Brevet FR2669061A1 — publié le 19920515

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour assembler deux pièces en béton l'une contre l'autre et elle s'applique en particulier à l'assemblage de voussoirs. L'assemblage de deux voussoirs en béton implique généralement un processus en deux temps, à savoir une phase initiale où les voussoirs sont amenés sensiblement en contact, par exemple au moyen d'un engin de levage qui permet de les soulever, de les déplacer et de les orienter, et une phase finale où les voussoirs sont serrés et fixés l'un contre l'autre, ce serrage étant normalement destiné à comprimer un joint présent sur l'une ou l'autre des faces de contact des voussoirs. La technique classique pour serrer et fixer les voussoirs en béton armé consiste à les boulonner entre eux, comme c'était déjà le cas lorsque les voussoirs étaient constitués par des structures métalliques. Cette technique de boulonnage présente différents inconvénients et la présente invention vise à fournir une technique permettant de serrer les voussoirs et de les fixer l'un à l'autre sans recourir à un boulonnage. De fait, l'invention peut aussi s'appliquer à des pièces autres que des voussoirs et, par exemple, à l'assemblage de poutres, de poteaux, de longrines et autres éléments de structure en béton armé. On a déjà pensé à assembler des pièces préfabriquées en béton armé en munissant les pièces d'armatures d'assemblage que l'on fait dépasser des pièces et auxquelles on donne une forme de boucle en sorte que les boucles d'une pièce se trouvent au voisinage des boucles de l'autre pièce lorsqu'on rapproche les pièces pour les assembler, après quoi on réalise une liaison entre les boucles par insertion de clavettes et on remplit l'intervalle subsistant entre les bétons des pièces autour des boucles au moyen d'un mortier qu'on laisse durcir. Cette technique implique donc la formation de boucles et nécessite des éléments rapportés pour réaliser des liaisons entre les boucles. La présente invention vise à éviter d'avoir à former des boucles et à éviter l'emploi d'éléments rapportés. On y parvient, selon l'invention, par le fait que pour réaliser une liaison entre les pièces on utilise des armatures dont les extrémités sont sensiblement rectilignes et on torsade entre elles ces extrémités rectilignes en sorte que chaque torsade soit constituée avec au moins une armature d'une pièce et au moins une armature de l'autre pièce. De préférence, on torsade les extrémités rectilignes des armatures autour d'axes de torsadage situés sensiblement dans un plan perpendiculaire à la direction d'assemblage. On décrira ci-après un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, en référence aux figures du dessin joint, la description et les figures étant mises à profit pour faire apparaître d'autres caractéristiques de la présente invention. Sur les figures - la figure l est une coupe schématique d'une pièce à assembler avec une autre pièce similaire - la figure 2 est une coupe schématique qui montre les deux pièces en position d'assemblage; - la figure 3 est une coupe schématique qui montre les deux pièces à la fin de la mise en oeuvre du procédé d'assemblage - la figure 4 est une vue de dessus d'une région d'assemblage, l'assemblage étant réalisé au moyen d'un outil conforme à la présente invention - la figure 5 est une coupe de l'outil par un plan perpendiculaire à celui de la figure 4, et - la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais dans le cas d'un autre outil selon l'invention. Les figures I à 3 sont relatives à l'assemblage de deux pièces en béton P, P' qui sont par exemple des voussoirs, que l'on a représentés de façon extrêmement schématique, cette schématisation étant cependant suffisante pour la compréhension de lrinvention. Chaque pièce est supposée présenter une face d'assemblage plus ou moins régulière qui, pour l'exemple, est schématisée par un plan A(A'). Conformément à la présente invention, la face d'assemblage de chaque pièce est munie d'un évidement E(E') qui débouche dans la direction d'assemblage et dans lequel se trouvent des armatures en attente F(F') qui sortent du béton des pièces. Ces armatures sont constituées de préférence par les extrémités de certaines des armatures qui arment les pièces ou bien sont des armatures rapportées. Selon une particularité de l'invention, chaque armature est coudée de façon à présenter une extrémité qui se trouve en saillie en avant de la face d'assemblage et qui est dirigée dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'assemblage schématisée par la flèche R (pour la pièce P) et la flèche R' (pour la pièce P'). Pour assembler les deux pièces, on rapproche les deux pièces l'une de l'autre jusqu'à ce qu'elles soient sensiblement en contact, de façon en soi connue, avec interposition éventuelle d'un matériau d'étanchéité entre les faces de contact, puis on agit sur les armatures comme décrit ci-après pour serrer les pièces et les assembler. Les armatures ont été réparties en sorte que le rapprochement des deux pièces a pour effet de rapprocher les armatures par couples, chaque couple étant constitué par l'extrémité d'une armature d'une pièce et par l'extrémité d'une armature voisine de l'autre pièce, ces deux extrémités étant sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires à la direction de rapprochement des deux pièces, comme on le voit sur la figure 2. Conformément à l'invention on introduit alors dans le logement subsistant entre les bétons des deux pièces, du fait des évidements E, E', une tête de torsadage rotative apte à venir coiffer les extrémités des deux armatures d'un couple et à les torsader ensemble par une rotation de la tête. Cette tête présente par exemple une rainure profonde L qui vient coiffer les armatures (figures 4 et 5) ou présente des mors M, coulissants ou articulés, qui viennent serrer latéralement les armatures (figure 6), la rotation de la rainure ou des mors provoquant la torsade. Les courses de rapprochement des pièces, l'écrasement du joint éventuel et la mise en tension des armatures sont obtenus par contrôle du nombre de tours exercés et du couple. Après réalisation de la torsade, l'espace libre autour des armatures torsadées entre les deux pièces en béton, est cacheté à l'aide d'un mortier adéquat V, de façon en soi connue (figure 3). L'invention n'est pas limitée à cet exemple de réalisation et n'est pas limitée à l'emploi d'un outil de torsadage particulier. REVENDICATIONS I. Procédé pour assembler deux pièces en béton l'une contre l'autre, avec interposition éventuelle d'un matériau d'étanchéité, dans lequel on munit les pièces d'armatures d'assemblage que l'on fait dépasser des pièces en sorte que les armatures d'une pièce puissent se trouver au voisinage des armatures de l'autre pièce lorsqu'on rapproche les pièces pour les assembler, on rapproche les pièces pour mettre les armatures en voisinage mutuel, on réalise une liaison entre les armatures voisines, on remplit l'intervalle subsistant entre les bétons des pièces autour des armatures au moyen d'un matériau durcissable et on laisse durcir ce matériau, caractérisé en ce qu'on utilise des armatures (F, F'), dont les extrémités sont sensiblement rectilignes, et en ce que, pour réaliser lesdites liaisons, on torsade entre elles ces extrémités rectilignes en sorte que chaque torsade soit constituée avec au moins une armature (F) d'une pièce (P) et une armature (F') de l'autre pièce (P'). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on torsade les extrémités rectilignes des armatures autour d'axes de torsadage situés sensiblement dans un plan perpendiculaire à la direction d'assemblage. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on munit lesdites pièces d'évidements (E, E') débouchant dans la direction d'assemblage et dans lesquels se trouvent les extrémités des armatures (F, F'). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dispose les extrémités des armatures (F, F') en sorte qu'elles se trouvent en avant des faces d'assemblage (A, A') dans la direction d'assemblage. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on constitue lesdites armatures (F, F') par les extrémités de certaines des armatures qui arment les pièces. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on constitue lesdites armatures (F, F') par des armatures rapportées. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une tête rotative qui présente une rainure profonde (L) apte à venir coiffer les extrémités de deux armatures (F, F') à torsader ensemble. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une tête rotative qui présente des mors (M) aptes à venir serrer les extrémités de deux armatures (F, F') à torsader ensemble. 9. Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et/ou d'un dispositif selon la revendication 7 ou 8 à l'assemblage de pièces en béton destinées à constituer un voussoir, une poutre, un poteau ou autre élément de structure.