Brevet FR2670985A1 — publié le 19920626

PLANCHE DE CABLAGE IMPRIME, CARTE DE CIRCUIT IMPRIME ET APPAREIL ELECTRONIQUE La présente invention se rapporte non seulement à une planche de câblage imprimé mais également à une carte de circuit imprimé et à un appareil électronique utilisant la planche de câblage imprimé et plus particulièrement à un compteur à gaz fluidique. Dans une planche de câblage imprimé classique pour utilisation dans un appareil électronique, telle que montrée à la figure 1, un dessin de câblage métallique sélectif 2 en matériau conducteur est formé sur la surface principale d'un support isolant 1, et un trou traversant 4 pour un élément électronique traverse le support isolant 1 au droit d'un plot 3 A la figure 1, la référence numérique 5 désigne la planche de câblage imprimé. Comme le montre la figure 2, un élément électronique 6 et un dispositif électronique sont montés sur la planche de câblage imprimé 5 à des positions prédéterminées, des fils conducteurs ou bornes de l'élément électronique et analogues sont insérés dans les trous traversants 4 et ensuite fixés aux plots 3 par soudure, afin de constituer une carte de circuit imprimé 7. La carte de circuit imprimé 7 obtenue par le montage décrit ci-dessus, a été utilisée dans des appareils électroniques. Cependant, dans la carte de circuit imprimé classique, les problèmes suivants apparaissent En effet, lorsque le nombre des bornes de l'élément électronique et du dispositif monté sur la planche de câblage imprimé est augmenté, il est nécessaire de déterminer les emplacements des trous traversants 4 d'une façon précise, et par ailleurs il est difficile d'insérer les bornes de l'élément électronique et du dispositif dans les trous traversants 4 En particulier, au cas o l'élément électronique et le dispositif ont été montés auparavant mécaniquement sur le cadre ou analogue d'un appareil électronique, et les bornes de l'élément électronique et du dispositif fixé sont insérées dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé, l'insertion des bornes dans les trous traversants est très difficile. Ensuite, il va être considéré un compteur à gaz fluidique classique Dans le compteur à gaz fluidique, le gaz passe à travers une voie d'écoulement comprenant l'élément dit fluidique qui est désigné par la référence numérique 101 à la figure 3 et les oscillations fluidiques du gaz passant à travers l'élément fluidique sont décomptées pour l'affichage du volume de gaz consommé, la fréquence des oscillations fluidiques étant proportionnelle au débit du gaz Cependant, au cas o le débit du gaz est extrêmement faible, aucune oscillation fluidique ne se produit dans l'élément fluidique Dans ce cas, le débit du gaz est mesuré par un capteur de débit. La quantité de gaz consommée résultant de la mesure du débit utilisant le capteur de débit est ajoutée à la quantité de gaz consommée résultant de la mesure utilisant l'élément fluidique à un débit ordinaire. En se référant à la figure 3, le gaz passe dans l'élément fluidique 101 dans le sens indiqué par la flèche A, et l'oscillation fluidique qui se produit dans l'élément fluidique est transformée par un capteur à film piézoélectrique 102 en un signal électrique Plus explicitement, des pressions pulsées dans deux voies de contre réaction de l'élément fluidique 101 sont, appliquées de manière différentielle aux deux faces du film piézoélectrique du capteur 102, afin d'obtenir un signal électrique de la même fréquence que la fréquence de l'oscillation fluidique Le capteur de débit 103 est constitué par un élément chauffant, destiné à être placé dans une voie d'écoulement, et une paire de capteurs de température disposés du côté amont et du côté aval de l'élément chauffant Le capteur de débit 103 est placé dans une partie tuyère de l'élément fluidique 101, et détermine le débit à partir de la différence de température des capteurs de température résultant du débit du gaz Le signal électrique du capteur à film piézoélectrique 102 est amplifié et mis en forme par le circuit électronique 106 D'autre part, le signal de sortie du capteur de débit 103 est transformé par un circuit intégré 105 supplémentaire, en un signal d'impulsion dont la fréquence est proportionnelle au débit du gaz Un microcalculateur 106 est alimenté avec les sorties de circuits 104 et 105, pour calculer la quantité du gaz consommée, et le chiffre indiquant la quantité de gaz consommée est affiché par un dispositif d'affichage 107 Le compteur à gaz fluidique non seulement mesure et affiche la quantité de gaz consommée, mais a également une fonction de sécurité en détectant des anomalies dans le débit de gaz et la pression de gaz, en détectant un tremblement de terre et en coupant le gaz en cas d'urgence Afin de remplir cette fonction de sécurité, le compteur à gaz comprend un contacteur de pression, un capteur sismique, une vanne de coupure (c'est-à-dire une électrovanne), un circuit électronique comprenant un microcalculateur et une batterie En outre, les dispositifs électroniques et unités sont connectés les uns aux autres par des fils conducteurs. Afin de réaliser pratiquement le compteur à gaz fluidique, il faut monter la vanne de coupure (c'est-à- dire l'électrovanne), le contacteur de pression, le capteur de débit, le capteur à film piézoélectrique, le capteur sismique et le circuit électronique, sur la voie d'écoulement comprise dans l'élément fluidique, de manière à constituer un seul dispositif et à rendre le montage ainsi obtenu aussi petit que possible Le nombre des fils conducteurs de la vanne de coupure, du contacteur de pression, du capteur de débit, du capteur à film piézoélectrique et du circuit électronique est très grand Par conséquent, la place pour les fils conducteurs est insuffisante, et les fils conducteurs sont forcés dans les espaces entre les dispositifs tels que le contacteur de pression et la vanne de coupure Cela pose donc des problèmes comme des dispositifs qui sont endommagés par des interférences physiques entre le dispositif et les fils conducteurs ou des interférences électriques qui se produisent entre un dispositif et les fils conducteurs. Par ailleurs, le compteur à gaz fluidique classique est équipé d'une unité de circuit électronique constituée d'une partie affichage à cristaux liquides et d'une partie circuit Dans l'unité de circuit électronique, telle que représentée à la figure 4, une partie affichage à cristaux liquides 201 et une partie circuit 208 qui est équipée de circuits intégrés 202 et 203, de résistances 204 à 206 et d'un condensateur 207, sont disposées sur la carte de circuit 209 pour constituer une seule pièce. Selon une variante, telle que représentée à la figure 5, une carte 210 équipée de la partie affichage à cristaux liquides 201 est connectée électriquement à l'autre carte 211 équipée de la partie circuit 208, au moyen de fils conducteurs 212 ou d'un câble plat Au cas o l'unité de circuit électronique de la figure 4 est montée sur un compteur à gaz électronique, il y a un problème en ce que l'orientation de la partie affichage à cristaux liquides est limitée D'autre part, au cas o l'unité de circuit électronique de la figure 5 est utilisée, il y a un problème en ce que les étapes de connexion de cartes 210 et 211 sont plus nombreuses. Par ailleurs, au cas o un câble électrique est branché sur un compteur électronique tel qu'un compteur à gaz électronique, chacun des fils conducteurs compris dans le câble est connecté électriquement aux fils correspondants des bornes du compteur électronique au moyen d'un écrou ou par soudure, ou bien chacun des fils conducteurs est pressé pour venir en contact électrique avec le fil correspondant des bornes Comme le montre ce qui précède, dans le procédé de raccordement classique, le branchement électrique d'un fil conducteur à une borne est répété maintes fois Donc, se présente le problème que le branchement d'un des fils conducteurs à la borne correspondante peut être oublié, et le branchement de fils conducteurs aux bornes prend beaucoup de temps. La présente invention a pour objectif principal (c'est-à-dire, le premier objectif) de proposer une planche de câblage imprimé pouvant résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus de la technique antérieure, et de proposer une carte de circuit imprimé et un appareil électronique utilisant la planche de câblage imprimé mentionnée ci-dessus. C'est un autre objectif (c'est-à-dire le deuxième objectif) de la présente invention que de proposer un compteur à gaz fluidique pouvant résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus du compteur à gaz classique. C'est un autre objectif (c'est-à-dire le troisième objectif) de la présente invention que de proposer une unité de circuit électronique pouvant résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus de l'unité de circuit classique. C'est encore un autre objectif (c'est-à- dire le quatrième objectif) de la présente invention que de proposer un moyen de connexion pour connecter les fils conducteurs d'un câble à un compteur électronique dont la structure peut résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus rencontrés dans la technique antérieure. Afin d'atteindre le premier objectif, selon un aspect de la présente invention, il est prévu une planche de câblage imprimé comportant un passage métallique sélectif 2 et un plot 3, chacun étant formé sur la surface d'un support isolant 1 fait en matériau conducteur, dans lequel, comme le montre la figure 6, un trou traversant 9 pour un élément électronique est formé dans le plot 3, une rainure de guidage en forme de V 10 pénétrant le support est formée de manière à communiquer avec le trou traversant 9 et une ouverture Il se trouve dans le support à l'extrémité élargie de la rainure de guidage 10. Au cas o il y a une pluralité de trous traversants 9 et o chacune des rainures de guidage en forme de V 10 communique avec l'un des trous traversants correspondants 9, il est préférable que les rainures en forme de V aient la même orientation les unes par rapport aux autres. En faisant référence à la figure 6, il est préférable de connecter la planche de câblage imprimé 8 à l'objet voulu de manière à ce que les bornes 13 a, 14 a, a, 16 a et 17 a des éléments électroniques et les dispositifs 13, 14, 15, 16 et 17 soient insérés dans les ouvertures 11 de la planche de câblage imprimé 8, les éléments électroniques et les dispositifs 13 à 17 étant placés sur la planche de câblage imprimé 8 de manière à ce que les bornes 13 a à 17 a entrent dans les trous traversants 9, les bornes étant ensuite fixées aux plots 3 par soudure. Même si les éléments électroniques et les dispositifs 13 à 17 ont été montés mécaniquement sur un cadre (par exemple, la partie voie d'écoulement 25) d'un appareil électronique, les bornes 13 a à 17 b peuvent être fixées sur les plots 3 de la planche de câblage imprimé 8 par soudure de la manière mentionnée ci-dessus. Comme cela a été mentionné ci-dessus, quand les bornes des éléments électroniques et des dispositifs sont insérées dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé pour monter les éléments électroniques et les dispositifs sur la planche, les bornes sont d'abord insérées dans les grandes ouvertures et la planche est alors déplacée de sorte que les bornes des éléments électroniques et des dispositifs soient guidées par les rainures en forme de V vers les trous traversants Par conséquent, les bornes se placent exactement dans les trous traversants, et sont fixées d'une manière sûre sur les plots par soudure. Afin d'atteindre le deuxième objectif, selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un compteur à gaz fluidique comprenant une partie voie d'écoulement 25 équipée d'un élément fluidique, d'une vanne de coupure 15, d'un contacteur de pression 16, d'un capteur de débit 14, d'un capteur à film piézoélectrique 13, d'une unité de circuit électrique 17, d'une planche de câblage 124, servant de carte mère, la vanne de coupure, le contacteur de pression, le capteur de débit et le capteur à film piézoélectrique étant fixés à la partie voie d'écoulement, l'unité de circuit électronique étant constituée par une carte compteur 19 et une carte circuit de commande 20, la carte compteur étant pourvue non seulement d'un circuit électronique pour compter les signaux de débit venant du capteur de débit et du capteur à film piézoélectrique, mais également d'un dispositif d'affichage à cristaux liquides 18 pour afficher la quantité de gaz consommée, la carte circuit de commande étant pourvue d'un circuit de commande pour commander la vanne de coupure dans le compteur, comme le montre la figure 14, la vanne de coupure 15, le contacteur de pression 16, le capteur de débit 14, le capteur à film piézoélectrique 13 et l'unité de circuit électronique 17 comportant une pluralité de bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a ou 17 a s'étendant perpendiculairement à la planche de câblage 124 La planche de câblage comprenant un circuit imprimé 125 pour l'interconnexion entre les bornes et les bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a et 17 a étant électriquement connectées à la planche de câblage 124. Il est préférable de disposer une pluralité de bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a ou 17 a, provenant chacune de la vanne de coupure 15, du contacteur de pression 16, du capteur de débit 14, du capteur à film piézoélectrique 13 et de l'unité de circuit électronique 17, sur un plan horizontal ou vertical de manière à ce qu'elle soient parallèles les unes aux autres comme le montre la figure 14. En outre, il est préférable de disposer l'unité de circuit électronique 17 sur le dessus de la partie voie d'écoulement 25 et de disposer le capteur de débit 14 et le débit à film piézoélectrique 13 en série à la sortie de la partie voie d'écoulement 25. En outre, il est préférable de prévoir une ouverture de guidage 126, pour placer la partie centrale de la planche de câblage 124 et de fabriquer une tige de guidage 35 sur la partie voie d'écoulement de manière que la tige de guidage est introduite dans l'ouverture de guidage. Par ailleurs, la planche de câblage 124 peut comporter une borne extérieure 12 pour émettre un signal électrique vers l'extérieur. Dans le compteur à gaz ci-dessus, les bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a et 17 a de la vanne de coupure 15, du contacteur de pression 16, du capteur de débit 14, du capteur à film piézoélectrique 13 et de l'unité de circuit électronique 17 sont connectées les unes aux autres par le circuit imprimé 125 de la planche de câblage 124, la planche de câblage 124 agissant en tant que carte mère. La tige de guidage 35 de la partie voie d'écoulement 117 est introduite dans l'ouverture de guidage 126 de la planche de câblage 124 afin de placer la planche de câblage 124 d'une manière exacte par rapport au compteur à gaz même. De préférence, les bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a et 17 a sont différentes des autres en ce qui concerne la longueur de la partie de la borne qui est insérée dans le trou traversant correspondant de la planche de câblage 124 car les bornes peuvent être insérées dans les trous traversants de la planche de câblage 124 dans l'ordre de la longueur mentionnée ci-dessus, et il est alors facile de monter la planche de câblage 124 sur le compteur à gaz même. Afin d'atteindre le troisième objectif, selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu une unité de circuit électronique, dans laquelle, comme le montre la figure 18, une seule carte imprimée 220 est divisée en une première partie principale 220 c, une deuxième partie principale, 220 d et une partie périphérique 220 b intercalée entre la première et la deuxième parties principales, une pluralité d'ouvertures 224 à 227 sont formées dans la partie périphérique le lonq d'une ligne traversant la carte imprimée 220, de sorte qu'il reste une des petites parties de jointure 221 à 223 entre les ouvertures adjacentes Une partie affichage à cristaux liquides 228 est montée sur la première partie principale 220 c, une partie circuit est montée sur la deuxième partie principale 220 d, la partie affichage à cristaux liquides 228 et la partie circuit étant connectées électriquement l'une à l'autre par un élément de connexion tel qu'un câble plat 232 ou une carte imprimée souple, les parties de jointure 221 à 223 sont alors pliées afin de séparer les première et deuxième parties principales 220 c et 220 d l'une de l'autre. Dans l'unité de circuit électronique ci-dessus, la partie affichage à cristaux liquides 228 et la partie circuit sont montées sur les première et deuxième parties principales respectivement 220 c et 220 d, et le câble plat 232, ou la carte imprimée souple, est connecté entre la première et la deuxième partie principale 220 c et 220 d. Par conséquent, il est facile de monter les parties électroniques sur l'unité de circuit Ensuite, les parties jointures 221 à 223 sont pliées afin de diviser la carte imprimée 220 en une première et une deuxième parties principales 220 c et 220 d Ainsi, la partie affichage à cristaux liquides 228 peut être orientée dans le sens souhaité, indépendamment du partage du circuit. En outre, les ouvertures formées au bord de la surface de la carte 220, c'est-à-dire, les encoches 224 et 227 empêchent que les bornes de la surface soient endommagées lorsque la première et la deuxième parties principales 220 c et 220 d sont séparées l'une de l'autre De plus, les encoches 224 et 227 facilitent la division de la carte 220 en deux parties. Afin d'atteindre le quatrième objectif selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un système de connexion pour connecter les fils conducteurs d'un câble à un compteur électronique, dans lequel, comme le montre les figures 23 A et 23 B, un compteur électronique approprié 301 comporte une pluralité de bornes 302 et 303, disposées le long d'une ligne droite à un intervalle A, une encoche 304 constituée par une ouverture en forme de V et une fente s'étendant dans l'ouverture en forme de V et ayant une largeur W étant formée dans chacune des bornes de sorte que l'ouverture en forme de V est formée à la tête de chaque borne et que les fentes des bornes sont parallèles l'une à l'autre, un dispositif de fixation 308 est pourvu d'une paire de saillies parallèles 308 b et 308 c, chacune ayant une pluralité d'encoches formées à une distance A, devant être utilisées comme partie de préhension, chacun de l'ensemble des fils conducteurs 306 et 307 d'un câble est maintenu par une paire d'encoches des saillies 308 b et 308 c en position étendue, le dispositif de fixation 308 est monté sur le compteur électronique approprié 301 de sorte que les parties des fils conducteurs 306 et 307, tendues par les saillies 308 b et 308 c, se trouvent en face des encoches 304 des bornes 302 et 303. Lorsque le dispositif de fixation 308 est rapproché du compteur électronique approprié 301, au moyen d'une vis 311, dans une position o les parties tendues des fils conducteurs 306 et 307 font face aux encoches 304 des bornes 302 et 303, les fils conducteurs 306 et 307 sont forcés dans les fentes des entailles 304 à travers les ouvertures en forme de V Ainsi les couches isolantes des fils conducteurs 306 et 307 sont rompues par les bornes respectivement 302 et 303, et les parties conductrices des fils conducteurs 306 et 307 sont forcées dans les fentes des encoches 304 et pressées contre les bornes 302 et 303. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective montrant une partie de la planche de câblage imprimé classique; la figure 2 est une vue en perspective montrant une partie de la carte à circuit imprimé classique; il la figure 3 est un schéma de principe expliquant le principe de base d'un compteur à gaz fluidique classique; la figure 4 est une vue en plan montrant une unité de circuit électronique classique comprenant une partie affichage à cristaux liquides; la figure 5 est une vue en plan montrant une autre unité de circuit électronique classique comprenant une partie affichage à cristaux liquides; la figure 6 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation de la présente invention, combinant une planche de câblage imprimé et un compteur à gaz fluidique approprié; Les figures 7 A et 7 B sont des vues en plan et des vues de côté qui montrent le capteur inclus dans le mode de réalisation de la figure 6; Les figures 8 A et 8 B sont des vues en plan et des vues de côté qui montrent un autre capteur inclus dans le mode de réalisation de la figure 6; la figure 9 est une vue de côté qui montre une vanne de coupure incluse dans le mode de réalisation de la figure 6; la figure 10 est une vue de côté qui montre un contacteur de pression inclus dans le mode de réalisation de la figure 6; la figure 11 est une vue de côté montrant une borne du contacteur de pression de la figure 10; la figure 12 est une vue de derrière qui montre la planche de câblage imprimé dans le mode de réalisation de la figure 6; la figure 13 est une vue de derrière montrant le mode de réalisation de la figure 6 à l'étape o la planche de câblage imprimé est montée sur le compteur à gaz f luidique approprié, les bornes de celui-ci étant introduites dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé; la figure 14 est une vue en perspective montrant un mode de réalisation, constituant une variante de la combinaison selon l'invention, d'une planche de câblage imprimé et d'un compteur à gaz fluidique approprié; la figure 15 est une vue de derrière montrant le mode de réalisation de la figure 14 o la planche de câblage imprimé est montée sur le compteur à gaz fluidique approprié, les bornes de celui-ci étant introduites dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé; la figure 16 est une vue en coupe montrant une variante de l'agencement de la partie affichage à cristaux liquides du mode de réalisation de la figure 14; la figure 17 est une vue en coupe montrant l'agencement de la partie affichage à cristaux liquides de la figure 16; la figure 18 est une vue en plan montrant le mode de réalisation d'une unité de circuit électronique, selon la présente invention, au moment o l'ensemble n'est pas encore divisé en deux parties; la figure 19 est une vue de côté montrant le mode de réalisation de la figure 18 à un moment o l'ensemble n'est pas encore divisé en deux parties; la figure 20 est une vue de côté montrant le mode de réalisation de la figure 18 à un moment o l'ensemble n'est pas encore divisé en deux parties; la figure 21 est une vue en plan montrant une variante du mode de réalisation d'une unité de circuit électronique, selon la présente invention, à un moment o l'ensemble n'est pas encore divisé en deux parties; la figure 22 est une vue de côté montrant le mode de réalisation de la figure 21 à un moment o l'ensemble a été divisé en deux parties; la figure 23 A est une vue en perspective montrant la combinaison, selon l'invention, d'un compteur électronique et d'un dispositif de fixation pour connecter les fils conducteurs d'un câble au compteur électronique approprié; la figure 23 B est une vue en perspective montrant le mécanisme de préhension de câble du dispositif de fixation de la figure 23 A; la figure 24 est une vue de côté montrant la partie principale du dispositif de fixation de la figure 23 A; la figure 25 est une vue en perspective montrant la partie principale du dispositif de fixation de la figure 23 A; Les figures 6 à 13 sont des schémas expliquant le mode de réalisation d'un compteur à gaz électronique selon la présente invention Dans ce mode de réalisation, l'oscillation fluidique, qui a une fréquence correspondant au débit du gaz, se produit dans la partie voie d'écoulement, la fréquence étant transformée en un signal électrique, qui est compté afin de détecter la quantité de gaz consommée Au cas o le débit est extrêmement faible, l'oscillation fluidique ne se produit guère, pour cette raison un capteur de débit utilisant le principe du débitmètre à dilatation, est employé pour détecter le débit Le débit détecté est transformé en un signal électrique, qui est compté, afin de détecter la quantité de gaz consommée au cas o le débit est extrêmement faible En outre, cette réalisation comprend non seulement une vanne de coupure pour couper le gaz dans le cas o il y a une anomalie dans la pression du gaz ou dans le débit du gaz ou dans en cas de tremblement de terre, afin de remplir une fonction de sécurité, mais elle remplit également une fonction de communication contrôlant par téléphone la quantité de gaz consommée La structure du compteur à gaz électronique mentionné ci- dessus est bien connue. En faisant maintenant référence aux figures 6 à 11, la planche de câblage imprimé 8 comporte un dessin de câblage métallique sélectif 2 et un plot 3 qui sont formés sur la face principale d'un support isolant 1 et sont fabriqués en matériau conducteur, le trou traversant 9 pénétrant dans le support isolant 1 et le plot 3, une rainure de guidage 10 pénétrant le support isolant 1 et s'étendant vers le bas à partir du trou traversant 9 en forme de V, et une ouverture 11 adjacente à l'extrémité élargie de la rainure de guidage en forme de V 10 En outre, la planche de câblage imprimé 8 est pourvue d'une borne extérieure 12, et un signal pour le contrôle automatique du compteur à gaz est émis par la borne extérieure 12 vers l'extérieur La borne extérieure 12 est pourvue de quatre broches 12 a, connectées au dessin de câblage métallique sélectif 2 Le capteur à film piézoélectrique 13 détecte l'oscillation fluidique et transforme l'oscillation fluidique en un signal électrique Le capteur 13 est pourvu de bornes 13 a faisant saillie à l'arrière du boîtier du capteur 13 de manière à être perpendiculaires à la planche de câblage imprimé et devant être juxtaposées dans le même plan horizontal Un capteur de débit 14 détecte un débit extrêmement faible et transforme le débit détecté en un signal électrique Le capteur 14 est pourvu de quatre bornes 14 a faisant saillie à l'arrière du boîtier du capteur 14 De la même manière que les bornes 13 a du capteur à film piézoélectrique 13, les bornes 14 a du capteur de débit 14 sont perpendiculaires à la planche de câblage imprimé 8 et sont juxtaposées dans le même plan horizontal Une vanne de coupure (c'est-à-dire une électrovanne) 15 comporte deux bornes 15 a faisant saillie vers l'arrière, et les bornes 15 a sont disposées dans le même plan vertical Un contacteur de pression 16 pour détecter une anomalie dans la pression du gaz, comporte deux bornes 16 a, faisant saillie vers l'arrière du boîtier du contacteur 16, et les bornes 16 a sont disposées dans le même plan horizontal Un tableau de compteur 19 est équipé d'un circuit électronique pour compter les signaux de débit émis par le capteur à film piézoélectrique 13, et le capteur de débit 14 et pour afficher la valeur comptée sur un dispositif d'affichage à cristaux liquides 18 La carte de circuit de commande est pourvue d'un circuit de commande pour commander l'ouverture et la fermeture de la vanne de coupure 15. L'unité de circuit électronique 17 est constituée en fixant le tableau de compteur19 et la carte de circuit de commande 20 au cadre en plastique 21, pour former un ensemble Bien que, à la figure 6, le dispositif d'affichage à cristaux liquides 18 ne soit pas monté sur le tableau compteur 19, le dispositif 18 est effectivement fixé, par soudure, sur le tableau compteur 19 L'unité de circuit électronique 17 est pourvue de six bornes 17 a, faisant saillie en arrière De même que les bornes de chacun des dispositifs 13, 14 et 16, les bornes 17 a sont disposées dans le même plan horizontal Les batteries 22 et 23 sont montées sur la carte de circuit de commande 20, le capteur sismique 24, monté sur la carte de circuit de commande 20 détecte un tremblement de terre, ayant une intensité sismique d'une valeur prédéterminée A la détection d'un tremblement de terre, le capteur sismique 24 émet un signal électrique vers le circuit de commande La partie voie d'écoulement 25 pour faire passer le gaz, est fabriquée en aluminium moulé sous pression, et chaque élément d'admission 26 et élément de sortie 27 sont formés à la partie inférieure de la partie voie d'écoulement 25 pour constituer un ensemble Le capteur à film piézoélectrique 13 et le capteur de débit 14 sont fixés sur la face arrière de la partie voie d'écoulement 25 par les vis respectivement 28 et 29 La vanne de coupure 15 est fixée sur le côté droit de la partie voie d'écoulement 25 par la vis 30, et le contacteur de pression 16 est fixé en haut de la partie voie d'écoulement 25 En outre, l'unité de circuit électronique 17 est fixée en haut de la partie voie d'écoulement 25 par la vis 31 Comme mentionné ci-dessus, la partie voie d'écoulement 25 sert de cadre sur lequel, l'unité de circuit électronique 17 et différents dispositifs tels que le capteur à film piézoélectrique 13, le capteur de débit 14, la vanne de coupure 15 et le contacteur de pression 16 sont fixés par des moyens mécaniques. Comme le montre la figure 6, la planche de câblage imprimé 8 est rapprochée du côté arrière du l'unité de circuit électronique et des dispositifs montés sur la partie voie d'écoulement 25 en étant maintenue verticalement Lorsque les bornes de l'unité de circuit électronique et les bornes de chaque dispositif sont insérées dans les ouvertures correspondantes 11 de la planche de câblage imprimé 8, la planche de câblage imprimé 8 est déplacée vers le bas Ainsi, chaque borne est amenée à la rainure en forme de V correspondante 10 et ensuite introduite dans le trou traversant correspondant 9 Le trou traversant 9 est adjacent à la rainure en forme de V 10 Par conséquent, le trou traversant 9 n'est pas un trou traversant circulaire indépendant mais se présente sous forme d'une rainure étroite, s'étendant à partir du fond de la rainure en forme de V 10 La rainure étroite mentionnée ci-dessus est cependant appelée "trou traversant", selon une expression idiomatique Un trou traversant de guidage 32 est prévu dans la partie centrale de la planche de câblage imprimé 8 Tout comme le trou traversant 9, le trou traversant de guidage 32 est pourvu d'une rainure en forme de V 33 et d'une ouverture 34 Une tige de guidage 35, s'avançant à partir de la partie voie d'écoulement 25 est fixée dans le trou traversant de guidage 32, afin de pouvoir placer avec précision la planche de câblage imprimé 8 en facilitant ainsi le montage selon le présent mode de réalisation La planche de câblage imprimé 8 est fixée à la partie voie d'écoulement 25 par la vis 36. Comme mentionné ci-dessus, la tige de guidage est introduite dans le trou traversant de guidage 32 de la planche de câblage imprimé 8, chaque borne étant introduite dans le trou traversant correspondant 9 de la planche de câblage imprimé 8, la vis 36, pénétrant dans le trou traversant 37 de la planche de câblage imprimé est ensuite introduite dans l'écrou 39 formé sur la partie voie d'écoulement 25 Ainsi, la planche de câblage imprimé 8 est serrée contre une surface prédéterminée 40 de la partie voie d'écoulement 25 Ensuite, chaque borne est fixée sur le plot 3 correspondant de la planche de câblage imprimé 8, par soudure. La figure 12 est un schéma expliquant le procédé de montage, dans lequel les bornes 14 a du capteur de débit 14 sont d'abord insérées dans une ouverture 11 de la planche de câblage imprimé 8, la planche 8 étant alors déplacée dans le sens A, pour fixer les bornes 14 a dans les trous traversants 9 Il est à noter que le trou traversant 9 ' est différent du trou traversant 9, puisque le trou traversant 9 ' ne comporte pas de plot 3 bien qu'une borne 14 a soit introduite dans le trou traversant 9 ' Tout comme le trou traversant 9 ', la rainure en forme de V 10 ' se distingue de la rainure en forme de V 10. La figure 13 montre le présent mode de réalisation à un moment o les plots 3 sur la planche de câblage imprimé 8 ont été fixés aux bornes correspondantes par soudure, c'est-à-dire le présent mode de réalisation étant terminé Par ailleurs, le boîtier du compteur à gaz 41 est indiqué par deux lignes en tirets et double points à la figure 13. La planche de câblage imprimé utilisée dans le présent mode de réalisation a la structure mentionnée ci- dessus Par conséquent, même si le pas de la perforation des bornes et le pas de la perforation des trous traversants prévus dans la planche de câblage imprimé ne sont pas aussi précis que ceux de la technique antérieure, la planche de câblage imprimé peut être rapidement montée sur le compteur à gaz approprié Par conséquent, il n'est pas nécessaire de déterminer avec précision les pas des perforations mentionnés ci-dessus et par ailleurs le montage du compteur à gaz est facilité. Particulièrement, au cas o après qu'un grand nombre de dispositifs ont été montés sur le cadre de l'appareil électronique approprié, les bornes des dispositifs sont fixées à la planche de câblage imprimé par soudure, il est alors difficile de trouver l'emplacement exact de chaque borne par rapport à la planche de câblage imprimé. Même dans ce cas, la planche de câblage imprimé de la figure 6 rend le montage de l'appareil électronique facile. Ensuite, une variante du mode de réalisation du compteur à gaz selon la présente invention, va être expliquée ci-dessus en faisant référence aux figures 14 et 15. En faisant référence à la figure 14, le contacteur de pression 16 fonctionne au moment o la pression du gaz à proximité de l'ouverture d'admission du compteur à gaz atteint une valeur anormale, inférieure à une première valeur prédéterminée ou supérieure à une seconde valeur prédéterminée, et deux bornes 16 a font saillie à l'arrière du boîtier du contacteur de pression 16 Les bornes 16 a sont disposées dans le même plan horizontal. Le circuit électronique pour compter les signaux de débit émis par le capteur à film piézoélectrique 13 et le capteur de débit 14 et pour afficher la valeur comptée sur le dispositif d'affichage à cristaux liquides 18, est monté sur le tableau du compteur 19, et un circuit de commande pour commander l'ouverture et la fermeture de la vanne de coupure 15 est monté sur la carte de circuit de commande 20 Aussi bien le tableau de compteur 19 que la carte de circuit de commande 20 sont fixés sur le cadre 21 en plastique constituant un ensemble pour fermer l'unité de circuit électronique 17. Bien que, à la figure 14, le dispositif d'affichage à cristaux liquides 18, soit séparé du tableau de compteur 19, le dispositif 18 est effectivement fixé sur le tableau compteur 19 par soudure Six bornes 17 a font saillie à l'arrière de l'unité de circuit électronique 17 Tout comme les bornes de chacun des dispositifs 13, 14 et 16, les bornes 17 a sont disposées dans le même plan horizontal Les batteries 22 et 23 sont montées sur la carte de circuit de commande 20 Le capteur sismique 24, est également monté sur la carte de circuit de commande Lorsque le capteur sismique 24 détecte une onde sismique, un signal électrique est délivré par le capteur sismique 24 au circuit de commande La partie voie d'écoulement 25 comprenant un élément fluidique est faite en aluminium moulé sous pression Chacun des éléments d'admission et de sortie 26 et 27 pour le gaz mesuré est fixé à la partie inférieure de la partie voie d'écoulement 25, constituant un ensemble Le capteur à film piézoélectrique 13 et le capteur de débit 14 sont montés du côté sortie de la partie voie d'écoulement 25 de sorte que les capteurs 13 et 14 sont disposés en série le long d'une ligne verticale et sont fixés à la face arrière de la partie voie d'écoulement 25 par les vis respectivement 28 et 29 La vanne de coupure 15 est fixée sur le côté droit de la partie voie d'écoulement 25 par la vis 30, et le contacteur de pression 16 est monté sur le dessus de la partie voie d'écoulement 25 En outre, l'unité de circuit électronique 17 est fixée sur le dessus de la partie voie d'écoulement 25 par la vis 31. La planche de câblage imprimé 124 comporte des trous, dans lesquels sont insérées les bornes 13 a, 14 a, 15 a, 16 a et 17 a, un plot imprimé autour de chacun des trous traversants et un circuit imprimé 125 pour connecter les plots d'une manière appropriée La planche de câblage imprimé 124 est rapprochée des dispositifs et de l'unité de circuit électronique montée sur la partie voie d'écoulement, sur le côté arrière de celle-ci en étant maintenue verticalement Les bornes des dispositifs et l'unité de circuit électroniques sont insérées dans les trous traversants correspondants de la planche de câblage imprimé et ensuite les bornes sont fixées sur les plots par soudure pour terminer l'opération de câblage du compteur à gaz Un trou de guidage 126 est prévu dans la partie centrale de la planche de câblage imprimé 124 La tige de guidage 35 s'avançant à partir de la partie voie d'écoulement 25 est introduite dans le trou traversant de guidage 126 afin de placer la planche de câblage imprimé 124 avec précision par rapport au compteur à gaz approprié en facilitant ainsi le montage selon le présent mode de réalisation La planche de câblage imprimé 124 est fixée sur la partie voie d'écoulement 25 par la vis 36 Comme mentionné ci-dessus, la tige de guidage 35 est introduite dans le trou traversant de guidage 126 de la planche de câblage imprimé 124, et la vis 36 pénètre dans le trou traversant 37 de la planche de câblage imprimé 124 et est alors vissée dans l'écrou 39 prévu sur la partie voie d'écoulement 25 Ainsi la planche de câblage imprimé 124 est étroitement serrée contre la surface prédéterminée 40 de la partie voie d'écoulement 25 La planche de câblage imprimé 124 est pourvue d'une borne extérieure 12, un signal pour le contrôle automatique du compteur à gaz est transmis à l'extérieur par la borne extérieure 12 La borne extérieure 12 est pourvue de quatre bornes 12 a qui sont connectée électriquement au circuit imprimé 125 par soudure. La figure 15 montre le présent mode de réalisation à un moment o les plots sur la planche de câblage imprimé 124 ont été fixés aux bornes correspondantes par soudure, c'est-à-dire, le présent mode de réalisation terminé Par ailleurs, le boîtier d'un compteur à gaz 133 est indiqué par des lignes en tirets et double points à la figure 15. En outre, dans le présent mode de réalisation, les bornes 15 a, 16 a, 14 a et 13 a et les dispositifs 15, 16, 14 et 13 et la borne 17 a de l'unité de circuit électronique 17 ont toutes des longueurs différentes (à proprement parlé, la différence réside dans la longueur de la partie de la borne qui est insérée dans le trou traversant correspondant de la planche de câblage imprimé 124) Par exemple, la partie de la borne 17 a de l'unité de circuit électronique 17, disposée sur la partie la plus haute selon le présent mode de réalisation et qui est insérée dans le trou traversant correspondant de la planche de câblage imprimé 124, est la plus longue, la longueur de la partie de la borne du dispositif qui est insérée dans le trou traversant correspondant de la planche de câblage imprimé 124 est moins longue, l'emplacement du dispositif étant plus bas, et la partie de la borne 13 a du capteur à film piézoélectrique 13, disposée à la partie la plus basse, selon le présent mode de réalisation, et qui est insérée dans le trou traversant correspondant de la planche de câblage imprimé 124 est la plus courte Les bornes 15 a, 16 a, 14 a, 13 a et 17 a ayant chacune une longueur d'insertion différente de l'autre comme mentionné ci-dessus, ces bornes peuvent être facilement introduites dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé 124. Pour un compteur à gaz, il faut effectuer un test de l'étanchéité à l'air de la partie voie d'écoulement au cours du montage, par conséquent, le test d'étanchéité à l'air de la partie voie d'écoulement 25 est effectué à un stade o la vanne de coupure 15, le contacteur de pression 16, le capteur de débit et le capteur à film piézoélectrique 13 sont montés sur la partie voie d'écoulement 25 Quand la partie voie d'écoulement 25 est soumise au test d'étanchéité à l'air, l'unité de circuit électronique 17 et la planche de câblage imprimé 124 sont fixées à la partie voie d'écoulement 25. Les figures 16 et 17 montrent un mode de réalisation constituant une variante par rapport à celui des figures 14 et 15 Dans cette variante, l'emplacement du dispositif d'affichage à cristaux liquides est différent de celui selon le mode de réalisation des figures 14 et , cette variante convient au cas o il est souhaité un emplacement bas du dispositif d'affichage à cristaux liquides 18 Aux figures 16 et 17, le repère 25 désigne la partie voie d'écoulement, 26 l'élément d'admission de gaz, 27 l'élément de sortie de gaz, 18 le dispositif d'affichage à cristaux liquides disposé au centre du compteur à gaz afin de pouvoir être observé visuellement à la face avant de celui-ci, 19 le tableau compteur, 20 le tableau de circuit de commande, 21 le cadre en plastique et 133 ' un compteur à gaz ayant à sa face avant, une fenêtre en verre 133 'a permettant de lire la quantité de gaz consommée qui est affichée par le dispositif d'affichage à cristaux liquides 18. Selon le mode de réalisation des figures 14 et 15 et de la variante de celui-ci, aucun fil conducteur ne fait partie du câblage Par conséquent, l'espace pour les fils conducteurs n'est pas nécessaire, et la réalisation peut donc être d'une taille réduite En outre, les erreurs de câblage sont exclues et le nombre des étapes de montage nécessaire au câblage est extrêmement réduit. Par ailleurs, le trou traversant de guidage est prévu dans la planche de câblage imprimé, et la partie voie d'écoulement est prévue avec la tige de guidage Par conséquent, la planche de câblage imprimé peut être placée avec précision par rapport à la partie voie d'écoulement lorsque cette dernière est montée sur cette première Donc, une multiplicité de bornes peuvent être insérées rapidement dans les trous traversants de la planche de câblage imprimé. Les figures 18 à 20 montrent le mode de réalisation d'une unité de circuit électronique selon la présente invention Avec plus de détails, les figures 18 et 19 montre le présent mode de réalisation à un moment o la planche de câblage imprimé n'est pas encore divisée en deux parties, et la figure 20 montre le présent mode de réalisation à un moment o la planche de câblage imprimé a été séparée en deux parties. En faisant référence aux figures 18 et 19, des ouvertures 224 à 227 sont formées dans la planche de câblage imprimé 220, le long d'une ligne droite, traversant la planche 220 de sorte qu'il reste des petites parties de connexion 221 à 223 entre les ouvertures adjacentes Les ouvertures intermédiaires 225 et 226 ont la forme d'une longue rainure, et les autres ouvertures des extrémités (dites encoches) 224 et 227 sont formées au droit des bords se faisant face respectivement 220 a et 220 b de la planche 220 Donc la planche imprimée 220 est divisée en une partie gauche 220 c et une partie droite 220 d, les ouvertures 224 à 227 se trouvant entre les deux La partie affichage à cristaux liquides 228 est montée sur la partie gauche 220 c, et la partie circuit, constituée par un circuit intégré 229, une résistance 230, un condensateur 231 et d'autres composants, est montée sur la partie 220 d Les parties 220 c et 220 d sont reliées électriquement l'une à l'autre par un élément de connexion, tel qu'une carte imprimée souple ou un câble plat 232. La figure 20 montre le présent mode de réalisation à un moment o la planche imprimée 220 a été divisée en deux parties 220 c et 220 d en pliant les parties de connexion 221 à 223. Les figures 21 et 22 montrent une variante du mode de réalisation de l'unité circuit électronique selon la présente invention Le présent mode de réalisation est différent de celui des figures 18 à 20 en ce qu'une combinaison d'ouvertures et parties de connexion est disposée en parallèle à d'autres combinaisons d'ouvertures et parties de connexion, le câble plat 232 ' n'ayant pas la forme incurvée, montré à la figure 19 mais est parallèle à la surface supérieure de la planche de câblage 220, donc le câble souple 232 ' peut être facilement fixé à la planche imprimé 220 par soudure. Dans le présent mode de réalisation, la planche de câblage 220 est pliée aux endroits des combinaisons mentionnées ci-dessus, afin de la diviser en parties 220 c et 220 d, la partie intermédiaire intercalée entre les combinaisons étant éliminée Il est à noter que seule la combinaison des parties de connexion 221 ' à 223 ' et des ouvertures 224 ' à 227 ' est ajoutée au mode de réalisation selon les figures 18 à 20. Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus d'une unité de circuit électrique de l'invention, un élément de connexion tel qu'un câble plat est connecté électriquement aux parties 220 c et 220 d, avant que la planche imprimée 220 soit divisée en parties 220 et 220 d. Par conséquent, il est facile de connecter électriquement l'élément de connexion aux parties 220 c et 220 d, en outre, le nombre d'étapes de connexion pour relier l'élément de connexion aux parties 220 c et 220 d est réduit Par ailleurs, lorsque la plaquette de câblage 220 est divisée en parties 220 c et 220 d, la partie affichage à cristaux liquides 228 peut être orientée dans différentes directions. Les figures 23 A et 23 B montrent un mode de réalisation d'une structure de connexion pour connecter les fils conducteurs d'un câble à un compteur électronique conformément à la présente invention. En faisant référence aux figures 23 A et 23 B, un compteur électronique approprié 301 comprend une paire de bornes 302 et 303 qui sont isolées électriquement l'une de l'autre et ont la même forme Chacune des bornes 302 et 303 est formée dans une lame de métal et comporte une encoche en forme de V 304, dont le fond est prolongé par une fente d'une longueur w Les bornes 302 et 303 sont disposées dans le même plan vertical de sorte que les encoches 304 sont dirigées vers l'extérieur (c'est-à- dire, le côté gauche à la figure 23 A) et se trouvent à une distance A l'une de l'autre. Par ailleurs, dans le présent mode de réalisation, un compteur à gaz est utilisé en tant que compteur électronique Par ailleurs, un câble 305 comporte des fils conducteurs 306 et 307, chacun d'eux étant constitué par un conducteur (c'est-à-dire, un fil de cuivre) recouvert d'une matière isolante Le dispositif de fixation 308 est fabriqué en résine synthétique isolante, la partie poussoir 308 a du dispositif de fixation en résine synthétique 308 a la forme d'une lame Une paire de saillies parallèles sont formées sur la face arrière de la partie poussoir 308 a, une pluralité d'encoches étant formées sur chaque avancée à une distance A de sorte que chacun des fils conducteurs 306 et 307 (c'est- à-dire, les fils supérieurs recouverts de matériau isolant) est saisi, à l'état tendu, par une paire d'encoches Les saillies mentionnées ci- dessus vont être dénommées ci-après "parties de préhension 308 b et 308 c". La partie poussoir 308 a comporte deux trous traversants 308 d Une paire de vis 309 pénètrent dans les trous traversants 308 d et sont ensuite vissées à l'intérieur d'écrous 310 a prévus sur des tiges 310 qui sont fixées au compteur électronique approprié 301 En faisant maintenant référence aux figures 24 et 25, une paire de saillies 308 e et 308 f sont formées sur la face arrière de la partie poussoir 308 a de manière à être intercalées entre les parties de préhension 308 b et 308 c Comme le montrent les figures 24 et 25, les avancées 308 e et 308 f empêchent les parties des fils conducteurs 306 et 307, qui sont tendues entre les parties de préhension 308 b et 308 c, d'entrer en contact avec la partie poussoir 308 a, et permettent de forcer les fils en cuivre des fils conducteurs 306 et 307 dans les encoches 304 des bornes 302 et 303 quand le dispositif de fixation 308 est monté sur le compteur électronique approprié 301. Lorsque les fils conducteurs 306 et 307 du câble 305 sont maintenus par les encoches des parties de préhension 308 b et 308 c, de manière à ce que les fils conducteurs 306 et 307 se trouvent parallèle l'un à l'autre séparés d'une distance A comme le montre la figure 23 B, le dispositif de fixation 308 est alors approché du compteur électronique approprié 301 dans le sens montré à la figure 23 A, et les vis 309 étant vissées dans les écrous 310 a des tiges 310 à travers les trous traversants 308 d de la partie poussoir 308 a du dispositif de fixation 308, les parties parallèles des fils conducteurs 306 et 307 se trouvant entre les parties de préhension 308 b et 308 c, sont en face respectivement des encoches 304 des bornes 302 et 303 Les vis 309 sont alors serrées Ainsi, le dispositif de fixation 308 est approché du compteur électronique 301, et les fils conducteurs 306 et 307 sont forcés dans les fentes des encoches 304 des bornes 302 et 304 A ce moment, la matière isolante de chaque fil est enlevée et les fils de cuivre des fils conducteurs 306 et 307, étant ainsi, respectivement, en contact étroit avec les bornes 302 et 303 Par ailleurs, à la figure 23 A, un fil conducteur pressé en contact étroit contre la borne 303 est désigné par la référence numérique 307 ' et indiqué par des lignes en tirets et double points. Il est à noter que la largeur W des fentes des rainures 304, prévue aux bornes 302 et 303 est légèrement plus petite que le diamètre de fil de cuivre des fils conducteurs 306 et 307. Dans le présent mode de réalisation, il est expliqué à titre d'exemple un cas o le câble 305 comporte deux fils conducteurs et le compteur électronique approprié 301 comprend deux bornes Le système de connexion selon la présente invention, aura un plus grand effet, dans le cas o une multitude de fils conducteurs sont connectés à un même nombre de bornes d'un compteur électronique approprié. Le mode de réalisation présent a la structure mentionnée ci-dessus Par conséquent, une pluralité de fils conducteurs sont connectés au compteur électronique approprié simultanément et en peu de temps En outre, le nombre d'étapes pour connecter les fils conducteurs du compteur électronique approprié est réduit et il n'y a pas de risque que la connexion d'un ou plusieurs fils du compteur électronique approprié soit oubliée. REVENDICATIONS 1 Planche de câblage imprimé comportant un dessin de câblage ( 2) et un plot ( 3) chacun étant formé sur la surface d'un support isolant ( 1) et fabriqué en matériau conducteur, caractérisé en ce qu'un trou traversant ( 9) pour l'élément électronique est formé sur le plot ( 3), une rainure de guidage en forme de V ( 10) pénétrant dans le support ( 1) est formée de manière à communiquer avec le trou traversant ( 9) et une ouverture ( 11) est formée dans le support ( 1) à l'extrémité élargie de la rainure de guidage ( 10). 2 Planche de câblage imprimé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pluralité de trous traversants ( 9) et rainuresde guidage en forme de V ( 10) sont prévus sur le support, chacun des trous traversants ( 9) communiquant avec une des rainures de guidage en forme de V ( 10) correspondante, les rainures de guidage en forme de V ( 10) ayant la même orientation les unes par rapport aux autres. 3 Carte de circuit imprimé comprenant une planche de câblage imprimé ( 8) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2; et un élément et/ou un dispositif électronique ( 13, 14, 15, 16, 17), les bornes ( 13 a, 14 a, 15 a, 16 a, 17 a) de celui-ci étant connectées électriquement à la planche de câblage imprimé ( 8) de sorte que les bornes sont insérées dans les ouvertures correspondantes ( 11) de la planche de câblage imprimé ( 8), l'élément et/ou le dispositif électronique étant déplacé par rapport à la planche imprimée de sorte que les bornes entrent dans les trous traversants ( 9) de la planche de câblage imprimé, les bornes étant ensuite fixées aux plots ( 3) par soudure. 4 Appareil électronique comprenant: une planche de câblage imprimé ( 8) selon l'une des revendications 1 et 2; et un élément et/ou un dispositif électronique fixé auparavant mécaniquement sur un cadre ( 25), les bornes ( 13 a, 14 a, 15 a, 16 a, 17 a), de l'élément et/ou du dispositif électronique étant fixé aux plots ( 3) de la planche de câblage imprimé ( 8) par soudure. Compteur à gaz f luidique comprenant une partie voie d'écoulement ( 25) comportant un élément fluidique, une vanne de coupure ( 15), un commutateur de pression ( 16), un capteur de débit ( 14), un capteur à film piézoélectrique ( 13), une unité de circuit électronique ( 17), et une planche de câblage ( 124) servant de carte- mère, la vanne de coupure, le commutateur de pression, le capteur de débit et le capteur à film piézoélectrique étant fixés sur la partie voie d'écoulement, l'unité de circuit électronique étant constituée par un tableau compteur ( 19) et une carte de circuit de commande ( 20), le tableau compteur comprenant non seulement un circuit électronique pour compter les signaux de débit émis par le capteur de débit et le capteur à film piézoélectrique mais également un dispositif d'affichage à cristaux liquides ( 18) pour afficher la quantité de gaz consommée, la carte de circuit de commande comprenant un circuit de commande pour commander la vanne de coupure, caractérisée en ce que la vanne de coupure ( 15), le commutateur de pression ( 16), le capteur de débit ( 14), le capteur à film piézoélectrique ( 13) et l'unité de circuit électronique ( 17) comprennent une pluralité de bornes ( 15 a, 16 a, 14 a, 13 a, 17 a) s'étendant perpendiculairement à la planche de câblage ( 124), la planche de câblage comprenant un circuit imprimé ( 125) pour l'interconnexion des bornes, les bornes ( 15 a, 16 a, 14 a, 13 a, 17 a) étant connectées électriquement à la planche de câblage ( 124). 6 Compteur à gaz fluidique selon la revendication , caractérisé en ce qu'une pluralité de bornes de la vanne de coupure ( 15), du commutateur de pression ( 16), du capteur de débit ( 14), du capteur à film piézoélectrique ( 13) et de l'unité de circuit électronique ( 17) sont disposées dans des plans horizontaux et dans des plans verticaux de manière à être parallèles les unes aux autres. 7 Compteur à gaz fluidique selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'unité de circuit électronique ( 17) est disposée sur la partie voie d'écoulement ( 25), et le capteur de débit ( 14) et le capteur à film piézoélectrique ( 13) sont disposés en série du côté sortie de la partie voie d'écoulement. 8 Compteur à gaz fluidique selon la revendication , caractérisé en ce qu'un trou de guidage ( 126) est formé dans la partie centrale de la planche de câblage ( 124), la partie voie d'écoulement ( 25) comprenant une tige de guidage ( 35) introduite dans le trou de guidage ( 126). 9 Compteur à gaz fluidique selon l'une quelconque des revendications 5, 6 et 7, caractérisé en ce que la planche de câblage ( 124) comprend une borne extérieure ( 12) pour émettre un signal vers l'extérieur. Unité de circuit électronique comprenant: une première partie principale ( 220 c) d'un support isolant ( 220), la première partie principale comprenant une partie d'affichage à cristaux liquides ( 228); et une deuxième partie principale ( 220 d) du support isolant, la deuxième partie principale comprenant une partie circuit, la deuxième partie principale étant séparée de la première partie principale de sorte que le support isolant ( 220) est divisé en une première partie principale ( 220 c), une deuxième partie principale ( 220 d) et une partie périphérique ( 220 b) intercalée entre les première et deuxième parties principales et traversant le support isolant, une pluralité d'ouvertures ( 224, 225, 226, 227) étant formées dans la partie périphérique le long d'une ligne traversant le support isolant de sorte qu'il reste des petites parties de jonction ( 221, 222, 223) entre les ouvertures adjacentes, la partie affichage à cristaux liquides ( 228) étant montée sur la première partie principale, la partie circuit étant montée sur la deuxième partie principale, la partie affichage à cristaux liquides et la partie circuit étant connectées électriquement l'une à l'autre par un éléments de connexion tel qu'un câble plat ( 232) ou une planche imprimée souple, les parties de jonction ( 221, 222, 223) étant ensuite pliées afin de séparer les première et deuxième parties principales l'une de l'autre. 11 Unité de circuit électronique selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'au moins une combinaison de partie de jonction ( 221 ', 222 ', 223 ') et des ouvertures ( 224 ', 225 ', 226 ', 227 ') est formée en plus sur le support isolant ( 220) de manière à être parallèle à la combinaison des parties de jonction ( 221, 222, 223) et des ouvertures ( 224, 225, 226, 227) le long d'une ligne traversant le support isolant, les dernières des ouvertures ( 224 ', 227 ', 224, 227) étant formées au droit des bords se faisant face du support isolant. 12 Moyen de connexion pour connecter les fils conducteurs d'un câble à un compteur électronique comprenant: un compteur électronique approprié ( 301) comportant une pluralité de bornes ( 302, 303), les bornes étant disposées le long d'une ligne droite à des distances prédéterminées, une encoche ( 304) constituée par une ouverture en forme de V et une fente s'étendant du fond de l'ouverture en forme de V, étant chacune formées sur les bornes de manière à ce que l'ouverture en forme de V se trouve à la tête de chaque borne et les fentes des bornes étant parallèles les unes aux autres; et un dispositif de fixation ( 308) comportant une paire de saillies parallèles ( 308 b, 308 c) chacune des saillies possédant une pluralité d'encoches à des distances prédéterminées, devant être utilisées comme partie de préhension, chacun de l'ensemble des fils conducteurs ( 306, 307) d'un câble ( 305) étant maintenu, à l'état tendu, par une paire d'encoches des saillies ( 308 b, 308 c), le dispositif de fixation ( 308) étant monté sur le compteur électronique approprié ( 301) de manière à ce que les parties des fils conducteurs ( 306, 307) qui sont tendues entre les saillies ( 308 b, 308 c) fassent face aux encoches ( 304) des bornes ( 302, 303).