Brevet FR2664030A1 — publié le 19920103

PROCEDE ET INSTALLATION LA,T DE VENTILATION DE PRODUITS DIVISES PE PRODUITS DIVISES L'invention concerne un procede et une installation de ventilation de produits divises tels que céréales, tubercules, oignons, sable, cailloux, tourteaux, etc. On rencontre des installations de ventilation lorsque les produits doivent etre soumis a l'action d'un fluide ou lorsqu'ils doivent simplement baigner dans ce fluide C est notamment le cas des produits qui doivent être seches, ou aérés, ou maintenus à une température et humide données, etc. Selon le traitement que doit accomplir le fluide, le dispositif comporte des moyens de traitement dudit fluide, par exemple : chauffage pour une installation des séchage, refrigerateur, humidificateur, etc. Dans la suite de 1 expose, exemple de réalisation de lrinvention se rapporte plus paticulierement à une installation de séchage de grains, mais il ne s'agit que d'une application particulière, qui n'est en rien limitative ou restrictive de son champ d'application. Les operations de sechage du grain sont généralement effectuées dans une chambre de sechage ayant la forme d'une tour, dans laquelle les grains descendent diune trémie de chargement vers un dispositif d'extraction. La chambre de sechage est traversee par des gaines de circulation d'air disposes toutes parallèles les unes aux autres et en nappes entre deux parois verticales opposées de la chambre. Dans les séchoirs connus, certaines de ces gaines destinees à amener de Tair chaud dans la chambre de sechage sont ouvertes sur l'une des parois afin d'être en communication avec une chambre d entrée d'air chauffé. D'autres gaines sont destinées à extraire 'air refroidi et humide de la chambre de sechage apres que celui-ci a traverse le grain. Ces gaines de sortie sont ouvertes sur l'autre paroi, opposée à celle sur laquelle ouvrent les gaines d'entrée, et en communication avec une chambre de sortie. De manière usuelle, les nappes sont formées de gaines ayant toutes la même fonction, et les nappes de gaines d'entree sont disposees en alternance avec les nappes de gaines de sortie. Les gaines sont, de plus, disposées en quinconce d'une nappe à lçautre. Une etude du chemin parcouru par les grains lorsqu'ils descendent dans la chambre de séchage et traversent les nappes de gaines d'entre et de gaines de sortie, montre que certains grains peuvent séjourner sur la quasi totalité du parcours dans une veine chaude, tandis que d'autres restent dans une veine dite froide. De ce fait, certains grains sont trop séchés, tandis que d'autres ne sont pas assez secs et difficiles à conserver, entre autres inconvenients. Afin de résoudre ce probleme de séchage irrégulier, on a déjà propose de répartir de maniere differente les nappes ou les gaines dans chaque nappe, mais ces dispositifs ne se sont pas révélés totalement satisfaisants. La présente invention tend à résoudre ce probleme de non-uniformite du sechage et plus généralement de non uniformité de la ventilation, en proposant un dispositif de ventilation du type comportant une chambre de ventilation, dans laquelle des gaines de circulation de fluide sont disposées, toutes parallèles les unes aux autres, entre deux parois opposées, caractérisé en ce que chaque gaine sert alternativement à i 'entrée du fluide frais et à l'extraction du fluide use. Dans l'application au sechage, le dispositif est caractérisé en ce que chaque gaine sert alternativement à entre de l'air chaud et à la sortie de l'air refroidi. L'alternance de la a fonction de chaque gaine est pilotée afin que le changement ait lieu plusieurs fois au cours du passage du grain devant chaque gaine. A titre d'exemple, il est usuel que le grain mette 5 heures pour descendre dans un séchoir ayant 10 nappes superposees de gaines : il lui faut donc 30 minutes pour traverser une nappe. Si les gaines ne gardent une fonction que pour un temps compris entre 3 et 7 minutes par exemple, on comprend que la gaine aura eu au moins deux temps de fonctionnement comme gaine d'entree et deux temps de fonctionnement comme gaine de sortie, au cours du passage du grain. Ainsi, le grain n'est jamais soumis durant des temps tres longs au même type d'air. Le fait de commander les gaines afin qu'elles fonctionnent soit pour souffler 1 'air chaud, soit pour aspirer l'air refroidi, permet de donner à celles-ci une forme nouvelle qui les rend beaucoup plus efficaces et permet de s'affranchir des problemes dus à la balle toujours présente dans le grain. Les gaines de type connu ont globalement la forme d'un losange, dont l'angle tourné vers [e bas est tronqué afin de présenter une large ouverture. Avec de telles gaines, la balle est aspire avec l'air refroidi dans les gaines de sortie et peut arriver jusqu'au brûleur souvent mis en place pour réchauffer l'air sortant, afin de le recycler dans la chambre de séchage. Lorsque la balle parvient jusqu'au brûleur elle provoque des debuts d'incendie, c'est pourquoi l'on a tente de disposer des grilles sur la sortie de i air refroidi , mais celles-ci sont vite obtures par la balle, ce qui oblige à arrêter le fonctionnement du sechoir. L'utilisation en alternance des gaines permet de mettre en oeuvre des gaines de section en losange ferme, sur les parois desquelles on pratique des ouvertures ou des persiennes de petites dimensions à travers i esquel 1 es la balle ne peut passer. Dans un séchoir selon Tsinvention, la balle qui a tendance à se plaquer sur la paroi externe des gaines lorsqu'elles aspirent l'air, est rapidement éliminée des que la gaine souffle de l'air chaud. Les changements de fonction de chaque gaine se faisant de manière tres rapprochée dans le temps, la balle n'a alors pas le temps de se déposer et d'obturer les perforations. Ces gaines suppriment aussi 1 senvolage des grains dans les flux d'air et permettent d'augmenter le débit d'air dans le sechoir. Un séchoir mettant en oeuvre de telles gaines fermées perfores, est beaucoup plus efficace que les sechoirs usuels, car la surface d'échange entre l'air et le grain est multipliee par 3 environ. Une telle augmentation de la surface d'échange permet d'améliorer dans les mêmes proportions la a vitesse de séchage par une bien meilleure repartition de lair dans la masse de grain. Il est alors possible de faire descendre le grain plus vite dans la chambre de séchage tout en obtenant du grain de bonne qualité. Il est egalement possible de garder la même vitesse de descente du grain, mais de prevoir dans ce cas une température plus basse pour l'air de séchage. On peut ainsi souffler de l'air à 90" au lieu des 110 C usuels, ce qui preserve encore la qualite du grain. Afin de permettre de commander aisement les changements de fonction des gaines, on prevoit un séchoir de structure nouvelle dans lequel toutes les gaines debouchent dans la même paroi de la chambre de sechage tournee vers une chambre de circulation d'air unique. Suivant d'autres dispositions importantes - Les gaines debouchent toutes sur la même face de la chambre de séchage et sont alimentees par un ensemble unique de circulation d'air comportant une chambre de chauffage et une chambre de répartition d'air, - La chambre de repartition d'air comporte - une chambre d'entre alimentée en air par la chambre de chauffage, - une chambre de sortie comportant une cloison amovible pour le réglage du taux de recyclage de l'air, - la chambre d'entre et la chambre de sortie etant séparées par une cloison verticale longitudinale, - et des canaux horizontaux superposes, alternativement superieurs et inferieurs, - chaque canal correspondant à une nappe de gaines de la chambre de sechage, et étant relie respectivement à 1 'une des chambres d'entrée ou de sortie ; - Une plaque de distribution sépare lesdits canaux superieurs et inferieurs desdites chambres d'entree et de sortie, - La plaque de distribution presente des orifices d'entrée mettant en communication certains canaux avec la chambre d'entrée, des orifices de sortie mettant en communication certains autres canaux avec la chambre de sortie, et des obturateurs fermant des passages entre lesdits canaux et lesdites chambres d'entrée ou de sortie - La plaque de distribution est mobile entre une position pour laquelle les canaux supérieurs sont en communication avec la chambre d'entrée, tandis que les canaux inferieurs sont en communication avec la chambre de sortie, et une position pour laquelle les canaux superieurs sont en communication avec la chambre de sortie, tandis que les canaux inferieurs sont en communication avec la chambre d'entrée - La plaque de distribution est formée par des panneaux pleins constituant les obturateurs relies les uns aux autres par des barres de liaison ; - La plaque de distribution est un ensemble de volets, basculants ou à tiroir, positionnes chacun dans un passage faisant communiquer un canal superieur ou inferieur avec la chambre d'entrée ou la chambre de sortie afin de fermer ou ouvrir ces passages - les gaines sont de section en losange fermé dont les faces sont perfores. L invention a également pour objet un procédé de ventilation de produits divisés, du type dans lequel le fluide frais est insufflé dans des gaines de ventilation d'un dispositif de ventilation de produits divises et du fluide usé est extrait par des gaines de sortie, caractérisé en ce que, périodiquement, on inverse les flux de fluide dans les gaines, de sorte que les gaines d'entrée deviennent des gaines de sortie et inversement. Dans l'application au séchage, l'invention a pour objet un procédé de séchage dans lequel de l'air chaud est insufflé dans des gaines de séchage d'un sechoir et de l'air refroidi et humide est extrait par des gaines de buée, caracterise en ce que, périodiquement, on inverse les flux d'air de sorte que les gaines de séchage deviennent les gaines de buee et inversement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du séchoir en référence aux dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté de l'installation de séchage selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1 ;; - la figure 3 est une vue de dessus de l'installation - la figure 4 est une vue de face d'une plaque de distribution dans une première position, - la figure 5 est une vue semblable à la figure 4 pour une seconde position, - la figure 6 est une vue de face partielle montrant un exemple de realisation de la plaque de distribution - la figure 7 est une vue à grande échelle du détail VII de la figure 6 en coupe selon un plan horizontal ; - la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIlI-VIlI de la figure 6 - la figure 9 est une vue à plus grande echelle du detail IX de la figure 8. L'installation de séchage permettant la mise en oeuvre de 1 'invention est schématisée à la figure 1, le séchage se faisant dans la partie gauche du sechoir représenté. La chambre de sechage 10 est formee de maniere connue en soi par des modules 11 positionnés les uns sur les autres. Dans l'exemple représenté, cinq modules Il sont symbolisés et numerotes de 1 à 5. Comme on peut le voir à la figure 2, chaque module 11 comporte deux nappes horizontales de gaines 12 pour la circulation de 1Pair dans la chambre de séchage. Les gaines 12 sont, suivant une disposition particulièrement avantageuse permise par l'invention, des gaines fermées dont les faces sont, soit perforées, soit munies de persiennes rabattues. Les gaines 12 sont en section en forme de losange, afin de ne pas gêner la descente du grain. En plus de l'avantage de fournir une surface d'echange largement plus grande entre l'air chaud et le grain, cette disposition permet au grain de descendre régulièrement et évite qu'une partie de celui-ci ne séjourne devant couverture des gaines Suivant la disposition representee, dans chaque module 11, 1 'air chaud penetre par la nappe supérieure et est extrait par la nappe inferieure après avoir ete en contact avec le grain Ceci est schematise à la figure 1 ou les flèches doubles representent la circulation de 1 'air chaud et les flèches simples celle de l'air refroidi. Un seul ensemble 13 est prévu pour assurer la circulation de l'air nécessaire au sechage, les gaines 12 étant alors toutes debouchantes dans la paroi de la chambre de séchage tournee vers l'ensemble de circulation d'air Cet ensemble 13 est divisé par une cloison verticale transversale 14 en une chambre de chauffage 15 et une chambre de répartition 16. L'air est admis dans la chambre de chauffage 15 à travers un ventilateur 17 et chauffe par le brûleur 18. Cet air arrive en partie de l'extérieur suivant la fleche F (air propre) , et en partie des gaines de sortie (recyclage de l'air) par la chambre reférencée 21A, qui sera décrite plus loin. Il est egalement possible de n'utiliser que l'une des deux alimentations : air exterieur ou air recyclé. La chambre de répartition 16 est separee par une cloison verticale longitudinale 19 en une chambre d'entrée 20 et une chambre de sortie 21 disposées 1 lune contre l'autre dans la largeur de l'installation, entre les modules 11 et la chambre de chauffage 15. La cloison 14 est découpée afin que la chambre de chauffage 15 communique avec la chambre d'entrée 20. Ladite chambre d'entrée 20 est limitée en encombrement vertical par une paroi 20A. L'espace situé le long des modules sur leur face dirigée vers l'ensemble de circulation d'air 13, c'est-à- dire le long de la paroi par laquelle débouchent les gaines, est divisé par des parois horizontales 22 disposés entre les nappes de gaines 12. On obtient ainsi des canaux 23, 24 respectivement supérieurs et inferieurs, par référence à leur position vis à vis du module, disposes en alternance les uns au dessus des autres en face de chaque nappe de gaines. Dans l'exemple représenté à la figure 1, les canaux supérieurs 23 sont des canaux d'entrée, tandis que les canaux inférieurs 24 sont des canaux de sortie. Une plaque de distribution 25 est disposée verticalement pour séparer lesdits canaux supérieurs d'entrée 23 et inferieurs de sortie 24, des chambres d'entree 20 et de sortie 21. Cette plaque de distribution 25 est découpee afin de présenter des orifices 26,27 et des obturateurs 28 disposes les uns et les autres en quinconce. Chaque orifice ou obturateur a pour hauteur, la hauteur séparant deux parois horizontales 22, c'est- -dire celle d'une nappe de gaines 12, et pour largeur celle de la chambre 20,21, d'entrée ou de sortie, correspondante. Cette plaque de distribution est visible à la figure 4 dans une première position, correspondant au fonctionnement symbolise à la figure 2, où les orifices d'entrée 26 sont notes "RCn ce qui signifie que l'air chaud y circule et les orifices de sortie 27 sont notés 'tAHt' pour symboliser le passage de l'air humide tandis que les obturateurs 28 sont hachurés. Par cette disposition, chaque canal est en communication avec l'une ou l'autre des chambres 20, 21. Un canai d'entrée 23 est en communication avec la chambre d'entrée 20 par un orifice 26, tandis qu'il est séparé de la chambre de sortie 21 par un obturateur 28. Les canaux de sortie 24, qui lui sont contigus; au-dessus et au-dessous, sont pour 1 eur part en communication avec i a chambre de sortie 21 par les orifices de sortie 27 et séparés par des obturateurs 28 de ia chambre d'entrée 20. L'air arrivant vers la chambre de sechage 10 par la chambre d'entree 20, pénètre alors dans un canal d'entrée 23 par un orifice 26 de dimension égale à la moitié de sa section, puis envahit tout ledit canal d'entré 23 pour alimenter toutes les gaines 12 de la nappe. De maniere similaire, l'air extrait par toutes les gaines 12 d'une nappe est réuni dans un canal de sortie 24, puis sort par un orifice 27, de dimension égale à la moitié de sa section, vers la chambre de sortie 11. Les canaux d'entree et de sortie sont limités à la hauteur d'une nappe de gaines, mais s'étendent transversalement sur toute i a dimension d'un module, tandis que les chambres d'entree et de sortie s'étendent sur toute la hauteur de ia chambre de sechage mais sur la moitie de sa dimension transversale. Comme on aura pu le comprendre, l'air chauffé par le brûleur 18 dans la chambre de chauffage 1S, traverse la chambre d'entrée 20, les orifices d'entrée 26 et les canaux d'entree 23, pour être admis dans les nappes supérieures de chaque module. Apres avoir circulé entre les grains descendant de la tremie 30 vers le dispositif d'extraction 31, cet air refroidi et humide est extrait par les nappes inférieures de chaque module puis admis à circuler dans les canaux de sortie 24 et les orifices de sortie 27 vers la chambre de sortie 21. Dans exemple représenté, ladite chambre de sortie 21 est séparée par une cloison horizontale 29 en une chambre inférieure 21A et une chambre supérieure 21B. Cette cloison 29 permet d'assurer un recyclage de lair humide sortant dans la chambre inferieure 21A vers le ventilateur 17 et la chambre de chauffage lb ; elle est réglable en position. Un tel recyclage permet la récupération de calories dans l'air ayant traversé les modules communiquant avec ladite chambre inférieure 21A en admettant dans la chambre de chauffage de l'air composé dair encore chaud et d'ai r en provenance de i 'extérieur suivant F.Ce melange est ai ors rechauffé par le brûleur 18 L'air humide et refroidi sortant des gaines dans la chambre superieure de sortie 21B est, quant à lui, évacué dans l'atmosphère par la cheminée 32. Pour la mise en oeuvre de l'invention, la plaque de distribution 25 est prévue plus grande que la paroi des modules afin de présenter comme schématisé en pointillés une rangée de plus comportant un orifice et un obturateur. Cette rangee supplémentaire est positionnee en haut de la plaque pour exemple représenté lorsque Liait chaud entre par les nappes superieures de chaque module, mais pourrait, bien evidemment, être positionnée en bas de la plaque de distribution. La plaque de distribution 25 ainsi modifiee est alors deplacee verticalement entre les positions représentées aux figures 4 et 5. Dans la seconde position de cette plaque de distribution 25, figure 5, on constate que ce sont les canaux inférieurs 24 qui sont en communication avec la chambre d'entrée 20 par les orifices d'entree 26, tandis que les canaux supérieurs 23 sont en communication avec la chambre de sortie 21 par les orifices de sortie 27. Ainsi, les nappes superieures de chaque module 11 sont des nappes de gaines de sortie, tandis que les nappes inférieures deviennent des nappes de gaines d'entrée. On a bien réalise une alternance dans la fonction des gaines. Suivant l'invention, cette alternance se produit à un intervalle de temps de 3 à 7 minutes environ, afin que le grain soit successivement dans une ambiance chaude ou froide et soit seche de manière beaucoup plus convenable. Cette période est variable et réglable à volonte, notamment selon la nature du grain à secher, ou sa teneur en eau; l'intervalle de temps peut, par exemples être situe entre 3 et 15 minutes environ. Les figures 6 à 9 permettent d'illustrer un exemple de réalisation pratique de la plaque de distribution 25 car, comme on 1 saura compris, les dimensions usuelles des séchoirs ne permettent pas de prevoir une simple plaque manipulée de haut en bas par un moyen moteur quel qu'il soit, verin ou moteur électrique. Usuellement les modules de type connu ont, en général, 1 metre de haut, 2 mètres dans la dimension parallèle aux gaines, et environ 1,5 metre dans la dimension perpendiculaire aux gaines. La pl aque de répartition devrait alors être une tôle de 6 metres de haut et 1,5 metre de large. Afin de rendre la plaque solide et deplaçable, on prevoit celle-ci sous forme de panneaux pleins 40, destins à former les obturateurs 28, relies les uns aux autres par des barres de liaison 41 disposees dans les orifices d'entrée ou de sortie 26, 27. Les barres de liaison 41 sont d'encombrement assez faibie pour ne pas perturber le passage des flux d'air. On obtient ainsi une construction solide qu'il est possible de manipuler vers le haut ou vers le bas, par exemple, par des verins. La figure 7 montre les dispositions prises sur le côté de la a plaque de répartition ainsi formée afin de la guider en translation. Un profilé vertical 42 est positionne le long des bords de la chambre de repartition 16, afin de disposer des rails 43 verticaux diriges vers la plaque de repartition, sur lesquels celle-ci coulisse par un profilé en U 44 prevu à cet effet. La figure 8 et la vue à plus grande échelle de la figure 9, permettent d'illustrer les moyens mis en oeuvre pour assurer l'étanchéité entre les canaux supérieurs 23 et inferieurs 24 et les chambres d'entrée 20 et de sortie 21. Les extrémités, proches de la plaque de répartitions des parois horizontales 22 sont recourbées en crosses 45 dirigées vers les moduies 11 de la chambre de séchage. La partie verticale de ces crosses porte une barrette 46 horizontale, sur laque le vient reposer un joint d'étanchéité 47 dispose ie long des côtes horizontaux des panneaux pleins 40. Dans l'exemple représenté sur la figure 6, la plaque de répartition 25 est formée en deux parties 50, 51 positionnées lune devant la chambre d'entrée et 7autre devant la chambre de sortie. Sur la figure 8 les fleches D indiquent les sens de déplacement de la plaque de partition 25, tandis que les flèches simple et double symbolisent, comme à la figure 1, l'air sortant ou entrant dans la chambre de séchage. En variante, on peut prévoir de disposer devant chaque passage faisant communiquer les canaux superieurs 23 et inférieurs 24, avec les chambres d'entrée 20 et de sortie 21, des volets pouvant basculer atin d'ouvrir les orifices 26 ou 27 dans une position et de servir d'obturateurs 28 dans une seconde position. Alors que dans les séchoirs classiques, le grain passe successivement au voisinage de gaines chaudes et de gaines de buee en fonction de sa vitesse de descente, i 'un des avantages du procede de sechage par alternance des flux d'air, selon l'invention, est que la période d'inversion des flux peut être reglee independamment de la vitesse de descente du grain dans le séchoir : il en resulte une meilleure maltaise du séchage, notamment en fonction de l'état et du type de grain à secher ; et plus généralement ce procédé améliore la maStrise de la ventilation de tout produit divise se présentant comme une masse de corps de taille extrèmement variable allant de la particule micrométrique au tubercule de plusieurs centimetres de section, au sein de laquelle il est possible de faire circuler un fluide.. REVENDICATIONS 1. - Dispositif de ventilation du type comportant une chambre de ventilation (10) dans laquelle des gaines de circulation d'air (12) sont disposees en nappes, entre deux parois opposées, caractérisé en ce que chaque gaine (12) sert alternativement à l'entrée de l'air chaud et à l'extraction de l'air froid. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gaines (12) debouchent toutes sur la même face de la chambre de ventilation (10) et sont alimentées par un ensemble unique de circulation d'air (13) comportant une chambre de chauffage (15) et une chambre de repartition d'air (16). 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de répartition d'air (16) comporte - une chambre d'entrée (20) alimentée en air par la chambre de chauffage (15), - une chambre de sortie (if) comportant une cloison amovible (29) pour le réglage du taux de recyclage de l'air, - la chambre d'entrée (20) et la chambre de sortie (21) etant séparées par une cloison verticale longitudinale (19), - et des canaux horizontaux superposes, alternativement supérieurs (23) et inferieurs (24), - chaque canal correspondant à une nappe de gaines (12) de ia chambre de séchage, et étant relie respectivement à i lune des chambres d'entrée (20) ou de sortie (21). 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une plaque de distribution (25) sépare lesdits canaux supérieurs (23) et inférieurs (24) desdites chambres d'entrée (20) et de sortie (21). Dispositif selon ia revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de distribution ( presente des orifices d'entrée ( mettant en communication certains canaux (23, 24) avec la chambre d'entrée (20), des orifices de sortie (27) mettant en communication certains autres canaux (23, 24) avec la a chambre de sortie (21), et des obturateurs (28) fermant des passages entre lesdits canaux (23, 24) et lesdites chambres d'entrée (20) ou de sortie (21). 6. - Dispositif selon la revendication 55 caractérisé en ce que la plaque de distribution (25) est mobile entre une position pour laquelle les canaux superieurs (23) sont en communication avec la chambre d'entrée (20), tandis que les canaux inférieurs (24) sont en communication avec la chambre de sortie (21), et une position pour laquelle les canaux supérieurs (23) sont en communication avec la chambre de sortie (21), tandis que les canaux inférieurs (24) sont en communication avec la chambre d'entrée (20). 7. - Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caracterise en ce que la plaque de distribution (25) est formee par des panneaux pleins (40) constituant les obturateurs (28) relies les uns aux autres par des barres de liaison (41). 8. - Dispositif selon lune des revendications 4 à 6, caracterise en ce que la plaque de distribution (25) est un ensemble de volets basculants positionnes chacun dans un passage faisant communiquer un canal superieur (23) ou inferieur (24) avec la chambre d'entrée ( ou la chambre de sortie (21) afin de fermer ou ouvrir ces passages. 9. - Dispositif selon lfune quel conque des revendications precedentes, caractérisé en ce que les gaines ( sont de section en losange fermé dont les faces sont perfores. 10. - Procede de ventilation de produits divisés, du type dans lequel du fluide frais est insufflé dans des gaines de ventilation d'un dispositif de ventilation de produits divises et du fluide use est extrait par des gaines de sortie, caractérisé en ce que, périodiquement, on inverse les flux de fluide dans les gaines; de sorte que les gaines dentée deviennent des gaines de sortie et inversement. 11. - Procédé de ventilation et de sechage de grains selon la revendication 10, dans lequel de l'air chaud est insuffle dans des gaines de sechage d'un sechoir et de l'air refroidi et humide est extrait par des gaines de buée, caractérise en ce que, périodiquement, on inverse les flux d'air dans les gaines, de sorte que les gaines de sechage deviennent des gaines de buee et inversement. 12. - Procédé selon i 'une quelconque des revendications 10 ou 11, caracterise en ce que la période de l'inversion des flux diapir est comprise entre 3 et 15 minutes.