Brevet FR2669998A1 — publié le 19920605

Ta présente invention a pour objet un procédé pour le colcrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée de manière continue sur une tôle, notamment d'aluminium, aun cours de la fabrication de tôles prélaquées. On sait que la technique dite "coil-coating" est universellement utilisée pour la réalisation de tôles métalliques pré laquées : cette technique consiste à appliquer une fine couche de laque sur une tôle métallique qui est ensuite soumise à une opération de cuisson à une température de l'ordre de 2400C. Le procédé est couramment réalisé en continu, la tôle d'aluminium défilant à une vitesse déterminée au-dessus d'un dispositif de laquage constitué de deux rouleaux animés d'un mouvement de rotation uniforme disposés au-dessus d'un bac contenant la laque, l'un des rouleaux étant immergé partiellement de manière à s'imprégner de la laque et en enduire l'autre rouleau qui applique la laque sur la tôle, l'approvisionnement du bac en laque se faisant au moyen d'une pompe placée entre ledit bac et le fût contenant la laque. Ce procédé est sensé autoriser le dépôt en continu d'une couche uniforme de laque, toutefois l'expérience a montré que, pour des raisons diverses, cette couche ne présente pas toujours l'uniformité d'épaisseur requise, soit que les paramètres mécaniques du dispositif varient, notamment la vitesse de défilement de la tôle et la position des rouleaux, soit que les caractéristiques de la laque changent, notamment sa viscosité. Or il est de prime importance que la couche de laque réponde à cette exigence d'uniformité, la tolérance d'épaisseur ne dépassant pas 1 à 2 microns. Cette exigence tient d'une part aux quantités importantes de laque mises en jeu pour couvrir de grandes surfaces de tôles, et d'autre part aux chutes de métal entraînées par le réglage de l'épaisseur en début d'opération, ces chutes pouvant aller jusqu'à plusieurs dizaines de mètres de longueur, compte tenu de la vitesse de défilement de la tôle. Divers procédés ont été étudiés en vue de permettre un contrôle aussi efficace et précis que possible de l'épaisseur de la couche de laque, parmi lesquels deux sont le plus couramment utilisés. Le premier de ces procédés fait appel à une roulette, dite "roulette Erichsen", qui présente l'inconvénient majeur de rayer la tôle laquée, en sorte qu'elle ne peut être mise en oeuvre que de manière ponctuelle au début ou à la fin du processus de laquage, et ne permet pas un contrôle et un réglage en continu. L'autre procédé fait appel à des rayonnements ss et permet un contrôle continu de l'épaisseur de la couche de laque, toutefois les mesures qu il autorise ne sont pas d'une précision suffisante et le matériel qu'il requiert est très coûteux et exige un étalonnage pour chaque type de laque, en sorte qu'il nécessite un étalonnage très long avant de pouvoir être mis en oeuvre. La présente invention a pour but de proposer un procédé qui ne présente pas les inconvénients précités, en permettant un contrôle efficace et précis de l'épaisseur de laque appliquée sur une tôle dans un processus de "coil-coating" La présente invention a ainsi pour objet un procédé de contrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée sur une tôle dans un processus de "coil-coating", ce procédé se caractérisant essentiellement en ce qu'il consiste à effectuer des pesées ponctuelles, à intervalles rapprochés, du fût contenant la laque à appliquer, lesdites pesées pouvant être programmées dans le temps et enregistrées. Conformément à l'invention, le fût de laque est placé sur une balance opérant avec une précision de l'ordre de 10 grammes, étant relié au bac de laquage par des conduits sur lesquels est placée une pompe de circulation, le trop-plein du bac s'écoulant en retour dans le fût. Des mesures effectuées à intervalles réguliers pendant l'opération permettent un contrôle suffisamment précis de l'épaisseur de la couche de laque, autorisant une précision de l'ordre de 1 micron. Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux du procédé selon l'invention, la balance sur laquelle est placé le fût de laque peut être reliée à un système électronique permettant l'affichage des données et le traitement des informations, autorisant des corrections ponctuelles en plus ou en moins de l'épaisseur de la couche appliquée. REVENDICATIONS Procédé pour le contrôle de l'épaisseur de la couche de laque appliquée de manière continue sur une tôle métallique, et notamment une tôle d'aluminium, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer des pesées ponctuelles, à intervalles rapprochés, du fût contenant la laque à appliquer, de manière à pouvoir opérer des corrections en plus ou en moins de la couche de laque appliquée. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fût de laque est placé sur une balance opérant avec une précision de l'ordre de 10 grammes, étant relié au bac de laquage par des conduits sur lesquels est placée une pompe de circulation, le trop-plein du bac s'écoulant en retour dans le fût. 3) Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la balance sur laquelle est placé le fût de laque est reliée à un système électronique permettant l'affichage des données et le traitement des informations, autorisant des corrections ponctuelles en plus ou en moins de l'épaisseur de la couche appliquée.