Brevet FR2664028A1 — publié le 19920103

La présente invention concerne l'élimination de l'huile contenue dans un courant de gaz réfrigérant et vise plus particulièrement la séparation de l'huile entraînée sous forme de brouillard dans un courant de gaz réfrigérant comprimé L'huile qui est présente dans le gaz réfrigérant résulte de la compression du gaz dans un compresseur lubrifié et elle est normalement séparée du courant de gaz réfrigérant à la sortie du compresseur pour y être ensuite renvoyée. La séparation est effectuée pour diverses raisons dont notamment la nécessité d'empêcher la formation de masses d'huile en un point du circuit o le passage de réfrigérant pourrait être obstrué Une telle situation pourrait avoir pour résultat un mauvais fonctionnement du système, c'est-à-dire une réduction du refroidissement et même le fait qu'aucun réfrigérant ne retournant au compresseur, celui-ci pourrait griller De plus, l'huile entraînée en certains points du circuit de réfrigération peut agir comme un isolateur et interrompre le transfert de chaleur d'un espace ou d'une substance qu'il y a lieu de refroidir. La nécessité de séparer l'huile d'un écoulement de gaz réfrigérant est bien connue et, à cette fin, divers séparateurs d'huile très efficaces, par exemple des unités comportant des cartouches, sont connus Toutefois, ces séparateurs connus sont généralement utilisés seulement dans des circuits de réfrigération moyens ou grands étant donné que leur prix et leurs dimensions s'opposent à leur utilisation dans des circuits trop petits De même, si les séparateurs connus sont utilisés dans un petit circuit, ils sont susceptibles de capturer toute l'huile de lubrification et de la maintenir si le circuit de retour d'huile qui relie le séparateur au compresseur se trouve obturé ou si le dispositif, grâce auquel l'huile sort du séparateur, est l'objet d'un mauvais fonctionnement Dans ce dernier cas, le compresseur peut être privé de lubrifiant et griller. En conséquence, un objet de l'invention est de proposer un ensemble de séparateur d'huile destiné à séparer l'huile d'un gaz réfrigérant et un procédé pour effectuer une telle séparation, afin d'éviter les inconvénients de l'art antérieur. Un autre objet de l'invention est de proposer un sé- parateur d'huile pour séparer l'huile d'un gaz réfrigérant qui convienne pour un grand nombre de types de systèmes de refroidissement comportant, par exemple, des installations de climatisation, des réfrigérateurs, des systèmes de réfrigération à étages multiples dans lesquels des températures de refroidissement aussi réduites que -150 e C ou encore moins sont atteintes étant entendu qu'à de telles températures, toute huile de refroidissement du compresseur présente dans le réfrigérant pourrait se congeler et conduire à l'obstruction du circuit d'écoulement du gaz réfrigérant. Encore un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur d'huile et un procédé de séparation d'huile pour un circuit d'écoulement de gaz réfrigérant qui retourne l'huile ainsi séparée vers le compresseur de gaz au moyen d'un tube capillaire, et d'une façon qui soit équilibrée avec un fonctionnement passif. Un autre objet de l'invention est de proposer un séparateur d'huile qui soit fabriqué facilement et à bon marché et, en conséquence, particulièrement convenable pour l'utilisation dans des petits systèmes de réfrigération, mais qui puisse toutefois également et de façon efficace être utilisé pour des circuits de plus grandes dimensions dans des systèmes de réfrigération plus grands. En bref, il est proposé un ensemble et un procédé dans lesquels un courant de gaz réfrigérant sous pression, qui entraîne de l'huile de lubrification du compresseur sous la forme de brouillard, est soumis à une séparation de l'huile dans une unité de séparation dans laquelle en faisant frapper le gaz contenant de l'huile contre une structure d'impact prévue dans le séparateur, une première séparation de l'huile du gaz se produit, l'huile ainsi séparée tombant à la base du séparateur Le gaz réfrigérant s'écoulant après l'impact suit alors un trajet d'écoulement sinueux dans le séparateur au cours duquel deux séparations d'huile complémentaires peuvent se produire, l'écoulement de gaz trouvant une sortie au sommet du séparateur dont il résulte que le gaz passe vers le circuit d'écoulement d'une façon usuelle en un point d'utilisation de refroidissement grâce au réfrigérant L'huile ainsi séparée passe du séparateur vers le compresseur par l'intermédiaire d'un tube capillaire de retour. Si l'on considère ces objets de l'invention ainsi que d'autres, il est proposé un ensemble de séparateur pour séparer de l'huile entraînée sous forme de brouillard dans un écoulement de gaz réfrigérant sous pression à partir du gaz de telle sorte qu 'essentiellement du réfrigérant sans huile s'écoule à travers le système de réfrigération, l'ensemble comprenant une enceinte verticale comportant des moyens d'entrée d'écoulement latéraux disposés entre les extrémités supérieure et inférieure de l'enceinte Une longueur de tube est disposée dans l'enceinte et comporte une partie qui s'étend vers le bas dans l'enceinte jusqu'à une extrémité -de celle-ci située en-dessous des moyens latéraux d'écoulement, la surface extérieure de la partie du tube et la surface intérieure de l'enceinte définissant une zone de séparation d'impact entre elles Des moyens font communiquer les moyens d'entrée d'écoulement latéraux avec une source de gaz réfrigérant sous pression dans lequel de l'huile est entraînée sous forme de brouillard de sorte que le gaz s'écoule vers l'enceinte et vient frapper contre la surface extérieure du tube et la surface intérieure de l'enceinte pour amener le brouillard d'huile à se séparer du gaz réfrigérant et à tomber à l'extrémité inférieure de l'enceinte, l'extrémité supérieure de l'enceinte étant fermée de telle sorte que l'écoulement de gaz de la zone de séparation après l'impact se trouve dévié vers le bas dans l'enceinte vers l'extrémité de tube o le gaz peut pénétrer dans une ouverture prévue à ladite extrémité et circuler en sens inverse vers le haut dans le tube et à l'extérieur d'une ouverture qui se trouve à l'extrémité du sommet du tube, des moyens assurant la liaison du sommet de tube avec un point o le réfrigérant est utilisé pour transiter ledit gaz vers ledit point d'utilisation Des moyens assurent une communication du courant en sens inverse de l'huile séparée de l'extrémité inférieure de ladite enceinte vers ladite source de gaz réfrigérant, lesdits moyens de retour d'huile comportant un conduit dimensionné de telle sorte qu'un écoulement massique d'huile pourra passer librement à l'intérieur dudit conduit, mais qu'un écoulement massique de gaz dans ledit conduit sera interdit. Selon une caractéristique de l'invention, l'unité de séparation qui comporte une enceinte verticale, comporte également des moyens pour admettre une entrée de gaz réfrigérant sous pression latéralement, lequel gaz comporte de l'huile entraînée sous forme de brouillard dans ladite enceinte, des moyens définissant une structure d'impact dans ladite enceinte contre laquelle le courant gazeux vient frapper pour provoquer la chute de l'huile à l'extrémité inférieure de l'enceinte et des moyens qui définissent un circuit de gaz sinueux comportant plusieurs segments après l'impact dans ladite enceinte, au moins un des segments du courant comportant une direction d'écoulement qui fait un certain angle par rapport à la direction d'entrée du gaz, et un autre segment ayant une direction d'écoulement opposée à celle dudit premier segment, le sens d'écoulement après impact se terminant dans une sortie de l'enceinte à l'extrémité supérieure de celle-ci. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un procédé pour séparer un brouillard d'huile entraîné dans un écoulement sous pression de gaz réfrigérant avant la sortie du réfrigérant en un point du système de réfrigérant assurant la fonction de refroidissement dans lequel le gaz contenant le brouillard d'huile est amené à s'écouler contre une surface d'impact dans un espace fermé de façon à séparer l'huile du gaz et à provoquer sa chute au fond de l'espace, à diriger le gaz qui s'écoule après l'impact à travers un trajet d'écoulement sinueux comportant une sortie de l'espace à l'extrémité supérieure de celui-ci et à renvoyer l'huile provenant de la base de l'espace en vue de son utilisation sous forme de gaz sous pression à travers un tube capillaire qui laisse passer librement un écoulement massique d'huile, mais empêche un écoulement de gaz à travers lui. Les objets ci-dessus et d'autres, de même que des caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre et se rapporte aux dessins annexés dans lesquels les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments. La figure 1 est une vue schématique montrant un circuit de réfrigération par compression de vapeur à étage unique de petites dimensions typique, dans lequel l'ensemble de séparation et le procédé selon l'invention peuvent être utilisés; La figure 2 est une représentation schématique d'un circuit de réfrigération à deux étages en cascade prévu avec un ensemble séparateur d'huile selon les principes de l'invention; et La figure 3 est une vue en coupe verticale du séparateur d'huile de l'invention montrant en détail les différents éléments dont il est constitué. La présente invention concerne l'élimination de l'huile entraînée dans un écoulement de gaz réfrigérant de sorte que seulement du réfrigérant pratiquement dépourvu d'huile passe à travers le circuit d'écoulement de réfrigérant. La séparation de l'huile immédiatement après la compression du gaz réfrigérant dans un compresseur élimine le risque de dépôt d'huile en certains points du circuit o un tel dépôt pourrait obstruer le circuit, contribue à maintenir les qualités de transfert de chaleur dans le circuit étant donné que l'effet d'isolement provoqué par l'huile peut être éliminé et favorise également un retour d'huile continu et rapide vers le compresseur pour garantir la présence permanente de lubrifiant dans ledit compresseur. La séparation de l'huile à partir du réfrigérant est particulièrement nécessaire dans des systèmes de réfrigération à plusieurs étages qui réalisent un refroidissement jusqu'à une température de -1500 C et même encore moins pour éviter que l'huile, si elle est présente, ne se congèle dans les boucles de réfrigération et ne crée un blocage dans le circuit d'écoulement De plus, une obstruction s'oppose au retour de lubrifiant et/ou de réfrigérant vers le compresseur et peut finir par avoir pour résultat le fait que celui-ci soit grillé s'il fonctionne sans lubrifiant ou sans réfrigérant. Des moyens de filtrage de l'huile sont connus pour éliminer l'huile à partir du réfrigérant pour les raisons indiquées plus haut, la plupart ne sont pas totalement efficaces et/ou sont complexes et onéreux en ce qui concerne leur réalisation et leur entretien De plus, les types de séparateurs les plus efficaces sont généralement trop encombrants pour être utilisés dans des circuits de réfrigération de petites dimensions Par exemple, ce qui est considéré comme la dimension la plus petite des meilleurs types de séparateurs à cartouche, est d'environ 400 x 75 mm En conséquence, une telle cartouche ne serait pas convenable pour l'utilisation dans un réfrigérateur domestique L'ensemble de séparateur d'huile et le procédé de séparation décrits en détail ci-dessous fournissent d'autre part la réalisation très efficace, de faibles dimensions et toutefois simple et bon marché, de circuits de réfrigération pour des dimensions diverses à la fois en ce qui concerne le fonctionnement pour le refroidissement et la protection du lubrifiant du compresseur. Si l'on considère la figure 1, on peut voir un circuit de réfrigération 80 qui comporte un compresseur 82 entraîné par un moteur et qui reçoit du réfrigérant déjà utilisé et qui a perdu sa chaleur (c'est-à- dire sous forme gazeuse provenant d'un évaporateur) et qui assure la compression de ce gaz réfrigérant Le réfrigérant utilisé dans le circuit peut être tout réfrigérant convenable comme par exemple des hydrocarbones fluorés vendus sous la marque FRÉON, de l'ammoniac et autres Lorsqu'il quitte le compresseur, le gaz réfrigérant sous pression contient du lubrifiant (huile) du compresseur sous la forme d'un brouillard L'huile sera séparée du réfrigérant dans l'ensemble formant séparateur 84 et sera retournée par le circuit capillaire 86 vers le compresseur. L'ensemble formant séparateur 84 est construit et fonctionne de la même façon que l'ensemble formant séparateur d'huile 30 (figure 2) qui sera décrit en détail plus loin Le gaz réfrigérant dépourvu d'huile, lorsqu'il quitte l'ensemble séparateur 84, passe à travers un condenseur 88 dans lequel, d'une façon habituelle, la chaleur est extraite du gaz réfrigérant comprimé et se trouve condensée sous la forme de réfrigérant liquide, le réfrigérant liquide passant alors à travers une valve de détente 90 à partir de laquelle il passe dans un évaporateur 92 pour réaliser la fonction réfrigérante qui consiste à prendre de la chaleur d'un espace ou d'une substance qui est associée à l'évaporateur de façon à en assurer la réfrigération, le réfrigérant devenant gazeux ensuite après absorption de la chaleur dans l'évaporateur Ce réfrigérant contenant de la chaleur est renvoyé au compresseur par l'intermédiaire d'une conduite 94. On a représenté à la figure 2 un circuit de réfrigération du type à deux étages en cascade 10 qui peut être utilisé à titre d'exemple pour refroidir des échantillons de laboratoire dans le cadre des études de conservation dans lesquelles les échantillons doivent être refroidis à une très basse température et dans lequel la température à certains emplacements du circuit peut être de l'ordre de 104 à-1100 C Le premier étage ou étage de réfrigération le plus élevé comporte un compresseur de gaz 12 qui fournit du réfrigérant gazeux comprimé à un condenseur 14 dans lequel le gaz réfrigérant est condensé sous forme liquide par l'effet d'un ventilateur 16, le ventilateur fournissant de l'air de refroidissement en échange de chaleur à travers les spires à travers lesquelles passe le gaz A partir du condenseur 14, le réfrigérant à l'état liquide est soumis à une détente, c'est-à-dire passage à travers une valve de détente, mais dans le mode de réalisation représenté, une unité de détente comportant un tube capillaire 18 est utilisée à cet effet et le réfrigérant passe ensuite vers une unité condenseur-évaporateur 20 en cascade avec un objet qui sera expliqué bientôt Après avoir passé à travers l'unité condenseur-évaporateur 20, le réfrigérant retourne vers le côté d'entrée de l'unité de compression 12 pour un nouveau cycle d'utilisation du réfrigérant. L'étage inférieur du circuit 10 comporte une unité de compression 22 qui fournit du gaz réfrigérant comprimé à l'unité condenseur-évaporateur 20 o le réfrigérant de l'étage élevé passe en échange thermique avec l'écoulement de gaz provenant de l'unité de compression 22 et prélève de la chaleur provenant du réfrigérant de l'étage inférieur qui est condensé sous forme liquide Ce réfrigérant qui est froid et à haute pression sous forme liquide de l'étage inférieur, passe alors à travers une autre unité de détente capillaire 24 à partir de laquelle il passe dans un évaporateur 26 pour refroidir cet espace, lequel espace est celui dans lequel se trouvent les échantillons, le réfrigérant étant évaporé par de la chaleur qu'il absorbe dans l'évaporateur. A sa sortie de l'évaporateur 26, le réfrigérant à basse pression qui se trouve maintenant à l'état gazeux, passe en retour vers le côté entrée de l'unité de compression 22 pour commencer un nouveau cycle Dans l'unité condenseur-évaporateur et à la suite de la circulation vers l'unité d'évaporation 26, le réfrigérant de niveau inférieur va se trouver à des températures inférieures à la température pour laquelle de l'huile si elle est présente dans le réfrigérant devrait s'y congeler Ceci ne peut pas se produire étant donné le fait que l'huile a été éliminée par l'ensemble de séparateur d'huile représenté dans son ensemble sous la référence 30 à la figure 2. L'ensemble 30 fonctionne de façon à éliminer pratiquement toute l'huile entraînée provenant de l'unité de compression 22 dans la décharge de gaz sous pression avant qu'il ne s'écoule vers le système en des emplacements o l'huile pourrait se congeler En ce qui concerne l'opération de séparation, elle se produit d'une façon qui comporte l'utilisation de la force d'impact, de la réduction de vitesse d'écoulement et de la gravité pour éliminer l'huile du réfrigérant Une description plus spécifique de l'ensemble 30 sera donnée ci-après en se référant à la figure 3. L'ensemble de séparateur 30 comporte une unité de séparateur 31 qui se trouve disposée dans le système de réfrigération de façon à se trouver en position verticale. L'unité de séparateur 31 comporte une enceinte représentée selon un mode de réalisation comme réalisée à partir d'éléments tubulaires de cuivre comportant un coude 32, une longueur de tube 36 et un réducteur 38, un autre tube plus grand 40 et un raccord de réduction 42 A partir de l'extrémité inférieure de l'enceinte, s'étend un autre coude 44, un boîtier d'épurateur et une longueur de tube de réfrigération 46, tous ces éléments étant reliés, comme montré à la figure 3, par des joints brasés pour constituer une structure étanche aux gaz. Dans la structure définie ci-dessus, un élément en forme de T 48 sert, entre autres, en tant que moyen d'entrée grâce auquel du gaz sous pression réfrigérant contenant de l'huile peut pénétrer dans l'enceinte lors de sa décharge à la sortie de l'unité de compression 22 La longueur de tube 36 s'étend vers le bas à partir du sommet de l'enceinte d'une certaine distance en-dessous de l'entrée constituée par la branche en forme de T 48, le tube ayant son extrémité inférieure située en 68 La surface externe de la longueur de tube et la surface interne de la branche en forme de T définissent un espace annulaire à l'intérieur de l'enceinte, qui constitue une zone de séparation par impact Le sommet de l'enceinte, comme on peut le remarquer, est fermé par le réducteur 38 avec la partie tubulaire 36, mais l'ouverture de sommet 50 du tube est en communication avec le coude 32 pour permettre la sortie du gaz réfrigérant vers un point d'utilisation comme cela sera indiqué plus loin. L'extrémité inférieure de l'enceinte montrée en 70 constitue le point initial du trajet de retour de l'huile séparée du gaz vers le compresseur 22 Le circuit de retour d'huile s'effectue par le coude 44, le boîtier d'épurateur 45, l'ouverture 72 à une extrémité d'entrée du tube capillaire 52, à travers ce tube 52 et alors, dans la conduite de retour de gaz immédiatement avant l'entrée du compresseur 12 L'huile pourrait également être renvoyée directement au carter du compresseur comme par exemple au moyen d'un tube capillaire 65, relié au carter 112 Le tube capillaire 52, comporte un certain nombre de spires de tubes comme montré en 54 de façon à obtenir un tube capillaire qui présente un encombrement réduit La longueur de tube de réfrigération 46 est enfichée comme montré en 66, et un filtre à mailles 64 est disposé perpendiculairement à la direction de trajet de l'huile, de façon à capturer et à retenir toutes les particules solides qui peuvent être présentes dans l'huile, par exemple des morceaux de brasure qui pourraient provenir d'un joint brasé. On décrira maintenant le fonctionnement de l'ensemble lors de la séparation de l'huile du gaz et le retour de l'huile vers le compresseur Le gaz réfrigérant sous pression sort du compresseur 22 par la conduite 56 qui est reliée à la branche en T 48, de telle sorte que la pénétration du gaz réfrigérant contenant un brouillard d'huile a lieu latéralement dans l'enceinte de sorte qu'il vienne frapper contre la surface extérieure de la longueur de tube 36 et la surface intérieure de la branche en T qui entoure la longueur de tube Cet impact provoque une certaine séparation, qui est la première, de l'huile à partir du courant gazeux dont il résulte que de l'huile séparée tombe au fond 70 de l'enceinte. La pénétration du courant gazeux contenant de l'huile dans la zone de séparation par impact s'effectue dans un volume qui est bien plus grand que celui de la conduite 56 qui alimente en gaz le séparateur Il en résulte que le courant gazeux subit une perte de vitesse et une capacité réduite de maintenir la masse d'huile qu'il comporte de telle sorte qu'une seconde séparation d'huile par rapport au réfrigérant se produit Le trajet d'écoulement du gaz après l'impact s'effectue selon un trajet d'écoulement sinueux défini par un premier segment de trajet d'écoulement qui s'étend vers le bas à partir du point d'entrée et perpendiculairement par rapport à la direction d'entrée, cet écoulement se poursuivant vers le bas au moins jusqu'à l'extrémité du tube 36, auquel point, le gaz peut avoir accès à l'ouverture 68 et pénétrer dans le tube pour suivre un second segment de trajet d'écoulement dans une direction opposée vers le haut et atteindre le coude 32 à partir duquel il s'écoule vers l'unité condenseur-évaporateur 20 et à travers le circuit d'écoulement à des fins exposées plus haut En même temps que ce changement de direction d'écoulement du gaz, se produit une troisième séparation de l'huile à partir du gaz. L'huile séparée qui tombe des emplacements auxquels s'est produite la séparation, passe vers le bas de l'enceinte 31 et s'écoule hors de celle-ci pour pénétrer dans le boîtier d'épurateur 45 dans lequel elle s'accumule en 77 pour pénétrer ensuite dans le tube capillaire 52, l'huile pénétrant dans le tube capillaire 58 par l'ouverture d'entrée 72 L'huile ne va s'écouler qu'à travers le tube capillaire de faible diamètre 52 étant donné que ce tube est dimensionné de façon à laisser passer un écoulement massique d'huile alors qu'il a une dimension et une longueur telles qu'il s'oppose à tout écoulement massique mesurable de gaz réfrigérant La différence de pression existant entre l'épurateur et le côté d'entrée du compresseur 22 garantit le fait que l'huile ne va pas retourner vers le compresseur. REVENDICATIONS 1 Ensemble formant séparateur pour séparer de l'huile entraînée sous forme de brouillard dans un écoulement sous pression de gaz réfrigérant, de telle sorte que seul du réfrigérant dépourvu d'huile s'écoule dans un circuit de réfrigération, caractérisé en ce qu'il comporte: une enceinte verticale ( 31) comportant des moyens d'entrée ( 48) disposés latéralement situés entre les extrémités supérieure et inférieure de ladite enceinte, une longueur de tube ( 36) supportée dans ladite enceinte ( 31) et comportant une partie s'étendant vers le bas dans l'enceinte jusqu'à une extrémité ( 68) qui se trouve en- dessous des moyens d'entrée latéraux ( 48), la surface externe du tube et la surface interne de l'enceinte définissant une zone de séparation par impact entre elles, des moyens ( 56) assurant la communication des moyens d'entrée latéraux ( 48) avec une source ( 22) de gaz réfrigérant sous pression qui entraîne de l'huile sous forme de brouillard, de sorte que le gaz s'écoule dans ladite enceinte ( 31) et vienne frapper contre la surface externe du tube ( 36) et la surface interne de l'enceinte ( 31) pour amener l'huile à se séparer du gaz réfrigérant et à tomber à l'extrémité inférieure ( 70) de l'enceinte, l'extrémité ( 38) supérieure de ladite enceinte étant fermée de sorte qu'après la séparation par impact, le gaz s'écoule en étant dévié vers le bas dans l'enceinte vers l'extrémité ( 68) du tube o il a accès à une ouverture dans cette extrémité ( 68) de façon à s'écouler en sens inverse vers le haut dans le tube et vers l'extérieur par une ouverture ( 50) située à l'extrémité supérieure du tube, des moyens ( 32) reliant l'extrémité ouverte supérieure du tube avec un point d'utilisation du réfrigérant ( 20) pour transférer ledit gaz vers ledit point d'utilisation, et des moyens pour permettre un écoulement en retour de l'huile séparée provenant de l'extrémité inférieure ( 70) de ladite enceinte ( 31) vers ladite source de gaz réfrigérant ( 22), lesdits moyens de retour d'huile comportant un conduit ( 52,54) dimensionné de telle sorte que l'écoulement massique de l'huile passe librement à travers ledit conduit ( 52, 54), mais qu'un écoulement massique de gaz à travers ledit conduit soit interdit. 2 Ensemble séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit de retour d'huile comporte un tube capillaire ( 52,54). 3 Ensemble séparateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit conduit de retour d'huile comporte une section d'épurateur ( 45) disposée en amont du tube capillaire ( 52,54). 4 Ensemble séparateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite section d'épurateur ( 45) comporte un élément d'épurateur ( 64) prévu pour retenir toute particule solide contenue dans le courant de retour d'huile. Ensemble séparateur selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le tube capillaire ( 52, 54) comporte une extrémité d'entrée ( 72) qui est reçue dans une extrémité aval de la section d'épurateur ( 45). 6 Ensemble séparateur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tube capillaire ( 52, 54) comporte une bobine de plusieurs spires ( 54) de façon à permettre l'obtention d'une grande longueur efficace de type capillaire sous un faible volume. 7 Ensemble séparateur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enceinte est un élément tubulaire ( 31), la longueur de tube ( 36) supportée dans celle- ci comportant une autre partie s'étendant au-dessus d'une extrémité formant sommet ( 38) de ladite enceinte. 8 Ensemble formant séparateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte ( 31) et la longueur de tube ( 36) ont une configuration cylindrique, la zone de séparation par impact définie entre ces éléments étant un espace de section annulaire. 9 Ensemble séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la source de gaz réfrigérant consiste en un compresseur à gaz ( 22) qui comporte une conduite de retour de gaz à travers laquelle le réfrigérant utilisé sous forme gazeuse pénètre dans le compresseur en suivant un trajet vers celui-ci à partir du point d'utilisation, le conduit de retour d'huile ( 52) étant connecté à la conduite de retour de gaz au voisinage du compresseur ( 22). Ensemble séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la source de gaz réfrigérant consiste en un compresseur de gaz ( 22) dont le carter ( 112) est relié à la conduite de retour d'huile ( 65). 11 Ensemble séparateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la zone de séparation par impact de ladite enceinte constitue un espace sensiblement grand par rapport à celui des moyens d'entrée latéraux ( 48) de telle sorte que lors de la pénétration du courant de gaz dans cet espace, la vitesse du gaz se trouve réduite et une séparation complémentaire de l'huile se produit, le courant de gaz en pénétrant dans ladite extrémité inférieure ( 70) et en s'écoulant dans un sens inverse vers le haut produisant une séparation supplémentaire de l'huile à partir du gaz. 12 Procédé pour séparer un brouillard d'huile entraîné dans un courant de gaz réfrigérant sous pression avant fourniture du gaz en un point d'utilisation du circuit réfrigérant, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes qui consistent: à faire circuler le courant de gaz contenant de l'huile sous forme de brouillard de façon à ce qu'il vienne frapper contre une surface d'impact dans un espace fermé de façon à séparer l'huile du gaz et à provoquer sa chute à la base dudit espace, à diriger le gaz après l'impact suivant un trajet d'écoulement sinueux qui se termine vers l'extérieur de l'espace à une extrémité supérieure de celui-ci et à retourner l'huile provenant de la base de l'espace vers une entrée o a lieu une nouvelle compression par l'intermédiaire d'un tube capillaire qui laisse passer librement l'écoulement massique de l'huile, mais qui s'oppose à l'écoulement massique de gaz.