Brevet FR2666400A1 — publié le 19920306

PHARE DE VEHICULE DU TYPE A PROJECTION La présente invention concerne un phare de véhicule du type à projection dans lequel la lumière émise par une source lumineuse est réfléchie par un miroir elliptique réfléchissant et dans lequel une lentille de projection collimate et projette vers l'avant la lumière réfléchie De façon plus particulière, la présente invention concerne un phare de véhicule du type à projection dans lequel une lampe à décharge sert de source lumineuse. Récemment, on a graduellement utilisé une lampe à décharge pour un phare de véhicule du fait de son bon rendement en émission lumineuse et de sa coloration attractive Mais il est désavantageux que, lorsque la lampe à décharge émet de la lumière, ellegénère des rayons ultraviolets qui sont dangereux pour le corps humain Les pièces en résine synthétique contenues dans le phare dégénèrent à cause des rayons ultraviolets Pour éliminer ce problème, on recouvre la lampe à décharge d'un manchon pour intercepter les rayons ultraviolets dangereux. Lorsque l'on emploie la lampe à décharge avec un manchon, un phare conventionnel du type représenté sur la figure l n'implique pas les problèmes discutés ci-dessous puisque, dans le phare de ce type, les rayons lumineux émis par une source lumineuse (l'ampoule à lampe à décharge 1) sont collimatés par un réflecteur parabolique 2 et distribués par les échelons 5 formés sur une lentille 4. Toutefois, le phare conventionnel du type à projection présentant un manchon tel que décrit dans la demande de brevet 681 017 du déposant aux USA et représenté sur la figure 2 souffre de problèmes à résoudre Dans le phare du type à projection, les rayons de lumière émis par une source lumineuse (lampe à décharge 1) sont focalisés en une seconde position focale f d'un réflecteur elliptique 3 et sont collimatés et projetés à travers une lentille de projection 6 Comme représenté sur la figure 3, la zone chaude 8 est divisée en deux parties, ce qui n'est pas souhaitable L'intensité lumineuse est insuffisante à la portion centrale 9 comme représenté sur la figure 3 ou à la portion médiane entre les zones chaudes divisées. Les présents inventeurs ont découvert que le problème ci-dessus provient du fait qu'une partie e, représentée sur la figure 2, de la lumière réfléchie par le réflecteur 3 est interceptée à l'extrémité avant du manchon la constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets Sur la base de ce fait, nous sommes arrivés à la conclusion que l'on pouvait résoudre le problème en donnant au manchon la la forme réduisant au minimum l'interception de la lumière réfléchie par le réflecteur 3. Par ailleurs, la figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant le phare conventionnel de véhicule du type à projection logé dans un corps de phare 62 Un organe de projection 61 est disposé dans le corps de phare 62 Un porte-lentille 65, qui porte un réflecteur 63 à surface réfléchissante 63 a, une lampe à décharge 64 et une lentille de projection a sont assemblés en un organe unique constituant l'organe de projection 61 Un manchon 66, qui constitue un écran à l'égard des rayons ultraviolets et qui couvre la lampe à décharge 64, est monté sur une base 4 a de la lampe à décharge 64. Dans la structure, le manchon 66 est hermétiquement clos Par conséquent la température à l'intérieur du manchon 66 monte, avec le risque de réduire la durée de vie de la lampe à décharge 64 La lumière réfléchie par la surface réfléchissante 63 a est interceptée à l'extrémité avant ou supérieure du manchon 66, ce qui influence défavorablement la distribution de la lumière (la zone chaude devient sombre). La présente invention a été faite au vu des circonstances discutées ci-dessus et a pour but de proposer un phare de véhicule du type à projection employant comme source lumineuse une lampe à décharge donnant une zone chaude d'intensité lumineuse correcte. Un autre but de la présente invention est de proposer un phare de véhicule du type à projection qui emploie une lampe à décharge comme source lumineuse et intercepte les rayons ultraviolets dangereux pour le corps humain et pour les pièces du phare, et risquant donc de réduire la durée de vie de la lampe à décharge, et qui assure une distribution normale de la lumière en ce qui concerne la zone chaude. On peut atteindre les buts ci-dessus de l'invention, ainsi que d'autres, en proposant un phare de véhicule du type à projection dans lequel, selon l'invention, un organe de projection est installé à l'intérieur d'un corps de lampe, l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique, une lampe à décharge comme source lumineuse disposée en une première position focale du réflecteur elliptique, un manchon, constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, pour couvrir la lampe à décharge, et une lentille de projection disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant. et projetant vers l'avant la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique Le phare est amélioré par le fait que le manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant et que ledit organe de projection comprend une lentille intérieure, disposée entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets. Un autre aspect de l'invention emploie un phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection est installé à l'intérieur d'un corps de lampe, l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique, une lampe à décharge comme source lumineuse disposée en une première position focale du réflecteur elliptique, un manchon, constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, pour couvrir la lampe à décharge, et une lentille de projection disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant les rayons de la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique Le phare est amélioré par le fait que le manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant et qu'au moins une partie de la surface extérieure de la lampe à décharge, qui fait face à l'extrémité ouverte du manchon, est couverte d'un film d'interception des rayons ultraviolets. On peut atteindre les buts ci-dessus, ainsi que d'autres, en proposant un phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection est installé à l'intérieur d'un corps de lampe, l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique, une lampe à décharge comme source lumineuse disposée en une première position focale du réflecteur elliptique, et une lentille de projection disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique Le phare est amélioré par le fait qu'il est prévu un manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, qui est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant, et qu'un filtre constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, supporté de façon fixe par un ressort métallique plat, est disposé entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets. De plus, un autre aspect de l'invention consiste à proposer un phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection est installé à l'intérieur d'un corps de lampe, l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique, une lampe à décharge comme source lumineuse disposée en une première position focale du réflecteur elliptique, et une lentille de projection disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant les rayons de la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique Le phare est amélioré par le fait qu'un film de protection à l'égard des rayons ultraviolets est formé sur la surface réfléchissante du réflecteur elliptique et qu'un filtre constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, supporté de façon fixe par un ressort métallique plat, est disposé entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets. Avec le phare ainsi disposé, la lumière réfléchie par la surface réfléchissante du réflecteur elliptique, qui concerne la distribution de la lumière pour la zone chaude, n'est pas interceptée par le manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, de sorte que la zone chaude a une dimension correcte et une intensité lumineuse correcte Dans le phare généralement défini, les rayons ultraviolets émis à travers l'ouverture de l'extrémité avant du manchon sont interceptés par la lentille intérieure disposée en une position en avant de la lampe à décharge Dans le phare de l'invention, les rayons ultraviolets dirigés vers l'extrémité ouverte du manchon sont interceptés par le film d'interception des rayons ultraviolets formé sur la surface extérieure de la lampe à décharge, lorsque les rayons sont émis par la lampe à décharge. En outre, dans le phare d'un autre aspect de l'invention, la lumière réfléchie par la surface réfléchissante du réflecteur elliptique, qui concerne la distribution de la lumière pour la zone chaude, n'est pas interceptée par le manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, de sorte qu'une distribution normale de la lumière pour la zone chaude est assurée. Les rayons ultraviolets contenus dans la lumière émise par la lampe à décharge sont interceptés lorsqu'ils passent à travers le manchon Les rayons ultraviolets émis à travers l'ouverture de l'extrémité avant du manchon sont interceptés par le filtre d'interception des rayons ultraviolets disposé entre la lentille de projection et le réflecteur elliptique. L'intérieur du manchon communique avec l'extérieur par l'ouverture de l'extrémité avant du manchon. La contrainte thermique créée entre le filtre et le réflecteur elliptique est absorbée par le ressort métallique plat prévu pour supporter de façon fixe le filtre. En outre, selon un autre aspect du phare de l'invention, les rayons ultraviolets qui sont directement envoyés, par la lampe à décharge, en direction de la lentille de projection, ou bien envoyés en direction de la lentille après avoir été réfléchis par le réflecteur, sont éliminés, par filtration, par le filtre d'interception des rayons ultraviolets. La lampe à décharge est installée à l'intérieur du réflecteur, elle n'est pas couverte par le manchon. La contrainte thermique créée entre le filtre et le réflecteur elliptique est absorbée par le ressort métallique plat prévu pour supporter de façon fixe le filtre, ici encore. Avec ce manchon couvrant la lampe à décharge, le réflecteur elliptique est exposé aux rayons ultraviolets, mais il en est protégé par le film de protection à l'égard des rayons ultraviolets. La figure i est une vue en coupe longitudinale représentant schématiquement une lampe à décharge de véhicule conventionnelle du type à projection. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale représentant schématiquement une autre lampe à décharge de véhicule conventionnelle du type à projection, utilisant une lampe à décharge comme source lumineuse. La figure 3 est un schéma représentant une zone chaude sur une écran de distribution de la lumière du phare représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant schématiquement une lampe à décharge de véhicule conventionnelle du type à projection. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type à projection conforme à une réalisation de l'invention. La figure 6 est une vue perspective, partiellement déshabillée, représentant une lampe à décharge. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale de la lampe à décharge. La figure 8 est une vue en coupe prise selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale représentant une lampe à décharge de phare de véhicule du type à projection conforme à la seconde réalisation de l'invention. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type à projection conforme à une troisième réalisation de l'invention. La figure 11 est une vue éclatée représentant une portion dans laquelle un filtre d'interception des rayons ultraviolets est installé, ainsi que sa portion périphérique. La figure 12 est une vue avant représentant un réflecteur elliptique. La figure 13 est une vue arrière représentant un porte-lentille. La figure 14 est une vue arrière représentant le porte-lentille lorsque le filtre est monté. La figure 15 est une vue perspective, partiellement déshabillée, représentant une lampe à décharge. La figure 16 est une vue en coupe longitudinale de la lampe à décharge. La figure 17 est une vue en coupe prise selon la ligne XVII de la figure 16; et La figure 18 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type à projection conforme à une quatrième réalisation de l'invention. On va maintenant décrire en détail, en se référant aux dessins joints, des réalisations préférées de la présente invention. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type à projection, avec une lampe à décharge comme source lumineuse, qui est une première réalisation de l'invention. Sur la figure, le repère 10 désigne un corps de lampe en forme de conteneur Un organe de projection 20 est supporté, avec liberté d'inclinaison, au moyen d'un mécanisme d'orientation (non représenté) à l'intérieur du corps de lampe Un réflecteur elliptique 22, en métal, une ampoule à décharge 30 insérée dans un trou d'ampoule 23 formé dans le sommet arrière du réflecteur, et un porte- lentille métallique 24 monté dans l'ouverture de l'extrémité avant du réflecteur 22 sont assemblés en un organe unique, ou organe de projection 20. Le repère 30 a désigne un capuchon de verrouillage pour fixer l'ampoule à décharge 30 dans le trou d'ampoule 23, et le repère 26 a représente un cadre de fixation de lentille, en forme d'anneau, pour fixer une lentille de projection 26 au porte-lentille 24 par matage. Dans l'ampoule à décharge 30, une lampe à décharge 34 est supportée par une paire de supports ajustables 32 a et 32 b qui viennent en saillie vers l'avant depuis une base isolante 31 La partie de décharge 34 a de la lampe à décharge 34 est disposée en une première position focale Fl du réflecteur elliptique 22 Un manchon 50, constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, de forme tubulaire et couvrant la lampe à décharge 34, est supporté de façon fixe sur une plaque porte-manchon 40 en avant de la base isolante 31 Le manchon 50 ainsi disposé intercepte les composants dangereux ou rayons ultraviolets, contenus dans la lumière émise par la partie de décharge 34 a En une position proche de la seconde position focale F 2 du réflecteur 22 sont disposés un pare-lumière 25 pour intercepter la lumière ainsi qu'une lentille intérieure 27 d'interception des rayons ultraviolets fixée au porte- lentille 24 au moyen d'un élément élastique plat 27 a en métal La lumière réfléchie par la partie de décharge 34 a de la lampe à décharge 34 est réfléchie par le réflecteur 22, focalisée en la seconde position focale F 2 du réflecteur 22 et collimatée et projetée vers l'avant par la lentille de projection 26 L'élément élastique plat 27 a a la forme d'un U et les extrémités 27 al des deux branches du U s'écrasent à l'endroit o le porte- lentille 24 et le réflecteur 22 butent l'un contre l'autre La partie centrale 27 a de l'élément élastique plat est fixée au pare-lumière 25 au moyen d'une vis 27 a Une paire de nervures horizontales 24 a est formée sur la paroi intérieure du porte-lentille en une construction monobloc Des éléments 24 b de caoutchouc silicone sont montés sur les extrémités des nervures 24 a, près du réflecteur sur lequel des éléments 24 b de caoutchouc silicone sont montés, et sont en contact avec la lentille intérieure 27. La lentille intérieure 27 est pressée contre les éléments 24 b de caoutchouc silicone et contre les extrémités supérieures 25 a du pare-lumière Le porte- lentille 24 et l'élément élastique plat 27 a sont en métal présentant une excellente caractéristique de résistance à la chaleur. L'extrémité avant 50 a du manchon 50 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est disposée à une position telle qu'il n'intercepte pas la lumière réfléchie 21 par une surface réfléchissante 22 a prévue pour assurer la formation de la zone chaude autour d'un trou 23 d'insertion de l'ampoule dans le réflecteur 22 En d'autres termes, le manchon ne se trouve pas sur le chemin optique de la lumière e 1 qui est réfléchie par le réflecteur 22 et qui contribue à la distribution de la lumière pour la zone chaude Par conséquent, la lumière qui est réfléchie par le réflecteur et contribue à la distribution de la lumière pour la zone chaude est partiellement interceptée, alors qu'el Le est interceptée dans le phare de véhicule conventionnel (voir figure 2) Par conséquent une quantité suffisante de lumière est distribuée pour la zone chaude La zone chaude résultante a une dimension correcte et une intensité suffisante. La lumière projetée vers l'avant, par l'extrémité avant ouverte du manchon, qui est de forme tubulaire, contient des rayons ultraviolets Toutefois ces rayons ultraviolets sont éliminés, par filtrage, par la lentille intérieure 27 située près de la seconde position focale F 2 du réflecteur 22 Par conséquent le corps humain, les pièces de la lampe en résine synthétique et analogues ne sont pas exposés aux rayons ultraviolets dangereux. Un organe 12, prévu pour contenir un circuit pour l'allumage de l'ampoule à décharge (non représenté), est placé dans une ouverture 11 de la face arrière du corps de lampe 10, par l'intermédiaire d'une portion tubulaire 13 Un connecteur mâle 14, relié au conducteur L qui vient du circuit d'allumage, est relié à un connecteur mâle 15 solidaire de la base isolante 31 Une bande enjoliveuse 16, fabriquée en résine synthétique, est disposée autour de la lentille de projection 26 de l'organe de projection La surface de la bande enjoliveuse est revêtue d'un matériau argenté de façon à donner un bel aspect lorsque le phare est éteint Une lentille 18 est montée dans l'ouverture située du côté avant. Les figures 6-8 représentent des détails de l'ampoule à décharge 30 La lampe à décharge 34 a une forme telle qu'un tube de verre de silice, de section droite analogue à une conduite circulaire, est écrasé pour former une ampoule de verre elliptique, fermée 34 a, constituant la section de décharge située dans la portion centrale, et pour former des portions 34 b et 34 b 2,scellées par écrasement, de section droite de forme rectangulaire, situées des deux côtés de l'ampoule de verre. L'ampoule de verre 34 a est remplie d'un gaz rare de démarrage, de mercure et d'un halogénure métallique Une partie en prolongement 34 c, en forme de tube, non scellée par pincement, est venue de forme solidairement avec la portion 34 b 2 scellée par pincement La partie en prolongement 34 c est portée par un support métallique 33 b que l'on verra plus loin A l'intérieur d'un espace de décharge sont disposées une paire d'électrodes de décharge a et 35 b en tungstène Les électrodes 35 a et 35 b sont respectivement reliées à des feuilles de molybdène 36 a et 36 b qui sont disposées à l'intérieur des portions 34 b et 34 b 2 scellées par pincement. Des conducteurs 37 a et 37 b, reliés aux feuilles de molybdène 36 a et 36 b, partent respectivement des extrémités des portions scellées par pincement 34 b 1 et 34 b 2 Le conducteur 37 b est soudé par points au support métallique 33 b par l'intermédiaire de la partie en prolongement 34 c La lampe à décharge 34, moulée, sous forme de pièce insérée, dans une base isolante, est supportée aux deux extrémités par une paire de supports conducteurs 32 a et 32 b qui sont de longueur différente et qui s'étendent vers l'avant, vu de la base. La base isolante 31 est un élément en forme de disque fabriqué en résine synthétique telle que du PPS (sulfure de polyphénylène) Des bornes mâles 32 c et 32 d, soudées aux supports conducteurs 32 a et 32 b, viennent en saillie depuis la face arrière de la base 31 Des cloisons 31 a, en tube rectangulaire, entourent les bornes 32 c et 32 d, pour empêcher qu'une décharge se produise entre elles. Un élément d'une seule pièce, constitué de la borne 32 c et du support conducteur 32 a et un autre élément d'une seule pièce constitué de la borne 32 d et du support conducteur 32 b sont moulés, sous forme de pièce insérée, dans la base isolante 31 Un trou traversant 31 b est formé en un endroit de la base situé entre les supports conducteurs 32 a et 32 b. Le trou traversant accroît remarquablement la résistance diélectrique de la base 31 Le trou 31 b passe entre les bornes 32 c et 32 d Entre ces bornes existe dans le trou une couche d'air C (de résistance diélectrique inférieure à celle du matériau de la base) En partant de ce fait, il semble que la résistance diélectrique de la base soit réduite. Au contraire, toutefois, la résistance diélectrique de la base est augmentée La raison en est la suivante En moulant la base 31, on comprime, au moyen d'un moule, la paroi dans laquelle le trou va être formé, de façon à augmenter la densité du matériau de base autour du trou L'augmentation de la résistance diélectrique relative à la densité des matériaux autour du trou surmonte la diminution de la résistance diélectrique relative à la couche d'air C Pour cette raison, entre les bornes 32 c et 32 d, la résistance diélectrique de la base présentant le trou 31 b est supérieure à celle de la base ne présentant pas ce trou Il se produira difficilement une décharge entre les bornes Ce trou 31 b communique avec l'intérieur du manchon 50 par l'intermédiaire d'un trou traversant 40 a formé dans la plaque 40 porte-manchon Avec cette communication, un flux d'air en direction du manchon et en provenance du manchon est activé pour faciliter le rayonnement à l'intérieur du manchon 50 Sur la surface de la base 31 située du côté avant, une paire de rivets 42 et 42, servant de fixations pour fixer le manchon, sont formés d'une pièce avec la base lors du moulage de la pièce insérée Au moyen des rivets 42, la plaque porte-manchon, en forme de disque et fabriquée en céramique, est fixée à la face avant de la base. Une paire de trous 43 et 44 pour les supports conducteurs sont formés dans la plaque 40 porte-manchon En outre, une paire de trous 46 et 46 pour rivets sont formés des deux côtés du trou 44 Les supports conducteurs 32 a et 32 b dépassent par les trous 43 et 44 pour supports conducteurs. Les bords périphériques des trous pour rivets sont matés par les rivets 42. Un organe de fixation servant de mannequin pour fixer la plaque 40 portemanchon est monté sur les supports conducteurs 32 b Un élément tubulaire isolé 48, anti-décharge, est monté autour d'un revêtement 31 c du support conducteur 32 a Un autre organe de fixation 47 a, qui a la même structure que l'organe de fixation 47 b, est également monté entre l'élément tubulaire isolant 48 et le support conducteur 32 a. Grâce à cet organe de fixation, l'élément tubulaire isolé 48 est fixé au support conducteur 32 a. On forme le support métallique 33 b en roulant une plaque métallique, du genre ruban, de largeur fixe, pour en faire un élément du genre tube, de section droite circulaire, et ce support contient un porte-lampe en arc 33 b et des portions 33 b 2 en forme de plaquette On insère la partie en prolongement 34 c de la lampe à décharge dans le porte-lampe et on colle ensemble les portions formant plaquette Dans cet état, on soude par points les portions formant plaquette 33 b 2 à la portion d'extrémité avant du support conducteur 32 b Avec cette construction, on peut faire glisser la lampe à décharge 34 par rapport au porte-lampe 33 b 1 dans la direction axiale (direction horizontale sur la figure 7) ainsi que dans la direction circonférentielle (du porte-lampe tubulaire). Par conséquent, on peut facilement ajuster la position de la section de décharge de la lampe à décharge 34 par rapport au réflecteur 22 On forme également le support métallique 33 a, qui supporte la portion d'extrémité avant de la lampe à décharge 34, en roulant une plaque métallique du type ruban, de largeur fixe, pour en faire un élément du type tube, de section droite circulaire On fixe une portion d'extrémité du support 33 a, on la mate et on la soude par points à l'extrémité avant du support conducteur 33 a On replie l'autre portion d'extrémité du support métallique en forme de U On écrase l'extrémité avant du conducteur 37 a avec la portion d'extrémité en forme de U et on soude par points la portion écrasée. Le manchon 50 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, fabriqué en verre, a une forme semblable à un godet tubulaire dont l'extrémité avant ou supérieure est ouverte On fixe le manchon à la plaque porte-manchon 40 en collant solidement la partie de base du manchon, ouverte, à une rainure circulaire 41 de la plaque 40, avec un adhésif inorganique 41 a La surface extérieure du manchon est revêtue d'un matériau absorbant les rayons ultraviolets, par exemple Zn O dont le but est de servir de film 54 d'interception des rayons ultraviolets Le manchon 50 étant supporté de façon fixe par la base 31, le film 54 d'interception des rayons ultraviolets, recouvrant la lampe à décharge 34, absorbe les rayons ultraviolets générés en même temps que l'émission de la lampe à décharge 34 Par conséquent seuls les rayons visibles, ne contenant pas de rayons ultraviolets,sont projetés à l'extérieur du manchon 50 Une épaisseur d'au moins 1,6 jpm est nécessaire pour le film 54 pour que la transmitance du film soit O pour les rayons ultraviolets de longueur d'onde inférieure à 370 nm Une épaisseur de 5 Pum ou moins est nécessaire pour assurer une adhérence fiable du film La région spectrale des rayons ultraviolets que l'on peut intercepter dépend de la température autour du manchon (lorsque la température monte, la région spectrale se décale du côté des grandes longueurs d'onde) De ce point de vue, il faut choisir l'épaisseur du film 54 d'interception des rayons ultraviolets de façon qu'il puisse intercepter les rayons ultraviolets qui risquent de venir sur la plage de 370 à 380 nm. Le procédé de revêtement en Zn O de la surface extérieure du manchon peut être le trempé, le dépôt en phase vapeur, la pulvérisation et analogues Si l'on utilise le trempé, on peut commander l'épaisseur du film en faisant varier la vitesse de sortie du manchon hors du matériau de revêtement ouen modifiant le nombre de trempés On peut également augmenter l'épaisseur en augmentant le nombre de dépôts en phase vapeur ou de pulvérisations Dans la présente réalisation, pour former le film 54 d'interception des rayons ultraviolets, il suffit de revêtir du matériau absorbant les rayons ultraviolets la surface intérieure et/ou la surface extérieure de l'ampoule de verre tubulaire ouverte à l'extrémité supérieure. Par conséquent le processus de formation du film est remarquablement amélioré en comparaison avec le processus de formation du film de l'art conventionnel déjà mentionné (voir figures 1 et 2) dans lequel il y a une ampoule de verre en forme de godet à l'extrémité supérieure fermée. Le revêtement de la lentille intérieure 27 avec le matériau absorbant les rayons ultraviolets, comme celui du manchon, est très facile puisqu'il suffit de revêtir du matériau, tel que Zn O, l'avers et/ou le revers d'une plaquette de verre lisse. Les doigts 30 a sont prévus sur la face avant de la portion circonférentielle de la base isolante 31 Les doigts 30 a ont pour but le positionnement latéral (dans la direction de l'axe optique) de l'ampoule à décharge dans un état tel que les doigts 30 a soient en contact avec la paroi du trou (non représenté) d'insertion de l'ampoule. Une découpe 30 b est formée dans la portion circonférentielle de la base 31 et elle positionne circonférentiellement l'ampoule à décharge de façon que, lorsque l'on insère l'ampoule à décharge dans le trou, non représenté, d'insertion de l'ampoule, un doigt de l'ampoule à décharge s'engage dans la portion découpée 30 b. Dans la réalisation que l'on a décrite jusqu'ici, on assemble le manchon 50, monté fixe sur la base 31, dans l'ampoule à décharge 30 pour donner une construction d'une seule pièce En variante, le manchon 50 et l'ampoule à décharge 30 sont fournis séparément On insère la base du manchon dans le trou 23 d'insertion de l'ampoule et on l'y fixe. Au lieu de la lentille intérieure 27, on peut appliquer un film 55, capable d'intercepter les rayons ultraviolets et dénommé revêtement noir, sur la surface circonférentielle extérieure de la portion 34 b, scellée par écrasement, de la lampe à décharge 34, comme représenté sur la figure 9 Le film 55 doit se terminer en un point 55 a de la lampe à décharge situé sur une droite s'étendant entre la section de décharge 34 a et l'extrémité avant 50 a du manchon. Dans la réalisation mentionnée ci-dessus, le manchon 50 et la lentille intérieure 27 sont construits de façon que la surface de verre soit revêtue d'un matériau absorbant les rayons ultraviolets Si nécessaire, le manchon et la lentille intérieure peuvent être fabriqués en verre de soude ou en verre dur capable d'absorber les rayons ultraviolets. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type projection avec une lampe à décharge comme source lumineuse, constituant une troisième réalisation de l'invention. Sur la figure, le repère 110 désigne un corps de lampe en forme de conteneur Un organe de projection 120 est supporté, avec liberté d'inclinaison, au moyen d'un mécanisme d'orientation (non représenté) à l'intérieur du corps de lampe 110. Un réflecteur elliptique 122, en métal (Al), une ampoule à décharge 130 insérée dans un trou d'ampoule 123 formé dans le sommet arrière du réflecteur, et un porte-lentille métallique (Al) 124 monté dans l'ouverture de l'extrémité avant du réflecteur 122 sont assemblés en un organe unique, ou organe de projection 120 Le repère 130 a désigne un capuchon de verrouillage pour fixer l'ampoule à décharge 130 dans le trou d'ampoule 123, et le repère 126 a représente un cadre de fixation de lentille, en forme d'anneau, pour fixer une lentille de projection 126 au porte-lentille 124 par matage. Dans l'ampoule à décharge 130, une lampe à décharge 134 est supportée par une paire de supports ajustables 132 a et 132 b qui viennent en saillie vers l'avant depuis une base isolante 131 La partie de décharge 134 a de la lampe à décharge 134 est disposée en une première position focale Fl du réflecteur elliptique 122 Un manchon 150, constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, de forme tubulaire et couvrant la lampe à décharge 134, est supporté de façon fixe sur une plaque porte-manchon 140, fabriquée en céramique, en avant de la base isolante 131 Le manchon 150 ainsi disposé intercepte les composants dangereux ou rayons ultraviolets, contenus dans la lumière émise par la partie de décharge 134 a. En une position proche de la seconde position focale F 2 du réflecteur 122 sont disposés un pare-lumière pour intercepter la lumière et un filtre 127, d'interception des rayons ultraviolets, fixé au porte- lentille 124 au moyen d'un élément élastique plat 160 fabriqué en métal La lumière réfléchie par la partie de décharge 134 a de la lampe à décharge 134 est réfléchie par le réflecteur 122, focalisée à la seconde position focale F 2 du réflecteur 122 et collimatée et projetée vers l'avant par la lentille de projection 126 Dans ce cas, les rayons ultraviolets sont interceptés deux fois en passant à travers le manchon 150 et à travers le filtre 127. Le filtre 127 élimine également par filtrage les rayons ultraviolets émis depuis l'ouverture de l'extrémité avant du manchon 150 et non transmis à travers le manchon L'élément élastique plat 160, que l'on peut placer à l'intérieur du porte-lentille 124, a une forme en U de façon à ne pas s'opposer au passage de la lumière réfléchie par la surface réfléchissante du réflecteur, comme représenté sur les figures 11 et 14 L'élément élastique plat 160 présente une portion rectangulaire allongée 160 a dans la portion centrale La portion centrale allongée a, fixée au pare-lumière 125 au moyen de vis, supporte élastiquement le bord inférieur du filtre 127 Des bras 160 b et 160 c s'étendent vers le haut, depuis les extrémités de la portion allongée 160 a. Les pointes ( 165 a et 166 a) des bras sont serrées par le porte- lentille 124 et le réflecteur 122 Les bras 160 b et 160 c, ainsi construits, supportent élastiquement le bord droit et le bord gauche du filtre 127 Une portion 162, incurvée pour assurer la résistance élastique, est contiguë à la portion centrale allongée 160 a Des trous taraudés 163 reçoivent des vis 164, respectivement Une portion repliée 160 dont la section droite est repliée en forme de L, et qui présente une saillie 165 a, est formée à la pointe du bras 165 b Une portion repliée 166, dont la section droite est en forme de trapèze, et qui présente une saillie 166 a, est formée à la portion centrale du bras 160 a Les positions de ces saillies 165 a et 166 a correspondent à celles o les bras sont serrés par le porte- lentille 124 et le réflecteur 122 Un bossage 170 dépasse sur la face arrière du pare-lumière 125 dans le porte-lentille 124 comme représenté sur les figures 10, 11 et 13. Une saillie 172 est formée sur le côté supérieur du bossage 170 Le bord inférieur du filtre 127 repose sur la saillie 172 pour être positionné verticalement. Des nervures horizontales 174 et 174 sont prévues en des positions supérieures à droite et à gauche, dans le porte-lentille 124 Des bossages 175 pour supporter le filtre 127 (voir figure 10) viennent en saillie depuis les faces des nervures 174 et 174 qui sont les plus proches du réflecteur Des capuchons de caoutchouc 176 sont montés sur les bossages 175, respectivement Les capuchons de caoutchouc 176 sont en contact avec le filtre 127 pour absorber les vibrations du filtre Le filtre 127 est supporté élastiquement dans un état tel que la face avant du filtre est pressée contre le pare-lumière 125 et les capuchons de caoutchouc 176 et 176 au moyen de l'élément élastique plat 160 L'espace existant à l'intérieur de l'organe de projection 120 est chauffé par la chaleur créée par l'ampoule à décharge 134, de sorte que la température devient élevée dans cet espace Dans ces conditions, le coefficient de dilatation thermique entre le pare-lumière 125, solidaire du porte-lentille en Al 124, et le filtre 127 d'interception des rayons ultraviolets va y provoquer une contrainte thermique L'élément élastique absorbe la différence des déformations thermiques du pare-lumière 125 et du filtre 127, pour supprimer la contrainte thermique qui apparaîtra dans le parelumière et dans le filtre 127 Une ouverture 120 a (voir figure 11) est formée dans le bord de l'ouverture du porte-lentille 124 situé le plus près du réflecteur L'intérieur de l'organe de projection 120 communique avec l'extérieur du groupe Il se produit un écoulement de l'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'organe de projection, ce qui facilite le rayonnement de la chaleur Pour que les parties 165 a et 166 a de l'élément élastique puissent être serrées par le porte- lentille 124 et par le réflecteur 122, un jeu substantiellement égal à l'épaisseur de l'élément élastique 160 est formé dans la surface stratifiée du porte-lentille 124 et du réflecteur 122 Ce jeu contribue également à favoriser le rayonnement de la chaleur à l'intérieur de l'organe de projection 120 Sur les figures 11, 13 et 14, le repère 180 désigne une portion prévue pour recevoir un pivot du type joint à rotule Les repères 182 et 184 désignent des trous pour recevoir des écrous dans lesquels se visse une vis d'orientation horizontale (verticale) (non représentée) qui est supportée par le corps de lampe et s'étend horizontalement. L'extrémité avant 150 a du manchon 150 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est disposée à une position telle qu'il n'intercepte pas la lumière réfléchie d 1 par une surface réfléchissante 122 a prévue pour assurer la formation de la zone chaude autour d'un trou 123 d'insertion de l'ampoule dans le réflecteur 122 En d'autres termes, le manchon 150 ne se trouve pas sur le chemin optique de la lumière ( 1 qui est réfléchie par le réflecteur 122 et qui contribue à la distribution de la lumière pour la zone chaude Par conséquent, la lumière qui est réfléchie par le réflecteur et contribue à la distribution de la lumière pour la zone chaude est partiellement interceptée, a Lors qu'elle est interceptée dans le phare de véhicule conventionnel. Par conséquent une quantité suffisante de lumière est distribuée pour la zone chaude La zone chaude résultante a une dimension correcte et une intensité suffisante. La lumière projetée vers l'avant, par l'extrémité avant ouverte du manchon, qui est de forme tubulaire, contient des rayons ultraviolets Toutefois ces rayons ultraviolets sont éliminés, par filtrage, par le filtre 127 situé près de la seconde position focale F 2 du réflecteur 122 Par conséquent le corps humain, les pièces de la lampe en résine synthétique et analogues ne sont pas exposés aux rayons ultraviolets dangereux. Un organe 112, prévu pour contenir un circuit pour l'allumage de l'ampoule à décharge (non représenté), est placé dans une ouverture 111 de la face arrière du corps de lampe 110, par l'intermédiaire d'une portion tubulaire 113 Un connecteur mâle 114, relié au conducteur L qui vient du circuit d'allumage, est relié à un connecteur mâle 115 solidaire de la base isolante 131 Une bande enjoliveuse 116, fabriquée en résine synthétique, est disposée autour de la lentille de projection 126 de l'organe de projection 120 La surface de la bande enjoliveuse est revêtue d'un matériau argenté de façon à donner un bel aspect lorsque le phare est éteint Une lentille 118 est montée dans l'ouverture située du côté avant. Les figures 15-17 représentent des détails de l'ampoule à décharge 130 La lampe à décharge 134 a une forme telle qu'un tube de verre de silice, de section droite analogue à une conduite circulaire, est écrasé pour former une ampoule de verre elliptique, fermée 134 a, constituant la section de décharge située dans la portion centrale, et pour former des portions 134 b et 134 b 2, scellées par écrasement, de section droite de forme rectangulaire, situées des deux côtés de l'ampoule de verre. L'ampoule de verre 134 a est remplie d'un gaz rare de démarrage, de mercure et d'un halogénure métallique Une partie en prolongement 134 c, en forme de tube, non scellée par pincement, est venue de forme solidairement avec la portion 134 b 2 scellée par pincement La partie en prolongement 134 c est portée par un support métallique 133 b que l'on verra plus loin A l'intérieur d'un espace de décharge sont disposées une paire d'électrodes de décharge 135 a et 135 b en tungstène Les électrodes 135 a et b sont respectivement reliées à des feuilles de molybdène 136 a et 136 b qui sont disposées à l'intérieur des portions 134 b et 134 b 2 scellées par pincement Des conducteurs 137 a et 137 b, reliés aux feuilles de molybdène 136 a et 136 b, partent respectivement des extrémités des portions scellées par pincement 134 b et 134 b 2 h Le conducteur 137 b est soudé par points au support métallique 133 b par l'intermédiaire de la partie en prolongement 134 c. La lampe à décharge 134, moulée, sous forme de pièce insérée, dans une base isolante, est supportée aux deux extrémités par une paire de supports conducteurs 132 a et 132 b qui sont de longueur différente et qui s'étendent vers l'avant, vu de la base. La base isolante 131 est un élément en forme de disque fabriqué en résine synthétique telle que du PPS (sulfure de polyphénylène) Des bornes mâles 132 c et 132 d, soudées aux supports conducteurs 132 a et 132 b, viennent en saillie depuis la face arrière de la base 131 Des cloisons 131 a, en tube rectangulaire, entourent les bornes 132 c et 132 d, pour empêcher qu'une décharge se produise entre elles. Un élément d'une seule pièce, constitué de la borne 132 c et du support conducteur 132 a et un autre élément d'une seule pièce constitué de la borne 132 d et du support conducteur 132 b sont moulés, sous forme de pièce insérée, dans la base isolante 131 Un trou traversant 131 b est formé en un endroit de la base situé entre les supports conducteurs 132 a et 132 b. Le trou traversant accroît remarquablement la résistance diélectrique de la base 131 Le trou 131 b passe entre les bornes 132 c et 132 d Entre ces bornes existe dans le trou une couche d'air C (de résistance diélectrique inférieure à celle du matériau de la base) En partant de ce fait, il semble que la résistance diélectrique de la base soit réduite. Au contraire, toutefois, la résistance diélectrique de la base est augmentée La raison en est la suivante En moulant la base 131, on comprime, au moyen d'un moule, la paroi dans laquelle le trou va être formé, de façon à augmenter la densité du matériau de base autour du trou L'augmentation de la résistance diélectrique relative à la densité des matériaux autour du trou surmonte la diminution de la résistance diélectrique relative à la couche d'air C Pour cette raison, entre les bornes 132 c et 132 d, la résistance diélectrique de la base présentant le trou 131 b est supérieure à celle de la base ne présentant pas ce trou Il se produira difficilement une décharge entre les bornes Ce trou 131 b communique avec l'intérieur du manchon 150 par l'intermédiaire d'un trou traversant 140 a formé dans la plaque 140 porte-manchon Avec cette communication, un flux d'air en direction du manchon et en provenance du manchon est activé pour faciliter le rayonnement à l'intérieur du manchon 150. Sur la surface de la base 131 située du c 8 té avant, une paire de rivets 142 et 142, servant de fixations pour fixer le manchon, sont formés d'une pièce avec la base lors du moulage de la pièce insérée Au moyen des rivets 142, la plaque 140 porte-manchon, en forme de disque et fabriquée en céramique, est fixée à la face avant de la base. Une paire de trous 143 et 144 pour les supports conducteurs sont formés dans la plaque 140 porte-manchon En outre, une paire de trous 146 et 146 pour rivets sont formés des deux côtés du trou 144 Les supports conducteurs 132 a et 132 b dépassent par les trous 143 et 144 pour supports conducteurs. Les bords périphériques des trous pour rivets sont matés par les rivets 142. Un organe de fixation servant de mannequin pour fixer la plaque 140 porte-manchon est monté sur les supports conducteurs 132 b Un élément tubulaire isolé 148, anti-décharge, est monté autour d'un revêtement 131 c du support conducteur 132 a Un autre organe de fixation 147 a, qui a la même structure que l'organe de fixation 147 b, est également monté entre l'élément tubulaire isolant 148 et le support conducteur 132 a. Grâce à cet organe de fixation, l'élément tubulaire isolé 148 est fixé au support conducteur 132 a. On forme le support métallique 133 b en roulant une plaque métallique, du genre ruban, de largeur fixe, pour en faire un élément du genre tube, de section droite circulaire, et ce support contient un porte-lampe en arc 133 b et des portions 133 b 2 en forme de plaquette On insère la partie en prolongement 134 c de la lampe à décharge dans le porte-lampe et on colle ensemble les portions formant plaquette Dans cet état, on soude par points les portions formant plaquette 133 b 2 à la portion d'extrémité avant du support conducteur 132 b Avec cette construction, on peut faire glisser la lampe à décharge 134 par rapport au porte-lampe 133 b 1 dans la direction axiale (direction horizontale sur la figure 16) ainsi que dans la direction circonférentielle (du porte-lampe tubulaire). Par conséquent, on peut facilement ajuster la position de la section de décharge de la lampe à décharge 134 par rapport au réflecteur 122 On forme également le support métallique 133 a, qui supporte la portion d'extrémité avant de la lampe à décharge 134, en roulant une plaque métallique du type ruban, de largeur fixe, pour en faire un élément du type tube, de section droite circulaire On fixe une portion d'extrémité du support 133 a, on la mate et on la soude par points à l'extrémité avant du support conducteur 133 a On replie l'autre portion d'extrémité du support métallique en forme de U On écrase l'extrémité avant du conducteur 137 a avec la portion d'extrémité en forme de U et on soude par points la portion écrasée. Le manchon 150 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, fabriqué en verre, a une forme semblable à un godet tubulaire dont l'extrémité avant ou supérieure est ouverte On fixe le manchon à la plaque porte-manchon 140 en collant solidement la partie de base du manchon, ouverte, à une rainure circulaire 141 de la plaque 140, avec un adhésif inorganique 141 a La surface extérieure du manchon est revêtue d'un matériau absorbant les rayons ultraviolets, par exemple Zn O dont le but est de servir de film 154 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets Le manchon 150 étant supporté de façon fixe par la base 131, le film 154 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, recouvrant la lampe à décharge 134, absorbe les rayons ultraviolets générés en même temps que l'émission de la lampe à décharge 134 Par conséquent seuls les rayons visibles, ne contenant pas de rayons ultraviolets sont projetés à l'extérieur du manchon 150 Une épaisseur d'au moins 1,6 pm est nécessaire pour le film 154 pour que la transmitance du film soit O pour les rayons ultraviolets de longueur d'onde inférieure à 370 nm Une épaisseur de 5 Pm ou moins est nécessaire pour assurer une adhérence fiable du film La région spectrale des rayons ultraviolets que l'on peut intercepter dépend de la température autour du manchon (lorsque la température monte, la région spectrale se décale du côté des grandes longueurs d'onde) De ce point de vue, il faut choisir l'épaisseur du film 154 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets de façon qu'il puisse intercepter les rayons ultraviolets qui risquent de venir sur la plage de 370 à 380 nm Le procédé de revêtement en Zn O de la surface extérieure du manchon peut être le trempé, le dépôt en phase vapeur, la pulvérisation et analogues Si l'on utilise le trempé, on peut commander l'épaisseur du film en faisant varier la vitesse de sortie du manchon hors du matériau de revêtement ou en modifiant le nombre de trempés. On peut également augmenter l'épaisseur en augmentant le nombre de dépôts en phase vapeur ou de pulvérisations Dans la présente réalisation, pour former le film 154 constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, il suffit de revêtir du matériau absorbant les rayons ultraviolets la surface intérieure et/ou la surface extérieure de l'ampoule de verre tubulaire ouverte à l'extrémité supérieure. Par conséquent le processus de formation du film est remarquablement amélioré en comparaison avec le processus de formation du film de l'art conventionnel déjà mentionné (voir figure 10) dans lequel il y a une ampoule de verre en forme de godet à l'extrémité supérieure fermée. Le revêtement du filtre 127 avec le matériau absorbant les rayons ultraviolets, comme celui du manchon, est très facile puisqu'il suffit de revêtir du matériau, tel que Zn O, l'avers et/ou le revers d'une plaquette de verre lisse. Les doigts 130 a sont prévus sur la face avant de la portion circonférentielle de la base isolante 131 Les doigts 130 a ont pour but le positionnement latéral (dans la direction de l'axe optique) de l'ampoule à décharge dans un état tel que les doigts a soient en contact avec la paroi du trou non représenté d'insertion de l'ampoule. Une découpe 130 b est formée dans la portion circonférentielle de la base 131 et elle positionne circonférentiellement l'ampoule à décharge de façon que, lorsque l'on insère l'ampoule à décharge dans le trou, non représenté, d'insertion de l'ampoule, un doigt de l'ampoule à décharge s'engage dans la portion découpée 130 b. La figure 18 est une vue en coupe longitudinale représentant un phare de véhicule du type à projection avec une lampe à décharge servant de source lumineuse, constituant une quatrième réalisation de l'invention. La quatrième réalisation diffère de la troisième réalisation en ce sens qu'il n'y a pas de manchon constituant écran à l'égard des rayons ultraviolets disposé autour de la lampe à décharge 134 Lorsque la lumière émise par la lampe à décharge 134 est réfléchie par la surface réfléchissante du réflecteur 122 et se dirige vers la lentille de projection 126, les rayons ultraviolets sont interceptés par le filtre 127 Le réflecteur est protégé à l'égard des rayons ultraviolets au moyen d'un film 190 de protection à l'égard des rayons ultraviolets, fabriqué en Zn O, par exemple déposé sous forme d'une couche sur la surface réfléchissante du réflecteur 122 Le reste de la construction de la quatrième réalisation est substantiellement le même que celui de la troisième réalisation Par conséquent on omettra ici la description du reste de la construction et pour motif de simplicité, on a utilisé les mêmes repères pour désigner des portions identiques ou équivalentes sur les figures que ceux utilisés pour expliquer la troisième réalisation. Dans la réalisation mentionnée ci-dessus, le manchon 150 et la lentille intérieure 127 sont construits de façon que la surface de verre soit revêtue d'un matériau absorbant les rayons ultraviolets Si nécessaire, le manchon et la lentille intérieure peuvent être fabriqués en verre de soude ou en verre dur capable d'absorber les rayons ultraviolets. Comme on le voit à partir de la description précédente, dans le phare de véhicule du type à projection, la lumière réfléchie par la surface réfléchissante du réflecteur, qui est prévue pour la distribution de la lumière pour la zone chaude, n'est pas interceptée par le manchon constituant écran à l'égard des rayons ultraviolets Par conséquent, la zone chaude obtenue a une dimension correcte et une intensité suffisante Les rayons ultraviolets émis à travers l'ouverture de l'extrémité avant du manchon sont interceptés par la lentille intérieure ou par le film de protection formé sur la surface réfléchissante du réflecteur elliptique ou sur le filtre constituant écran à l'égard des rayons ultraviolets Les rayons ultraviolets ne frapperont ni le corps humain ni des parties du phare. En outre, la contrainte thermique générée entre le filtre et le réflecteur est absorbée par l'élément élastique plat métallique qui supporte le filtre de façon fixe Aucune contrainte thermique ne détruira le filtre. Dans le phare conforme à l'invention, les rayons ultraviolets contenus dans la lumière émise par la lampe à décharge sont éliminés deux fois par le manchon et par le filtre,lorsque la lumière les traverse Les rayons ultraviolets émis à travers l'ouverture de l'extrémité avant du manchon sont éliminés par filtrage par le filtre La lumière émise par le phare n'est pas dangereuse pour le corps humain L'extrémité avant du manchon est ouverte à l'extérieur Cette ouverture améliore le rayonnement de la chaleur à l'intérieur du manchon, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe à décharge. Dans la lampe à décharge d'un autre aspect de l'invention, les rayons ultraviolets qui sont directement dirigés, depuis la lampe à décharge, vers la lentille de projection ou vers la lentille après s'être réfléchis sur le réflecteur, sont éliminés par filtrage par le filtre d'interception des rayons ultraviolets Les rayons ultraviolets émis à travers l'ouverture de l'extrémité avant du manchon sont éliminés par filtrage par le filtre. Du fait que l'on n'utilise pas de manchon recouvrant la lampe à décharge, le nombre de pièces nécessaire est réduit La lampe à décharge est installée à l'intérieur du réflecteur, sans être couverte par le manchon Aucune température trop élevée ne réduira la durée de vie de la lampe à décharge. Du fait que l'on n'utilise pas de manchon, le réflecteur elliptique est directement exposé aux rayons ultraviolets Toutefois, le film de protection qui forme une couche sur la surface réfléchissante protège le réflecteur à l'égard des rayons ultraviolets Les rayons ultraviolets ne peuvent pas détruire les pièces de la lampe. REVENDICATIONS 1 Phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection ( 20) est installé à l'intérieur d'un corps de lampe ( 10), l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique ( 22), une lampe à décharge ( 34) comme source lumineuse disposée en une première position focale (Fl) du réflecteur elliptique, un manchon ( 50), constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, pour couvrir la lampe à décharge, et une lentille de projection ( 26) disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique, phare caractérisé par le fait que le manchon ( 50) constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant et que ledit organe de projection comprend une lentille intérieure ( 27), disposée entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets. 2 Phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection ( 20) est installé à l'intérieur d'un corps de lampe ( 10), l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique ( 22), une lampe à décharge ( 34) comme source lumineuse disposée en une première position focale (Fl) du réflecteur elliptique, un manchon ( 50), constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, pour couvrir la lampe à décharge, et une lentille de projection ( 26) disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant les rayons de la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique, phare caractérisé par le fait que le manchon ( 50) constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant et qu'au moins une partie de la surface extérieure de la lampe à décharge, qui fait face à l'extrémité ouverte du manchon, est couverte d'un film ( 55) d'interception des rayons ultraviolets. 3 Phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection ( 120) est installé à l'intérieur d'un corps de lampe ( 110), l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique ( 122), une lampe à décharge ( 134) comme source lumineuse disposée en une première position focale (Fl) du réflecteur elliptique, et une lentille de projection ( 126) disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique, phare caractérisé par le fait qu'il est prévu un manchon ( 150) constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, qui est un élément tubulaire ouvert à l'extrémité avant, et qu'un filtre ( 127) constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, supporté de façon fixe par un ressort métallique plat ( 160), est disposé entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets. 4 Phare de véhicule du type à projection dans lequel un organe de projection ( 120) est installé à l'intérieur d'un corps de lampe ( 110), l'organe de projection comportant un réflecteur elliptique ( 122), une lampe à décharge ( 134) comme source lumineuse disposée en une première position focale (Fl) du réflecteur elliptique, un manchon constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets pour couvrir la lampe à décharge, et une lentille de projection ( 126) disposée en une position en avant du réflecteur elliptique, la lentille de projection collimatant et projetant vers l'avant les rayons de la lumière réfléchie par le réflecteur elliptique, phare caractérisé par le fait qu'un film ( 190) de protection à l'égard des rayons ultraviolets est formé sur la surface réfléchissante du réflecteur elliptique ( 122) et qu'un filtre ( 127) constituant un écran à l'égard des rayons ultraviolets, supporté de façon fixe par un ressort métallique plat ( 160), est disposé entre la lampe à décharge et la lentille de projection, pour intercepter les rayons ultraviolets.