Brevet FR2665105A1 — publié le 19920131

La présente invention concerne un appareil de serrage pour machine de moulage, par exemple une machine de moulage par injection, une machine de moulage par coulée et une machine de moulage par pressage. La demande publiée de brevet japonais n' Sho-63-317243 décrit un appareil de serrage d'un moule dont des moitiés sont montées sur un plateau fixe et un plateau mobile, et ayant la construction décrite dans la suite. Dans l'appareil de serrage, des vérins de serrage de moule ont des trous d'introduction de tirants aux quatre coins du plateau fixe disposé sur une base Les tirants qui ont chacun un arbre fileté, sont placés aux quatre coins du plateau mobile qui est disposé sur la base Des dispositifs de raccordement à demi-écrous placés sur une partie externe du plateau fixe sont raccordés aux pistons des vérins de serrage de moule Lorsque le plateau mobile se déplace, les tirants pénètrent dans les vérins de serrage de moule. Ensuite, les tirants sont raccordés aux pistons de serrage de moule par les demi-écrous. L'appareil précité de serrage peut exercer une grande force de serrage du moule car les vérins de serrage utilisés ont un grand diamètre Il utilise donc une grande quantité de fluide hydraulique, celle-ci étant cependant inférieure à celle d'un appareil de serrage du type à application directe d'une pression De manière classique, du fluide hydraulique est transmis à une première chambre hydraulique alors que du fluide hydraulique est évacué d'une autre chambre hydraulique vers le circuit hydrau- lique En d'autres termes, lorsque les chambres placées des deux côtés du piston de serrage de moule sont commandées indépendamment, il n'est pas possible d'obtenir une carac- téristique d'élévation de pression à grande vitesse A cet effet, on doit utiliser une pompe à grand débit, un tube hydraulique de grand diamètre permettant la circulation instantanée d'une grande quantité de fluide hydraulique, et un distributeur de grande capacité. Néanmoins, la pompe de grand débit a une réponse relativement lente Pour remédier à cet inconvénient, on peut commander plusieurs pompes de petite capacité, montées en parallèle Cependant lorsqu'on utilise une telle instal-5 lation, la construction devient compliquée et occupe beaucoup d'espace si bien que le coût de fabrication est réduit. En outre, dans un tel appareil, le parallélisme des surfaces de montage de moule du plateau fixe et du plateau mobile doit être maintenu par un dispositif particulier, contrairement au cas d'un autre appareil de serrage dans lequel plusieurs tirants placés sur deux plateaux fixes disposés sur une base de machine entourent un plateau mobile, celui-ci pouvant se déplacer en translation par rapport au plateau fixe, avec un guide des tirants La valeur d'ajustement du parallélisme est très réduite Dans l'appareil précité de la technique antérieure, un support orienté dans la direction de déplacement est disposé aux côtés gauche et droit des pieds de la plaque mobile de support de moule Une plaque de montage de guide et un bloc de guidage sont disposés du côté inférieur du support La plaque du moule mobile est montée sur des rails de guidage. La plaque de montage de guidage et le support peuvent légèrement tourner afin que leur position puisse être décalée Dans cet état, la plaque de guidage et le support sont raccordés à quatre emplacements avant, arrière, gauche et droit par des goupilles. Dans la construction de la technique antérieure, un boulon d'arrêt est vissé à la surface interne du support contre la plaque de montage de guidage Le boulon d'arrêt dont l'extrémité filetée est au contact de la plaque de montage provoque un écart de cette plaque par rapport au support afin que le parallélisme de la plaque du moule mobile soit ajusté contre la plaque du moule fixe Ainsi, les raccordements de la plaque de montage et du support sont limités aux quatre positions précitées des emplace- ments avant, arrière, gauche et droit En outre, les parties raccordées ne compensent qu'un écart relatif. Ainsi, lorsque les demi-moules sont fréquemment serrés, le boulon d'arrêt se desserre et la position de la plaque de montage dévie si bien que le parallélisme disparaît. Dans l'appareil classique de serrage, un plateau mobile se rapproche d'un plateau fixe et les pistons des vérins de serrage de moule, placés du côté du plateau fixe, et des tirants ayant un arbre fileté disposé du côté du plateau mobile, sont alors utilisés pour la fermeture. Ensuite, un demi-écrou raccordé à chaque piston de serrage de moule coopère avec l'arbre fileté de chaque tirant afin que les moitiés de moule soient serrées. Dans l'appareil de serrage de la technique anté- rieure, on indique que les demi-écrous et le filetage de chaque tirant peuvent être mis en coopération par déplace- ment des demi-écrous d'une petite quantité en direction longitudinale Cependant, bien que les demi-écrous qui peuvent coulisser dans un support soient au contact de la partie d'extrémité d'un piston par l'intermédiaire d'un ressort, la construction pratique permettant le réglage fin des emplacements de coopération des demi-écrous et du filetage du tirant n'est pas représentée. En outre, dans la technique antérieure, lorsque le demi-moule fixe et le demi-moule mobile sont mis au coopé- ration et la partie d'extrémité de chaque tirant passe à travers le plateau fixe et s'arrête à son niveau, le tirant est raccordé aux demi-écrous Ainsi, la vitesse de ferme- ture de moule ne peut pas être réduite par tous les vérins de serrage de moule et les demi-moules ne peuvent pas être protégés convenablement. Dans l'appareil classique de serrage utilisé dans une machine de moulage par injection, une porte de sécurité ayant une position latérale est présente pour la sécurité de-l'opérateur Lorsque la porte de sécurité reste ouverte, l'opération de fermeture du moule est empêchée électrique- ment En outre, dans le pire des cas, si la porte de sécurité n'est pas fermée, les demi-moules ne peuvent pas être fermés mécaniquement, à titre de double précaution de sécurité Dans un appareil de serrage classique dans lequel un plateau mobile est disposé afin qu'il se déplace entre deux plateaux fixes sur une base de machine et des demi- moules sont fermés par le plateau mobile avec guidage par les tirants, une tige de sécurité dépasse du plateau mobile vers le plateau fixe qui est muni du demi-moule Un organe d'arrêt destiné à supporter la partie d'extrémité de la tige de sécurité est disposé afin qu'il soit mobile verti- calement du côté du plateau fixe L'organe mobile de l'organe d'arrêt est placé à la partie d'extrémité supé- rieure de la porte de sécurité Lorsque cette porte est fermée, l'organe mobile repousse l'organe d'arrêt vers le haut Ainsi, les demi-moles ne peuvent être fermés que lorsque les éléments se trouvant à la partie d'extrémité de la tige de sécurité sont retirés Cependant, dans un dispositif de serrage de grande dimension dans lequel une paire de plateaux comprenant un plateau fixe et un plateau mobile est placée sur une base de machine et le plateau mobile est déplacé en translation par rapport au plateau fixe avec une paire de rails de guidage placés à la face supérieure de la base de la machine, aucun tirant n'est utilisé pour le support de la charge du plateau mobile et pour remplir les fonctions de guide Ainsi, lorsque la tige de sécurité qui est montée sur le plateau mobile se déplace vers le plateau fixe, la charge appliquée à la tige de sécurité est appliquée au plateau mobile sous forme d'une force localisée En conséquence, il est difficile de maintenir le parallélisme du plateau mobile par rapport au plateau fixe. En outre, chaque fois que les demi-moules sont remplacés, la longueur d'extrusion doit être ajustée en fonction de leur épaisseur Comme la tige de sécurité est fixée par des écrous, la longueur d'extrusion est ajustée par desserrage des écrous Dans un petit dispositif de serrage, cette opération d'ajustement manuel peut être réalisée facilement par une personne Néanmoins, lorsque le dispositif devient important, comme la tige de sécurité est lourde, son ajustement par une seule personne devient difficile. Il est aussi souhaitable qu'un ajustement automa- tique de la position de la tige-de sécurité soit réalisé, lors du remplacement automatique de demi-moule, pour des raisons d'économie de main-d'oeuvre. La présente invention a pour objet la résolution des problèmes précités de construction et la réalisation d'un appareil de serrage d'une machine de moulage, ayant une caractéristique d'élévation de pression à grande vitesse dans un circuit hydraulique simple et de faible capacité. L'invention concerne ainsi un appareil de serrage d'une machine de moulage dans lequel des raccords de coulisseaux composés d'une plaque supérieure disposée du côté du plateau mobile et d'une plaque inférieure disposée du côté du rail de guidage, sont robustes, et dans laquelle un déplacement fréquent du plateau mobile de fermeture et d'ouverture des demi-moules ne fait pas disparaître leur parallélisme. L'invention concerne un appareil de serrage d'une machine de moulage permettant un ajustement facile de la position de coopération de chaque tirant et de chaque demi- écrou, à chaque remplacement des demi-moules, et destiné à réduire la vitesse de fermeture de moules par chaque vérin de serrage de moule afin que chaque piston de serrage de moule puisse loger chaque tirant. L'invention concerne aussi un appareil de sécurité pour appareil de serrage destiné à empêcher l'application d'une force locale à la tige de sécurité, à assurer un alignement facile de la tige de sécurité et de l'organe d'arrêt lorsque la tige de sécurité a un grand diamètre et un grand poids compte tenu de la grande dimension de la machine de moulage, et à ajuster automatiquement la posi- tion de la tige de sécurité lors du remplacement des demi- moules. Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de serrage d'une machine de moulage qui comporte une base, un plateau fixe disposé sur la base, un plateau mobile par rapport au plateau fixe, plusieurs vérins de serrage de moule ayant des positions prédéterminées sur le plateau fixe, les vérins de serrage de moule ayant chacun un piston de serrage de moule qui a un trou de logement de tirant et un dispositif de raccordement de tirant placé sur le piston de serrage de moule, plusieurs tirants qui ont un f iletage à une première extrémité, les tirants ayant des positions correspondant à celles des vérins de serrage de moule, sur le plateau mobile, plusieurs vérins d'ouverture- f ermeture de moule destinés à déplacer le plateau mobile, et un circuit différentiel raccordé entre une chambre hydraulique avant et une chambre hydraulique arrière de chacun des vérins de serrage de moule. Les divers vérins de serrage de moule sont placés sur le plateau mobile et les tirants sont placés sur le plateau fixe. Dans la construction précitée, chaque piston de serrage de moule est raccordé à chaque tirant par un dispositif de raccordement Ensuite, la chambre hydraulique arrière est mise sous pression avec le piston de serrage de moule Ainsi, le fluide hydraulique est déplacé vers la chambre hydraulique avant par l'intermédiaire du circuit différentiel Le fluide hydraulique restant, correspondant à la différence de sections sur laquelle agit la pression, est évacué La vitesse de fermeture de moule par le vérin d'ouverture-fermeture de moule est réduite Lorsque la chambre hydraulique avant est mise sous pression par le fluide hydraulique, comme le circuit différentiel est fermé, le fluide hydraulique de la chambre hydraulique arrière est évacué et une force de serrage du moule est appliquée avec une pression élevée Lorsque le fluide hydraulique est transmis aux deux chambres hydrauliques, une force d'ouverture de moule est appliquée étant donné la différence des sections sur lesquelles agit la pression. L'appareil peut en outre comporter des coulisseaux disposés entre le plateau mobile et les rails de guidage, les coulisseaux comprenant une plaque supérieure placée du côté mobile et une plaque inférieure placée du côté du rail de guidage, les plaques supérieure et inférieure étant disposées afin qu'elles puissent coulisser, les plaques supérieure et inférieure étant raccordées l'une à l'autre par au moins quatre boulons amovibles, l'un des coulisseaux ayant une goupille autour de laquelle les deux plaques supérieures peuvent tourner. Dans la construction précitée, lorsque la plaque supérieure et la plaque inférieure du coulisseau sont déboulonnées, les deux plaques peuvent coulisser l'une par rapport à l'autre Lorsque les deux plaques inférieures des coulisseaux sont fixes et la plaque supérieure du coulis- seau n'ayant pas la goupille est repoussée vers l'avant ou vers l'arrière, les deux plaques supérieures tournent autour de la goupille, avec le plateau mobile Ainsi, l'orientation du plateau mobile contre le plateau fixe varie et le parallélisme du plateau mobile peut être ajusté de cette manière par simple coulissement de la plaque supérieure Après ajustement du parallélisme, comme la plaque supérieure et la plaque inférieure sont fermement boulonnées, même si le plateau mobile est déplacé fréquem- ment pour l'ouverture et la fermeture des demi-moules, il ne présente pas d'écart. Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de serrage pour machine de moulage qui comporte un plateau mobile par rapport à un plateau fixe disposé sur une base, plusieurs vérins de serrage de moule ayant des positions prédéterminées sur le plateau fixe, plusieurs tirants ayant des positions correspondant à celles des vérins de serrage de moule, sur le plateau mobile, et ayant un arbre fileté à une première extrémité, un vérin d'ouver- ture-fermeture de moule destiné à déplacer le plateau mobile par rapport au plateau fixe, un piston de serrage de moule disposé dans le vérin de serrage de moule et ayant un trou de réception du tirant, un dispositif d'ajustement d'épaisseur de moule ayant un organe d'arrêt du tirant vissé dans un tube taraudé placé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule et un moteur destiné à déplacer l'organe d'arrêt en direction axiale, deux dispositifs de raccordement de tirants placés en face d'un mandrin rac- cordé à l'arbre fileté passant par le trou de réception et disposés sur les pistons de serrage de moule, un manchon placé, du côté du plateau fixe, dans l'ouverture du vérin de serrage de moule et destiné à raccorder une bague filetée d'ajustement de coopération de manière que l'extré- mité interne soit tournée vers l'extérieur et à jouer le rôle d'un trou de réception d'un tirant, mobile vers le piston de serrage de moule dans la direction axiale, et une paroi de logement placée à l'extrémité du manchon est formée dans le trou de réception. L'appareil d'ajustement d'épaisseur de moule peut comporter un tube taraudé disposé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule et ayant une extrémité externe fermée, un organe d'arrêt de tirant destiné à coopérer avec le tube taraudé par un taraudage de la paroi interne de celui-ci et à coopérer avec un arbre cannelé placé à l'extrémité externe du tube taraudé, l'organe d'arrêt de tirant étant mobile par rapport au trou de réception, un servomoteur placé à l'extrémité externe du tube taraudé et destiné à faire tourner l'arbre cannelé, et un boulon d'ajustement de l'organe d'arrêt. Dans la construction précitée, lorsque le manchon est introduit, son extrémité vient au contact de la paroi de logement si bien qu'il déplace le piston de serrage de moule le long de l'arbre fileté Ainsi, comme le mandrin est aussi déplacé vers la surface filetée de l'arbre, la position de coopération de l'arbre fileté peut être adaptée à celle du mandrin avec le manchon En outre, lorsque le plateau mobile est déplacé vers l'avant, vers le plateau fixe, l'arbre fileté de l'extrémité du tirant pénètre dans le piston de serrage de moule Avant que les moitiés de moule ne soient totalement fermées, la surface d'extrémité vient au contact de l'organe d'arrêt placé dans le tube taraudé Ainsi, le tirant est maintenu par le piston de serrage de moule par l'intermédiaire de l'organe d'arrêt. Comme le tirant est déplacé avec le piston de serrage de moule, la vitesse de fermeture du moule est réduite Comme la fermeture du moule est ralentie et comme l'arbre fileté s'arrête contre le mandrin, le tirant est raccordé au piston de serrage de moule jusqu'à ce que les demi-moules soient totalement fermés. L'invention concerne aussi un appareil de sécurité pour appareil de serrage dans lequel un plateau fixe et un plateau mobile sont opposés sur une base de machine, le plateau mobile étant mobile par rapport au plateau fixe sur deux rails de guidage placés sur la base de la machine, une porte de sécurité étant disposée sur une partie latérale de l'appareil de sécurité; cet appareil de sécurité comprend un dispositif de coopération placé du côté inférieur du plateau mobile et destiné à déplacer verticalement un organe d'arrêt lorsque la porte de sécurité est ouverte ou fermée, une tige de sécurité étant disposée entre le plateau fixe et une partie d'appui formée sur la base de machine derrière le plateau mobile, la tige de sécurité passant à travers l'organe d'arrêt et ayant un nombre particulier d'étages de coopération, disposés à intervalles prédéterminés, et un arbre fileté formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et raccordé par un écrou de la partie d'appui, l'arbre fileté étant mobile en direction axiale. L'appareil de sécurité peut en outre comporter un organe rotatif en forme d'écrou disposé au niveau de la partie d'appui sur la base de la machine et entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement, un arbre fileté formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et raccordé à l'organe de déplacement, deux interrupteurs disposés sur un dispositif de coopération et destinés à vérifier le soulèvement et l'abaissement de l'organe d'arrêt, et deux interrupteurs disposés à l'extrémité arrière, du côté de l'arbre fileté de la tige de sécurité, et destinés à limiter le déplacement de la tige de sécu- rité, si bien que les deux paires d'interrupteurs per- mettent l'ajustement automatique de la position de coopéra- tion à l'aide du dispositif d'entraînement. Dans la construction précitée, lorsque la porte de sécurité est fermée, le vérin pneumatique travaille De cette manière, l'organe d'arrêt est soulevé et la coopéra- tion avec la tige de sécurité est supprimée D'autre part, lorsque la tige de sécurité est ouverte, l'air est évacue. Ainsi, l'organe d'arrêt est abaissé et la partie de l'or- gane d'arrêt est mise dans la partie de l'étage de coopéra- tion et empêche ainsi le déplacement vers l'avant de la tige de sécurité avec le plateau mobile En conséquence, comme le plateau mobile ne se déplace pas, les demi-moules ne se ferment pas En outre, dans le cas de l'ajustement automatique, lorsque la porte de sécurité est ouverte, si l'interrupteur de proximité ne détecte pas l'abaissement de l'organe d'arrêt, le moteur est automatiquement mis en fonctionnement. Ainsi, l'organe rotatif est entraîné en rotation et la tige de sécurité est déplacée vers l'avant ou vers l'arrière, dans la plage prédéterminée de l'interrupteur de proximité afin que le déplacement soit limité par l'avance de la vis Lorsque la position de la partie d'étage de coopération S 'écarte et ainsi l'organe d'arrêt est placé dans la gorge de forme annulaire de la tige de sécurité, l'interrupteur de proximité détecte l'abaissement de l'organe d'arrêt Ensuite, le dispositif d'entraînement est immédiatement arrêté et l'ajustement de la position de coopération est terminé. Dans un autre aspect, l'invention concerne un appareil de sécurité pour dispositif de serrage dans lequel un-plateau mobile est disposé entre deux plateaux fixes sur une base de machine, le plateau mobile pouvant se déplacer en translation, une porte de sécurité étant disposée d'un il côté de la base de machine; l'appareil de sécurité com- prend un dispositif de coopération placé sur le plateau mobile et destiné à déplacer verticalement un organe d'arrêt lorsque la porte de sécurité est ouverte ou fermée, 5 et une tige de sécurité disposée horizontalement entre les plateaux fixes, la tige de sécurité étant mobile axialement et passant à travers l'organe d'arrêt, la tige de sécurité ayant un nombre prédéterminé de parties formant des étages de coopération à intervalles prédéterminés à sa périphérie,10 un arbre fileté formé à l'extrémité arrière de la tige étant raccordé à un organe rotatif, cet organe rotatif ayant une position constante sur l'un des plateaux fixes, un dispositif d'entraînement de l'organe rotatif étant monté sur le plateau fixe. L'appareil de sécurité peut comporter en outre une paire d'interrupteurs associés au dispositif de coopération et destinés à vérifier le soulèvement ou l'abaissement de l'organe d'arrêt, et deux interrupteurs placés à l'extré- mité arrière de l'arbre fileté de la tige filetée et destinés à limiter le déplacement de la tige de sécurité. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation latérale en coupe verticale partielle d'une partie de vérin de serrage dans un mode de réalisation de l'invention; les figures 2 à 4 sont des vues en élévation laté- rale, en coupe verticale partielle, de la partie d'un vérin de serrage de moule de la figure 1, la figure 2 représen- tant un état de serrage par un mandrin, la figure 3 un état de serrage du moule à haute pression et la figure 4 un état d'ouverture du moule; la figure 5 est une vue en élévation latérale de l'appareil ne comportant pas de vérin d'ouverture-fermeture de moule dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une coupe par un plan vertical représentant les parties de coulisseau; la figure 7 est une vue en élévation latérale, en coupe partielle, dans l'état d'ajustement du parallélisme; la figure 8 est une vue en plan de la figure 7; la figure 9 est une vue en élévation latérale, en coupe partielle, d'une partie à vérin de serrage de moule dans un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe partielle représentant la partie de manchon, représentée sur la figure 9, utilisée pour l'ajustement de la position de coopération; la figure 11 est une coupe partielle représentant l'état juste avant la fermeture des demi-moules; la figure 12 est une coupe partielle représentant l'état dans lequel les demi-moules sont serrés à haute pression; la figure 13 est une coupe partielle représentant le réglage de la position originale d'un organe d'arrêt; -les figures 14 à 16 sont des vues en élévation latérale en coupe partielle représentant l'ajustement entre la position de coopération et la position d'arrêt, lors du remplacement du moule; la figure 17 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation; la figure 18 est une coupe par un plan vertical d'un organe d'arrêt; la figure 19 est une vue en élévation latérale en coupe partielle du dispositif de coopération dans un second mode de réalisation; et la figure 20 est une vue en élévation latérale en coupe partielle par un plan vertical d'un dispositif de sécurité dans un autre mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 4 représentent un mode de réalisa- tion de l'invention dans lequel un plateau fixe 101 est placé d'un premier côté d'une base 102, et un plateau mobile 103 est placé sur la base 102 et est mobile vers le plateau fixe 101 La référence 104 désigne un vérin d'ou- verture-fermeture de moule Un vérin 104 a est monté à demeure du côté du plateau fixe Une tige 104 b est montée à demeure du côté du plateau mobile Des vérins 105 de serrage de moule sont disposés afin qu'ils se trouvent à l'extérieur aux quatre coins du plateau fixe 101 Un manchon 107 ayant un trou d'introduction d'un tirant, raccordé à une bague taraudée 106 d'ajustement de la position de coopération, est introduit dans le vérin 105 de réglage de moule, dans le plateau fixe 101 sur lequel est disposé chaque vérin 105 Le manchon 107 est placé à la périphérie externe du trou d'introduction de tirant et à l'extrémité interne du plateau fixe 101 Le manchon 107 est mobile dans la direction axiale sous la commande d'un organe de guidage (non représenté). Le vérin 105 de serrage de moule a un cylindre 108 qui est solidaire du plateau fixe 101, un piston 111 de serrage de moule ayant un trou 101 qui le traverse et dans lequel est introduit un tirant 109 du côté du plateau mobile, en direction axiale le long du manchon 107, un dispositif 112 d'ajustement d'épaisseur du moule placé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule, et un dispositif 113 de raccordement du tirant 109, disposé du côté du piston 111 de serrage. Le dispositif 112 d'ajustement d'épaisseur est composé d'un tube taraudé 114 dont l'extrémité externe est fermée et qui est placé à l'extrémité arrière du piston 111 de serrage, d'un organe d'arrêt 116 qui coopère avec un taraudage de l'intérieur du tube taraudé 114 et qui coopère avec un arbre cannelé 115 dépassant de l'extrémité externe du tube taraudé, d'un servomoteur 117 destiné à faire tourner l'arbre cannelé 115, et d'un boulon d'ajustement 118 disposé à l'extrémité externe. Le dispositif 113 de raccordement est composé d'un vérin 119, de chaque côté du piston 111 de serrage, et d'un mandrin 122 en forme de demi- écrou qui est raccordé à l'extrémité d'une tige 120 de piston logée dans une partie concave annulaire 121 du trou 110 de réception de tirant 109 et qui est tournée vers le trou 110 Le vérin 119 se déplace avec le piston 111 de serrage dans un trou allongé 123 formé sur le cylindre 108 du vérin de serrage. Le tirant 109 est disposé horizontalement en posi- tion correspondant à celle du vérin de serrage à chacun des quatre coins du plateau mobile 3 La partie d'extrémité de chaque tirant 109 a un arbre fileté 124 qui est raccordé au taraudage des mandrins ou demi- écrous 122 Au centre de l'arbre fileté 124, un trou 125 d'introduction permet l'entrée de l'arbre cannelé 115. Un interrupteur 126 de limite est destiné à vérifier la limite arrière de l'organe 116 d'arrêt La référence 127 désigne un codeur rotatif La référence 128 désigne un demi-moule fixe La référence 129 désigne un demi-moule mobile. La référence 130 désigne un circuit différentiel du vérin 105 de serrage de moule Dans le circuit différentiel , des trajets hydrauliques 133 et 134 sont connectés d'une chambre hydraulique avant 131et arrière 132 à un circuit de pompage 136 par une soupape logique 135 Le circuit différentiel 130 est muni d'une soupape logique 138 entre le trajet hydraulique 134 du côté de la chambre arrière et un circuit d'évacuation 137 La soupape logique est connectée à un circuit pilote 140 ayant un distri- buteur sélecteur 139 si bien qu'elle est ouverte et fermée d'après la pression du circuit régnant dans la chambre hydraulique avant D'autre part, la soupape logique 138 est connectée à des circuits pilotes 142 et 143 avec un distri- buteur sélecteur 141 si bien qu'elle est ouverte et fermée en fonction de la pression régnant dans le circuit du côté de la pompe et du côté d'évacuation. On décrit maintenant l'opération de serrage du mode de réalisation précédent. Dans l'état d'ouverture de moule représenté sur la figure 1, les vérins 104 d'ouverture-fermeture de moule provoquent un déplacement du plateau mobile 103 vers le plateau fixe 101 afin que les demi-moules soient fermés à grande vitesse. Comme l'indique la figure 2, lorsque le plateau mobile 3 avance, l'arbre fileté 124 formé à l'extrémité de chaque tirant 109 pénètre dans le piston 111 de serrage à partir du manchon 107 Avant la fermeture totale des demi- moules, l'arbre fileté 124 vient au contact de l'organe d'arrêt 116 qui a été aligné sur l'épaisseur des demi- moules. Lorsque les distributeurs sélecteurs 139 et 141 du circuit différentiel 130 sont réglés de manière que les soupapes logiques 135 et 138 s'ouvrent d'après la pression dans le trajet hydraulique 134, le fluide hydraulique de la chambre arrière 132 s'écoule dans la chambre avant 131 lorsque le piston 111 de serrage du moule se déplace Le fluide hydraulique en excès dû à la différence des sections sur lesquelles agit la pression est évacué vers le réservoir. Ainsi, lorsque le piston 111 de serrage évacue le fluide hydraulique de la chambre arrière, il se déplace vers la position de fin de fermeture du moule avec le tirant 109 Ainsi, la vitesse de fermeture du moule est modifiée d'une valeur élevée à une faible valeur En outre, comme l'arbre fileté 124 du tirant 109 est au contact de l'organe d'arrêt 116, il est tourné en position station- naire en face des deux mandrins 122 du dispositif de raccordement 113 Ainsi, lorsque l'arbre fileté 124 se déplace, la pression hydraulique est appliquée afin que la partie d'extrémité du tirant soit serrée par les mandrins 122. Lorsque l'opération de serrage par les mandrins est détectée par un interrupteur de limite ou analogue et lorsqu'il est déterminé que l'opération de fermeture de moule a été terminée comme l'indique la figure 5, le distributeur sélecteur 139 du circuit différentiel 130 est commuté afin que la soupape logique 135 soit formée avec la pression agissant du côté de la chambre avant Ainsi, les deux chambres sont fermées Cependant, comme la chambre arrière est connectée au réservoir, le fluide hydraulique provenant du circuit 136 du côté de pompage n'est transmis qu'à la chambre avant 131 Dans ces conditions, les demi- moules sont serrés à haute pression. Comme représenté sur la figure 4, lorsque la chambre avant 131 subit une réduction de pression, la partie d'extrémité du tirant 109 est libérée et les distributeurs sélecteurs 139 et 141 sont alors commutés afin que la soupape logique 135 s'ouvre et que la soupape logique 138 se ferme Ainsi, les deux chambres sont connectées et du10 fluide hydraulique est transmis du circuit 136 placé du côté de pompage Cependant, comme la section d'application de la pression dans la chambre arrière est supérieure à celle de la chambre avant, une différence de pression existe Ainsi, le fluide hydraulique est transmis à la chambre arrière alors que le fluide de la chambre avant est évacué vers la chambre arrière par le piston 111 de serrage du moule. En conséquence, la résistance hydraulique introduite dans la chambre avant est supprimée progressivement En outre, le fluide est transmis régulièrement à la chambre arrière 132 De cette manière, les demi- moules sont ouverts fermement A ce moment, la grande force de serrage est transférée au plateau mobile 103 par l'intermédiaire de l'organe d'arrêt 116 Après la fin de l'opération de serrage, la transmission de fluide hydraulique à la chambre avant 131 et à la chambre arrière 132 est interrompue Au contraire, le fluide est transmis au vérin d'ouverture- fermeture 104 de moule et ainsi les demi-moules sont ouverts par le vérin 104 En outre, le distributeur sélec- teur 141 placé du côté de la chambre arrière du circuit différentiel 130 est commuté afin que la soupape logique 138 soit ouverte. Il est possible de construire le circuit d'ouverture de moule du vérin 104 de la même manière que le circuit différentiel précité afin que le rendement global soit encore amélioré et que la durée du cycle soit réduite. Comme décrit précédemment, dans l'appareil de serrage de la machine de moulage dans ce mode de réalisa- tion, chaque vérin de serrage de moule a un piston de serrage qui a un trou d'introduction d'un tirant et un dispositif de raccordement de tirant placé du côté du piston de serrage, la chambre avant et la chambre arrière du vérin de serrage étant connectées Ainsi, lorsque le piston de serrage de moule est déplacé, sauf à l'état de serrage ferme du moule, le fluide hydraulique évacué de la chambre du côté sous pression est transmis à la chambre du côté sans pression par le circuit différentiel Ainsi, la quantité de fluide hydraulique transmis du côté sous pression dans l'état d'ouverture rapide de moule est réduite, cette quantité étant la différence de volume entre les chambres En outre, le fluide hydraulique peut être rapidement transmis et évacué si bien que la caractéris- tique d'élévation de pression est améliorée par rapport au cas dans lequel le fluide hydraulique est transmis à une chambre et évacué d'une autre chambre indépendamment En outre, le circuit hydraulique peut avoir une faible capa- cité Ainsi, l'appareil de serrage de la machine de moulage peut avoir une construction peu encombrante et peu coûteuse. On décrit maintenant un autre mode de réalisation de l'invention en référence aux figures 5 à 8 Un plateau fixe 201 placé à la face supérieure de la base 202 de la machine a des vérins 203 de serrage à ses quatre coins. Un plateau mobile 204 est placé en face du plateau fixe 201 Le plateau mobile 204 a des tirants 205 à ses quatre coins Chaque tirant 205 coopère avec le piston de serrage de moule placé dans le vérin 203 de serrage de moule. Le plateau mobile 204 est disposé afin qu'il soit mobile vers l'avant et vers l'arrière, grâce à la disposi- tion de coulisseaux 207 disposés sur deux rails 206 de guidage qui sont perpendiculaires au plateau fixe 201. Chaque coulisseau 207 a une plaque supérieure 207 a et une plaque inférieure 207 b qui sont rectangulaires, qui ont la même dimension et qui sont empilées afin qu'elles puissent coulisser. Des trous de passage de boulons 208 sont formés aux mêmes positions aux surfaces supérieure et inférieure des deux plaques En outre, les trous de passage de boulons de la plaque inférieure sont des trous lisses de diamètre particulier Ainsi, même si les deux trous s'écartent l'un de l'autre dans une certaine mesure, les deux plaques peuvent être raccordées par des boulons 208. Le centre de la plaque supérieure 207 a de chaque coulisseau 207 est placé sur la surface de montage de moule du plateau mobile 204 Chaque plaque supérieure 207 a de chaque coulisseau est boulonnée à la face inférieure du plateau mobile 204 Chaque plaque inférieure 207 b coopère par un organe 209 de guidage placé à sa surface inférieure avec la surface supérieure du rail de guidage si bien qu'elle peut se déplacer librement sur le rail 206 de guidage. Les plaques supérieure 207 a et inférieure 207 b sont raccordées à demeure par des boulons 208 Le plateau mobile 204 est placé sur les rails de guidage 206 Au centre de l'un des coulisseaux 207, une goupille 210 passe à travers la plaque supérieure 207 a et la plaque inférieure 207 b et permet une rotation des deux plaques supérieures 207 a. Lorsque le parallélisme du plateau mobile 204 est ajusté par les coulisseaux 207, un dispositif de montage tel que représenté sur les figures 7 et 8 est utilisé. Chaque dispositif de montage comporte une pièce métallique 211 de logement ayant une forme en L, chevau- chant chaque rail de guidage 206 et boulonnée à la surface supérieure de la base de la machine, deux boulons supérieur et inférieur 212 d'ajustement vissés horizontalement sur la pièce métallique 211, et un boulon 123 de support Les pièces métalliques 211 sont à des emplacements avant et arrière des coulisseaux 207 et sont fixés à la base de la machine Ensuite, les deux boulons de support du côté inférieur sont vissés afin qu'ils serrent et retiennent la plaque inférieure 207 b aux deux extrémités. Ensuite, les boulons 208 de raccordement des deux plaques sont desserrés afin que les plaques supérieures 207 a soient mobiles vers les plaques inférieures 207 b La plaque supérieure du coulisseau qui a la goupille 210 reste telle quelle Le boulon 212 d'ajustement est vissé afin qu'il soit au contact de l'extrémité avant de la plaque supérieure 207 a du coulisseau qui n'a pas la goupille 210. Lorsque le boulon 212 est vissé de façon plus importante, la plaque supérieure 207 a glisse à la face supérieure de la plaque inférieure 207 b sous l'action de la pression du boulon 212 et tourne autour de la goupille 210. Ainsi, le plateau mobile 204 fixé aux plaques supérieures 207 a et 207 b est déplacé légèrement en direc- tion horizontale en arc de cercle En conséquence, l'angle de la surface de montage du plateau mobile 204 avec la surface de montage du moule fixe 1 varie et le parallélisme peut être ajusté convenablement. Après ajustement du parallélisme, la plaque supé- rieure et la plaque inférieure sont raccordées par des boulons 208 Ensuite, le dispositif de montage est retiré afin que le plateau mobile 204 puisse se déplacer le long des rails de guidage 206 à l'aide des coulisseaux 207. La plaque supérieure 207 a peut coulisser depuis la position avant et la position arrière sous l'action du boulon de réglage 212 Le dispositif de montage placé sur le coulisseau 207 dans lequel passe la goupille 210 peut ne pas nécessiter le boulon d'ajustement. Comme décrit précédemment, l'appareil de serrage d'une machine de moulage selon l'invention comporte le plateau mobile 204, le plateau fixe 201 qui est en face du précédent, la base de la machine, les deux rails de guidage 206 placés sur la base de la machine, les coulisseaux 207 placés sur les rails de guidage, la plaque supérieure 207 a placée du côté du plateau mobile, et la plaque inférieure 207 b placée sur le rail de guidage, les deux plaques étant empilées afin qu'elles puissent coulisser, quatre positions des plaques au moins étant déterminées par des boulons amovibles, une goupille passant dans les plaques et étant telle que les deux plaques de l'un des coulisseaux peuvent tourner autour d'elle Ainsi, le raccordement des deux plaques, dans le mode de réalisation considéré, est plus robuste que dans la technique antérieure dans laquelle les deux plaques sont raccordées par une goupille afin qu'elles puissent s'écarter l'une de l'autre En outre, le plateau mobile qui est souvent déplacé vers l'avant et vers l'ar- rière ne provoque pas un desserrage des plaques Le paral- lélisme du panneau mobile par rapport au lateau fixe est donc toujours constamment conservé En outre, le parallé- lisme ne disparaît pas sous l'action des chocs et les vibrations pendant les opérations de serrage de moule. En outre, le parallélisme peut être ajusté unique- ment par coulissement de la plaque supérieure du coulisseau qui n'a pas la goupille, vers l'avant ou vers l'arrière. L'ajustement de ce mode de réalisation est donc plus facile que dans la technique antérieure dans laquelle plusieurs positions doivent être ajustées En outre, les plaques peuvent coulisser régulièrement autour de la goupille et le parallélisme peut être facilement ajusté à une très faible amplitude. On décrit maintenant, en référence aux figures 13 à , un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel un plateau fixe 301 est fixé à une base 302 Un plateau mobile 303 est placé sur la base 302 et est mobile par rapport au plateau fixe 301. La référence 304 désigne un vérin d'ouverture- fermeture de moule Un vérin 304 a est fixé au panneau fixe 301 Une tige 304 b est fixée au panneau mobile 303. Un vérin 305 de serrage de moule est formé afin qu'il soit solidaire du plateau fixe 301 aux quatre coins de celui-ci, à l'extérieur Dans une ouverture du côté du panneau fixe du vérin 304 de serrage de moule comme repré- senté sur la figure 14, un manchon 307 forme un trou d'introduction d'un tirant raccordé à une bague taraudée 306 d'ajustement d'une position de coopération à la péri- phérie externe de son extrémité interne La bague taraudée 306 a un boulon 306 a au bord de l'ouverture, le manchon 307 étant introduit dans le vérin 305 de serrage de moule afin qu'il puisse tourner et qu'il soit mobile. Le vérin 305 de serrage de moule comporte un cylindre 308 rendu solidaire du plateau fixe 301, un piston 311 de serrage de moule ayant un trou 310 de passage d'un tirant 309, du côté du plateau mobile, avec le manchon 307, en direction axiale, le trou 310 de réception ayant une paroi 307 a destinée à coopérer avec l'extrémité du manchon 307, un dispositif 312 d'ajustement d'épaisseur placé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule, et un dispositif 313 de raccordement placé à une partie latérale du piston de serrage 311 et destiné à raccorder le tirant 309. Le dispositif 312 d'ajustement d'épaisseur du moule est composé d'un tube taraudé 314 dont une première extré- mité est fermée et qui est placé à l'extrémité arrière du piston 311 de serrage de moule, un organe d'arrêt 316 qui est raccordé à un filetage de la paroi interne du tube taraudé 314 et qui coopère avec un arbre cannelé 315 partant de l'extrémité externe du tube taraudé 314, l'or- gane d'arrêt 316 étant mobile alternativement vers le trou 310 de réception, un servomoteur 317 placé à l'extrémité externe et destiné à faire tourner l'arbre cannelé 315 et un boulon d'ajustement 318 de l'organe 316 d'arrêt. Le dispositif 313 de raccordement comporte un vérin 319 formé en une seule pièce des deux côtés du piston 311, et un mandrin 322 ayant une forme de demi-écrous et qui est connecté à l'extrémité de la tige 320 de piston qui est logée dans une partie annulaire 321 disposée dans le trou 310 de logement de tirant et qui est tournée vers le trou 310 de réception Le vérin 319 est déplacé avec le piston 311 de serrage de moule par un long trou 323 placé sur le cylindre 308 du côté du vérin de serrage de moule. Les tirants 309 sont disposés horizontalement par rapport aux vérins 305 de serrage de moule, aux quatre coins du plateau mobile 303 La partie d'extrémité de chaque tirant 309 a un arbre fileté 324 qui est raccordé au taraudage du mandrin 322. Les filets de l'arbre fileté 324, du mandrin 322 et du tube taraudé 314 ont le même pas. La référence 325 désigne un trou d'introduction de l'arbre cannelé 315, formé au centre de l'arbre fileté 324. La référence 326 désigne un interrupteur de limite destiné à vérifier la limite arrière de l'organe d'arrêt 316 La référence 327 désigne un codeur rotatif La référence 328 désigne un demi-moule fixe La référence 329 désigne un demi-moule mobile. Dans le mode de réalisation décrit précédemment, les vérins de serrage de moule sont placés du côté du plateau fixe Des tirants 309 sont disposés du côté du plateau mobile Cependant, le cas échéant, il est possible de placer les vérins 305 de serrage de moule et les tirants 309 du côté du plateau mobile et du côté du plateau fixe respectivement. On décrit maintenant l'ajustement de l'épaisseur du moule en référence aux figures 13 à 16. Le taraudage du tube taraudé 314 a huit filets qui sont les mêmes que ceux des autres parties filetées. Dans l'appareil de serrage, la position originale de l'organe d'arrêt 318 a été réglée La position de l'organe d'arrêt 316 vers le tirant 309 est ajustée par rapport à la position originale. Comme représenté sur la figure 17, la position originale est réglée par montage de demi-moules 330 avec la plus petite épaisseur sur le plateau fixe 301 et le plateau mobile 303 Après fermeture des demi- moules, un écart de faible amplitude de la position de coopération du mandrin 322 et de l'arbre taraudé 304 est ajusté Cet ajustement peut être facilement réalisé par vissage vers l'intérieur du manchon 307 afin qu'il déplace le mandrin 322 avec le *piston 311 de serrage de moule. Ensuite, l'arbre cannelé 315 est entraîné en rota- tion par le moteur 317 et, de cette manière, l'organe d'arrêt 316 est déplacé et est mis au contact de la surface d'extrémité de l'arbre fileté Après arrêt du moteur 317, le boulon est vissé et est mis au contact de l'organe -d'arrêt 316 La position de contact du boulon 318 avec l'organe d'arrêt 316 est appelée position originale de l'organe d'arrêt 316 En outre, un interrupteur 326 de proximité destiné à vérifier la limite arrière est réglé afin qu'il travaille à sa position originale. Comme représenté sur la figure 18, l'épaisseur du moule, pendant le remplacement des demi-moules, est ajustée après le montage de nouveaux demi-moules 330 a. Après fermeture des demi-moules, l'arbre fileté 324 de chaque tirant 309 est introduit dans chaque piston 311 de serrage Ensuite, l'organe d'arrêt 316 qui est en position originale est déplacé par le moteur 317 et est alors mis au contact de la face d'extrémité de l'arbre fileté comme représenté sur la figure 19. Ensuite, comme l'indique la figure 20, les demi- moules 330 a sont ouverts sur une longueur nécessaire Ll afin que la distance de ralentissement de serrage de moule soit déterminée Lorsque les demi-moules sont ouverts, chaque tirant 309 est aussi déplacé vers l'arrière Ainsi, la surface d'extrémité de l'arbre fileté est distante de l'organe d'arrêt 316 d'une longueur Ll La longueur Ll est appelée distance de ralentissement. Après ajustement de la position de coopération par le manchon 307, l'organe d'arrêt 316 est déplacé par le moteur 317 puis mis au contact de la face d'extrémité de l'arbre fileté Ainsi, avant fermeture des demi-moules, chaque tirant 309 est maintenu par chaque piston 311 de serrage par l'intermédiaire de l'organe 316 d'arrêt Chaque tirant 309 est ainsi déplacé avec chaque piston 311 jusqu'à la fermeture des demi-moules. Lorsque la face d'extrémité de l'arbre fileté 324 du tirant 309 est au contact de l'organe d'arrêt 316, la position de coopération a été ajustée Ainsi, à l'état de ralentissement, avec déplacement du mandrin 322 vers l'avant, le raccordement à l'arbre fileté 324 est possible. Ainsi, après fermeture des demi-moules, l'opération de serrage robuste du moule peut être réalisée immédiatement. Dans l'appareil de serrage dans lequel l'épaisseur du moule a été ajustée comme décrit précédemment, lorsque le vérin 304 d'ouverture- fermeture de moule est commandé hydrauliquement à l'état d'ouverture de moule représenté sur la figure 9, le plateau mobile 303 est déplacé vers le plateau fixe 301 à grande vitesse et les demi-moules sont ainsi fermés Comme l'indique la figure 11, lorsque le plateau 303 est déplacé vers l'avant, l'arbre fileté 324 de l'extrémité du tirant 309 est déplacé dans chaque piston 311 par l'intermédiaire du manchon 307 Avant fermeture totale des demi-moules, l'arbre fileté 324 est mis au contact de l'organe 316 qui a été aligné en fonction de l'épaisseur des demi-moules puis maintenu par le piston 311 Ainsi, chaque piston 311 de serrage évacue le fluide hydraulique de la chambre arrière et se déplace vers la position de fin de fermeture de moule avec le tirant 309. La vitesse de fermeture de moule est ainsi réduite. Comme l'arbre fileté 324 de chaque tirant 309 est au contact de l'organe d'arrêt 316, l'arbre fileté 324 est tourné de manière stationnaire vers la paire de mandrins 322 de chaque dispositif 313 de raccordement Lorsque la vitesse de fermeture de moule a diminué, lorsque le vérin 319 est commandé hydrauliquement, les mandrins 322 avancent et viennent contre la face latérale de l'arbre fileté de chaque tirant 309. Cette coopération est détectée par un interrupteur de limite ou analogue Lorsque l'état de fin de fermeture de moule est détecté, le fluide hydraulique est transmis à la chambre avant 331 comme l'indique la figure 12 et les demi-moules sont fermés avec une pression élevée. Après la fin de l'opération de moulage, le fluide hydraulique est transmis à la chambre arrière 332 Le fluide hydraulique contenu dans la chambre avant 331 est évacué par le piston 311 et l'opération d'ouverture du moule est réalisée Ensuite, la coopération est supprimée et les demi-moules sont ouverts par le vérin 304 d'ouver- ture-fermeture. Comme décrit précédemment, lorsque le manchon 307 est raccordé dans l'ouverture du côté du plateau fixe du vérin 305 et est mobile dans le piston 311 dans la direc- tion axiale et la paroi 307 a de logement placée à l'extré- mité du manchon formé dans le trou 310 du piston 311, le mandrin 322 est déplacé vers l'arbre fileté 324 avec le piston 311 afin que la position de coopération des filets soit ajustée Ainsi, la position de coopération peut facilement être réglée lorsque les demi-moules sont rempla- cés En outre, un léger déplacement du manchon permet la correction d'une petite amplitude d'écart de la position de coopération et ainsi évite une détérioration du filetage due à un défaut de coopération. En outre, grâce au dispositif 312 d'ajustement d'épaisseur de moule comprenant l'organe 316 d'arrêt du tirant 309, vissé afin qu'il soit mobile dans le tube taraudé placé à l'extrémité arrière du piston 311, et au moteur 317 de déplacement en translation de l'organe d'arrêt 316, lorsque le tirant 309 est déplacé, il coopère avec le piston 311 et règle la distance de ralentissement. Ainsi, les opérations, de l'opération de fermeture de moule à grande vitesse à l'opération de serrage de moule avec une grande force, peuvent être réalisées de façon continue. En outre, étant donné que le boulon d'ajustement 318 de l'organe d'arrêt 316 est placé à l'extrémité externe du tube taraudé 314 du dispositif 312 d'ajustement d'épaisseur du moule, la position originale de l'organe d'arrêt 316 peut être réglée Ainsi, l'amplitude de déplacement de l'organe d'arrêt 316 sous l'action du servomoteur ou analogue peut être réglée par rapport à la position originale. On décrit maintenant un autre mode de réalisation en référence aux figures 17 à 20 La référence 401 désigne un plateau fixe placé à la surface-supérieure d'une base 402 d'une machine Des vérins 403 de serrage de moule sont placés aux quatre coins du plateau fixe 401. La référence 404 désigne un plateau mobile placé sur le plateau fixe 401 Des tirants 405 dépassent des quatre coins du plateau mobile 404 Chaque tirant 405 coopère par vissage avec un piston associé de serrage de moule placé dans le vérin 403 de serrage. Le plateau mobile 404 est mobile en translation par l'intermédiaire de coulisseaux 407 tout en étant guidé par deux rails de guidage 406 qui sont placés à la face supé- rieure de la base 402 de la machine et qui sont perpendicu- laires au plateau fixe 401. Une porte 48 de sécurité peut coulisser horizonta- lement Cette porte 408 est montée sur un bâti 408 a placé autour du plateau fixe 401 et du côté arrière du plateau mobile 404 Les demi- moules 409 sont montés sur les faces opposées du plateau fixe 401 et du plateau mobile 404. Un appareil 410 de sécurité est composé d'une tige 411 de sécurité, d'un dispositif 412 de coopération placé du côté du plateau mobile, et d'une partie d'appui 413 placée sur la base 402 de la machine. La tige 411 de sécurité a la forme d'un arbre allongé comprenant un nombre prédéterminé de parties 414 formant des étages de coopération à sa périphérie externe, à intervalles prédéterminés Les parties 414 des étages de coopération sont formées par découpe de la périphérie externe de l'arbre afin que celui-ci ait une forme à gradins Un arbre fileté 415 est formé à l'extrémité arrière de la tige 411. Le dispositif 412 de coopération comporte un organe 416 d'arrêt formé dans un bloc ayant un trou transversal, le bloc étant fixé à une partie inférieure du plateau mobile 404, l'organe d'arrêt 416 étant mobile vertica- lement Cet organe d'arrêt 416 est raccordé à un piston 418 d'un vérin pneumatique 417 Comme mieux représenté sur la figure 17, l'organe d'arrêt 416 a un trou 419 d'introduc- 5 tion de la tige de sécurité 411. Le vérin pneumatique 417 est raccordé à un distribu- teur sélecteur 420 placé sur la base 402 de la machine, ce distributeur 420 étant ouvert et fermé par la porte 408 de sécurité comme indiqué en trait interrompu sur la figure 17 Lorsque la porte 408 de sécurité est fermée et le distributeur 420 est ouvert, l'air est transmis et l'organe d'arrêt 417 est déplacé vers le haut avec un piston 418 qui est normalement repoussé vers le bas par un ressort Ainsi, la coopération est supprimée et le plateau mobile 404 peut être déplacé vers l'avant. La partie d'appui 413 est composée d'un organe 421 de support fixé sur la base 402 et d'un écrou 422 disposé en position prédéterminée à l'extérieur de l'organe de support. La partie d'extrémité de la tige de sécurité 411 est introduite dans un organe 423 de réception placé à un emplacement inférieur du plateau fixe 401, de la partie d'appui 413 vers l'organe d'arrêt 416 dans le bloc La tige filetée 415, à l'extrémité arrière, est raccordée à l'écrou 422 Ainsi, la tige de sécurité 411 est disposée horizonta- lement entre le plateau fixe 401 et une partie qui se trouve au-dessus de la base 402 de la machine et derrière le plateau mobile 404. Dans l'appareil 410 de sécurité, lorsque la porte 408 est ouverte ou fermée, le vérin pneumatique 417 fonc- tionne si bien que l'organe d'arrêt 416 et la tige de sécurité 411 sont mis en coopération ou séparés. En outre, lorsque les demi-moules doivent être changés, la position d'ouverture de moule est changée Dans le cas o le changement provoque le décalage d'une position de coopération de la partie 414 d'un étage de coopération et de l'organe d'arrêt 416, la rotation de la tige 411 de sécurité à l'emplacement de l'écrou 422, avec un outil convenable telqu'une clé, avec l'arbre fileté 415, permet un déplacement de la tige de sécurité 411 vers l'avant ou vers l'arrière afin que la position de coopération soit ajustée. Dans l'exemple représenté sur la figure 19, la position de coopération est ajustée par un dispositif moteur L'appareil de sécurité a deux interrupteurs de proximité 425 et 426 placés d'un côté du bloc du dispositif 412 de coopération, les interrupteurs 425 et 426 étant opposés verticalement, à une distance prédéterminée, et étant commandés par une tige 424 de détection placée sur une partie latérale de l'organe d'arrêt 416. La partie d'appui 413 est composée d'un organe rotatif 427 ayant la forme d'un écrou occupant une position prédéterminée, l'organe rotatif 427 étant disposé afin qu'il puisse tourner dans l'organe de support 421, d'un moteur 428 placé à la partie supérieure de l'organe 421, d'un pignon placé à la périphérie externe de l'organe rotatif 427, et d'une chaîne 429 qui coopère avec un pignon placé à la périphérie axiale de l'organe rotatif 427 et avec un pignon placé à l'extrémité de l'arbre d'entraî- nement du moteur 428 En outre, à l'extérieur de l'organe de support 421, à l'endroit o la partie d'extrémité de l'arbre fileté de la tige de sécurité 411 est disposée, deux interrupteurs de proximité 430 et 431 destinés à limiter le déplacement de la tige de sécurité 411 sont disposés horizontalement et vers l'extérieur à une distance prédéterminée. La partie d'extrémité de la tige de sécurité 411 coopère avec l'organe 423 de réception du côté du plateau fixe par une clavette ou un organe analogue si bien que la tige 411 de guidage ne se déplace que dans la direction axiale de la tige de sécurité 411. Dans l'appareil de sécurité, lorsque la porte 408 est ouverte ou fermée, le vérin pneumatique 417 fonctionne afin que l'organe d'arrêt 416 et la tige 411 de sécurité soient mis en coopération ou séparés La mise en coopéra- tion et la séparation sont détectées par les interrupteurs supérieur et inférieur 425 et 426 de proximité Lorsque la porte 408 est ouverte et l'interrupteur 426 ne détecte pas l'abaissement de l'organe d'arrêt, le moteur 428 est automatiquement mis en fonctionnement. Ainsi, l'organe rotatif 427 est entraîné en rotation par la chaîne 429 et la tige de sécurité 411 est déplacée vers l'avant et vers l'arrière dans la direction axiale dans une plage prédéterminée des interrupteurs 430 et 431 de proximité Ce déplacement provoque la disposition de l'organe d'arrêt 416 dans la gorge de forme annulaire de la tige de sécurité Lorsque l'interrupteur 425 détecte l'abaissement de la tige de sécurité, le moteur 428 s'ar- rête immédiatement et la position de coopération est ajustée convenablement. Ainsi, même si la position d'ouverture de moule est changée du fait de l'échange des demi-moules et ceux-ci sont ouverts, à moins que l'interrupteur 426 ne détecte l'abaissement de l'organe d'arrêt 416, la position de coopération est ajustée automatiquement sans intervention de l'opérateur. Comme décrit précédemment, comme ces modes de réalisation concernent un appareil de sécurité d'un dispo- sitif de serrage dans lequel un plateau fixe et un plateau mobile sont disposés en regard sur une base de machine, le plateau mobile étant mobile en translation le long de rails de guidage placés sur la base de la machine et parallèles l'un à l'autre, une porte de sécurité étant placée sur une partie latérale de l'appareil de sécurité, le perfection- nement porte sur un dispositif de coopération placé du côté inférieur du plateau mobile et destiné à déplacer vertica- lement un organe de butée lorsque la porte de sécurité est ouverte ou fermée, une tige de sécurité étant placée entre le plateau fixe et une partie d'appui sur la base de la machine, derrière le plateau mobile, la tige de sécurité passant dans l'organe d'arrêt et ayant un nombre particu- lier d'étages de coopération placés à intervalles prédéter- minés, un arbre fileté étant formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et étant raccordé à la partie d'appui 5 par un écrou, l'arbre fileté étant mobile dans la direction axiale, contrairement à la technique antérieure dans laquelle la tige de sécurité dépasse du plateau mobile vers le plateau fixe, et la force de la tige de sécurité n'est pas appliquée au plateau mobile En outre, la tige de sécurité ne provoque pas l'application d'une force déviée. Ainsi, le parallélisme du plateau mobile et du plateau fixe est conservé pendant longtemps, tel qu'il a été réglé. En outre, même si la position de coopération est changée à cause du remplacement des demi-moules, elle peut être ajustée en toute sécurité par déplacement de la tige de sécurité dans la direction axiale sur la base de la machine indépendamment de l'épaisseur des demi-moules. Comme l'appareil de sécurité selon l'invention peut en outre comporter un organe rotatif en forme d'écrou placé au niveau de la partie d'appui sur la base de machine et entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement, un arbre fileté formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité est raccordé à l'organe mobile, une paire d'inter- rupteurs disposés sur un dispositif de coopération et destinés à déterminer le soulèvement et l'abaissement de l'organe d'arrêt, les deux interrupteurs placés à l'extré- mité arrière du côté de l'arbre fileté de la tige de sécurité et destinés à limiter le déplacement de cette tige de sécurité, les deux paires d'interrupteurs permettant au dispositif d'entraînement d'ajuster automatiquement la position de coopération, l'ajustement automatique de la position de coopération peut être réalisé par le dispositif d'entraînement En outre, il n'est pas nécessaire d'ajuster manuellement la position de coopération, même si l'épais- seur des demi-moules est changée Ainsi, l'appareil de sécurité selon l'invention convient à un dispositif de serrage de grande dimension. On décrit maintenant un autre mode de réalisation dans lequel le dispositif de sécurité est appliqué à un autre type d'appareil de serrage, en référence à la figure 20. Sur la figure 20, les références 501 et 502 désignent une paire de plateaux fixes qui sont placés en regard et disposés sur une base 503 de la machine La référence 504 désigne un plateau mobile disposé afin qu'il puisse coulisser sur des tirants 505 des plateaux fixes 501 et 502. La référence 506 désigne une porte de sécurité qui peut coulisser horizontalement Cette porte 506 est placée sur un châssis 507 Le châssis 507 est disposé entre les plateaux fixes 501 et 502 La référence 508 désigne un vérin de serrage de moule disposé sur le plateau fixe 501. La référence 509 désigne des demi-moules qui sont montés séparément sur des surfaces opposées du plateau fixe 502 et du plateau mobile 504. La référence 510 désigne un dispositif de sécurité qui comporte une tige de sécurité 511, un dispositif 512 de coopération et un dispositif 513 d'ajustement automatique. Le dispositif de sécurité est pratiquement le même que celui des modes de réalisation précédents. Dans l'appareil 510 de sécurité, la tige 511 est disposée aux parties supérieures des deux plateaux fixes 501 et 502 La tige 511 est montée sur un dispositif de serrage de moule. La tige 511 de sécurité a une longueur telle que les deux parties d'extrémité de la tige 511 sont supportées par les deux plateaux fixes 501 et 502. La tige 511 de sécurité comprend un nombre prédéter- miné de parties 514 d'étages de coopération à intervalles prédéterminés le long d'un axe longitudinal de la tige 511. Cette tige 511 a la configuration d'un arbre et les parties 514 des étages de coopération sont formées de manière que des parties de l'arbre, correspondant aux intervalles, soient découpées. La tige de sécurité 511 comporte en outre une partie 515 a de gorge de guidage formée dans la partie d'extrémité avant et destinée à empêcher la rotation de la tige 511 par rapport au plateau fixe 502, et une partie filetée 515 a formée à son extrémité arrière. Le dispositif 512 de coopération comporte un bloc 516 fixé sur le plateau mobile 504, un organe d'arrêt 517 mobile verticalement dans le bloc 516, et un vérin pneuma- tique 519 placé à la partie supérieure du bloc 516 et qui met un piston 518 au contact de l'organe d'arrêt 517 Le bloc 516 et l'organe d'arrêt 517 ont des trous 520 et 520 pour la pénétration de la tige de sécurité. Le vérin pneumatique 519 est raccordé à un distribu- teur sélecteur 533 qui est ouvert et fermé par la porte de sécurité 506 Lorsque la porte 506 est fermée et ainsi lorsque le distributeur 533 est ouvert, de l'air est transmis et l'organe d'arrêt 516 est déplacé vers le haut avec le piston 518 qui est toujours repoussé vers le bas par un ressort La coopération est donc supprimée et le plateau mobile 504 peut être déplacé vers l'avant. Deux interrupteurs 523 et 524 de vérification de proximité sont disposés verticalement à une distance prédéterminée d'un côté du bloc 516 Ces interrupteurs 523 et 524 sont commandés par une tige 522 de détection placée d'un côté de l'organe d'arrêt 517. De la même manière que dans les modes de réalisation précédents, le dispositif 513 d'ajustement automatique comporte un organe d'appui 525 fixé au plateau fixe 501, un organe rotatif 526 ayant la forme d'un écrou et disposé afin qu'il puisse tourner en position prédéterminée de l'organe d'appui, un moteur 527 disposé à la partie supé- rieure de l'organe d'appui 525, et une chaîne 528 coopérant avec un pignon placé à la périphérie externe de l'organe rotatif 526 et avec un pignon placé à l'extrémité de l'arbre d'entraînement du moteur 527 Deux interrupteurs 529 et 530 de proximité, destinés à limiter le déplacement de la tige de sécurité 511, sont disposés horizontalement à une distance prédéterminée à l'extérieur de l'organe d'appui 525 à l'endroit o est disposée la partie d'extré- mité de l'arbre fileté de la tige de sécurité 511. La tige 511 de sécurité passe à travers le bloc 516 et l'organe d'arrêt 517 depuis le côté d'un organe d'appui 531 placé sur le plateau fixe 502, vers le côté de l'organe d'appui 516 du plateau fixe, l'arbre fileté 515 coopérant par vissage avec l'organe rotatif 526 En outre, la gorge 515 a de guidage formée à l'extrémité de la tige 511 est raccordée à l'organe 531 d'appui par une clavette 532 de manière que la tige 511 se déplace en direction axiale. Dans l'appareil de sécurité 510, lorsque la porte 506 est ouverte ou fermée, le vérin pneumatique 519 fonc- tionne si bien que l'organe d'arrêt 517 et la tige 511 sont mis en coopération et séparés Les interrupteurs supérieur et inférieur de proximité détectent si l'organe d'arrêt 517 et la tige 511 sont en coopération ou non Si l'interrup- teur 521 ne détecte pas l'abaissement de l'organe 517 d'arrêt alors que la porte 506 est ouverte, le moteur 521 est automatiquement mis en fonctionnement. Ainsi, l'organe rotatif 526 tourne par l'intermé- diaire de la chaîne 528 La tige 511 de sécurité est déplacée en translation dans la direction axiale dans la plage prédéterminée fixée par les interrupteurs 529 et 530 de proximité du côté de l'organe d'appui du fait du vis- sage Lorsque l'organe d'arrêt 517 est placé dans la gorge de forme annulaire de la tige 511 et l'interrupteur 524 détecte ce fait, le moteur 527 est immédiatement arrêté et la position de coopération est convenablement ajustée. Ainsi, lorsque les demi-moules sont remplacés, la position d'ouverture du moule est changée Même à l'état d'ouverture du moule, lorsque l'interrupteur 524 de proxi- mité du dispositif 512 de coopération ne détecte pas l'abaissement de l'organe d'arrêt 517, la position de coopération est ajustée automatiquement sans intervention de l'opérateur. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils et dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de serrage d'une machine de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend une base ( 102), un plateau fixe ( 101) disposé sur la base ( 102), un plateau mobile ( 103) qui peut se déplacer par rapport au plateau fixe, plusieurs vérins ( 105) de serrage de moule placés en position prédéterminée sur le plateau fixe; ces vérins ayant chacun un piston ( 511) de serrage de moule et un trou de logement de tirant et un dispositif de raccordement de tirant placé sur le piston, plusieurs tirants ( 109) ayant un filetage à une première extrémité, les tirants étant à des emplacements qui correspondent à ceux des vérins de serrage de moule sur le plateau mobile, plusieurs vérins ( 104) d'ouverture-fermeture de moule destinés à déplacer le plateau mobile, et un circuit différentiel ( 130) raccordé entre une chambre hydraulique avant et une chambre hydraulique arrière de chacun des vérins de serrage de moule. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs vérins ( 105) de serrage de moule sont placés sur le plateau mobile, les tirants étant disposés sur le plateau fixe. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des coulisseaux ( 207) placés entre le plateau mobile ( 204) et les rails de guidage ( 206), les coulisseaux comprenant une plaque supérieure ( 207 a) du côté du plateau mobile et une plaque inférieure ( 207 b) du côté du rail de guidage, les plaques supérieure et inférieure étant empilées afin qu'elles puissent coulisser, les plaques supérieure et inférieure étant raccordées l'une à l'autre par au moins quatre boulons amovibles, l'un des coulisseaux ayant une goupille autour de laquelle les deux plaques supérieures tournent. 4 Appareil de serrage d'une machine de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau mobile ( 103) qui peut se déplacer par rapport à un plateau fixe ( 101) disposé sur une base, plusieurs vérins ( 105) de serrage de moule placés en position prédéterminée sur le plateau fixe, plusieurs tirants ( 109) ayant des positions corres- pondant à celles des vérins de serrage de moule, sur le plateau mobile, et ayant un arbre fileté à une extrémité, un vérin ( 104) d'ouverture-fermeture de moule destiné à déplacer vers l'avant et vers l'arrière le plateau mobile par rapport au plateau fixe, un piston ( 111) de serrage de moule placé dans le vérin de serrage de moule ayant un trou de réception du tirant, un dispositif d'ajustement d'épaisseur de moule ayant un organe d'arrêt ( 116) du tirant ( 105) qui peut être vissé dans un tube taraudé ( 114) placé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule et un moteur de déplacement de l'organe d'arrêt en direction axiale, une paire de dispositifs ( 113) de raccordement de tirants qui sont placés en regard, avec un mandrin ( 122) raccordé à l'arbre fileté passant dans le trou de réception et disposé dans les pistons de serrage de moule, un manchon ( 107) placé dans l'ouverture du côté du plateau fixe du vérin de serrage de moule et destiné à raccorder une bague d'ajustement de coopération de manière que l'extrémité interne soit tournée vers l'extérieur et joue le rôle d'un trou de logement de tirant mobile vers le piston de serrage de moule dans la direction axiale, et une paroi de logement formée à l'extrémité du manchon ( 107) dans le trou de réception. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif d'ajustement d'épaisseur du moule comporte un tube taraudé ( 114) disposé à l'extrémité arrière du piston de serrage de moule, l'extrémité externe du tube taraudé étant fermée, un organe ( 116) d'arrêt de tirant destiné à coopérer avec le tube taraudé par un taraudage de sa paroi interne et destiné à coopérer avec un arbre cannelé placé à l'ex- trémité externe du tube taraudé, l'organe d'arrêt de tirant étant mobile par rapport au trou de réception, un servomoteur ( 117) placé à l'extrémité externe du tube taraudé et destiné à faire tourner l'arbre cannelé, et un boulon d'ajustement de l'organe d'arrêt. 6 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les vérins de serrage de moule et les tirants sont disposés respectivement du côté du plateau mobile et du côté du plateau fixe. 7 Appareil de sécurité destiné à un appareil de serrage dans lequel un plateau fixe ( 401) et un plateau mobile ( 404) sont placés en regard sur une base ( 402) de machine, le plateau mobile pouvant se déplacer par rapport au plateau fixe grâce à une paire de rails de guidage disposés sur la base de la machine, une porte de sécurité ( 408) étant placée sur une partie latérale de l'appareil de sécurité, celui-ci étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de coopération ( 410) placé du côté inférieur du plateau mobile et destiné à déplacer vertica- lement un organe d'arrêt lorsque la porte de sécurité est ouverte ou fermée, une tige de sécurité ( 411) disposée entre le plateau fixe et une partie d'appui sur la base de la machine et placée derrière le plateau mobile, la tige de sécurité passant dans l'organe d'arrêt et ayant un nombre particu- lier d'étages de coopération ( 414) disposés à intervalles prédéterminés, et un arbre fileté ( 415) formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et raccordé par un écrou de la partie d'appui, l'arbre fileté étant mobile en direction axiale. -8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe rotatif ( 422) en forme d'écrou placé au niveau de la partie d'appui sur la base de la machine et entraîné en rotation par un dispositif d'entraînement, un arbre fileté formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et raccordé à l'organe de déplacement, une paire d'interrupteurs ( 425, 426) placés sur un dispositif de coopération et destinés à vérifier le soulè- vement et l'abaissement de l'organe d'arrêt ( 416), et une paire d'interrupteurs ( 430, 431) placés à l'extrémité arrière du côté fileté de la tige de sécurité et destinés à limiter le déplacement de cette tige, si bien que les deux paires d'interrupteurs permettent l'ajustement automatique de la position de coopération à l'aide du dispositif d'entraînement. 9 Appareil de sécurité pour appareil de serrage dans lequel un plateau mobile est placé entre une paire de plateaux fixes ( 501, 502) sur une base de machine, le plateau ( 504) pouvant se déplacer vers l'avant et vers l'arrière et une porte de sécurité ( 506) étant placée d'un côté de la base de la machine, ledit appareil étant carac- térisé en ce qu'il comprend un dispositif de coopération ( 516) placé sur le plateau mobile et destiné à déplacer verticalement un organe d'arrêt ( 517) lorsque la porte de sécurité est ouverte ou fermée, et une tige de sécurité ( 511) disposée horizontalement entre les plateaux fixes, la tige de sécurité étant mobile axialement et passant dans l'organe d'arrêt, la tige de sécurité ayant un nombre prédéterminé de parties ( 514) formant des étages de coopération à intervalles prédéter- minés à sa périphérie, un arbre fileté ( 515) étant formé à l'extrémité arrière de la tige de sécurité et étant rac- cordé à un organe rotatif ( 526) qui a une position cons- tante sur l'un des plateaux fixes, un dispositif ( 527) d'entraînement de l'organe rotatif étant monté sur le plateau fixe. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une paire d'interrupteurs ( 523, 524) placés sur le dispositif de coopération et destinés à déterminer si l'organe d'arrêt est en position levée ou baissée, et une paire d'interrupteurs placés à l'extrémité arrière de l'arbre fileté de la tige de sécu- rité et destinés à limiter le déplacement de cette tige.