Brevet FR2664674A1 — publié le 19920117

La présente invention est relative à un élément isolant (ou calorifuge) pour tubes, en forme de manchon, qui présente un profil bosselé sur sa face interne et qui est composé d'une bande de matière plastique roulée à bords longitudinaux aboutés. On connaît déjà un élément isolant pour tubes, muni d'un profil intérieur (FR-A-2 538 076). Dans ce cas, le profil intérieur présente en section transversale une forme de dents pointues, de sorte qu'il se forme entre le tube conduisant le fluide caloporteur et l'élément isolant pour tubes emmanche sur ce tube, des canaux longitudinaux de section transversale triangulaire qui abaissent le coefficient d'isolation parce que, en particulier dans le cas de conduites verticales, ces canaux donnent lieu à une transmission de chaleur par convection.Il est certes déjà connu (DE-A-34 22 479) de prévoir un profil bosselé sur la face interne de l'élément isolant pour tubes, mais il s'agit ici de pyramides distinctes qui se trouvent exactement les unes derrière les autres dans la direction longitudinale du tube, ce qui donne également lieu à la formation de canaux longitudinaux de section transversale triangulaire, ce qui réduit le coefficient d'isolation. Dans la fabrication d'un élément isolant en forme de manchon à partir d'une bande de matière plastique, on se heurte à la difficulté consistant en ce que, avec l'accroissement de l'épaisseur de la bande, c'est-à-dire avec l'accroissement de l'épaisseur de la paroi de l'élément isolant, sa périphérie in terieure et sa périphérie extérieure deviennent de plus en plus différentes l'une de l'autre et que, de ce fait, lorsqu'on rapproche les bords longitudinaux de la bande de matière plastique en roulant cette bande, il s'établit de fortes tensions # 1 'in- térieur de la matière.Ces tensions se manifestent par le fait que, si l'on fend l'élément isolant en forme de manchon, cet élément présente une forte tendance à reprendre un état plat, et par le fait que les couches intérieures de l'élément isolant en forme de manchon présentent un plus grand poids volumique que les couches extérieures, ce qui a une influence défavorable sur la transmission de la chaleur. Si le profil possède la forme connue de canaux longitudinaux à section transversale triangulaire, ou de bosses pyramidales qui se trouvent les unes derrière les autres, on ne se heurte pas à des difficultés dues au profil lorsqu'on roule la bande. Par contre, dans le cas de cannelures purement transversales, il faut comprimer la couche intérieure de l'élément isolant beaucoup plus fortement que sa couche extérieure. Pour obtenir une densification aussi régulière que possible lorsqu'on réunit les bords longitudinaux de la bande de matière plastique en roulant cette bande, le plus avantageux serait de prévoir des évidements longitudinaux cunéiformes sur la face qui sera ultérieurement la face interne de l'élément isolant, mais il ne faudrait pas que ces évidements longitudinaux soient immédiatement adjacents les uns aux autres ; au contraire, ils devraient présenter un espacement tel que, lorsqu'on roule la bande de matière plastique, ces évidements se referment sans engendrer de compression de la couche intérieure ni donner naissance à des canaux longitudinaux préjudiciables. Il est connu de déformer des plaques de mousse de matière plastique à l'aide de deux rouleaux profilés disposés l'un au-dessus de l'autre et de les découper ou de les refendre à l'état déformé de manière à donner naissance à deux bandes qui sont planes sur une face, tandis que, sur l'autre face, elles sont profilées avec une forme qui correspond à celle des rouleaux ; naturellement, il doit nécessairement s'agir ici d'une matière suffisamment élastique. Ce mode de fabrication a l'avantage de ne pas former de chutes de matière.Toutefois, la condition à remplir pour cela est que les bandes formées au moment du refendage soient de profil entièrement identique, ce qui ne serait pas possible si l'on utilisait des bandes qui présentent des entailles cunéiformes prévues à un certain écartement, parce que, dans ce cas, l'autre moitié de la plaque devrait posséder un profil entièrement différent, c'est-à-dire des saillies qui correspondent aux entailles. L'invention se donne donc pour but de créer un élément isolant en forme de manchon du genre décrit au début, qui puisse etre fabriqué sans chutes et qui possède à peu près le même poids volumique dans ses couches intérieures que dans ses couches extérieures, et qui, surtout, ne forme pas de canaux continus dans la direction longitudinale du tube. L'invention résout le problème par le fait que les bosses situées dans des cercles circonférentiels mutuellement adjacents sont décalées les unes par rapport aux autres dans la direction circonférentielle avec une disposition en quinconce et que la bande de matière plastique est fabriquée à partir d'une plaque de mousse qui est travaillée par déformation avec refendage simultané. Le profil bosselé prévu sur la face interne de l'élément isolant pour tubes évite la formation de tensions lors de l'enroulement de la bande de mousse et, grâce à la disposition des bosses décalées en quinconce, on évite également la formation de canaux continus qui favoriseraient la convection. Du fait que la bande de matière plastique est fabriquée à partir d'une plaque de mousse travaillée par déformation avec refendage simultané, il ne se produit pas de chutes de matière. Au contraire, le profil bosselé permet de réaliser une économie comparativement à un élément isolant pour tubes possédant une pleine épaisseur de paroi et évite de cette façon ce qu'on appelle la fraction combustible du volume d'encombrement du manchon.Finalement, l'emmanchement de l'élément isolant en forme de manchon sur un tube est facilité parce que l'élément isolant ne s'appuie sur le tube que par les sommets des bosses. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée qui va suivre, en regard du dessin annexé qui représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'élément isolant. Sur ce dessin La figure 1 représente en perspective une partie d'une bande de matière plastique à partir de laquelle l'élément isolant pour tubes selon l'invention est fabriqué ; la figure 2 représente en coupe transversale un tube équipé d'un élément isolant selon l'invention ; et la figure 3 représente schématiquement la fabrication de la bande de matière plastique. L'élément isolant pour tubes selon l'invention est composé d'une bande de matière plastique 1 qui est roulée sur elle-meme et dont les bords longitudinaux sont réunis pour former un élément isolant en forme de manchon. La bande de matière plastique 1 ou l'élément isolant pour tubes 2 présente un pro fil bosselé 3 sur une face, plus précisément, sur la face interne, les bosses prévues dans les cercles circonférentiels mutuellement adjacents étant décalées, les unes par rapport aux autres, dans la direction circonférentielle, selon une disposition en quinconce. Sur la figure 2, l'élément isolant pour tubes 2 est représenté emmanché sur un tube 4. La figure 3 montre une plaque de mousse de matière plastique 5 qui est déformée à l'aide de deux cylindres profilés 6 et en même temps refendue à l'aide d'un coin 7 dont l'a rête tranchante est formée par la lame d'une scie à ruban 8, de sorte qu'il se forme des demi-plaques 9 de même configuration dans lesquelles on découpe les bandes 3. Le procédé illustré par la figure 3 est entièrement connu. REVENDICATION Cément isolant pour tubes, en forme de manchon, qui est profilé sur sa face interne et est composé d'une bande de matière plastique enroulée à bords longitudinaux aboutés, caractérisé par le fait que l'élément (2) isolant pour tubes (4) présente d'une façon connue en soi un profil bosselé (3) grâce au fait que la bande de matière plastique (1) est fabriquée à partir d'une plaque de mousse (5) travaillée par déformation, avec refendage simultané.