Brevet FR2666282A1 — publié le 19920306

La présente invention se rapporte en général à un mécanisme d'inclinaison de siège, et concerne plus particulièrement un mécanisme d'inclinaison de siège pour ajuster la position angulaire d'un dossier de siège par rapport à une assise de siège à l'aide d'un arrangement d'engrenages planétaires. La première publication prévisionnelle du modèle d'utilité au JAPON No 60-187 645 décrit un mécanisme d'inclinaison de siège qui comprend une plaque de base, un bras pivotant, un arbre rotatif, deux pignons de commande, quatre pignons planétaires et une plaque de support La plaque de base et le bras pivotant sont reliés à rotation grâce à l'arbre rotatif La plaque de base ainsi que le bras pivotant possèdent des renfoncements circulaires qui sont généralement opposés les uns aux autres, respectivement La plaque de base ainsi que le bras pivotant sont respectivement formés avec des couronnes dentées à surfaces cylindriques définies par les renfoncements circulaires Les pignons de commande sont montés sur l'arbre rotatif, et l'un d'eux est sélectivement fixé à l'arbre rotatif de manière à tourner avec celui-ci Les pignons planétaires sont en prise avec les pignons de commande et engrènent également avec les couronnes dentées entourant les pignons planétaires Chacun des pignons planétaires possède des portions dentées de diamètre important et de diamètre réduit La plaque de support est montée à rotation sur l'arbre rotatif La plaque de support est généralement en forme de disque ou analogue et possède quatre dépressions concaves grâce auxquelles chacune des portions dentées de plus petit diamètre des pignons planétaires est maintenue suivant une orbite de révolution prédéterminée autour des pignons de commande. Un tel mécanisme d'inclinaison de dossier de siège possède une durée de vie réduite et est donc insatisfaisant. Au vu de se qui vient d'être dit, l'un des buts généraux de la présente invention est de proposer un mécanisme d'inclinaison de dossier de siège qui possède une durée de vie améliorée en comparaison avec le mécanisme d'inclinaison siège conventionnel mentionné plus haut. Un but plus spécifique de la présente invention est de proposer un mécanisme d'inclinaison de siège dans lequel les frictions entre une plaque de support et des pignons planétaires sont substantiellement réduite en comparaison avec le mécanisme d'inclinaison de siège conventionnel. A cet effet, la présente invention a pour objet un mécanisme d'inclinaison de siège comprenant: un arbre rotatif, une plaque de base qui possède un premier orifice débouchant permettant d'y loger l'arbre rotatif, la plaque de base possédant sur sa surface principale un premier enfoncement cylindrique qui est coaxial à l'arbre rotatif, la plaque de base possédant une première couronne dentée à une surface cylindrique définie par le premier enfoncement cylindrique, un bras pivotant qui est monté à rotation sur la plaque de base à l'aide de l'arbre rotatif, ce bras pivotant possédant un second orifice débouchant dans lequel est logé l'arbre rotatif, le second orifice débouchant en alignement avec le premier orifice débouchant, l'arbre pivotant ayant au niveau de sa surface principale un second renfoncement cylindrique qui rencontre le premier enfoncement cylindrique de façon à définir un espace cylindrique entre la plaque de base et le bras pivotant, le second renfoncement cylindrique étant coaxial à l'arbre rotatif, l'arbre pivotant ayant au niveau d'une surface cylindrique définie par le second renfoncement cylindrique une seconde couronne dentée qui est disposée côte à côte par rapport à la première couronne dentée, les première et seconde couronnes dentées ayant le même diamètre nominal mais un nombre différent de dents, un pignon de commande monté de façon fixe et coaxialement sur l'arbre rotatif, le pignon de commande étant logé à l'intérieur de l'espace cylindrique, une pluralité de pignons planétaires dont chacun possède une portion dentée logée à l'intérieur de l'espace cylindrique de sorte que la portion dentée est en prise avec les première et seconde couronnes dentées ainsi qu'avec le pignon de commande, chacun des pignons planétaires ayant une première projection cylindrique qui est formée au niveau d'un centre de rotation de chacun de ces pignons planétaires, et un premier organe de support pour maintenir les pignons planétaires de sorte que la première projection cylindrique de chaque pignon planétaire est guidée en rotation par le premier organe de support et afin que les pignons planétaires soient maintenus suivant une orbite de révolution prédéterminée autour du pignon de commande, le premier organe de support étant monté coaxialement à l'arbre rotatif. Grâce au fait que l'on a prévu une projection cylindrique qui est supportée par l'organe de support, il est possible d'obtenir une rotation en douceur des pignons planétaires et ainsi d'améliorer la longévité du mécanisme d'inclinaison de siège. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple, qui suit et se réfère aux dessins annexés dans lesquels: -la figure 1 est une vue en perspective et en éclaté d'un mécanisme d'inclinaison de siège suivant un premier mode de réalisation de la présente invention la figure 2 est une vue agrandie et partiellement en coupe du premier mode de réalisation de mécanisme d'inclinaison de siège; la figure 3 est une vue de derrière partiellement en section du premier mode de réalisation de mécanisme d'inclinaison de siège; la figure 4 est une vue similaire à la figure 1 mais qui illustre un second mode de réalisation de mécanisme d'inclinaison de siège conforme à la présente invention; et la figure 5 est une vue similaire à la figure 2 qui illustre le second mode de réalisation de mécanisme d'inclinaison de siège. En se reportant aux figures 1 à 3, on voit un premier mode de réalisation de mécanisme d'inclinaison de siège conforme à la présente invention. De façon connue, un dossier de siège (non illustré) du siège (non illustré) peut être basculé vers une position angulaire choisie par rapport à une assise (non représentée) du siège, à l'aide de ce mécanisme d'inclinaison de siège. Le mécanisme d'inclinaison de siège comprend une plaque de base 10, un bras pivotant 12, un arbre rotatif 14, un pignon de commande 16, une pluralité de pignons planétaires 18 (quatre pignons planétaires suivant ce mode de réalisation) ainsi que deux plaques de support 20. La plaque de base 10 et le bras pivotant 12 sont fixés à l'assise de siège et au dossier de siège, respectivement La plaque 10 et le bras pivotant 12 sont formés avec respectivement des orifices débouchant circulaires 22 et 24 qui sont alignés horizontalement l'un avec l'autre de manière à permettre à l'arbre rotatif 14 de s'y loger Ainsi, l'arbre rotatif 14 est monté à rotation grâce à la plaque 10 et au bras pivotant 12 Comme ceci deviendra plus clair au fur et à mesure de la description, le bras pivotant 12 tourne doucement autour d'un axe de rotation "R" de l'arbre rotatif 14 lors du pivotement de l'arbre rotatif 14 Pour faire tourner l'arbre rotatif 14, par exemple un levier de commande manuel (non illustré) peut être fixé à une portion d'extrémité externe de l'arbre rotatif 14 ou, un moteur électrique (non illustré) peut être connecté de façon fonctionnelle à une portion d'extrémité interne de l'arbre rotatif 14. La plaque de base 10 ainsi que le bras pivotant 12 sont respectivement formés avec des premières portions de parois l Oa et 12 a ainsi que des secondes portions de parois l Ob et 12 b La première portion de paroi i Qa ou 12 a et la seconde portion de paroi l Ob ou 12 b définissent un espace circulaire important l Oc ou 12 c et un espace circulaire réduit i Od ou 12 d, respectivement Les espaces circulaires importants ou réduits l Oc, 12 c, l Od et 12 d sont disposés à proximité de l'axe de rotation "R" de l'arbre rotatif 14, et permettent au pignon de commande 16, au pignon planétaire 18 et aux plaques de support 20 d'y être logés. La plaque de base 10 et le bras pivotant 12 sont formés respectivement au niveau de surfaces cylindriques définies par les espaces circulaires plus important l Oc et 12 c de celles-ci, avec des couronnes dentées 10 e et 12 e, respectivement Les couronnes dentées e et 12 e sont disposées côte à côte les unes des autres et possèdent le même diamètre nominal, mais avec un nombre différent de dents. Le pignon de commande 16 est monté sur l'arbre rotatif 14 de manière à être coaxial avec celui-ci Si on le souhaite, l'arbre rotatif 14 peut être formé avec le pignon de commande 16 intégré en une seule pièce. Une portion dentée (sans référence numérique) du pignon planétaire 18 et le pignon de commande 16 ont la même épaisseur qui est définie suivant la direction horizontale (voir figure 3) Chaque pignon planétaire 18 est également en prise avec les couronnes dentées 10 e et 12 e dont la largeur totale est substentiellement la même que l'épaisseur de la portion dentée du pignon planétaire 18 Chaque pignon planétaire 18 est formé avec deux projections cylindriques opposés 18 a qui sont disposés autour d'un axe de rotation (non représenté) du pignon planétaire 18 Chaque projection 18 a comporte une surface cylindrique lisse qui est en buté contre la surface cylindrique définie par l'espace circulaire le plus réduit l Od ou 12 d. Chaque plaque de support 20 est en forme de disque et possède un orifice débouchant circulaire 20 a à son centre, dans lequel l'arbre rotatif 14 vient se loger La plaque de support 20 est montée à rotation sur l'arbre rotatif 14 Le pignon de commande 16 est pris en sandwich entre les plaques de support 20 La plaque de support 20 et la projection 18 a du pignon planétaire 18 ont substantiellement la même épaisseur qui se définit suivant la direction horizontale La plaque de support 20 est en buté au niveau de sa surface cylindrique lisse avec les projections 18 a des pignons planétaires 18. En fonctionnement, quand l'arbre rotatif 14 tourne, le pignon de commande 16 est entraîné en rotation intégralement avec celui-ci et le mouvement est transmis par l'intermédiaire du pignon planétaire 18 vers les couronnes dentées 10 e et 12 e Puisque les couronnes dentées 10 e et 12 e ont des nombres différents de dents, la rotation des pignons planétaires 18 entraîne la rotation de la couronne dentée 12 e par rapport à la couronne dentée 10 e Par conséquent, un mouvement angulaire réduit du bras pivotant 12 est effectué Ainsi, le dossier de siège pivote doucement vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à l'assise de siège. Quand la rotation de l'arbre rotatif 14 est interrompue, le dossier de siège s'arrête à une certaine position angulaire Dans cet état d'arrêt, le dossier de siège ne se déplace pas même quand ce dernier est soumis à une force externe Ceci est dû au fait que le mécanisme d'inclinaison de siège possède un rapport de réduction de vitesse élevé Ainsi, le dossier de siège est maintenu avec une position angulaire choisie aussi longtemps que l'arbre rotatif 14 est immobile. En se reportant aux figures 4 et 5 on voit un mécanisme d'inclinaison de siège conforme à un second mode de réalisation de la présente invention. Pour simplifier la description, les parties et structures substantiellement identiques à celles du premier mode de réalisation mentionné plus haut vont être désignées par les mêmes références numériques, de sorte qu'une explication détaillée de celles- ci ne sera pas nécessaire par la suite. On a désigné par la référence numérique 26 des plaques de supports Chaque plaque de support 26 du second mode de réalisation est plus importante par sa taille que la plaque de support 20 du premier mode de réalisation La plaque de support 26 possède quatre encoches 26 a aptes à supporter les projections 18 a des pignons planétaires 18 de sorte que chaque projection 18 a peut y tourner de façon douce Les encoches 26 a sont équidistantes et espacées autour de la périphérie de la plaque de support l Oa. Dans les premier et seconde modes de réalisation mentionnés plus haut, chaque pignon planétaire 18 possède deux projections 18 a, et la plaque de base 10 ainsi que le bras pivotant 12 sont respectivement formés avec des espaces circulaires réduits l Od et 12 d pour recevoir les projections 18 a de chaque pignon planétaire 18 et les plaques de support 20 ou 26 Cependant, si on le désire, chaque pignon planétaire 18 peut être formé avec seulement une projection 18 a et seulement l'une des plaques de base 10 et du bras pivotant 12 peut être formée avec l'espace circulaire réduit 18 d ou 12 d de manière à recevoir la projection 18 a de chaque pignon planétaire 18 et de la plaque de support 20 ou 26. Les avantages du mécanisme d'inclinaison de siège conforme à la présente invention vont être décrits maintenant. 8 2666282 Puisque chaque pignon planétaire 18 est monté à rotation douce au niveau ses deux projections 18 a par les plaques de support 20 ou 26, l'usure des dents des pignons planétaires 18 est substantiellement réduite en comparaison avec le mécanisme d'inclinaison de siège conventionnel précédemment mentionné Par conséquent, la longévité du mécanisme d'inclinaison de siège est substantiellement améliorée. Puisque les pignons planétaires 18 sont montés pour une rotation douce grâce aux plaques de support 20 ou 26, les couples appliqués à l'arbre rotatif 14 peuvent être réduits en comparaison avec le mécanisme d'inclinaison conventionnel. Puisque le pignon de commande 16 ainsi la portion dentée de chacun des pignons planétaires 18 ont la même épaisseur, la longévité du mécanisme de siège est améliorée en comparaison avec le mécanisme de siège conventionel. Puisque chaque pignon planétaire 18 est logé au niveau de ses projections 18 a dans les encoches 26 a de la plaque de support 26 suivant le second mode de réalisation, les pignons planétaires 18 sont maintenus avec précision dans leurs positions. R E V E N D I C A T I O N S 1 Mécanisme d'inclinaison de siège comprenant: un arbre rotatif ( 14) une plaque de base ( 10) qui possède un premier orifice débouchant permettant d'y loger l'arbre rotatif ( 14), cette plaque de base possédant sur sa surface principale un premier enfoncement cylindrique ( 1 Oc,l Od; 12 c,12 d) qui est coaxial à l'arbre rotatif, la plaque de base possédant une première couronne dentée (l Oe; 12 e) à une surface cylindrique définie par le premier enfoncement cylindrique; un bras pivotant ( 12) qui est monté à rotation sur la plaque de base ( 10) par l'intermédiaire de l'arbre rotatif ( 14), ce bras pivotant possédant un second orifice débouchant dans lequel est logé l'arbre rotatif, le second orifice débouchant en alignement avec le premier orifice débouchant, le bras pivotant ayant au niveau de sa surface principale un second renfoncement cylindrique qui rencontre le premier renfoncement cylindrique de façon à définir un espace cylindrique entre la plaque de base et le bras pivotant, le second renfoncement cylindrique étant coaxial à l'arbre rotatif ( 14), le bras pivotant ( 12) ayant au niveau de sa surface cylindrique définie par le second renfoncement cylindrique, une seconde couronne dentée (loe; 12 e) qui est disposée côte-à-côte par rapport à la première couronne dentée, les première et seconde couronnes dentées (l Oe,12 e) ayant le même diamètre nominal mais un nombre différent de dents; un pignon de commande ( 16) monté fixe et coaxialement sur l'arbre rotatif ( 14), le pignon de commande étant logé à l'intérieur de l'espace cylindrique; une pluralité de pignons planétaires ( 18) dont chacun possède une portion dentée logée à l'intérieur de l'espace cylindrique de sorte que la portion dentée est en prise avec les première et seconde couronnes dentées ainsi qu'avec le pignon de commande ( 16), chacun des pignons planétaires ayant une première projection cylindrique ( 18 a) qui est formée au niveau d'un centre de rotation de chacun des pignons planétaires; et un premier organe de support ( 20) pour maintenir les pignons planétaires de sorte que la première projection cylindrique de chaque pignon planétaire ( 18) est guidée en rotation par le premier organe de support et afin que les pignons planétaires soient maintenus suivant une orbite de révolution prédéterminée autour du pignon de commande ( 16), le premier organe de support étant monté coaxialement sur l'arbre rotatif. 2 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, dans lequel au moins l'un entre la plaque de base ( 10) et le bras pivotant ( 12) comporte un troisième renfoncement cylindrique pour y monter les premières projections cylndriques ( 18 a) des pignons planétaires ainsi que les premiers organes de support ( 20), ce troisième renfoncement cylindrique étant raccordé à l'un des premier et second renfoncements et étant coaxial à l'arbre rotatif ( 14). 3 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, dans lequel les portions dentées des pignons planétaires sont alignées radialement avec le pignon de commande ( 16), et dans lequel ce pignon de commande ( 16) ainsi que lesdites portions dentées ont la même épaisseur qui est définie suivant une direction horizontale de manière à obtenir entre ceux-ci un état complètement engrené. il 4 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, dans lequel le premier organe de support ( 20) est positionné adjacent au pignon de commande ( 16), dans lequel les premières projections cylindriques ( 18 a) sont alignées radialement avec le premier organe de support, et dans lequel le premier organe de support et les premières projections cylnidriques ont la même épaisseur qui est définie suivant la direction horizontale. 5 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 2, dans lequel la première projection cylindrique ( 18 a) est maintenue à rotation sans jeu entre le premier organe de support ( 20) et une surface cylindrique du troisième renfoncement cylndrique. 6 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, dans lequel le premier organe de support ( 20) est en forme de disque ou analogue et possède à sa périphérie une surface cylindrique contre lesquelles les premières projections cylindriques ( 18 a) sont en butée à rotation. 7 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, dans lequel le premier organe de support ( 20) est généralement en forme de disque ou analogue et possède au niveau d'une de ses portions périphériques une pluralité d'encoches ( 26 a) dans chacune desquelles une première projection cylindrique ( 18 a) est montée à rotation. 8 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 7, dans lequel lesdites encoches ( 26 a) sont espacées à distance égale autour de la portion périphérique de la première plaque de support ( 1). 9 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 1, comprenant en outre un second organe de support qui est en alignement avec le premier organe de support ( 20), le pignon de commande ( 16) étant interposé entre les premier et second organes de support. Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 9, dans lequel chacun des pignons planétaires ( 18) possède une seconde projection cylindrique qui est opposée et alignée avec la première projection cylindrique ( 18 a), et dans lequel chacun de la plaque de base ( 10) et du bras pivotant ( 12) possède un troisième renfoncement cylindrique pour y loger lesdites première et seconde projections cylindriques ainsi que l'un des premier et second organes de support. 11 Mécanisme d'inclinaison de siège selon la revendication 10, dans lequel la plaque de base ( 10) et le bras pivotant ( 12) ont des première et seconde portions de paroi en palier pour définir les premier et second renfoncement cylindriques et le troisième renfoncement cylindrique, respectivement.