Brevet FR2671029A1 — publié le 19920703

La présente invention a pour objet un procédé de moulage en série de margelles de piscines. Les rebords de piscines sont généralement pourvus de margelles à bords arrondis permettant aux nageurs de s'y agripper ou d'y prendre appui par les pieds pour plonger sans risque d'égratignure ou de blessure. Seule une finition parfaite, sans aspérités, évite de tels désagréments. Une telle finition peut être obtenue par la mise en oeuvre d'une table à retournement sur laquelle sont positionnés des moules et qui utilise la technique de pondage, permettant ainsi une fabrication en grande série. L'inconvénient est que ce procédé nécessite l'achat d'un matériel coûteux. Le procédé selon l'invention permet de réaliser à moindre coût un grand nombre de margelles de piscine présentant une surface lisse, sans aspérités. La présente invention a ainsi pour objet un procédé de moulage en série de margelles de piscine mettant en oeuvre des moules de presses à blocs renfermant chacun une pièce de polystyrène de section en forme de T inversé, dont le périmètre rectangulaire de la base est égal à celui délimité par les bords internes des parois verticales desdits moules, la base du T inversé reposant sur la planche qui en constitue le fond et sa branche centrale séparant le moule en deux compartiments de forme correspondant à la découpe particulière réalisée dans les parois des branches de la pièce en polystyrène et dans lesquels le béton est coulé puis pressé par un pilon. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une pièce en polystyrène présente, de part et d'autre de l'axe central du T, un évidement arrondi réalisé dans chaque bord latéral de la partie inférieure de la branche centrale jusqu'au voisinage de l'extrémité des deux branches formant la base du T inversé, de telle sorte qu'elle permet la fabrication simultanée de deux margelles à bords arrondis, le béton étant versé dans chacun des compartiments ainsi formés avant d'être comprimé par le pilon. Après démoulage, l'ensemble constitué de la pièce en polystyrène et des deux margelles reste sur la planche, facilitant leur transport, lesdites pièces en polystyrène n'étant retirées qu'après la fin du cycle d'étuvage. Les caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif. Dans le dessin annexé - la figure 1 représente une vue en coupe des moules mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en coupe du produit obtenu après démoulage. - la figure 3 représente un mode de réalisation d'une pèce en polystyrène, avec le produit fini obtenu. Si on se réfère à la figure 1 on peut voir un ensemble de moules 1 d'une presse à blocs posés sur une planche 3, une pièce en polystyrène 2 placée dans chaque moule, un pilon 4 servant à comprimer le béton. Si on se réfère à la figure 2 on peut voir le produit après démoulage, soit les pièces en polystyrène 2 et de part et d'autre, dans les deux évidements 22 et 23, deux margelles 5 en béton, les pièces 2 protégeant les margelles 5 pendant leur manipulation. Si on se réfère à la figure 3 on peut voir une pièce en polystyrène 2 de base rectangulaire 21 et de section en T inversé, la branche transversale du T formant la base 21, la branche centrale formant la paroi verticale 20 et comportant deux évidements 22 et 23 arrondis ménagés à la partie inférieure de chaque face de la paroi verticale 20 et dans la base 21, un rebord 24 et 25 étant ménagé de part et d'autre de la base 21. On voit aussi une margelle 6 présentant une extrémité arrondie 61. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède l'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1) Procédé de moulage en série de margelles de piscine à bords arrondis, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre des moules de presse à blocs (1) renfermant chacun une pièce en polystyrène (2) de section en T inversé dont le périmètre de la base (21), rectangulaire, est égal à celui délimité par les bords internes des parois verticales desdits moules (1), la base (21) du T inversé reposant sur la planche (3) qui constitue le fond des moules (1) et sa branche centrale (20) séparant chaque moule (1) en deux compartiments dont la forme est déterminée par la découpe réalisée dans les parois des branches de ladite pièce (2) et dans lesquels le béton est coulé et pressé par un pilon (4). 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce en polystyrène (2) présente en section, de part et d'autre de l'axe central du T, deux évidements (22) et (23) de forme arrondie ménagés à la partie inférieure de la paroi centrale (20) et dans la base (21), deux rebords (24) et (25) prolongeant de part et d'autre ladite base (21).