Brevet FR2666044A3 — publié le 19920228

FR 2666044 A3 19920228 FR 9110608 A 19910826 FILIERE POUR EXTRUDER UN CORDON DE POLYURETHANE PROFILE La présente invention est relative à une filière pour extruder un cordon de polyuréthane profilé (cordon de PUR) sur le pourtour d'une surface vitrée. Dans les rayons des angles d'une surface vitrée, il est difficile de réaliser un cordon de PUR à profil régulier. La présente invention vise à réaliser une filière à l'aide de laquelle un cordon de PUR à profil de forme régulière puisse être réalisé d'une manière facile et simple sur tout le pourtour d'une vitre. Cet objectif est atteint grâce au fait que la filière selon l'invention comporte une chambre d'entrée qui se termine par deux conduits d'alimentation servant à produire des parties différentes du cordon de PUR et qu'au moins un desdits deux conduits d'alimentation a une section transversale variable, de façon qu'une variation du débit, par exemple une augmentation du débit pour la partie du cordon de PUR opposée à la vitre, puisse de ce fait être réalisée aux endroits voulus, en particulier dans les rayons des angles d'une surface vitrée. L'invention va maintenant être décrite à propos d'une forme de réalisation et en référence au dessin, sur lequel: la Fig 1 est une coupe longitudinale de la filière selon l'invention; la Fig 2 est une vue de dessus de la filière selon l'invention; la Fig 3 est une vue de dessous de la filière selon l'invention; la Fig 4 représente une plaque de profil destinée à être fixée à la filière; la Fig 5 est une vue de face de la filière avec la plaque de profil; la Fig 6 est une vue de face de la filière avec le moyen de fixation de la plaque de profil et le disque vertical d'écartement; et la Fig 7 représente une vis de réglage qui peut coopérer avec la filière pour modifier la section transversale d'un conduit d'alimentation. Une filière 1, représentée sur les figures 1 à 3, est fixée à un système d'extrusion (non représenté) à l'aide d'un filetage 2 Le filetage 2 entoure une chambre 3 d'entrée dans laquelle on fait passer une matière constituée de polyuréthane (PUR) liquide provenant du système d'extrusion La répartition du flux de matière peut être optimalisée à l'aide de la profondeur de vissage du filetage 2 sur le système d'extrusion, compte tenu des différentes valeurs de hauteur de la filière et donc des différentes dimensions de la chambre 3 d'entrée. Lorsque la profondeur de vissage voulue est atteinte, la position est fixée Cela peut se faire, par exemple, à l'aide d'une vis (non représentée) qui est disposée transversalement à la paroi 4 et repose sur le filetage correspondant du système d'extrusion Si le filetage ne doit pas s'user, il est également possible d'utiliser un f iletage rapporté qui est disposé d'une manière réglable transversalement à la paroi 4 Les flancs du f iletage sont ensuite serrés les uns par rapport aux autres par un mouvement d'ajustement. La chambre 3 d'entrée se termine par un premier et un second conduits d'alimentation 5 et 6 dont les extrémités inférieures sont respectivement définies par une plaque de profil 7 La plaque de profil 7 comporte une empreinte de moulage du profil voulu pour un cordon de polyuréthane (cordon de PUR) (Fig 4). La plaque de profil 7 est introduite dans un logement de la filière (Fig 5) et est fixé à celui-ci Ce montage s'effectue par l'intermédiaire d'une plaque de serrage 8 conçue pour être vissée sur la filière à l'aide d'une vis 9 et comprime la plaque le profil 7 contre la filière 1. Ainsi, la plaque de profil 7 est montée de façon à pouvoir être remplacée pour obtenir n'importe quel profil réalisé sur différentes plaques de profil. Le premier conduit d'alimentation 5 a une section transversale variable, grâce à quoi le débit peut être modifié Cette opération de réglage peut par exemple être effectuée à l'aide d'une vis de réglage 10 qui est disposée transversalement à la paroi 4 de la filière 1 et fait saillie dans le conduit d'alimentation 5 Comme représenté sur la Fig 7, la vis de réglage 10 a un rayon R pour déterminer différents débits du PUR par différentes positions angulaires de la vis de réglage 10 Bien entendu, d'autres dispositifs d'obturation connus que la vis de réglage 10 peuvent également être utilisés pour commander le débit En outre, la section transversale du second conduit d'alimentation 6 peut elle aussi être modifiée si nécessaire. De préférence, le débit de matière est commandé automatiquement A cette fin, un moyen de détection détecte les parties formant rayons des angles de la vitre, un moyen de calcul est prévu pour déterminer les débits nécessaires dans les conduits d'alimentation 5 et 6, et un moyen de commande règle le moyen de réglage pour modifier la section transversale du conduit d'alimentation 5 ou celles des conduits d'alimentation 5 et 6. Comme représenté sur la Fig 6, un disque vertical d'écartement 11 est disposé d'une manière réglable sur la filière 1 pour obtenir un écartement uniforme entre la filière 1 et la surface vitrée. Il est également possible aménager plus de deux conduits d'alimentation dans la filière 1 pour réaliser des cordons de PUR à profils spéciaux. Revendications 1 Filière pour extruder un cordon de polyuréthane (cordon de PUR) sur le pourtour d'une surface vitrée, caractérisée en ce qu'une chambre ( 3) d'entrée de ladite filière ( 1) se termine par deux conduits d'alimentation ( 5; 6) pour réaliser des parties différentes dudit cordon de PUR, et en ce qu'au moins un desdits deux conduits d'alimentation ( 5; 6) est agencé de façon que sa section transversale soit variable. 2 Filière selon la revendication 1, caractérisée par une vis de réglage ( 10) disposée dans une paroi ( 4) de ladite filière ( 1) pour modifier la section transversale dudit ou desdits conduits d'alimentation ( 5; 6). 3 Filière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par une plaque de profil ( 7) disposée dans la partie de ladite filière ( 1) située près de la vitre pour produire un cordon de PUR d'une forme profilée. 4 Filière selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite plaque de profil ( 7) est conçue pour pouvoir être remplacée. Filière selon la revendication 4, caractérisée par une plaque de serrage ( 8) conçue pour être fixée à ladite filière ( 1) pour comprimer la plaque de profil correspondante ( 7) contre ladite filière ( 1). 6 Filière selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par un moyen pour déterminer la profondeur de vissage de ladite filière ( 1) sur une partie correspondante d'un système d'extrusion et pour déterminer ainsi le volume de ladite chambre ( 3) d'entrée. 7 Filière selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'un moyen de réglage ( 10) pour modifier la section transversale d'au moins un des conduits d'alimentation ( 5; 6) est relié à un moyen de détection pour détecter le rayon des angles de ladite surface vitrée, un moyen de calcul pour déterminer des débits dans lesdits conduits d'alimentation ( 5; 6) et un moyen de commande pour ajuster ledit moyen de réglage ( 10). 8 Filière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par un disque vertical d'écartement ( 11) disposé dans la partie de ladite filière proche de ladite vitre de façon à obtenir un écartement uniforme entre ladite filière ( 1) et ladite surface vitrée.