Brevet FR2670212A1 — publié le 19920612

La présente invention a pour objet de nouveaux matériaux à base de polyorganosiloxanes sulfonés, leur préparation et leur application comme conducteurs ioniques solides. On sait que les matériaux conducteurs ioniques solides présentent un grand intérêt dans la réalisation d'accumulateurs et de piles électriques, de jauges d'activité spécifique, de supercondensateurs, de capteurs, de systèmes électrochromes et de membranes échangeuses d'ions. Ils permettent en particulier la réalisation de systèmes électrochimiques entièrement solides. Les matériaux (polyorganosiloxanes) de l'invention sont obtenus par le procédé classique sol-gel, c'est-à-dire par hydrolyse d'alkoxysilanes convenablement substitués puis polycondensation. Ce sont des produits amorphes, et leur procédé de. préparation permet aisément la réalisation de couches minces. Ils ne possèdent pas les inconvénients observés avec les produits cristallins ou vitrocéramiques utilisés jusqu'à présent comme conducteurs ioniques solides, à savoir : anomalies de dilatation gênantes pour certaines utilisations, et structure hétérogène caractérisée notamment par des joints de grains qui affectent les propriétés électriques et mécaniques et qui diminuent la durée de vie des systèmes dans lesquels ils sont utilisés. Les polyorganosiloxanes de l'invention sont caractérisés par la présence de motifs benzyl sulfonique qui permet de leur conférer, à l'état hydraté, des propriétés de conductivité importantes, supérieures à celle du Nafion. Par l'adjonction de motifs siloxane convenables, il est possible de rendre les produits finals insolubles et/ou de leur conférer des propriétés mécaniques appropriées (par exemple plasticité) et/ou de les réticuler, ce qui permet notamment la réalisation de membranes cohérentes, souples ou rigides. On sait que les polyorganosiloxanes sont des polymères organo-minéraux obtenus au départ de dérivés organosiliciés (c'est-à-dire ayant au moins une liaison silicium-carbone) contenant des groupements alkoxysilane. leur obtention par le procédé sol-gel est bien connue. Il s'agit d'un procédé basé sur une transition liquide-solide (passage d'une solution à un gel), selon des réactions successives d'hydrolyse et de polycondensation. La réaction d'hydrolyse de l'alkoxyde est schématiquement la suivante Cette réaction est suivie d'un traitement thermique à température peu élevée donnant lieu à une réaction de polycondensation, soit entre un silanol et un siloxane non hydrolysé, avec formation d'un alcool ROH, selon la réaction soit entre deux silanols, avec formation d'eau, selon la réaction Dans les réactions schématiques ci-dessus, on n'a représenté que la réaction d Sun des substituants alkoxyle du silicium dans le produit de départ.Bien entendu, les mêmes réactions d'hydrolyse et de polycondensation ont lieu avec les autres substituants alkoxylés de l'atome de silicium présents dans le produit de départ, de sorte que le composés polycondensé, lorsque le produit d'hydrolyse est un silanetriol, conduit à la formation de produits de polycondensation tridimensionnels, par exemple du type L représentant un radical organique lié au silicium par une liaison carbone-silicium. Bien entendu, diverses configurations du polymère tridimensionnel sont possibles, car la préparation de la réaction de polycondensation a évidemment un caractère aléatoire. On voit que les polycondensats obtenus à partir de trialkoxysilanes peuvent être considérés comme constitués de motifs répondant à la formule brute (L-SiO312). Il est bien entendu possible de mélanger aux trialkoxysilanes de départ des dialkoxysilanes de formule schématique L2Si(OR)2, dont l'hydrolyse puis la condensation avec d'autres motifs silanol permet la propagation de la réaction de polycondensation en fournissant des motifs de formule brute (L2Si02/2)- De façon analogue, la présence dans le produit de départ de motifs tétraalkoxysilane permet après hydrolyse la propagation de la réaction de polycondensation, conduit à la présence dans le polymère tridimensionnel final de motifs de formule brute (Si02)~ Par l'addition de motifs siloxane convenables, on peut modifier les propriétés du polymère final. Sur la réalisation de polyorganosiloxanes, et sur l'addition de divers motifs siloxanes destinés à modifier les propriétés, notamment mêCa#niques, du polyorganosiloxane final, il existe une littérature abondante. On peut citer par exemple les demandes de brevet FR-2 413 400, 2 413 415, FR-2 413 416 ; le brevet US 4 374 696 ; et la demande de brevet PCT-WO 88/00215. La présente invention a donc pour objet un polyorganosiloxane caractérisé par le fait qu'il contient au moins 10 %, en motifs, de motifs de formule brute (I) dans laquelle R, lié au silicium par une liaison silicium-carbone, représente -CR2- Ar - (SO3H)t Ar est un groupement phénylène éventuellement substitué, et t représente le taux de sulfonation des groupements Ar qui peuvent varier de 0,1 à 2, ledit polyorganosiloxane étant éventuellement présent sous forme hydratée. De préférence, le polyorganosiloxane de l'invention contient au moins 70 %, et en particulier au moins 80 % de motifs de formule (I). Le groupement Ar peut être substitué par exemple par un ou plusieurs halogènes tels que le fluor ou le chlore. Lorsqu'ils ne sont pas constitués uniquement de motifs de formule I, les polyorganosiloxanes de l'invention contiennent d'autres motifs siloxane provenant d'autres trialkoxysilanes ou dialkoxysilanes, comme cela sera précisé ci-après. L'addition de tels motifs, destinée à modifier les propriétés, notamment les propriétés mécaniques, du polyorganosiloxane final, est connue en soi ; voir notamment les brevets et demandes de brevet cités ci-dessus. L'invention a notamment pour objet un polyorganosiloxane tel que défini ci-dessus qui contient en outre jusqu'a' 90 % (et en particulier jusqu a 20 %) en motifs, de motifs de formule (II) dans laquelle R' représente - H, ou bien R', lié au silicium par une liaison silicium-carbone, est un groupement organique monovalent facilitant la réticulation ou bien R' est un groupement divalent réticulant dont la liaison pendante est une liaison carbone-silicium, reliant entre eux deux motifs du polyorganosiiloxane. Lorsque R' est un groupement monovalent, il s'agit notamment d'un groupement alcényle à double liaison terminale ayant de 2 à 6 atomes de carbone tel qu'un groupement vinyle ou allyle. Lorsque R' est un groupement divalent, il s'agit par exemple d'un groupement alcénylène ayant de 4 à 12 et en particulier 4 à 6 atomes de carbone, ou un groupement - (CH2)2- C6H4 - (CH2)2-. L'invention a également pour objet un polyorganosiloxane tel que défini précédemment, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre (par exemple jusqu a 10 % en motifs), de motifs de formule (III) et/ou de formule (IV) dans laquelle R1, R" et R''' représentent indépendamment des groupements organiques, liés au silicium par une liaison silicium-carbone, qui sont capables de modifier les propriétés mécaniques dudit polyorganosiloxane (par exemple, acquisition de la plasticité favorisant la mise en forme). Les groupements Rl, R" et R''' représentent par exemple des groupements aryle, et en particulier phényle, éventuellement substitués, ou des groupements alkyle ayant par exemple 1 à 18 atomes de carbone. Les groupements aryle (en particulier phényle), peuvent être substitués notamment par un ou plusieurs halogènes (fluor ou chlore). L'invention a notamment pour objet des polyorganosiloxanes constitués uniquement de motifs de formule (I). Ces produits sont solubles dans l'eau. Les polyorganosiloxanes obtenus selon le procédé qui sera décrit ci-après contiennent de l'eau de solvatation (généralement au moins 3 molécules d'eau par molécule de groupement sulfonique à 25 C). C'est sous cette forme hydratée qu'ils ont des propriétés de conducteurs protoniques. Cette eau de solvatation peut-#tre éliminée par chauffage à une température appropriée. Les produits non hydratés ne sont pas conducteurs, mais le redeviennent par réhydratation. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'un polyorganosiloxane tel que défini précédemment, caractérisé par le fait que l'on soumet un composé de formule Si(OAlk)3R2, dans laquelle R2 représente un groupement benzyle éventuellement substitué non sulfoné ou un groupement - CH2 - Ar - S03H, Ar étant un groupement phénylène éventuellement substitué, et Alk est un groupement alkyle inférieur, éventuellement en mélange, dans les proportions requises, avec au moins un composé de formules Si(OAlk)3R3 et/ou Si(OAlk)2R"R " r et/ou Si(OAlk)3R1, dans lesquelles R1, R', R" et R " r sont tels que définis précédemment et R3 est un groupement précurseur d'un groupement réticulant (groupement R' tel que défini précédemment), à une réaction d'hydrolyse et de polycondensation, selon les méthodes connues, pour obtenir ltorganosiloxane correspondant, puis que, dans le cas où R2 représente un groupement benzyle non sulfoné éventuellement substitué, l'on soumet le produit obtenu à une réaction de sulfonation, et que, le cas échéant, on soumet le produit obtenu à une réaction de réticulation selon les méthodes connues en soi. Le groupement R3 peut représenter notamment un groupement alcényle à double liaison terminale ayant notamment de 2 à 6 atomes de carbone, en particulier un groupement vinyle ou allyle, et dans ce cas le produit final pourra être réticulé par réaction de deux groupements (R3) alcényle - (CH2) CH = CH2 pour former entre deux atomes de silicium un pont alcénylène - (CH2)n+l - CH = CH - (CH2):+1 ayant 4 à 12 atomes de carbone.Le groupement R3 peut aussi représenter un hydrogène, et dans ce cas on obtient également un produit qui pourra être ultérieurement réticulé (après la réaction d'hydrolyse-polycondensation et après la réaction éventuelle de sulfonation) par hydrosilylation en présence d'un agent réticulant diénique tel qu'un divinylbenzène, selon une méthode connue en soi ; voir par exemple Chalk et Harrod, J.A.C.S 87, 16 (1965). On peut opérer dans un solvant tel que le dichlorométhane, par exemple en présence d'acide hexachloroplatinique comme catalyseur. Le diène est ajouté au mélange réactionnel en quantité molaire sensiblement égale à la moitié de la quantité molaire du composé Si(OAlk)3R3(avec R3 = H). La réaction de réticulation est alors effectuée par exemple sous l'action d'une source de rayonnement ultraviolet. Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé de l'invention peut encore présenter les caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison - la réaction d'hydrolyse et de polycondensation consiste à ajouter au produit de départ ou au mélange de produits de départ une quantité d'eau suffisante pour hydrolyser les groupements alkoxysilane des produits de départ en groupements silanols correspondants, puis à chauffer le mélange réactionnel jusqu'à poids constant, à une température pouvant aller de 40 à 700C - la réaction d'hydrolyse est effectuée de préférence en présence d'un catalyseur acide-tel que l'acide trifluorométhanesulfonique (acide triflique), l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, etc ;; - le groupement Alk est un groupement méthyle, éthyle ou isopropyle - la réaction de sulfonation est effectuée à l'aide d'un acide halogénosulfonique, en particulier de l'acide chlorosulfonique. Cette réaction de sulfonation est connue en soi. Elle peut être effectuée soit préalablement sur le benzyl trialkoxysîlane soit sur le produit final. Dans le premier cas, la fonction acide sulfonique doit alors être bloquée temporairement, par exemple sous forme du sulfonate de pyridinium correspondant. La fonction acide sulfonique peut être ensuite libérée par addition d'HCl à la fin du procédé d'hydrolyse-polycondensation. Lorsqu'un groupement réticulant du type alcènyle est présent, la réticulation peut être effectuée sur le matériau obtenu, et mis sous forme du produit final désiré, par chauffage final, par exemple à une température de 80 - 120 G. Lorsque le produit de départ contient des produits de formule Si(OAlk)3R3 (avec R3 = H), la réticulation est effectuée avec un diène tel que le divinylbenzène, en présence d'acide hexachloroplatinique, comme indiqué ci-dessus. Bien entendu, on met le matériau sous la forme désirée avant d'initier la réaction d'hydrosilylation par l'action du rayonnement ultraviolet. Le produit est réticulé dans ce cas par la formation de ponts - (CH2)2 - C6H4 - (CH2)2 - entre deux atomes de silicium. La présente invention a également pour objet un polyorganosiloxane pouvant être obtenu par le procédé qui vient d'être défini. L'invention a également pour objet l'utilisation d'un polyorganosiloxane tel que défini précédemment comme conducteur ionique (notamment protonique) solide. On sait que les conducteurs ioniques solides peuvent être utilisés comme électrolytes dans des accumulateurs électriques ; dans des piles électriques à longue durée de vie, car l'utilisation de l'électrolyte solide, qui ntest pas conducteur électronique, évite la décharge de la pile dans des courts-circuits internes ; dans des capteurs, dans lesquels on mesure en circuit ouvert une différence de potentiel induite par une différence de concentration d'une espèce chimique en contact avec les électrodes ; dans les systèmes à interfaces électrode-électrolyte bloquantes constituant des su#percondensateurs capables de stocker l'énergie électrique ; et dans les systèmes à électrodes "électrochrome" dans lesquels l'injection ou le départ d'ions induit un changement de coloration (afficheurs électrochromiques). En outre, -lbrsqu'ils sont insolubles dans l'eau et ont les propriétés mécaniques appropriées, les polyorganosiloxanes de l'invention peuvent être utilisés comme membranes dans des piles à combustibles du type à hydrogène/oxygène ou à méthanol. L'un des avantages des polyorganosiloxanes de l'invention est qu'ils résistent à des températures élevées, supérieures à 200 C. Un intérêt supplémentaire des polyorganosiloxanes de l'invention réside dans leur facilité de mise en forme. Ils se distinguent en cela des ionomères perfluorés du type Nafion, dont la mise en forme est difficile voir par exemple le brevet FR-2 597 491. Leur procédé de préparation permet de les obtenir sous la forme de films, en particulier de films minces, sur des supports solides appropriés, et dans ce cas, la réaction de sulfonation peut-être réalisée après la mise en forme, sur le film mince lui-même. Ils peuvent également être obtenus sous la forme de poudres. Les poudres peuvent elles-mêmes donner des films minces par mises en solution dans un solvant approprié, dépôt de la solution sur un support convenable et évaporation du solvant, selon les méthodes connues. Enfin, les poudres de polyorganosiloxanes ayant les propriétés de plasticité requises peuvent être mises en forme par pressage à chaud. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter. EXEMPLE 1 Acide polybenzylsiloxane sulfonique (PBSS) Le produit de départ est le benzyltriéthoxysilane (TEBS) commercialisé par Petrarch Systems. On dissout 15 g de TEBS dans 375 mi de méthanol. On ajoute 3,2 cm3 d'eau et quinze gouttes d'acide triflique concentré. On agite pendant 30 min à température ambiante. On transfère alors la solution dans une boite de Petri en polycarbonate, que l'on place dans une étuve à 75 C pendant 2 semaines. On obtient le Le spectre infrarouge est en accord avec la structure indiquée. On obtient des résultats analogues en remplaçant l'acide triflique par l'acide sulfurique. Masse moléculaire : Par chromatographie d'exclusion stérique, avec comparaison avec des échantillons étalons de polystyrène, on a obtenu les résultats suivants Mp = 18 90(5#: Mn.- 3 600, soit un indice de polymolécularité de 5,3. Il est possible d'augmenter sensiblement Mn et de diminuer l'indice de polymolécularité en préparant une solution de PBS dans le toluène et en précipitant le PBS par addition de méthanol. Sulfonation: On dissout le PBS ainsi obtenu dans 30 cm3 de tétrachlorure de carbone ou de dichlorométhane. On ajoute goutte à goutte 5,85 g d'acide chlorosulfonique. Cette quantité est calculée pour obtenir un taux de sulfonation de 0,85. On maintient l'agitation pendant 30 min à température ambiante. On observe la précipitation de l'acide polybenzylsiloxane sulfonique (PBSS). Le précipité est lavé successivement avec du tétrachlorure de carbone ou du dichlorométhane. On isole le précipité par filtration ou centrifugation. Après élimination du solvant résiduel sous pression réduite, on obtient le PBSS sous la forme d'une poudre très soluble dans l'eau à température ambiante. Par évaporation de l'eau, la solution aqueuse donne un film dont la coloration varie avec le taux d'hydratation. Le produit est blanc et translucide à l'état fortement hydraté, il passe au jaune transparent puis à l'ocre quand il se- dessèche. Cette déshydratation s'accompagne d'une modification des propriétés mécaniques, le PBSS devenant de plus en plus dur et cassant. Par réhydratation du matériau déshydraté, on obtient à nouveau le produit hydraté sous la forme d'un film blanc et translucide. Le produit séché à so0C contient au moins 3 molécules d'eau par groupement sulfonique. La masse volumique du PBSS, mesurée sur des échantillons de dimensions connues varie entre 1,2 et 1,6 g/cm3 environ, suivant le degré d'hydratation. Le spectre infrarouge du PBSS déposé sur des plaquettes de silicium est en accord avec la structure indiquée. Une bande autour de -1 1730 cm caractérise le proton hydraté et l'eau de solvatation entourant les groupements sulfoniques. Température-de transition vitreuse : par calorimétrie différentielle à balayage, on détermine une température de transition vitreuse (Tg) de - 74+ 20 C pour le PBSS (+ 30 + 5 0C pour le PBS). Analyse thermogravimétrique Les mesures effectuées montrent une dégradation des groupements organiques à partir de 3000 C. La déshydratation mesurée entre 50 et 20onc est de 15 %. Elle correspond au départ d'environ 3 molécules d'eau par groupement sulfonique. Capacité d'échange Pour mesurer la capacité d'échange, on dose les fonctions sulfoniques par une solution d'hydroxyde de sodium, le titrage étant suivi au pH-mètre. La capacité d'échange mesurée est d'environ 3,8 moles H+/kg. Conductivité Elle est mesurée à température ambiante par spectroscopie d'impédance sur des films de dimensions connues. Les valeurs de conductivité trouvées varient de 2.10 à -3 1 1 7.10 EXEMPLE 2 Acide poly p-fluorobenzylsiloxane sulfonique On opère de façon analogue à celle décrite à l'exemple 1, en remplaçant le TEBS par le parafluorobenzyltriéthoxysilane. Le parafluorobenzyltriéthoxysilane est obtenu par synthèse à l'aide d'un dérivé organo-magnésien. Pour cela, le chlorure de parafluorobenzyle (produit commercialisé par JANSEN) est mis en solution à 17 % en volume dans l'éther éthylique. On opère sous atmosphère d'argon. La solution obtenue est versée goutte à goutte sur du magnésium (en excès de 10 %) dans l'éther. La solution est ensuite maintenue pendant 3 heures à reflux pour dissoudre tout le magnésium. La solution obtenue est ajoutée goutte à goutte dans une solution à 13 % en volume de tétrathoxysilane dans l'éther éthylique. La solution est maintenue pendant 1 heure à reflux, puis pendant une nuit à température ambiante, sous courant d'argon. Elle est filtre et l'éther est évaporé.On obtient ainsi le p-fluorobenzyltriéthoxysilane sous la forme d'un liquide. Ce produit:est hydrolysé par l'eau en présence d'acide triflique, de façon analogue à celle décrite à l'exemple 1, pendant 1 heure à température ambiante. On met ensuite le produit hydrolysé à l'étuve à 750C pendant une nuit. On obtient un solide marron que l'on lave avec du pentane puis de l'eau, dans lesquels il est insoluble. Le produit obtenu est soluble dans le méthanol et le THF. Le spectre infrarouge présente un pic caractéristique à -1 1384 cm qui peut être attribué à la liaison fluor-carbone aromatique, -1 alors que le pic correspondant apparat à 1229 cm pour le chlorure de parafluorobenzyle. Sulfonation : Elle est effectuée de façon analogue à celle décrite à l'exemple 1. La réaction de sulfonation est quantitative EXEMPLE 3 Poly (acide benzyl sulfonique siloxane-co-vinyl siloxane) Hydrolyse et copolycondensation du TEBS et du triméthoxyvinylsilane (TMVS) On opère de façon analogue à celle décrite à l'exemple 1, au départ du TEBS et du TMVS, en ajoutant 20 % en mole de TMVS (Petrarch Systems) par rapport au TEBS initial. La polycondensation dure 1 semaine à 75 C. Le polycondensat obtenu contient 17 % en moles de motifs vinylsiloxanes. La sulfonation est effectuée comme à l'exemple 1 mais, pour éviter la sulfonation des groupements vinyle, on opère à basse température. Deux essais ont été réalisés, l'un à - 9 C, l'autre à - 20 C, pendant une demi-heure. Le matériau obtenu est lavé successivement avec du tétrachlorure de carbone, ou du dichlorométhane et de l'eau, dans lesquels il est insoluble. On peut améliorer le rendement de la sulfonation en opérant à - 20 C pendant un temps plus long. On obtient ainsi un co-polycondensat appelé par convention poly (acide benzyl sulfonique siloxane-co-vinyl siloxane) (en abrégé PBVS2S) comportant, en motifs, 5/6 de motifs benzylsiloxane sulfonés et 1/6 de motifs vinylsîloxane:-Cette nomenclature conventionnelle signifie que les groupements benzylsulfonique et vinyle sont liés à des atomes de silicium différents. Le produit obtenu est insoluble dans l'eau, même à chaud. Comme dans le cas du PBSS de l'exemple 1, sa couleur varie avec son degré d'hydratation. Le produit se présente sous la forme d'une poudre amorphe, ce qui a été vérifié par diffraction des rayons X. La réticulation (par les groupements vinyle) s'effectue principalement par chauffage, par exemple à 1000 C. On peut donc avantageusement effectuer cette réticulation, après mise en forme finale du matériau obtenu, par chauffage à cette température. Capacité d'échange Pour l'échantillon sulfoné à - 9 C, la capacité d'échange est de 4,1 moles H /kg. Le taux pratique de sulfonation est 0,96. Le taux pratique de sulfonation est défini comme le rapport entre le nombre de groupes benzyle sulfonés et le nombre total de groupes benzyle. L'échantillon sulfoné à - 20 C pendant une demi-heure a une capacité d'échange de 1,7 moles H /kg et un taux pratique de sulfonation de 0,31. L'échantillon sulfoné à - 20 C pendant un temps de 1 heure a une capacité d'échange de 2,9 moles H /kg et un taux de sulfonation de 0,53. Conductivité La conductivité du produit obtenu, pressé sous forme de membranes, est de 1,3.10- #-.cm pour le premier échantillon, et de 8,5.10-5cm#-.cm- pour le second échantillon. Lorsque le second échantillon est placé pendant 24 heures dans une enceinte à pression saturante de vapeur d'eau, sa conductivité s'élève à 1,5.10-#-.cm-. Cette augmentation de conductivité est à relier à l'augmentation de la teneur en eau dans le matériau. Analyse thermogravimétrique On observe une forte déshydratation entre 84 et 155 CC. Jusqu'à 280 C on observe une perte de poids qui peut être attribuée au départ de molécules d'eau liées aux groupes sulfoniques. Au-delà de 2800C, ce sont les fonctions alcoxyles et hydroxyles résiduelles qui s'éliminent. Au-dessus de 420~g, il y a dégradation du polycondensat. La déshydratation mesurée entre 80 et 150 C correspond au départ de 4 molécules d'eaU Par groupement sulfonique. Pour un échantillon conservé pendant 24 heures dans une enceinte à pression saturante de vapeur d'eau, ce sont 10 molécules d'eau par groupement sulfonique qui sont évaporées. Lors d'un maintien isotherme à 200 C pendant 5 heures, la perte de masse, en-dehors de la déshydratation (18,6 %) est de 0,4 % de la masse initiale de l'échantillon. Celui-ci perd ensuite 0,9 % de sa masse au cours du chauffage jusqu'à 250 C. Le maintien à 2500C pendant deux heures se traduit par une perte supplémentaire de 0,7 % par rapport à la masse initiale. Replacé dans une enceinte à pression saturante de vapeur d'eau, l'échantillon reprend de l'eau d'hydratation. Les groupements sulfoniques n'ont pas été affectés par ce traitement thermique à 250 C. Après une analyse thermique différentielle jusqu'à 400 C, ou un maintien isotherme pendant 5 heures à 200 C ou pendant 2 heures à 250 C, l'échantillon présente un spectre infrarouge très voisin de celui qu'il avait avant le traitement thermique, ce qui confirme sa bonne tenue thermique. EXEMPLE 4 poly (acide benzyl sulfonique siloxane-co-diphényl siloxane-co-vinyl siloxane) (en abrégé : PBPS S) et poly (acide benzyl sulfonique siloxane-co-diphényl siloxane-co-vinylsiloxane) (en abrégé PBVS3S) Ces produits sont obtenus respectivement par hydrolyse et polycondensation du TEBS et du diphényldiéthoxysilane (PES) dans le premier cas, et du TEBS, du TMVS et du PES dans le second cas. Les essais ont été effectués, l'un avec 5/6 de TEBS et 1/6 de PES (en moles) pour aboutir au poly(benzylsiloxane-co-diphényl siloxane), l'autre avec 0,77 TEBS, 0,15 TMVS et 0,08 PES pour former le poly (benzylsiloxane-co-diphénylsiloxane-co-vinylsiloxane), cette dernière nomenclature conventionnelle signifiant que les groupements benzyle, allyle et diphényle sont donc rattachés à un atome de silicium différent. Après une semaine à l'étuve à 75 C, les produits obtenus, solubles dans le tétrachlorure de carbone, ont un spectre infrarouge très voisin de celui du produit correspondant obtenu à l'exemple 3. Les deux échantillons sont ensuite sulfonés à 200C pendant 45,min pour le premier, et pendant 90 min pour le second. La quantité d'acide chlorosulfonique introduite est calculée pour sulfoner 85 % des cycles benzyle. Les produits obtenus sont des poudres dont les grains gonflent dans l'eau jusqu'a former un gel visqueux. Le.s:-formules brutes des motifs du polycondensat obtenu peuvent être représentées respectivement par Le produit (PBPVS3S) a été caractérisé de la façon suivante, en opérant sur un échantillon lavé plusieurs fois à l'eau distillée puis séché dans une étuve à 40 C. Mise en forme et tenue mécanique Par pressage à chaud (80 C) dans un moule à pastiller, on a réalisé une membrane. Cette membrane est translucide et a une bonne tenue mécanique, même après réhydratation. Une telle membrane peut-être utilisée dans la réalisation d'une pile à combustible hydrogène/oxygène. Capacité d'échange Le dosage pH-métrique montre que la capacité d'échange est de 3,5 moles H /kg. Le taux pratique de sulfonation des groupements benzyle peut être estimé à environ 0,6. Conductivité Sur un échantillon conservé à l'air ambiant, on a mesuré à température ambiante une conductivité de 9.10-4#L-l.cm Après une nuit dans une enceinte à pression saturante de vapeur d'eau, l'échantillon présentait une conductivité de 6.10 3 ÇL .cm Analyse thermogravimétrique(vitesse de chauffage : 5 C/min.) Cette étude est effectuée sur un échantillon conservé à l'air ambiant. Jusqu'# 2000e environ, la perte de masse (eau) est d'environ 20 %. A partir de 350 C, la perte de masse s 'accélère et correspond à une dégradation du produit. La déshydratation mesurée à 1500C correspond à la perte de 6 molécules d'eau par groupement sulfonique. (vitesse de chauffage : 5 C/min.). De façon analogue, à celle décrite pour le PBPVS3S, on a préparé (en remplaçant le TMVS par le triméthoxyallylsilane)#, un poly (acide benzylsulfonique siloxane-co-diphénylsiloxane-co-allylsiloxane). EXEMPLE 5 Exemple de réticulation avec le divinylbenzène Au départ de 0,8 mole de TEBS et de 0,2 mole de triéthoxysilane, on effectue la réaction d'hydrolyse et polycondensation, puis la réaction de sulfonation, de façon analogue à celle décrite à l'exemple 1 (taux de sulfonation = 1). On obtient un polycondensat sulfoné composé de motifs de formule brute Le polycondensat sulfoné est disous dans le dichlorométhane et on ajoute sous agitation 0,1 mole de divinylbenzène, ainsi que de l'acide hexachloroplatinique (2.10 5 mole, dissous dans l'isopropanol). On évapore les solvants jusqu'a obtention d'un produit visqueux que l'on met sous forme de film par coulée. Le produit est alors réticulé par passage sous une rampe U.V. Le produit obtenu est constitué de motifs de formule brute EXEMPLE D'UTILISATION DU PBSS COMME ELECTROLYTE SOLIDE DANS UNE PILE Zn, (ZnSO4, 7H20), (Na3PO4, 12H2O) / PBSS / MnO2, PBSS, noir d'acétylène La solubilité du PBSS dans l'eau procure une grande facilité de mise en forme. En tenant compte de la masse volumique du PBSS, des dimensions du moule et de l'épaisseur de la pastille désirée, on dissout une masse précise de PBSS dans de l'eau distillée. La solution est dégazée afin d'éviter la formationZde bulles pendant le séchage, puis versée dans un moule. Les moules sont réalisés dans des feuilles d'aluminium enduites de téflon. L'évaporation de l'eau peut être effectuée en étuve à 40 C. On a réalisé de cette façon des pastilles de PBSS ayant une épaisseur de 800 pm. Avec ces pastilles constituant l'électrolyte solide, on a réalisé la pile indiquée en titre. On a comparé cette pile avec une pile utilisant comme électrolyte solide un conducteur protonique classique, lthydrogénophosphate d'uranyle (HUP). Dans toutes les décharges intensiostatiques la pile Zn/PBSS/MnO2 a eu des comportements très supérieurs à ceux de la pile Zn/HUP/MnO Des 2 densités de courant de 110 mA.cm 2 ont été obtenues contre un maximum de 5 mA.cm avec HUP. Pour une même densité de courant de décharge, la chute de potentiel est beaucoup plus lente avec PBSS. Par exemple pour -2 i = O,25mA.cm , la tension est initialement 2,3 V et reste supérieure à 1,5 V pendant plus de 100 heures alors qu'elle chute au bout de 10 heures dans le cas de HUP. REVENDICATIONS 1. Polyorganosiloxane caractérisé par le fait qu'il contient au moins 10 %, en motifs, de motifs de formule brute (I) : dans laquelle R, lié au silicium pa=une liaison silicium-carbone, représente -CH2- Ar - (SO3H) t Ar est un groupement phénylène éventuellement substitué, et t représente le taux de sulfonation des groupements Ar qui peut varier de 0,1 à 2, ledit polyorganosiloxane étant éventuellement sous forme hydratée. 2. Polyorganosiloxane selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupement Ar est substitué par un ou plusieurs halogénures tels que le fluor ou le chlore. 3. Polyorganosiloxane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il contient au moins 70 %, et en particulier au moins 80 Z de motifs de formule (I). 4. Polyorganosiloxane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il contient en outre jusqu'a 90 % en motifs, de motifs de formule (II) dans laquelle R' représente - H, ou bien R', lié au silicium par une liaison silicium-carbone, est un groupement organique monovalent facilitant la réticulation, ou bien R' est un groupement divalent réticulant, dont la liaison pendante est une liaison carbone-silicium, reliant entre eux deux motifs du polyorganosiloxane. 5. Polyorganosiloxane selon la revendication précédente, caractérisé par# le fait que R' représente -H ou un groupement alcényle à double liaison terminale ayant de 2 à 6 atomes de carbone. 6. Polyorganosiloxane selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que R' est un groupement vinyle ou allyle. 7. Polyorganosiloxane selon la revendication 4, caractérisé par le fait que R' est un groupement alcénylène ayant de 4 à 12 atomes de carbone. 8. Polyorganosiloxane selon la revendication 4, caractérisé par le fait que Rt est un groupement - (CH2)2 - C,6H4 - (CH2)2 -. 9. Polyorganosiloxane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des motifs de formule (III) et/ou de formule (IV) : dans laquelle Rl, R" et R''' représentent indépendamment des groupements organiques, liés au-silicium par une liaison silicium-carbone, qui sont capables de modifier les propriétés mécaniques dudit polyorganosiloxane. 10. Polyorganosiloxane selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il contient jusqu a 10 % en motifs, de motifs III et/ou IV. 11. Polyorganosiloxane selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que R1, R" et R " ' représentent indépendamment des groupements aryle éventuellement substitués, ou des groupements alkyle ayant de 1 à 18 atomes de carbone. 12. Polyorganosiloxane selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que Rl, R" et R''' représentent chacun un groupement phényle éventuellement substitué. 13. Polyorganosiloxane selon la revendication 11 ou 12, caractérisé par le fait que lesdits groupements aryle ou phényle sont substitués par un ou plusieurs halogènes tels que le fluor ou le chlore. 14. Polyorganosiloxane selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est constitué de motifs de formule (I). 15. Polyorganosiloxane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il se présente sous forme hydratée. 16. Procédé de préparation d'un polyorganosiloxane tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on soumet un composé de formule Si(OAlk)3R2, dans laquelle R2 représente un groupement benzyle éventuellement substitué non sulfoné ou un groupement - CH2 - Ar - SO3H, Ar étant un groupement phénylène éventuellement substitué, et Alk est un groupement alkyle inférieur, éventuellement en mélange, dans les proportions requises, avec au moins un composé de formules Si(OAlk)3R3 et/ou Si(OAlk)2R"RI t t et/ou Si(OAlk) R , R1, R" et R''' étant tels que définis dans l'une quelconque des revendications 9 et 11 à 14, et R3 est un groupement précurseur d'un groupement réticulant, à une réaction d'hydrolyse et de polycondensation, selon les méthodes connues, pour obtenir le polyorganosiloxane correspondant, puis que, dans le cas où R2 représente un groupement benzyle non sulfoné éventuellement substitué, l'on soumet le produit obtenu à une réaction de sulfonation, et que, le cas échéant on soumet le produit obtenu à une réaction de réticulation selon les méthodes connues. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que R3 représente - H ou-un groupement alcényle à double liaison terminale ayant de 2 a. 6 atomes de carbone. 18. procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé par le fait que la réaction d'hydrolyse et de polycondensation consiste à ajouter au produit de départ ou au mélange de produits de départ une quantité d'eau suffisante pour hydrolyser les groupements alkoxyallane des produits de départ en groupements silanols correspondants, puis à chauffer le mélange réactionnel jusqu a poids constant, à une température pouvant aller de 40 à 70 C. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que le groupement Alk est un groupement méthyle, éthyle ou isopropyle. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé par le fait que la réaction de sulfonation est effectuée à l'aide d'un acide halogénosulfonique. 21. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la réaction de sulfonation est effectué à l'aide de l'acide chlorosulfonique. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé par le fait que l'on effectue la réticulation soit par chauffage final d'un produit obtenu contenant des motifs Si(OAlk)3R3, R3 étant un groupement alcényle à double liaison terminale, soit par hydrosilylation d'un produit obtenu contenant des motifs Si(OAlk)3H, en présence d'un agent réticulant diénique. 23. Polyorganosiloxane, caractérisé par la fait qu'il peut être obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 16 à 22. 24. Utilisation d'un polyorganosiloxane tel que défini dans l'une quelconque des revendications l à 15 et 23, comme conducteur ionique solide ou comme résine échangeuse dtions. 25. Utilisation selon la revendication 24, comme électrolyte solide pour accumulateurs, piles, piles à combustible, capteurs, afficheurs électrochromiques ou supercondensateurs.