Brevet FR2667196A1 — publié le 19920327

*, l La présente invention concerne un bobinage dipôle et en particulier un bobinage dipôle comprenant des bobinages en forme de selle et formant l'élément constitutif d'un électroaimant supraconducteur. Les électroaimants supraconducteurs formés par une structure de bobinage dipôle comprenant des bobinages en forme de selle sont connus dans l'art antérieur Un tel bobinage en forme de selle et les éléments qui lui sont associés dans la structure du bobinage dipôle sont représentés à la figure 1. Sur cette figure, la référence numérique 11 désigne un bobinage en forme de selle, la référence numérique 3 désigne un élément d'écartement à portion rectiligne, les références numériques 5 désignent respectivement des plaques d'extrémité et la référence numérique 6 désigne une structure d'élément d'écartement interne qui n'est pas montrée plus particulièrement en détail. La configuration en forme de selle du bobinage 11 est constituée par les deux portions centrales rectilignes du bobinage, dont l'une est désignée par la référence lia, et par des portions courbes en forme de selle llb situées aux extrémités opposées du bobinage, respectivement Ces portions courbes en forme de selle llb s'étendent de façon contiguë aux portions centrales Ila depuis des emplacements o les portions centrales du bobinage qui s'étendent linéairement commencent à assumer une configuration courbe. Pour fabriquer la structure de bobinage dipôle de l'art antérieur, on enroule un fil en un alliage supraconducteur autour de la structure d'élément d'écartement 6 sur une garniture interne de forme cylindrique (non montrée) pour former le bobinage en forme de selle 11 Ensuite, on amène les éléments d'écartement à portion rectiligne 3 en butée contre les côtés des portions centrales linéaires lia du bobinage avec une force permettant de comprimer les portions centrales linéaires du bobinage dans la direction indiquée par la flèche A Cette direction correspond à la direction circonférentielle de la garniture interne sur laquelle est enroulé le bobinage 11 Les plaques d'extrémité 5 sont amenées en butée contre les portions courbes en forme de selle llb et compriment donc de façon générale ces dernières dans la direction indiquée par les flèches B (direction axiale de la garniture interne) On décrira maintenant la raison pour laquelle le bobinage Il est précomprimé de la manière décrite ci-dessus. Lorsque l'électroaimant supraconducteur utilisant la structure décrite ci-dessus est excité, une force électromagnétique est engendrée et agit sur le bobinage lui-même Cette force électromagnétique tend à déplacer les diverses spire, du bobinage les unes par rapport aux autres Ces déplacements relatifs des spires provoquent de leur côté des frictions qui entraînent une augmentation de la température dans diverses portions locales du bobinage Ces augmentations de la température peuvent amener l'alliage du bobinage à l'extérieur de sa plage de températures critiques, suite à quoi le bobinage perd sa capacité supraconductrice dans les portions locales susmentionnées Une telle condition représente l'amorce de ce que l'on appelle une extinction. En d'autres termes, quand les portions locales du bobinage ne sont plus supraconductrices en raison de l'augmentation de leur température, ces portions locales deviennent conductrices de la manière ordinaire et génèrent ainsi nécessairement une certaine quantité de chaleur ohmique (chaleur de Joule) Cette chaleur ohmique a un effet additif sur les augmentations susmentionnées de la température, qui se traduisent par une augmentation du phénomène d'extinction. Donc, on a souhaité éviter le déplacement relatif des spires du bobinage de l'art antérieur en utilisant les éléments d'écartement 3 et les plaques d'extrémité 5 décrites ci-dessus. Cependant, il est difficile de confiner (précomprimer) chaque portion locale du bobinage d'une manière empêchant un déplacement relatif des spires de ce dernier, en raison de la configuration en forme de selle du bobinage A cet égard, il est à noter que la force électromagnétique maximale agit à l'emplacement du bobinage en forme de selle o les portions centrales lia du bobinage qui s'étendent linéairement commencent à assumer la configuration courbe des portions en forme de selle 11 b. Comme discuté ci-dessus, dans l'électroaimant supraconducteur de l'art antérieur, les plaques d'extrémité 5 permettent de précomprimer les portions en forme de selle llb du bobinage dans la direction axiale des flèches B. Cependantet comme on le comprendra maintenant facilement, ces plaques d'extrémité 5 n'exercent pratiquement aucune force de compression sur le bobinage aux emplacements o les portions centrales lia du bobinage qui s'étendent linéairement commencent à assumer la configuration courbe des portions en forme de selle llb En d'autres termes, les forces axiales en direction des flèches B n'ont pratiquement aucune composante agissant dans le sens de la compression du bobinage 11 dans une direction perpendiculaire à ses spires, dans les portions des plaques d'extrémité 5 qui butent contre les extrémités des éléments d'écartement 3. Et comme c'est dans ces emplacements que la force électromagnétique maximale agit sur le bobinage lui-même, chaque portion courbe du bobinage o une portion centrale lia et une portion en forme de selle llb se raccordent l'une à l'autre constitue un endroit o apparaît fréquemment l'extinction. De plus, on peut envisager d'utiliser d'autres éléments d'écartement rectilignes aux extrémités de l'élément d'écartement central 3 de manière à exercer des forces de compression dans la direction de la flèche A sur les portions du bobinage o les portions centrales linéaires lla commencent à assumer la configuration courbe des portions en forme de selle Ilb Cependant une telle solution produit un gradin prononcé entre l'élément d'écartement central 3 et les autres éléments d'écartement rectilignes Un tel gradin non seulement définit unpetit espace o absolument aucune force de compression n'est exercée sur le bobinage, mais un tel gradin prononcé entraîne en outre une mauvaise isolation et peut également endommager le fil ou le câble du bobinage. Un but de la présente invention est donc de proposer une structure de bobinage dipôle capable d'exercer une force de compression (en direction radiale) le long de la totalité du bobinage en forme de selle, et en particulier aux emplacements o les portions centrales du bobinage qui s'étendent linéairement commencent à assumer la configuration courbe des portions en forme de selle Ainsi, la tendance d'un tel bobinage à présenter le phénomène d'extinction dans un électroaimant supraconducteur est considérablement réduite par comparaison avec l'art antérieur. Pour atteindre ce but, la présente invention utilise un élément d'écartement à portion courbe en forme de coin, spécifiquement trapézoïdal, l'élément s'étendant le long de la partie terminale de la portion en forme de selle du bobinage, de manière à exercer une force de compression sur la partie du bobinage qui "resserre" ensuite les spires les unes contre les autres dans cette partie du bobinage, empêchant ainsi un déplacement des spires les unes par rapport aux autres sous l'effet de la force électromagnétique engendrée par le bobinage. Un autre but de la présente invention est de fournir un élément d'écartement dans une structure de bobinage dipôle facilitant non seulement la génération d'une force de compression comme décrit ci- dessus, mais servant également à loger et protéger les conducteurs du bobinage. Pour atteindre cet autre but de la présente invention, un élément d'écartement trapézoidal est formé par un élément triangulaire et un élément trapézoïdal espacés l'un de l'autre de façon à définir un passage entre eux Les conducteurs des bobinages peuvent être logés respectivement dans ces passages, les fils conducteurs n'étant pas soumis à des forces excessives. Comme un déplacement relatif des spires constituant toutes les parties courbes de la portion en forme de selle peut être empêché par l'utilisation d'un élément d'écartement trapézoïdal selon la présente invention, il n'y a pratiquement plus de phénomène d'extinction Et en raison du fait que certains de ces éléments d'écartement trapézoïdaux sont constitués par des éléments triangulaires et trapézoïdaux entre lesquels sont logés les conducteurs des bobinages, il n'y a aucune possibilité que ces conducteurs subissent des dégâts. Les buts, caractéristiques et avantages de la présente invention susmentionnés, et d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit du mode de réalisation préféré de la présente invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une structure de bobinage dipôle de l'art antérieur; la figure 2 est une vue en perspective schématique de la structure de bobinage dipôle selon la présente invention; la figure 3 a est une vue frontale d'un premier élément d'écartement à portion courbe de la structure dipôle selon la présente invention; la figure 3 b est une vue d'extrémité du premier élément d'écartement à portion courbe, dans la direction des flèches 3 b- 3 b de la figure 3 a; les figures 3 c et 3 d sont des vues en coupe de l'élément d'écartement à portion courbe selon les lignes 3 c-3 c et 3 d-3 d respectivement de la figure 3 a; la figure 4 a est une vue frontale d'un second élément d'écartement à portion courbe de la structure dipôle selon la présente invention; la figure 4 b est une vue d'extrémité du second élément d'écartement à portion cour De dans la direction des flèches 4 b-4 b de la figure 4 a; la figure 4 c est une vue en coupe du second élément d'écartement à portion courbe selon les lignes 4 c-4 c de la figure 4 a; la figure 5 est une vue en coupe d'un bobinage dipôle d'un électroaimant supraconducteur selon la présente invention; les figures 6 a et 6 b sont des diagrammes de la présente invention représentant le déplacement calculé, la figure 6 a montrant le déplacement au niveau des deux portions linaires et courbes du bobinage et la figure 6 b un agrandissement de la portion courbe; et les figures 7 a et 7 b sont des diagrammes du déplacement calculé du bobinage dipôle de l'art antérieur, la figure 7 a montrant le déplacement des deux portions linéaires et courbes et la figure 7 b étant un agrandissement de la portion courbe montrée à la figure 7 a. On va commencer par décrire un mode de réalisation préféré de la structure de bobinage dipôle selon la présente invention en se référant aux figures 2-4 Il est à noter que les mêmes parties sont désignées par les mêmes références numériques sur tous les dessins. La structure de bobinage dipôle montrée à la figure 2 est similaire dans son ensemble à celle de l'art antérieur montrée à la figure i et est fabriquée en utilisant dans une large mesure la même technique Donc, on en omettra une description détaillée pour être bref La référence numérique Il désigne un bobinage en forme de selle comprenant des portions centrales linéaires lia et des portions courbes en forme de selle Ilb disposées aux extrémités du bobinage, respectivement. Le référence numérique 3 désigne une paire d'éléments d'écartement à portion rectiligne prévus respectivement sur les deux côtés opposés de la structure montrée à la figure 2 Chaque élément d'écartement à portion rectiligne 3 est de forme sensiblement rectangulaire et s'étend le long d'une portion centrale respective lla du bobinage 11 En outre, chaque élément d'écartement à portion rectiligne 3 présente des extrémités opposées se terminant le long d'emplacements o une portion centrale lia du bobinage se raccorde aux portions en forme de selle aux extrémités opposées du bobinage, respectivement Comme décrit précédemment, ces emplacements sont ceux à partir desquels les portions centrales linéaires lia commencent immédiatement à assumer la configuration courbe des portions en forme de selle. La référence numérique I désigne l'un d'une paire de premiers éléments d'écartement à portion courbe prévus respectivement sur les côtés opposés de la structure de bobinage dipôle Comme on 3 eut le voir le plus clairement à la figure 3 a, l'élément d'écartement 1 à portion courbe est de forme trapézoïdale, dont la hauteur diminue d'une extrémité à l'autre (figures 3 b-3 d). Par ailleurs, la référence numérique 2 désigne l'un d'une paire de seconds éléments d'écartement 2 à portion courbe prévus respectivement sur les côtés opposés de la structure de bobinage dipôle à l'extrémité opposée du bobinage Comme montré le plus clairement à la figure 4 a, le second élément d'écartement à portion courbe 2 a également une forme d'ensemble trapézoïdale Et comme montré sur chacune des figures 4 a-4 c, le second élément d'écartement à portion courbe 2 comprend un élément triangulaire 2 a et un élément trapézoïdal 2 b espacés l'un de l'autre de manière à définir un passage 2 c entre eux, dans un but qui sera décrit plus loin. La référence 5 a désigne une première plaque d'extrémité amenée en butée contre le côté de la partie d'extrémité des portions en forme de selle llb du bobinage, de manière à exercer une force axiale (correspondant aux flèches B à la figure 1) qui comprime les spires du bobinage dans cette partie d'extrémité Le premier élément d'écartement 1 est interposé entre l'élément d'écartement 3 à portion rectiligne et la plaque d'extrémité 5 a Le premier élément d'écartement 1 à portion courbe s'étend ainsi depuis une extrémité de l'élément d'écartement 3 à portion rectiligne le long d'une portion courbe en forme de selle llb du bobinage 11 L'extrémité courte du premier élément d'écartement à portion courbe vient buter contre l'extrémité de l'élément d'écartement à portion rectiligne alors que l'extrémité plus haute vient buter contre l'extrémité de la plaque d'extrémité 5 a. Sur l'autre côté, la référence 5 b désigne une seconde plaque d'extrémité conformée de façon à présenter une section de montage de fil conducteur 5 b' communiquant avec le passage 2 c du second élément d'écartement à portion courbe 2 De façon similaire à la première plaque d'extrémité 5 a, la seconde plaque d'extrémité 5 b est amenée en butée contre le côté de la partie d'extrémité de a portion en forme de selle lib du bobinage de manière à exercer une force axiale sur celle- ci avec une composante principale dans une direction perpendiculaire aux spires dans cette partie Le second élément d'écartement à portion courbe, qui définit le passage 2 c qui le traverse, est interposé entre l'élément d'écartement à portion rectiligne 3 et la plaque d'extrémité 5 b comportant la section de montage de fil conducteur 5 b' Les conducteurs en forme de bandes du bobinage Il s'étendent dans les passages 2 c des seconds éléments d'écartement à portion courbe 2 et sont respectivement montés dans le dispositif à l'intérieur des sections de montage de fil conducteur 5 b' de la plaque d'extrémité 5 b. Les références 6 a et 6 b représentent des éléments d'écartement internes à portions courbe et rectiligne constituant ensemble une structure d'écartement interne similaire à celle de la structure 6 discutée ci-dessus en liaison avec la figure 1. Comme montré à la figure 2, le bobinage en forme de selle 11, les éléments d'écartement 1 et 2 et les plaques d'extrémité 5 a, 5 b ont la forme d'ensemble d'une colonne semi-cylindrique, ceci signifiant que ces éléments sont disposés dans un plan semi-cylindrique commun. La figure 5 est une vue en coupe d'un bobinage dipôle (électroaimant supraconducteur) comprenant deux ensembles des éléments décrits ci- dessus en référence à la figure 2. Dans le bobinage dipôle montré à la figure 5, les deux ensembles de structures dipôles sont superposés en étant diamétralement à l'opposé l'un de l'autre, et leurs éléments sont maintenus dans les deux moitiés d'un élément presseur de bobinage 21 Ces moitiés sont fixées l'une à l'autre par des attaches appropriées (non montrées) La référence 21 b désigne l'un d'un ensemble de passages traversant l'élément presseur de bobinage 21 pour y recevoir un fluide de refroidissement tel que de l'hélium liquide prévu pour maintenir les bobinages à une température supraconductrice critique La référence 21 a désigne l'une d'un ensemble d'ailettes de l'élément presseur de bobinage qui s'étendent dans les passages 21 b La référence numérique 31 désigne une garniture interne, qui est typiquement un tube d'acier inoxydable, sur laquelle sont enrouléesles spires constituant les bobinages Il Finalement, il est à noter que la forme externe de l'élément presseur de bobinage 21 (surfaces plates) permet de disposer les bobinages dipôles côte à côte sous une forme annulaire. Pour fabriquer l'électroaimant supraconducteur de la figure 5, on enroule un câble contenant des fils en alliage supraconducteur (Nb Ti) sur le tube interne autour de la structure d'écartement interne, et on le chauffe tout en pressant les plaques d'extrémité Sa, b l'une contre l'autre avec une force qui est généralement de l'ordre de 300 tonnes pour obtenir la configuration en forme de selle du bobinage 11 Cette structure est alors placée dans une presse avec les l éléments d'écartement 1, 2 et 3 et les moitiés des éléments presseurs de bobinage Une force qui est généralement de l'ordre de 1000 tonnes est exercée sur les moitiés des éléments presseurs de bobinage, et il en résulte que la forme en coin des éléments d'écartement trapézoïdaux à portion courbe 1, 2 agissent de façon à comprimer les parties des portions en forme de selle Ilb du bobinage adjacent dans la direction circonférentielle du tube interne 31, c'est-à-dire dans l'une des directions présentant une composante principale perpendiculaire à la direction des spires du bobinage 11 Cette force de compression est ainsi exercée sur les parties des portions en forme de selle llb du bobinage depuis l'emplacement précis o la portion courbe en forme de selle se raccorde à une portion centrale linéaire lia jusqu'à un emplacement (à l'extrémité plus haute de l'élément d'écartement à portion courbe) qui en est espacé le long de la portion courbe en forme de selle L'élément d'écartement à portion courbe 1 a une longueur entre extrémités qui est du 1/3 du diamètre D du bobinage ( 120 mm et 320 mm respectivement par exemple) La force de compression est prévue pour être suffisante pour empêcher un déplacement relatif des spires du bobinage sous l'effet de la force électromagnétique engendrée par le bobinage, et à un degré empêchant une extinction dans cette partie du bobinage. Les éléments d'écartement à portion rectiligne sont pressés à force contre les portions linaires centrales lia du bobinage et exercent des forces de compression sur ce dernier Ensuite, les moitiés des éléments presseurs de bobinage 21 sont fixés l'un à l'autre alors que les éléments d'écartement 1, 2 et 3 sont en place, ce qui fait que les bobinages 11 restent précomprimés dans leur totalité Il est clair que cette force de compression est une force normale résistant à la tendance présentée par les spires du bobinage à se déplacer dans des directions engendrant une friction. Les figures 6 a, 6 b sont des diagrammes de la déformation calculée montrant le déplacement du bobinage dans la structure de bobinage dipôle selon la présente invention quand une force électromagnétique agit sur lui A titre de comparaison, les figures 7 a, 7 b sont des diagrammes de déformation calculée de la structure de l'art antérieur montrée à la figure 1, dans laquelle seuls les éléments d'écartement à portion rectiligne 3 peuvent appliquer une pression significative sur le bobinage dans la direction de la flèche A Sur ces figures, les lignes continues représentent l'état non excité des bobinages, alors que les lignes en tiretés représentent l'état des bobinages quand la force électromagnétique a été engendrée. Bien que les deux figures 6 et 7 montrent que le point A se déplace vers l'endroit o se trouve le point A', il est possible d'observer une différence importante de l'amplitude de ce déplacement. Cette différence a été analysée est indiquée dans le Tableau ci- dessous Déplacement du point A (mm) Art antérieur Présente invention direction x 2,323 1,953 direction y 0,362 O On peut voir à l'examen des données qui précèdent que la présente invention constitue un perfectionnement remarquable de l'art antérieur en ce qui concerne la suppression du déplacement des spires du bobinage à l'emplacement (point A) o le champ magnétique est le plus fort Et comme discuté plus haut, comme le déplacement des spires du bobinage à l'extrémité terminale de la portion en forme de selle (o la portion courbe en forme de selle se raccorde à la portion centrale linéaire du bobinage) est supprimé de façon significative selon la présente invention, peu de friction est engendrée lors de l'application d'une force électromagnétique, ce qui empêche le phénomène d'extinction Et en raison du fait que les conducteurs en forme de bandes des bobinages sont logés dans les passages définis par les seconds éléments d'écartement à portion courbe 2, des forces excessives ne peuvent pas agir sur ces conducteurs et les endommager. Alors qu'un principe de la présente invention a été décrit ci- dessus en référence à un mode de réalisation préféré, diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art Donc, il toutes ces variantes et modification doivent être considérées comme couvertes par l'esprit et le champ d'application de l'invention telle qu'elle a été décrite. REVENDICATIONS 1 Bobinage dipôle, caractérisé par le fait qu'il comporte: une garniture cylindrique interne ( 31), un premier bobinage ( 11) disposé sur ladite garniture interne et de configuration en forme de selle constituée par deux portions centrales linéaires du bobinage (lia) s'éten- dant axialement par rapport à ladite garniture et des portions courbes en forme de selle du bobinage ( 11 b) situées respecti- vement aux extrémités opposées du bobinage, les portions cour- bes en forme de selle s'étendant de façon contiguë par rapport auxdites portions centrales; un second bobinage ( 11) disposé sur ladite garni- ture interne et généralement diamétralement à l'opposé du premier bobinage, ledit second bobinage présentant également une configuration en forme de selle; un élément d'écartement à portion rectiligne ( 3) de forme sensiblement rectangulaire s'étendant le long de chaque portion centrale (lia) des bobinages et présentant des extré- mités opposées se terminant chacune le long d'un emplacement o une portion centrale de l'un des bobinages se raccorde à une portion courbe en forme de selle de celui-ci; un premier élément d'écartement ( 1) à portion cour- be de forme trapézoïdale s'étendant depuis l'une des extrémités d'un élément d'écartement rectiligne ( 3) le long d'une partie d'une portion courbe en forme de selle de chacun desdits bobi- nages jusqu'à l'une des extrémités opposées desdits bobinages, exerçant une force de compression en direction circonféren- tielle de ladite garniture ( 31) sur ladite partie d'une por- tion courbe en forme de selle de chacun desdits bobinages; un second élément d'écartement ( 2) à portion courbe de forme trapézoïdale, s'étendant depuis l'autre des extré- mités de chaque élément d'écartement à portion rectiligne le long d'une partie d'une portion courbe de chacun desdits bobi- nages jusqu'à l'autre des extrémités opposées desdits bobina- ges, et exerçant une force de compression en direction circon- férentielle de ladite garniture ( 31) sur ladite partie d'une portion courbe de chacun desdits bobinages à l'autre de leurs extrémités opposées; et un élément presseur de bobinage ( 21) s'étendant sur lesdits bobinages ( 11) et maintenant lesdits bobinages et lesdits éléments d'écartement sur ladite garniture interne. 2 Bobinage dipôle selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que chacun desdits seconds éléments d'écar- tement ( 2) à portion courbe comprend un élément triangulaire ( 2 a) et un élément trapézoïdal ( 2 b) espacés l'un de l'autre de manière à définir un passage ( 2 c) entre eux, et lesdits bobinages ( 11) comprennent des conducteurs s'étendant respec- tivement dans les passages. 3 Structure de bobinage dipôle, caractérisée par le fait qu'elle comporte: une garniture interne ( 31) s'étendant dans un plan cylindrique; un bobinage ( 11) disposé sur ladite garniture interne et de configuration en forme de selle constitué par deux por- tions centrales linéaires du bobinage ( 11 a) s'étendant axia- lement par rapport à ladite garniture et des portions courbes en forme de selle du bobinage ( 11 b) situées respectivement aux extrémités opposées du bobinage, ces portions courbes en for- me de selle étant contiguës desdites portions centrales; un élément d'écartement à portion rectiligne ( 3) de forme sensiblement rectangulaire s'étendant le long d'au moins l'une des portions centrales ( 11 a) dudit bobinage et présentant des extrémités opposées se terminant le long d'em- placements o au moins une portion centrale du bobinage se raccorde aux portions courbes en forme de selle aux extrémi- tés respectives opposées du bobinage; et au moins un élément d'écartement ( 2) à portion courbe de forme trapézoïdale s'étendant de l'une des extrémités du- dit élément d'écartement à portion rectiligne le long d'une partie d'une portion courbe respective dudit bobinage; 4 Structure de bobinage dipôle selon la revendica- tion 3, caractérisée par le fait que ledit élément d'écarte- ment à portion courbe ( 2) comprend un élément triangulaire ( 2 a) et un élément trapézoïdal ( 2 b) espacés l'un de l'autre de façon à définir un passage ( 2 c) entre eux. 5 Procédé pour précomprimer un bobinage pendant la fabrication d'une structure de bobinage dipôle selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il com- porte: la formation d'un alliage supraconducteur, sur une garniture interne s'étendant dans un plan cylindrique, en un bobinage en forme de selle constitué par deux portions centra- les linéaires s'étendant axialement par rapport à la garniture et des portions courbes en forme de selle situées aux extrémi- tés opposées du bobinage et s'étendant de façon contiguë à chacune des portions centrales; l'application d'une force de compression en direc- tion circonférentielle de ladite garniture sur une partie de ladite portion courbe en forme de selle du bobinage, depuis un emplacement o ladite portion courbe en forme de selle se raccorde à une portion centrale linéaire jusqu'à un emplacement espacé de celui-ci le long de ladite portion courbe en forme de selle; et ladite étape d'application d'une force comprenant la mise en place à force d'un élément d'écartement en forme de coin dans la structure de bobinage dipôle le long de et contre ladite partie de la portion courbe en forme de selle jusqu'à ce qu'une force de compression ainsi exercée sur ladite partie de la portion courbe en forme de selle empêche le déplacement de ladite partie du bobinage par la force électromagnétique engendrée par le bobinage à un degré suf- fisant pour éviter l'apparition du phénomène d'extinction dans ladite partie, et en la fixation dudit élément d'écar- tement en forme de coin en cet emplacement.