Brevet FR2663608A1 — publié le 19911227

DISPOSITIF POUR LA MISE EN BARQUETTES DE PRODUITS ALIMENTAIRES CALIBRES La présente invention concerne le conditionnement en barquettes de produits alimentaires calibrés tels que saucisses fraîches, morceaux issus de la découpe de volailles (cuisses, ailes ou autres), etc. Actuellement, la mise en barquettes de ces produits est entièrement manuelle : à la sortie des postes de fabrication ou de découpe, ils sont transportés sur un convoyeur de chaque côte duquel est prévue une surie de postes de travail successifs pour leur transfert dans les barquettes. A chacun de ces postes, un opérateur dispose d'un plan de travail et d'un stock de barquettes. Un second convoyeur, generalement au-dessus du premier, evacue les barquettes remplies vers l'entree d'une filmeuse. Cette technique, qui nécessite un personnel nombreux, ne permet cependant pas d'obtenir des cadences régulières, ni de les augmenter au-delà d'un certain seuil : la disposition en ligne des opdrateurs le long d'un convoyeur unique fait que la répartition de produits à ces postes est anarchique. D'autre part, la préhension des produits pour le transfert du tapis dans la barquette n'est pas facile. En pratique, dans le conditionnement d'un débit en saucisses fraiches de 450 kg/heure environ, huit à dix personnes sont necessaires pour la mise en barquettes. L'objet de l'invention est de prévoir un dispositif pour la mise en barquettes de tels produits, en vue de faciliter l'intervention des opérateurs, pour une rationalisation du travail et l'obtention de cadences industrielles. Conformément à l'invention, un dispositif pour la mise en barquettes de produits alimentaires calibrés tels que saucisses, morceaux issus de la découpe de volailles, etc., est caractérisé en ce qu'il comprend un plateau circulaire rotatif comportant à sa peripherie une pluralité d'alvéoles de réception et de retenue de barquette, régulièrement écartées les unes des autres, un moyen d'entraînement en rotation dudit plateau circulaire, pour le faire tourner de façon indexée, selon un pas correspondant à l'angle d'écartement entre les alvéoles de réception de barquette, afin d'amener celles-ci, à chaque arrêt, en chacun des postes d'au moins un ensemble de postes comprenant successivement un poste de chargement des alvéoles en barquette, au moins un poste de remplissage de barquette, et un poste d'évacuation de barquette remplie, et des moyens disposes au-dessus dudit plateau circulaire et comportant un bord externe en surplomb desdites alvéoles aux postes de remplissage de barquette, lesquels moyens sont destinés à recevoir lesdits produits et à les acheminer le long dudit bord externe, d'où ils sont transférés dans les barquettes. L invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des dessins joints, dans lesquels la Fig. 1 est une vue schématique en plan d'un système de conditionnement de saucisses fraiches comportant un dispositif conforme à l'invention, les Figs. 2 et 3 sont respectivement une vue schématique en plan et une vue schematique de côte du dispositif de l'invention apparaissant à la Fig. 1, la Fig. 4 est une vue schematique d'un moyen de chargement en barquettes du dispositif, et la Fig. 5 est une vue schématique d'un moyen d'evacuation de barquette remplie. La Fig. 1 est une vue d'ensemble représentant une double chaîne de conditionnement de saucisses fraîches en barquettes, dans laquelle est placé un dispositif 1 conforme à l'invention. Chaque chaîne part de la sortie d'une machine de fabrication de saucisses 2, 2', et comprend un convoyeur 3, 3' acheminant les saucisses au dispositif 1. A la sortie de celui-ci, des convoyeurs 4, 4' et 5, 5' conduisent à des filmeuses 6, 6'. Le dispositif 1 comprend, associés à des premiers moyens assurant le transport et le stationnement une à une de barquettes à des postes de remplissage, ainsi que leur evacuation, des seconds moyens pour recevoir les produits provenant des convoyeurs 3, 3', et les placer dans des conditions favorables pour leur transfert manuel dans les barquettes auxdits postes de remplissage. Le dispositif 1 se présente sous la forme d'un manège circulaire monte sur un socle 10, autour duquel se trouvent lesdits postes de remplissage tels que P1, P2, P'1 et P'2, Fig. 1. Lesdits premiers moyens assurant la prise en charge des barquettes consistent en un plateau circulaire 11 monte rotatif sur le socle 10, et entrains pas à pas par un moteur 12. Le plateau 11 porte à sa pdriphérie une pluralité d'alveoles 13 destinées à recevoir tour à tour et à retenir une barquette entre un poste de chargement en barquette et un poste d'evacuation de barquette, lesquels postes sont situés de part et d'autre d'un ou plusieurs postes de remplissage. Pour la clarté du dessin, une seule des alveoles 13 a été representee à la Fig. 2, dans la partie de droite. Les alvéoles 13 sont de forme générale rectangulaire et disposées à intervalles réguliers.Le pas de rotation du plateau 11 correspond à leur écartement angulaire, de manière que pendant les temps d'arrêt elles occupent des positions déterminées, correspondant aux emplacements desdits postes de chargement, de remplissage et d'évacuation de barquette. Dans l'exemple de réalisation montré, les alvéoles 13 sont implantées dans des é echancrures rectangulaires 14 ménagées dans le plateau 11 avec leur axe longitudinal dirigé radialement. Pour une raison qui apparaîtra plus tard, les echancrures 14 sont prolongees, vers l'interieur et selon cet axe, par une courte fente 15. Le fond des alvéoles 13 est arrangé dans les échancrures 14. I1 est forme en deux parties 16a, 16b de manière à laisser un passage ouvert 17 dans le prolongement de la fente 15. De préférence, les parties 16a, 16b sont des elements de grille, qui ont l'avantage de faciliter le nettoyage. Les alvéoles 13 comportent par ailleurs deux bordures latérales 18a, 18b et une butée arrière 19, lesquelles sont réglables pour permettre l'admission de plusieurs tailles de barquettes. Les bordures 18a, 18b sont des plaques fixées sur le plateau 11 par plot et vis de serrage engages dans des lumières oblongues crantees. La butée arrière 19 est constituée par une tige repliée en U allongé, et montée coulissante par ses deux branches 19a, 19b dans un support 20 fixé sur le plateau 11. Les deux branches 19a, 19b passent de chaque côte de la fente 15. Pour la même raison que précédemment mentionnée et qui sera expose dans la suite, elles sont coudées près de la base 19c, de sorte que celle-ci est surelevee par rapport au plateau 11. Les alvéoles 13 sont ouvertes sur le devant. On remarquera cependant qu'entre les postes de chargement et d'evacuation de barquette, représentés respectivement par les flèches C, C', et E, E' à la Fig. 2, c'està-dire devant les postes manuels de remplissage, des plans 21, 21' relies par des bras 22, 22' au socle 10 et servant par ailleurs à la protection des opérateurs, sont légèrement sureleves par rapport au plateau 11, comme le montre la Fig. 3, de sorte qu'ils bordent vers l'avant les alvéoles 13 lorsque celles-ci les croisent. Lesdits seconds moyens du dispositif 1, destinés à recevoir les produits issus des convoyeurs 3 et 3', et à les mettre à disposition des opérateurs aux postes de remplissage de barquettes, consistent en une structure montée au-dessus du plateau 1, comportant une partie centrale de réception des produits, inclinée vers une partie peripherique dont le bord externe est légèrement relevé et surplombe la partie arrière des alvéoles 13, au moins au niveau des postes de remplissage P1, P2, P'1, P'2. En fonctionnement, les produits arrivant sur la partie centrale glissent progressivement par gravite vers la partie peripherique d'où les opérateurs aux postes de remplissage les transfèrent dans les barquettes. De preference, et telle qu'elle apparaît dans les dessins (pour moitié en coupe à la Fig. 3), cette structure est un élément en tôle de forme circulaire 23 présentant une partie annulaire peripherique 23a autour d'une partie centrale 23b en forme de calotte sphérique. La paroi supérieure de la pièce 23 a l'avantage de ne présenter aucune arête vive, dans le but d'éviter de ddchirer le boyau enveloppant les saucisses, lequel a la particularité d'être très fragile. A noter que pour des raisons de clarté, l'element 23 n'est représente à la Fig. 2 que par son pourtour en trait discontinu. Dans une forme de réalisation particulièrement satisfaisante, l'élément 23 est monte concentriquement au plateau 11, libre en rotation sur un support ou palier 24 solidaire de ce dernier. Il en découle que sous l'effet des impulsions successives engendrées par la rotation pas à pas du plateau 11, ltelement 23 est lui-même animé d'un mouvement de rotation lente et continue, propice à une bonne répartition des produits dans la partie peripherique 23a. D'autre part, les opérateurs aux postes de remplissage ont la possibilité d'influer à leur convenance sur cette rotation, d'un simple geste de main. Le plateau 11 comporte huit alvéoles 13, ce qui permet l'implantation sur son pourtour d'autant de postes repartis en deux ensembles l'un à la suite de l'autre, chacun comprenant successivement dans le sens de rotation indiqué par la flèche F, Fig. 2, un poste de chargement en barquette C ou C', deux postes de remplissage P1, P2 ou Pll, P'2, et un poste d'évacuation de barquette E ou E'. Dans les conditions de la Fig. 1, le dispositif permet le remplissage simultané de deux barquettes, soit une dans chaque ensemble. Le remplissage est fractionne, à savoir que les seconds operateurs; aux postes P2, pl2 complètent le travail effectué par les premiers opérateurs aux postes Pl, P'1 : par exemple, si la barquette doit contenir cinq saucisses, trois seront chargées par le premier opérateur et deux par le second, ou vice-versa. Bien entendu, les produits traites dans les deux ensembles peuvent être différents, par exemple saucisses d'un côte, merguez ou chipolatas de l'autre. Le dispositif permet également d'autres combinaisons, telles que l'utilisation d'un seul ensemble ou l'utilisation des deux ensembles pour un remplissage panaché de barquettes avec deux produits. Dans ce cas, généralement, un seul des postes P1 ou P2, et P'1 ou P'2 est utilisé de chaque côte. Le travail des opérateurs est grandement facilité du fait qu'ils sont dispensés de toute manipulation de barquettes. De plus, étant donné que celles-ci leur sont présentées dans des conditions de positionnement très précises, ils acquièrent très vite un automatisme des gestes à accomplir, lesquels sont par ailleurs simplifies du fait de l'agencement même du dispositif il devient superflu de saisir les produits, et il suffit de les guider le long du bord externe de l'element 23, de les faire basculer dans les barquettes par gravité, et de les y ranger. En pratique, pour le rdglage des temps de stationnement, on peut se baser sur des temps de dépose par opérateur d'environ une seconde pour deux saucisses, deux secondes pour trois saucisses, et un peu plus de trois secondes pour quatre ou cinq saucisses. On peut ainsi obtenir des cadences allant jusqu'à 3 600 barquettes/heure pour des barquettes de deux, trois ou quatre saucisses. La Fig. 4 illustre schematiquement le principe de fonctionnement d'un système automatique de chargement en barquette des alvéoles 13 du plateau 11 aux postes C et C'. Ce système comprend un épileur 25 qui peut être choisir parmi des matériels connus, et qu'il n'y a donc pas lieu de ddcrire ici. Dans le épileur 25, les barquettes dépiles en 26 sont delivrees une à une à la sortie 27, laquelle présente, selon l'invention, la particularite d'être pourvue de moyens d'éjection agissant selon la flèche horizontale F1, ces moyens étant en pratique un convoyeur à bande 28. Au poste C ou C', le convoyeur 28 est positionné de telle façon que son brin supérieur soit légèrement surélevé par rapport au plateau 11.Son extrémité de sortie est adjacente au bord externe du plateau 11, et il est oriente radialement. En fonctionnement, à chaque arrêt du plateau 11, le ddpileur 25 reçoit un ordre de ddpilage et, sous l'action conjuguée du convoyeur 28 et de la gravité, la barquette dépilée B est projetée dans l'alvéole 13 présente au poste de chargement, entre les bordures laterales 18a, 18b et contre la butée arrière 19. Aux postes d'evacuation E et E', les barquettes remplies sont transférées des alvéoles 13 aux convoyeurs 4, 4' de la Fig. 1 par des moyens représentes schematiquement à la Fig. 5. Ces moyens comprennent pour l'essentiel un dispositif d'entraînement par taquets 29 montes sur une chaîne ou bande sans fin 30. Le dispositif 29, 30 se trouve partiellement sous le plateau 11, oriente radialement, de sorte que la trajectoire supérieure des taquets 29 coïncide avec le passage médian 17 des alveoles 13 lors de leur stationnement aux postes d'evacuation E et E'. Quand le plateau 11 est en mouvement, le dispositif 29, 30 est à l'arrêt, et la partie de brin supérieur 30a sous le plateau 11 est exempte de taquet 29.Par contre, il s'en trouve un qui est placé de manière à devenir immédiatement opérationnel, soit dans une position voisine de celle representee en trait interrompu sur le brin inférieur 30b. Dès que le plateau 11 s'arrête, un ordre de demarrage est donne au dispositif 29, 30 dans le sens de la flèche F2, et le susdit taquet s'engage dans l'alvéole 30 présente, en arrivant par la fente 15 qui prolonge vers l'interieur l'echancrure 14 où est implantée l'alveole, en passant sous la base 19c, relevée à cet effet, de la butee arrière 19, puis en empruntant le passage 17 entre les parties 16a et 16b du fond. Après franchissement de la butée 19, le taquet 29 entraîne la barquette B contenue dans l'alvéole 13 vers l'exterieur, puis sur une rampe de galets 31 conduisant au convoyeur 32, lequel n'est autre que le convoyeur 4 ou 4' de la Fig. 1. Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif d'entraînement à taquets et chaîne sans fin 29, 30 est prolonge vers l'exterieur pour assurer egalement l'entraînement des produits au niveau du convoyeur 32. Cet arrangement permet, sans complication, de prévoir au moins un arrêt des barquettes sur le convoyeur 32, concomitant de l'arrêt du plateau 11, en vue d'aménager un poste supplémentaire de remplissage, pour le panachage de trois produits differents. L'ensemble du dispositif de l'invention, des moyens de chargement des alvéoles en barquettes et des moyens d'évacuation de barquette remplie est piloté par un automate prévu pour gérer l'une au choix de plusieurs combinaisons - mise en service des deux postes de chargement des alvéoles en barquette et des deux postes d'evacuation de barquette remplie, - mise en service d'un seul poste de chargement des alvéoles en barquette et du poste d'evacuation de barquette remplie le plus proche à la suite, en se referait au sens de rotation du plateau 11, - mise en service d'un seul poste de chargement des alvéoles en barquette et du poste d'evacuation de barquette remplie le plus éloigné. Cette pluralité de combinaisons d'utilisation, assortie de la possibilité de régler le temps d'arrêt du plateau 11 en fonction des tâches à accomplir aux postes de remplissage, confère au système une grande flexibite, et une adaptabilité telle que dans tous les cas, une cadence optimale peut être obtenue. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour la mise en barquettes de produits alimentaires calibrés tels que saucisses, morceaux issus de la découpe de volailles, etc., caractérisé en ce qu'il comprend un plateau circulaire rotatif (11) comportant à sa périphérie une pluralité d'alvéoles (13) de réception et de retenue de barquette, régulièrement ecartees les unes des autres, un moyen (12) d'entraînement en rotation du plateau circulaire (11), pour le faire tourner de façon indexée, selon un pas correspondant à l'angle d'ecartement entre les alvéoles (13), afin d'amender celles-ci, à chaque arrêt, en chacun des postes d'au moins un ensemble de postes comprenant successivement un poste (C ou C') de chargement des alvéoles en barquette, au moins un poste (P1, P2, ou P'1, P'2) de remplissage de barquette, et un poste (E ou E') d'évacuation de barquette remplie, et des moyens disposes au-dessus du plateau circulaire (11) et comportant un bord externe en surplomb des alvéoles (13) aux postes de remplissage de barquette, lesquels moyens sont destinés à recevoir lesdits produits et à les acheminer le long dudit bord externe, d'où ils sont transfères dans les barquettes. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens au-dessus du plateau (11) consistent en un élément circulaire (23) concentrique avec le plateau (11), comprenant une partie périphérique annulaire (23a) autour d'une partie centrale de réception de produit (23b) bombée en forme de calotte sphérique. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bord externe de l'element (23) est légèrement relevé. 4) Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caracterise en ce que l'élément (23) est monté libre en rotation dans un support (24) solidaire du plateau circulaire (11). 5) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caracterise en ce que lesdites alvéoles (13) sont implantes dans des échancrures (14) du plateau (11). 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond des alvéoles (13) est forme d'éléments en grille (16a, 16b). 7) Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caracterise en ce que les alvéoles (13) sont bordées lateralement par des plaques (18a, 18b) fixées sur le plateau (11) avec une aptitude de réglage. 8) Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les alvéoles (13) sont limitées à l'arrière par une butée réglable (19). 9) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend des plaques protectrices (21) devant les postes de remplissage de barquette (P1, P2, P'1, P'2), lesquels sont légèrement surélevées par rapport au plateau 7, de manière à border les alvéoles (13) sur le devant lorsque celles-ci les croisent. 10) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caracterise en ce qu'aux postes d'evacuation de barquette remplie (E, E'), les barquettes sont entraînées vers l'extérieur par un dispositif à taquets (29) montés sur une chaîne sans fin (30). 11) Dispositif selon la revendication 1 à 10, caractérisé en ce qu'aux postes de chargement en barquette (C, C'), les alvéoles (13) sont chargées par un épileur (25).