Brevet FR2665724A1 — publié le 19920214

La présente invention est relative aux disposi- tifs d'ancrage pour fixer un outil dans un puits, et en particulier à un dispositif d'ancrage hydraulique desti- n àtre utilisé dans un ensemble de sifflet déviateur pour fournir un ancrage suffisant afin de faciliter le démarrage du puits de forage principal. Des dispositifs d'étanchéité et d'ancrage sont utilisés de façon caractéristique dans des puits de fo- rage afin de fermer des sections d'un puits et/ou de10 fournir une structure de support pour des outils dans le processus de production Les outils déviateurs, les sif- flets déviateurs, les outils de perforation, etc sont des exemples d'outils qui utilisent un dispositif d'an- crage ou d'étanchéité Dans de nombreux cas, l'ensemble15 d'ancrage/étanchéité est descendu dans le puits et est posé avec une manoeuvre du train de tiges en service et le dispositif particulier est engage avec l'ensemble d'ancrage/étanchéité en utilisant une seconde manoeuvre du train de tiges Avec l'outil soutenu contre l'ensem- ble d'ancrage/étanchéité, l'opération particulière peut être effectuée. Plus récemment, pour diminuer les coûts de pro- duction, on a combiné l'outil avec l'ensemble d'ancra- 2 ge/étanchéité, supprimant ainsi une manoeuvre du train de tiges En conséquence, l'ensemble d'ancrage/étan- chéité est posé dans le puits en utilisant des disposi- tifs mécaniques ou hydrauliques qui s'étendent à travers 5 l'outil, après quoi l'outil est engagé pour effectuer l'opération Lorsque l'opération est achevée, l'ensemble d'ancrage/étanchéité est de façon caractéristique aban- donné avec le puits. Dans un ensemble d'ancrage/étanchéité hydrauli- que connu jusqu'à présent, il peut être nécessaire de maintenir la pression hydraulique afin d'empêcher une libération de l'outil Par suite, les outils posés de façon mécanique sont de façon typique utilisés dans des montages combinés en une seule opération, du fait que la15 fixation mécanique peut demeurer après que l'outil de production ait été désaccouplé Cependant, les ensembles d'ancrage/étanchéité posés mécaniquement ne sont pas fiables dans des forages sous haute pression, du fait des forces extrêmes nécessaires pour la pose, qui ne20 peuvent être obtenues dans de tels outils On a en outre constaté que dans de nombreuses applications, il n'est pas nécessaire que le puits de forage soit fermé par des éléments d'étanchéité. Le dispositif d'ancrage suivant l'invention com- prend: un mandrin interne comportant un ensemble de passage pour un fluide, communiquant sélectivement avec une alimentation en fluide hydraulique; un ensemble cylindre/piston en communication de fluide avec ledit ensemble de passage de fluide du man- fu drin, un piston étant monté coulissant à l'intérieur du- dit cylindre; un ensemble glissant monté sur le mandrin, cet ensemble glissant comprenant au moins un cône glissant mobile et plusieurs organes glissants dilatable sélecti- 3 vement pour entrer en contact d'ancrage avec le cuvelage du puits de forage à la suite du déplacement dudit cône glissant mobile, ce dernier étant mobile en réponse a l'extension du piston à l'intérieur du cylindre; et 5 des moyens de verrouillage mutuel pour empêcher le retrait desdits organes glissants dans le puits de forage cuvelé. La présente invention remédie aux inconvénients des outils de pose antérieurs connus en réalisant un dispositif d'ancrage posé hydrauliquement, qui peut être fixé sur différents outils de puits pour fournir une surface de support pour la poursuite des opérations Le dispositif d'ancrage suivant l'invention est adapté pour être fixé de façon sûre dans un puits cuvelé, sous une pression hydraulique minimale, en raison de l'angle fai- ble entre les cônes glissants et les organes glissants associes. Le dispositif d'ancrage à actionnement hydrauli- que suivant l'invention comprend un adaptateur/réducteur destiné à être relié l'outil de production et qui est relié à un mandrin comportant un alésage axial partiel constituant un passage de fluide Le passage pour le fluide communique avec un cylindre formé par un espace annulaire entourant le mandrin et à l'intérieur duquel est disposé un ensemble de piston mobile L'ensemble de piston est en contact avec le cône glissant supérieur de l'ensemble glissant d'ancrage Le cône glissant infé- rieur est stationnaire et est fixé sur l'adaptateur/ré- ducteur d'extrémité inférieure de l'ensemble glissant d'ancrage Les organes de glissement sont espacés cir- conférentiellement et s'étendent entre le cône glissant supérieur mobile et le cône glissant inférieur L'angle faible entre les organes de glissement et les cônes glissants facilite une venue en contact fiable des orga- nes glissants avec le cuvelage Les forces engendrées par la pression hydraulique qui agit sur le piston in- terne de l'outil produisent une force de fixation plus élevée qui ne peut pas être obtenue par les dispositifs d'ancrage connus jusqu'à présent posés mécaniquement En outre, la force mécanique nécessaire pour cisailler les vis de l'outil s'ajoute à la force hydraulique pour fi- xer le dispositif d'ancrage. Un dispositif de verrouillage mutuel maintient la position établie de l'ensemble glissant par rapport au cuvelage Dans les modes de réalisation préférés, le dispositif de verrouillage est associé au cône glissant supérieur mobile et au mandrin, de sorte que lorsque le cône glissant supérieur se déplace le long du mandrin, la position est maintenue le long de celui-ci En consé- quence, l'ensemble glissant peut être verrouillé dans une position quelconque facilitant l'ancrage sur diffé- rents diamètres de cuvelage. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la Fig 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif d'ancrage suivant l'inven- tion lorsqu'il est descendu dans le trou de sondage tu- bé; la Fig 2 est une vue en coupe du premier dispo- sitif d'ancrage fixé dans un cuvelage de puits, le dis- positif étant représenté posé dans deux cuvelages de diamètres différents; la Fig 3 est une vue a plus grande échelle de l'ensemble de verrouillage du premier mode de réalisa- tion de l'invention; la Fig 4 est une vue à plus grande échelle de l'ensemble de verrouillage d'un second mode de réalisa- tion de l'invention; la Fig 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation du dispositif d'ancrage suivant l'inven- tion; la Fig 6 est une vue en coupe d'un puits de fo- rage avec un ensemble de sifflet déviateur comportant le dispositif d'ancrage suivant l'invention, qui doit être descendu dans le puits; la Fig 7 est une vue en coupe d'un puits de fo- rage avec un ensemble de sifflet déviateur posé à l'in- térieur de ce puits en utilisant le dispositif d'ancrage suivant l'invention. En se référant aux dessins, on a représenté des modes de réalisation préférés d'un dispositif d'ancrage hydraulique 10, adapté pour être posé dans un puits de forage cuvelé 12 afin d'ancrer différents outils com- prenant des sifflets déviateurs pour un démarrage du puits de forage 12 dans une direction différente (Fig 6 et 7) Le dispositif d'ancrage 10 peut être descendu dans le puits de forage cuvelé 12 conjointement avec l'outil pour le puits, pour des opérations en une seule manoeuvre, ou bien il peut être descendu séparément dans le puits en utilisant un outil spécial pour la descente d'un instrument Le sifflet déviateur peut être fixé à une fraise, à un trépan ou a un outil spécial de descen- te d'instrument La construction et la configuration du dispositif d'ancrage 10 facilitent sa mise en place de façon sûre sous l'action d'une pression d'un fluide hy- draulique fournie au dispositif d'ancrage 10 comme on va le décrire ci-après. En se référant maintenant au mode de réalisation des Fig 1 à 3, le dispositif d'ancrage 10 est adapté pour être relié sélectivement à un outil de puits, tel qu'un sifflet déviateur ou un outil spécial pour descen- te d'un instrument, en utilisant un adaptateur/réducteur 14 comportant une liaison 16 à filetage femelle. 6 L'adaptateur/réducteur 14 comporte un passage axial 18 pour un fluide, à travers lequel est distribué le fluide hydraulique d'actionnement Un mandrin interne 20, qui s'tétend à peu près sur la longueur du dispositif d'an- 5 crage 10 est reçu de façon complémentaire par l'adaptateur/réducteur 14 et est relié à ce dernier Le mandrin est relié à l'adaptateur/réducteur par une liaison à vis 22 L'extrémité du mandrin 20 dirigée vers le fond du puits, ou extrémité basse, est reliée à un adaptateur10 24 de nez par une liaison à vis 26 Dans ce mode de réalisation, l'adaptateur 24 constitue une partie du cô- ne coulissant inférieur, bien que cet adaptateur 24 puisse être formé séparément du cône coulissant infé- rieur, comme on l'a représenté à la Fig 5 Suivant un mode de réalisation préféré, le mandrin 20 comprend une partie supérieure 28 et une partie inférieure 30, bien que le mandrin 20 puisse également être formé d'une seu- le pièce. Le mandrin 20 comprend un passage 32 pour un fluide, formé par un alésage axial partiel 34 et par un passage latéral 36 pour alimenter en fluide hydraulique le cylindre 38 d'un ensemble à cylindre et piston Le cylindre 38 comporte un anneau formé autour du mandrin et à l'intérieur d'une paroi externe 40 qui s'étend a partir de l'adaptateur/réducteur 14 En conséquence, l'adaptateur/réducteur 14 constitue l'extrémité haute du cylindre 38 tandis que l'extrémité basse de ce cylindre est ouverte pour permettre à un ensemble de piston 42 de s'étendre à partir de l'intérieur du cylindre 38. L'ensemble de piston 42 présente également une configu- ration annulaire et est logé de façon coulissante à l'intérieur du cylindre 38 Le déplacement de l'ensemble de piston 42 est assuré par une augmentation d'une pres- sion hydraulique à l'intérieur du cylindre 38, au dessus de l'ensemble de piston 42, qui est alimenté par l'in- termédiaire du passage de fluide 32 comme on va le dé- crite ci-après L'ensemble de piston 42 comprend de pré- férence une tête de piston annulaire 44 regue de façon étanche à l'intérieur du cylindre 38 de manière à être soumise à la pression hydraulique, et une tige de piston 46, annulaire, qui s'étend à partir de la tête de piston 44 Des joints toriques 48 portés par la tête de piston 44 empêchent une fuite de fluide au-delà de l'ensemble de piston 42 Suivant un mode de réalisation préféré, la tige de piston 46 est en butée contre la tête de piston 44 et est ainsi soumise au mouvement de coulissement de la tête de piston 44 Cependant, la tige de piston 46 peut être fixée à la tête de piston 44, ou venue de ma- tière avec celle-ci L'extrémité basse de la tige de piston 46 comprend de préférence un orifice 50 afin de permettre à un fluide s'écoulant dans la chambre 38 de s'écouler de celle-ci lorsque l'ensemble de piston 42 se déplace à l'intérieur de la chambre 38. L'extrémité basse de la tige de piston 46 est en contact avec un ensemble glissant 52 du dispositif d'an- crage 10, en particulier avec des organes glissants su- périeurs 54 de cet ensemble 52 L'ensemble glissant 52 est monté sur le mandrin 20 et comprend également des organes glissants inférieurs 56 et un cône glissant dou- ble 58 Suivant un mode de réalisation préféré, les or- ganes glissants supérieurs 54 peuvent être déplacés en réponse à une extension de la tige de piston 46, qui en- traîne ainsi ces organes 54 radialement vers l'exté- rieur, en contact d'ancrage avec le cuvelage 12 Les or- ganes glissants supérieurs 54 sont initialement verrou- illés contre tout déplacement par des vis cisaillables qui s'étendent à travers un manchon de verrouillage 59, dans un organe de verrouillage 61 monté sur le man- drin 20, empêchant ainsi un dépacement des organes glis- sants supérieurs 54 jusqu'à ce qu'une pression hydrauli- que prédéterminée soit atteinte Suivant un premier mode de réalisation, une clavette 62 d'immobilisation en ro- tation est disposée entre le cône glissant 58 et la man- drin 20 La clavette 62 est regue dans des rainures lon- gitudinales 64 du mandrin 20 afin d'empêcher une rota- tion de l'ensemble glissant 52 par rapport au mandrin 20. Les organes glissants supérieurs 54 déplaçables et les organes glissants inférieurs fixés 56 comprennent leur interface des surfaces 68 qui coopèrent avec des surfaces inclinées 70 de l'ensemble conique glissant 52 pour entraîner les organes glissants radialement vers l'extérieur Les surfaces d'interface 68 forment un an- gle faible qui facilite une mise en place sûre de l'en- semble glissant 52 sous une pression minimale d'un flui- de hydraulique Suivant un mode de réalisation préféré, l'inclinaison des surfaces d'interface 68 est inférieure a 20 et est de préférence de 10 Par suite, un ensem- ble glissant simple utilisant un unique cône glissant mobile est suffisant pour ancrer le dispositif de façon sûre En outre, la faible inclinaison de l'interface permet d'utiliser le dispositif d'ancrage dans des cuve- lages de diamètres différents, comme représenté à la Fig 2, dans laquelle le dispositif d'ancrage 10 est posé dans deux cuvelages différents 12. En se référant maintnant aux Fig 1 à 3, lorsque l'ensemble glissant 52 est posé, il est prévu des moyens de verrouillage mutuel 72 qui agissent pour empêcher un retrait des organes coniques supérieurs 54 et une libé- ration de l'ensemble glissant 52 lorsque la pression hy- draulique est réduite ou supprimée Comme on le voit clairement à la Fig 3, les moyens de verrouillage mutuel 72 comprennent une bague de verrouillage 74 comportant une première surface d'encliquetage 76 qui coopère avec une surface d'encliquetage 78 prévue sur le manchon de verrouillage 59, et une seconde surface d'encliquetage qui coopère avec une surface d'encliquetage 82 sur le mandrin 20 La surface d'encliquetage 82 du mandrin s'étend sur une longueur notable au-dessous du manchon de verrouillage 59 de sorte qu'un contact est maintenu entre la bague de verrouillage 74 et le mandrin 20 lors- que le manchon de verrouillage 59 et les organes glis- sants supérieurs 54 se déplacent en direction du cône glissant double 58 Les surfaces d'encliquetage ont une configuration apte à permettre un déplacement du manchon de verrouillage 59 et des organes glissants supérieurs 54 dans un premier sens vers le bas, mais également apte a empêcher un déplacement dans une second sens Les sur- faces d'encliquetage 80 et 82 de la bague de verrouilla- ge 74 et du mandrin 20 ont des petites dents afin de fa- ciliter un déplacement dans le premier sens tandis que les dents des surfaces d'encliquetage 76 et 78 de la ba- gue 74 et du manchon 59 sont plus grandes afin de per- mettre un déplacement seulement dans des conditions de pression extrême En conséquence, lorsque l'ensemble glissant 52 à été posé, la pression hydraulique peut être supprimée et l'outil détaché sans provoquer une li- bération de l'ensemble glissant La position du cône glissant double 58 est maintenue par l'intermédiaire d'une série de vis cisaillables 90 qui s'étendent dans le mandrin 20 Le cône glissant double 58 comprend une partie conique supérieure 92 et une partie conique infé- rieure 94 qui coopèrent avec les organes glissants supé- rieurs 54 et inférieurs 56 respectivement La partie co- nique inférieure 94 comprend de préférence au moins une cannelure ou logement de clavette 96 pour permettre au cône 58 de se déplacer longitudinalement le long de la clavette 62 afin de déplacer radialement les organes glissants inférieurs 56 pour les amener en contact avec le cuvelage 12 Les vis cisaillables 90 sont conçues pour se cisailler avant les vis 60 de telle sorte que les organes glissants supérieurs 54 et le cône double 58 se déplacent longitudinalement afin d'écarter radiale- ment les organes glissants inférieurs 56 avant d'écarter radialement les organes glissants supérieurs 54. L'organe de verrouillage 61 empêche l'écartement radial des organes supérieurs 54 jusqu'à ce que les vis 60 aient été cisaillées. Dans un second mode de réalisation du dispositif d'ancrage 10 représenté aux Fig 4 et 5, le fonctionne- ment est à peu près identique à celui du premier mode de réalisation, bien que la construction du dispositif 10 soit légèrement différente Comme représenté à la Fig 5, un cône glissant inférieur fixé 156 est un composant se- paré d'un adaptateur/réducteur de nez 124 En outre, la clavette 162 d'interdiction de rotation est associée au cône glissant inférieur 156 et prend appui à l'intérieur d'une fente 164 plus courte prévue dans le mandrin 20. Les moyens de verrouillage mutuel 172 sont également lé- gèrement différents comme on le voit à la Fig 4 Comme dans le premier mode de réalisation, les moyens de ver- rouillage mutuel 172 comprennent une bague de verrouil- lage 174 ayant une première et une seconde surfaces d'encliquetage Cependant, les vis cisaillables 160 sont prévues avec une entretoise 190 ayant une surface d'en- cliquetage 192 qui coopère avec la surface d'encliqueta- ge 178 du cône glissant supérieur 154 D'une façon cor- respondante, les vis cisaillables 160 s'étendent à tra- vers les moyens de verrouillage mutuel. Le fonctionnement du dispositif d'ancrage hy- draulique dans un puits de forage cuvelé 12 est identi- que pour les deux modes de réalisation du dispositif 10. Avec le dispositif d'ancrage 10 relié à un outil tel qu'un outil spécial de descente d'instrument, ou un sif- flet déviateur, par l'intermédiaire de l'adapteur/réduc- 11 teur 14, une pression d'un fluide hydraulique est four- nie par l'intermédiaire du passage 18 de l'adaptateur 14 et du passage 32 du mandrin 20 L'augmentation de la pression du fluide à l'intérieur du cylindre 38 excerce 5 une force sur la tête de piston 42, vers le bas Sous une pression prédéterminée, les vis 90 se cisaillent, libérant le cône glissant 58 du mandrin 20 et permettant a l'ensemble de piston 42 de déplacer le cône glissant 58 dans le premier sens, en descendant Lorsque les or- ganes inférieurs 56 sont écartés radialement, la vis 60 se cisaille, permettant aux organes supérieurs 54 de s'écarter radialement et libérant le manchon de verrou- illage 59 Lorsque ceci se produit, la seconde surface d'encliquetage 80 de la bague de verrouillage 74 se dé- 15 place en travers de la surface d'encliquetage 82 du man- p drin 20 Lorsque les organes glissants supérieurs 54 se déplacent en direction des organes glissants inférieurs fixés 56, les organes glissants s'écartent vers l'exté- rieur jusqu'à ce que les dents de ces organes soient en- castrées dans le cuvelage 12, ancrant le dispositif dans celui-ci Comme cela est représenté à la Fig 2, le dis- positif d'ancrage 10 peut être utilisé dans des cuvela- ges 12 de diamètres différents, avec seulement le degré de déplacement des organes glissants supérieurs 54 vers le bas qui varie Lorsque l'ensemble glissant 52 est fi- xé dans le cuvelage 12, la pression hydraulique peut être supprimée Les moyens de verrouillage 72 empêchent les organes glissants supérieurs 54 de se déplacer dans le second sens, en montant, empêchant ainsi une libéra- tion du dispositif d'ancrage 10 Ainsi, l'invention fournit un dispositif d'ancrage hydraulique 10, qui as- sure un ancrage sûr pour des outils secondaires. A titre d'exemple d'application du dispositif d'ancrage 10, les Fig 6 et 7 montrent ce dispositif in- corporé à un ensemble de sifflet déviateur 100 pour puits de forage directionnel Suivant le mode de réali- sation représenté, le dispositif d'ancrage 10 est fixé à l'extrémité inférieure du sifflet déviateur 100 qui, à son tour, est relié à un train de tiges en action 102. Le train de tiges 102 est utilisé pour positionner le sifflet déviateur 100 ainsi que pour distribuer la pres- sion de fluide nécessaire pour fixer le dispositif d'an- crage 10 Un conduit de fluide 104 à traves le train de tiges 102 et le sifflet déviateur 100 communiquent avec le conduit axial 18 du dispositif d'ancrage 10 Lorsque le dispositif a été posé pour fixer le sifflet déviateur , le train de tiges 102 est désaccouplé du sifflet déviateur 100 pour permettre à une fraise 106 ou autre outil de coupe d'être descendu dans le trou pour effec- tuer une coupe dans le cuvelage 108 Cependant, avec les dispositifs d'ancrage antérieurs connus, lorsque le train de tiges 102 est désaccouplé, la pression hydrau- lique provenant d'au-dessus est coupée, provoquant le desserrage du dispositif Le dispositif de verrouillage mutuel 72 suivant l'invention empêche le desserrage du dispositif d'ancrage 10 Ainsi, le dispositif 10 et le sifflet déviateur 100 restent fixés dans le cuvelage 108, permettant l'opération de fraisage nécessaire. Outre le fait de descendre le sifflet déviateur 25100 dans le puits en utilisant un train de tiges 102, le sifflet déviateur 100 peut être fixé directement à la fraise 106 ce qui a pour résultat une seule opération. Le dispositif d'ancrage 10 peut également être descendu et fixé indépendamment pour d'autres opérations, bien que le dispositif d'ancrage hydraulique conduise lui- même a être utilisé avec un sifflet déviateur 100, en raison du fait que l'orientation du sifflet déviateur à l'intérieur du cuvelage est cruciale Les disppositifs d'ancrage connus de la technique antérieure à pose méca- nique nécessitent une rotation du train de tiges, provo- quant une altération de l'orientation de la surface dé- calée du sifflet déviateur par rapport à la position de placement désirée En outre, on pensait antérieurement que seules des garnitures d'étanchéité pouvaient être utilisées dans de telles opérations en raison des pro- priétés de compensation de pression des organes d'étan- chéité Cependant, l'invention fournit un dispositif d'ancrage 10 qui peut être fixé positivement et de façon sûre dans un cuvelage en utilisant une pression hydrau- lique Les angles faibles des organes glissants et des cônes glissants permettent une venue en prise sûre avec le cuvelage dans des conditions de pression hydraulique faciles à atteindre. La description détaillée qui précède a été don- née uniquement dans un but de clarté et de compréhension et n'implique aucune limitation inutile du fait que cer- taines modifications apparaîtront évidentes aux techni- ciens sans pour autant s'écarter du cadre et de l'esprit des revendications. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'ancrage à actionnement hydrauli- que pour outil de puits de forage, adapté pour être posé et fixé dans un puits de forage cuvelé en utilisant un fluide hydraulique distribué au dispositif par l'inter- médiaire d'un outil, caractérisé en ce qu'il comprend: un mandrin interne ( 20) comportant un ensemble de passage ( 32) pour un fluide, communiquant sélective- ment avec une alimentation en fluide hydraulique; un ensemble cylindre/piston ( 38) en communica- tion de fluide avec ledit ensemble de passage de fluide du mandrin, un piston ( 42) étant monté coulissant à l'intérieur dudit cylindre; un ensemble glissant ( 52) monté sur le mandrin ( 20), cet ensemble glissant comprenant au moins un cône glissant mobile et plusieurs organes glissants ( 54,56) dilatables sélectivement pour entrer en contact d'ancra- ge avec le cuvelage du puits de forage à la suite d'un déplacement dudit cône glissant mobile ( 54), ce dernier étant mobile en réponse à l'extension du piston ( 42) à l'intérieur du cylindre ( 38); et des moyens ( 72) de verrouillage mutuel pour em- pêcher le retrait desdits organes glissants dans le puits de forage cuvelé. 2 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble glissant ( 52) comprend un cône glissant fixé inférieur ( 56), un cône glissant mobile supérieur ( 54) et plusieurs organes glissants qui sont aptes à se dilater pour venir en con- tact d'ancrage à la suite d'un dépacement dudit cône glissant supérieur ( 54) dans un premier sens en direc- tion du cône glissant inférieur ( 56). 3 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage mutuel ( 72) comprennent une bague de verrouillage ( 74,174) en contact avec le mandrin ( 20) et avec le cône glissant supérieur mobile ( 54,154), ladite bague de ver- rouillage étant prisonnière en position entre le cône glissant supérieur ( 54,154) et le mandrin ( 20) de maniè- 5 re que, lorsque ledit cône glissant supérieur se déplace dans le premier sens par rapport au mandrin, la bague de verrouillage ( 54,154) empêche le cône glissant supérieur ( 54,154) de se déplacer dans un second sens par rapport au mandrin. 4 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin ( 20) comporte un passage axial partiel ( 34) et un passage latéral ( 36) constituant ledit ensemble ( 32) de passage de fluide. Dispositif d'ancrage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un adapta- teur/réducteur ( 14) qui relie sélectivement l'outil au dispositif d'ancrage, cet adaptateur/réducteur compre- nant un passage axial de fluide ( 18) qui communique avec ledit passage axial partiel ( 34) du mandrin interne pour assurer l'alimentation en fluide hydraulique. 6 Dispositif d'ancrage suivant la revendication , caractérisé en ce que le cylindre ( 38) est constitué par un intervalle annulaire entourant le mandrin ( 20), cet intervalle annulaire étant en communication de flui- de avec le passage latéral ( 36) de l'ensemble de passage de fluide ( 32). 7 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit intervalle annulaire est formé entre une paroi externe ( 40) et le mandrin interne ( 20), ladite paroi externe s'étendant à partir dudit adaptateur/réducteur ( 14). 8 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le piston ( 42) est reçu dans le cylindre annulaire ( 38), ledit piston ( 42) comprenant une tête annulaire ( 44) logée de façon étanche dans le cylindre ( 38), et une tige de piston ( 46) s'étendant à partir de la tête de piston ( 44) et en contact avec le cône glissant supérieur ( 54), de manière que la tête de piston à l'intérieur du cylindre annulaire déplace le cône glissant supérieur ( 54) dans le premier sens pour entraîner les organes glissants en contact avec le puits de forage cuvelé. 9 Dispositif d'ancrage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les cônes glissants supérieur et inférieur ( 54,56,154,156) ont une surface d'interface ( 68,168) qui coopère avec des surfaces correspondantes ( 70,170) sur lesdits organes de glissement ( 58,158), lesdites surfaces d'interface ( 68,168) ayant une incli- naison inférieure à 200. 10 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 9, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'inter- face ( 68,168) ont une inclinaison inférieure a 12 . 11 Dispositif d'ancrage pour outil de puits de forage, ce dispositif d'ancrage étant adapté pour être posé et fixé par des moyens hydrauliques à l'intérieur d'un puits de forage cuvelé en utilisant un fluide hy- draulique alimentant le dispositif d'ancrage par l'in- termédiaire d'un outil de puits, ce dispositif d'ancrage étant caractérisé en ce qu'il comprend: un mandrin interne ( 20) comportant un ensemble ( 32) de passage de fluide communiquant sélectivement avec une alimentation en fluide hydraulique; un ensemble piston-cylindre ( 38,42) en communi- cation de fluide avec ledit ensemble ( 32) de passage de fluide du mandrin, le cylindre ( 38) étant formé par un intervalle annulaire entourant le mandrin et enfermé par une paroi externe ( 40), le cylindre logeant un ensemble de piston coulissant ( 42); un ensemble glissant ( 52) monté sur le mandrin, comprenant un cône glissant supérieur ( 54, 154), un cône 17 glissant inférieur fixé ( 56,156), et plusieurs organes glissants dilatables sélectivement pour venir en contact d'ancrage avec le puits de forage cuvelé à la suite d'un déplacement dudit cône glissant mobile ( 54) dans un pre- 5 mier sens, ledit cône glissant mobile coopérant avec l'ensemble de piston de manière à se déplacer dans ledit premier sens à la suite de l'extension dudit ensemble de piston dans le cylindre; et des moyens de verrouillage mutuel ( 72) disposés entre le cône glissant supérieur ( 54) et le mandrin ( 20) afin d'empêcher un déplacement dudit cône glissant supé- rieur dans un second sens, empêchant ainsi un retrait desdits organes glissants du puits de sondage cuvelé. 12 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 11, caractérisé en ce que les moyens de verrouilla- ge mutuel ( 72) comprennent une bague de verrouillage ( 74,174) en contact avec le mandrin ( 20,120) et ledit cône glissant supérieur mobile ( 54,154), la bague de verrouillage comportant des premières dents d'enclique- tage ( 76,176) coopérant avec des dents d'encliquetage ( 78,178) sur le cône glissant supérieur et des secondes dents d'encliquetage ( 80,180) coopérant avec des dents d'encliquetage ( 82,182) du mandrin ( 20,120) de manière que ladite bague de verrouillage permette un déplacement25 du cône glissant supérieur dans ledit premier sens par rapport au mandrin et empêche un déplacement dudit cône glissant supérieur dans ledit second sens par rapport au mandrin. 13 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un adaptateur/réducteur ( 14) pour relier sélectivement l'outil au dispositif d'ancrage, ledit adaptateur/réduc- teur étant relié au mandrin ( 20) et à la paroi externe ( 40) de manière à former une paroi d'extrémité dudit en- semble piston-cylindre ( 38,42) et comprenant un passage axial de fluide dudit mandrin. 14 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 11, caractérisé en ce que ledit ensemble de piston ( 42) comprend une tête de piston annulaire ( 44) logée de façon étanche à l'intérieur du cylindre ( 38), et une ti- ge de piston ( 46) qui s'étend à partir de la tête de piston ( 44) et en contact avec le cône glissant supé- rieur ( 54). Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 14, caractérisé en ce que lesdits cônes glissants supérieur et inférieur ( 54,56,154,156) comprennent une surface d'interface ( 68,168) qui coopère avec des surfa- ces inférieures ( 70,170) correspondantes sur lesdits or- ganes glissants, lesdites surfaces d'interface ayant une inclinaison inférieure à 120. 16 Dispositif d'ancrage pour outil de puits de forage, adapté pour être posé et fixé par des moyens hy- drauliques dans un puits de forage cuvelé en utilisant un fluide hydraulique distribué au dispositif d'ancrage par l'intermédiaire d'un outil, ce dispositif étant ca- ractérisé en ce qu'il comprend: un mandrin interne ( 20,120) comportant un passa- ge de fluide ( 32,132) qui communique sélectivement avec une alimentation en fluide hydraulique; un adaptateur/réducteur ( 14,114) relié au man- drin et comprenant un passage axial ( 18,118) qui commu- nique avec le passage ( 32) du mandrin, ledit adaptateur comprenant des moyens pour relier sélectivement le dis- positif d'ancrage à l'outil; un ensemble piston-cylindre ( 38,42,138, 142) en communication de fluide avec le passsage de fluide du mandrin ( 20,120), le cylindre ( 38,138) étant formé par un intervalle annulaire entourant le mandrin et enfermé par une paroi externe ( 40,140) et s'étendant à partir dudit adaptateur/réducteur, le cylindre logeant de façon coulissante un ensemble de piston ( 42,142); un ensemble glissant monté sur le mandrin, le- dit ensemble glissant comprenant un cône glissant supé- rieur mobile ( 54,154), un cône glissant inférieur fixxé ( 56,156) et plusieurs organes glissants dilatables sé- lectivement pour venir en contact d'ancrage avec le puits de forage cuvelé à la suite d'un déplacement du cône glissant supérieur ( 54,154) dans un premier sens, ledit ensemble de piston ( 42,142) étant en contact avec le cône glissant supérieur de manière qu'à la suite d'une extension dudit ensemble de piston dans le cylin- dre, le cône glissant supérieur se déplace dans ledit premier sens pour dilater les organes glissants en con- tact avec le puits de forage cuvelé; et des moyens de verrouillage mutuel ( 72,172) dis- posés entre le cône glissant supérieur ( 54,154) et le mandrin ( 20,120) afin d'empêcher un déplacement dudit cône glissant supérieur dans un second sens, empêchant ainsi un retrait desdits organes glissants du cuvelage du puits de forage. 17 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 16, caractérisé en ce que les moyens de verrouilla- ge mutuel ( 172) comprennent une bague de verrouillage ( 174) en contact avec le mandrin et le cône glissant su- périeur mobile ( 154), la bague de verrouillage compor- tant des premières dents d'encliquetage coopérant avec des dents d'encliquetage sur le cône glissant supérieur et des secondes dents d'encliquetage coopérant avec des dents d'encliquetage sur ledit mandrin ( 120). 18 Dispositif d'ancrage suivant la revendica- tion 16, caractérisé en ce que les cônes glissants supé- rieur et inférieur ( 54,56,154,156) comprennent une sur- face d'interface ( 68,168) qui coopère avec des surfaces inférieures correspondantes ( 70,170) sur lesdits élé- ments glissants, lesdites surfaces d'interface ( 68,168) ayant une inclinaison inférieure à 120. 19 Ensemble de sifflet déviateur pour modifier la direction d'un forage dans un puits de forage cuvelé, caractérisé en ce qu'il comprend: un outil spécial pour descente d'un instrument, pour positionner ledit ensemble de sifflet déviateur ( 120) dans ledit puits de forage cuvelé, ledit outil spécial comportant un passage de fluide ( 104); un sifflet déviateur ( 100) relié audit outil spécial; un dispositif d'ancrage ( 10) à actionnement hy- draulique, relié audit sifflet déviateur, le dispositif d'ancrage ( 10) comprenant un passage de fluide ( 18), un ensemble glissant à actionnement hydraulique et des moyens de verrouillage mutuel pour empêcher un retrait dudit ensemble glissant, et des moyens de passage du fluide pour distribuer un fluide hydraulique provenant dudit outil spécial au- dit passage de fluide du dispositif d'ancrage ( 10). Ensemble de sifflet déviateur suivant la re- vendication 19, caractérisé en ce que le dispositif d'ancrage ( 10) comprend en outre un ensemble piston- cylindre ( 38,42) en communication de fluide avec les passages de fluide du dispositif d'ancrage, ledit ensem- ble glissant étant mobile pour venir en prise avec le puits-de forage cuvelé, en réponse à une extension dudit piston ( 42) monté coulissant dans le cylindre ( 38) 21 Ensemble de sifflet déviateur pour modifier la direction d'un forage dans un puits de forage cuvelé, caractérisé en ce qu'il comprend: une fraise pour former une ouverture dans le cu- velage ( 12) du puits de forage; un sifflet déviateur ( 100) relié de façon amovi- ble à ladite fraise; et un dispositif d'ancrage ( 10) à actionnement hy- draulique, relié au sifflet déviateur, de manière que ledit ensemble soit apte à être descendu, posé et fixé à l'intérieur du puits de forage cuvelé pour fraiser une ouverture dans le cuvelage en une seule manoeuvre de l'ensemble.