Brevet FR2669208A1 — publié le 19920522

i La présente invention concerne une machine à laver la vaisselle automatique, dotée d'un groupe de pompage pourvu d'un seul moteur d'entraînement, à sens de rotation réversible. On connaît des machines à laver la vaisselle dotées d'un groupe de pompage réalisé, par exemple, comme décrit dans la demande de brevet EP-A- 0.268 835, c'est-à-dire avec un seul moteur électrique réversible, présentant un arbre d'entraînement sur lequel sont emboîtés les rotors d'une pompe de circulation et d'une pompe de vidange Les deux pompes sont actionnées en alternance, selon le sens de rotation de l'arbre du moteur. La pompe de circulation est, de préférence, du type centrifuge, tandis que la pompe de vidange est du type à débit périphérique En particulier, le rotor de la pompe de vidange est logé dans une chambre de pompage à section transversale sensiblement circulaire, dotée sur la surface latérale, d'une embouchure d'aspiration et d'une embouchure de refoulement L'aspiration et le refoulement, respectivement reliés à la cuve de lavage de la machine et à un conduit externe de vidange, sont sensiblement adjacents, tout en étant séparés angulairement par une partie de la surface latérale de la chambre qui présente un diamètre intérieur réduit et est normalement désignée par "dent" de la pompe Durant les phases de lavage, la pompe de vidange est actionnée dans le sens de rotation inverse, pour lequel elle produit une pression hydraulique limitée en soi, en correspondance avec sa section d'aspiration Durant ces phases, en particulier en correspondance de l'arête de ladite "dent", adjacente à l'aspiration de la pompe de vidange, il se produit un mouvement tourbillonnaire du fluide, qui se répercute, de façon indésirable, sur le circuit de vidange de la machine à laver la vaisselle Ce mouvement tourbillonnaire se transmet, en effet, par l'intermédiaire de l'aspiration de la pompe de vidange, au circuit de vidange de la machine, ce qui provoque un brassage des particules de saleté y étant déposées, qui sont donc, à nouveau, remises en circulation dans le liquide de lavage Par conséquent, il peut s'ensuivre que l'efficacité de lavage de la machine est sensiblement réduite. Un but de la présente invention est de fournir une machine à laver la vaisselle, dotée d'un groupe de pompage simple à moteur réversible, ce groupe assurant un fonctionnement optimal et étant, essentiellement, exempt des problèmes cités. Plus particulièrement, un autre but de l'invention est de fournir une machine à laver la vaisselle du type cité, dans laquelle, durant les phases de lavage, la pompe de vidange ne provoque pas de brassage de la saleté déposée dans le circuit de vidange de la machine. Selon l'invention, ces buts sont atteints grâce à une machine à laver la vaisselle pourvue d'un groupe de pompage à moteur réversible, dont les ro- tors sont reliés à un arbre d'entraînement réversible d'un moteur pour pom- per en alternance et vers une sortie correspondante, un fluide aspiré respec- tivement par un circuit hydraulique de lavage et un circuit hydraulique de vidange de la machine à laver la vaisselle, lorsque ledit arbre tourne respec- tivement dans un sens de rotation ou dans l'autre; le rotor de la pompe de vidange étant du type à débit périphérique et étant logé dans une chambre de pompage, dotée d'une section transversale sensiblement circulaire et comprenant une dent, constituée par un secteur circulaire de la surface péri- phérique de ladite chambre, qui est située entre une section d'aspiration et une section de refoulement adjacentes et qui présente un diamètre intérieur réduit, caractérisée par le fait que ladite dent s'étend circulairement depuis ladite section de refoulement, vers ladite section d'aspiration, sur un angle inférieur à l'écart angulaire existant entre lesdites sections La pompe de vidange à débit périphérique est une pompe à palettes radiales, dont la chambre de pompage comporte une dent couvrant un angle supérieur à l'écart angulaire existant entre les palettes du rotor Le secteur circulaire de la surface périphérique de la chambre de pompage comprenant la dent est pourvue d'un déflecteur s'étendant tangentiellement, en correspondnace avec la section d'aspiration, depuis le bord dudit secteur circulaire de façon contiguë à la veine d'aspiration même. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui và suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et au re- gard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente schématiquement les principaux composants de la machine à laver la vaisselle selon l'invention et la figure 2 représente une vue en coupe schématique, à plus grande échelle, d'un détail de la machine à laver la vaisselle de la figure 1, selon un mode io de réalisation préféré. Sur la figure 1, la machine à laver la vaisselle comprend principalement une cuve de lavage 4 (représentée seulement partiellement), dotée en partie basse d'un dispositif de filtration 6 et d'un puisard 5 dé collecte de l'eau de. lavage, dont le fond communique avec la section d'aspiration d'une pompe de circulation 7, de préférence du type centrifuge Cette dernière est adaptée pour alimenter au moins un moulinet rotatif 8, servant à arroser, de manière connue, la-vaisselle à laver. De manière connue en soi également, le fond de la cuve de lavage 4, qui fait partie d'un circuit de vidange de la machine à laver la vaisselle, communique également avec la section d'aspiration 9 d'une pompe de vi- dange 10, la section de refoulement 15 étant reliée à un conduit hydraulique de vidange, non représenté, de préférence, par l'intermédiaire d'un clapet de non-retour 3. Les rotors 11 et 12 respectifs des pompes 7 et 10 sont réalisés, par exemple, comme décrit dans la demande EP-A-0 268 835 précitée, et emboîtés sur un arbre d'entraînement commun 13 d'un moteur électrique réversible 16 Les rotors 11 et 12 sont adaptés pour pomper en alternance, au refoulement des pompes 7, 10 associées, l'eau aspirée en correspondance avec la zone respective d'aspiration. En particulier, la pompe de circulation 7 ou la pompe de vidange 10 fonc- tionne en alternance, respectivement, durant une phase de lavage ou une phase de vidange, lorsque l'arbre d'entraînement 13 est actionné dans un sens de rotation ou dans l'autre. En faisant également référence à la figure 2, le rotor 12 de la pompe de vi- dange 10 est du type à débit périphérique, pourvu de palettes radiales 14 et logé dans une chambre de pompage 17, présentant une forme sensiblement circulaire L'aspiration 9 et le refoulement 15 se ramifient tangentiellement, lo depuis une zone respective de la surface périphérique de la chambre 17 En particulier, l'aspiration 9 et le refoulement 15 sont adjacents entre eux et délimitent un segment circulaire 18 de la périphérie de la chambre de pompage 17, en correspondance duquel la chambre même est pourvue intérieurement d'une partie 19 (que l'on appelle "dent" de la pompe"), présentant la forme d'un segment de couronne circulaire De manière connue en soi, la dent 19 présente un diamètre intérieur réduit, légèrement supérieur à celui du rotor 12, et est, de préférence, réalisée d'un seul tenant avec la chambre 17. Selon un aspect de l'invention, la dent 19 s'étend depuis le refoulement 15, vers l'aspiration 9, sur un angle inférieur à celui du secteur circulaire 18 de la périphérie de la chambre 17 De cette manière, l'arête 20 de la dent 19, tournée vers l'aspiration 9 de la pompe, est relativement éloignée de l'aspiration même C'est pourquoi, lorsque durant les phases de lavage, la pompe de vidange 10 est actionnée dans le sens de rotation inverse (c'est-à- dire dans le sens des aiguilles d'une montre, sur l'exemple de la figure 2), le mouvement tourbillonnaire du fluide (représenté par les flèches sur la figure 2), qui se produit inévitablement dans la chambre 17, en amont de l'arête 20, est "piégé" dans la zone située de façon adjacente au secteur cir- culaire 18 et qui est comprise entre la dent 19 et l'aspiration 9 De façon avantageuse, donc, ce mouvement tourbillonnaire ne se répercute pas sur l'aspiration 9 de la pompe 10 et le circuit de vidange de la machine à laver la vaisselle, reliée à cette pompe, reste dans des conditions de calme, qui assurent la stagnation temporaire des particules de saleté De façon classique, la saleté est amenée à la vidange, par l'intermédiaire du clapet 3, durant une phase suivante de vidange, pendant laquelle la pompe 10 est actionnée dans le sens de rotation direct (inverse au sens des aiguilles d'une montre), avec des performances qui ne sont pratiquement pas altérées par les caractéristiques précitées de la dent 19. L'effet de "piégeage" du mouvement tourbillonnaire va être d'autant supé- rieur que la mesure angulaire de la dent 19 est moindre; l'angle soustendu par la dent 19 étant de toute façon supérieur à l'écart angulaire existant entre les palettes adjacentes 14 du rotor 12, afin d'éviter une communication substantielle directe entre l'aspiration et le refoulement de la pompe. L'effet de "piégeage" précité peut être également augmenté en réalisant, dans la chambre 17, un déflecteur 21 s'étendant tangentiellement en correspondance avec l'aspiration 9, depuis le bord du secteur circulaire 18, de façon contiguë à l'aspiration même De préférence, le déflecteur 21 est sensiblement rectiligne et creusé d'un seul tenant avec la chambre 17 En tout cas, ce déflecteur augmente le degré de séparation du circuit de vi- 2 o dange de la machine, du mouvement tourbillonnaire précité, que l'on observe durant les phases de lavage. A partir de ce qui a été décrit, il apparaît évident que les buts de l'invention sont atteints de façon particulièrement simple. Bien sûr, la machine à laver la vaisselle décrite peut subir de nombreuses modifications tout en restant dans le champ de l'invention, REVENDICATIONS 1 Machine à laver la vaisselle pourvue d'un groupe de pompage, comprenant une pompe de circulation ( 7) et une pompe de vidange ( 10), dont les rotors sont reliés à un arbre d'entraînement réversible ( 13) d'un moteur ( 16) pour pomper en alternance et vers une sortie correspondante, un fluide aspiré respectivement par un circuit hydraulique de lavage et un circuit hydraulique de vidange de la machine à laver la vaisselle, lorsque ledit arbre tourne respectivement dans un sens de rotation ou dans l'autre; le rotor ( 12) de la pompe de vidange étant du type à débit périphérique et étant logé dans une chambre de pompage ( 17), dotée d'une section transversale sensiblement circulaire et comprenant une dent ( 19), constituée par un secteur angulaire ( 18) de la surface périphérique de ladite chambre ( 17), qui est située entre une section d'aspiration ( 9) et une section de refoulement ( 15) adjacentes et qui présente un diamètre intérieur réduit, caractérisée par le fait que ladite dent ( 19) s'étend circulairement depuis ladite section de refoulement ( 15), vers ladite section d'aspiration ( 9), sur un angle inférieur à l'écart angulaire existant entre lesdites sections ( 9,15). 2 Machine à laver la vaisselle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pompe de vidange ( 10) à débit périphérique est une pompe à palettes radiales, dont la chambre de pompage ( 17) comporte une dent ( 19) couvrant un angle supérieur à l'écart angulaire existant entre les palettes ( 14) du ro- tor ( 12). 3 Machine à laver selon la revendication 1, caractérisée en ce que le sec- teur circulaire ( 18) de la surface périphérique de la chambre de pompage ( 17) comprenant la dent ( 19) est pourvue d'un déflecteur ( 21) s'étendant tangentiellement, en correspondance avec la section d'aspiration ( 9), depuis le bord dudit secteur circulaire ( 18) de façon contiguë à la veine d'aspira- tion même.