Brevet FR2665516A1 — publié le 19920207

1- La présente invention a trait à une structure destinée à accélérer la vitesse de réactivité de la zéolithe dans des dispositifs de refroidissement et/ou de chauffage conte- rnant de la zéolithe en granulés ou en billes. Elle s'applique notamment aux réfrigérateurs qui nécessi- tent des dispositifs à adsorption et désorption très rapi- des pour fabriquer du froid, et a pour objectif de réali- ser un dépôt de zéolithe sur ladite structure. La zéolithe doit présenter une bonne adhérence sur le sup- port ou structure, des capacités d'adsorption élevées et un bon transfert thermique avec le support. Il existe dans l'état de la technique de nombreuses anté- riorités décrivant des procédés de dépôt d'un matériau ad- sorbant sur un support. Par exemple, le brevet DE-OS-25 36 006 décrit un procédé de dépôt de zéolithe, d'alumine, de charbon activé, sous 2 - forme granulaire ou pulvérisé, sur un support métallique qui est caractérisé par l'immersion dudit support dans une solution chimique adéquate Le dép 8 t formé est ensuite séché puis filtré. Un autre procédé de dép 8 t d'un adsorbant sur une plaque support est décrit dans le FR-A-2 443 485, procédé dans lequel l'adsorbant pulvérisé est dispersé dans une solu- tion alcaline et se dépose sur la plaque support après élimination de la plaque solvant. Lorsqu'on fait circuler, sous vide, un fluide caloporteur dans un profilé creux destiné à être utilisé dans des dis- positifs de refroidissement et/ou de chauffage du type réfrigérateur par exemple, et dont la face externe est re- vêtue de zéolithe, revêtement réalisé selon l'un des pro- cédés ci-dessus décrits, le temps de réactivité de la zéo- lithe est de l'ordre de 40 minutes au moins La zéolithe, utilisée sous forme de granules, présente un diamètre com- pris entre 1 et 3 mm et est maintenue verticalement dans un profilé en aluminium ou en cuivre. Le temps de réactivité de la zéolithe est le temps minimum pour lui apporter de la chaleur de façon à monter sa tem- pérature entre 200 et 3000 C. La présente invention a pour objet une structure particu- lière qui permet d'améliorer la vitesse de réactivité de la zéolithe présentant ainsi des performances nettement améliorées Elle est particulièrement destinée à être ap- pliquée dans les dispositifs de refroidissement et/ou de chauffage du type réfrigérateur par exemple. Selon l'invention, la structure pour accélérer la vitesse 3 - de réactivité de la zéolithe dans des dispositifs de re- froidissement et/ou de chauffage contenant de la zéolithe en granulés ou en billes est caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une pièce métallique creuse dont la sur- face externe est façonnée selon une configuration réguliè- re de façon à présenter une pluralité de saillies Ainsi, le temps de réactivité est de l'ordre de la minute. De façon avantageuse, la configuration est constituée par 1 O des saillies rangées horizontalement et verticalement, dans deux plans, chacune des saillies étant séparée par un petit et un grand espaces de formes parallélépipédiques tels que la largeur de l'aire de la face supérieure et celle de l'aire de la face inférieure du petit espace, en- tre deux saillies, est de l'ordre de 2 mm, et leurs lon- gueur de l'ordre de 3 mm, et que la largeur de l'aire de la face inférieure et celle de l'aire de la face supérieu- re du grand espace, entre deux saillies, est comprise en- tre 4 et 5 mm, et leurs longueurs du même ordre. Lesdites saillies se présentent sous la forme d'un volume de forme parallélépipédique avec une hauteur comprise en- tre 15 et 30 mm. De façon préférentielle, la largeur de l'aire de la face supérieure et celle de l'aire de la face inférieure dudit volume formant une saillie sont de l'ordre de 3 mm et leur longueur respective est comprise entre 4 et 5 mm. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la piè- ce métallique est une plaque roulée et reliée à ses deux extrémités par une soudure. Selon un aspect important de dépôt de la zéolithe dans 4 - l'invention, les petits espaces sont obturés par des la- melles continues avant qu'on introduise la zéolithe dans les grands espaces. De façon préférentielle, la pièce métallique est en alumi- nium ou en cuivre. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, pour une bonne application de la zéolithe sur la structure, on introduit ladite structure dans un tube en verre autour duquel est disposé un dispositif permettant d'induire des courants dits de Foucault dans la structure métallique. Cette réalisation de l'invention est particulièrement ap- propriée pour être appliquée au réfrigérateur ménager du fait de sa conception technique très simple et de son fai- ble coût de fabrication. La présente invention concerne également un procédé de dé- pôt d'une couche de zéolithe sur les saillies de la struc- ture décrite précédemment, caractérisé en ce qu'il compor- te les étapes suivantes: obturation des petits espaces par des lamelles plasti- ques, introduction de zéolithe dans les grands espaces, introduction de ladite structure dans un bain contenant une solution telle que celle utilisée dans le FR-A-2 443 485, enlèvement des lamelles plastiques de la structure une fois sortie du bain, dès que le dépôt de zéolithe sur les saillies est réalisé et frittage du dépôt de zéolithe sur la structure, réalisé dans un four à la température de 350 'C. Les autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description suivante, en se rapportant aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une représentation schématique, vue de dessus, d'une partie de ladite structure, La figure la est une vue en coupe d'une partie de la structure selon l'axe I-I' de la figure 1. La figure lb est une vue en coupe d'une partie de la structure selon l'axe II-II' de la figure 1 1 La figure 2 est une vue schématique en coupe selon I-I' d'une forme d'exécution non limitative de la structure se- lon l'invention. Selon la figure 1, la structure est constituée d'une pièce métallique 1 dans laquelle a été creusé un canal 4 et sur laquelle ont été façonnées des séries de saillies 5 dispo- sées plus ou moins régulièrement selon un même plan longi- tudinal et un même plan transversal à l'axe du canal 4. L'adsorbant, ici de la zéolithe 6, adhère aux parois des saillies 5 adjacentes aux espaces 2 La zéolithe 6 présen- te un diamètre de l'ordre de 3 mm et se présente sous for- me granulaire. Avant introduction de la zéolithe 6 dans les volumes 2, on dispose dans les espaces 3 des lamelles plastiques non re- présentées sur les figures. Selon la figure 2, on a représenté une application de la structure La structure est placée dans un tube de verre 7 autour duquel est disposé un inducteur de moyenne fréquen- -6- ce 8 par exemple La structure est constituée en fait de deux structures simples juxtaposées comportant des sail- lies 5 uniquement sur un de leurs côtés et présente par conséquent une configuration telle que les deux canaux 4 sont adjacents Par un des deux canaux 4 a on introduit le liquide ou gaz chaud ou froid par l'intermédiaire de la canalisation 11, puis il est évacué, via la liaison tubu- laire 9, dans le second canal 4 b, et rejeté enfin à l'ex- térieur par la canalisation 10. La mise en oeuvre du procédé de dépôt de la zéolithe 6 est réalisée de la manière suivante: On comble les espaces 3 par des lamelles plastiques préci- tées On introduit ensuite la zéolithe 6 dans les espaces 2 Puis on place la structure dans un bain contenant une solution telle que celle utilisée dans le FR-A-2 443 485. Une fois le dépôt de zéolithe réalisé sur les faces de saillies 5, on retire la structure du bain et on ôte les lamelles de plastique On introduit alors la structure dans un four à une température de l'ordre de 3000 C pour réaliser le frittage de la zéolithe 6 On obtient alors un dépôt peu épais ( 0,1 à 0,5 mm) de zéolithe 6 sur deux des faces de chaque saillie 5, dépôt continu car les granulés ou grains de zéolithe sont aussi collés les uns aux autres mais pas complètement: on remarque ainsi des espaces en- tre deux grains ou granulés, ce qui favorise ainsi le pas- sage du gaz ou liquide pour le refroidissement et/ou le chauffage d'une enceinte Les espaces 2 sont aussi remplis de zéolithe (voir figures la et lb) Par conséquent, lors de l'utilisation de la structure, l'absence de zéolithe 6 sur les deux autres faces des saillies 5 va favoriser l'accélération de la vitesse de réactivité de la zéolithe 6 Cette vitesse est accélérée car le dépôt de zéolithe 6 effectué uniquement sur les deux faces des saillies 5 présente une très faible épaisseur (entre 0,1 et 0,5 mm) favorisant donc les échanges et accélérant les opérations de refroidissement/chaufffage En outre, la disposition des billes ou granulés de zéolithe ( 6) collés en partie seulement les uns aux autres va aussi favoriser les échan- ges: le liquide ou le gaz passe entre les billes ou les granulés, accélérant ainsi la vitesse de réactivité de la zéolithe 6 Lesdites saillies 5 peuvent être comparées à des puits de chaleur. Selon la figure 2, le chauffage de la structure disposée dans un tube de verre est accéléré par l'inducteur de moyenne fréquence 8, favorisant ainsi la vitesse de réac- tivité de la zéolithe 6. Cette structure est particulièrement adaptée pour les dispositifs de chauffage et/ou de refroidissement du type réfrigérateur mais aussi pour la climatisation de véhicu- les. 8 - R e v e N d i c a t i o N s 1 Structure pour accélérer la vitesse de réactivité dans des dispositifs de refroidissement et/ou de chauffage, contenant de la zéolithe en granulés ou billes, caractéri- sée en ce qu'elle est constituée d'une pièce métallique ( 1) creuse dont la surface externe est façonnée selon une configuration régulière de manière à présenter une plura- lité de saillies ( 5). 2 Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la configuration est constituée par des saillies ( 5) rangées horizontalement et verticalement, dans deux plans, chacune des saillies étant séparée par un petit ( 3) et un grand ( 2) espaces de formes parallélépipédiques tels que la largeur de l'aire de la face supérieure et celle de l'aire de la face inférieure du petit espace ( 3), entre deux saillies, est de l'ordre de 2 mm, et leurs longueurs de l'ordre de 3 mm, et que la largeur de l'aire de la face inférieure et celle de l'aire de la face supérieure du grand espace ( 2), entre deux saillies, est comprise entre 4 et 5 mm, et leurs longueurs du même ordre. 3 Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les saillies ( 5) se présentent sous la forme d'un volume de forme parallélépipédique avec une hauteur comprise entre 15 et 30 mm. 4 Structure selon la revendication 3, caractérisée en ce que la largeur de l'aire de la face supérieure et celle de l'aire de la face inférieure dudit volume forment une saillie ( 5) de l'ordre de 3 mm et en ce que leur longueur respective est comprise entre 4 et 5 mm. 9 - Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce métallique ( 1) est une plaque roulée et re- liée à ses deux extrémités par une soudure. 6 Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les petits espaces ( 3) sont obturés par des la- melles continues avant qu'on introduise la zéolithe ( 6) dans les grands espaces ( 2). 7 Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pièce métallique ( 1) est en aluminium. 8 Structure selon l'une quelconque des revendications 1 1.5 à 6, caractérisée en ce que la pièce métallique ( 1) est en cuivre. 9 Structure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on l'introduit dans un tube de verre ( 7) autour duquel est disposé un dispositif ( 8) permettant d'induire des courants dits de Foucault dans la structure. Procédé de dépôt d'une couche de zéolithe sur les saillies de la structure décrite dans les revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivan- tes: obturation des petits espaces ( 3) par des lamelles plas- tiques, introduction de zéolithe ( 6) dans les petits espaces ( 2), introduction de ladite structure dans un bain contenant une solution telle que celle utilisée dans le FR-A-2 443 485, - enlèvement des lamelles plastiques de la structure une fois sortie du bain, dès que le dépôt de zéolithe sur les saillies ( 5) est réalisé et frittage du dépôt de zéolithe ( 6) sur la structure, réa- lisé dans un four à la température de 350 'C.