Brevet FR2662777A3 — publié le 19911206

FR 2662777 A3 19911206 FR 9106601 A 19910531 I1 est connu, pour obtenir des dispositifs à plusieurs positions, de réunir bout-à-bout, par leurs côtés pistons, deux vérins à double effet, assemblés individuellement par des boulons ou tirants, en engageant et en serrant des vis d'assemblage de chaque vérin dans des trous taraudés d'une bride intermédiaire. La réalisation d'une telle liaison est très coûteuse puisqu'elle demande le démontage complet ou partiel des vérins. Pour une autre forme de liaison, on visse ensemble des fixations à brides du commerce, elles-mêmes montées sur les extrémités des vérins à l'aide de vis engagées dans les écrous des boulons d'assemblage des vérins. On obtient ainsi un joint ayant un grand encombrement dans le sens de la périphérie extérieure, ce qui demande davantage de place pour l'installation. L'invention vise notamment à éviter ces inconvénients de l'art antérieur. A cet effet, l'invention apporte un joint à bride pour deux vérins mus par un fluide de pression et assemblés individuellement par des boulons ou tirants, qui sont réunis côté pistons à l'aide de cette bride, caractérisé en ce que la bride présente des évidements à fond plat, qui partent du bord de la bride et dans lesquels débouchent des trous traversants pour des que les évidements sont situés alternativement, dans le sens circonférentiel, sur l'un et l'autre des deux côtés dirigés vers les vérins et les trous sont situés en regard d'écrous des boulons et que ces écrous présentent des filetages intérieurs alignés avec les trous de la bride. Comparativement à l'art antérieur, un joint ainsi réalisé a l'avantage qu'il ne dépasse pas du pourtour des vérins au point de réunion et qu'il permet de réunir bout-à-bout deux vérins, sans qu'il soit nécessaire de les démonter préalablement en totalité ou en partie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une coupe de la bride utilisée selon l'invention et la figure 2 en est une élévation. Sur la figure 1, les références 10 et 11 désignent deux vérins mus par un fluide de pression, qui sont seulement présentés en partie et dont les extrémités côté pistons sont dirigées l'une vers l'autre. Entre les deux vérins 10, 11, on a placé une plaque de bridage 12 dont le pourtour, en conformité avec celui des surfaces de base 10a, ila des vérins, possède une forme carrée avec des raccordements arrondis aux angles. La plaque de bridage 12 est pourvue de quatre trous 13 A-D dont seulement les trous 13 B et 13 D sont référencés sur le dessin, situées sur les diagonales, de manière qu'ils soient alignés avec les boulons d'assemblage 14 A-D du vérin 10 (seulement les boulons 14 A et 14 B sont visibles sur le dessin) ainsi qu'avec les boulons d'assemblage 15 A-D du vérin 11 (seulement les boulons 15 A et 15 B sont visibles sur le dessin). La plaque de bridage 12 présente en outre un perçage central 16 dont le diamètre correspond au diamètre de centrage normalisé des deux vérins. La plaque de bridage 12 est fixée aux deux vérins 10, 11 par des vis 17 A-D à tête hexagonale, qui sont engagées dans les trous 13 A-D et sont fixées alternativement dans l'un de deux écrous 19 A, 19 C - dont seulement le premier 19 A est visible - des boulons d'assemblage du vérin 11 et dans l'un de deux écrous 18 B, 18 D - dont seulement le premier 18 B est visible des boulons d'assemblage du vérin 10. Dans ce but, la plaque de bridage 12 est pourvue, dans la région des trous 13 A-D, d'évidements 20 A-D à fond plat, qui s'étendent à partir des extrémités de la plaque et dont l'aire de surface est choisie de manière qu'il subsiste suffisamment de place pour le vissage autour des têtes des vis 17 A-D engagées à travers les trous. Les délimitations latérales des évidements 20 A-D sont formées chaque fois par deux côtés orthogonaux de la plaque de bridage 12 et, sur le côté opposé du trou concerné, par des bords d'évidement qui sont parallèles à ces côtés orthogonaux. Le point de rencontre des bords est réalisé comme un raccordement arrondi. Les évidements 20 A-D sont formés alternativement, dans le sens circonférentiel, du côté dirigé vers le vérin 10 et du côté dirigé vers le vérin 11. La profondeur des évidements est au moins égale à la hauteur des têtes des vis; dans l'exemple représenté ici, la profondeur des évidements est nettement plus grande que la hauteur des têtes de vis. REVENDICATIONS 1. Joint à bride (12) pour deux vérins (10, 11) mus par un fluide de pression et assemblés individuellement par des boulons ou tirants (14 A-D, 15 A-D), qui sont réunis côté pistons à l'aide de cette bride (12), caractérisé en ce que la bride (12) présente des évidements (20 A-D) à fond plat, qui partent du bord de la bride et dans lesquels débouchent des trous traversants (13 A-D) pour des vis (17 A-D), que les évidements sont situés alternativement, dans le sens circonférentiel, sur l'un et l'autre des deux côtés dirigés vers les vérins (10, 11) et les trous sont situés en regard d'écrous (18 A-D, 19 A-D) des boulons et que ces écrous présentent des filetages intérieurs alignés avec les trous de la bride. 2. Joint à bride selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur des évidements (20 A-D) est au moins égale à l'épaisseur des têtes des vis (17 A-D) engagées dans les trous (13 A-D). 3. Joint à bride selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bride (12) présente une surface de base à peu près carrée et que les évidements (20 A-D) s'étendent à partir des extrémités de la bride.