Brevet FR2664411A1 — publié le 19920110

La présente invention concerne un dispositif de pan- neau de bord lumineux d'un dispositif de source lumineuse de surface destiné à être utilisé pour divers appareils d'éclairage tels qu'un éclairage de fond d'un affichage à cristaux liquides, un affichage lumineux ou un panneau de signalisation lumineux, etc. Un dispositif de source lumineuse de surface de ce ty- pe comprend normalement une ou plusieurs sources lumineuses primaires, par exemple des lampes fluorescentes, disposées respectivement le long d'un bord ou de bords du panneau de bord lumineux de manière que la lumière provenant des sour- ces lumineuses primaires soit fournie au panneau de bord lumineux afin de l'éclairer uniformément et qu'il serve à son tour de source lumineuse de surface. Un dispositif de panneau de bord lumineux du type con- sidéré comprend normalement des supports transparents à une ou plusieurs couches d'une épaisseur de plusieurs millimè- tres, généralement cinq à six millimètres, et réalisés en un matériau à transmission élevée de lumière, tel qu'une résine acrylique, dont la surface, normalement sa face ar- rière, est traitée par sérigraphie avec de l'encre blanche pour porter un dessin formé par un grand nombre de points de différentes superficies pour un réflexion irrégulière de la lumière, lesdits points étant disposés de manière à constituer une transition horizontale ou verticale dans le dessin, afin que les faisceaux de lumière conduits dans le support transparent soient réfléchis irrégulièrement au sein du support En outre, une couche de diffusion de sur- face faite d'une feuille réfléchissante blanche ou crème est disposée normalement sur les faces avant et arrière du panneau de bord lumineux afin de diffuser les faisceaux lu- mineux irrégulièrement réfléchis dans le panneau et renfor- cer la luminosité du panneau de bord lumineux et la couche de diffusion de surface sur la face arrière est garnie d'une feuille réfléchissante blanche ou crème ou d'une feuille métallique afin d'empêcher la lumière réfléchie ir- régulièrement dans la couche de diffusion de surface de s'échapper. Tandis qu'un dispositif de source lumineuse de surface tel que décrit ci-dessus garantit un certain degré de lumi- nosité uniforme, il est susceptible de produire des régions arrondies près de bords adjacents à la source lumineuse primaire o 1-e niveau de luminosité est plus bas que dans les régions restantes en particulier lorsque l'épaisseur du support en résine acrylique transparent utilisé pour le panneau de bord lumineux est ramenée des 2 à 3 millimètres des supports connus à 1,5 mm ou moins En outre, le moyen pour réfléchir irrégulièrement la lumière, généralement des points sérigraphies, peut apparaître à travers la couche de diffusion de surface, nuisant à la luminosité uniforme du panneau de source lumineuse de surface lorsque le sup- port transparent est aminci. Tandis que ces problèmes peuvent être résolus dans une certaine mesure en préparant une couche de diffusion de surface relativement épaisse réalisée par liaison de deux feuilles blanches, une telle couche de diffusion de surface épaisse peut réduire considérablement la luminosité du dis- positif de source lumineuse de surface et n'est pas réali- sable pour des applications pratiques. Puisqu'un panneau de bord lumineux ou un dispositif de source lumineuse de surface comprenant un panneau de bord lumineux est souvent utilisé pour un éclairage de fond d'un affichage à cristaux liquides et installé dans un appareil contenant ledit dispositif et l'affichage avec un clavier, il est préférable que le dispositif de source lumineuse de surface soit très mince afin que l'appareil entier soit très petit et compact Cependant, les panneaux de bord lu- mineux ne peuvent satisfaire aux exigences en raison des problèmes décrits ci-dessus. Au vu des problèmes pré-cités, la présente invention a pour objectif principal de proposer un dispositif de pan- neau de bord lumineux qui est très mince et qui garantit en même temps une luminosité très uniforme. Au cours de leurs efforts de recherche intensifs pour atteindre l'objectif précité de l'invention, les présents inventeurs ont découvert que le problème de luminosité ré- duite et irrégulière d'un panneau de bord lumineux mince pouvait être évité en utilisant un dispositif de panneau de bord lumineux comprenant un support transparent doté d'un moyen pour une réflexion irrégulière, une couche de dif- fusion de surface avant disposée sur la surface avant dudit panneau de bord lumineux afin de recouvrir sensiblement toute ladite surface avant, une couche de réflexion de sur- face arrière disposée sur la surface arrière dudit panneau de bord lumineux afin de recouvrir sensiblement toute ladi- te surface arrière, une paire de couches de réflexion de face latérale disposées sur les faces latérales opposées respectives adjacentes à la source lumineuse primaire et une paire de couches de réflexion de marge disposées le long des bords opposés respectifs adjacents à la source lu- mineuse primaire sur la surface avant du panneau de bord lumineux Un tel agencement empêche en outre la lumière introduite dans le panneau de bord lumineux à partir de la source lumineuse primaire de s'échapper par les bords, ce qui renforce la luminosité du dispositif ainsi que l'uni- formité de ladite luminosité. Chacune des couches de réflexion de marge peut être disposée séparément ou en partie intégrante de la couche de réflexion de face latérale, la couche de réflexion de sur- face arrière et/ou la couche de diffusion de surface avant correspondantes Lorsqu'elle est en partie intégrante des autres couches correspondantes pour former un support en forme de châssis du panneau de bord lumineux, elle empêche efficacement le panneau de bord lumineux d'être contaminé par des saletés dues à l'électricité statique Dans une va- riante, les couches de réflexion de marge peuvent être lé- gèrement espacées de la couche de diffusion de surface avant et/ou de la couche de réflexion de surface arrière afin d'empêcher le moyens de réflexion irrégulière d'ap- paraître sur la surface avant et par conséquent de renfor- cer le degré de luminosité uniforme du panneau de bord lu- mineux. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail avec référence aux dessins annexés qui illustrent des modes de réalisation préférés de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une machine de traitement de texte réalisée en incorporant un mode de réalisation du dispositif de panneau de bord lumineux de la présente invention. La figure 2 est une vue avant éclatée du mode de réa- lisation de la figure 1. La figure 3 est une vue avant du mode de réalisation de la figure 2, o la couche de diffusion de surface avant est 8 tée. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale du mode de réalisation de la figure 2. La figure 5 est une vue en plan partielle à plusgran- de échelle du moyen de réflexion irrégulière du mode de réalisation de la figure 2. La figure 6 est une vue en plan d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de panneau de bord lumineux de la présente invention, o la couche de diffusion de surface avant est ôtée. Les figures 7 à 9 sont des vues en coupe longitudina- le de différents modes de réalisation de la présente inven- tion. La figure 10 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation du panneau de bord lumineux de la présente invention. La figure 11 est une vue en coupe partielle longitudi- nale à plus grande échelle du mode de réalisation de la fi- gure 10. La figure 12 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation du panneau de bord lumineux de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe partielle longitudi- nale du mode de réalisation de la figure 12, montrant son assemblage - En se référant tout d'abord aux figures 1 à 5 qui il- lustrent une machine de traitement de texte comprenant un premier mode de réalisation de la présente invention, la référence désigne généralement une machine de traitement de texte portable comprenant un corps principal 2 doté d'un clavier 3 et d'un écran 4 relié de manière à pivoter audit corps principal 2 et pouvant être replié pour couvrir le clavier 3. Ledit écran pivotant 4 a une configuration plate et mince d'une épaisseur de 10 millimètres environ et comprend un panneau d'affichage à cristaux liquides 6 large et plat recouvert par un panneau protecteur transparent 5 disposé sur sa face avant et un dispositif de source lumineuse de surface 10 disposé à l'arrière dudit panneau d'affichage à cristaux liquides 6 pour que celui-ci soit rétro-éclairé. Dans ce mode de réalisation, ledit dispositif de sour- ce lumineuse de surface 10 comprend un dispositif de pan- neau de bord lumineux 20, une seule source lumineuse pri- maire 35 disposée à une face latérale de celui-ci et un inverseur (non représenté) Le dispositif de panneau de bord lumineux 20 comprend un panneau de bord lumineux 21, une couche de diffusion de surface 27 disposée sur la sur- face avant, ou la surface donnant sur le panneau d'af- fichage à cristaux liquides 6 du panneau de bord lumineux 21 pour recouvrir sensiblement ladite surface, une couche de réflexion de surface arrière 27 disposée sur la surface arrière du panneau de bord lumineux 21 pour recouvrir sen- siblement ladite surface, une paire de couches de réflexion de face latérale 31 disposées sur les faces latérales op- posées respectives adjacentes à la source lumineuse primai- re 35 et une paire de couches de réflexion de marge 30 disposées le long des bords opposés respectifs adjacents à la source lumineuse primaire 35 sur la surface avant du panneau de bord lumineux 21. Le panneau de bord lumineux 21 peut être constitué par un support en résine acrylique transparent, rectangulaire, 22 de 135 x 200 millimètres, par exemple, et épais de 2 millimètres et comporte une surface arrière traitée par sérigraphie de manière à former un moyen de réflexion ir- régulière 23 à légère transmission, blanc, à points serrés portant un dessin de points d'une taille qui varie sans discontinuité sur sensiblement la totalité de la superficie de ladite surface arrière excepté les marges. Dans le mode de réalisation, la sérigraphie est réali- sée en utilisant de l'encre blanche renfermant de préféren- ce un agent chauffant et moussant, par exemple de l'azo- bis-isobutyronitrile ou un agent moussant du type à micro- carrés, qui est amené à dégager de la chaleur et de la mousse après l'impression afin de produire de petites bulles dans l'encre du moyen de réflexion irrégulière Dans une variante, une encre à durcissement blanche contenant un grand nombre de microcapsules vides d'un diamètre d'environ microns peut être utilisée pour produire un effet simi- laire. Dans ce mode de réalisation, la superficie des points sur le moyen de-réflexion irrégulière 23 varie de manière progressive en fonction de la distance depuis le bord latéral 25 juxtaposé à la source lumineuse primaire 35 dans la plage d'un rapport aérolaire de 20 à 100, les points de la plus grande superficie du moyen de réflexion irrégu- lière 23 étant disposés à une position intermédiaire le plus près de la face latérale opposée à celle de la source lumineuse primaire 35 dans le but d'éliminer toute irrégu- larité de luminosité Les points de la plus grande superfi- cie dans ce mode de réalisation sont sérigraphies très ser- rés de manière à former une bande de réflexion irrégulière 24 à impressions très denses d'une largeur qui occupe envi- ron 10 % de la longueur latérale du panneau. Un support en résine transparent 22 portant un moyen de réflexionirrégulière 23 tel que décrit ci-dessus est découpé dans une grande feuille en résine aux dimensions spécifiées puis ses quatres faces latérales 25, 26 sont lissées au moyen d'une machine à usiner/finir, pour ce mode de réalisation une PLABEAUTY PB-100 (marque déposée) com- mercialisée par Asahi Megalo CO, Ltd, pour éliminer toute bavure créée lors de la découpe. Plus précisément, les faces latérales 26, sauf la face à laquelle la source lumineuse primaire 35 est juxtapo- sée,s Ont usinées finiespar une machine telle que précitée à une vitesse d'avance maximale du couteau de la machine de 1,5 m/min pour un poli-miroir afin d'améliorer le facteur de réflexion des faces latérales finies de manière que la lumière incidente fournie au panneau de bord lumineux 21 soit piégée à coup sûr au sein du panneau de bord lumineux 21 et empochée de s'échapper afin de maximiser l'effet des couches de réflexion de face latérale 31. Dans ce mode de réalisation, ladite couche de réfle- xion de surface arrière 29, lesdites couches de réflexion de marge 30 et lesdites couches de réflexion de face latérale 31 ainsi qu'une couche de réflexion de source lumineuse 32 sont formées d'un seul tenant en utilisant un panneau en résine synthétique et ladite couche de diffusion de surface avant 27 est disposée sur lesdites couches de réflexion de marge formées d'un seul tenant et liée à celles-ci de manière qu'elles coopèrent pour former un châssis recevant le panneau de bord lumineux 21 et la sour- ce lumineuse primaire 35. Plus précisément, ladite couche de réflexion de surfa- ce arrière 29, lesdites couches de réflexion de face laté- rale 31 et lesdites couches de réflexion de marge 30 sont formées d'un seul tenant par moulage à chaud en utilisant une feuille en résine synthétique, de préférence une feuil- le de chlorure de polyvinyle blanc de 0,2 à 0,5 millimètres d'épaisseur Les couches de réflexion de face latérale 31 sont disposées le long des bords 26 de la couche de réfle- xion de surface arrière plate 29 excepté celui juxtaposé à la source lumineuse primaire 35 et perpendiculaires à la couche de réflexion de surface arrière 29 jusqu'à une hau- teur légèrement supérieure à l'épaisseur du panneau de bord lumineux 21 puis les couches de réflexion de marge 30 sont disposées le long des bords libres des couches de réflexion de face latérale respectives 31 de manière que les couches de réflexion de marge 30 soient dirigées vers l'intérieur et parallèlement à la couche de réflexion de surface ar- rière 29 En outre, la couche de réflexion de surface ar- rière 29 est étendue au bord juxtaposé à la source lumineu- se primaire 35, ou au bord o elle est libre des couches de réflexion de face latérale 31 et des couches de réflexion de marge 30, et roulée vers l'intérieur, ou vers le panneau d'affichage à cristaux liquides 6, pour avoir une section transversale semi-circulaire et constituer une couche de réflexion de source lumineuse primaire 32. La couche de diffusion de surface avant 27 de ce mode de réalisation est une feuille de polyester pâle et rési- liente d'une épaisseur de 75 microns (marque déposée: Upo, commercialisée par Teijin Limited) et chacun des trois bords de la couche de diffusion de surface avant 27 autre que le bord juxtaposé à la source lumineuse primaire 35 est pressé à chaud afin de former une pluralité de nervures étroites disposées parallèlement à lui et se projetant vers le bas. Ladite couche de diffusion de surface avant 27 est alors disposée sur lesdites couches de réflexion de marge qui sont d'un seul tenant avec la couche de réflexion de surface arrière 29 et les couches de réflexion de face la- térale 31 et liée à celles-ci par soudage H F afin de former un support en forme de châssis. Le panneau de-bord lumineux 21 est alors inséré dans le support en forme de cha Ssis en interposant des écarteurs 33 minces et petits disposés en certains endroits sur ses surfaces avant et arrière de manière que le moyen de réfle- xion irrégulière 23 donne sur la couche de réflexion de surface arrière 29 afin que le panneau de bord lumineux 21 soit situé à la fois entre la couche de réflexion de surfa- ce arrière 29 et la couche de diffusion de surface avant 27 avec des espaces étroits 34 formés entre Ensuite, la sour- ce lumineuse primaire 35 qui est un tube cathodique froid de 12 V, mince, compact et durable de 3,8 millimètres de diamètre et d'une luminance de source de 12 000 cd/m 2 est emboîté dans la couche de réflexion de source lumineuse primaire 32. Au cours d'une expérience menée par les inventeurs de la présente invention, le mode de réalisation du dispositif de panneau de bord lumineux 20 de la présente invention af- fichait une luminance uniforme de 230 cd/m 2, soit une amé- lioration d'environ 50 % par rapport aux dispositifs de panneau de bord lumineux classiques Aucune zone de lumino- sité réduite n'a été observée près de la face latérale op- posée à la source lumineuse primaire et le moyen de réfle- xion irrégulière 23 n'apparaissait pas à travers la couche de diffusion de surface avant 27. Dans cette amélioration de 50 %, environ 20 % semble provenir de la sérigraphie dense pour la zone 24 de points les plus gros du moyen de réflexion irrégulière 23, environ % des couches de réflexion de marge 30 et environ 25 % des couches de réflexion de face latérale 31 formées d'un seul tenant avec la couche de réflexion de surface arrière 29, le restant étant dû à la face latérale rendue ru- gueuse juxtaposée à la source lumineuse primaire 35. En outre, l'agencement des couches de réflexion de marge 30 est particulièrement efficace pour supprimer la différence de luminosité, particulièrement le long des fa- ces latérales adjacentes à la face juxtaposée à la source lumineuse primaire 35 près de la source lumineuse primaire et la formation des espaces étroits 34 empêche efficace- ment le moyen de réflexion irrégulière 23 d'être visible et améliore la luminosité uniforme du dispositif. La figure 6 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de panneau de bord lumineux de la présente invention, dans lequel une paire de sources lumineuses primaires 35 sont disposées face à face vis-à-vis des faces latérales respectives 26 d'un panneau de bord lumineux 21 et la grosseur de points légèrement différenciée du dessin à points de son moyen de réflexion irrégulière 23 varie en fonction de la distance depuis lesdites faces latérales, la bande 24 pour-la zone de points les plus gros étant dispo- sée horizontalement au centre La largeur de la bande à im- pressions denses 24 pour la zone de points les plus gros du moyen de réflexion irrégulière 23 représente environ % de la hauteur, ou longueur des faces latérales ju*x- taposées aux sources lumineuses primaires 35, du panneau de bord lumineux 21 Dans ce mode de réalisation, une paire de couches de réflexion de sources lumineuses primaires 32 sont formées d'un seul tenant avec la couche de réflexion de surface arrière 29 afin de loger les sources lumineuses primaires respectives 35. Etant donné que ce deuxième mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation sous ses autres aspects, les pièces identiques à celles du premier mode de réalisation sont désignées par les mêmes références et ne sont pas décrites plus en détail Ce mode de réalisation il s'est également avéré très efficace pour améliorer l'uni- formité de la luminosité grâce à l'agencement de ses compo- sants comme dans le cas du premier mode de réalisation. Les figures 7 à 9 illustrent trois modes de réalisa- tion différents du dispositif de panneau de bord lumineux de la présente invention Parmi ces figures, la figure 7 illustre un mode de réalisation dans lequel les couches de réflexion de marge 30 et la couche de réflexion de surface arrière 29 sont préparées séparément et ajustées sur un panneau de bord lumineux 21 en contact avec elles, tandis qu'un espace étroit 34 est laissé uniquement entre le pan- neau de bord lumineux 21 et la couche de diffusion de sur- face avant 27 qui est disposée sur celui-ci avec l'inter- position des couches de réflexion de marge 30. Sur la figure 8 o les couches de réflexion de face latérale 31 préparées séparément sont à présent représen- tées, les couches de réflexion de marge 30 sont des bandes de chlorure de polyvinyle blanc collées au panneau de bord lumineux 21, tandis que la couche de réflexion de surface arrière 29 est une feuille de polyester faiblement expansé (commercialisée par Toray Industries, Inc sous le lot de film N O 010805207) appliquée sur le panneau de bord lumi- neux 21 afin d'améliorer le pouvoir réfléchissant de ce dernier La feuille de polyester faiblement expansé est blanche à 99 % ( 83 % pour la version non expansée) et a un pouvoir réfléchissant de 97 % ( 88 % pour la version non expansée), un poids volumique de 0,80 g/cm 3 ( 1, 49 g/cm 3 pour la version non expansée) et une épaisseur de 188 microns. Le mode de réalisation illustré sur la figure 8 est réalisé en appliquant en continu une bande de chlorure de polyvinyle blanc telle que décrite ci-dessus sur la marge de surface avant et les faces latérales d'un panneau de bord lumineux 21 afin de former en parties intégrantes des couches de réflexion de marge 30 et des couches de réfle- xion de face latérale 31 et en disposant une couche de diffusion de surface avant 27 sur la surface avant du pan- neau de bord lumineux 21 avec l'interposition des couches de réflexion de marge 30 afin de former un espace étroit entre la couche de diffusion de surface avant 27 et le pan- neau de bord lumineux 21, tandis qu'une couche de réflexion de surface arrière 29 faite d'une feuille de polyester fai- blement expansé est disposée en contact avec la surface ar- rière du panneau de bord lumineux 21 de manière qu'un sup- port en forme de châssis soit ainsi formé. Le mode de réalisation illustré sur la figure 9 est réalisé en moulant ou en pliant un panneau en résine de chlorure de vinyle de 0,2 à 0,5 millimètres d'épaisseur en une gorge 36 à section transversale en U et doté de cou- ches de réflexion de marge 30 et couches de réflexion de face latérale 31, sur lesquelles une couche de réflexion de surface arrière 29 faite d'une feuille de polyester fai- blement expansé et une couche de diffusion de surface avant 27 sont liées en autant de couches de manière à former un support en forme de châssis qui laisse des espaces étroits entre le panneau de bord lumineux 21 et la couche de dif- fusion de surface avant 27 et la couche de réflexion de surface arrière 29 en raison de l'épaisseur dudit panneau en résine de chlorure de vinyle. Les figures 10 et Il illustrent un autre mode de réa- lisation, dans lequel les couches de réflexion de marge , les couches de réflexion de face latérale 31 et la couche de réflexion de surface arrière 29 sont formées d'un seul tenant en pliant une feuille en résine synthétique puis la couche de diffusion de surface avant 27 est liée à celles-ci afin de former une couche supplémentaire. La feuille en résine synthétique utilisée pour former d'un seul tenant les couches de réflexion de marge 30, les couches de réflexion de face latérale 31 et la couche de réflexion de surface arrière 29 de ce mode de réalisation est une feuille de polyester blanc. La couche de diffusion de surface avant 27 et les couches de réflexion de marge 30 sont liées en une struc- ture à deux couches de la manière qui suit Tout d'abord, une encre d'impression est préparée en ajoutant une matière de résine thermoplastique à une matière véhiculant l'encre. Puis, l'encre est appliquée sur la surface des couches de réflexion de marge 30 et la surface de la couche de dif- fusion de surface avant 27 afin de former sur chacune d'el- les une couche d'encre à durcissement étroite 37 d'une largeur comprise entre 1 et 2 millimètres Ensuite, la cou- che de diffusion de surface avant 27 est disposée sur les couches de réflexion de marge 30 et les couches sont pres- sées à chaud et liées ensemble par la couche d'encre à durcissement afin de former un support en forme de châssis. Il faut noter que le moyen de réflexion irrégulière 23 ne supporte pas une zone imprimée très serrée et par consé- quent un espace étroit 34 est formé pour produire un jeu égal à l'épaisseur des couches de réflexion de marges 30. Pour le mode de réalisation illustré sur les figures 12 et 13, trois gorges 36, comprenant chacune une couche de réflexion de marge 30 et une couche de réflexion de face latérale 31, sont formées à partir d'une plaque en résine synthétique de 0,3 millimètres d'épaisseur Puis, la couche de réflexion de surface arrière 29 est liée le long de ses trois bords aux gorges 36, tandis que la couche de diffusion de surface avant 27 est liée aux couches de réflexion de marge 30 des gorges 36 en autant de couches. Pour l'opération de liaison, une couche de résine à durcis- sement 38 d'une matière de résine thermoplastique est ap- pliquée par sérigraphie sur les endroits appropriés des gorges, qui sont ensuite pressés à chaud contre la couche de diffusion de surface avant 27 et la couche de réflexion de surface arrière 29 afin de former un support en forme de châssis Pour réaliser ce mode de réalisation, un panneau de bord lumineux 21 est placé sur un table plate surélevée dotée de plusieurs orifices d'aspiration d'air 41 et ancré fixement à la table par l'air d'aspiration de l'ori- fice Ensuite, les trois gorges, sur la surface desquelles est appliquée ladite matière de résine thermoplastique, * sont ajustées par pression sur les faces latérales respec- tives du panneau de bord lumineux 21, tandis qu'un élément de liaison 39 portant une matière adhésive sur ses deux fa- ces est appliqué sur le bord supérieur de la face latérale pour la source lumineuse primaire 35 Ensuite, la couche de réflexion de surface arrière 29 est ajustée par le dessus sur le panneau de bord lumineux 21 au moyen des couches de réflexion de marge 30 et l'élément de liaison pour former une couche supplémentaire Ces pièces sont alors pressées par un rouleau chaud pour la liaison Ensuite, le panneau de bord lumineux 21 est retourné de manière que la couche de réflexion de surface arrière 29 vienne en dessous du panneau de bord lumineux 21 et un autre élément de liaison 39 est appliqué sur le bord supérieur de la face latérale pour la source lumineuse primaire 35 Une fois placée la couche de diffusion de surfaceavant 27 sur le panneau de bord lumineux 21 au moyen des couches de réflexion de mar- ge 30 et de l'élément de liaison 39, les pièces sont pres- sées par un rouleau chaud afin d'achever le processus de fabrication. Les matériaux qui peuvent être utilisés pour les cou- ches de réflexion de marge étroites en vue de la présente invention comprennent, outre le chlorure de vinyle et le polyester blancs, des résines et métaux argent et blancs fortement réfléchissants ainsi que d'autres matériaux dont traités en surface pour avoir un pouvoir de réflexion élevé ou directement enduits d'un agent réfléchissant, bien que le pouvoir de réflexion des matériaux enduits d'un agent réfléchissant soit un peu inférieur à celui des autres ma- tériaux cités. Une couche de réflexion de marge en vue de la pré- sente invention est avantageusement formée d'un seul tenant avec une couche de réflexion de face latérale afin de faciliter l'opération de fabrication, particulièrement lorsqu'un panneau de bord lumineux très mince est utilisé. Lorsque toutes les couches de réflexion de marge, les couches de réflexion de face latérale et la couche de réflexion de surface arrière pour un panneau de bord lumi- neux sont formées d'un seul tenant et en continu, une feuille de chlorure de vinyle blanc de 0,2 à 0,5 millimè- tres d'épaisseur, une feuille de polyester blanc ou une feuille de polyester blanc faiblement expansé telle que décrite ci-dessus est avantageusement pliée et façonnée en une configuration souhaitée afin faciliter l'opération de fabrication Dans une variante, une pièce d'un seul tenant peut être moulée en utilisant un matériau différent puis recouverte sur sa face de panneau de bord lumineux d'une feuille de polyester faiblement expansé, d'une feuille mé- tallique ou d'une feuille d'un agent de revêtement La piè- ce d'un seul tenant peut être recouverte dans une variante d'une feuille d'un matériau en résine synthétique approprié ou enduite d'un matériau en résine synthétique approprié pour former une couche de surface solidement liée. Dans une autre variante, les couches de réflexion de marge, les couches de réflexion de face latérale, la couche de réflexion de surface arrière et la couche de diffusion de surface avant sont formées d'un seul tenant et en con- tinu à partir d'un seul matériau en résine synthétique en une configuration en étui qui n'est ouvert qu'à la face latérale pour la source lumineuse primaire Un tel agence- ment constitue un mode de fabrication de panneaux de bord lumineux particulièrement avantageux et protège efficace- ment le panneau de bord lumineux contre les saletés qui peuvent être attirées vers sa surface par les charges d'électricité statique qui y sont accumulées Dans une va- riante, les pièces peuvent être faites de matériaux en ré- sine synthétique différents et liées ensemble à une confi- guration multi-couches Les pièces, à l'exception de la couche de diffusion de surface avant, peuvent être moulées d'un seul tenant dans un troisième matériau et la pièce moulée peut être enduite d'un matériau fortement réfléchis- sant. Un espace étroit prévu entre le panneau de bord lumi- neux et la couche de diffusion de surface avant et/ou la couche de réflexion de surface arrière est particulièrement efficace pour empêcher le moyen de réflexion irrégulière d'être visible et pour renforcer l'uniformité de la lumino- sité Cet espace étroit est normalement inférieur à 1 mil- limètre et de préférence compris entre 0,2 et 0,5 millimè- tres et peut être constitué par des nervures, de minces écarteurs et des gorges tels que décrits ci-dessus, bien que d'autres moyens peuvent également être employés pourvu qu'ils puissent former un espace entre le panneau de bord lumineux et la couche de diffusion de surface avant ou la couche de réflexion de surface arrière Ces moyens peuvent comprendre des épaulements et de petites projections dispo- sés sur les couches de réflexion de marge, la couche de diffusion de surface avant et/ou le panneau de bord lumi- neux. Tandis qu'il est préférable que la périphérie exté- rieure de la source lumineuse primaire soit recouverte d'une couche de réflexion de source lumineuse primaire, une telle couche de réflexion peut être formée en tant qu'extension de la couche de réflexion de surface arrière telle que décrite ci-dessus Dans une variante, un bord d'une couche de réflexion préparée séparément peut être liée au bord correspondant de la couche de réflexion de surface arrière pour former une couche supplémentaire. Une couche d'encre à durcissement ou une couche de résine à durcissement telle que décrite ci-dessus a avan- tageusement une largeur de 1 à 2 millimètres environ afin d'effectuer l'opération de liaison des pièces sans pro- blème Une telle couche étroite absorbe à peine les fais- ceaux lumineux réfléchis irrégulièrement au bord ou près du bord concerné d'une pièce sur laquelle elle est appliquée. Ainsi, l'encre ou la résine à durcissement ne doit pas nécessairement être transparente ou blanche et peut être légèrement colorée pourvu que cela ne nuise pas au pouvoir réfléchissant de la couche d'encre ou de résine. L'opération de liaison des pièces d'un support en for- me d'étui en appliquant l'encre ou la résine à durcissement doit être limitée à la surface périphérique externe du pan- neau de bord lumineux afin d'éviter des perturbations dans la lumière émise depuis le panneau de bord lumineux provo- quées par une réflexion irrégulière Cette opération doit de préférence être réalisée sur trois bords ou sur les qua- tre bords du panneau de bord lumineux afin de protéger le panneau des saletés qui peuvent être fixées à sa surface, puisque la possibilité d'attirer des saletés sur la surface du panneau reste forte si l'opération n'est réalisée que sur un seul bord. Un support transparent à utiliser en vue de la présen- te invention peut être fait, en plus de la résine acryli- que, d'un matériau d'une transmission de lumière élevée tel qu'une résine de polycarbonate et son moyen de réfle- xion irrégulière peut être réalisé par grenaillage, exposi- tion de papier sensibilisé ou une technique autre que la sérigraphie En outre, le panneau de bord lumineux peiut être de diverses formes, y compris circulaire Ainsi, le moyen de réflexion irrégulière, les couches de réflexion de marge, la couche de diffusion de surface avant, la couche de réflexion de surface arrière et les espaces étroits d'un dispositif de panneau de bord lumineux selon la présente invention ainsi que le panneau de bord lumineux même peu- vent être différents des modes de réalisation décrits ci- dessus pour ce qui est du matériau, de la structure, de la configuration, de la taille et du procédé de fabrication et de transformation sans s'écarter de l'esprit et de la por- tée de la présente invention. Il ressort de la description ci-dessus qu'un disposi- tif de panneau de bord lumineux selon la présente invention fournit une luminosité très uniforme grâce à des couches de réflexion de marge et des espaces étroits qui rendent le moyen de réflexion irrégulière 23 totalement invisible de l'extérieur En outre, la formation d'un support en forme d'étui protège efficacement le panneau de bord lumineux contre les saletés qui pourraient autrement se fixer à la surface du panneau. REVENDICATIONS 1 Dispositif de panneau de bord lumineux ( 20) compre- nant: un support transparent doté d'un moyen de réflexion irrégulière ( 23), une couche de diffusion de surface avant ( 27) disposée sur la surface avant dudit panneau de bord lumineux ( 21) afin de recouvrir sensiblement la totalité de ladite surfa- ce avant, une couche de réflexion de surface arrière ( 29) dispo- sée sur la surface arrière dudit panneau de bord lumineux ( 21) afin de recouvrir sensiblement la totalité de ladite surface arrière, une paire de couches de réflexion de face latérale ( 31) disposées sur les faces latérales opposées respecti- ves adjacentes à la source lumineuse primaire ( 35); et une paire de couches de réflexion de marge ( 30) dispo- sées le long des bords opposés respectifs adjacents à la source lumineuse primaire ( 35) sur la surface avant du pan- neau de bord lumineux ( 21). 2 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, dans lequel lesdites couches de réflexionde marge ( 30) et lesdites couches de réflexion de face laté- rale ( 31) sont formées en continu et d'un seul tenant. 3 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, dans lequel lesdites couches de réflexion de marge ( 30) et lesdites couches de réflexion de face laté- rale ( 31) sont formées en continu depuis les bords respec- tifs de la couche de réflexion de surface arrière ( 29) et d'un seul tenant avec ceux-ci. 4 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, dans lequel lesdites couches de réflexion de marge ( 30) et lesdites couches de réflexion de face laté- rale ( 31) sont formées en continu depuis les bords respec- tifs de la couche de réflexion de surface arrière ( 29) et la couche de diffusion de surface avant ( 27) est liée aux couches de réflexion de marge ( 30) pour former une couche supplémentaire. Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, 2, 3, ou 4, dans lequel ladite couche de réfle- xion de surface arrière ( 29) est étendue à partir du bord ( 25) juxtaposé à la source lumineuse primaire ( 35) pour former d'un seul tenant une couche de réflexion de source lumineuse primaire ( 32). 6 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 2, 3, 4 ou 5, dans lequel lesdites pièces d'un seul tenant sont réalisées par moulage ou pliage d'un pan- neau en résine synthétique. 7 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 2, 3, 4 ou 5, dans lequel lesdites pièces d'un seul tenant sont réalisées en pliant une seule feuille d'un matériau en résine synthétique. 8 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 2, 3, 4 ou 5, dans lequel lesdites pièces d'un seul tenant sont réalisées par formation de couches et liaison desdites couches. 9 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 4 ou 5, dans lequel lesdites pièces d'un seul te- nant sont réalisées en disposant et liant la couche de dif- fusion de surface avant ( 27) à des gorges ( 36) supportant chacune une couche de réflexion de marge ( 30) et une couche de réflexion de face latérale ( 31). Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, dans lequel lesdites couches de réflexion de marge ( 30) sont faites de bandes de résine synthétique, de feuille métallique ou d'un agent de revêtement blancs ou argent. 11 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 10, dans lequel lesdites bandes de résine synthé- tique sont des bandes de chlorure de vinyle blanc. 12 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, dans lequel ladite couche de diffusion de surface avant ( 27) est faite d'une feuille de polyester blanc. 13 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, 2, 5, 8, 9, 10, Il ou 12, dans lequel ladite couche de réflexion de surface arrière ( 29) est faite d'une feuille de polyester blanc ou d'une feuille de polyester blanc faiblement expansé. 14 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 6, dans lequel ledit panneau en résine synthétique est un mince panneau de chlorure de vinyle enduit d'un agent de revêtement blanc ou argent. Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 7, dans lequel ladite feuille d'un matériau de ré- sine synthétique est une feuille de polyester blanc ou de polyester blanc faiblement expansé. 16 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 9, dans lequel lesdites gorges ( 36) sont faites d'une feuille de chlorure de vinyle blanc ou argent. 17 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 9, dans lequel lesdites gorges ( 36) sont faites d'une feuille de polyester blanc ou d'une feuille de po- lyester faiblement expansé. 18 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 4, 8 ou 9, dans lequel ladite opération de forma- tion de couches et de liaison est réalisée au moyen d'une couche d'encre à durcissement ou d'une couche de résine à durcissement produite par sérigraphie. 19 Dispositif de panneau de bord lumineux selon la reven- dication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ou 18, dans lequel un espace étroit ( 34) est prévu entre le panneau de bord lumineux ( 21) et la couche de dif- fusion de surface avant ( 27) et/ou la couche de réflexion de surface arrière ( 29).