Brevet FR2665387A1 — publié le 19920207

Dispositif de tracage de verres de lunette La présente invention concerne un dispositif de traçage de monture lunettes, dans une machine de polissage des verres de lunette. De façon classique, la monture des lunettes est fixée en position dans un dispositif de traçage de monture de verres de lunette d'une machine de polissage de verres de lunette en faisant buter contre la monture un support de monture, qui est ajusté au moyen d'une vis de déplacement, ou en supportant la monture en deux points, l'un situé à la partie supérieure de celle-ci, l'autre à sa partie inférieure, ou en trois points, deux situés à la partie supérieure et un autre à la partie inférieure. En effectuant l'ajustement de positionnement horizontal de la monture de verres de lunette, on se fie à l'habileté du technicien dans une large mesure Ou bien, l'ajustement est fait en appliquant les plaquettes de nez de verres de lunette sur un objet similaire à un nez. Il est vrai que la ligne de référence pour l'ajustement vertical d'une monture (une ligne reliant les centres géométriques moyens des parties de support de lentille gauche et droite) peut être fixée dans les techniques antérieures indiquées ci-dessus Toutefois, en utilisant ces techniques, il est impossible de positionner précisément la ligne centrale horizontale de la monture de verres de lunette par rapport au dispositif de traçage. Ceci est dû au fait que les plaquettes de nez de la monture ne sont pas disposées généralement symétriquement. Ainsi, l'on ne peut se fier à la précision de la ligne centrale horizontale de la monture d'après les données obtenues par le dispositif de traçage Dans le processus d'ajustage de lentilles dans la monture de verres de lunette, par exemple, la distance entre les centres géométriques moyens des parties de support de lentille gauche et droite est un facteur important Toutefois, d'un point de vue classique, il n'y a pas d'autre moyen de mesurer cette distance dans la monture que la règle de mesure, ce qui aboutit à des mesures assez imprécises. L'objet de l'invention est de proposer un dispositif de traçage de monture de verres de lunette qui permette de positionner de façon précise la ligne horizontale des centres ou entraxe d'une monture de verres de lunette sur le dispositif de traçage. L'invention a pour deuxième objet de proposer un dispositif de traçage de monture de verres de lunette qui permette d'obtenir de façon précise la distance entre les centres géométriques moyens des parties de support de verre gauche et droit dans la monture. L'invention a pour troisième objet de proposer un dispositif de traçage de monture de verres de lunette dans lequel des plans spécifiques sont utilisés pour maintenir la monture de façon à faciliter les mesures. L'invention a pour quatrième objet de proposer un dispositif de traçage de monture de verres de lunette dans lequel on puisse facilement positionner la monture. Selon cette invention, on peut atteindre ces objectifs grâce à un dispositif de traçage de monture de verres de lunette pour obtenir des données de traitement nécessaires à l'ajustement des verres dans une monture, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de maintien pour guider la monture de verres de lunette vers une position prédéterminée dans la direction verticale tout en la maintenant en sandwich; et un moyen de positionnement pour guider le centre horizontal de la monture de verres de lunette vers une position prédéterminée tout en appliquant une pression sur les extrémités horizontales de la monture vers la partie centrale de celle-ci. En outre, selon cette invention, on peut atteindre les objets susmentionnés grâce à un dispositif de traçage de monture de verres de lunette pour obtenir les données de traitement nécessaires au montage des verres dans une monture, le dispositif comprenant: un moyen de maintien pour guider la monture de verres de lunette vers une position prédéterminée dans la direction verticale tout en la maintenant en sandwich; un moyen de positionnement pour guider le centré horizontal de la monture de verres de lunette vers une position prédéterminée tout en appliquant une pression sur les extrémités horizontales de la monture vers la partie centrale de celle-ci; et un moyen de calcul pour calculer la distance entre les centres géométriques moyens des parties de support de verre gauche et droite. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective représentant la structure générale d'une machine de polissage de verre selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective représentant une section de mesure pour mesurer les configurations de parties de support de verres et de gabarits; la figure 3 est un schéma représentant une section 2000 A de support de monture; la figure 4 est un schéma représentant le fonctionnement d'un câble 2004; la figure 5 est un schéma représentant le fonctionnement des câbles 2146 et 2149; la figure 6 est un schéma représentant un mécanisme de fixation sur le côté d'un chariot coulissant supérieur; la figure 7 est un schéma représentant un mécanisme de fixation sur le côté d'un chariot coulissant inférieur; la figure 8 est un schéma représentant le fonctionnement d'un câble 2246; la figure 9 est une vue en perspective représentant la structure d'une section de support de gabarit 2000 B; la figure 10 est une vue en plan de la section de mesure; la figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI- XI de la figure 10; la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XIIXII de la figure 10; la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 10; les figures 14 et 15 sont des schémas représentant le déplacement vertical d'une tête de mesure; la figure 16 est un schéma représentant une transformation de coordonnées; la figure 17 est un schéma représentant un autre procédé pour obtenir la distance entre les centres géométriques de la monture de verres de lunette; et la figure 18 est un schéma représentant un procédé de calcul de valeur d'ajustement. On décrira maintenant un mode de réalisation de la présente invention en référence aux dessins d'accompagnement. 1) Structure générale d'une machine de polissage de verres de lunette La figure 1 est une vue en perspective représentant la structure générale d'une machine de polissage de verre de lunette selon la présente invention. La référence numérique 1 désigne une base de machine, sur laquelle sont disposés les composants de la machine de polissage de verre. La référence 2 désigne un dispositif de mesure de configuration à gabarit, qui est disposé dans la partie supérieure de la machine de polissage. Face au dispositif de mesure 2, on dispose la section d'affichage 3, par l'intermédiaire de laquelle les résultats de mesure, les résultats de calcul,etc sont affichés sous forme de caractères ou de graphiques, et la section d'entrée 4, par laquelle on entre des données ou on envoie des commandes au dispositif. On prévoit dans la partie avant de la machine de polissage un dispositif 5 de mesure de configuration de verre pour mesurer l'épaisseur du bord imaginaire d'un verre non traité. La référence 6 désigne la section de polissage de verre, o une roue abrasive 60, qui est composée d'une roue abrasive d'ébauche 60 a pour des verres en verre et d'une roue abrasive d'ébauche 60 b pour des verres en matière synthétique, est montée à rotation sur un axe de rotation 61, qui est fixé sur la base 1 au moyen de bandes de colliers 62. On fixe à une extrémité de l'axe de rotation 61 une poulie 63, qui est reliée par une courroie 64 à une poulie 66 fixée à l'axe de rotation d'un moteur à courant alternatif 65 En conséquence la rotation du moteur 65 fait tourner la roue abrasive 60. La référence 7 désigne la section de chariot, et la référence 700 désigne un chariot. La référence 8 désigne la section de traitement de gorge en V o on effectue les traitements à plat et en gorge V. 2) Section de mesure de configuration à gabarit et de partie de support de verre (section de traçage) a) structure La structure d'une section 2 de mesure de configuration à gabarit et de partie de support de verre sera décrite en référence aux figures 2 à 13. La figure 2 est une vue en perspective représentant une section de mesure de configuration à gabarit et de partie de support de verre selon ce mode de réalisation. Cette section est incorporée dans le corps de la machine de polissage de verre et est généralement composée de deux sections: une section 2000 de support de gabarit et de monture pour maintenir la monture et le gabarit, et une section 2500 de mesure pour réaliser une mesure numérique des configurations de parties de support de verre dans la monture et les gabarits La section 2000 de support de gabarit et de monture est divisée en deux sections: la section 2000 A de support de monture et la section 2000 B de support de gabarit. Section de support de monture Les figures 3 à 8 représentent la structure de la section 2000 A de support de monture. En référence à la figure 3, les centres géométriques moyens d'un couple de parties de support de verre lorsque la monture est placée dans la section 2000 A de support de monture sont considérés comme points de référence OR et OL, et la ligne droite reliant ces deux points est considérée comme ligne de référence En outre, le plan à une certaine hauteur mesuré depuis la surface d'un boîtier 2001 appartenant à la section 2000 A de support de monture est utilisé comme plan de référence pour la mesure. Une section 2100 -de chariot coulissant supérieur et une section 2200 de chariot coulissant inférieur sont disposées de façon à être susceptibles de coulisser le long d'un axe de guidage 2002 fixé au boîtier 2001 et d'un rail de guidage 2005 présentant une configuration à section hexagonale et étant monté à rotation sur le boîtier 2001 La section supérieure d'un câble 2004, qui est étiré entre des poulies 2003 a et 2003 b montées à rotation sur le boîtier 2001, est fixée fermement à une tige 2150 encastrée dans la section 2100, et la section inférieure du câble 2004 est fixée fermement à la tige 2250 encastrée dans la section 2200 de chariot coulissant inférieur, permettant-à ces sections de coulissement d'effectuer des déplacements de coulissement opposés symétriquement par rapport à la ligne de référence. Un engrenage 2011 est fixé à l'axe de rotation d'un moteur de bridage 2010 monté sur le boîtier 2001 Cet engrenage 2011 s'engrène avec un engrenage 2006 situé à une extrémité de l'axe de guidage 2005 par l'intermédiaire d'un engrenage de ralenti 2015, permettant que la rotation du moteur de bridage 2010 soit transmise à l'axe de guidage 2005. Un arbre 2020 est supporté à rotation sur le côté arrière du boîtier 2001, et au moyen d'un ressort à lame 2024 fixé au boîtier 2001, une tige 2021 qui est encastrée dans une des sections d'extrémité de l'arbre 2020 est en butée avec une cavité 2013 d'une came 2012 formée dans la section médiane de l'engrenage 2011 Un bras de frein 2022 auquel est fixé un caoutchouc de frein 2023, est fixé à l'autre extrémité de l'arbre 2020 Ce caoutchouc de frein 2023 est accessible de l'extérieur par l'intermédiaire d'un trou 2025 du boîtier 2001. Lorsque la came 2012 subit une rotation du fait du moteur de bridage 2010, la tige 2021, qui est mise en contact avec la cavité 2013, est pressée par une saillie 2014 de la came 2012, et l'arbre 2020 tourne, le caoutchouc de frein 2023 fixé au bras de frein 2022 reposant sur la surface arrière de la section 2100 de chariot coulissant supérieur. Une attache centrale supérieure 2110 est placée de façon coulissante sur les arbres 2102 et 2103 montés sur la base 2101 de la section 2100 de chariot coulissant supérieur De même, une attache droite 2120 est placée de façon coulissante sur les arbres 2104 et 2105, et une attache gauche 2130 sur les arbres 2106 et 2107. Les arbres 2111 a, 2111 b, 2111 c et 2111 d sont supportés de façon rotative par l'attache centrale supérieure 2110 Des engrenages 2112 a et 2112 b, auxquels sont respectivement fixés une extrémité d'un bras 2113 a et une extrémité d'un bras 2113 b, sont montés à rotation sur respectivement, les arbres 2111 a et 2111 b Des tiges de bridage 2114 a et 2114 b sont respectivement fixées aux autres extrémités des bras 2113 a et 2113 b. Des engrenages 2112 c et 2112 d, auxquels sont respectivement fixés une extrémité d'un bras 2113 c et une extrémité d'un bras 2113 d, sont montés à rotation sur respectivement, les arbres 2111 c et 2111 d Des tiges de bridage 2114 c et 2114 d sont respectivement fixées aux autres extrémités des bras 2113 c et 2113 d En outre, d'autres engrenages 2115 c et 2115 d, qui sont reliés d'un seul tenant aux engrenages 2112 c et 2112 d par l'intermédiaire de ressorts hélicoïdaux de torsion 2116 c et 2116 d, sont fixés à rotation aux arbres 2111 c et 2111 d. Dans l'agencement ci-dessus, les engrenages 2112 a, 2112 b et 2115 c s'engrènent avec les engrenages 2112 c, 2112 d, et 2115 d, respectivement En faisant tourner l'engrenage 2115 d, les deux paires de tiges de bridage opposées 2114 a et 2114 c, et 2114 b et 2114 d, respectivement effectuent des rotations opposées symétriquement par rapport au plan de référence pour les mesures. En outre, les supports de monture 2117 a et 2117 b sont respectivement fixés à chaque extrémité de l'attache centrale supérieure 2110, en des points situés à proximité des couples de tiges de bridage 2114 a et 2114 c, et 2114 b et 2114 d, et perpendiculairement au plan de référence pour les mesures Une patte 2118 est prévue à la partie supérieure de l'attache centrale supérieure 2110. Des trous 2119 a et 2119 b formés dans la base 2101 sont disposés respectivement sur chaque côté de l'attache centrale supérieure 2110. Des arbres 2121 a et 2121 b sont supportés en rotation par l'attache droite 2120, et un engrenage 2122 a auquel une extrémité d'un bras 2123 a est fixé, est monté en rotation sur l'arbre 2121 a, et une tige de bridage 2124 a est fixée à l'autre extrémité du bras 2123 a. Un engrenage 2122 b auquel est fixée une extrémité d'un bras 2123 b, est monté à rotation sur l'arbre 2121 b, et une tige de bridage 2124 b est fixée fermement à l'autre extrémité du bras 2123 b. En outre, un autre engrenage 2125, qui est relié d'un seul tenant à l'engrenage 2122 b par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal de torsion 2126, est fixé à rotation à l'arbre 2121 b. Dans l'agencement ci-dessus, les engrenages 2122 a, 2122 b s'engrènent entre eux En faisant tourner l'engrenage 2125, les deux couples de tiges de bridage opposées 2224 a et 2224 b effectuent des rotations opposées symétriquement par rapport au plan de référence pour les mesures. En outre, le support de monture 2127 est fixé à l'attache de droite 2120, en des points situés à proximité des couples de tiges de bridage 2124 a et 2124 b, et perpendiculairement au plan de référence pour les mesures. Une patte 2128 est prévue à la partie supérieure de l'attache de droite 2120. Des arbres 2131 a et 2131 b sont supportés à rotation par l'attache de gauche 2130 Un engrenage 2132 a (non représenté) auquel une extrémité d'un bras 2133 a est fixé fermement, est monté à rotation sur l'arbre 2131 a, et une tige de bridage 2134 a est fixée à l'autre extrémité du bras 2133 a. Un engrenage 2132 b (non représenté) auquel est fixée une extrémité d'un bras 2133 b, est monté à rotation sur l'arbre 2131 b, et une tige de bridage 2134 b est fixée fermement à l'autre extrémité du bras 2133 b. En outre, un autre engrenage 2135 (non représenté), qui est relié d'un seul tenant à l'engrenage 2132 b par l'intermédiaire d'un ressort hélicoïdal de torsion 2136 (non représenté), est fixé à rotation à l' arbre 2131 b. Dans l'agencement ci-dessus, les engrenages 2132 a, 2132 b s'engrènent entre eux et, en faisant tourner l'engrenage 2135, les deux couples de tiges de bridage opposées 2234 a et 2234 b effectuent des rotations opposées symétriquement par rapport au plan de référence pour les mesures. En outre, le support de monture 2137 est fixé à l'attache de gauche 2130, en des points situés à proximité des couples de tiges de bridage 2134 a et 2134 b, et perpendiculairement au plan de référence pour les mesures. Une patte 2138 est prévue à la partie supérieure de l'attache de gauche 2130. Un engrenage 2142 a et une poulie 2143 a sont fixés d'un seul tenant à l'arbre 2141 a qui est supporté à rotation par la base 2101 de la section 2100 de chariot coulissant supérieur, l'engrenage 2142 a s'engrenant avec l'engrenage 2115 d De même, les engrenages 2142 b et 2142 c et les poulies 2143 b et 2143 c sont fixés d'un seul tenant respectivement à l'arbre 2141 b et à l'arbre 2141 c (non représenté), les engrenages 2142 b et 2142 c s'engrenant avec les engrenages 2125 et 2135, respectivement. En outre, les engrenages 2142 a, 2142 b et 2142 c sont suffisamment longs dans la direction axiale et sont capables d'être en prise constante avec les engrenages 2115 d, 2125, et 2135 dans les limites d'une plage de coulissement de l'attache centrale supérieure 2110, de l'attache de droite 2120 et de l'attache de gauche 2130. Un trou d'arbre hexagonal d'un support 2144, qui est supporté à rotation par la base 2101 de la section 2100 de chariot coulissant supérieur, est en contact avec le rail de guidage 2005, de façon que le support 2144 soit empêché de tourner autour du rail de guidage 2005. Une poulie 2145 est formée sur le support 2144. Un câble 2146 dont une extrémité est fixée à la poulie 2145 passe autour des poulies 2143 c et 2143 a, l'autre extrémité du câble 2146 étant accrochée à une tige 2148, qui est encastrée dans la base 2101, par l'intermédiaire d'un ressort 2147. Un câble 2149 est tiré entre les poulies 2143 a et 2143 b de façon à se croiser en diagonale. Dans la structure décrite ci-dessus de la section 2100 de chariot coulissant supérieur, la rotation du moteur de bridage 2010 est transmise à l'arbre de guidage 2005, et, lorsque la poulie 2145 formée sur le support 2144 tourne, les engrenages 2142 a, 2142 b et 2142 c sont mis en rotation par l'intermédiaire des câbles 2146 et 2149, toutes les paires de tiges de bridage: 2114 a et 2114 c, et 2114 b et 2114 d, 2124 a et 2124 b; et 2134 a et 2134 b effectuant des rotations opposées symétriquement par rapport au plan de référence pour les mesures. Les arbres 2211 a, 2211 b, 2211 c, 2211 d sont supportés à rotation par l'attache centrale inférieure 2210, qui est fixée à la base 2201 de la section 2200 de chariot coulissant inférieur Des engrenages 2212 a et 2212 b, auxquels sont fixés respectivement, une extrémité d'un bras 2213 a et une extrémité d'un bras 2213 b, sont montés à rotation sur les arbres 2211 a et 2211 b, et des tiges de bridage 2214 a et 2214 b sont fixées fermement respectivement aux autres extrémités des bras 2213 a et 2213 b Des engrenages 2212 c et 2212 d, auxquels sont fixés respectivement, une extrémité d'un bras 2213 c et une extrémité d'un bras 2213 d, sont montés à rotation sur les arbres 2211 c et 2211 d, et des tiges de bridage 2214 c et 2214 d sont fixées fermement respectivement aux autres extrémités des bras 2213 c et 2213 d. En outre, d'autres engrenages 2215 c et 2215 d qui sont reliés d'un seul tenant aux engrenages 2212 c et 2212 d par l'intermédiaire de ressorts hélicoïdaux de torsion 2216 c et 2216 d (non représentés), sont montés à rotation sur les arbres 2211 c et 2211 d. Les ressorts hélicoïdaux de torsion 2116 c, 2116 d, 2126, 2136, 2216 c, et 2216 d sont prévus en vue d'empêcher que la monture de verres de lunette soit endommagée lorsqu'elle est prise en serrage. Dans l'agencement ci-dessus, les engrenages 2212 a, 2212 b, et 2215 c s'engrènent avec les engrenages 2212 c, 2212 d et 2215 d, respectivement, et en faisant tourner l'engrenage 2215 c, les paires de tiges de bridage 2214 a et 2214 c, et 2214 b et 2214 d effectuent des rotations opposées symétriquement par rapport au plan de référence pour les mesures. En outre, un support de monture 2219 a présentant des trous de montage 2220 a, et un support de monture 2219 b présentant des trous de montage 2220 b, sont formés sur la base 2201 de façon à être parallèles à la ligne de référence. Un trou d'arbre hexagonal d'un support 2221, qui est supporté à rotation par la base 2201 de la section de chariot coulissant inférieur, est en contact avec le rail de guidage 2005, de manière que le support 2221 soit empêché de tourner autour du rail de guidage 2005. Une poulie 2222 est formée sur le support 2221 Une extrémité d'un câble 2223 est fixée à la poulie 2222, l'autre extrémité étant fixée à la poulie 2218 de l'engrenage 2215 c. Une poulie 2233 est formée à la partie inférieure d'un engrenage 2232, qui est supporté à rotation par une tige 2231 encastrée dans un bras 2230 qui est formé sur la base 2201 de la section 2200 de chariot coulissant inférieur Un câble 2234 dont une extrémité est fixée fermement à une poulie 2217 formée sur l'engrenage 2212 a est enroulé sur la poulie 2233, l'autre extrémité du câble 2234 étant accrochée sur une tige 2236, qui est encastrée dans le bras 2230, par l'intermédiaire d'un ressort 2235. En outre, un potentiomètre 2237 sur l'arbre de rotation duquel est fixé fermement un engrenage 2238, est fixé au bras 2230. Cet engrenage 2238 s'engrène avec l'engrenage 2232 et est capable de transmettre la valeur de déplacement de la tige de bridage 2214 a au potentiomètre 2237 par le câble 2234. Des arbres 2241 a et 2241 b sur lesquels sont placés de façon coulissante un chariot gauche 2242 a et un chariot droit 2242 b, sont fixés sur la base 2201 de la section 2200 de chariot coulissant inférieur. Un élément de pression 2244 a de monture gauche présentant une configuration cylindrique est fixé à l'extrémité de tête d'un bras 2243 a s'étendant du chariot coulissant gauche 2242 a, de façon à être perpendiculaire au plan de référence pour les mesures, et, de même, un élément de pression 2244 b de monture droit présentant une configuration cylindrique est fixé à l'extrémité de tête d'un bras 2243 b s'étendant du chariot coulissant droit 2242 b, de façon à être perpendiculaire au plan de référence pour les mesures. La section inférieure d'un câble 2246 tiré entre les poulies 2245 a et 2245 b, qui sont montées à rotation sur la base 2201, est fixée fermement à une tige 2247 a encastrée dans le chariot coulissant gauche 2242 a, et la section supérieure du câble 2246 est fixée fermement à une tige 2247 b encastrée dans le chariot coulissant droit 2242 b, de manière qu'un déplacement de coulissement opposé puisse être effectué symétriquement par rapport à la ligne centrale ou axe reliant les points OR et OL Les deux extrémités d'un ressort 2248 sont fixées respectivement aux chariots coulissants gauche et droit 2242 a et 2242 b, de manière que ces chariots coulissants soient constamment tirés de façon vers le centre. Si dans ce mode de réalisation, les chariots de gauche et de droite 2242 a et 2242 b sont tirés constamment vers le centre par le ressort 2248, cette structure ne doit pas être considérée comme restrictive. Par exemple, l'ajustement de position des chariots 2242 a et 2242 b peut aussi être effectué en entraînant les poulies 2245 a et 2245 b par un moteur (non représenté). Un tambour 2261 autour duquel est enroulé un ressort de torsion à couple constant 2262, est supporté à rotation par le boîtier 2001 Une extrémité de ce ressort 2262 est fixée au bras 2240 formé sur la base 2201 de la section 2200 de chariot inférieur, de manière que les chariots supérieur et inférieur 2100 et 2200 soient déplacés constamment vers le centre. Section de support de gabarit La figure 9 représente la structure de la section de support de gabarit 2 000 B. La section 2 OOO Bcomprend une plaque de montage 2301 présentant des extrémités recourbées dans lesquelles des tiges 2302, 2303 a et 2303 b sont encastrées, le support de gabarit 2304 étant fixé fermement au centre approximativement de la plaque de montage 2301. Des tiges 2305 a et 2305 b qui sont en prise dans des trous formés dans un gabarit, qui est fixé à l'élément de support de gabarit 2304 au moyen d'une vis de serrage 2306, sont encastrées dans l'élément de support de gabarit 2304. Lorsque la tige 2302 de la plaque de montage 2301 présentant un gabarit qui y est fixé, est introduite dans le trou 2119 a de la section 2100 de chariot coulissant supérieur, et les tiges 2303 a et 2303 b de cette plaque de montage 2301 sont introduites dans le trou 2220 a formé dans le support de monture 2210 a de la section 2200 de chariot coulissant inférieur, la plaque de montage est fixée entre les sections 2100 et 2200 De cette façon, le centre de l'élément de support 2304 est positionné au point OL. Lorsque la plaque de montage 2301 est fixée entre les sections 2100 et 2200, une section cambrée 2239 formée sur le bras 2230 de la section 2200 bute contre un micro- interrupteur 2263 fixé au boîtier 2001, de manière à permettre de confirmer la fixation du gabarit. De même, lorsque la tige 2302 de la plaque de montage 2301 présentant un gabarit fixé dessus est introduite dans le trou 2119 b de la section 2100 et que les tiges 2303 a et 2303 b de cette plaque de montage 2301 sont introduites dans le trou 2220 formé dans le support de monture 2219 b de la section 2200, la plaque de montage est fixée entre les sections 2100 et 2200 De cette façon, le centre de l'élément de support de gabarit 2304 est positionné au point OR. Section de mesure La structure de la section de mesure 2500 sera décrite en référence aux figures 10 à 13 La figure 10 est une vue en plan de la section de mesure, et les figures 11, 12,13 sont des vues en coupe selon les lignes XI-XI, XII-XII et XIII-XIII respectivement de la figure 10. Une base mobile 2501 présente des trous d'arbre 2502 a, 2502 b, et 2502 c et est supportée de façon coulissante par des arbres 2503 a et 2503 b fixés au boîtier 2001 En outre, un levier 2504 au moyen duquel la base mobile 2501 peut être coulissée, est encastré dans cette base mobile 2501, de manière à amener le centre de rotation de la base de rotation 2505 aux positions OR et OL sur la section 2300 de support de monture La base de rotation 2505, sur laquelle est placée une poulie 2506, est supportée à rotation par la base mobile 2501 Une courroie 2509 au moyen de laquelle est transmise la rotation d'un moteur à impulsion ou pas à pas 2507 à la base de rotation 2505, est étirée entre la poulie 2506 et la poulie 2508, qui est fixée à l'arbre de rotation du moteur à impulsion ou pas à pas 2507 monté sur la base mobile 2501. Comme représenté sur la figure 12, quatre rails 2510 a, 2510 b, 2510 c et 2510 d sont fixés à la base de rotation 2505 Une section de tête de mesure 2520 est montée de façon coulissante sur les rails 2510 a et 2510 b. Un trou d'arbre vertical 2521 dans lequel un arbre de tête de mesure 2522 est introduit, est formé dans cette section de tête de mesure 2520. Un coussinet a billes 2523 est prévu entre l'arbre de tête de mesure 2522 et le trou d'arbre 2521, de manière que le déplacement vertical et la rotation de l'axe de tête de mesure 2522 soient plus faciles Un bras 2524 est fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre de tête de mesure 2522, et une tête de mesure 2525 en V, similaire à une boule de boulier, supportée à rotation par la section supérieure de ce bras 2524, est conçue pour buter contre la gorge en V des parties de support de verre. Si dans ce mode de réalisation la tête 2525 est supportée à rotation, ceci ne doit pas être considéré comme restrictif La tête 2525 peut être aussi non susceptible de tourner, et dans la mesure o sa section de tête est formée comme une boule de boulier, sa configuration n'est pas nécessairement similaire à un disque. Un galet 2526 cylindrique de mesure de gabarit qui est conçu pour buter contre le bord d'un gabarit est supporté à rotation par la section inférieure du bras 2524 Les surfaces périphériques externes de la tête 2525 et le galet 2526 de mesure sont situés dans l'axe central de l'arbre de tête de mesure 2522. En un point situé au dessous de l'arbre de tête de mesure 2522, une tige 2528 est encastrée dans un anneau 2527 qui est monté à rotation sur l'arbre de tête de mesure 2522, le déplacement dans la direction de rotation de cette tige 2528 étant limité par un trou allongé 2529 formé dans la section de tête 2520 La section mobile d'un potentiomètre est fixée à l'extrémité de tête de la tige 2528, la valeur de déplacement dans la direction verticale de l'arbre 2522 étant détectée au moyen de ce potentiomètre 2530. Un galet 2531 est supporté à rotation par la section d'extrémité inférieure de la section de tête de mesure 2522. Une tige 2533 est encastrée dans la section de tête de mesure 2520, et une poulie 2535 est fixée sur l'arbre d'un potentiomètre 2534 qui est fixé à la base de rotation 2505 Les poulies 2536 a et 3536 b sont supportées en rotation par la base de rotation 2505, et un câble 2537 qui est fixé à la tige 2533 est étiré entre ces poulies 2536 a et 3536 b et est enroulé autour de la poulie 2535. Ainsi, la valeur de déplacement de la section de tête de mesure 2520 est détectée par le potentiomètre 2534. En outre, un ressort de torsion à couple constant 2540 qui est conçu pour tirer de façon constante la section de tête 2520 vers le côté de la tête du bras 2524 est fixé à un tambour 2541 qui est supporté à rotation par la base de rotation 2505, une extrémité du ressort 2540 étant fixée à une tige 2542 encastrée dans la section 2520. Une section 2550 d'entraînement de tête de mesure dans laquelle est encastrée une tige 2551, est montée de façon coulissante sur les rails 2510 c et 2510 d sur la base de rotation 2505, et une poulie 2553 est fixée à l'arbre de rotation d'un moteur 2552 fixé à la base de rotation 2505 Des poulies 2554 a et 2554 b sont supportées à rotation par la base de rotation 2505, et un câble 2555 fixé fermement à la tige 2551 est tiré entre les poulies 2554 a et 2554 b et est enroulé autour de la poulie 2553, de façon que la rotation du moteur 2552 soit transmise à la section 2550 d'entraînement de tête de mesure. La section 2550 d'entraînement de tête de mesure bute contre la section 2520 de tête de mesure, qui est tirée vers la section 2550 par le ressort de torsion à couple constant 2540, et en déplaçant la section 2550, la section 2520 peut être déplacée dans une position prédéterminée. En outre, un arbre 2556 est supporté à rotation par la section 2550; l'une de ses extrémités présente un bras 2557 butant contre le galet 2531 qui est supporté à rotation par la section d'extrémité inférieure de la section de tête de mesure 2522, l'autre extrémité est fixée à un bras 2558 supportant à rotation un galet 2559. Une extrémité d'un ressort 2561 hélicoïdal de torsion est accroché au bras 2557 de manière que le galet 2559 vienne buter contre la plaque de guidage immobile 2560 qui est fixée à la base de rotation 2505, et l'autre extrémité de ce ressort 2561 est fixée à la section de tête de mesure 2550, de sorte que, lorsque la section 2550 se déplace, le galet 2559 se déplace dans la direction verticale sur la plaque de guidage 2560. Le déplacement vertical du galet 2559 fait tourner l'arbre 2556, et le bras 2557 fixé à l'arbre 2556 tourne aussi autour de l'arbre 2556, faisant se déplacer la section 2522 de tête de mesure dans la direction verticale Un arbre 2563 auquel est fixé une plaque de guidage mobile 2561, est monté à rotation sur la base de rotation 2505 Une extrémité de l'arbre de coulissement d'un solénoïde 2564 monté sur la base de rotation 2505 est fixé fermement sur une plaque de guidage mobile 2562 Une extrémité d'un ressort 2565 est accrochée sur la base de rotation 2505, et son autre extrémité est accrochée sur la plaque de guidage mobile 2562, tirant perpendiculairement la plaque de guidage 2562 vers une position o sa section de guidage ne bute pas contre le galet 2559 Lorsqu'un solénoïde 2564 fonctionne de façon à tirer vers le haut la plaque de guidage 2562, la section de guidage de cette plaque 2562 se déplace vers une position o elle se trouve parallèle à la plaque de guidage immobile 2560, permettant au galet 2559 de buter contre la section de guidage et de se déplacer le long de la plaque de guidage 2562. b) Fonctionnement Le fonctionnement du dispositif 2 de mesure de configuration de gabarit et de partie de support de verre sera décrit en référence aux figures 2 à 18. Mesure de la configuration de partie de support de verre Le fonctionnement de la mesure d'une monture de verre de lunette sera d'abord décrit. On choisit la partie de support de verre droite ou gauche de la monture 500 de verre de lunette pour la mesure, et la section de mesure 2500 est déplacée sur le côté mesure au moyen d'un levier 2504 qui est fixé fermement à la base mobile 2501. La section de support de monture du présent dispositif est capable d'un maintien horizontal et d'un maintien de la partie de support de verre de la monture. Dans ce qui suit, on décrira le fonctionnement de maintien horizontal. En tirant la patte 2118 formée sur l'attache 2110 centrale supérieure de la section 2100 de coulissement supérieur et en poussant vers l'intérieur les pattes 2128 et 2138 des attaches droite et gauche 2120 et 2130, seuls les supports de monture 2117 a et 2117 b et les tiges de bridage 2114 a, 2114 b, 2114 c et 2114 d de l'attache centrale supérieure 2110 sont disposés pour être utilisés, tandis que le support de monture 2127 et les tiges de bridage 2124 a et 2124 b de l'attache droite 2120 et le support de monture 2137 et les tiges de bridage 2134 a et 2134 b de l'attache gauche 2130 restent à l'intérieur De cette façon, le degré d'ouverture des tiges de bridage est maximal. Puis, les éléments de pression 2244 a et 2244 b de monture droit et gauche sont éloignés les uns des autres, et en même temps, la section 2200 de coulissement inférieure est tirée de façon à agrandir la distance entre les sections de coulissement supérieure et inférieure d'un degré suffisant Les sections de front de monture de verres de lunette sont positionnées entre les couples de tiges de bridage 2114 a et 2114 c, et 2114 b et 2114 d de la section 2100 de coulissement supérieure, et butent contre les supports de monture 2117 a et 2117 b Puis, la distance entre les sections 2100 et 2200, est diminuée, en positionnant les sections de monture inférieure entre les paires de tiges de bridage 2214 a et 2214 c, et 2214 b et 2214 d, de la section de coulissement inférieure 2200, en les appliquant contre les supports de monture 2219 a et 2219 b Puis, la distance entre les éléments de pression 2244 a et 2244 b est réduite, en les appliquant contre les côtés de la monture des verres de lunette. Dans ce mode de réalisation, le ressort de torsion à couple constant 2262 et le ressort 2248 exercent de façon constante une force centripète sur les sections de coulissement supérieure et inférieure 2100 et 2200 et sur les éléments de pression 2244 a et 2244 b, et, en maintenant la monture des verres de lunette par les sections de coulissement 2100 et 2200 et les éléments de pression 2244 a et 2244 b, le centre horizontal de la monture peut être retenu au point médian entre les points OR et OL. Lorsqu'un interrupteur de traçage dans la section d'entrée 4 décrit cidessous est actionné, la monture étant positionnée comme décrit cidessus, le caoutchouc de frein 2023 vient buter contre la surface arrière de la section de coulissement supérieure 2100 en raison de l'action du moteur de bridage 2010, la section 2200 étant placée en position par la section 2100 et le câble 2004. Puis, les couples de tiges de bridage 2114 a et 2114 c, et 2114 b et 2114 d, de la section 2100, et les couples de tiges de bridage 2114 a et 2214 c, et 2214 b et 2214 d de la section 2200, sont approchés et placés en butée contre la monture En outre, lorsque le moteur de bridage 2010 tourne, les couples de tiges de bridage 2114 a et 2214 c, et 2214 b et 2214 d sont pressés fortement contre la monture en raison de l'action des ressorts hélicoïdaux de torsion 2116 c, 2116 d, 2216 c, et 2216 d, de manière à maintenir la monture en position. Dans le cas du maintien de la partie de support de verre par exemple, le maintien de la partie du support de verre droit, l'attache centrale 2110 et l'attache droite 2120 de la section 2100 de coulissement supérieure sont tirées, maintenant le côté droit de la monture en position au moyen des tiges de bridage 2114 b et 2114 d de l'attache supérieure centrale 2110, les tiges de bridage 2124 a et 2124 b de la bride droite 2120, et les tiges de bridage 2214 b et 2214 d de la bride centrale inférieure 2210 de la section 2200 de coulissement inférieure Dans le cas du maintien de la partie de support de verre gauche, l'attache gauche 2130 est utilisée. Sur les figures 14 et 15, le galet 2559 de la section 2550 d'entraînement de tête de mesure est à la position de référence O, le moteur à impulsion ou pas à pas 2507 étant actionné pour produire une rotation d'un angle prédéterminé de façon à faire basculer la base de rotation 2505 de manière que la direction de déplacement de la section 2550 devienne perpendiculaire à la ligne de référence. Ensuite, la section de guidage de la plaque de guidage mobile 2562 est déplacée vers une position prédéterminée par le solénoïde 2564, et la section 2550 est déplacée dans la direction de la section 2200 de coulissement inférieure Ceci fait s'aligner le galet 2559 de la section de guidage 2560 a de la plaque de guidage immobile 2560 vers la plaque de guidage mobile 2562 b, et l'arbre de tête de mesure 2522 est soulevé par le bras 2557, la tête de mesure en V 2525 étant retenue au niveau du plan de référence pour les mesures. En outre, lorsque la section 2550 est déplacée, la tête de mesure 2525 en V est introduite dans la gorge en V de la portion de support de verre, et la section de tête de mesure 2520 arrête son déplacement, la section 2550 se déplaçant jusqu'à FRL pour s'arrêter là. Puis, le moteur à impulsion 2507 est mis en action à chaque fois d'un nombre d'impulsion de rotation unitaire qui a été fixé antérieurement A ce moment là, la section de tête de mesure 2520 se déplace le long de l'arbre de guidage 2510 a et 2510 b selon le vecteur rayon de la partie de support de verre, la valeur de ce déplacement étant lue par le potentiomètre 2534 L'arbre de tête de mesure 2522 se déplace vers le haut et vers le bas en suivant la courbe de la partie de support de verre, la valeur de ce déplacement étant lue par le potentiomètre 2530 A partir de l'angle de rotation Odu moteur à impulsion 2507, la valeur lue r du potentiomètre 2534, et la valeur lue z du potentiomètre 2530, la configuration de la partie de support de verre est mesurée par (rn,On, zn) (n = 1, 2, , N) cette donnée de mesure (rn,On,zn) (n = 1, 2, N) est soumise à une transformation de coordonnées polaires-orthogonales, et à partir de quatre points arbitraires (xl,yl,zl), (x 2,y 2,z 2), (x 3, y 3,z 3) et (x 4,y 4,z 4) des données (xn,yn,zn) ainsi obtenues, on obtient la courbe de monture et le centre de la courbe de monture (x F, y F,z F) (en utilisant la même formule que celle utilisée pour obtenir la courbe de verre). En outre, en se référant à la figure 16, parmi les composants x et y (xn, yn) de (xn,yn,zn) on choisit un point de mesure A (xa,ya) présentant la valeur maximum dans la direction de l'axe X, un point de mesure B (xb, yb) présentant la valeur minimum dans la direction de l'axe X, un point de mesure C (xc,yc) présentant la valeur maximum dans la direction de l'axe Y, et un point de mesure D (xd,yd) présentant la valeur minimum dans la direction de l'axe Y, et le centre géométrique OF (x Fny F) de la partie de support de lentille est obtenu de la façon suivante ) (xa + xb iva + yb) ( 1) (x FF) utilisant un autre dispositif de maintien. Sur la figure 17, la référence S désigne les verres de lunette, et la référence 291 désigne les supports de monture conçus pour effectuer des déplacements coulissants opposés en maintenant entre eux les verres de lunettes S. Les références 292 et 293 désignent respectivement une tige de positionnement et un stylet de la section de mesure. Pour obtenir FPD dans un système de coordonnées, cette section de fond de gorge de la portion de support de lentille, qui ne doit pas être tracée, quiest située du côté du nez, est mise en butée sur la tige de positionnement 292, qui est susceptible de se déplacer dans la direction Y et dans la direction Z (c'est-à-dire la direction qui est perpendiculaire au plan du dessin), en déviant le verre de lunette S de telle façon que la tige de positionnement 292 repose sur cette section de fond de gorge qui est la plus proche du nez Puis, tout en maintenant la monture au moyen des supports de monture 291 conçus pour coulisser à l'opposé l'un par rapport à l'autre, la configuration de la portion de support de lentille (xn, yn, zn) (n = 1,2,,N) est mesurée par la section de mesure susmentionnée. La distance entre la position O de la tige de positionnement, qui ne varie pas dans la direction de l'axe X, et la position o xn est maximum, peuvent être obtenues et supposées représenter FPD. Il est aussi possible d'obtenir FPD en faisant reposer la tige de positionnement 292 contre la portion de support de lentille proche de la tempe et en obtenant la valeur minimum de xn En outre, la tige de positionnement 292 ne se limite pas au type utilisé dans ce mode de réalisation Tout type de tige de positionnement capable d'être réduit dans la direction X, par exemple, le stylet d'une autre section de mesure, pourra être utilisé De plus, au lieu de dévier les verres de lunette S, la tige de positionnement 292 peut être déplacée dans la direction X. En outre, FPD peut être aussi obtenu en traçant les portions de support de lentille gauche et droit de façon alternée ou simultanée. Puis, à partir de la distance inter-pupille PD indiquée à la section d'entrée 4 qui sera décrite ensuite, on obtient la valeur d'ajustement interne Il par l'expression: FPD PD PD 22 (L (x F x O)) ( 3) De plus, sur la base de la valeur Ul d'ajustement supérieur prédéterminé, on obtient la position OS (x S,y S), o le centre optique de la lentille de verre de lunette à traiter doit être situé, comme suit: OS (x S,y S) = x F + Il,y F + Ul) =xa + xb + -FXPD xc + xd 2 + L (x F-x O) 2 ' 2 + U) ( 4) A partir de OS, les données de traitement (Srn,S On) (n = 1,2,,N) sont obtenues par la transformation en coordonnées polaires en prenant OS comme centre, et l'épaisseur de bord de lentille est mesurée au moyen d'une section 5 de mesure de configuration de lentille non traitée, en obtenant la courbe de gorge en V et la position de gorge en V. La valeur d'ajustement dans la direction X sera expliquée en référence à la figure 18 On suppose que, dans une section de la direction X, les positions des sommets de la gorge en V sont Vl(xl,zl) et V 2 (x 2,z 2) et que le point médian entre eux est OF' En outre, on suppose que la position centrale de la surface frontale incurvée de la lentille lorsqu'elle est ajustée dans la portion de support de lentille est OL(x L,z L) et que son rayon est r L. A partir de la valeur de l'axe X de la position PD, et de l'équation exprimant la courbe de surface frontale (x x L)2 + (z z L)2 = r L 2, on obtient la valeur de l'axe Z de la position PD, z PD Le point d'intersection de la ligne droite reliant le centre OL (x L,z L) de la courbe de surface frontale et la position PD de la surface frontale de lentille, OPD (x PD,z PD), et la ligne droite reliant les sommets Vl(xl,zl) et V 2 (x 2,z 2), est obtenue comme étant OPD' (x PD',z PD'), et la distance entre les points OF' et OPD' est obtenue comme étant la valeur d'ajustement réelle sur l'axe X I 2. De même on obtient la valeur d'ajustement dans la direction de l'axe des Y, U 2, et sur la base de I 2 et U 2, on obtient la position o le centre optique de la lentille à traiter doit être situé, OS' (x S',y S') A partir de OD', les données de traitement (Srn',S On') (n = 1,2,,N) sont obtenues par la transformation de (xn,yn) en coordonnées polaires en prenant OS' comme centre, en obtenant à nouveau la courbe de la gorge en V et sa position. Bien que, dans ce mode de réalisation, la correction de la valeur PD est effectuée sur la base de la configuration de lentille mesurée en obtenant la courbe de monture et le centre de celle-ci, ce procédé de correction ne doit pas être considéré comme limitatif La correction peut être effectuée de manière simple, en modifiant par exemple la valeur PD proportionnellement à la valeur FPD mesurée et, en prenant en compte la configuration du verre. Dans le dispositif de ce mode de réalisation, la mesure de configuration peut être réalisée sur chacune des portions de support de verre droit et gauche, ou en variante, sur une d'elles seulement, en appliquant les données inversées pour l'autre. Dans la courbe de monture CF, l'angle défini par la ligne droite reliant le centre de courbe de monture (x F,y F,z F) et le point (xn,yn,zn) (n = 1,2,,N) et la ligne droite reliant le centre de courbe de monture (x F,y F,z F) et la position du centre d'optique OS', est obtenu comme étant l'angle de gorge de monture v On (n= 1,2,,N). Mesure de configuration de gabarit On décrit maintenant l'opération de mesure de gabarit. Les tiges 2305 a et 2305 b encastrées dans le support de gabarit 2304 qui est fixé fermement pratiquement à la partie médiane de la plaque de montage 2301, sont en prise avec les trous formés dans le gabarit, qui est fixé au support de gabarit 2304 au moyen de la vis de fixation 2306. On détermine sur quel côté le gabarit doit être fixé, et au moyen du levier 2504 fixé à la base mobile 2501, la section de mesure 2500 est déplacée sur le côté o l'on doit réaliser la mesure. Dans le cas o le gabarit est fixé sur le côté gauche, la tige 2302 de la plaque de montage 2301 à laquelle est fixé le gabarit, est introduite dans le trou 2119 a de la section de coulissement supérieure 2100, et les tiges 2303 a et 2303 b sont introduites dans le trou 2220 a formé dans le support de monture 2219 a de la section de coulissement inférieure 2200, de manière à placer le gabarit en position entre les coulissements supérieur et inférieur 2100 et 2200 De cette façon, le centre du support de gabarit 2304 est au point OL et coïncide avec le centre de rotation de la section de tête de mesure 2520, de sorte que le centre géométrique du gabarit coïncide avec le centre de rotation de la section de tête de mesure 2520 Dans le cas o le gabarit est fixé sur le côté droit, les trous 2119 b et 2220 a sont utilisés pour placer le gabarit en position entre les coulissements supérieur et inférieur 2100 et 2200. Lorsque l'interrupteur de traçage de la section d'entrée 4 décrit cidessous est actionné, le gabarit étant placé comme indiqué ci-dessus, la section d'entraînement de tête de mesure 2550 reste à la position de référence O, et la base de rotation 2505 tourne jusqu'à la position o la direction de déplacement de la section 2550 et la ligne droite reliant les points OR et OL coïncident entre elles. Lorsque la section 2550 se déplace dans la direction opposée à celle de la mesure de monture, le galet 2559 se déplace de la section de guidage 2560 b à la section de guidage 2560 a, de la plaque de guidage immobile 2560, -et l'arbre de tête de mesure 2522 est soulevé par le bras 2557, en retenant la section de bride 2526 a du galet 2526 de mesure de gabarit à un niveau qui est supérieur d'une certaine valeur à la surface supérieure du gabarit. Une fois que la section 2550 s'est déplacée jusqu'à OL, la plaque de guidage mobile 2562 est déplacée jusqu'à une position prédéterminée par le solénoïde 2564, ramenant la section 2550 à la position de référence O A ce moment là, la section de guidage 2560 a de la plaque de guidage immobile 2560 est au même niveau que la section de guidage 2562 a de la plaque de guidage mobile 2562, de sorte que le galet 2526 se déplace jusqu'à venir buter contre le gabarit toute en gardant un certain niveau. Ensuite, le moteur à impulsion 2507 tourne chaque fois d'un nombre d'impulsion de rotation qui est déterminé auparavant A ce moment là, la section de tête de mesure 2520 se déplace le long des arbres de guidage 2510 a et 2510 b selon le vecteur rayon du gabarit, la valeur de ce déplacement étant lue par le potentiomètre 2534. A partir de l'angle de rotation Odu moteur 2507 et de la valeur lue r du potentiomètre 2534, on mesure la configuration du gabarit comme (rn, On) (n = 1,2,,N). Cette donnée de mesure est soumise à une transformation de coordonnées polaires-orthogonales, et, parmi les données (xn,yn) ainsi obtenues, on choisit un point de mesure A (xa,ya) présentant la valeur maximum sur l'axe X, un point de mesure (xb,yb) présentant la valeur minimum sur l'axe X, un point de mesure C (xc,yc) présentant la valeur maximum sur l'axe Y, et un point de mesure D (xd,yd) présentant la valeur minimum sur l'axe Y. Le centre géométrique OF (x F,y F) de la portion de support de lentille est obtenu comme suit: (x F, y F) == (xa + xb a + Vb 2 2 De la distance L entre le centre de monture connu et le centre de rotation O O (x 0,y 0) de la section de tête de mesure 2120 et la valeur de déviation (Ax,Ay) entre O 0 et OF, 1/2 de la distance FPD entre les centres géométriques des portions de support de lentille est obtenu comme suit: FPD/2 = (L Ax) = (L (x F X 0)) ( 2)' Puis à partir de la distance inter-pupille PD désignée à la section d'entrée 4 qui sera décrite ensuite, la valeur d'ajustement interne I est obtenue comme suit: Il = FPD/2 PD/2 = L (x F x O) PD/2 ( 3)' En outre, sur la base d'une valeur U d'ajustement supérieur prédéterminée, la position o le centre optique de la lentille de verre de lunette à traiter doit être située, le point OS (x S,y S) est obtenu comme suit: OS (x S,y S) = (x F + I, y F + U) xax PD xc + d U 2 + L (x F x 0) PD xc + Yd + U) A partir de OS, les données de traitement (Srn, Sen) ( N = 1,2,, N) sont obtenues par transformation de (xn,yn) en coordonnées polaires, ayant OS pour centre, et l'épaisseur de bord de lentille est mesurée par la section de mesure de configuration de lentille non traitée 4, en obtenant la courbe de la gorge V et la position de la gorge V. Avec le dispositif de traçage de support de verre de lunette du dispositif de polissage de verre de lunette selon l'invention, on peut fixer le support de verre de lunette en position, facilement et précisément, lorsqu'on en effectue le traçage, en obtenant ainsi une amélioration de l'efficacité opérationnelle. REVENDICATIONS 1 Dispositif de traçage de monture de verres de lunette, pour obtenir les données de traitement nécessaires au montage des verres dans la monture ( 500), caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen de maintien pour guider la monture ( 500) dans la direction verticale, vers une position prédéterminée tout en la maintenant en sandwich; et un moyen de positionnement pour guider le centre horizontal de la monture, vers une position prédéterminée, tout en appliquant une pression sur les extrémités horizontales de la monture vers la partie centrale. 2 Dispositif de traçage de monture de verres de lunette, selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de maintien qui maintient la monture ( 500) en sandwich est composé d'une pluralité de moyens de prise en sandwich, qui consistent chacun en une paire de tiges ( 2114 a, b, c, d) conçues pour se déplacer symétriquement par rapport à une position fixe. 3 Dispositif de traçage de monture de verres de lunette selon la revendication 2, dans lequel lesdits moyens de prise en sandwich fonctionnent en synchronisme par une opération de commutation, en maintenant la monture ( 500) dans le même plan. 4 Dispositif de traçage de monture de verres de lunette selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de maintien est conçu de façon à effectuer des déplacements coulissants et opposés, symétriquement par rapport à une ligne de référence reliant les centres géométriques moyens des parties de monture gauche et droite des verres de lunette. Dispositif de traçage de monture de verres de lunette selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de positionnement présente des éléments de pression de monture gauche et droit, disposés perpendiculairement aux plans entre lesquels est maintenue la monture ( 500), lesdits éléments de pression de monture étant déplacés dans des directions opposées par un ressort de torsion à couple constant. 6 Dispositif de traçage de monture de verres de lunette, pour obtenir les données de traitement nécessaires au montage de verres dans une monture ( 500) de lunette, comprenant: un moyen de maintien pour guider la monture dans la direction verticale, vers une position prédéterminée, tout en la maintenant en sandwich; un moyen de positionnement pour guider le centre horizontal de la monture, vers une position prédéterminée, tout en appliquant une pression sur les extrémités horizontales de la monture vers sa partie centrale; et un moyen de calcul, pour calculer la distance entre les centres géométriques moyens des parties de support de verres gauche et droite.