Brevet FR2672003A1 — publié le 19920731

PROCEDE DE REALISATION DE NOYAUX COMPLEXES EN CERAMIQUE POUR FONDERIE La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un noyau complexe en céramique pour fonderie, du type présentant une partie pleine en matériau céramique et des évidements qui s'étendent à l'intérieur dudit noyau, ledit noyau étant destiné à la fabrication d'une pièce creuse comportant des cavités internes et des cloisons, notamment une aube de turbomachine, par la méthode de fonderie connue dite à la cire perdue. Dans la méthode de fonderie dite à la cire perdue, on utilise un noyau en matériau céramique qui est tenu dans le moule lors de la coulée de métal, la surface extérieure du noyau formant la surface intérieure d'une cavité interne du produit fini obtenu de cette façon. Dans certains cas le noyau utilisé doit présenter des évidements de manière à former des cloisons dans le produit fini. C'est le cas, entre autres, des noyaux utilisés dans la fabrication des aubes creuses de turbomachine, lesdites aubes creuses présentant, dans leur cavité interne, des cloisons pour délimiter des canaux de circulation des fluides de refroidissement, et éventuellement des ailettes pour le refroidissement des parois extérieures des aubes. Pour réaliser ces noyaux il a déjà été proposé de réaliser un corps plein formé par ledit noyau dans lequel les évidements sont remplis par un matériau dégradable, et d'éliminer la composition dégradable remplissant lesdits évidements Le brevet anglais GB 2 090 181 enseigne un procédé de fabrication d'aubes creuses de turbomachine, comportant une cloison interne Selon ce procédé on réalise une forme de cloison dans un matériau dégradable par une première injection de matériau dégradable dans un moule approprié, on surmoule la forme de la cloison en matériau dégradable par une injection d'une composition à base de céramique dans un deuxième moule, et on élimine le matériau dégradable par un procédé d'élimination en fonction du matériau dégradable utilisé. Le procédé décrit dans ce brevet anglais présente quelques inconvénients et des limites d'utilisation Tout d'abord cette cloison en matériau dégradable comporte une paroi fine Cette finesse peut entraîner des problèmes lors du démoulage de la cloison en matériau dégradable et peut surtout se déformer ou se rompre lors de son surmoulage dans le deuxième moule par suite des pressions exercées sur les deux faces de la paroi fine en matériau dégradable qui ne s'équilibrent pas forcément lors de la deuxième phase d'injection Ceci peut entraîner une malformation interne du noyau de fonderie et par le fait même, une malformation de l'aube réalisée à l'aide de ce noyau Enfin, il est difficile de réaliser lors de la première injection un corps complexe comportant une pluralité de parois fines en matériau dégradable liées entre elles, par suite de contre-dépouilles qui rendent impossible le démoulage de ce corps complexe en matériau dégradable C'est la raison pour laquelle les aubes de turbomachine qui comportent un réseau interne complexe de cloisons, ne sont pas réalisées en totalité par le procédé de fonderie dit à la cire perdue Les cloisons sont réalisées par brasage de chemises à l'intérieur de l'aube creuse Ceci entraîne des coûts de main d'oeuvre, des altérations éventuelles du métal et des difficultés pour assurer l'étanchéité des parois. Le but de la présente invention est de proposer un procédé pour réaliser des noyaux du type mentionné qui pallie ces inconvénients. L'invention atteint son but par le fait que l'on réalise ledit corps plein par injections successives et superposées, dans au moins un moule approprié, d'au moins deux compositions dont l'une est dégradable sans que cela nuise à l'autre ou aux autres, la première injection permettant de créer une ébauche constituée de l'une ou l'autre desdites compositions, et les injections successives suivantes permettant de recouvrir, au moins en partie, la surface externe de l'ébauche obtenue dans l'injection précédente, d'une couche de matière constituée par la composition injectée. Grâce à cette technique, l'ébauche grossit au fur et à mesure de l'empilage des couches successives Les formes des diverses ébauches obtenues successivement peuvent être étudiées pour qu'il n'y ait pas de problème au démoulage par suite de contre-dépouilles La forme des évidements remplis de matériau dégradable peut être aussi complexe que l'on veut Les parois constituant cette deuxième partie de corps peuvent être extrêmement fines, et il n'y a pas de risque de déformation de ces parois fines au démoulage ni au surmoulage. De préférence on utilise le même moule pour toutes les injections superposées et on introduit dans le moule des inserts appropriés pour définir l'empreinte de moulage à chaque injection. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente une coupe d'une aube de turbomachine obtenue par coulée, la figure 2 montre en perspective un noyau en céramique permettant de réaliser l'aube représentée à la figure 1, et la figure 3 montre en perspective le corps plein obtenu par des injections successives selon l'invention et permettant de réaliser le noyau de la figure 2. La figure 1 représente schématiquement une aube creuse 1 de turbomachine qui présente une paroi externe 2 et une cavité interne 3 La cavité interne 3 comporte des cloisons 4 qui la partagent en plusieurs canaux 3 a, 3 b dans lesquels circulent des fluides de refroidissement, ou qui jouent le rôle d'ailettes de refroidissement Les cloisons 4 et la paroi externe 2 peuvent de plus présenter des ouvertures pour le passage des fluides de refroidissement d'un canal à un autre, ou pour l'évacuation des fluides de refroidissement. Cette aube 1 est réalisée en fonderie par le procédé connu dit à la cire perdue Ce procédé connu consiste à couler un métal dans un moule contenant un noyau 5 en matériau céramique. Le noyau 5 qui, à la fin de la coulée, est noyé à l'intérieur de l'aube 1, est ensuite éliminé par tout procédé approprié. L'ensemble des cloisons 4 situées à l'intérieur de l'aube 1 peut présenter une configuration complexe Par le fait même le noyau 5 a également une configuration complexe Il présente une partie pleine 6 en matériau céramique qui est destiné à former les cavités internes de l'aube 1 et des évidemements 7 qui s'étendent à l'intérieur de la partie pleine 6 Ces évidements 7 sont destinés à donner naissance aux parois 4 de l'aube 1 lors de la coulée du métal La figure 2 montre le noyau 5 qui permet d'obtenir par coulée l'aube présentée sur la figure 1. De manière connue, on réalise au préalable un corps plein 8 formé par ledit noyau 5 dans lequel les évidements 7 sont remplis par un matériau dégradable Ce corps plein 8 est représenté sur la figure 3. Selon l'invention on réalise le corps plein 8 par des injections superposées, de préférence dans le même moule, d'au moins deux types de composition dont l'une est dégradable, et dont l'autre comporte un premier liant et une charge céramique traditionnelle pour noyau de fonderie La composition dégradable est constituée d'un deuxième liant et d'une charge dégradable. Cette charge dégradable peut être par exemple du graphite qui se décompose sous l'action de la chaleur en atmosphère appropriée. Comme on le voit sur la figure 3, le corps plein 8 comporte trois parties: une partie 9 correspondant à la cavité 3 a de l'aube 1, une partie 10 correspondant à la cloison 4 et la partie Il correspondant à la cavité 3 b. La partie 9 est réalisée en injectant la composition de matériau céramique dans un moule conformé à l'aube 1 dans laquelle est introduite un premier insert correspondant aux parties et 11 Cette première injection permet de créer une ébauche conformée à la partie 9 Après ouverture du moule, on remplace le premier insert par un deuxième insert plus petit conformé à la partie 11 du corps plein 8, tout en laissant l'ébauche obtenue précédemment dans le moule, puis on procède à une injection de la composition dégradable dans le volume correspondant à la partie On sort ensuite le deuxième insert du moule, et on procède à une deuxième injection de matériau céramique de manière à former la partie 11 du corps plein 8 Les parties Il et 9 se soudent localement au niveau de leur surface de jonction représentée sur la figure 3 par la référence 12. Il ne reste plus qu'à cuire le noyeau céramique et éliminer la composition dégradable par chauffage sous atmosphère appropriée pour obtenir le noyau 5 représenté sur la figure 2. Dans l'exemple décrit ci-dessus, le corps plein 8 est obtenu par trois injections successives Il est évident que le nombre d'injections est fonction de la complexité du noyau 5 que l'on désire obtenir par le procédé de l'invention De même l'ordre de l'injection des parties 9, 10 et 11 peut être inversé. La partie 10 est liée à la partie 9 au moment de l'injection de la composition en matériau dégradable Elle ne subit pas de dégradation lors du deuxième démoulage ni de déformation lors de la deuxième injection de la composition en matériau céramique Son volume et son épaisseur sont fonction des empreintes des différents inserts. 1 r REVENDICATIONS 1 Procédé de réalisation d'un noyau complexe ( 5) en céramique pour fonderie, du type présentant des évidements ( 7) qui s'étendent à l'intérieur dudit noyau ( 5), ledit noyau ( 5) étant destiné à la fabrication d'une pièce creuse comportant des cavités internes et des cloisons, notamment une aube de turbomachine, par la méthode de fonderie connue dite à la cire perdue, procédé selon lequel on réalise au préalable un corps plein ( 8) formé par ledit noyau ( 5) dans lequel les évidements ( 7) sont remplis par un matériau dégradable, et on élimine la composition dégradable remplissant lesdits évidements ( 7) pour obtenir ledit noyeau complexe ( 5) ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on réalise ledit corps plein ( 8) par injections successives et superposées, dans au moins un moule approprié, d'au moins deux compositions dont l'une est dégradable sans que cela nuise à l'autre ou aux autres, la première injection permettant de créer une ébauche ( 9) constituée de l'une ou l'autre desdites compositions, et les injections successives suivantes permettant de recouvrir, au moins en partie, la surface externe de l'ébauche ( 9) obtenue dans l'injection précédente, d'une couche de matière ( 10) constituée par la composition injectée. 2 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise le même moule pour toutes les injections superposées et en ce qu'on introduit dans le moule des inserts appropriés pour définir l'empreinte de moulage à chaque injection.