Brevet FR2661593A1 — publié le 19911108

PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION D'ARTICLES VESTINENTAIRES. La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux procédés et installations permettant la fabrication d'articles vestimentaires, notamment de vêtements de travail à usage unique, tels que combinaisons, blouses, pantalons, vestes.., utilisables plus particulièrement dans le domaine médical. Il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment du FR-A-2 110 643, de réaliser des vêtements de travail à usage unique à partir notamment d'une étoffe non tissée. Si les techniques proposées à ce jour conduisent à des articles peu coûteux, pouvant être produits en grandes séries, les vêtements ainsi obtenus présentent cependant des inconvénients majeurs qui peuvent expliquer que leur utilisation ne se soit pas généralisée, à savoir notamment que, dans le domaine médical, ils doivent être stérilisés, ce qui entraîne des opérations de conditionnement délicates et coûteuses. Par ailleurs, de tels vêtements manquent également de confort et s'adaptent mal à la morphologie et aux mensurations des utilisateurs qui varient dans de grandes proportions. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à la réalisation de tels vêtements de travail qui permet de résoudre ces problèmes. D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention consiste à réaliser le vêtement par assemblage bord à bord d'au moins deux bandes planes (non tissées ou matériau similaire tel que matière plastique, voire même tissu), et il se caractérise en ce que l'élaboration dudit vêtement est réalisée sur le site même d'utilisation, directement sur la personne qui doit l'employer et à sa taille et ce, en mettant en oeuvre au moins la combinaison des opérations suivantes - formation à partir d'une nappe plane d'une "coque" en forme épousant le pourtour du volume occupé par le corps de l'utilisateur (côtés, entrejambes, dessous de bras) à l'exception de sa face avant ; - positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de ladite coque ouverte ;; - fermeture de ladite coque au moyen d'une seconde nappe plane par solidarisation des bords suivant le contour ou silhouette du corps de l'utilisateur. De préférence, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on utilise des nappes non tissées à base de matières permettant d'obtenir un thermosoudage ou thermocollage des nappes entre elles. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé précité est constituée par un ensemble disposé sur le site même d'utilisation, et qui comporte essentiellement, montés sur une base ou socle fixe, deux blocs élémentaires de formation du vêtement autour de l'utilisateur, déplaçables l'un par rapport à l'autre, et dont la structure est telle que - l'un des blocs comporte des moyens permettant de délivrer au moins une nappe (non tissée) plane sur une hauteur correspondant à la taille de l'utilisateur - les deux blocs comportent des moyens qui, en coopération, permettent de conformer ladite nappe plane en une coque ouverte sur sa face avant, et dont la forme est telle que non seulement elle recouvre le dos de l'utilisateur, mais également, les faces latérales de ce dernier (côtés, entrejambes, dessous de bras) en débordant latéralement par rapport au plan passant par le devant du corps de l'utilisateur ; - le second bloc, mobile par rapport au bloc précité, comportant des moyens permettant, après mise en place de l'utilisateur à l'intérieur de la coque préformée, de délivrer une seconde nappe sur le devant de l'utilisateur et, avec des moyens complémentaires prévus sur le premier bloc, de solidariser bord à bord la coque et la nappe de couverture sensiblement selon des lignes correspondant à l'image (ou silhouette) de la projection du corps de l'utilisateur dans un plan parallèle à ce dernier. Selon une forme de réalisation d'une machine conforme à l'invention permettant la réalisation de combinaisons, la formation de la coque ouverte épousant le contour de l'utilisateur à l'exception de sa surface frontale, est obtenue au moyen d'éléments mobiles en forme de barres et lames permettant de réaliser non seulement la mise en forme de la nappe destinée à former la coque, et plus particulièrement les zones correspondant à l'entrejambes et au-dessous des bras, mais également la thermosoudure, d'une part des parties découpées dans la première nappe afin de permettre de réaliser sa mis en forme et d'autre part, des bords périphériques de la coque formée avec la deuxième nappe qui est rapportée sur le devant de l'utilisateur, lorsque ce dernier s'est introduit à l'intérieur de la coque. Les ensembles de barres et lames de conformation sont montés sur les blocs de manière à être déplacés, non seulement en profondeur pour déterminer le volume de la coque, mais également latéralement et en hauteur et ce, afin de pouvoir obtenir à partir d'une seule et même installation, des vêtements de tailles différentes. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre illustratif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans les quels - la figure 1 est une vue schématique en perspective de l'ensemble d'une installation permettant la réalisation d'un vêtement conforme à l'invention, et plus particulièrement d'une combinaison de travail - les figures 2a,2b,2c, 3a,3b,3c illustrent respectivement en perspective, vus de face et de côté, la structure et le fonctionnement des deux ensembles ou blocs (A,B) d'une installation conforme à l'invention permettant de réaliser d'une part, la coque ouverte formant l'un des éléments du vêtement conforme à l'invention et, d'autre part, la fermeture de ladite coque après positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de cette dernière ; - les figures 4a,4b,4c illustrent en vue de dessus, vue de gauche en coupe et vue avant en coupe, la structure d'un mode de réalisation d'un socle supportant les blocs ou éléments illustrés par les figures 2a,2b,2c et 3a,3b,3c - les figures Sa à 5j illustrent de manière schématique les différentes phases opératoires pour la formation d'un vêtement selon le procédé conforme à l'invention et plus particulièrement, la réalisation de la coque ouverte du vêtement puis la finition de ce dernier autour du corps de l'utilisateur et - les figures 6a et 6b illustrent l'utilisateur revêtu d'un vêtement obtenu conformément à l'invention - la figure 7 illustre schématiquement vu de côté la manière dont s'effectuent les réglages en hauteur sur une installation conforme à l'invention - la figure 8 est une vue de détail agrandie montrant la phase de formation de l'entrejambes d'un vêtement sur une installation conforme à l'invention ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective montrant la manière dont s'effectue la compensation de longueur des jambes en fonction de la taille du vêtement à réaliser. La figure 1 illustre de manière schématique, vue en perspective, l'ensemble d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, procédé qui consiste, d'une manière générale, à réaliser sur le site même d'utilisation, directement sur la personne et à ses propres mensurations, le vêtement de travail. Pour ce faire, une telle machine est constituée essentiellement de deux ensembles ou blocs conformateurs, respectivement (A) et (B), montés sur un socle support (C). Ces ensembles conformateurs (A) et (B) sont déplaçables l'un par rapport à l'autre d'une distance suffisante pour permettre le passage de la personne à habiller. Dans le cas présent, l'un des blocs (A) est fixe, l'autre bloc (B) étant mobile sur le socle (C). Conformément au procédé selon l'invention, ces deux blocs (A) et (B) permettent de réaliser, à partir de nappes planes (non tissées à base de matière thermosoudable ou thermocollable), une coque ouverte sur sa face avant et dont les dimensions et la forme correspondent sensiblement au volume occupé par le corps de l'utilisa teur et qui l'entoure non seulement sur les côtés, mais également dans les zones qui correspondent à l'entrejambe et au dessous des bras puis, après positionnement dudit utilisateur à l'intérieur de la coque ainsi formée, à rapporter sur le devant du corps une seconde nappe permettant d'assurer la fermeture de la coque par solidarisation avec les bords de cette dernière suivant le contour (ou silhouette) du corps dudit utilisateur. Dans une telle installation, la matière en nappe (non tissée de préférence) destinée à former le vêtement, est stockée sous forme de rouleaux à l'intérieur des deux blocs (A) et (B). La transformation de cette matière en un vêtement est réalisée, après positionnement des organes de formation en hauteur et largeur, en fonction de la taille de l'utilisateur de la manière suivante. Dans une première phase, la nappe associée au bloc (A) se dévide contre la surface interne de ce dernier contre laquelle elle est plaquée par dépression. Des éléments conformateurs, associés à la fois au bloc (A) et au bloc (B), mettent cette nappe en forme de manière à réaliser une coque ouverte sur sa face avant par découpe et soudure le long de lignes permettant de former les zones correspondant à l'entrejambes et aux aisselles. Dans une seconde phase, la nappe associée au bloc (B) se déroule et est également plaquée par aspiration contre la face interne dudit bloc. Ces opérations étant réalisées, dans une troisième phase, l'utilisateur pénètre dans la machine entre les deux blocs (A) et (B) et s'introduit à l'intérieur de la coque formée sur le bloc (A). Le bloc (B) se rapproche du bloc (A) et vient en contact avec celui-ci, et l'on réa lise alors la fermeture sur la face avant de l'utilisateur au moyen de la nappe portée par le bloc (B) par soudure et découpe des deux nappes sur le pourtour de l'utilisateur. Cela étant fait, les deux blocs s'écartent l'un de l'autre, l'utilisateur revêtu du vêtement peut sortir de l'ensemble et les déchets de matière sont évacués, par exemple en étant récupérés à l'intérieur du socle (C). Si l'on se reporte aux vues de détail annexées, les différents éléments (bloc A, bloc B et socle C) d'une machine conforme à l'invention, sont conçus de la manière suivante. Pour la formation de la coque ouverte, on utilise, notamment dans un but d'économie de matière première, deux rouleaux de matière (1,2) disposés à l'intérieur du bloc (A) (voir figures 2a à 2c), l'un (1) ayant une largeur de 90 cms environ et qui permet de réaliser la partie correspondant au buste et aux jambes de l'utilisateur, l'autre (2) ayant une largeur de 160 cms environ et permettant de réaliser la partie correspondant aux bras et aux épaules. Ces rouleaux de matière sont délivrés au moyen d'un système d'entraînement à galets (3) ou autres. Des systèmes de coupe (4) sont prévus pour réaliser l'ouverture correspondant au col ainsi que pour découper selon une longueur correspondant à la longueur des manches, la nappe (2). Des éléments de coupe de longueur (5) pour les nappes (1) et (2), éléments constitués par exemple par une lame coupante constituée par un fil sans fin tendu entre deux poulies, dont ~ l'une est mue par un moteur électrique, permet de découper les nappes (1) et (2) de la longueur souhaitée, fonction de la taille de l'utilisateur. Le maintien des nappes (1,2) délivrées contre la surface interne du bloc (A) est assuré par aspiration au travers de lumières (6) prévues sur la face avant du bloc (A). Une source d'aspiration (non représentée) est bien entendu prévue à l'intérieur dudit bloc (A). Afin de réaliser à partir d'une telle nappe plane une coque ouverte épousant le pourtour du corps de l'utilisateur, des ensembles escamotables (7,8,9) sont prévus afin de réaliser le formage de l'entrejambes (éléments 7 et 8), et le formage de l'extérieur du corps (élément 9). De tels éléments se présentent essentiellement sous la forme de lames mobiles qui, non seulement, permettent d'assurer la coupe de la matière, mais également comportent des résistances électriques (ou équivalents) qui permettront d'associer les bords de la coque formée avec la nappe de couverture, comme cela sera vu ultérieurement et qui elle est réalisée à partir d'un ou plusieurs rouleaux de matière associés audit bloc (B). Le bloc (A) comporte également des marche-pieds (10) pour le positionnement de la personne et supporte un automate programmable pour la commande du mécanisme, ainsi qu'un boitier de commande (12) pour le déclenchement manuel du cycle final de fermeture de la coque après entrée de l'utilisateur à l'intérieur de cette dernière. Comme dit précédemment, l'installation conforme à l'invention est conçue de manière à pouvoir être réglée en fonction de la taille du vêtement à réaliser. La manière dont sont effectués de tels réglages est illustrée plus particulièrement par les figures 7 et 9. Les réglages en hauteur sont définis par rapport au socle (C). Pour ce faire, le bloc (A) est monté sur le socle (C) par l'intermédiaire de vérins qui permettent de le faire monter ou descendre. Les formes géométriques qui représentent la silhouette sont fixées sur le bloc (A). Pour une taille moyenne, le bloc (A) se trouve au milieu du socle (C) (hauteur). Le socle (C) présente des lumières de passage pour la sortie de barres conformatrices et soudeuses, ce qui permet de les déplacer à tous les niveaux. En général, un réglage selon trois positions déterminées dans le sens vertical est suffisant pour s'adapter à toutes les conformations de personnes. Bien entendu, un réglage plus fin, par exemple progressif, pourrait être envisagé. Le bloc (B), dont la structure est illustrée en détail par les figures 3a à 3c, est également déplaçable verticalement. Il comporte des moyens permettant de réaliser, en coopération avec les éléments portés par le bloc (A) les zones correspondant à l'entrejambes et aux aisselles sur la nappe portée par le bloc (A) ainsi que la finition du vêtement, à savoir fermeture de la coque ouverte après conformation et positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de cette dernière.Comme cela ressort plus en détail des figures 7 et 9, pour compenser les longueurs de jambes différentes en fonction des tailles, ledit bloc (B) comporte une série de plaques escamotables (représentées en pointillés sur les figures précitées), par exemple ayant une hauteur de cinq centimètres chacune, ces plaques pouvant être montées ou descendues en fonction du positionnement du bloc (A) et laissant subsister, entre le bloc (B) et la surface supérieure du socle (C), un espace pour le passage des pieds de la personne qui doit être revêtue du vêtement (voir figure 7). Pour réaliser les zones correspondant à l'entrejam- bes et aux aisselles sur la nappe portée par le bloc (A), le bloc (B) comporte un ensemble de soudure et coupe (28) (voir figures 3a à 3c), actionné par des vérins et qui permet de découper la nappe portée sur le bloc (A) le long de la ligne centrale (8) (voir figure 2). Il comporte également un ensemble d'éléments conformateurs (30), escamotables à l'intérieur dudit bloc (B), et qui permettent de réaliser sur la nappe portée par le bloc (A) la zone correspondant aux aisselles. Après utilisation de ces éléments pour former les zones correspondant à l'entrejambes et aux aisselles, ces éléments sont escamotés à l'intérieur du bloc (B). Le bloc (B) supporte également des moyens permettant de réaliser la liaison des nappes élémentaires pouvant entrer dans la réalisation de la demi-coque.Dans l'exemple de réalisation illustré, ces moyens sont constitués par une barre de soudure transversale permettant de lier entre elles les nappes (1) et (2) transversalement. La réalisation de la nappe destinée à fermer la coque ouverte après positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de cette dernière, est également réalisée sur le bloc (B). Dans l'exemple de réalisation illustré, cette nappe de fermeture est également réalisée à partir de deux rouleaux d'alimentation de matière (non tissés) de largeurs différentes, l'un (21) ayant une largeur de 60 cms environ, par exemple permettant de réaliser le devant du buste et des jambes, l'autre (22) de plus grande largeur (160 cms environ), permettant de réaliser le devant des bras et des épaules.La réalisation de cette nappe de fermeture est obtenue en délivrant tout d'abord une longueur déterminée de la nappe (21) destinée à former la zone correspondant aux jambes et à la hauteur du buste, puis en associant à cette nappe, par l'intermédiaire d'un ensemble de soudure (25) une longueur de nappes de grande largeur afin de former la zone correspondant aux épaules et aux bras. La nappe de couverture ainsi réalisée à l'intérieur du bloc (B) est alors déroulée et amenée et positionnée sur la face avant contre laquelle elle est plaquée par aspiration et ce, par l'intermédiaire de lumières (32) prévues sur une zone correspondant sensiblement au pourtour de la silhouette de la personne destinée à recevoir le vêtement. La coque étant réalisée est maintenue contre le bloc (A), la feuille de couverture étant également réalisée et maintenue plaquée contre le bloc (B), l'utilisateur peut se positionner à l'intérieur de la coque et l'opération de finition du vêtement peut être réalisée par thermosoudure selon le contour de la coque et de la nappe portée par le bloc (B). Comme dit précédemment, les deux blocs (A) et (B) de conformation du vêtement sont montés déplaçables l'un par rapport à l'autre sur un socle (C). Dans l'exemple illustré, le bloc (A) est fixe alors que le bloc (B) est déplaçable. Il est évident qu'il pourrait être envisagé d'inverser les déplacements ou de déplacer les deux blocs. Dans la forme de réalisation illustrée, le montage du bloc (B) sur le socle (C) est réalisé comme illustré aux figures 4a à 4c en prévoyant sur ledit bloc (C) des rails de guidage et des chariots porteurs (41) dudit bloc mobile (B). Les déplacements sont obtenus par des moteurs réducteurs à vis (42) ou autres, des systèmes de sécurité de fermeture (43) étant bien entendu prévus. Le bloc (C) permet également de récupérer les déchets produits après coupe. Pour ce faire, une trappe escamotable (44) est prévue à la partie inférieure et est actionnée par un moteur à vis. A l'intérieur de la chambre de récupération, est prévue une vis sans fin de compactage et un poussoir des déchets (45), un générateur d'air chaud de réduction des déchets (46), et un presseur pour le stockage desdits déchets (47). Pour effectuer le réglage des différentes tailles, outre les déplacements verticaux des blocs (A) et (B) (et donc des éléments conformateurs qu'ils comportent), les éléments conformateurs et de découpe peuvent également être déplacés en largeur et profondeur. Ces réglages sont effectués principalement mécaniquement par le bloc (A). Ainsi, les barres thermosoudeuses que comporte le bloc (A) peuvent être déplacées selon trois positions (ou plus) latéralement et, en ce qui concerne la profondeur, les réglages sont effectués en sortant plus ou moins par rapport à la surface du bloc (A) lesdites barres. La mise en oeuvre d'une telle installation est illustrée par les figures Sa à 5j, et permet d'obtenir un vêtement tel qu'illustré par les figures 6a et 6b. Dans les figures Sa à 5j précitées, les figures 5d et 5g sont des vues de détail montrant plus spécialement la phase opératoire consistant à former les zones correspondant à l'entrejambes et aux aisselles dont la coque est destinée à former partie principale d'un vêtement conforme à l'invention. Pour la mise en oeuvre d'une telle installation, tout d'abord, la personne affiche sur le clavier sa taille en centimètres et les différents éléments de la machine se mettent en place pour réaliser le positionnement en hauteur des blocs (A) et (B) et en largeur et profondeur des éléments conformateurs et de découpe selon une taille déterminée. Cela étant fait, les opérations se déroulent selon le processus suivant. Phase A (figure 5a) On réalise l'alimentation de la nappe (1) selon une longueur prédéterminée contre la face interne du bloc (A). En cours de déroulement, deux fentes sont pratiquées dans ladite nappe. La nappe est maintenue par des pressions contre la face avant du bloc (A) et le tissu coupé en longueur par la petite lame de coupe. La nappe non utilisée se réenroule après coupe. Phase B (figures 5b,5c,5d et figure 8) Cette phase concerne la réalisation du formage de l'entrejambes à partir des blocs (A) et (B). Pour ce faire, les éléments conformateurs de lten- trejambes (7) d'aisance (8) sortent du bloc (A). La nappe toujours maintenue par dépression contre la face (A) épouse lesdites formes. Cela étant fait, le bloc mobile (B) s'approche du bloc (A). L'ensemble (28) sort du bloc (B), coiffe la lame (8) et aspire le tissu contre ses faces internes. L'élément conformateur d'aisance (7) s'efface à l'intérieur du bloc (A). Le système (28) se referme, soude et coupe le tissu, permettant ainsi d'obtenir la forme d'aisance du fond du pantalon. Cela étant fait, l'élément (28) reprend sa position initiale à l'intérieur du bloc (B) et libère le déchet qui tombe dans ledit bloc. Phase C - Préparation et soudure des nappes permettant de réaliser les épaules par coopération des blocs A et B (figures 5e, 5f, 5j) Lors des opérations précédentes, les nappes destinées à constituer les épaules et l'arrière des bras sont préparées à l'intérieur du bloc (A) par prédécoupe du col, découpe de la forme d'aisance des aisselles et du dos, coupe de la largeur. La nappe est mise en place, plaquée par dépression et coupée de longueur par la lame de coupe (5) de grande largeur. Les deux nappes élémentaires ainsi formées sont soudées au niveau du dos par une barre de soudure (29) dégagée du bloc mobile (2). La soudure une fois réalisée, l'élément (29) reprend sa position initiale à l'intérieur du bloc (B). Les barres thermosoudeuses (9) permettant de réaliser les côtés et les bras qui sortent du bloc (A), le tisus maintenu par aspiration sur les barres et contre le bloc par les lumières (6) prenant progressivement la forme du corps, afin de constituer une coque ouverte. Les pinces de soudure (30) sortent du bloc (B) et soudent les nappes au niveau des aisselles puis reprennent leur position à l'intérieur du bloc (B) emportant les déchets qui sont évacués au fond dudit bloc (B). Le bloc mobile (B) reprend alors sa place. PHASE D - Préparation, soudure et mise en place des nappes destinées à fermer la coque ouverte (figure 5h) Cette phase est réalisée au moyen du bloc (B). Pour ce faire, on déroule le rouleau (21) d'une longueur prédéterminée, la nappe étant coupée en (24) et se positionnant en (25) pour y être assemblé. La nappe de grande largeur (22) se déroule, est découpée pour réaliser les formes d'aisance des aisselles et est assemblée avec la nappe de petite largeur (25). La nappe se déroule à la longueur voulue pour la coupe du col en (24). Par ailleurs, afin de permettre l'enlèvement du vêtement après utilisation, au moyen d'une molette (ou tout autre élément), on provoque un affaiblissement du tissu sur une partie de sa longueur (représentée en pointillés à la figure 6b), pendant son défilement. Il est également possible d'envisager d'associer à cette zone représentée en pointillés une fermeture à curseur ou tout autre dlé- ment permettant d'enlever plus facilement le vêtement après utilisation.L'ensemble ainsi formé à l'intérieur du bloc sort de ce dernier et est positionné contre la face avant (figure 5h) où il est maintenu par aspiration et séparé du rouleau alimentaire par le système de coupe (27). PHASE E - Assemblage final du vêtement (figure 5i) Cette opération est réalisée par la coopération des blocs (A) et (B). Les parties élémentaires du vêtement étant préparées comme vu précédemment, l'utilisateur pénètre à l'intérieur de la machine en s'assurant que le tissu soit correctement disposé et prend place à l'intérieur de la coque formée sur le bloc (A). L'utilisateur commande le cycle final par la commande manuelle (12). Le bloc mobile (B) se referme sur le bloc fixe (A) et les barres thermosoudeuses (7,8) soudent et coupent le pourtour du vêtement. Cela étant fait, le bloc (B) recule à sa position initiale avec les déchets maintenus par dépression. La personne peut donc sortir de la machine revêtue du vêtement (figures 5g,5i). Il convient de noter qu'après réalisation, les déchets sont récupérés, traités et conditionnés (voir figures 4a et 5j). Pour ce faire, les déchets qui sont au fond du bloc (B) ainsi que ceux qui sont restés sur la face interne dudit bloc (B) tombent à l'intérieur de la trappe prévue sur le bloc support (C). Ils sont poussés par la vis (45) vers la zone de fusion (46). Dans cette zone, circule de l'air à la température de fusion de la nappe, les déchets se rétractent, sont poussés par l'intermédiaire de l'élément (47) à l'intérieur d'une zone de stockage où ils sont compactés par un élément presseur (48). Grâce à un tel ensemble, il est possible de réaliser sur un site même d'utilisation, donc de manière parfaitement stérile si cela est nécessaire, un vêtement parfaitement adapté à l'utilisateur et cela, de manière très rapide, la durée totale du cycle de formation vu précédemment pouvant être évaluée à environ une minute au maximum. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, différents types de soudures et coupes du tissu peuvent être envisagés, de même qu'il pourrait être envisagé non pas de thermosouder les nappes entre elles, mais éventuellement de les assembler par tout autre moyen équivalent tel que collage. Il convient de noter que les principaux éléments de soudure et de coupe que comporte une installation conforme à l'invention doivent pouvoir se déplacer selon trois axes profondeur, largeur et hauteur. De tels déplacements sont donnés par tout moyen approprié, tel que par exemple par des vérins à vis et motoréducteurs asservis aux déplacements. Tous les déplacements en butée peuvent être effectués au moyen de vérins pneumatiques. Bien entendu, un tel ensemble est équipé de moyens de sécurité, tels que détecteurs de pression pour empêcher la fermeture de la machine dans le cas où une partie du corps de la personne serait hors de l'empreinte, détecteur de déplacement pour empêcher le déroulement du cycle de soudure lorsqu'une partie du vêtement de la personne se trouve placée entre les barres auto-soudeuses. Des moyens de commande manuels sont également prévus afin de pouvoir écarter les blocs l'un de l'autre si nécessaire, par exemple en cas de coupure de courant. La face du bloc (B) peut également comporter une silhouette dessinée permettant de visualiser le vêtement. Enfin, il est évident que l'aspect extérieur de l'installation pourrait être modifié. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la fabrication d'articles vestimentaires par assemblage bord à bord d'au moins deux bandes planes (non tissées ou matériau similaire), caractérisé en ce que l'élaboration du vêtement est réalisée sur le site même d'utilisation, directement sur la personne qui doit l'employer et à sa taille et ce, en mettant en oeuvre au moins la combinaison des opérations suivantes - formation à partir d'une nappe plane (1) d'une "coque" en forme épousant le pourtour du volume occupé par le corps de l'utilisateur (côtés, entrejambes, dessous de bras) à l'exception de sa face avant ; - positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de ladite coque ouverte ; - fermeture de ladite coque au moyen d'une seconde nappe plane par solidarisation des bords suivant le contour ou silhouette du corps de l'utilisateur. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nappes entrant dans la réalisation du vêtement sont des nappes non tissées à base de deux matières thermosoudables ou thermocollables. 3/ Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un ensemble disposé sur le site même d'utilisation, et qui comporte essentiellement, montés sur une base ou socle fixe (C), deux blocs élémen- taires (A,B) de formation du vêtement autour de l'utilisateur, déplaçables l'un par rapport à l'autre, et dont la structure est telle que - l'un des blocs (A) comporte des moyens permettant de délivrer au moins une nappe plane (1) sur une hauteur correspondant à la taille de l'utilisateur - les deux blocs (A,B) comportent des moyens qui, en coopération, permettent de conformer ladite nappe plane (1) en une coque ouverte sur sa face avant, et dont la forme est telle que non seulement elle recouvre le dos de l'utilisateur, mais également, les faces latérales de ce dernier (côtés, entrejambes, dessous de bras) en débordant latéralement par rapport au plan passant par le devant du corps de l'utilisateur ; - le second bloc (B), mobile par rapport au bloc précité, comportant des moyens permettant, après mise en place de l'utilisateur à l'intérieur de la coque préformée, de délivrer une seconde nappe (21) sur le devant de l'utilisateur et, avec des moyens complémentaires prévus sur le premier bloc (A), de solidariser bord à bord la coque et la nappe de couverture sensiblement selon des lignes correspondant à l'image de la projection du corps de l'utilisateur dans un plan parallèle à ce dernier. 4/ Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la réalisation de la coque ouverte du vêtement épousant le contour de l'utilisateur à l'exception de sa surface frontale, est obtenue au moyen d'éléments mobiles en forme de barres et lames, permettant de réaliser non seulement la mise en forme de la nappe (1) destinée à former la coque, et notamment les zones correspondant à l'entrejambes et au dessous des bras, mais également la thermosoudure, d'une part des parties découpées dans la première nappe (1) afin de permettre de réaliser sa mise en forme, et d'autre part, des bords périphériques de la coque formée avec la deuxième nappe qui est rapportée sur le devant de l'utilisateur lorsque ce dernier s'est introduit à l'intérieur de la coque. 5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les ensembles de barres et lames de conformation sont montés sur les blocs (A,B), de manière à être déplacés non seulement en profondeur pour déterminer le volume de la coque, mais également latéralement et en hauteur, et ce afin de pouvoir obtenir à partir d'une seule et même installation, des vêtements de tailles différentes.