Brevet FR2667633A1 — publié le 19920410

La présente invention concerne un panneau de cloison du type comprenant une ossature en forme de cadre avec une paroi arrière ou de fond et une paroi avant qui délimitent entre elles un espace intérieur pour le passage d'un faisceau de cables d'alimentation et/ou de raccordement de terminaux, ces cables étant sélectivement raccordés a un ensemble de prises supportées par le panneau, et des moyens d'assemblage avec deux panneaux adjacents. Il est classique d'aménager un local en bureaux et/ou ateliers avec des cloisons formées d'un ensemble de panneaux juxtaposés. Ces cloisons sont généralement démontables pour pouvoir réaménager le local, c'est-à- dire modifier l'implantation des bureaux avec réutilisation si possible des mêmes panneaux. Pour faciliter l'aménagement intérieur d'un bureau ou d'un atelier, notamment l'alimentation et/ou le raccordement du matériel électrique, électronique, informatique, ..., qui équipe à l'heure actuelle tout bureau ou atelier, les cloisons sont creuses pour permettre le passage des faisceaux de câbles d'alimentation et/ou de raccordement, et elles supportent des prises branchées sur ces câbles et reliées au matériel précité par des cordons d'alimentation et/ou de raccordement branchés sur ces prises. Deux points de vue sont alors à prendre en considération, celui du fabricant des cloisons et celui de la clientèle. Du côté fabricant et pour des raisons évidentes de prix de revient, les panneaux de la cloison doivent pouvoir être fabriqués en grande série selon des dimensions standards, ces panneaux étant de préférence monoblocs et non en plusieurs parties assemblées ensuite sur le site d'implantation. Du côté clientèle et pour des raisons évidentes d'aménagement intérieur d'un bureau ou d'un atelier, il faut des cloisons équipées de toutes les prises nécessaires à l'implantation de son matériel, et pour des raisons de propreté et d'esthétique, la clientèle demande maintenant des cloisons lisses avec des prises encastrées, ce qui exclut la solution consistant à rapporter sur les cloisons des boîtiers d'alimentation et/ou de raccordement. Dans ces conditions, les fabricants de cloisons peuvent opter pour une solution qui consiste à percer dans les panneaux les ouvertures nécessaires à l'encastrement des prises, ces opérations étant effectuées une fois chaque panneau fabriqué et réalisées soit en usine à partir de plans fournis par la clientèle, soit sur le site d'implantation de la cloison. Les fabricants de cloisons peuvent également opter pour une autre solution qui consiste à prévoir une fabrication en série de panneaux avec certains d'entre eux pourvus d'ouvertures prédéterminées, solution qui ne facilitera pas le montage de la cloison suivant les besoins précis de la clientèle. Toutes ces solutions évoquées précédemment ne sont finalement qu'un compromis entre les intérêts du fabricant de cloisons et de la clientèle, sans apporter une solution satisfaisante ni pour l'un ni pour l'autre lors d'un réaménagement d'un bureau qui nécessite- plus ou moins de prises que celles prévues dans les panneaux de la cloison du précédent bureau. Le but de l'invention est de proposer une solution nouvelle au problème de l'alimentation et du raccordement des terminaux implantés dans un bureau aménagé à partir de cloisons, solution permettant à la fois de ne pas pénaliser le fabricant de cloIsons, de satisfaire la clientèle en fonction de ses besoins propres et de pallier les inconvénients des solutions précitées. A cet effet, l'invention propose un panneau de cloison du type précité qui se caractérise en ce que la paroi avant du panneau présente au moins une ouverture pour l'encastrement d'au moins une prise fixée de façon amovible sur les bords du panneau délimitant l'ouverture, en ce que la paroi avant est monté de façon amovible sur l'ossature, et en ce que le panneau est destiné à être Juxtaposé à des panneaux de cloison standards. Selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs prises sont regroupes sur une embase rapportee de façon amovible sur une ouverture de la paroi avant du panneau, chaque prise étant elle-meme fixée de façon amovible sur l'embase. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque prise est branchée a l'extrémité d'un câble d'alimentation et/ou de raccordement, et elle peut traverser librement son ouverture associée pour être tirée simultanément avec le câble à l'extérieur du panneau. Un panneau conforme à l'invention permet de concevoir un type nouveau de cloison démontable faite a partir de panneaux de base standards et de panneaux conformes à 1' invention. Ces panneaux sont fabriqués en série et ceux selon l'invention sont adaptés ensuite pour chaque client suivant les prises d'alimentation ou de raccordement dont il a besoin. Une telle cloison conçue à partir de panneaux conformes à 1' invention apporte de nombreux avantages par rapport à une cloison classique, en particulier celui de conserver des panneaux de base standards sans qu'il soit nécessaire d'y pratiquer certains usinages pour satisfaire les besoins de la clientèle, tous ces besoins étant reportés sur un ou plusieurs panneaux dits techniques conformes à l'invention; celui de pouvoir les intercaler n'importe où dans la cloison entre deux panneaux de base; celui de faciliter l'aménagement intérieur d'un bureau, les panneaux techniques étant montés en fonction des désirs du client qui peuvent être ainsi toujours satisfaits grâce à la souplesse de montage de la cloison due au regroupement des prises dans les panneaux techniques. D'autres avantages, caractéristiques et détails ressortiront de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau conforme à l'invention pour en illustrer les différentes caractéristiques, - la figure 2 est une vue en perspective d'un pan- de cloison comprenant un panneau conforme à l'invention, et - la figure 3 est une vue en coupe transversale simplifiée d'un panneau conforme à l'invention pour illustrer une caractéristique au niveau des prises. En se reportant à la figure 1, un panneau de cloison 10 conforme à l'invention présente une ossature métallique 11 constituée par un profilé réalisé à partir d'une plaque de forme globalement rectangulaire dont les deux parties d'extrémité longitudinales ont été chacune repliées une première fois à 90' pour former une paroi latérale 12 du panneau 10, une seconde fois à go 4 vers l'intérieur pour former une partie avant 13 du panneau 10, et une troisième fois à 90' vers l'intérieur pour former un rebord interne d'appui 14, la partie centrale du profilé il constituant la paroi arrière ou de fond 15 du panneau 10. La paroi avant 16 du panneau 10 est constituée par la partie centrale d'un second profilé réalisé à partir d'une plaque de métal de forme globalement rectangulaire et dont les deux bords longitudinaux ont été repliés à 90 pour former deux ailes de positionnement 18, respectivement. La paroi avant 16 du panneau 10 présente une pluralité d'ouvertures 20 carrées ou rectangulaires par exemple. Chaque ouverture 20 est destinée à recevoir une prise d'alimentation ou de raccordement 21. Chaque prise 21 est constituée par un boîtier 22 renfermant tous les composants nécessaires à sa fonction, et par une plaque 23 dénommee plaque avant solidaire de la face d'entrée du boîtier et qui déborde de celui-ci pour délimiter un bord périphérique 23a. Sur ce bord periphérique, du côté boîtier 22, il est monté plusieurs pattes élastiquement déformables 25 de manière à pouvoir fixer de façon amovible chaque prise 21 dans l'ouverture 20 associée du panneau 10, les pattes 25 coopérant, d'une façon connue en soi, avec les bords du panneau délimitant l'ouverture. Selon un mode préférentiel de réalisation, on choisit des prises 21 qui, dans une première position avec leur face avant ou d'entrée du boîtier disposée parallèlement à la paroi avant 16 du panneau, peuvent être fixées dans les ouvertures 20 et qui, dans une seconde position avec leur face avant ou d'entrée du boîtier disposée perpendiculairement à la paroi avant 16 du panneau, peuvent être librement passées au travers des ouvertures 20. La paroi avant 16 vient se fixer de façon amovible sur l'ossature il du panneau 10 par des moyens de fixation en deux parties 30a et 30b situées respectivement vers les deux extrémités de l'ossature 11 d'une part, et de la paroi avant 16 du panneau 10, d'autre part. La partie 30a dans l'exemple considéré ici comprend deux équerres 31 solidaires de l'ossature 11 et ayant chacune deux ailes 32 et 33. Ces deux équerres 31 sont situées à une extrémité de la paroi de fond 15 et respectivement sur les deux bords latéraux de celle-ci. L'aile 32 de chaque équerre 31 s'étend perpendiculairement à la paroi de fond 15, côté intérieur du panneau 10, alors que l'aile 33 de chaque équerre 31 s'étend parallèlement à la paroi de fond 15, côté intérieur du panneau 10. Cette partie 30a est complétée au niveau de la paroi avant 16 du panneau 10 par deux échancrures 35 en forme de V prévues respectivement à deux des extrémités des deux ailes 18. La partie 30b dans l'exemple considéré ici comprend un dispositif de fixation quart de tour 37 constitué par une patte 38 en forme de U. Une aile 39 de la patte 38 est fixée à la paroi de fond 15, côté intérieur du panneau 10, vers l'extrémité opposée à celle supportant les équerres 31, alors que l'aile 40 de la patte 38 est percée d'un trou 41 pour le passage d'une vis quart de tour 42. La partie 30b est complétée au niveau de la paroi avant 16 par un trou 43 prévu vers l'extrémité opposée à celle où sont prévues les échancrures 35, pour permettre également le passage de la vis quart de tour 42. rl est à noter, toujours dans l'exemple considéré ici, que l'ossature 11 du panneau 10 est complétée par une plaque isolante 45 en PVC par exemple. Cette plaque 45 en forme de U est rapportée, par tout moyen approprié, contre la paroi de fond 15 de l'ossature 10, les deux ailes 46 de la plaque 45 s'étendant respectivement parallèlement aux deux rebords internes d'appui 14 du profilé li et en délimitant avec eux un espace e. Cette plaque 45 recouvre la paroi de fond 15 au moins sur une hauteur correspondant à celle de la paroi avant 16 où se situent les ouvertures 20 dans lesquelles sont montées les prises 21. Un panneau 10 conforme à l'invention et tel que décrit précédemment est un élément constitutif d'une cloison 50 dont il n'a été représenté à la figure 2 qu'un pan avec quatre panneaux juxtaposés P1, P1, 10 et P2. Chaque panneau P1 est avantageusement un panneau métallique monobloc standard fabriqué en série, de hauteur b, d'épaisseur e et la largeur L, avec une partie basse pleine 51 et une partie haute vitrée 52. Le panneau 10 est un panneau conforme à l'invention, de hauteur h, d'épaisseur e et de largeur ll. Enfin, le panneau P2 est globalement semblable aux panneaux P1, mais il présente une largeur 12 telle que 11 + 12 = 1. Ces panneaux P1, 10 et P2 sont placés en position verticale et fixés sur un rail de support 55 par exemple, lui-même fixé au sol. Deux panneaux adjacents sont réunis l'un à l'autre par des moyens non représentés, mais connus en soi. L'examen de cette figure 2 montre que selon l'invention un panneau 10 est un élément à part entière de la cloison au même titre que les panneaux P1 et P2. Autrement dit, un ou plusieurs de ces panneaux 10 peuvent être utilisés dans une cloison de bureau ou d'atelier en s'intercalant entre deux panneaux P1 semblables ou avantageusement entre un panneau P1 et un panneau P2 pour conserver un pas constant. Un tel panneau 10 permet de résoudre le problème de l'alimentation et/ou le raccordement de terminaux placés dans un bureau, sachant que chaque cloison peut inclure plusieurs de ces panneaux 10, et il va être plus particulièrement décrit ci-après le montage du panneau 10 représenté à la figure 2 et en se référant également à la figure 1. L'ossature 11 du panneau 10, sans sa paroi avant 16, est montée d'une manière classique sur le rail de support 55 et fixée aux deux panneaux P1 et P2 adjacents. A la partie supérieure des panneaux P1, 10 et P2 qui ont la même hauteur est prévue une gaine horizontale 60 dans laquelle circule un faisceau 61 de câbles d'alimentation et/ou de raccordement 62. Certains de ces câbles 62 sont dérivés vers le panneau 10 alors ouvert. La paroi avant 16 du panneau 10 présente des ouvertures 20 comme définies précédemment pour recevoir des prises 21 qui peuvent être montées avant ou après la fixation de la paroi avant 16 sur l'ossature 11. Selon un premier montage, les différentes prises 21 sont branchées aux extrémités des câbles associés 62, chaque prise 21 est ensuite passée au travers de son ouverture associée 20 pour ressortir à l'avant de la paroi avant 16 et, une fois cette même opération exécutée pour l'ensemble des prises 21, on vient fixer la paroi avant 16 sur l'ossature 11 et on encastre enfin chaque prise 21 dans son ouverture 20 associée. Selon un second montage, les extrémités des câbles 62 sont passées au travers des ouvertures 20 associées de la paroi avant 16, celle-ci est fixée sur l'ossature 11, les prises 21 sont branchées sur les extrémités des câbles associés 62 avant d'être encastrées dans leurs ouvertures associées. Le montage proprement dit de la paroi avant 16 sur l'ossature 11 du panneau 10 se réalise en engageant librement les deux ailes de positionnement 18 de la paroi avant 16 dans les espèces Et prévus entre les rebords d'appui 14 de l'ossature 11 et les deux ailes 46 de la plaque isolante 45 solidaire de la paroi de fond 15. La paroi avant 16 est ensuite légèrement soulevée pour faire pénétrer les ailes 32 des deux équerres 31 de l'ossature 11 dans les deux échancrures 35 des deux ailes 18 de la paroi avant 16 pour retenir celle-ci. Enfin la vis 42 introduite de l'extérieur au travers du trou 43 de la paroi avant 16 et du trou 42 de la patte 38 du dispositif de fixation 37, est tournée d'un quart de tour pour solidariser la paroi avant 16 sur l'ossature 11. En se reportant à la figure 3, il est illustré la possibilité pour chaque prise 21, ou pour certaines d'entre elles, de pouvoir être tirée a l'intérieur du panneau 10 simultanément avec les câbles 62 associés à cette prise. Pour cela, la prise 21 est retirée de son ouverture 20 et après un pivotement de 90 elle peut passer au travers de l'ouverture sans qutil soit nécessaire de débrancher les câbles 62. il est ainsi possible d'extraire les câbles 62 et la prise 21 hors du panneau 10, et si les cables ont une longueur suffisante il est possible d'amener cette prise 21 jusqu'a un autre panneau 10 de la cloison. Selon une variante, les prises 21 ou certaines d'entre elles peuvent être regroupées sur une embase 23' (représentée en traits pointillés à la figure 1 > rapportée de façon amovible sur une ouverture 20' du panneau 10, chaque prise 21 étant elle-même fixée de façon amovible dans une ouverture associée 20 de 1' embase 23'. Le fait que chaque panneau 10 ou panneau technique soit un panneau à part entière d'une cloison qui est intercalée entre deux panneaux standards facilite l'implantation des cloisons de bureaux ou d'ateliers et résout de manière élégante et efficace tous les problèmes de raccordement des terminaux situés dans ces bureaux ou ateliers. Selon un autre avantage de ces panneaux techniques 10, il est possible pour le fabricant à partir des plans fournis par la clientèle de calculer la longueur des câbles arrivant à chaque panneau technique et de brancher à l'avance les prises sur ces câbles pour gagner du temps à l'installation. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment et elle inclut tous les équivalents techniques à la portée de l'homme de métier. En particulier, tous les types de prises peuvent être pris en compte et il suffit pour cela d'adopter les ouvertures des panneaux à leurs formes et à leurs dimensions. Enfin, les moyens de fixation des panneaux entre eux, les moyens de fixation au sol, les gaines de câbles à l'extérieur des panneaux peuvent être adaptés à chaque cas particulier sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Panneau de cloison du type comprenant une ossature en forme de cadre avec une paroi arrière ou de fond et une paroi avant qui délimitent entre elles un espace intérieur pour le passage d'un faisceau de câbles d'alimentation et/ou de raccordement de terminaux, ces câbles étant sélectivement raccordés à un ensemble de prises supportées par le panneau, et des moyens d'assemblage avec deux panneaux adjacents, caractérisé en ce que la paroi avant tel6) du panneau (10) présente au moins une ouverture (20) pour l'encastrement d'au moins une prise (21) fixée de façon amovible sur les bords du panneau délimitant l'ouverture (20), en ce que la paroi avant (16) est montée de façon amovible sur l'ossature (11), et en ce que le panneau (10) est destiné à être juxtaposé a des panneaux de cloison standards CP1, P2). 2. Panneau de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs prises (21) sont regroupées sur une embase (23' ) rapportée de façon amovible sur une ouverture (20' > de la paroi avant (16) du panneau de l'embase (23' > . 3. Panneau de cloison selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque prise C21) est branchée à l'extrémité d'un cible d'alimentation et/ou de raccordement (62), et en ce que la prise (21) est conçue de manière à pouvoir traverser librement son ouverture associée (20) pour être tirée simultanément avec le cable (62) à l'extérieur du panneau (10). 4. Panneau de cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ossature (11) du panneau (10) est constituée par un profilé réalisé à partir d'une plaque de métal de forme globalement rectangulaire et dont les deux bords longitudinaux ont été chacun repliés au moins une fois à 90 pour former les parois latérales (12) du panneau (10), la partie centrale du profilé constituant la paroi de fond (15) du panneau (10). 5. Panneau de cloison selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi avant (16) du panneau (10) est constituée par la partie centrale d'un second profilé réalisé à partir d'une plaque de métal de forme globalement rectangulaire et dont les deux bords longitudinaux ont été repliés à 90 ' pour former deux ailes de positionnement 6. Panneau de cloison selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi avant (16) du panneau C10) est fixée de façon amovible à l'ossature (11 > au moyen d'un dispositif quart de tour (37). 7. Cloison démontable, en particulier pour l'aménagement d'un local en bureaux et/ou ateliers, du type comprenant des panneaux standards (P1, P2) de préférence monoblocs juxtaposés, caractérisé en ce que la cloison (50) inclut au moins un panneau (10) tel que défini par l'une quelconque des revendications 1 à 7. 8. Cloison démontable selon la revendication 7, caractérisée en ce que le panneau (10) a une largeur lî prédéterminée, et en ce qu'il est Juxtaposé à un panneau standard 9. Cloison démontable selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les prises assurent l'alimentation et/ou le raccordement de terminaux situés dans un bureau ou atelier délimité par une telle cloison.