Brevet FR2671462A1 — publié le 19920717

Procédé et machine pour la production de chaussures à semelles multicolores La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de chaussures à semelle multicolore réalisée en une matière plastique injectée. Plus particulièrement, le procédé selon l1inven- tion permet d'obtenir des chaussures dans lesquelles la semelle est composée de plusieurs couches de matières possédant différentes caractéristiques, par exemple de dureté, et dans lesquelles la semelle d'usure comprend plusieurs parties de couleurs différentes, avec possibilité de réaliser une de ces parties en une matière transparente et placée en contact avec une couche interne, cette dernière pouvant figurer, par exemple une marque, un dessin ou équivalent, visible de l'extérieur mais qui n'est pas en contact avec le sol et qui n'est donc pas sujet à s'user aussitôt. L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui comprend une forme sur laquelle on monte la tige, un poinçon qui peut se refermer contre ladite forme et deux matrices intérieures qui sont capable de mouler entre elles-mêmes différentes parties de semelles, ledit poinçon et ladite forme. On connait déjà des procédés de fabrication de chaussures, par exemples de chaussures à semelles multicolores et les dispositifs correspondants. Par exemple, on connaît des machines qui comprennent une forme sur laquelle on emboîte la tige, une paire d'anneaux qui se referment latéralement autour de ladite forme, et un poin çon mobile capable de venir se placer contre les anneaux pour former une cavité à l'intérieur de laquelle on injecte la semelle. On connaît par ailleurs des machines pour la production de chaussures munies d'une semelle en plu sieurs couches de différentes couleurs, machines qui sont analogues aux précédentes mais qui comprennent, en outre, une matrice qui doit être interposée entre la forme et le poinçon, pour réaliser deux couches de semelles de couleurs différentes. après avoir enlevé la matrice et avoir placé le poinçon, qui porte la couche d'usure, à proximité de la forme, qui porte la première couche de semelle intercalaire, on injecte une couche intermédiaire qui joue le rôle de liaison entre les deux, pour compléter ainsi la semelle. Toutefois, dans certains cas, il serait utile de pouvoir réaliser en deux parties, composées de matière possédant des caractéristiques différentes, une ou plusieurs des couches qui constituent la semelle ; par exemple de réaliser une partie de la semelle intercalaire en une matière plus rigide, pour avoir une certaine résistance au mouvement de torsion du pied, ou encore de réaliser la semelle d'usure en plusieurs couleurs différentes, pour obtenir un produit possédant des caractéristiques esthétiques particulières. A cet effet, l'invention propose un procédé production de chaussures à semelles multicolores, caractérisé par les phases suivantes - injection de deux parties de semelle d'usure et d'une partie de la semelle intercalaire dans des zones séparées d'un moule qui est défini, au moins en partie, par une première matrice intérieure amovible - enlèvement de ladite première matrice - injection d'une partie du revêtement de la tige et de la partie qui complète la semelle dans des zones du moule qui sont au moins partiellement définies par une deuxième matrice amovible - enlèvement de ladite deuxième matrice amovible - achèvement de la semelle par une couche intermédiaire de liaison entre ladite semelle d'usure et la tige, ain si qu'une machine de production de chaussures à semelle multicolores caractérisée en ce qu'elle comprend - une forme F sur laquelle on peut emboîter une tige - une paire de demi-anneaux A capables de se refermer autour de ladite forme F pour constituer des parois latérales d'un moule - un poinçon C disposé au-dessous de ladite forme F et fixé à la tige s d'un vérin capable de placer ledit poin çon C contre lesdits anneaux A pour fermer le moule à sa partie inférieure - une paire de matrices intermédiaires B1 et B2 montées sur des supports capables d'interposer lesdites matrices entre ladite forme F et ledit poinçon C et à les en enlever, lesdites matrices Bl et B2 étant conformées de manière à définir avec ladite forme F et ledit poinçon C autant de zones pour l'injection des différentes couches de matière. La présente invention sera à présent décrite en détail, purement à titre d'exemple non limitatif, en se reportant en particulier aux dessins annexés sur lesquels les figures 1 et 1A représentent des coupes d'une chaussure obtenue par le procédé selon 1 'inven- tion, sur laquelle on a fait figurer les différentes couches de la semelle les figures 2 à 7 montrent en coupe le moule et la chaussure pendant différentes phases de production de la semelle conformément au procédé selon l'invention la figure 8 est une vue schématique en plan de l'appareil selon l'invention ;; la figure 9 est une vue schématique de la machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention les figures 10 et 11 sont des vues schématiques de dessus d'une machine, pendant deux phases du procédé de production les figures 12 à 15 sont des vues schématiques de la machine au cours des différentes phases de production d'une semelle. Le procédé selon l'invention est appliqué à la production de chaussures du type de celle représentée sur la figure 1, qui comprend une zone indiquée par L, faite d'une matière de préférence compacte, qui est en contact avec la tige, une deuxième zone, indiquée par M, en matière souple, par exemple en polyuréthane expansé, de zones N et N1 de semelle d'usure en matière compacte, une zone intérieure D faite d'une matière d'une couleur particulièrement visible, qui peut figurer, par exemple, une inscription, une marque, un dessin ou équivalent, et qui est recouverte d'une couche qui complète la semelle d'usure P, faite d'une matière transparente.Naturellement, la configuration représentée ne constitue que l'une des différentes configurations que peut prendre la semelle qui peut être obtenue par le procédé selon l1in- vention. Naturellement, les rapports dimensionnels entre les différentes parties constituant la chaussure et la nature de leur matière peuvent varier en fonction des différentes exigences. Pour la mise en oeuvre du procédé, on peut faire usage de la machine représentée sur la figure 8 et les figures suivantes, qui comprend de préférence une plaque tournante désignée dans son ensemble par 1, dans laquelle sont montés une pluralité de postes, qui comprennent chacun un moule avec ses dispositifs accessoires, et qui sont désignés par 2. Le carrousel tourne en amenant ainsi les différents moules au droit d'une pluralité d'injecteurs, désignés par les références 3 à 8, qui servent à injecter différentes matières dans les moules. Dans la suite de la description, les différen tes parties qui composent le moule sont illustrées schématiquement, du fait que les différents dispositifs sont déjà connus en soi. Chaque poste comprend (figure 9) une forme F sur laquelle on monte une tige et, à la hauteur de cette forme, une paire de demi-anneaux A qui se referment autour d'elle pour constituer les parties latérales de la chambre d'injection. Au-dessous de la forme F, se trouve un piston s sur lequel est monté une plaque inférieure ou un poinçon C capable de se déplacer vers le haut, et commandé par le piston S. La machine comprend aussi une paire de matrices ou plaques intermédiaires B1 et B2 conformées de manière à définir en combinaison avec le poinçon, les anneaux et la forme F, une série de chambres d'injection destinées à réaliser les différentes parties de la semelle. Les plaques B1 et B2 sont articulées sur la structure de la machine de manière à pouvoir se déplacer en tournant autour d'un axe vertical, sous la commande de vérins pneumatiques ou équivalents 9 représentés sur les figures 10 et 11. Normalement, le poinçon C, mobile en mouvement vertical, porte le dessin de la semelle d'usure, tandis que les plaques intermédiaires B1 et B2 sont conformées sur leurs faces supérieures et inférieures respectives de manière à s'accoupler entre elles ainsi qu'au poinçon et qu'aux anneaux A. Les plaques peuvent aussi se déplacer verticalement le long des montants supports H. Pour réaliser une chaussure possédant une semelle telle que celle représentée sur les dessins, on procède comme suit après avoir placé tous les éléments qui constituent le moule en position (figure 2), on ferme ce moule dans cha cune de ses parties, en créant ainsi la zone L comprise entre la forme F, les anneaux A et la plaque intermédiaire Bl, la zone D comprise entre les deux plaques intermédiaires, les zones N et N1 comprises entre la plaque B2 et le poinçon C. ce stade, on injecte la matière simultanément dans les zones D, N et N1, avec différents injecteurs, par exemple avec les injecteurs 3, 4 et 5 (figure 2). On ouvre ensuite la partie inférieure du moule, en faisant décrire un mouvement descendant au poinçon C et aux plaques B1 et B2, qui s'éloignent les unes des autres. Dans cette phase, la partie de matière D reste accrochée à la surface inférieure de la plaque B1 tandis que les parties de matière N et N1 adhèrent à la surface supérieure du poinçon, et ceci grâce à des contre-dépouilles appropriées prévues dans les parties correspondantes du moule. On écarte ensuite la plaque B2 en la faisant tourner autour de son propre support, comme indiqué sur la figure 11. Lorsque la plaque B2 a été écartée, la machine prend la configuration de la figure 13 et, à ce stade, on la referme par un mouvement vertical ascendant qui place le poinçon C contre la plaque B1, laquelle vient en conséquence en contact direct avec les anneaux A (figure 6). Maintenant, on trouve dans le moule, la zone N comprise entre les anneaux, la forme F et la plaque B1, et la zone E comprise entre la surface inférieure de la plaque B1 et le poinçon C. On peut maintenant injecter, par exemple, la matière dans la zone L à l'aide de l'injecteur 6 et la matière transparente dans la zone E à l'aide de l'injecteur 7. Cette matière transparente E constitue le corps d'assemblage entre les parties de semelle N et N1 et l'élément intermédiaire D, lequel reste ainsi visible de l'extérieur. Après avoir de nouveau ouvert le moule, avec toute la partie de la semelle qui reste adhérente au poinçon (du fait que, dans cette zone, la contre-dépouille présente une plus grande longueur qu'au droit de la plaque B1) et avec l'injection L qui adhère àla tige (figure 6), on écarte également la plaque B1 de la même fa çon qu'on l'a fait pour la plaque précédente. On peut maintenant faire remonter le poinçon pour le mettre en contact direct avec les anneaux A (figure 7) et injecter, avec l'injecteur 8, une couche M, par exemple faite d'une matière expansée, dans la zone qui reste comprise entre la couche d'usure déjà réalisée, la tige et le revêtement L. Cette matière M constitue le corps d'assemblage définitif entre les couches précédemment injectées, pour compléter ainsi la chaussure. On obtient la chaussure représentée sur la figure 1, qui est plus légère en ce sens que la majeure partie du volume de la semelle (zone M) est occupée par une matière de faible poids spécifique, qui étant injectée en dernier lieu, peut faire librement son expansion elle est résistante à l'abrasion grâce au fait que les zones avant et arrière de la couche d'usure sont faites d'une matière compacte ; elle est capable de résister aux mouvements de torsion du pied, grâce au renforcement L qui est injecté en contact avec la couche d'usure elle offre un aspect esthétique agréable, grâce à la polychromie obtenue, avec la marque ou le dessin, constitué par la partie D, visible à travers la zone transparente E. En outre, la semelle peut être réalisée avec une surface anti-dérapante sur toute son étendue, puisque les inscriptions ou les marques, bien qu'elles soient visibles de l'extérieur, ne sont jamais en contact direct avec le sol. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, en modifidant convenablement les dimensions des différentes zones dans lesquelles on injecte les différentes matières, il est possible d'obtenir différentes configurations de la chaussure, comme celle de la figure 1A. Dans ce cas, les zones L, M, Nl et N sont analogues à celles du cas précédent, tandis que la matière transparente E couvre dans sa région supérieure une partie des zones N et N1, allonge latéralement la tige et englobe dans sa région intérieure la matière de la zone D, qui est ainsi visible latéralement à travers la matière transparente. Par exemple, on peut réaliser dans la zone du talon un motif cellulaire composé de cylindres de matière D noyés dans la matière transparente, qui est à son tour recouverte de la couche d'usure N. L'homme de l'art pourra apporter de nombreuses modifications et variantes, qui devront cependant être toutes considérées comme comprises dans le domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production de chaussures à semelle multicolore injectée, caractérisé par les phases suivantes - injection de deux parties de semelle d'usure et d'une partie de la semelle intercalaire dans des zones séparées d'un moule qui est défini, au moins en partie, par une première matrice intérieure amovible - enlèvement de ladite première matrice - injection d'une partie du revêtement de la tige et de la partie qui complète la semelle dans des zones du moule qui sont au moins partiellement définies par une deuxième matrice amovible - enlèvement de ladite deuxième matrice amovible - achèvement de la semelle par une couche intermédiaire de liaison entre ladite semelle d'usure et la tige. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire de liaison entre la semelle d'usure et la tige est faite d'une matière expansée. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie qui complète la semelle d'usure est faite d'une matière transparente apte à laisser visible ladite première partie de semelle intercalaire. 4. Procédé de production de chaussures à semelle multicolore injectée, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes - injection de la partie avant et de la partie arrière de la semelle d'usure dans une zone du moule qui est définie par un poinçon inférieur et une première matrice intermédiaire, et injection simultanée d'une première partie de la semelle intercalaire dans une zone du moule qui est définie par ladite première matrice et par une deuxième matrice intermédiaire superposée à la précéden te - ouverture du moule et enlèvement de ladite première matrice intermédiaire - fermeture du moule et injection simultanée d'une couche de matière compacte dans une zone comprise entre ladite deuxième matrice intermédiaire et une forme sur laquelle la tige est emboîtée, et injection simultanée d'une couche qui complète la semelle et faite d'une matière transparente, dans une zone du moule comprise entre ledit poinçon et ladite deuxième matrice intermédiaire - ouverture du moule et enlèvement de ladite matrice in termédiaire - fermeture du moule et injection d'une matière expansée de liaison entre la semelle d'usure complétée et la tige. 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé seton l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend - une forme (F) sur laquelle on peut emboîter une tige - une paire de demi-anneaux (A) capables de se refermer autour de ladite forme (F) pour constituer des parois latérales d'un moule - un poinçon (C) disposé au-dessous de ladite forme (F) et fixé à la tige (S) d'un vérin capable de placer ledit poinçon (C) contre lesdits anneaux (A) pour fermer le moule à sa partie inférieure - une paire de matrices intermédiaires (B1 et B2) montées sur des supports capables d'interposer lesdites matrices entre ladite forme (F) et ledit poinçon (C) et à les en enlever, lesdites matrices (B1 et B2) étant conformées de manière à définir avec ladite forme (F) et ledit poinçon (C) autant de zones pour l'injection des différentes couches de matière. 6. Machine selon la revendication 5, caractéri sée en ce que, dans les zones (Nl et N) du moule qui sont destinées à réaliser la partie avant et la partie arrière de la couche d'usure, ainsi que dans la partie de ladite deuxième matrice intermédiaire (B2) qui défi- nit la zone d'injection de la première partie de semelle intercalaire (D), elle présente une contre-dépouille capable de maintenir la matière injectée adhérente audit poinçon (C) et à ladite deuxième matrice lorsque le moule s'ouvre. 7. Chaussure fabriquée par le procédé selon l'une des revendications précédentes. 8. Chaussure selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de semelle intercalaire (L) en contact avec la tige, et faite d'une matière compacte, une couche intermédiaire (M) en matière expansée, et une couche ou semelle d'usure ( N, Ni, E) en matière compacte, une partie (N) de ladite couche d'usure étant faite d'une matière transparente, cependant qu'il est en outre prévu, au droit de ladite matière transparente, une deuxième couche (D) de semelle intercalaire en matière colorée. 3. Chaussure selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'on utilise la deuxième couche (D) de semelle intercalaire visible de l'extérieur pour réaliser une marque, une inscription, etc..