Brevet FR2669403A1 — publié le 19920522

Four de cuisson à moufle en tôle émaillée L'invention concerne un four de cuisson, par exemple un four ménager, comportant un moufle de four parallélépipédique en tôle, ouvert d'un côté, qui est émaillé au moins intérieurement. Dans les fours de cuisson de ce type émaillés intérieurement, le problème est que, lorsque le four fonctionne, des contraintes d'origine thermique apparaissent dans le matériau, notamment dans la région des arêtes, par suite de l'échauffement important de la tôle, lesquelles contraintes peuvent entraîner l'éclatement partiel de l'émail. C'est le cas notamment lorsqu'il se forme un dépôt d'émail plus important dans la région desdites arêtes, en particulier lorsqu'on applique le procédé connu de revêtement par poudre. Selon une proposition connue par le document DE-GM 84 14 126, on forme dans la tôle, dans la région du bord d'au moins une paroi de moufle voisine de la paroi latérale du moufle, des plis qui évitent une déformation de la paroi de moufle voisine lors de l'apparition de contraintes d'origine thermique. L'objectif de l'invention est d'agencer un four de cuisson du type indiqué en introduction de manière telle que des contraintes d'origine thermique apparaissant dans le matériau ne puissent pas avoir de répercussions négatives dans la région des arêtes du four de cuisson. Le problème est résolu selon l'invention par le fait qu'on augmente la surface de la tôle dans la région des arêtes au moyen de formes ondulées. De manière particulièrement avantageuse les formes ondulées sont disposées sur des parties de tôle pliées par rapport aux parois planes du moufle. L'agencement selon l'invention permet d'augmenter la surface dans la région dans laquelle, en particulier avec le procédé connu d'émaillage par revêtement de poudre, il peut se former des accumulations d'émail plus importantes, de telle sorte que l'accumulation d'émail ou l'accumulation de poudre se trouve répartie sur une plus grande surface; ainsi, une surépaisseur de l'émail cuit dans la région des arêtes par rapport à la couche d'émail sur les parois planes du moufle n'est pas à redouter, les couches épaisses d'émail ayant, comme on sait, une plus forte tendance à la fissuration ou à l'éclatement. Si multanément, l'ondulation favorise une dilatation thermique progressive de la tôle, ce qui va également à l'encontre d'une détérioration de la couche d'émail. L'invention est décrite ci-après de manière détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins. Ceux-ci repré sentent Figure 1, une vue de face schématique d'un four de cuisson. Figure 2, une vue de dessus du four de cuisson selon la figure 1. Figures 3 et 4, des vues partielles agrandies de détails du four de cuisson selon les figures 1 et 2. Le four de cuisson représenté de manière schématique se compose essentiellement d'une voûte 1 qui se présente sous la forme d'une pièce estampée sensiblement plate, avec des bords 2 relevés en L qui, pour former un moufle de four parallélipipédique ouvert d'un côté, peut être complétée par assemblage ou par soudage à l'endroit repéré 4 d'un corps de moufle 3 essentiellement en forme de U, représenté en pointillés, et d'une paroi arrière de moufle. La voûte 1 comporte une partie bombée 5 supérieure en forme de dôme à l'intérieur de laquelle peut être logé par exemple un élément de chauffage électrique. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, la partie bombée 5 comporte au niveau de son raccordement avec les parois planes verticales du moufle des parties inclinées 6 auxquelles se raccordent, après des arrondis, les bords 2. Notamment lorsqu'on utilise le procédé d'émaillage par poudre, la poudre d'émail risque de s'accumuler plus fortement dans la région de ladite partie inclinée 6, et ceci plus particulièrement lorsque, avec le procédé d'application de l'émail en poudre, le moufle de four est tourné de 90" sur le côté par rapport à la représentation de la figure 1. Afin d'éviter, à la suite de ces dépôts plus importants, la formation d'une couche d'émail plus épaisse dans la région des arêtes, c'est-à-dire dans la région des parties inclinées 6, par rapport à la couche d'émail sur les parois planes du moufle on augmente la surface de la tôle métallique dans ladite région des arêtes au moyen de forme ondulées 7. La figure 4 montre la forme ondulée, vue de profil. Naturellement cette forme ondulée peut être réalisée non seulement dans la région de l'arête antérieure du moufle, mais encore en d'autre endroits, comme par exemple dans la région des arêtes périphériques du moufle du four. REVENDICATIONS 1. Four de cuisson, par exemple four de cuisson ménager, comportant un moufle de four parallélipipédique en tôle, ouvert d'un côté, qui est émaillé au moins intérieurement, caractérisé en ce que la surface de la tôle est augmentée dans la région des arêtes au moyen de formes ondulées (7). 2. Four de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que les formes ondulées (7) sont situées sur des parties (6) de la tôle pliées par rapport aux parois planes du moufle de four.