Brevet FR2664160A1 — publié le 19920110

La présente invention concerne des cosmétiques, notamment des cosmétiques de maquillage, contenant un agent colorant de base. Les cosmétiques classiques tels que les cosmétiques de maquillage contenant, comme agents de base (ou poudres) pour cosmétiques, des pigments blancs tels que le talc, l'oxyde de titane, le mica, le kaolin, l'oxyde de zinc ou le carbonate de magnésium, et des pigments colorants tels que l'oxyde de fer, le noir de carbone ou des laques, et contenant aussi des matières colorantes, des huiles et des graisses, des émulsionnants ou des parfums, sont préparés sous forme de poudres, de poudres compactes, de fonds de teint émulsionnés ou de fonds de teint dispersés dans l'eau ou dans une huile. Toutefois, il a été confirmé qu'il était difficile, à l'aide des cosmétiques décrits ci-dessus, contenant les agents de base pour cosmétiques, mentionnés ci-dessus, de masquer diverses imperfections de la peau, tels que des taches, des taches de rousseur ou des naevi, à l'état naturel ou dans un état dépourvu de sensation gênante, telle qu'un épaississement ou un blanchissement. En fait, bien que le dioxyde de titane ou la fleur de zinc, par exemple, ait été utilisé dans les produits de beauté classiques, comme agents de base pour ces produits en vue d'améliorer le pouvoir couvrant, l'opacité de l'agent de base reste insuffisante même si cet agent est utilisé en une quantité de 100 % des produits de beauté, bien que les cosmétiques dans lesquels la quantité d'agent de base atteint 100 % ne puissent plus être utilisés comme tels. La présente invention a pour objet de trouver des produits de beauté qui ne comportent pas les inconvénients, mentionnés ci-dessus, de l'art antérieur. Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose des produits de beauté comprenant un agent colorant de base formé de particules d'aluminium et de particules de pigment recouvrant lesdites particules d'aluminium, les particules de pigment contenant au moins des pigments inorganiques blancs et étant fixées par un liant auxdites particules d'aluminium. Le liant est normalement composé d'au moins un polymère hydrosoluble et d'un polymère soluble dans l'huile. L'agent colorant de base peut être prétraité à l'aide d'un agent hydrofuge. Etant donné que l'agent colorant de base contenu dans les produits de beauté de la présente invention est formé de particules d'aluminium et de particules de pigment recouvrant la particules d'aluminium, les particules de pigment contenant au moins des pigments inorganiques blancs et étant fixées aux particules d'aluminium par un liant, normalement composé d'un polymère soluble dans l'eau ou dans l'huile, l'agent présente une supériorité en ce qui concerne le pouvoir couvrant, l'aptitude à adhérer étroitement, l'aptitude à l'étalement, l'aptitude à la coloration et l'opacité.Les produits de beauté de la présente invention, comprenant l'agent colorant de base, peuvent recouvrir divers défauts de la peau tels que des naevi, avec une sensation naturelle, c'est-à-dire une sensation dépourvue de toute impression gênante, telle qu'un épaississement, une différence de niveau ou un blanchissement. Du fait que les particules d'aluminium sont recouvertes des particules de pigment contenant au moins les pigments blancs (il sera simplement question de particules de pigment dans ce qui suit) et qu'elles sont dénuées d'éclat métallique, une quantité prédéterminée de l'agent colorant de base peut être ajoutée pour produire des cosmétiques sans présenter les inconvénients décrits ci-dessus. on donne ci-après un bref aperçu du processus par lequel la Demanderesse est parvenue à la présente invention. A la suite de travaux visant à obtenir un agent de base pour produits de beauté présentant une très bonne aptitude à l'étalement et un très bon pouvoir couvrant, de manière à remédier aux inconvénients, mentionnés ci-dessus, des cosmétiques classiques, la Demanderesse a porté son attention sur les particules d'aluminium. Toutefois, des produits de beauté obtenus en utilisant des particules d'aluminium proprement dites comme agent de base ne peuvent pas être utilisés dans la pratique comme cosmétiques, parce que les cosmétiques ainsi produits donnent satisfaction en ce qui concerne le pouvoir couvrant, l'opacité, l'aptitude à l'étalement ou la tenue, mais ont un éclat métallique trop prononcé et sont dépourvus de blancheur, tout en présentant une couleur terne propre au métal.Pour atténuer la couleur propre aux poudres d'aluminium, il est nécessaire d'appliquer comme couche supérieure des cosmétiques de la couleur de la peau. Attendu qu'une grande quantité de cosmétiques de couleur accentuée nécessite d'être appliquée pour faire disparaître la couleur propre aux particules d'aluminium, il en résulte la formation d'une couche multiple et une sensation gênante procurée par une surépaisseur de la couche. Par ailleurs, étant donné que la surface des poudres d'aluminium proprement dite est apparente même si une grande quantité de cosmétiques de couleur accentuée est appliquée, un manque d'éclat de la couleur est le résultat final dû à la friction ou se manifestant au cours du temps. En outre, une adhésivité étroite peut éventuellement ne pas être obtenue en fonction des types de cosmétiques de la couleur de la peau qui sont appliqués comme couche supérieure. La Demanderesse a donc accentué ses recherches en matière de recouvrement des particules individuelles d'aluminium avec les pigments inorganiques blancs tels que l'oxyde de titane. La présente invention est l'aboutisse ment de ces recherches. L'agent colorant de base contenu dans les produits de beauté de l'invention est supérieur en ce qui concerne leur pouvoir couvrant, leur aptitude à adhérer étroitement, leur aptitude à l'étalement, leur pouvoir colorant et leur opacité, parce que les particules d'aluminium sont recouvertes de particules de pigment qui y sont fixées au moyen d'un liant formé d'un polymère soluble. Les produits de beauté de l'invention, contenant l'agent colorant de base mentionné ci-dessus, peuvent masquer des défauts de la peau tels que des taches, des taches de rousseur ou des naevi en laissant une impression naturelle, c'est-à-dire une impression dépourvue de sensation gênante telle qu'un épaississement, une différence de niveau ou un blanchissement. La figure unique du dessin annexé est un graphique représentant la variation de transmittance de la lumière en fonction de la longueur d'onde pour des échantillons d'essai de transmittance contenant des agents colorants de base utilisés dans les produits de beauté de l'invention et des agents de base témoins. Agent colorant de base L'agent colorant de base est compose de particules d'aluminium et de particules de pigment recouvrant les particules d'aluminium. Les particules de pigment contiennent au moins des pigments blancs inorganiques et sont fixées aux particules d'aluminium par un liant constitué d'au moins un polymère hydrosoluble et d'un polymère soluble dans l'huile. Les particules d'aluminium ont avantageusement des diamètres de 5 à 50 ssm et notamment de 5 à 20 ym. Les particules de pigment contiennent au moins des pigments blancs inorganiques et peuvent être composées uniquement des pigments blancs inorganiques ou des par ticules de pigment blanc inorganique et de particules colorées de pigment inorganique ou organique. La particule de pigment peut aussi porter un revêtement de surface, le cas échéant. Le pourcentage de pigments blancs inorganiques contenu dans les particules de pigment pour réduire l'éclat métallique à la surface des particules d'aluminium est avantageusement égal ou supérieur à 50 % en poids. Le pigment blanc inorganique est constitue d'un composé inorganique incolore de haut indice de réfraction et peut donc être formé d'oxyde de zinc éventuellement revêtu, par exemple, d'acides gras, de talc, de mica ou de mica combine au titane. L'oxyde de titane est préféré en raison de son opacité. Les pigments inorganiques colorés sont des pigments qui contiennent des éléments de transition colorés et ils peuvent donc renfermer au moins l'un des éléments V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo, W, Hg, Pb, Sb, S, Se et Sn. Des exemples comprennent l'oxyde de fer jaune, l'oxyde ferrique (Fe203) et l'oxyde ferrosoferrique (Fe304). Les pigments organiques peuvent comprendre des pigments à base de goudron tels que le rouge Red 202, le rouge Red 204, le jaune Yellow 401 et l'orangé Orange 203. Bien que le diamètre des particules de pigment soit suffisant pour couvrir au moins les particules d'aluminium, un diamètre qui est aussi petit que possible est préférable pour obtenir un revêtement net uniforme. Par consequent, le diamètre des particules est avantageusement de 0,01 à 5,0 Am et de préférence de 0,01 à 0,5 ym. Au cas où on utilise un pigment à l'oxyde de titane, de fines particules d'oxyde de titane sont avantageusement utilisées pour des particules d'aluminium ayant des diamètres de l'ordre de 5 à 10 Am. Le diamètre préféré des particules d'oxyde de titane va de 0,01 à 0,10 m. Bien qu'on puisse utiliser un oxyde de titane ayant des diamètres de particules dépassant 1,0 pm avec des particules d'aluminium ayant des diamètres de tordre de 10 à 50 m, on utilise de fines particules d'oxyde de titane ayant des diamètres de l'ordre de 0,05 m ou moins pour obtenir un revêtement net uniforme. Il suffit d'une quantité du liant formé d'un polymère soluble dans l'eau ou dans l'huile, appelé ciaprès polymère soluble, qui fixe les particules de pigment aux particules d'aluminium. Les particules de pigment sont recouvertes du liant formé par le polymère soluble de manière qu'elles se fixent aux particules d'aluminium. Le liant formé du polymère soluble peut être produit par séchage d'une solution obtenue en dissolvant ou en dispersant le polymère soluble dans un solvant. Une émulsion peut aussi être utilisée, le cas échéant. Pourvu que le polymère et/ou le milieu de dispersion soient choisis convenablement, le liant peut éventuellement être forme à la fois du polymère hydrosoluble et du polymère soluble dans l'huile. On peut utiliser comme polymère soluble une ou plusieurs matières telles qu'un copolymère styrèneanhydride maléique, une resine de polycarbonate, une résine polyacrylique, une résine de styrène, un copolymère styrène-acrylate d'octyle, une résine d'acétate de vinyle, la méthylcellulose, l'éthylcellulose et un polymère d'alcool vinylique. L'agent colorant de base peut être rendu hydrofuge par traitement avec un agent propre à améliorer le caractère hydrofuge et l'adhérence à la peau des cosmétiques de maquillage contenant l'agent colorant de base ainsi traité. L'agent hydrofuge utilisé à cette fin peut comprendre des acides gras supérieurs tels que l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide oléique, l'acide 12-hydroxystéarique, l'acide undécylénique, l'acide lanolique, le tall oil, l'acide isostéarique ou l'acide dimère, des huiles de silicone telles que le méthylhydrodiène-polysiloxane, le diméthylpolysiloxane ou le méthylphénylpolysiloxane, et des composés analogues qui peuvent être utilisés seuls ou en association. Pour accomplir le traitement hydrofuge, on dissout 0,1 à 20 % en poids d'un produit hydrofuge dans un solvant organique volatil tel que l'acétone, l'acétate d'éthyle, l'isopropanol ou l'éthanol, on ajoute graduellement en agitant à la solution résultante environ 5 à 40 % en poids d'un agent colorant de base, on agite le mélange résultant pendant 5 à 120 minutes et on chasse le solvant par volatilisation sous agitation et, si nécessaire, en chauffant, pour former une pellicule de l'agent hydrofuge à la surface de l'agent colorant de base, en une épaisseur de l'ordre de 1 à 10 pm. En variante, si l'agent hydrofuge est constitué simplement d'un ou plusieurs acides gras supérieurs, on melange uniformément 0,1 à 20 % en poids des acides gras supérieurs dans l'agent colorant de base, après quoi on crée le vide dans le récipient de mélange et on agite le mélange à une température de 60 à 1200C, de manière à revêtir ainsi la surface de l'agent colorant de base d'une pellicule similaire de l'agent hydrofuge. Il y a lieu de remarquer que le solvant doit être choisi de manière qu'il ne dissolve pas le liant contenu dans l'agent colorant de base. Procédé de production de 1'agent colorant de base Pour produire l'agent colorant de base, on disperse dans un milieu approprié des particules de pigment revêtues de liant (par exemple de polymère), obtenues par revêtement par adsorption de particules de pigment contenant au moins les pigments inorganiques de couleur blanche avec un liant soluble dans un solvant (par exemple le polymère soluble dans l'eau ou dans l'huile), et des poudres d'aluminium, et le mélange obtenu dans le milieu de dispersion est atomisé et séché. Conformément à ce procédé, attendu que les particules de pigment revêtues de liant sont uniformément distribuées à la surface des particules d'aluminium, l'agrégation de ces dernières risque moins de se produire et l'agent colorant de base est ainsi obtenu plus efficacement. Le mélange dans le milieu de dispersion est un mélange dans lequel les particules de pigment revêtues de polymère et les particules d'aluminium sont dispersées. Le polymère soluble dans l'eau et dans l'huile est fixé par adsorption aux particules de pigment contenant au moins les pigments inorganiques de couleur blanche, ce qui a pour effet de recouvrir les particules de pigment. En vue de produire le mélange dans le milieu de dispersion, on disperse ou on dissout les particules de pigment et le polymère soluble, qui peut être à l'état émulsionné, le cas échéant, dans un milieu de dispersion pour produire une pâte pigmentaire, c'est-à-dire des particules de pigment revêtues de polymère, et la pâte pigmentaire et les particules d'aluminium sont uniformément mélangées avec le milieu de dispersion. Des particules de pigment peuvent de nouveau être ajoutées à ce moment, le cas échéant. On peut utiliser un milieu de dispersion dans lequel les particules d'aluminium et les particules de pigment se dispersent et dans lequel le polymère soluble est dissous ou émulsionné. Bien que le milieu de dispersion puisse être choisi convenablement en fonction des particules de pigment et du polymère soluble utilisé, un milieu de dispersion volatil est préférable pour faciliter le séchage du mélange à la suite de l'atomisation. Selon les types de polymère hydrosoluble et de polymère soluble dans l'huile, on peut utiliser un milieu de dispersion qui peut dissoudre à la fois ces types de polymère différents. Des exemples illustrant le milieu volatil de dispersion comprennent le toluène, le xylène, la mêthyl- éthylcétone, le méthanol, l'éthanol, l'alcool propylique, le benzène, le chlorure de méthylène, le tétrachloréthylène, la méthylisobutylcétone et l'eau. Des surfactants ou de la méthyl is obutyl cetone peuvent être ajoutés au moment de la dispersion ou de la dissolution des particules de pigment et du polymère soluble dans le milieu de dispersion. Le rôle des surfactants est de permettre une bonne dispersion des particules de pigment et des particules d'aluminium dans le milieu ou de modifier la surface de l'agent colorant de base qui est produit. La fonction de la méthylisobutylcétone est de changer la polarité du milieu de dispersion pour permettre une bonne dispersion des particules de pigment et des particules d'aluminium dans le milieu. Les particules d'aluminium peuvent être prétraitées par revêtement avec des acides gras. Bien que la couche de revêtement soit éventuellement dissoute par l'utilisation d'un solvant organique comme milieu de dispersion, l'agent colorant de base que l'on cherche à obtenir peut néanmoins être produit. Pour la dispersion ou la dissolution des particules de pigment ou du polymère soluble dans le milieu de dispersion, on peut procéder par voie humide en utilisant un broyeur à billes, un broyeur mixte à billes ou un broyeur "Daino", par voie liquide en utilisant une machine de dispersion Besselt ou par voie sèche en utilisant un mélangeur Henschell. La dispersion par voie humide ou par voie liquide est très appréciée. Pour mélanger uniformément les particules d'aluminium et les particules de pigment dans le milieu de dispersion, on peut utiliser tout procédé de dispersion par voie humide, par voie liquide ou par voie sèche. La pâte pigmentaire peut se composer de 10 à 50 % en poids du milieu de dispersion, 10 à 85 % en poids des particules de pigment et 2 à 15 % en poids du polymère soluble. La proportion en poids du mélange, dans le milieu de dispersion, de particules d'aluminium, de particules de pigment, de polymère soluble et de milieu de dispersion, peut être par exemple de 2:7:1:5 à 20. On peut atomiser le mélange à base du milieu de dispersion en utilisant par exemple un appareil d'atomisation tel qu'une buse d'atomisation, en effectuant le sechage au contact d'un courant de fluide tel que de l'air ou de l'azote chauffé. En variante, le melange à base du milieu de dispersion peut aussi être atomise et séché par passage dans un tube dont l'intérieur est vidé d'air et qui est chauffé à une température de l'ordre de 30 à 300"C. Le premier procedé peut être mis en oeuvre avec l'aide, par exemple, d'un appareil de séchage par pulvérisation, tandis que le second procedé peut être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif CRUX (nom commercial) de la firme Hosokawa Micron Co. Ltd. Produit cosmétique Le produit cosmétique ou produit de beauté de la présente invention contient l'agent colorant de base mentionné ci-dessus et il est utilisé principalement comme cosmétique de maquillage. Lorsque le cosmétique est utilisé pour le maquillage, il peut être composé uniquement de l'agent colorant de base, selon sa nature et son application, ou bien il peut contenir un ou plusieurs ingrédients tels que des poudres inorganiques, des poudres organiques, des pigments, des agents huileux et de l'eau, en plus de l'agent colorant de base. D'autres agents communement utilises dans des produits cosmétiques, tels que des surfactants, des humidifiants, des agents absorbant les rayons ultraviolets, des antiseptiques, des anti-oxydants ou un parfum, peuvent aussi être ajoutés, le cas échéant. Bien que les cosmétiques de maquillage se divisent en cosmétiques de maquillage de base (appelés ciaprès "maquillage de base") et des cosmétiques de maquillage ponctuel, les cosmétiques de la présente invention conviennent comme maquillage de base parce qu'ils contiennent l'agent colorant de base mentionné ci-dessus et ils sont efficaces comme cosmétiques nécessitant un pouvoir couvrant élevé vis-à-vis des taches, des taches de rousseur et des naevi. Le maquillage de base comprend des produits de maquillage de base tels qu'une base de maquillage ; des fonds de teint tels qu'un fond de teint liquide, un fond de teint emulsionne ou un fond de teint du type d'un gel gras ou un fond de teint en poudre ; et des produits appliqués en dernier lieu tels que des poudres de riz ou des poudres compactes. Le maquillage ponctuel comprend des maquillages pour les yeux tels que fard, eye-liner, crayon à sourcils ou mascara, fard à joues et rouge à lèvres. Les proportions suivantes sont utilisées dans l'agent colorant de base dans divers cosmétiques de maquillage. Dans le cas de la couche de base ou du fond de teint liquide, on peut ajouter jusqu'à environ 25 % en poids d'agent colorant de base compte tenu de la forme ou de l'état du cosmétique ou de la sensation à l'usage, c'est-à-dire de la facilité avec laquelle les produits cosmétiques sont utilisés. La quantité préférentielle d'agent colorant de base est de 10 à 20 % en poids. Dans le cas du fond de teint émulsionné, on peut ajouter jusqu'à 35 % en poids de l'agent colorant de base compte tenu de la forme ou de l'état du cosmétique ou de la sensation à l'usage, c'est-à-dire de la facilité aveclaquelle les produits cosmétiques sont utilisés. La quantité préférentielle d'agent colorant de base est de 15 à 30 % en poids. Dans le cas du fond de teint du type d'un gel gras, c1 est-à-dire le fond de teint du type en dispersion dans une phase d'huile, telle que de l'huile ou une cire, on peut ajouter jusqu'à 80 % en poids de l'agent colorant de base compte tenu de la forme ou de l'état du produit cosmétique et de la sensation à l'usage de ce produit, par exemple les contraintes de préparation, de moulabilité, d'aptitude au transfert sur une houppette à poudre, le choix de tonalité de la couleur, etc. La quantité preféren- tielle d'agent colorant de base est de 40 à 70 % en poids. Dans le cas du fond de teint en poudre et du fond teint compact, on peut ajouter jusqu'à 100 % en poids de l'agent colorant de base. Plus particulièrement, on peut ajouter jusqu 95 % en poids de l'agent, compte tenu de la forme ou de l'état du cosmétique et de la sensation à l'usage de ce dernier, par exemple la capacité de transfert sur une houppette à poudre, la sensation d'humidité, l'impression d'adhérence étroite, la durabilité, le choix de la tonalité de couleur, la moulabilité, le revêtement par une huile, etc. La quantité préférentielle d'agent colorant de base est de 80 à 90 % en poids. Dans le cas d'un fond de teint du type d'une poudre de riz, on peut ajouter jusqu'à 100 % en poids de l'agent colorant de base. La force d'adhésion des produits cosmétiques peut être améliorée lorsqu'une proportion minime de l'agent colorant de base, par exemple 1 à 7 % en poids sur la base du poids de cet agent, a été revêtue d'une huile. La quantité préférentielle d'agent colorant de base est de 90 à 96 % en poids. On indique ci-après des poudres inorganiques, des poudres organiques, des pigments et des agents huileux qui peuvent être ajoutés en plus de l'agent colorant de base. Les poudres organiques et inorganiques ont avantageusement des diamètres moyens de particules compris dans une plage de 1,0 à 20 ym. I1 n'existe pas de limitation en ce qui concerne les poudres organiques et inorganiques du moment qu'elles sont d'un emploi classique dans des poudres cosmétiques.Ainsi, les poudres inorganiques comprennent le talc, le kaolin, la séricite, la muscovite, le mica synthétique, la phlogopite, le mica, la lépidolite, la biotite, le mica à l'oxyde de lithium, la vermiculite, le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium, la terre de diatomées, le silicate de magnésium, le silicate de calcium, le silicate d'aluminium, le silicate de baryum, le silicate de strontium, des sels métalliques d'acide tungstique, l'oxyde de fer a, l'oxyde de fer hydraté, la silice et l'hydroxyapatite, tandis que les poudres organiques comprennent une résine acrylique, un polyéthylène, un "Nylon" (marque commerciale), des résines fluorées telles que "Teflon" (nom commercial) et un polystyrène.Pour obtenir une meilleure uniformité d'étalement et une meilleure aptitude à l'étalement et pour empêcher l'agglutination, on choisit avantageusement des poudres sphériques parmi les poudres énumérées ci-dessus. Les pigments ont avantageusement des diamètres moyens de particules compris dans une plage de 0,01 à 10 tm et ils peuvent comprendre des pigments inorganiques blancs tels que l'oxyde de titane ou l'oxyde de zinc, des pigments inorganiques à teinte rouge tels que l'oxyde de fer (rouge) ou le titanate de fer, des pigments inorganiques jaunes tels que l'oxyde de fer jaune ou l'ocre jaune, des pigments inorganiques pourprés tels que le violet Mango ou le violet de cobalt, des pigments inorganiques verts tels que l'oxyde de chrome, l'hydroxyde de chrome ou le titanate de cobalt des pigments inorganiques bleus tels que le bleu d'outre mer ou le bleu de Prusse ; des pigments nacrés tels que le mica revêtu d'oxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth revêtu d'oxyde de titane, l'oxychlorure de bismuth, le sulfate de baryum revêtu d'oxyde de titane, le talc revêtu d'oxyde de titane, des paillettes métalliques en écailles ou du mica revêtu d'oxyde de titane et colore ; et des pigments métalliques en poudre tels que de la poudre d'aluminium ou de cuivre. Etant donné que ces poudres et pigments inorganiques et organiques sont des auxiliaires de l'agent colorant de base, on les utilise en quantités déterminées en rapport avec la quantité eventuelle utilisée d'agent colorant de base. Les agents huileux peuvent être ceux que l'on utilise comme matière cosmétique et comprennent l'une quelconque de diverses matières telles que des hydrocarbures, des acides gras supérieurs, des huiles et graisses, des alcools supérieurs et des cires telles que le squalane, la paraffine liquide, la vaseline, la cire microcristalline, l'ozocérite, la cérésine, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'alcool cétylique, l'alcool oléylique, le myristate de 2-octyldodécyle, l'ester dodécylique de 2-octyle à consistance de gomme, le dodécylabiétate de 2-octyle, le dodécyloleate de 2-octyle, le myristate d'isopropyle, l'isostéarate de triglycéride, le triglycéride des acides gras de l'huile de palme, l'huile d'olive, l'huile d'avocat, la cire d'abeilles, le myristate de myristyle, l'huile de transestérification de l'huile d'olive et de l'huile de ricin, l'huile de vison ou la lanoline. EXEMPLES Des exemples de préparation de l'agent colorant de base sont donnes ci-dessous comme Exemples de Préparation 1 à 4, dans lesquels les parties sont exprimées en poids. Exemple de préparation 1 140 parties de fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,01 à 0,1 pm), 14 parties de copolymère d'acrylate d'octyle et de styrène (polymère soluble), 100 parties d'alcool propylique et 1 partie de méthylisobutylcétone ont été chargées dans un broyeur à billes du type fonctionnant par voie humide de manière à être mélangées et dispersées pendant 24 heures jusqu'à l'obtention d'une pâte pigmentaire. Ensuite, 2000 parties d'un mélange à 9/1 d'alcool propylique et de méthylisobutylcétone, 200 parties de la pâte pigmentaire mentionnée ci-dessus, 20 parties de poudre d'aluminium (diamètre des particules : 5 à 15 Am) et 300 parties d'oxyde de titane (diamètre des particules 0,5 à 5 pm) ont été chargées dans un appareil de dispersion par voie humide et dispersées suffisamment sous agitation jusqu'à l'obtention d'un mélange constituant le milieu de dispersion. Ce dernier a été séché par pulvérisation à 130 150"C à l'aide d'un appareil de séchage par pulvérisation jusqu'à l'obtention d'un agent de colorant de base désiré. Exemple de préparation 2 130 parties de fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,01 à 0,1 tm), 10 parties d'oxyde de fer (diamètre des particules : 0,1 à 0,5 pm), 14 parties de copolymère d'acrylate d'octylestyrène (polymère soluble), 100 parties d'alcool propylique et 1 partie de méthylisobutylcétone ont été chargées dans un broyeur à billes opérant par voie humide et ont été mélangées et dispersées pendant 24 heures jusqu'à l'obtention d'une pâte pigmentaire. Ensuite, 2000 parties d'un solvant mixte formé d'alcool propylique et de méthylisobutylcétone (rapport de mélange 9/1), 200 parties de la poudre pigmentaire, 20 parties d'aluminium en poudre (diamètre des particules 5 à 15 pm), 323 parties d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,5 à 5 ym), 16 parties d'oxyde de fer et 1 partie d'outremer ont été chargées dans un appareil de dispersion par voie humide et agitées et dispersées uniformément jusqu'à l'obtention d'un mélange formant le milieu de dispersion, qui a ensuite été séché par pulvérisation à 130-150"C au moyen d'un appareil de séchage par pulvérisation jusqu'à l'obtention d'un agent colorant de base désiré. Exemple de préparation 3 130 parties des fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,01 à 0,1 ym), 10 parties d'oxyde de fer (diamètre des particules : 0,1 à 0,5 pm), 14 parties d'un copolymère acrylate d'octylestyrène (polymère soluble), 100 parties d'alcool propylique et 1 partie de méthylisobutylcétone ont été chargées dans un broyeur à billes fonctionnant par voie humide et mélangées et dispersées pendant 24 heures jusqu'à l'obtenu tion d'une pâte pigmentaire. 2000 parties d'un solvant mixte à 9/1 d'alcool propylique et de méthylisobutylcétone, 200 parties de la pâte pigmentaire, 20 parties d'aluminium en poudre (diamètre des particules : 5 à 15 pm), 260 parties d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,5 à 5 pm), 10 parties de poudres acryliques sphériques (diamètre des particules : 8 à 10 pm), 20 parties de mica, 25 parties de mica combiné au titane et 17 parties d'oxyde de fer en particules d'un diamètre de 0,1 à 0,5 pm ont été chargées dans un appareil de dispersion par voie humide et la charge a été agitée et dispersée uniformément jusqu'à l'obtention d'un mélange formant un milieu de dispersion qui a ensuite été séché par pulvérisation à 130-150"C à l'aide d'un appareil de séchage par pulvérisation jusqu'à l'obtention d'un agent colorant de base désiré. Exemple de Draration 4 90 parties de fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,01 à 0,1 pm), 40 parties d'oxyde de zinc (diamètre des particules : 0,01 à 0,1 ym), 5 parties d'oxyde de fer (diamètre des particules : 0,1 à 0,5 pm), 15 parties d'un polymère d'acétate de vinyle (polymère soluble), 80 parties de benzène et 20 parties de toluène ont été chargées dans un broyeur à billes fonctionnant par voie humide et ont été mélangées et dispersées pendant 24 heures jusqu'à l'obtention d'une pâte pigmentaire. Ensuite, 2000 parties de toluène, 200 parties de la pâte pigmentaire mentionnée ci-dessus et 25 parties d'aluminium en poudre (diametre des particules : 5 à 15 Sm) ont été chargées dans une unité de dispersion de liquide et ont été agitées et dispersées uniformément jusqu'à l'obtention d'un mélange formant le milieu de dispersion qui a ensuite été séché par pulvérisation à l'aide d'un appareil de séchage par pulvérisation à 150-180 C jusqu'à l'obtention d'un agent colorant de base désiré. Mesure du pouvoir couvrant Le pouvoir couvrant de l'agent colorant de base a été mesuré d'après les essais suivants portant sur l'opacité, la mesure de la couleur et la transmittance de la lumière. (1) Essai d'opacité Echantillon 4 parties d'huile de ricin et 1 partie de l'agent colorant de base obtenu dans l'Exemple de Préparation 1 ont été malaxées convenablement et appliquées en une épaisseur de 0,127 mm sur une feuille de papier de mesure de l'opacité (JIS-K5400, fabriqué par la firme Taiyu Material, Inc.) jusqu'à une épaisseur de 0,127 mm en utilisant une racle, pour produire un échantillon d'essai. En procédant de la même manière que ci-dessus, mais en utilisant à la place de l'agent colorant de base mentionné ci-dessus les agents colorants de base (a) à (f) suivants, on a produit des échantillons d'essai (a) à (f) associés aux agents de base témoins respectifs agent de base témoin (a) composé uniquement de particules d'aluminium (diamètre des particules : 5 à 15 pm) ; agent de base témoin (b) qui est un mélange de 1 partie en poids de particules d'aluminium (diamètre des particules : 5 à 15 Am) et de 7 parties en poids des fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules 0,01 à 0,1 ym) ; agent de base témoin (c), qui est un mélange de 1 partie en poids de particules d'aluminium (diamètre des particules : 5 à 15 ssm) et de 15 parties en poids d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,5 à 5 Au) ; agent de base témoin (d) qui est un mélange de 1 partie en poids de particules d'aluminium (diamètre des particules : 5 à 15 ym), 7 parties en poids de fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules 0,01 à 0,1 pm) et 15 parties en poids d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,5 à 5 Am) ; et agent de base témoin (e) composé de fines particules d'oxyde de titane (diamètre des particules 0,01 à 0,1 Zm) ; et agent de base témoin (f) constitué d'oxyde de titane (diamètre des particules : 0,5 à 5 ym). Procédé d'évaluation La lumière de retour réfléchie irrégulièrement par chacun des échantillons d'essai ci-dessus a été évaluée à l'oeil nu sur la base du degré de visibilité de la limite entre les fonds de base noir et blanc des feuilles de papier de contrôle de l'opacité. Ainsi, l'invisibilité totale de la limite a obtenu la note 10 et la visibilité totale des fonds de base noir et blanc a été notée 0. Résultats Echantillon préparé avec l'agent colorant de base de l'Exemple de Préparation 1 8 Echantillon témoin pour l'opacité a 10 Echantillon témoin pour l'opacité b 4 Echantillon témoin pour l'opacité c 6 Echantillon témoin pour l'opacité d 5 Echantillon témoin pour l'opacité e 1 Echantillon témoin pour l'opacité 1 3 Bien que l'agent colorant de base de la présente invention ait été légèrement inférieur, dans son opacité, à l'échantillon témoin composé uniquement de particules d'aluminium, il a présenté une opacité supérieure à celle de l'agent habituel composé d'aluminium et d'oxyde de titane, tandis qu'il a été totalement dépourvu d'éclat métallique propre à l'aluminium. (2) Essai de contrôle de couleur Echantillons d'essai 4 parties d'huile de ricin et 1 partie de l'agent colorant de base préparé par l'Exemple de Préparation 3 ont été malaxées intimement et appliquées à l'aide d'une racle sur une feuille de papier de contrôle d'opacité fabriquée par la firme Taiyu Kizai K.K. conformément à la norme JIS-K5400 en une épaisseur de 0,127 mm pour produire un échantillon d'essai. Comme agents de base témoins, on a utilisé comme témoins A et B le fond de teint D & D Pola et le fond de teint en poudre Pola les yeux noirs, qui sont des fonds de teint en poudre commercialisés. Méthode d1 évaluation En utilisant un colorimètre, on a mesuré les valeurs L, a et b dans les régions blanche et noire des feuilles de papier de contrôle d'opacité, conformément à l'espace de couleur Hunter L-a-b. Les résultats sont reproduits sur le tableau I. Il ressort du tableau I que 1'agent colorant de base conforme à la présente invention montre pratiquement le même degré de luminosité (valeur L), respectivement, aux parties blanche et noire, et une supériorité de pouvoir couvrant, et que l'agent colorant de base lui-même peut être utilisé de façon satisfaisante comme produit cosmétique. (3) Essai de transmittance de la lumière TABLEAU I Valeur L Valeur a Valeur b Blanc 89,00 -0,24 1,67 Exemple de préparation 3 65,81 4,20 14,30 Partie blanche Agent témoin de base "A" 64,71 9,71 17,99 Agent témoin de base "B" 66,15 10,84 16,32 Blanc 34,53 0,16 1,24 Exemple de préparation 3 65,10 3,35 13,72 Partie noire Agent témoin de base "A" 51,78 1,82 4,93 Agent témoin de base "B" 55,39 2,59 6,54 Echantillons d'essai 4 parties d'huile de ricin et 2 parties de l'agent colorant de base obtenu par l'Exemple de Préparation 3 ont été convenablement malaxées et appliquées à l'aide d'une racle en une épaisseur de 0,127 mm sur une plaque de verre au quartz pour produire un échantillon d'essai. Par ailleurs, en opérant de la même manière que ci-dessus, mais en remplaçant par l'agent témoin de base "B" 50 % en poids de l'agent colorant de base, on a produit un autre échantillon d'essai. De même, en opérant de la même manière que cidessus, mais en utilisant les agents témoins de base "A" et "B" à la place de l'agent colorant de base mentionné cidessus, on a produit des échantillons témoins "AA" et "BB1, relativement à la transmittance de la lumière, en association avec les agents de base témoins. Méthode d'évaluation et résultats La transmittance de la lumière des échantillons d'essai a été mesurée en utilisant un spectrophotomètre UV-240 de la firme Shimazu-Seisakusho. Les résultats sont représentés sur la figure 1 qui montre à ltévidence l'effet suivant. La transmittance de la lumière de l'échantillon témoin "AA" est égale ou supérieure à 20 % dans la plage de longueurs d'ondes de 300 nm ou plus et à 60 ou plus de 60 % dans la plage de 340 nm ou plus. La transmittance de la lumière de l'échantillon témoin "BB" ne dépasse pas 10 % dans la plage de longueurs d'ondes de la lumière de 300 nm ou plus, elle ne dépasse pas 30 % dans la plage de 330 nm ou plus et elle est égale ou supérieure à environ 40 % pour une plage de 400 nm ou plus. L'échantillon d'essai composé de l'agent colorant de base préparé par l'Exemple de Préparation 3 a une transmittance de lumière de l'ordre de 3 % ou moins, tandis que l'échantillon d'essai composé d'un mélange de 50 % en poids de l'agent témoin de base "B" et de 50 % en poids de l'agent colorant de base préparé par l'Exemple de Préparation 3 a une transmittance de lumière de l'ordre de 10 % ou moins. Ainsi, on peut voir que l'agent colorant de base mentionné ci-dessus n'est pratiquement pas apte à transmettre à l'égard de la lumière de la plage visible dans la plage ultraviolette. On donne ci-après des exemples de cosmétiques préparés en utilisant les agents colorants de base obtenus dans les exemples de préparation mentionnés ci-dessus. Il y a lieu de remarquer que les cosmétiques suivants ont été préparés par des procédés analogues aux procédés de préparation des cosmétiques, excepté le remplacement par l'agent colorant de base de la présente invention d'une partie ou de la totalité des agents classiques de base pour cosmétiques. Dans les exemples suivants, les parties sont exprimées en poids. Exemple 1 Fond de teint du type d'un gel à huile parties Agent colorant de base (exemple de préparation 2) 70 Cire de candelila 1,5 Cire de carnauba 0,5 Cire microcristalline 1 Tri-2-éthylhexanoate de glycérol 21 Diméthylpolysiloxane 4 1,3 -butylène-glycol 2 Anti-oxydant quantité suffisante Antiseptique quantité suffisante Parfum quantité suffisante Exemple 2 Poudre non compacte (poudre de riz) parties Agent colorant de base (exemple de préparation 1) 49 Talc 33 Silicate de calcium sphérique 4 Mica 1,5 Mica au titane 6 Oxyde de fer 0,3 Outremer 0,02 Tri-2-éthylhexanoate de glycérol 2 Diméthylpo lys i loxane 2 Octanoate de cétyle 2 Anti-oxydant quantité convenable Antiseptique quantité convenable Parfum quantité convenable Exemple 3 Fond de teint du type d'un gel à l'huile parties Agent colorant de base (exemple de préparation 3) 70 Cire de candelila 1,5 Cire de carnauba 0,5 Cire microcristalline 1 Tri-2-éthylhexanoate de glycérol 21 Diméthylpolysiloxane 4 Glycérol 2 Anti-oxydant quantité convenable Antiseptique quantité convenable Parfum quantité convenable ExemPle 4 Fond de teint en poudre parties Agent colorant de base (exemple de préparation 3) 43,8 Talc 6,5 Oxyde de titane 14,0 Silice en perles 5,5 Mica 8,0 Mica au titane 7,0 Oxyde de fer 2,7 Outremer 0,1 Tri-2-êthylhexanoate de glycérol 4,5 Diméthylpolysiloxane 4,0 Isostéarate de glycérol 4,0 1,3-butylène-glycol 0,1 Antiseptique quantité suffisante Anti-oxydant quantité suffisante Parfum quantité suffisante Exemple 5 Rouge à lèvres parties Squalane 4,6 Cire de candelila 8,8 Lanoline liquide 28 Malate de diisostéaryle 10 Myristate d'isopropyle 24 Agent colorant de base (exemple de préparation 4) 10 Pâte colorante au goudron 14,6 Anti-oxydant quantité suffisante Parfum quantité suffisante Evaluation en tant que cosmétiques Essai de pouvoir couvrant pour des naevi Ota Méthode d'évaluation Le cosmétique de l'invention et le cosmétique classique ont été appliqués conformément aux modes opératoires (a) à (d) suivants et ils ont été évalués en ce qui concerne l'aptitude à l'application, le fini, le pouvoir couvrant et la superposabilité. (a) Le fond de teint du type d'un gel à l'huile de l'exemple 1 est appliqué sur le naevus Ota. (b) Le milieu classique d'application finale consistant en une ou plusieurs poudres fluides est superposé à la couche de fond de teint du type au gel à l'huile de (a) pour produire une couche double. (c) L'agent colorant de base préparé par l'exemple de préparation 2 est superposé à la couche de fond de teint du type d'un gel à l'huile de (a) pour produire une couche double. (d) Le cosmétique substrat contenant des poudres d'aluminium (produit classique) est applique sur des naevi Ota et le fond de teint habituel est superposé à la couche de revêtement de cosmétique servant de substrat pour produire une couche double. Résultats Le tableau II illustre les résultats de l'évaluation portant sur chacun des modes opératoires (a) à (d) relativement à l'applicabilité, au fini, au pouvoir couvrant et à la superposabilité. On peut voir d'après les colonnes (a) à (c) du tableau II que les cosmétiques de la présente invention peuvent couvrir les naevi Ota avec un fini naturel, qu'ils peuvent être appliqués aisément et superposés, tandis que dans la colonne (d) dans laquelle les cosmétiques de la présente invention ne sont pas utilisés, les cosmétiques appliqués en une épaisseur plus grande produisent une différence de niveau et, par conséquent, sont médiocres en ce qui concerne l'applicabilité et la superposabilité. TABLEAU II Applica- Pouvoir Superposa- bilité Fini couvrant bilité (a) Exemple 1 bonne naturel bonne bonne (pas de dif férence de niveau (b) Exemple 1 plus cosmetisue classique d'application finale bonne naturel bonne bonne (poudre de riz) (pas de dif (méthode à la couche férence de double) niveau) (c) Exemple 1 plus légèrement exemple de prepara- bonne epais mais excel- bonne tion 2 (méthode à pas de dif- lente la couche double) ferece de niveau (d) Poudre d'aluminium contenant des cosmétiques- mau- épais (dif substrat (classi- vaise férenoe de bonne ques) plus un fond niveau) de teint classique (méthode de la couche double En même temps, l'agent colorant de base produit par l'exemple de préparation 2 est utilisé parce que l'agent de base lui-même peut être utilisé comme cosmétique d'application finale. Il y a lieu de remarquer que des modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Produit cosmétique, caractérisé en ce qu'il comprend un agent colorant de base formé de particules d'aluminium et de particules de pigment recouvrant lesdites particules d'aluminium, les particules de pigment comprenant au moins des pigments inorganiques blancs et étant fixées auxdites particules d'aluminium par un liant. 2. Produit cosmétique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liant consiste en au moins une matière choisie entre un polymère soluble dans l'eau, un polymère soluble dans l'huile et un polymère émulsionné. 3. Produit cosmétique suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les particules d'aluminium ont un diamètre de 5 à 50 pm (de préférence de 5 à 20 ssm). 4. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les pigments inorganiques blancs sont présents en une quantité d'au moin 50 % des particules totales de pigment. 5. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les particules de pigment comprennent des pigments colorés d'au moins un élément choisi dans le groupe des éléments V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo, W, Hg, Pb, Sb, S, Se et Sn. 6. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les particules de pigment comprennent des pigments organiques. 7. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les pigments inorganiques blancs sont choisis dans le groupe comprenant l'oxyde de titane, l'oxyde de zinc, le talc, le mica et le mica combiné au titane. 8. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les particules de pigment ont des diamètres de 0,01 à 5,0 ym (de préférence de 0,01 à 0,5 pm). 9. Produit cosmétique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les particules d'aluminium ont des diamètres de 5 à 10 ym et les particules de pigment inorganique blanc (de préférence d'oxyde de titane) ont des diamètres de 0,01 à 0,1 m. 10. Produit cosmétique suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les particules d'aluminium ont des diamètres de 10 à 50 pm et les particules de pigment inorganique blanc (de préférence d'oxyde de titane) ont des diamètres ne dépassant pas 0,05 m. 11. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le liant comprend un polymère soluble dans l'eau ou dans l'huile choisi dans le groupe comprenant un copolymère styrèneanhydride maléique, une résine de polycarbonate, une résine polyacrylique, une résine de styrène, un copolymère styrène-acrylate d'octyle, une résine d'acétate de vinyle, la méthylcellulose, ltéthylcellulose et un polymère d'alcool vinylique. 12. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'agent colorant de base a été traité avec un agent hydrofuge. 13. Produit cosmétique suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'agent hydrofuge est choisi dans le groupe comprenant des acides gras supérieurs et des huiles de silicones. 14. Produit cosmétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est un cosmétique pour le maquillage. 15. Procédé de production d'un agent colorant de base destiné notamment à être utilisé dans des produits cosmétiques, caractérisé en ce qu'il consiste à former un mélange de particules de pigment revêtues d'un liant et de particules d'aluminium, toutes dispersées dans un milieu de dispersion, et à sécher le mélange. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les particules de pigment revêtues de liant sont préparées par adsorption du liant qui est soluble ou émulsionnable dans un solvant. 17. Procédé suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le milieu de dispersion est choisi de manière qu'il puisse disperser les particules de pigment et les particules d'aluminium et dissoudre ou émulsionner le liant. 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le milieu de dispersion est volatil. 19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que les particules d'aluminium sont revêtues d'un acide gras. 20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le séchage est effectué par atomisation. 21. Agent colorant de base, caractérisé en ce qu'il est formé de particules d'aluminium et de particules de pigment recouvrant lesdites particules d'aluminium, les particules de pigment comprenant au moins des pigments inorganiques blancs et étant fixées auxdites particules d'aluminium par un liant. 22. Agent colorant de base suivant la revendication 21, caractérisé en ce que le liant est au moins une matière choisie entre un polymère soluble dans l'eau, un polymère soluble dans l'huile et un polymère émulsionné. 23. Agent colorant de base suivant la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que les particules d'aluminium ont des diamètres de 5 à 50 ym (de préférence de 5 à 20 ym). 24. Agent colorant de base suivant l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les particules de pigment ont des diamètres de 0,01 à 5,0 pm (de préférence de 0,01 à 0,5 ym). 25. Agent colorant de base suivant l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le pigment inorganique blanc est l'oxyde de titane.