Brevet FR2663528A3 — publié le 19911227

FR 2663528 A3 19911227 FR 9007761 A 19900621 Procédé pour la prise des mesures nécessaires au montage des verres correcteurs et moyens nour sa mise en oeuvre. L'invention concerne le montage des verres correcteurs dans une monture de lunettes. Elle a plus particulièrement pour objet un procédé pour la prise des mesures nécessaires au montage correct des verres correcteurs par l'opticien, dans la monture choisie par son client. Pour obtenir une bonne correction de la vision, il convient que le centre optique de chaque lentille soit aligné avec le centre de la pupille correspondante et l'objet à regarder, en particulier dans le cas de l'utilisation des verres correcteurs dits progressifs. Il est bien connu des opticiens que pour ce faire, il est nécessaire de connaître avec précision, pour chaque oeil, lorsque la monture est portée par le client, d'une part, les écarts entre chaque pupille et l'axe de la monture, appelés respectivement "demi-écart pupillaire droit" et "demi-écart pupillaire gauche" et d'autre part, les hauteurs entre le centre de chaque pupille et le bord inférieur du verre correspondant, appelées respectivement "hauteur de montage droite" et "hauteur de montage gauche". Dans la pratique actuelle la plus généralement répandue, les demiécarts pupillaires sont mesurés à l'aide d'un "pupillomètre" qui donne d'assez bons résultats mais demande de la part du technicien une certaine dextérité. Les demi-écarts pupillaires et les hauteurs de montage peuvent également être pointés directement sur des gabarits transparents ou mesurés directement à l'aide d'un réglet. Ces méthodes donnent des résultats médiocres car elles sont trop empiriques. En effet, la mesure n'est pas bonne si l'oeil du technicien n'est pas à la même hauteur que celui du client. En outre, des problèmes de parallaxe se manifestent suivant l'oeil du technicien utilisé pour la mesure. De plus, certains techniciens éprouvent des difficultés à fermer un oeil, ce qui est nécessaire à la prise d'une mesure correcte. Pour remédier à ces inconvénients, et également pour disposer aisément et rapidement d'un support sur lequel les quatre mesures nécessaires peuvent être effectuées directement, avec une simple correction d'échelle, on a déjà proposé un système commercialisé par la société ESSILOR (France) qui utilise la prise d'un cliché, de type Polaroïd), du visage du client muni de la monture de lunettes choisie. Toutefois, ce dispositif doit être utilisé au voisinage immédiat du visage du client, dans une position bien définie, ce qui présente certains inconvénients. En premier lieu, le manipulateur éprouve des difficultés à positionner de façon correcte l'appareil pour la prise du cliché et il est fréquemment nécessaire d'effectuer plusieurs prises de clichés. Or, il est bien connu que les clichés de type Polaroïd~ sont coûteux. Cette technique demande donc un entraînement relativement important du manipulateur, est susceptible d'être d'une mise en oeuvre assez longue, ce qui constitue un désagrément pour le client, et est finalement assez coûteuse. En second lieu, le port de tête du client est perturbé par la présence de l'appareil à quelques centimètres de son visage. La position de la tête n'est plus naturelle car le client ne regarde pas "à l'infini" et il en résulte des mesures erronées des hauteurs de montage. En outre, notamment en raison de la présence rapprochée du dispositif et du manipulateur, le client a tendance à cligner des yeux, ce qui conduit alors à l'obtention d'un cliché inutilisable. Enfin, les clichés obtenus par ce système ne sont pas à l'échelle 1/1 mais à l'échelle 0,8, ce qui nécessite une transformation des mesures "lues" sur le cliché en grandeurs réelles et ne permet pas une vérification ultérieure directe du bon positionnement des verres dans la monture en utilisant le cliché. L'invention vise à remédier, au moins dans une large mesure, aux inconvénients susmentionnés des techniques connues. Pour ce faire, l'invention propose en particulier, sous sa forme la plus générale, un procédé et un dispositif permettant de repérer, de façon simple et économique, les positions respectives des centres des pupilles d'un client par rapport à l'axe d'une monture de lunettes, dans une position naturelle du port de tête, afin d'effectuer les mesures nécessaires au montage correct de verres correcteurs. L'invention, telle que définie sous sa forme la plus générale, a pour objet un procédé pour mesurer de façon fiable et reproductible les demi-écarts pupillaires et les hauteurs de montage de verres correcteurs à respecter lors de leur montage dans une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à - utiliser une caméra vidéo munie d'un objectif à distance focale variable ou "zoom" et, de préférence, d'un projecteur directif ou "spot lumineux", montés de façon réglable sur un support, et un moniteur relié à la caméra; - placer le client auquel les lunettes sont destinées debout, à une distance d'environ au moins 3 mètres de l'objectif de la caméra, en position normale de regard "à l'infini" en direction de celui-ci; - filmer le client alors que le projecteur directif est allumé et le zoom réglé à l'échelle désirée, de préférence 1/1; et - soit mesurer directement sur l'écran du moniteur les demi-écarts pupillaires, d'une part et les hauteurs de montage, d'autre part, à l'aide d'un dispositif approprié; - soit imprimer l'image obtenue à l'aide d'une imprimante reliée au moniteur et mesurer ensuite les demi-écarts pupillaires, d'une part et les hauteurs de montage, d'autre part sur l'image imprimée, à l'aide d'un dispositif approprié. La présence du projecteur directif ou spot lumineux n'est pas indispensable. Toutefois elle est préférable car son reflet sur l'image obtenue matérialise le sommet de la cornée qui correspond au centre de la pupille, ce qui permet d'effectuer plus aisément les mesures et de les rendre plus précises encore. La caméra et le projecteur directif peuvent être montés sur un support quelconque, sur lequel ils peuvent se déplacer verticalement en coulissant ou grâce à un système de crémaillère. Il va de soi que la hauteur du support et la marge de déplacement de la caméra et du projecteur sur celui-ci doivent être telles que le dispositif soit adaptable à la taille du client, de telle sorte que, dans tous les cas, le centre de l'objectif et les centres des pupilles du client soient sensiblement dans un même plan horizontal. Pour avoir un port de tête naturel et regarder en direction de l'objectif "au repos" ou "à l'infini", il convient que le client se trouve à une distance de celui-ci d'au moins environ 3 mètres, de préférence d'au-moins environ 5 mètres, avantageusement de 5 à 6 mètres. Bien que le zoom puisse être réglé à une échelle différente de 1/1, cette valeur est préférée car elle permet d'obtenir directement, sans conversion, les mesures nécessaires. Selon une première variante, les mesures sont effectuées sur l'écran du moniteur lui-même, par exemple à l'aide d'une carte transparente graduée, du type de celle représentée à la figure 3 annexée, ou d'un système fixé sur l'écran, notamment par des ventouses, et comportant trois plaques transparentes, dont l'une au moins est graduée de façon appropriée et reliée à l'une des autres, l'une des plaques reliées pouvant se déplacer verticalement et l'autre horizontalement.Un exemple d'un tel système est représenté aux figures 4A et 4B annexées et qui seront décrites plus loin. Il va de soi que dans tous les cas où les lectures sont effectuées directement sur le moniteur, la ligne de regard du technicien qui effectue les mesures doit être perpendiculaire à l'écran, pour éviter les erreurs de parallaxe. Selon une seconde variante, l'image obtenue sur le moniteur est imprimée à l'aide d'une imprimante, de préférence une imprimante de type laser qui donne des images plus précises. Cette variante du procédé qui demande un appareillage plus coûteux, présente le double avantage de permettre d'effectuer les mesures a posteriori et de disposer d'un document qui pourra être conservé dans le dossier du client. De plus, lorsque selon le mode préféré de réalisation du procédé de l'invention, le zoom est réglé à l'échelle 1/1, ce document peut être utilisé par l'opticien pour vérifier l'exactitude du montage des verres, une fois celui-ci réalisé, par simple superposition du document et de la paire de lunettes, grâce aux "traces de montage" restées sur les verres. Les mesures sur le document peuvent être effectuées par tout moyen approprié. Avantageusement, toutefois, on utilise une carte transparente gravée en millimètres, par exemple du type de celle représentée à la figure 3 annexée. La combinaison d'une carte transparente gravée de ce type et de deux demi-cartes transparentes portant, par exemple dessinées avec un marqueur, chacune une série de demi-cercles concentriques, permet en outre de déterminer le diamètre des verres, utile au montage, comme montré à la figure 8 annexée et qui sera décrite plus en détail plus loin. Une combinaison de ce type peut également être utilisée sur l'écran du moniteur. L'invention a également pour objet un système pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, comportant essentiellement une caméra vidéo munie d'un objectif à distance focale variable ou "zoom" et, de préférence, d'un projecteur directif ou "spot lumineux", montés de façon réglable sur un support, et un moniteur relié à la caméra, ainsi que, de préférence, une imprimante reliée audit moniteur. L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide de la description des figures qui suit, dans lesquelles La figure 1 montre de façon schématique - le demi-écart pupillaire droit 1; - le demi-écart pupillaire gauche 2; - la hauteur de montage droite 3; et - la hauteur de montage gauche 4. La figure 2 est un schéma de principe d'un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et du système utilisé pour cette mise en oeuvre. La tête du client 20, munie de la monture de lunettes, est placée à une distance d d'au moins environ 3 mètres, de préférence de 5 à 6 mètres, de l'objectif 21 à distance focale variable ou "zoom", réglé de préférence à l'échelle 1/1, d'une caméra vidéo 22 pouvant coulisser sur un support 23, conjointement à un projecteur directif ou "spot lumineux" 24 qui est en fonctionnement pendant toute la durée de prises de vues. La caméra vidéo 22 est reliée à un moniteur 25 sur lequel apparaît, en grandeur réelle, lorsque l'échelle est 1/1, l'image des yeux du client et de la monture de lunettes. Les mesures 1, 2, 3 et 4 peuvent être effectuées directement sur cette image, grâce à différents systèmes, dont deux seront décrits plus loin, en relation avec la description des figures 3, 4A et 4B annexées. Facultativement, le moniteur 25 est relié à une imprimante, de préférence une imprimante de type laser 26, qui permet d'obtenir un support permanent pour effectuer les mesures et les vérifications ultérieures, notamment lorsque le "zoom" est réglé à l'échelle 1/1. La figure 3 représente une carte transparente, rigide, munie de graduations en millimètres qui peut être utilisée pour effectuer les quatre mesures nécessaires, soit directement sur le moniteur 25, soit sur le support imprimé fourni par l'imprimante 26. Les graduations horizontales 31 et 32 servent à mesurer le demi-écart pupillaire droit 1 et le demi-écart pupillaire 2, respectivement. Les graduations verticales 33 et 34 servent à mesurer la hauteur de montage droite 3 et la hauteur de montage gauche 4, respectivement. Pour effectuer les mesures, l'axe 35 séparant les graduations horizontales 31 et 32 est mis en coïncidence avec l'axe de la monture sur l'image. La figure 4A est un schéma de principe d' un système pouvant être fixé de façon amovible sur l'écran du moniteur 25 ou éventuellement posé sur l'image fournie par l'imprimante 26, pour effectuer les mesures directement sur l'image. Ce système est essentiellement constitué - d'un support rigide transparent 40, muni de moyens de fixation amovible, par exemple des ventouses 41, et de quatre axes 42 munis chacun de deux gorges permettant la translation de deux autres plaques transparentes, rigides, l'une horizontalement, l'autre verticalement; - d'une plaque intermédiaire, transparente, rigide 43 du type de la carte décrite en relation avec la figure 3, munie de graduations permettant d'effectuer les mesures et se déplaçant horizontalement dans les gorges inférieures des axes 42; et - d'une plaque superficielle, transparente, rigide 44 se déplaçant verticalement dans les gorges supérieures des axes 42, en entraînant la plaque 43 grâce à un moyen de liaison approprié (non représenté), par exemple une vis fixée à la plaque 43 et traversant la plaque 44 dans une rainure de celle-ci, pour permettre ses déplacements horizontaux. Avantageusement, la plaque 40 comporte des moyens d'arrêt pour le déplacement vertical de la plaque 44. La figure 4B représente une vue en coupe du système de la figure 4A, selon son plan de symétrie. Dans cette figure, les chiffres de référence ont les mêmes significations que dans la figure 4A. Les figures SA, 5B et 6 représentent les éléments d'un système permettant à la fois de mesurer les demi-écarts pupillaires et les hauteurs de montage et de déterminer le diamètre des verres, utile au montage. Plus précisément, les figures SA et 5B représentent deux cartes 50 et 51 portant chacune, dessinés ou gravés, une série de demi-cercles concentriques (dont deux sont représentés), correspondant à des diamètres différents de lentilles. La figure 6 représente une carte transparente, rigide 60 du même type que la plaque représentée à la figure 3, dont au moins le bord inférieur est rabattu de façon à constituer une rainure 61. La figure 7 montre comment les éléments 50 et 51 sont introduits dans le support constitué par l'élément 60 posé sur une image obtenue par exemple au moyen de l'imprimante 26. L'élément 60 est centré sur l'axe de la mon ture. Pour déterminer les diamètres utiles au montage, on fait glisser les éléments 50 et 51 dans la rainure 61 de l'élément 60 jusqu'à ce que le centre de chacun des demi-cercles concentriques soit centré sur la pupille correspondante. La figure 8 représente le système constitué des éléments 50, 51 et 60 dans la position utile à la détermination des différentes valeurs recherchées. Sur cette figure, on constate notamment qu'avec l'image utilisée, le diamètre le plus petit pourrait être utilisé pour le verre droit (à gauche de la figure) mais qu'il ne convient pas pour le verre gauche. Il va de soi que d'autres systèmes de mesure des demi-écarts pupillaires, hauteurs de montage et diamètre des verres pourraient être imaginés par l'homme du métier sur la base de ses connaissances usuelles en la matière, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour mesurer de façon fiable et reproductible les demi-écarts pupillaires et les hauteurs de montage de verres correcteurs à respecter lors de leur montage dans une monture de lunettes, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à - utiliser une caméra vidéo (22) munie d'un objectif à distance focale variable ou "zoom"(21) et, de préférence, d'un projecteur directif ou "spot lumineux" (24), montés de façon réglable sur un support (23), et un moniteur (25) relié à la caméra (22); - placer le client (20) auquel les lunettes sont destinées debout, à une distance (d) d'environ au moins 3 mètres de l'objectif (21) de la caméra, en position normale de regard "à l'infini" en direction de celui-ci;; - filmer le client (20) alors que le projecteur directif (24) est allumé et le zoom (21) réglé à l'échelle désirée, de préférence 1/1; et - soit mesurer directement sur l'écran du moniteur (25) les demi-écarts pupillaires (1, 2), d'une part et les hauteurs de montage (3, 4), d'autre part, à l'aide d'un dispositif approprié; - soit imprimer l'image obtenue à l'aide d'une imprimante (26) reliée au moniteur (25) et mesurer ensuite les demi-écarts pupillaires (1, 2), d'une part et les hauteur de montage (3, 4), d'autre part sur l'image imprimée, à l'aide d'un dispositif approprié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le client (20) est à une distance (d) d'au moins environ 5 mètres, de préférence de 5 à 6 mètres, de l'objectif (21). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les mesures (1, 2, 3, 4) sont effectuées sur l'écran du moniteur (25) au moyen d'une carte transparente graduée ou d'un système fixé sur l'écran et comportant trois plaques transparentes (40, 43, 44) dont l'une au moins (43) est graduée de façon appropriée et reliée à l'une des autres (44), l'une des plaques reliées (44) pouvant se déplacer verticalement et l'autre (43) horizontalement. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'image obtenue sur le moniteur (25) est imprimée par une imprimante laser (26) et en ce que les mesures (1, 2, 3, 4) sont effectuées sur l'image fournie par l'imprimante (26) au moyen d'une carte transparente graduée de façon appropriée. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on détermine en outre sur l'image, pour chaque verre, le diamètre utile au montage à l'aide de la combinaison d'une carte trasparente graduée (60) et de deux éléments transparents (50, 51) munis de demi-cercles concentriques. 6. Système pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement une caméra vidéo (22) munie d'un objectif à distance focale variable ou "zoom" (21) et, de préférence, d'un projecteur directif ou "spot lumineux" (24), montés de fa çon réglable sur un support (23), et un moniteur (25) relié à la caméra (22) ainsi que, de préférence, une imprimante (26) reliée au moniteur (25). 7. Carte transparente, rigide, utilisable dans la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement, de part et d'autre d'un axe vertical (35), des gaduations horizontales (31, 32) pour mesurer le demi-écart pupillaire droit (1) et le demiécart pupillaire gauche (2), respectivement et des graduations verticales (33, 34) pour mesurer la hauteur de montage droite (3) et la hauteur de montage gauche (4), respectivement. 8. Système pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué d'un support rigide transparent (40), muni de moyens de fixation amovible (41) et de quatre axes (42) munis chacun de deux gorges permettant la translation de deux autres plaques, à savoir une plaque intermédiaire rigide, munie de graduations (43) à translation horizontale et une plaque superficielle, rigide (44) à translation verticale, entraînant la plaque intermédiaire (43) grâce à un moyen de liaison approprié. 9. Système pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement - une carte transparente rigide (60) portant des graduations, dont au moins le bord inférieur est rabattu de façon à constituer une rainure (61); et - deux cartes (50, 51) portant chacune une série de demi-cercles concentriques correspondant à des diamètres différents de lentilles, et susceptibles de glisser horizontalement dans la rainure (61) de la carte transparente rigide (60).