Brevet FR2664963A1 — publié le 19920124

-1 La présente invention concerne d'une façon générale les projecteurs de véhicules automobiles équipés de moyens de réglage de faisceau en direction horizontale et/ou verticale. Elle vise plus précisément à proposer un dispositif perfectionné qui permette d'effectuer un pré- réglage d'orientation en usine, puis ultérieurement si nécessaire un réglage dans une gamme déterminée par rapport au pré-réglage d'usine, sans induire de modification dudit pré-réglage, c'est-à-dire en conservant quoiqu'il arrive une "mémoire" de la position pré-réglée. Ainsi l'invention concerne tout d'abord un projecteur de véhicule automobile, du type comprenant des moyens de réglage d'orientation d'un réflecteur par déplacement essentiellement linéaire d'un point d'appui dudit réflecteur, caractérisé en ce que le point d'appui est défini par une extrémité d'une tige filetée qui comporte à son extrémité opposée une tête de manoeuvre, qui est vissée avec un premier degré de frottement dans une partie fixe du projecteur et qui est vissée avec un second degré de frottement dans un bouton de manoeuvre, le second degré de frottement étant supérieur au premier degré de frottement. Avantageusement, le bouton comporte un couvercle amovible fermant une cavité dans laquelle se situe la tête de manoeuvre de la tige filetée. Le bouton et la partie fixe comportent préférentiellement des graduations définissant une position de réglage, par exemple une position centrale. Le réglage effectué par les moyens de réglage d'orientation est préférentiellement un réglage en azimut. Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de réglage d'orientation dans un projecteur tel -2- que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: bloquer le bouton dans une position de base définie par les graduations, et simultanément faire tourner la tige filetée en intervenant sur sa tête de manoeuvre jusqu'à une position de pré-réglage désirée, et effectuer ultérieurement, si nécessaire, un réglage s'écartant de la position de base en intervenant sur le bouton de manoeuvre. En variante, le procédé de réglage comprend les étapes consistant à: faire tourner la tige filetée en intervenant sur sa tête de manoeuvre jusqu'à une position de pré-réglage désirée, le bouton étant libre de tourner avec ladite tige, bloquer la tige filetée en intervenant sur sa tête de manoeuvre, et simultanément faire tourner le bouton jusqu'à une position de base définie par les graduations, et effectuer ultérieurement, si nécessaire, un réglage s'écartant de la position de base en intervenant sur le bouton de manoeuvre. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue d'ensemble en coupe horizontale d'un projecteur équipé des moyens de réglage selon l'invention, la figure 2 est une vue de détail à échelle agrandie d'une partie de la figure 1, et la figure 3 est une vue de dessus du détail de la figure 2. K 3 - En référence tout d'abord à la figure 1, on a illustré un projecteur qui comporte un boîtier 10 abritant un réflecteur 20 et une lampe (non représentée) et fermé à l'avant par une glace 30. Le faisceau délivré par ce projecteur peut être réglé en direction horizontale (en azimut), le réflecteur étant à cet effet monté pivotant à une extrémité latérale autour d'un axe vertical noté A, lié au boîtier, tandis que son autre extrémité latérale peut être déplacée dans une direction par exemple parallèle à l'axe optique pour effectuer le réglage désiré. Il est à noter que des moyens (non illustrés) peuvent également être prévus pour effectuer le réglage en site du faisceau, auquel cas l'axe A peut être matérialisé par des rotules appropriées ou analogues intervenant comme points de fixation à pivotement pour les deux types de réglages. La figure 2 représente en détail les moyens pour déplacer l'extrémité latérale du réflecteur d'avant en arrière et réciproquement pour le réglage en azimut Le réflecteur 20 comporte un prolongement vers l'arrière noté 22, par exemple venu de moulage, à l'extrémité libre duquel est fixée, en l'espèce par emboîtement élastique, une douille sphérique 23 Une tige filetée 40 comporte à son extrémité antérieure (à gauche sur la figure 2) une tête sphérique 42 constituant un point d'appui du réflecteur et logée dans la douille pour définir une liaison à rotule qui va permettre à ladite tige et au réflecteur de prendre des inclinaisons mutuelles variables occasionnées par le pivotement du réflecteur autour de A. A l'extrémité arrière de la tige 40 est prévue une tête de manoeuvre 44 pour la faire tourner à l'aide d'un tournevis. La tige 40 est vissée dans un taraudage central 12 a d'une pièce 12 fixée dans une ouverture 11 formée 4 - dans la paroi arrière du boîtier 10 Le taraudage 12 a est ici défini par un insert 13, par exemple métallique, fixé dans la pièce 12 De la sorte, la rotation de la tige 40 induit un déplacement de sa tête 42 le long de l'axe de ladite tige par rapport au boîtier, pour ainsi effectuer le réglage du faisceau engendré par le réflecteur en azimut. Un bouton de manoeuvre 50, par exemple généralement cylindrique, est traversé par un taraudage central 50 a dans lequel la tige filetée 40 est engagée avec un frottement déterminé, comme on le verra plus loin Comme illustré, l'alésage 50 a est défini ici par un insert 51 fixé solidement au bouton. Le bouton 50 est équipé d'un couvercle amovible 52 qui, lorsqu'il est retiré, dégage une cavité 53 dans laquelle la tête de manoeuvre 44 de la vis vient faire saillie. Par ailleurs, le bouton 50 comporte une jupe essentiellement cylindrique 50 b s'étendant vers l'avant, tandis que la pièce 12 fixée au boîtier comporte une jupe 12 b s'étendant vers l'arrière et pénétrant sur une courte distance à l'intérieur de la jupe 50 b. Comme le montre la figure 3, les jupes 12 b, 50 b portent des graduations Dans cet exemple, des graduations transversales Gl, dont le pas est par exemple égal au pas du filetage de la tige 40, sont prévues sur la jupe 12 b, l'indication étant donnée par la position du bord d'extrémité libre avant de la jupe 50 b par rapport à ces graduations (ces graduations transversales se prolongent, de façon non visible, au dessous de la jupe b, vers la droite sur la figure 3) Ladite jupe 50 b porte des graduations G 2 parallèles à son axe, par exemple dix graduations numérotées et équiréparties autour de la jupe Le bouton 50, en coopération avec la pièce fixe 12, définit ainsi un moyen de réglage de type vis micrométrique Dans le présent exemple, les - graduations et G 2 définissent une position de base ou de référence qui est centrale Bien entendu, on peut prévoir une position de base non centrale, par exemple à l'une des extrémités de la course de mouvement. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, le couple de liaison entre le bouton et la tige filetée 40, déterminée par le frottement existant entre ladite tige et l'insert 51, est choisi distinctement supérieur au couple de liaison existant entre cette même tige filetée et le boîtier, déterminé par le frottement existant entre la tige et 1 'insert 13, ceci à des fins qui vont être expliquées ci-dessous. Le dispositif de réglage de la présente invention peut s'utiliser de la façon suivante: tout d'abord, le réglage en azimut du faisceau est effectué en usine en intervenant sur la vis 40 à l'aide d'un tournevis, le couvercle 52 étant préalablement retiré, alors que le bouton 50 est maintenu immobile par tout moyen approprié sur sa position centrale (position de la figure 3, dans laquelle les graduations Gi et G 2 indiquent chacune "zéro") Dans ce cas, on exerce à l'aide du tournevis un couple suffisant pour vaincre le frottement de la tige 40 à la fois dans le taraudage 12 a et dans le taraudage 50 a. Le couvercle 52 est alors remis en place et le pré-réglage est terminé. Ultérieurement r l'utilisateur ou un opérateur d'entretien peut manoeuvrer le bouton 50 pour effectuer un réglage fin de part et d'autre de la position zéro déterminée par le pré-réglage Dans ce cas, étant donné l'existence entre le bouton et la tige d'un frottement supérieur à celui qui existe entre la tige et la pièce 12, le bouton entraîne ladite tige, sans qu'apparaisse entre les deux aucun décalage angulaire. Il est à noter que le préréglage peut s'effectuer d'une manière différente: l'on peut ainsi tout d'abord faire tourner la tige 40 à l'aide du tournevis, sans 6 - procéder au blocage angulaire du bouton 50 En conséquence, ce dernier tourne avec la tige Une fois le pré-réglage effectué, la tige est alors bloquée en rotation, toujours à l'aide du tournevis, tandis que le bouton 50 est tourné jusqu'à sa position "zéro" telle qu'illustrée sur la figure 3. Ainsi l'invention propose des moyens particulièrement simples et pratiques pour combiner dans un même dispositif un pré- réglage en usine et un réglage ultérieur, par variations autour d'un point central donné établi lors du pré-réglage. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci- dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. En particulier, les moyens de pré-réglage et de réglage selon l'invention peuvent être utilisés dans un projecteur pour le réglage en azimut et/ou en site Dans une forme de réalisation préférée, cependant, il s'agit d'un pré-réglage/réglage en azimut, tandis que des moyens séparés sont prévus pour effectuer un réglage en site en association avec un dispositif indicateur d'inclinaison absolue en site. 7 - REVENDICATIONS 1 Projecteur de véhicule automobile, du type comprenant des moyens de réglage d'orientation d'un réflecteur ( 20) par déplacement essentiellement linéaire d'un point d'appui ( 42) dudit réflecteur, caractérisé en ce que le point d'appui est défini par une extrémité d'une tige filetée ( 40) qui comporte à son extrémité opposée une tête de manoeuvre ( 44), qui est vissée avec un premier degré de frottement dans une partie fixe ( 12) du projecteur et qui est vissée avec un second degré de frottement dans un bouton de manoeuvre ( 50), le second degré de frottement étant supérieur au premier degré de frottement. 2 Projecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bouton ( 50) comporte un couvercle amovible ( 52) fermant une cavité ( 53) dans laquelle se situe la tête de manoeuvre ( 44) de la tige filetée. 3 Projecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bouton ( 50) et la partie fixe ( 12) comportent des graduations (Gl, G 2) définissant une position de réglage. 4 Projecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de réglage d'orientation effectuent le réglage en azimut du faisceau engendré par le réflecteur. Procédé de réglage d'orientation dans un projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: bloquer le bouton ( 50) dans une position de base définie par les graduations (Gi, G 2), et simultanément faire tourner la tige filetée ( 40) en intervenant sur sa tête de manoeuvre ( 44) jusqu'à une position de pré- réglage désirée, et I Il -8- effectuer ultérieurement, si nécessaire, un réglage s'écartant de la position de base en intervenant sur le bouton de manoeuvre ( 50). 6 Procédé de réglage d'orientation dans un projecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: faire tourner la tige filetée ( 40) en intervenant sur sa tête de manoeuvre ( 44) jusqu'à une position de pré- réglage désirée, le bouton ( 50) étant libre de tourner avec ladite tige, bloquer la tige filetée en intervenant sur sa tête de manoeuvre, et simultanément faire tourner le bouton jusqu'à une position de base définie par les graduations (Gi, G 2), et effectuer ultérieurement, si nécessaire, un réglage s'écartant de la position de base en intervenant sur le bouton de manoeuvre ( 50).