Brevet FR2666262A1 — publié le 19920306

La présente invention s'applique à un procédé de fabrication de composants en métal renforcé par des fibres, particulièrement à des couronnes, des cylindres ou des disques en métal renforcé par des fibres. La disposition idéale pour une couronne ou un disque en métal renforcé par des fibres, consiste à disposer les fibres circonférenciellement, de façon qu'elles s'étendent de façon continue sans rupture dans une matrice métallique complètement dense Ceci est difficile à réaliser, parce qu'un certain déplacement est nécessaire en pratique pour obtenir une bonne soudure par diffusion et une bonne densité entre les couches de fibres Les fibres utilisées pour renforcer la matrice métallique sont en céramique, et les fibres céramiques ont des valeurs d'extension de rupture très faibles, typiquement 1 % Lors d'une consolidation utilisant une pression radiale depuis la surface intérieure de la couronne, les fibres céramiques continues sont soumises à une contrainte de tension importante qui entraîne des ruptures de filaments et des pertes d'intégrité structurale Lors d'une consolidation utilisant une pression radiale à partir de la surface extérieure de la couronne, les fibres céramiques continues sont gondolées, ce qui réduit leur intégrité structurale Lors d'une consolidation utilisant une pression radiale appliquée à la fois sur les surfaces intérieure et extérieure de la couronne, les fibres céramiques continues cassent sous la contrainte de tension élevée, pour ce qui concerne les couches radialement intérieures de fibres de céramique, ou se gondolent, pour ce qui concerne les couches radialement extérieures de fibres de céramique Par conséquent, la couronne métallique renforcée par des fibres que l'on obtient contient de nombreuses ruptures aléatoires de fibres, et ainsi la couronne en métal renforcé par des fibres comporte des niveaux inconnus de propriétés mécaniques. Selon un procédé connu de fabrication d'une couronne en métal renforcé par des fibres, comme divulgué dans la demande de brevet anglais N O GB 2 168 032 A, un filament est enroulé en spirale dans un plan, avec un matériau de matrice entre les tours de la spirale La spirale est positionnée entre des disques de matériau de matrice, et est ensuite pressée axialement pour consolider la structure de la couronne Ce procédé produit peu ou pas de rupture dans les fils, mais il est laborieux. Dans un autre procédé connu de fabrication d'une couronne en métal renforcé par des fibres, comme divulgué dans la demande de brevet anglais n O GB 2 078 338 A, un ruban de matrice métallique, qui comporte des fibres de renforcement, est enroulé sur un mandrin, et ensuite inséré dans un arbre métallique. Les fibres sont disposées généralement axialement par rapport à l'arbre L'ensemble est pressé pour consolider la structure de la couronne Ce procédé ne produit pas la disposition idéale des fibres pour une couronne. Dans un autre procédé connu pour fabriquer une couronne en métal renforcé par des fibres, comme divulgué dans la demande de brevet anglais n' GB 2 198 675 A, un rouleau continu hélicoïdal de fibres et un rouleau continu hélicoïdal de feuille métalliques sont entrelacés Les rouleaux hélicoïdaux entrelacés de fibres et de feuille métallique sont pressés axialement pour consolider l'ensemble Ce procédé produit peu ou pas de rupture de fibres. La présente invention a pour but de réaliser un procédé nouveau de fabrication de composants en métal renforcé par des fibres La présente invention réalise donc un procédé de fabrication d'un composant en métal renforcé par des fibres, caractérisé en ce qu'au moins une pièce séparée de matériau composite à matrice métallique et au moins une pièce de matrice en métal non renforcé sont disposées alternativement bout à bout pour former au moins une couche, la au moins une pièce séparée de matériau composite à matrice métallique comprend plusieurs fibres disposées de façon unidirectionnelle dans une matrice métallique, la au moins une pièce séparée de matériau composite à matrice métallique est disposée de façon que les fibres noyées dans la matrice métallique s'étendent dans le même sens directionnel, la au moins une couche d'au moins une pièce de matériau composite à matrice métallique et d'au moins une pièce de matrice métallique non renforcée est disposée entre un premier organe métallique et un second organe métallique pour former un ensemble, l'ensemble étant consolidé pour souder le premier organe métallique, la au moins une couche ayant au moins un matériau composite à matrice métallique et la au moins une pièce de matrice métallique, et le second organe métallique, pour former une composant composite unitaire. De préférence, plusieurs pièces séparées de matériau composite à matrice métallique, et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée sont disposées pour former au moins une couche. De préférence, la au moins une pièce séparée de matériau composite à matrice métallique et la au moins une pièce de matrice métallique non renforcée sont disposées pour former une couronne, le premier organe métallique et le second organe métallique sont des couronnes De préférence, plusieurs pièces séparées de matériau composite à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée sont disposées en forme de spirale pour former plusieurs couches. En variante, plusieurs pièces séparées de matériau à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée sont disposées en couronnes concentriques pour former plusieurs couches Les pièces de matériau composite à matrice métallique peuvent avoir des longueurs égales. La seconde couronne métallique est de préférence positionnée radialement à l'extérieur de la au moins une couche de matériau composite à matrice métallique. Au moins une aube de rotor peut être soudée sur la seconde couronne métallique par soudage par friction ou par soudage par rayon électronique. De préférence, la seconde couronne métallique est usinée pour former au moins une aube de rotor solidaire de la seconde couronne métallique. De préférence, le second organe métallique est usiné électrochimiquement pour former la au moins une aube de rotor. Les pièces séparées de matériau composite à matrice métallique et les pièces de matrice métallique non renforcée peuvent être fixées à une bande de renfort continue, pour permettre aux pièces séparées de matériau composite à matrice métallique et aux pièces de matrice métallique non renforcée d'être enroulées en spirale. La bande de renfort peut comprendre une matrice métallique non renforcée. De préférence, la bande de renfort comprend une matière plastique ou un autre matériau adapté qui est ensuite enlevé. Le premier organe métallique, le second organe métallique et le matériau composite à matrice métallique peuvent être formés en titane, en aluminure de titane, en un alliage de titane, ou en un autre métal, alliage, ou composé intermétallique adapté qui peut être soudé. Les fibres peuvent être formées en carbure de silicium, en nitrure de silicium, en bore, et alumine, ou en d'autres matériaux céramiques adaptés. De préférence, le procédé de consolidation comprend une compression isostatique à chaud. Le procédé de consolidation peut, en variante, comprendre une dilatation différentielle à chaud d'une première couronne, à l'intérieur d'une seconde couronne adaptée à faible dilatation. Les pièces de matériau composite à matrice métallique et les pièces de matrice métallique sont de préférence disposées sur la surface intérieure de la seconde couronne métallique, et la première couronne est déplacée coaxialement jusqu'à l'intérieur de la seconde couronne métallique. La seconde couronne métallique comporte de préférence un collet s'étendant radialement vers l'intérieur à une extrémité axiale, pour positionner axialement les pièces de matériau composite à matrice métallique et les pièces de matrice métallique. La première couronne métallique comporte de préférence un collet s'étendant radialement vers l'extérieur à une extrémité axiale, pour positionner axialement les pièces de matériau composite à matrice métallique et les pièces de matrice métallique. La présente invention va maintenant être plus complètement décrite à titre d'exemple, en référence aux dessins joints, dans lesquels: la figure 1 en une vue en coupe longitudinale d'un rotor de compression à aube, réalisé selon la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective de bandes de matrice métallique renforcée par des fibres unidirectionnelles, disposées en alternance avec des éléments rapportés de matrice métallique non renforcée, la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de bandes de matrice métallique renforcée par des fibres unidirectionnelles et d'éléments rapportés de matrice métallique non renforcée, positionné entre des couronnes métalliques intérieure et extérieure, la figure 4 est une vue agrandie en coupe transversale de l'ensemble de la figure 3, la figure 5 est une vue en perspective de bandes de matrice métallique renforcée par des fibres unidirectionnelles, disposées en alternance avec des éléments rapportés de matrice métallique non renforcée sur une bande de renfort, la figure 6 est une vue agrandie en coupe transversale d'une variante de l'ensemble de la figure 3, la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de rotor de compresseur à aube réalisée selon la présente invention, et la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un ensemble de matrice métallique renforcée par des fibres unidirectionnelles et d'éléments rapportés de matrice métallique non renforcée, positionné entre des couronnes métalliques intérieure et extérieure. La figure 1 représente un rotor métallique 10 terminé, renforcé par des fibres céramiques et comportant des aubes de rotor solidaires Le rotor comprend une couronne métallique 12 qui comporte une couronne de fibres céramiques de renforcement 14 s'étendant circonférenciellement, qui sont complètement soudées par diffusion dans la couronne métallique 12 Plusieurs aubes 16 métalliques solides de rotor s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la couronne métallique 12, et sont solidaires de ladite couronne. Le rotor métallique 10 renforcé par des fibres céramiques est fabriqué en utilisant une bande continue classique contenant une monocouche de fibres céramiques 2666262 unidirectionnelles noyées dans une matrice métallique La bande continue de fibres céramiques unidirectionnelles dans la matrice métallique, ou bande composite à matrice métallique, est découpée en un certain nombre de pièces séparées de matériau composite à matrice métallique Chacune des pièces séparées de matériau composite à matrice métallique est découpée à une longueur prédéterminée qui dépend du diamètre du rotor, et pour d'autres raisons qui seront mentionnées ci-dessous. Les pièces séparées de matériau composite 20 à matrice métallique sont de préférence disposées en alternance bout à bout avec des pièces séparées de matrice métallique non renforcée 22, comme représenté sur la figure 2 Les pièces de matrice métallique non renforcée ont aussi des longueurs prédéterminées Les pièces séparées de matériau composite à matrice métallique sont disposées de façon que les fibres céramiques 21 dans des pièces adjacentes s'étendent dans la même direction Les pièces de matériau composite à matrice métallique 20 et les pièces de matrice métallique non renforcée 22 sont disposées selon une spirale pour former une couronne qui comporte plusieurs couches 26, comme représenté sur les figures 3 et 4, dans laquelle toutes les fibres s'étendent circonférenciellement. Les longueurs des pièces de matériau composite à matrice métallique 20 et les longueurs des pièces de matrice métallique non renforcée 22 sont choisies pour s'adapter au diamètre du rotor, de façon qu'il y ait une distribution optimale des pièces de matrice métallique non renforcée sur tout le rotor, pour obtenir une distribution uniforme de résistance sur toute la circonférence du rotor La distribution des pièces de matrice métallique non renforcée est telle qu'elles ne sont pas radialement adjacentes les unes aux autres dans des couches adjacentes. Les couches 26 de pièces de matériau composite à matrice métallique et de matrice métallique non renforcée sont disposées entre une couronne métallique intérieure 28 et une couronne métallique extérieure 30 pour former un ensemble 31, comme représenté sur la figure 3. Les pièces de matériau composite à matrice métallique 20 et les pièces de matrice métallique non renforcée 22 sont disposées en spirale en plaçant lesdites pièces en alternance bout à bout, sur la surface intérieure de la couronne extérieure 30 La couronne extérieure 30 comporte un collet 29 s'étendant radialement vers l'intérieur à une extrémité axiale, qui positionne axialement lesdites pièces Lorsque les pièces de matériau composite à matrice métallique et les pièces de matrice métallique non renforcée sont disposées en couches jusqu'au diamètre intérieur du collet 29, la couronne métallique intérieure 28 est poussée coaxialement jusqu'à l'intérieur de la couronne extérieure 30 La couronne intérieure métallique 28 comporte un collet 27 s'étendant radialement vers l'extérieur à une extrémité axiale, qui vient en butée contre lesdites pièces à l'extrémité axiale opposée au collet 29 de la couronne métallique extérieure 30 Le diamètre intérieur du collet 29 est sensiblement le même que le diamètre extérieur de la couronne métallique intérieure 28, et le diamètre extérieur du collet 27 est sensiblement le même que le diamètre intérieur de la couronne métallique extérieure 30. L'ensemble 31 est placé dans une chambre à vide qui est ensuite mise sous vide, le collet 27 de la couronne intérieure 28 est soudé à la couronne extérieure 30, et le collet 29 de la couronne extérieure 30 est soudé à la couronne intérieure 28 On peut utiliser le soudage par rayon électronique ou un autre procédé de soudage adapté. L'ensemble 31 est ensuite consolidé en utilisant la chaleur et la pression, pour former une couronne en métal renforcé par des fibres La chambre à vide est chauffée de façon à chauffer l'ensemble 31, et un gaz de pressurisation, par exemple l'argon, est introduit pour appliquer une pression sur l'ensemble 31 La consolidation se fait en utilisant la pression radiale sur la surface intérieure de la couronne métallique intérieure 28 et sur la surface extérieure de la couronne métallique extérieure 30, et la pression est aussi appliquée sur les surfaces axiales des couronnes L'application de chaleur et de pression à l'ensemble 31 se fait de préférence par compression isostatique à chaud. L'utilisation de plusieurs pièces de matériau composite à matrice métallique dans les couches permet d'obtenir le degré nécessaire de souplesse de l'ensemble, pour permettre aux fibres céramiques de se déplacer circonférenciellement sans autre rupture pendant la consolidation L'utilisation de plusieurs pièces séparées de matrice métallique non renforcée entre les pièces adjacentes de matériau composite à matrice métallique permet d'obtenir une densité complète et une bonne soudure par diffusion lors du processus de consolidation, et évite l'endommagement des fibres dans une pièce de matériau composite à matrice métallique dans une couche adajacente, du fait de la propagation des ruptures L'incorporation d'une pièce de matrice métallique non renforcée, c'est-à-dire une rupture dans les fibres de céramique d'une couche, est préférable à une zone ayant plusieurs couches dont chacune comporte des fibres céramiques cassées. La couronne métallique extérieure 30 de la figure 3 a une dimension radiale bien plus importante que la couronne métallique intérieure 28, de sorte qu'après que l'ensemble a été consolidé, la couronne métallique extérieure 30 est usinée pour produire un rotor fini en métal renforcé par des fibres céramiques La couronne métallique extérieure 30 peut être usinée pour produire des rainures axiales en forme de queue d'aronde, simple ou multiple à section en forme de "sapin", ou bien elle peut être usinée pour produire une rainure en queue d'aronde s'étendant circonférenciellement, en utilisant des techniques d'usinage classiques, pour recevoir des aubes classiques de compresseur ou de turbine. La couronne métallique extérieure 30 a une dimension radiale bien plus grande que la couronne métallique intérieure 28, de sorte qu'après que l'ensemble a été consolidé, la couronne métallique extérieure 30 peut être usinée, par exemple électrochimiquement, pour produire le rotor terminé en métal renforcé par des fibres céramiques, formé d'une seule pièce avec les aubes, comme représenté sur la figure 1. La couronne métallique extérieure 30 est plus massive que la couronne métallique intérieure 28, et donc l'ensemble est plus consolidé dans une direction s'étendant radialement vers l'extérieur. Sur la figure 5, les pièces séparées de matériau composite 20 à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée 22, sont fixées à une bande de renfort continue 24 pour permettre aux pièces séparées de matériau composite 20 à matrice métallique, et aux pièces de matrice métallique non renforcée 22 d'être facilement enroulées en spirale Une couronne formée par la bande de renfort 24, les pièces séparées de matériau composite 20 à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée 22, est représentée sur la figure 6 La bande de renfort 24 est une bande fine de matrice métallique non renforcée qui est consolidée dans la structure finale En variante, la bande de renfort 24 peut être en plastique, ou en tout autre matériau adapté qui peut être ensuite enlevé par brûlage lorsque la spirale est en place entre les couronnes métalliques intérieure et extérieure. Les fibres céramiques ont par exemple un diamètre de l'ordre de 140 microns, et les pièces de matériau composite ont une épaisseur de par exemple 0,01 pouces = 0,25 mm Lorsque les couches des pièces de matériau composite sont consolidées, ceci donne une proportion volumique de fibres céramiques de 35 à 45 % L'introduction d'une bande de renfort à matrice métallique non renforcée réduit la proportion volumique des fibres céramiques dans la structure consolidée, et donc il est nécessaire que la bande de renfort soit relativement fine pour minimiser la réduction de la proportion volumique des fibres céramiques. Les pièces de matériau composite à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée peuvent en variante être disposées en couches concentriques pour former une couronne dans laquelle les fibres s'étendent circonférenciellement. Les couches peuvent comprendre une seule pièce de matériau composite à matrice métallique, et une pièce de matrice métallique non renforcée, ou bien elles peuvent comprendre plusieurs pièces de matériau composite à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée. La consolidation de l'ensemble formé par la couronne métallique intérieure, les couches de pièces de matériau composite à matrice métallique et de matrice métallique non renforcée, et la couronne métallique extérieure, peut se faire en utilisant une couronne ou un cylindre intérieur supplémentaire formé dans un matériau à coefficient de dilatation élevé, et une couronne ou un cylindre extérieur supplémentaire, formé dans un matériau à bas coefficient de dilatation L'ensemble est placé dans une chambre à vide qui est ensuite mise sous vide L'ensemble est ensuite consolidé en utilisant un chauffage qui entraîne une dilatation de la couronne intérieure supérieure à celle de la couronne extérieure, et ainsi consolide l'ensemble pour former une couronne métallique renforcée par des fibres Les bords des couronnes métalliques intérieure et extérieure de l'ensemble composite peuvent être soudés ensemble par rayon électronique. La figure 7 représente un autre rotor 50 terminé, en métal renforcé par des fibres céramiques, doté d'aubes de rotor Le rotor comprend une couronne métallique 52 qui comporte une couronne de fibres céramiques 54 de renfort s'étendant circonférentiellement, qui sont totalement soudées par diffusion dans la couronne métallique 52 Plusieurs aubes de rotor 56, en métal solide, s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la couronne métallique 52 Les aubes de rotor 56 sont fixées à la couronne métallique 52 par des soudures 58. Les pièces séparées de matériau composite 20 à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée 22, sont disposées selon une spirale en placant les pièces alternativement bout à bout sur la surface intérieure de la couronne métallique extérieure 64 La couronne métallique extérieure 64 comporte deux collets 63 et 65 s'étendant radialement vers l'intérieur, à des extrémités axiales opposées, pour positionner axialement les pièces Lorsque les pièces séparées de matériau composite à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée ont été disposées en couches jusqu'au diamètre interne des collets 63 et 65, la couronne métallique intérieure 62 est poussée coaxialement à l'intérieur de la couronne métallique extérieure. Le rotor à aube 50 est produit d'une façon similaire à celui de la figure 1, mais la couronne métallique extérieure 64 a une dimension radiale bien plus petite sur la figure 8 que sur la figure 3 Par conséquent, après que l'ensemble a été consolidé, au lieu d'usiner électrochimiquement la couronne métallique extérieure 64 pour produire des aubes formées d'un seule pièce avec le rotor, plusieurs aubes de rotor en métal solide sont soudés par rayon électronique ou par friction sur la couronne métallique extérieure 64. Les pièces de matériau composite à matrice métallique, et les pièces de matrice métallique non renforcée peuvent être disposées entre deux collets s'étendant radialement vers l'extérieur sur la couronne métallique intérieure, et la couronne métallique extérieure peut être poussée axialement sur la couronne métallique intérieure On peut utiliser d'autres procédés adaptés pour positionner les pièces entre les couronnes métalliques intérieure et extérieure les couronnes métalliques intérieure et extérieure peuvent être en titane, en aluminure de titane, tout alliage de titane, ou en tout autre métal, composé intermétallique ou alliage, à condition que les matériaux des couronnes intérieure et extérieure puissent être soudés ensembles Le matériau composite peut comporter une matrice de titane, d'aluminium, de nickel ou de magnésium sous forme de métal ou d'alliage Le matériau composite peut être renforcé avec des fibres céramiques de carbure de silicium, de nitrure de silicium, de bore, d'alumine ou d'autres matériaux adaptés. La couronne métallique consolidée, renforcée par des fibres, peut être un produit fini ou semi-fin La couronne métallique consolidée et renforcée par des fibres peut être un cylindre, un carter ou un arbre fini La couronne métallique consolidée et renforcée par des fibres peut être un rotor semi-fini. Revendications: 1 Procédé de fabrication d'un composant en métal renforcé par des fibres, caractérisé en ce qu'au moins une pièce séparée de matériau composite ( 20) à matrice métallique et au moins une pièce de matrice en métal non renforcé ( 22) sont disposées alternativement bout à bout pour former au moins une couche ( 26), la au moins une pièce séparée de matériau composite ( 20) à matrice métallique comprend plusieurs fibres ( 21) disposées de façon unidirectionnelle dans une matrice métallique, la au moins une pièce séparée de matériau composite ( 20) à matrice métallique est disposée de façon que les fibres noyées dans la matrice métallique s'étendent dans le même sens directionnel, la au moins une couche ( 26) d'au moins une pièce ( 20) de matériau composite à matrice métallique et d'au moins une pièce de matrice métallique non renforcée ( 22) est disposée entre un premier organe métallique ( 28) et un second organe métallique ( 30) pour former un ensemble ( 31), l'ensemble ( 31) étant consolidé pour souder le premier organe métallique ( 28), la au moins une couche ( 26) ayant au moins un matériau composite ( 20) à matrice métallique et la au moins une pièce de matrice métallique ( 22), et le second organe métallique ( 30), pour former un composant composite unitaire ( 10). 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel plusieurs pièces séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice non renforcée ( 22) sont disposées pour former au moins une couche ( 26). 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la au moins une pièce séparée de matériau composite ( 20) à matrice métallique et la au moins une pièce de matrice métallique non renforcée ( 22) sont disposées en forme de couronne, le premier organe métallique ( 28) et le second organe métallique ( 30) sont des couronnes. 4 Procédé selon la revendication 3, dans lequel plusieurs pièces séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée ( 22) sont disposées en forme de spirale, pour former plusieurs couches ( 26). 5 Procédé selon la revendication 3, dans lequel plusieurs pièces séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et plusieurs pièces de matrice métallique non renforcée ( 22) sont disposées en couronnes concentriques pour former plusieurs couches ( 26). 6 Procédé selon la revendication 1, dans lequel les pièces de matériau composite ( 20) à matrice métallique ont des longueurs égales. 7 Procédé selon la revendication 3, dans lequel la seconde couronne métallique ( 30) est positionnée radialement à l'extérieur de la au moins une couche ( 26) de matériau composite à matrice métallique. 8 Procédé selon la revendication 7, comprenant l'étape de souder au moins une aube de rotor ( 56) sur la seconde couronne métallique ( 64). 9 Procédé selon la revendication 8, dans lequel la au moins une aube de rotor ( 56) est soudée sur la seconde couronne métallique ( 64) par soudage par friction ou par soudage par rayon électronique. Procédé selon la revendication 7, comprenant l'étape d'usiner la seconde couronne métallique ( 30) pour former au moins une aube de rotor ( 16) solidaire de la seconde couronne métallique ( 30). 11 Procédé selon la revendication 10, dans lequel la seconde couronne métallique ( 30) est usinée électrochimiquement pour former la au moins une aube de rotor ( 16). 12 Procédé selon la revendication 3, dans lequel les pièce séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et les pièces de matrice métallique non renforcée ( 22) sont fixées à une bande continue ( 24) de renfort pour permettre aux pièces séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et aux pièces de matrice métallique non renforcée ( 22) d'être enroulées en forme de spirale. 13 Procédé selon la revendication 12, dans lequel la bande de renfort ( 24) comprend une-matrice métallique non renforcée ( 22). 14 Procédé selon la revendication 12, dans lequel la bande de renfort ( 24) comprend un matériau plastique ou un autre matériau adapté qui est ensuite enlevé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier organe métallique ( 28) et le second organe métallique ( 30) sont formés en titane, en aluminure de titane, en un alliage de titane, ou en un autre métal, alliage ou composé intermétallique adapté qui peut être soudé. 16 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau composite ( 20) de matrice métallique comprend une matrice de titane, d'aluminure de titane, d'un alliage de titane, ou d'un autre métal, alliage ou composé intermétallique qui peut être soudé. 17 Procédé selon la revendication 1, dans lequel les fibres ( 21) sont formées en carbure de silicium, en nitrure de silicium, en bore, en alumine ou en d'autres matériaux céramiques adaptés. 18 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé de consolidation comprend une compression isostatique à chaud. il 19 Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé de consolidation comprend une dilatation différentielle à chaud d'une première couronne à l'intérieur d'une seconde couronne adaptée ayant une faible dilatation. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les pièces séparées de matériau composite ( 20) à matrice métallique et les pièces de matrice métallique non renforcée ( 22) sont disposées sur la surface intérieure de la seconde couronne métallique ( 30), et la première couronne métallique ( 28) est déplacée coaxialement jusqu'à l'intérieur de la seconde couronne métallique ( 30). 21 Procédé selon la revendication 20, dans lequel la seconde couronne métallique ( 30) comporte un collet ( 29) s'étendant radialement vers l'intérieur à une extrémité axiale pour positionner axialement les pièces de matériau composite ( 20) à matrice métallique et les pièces de matrice métallique ( 22). 22 Procédé selon la revendication 21, dans lequel la première couronne métallique ( 28) comporte un collet ( 27) s'étendant radialement vers l'extérieur à une extrémité axiale pour positionner axialement les pièces de matériau composite ( 20) à matrice métallique et les pièces de matrice métallique ( 22).