîtier étanche et/ou anti-déflagrant, par exemple d'appareillage électrique, en une vue pour l'essentiel en coupe par un plan incluant l'axe commun de la zone extrême du câble et du tube assurant sa solidarisation étanche avec le paroi du boîtier. - La figure 2 illustre, en une vue analogue à celle de la figure 1 mais à plus grande échelle, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé en vue de réaliser le dispositif illustrée à la figure 1. - La figure 3 montre un détail agrandi de la figure 1. - La figure 4 illustre un dispositif selon l'invention appliqué au raccordement de zones extrêmes de deux câbles électriques, vu pour l'essentiel en coupe par un plan incluant l'axe commun de ces deux zones extrêmes ainsi que du tube assurant leur solidarisation mutuelle étanche. - La figure 5 illustre, en une vue analogue à celle de la figure 4 mais à plus grande échelle, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé en vue de réaliser le dispositif illustré à la figure 4. Un Homme du métier transposera aisément les dispositions qui ont été illustrées aux figures 1 et 2 et qui vont être décrites à présent, au cas de câbles transportant des énergies autres que l'électricité, dont des exemples ont été indiqués plus haut. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 3, où l'on a illustré une zone extrême 1 d'un câble électrique 2 comportant une gaine étanche 3 enveloppant une tresse de masse 4 enveloppant elle-même, par l'intermédiaire d'un matériau isolant non représenté, plusieurs conducteurs électriques 5 dont chacun comporte sa propre couche étanche 6 d'isolation électrique, renfermant dans cet exemple plusieurs brins 7 d'un matériau conducteur de l'électricité. Au moins dans sa zone extrême 1, le câble 2 présente un axe 8 par rapport auquel la gaine étanche 3 présente une symétrie de révolution, notamment par une face 9 tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 8 et constituant pour le câble 2, notamment dans sa zone extrême 1, une face périphérique extérieure. Dans sa zone extrême 1, le câble 2 est par ailleurs délimité par une face frontale 10 qui présente approximativement la forme d'un disque plan, perpendiculaire à l'axe 8 et d'où les conducteurs électriques 5 font saillie parallèlement à cet axe 8, en restant protégés par leurs couches d'isolation 6 respectives sur la majorité de la longueur de cette saillie, les brins 7 de chaque conducteur 5 n'étant dénudés que sur un tronçon extrême 11. Dans cet exemple, le câble 2 comporte en outre intérieurement, notamment suivant l'axe 8 dans la zone extrême 1, un tube souple d'évent pneumatique 12 qui débouche dans la face frontale 10 par une extrémité 13 formant sur cette face frontale 10 une saillie largement supérieure à celle que forment les conducteurs électriques 5. Le câble 2 ainsi conçu présente, notamment dans sa zone d'extrémité 1, une certaine compressibilité élastique radiale en référence à l'axe 8, à partir d'un état de repos dans lequel la face périphérique extérieure 9 présente, notamment au niveau de la zone d'extrémité 1, une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre déterminé D, et cette compressibilité élastique est exploitée, conformément à la présente invention, pour raccorder de façon solidaire et étanche la zone extrême 1 du câble 2 à une paroi étanche 14 délimitant par exemple un boîtier 15, notamment anti-déflagrant, d'un appareil électrique d'un type par ailleurs quelconque. A cet effet, on utilise, conformément à la présente invention, un tube étanche 16 au moyen duquel, notamment, on enveloppe coaxialement la zone extrême 1 du câble 2 si bien que ce tube 16 sera décrit, dans sa forme et ses dimensions, en référence à l'axe 8. Avant d'assurer la solidarisation étanche de la zone extrême 1 du câble 2 avec la paroi 14, et comme le montre mieux la figure 2, le tube 16 présente une face périphérique intérieure 17 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre sensiblement égal au diamètre D ou légèrement supérieur à celui-ci, et une face périphérique extérieure 18 pour l'essentiel cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre supérieur à celui de la face 17 ; ces deux faces 17 et 18 sont raccordées mutuellement par deux faces annulaires, extrêmes 19 (visible à la figure 1) et 20 dont la première, destinée à être tournée vers l'intérieur du boîtier 15, présente par exemple une forme plane, perpendiculaire à l'axe 8 alors que la seconde, destinée à venir au contact de la face périphérique extérieure 9 du câble 2, c'est-à-dire de la gaine étanche 3 de celui-ci, présente une forme générale torique, convexe, de façon à former une arête adoucie à son raccordement avec la face périphérique intérieure 17 alors qu'elle se raccorde pratiquement à angle droit avec la face périphérique extérieure 18. En vue de la mise en oeuvre de la présente invention, le tube 16 présente, dans deux zones axialement localisées 21 (voir également la figure 1), espacées de ces faces annulaires extrêmes 19 et 20 et ici plus proches de la face annulaire 20 que de la face annulaire extrême 19, un désépaississement annulaire 22 entre ses faces périphériques intérieure 17 et extérieure 18 ; ce nombre de zones localisées 21 présentant un désépaississement annulaire 22 ne constitue qu'un exemple non limitatif, étant entendu qu'une seule de ces zones de même que plus de deux de ces zones pourraient être prévues sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En pratique, alors que la face périphérique intérieure 17 est lisse, chacun des désépaississements annulaires 22 résulte de l'aménagement, dans la face périphérique extérieure 18 du tube 16, et plus précisément dans chacune des zones axialement localisées 21, d'une gorge respective 23 annulaire, de révolution autour de l'axe 8. Chaque gorge 23 présente avantageusement, entre deux flancs 24 annulaires, plans, perpendiculaires à l'axe 8, un fond 25 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre déterminé en fonction de celui de la face périphérique intérieure 17 du tube 16, de telle sorte que subsiste entre cette face périphérique intérieure 17 et ce fond 25 une épaisseur e prédéterminée en fonction d'un effet qui sera décrit plus loin, étant entendu que le tube 16 présente en dehors des zones axialement localisées 21 une épaisseur E supérieure à e, entre ses faces périphériques intérieure et extérieure 17, 18. On remarquera que le tube 16 ainsi dimensionné est apte à coulisser coaxialement sur la zone extrême 1 du câble 2. En vue de la mise en oeuvre de la présente invention, le tube 16 est rigide, et par exemple métallique, mais, sous l'action de moyens mécaniques connus en eux-mêmes, agissant sur sa face périphérique extérieure 16, radialement en référence à l'axe 8, il est susceptible de subir un rétreint radial en mode plastique de telle sorte que, notamment, le diamètre de sa face périphérique intérieure 17 se réduise à une dimension inférieure à D. Dans ces conditions, on peut solidariser de façon étanche la zone extrême 1 du câble 2 avec la paroi 14 du boîtier 15 en opérant de la façon suivante. Alors que le tube 16 se présente à l'état non rétreint, tel qu'il est illustré à la figure 2, c'est-à-dire avec une face périphérique intérieure 17 lisse d'un diamètre sensiblement égal à D, on engage la zone extrême I du câble 2 à l'intérieur du tube 16 par la face annulaire extrême 20 de celui-ci, jusqu'à ce que les zones axialement localisées 21 soient placées l'une et l'autre en regard de la face périphérique extérieure 9, et plus précisément en regard de zones respectives 26 de cette face périphérique extérieure 9 axialement localisées, l'une et l'autre axialement espacées de la face frontale 10, qui se trouve alors axialement entre les faces annulaires extrêmes 19 et 20 du tube 16 ; celui-ci enveloppe ainsi coaxialement la zone extrême 1 du câble 2.Alors, on provoque mécaniquement un rétreint axial du tube 16 sur la zone extrême 1 du câble 2, qui subit de ce fait une compression élastique, c'est-à-dire oppose une résistance élastique à son écrasement radial par le tube 16. Cette résistance est insuffisante pour s'opposer de façon générale au rétreint plastique du tube 16 dont la face périphérique intérieure 17, de même que la face périphérique extérieure 9 de la zone extrême 1 du câble 2 que cette face périphérique intérieure 17 épouse étroitement dans une relation de compression radiale mutuelle, conserve pour l'essentiel une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 8, avec un diamètre devenu inférieur à D ; toutefois, dans chacune des zones axialement localisées 21 et grâce à un dimensionnement approprié de l'épaisseur restante e, la réaction élastique opposée à la compression radiale par le câble 2 est suffisante pour provoquer une déformation du tube 16 qui, en comparaison avec les zones axialement voisines de chacune de ces zones localisées 21, s'expanse radialement par incurvation, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 8, du fond 25 de la gorge 23 de même que de la zone directement correspondante de la face périphérique intérieure 17 du tube 16 ; ainsi se forme dans chacune des zones axialement localisées 21 de cette face périphérique intérieure 17, par ailleurs cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre inférieur à D, un renfoncement annulaire 28, de révolution autour de l'axe 8 et, dans la mesure où la face périphérique extérieure 9 du câble 2, en compression élastique radiale dans la zone d'extrémité 1, adopte nécessairement une conformation étroitement complémentaire de celle de la face périphérique intérieure 17 du tube 16, dans chacun de ces renfoncements annulaires 28 s'engage élastiquement un bourrelet 26 du câble 2, lequel bourrelet 26, annulaire de révolution autour de l'axe 8 et d'une forme étroitement complémentaire de celle du renfoncement 28 correspondant, se trouve en moindre compression radiale que les zones du câble 2 qui en sont immédiatement voisines axialement. Ainsi sont assurées d'une part une étanchéité efficace par contact, en compression radiale mutuelle, de la face périphérique intérieure 17 du tube 16 et de la face périphérique extérieure 9 du câble 2 dans la zone extrême 1 de celui-ci, et d'autre part une solidarisation mécanique par agrippage mutuel, à l'encontre de tractions axiales. On remarque que grâce à sa forme convexe, la face annulaire 20 ne risque pas d'endommager la gaine étanche 3 du câble 2 à la transition entre la zone extrême 1 de celui-ci, en compression radiale, et le reste du câble 2, où la face périphérique extérieure 9 de celui-ci conserve le diamètre D. De préférence, le rétreint que l'on fait subir au tube 16 est tel que sa face périphérique extérieure 18 présente après ce rétreint le diamètre D et les épaisseurs E et e sont choisies de telle sorte que, après le rétreint, le fond 25 de chaque gorge 23 présente un diamètre au plus égal à celui de la face 18, mais on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en choisissant d'autres dimensionnements. Naturellement, dès lors que la déformation subie par le tube 16 lors du rétreint est une déformation plastique, le tube 16 conserve sa forme après dégagement des moyens mécaniques utilisés pour effectuer le rétreint, et les effets d'étanchéité vis-à-vis de la zone extrême 1 du câble 2 et d'agrippage mécanique de celui-ci se conservent. Alors, le tube 16 peut être solidarisé par tout moyen connu avec la paroi 14 du boîtier 15, et notamment par soudure comme on l'a schématisé en 29, ou encore au moyen d'un presse-étoupe à ferrule métallique comme on l'a schématisé en 30. Lorsqu'il est électriquement conducteur notamment au niveau de sa face périphérique intérieure 17, ce qui est généralement le cas d'un tube 16 métallique, ce tube 16 peut assurer en outre la continuité de la masse électrique entre la paroi 14 du boîtier 15 et la tresse de masse 4 du câble 2. A cet effet, avant d'engager coaxialement le tube 16 non rétreint sur la zone extrême 1 du câble 2, on retrousse la tresse de masse 4 sur la face périphérique extérieure 9 du câble 2, de façon localisée entre la face frontale 10 et la zone axialement localisée 26 la plus proche de cette face frontale 10. Ainsi, lors du rétreint du tube 16, la réaction élastique opposée par le câble 2 à la compression radiale applique fermement la tresse de masse 4 contre la face périphérique intérieure 17 du tube étanche 16, ce qui assure une continuité électrique entre eux et par conséquent également avec la paroi étanche 4 du boîtier 15, si la solidarisation du tube 16 avec cette paroi 14 est également propre à assurer une telle continuité électrique. En outre, lorsque le câble 2 comporte, comme il est illustré, un tube d'évent 12 dont la souplesse risquerait d'autoriser l'écrasement lors du rétreint radial du tube étanche 16, on prend la précaution, avant d'effectuer le rétreint du tube 16 et de préférence avant même de glisser coaxialement celui-ci sur la zone extrême 1 du câble 2, d'insérer dans le tube 12, par son extrémité 13, un tube rigide de renfort 31 que lton dimensionne et positionne de telle sorte qu'après le rétreint du tube 16, il s'étende axialement au moins sur la totalité de la zone extrême 1 en compression radiale. Lorsque l'on craint les risques d'explosion, ce tube rigide de renfort 31 est avantageusement utilisé pour porter solidairement, sur une zone extrême 32 débouchant vers l'intérieur du boîtier 15, hors du tube d'évent 12, un dispositif anti-déflagrant 33 dont un exemple de réalisation est illustré à la figure 3, sous forme d'un capuchon 34 soudé sur la zone extrême 32 du tube 31 de façon à délimiter autour de celui-ci un canal annulaire 35, de révolution autour de l'axe 8, propre à assurer le laminage d'une flamme éventuelle, entre un orifice extrême 36 du tube 32, tourné vers l'intérieur du boîtier 15, et des orifices 37 débouchant vers la face périphérique intérieure 17 du tube 16, entre les tubes 31 et 16 ; à cet effet, la zone extrême 32 du tube 31 et le dispositif anti-déflagrant 33 sont placés en retrait, axialement, à l'intérieur du tube 16 par rapport à la face annulaire extrême 19 de celui-ci. De préférence, les tronçons extrêmes 11, dénudés, des conducteurs électriques 5 sont également disposés à l'intérieur même du tube 16, où se trouve leur raccordement mécanique et électrique, naturellement réalisé avant leur enveloppement par le tube 16, avec des conducteurs électriques respectifs 38 du boîtier 15, et plus précisément avec les tronçons extrêmes dénudés 39 de ces conducteurs 38, présentant par ailleurs une couche d'isolation électrique et d'étanchéité respective 40. Dans l'exemple illustré, les conducteurs électriques 38 sont d'un type à brin unique 41 et le raccordement électrique de chaque conducteur 5 avec le conducteur 38 respectivement correspondant peut s'effectuer par simple soudure 47, avec enveloppement au moyen d'un isolant électrique approprié 48 ; en effet, dans la mesure où toute migration de fluide, et par exemple d'humidité, entre les brins 7 à la suite d'une avarie survenue au câble 2 ne pourrait progresser à l'intérieur du brin unique correspondant 41, aucune précaution n'est nécessaire à cet effet. Par contre, on peut craindre une telle migration par l'extérieur des couches d'isolation 6 et 40 et l'on a illustré aux figures 1 et 2 des précautions que l'on peut prendre, conformément à la présente invention, pour éviter une telle migration. A cet effet, alors que les conducteurs électriques 5 sont encore dégagés par le tube 16, c'est-à-dire soit avant enveloppement de la zone extrême 1 du câble 2 au moyen de ce tube 1, soit après que l'on ait placé celui-ci sur le câble 2 en le faisant coulisser toutefois suffisamment loin, sur ce dernier, pour que les conducteurs électriques 5 restent dégagés, on enfile sur ces conducteurs électriques 5, de même que sur le tube d'évent 12, qui peut poser les mêmes problèmes de migration, une garniture d'étanchéité 42 se présentant de préférence, lorsqu'elle est ainsi mise en place sur les conducteurs électriques 5, sous la forme d'un tampon homogène d'un matériau étanche, élastiquement compressible, présentant une face périphérique extérieure 43 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre sensiblement égal à D, entre deux faces frontales 44 planes, perpendiculaires à l'axe 8 ; de l'une à l'autre de ces faces frontales 44, la garniture 42 est percée parallèlement à l'axe 8 de passages 45, 46 respectivement pour chacun des conducteurs 5 et pour le tube d'évent 12, chacun de ces passages 45, 46 présentant alors transversalement à l'axe 8 une section sensiblement identique, en forme et en dimension, à celle d'un conducteur 5 ou du tube d'évent 12, respectivement. La garniture 42 est ainsi poussée jusqu'à proximité immédiate de la face frontale 10 de la zone extrême 9 du câble 2 ; son dimensionnement parallèlement à l'axe 8, entre ces faces frontales 44, est tel que les conducteurs électriques 5 et le tube d'évent 12 la traversent de part en part et que les tronçons extrêmes dénudés 11 forment une saillie vers l'intérieur du boîtier 15 par rapport à elle, de même que l'extrémité 13 du tube d'évent 12. Le raccordement des tronçons extrêmes 11 avec les tronçons extrêmes 39 des conducteurs 38 par soudure 47 puis application d'un isolant 48 est alors réalisé puis, par coulissement coaxial, on amène le tube 16 dans une position telle que ses zones axialement localisées 21 coïncident avec les zones axialement localisées 26 de la zone extrême 1 du câble 2, et on pratique ensuite le rétreint et la solidarisation du tube 16 avec la paroi 14 du boîtier 15 comme on l'a indiqué plus haut. Lors du rétreint du tube 16, celui-ci comprime radialement la garniture 42, notamment sur les conducteurs électriques 5 et le tube d'évent 12, ce qui assure une étanchéité efficace au contact de la garniture 41 avec chacun d'entre eux de même qu'avec le tube 16 lui-même. Eventuellement, d'autres barrières évitant toute migration de fluide vers l'intérieur du boîtier 15 peuvent être prévues, par exemple sous la forme de garnitures supplémentaires d'étanchéité 49, 50 en tout point analogues à la garniture d'étanchéité 42, engagées sur le tube d'évent 12 et sur les conducteurs électriques 38 préalablement au raccordement mécanique et électrique de ces derniers avec les conducteurs électriques 5 ces garnitures supplémentaires 49, 50 sont également enveloppées par le tube 16 lorsque l'on met en coïncidence les zones axialement localisées 21 de celui-ci avec les zones axialement localisées 26 de la zone extrême 1 du câble 2, puis comprimées élastiquement entre les conducteurs 38, le tube d'évent 12, d'une part, et le tube 16, d'autre part, lors du rétreint ultérieur de ce dernier pour assurer une étanchéité. Le tube de renfort 31 empêche tout écrasement du tube d'évent 12 sous l'effet de la compression qui lui est appliquée par les garnitures d'étanchéité 42, 49, 50. Naturellement, les matériaux constitutifs des garnitures d'étanchéité 42, 49, 50 peuvent être choisis dans une large gamme de possibilités, notamment en fonction des conditions de température et du caractère corrosif du fluide dont on craint la migration ; à titre d'exemple non limitatif, on peut prévoir d'utiliser à cet effet du Viton, du Nitrile, du Polysulfone, d'autres matériaux pouvant être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. On se réfèrera à présent aux figures 4 et 5, où l'on a illustré une application de la présente invention au raccordement mutuel de zones extrêmes respectives 101, 201 de deux câbles électriques 102, 202 mutuellement identiques, et plus précisément identiques au câble 2 précédemment décrit si ce n'est qu'ils ne comportent pas de tube d'évent correspondant au tube 12 ; un Homme du métier comprendra cependant aisément que l'on pourrait également raccorder conformément à la présente invention deux câbles présentant de tels tubes d'évent, dans des conditions aisément déductibles de la description des figures 4 et 5 ainsi que de celle des figures 1 à 3, et notamment en renforçant localement ces tubes d'évent par insertion, dans l'un et l'autre, d'un tube de renfort s'étendant axialement au moins sur la totalité de leur zone risquant de s'écraser du fait de la compression élastique radiale appliquée aux zones extrêmes 101, 201 des câbles 102, 202 lors de leur solidarisation mutuelle, avec étanchéité, conformément à la présente invention. On a désigné par les références numériques 103 à 111, respectivement, les composants du câble 102 correspondant aux composants décrits sous les références 3 à 11 à propos du câble 2, et l'on a désigné par les références 203 à 207 et 209 à 211 les composants du câble 202 correspondant aux composants du câble 2 précédemment décrit sous les références 3 à 7, 9 à 11 respectivement ; l'axe 108 est commun aux deux zones extrêmes 101 et 201, c'est-à-dire définit pour la face périphérique extérieure 209 du câble 202, notamment dans la zone extrême 201 de celui-ci, l'axe d'une symétrie de révolution de même que pour la face périphérique extérieure 109 du câble 102, notamment dans sa zone extrême 101, lorsque les deux zones extrêmes 101, 201 sont solidarisées mutuellement comme le montre la figure 4 où lors de phases préalables à cette solidarisation mutuelle, comme le montre la figure 5 ; en référence à cet axe commun 108, les faces périphériques extérieures 109, 209 des câbles 102, 202 présentent, avant compression élastique radiale des zones extrêmes 101, 201 de ces derniers, le même diamètre D. On retrouve également deux garnitures d'étanchéité 142, 242 en tout point identiques à la garniture 42 si ce n'est qu'elles ne présentent pas de passage correspondant au passage 46 prévu pour le tube de renfort 31 du tube d'évent 12, ces garnitures d'étanchéité 142, 242 coopérant respectivement avec les conducteurs électriques 105, 205 à la façon dont la garniture d'étanchéité 42 coopère avec les conducteurs électriques 5, à savoir par des passages respectifs 145, 245 présentant, en dehors de toute compression de ces garnitures 142, 242, une section identique en forme et dimension à celle des conducteurs 105, 205 respectivement.Comme la garniture 42, ces garnitures étanches 142, 242 sont de préférence constituées d'un bloc homogène d'un matériau élastiquement compressible notamment radialement en référence à l'axe 108 ; en l'absence de toute compression, les garnitures 142, 242 présentent dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe 108 une face périphérique extérieure 143, 243 cylindrique de révolution autour de cet axe 108 avec un diamètre sensiblement égal au diamètre D et sont par ailleurs délimitées par des faces frontales 144, 244 planes, perpendiculaires à l'axe 108, mutuellement espacées axialement d'une distance telle que, si l'on accole les garnitures 142, 242 par l'une de leurs faces frontales 144, 244 à la face frontale 110, 210 de la zone extrême 101, 201 de câble correspondante, les conducteurs électriques 105, 205 en fassent saillie non seulement par leurs tronçons extrêmes dénudés 111, 211, mais également sur une partie couverte par la couche d'isolation respective 106, 206. Ce dimensionnement a pour but de permettre le raccordement mécanique et électrique mutuel des câbles 105 et 205, d'une façon qui sera décrite plus loin, en dépit de la présence d'une garniture d'étanchéité supplémentaire 342 destinée à envelopper ce raccordement mécanique et électrique mutuel, et de préférence constituée comme les garnitures 142 et 242 par un bloc homogène d'un matériau élastiquement compressible, notamment radialement en référence à l'axe 108, délimité dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci par une face périphérique extérieure 343 cylindrique de révolution autour de cet axe 108 avec un diamètre égal au diamètre D en l'absence de compression élastique alors qu'il est délimité par ailleurs par deux faces frontales 244 planes, perpendiculaires à l'axe 108 ; entre ces faces frontales 244, la garniture 342 est percée de canaux 345 disposés comme les canaux 145, 245 et présentant, comme eux, en l'absence de compression de la garniture 342, une section identique en forme et dimension à celle des conducteurs électriques 105, 205.Naturellement, dans l'hypothèse où les câbles à raccorder 102, 202 présenteraient un canal d'évent analogue au canal 12, chacune des garnitures 142, 242, 342 serait percée entre ces faces frontales d'un passage respectif pour un tube de renfort de ce tube d'évent, analogue au tube de renfort 31 décrit en référence aux figures 1 à 3. Pour assurer le raccordement mécanique et électrique de chaque conducteur électrique 205 avec un conducteur électrique 105 respectif sont prévues, dans cet exemple de mise en oeuvre de l'invention, autant de broches 51 que de conducteurs électriques 105 ou 205, chacune de ces broches 51 présentant perpendiculairement à l'axe 108 une section identique, en forme et dimension, à celle d'un conducteur électrique 105 ou 205 et présentant par ailleurs deux faces frontales 52 munies d'un alésage respectif 53, l'un des alésages étant destiné à recevoir le tronçon extrême dénudé 111 d'un conducteur électrique 105 alors que l'autre alésage est destiné à recevoir le tronçon extrême dénudé 211 d'un conducteur électrique 205 ; chaque broche 51 est réalisé en un matériau d'une part conducteur de l'électricité et d'autre part propre à autoriser la soudure des tronçons dénudés 111, 211 des conducteurs électriques associés 105, 205 en assurant à la fois la conduction de l'électricité entre eux et un rôle de barrière étanche évitant la migration d'un fluide ayant pénétré éventuellement entre les brins 107, 207 de l'un des conducteurs électriques 105, 205 vers les brins de l'autre de ces conducteurs électriques. La solidarisation mutuelle des deux zones extrêmes 101, 201 des câbles 102, 202, avec étanchéité, met quant à elle en oeuvre un tube étanche 116 coaxial, rigide, susceptible de subir en mode plastique un rétreint radial comme on l'a dit du tube 16 avec lequel le tube 116 présente de grandes analogies. En particulier, le tube 116 présente avant rétreint radial, tel qu'il est illustré à la figure 5, une face périphérique intérieure 117 cylindrique de révolution autour de l'axe 108 avec un diamètre au moins égal à D et de préférence sensiblement égal à D, et une face périphérique extérieure 118 également cylindrique de révolution autour de l'axe 108 avec un diamètre supérieur à celui de la face 117 ; ces deux faces 117 et 118 sont raccordées mutuellement par des faces annulaires extrêmes 119, 120 dont chacune présente la forme convexe, se raccordant par une arête adoucie à la face périphérique intérieure 117, décrite à propos de la face annulaire extrême 20 du tube 16. Comme le tube 16, le tube 116 présente dans des zones axialement localisées 121 des désépaississements annulaires 122 réalisés de préférence sous la forme de gorges annulaires respectives 123, de révolution autour de l'axe 108, aménagées dans la face périphérique extérieure 118 alors que la face périphérique intérieure 117 reste lisse. Comme chacune des gorges 23, chacune des gorges 123 est délimitée par deux flancs 124 annulaires, plans, perpendiculaire à l'axe 108, et par un fond 125 cylindrique de révolution autour de l'axe 108 avec un diamètre tel que subsiste entre ce fond 125 et la face périphérique intérieure 117 du tube 116 une épaisseur calibrée e, inférieure à l'épaisseur E que le tube 116 présente par ailleurs entre ses faces périphériques intérieure et extérieure 117, 118 ; les épaisseurs e et E sont choisies comme on l'a indiqué plus haut, en référence au tube 16. En effet, les zones axialement localisées 121 dans chacune desquelles le tube 116 présente un désépaississement localisé 122 sont prévues au nombre d'au moins deux, destinées à colncider respectivement avec une zone axialement localisée 126 de la zone extrême 101 du câble 102 et avec une zone axialement localisée 226 de la zone extrême 201 du câble 202, ces zones 126, 226 étant espacées axialement de la face frontale 110, 210 du même câble 102, 202. Plus précisément, dans l'exemple illustré, quatre zones axialement localisées 124 ont été prévues, à raison de deux zones respectivement plus proches de la face annulaire extrême 119 tout en étant espacée axialement de celle-ci, de façon à coïncider avec deux zones axialement localisées respectives 226 de la zone extrême 201 du câble 202, de façon espacée axialement de la face frontale 210 de celui-ci, et de deux zones plus proches de la face annulaire extrême 120 dont elles sont toutefois espacées, de façon à colncider avec deux zones axialement localisées 126 de la zone extrême 101 du câble 102, l'une et l'autre espacées axialement de la face frontale 110 de celui-ci. Dans ces conditions, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut s'effectuer de la façon suivante. Au cours d'une étape initiale, on retrousse les tresses 104, 204 sur la face périphérique extérieure respectivement correspondante 109, 209 et on glisse sur la face périphérique extérieure de l'un des câbles, à savoir la face périphérique extérieure 109 du câble 102, le tube 116 à l'état non rétreint, et ceci jusqu'à ce qu'il soit intégralement placé sur le câble 102, comme le montre la figure 5. Au cours d'une étape suivante, on glisse sur les conducteurs électriques correspondants 105 la garniture d'étanchéité 142 à l'état non comprimé, jusqu'à la placer au contact de la face frontale 110 puis on place une broche 51, par l'un de ses alésages 53, sur chacun des tronçons dénudés 111 et on procède à la soudure de cette broche 51 sur ces brins 107 ; le cas échéant, la mise en place de la garniture 142 et celle des broches 51 suivie de leur soudure peuvent être inversées. Au cours d'une étape suivante, on glisse sur les broches 51 la garniture d'étanchéité 342 à l'état non comprimé. Les dimensionnements axiaux respectifs des garnitures 142 et 242, des broches 51 et de la saillie que les conducteurs électriques 105 forment par rapport à la face frontale 110 de la zone extrême 101 du câble 102 sont tels que, alors que le dimensionnement axial de la garniture 342 est supérieur à celui des broches 51, on puisse cependant laisser ces dernières au moins partiellement dégagées de la garniture 342 en poussant les deux garnitures 142 et 342 aussi loin que possible vers la face frontale 110 de la zone extrême 101 du câble 102. Au cours d'une étape suivante, après avoir glissé la garniture 242 sur les conducteurs électriques 245 jusqu'à la placer au contact de la face frontale 210 de la zone extrême 201 du câble 202, ce qui laisse dégagées les extrémités dénudées 211 des conducteurs 205 grâce à un dimensionnement axial approprié, on présente face à face, coaxialement, les deux zones extrêmes 101 et 201, de telle sorte que leurs faces frontales 110, 210 soient placées en regard l'une de l'autre avec interposition des trois garnitures d'étanchéité 142, 342, 242, et l'on introduit les extrémités dénudées 211 des conducteurs électriques 205 dans les alésages encore libres 53 des broches 51, où on les soude. Ensuite, on amène par coulissement axial la garniture 342 dans une position, illustrée à la figure 4, dans laquelle elle couvre les broches 51 ainsi que leur raccordement avec les conducteurs électriques 105 et 205 puis, également par coulissement axial, on amène les deux garnitures 142, 242 au contact de la garniture 342, respectivement de part et d'autre de celle-ci. Ensuite, par coulissement axial, on amène le tube 116 encore non rétreint dans la position illustrée à la figure 4, dans laquelle il enveloppe les trois garnitures 142, 242, 342, et avec elles les conducteurs électriques 105, 205 ainsi que les broches 51 les raccordant mécaniquement et électriquement, et dans laquelle il enveloppe en outre les zones extrêmes 101, 201 des deux câbles 102, 202 de telle sorte que deux de ses zones axialement localisées 121 coïncident avec les zones axialement localisées précitées 126 de la zone extrême 101 du câble 102, et que ses deux autres zones axialement localisées 121 coïncident avec les zones axialement localisées 226 précitées de la zone extrême 201 du câble 202. Alors, par des moyens connus, on provoque un rétreint mécanique radial du tube étanche 116 qui met en compression élastique radiale les deux zones extrêmes 101 et 201 ainsi que les garnitures d'étanchéité 142, 242, 342, ce qui établit un contact étanche entre le tube 116, d'une part, les gaines 103 et 203, les garnitures d'étanchéité 142, 242, 342 d'autre part, ainsi qu'entre les garnitures d'étanchéité 142, 242, 342, d'une part, et les couches d'isolation 106, 206 des conducteurs électriques 105, 205 et les broches 51, d'autre part. Lors de ce rétreint, qui amène par exemple la face périphérique extérieure 118 au diamètre D, chacune des zones axialement localisées 121 subit une expansion radiale relative, c'est-à-dire une expansion radiale par rapport aux zones axialement voisines du fait d'un moindre rétreint, par un phénomène de réaction élastique des zones axialement localisées 126, 226 des zones extrêmes 101, 201 des câbles 102, 202, analogue au phénomène de réaction élastique des zones axialement localisées 26 de la zone extrême 1 du câble 2 décrit en référence aux figures 1 à 3. En particulier, ce phénomène donne lieu à la formation, dans chacune des zones axialement localisées 121, d'un renfoncement 128 annulaire, de révolution autour de l'axe 108, alors que se forme dans chacune des zones axialement localisées 126, 226 des zones extrêmes 101, 201 des câbles 102, 202 un bourrelet annulaire respectif 127, 227, également de révolution autour de l'axe 8, avec une forme étroitement complémentaire de celle du renfoncement annulaire respectivement associé 128, si bien que le tube étanche 116 s'ancre sur l'une et l'autre des zones extrêmes 101 et 201 et les solidarise mutuellement notamment à l'encontre d'une traction axiale. La figure 4 illustre la solidarisation mutuelle, avec étanchéité, obtenue par le rétreint radial du tube 116. On remarque que du fait de ce rétreint, entraînant un contact intime entre les tresses retroussées 104, 204 et la face périphérique intérieure 117 du tube étanche 116, ce dernier assure, s'il est électriquement conducteur notamment au niveau de sa face 117, ce qui est généralement le cas, la continuité de masse entre les deux câbles 102 et 202. Grâce à la forme des faces annulaires extrêmes 119, 120, les gaines 103, 203 ne peuvent être endommagées par le mouvement de rétreint du tube 116 ou par des mouvements ultérieurs de flexion des câbles 102, 202 par rapport au tube 116. Naturellement, les garnitures d'étanchéité 142, 242, 342 peuvent être omises en tout ou partie si on ne craint pas de phénomène de migration périphérique de fluide, par exemple d'humidité, en cas d'avarie survenue à la gaine 103, 203 de l'un des câbles 102, 202. De même, si l'on ne craint pas de migration de fluide par l'intérieur des conducteurs électriques 105, 205, notamment si ces derniers sont de type monobrin au lieu d'être de type multibrin, on peut remplacer le raccordement mécanique et électrique par broche 51 par un raccordement par soudure directe. Inversement, si les conditions l'exigent, on peut remplacer le raccordement mécanique et électrique par soudure directe décrit en référence aux figures 1 à 3 par un raccordement mécanique et électrique par des broches soudées analogues aux broches 51, en prévoyant éventuellement d'envelopper ce raccordement au moyen d'une garniture d'étanchéité analogue à la garniture d'étanchéité 342. Naturellement, d'autres modes de raccordement mécanique et électrique peuvent encore être choisis. De façon plus générale, un Homme du métier comprendra aisément que les deux modes de mise en oeuvre de l'invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de solidarisation mutuelle, avec étanchéité, de deux éléments (1, 15, 101, 201) dont au moins l'un est constitué par une zone extrême (1, 101) d'un câble (2, 102) de transport d'électricité ou analogue comportant une gaine étanche (3, 103), ladite zone extrême (1, 101) présentant un axe (8, 108), une face périphérique extérieure (9, 109) sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe (8, 108) et constituée par ladite gaine étanche (3, 103), et une face frontale (10, 110) d'où fait saillie au moins un conducteur (5, 12, 105) de transport d'électricité ou analogue raccordé ou destiné à être raccordé à un composant de l'autre élément (15, 201), ladite face périphérique extérieure (9, 109) présentant un diamètre déterminé (D), ladite zone extrême (1, 101) offrant en outre une compressibilité élastique radiale et ledit procédé comportant successivement une étape d'enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure (9, 109) de ladite zone extrême (1, 101) au moyen d'un organe étanche (16, 116) solidaire, avec étanchéité, de l'autre élément (15, 201) ou susceptible d'être rendu solidaire, avec étanchéité, de celui-ci et une étape de rétreint radial de l'organe étanche (16, 116) sur ladite zone extrême (1, 101), avec compression élastique radiale de celle-ci, de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre l'organe étanche (16, 116) et la face périphérique extérieure (9, 109) de ladite zone extrême (1, 101), caractérisé en ce que l'on utilise à titre d'organe étanche (16, 116) un tube étanche (16, 116) présentant un axe (8, 108), des faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118) sensiblement cylindriques de révolution autour de cet axe (8, 108) et des faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118), la face périphérique intérieure (17, 117) du tube étanche (16, 116) présentant avant rétreint un diamètre au moins égal audit diamètre déterminé (D) et le tube étanche (16, 116) étant rigide et susceptible de se déformer plastiquement lors dudit rétreint, et en ce que, préalablement audit rétreint, on aménage dans le tube étanche (16, 116) au moins un désépaississement annulaire (22, 122), entre ses faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118), dans une zone axialement localisée (21, 121), espacée des faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) du tube étanche (16, 116) et susceptible de coïncider avec une zone axialement localisée (26, 126) de ladite zone extrême (1, 101), espacée de la face frontale (10, 110) de celle-ci, lors dudit enveloppement coaxial, de telle sorte que, lors dudit rétreint, la réaction élastique opposée par ladite zone extrême (1, 101) à ladite compression radiale provoque une expansion radiale relative de ladite zone axialement localisée (21, 121) du tube étanche (16, 116) par formation d'un bourrelet annulaire (27, 127) dans ladite zone axialement localisée (26, 126) de ladite zone extrême (1, 101). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit autre élément (15, 20) est un boîtier étanche et/ou anti-déflagrant (15), avec lequel on solidarise, avec étanchéité, le tube étanche (16) après ledit rétreint. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit autre élément (15, 201) est constitué par une autre zone extrême (201) d'un cable (202) de transport d'électricité ou analogue, comportant une gaine étanche (203), ladite autre zone extrême (201) présentant un axe (108), une face périphérique extérieure (209) sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe (108) et constitué par ladite gaine étanche (203), et une face frontale (210) d'où fait saillie au moins un conducteur (205) de transport d'électricité ou analogue, constituant ledit composant (38, 205), et que l'on place en regard de ladite face frontale (10), ladite face périphérique extérieure (209) de ladite autre zone extrême (201) présentant un diamètre sensiblement égal audit diamètre déterminé (D), ladite autre zone extrême (201) offrant en outre une compressibilité élastique radiale, en ce que l'on solidarise, avec étanchéité, le tube étanche (116) avec ladite autre zone extrême (201) par la succession d'une étape d'enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure (209) de ladite autre zone extrême (201) au moyen du tube étanche (116) et d'une étape de rétreint radial du tube étanche (116) sur ladite autre zone extrême (201), avec compression élastique radiale de celle-ci, de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre le tube étanche (116) et la face périphérique extérieure (209) de ladite autre zone extrême (201), en ce que l'on raccorde mutuellement lesdits conducteurs (105, 205) préalablement audit enveloppement respectif et en ce que, préalablement audit rétreint sur ladite autre zone extrême (201), on aménage dans le tube étanche (116) au moins un autre désépaississement annulaire (122), entre ses faces périphériques intérieure et extérieure (117, 118), dans une autre zone axialement localisée (121), espacée des faces annulaires extrêmes (119, 120) du tube étanche (116) et susceptible de coïncider avec une zone axialement localisée (226) de ladite autre zone extrême (201), espacée de la face frontale (210) de celle-ci, lors dudit enveloppement coaxial de la face périphérique extérieure (209) de celle-ci, de telle sorte que, lors dudit rétreint sur ladite autre zone extrême (201), la réaction élastique opposée par ladite autre zone extrême (201) à ladite compression radiale de celle-ci provoque une expansion radiale relative de ladite autre zone axialement localisée (121) du tube étanche (116) par formation d'un bourrelet annulaire (227) dans ladite zone axialement localisée (226) de ladite autre zone extrême (201). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on aménage, dans le tube étanche (16, 116), ledit désépaississement annulaire (22, 122), respectivement chacun desdits désépaississements annulaires (122), en plusieurs exemplaires. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on aménage ledit désépaississement annulaire (22, 122), respectivement chacun desdits désépaississements annulaires (122), dans ledit tube étanche (16, 116), sous forme d'une gorge annulaire (23, 123) de la face périphérique extérieure (18, 118) de celui-ci, dont la face périphérique intérieure (17, 117) est lisse avant rétreint. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite gorge annulaire (23, 123) présente une forme de révolution autour de l'axe (8, 108) du tube étanche (16, 116). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit câble (1, 101), respectivement chacun desdits câbles (101, 201), comporte une tresse de masse (4, 104, 204), en ce que l'on choisit le tube étanche (16, 116) de telle sorte qu'il soit électriquement conducteur au moins au niveau de sa face périphérique intérieure (17, 117), et en ce que, préalablement audit enveloppement de ladite zone extrême respective (1, 101, 201), on retrousse la tresse de masse (4, 104, 204) sur ladite gaine respective (3, 103, 203), entre la face frontale respective (9, 109, 209) et ladite zone axialement localisée (26, 126, 226) de ladite zone extrême respective (1, 101, 201). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit conducteur (5, 12, 105), respectivement chacun desdits conducteurs (105, 205), est un tube souple (12), notamment à usage d'évent, et en ce que, préalablement audit rétreint respectif, on introduit dans ledit tube souple (12), respectivement chacun desdits tubes souples, un tube rigide (31) de renfort que l'on dimensionne et positionne de telle sorte qu'après ledit rétreint respectif, il s'étende axialement au moins sur la totalité de la zone extrême respective (1) en compression radiale. 9. Procédé selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que l'on installe un dispositif antidéflagrant (33) sur une zone extrême (32) du tube rigide (31) de renfort, destinée à déboucher vers le boîtier étanche et/ou anti-déflagrant (15). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, lors dudit enveloppement respectif, on enveloppe également ledit conducteur respectif (5, 12, 105, 205) au moyen dudit tube étanche (16, 116) en interposant entre eux au moins une garniture d'étanchéité (42, 142, 242), élastiquement compressible radialement, et en ce que, lors dudit rétreint respectif, on rétreint également ledit tube étanche (16, 116), radialement, autour de ladite garniture d'étanchéité respective (42, 142, 242) de façon à comprimer celle-ci élastiquement, radialement, sur ledit conducteur respectif (5, 12, 105, 205). 11. Procédé selon la revendication 10 en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que, lors dudit enveloppement respectif, on enveloppe également le raccordement mutuel (broches 51) desdits conducteurs (105, 205) au moyen dudit tube étanche (116) en interposant entre eux une autre garniture d'étanchéité (342), élastiquement compressible radialement, et en ce que, lors desdits rétreints, on rétreint également ledit tube étanche (116), radialement, autour de ladite autre garniture d'étanchéité (342) de façon à comprimer celle-ci élastiquement, radialement, sur ledit raccordement (broches 51). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ladite garniture d'étanchéité (42, 142, 242), respectivement chacune desdites garnitures d'étanchéité (42, 142, 242, 342) est constituée d'un tampon homogène d'un matériau d'étanchéité, présentant un passage pour ledit conducteur (5, 12, 105), respectivement pour lesdits conducteurs (45, 46, 145, 245, 345). 13. Tube pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, présentant un axe (8, 108), des faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118) sensiblement cylindriques de révolution autour de cet axe (8, 103) et des faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118), ledit tube (16, 116) étant étanche, rigide, susceptible de subir un rétreint radial en mode plastique et présentant au moins un désépaississement annulaire (22, 122), entre ses faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118), dans une zone axialement localisée (21, 121), espacée de ses faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120). 14. Tube selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte ledit désépaississement annulaire (22, 122) en plusieurs exemplaires. 15. Tube selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que ledit désépaississement annulaire (22, 122), respectivement chaque désépaississement annulaire (22, 122), présente la forme d'une gorge annulaire (23, 123) de la face périphérique extérieure (18, 118) du tube (16, 116) alors que la face périphérique intérieure (17, 117) de celui-ci est lisse. 16. Tube selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite gorge annulaire (23, 123) présente une forme de révolution autour dudit axe (8, 108). 17. Tube selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que la face périphérique intérieure (17, 117) du tube (16, 116) se raccorde à l'une (29, 119, 120), au moins, des faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) de celui-ci par une arête adoucie. 18. Dispositif de solidarisation mutuelle, avec étanchéité, de deux éléments (1, 15, 101, 201) dont au moins l'un est constitué par une zone extrême (1, 101) d'un câble (2, 102) de transport d'électricité ou analogue comportant une gaine étanche (3, 103), ladite zone extrême (1, 101) présentant un axe (8, 108), une face périphérique extérieure (9, 109) sensiblement cylindrique de révolution autour de cet axe (8, 108) et constituée par ladite gaine étanche (3, 103), et une face frontale (10, 110) d'où fait saillie au moins un conducteur (5, 12, 105) de transport d'électricité ou analogue raccordé ou destiné à être raccordé à un composant (38, 205) de l'autre élément, ladite zone extrême (1, 101) offrant en outre une compressibilité élastique radiale et ledit dispositif comportant un organe étanche (16, 116) solidaire, avec étanchéité, de l'autre élément (15, 201) ou susceptible d'être rendu solidaire, avec étanchéité, de celui-ci, ledit organe étanche (16, 116) enveloppant coaxialement ladite face périphérique extérieure (9, 109) en appliquant une compression élastique radiale à ladite zone extrême (1, 101), de façon à l'agripper en établissant un contact étanche entre ledit organe étanche (16, 116) et ladite face périphérique extérieure (9, 109), caractérisé en ce que ledit organe (16, 116) est constitué par un tube étanche (16, 116), rigide, présentant des faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118) sensiblement cylindriques de révolution autour dudit axe (8, 108) et des faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) raccordant mutuellement ces faces périphériques intérieure et extérieure (17, 18, 117, 118), ladite face périphérique intérieure (17, 117) épousant ladite face périphérique extérieure (9, 109) de ladite zone extrême (1, 101) en appliquant à celle-ci ladite compression élastique radiale et présentant, dans une zone axialement localisée (21, 121) espacée desdites faces annulaires extrêmes (19, 20, 119, 120) et coïncidant avec une zone axialement localisée (26, 126) de ladite zone extrême (1, 101), espacée de ladite face frontale (10, 110), au moins un renfoncement annulaire (28, 128) dans lequel est engagé, par élasticité, un bourrelet annulaire (27, 127) de forme complémentaire, en moindre compression radiale, de ladite zone extrême (1, 101). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit autre élément (15, 201) est un boîtier étanche et/ou antidéflagrant (15), avec lequel ledit tube étanche (16) est solidarisé, avec étanchéité. 20. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit autre élément (15, 201) est constitué par une autre zone extrême (201) d'un câble (202) de transport d'électricité ou analogue comportant une gaine étanche (203), ladite autre zone extrême (201) présentant une face périphérique extérieure (209) sensiblement cylindrique de révolution autour dudit axe (108) et constituée par ladite gaine étanche (203), et une face frontale (210) d'où fait saillie au moins un conducteur (205) de transport d'électricité ou analogue constituant ledit composant (38, 205) et qui est placée en regard de ladite face frontale (110), lesdits conducteurs (105, 205) étant raccordés mutuellement, ladite autre zone extrême (201) offrant en outre une compressibilité élastique radiale et étant solidarisée, avec étanchéité, avec ledit tube étanche (116) par le fait que ladite face périphérique intérieure (117) épouse ladite face périphérique extérieure (209) de ladite autre zone extrême (201) en appliquant à celle-ci une compression élastique radiale et présente, dans une autre zone axialement localisée (121) espacée desdites faces annulaires extrêmes (119, 120) et coïncidant avec une zone axialement localisée (226) de ladite autre zone extrême (201), espacée de ladite face frontale (210) de celle-ci, au moins un autre renfoncement annulaire (128) dans lequel est engagé, par élasticité, un autre bourrelet annulaire (227), de forme complémentaire, en moindre compression radiale, de ladite autre zone extrême (201). 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que ledit renfoncement annulaire (28, 128) et ledit bourrelet annulaire (27, 127) complémentaire, respectivement chacun desdits renfoncements (128) annulaires et chacun desdits bourrelets annulaires complémentaires (127, 227), existent en plusieurs exemplaires. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que ledit renfoncement annulaire (28, 128) et ledit bourrelet annulaire complémentaire (27, 127), respectivement chacun desdits renfoncements annulaires (128) et chacun desdits bourrelets annulaires complémentaires (127, 227), présentent des formes mutuellement complémentaires, de révolution autour dudit axe (108). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 22, caractérisé en ce que ledit câble (1, 101), respectivement chacun desdits câbles (101, 201), comporte une tresse de masse (4, 104, 204) retroussée sur ladite gaine respective (3, 103, 203), au contact de ladite face périphérique intérieure (17, 117), entre ladite face frontale respective (10, 110, 210) et ladite zone axialement localisée (26, 126, 226) de ladite zone extrême (1, 101, 201), ledit tube étanche (16, 116) étant électriquement conducteur au moins au niveau de ladite face périphérique intérieure (17, 117). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 23, caractérisé en ce que ledit conducteur (5, 12), respectivement chacun desdits conducteurs (105, 205), comporte un tube souple (12), notamment à usage d'évent, renfermant un tube rigide de renfort (31) s'étendant axialement au moins sur la totalité de ladite zone extrême respective (1) en compression radiale. 25. Dispositif selon la revendication 24 en combinaison avec la revendication 19, caractérisé en ce qu'une zone extrême (32) du tube de renfort (31), débouchant vers ledit boîtier étanche et/ou anti-déflagrant (15), porte un dispositif anti-déflagrant (33). 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 25, caractérisé en ce que ledit tube étanche (16, 116) enveloppe également ledit conducteur respectif (5, 12, 105, 205) et en ce qu'au moins une garniture d'étanchéité (42, 142, 242), élastiquement compressible radialement, est interposée en compression élastique radiale entre ledit tube étanche (16, 116) et ledit conducteur respectif (5, 12, 105, 205). 27. Dispositif selon la revendication 26 en combinaison avec la revendication 20, caractérisé en ce que ledit tube étanche (116) enveloppe également le raccordement (broches 51) desdits conducteurs (105, 205) et en ce qu'une autre garniture d'étanchéité (342), élastiquement compressible radialement, est interposée en compression élastique radiale entre ledit tube étanche (116) et ledit raccordement (broches 51). 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que ladite garniture d'étanchéité (42, 142, 242), respectivement chacune desdites garnitures d'étanchéité (42, 142, 242, 342), est constituée d'un tampon homogène d'un matériau d'étanchéité, présentant un passage (45, 46, 145, 245, 345) pour ledit conducteur (5, 12, 105, 205), respectivement pour lesdits conducteurs (105, 205).