Brevet FR2669989A1 — publié le 19920605

L'invention se rapporte à un élément de tuyauterie pourvu d'une bride, à son procédé de réalisation et à la jonction de tels éléments à bride. Il est connu, notamment dans l'industrie chimique, de réaliser des tuyauteries formées de tubes en acier comportant un revêtement interne en matière plastique, notamment en résine fluorée. Ces tubes présentent une très bonne résistance à la corrosion vis-à-vis des produits chimiques dans une large gamme de températures Selon sa nature, le revêtement interne n'adhère pas ou n'adhère que faiblement au tube métallique L'étanchéité d'une tuyauterie comportant des tubes de type connu risque de ce fait d'être compromise, notamment au niveau des jonctions entre deux tubes raccordés par des brides d'extrémité Un fluage ou un retrait de la matière plastique du revêtement au niveau des brides peut compromettre l'étanchéité de la jonction. La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'éléments de tuyauterie, formés de tubes métalliques comportant un revêtement interne en matière plastique avec un accrochage amélioré, notamment au niveau des brides d'extrémité de la garniture sur le tube. L'invention a principalement pour objet un élément de tuyauterie comportant une bride réalisée à l'extrémité d'un tube métallique muni d'un revêtement interne en matière plastique, notamment en résine fluorée, caractérisé par le fait que la partie d'extrémité rabattue formant bride du tube métallique comporte des saillies d'accrochage, notamment sous forme de dentelures, de la partie d'extrémité rabattue du revêtement interne. L'invention a aussi pour objet une jonction de deux tels éléments de tuyauterie, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de maintien et de serrage pour appliquer les brides desdits éléments l'une contre l'autre. L'invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d'éléments de tuyauterie à bride, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: immobiliser l'extrémité d'un tube métallique dans un dispositif de serrage; mettre en rotation autour d'un axe de révolution un outil rainuré et l'appliquer sur la face interne du tube, à l'extrémité de celui-ci; déplacer l'outil sur la face interne du tube et, simultanément faire tourner l'outil autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de révolution de l'outil jusqu'à l'obtention d'une partie d'extrémité rabattue vers l'extérieur du tube, formant bride et pourvue de saillies; 2- introduire une gaine tubulaire de matière plastique à l'intérieur du tube avec une partie d'extrémité débordant vers l'extérieur de l'extrémité rabattue du tube; chauffer ladite gaine jusqu'à une température proche du point de fusion de la matière plastique appliquer l'extrémité de la gaine contre la partie d'extrémité rabattue du tube pour que la matière plastique prenne une forme complémentaire des saillies formées dans ladite partie d'extrémité du tube. L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées données comme des exemples non limitatifs parmi lesquels: la figure 1 comporte trois vues la à Ic de l'extrémité d'un élément de tuyauterie à bride selon l'invention, la figure 2 comporte trois schémas 2 a à 2 c illustrant le procédé selon la présente invention, la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une jonction selon la présente invention. Sur les figures 1 à 3, on a utilisé les mâmes références pour désigner les m 9 mes éléments. Sur la figure la, on peut voir l'extrémité d'un élément de tuyauterie 1 selon la présente invention comportant un tube métallique 2 muni d'un revêtement interne 3 en matière plastique, avantageusement en résine fluorée, notamment en PTFE (polytetrafluoréthylène). Comme on peut le voir sur la figure lb, pour améliorer l'accrochage du revêtement en matière plastique au niveau de la partie d'extrémité rabattue vers l'extérieur formant bride 4, il est prévu sur l'extrémité rabattue du tube 2 des saillies telles que des stries, des cannelures ou des dentelures d'accrochage 5 Dans l'exemple illustré sur la figure, les saillies sont définies par des rainures concentriques, le centre correspondant sensiblement à l'axe du tube. Comme on peut mieux le voir sur l'agrandissement partiel de la figure le, les saillies 5 s'impriment dans la partie d'extrémité rabattue du revêtement ce qui améliore l'accrochage du revêtement en matière plastique, et évite ainsi notamment son fluage ou son retrait. Sur la figure 2, on a illustré la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention L'extrémité d'un tube métallique 2, par exemple d'un tube en acier, est maintenue en place dans un dispositif de serrage 7 Un outil rainuré 6 avantageusement de forme tronconique prend appui sur la face interne du tube 2 Avantageusement, comme illustré sur la figure 2 a, l'axe de révolution 16 de l'outil 6 est parallèle à l'axe 20 du tube 2 L'outil 6 -3- est mis en rotation (symbolisé par la flèche 8), et, simultanément on le fait tourner autour d'un axe perpendiculaire à l'axe 16 (symbolisé par la flèche 9) Simultanément, on fait tourner le tube 2 ou l'outil 6 autour de l'axe longitudinal 20 du tube. La rotation autour de l'axe 16 permet la formation de saillies en forme de dentelures 5 La rotation autour de l'axe 20 combinée avec la rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe 16 permet de rabattre l'extrémité du tube vers l'extérieur et former une bride 4, comme illustré sur la figure 2 b. Le procédé selon la présente invention permet de réaliser des saillies sous forme de dentelures 5 concentriques autour de l'axe 20 du tube Ces saillies permettent un accrochage particulièrement performant de la matière plastique formant le revêtement De plus, la formation simultanée de la bride 4 et des saillies 5 permet de réduire le coût de revient. On introduit ensuite dans le tube 2 une gaine tubulaire en matière plastique que l'on chauffe à une température proche de sa température de fusion, puis on applique l'extrémité de la gaine dépassant de l'extrémité rabattue du tube contre cette dernière avec un outil évasé 10 illustré sur la figure 2 c. On applique l'outil 10 avec une force suffisante pour que la matière plastique prenne une forme complémentaire des dentelures 5 La formation de dentelures complémentaires dans le revêtement en matière plastique et leur accrochage dans les dentelures 5 du tube empêchent le fluage du revêtement lors de l'application d'une force ou son retrait lors du refroidissement. Sur la figure 3, on peut voir une jonction Il selon la présente invention de deux éléments de tuyauterie assemblés de façon étanche Dans l'exemple illustré sur la figure 3, on dispose un collier 13 autour de chaque élément de tuyauterie 1 Les deux colliers sont assemblés et serrés par des ensembles boulons/écrous 14, 12 Le serrage contribue à la déformation de la matière plastique de la partie d'extrémité rabattue du revêtement intérieur de telle sorte que si la matière plastique n'a pas au préalable pris une forme parfaitement complémentaire de celle des dentelures lors de l'application de l'outil 10, elle la prend par déformation élastique lors du serrage des colliers. La jonction Il de la figure 3 présente une sûreté de fonctionnement supérieure aux jonctions de type connu. L'invention s'applique à la réalisation de réseaux de conduites, notamment pour l'industrie chimique. 4 - REVENDICATIONS 1 Elément de tuyauterie comportant une bride réalisée à l'extrémité d'un tube métallique muni d'un revêtement interne en matière plastique, notamment en résine fluorée, caractérisé par le fait que la partie d'extrémité rabattue formant bride du tube métallique ( 2), comporte des saillies d'accrochage ( 5), notamment sous forme de dentelures, de la partie d'extrémité rabattue du revêtement interne ( 3). 2 Elément de tuyauterie selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les saillies ( 5) sont réalisées sous forme de dentelures sensiblement circulaires et concentriques à l'axe ( 20) du tube ( 1). 3 Jonction d'éléments de tuyauterie formés chacun d'un tube métallique à bride, notamment en acier, comportant un revêtement interne en matière plastique, notamment en résine fluorée, selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de maintien et de serrage ( 13) pour appliquer les brides ( 4) l'une contre l'autre. 4 Jonction selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les moyens de maintien et de serrage comportent deux colliers ( 13) reliés par des boulons ( 14) et des écrous ( 12). Procédé de réalisation de bride d'éléments de tuyauterie selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: immobiliser l'extrémité d'un tube métallique ( 2) dans un dispositif de serrage ( 7); mettre en rotation ( 8) autour d'un axe de révolution ( 16) un outil rainuré ( 6) et l'appliquer sur la face interne de l'extrémité du tube ( 2); déplacer l'outil ( 6) sur la face interne du tube ( 2) et, simultanément le faire tourner ( 9) autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de révolution ( 16) de l'outil ( 6) jusqu'à l'obtention d'une partie d'extrémité rabattue vers l'extérieur du tube, formant bride et pourvue de saillies ( 5); introduire une gaine tubulaire de matière plastique ( 3) à l'intérieur du tube ( 2) avec une partie d'extrémité débordant vers l'extérieur de l'extrémité rabattue du tube; chauffer ladite gaine jusqu'à une température proche du point de fusion de la matière plastique; appliquer l'extrémité de la gaine ( 3) contre la partie d'extrémité rabattue ( 4) du tube pour que la matière plastique ( 3) prenne une forme complémentaire des saillies ( 5) formées dans ladite partie d'extrémité ( 4) du tube. 2669989 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la matière plastique ( 3) est une résine fluorée, notamment du PTFE.