Brevet FR2661629A1 — publié le 19911108

DESCRIPTION L'invention concerne le domaine de la machine-outil et plus particulièrement celui des porte-outils à aléser. Dans ce domaine il est classique de réaliser des barres d'alésages, éventuellement réglables, pour effectuer des alésages précis dans des barreaux pleins. On peut réaliser par exemple une passe de défonçage en passe avant puis une passe de finition en passe arrière, par exemple en utilisant deux plaquettes de coupe montées sur un même porte-outils, réglable de quelques millimètres pour utiliser d'abord l'une, puis la seconde des plaquettes de coupe. Mais en matière d'alésage, il existe un type d'opérations dans lequel on est confronté à un problème un peu différent Ainsi, lorsqu'on veut aléser des portées cylindriques de grand diamètre dans une cavité, on est limité en diamètre maximal d'usinage, par le diamètre de l'ouverture axiale d'introduction de l'outil dans la cavité. En effet, il faut d'abord que l'encombrement hors tout de l'outil monté sur son porte-outil soit inférieur au diamètre d'alésage de l'ouverture d'introduction, et ensuite, condition encore plus contraignante, que la course d'usinage soit également inférieure à ce diamètre de l'ouverture d'introduction de l'outil. On est confronté à ce problème par exemple dans le cas de la réalisation des tambours de rotors des compresseurs de turbomachines actuelles dont un exemple est montré a la figure 1 à titre d'exemple de l'état de la technique. Dans l'exemple donné ici, deux étages 1, 2 de rotor de compresseur haute pression d'un turboréacteur sont assemblés par soudage inertiel Chaque étage est formé d'un disque comportant intérieurement une partie circulaire renflée 3 en forme de bulbe délimitant un alésage interne 4, et extérieurement un voile 5 au niveau duquel est effectué le soudage des deux disques entre-eux. Chaque disque comporte également une jante 6 comprenant une rainure circulaire 7 dans laquelle sont engagées des aubes 8. Après soudage par friction inertielle des deux disques entre eux, il s'est formé un cordon de matériau déformé, ou cordon de soudure (montré en 9 dans la partie basse de la figure 1) qu'il faut usiner au moyen d'un outil à aléser. Dans le cas de la figure 1, la course "c" de l'outil est inférieure au diamètre D de l'alésage 4, et il est possible de faire pénétrer dans ce dernier un outil 10 dont la longueur transversale ou encombrement "e", tout en étant supérieure à la course "c" sera inférieure au diamètre D de l'alésage 4. Dans certaines turbomachines actuelles, dont la vitesse de rotation est élevée, on a diminué le moment d'inertie du rotor en réalisant des disques à alésage interne de faible diamètre de telle sorte que le rayon de giration du disque soit le plus faible possible. Dans ce type de rotor on est donc amené à avoir une course "c" d'usinage et un encombrement "e" de l'outil, supérieur au diamètre D de l'alésage Il n'est donc plus possible d'utiliser des outils tels que celui schématisé à la figure 1. Un des buts de l'invention est donc de réaliser un porte- outil à aléser ayant un encombrement, lors de l'introduction dans le tambour,inférieur au diamètre de l'alésage du tambour mais permettant néanmoins d'usiner des cordons de soudure situés sur un diamètre supérieur à trois fois la valeur du diamètre de l'alésage interne du tambour. Un but de l'invention est donc de réaliser un porte-outil dont le bras porte-plaquette soit repliable de façon à pouvoir pénétrer dans l'alésage, puis déployable, une fois l'outil en position entre deux disques, pour que la course de l'outil permette d'atteindre le diamètre à aléser. L'invention a donc pour objet un porte-outil a aléser pour l'alésage de portée cylindrique de grands diamètres à l'intérieur de tambours possédant une ouverture axiale d'introduction de l'outil, de diamètre beaucoup plus faible que celui de l'alésage à effectuer, porte-outil comportant de façon connue un bras porte-plaquette transversal par rapport à la broche de fixation du porte- outil sur une tourelle de machine-outil. Selon l'invention, le bras porte-plaquette est porté par un support intermédiaire solidaire de la broche, support sur lequel il est monté tournant entre d'une part une première position o le bras est replié sous ledit support pour l'introduction du porte-outil dans le tambour au travers de l'ouverture axiale de ce dernier et d'autre part une position d'usinage o le bras est déplié et fixé transversalement à la broche. Selon une particularité de l'invention, le support intermédiaire a une forme générale cylindrique et il est fixé à l'extrémité de la broche, celle-ci étant positionnée de façon excentrée par rapport à l'axe de symétrie générale du support. Selon une autre particularité de l'invention, le bras porte plaquette est monté tournant sur le support intermédiaire autour d'un axe épaulé, ledit axe étant placé dans un plan diamétral du support, contenant l'axe de la broche et à l'opposé de celui-ci par rapport à l'axe de symétrie du support intermédiaire. D'autres caractéristiques de l'invention seront précisées en regard du complément de description qui va suivre et des planches de dessins annexées parmi lesquelles: la figure 1 illustre un outillage d'alésage selon l'état de la technique dont il a été question plus haut en préambule; la figure 2 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention; la figure 3 est une vue de face du porte-outil de la figure 2, en position d'usinage; la figure 4 est une vue de dessous de la figure 3 la figure 5 est une vue de dessous du même porte-outil avec le bras porte-plaquette replié, c'est à dire dans la position d'introduction de l'outil dans le tambour a usiner. Si l'on se réfère aux figures 2 à 5, le porte-outil 11 selon l'invention comporte une broche 12 munie de deux portées cylindriques 13 de positionnement dans le nez de la machine outil, par exemple un tour vertical Les portées 13 comportent un méplat 14 pour l'orientation du porte-outil et deux centrages coniques 15 pour fixation du porte-outil mis en butée en 16 sur le nez de la machine outil. En-dessous de cette butée 16, la broche est prolongée par un corps 17 dont la section a une forme générale ovoïde avec des petits côtés 17 a tronqués et un méplat 17 b du même côté que le méplat 14 de la broche. Sous ce corps 17 est fixé par trois vis 20 un support intermédiaire 18 de forme cylindrique et d'épaisseur faible Cette dernière doit être inférieure à la distance "d" séparant les bulbes 19 de deux disques adjacents du tambour à usiner (voir figure 3). La face inférieure du support 18 comporte une zone plane 21 sur sensiblement les trois quarts de la surface du support Dans cette zone le support a une épaisseur environ égale à la moitié de son épaisseur totale. Le quart restant 22 de la surface inférieure apparaît donc en surépaisseur par rapport à la surface 21 La surface 22 est délimitée par deux faces verticales 22 a et 22 b perpendiculaires, la face 22 b étant disposée diamétra- lement sur le support. A la partie arrière de la face 22 b est usiné un dégage- ment 22 c. Comme on le voit aux figures 2 a 5, le corps 17 de la broche est fixé par les vis 20 d'une façon excentrée par rapport à l'axe du cylindre formant le support intermédiaire et symétriquement par rapport au diamètre contenant la face 22 b de la zone 22 La position excentrée du corps 17 est telle que le méplat 17 b du corps 17 est tangent au bord cylindrique du support 18, dans la partie arrière de celui-ci. L'outil comporte également un bras 23 qui porte la plaquette de coupe 24 Ce bras est monté tournant autour d'un axe 25, disposé dans le plan diamétral contenant la face 22 b et l'axe XX de la broche, et à l'opposé de celui- ci par rapport au centre Y du support intermédiaire. L'axe 25 est un axe épaulé monté sur la face supérieure du support dans un perçage de celui-ci et vissé dans un taraudage 26 du bras Il est maintenu en position par une goupille transversale 27 disposée dans un perçage réalisé dans l'épaisseur du bras 23. Le bras 23 comporte trois taraudages 28 a qui, en position déployée du bras 23, sont situés dans le prolongement de trois perçages 28 b du support, dans lesquels on vient visser trois vis 28 c afin de maintenir fixe le bras en position d'usinage. Le bras 23 comporte également une partie arrière plane 29, qui, en position d'usinage du bras, est en butée contre la face 22 a de la partie épaisse 22 du support intermédiaire Ceci est réalisé afin que l'effort de coupe soit supporté par cette partie 22 du support, et non par les vis de fixation 28 c du bras sur le support. Enfin le bras comporte un taraudage 30 a situé dans une position telle que, dans la position repliée du bras, il soit situé face à un perçage 30 b du support intermédiaire. Cet ensemble 30 a, 30 b servira à fixer par une vis 30 c le bras dans sa position repliée. Pour introduire le porte-outil dans l'alésage 4 du disque, le bras porteplaquette 23 est replié dans la position de la figure 5 Il est fixé sous le support intermédiaire 18 par la vis 30 c La plaquette d'usinage et sa plaque de maintien sont logés dans le dégagement 22 c du support. Comme on le voit à la figure 5, le support 18 et son bras 23 replié sont inscrits dans un cercle de diamètre plus faible que celui de l'alésage 4 du tambour à usiner. L'ensemble 18-23 peut donc pénétrer dans l'alésage 4 (dont l'axe Xl est représenté aux figures 3 à 5). Lorsque le support 18 est arrivé face à l'espace d'inter- disques 19, l'opérateur dévisse la vis 30 c et l'extrait du tambour au moyen par exemple d'une clé aimantée. Ensuite, il déplie le bras 23 et le fixe en position d'usinage (cf figure 3) au moyen des trois vis 28 c. On met ensuite la pièce en rotation et on peut approcher l'outil du voile 5 du tambour afin de réaliser l'alésage souhaité. Comme on le voit aux figures 3 et 4 le diamètre de l'alésage ainsi usiné est ici supérieur à 3 fois la valeur du diamètre de l'alésage interne 4 des disques du tambour. A titre d'exemple, on a ainsi usiné au moyen de l'outil décrit ci-dessus des alésages ayant un diamètre de 602 cm, alors que l'alésage interne 4 du tambour n'excédait pas 186 cm. Les nombreux essais réalisés ont permis de montrer qu'un tel outil ne subissait pas de vibrations importantes ni en usinage en plongée, ni en chariotage et que l'état de surface du cordon usiné était bon. REVENDICATIONS 1 Porte-outil à aléser pour l'alésage de portées cylindriques de grands diamètres à l'intérieur de tambours possédant une ouverture axiale ( 4) d'introduction de l'outil, de diamètre beaucoup plus faible que celui de l'alésage à% effectuer, porte-outil comportant de façon connue un bras porte-plaquette transversal par rapport à la broche de fixation du porteoutil sur une tourelle de machine-outil, caractérisé en ce que le bras porte- plaquette ( 23) est porté par un support intermédiaire ( 18) solidaire de la broche ( 12), support sur lequel il est monté tournant entre d'une part une première position o le bras ( 23) est replié sous ledit support ( 18) pour l'introduction du porte-outil dans le tambour au travers de l'ouverture axiale ( 4) de ce dernier et d'autre part une position d'usinage o le bras ( 23) est déplié et fixé transversalement à la broche ( 12). 2 Porte-outil à aléser selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support intermédiaire ( 18) a une forme généralement circulaire et en ce qu'il est fixé à l'extrémité de la broche ( 12), ladite broche étant positionnée de façon excentrée par rapport à l'axe de symétrie générale du support ( 18). 3 Porte-outil à aléser selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bras ( 23) porte-plaquette est monté tournant sur le support intermédiaire ( 18) autour d'un axe épaulé dudit support ( 25), ledit axe étant placé dans un plan diamétral du support, contenant l'axe XX de la broche et à l'opposé de celui-ci par rapport au centre Y du support intermédiaire. As r * g e 2661629 4 Porte-outil à aléser selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation ( 28 a, 28 b, 28 c; 30 a, 30 b, 30 c) du bras ( 23) porte- plaquette sur le support ( 18) dans les deux positions, d'introduction et d'usinage, du bras. Porte-outil à aléser selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués par des vis ( 28 c, 30 c) disposées dans des logements ( 28 b, 30 b) du support et vissées dans des taraudages correspondants ( 28 a, 30 a) du bras ( 23) porte- plaquette. 6 Porte-outil a% aléser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte une portée d'appui ( 22 a) verticale et plane contre laquelle est en appui une butée arrière ( 29) du bras porte- plaquette dans sa position d'usinage. 7 Porte-outil à aléser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le support intermédiaire comporte un dégagement arrière ( 22 c) apte à recevoir la plaquette, dans la position repliée du bras ( 23) porte-plaquette de telle sorte que lors de l'introduction du porte-outil dans la pièce à usiner, le bras ( 23) soit entièrement effacé sous le support intermédiaire.