Brevet FR2668974A1 — publié le 19920515

L'invention concerne en premier lieu un procédé de fabrication d'une pièce moulée comprenant une armature mécaniquement résistante enrobée d'une couche de matière plastique et entourant un plateau ou panneau central sensiblement plan également en matière plastique. En fait, la présente invention consiste en une variante perfectionnée du principe énoncé dans la demande FR 90 09573 déposée le 26 Juillet 1990 par le même demandeur, demande à laquelle on pourra se reporter à toutes fins utiles. Comme dans le cadre de cette demande antérieure, la présente invention a pour objet de remédier aux problèmes de criques ou de vrillage des pièces de relativement grande dimension en matière plastique tendue, ces pièces, lorsqu'elles sont entourée d'une armature de renforcement, étant sujettent à des efforts importants de contraction délicats à contrôler lors du retrait naturel de la matière plastique constituant en particulier le panneau central de la pièce. En l'espèce, la solution proposée se caractérise en particulier en ce que a) lors du moulage de la couche d'enrobage de l'armature et du panneau central de la pièce, et alors que la matière plastique utilisée est dans un état fluide, on relie entre-eux ce panneau et cette couche d'enrobage, par une série de languettes allongées et espacées que l'on moule sensiblement dans le plan du panneau, b) et, lors du retrait naturel que subit la matière plastique en se solidifiant, on laisse se déformer ces languettes dans le plan général du plateau, les languettes absorbant par leur déformation une part importante de l'effort de tension subi par le plateau lors de ce retrait. Ainsi, en répartissant convenablement les languettes, et en adaptant leur longueur en fonction des dimensions de la pièce, on va pouvoir reporter à la périphérie du panneau central une part importante des efforts dus au retrait subi par la pièce, et, ayant le long de cette périphérie prévu grâce auxdites languettes des zones privélégiées de déformation, on va pouvoir contrôler ce retrait. De préférence, lors de l'étape a) sus-mentionnée, on moulera chaque languette avec, dans le plan du plateau, un décalage angulaire par rapport à la direction radiale passant par le centre du plateau et croisant la languette considérée. Ainsi, lors du retrait, la languette pourra-t-elle en quelque sorte "pivoter" autour d'un axe central perpendiculaire au panneau en se rapprochant de sa projection sur la direction rayonnante passant par le centre de ce panneau et qui la croise. Outre le procédé de fabrication qui vient d'être rapidement présenté, l'invention a également pour objet une pièce, telle qu'un plateau à fromage, réalisé d'une façon générale en matière plastique et comprenant l'armature avec sa couche d'enrobage précitée, ainsi donc qu'un panneau central et une succession de languettes allongées s'étendant sensiblement dans le plan général de ce panneau, les languettes présentant de préférence une forme sinueuse dans le plan général du panneau. En outre, l'invention a également pour objet une pièce obtenue par la mise en oeuvre spécifique du procédé de l'invention, cette pièce se caractérisant en particulier en ce que ses languettes présentent une forme sinueuse dont la sinuosité est plus prononcée avant retrait de la matière plastique qu'après. Ainsi, les contraintes induites par le retrait de la matière plastique lors de sa solidification vont pouvoir être largement absorbée par ce "surcroît de longueur" disponible à l'endroit de chaque languette. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux dessins d'accompagnement donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et dans les lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une pièce du type plateau à fromage, réalisée conformément à l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie d'un détail de réalisation d'un tel plateau à fromage, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, - et les figures 4 et 5 montrent la conformation de quelques languettes de liaison au moment du moulage alors que la matière plastique est encore fluide (figure 4) et après solidification et retrait de cette même matière (figure 5). Sur les figures, on a donc représenté un plateau 1 par exemple destiné à recevoir en appui sur lui un fromage relativement lourd et volumineux, tel que de l'Emmenthal en cours de maturation. Le plateau 1 comprend une paroi formant panneau central 2 sensiblement plan en matière plastique (tel par exemple que du polyéthylène) entouré en l'espèce sur toute sa périphérie par une armature 4 de renfort ou de rigidification, tel qu'un cadre métallique à section sensiblement circulaire. Pour sa protection et sa liaison avec le panneau 2, l'armature 4 est enrobée d'une couche 6 de la même matière plastique que celle du panneau. Conformément à l'invention, cette couche d'enrobage 6 et le panneau 2 sont reliés l'un à l'autre par une succession de fines languettes 8 s'étendant sensiblement dans le plan 3 du panneau et venant de matière avec ce dernier et avec la couche 6. Comme cela est tout à fait clairement illustré sur la figure 2, on remarquera que les languettes 8 présentent une sinuosité par exemple en "S" formée dans le plan général 3 du panneau, chaque languette étant séparée de la suivante par une espace intermédiaire 9. Pour pouvoir absorber une part importante des efforts de retrait exercés en particulier sur le panneau, chaque languette, qui présente donc une forme allongée sensiblement en barreau, est orientée dans le sens de sa longueur et sensiblement dans le plan 3 avec une inclinaison angulaire a (figure 2) par rapport à la direction rayonnante correspondante 11 passant par le centre 13 du plateau (figure 1) et croisant la languette considérée. Compte-tenu de la forme circulaire retenue du plateau 1, les languettes 8 seront disposées sensiblement régulièrement à la périphérie du plateau selon une répartition générale sensiblement radiale, leur forme sinueuse étant comme on le comprend plus prononcée avant retrait de la matière plastique qu'après (étant donné "l'absorption" de longueur radiale provoquée par ce retrait) la disposition et les dimensions des languettes étant adaptées pour obtenir cet effet, bien entendu sans rupture de ces languettes. En pratique, cette forme sinueuse dans le plan général du plateau a été préférée à une forme rectiligne en biais dans la mesure où elle permet des raccordement d'extrémité de languettes 8a, 8b s'étendant radialement dans la direction des axes rayonnants correspondants. (Mais une telle forme pourrait toutefois être envisagée). Avant que l'on explique rapidement le principe de fabrication du plateau 1, on notera encore brièvement que sur les figures 1 et 2 on peut apercevoir, en 20, les passages ou orifices qui seront de préférence ménagés à travers l'épaisseur du plateau 2 pour l'aération du fromage. On remarquera qu'en l'espèce ces ouvertures se présentent sous une forme rectangulaire en section, donnant au plateau l'aspect d'un treillis dont les branches les plus extérieures périphériquement, repérées 15 sur la figure 2, pourront venir directement dans le prolongement des extrémités de raccordement en regard 8b des languettes 8. Concernant le procédé de fabrication du plateau 1, on notera en premier qu'il s'effectuera par moulage, après mise en place dans le moule de l'armature de rigidification 4. Une fois cette armature correctement positionnée, on viendra donc remplir de matière plastique (liquide ou souple à sa température de mise en oeuvre) l'empreinte du moule alors fermé, réalisant ainsi en une seule pièce le panneau 2, la couche d'enrobage 6 de l'armature et la série de languettes 8, ainsi qu'éventuellement, à l'opposé diamétral des languettes, une nervure axiale périphérique 18 pouvant être bordée extérieurement, sur sa propre périphérie, par une nervure transversale 19 (voir figure 3). Comme on l'a déjà dit, à cette étape du moulage le décalage angulaire a des languettes 8 dans le plan général du plateau sera assez prononcée (par exemple de l'ordre de 15 à 25 ) de manière à disposer sur toute la zone périphérique du plateau d'une zone de déformation présentant une "réserve de longueur" qui va pouvoir être absorbée lors du retrait en particulier du panneau 2, au moment où la matière plastique va se solidifier. Bien entendu, à ce moment, il faudra que les languettes 8 puissent librement se déformer et ainsi passer de leur forme de la figure 4 à celle de la figure 5 où l'on constate une sinuosité moins marquée correspondant à une diminution de longueur par rapport aux axes rayonnants correspondants du panneau. Ainsi, par une concentration adaptée de matière sur la périphérie du panneau et par une disposition en biais des languettes formées à cet endroit, on va donc pouvoir contrôler les efforts de retrait, évitant ainsi l'apparition de criques ou de vrillages, tant sur le plateau central 2 lui-même, que l'on va pouvoir maintenir sensiblement plan sous une tension raisonnable, qu'à l'endroit de la couche d'enrobage 6. Dans la pratique, le nombre, la longueur et l'orientation angulaire a des languettes 8 seront adaptés pour assurer un compromis entre la planéité sous charge du panneau 2 et les efforts de tension exercés en particulier sur l'armature. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pièce moulée comprenant une armature mécaniquement résistante (4) enrobée d'une couche (6) de matière plastique et entourant un panneau central (2) sensiblement plan également en matière plastique caractérisé en ce que a) lors de leur moulage et alors que la matière plastique est dans un état fluide, on relie entre-eux et en une seule pièce le panneau central et ladite couche d'enrobage (6) par une succession de languettes (8) allongées et espacées que l'on moule sensiblement dans le plan (3) du panneau (2), b) et, lors du retrait naturel que subi la matière plastique en se solidifiant, on laisse se déformer ces languettes dans le plan général (3) du panneau pour qu'elles absorbent une partie importante de l'effort de tension excercé sur la pièce lors du retrait. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lors de l'étape a) on moule chaque languette (8) avec, dans le plan du panneau (2), un décalage angulaire a par rapport à la direction radiale (11) passant par le centre (13) du panneau et croisant la languette considérée. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que lors de l'étape a) on forme les languettes (8) avec une sinuosité formée dans le plan général (3) du panneau. 4. Pièce comprenant - une armature (4) mécaniquement résistante enrobée d'une couche (6) de matière plastique, - un panneau central (2) en matière plastique, sensiblement plan et entouré par ladite armature (4) enrobée, - et une succession de languettes (8) allongées en matière plastique, reliant le panneau et la couche d'enrobage (6) de l'armature, ces languettes s'étendant sensiblement dans le plan général (3) du panneau en étant orientées dans ce plan et dans le sens de leur longueur avec une inclinaison angulaire a par rapport aux directions rayonnantes passant par le centre du panneau. 5. Pièce selon la revendication 4 caractérisé en ce que les languettes (8) présentent une forme sinueuse dans le plan général du panneau (2). 6. Pièce obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que lesdites languettes (8) présentent une forme sinueuse dans le plan général du panneau, cette sinuosité étant plus prononcée avant retrait de la matière plastique qu'après.