Brevet FR2668774A1 — publié le 19920507

- La présente invention concerne la production de combustible solide à partir de déchets combustibles tels que, par exemple, des déchets industriels et ménagers. Plus spécifiquement, l'invention concerne le traitement des déchets avec élimination de différents polluants par voie sèche, c'est-à-dire, sans lavage ou traitement humide. D'une manière générale, dans l'ensemble des opérations de traitement des déchets industriels, l'étape d'élimination des polluants, lorsqu'elle existe, est réalisée par voie humide, ce qui implique des installations et des coûts de fonctionnement non négligeables. Un exemple de dispositif pour le traitement par pyrolyse de matériaux contenant des hydrocarbures est donné dans le document US-A- 4 743 341 Une opération de décontamination "sèchel" a lieu pendant la pyrolyse grâce, notamment, à un lit fluidisé interposé entre la zone o brûlent les gaz et la zone supérieure d'évacuation des gaz propres. Par ailleurs, on a déjà proposé dans le document US-A-4 303 477 d'utiliser en différents endroits d'un circuit de traitement de déchets, une poudre basique pour éliminer les métaux lourds, l'acide sulfureux ou des halogènes des gaz de combustion d'un four traitant les déchets. 2 - L'invention a pour but de fournir un procédé permettant Le traitement de déchets industriels et/ou ménagers avec élimination de La p Lupart des po L Luants par voie sèche, en faisant appe L à des moyens aussi simp Les que possib Le, tant dans Leur constitution que dans Leur utilisation. Un autre avantage de L'invention consiste en une valorisation énergétique des déchets grâce à une restitution de L'énergie, par exemp Le sous forme de coke, qui n'est donc pas Libérée sans uti Lité spécifique dans L'atmosphère Bien entendu, L'absence de composés "agressifs" ou po L Luants dans Le combustible produit, faci Lite La combustion et Limite Les frais d'entretien des réacteurs. Pour obtenir Les avantages qui viennent d'être énoncés, Le procédé se Lon L'invention consiste éventue L Lement à sécher des déchets ayant déjà subi au moins un broyage et un premier tri, à traiter par chauffage à L'abri de L'oxygène Les déchets dans un premier réacteur de pyro Lyse et à recuei L Lir Les déchets ainsi traités. Conformément à L'invention, tout ou partie des gaz issus de Ladite opération de chauffage sont débarassés à chaud de Leurs éLéments po L Luants avant d'être directement réutilisés pour Le chauffage dudit premier réacteur de pyro Lyse de sorte que Les so Lides issus de L'opération de chauffage consistent notamment en un combustible exempt des po L Luants contenus initialement dans Les déchets. De façon particulière, Lesdits so Lides qui sortent du premier réacteur de pyro Lyse subissent un refroidissement avant d'être stockés dans des moyens de stockage. Se Lon L'un des modes de réalisation de L'invention, Les gaz po L Luants sont piégés par un absorbant dans une zone située à L'intérieur du premier réacteur de pyro Lyse. Se Lon un autre mode de réalisation de L'invention, Les gaz polluants sont extraits des gaz de pyro Lyse dans un dispositif situé à L'extérieur dudit premier réacteur de pyrolyse. La zone intérieure au premier réacteur de pyrolyse est par exemple située au niveau de La sortie des gaz de pyrolyse et un -3 - deuxième réacteur participe au piégeage des gaz polluants. Selon un autre de ses aspects, l'invention vise à fournir un dispositif destiné à mettre en oeuvre le procédé défini plus haut. Le dispositif comporte au moins un réacteur de pyrolyse, un moyen de stockage du combustible produit par le premier réacteur et des moyens destinés à amener les déchets vers le réacteur de pyrolyse. Conformément à l'invention, le dispositif comprend en outre des moyens destinés à extraire à chaud les polluants produits dans les gaz de pyrolyse et des moyens permettant de conduire les gaz de pyrolyse ainsi traités vers le réacteur de pyrolyse à des fins de chauffage. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte un élément de refroidissement du combustible solide sortant dudit premier réacteur de pyrolyse. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le moyen d'extraction des polluants consiste en un deuxième réacteur vers lequel sont dirigés les gaz sortant du réacteur de pyrolyse, ledit deuxième réacteur étant par ailleurs alimenté en matériau absorbant par un dispositif spécifique et comportant des moyens pour évacuer l'absorbant usé. Le chauffage du réacteur de pyrolyse peut être assuré par des brûleurs placés à proximité du four tournant, les brûleurs étant alimentés par des gaz de pyrolyse dépollués, ou bien par des éléments caloporteurs, par exemple mélangés aux éléments absorbants, et dirigés vers le réacteur de pyrolyse. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1, est un schéma général simplifié d'un premier mode de réalisation de l'invention, la figure 2 représente un schéma général d'un second mode de réalisation de l'invention, la figure 3 concerne un schéma d'une installation selon un troisième 4 - mode de réalisation de l'invention, la figure 4 est un schéma simplifié d'un réacteur de pyrolyse utilisé dans le dispositif selon l'invention, et les figures 5 et 6 montrent, en coupe, deux dispositifs de piégeage des polluants utilisables dans l'installation selon l'invention. La figure 1 montre schématiquement un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comporte une ligne 1 d'arrivée des déchets Les déchets peuvent être amenés dans un sécheur 2 qui peut être un four tournant Un courant de gaz chauds issus d'un four de pyrolyse 10 (décrit ci-après) et débouchant juste en amont du sécheur 2 permet de mélanger dans le sécheur des gaz chauds avec les déchets. La vapeur d'eau produite dans le sécheur 2 est éliminée par une conduite 3 tandis que les solides sont évacués par une autre conduite 4 équipée d'une vanne de contrôle 5 Les déchets passent ensuite dans une trémie 7 avant d'arriver dans le réacteur de pyrolyse , via une conduite 8 Une vanne de contrôle 9 sera de préférence prévue sur la conduite 8 entre la trémie 7 et le réacteur de pyrolyse afin de réguler le débit des déchets alimentant celui-ci. Le réacteur de pyrolyse 10 est de préférence un four tournant constitué d'une enveloppe métallique interne 30 étanche et cylindrique, d'au moins un brûleur 36 placé à proximité de ladite enveloppe métallique afin de la chauffer Le (ou les) brûleurs sont montés dans une enceinte généralement étanche 31 annulaire définie entre l'enveloppe métallique 30 et la paroi externe du réacteur 10 Le (ou les) brûleurs 36 sont alimentés en combustible par une arrivée commune 16 décrite ci-après Un collecteur en forme de dôme 32, formé à partir de l'enceinte 31, est en outre prévu afin de canaliser les gaz chauds créés par les brûleurs 36 dans l'enceinte 31 Une conduite (ou ligne) 14 prend naissance au sommet du collecteur 32 et aboutit en amont du sécheur 2, afin de permettre à ce courant de gaz chauds de se méler aux déchets dans Le sécheur 2. Deux autres sorties transversales sont prévues dans le réacteur 10: l'une 11 débouche au centre ou en partie supérieure de l'enveloppe métallique 30 et est destinée à véhiculer les gaz de pyrolyse, l'autre 12 située en partie basse, est destinée à évacuer le solide issu de la pyrolyse, qui est ensuite refroidi dans un dispositif spécifique 19, par exemple constituée d'un cylindre refroidi par un courant d'eau Tout dispositif réalisant cette fonction est bien entendu envisageable sans sortir du cadre de l'invention. Le solide ainsi refroidi est envoyé, par tout moyen connu en soi par exemple par une conduite 22, vers un silo de stockage 23. Une vanne (non référencée) peut être prévue au niveau de la conduite 22 afin de réguler le débit des particules solides pyrolysées. Les gaz de pyrolyse, évacués du réacteur 10 par la conduite 11, sont envoyés, dans ce premier mode de réalisation de l'invention, dans un dispositif spécifique 15 o ils sont débarrassés de la majorité de leurs polluants tels que le chlore, le fluor, le soufre, les acides correspondants, ou encore les métaux lourds Le dispositif 15, qui peut être par exemple un four tournant, est alimenté en éléments absorbants par une conduite 37 issue d'une trémie 26 Une vanne de régulation 38 peut avantageusement être prévue sur la conduite 37 afin de contrôler le débit d'absorbant qui alimente le dispositif 15 d'extraction des polluants. L'évacuation de l'absorbant usé s'effectue par une conduite 17 débouchant dans une trémie de stockage 18 Les gaz de pyrolyse qui sont passés dans le four tournant 15 et qui en sortent débarrassés de leurs principaux polluants, sont dirigés par une conduite appropriée 16 vers le ou les brûleurs 36 du réacteur de pyrolyse 10. La pyrolyse des déchets s'effectue entre 200 et 1 500 C, de préférence entre 400 et 600 C. Le temps de séjour des déchets varie, selon le débit souhaité et/ou la consistance des déchets, entre 0,5 et 100 minutes. Pour certains types de déchets, l'étape préalable de séchage peut être supprimée Dans ce cas, les déchets sont directement envoyés dans le réacteur de pyrolyse 10 et les fumées chaudes 6 - récupérées dans Le collecteur 32 sont uti Lisées par exemple pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude dans une chaudière. La figure 2 illustre un second mode de réalisation de l'invention qui ne diffère du premier que par la façon d'éliminer les polluants, l'élimination des polluants ayant lieu dans le réacteur de pyrolyse 10 lui-même Seule cette différence va maintenant être décrite. L'élément absorbant est injecté depuis une trémie de stockage 46 jusque dans l'enveloppe métallique 30, à proximité de l'arrivée des déchets L'élément absorbant se présente avantageusement sous forme de particules ayant un diamètre sensiblement plus grand que celui du combustible produit par la pyrolyse. Les particules absorbantes sont mélangées aux déchets et migrent avec eux sensiblement selon la longueur du cylindre tournant 30, de sorte que les polluants sont piégés dans le réacteur 10, dès leur libération. Le mélange de solides (combustible "dépollué" et absorbant) est ensuite évacué par la ligne 12, est refroidi dans le dispositif 19, puis il est véhiculé par une conduite 21 avant de passer à travers un dispositif 40 destiné à extraire l'absorbant du combustible produit. Le dispositif 40 peut être par exemple un tamis vibrant constitué d'une grille 41 et d'une zone de stockage intermédiaire 42 dans laquelle tombe le combustible séparé qui peut ensuite être envoyé par une conduite 22 vers le silo de stockage final 23 L'absorbant est, quant à lui, évacué par une autre conduite 43 qui l'amène par exemple dans une trémie de stockage 45. Il peut être envisagé, pour certains types de déchets de supprimer le dispositif de séparation 40 qui vient d'être décrit. C'est le cas notamment lorsque l'absorbant usé reste stable pendant la combustion ultérieure et qu'il n'y a donc pas de risque d'une libération de produits po L Luants Dans ce cas, il n'y a plus de contrainte sur la granulométrie de l'absorbant et on peut opérer avec des matières pulvérulentes par exemple. -7- La figure 3 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier par le mode de chauffage du réacteur de pyrolyse 10 Le chauffage des éléments séjournant dans le réacteur 10 est en effet réalisé grâce à une injection de solides caloporteurs amenés par une conduite 64 Après récupération en aval du réacteur de pyrolyse 10, les solides caloporteurs sont réchauffés dans un réacteur de réchauffage 60 De préférence, le caloporteur servira de support à un absorbant Le renouvellement du caloporteur qui, dans ce cas, joue également le rôle d'absorbant, s'effectue à partir de la trémie de stockage 62 Une vanne ou tout autre élément de régulation de débit peut en outre être prévue sur la conduite (non référencée) destinée à amener le caloporteur issu de la trémie de stockage 62 vers le réacteur de réchauffage 60 Un élément chauffant tel qu'un brûleur 61 assure un réchauffage direct à proximité du caloporteur dans le deuxième réacteur 60 Cette disposition n'est toutefois pas limitative et un chauffage externe du réacteur 60 est ainsi envisageable. Le brûleur 61 est alimenté en gaz de pyrolyse par la conduite 11 de sortie Une conduite de fumées chaudes 65 issues du deuxième réacteur 60 peut être prévue afin d'envoyer ces gaz chauds juste en amont du sécheur 2. Les caloporteurs qui jouent ici le rôle d'absorbant des polluants, sont donc chauffés dans le deuxième réacteur 60, puis injectés par la conduite 64 dans le réacteur de pyrolyse 10, o ils sont mélangés avec les déchets à traiter Le coke, ou combustible solide dépollué, sort du premier réacteur de pyrolyse 10 par la conduite 12 tandis que les gaz de pyrolyse sont évacués par la conduite 11 qui alimente le brûleur 61 du deuxième réacteur 60. Le coke et les caloporteurs sont séparés en sortie du premier réacteur de pyrolyse 10, dans un moyen approprié tel que par exemple un tamis vibrant 50 constitué d'une grille 51 et d'un cône de stockage intermédiaire 52 Le coke est ensuite dirigé par une conduite 53 vers un refroidisseur 19 tel que déjà décrit Une vanne 54 peut être prévue sur la conduite 53 Le caloporteur est dirigé par une conduite 55 vers le deuxième réacteur 60, après avoir éventuellement 8 - été débarrassé de l'absorbant usé. Le caloporteur peut être constitué d'absorbant brut ou servir de support à l'absorbant qui fait alors l'objet d'une imprégnation régulière. Dans le mode de réalisation de la figure 3, les fumées produites par le brûleur 61 circulent à co-courant avec les solides caloporteurs dans le réacteur 60, mais le fonctionnement du réacteur à contre-courant peut également être envisagé. Un autre mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en relation avec la figure 4 qui illustre un réacteur de pyrolyse 10 quelque peu modifié puisqu'il permet de réaliser, à l'intérieur même de l'enveloppe métallique 30, un piégeage des polluants. Pour ce faire, le cylindre tournant 30 comporte, dans la zone d'évacuation des gaz de pyrolyse un deuxième cylindre tournant 90 de préférence coaxial et totalement contenu dans le premier cylindre tournant 30 Ce deuxième cylindre 90 communique avec le premier cylindre 30 par une ouverture 91 en son fond situé à l'intérieur du cylindre 30, ouverture 91 par laquelle passent les gaz de pyrolyse ayant déjà séjourné dans le premier cylindre tournant 30. L'arrivée d'absorbant se situe au niveau du fond 97 opposé au fond 91, par tout système connu en soi Un silo de stockage de l'absorbant 95 relié à une conduite 93 prolongée par une canne 92, peuvent par exemple constituer le dispositif d'alimentation en absorbant du deuxième cylindre tournant 90 D'autres dispositif à projection peuvent aussi être envisagés Le débit d'absorbant est de préférence contrôlé par une vanne telle que 94 sur la conduite 93 Le rebord 98 formé à l'extrémité interne du deuxième cylindre 90 est destiné à retenir l'absorbant et à éviter tout mélange avec les déchets et le combustible sortant du premier réacteur de pyrolyse. Deux sorties sont prévues dans le fond 97 du deuxième cylindre tournant 90 L'une 11 pour les gaz de pyrolyse dépollués, qui, comme dans les modes de réalisation décrits ci-avant, dirige ces gaz vers les brûleurs 36 du réacteur 10, la deuxième sortie 96 est destinée à _-9 _ l'absorbant usé qui peut par exemple être stocké dans une trémie ou recyclé partiellement. Sans sortir du cadre de l'invention, Le dispositif spécifique destiné à piéger les polluants, notamment dans le cas du premier mode de réalisation de l'invention, peut comporter un lit mobile d'absorbant, représenté sur La figure 5, ou encore un lit fluidisé tel que montré par la figure 6. Dans le cas de la figure 5, le piégeage des polluants s'effectue sur un lit mobile d'absorbant Le réacteur 80 assurant la mise en contact des gaz de pyrolyse avec l'absorbant comporte deux panneaux du type store vénitien 81, entre lesquels circule l'absorbant L'écoulement de l'absorbant s'effectue de manière gravitaire depuis le silo de stockage 82 du produit frais, en passant par la ligne d'alimentation 84, jusqu'à la ligne d'évacuation 85 Ces deux lignes sont équipées de vannes 83 et 86 Les gaz débarrassés des polluants sont envoyés vers les brûleurs du four de pyrolyse par la ligne 87. Dans le cas de la figure 6, le traitement des gaz s'effectue dans un lit fluidisé 70 Les gaz véhiculés par la ligne 11 sont introduits à la base du lit dans des tubes de distribution 71. L'absorbant frais est issu de la trémie 74 et amené par la ligne 73 équipée de la vanne 75 L'absorbant usé est évacué par le bas du lit fluidisé 72 et par la ligne 78 Les gaz débarrassés de leurs matières polluantes sont envoyés vers les brûleurs du four de pyrolyse par la ligne 76 Lorsque L'on veut éviter la condensation de certaines matières hydrocarbonées sur l'absorbant, le Lit fluidisé peut être équipé d'un dispositif de chauffage extérieur 77. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du procédé et du dispositif dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement Limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de L'invention. * *** * - R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles consistant notamment à trier et broyer lesdits déchets, à les traiter par chauffage à l'abri de l'oxygène dans un premier réacteur de pyrolyse ( 10) et à recueillir les déchets ainsi traités, caractérisé en ce que tout ou partie des gas issus de ladite opération de chauffage sont débarrassés à chaud de leurs éléments pol Luants avant d'être directement réutilisés pour le chauffage dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10) de sorte que les solides issus de l'opération de chauffage consistent notamment en un combustible exempt des polluants contenus initialement dans les déchets. 2 Procédé de production d'un combustible solide selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits solides qui sortent du premier réacteur de pyrolyse ( 10) subissent un refroidissement avant d'être stockés dans des moyens de stockage ( 23). 3 Procédé de production d'un combustible solide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits gaz polluants sont piégés par un absorbant dans une zone située à l'intérieur du premier réacteur de pyrolyse ( 10). 4 Procédé de production d'un combustible solide selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits gaz polluants sont extraits des gaz de pyrolyse dans un dispositif ( 15; 60) situé à l'extérieur dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10). 5 Procédé de production d'un combustible solide selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite zone de piégeage des polluants est située au niveau de la sortie des gaz de pyrolyse et en ce qu'un second réacteur ( 90) est placé dans cette zone afin de réaliser le piégeage des gaz polluants. 6 Procédé de production d'un combustible solide selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second réacteur ( 90) 11 - est alimenté par un absorbant situé à l'extrémité du premier et du second réacteur, et autorise les sorties séparées ( 11, 96) des gaz de pyrolyse débarassés de leurs principaux polluants et dudit absorbant usé. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en outre en une étape de séchage des déchets avant ladite opération de chauffage à l'abri de l'oxygène. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4 ou 7, caractérisé en ce que l'extraction des gaz polluants est réalisée par le moyen ( 60) destiné au chauffage dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10). 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une partie des fumées de combustion sortant du premier réacteur de pyrolyse ( 10) est réutilisée pour le séchage préalable des déchets. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les polluants sont constitués essentiellement de chlore, fluor, soufre, de leurs acides associés et de métaux lourds. 11 Dispositif destiné à la production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles, comportant au moins un réacteur de pyrolyse ( 10), un moyen ( 23) d'évacuation du combustible produit par ledit premier réacteur de pyrolyse et des moyens ( 6; 8) destinés à amener les déchets ayant déjà subi au moins un broyage, un tri et/ou un séchage vers ledit premier réacteur de pyrolyse ( 10), caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens ( 15; 60; 90) destinés à extraire à chaud les polluants contenus dans les gaz de pyrolyse, et des moyens ( 16; 64) permettant de diriger les gaz de pyrolyse ainsi dépollués vers ledit premier réacteur ( 10) à des fins de chauffage. 12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de refroidissement ( 19) du combustible solide sortant dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10). 12 - 13 Dispositif selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le moyen d'extraction des polluants consiste en un deuxième réacteur ( 15; 60; 90) vers lequel sont dirigés les gaz sortant du réacteur de pyrolyse ( 10), ledit deuxième réacteur étant par ai L Leursalimenté en matériau absorbant par un dispositif spécifique ( 26; 62; 95) comportant des moyens ( 18) pour évacuer l'absorbant usé. 14 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit moyen ( 60) d'extraction des polluants est utilisé pour le chauffage des déchets séjournant dans ledit premier réacteur de pyrolyse ( 10). Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen ( 50) destiné à séparer le combustible solide sortant du premier réacteur de pyrolyse vis-à-vis dudit élément caloporteur, ledit moyen étant placé entre la sortie dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10) et ledit dispositif de refroidissement ( 19). 16 Dispositif selon l'une quelconque des revendications à 13, caractérisé en ce que des brûleurs ( 36) sont prévus pour chauffer le premier réacteur de pyrolyse ( 10). 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ledit deuxième réacteur ( 15; 60) est situé à l'extérieur dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10). 18 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 16, caractérisé en ce que ledit deuxième réacteur ( 90) est situé à l'intérieur dudit premier réacteur de pyrolyse ( 10).