Brevet FR2665188A1 — publié le 19920131

Procédé de casse de la mèche en vue de l'enlèvement et du transport automatiques des bobines de bancs à broches La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier les bancs à broches pour fibres longues et notamment la levée automatique destinée à débarrasser lesdits bancs des bobines pleines et à les remplacer par des bobinots vides et a pour objet un procédé de casse de la mèche en vue de l'enlèvement et du transport automatiques des bobines de bancs à broches. Actuellement, les bancs à broches pour fibres courtes, telles que les fibres de coton, sont généralement équipés d'une levée automatique des bobines, I'opé- ration de levée automatique étant relativement aisée, tandis que sur les bancs à broches pour fibres longues cette opération est beaucoup plus difficile à réaliser. En effet, pour pouvoir effectuer le retrait des bobines pleines, il est nécessaire de rompre la mèche et, en outre, cette dernière doit être rompue à la sortie de la palette du doigt presseur. Cette opération est réalisée sans difficulté en présence de fibres courtes, telles que les fibres de coton, le chariot portant les bobines pleines étant simplement affecté d'un mouvement de descente après l'arrêt des bobines et des ailettes. Ce mouvement de descente a pour conséquence une rupture de la mèche de chaque bobine à la sortie de la palette du doigt presseur, comme souhaité. Dans le cas de fibres longues, cette même manoeuvre ne permet absolument pas d'obtenir le même résultat, la mèche de fibres longues se rompant dans le tube de l'ailette et non à la sortie de la palette du doigt presseur, ce qui a pour effet que tout automatisme est rendu inutile, un réenfilage de toute la machine étant à chaque fois nécessaire. En effet, les mèches de fibres longues, à savoir dont les fibres présentent une longueur comprise entre 15 cm et 20 cm, ne cassent pas toujours au même endroit et présentent généralement un point faible à un endroit où la mèche est détendue. En outre, l'opération de bobinage se terminant généralement dans la partie supérieure de la bobine, il est nécessaire d'obtenir un enroulage correct de l'extrémité de la mèche cassée afin de permettre le transport de ladite bobine sans risque de déroulage. Enfin, il est également nécessaire, afin de pouvoir redémarrer automatiquement un nouveau cycle de bobinage, que l'extrémité cassée de la mèche, au niveau du doigt presseur, soit parfaitement disponible. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de casse de la mèche en vue de l'enlèvement et du transport automatiques des bobines de bancs à broches caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, à la fin du bobinage, à arrêter la machine à une distance proche de l'inversion basse, à réarmer les organes de renvidage du banc à broches et à descendre simultanément le chariot au-delà de la matière bobinée, à réaliser ensuite un bobinage de quelques spires sur l'extrémité haute du bobinot, puis à arrêter l'alimentation de la mèche tout en effectuant une surtorsion de celle-ci pendant quelques tours, à délivrer ensuite une réserve de mèche, puis à réaliser une remontée du chariot ayant pour conséquence de provoquer la casse de la mèche et, enfin, à redescendre le chariot en position de doffing ou levée automatique des bobines pleines. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel les figures 1 à 7 représentent, en élévation frontale, les diverses phases du procédé selon l'invention. Conformément à l'invention et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures 1 à 7 du dessin annexé, le procédé de casse de la mèche en vue de l'enlèvement et du transport automatiques des bobines de bancs à broches consiste essentiellement, à la fin du bobinage (figure 1), à arrêter la machine à une distance proche de l'inversion basse, à réarmer les organes de renvidage du banc à broches et à descendre simultanément le chariot au-delà de la matière bobinée (figure 2), à réaliser ensuite un bobinage de quelques spires sur l'extrémité haute 2 du bobinot 1 (figure 3), puis à arrêter l'alimentation de la mèche 3 tout en effectuant une surtorsion de celle-ci pendant quelques tours (figure 4), à délivrer ensuite une réserve de mèche 4 (figure 5), puis à réaliser une remontée du chariot ayant pour conséquence de provoquer la casse de la mèche 3 (figure 6) et, enfin, à redescendre le chariot en position de doffing ou levée automatique des bobines pleines 1 (figure 7). L'arrêt de la machine à la fin du bobinage est effectué, de préférence, à une distance comprise entre 10 mm et 50 mm de l'inversion basse. Le chariot est ensuite descendu au-delà de la matière bobinée, le bobinot 1 et l'ailette 5 étant arrêtés, afin d'amener le doigt presseur 6 de l'ailette 5 en application contre l'extrémité haute 2 du bobinot 1. Le bobinage sur ladite extrémité haute 2 du bobinot 1 est alors réalisé sur environ 5 à 10 spires avec une rotation différentielle de l'ailette 5 et du bobinot 1, la vitesse de rotation V2 du bobinot 1 étant supérieure à celle V1 de l'ailette 5 (figure 3). La surtorsion de la mèche consécutive à ce bobinage est effectuée à vitesse égale (V1 = V2) du bobinot 1 et de l'ailette 5 pendant environ dix tours, l'alimentation de la mèche étant arrêtée (figure 4). Cette sur torsion a pour effet de rendre la mèche 3 plus résistante dans son parcours à l'intérieur de l'ailette 5 et du doigt presseur 6 et d'éviter ainsi, lors de la casse de la mèche 3, que celle-ci se rompe dans ladite ailette 5 ou le doigt presseur 6 et empêche ainsi une reprise automatique du bobinage sur un nouveau bobinot 1. La réserve de mèche 4, qui est délivrée dans la phase suivante, représentée à la figure 5, est destinée à permettre une sortie supplémentaire de mèche nécessaire lors de la phase de remontée du chariot qui s'ensuit (figure 6), au cours de laquelle la mèche 3 est cassée. En effet, cette réserve de mèche peut alors, au cours du déplacement précité, être tirée à travers l'ailette 5 et le doigt presseur 6 à la suite de la portion de mèche ayant subi une surtorsion, de sorte que cette portion surtordue reste partiellement enfilée dans l'ailette 5 et le doigt presseur 6 lors de la rupture de la mèche 3 et assure ainsi une possibilité de redémarrage automatique d'un nouvau cycle de bobinage. Lors de la dernière phase du procédé, représentée à la figure 7, le chariot porte-bobines redescend afin de se placer en position de doffing ou levée automatique des bobines pleines 1, dans laquelle lesdites bobines sont évacuées et remplacées par des bobinots vides en vue du démarrage d'un nouveau cycle de bobinage. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser la casse d'une mèche de fibres longues sur des bancs à broches à levée automatique tout en assurant que le bout de la mèche cassée soit parfaitement enroulé sur la bobine afin de permettre le transport de cette dernière sans risque de déroulage et que le redémarrage automatique d'un nouveau cycle soit possible. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de casse de la mèche en vue de l'en- lèvement et du transport automatiques des bobines de bancs à broches caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, à la fin du bobinage, à arrêter la machine à une distance proche de l'inversion basse, à réarmer les organes de renvidage du banc à broches et à descendre simultanément le chariot au-delà de la matière bobinée, à réaliser ensuite un bobinage de quelques spires sur l'extrémité haute (2) du bobinot (1), puis à arrêter l'alimentation de la mèche (3) tout en effectuant une surtorsion de celle-ci pendant quelques tours, à délivrer ensuite une réserve de mèche (4), puis à réaliser une remontée du chariot ayant pour conséquence de provoquer la casse de la mèche (3) et, enfin, à redescendre le chariot en position de doffing ou levée automatique des bobines pleines (1). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrêt de la machine à la fin du bobinage est effectué, de préférence, à une distance comprise entre 10 mm et 50 mm de l'inversion basse. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bobinage sur l'extrémité haute (2) du bobinot (1) est réalisé sur environ 5 à 10 spires avec une rotation différentielle de l'ailette (5) et du bobinot (1), la vitesse de rotation (V2) du bobinot (1) étant supérieure à celle (V1) de l'ailette (5). 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la surtorsion de la mèche consécutive au bobinage sur l'extrémité haute (2) du bobinot (1) est effectuée à vitesse égale (V1 = V2) du bobinot (1) et de l'ailette (5) pendant environ dix tours, l'alimentation de la mèche étant arrêtée.