Brevet FR2672907A1 — publié le 19920821

L'invention concerne une machine à sécher le linge pourvue d'un tambour rotatif, contenant le linge à sécher et dans lequel est soufflé un écoulement continu d'air chaud pour extraire l'humidité. 5 Comme on le sait, pour effectuer, de façon satisfaisante, le séchage du linge placé dans le tambour des machines à sécher le linge classiques, on fait circuler, dans le tambour contenant le linge, un écoulement continu d'air forcé, chaufféio au préalable par un élément de chauffage de l'air, de préférence du type à résistance, disposé en amont de l'entrée de l'air dans le tambour et soufflé par un ventilateur approprié. Ledit air est aspiré normalement depuis l'extérieur, en passant à travers des conduits appropriés, et après l'avoir fait circuler à l'intérieur du tambour, o il absorbe l'humidité du linge, il est expulsé vers l'extérieur en passant à travers d'autres conduits appropriés, se terminant en une embouchure d'échappement vers l'extérieur Dans la plupart des cas, au moins pour les20 machines à sécher le linge d'utilisation domestique, ladite embouchure est placée en correspondance avec l'arrière de la machine, de préférence en bas, pour des raisons esthétiques et fonctionnelles plus que compréhensibles. Ainsi, l'air qui s'échappe est expulsé de la manière la plus efficace. Ces machines à sécher le linge à air chaud présentent cependant un grave inconvénient, regrettable lors de l'utilisation. En effet, elles produisent un bruit important, dû, en majeure partie, au tourbillon d'air présent dans les conduits et, en moindre partie, au fait que le moteur du ventilateur et le ventilateur même produisent des vibrations de fréquence 5 acoustique, en dépit de tout effort pour réduire ce phénomène. Tout le bruit ainsi produit dans les conduits se propage, avec l'air, vers la sortie et sort enfin de la machine, depuis l'orifice de sortie de l'air qui s'échappe.10 Par conséquent, les machines à sécher le linge normales, durant le fonctionnement continu, se révèlent être des machines souvent essentiellement bruyantes, comme le dé- montrent les réclamations des utilisateurs.15 La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus, en proposant une machine à sécher le linge dotée d'un dispositif particulier, à l'aide de technologies constructives simples. Ce but, ainsi que d'autres, sont atteints selon l"invention, grâce à une machine à sécher le linge comprenant un tambour rotatif, adapté pour contenir te linge humide à sécher, ledit tambour étant traversé par l'écoulement de l'air de séchage chauffé à l'aide d'au moins un élément de chauffage, ledit écoulement d'air étant provoqué par au moins un ventilateur, et dans lequel l'air qui s'échappe est expulsé de la machine en passant à travers des conduits d'échappement appropriés, qui canalisent l'air depuis l'intérieur du tambour, vers l'extérieur. Selon l'invention, la machine à sécher le linge comprenant un tambour rotatif, adapté pour contenir le linge à sécher et tra- versé par un écoulement d'air, aspiré depuis l'extérieur et chauffé à l'aide d'au moins un élément de chauffage, ledit 5 écoulement d'air étant provoqué par au moins un ventilateur est expulsé en passant à travers un conduit, après avoir ab- sorbé l'humidité du linge à sécher, se caractérise en ce que des parties dudit conduit sont isolés acoustiquement. La partie d'extrémité d'évacuation vers l'extérieur dudit conduit comporte un conduit isolé acoustiquement. Lesdits conduits isolés acoustiquement sont réalisés en prati- quant une pluralité d'orifices, lesdits conduits étant, en outre, revêtus d'un matériau absorbant le son et fermés par une en- veloppe de préférence rigide. Ledit matériau absorbant le son est revêtu de façon à présen- ter une multiplicité d'épaisseurs différenciées, chacune d'elles présentant une épaisseur sensiblement constante dans le sens de la longueur. Ledit matériau absorbant le son se compose d'une pluralité de segments longitudinaux séparés par des parois transversales correspondantes, dans lesquels la distance, entre les orifices ménagés dans la paroi dudit conduit correspondant à un seg- ment longitudinal, est différente de la distance entre les ori- fices correspondant à un segment longitudinal différent. Entre l'embouchure d'échappement dudit conduit et la paroi correspondante, est interposé un joint d'isolation acoustique. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la ma- chine selon l'invention donné à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une vue de côté en coupe d'une machine à sécher le linge selon l'invention, la figure 2 représente une coupe transversale d'une amélioration de la partie d'extrémité du conduit d'échappe- ment, la figure 3 représente une coupe longitudinale d'une amélioration de la partie d'extrémité du conduit d'échappe- ment. En faisant référence aux dessins, le machine est constituée par un meuble 3 logeant un tambour rotatif 4, adapté pour contenir le linge humide à sécher et entraîné en rotation à l'aide d'un moteur connu en soi (non représenté). La bride arrière 7 du tambour 4 est pourvue d'ouvertures 9, communiquant avec une ouverture 31 d'entrée de l'air qui est creusée dans la paroi arrière 5 du meuble 3 Un conduit 10 communique, d'un côté avec l'ouverture d'aspiration 11 de l'air qui s'échappe depuis l'intérieur du tambour, pratiquée dans la bride avant 6 du tambour 4, et, de l'autre côté, avec une ouverture d'échappement de l'air 32, creusée sur la pa- roi arrière de la machine. 5 Dans le conduit 10, sont disposés un ventilateur 13, actionné à l'aide d'un moteur non représenté et au moins un conduit d'extrémité 15, qui canalise l'air qui s'échappe directement vers l'extérieur, en débouchant dans un orifice 16 approprié10 ménagé, dans une position adéquate, sur ladite paroi arrière 5. A la suite d'expériences réalisées en laboratoire, il en a été déduit que la source de bruit principale identifiée, comme on l'a dit précédemment, dans le circuit de ventilation, se répand15 principalement à partir de la partie d'extrémité 15 du conduit et également en correspondance avec la paroi 5, étant donné qu'elle présente l'orifice 16, auquel est reliée la partie d'extrémité 15 du conduit d'échappement. Dans la description présente, on prend l'exemple que ladite paroi 5 est constituée par l'arrière de la machine, mais il est évident que, quant à ce qui est décrit, ceci s'applique à toute paroi ou surface dans laquelle débouche le conduit 10. Pour éliminer ou réduire ledit inconvénient, l'invention réside dans le fait d'insonoriser ledit conduit d'extrémité 15, en pratiquant, sur sa surface extérieure, des orifices de diamètre approprié, calibrés sur la base des fréquences à absorber. il Autour dudit conduit d'échappement 15 ainsi usiné, est disposée une certaine épaisseur du matériau absorbant le son 17 et le tout est fermé par une enveloppe rigide 18, de préférence en matière synthétique, pour réaliser un dispositif rigide et maniable. Le dimensionnement de ladite enveloppe 18, le volume et le type de matériau absorbant le son 17, et la disposition et le diamètre des orifices sont réalisés sur la base des fréquences o et de l'intensité de ces dernières à absorber, et cette opération est à la portée de tout homme de l'art. Des expériences de laboratoire ont, en outre, permis de déterminer que le bruit propagé se concentre de façon pré- pondérante autour d'un nombre de fréquences acoustiques li- mité à deux ou trois, de façon typique. Par conséquent, pour optimiser l'insonorisation de ces fréquences, il a été trouvé que l'on obtient une amélio- ration importante de l'efficacité d'insonorisation, si l'on réalise ladite paroi d'extrémité 15 comme représenté sur la figure 2. Ladite partie d'extrémité 15 présente une zone de surface 20 du conduit qui est protégée par une couche de matériau absorbant le son 17 A, dotée d'une épaisseur limitée, particulièrement adéquat pour atténuer les fréquences supérieures, et une zone restante 21 protégée par une couche de matériau absorbant le son 17 B, dotée d'une épaisseur augmentée, particulièrement adéquat pour atténuer les fréquences inférieures. Il a, en outre, été découvert que l'on peut obtenir une amélioration supplémentaire de l'efficacité d'insonorisation, avec une réalisation selon la figure 3. En faisant référence à ladite figure, on observe que la couche 17 D, en matériau isolant d'épaisseur supérieure, est séparée par un élément 22, qui délimite une couche isolante 17 C supplémentaire Lesdites deux couches 17 D et 17 C sont différentes en ce que les orifices 23, correspondant à la couche 17 D, présentent une concentration ou distance réciproque 33 différente de la distance réciproque 34 des ori- fices 24, pratiqués en correspondance avec la couche 17 C. En particulier, la distance réciproque dudit second groupe d'orifices est inférieure à la distance entre les orifices du groupe précédent. En effet, il a été vérifié qu'avec ladite disposition, les couches 17 D et 17 C réduisent le bruit de façon particulièrement effi- cace, à deux fréquences spécifiques qui dépendent de différents paramètres techniques impliqués (épaisseur des couches, longueur desdites couches, diamètre et distance réciproque des orifices correspondant à chacune desdites couches). De façon plus générale, il a été trouvé que, en réalisant de façon appropriée lesdites couches isolantes avec différentes épaisseurs, longueurs, diamètre des orifices et distance réciproque de ces derniers, il est possible de minimiser le bruit _ à des fréquences déterminées, et donc d'atténuer, de façon particulièrement efficace, le bruit produit auxdites fréquences. Une autre amélioration de l'invention peut être obtenue par le fait de prévoir également un isolant acoustique, entre l'enve-10 loppe 18 dudit conduit 15 et la paroi arrière 5, dans la zone commune de liaison. En effet, il a été vérifié qu'une source de bruit se produit, éga- lement, au niveau du contact direct entre le conduit d'échappe-15 ment 15 et la paroi arrière 5, étant donné que les vibrations à fréquence acoustique se transmettent directement et sans aucune atténuation, du premier au second des éléments que l'on vient de citer. Pour cette raison, en faisant référence à l'agrandissement "A" de la figure 1, l'insertion d'un élément d'isolation acoustique 19, présentant de préférence une forme annulaire, entre ledit conduit 15 et ladite paroi 5, sépare mécaniquement lesdits éléments et élimine donc la possibilité de transmission directe des vibrations, et donc du bruit correspondant. Il est évident que la présente invention peut être réalisée suivant de nombreuses variantes et modes de réalisation, sans toutefois sortir du champ de protection de ta présente invention. REVENDICATIONS 1 Machine à sécher le linge comprenant un tambour rotatif ( 4), adapté pour contenir le linge à sécher et traversé par un écoulement d'air, aspiré depuis l'extérieur et chauffé à l'aide d'au moins un élément de chauffage, ledit écoulement d'air étant provoqué par au moins un ventilateur ( 13) et expulsé en passant à travers un conduit ( 10), après avoir absorbé l'humidité du linge à sécher, caractérisée en ce que des parties dudit conduit ( 10) sont isolés acoustiquement. T 02 Machine à sécher le linge selon la revendication 1, caractérisée en ce que seule la partie d'extrémité ( 15) d'évacuation vers l'extérieur dudit conduit ( 10) comporte un conduit isolé acoustiquement. 153 Machine à sécher le linge selon la revendication t ou 2, caractérisée en ce que lesdits conduits isolés acoustiquement sont réalisés en pratiquant une pluralité d'orifices, lesdits conduits étant, en outre, revêtus d' un matériau absorbant le son ( 17) et fermés par une enveloppe de préférence rigide ( 18). 4 Machine à sécher le linge selon la revendication 3, caracté- risée en ce que ledit matériau absorbant le son ( 17) est revêtu de façon à présenter une multiplicité d'épaisseurs 2 sdifférenciées ( 17 A, 17 B), chacune d'elles présentant une épaisseur sensiblement constante dans le sens de la longueur. o Machine à sécher le linge selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit matériau absorbant le son ( 17) se compose d'une pluralité de segments longitudinaux ( 17 C, 17 D) séparés par des parois transversales de séparation ( 22) 5 correspondantes, dans lesquels la distance ( 33), entre les ori- fices ( 23) ménagés dans la paroi dudit conduit correspondant à un segment longitudinal ( 17 D), est différente de la distance ( 34), entre les orifices ( 24) correspondant à un segment longitudinal ( 17 C) différent. 6 Machine à sécher le linge selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, entre l'embouchure d'échappement ( 32) dudit conduit ( 10) et la paroi ( 5) correspondante, est interposé un joint d'isolation acoustique ( 19).