Brevet FR2661071A1 — publié le 19911025

La présente invention concerne une machine à plumer les volailles. Les machines connues de ce genre comportent des organes d'arrachement des plumes constitués par un empilement de disques calés en rotation avec jeu sur un axe horizontal et comportant sur une de leur face deux protubérances diamétralement opposées par lesquelles ils sont en contact avec l'autre face du disque adjacent. Les protubérances d'un disque sont situées sur un diamètre angulairement décalé avec le diamètre portant les protubérances du disque adjacent. L'axe tourne dans un carter fixe qui emporte deux galets fixes de pincement des disques agissant sur les disques extrêmes de l'empilement de manière ecentrée par rapport à l'axe de rotation. Ainsi, lors de la rotation chaque disque est contraint de basculer par rapport au disque adjacent autour du diamètre portant les protubérances. Il forme donc avec ce disque adjacent deux pinces opposées qui se ferment et s'ouvrent à chaque tour, la zone de fermeture étant celle située au droit des galets de pincement. Dans cette zone, le carter possède une fenêtre au travers de laquelle les plumes de la volaille sont introduites entre les disques qui, en les pinçant, les arrachent. Dès que le diamètre portant les protubérances passe au niveau des galets, il y a un nouveau basculement des disques et le ou les plumes coincées entre deux disques adjacents sont libérées dans le carter. Une soufflerie est connectée au volume intérieur du carter pour entraîner les plumes ainsi arrachées en direction d'un réservoir extérieur. De telles machines qui comportent en général 7 ou 11 disques sont extrêmement bruyantes. En effet les disques devant être rigides sont métalliques et le basculement brutal engendre des chocs bruyants entre disques (20 chocs par tour pour une machine à 11 disques). Par ailleurs le carter et la tuyauterie d'aspiration des plumes arrachées forment une caisse de résonnance amplifiant le bruit des disques s!entrechoquant et y ajoutant les sifflements et vibrations de la circulation d'air elle-même dont la trajectoire comporte des pertes de charges pouvant engendrer des points de bourrage de la plume transportée. La présente invention entend remédier aux inconvénients des dispositfs antérieurs, notamment en ce qui concerne les bruits. A cet effet, elle a donc pour objet une machine telle qu'exposée en préambule du présent mémoire dans laquelle chaque disque comporte, au moins dans ses zones de contact avec les disques adjacents, un matériau amortisseur de bruit. C'est en effet au bord de chacun des disques que se produisent les chocs à chaque basculement. Le matériau du genre polyuréthane ou élastomère dur favorisera en outre l'arrachage des plumes du fait du grand coefficient de friction que ce type de matériau possède. Dans un premier mode de réalisation, ce matériau se présente sous la forme d'un revêtement d'au moins la périphérie de chaque disque qui est métallique. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement recouvre la totalité des deux faces de chaque disque. On a en effet constaté qu'ainsi, en plus d'amortir le choc et donc d'en diminuer le bruit, la couverture complète de chaque disque constitue un moyen efficace d'amortissement de ses vibrations propres qui sont, elles aussi, génératrices de bruit à l'instar d'une cymbale. Afin de diminuer la brutalité du basculement, chaque butée diamétrale comprend une ou plusieurs protubérances le long d'un même diamètre du disque qui possèdent une convexité de rayon de courbure important dans un plan perpendiculaire à ce diamètre. Ainsi les disques roulent-ils les uns sur les autres sous l'influence du pincement. On peut également rapporter sur une face de chaque disque des protubérances en matériau résilient pour étouffer les chocs entre disques à leur niveau. Par ailleurs dans la mesure où le matériau amortisseur de chocs est suffisamment rigide, il peut être employé pour la constitution de la totalité du disque. Ce serait par exemple le cas d'un polymère à haut poids moléculaire. Afin de diminuer les bruits aérodynamiques, le caisson possède une ouverture d'aspiration située au voisinage du point bas de la partie de caisson qui enveloppe les disques. Dans la recherche d'un fonctionnement silencieux, l'invention propose également que la fenêtre ménagée dans le caisson soit pourvue d'un volet ajouré articulé par une charnière inférieure, si bien que l'utilisateur est contraint de le verrouiller sur le caisson, position dans laquelle il ne vibre pas contrairement à une articulation supérieure permettant une utilisation sans verrouillage et donc avec vibrations. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après, qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue extérieure du dispositif selon l'invention, - la figure 2 en est une vue schématique en coupe axiale, - la figure 3 illustre un disque mis en oeuvre dans l'invention, - la figure 4 est une vue en bout du dispositif de la figure 1. Le principe général de la machine selon l'invention est bien connu, notamment par le document FR-A-902 158. On rappellera donc brièvement qu'une telle machine comporte, sur un arbre d'entrainement 1 horizontal un empilement de disques 2 qui est entrainé en rotation par l'arbre (qui est de section polyogonale). Les disques coopèrent avec l'arbre avec jeu de sorte que, lorsqu'ils sont contraints latéralement par exemple par deux galets de pincement 3 et 4, ils peuvent s'incliner par rapport à l'axe. Les disques qui sont en nombre impair (7 ou 11) sont, comme dans le document antérieur pourvus de butées 5 sur l'une de leurs faces (à l'exception du disque central) qui sont disposées sur un diamètre et qui définissent une "ligne" de contact de deux disques adjacents autour de laquelle ils peuvent basculer l'un vers l'autre. Les galets 3 et 4 sont logés, avec les disques dans un caisson 6 qui possède une fenêtre latérale 7 en regard de la zone où les disques sont pincés par les galets 3 et 4. Ces derniers sont attelés à des dispositifs 8, 9 de réglage de l'intensité de la force de pincement comprenant, par exemple, des vérins à vis 10, 11 à actionnement manuel agissant sur des ressorts 12, 13 d'application des galets. La fenêtre 7 est équipée d'un volet ajouré 14, articulé au caisson par une charnière inférieure 15 et maintenu en position fermée par un dispositif de verrouillage 16. Ce volet sert de support sur lequel l'utilisateur applique manuellement la volaille à plumer et au travers duquel les plumes atteignent la zone de pincement des disques. Un dispositif moteur 17 est accouplé à l'arbre 1 qui possède une extrémité d'accouplement à l'extérieur du caisson 6. La figure 3 représente un disque 20 conforme à l'invention. I1 comporte une âme métallique 21 recouverte sur chacune de ses faces d'un revêtement 22 en matériau amortisseur des chocs et des vibrations. Ce matériau est du type élastomère relativement dur et s'étend jusqu'au bord du disque, de sorte que les zones de contact Z1 et Z2 des deux disques adjacents soient recouvertes par ce matériau. On peut, dans le cadre de l'invention, ne recouvrir que la périphérie de chaque disque, par exemple au moyen d'une gouttière en matériau amortisseur qui chevauche ce bord. L'intérêt d'une couverture totale de chaque face réside dans l'amortissement supplémentaire qu'il procure en ce qui concerne les vibrations sonores du disque ayant été choqué à la manière d'une cymbale; Dans une autre réalisation d'un disque, conformément à l'invention, on le réalisera entièrement en matière plastique, dans la mesure où celle-ci est suffisamment rigide en elle-même (comme par exemple un polyéthylène à haut poids moléculaire) pour que le disque ne se déforme pas sous l'effet du pincement. On peut également fabriquer un disque en matière plastique injectée sur une armature de raidissage. Par ailleurs les butées ou doigts, tels que 5, sont réalisés selon l'invention sous forme de protubérances 23, diamétralement opposées, qui possèdent une surface convexe dont le rayon de courbure R, dans un plan perpendiculaire au diamètre D, est relativement grand. Le basculement relatif de deux disques adjacents engendre un roulement de la face d'un disque sur ces protubérances. Comme la face roulant sur cette surface convexe à grand rayon de courbure est recouverte du matériau d'amortissement, qui est du genre d'un élastomère dur, il se produit un écrasement et repoussage de celui-ci pendant le roulement qui dissipe de l'énergie et constitue un frein dans le basculement réduisant l'intensité du choc des parties périphériques. On constate en outre que, lors du fonctionnement de l'appareil, les disques s'entrechoquent également au niveau de leur contact par les protubérances et la couverture totale des faces des disques est un facteur de diminution des bruits provenant de ces chocs. Bien entendu si dans l'exemple représenté figure 3, les deux faces du disque sont recouvertes du matériau amortisseur, une diminution appréciable du bruit est déjà obtenue par la couverture d'une seule face (celle dépourvue de protubérances). Ces protubérances 23 peuvent être rapportées sur les disques par tout moyen connu. Elles peuvent être elles-mêmes en matériau résilient, notamment si les disques ne sont recouverts qu'à leur périphérie. On comprend que lors de la rotation de l'appareil, les plumes pincées entre deux disques adjacents sont arrachées de la volaille. Ces plumes sont ensuite lachées quand les disques basculent dans l'autre sens. La zone du caisson 6 dans laquelle les plumes sont lachées se situe à peu près à l'endroit Z3 de la figure 4. On a remarqué qu'il était préférable d'extraire le plus vite possible ces plumes libres du caisson pour éviter leur entraînement par les disques et leur colmatage. C'est ainsi que l'on a disposé l'ouverture d'aspiration 24 en partie basse pour entraîner, comme le montre la flèche F, les plumes dès qu'elles sont libérées par les disques.Cette disposition inférieure de l'ouverture d'aspiration présente l'avantage supplémentaire de diminuer les bruits aérodynamiques occasionnés par un circuit d'aspiration, compliqué avec des zones rétrécies et des colmatages, telles qu'elles existent dans les dispositifs antérieurs (voir le document cité en préambule). On mentionnera enfin que le mode de réalisation le plus avantageux de l'invention consiste à procéder à un surmoulage complet des disques avec une matière du genre polyuré- thane de sorte que la totalité du disque, y compris le chant extérieur et le chant de l'ouverture centrale polygonale, est recouverte de ce matériau. Le revêtement rapporté par cette méthode est d'une très bonne tenue sur le disque. Par ailleurs, il est ar7antageux de recouvrir également l'arbre 1 par un matériau amortisseur de même nature et de préférence par surmoulage. La diminution du bruit est alors optimale. On a constaté que grâce aux améliorations apportées par l'invention aux dispositifs existants, le niveau de bruit engendré, par rapport à celui des dispositifs connus, très supérieur à celui édicté par la règlementation sur les conditions de travail, est très sensiblement diminué. A titre d'exemple, on passe de 130-140 dB aux environs de 60 dB. REVENDICATIONS 1. Machine à plumer les volailles comportant un empilement de disques (2) rigides calés en rotation avec jeu sur un axe (1) horizontal d'entraînement à l'intérieur d'un caisson (6), chaque disque (20) étant séparé du disque adjacent par une butée (5) diamétrale qu'il porte sur l'une de ses faces et qui forme arête de basculement relatif de deux disques adjacents, l'ensemble des disques étant pincé entre des galets (3, 4) agissant à la périphérie des disques extrêmes de l'empilement, dans une direction parallèle à l'axe d'entraînement (1), une fenêtre (7) étant ménagée dans le caisson (6) en regard de la zone des disques où s'exerce le pincement, caractérisée en ce que chaque disque (20) comporte, au moins dans ses zones de contact (Z1, Z2) , avec les disques adjacents, un matériau amortisseur des chocs (22). 2. Machine selon la revendication I caractérisée en ce que le matériau se présente sous la forme d'un revêtement de la périphérie de chaque disque. 3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que chaque disque comporte une âme rigide (21) recouverte d'un revêtement (22) amortisseur au moins sur celle de ses faces dépourvue de butée diamétrale. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la butée diamétrale (5) comporte deux protubérances (23) rapportées sur une face d'un disque le long d'un même diamètre (D), chaque protubérance présentant une convexité de rayon de courbure (R) important dans un sens perpendiculaire à ce diamètre. 5. Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que chaque protubérance (23) est en un matériau résilient. 6. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que la totalité de chaque disque (5) est en matériau amortisseur de chocs tel qu'un polyéthylène à haut poids moléculaire. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le matériau de revêtement est rapporté par surmoulage sur le disque métallique, pour le recouvrir en totalité. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'arbre (1) est recouvert d'un matériau amortisseur. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le caisson (6) possède une ouverture d'aspiration (24) située au point bas de sa partie enveloppant l'empilement de disques (5). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la fenêtre (7) ménagée dans le caisson est latérale et fermée par un volet ajouré (14) articulé sur le caisson autour d'un axe inférieur (15).