Brevet FR2672423A1 — publié le 19920807

La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes électriques aériennes. On sait que, dans des lignes électriques aé- riennes, les conducteurs électriques sont montés sur des pylones respectifs de support, moyennant l'interpolation d'isolateurs appropriés. Ces dernières années, on a utilisé d'une manière très répandue ce qu'on appelle un isolateur "composite". Des isolateurs de ce type sont décrits par exemple dans les minutes de "CONFÉRENCE INTERNATIONALE SUR LES GRANDS RÉSEAUX ÉLECTRIQUES"; des isolateurs composites sont également décrits dans la revue "L'ENERGIA ELETTRICA", N'1, 1983, pages 36-46. En général, les isolateurs composites sont constitués principalement d'un noyau central cylindrique de forme allongée, formé d'un matériau composite renforcé par des fibres de verre et analogue, et un revêtement isolant extérieur formé d'un matériau élastomère et dont la surface extérieure comporte une pluralité de parties saillantes an- nulaires réparties uniformément, qui s'étendent coaxiale- ment au noyau central En général, le noyau central a pour rôle de résister aux tractions mécaniques transmises par le conducteur au pylône, tandis que le revêtement de protec- tion a essentiellement pour objet de protéger le noyau cen- tral vis-à-vis d'agents extérieurs et d'empêcher des dé- charges éventuelles entre le conducteur et le pylône. Selon l'un des procédés connus pour fabriquer des isolateurs composites, tel que décrit dans CIGRE 1980, 22- 11, page 3, et comme cela est également décrit dans la de- mande de brevet français N 02 399 105, le noyau central est recouvert par une gaine protectrice cylindrique, sur la- quelle sont disposées les parties saillantes annulaires moulées séparément et formées en général par les mêmes ma- tériaux que ceux constituant la gaine. Conformément à un autre procédé connu, on fa- brique les isolateurs composites au moyen d'une technique de moulage par injection. Cette technique permet de former directement le revêtement extérieur ainsi que les parties saillantes annu- laires respectives sur le noyau central au moyen d'une seule étape de moulage et de réticulation. Cette technique est décrite par exemple dans la demande de brevet européen N O O 120 787 et également dans la demande de brevet français N 02 399 105 déjà mentionnée. De façon plus détaillée, le noyau central est en- serré entre deux demi-moules mobiles définissant une cavité de remplissage, dont la forme est adaptée à celle du revê- tement extérieur pourvu des parties saillantes annulaires. Ensuite, on injecte un matériau élastomère à l'état plastique dans ladite cavité, et ce radialement par rapport au noyau central, afin de réaliser un remplissage complet de cette cavité Puis, on exécute la réticulation du matériau élastomère constituant le revêtement extérieur et les parties saillantes annulaires. Enfin, on écarte les moitiés du moule pour per- mettre le retrait de l'isolateur terminé. Dans le brevet européen N'O 120 787, il est prévu des tiges de support, qui sont maintenues en contact avec le noyau central pendant l'étape d'injection pour éviter un fléchissement du noyau central sous l'effet de la poussée exercée par le matériau élastomère Ces tiges sont retirées à la fin de l'étape d'injection et avant la réticulation du revêtement polymérique. Conformément à un autre procédé utilisé pour fa- briquer des isolateurs, on fabrique tout d'abord le revête- ment extérieur en deux moitiés séparées au moyen d'un mou- lage par injection, chaque moitié étant pourvue d'une ca- vité semi-cylindrique agencée de manière à recevoir le noyau central Ceci est obtenu moyennant l'interposition d'une plaque intermédiaire entre deux moitiés de moule, dont chacune reproduit la forme extérieure de la moitié respective, ladite plaque comportant, sur des côtés oppo- sés, des parties saillantes semi-cylindriques reproduisant chacune la forme d'une moitié du noyau central Ensuite, on remplit les deux moitiés de moule avec un matériau élasto- mère et, avant que s'effectue la réticulation du matériau, on ouvre les moitiés de moule et on retire la plaque inter- médiaire. A cet instant, les moitiés de moule ont été à nouveau rapprochées l'une de l'autre, moyennant l'interposition du noyau central entre elles, et les moi- tiés d'isolateur formées à l'intérieur des moitiés de moule sont de ce fait réunies l'une à l'autre. Lorsque la réticulation est terminée, les deux moitiés de l'isolateur sont fermement réunies l'une à l'autre et au noyau central. Conformément à un premier aspect de la présente invention, l'absence complète de flexions latérales indési- rables du noyau central est garantie par la mise en oeuvre de l'injection du matériau élastomère dans la cavité de remplissage, suivant une direction coaxiale au noyau lui- même. En particulier, l'invention concerne un disposi- tif pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes électriques aériennes, dans lequel chacun desdits isolateurs comprend un noyau central formé d'un matériau composite présentant, sur des côtés opposés, des première et seconde parties terminales, ainsi qu'un revêtement du noyau, réalisé en un matériau élastomère et comportant des parties saillantes annulaires réparties longitudinalement et coaxiales au noyau, ledit dispositif comprenant: une structure de base; des premiers moyens de serrage destinés à s'appliquer sur ladite première partie terminale et la supporter; des seconds moyens de serrage destinés à s'appliquer contre la seconde partie terminale; au moins deux moitiés d'un moule de formage, guidés de manière à pouvoir glisser par rapport à la structure de base et déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont espacées l'une de l'autre, et une position fermée dans laquelle elles définissent une cavité de remplissage située autour du noyau dont la forme est adaptée à la forme exté- rieure dudit isolateur, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection servant à introduire une quantité d'un matériau élastomère dans ladite cavité de remplissage, ces moyens étant constitués de passages qui s'étendent dans une direction axialement symétrique, parallèle à l'axe du noyau central, pour amener le matériau élastomère sur ledit noyau central. De préférence, lesdits moyens d'injection com- prennent une buse d'injection alimentée par ledit matériau élastomère et communiquant avec une cavité de transfert dé- finie entre lesdits seconds moyens de serrage et un manchon de retenue fixé coaxialement à la seconde partie terminale et adapté pour être saisi fermement par lesdits seconds moyens de serrage, ladite cavité étant disposée coaxiale- ment au noyau central et communiquant avec la cavité de remplissage ménagée dans les moitiés du moule de formage. Une autre caractéristique préférentielle de l'invention consiste en ce que le manchon de retenue pos- sède une couronne annulaire, qui fait saillie radialement en direction de l'extérieur du manchon et est conçue de ma- nière à être saisie par lesdits seconds moyens de serrage de manière à fixer le manchon et la seconde partie termi- nale, ladite couronne présentant des ouvertures traver- santes réparties circonférentiellement et servant à amener la cavité de transfert en communication avec la cavité de remplissage, lesdites ouvertures étant disposées avec une symétrie axiale. Ledit manchon est également agencé de manière à comporter: un corps cylindrique logeant la seconde partie terminale et conçu de manière que les seconds moyens de serrage s'appliquent sur ce corps, ladite partie terminale possédant un épaulement annulaire disposé de manière à ve- nir en butée contre une entrée du corps cylindrique; un élément de fermeture ou une ogive pointue destiné à s'appliquer coaxialement sur une extrémité du corps cylin- drique à l'opposé de l'entrée; un élément fileté possédant une tête contre laquelle est appliquée en fonctionnement la seconde partie terminale, et une tige filetée engrenant avec l'ogive de manière à bloquer l'épaulement annulaire contre l'entrée du corps cylindrique et à bloquer l'ogive contre l'extrémité du corps cylindrique. Il est également prévu une bague d'arrêt taraudée engrenant de façon opérationnelle avec la tige filetée et agissant sur la seconde partie terminale de manière à blo- quer ladite tête dans un logement en dépouille, formé par la partie terminale elle-même. De préférence, à l'entrée du corps cylindrique est associée une bague d'étanchéité agencée de manière à venir en contact avec l'épaulement annulaire de la seconde partie terminale pour fermer d'une manière étanche ladite entrée. Selon d'autres caractéristiques préférentielles de l'invention, les premiers moyens de serrage comprennent une console de support agencée de manière à s'appliquer contre la première partie terminale du noyau central, tan- dis que les seconds moyens de serrage comprennent au moins deux moitiés du moule d'injection déplaçables entre une po- sition ouverte, dans laquelle ces moitiés sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle elles sont proches l'une de l'autre de manière à fixer le positionnement de la seconde partie terminale. Une autre caractéristique de l'invention consiste également en ce que ladite buse d'injection est raccordée à la cavité de transfert par au moins un conduit défini dans les seconds moyens de serrage. De préférence, le ou lesdits conduits possèdent au moins une partie contiguë à la cavité dans une position axialement symétrique et coaxiale par rapport à l'axe du noyau central. Selon un autre aspect préféré de la présente in- vention, l'absence complète de flexions latérales indési- rables du noyau central est en outre garantie par l'application d'une action de traction mécanique au noyau, si une variation de la traction du noyau lui-même se pro- duisait pendant l'étape d'injection du matériau élastomère. En particulier, selon cet aspect, la présente in- vention fournit un dispositif pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes aériennes électriques, dans lequel chacun desdits isolateurs comporte un - noyau central formé d'un -matériau composité et comportant un revêtement extérieur formé d'un matériau élastomère et présentant des première et seconde parties terminales associées respectivement à des première et se- conde extrémités dudit noyau et faisant saillie extérieure- ment à partir du revêtement formé du matériau élastomère, ledit dispositif étant du type comprenant une structure de base; des premiers moyens de serrage destinés à s'appliquer sur ladite première partie terminale et la supporter; des seconds moyens de serrage destinés à s'appliquer contre la seconde partie terminale; au moins deux moitiés du moule de formage, guidées de ma- nière à pouvoir glisser par rapport à la structure de base et déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont espacées l'une de l'autre, et une position fer- mée dans laquelle elles définissent une cavité de remplis- sage située autour du noyau dont la forme est adaptée à la forme extérieure dudit isolateur, des moyens d'injection destinés à introduire une quantité d'un matériau élastomère à l'état plastique dans ladite ca- vité de remplissage de manière à exécuter le remplissage complet de cette dernière, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de mesure montés en série entre le noyau cen- tral et la structure de base et adaptés pour détecter d'éventuelles variations de l'état de traction axiale du noyau; des moyens de mise en traction agissant axialement sur le noyau central et adaptés pour appliquer une action de trac- tion mécanique audit noyau central; des moyens d'entraînement et de commande agissant sur lesdits moyens de mise en traction en combinaison avec les moyens de mesure et adaptés pour commander le fonctionne- ment des moyens de mise en traction en réponse à la détec- tion desdites variations dans l'état de traction axiale du noyau. De façon plus détaillée, lesdits moyens de mise en traction comprennent un actionneur à commande fluidique, qui s'applique contre la structure de base et agit sur les premiers moyens de serrage. A leur tour, lesdits moyens de mesure comprennent une cellule de charge disposée de façon opérationnelle entre lesdits premiers moyens de serrage et ledit action- neur à commande fluidique. Lesdits premiers moyens de serrage comprennent une console possédant une partie en forme de fourche, dans laquelle est engagée la première partie terminale du noyau central; lesdits seconds moyens de serrage comprennent au moins deux moitiés du moule d'injection déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont distantes l'une de l'autre, et une position fermée dans laquelle elles sont proches l'une de l'autre, de manière à bloquer le positionnement de la seconde partie terminale du noyau central. Lesdits moyens d'entraînement et de commande com- prennent une unité de traitement automatique adaptée pour commander l'application, au noyau, d'une charge de traction dont la valeur correspond à la variation détectée de l'état de traction du noyau lui-même, sur la base d'une corréla- tion prédéterminée. Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes électriques aériennes, selon lequel chacun desdits isolateurs comprend un noyau central formé d'un matériau composite et pourvu d'un revêtement extérieur formé d'un matériau élastomère et présentant des première et seconde parties terminales associées à des première et seconde ex- trémités dudit noyau et faisant saillie vers l'extérieur à partir du revêtement formé du matériau élastomère, ledit procédé étant du type comprenant les étapes suivantes: supporter le noyau central étroitement sous l'effet de l'application desdites première et seconde parties termi- nales; renfermer ledit noyau entre au moins deux moitiés du moule de formage déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre, et dans une position fermée dans laquelle elles définissent, autour du noyau une cavité de remplissage, dont la forme est adap- tée à la forme du revêtement extérieur de l'isolateur; injecter une quantité de matériau élastomère à l'état plastique dans ladite cavité de remplissage pour réaliser le remplissage complet de cette dernière; provoquer la réticulation du matériau élastomère intro- duit dans lesdites moitiés du moule de formage; écarter lesdites moitiés du moule de formage, de l'isolateur en les amenant de la position fermée à la posi- tion ouverte, caractérisé en ce que, pendant l'étape d'injection et avant l'étape de réticulation, il est prévu les étapes opéra- toires suivantes consistant à: détecter des variations possibles de la traction axiale du noyau central sous l'effet de déformations du noyau lui- même dues à un fléchissement latéral; appliquer une charge de traction additionnelle possédant une valeur prédéterminée, au noyau chaque fois que l'une desdites variations de traction se produit. En particulier, le procédé selon l'invention com- prend, avant l'étape d'injection, une étape initiale de mise en traction préalable appliquée au noyau central, la charge appliquée étant au moins adaptée pour annuler les jeux de montage. Dans un mode de mise en oeuvre, la charge de traction additionnelle est maintenue jusqu'à ce que la va- leur de la traction, qui en résulte, possède d'une manière permanente une valeur constante au moins pendant un inter- valle de temps prédéterminé; sinon la charge de traction additionnelle subsiste pendant un intervalle de temps pré- déterminé, ou la charge de traction additionnelle est exé- cutée jusqu'à la fin de l'étape d'injection du matériau élastomère formant le revêtement extérieur de l'isolateur. La charge de traction additionnelle est infé- rieure à une valeur égale à 1/10 de la traction de rupture du noyau et est de préférence inférieure à une valeur cor- respondant à un allongement de 1 pour mille du noyau lui- même. La charge de traction additionnelle maximale ap- pliquée au noyau est comprise entre 5 et 10 fois la valeur absolue de la variation détectée de la traction axiale. De façon appropriée, la charge de traction addi- tionnelle est sensiblement annulée avant le début de l'étape de réticulation, et une charge de traction rési- duelle globale inférieure à une valeur égale à 1/20 de la traction de traction du noyau et de préférence inférieure à une valeur correspondant à un allongement de 0,5 pour mille est maintenue dans le noyau pendant l'étape de réticula- tion. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: la figure 1 représente une vue de face d'un dispositif de moulage conforme à l'invention, qui montre les moitiés de moule dans la position fermée; la figure 2 représente le dispositif de la fi- gure 1, qui montre les moitiés de moule dans la position ouverte; la figure 3 représente une vue en élévation la- térale en coupe partielle du dispositif représenté sur les figures 1 et 2; la figure 4 représente une vue en coupe mon- trant notamment un manchon faisant partie des moyens d'injection; la figure 5 est une vue de face en coupe par- tielle du dispositif de moulage de la figure 1, qui montre les moitiés de moule respectives dans une position fermée et les moyens de mise en traction conçus pour appliquer des tractions mécaniques axiales au noyau central de l'isolateur situé dans le moule; et la figure 6 est une vue de face en coupe par- tielle du dispositif de la figure 1, qui montre les moitiés de moule dans la position fermée. Comme cela est représenté sur les figures 1, 2 et 3, un dispsitif pour fabriquer des isolateurs composites pour des lignes électriques aériennes conformément à la présente invention est désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 1. Le dispositif 1 est conçu de manière à fabriquer des isolateurs 2 (figure 2), dont chacun comporte un noyau il cylindrique central 3 (figures 3 et 4) de forme allongée, constitué d'une manière générale par une résine polymérique renforcée par des fibres de verre ou analogues, et possé- dant des première et seconde extrémités 3 a et 3 b. Aux première et seconde extrémités 3 a et 3 b sont associées respectivement des première et seconde parties terminales 5 a et 5 b, qui y sont fixées d'un seul tenant et sont conçues pour être utilisées de manière à enserrer l'isolateur 2 entre un conducteur électrique et un pylône de support, lorsque lesdits isolateurs sont montés sur une ligne électrique aérienne (non représentée). Comme cela sera décrit plus clairement dans ce qui suit, sur le noyau central 3 est disposé un revêtement extérieur 4 formé d'un matériau élastomère et comportant une pluralité de parties saillantes annulaires 4 a réparties sur l'étendue longitudinale du noyau central lui-même; le revêtement extérieur a pour rôle de protéger le noyau vis- à-vis de l'humidité et d'agents polluants, de manière à en conserver les caractéristiques électriques, tandis que les parties saillantes annulaires, bien connues dans ce do- maine, sont disposées et conformées de manière à réduire le risque de décharges superficielles le long d'isolateurs entre le conducteur et le pylône. Le dispositif 1 comporte une structure de base 6 constituée principalement de deux couples de montants ver- ticaux 6 a et 6 b réunis entre eux à leur partie supérieure par une traverse supérieure 6 c. Le noyau central 3 est maintenu dans la position désirée par des premiers et seconds moyens de serrage 7, 8 qui s'appliquent étroitement respectivement contre les pre- mière et seconde parties terminales 5 a, 5 b. De façon plus particulière, les premiers moyens de serrage 7 sont constitués essentiellement par une console 7 a fixée à l'axe central de la traverse 6 a et s'appliquant contre la première partie terminale 5 a. A leur tour, les seconds moyens de serrage 8 com- prennent un couple de moitiés de moule d'injection 8 a gui- dées de manière à pouvoir glisser dans la partie inférieure de la structure de base 6 et déplaçables, sous la commande d'actionneurs respectifs 8 b, entre une position ouverte, dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre (figure 2), jusque dans une position fermée, dans laquelle elles sont repoussées l'une contre l'autre (figure 3) de manière à enserrer la seconde partie terminale 5 b, comme cela sera décrit plus loin de façon plus détaillée. Deux moitiés 9 a et 9 b du moule de formage sont appliquées avec possibilité de glissement sur les montants 6 a et 6 b par l'intermédiaire de glissières respectives 20 a, b Ces moitiés 9 a, 9 b du moule sont également dépla- çables, par l'intermédiaire d'actionneurs respectifs 21 a, 21 b entre une position ouverte, dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre et du noyau central 3, et ce de la même distance (figure 2), et une position fermée dans laquelle elles sont situées à proximité l'une de l'autre de manière à définir, coaxialement autour du noyau lui-même, une cavité de remplissage 9 c dont la forme est adaptée à la forme extérieure de l'isolateur 2. De préférence, lorsqu'on regarde les figures 1, 3 et 4, dans la position fermée, les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage sont en butée sur les moitiés 8 a du moule d'in- jection. Des moyens d'injection 10 sont associés aux moi- tiés 8 a du moule d'injection et, conformément à l'invention, sont disposées de manière à introduire une quantité prédéterminée de matériau élastomère dans ladite cavité de remplissage 9 c, dans une direction coaxiale au noyau central 3. Ces moyens d'injection 10 comprennent principale- ment une buse 11 (figure 3) alimentée par un matériau élas- tomère délivré par exemple par une extrudeuse, et sont conçus de manière à engrener avec un conduit la formé entre les moitiés 8 a du moule d'injection Le conduit lia dé- bouche dans une cavité de transfert 12 définie entre les moitiés de moule d'injection 8 a et contenant un manchon 13 disposé coaxialement à la seconde partie terminale 5 b du noyau central 3. De façon appropriée, au moins une partie termi- nale de la canalisation 11 contiguë à la cavité 12 est rec- tiligne et coaxiale à la cavité 12 et au noyau central 3. Plusieurs conduits lia peuvent être également prévus pour l'introduction du matériau élastomère injecté dans la cavité 21; dans ce cas, ces conduits sont disposés, conformément à l'invention, d'une manière symétrique par rapport à l'axe du noyau de l'isolateur. De façon plus détaillée, le manchon de retenue 13 possède un corps cylindrique creux 14 conçu de manière à loger la seconde partie terminale 5 b du noyau central, qu * peut être enserrée dans le manchon au point que son épaule- ment annulaire 5 c vient en butée contre l'entrée 14 c du corps cylindrique lui-même. De préférence, une bague d'étanchéité 15 est in- tercalée entre l'entrée 14 a du corps cylindrique et l'épaulement annulaire 5 c. Une partie pointue ou ogive 16 est montée coaxia- lement sur l'extrémité 14 b du corps cylindrique 14 à l'opposé de l'entrée 14 a, et la tige 17 b d'un élément fi- leté 17 s'engage dans cette pièce par un trou borgne ta- raudé 16 a Ledit élément fileté 17 comporte également une tête 17 a apte à être logée de façon opérationnelle dans un logement en dépouille 5 d ménagé habituellement dans la se- conde partie terminale 5 b du noyau central. Une bague d'arrêt taraudée 18 engrène également de façon opérationnelle avec la tige 17 b de l'élément fi- leté 17 et est agencée de manière à s'appliquer en butée contre la seconde partie terminale 5 b du noyau de l'isolateur de manière à serrer fermement la tête 17 a dans le logement en dépouille 5 d de la seconde partie terminale. Une couronne annulaire 14 c, qui s'étend radiale- ment vers l'extérieur, est prévue à proximité de l'entrée 14 a du corps cylindrique et, comme représenté sur la figure 4, peut s'engager entre les moitiés 8 a du moule d'injection et les moitiés 9 a et 9 b du moule de formage, dans la posi- tion fermée, de manière à réaliser le serrage du manchon 13 et par conséquent de la seconde partie terminale 5 b. En plus de la couronne annulaire 14 c, il est prévu plusieurs ouvertures traversantes 19, réparties cir- conférentiellement et équidistantes Lesdites ouvertures, dont seule l'une d'elles est représentée sur la figure 4, sont destinées à mettre la cavité de transfert 12 en commu- nication avec la cavité de remplissage 9 c. Le fonctionnement du dispositif 1, dont on a dé- crit précédemment essentiellement la structure, est le sui- vant. Tout d'abord, on soumet le noyau central 3 de l'isolateur devant être formé, à une préparation prélimi- naire consistant à engager la tête 17 a de l'élément fileté dans le logement en dépouille 5 d de la seconde partie ter- minale 5 b et le serrage ultérieur visant à positionner l'élément fileté lui-même au moyen du blocage de la bague d'arrêt filetée 18 contre la seconde partie terminale 5 b. A cet instant, la seconde partie terminale 5 b est disposée à l'intérieur du manchon de retenue 13 de sorte que l'épaulement annulaire 5 c de ce manchon agit en venant en contact avec la bague d'étanchéité 15 associée à l'entrée 14 a du corps cylindrique. Ensuite, on applique l'ogive 16 sur l'extrémité 14 b du corps cylindrique 14 en la vissant sur l'élément fi- leté 17. Le vissage indiqué précédemment permet de bloquer fermement l'ogive 16 et l'épaulement annulaire 5 c respecti- vement contre l'extrémité 14 b du corps cylindrique 14 et contre la bague d'étanchéité 15, ce qui permet d'empêcher le matériau du revêtement élastomère, qui est injecté en- suite, de venir en contact avec la partie terminale 5 c. A cet instant, on introduit le noyau central 3 dans le dispositif 1, dans lequel les moitié Sa du moule d'injection et les moitiés 9 a et 9 b du moule de formage sont dans leur position complètement ouverte. Plus particulièrement, la première partie termi- nale 5 a s'applique contre la console 7 a, puis le manchon 13 contenant la seconde partie terminale 5 b est introduit entre les moitiés Sa du moule d'injection sous l'effet de la translation de ces moitiés de moule dans la position fermée, sous l'effet des actionneurs 8 b. La fermeture des moitiés Sa du moule d'injection conduit également à la formation de la cavité de transfert 12 autour du manchon 13, et la formation du conduit lla raccordant cette cavité à la buse 11. De la même manière, la fermeture ultérieure des moitiés 9 a et 9 b du moule de formage définit, autour du noyau central 3, la cavité de remplissage 9 c qui correspond à la forme extérieure de l'isolateur. Ensuite, on injecte le matériau élastomère au moyen de la buse 11 dans le conduit lia et dans l'espace de transfert 12 Le matériau élastomère à l'état plastique pé- nètre, par les ouvertures 19 ménagées dans la couronne an- nulaire 14 c, dans la cavité de remplissage 9 c en la rem- plissant complètement. L'introduction du matériau élastomère dans la ca- vité de remplissage 9 c s'effectue au moyen des passages 12, 19 qui amènent le matériau élastomère jusqu'au noyau cen- tral Lesdits passages s'étendent dans une direction paral- lèle à l'axe du noyau central 3 et dans des plans axiaux symétriques. En raison de la configuration géométrique de la cavité de transfert 12 et des ouvertures 19, pendant cette étape, l'action de poussée appliquée au matériau élastomère fait apparaître des forces orientées parallèlement à l'axe de l'isolateur, et la symétrie axiale des sections de pas- sage du matériau le long de l'ensemble de l'axe de l'isolateur évite l'apparition de déséquilibres de pression appliqués au noyau de l'isolateur. Lorsque le remplissage est terminé, on soumet le matériau élastomère à un processus de réticulation en chauffant les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage et facul- tativement les moitiés 8 a du moule d'injection. La durée fixée pour la réticulation du matériau élastomère étant écoulée, on amène les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage dans une position ouverte afin de libérer le revêtement extérieur 4 formé autour du noyau central 3. Cette opération est suivie par l'écartement réci- proque des moules d'injection 8 a, qui provoque le dégage- ment du manchon de retenue 13, tout en permettant le re- trait de l'isolateur 2 lors du dégagement de la première partie terminale 5 a à partir de la console 7 a. A cet instant, on introduit le manchon de retenue 13 dans la masselotte de moulage qui constitue le matériau élastomère possible réticulé à l'intérieur de la cavité de transfert 12, du conduit lia et de l'ouverture et traver- sante 19 ménagée dans la couronne annulaire 14 c C'est pourquoi, afin de pouvoir dégager le manchon 13 de l'isolateur terminé 2, il suffit de séparer la masselotte du revêtement extérieur 4 au moyen d'une simple opération de coupe exécutée radialement au niveau de l'épaulement an- nulaire 5 c. En faisant tourner l'ensemble du manchon 13, on dégage ledit manchon de la seconde partie terminale 5 b du noyau de l'isolateur, sous l'effet de l'écartement de l'ogive 16 par rapport à l'élément fileté 17, puis on re- tire l'élément fileté 17 de la seconde partie terminale 5 b et on dégage ensuite le manchon 13 de la masselotte en vue de sa réutilisation. Étant donné que le matériau élastomère est intro- duit dans la cavité de remplissage 9 c sous l'effet des forces de poussée parallèle à l'axe du noyau, le dispositif selon l'invention permet de fabriquer des isolateurs compo- sites sans faire intervenir le risque de fléchissements axiaux du noyau central, sous l'effet de poussées radiales appliquées d'une manière dissymétrique par le matériau in- jecté En réalité, pendant le remplissage progressif de la matrice du revêtement de l'isolateur, le matériau élasto- mère à l'état fluide pénètre, dans une direction sensible- ment axiale, sur toute la longueur de l'isolateur et il n'existe aucune déviation dissymétrique de l'écoulement ni aucune autre perturbation qui, en liaison avec les caracté- ristiques Théologiques du matériau pourrait faire appa- raître des accroissements localisés de la pression sur le noyau central, ce qui pourrait conduire à des poussées dis- symétriques et à des fléchissements dissymétriques du noyau lui-même. Les figures 5 et 6 montrent un dispositif servant à fabriquer des isolateurs composites pour des lignes élec- triques aériennes conformément à un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention. Dans cet agencement, comme cela a déjà été décrit les premiers moyens de serrage 7 comprennent une console 7 a montée à proximité de l'axe central de la traverse 6 a. La console 7 a possède une partie en forme de fourche 7 b dans laquelle s'engage la première partie termi- nale 5 a du noyau 3 et la maintient au moins axialement. A leur tour, les seconds moyens de serrage 8 com- prennent un couple de moitiés Sa de moule d'injection, gui- dées de manière à pouvoir glisser dans la partie inférieure de la structure de base 6 et déplaçables, sous l'action de vérins à commande hydraulique 8 b, dans une position ou- verte, dans laquelle ces moitiés sont écartées l'une de l'autre (figure 6), et une position fermée, dans laquelle elles sont repoussées l'une contre l'autre (figure 5) pour s'appliquer contre la seconde partie terminale 5 b. Deux moitiés 9 a et 9 b du moule de formage sont montées de façon à glisser sur la structure de base 6 et plus particulièrement sur les montants 6 a et 6 b, par l'intermédiaire de glissières respectives 20 a, 20 b, situées en vis-à-vis. Les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage sont éga- lement déplaçables dans une position ouverte, dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre et du noyau central 3, et ce de la même distance (figure 6), et une position fer- mée (figure 6), dans laquelle elles sont disposées à proxi- mité l'une de l'autre de manière à définir une cavité de remplissage 9 c, dont la forme est adaptée à 1 forme exté- rieure de l'isolateur 3, autour du noyau lui-même et co- axialement à ce dernier. Des moyens d'injection 10 sont associés au dispo- sitif 1 Lesdits moyens d'injection sont adaptés pour in- troduire une quantité prédéterminée d'un matériau élasto- mère à l'état plastique dans la cavité de remplissage 9 c pour réaliser le remplissage complet de ladite cavité, comme décrit précédemment. Conformément à la présente invention, entre au moins les premiers moyens de serrage 7 et la structure de base 6, il est prévu d'intercaler des moyens de mesure 22, conçus pour détecter des variations éventuelles de l'état de traction axiale du noyau central 3 pendant l'étape de fabrication de l'isolateur, ainsi que des moyens de mise en traction 33 destinés à appliquer des tractions mécaniques axiales au noyau central 3, comme cela sera décrit plus loin d'une manière plus claire. De façon plus détaillée, dans la forme de réali- sation représentée, les moyens de mesure comprennent une cellule de charge 24, qui est insérée de façon opération- nelle entre la console 7 a et la structure de base 6, et lesdits moyens de mise en traction 23 comprennent un actionneur à commande hydraulique 25 fixé à la traverse 6 a et agissant sur la console 7 a par l'intermédiaire de la cellule de charge 24. Conformément au procédé considéré, le fonctionne- ment du dispositif 1 est le suivant. On fixe tout d'abord le noyau central 3 aux pre- miers et seconds moyens de serrage 7 et 8. Plus particulièrement, on monte la première par- tie terminale 5 a associée à la première extrémité 3 a du noyau sur la console 7 a, et on ferme la seconde partie d'extrémité 5 b associée à la seconde extrémité 3 b du noyau entre les moitiés 8 a du moule d'injection, déplacé depuis la position ouverte dans la position fermée. Pour la présente invention, il est important que la saisie du noyau par les premiers et seconds moyens de serrage 7, 8 s'effectue sans jeu final De préférence, une fois que les moitiés 8 a du moule d'injection sont fermées, on soumet le noyau central 3 à une opération initiale de mise en traction préalable avec une valeur prédéterminée sous l'effet de l'action de l'actionneur à commande hydrau- lique 25 On peut avantageusement commander la valeur de la prétraction initiale de traction au moyen de la cellule de dharge 24. Ensuite, on déplace les deux moitiés 9 a, 9 b du moule de formage, en les faisant glisser sur les guides 20 a et 20 b, depuis la position ouverte dans la position fermée, ce qui les amène en contact réciproque, état dans lequel elles définissent la cavité de remplissage 9 c autour du noyau central 3. Ensuite, une quantité de matériau élastomère à l'état plastique commence à être introduite sous pression, à l'aide des moyens d'injection mentionnés précédemment, dans la cavité de remplissage 9 c Pendant cette étape d'injection, le matériau élastomère sous pression applique au noyau central 3 des forces de poussée qui, pour plu- sieurs raisons, peuvent être déséquilibrées au niveau de l'axe géométrique du noyau, même dans le cas d'une injec- tion axiale. Il en résulte que, dans le cas de la présence d'un déséquilibre entre les forces de compression appli- quées par le matériau élastomère, le noyau central 3 peut être soumis, dans la direction transversale, -à une force globale qui tend à le faire fléchir à partir de sa configu- ration rectiligne de départ. Si le noyau central 3 reste fléchi pendant l'étape de réticulation, on peut obtenir des variations d'épaisseurs sur le revêtement extérieur 4 de l'isolateur 2, ces variations, quelle que soit leur importance, pouvant entraîner une réduction des propriétés électriques et iso- lantes du revêtement et en particulier réduire la résis- tance de l'isolateur à des environnements corrosifs ou pol- luants. Conformément à la présente invention, on a trouvé que les fléchissements du noyau, qui apparaissent pendant l'injection, produisent, dans l'état de traction axiale du noyau, des variations qui, en fonction des cas, peuvent conduire à des accroissements ou des réductions de la trac- tion mécanique détectée au niveau des parties terminales a, 5 b, ces accroissements et réductions étant détectés par la cellule de charge 34. C'est pourquoi, cette cellule déclenche l'activa- tion de l'actionneur à commande fluidique 25, par l'intermédiaire de moyens de commande 26, par exemple de type électronique. De façon plus détaillée, l'actionneur à commande hydraulique 25 est activé de manière à appliquer coaxiale- ment au noyau 3 une traction mécanique additionnelle possé- dant une valeur prédéterminée; cette traction contrebalance le fléchissement latéral du noyau et rétablit sa configura- tion rectiligne de départ. De préférence, la force additionnelle de traction est maintenue tant que la cellule de charge 24 détecte que la variation de la traction appliquée au noyau sous l'effet de la contrainte de flexion qui lui est appliquée a atteint et conservé une valeur constante pendant au moins un inter- valle de temps prédéterminé. Sinon, la force additionnelle de traction peut être maintenue pendant un intervalle de temps préalablement fixé, à partir du moment o l'intervention de l'actionneur a été déclenchée A la fin de l'intervalle de temps fixé, l'actionneur lui-même interrompt l'action supplémen- taire de traction en rétablissant l'état initial de mise en traction préalable du noyau 3. A l'évidence, l'action de traction mécanique sup- plémentaire peut être répétée pendant l'étape d'injection, chaque fois qu'est détectée une variation de la traction dans le noyau central 3, sous l'effet de l'apparition de fléchissements latéraux dans le noyau lui-même. Conformément à un autre mode de mise oeuvre pos- sible du procédé selon l'invention, la traction mécanique additionnelle peut être maintenue jusqu'à la fin de l'étape d'injection Dans ce cas, il existe une traction mécanique additionnelle lors de chaque variation de la traction ap- pliquée dans le noyau 3, due à des contraintes de flexion, et les effets de ladite traction additionnelle S 'ajoutent aux effets produits par les actions de traction supplémen- taires qui peuvent avoir été appliqués antérieurement. Lorsque le remplissage de la cavité 9 c est ter- miné, on soumet habituellement le matériau à un processus de réticulation en chauffant les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage, et de préférence on supprime ou on réduit à une valeur inférieure l'action de traction mécanique supplémen- taire appliquée au noyau central 3. Lorsque l'étape de réticulation est terminée, les moitiés 9 a, 9 b du moule de formage se déplacent de la posi- tion fermée dans la position ouverte, de manière à libérer l'isolateur, autour du noyau central 3 duquel est formé le revêtement extérieur 4. L'opération mentionnée en dernier est suivie par le déplacement des moitiés 8 a du moule d'injection, qui en- traîne le dégagement de la seconde partie terminale 5 b de sorte qu'on peut retirer l'isolateur terminé 2 lors de l'écartement de la première partie terminale 5 a par rapport à la console 7 a. Les moyens 10 servant à injecter le matériau élastomère dans l'enceinte 9 c sont agencés de préférence de manière à envoyer le matériau sensiblement dans une direc- tion axiale le long du noyau, en commençant par l'une des extrémités de ce dernier, par exemple en suivant le trajet 9 e représenté schématiquement par des lignes formées de ti- rets sur la figure 1; ceci permet une compensation sensi- blement axiale des poussées appliquées au noyau sous l'effet de l'injection du matériau, de sorte que les forces tendant à déformer le noyau sous l'effet par exemple de l'absence d'homogénéité de la viscosité du matériau injecté ou analogue présentent, en tout cas, une faible valeur. Dans ces conditions, une action de traction axiale appliquée au noyau est suffisante pour ramener ce dernier dans sa configuration rectiligne, possède à son tour une valeur réduite et par conséquent n'entraîne pas un allongement élastique du noyau apte à réduire le rendement de l'isolateur terminé. De préférence, l'action de traction axiale appli- quée par l'actionneur 25 est comprise entre 5 et 10 fois la valeur absolue de la variation de charge détectée et est en tout cas inférieure à une valeur maximale égale à 1/10 de la traction de rupture du noyau lui-même et de préférence inférieure à une valeur correspondant à un allongement du noyau de 1 pour mille. La charge de traction axiale globale qui subsiste dans le noyau à la fin de l'étape d'injection du matériau élastomère et est maintenue pendant l'étape de réticulation est de préférence inférieure à 1/20 de la traction de rup- ture du noyau et, de façon plus préférentielle, est infé- rieure à la charge correspondant à 0,5 pour mille de l'allongement élastique du noyau lui-même, de manière à ne pas laisser subsister un état important de traction élas- tique intérieure dans l'isolateur après le moulage, état qui serait susceptible d'affecter l'adhérence du revêtement au noyau ou d'entraîner des déformations de l'ensemble. En raison de la détection de l'apparition d'un fléchissement du noyau au moyen de la cellule de charge 24 et à l'application d'une contrainte de traction par l'actionneur 25, le procédé et le dispositif selon l'invention tendent à produire des isolateurs composites sans le risque de fléchissements latéraux dans le noyau, résultant de poussées appliquées par le matériau élastomère pendant l'étape d'injection, ainsi que d'irrégularités im- portantes de l'épaisseur du revêtement. C'est pourquoi, lors d'une seule étape de moulage et de réticulation, il est possible de fabriquer des isola- teurs composites même possédant une longueur importante, sans avoir recours à l'utilisation de tiges rétractables pour bloquer le positionnement axial du noyau pendant l'étape d'injection ou même à l'utilisation de procédés plus complexes, conformément à la technique connue. On comprendra que l'on peut apporter de nombreux changements et modifications à la présente invention, sans sortir pour autant du cadre de cette dernière. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour fabriquer des isolateurs com- posites pour des lignes électriques aériennes, dans lequel chacun desdits isolateurs comprend un noyau central ( 3) formé d'un matériau composite présentant, sur des côtés op- posés, des première et seconde parties terminales ( 5 a,5 b), ainsi qu'un revêtement ( 2) du noyau, réalisé en un matériau élastomère et comportant des parties saillantes annulaires ( 4 a) réparties longitudinalement et coaxiales au noyau ( 3), ledit dispositif comprenant une structure de base ( 6); des premiers moyens de serrage ( 7) destinés à s'appliquer sur ladite première partie terminale ( 5 a) et la supporter; des seconds moyens de serrage ( 8) destinés à s'appliquer contre la seconde partie terminale ( 5 b); au moins deux moitiés ( 9 a,9 b) de moule de formage, guidés de manière à pouvoir glisser par rapport à la structure de base ( 6) et déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont espacées l'une de l'autre, et une posi- tion fermée dans laquelle elles définissent une cavité de remplissage ( 9 c) située autour du noyau ( 3) dont la forme est adaptée à la forme extérieure dudit isolateur ( 2), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection ( 10) servant à introduire une quantité d'un matériau élas- tomère dans ladite cavité de remplissage ( 9 c), ces moyens étant constitués de passages ( 12,19) qui s'étendent dans une direction axialement symétrique, parallèle à l'axe du noyau central ( 3), pour amener le matériau élastomère sur ledit noyau central. 2 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits moyens d'injection ( 10) comprennent une buse d'injection ( 11) alimentée par ledit matériau élastomère et communiquant avec une cavité de transfert ( 12) définie entre lesdits seconds moyens de serrage ( 8) et un manchon de retenue ( 13) fixé coaxialement à la seconde partie terminale ( 5 B) et adapté pour être saisi fermement par lesdits seconds moyens de serrage, ladite cavité ( 12) étant disposée coaxialement au noyau central ( 3) et commu- niquant avec la cavité de remplissage ( 9 C) ménagée dans les moitiés ( 9 a, 9 b) du moule de formage. 3 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ledit manchon de retenue ( 13) possède une couronne annulaire ( 14 c), qui fait saillie radialement en direction de l'extérieur du manchon et est conçue de ma- nière à être saisie par lesdits seconds moyens de serrage ( 8) de manière à fixer le manchon ( 13) et la seconde partie terminale ( 5 b), ladite couronne ( 14 c) présentant des ouver- tures traversantes ( 19) réparties circonférentiellement et servant à amener la cavité de transfert ( 12) en communica- tion avec la cavité de remplissage ( 9 c), lesdites ouver- tures étant disposées avec une symétrie axiale. 4 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que ledit manchon ( 13) comprend: un corps cylindrique ( 14) logeant la seconde partie ter- minale ( 5 b) et conçu de manière que les seconds moyens de serrage ( 8) s'appliquent sur ce corps, ladite partie termi- nale ( 5 b) possédant un épaulement annulaire ( 5 c) disposé de manière à venir en butée contre une entrée ( 14 a) du corps cylindrique ( 14); un élément de fermeture ou une ogive pointue ( 16) destiné à s'appliquer coaxialement sur une extrémité ( 14 b) du corps cylindrique ( 14) à l'opposé de l'entrée ( 14 a); un élément fileté ( 17) possédant une tête ( 17 a) contre laquelle est appliquée en fonctionnement la seconde partie terminale ( 5 b), et une tige filetée ( 17 b) engrenant avec l'ogive ( 16) de manière à bloquer l'épaulement annulaire ( 5 c) contre l'entrée ( 14 a) du corps cylindrique et à blo- quer l'ogive ( 16) contre l'extrémité ( 14 b) du corps cylin- drique. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre une bague d'arrêt tarau- dée ( 18) engrenant de façon opérationnelle avec la tige fi- letée ( 17 b) et agissant sur la seconde partie terminale ( 5 b) de manière à bloquer ladite tête ( 17 a) dans un loge- ment ( 5 d) en dépouille, formé par la partie terminale elle- même. 6 Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce qu'à l'entrée ( 14 a) du corps cylindrique est as- sociée une bague d'étanchéité ( 15) agencée de manière à ve- nir en contact avec l'épaulement annulaire ( 5 c) de la se- conde partie terminale ( 5 b) pour fermer d'une manière étanche ladite entrée ( 14 a). 7 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits premiers moyens de serrage ( 7) com- prennent une console de support ( 7 a) agencée de manière à s'appliquer contre la première partie terminale ( 5 a) dudit noyau central ( 3). 8 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que lesdits seconds moyens de serrage ( 7) com- prennent au moins deux moitiés ( 8 a) du moule d'injection déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle ces moitiés sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle elles sont proches l'une de l'autre de manière à fixer le positionnement de la seconde partie terminale ( 5 b). 9 Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que ladite buse d'injection ( 11) est raccordée à la cavité de transfert ( 12) par au moins un conduit (lia) défini dans les seconds moyens de serrage ( 8). 10 Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que le ou lesdits conduits possèdent au moins une partie contiguë à la cavité ( 12) dans une position axialement symétrique et coaxiale par rapport à l'axe du noyau central ( 3). 11 Dispositif selon la revendication 9, caracté- risé en ce que ledit manchon de retenue ( 13) peut être en- serré d'une manière rigide et amovible entre lesdites moi- tiés ( 9 a,9 b) du moule de formage et lesdites moitiés ( 8 a) du moule d'injection, dans la position fermée. 12 Dispositif pour fabriquer des isolateurs com- posites pour des lignes aériennes électriques selon la re- vendication 1, dans lequel chacun desdits isolateurs ( 2) comporte un noyau central ( 3) formé d'un matériau composite et comportant un revêtement extérieur ( 4) formé d'un maté- riau élastomère et présentant des première et seconde par- ties terminales ( 5 a,5 b) associées respectivement à des pre- mière et seconde extrémités ( 3 a,3 b) dudit noyau ( 3) et fai- sant saillie extérieurement à partir du revêtement ( 4) formé du matériau élastomère, ledit dispositif étant du type comprenant: une structure de base ( 6); des premiers moyens de serrage ( 7) destinés à s'appliquer sur ladite première partie terminale ( 5 a) et la supporter; des seconds moyens de serrage ( 8) destinés à s'appliquer contre la seconde partie terminale ( 5 b); au moins deux moitiés ( 9 a,9 b) du moule de formage, gui- dées de manière à pouvoir glisser par rapport à la struc- ture de base ( 6) et déplagables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont espacées l'une de l'autre, et une position fermée dans laquelle elles définissent une cavité de remplissage ( 9 c) située autour du noyau ( 3) dont la forme est adaptée à la forme extérieure dudit isolateur ( 2), des moyens d'injection destinés à introduire une quantité d'un matériau élastomère à l'état plastique dans ladite ca- vité de remplissage ( 9 c) de manière à exécuter le remplis- sage complet de cette dernière, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de mesure ( 22) montés en série entre le noyau central ( 3) et la structure de base ( 6) et adaptés pour dé- tecter d'éventuelles variations de l'état de traction axiale du noyau; des moyens de mise en traction ( 23) agissant axialement sur le noyau central et adaptés pour appliquer une action de traction mécanique audit noyau central ( 3); des moyens d'entraînement et de commande ( 26) agissant sur lesdits moyens de mise en traction en combinaison avec les moyens de mesure ( 22) et adaptés pour commander le fonctionnement des moyens de mise en traction en réponse à la détection desdites variations dans l'état de traction axiale du noyau. 13 Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que lesdits moyens de mise en traction ( 23) comprennent un actionneur à commande fluidique ( 25) qui s'applique contre la structure de base ( 6) et agit sur les premiers moyens de serrage ( 7). 14 Dispositif selon la revendication 13, carac- térisé en ce que lesdits moyens de mesure ( 22) comprennent une cellule de charge ( 24) disposée de façon opérationnelle entre lesdits premiers moyens de serrage ( 7) et ledit ac- tionneur à commande fluidique ( 25). Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que lesdits premiers moyens de serrage ( 7) comprennent une console ( 7 a) possédant une partie en forme de fourche ( 7 b), dans laquelle est engagée la première par- tie terminale (Sa) du noyau central. 16 Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que lesdits seconds moyens de serrage ( 8) com- prennent au moins deux moitiés ( 8 a) du moule d'injection déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont distantes l'une de l'autre, et une position fermée dans laquelle elles sont proches l'une de l'autre, de ma- nière à bloquer le positionnement de la seconde partie ter- minale (Sb) du noyau central ( 3). 17 Dispositif selon la revendication 12, carac- térisé en ce que lesdits moyens d'entraînement et de com- mande ( 26) comprennent une unité de traitement automatique adaptée pour commander l'application, au noyau, d'une charge de traction dont la valeur correspond à la variation détectée de l'état de traction du noyau lui-même, sur la base d'une corrélation prédéterminée. 18 Procédé pour fabriquer des isolateurs compo- sites pour des lignes électriques aériennes, selon lequel chacun desdits isolateurs ( 2) comprend un noyau central ( 3) formé d'un matériau composite et pourvu d'un revêtement ex- térieur ( 4) formé d'un matériau élastomère et présentant des première et seconde parties terminales ( 5 a,5 b) asso- ciées à des première et seconde extrémités ( 3 a,3 b) dudit noyau ( 3) et faisant saillie vers l'extérieur à partir du revêtement ( 4) formé du matériau élastomère, ledit procédé étant du type comprenant les étapes suivantes: supporter le noyau central ( 3) étroitement sous l'effet de l'application desdites première et seconde parties terminales ( 5 a,5 b); renfermer ledit noyau ( 3) entre au moins deux moitiés ( 9 a,9 b) du moule de formage déplaçables entre une position ouverte, dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre, et dans une position fermée, dans laquelle elles définissent autour du noyau une cavité de remplissage ( 9 c), dont la forme est adaptée à la forme du revêtement exté- rieur ( 4) de l'isolateur; injecter une quantité de matériau élastomère à l'état plastique dans ladite cavité de remplissage ( 9 c) pour réa- liser le remplissage complet de cette dernière; provoquer la réticulation du matériau élastomère intro- duit dans lesdites moitiés ( 9 a,9 b) du moule de formage; écarter lesdites moitiés ( 9 a,9 b) du moule de formage, de l'isolateur ( 2) en les amenant de la position fermée à la position ouverte, caractérisé en ce que, pendant l'étape d'injection et avant l'étape de réticulation, il est prévu les étapes opéra- toires suivantes consistant à: détecter des variations possibles de la traction axiale du noyau central ( 3) sous l'effet de déformations du noyau lui-même dues à un fléchissement latéral; appliquer une charge de traction additionnelle possédant une valeur prédéterminée, au noyau ( 3) chaque fois que l'une desdites variations de traction se produit. 19 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce qu'avant l'étape d'injection, il inclut une étape initiale de mise en traction préalable appliquée au noyau central ( 3), la charge appliquée étant au moins adap- tée pour annuler les jeux de montage. Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle est maintenue jusqu'à ce que la valeur de la traction, qui en résulte, possède d'une manière permanente une valeur constante au moins pendant un intervalle de temps prédéter- mine. 21 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle subsiste pendant un intervalle de temps prédéterminé. 22 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle est exé- cutée jusqu'à la fin de l'étape d'injection du matériau élastomère formant le revêtement extérieur ( 4) de l'isolateur. 23 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle est in- f érieure à une valeur égale à 1/10 de la traction de rup- ture du noyau. 24 Procédé selon la revendication 23, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle maximale appliquée au noyau ( 3) est inférieure à une valeur corres- pondant à un allongement de 1 pour mille du noyau lui-même. Procédé selon la revendication 23, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle maximale appliquée au noyau ( 3) est comprise entre 5 et 10 fois la valeur absolue de la variation détectée de la traction axiale. 26 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction additionnelle est sen- siblement annulée avant le début de l'étape de réticula- tion. 27 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction résiduelle totale dans le noyau ( 3) pendant l'étape de réticulation est inférieure à une valeur égale à 1/20 de la traction appliquée au noyau. 28 Procédé selon la revendication 18, caracté- risé en ce que la charge de traction résiduelle totale maintenue dans le noyau ( 3) pendant l'étape de réticulation est inférieure à une valeur correspondant à un allongement de 0,5 pour mille du noyau.