Brevet FR2670854A1 — publié le 19920626

"Procédé d'assemblage des éléments d'une unité de débrayage et butée de débrayage obtenue par mise en oeuvre de ce procédé" L'invention concerne un procédé d'assemblage des éléments d'une butée de débrayage, ayant pour effet d'améliorer la qualité de la production en éliminant tout défaut de positionnement d'un élément par rapport aux autres. L'invention concerne également une butée dont les éléments ont été assemblés par mise en oeuvre d'un tel procédé - On connaît une butée de débrayage auto-centreuse, pour véhicule automobile, composée des éléments suivants: - un élément de manoeuvre incluant un manchon et un flasque métallique orienté globalement perpendiculairement à l'axe de ce manchon, - un élément d'attaque formant roulement, - un capot par lequel ledit élément d'attaque et ledit élément de manoeuvre sont liés axialement, et, - une rondelle élastique à action axiale, intervenant entre ledit flasque et ledit roulement. Le flasque est serti par son bord extérieur audit capot, en emprisonnant le roulement et la rondelle élastique. Ce sertissage du flasque et du capot est une opération délicate et importante puisque c'est à ce moment qu'on réalise l'assemblage définitif des principaux éléments de la butée. Au cours de cette opération, se pose le problème du positionnement correct de la rondelle élastique, entre le flasque et le roulement. I1 peut arriver que, par suite d'un mauvais centrage de la rondelle, celle-ci vienne s' insérer entre des zones du flasque et du roulement qui devraient normalement venir en contact l'une contre l'autre, au sertissage. Si un tel défaut se produit, le sertissage est défectueux et la butée doit être rejetée au contrôle. L'invention permet d'éviter cet inconvénient. Dans cet esprit, l'invention concerne donc un procédé d'assemblage des éléments d'une butée de débrayage du type comportant un élément de manoeuvre incluant un flasque métallique serti à un capot et un élément d'attaque formant roulement, accouplé audit élément de manoeuvre par ledit capot avec interposition d'une rondelle élastique à action axiale intervenant entre ledit flasque et ledit roulement, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir ladite rondelle élastique centrée par rapport audit flasque au moins pendant une partie de l'opération de sertissage. Selon un mode d'exécution possible, le centrage de la rondelle élastique peut être effectué à partir d'une pièce de centrage associée à l'outillage de sertissage. Cette pièce de centrage est munie de pions et le flasque de l'élément de manoeuvre comporte des trous dont le positionnement et les dimensions correspondent à ceux desdits pions. La pièce de centrage est ainsi accolée au flasque de façon à pouvoir maintenir, grâce aux pions, la rondelle, de l'autre côté du flasque et centrée par rapport à celui-ci. Dans le même esprit, l'invention concerne également une butée de débrayage du type comportant un élément de manoeuvre incluant un flasque métallique serti à un capot et un élément d'attaque formant roulement accouplé audit élément de manoeuvre, ledit roulement étant logé dans ledit capot avec interposition d'une rondelle élastique à action axiale intervenant entre ledit flasque et ledit roulement, caractérisée en ce que ledit flasque comporte des trous ou des traces de tels trous situés à égale distance de son centre. Il est à noter que l'invention n'est pas limitée à ce type de centrage par un outillage intervenant au moment du sertissage. Il est par exemple parfaitement possible de centrer la rondelle élastique en conformant cette dernière avec des pattes axiales susceptibles de pouvoir être engagées dans les trous du flasque. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple pour illustrer à la fois le procédé d'assemblage défini ci-dessus et la butée de débrayage obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe des principaux éléments d'une butée de débrayage et d'un moyen de positionnement, espacés axialement avant un assemblage par sertissage; - la figure 2 est une vue en élévation et en coupe de la butée de débrayage ainsi obtenue par mise en oeuvre de l'invention; et - la figure 3 est une vue selon la flèche III de la figure 2. En se reportant plus particulièrement à la figure 1, on a représenté les différents éléments d'une butée de débrayage auto-centreuse 11 sur le point d'être réunis par une opération de sertissage. On distingue principalement un élément de manoeuvre 12, un élément d'attaque 13 formant roulement (ici équipé d'un roulement à billes 14), un capot 15 et une rondelle élastique 16 à action axiale, destinée à être interposée, ici, entre la cage extérieure 14a du roulement 14 et une face d'un flasque 19 constituant une partie de l'élément de manoeuvre 12. Après assemblage de ces éléments le roulement 14 et la rondelle 16 sont emprisonnés entre le capot et ledit flasque. La cage intérieure 14b du roulement 14 est définie à l'extérieur d'un manchon 20 de l'élément d'attaque 13 prévu pour coulissement le long d'un organe de guidage. Ce dernier porte, à son extrémité (voir figure 2), un jonc de couplage 21 élastiquement déformable radialement. Ce jonc coopére avec une pièce d'accostage 22 pour agir en traction sur le diaphragme 10 d'un embrayage à commander, non représenté en détail. Une rondelle élastique à action axiale 23, prenant appui sur un épaulement du manchon 20, est destinée à maintenir un contact entre la pièce d'accostage 22 et le diaphragme 10. Dans ce type de butée de débrayage, l'élément de manoeuvre 12 propre à être soumis à l'action d'un organe de commande, tel qu'une fourchette de débrayage, est constitué d'un manchon 25 en matière synthétique s'étendant après montage à l'intérieur du manchon 20 et d'un flasque 19 précité, métallique.Le manchon 25 est surmoulé sur le flasque 19, comme décrit dans le document FR 8911506. Le capot 15, métallique, présente transversalement une paroi frontale 27, pour prendre appui contre l'élément d'attaque 13 et, axialement autour de l'ensemble, une paroi latérale annulaire 28 elle-même prolongée, radialement vers l'extérieur, par une collerette de sertissage 30 sur laquelle sont recourbées (au cours dudit sertissage) des pattes 32 définies à la périphérie du flasque. La rondelle élastique 16 est ici une rondelle ondulée classique à action axiale. Tous ces éléments sont destinés à être montés coaxialement, un espace annulaire subsistant entre le manchon de l'élément d'attaque et celui de l'élément de manoeuvre. Selon l'invention, on maintient la rondelle élastique 16 centrée par rapport au flasque 19 et en pratique appliquée contre une face de celui-ci, au moins pendant une partie de l'opération de sertissage, c'est-à-dire au moins pendant que l'on rapproche le flasque et le capot. Sur la figure 1, on a représenté les divers éléments sur le point d'être rapprochés puis assemblés par l'opération de sertissage entre le capot et le flasque. L'outillage de sertissage classique n'a pas été représenté. En revanche, on a représenté une pièce de centrage 38 munie de pions 39 qui est ajoutée à cet outillage de sertissage classique. Les pions sont positionnés et dimensionnés pour pouvoir s'engager dans des trous 40 prévus à cet effet dans le flasque 19 à l'extérieur de la zone de contact de celuici avec le roulement. Les pions 39 et les trous 40 sont au nombre de quatre, dans l'exemple représenté, régulièrement espacés et situés à égale distance de l'axe commun du flasque et des éléments de la butée. On peut ainsi maintenir la rondelle élastique centrée au moyen des pions 39, au moins jusqu'à ce que les différents éléments soient en contact les uns contre les autres, en position correcte pour l'opération de sertissage. La pièce de centrage 38 est ici simplement constituée d'une partie annulaire et les pions 39 font saillie parallèlement à son axe, sur l'une de ses faces. Bien entendu, les pions 39 peuvent être remplacés par des pattes. Comme mentionné précédemment, la rondelle élastique peut être centrée de manière permanente, sans qu'il soit nécessaire de compléter l'outillage de sertissage, si on utilise une rondelle spéciale munie de pattes axiales positionnées et dimensionnées pour pouvoir être engagées dans les trous 40. L'invention couvre naturellement toute butée de débrayage du type défini ci-dessus et remarquable notamment par le fait que le flasque 19 est muni de trous 40 ou au moins de traces de tels trous, situés à égale distance de son centre. REVENDICATIONS 1- Procédé d'assemblage des éléments d'une butée de débrayage du type comportant un élément de manoeuvre (12) incluant un flasque métallique serti à un capot (15) et un élément d'attaque (13) formant roulement, accouplé audit élément de manoeuvre par ledit capot avec interposition d'une rondelle élastique (16) à action axiale intervenant entre ledit flasque et ledit roulement, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir ladite rondelle élastique (16) centrée par rapport audit flasque au moins pendant une partie de l'opération de sertissage. 2- Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à engager une pièce de centrage (38) munie de pions (39) dans des trous (40) prévus à cet effet dans ledit flasque et à maintenir ladite rondelle centrée au moyen desdits pions. 3- Butée de débrayage du type comportant un élément de manoeuvre (12) incluant un flasque métallique (19) serti à un capot (15) et un élément d'attaque (13) formant roulement accouplé audit élément de manoeuvre, ledit roulement étant logé dans ledit capot avec interposition d'une rondelle élastique à action axiale intervenant entre ledit flasque et ledit roulement, caractérisée en ce que ledit flasque comporte des trous (40) ou des traces de tels trous situés à égale distance de son centre. 4- Butée de débrayage selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite rondelle élastique est munie de pattes axiales engagées dans lesdits trous du flasque.