Brevet FR2671123A1 — publié le 19920703

La présente invention concerne la fabrication industrielle avec une presse de balustres moulurés sur quatre faces. Les balustres se fabriquent en général dans des moules qui nécessitent un démoulage manuel. Ce qui influe beaucoup sur le prix de revient. Récemment, certains fabricants ont réalisé des balustres à la presse. Ces balustres sont moulurés sur deux faces opposées, les deux autres faces étant constituées par deux plans parallèles. Ce qui donne des balustres sans relief, donc moins esthétiques que les balustres traditionnels Pour la compréhension de la description, nous allons résumer succinctement la fabrication à la presse des produits béton tels que blocs, hourdis, pavés etc.. Les produits sont fabriqués sur des planches qui servent de paroi inférieure du moule. Sur une planche vient se poser un moule métallique de hauteur constante présentant des alvéoles cylindriques correspondant à la forme des produits à réaliser. Nous appellerons cette partie du moule "l'élément femelle". A l'aplomb de ces alvéoles se trouve ce que l'on appelle "le pilon", constitué d'une batterie de plaques métalliques (solidaires d'un bâti) ayant la meme découpe que les alvéoles. La fabrication s'effectue de la manière suivante: Une trémie de béton passe sur "élément femelle" et remplit les différentes alvéoles, une vibration s'effectue, la trémie dégage alors Ia surface du moule pour permettre au "pilon" de descendre pour presser et vibrer la surface du béton.Puis "l'élement femelle" s'élève, le "pilon" restant immobile.Le "Pilon" monte à son tour laissant sur la planche les produits démoulés. C'est ce que lton appelle le démoulage immédiat, réalisé avec des bétons très secs. Les produits béton partent ensuite automatiquement sur les planches sécher pendant vingt quatre heures environ dans des étuves. Les planches reviennent ensuite sur des postes où les produits sont palétisés mécaniquement par des pinces comportant deux ou quatre mors. Le but de cette invention est de pouvoir fabriquer des balustres esthétiques, d'un prix de revient compétitif et d'une mise en oeuvre très facile. Pour réaliser des balustres à quatre faces moulurées, selon l'invention, nous allons fabriquer à Ia presse des demi-balustres (l) avec trois faces moulurées. Deux faces (2) seront coffrées par le contour périphérique de "élément femelle" du moule. La troisième face (3) sera formée par ltempreinte du "pilon" sur le béton. Selon l'invention les demi-balustres s'assemblent deux par deux d'une part dans la base (4) et d'autre part dans la main courante (5). Les surfaces de contact entre les demi-balustres et ces éléments présentent une légère dépouille qui assure un auto-blocage de l'ensemble. La base et la main courante sont également fabriquées à la presse, ce qui assure une homogénéité de fabrication. Selon l'invention la fixation des demi-balustres, de la base et du sol se réalise par un dispositif boulonné (6). De même, la main courante est liaisonnée aux demi-balustres par un dispositif mécanique boulonné (7). Les dispositifs (6) et (7) seront détaillés lors de la description des figures 1 et 2. Tous les éléments (1), (4) et (5) peuvent être, bien entendu, fabriqués avec tout autre matériau que le béton, susceptible d'être moulé et pressé tel que par exemple agglomérés de bois-ciment. Cet exemple étant indicatif et non limitatif. Dans l'exemple indiqué en figures l et 2, les faces moulurées (2) et (3) sont identiques, mais il peut en être autrement pour donner plus d'expression artistique au balustre. Les parties gauche et droite d'un même demi-balustres (1) peuvent présenter des profils (2) différents. Le profil de la face moulurée (3) peut être différent des profils des faces moulurées (2). Le profil de la face moulurée (3) peut présenter également dans le plan horizontal du demi-balustre (1) une courbure. le chant du "pilon" sera alors façonné par moulage. Cette courbure horizontale pouvant également varier en hauteur. D'autre part deux demi-balustres (1) accolés deux par deux, pour former un même balustre, peuvent avoir des profils (3) différents. Ces différentes possibilités de fabrication permettent de créer une infinité de modèles de balustre, ainsi que de petites colonnes décoratives. La base (4) devenant socle ou appui de fenêtre et la main courante (5) devenant chapiteau. La figure l représente la coupe longitudinale de la balustrade selon l'invention. La figure 2 représente la coupe transversale de la balustrade selon l'invention. Ces deux figures montrent un exemple d'un modèle de balustre que l'on peut fabriquer selon l'invention. Chaque balustre est constitué de deux demi-balustres (1) comportant trois faces moulurées. Deux faces (2) seront coffrées par le contour périphérique des alvéoles de "l'élément femelle" du moule. La troisième face (3) sera formée par l'empreinte du pilon. Le moule sera réalisé de la manière suivante: "l'élément femelle" comportera un certain nombre d'alvéoles disposées parallèlement et présentant une découpe aux profils (2) des balustres à réaliser. Par exemple 2 ou 4 alvéoles suivant que la fabrication s'effectue sur des planches de 1/2 ou I m2. "L'élément femelle" sera découpé par oxycoupage dans une tôle d'épaisseur supérieure de 10 à 20 % de l'épaisseur maximum du demi-balustre. "Le pilon" sera réalisé dans des plaques d'acier d'épaisseur égale à l'amplitude de la moulure, plus l'épaisseur nécessaire à une bonne résistance et rigidité. Il sera découpé en plan par oxycoupage aux mêmes profils (2) que les alvéoles, de manière à s'emboiter exactement dans "l'élément femelle". I1 sera formé par oxycoupage ou moulage sur chant au profil (3) du demi-balustre. La fabrication s'effectuera de la manière décrite plus haut. La forme du chant du pilon permettant de réaliser par son empreinte sur le béton la troisième face moulurée du demi-balustre. Toujours dans l'objectif d'une diminution de prix de fabrication et pour obtenir des produits plus homogènes (composition granulométrique, aspect de surface et couleur) il est important de réaliser la base (4) et la main courante (5) de la balustrade également à la presse. La fabrication de la base (4) s'effectuera d'une manière simple. Ces éléments auront une longueur égale à deux pas, par exemple 50 cm (le pas étant la distance entre axes de deux balustres successifs, par exemple : pas de 25 cm). "Le moule femelle" comportera, par exemple, 4 alvéoles rectangulaires correspondants au coffrage périphérique (8) de la base. Le profil de l'alvéole (9) est constitué de deux plans (10) présentant une légère dépouille (surfaces de contact avec les demi-balustres) et par une surface elliptique (11) permettant une bonne mise en oeuvre du béton. L'alvéole (9) sera coffrée par un noyau solidaire de "l'élément femelle". Ce noyau comportera également dans son axe longitudinal deux réservations permettant de coffrer deux trous coniques (12) distants 'un pas et symétriques par rapport au centre de la base. La face inférieure (13) sera coffrée par la planche de fabrication, les parties supérieures (14) étant formées par le profil du "pilon". La fabrication de la main courante (5) de même longueur que la base (deux pas) se réalisera à l'endroit, la face (15) reposant horizontalement sur la planche de fabrication Les faces (16) étant coffrées par les alvéoles du "moule femelle" et la partie supérieure (17) formée par le "pilon". L'alvéole (18) comportera également deux plans (19) présentant une légère dépouille (surfaces de contact avec les demi-balustres) et par une surface elliptique (20) formant voute. Cette alvéole (18) sera réalisée par une forme métallique que l'on appelle "tire tole". Cette forme incorporée dans "le moule femelle" va se retirer latéralement après la phase de vibration et de pression du béton et avant que "le moule femelle" se lève. Aux deux extrémités de la main courante (5), dans l'axe seront réalisés un demi-trou cylindrique (21) ainsi qu'un demi-trou conique (22). Les trous seront coffrés par des noyaux solidaires du "moule femelle". Le montage de la balustrade est conçu pour se réaliser simplement et rapidement par les dispositifs (6) et (7). La solidarisation des demi-balustres (1), de la base (4) et du sol est réalisée par le dispositif boulonné (6). Le sol sur lequel repose la balustrade étant en général en béton (dalle ou chainage), le dispositif (6) mis en attente dans le béton sera constitué par des tiges filetées (23), espacées d'un pas, traversant un fer plat (24) et solidarisées par deux écrous (25). Le fer plat (24) constitue d'une part un excellent ancrage et d'autre part un gabarit de pose. Les bases (4) vont se positionner bout à bout, bien alignées, les tiges filetées (23) pénétrant dans les trous coniques (12). Ces trous seront alors scellés au mortier. Une petite épaisseur de mortier ou de ciment colle sera répartie dans le fond de l'alvéole (9). Les demi-balustres (1) seront alors mis en place, dos à dos, correctement positionnés par rapport aux tiges filetées (23). Le mortier ou ciment colle écrasé va refluer longitudinalement et établir ainsi en séchant un bon contact entre les demi balustres (1) et la base susceptible d'assurer une bonne transmission des efforts. Pour compléter le dispositif (6), il s'agira alors de mettre en place les rondelles (26) et de serrer les écrous (27) de préférence à la clé dynamométrique. Les éléments rectangulaires (28) fabriqués avec le même béton, scellés au mortier permettront d'obturer les alvéoles correspondant aux fixations. La solidarisation des demi-balustres (1) et de la main courante (5) se réalisera par le dispositif (7). Ce dispositif (7) sera constitué par un rail "HALFEN" ou similaire (29), des boulons (30), des rondelles (31) et des plaques taraudées "tête marteau" (32). Le rail (29) posé sur les demi-balustres (1) dans l'axe de symétrie transversal de la balustrade va s'ancrer éventuellement dans des potelets de rive. Il sera fixé par des boulons (30) passant dans des trous percés à un entraxe égal à un pas et s'engageant dans les plaques taraudées (32). La forme rectangulaire des "têtes marteau", s'adaptant au profil du rail, évite que les plaques taraudées (32) tournent lors du serrage des boulons. Les rondelles (31) permettent par leur surface de solidariser les demi balustres (1) au rail (29). On mettra alors en place les éléments de main courante (5) qui seront fixés au rail (29) par les mêmes ensembles (30) (31) et (32). Les boulons seront, de préférence, également serrés à la clé dynamométrique. II est bien entendu que les différents éléments métalliques de fixation seront protégés de l'oxydation. Ce sont tous les articles usuels du commerce, en général galvanisés. Une fois les boulons resserrés, on parachèvera en mettant en place des capuchons en béton (33) scellés au mortier. Ces capuchons pourront comporter sur la face supérieure une empreinte décorative personnalisée. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées caractérisé en ce que la fabrication s'effectue à la presse par demi-balustres (1) à trois faces moulurées (2) et (3), lesquels demi-balustres (1) s'assemblent deux par deux, d'une part dans la base (4) et d'autre part dans la main courante (5) par des surfaces planes de contact présentant de légère dépouille (10) et (19) et par des dispositifs de liaison (6) et (7). 2) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième face moulurée (3) des demi-balustres (1) est formée par l'empreinte du "pilon" sur le béton. 3) Procédé de fabrication et la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces moulurées (2) gauche et droite d'un même demi-balustre (1) présentent des profils différents. 4) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil de la face moulurée (3) est différent des profils des faces moulurées (2) et qu'il présente également dans le plan horizontal du demi-balustre (1) une courbure variable en hauteur. 5) Procédé de fabrication à la presse de balsutres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé en ce que des demi-balustres (1) assemblés deux par deux présentent sur un même balustre deux profils (3) différents. 6) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé en ce que les assemblages des demi-balustres (1) dans la base (4) et la main courante (5) ont des surfaces de contact planes (10) et (19) présentant de légère dépouille qui assure un auto-blocage de l'ensemble. 7) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé par le dispositif de liaison (6) du sol, de la base (4) et des demi-balustres (1) constitué par des tiges filetées (21) espacées d'un pas, traversant un fer plat (22) et solidarisées par des écrous (23), ancré dans le sol et assurant la liaison par des rondelles (24) et des écrous (25). 8) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre faces moulurées selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de liaison (7) des demi-balustres (1) et de la main courante (5) est réalisé par des demi-encoches pratiquées dans les demi-balustres (1) et la main courante (5) à la limite des plans (19) et de la surface écliptique (20) et formant des trous cylindriques dans lesquels s'engagent des goupilles (26). 9) Procédé de fabrication à la presse de balustres en béton à quatre-faces moulurées selon les revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les éléments (1) (4) et (5) sont fabriqués avec tout autre matériau que le béton, susceptible d'être moulé et pressé.