Brevet FR2666564A1 — publié le 19920313

COUVERCLES DE BOITES METAL-MATIERE PLASTIQUE AVEC PREINCISION THERMIQUE DU FILM PLASTIQUE ET PROCEDE D'OBTENTION L'invention concerne des couvercles de boîtes à ouverture facile pour denrées alimentaires et un procédé d'obtention de ceux-ci. Actuellement, les couvercles de boîtes alimentaires dites à ouverture facile sont généralement constitués d'un métal recouvert sur le côté intérieur par un vernis protecteur, évitant le contact direct des aliments contre le couvercle métallique et préservant ainsi les phénomènes de corrosion et/ou contamination correspondants, respectivement du couvercle et/ou du contenu. Ces couvercles, comme cela est connu sont pré-incisés généralement par poinçonnage, côté métal (sur sa face externe), selon le dessin de la ligne de déchirure souhaitée lors de l'arrachage de la partie (ou totalité) du couvercle correspondant à l'ouverture prévue. On sait aussi qu'on a tenté de remplacer le vernis par une matière plastique thermo-plastique polyoléfinique (PE, PP) mais celle-ci se déforme de façon importante au niveau de la déchirure, donnant naissance à des défauts dénommés "feathering" (en anglais) caractérisés en ce que la coupe en travers de la déchirure a un profil en escalier La largeur maximum tolérée d'allongement du film au niveau de la déchirure est de 0,5 mm. La demanderesse a cherché à éviter ce défaut; elle a trouvé que pour obtenir une déchirure franche, c'est-à-dire sensiblement rectiligne dans le sens de l'épaisseur, le couvercle devait présenter au droit de la préincision du métal, une "préincision" de la matière plastique, sous forme d'une dépression continue Celle-ci doit laisser substituer, dans sa dimention la plus faible, une épaisseur du film plastique d'au moins 2 pm et de préférence d'au moins 5 pm, en vue de prévenir la corrosion du métal. La nature de la matière plastique utilisée qui est collée ou thermocollée contre le métal est une polyoléfine, un polyamide ou un polyester thermo-rétractable, et de préférence un polyéthylène ou un polypropylène ou leurs copolymères ou leurs mélanges, de préférence orientés ou bi- orientés, dont l'épaisseur est comprise entre 10 et 100 pm. L'utilisation du polypropylène bi-orienté donne les meilleurs résultats Le métal utilisé est généralement un alliage d'Al des séries 5000 ou 3000 selon les désignations de l'Aluminium Association, en particulier l'alliage 5052 état H 19 de 230 à 330 pm d'épaisseur. La largeur du sillon présent dans la matière plastique peut aller jusqu'à 150 pm, cette distance étant mesurée soit entre les sommets des crêtes qui bordent le sillon, soit entre les bords de la dépression au niveau de la surface libre du film de matière plastique Au delà de cette valeur,l'élargissement du sillon n'est plus utile et d'autre part on a le risque de ne pas tenir la valeur minimale d'épaisseur du film plastique au fond dudit sillon. Le sillon dans le film thermo-plastique est obtenu par l'utilisation d'une source de chaleur concentrée, sensiblement ponctuelle, déplacée de façon continue selon la ligne de déchirure désirée, les paramètres de fonctionnement étant réglés de façon à obtenir les caractéristiques dimensionnelles du sillon mentionnées ci-dessus. Cette source de chaleur concentrée est, de préférence, obtenue au moyen d'un faisceau de radiations focalisées tel que celles d'une lampe à arc, ou à incandescence, ou mieux celle d'un faisceau laser continu. Bien sûr, le déplacement de cette source concentrée de chaleur peut être asservi en déplacement (coordonnées x, y parallèles au plan du couvercle) et/ou en rotation autour d'un axe (perpendiculaire au plan du couvercle), de manière à suivre le contour de préincision voulu, à une vitesse déterminée. L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple suivant illustré par les figures 1 et 2. La figure 1 représente une rupture par cisaillement du complexe métalplastique, la figure 1 a représentant l'état initial, la figure 1 b une rupture qualifiée de bonne et la figure 1 c une rupture qualifiée de mauvaise. La figure 2 représente une coupe transversale d'un couvercle selon l'invention, au droit du sillon,celui-ci pouvant avoir deux profils différents (fig: 2 a ou 2 b). Le couvercle selon l'invention comporte donc un complexe métal-plastique, constitué d'une couche métallique 1 collée ou thermocollée sur un film plastique 2 thermo-rétractable, le couvercle comportant du côté externe une préincision "mécanique" 3, ici de forme trapézoïdale et le film plastique d'épaisseur e comportant du côté interne une préincision "thermique" 4, au droit de la préincision 3. Cette préincision 4 présente une largeur 1 et une profondeur p, l'épaisseur résiduelle étant r. EXEMPLE 1 Sur un couvercle composé d'un alliage 5052 de 220 pm d'épaisseur à l'état H 19 comportant une préincision trapézoïdale dont les dimensions sont les suivantes: petite base: 50 pm grande base:100 pm hauteur:150 Pm on a collé avec un adhésif "Solvent-less": Liofol 7750 de la Société HENKEL, un film de polypropylène biorienté de 15 pm d'épaisseur (fournisseur: BOLLORE, référence: BOLPHANE - BF 13) La préincision thermique du film a été réalisée avec un faisceau laser à C 02 (À = 10,6 pm) de 20 W, déplacé à la vitesse de 300 m/min, la tache de focalisation ayant un diamètre de 100 pm au niveau de la surface du film, la distance focale étant de 50 mm sur un appareil de la société CILAS, laser à C 02, 50 W à puissance variable Le sillon obtenu a les caractéristiques suivantes: profondeur p: 10 Pm largeur 1: 150 pm épaisseur résiduelle r: 5 pm La continuité du film au droit du sillon laser a été testée par le test au Cu 504 avec ou sans post- cuisson de conditionnement et stérilisation de 1 h à 120 C; aucune porosité n'a été observée. Ce test consiste à immerger ou à enduire l'échantillon d'une solution aqueuse contenant 10 g de sulfate de Cu et 50 cm 3 d'acide chlorhydrique (d = 1,18) au litre, à la température ambiante pendant 10 min On observe et on dénombre à l'oeil nu les points noirs formés, qui correspondent aux porosités éventuelles du film plastique. Le procédé selon l'invention permet donc d'éviter le défaut de "feathering" et de plus, on pense que l'incision thermique permet de renforcer localement l'adhésion du film plastique sur le métal au droit de celle-ci, ce qui en améliore la déchirabilité. Les produits selon l'invention sont aussi meilleur marché que ceux comportant un vernis, d'o un avantage économique important, et le film plastique présente une meilleure résistance à la corrosion que le vernis. REVENDICATIONS 1 Couvercle de boîte à ouverture facile composé d'une feuille métallique ( 1) et d'un film de matière plastique ( 2) comportant une préincision mécanique ( 3) de la feuille métallique, côté externe caractérisé en ce que le film plastique thermo-rétractable présente une dépression continue ( 4) sur sa face interne au droit de la préincision mécanique. 2 Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film plastique ( 2) est constitué d'une polyoléfine, d'un polyamide ou d'un polyester thermo-rétractable. 3 Couvercle selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière plastique ( 2) est constituée d'un polypropylène biétiré. 4 Couvercle selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'épaisseur (e) du film ( 2) est comprise entre 10 et 100 pm. Couvercle selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'épaisseur résiduelle (r) du film plastique ( 2) est supérieure ou égale à 2 pm. 6 Couvercle selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'épaisseur résiduelle (r) du film plastique ( 2) est supé- rieure ou égale à 5 pm. 7 Couvercle selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la largeur ( 1) de la dépression est inférieure ou égale à 150 pm. 8 Couvercle selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la feuille métallique est constituée par un alliage d' Al des séries 5000 ou 3000. 9 Procédé d'obtention d'un couvercle suivant l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la dépression ( 4) est obtenue par une source de chaleur concentrée. l O.Procédé selon la revendication 8 caractérisé en ce que la source de chaleur concentrée est un faisceau laser.