Brevet FR2672475A1 — publié le 19920814

Tel que l'exprime l'énoncé du présent mémoire descriptif, le Modèle d'Utilité décrit ci-après consiste en un système de fabrication et de montage de chaussures, au moyen duquel est réduit le matériel employé lors du découpage en cours de fabrication, ainsi que le temps utilisé pour l'assemblage. Moyennant le système proposé dans le présent mémoire, le rattachement du découpage formaté de recouvrement de la chaussure à la semelle s'effectue par couture faite à la main, aux fins de quoi la semelle est munie de perforations qui viendront se superposer aux orifices respecti- vement pratiqués sur le découpage pour permettre l'assemblage. Le découpage présente les perforations pour son assemblage par couture manuelle avec la semelle à proximité de sa bordure de connexion, éliminant ainsi la fixation du découpage sur une semelle intérieure. ANIECEDENTS DE L'INVENTION Conventionnellement, chacune des phases de fabrication lors de la production de chaussures est réalisée avec une machine différente, et dans certains cas un grand nombre d'opérations sont nécessaires pour produire une seule paire de souliers. Parmi les différentes opérations à exécuter lors de la fabrication de chaussures, nous pouvons indiquer les suivantes: esquisse des patrons, découpage, marquage, rabattage, bredissage, garnissage ou couture; préparation de montage sur la forme et semelle intérieure; pose des butées aux avant-bouts et des contreforts aux talons; clouage de la semelle et du découpage à la forme pour chaussures, montage du découpage formaté sur la forme à chaussures et contre la semelle intérieure lors des processus respectifs; machine à avant-bouts, machine à talons et machine à chantourner les profils, jusqu'à ce que la pièce façonnée devienne com- plètement moulée à la forme pour chaussures. f I faut également poncer la plante du découpage pour enduire la colle, ou encore l'halogéner si elle est en matière plastique, en appliquant des solvants afin de permettre à la colle d'adhérer. Le procédé est encore prolongé de 20 minutes environ pour le temps de séchage de la colle, puis il faut la faire revenir ultérieurement sur un réchaud. Finalement, la semelle est reliée au soulier qui doit passer par la presse correspondante, puis on retire la forme et la chaussure est ainsi achevée. DESCRIPTION DE L'INVENTION Au moyen du système proposé par la présente mémoire descriptif, la semelle est fabriquée munie du cannelure périmétrale en sa partie supérieure, dans laquelle viendra s'insérer la partie inférieure du découpage formaté. Sur la base de la cannelure supérieure ainsi que tout autour du périmètre de la semelle, des orifices auront été pratiqués pour la couture, de telle sorte que ces orifices viendront coïncider avec les respectives perforations réalisées périmétralement sur la bordure du découpage de la partie supérieure de la chaussure. Les orifices pratiqués sur la base de la cannelure peuvent avoir des projections différentes selon les convenances: latéralement à un rentrant périmétral de la superficie latérale de la semelle; verticalement à la bordure périmétrale de la semelle; ou transversalement aux ressauts supérieurs qui configurent la cannelure supérieure. Par ce moyen, l'assemblage s'effectuera en reliant au moyen de la couture le découpage formaté à la semelle avec une grande simplicité et rapidité, la chaussure étant ainsi achevée. Parmi les avantages du procédé, nous pouvons mentionner la réduction du processus de fabrication et l'économie de matériel, rendant superflue la marge périmétrale de 2 cm environ tout autour du découpage utilisée lors de l'élaboration et montage conventionnels, et qui se trouve superposée à la semelle intérieure. De cette façon, si le ressaut le plus externe qui demeure périmé- tral à la semelle présentait une plus grande hauteur, 2 cm environ, en le cousant mécaniquement au découpage formaté, nous obtiendrions une chaussure du type 'casque". Afin de compléter la description qui va suivre et de contribuer à une meilleure compréhension de ses caractéristiques, est joint au présent mémoire descriptif un jeu de plans dont les figures, à titre illustratif mais non limitatif, représentent les détails les plus significatifs de l'invention. BREVE DESCREIITON DES DESSINS Figure 1 Montre une vue en perspective dans laquelle on peut remarquer le découpage formaté de la chaussure avec les orifices périmé- traux en sa partie inférieure, ainsi que la semelle découpée transversale- ment, dans laquelle a été façonnée la cannelure de positionnement pour la bordure du découpage. Figure 2 Montre une vue en coupe de la semelle dans laquelle on constate comment le découpage formaté est relié à la semelle au moyen de la couture. Figure 3 Montre une vue en détail et en coupe de la configu- ration de la semelle en sa partie supérieure, relative à la position d'un orifice pour le passage du fil destiné à coudre le découpage formaté contre la semelle, et permettant aussi de remarquer la cannelure périmétrale configurée dans la semelle pour le positionnement de la bordure du décou- page formaté. Figure 4 Montre une vue en section faisant apparaître deux exécutions alternatives de l'union du découpage formaté avec la semelle au moyen de couture manuelle. DESCRIPTON D'UNE EXECUTION PREFEIREE Au vu des figures commentées et conformément à la numérota- tion adoptée, nous pouvons remarquer que la semelle 1 présente périmétra- lement en sa surface latérale un rentrant 2 qui se prolonge en sa partie supérieure configurant le ressaut 3, tandis que la superficie supérieure de la semelle s'achève par un ressaut 4 qui, conjointement avec le ressaut 3, configure la cannelure 5 périmétrale à la semelle 1. A partir de la cannelure 5 prennent naissance des orifices 6 qui sont projetés de façon inclinée vers le rentrant 2 Ces orifices 6 demeurent régulièrement positionnés tout le long du périmètre de la semelle 1. Dans la cannelure 5 viendra prendre place le rebord inférieur libre du découpage formaté 7 de la chaussure, qui est pourvu, à proximité de sa bordure libre, d'une série de perforations disposées à intervalles réguliers, et qui venant se juxtaposer avec les orifices 6, permettront le rattachement du découpage 7 avec la semelle 1 au moyen d'une couture, ainsi qu'on peut l'observer dans la figure 1, avec le fil d'union 8. Ainsi donc, une fois obtenue la semelle 1 de la façon décrite, de même que le découpage formaté, il pourra être procédé à leur assemblage par couture manuelle, la chaussure étant parfaitement parachevée. Par ce moyen, on parvient à réduire le matériel utilisé pour le découpage, ainsi que le temps de montage, l'ensemble représentant une économie de temps et de moyens. Si le ressaut 3 de la semelle 1 est réalisé avec une plus grande hauteur, environ 2 cm, et qu'il est cousu ultérieurement à la machine avec le découpage formaté, nous obtenons une chaussure du genre dénommée "type casque". Le rattachement du découpage 7 à la semelle 1 peut être exécuté -tel que le représente la figure 4-, au moyen d'une couture qui porte sur toute la hauteur de la semelle 1 avec le fil 10, ou bien peut s'effectuer moyennant une couture transversale avec le fil 11, qui relie le découpage 7 aux deux ressauts 3 et 4 de la semelle, celle-ci pouvant présenter dans ce cas toute sa superficie latérale verticalement droite. REVENDICATIONS 1. SYSTEME DE FABRICATION ET MONTAGE DE CHAUSSURES étant destiné à la fabrication de souliers, de sorte que le découpage formaté et la semelle sont reliés par couture, essentiellement caractérisé par le fait que la semelle ( 1) est configurée avec un rentrant ( 2) périmétral sur sa surface latérale qui se termine, latéralement et périmétralement, par deux ressauts ( 3) et ( 4) qui forment une cannelure ( 5), ayant été prévu que depuis la base de la cannelure sont projetés des orifices ( 6) espacés à intervalles réguliers, sur un plan incliné, jusqu'au rentrant ( 2) latéral, avec la parti- cularité que la bordure libre périmétrale du découpage formaté ( 7), munie de perforations régulièrement espacées et coïncidantes avec les orifices ( 6), vient s'insérer dans la cannelure ( 5) pour son rattachement avec la semelle au moyen d'une couture manuelle. 2. SYSTEME DE FABRICATION ET MONTAGE DE CHAUSSURES selon revendication première, caractérisé parce que l'union du découpage formaté ( 7) avec la semelle ( 1) à superficie latérale droite, s'effectue au moyen d'une couture ( 10) verticale portant sur toute la hauteur de la semelle. 3. SYSTEME DE FABRICATION ET MONTAGE DE CHAUSSURES selon revendication première, caractérisé parce que le rattachement du découpage formaté ( 7) avec la semelle ( 1) s'effectue par une couture ( 11) transversale, reliant le découpage ( 7) logé dans la cannelure ( 5) aux ressauts ( 3) et ( 4) de la semelle ( 1).