Brevet FR2668511A1 — publié le 19920430

La présente invention concerne un procédé d'épandage de liant et en particulier de bitume; elle concerne également le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que la machine, du genre finisseur, comprenant un tel dispositif. La réfection de chaussées par adjonction d'une couche d'enrobé bitumineux au moyen d'un finisseur, nécessite l'épandage d'une couche d'accrochage Cette couche d'accrochage est réalisée par épandage de liant et10 notamment de bitume, ou émulsion de bitume, sur la chaussée Cet épandage est souvent réalisé devant le finisseur; ce dernier est donc amené à se déplacer sur la couche de liant tout comme les véhicules chargés de son alimentation.15 Par ailleurs, le finisseur se déplace à une vitesse très faible, inférieure à 25 m par minute A cette vitesse, il est difficile d'épandre du bitume avec les rampes classiques En effet, le débit devient extrêmement faible ce qui oblige à utiliser des buses dont le gicleur a un20 diamètre réduit, au point de provoquer des problèmes d' obturation. La présente invention propose des moyens qui, notamment, permettent d'épandre le liant avec des buses classiques c' est-à-dire des buses comportant des gicleurs25 de gros diamètre qui ne risquent pas de se boucher Le procédé d'épandage de liant, selon l'invention, au moyen d'au moins une rampe munie d'au moins une buse, laquelle rampe est associée à une machine dont l'avance sur le sol est continue, consiste à effectuer l'épandage pas30 à pas, à une vitesse supérieure à la vitesse d'avancement de la machine. Selon une disposition préférentielle de l'invention, le procédé consiste à effectuer l'épandage du liant dans une direction sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement de la machine; l'épandage s'effectue par bandes pendant le trajet aller de la buse et le trajet retour S 'effectue sans épandage. Selon une autre disposition de l'invention, le procédé consiste à effectuer l'aller et le retour dans un temps -2- inférieur au temps nécessaire à la machine pour parcourir le pas d'épandage. L'invention concerne également le dispositif d'épandage pour la mise en oeuvre du procédé, lequel dispositif est du type supporté par une machine du type finisseur, mobile sur le sol; ce dispositif comporte: au moins une rampe d'épandage munie d'au moins une buse, des moyens qui permettent de déplacer ladite rampe par rapport au reste de la machine, au moins pendant la phase d'épandage du liant sur le sol, des moyens de commande du mouvement de la rampe. Selon une disposition préférentielle de l'invention, la rampe est portée par une glissière disposée transversalement par rapport au sens d'avancement de la machine; la rampe est mobile au moyen d'un vérin piloté par un distributeur soumis à l'action d'un organe de déclenchement des séquences d'épandage. Selon une disposition préférentielle de l'invention, l'organe de déclenchement des séquences d'épandage est constitué d'une roue en contact avec le sol, qui comporte des index permettant de déclencher la séquence d'épandage lorsque la machine a progressé sur le sol d'une distance qui correspond au pas de l'épandage c'est-à-dire à la largeur d'épandage d'une buse. L'invention concerne également la machine de réfection de chaussées du genre finisseur, qui comporte par exemple un train de roulement soutenant une trémie et, à l'arrière, une table de répartition du matériau de recouvrement de la chaussée; cette machine est munie en dehors des bandes de roulement, d'un dispositif d'épandage constitué d'une ou plusieurs rampes, de façon à éviter à cette machine et aux différents engins qui l'alimentent, de rouler sur la couche d'accrochage. L'invention sera encore illustrée à l'aide de la description suivante et des dessins annexés donnés à titre indicatif, et dans lesquels: la figure 1 représente, de façon schématique, une machine du type finisseur comportant un dispositif d'épandage de liant selon l'invention; -3 - la figure 2 illustre plusieurs possibilités d'installation d'un dispositif d'épandage selon l'invention, sur une machine du type finisseur la figure 3 représente, de façon schématique, au moyen d'un schéma fonctionnel notamment, le dispositif d'épandage selon l'invention, vu de dessus; la figure 4 est un diagramme illustrant les séquences d'épandage et en particulier la course de chaque buse en fonction du déplacement de la machine. On a représenté, figure 1, de façon schématique, une machine du genre finisseur permettant l'application sur la chaussée d'une couche de matériau du genre enrobé bitumineux Ce finisseur comporte un train de roulement en forme de chenille 1 qui supporte notamment une trémie 2 à l'avant, et, à l'arrière des chenilles, une table 3 servant à la répartition du matériau sur la chaussée. Pour réaliser une bonne liaison entre la chaussée existante et le nouveau revêtement, on étale sur la chaussée une couche d'accrochage au moyen d'une rampe 4 disposée à l'arrière des chenilles 1 du finisseur, en avant des moyens de répartition constitués notamment de la table 3 et éventuellement de la vis de répartition 5. La rampe d'épandage 4 se situe en arrière des chenilles 1 pour éviter à ces dernières de rouler sur la couche d'accrochage. On a illustré, figure 2, quelques possibilités de positionnement de la rampe 4 sur le finisseur. On peut en effet utiliser une rampe 4 qui s'étend à l'arrière des chenilles 1 sur toute la largeur du finisseur comme représenté figure 1 On peut également utiliser selon la place disponible sur le finisseur, plusieurs portions de rampes comme représenté figure 2. Ainsi, on peut disposer un tronçon 41 à l'avant du finisseur, qui couvre l'espace compris entre les chenilles 1 Cette rampe 41 peut être disposée en avant des chenilles 1, sous la trémie 2 par exemple La zone de roulement des chenilles 1 est couverte soit par un tronçon 42 soit par un tronçon 43 plus large, qui déborde en dehors de l'encombrement des chenilles La partie située à -4- l'extérieur des chenilles 1 peut également être couverte par un tronçon 44 qui complète l'action du tronçon 42. Ces différents tronçons 41 à 44 réalisent l'épandage d'une couche correspondant à la largeur de la table de répartition 3 Ces différents tronçons sont positionnés de façon à éviter le roulement des chenilles 1 sur la couche d'accrochage. La vitesse d'avancement d'une machine finisseur est généralement inférieure à 25 m par mn Cette vitesse d'avancement est trop faible pour les buses classiques d'épandage de liant Aussi, les rampes 4 sont mobiles par rapport à la machine finisseur pour permettre un épandage avec des buses classiques comportant des gicleurs dont le diamètre, qui permet des débits de l'ordre de 3 à 9 litres par minute, évite les risques de bouchage. On remarque, figure 2, que les rampes 41 à 44 sont mobiles transversalement par rapport au sens d'avancement de la machine finisseur, tout comme la rampe 4 illustrée figure 1. On a représenté, figure 3, par un simple schéma fonctionnel, un dispositif d'épandage qui permet de réaliser, à partir d'une rampe 4, l'épandage d'une surface de liant constituée d'une pluralité de bandes 6 dont la largeur correspond à l'espace entre deux buses 7, lesquelles bandes 6 sont constituées de plaques 8 dont les dimensions sont liées à la largeur du jet de la buse 7 La rampe 4 est guidée par des moyens appropriés sur une glissière 10 solidaire du bâti 11 de la machine finisseur Cette glissière 10 est disposée transversalement par rapport au sens d'avancement de la machine Elle peut être constituée de plusieurs tronçons qui sont alors disposés, comme pour les rampes montrées figure 2, soit à l'avant de la machine, soit latéralement par rapport aux chenilles 1, soit à l'arrière des chenilles 1 Chaque rampe 4 est mobile sur cette glissière 10 au moyen d'un vérin 12 solidaire du bâti Il et qui est actionné par un distributeur 13 grâce à une alimentation hydraulique ou pneumatique par exemple La course C du vérin 12 correspond à l'espacement entre deux buses 7 de la rampe -5- 4 Elle correspond aussi à la largeur d'une bande 6 de liant. Ce vérin 12 est commandé, à travers le distributeur 13, au moyen d'un organe 14 du genre capteur, qui déclenche une séquence d'épandage en fonction d'informations données par exemple par une roue 15, en contact avec le sol Cette roue 15 est une roue codée, par des moyens appropriés, du genre tétons ou orifices qui coopèrent avec l'organe détecteur 14 de façon à déclencher une séquence d'épandage lorsque la machine finisseur a avancé d'une distance qui correspond au pas P de l'épandage Ce pas P de l'épandage correspond à la largeur du faisceau de liant projeté par les buses 7, sur le sol. Chaque bande 6 de liant, est constituée d'une juxtaposition de plaques 8 dont la largeur correspond à la course C du vérin 12 et dont la longueur correspond au pas P de l'épandage c'est-à-dire à l'empreinte du faisceau de la buse 7, sur le sol. On remarque, figure 3, sur le dispositif, des moyens amortisseurs 16 et 17, aux extrémités de la glissière pour adoucir le mouvement transversal de la rampe 4. On remarque aussi une deuxième roue 18 disposée de l'autre côté du dispositif par rapport à la roue 15, servant éventuellement à soutenir le dispositif et le maintenir par rapport au sol. La figure 4 illustre une succession de séquences d'épandage de liant On a fait figurer sur ce diagramme la course C d'une buse 7 en fonction de son déplacement D sur le sol Au départ d'une séquence, la buse parcourt un trajet aller A qui correspond à la course C du vérin 12, puis un retour R de même allongement qui repositionne la buse à son point de départ On remarque que le retour de la buse à son point d'origine, s'effectue dans un temps qui est inférieur au temps nécessaire à la machine pour parcourir le pas P de l'épandage La rampe 4 se maintient en position repos pendant que la machine continue à avancer, en attendant le démarrage d'une autre séquence d'épandage Cette période de repos S permet d'absorber les variations de vitesse éventuelles de la machine -6- finisseur Si le temps nécessaire à une buse pour faire un aller et retour devient supérieur au temps mis par la machine pour parcourir le pas d'épandage, il suffit de multiplier le nombre de buses pour réduire d'autant le temps consacré, dans une séquence, à l'épandage, et maintenir une période de repos S suffisante entre deux séquences d'épandage. Cet épandage s'effectue généralement en une seule couche pendant le trajet aller A de la buse On peut envisager un épandage par plusieurs couches Le liant peut être étalé à l'aller et au retour de la buse ou bien être étalé simplement à l'aller avec un recouvrement des couches grâce à une diminution du pas P par une modification des index sur la roue codeuse 15 ou par un changement de roue. Les signes de référence insérés après les caracté- ristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. -7- REVENDICATIONS - 1. Procédé d'épandage de liant du genre bitume au moyen d'au moins une rampe munie d'au moins une buse, associée à une machine dont l'avance sur le sol est continue, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'épandage pas à pas, à une vitesse supérieure à la vitesse d'avancement de la machine. 2. Procédé d'épandage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'épandage dans une direction sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement de la machine. 3. Procédé d'épandage de liant, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'épandage par plaques ( 8) au moins pendant le trajet aller de la buse ( 7). 4. Procédé d'épandage de liant selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer l'aller et le retour d'une buse ( 7) dans un temps inférieur au temps nécessaire à la machine pour parcourir le pas d'épandage. 5. Dispositif d'épandage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type supporté par une machine mobile sur le sol, caractérisé en ce qu'il comporte: au moins une rampe d'épandage ( 4) munie d'au moins une buse ( 7), des moyens permettant de déplacer ladite rampe par rapport au reste de la machine à une vitesse supérieure à la vitesse d'avancement de cette machine au moins pendant la phase d'épandage du liant sur le sol, des moyens de commande du mouvement de la rampe. 6. Dispositif d'épandage selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens permettant de déplacer la rampe ( 4) par rapport à la machine, constitués d'au moins une glissière ( 10) disposée transversalement par rapport à la machine. 7. Dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens permettant de déplacer la rampe ( 4) sur la glissière ( 10), sont constitués d'un vérin ( 12) piloté par un distributeur -8- ( 13) soumis à l'action d'un organe ( 14) de déclenchement des séquences d'épandage. 8. Dispositif d'épandage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un organe ( 14) de déclenchement des séquences d'épandage, constitué d'une roue codée ( 15), en contact avec le sol, muni d'index permettant le déclenchement de la séquence d'épandage lorsque la machine a parcouru une distance P qui correspond au pas de l'épandage. 9 Machine de réfection de chaussées, du type finisseur, comportant un train de roulement ( 1) soutenant une trémie ( 2) et, à l'arrière, une table ( 3) de répartition du matériau de recouvrement, caractérisée en ce qu'elle comporte, en-dehors de la zone de roulement du train de chenilles ( 1) un dispositif d'épandage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8.