Brevet FR2672931A1 — publié le 19920821

La présente invention concerne un volet roulant constitué de plusieurs lames qui sont reliées en série par des articulations de façon à s'enrouler sous une forme polygonale. On a proposé, dans les années récentes, des volets roulants qu'on peut enrouler sous une forme polygonale, par exemple une forme hexagonale. La figure 5 montre un exemple typique d'un tel volet roulant S en position d'enroulement sous une forme hexagonale. Comme on le voit sur cette figure, le volet roulant S comporte plusieurs lames reliées en série Les première à cinquième lames Pl à P 5 sont disposées avec un pas qui correspond à la longueur de chaque côté de l'hexagone, et la sixième lame P 6 présente une largeur supérieure au pas des lames Pl à P 5, mais inférieure à celui des première à cinquième lames Qi à Q 5 du tour d'enroulement suivant Un arbre d'enroulement 30, sur lequel s'enroule le volet roulant S, est disposé de telle façon que les points de liaison entre les lames adjacentes sont disposés sur des lignes radiales allant du centre de l'hexagone aux sommets respectifs du polygone, de façon que le volet roulant S enroulé sur l'arbre d'enroulement 30 présente une forme hexagonale. Selon cette disposition, seule la sixième lame, par exemple la lame P 6, de chaque tour d'enroulement de forme hexagonale doit avoir une largeur différente de celle des autres lames du même tour, par exemple des lames Pl à P 5 Le même problème se pose aussi dans les groupes de lames qui forment les tours d'enroulement successifs du polygone De plus, les sixièmes lames de différents groupes de lames sont de largeur différente En d'autres termes, le volet roulant doit comporter plusieurs lames de largeur particulière, dont chacune a une largeur différente, et qui doivent être incorporées dans le volet roulant à chaque nombre prédéterminé de lames En conséquence, le nombre d'éléments du volet roulant S se trouve augmenté Cela a pour effet non seulement de compliquer le montage du volet roulant S, mais aussi d'augmenter son prix de revient De plus, l'articulation de tête 31 a de la sixième lame P 6 se superpose à l'articulation de tête 31 de la première lame Pl du même hexagone, ce qui a pour résultat que le diamètre d'enroulement du volet S change de façon brusque à cet endroit du volet roulant en provoquant une concentration locale de force à cet endroit, ce qui a pour résultat d'endommager ou de déformer les lames. En conséquence, la présente invention a pour objet de proposer un volet roulant amélioré de façon à éliminer les problèmes mentionnés ci-dessus de l'art antérieur. Selon la présente invention, on propose un volet roulant qui comprend plusieurs lames reliées en série et destinées à être enroulées en plusieurs tours sur un arbre d'enroulement de forme polygonale à n sommets, la largeur des lames variant selon le changement de diamètre du volet roulant enroulé, qui se caractérise par le fait que, dans un groupe de n éléments de lame qui forment l'un quelconque des tours d'enroulement de forme polygonale se constituant lorsqu'on enroule le volet roulant S, les première à (n-2)ième lames et la (n)ième lame Pn, comptées à partir de l'extrémité de départ de l'enroulement, présentent une largeur égale qui correspond à la longueur d'un côté de la forme polygonale, alors que la (n-l)ième lame du groupe présente la même largeur que les première à (n-2) ième lames du groupe de N éléments de lame qui forment le tour d'enroulement suivant d'une forme polygonale de plus grande taille, et par le fait que l'arbre d'enroulement sur lequel s'effectue l'enroulement du volet roulant est réalisé de façon que les articulations des extrémités de tête de la première à la (n-2) ième lames des tours successifs se superposent sur des lignes radiales qui relient le centre de la forme polygonale aux premier à (n-l)ième sommets de la forme polygonale, alors que les articulations reliant la (n-l)ième et la (n) ième lames des tours successifs se superposent selon une ligne qui s'étend parallèlement à une ligne radiale passant par le centre de la forme polygonale et par le (n) ième sommet de celle-ci. On peut enrouler correctement le volet roulant de la présente invention sous la forme d'un polygone de N angles, en utilisant pour chaque tour de l'enroulement N éléments de lame d'une largeur qui correspond à un côté du polygone, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire d'incorporer, à chaque nombre prédéterminé de lames dans la suite des lames, des lames de largeur particulière présentant des largeurs différentes De plus, le nombre d'éléments se trouve diminué, et l'efficacité du montage est améliorée de façon à réduire les coûts de production En outre, on évite une concentration de force en des parties locales du volet roulant S, ce qui permet d'enrouler celui-ci uniformément sous une forme polygonale. Les buts, caractéristiques et avantages de l'invention mentionnés ci-dessus, et d'autres, apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit de formes d'exécution préférées, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en élévation de côté d'une première forme d'exécution du volet roulant selon la présente invention, représenté en position enroulée; la figure 2 est une vue développée du volet roulant selon la première forme d'exécution; la figure 3 est une vue schématique en élévation de côté d'une seconde forme d'exécution du volet roulant selon la présente invention, représenté en position enroulée; la figure 4 est une vue développée du volet roulant selon la deuxième forme d'exécution; la figure 5 est une vue de côté en élévation d'un volet roulant connu; la figure 6 est une vue de côté en élévation d'un premier exemple d'une articulation utilisée pour le volet roulant de la présente invention; les figures 7 (A), 7 (B) et 7 (C) sont des vues en élévation de côté agrandies qui illustrent des procédés d'enroulement du volet roulant selon l'invention; la figure 8 est une vue en élévation de côté d'un second exemple de l'articulation utilisée pour le volet roulant de la présente invention; la figure 9 est une vue en perspective d'une partie importante d'un premier exemple d'une lame utilisée pour le volet roulant selon la présente invention; la figure 10 est une vue perspective d'une partie importante d'un second exemple d'une lame utilisée pour le volet roulant selon la présente invention; la figure 11 est une vue en élévation de face d'un exemple de moyens utilisés pour fixer un organe d'ancrage sur une lame; la figure 12 est une vue perspective d'un volet roulant connu; et la figure 13 est une vue perspective d'un volet roulant connu différent. Les figures 1 et 2 sont des illustrations schématiques d'une première forme d'exécution d'un volet roulant selon la présente invention. En référence à ces figures, le chiffre de référence 1 désigne de façon générale le volet roulant S constitué de plusieurs groupes de lames P, Q etc les -pas ou largeurs des lames des différents groupes différant de façon que chaque groupe forme une couche ou un tour lorsqu'il est enroulé sous une forme hexagonale. Afin de faciliter la compréhension, on appellera lames P celles qui forment une couche de dessous ou premier tour d'enroulement, et lames Q celles qui forment une couche de dessus ou tour d'enroulement suivant. Dans les formes de réalisation représentées, parmi six lames Pl à P 6 qui forment le premier tour d'enroulement hexagonal, les première à quatrième lames Pl à P 4 et la sixième lame P 6, comptées à partir de l'extrémité de départ du tour d'enroulement, ont la même largeur qui correspond à la longueur d'un côté de l'hexagone, alors que la cinquième lame P 5 a la même largeur que les première à quatrième lames Qi à Q 4 du tour d'enroulement hexagonal suivant qui doit s'enrouler sur le premier tour constitué par les lames Pl à P 6. Ainsi, le volet roulant S est constitué seulement de lames dont les largeurs correspondent à la longueur d'un côté d'un hexagone, aucune lame de largeur particulière n'étant utilisée. L'arbre d'enroulement 2 sur lequel s'enroule le volet roulant S présente des saillies 3 destinées à supporter les articulations Ai à A 6 des lames P, Q et ainsi de suite Plus précisément, ces saillies 3 sont disposées de façon que les articulations Ai à A 5 des première à quatrième lames des tours d'enroulement successifs ou des groupes de lames P, Q se superposent en des points situés sur des lignes radiales Xl à X 5 qui relient entre eux des sommets opposés de l'hexagone, alors que les articulations A 6 entre les cinquièmes et sixièmes lames sont situées sur une ligne X qui est parallèle à la ligne radiale X 6 passant par des sommets opposés de l'hexagone Ainsi, la saillie 3 qui supporte l'articulation A 6 est située en un point o la cinquième lame P 5 coupe le tour d'enroulement polygonal suivant constitué par le groupe suivant de lames Q A cet effet, dans cette réalisation, l'articulation A 6 se trouve entre l'enveloppe circulaire du premier tour d'enroulement hexagonal et l'enveloppe circulaire du tour d'enroulement hexagonal de lames suivant De cette manière, le volet roulant S s'enroule de façon que son diamètre augmente progressivement, et de façon que les angles formés entre elles par les lames successives soient égaux, en permettant ainsi un enroulement uniforme qui assure que toutes les articulations Ai à A 6 sont soumises à des contraintes égales. Lorsque le volet roulant S est enroulé sur l'arbre d'enroulement 2, les articulations Ai à A 6 des lames P, Q et ainsi de suite sont supportées par les saillies 3 de l'arbre 2 de telle façon que les articulations A des tours d'enroulement successifs se superposent aux articulations Ai à A 6 du tour inférieur, en formant ainsi des tours d'enroulement hexagonaux successifs de tailles différentes. Plus précisément, les premières à quatrièmes lames Pl à P 4 et Qi à Q 4 sont enroulées de telle façon qu'elles forment les premiers à quatrièmes côtés des tours d'enroulement hexagonaux puisque les articulations Ai à A 5 de ces lames sont situées sur les lignes radiales X 1 à X 5 D'autre part les cinquièmes et sixièmes lames P 5, P 6 et Q 5, Q 6 sont enroulées de telle façon que les articulations A 6 entre les cinquièmes et sixièmes lames sont positionnées sur la ligne X parallèle à la ligne radiale X 6 passant par des sommets de l'hexagone, de façon que ces articulations A 6 soient situées dans une zone intermédiaire entre l'enveloppe circulaire du premier tour d'enroulement hexagonal et l'enveloppe circulaire du prochain tour d'enroulement hexagonal de lames, de sorte que le diamètre du cercle formé par le volet enroulé augmente progressivement. En conséquence, on évite tout changement brusque du diamètre d'enroulement pour éliminer une concentration de forces sur les articulations A 6, en empêchant ainsi la cassure des lames. Les figures 3 et 4 sont une vue schématique en élévation de côté et une vue développée d'une seconde forme d'exécution. Dans cette forme d'exécution, les première à cinquième lames Pl à P 5 parmi les six lames Pl à P 6 qui forment un hexagone lorsqu'elles sont enroulées, comptées depuis l'extrémité de départ de l'enroulement, ont la même largeur qui correspond à un côté de l'hexagone, alors que la sixième lame P 6 est de même largeur que les première à cinquième lames Qi à Q 5 du groupe de lames suivant Q qui sont destinées à constituer un hexagone de plus grande taille. Dans cette forme d'exécution la sixième lame P 6 des lames de chaque groupe est de plus grande largeur que les lames Pl à PS du même groupe, à la différence de la première forme d'exécution dans laquelle la cinquième lame P 5 est de largeur supérieure aux autres Dans cette forme d'exécution, en conséquence, le volet roulant S peut être réalisé en reliant successivement des groupes de lames qui comprennent chacun six lames successives de même largeur Ce volet roulant S peut aussi s'enrouler en formant des hexagones de diamètres croissants, sans nécessiter l'emploi d'une quelconque lame de largeur particulière Cette forme d'exécution ne présente pas l'avantage que toutes les articulations A fassent le même angle comme c'était le cas pour la première forme d'exécution, mais l'autre avantage, c'est-à-dire d'éliminer la nécessité d'utiliser une lame de largeur particulière, est bien procuré par cette forme d'exécution. Bien que, dans les formes d'exécution décrites, les volets roulants S s'enroulent sous la forme d'un hexagone, cela n'est donné qu'à titre illustratif et le volet roulant selon 1 'invention pourrait être constitué pour permettre d'autres formes polygonales, telles que pentagonale, octogonale et ainsi de suite. On décrira maintenant la structure de l'articulation qui relie ensemble les lames adjacentes dans la suite de lames constituant le volet roulant de la présente invention. La description se référera aux figures 6 et 7 Bien que la description qui suit soit principalement dirigée sur les lames P, on comprendra que la description qui concerne les lames P s'applique aussi aux lames Q. L'articulation A comprend des parties supérieure et inférieure de liaison par accrochage 4 a, Sa formées sur des boîtes horizontales supérieure et inférieure prévues aux extrémités supérieure et inférieure de chaque lame P Les parties de liaison par accrochage 4 a, 5 a disposées à chaque extrémité d'une lame P sont reliées au moyen d'une pièce intermédiaire 6 à des parties correspondantes de liaison par accrochage 4 a, Sa de l'extrémité adjacente de la lame P suivante La pièce intermédiaire 6 comporte à ses extrémités supérieure et inférieure des parties d'articulation par accrochage 6 a, 6 b qui sont reliées de façon pivotante aux parties supérieure et inférieure de liaison par accrochage 4 a, Sa des lames adjacentes Plus précisément, la partie de liaison par accrochage inférieure Sa d'une lame P est reliée à la partie supérieure d'articulation par accrochage 6 a (articulation supérieure 7), alors que la partie inférieure d'articulation par accrochage 6 b est reliée la partie supérieure de liaison par accrochage 4 a (articulation inférieure 8) Les lames successives sont reliées ensemble de cette façon pour constituer le volet roulant S. La partie supérieure d'articulation par accrochage 6 a de la pièce intermédiaire 6 est pourvue d'une première partie de support 6 c Lorsque le volet roulant S est enroulé, les lames successives sont inclinées les unes par rapport aux autres à l'endroit de l'articulation inférieure 8 constituée de la partie supérieure de liaison par accrochage 4 a et de la partie inférieure d'articulation par accrochage 6 a, quand les tours d'enroulement polygonaux successifs se placent les uns sur les autres La disposition est telle que, à l'endroit de la pliure, la boîte horizontale inférieure 5 de la lame P est reçue et portée par la première partie de support 6 c qui est en contact de surface avec elle, comme on le voit à la figure 7 (A) La pièce intermédiaire 6 est aussi pourvue d'une seconde partie de support aplatie 6 d Celle-ci est constituée de façon à réaliser un contact de surface avec la pièce intermédiaire 6 qui est fléchie autour de l'articulation supérieure 7 portée par la première partie de support 6 c, comme on le voit à la figure 7 (B) De plus, la boîte horizontale supérieure 4 de la lame P qui est inclinée autour de la seconde partie de support 6 d est écartée de la pièce intermédiaire 6 et de la boîte horizontale supérieure 4 de la couche de dessous, comme on le voit à la figure 7 (C) Avec cette disposition, il est possible d'enrouler de façon continue le volet roulant S avec les pièces intermédiaires 6 qui se placent sur les sommets des polygones En outre les boîtes horizontales inférieures 5,5 des tours d'enroulement inférieur et supérieur, à l'endroit des sommets correspondants des polygones, sont alignées dans la direction circonférentielle De façon similaire les pièces intermédiaires 6 des tours d'enroulement successifs sont alignées ensemble On évite, par conséquent, un endommagement de ces boîtes horizontales inférieures 5,5 et des pièces intermédiaires 6,6 dû au frottement De plus, les boîtes horizontales supérieures 4,4 des tours d'enroulement adjacents sont empêchées d'être en contact entre elles En conséquence, la contrainte produite lorsque les lames P successives se plient pendant l'opération d'enroulement est distribuée et supportée par deux contacts de surface, ce qui empêche tout frottement des boites horizontales supérieures 4,4 entre elles Il est ainsi possible d'éviter, pendant une longue durée, que l'aspect du volet roulant se dégrade. La figure 8 montre un second exemple de la structure d'articulation entre deux lames adjacentes. Cette structure d'articulation ne nécessite pas de pièce intermédiaire 6 En effet les lames P successives sont directement reliées aux parties supérieure et inférieure de liaison par accrochage 4 a, 5 a qui sont ménagées sur les boîtes horizontales supérieure et inférieure 4, 5 prévues aux extrémités supérieure et inférieure de ces lames P Le technicien comprendra que ce type d'articulation permet aussi l'enroulement du volet roulant S sous une forme polygonale, comme on l'a expliqué plus haut. On décrira maintenant la construction de chaque lame P La lame P peut être d'-un type qui présente une partie de plaque aplatie 9, et des boîtes horizontales supérieure et inférieure 4, 5 qui sont moulées pour faire partie intégrante de la partie de plaque 9, comme représenté aux figures 12 et 13 Ce genre de lame est avantageusement utilisé dans un volet roulant du type suiveur Ce genre de lame rend cependant nécessaire de disposer de moules de tailles variées pour obtenir des lames de hauteurs verticales ou de largeurs différentes selon le diamètre d'enroulement Selon l'invention on propose, pour éliminer ce problème, de réaliser les boîtes supérieure et inférieure 4, 5 séparément de la partie de plaque 9 C'est-à-dire qu'on fixe les boîtes horizontales supérieure et inférieure 4, aux extrémités supérieure et inférieure des parties de plaque 9 respectives de hauteur verticale ou de largeur désirée découpées dans un flan La liaison entre la partie de plaque 9 et les boites horizontales supérieure et inférieure est réalisée de préférence selon des façons qui seront décrites en référence aux figures 9 et 10. Dans la structure de liaison représentée à la figure 9, une partie de plaque aplatie 9 en résine synthétique transparente est pourvue de plusieurs agrafes métalliques 10 fixées le long de ses bords supérieur et inférieur D'autre part, les boîtes horizontales 4, 5 présentent des gorges de réception de lame 4 b, 5 b destinées à accueillir les extrémités supérieure et inférieure de la partie de plaque aplatie 9 Les gorges 4 b, 5 b comportent des encoches 4 c, 5 c destinées à engager les agrafes 10 de la partie de plaque 9 On peut facilement fixer les boîtes il horizontales supérieure et inférieure 4, 5 à la partie de plaque aplatie 9 en les faisant coulisser le long des bords supérieur et inférieur de la partie de plaque aplatie 9, depuis l'une des extrémités de celle-ci jusqu'à l'autre, de telle façon que les agrafes 10 engagent les encoches 4 c, 5 c Ce système de liaison peut maintenir de façon stable les boîtes horizontales supérieure et inférieure 4, 5 sur la partie de plaque aplatie 9 malgré le vent et d'autres forces extérieures. De plus, on peut fixer sans difficulté l'agrafe 10 à la partie de plaque aplatie 9. La figure 10 montre un second exemple de la structure de liaison Dans ce cas des axes 11 en résine synthétique ou en métal sont fixés, à la place des agrafes 10 du premier exemple, sur les faces d'une partie de plaque aplatie 9 constituée par une feuille de résine synthétique ou de verre L'axe 11 peut être du type constitué par une vis femelle et une vis mâle qui sont entraînées l'une vers l'autre à travers la partie de plaque aplatie 9, ou par un axe élastique qui est engagé par pression dans un trou ménagé dans la partie de plaque aplatie 9. Lorsque la partie de plaque aplatie 9 est en résine thermoplastique, il est possible d'utiliser un poussoir d'axe 12 qui pousse des axes chauffés 11 dans la partie de plaque aplatie 9, laquelle a été chauffée jusqu'à une température au-dessus du point de ramollissement au moyen, par exemple, d'une source de chaleur 13 incorporée dans le poussoir d'axe 12 Les axes 11, qui traversent la partie de plaque aplatie 9, se trouvent fixés de façon intégrante à cette partie de plaque 9 lorsque la résine refroidit et durcit. Ce procédé élimine la nécessité de réaliser des perforations le long des bords supérieur et inférieur de la partie de plaque aplatie 9, ainsi que le travail ennuyeux consistant à fixer de nombreux axes 11 En outre, on évite le fendillement des bords de la partie de plaque aplatie, car celle-ci est ramollie lors de l'introduction des axes 11. REVENDICATIONS 1 Volet roulant comprenant une suite de lames (P, Q) reliées en série et destinées à s'enrouler pour former plusieurs tours sur un arbre d'enroulement ( 2) de forme polygonale présentant N sommets, la largeur desdites lames (P, Q) variant selon le changement de diamètre du volet roulant enroulé, caractérisé en ce que, dans un groupe de N lames (Pl à Pn) qui forment l'un quelconque desdits tours d'enroulement de forme polygonale se constituant lors de l'enroulement du volet roulant (S), les première à (n-2)ième lames (Pl à P (n-2)) et la (n)ième lame (Pn), comptée à partir de l'extrémité du volet roulant o commence l'enroulement, sont d'une largeur égale qui correspond à la longueur de l'un des côtés de ladite forme polygonale, alors que la (n-l)ième lame (Pn-1) dudit groupe a la même largeur que les première à (n-2)ième lames (Qi à Qn-2) du groupe de n lames (Qi à Qn) qui constituent le tour d'enroulement suivant de forme polygonale de plus grande taille, et en ce que l'articulation entre la (m)ième lame (m étant un entier de 1 à n) et la (m + 1)ième lame de chaque tour d'enroulement se superpose aux articulations correspondantes des autres tours d'enroulement sur les sommets de ladite forme polygonale, les articulations Ai à An-1, o Ai désigne l'articulation entre la première lame (Pi) du premier tour d'enroulement et l'arbre d'enroulement ( 2) et l'articulation entre la première lame (Qi) de chaque groupe de lames et la (n)ième lame (Pn) du groupe précédent et A (n-1) désigne l'articulation entre la (n-2)ième lame et la (n-1)ième lame de chaque groupe, se superposant selon des lignes radiales (Xi à X n-1) qui relient le centre de la forme polygonale et les premier à (n-l)ième sommets de ladite forme polygonale, alors que les articulations (An) entre la (n-1)ième lame et la (n)ième lame des groupes successifs se superposent selon une ligne (X) qui s'étend parallèlement à une ligne radiale qui relie le centre de ladite forme polygonale et le (n)ième sommet de celle-ci, de sorte que ledit volet roulant (S) s'enroule de façon que le (n)ième sommet de chaque tour d'enroulement soit décalé par rapport au (n)ième sommet du polygone dudit arbre d'enroulement ( 2). 2 Volet roulant comprenant une suite de lames (P, Q) reliées en série et destinées à être enroulées pour former plusieurs tours sur un arbre d'enroulement ( 2) de forme polygonale présentant n sommets, la largeur desdites lames (P, Q) variant selon le changement de diamètre du volet roulant (S) enroulé, caractérisé en ce que, dans un groupe de N lames (Pl à Pn) qui forment l'un quelconque desdits tours d'enroulement de forme polygonale se constituant lors de l'enroulement du volet roulant (S), les première à (n-l)ième lames (Pl à P(n-1)), comptées à partir de l'extrémité du volet roulant (S) o commence l'enroulement, sont d'une largeur égale qui correspond à la longueur de l'un des côtés de ladite forme polygonale, alors que la (n)ième lame (Pn) dudit groupe a la même largeur que les première à (n- l)ième lames (Q 1 à Qn-1) du groupe de N lames (Q 1 à Qn) qui constituent le tour d'enroulement suivant de forme polygonale de plus grande taille, et en ce que l'articulation entre la (m)ième lame (m étant un entier de 1 à n) et la (m + 1)ième lame de chaque tour d'enroulement se superpose aux articulations correspondantes des autres tours sur les sommets de ladite forme polygonale, les articulations Ai à An-1, o Ai désigne l'articulation entre la première lame (Pi) du premier tour d'enroulement et l'arbre d'enroulement ( 2) et l'articulation entre la première lame (Qi) de chaque groupe de lames et la (n)ième lame (Pn) du groupe précédent et A (n-1) désigne l'articulation entre la (n-2)ième lame et la (n-l)ième lame de chaque groupe, se superposant selon des lignes radiales (Xi à X n-1) qui relient le centre de la forme polygonale et les premier à (n-l)ième sommets de ladite forme polygonale, alors que les articulations (An) entre la (n-l)ième lame et la (n)ième lame des groupes successifs se superposent selon une ligne (X) qui s'étend parallèlement à une ligne radiale qui relie le centre de ladite forme polygonale et le (n)ième sommet de celle-ci, de sorte que ledit volet roulant (S) s'enroule de façon que le (n)ième sommet de chaque tour d'enroulement soit décalé par rapport au (n)ième sommet du polygone dudit arbre d'enroulement ( 2). 3 Volet roulant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'articulation (A) disposée entre des lames (P, Q) adjacentes comprend des parties supérieure et inférieure de liaison par accrochage ( 4 a, 5 a) formées sur des boîtes horizontales supérieure et inférieure ( 4, 5) ménagées sur les extrémités supérieure et inférieure de chaque lame (P, Q), et une pièce intermédiaire ( 6) comportant des parties supérieure et inférieure d'articulation par accrochage ( 6 a, 6 b) qui sont reliées de façon oscillante aux parties inférieure et supérieure de liaison par accrochage ( 4 a, 5 a) des deux lames adjacentes (P, Q), ladite pièce intermédiaire ( 6) présentant de plus une première partie de support ( 6 C) qui reçoit et supporte, dans une condition de contact de surface, la boîte horizontale inférieure ( 5) d'une lame (P, Q) du tour d'enroulement suivant qui est fléchie à l'endroit de ladite partie supérieure de liaison par accrochage ( 5 a) et une seconde partie de support ( 6 D) qui reçoit et supporte la pièce intermédiaire ( 6) qui est annexée à ladite lame (P, Q) et qui oscille autour de la partie inférieure de liaison par accrochage ( 4 a, 5 b) tenue par ladite première partie de support ( 6 C), la boîte horizontale supérieure ( 4) qui oscille autour de ladite seconde partie de support ( 6 D) et qui est pourvue de ladite partie supérieure de liaison par accrochage ( 4 a) ayant une forme telle qu'elle est écartée de ladite pièce intermédiaire ( 6) et de ladite boîte horizontale supérieure ( 4) du tour d'enroulement situé en-dessous. 4 Volet roulant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque lame (P, Q) présente une partie de plaque aplatie ( 9) et des boites horizontales supérieure et inférieure ( 4, 5) qui sont ménagées aux extrémités supérieure et inférieure de ladite partie de plaque aplatie ( 9) et qui comportent des parties de liaison se fixant aux lames adjacentes, ladite lame étant pourvue d'une série d'organes d'ancrage ( 10, 11) espacés disposés sensiblement en ligne droite le long de chacune des extrémités supérieure et inférieure de ladite partie de plaque aplatie ( 9) et qui font saillie à partir des surfaces de cette dernière, alors que chacune desdites boîtes horizontales supérieure et inférieure ( 4, 5) présente une gorge de réception de lame ( 4 b, 5 b) pour accueillir l'extrémité adjacente de ladite lame et des encoches ( 4 c, 5 c) d'engagement de lame qui sont continues à partir de ladite gorge de réception de lame ( 4 b, 5 b) et conçues pour recevoir et retenir lesdits organes d'ancrage ( 10, 11) quand on fait coulisser ladite boîte horizontale ( 4, 5) le long de l'extrémité adjacente de ladite partie de plaque aplatie ( 9), lesdites encoches ( 4 c, 5 c) d'engagement de lame retenant lesdits organes d'ancrage ( 10, 11) contre une force extérieure qui agirait en direction verticale pour séparer chaque boîte horizontale ( 4, 5) de ladite partie de plaque aplatie ( 9).