Brevet FR2661363A1 — publié le 19911031

L'invention concerne un dispositif pour déposer une couche d'une masse d'enduction sur une bande de subs- trat circulante, comportant un dispositif d'entraînement servant à déplacer la bande de substrat à travers une zone d'en- duction, un convoyeur d'application circulant dans une trajectoi- re fermée dans le sens de déplacement de la bande de substrat servant à amener et déposer la masse d'enduction sur la bande de substrat dans la zone d'enduction, et un interstice évasé de sortie formé en aval de la zone d'enduction, entre la bande de substrat enduite et le convoyeur d'application. Dans un tel dispositif employé de façon usuelle, la masse d'enduction est déposée au moyen du convoyeur d'application, en excès dans la zone d'enduction, o elle est repoussée contre la bande de substrat devant être en- duite Il subsiste une couche de la masse d'enduction, qui adhère à la bande de substrat Dans l'interstice évasé de sortie entre le convoyeur d'application agencé sous la forme d'un cylindre d'enduction, et la bande de substrat s'éloi- gnant, la couche, qui adhère à la bande de substrat, se sépare de la masse d'enduction qui continue à adhérer au cylindre d'enduction La masse d'enduction tire un grand nombre de petits fils qui, lors de l'opération de sépara- tion, sont arrachés et libèrent des aérosols qui doivent être évacués par aspiration Si l'on doit obtenir une en- duction avec une surface aussi lisse que possible, il faut déposer la masse d'enduction sur une épaisseur relativement importante Cependant, il subsiste inévitablement des in- égalités de surface, en raison des irrégularités lors de l'opération de séparation Celles-ci ainsi que les pertes dues à l'évacuation des aérosols par aspiration, ne sont pas supportables dans le cas de masses d'enduction coû- teuses, par exemple dans le cas de silicones non dilués. C'est pourquoi la présente invention a pour tâ- che fondamentale d'indiquer un dispositif perfectionné du type décrit plus haut. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que dans 1 ' interstice de sortie évasé de la zone d'enduction est disposé un élément de séparation servant à séparer une couche adhérente en tant que revêtement à la bande de substrat, de la masse d'enduction entraînée en ex- cès en direction de la zone d'enduction, et à refouler la masse en excès en direction du convoyeur d'application. L'élément de séparation sépare la masse d'enduction, qui adhère en tant que revêtement de la bande de substrat, de la masse en excès, et ce déjà aussi profondément que cela est possible, dans l'interstice de sortie de la zone d'en- duction On obtient de ce fait une enduction avec une sur- face lisse, et la formation d'aérosols est empêchée de fa- çon fiable. Comme élément de séparation, on peut prévoir un élément de coupe linéaire qui possède une arête de coupe qui S 'étend dans l'interstice évasé de sortie a distance prédé- terminée et parallèlement à la surface de la bande de sub- strat et transversalement à la direction d'entraînement de la bande du substrat L'arête de coupe de l'élément de coupe est par conséquent disposée en porte-à-faux dans l'interstice de sortie de la zone d'enduction, sans être en contact avec la bande de substrat ni avec la surface du convoyeur d'application Elle est réglée de manière à sépa- rer de façon précise une couche d'épaisseur désirée, qui adhère à la bande de substrat, de la masse d'enduction Une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention consiste en ce que l'élément de séparation est réalisé sous la forme d'un fil de séparation, qui est tendu parallèlement à la surface de la bande de substrat, ou transversalement au-dessus de cette bande Un tel fil de séparation est particulièrement bien approprié en tant qu'élément de coupe étant donné qu'il permet d'obtenir une coupe très précise, lisse et plane Ce fil de séparation peut être disposé, en raison de son faible diamètre, dans une position profonde dans l'interstice de sortie de la zone d'enduction, de sorte qu'il permet de séparer, de la masse d'enduction, une couche très mince constituant le re- vêtement A cela s'ajoute le fait que cette séparation dé- finie d'une couche mince permet des vitesses élevées de production de sorte que le dispositif peut être exploi- té d'une manière très économique. Selon une variante de réalisation de l'invention, il est prévu que l'élément de séparation est disposé dans l'interstice évasé de sortie de sorte que l'espace d'interstice évasé présent en amont devant l'élément de séparation est rempli complète- ment, au moins lors d'une exploitation nominaledu disposi- tif, par la masse de revêtement et est fermé en direction de l'extérieur, par l'élément de séparation lui-même et, des deux côtés de l'élément de séparation, par la masse d'enduction qui est évacuée avec la bande de substrat et le convoyeur d'application Cette disposition de l'élément de séparation, notamment du fil de séparation, garantit que, lors de la séparation de la couche, qui adhère à la bande de substrat, de la masse d'enduction présente dans la zone d'enduction, il n'apparaît aucun aérosol et qu'une arrivée d'air est exclue Par conséquent, les pertes peuvent être maintenues à une valeur minimale lors de l'opération d'enduction. Selon une autre forme de réalisation de l'inven- tion, un élément de support, qui soutient le fil de sépara- tion contre la masse d'enduction s'accumulant dans l'interstice de sortie, et qui possède une surface d'appui s'appliquantau moins par endroits, contre le fil Ce sou- tien du fil de séparation est utilisé pour former une couche uniforme dans le cas o la tension longitudinale du fil ne suffit pas pour empêcher sa déviation sous l'effet de la pression de la masse d'enduction accumulée La sur- face d'appui peut être inclinée en forme de coin de sorte que sa normale passant par l'axe du fil est dirigée vers le convoyeur d'application Cette inclinaison de la surface de support pour le fil de séparation permet un réglage simple de la position de ce fil par rapport à la surface de la bande de substrat devant être enduite Conformément à l'invention, en tant qu'élément de support, on peut prévoir au moins une buse délivrant un jet de gaz, dirigée vers l'arrière au moins par endroit en direction du fil de sépa- ration Cette buse délivrant un jet de gaz peut être rac- cordée à une source de gaz inerte, ce qui évite simultané- ment l'envoi d'air à la masse d'enduction dans l'interstice évasé de sortie Pour accroître l'action de coupe du fil de sépa- ration, on peut tendre le fil de séparation entre un tambour débiteur et un tambour d'enroulement, auquel cas il est prévu des moyens d'entraînement servant à dérouler et à enrouler le fil de séparation en maintenant la tension du f l lors de son passage dans l'interstice évasé de sortie. Conformément à l'invention, à la place d'un dis- positif de coupe, on peut prévoir, en tant qu'élément de séparation, également une buse à fente qui s'étend sur toute la largeur de la bande de substrat et délivre un jet ténu de séparation dans l' interstice évasé de sortie de la zone d'enduction De même, un tel jet de séparation peut empê- cher de façon fiable le tirage de fils et la formation d'aérosols dans la zone de séparation entre la bande de substrat et la surface du convoyeur d'application De même, la buse à fente, qui délivre le jet de séparation, peut être raccordée à une source de gaz inerte, de sorte que l'entrée d'air peut être également évité dans ce cas. L'invention présente l'avantage consistant en ce que l'on peut également déposer des couches minces du maté- riau d'enduction d'une manière propre et uniforme, avec une grande vitesse, sur une bande de substrat Les couches uni- formes possédant une surface lisse apparaissent sur la bande de substrat Étant donné que la couche, qui adhère à la bande de substrat, du matériau d'enduction est séparée, de la masse en excès, à un niveau profond dans l'interstice évasé de sortie, lors de l'opération d'enduction des aérosols n'apparaissent qu'à un degré extrêmement faible Les pertes de matériaux peuvent être par conséquent maintenues très faibles Le dispositif d'enduction conforme à l'invention permet par conséquent une utilisation très économique et ren- table de la masse d'enduction, ce qui est avantageux notamment dans le cas d'utilisation de masses d'enduction coûteuses. L'agencement du point de vue construction du dispositif se caractérise par une étonnante simplicité. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une coupe d'un disposi- tif conforme à l'invention selon une représentation schéma- tique; la figure 2 montre une représentation à plus grande échelle du détail A de la figure 1; la figure 3 représente une forme de réalisation modifiée du détail A de la figure 1, à plus grande échelle; et la figure 4 représente une vue du dispositif selon l'invention, considérée dans la direction de la flèche IV sur la figure 1, selon une représentation schéma- tique. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un dispositif d'enduction conforme à l'invention, sous la forme d'une coupe non à l'échelle La référence 1 désigne un cylindre d'entraînement, qui tourne dans le sens de la flèche 2 et sert à entraîner une bande de substrat 3 Au cylindre d'entraînement 1 est associé un convoyeur d'application 4 se présentant sous la forme d'un cylindre d'enduction 7 tournant dans le sens d'une flèche 6 Le cy- lindre d'enduction 7 reçoit sur son pourtour, d'une manière connue, non représentée sur le dessin mais indiquée par une flèche 8, une couche 9 d'une masse d'enduction et l'entraîne, lors de sa rotation, dans une zone d'enduction 11, qui est définie dans la zone située entre les cylindres 1 et 7 qui tournent autour d'axes parallèles 12 et 13 Dans la zone d'enduction 11, la masse d'enduction entraînée sur le cylindre d'enduction 7 est repoussée contre la bande de substrat 3, de sorte qu'une partie de la masse d'enduction continue à adhérer sous la forme du revêtement 14 à la bande de substrat qui s' évacue Afin de faciliter la sépa- ration du revêtement 14 qui adhère à la bande de substrat 3, de la masse d'enduction dans la zone d'enduction 11, un élément de séparation se présentant sous la forme d'un fil de séparation 17 est disposé dans l'interstice évasé de sortie 16 Ce fil de séparation 17 traverse l'interstice évasé de sortie 16 en étant parallèle aux axes de rotation 12 et 13 des cy- lindres 1 et 7 et est séparé de la surface de la bande de substrat 3 par une distance qui correspond exactement à l'épaisseur désirée du revêtement 14 devant être appliquée. De cette manière, la Dartie de la masse d'enduction, qui doit subsister en tant que revêtement 14 sur la bande de substrat 3, est séparé de façon précise par le fil de séparation 17 L'excès 18 de la masse d'enduction entraînée dans la zone d'enduction 11, est évacué par le cylindre d'enduction 7 hors de 1 ' interstice évasé de sortie 16 et est re- tiré ultérieurement du cylindre d'enduction 7, par exemple au moyen d'un racloir 19. La figure 4 représente le dispositif conforme à l'invention selon une vue schématique considérée dans la direction de la flèchel V sur la figure 1 Les mêmes éléments sont dési- gnés par les mêmes chiffres de référence que sur la figure 1 et ne seront pas à nouveau décrits de façon particulière. La figure 4 montre de quelle manière le fil de séparation 17 s'étend parallèlement aux axes de rotation 12 et 13 des cylindres 1 et 7, à travers l'interstice évasé de sortie 16 Le fil de séparation 17 est déroulé d'un rouleau débiteur 23, circule sur les rouleaux de renvoi 21 et 22 et s'enroule ensuite sur un tambour d'enroulement 24 Le déplacement du fil de- puis le tambour débiteur 23 en direction du tambour d'en- roulement 24 peut être réalisé avec une vitesse très faible Conformément à l'invention, il suffit de tendre simplement de façon stationnaire un fil 17 sur les deux côtés de l'interstice de sortie 16 Le déplacement du fil de sépara- tion 17 dans la direction longitudinale augmente en effet son action de coupe Un moteur 26 est prévu pour l'entraînement du tambour d'enroulement 24 Pour maintenir la tension du fil de séparation 17 sans 1 'interstice évasé de sortie 16, le moteur 26 applique au fil une force de traction correspondante, à laquelle s'oppose, de l'autre côté, une force de freinage, qui peut être produite par un dispositif de freinage 27. Pour produire et maintenir la tension longitudinal du fil de séparation 17, on peut utiliser des moyens usuels et connus, qui ne requièrent ici pas une description plus dé- taillée. La figure 2 représente, à une échelle accrue, le détail A de la figure 1, et ce selon une vue à partir du côté opposée Le diamètre du fil de séparation 17 est re- présenté à une échelle exagérée, pour qu'on le distingue nettement Pour empêcher des déviations du fil de sépara- tion 17 sous l'action de la masse d'enduction, qui sort de la zone d'enduction 11, dans la direction d'entraînement des cylindres 1 et 2, on peut prévoir un élément de support 28, qui s'applique,au moins par endroits,contre le fil et l'empêche de s'écarter en fléchissant La surface avant de support 29 de l'élément de support, qui pénètre en porte-à- f aux par 1 ' avant dans 1 ' interstice évasé de sortie 16, est incli - née en forme de coin dans le cas représenté, de sorte que la normale N à cette surface, qui passe par l'axe du fil, s'étend en direction du cylindre d'enduction 7 Cette dis- position de la surface de support 29 permet un réglage de la position du fil de séparation 17 par rapport à la sur- face de la bande de substrat 3, moyennant un déplacement horizontal simple de l'élément de support 28. A la place d'un élément de support mécanique 28, on peut également prévoir une buse à fente 31, comme cela est représenté sur la figure 2 par des lignes formées de tirets Cette buse à fente 31 est raccordée de préférence à une source de gaz inerte 32 et agit sur le côté avant de la surface du fil de séparation 17 Le jet de gaz, qui sort de la buse à fente 31, contribue à maintenir la position du fil de séparation 17 et empêche l'introduction d'air dans la zone de l'interstice évasé-de sortie. La figure 3 montre une autre forme de réalisation du détail A de la figure 1 Dans ce cas, il est prévu en tant qu'élément de séparation non pas un fil de séparation, mais une buse à fente 33, qui délivre un fin jet de gaz étroit depuis une source de gaz 34, dans l'interstice évasé de sortie présent entre le cylindre d'entraînement 1 et le cy- lindre d'enduction 7 Ce jet ténu de gaz a pour effet de séparer, comme le fil de séparation, le revêtement 14, qui adhère à la bande de substrat 3, de l'excès 18 situé sur le cylindre d'enduction 7, -sans que des aérosols puissent apparaître dans la zone de séparation De même, ce disposi- tif garantit une séparation propre du revêtement 14 par rapport à la partie de la masse d'enduction qui subsiste sur le cylindre de revêtement 7 Comme source de gaz 34, on peut également prévoir ici une source délivrant un gaz inerte De même avec cette variante du dispositif, on forme sur la bande de substrat 3, un revêtement uniforme et très mince présentant une surface parfaite. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour déposer une couche d'une masse d'enduction sur une bande de substrat circulante, compor- tant un dispositif d'entraînement servant à déplacer la bande de substrat à travers une zone d'enduction, un convoyeur d'appli- cation circulant dans une trajectoire fermée dans le sens de déplacement de la bande de substrat servant à amener et déposer la masse d'enduction sur sa bande de substrat dans la zone d'enduction, et un interstice éva- sé de sortie formé en aval de la zone d'enduction, entre la bande de sub- strat enduite et le convoyeur d'application, caractérisé en ce que dans l'interstice évasé de sortie ( 16) de la zone d'enduction ( 11) est dispo- sé un élément de séparation ( 17,33) servant à séparer une couche de masse ad- hérente en tant que revêtement ( 14) à la bande de substrat ( 3), d'une masse d'enduction ( 9) entraînée en excès en di- rection de la zone d'enduction, et à refouler la masse en excès ( 18) en direction du convoyeur d'application ( 17). 2 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il est prévu, comme élément de séparation ( 17), un élément de coupe linéaire qui possède une arête de coupe qui s'étend dans l'interstice évasé de sortie ( 16) à dis- tance prédéterminée et parallèlement à la surface ( 3) de la bande de substrat et transversalement à la direction d'en- traînement de la bande du substrat. 3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de séparation est réa- lisé sous la forme d'un fil de séparation ( 17), qui est tendu parallèlement à la surface de la bande de substrat ( 3), et transversalement au-dessus de cette bande. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément de sépara- tion ( 17) est disposé dans l'interstice de sortie ( 16) de sorte que l'interstice évasé présent en amont devant l'élément de séparation est rempli complètement, au moins lors d'un exploitation nominale du dispositif, par la masse de revê- tement ( 9) et est fermé en direction de l'extérieur, par l'élément de séparation lui-même et, des deux côtés de l'élément de séparation, par la masse d'enduction ( 14 ou 18) qui est évacuée avec la bande de substrat ( 30) et le convoyeur d'application ( 7). 5 Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de support ( 28), qui soutient le fil de séparation ( 17) contre la mas- se d'enduction s'accumulant dans l'interstice évasé de sor- tie ( 16) et possède une surface d'appui ( 29) s'appliquant, au moins par endroiis contre le fil. 6 Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la surface de support ( 29) est inclinée en forme de coin de sorte que la normale N à cette surface passant par l'axe du fil est dirigée vers le convoyeur d'application ( 7). 7 Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce qu'il est prévu comme élément de support ( 31), au moins une buse ( 31) délivrant un jet de gaz, qui est di- rigée vers l'arrière et, au moins par endroits, vers le fil de séparation ( 17). 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 7, caractérisé en ce que le fil de séparation ( 17) est tendu entre un tambour débiteur ( 23) et un tambour d'enroulement ( 24) et qu'il est prévu des moyens d'entraî- nement ( 26) servant à dérouler et enrouler le fil de sépa- ration tout en maintenant sa tension lors de sa traversée de l'interstice évasé de sortie ( 16). 9 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il est prévu comme élément de séparation une buse à fente ( 33) qui s'étend sur toute la largeur de la bande de substrat ( 3) et envoie un jet ténu de séparation dans l'interstice évasé de sortie ( 16) de la zone d'enduc- tion ( 11). Dispositif selon la revendication 7 ou 8, ca- ractérisé en ce que la buse ( 31,33) est raccordée à une source de gaz inerte ( 32,34).