Brevet FR2663050A1 — publié le 19911213

MATERIAU POUR LA REALISATION DE STRUCTURES DE CAMOUFLAGE, NOTAMMENT PAR DETECTION RADAR. A ce jour, pour réaliser le camouflage d'engins, la solution la plus répandue consiste à recouvrir l'engin au moyen d'un filet constitué par un tissu enduit qui comporte, sur sa face visible, des motifs imprimés permettant de le confondre avec l'environnement dans lequel l'engin est situé. Pour réaliser un camouflage anti-radar, il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment du brevet français 2 007 359 (correspondant à 1'USP 3 733 606), d'incorporer au tissu des fibrilles métalliques ou de réaliser des complexes formés de films de matière plastique revêtus de métal. L'un des problèmes qui se posent avec de tels matériaux, réside dans le fait que s'ils conviennent pour réaliser le camouflage d'un engin immobile, ils ne sont pas adaptés pour être utilisés sur un engin en mouvement, compte tenu de leur opacité. Par ailleurs, de tels complexes multicouches manquent de souplesse, sont difficiles à manipuler et à mettre en place. Enfin, la fabrication de ces structures implique une succession de phases opératoires qui font que de tels matériaux sont non seulement couteux, mais surtout délicats à fabriquer. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau, qui permet de résoudre ces problèmes. D'une manière générale, l'invention concerne un perfectionnement apporté aux matériaux de camouflage du type faisant l'objet du brevet français no. 2 007 359, et qui sont constitués par une structure textile à base de fils dans lesquels sont incorporés des pigments, poudres, fibrilles métalliques, dont la longueur et le diamètre sont déterminés de manière connue en fonction des longueurs d'ondes utilisées pour la détection par radar, et il se caractérise en ce que - ladite structure textile est une structure non tissée, constituée d'une part d'une nappe de filaments longitudinaux et, d'autre part, de filaments transversaux superposés (sans entrecroisement) auxdits fils longitudinaux, ces fils longitudinaux et transversaux étant espacés les uns des autres de manière à former une structure ajourée, translucide, la liaison des fils entre eux étant obtenue au moyen d'une matière liante formant une gaine entourant les fils constituant la structure textile ajourée non tissée, un vide subsistant à l'intérieur des mailles (ouverture) comprises entre les fils longitudinaux et transversaux superposés. Avantageusement et en pratique, selon l'invention - les fils de la structure de base sont des fils synthétiques (polyester notamment), à l'intérieur desquels sont incorporées des particules ou fibrilles métalliques ; de tels fils peuvent être soit des fils simples, soit des fils complexes tels que par exemple des fils retordus, ou de préférence des fils guipés, notamment avec un fil de verre - la matière liante assurant la liaison des fils longitudinaux et transversaux entre eux et l'enrobage desdits fils, est de préférence constituée par une composition à base de polyuréthanne ou PVC - la structure est réalisée selon un procédé continu qui consiste à réaliser une superposition de fils longitudinaux et transversaux, puis, à faire passer la nappe ajourée ainsi formée à l'intérieur d'un bain d'enduction, permettant de déposer autour du complexe ainsi formé une matière liante, le complexe enduit étant ensuite cuit. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif. Sur une machine textile de type connu permettant la réalisation de grilles telles que décrites notamment dans le brevet français 1 208 968, on réalise un matériau de camouflage conforme à l'invention. Pour ce faire, les fils longitudinaux (fils de chaîne) et les fils transversaux, sont des fils de polyester et à l'intérieur desquels sont incorporées des fines particules métalliques (particules d'aluminium). La machine est réglée pour réaliser une grille non tissée ajourée comportant cinq fils par centimètre dans le sens de la longueur, et quatre fils par centimètre dans le sens de la largeur (trame). Les nappes superposées formant cette grille passent à l'intérieur d'un bac d'enduction permettant de déposer autour des fils de la structure non tissée une composition de polyuréthanne ou PVC. Après enduction, la structure est séchée par passage sur un tambour chauffant, puis est ensuite renvidé. En procédant de cette manière, on obtient une structure souple, transparente, la matière d'enduction formant une gaine autour des fils de la grille support qui présente cependant des jours. Un tel matériau, souple, transparent, présente de très bonnes caractéristiques de réflexion des ondes radar et ce, pour les longueurs d'ondes conventionlles dans ce domaine. Par suite, il peut être utilisé tel quel sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre des couches additionnelles de film de matière plastique, alors qu'une telle adjonction pourrait sembler impérative compte tenu de l'évolution de la technique depuis la date du brevet français 2 007 359 précité, et qui ressort notamment du brevet français no. 2 544 064. Un tel matériau, du fait de sa souplesse et de sa légèreté, peut être facilement mis en place et, compte tenu de sa transparence, peut être utilisé non seulement pour masquer un engin à l'arrêt, mais également lorsque l'engin est en mouvement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Matériau de camouflage constitué par une structure textile à base de fils dans lesquels sont incorporés des pigments, poudres, fibrilles métalliques, et dont la longueur et le diamètre sont déterminés de manière connue en fonction des longueurs d'ondes utilisées pour la détection par radar, caractérisé en ce que - ladite structure textile est une structure non tissée, constituée d'une part d'une nappe de filaments longitudinaux et, d'autre part, de filaments transversaux superposés (sans entrecroisement) auxdits fils longitudinaux, ces fils longitudinaux et transversaux étant espacés les uns des autres de manière à former une structure ajourée, translucide, la liaison des fils entre eux étant obtenue au moyen d'une matière liante formant une gaine entourant les fils constituant la structure textile ajourée non tissée, un vide subsistant à l'intérieur des mailles (ouverture) comprises entre les fils longitudinaux et transversaux superposés. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de la structure de base sont des fils synthétiques à l'intérieur desquels sont incorporées des particules ou fibrilles métalliques. 3/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils comportant des particules ou fibrilles métalliques sont guipés avec un fil de verre. 4/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière liante assurant la liaison des fils longitudinaux et transversaux entre eux et l'enrobage desdits fils, est constituée par une composition à base de polyuréthanne ou PVC.