Brevet FR2668579A1 — publié le 19920430

"Equerre d'assemblage de profilés d'encadrement notamment pour vitrage". Les menuiseries métalliques, notamment en aluminium, sont assemblées par des équerres pour constituer les encadrements de panneaux de cloisons, ces panneaux étant très souvent constitués par des vitres, par exemple pour constituer des vérandas. Lors du transport des sous-ensembles prés a briqués ou lors de leur montage, il arrive cependant fréquemment que les profilés d'encadrement subissent des contraintes, des chocs ou des vibrations qui tendent à déformer les encadrements, et entraîner la cassure des vitres. Jusqu'à présent, on a cherché à résoudre ce problème en mettant en oeuvre des équerres d'assemblage rigides en métal et en plaçant des cales, par exemple en bois, dans le fond des rainures des profilés mais une telle solution ne fait que déplacer le pro blème sans le résoudre. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une équerre d'assemblage de profilés d'encadrement de vitrage, se composant de deux branches perpendiculaires pourvues de perçages pour la fixation sur des profilés à assembler perpendiculairement l'un à l'au tre, équerre caractérisée en ce qu'au moins une languette inclinée est prévue sur chacune des branches du côté de l'angle rentrant de cette équerre. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'une des branches comporte une seule languette inclinée alors que l'autre branche comporte au moins deux languettes inclinées parallèles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les languettes inclinées parallèles de l'une des branches sont reliées l'une à l'autre sur leurs bords latéraux. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation partielle et schématique d'une équerre conforme à l'invention, assemblant deux profilés d'encadrement. - la figure 2 est une vue de dessus de l'équerre de la figure 1. L'invention a en conséquence pour but la réalisation d'une équerre qui permette l'assemblage de profilés d'encadrement en assurant automatiquement le positionnement et la protection des vitrages disposés à l'intérieur de cet encadrement même si l'encadrement subit les déformations entraînant, par exemple, une modification de la perpendicularité de ses côtés. Cette équerre se compose de deux branches perpendiculaires 1 et 2 réalisées par moulage d'une matière plastique et de préférence d'un polycarbonate, de façon que cette équerre soit d'une rigidité suffisante tout en étant déformable élastiquement pour qu'elle revienne en position initiale après déformation. Les deux branches perpendiculaires comportent, comme cela est habituel, des perçages 3 pour le passage de vis d'assemblage des branches de l'équerre sur des profilés 4 et 5 d'encadrement d'un panneau 6 qui, dans la plupart des cas, est constitué par un vitrage simple ou double. Cette équerre déformable élastiquement comporte sur ses deux branches et du côté de l'angle rentrant de l'équerre, des languettes inclinées 7 qui sont elles-mêmes destinées à recevoir en appui, sur leur extrémité libre, les bords du vitrage 6 afin de le maintenir à une certaine distance du fond de la rainure des profilés 4 et 5. Ces languettes 7 qui sont déformables élastiquement, d'une part constituent des amortisseurs et, d'autre part, assurent le maintien en position du vitrage 6 tout en permettant la modification de la perpendicularité des profilés 4 et 5 lorsqu'ils subissent une contrainte, sans pour cela risquer de briser la vitre 6 qui ne vient pas en contact direct par ses côtés 61 avec les profilés 4 et 5. Dans l'exemple représenté, les deux branches 1 et 2 de l'équerre sont réalisées en forme de U, en coupe transversale. Les branches 8 de ces U se rejoignent l'une l'autre par une zone courbe 8 à hauteur de l'angle des deux branches 1 et 2 de l'équerre. Cette disposition permet de rigidifier les branches 1 et 2 elles-mêmes, en limitant essentiellement la déformation élastique de l'équerre à la zone d'assemblage des deux branches et notamment en évitant la rupture de l'équerre lorsqu'elle tend à s'ouvrir élastiquement pour former un angle supérieur de 900. Lorsque les cloisons réalisées à l'aide de profilés et des équerres conformes à l'invention sont montées, le poids relativement important du vitrage s'appuie sur les languettes 7 du profilé inférieur de l'encadrement. Il est donc souhaitable dans ce cas, comme cela est représenté sur la figure 1, que la branche 2 se disposant le long de ce profilé 5, soit pourvue de plusieurs languettes parallèles 71 alors que l'autre branche 1 ne comporte qu'une seule languette 7. Cette disposition permet, par les languettes 71 de déformabilité élastique moindre, de supporter le poids du vitrage et par la languette unique 7 de la branche 1 d'éviter la cassure de la vitre lors des déformations du cadre. Eventuellement, si le poids du vitrage le nécessite, les languettes 71 prévues à l'extrémité de l'une des branches 2, pourront être réunies latéralement en 72 (voir notamment figure 2). Cette disposition aura encore pour effet d'augmenter la différence de déformabilité élastique de la languette unique 7 de l'une des branches par rapport aux languettes multiples 71 de l'autre branche. De préférence, les languettes 7 et 71 des deux extrémités des branches 1 et 2, sont parallèles l'une à l'autre, inclinées à 455 et formées aux extrémités des branches 1 et 2 afin de faciliter la réalisation par moulage de l'équerre. REVENDICATIONS 1) Equerre d'assemblage de profilés d'encadrement de vitrage, se composant de deux branches perpendiculaires (1, 2) pourvues de perçages (3) pour la fixation sur des profilés à assembler perpendiculairement l'un à l'autre, équerre caractérisée en ce qu'au moins une languette inclinée (7) est prévue sur chacune des branches (1, 2) du côté de l'angle rentrant de cette équerre. 2) Equerre conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des branches (1) comporte une seule languette inclinée (7) alors que l'autre branche (2) comporte au moins deux languettes inclinées parallèles (71). 3) Equerre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les languettes inclinées parallèles (71) de l'une des branches (2) sont reliées l'une à l'autre sur leurs bords latéraux. 4) Equerre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en une seule pièce avec ses languettes par moulage d'une matière plastique. 5) Equerre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les branches (1, 2) de l'équerre sont réalisées, en coupe transversale, en forme de U, les branches (8) de ces U se rejoignant l'une l'autre dans l'angle de l'équerre. 6) Equerre conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que les branches (8) des U des sections en U de l'équerre se rejoignent l'une l'autre dans l'angle de l'équerre par un arrondi (81). 7) Equerre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les languettes inclinées des deux branches sont parallè les. 8) Equerre conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les languettes inclinées sont réalisées aux extrémités libres des branches de l'équerre.