Brevet FR2666047A1 — publié le 19920228

Procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des récipients ; installation pour la mise en oeuvre de ce procédé ; récipient destiné au conditionnement de poudres compactées. La présente invention concerne généralement un procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des récipients, une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et un récipient destiné au conditionnement de poudres compactées. L'invention trouve notamment application dans l'industrie cosmétique, pour la fabrication d'échantillons de poudres sèches compactées, telles que par exemple fard à joue, fard à paupière, fard à visage. On sait que ces poudres compactées sont généralement constituées de talc, de colorants et d'un liant, et éventuellement de produits additifs permettant une meilleure "accroche" ou doués de propriétés cosmétiques (hydratation, antivieillissement, etc.) Ces poudres compactées sont généralement conditionnées dans des coupelles métalliques, généralement en fer blanc ou en aluminium, éventuellement revêtues d'un vernis de qualité alimentaire. Les procédés généralement utilisés pour L'obtention de poudres compactées conditionnées dans une coupelle consistent essentiellement à déposer une coupelle au fond d'une chambre ou cavité de compactage, à introduire dans ladite chambre la poudre à compacter et à compacter ladite poudre à l'intérieur de la coupelle. Dans la mise en oeuvre d'un tel procédé connu, qui sera décrit plus en détail par la suite, on a utilisé jusqu a présent des coupelles indéformables dont le volume intérieur est généralement sensiblement égal au volume de la poudre compactée. Ce procédé présente essentiellement deux inconvénients. D'une part, le choix des matières pouvant être utilisées pour la réalisation des coupelles est limité. D'autre part, et surtout, il est extrêmement difficile, par ce procédé de conditionner de très faibles quantités de poudres compactées, étant donné qu'il est difficile d'une part de réaliser des coupelles métalliques de très faibles dimensions et d'autre part de manipuler de telles coupelles lors du compactage et du conditionnement des poudres. Ces inconvénients expliquent notamment pourquoi il n'existe pas à l'heure actuelle, malgré tout L'intérêt qu'ils pourraient présenter, d'échantillons de produits tels que des fards à joue, à paupière ou à visage. La présente invention a donc pour but de résoudre le pro blème technique consistant en la fourniture d'un procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des récipients, tels que des coupelles, qui puisse être mis en oeuvre, de façon aisée dans des installations déjà existantes et qui permette de conditionner des quantités très faibles de poudres compactées, notamment pour la réalisation d'échantillons dans le domaine cosmétique La solution, conforme à la présente invention, pour résoudre ce nouveau problème technique consiste en un procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des récipients, tels que par exemple des coupelles, dans lequel on dépose un récipient au fond d'une chambre ou cavité de compactage, on introduit dans ladite chambre la poudre à compacter et on compacte ladite poudre à l'intérieur du récipient, caractérisé en ce que, lors du compactage de la poudre, on crée une diminution du volume interne du récipient, sensiblement concomitante à la diminution du volume de la poudre, en déformant une partie déformable dudit récipient, préalablement conformée à cet effet. Comme on le comprend, l'originalité de ce nouveau procédé réside dans l'utilisation d'un récipient déformable, dont le voLume avant compactage est supérieur à celui obtenu après compactage. On peut ainsi conditionner de très faibles quantités de poudre, sans modification des installations existantes. En outre, de nouveaux matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication des coupelles, en particulier des matières plastiques, dont le prix de revient est inférieur à celui des coupelles métalliques existant. Selon un second aspect, L'invention vise à couvrir une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, du type comprenant une chambre ou cavité de compactage des tinée à recevoir un récipient et la poudre à compacter et des moyens de compactage tels que par exemple un piston déplaçable dans ladite cavité et un contre-piston, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant la déformation d'une partie déformable du récipient pour créer ainsi une diminution du volume interne dudit récipient de façon sensiblement concomitante à la diminution du volume de la poudre lors du compactage. Selon une caractéristique particulière, Les moyens permettant la déformation du récipient comprennent un organe de forme conjuguée à celle déformée de la partie déformable précitée Avantageusement, ces moyens comprennent un élément axialement dépla çable, tel que par exemple un piston à tête tronconique. De façon particulièrement avantageuse, on peut utiliser cet élément axialement déplaçable pour effectuer le compactage. Enfin, sous un troisième aspect, L'invention vise à couvrir un récipient destiné au conditionnement de poudres compactées, tel qu'en particulier des fards à joue, à paupière ou à visage, caractérisé en ce qu'il comporte une partie déformable préformée, susceptible d'être déformée lors du compactage de la poudre, en assurant ainsi une diminution de son volume interne, sensiblement concomitante à la diminution du volume de La poudre lors du compactage. Selon une caractéristique particulière, La partie déformable précitée est constituée par le fond dudit récipient et présente sensiblement la forme d'une cuvette à L'état non déformé. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, ce récipient comporte en outre un rebord d'ouverture permettant l'adjonction d'un couvercle ou film On répond ainsi à des préoccupations de protection microbienne de la poudre compactée. Enfin, selon un autre mode de réalisation particuLière- ment avantageux, ce récipient peut être constitué par L'une des alvéoles d'une plaque multi-alveolaire, réalisée de préférence en matière plastique On peut ainsi obtenir un gain de temps dans le processus de compactage, puisqu'il est alors possible de déposer simultanément plusieurs récipients dans plusieurs cavités. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, avantages et détails de celle-ci appara#tront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non Limitatif illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de L'invention, et dans lesquels - la figure 1A est une vue en coupe transversale, avant compactage, d'une partie de l'instaLLation permettant la mise en oeuvre d'un procédé selon L'état de la technique ; - La figure 1B est une vue semblable à la figure 1A, après compactage ;; - la figure 2A est une vue semblable à la figure 1A d'une partie de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon L'invention ; - la figure 2B est une vue semblable à la figure 1B d'une partie de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon L'invention. Tout d'abord, en référence aux figures 1A et 1B, on décrira un procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des coupelles, selon L'état de la technique. Une installation, pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte généralement un châssis définissant plusieurs chambres ou cavités internes 10 de compactage dont une seule est représentée pour des raisons de simplicité Chaque cavité 10 est ouverte sur sa face horizontale supérieure et présente une section transversale identique à celle du récipient utilisé, généralement circulaire ou polygonale, notamment rectangulaire Cette installation comprend en outre des moyens de compactage constitués dans l'exemple représenté par un piston 11 axialement déplaçable dans la cavité 10 et un contre-piston 12. Généralement, entre Le contre-piston 12 et la face horizontale supérieure de la cavité 10 se trouve une pièce en tissu généralement dénommée trame permettant à l'air contenu dans la poudre de s'échapper lors du compactage. Jusqu'à présent, pour obtenir une poudre compactée conditionnée dans un récipient, au moyen d'une telle installation connue on procède de la façon suivante tout d'abord, on dépose au fond de la cavité 10 une coupelle 13, puis on introduit dans la chambre 10 un volume prédéterminé de poudre libre destinée à être compactée. D'une façon générale, le rapport entre le volume initial de la poudre libre et le volume final de la poudre compactée est environ de 4 : 1 à 5 : 1. La poudre est ensuite compactée à l'intérieur du récipient 13, par action de l'ensemble piston 111contre-piston 12. Il est à noter que la poudre peut être indifféremment compressée soit par le haut de la cavité 10, soit par le bas. A l'issue du compactage, la coupelle 13 devient le contenant de la poudre à L'état compacté et se trouve éjectée, prête à L'empLoi. L'installation qui vient d'être décrite peut fonctionner de manière automatique (machine circulaire) ou semi-automatique (machine fixe), mais dans Les deux cas comporte une opération au cours de Laquelle une coupelle est déposée au fond de la cavité 10. Cette opération est réalisée de façon manuelle dans des installations semi-automatiques et, comme on Le comprend, est d'autant plus délicate que la coupelle utilisée est de faible dimension. C'est pourquoi il n'a jamais été envisagé, jusqu a présent, d'utiliser de telles installations pour La fabrication industrielle d'échantillons de poudres compactées telles que des fards à joue, à paupière ou à visage. Pour remédier à cette difficulté, il est proposé, conformément à la présente invention, d'utiliser un récipient d'une nouvelle conception, que l'on décrira maintenant en référence aux figures 2A et 28 Un récipient 1, conforme à L'invention, est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte une partie déformable 2 préformée de telle sorte que à L'état non déformé le volume interne de ce récipient soit sensiblement égal au volume initial de poudre libre (figure 2A), tandis qu'à L'état déformé, le volume interne du récipient soit sensiblement égal au volume final de poudre compressée (figure 28). Dans l'exemple représenté, la partie déformable 2 précitée est constituée par le fond du récipient et présente sensiblement la forme d'une cuvette à L'état non déformée. Le fond du récipient 1 peut être plat, en se raccordant aux parois latérales dudit récipient par des congés plats ou par des congés concaves arrondis. Bien entendu, d'autres formes peuvent être envisagées, afin d'obtenir une diminution du volume interne du récipient lors du compactage. Par exemple, la partie déformable constituée par le fond du récipient peut être une paroi bombée de forme concave à L'état non déformé et, pour permettre la déformation du fond du récipient, on prévoira sur son pourtour une partie formant gorge continue. D'une façon générale, la déformation de la partie 2 ne doit pas résulter de l'élasticité du matériau utilisé pour constituer Le récipient, mais de la conformation spécifique donnée à ceLui-ci. Un tel récipient peut être réalisé en toutes matières, notamment métallique ou plastique Dans ce dernier cas, le récipient peut être obtenu par des procédés classiques de thermoformage à partir d'une feuille de plastique ramollie par chauffage, ou d'injection. Comme matière plastique susceptible d'être utilisée, on peut citer le polystyrène, le chlorure de polyvinyle ou Les polyoléfines, notamment polyéthylène (P.E.T.) ou polypropylène Selon une caractéristique particulière de L'invention, Le récipient 1 comporte en outre un rebord d'ouverture 3. Ce rebord permet d'une part de supporter le récipient lorsque celui-ci est disposé dans La cavité 10, et d'autre part d'obturer le récipient, après compactage par l'adjonction, par exemple par thermosoudage ou collage, d'un couvercle ou film protecteur. D'une façon particulièrement avantageuse, on utilisera, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à L'invention, une plaque multi-alvéolaire réalisée par exemple en matière plastique par thermoformage à partir d'une feuille, dont chaque alvéole constitue un récipient à paroi déformable Ainsi, on disposera, en une seule manipulation, plusieurs récipients dans plusieurs cavités, ce qui permet d'obtenir un gain de temps appréciable dans le processus de fabrication. Les plaques pourront être facilement découpées en fin d'opération, si l'on souhaite obtenir des récipients individuels Comme le montrent Les figures, pour déformer le récipient 1, on utilisera généralement un élément 4 comportant un organe 5 de forme conjuguée à celle déformée de la partie déformable 2 montée axialement déplaçable dans la cavité 10 (figure 28) Cet élément peut être avantageusement constitué par le piston servant au compactage. Comme le montrent Les figures 2A et 2B, le volume du récipient 1, après compactage, est nettement inférieur au volume dudit récipient avant compactage. Ainsi, un récipient 1, de volume initial égal au volume d'une coupelle selon L'état de la technique, permet de conditionner un volume de poudre compactée beaucoup plus faible que celui conditionné dans une telle coupelle Le procédé conforme à L'invention permet donc de conditionner à l'échelle industrielle de très faibles quantités de poudre compactée, par exemple de L'ordre de 0,2 g, ce qui était impossible jusqu'à présent. Le procédé qui vient d'être décrit présente de très nombreux avantages. Tout d'abord, il permet de conditionner des quantités très faibles de poudres compactées, et par conséquent de réaliser, pour la première fois des échantillons de telles poudres compactées. Sous cet aspect, L'invention trouve notamment application dans le domaine des cosmétiques, mais, bien entendu ce procédé peut être également utilisé pour d'autres matières pulvérulentes, quel que soit leur volume à L'état compacté. L'utilisation de plaques multi-alvéolaires en remplacement de récipients individuels entrain un gain appréciable de temps dans le procédé. Les matières pouvant être utilisées pour la réalisation de tels récipients sont très variées, et l'on réduira encore le coût de mise en oeuvre du procédé par l'utilisation de matières peu coûteuses comme Les matières plastiques (polystyrène, chlorure de polyvinyle, polyoléfine) La possibilité d'adjoindre au récipient un film protecteur répond à des préoccupations de protection microbienne des poudres, de plus en plus recherchées. Ce procédé peut être facilement mis en oeuvre, à l'échelle industrielle, en utilisant des installations existantes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention de poudres compactées conditionnées dans des récipients, telles que par exemple des coupelles, dans lequel on dépose un récipient au fond d'une chambre ou cavité de compactage, on introduit dans ladite chambre la poudre à compacter, et on compacte ladite poudre à l'intérieur du récipient, caractérisé en ce que, lors du compactage de la poudre, on crée une diminution du volume interne du récipient (1), de façon sensiblement concomitante à la diminution du volume de la poudre, en déformant une partie déformable (2) dudit récipient préalablement conformée à cet effet. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie déformabLe (2) précitée est constituée par le fond du récipient (1), et présente de préférence sensiblement la forme d'une cuvette à L'état non-déformé. 3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, du type comprenant une chambre ou cavité de compactage destinée à recevoir un récipient et la poudre à compacter, et des moyens de compactage tels que par exemple un piston déplaçable dans ladite cavité et un contre-piston, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant la déformation d'une partie déformable (2) du récipient (1), pour créer ainsi une diminution du volume interne dudit récipient de façon sensiblement concomitante à la diminution du volume de la poudre lors du compactage. 4. Installation selon La revendication 3, caractérisée en ce que Les moyens permettant la déformation du récipient comprennent un organe (5) de forme conjuguée à celle déformée de la partie déformabLe (2) précitée. 5. Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la partie déformable (2) précitée est constituée par le fond du récipient, et en ce que Les moyens permettant la déformation comprennent un élément axialement déplaçable (4), tel que par exemple un piston à tête sensiblement tronconique. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'élément axialement déplaçable précité participe en outre au compactage. 7. Récipient destiné au conditionnement de poudres compactees, telles que en particulier des fards à joue, à paupière ou à visage, caractérisé en ce qu'il comporte une partie déformable préformée (2) susceptible d'être déformée lors du compactage de la poudre, en assurant ainsi une diminution de son volume interne de façon sensiblement concomitante à la diminution du volume de la poudre lors du compactage. 8 Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie déformable (2) précitée est constituée par le fond du récipient (1) et présente sensiblement la forme d'une cuvette à L'état non déformé. 9. Récipient selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rebord d'ouverture (3) permettant l'adjonction d'un couvercle ou film 10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est constitué par L'une des alvéoles d'une plaque multialvéolaire réalisée de préférence en matière plastique