Brevet FR2666612A1 — publié le 19920313

L'invention a trait à une structure démontable de halls, chapiteaux ou analogues, composée par un assemblage de profilés tubulaires et comprenant, essentiellement, un cadre soutenu par l'intermédiaire de poteaux et formé par une succession de traverses, sur ce cadre prenant appui des chevrons composant une charpente susceptible d'accueillir une bâche de couverture. La présente invention trouvera son application dans le domaine des constructions amovibles et, plus particulièrement, dans le cadre de chapiteaux ou halls comprenant une structure démontable et une série de bâches venant à recouvrir cette dernière. Très fréquemment, la structure démontable d'un chapiteau est constituée au moyen de profilés tubulaires et comporte, habituellement, des poteaux à l'extrémité supérieure desquels sont fixées des traverses définissant un cadre. Finalement, des chevrons, venant éventuellement à concourir sensiblement au centre du chapiteau, prennent appui, au niveau de leur extrémité inférieure, sur ce cadre formé par les traverses, plus précisément, à hauteur des poteaux. En fait, on notera, à ce propos, qu'il convient de distinguer les chapiteaux symétriques par rapport à un plan médian vertical et ne comportant qu'une toiture à deux pentes et, plus généralement, les chapiteaux présentant une toiture à pentes multiples, donc supérieure à deux. En effet, la première catégorie de ces chapiteaux engendre une méthode de montage sensiblement distincte par rapport aux chapiteaux cités en second lieu. Ainsi, dans le cadre des chapiteaux comportant une toiture présentant deux pentes disposées symétriquement par rapport à un plan médian vertical, il est très fréquent de créer ce que l'on appelle des portiques qui se composent de deux poteaux sur lesquels viennent à reposer les extrémités inférieures de chevrons formant une ferme. De tels portiques sont disposés de manière équidistante les uns par rapport aux autres, puis reliés au moyen de traverses. Des bâches, généralement de largeur correspondant à l'écartement de deux portiques juxtaposés sont alors halées au dessus de la structure préalablement assemblée. I1 est clair, dans ce cas d'espèce, qu'à aucun moment il n'est nécessaire de soulever, simultanément, l'ensemble des chevrons composant la charpente de la structure de manière à assurer l'assemblage de cette dernière. Or, c'est précisément, en cela que diffère l'assemblage des structures démontables des chapiteaux comportant une toiture à deux pentes, par rapport à l'assemblage de chapiteaux munis d'une toiture à pente multiple. En effet, en cours de montage, il sera nécessaire, à un instant donné, de manipuler, simultanément, l'ensemble des profilés tubulaires composant les chevrons, de manière à les faire coopérer les uns avec les autres au niveau de leur jonction. Aussi, il est nécessaire, dans ce cas d'espèce de faciliter, autant que possible, l'assemblage des profilés tubulaires composant une telle structure démontable. Jusqu'à présent et ayant à faire, généralement, à des chapiteaux ou halls de dimension relativement importante, cette liaison entre les chevrons1 traverses et poteaux était obtenue par l'intermédiaire de systèmes vis-écrous qui, bien évidemment, ne correspondent, nullement, à des systèmes d'assemblage des plus commodes. Par ailleurs, bien qu'il ait été employé, notamment dans le cadre de structures faisant appel à des portiques1 des manchons d'assemblage afin de relier les profilés tubulaires composant de tels portiques, cette simple liaison par emboîtement était généralement insuffisante et il convenait de la compléter par des systèmes de blocage et, notamment, par vissage. Dans tous les cas, les traverses, reliant les portiques entre eux, étaient, nécessairement, fixées au moyen de ces vis et écrous. Ainsi, la présente invention a pour but de rendre plus commode le montage et l'assemblage de structures démontables correspondant, notamment, à des chapiteaux ou à des halls comprenant une toiture à pentes multiples. Plus précisément, cette invention se propose de faire en sorte que les différents profilés tubulaires composant cette structure démontable puissent être emboîtés les uns dans les autres et que cet emboîtement successif provoque, en quelque sorte1 un verrouillage de la liaison entre lesdits profilés tubulaires. A ce effet, l'invention concerne une structure démontable de halls1 chapiteaux ou analogues composée par un assemblage de profilés tubulaires et comprenant essentiellement un cadre soutenu par l'intermédiaire de poteaux et formé par une succession de traverses, sur ce cadre prenant appui des chevrons composant une charpente susceptible d'accueillir une bâche de couverture, caractérisée par le fait que chacun des profilés tubulaires comporte, au niveau d'au moins une extrémité qui est amenée à être reliée à d'autres profilés tubulaires, des moyens de liaison emboîtables autorisant un emboîtement successif desdits profilés tubulaires venant à coopérer les uns avec les autres au niveau d'une même jonction1 les moyens de liaison emboîtables correspondant au profilé tubulaire venant à être emboîté en dernier lieu comportant, en outre, des moyens de verrouillage. Les principaux avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, en ce que les opérateurs qui sont amenés à monter puis démonter des chapiteaux ou halls équipés d'une telle structure démontable ne nécessitent aucun outillage particulier et, dans tous les cas, sont dispensés d'employer des éléments de fixation, tels que vis, écrous ou analogues qu'il est toujours possible de disperser au cours de ce montage ou de ce démontage. Bien entendu, tout cela conduit à faciliter, considérablement, la tâche à de tels opérateurs. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre correspondant à un exemple de réalisation qui n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joint en annexe et dans lesquels - la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective d'un chapiteau ou d'un hall susceptible d'intégrer une structure démontable conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématisée, en perspective et en cours d'assemblage, d'un cadre composé par une succession de traverses - la figure 3 est une vue de détail de la figure 2 et dans laquelle on distingue, parfaitement, les moyens de liaison emboîtables associés aux extrémités des traverses. Apparaît également, l'extrémité supérieure d'un poteau et ses moyens de liaison emboîtables. - la figure 4 est une vue schématisée, en perspective et de détail de la structure démontable représentée dans la figure 1, cette vue illustrant, plus particulièrement, les moyens de liaison emboîtables correspondant à un chevron et venant à coopérer avec les moyens de liaison emboîtables des traverses préalablement emboîtées l'une dans l'autre. - la figure 5 est une vue schématisée, en perspective et pris isolément de ces moyens de liaison emboîtables correspondant à un chevron. On se réfère aux différentes figures. La présente invention trouve son application, plus particulièrement, dans le domaine des chapiteaux et halls amovibles 1 et, de ce fait, comportant, d'une part, une structure démontable 2, généralement composée par un assemblage de profilés tubulaires 3,3A,3B,3C et d'autre part, une couverture 4 généralement formée par une succession de bâches 5, 6, 7, venant à être fixées à ladite structure démontable 2. Plus précisément, au niveau de cette dernière, on distingue, habituellement, les poteaux 8 qui sont amenés à supporter un cadre 9 formé par une succession de traverses 10,11. Il convient de noter, à ce propos, que ces poteaux 8, soutenant le cadre 9, sont généralement disposés au-dessous d'une jonction 12 de deux traverses 10,11 successives. Cette structure démontable 2 intègre, également, des chevrons 13 composant la charpente 14 susceptible d'accueillir la bâche de toiture 5. Ces chevrons 13 viennent à coopérer avec le cadre 9, tel qu'illustré dans les figures 1 et 4, au niveau desdites jonctions 12 des traverses 10,11. Selon une caractéristique de la présente invention, chacun de ces profilés tubulaires 3, composant tant les poteaux 8 que les traverses 10,11 et les chevrons 13, comportent, au niveau d'au moins une extrémité 15, 16, 16A, 17, 17A, 18 qui est amenée à être reliée à d'autres profilés tubulaires, des moyens de liaison emboîtables 20, 21, 22, 23, conçus de telle sorte que les différents profilés tubulaires 3,3A,3B,3C venant à coopérer, au niveau d'une même jonction 12, soient en mesure d'être emboîtés successivement, les uns dans les autres. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de liaison emboîtables 23, correspondant au profilé tubulaire 3C venant à être emboîté en dernier lieu, comportent, en outre, des moyens de verrouillage 25 susceptibles de coopérer avec le profilé tubulaire 3 dans lequel ont été emboîtés successivement, les autres profilés tubulaires 3A, 3B, 3C par l'intermédiaire de leurs moyens de liaison emboîtables respectifs 21, 22, 23. D'ores et déjà, il est clair qu'en procédant à un emboîtement successif des profilés tubulaires entre eux, il convient, au moment du démontage, de respecter un certain ordre ce qui conduit à conférer à la structure démontable 2 une tenue mécanique qu'elle ne pouvait obtenir, jusqu'à présent, qu'au travers d'organes de fixation tels que vis et écrous. Par ailleurs, l'association de moyens de verrouillage 25 aux moyens de liaison emboîtables 23 correspondant au profilé tubulaire 3C venant à être emboîté en dernier lieu permet, également, à cette structure démontable 2 d'intégrer la notion de sécurité. Selon un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, les moyens de liaison emboîtables 20 des profilés tubulaires 3 composant les poteaux 8 sont1 substantiellement, constitués, tel qu'illustré dans la figure 3, par l'embouchure 26 que présente ce profilé tubulaire 3 au niveau de son extrémité supérieure 15. Quant aux moyens de liaison emboîtables 21, correspondant au profilé tubulaire 3A et, notamment, à la traverse 10 venant à coopérer avec lesdits moyens de liaison emboîtables 20 correspondant au poteau 8, ceux-ci se présentent sous forme d'un embout tubulaire 27 rapporté perpendiculairement à l'extrémité 16 de cette traverse 10 et comportant une section aux dimensions externes ajustées à l'espace interne du profilé tubulaire 3. Les moyens de liaison emboîtables 22 correspondant au profilé tubulaire 3B représentant la seconde traverse 11 venant à rejoindre une jonction 12, ces moyens de liaison emboîtables 22 adoptent une configuration sensiblement identique aux moyens de liaison emboîtables 21 décrits ci-dessus. Ainsi, ils se présentent sous forme d'un embout tubulaire 30 rapporté perpendiculairement à l'extrémité 17 de la traverse 11. Toutefois, la section de cet embout tubulaire 30 est, dans ce cas, ajustée aux dimensions internes de l'embout tubulaire 27. Préférentiellement, ces embouts tubulaires 27, 30 qui sont amenés à être emboîtés les uns dans autres sont de section polygonale aux côtés de longueur égale. Une telle caractéristique permet de conférer à des traverses 10,11 successives différentes orientations. En fait, il est avantageux que le polygone que détermine la section de ces embouts tubulaires 27, 30 comportent un nombre de côtés au moins égal aux côtés du chapiteau ou hall 1. On notera, en outre, qu'il est particulièrement aisé, partant d'embouts tubulaires 27, 30 de section carré, de créer des chapiteaux 1 de forme rectangulaire. En effet, dans de telles conditions, deux traverses successives 10,11 peuvent être disposées, soit dans le prolongement direct, soit perpendiculairement l'une par rapport à l'autre. La liaison de ces embouts tubulaires 27, 30, au niveau des extrémités 16, 17 des traverses 10, 1 1 est de préférence réalisée en atelier de fabrication par exemple, par rivetage, vissage ou soudure. Cependant et selon un autre mode de réalisation, ces embouts tubulaires 27, 30 peuvent faire partie intégrante d'un manchon de raccordement 33, 34, adoptant une configuration en forme d'équerre dont l'une des branches est, précisément, constituée par l'embout tubulaire 27 ou l'embout tubulaire 30 et dont la branche horizontale se présente, également, sous forme d'un embout tubulaire 35 destiné à être inséré dans les profilés tubulaires 3A, 3B et ajusté à cet effet. A noter, en outre, qu'étant donné qu'une traverse 10 ou 11 vient à rejoindre, de part et d'autre de ses extrémités 16, 16A ou 17, 17A d'autres traverses de manière à créer le cadre 9, il peut être choisi d'équiper ces traverses 10 ou 11, au niveau de chacune de leurs extrémités 16, 16A ou 17,17A de moyens de liaison emboîtables 21 ou 22 identiques tel que ceci est illustré dans la figure 2. Toutefois, une telle configuration n'est nullement nécessaire et une même traverse 10 peut être équipée au niveau de ses extrémités 16, 16A de moyens de liaison emboîtables 21, 22 distincts de sorte que l'on obtienne une disposition en forme de tuilage des traverses 10, 11 composant le cadre 9. Une telle configuration présente, en outre1 l'avantage de disposer de traverses 10,11 strictement identiques. Quant aux moyens de liaison emboîtables 23 intégrant les moyens de verrouillage 25 et se situant à l'extrémité 18 du profilé tubulaire 3C venant à rejoindre les profilés 3, 3A et 3B au niveau d'une jonction 12, ils adoptent une forme sensiblement distincte des moyens de liaison emboîtables 20 à 22 décrits jusqu'à présent. En effet, de tels moyens de liaison emboîtables 23 sont constitués, selon un mode de réalisation préférentiel, par un embout tubulaire 36 destiné à être inséré dans l'embout tubulaire 30 présentant la section la plus réduite et correspondant aux moyens de liaison emboîtables 22 de la traverse 11. Aussi, cet embout tubulaire 36 présentera une section ajustée aux dimensions internes de cet embout tubulaire 30. Par ailleurs1 à l'extrémité supérieure 39 de l'embout tubulaire 36 définissant les moyens de liaison emboîtables 23, est liée une embase 40 venant à prendre appui, au niveau de sa face inférieure 41, sur la face supérieure 42, 43 des profilés tubulaires 3A, 3B s'étendant de part et d'autre d'une jonction 12. Ainsi, cette embase 40 présentera une forme appropriée à la disposition adoptée, l'une par rapport à l'autre, de ces profilés tubulaires 3A, 3B constituant les traverses 10,11. Notamment, dans le cadre de la figure 4, ladite embase 40 est assimilable à une équerre plane sous l'angle 44 de laquelle s'étend, verticalement, l'embout tubulaire 36. A cette embase 40 est associé un support 45 auquel vient à être reliée l'extrémité 18 du profilé tubulaire 3C constituant un chevron 13. A noter1 à ce propos, que la liaison 46 entre le support 45 des moyens de liaison emboîtables 23 et un chevron 13 peut être de nature amovible, ceci en vue de faciliter le montage et le démontage de la structure démontable 2, mais aussi de manière à éviter de conférer auxdits chevrons 13 un encombrement accru en leur associant, directement, les moyens de liaison emboîtables 23. Ainsi, à titre d'exemple, cette liaison amovible 46 peut se présenter sous forme d'un embout de raccordement 47 sur lequel vient s'emmancher l'extrémité 18 d'un chevron 13. A ce propos, il conviendra de s'assurer que l'orientation de cet embout de raccordement 47 sur le support 45 soit concordante avec celle qu'il y a lieu de conférer au chevron 13. Quant aux moyens de verrouillage 25 équipant les moyens de liaison emboîtables 23 qui viennent d'être décrits, ceux-ci se présentent, avantageusement, sous forme d'une goupille 50 fixée, au moyen d'une chaînette 51 par exemple à l'embase 40 ou au support 45 et venant à coopérer, simultanément, avec ledit support 45 et le profilé tubulaire 3 dans lequel ont été emboîtés, successivement, les profilés tubulaires 3A, 3B, 3C, venant à se rejoindre au niveau d'une jonction 12. Plus précisément et de manière à ce que cette goupille 50 soit en mesure de coopérer avec ledit profilé tubulaire 3 et le support 45, celui-ci comporte au moins une aile 52, se situant le long dudit profilé tubulaire 3 et comportant un orifice 53 venant à se présenter dans le prolongement d'une perforation 54 aménagée dans ce profilé tubulaire 3. Cette perforation 54 ainsi que l'orifice 53 sont de diamètre ajusté à la goupille 50 de manière à en autoriser l'introduction. On notera qu'en ce qui concerne les charnons 13 et leur liaison respective au sommet de la charpente 14, cette liaison peut être obtenue, par exemple, par un croisillon 55 tel que représenté dans la figure 4. Ainsi, ce croisillon 55 comporte un certain nombre d'embouts 56 capables d'accueillir l'extrémité supérieure 57 de ces chevrons 13 et, de ce fait, orientés dans des directions concordant à ces dernières. Toutefois, il est bien évident que selon la forme conférée à un chapiteau tous les chevrons 13 ne vont peut être pas se rejoindre au sommet de la charpente 14. Dans ces conditions, l'on disposera, éventuellement, de plusieurs croisillons 55 comportant un nombre d'embouts 56 adaptés à la jonction à réaliser. Au vu de la description qui précède, on comprend, aisément, qu'en cours de montage, il se crée des liens successifs des profilés tubulaires 3, 3A, 3B, 3C, entre eux, de telle sorte que finalement et au travers des moyens de verrouillage 25, l'on obtienne une structure de chapiteau parfaitement stable et sûre. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Structure démontable de halls, chapiteaux ou analogue composée par un assemblage de profilés tubulaires (3 ,3A, 3B,3C) et comprenant, essentiellement, un cadre (9) soutenu par l'intermédiaire de poteaux (8) et formé par une succession de traverses (10,11), sur ce cadre (9) prenant appui des chevrons (13) composant une charpente (14) susceptible d'accueillir une couverture (4), caractérisée par le fait que chacun des profilés tubulaires (3,3A,3B3C) comporte au niveau d'au moins une extrémité (15 ; 16,16A ; 17,17A ; 18) qui est amenée à être reliée à d'autres profilés tubulaires, des moyens de liaison emboîtables (20,21,22,23) autorisant un emboîtement successif desdits profilés tubulaires (3,3A,3B,3C) venant à coopérer les uns avec les autres au niveau d'une même jonction (12), les moyens de liaison emboîtables (23) correspondant au profilé tubulaire (3C) venant à être emboîté en dernier lieu comportant, en outre, des moyens de verrouillage (25). 2. Structure démontable selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables (20) des profilés tubulaires (3) composant les poteaux (8) sont constitués par l'embouchure (26) que présente ce profilé tubulaire (3) à son extrémité supérieure (15). 3. Structure démontable selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les moyens de liaison emboîtables (21), correspondant au profilé tubulaire (3A) formant la traverse (10), se présentent sous forme d'un embout tubulaire (27) rapporté perpendiculairement à l'extrémité (16) de cette traverse (10) et comportant une section aux dimensions externes ajustées à l'espace interne du profilé tubulaire (3). 4. Structure démontable selon les revendications 1 et 3, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables (22), correspondant au profilé tubulaire (3B) composant la traverse (11), se présentent sous forme d'un embout tubulaire (30) rapporté perpendiculairement à l'extrémité (17) de cette traverse (11) et comportant une section ajustée aux dimensions internes de l'embout tubulaire (27). 5. Structure démontable selon les revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que les embouts tubulaires (27, 30) sont de section polygonale aux côtés de longueur identique et à un nombre au moins égal aux côtés du chapiteau, hall ou analogue. 6. Structure démontable selon les revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que les embouts tubulaires (27, 30) constituent l'une des branches d'un manchon de raccordement (33, 34) adoptant une configuration en forme d'équerre, l'autre branche de ce manchon de raccordement (33, 34) se présentant, également, sous forme d'un embout tubulaire (35) destiné à être inséré dans les profilés tubulaires (3A,3B) et ajusté à cet effet. 7. Structure démontable selon les revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'un même profilé tubulaire (3A,3B) formant une traverse (10,11) comporte à ses extrémités (16,16A ; 17,17A) des moyens de liaison emboîtables (21 ; 22) identiques. 8. Structure démontable selon les revendications 3 et 4, caractérisée par le fait qu'un même profilé tubulaire (3A,3B) formant une traverse (10,11) comporte à ses extrémités (16, 16A, 17, 17A) des moyens de liaison emboîtables (21,22) distincts. 9. Structure démontable selon les revendications 1 et 4, caractérisée par le fait que les moyens de liaison emboîtables (23), correspondant au profilé tubulaire (3C) composant un chevron (13), sont constitués par un embout tubulaire (36) apte à s'insérer dans l'embout tubulaire (30) présentant la section la plus réduite et correspondant aux moyens de liaison emboîtables (22) du profilé tubulaire (3B) ; à l'extrémité supérieure (39) de cet embout tubulaire (36) étant liée une embase (40) susceptible de prendre appui au niveau de sa face inférieure (41) sur la face supérieure (42,43) des profilés tubulaires (3A,3B) s'étendant de part et d'autre d'une jonction (12), cette embase (40) étant munie d'un support (45) auquel vient à être reliée l'extrémité (18) du profilé tubulaire (3C). 10. Structure démontable selon la revendication 9 caractérisée par le fait que l'extrémité (18) du profilé tubulaire (3C) est rendue solidaire du support (45) des moyens de liaison escamotables (23) au travers d'une liaison amovible (46) constituée par un embout de raccordement (47) rapporté sur le support (45) et sur lequel vient s'emmancher ladite extrémité (18) du profilé tubulaire (3C). 11. Structure démontable selon les revendications 1 et 9, caractérisée par le fait que les moyens de verrouillage (25), associés aux moyens de liaison emboîtables (23), sont constitués par une goupille (50) fixée, au moyen d'une chaînette (51) à l'embase (40) ou au support (45) et venant à coopérer, simultanément, avec ledit support (45) et le profilé tubulaire (3) dans lequel ont été emboîtés, successivement, les profilés tubulaires (3A,3B,3C) venant à se rejoindre au niveau d'une jonction (12), ledit support (45) comportant au moins une aile (52) présentant un orifice (53) venant se situer dans le prolongement d'une perforation (54) aménagée dans le profilé tubulaire (3) de manière à autoriser l'introduction de ladite goupille (50).