Brevet FR2671373A1 — publié le 19920710

La présente invention concerne un procédé, et un dispositif en vue de la mise en oeuvre de ce procédé, pour assurer la maintenance de panneaux verriers, notamment du type à double vitrage, et notamment la restauration et la rénovation de ces panneaux après une dégradation superficielle, et ce plus spécialement pour les parois des panneaux qui sont inaccessibles comme étant orientées vers l'espace intérieur du double vitrage. On connaît notamment dans la construction d'immeubles modernes l'utilisation fréquente de panneaux verriers à deux parois du type double vitrage et constitués d'un ensemble de deux feuilles de verre séparées par un espace d'air et scellées dans un cadre devant normalement assurer l'étanchéité de l'espace intérieur. L'étanchéité de cet espace est utile pour permettre d'éviter la pénétration de gaz ou poussières parasites et notamment d'air chargé d'humidité. L'expérience montre cependant qu'avec le temps la fiabilité de cette étanchéité est difficilement assurée. Et on constate rapidement une dégradation des conditions d'étanchéité avec une pénétration dans l'espace intérieur, entre les deux feuilles de verre, d'humidité qui stagne dans cet espace et produit en se condensant en gouttelettes ou film humide une attaque superficielle du verre notamment par mise en solution des composés sodés facilement hydrolysables, l'eau ainsi rendue alcaline attaque la paroi superficielle du verre ; cette attaque superficielle se traduit par un aspect laiteux de la surface dégradée avec une diminution, voire une totale disparition, de la transparence. Cette dégradation, liée à la perte d'étanchéité et à la pénétration d'humidité, est extrêmement difficile à éviter étant donné la structure du panneau verrier lui-même. Les sources d'agression sont extrêmement sévères et importantes et proviennent des différences et des écarts thermiques d'autant plus importants que les panneaux sont nécessairement exposés aux rayons solaires pouvant entraîner par effet de serre une élévation importante de la température dans l'espace intérieur séparant les deux parois de verre, contrastant éventuellement avec la température intérieure du local notamment en été lorsque le local est climatisé. Inversement, en hiver, la température extérieure peut être fortement contrastée avec la température intérieure au sein du panneau à double vitrage. Indépendamment des chocs thermiques répétés auxquels sont soumis les produits d'étanchéité, ils sont également victimes de chocs mécaniques liés aux sollicitations des panneaux verriers sous des influences extérieures. On comprend que ces agressions répétées engendrent rapidement à un niveau ou à un autre de la périphérie du panneau verrier une perte d'étanchéité ; cette perte d'étanchéité sera pratiquement pas décelable et en tout cas très difficilement localisable ; de plus elle n'est pratiquement pas réparable étant donné la structure homogène de l'ensemble et son insertion dans l'embrasure. Dans ces conditions, on ne peut qu'assister impuissant à la pénétration d'humidité dans l'espace intérieur et à l'attaque qui peut en résulter avec le temps d'où la formation d'un voile laiteux généralement sur la surface intérieure du verre extérieur la plus exposée au dépôt d'une condensation avec les désagréments et la perte d'esthétique qui peut en résulter, notamment au niveau du confort visuel. L'invention remédie à ces inconvénients et concerne un procédé permettant la régénération et la rénovation sur le site, sans démontage, d'un panneau verrier dégradé et sa restitution dans un état initial de parfaite transparence. L'invention concerne ainsi un procédé pour remédier à la dégradation superficielle de surface intérieure dans des panneaux à double vitrage et formés de deux feuilles de verre solidaires entre elles avec un espace d'air interstitiel et caractérisé en ce que l'on pratique une première ouverture de préférence à proximité du bord supérieur de la feuille de verre extérieure pour mettre en communication l'espace interstitiel avec le milieu extérieur, on pratique une seconde ouverture à proximité du bord inférieur de la même feuille de verre et on insère une buse de projection de liquide à travers ladite première ouverture haute, cette buse étant reliée à une source de liquide sous pression, on injecte sous pression un liquide de traitement depuis ladite buse dans l'espace interstitiel en balayant les parois intérieures notamment dans les zones dégradées, le liquide de nettoyage étant recueilli à la base du panneau à double vitrage par la seconde ouverture basse, après ce balayage on envoie par ladite première ouverture haute un liquide de rinçage, recueilli à la base du panneau par la seconde ouverture basse, on propulse dans l'espace interstitiel entre les deux feuilles de verre de l'air de séchage sous circulation forcée injecté depuis la première ouverture haute et évacué après s'être chargé de l'humidité provenant de l'évaporation du liquide de rinçage par la seconde ouverture basse, en fin de séchage on met avantageusement en place un moyen d'obturation dans la seconde ouverture basse ainsi que dans l'ouverture haute. De préférence, dans le cadre de la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, la circulation d'air de séchage est obtenue par insuflation d'air notamment par la première ouverture haute et mise en communication notamment de la seconde ouverture basse avec une source de dépression. Avantageusement, le liquide de rinçage est constitué par de 1 'eau déminéralisée. Et de préférence également le liquide de rinçage est injecté dans l'espace interstitiel à une température comprise entre 30 et 600 et de préférence voisine de 500. Avantageusement enfin, le liquide de rinçage et/ou le liquide de traitement comporte également un produit tensioactif susceptible d'améliorer la mouillabilité de la surface de verre par le liquide et en évitant toute formation de trace sur les parois, ainsi qu'un produit de lutte contre la corrosion. Selon un développement de l'invention, le liquide de traitement est consistué d'eau chargée de produits à action détergente à pH acide. De préférence le liquide de traitement comporte un acide d'halogène et plus spécialement de l'acide fluorhydrique Selon un développement du procédé de rénovation ci-dessus, la phase de perçage est obtenue et conduite par mise en place sur la paroi extérieure de la feuille de verre extérieure d'une platine pourvue d'une ventouse de fixation et munie de moyens de supportage aptes à recevoir une perceuse destinée à l'attaque de la feuille de verre, ladite perceuse comportant une mèche creuse à garniture de diamant. Selon un autre développement de l'invention, le liquide de traitement et/ou le liquide de rinçage sont récupérés après utilisation et recyclés sur un panneau ultérieur, éventuellement après régénération. L'invention concerne également un dispositif en vue de la mise en oeuvre du procédé de régénération et de rénovation de panneaux verriers dégradés, caractérisé en ce qu'il comporte une première réserve d'un liquide de traitement et une seconde réserve de liquide de rinçage, le dispositif comportant des moyens de mise en circulation de chacun des liquides depuis ladite réserve, au moyen d'au moins une conduite souple aboutissant à une buse de projection de liquide, le dispositif comportant en outre des conduites de retour pour la récupération des liquides (de traitement et/ou de rinçage) recueillis à la base du panneau verrier. Selon un développement du dispositif, ce dernier est associé et comporte une buse apte à être insérée dans une ouverture haute pratiquée au sommet du panneau verrier, le dispositif comportant une pluralité de conduites, notamment une conduite pour acheminer le liquide depuis la réserve vers ladite buse et une conduite pour le retour du liquide récupéré à la base du panneau vers une réserve de recyclage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La Figure 1 représente une vue en coupe d'un schéma de mise en oeuvre du procédé de traitement et de rénovation de doubles vitrages selon l'invention. La Figure 2 montre un schéma de réobturabion des feuilles de verre notamment de la feuille extérieure d'un panneau à double vitrage après mise en oeuvre du procédé de rénovation schématisé sur la Figure 1. La Figure 3 représente un schéma de principe d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de rénovation selon l'invention. La Figure 4 représente un agencement particulier du dispositif de la Figure 3. La Figure 5 représente un détail du montage de la perceuse. La Figure 6 représente en détail des têtes de perforation de la perceuse., en elevation et en coupe. Le panneau de verre 4 formant un tout homogène inséré dans un cadre périphérique 5 est lui-même bloqué dans l'embrasure de la structure murale ; il n'est pas possible de procéder à des travaux de réfection de l'étan- chéité une fois que celle-ci fait défaut, d'autant que ce défaut d'étanchéité est pratiquement impossible à localiser. Dans ces conditions, l'humidité parasite qui pénètre dans l'espace interstitiel 1 est amenée à se condenser sur la face 2a intérieure de la feuille de verre extérieure 2 et ce dépôt d'humidité par l'attaque de la composition verrière provoque le phénomène de formation d'un voile laiteux précédemment décrit. Le seul remède connu à ce jour lorsque le mal a atteint un degré insupportable, consiste à déposer l'ensemble du panneau et à le remplacer. Or l'invention permet de rénover les panneaux dégradés notamment par suite de l'attaque superficielle de la face interne de la feuille de verre 2 extérieure par rapport au double vitrage 4. Selon l'invention, on pratique une ouverture ou première ouverture supérieure 12 au sommet de la feuille de verre extérieure 2 et on pratique également une ouverture ou seconde ouverture basse 13 à la base de la feuille de verre extérieure 2. Avantageusement, chacune de ces phases de mise en place d'une ouverture est obtenue par un perçage au moyen d'un outil de perforation 15 (Fig.5) du type muni d'une mèche creuse 15a dont la périphérie présente une garniture de diamant 15b de façon à découper dans la paroi de verre une pastille cylindrique dont l'enlèvement définit le premier passage supérieur 12 puis le second passage ou ouverture inférieure 13 ; le perçage sera effectué de préférence avec refroidissement par eau déminéralisée. Comme on le voit sur la Figure 6 l'eau de refroidissement en cours de perçage est acheminée par l'alésage intérieur de la mèche creuse mais s'échappe vers l'extérieur par les ouvertures radiales 15c de sorte que l'on évite d'injecter cette eau de refroidissement dans l'espace intérieur du panneau en fin de perforation, l'eau s'écoulant autour de la mèche, son jet étant réglé par le positionnement de la bague 15d. Une tige intérieure 15e et un poussoir 15f permettent en fin d'opération d'éjecter la carotte de verre découpée dans la vitre et de la récupérer. On évite ainsi de la voir d'échapper, voire se coincer à l'intérieur du double vitrage. De préférence, ce perçage est obtenu par mise en place, à proximité du lieu de perçage, d'une platine 15g solidarisée sur la paroi extérieure 2b de la feuille de verre extérieure 2 par un jeu de ventouses ; une sécurité en cas de perte d'adhérence coupe le moteur et déclenche une alarme sonore. Cette platine comporte des moyens de supportage 15h et d'immobilisation de l'outil de perforation. Et la platine comporte également des repères, formes ou cales venant en appui sur le bord et notamment sur l'angle de la surface 2b de la feuille de verre 2 de façon à permettre le positionnement de la perforatrice, en place sur la platine, rigoureusement à l'endroit approprié par rapport à la feuille de verre. Elle comporte également des moyens de réglage millimétré de la profondeur de perçage. Les deux ouvertures, respectivement la première ouverture 12 supérieure et la seconde ouverture inférieure 13, étant opérées sur une feuille de verre extérieure 2 appartenant à un panneau du type double vitrage, on insère dans l'ouverture supérieure 12 l'extrémité d'une buse 14 montée sur un pistolet de préhension 15 lui-même relié par une conduite souple 16 à une source de projection de liquide sous pression Cette source de liquide sous pression de l'ordre de 110 bars comporte notamment une turbine ou circulateur 18 relié par une vanne à trois voies 19 à deux réservoirs respectivement 20 contenant un liquide de traitement et 21 contenant un liquide de rinçage. Le circulateur ou pompe comportera des joints à garniture du type PTFE pour améliorer la résistance au liquide de traitement agressif étant donné son acidité. Le circulateur 18 étant mis en action, éventuellement étant télécommandé depuis la poignée du pistolet 15, de même que la vanne à trois voies 19, un liquide actif de traitement provenant du réservoir 20 est projeté sous pression radialement depuis l'axe de la buse 14 dans l'espace intérieur interstitiel 1 et vient par conséquent frapper et balayer les faces intérieures 2a de la feuille de verre extérieure, de même que la face intérieure 3a de la feuille de verre intérieure 3. Le jet provenant de la buse 14 peut avantageusement être rendu pluri-directionnel de façon à assurer une projection du liquide de préférence sur la face 2a qui est la plus sujette aux dégradations et qui sera donc le siège privilégié du traitement. Le liquide de traitement est constitué d'eau comportant un produit détergent avec addition d'un acide notamment d'un acide d'halogène et plus spécialement d'acide fluorhydrique Il pourra également comporter un agent de protection contre la corrosion et un agent tensioactif améliorant la mouillabilité. Ce liquide de traitement est prévu pour provoquer rapidement l'attaque des parois dégradées en éliminant les dépôts résultant de la dégradation du verre et en restaurant, en quelques minutes, la parfaite transparence de la feuille de verre 2. Lorsque cette action du liquide traitement a été obtenue, il est possible de télécommander depuis la poignée du pistolet 15 la rotation de la vanne à trois voies 19 par télécommande, le circulateur alimentant alors la buse 14 depuis le réservoir 21 contenant un liquide de rinçage. Mais on peut également prévoir que les cycles de projections successives soient programmés depuis des moyens de programmation associés au dispositif au sol tel que représenté à la Figure On comprend que pendant toute la période de projection, chacun des liquides pénétrant dans l'espace interstitiel est évacué à la base du panneau par l'ouverture 13 via la conduite d'évacuation 22 qui rejoint de préférence les réservoirs de récupération et de recyclage 23, 24 communiquant avec les moyens de régénération 23', 24'. Une pompe auto amorçante 25 assiste l'évacuation des produits, ou leur recyclage vers les réserves 20, 21. Le liquide de rinçage est lui-même constitué d'eau déminéralisée évitant par conséquent tout dépôt et toute trace parasite sur les parois qui ont été précédemment traitées et rénovées. Cette eau peut être obtenue sur place par passage d'eau de la ville sur des lits de résines échangeuses d'ions 27. Le liquide de rinçage peut avantageusement comporter lui aussi un produit tensioactif de façon à améliorer la mouillabilité de la surface de verre traitée par le liquide, ainsi qu'un produit facilitant le séchage ou encore un solvant des graisses, peintures ou encres. De préférence, le liquide de rinçage est porté par -la résistance 21a à une température supérieure à la température ambiante, par exemple à une température de l'ordre de 500c, de façon à faciliter l'opération ultérieure de séchage. En fin de rinçage, la projection de liquide de rinçage étant stoppée depuis la buse 14, la conduite 16 est mise en communication avec une source d'air sec, tandis que la conduite 22 est elle-même amenée en communication avec une source de dépression 26. La mise en circulation d'air forcé à travers l'espace interstitiel entraîne rapidement l'humidité provenant de l'évaporation finale de l'eau de rinçage. La durée du traitement total y compris la projection d'eau de traitement, suivie d'eau de rinçage et enfin de séchage, peut être terminée dans un espace de temps extrêmement court compris entre 20 et 40 minutes suivant le degré de dégradation du panneau de verre traité. Après séchage des deux surfaces intérieures 2a et 3a des feuilles de verre, le panneau ayant retrouvé sa transparence parfaite d'origine, et l'espace interstitiel étant dépourvu d'humidité grâce au passage d'air sec insuflé antérieurement, les ouvertures inférieures 13 et supérieures 12 sont obturées par un bouchon borgne en matière synthétique scellé par une résine notamment siliconée, ce qui permet de renouveler l'opération après quelques années s'il y a lieu. L'ouverture supérieure 12 reçoit avantageusement un manchon d'équilibrage des pressions 7, tel que décrit dans la demande de brevet déposée ce jour par la demanderesse. Dans ce dernier cas, l'espace interstitiel 1 se trouve ainsi isolé du milieu extérieur en évitant par conséquent le retour d'humidité dans l'espace intersticiel 1 alors cependant que le manchon permet des échanges limités et contrôlés évitant la formation de surpressions soit prolongées (effet thermique) soit ondulatoires (vibrations des panneaux de verre) par équilibrage instantané des pressions entre l'espace interstitiel et le milieu extérieur permettant ainsi au panneau de respirer tout en éliminant les sources de pollution liées à des gaz lourds, poussières ou humidité, qui sont bloqués à l'extérieur par la membrane filtrante convenablement choisie, notamment en verre fritté. Selon un développement avantageux de l'invention, le produit pour la rénovation comporte la formulation suivante: - acide fluorhydrique: entre 0,5 et 1,5 % et de préférence 1%. - savon liquide (lauryl éther sulfate de sodium additionné de lanoline, lanoline oxyethylénée, et de alkylamide de coprah - total savon 8% - adjuvant antirouille et inhibiteur de corrosion: 0,01E - eau QSP soit approximativement 91%. A cette composition on peut ajouter des agents antseptiques tel que le benzoate de sodium et des agents bactériostatiques tels que des ammoniums quaternaires. Le produit de rinçage est quant à lui constitué essentiellement d'eau déminéralisée comportant un tensio-acti et un inhibiteur de corrosion, dans un.#pourcentage de l'ordre de 0,01% et un adjuvant facilitant le séchage tel qu'un liquide organique missible à l'eau du type éther ou éthanol permettant d'augmenter la tension de vapeur de Liteau et par conséquent de réduire le temps de séchage. On précisera que le liquide de rénovation est actif essentiellement par la présence d'acide fluorhydrique, le savon liquide permettant, outre son action détergente, surtout d'ajuster la viscosité du liquide et de permettre l'accrochage de la solution sur la paroi verrière en assurant par conséquent un temps d'action prolongé de l'acide fluorhydrique surface traitée. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour remédier à la dégradation superficielle de surface intérieure dans des panneaux à double vitrage et formés de deux feuilles de verre (2, 3) solidaires entre elles avec un espace interstitiel et caractérisé en ce que l'on pratique une première ouverture (12) de préférence à proximité du bord supérieur de la feuille de verre (2) extérieure pour mettre en communication l'espace interstitiel avec le milieu extérieur, on pratique une seconde ouverture (13) à proximité du bord inférieur de la même feuille de verre (2) et on insère une buse (14) de projection de liquide à travers ladite première ouverture haute (12), cette buse étant reliée à une source de liquide (20) sous pression, on injecte sous pression un liquide de traitement depuis ladite buse dans l'espace interstitiel en balayant les parois intérieures (2a, 3a) notamment dans les zones dégradées, le liquide de nettoyage étant recueilli à la base du panneau à double vitrage par la seconde ouverture basse (13), après ce balayage on envoie par ladite première ouverture haute (12) un liquide de rinçage (21), recueilli à la base du panneau par la seconde ouverture basse (13), ,on fait circuler dans l'espace intersticiel (1) entre les deux feuilles de verre de l'air de sechage lequel est evacué aprés s'être chargé de l'humidité provenant de l'évaporation du liquide de rinçage par la seconde ouverture basse (13), en fin de séchage on met en place un moyen d'obturation dans la seconde ouverture basse (13) et dans l'ouverture haute (12). 2 - Procédé selon la revendication 1, et caractérisé en ce que la circulation d'air de séchage est obtenue par insuflation d'air notamment par la première ouverture haute (12) et mise en communication notamment de la seconde ouverture basse (13) avec une source de dépression. 3 - Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, et caractérisé en ce que le liquide de rinçage est constitué par de l'eau déminéralisée. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, et caractérisé en ce que le liquide de rinçage est injecté dans l'espace interstitiel à une température comprise entre 30 et 600 et de préférence voisine de 500 et il comporte un produit de protection contre la corrosion. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, et caractérisé en ce que le liquide de rinçage et/ou le liquide de traitement comporte également un produit tensioactif susceptible d'améliorer la mouillabilité de la surface de verre par le liquide de rinçage et en évitant toute formation de trace sur les parois. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, et caractérisé en ce que le liquide de traitement est constitué d'eau chargée de produits à action détergente à pH acide. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, et caractérisé en ce que le liquide de traitement comporte un acide d'halogène et plus spécialement de l'acide fluorhydrique. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, et caractérisé en ce que la phase de perçage est obtenue et conduite par mise en place sur la paroi extérieure de la feuille de verre extérieure d'une platine (15g) pourvue d'une ventouse de fixation et munie de moyens de supportage (15h) aptes à recevoir une perceuse (15) destinée à l'attaque de la feuille de verre, ladite perceuse étant du type comportant une mèche creuse à garniture de diamant. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, et caractérisé en ce que la mèche est refroidie par eau déminéralisée s'écoulant à l'extérieur de la mèche. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, et caractérisé en ce que le liquide de traitement et/ou le liquide de rinçage sont récupérés après utilisation et recyclés sur un panneau ultérieur, éventuellement après régénération. 11 - Dispositif en vue de la mise en oeuvre du procédé de régénération et de rénovation de panneaux verriers dégradés selon l'une des revendications 1 à 10 ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte une première réserve (20) d'un liquide de traitement et une seconde réserve (21) de liquide de rinçage, le dispositif comportant des moyens de mise en circulation (18) de chacun des liquides depuis ladite réserve au moyen d'au moins une conduite souple (16) aboutissant à une buse (14) de projection de liquide, le dispositif comportant en outre au moins une conduite de retour (22) pour la récupération des liquides (de traitement et/ou de rinçage) recueillis à la base du panneau verrier. 12 - Dispositif selon la revendication 11, et caractérisé en ce qu'il comporte une buse (14) apte à être insérée dans une ouverture haute (12) pratiquée au sommet du panneau verrier, le dispositif comportant une pluralité de conduites, notamment une conduite (16) pour acheminer le liquide depuis la réserve (20) vers ladite buse (14) et une conduite (23) pour le retour du liquide récupéré à la base du panneau vers une réserve de recyclage (23). 13 - Dispositif selon l'une des revendications Il ou 12, et caractérisé en ce qu'il comporte une source de chaleur (21a) pour le conditionnement thermique des fluides mis en circulation et déversés dans l'espace intérieur du panneau verrier à double vitrage par la buse, des moyens (26) de mise en circulation d'air de séchage et des capacités pour la récupération des liquides respectivement de traitement et de rinçage, ainsi que des moyens (25) pour leur recyclage. 14 - Dispositif selon l'une des revendications 10 à 13, et caractérisé en ce qu'il comporte un outil (15) de coupe ou perforation à mèche creuse et une platine (15g) de supportage pourvue de moyens d'immobilisation tels que des ventouses sur la paroi extérieure (2b) de la feuille de verre (2) extérieure étant calée dans l'angle de cette feuille pour permettre le percement à l'endroit convenable de la feuille. 15 - Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de déminéralisation de l'eau par passage sur des lits de résines échangeuses d'ions.