Brevet FR2672541A1 — publié le 19920814

i DISPOSITIF A CONDUCTION THERMIQUE VARIABLE, PREVU POUR ETRE INTERCALE ENTRE UN PLATEAU DE CHAUFFAGE ET UN PLA- TEAU DE REFROIDISSEMENT SUR UNE MACHINE TELLE QU'UNE PRESSE. DESCRIPTION L'invention concerne un dispositif à conduc- tion thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau chauffant et un plateau de refroidissement d'une machine, telle qu'une presse, permettant d'appli- quer un effort de compression entre ces plateaux. De façon plus précise, le dispositif selon l'invention est conçu afin d'assurer une isolation ther- mique aussi efficace que possible entre les plateaux lorsque ces derniers ne sont pas pressés l' un contre l'autre et pour assurer au contraire une conduction thermique maximale entre les plateaux lorsqu'un effort de compression leur est appliqué. Un ou plusieurs dispositifs ainsi conçus peu- vent notamment être utilisés sur une presse équipée d'au moins un plateau chauffant et d'au moins un plateau de refroidissement, lorsque la fabrication de la pièce nécessite le chauffage de celle-ci, préalablement à une phase d'application de pression et de refroidissement. Un premier exemple d'application du dispositif selon l'invention concerne la fabrication d'une pièce par thermoformage, qui comporte une phase de chauffage de la pièce, suivie d'une phase de pressage, à une pres- sion qui excède de préférence 1 M Pa, au cours de laquel- le la pièce est refroidie. Un deuxième exemple d'application du disposi- tif selon l'invention concerne la fabrication d'un maté- riau composite à matrice métallique, qui s'effectue dans un moule à l'intérieur duquel sont placés une armature préformée destinée à servir de renfort à la pièce, ainsi que des clinquants métalliques destinés à former la matrice Au cours d'une première étape, le moule est chauffé en quelques heures afin d'assurer la fusion des clinquants métalliques, sans qu'aucune pression ne soit appliquée Au cours d'une deuxième étape très courte (quelques minutes), une pression est appliquée sur la pièce, afin que le métal à l'état liquide imprègne la matrice métallique Enfin, l'ensemble est refroidi, en maintenant la pression appliquée sur la pièce, et ce de façon homogène, puisque les calories s'échappent de façon uniforme de toute la surface du moule. Dans l'état actuel de la technique, lorsque la fabrication d'une pièce nécessite de soumettre celle-ci successivement à un chauffage sans pressage, puis à un pressage accompagné d'un refroidissement, il n'existe pas de solution technologique satisfaisante du point de vue thermique. Ainsi, lorsque le plateau chauffant est direc- tement en contact avec le plateau de la presse équipé de moyens de refroidissement, il se produit une perte de chaleur importante par conduction thermique, lors de la phase de chauffage. A l'inverse, si l'on place entre le plateau de la presse et l'outillage un matériau thermiquement isolant, c'est le refroidissement de la pièce qui n'est pas réalisé dans de bonnes conditions. L'invention a précisément pour objet un dispo- sitif à conduction thermique variable dont la conception lui permet d'être thermiquement isolant tant qu'il n'est pas soumis à un effort de compression déterminé, puis de devenir thermiquement conducteur lorsqu'un tel effort de compression lui est appliqué. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif à conduction thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau chauffant et un plateau de refroidissement d'une machine permettant d'appliquer un effort de compression entre lesdits plateaux, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend deux plaques aptes à être inter- ca Lées entre les plateaux, et au moins un organe défor- 5 mable prenant appui sur chacune de ces plaques, cet organe occupant un état expansé dans lequel les plaques sont isolées thermiquement l'une de l'autre, lorsque ledit effort n'est pas appliqué alors que, lorsque l'ef- fort de compression est appliqué, ledit organe occupe10 un état comprimé dans lequel les plaques sont en contact thermique l'une contre l'autre. Lorsqu'un dispositif ainsi conçu est placé entre un outillage chauffant et le plateau refroidi d'une presse, l'outillage chauffant est thermiquement.5 isolé du reste de la machine, de telle sorte que le chauffage de la pièce est assuré avec des pertes thermi- ques minimales, c'est-à-dire avec un excellent rendement thermique. A l'inverse, les deux plaques du dispositif viennent en contact thermique l'une avec l'autre dès qu'un effort de pression suffisant est appliqué entre elles, ce qui permet d'assurer un refroidissement effi- cace de la pièce soumise à cet effort de pression, à l'aide du plateau refroidi de la machine.25 Selon le cas, le ou les organes déformables du dispositif selon l'invention peuvent être élastiques ou plastiques Dans le premier cas, le dispositif peut être placé à demeure sur la machine et les interventions limitées à la maintenance traditionnelle de celle-ci. Dans le second cas, il est nécessaire de remplacer l'organe déformable à chaque fois que la machine est actionnée. Dans un premier mode de réalisation de l'in- vention, l'organe déformable est un organe étanche et fermé, qui est interposé entre les parties périphériques des plaques et qui délimite intérieurement un espace isolant sous vide, cet espace s'étendant entre les pla- ques lorsque l'organe étanche occupe son état expansé. Dans certains cas, un élément rigide, qui peut être démontable et/ou thermiquement isolant, fait partie d'un empilement placé entre les plaques et comprenant l'organe déformable. Dans un deuxième mode de réalisation de l'in- vention, le dispositif comprend plusieurs organes défor- mables, répartis entre les plaques et prenant appui dans des cavités isolées thermiquement, formées dans les surfaces en vis-à-vis des deux plaques, des moyens d'étanchéité thermiquement isolants reliant les bords périphériques des plaques et délimitant intérieurement un espace isolant sous vide, qui s'étend entre les pla- ques lorsque les organes occupent leur position expan- sée. Dans ce cas, les moyens d'étanchéité peuvent comprendre une couronne en un matériau thermiquement isolant et des joints d'étanchéité interposés entre cette couronne et les bords périphériques des plaques. Afin de favoriser le contact thermique entre les plaques lors de l'application d'une force de compres- sion sur le dispositif, la plaque adjacente au plateau de refroidissement est recouverte d'une couche de maté- riau ductile, sur sa face tournée vers l'autre plaque. Si l'on désire que le refroidissement de la pièce ne soit pas le même selon les zones de la pièce considérées, il est possible de recouvrir la plaque adjacente au plateau chauffant d'une feuille de conduc- tion formée d'éléments de feuilles juxtaposés, réalisés en matériaux de conductions thermiques différentes, sur sa face tournée vers l'autre plaque. Afin d'améliorer encore la qualité de l'isola- tion thermique qui est obtenue lorsque les deux plaques du dispositif sont séparées par le vide, il est possible de donner à la surface de la plaque adjacente au plateau de refroidissement un caractère réfléchissant et de recouvrir la surface en regard de la plaque adjacente au plateau chauffant d'un corps noir. Différents modes de réalisation du dispositif selon l'invention vont à présent être décrits, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de face en coupe partielle représentant de façon schématique une presse dont les deux plateaux agissent sur un outillage chauf- fant par l'intermédiaire de deux dispositifs à conduc- tion thermique variable conformes à l'invention; la figure 2 est une vue de face en coupe verticale illustrant à plus grande échelle un dispositif à conduction thermique variable selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en coupe schématique selon la ligne III de la figure 2; les figures 4 a et 4 b sont des vues en coupe verticale comparables à la figure 2, illustrant un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'in- vention, respectivement dans son état expansé et dans son état comprimé; la figure 5 est une vue en coupe verticale comparable à la figure 2 illustrant une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention; les figures 6 a et 6 b sont des vues en coupe verticale comparables aux figures 4 a et 4 b, illustrant une deuxième variante du dispositif illustré sur ces figures; et la figure 7 est une vue en coupe verticale comparable à la figure 5, illustrant une autre variante du deuxième mode de réalisation de l'invention, dans le cas o l'organe déformable qui est interposé entre les plaques est un organe plastique. Sur La figure 1, on a représenté de façon très schématique une presse équipée de deux dispositifs à conduction thermique variable réalisés conformément à l'invention Cette presse comporte un bâti inférieur (non représenté), sur lequel est monté un plateau de refroidissement inférieur 10 équipé de moyens de refroi- dissement (non représentés) Ces moyens de refroidisse- ment comprennent généralement une canalisation dans laquelle on fait circuler un fluide de refroidissement à basse température, lorsqu'un refroidissement de la pièce est désiré. Le bâti de la machine supporte aux quatre coins du plateau inférieur de refroidissement 10 quatre colonnes de guidage verticales 12 dont les extrémités hautes sont fixées aux quatre coins d'une plaque supé- rieure 14 du bâti. Un plateau supérieur de refroidissement 16, équipé intérieurement de moyens de refroidissement (non représentés) analogues à ceux qui équipent le plateau inférieur 10, est reçu de façon coulissante sur les colonnes de guidage verticales 12. Sur leurs faces en vis-à-vis, les plateaux de refroidissement inférieur 10 et supérieur 16 portent respectivement un plateau chauffant inférieur 18 et un plateau chauffant supérieur 20, par l'intermédiaire de deux dispositifs à conduction thermique variable 22 réalisés conformément à l'invention Chacun des plateaux chauffants 18 et 20 est équipé intérieurement de moyens de chauffage (non représentés) constitués par exemple par des résistances chauffantes ou par tout moyen équi- valent Les dispositifs à conduction thermique variable 22 conformes à l'invention sont illustrés de façon très schématique sur les moitiés gauche et droite de la figu- re 1, respectivement dans leur état expansé et dans leur état comprimé. Entre le plateau chauffant inférieur 18 et le plateau chauffant supérieur 20 est placé un outillage 24 tel qu'un moule dans lequel ont été introduits au préalable les éléments constitutifs de la pièce à fabri- quer. Afin d'éviter les pertes de chaleur par convection lors de la mise en oeuvre des moyens de chauf- fage équipant les plateaux chauffants 18 et 20, un organe annulaire thermiquement isolant 26 est placé autour de l'empilement formé par l'outillage 24, les plateaux chauffants 18 et 20 et les dispositifs 22, entre les plateaux de refroidissement 10 et 16 Cet organe annulaire isolant présente de préférence, en vue de dessus, une forme circulaire, de même que les bords périphériques des plateaux 18 et 20 et des dispositifs 22. Le plateau supérieur de refroidissement 16 est relié en son centre, par une tige de poussée verti- cale 28, à un organe 30, tel qu'un vérin, monté sur le plateau supérieur du châssis 14 et apte à appliquer sur Le plateau de refroidissement supérieur 16 une force de pression verticale, dirigée vers le bas, qui a pour effet de faire passer les dispositifs 22 dans leur état comprimé illustré sur la partie droite de la figure 1. Comme on le verra plus en détail par la suite, Lorsqu'ils sont dans cet état comprimé les dispositifs 22 assurent une très bonne conduction thermique entre les plateaux chauffants 18 et 20 d'une part et les pla- teaux de refroidissement 10 et 16 d'autre part. Au contraire, lorsque le vérin 30 n'est pas actionné, les dispositifs 22 selon L'invention occupent Leur état expansé illustré sur la moitié gauche de la figure 1, dans lequel les plateaux chauffants 18 et 20 sont isolés thermiquement des plateaux de refroidisse- ment 10 et 16 respectivement. Différents modes de réalisation des disposi- tifs 22 à conduction thermique variable conformes à l'invention vont à présent être décrits en se référant successivement aux figures 2 à 7. Dans chacun des modes de réalisation et des variantes qui vont à présent être décrits, les éléments correspondants seront désignés par un même chiffre de référence, affecté d'une lettre différente Ainsi, dans le premier mode de réalisation du dispositif à conduc- tion thermique variable conforme à l'invention tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, Ce dispositif est désigné de façon générale par la référence 22 a. Le dispositif 22 a comprend deux plaques circu- laires, planes et parallèles 32 a et 34 a, réalisées en un matériau thermiquement conducteur tel que de l'acier inoxydable, et de préférence de faible épaisseur Dans ce mode de réalisation, le dispositif 22 a comprend de plus plusieurs organes déformables 36 a interposés entre les plaques 32 a et 34 a et régulièrement répartis entre ces plaques, par exemple selon trois cercles concentri- ques, comme on l'a représenté de façon très schématique sur la figure 3. Comme le montre la figure 2, chacun des orga- nes déformables 36 a est constitué dans ce cas par un ressort hélicoldal dont les extrémités sont reçues et prennent appui dans des cavités annulaires 38 a et 40 a formées respectivement dans les surfaces en vis-à-vis des plaques 32 a et 34 a Chacune des cavités 38 a et 40 a est isolée thermiquement de la plaque correspondante par un bloc de matériau isolant 42 a et 44 a, respective- ment. Les caractéristiques des ressorts constituant les organes déformables 36 a sont telles que les surfaces en vis-à-vis des plaques 32 a et 34 a sont normalement espacées l'une de l'autre de quelques millimètres, comme l'illustre la figure 2 L'espace 52 a ainsi formé entre les plaques est clos, dans l'exemple représenté, par un organe 46 a étanche et fermé, en forme de couronne, qui est monté autour des plaques 32 a et 34 a Deux joints d'étanchéité annulaires 48 a et 50 a montés dans cet orga- ne 46 a sont respectivement en contact étanche avec les bords périphériques des plaques 32 a et 34 a Cet organe 46 a est réalisé en un matériau thermiquement isolant tel qu'une céramique. L'espace clos 52 a formé entre les plaques 32 a et 34 a et délimité extérieurement par l'organe 46 a et mis sous vide, de façon à former un espace isolant entre les plaques Cette mise sous vide de l'espace 52 a peut être réalisée de n'importe quelle manière, par exemple au moyen d'une tuyauterie (non représentée) raccordée à une installation de vide et débouchant à la périphérie de l'espace 52 a, au travers de l'organe 46 a. Tant que le dispositif 22 a illustré sur les figures 2 et 3 n'est pas soumis à une force de compres- sion qui excéde la force emmagasinée dans les ressorts constituant les organes déformables 36 a, ce dispositif occupe son état expansé illustré sur la figure 2, dans lequel il existe une très bonne isolation thermique entre les plaques 32 a et 34 a Dans cet état expansé des dispositifs 22 a, les moyens de chauffage contenus dans les plateaux chauffants 18 et 20 de la presse illustrée sur la figure 1 peuvent donc être mis en oeuvre avec un rendement maximal, puisque les plateaux chauffants 18 et 20 sont thermiquement isolés des plateaux de refroi- dissement 10 et 16 par le vide qui existe entre les plaques 32 a et 34 a des dispositifs 22 a. Au contraire, lorsqu'une force de pression excédant la précontrainte emmagasinée dans les ressorts constituant les organes déformables 36 a est appliquée sur le dispositif 22 a, les faces en vis-à-vis des pla- ques 32 a et 34 a viennent en contact l'une contre l'au- tre, de sorte qu'il existe une bonne conduction thermi- que entre les plaques Par conséquent, si les moyens de chauffage équipant les plateaux 18 et 20 sont arrêtés et les moyens de refroidissement équipant les plateaux et 16 mis en ouvre, le refroidissement de la pièce au travers des dispositifs 22 a s'effectue dans les meil- leures conditions. En se référant aux figures 4 a et 4 b, on décri- ra à présent un deuxième mode de réalisation de l'inven- tion, dans lequel les organes déformables qui sont interposés entre les faces en regard des deux plaques dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit sont remplacés par un organe déformable unique reliant les plaques à leur périphérie. De façon plus précise et comme l'illustrent les figures 4 a et 4 b, dans ce deuxième mode de réalisa- tion de l'invention le dispositif à conduction thermique variable 22 b comprend un organe déformable unique 36 b, étanche et fermé, présentant la forme d'un soufflet annulaire réalisé en un matériau élastique tel que de l'acier inoxydable Les extrémités de cet organe défor- mable 36 b en forme de soufflet sont raccordées de façon étanche à la périphérie de deux plaques 32 b et 34 b dont la structure et la fonction sont comparables à celles des plaques 32 a et 34 a dans le premier mode de réalisa- tion décrit en référence aux figures 2 et 3. Les extrémités de l'organe 36 b en forme de soufflet peuvent notamment être soudées directement sur les faces en vis-à-vis des plaques 32 b et 34 b, à proxi- mité du bord périphérique de ces plaques, comme l'illus- trent les figures 4 a et 4 b. Dans ce mode de réalisation, l'organe déforma- 1 1 ble 36 b a pour double fonction d'assurer l'écartement des plaques 32 b et 34 b dans l'état expansé du dispositif illustré sur la figure 4 a et d'assurer la fermeture périphérique de l'espace 52 b qui est alors formé entre les plaques 32 b et 34 b. Afin que les surfaces en vis-à- vis des plaques 32 b et 34 b puissent venir en appui l'une contre l'autre lorsque l'organe 36 b est comprimé par l'actionnement de la presse, malgré l'épaisseur de cet organe 36 b, les extrémités de cet organe peuvent être soudées sur des épaulements formés sur les faces en vis-à-vis des deux plaques, à proximité de leurs bords périphériques. Comme cela est illustré sur les figures 4 a et 4 b, les faces en vis-à-vis des plaques 32 b et 34 b peuvent aussi être planes et revêtues, à l'intérieur de l'organe annulaire 36 b, respectivement d'une feuille de conduction 54 b pour la plaque 32 b et d'une couche de matériau ductile 56 b pour la plaque 34 b Les épais- seurs de la feuille 54 b et de la couche 56 b sont alors supérieures à l'épaisseur de l'organe 36 b à l'état comprimé (figure 4 b). Il est à noter que la présence sur les faces en vis-à-vis des deux plaques du dispositif d'une couche de matériau ductile telle que la couche 56 b pour la plaque prévue pour être en contact avec le plateau de refroidissement et d'une feuille de conduction pour la plaque prévue pour être en contact avec le plateau chauffant est recommandée dans tous les modes de réali- sation de l'invention, y compris dans le mode de réali- sation décrit précédemment en se référant aux figures 2 et 3. La couche de matériau ductile 54 b est réalisée en un matériau tel que l'aluminium présentant à la fois une excellente conduction thermique et un caractère ductile à la température de chauffage de la pièce Elle permet, lors de l'application de la pression telle qu'illustrée sur la figure 4 b d'adapter parfaitement La surface de la plaque 34 b en contact avec la plaque 32 b Le contact thermique entre Les deux plaques s'en trouve ainsi grandement améLioré. Par ailleurs, La feuille de conduction 54 b est avantageusement constituée de plusieurs éléments de feuilles juxtaposées, qui sont tous réalisés en des matériaux thermiquement conducteurs Cependant, ces matériaux sont choisis afin de présenter des conductions thermiques différentes selon les zones de la pièce en vis-à-vis, ce qui permet de réaliser un refroidissement contrôLé, à des vitesses différentes d'une zone à l'autre. La mise en ouvre du dispositif 22 b qui vient d'être décrit en se référant aux figures 4 a et 4 b est par ailleurs totalement identique à celle du dispositif 22 a décrit précédemment en se référant aux figures 2 et 3. Sur la figure 5, on a représenté une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention Dans cette variante, le dispositif 22 c comporte également deux plaques 32 c et 34 c reliées de façon étanche à Leur périphérie par un organe annulaire 36 c en forme de soufflet élastique Cependant, seule l'une des extrémités de l'organe 36 c est soudée sur un bord périphérique de La plaque 34 c apte à être en contact avec le plateau de refroidissement La deuxième extrémité de L'organe 36 c est soudée sur un bord péri- phérique d'un élément annulaire 58 c qui est en appui par un épaulement sur un épaulement en vis-à-vis de la plaque 32 c apte à être en contact avec le plateau chauf- fant L'étanchéité entre cet élément annulaire 58 c et la plaque 6 Uc est alors obtenue au moyen d'un joint d'étanchéité annulaire 62 c logé dans une gorge formée dans l'épaulement de L'élément annulaire 58 c. Dans cette variante de réalisation illustrée sur la figure 5, le caractère démontable de l'élément 58 c permet de démonter le dispositif, ce qui autorise notamment la modification ou le remplacement de la pla- que 34 c Cette plaque 34 c usinée dans un matériau bon conducteur de la chaleur tel que du cuivre, est apte à venir en contact direct avec la majeure partie de la surface de la plaque 32 c, lorsqu'un effort de compres- sion est appliqué entre les plateaux. Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 5, l'élément annulaire 58 c est de préférence un élément métallique, afin de faciliter la soudure de l'extrémité correspondante de l'organe annulaire 36 c. Par ailleurs, il est à noter que le joint d'étanchéité 62 c est situé au coeur des parties froides du dispositif 22 c, ce qui permet de le réaliser en un matériau élastomère classique. En outre, on a représenté sur la figure 5, un exemple de réalisation d'une canalisation 63 traver- sant l'élément annulaire 58 c, de façon à relier l'espace inter-plaques 52 c à une installation de vide (non repré- sentée). Dans les réalisations qui viennent d'être décrites en se référant aux figures 4 a et 4 b puis à la figure 5, les organes annulaires 36 b et 3 oc constituent des ponts thermiques par lesquels une légère fuite ther- mique par conduction peut se produire lorsque le dispo- sitif occupe son état expansé Cette fuite thermique est généralement acceptable. O Dans les cas o une isolation thermique complète entre les plaques du dispositif est souhaitée, on peut utiliser un agencement comparable à celui de la figure 5, en réalisant l'élément annulaire 58 c en un matériau thermiquement isolant tel qu'une céramique. Une solution de ce type va à présent être décrite en se référant aux figures 6 a et 6 b. Dans ce cas, le dispositif 22 d selon l'inven- tion comprend, en plus des deux plaques 32 d et 34 d, un organe élastique annulaire 36 d, qui peut notamment pren- dre la forme d'un joint torique en caoutchouc Ce joint torique prend appui, d'une part, directement sur la plaque 34 d et, d'autre part, sur un élément annulaire 58 d interposé entre le joint et la plaque 32 d et réalisé en un matériau thermiquement isolant tel qu'une cérami- que L'étanchéité entre l'élément annulaire 58 d et La plaque 32 d peut être réalisée au moyen d'un joint d'étanchéité comme cela a été décrit en se référant à la figure 5 ou par tout autre moyen équivalent. Sur la figure 7 on a représenté une autre variante du dispositif à conduction thermique variable selon l'invention, dans laquelle l'organe déformable qui est interposé entre les plaques est un organe plas- tique qui doit être remplacé après chaque mise en ouvre du dispositif. De façon plus précise, le dispositif 22 e illustré sur la figure 7 comprend comme précédemment deux plaques 32 e et 34 e thermiquement conductrices. Entre les périphéries de ces plaques est placé un empi- lement constitué par un élément annulaire 5 be, en un matériau thermiquement isolant tel qu'une céramique, interposé entre deux joints plastiques 36 e, par exemple en carbone feuilleté Chacun de ces joints 36 e est di- rectement en contact avec l'élément annulaire 5 be, qui assure l'isolation thermique entre les plaques, et avec chacune des plaques 32 e et 34 e. Dans toutes les réalisations décrites précé- demment, ainsi que dans les variantes non décrites qui en découlent, l'espace formé entre les deux plaques du dispositif est placé sous vide à l'aide d'un circuit (non représenté) débouchant dans cet espace Une excel- lente isolation thermique entre les deux plaques et, par conséquent, entre les plateaux de la machine qui sont en contact avec ces plaques, est ainsi réalisée tant qu'un effort de compression suffisant pour amener les plaques en contact l'une avec l'autre n'est pas appliqué sur le dispositif. Cette isolation thermique est avantageusement améliorée en réduisant les pertes thermiques par convexion Cela est obtenu en donnant à la surface de la plaque qui est en contact avec le plateau de refroi- dissement un caractère réfléchissant permettant de ren- voyer la chaleur arrivant par rayonnement de la plaque en contact avec le plateau chauffant De plus, la surfa- ce de la plaque en contact avec le plateau chauffant est avantageusement revêtue d'un corps noir qui lui per- met d'absorber les rayonnements réfléchis par la surface réfléchissante de l'autre plaque. Bien entendu, les surfaces en question sont soit les surfaces des plaques lorsque celles-ci ne sont pas revêtues d'une couche de matériau ductile ou d'une feuille de conduction, soit les surfaces de cette couche ou de cette feuille lorsqu'elles sont présentes. Dans tous les cas, lorsqu'un effort de compression suffisant pour comprimer l'organe déformable du dispositif est exercé par la machine, les deux pla- ques du dispositif viennent en contact thermique l'une contre l'autre, de sorte qu'une excellente conduction thermique est alors établie entre le plateau chauffant et le plateau de refroidissement de la machine Un refroidissement efficace de la pièce peut alors être effectué grâce aux moyens de refroidissement équipant ce dernier plateau. Comme on l'a déjà mentionné, l'insertion d'un ou plusieurs dispositifs conformes à l'invention dans une machine telle qu'une presse permet notamment d'amé- liorer sensiblement la fabrication d'une pièce par ther- moformage ainsi que la fabrication des matériaux compo- sites à matrice métallique En effet, dans les deux cas, le cycle de fabrication comporte une première étape au cours de laquelle la pièce doit être chauffée sans application de pression et une étape terminale au cours de laquelle la pièce doit être refroidie et compressée simultanément. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. Ainsi, on comprendra notamment que l'organe déformable qui prend appui sur les deux plaques du dis- positif peut aussi être constitué par un,Matériau ayant pour propriété d'être thermiquement isolant dans son état expansé, tout en devenant thermiquement conducteur lorsqu'il est soumis à une force de compression dépas- sant un certain seuil. En outre, les différents modes de réalisation et variantes décrites peuvent être combinés Ainsi, les ressorts de compression placés entre les plaques du dispositif dans le premier mode de réalisation décrit peuvent être remplacés par des organes plastiques compa- rables aux organes 36 e sur la figure 7. REVENDICATIONS 1 Dispositif à conduction thermique variable, prévu pour être intercalé entre un plateau chauffant ( 18,20) et un plateau de refroidissement ( 10,16) d'une machine permettant d'appliquer un effort de compression entre lesdits plateaux, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend deux plaques ( 32 a,34 a) aptes à être intercalées entre les plateaux, et au moins un organe déformable ( 36 a,b) prenant appui sur chacune de ces plaques ( 32 a,b,34 a,b), cet organe occupant un état expansé dans lequel les plaques sont isolées thermiquement l'une de l'autre, lorsque ledit effort n'est pas appliqué alors que, lorsque l'effort de compression est appliqué, ledit organe occupe un état comprimé dans lequel les plaques sont en contact thermi- que l'une contre l'autre. 2 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que ledit organe déformable est un organe élastique ( 36 a,b d). 3 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que ledit organe déformable est un organe plastique ( 36 e). 4 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit organe déformable comprend au moins un organe étanche ( 36 b, e) interposé entre lesdites plaques et délimitant intérieurement un espace isolant sous vide ( 52 b, e) qui s'étend entre les plaques lorsque ledit organe occupe son état expansé. 5 Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé par le fait que ledit organe déformable ( 36 c,d,e) appartient à un empilement comprenant au moins un élé- ment annulaire rigide et étanche ( 58 c,d,e). 6 Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé par le fait que ledit élément annulaire ( 58 c) est fixé à l'une des plaques ( 32 c) par des moyens de fixation démontables. 7 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 5 et 6, caractérisé par le fait que ledit élément annulaire ( 58 d,e) est réalisé en un matériau thermiquement isolant. 8 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs organes déformables ( 36 a) répartis entre les plaques et prenant appui dans des cavités ( 38 a, 40 a) isolées thermiquement, formées dans des sur- faces en vis-à-vis des plaques, des moyens d'étanchéité ( 46 a, 48 a) thermiquement isolants reliant des bords périphériques des plaques et délimitant intérieurement un espace isolant sous vide ( 52 a), qui s'étend entre les plaques lorsque lesdits organes occupent leur posi- tion expansée. 9 Dispositif selon la revendication 8, carac- té-risé par le fait que les moyens d'étanchéité compren- nent une couronne ( 46 a) en un matériau thermiquement isolant, et des joints d'étanchéité ( 48 a) interposés entre ladite couronne et les bords périphériques des plaques. Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que la plaque adjacente au plateau de refroidissement ( 10, 16) est recouverte d'une couche de matériau ductile ( 56 b), du côté du plateau chauffant ( 18, 20). 11 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que la plaque adajacente au plateau chauffant ( 18, 20) est recouverte d'une feuille de conduction ( 54 b) formée d'éléments de feuille juxtaposés réalisés en matériaux de conductions thermiques différentes, du côté du pla- teau de refroidissement ( 10, 16). 12 Dispositif selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par Le fait que les surfaces en regard des plaques adjacentes au plateau de refroidissement ( 10, 16) et au plateau chauffant ( 18, 20) sont respectivement réfléchissante et recouverte d'un corps noir.