Brevet FR2662085A1 — publié le 19911122

La présente invention concerne un agencement de boîtier pour des installations menacées d'incendie, qui consiste en un boîtier du commerce qui, à l'état monté, est recouvert par un boîtier de protection. Dans les installations industrielles, en particulier les installations chimiques, mais également dans de nombreuses autres installations industrielles, il est nécessaire, en cas d'incendie, de maintenir les installations ou parties d'installations capables de fonctionner aussi longtemps que possible car le plus souvent ces installations ne peuvent pas être arrêtées brusquement mais seulement lentement Ces contraintes de protection contre l'incendie existent également pour de nombreux dispositifs dans les immeubles, les véhicules automobiles, les avions et les navires Il est très souvent nécessaire de protéger par exemple des installations ou appareils de mesure, de commande et de régulation, les postes électriques, en particulier les alimen- tations électriques de secours, les tachygraphes, les enre- gistreurs de vol, etc,. Lorsqu'il est prévu ou recommandé, un second boîtier formant boîtier de protection n'offre pas une protection suffisante pour répondre aux conditions citées ci-dessus Les boîtiers et boîtiers de protection du commerce sont fabriqués en matières thermoplastiques ou en matières thermodurcissables et sont testés en ce qui concerne l'ignifugation selon la norme DIN 4102, ou bien il s'agit de boîtiers métalliques Lorsque la température croît, les matières thermoplastiques passent de l'état élastique à l'état plastique, pâteux ou même liquide Dans le cas d'un chauffage répété, les matières thermodurcissables restent dures et habituel- lement leur résistance à la chaleur se situe dans un domaine de -40 à + 130 C et elle est supérieure à celle des matières thermo- plastiques Bien que les boîtiers métalliques résistent au feu, la température à l'intérieur de ces boîtiers atteint très vite la valeur de la température qui règne à l'extérieur de sorte que les pièces en matière plastique qui sont disposées à l'intérieur du boîtier, en particulier Les gaines des conduites et Les iso- lations, carbonisent et mettent l'installation hors d'usage. IL est donc nécessaire d'améliorer les agencements de boîtier du type cité ci-dessus en ce qui concerne leur durée de fonctionnement en cas d'incendie. Selon l'invention, cet objectif est atteint en ce que le boîtier de protection consiste en une masse ignifuge qui se trans- forme en mousse en cas d'incendie. Des essais ont montré de manière surprenante que le fait que la masse ignifuge du boîtier de protection se transforme en mousse retarde fortement l'échauffement et la destruction du boîtier interne, de sorte que dans le cas des pannes "normales" dues à un incendie, il reste suffisamment de temps pour arrêter les installations d'une manière conforme à leur fonctionnement La température à l'intérieur du boîtier interne reste relativement basse de sorte qu'il ne se produit aucune carbonisation des pièces de l'installation Bien entendu, toutes les fixations du boîtier interne doivent être situées à l'intérieur du boîtier de protec- tion Le boîtier de protection peut être séparé du boîtier interne par une certaine distance ou reposer sur celui-ci Dans ce dernier cas, il doit épouser la forme du boîtier interne ce qui n'est ren- table que pour de grandes séries. Selon la durée de retard souhaitée, on choisira de pré- férence pour la paroi du boîtier de protection une épaisseur comprise entre 3 et 50 mm. Selon une forme de réalisation particulière, on prévoit également une plaque de fixation associée en masse ignifuge. A cet effet, on choisit avantageusement la même masse ignifuge que pour le boîtier de protection et on choisit l'épaisseur de la plaque de fixation selon les propriétés souhaitées. De préférence, les ouvertures prévues pour les câbles et les tubes sont garnies d'une masse ignifuge susceptible de défor- mation plastique. Il s'agit soit d'une masse plastique, soit de pièces intermédiaires en forme de plaques déformables élastiquement. Selon une variante, des pièces intermédiaires munies d'évidements pour les câbles et les tubes et constituées par une masse ignifuge sont disposées dans les ouvertures. Dans ce cas il peut s'agir de pièces intermédiaires rigides. Pour la fabrication du boîtier de protection contre l'incendie on peut utiliser comme matière plastique par exemple les résines phénoliques, les résines d'urée, les résines de méLamine ou en particulier les résines époxy et les résines de polyuréthanne, et les systèmes constitués par ces matières plastiques forment en cas d'incendie une mousse de carbone ou, de préférence, se trans- forment en mousse puis forment une mousse de carbone qui constitue une isolation thermique et contre l'incendie. Les documents DE-A 33 03 702 et 35 40 524 décrivent des systèmes époxy qui se transforment en mousse en cas d'incendie et à partir desquels il est possible de fabriquer le boîtier de protec- tion selon l'invention. Les systèmes à base de polyuréthanne qu'on utilise de préférence et qui se transforment en mousse en cas d'incendie sont préparés à partir des constituants de départ suivants: 1 polyisocyanates aliphatiques, cycloaliphatiques, aryl- aliphatiques, aromatiques et hétérocycliques, tels que ceux qui sont décrits par exemple par W Siefken dans le document Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, pages 75 à 136, par exemple ceux de formule: Q(NCO)n, dans laquelle N = 2 à 4, de préférence 2, et Q représente un reste hydrocarboné aliphatique de 2 à 18 atomes de carbone, de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, un reste hydrocarboné cycloaliphatique de 4 à 15 atomes de carbone, de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, un reste hydrocarboné aromatique de 6 à 15 atomes de carbone, de préférence de 6 à 13 atomes de carbone ou un reste hydrocarboné arylaliphatique de 8 à 15 atomes de carbone, de préférence de 8 à 13 atomes de carbone, par exemple éthy Lènediisocyanate, 1,4-tétraméthy Lènediisocyanate, 1,6-hexaméthy Lènediisocyanate, 1,12-dodécanediisocyanate, cyclo- butane-1,3-diisocyanate, cyclohexane-1,3 et -1,4-diisocyanate, ainsi que des méLanges quelconques de ces isomères, 1-isocyanato- 3,3,5-triméthyl-5-isocyanatométhyl-cyclohexane (DE-B 1 202 785, US-A 3 401 190), 2,4 et 2,6-hexahydrotoluy Lènediisocyanate ainsi que des méLanges quelconques de ces isomères, hexahydro-1,3 et/ou -1,4-phény Lènediisocyanate, perhydro-2,4 ' et/ou -4,4 '-diphényl- méthanediisocyanate, 1,3 et 1,4-phény Lènediisocyanate, 2,4 et 2,6-toluy Lènediisocyanate ainsi que des méLanges quelconques de ces isomères, diphénylméthane-2,4 ' et/ou 4,4 '-diisocyanate, naphty Lène-1,5-diisocyanate. De plus, il peut s'agir en outre selon l'invention des composés suivants: triphénylméthane-4,4 ',4 "-triisocyanate, les polyphénylpolyméthy Lènepolyisocyanates obtenus par exemple par condensation d'ani Line et de formaldéhyde puis phosgénation et décrits par exemple dans les brevets GBA 874 430 et 848 671, les m et p-isocyanatophénylsulfonylisocyanates selon le brevet US-A 3 454 606, les arylpolyisocyanates perchlorés, tels que ceux qui sont décrits par exemple dans le brevet DE-B 1 157 601, (US-A 3 277 138), les polyisocyanates présentant des groupes carbo- diimides, tels que ceux qui sont décrits dans le brevet DE-C 1 092 007 (US-A 3 152 162) et dans les documents DE-A 2 504 400, 2 537 685 et 2 552 350, les norbornanediisocyanates selon le brevet US-A 3 492 330, Les polyisocyanates présentant des groupes allophanate, tels que ceux qui sont décrits par exemple dans les documents GB-A 994 890, BE-A 761 626 et dans la demande de brevet NL-7 102 524, les polyisocyanates présentant des groupes isocyanurate tels que ceux qui sont décrits par exemple dans le brevet US-A 3 001 973, dans les brevets DE-C 1 022 789, 1 222 067 et 1 027 394 ainsi que dans les documents DE-A I 929 034 et 2 004 048, les polyisocyanates présentant des groupes uréthanne, tels que ceux qui sont décrits par exemple dans le brevet BE-A 752 261 et polyisoycanates DE-C 1 230 778, tels que ceux US-A 3 124 605 et les polyisocyana tels que ceux US-A 3 654 106, tels que ceux GB-A 965 474 et le brevet DE- isocyanates cité dans les brevets US-A 3 394 164 et 3 644 457, les présentant des groupes urée acy Lés selon le brevet les polyisocyanates présentant des groupes biuret qui sont décrits par exemple dans les brevets 3 201 372 ainsi que dans le brevet GB-A 889 050, ites préparés par des réactions de téLomérisation, qui sont décrits par exemple dans le brevet les polyisocyanates présentant des groupes ester, qui sont décrits par exemple dans les brevets -C 1 S 072 956, dans le brevet US-A 3 567 763 et 231 688, ci-dessus Les avec produits de des acétals dans conversion des selon le brevet DE-C 1 072 385 et les polyisocyanates contenant des esters d'acide gras polymères selon le brevet US-A 3 455 883. Il est possible également d'utiliser les résidus de distillation présentant des groupes isocyanate, qui se forment lors de la préparation technique des isocyanates, ces résidus étant éventuellement dissous dans un ou plusieurs des polyisocyanates cités ci-dessus Il est possible encore d'utiliser des méLanges quelconques des polyisocyanates cités ci-dessus. En règle générale, on préfère en particulier les poly- isocyanates qu'il est techniquement facile d'obtenir, par exemple le 2,4 et 2,6-toluy Lènediisocyanate ainsi que des méLanges quelconques de ces isomères ("TDI"), en particulier les polyphényl- polyméthy Lènepolyisocyanates préparés par exemple par condensation de l'aniline et du formaldéhyde puis phosgénation ("MDI brut"), et également les polyisocyanates présentant des groupes carbodiimide, uréthanne, allophanate, isocyanurate, urée ou biuret ("polyisocya- nates modifiés"), en particulier les polyisocyanates modifiés de ce type qui proviennent du 2,4 et/ou 2,6-toluy Lènediisocyanate ou du 4,4 ' et/ou 2,4 '-diphénylméthanediisocyanate. 2 Les produits de condensation contenant du phosphore et présentant au moins deux groupes hydroxyle, qu'il est possible d'obtenir, par exemple par condensation de mono et/ou polyamines primaires ou secondaires, aliphatiques, cycloaliphatiques, aroma- tiques, arylaliphatiques ou hétérocycliques, contenant éventuel- lement des groupes OH, de composés carbony Lés et de dialkylphosphites, suivie éventuellement par une oxyalkylation Les produits de condensation de ce type sont connus en soi, par exemple par les documents DE-C 1 143 022, US-A 3 076 010, DE-B 1 803 747 et DE-B 1 928 265. Selon l'invention, on préfère comme produits de conden- sation contenant du phosphore et présentant au moins deux groupes hydroxyle ceux de formule (RO)2 RO-CH 2-N=(CHX-CHX-OH)2, dans laquelle R = alkyle en C 1-C 8 ou hydroxyalkyle en C 1-C 8, de préférence éthyle ou hydroxyéthyle, et X = H ou méthyle, de préférence H. 3 Les polyéthers au moins trifonctionnels présentant un indice d'OH moyen de 150 à 500, qui ont été obtenus par addition d'oxydes d'alky Lène consistant en oxyde d'éthylène à raison de 50 à % en poids, sur des amorceurs de faible poids moléculaire à activité de Zerewitinoff On préfère en particulier les polyéthers présentant des indices d'OH d'environ 200 à 400. L'expression "au moins trifonctionnel" signifie ici que des polyéthers difonctionnels peuvent se trouver mélangés avec des polyéthers trifonctionnels ou à fonctionnalité plus élevée On préfère une fonctionnalité de 2,5 à 4. Bien que l'on préfère comme polyéthers les produits d'addition d'oxyde d'éthylène, il est en principe possible également de remplacer jusqu'à environ 50 % en poids de l'oxyde d'éthylène par de l'oxyde de propylène ou d'autres oxydes d'alky Lène bien qu'il faille s'attendre alors à une dégradation des propriétés d'intumescence et du comportement au feu des masses intumescentes de sorte qu'il n'est pas particulièrement préférable d'utiliser en même temps des polyéthers pour la fabrication desquels il est possible d'utiliser, outre l'oxyde d'éthylène, d'autres oxydes d'alky Lène, comme par exemple l'oxyde de propylène. La préparation des polyéthers se fait par des procédés connus de l'homme du métier qui sont habituels en chimie des poly- éthers. Comme molécules d'amorceurs à faible poids moléculaire ont peut utiliser des composés connus en soi pour la préparation des polyéthers, par exemple l'eau, l'éthylèneglycol, le propylène- glycol, le butanediol, le triméthylolpropane, le glycérol, la triéthanolamine, le pentaérythritol, l'éthylènediamine, la toluylènediamine, différents sucres ainsi que leurs produits d'hydrogénation, les mélanges d'hexoses et la Formite (résine phénolique), l'aniline, les polyalkylènepolyamines, la benzidine et ses produits d'hydrogénation, les condensats d'aniline et de formaldéhyde et leurs produits d'hydrogénation Comme amorceurs, on peut utiliser aussi les polyacides carboxyliques aliphatiques et aromatiques de même que les acides aminés ou les aminoalcools comme l'éthanolamine. 4 La mélamine et/ou ses dérivés, c'est-à-dire également l'acide cyanurique ou les composés qui peuvent être considérés comme des dérivés de l'acide cyanurique ou de l'acide isocyanurique Ce sont par exemple le cyanamide, le dicyanamide, le dicyandiamide, la guanidine ou ses sels, la biguanide, le cyanurate de mélamine, les sels de l'acide cyanurique et les esters et amides de l'acide cyanurique, en particulier la mélamine, que l'on préfère du fait qu'elle est très accessible. Concernant la mélamine, il s'agit de préférence du corps de base 2,4,6triamino-5-triazine, mais il peut s'agir également par exemple de ses produits de condensation obtenus par traitement thermique ou par réaction avec le formaldéhyde. Sont particulièrement intéressants comme dérivés de la mélamine ses sels avec des acides organiques et minéraux tels que l'acide oxalique, les acides halogénacétiques, H Br, l'acide sulfu- rique, l'acide molybdique, l'acide borique, et principalement avec les acides phosphoriques ou polyphopshoriques, c'est-à-dire les dérivés du type phosphate de mélamine. Parmi ceux-ci, on préfère les produits de réaction d'une mole de mélamine et de 0,01 à 2,5, de préférence de 0,5 à 1,0 mol d'acide orthophosphorique Cependant, il peut s'agir également d'autres acides phosphoriques, tels que l'acide méta-, pyro ou polyphosphorique ou bien d'acides phosphoriques présentant d'autres degrés d'oxydation du phosphore La préparation des phosphates a lieu par exemple par réaction de la méLamine avec H 3 PO 4en suspension aqueuse entre 10 et 120 C, refroidissement, filtration et séchage On peut utiliser à la place des phosphates de mélanine à faible teneur en acide phosphorique des méLanges de méLamine et de phosphates de méLamine à teneur éLevée en acide phosphorique. Cependant, sont désignés aussi sous le terme "phosphates de type phosphates de mélanine" les phosphates qui sont solubles dans l'eau en une quantité inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 1 % en poids (sous forme de solution saturée à la température ambiante) et qui se forment éventuellement par addition d'acides phosphoriques sur des composés que l'on peut considérer comme des dérivés de l'acide cyanurique, par exemple le cyanamide, le dicyanamide, l'hydrazodicarbonamide, la dicyandiamine, la guanidine ou ses sels, la biguanide, l'urazol, le cyanurate d'urazol, le cyanurate de méLanine, les sels de l'acide cyanurique et les esters et amides de l'acide cyanurique, en particulier la méLanine, que l'on préfère car elle est très accessible. Eventuellement de l'eau On a constaté que pour les propriétés ignifuges des systèmes à base de polyuréthanne utilisés pour les boîtiers de pro- tection selon l'invention, les proportions stochiométriques habi- tuelles en chimie des polyuréthannes ne sont pas caractéristiques. Au contraire, les constituants 2, 3, 4 et éventuellement 5 sont méLangés sans tenir compte de la stochiométrie imposée par la chimie des isocyanates et le méLange ainsi obtenu est mis à réagir, dans des essais préliminaires simples, avec différentes quantités de polyisocyanate qui sont situées dans une gamme de quantités donnée selon l'invention, pour déterminer de manière empirique l'efficacité optimale souhaitée. Les quantités théoriques ainsi déterminées pour les différents constituants 2, 3, 4 et éventuellement 5 dans le mélange réactionnel qui doit être mis à réagir avec le polyiso- cyanate font un total de 100 % et sont les suivantes: pour les produits de condensation ( 2) contenant du phosphore et présentant au moins deux groupes hydroxyle: à 40, de préférence 5 à 30 % en poids, pour les polyéthers ( 3): à 60, de préférence 10 à 50 % en poids, pour les dérivés de mélamine ( 4): 5 à 40, de préférence 10 à 30 % en poids, pour l'eau ( 5) - O à 5, de préférence O à 1,5 % en poids. En rég Ie générale, 100 parties en poids de ce mélange réactionnel sont mises à réagir avec 35 à 90, de préférence 35 à 65 parties en poids de polyisocyanate. Il est possible d'utiliser des quantités plus importantes d'isocyanate. La masse volumique des systèmes à base de polyuréthanne utilisés pour les revêtements ignifuges peut être comprise entre 3 3 200 et 1 100 kg/m, de préférence entre 300 et 800 kg/m 3. On peut combiner séparément les différents constituants de réaction Cependant, on prépare de manière appropriée un pré- mélange à partir des constituants 2, 3, 4 et éventuellement 5 capables de réagir avec les polyisocyanates (constituant 1) en on obtient ainsi, éventuellement après un chauffage de courte durée, un constituant réactionnel liquide qui contient tous les cons- tituants nécessaires y compris le polyisocyanate On peut ainsi formuler les revêtements sous forme d'un mélange de constituants et les fabriquer à partir de celui-ci A cet effet, on peut utiliser les installations habituelles en technologie des polyuréthannes. Pour fixer l'eau du mélange réactionnel on peut utiliser comme charge des zéolites anhydres en une quantité répondant aux besoins. Les revêtements selon l'invention peuvent être renforcés par des fibres ou des fils ou encore par des tôles, des tissus, des barres ou des feutres en matières organiques ou minérales ou bien ils peuvent être fabriqués sous forme d'une structure multicouche ou en sandwich avec d'autres matières plastiques, comme par exemple les résines phénoliques, les résines d'urée, les résines de mélamine ou les résines époxy. Comme charge on peut utiliser seul ou en combinaison l'oxyde d'aluminium hydraté, la craie, le kaolin, la poudre de verre et des perles pleines ou creuses en matière à base de sili- cate, par exemple des microballons Outre les perles creuses, on préfère les hydrates d'oxyde d'aluminium du fait de leurs propriétés déshydratantes. On peut utiliser également comme autres charges en plus des fibres minérales, des fibres de verre, des fibres de carbone ou des fibres organiques, des charges qui sont sous forme de granulés, de poudre, de bâtonnets, de petites bandes, de petites feuilles, sous forme de cristallites les plus différents, ou bien des charges qui sont sous forme de mousse, de billes ou de billes creuses. Sont intéressantes également les charges qui peuvent être déshydratées ou qui libèrent de l'ammoniac et qui consomment de la chaleur du fait de la réaction de décomposition ou de dégagement d'eau ou de vapeur à des températures comprises entre 100 et 700 C, de préférence 120 et 400 C. Ces charges sont par exemple des silicates alcalins, des zéolites ou d'autres phosphates hydratés, silicates, borosilicates ou borates, des hydrates d'oxyde d'aluminium, des dérivés de l'acide cyanurique et analogues, tels que ceux qui sont cités par exemple dans le document EP-A 116 846, des résines phénoliques, de mélamine ou urée-formaldéhyde, du graphite susceptible de gonflement et du mica, la vermiculite et la perlite, les minéraux contenant de l'eau de cristallisation tels que l'alumohydrocalcite, l'artinite, la dawsonite, l'ettringite, l'hydrocalumite, l'hydroganate, l'hydromagnésite, l'hydrotalcite, la nesquehonite, la scarbroite, la thaumasite et la wermlandite Sont cependant particulièrement intéressants les hydroxydes d'aluminium et hydrates d'oxyde d'aluminium ou les alumines hydratées. Les dessins illustrent schématiquement et à titre d'exemple l'agencement de boîtier selon l'invention pour un poste de distribution électrique. La figure 1 est une vue éclatée de l'agencement de boîtier, et la figure 2 est une vue en perspective de l'agencement de boîtier à l'état monté. Des câbles 2 et un tube 3 pénètrent dans un poste de distribution entouré par un boîtier 1 (interne) du commerce en matière plastique thermodurcissable Le boîtier 1 est monté sur une plaque de fixation 4 constituée par une masse ignifuge à base de polyuréthanne et il est entouré par un boîtier de protection 5 constitué par la même masse ignifuge L'épaisseur de la plaque de fixation 4 et l'épaiseur de la paroi du boîtier de protection 5 sont de 20 mm. L'ouverture 6 prévue pour les câbles 2 et le tube 3 est garnie de deux pièces intermédiaires 7, 8 élastiques constituées par une masse ignifuge et qui s'adaptent aux contours de l'ouver- ture. Exemple Pour la fabrication de la masse ignifuge on utilise les constituants suivants: comme polyisocyanate ( 1) on utilise un mélange d'isomères de polyisocyanates technique du commerce obtenu par phosgénation de condensats d'aniline et de formaldéhyde qui présente une teneur d'environ 65 % en diisocyanates à deux noyaux et d'environ 35 % en polyisocyanates à noyaux multiples. comme produit de condensation ( 2) contenant du phosphore on utilise (C 2 H 50)2 POCH 2 N(C 2 H 40 H)2 de qualité technique, désigné ici P-diol ( 2) , comme polyéther ( 3) on utilise un produit d'addition de l'oxyde d'éthylène et du glycérol présentant un indice d'hydroxyle de 251 qui a été préparé par catalyse alcaline selon l'état de la technique; comme dérivé de la méLamine ( 4) on utilise un produit d'addition constitué par 0,75 mol de H 3 P 04 et 1 mol de méLamine, préparé par combinaison des constituants dans l'eau et séchage du mélange réactionnel à 1300 C. Dans un méLange de 500 parties en poids de polyéther ( 3) et de 300 parties en poids de P-diol ( 2) on a ajouté successivement sous très forte agitation, 250 parties en poids de dérivé de méLamine ( 4), 75 parties en poids d'oxyde d'aluminium hydraté et 225 parties en poids de fibres de verre broyées Au méLange obtenu on a ajouté en 30 S 743 parties en poids de polyisocyanate ( 1). Pour obtenir le boîtier de protection représenté sur les dessins, on a immédiatement coulé le méLange réactionnel dans un moule correspondant Le moule ayant été fermé immédiatement, la mousse formée par le méLange réactionnel a rempli la cavité du moule Au bout de 15 min, on a pu ouvrir le moule et retirer le boîtier de protection. L'épaisseur de la paroi du boîtier de protection était de mm, et la masse volumique du matériau était de 620 kg/m 3. Comme plaque de base ignifuge pour les deux boîtiers, on a fabriqué une plaque de taille correspondante et épaisse de 20 mm présentant une masse volumique de 620 kg/m 3 en suivant le mode opératoire décrit pour le boîtier de protection. Essai au feu Sur une paroi en béton Léger épaissse de 10 cm on a fixé la plaque de base ignifuge et sur celle-ci le boîtier électrique du commerce A l'intérieur du boîtier on a raccordé différents câbles aux bornes électriques Après avoir fermé ce boîtier interne on a appliqué le boîtier de protection, on a fermé l'ouverture prévue pour les câbles et on a fixé le boîtier de pro- tection par des vis. On a exposé pendant 30 min cet agencement de boîtier dans un four à un feu d'hydrocarbures selon la courbe d'hydrocarbures (hydrocarbon curve) de Mobil Oil, décrite par exemple dans la norme britannique BS 8202. Puis on a ouvert Le boîtier interne et on a constaté que Les bornes et Les câb Les étaient intacts et capab Les de fonctionner IL en résu Lte que Les boîtiers de protection de ce type conviennent à une utilisation de courte durée. REVENDICATIONS 1 Agencement de boîtier pour installations menacées d'incendie, consistant en un boîtier du commerce ( 1) qui, à l'état monté, est recouvert par un boîtier de protection ( 5), caractérisé en ce que le boîtier de protection ( 5) consiste en une masse ignifuge qui se transforme en mousse sous l'influence du feu. 2 Agencement de boîtier selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'épaisseur de la paroi du boîtier de protection ( 5) est de 3 à 50 mm. 3 Agencement de boîtier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par une plaque de fixation ( 4) associée en masse igni- fuge. 4 Agencement de boîtier selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des ouvertures ( 6) prévues pour des câbles ( 2) ou des tubes ( 3) sont garnies d'une masse ignifuge susceptible de déformation plastique. Agencement de boîtier selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des pièces intermé- diaires ( 7, 8) en masse ignifuge munies d'évidements pour des câbles et des tubes ( 2, 3) sont disposées dans les ouvertures ( 6). 6 Agencement de boîtier selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des pièces inter- médiaires ( 7, 8) élastiques en masse ignifuge qui épousent la forme des câbles ( 2) et des tubes ( 3) sont disposées dans les ouvertures ( 6).