Brevet FR2672181A1 — publié le 19920731

i La présente invention concerne des transforma- teurs miniatures qui sont utiles dans des circuits intégrés hybrides, et elle concerne plus particulièrement des transformateurs plans ayant des enroulements primaire et 5 secondaire en spirale imprimés sur une plaquette de cir- cuit, avec un circuit magnétique en ferrite formé par deux sections de ferrite, chacune d'elles comprenant une pla- quette plane mince, avec les deux sections mutuellement séparées par deux sections de plot et également supportées10 par la plaquette de circuit imprimé. On construit souvent des circuits intégrés élec- troniques hybrides en utilisant des techniques de condi- tionnement par moulage par transfert, dans le but de réali- ser des fonctions électriques/électroniques d'une manière15 économique dans un seul boîtier classique, comme un boîtier à deux rangées de broches (ou DIP) L'inclusion de compo- sants magnétiques tels que des transformateurs dans des circuits intégrés hybrides a toujours présenté une diffi- culté importante, du fait que les circuits magnétiques de20 transformateurs qui sont exigés ont habituellement des aires de section droite élevées De telles aires de section droite élevées sont incompatibles avec la nécessité d'in- corporer des fonctions de circuit dans de petits boîtiers. Les composants de transformateurs de forme toroîdale qui25 sont décrits dans l'art antérieur ne sont pas suffisamment petits pour pouvoir tenir à l'intérieur d'un boîtier DIP ou de type semblable De plus, un grand nombre d'étapes de connexion de fils sont nécessaires pour réaliser les enrou- lements de ces dispositifs, ce qui augmente le temps et le30 coût de fabrication. La figure 1 représente un transformateur de l'art antérieur 10 qui est formé sur une plaquette de circuit imprimé classique, ce transformateur étant utilisé de façon caractéristique pour des amplificateurs d'isolation et des35 convertisseurs continu-continu Des enroulements en spirale 12 A et 13 A sont formés autour de trous 14 A sur une ou plusieurs surfaces de la plaquette de circuit imprimé 11. Un circuit magnétique en ferrite pour le transformateur 10 comprend une section supérieure en forme de U 18 A et une 5 section inférieure en forme de U 20 A Les sections droites des deux sections 18 A et 20 A sont carrées et uniformes Les faces correspondantes 20 D sur les branches 20 C sont fixées par des pinces métalliques Le transformateur de l'art antérieur de la figure 10 occupe un volume correspondant à10 une dimension d'environ 1,9 cm sur chaque face Le trans- formateur 10 de la figure 1 est par nature trop grand pour être utilisé dans un circuit intégré hybride Sa section transversale est uniforme, probablement du fait que toute réduction de l'aire du chemin du flux magnétique à travers15 le circuit magnétique d'un transformateur augmente la quantité de chaleur qui est dissipée dans le circuit magné- tique et diminue le rendement du transformateur. Il existe un besoin non satisfait portant sur un transformateur plus petit, ayant un rendement élevé, fonc- tionnant à une fréquence élevée et présentant un faible bruit, que l'on peut incorporer dans un convertisseur alternatif-continu ou un autre circuit convertisseur, dans un petit boîtier de circuit intégré hybride, tel qu'un boîtier DIP, ou dans une structure de connecteur d'alimen-25 tation. Un but de l'invention est donc de procurer un transformateur pour circuit intégré hybride perfectionné et de taille réduite, qui convienne particulièrement bien pour des applications à faible bruit.30 Un autre but de l'invention est de procurer un transformateur pour circuit intégré hybride perfectionné et de forme plane, que l'on puisse incorporer dans un boîtier DIP mince classique ou un boîtier similaire. Un autre but de l'invention est de procurer une technique perfectionnée pour la fabrication d'un transfor- mateur miniature pour circuit intégré hybride, que l'on puisse incorporer sur une plaquette de circuit imprimé avec d'autres composants à circuits intégrés hybrides, et que l'on puisse encapsuler dans un boîtier miniature tel qu'un boîtier DIP ou de type semblable. Un autre but de l'invention est de procurer un transformateur pour circuit intégré hybride qui soit plus fiable que les transformateurs pour circuit intégré hybride de l'art antérieur du type le plus proche.10 Un autre but de l'invention est de procurer un transformateur pour circuit intégré hybride que l'on puisse inclure avec des circuits d'entrée et de sortie d'un cir- cuit coupleur de signal sur une plaquettede circuit imprimé, et que l'on puisse encapsuler aisément dans un petit15 boîtier. Un autre but de l'invention est de procurer un transformateur pour circuit intégré hybride que l'on puisse encapsuler aisément dans un petit connecteur d'alimenta- tion.20 Brièvement, et conformément à un mode de réali- sation, l'invention procure un transformateur plan compre- nant une plaquette de circuit imprimé ayant des première et seconde faces parallèles Un premier enroulement en spirale est formé sur l'une des première et seconde surfaces, et il25 entoure une première zone de chemin de flux magnétique Un second enroulement en spirale est formé sur l'une des pre- mière et seconde surfaces, de façon à entourer une seconde zone de chemin de flux magnétique Un circuit magnétique en ferrite comprend une première section de circuit magnétique30 et une seconde section de circuit magnétique, chacune d'elles comprenant une plaquette de ferrite mince et plane. Des premier et second plots minces et plans sont disposés entre les plaquettes, et les première et seconde sections de circuit magnétique sont disposées sur des faces opposées35 de laplaqette de circuit imprimé Les plaquettes de ferrite 4 minces s'étendent au-delà des conducteurs des premier et second enroulements, et elles constituent ainsi un blindage vis-à-vis de l'émission de signaux électromagnétiques et de bruit résultant des courants qui circulent dans les enrou- 5 lements Dans un mode de réalisation de l'invention, la pla- quette de circuit imprimé comporte des ouvertures à travers lesquelles s'étendent les plots Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les plots s'étendent le long de bords opposés de la plaquette de circuit imprimé Dans un mode10 de réalisation de l'invention qui est décrit, le transfor- mateur plan est formé sur la plaquette de circuit imprimé en compagnie d'autres composants de circuits intégrés hybrides, pour former un chargeur de batterie à faible bruit et à faible niveau d'émissions parasites, qui est15 encapsulé dans un connecteur d'alimentation Dans un autre mode de réalisation, le transformateur plan est formé sur la plaquette de circuit imprimé en compagnie d'autres composants de circuits intégrés hybrides, pour former un coupleur de signal à faible bruit et à faible niveau20 d'émission de signaux parasites. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs La suite de la description se25 réfère aux dessins annexés dans lesquels: La figure l est une vue en perspective partielle éclatée d'un transformateur de l'art antérieur. La figure 2 est une vue en perspective partielle éclatée du transformateur plan d'un mode de réalisation de la présente invention. La figure 3 est une représentation en coupe utile à la description de la structure et du procédé de fabrica- tion du transformateur plan de la figure 2. La figure 4 est une vue en perspective d'un bol- tier DIP fabriqué par moulage par transfert, dans lequel on peut encapsuler le transformateur plan de la figure 2. La figure 5 est une vue en perspective partielle d'un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 5 A est une représentation en plan utile à l'explication du fonctionnement du mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 5. La figure 6 est une vue en plan de dessous d'une plaquette de circuit imprimé comprenant le transformateur plan de la figure 2, faisant partie d'un chargeur de batterie à10 circuit intégré hybride. La figure 6 A est une vue en plan de dessus de la plaquietbe de circuit imprimé qui est représentée sur la figure 6. La figure 7 est une coupe partielle d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le circuit magnétique en ferrite est assemblé, après encapsulation de laplaquette de circuitimprimé dans un boîtier DIP en matière plastique, formé par moulage par transfert, qui forme des cavités qui reçoivent les demi-sections du circuit magné-20 tique en ferrite. La figure 8 est un schéma de circuit utile à la description d'un circuit chargeur de batterie à faible bruit, que l'on peut fabriquer commodément en utilisant le transformateur pour circuit intégré hybride de la présente25 invention. La figure 8 A est un schéma de circuit utile à la description d'un circuit amplificateur d'isolation que l'on peut commodément réaliser en utilisant le transformateur pour circuit intégré hybride de la présente invention.30 La figure 9 est une vue en perspective d'un boîtier se présentant sous la forme d'un connecteur élec- trique qui encapsule le circuit des figures 6 et 6 A. La figure 10 est une coupe du boîtier de la figu- re 9. En se référant à la figure 2, on note qu'un 6 transformateur plan 10 comprend une plaquette de circuit imprimé multicouche 11 dans laquelle sont formés des trous 14 A et 14 B Un premier enroulement en spirale 12 est gravé sur la surface supérieure de la plaquette de circuit impri- mé 11 Il est préférable que l'enroulement 12 qui apparaît sur la figure 2 soit connecté en série avec plusieurs enroulements en spirale supplémentaires fondamentalement identiques, gravés sur d'autres surfaces des diverses cou- ches de la plaquette de circuit imprimé 11, pour procurer10 un nombre de spires suffisant autour de l'ouverture de chemin de flux magnétique 14 A. De façon similaire, des enroulements en spirale 13 sont gravés selon une configuration de métallisation sur la surface supérieure de la plaquette de circuit imprimé 11 L'enroulement 13 de la figure 2 peut également être connecté en série avec d'autres enroulements en spirale gravés, fondamentalement identiques, qui sont formés respectivement sur d'autres surfaces des diverses couches de la plaquette de circuit imprimé 11, pour procurer davantage20 de spires autour du chemin de flux 14 B, pour obtenir ainsi un rendement plus élevé du transformateur On note que s'il est souhaitable d'augmenter la tension de claquage secondaire-primaire du transformateur, on peut former des revê- tements électriquement isolants sur une partie des enrou-25 lements en spirale qui sont à nu De cette manière, on peut obtenir une isolation primaire-secondaire d'un grand nombre de milliers de volts. Divers autres composants de circuits intégrés hybrides classiques sont fixés sur les surfaces de la pla- quette de circuit imprimé 11 Par exemple, les références 26 A, 26 B et 26 C désignent respectivement une diode à semi- conducteurs, un circuit de pont de diodes à semiconducteurs et un circuit intégré d'attaque (ou de commande) d'oscilla- teur La référence 16 désigne un condensateur de filtre35 d'entrée et la référence 17 désigne un condensateur réson- 7 nant, ces deux éléments étant fixés sur la surface supé- rieure de la plaquette de circuit imprimé Il pour former le circuit chargeur de batterie qui est représenté sur la figure 8 Des plots ou des bornes de connexion des divers 5 composants précédents sont connectés au moyen de fils à des éléments d'un cadre de montage, comme en 25 sur la figure 3, ou à d'autres conducteurs (non représentés) qui sont gravés dans le motif de métallisation formé sur la surface ou les surfaces de la plaquette de circuit imprimé 11.10 En considérant toujours la figure 2, on note que le transformateur plan 10 comprend deux demi-sections de circuit magnétique en ferrite 18 et 20, disposées face à face, qui comprennent des plaquettes planes et minces ( 1 mm) portant respectivement les références 18 A et 20 A. Chacune des plaquettes minces 18 A et 20 A comprend deux "plots" en ferrite 21 et 22 qui pénètrent dans les trous 14 A et 14 B Comme on l'expliquera par la suite, les deux demi-sections de circuit magnétique en ferrite 18 et 20 sont pressées l'une contre l'autre, de façon que les sur-20 faces planes des deux plots 21 portent l'une contre l'autre, et que les surfaces planes des deux plots 22 portent l'une contre l'autre. Dans un mode de réalisation, les plaquettes minces 18 A et 20 A mesurent 12,2 mm sur 8,9 mm L'épaisseur de chacune des plaquettes 18 A et 20 A (sans les plots 21 et 22) est de 1,0 mm La hauteur de chacun des plots 21 et 22 est de 0,50 mm Les plots 21 et 22 sont carrés et mesurent 2,92 mm de côté Les demi-sections de circuit magnétique en ferrite 18 et 20 sont formées par un matériau Mn O+Zn O+Fe 2 03 commercialisé sous la désignation H 63 B par FDK Company (Fuji Chemical Company), Japon. Les trous carrés 14 A et 14 B mesurent 3,30 mm de côté, ce qui laisse un dégagement de 0,19 mm par rapport aux plots 21 et 22 Dans le mode de réalisation du trans-35 formateur plan qui est représenté sur la figure 2, l'enrou- 8 lement 12 comporte 10 spires et l'enroulement 13 comporte spires. Conformément à la présente invention, toutes les spires des enroulements 12 et 13 se trouvent entre les plaquettes de ferrite minces 18 A et 20 A, qui s'étendent largement au-delà des bords latéraux des plots 21 et 22. Cette structure a l'avantage de confiner les signaux élec- triques et le bruit électrique que produisent des courants circulant dans les enroulements 12 et 13, du fait que les10 plaquettes de ferrite 18 A et 18 B remplissent la fonction de blindage électrique vis-à-vis des enroulements, ce qui empêche l'émission électromagnétique de signaux électriques parasites et de bruit sous l'effet des courants qui circu- lent dans les enroulements du transformateur 10.15 En donnant aux plaquettes 18 A et 20 A une section transversale mince et large, on obtient l'inductance néces- saire, d'une valeur caractéristique de 800 microhenrys pour l'enroulement 12, et les aires de section transversale sont suffisamment grandes pour maintenir l'induction magnétique20 à un niveau suffisamment faible pour éviter la saturation du matériau du circuit magnétique On évite ainsi les pertes d'énergie qui sont dues à la saturation du circuit magnétique. Dans la construction du transformateur plan 10, on connecte électriquement la plaquette de circuit imprimé 11 à des éléments de cadre de montage adjacents d'un boîtier en matière plastique du type à moulage par trans- fert, tel que celui qui est représenté sur la figure 4 On fixe les composants tels que les condensateurs 16 et 17 et30 les puces de semiconducteurs 26 A-26 C sur la surface de la plaquette de circuit imprimé, en utilisant un adhésif con- sistant en époxy, et on traite l'adhésif au four, en uti- lisant des processus classiques On utilise ensuite des techniques classiques de connexion de fils pour circuits35 intégrés hybrides, pour réaliser les connexions par fils 9 qui sont nécessaires entre les plots de connexion des divers composants et des plots de connexion du cadre de montage et du motif conducteur qui est formé sur la ou les surfaces de la plaquette de circuit imprimé 11 On joint 5 ensemble les deux demi- sections de circuit magnétique en ferrite 18 et 20, à travers les trous 14 A et 14 B sur la plaquette de circuit imprimé 11. On utilise ensuite une substance 31 (figures 2 et 3) consistant en un adhésif aux silicones souple durcissant à une température élevée, ou une matière époxy souple (faible dureté mesurée au duromètre), pour fixer les sur- faces intérieures des plaquettes de ferrite 18 et 20 sur les surfaces supérieure et inférieure respectives de la plaquette de circuit imprimé 11 (On utilise l'adhésif aux15 silicones SYLGARD 170 de Dow Corning dans les prototypes en cours de développement) L'adhésif aux silicones ou l'époxy souple a un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du ferrite des demi-sections de circuit magnétique 18 et 20 On traite ensuite l'adhésif au four à une températu-20 re supérieure à la température de fonctionnement maximale prévue pour le transformateur plan 10, mais inférieure à la température de Curie du matériau du circuit magnétique en ferrite Lorsque la température du transformateur plan descend jusqu'à la température ambiante, les deux moitiés25 de circuit magnétique 18 et 20 sont maintenues ensemble avec force par la tension dans l'adhésif refroidi, ce qui applique fermement l'une contre l'autre les surfaces planes des plots 21 qui s'étendent à l'intérieur du trou 14 A de la plaquette de circuit imprimé, et applique également ferme-30 ment l'une contre l'autre les surfaces planes des plots 22 dans le trou 14 B dans la plaquette de circuit imprimé 11. Sur la figure 3, des flèches 36 montrent comment les moitiés de circuit magnétique 18 et 20 sont appliquées de force l'une contre l'autre par l'adhésif souple 31 du35 type époxy ou silicone, après que l'assemblage a été refroidi à la température ambiante La référence 25 désigne divers éléments de cadre de montage. Sur la figure 3, la référence 35 désigne une coupe partielle d'un boîtier DIP en matière plastique, réalisé par moulage par transfert, qui est représenté sous sa forme finale sur la figure 4 Avant que des ouvertures et 51 dans le bloc de matière plastique 60 du boîtier 35 ne soient remplies par un matériau époxy souple 30, les surfaces extérieures des sections de circuit magnétique 1810 et 20 sont à nu On remplit les trous 50 et 51 avec le matériau époxy souple 30 Cette structure, combinée avec la flexibilité du matériau de type silicone ou époxy 31, permet aux demi-sections de circuit magnétique en ferrite 18 et 20 de se déplacer légèrement sous l'effet de la magnétostriction, ce qui réduit les pertes d'énergie dans le circuit magnétique Les demi-sections de circuit magné- tique en ferrite 18 et 20 peuvent être revêtues avec un matériau à faible module d'élasticité, avant le moulage par transfert, de façon qu'elles soient plus libres de se20 déplacer légèrement sous l'effet de la magnétostriction. La structure décrite ci-dessus des demi-sections de circuit magnétique en ferrite, avec les plaquettes minces 18 et 20 et les plots de ferrite carrés 21 et 22, minimise l'épaisseur globale du transformateur plan et25 augmente le nombre de spires d'enroulements 12 et 13 que l'on peut utiliser pour obtenir des inductances particuliè- res, en comparaison avec les transformateurs pour circuits intégrés hybrides les plus voisins appartenant à l'art antérieur.30 La figure 5 montre une vue partielle en perspec- tive éclatée d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel la plaquette de circuit imprimé comporte une section de languette li A sur laquelle les enroulements 12 et 13 sont formés dans une disposition générale concentri-35 que, autour d'une zone de chemin de flux magnétique commune il 14 On note qu'aux endroits appropriés, les mêmes référen- ces numériques sont utilisées pour désigner des composants identiques ou similaires dans les divers dessins Ce mode de réalisation de l'invention comprend une structure de 5 circuit magnétique en ferrite un peu différente, comprenant une section supérieure 180 qui comporte deux sections de plots 180 A et 180 B, avec l'une d'elles à chaque extrémité. Chacune des deux sections de plots 180 A et 180 B peut avoir la même largeur 39 que les demi-sections de circuit magné-10 tique supérieure et inférieure 180 et 200 La demi-section de circuit magnétique en ferrite inférieure 200 est simple- ment une plaquette plane mince Les sections de plots 180 A et 180 B sont formées en une seule pièce avec la plaquette de ferrite mince qui constitue la partie supérieure de la15 demi-section de circuit magnétique en ferrite 180 Les demi-sections de circuit magnétique 180 et 200 forment donc un trou rectangulaire 44, de faible profondeur, dont la hauteur est de 0,64 mm, comme l'indiquent des flèches 32. La largeur 33 du trou 44 est de 18,5 mm L'épaisseur totale20 du circuit magnétique en ferrite qui est ainsi formé est de 7,75 mm, sa longueur est de 25,4 mm et sa largeur est de 16,0 mm, comme l'indiquent des lignes de dimensions respec- tives 38, 37 et 39 La section de languette 11 A de la pla- quette de circuit imprimé 11, sur laquelle sont imprimés25 tous les enroulements en spirale, s'étend à l'intérieur du trou rectangulaire 44 La largeur 39 du circuit magnétique en ferrite 180, 200 embrasse complètement tous les enroule- ments 12, 13, etc, qui sont de façon générale concentriques On pourrait former le circuit magnétique 180, 200 à30 partir d'un seul bloc de ferrite, en fraisant le trou 44 dans le bloc La taille supérieure du circuit magnétique du transformateur plan de la figure 5, en comparaison avec celui de la figure 2, a été choisie pour produire une puis- sance de sortie plus élevée.35 La figure 6 montre une vue de dessous plus dé- 12 taillée du mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 5, et la figure 6 A montre une vue de dessus de celui-ci La référence 46 désigne un certain nombre de traversées conductrices de la plaquette de cir- 5 cuit imprimé, connectant des conducteurs sur diverses sur- faces de la plaquette de circuit imprimé 11 Les références 12 désignent différentes parties, connectées en série, de l'enroulement primaire des figures 6 et 6 A La référence 13 A désigne un enroulement secondaire qui est utilisé pour alimenter d'autres composants sur la plaquette de circuit imprimé (L'enroulement secondaire 13 de la figure 8 n'ap- paraît pas sur la figure 6 A, du fait qu'il consiste en une couche interne de la plaquette de circuit imprimé multi- couche 11)15 On peut considérer que la structure qui est représentée sur les figures 5, 6 et 6 A présente un entrefer de 0,64 mm dans le circuit magnétique en ferrite formé par les sections 180 et 200 On peut considérer l'entrefer 32 comme un entrefer dans la branche centrale d'une demi-20 section de circuit magnétique en ferrite en forme de "E", dans un "cas limite" dans lequel la longueur de la branche centrale est égale à zéro La figure 5 A illustre le point auquel un entrefer 32 est présent dans un circuit magnéti- que de transformateur classique entre deux branches cen-25 trales 48, dans une configuration dans laquelle les enrou- lements (non représentés) passent autour des branches 48. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la structure de branche a une "hauteur infiniment faible", ce qui fait que la longueur des branches 48 est égale à zéro Un flux30 magnétique traverse l'entrefer 32 dans la zone de flux magnétique centrale 14 des enroulements primaire et secon- daire, ce qui établit un couplage inductif mutuel entre eux Du fait que les pertes d'énergie sont inversement proportionnelles à l'aire de section droite du chemin du35 flux magnétique qu'entourent les enroulements, la structure 13 de la figure 5 minimise les pertes d'énergie par rapport à la structure qui est représentée sur la figure 2, du fait que dans le mode de réalisation de la figure 2 il existe une tolérance ou un dégagement notable entre les côtés des 5 plots 21 et 22 et les zones qui sont entourées par les spires des divers enroulements Aucun flux magnétique ne traverse cette zone de dégagement, ce qui a pour effet de réduire l'aire de section droite dans laquelle circule le flux magnétique.10 La figure 6 montre une vue de dessous détaillée, générée par ordinateur, de la configuration de la structure assemblée de la figure 5, dans laquelle les lignes en poin- tillés représentent le circuit magnétique en ferrite et les lignes continues représentent la plaquette de circuit15 imprimé et les composants qui sont montés sur elle La figure 6 A montre une vue de dessus détaillée similaire de la configuration de la structure assemblée de la figure 5, les lignes en pointillés montrant à nouveau le circuit magnétique en ferrite, tandis que les lignes continues20 montrent la plaquette de circuit imprimé et les composants qu'elle porte Sur les figures 6 et 6 A, les références 16 et 17 correspondent au condensateur de filtre d'entrée 16 et au condensateur résonnant 17 qui sont représentés dans le circuit de la figure 8 Le condensateur 19 est le con-25 densateur de filtre de sortie qui est représenté sur la figure 8. En se référant maintenant à la figure 7, on voit un autre mode de réalisation de l'invention, désigné par la référence 54, dans lequel un boîtier DIP en matière plasti-30 que, formé par moulage par transfert, comporte des cavités 61 et 62 dans les surfaces principales opposées, pour per- mettre l'assemblage des demi-sections de circuit magnétique en ferrite 55 et 56, après que le reste de la structure de plaquette de circuit imprimé a été encapsulé Ensuite, la35 demi-section de circuit magnétique en ferrite supérieure 55 14 est placée dans le trou supérieur 61, avec des plots 55 A et B traversant des ouvertures 14 A et 14 B dans la plaquette de circuit imprimé 11 De façon similaire, la demi-section de circuit magnétique en ferrite inférieure 56 est intro- 5 duite dans le trou 62 à la partie inférieure du boîtier 54. Comme on l'a expliqué précédemment en se référant à la figure 3, on utilise un adhésif flexible à base d'époxy ou de silicone pour fixer les surfaces intérieures des demi- sections de circuit magnétique supérieure et inférieure 5510 et 56 aux surfaces supérieure et inférieure respectives de la plaquette de circuit imprimé 11 En traitant cet adhésif au four à une température suffisamment élevée, les plaquet- tes planes et minces des demi-sections de circuit magnéti- que en ferrite 55 et 56 sont appliquées fermement l'une15 contre l'autre lorsqu'on fait refroidir l'assemblage à la température ambiante, et par conséquent les faces des plots B et 56 B sont appliquées fermement l'une contre l'autre (ce qui donne un entrefer négligeable dans la structure de circuit magnétique) Ensuite, on peut fixer au moyen d'un adhésif des étiquettes 58 et 59, portant des marquages appropriés, sur les surfaces supérieure et inférieure du boîtier DIP, pour recouvrir les surfaces extérieures des demi-sections de circuit magnétique en ferrite supérieure et inférieure, 55 et 56 Cette structure évite les pertes25 dans le circuit magnétique qui se produiraient par ailleurs si l'on empêchait le mouvement du circuit magnétique sous l'effet de la magnétostriction. La figure 8 montre un schéma d'un chargeur de batterie (convertisseur alternatif-continu) de type carac- téristique, que l'on peut réaliser en utilisant l'un quel- conque des transformateurs plans décrits ci-dessus, bien que celui qui est décrit en relation avec les figures 5, 6 et 6 A semble actuellement le plus efficace Les références 16, 17 et 19 désignent les mêmes condensateurs que précé- demment Ce circuit offre l'avantage de minimiser le nombre de composants exigés, et également de minimiser les pertes d'énergie dans l'élément de commutation à transistor à effet de champ MOS 42 On trouve une description plus com- plète d'une forme de réalisation de circuit chargeur de5 batterie dans la demande de brevet des E U A eninstance, appartenant à la demanderesse, N O 621 014, déposée le 30 novembre 1991 par Sommerville Le circuit utilise l'inductan- ce de l'enroulement primaire du transformateur et la capa- cité de l'élément de commutation à transistor à effet de10 champ MOS 42 et du condensateur 17, pour former un circuit résonnant L'intervalle de temps de blocage de l'élément de commutation à transistor à effet de champ MOS est égal à la moitié de la période correspondant à la fréquence de réso- nance La fréquence de fonctionnement est comprise entre15 500 et 1000 kilohertz. La figure 8 A représente un circuit coupleur de signal de type caractéristique que l'on peut réaliser en utilisant l'un quelconque des modes de réalisation de transformateurs plans de l'invention qui est décrite ici.20 Les circuits 90 et 91 sur la figure 8 A peuvent être des amplificateurs-séparateurs à gain égal à l'unité, ou des circuits de traitement de signal de type numérique ou ana- logique, avec des circuits d'attaque d'enroulements. La figure 9 est une vue en perspective partielle d'un connecteur d'alimentation électrique mâle 65 dans lequel on peut encapsuler le circuit chargeur de batterie de la figure 8 Deux broches conductrices 66 s'étendent à partir de l'extrémité distale plane du corps de connecteur 67 Un cordon souple d'alimentation continue de sortie 68 s'étend à partir du côté proximal opposé du connecteur 65. Une cavité concave arrondie et nervurée 69 est formée sur une surface principale du connecteur 65, et une cavité nervurée moins profonde 70 est formée sur la face opposée. Le pouce de l'utilisateur se loge aisément dans la cavité35 69 et exerce une pression contre la surface inclinée 69 A de 16 la cavité 69, pour accomplir l'opération d'insertion des broches électriques dans un réceptacle femelle La surface 69 B de la cavité 69 et la surface 70 A de la cavité 70 per- mettent à l'utilisateur de retirer aisément le connecteur 65 d'une prise électrique. La figure 10 montre une représentation schémati- que en coupe du connecteur 65, sur laquelle on peut voir que le boîtier 67 est essentiellement creux Le boîtier 67 comprend une section inférieure 67 A et une section supé-10 rieure 67 B Des nervures 73, 74, 77 et 78 définissent plu- sieurs cavités La carte de circuit imprimé Il est retenue par les extrémités des nervures 73, 74, 77 et 78 La partie inférieure de la demi-section de circuit magnétique en ferrite 200 (représentée sur les figures 5, 6 et 6 A)15 s'étend jusqu'à l'intérieur d'une cavité entre les nervures 74 et 78 La demi-section de circuit magnétique en ferrite supérieure 180 s'étend à l'intérieur d'une cavité entre les nervures 73 et 77 Une poche d'air 71 est placée au-dessus d'une nervure horizontale élastique 72 qui exerce une pres-20 sion dirigée vers le bas sur la surface supérieure de la demi-section de circuit magnétique en ferrite 180, ce qui applique cette dernière vers le bas, contre la demi-section de circuit magnétique en ferrite 200, en établissant un chemin de flux magnétique efficace à travers le circuit25 magnétique en ferrite 180, 200 La nervure 77 et l'extrémi- té droite de la section de boîtier 67 B forment une cavité 79 dans laquelle est monté un boîtier T 0220, désigné par la référence 80 Le boîtier 80 comprend l'élément de commuta- tion à transistor à effet de champ MOS 42 de la figure 8,30 qui peut être un transistor à effet de champ MOS de haute tesion, du type IRF 22 BG, qui est commercialisé par Interna- tional Rectifier Corporation Le cordon de sortie d'alimen- tation continue 68 traverse un serre-câble classique, des- tiné à réduire les efforts s'exerçant sur les conducteurs,35 et ce cordon est dirigé vers la plaquette de circuit imprimé 11 Chacune des broches 66 comporte une tête agran- die 76 qui est logée dans une cavité formée dans la section 67 B, de façon à la retenir à l'intérieur Une broche (non représentée) retient la tête agrandie 76 en contact avec la plaquette de circuit imprimé 11. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Transformateur plan, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: (a) une plaquette de circuit imprimé ( 11) ayant des première et seconde surfaces paral- 5 lèles; (b) un premier enroulement en spirale sur l'une des première et seconde surfaces, entourant une première zone de chemin de flux magnétique ( 14 A), et un second enroule- ment en spirale sur l'une des première et seconde surfaces, entourant une seconde zone de chemin de flux magnétique10 ( 14 B); et (c) un assemblage de circuit magnétique en ferri- te comprenant: (i) une première section de circuit magné- tique ( 18) comprenant une première plaquette plane et mince ( 18 A), (ii) une seconde section de circuit magnétique ( 20) comprenant une seconde plaquette plane et mince ( 20 A), et (iii) des première ( 21) et seconde ( 22) sections de plot, planes, minces et espacées, qui sont disposées entre les première et seconde plaquettes, et portent contre les sur- faces intérieures des première et seconde plaquettes, les première et seconde plaquettes et les première et seconde20 sections de plot formant un premier chemin de flux magnéti- que fermé, et les première et seconde plaquettes étant dis- posées sur des faces opposées de la plaquette de circuit imprimé. 2 Transformateur plan selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette de circuit imprimé com- porte des première ( 14 A) et seconde ( 14 B) ouvertures for- mées à travers elle, et la première section de plot ( 21) s'étend à travers la première ouverture, tandis que la seconde section de plot ( 22) s'étend à travers la seconde30 ouverture. 3 Transformateur plan selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première zone de chemin de flux magnétique se trouve à l'intérieur de la première ouvertu- re, et la seconde zone de chemin de flux magnétique se35 trouve à l'intérieur de la seconde ouverture. 4 Transformateur plan selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la première plaquette et de la seconde plaquette, est notablement inférieure à une dimension de côté des première et seconde sections de plot. Transformateur plan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde plaquettes s'étendent audelà des premier et second enroulements pour constituer un blindage visà-vis de l'émission de signaux électromagnétiques et de bruit à partir des premier et second enroulements. 6 Transformateur plan selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend un circuit qui est formé sur la plaquette de circuit imprimé et qui est connecté aux premier et second enroulements, un premier conducteur connectant l'un des premier et second enroulements à un cordon d'alimentation de sortie ( 68) et des premier et second conducteurs d'entrée d'alimentation reliant des bornes du circuit à des première et seconde broches conductrices ( 66), le transformateur plan et le circuit étant encapsulés par un boîtier en matière plastique pratiquement creux ( 67 A, 67 B) qui forme un corps d'un connecteur d'alimentation à partir duquel s'étendent le cordon d'alimentation de sortie et les broches conductrices, et le circuit et le transformateur plan formant un circuit chargeur de batterie à faible bruit. 7 Transformateur plan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde sections de plot s'étendent le long des bords extérieurs opposés de la plaquette de circuit imprimé, en ce qu'un entrefer est placé entre des parties des première et seconde plaquettes, entre les première et seconde sections de plot, une partie de la plaquette de circuit imprimé, portant les premier et second enroulements, s'étendant à l'intérieur de l'entre- fer; et les premier et second enroulements sont pratique- ment concentriques, avec les première et seconde zones de chemin de flux magnétique alignées, le flux magnétique dans le premier chemin de flux magnétique traversant l'entrefer 5 entre les première et seconde zones de chemin de flux magnétique. 8 Transformateur plan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 31 ou 72) des- tinés à appliquer avec force les première et seconde pla-10 quettes l'une contre l'autre. 9 Transformateur plan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une structure en matière plastique moulée par transfert ( 60) formant un corps de boîtier et encapsulant des parties de la plaquette de15 circuit imprimé et un cadre de montage ( 25) qui lui est connecté, des première ( 50) et seconde ( 51) ouvertures dans les surfaces supérieure et inférieure respectives du corps de boîtier contenant les première ( 18) et seconde ( 20) sections de circuit magnétique, les première et secon- de ouvertures ayant une profondeur supérieure à l'épaisseur de la première plaquette ( 18 A) et de la seconde plaquette ( 20 A), respectivement, et une matière de remplissage flexi- ble étant disposée dans les première et seconde ouvertures pour les remplir complètement, afin d'éviter des pertes du25 circuit magnétique dues à la magnétostriction. Circuit intégré hybride à couplage par trans- formateur, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinai- son: (a) un transformateur plan comprenant: ( 1) une pla- quette de circuit imprimé ( 11) ayant des première et30 seconde surfaces parallèles; ( 2) un premier enroulement en spirale sur l'une des première et seconde surfaces, entou- rant une première zone de chemin de flux magnétique ( 14 A), et un second enroulement en spirale sur l'une des première et seconde surfaces, entourant une seconde zone de chemin35 de flux magnétique ( 14 B); et ( 3) un assemblage de circuit magnétique en ferrite comprenant: (i) une première section de circuit magnétique ( 18) comprenant une première plaquet- te plane et mince ( 18 A), (ii) une seconde section de cir- cuit magnétique ( 20), comprenant une seconde plaquette 5 plane et mince ( 20 A), (iii) des première ( 21) et seconde ( 22) sections de plot, planes, minces et espacées, dispo- sées entre les première et seconde plaquettes, portant contre des surfaces intérieures des première et seconde plaquettes, les première et seconde plaquettes et les pre-10 mière et seconde sections de plot formant un premier chemin de flux magnétique fermé, et les première et seconde pla- quettes étant disposées sur des faces opposées de la pla- quette de circuit imprimé; (b) un circuit d'entrée sur la plaquette de circuit imprimé, couplant des premier et15 second conducteurs d'entrée qui acheminent respectivement un premier signal vers des première et seconde bornes du premier enroulement en spirale; (c) un circuit de sortie sur la plaquette de cicuit imprimé, couplant des premier et second conducteurs de sortie respectivement à des première20 et seconde bornes du second enroulement en spirale; et (d) un corps de boîtier mince qui encapsule la plaquette de circuit imprimé, comprenant le circuit d'entrée, le circuit de sortie et le transformateur plan. k