Brevet FR2661359A1 — publié le 19911031

MACHINE-OUTIL POUR REDUIRE LES RONDINS EN BUCHES La présente invention a trait à la transformation du bois pour le chauffage et concerne plus particulièrement une machine-outil pour fendre le bois. La transformation du bois pour le chauffage consiste généralement à abattre un arbre puis à en ébrancher le tronc. Ce dernier encore recouvert de son écorce forme une grume. Celle-ci est coupée en billons eux-mêmes débités en tronçons successifs et réguliers appel lés rondins. La longueur de ces rondins est adaptée à la largeur des foyers dans lesquels ils sont enfournés pour y être brûlés. Néanmoins, la plupart des rondins ne peuvent pas être utilisés tels quels, en raison de leur diamètre excessif, soit que celui-ci outrepasse la hauteur de la gueule du foyer considéré, soit que le volume conséquent de chaque rondin nuise à sa bonne combustion. C'et pourquoi, les rondins sont le plus souvent fendus dans le sens de leur longueur. Plusieurs morceaux de bois, appel lés bûches, sont ainsi déterminés et séparés dans chaque rondin. Ces bûches présentent une section plus convenable pour procéder à leur combustion. La technique pour fendre le bois consiste à faire pénétrer dans un rondin un ou plusieurs instruments métalliques ayant la forme d'un prisme, appel lés coins. L'enfoncement d'un coin par son extrémité tranchante détermine une fente dans le rondin selon le fil du bois. Cette fente s'ouvre progressivement en raison de l'épaisseur plus grande du coin. Les parois de la fente sont écartées de la sorte jusqu'à être séparées pour former, à partir d'un rondin, au moins deux bûches distinctes. La méthode traditionnelle consiste à enfoncer un coin dans du bois au moyen d'un gros marteau lourd, ou masse, manié à deux mains par le bûcheron. La fente des rondins en bûches par cette méthode nécessite un travail manuel dont la pénibilité est notoire. Une évolution de la technique réside dans la mise au pi ont de machines fendeuses de bûches. Une telle machine est formée le plus souvent d'un bâti vertical dressé sur son embase. Sur ce bâti est fixé un vérin dont la tête mobile forme un coin en vis-à-vis de l'embase. Lorsque le vérin est rétracté, un rondin est interposé entre le coin et L'embase de telle sorte que, quand le même vérin est en extension, le coin rejoint l'embase à travers le rondin. Une fendeuse de bûches a pour avantage de substituer à la force physique du bûcheron, l'énergie hydraulique. Il résulte que fendre des rondins en bûches ne constitue plus une tâche aussi pénible. En outre, la rapidité d'action de la machine engendre une cadence de travail élevée. Pourtant, une telle machine comporte quelques inconvénients. Parmi ceux-ci, une dangerosité à l'emploi en raison de la proximité du bûcheron manipulant les morceaux de bois et de la partie active de la machine. Parmi ceux-ci encore, la part de travail importante dévolue à l'homme tandis que la machine n'assume qu'une séquence du processus aboutissant à la transformation du bois pour le chauffage. Ce que constatant, les demandeurs ont mené des recherches visant à établir un dispositif nouveau qui obvie aux inconvénients précité par l'application de méthodes industrielles à la fente des rondins en bûches, et ayant pour objet une machine-outil mettant en oeuvre un tel dispositif. La machine-outil de L'invention consiste à fendre des rondins en bûches au moyen d'une masse mue mécaniquement. Le coin demeure dans une position fixe tandis que le rondin est comprimé contre ce coin fixe au moyen de cette masse mobile. Donc, selon cette machine, le rondin à fendre est interposé entre le coin et la masse. Pour se présenter en face du coin dans une position stable, le rondin repose sur sa longueur. C'est pourquoi le mécanisme de la masse engendre un déplacement horizontal de cette dernière. Un tel déplacement peut-être rectiligne si la masse est animée de façon classique par un vérin. Lorsque ce déplacement est produit d'arrière en avant, la masse en appui sur la section arrière du rondin presse ce dernier. Par ailleurs, le tranchant du coin est situé dans un plan vertical sensiblement parallèle à la section avant du même rondin et en regard de ce dernier. Ainsi, sous la pression de la masse, le rondin vient se fendre lui-même contre le coin. Au fur et à mesure de l'avancement de la masse, le coin s'enfonce progressivement dans le rondin selon le fil du bois. Le déplacemant de la masse d'arrière en avant est limité afin que celle-ci s'arrête juste avant d'atteindre le coin fixe. Alors, le rondin outrepssant le tranchant du coin est traversé de part en part par celui-ci pour former au moins deux bûches de section moindre que la section du rondin d'origine. Lorsque le déplacement de la masse est produit d'avant en arrière, un espace est libéré entre le coin et la masse. Un nouveau rondin à fendre est inséré dans cet espace, lequel rondin est comprimé à son tour. Et ainsi de suite. Ce nouveau rondin achève de presser le rondin précédant. Un tel arrangement provoque l'éjection des bûches ainsi produites au-delà du coin fixe. Il résulte que la prise en charge de ces bûches est opérée sans interférer dans le champ de la partie active de la machine-outil. En conséquence, la prise en charge des bûches et la fente des rondins constituent des séquences distinctes du processus de fente des rondins en bûches, avec pour premier avantage une moindre dangerosité à l'emploi et avec pour second avantage, une cadence de travail dépendante de la seule alimentation en rondins de la machine-outil. Du fait de sa forme irrégulière, le rondin à fendre est déposé dans un berceau destiné à soutenir le rondin dans une position convenable pour être fendue. Du fait encore que la même forme est sensiblement cylindrique, le rondin tend à rouler latéralement hors du berceau. C'est pourquoi la surface supérieure de ce berceau est déprimée selon son axe longitudinal, de façon à former une section en "V". Le rondin déposé sur une telle surface vient se caler de lui-même entre les bords relevés du "V" sous L'effet de son propre poids et quelle que soit son épaisseur. Ainsi, le rondin à fendre est maintenu dans le berceau selon une position invariable. La surface supérieure du berceau est elle-même portée par un support dont la partie haute est échancrée pour recevoir la pointe du "V", tandis que sa partie basse est plane pour prendre appui sur un bâti approprié. Le berceau, et par conséquent le rondin que ce berceau soutient, sont donc stabilisés en position horizontale entre le coin et la masse. Un tel arrangement a pour avantage de simplifier l'alimentation de la machine-outil en rondins à fendre. En effet, l'opérateur doit seulement déposer chaque rondin à la fois dans le berceau. Particulièrement, l'opérateur n'a pas à assurer manuellement la stabilité du rondin durant le déplacement de la masse. Un tel déplacement pourra même n'être déclenché que si l'opérateur s'éloigne du champ de la partie active de la machine-outil. La sécurité d'emploi de cette machine-outil s'en trouvant augmentée. Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, l'alimentation de la machine-outil en rondins à fendre est réalisée au moyen d'une couronne horizontale et mobile autour de son axe virtuel. Sur cette couronne sont disposés plusieurs berceaux séparé entre eux par des espaces réguliers. La couronne est animée d'un mouvement circulaire engendré par des avancées successives. A chacune de ces avancées, la couronne parcourt une distance égale à l'espace séparant deux berceaux successifs considérés pour leurs axes respectifs. Les mêmes avancées sont séparées par des intervalles de temps durant lesquels la couronne est immobilisée. Solidarisés de cette dernière, les berceaux sont alors fixes, en particulier le berceau engagé dans la partie active de la machine-outil. Dès Lors, le rondin soutenu par le berceau considéré est réduit en bûches contre le coin et sous la pression de la masse. Un premier avantage qui résulte de ce mode de réalisation de l'invention réside dans la sécuirté d'emploi encore accrue de la machine-outil. En effet, toute manipulation d'un rondin à fendre est effectué en dehors du champ de la partie active. Un second avantage réside dans l'alimentation continue de la machine-outil en rondins à fendre qui induit une cadence de travail d'ordre industriel. L'invention venant d'être évoquée dans sa forme la plus élémentaire, d'autres avantages et d'autres caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit donnant à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, un mode de réalisation d'une machine-outil mettant en oeuvre de tels concepts pour fendre les rondins en bûches. La figure portée par ce dessin est un plan de principe d'une telle machine-outil. Sur ce dessin, la machine-outil de l'invention est une fendeuse de rondins en bûches composée essentiellement d'un bâti 10 qui constitue le support sur lequel sont agencés un portique 20 abritant un outil mécanique 30, un tourniquel 40 et un dispositif de récupération 50. Ce dernier occupe l'extrémité 11 en aval dudit bâti 10 tandis que sur l'extrémité en amont 12 du même bâti 10 est implanté ledit tourniquet 40. Enfin ledit portique 20 déborde en aval au-dessus dudit dispositif de récupération 50 et en amont au-dessus dudit tourniquet 40. Le même portique 20 présente le volume général d'un paralellépipède rectangle formé de deux poutres 21a et 21b horizontales et parallèles, soutenues par quatre poteaux 22a et 22b verticaux et reliées entre elles en aval par une entretoise 23 horizontale et en amont par un caisson 24. Ledit portique 20 abrite au dedans de ladite entretoise 23 deux longerons 25a et 25b verticaux et parallèles prenant chacun appui sur les poutres respectives 21a et 21b. Les faces internes desdits longerons 25a et 25b sont préformés pour présenter deux rainures correspondantes 26a et 26b l'une en vis-à-vis de l'autre. Entre lesdites rainures 26a et 26b glisse un châssis 60 constitutif de l'outil mécanique 30. Ledit châssis 60 est rectangulaire et situé dans un plan perpendiculaire au plan engendré par chaque dite poutre 21a et 21b. Le même châssis 60 encadre une fenêtre 61 rectangulaire aussi et barrée en hauteur et en largeur par deux lames 62 et 63 formant une croix. Il résulte de cette disposition que ladite fenêtre 61 est réglable en hauteur par glissement dudit châssis 60 entre lesdites rainures 26a et 26b. Par conséquent, la hauteur desdites lames 62 et 63 est réglable aussi. Les arêtes coupantes situées à l'avant desdites lames 62 et 63 sont dirigées en dedans dudit portique 20. De plus, le profil des mêmes lames 62 et 63 est triangulaire de sorte que ces lames, plus épaisses à l'arrière qu'à l'avant, oeuvrent ainsi que des coins.Selon le réglage en hauteur desdites lames 62 et 63, de tels coins agencés en croix déterminent dans un rondin pressé contre eux quatre bûches dont l'épaisseur, en raison de leur nombre, est bien moindre que l'épaisseur du rondin d'origine. Bien évidemment, la fenêtre rectangulaire 61 peut également être barrée par quatre lames disposées en étoile, définissant deux croix décalées angulairement de 45o. Le caisson 24, quant à lui, constitue un affût pour une presse 70 également constitutive dudit outil mécanique 30. Ladite presse 70 horizontale et à commande hydraulique est formée principalement d'un vérin 71 et d'une platine 72 perpendiculaire audit vérin 71. Ce dernier est à double effet si bien qu'il permet de déplacer ladite platine 72 portée en bout d'un bras mobile 73 selon un mouvement rectiligne alternatif illustré par la flèche à double sens M. Pour ce faire, la même platine 72 est suspendue aux susdites poutres 21a et 21b par l'intermédiaire de deux coulisseaux 74a et 74b parallèles. Ces derniers sont conçus pour ceindre lesdites poutres 21a et 21b et pour glisser sur une portion de ces dernières formant rails. Ladite presse 70 oeuvre donc dans l'axe longitudinal du susdit portique 20 et en liai son étroite avec ce dernier de sorte que ladite platine 72 est guidée parallèle, dans l'axe dudit châssis 60 et sans solliciter la résistance dudit bras mobile 73. Ainsi, la course M de la tige dudit vérin 71 pousse ladite platine 72 jusqu'à jouxter ledit châssis 60 de sorte qu'un rondin interposé entre cette platine et ce châssis est fendu progressivement sur toute sa longueur par les susdites lames 62 et 63. A cet effet, le rondin considéré est déposé dans un berceau 41 rendu fixe dont le plateau 42 est déprimé selon son axe longitudinal en correspondance avec l'axe longitudinal dudit portique 20. La section en "V" dudit plateau 42 ainsi formée permet de caler le rondin considéré dans une position invariable entre les bords relevés du "V" tout en formant une goutière qui autorise le glissement du même rondin vers ledit châssis 60 sous la pression de ladite platine 72 dans l'axe de ladite presse 70. Aussi ledit plateau 42 est-il maintenu horizontal, par l'intermédiaire d'un support 43 dont la partie supérieure est échancrée pour recevoir la pointe du "V". La même platine 72 comporte une partie inférieure 75 adoptant la forme d'un triangle dont la position et dont les dimensions extérieures sont en corrélation avec les dimensions intérieurs de la section dudit plateau 42. Lors du déplacement M de ladite platine 72, ladite partie inférieur 75 épouse le profil dudit berceau 41. Ainsi, ladite platine prend appui en principe sur toute la section du rondin calé sur ledit plateau 42 de telle sorte que la pression produite par ledit vérin 71 est transmise de façon uniforme au rondin considéré, quelles que soient la forme et l'épaisseur de ce dernier. Lorsque ledit berceau 41 est intercalé entre ledit châssis 60 et ladite presse 70, le premier rondin à fendre soutenu par ledit berceau 41 est situé entre ladite fenêtre 61 et ledit vérin 71, selon l'axe longitudinal dudit portique 20. La même presse 70 est alors commandée de telle sorte que ladite platine 72 soit déplacée d'arrière en avant pour comprimer le premier rondin considéré contre lesdites lames 62 et 63, afin de fendre celui-ci. La course M dudit vérin 71 déporte ladite platine 72 vers l'avant au plus près des mêmes lames 62 et 63 si bien que le même premier rondin est fendu sur toute sa longueur. Ladite platine 72 est ensuite déplacée d'avant en arrière en libérant, entre ledit châssis 60 et ladite presse 70, l'espace nécessaire pour intercaler ledit berceau 41. Ce dernier est alors escamoté hors du champ de la partie active de la machine-outil de l'invention, par l'effet d'une avancée du susdit tourniquet 40. La même avancée a aussi pour effet d'intercaler entre ledit châssis 60 et ladite presse 70 un nouveau berceau 41a sur lequel est déposé le second rondin à fendre. Le même mode opératoire est mis en oeuvre pour ledit second rondin que pour ledit premier rondin. Quand ledit second rondin est engagé à travers ladite fenêtre 61 sous la pression de ladite platine 72, il expulse hors dudit châssis 60, en aval dudit portique 20, les hors dudit châssis 60 par le troisième rondin qui était soutenu par le berceau suivant 41b. Et ainsi de suite. C'est pourquoi le susdit dispositif de récupération 50 est formé d'une trémie 51 située en contrebas de ladite fenêtre 61 et à l'aplomb de cette dernière, de telle sorte que les bûches produites par la fente des rondins aboutissent dans ladite trémie 51 par gravité après avoir été expulsées hors dudit chassis 60. Les parois inclinées de la même trémie 51 guident les bûches considérées vers un convoyeur 52 à tapis roulant. Ledit convoyeur 52 achemine les bûches ainsi collectées jusqu'à une aire de stockage, laquelle peut être constituée aussi bien par un abri à bois, que par un réservoir tampon ou que par la benne mobile d'un camion, ou que par un autre poste de travail desdites bûches. Quand un rondin est en train d'être fendu, son volume est expansé d'au moins le volume desdites lames 62 et 63 qui est engagé dans le rondin en question. De fait, les bûches ainsi produites tendent à s'écarter progressivement desdites lames 62 et 63 pour prendre appui contre les faces internes 64 de ladite fenêtre 61. Pour ne pas freiner l'expulsion de ces bûches hors dudit chassis 60, lesdites faces internes 64 constituent des plans inclinés contre lesquels glissent les bûches expulsées pour tomber dans ladite trémie 51. Lorsque ladite presse 70 comprime un rondin contre ledit châssis 60, la résistance du rondin considéré à la puissance développée par ledit vérin horizontal 71 revient à appliquer audit berceau 41 supportant ce rondin, une force verticale s'exerçant du haut vers le bas et transmise par ledit berceau 41 au bord dudit tourniquet 40. Si le rondin considéré ne prend pas appui contre lesdites lames 62 et 63 selon le fil du bois, la force en question s'avère considérable. C'est pourquoi un butoir 13 fait saillie sur ledit bâti 10 à l'intérieur dudit portique 20, soit dans le champ de la partie active de la machine-outil. Ce butoir 13 est situé sous le bord dudit tourniquet 40 pour équilibrer la résistance du rondin afin que ce tourniquet 40 ne soit pas faussé par la résultante de cette résistance.Cette dernière est en effet contrebalancée par l'intermédiaire dudit butoir 13 et via ledit bâti 10 par la réaction du sol. Le même tourniquet 40 mobile est séparé dudit portique 20 par l'intermédiaire d'une glissière 44 préformée dans une plaque verticale et cintrée en arc-oe-cercle, et prenant appui contre ledit affût 24. Ladite glissière 44 est déprimée vers son origine 44a et est interrompue à l'abord du champ de la partie active de la machine-outil. Lorsqu'un rondin est déposé sur ledit berceau 41, il est repoussé en arrière de façon à ce que la section postérieure de ce rondin vienne buter contre la partie déprimée 44a de ladite glissière 44. Au fur et à mesure de l'avancement dudit tourniquet 40, la section postérieure du rondin est amenée progressivement par ladite glissière 44 dans le plan de ladite platine 72 quand ledit vérin 71 est rétracté. Ainsi, au débouché de ladite glissière 44 dans le champ de la partie active de la machine-outil, le rondin considéré présente sa section postérieure en correspondance avec ladite platine 72 pour être convenablement comprimé au moyen de cette dernière.En outre, une telle glissière 44 empêche la même section postérieure du rondin de déborder à l'arrière dudit berceau 41 en outrepassant ladite platine 72.Selon un concept identique, une glissière peut être également agencé sur le bord externe du tournique 40. Les différents rondins débités dans un billon présentent des épaisseurs disparates. Ladite fenêtre 61 est d'ailleurs conçue pour être traversée par les bûches produites lors de la fente des plus gros rondins. De même, ledit berceau 41 est conçu pour soutenir toutes sortes de rondins. Quand l'épaisseur d'un rondin est plus mince, ce dernier est calé plus profondément entre les bords relevés dudit plateau 42. En conséquence, la section que présente ce rondin en regard de ladite fenêtre 61 est située plus basse que la section que présente un rondin plus gros. Dès lors, ladite lame horizontale 63 qui est en position convenable pour fendre le plus gros rondin, n'est plus opérationnelle pour fendre un rondin plus mince. C'est pourquoi ledit châssis 60 est réglable en hauteur en glissant entre les susdites rainures 26a et 26b de telle sorte que ladite lame horizontale 63 est positionnée en raison de l'apaisseur du prochain rondin à fendre. Un tel réglage est effectué - soit par un opérateur qui apprécie l'épaisseur du prochain rondin à fendre, puis qui commande manuellement le réglage dudit chassis 60 ; - soit par un dispositif automatique de mesure préalable de l'épaisseur du rondin qui aboutit à la position opérationnelle de ladite lame horizontale 63. Un tel dispositif automatique de mesure peut utiliser divers systèmes alliant l'optique et/ou l'électricité et/ou la mécanique. On comprend que la machine-outil, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. 10 Bâti, 11 et 12...................... 12 Extrémités du bâti 10, 13 Butoir, 20 Portique, 21a et 21b.................... 21b Poutres, 22a et 22b.................... 22b Poteaux, 23 Entretoise, 24 Affût, 25a et 25b.................... 25b Longerons, 26a et 26b.................... 26b Rainures, 30 Outil mécanique, 40 Tourniquet, 41, 41a et 41b................ 41b Berceaux, 42 Plateau, 43 Support, 44 Glissière, 44a Origine déprimée de glissière 44, 50 Dispositif de récupération, 51 Trémie, 52 Convoyeur, 60 Châssis, 61 Fenêtre, 62 Lame verticale, 63 Lame horizontale, 64 Parois internes, 70 Presse, 71 Vérin horizontal, 72 Platine, 73 Bras mobile, 74a et 74b.................... 74b Coulisseaux, 75 Partie inférieure. REVENDICATIONS 1. Machine-outil pour réduire les rondins en bûches, CARACTERISEE PAR LE FAIT QU'elle est constituée d'un bâti (10) sur lequel sont agencés - d'une part, un portique (20) supportant un outil mécanique (30) pour fendre le bois, - et d'autre part, un tourniquet (40) sur lequel sont disposés des rondins à fendre, de manière à ce que ledit tourniquet (40) tourne au-dessous dudit portique (20) par avancées successives séparées entre elles par des intervalles de temps durant lesquels ledit tourniquet (40) est immobilisé pour permettre audit outil mécanique (30) de fendre lesdits rondins. 2. Machine-outil selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit tourniquet (40) est constitué par une couronne mobile autour de son axe virtuel qui représente le support horizontal sur lequel sont disposés des berceaux (41, 41a, 41b) qui, séparés entre eux par des espaces réguliers, soutiennent les rondins à fendre. 3. Machine-outil selon la revendication 1, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit outil mécanique (30) comprend un châssis (60), disposé en aval du susdit portique (20) et perpendiculaire à l'axe longitudinal de ce dernier, qui encadre une fenêtre (61) barrée par des lames (62 et 63), lesquelles oeuvrent ainsi que des coins fixes destinés à fendre successivement les rondins soutenus par les susdits berceaux (41, 41a, 41b). 4. Machine-outil selon les revendications 1 et 2, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les susdits berceaux (41, 41a, 41b) sont formés - d'une part, d'un plateau (42) déprimé selon son axe longitudinal, - d'autre part, d'un support (43) échancré dans sa partie supérieure pour recevoir ledit plateau (42), et plan dans sa partie inférieure pour prendre appui sur le susdit tourniquet (40), de manière à ce qu'un rondin à fendre soit calé entre les bords relevés dudit plateau (42) dans une position invariable et horizontale. 5. Machine-outil selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit outil mécanique (30) comprend une presse (70), disposée en amont du susdit portique (20) et dans l'axe longitudinal de ce dernier dont le vérin horizontal (71) porte une platine (72), laquelle oeuvre ainsi qu'une masse pour comprimer le rondin soutenu par l'un des susdits berceaux (41, 41a, 41b) contre les susdites lames (62 et 63). 6. Machine-outil selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit portique (20) abrite deux longerons (25a et 25b) verticaux et parallèles entre eux qui présentent deux rainures (26a et 26b) situées l'une en vis-à-vis de l'autre et entre lesquelles glisse le susdit châssis (60). 7. Machine-outil selon les revendications 1, 2 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE la susdite platine (72) adopte dans sa partie inférieure (75) la forme d'un triangle pour épouser le profil déprimé du plateau (42) des susdits berceaux (41) de manière à transmettre de façon uniforme la pression du susdit vérin horizontal (71) au rondin à fendre, quelle que soit la section de ce dernier. 8. Machine-outil selon les revendications 1 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE la susdite fenêtre (61) est barré par quatre lames disposées en étoile l'une au moins des susdites lames (62) étant verticale tandis que l'autre des mêmes lames (63) est horizontale, ces deux dites lames (62 et 63) formant ensemble une croix qui permet de fendre chaque rondin selon quatre bûches distinctes les quatre dites lames formant ensemble deux croix décalées angulairement de 450. 9. Machine-outil selon les revendications 1 et 3, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE les parois internes (64) de la susdite fenêtre (61) forment des plans inclinés contre lesquels les bûches produites par la fente des rondins glissent lors de leur expulsion hors du susdit chassis (60). 10. Machine-outil selon les revendications 1, 3 et 5, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit portique (20) est formé de deux poutres (21a et 21b) horizontales et parallèles entre elles, auxquelles est suspendue la susdite platine (72) par l'intermédiaire de deux coulisseaux (74a et 74b), lesquels glissent sur une portion desdites poutres (21a et 21b) formant un rail pour guider le déplacement (M) de ladite platine (72) le long dudit portique (20). 11. Machine-outil selon les revendications 1 à 10 prises ensemble, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit bâti (10) porte en saillie un butoir (13) situé à l'intérieur du susdit portique (20) et sur lequel prend appui le bord du susdit tourniquet (40) lorsqu'un rondin est comprimé par la susdite presse (70) contre le susdit châssis (60). 12. Machine-outil selon les revendications 1 à 10 prises ensemble, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE le susdit tourniquet (40) est séparé du susdit portique (20) par une glissière (44) contre une extrémité de laquelle est appuyée la section postérieure du rondin déposé dans le susdit berceau (41) de telle sorte que cette section postérieur est annexée à l'autre extrémité de la même glissière dans le plan de la susdite platine (72). 13. Machine-outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE sur le susdit bâti (10) est agencé un dispositif de récupération (50) placé en aval du susdit portique (20) et sous le susdit outil mécanique (30) de façon à ce que les bûches produites par les rondins fendus soient évacuées par gravité hors dudit portique (20) dans ledit dispositif de récupération (50).