Brevet FR2666308A1 — publié le 19920306

i DISPOSITIF DISTRIBUTEUR A FERMETURE AUTOMATIQUE POUR RECIPIENT CONTENANT UN PRODUIT LIQUIDE A PATEUX A DIS- TRIBUER. L'invention est relative à un dispositif distributeur à fermeture automatique pour récipient contenant un produit liquide à pâteux à distribuer, dispositif du genre de ceux qui comportent une mem- brane en forme de dôme convexe vers l'extérieur, recouvrant une extrémité de sortie du récipient, et au moins une fente prévue vers le sommet du dôme de la membrane, et présentant une grande dimension, ladite fente étant limitée par des bords s'étendant parallèlement à cette grande dimension et propres à venir en contact l'un contre l'autre pour réaliser une fermeture étanche au repos, et à s'écarter pour laisser le passage au produit lorsqu'une pression suf- fisante est transmise au produit. Un tel dispositif distributeur constitue une aide à l'utilisation d'une seule main du récipient car il n'est pas nécessaire de reboucher ce récipient, pour éviter l'écoulement du produit, lorsque l'on cesse de transmettre une pression au produit. Les dispositifs connus à ce jour permettent d'assurer de manière plus ou moins satisfaisante l'étanchéité recherchée dès que cesse la pression exercée sur le produit La qualité de l'étanchéité obtenue dépend, notamment, de la précision avec laquelle la fente est réalisée De plus, une telle réalisation de la fente nécessite généralement des opérations supplémentaires, par exemple découpage par une lame, augmentant le prix de revient du dispositif. L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif distributeur à fermeture automatique, du genre défini précédemment, qui assure une bonne étanchéité dès que la pression exercée sur le produit cesse et donc qui évite une reprise d'air, tout en étant d'une fabrication simple, économique et fiable. Selon l'invention, un dispositif distribu- teur à fermeture automatique pour récipient contenant un produit liquide à pâteux à distribuer du genre défini précédemment est caractérisé par le fait qu'une capsule rigide est prévue pour être fixée sur l'extrémité du récipient équipée de la membrane et pour venir recouvrir partiellement le dôme dans une région entourant la fente qui reste découverte; des moyens d'appui en saillie sont prévus sur au moins l'une des deux surfaces constituées par la surface intérieure de la capsule et la surface extérieure de la membrane, et ladite surface intérieure de la cap- sule est propre à épouser la surface extérieure de la membrane à l'état libre, abstraction faite des susdits moyens d'appui, l'ensemble étant tel qu'en fin de mise en place de la capsule rigide sur le récipient, l'action des moyens d'appui provoque une déformation du dôme de la membrane et une application étanche des bords de la fente l'un contre l'autre. De préférence, la fente est obtenue de moulage avec la membrane, de sorte que les bords de la fente, lorsque la membrane est à l'état libre, sont légèrement écartés l'un de l'autre, la déformation provoquée par les susdits moyens d'appui en fin de mise en place de la capsule rigide étant suffisante pour appliquer les bords de la fente de manière étanche l'un contre l'autre. Avantageusement, les moyens d'appui sont constitués par deux bossages dont la forme est une portion de sphère ayant son centre situé dans le plan médian perpendiculaire à la grande longueur de la fente; ces bossages sont symétriques par rapport au plan diamétral contenant la grande dimension de la fente. De préférence, les bossages sont prévus sur la membrane et sont obtenus directement de moulage avec cette membrane, lesdits bossages ayant leur con- vexité tournée radialement vers l'extérieur. Généralement, le dôme formé par la membrane est sphérique et la surface interne de la capsule rigide est une surface concave sphérique de même rayon que le dôme, abstraction faite des bossages. Avantageusement, l'extrémité de sortie du récipient comporte un embout muni d'un filetage extérieur tandis que la capsule rigide comporte un manchon pourvu d'un filetage interne complémentaire propre à coopérer avec le filetage de l'embout pour assurer le maintien de la capsule, ladite capsule com- portant une jupe cylindrique coaxiale située radiale- ment entre le dôme et le manchon, pour venir en butée contre un épaulement du récipient en fin de vissage de la capsule. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif. La figure 1, de ce dessin, est une vue en élévation, avec parties arrachées, d'une membrane pour un dispositif distributeur conforme à l'invention. La figure 2, enfin, montre en élévation, avec certaines parties coupées et d'autres arrachées, un dispositif distributeur selon l'invention, en posi- tion de fermeture de la membrane. En se reportant au dessin, plus particulièrement à la figure 2, on peut voir un dispo- sitif distributeur D pour un récipient 1 constitué, dans l'exemple considéré, par un tube 2 Ce tube 2 contient un produit pâteux à distribuer par une extrémité de sortie 3 munie d'un passage 4. La sortie du produit est obtenue en transmettant une pression à ce produit Par exemple le tube 2 peut être réalisé avec des parois déformables et une pression exercée sur les parois du tube 2 est transmise au produit; selon une autre possibilité, le récipient 1 ou le tube 2 aurait des parois rigides et la pression serait transmise au produit gr Ace au déplacement d'un piston commandé par l'utilisateur. Le dispositif D comporte une membrane M, notamment en matière élastomère, en forme de dôme 5 convexe vers l'extérieur, recouvrant l'extrémité 3 et le passage de sortie 4 du tube 2 Le dôme 5 est avan- tageusement constitué par une portion de sphère et, dans l'exemple considéré, par un hémisphère Ce dôme 5 se raccorde, au niveau de son plan équatorial, à une partie annulaire 6 cylindrique de plus grand diamètre dont la face inférieure 7 est propre à venir en appui contre la face transversale de l'extrémité 3 du tube. Une fente 8, rectiligne, dont la grande dimension est perpendiculaire au plan des figures 1 et 2, est prévue vers le sommet du dôme 5 pour laisser le passage au produit, par écartement de ses bords 8 a, 8 b parallèles à la grande dimension de la fente. Une capsule rigide 9, généralement réalisée en matière plastique, est prévue pour être fixée sur l'extrémité 3 du tube Cette extrémité 3 est agencée sous la forme d'un embout et comporte un filetage extérieur 10, tandis que la capsule 9 comporte un man- chon 11 pourvu d'un filetage complémentaire 12 propre à assurer le maintien de la capsule sur l'embout par vissage. La capsule 9 vient recouvrir partiellement le dôme 5 dans une région entourant la fente 8 qui reste découverte. Des moyens d'appui A en saillie sont prévus sur au moins l'une des deux surfaces constituées par t la surface intérieure 13 de la capsule et la surface extérieure 14 du dôme 5. Dans l'exemple considéré, les moyens d'appui A sont prévus en saillie vers l'extérieur sur la sur- face 14 du dôme et sont constitués par deux bossages , 16 dont la forme est une portion de sphère Le centre de la portion de sphère constituant chaque bos- sage 15, 16 est situé dans le plan médian perpendicu- laire à la grande longueur de la fente 8 Les bossages 15, 16 sont symétriques par rapport à ce plan Ces bossages 15, 16 sont obtenus de moulage avec la cap- sule 9. La surface intérieure 13 de la capsule 9, qui recouvre le dôme 5,épouse la surface extérieure de ce dôme à l'état libre, abstraction faite des bossages , 16 Autrement dit, la surface intérieure 13 de la capsule 9 est sphérique concave, de même rayon que la surface extérieure sphérique convexe 14 du dôme. Les deux bossages 15 et 16 viennent en con- tact avec la surface interne 13 suivant une zone réduite, presque ponctuelle, de préférence située au voisinage du bord circulaire 17 de l'ouverture ménagée dans la capsule 9 pour le passage de la partie haute du dôme 5. La capsule 9 comporte une jupe cylindrique 18 coaxiale au manchon 11, et située radialement entre le dôme 5 et ce manchon 11 La face transversale d'extrémité inférieure de la jupe 18 est propre à venir en butée, en fin de vissage de la capsule 9, contre un épaulement 19 constitué par la face transversale d'extrémité de l'embout 3. La base 200 de la surface intérieure sphérique concave 13 de la capsule vient, simultanément, en appui contre la partie annulaire 6 qui peut subir une déformation L'écrasement de la partie 6 est limitée par la venue en butée de la jupe 18 contre l'épaulement 19. Les bossages 15 et 16, notamment leur sail- lie relativement à la surface sphérique 14, sont déterminés de manière telle qu'en fin de mise en place de la capsule 9, par vissage sur l'embout 3, la coopération de la surface interne 13 de la capsule et des susdits bossages 15, 16 provoque une déformation du dôme 5 et une application étanche des bords 8 a, 8 b l'un contre l'autre. Ces bords 8 a, 8 b à l'état libre de la mem- brane, comme représenté sur la figure 1, peuvent être légèrement écartés l'un de l'autre Dans ces condi- tions, la fente 8 peut être obtenue de moulage avec la membrane ce qui simplifie sensiblement les opérations de fabrication, sans que l'étanchéité après mise en place de la capsule 9 en soit affectée. Le matériau de la membrane M en forme de dôme 5 est choisi suffisamment souple pour se fermer sous la contrainte des bossages 15, 16 en appui contre la surface 13, et pour permettre l'ouverture aisée de la fente 8 lors d'une pression limitée exercée par l'utilisateur sur le tube 2 et transmise au produit. Des essais ont conduit à choisir comme matériau du dôme 5 des élastomères dont la dureté shore se situe au-dessous de 60 shore A et plus particulièrement vers 20 shore A. Les matériaux en question sont de préférence de la famille des EPDM, c'est-à-dire des copolymères d'éthylène et de polypropylène, que l'on satine lors du moulage. On peut aussi choisir différents élastomères tels que les caoutchoucs naturels, nitriles ou butyles, dans la mesure o la compatibilité avec le produit conditionné est correcte. Avantageusement, la capsule 9 est munie d'un capot 20 articulé sur une zone du contour de la capsule, en particulier par une charnière film 21 Le capot 20 présente une forme qui vient appuyer légèrement sur la partie de la membrane M débordant de la capsule La zone du capot diamétralement opposée à la charnière 21 comporte un bec d'accrochage 22 propre à s'encliqueter dans un logement de la capsule. Sur la figure 2, le capot 20 a été représenté en position fermée Il assure une sécurité supplémentaire en créant une deuxième barrière d'étanchéité Le capot 20, en position de fermeture, empèche toute distribution de produit par pression sur le tube. Pour l'utilisation, on procède à l'ouverture du capot en le faisant basculer d'environ 1800 autour de la charnière 21. Le capot 20 peut être moulé, en position ouverte, d'une seule pièce avec la capsule 9. La mise en place du dispositif distributeur et son fonctionnement résultent immédiatement des explications qui précèdent. La membrane M est mise en place sur l'extrémité de l'embout 3, la face 7 de la partie 6 venant en appui contre l'extrémité de cet embout A cet instant la membrane M est à l'état libre et les bords 8 a, 8 b de la fente 8 sont écartés comme représenté sur la figure 1. On effectue ensuite la mise en place de la capsule 9 par vissage du manchon il sur l'embout 3. Vers la fin du vissage, les bossages 15, 16 sont serrés du fait de leur contact avec la surface intérieure 13 Il y a apparition, de chaque côté de la fente 8, d'une force sensiblement perpendiculaire à cette fente et dirigée de l'extérieur vers la fente, ce qui provoque l'application des bords 8 a, 8 b l'un contre l'autre et la fermeture de la fente. On obtient donc un dispositif distributeur qui est fermé et étanche au repos Cette fermeture est obtenue gràce à une force positive, effective, due à la coopération des bossages 15, 16 et de la capsule 9 La fermeture assurée par la membrane M est complétée par celle assurée par le capot 20. Pour distribuer le produit, on ouvre le capot 20 en le faisant basculer autour de la charnière 21 de manière à dégager complètement la partie extérieure du dôme 5 et de la capsule 9 l'entourant. Lorsque l'on exerce une pression sur le tube 2, cette pression est transmise au produit qui agit contre la surface interne du dôme 5 et provoque l'ouverture de la fente 8, ce qui permet la sortie de ce produit, lorsque la pression exercée sur le tube 2 est suffisante. Dès que la pression cesse, le dôme 5 se referme automatiquement. Le dispositif distributeur de l'invention permet d'éviter toute reprise d'air lors de la distri- bution du produit En outre, la fente de la membrane peut étre obtenue par moulage, ce qui simplifie la fabrication et est économique. REVENDICATIONS 1 Dispositif distributeur à fermeture automatique pour récipient contenant un produit liquide à p Ateux à distribuer, comportant une membrane en forme de dôme convexe vers l'extérieur, recouvrant une extrémité de sortie du récipient, et au moins une fente prévue vers le sommet du dôme de la membrane, et présentant une grande dimension, ladite fente étant limitée par des bords s'étendant parallèlement à cette grande dimension et propres à venir en contact l'un contre l'autre pour réaliser une fermeture étanche au repos, et à s'écarter pour laisser le passage au pro- duit lorsqu'une pression suffisante est transmise au produit, caractérisé par le fait qu'une capsule rigide ( 9) est prévue pour être fixée sur l'extrémité ( 3) du récipient ( 2) équipée de la membrane (M) et pour venir recouvrir partiellement le dôme ( 5) dans une région entourant la fente ( 8) qui reste découverte; des moy- ens d'appui (A) en saillie sont prévus sur au moins l'une des deux surfaces constituées par la surface intérieure ( 13) de la capsule et la surface extérieure ( 14) de la membrane, et ladite surface intérieure ( 13) de la capsule est propre à épouser la surface extérieure ( 14) de la membrane à l'état libre, abstraction faite des susdits moyens d'appui (A), l'ensemble étant tel qu'en fin de mise en place de la capsule rigide ( 9) sur le récipient ( 2), l'action des moyens d'appui (A) provoque une déformation du dôme ( 5) de la membrane et une application étanche des bords ( 8 a, 8 b) de la fente l'un contre l'autre. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fente ( 8) est obtenue de moulage avec la membrane (M), de sorte que les bords ( 8 a, 8 b) de la fente lorsque la membrane est à l'état libre sont légèrement écartés l'un de l'autre, la déformation provoquée par les susdits moyens d'appui (A) en fin de mise en place de la capsule rigide ( 9) étant suffisante pour appliquer les bords de la fente de manière étanche l'un contre l'autre. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les moyens d'appui (A) sont constitués par deux bossages ( 15, 16) dont la forme est une portion de sphère ayant son centre situé dans le plan médian perpendiculaire à la grande longueur de la fente ( 8). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les bossages ( 15, 16) sont symétriques par rapport au plan diamétral (P) con- tenant la grande dimension de la fente ( 8). Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les bossages ( 15, 16) sont prévus sur la membrane (M) et sont obtenus directement de moulage avec cette membrane, lesdits bossages ( 15, 16) ayant leur convexité tournée radialement vers l'extérieur. 6 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que le dôme ( 5) formé par la membrane est sphérique et la surface interne ( 13) de la capsule rigide est une surface concave sphérique de même rayon que le dôme ( 5), abstraction faite des bossages ( 15, 16). 7 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la membrane (M) est réalisée en élastomère dont la dureté shore se situe au-dessous de 60 shore A et plus particulièrement vers 20 shore A. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le matériau de la membrane (M) est de la famille des EPDM. 9 Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'extrémité de sortie du récipient comporte un embout ( 3) muni il d'un filetage extérieur ( 10) tandis que la capsule rigide ( 9) comporte un manchon ( 11) pourvu d'un filetage interne complémentaire propre à coopérer avec le filetage de l'embout pour assurer le maintien de la capsule, ladite capsule ( 9) comportant une jupe cylin- drique ( 18) coaxiale située radialement entre le dôme ( 5) et le manchon ( 11), pour venir en butée contre un épaulement ( 19) du récipient en fin de vissage de la capsule. 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la capsule ( 9) est munie d'un capot ( 20) articulé sur une zone de contour de la capsule, en particulier par une charnière film ( 21), ce capot ( 20) en posi- tion fermée créant une deuxième barrière d'étanchéité et empêchant toute distribution de produit par pres- sion sur le tube.