Brevet FR2671567A1 — publié le 19920717

La présente invention concerne une machine d'épandage simultané d'au moins un matériau solide tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux etc. et un liant tel que du bitume chaud ou de l'eau afin de réaliser le revêtement ou la réfection d'une chaussée, d'un chemin, d'un terrain de sport, etc. On connaît de telles machines et on peut citer, à titre d'exemple, la machine décrite dans le document de brevet FR-A-2 576 336. Elles sont montées sur le châssis d'un véhicule et comportent, en général, un dispositif de stockage contenant ledit matériau solide, un dispositif d'épandage dudit matériau, et une rampe transversale de distribution dudit liant reliée à une citerne à liant via une pompe volumétrique.Le dispositif d'épandage est, par exemple, constitué d'un extracteur disposé en partie sous la sortie du dispositif de stockage, de moyens de guidage jusqu'au sol du matériau extrait du dispositif de stockage et entraîné par l'extracteur, d'un ensemble de vannes contiguës sur une largeur au moins égale à celle du dispositif de stockage et pouvant individuellement obturer ou non une largeur correspondante de la sortie du dispositif de stockage et empêcher ainsi le matériau stocké dans le dispositif de stockage d'atteindre, sur cette largeur, l'extracteur. Des moyens de dosage du matériau sur l'extracteur sont également prévus pour doser la quantité de matériau à épandre en fonction de sa granulométrie.La rampe porte une série de têtes de diffusion tournées vers le bas et en nombre égal au nombre de vannes, chaque tête étant commandée en même temps que la vanne de même numéro d'ordre qu'elle dans la série de vannes. Le but de l'invention est de proposer une telle machine qui puisse fonctionner correctement alors que le véhicule qui la porte se déplace soit en marche avant soit en marche arrière. Une telle machine permet un travail d'épandage aussi bien en marche avant qu'en marche arrière, ce qui, dans certaines situations, facilite les opérations de revêtement ou de réfection. I1 en est ainsi, par exemple, lors du revêtement à deux couches d'un chemin ou d'une route ne présentant pas, pour le véhicule porteur, de possibilités pour faire demi-tour. Avec une machine selon l'invention, une première couche est réalisée dans un premier sens et la seconde dans 1' autre sens. Pour atteindre ce but, des moyens de guidage jusqu'au sol du matériau solide extrait du dispositif de stockage et entraîné par l'extracteur sont respectivement prévus à l'avant et à l'arrière dudit extracteur et ledit extracteur peut entraîner le matériau à la sortie du dispositif de stockage sélectivement vers les moyens de guidage arrière lorsque, ladite machine fonctionnant, le véhicule est en marche avant et vers les moyens de guidage avant lorsque, ladite machine fonctionnant, il est en marche arrière. De plus, les têtes de diffusion ont leurs sorties qui se trouvent sous l'extracteur entre les moyens de guidage avant et les moyens de guidage arrière si bien que le liant est d'abord coulé sur le sol puis, le véhicule avançant ou reculant, le matériau tombe, respectivement des moyens de guidage arrière ou avant, sur la zone du sol où se trouve le liant. Afin, d'une part, de simplifier la réalisation mécanique de cette machine et, d'autre part, de faciliter son utilisation, le dispositif de stockage est constitué d'une trémie. De plus celle-ci, le dispositif d'épandage dudit matériau solide et la rampe de distribution de liant sont montés de manière fixe sur le châssis dudit véhicule. La machine de l'invention est alors directement opérationnelle à l'inverse des machines connues jusqu'ici où le dispositif de stockage est une benne basculante et qui nécessitent d'abord de basculer la benne puis d'ajuster, par des moyens mécaniques de pivotement relativement complexes et coûteux à mettre en oeuvre, l'horizontalité du dispositif d'épandage et de la plateforme qui supporte le conducteur de la machine. Pour augmenter la capacité de matériau solide transporté, on peut prévoir une benne basculante qui peut décharger, dans la trémie, le matériau qu'elle contient. Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque moyen de guidage jusqu'au sol du matériau extrait du dispositif de stockage et entraîné par ltextracteur est constitué d'un diffuseur incliné et dirigé vers la face principale d'un contre-diffuseur d'inclinaison opposé, chaque diffuseur et chaque contre-diffuseur ayant une longueur au moins égale à la largeur de l'extracteur. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de dosage sont constitués de lames doseuses respectivement placées à l'avant et l'arrière de la sortie du dispositif de stockage, chaque lame se trouvant sensiblement dans un plan orthogonal à la surface d'entraînement de l'extracteur et pouvant se déplacer, pour réglage de sa hauteur par rapport à ladite surface d'entraînement, sensiblement dans ce plan, le matériau sur l'extracteur en aval de chacune des lames se présentant sous la forme d'une nappe dont l'épaisseur est déterminée par la hauteur de ladite lame au-dessus de la surface d'entraînement de l'extracteur. Afin que les caractéristiques d'écoulement vers l'extracteur du matériau solide contenu dans la trémie soient indépendantes de la quantité de matériau dans la trémie, la sortie du dispositif de stockage se présente sous la forme d'une goulotte sensiblement verticale dont la sortie donne sur une partie de la surface d'entraînement de l'extracteur. Selon un premier mode de réalisation, l'extracteur est constitué d'un transporteur à tapis sans fin comprenant deux tambours transversaux entre lesquels défile sensiblement horizontalement un tapis de largeur au moins égale à celle de la sortie du dispositif de stockage, ledit tapis pouvant défiler dans un sens ou dans l'autre pour respectivement entraîner le matériau solide sur le tapis vers les moyens de guidage avant ou vers les moyens de guidage arrière selon que, ladite machine étant en fonctionnement, le véhicule se trouve en marche avant ou en marche arrière. Ce mode particulier de réalisation présente des avantages notamment quant aux résultats techniques qu'il offre et également quant à la simplification de sa conception et du positionnement de ses différents élements les uns par rapport aux autres. Selon un autre mode de réalisation, l'extracteur est constitué d'un tambour transversal pouvant tourner dans un sens ou dans l'autre selon que, ladite machine étant en fonctionnement, le véhicule se trouve en marche avant ou en marche arrière. Selon un autre mode de réalisation, l'extracteur est constitué de deux tambours transversaux aux axes sensiblement dans un même plan horizontal, un tambour étant devant 1' autre, le tambour avant tournant dans un sens pour entraîner le matériau de la sortie du dispositif de stockage vers les moyens de guidage avant, et le tambour arrière tournant dans un sens opposé pour entraîner le matériau à la sortie du dispositif de stockage vers les moyens de guidage arrière, une plaque horizontale étant prévue, sur toute la longueur des tambours, pour affleurer chacun des tambours dans sa partie supérieure. Pour pouvoir transporter et épandre plus d'un seul matériau à la fois, on a prévu de compartimenter le dispositif de stockage par des parois longitudinales internes. Pour assurer un épandage de matériau solide et du liant selon des couches d'épaisseur constante quelle que soit la vitesse de déplacement du véhicule, la vitesse de défilement de la surface d'entraînement de l'extracteur et le débit du liant à la sortie de la pompe volumétrique pour la distribution du liant à ladite rampe sont asservis à la vitesse de déplacement du véhicule qui porte ladite machine lorsque celle-ci est en fonctionnement. Ainsi plus cette vitesse de déplacement est élevée, plus le débit de matériau à la sortie de l'extracteur et donc le débit de matériau épandu au sol ainsi que le débit de liant à la sortie des têtes de diffusion sont importants. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue d'ensemble et de côté d'une machine selon l'invention montée sur un véhicule dont on ne voit ici que la partie arrière, la Fig. 2 est une vue en coupe selon un plan vertical longitudinal d'une machine selon l'invention, la Fig. 3 est une vue de côté d'un autre mode de réalisation d'une machine selon l'invention, la Fig. 4 est une vue en coupe selon un plan vertical longitudinal d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel l'extracteur est constitué de deux tambours, et la Fig. 5 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel l'extracteur est constitué d'un seul tambour. La machine d'épandage simultané d'au moins un matériau solide et d'un liant représentée à la Fig. 1 est montée sur le châssis 1 d'un véhicule et comprend un dispositif de stockage 2 contenant ledit matériau solide, un dispositif 3 d'épandage dudit matériau. Le véhicule peut être un camion, une remorque ou une semi-remorque. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessous particulièrement avantageux, le dispositif de stockage est constitué d'une trémie. Mais, il pourrait aussi être constitué d'une benne basculante, la machine pouvant être montée, dans ce cas, à l'arrière de ladite benne. Sur la Fig. 1, la trémie 2 comprend une paroi avant 4 et une paroi arrière 5 toutes les deux inclinées en "V" et reposant sur des longerons de support 6. Les parois avant 4 et arrière 5 ont leurs extrémités inférieures qui se terminent respectivement par des parois verticales 7 et 8 pour former une goulotte verticale 9 sur toute la largeur de la trémie 2. On remarquera que la paroi verticale arrière 8 est plus haute que la paroi verticale avant 7, ceci afin de faciliter l'écoulement du matériau dans la goulotte 9. Les faces latérales de la trémie 2, dont une seule, celle d'arrière-plan 10, est visible sur la Fig. 1, sont montées fixes sur le châssis 1 et sont prolongées vers le bas par les flancs 11 du dispositif d'épandage 3. Celui-ci est représenté avec plus de détails à la Fig. 2. I1 comprend, sous la sortie de la goulotte 9, un extracteur 12 qui occupe une largeur au moins égale à celle de la trémie 2. I1 est avantageusement constitué d'un transporteur à tapis sans fin comprenant deux tambours transversaux 13 et 14 entre lesquels défile sensiblement horizontalement un tapis sans fin 15, par exemple, de caoutchouc. Le tapis 15 est entraîné par un des tambours 14 lui-même entraîné par un moteur 16. Comme on le verra par la suite, le tapis sans fin 15 peut défiler dans un sens (flèche A) ou dans l'autre (flèche B) selon que, la machine étant en fonctionnement, le véhicule qui la porte se déplace en marche avant ou en marche arrière. Notons dès à présent que l'extracteur 12 pourrait être également constitué de deux tambours transversaux, l'un devant l'autre, tous les deux placés sous la goulotte 9 et entraînés à l'inverse l'un de l'autre. I1 pourrait également être constitué d'un seul tambour transversal placé sous la sortie de la goulotte 9 et pouvant être entraîné sélectivement dans un sens ou dans l'autre. Dans le cas d'un extracteur à tapis sans fin, le brin supérieur du tapis 15 constitue une surface d'entraînement pour le matériau qu'il porte. Le dispositif d'épandage comprend encore un ensemble de vannes 17 contiguës sur une largeur au moins égale à celle de la trémie 2. Chaque vanne 17 est prévue pour individuellement obturer ou pas une partie de la largeur de la sortie de la goulotte 9 et empêcher ainsi le matériau stocké dans la trémie 2 d'atteindre, sur cette largeur, l'extracteur 12. Chaque vanne 17 est constituée d'une trappe transversale 18 fixée à l'extrémité d'un bras 19 pouvant pivoter autour d'un axe transversal 20 dont les extrémités sont respectivement montées sur les flancs 11 du dispositif d'épandage 3. Le mouvement de pivotement de chaque trappe 18 est commandé par un vérin à double effet 21 si bien qu'elle peut prendre toutes les positions comprises entre une position d'ouverture extrême où le matériau contenu dans la trémie 2 peut en sortir et une position de fermeture extrême où elle obture une partie de la sortie de la trémie 2. Les trappes 18 sont, par exemple, au nombre de quatorze.Entre deux trappes adjacentes 18, sont prévues des parois longitudinales 22 dont l'arête inférieure 23 est légèrement au-dessus de la surface d'entraînement de l'extracteur 12. Les deux parois 22 qui encadrent une trappe 18 forment un canal longitudinal pour le matériau qui sort de la goulotte 9 en direction de l'extrémité avant ou arrière de l'extracteur 12. Au-dessus de chaque tambour 13 et 14 de l'extracteur 12, est prévue une lame doseuse 24 ayant un profil en arc de cercle dont la corde est sensiblement orthogonale au tapis du transporteur 12 et présentant une largeur égale à celle du tapis 15. Les vannes 24 peuvent pivoter autour d'un axe transversal 25 dont les extrémités sont respectivement montées sur les flancs 11 du dispositif d'épandage 3. Sous l'effet de ce mouvement de pivotement commandé, par exemple, par un organe de commande manuel ou automatique (non représenté), chaque vanne doseuse 24 a sa paroi en arc de cercle qui se déplace sensiblement orthogonalement à la surface d'entraînement du tapis 15. Elle peut ainsi prendre toutes les positions comprises entre une première position extrême où son arête inférieure 26 affleure le tapis 15 et obture en partie le passage du matériau porté par le tapis 15 et une seconde position extrême où cette arête 26 se retrouve sensiblement à la hauteur des arêtes supérieures des parois de guidage 22. Dans la pratique, ce pivotement est limité à quelques degrés, ce qui permet au matériau porté par le tapis 15 de se présenter en aval des lames doseuses 24 sous la forme d'une couche d'épaisseur déterminée par la hauteur de l'arête 26 de ces lames 24 au-dessus de la surface d'entraînement de l'extracteur 12. A l'arrière du tambour arrière 14 et légèrement en dessous de son plan de symétrie horizontal longitudinal, est prévu un diffuseur 27 incliné vers l'arrière et présentant, à son extrémité supérieure, une arête biseautée 28 qui se trouve au voisinage du tapis 15 de l'extracteur 12. De même, à l'avant du tambour avant 13 et en dessous du plan de symétrie longitudinal de l'extracteur 12, est prévu un diffuseur 29 incliné vers l'avant et dont l'arrête supérieure 30 est biseautée et se trouve au voisinage du tapis 15. Les extrémités inférieures 31 et 32 des diffuseurs 27 et 29 donnent respectivement sur les faces principales de contre-diffuseur 33 et 34 d'inclinaison opposée à celle des diffuseus correspondants 27 et 29. Les diffuseurs 27 et 29 sont montés transversalement sur les flancs 11 du dispositif d'épandage 3.Les contre-diffuseurs 33 et 34 sont montés sur les flancs 11 du dispositif d'épandage par l'intermédiaire de supports 35 et 36. Les diffuseurs 27 et 29 et contre-diffuseurs 33 et 34 ont une longueur égale à la largeur de l'extracteur 12. Rendu solidaire du dispositif d'épandage 3 par l'intermédaire de deux bras latéraux (seul celui d'arrière plan 37 est visible sur la Fig. 2) respectivement montés sur les flancs 11 du dispositif d'épandage 3, est prévue une plateforme horizontale 38 fixe supportant, sur son arrière et au bout de montants 39, un pupitre 40 de commande de la marche ou de l'arrêt du moteur 16, de son sens de rotation, de l'ouverture ou de la fermeture des vannes 17. Sous l'extracteur 12, sensiblement dans un plan de symétrie vertical de celui-ci, entre les ensembles constitués des diffuseurs 27 et 29 et des contre-diffuseurs. 33 et 34, est prévue une rampe de distribution de liant 41 disposée transversalement. Elle est alimentée en liant par une canalisation appropriée (non représentée) reliée à une citerne 42 (Fig. 1) via une pompe volumétrique (non représentée) assurant le débit du liant. Cette rampe 41 porte une série de têtes de diffusion 43 tournées vers le bas et en nombre égal au nombre de trappes 18. L'ensemble des têtes balaie une zone de largeur sensiblement égale à la largeur du tapis 15 de l'extracteur 12. La commande de l'ouverture de chaque tête de diffusion 43 est réalisée, à partir du pupitre 40, par une vanne appropriée (non représentée) pilotée en synchronisme avec l'ouverture de la trappe qui a le même numéro d'ordre qu'elle dans la série des trappes 18 Le fonctionnement d'une machine d'épandage selon l'invention est maintenant décrit. Notons, pour commencer, qu'elle ne nécessite pas, pour un fonctionnement correct, comme dans le cas de machines connues montées à l'arrière d'une benne basculante d'un camion, le réglage de la plateforme en fonction de l'inclinaison de la benne. Elle est directement opérationnelle et ce grâce à la présence de la trémie canalisant le matériau sur l'extracteur 12 qui est rendue solidaire du châssis 1 du véhicule la portant. La trémie 2 étant fixe, la plateforme qui est montée sur elle est également fixe. Cette disposition permet une simplification mécanique qui se traduit par un moindre coût de fabrication. Le véhicule portant la machine de l'invention peut se déplacer sur route en l'état. Préalablement à toute opération, la hauteur des lames doseuses au-dessus de la surface d'entraînement du tapis 15 de l'extracteur 12 doit être réglée, et ceci est fait essentiellement en fonction de la granulométrie du matériau utilisé. Sur un chantier, une machine selon l'invention peut être utilisée pour colmater des nids-de-poule d'une chaussée. Cette opération peut être effectuée alors que le véhicule qui la porte est en marche avant ou en marche arrière à vitesse réduite. Pour effectuer une telle opération en marche avant, l'extracteur 12 est mis en route pour entraîner le matériau en sortie de la goulotte 9 vers la lame doseuse 24 arrière, puis sur le diffuseur arrière 27. Il défile alors dans le sens montré par la flèche A de la Fig. 2. La ou les trappes 18 correspondant à la position du nid-de-poule par rapport à la machine sont ouvertes. De même, la ou les têtes de diffusion 43 correspondant à la ou aux vannes 18 ouvertes sont ouvertes. Le liant s'écoule alors dans le nid-de-poule à réparer puis, du fait de l'avancement du véhicule, le matériau, qui peut être du gravillon, guidé sur le diffuseur 27 et le contre-diffuseur 33, est épandu sur le liant dans le nid-de-poule. En marche arrière, l'extracteur 12 est mis en route de manière qu'il entraîne le matériau à la sortie de la goulotte 9 vers la lame doseuse 24 avant et sur le diffuseur avant 29. Le sens de défilement du tapis 15 est alors celui montré par la flèche B sur la Fig. 2. Les trappes 18 correspondant à la position de la réparation par rapport à la machine sont ouvertes ainsi que les têtes de diffusion 43 correspondante. Le liant s'écoule d' abord dans le nid-de-poule à réparer, puis le gravillon, guidé sur le diffuseur avant 29 et sur le contre-diffuseur avant 34, se répand dans le liant répandu. Une fois les travaux de réparation effectués, les vannes 17 sont fermées et l'extracteur 12 est éventuellement arrêté. Le véhicule peut se déplacer jusqu'à la prochaine réparation. Pour ces opérations de réparation, l'opérateur commande les ouvertures et fermetures des vannes 17 et des têtes de diffusion 41 depuis le poste de commande 40 sur la plateforme 38. Pour réaliser le revetement d'une chaussée, l'ensemble des vannes 17 est ouvert et le matériau (en général du gravillon) se déverse sur toute la largeur de la machine. Ce revêtement peut être fait en marche avant ou en marche arrière. Pour effectuer une telle opération où le véhicule qui porte la machine est en marche avant, l'extracteur 12 est mis en route pour qu'il déverse le matériau à la sortie de la goulotte 9 sur le diffuseur arrière 27 (sens de défilement du tapis correspondant à la flèche A). Le liant s'écoule sur le sol par l'ensemble des têtes de diffusion 43 qui sont toutes ouvertes. Puis le matériau tombant du diffuseur 27 sur le contre-diffuseur 33, s'agglutine dans le liant pour former le revêtement. En marche arrière, l'extracteur 12 tourne dans le sens opposé au précédent (sens de défilement du tapis correspondant à la flèche B) afin que les gravillons puissent tomber dans le liant fraîchement coulé. Notons qu'en marche avant, l'opération ne peut nécessiter qu'un opérateur placé dans la cabine du véhicule portant la machine si on a prévu les commandes du pupitre 40 en double dans cette cabine. Lorsqu'un revêtement à deux couches est appliqué, une première couche peut etre appliquée en marche avant et la seconde couche aussitôt après en marche arrière. Ou inversement. Une machine selon l'invention est particulièrement avantageuse dans certaines situations où, une fois la première couche réalisée, le véhicule qui la porte ne peut faire demi-tour pour réaliser la seconde couche. Notons que le liant utilisé peut être de l'eau et, dans ce cas, le matériau dans la trémie 2 peut être des graves mélangés à base de ciment ou de chaux ou encore de produits tels que des cendres, etc. Précisons également que la vitesse de rotation du moteur de l'extracteur 12 est déterminée selon divers facteurs parmi lesquels on peut citer la vitesse de déplacement du véhicule qui porte la machine d'épandage, l'épaisseur de la couche de matériau à épandre, la nature du matériau à épandre, etc. La vitesse de défilement de la surface d'entraînement de l'extracteur 12, c'est-à-dire la vitesse de défilement du tapis 14, est, de manière préférée, asservie sur la vitesse de déplacement du véhicule qui porte la machine, lorsque celle-ci est en fonctionnement. De même, le débit du liant à la sortie des têtes de diffusion 43 est contrôlé par la vitesse de rotation de la pompe volumétrique qui alimente la rampe 41. Cette vitesse est également asservie sur la vitesse de déplacement du véhicule qui porte la machine. Ainsi, le débit de matériau solide épandu sur le sol et le débit de liant également épandu, sont une fonction croissante de la vitesse de déplacement du véhicule. Si cette vitesse est élevée, les débits sont importants et inversement. Cette caractéristique permet de maintenir une épaisseur de revêtement appliqué constante, quelle que soit la vitesse instantanée du véhicule. A la Fig. 3, on a représenté une variante de réalisation d'une machine d'épandage selon l'invention. Elle comprend essentiellement, tout comme celle déjà décrite en relation avec la Fig. 1, une trémie 2 et un dispositif d'épandage 3 constitué principalement d'un extracteur 12, par exemple, du type transporteur à tapis sans fin, de vannes 17 d'ouverture ou de fermeture de la sortie de la trémie 2, de lames doseuses avant et arrière 24 et de diffuseurs 27 et 29 et contre-diffuseurs 33 et 34. I1 comporte également une rampe de distribution de liant 41 alimentée par une citerne à liant 42 montée sur le châssis 1 du véhicule portant ladite machine. La paroi inclinée avant 4 de la trémie 2 est tronquée dans sa partie supérieure et reçoit, sensiblement sur son arête supérieure, un axe de basculement 44 transversal d'une benne 45. Le basculement de la benne 45 est, par exemple, commandé par un vérin (non représenté). En position baissée, la benne 45 repose sur le châssis 1 du véhicule portant la machine et a son fond 46 qui est sensiblement horizontal. En position relevée, son fond 46 est incliné vers l'intérieur de la trémie 2 si bien que le matériau qu'elle contient peut se déverser dans la trémie 2. Ce moyen particulier permet de pouvoir stocker un volume de matériau solide plus important. Par la présence de la trémie 2 dont la sortie se termine sous la forme d'une goulotte verticale 9 et qui est fixe par rapport au châssis 1 du véhicule portant la machine, les conditions physiques de déversement du matériau sur l'extracteur 12 ne sont pas modifiées par l'état de basculement de la benne 45. Les Figs. 4 et 5 montrent des variantes de réalisation de l'invention dans lesquels les extracteurs 12 sont respectivement constitués, d'une part, de deux tambours 47 et 48 et, d'autre part, d'un seul tambour 50. A la Fig. 4, les deux tambours 47 et 48 ont des axes transversaux dans un même plan horizontal. Ils sont placés en partie sous la sortie de la goulotte 9 et symétriquement de part et d'autre par rapport à un plan vertical de symétrie de la goulotte 9, si bien que lorsqu'une trappe 18 est ouverte, le matériau contenu dans la trémie 2 se déverse sur l'un et l'autre des tambours 47 et 48. Entre les deux tambours 47 et 48 est prévue, sur toute leur longueur, une plaque horizontale 51 qui les affleure dans leur partie supérieure. Chacun des tambours 47 et 48 est prévu pour tourner dans le sens montré par les flèches A et B correspondant aux flèches A et B de la Fig. 2.Le tambour avant 47 est prévu pour tourner (flèche B) de manière que sa surface périphérique, dite surface d'entraînement, entraîne le matériau à la sortie de la goulotte 9 vers la lame doseuse 24 avant, puis sur le diffuseur avant 29. De même, le tambour arrière 48 est prévu pour tourner (flèche A) de manière à ce que sa surface périphérique entraîne le matériau à la sortie de la goulotte 9 vers la lame doseuse 24 arrière puis sur le diffuseur arrière 27. La rotation du tambour avant 47 peut être commandée par la marche arrière du véhicule portant la machine alors que la rotation du tambour arrière est commandée par la marche avant dudit véhicule. A la Fig. 5, un seul tambour transversal 50 est prévu. I1 peut tourner dans un sens ou dans l'autre (flèche A ou B). I1 tourne (flèche A) de manière à ce que sa surface périphérique entraîne vers l'arrière le matériau à la sortie de la goulotte 9 lorsque le véhicule avance et tourne dans 1' autre sens (flèche B) de manière à entraîner vers l'avant le matériau à la sortie de la goulotte 9 lorsque le véhicule recule. Notons enfin qu'il est possible de compartimenter la trémie 2 par une ou plusieurs parois longitudinales internes de manière à pouvoir transporter deux ou plusieurs matériaux différents. Ils peuvent, par exemple, être épandus simultanément ce qui évite, dans certains cas d'utilisation de la machine, d'effectuer plusieurs passages. REVENDICATIONS 1) Machine d'épandage simultané d'au moins un matériau solide, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux etc. et un liant, tel que du bitume chaud ou de l'eau, ladite machine étant montée sur le châssis (1) d'un véhicule et comportant un dispositif de stockage (2) contenant ledit matériau solide, un dispositif (3) d'épandage dudit matériau solide, et une rampe transversale (41) de distribution dudit liant reliée à une citerne à liant (42) via une pompe volumétrique, le dispositif d'épandage (3) étant constitué d'un extracteur (12) disposé en partie sous la sortie du dispositif de stockage (2), de moyens de guidage jusqu'au sol du matériau extrait du dispositif de stockage (2) et entraîné par l'extracteur (12), d'un ensemble de vannes (17) contiguës sur une largeur au moins égale à celle du dispositif de stockage (2) et pouvant individuellement obturer ou non une largeur correspondante de la sortie du dispositif de stockage (2) et empêcher ainsi le matériau stocké dans le dispositif de stockage (2) d'atteindre, sur cette largeur, l'extracteur (12), et de moyens (24) de dosage du matériau sur l'extracteur (12), ladite rampe (41) portant une série de têtes de diffusion (43) tournées vers le bas et en nombre égal au nombre de vannes (17), chaque tête (43) étant commandée en même temps que la vanne (17) de même numéro d'ordre qu'elle dans l'ensemble de vannes (17), caractérisée en ce que les moyens (29, 34 et 27, 33) de guidage jusqu'au sol du matériau extrait du dispositif de stockage (2) et entraîné par l'extracteur (12) sont respectivement prévus à l'avant et à l'arrière dudit extracteur (12) et en ce que ledit extracteur (12) peut entraîner le matériau à la sortie du dispositif de stockage (2) sélectivement vers les moyens de guidage arrière (27 et 33) lorsque, ladite machine fonctionnant, le véhicule avance et vers les moyens de guidage avant (29 et 34) lorsque, ladite machine fonctionnant, il recule, les têtes de diffusion 43 ayant leurs sorties qui se trouvent sous l'extracteur (12) entre les moyens de guidage avant (29, 34) et les moyens de guidage arrière (27 et 33). 2) Machine d'épandage selon la revendication 1, caractérisée ce que le dispositif de stockage est une trémie (2), et en ce que ladite trémie (2), le dispositif (3) d'épandage dudit matériau et la rampe (41) de distribution de liant sont montés de manière fixe sur le châssis (1) du véhicule portant ladite machine. 3) Machine d'épandage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une benne basculante (45) est prévue pour décharger, dans la trémie (2), le matériau qu'elle contient. 4) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque moyen de guidage Jusqu'au sol du matériau extrait du dispositif de stockage (2) et entraîné par l'extracteur (12) est constitué d'un diffuseur (27, 29) incliné et dirigé vers la face principale d'un contre-diffuseur (33, 34) d'inclinaison opposée, chaque diffuseur (27, 29) et chaque contre-diffuseur (33, 34) ayant une longueur au moins égale à la largeur de l'extracteur (12). 5) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de dosage (24) sont constitués de lames doseuses respectivement placées à l'avant et l'arrière de la sortie du dispositif de stockage (2), chaque lame (24) se trouvant sensiblement dans un plan orthogonal à la surface d'entraînement de l'extracteur (12) et pouvant se déplacer, pour réglage de sa hauteur par rapport à ladite surface d'entraînement, sensiblement dans ce plan, le matériau sur l'extracteur (12) en aval de chacune des lames (24) se présentant sous la forme d'une nappe dont l'épaisseur est déterminée par la hauteur de ladite lame (24) au-dessus de ladite surface d'entraînement. 6) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie (2) a sa sortie qui se présente sous la forme d'une goulotte (9) sensiblement verticale dont la sortie donne sur une partie de la surface d'entraînement de l'extracteur (12). 7) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'extracteur (12) est constitué d'un transporteur à tapis sans fin comprenant deux tambours transversaux (13 et 14) entre lesquels défile sensiblement horizontalement un tapis (15) de largeur au moins égale à celle de la sortie du dispositif de stockage (2), ledit tapis (15) pouvant défiler dans un sens ou dans l'autre pour respectivement entraîner le matériau sur le tapis (15) vers les moyens de guidage avant (29, 34) ou vers les moyens de guidage arrière (27 et 33) selon que, ladite machine étant en fonctionnement, le véhicule se trouve en marche avant ou en marche arrière. 8) Machine selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'extracteur (12) est constitué d'un seul tambour transversal (50) pouvant tourner dans un sens ou dans l'autre selon que, ladite machine étant en fonctionnement, le véhicule avance ou recule 9) Machine selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'extracteur (12) est constitué de deux tambours transversaux (47 et 48) aux axes sensiblement dans un même plan horizontal, un tambour (47) étant devant 1' autre (48), le tambour avant (47) tournant dans un sens pour entraîner le matériau de la sortie du dispositif de stockage (2) vers les moyens de guidage avant (29), et le tambour arrière (48) tournant dans un sens opposé pour entraîner le matériau à la sortie du dispositif de stockage (2) vers les moyens de guidage arrière (27, 33), une plaque horizontale (51) étant prévue, sur toute la longueur des tambours (47 et 48), pour affleurer chacun des tambours dans sa partie supérieure. 10) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie (2) est compartimentée par des parois longitudinales internes. 11) Machine selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vitesse de défilement de la surface d'entraînement de l'extracteur (12) et le débit de liant à la sortie de la pompe volumétrique de distribution du liant à ladite rampe (41) sont asservis sur la vitesse de déplacement du véhicule qui porte ladite machine lorsque celle-ci est en fonctionnement.