Brevet FR2671496A1 — publié le 19920717

La présente invention a trait à un procédé permettant, à partir de l'idée même d'un motif a priori quelconque, de fabriquer industriellement un ou plusieurs pochoirs adaptés à la reproduction de ce motif sur une surface. Les pochoirs ainsi obtenus se prêtent en outre à une utilisation aisée et rapide si bien que des non-professionnels peuvent y avoir recours. La technique du dessin au pochoir est entre autres employée en décoration pour orner des façades ou des murs intérieurs. Très souvent, elle consiste alors à choisir un motif, à concevoir un pochoir adapté à la reproduction de ce motif et à appliquer ce pochoir sur la surface à décorer, tour à tour en chacun des endroits où le motif doit être reproduit, tandis qu'à l'aide d'un pinceau ou d'une brosse, de la peinture est étalée sur le pochoir. En particulier ltopération même de reproduction du motif réclame un grand savoir-faire si bien qu'elle peut être effectuée avec succès seulement par des spécialistes. Cela restreint le marché de ce genre de réalisations ornementales qui se satisfait dès lors de pochoirs mis au point dans des conditions artisanales. La présente invention a pour but de faire rentrer la réalisation de pochoirs dans le domaine industriel. Pour cela, elle vise d'un côté le développement d'un procédé industriel de réalisation de pochoirs sans pour autant aboutir à une uniformisation des motifs décoratifs. D'un autre côté, elle s'efforce d'élargir le marché des pochoirs en leur garantissant un emploi aisé et rapide à la portée de non-professionnels. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention en utilisant une machine de coupe à commandes numériques. Comme le rappelle notamment un article paru en février 1985 dans la revue britannique METALWORKING PRODUCTION (cf. page 67 du volume 129, numéro 2), il est en effet connu de découper à l'aide d'une machine automatique de coupe dotée de moyens informatiques tel qu'un microprocesseur en au moins un exemplaire au moins une partie d'un motif déterminée par des vides qui sont pratiqués dans un support et ont chacun un contour.Le procédé correspondant comprend alors: * une phase de traitement informatique consistant: à à saisir des données sur la géométrie de ladite au moins une partie dudit motif, et ~ à créer un flot d'instructions adaptées à la commande d'un instrument de coupe de façon que ledit instrument effectue une coupe le long de chacun desdits contours desdits vides déterminant ladite au moins une partie dudit motif, * une phase de fabrication consistant à transmettre ledit flot d'instructions à une machine à commandes numériques adaptée à mettre en oeuvre ledit instrument de coupe et à recevoir ledit support de sorte que ledit support est coupé par ledit instrument le long desdits contours et que lesdits vides y sont créés. Ce procédé demeure toutefois viable économiquement seulement si le contour à découper est simple ou bien s'il doit être découpé en un grand nombre d'exemplaires. Dans un cas en effet, l'effort pour saisir les données sur la géométrie et pour créer le flot d'instructions est réduit. Dans l'autre, cet effort est certes plus important, mais il se justifie par la répétition du travail de coupe proprement dit. En d'autres termes, le procédé résumé ci-dessus est plutôt réservé aux cas où la seconde phase de fabrication représente, notamment par sa durée, une tache comparable à celle effectuée en amont, lors de la phase de traitement informatique. Or, pour ce qui est des pochoirs, les éléments à découper correspondent à des motifs ayant une certaine valeur artistique avec bien souvent des contours relativement complexes. En même temps, le nombre de pochoirs à réaliser à partir de ces motifs n'est pas particulièrement grand, les utilisateurs de ce mode de décoration recherchant plutôt une personnalisation de leurs éléments ornementaux. La présente invention parvient cependant à adapter le procédé connu résumé cidessus aux cas des pochoirs grâce à une création dudit flot d'instructions qui est rendue elle-même automatique au moins partiellement et à tout le moins suffisamment pour que le procédé soit réalisable économiquement quel que soit le motif. Ledit flot d'instructions est de préférence créé pour l'essentiel à l'aide d'un logiciel de traitement, lesdites données saisies étant compatibles avec ledit logiciel de traitement et lui étant fournies en entrée. Le cas échéant, ledit logiciel de traitement est également adapté à calculer, à partir desdites données, lesdits contours de coupe. Lesdites données saisies sont éventuellement fournies en entrée dudit logiciel de traitement au moyen d'une disquette. Lesdites données sur la géométrie de ladite au moins une partie dudit motif sont saisies sur un micro-ordinateur à l'aide d'un terminal. Lorsqu'un logiciel de dessin est implanté sur ledit micro-ordinateur et que ledit terminal comporte au moins un appareil pris dans l'ensemble des appareils formé par un clavier, une souris, un stylet, un écran, une table graphique, il est possible de dessiner ladite au moins une partie dudit motif au moins partiellement à l'aide dudit logiciel de dessin. Toutefois, si ledit terminal comporte un scanner, ladite au moins une partie dudit motif peut être dessinée au moins partiellement à la main. Avantageusement, ledit instrument de coupe est monté à l'extrémité d'un bras mobile solidaire de ladite machine. Selon un mode de réalisation envisageable, ledit bras mobile est adapté à se déplacer selon une première direction de l'espace, ledit support dudit pochoir étant monté sur ladite machine de façon à se déplacer dans une seconde direction de l'espace perpendiculaire à ladite première direction. Selon un autre mode de réalisation envisageable, ledit bras mobile est adapté à se déplacer dans un plan parallèle à celui dudit support dudit pochoir. Dans ce dernier cas, ledit support est avantageusement monté sur ladite machine en plusieurs couches superposées de façon que lesdites couches soient coupées en même temps. Avantageusement, ledit instrument de coupe est constitué par un gicleur émettant un jet d'eau. Par exemple, la pression d'eau à la sortie dudit gicleur est de 2000 bars. A l'oecasion, un abrasif est diffusé dans ledit jet d'eau. Mais ledit instrument de coupe peut aussi être adapté à émettre un rayon laser. Eventuellement, ledit procédé comporte en outre une phase finale de manipulation dudit support coupé. Par exemple, ladite manipulation consiste à appliquer une colle sur une face dudit support en vue de la rendre auto-adhésive. De préférence, lorsque la surface dudit motif est inférieure à celle dudit support, ledit flot d'instructions est adapté à commander ledit instrument de coupe de façon que chacun desdits vides déterminant l'ensemble dudit motif est créé un nombre prédéterminé de fois dans ledit support, ledit pochoir étant ainsi adapté à la reproduction dudit motif en un nombre d'exemplaires identique audit nombre prédéterminé. Par exemple, chacun desdits vides déterminant l'ensemble dudit motif est créé un nombre prédéterminé de fois dans ledit support à intervalles réguliers, ledit pochoir étant ainsi adapté à la reproduction dudit motif selon une frise. De préférence, lorsque la surface dudit motif est supérieure à celle dudit support, lors de ladite première phase de traitement informatique dudit procédé, des données sur la géométrie de l'ensemble dudit motif sont saisies tandis que des indications de morcellement dudit motif en un nombre prédéterminé de parties sont fournies. Le pochoir obtenu par le procédé selon la présente invention peut être réalisé grâce à un support constitué par un matériau pris dans l'ensemble des matériaux suivants : feuilles de papier, film plastique, non-tissé. Avantageusement, ledit support est une feuille de papier d'un grammage compris entre 100 et 500g/m2. De la sorte, ledit pochoir peut être mis en oeuvre par des non-professionnels, avantageusement pour la décoration de murs. Le procédé selon l'invention combine, par le truchement de l'informatique, une démarche purement créative et des opérations industrielles. En effet, le propriétaire d'un local peut très bien exposer ses souhaits de décoration à un designer par exemple. Tous deux conçoivent alors un motif selon leur goût et les caractéristiques du local. Après cette phase où, à la fois, l'imagination et la personnalisation ont leur place, intervient une phase standard. D'abord mise en oeuvre au bureau d'études, elle se poursuit à l'usine de façon comparable à la réalisation de pièces métallurgiques par des machines à commandes numériques. C'est ainsi qu'un pochoir est réalisé dans des conditions industrielles indépendantes du motif conçu à l'origine. Ce procédé se justifie dans deux cas principalement. D'un côté, lorsque le motif doit apparaitre un grand nombre de fois sur les murs du local tel une frise courant tout autour d'une ou de plusieurs pièces, le procédé de l'invention permet d'obtenir un pochoir, non plus du motif de base uniquement, mais de l'ensemble de la frise. D'un autre, lorsque le motif occupe tout un mur, le présent procédé autorise son morcellement de sorte qu'il résulte de l'assemblage de plusieurs pochoirs. Il s'ensuit toujours une garantie pour ce qui est de l'emplacement des différents éléments décoratifs les uns par rapport aux autres. Grâce au préencollage des pochoirs par exemple, ces derniers se posent sans difficulté. Enfin l'application de la peinture est effectuée en une fois pour l'ensemble de l'ornement évitant ainsi tous les temps morts entre la reproduction de chaque élément décoratif.Ces différents avantages des pochoirs réalisés selon l'invention autorisent leur utilisation par des nonprofessionnels et du même coup justifient, par un accroissement du marché, l'immobilisation du matériel industriel nécessaire à la mise en oeuvre du procédé de fabrication des pochoirs. La présente invention va à présent être décrite à l'aide d'exemples en regard des dessins joints. Sur les dessins - la figure 1 représente un pochoir permettant de reproduire un motif, - la figure 2 représente un pochoir permettant de reproduire une série de motifs. Elle illustre comment un pochoir obtenu par le présent procédé peut être utilisé en vue de décorer un mur au moyen d'une frise, - la figure 3 est une représentation schématique d'une première étape d'une première phase du procédé selon la présente invention, - la figure 4 est une représentation schématique d'une deuxième étape de la première phase du procédé selon la présente invention, - la figure 5 est une représentation schématique d'une deuxième phase du procédé selon la présente invention, - la figure 6 est une représentation schématique d'une troisième phase du procédé selon la présente invention. La figure 1 montre un pochoir adapté à la reproduction d'un motif M. Ce dernier comporte en l'occurrence un ruban 10 noué en forme de faveur 11 et dont les deux pans 12 et 13 tombent le long d'une sorte de bouquet 18. Les tiges 15 du bouquet 18 sont esquissées. Elles sont retenues ensemble par un morceau 14 de ruban tandis que le bouquet 18 se compose d'un ensemble de feuilles 17 et de trois fruits 16. Les différents éléments du motif M sont dans l'ensemble évidés dans un support 20 en matière imperméable et relativement rigide. Toutefois, afin que le support 20 ne soit pas trop fragilisé par les évidements et que tous les éléments du motif M soient bien délimités, des ponts 21 ont été ménagés dans le support 20. Leur emplacement répond également à un souci d'esthétique.Par exemple le morceau 14 de ruban soutenant le bouquet 18 est traversé par deux ponts 21 disposés de façon à suggérer une torsade. C'est pourquoi l'adaptation d'un motif en pochoir est une tâche de préférence réservée à un spécialiste. Le pochoir, ainsi constitué d'un support comportant des vides, s'utilise en le disposant directement contre une surface (un mur, un meuble, un emballage...) sur laquelle le motif doit être reproduit. Puis, une peinture est appliquée sur le support, aussi bien sur ses parties pleines que dans ses vides. Pour cela, il est courant d'avoir recours à une bombe pour projeter la peinture ou à un pinceau ou une brosse pour la badigeonner. Lorsque le pochoir est éloigné de la surface de reproduction, apparaît alors la peinture appliquée dans les vides du support. Selon cette technique bien connue de dessin au pochoir, divers caches peuvent être employés afin de colorer différemment chaque élément du motif.Bien que cette possibilité demeure dans le cadre de la présente invention, elle ne sera toutefois pas évoquée plus longuement dans les pages suivantes qui s'efforcent plutôt de présenter des exemples particulièrement simples. Dans l'art antérieur, le pochoir comportant un seul motif M qui vient d'être décrit, était ensuite souvent disposé à un autre endroit de la surface de reproduction et l'opération d'application de la peinture recommencée. Cette méthode, employée couramment pour la décoration de murs par exemple, demande toutefois une maîtrise de la technique du dessin au pochoir que seuls les professionnels peuvent garantir pour une exécution soignée et rapide. Selon un premier exemple de la présente invention au contraire, un pochoir P est réalisé comportant d'avance tous les motifs à reproduire. La figure 2 montre par exemple comment le motif M de la figure 1 peut être répété à intervalles réguliers en vue de constituer une frise. Le pochoir P se présente alors sous la forme d'une bande 20 en matière plutôt souple. Il peut s'agir de papier d'un grammage avantageusement compris entre 100 et 500g/m2, de matière plastique, d'un non-tissé, etc. . Les éléments des motifs M sont évidés dans la bande 20 avec des ponts 21 identiques à ceux du pochoir simple de la figure 1. Une des faces de la bande, son dos 22, est de préférence encollée. L'encollage peut selon le cas être réalisé juste avant la pose du pochoir P ou encore préexister au dos 22 du pochoir P qui a alors été rendu autoadhésif. La bande 20 est posée sur la surface à décorer à la manière d'une tapisserie d'intérieur. L'ensemble du pochoir P est ensuite recouvert de peinture. ll ne reste alors plus qu'à décoller la bande 20 pour dégager la frise ainsi réalisée. Comme, contrairement au pochoir à motif unique, celle-ci n'a pas à être réutilisée, elle n'est pas particulièrement résistante. Elle est décollée de la surface de reproduction éventuellement par lambeaux qui sont finalement jetés. Selon ce premier exemple de la présente invention, un procédé est proposé pour élaborer par exemple le pochoir P de la figure 2. Il comporte deux phases principales. La première, que schématisent les figures 3 et 4, correspond à des tâches de conception et de calculs. Ces dernières mettent en oeuvre des moyens informatiques et peuvent être réalisées au bureau. La seconde, illustrée par la figure 5, est associée à la fabrication même du pochoir. Elle suppose le recours à une machine de coupe. Une troisième phase fait éventuellement intervenir diverses manipulations effectuées en usine telles que celle schématisée par la figure 6. La première phase du présent procédé se décompose en deux étapes. Selon la figure 3, une première de ces étapes est effectuée par un spécialiste. Ce dernier utilise par exemple l'ébauche E du motif M qu'il a imaginé avec le propriétaire du local à décorer. Cette ébauche E ne comporte pas encore nécessairement les ponts solides indispensables à la bonne tenue du pochoir final. Le designer les introduit alors en même temps qu'il met en données informatiques le motif M. Pour cela, il utilise de préférence un micro-ordinateur 110 sur lequel est implanté un logiciel de dessin. Selon le type de logiciel, la mise en données peut s'effectuer en tapant des instructions sur un clavier 111 ou en manipulant un outil de saisie tel une souris ou un stylet (non représentés). Dans ce dernier cas, l'outil de saisie peut être appliqué sur un écran 112, ou encore une table graphique (non représentée). Lorsque l'ébauche E a déjà la forme du motif M définitif, la mise en données peut aussi être effectuée à l'aide d'un scanner (non représenté). C'est ainsi que la géométrie du motif M est saisie, c'est-à-dire traduite en termes adaptés à un traitement informatique. Ceux-ci sont le cas échéant recopiés sur une disquette D1 tel que suggéré par la figure 3. Cette disquette D1 est alors utile pour la mise en oeuvre d'une seconde étape de cette première phase du présent procédé selon la figure 4. Celle-ci peut être menée par le designer lui-même ou encore par un autre spécialiste et a également recours à des moyens informatiques 120 tels qu'un micro-ordinateur ou un ordinateur plus puissant. Un logiciel spécifique est implanté sur ces moyens 120, au besoin grâce à une ou plusieurs disquettes D. Il a pour fonction tout d'abord d'interpréter le motif M qui lui est fourni en entrée grâce à la disquette DI. Cela suppose bien sûr la compatibilité des informations stockées sur cette disquette D1 avec le logiciel. Puis ce dernier calcule éventuellement l'épaisseur des coupes qui devront être pratiquées dans le support 20 physique du pochoir P. Par exemple, le pan 12 du ruban 10 du motif M admet un contour 121 qui devra finalement être perforé de sorte que l'intérieur du pan 12 se détache du support 20 du pochoir P et y constitue un vide. Toutefois, l'extrémité de ce pan 12 est très effilée. Elle devra donc être évidée de façon particulière (par un tracé de coupe simple par exemple). Il appartient au logiciel d'y prendre garde. Enfin le logiciel amalgame aux données saisies sur la géométrie du motif M ainsi qu'aux résultats de ces éventuels calculs diverses instructions compréhensibles par la machine de coupe employée dans la phase de fabrication ultérieure. Ces instructions lui permettront par exemple de diriger le déplacement de l'instrument de coupe le long des contours des vides du motif ou encore de ramener cet instrument d'un point à l'autre du motif sans perforer le support du pochoir pendant ce trajet. A l'occasion, elles peuvent être complétées par l'opérateur (en vue d'indiquer l'intervalle de répétition du motif sur le support du pochoir, etc.). Le flot d'instructions résultant du traitement du logiciel est ensuite recopié par exemple sur une disquette D2 qui servira dans la phase suivante du présent procédé. Dans la description précédente, diverses disquettes D, D1 et D2 ont été évoquées. Il convient toutefois de souligner qu'elles sont là avant tout afin de concrétiser le déroulement de cette première phase du présent procédé. Et il apparaîtra à l'homme de l'art toute une série de variantes utilisant d'autres supports informatiques de mémoire. Au demeurant, il peut s'agir aussi bien de mémoire externe que de mémoire interne. En effet, la dissociation de cette première phase en deux étapes réalisées chacune par un logiciel spécifique n'est pas obligatoire. Un seul logiciel peut à la fois permettre la saisie des données relatives au motif M et leur traitement.Il est même envisageable que ces deux tâches soient effectuées de façon imbriquée, la saisie d'un contour 121 du pochoir P étant par exemple immédiatement suivie de son interprétation en instructions pour la machine de coupe. Dans ce cas, il va de soi que la disquette D1 n'aurait pas lieu d'être. Quant à la disquette D2 ou son équivalent, elle paraît davantage nécessaire en vue de transférer simplement le flot d'instructions ainsi créé depuis le bureau du designer à l'usine de coupe. Eventuellement, elle est auparavant rendue compatible avec le système électronique de la machine de coupe. Selon la figure 5, les instructions sont en effet données en entrée d'une machine 200 à commandes numériques. En plus d'un ordinateur ou d'un micro-processeur capables de comprendre ces instructions, la machine comporte des moyens de coupe adaptés à les exécuter. Ceux-ci se composent d'un instrument 201 de coupe monté avantageusement sur un bras mobile. Le bras est conçu pour se déplacer au moins selon une direction x de l'espace. Il est alors par exemple solidaire d'un chariot se déplaçant dans un rail 202. L'instrument 201 de coupe pratique dès lors les perforations qui sont prévues le long de la ligne I-I représentée en pointillés sur la figure 5. Le support 20 du pochoir est petit à petit coupé suivant les contours 121 tandis que le support 20 est animé d'un mouvement dans la direction y perpendiculaire à la direction x.Cela peut être réalisé grâce à des moteurs permettant au support 20 de s enrouler ou de se dérouler, le support 20 étant par exemple tendu au-dessus de la machine 200 de coupe entre deux rouleaux 24 supportés par des montants 203 solidaires de la machine 200. ll est également possible d'envisager un bras capable de se déplacer dans les deux directions x et y de l'espace. La perforation peut alors suivre le contour 121 de chaque élément du motif M devant être évidé. Dans ce cas, le support 20 du pochoir n'a pas expressément besoin d'être déplacé pendant la coupe. Cela peut être avantageux en vue de couper à la fois plusieurs supports disposés les uns sur les autres (par exemple vingt feuilles de papier 250g). L'instrument 201 de coupe est de préférence un gicleur projetant un puissant jet d'eau. L'eau sort par exemple du gicleur aux alentours de 2000 bars. Selon la nature du support 20 du pochoir (papier, film plastique, non-tissé ...), un abrasif peut éventuellement être diffusé dans le jet d'eau. Une tête laser est également envisageable. Lorsque le pochoir P a ainsi été fabriqué, des manipulations peuvent intervenir dans le cadre d'une troisième phase du présent procédé. Par exemple, un ouvrier retire les morceaux du support 20 correspondant aux éléments évidés du pochoir et qui ne se sont pas bien détachés. n fait subir aux feuilles ou aux rouleaux un traitement pour les rendre imperméables ou encore enduire une de leurs faces de colle. Cette dernière opération se réalise de préférence au pistolet 300 comme la figure 6 le schématise. Toutefois, l'emploi d'une machine à encoller, mettant en oeuvre par exemple des rouleaux, n'est pas à exclure. Désormais le pochoir P est prêt à être livré et à être utilisé comme décrit précédemment. Dans la description précédente illustrée par les dessins, les dimensions relatives du motif M et du support 20 sont telles que ce dernier donne un pochoir adapté à la reproduction du motif M complet en un ou plusieurs exemplaires. Il se peut cependant que le rapport des tailles du motif et du support soit inversé. C'est le cas par exemple d'un motif tenant plus d'un tableau devant orner l'ensemble d'un mur. En effet, comme il est nécessaire que le support 20 s'adapte à la machine de coupe, celui-ci est souvent constitué d'un panneau ayant des côtés de l'ordre du mètre. De ce point de vue, un panneau de deux mètres sur trois semble aujourd'hui être un maximum. li faut donc prévoir plusieurs pochoirs évidés chacun différemment et adaptés à être disposés les uns à côté des autres pour reconstituer le tableau d'ensemble.On conçoit que le morcellement du motif en pochoirs assemblables ainsi que la mise en oeuvre de ces derniers selon les techniques artisanales de l'art antérieur sont des tâches délicates réclamant un savoir-faire particulier. Comme pour le premier exemple évoqué cidessus, l'application de la présente invention à un motif de très grande taille représente un progrès vers une exécution aisée. A la vérité, la taille définitive du motif reproduit est un élément parfaitement transparent dans toute la première phase du présent procédé. Rien n'empêche, par exemple, de mettre en oeuvre sa première étape de saisie à partir d'une ébauche du motif à échelle réduite. ll suffit alors de préciser une échelle aux moyens informatiques employés soit dans cette première étape soit dans l'étape suivante de création du flot d'instructions pour la machine de coupe. Puis, de la même façon que, dans l'exemple précédent, un intervalle de répétition était introduit lors de la création de ce flot, des indications de morcellement sont cette fois entrées par l'opérateur. Elles peuvent simplement consister dans la donnée de la taille des différents supports. Si le logiciel de traitement est prévu en conséquence, celui-ci calcule directement l'intersection des contours du motif avec les bords des supports et définit une partition appropriée du flot d'instructions. Il en résulte avantageusement autant de disquettes D2 qu'il y a de supports, chacune contenant les instructions utiles à la réalisation d'un pochoir partiel. La deuxième phase du présent procédé se déroule comme précédemment à ceci près qu'elle doit être répétée pour chacun des supports. Tour à tour, ils sont disposés sur la machine de coupe en vue d'être évidés selon le flot d'instructions correspondant. De même, chaque pochoir partiel peut ensuite subir la troisième phase de manipulation du présent procédé d'après ce qu'il en a été dit plus haut. A cette occasion, des repères peuvent être reportés sur les pochoirs partiels afin d'en faciliter l'assemblage. Il ne reste alors plus à l'utilisateur final qu'à disposer bord à bord, ou plutôt avec un chevauchement prédéterminé, les différents pochoirs partiels. L'application de la peinture sur leur assemblage donnera le tableau souhaité. Revendications 1.- Procédé industriel de réalisation d'un pochoir, ledit pochoir (P) étant adapté à la reproduction en au moins un exemplaire d'au moins une partie d'un motif (M) déterminée par des vides qui sont pratiqués dans un support (20) et ont chacun un contour (121), ledit procédé comprenant: * une phase de traitement informatique consistant:: . à saisir à l'aide de moyens informatiques de saisie (110, 111, 112) des données sur la géométrie de ladite au moins une partie dudit motif (M), et . à créer à raide notamment de moyens informatiques de traitement (120) un flot d'instructions adaptées à la commande d'un instrument (201) de coupe de façon que ledit instrument (201) effectue une coupe le long de chacun desdits contours (121) desdits vides déterminant ladite au moins une partie dudit motif (M), * une phase de fabrication dudit pochoir (P) consistant à transmettre ledit flot d'instructions à une machine (200) à commandes numériques adaptée à mettre en oeuvre ledit instrument (201) de coupe et à recevoir ledit support (20) de sorte que ledit support (20) est coupé par ledit instrument (201) le long desdits contours (121) et que lesdits vides y sont créés, caractérisé en ce que ledit flot d'instructions est créé de façon suffisamment aromatique pour que ledit procédé soit réalisable économiquement quel que soit ledit motif (M). 2.- Procédé selon la revendication- 1, caractérisé en ce que ledit flot d'instructions est créé pour l'essentiel par un logiciel de traitement implanté sur lesdits moyens informatiques de traitement (120), lesdites données saisies étant compatibles avec ledit logiciel de traitement et lui étant fournies en entrée. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit logiciel de traitement est également adapté à calculer, à partir desdites données, lesdits contours (121) de coupe. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites données saisies sont fournies en entrée dudit logiciel de traitement au moyen d'une disquette (De). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites données sur la géométrie de ladite au moins une partie dudit motif (M) sont saisies sur un micro-ordinateur (110) à l'aide d'un terminal (111). 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un logiciel de dessin est implanté sur ledit micro-ordinateur (110) et en ce que ledit terminal (111, 112) comporte au moins un appareil pris dans l'ensemble des appareils formé par un clavier, une souris, un stylet, un écran, une table graphique de sorte que ladite au moins une partie dudit motif (M) est dessinée au moins partiellement à l'aide dudit logiciel de dessin. 7.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit terminal (111, 112) comporte un scanner de sorte que ladite au moins une partie dudit motif (M) est dessinée au moins partiellement à la main. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit instrument (201) de coupe est monté à l'extrémité d'un bras mobile solidaire de ladite machine (200). 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit bras mobile est adapté à se déplacer selon une première direction (x) de l'espace, ledit support (20) dudit pochoir (P) étant monté sur ladite machine (200) de façon à se déplacer dans une seconde direction (y) de l'espace perpendiculaire à ladite première direction (x). 10.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit bras mobile est adapté à se déplacer dans un plan parallèle à celui dudit support (20) dudit pochoir (P). 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit support (20) est monté sur ladite machine (200) en plusieurs couches superposées de façon que lesdites couches soient coupées en même temps. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit instrument (201) de coupe est constitué par un gicleur émettant un jet d'eau. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la pression d'eau à la sortie dudit gicleur est de 2000 bars. 14.- Procédé selon la revendication 12 ou la revendication 13, caractérisé en ce qu'un abrasif est diffusé dans ledit jet d'eau. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit instrument (201) de coupe est adapté à émettre un rayon laser. 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une phase finale de manipulation dudit support (20) coupé. 17.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite manipulation consiste à appliquer une colle sur une face (22) dudit support (20) en vue de la rendre auto-adhésive. 18.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, la surface dudit motif (M) étant inférieure à celle dudit support (20), caractérisé en ce que ledit flot dtinstructions est adapté à commander ledit instrument (201) de coupe de façon que chacun desdits vides déterminant l'ensemble dudit motif (M) est créé un nombre prédéterminé de fois dans ledit support (20), ledit pochoir (P) étant ainsi adapté à la reproduction dudit motif (M) en un nombre d'exemplaires identique audit nombre prédéterminé. 19.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun desdits vides déterminant l'ensemble dudit motif (M) est créé un nombre prédéterminé de fois dans ledit support (20) à intervalles réguliers, ledit pochoir (P) étant ainsi adapté à la reproduction dudit motif (M) selon une frise. 20.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, la surface dudit motif (M) étant supérieure à celle dudit support (20), caractérisé en ce que, lors de ladite première phase de traitement informatique dudit procédé, des données sur la géométrie de l'ensemble dudit motif (M) sont saisies à l'aide desdits moyens informatiques de saisie (110, 111, 112) tandis que des indications de morcellement dudit motif (M) en un nombre prédéterminé de parties sont fournies auxdits moyens informatiques de traitement (120). 21.- Pochoir obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support (20) est constitué par un matériau pris dans l'ensemble des matériaux suivants : feuilles de papier, film plastique, non-tissé. 22.- Pochoir selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit support (20) est une feuille de papier d'un grammage compris entre 100 et 500g/m2. 23.- Utilisation du pochoir selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisée en ce que ledit pochoir est mis en oeuvre pour la décoration de murs, notamment par des non-professionnels.