Brevet FR2672250A1 — publié le 19920807

La présente invention concerne un procédé et un appareil destiné, notamment, à décaper une surface recouverte d'un revêtement tel qu'une peinture, un vernis ou une colle. Plusieurs procédés et appareils permettant le décapage de tels revêtements sont actuellement connus. Parmi ceux-ci, un procédé couramment employé est le décapage par voie chimique. I1 existe ainsi sur le marché des produits décapants destinés à être étalés sur une surface à décaper, par exemple à l'aide d'un pinceau. De tels produits décapants attaquent chimiquement le revêtement, qui peut être ensuite progressivement enlevé par grattage, par exemple à l'aide d'une spatule métallique. Ce procédé de décapage donne généralement de bons résultats, mais il est souvent nécessaire de répéter un grand nombre de fois les opérations de dépôt de produit décapant puis de grattage.En outre, l'application de ces produits est souvent désagréable, voire même dangereuse, notamment pour la peau et les yeux de l'utilisateur, car ils sont relativement toxiques, et peuvent dégager des vapeurs nocives, non seulement pendant leur application, mais également plusieurs jours après celle-ci, du fait de leur facilité de pénétration dans les supports décapés. Enfin, ces produits ont tendance à imbiber les supports décapés, notamment les supports poreux tels que le bois, et un rinçage abondant est généralement nécessaire pour restituer une surface de support réutilisable. Un autre procédé de décapage connu est le décapage thermique que l'on réalise à l'aide d'appareils de chauffage, soit à air chaud pulsé, dont la température est typiquement comprise entre 2000C et 5500 C, soit à flamme découverte, à une température généralement d'environ 7500C. Le principe du décapage selon ce procédé consiste à désolidariser le revêtement de son support en jouant indistinctement sur les diverses transformations subies par le revêtement lorsqu'il est porté à de hautes températures, telles que le craquèlement, le cloquage, le ramollissement ou la combustion. Le revêtement ainsi craquelé-, ramolli ou carbonisé, est ensuite gratté.La combustion intervient des que le jet d'air chaud ou la flamme portent le revêtement à une température au moins égale à celle de son point de combustion, ce qui est fréquent car les températures des points de combustion de la plupart des revêtements courants sont inférieures aux températures atteintes par les décapeurs thermiques. Le décapage thermique trouve dans son efficacité ses propres limites. En effet, en brûlant facilement le revêtement, ces appareils ont tendance à brûler également, du même coup, le support de celui-ci, ou tout au moins à le noircir superficiellement, voire en profondeur, puisque la température de combustion de nombreux supports, et notamment celle du bois, est souvent inférieure à la température de combustion du revêtement. I1 est de ce fait difficile de restituer le support avec une qualité lui permettant d'être laissé en l'état. Le décapage thermique présente également les inconvénients de générer souvent de fortes odeurs particulièrement désagréables, tant pour l'utilisateur que pour son entourage, et d'émettre un bruit important pouvant se révéler fatiguant lors de longues séances de décapage. Enfin l'utilisation des décapeurs à flamme découverte pose des problèmes relatifs à la sécurité, lorsqu'ils sont utilisés dans des locaux dans lesquels sont entreposés des produits volatils inflammables, ce qui est fréquemment le cas sur les chantiers. La présente invention a pour but de proposer un procédé et un appareil destiné notamment à décaper tous les types de surfaces recouvertes d'un revêtement adhérant de lui-même sur un support, tel que par exemple une peinture, un vernis ou une colle, de manière efficace, rapide, sans émission de vapeurs toxiques, sans bruit, et permettant de retrouver, notamment dans le cas du bois, un support vierge et immédiatement prêt pour un traitement ultérieur. La présente invention a ainsi pour objet un décapeur thermique destiné au retrait d'un revêtement, tel qu'une peinture, un vernis ou une colle, adhérant par lui-même sur un support caractérisé en ce qu'il comporte un générateur de vapeur, des moyens de surchauffage de la vapeur produite par les moyens de production de vapeur, des moyens de projection de la vapeur surchauffée sur le revetement. La présente invention a également pour objet un procédé de décapage thermique d'un revêtement tel qu'une peinture, un vernis, ou une colle adhérant par lui-même à un support caractérisé en ce qu'il comporte les étages consistant a produire un flux de vapeur, à surchauffer cette vapeur à une température comprise entre 1000C et 5500C inférieure à la température de combustion, en ambiance vapeur, du support, à projeter cette vapeur sur le revêtement à décaper, et à effectuer un grattage de celui-ci. La demanderesse a mis en évidence par des essais que la plupart des peintures, vernis et colles se détachaient de leur support lorsqu'ils étaient soumis à un jet de vapeur d'eau, à une température comprise entre 1000C et 4500C, sans pour autant qu'il y ait une combustion du revêtement ou du support. Des essais supplémentaires effectués par la demanderesse ont consisté à examiner le comportement de plusieurs revêtements et supports, lorsqu'ils sont soumis à un jet d'air chaud et à un jet de vapeur chaude se déplaçant à une vitesse d'environ 2 à 5 centimètres/seconde, comme le ferait un outil de décapage. Le décapage, notamment de différents types de peinture glycérophtalique, de peinture vinylique, de vernis polyuréthane, a ainsi été testé comparativement. D'une manière générale, le traitement sous jet de vapeur sans combustion intervient au moins aussi rapidement que sous jet d'air chaud, et souvent plus rapidement, et ceci pour des écarts de température d'au plus quelques dizaines de degrés. Le détachement des sous-couches s'est révélé relativement aisé sous jet de vapeur, et souvent impossible sous jet d'air chaud sans combustion partielle du support. La demanderesse a ainsi établi que la vapeur mise en oeuvre dans le procédé et le dispositif suivant l'invention tirait son efficacité de deux effets essentiels. Un premier effet consiste à provoquer un réchauffement rapide du revêtement par la mise en oeuvre de deux phénomènes de transfert thermique, à savoir un premier phénomène de transfert thermique constitué d'une condensation d'une partie de la vapeur projetée sur le revêtement, qui cède par là à ce dernier son énergie latente de vaporisation, un tel phénomène persistant tant que le revêtement n'a pas atteint la température de vaporisation de l'eau, (c'est-à-dire environ 1000C) et un second phénomène de transfert thermique, constitué par la convection de la vapeur sur le revêtement, la vapeur projetée cédant une partie de son énergie calorifique au revêtement.Par ce double transfert thermique, la température du revêtement est rapidement portée à 1000C, puis au-delà, en fonction de la température de la vapeur projetée. I1 s'ensuit une transformation sensible du revêtement, généralement d'autant plus importante que la température de la vapeur est élevée. Cette transformation est suffisante pour que le revêtement puisse ensuite être enlevé par grattage. Un second effet consiste à retarder les phénomènes de combustion du fait de la présence locale de vapeur d'eau et d'eau condensée sur le revêtement. Autrement dit l'utilisation de vapeur permet de réaliser un décapage bénéficiant des avantages du décapage thermique et n'en présentant pas les inconvénients. Préférentiellement, dans le procédé selon l'invention, la vapeur est, préalablement à sa projection, portée à une température supérieure à la température d'ébullition de l'eau (environ 1000C), et notamment entre 2000C à 4500C . En effet, de nombreux revêtements, tels que les peintures glycérophtaliques, les laques ou la plupart des vernis, ne peuvent être traités efficacement par la vapeur qu'à des températures assez élevées. Seuls quelques revêtements, tels que par exemple les peintures à l'eau, sont efficacement traités par la vapeur aux alentours de 1000C. Selon l'invention, la vapeur est projetée sur la surface à décaper à l'aide de moyens de projection, conçus de façon à fournir un jet de vapeur relativement concentré et bien orienté vers la surface à décaper. Ce jet de vapeur concentré permet un transfert thermique efficace, et permet un traitement rapide du revêtement qui peut alors, dans une seconde phase, être gratté et éliminé. La demanderesse a observé que le traitement ainsi obtenu de certains revêtements a tendance à s'estomper progressivement lorsque ceux-ci ne sont plus soumis à un jet de vapeur. I1 est donc préférable, d'effectuer le grattage du revêtement traité par la vapeur immédiatement après la projection de celle-ci. C'est pourquoi l'appareil selon l'invention comporte des moyens de grattage, constitués par exemple d'une lame métallique ou d'une brosse métallique, qui sont préférentiellement disposés à proximité de l'orifice de sortie de la vapeur. Ces moyens de grattage peuvent être solidaires du décapeur, de façon que, dans un seul geste de translation de celui-ci contre la surface à décaper et donc en une seule étape, le revêtement soit successivement traité par la vapeur puis gratté. Selon l'invention, la vapeur peut être produite par tout type de générateur de vapeur et, de façon particulièrement intéressante, par des générateurs de vapeur du type à corps poreux, tels que ceux décrits dans les brevets français FR-A-2341340 et FR-A-2420731. Ces générateurs présentent en effet l'avantage d'être à vaporisation rapide, et fonctionnent en outre dans toutes les positions. Ils comportent notamment un élément poreux imprégné, au moins partiellement, de l'eau à vaporiser, et des moyens de chauffage de l'eau contenue dans celui-ci. Ces moyens de chauffage peuvent être par exemple constitués d'électrodes entre lesquelles on fait passer un courant électrique, ces électrodes étant disposées en contact avec l'élément poreux ou insérées dans celui-ci, et/ou d'une ou plusieurs résistances électriques, en contact avec le corps poreux ou insérées dans ce dernier. Dans une forme intéressante de mise en oeuvre de l'invention, qui permet de rendre le décapeur portatif et autonome, le générateur est logé près des autres éléments (poignées, dispositif d'élévation de température, moyens de projection de vapeur et moyens de grattage), en continuité mécanique. Dans une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, le générateur est séparé des autres éléments constituant le décapeur, et peut être par exemple intégré dans un traineau sur roulettes, tels que ceux qui dotent certains appareils de nettoyage des sols. Dans ce dernier cas, l'alimentation en vapeur de l'appareil est réalisée par exemple au moyen d'un tuyau, préférentiellement flexible, reliant le générateur au décapeur. L'élévation de température de la vapeur peut être obtenue d'une manière simple et connue par le simple passage de celle-ci, après son émission par le générateur de vapeur, sur une résistance chauffée disposée dans un tube. La température de surface d'une telle résistance étant classiquement d'environ 6000C, la vapeur peut être aisément portée jusqu'à une telle température dès lors que son passage dans le tube dure suffisamment longtemps. Des températures intermédiaires peuvent être également aisément obtenues, par exemple en modifiant la puissance électrique fournie à ladite résistance, ou encore en modifiant le temps de passage de la vapeur le long de celle-ci. Dans une forme de mise en oeuvre particulièrement intéressante de l'invention, l'appareil comprend des moyens de réglage du débit et de la température de la vapeur projetée. On peut ainsi optimiser les paramètres de fonctionnement du décapeur en fonction du revêtement et du support décapé. Dans une autre forme de mise en oeuvre de l'invention, les moyens de projection de vapeur du décapeur sont situés au sein d'une chambre de confinement, ouverte seulement vers la face appliquée contre la surface à décaper. Cette chambre permet d'éviter que la vapeur ne dissipe rapidement sa chaleur dans l'air environnant, et lui permet d'atteindre la surface à décaper avec une température proche de celle à laquelle elle a été émise, et donc d'optimiser les effets thermiques sur le revêtement. L'un des bords de ladite chambre de confinement peut constituer lu i -même une lame de grattage. Dans ce cas, on projette la vapeur en plaquant la chambre de confinement qui contient l'orifice de sortie de vapeur, sur le revêtement à décaper, puis on procéde au grattage du revêtement traité par translation sur la surface à décaper de ladite chambre, le bord de grattage permettant d'enlever le revêtement immédiatement après son traitement par la vapeur. L'efficacité du décapage est alors optimale, puisque le revêtement traité n'a pas le temps de se refroidir, et l'opération de décapage est ainsi particulièrement rapide. Les moyens de grattage peuvent être également constitués par exemple d'une lame métallique, ou encore par exemple d'une brosse métallique. Dans le cas d'une brosse métallique, celle-ci peut être placée, par exemple, à proximité des moyens de projection de vapeur, de façon à brosser la surface à décaper immédiatement après la projection de vapeur, par simple déplacement de l'appareil. Les moyens de projection de vapeur peuvent aussi, par exemple, être logés au-dessus ou dans ladite brosse, la vapeur étant ainsi dégagée par la brosse elle-même. Cette brosse peut être actionnée en rotation, par exemple par un moteur, afin d'obtenir un grattage de plus grande efficacité et à un moindre effort physique. Avantageusement, l'appareil selon l'invention peut être pourvu, sur sa partie supérieure, d'un emplacement sur lequel on peut exercer une pression d'une main, de façon à aider le grattage. I1 peut également comporter des moyens de nettoyage des moyens de grattage, de façon à débarrasser ceux-ci des résidus de revêtement qui pourraient s'accumuler au fur et à mesure du décapage. Par exemple, lorsque les moyens de grattage sont constitués d'une lame métallique, une deuxième lame de même largeur, ou lame de nettoyage, peut venir coulisser jusqu'à l'extrémité de la lame de grattage, décollant ainsi les résidus accumulés sur la lame de grattage. L'actionnement d'une telle lame de nettoyage peut être manuel, ou cette lame peut être mue par un ressort ou tout autre moyen mécanique, qui la fait coulisser automatiquement le long de la lame de grattage lorsque celleci n'est plus appliquée sur une surface. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et verticale d'un mode de mise en oeuvre du décapeur suivant 1' invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1 du décapeur représenté sur celle-ci. La figure 3 est un schéma représentant le circuit d'alimentation électrique du décapeur suivant l'invention. La figure 4 est une vue en perspective et coupe transversale de l'enceinte principale montrant le générateur de vapeur mis en oeuvre dans le décapeur suivant l'invention. La figure 5 est une vue en perspective du dispositif utilisé pour réaliser la surchauffe de la vapeur produite par le générateur de vapeur. La figure 6 est une vue de dessous en perspective du dispositif de projection de vapeur représenté sur la figure 1. La figure 6' est une vue en perspective d'une variante de mise en oeuvre du dispositif de projection de vapeur. La figure 7 est une vue en perspective de la résistance de chauffage utilisée dans le générateur de vapeur représenté sur les figures 1 et 4. La figure 8 est une vue en perspective et coupe transversale de l'enceinte principale montrant une variante de mise en oeuvre du générateur de vapeur. La figure 9 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une variante d'un dispositif de projection de vapeur. Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective de variantes de mise en oeuvre d'un dispositif de grattage accouplé à un dispositif de production de vapeur. La figure 12 est une vue en perspective d'un dispositif permettant d'assurer le nettoyage des moyens de grattage mis en oeuvre dans le décapeur suivant l'invention. La figure 13 est une vue en perspective d'une variante d'un dispositif permettant d'assurer le nettoyage des moyens de grattage. La figure 14 est une vue en perspective d'une variante de mise en oeuvre d'un décapeur suivant l'invention. Sur la figure 1 le décapeur suivant l'invention est essentiellement constitué d'une enceinte principale 1 à l'intérieur de laquelle est disposé un générateur de vapeur 3, d'une enceinte secondaire 5 contenant un dispositif d'élévation de température de la vapeur produite par le générateur de vapeur 3, d'un dispositif de projection de vapeur 7, de moyens de préhension et de commande 10, et d'un circuit électrique 11. L'enceinte principale 1 est constituée d'un boîtier parallélépipédique d'axe longitudinal xx' réalisé dans un matériau plastique tel que du polypropylène. L'enceinte principale 1 comporte, sur sa face supérieure, un tube vertical 12, destiné au remplissage en eau de l'enceinte principale 1, en polypropylène, soudé à l'enceinte 1 et qui débouche à l'intérieur de celle-ci, ce tube étant pourvu d'un bouchon d'obturation amovible 13. Le générateur de vapeur 3 prend place dans l'enceinte principale 1 et est constitué d'une résistance 15, de type cartouche, c'est-à-dire constituée d'un élément tubulaire en acier inoxydable à l'intérieur duquel est logée une résistance électrique proprement dite, d'une puissance d'environ 600 Watts, ce tube étant pourvu, à chacune de ses extrémités, d'une plaque de fixation 17. Ces plaques de fixation 17 sont fixées sur les parois latérales opposées de l'enceinte principale 1, au centre de celles-ci, par tout moyen approprié, tel que le vissage. L'extrémité postérieure de la résistance 15 est pourvue d'un bilame 19, en contact thermique avec la résistance 15, ce bilame 19 étant tel qu'en position de repos ses contacts sont en position fermée, (figure 3) lesdits contacts se mettant en position ouverte dès que la température dépasse un seuil donné de 1200C.Un corps poreux 20, constitué par exemple de fibres de roche, de masse volumique d'environ 75kgjm3, comportant un liant de façon à favoriser sa tenue mécanique et son imprégnation, est disposé à l'intérieur de l'enceinte principale 1 autour de la résistance 15, dans un état légèrement comprimé de façon à lui conférer une masse volumique apparente, c'est-à-dire une fois comprimée, d'environ llOkg/m3, un espace libre étant prévu entre la surface supérieure du corps poreux 20 et la face interne supérieure de l'enceinte principale 1. D'autres corps poreux tels que la laine de quartz, le coton hydrophile ou des complexes de silice et d'alumine, tels que celui commercialisé sous la marque "Durablanket", peuvent également être utilisés. L'enceinte secondaire 5 est disposée sur la partie frontale de l'enceinte principale 1, et est constituée d'une enveloppe métallique cylindrique, par exemple en cuivre, d'axe longitudinal vertical yy'. Cette enceinte 5 est fixée par tout moyen approprié, non représenté sur les dessins, à l'enceinte principale 1, et est reliée, à sa partie supérieure, avec le tube 12, par un raccord tubulaire 21. Un mandrin cylindrique 25 en céramique réfractaire, percé dans le sens longitudinal yy' de sept canaux cylindriques 27, est disposé dans l'enceinte secondaire 5. Un fil, par exemple de kanthal, de résistivité d'environ 25 ohms par mètre, enroulé sur lui-même, est disposé dans chacun des sept canaux 27 de façon à former une résistance électrique 28.Les extrémités K,L de chacune de ces résistances électriques 28 sont reliées comme représenté sur le schéma de la figure 3 et ainsi qu'expliqué ci-après. Le dispositif de projection de vapeur 7 est constitué d'un premier tube métallique 29 qui vient s'encastrer, par l'une de ses extrémités, à la base de l'enceinte secondaire 5, dans une douille 30 solidaire de celle-ci, établissant ainsi la communication avec l'intérieur de l'enceinte secondaire 5. Le tube 29 est solidaire, à son extrémité opposée, d'un tube 31 qui lui est perpendiculaire, qui est obturé à chacune de ses extrémités, et qui comporte, sur toute sa longueur et à sa partie inférieure, une série de trous 33 disposés en quinconce (figures 1 et 6). Les moyens de préhension et de commande 10 sont constitués d'une poignée 39 comportant, à sa partie inférieure, un bouton d'actionnement 40 d'un interrupteur 41 destiné à assurer, à la demande de l'utilisateur, la fermeture du circuit électrique du décapeur, comme il sera exposé ci-après. Les moyens de préhension 10 sont prolongés, à leur partie opposée, par un élément formant boîtier 43 fixé sur la face supérieure de l'enceinte principale 1 et destiné à contenir le circuit électrique 11 du décapeur. Ce circuit électrique 11, représenté sur la figure 3, comprend essentiellement trois dérivations alimentées par les bornes A et B du réseau électrique, par l'intermédiaire de l'interrupteur de commande 41. La première dérivation CD est constituée d'une lampe témoin 45 signalant, lorsqu'elle est allumée, la mise sous tension du décapeur. La seconde dérivation EF comprend, en série, le bilame 19, dont les contacts sont fermés en position normale d'utilisation et aux bornes I et J duquel est disposée une lampe témoin 46, la résistance de chauffage 15, dont les bornes sont J et M, et une diode de puissance 48 aux bornes M et F de laquelle est disposé un interrupteur 50. Le bilame 19 est en relation thermique avec la résistance 15, de façon à détecter un échauffement anormal de celle-ci, pouvant résulter par exemple d'un manque d'eau autour de cette résistance 15. En cours de fonctionnement normal du décapeur et lorsque l'interrupteur 50 est fermé, le courant traverse le bilame 19, la résistance 15 et l'interrupteur 50. Dans ces conditions, les bornes I et J de la lampe témoin 46 sont au même potentiel, et cette dernière est éteinte.Lorsque, par suite d'un manque d'eau par exemple, la température de la résistance 15 atteint un seuil limite, les contacts du bilame 19 s'ouvrent, interrompant ainsi l'alimentation en courant de la résistance 15. Les bornes I et J de la lampe témoin 46 ne sont dès lors plus au même potentiel, et cette lampe s'allume indiquant ainsi à l'utilisateur une défaillance du décapeur. Lorsqu'on souhaite réduire la puissance électrique fournie à la résistance 15, on ouvre l'interrupteur 50, de façon que le courant traverse la diode de puissance 48 qui, assurant le redressement d'une alternance sur deux du courant alternatif d'alimentation, réduit la puissance fournie à environ la moitié de sa puissance nominale. La troisième dérivation GH est sensiblement identique à la précédente et est destinée à assurer l'élévation de température de la vapeur produite par la résistance 15 et admise dans l'enceinte secondaire 5 par le tube collecteur 21. Cette dérivation comprend, en série, un bilame 52, dont les contacts sont fermés en position normale d'utilisation, les sept résistances 28 montées en parallèle entre des bornes K,L et qui sont destinées à assurer l'élévation de température de la vapeur, une diode de puissance 54 aux bornes L et H de laquelle est disposé un interrupteur 56. Comme précédemment le bilame 52 est en relation thermique avec les résistances 28, de sorte que, à la suite d'une élévation anormale de température de celles-ci, ses contacts s'ouvrent et coupent l'alimentation en courant des résistances 28. Comme précédemment, la puissance fournie aux résistances 28 d'élévation de température de la vapeur peut être réduite d'environ moitié par ouverture de l'interrupteur 20. Dans ces conditions le fonctionnement du décapeur s'établit comme suit. Avant la mise en oeuvre de celui-ci l'utilisateur remplit d'eau le corps poreux 20 contenu dans l'enceinte principale 1 en introduisant celle-ci par le tube 12, jusqu'à ce que le niveau d'eau affleure la partie supérieure du corps poreux 20. La résistance de chauffage 15 est telle que, après la fermeture de l'interrupteur 41, le débit de vapeur atteint son régime nominal après environ une minute et la vapeur pénètre par le tube collecteur 21 dans la partie supérieure de l'enceinte secondaire 5, se réchauffe en traversant les canaux 27, au contact des résistances de chauffage 28, pour arriver à la base de l'enceinte secondaire 5, sortir sous pression par le tube 29 et être envoyée sur la surface à décaper par le dispositif de projection de vapeur 7.Un débit de vapeur moitié peut être obtenu en ouvrant l'interrupteur 50. Le décapage s'effectue en soulevant le revêtement traité par la vapeur à l'aide de moyens de grattage constitués par exemple d'une spatule. Dans une variante de mise en oeuvre représentée sur la figure 8 le générateur de vapeur 3 est constitué essentiellement de trois électrodes 59 s'étendant longitudinalement à l'intérieur de l'enceinte principale 1 suivant l'axe xx' de celle-ci, à savoir une électrode centrale reliée à l'une des bornes J de la seconde dérivation EF et deux électrodes disposées sur les parois internes latérales opposées de l'enceinte principale 1 et qui sont reliées à l'autre borne M de la seconde dérivation EF. Comme précédemment l'enceinte principale 1 est remplie d'un corps poreux, comprimé dans l'enceinte de façon à présenter une masse volumique de 110kg/m2. Comme représenté sur la figure 6' le dispositif de projection de vapeur peut, dans une forme de réalisation particulièrement simple, être constitué d'un tube d'amenée de vapeur 29', coudé à 900, dont une extrémité est reliée à l'enceinte secondaire 5 et l'autre extrémité est aplatie de façon à constituer une surface en forme de fente 32 assurant une concentration de la vapeur projetée. On peut, comme représenté sur la figure 9, disposer, sur le dispositif de projection de vapeur 7, une chambre de confinement de la vapeur émise. Cette chambre est essentiellement constituée d'un boîtier parallélépipédique 60 ouvert à sa partie inférieure dans laquelle débouche un tube d'amenée de vapeur 29' relié à l'enceinte secondaire 5. En cours d'utilisation la face inférieure du boîtier 60 est appliquée sur le revêtement à décaper de façon que la vapeur libérée par le dispositif de projection de vapeur 7 s'échappe exclusivement sur la surface à décaper. Cette chambre de confinement permet ainsi de concentrer le flux de vapeur amené sur la surface à décaper et de restreindre les pertes thermiques subies par la vapeur de façon que la température de celle-ci, lors de son arrivée sur le revêtement, soit proche de sa température en sortie de l'enceinte secondaire 5. Bien entendu, le décapeur suivant l'invention peut être équipé d'autres dispositifs différents de projection de vapeur 7, qui viennent se fixer sur l'enceinte secondaire 5 au moyen de tubes 29' de même section que le tube 29 et qui s'encastrent dans la douille de maintien 30. On peut, de façon intéressante, combiner les dispositifs de projection de vapeur 7 et de grattage 9, ce qui permet de réaliser le grattage du revêtement immédiatement après son traitement par la vapeur, ce qui fournit une efficacité optimale du décapeur. Ainsi, comme représenté sur la figure 10, un dispositif combiné de projection de vapeur et de grattage est constitué d'un tube d'alimentation en vapeur 29' débouchant dans un boîtier transversal 61 constitué d'une paroi transversale verticale 62 sur laquelle vient se fixer le tube 29', d'une paroi supérieure 64, de deux parois latérales 66, et d'une paroi antérieure 68 inclinée sur la verticale de haut en bas et d'avant en arrière et dépassant sous la paroi 62 de façon à constituer un grattoir. Afin d'améliorer la rigidité du dispositif de projection de vapeur/grattage, le boîtier 61 peut être fixé, par des moyens non représentés sur le dessin, sur l'enceinte principale 1 et/ou secondaire 5 du décapeur. On peut également, comme représenté sur la figure 11, utiliser un dispositif de projection de vapeur/grattage comprenant un tube 29' dont l'une des extrémités est reliée à l'enceinte secondaire 5 et l'autre extrémité au centre d'une brosse métallique 70. De plus, pour assurer une force de grattage optimale, le décapeur peut être pourvu, sur sa partie supérieure avant, comme représenté sur la figure 1, d'un élément de préhension 72 que l'opérateur utilisera pour assurer le maintien du décapeur et exercer sur celui-ci la force de pression nécessaire à l'obtention du degré de décapage souhaité. De façon intéressante l'appareil peut comporter des moyens de nettoyage du dispositif de grattage 9 permettant de débarrasser celui-ci des résidus de revêtement qui se collent sur lui au cours du décapage. De tels moyens de nettoyage peuvent être constitués, comme représenté sur la figure 12, d'un cadre métallique 76, monté coulissant le long d'une lame de grattage 77 au moyen de deux rails 78. Ce cadre 76, lorsqu'il est déplacé vers le bas, en appuyant manuellement sur sa partie supérieure, décolle, en les repoussant, les résidus de revêtement accumulés sur la lame de grattage 77. Le cadre métallique 76 est maintenu en position haute grâce à un ressort de flexion 80 fixé, par une de ses extrémités, sur le cadre 76 et prenant appui, par une partie incurvée, sur le chant supérieur de la lame de grattage 77.Dans une autre forme de mise en oeuvre, le cadre peut être au repos en position basse, plus bas que la lame de grattage 77, et y être maintenu également au moyen de ressorts, ce cadre se plaçant automatiquement en position rétractée plus haute, lorsque la lame de grattage 77 est plaquée contre la surface à décaper, par compression dudit ressort. On obtient ainsi un nettoyage automatique de la lame de grattage 77 en cours de décapage, à chaque fois que le décapeur est soulevé. Dans un autre mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 13 les moyens de nettoyage des moyens de grattage sont constitués d'une petite lame 86 montée à pivotement autour d'un axe 87 perpendiculaire à la lame de grattage 77, et balayant la surface de celle-ci à la manière d'un essuieglace de voiture, la lame 86 étant maintenue en position latérale en cours de décapage. Dans une autre forme de mise en oeuvre du décapeur suivant l'invention, représentée sur la figure 14, celui-ci est constitué d'un corps de décapeur 89 recevant, par un tuyau souple 91, de la vapeur produite par un générateur de vapeur extérieur, non représenté sur le dessin. Un dispositif de surchauffage de la vapeur, disposé dans une enceinte secondaire 5, de type identique à celle décrite précédemment, est fixé sur la partie antérieure du corps 89 du décapeur. La vapeur est admise dans l'enceinte secondaire 5 par un tuyau 93 et sort de celle-ci par un tube d'amenée de vapeur 29 pour aboutir dans une chambre de confinement 61 solidaire de la partie avant du décapeur, dont la partie extrême antérieure est pourvue d'une lame de grattage 95. Un tel appareil, puisque ne contenant pas de générateur de vapeur, peut être d'un encombrement et d'un poids réduits lui conférant une excellente maniabilité. REVENDICATIONS 1.- Décapeur thermique destiné au retrait d'un revêtement, tel qu'une peinture, un vernis ou une colle, adhérant par lui-même sur un support, caractérisé en ce qu'il comporte un générateur de vapeur (3), des moyens de surchauffage (5) de la vapeur produite par les moyens de production de vapeur (3) et des moyens de projection (7,60,61,70) de la vapeur surchauffée sur le revêtement. 2.- Décapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de grattage (68,77,95) disposés à proximité de la sortie de la vapeur émise par les moyens de projection de vapeur (7,60,61,70). 3.- Décapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de surchauffage (5) de la vapeur sont constitués d'au moins un tube (27) traversé par la vapeur en provenance du générateur de vapeur (3), ledit tube étant pourvu d'un élément de chauffage' électrique (28). 4.- Décapeur suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément de chauffage électrique (28) est constitué d'une résistance bobinée parcourue par un courant électrique. 5.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le générateur de vapeur est constitué d'un corps poreux (20) dans lequel est stockée, en totalité, l'eau à vaporiser, et de moyens de chauffage (15,59) de l'eau contenue dans ledit corps poreux (20). 6.- Décapeur suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de chauffage de l'eau contenue dans le corps poreux (20) sont constitués d'au moins deux électrodes (59) disposées en contact avec le corps poreux (20), chacune de ces électrodes (59) étant reliée à l'une des bornes (J,M) d'un générateur de courant électrique. 7.- Décapeur suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de chauffage de l'eau contenue dans le corps poreux (20) sont constitués d'au moins une résistance électrique (15) disposée en contact avec le corps poreux (20). 8.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de projection (7) de la vapeur surchauffée sont constitués d'un tube (29') relié, à l'une de ses extrémités, aux moyens de surchauffage de la vapeur (5), et dont l'autre extrémité est aplatie de façon à constituer une surface de sortie en forme de fente (32) assurant une concentration de la vapeur projetée. 9.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les moyens de projection (7) de la vapeur surchauffée sont constitués de deux tubes, à savoir un premier tube d'amenée de vapeur (29) dont une extrémité est reliée aux moyens de surchauffage de la vapeur (5), et l'autre extrémité débouche dans un second tube (31), fermé à chacune de ces extrémités, et comportant, au voisinage de sa génératrice inférieure, une série de trous (33) de sortie de vapeur. 10.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de projection de vapeur (7) comportent un tube d'amenée de vapeur (29') dont une extrémité est en communication avec les moyens de surchauffe de la vapeur (5), et l'autre extrémité débouche dans une chambre de confinement (60,61) ouverte sur au moins une partie de sa surface inférieure destinée à venir en contact, au cours du décapage, avec le revêtement à décaper. 11.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10 caractérisé en ce que les moyens de grattage sont solidaires des moyens de projection de vapeur (7). 12.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10 caractérisé en ce que les moyens de grattage sont consitués d'une lame métallique (68,77,95). 13.- Décapeur suivant la revendication 11 caractérisé en ce que les moyens de grattage sont constitués d'une brosse métallique (70) au centre de laquelle débouche l'une des extrémités d'un tuyau d'amenée de vapeur (29') dont l'autre extrémité est reliée au moyens de surchauffage de la vapeur (5). 14.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 13 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de préhension (72) destinés à appliquer les moyens de grattage en contact avec la surface du revêtement à décaper. 15.- Décapeur suivant l'une quelconque des revendications 2 à 14 caractérisé en ce que les moyens de grattage sont pourvus de moyens de nettoyage (76,86). 16.- Décapeur suivant la revendication 15 caractérisé en ce que les moyens de grattage sont constitués d'une première lame (77), et les moyens de nettoyage des moyens de grattage sont constitués d'une seconde lame (76,86) appliquée sur la première et montée mobile par rapport à celle-ci. 17.- Décapeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le générateur de vapeur (3) est indépendant mécaniquement des autres éléments constituant le décapeur, la vapeur produite par le générateur de vapeur (3) étant amenée aux moyens de surchauffage de la vapeur (5) du décapeur au moyens d'un tuyau souple (91). 18.- Procédé de décapage thermique d'un revetement tel qu'une peinture, un vernis, ou une colle adhérant par lui-même à un support, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à produire un flux de vapeur, à surchauffer cette vapeur à une température comprise entre 1000C et 5500C, inférieure à la température de combustion, en ambiance vapeur, du support, à projeter cette vapeur sur le revêtement à décaper, et à effectuer un grattage de celui-ci. 19.- Procédé de décapage thermique suivant la revendication 18 caractérisé en ce que l'on surchauffe la vapeur à une température inférieure à la température de combustion du revêtement en phase vapeur.