Brevet FR2664262A1 — publié le 19920110

La présente invention concerne une nouvelle composition pour la réalisation de bétons légers utilisables dans de nombreuses applications de l'industrie de la construction. La mise en oeuvre de l'invention rend possible de constituer des produits divers tels que des parpaings, des plots ou dés pour des palettes de manutention, des chapes, des dalles ou encore des carreaux de cloisonnement présentant une grande résistance à la compression et d'excellentes qualités d'isolation thermique et acoustique. Il a déjà été proposé pour la préparation de bétons légers composites d'utiliser des sciures, poudres, ou copeaux de bois enrobés de liants hydrauliques. I1 est apparu à l'usage, en particulier pour la réalisation de chapes, que des fissures apparaissent fréquemment. De plus, lors du séchage des ouvrages réalisés, un retrait appréciable de l'ordre de 3 à 6 % en volume apparaît, ce qui limite l'utilisation de ces bétons légers composites. L'invention remédie aux inconvénients ci-dessus. Conformément à l'invention, la composition pour la réalisation de bétons légers et produits en résultant contient des sciures d'écorce et des sciures de bois de granulométrie comprise entre environ 0,2 et 8 mm mélangées dans un rapport pondéral compris entre 10 et 80 % de sciures d'écorce par rapport aux sciures de bois, ladite composition contenant un hydrofuge et au moins un liant hydraulique du genre ciment, chaux ou plâtre. Suivant une autre caractéristique de l'invention, au moins les sciures sont déshydratées par passage dans un tunnel de réfrigération et maintenues en atmosphère sèche jusqu'à utilisation. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Dans le procédé de préparation de la composition pour la réalisation d'un béton léger, on prépare des écorces qui sont déchiquetées ou autrement broyées pour former des sciures d'une granulométrie de préférence comprise entre 0,2 et 5 mm. De préférence aussi, mais non exclusivement, les sciures d'écorce sont préparées à partir d'écorces de résineux. On prépare, par ailleurs, ou on récupère des sciures de bois et autres déchets de scierie de granulométrie comparable, c'est-a-dire de préférence comprise entre 0,2 et 5 mm. Les sciures préparées sont mélangées pour obtenir une composition régulière dans laquelle les sciures de bois et d'écorce sont uniformément réparties. La proportion des sciures d'écorce dans les sciures de bois peut varier dans une large mesure et dépend, en grande partie, des produits devant finalement être fabriqués. De préférence, la proportion de sciures d'écorce peut varier entre 10 et 80 % en poids du mélange de sciures finalement obtenu. Une opération suivante de préparation de la composition consiste à déshydrater et à hydrofuger tous les grains de sciure homogénéisée et à les amener dans un agrégat d'enrobage pour former un granulat. Pour cela, on prépare dans un malaxeur un mélange de ciment et d'un hydrofuge par exemple un stéarate tel que celui vendu dans le commerce sous la marque SIKA et se présentant sous forme liquide et on ajoute le granulat de sciures préparé à raison d'un mètre cube de sciures pour 100 litres d'eau, le rapport entre la résine hydrofuge et la quantité de ciment ajouté à l'eau dépend de la nature et de la marque de l'hydrofuge utilisées. D'une manière générale, le rapport de résine hydrofuge et de ciment est compris entre 10 et 15 % en poids. Des silicates peuvent aussi être utilisés, leur quantité pouvant varier avantageusement entre 5 et 20 litres de silicate par m3 de sciures mélangées et est de préférence comprise au voisinage de 10 litres de silicate par m3. La composition de granulats ci-dessus est séchée et est susceptible d'être directement ensachée dans des enveloppes étanches pour être conservée et éventuellement transportée jusqu'aux lieux d'utilisation. Pour sécher la composition de granulat, il est avantageus de la faire passer dans un tunnel de réfrigération. Lors de l'utilisation, la composition préparée est mélangée intimement à un liant hydraulique, notamment un ciment, de la chaux ou du plâtre selon le type de produits à obtenir, puis la composition et le liant sont humidifiés tout en étant malaxés, par exemple dans une bétonnière, le produit étant ensuite coulé dans des moules ou directement utilisé en tant qu'enduit pouvant etre étalé ou projeté. On donne ci-après des exemples pour illustrer l'invention. EXEMPLE 1 Pour la fabrication de dalles ou chapes destinées à constituer un ensemble isolant tant phonique que thermique, on utilisa une composition contenant 50 % de sciure d'écorce broyée et 50 X de sciure de bois d'essences résineuses de granulométrie comprise entre 0,3 et 8 mm dans une proportion de 50 % en poids d'écorces de sciure et 50 % de poids d'écorces de bois. Les sciures furent mélangées pendant 5 minutes puis 10 litres d'un hydrofuge de marque SIKA mélangé à 100 litres d'eau furent ajoutés tout en poursuivant le malaxage dans un mélangeur horizontal en usine. Pour la réalisation d'une chape sur chantier, lm3 de la composition de granulat ci-dessus fut mélangé à 300 kg de ciment Portland, à 150 kg de sable de rivière et à 80 1 d'eau. Pour la réalisation de dalles devant etre posées ultérieurement sur un mortier maigre, la quantité de ciment fut augmentée jusqu'a 400 kg/m3 de la composition de granulat. EXEMPLE 2 Une composition de granulat réalisé comme à l'exemple 1 fut mélangée a 100 kg de ciment puis séchée et broyée pour obtenir du granulat enrobé, le granulat enrobé fut ensuite mélangé à 280 kg de ciment Portland par m3 de granulat puis mouillé par environ 80 1 d'eau. Le béton léger obtenu fut disposé dans des moules et pressé pour la réalisation de parpaings utilisables de la meme manière que des parpaings traditionnels. Le meme mélange permit la réalisation de plots et dés pour palettes de manutention, ces dés ou plots étant facilement clouables. EXEMPLE 3 Pour la réalisation d'une sous-couche isolante pour un plancher dans des exemples successifs, on mélangea 250 a 500 kg de ciment par m3 de la composition de granulat enrobés de l'exemple 2 auquel on ajouta 5 à 30 1 de chaux hydraulique, 10 % en poids de sable anhydre. L'hydrofuge utilisé était celui vendu dans le commerce sous la dénomination SIKA sous forme liquide. Les produits réalisés furent ensachés et utilisés ultérieurement sur chantier pour la réalisation d'enduit de duretés variables en fonction de la quantité de ciment suivant la charge à supporter. EXEMPLE 4 Des compositions de granulat selon l'exemple 2 furent mélangées successivement à des quantités de plate comprises entre 250 et 600 kg/m3 de granulat. Le produit additionné et mélangé à 140 à 180 litres d'eau fut ensuit coulé dans des moules disposés sur une table vibrante pour la réalisation de carreaux de platre de densité variant à proportion de la quantité de plâtre mis en oeuvre. EXEMPLE 5 On prépare dans un malaxeur en mouvement de la sciure de bois qui est enrobée par une solution hydrofuge liquide de marque SIKA dans une proportion de 10 A 15 litres pour 90 litres d'eau. Après cet enrobage, 100 kg de ciment sont ajoutés et malaxés afin que toutes les particules de sciures soient bien enrobées. Le produit granuleux ainsi obtenu est stocké en vrac, à l'abri et séché. Après séchage, ce granulat hydrofugé est mélangé à des sciures d'écorces dans des proportions pouvant varier entre 10 et 80 % elles-memes séchées. La composition de granulat ci-dessus est susceptible d'être ensachée ou livrée en vrac sur chantiers ou à des négociants. EXEMPLE 6 Egalement pour la préparation d'un granulat pouvant etre livré en vrac ou en sac, on procéde a un tamisage pour éliminer les grosses particules et autres matières pouvant nuire à l'utilisation du GRANULAND. La sciure tamisée fut ensuite introduite dans un tunnel de congélation grâce à un système de déplacement du produit à bandes transporteuses à l'intérieur du tunnel. La température à l'arrivée de la sciure était de + 25"C et la température à la sortie de la sciure était de - 18 C. La sciure congelée fut stockée à l'abri de l'humidité. La sciure fut ensuite dégelée en atmosphère sèche puis versée dans un malaxeur au moyen d'un tapis dans une solution de 10 litres de silicate et 5 litres d'hydrofuge SIKA liquide, diluée dans 100 litres d'eau par m3 de sciure. Le malaxage fut continu jusqu'a ce que toutes les particules soient bien imprégnées. Ce produit ainsi obtenu fut à nouveau séché et livré sur les chantiers pour la fabrication d'éléments de construction : chapes, dalles, parpaings, blocs, plots de palettes, hourdis, poutres, linteaux, panneaux, etc. Les dosages du ciment seront en rapport avec la résistance souhaitée des ouvrages. I1 ressort des exemples cités que la composition qui contient initialement les granulats, les hydrofuges et les produits liants que sont les ciments, la chaux et le platre permet la réalisation de produits extrêmement divers présentant de bonnes qualités de résistance à la compression un retrait L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Composition pour la réalisation de bétons légers et produits en résultant, caractérisée en ce qu'elle contient des sciures d'écorce et des sciures de bois de granulométrie comprise entre environ 0,2 et 8 mm mélangées dans un rapport pondéral compris entre 10 et 80 Z de sciures d'écorce par rapport aux sciures de bois, ladite composition contenant un hydrofuge et au moins un liant hydraulique du genre ciment, chaux ou plâtre. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient un produit hydrofuge soluble dans l'eau. 3. Composition suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le produit hydrofuge est un stéarate ou analogue du genre de celui vendu dans le commerce sous la marque SIKA, Siliconate 51T ou analogue et est amené sous forme liquide en solution dans de l'eau dans un rapport pondéral d'environ 10 à 15 Z du poids d'eau. 4. Composition suivant l'une des revendications 1 a 3, caractérisée en ce qu'un ciment est mélangé au produit hydrofuge et est malaxé aux sciures. 5. Composition suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'environ 100 kg de ciment sont mélangés à 100 litres d'eau contenant 10 à 15 Z d'hydrofuge pour chaque mètre cube de sciures, le mélange étant malaxé et séché pour former des granulats enrobés. 6 - Composition suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins les sciures sont déshydratées par passage dans un tunnel de réfrigération et maintenues en atmosphère sèche jusqu'à utilisation. 7 - Composition suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, pour la réalisation de parpaings, de dalles, de plots, de palettes et analogues, le granulat est mélangé à environ 300 kg de ciment, puis est mouillé et mis en forme à la presse. 8 - Composition suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les granulats sont mélangés à 5 a 30 litres de chaux par m3 de granulat, et à environ 10 Z de sable. 9 - Composition suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que, pour réaliser des carreaux pour cloisonnage, les granulats sont mélangés à 250 à 600 kg de plâtre qui sont mouillés par 140 à 180 litres d'eau, puis moulés et vibrés. 10 - Composition suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les granulats contenant les sciures d'écorce et de bois hydrofugés et mélangés de liant hydraulique sont ensachés.