Brevet FR2666595A1 — publié le 19920313

La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour retourner et plier une pièce sur une ligne d'assemblage. La présente invention est un perfectionnement du procédé et du dispositif de manipulation de manches munies postérieurement d'un ourlet, tel qu'il est décrit dans le brevet US No 4 800 830 ("'830 "), "Hemmer Seamer Assembly" cédé à la Union Special Corporation, dont la description est incorporée ici à titre de référence L'invention enseignée par le brevet '830 produit une manche terminée avec une configuration d'ourlet qui laisse l'ébauche de manche post-ourlée orientée à l'envers, par exemple la partie en chevauchement et ourlée étant directement sur le dessus de l'ébauche de manche Un tel type d'ourlet est l'ourlet du type dit 503 E Fc-1. Comme discuté dans le brevet '830, un dispositif de saisie de tissu comprenant des mâchoires opposées 72, 74 est utilisé pour saisir une ébauche de manche ourlée B dont le mauvais côté est sur le dessus et transporter cette ébauche depuis un premier convoyeur 22 (l'ébauche de manche ayant été préalablement soumise à l'action d'une machine à ourler 40 produisant par exemple l'ourlet type 503 E Fc-1) vers un second convoyeur 24 de manière à transporter cette ébauche vers une machine à coudre pour exécuter une couture et terminer ainsi la manche Le dispositif de saisie de tissu utilisé dans le dispositif du brevet '830 est similaire à celui décrit dans le brevet US No 4 784 381, ("'381 "), "Cloth Pickup Device", cédé à la Union Special Corporation et dont la description est incorporée ici à titre de référence. Dans le brevet '830, un organe d'actionnement 100, comprenant plusieurs lames 104 (a-e) dirigées vers le haut, fait saillie à travers une plaque ajourée 102 dans le convoyeur 22 pour venir en engagement avec l'ébauche de manche B ourlée dont le mauvais côté est sur le dessus, l'amenant ainsi entre les mâchoires ouvertes 72, 74 du dispositif de saisie de tissu 42 Cette action sert également à plier l'ébauche de manche B précédemment à plat autour des lames 104 (a-e). Les lames de l'organe d'actionnement 100 sont également en engagement avec une plaque 90 montée de façon pivotante sur la mâchoire 74 de façon à déplacer les mâchoires 72, 74 et les amener à une configuration fermée, retenant ainsi fermement l'ébauche de manche B. A mesure que l'ébauche de manche B qui a été saisie s'avance en direction du second convoyeur 24, un guide d'ourlet inférieur 150 se soulève, elle sollicite ainsi le guide d'ourlet 150 entre les plis de l'ébauche de manche B ourlée et pliée Des soufflantes 144 et 180 soufflent sur les plis supérieur et inférieur respectivement de l'ébauche de manche B de manière que cette ébauche vienne se placer en position en concordance contre une plaque de guidage 156, maintenant ainsi l'alignement après formation de l'ourlet de l'ébauche de manche. Quand le bord arrière de l'ébauche de manche ourlée est passé sur l'extrémité du convoyeur 22, un mécanisme de serrage 130 associé à un guide d'ourlet supérieur sert le bord arrière de l'ébauche de manche B de manière à être certain que cette ébauche B soit positionnée correctement sur le convoyeur 24 Le guide d'ourlet inférieur 150 est alors abaissé Le dispositif de saisie 42 revient ensuite à sa position de départ de manière à être prêt pour le prélèvement d'une autre ébauche de manche B. Comme il ressort clairement du brevet '830, l'ébauche de manche B pliée et placée sur un convoyeur 24 comprend un pli central F. L'ébauche de manche se dirige vers un poste de couture o elle est cousue selon la configuration d'une manche. La configuration antérieure qui est enseignée dans le brevet 830 a été adaptée pour traiter des ébauches de manche ourlées au moyen de l'ourlet 503 E Fc-1 ou orienté de façon similaire Lorsque l'ébauche de manche émerge de cette machine à ourler, l'ébauche de manche ourlée en sort avec son mauvais côté sur le haut Ainsi, seule une unique opération qui consiste à plier l'ébauche de manche ourlée doit être ensuite effectuée pour orienter correctement l'ébauche de manche avant l'opération de couture. Cependant, les confectionneurs, pour des raisons d'esthétique et de mode, ont désiré de plus en plus que les manches soient formées avec un autre type d'ourlet, l'ourlet laissant l'ébauche de manche post-ourlée selon une orientation dans laquelle le côté correct est sur le dessus, par exemple, la partie ourlée en chevauchement se trouvant par exemple au- dessous de l'ébauche de manche Un type d'ourlet de ce type est l'ourlet type 406 EFA-1 Dans les machines à ourler conçues pour produire l'ourlet du type 406 EFA-1, l'ébauche de manche émerge typiquement de la machine à ourler dans une orientation o son côté correct est sur le dessus Un mécanisme doit donc être prévu pour reconnaître et positionner de telles pièces avant les opérations de piqûre qui suivent. En conséquence, un but de la présente invention est de créer un procédé et un dispositif pour réorienter correctement une pièce pré- piquée telle qu'une ébauche de manche munie préalablement d'un ourlet. Un autre but de la présente invention est de créer un procédé et un dispositif pour retourner et plier une ébauche de manche munie préalablement d'un ourlet pendant l'opération de formation de l'ourlet et de couture. Un autre but encore de la présente invention est de créer un procédé et un dispositif pour retourner et plier une ébauche de manche munie préalablement d'un ourlet qui sort de la machine à ourler avec son côté correct sur le dessus, qui maintient la position en concordance de l'ébauche de manche et assure un alignement correct de la manche pliée. Les buts et avantages spécifiques ci-dessus de l'invention sont illustratifs de ceux qui peuvent être obtenus par la présente invention et ne sont pas exhaustifs ou limitatifs des avantages possibles pouvant être obtenus Ainsi, ces buts, avantages et autres de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui suit ou pourront être compris lors de la mise en oeuvre de l'invention telle qu'elle est décrite ici ou modifiée pour y apporter des variantes envisagées par l'homme de l'art Donc, la présente invention réside dans les nouvelles parties, constructions, agencements, combinaisons et améliorations montrées et décrites ici. Ces buts et d'autres buts additionnels sont atteints en créant un dispositif et un procédé selon la présente invention L'homme de l'art comprendra que les principes enseignés ici ne sont pas uniquement applicables au traitement d'ébauches de manche Ils peuvent être appliqués par exemple à tout tissu pliable, en particulier aux composants de vêtements, pouvant être disposés à plat et ensuite pliés pour un traitement subséquent Donc, dans un mode de réalisation selon l'invention, une ébauche de manche munie préalablement d'un ourlet et disposée à plat est acheminée le long d'un convoyeur standard et sort du poste à ourler avec son côté correct sur le dessus Pour orienter correctement l'ébauche de manche en vue de la couture, l'ébauche doit être retournée de l'intérieur vers l'extérieur avant d'être pliée et présentée à une machine à coudre. Un capteur, relié à une unité de traitement centrale (UTC), est avantageusement disposé à une distance connue du point de serrage de l'ébauche de manche et au-dessus de la courroie transporteuse en aval du poste à ourler mais avant l'extrémité du convoyeur Le capteur mesure la longueur de l'ébauche de manche Connaissant la vitesse du convoyeur, l'ébauche de manche peut ainsi être serrée et pliée autour de son axe médian ou de tout autre axe de pliage désiré De plus, le capteur coordonne la synchronisation des activités du dispositif quelle que soit la distance séparant les ébauches de manche placées sur le convoyeur. L'ébauche de manche est acheminée en direction de et sur un rouleau de retournement actionné par un moteur, situé à une extrémité de la courroie transporteuse L'ébauche de manche continue au-delà d'un certain nombre de bras de séparation et d'une barre de serrage située au- dessous du rouleau de retournement Un guide d'ourlet inférieur est alors activé depuis une position neutre de départ vers une position de saisie de la manche Quand le point central de la manche passe sur la barre de serrage, le guide d'ourlet inférieur vient s'appliquer contre la barre de serrage, serrant ainsi la manche. Après serrage, la vitesse de rotation du rouleau de retournement augmente Cette accélération soudaine de la portion arrière de l'ébauche de manche amène cette portion arrière à se retourner sur le guide d'ourlet inférieur La moitié avant de la manche reste ainsi serrée entre la plaque de serrage et un côté du guide d'ourlet, alors que la moitié arrière de l'ébauche de manche est drapée sur et autour du côté opposé du guide d'ourlet inférieur Le guide d'ourlet inférieur se rétracte alors vers la position de saisie. Simultanément au déroulement de cette activité, un dispositif de saisie de manche, similaire à celui décrit dans le brevet '381 et utilisé par le dispositif du brevet '830 a été positionné directement au-dessus du guide d'ourlet inférieur situé dans sa position de saisie alors que l'ébauche de manche est drapée sur lui Une lame de division en deux qui fait saillie longitudinalement par une ouverture du guide d'ourlet inférieur est activée et fait saillie vers le haut, soulevant ainsi l'ébauche de manche le long de sa ligne de pliage dans les mâchoires du dispositif de saisie de manche qui l'attendent, o elle est fermement maintenue La lame de division en deux se rétracte dans le guide d'ourlet inférieur Le guide d'ourlet inférieur est simultanément pivoté vers l'arrière et vers le haut de manière que le guide se déplace à la fois en direction de sa position de départ et en direction d'une position soulevée pendant que le dispositif de saisie de manche se déplace en direction d'une table d'indexation. Le dispositif de saisie de manche se déplace au-dessus de la table d'indexation alors que le guide d'ourlet inférieur continue d'avancer en direction de sa position soulevée Le soulèvement du guide d'ourlet maintient les plis de la manche séparés jusqu'à immédiatement avant leur mise en place sur la table d'indexation. Ainsi, la soufflante et le mécanisme d'alignement de plaque (décrit dans le brevet '830) peuvent agir sur les plis individuels séparés de l'ébauche de manche pour maintenir leur position en concordance et leur alignement. Un mécanisme de serrage associé au guide de bord supérieur, tel que décrit dans le brevet '830, serre le bord arrière de l'ébauche de manche pliée contre la table d'indexation Le serrage sert à éviter des boursouflures ou des plis dans l'ébauche de manche qui sont susceptibles de se former en raison de la nature du tissu Lorsqu'on applique une légère traction sur le tissu, l'ébauche de manche se dispose avantageusement à plat sur la table d'indexation, empêchant une couture erronée par la suite. Lorsque l'ébauche de manche est dégagée des mâchoires du dispositif de saisie, le guide d'ourlet inférieur est abaissé vers sa position de départ, le mécanisme de serrage se dégage et le dispositif de saisie de manche procède vers sa position de départ, en attente de la saisie de l'ébauche de manche suivante pendant le cycle de production. Ainsi, la présente invention modifie l'opération de pliage de manche enseignée par le brevet '830, ce qui fait que lorsque l'ourleuse/couturière utilise une machine à ourler qui produit un ourlet type 406 E Fa-1, ou tout autre ourlet amenant l'ébauche de manche à émerger du dispositif à ourler avec son côté correct sur le dessus, l'ébauche de manche peut être correctement réorientée en vue de sa présentation à la machine à coudre Ceci est réalisé par retournement de l'ébauche de manche avant son pliage, de manière que cette ébauche soit réorientée avec son côté intérieur à l'extérieur. De plus, l'opération de retournement est importante car elle facilite le maintien de la position en concordance de l'ébauche de manche La position en concordance de l'ébauche de manche, déterminée quand cette ébauche émerge de la machine à ourler, est nécessaire pour effectuer avec précision les opérations de fabrication subséquentes sur l'ébauche de manche et produire une manche terminée sans défauts. Le maintien de la position en concordance est important pour un alignement correct des plis de l'ébauche de manche pliée avant la couture. L'invention va maintenant être décrite plus en détail et se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure l est une vue en perspective latérale selon l'invention montrant la relation entre les diverses parties décrites ici dans leurs positions de repos; la figure 2 est une vue en élévation latérale montrant une ébauche de manche étalée quand son bord avant passe sur le rouleau de retournement et la plaque de serrage; la figure 3 est une vue en élévation latérale montrant le guide d'ourlet inférieur dans une position de saisie de manche alors que le dispositif de saisie de manche est positionné de façon à venir en engagement avec l'ébauche de manche; la figure 4 est une vue en élévation latérale du guide d'ourlet inférieur montrant cet ourlet inférieur serré contre la barre de serrage; la figure 5 est une vue en élévation latérale montrant l'opération de retournement de l'ébauche de manche; la figure 6 est une vue en élévation latérale montrant la manche retournée et drapée sur le guide d'ourlet inférieur dans la position de saisie; la figure 7 est une vue en élévation latérale montrant la lame de division en deux soulevant l'ébauche de manche et l'amenant dans les mâchoires du dispositif transporteur de manche; la figure 8 est une vue en élévation latérale montrant le dispositif transporteur de manche et le guide d'ourlet inférieur se soulevant et se déplaçant vers la table de réception qui est éloignée de la courroie transporteuse; la figure 9 est une vue en élévation latérale montrant le bord arrière de l'ébauche de manche serré contre la table d'indexation avant son dégagement par le dispositif de saisie; la figure 10 est une vue en élévation latérale montrant les diverses positions du guide d'ourlet inférieur pendant le fonctionnement du dispositif; la figure Il est une vue frontale d'une construction et d'un montage du guide d'ourlet inférieur; la figure 12 est une vue en coupe du rouleau de retournement montrant son matériau de recouvrement et un moteur électrique; la figure 13 est une vue de dessus de l'ébauche de manche quand elle s'avance en direction du rouleau de retournement; et la figure 14 montre le tissu ourlé tiré au-dessous de l'ensemble de la manche. En se référant maintenant aux dessins o les mêmes références numériques se réfèrent à des composants similaires, les figures 1-14 montrent un mode de réalisation du dispositif de retournement de manche 10 selon l'invention Ce dispositif de retournement de manche est illustratif d'un dispositif et d'un procédé pour retourner et plier des ébauches de manche munies préalablement d'un ourlet, en préparation d'opérations de fabrication additionnelles, en conjonction avec un dispositif à ourler et de couture enseigné par le brevet US No 4 800 830, "HEMMER SEAMER ASSEMBLY", cédé à la Union Special Corporation qui en est la cessionnaire Donc, il est possible d'obtenir une explication sur les divers composants annexes associés à la présente invention mais qui n'en font pas directement partie en se référant au brevet '830 dont la description est incorporée ici à titre de référence. Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation du dispositif de retournement de manche 10 selon l'invention Le dispositif 10 est représenté avant le commencement d'un cycle de couture, par exemple d'une ébauche de manche 12 munie préalablement d'un ourlet et disposée à plat qui émerge d'un poste à ourler 40 et qui circule en direction d'une table d'indexation 28 sur une courroie transporteuse 14 Il est à noter que l'ébauche de manche 12 émerge du poste à ourler en étant orientée de manière que son côté correct soit sur le dessus Ceci peut être le cas par exemple quand la machine à ourler produit des ourlets tels que le 406 E Fa-1, o le tissu ourlé est tiré au-dessous de l'ébauche de manche 12 avant ou pendant l'opération de formation de l'ourlet de manière que la partie ourlée en chevauchement repose directement au- dessous de l'ensemble de l'ébauche de manche 12 (voir figures 13 et 14) Ainsi, pour orienter correctement l'ébauche de manche en vue d'une opération de couture ou de piqûre, la manche doit être retournée de l'intérieur vers l'extérieur avant d'être pliée. A mesure que l'ébauche de manche 12 circule en direction de l'extrémité de la courroie transporteuse 14, elle passe sous un capteur 54 servant à contrôler le fonctionnement du dispositif Le capteur 54, qui est de préférence photoélectrique mais non limité à ce type, détecte le bord avant Il et le bord arrière 13 de l'ébauche de manche 12 Connaissant la vitesse de la courroie transporteuse 14 et la distance entre le capteur 54 et le point de serrage (qui va bientôt être décrit) sur la barre de serrage 24, le capteur 54 détermine la durée de l'intervalle entre la détection du bord avant 11 et du bord arrière 13 de manière à mesurer la longueur de l'ébauche de manche 12. Le capteur 54 transmet la donnée à l'unité de traitement centrale (UTC) 22 de manière à être certain que l'ébauche de manche 12 sera serrée autour de son axe médian, ou de tout autre axe désiré, connaissant la longueur de l'ébauche de manche 12 et la durée nécessaire pour que l'axe médian ou autre atteigne la barre de serrage 24 Cet agencement impartit une souplesse importante au dispositif 10, lui permettant de retourner et de plier une gamme étendue d'ébauches de manche quelles que soient leurs dimensions En outre, le dispositif peut être rendu autocompensateur pour la mise en place individuelle d'ébauches de manche 12 sur la courroie transporteuse du fait que la distance entre ébauches de manche successives varie, ce qui est une considération importante quand on veut être certain que le dispositif pliera de façon précise des ébauches de manche individuelles tout en fonctionnant avec un taux de production élevé. Un rouleau de retournement 16 est monté à l'extrémité de la courroie transporteuse 14 Le rouleau de retournement 16 peut être entraîné par un moteur électrique 18 au moyen d'une courroie 20. Avantageusement, la vitesse de rotation du moteur électrique 18 peut être augmentée ou diminuée selon les besoins, sous la commande d'un ordinateur ou de l'UTC 22 En se référant à la figure 12, le rouleau de retournement 16 peut être recouvert d'un matériau de surface 220 tel qu'un matériau pour courroie transporteuse standard, pour un certain nombre de raisons Le matériau pour courroie sert à impartir une friction à l'ébauche de manche 12 de manière qu'elle ne se déplace pas pendant le retournement, et reste ainsi correctement alignée De plus, la friction exercée par le matériau de surface 220 maintient la position en concordance de l'ébauche de manche 12 précédemment établie quand elle émerge du poste à ourler. Avantageusement et comme montré à la figure 2, une barre de serrage 24 est de préférence située à l'avant de ou légèrement au- dessous du rouleau de retournement 16 La barre de serrage 24 sert de moyen pour permettre à l'ébauche de manche 12 d'être fixée quand une longueur correcte a descendu dans l'interstice 26 formé entre le rouleau de retournement 16 et la surface avant effilée 36 du guide d'ourlet inférieur 30 De façon significative, plusieurs bras de dégagement 38, situés au-dessus de la barre de serrage 24 à une certaine distance du rouleau de retournement 16 facilitent le dégagement de l'ébauche de manche 12 du rouleau de retournement 16. Les bras de dégagement 38 permettent ainsi d'être certain que l'ébauche de manche 12 tombera en douceur de la surface revêtue et rendue rugueuse du rouleau de retournement 16. En se référant aux figures 1 et 11, un guide d'ourlet inférieur est monté de façon coulissante par un chariot en forme de U et orienté verticalement et un ensemble de rails 42 dans une position adjacente à la table d'indexation 28 Le guide d'ourlet 30 peut être déplacé verticalement par un vérin et piston d'actionnement 100 fixés à l'extrémité inférieure de l'ensemble de rails 42 Le vérin 100 soulève le guide d'ourlet 30 depuis une position de départ 130 vers une position soulevée 136. De plus, le guide d'ourlet 30 est monté de façon pivotante sur un chariot en forme de U 42 par des paliers 44 de manière qu'il soit libre de tourner dans l'interstice 26 Une console en forme de U 43 est fixée à la partie inférieure du guide d'ourlet inférieur 30 La rotation est obtenue par un premier vérin d'actionnement 102 et un second vérin d'actionnement 104 reliés en tandem à la partie inférieure du chariot 42, les vérins 102, 104 étant eux-mêmes fixés à la partie inférieure de la console en forme de U 43 Avantageusement, le premier vérin d'actionnement 102 fait tourner le guide d'ourlet 30 depuis sa position de départ 130 vers une position de saisie 132. Ensuite, tandis que le premier vérin d'actionnement 102 reste déployé, le second vérin d'actionnement 104 continue de faire tourner le guide d'ourlet 30 depuis sa position de saisie 132 vers sa position de serrage 134 contre la barre de serrage 24. Le guide d'ourlet inférieur 30 comprend de préférence un bord effilé rectiligne 32 comportant une ouverture en forme de fente 34 Le bord effilé 32 constitue une surface de formation de pli précise pour plier correctement l'ébauche de manche 12 Avantageusement, une lame de division en deux ("DBT") est actionnée de l'intérieur du guide d'ourlet 30 La lame DBT 50 est de préférence orientée longitudinalement à l'intérieur de l'interstice ou de l'ouverture 52 dans le guide d'ourlet inférieur 30 Quand elle est manoeuvrée, la lame DBT 50 fait saillie par l'ouverture en forme de fente 34 du bord il effilé 32 Quand elle est dégagée, la lame DBT 50 reste enfermée dans l'ouverture 52 du guide d'ourlet inférieur 30 La lame DBT est actionnée par un ensemble à vérin et piston 56 monté de façon fixe dans l'ouverture 52 du guide d'ourlet inférieur 30. Il est à noter que lorsqu'il est dans la position de départ 130, le bord effilé 32 repose verticalement au-dessous du bord supérieur de la table d'indexation 28 Quand elle est pivotée et amenée en contact avec la barre de serrage 24, la surface effilée 36 du guide d'ourlet repose fermement contre la barre de serrage 24, déterminant une action de serrage fiable pour l'ébauche de manche 12. On expliquera le fonctionnement de l'invention en se référant aux figures 1-13 Comme montré à la figure 2, l'ébauche de manche 12 circule sur la courroie transporteuse 14 en direction du rouleau de retournement 16 Le bord avant Il de l'ébauche de manche 12 tombe dans l'interstice 26 formé entre le rouleau de retournement 16 et la face avant 36 du guide d'ourlet inférieur 30 La manche 12 glisse sur les bras de dégagement 38 de manière que l'ébauche se dégage du rouleau de retournement 16 Il est à noter que lorsque l'ébauche de manche 12 tombe, elle vient reposer contre la surface de la barre de serrage 24. Comme expliqué précédemment, comme la vitesse du convoyeur et la distance entre la barre de serrage 24 et le capteur 54 sont connues, la détection du bord avant 11 par le capteur 54 permet à l'UTC 22 de déterminer le moment o le bord avant Il de l'ébauche de manche 12 passe sur la barre de serrage 24 L'UTC 22 active alors le premier vérin d'actionnement 102, faisant tourner le guide d'ourlet inférieur de sa position de départ 130 vers sa position de saisie 132 (figure 3) Avantageusement, dans la position de saisie 132, le guide d'ourlet inférieur 30 reste dégagé de la barre de serrage 24 Un léger interstice subsiste entre la surface effilée 36 du guide d'ourlet 30 et la barre de serrage 24 de manière que l'ébauche de manche 12 tombe sans être gênée entre la barre de serrage 24 et le guide d'ourlet 30. Cependant, ce nouvel interstice plus étroit fournit au guide d'ourlet la capacité de serrer instantanément l'ébauche de manche 12 contre la barre de serrage 24 quand il est commandé par l'UTC 22. La figure 4 montre le guide d'ourlet 30 dans sa position 134 serrée contre la barre de serrage 24 de manière que l'ébauche de manche 12 soit fermement retenue entre eux Le capteur 54, qui avait déterminé précédemment la longueur de la manche 12, et connaissant la vitesse du convoyeur, permet à l'UTC 22 d'actionner le second vérin d'actionnement 104 quand l'axe médian ou toute autre ligne de pliage désirée 140 de l'ébauche de manche 12 a passé sur la barre de serrage 24 Le guide d'ourlet inférieur 30 est ainsi tourné de la position de saisie 132 vers la position de serrage 134 Ceci permet de maintenir l'ébauche de manche 12 contre la barre de serrage 24, en empêchant toute poursuite du mouvement vers le bas de l'ébauche de manche 12 De préférence, il est à noter que le bord effilé 32 du guide d'ourlet 30 et la ligne de pliage médiane 140 de l'ébauche de manche 12 se recouvrent sensiblement quand l'ébauche de manche 12 est serrée. La figure 5 représente la manoeuvre de "retournement" effective de l'ébauche de manche 12 le long de la ligne de pliage médiane 140. La ligne de pliage 140 est de préférence située le long de l'axe médian de l'ébauche de manche 12, mais il est possible de choisir d'autres lignes de pliage en fonction des besoins ou du dispositif. La moitié arrière de l'ébauche de manche 12 continue de se déplacer le long du convoyeur 14 et du rouleau de retournement 16. L'UTC 22 commande alors au moteur 18 de monter en vitesse, transmettant ainsi une vitesse de rotation additionnelle au rouleau de retournement 16 par l'ensemble à courroie 20 L'augmentation soudaine de la vitesse du moteur se traduit par une force d'inertie qui est appliquée à la moitié arrière de l'ébauche de manche 12 La moitié arrière de l'ébauche de manche 12 se "retourne" ainsi sur le bord effilé 32 du guide d'ourlet 30 Il est à noter que le retournement est facilité par une soufflante 160 qui souffle vers le bas sur la moitié arrière de l'ébauche de manche 12 quand cette moitié arrière se retourne et se dispose sur le bord effilé 32 du guide d'ourlet inférieur 30 La moitié avant de l'ébauche de manche 12 reste serrée entre le guide d'ourlet 30 et la barre de serrage 24 L'ébauche de manche 12 est ainsi réorientée depuis une position o le coté avantest sur le dessus vers une position à l'envers Il est à noter que la moitié arrière de l'ébauche de manche 12 reste drapée sur le côté du guide d'ourlet inférieur 30, ce qui fait que l'ébauche de manche 12 est désormais subdivisée en deux plis répartis de façon égale sur les deux côtés du guide d'ourlet inférieur 30. Quand l'opération de retournement est terminée, le second vérin d'actionnement 104 est désactivé de manière que le guide d'ourlet inférieur 30 et l'ébauche de manche 12 s'éloignent et se dégagent de la barre de serrage 24 pour parvenir dans la position de saisie 132 (figure 6). Simultanément, le dispositif de saisie de manche 70 s'est déplacé au- dessus de la position de saisie 132 après avoir préalablement disposé une autre ébauche de manche sur la table d'indexation 28 Le dispositif de saisie de manche 70 est similaire à celui décrit dans le brevet '381, et il comprend des mâchoires 72, 74 qui servent à serrer l'ébauche de manche 12 et qui sont actionnées d'une manière similaire Les mâchoires 72, 74 sont séparées et sensiblement centrées sur l'ouverture en forme de fente 34 du guide d'ourlet inférieur 30. En se référant maintenant à la figure 7, la lame de division en deux 50 est soulevée en passant par l'ouverture en forme de fente 34 au moyen du vérin 56, soulevant ainsi l'ébauche de manche 12 entre les mâchoires 72, 74 qui l'attendent La lame DBT 50 vient en engagement avec les mâchoires 72, 74, ce qui fait que la lame 50 sollicite les mâchoires 72, 74 de façon qu'elles se ferment, retenant ainsi l'ébauche de manche 12 entre elles La lame de division en deux 50 coulisse alors vers le bas entre les plis de l'ébauche de manche 12 et se rétracte dans l'ouverture en forme de fente 34 du guide d'ourlet inférieur 30. Lorsque l'ébauche de manche 12 est fermement retenue, le dispositif de saisie 70 peut se déplacer en direction de la table d'indexation 28 Simultanément, le guide d'ourlet 30 est actionné par le vérin 100 en direction de sa position soulevée 136 dans le même temps que le premier vérin d'actionnement 102 est désactivé de façon à faire tourner le guide d'ourlet 30 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en direction de sa position de départ 130 Il est à noter que les plis de l'ébauche de manche 12 restent drapés sur les côtés du guide 30 Ce mouvement simultané a lieu quand le dispositif de saisie se dirige vers la surface de la table d'indexation 28. Dans la position soulevée 136, le bord effilé 32 du guide 30 est sensiblement au niveau de la surface de la table d'indexation 28. Simultanément, le dispositif de saisie 70 continue de circuler au- dessus de la table d'indexation 28 en direction d'un point de dégagement désigné par l'utilisateur pour l'ébauche de manche 12. Avantageusement, le soulèvement du guide d'ourlet 30 jusqu'à sensiblement le niveau de la surface de la table d'indexation 28 l'aide à servir de guide qui facilite la mise en place précise et le maintien de la position en concordance de l'ébauche de manche 12 sur la table d'indexation 28 Le guide d'ourlet 30 guide en douceur la moitié avant précédemment serrée de l'ébauche de manche 12 sur le bord effilé 32, et simultanément la moitié arrière précédemment non serrée de l'ébauche de manche 12 est guidée par le côté de la table d'indexation 28 sur la surface de cette dernière De façon significative, ceci permet d'être certain que les plis de l'ébauche de manche 12 restent sensiblement séparés jusqu'à leur mise en place sur la table d'indexation 28, permettant aux soufflantes 144, 180 (décrites dans le brevet '830) de maintenir la position en concordance de l'ébauche de manche contre la plaque 150 En outre, comme pendant la circulation de l'ébauche de manche 12 au-dessus de la table d'indexation 28 les plis de l'ébauche de manche 12 continuent d'être drapés sur le guide d'ourlet 30, le soulèvement de ce guide d'ourlet 30 assure en outre un dégagement plus en douceur de l'ébauche de manche 12 du dispositif de saisie de manche 70. Quand l'ébauche de manche 12 arrive à son point de chute désigné sur la table d'indexation 28, la pince 165 d'un guide d'ourlet supérieur 170, tel qu'il est décrit dans le brevet '830, serre les extrémités arrière de l'ébauche de manche 12 contre la table d'indexation 28 Ceci permet d'être certain que l'ébauche de manche 12 ne présente pas de fronces ou de plis gênants provoquant une mauvaise couture pendant le traitement ultérieur de l'ébauche de manche 12. Ainsi, le mouvement combiné du dispositif de saisie 70 et l'action de serrage de la pince 165 impartissent une légère tension à l'ébauche de manche 12, assurant à la fois l'alignement correct et le fait que l'ébauche de manche 12 se dispose à plat sur la table d'indexation 28. Le dispositif de saisie 70 arrive alors à son emplacement de chute préalablement désigné sur la table d'indexation 28 Les mâchoires 72, 74 s'ouvrent, relâchant ainsi l'ébauche de manche pliée 12 sur la surface de la table d'indexation 28 La pince 165 se dégage ensuite, ce qui fait que l'ébauche de manche 12 se dispose à plat sur la table d'indexation 28, d'o elle peut être transportée pour une autre opération de fabrication telle qu'une opération de couture. Le guide d'ourlet inférieur 30 est alors abaissé vers sa position de départ 130, alors que le dispositif de saisie de manche 70 revient en direction de la position de saisie 132, de manière à approvisionner une ébauche de manche suivante. Ainsi, l'invention propose une façon efficace pour réorienter des pièces entre une orientation o le côté correct est sur le dessus et une orientation retournée de manière à présenter correctement les pièces pour une opération de couture ou de piqûre. Il est clair que d'autres formes de l'invention peuvent être envisagées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application des revendications annexées, étant entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiques qui ont été décrits. REVENDICATIONS 1 Dispositif de retournement pour plier autour d'un axe prédéterminé une pièce pliable ( 12) et aplatie, caractérisé en ce qu'il comprend: une unité de traitement centrale (UTC) pour commander le fonctionnement dudit dispositif; un rouleau de retournement ( 16) pour impartir un mouvement linéaire à ladite pièce pliable ( 12), ledit rouleau étant actionné par un moteur ( 18) commandé par ladite UTC; un guide de vêtement ( 30) à bord effilé ( 36) sur lequel est pliée ladite pièce pliable, ledit guide étant monté de façon pivotante à une certaine distance et au-dessous dudit rouleau de retournement ( 16) de manière que ledit bord effilé ( 36) reste au-dessous dudit rouleau, ledit guide comprenant plusieurs positions pouvant être déterminées par l'utilisateur; et une barre de serrage ( 24), ladite barre étant orientée verticalement au-dessous dudit rouleau ( 16) et entre ledit guide de vêtement et ledit rouleau, ladite pièce pliable ( 12) reposant contre ladite barre quand ladite pièce circule sur ledit rouleau, et ledit guide de vêtement se serrant contre ladite barre de serrage de manière à maintenir ladite pièce pliable ( 12) entre eux. 2 Dispositif de retournement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit guide de vêtement comprend en outre une lame diviseuse ( 50) montée à l'intérieur dudit guide ( 30), ladite lame pouvant faire saillie par une ouverture ( 32) en forme de fente le long du bord effilé ( 36) dudit guide. 3 Dispositif de retournement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de détection ( 54) de pièce pour déterminer la longueur de ladite pièce, ledit dispositif de détection étant situé à une distance connue de ladite barre de serrage ( 24). 4 Dispositif de retournement selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de détection ( 54) détermine la longueur de ladite pièce en mesurant l'intervalle de temps entre la détection des bords avant ( 11) et arrière ( 13) de ladite pièce ( 12), ledit intervalle de temps étant appliqué ensuite à la vitesse connue de ladite pièce. Dispositif de retournement pour plier autour d'un axe prédéterminé une pièce pliable et aplatie, caractérisé en ce qu'il comprend: une unité de traitement centrale (UTC) pour coordonner le fonctionnement dudit dispositif; un rouleau de retournement ( 16) pour impartir un mouvement linéaire à ladite pièce pliable, ledit rouleau étant actionné par un moteur ( 18) commandé par ladite UTC; un guide de vêtement ( 30) comportant un bord effilé ( 32) autour duquel ladite pièce pliable est pliée, ledit guide étant monté de façon pivotante de manière à assumer plusieurs positions pouvant être déterminées par l'utilisateur; un dispositif transporteur ( 14) de pièce pour transporter ladite pièce ( 12) depuis ledit guide de vêtement vers une surface de chute, ledit dispositif de transport maintenant ladite pièce à l'état plié autour dudit axe prédéterminé; une lame diviseuse ( 50) pour subdiviser ladite pièce ( 12) autour dudit axe prédéterminé, ladite lame étant montée à l'intérieur dudit guide ( 30) de vêtement, ladite lame pouvant faire saillie par une ouverture en forme de fente ( 32) le long du bord effilé ( 36) dudit guide pour soulever ladite pièce en direction dudit dispositif transporteur; et une barre de serrage ( 24), ladite barre étant orientée verticalement au-dessous dudit rouleau et entre ledit guide de vêtement ( 30) et ledit rouleau ( 16), ladite pièce pliable ( 12) reposant contre ladite barre quand ladite pièce circule sur ledit rouleau, et ledit guide de vêtement se serrant contre ladite barre de serrage de manière à maintenir ladite pièce pliable entre eux. 6 Dispositif de retournement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, un dispositif de détection ( 54) pour déterminer la longueur de ladite pièce, ledit dispositif de détection étant positionné à une distance connue de ladite barre de serrage ( 24) de manière à déterminer le moment o l'axe prédéterminé de ladite pièce passe sur ladite barre de serrage ( 11). 7 Dispositif de retournement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de serrage pour serrer ladite pièce pliable contre ladite surface de chute. 8 Procédé pour retourner et plier une pièce pliable autour d'un axe prédéterminé, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: faire passer ladite pièce ( 12) sur un rouleau de retournement ( 16); permettre à ladite pièce de tomber sur une barre de serrage ( 24) audessous dudit rouleau de retournement, serrer ladite pièce ( 12) contre ladite barre de serrage ( 24) au moyen d'un guide de vêtement ( 30) à un moment prédéterminé qui correspond aux dimensions de ladite pièce et à sa vitesse de chute sur ledit rouleau, de manière que ladite pièce soit serrée par ledit guide de vêtement autour dudit axe prédéterminé; et augmenter la vitesse de rotation dudit rouleau ( 16) de manière que des forces d'inertie soient imparties à la portion non serrée de ladite pièce, amenant ladite portion à se retourner sur ledit guide de vêtement de manière que ladite pièce soit divisée en plis séparés et pliée autour dudit axe prédéterminé. 9 Procédé de retournement et de pliage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à soulever ladite pièce pliée le long de son axe prédéterminé vers un dispositif transporteur ( 14), et maintenir ladite pièce pliée par ledit dispositif transporteur pour transporter ladite pièce pliée vers une table d'indexation. Procédé de retournement et de pliage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à maintenir les plis de ladite pièce pliée séparés pendant le transport de ladite pièce vers ladite table d'indexation.