Brevet FR2665359A1 — publié le 19920207

PROCEDE POUR AUGMENTER LE VOLUME D'UNE CHEVELURE ET LA FIXER SIMULTANEMENT, ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE. La présente invention concerne un procédé de coiffure consistant à augmenter le volume apparent d'une chevelure et la fixer simultanément à l'aide d'une pulvérisation d'aérosol L'invention a trait également à un générateur d'aérosol pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le problème d'augmenter le volume apparent d'une chevelure et de la fixer ensuite dans un état de gonflement se pose couramment lors du coiffage En général, l'utilisateur, à l'aide d'une brosse et d'un séchoir à air chaud utilisés conjointement, imprime, tout d'abord, un certain "gonflant" à la chevelure; puis, il applique sur les cheveux une pulvérisation fine d'un produit fixant pour figer la coiffure dans son nouvel état "gonflé" Cette pulvérisation d'aérosol doit être appliquée de façon à ne pas modi- fier la forme de la coiffure et ne pas changer son style; les générateurs d'aérosol utilisés actuelle- ment pour fixer la chevelure projettent donc l'aérosol fixant avec un minimum de force pour ne pas déranger la coiffure dans son état final La technique de coiffure susmentionnée présente l'inconvénient d'être lente et laborieuse puisqu'elle est mise en oeuvre en deux étapes, à savoir le gonflement puis la fixation de la chevelure. Dans la technique précédente, la brosse et le générateur d'aérosol forment deux éléments dis- tincts séparés On connait aussi par le brevet US-A-4 557 619, un dispositif o une brosse à cheveux com- porte dans son manche un bidon aérosol raccordé à des buses, qui sont disposées dans le corps de la brosse35 et qui peuvent, ainsi, pulvériser le produit sur la partie de chevelure travaillée par la brosse ou voisine du corps de la brosse. Le problème, que s'est posé la Demanderesse, est de trouver un procédé pour imprimer à la chevelure un état de gonflement esthétique, de manière rapide et aisée, en une seule opération technique, à la différence de ce qui existe dans l'état de la tech- nique qui fait appel à plusieurs opérations succes- sives. La solution à ce problème consiste à pro- duire un aérosol avec un débit suffisant pour faire gonfler la chevelure sous l'effet du souffle tout en la figeant dans cet état grace au séchage rapide du produit fixant contenu dans l'aérosol. La présente invention a, en conséquence, pour objet un procédé de coiffage consistant à aug- menter le volume apparent d'une chevelure et à la fixer simultanément dans cet état de gonflement, dans lequel, on pulvérise dans la chevelure un aérosol qui est produit par la tête de distribution d'un générateur d'aérosol, cet aérosol se présentant sous la forme de particules liquides dispersées dans un gaz ou un mélange de gaz de propulsion, la phase liquide de cet aérosol comportant au moins un polymère filmogène dissous dans un solvant, polymère qui se dépose sur les cheveux et les rigidifie à l'évaporation dudit solvant, caractérisé par le fait que l'on éjecte l'aérosol à température ambiante avec un débit massique compris entre 0, 5 et 4,0 g/s à 200 C, en assurant une pulvérisation dont les conditions d'éjection correspondent à une poussée initiale comprise entre 6 500 et 40 000 dynes à 200 C, lorsque ladite pulvérisation agit sur un disque rigide, circu- laire, de 160 mm de diamètre, de même axe que la pulvérisation et situé à une distance de 150 mm de la tête de distribution. L'originalité de la présente invention consiste à réaliser, en une seule opération, le gon- flement et la fixation simultanés de la chevelure, le gonflement étant provoqué par la force de pulvérisation et maintenu grâce à la dispersion du polymère fixant dans tout le volume de la chevelure et à son séchage rapide. De manière préférée, le débit massique du générateur d'aérosol est compris entre 0,75 et 2,5 g/s De préférence également, le débit d'éjection de l'aérosol est tel que, dans le test pour la mesure de la force de la pulvérisation ci-dessus défini, la poussée initiale soit comprise entre 10 000 et 30 000 dynes. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini, comportant un générateur d'aérosol pressurisé à une pression initiale à 200 C comprise entre 3,0 105 pas- cals et 18 105 pascals et équipé d'une valve alimen- tant une tète de distribution, le générateur d'aérosol contenant un agent propulseur et un concentré liquide qui renferme au moins un polymère filmogène, disposi- tif caractérisé par le fait que la valve, avec ou sans prise de gaz additionnelle, avec tube-plongeur capil- laire ou standard, associée à la tète de distribution, comporte des orifices d'une taille appropriée pour obtenir simultanément le débit massique et la force de pulvérisation requise pour l'aérosol permettant la mise en oeuvre du procédé. L'agent propulseur est un gaz ou un mélange de gaz choisi parmi les gaz comprimés non liquéfiés, tels que l'air, l'azote, le protoxyde d'azote et le gaz carbonique, ou bien parmi les gaz liquéfiés, tels que les hydrocarbures, les hydrocarbures halogénés ou le diméthyléther et leurs mélanges. De préférence, l'agent propulseur est choisi dans le groupe des gaz liquéfiés. De préférence, le concentré liquide renfer- mant le(s) polymère(s) filmogène(s) pour la fixation des cheveux comporte un solvant pris dans le groupe formé par l'éthanol, l'eau, le chlorure de méthylène, le trichloro-l,l,1 éthane, l'isopropanol, l'acétone, les alcanes liquides (comportant un nombre d'atomes de carbone supérieur ou égal à cinq) et leurs mélanges. La teneur en ces solvants moins volatils que l'agent propulseur permet d'ajuster au mieux la durée de séchage de la composition pulvérisée Si le(s) polymère(s) filmogène(s) a (ont) des groupes acides ou basiques, le concentré liquide renfermant le(s) polymère(s) pour la fixation des cheveux renferme, en outre, au moins un agent de neutralisation. Dans une forme de réalisation préférée, la formule aérosol contient en solution de 1 à 6 % en poids du (des) polymère(s) filmogène(s) pour la fixa- tion des cheveux Les polymères filmogènes particulièrement utilisables sont notamment préparés à partir des produits suivants: polyvinylpyrrolidone, polystyrène sulfonate, polyéthyl oxazoline, copolymères de vinylacétate/acide crotonique/vinyl t-butyl benzoate, vinylpyrrolidone/vinylacétate, vinylpyrrolidone/acry- lates, vinylacétate/acide crotonique, vinylacétate/acide crotonique/vinylnéodécanoate, octylacrylamide/acrylate, octylacrylamide/acrylate/butylaminoéthyl méthacrylate, acrylate/acrylamide, vinylpyrrolidone/vinylacétate/ vinylpropionate, vinyl caprolactame/vinylpyrrolidone/ diméthyl aminoéthyl méthacrylate ou alkyl(inférieur) ester du copolymère de vinylméthyléther et d'anhydride maléique. Le concentré liquide peut renfermer, en outre, les adjuvants habituels suivants: 1) des neutralisants, tels que la soude, la potasse, la monoéthanolamine, la triéthanolamine, l'amino-2 méthyl-2 propanediol-l,3, l'amino-2 méthyl-2 propanol-1, la triisopropanolamine, certaines des alcanolamines ci-dessus citées jouant, en outre, elles-mêmes le rôle de plastifiant; 2) des plastifiants, tels que des esters (esters isopropylique, éthylique ou méthylique des acides adipique, phtalique, sébacique, myristique), des polyols (glycérol, diéthylène glycol, dipropylène glycol), des huiles de silicone, des éthers de glycols (cellosolve, carbitol), la lanoline; 3) des adjuvants brillantants ou adoucis- sants, tels que des dérivés de lanoline, des lanolines polyoxyéthylénées, des alcools de lanoline, des lano- lines acétylées; 4) des parfums; ) des hydrolysats de protéines; 6) des vitamines (vitamines B 2, B 6, E, panthénol); 7) des filtres UV. Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après quelques exem- ples de réalisation et de mise en oeuvre, à titre purement illustratif et non limitatif. Pour chacun des exemples, on a testé la force de la pulvérisation d'aérosol à une température de 200 C de la façon suivante: On réalise tout d'abord un dispositif de mesure de la force de la pulvérisation d'aérosol en fixant en hauteur sur un support, placé sur un plan horizontal de travail, un dynamomètre de précision ayant, par exemple, une résolution de 100 dynes et une gamme de mesure allant de O à 106 dynes Ce dynamomètre est équipé d'une courte tige cylindrique de mesure, qui est disposée dans un plan horizontal. On fixe à l'extrémité de cette tige un disque mince circulaire plein d'un diamètre de 160 mm, de façon que l'axe du disque soit confondu avec l'axe de la tige. Le dynamomètre est connecté à un enregistreur pour permettre de suivre l'évolution de la force mesurée en fonction du temps Sur le même plan horizontal on dispose un support mobile ayant un plateau horizontal mobile verticalement; sur ce plateau, on place le générateur d'aérosol, dont on veut mesurer la force de la pulvérisation d'aérosol, de façon que l'orifice de sortie de la tête de distribution soit disposée selon l'axe du disque, à une distance de 150 mm de ce disque On appuie ensuite sur la tête de distribution du générateur d'aérosol pendant 5 secondes et on note la valeur ma-ximale mesurée par le dynamomètre. Exemple 1 On met en place, dans un récipient aérosol de 405 cm 3 résistant à une pression interne de 18 1 A pascals, une charge de 210 g d'une formule aérosol constituée par le mélange de 67 % en poids d'un con- centré liquide J et d'un propulseur liquide comportant ,5 % en poids de propane et 22,5 % en poids d'isobutane, les pourcentages étant rapportés au poids total de la formule aérosol Le concentré liquide J contient un polymère filmogène R provenant de 65 % en poids d'acétate de vinyle, 10 % en poids d'acide cro- tonique et 25 % en poids de vinyl t-butyl benzoate. Le polymère R est préparé suivant le procédé décrit à l'exemple 19 du brevet BE 879 602 Le concentré liquide J a la composition pondérale suivante: Polymère R 5,33 % Amino-2 méthyl-2 propanol-1 0,57 % Eau 3,33 % Ethanol Q S P 100 % La pression interne, mesurée à une température de 200 C par ouverture de la valve sur un capteur de pression, est de 4,9 105 pascals Le bidon comporte une valve du type "NS-31 " commercialisée par la société "Seaquist Valve" Cette valve est équipée d'un tube plongeur ayant un diamètre intérieur de 4,2 mm Cette valve comporte un orifice circulaire de prise de gaz additionnelle de 1,14 mm de diamètre et un gicleur comportant deux orifices circulaires d'alimentation, chaque orifice ayant un diamètre égal à 0, 76 mm L'orifice du corps de valve a un diamètre interne de 0,89 mm La tête de distribution comporte un orifice de sortie de 1,0 mm de diamètre. Le mode d'utilisation du générateur d'aérosol ci-dessus défini est le suivant: on choisit un sujet ayant une chevelure abondante; en prenant d'une main le générateur d'aérosol, on l'approche de la tête à une distance du cuir chevelu comprise entre et 20 cm Puis on appuie fermement sur la tête de distribution pendant 5 à 20 secondes tout en pulvérisant l'aérosol dans l'ensemble de la chevelure en déplaçant le dispositif autour de la tête En pesant ensuite le générateur d'aérosol, on note que, pendant ces 5 à 20 secondes, 10 à 45 g de la composi- tion ont été éjectés à l'extérieur On constate que la chevelure du sujet a gonflé de manière notable et que la chevelure "tient" dans cet état gonflé. Un générateur d'aérosol plein tel que celui ci-dessus défini, a été soumis au test de la mesure de la force de sa pulvérisation d'aérosol; la force de poussée était de 25 000 dynes. Les exemples 2 à 16 ont été réalisés avec un même générateur d'aérosol comportant les caractéristiques suivantes' 3 Volume intérieur du récipient aérosol: 405 cm. Charge initiale du générateur d'aérosol: 210 g Buse de la tète de distribution: 1 orifice de 1,02 mm de diamètre Valve: Gicleur: 4 trous de 0,61 mm de diamètre Corps: restriction interne de 1,27 mm Prise de gaz additionnelle: 0,80 mm de diamètre Tube plongeur: diamètre interne: 1,5 mm Dans les exemples 2 à 16, toutes les propor- tions en pourcentages sont données en poids. Exemple 2 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylacétate/ acide crotonique, vendu par la société "BASF" sous la dénomination "LUVISET CA 66 " 10 g amino-2 méthyl-2 propanol-1 q s p 100 % de neutralisation Plastifiant 1 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 30 % de concentré liquide et de 70 % de diméthyl éther. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3,0 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 3 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylacétate/acide crotonique/ vinyl néodécanoate, vendu par la société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination "I Resyn 28-2930 " 10 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 q s p 90 % de neutralisation Eau 43 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol contient 35 % de concentré liquide et 65 % de diméthyl éther. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3,5 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 4 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Polyéthyl oxazoline, vendu par la société "DOW CHEMICAL" sous la dénomination commerciale "PEO 50 000 " 5 g Parfum 0,02 g Eau q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 30 % de concentré liquide et de 70 % de diméthyl éther. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3,5 On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 5 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Hémiester butylique du copolymère de méthylvinyléther et d'anhydride maléique, vendu par la société "GAF" sous la dénomination commerciale "GANTREZ ES 425 " 5 g Triisopropanolamine q s p 20 %de neutralisation Plastifiant 0,5 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 60 % de concentré liquide et de 40 % de monochlorodifluoro- méthane. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 6 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymnère acrylate d'éthyle/acrylamide/ acide acrylique vendu par la société "BASF" sous la dénomination commerciale "ULTRA HOLD 8 " 6 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 q s p 80 % de neutralisation Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 50 % de concentré liquide, de 30 % de monochlorodifluoro méthane et de 20 % de diméthyl éther. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 7 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère d'octylacrylamide/acrylate, vendu par la société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination commerciale "VERSACRYL 55 " 6 g Potasse q s p 100 % de neutralisation Plastifiant 0,6 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 50 % de concentré liquide, de 30 % de monochlorodifluoro méthane et de 20 % d'un mélange de propane/iso-butane/ n-butane ( 20/57/23). La teneur en polymère dans le produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. il Exemple 8 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylpyrrolidone/vinylacétate, vendu par la société "GAF" sous la dénomination commerciale "PVP/VA E 355 " 8 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 40 % de concentré liquide et de 60 % de tétrafluoro-1,1,1,2 éthane. La teneur en polymère dans le produit fini est de 3,2 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 9 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylpyrrolidone/vinylacétate/ vinyl propionate, vendu par la société "BASF" sous la dénomination commerciale "LUVISCOL FC 343 E" 5 g Plastifiant 0,5 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Le générateur d'aérosol est rempli de 60 % de concentré liquide, de 20 % de monochlorodifluoro- méthane et de 20 % de tétrafluoro-1,1,l,2 éthane. La teneur en polymère du produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 10 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère d'octylacrylamide/acrylate/ butylaminoéthyl méthacrylate, vendu par la société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination commerciale "AMPHOMER" 6 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 q s p 100 % de neutralisation Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 50 % de concentré liquide, de 30 % de tétrafluoro-1,1,1,2 éthane et de 20 % d'un mélange de propane/iso- butane/ n-butane ( 20/57/23). La teneur en polymère du produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 11 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylcaprolactame/vinylpyrrolidone/ diméthyl aminoéthyl méthacrylate, vendu par la société "GAF" sous la dénomination commerciale "GAFFIX VC 713 " 8 g Plastifiant 0,8 g Parfum 0,2 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 40 % de concentré liquide et de 60 % de dichloro- difluorométhane. La teneur en polymère du produit fini est de 3,2 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 12 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylacétate/acide crotonique, vendu par la Société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination commerciale "RESYN 28-1310 " 10 g Amino-2 méthyl-2 propanol-1 q s p 100 %de neutralisation Plastifiant 1 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de % de concentré liquide, de 20 % de trichlorodi- fluorométhane et 50 % de dichlorodifluorométhane. La teneur en polymère du produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 13 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère de vinylacétate/acide crotonique/ vinyl néodécanoate, vendu par la société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination "RESYN 28-2913 " 5 g Amino-2 méthyl-2 propanol-l q s p 90 % de neutralisation Plastifiant 0,5 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 50 % de concentré liquide, de 40 % de dichlorodifluorométhane et de 10 % d'un mélange de propane/iso- butane/n-butane ( 20/57/23). La teneur en résine du produit fini est de 3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 14 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolymère d'octylacrylamide/acrylate, vendu par la société "NATIONAL STARCH" sous la dénomination commerciale "VERSACRYL 55 " 8 g Potasse qsp 100 % de neutralisation Plastifiant 0,8 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 40 % de concentré liquide et de 60 % de difluoro-1,1 éthane. La teneur en polymère du produit fini est de 3,2 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 15 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: Copolynmère de vinylpyrrolidone/vinyl acétate, vendu par la société "GAF" sous la dénomination commerciale "PVP/VA E 355 " 6 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 55 % de concentré liquide, de 31,5 % de difluoro-l,1 éthane et de 13,5 % d'iso-butane. La teneur en polymère du produit fini est de 3,3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. Exemple 16 On réalise un concentré liquide ayant la formulation suivante: - Copolymère de vinylcaprolactame/vinylpyrrolidone/ diméthyl aminoéthyl méthacrylate, vendu par la société "GAF" sous la dénomination commerciale "GAFFIXVC 713 " 6 g Plastifiant 0,6 g Parfum 0,02 g Ethanol q s p 100 g Un générateur d'aérosol est rempli de 55 % de concentré liquide, de 36,9 % de difluoro-l,l éthane et de 8,1 % de n- butane. La teneur en polymère du produit fini est de 3,3 %. On met en oeuvre cette formulation comme indiqué à l'exemple 1 Le résultat obtenu sur la chevelure est similaire. REVENDICATIONS 1 Procédé de coiffage consistant à aug- menter le volume apparent d'une chevelure et à la fixer simultanément dans cet état de gonflement dans lequel, on pulvérise dans la chevelure un aérosol, qui est produit par la tête de distribution d'un générateur d'aérosol et se présente sous la forme de particules liquides dispersées dans un gaz ou un mélange de gaz de propulsion, la phase liquide de cet aérosol comportant au moins un polymère filmogène dis- sous dans un solvant, polymère qui se dépose sur les cheveux et les rigidifie à l'évaporation dudit sol- vant, caractérisé par le fait que l'on éjecte l'aérosol à température ambiante avec un débit mas- sique compris entre 0,5 et 4,0 g/s à 200 C, en assurant une pulvérisation dont les conditions d'éjection correspondent à une poussée initiale comprise entre 6.500 et 40 000 dynes à 200 C lorsque ladite pulvérisation agit sur un disque rigide, circulaire, de 160 mm de diamètre, de même axe que la pulvérisation et situé à une distance de 150 mm de la tête de distribution. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le débit massique de l'aérosol est compris entre 0,75 et 2,5 g/s à 200 C. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la poussée initiale est comprise entre 10 000 et 30 000 dynes à 200 C. 4 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, compor- tant un générateur d'aérosol pressurisé à une pression initiale comprise entre 3,0 105 pascals et 18 10 pas- cals 5 à 200 C et équipé d'une valve alimentant une tête de distribution, le générateur d'aérosol contenant un agent propulseur et un concentré liquide qui renferme au moins un polymère filmogène, dispositif caractérisé par le fait que la valve associée à la tète de dis- tribution, comporte des orifices d'une taille appropriée pour obtenir simultanément le débit mas- sique et la force de pulvérisation requise pour l'aérosol permettant la mise en oeuvre du procédé. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'agent propulseur est un gaz ou un mélange de gaz choisi parmi les gaz comprimés non liquéfiés ou parmi les gaz liquéfiés. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'agent propulseur comprend au moins un gaz comprimé non liquéfié pris dans le groupe formé par l'air, l'azote, le gaz car- bonique et le protoxyde d'azote. 7 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'agent propulseur comprend au moins un gaz liquéfié pris dans le groupe formé par les hydrocarbures, les hydrocarbures halogénés et le diméthyl éther. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'agent propulseur liquéfié est choisi dans le groupe formé par le pro- pane, le n-butane, l'iso-butane et leurs mélanges. 9 Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que le concentré liquide renfermant le(s) polymère(s) filmogène(s) pour la fixation des cheveux comporte, un solvant pris dans le groupe formé par l'éthanol, l'eau, le chlorure de méthylène, le trichloro-1,1,1 éthane, l'isopropanol, l'acétone, les alcanes liquides comportant un nombre d'atomes de carbone supérieur ou égal à cinq et leurs mélanges. Dispositif selon l'une des revendica- tions 4 à 9, caractérisé par le fait que le concentré liquide contient en solution de 1 à 6 % en poids de polymère(s) filmogène(s) pour la fixation des cheveux.