Brevet FR2671836A3 — publié le 19920724

FR 2671836 A3 19920724 FR 9100771 A 19910117 CHEVILLE ET PROCEDE POUR SA FABRICATION La présente invention concerne une cheville pour la mise en place d'une vis ou d'un clou dans un trou préalablement percé dans une paroi, telle qu'un mur, dont le matériau constitutif ne permet pas en lui-même la mise en place directe de la vis avec l'obtention d'une résistance à l'arrachement suffisante. Elle concerne aussi un procédé pour la fabrication de cette cheville. Les chevilles existantes ont une forme générale tubulaire, une longueur allant de 30 à 50 millimètres environ et comportent diverses saillies sur leur face extérieure pour renforcer leur tenue à l'arrachement après mise en place de la vis. Elles sont en matière synthétique et plus particulièrement en matière plastique moulée ou extrudée. Leurs diamètres interne et externe sont déterminés et sont adaptés à un diamètre précis de la vis et du trou. Après perçage du trou, la cheville est engagée en lui puis la vis est engagée dans la cheville. Il s'agit en général de vis dites "à bois" dont le corps a une forme plus ou moins conique. Au cours du vissage, le filet s'imprime dans la paroi intérieure de la cheville et prend appui contre elle, l'avancement de la vis provoquant l'écrasement de la cheville entre elle et la paroi du trou. Une tenue à l'arrachement suffisante de la vis est ainsi obtenue. Ce type de cheville est simple à fabriquer et à utiliser mais présente toutefois plusieurs inconvénients. En premier lieu, du fait que les diamètres intérieur et extérieur de ces chevilles sont déterminés, une cheville et un diamètre précis de trou à percer correspondent à chaque diamètre précis de vis, ce qui nécessite de disposer de plusieurs dimensions de chevilles et implique un perçage au bon diamètre. Posséder un nombre important de chevilles prend de la place et peut en fin de compte s'avérer onéreux. En second lieu, les chevilles existantes ne permettent que l'obtention d'une résistance à l'arrachement très médiocre dès lors que l'utilisateur veut fixer un clou au lieu d'une vis. Enfin, l'utilisation de ces chevilles dans certains matériaux, notamment frittables, peut être déconseillée lorsque le diamètre de la cheville et du trou ne sont pas parfaitement adaptés auxdits matériaux en fonction de l'écrasement de la cheville que provoque la vis. L'invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients. A cette fin, la cheville qu'elle concerne est constituée par une spirale de matériau synthétique approprié, notamment de la matière plastique. Ainsi, par mouvement de rotation axiale des spires de la cheville dans le sens de la spirale ou en sens inverse, il est possible d'adapter le diamètre des spires, et, donc, de la cheville à des vis ou à des clous de différents diamètres, ou à des trous également de différents diamètres. Le diamètre du trou n'a pas à être précisément adapté à celui de la cheville. Il suffit en effet d'engager la cheville en lui avec un mouvement de rotation dans le sens convenable pour provoquer ledit mouvement relatif des spires. Dans le cas d'un trou de diamètre inférieur au diamètre normal de la cheville, cette dernière est ainsi toujours parfaitement adaptée audit diamètre du trou et la face extérieure des spires est parfaitement en contact avec la paroi du trou, après introduction de la cheville. Dans le cas d'un trou de diamètre supérieur au diamètre normal de la cheville, les frottements de la paroi extérieure des spires contre la paroi du trou suffisent à maintenir les spires plaquées contre la paroi du trou. Après mise en place de la cheville, il convient d'utiliser une vis de diamètre adapté à celui de la cheville. Avantageusement, les spires sont jointives. La surface de contact de la cheville et de la paroi du trou est importante et il n'y a ainsi pas de risque d'un déplacement des spires lors de l'introduction de la vis. De préférence, le sens de la spirale est le même que celui du filetage de la vis destinée à être engagée dans la cheville. Les frottements dus au vissage et à l'impression du filet de la vis dans la paroi interne de la cheville tendent à déplacer les spires dans le sens de la spirale et à les amener à plaquer contre la paroi du trou. Avantageusement, la paroi extérieure de la cheville comprend des saillies radiales longitudinales qui améliorent sa tenue à l'arrachement. L'invention concerne également un procédé de fabrication de cette cheville, qui consiste à pratiquer une découpe hélicoeldale dans un tube de matière synthétique appropriée, notamment de la matière plastique, ce tube étant de préférence obtenu par extrusion pour la réalisation desdites saillies radiales longitudinales. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de la cheville qu'elle concerne. Figure 1 en est une vue en perspective, en cours d'utilisation; et Figure 2 en est une vue en coupe selon II-II de figure 1. La figure 1 représente une cheville 2 permettant la mise en place d'une vis à bois 3 dans un trou préalablement percé dans un mur 4 vu en coupe selon l'axe de la vis 3. La cheville 2 est constituée par un tube de matière plastique obtenu par extrusion dans lequel a été ménagée une découpe hélicoïdale, de sorte qu'elle se présente sous la forme d'une spirale dont les spires 2a sont jointives. La paroi extérieure de la cheville 2 comprend des saillies radiales longitudinales 5 dont la section est plus particulièrement visible sur la figure 2. Dans l'exemple représenté par la figure 1, le diamètre du trou est sensiblement égal au diamètre normal de la cheville 2. Toutefois, tel aurait pu ne pas être le cas. En effet, grâce à sa constitution en spirale, le diamètre de la cheville 2 peut être adapté à un trou de diamètre supérieur ou inférieur à son diamètre normal, au moyen d'un mouvement de rotation axiale des spires 2a, respectivement dans le sens de la spirale ou en sens inverse. I1 convient alors de choisir une vis dont le diamètre est adapté au nouveau diamètre de la cheville 2, tel qu'il est après mise en place de la cheville 2 dans le trou. Toujours dans l'exemple représenté, le diamètre de la vis 3 est adapté au diamètre interne normal de la cheville 2. Egalement, tel aurait pu ne pas être le cas, le diamètre de la cheville 2, grâce à la forme en spirale de celle-ci, pouvant être adapté au diamètre de la vis au moyen du mouvement de rotation des spires 2a précité. I1 convient alors de déterminer le diamètre du trou adapté au diamètre extérieur de la cheville 2 lorsqu'elle est engagée sur la vis. Grâce aux saillies 5, la tenue à l'arrachement procurée par la cheville 2 est améliorée. Par ailleurs, il convient de remarquer que le sens de la spirale est le même que celui du filetage de la vis 3. Les frottements dus au vissage et à l'impression du filet de la vis 3 dans la paroi interne de la cheville 2 tendant à déplacer les spires 2a dans le sens de la spirale et à les plaquer contre la paroi du trou au cours de ce vissage. REVENDICATIONS 1 - Cheville caractérisée en ce qu'elle est constituée par une spirale de matériau synthétique approprié. 2 - Cheville selon la revendication 1, caractérisée en ce que les spires 2a sont jointives. 3 - Cheville selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le sens de la spirale est le même que celui du filetage de la vis (3) destinée à être engagée en elle. 4 - Cheville selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la paroi extérieure de la cheville (2) comprend des saillies radiales longitudinales (5). 5 - Cheville selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est en matière plastique. 6 - Procédé pour l'obtention de la cheville selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'il consiste à pratiquer une découpe hélicoïdale dans un tube de matière synthétique appropriée. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ce tube est obtenu par extrusion.