Brevet FR2663119A1 — publié le 19911213

PYROMETRE ET PROCEDE POUR LA MISE EN FUSION D'UN TUYAU OU TUBE D'ALUMINE DE PURETE ELEVEE La présente invention se rapporte à un pyromètre perfectionné destiné à la mesure de précision des températures de matières chauffées à une température supérieure à 10000 C, telles que du métal ou du verre en fusion et un procédé de mise en fusion d'une extrémité d'un tube d'alumine de pureté élevée utilisé par exemple pour un pyromètre. Dans le passé, on a utilisé un tube ou tuyau protecteur pour un fil de platine ou de platine-rhodium utilisé dans un pyromètre courant constitué de façon prédominante d'alumine d'une pureté au plus d'environ 99,7 % En général, le tube de protection est mis en fusion sur une extrémité pour donner une partie termi- nale en forme de U à l'instar d'une éprouvette dans laquelle on introduit un élément résistant pour la mesure des températures, constitué par un fil de platine ou par un fil de platine-rhodium Ce tube protecteur d'alumine classique est solidifié par de la silice ou un liant similaire Par conséquent, lors du chauffage de ce tube à une température supérieure à 800 C, un gaz est émis à partir des impuretés contenues dans l'alumine et/ou le liant, qui contamine le fil de platine ou de platine rhodium et détériore ses caractéristiques de température Si l'alumine présente une pureté égale à 99,9 % ou davantage, aucun gaz contaminant n'est émis de celle-ci, même lors du chauffage à une température supérieure à 800 'C Par ailleurs, lorsqu'il s'agit de fabriquer un tube protecteur pour l'élément de mesure de température à partir de l'alumine de ce degré de pureté, on peut facilement réaliser le tube avec les deux extrémités terminales ouvertes, mais le tube avec une extrémité terminale fermée ne peut guère être obtenu en raison de l'absence de liant dans l'alumine Au cas o le liant est incorporé dans l'alumine de cette pureté élevée, aux températures élevées, le tube fabriqué à partir de celle-ci tend à se plier et peut même se casser lors du chauffage ou refroidissement brusque De plus, l'air extérieur pénètre dans le tube de sorte qu'il existe un risque de contamination de l'élément de mesure de température par les impuretés contenues dans l'air Même si ce problème est résolu en réalisant le procédé sous vide, il existe un inconvénient préjudiciable, à savoir qu'il est impossible d'obtenir, avec une bonne reproductibilité, le tube de qualité uniforme dont l'une de ses extrémités terminales a été obturée par fusion. Dans ces conditions, il existait un besoin important pour la mise au point d'un nouveau type de pyromètre qui supprime tous les inconvénients des pyromètres de l'art antérieur, en utilisant un tube protecteur d'alumine extrêmement pure et exempt du risque de contamination. Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir un nouveau type de pyromètre comportant un élément résistant de mesure de température au platine ou au platine-rhodium qui supprime les différents inconvénients rencontrés dans les pyromètres identiques classiques. Un autre but de la présente invention est de fournir un pyromètre comportant un élément résistant de platine ou de platine-rhodium dans lequel l'alumine d'une pureté égale à 99,9 % ou davantage est utilisée en tant que matériau de protection de l'élément contre toute contamination, stabilisant ainsi ses caractéris- tiques aux températures élevées. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour la mise en fusion d'une extrémité terminale d'un tube d'alumine de pureté égale à 99,9 % ou davantage sans utiliser aucun liant. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention découleront de la description suivante. Selon la présente invention, il est fourni un pyromètre qui comprend une portion de support munie d'un élément résistant de mesure de température et d ' un tube protecteur dont une extrémité terminale est fermée par fusion, caractérisé en ce que l'élément résistant de mesure de température est constitué essentiellement d'un fil résistant au platine ou platine-rhodium, et en ce que la portion de support et le tube protecteur sont constitués essentiellement d'alumine d'une pureté élevée égale à 99,9 % ou davantage. Selon la présente invention, il est également prévu un procédé pour la mise en fusion d'une extrémité terminale d'un tube d'alumine d'une pureté élevée et qui comprend l'introduction d'un tube d'alumine d'une pureté égale à 99,9 % ou davantage, dont les deux extrémités sont ouvertes, dans un support ayant un diamètre inté- rieur supérieur au diamètre extérieur du tube d'alumine de manière à prolonger une extrémité du tube d'alumine sur une longueur donnée à partir du support pour former une portion prolongée, à chauffer le support extérieu- rement pour maintenir le tube d'alumine à une tempéature prédéterminée et ensuite à mettre en fusion l'extrémité de la portion prolongée du tube d'alumine en la chauf- fant avec un brûleur tout en aspirant l'air dans le tube d'alumine par son autre extrémité. Une autre particularité de la présente invention est que le fil résistant de platine ou de platine- rhodium utilisé en tant qu'élément résistant de mesure de température n'est pas contaminé et qu'il est stabi- lisé aux températures élevées étant donné que le du pyromètre est réalisé en alumine ayant de pureté élevée au moins égale à 99,9 %. Un autre particularité de la présente invention réside en ce qu'un tube d'alumine d'une pureté égale à 99,9 % ou davantage est obturé sur la portion d'extré- mité, sans utiliser aucun liant, par fusion locale de la portion d'extrémité tout en aspirant l'air dans le tube. Le procédé de fusion de l'extrémité terminale d'un tube d'alumine de pureté élevée sans aucun liant s'applique par exemple à la fabrication d'un tube protecteur d'un pyromètre dans lequel est placé un élément résistant de mesure de température. D'autres possibilités d'applications de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée donnée ci-après Cependant, il demeure entendu que la description détaillée des exemples spécifiques bien qu'indiquant des modes de réalisation préférés de l'invention ne sont donnés qu'à titre d'illustration étant donné que différentes variantes et modifications dans l'esprit et la portée de l'invention apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de cette description détaillée. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après en se référant au dessin d'accompagnement donné à titre d'illustration non limitative pour la présente invention et dans lequel: La figure 1 est une vue en coupe transversale longitudinale montrant un exemple du pyromètre de la présente invention, dans lequel la portion d'affichage a été supprimée. Les figures 2 a, 2 c sont des vues schématiques de l'élément résistant de mesure de température utilisé dans le pyromètre de la figure 1, avec la figure 2 a montrant la vue avant de l'élément à partir du côté gauche, la figure 2 b montrant une vue en perspective de l'élément à partir du côté gauche, et la figure 2 c montrant une vue avant de l'élément à partir du côté droit. Les figures 3 a, 3 b sont des vues en coupe transversale montrant le procédé pour la formation d'une portion fermée sur l'extrémité terminale d'un tube protecteur réalisé à partir d'alumine de pureté élevée et ne contenant aucun liant comme cela est montré sur la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe transversale montrant un autre procédé pour la formation d'une portion fermée sur l'extrémité terminale d'un tube protecteur réalisé à partir d'alumine de pureté élevée ne contenant aucun liant. La figure 5 est un graphique montrant la relation entre la résistance et la température obtenue dans les exemples expérimentaux 1-3 dans lesquels le coefficient de température a été mesuré avec un fil de platine dans un tube protecteur réalisé à partir d'alumine présentant différentes puretés. La portion d'affichage et de mesure du pyromètre et le mécanisme de mesure du pyromètre selon l'invention sont classiques sauf que la portion de mesure de tempé- rature, o est logé le fil de platine ou de platine- rhodium, est de façon spécifique conçue selon la présen- te invention en alumine d'une pureté égale à 99,9 % ou davantage. En tant que matériau de construction pour le pyromètre selon la présente invention, on peut utiliser tout type d'alumine, par exemple "-alumine, Palumine et/ou y-alumine dans la mesure o la pureté est au moins égale à 99,9 % Aucune limite n'existe quant à la granulométrie de l'alumine Cette alumine est disponible dans le commerce. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante en liaison avec le dessin d'accompagnement. La figure 1 montre de façon complète un exemple de la portion de mesure de température du pyromètre de la présente invention, la référence numérique 1 désigne une portion de mesure de température du pyromètre, 2 un élément résistant de mesure de température, 3 un fil résistant de mesure de température, par exemple, un fil de platine ou de platine- rhodium d'un diamètre de 0,15 mm, 4 un fil conducteur, 5 une portion de support réalisée de façon prédominante en alumine d'une pureté égale à 99, 9 % ou davantage, 6 un tube protecteur réalisé de façon prédominante à partir d'alumine ayant une pureté d'au moins 99,9 %, 7 une portion fermée réalisée sur une extrémité terminale du tube protecteur par fusion, et 8 un matériau pulvérulent tassé dans l'espace entre le tube protecteur 6 et l'élément de mesure de température 2 pour la fixation de l'élément 2 dans le tube 6 et il est normalement constitué de façon prédominante en alumine d'une pureté au moins égale à 99,9 % La portion d'affichage et de mesure (non représentée du pyromètre) est reliée à la portion de mesure de température 1 par le fil conducteur 4. Les figures 2 a et 2 c montrent l'élément résis- tant de mesure de température 2 dans lequel les réfé- rences numériques utilisées ici ont les mêmes signifi- cations que celles données à la figure 1, le fil de platine ou de platinerhodium 3 et le fil conducteur 4 sont reliés en série pour former un seul fil Le point de branchement des deux fils est représenté par un point noir La référence numérique 9 consiste en un trou traversant formé dans la direction longitudinale de la portion de support 5 pour le fil de platine ou de platine-rhodium 3 et le fil conducteur 4 Cet élément résistant de mesure de température 2 est réalisé en introduisant le fil de platine ou de platine-rhodium 3 et le fil conducteur 4 légèrement plus grand que la portion de support 5 dans les trous traversants individuels 9 et en soudant chaque paire de fils 3 et le fil 4 s'étendant à partir des trous 9 pour former un seul et même fil comme cela est montré sur les figures 2 a, 2 c. L'élément résistant de mesure de température 2 ainsi fabriqué est placé dans le tube protecteur 6 et le matériau pulvérulent 8 est alors chargé dans le tube pour fixer l'élément, permettant ainsi de réaliser la portion de mesure de température 1 du pyromètre. Selon la portion de mesure de température 1 de cette structure, tous les matériaux supportant le fil de platine ou de platine-rhodium 3 sont de l'alumine d'une pureté égale à 99,9 % ou davantage de façon à n'émettre aucune substance gazeuse nocive même à température élevée et ainsi les caractéristiques du fil 3 ne varient pas L'espace entre le tube protecteur 6 et l'élément 2 peut être rempli de matières pulvérulentes 8 Dans ce cas, l'élément 2 peut être supporté à l'intérieur du tube 6 par un ou plusieurs joints toriques réalisés en alumine d'une pureté au moins égale à 99,9 %. Le tube protecteur 6, c'est-à-dire un tube en alumine de pureté élevée, utilisé dans la portion de mesure de température 1, peut être réalisé en fermant le tube d'alumine sur une extrémité terminale de celui-ci par fusion selon un procédé spécifique sans l'aide d'aucun liant et qui sera décrit ci-après. La figure 3 (a) montre un procédé pour la formation de la portion fermée sur une extrémité terminale du tube protecteur 6 par fusion, la référence numérique 6 ayant la même signification que sur la figure 1, 6 a une extrémité terminale du tube 6 ayant les deux extrémités laissées ouvertes, 6 b l'autre extrémité terminale du tube 6 et elle est reliée à un élément de support 11 pour le tube 6, 6 c une portion du tube 6 prolongée sur une longueur prédéterminée à partir d'un support 12 qui recouvre le tube 6 sur une certaine distance, 13 un brûleur destiné à chauffer le support 12, et 14 un brûleur destiné à chauffer l'extrémité terminale 6 a Plusieurs brûleurs 13 sont utilisés pour chauffer le support 12 extérieurement et pour chauffer le tube 6 indirectement, ce qui permet d'éviter sa fissuration Le brûleur 14 est utilisé pour chauffer l'extrémité terminale 6 a du tube 6 pour former une portion fermée par fusion En général, un tube d'alumine ordinaire est utilisé pour le support 12 et pour le support 11; toutefois, un tube réalisé à partir d'un autre matériau peut également être utilisé pour le support 11. Selon le procédé montré à la figure 3 a, le tube 6 est supporté sur l'extrémité 6 b par un support 11, puis introduit dans un support 12 ayant un diamètre supérieur au tube 6 de manière à pouvoir prolonger une portion comprenant l'extrémité 6 a d'une longueur prédé- terminée à partir du support 12 pour former la portion 6 c L'extrémité 6 a est chauffée par le brûleur 14 et en même temps l'air dans le tube 6 est aspiré dans la direction de A montrée par la flèche tout en chauffant le support 12 extérieurement par plusieurs brûleurs 13 pour chauffer le tube 6 indirectement, le protégeant ainsi contre les fissurations. La figure 3 (b) montre l'extrémité 6 a de cet état En chauffant l'extrémité 6 a du tube 6 avec le brûleur 14 tout en aspirant l'air dans le tube, l'alumine sur l'extrémité 6 a fond annulairement et elle est attirée vers l'intérieur pour former une position fermée 7 sans l'utilisation d'aucun liant. La figure 4 montre un autre procédé pour la formation de la portion fermée 7, l'extrémité 6 a du tube 6 est revêtue d'un capuchon en alumine 15 d'une pureté élevée au moins égale à 99,9 % et l'extrémité 6 a est chauffée avec le brûleur tout en aspirant l'air dans le tube 6 dans la direction de A montrée par la flèche Le capuchon 15 est mis en fusion en même temps que l'extré- mité 6 a par soudage de cette manière pour former la portion fermée 7 sur l'extrémité du tube. Dans le cas de soudage du tube 6 sur l'extrémité 6 a sans aspiration d'air dans le tube, l'alumine fondue est déposée sur l'extérieur du tube 6 de sorte que la fermeture du tube 6 sur l'extrémité 6 a devient impossi- ble Par ailleurs, si le soudage du capuchon 15 est effectué sans aspiration d'air dans le tube 6, seule une partie superficielle du capuchon 15 sera soudée de sorte que la totalité du soudage du capuchon 15 deviendra im- possible et des fissures pourront se former pendant l'utilisation. Dans le cas d'un soudage réalisé tout en aspi- rant l'air dans le tube 6 dans le procédé montré à la figure 4, la force d'aspiration est exercée sur l'espace entre l'extrémité 6 a et le capuchon 15 de sorte que la chaleur à partir du support chauffé extérieurement 12 et la flamme du brûleur 15 sont aspirés à travers l'espace entre l'extrémité 6 a et le capuchon 15 pour transmettre la chaleur vers l'intérieur du capuchon et le soudage peut ainsi être effectué efficacement et rapidement pour l'obturation du tube 6 par formation de la portion fermée 7 sur l'extrémité 6 a Cette aspiration a de plus pour but de protéger l'extérieur du tube 6 de tout dépôt d'alumine fondue et on peut ainsi supprimer tout traite- ment après soudage. En utilisant la portion de mesure de température 1 du pyromètre ainsi fabriqué, on a effectué une série d'expériences pour vérifier les caractéristiques de température d'un fil résistant de mesure de température. Les résultats des expériences ressortent des exemples expérimentaux suivants 1-3, dans lesquels on a utilisé un fil de platine d'un diamètre de 0,15 mm et une valeur de résistance initiale de 100 0000/00 C comme fil résistant de mesure de température. Le fil de platine ayant les caractéristiques ci-dessus a été chauffé à 11000 C pendant 3 heures puis refroidi à O C et on a mesuré une valeur de résistance du fil de 138,50. Le fil de platine soumis au chauffage et au re- froidissement précités a été découpé en trois portions, introduit dans trois tubes d'alumine d'une pureté égale à respectivement 99,9 %, 99,7 * et 99,5 %, chauffés à 11000 C puis refroidis à 1000 C et on a mesuré les valeurs de résistance du fil ainsi traité à partir desquelles on a calculé les coefficients de température. Exemple expérimental 1 En utilisant un tube d'alumine d'une pureté égale à 99,5 %, on a chauffé le fil de platine à 11000 C pendant 3 heures et on a mesuré les valeurs de résis- tance pour la première fois à 00 C et à 1000 C de la manière décrite cidessus Les résultats des mesures sont montrés au tableau 1 ci-dessous. Tableau 1 Echantillon Valeur de résistance (f) Coefficient de No O QC 1000 C température 1 143,523 181,685 1,2659 2 140,075 178,385 1,2735 3 139,234 177,968 1,2782 Les échantillons soumis à l'expérience ci-dessus ont de nouveau été chauffés à 11000 C pendant 3 heures, refroidis à 100 C et on a essayé de mesurer les valeurs de résistance la seconde fois, la mesure était alors impossible pour chaque échantillon. Exemple expérimental 2 En utilisant un tube d'alumine d'une pureté de 99, 7 %, on a chauffé le fil de platine à 11000 C pendant 3 heures et on a mesuré les valeurs de résistance la première fois à 00 C et 1000 C de la manière décrite ci-dessus Les résultats des mesures sont montrés dans le tableau 2 ci-dessous. Tableau 2 Echantillon Valeur de résistance (( 1) Coefficient de NO O C 1000 C température 1 124,371 160,811 1,293 2 121,929 157,044 1,288 3 123,121 159,441 1,295 Les échantillons soumis à l'expérience ci-dessus ont de nouveau été chauffés à 11000 C pendant 3 heures, refroidis à 1000 C et on a mesuré les valeurs de résistance la seconde fois, qui étaient alors instables pour chaque échantillon. Exemple expérimental 3 En utilisant un tube d'alumine d'une pureté au moins égale à 99,9 %, on a chauffé le fil de platine à 1100 'C pendant 3 heures et on a mesuré les valeurs de résistance la première fois à 00 C et 1000 C de la manière décrite ci-dessus Les résultats de la mesure sont montrés dans le tableau 3 ci-dessous. Tableau 3 Echantillon Valeur de résistance ( 0) Coefficient de NO O C 1000 C température 1 100,0002 138,504 1,38503 2 100,0001 138,499 1,38498 3 100,0003 138,502 1,38501 Les échantillons soumis à l'expérience ci-dessus ont de nouveau été chauffés à 1100 'C pendant 3 heures et refroidis à 00 C et l'on a répété cette opération Lors de la mesure des valeurs de résistance après l'opération répétée de chauffage et de refroidissement, il a été confirmé que la valeur de résistance initiale et la valeur de résistance à température élevée étaient stables et les fluctuations de valeurs se situaient à l'intérieur de la plage située entre 0,0001 N et 0,00050. Dans les expériences ci-dessus, un fil de platine satisfaisant aux normes JIS a été utilisé en tant que fil résistant de mesure de température Cepen- dant, un résultat similaire a également été obtenu en utilisant un fil platine-rhodium satisfaisant aux normes JIS. Des expériences ci-dessus, il résulte qu'un tube d'alumine d'une pureté de 99,5 % ou 99,7 % ne peut absolument pas être utilisé en tant que tube protecteur pour un pyromètre étant donné que les caractéristiques de température varient sensiblement pendant l'utilisa- tion réelle En général, la contamination du platine commence à une température d'environ 600 C et le degré de contamination devient plus important à mesure qu'augmente la température Par conséquent, si la tem- pérature est augmentée ou diminuée à plusieurs reprises, les propriétés du platine sont progressivement modi- fiées, ce qui entraîne l'impossibilité de mesurer la valeur de résistance ou le risque d'un accident tel que la rupture du fil. Il est par conséquent tout à fait surprenant qu'une différence de 0,2 % seulement de la pureté du tube d'alumine entraîne un effet technique remarquable inattendu pour la mesure de la valeur de résistance du fil de platine et empêche la contamination du fil de platine de stabiliser ses caractéristiques de température. La figure 5 est un graphique montrant la rela- tion entre les valeurs de résistance et de température obtenues dans les exemples expérimentaux 1-3 dans lesquels l'abscisse représente la température en degrés centigrades tandis que l'ordonnée représente la valeur de résistance en ohms Les trois lignes, dans le cas d'utilisation du tube d'alumine d'une pureté de 99,5 % ou de 99,7 % représentent respectivement les trois échantillons (échantillons 1-3) Dans le cas d'utilisa- tion du tube d'alumine d'une pureté d'au moins 99,9 %, une seule ligne signifie que les valeurs mesurées des trois échantillons sont sensiblement identiques. Dans l'art antérieur de la fabrication d'un élément résistant de mesure de température au platine à haute précision, on s'interdit de relier un fil résistant à un autre fil résistant par soudage pour former un circuit ayant une valeur de résistance donnée en raison du fait que les caractéristiques du platine peuvent être sensiblement modifiées Toutefois, comme cela a été décrit ci-dessus, un tube d'alumine d'une pureté au moins égale à 99,9 % est tout à fait compatible avec un fil de platine et ne permet aucune émission de gaz contaminant sur le soudage Selon cette invention, il est pour la première fois possible de fabriquer un élément résistant de mesure de température de haute précision en platine sans contaminer et sans détériorer les caractéristiques du platine. Un pyromètre de haute précision ne doit présen- ter aucune erreur de température ou si tel est le cas, l'erreur doit être aussi faible que possible De plus, le pyromètre doit être précis en utilisation répétée. Par conséquent, un test de stabilité est indispensable pour satisfaire à ces exigences Dans un exemple du test de stabilité réalisé pour 10 échantillons -des éléments résistants de mesure de température au platine, une erreur de température se situait dans la plage de 0,0000 C jusqu'à 0,00030 C lorsque les échantillons ont été chauffés à 12000 C pendant 6 heures, et la mesure a été réalisée au point triple d'eau ( 0,010 C) En ce qui concerne la stabilité selon les normes JIS, il a été décrit que "la portion de mesure de température de l'élément résistant de mesure de température à tester est maintenu à une température maximum dans la plage de l'utilisation actuelle et avant ou après ce test, on teste la portion de mesure de température dans un appareil d'essai de point de gel pour obtenir toute modification d'erreur à O C' Dans ce cas, les valeurs ont été définies à 0,150 C pour la classe A de la stabilité et à 0,30 C pour la classe B de la stabilité. Par rapport aux valeurs définies dans les normes JIS, la stabilité de l'élément résistant de mesure de tempéra- ture au platine selon l'invention est sans conteste excellent Par conséquent, l'élément selon la présente invention peut être considéré comme étant un élément résistant de mesure de température au platine de haute précision. Etant donné que le pyromètre selon la présente invention se distingue par l'utilisation d'une portion de support et d'un tube protecteur réalisé en alumine de pureté elevée d'au moins 99,9 %, le pyromètre peut être utilisé de façon répétée pour mesurer les températures élevées sans risque de contamination du fil de platine ou de platine-rhodium. Dans le pyromètre selon la présente invention, on n'a jamais constaté de variations dans les valeurs de résistance, variations qui seraient causées par la contamination de l'élément résistant de mesure de température Par conséquent, les valeurs de résistance mesurées à haute température sont stables. Un mérite technique de la présente invention réside également en ce que le pyromètre est résistant aux détériorations dues à un chauffage ou à un refroi- dissement brusque et en ce qu'il résiste à une utilis- ation prolongée Un mérite supplémentaire est que le pyromètre de la présente invention peut être fabriqué à de faibles coûts par rapport au thermocouple en platine. Un avantage réside en ce qu'un tube en alumine d'une pureté élevée d'au moins 99,9 % peut être facilement mis en fusion sans l'aide d'un quelconque liant, notamment compte tenu du fait que selon l'art antérieur un tube en alumine de ce degré élevé de pureté n'aurait jamais pu être mis en fusion en l'absence d'un liant Le procédé selon l'invention peut être appliqué, en plus de la fabrication du tube protecteur pour le pyromètre, dans l'obturation de l'extrémité terminale d'un tube d'alumine destiné à d'autres buts. REVENDICATIONS 1 Pyromètre qui comprend une portion de support ( 5) munie d'un élément résistant de mesure de température et d'un tube protecteur ( 6) dont une extrémité terminale est obturée par fusion, caractérisé en ce que l'élément résistant de mesure de température ( 2) est constitué essentiellement par un fil résistant de platine ou de platine-rhodium ( 3) et en ce que la portion de support ( 5) et le tube protecteur ( 6) sont constitués essentiellement d'alumine d'une pureté égale à 99,9 * ou davantage. 2 Pyromètre selon la revendication 1, dans lequel l'espace entre l'élément résistant de mesure de température ( 2) et le tube protecteur ( 6) est rempli d'un matériau pulvérulent ( 8) constitué de façon prédominante d'alumine d'une pureté d'au moins 99,9 %. 3 Procédé pour la mise en fusion d'une extrémité terminale d'un tube d'alumine ( 6) de pureté élevée, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à introduire un tube d'alumine ( 6) d'une pureté élevée égale à 99,9 % ou davantage, dont les deux extrémités sont ouvertes, dans un support ( 12) ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur du tube d'alumine ( 6) de telle manière qu'une extrémité du tube d'alumine ( 6) peut être prolongée sur une longueur donnée à partir du support ( 12) pour former une portion allongée, à chauffer le support ( 12) extérieurement pour maintenir le tube d'alumine ( 6) à une température prédéterminée, et ensuite à mettre en fusion l'extrémité de la portion prolongée du tube d'alumine en le chauffant avec un brûleur ( 14) tout en aspirant l'air dans le tube d'alumine ( 6) à partir de l'autre extrémité du tube d'alumine ( 6). 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité de la portion allongée du tube d'alumine ( 6) est revêtue d'un capuchon d'alumine ( 15) d'une pureté au moins égale à 99,9 % et en ce qu'elle est soudée au moyen d'un brûleur tout en aspirant l'air dans le tube d'alumine par l'autre extrémité de celui-ci.