Brevet FR2663951A1 — publié le 19920103

L'invention a pour objet un convertisseur d'élaboration de métal liquide et concerne plus spécialement la réalisation de la cuve et de ses organes de support. Les convertisseurs, utilisés en particulier pour itélaboration de l'acier par soufflage ~d'air ou d'oxygène dans un bain de fonte, sont constitués principalement d'une cuve ouverte vers le haut, dans laquelle est chargé un bain de métal liquide à traiter, par exemple de la fonte, accompagnée d'autres matières utiles à l'opération. La cuve ou cornue est limitée par une paroi latérale métallique recouverte intérieurement d'un revêtement réfractaire délimitant l'espace de traitement et comprenant une paroi latérale en forme, généralement de cylindre de révolution autour d'un axe, fermée à l'une de ses extrémités par un fond et s'ouvrant à son autre extrémité par un orifice de chargement des matières et de décrassage de la scorie. La coulée du métal en fin d'élaboration s'effectue par un orifice spécial percé dans la cuve et lui-même revêtu de ré réfractaires Le convertisseur est placé en position verticale pour le soufflage d'air ou d'oxygène, puis il est basculé par rotation autour d'un axe horizontal pour le décrassage de la scorie et pour la coulée du métal après traitement, avant de recevoir à nouveau les matières constituant les éléments de la coulée suivante. A cet effet, la cuve est placée entre deux supports fixes surélevés sur lesquels elle repose par l'intermédiaire de deux organes d'appui rotatif constitués généralement de deux tourillons diamétralement opposés, et centrés sur un même axe horizontal, autour duquel la cuve peut basculer sous l'action d'un moyen de commande. Ce genre d'appareil, connu depuis le début de l'industrie métallurgique moderne, a fait l'objet de nombreux perfectionnements liés aux progrès de la technique. La manière dont est réalisée la cuve et, en particulier, son mode de supportage déterminent le comportement de la cuve et de ses organes porteurs, et leur évolution dans le temps, d'autant plus que la masse de métal liquide traitée en une opération, et, par conséquent, les dimensions et le poids du convertisseur, sont devenus très importants. C'est ainsi qu'actuellement on utilise couramment des convertisseurs dont la capacité nominale est de 200 à 250 tonnes. D'une façon générale, les organes de support sont soumis d'une part aux charges mécaniques, qui dépendent du poids propre de la cuve et des réfractaires, de la charge de fonte et des matières d'accompagnement, ainsi que des vibrations occasionnées par le soufflage, et, d'autre part, aux contraintes thermiques dues à la chaleur sensible de la fonte, à la chaleur dégagée par les réactions chimiques provoquées par le soufflage d'air ou d'oxygène pendant l'élaboration, et au rayonnement lors du décrassage ou de la coulée. I1 en résulte des sollicitations très importantes qui entraînent des dilatations et des déformations de la cuve et des éléments qui la supportent. On a ainsi été amené, au fil du temps, à faire évoluer le mode de supportage. A l'origine, en effet, les deux tourillons de support de la cuve étaient fixés directement sur la paroi latérale de celle-ci, mais lorsque les charges traitées et les températures ont augmenté, il est apparu nécessaire de réaliser la cuve limitant l'espace de traitement et ses organes de support et de commande de basculement sous forme d'éléments séparés adaptés chacun à leur fonction. C'est pourquoi, le mode de réalisation le plus répandu actuellement consiste à faire supporter la cuve par une ceinture indépendante portée par deux tourillons diamétralement opposés qui tournent dans des paliers fixes montés sur deux massifs de support écartés. La cuve est enfilée dans la ceinture de façon à en suivre les mouvements d'orientation mais elle n'est supportée qu'en des points d'appui isolés, ce qui permet d'absorber les dilatations relatives. C'est ainsi que la cuve peut prendre appui sur la ceinture par l'intermédiaire de consoles, en forme d'équerres en acier moulé par exemple, réparties sur la circonférence et rivées sur la paroi latérale. Ce mode de réalisation avec ceinture avait jusqu'à présent, donné apparemment satisfaction, et s'est donc généralisé. I1 présente, cependant, plusieurs inconvénients. Tout d'abord, il est lourd et onéreux puisque, dans les installations actuelles, le poids de la ceinture atteint presque celui de la cuve. Mais il se produit aussi un échauffement dans l'espace entre la ceinture et la cornue qui se traduit par une réduction du jeu; un échauffement accéléré et un poinçonnage de la cornue au droit des attaches avec déformation de la virole, en raison des efforts d'encastrement et des efforts de frottement des équerres sur la ceinture. En outre, un tel mode de supportage est hyperstatique, d'autant plus que la ceinture peut s'ovaliser et se vriller sous l'effet des contraintes thermiques et du couple de basculement. Il en résulte un certain risque de fissuration des attaches sous l'effet des contraintes thermiques et mécaniques et des efforts dus au poids, aux vibrations et au couple de basculement. Jusqu'à présent, on a combattu ces inconvénients par divers artifices mécaniques ou thermiques qui compliquent l'exploitation et l'entretien et augmentent le coût de l'installation sans, cependant, donner entière satisfactions. Pour essayer de trouver une solution globale à l'ensemble de ces problèmes, l'inventeur a pensé qu'il était inutile de chercher encore à améliorer le mode de supportage par ceinture indépendante utilisée actuellement et qu'il valait mieux renoncer à l'utilisation d'une ceinture et il a mis au point, à cet effet, une disposition qui a été décrite dans la demande de brevet européen EP 0329566. Dans ce cas, chaque organe de support d'appui rotatif de la cuve comprend une pièce d'attache en forme de virole circulaire munie d'une pluralité d'échancrures délimitant un certain nombre de lames de liaison espacées fixées directement sur la paroi latérale de la cuve. On assure ainsi une. liaison relativement flexible permettant d'encaisser les déformations de la cuve et des organes de support dus aux dilatations.En outre, chaque organe de support forme un caisson creux dans lequel peut être aménagée une circulation d'air ou d'un fluide de refroidissement, la cuve pouvant ainsi être refroidie sur toute sa périphérie, y compris au niveau des supports, du fait de la suppression de la ceinture. Cependant, l'évolution de la technique conduit à des exigences accrues, et, par exemple le nombre de charges par campagne, qui était de l'ordre de 800 à 1000 il y a quelques années, est passé à 300Q et plus aujourd'hui en raison, notamment de l'utilisation de réfractaires plus performants, de leur exploitation optimale et de l'amélioration générale des conditions d'exploitation. Or la température résultant de ces nouvelles conditions conduit à des sollicitation qui accélèrent les phénomènes de déformation et de fluage et augmentent les contraintes mécaniques et thermiques dans tous les éléments vitaux de l'ensemble cuve et suspension. Par ailleurs, la réalisation des organes d'appui décrite dans la demande de brevet européen 0329566 rappelée ci-dessus est particulièrement adaptée à un mode de supportage de la cuve par deux pistes circulaires centrées sur l'axe de basculement et reposant chacune sur une paire de galets. De telles pistes ont un grand diamètre ce qui permet, même en déduisant la largeur des échancrures, de réaliser la liaison avec la paroi latérale de la cuve sur une longueur suffisante pour résister aux différents efforts de flexion de compression et de cisaillement, tout en permettant les déformations de la cuve.Or, dans certains cas, il est nécessaire de conserver le mode de supportage classique par tourillons, pour en garder les avantages spécifiques ou bien lorsque l'on intervient sur une installation existante et que l'on souhaite conserver autant que possible le mode de supportage et de commande du basculement. La présente invention apporte une solution à ce problème particulier. Conformément à a' l'invention, chaque tourillon de support de la cuve est fixé sur un flasque constitué d'une plaque perpendiculaire à l'axe du tourillon et écartée de la paroi latérale de la cuve par un espace libre dans lequel est ménagée une circulation d'un fluide de refroidissement, ladite plaque étant reliée à la paroi latérale de la cuve par deux parties de liaison, respectivement une partie externe en forme de paroi évasée s'étendant à partir du pourtour du flasque de fixation en s'éloignant de l'axe jusqu'à un bord externe élargi de fixation sur la paroi latérale de la cuve et une partie interne constituée d'une pluralité de lames espacées parallèles à l'axe du tourillon et régulièrement réparties autour de ce dernier, chaque lame interne étant fixée à ses deux extrémités opposées, respectivement sur le flasque de support et sur la paroi latérale de la cuve. En supprimant ainsi les écrans constitués par la ceinture et les attaches de la cuve sur celles-ci, on peut améliorer la ventilation naturelle de la cuve et donc son refroidissement, en particulier dans la zone des tourillons, ce qui entraîne à la fois une meilleure tenue de la cuve et une vitesse d'usure plus lente de son garnissage réfractaire intérieur. En effet, l'ensemble du flasque de support et de ses pièces de pièces de liaison constitue un organe d'attache du tourillon en forme de caisson creux dans lequel peut être ménagée une circulation d'un fluide de refroidissement ou, simplement une circulation naturelle d'air, la paroi évasée constituant la partie externe de liaison pou vant, à cet effet être munie d'une pluralité d'ouvertures. De façon avantageuse, lesdites ouvertures s'étendent jusqu'à la cuve et divisent la paroi évasée en une pluralité de pattes de fixation régulièrement réparties autour de l'axe, la pièce de liaison extérieure ayant alors la forme d'une étoile à plusieurs branches partant du flasque de support en se cintrant et venant se fixer chacune séparément à la cuve. La pièce de liaison peut d'ailleurs avoir simplement la forme d'une croix comprenant quatre plaques sensiblement rectangulaires et cintrées de façon que leurs extrémités se fixent sur la paroi de la cuve suivant deux directions respectivement parallèles et perpendiculaires à l'axe de la cuve. Grâce à ces dispositions, la cuve peut être refroidie par circulation naturelle d'air sur toute sa périphérie, même au niveau des tourillons. Cependant, il peut également être intéressant de refroidir la paroi latérale de la cuve, au moyen d'une pluralité de canaux de circulation d'eau de refroidissement appliqués sur la tôle métallique formant la paroi latérale. Suivant une première variante de réalisation, les canaux de circulation d'eau de refroidissement d'une même zone de la cuve sont placés côte à côte et parallèlement à 11 axe de la cuve. Leur schéma d'alimentation peut être soit une distribution en parallèle, auquel cas chaque canal est alimenté en eau à l'une de ses extrémités par un premier collecteur torique et débouche à son autre extrémité dans un deuxième collecteur torique, soit une distribution en série, l'extrémité aval de chaque canal se raccordant alors par un tube arrondi à l'extrémité amont du canal suivant. L'arrivée d'eau et le retour se font par au moins deux conduites générales qui traversent l'un ou l'autre des deux organes d'attache et passent dans l'un ou l'autre des deux tourillons creux du convertisseur. Suivant une autre variante, les canaux de circula tion d'eau, placés côte à côte, sont disposés en arc de cercle ou en demi-spires d'hélice autour de la partie cylindrique de la cuve dans chacune des deux zones considérées de celle-ci. Comme dans la première variante, ils peuvent être alimentés en eau soit en parallèle, soit en série, l'arrivée et le retour d'eau s' effectuant comme dans la première variante. Si l'on veut accroître la sécurité du refroidissement par eau de la cuve, on peut dédoubler chaque circuit d'alimentation, c'est-à-dire qu'un canal sur deux fait partie d'un premier circuit d'alimentation en eau, et que les deux canaux voisins font partie d'un second circuit: ainsi1 en cas d'avarie sur l'un des deux circuits de refroidissement d'une zone, l'autre circuit continue à fonctionner, le débit général d'eau de refroidissement se trouvant simplement réduit de moitié dans la zone considérée de la cuve. Dans tous les cas précédemment décrits, il peut être avantageux, dans les deux zones de la cuve constituant le champ d'application des deux organes d'attaches, zones qui ne sont pas refroidies à l'eau, de ne pas se contenter d'une aération par convection naturelle, mais de réaliser une ventilation forcée, rendue possible, comme l'aération naturelle d'ailleurs, par la configuration ajourée des parois externes des deux organes d'attaches. En assurant ainsi un refroidissement de la cuve sur toute sa périphérie, on peut abaisser la température du réfractaire et par conséquent diminuer son usure. Inversement, on peut accepter une usure plus importante du réfractaire, c'est-à-dire une épaisseur finale plus faible et, par conséquent, une durée de vie plus longue. I1 en résulte une élévation de la température mais celle-ci reste acceptable grâce au refroidissement efficace de la cuve. I1 faut noter que ce refroidissement, en augmentant la rigidité de la tôle, permet une fixation plus efficace des tourillons. Cependant, il en résulte aussi une augmentation des contraintes dans les réfractaires qui, sous l'effet des dilatations, exercent une poussée sur la coque ainsi rigidifiée. Pour éviter ou diminuer ces contraintes et selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la coque métallique est munie, au moins au voisinage de chaque organe d'appui de parties ondulées déformables élastiquement, dont les dimensions sont déterminées, compte-tenu des caractéristiques physiques et dimensionnelles de la coque et du réfractaire, et des différences de température, en service, entre le réfractaire et la coque métallique, de façon à permettre une expansion de celle-ci sous l'effet de la dilatation du réfractaire, sans faire subir à ce dernier une poussée excessive. Des telles parties ondulées permettant l'expansion de la cuve peuvent être réalisées de différentes façon. Par exemple, la paroi latérale de la cuve peut présenter dans sa partie haute et dans sa partie basse, de part et d'autre des organes d'attache, un renflement arrondi circulaire constituant un tore de dilatation centré sur l'axe de la cuve. D'autres renflements arrondis rectilignes et parallèles à l'axe de la cuve peuvent être ménagés de chaque côté de chacun des deux organes d'attache. On peut aussi prévoir dans la partie cylindrique de la cuve, en dehors du champ d'application des deux organes d'attache, plusieurs soufflets d'élasticité parallèles à l'axe de la cuve et éventuellement munis de tirants de retenue associés à des rondelles élastiques. Mais l'invention sera mieux comprise par la description détaillée de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue d'ensemble d'un convertisseur et de ses organes de support et de basculement, en coupe par le plan vertical A-A de la Figure 3. La Figure 2 est une vue partielle, en coupe trans versale par le plan horizontal B-B de la Figure 1. La Figure 3 est une vue de côté de la cuve, avec coupe partielle du dispositif d'attache. La Figure 4 est une vue de détail d'un autre type de dispositif d'attache, en coupe par un plan passant par l'axe des tourillons. La Figure 5 est une vue de face du dispositif d'attache de la Figure 4 qui montre, à gauche en 5a et à droite en 5bt deux modes de réalisation des lames de liaison La Figure 6 est une vue de détail d'un autre mode de réalisation du dispositif d'attache, en coupe par un plan passant par l'axe des tourillons. La Figure 7 est une vue de face du dispositif de la FIgure 6. La Figure 8 est une vue de côté d'une cuve munie d'un dispositif de refroidissement par l'extérieur, avec arraché partiel. La Figure 9 est une vue partielle de la cuve, en coupe par le plan vertical C-C de la Figure 8, la Figure 9a étant une vue de détail du dispositif de refroidissement. La Figure 10 est une vue de côté d'une cuve munie de parties ondulées de dilatation. La Figure 11 est une vue de la même cuve, en coupe par le plan vertical D-D de la Figure 10. La Figure 12 est une vue schématique partielle d'une cuve, montrant un autre mode de réalisation des parties ondulées. La Figure 13 est une vue de dessus, en coupe par le plan horizontal E-E de la Figure 12. La Figure 14 montre schématiquement un système de refroidissement d'une cuve. La Figure 15 montre schématiquement un autre système de refroidissement. Sur la Figure 1, on a représenté l'ensemble d'un convertisseur comprenant une cuve 1 placée entre deux supports écartés 21, 21' sur lesquels elle repose par l'intermédiaire de tourillons 2,2' définissant un axe horizontal de rotation 20, la cuve ayant une forme générale de révolution autour d'un axe 10 orthogonal à l'axe de -rotation 20. D'une façon générale, la cuve 1 est constituée d'une coque métallique 11 recouverte intérieurement par un revêtement réfractaire 12 et comprend une paroi latérale 13 sensiblement cylindrique, centrée sur l'axe 10, fermée par un fond 14 et se resserrant, à son extrémité opposée, par un bec 15 limitant un orifice 16. Chaque tourillon 2, 2' qui repose sur le support correspondant 21 par l'intermédiaire d'un palier 22, est monté sur une pièce d'attache 3, 3' fixée directement sur la paroi latérale 13 de la cuve 1. L'un des tourillons 2 est associé à un moyen 23 de commande du basculement de la cuve autour de l'axe horizontal 20, constitué par exemple d'une roue dentée de grand diamètre, calée sur un prolongement du tourillon 2 et entraînée en rotation par des moyens faciles à concevoir. Chaque pièce d'attache 3 a la forme d'un caisson creux limité latéralement par une paroi mince 32 qui se raccorde à une plaque annulaire 31 constituant un flasque de fixation du tourillon 2, celui-ci étant muni d'une bride 24 appliquée contre le flasque 31. Ce dernier est relié en outre à la paroi latérale 13 de la cuve par une pluralité de lames minces espacées 33, placées à l'intérieur du caisson 3. De la sorte, le flasque de fixation 31 est maintenu écarté de la paroi latérale 13 de la cuve 1 et relié à celle-ci par deux parties de liaison, respectivement une partie externe 32 et une partie interne 33. La partie externe 32 est constituée, d'une façon générale, par une paroi mince élastiquement déformable ayant une forme en cloche qui s'élargit à partir du flasque 31 de façon à réaliser la liaison avec la paroi latérale 13 le long d'un bord extérieur 34 de diamètre supérieur à celui de la plaque annulaire constituant le flasque de fixation 31. Dans le mode de réalisation qui est représenté en vue de face sur la Figure 3, la paroi mince 32 est constituée d'une pluralité de pattes espacées--35 séparées par de larges échancrures 36 et réparties en étoile autour de l'axe 20. De la sorte, 12 bord extérieur de fixation 34 est constitué de segments 341 en arc de cercle s'étendant chacun sur toute la largeur de la patte correspondante 321.Le nombre des pattes 34 et leur largeur sont déterminés en fonction du diamètre du bord extérieur 34 de façon à assurer la liaison sur une longueur suffisante pour encaisser, sans risque de fissuration, les différents efforts de flexion de compression et de cisaillement appliqués par la cuve dans toutes les positions de celle-ci, grâce à la réalisation de la paroi externe 32 sous forme de pattes incurvées séparées les unes des autres et élastiquement déformables qui permet d'absorber les déformations. En outre, le couple de basculement est également transmis à la cuve par la partie de liaison interne 33 constituée d'une pluralité de lames minces espacées, écartées les unes des autres et régulièrement réparties autour de l'axe. Dans le mode de réalisation de la Figure 3, lesdites lames 331 sont dirigées radialement vers l'axe 20 mais d'autres dispositions sont possibles, comme on le verra plus loin. Grâce à ces dispositions, les deux pièces d'attache 3 et 3' sont, d'une part assez souples pour laisser la cuve se déformer et, d'autre part, conçues de manière à pouvoir supporter et transmettre des couples de basculement importants. On notera en particulier que les deux pièces d'attache ainsi réalisées travaillent de façon sensiblement isostatique et que l'on peut donc les dimensionner avec précision en fonction des contraintes supportées. Par ailleurs, les larges échancrures 35 ménagées dans la pièce de liaison externe 32 et l'espacement des lames 33 permettent une libre circulation de l'air entre le flasque de fixation 31 et la paroi latérale 13 et, par cons équent le refroidissement de cette dernière au niveau des tourillons. Comme on l'a représenté sur la Figure 3, la paroi latérale 13 peut avantageusement être munie d'un système de refroidissement par l'extérieur 4 constitué par des canaux 41 parallèles à l'axe, appliqués contre la face externe de la paroi latérale 13 et reliés entre eux alternativement à leurs extrémités supérieures et inférieures de façon à former un circuit continu ondulé recouvrant toute la paroi latérale 13 de la cuve entre les deux pièces~d'attache 3, 3'. Au niveau de celles-ci, la partie 13 est refroidie par circulation d'air de telle sorte que le refroidissement est produit sur toute la périphérie de la cuve. Par rapport au système classique employé jusqu'à présent pour le support des cuves de convertisseur, on voit donc que la suppression de la ceinture permet un refroidissement efficace de la cuve 1 dont la coque 11, refroidie sur toute sa périphérie, résiste mieux aux différentes contraintes, La réalisation des pièces d'attaches et, en particulier, des parties de liaison externe et interne, peut faire l'objet de différentes variantes représentées sur les autres Figures. Ainsi, sur les Figures 4 et 5, la pièce de liaison externe 322 est constituée d'une paroi mince tronconique fixée par sa petite base sur le bord extérieur du flasque 31 et par sa grande base sur la paroi latérale 13 de la cuve à laquelle le flasque 31 est également relié par des lames de liaison espacées 33. Ces dernières peuvent être dirigées radialement, comme indiqué sur la Figure 5b, au bien être disposées le long d'un cercle centré sur l'axe 20, comme indiqué sur la Figure 5a. La paroi latérale tronconique 322 est percée d'une pluralité d'orifices 352 permettant la circulation de l'air le long de la paroi latérale 13. La bride 24 solidaire du tourillon est appliquée contre le flasque 31 et est fixée sur ce dernier par une série de boulons 25 régulièrement répartis. Des cales de réglage 26 peuvent être interposés entre la bride 24 et le flasque 31 pour régler l'alignement de l'axe de rotation 20. L'ensemble du caisson formé par la pièce d'attache 3 et comprenant la paroi latérale 322 et le flasque 31 ainsi que les lames de liaison 33 et éventuellement la paroi latérale 13 de la coque, peut être moulé. en une seule pièce ou bien réalisé en construction mécanosoudée, les différentes dimensions et notamment le diamètre du bord extérieur de fixation 34 étant déterminées de façon à assurer la transmission des contraintes sans risques de fissuration, la liaison étant répartie, à l'extérieur sur toute la circonférence du bord circulaire 34 et à l'intérieur sur les extrémités des lames 33. Les Figures 6 et 7 présentent une disposition analogue, également réalisable sous forme de pièces moulées. Dans ce cas, la paroi latérale tronconique 323 est galbée le long de ses deux bords de raccordement avec le flasque 31 et avec la paroi latérale 13, ce qui permet de mieux absorber les dilatations et déformations de la cuve. D'autre part, la partie de liaison interne est constituée d'une seule pièce en forme d'étoile comportant plusieurs branches 333 qui s'détendent radialement à partir d'un noyau central 334 et qui s'intercalent entre les orifices d'aération 353 ménagés sur la paroi latérale 323. Dans le mode de réalisation des Figures 8 et 9, chaque pièce d'attache 3 comprend des pattes espacées 324, 325 formant une étoile et dont les bords de liaison 342 sont disposés non pas circulairement, comme dans le cas de la Figure 3, mais suivant deux directions respectivement perpendiculaire et parallèle à l'axe 10 de la cuve 1. Cette disposition facilite l'aménagement d'un circuit de refroidissement 42 recouvrant la paroi 13 de la cuve 1 sur toute sa périphérie, y compris au-dessous des organes d'attaches 3, 3'. En effet les bords de liaison 342 des pattes 324 qui s'écartent vers le haut ou vers le bas sont perpendiculaires à l'axe 10 de la cuve et ne gênent pas le passage des canaux de refroidissement 42, les bords de liaison 342 s'intercalant entre deux canaux 42 adjacents. I1 en est de même des lames de liaison internes 332 qui, dans ce cas, sont toutes dirigées suivant les plans perpendiculaires à l'axe 10 de la cuve. En revanche, on ménage aux extrémités 343 des pattes horizontales 325, qui sont parallèles à l'axe 10 de la cuve 1 et coupent transversalement les canaux de refroidissement, des orifices 43 qui assurent la continuité de chaque canal. Par exemple, comme on l'a représenté en détail sur la Figure 9a, les conduites 42 de circulation d'eau peuvent être constituées de cornières adjacentes fixées sur la coque 11 de la cuve le long de leurs bords latéraux. Les bordssextérieurs 343 des pattes horizontales 325, parallèles à l'axe 10 de la cuve sont, dans ce cas, fixés sur des plaques 36 sur lesquelles sont soudées les extrémités des cornières 42, la continuité de chaque conduite de circulation d'eau étant assurée par un alésage 43 ménagé dans la plaque 36. Comme on le voit sur les Figures 8 et 9, la cuve 1 peut ainsi être refroidie par circulation d'eau sur toute sa surface. Un tel refroidissement augmente la résistance mécanique de la coque 11 et permet d'atteindre des températures très élevées à l'intérieur du convertisseur. Cependant, le réfractaire qui se trouve au contact direct du métal et est soumis à l'usure, ne peut être refroidi de même façon et a donc tendance à se dilater à l'intérieur de la coque 11. L'augmentation de résistance de celle-ci, qui résulte de son refroidissement, augmente donc les contraintes dues aux poussées des réfractaires et, inversement, la pression sur ces derniers. Pour résoudre ce problème, la coque 11 peut avantageusement être munie de parties ondulées déformables élastiquement. Par exemple, dans le mode de réalisation qui a été représenté sur les Figures 10, 11 et 12, la coque 11 de la cuve 1 est munie de deux bourrelets de dilatation circulaires 61, 62 placés dans le plan perpendiculaires à l'axe 10 aux deux extrémités de la paroi latérale 13 et qui sont reliés entre eux par quatre bourrelets longitudinaux 63 parallèles à l'axe 10 et disposés par paires de part et d'autre des deux pièces d'attaches 3, 3'. Chacune de cellesci est réalisée de la façon décrite plus haut et peut comprendre avantageusement quatre pattes 32 élastiquement déformables, qui se raccordent chacune à un côté d'un flasque de fixation 311 de forme carrée ou rectangulaire.Ainsi, la pièce d'attache comprend deux pattes verticales 326 dont les bords extérieurs sont soudés respectivement sur les deux bourrelets circulaires 61, 62 et deux pattes horizontales 327 dont les bords extérieurs sont soudés respectivement sur les deux bourrelets longitudinaux 63. La pièce d'attache 3' placée de l'autre côté, est fixéede la même façon sur deux bourrelets circulaires 61 et sur deux bourrelets longitudinaux 63'. Un circuit de refroidissement 42 recouvre les deux parties 17 de la paroi latérale 13 de la coque se trouvant donc en dehors du champ d'application 18 des pièces d'attache et limitées horizontalement chacun par les deux bourrelets circulaires 61, 62 et verticalement par les deux bourrelets longitudinaux opposés 63, 63'. Dans une autre forme de réalisation représentée schématiquement sur les Figures 12 et 13, la coque présente un certain nombre de soufflets d'expansion plats, par exemple quatre soufflets longitudinaux 64 et deux soufflets circulaires 65 qui lui donnent une souplesse supplémentaire. Les deux soufflets circulaires 65 placés respectivement en haut et en bas de la paroi cylindrique 13 donnent de la souplesse dans le sens axial. Les quatre soufflets 64 parallèles à l'axe 10 permettent une expansion circulaire. Chaque soufflet est constitué de deux faces planes raccordées par un arrondi cylindrique ou torique de faible rayon Pour éviter le risque de déchirure ou de rupture de la tôle, l'expansion de chaque soufflet est limitée par une série de tirants de retenue 66 régulièrement espacés sur la longueur du soufflet et prenant appui chacun sur les deux parois latérales opposées du soufflet par l'intermédiaire de rondelles élastiques qui amortissent l'effet de retenue. Les différents exemples qui viennent d'être donnés montrent que l'on peut réaliser de différentes manières les pièces d'attache des tourillons, les circuits de refroidissement de la cuve et les moyens permettant l'expansion de celle-ci sous l'effet des dilatations, l'invention n'étant évidemment pas limitées à ces seuls exemples. En particulier, selon leur disposition, les circuits de refroidissement pourront être alimentés en série, comme dans le cas de la Figure 3, ou bien en parallèle Sur la Figure 14, par exemple, on a représenté schématiquement une cuve munie de plusieurs circuits de refroidissement alimentés en parallèle, et, en outre, dédoublés, le refroidissement de chaque partie étant assuré par deux circuits d'eau voisins et indépendants l'un de l'autre. Selon la disposition décrite plus haut, la cuve 1 est munie de deux bourrelets de dilatation circulaires 61, 62 et de quatre bourrelets longitudinaux disposés en deux paires 63, 63' correspondant respectivement aux deux pièces d'attache opposées 3, 3'. Les zones de la paroi latérale 13 non recouvertes par les pièces d'attaches 3, 3', c'est-à-dire comprises entre les bourrelets 63 et 63', sont refroidies par un double jeu de canaux de circulation d'eau 44, 44' sur lesquels sont placées des vannes 45, 45' permettant d'alimenter séparément l'un ou l'autre des circuits ou bien les deux simultanément. Bien entendu,les canaux 44, 44' pourraient aussi être dirigés verticalement, comme dans le cas de la Figure 3. Le bec 15 du convertisseur est également refroidi à l'eau par un double circuit de canaux 46, 46' placés hélice faiblement inclinée, le fond 14 pouvant être refroidi de façon analogue. Mais la cuve peut aussi être refroidie par circulation d'eau sur toute sa surface si l'on adopte le mode de réalisation de la Figure 8. Dans un tel cas, comme on l'a représenté sur la Figure 15, les canaux de circulation d'eau 42 entourant les différentes parties de la cuve peuvent être reliés à trois circuits en hélicoïde, respectivement un circuit 47 couvrant la zone supérieure du bec, un circuit 48 couvrant la zone centrale de la virole et un circuit 49 couvrant le fond. De préférence, comme indiqué plus haut, les deux circuits du bec et de la virole sont dédoublés en deux branches, respectivement 47, 47' et 48, 48', chaque branche étant munie d'une vanne de réglage du débit en fonction de la température atteinte dans la cuve et permettant de mettre en oeuvre les circuits doubles soit séparément, soit simultanément. Sur les Figures 14 et 15, les circuits de refroidissement sont représentés schématiquement mais, en pratique, les conduites d'alimentation et d'évacuation passeront dans l'un ou l'autre des deux tourillons, ces derniers étant creux. Ainsi dégagée de toute ceinture, la cuve i est bien refroidie par circulation d'eau entre les pièces d'attache et autour de son bec, et au moins par aération na turelle ou ventilation forcée dans les zones d'application des pièces d'attaches des tourillons. On notera que l'absence de ceinture assure l'accessibilité des circuits de refroidissement pour inspection ou entretien. Par ailleurs malgré le refroidissement efficace qui renforce la résistance de la coque métallique, celle-ci conserve une souplesse suffisante grâce aux bourrelets de dilatation prévus aux endroits adéquats. I1 en résulte que le garnissage réfractaire intérieur du convertisseur se trouve placé dans les meilleures conditions pour atteindre un durée de vie maximale, à la fois par le bon refroidissement de la cuve et par sa déformabilité. I1 est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et perfectionnements de détails de même qu'envisager l'emploi de moyens équivalents. REVENDICATIONS 1. Cuve d'élaboration de métal liquide, constituée d'une coque métallique (11) recouverte intérieurement par un revêtement réfractaire (12) et comprenant une paroi latérale (13) sensiblement cylindrique centrée sur un axe (10), fermée à une extrémité par un fond (14) et ouverte à son extrémité opposée (15), ladite cuve (1) reposant sur deux supports fixés écartés (21, 21') par l'intermédiaire de deux tourillons (2, 2') diamétralement opposés, centrés sur un même axe horizontal (20) et associés à un moyen (23) de commande du basculement de la cuve (1) autour dudit axe horizontal (20) lesdits tourillons (2, 2') étant fixés séparément sur la paroi latérale (13) de la cuve (1), caractérisée par le fait que chaque tourillon (2) est fixé sur un flasque de support constitué d'une plaque (31) perpendiculaire à l'axe du tourillon et écartée de la paroi latérale (13) de la cuve (1) par un espace libre permettant la circulation d'un fluide de refroidissement et que ladite plaque (31) est reliée à la paroi latérale (13) de la cuve (1) par deux parties de liaison respectivement une partie externe (32) en forme de paroi mince évasée s' étendant à partir du pourtour du flasque de fixation (31) en s'éloignant de l'axe, jusqu'à un bord externe élargi (34) de fixation sur la paroi latérale (13) de la cuve (1) et une partie interne constituée d'une pluralité de lames espacées (33) parallèles à l'axe du tourillon (2) et régulièrement réparties autour de ce dernier, chaque lame interne (33) étant fixée à ses extrémités opposées, respectivement sur le flasque de support (31) et sur la paroi latérale (13) de la cuve (1). 2. Cuve d'élaboration selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi évasée (32) constituant la partie externe de liaison de chaque pièce d'attache (3) est munie d'une pluralité d'ouvertures (35) pour la circulation d'air le long de la paroi latérale (13) de la cuve (1) et à l'intérieur de la pièce d'attache (3), lesdites ouvertures (35) divisant en outre la paroi extérieure (52) de la pièce d'attache (3) en plusieurs parties espacées (321) déformables élastiquement sous l'effet des contraintes thermiques et mécaniques appliquées sur la cuve-(l). 3. Cuve d'élaboration selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les ouvertures (35) ménagées dans la paroi évasée (32) s'étendent jusqu'à la cuve et divisant ladite paroi évasée (32) en une pluralité de pattes de fixation (321), régulièrement réparties autour de l'axe (20) et partant du flasque de fixation (31) en s'incurvant pour se fixer chacune sur la paroi latérale (13) de la cuve (1) le long d'un bord extérieur (34). 4. Cuve d'élaboration selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les bords extérieurs (34) des pattes de fixation (321) s'étendent suivant un cercle centré sur l'axe des tourillons (20). 5. Cuve d'élaboration selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les bords extérieurs (34) des pattes de fixation (321) sont disposés suivant les quatre côtés d'un rectangle, respectivement perpendiculaires (342) et parallèles (343) à l'axe (10) de la cuve (1). 6. Cuve d'élaboration selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la partie de liaison externe (32) de la pièce d'attache (3) comprend quatre pattes de fixation (324, 325) en forme de croix. 7. Cuve d'élaboration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie de liaison externe (32) de la pièce d'attache (3) est constituée par une paroi mince (322) en forme de tronc de cône muni d'ouvertures (35). 8. Cuve d'élaboration selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la pièce tronconique (322) est munie de parties galbées (323) de raccordement avec le flasque de fixation (31) et éventuellement la paroi latérale (13) de la cuve (1). 9. Cuve d'élaboration selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que chaque tourillon (2) est solidaire d'une bride (24) appliquée sur le flasque de fixation (31) et fixée à ce dernier par boulonnage, au moins une cale d'épaisseur (26) étant interposée entre la bride (24) et le flasque (31) pour le réglage de l'alignement de l'axe (20) du tourillon (2). 10. Cuve d'élaboration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie cylindrique (13) de la cuve (1) présente dans sa partie haute et dans sa partie basse deux renflements arrondis circulaires formant des bourrelets, respectivement (61, 62), constituant des tores de dilatation centrés sur l'axe (10) de la cuve (1). 11. Cuve d'élaboration selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la coque métallique (11) de la cuve (1) comporte, de chaque côté de chacune des deux pièces d'attaches (3, 3') qui la soutiennent, au moins un renflement arrondi longitudinal (63) (63') parallèle à l'axe (10) de la cuve (1). 12. Cuve d'élaboration selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, dans les deux zones de la partie cylindrique (13) de la cuve (1) situées en dehors du champ d'application des deux pièces d'attaches (3, 3'), la coque métallique (11) de la cuve (1) comporte plusieurs soufflets d'élasticité (64) parallèles à l'axe (10) de la cuve (1), éventuellement munis de tirants de retenue (66) dont l'effet est amorti par des rondelles élastiques. 13. Cuve d'élaboration selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que, au moins dans les deux zones (17) de la partie cylindrique (13) situées en dehors du champ d'application (18) des deux pièces d'attaches (3, 3') la cuve (1) est munie d'au moins un circuit de refroidissement constitué de canaux (42) de circulation d'eau de refroidissement appliqués contre la face externe de la coque (11). 14. Cuve d'élaboration selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le circui~de refroidissement comprend une pluralité de canaux de circulation d'eau (42), parallèles entre eux et placés côte à côte et dont les extrémités sont reliées entre elles alternativement d'un côté et de l'autre, de façon à former un circuit continu. 15. Cuve d'élaboration selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée par le fait que la cuve (1) est munie de plusieurs circuits indépendants (47, 48, 49) recouvrant au moins certaines parties de la cuve, respectivement le bec (15), la paroi latérale (13) et le fond (14). 16. Cuve d'élaboration selon la revendication 15, caractérisée par le fait que chaque partie de la cuve est munie de deux circuits de refroidissement dédoublés constitués de canaux (46, 46') parallèles et placés côte à côte et alimentés indépendamment. 17. Convertisseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les deux zones (18) de la cuve correspondant au champ d'application des deux portes-cuve (3,3') sont soumises à une ventilation forcée.