Brevet FR2661361A1 — publié le 19911031

'1procédé pour la fabrication de blocs moulés en béton et installation pour sa mise en oeuvre" Les blocs moulés en béton qu'il s'agisse de blocs creux tels que des parpaings, des hourdis, etc. ou des blocs pleins tels que des pavés, des bordures, etc. sont réalisés dans des presses à mouler. Ces presses comportent un plateau inférieur de support de moule qui est entraîné en vibration, tout d'abord lors du remplissage du moule par le béton et, ensuite, lors du compactage du béton disposé dans le moule, par un mandrin de compactage introduit par l'ouverture supérieure de ce moule. Ce moule qui est ouvert à ses extrémités supérieure et inférieure définit la forme de la périphérie externe et/ou interne des objets moulés. Il est réalisé en acier mais subit, lors des opérations successives de moulage, une usure importante du fait du frottement des agrégats du béton contre les parois du moule par suite de la vibration du plateau inférieur de la presse. Le moule, le dameur, ainsi que les pièces produisant les vibrations du plateau constituent donc des pièces d'usure qui doivent etre remplacées régulièrement ce qui augmente le court de production. La présente invention a notamment pour but de réduire l'usure de ces différentes pièces de la presse et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication de blocs moulés en béton suivant lequel on introduit le béton dans un moule placé sur le plateau inférieur vibrant d'une presse et on compacte le béton dans ce moule à l'aide d'un dameur, procédé caractérisé en ce que l'on pèse les objets moulés obtenus, on compare ce poids à une valeur de référence et on agit en fonction de la valeur d'écart, par un dispositif d'asservissement, sur au moins l'un des paramètres, durée, amplitude et fréquence définissant la valeur d'écart. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors de chaque opération de moulage on place une plaque de support sur le plateau inférieur vibrant de la presse, on pose un moule sur ce plateau et après moulage on retire la plaque de moulage supportant l'objet moulé et on pèse l'ensemble plaqueobjet moulé, la valeur obtenue étant comparée à une valeur de référence incluant le poids moyen des plaques de façon que la valeur d'écart commande, par le dispositif d'asservissement, au moins l'un des paramètres définissant les vibrations. Suivant une autre caractéristique de 1 invention, on pèse successivement les plaques de support de moulage avant leur mise en place sur le plateau inférieur vibrant de la presse, on mémorise cette valeur, on indexe cette valeur par rapport au cycle de fonctionnement de la presse et après moulage on retranche cette valeur du poids de cette même plaque supportant un objet moulé afin de déterminer son poids. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 représente en vue latérale schématique une installation conforme à l'invention, - la figure 2 représente en perspective un exemple d'objet moulé creux obtenu par l'installation de la figure 1. La présente invention a, en conséquence, pour but la réalisation d'une installation qui permet d'augmenter d'environ 30 % la fiabilité des presses vibrantes de moulage d'objets en béton en réduisant au minimum l'usure du moule, du dameur et des dispositifs vibrants. Cette installation permet également d'augmenter la productivité de l'installation. Suivant la figure 1, l'installation comprend un chemin 1 de transfert de plaques de support de moulage 2 qui sont déplacées par à-coup à l'aide d'organes de poussée 3 afin de les amener successivement sur le plateau inférieur vibrant 4 d'une presse de moulage 5. Les vibrations de ce plateau 4 sont obtenues à partir d'un ou des moteurs électriques 5 et par l'intermédiaire d'un ensemble de cames ou d'excentriques 6. Un moule 7 est disposé sur la plaque 21 placée sur le plateau 4. Ce moule est ouvert sur son bord supérieur et son bord inférieur et définit la périphérie externe des objets moulés désirés, ainsi que la périphérie interne des parties creuses de ces objets moulés dans la mesure où l'on désire réaliser des objets moulés creux. Au dessus du moule 7, la presse 5 comporte un dispositif de compactage 8 mobile verticalement sous l'action d'un vérin 9 et qui supporte à son extrémité inférieure un dameur 10, dont la configuration correspond à celle de l'objet moulé, afin de pouvoir se loger dans les interstices du moule 7 et compacter le béton qui y a été introduit. L'alimentation du moule 7 en béton est obtenue par l'intermédiaire d'un tiroir 11 qui est chargé à partir d'une trémie 12. Ce tiroir qui est ouvert sur son bord supérieur et sur son bord inférieur, et qui contient éventuellement des dispositifs de brassage destinés à maintenir l'homogénéité du béton, est déplacé sur une surface de fond fixe 13 à l'aide d'un vérin 14 afin de l'amener au-dessus du moule 7. Le béton contenu dans le tiroir 11 tombe alors par gravité dans la partie évidée du moule 7 pendant que le plateau 4 est entraîné en vibration par le moteur 5 et les cames 6. Après le remplissage du moule 7, le tiroir 11 revient en position initiale en râclant la face supérieure du moule qui est donc rempli à ras bord. L'étape suivante de la fabrication consiste à faire descendre le compacteur 8 de façon que le dameur 10 compacte le béton disposé dans le moule pendant que le plateau 4 est entraîné en vibration. L'opération de compactage terminée, le moule 7 est soulevé tandis que le compacteur 8 reste en position basse. Le compacteur 8 revient ensuite dans sa position haute initiale et la plaque 2 supportant l'objet moulé 15 est amenée sur le dispositif d'évacuation 16, constitué par exemple par un tapis sans fin. Suivant l'invention il est prévu de peser l'objet moulé par des dispositifs capteurs 17 et de faire varier, par un dispositif d'asservissement 18, l'un ou plusieurs des paramètres qui définissent les périodes de vibration du plateau 4. Cette boucle d'asservissement est ainsi réalisée de façon que le poids mesuré de l'objet moulé 15 soit comparé à une valeur de référence et que, pour toute augmentation constatée du poids de l'objet moulé avec un béton de caractéristiques données, il se produise une diminution de l'un ou plusieurs des paramètres définissant les périodes de vibration afin bien entendu, de ramener le poids des objets moulés suivants à la valeur de référence mais aussi afin de réduire l'usure du moule 7 et du dameur 10 en réduisant la friction des agrégats du béton contre les parois du moule. Cette diminution des paramètres de la période de vibration permet, également, de réduire l'usure des organes mécaniques tels que les cames 6 qui engendrent ces vibrations. Le dispositif d'asservissement 18 pourra ainsi agir, dans sa boucle de régulation, sur la durée de la période de vibration, sur l'amplitude de ces vibrations ou sur leur fréquence et, éventuellement, simultanément sur plusieurs de ces paramètres. En effet, l'une des conséquences du procédé de l'invention réside dans le fait que, quel que soit le ou les paramètres définissant les périodes de vibrations (durée, amplitude et fréquence) qui est asservi au poids de l'objet moulé obtenu, il sera toujours possible de régler ces paramètres à leur valeur optimum, compte tenu du nombre ou du poids des objets moulés à chaque cycle, des caractéristiques du béton utilisé, de la puissance des dispositifs vibrants, etc. Il sera donc possible de réduire la durée des périodes de vibrations, ce qui correspond non seulement à une réduction de l'usure mais aussi à une augmentation de la fréquence des cycles de moulage et donc à une augmentation de la production. Cette modification des paramètres des périodes de vibration pourra être effectuée sur la période de remplissage et/ou sur la période de compactage suivant les caractéristiques du béton utilisé et suivant les caractéristiques désirées de l'objet moulé. En effet par le procédé de l'invention et à partir de la mesure du poids des objets moulés obtenus on agit finalement, par l'intermédiaire d'une action sur les paramètres définissant les vibrations pendant le chargement du moule et pendant le compactage, sur la densité du béton constituant les objets moulés 15. Cette densité est donc régulée ce qui permet d'obtenir des objets moulés en béton de caractéristiques mécaniques précises et régulières comme cela est recherché industriellement. De préférence, les objets moulés 15 sont pesés dès leur sortie de la presse 5 alors qu'ils se trouvent encore sur leur plaque de support de moulage 21. Ce pesage inclut donc également le poids moyen des plaques 2 et permet d'éviter les manipulations des objets moulés en béton frais, dont la cohésion est encore faible. La valeur de référence permettant de déterminer le poids des objets moulés 15 inclura donc également le poids de la plaque 21. Cependant conformément à l'invention il pourra être jugé préférable de mesurer successivement, par des capteurs 18, le poids des plaques de moulage 2 avant leur mise en place sur le plateau 4, cette valeur étant alors mémorisée dans le dispositif 18 et étant indexée par rapport au cycle de fonctionnement de la presse. Après moulage des objets 15 et de leurs plaques de support on peut retrancher cette valeur mémorisée d'une plaque 2 déterminée, du poids mesuré, par les capteurs 17, de cette même plaque supportant les objets moulés afin de déterminer avec exactitude le poids des objets moulés 15 obtenus. Cette particularité du procédé est particulièrement importante si l'on considère que les plaques 2, 4 peuvent être de poids différents en fonction de leur nature, de leur dimension, de leur usure, etc. REVENDICATIONS 1") Procédé pour la fabrication de blocs moulés en béton suivant lequel on introduit le béton dans un moule (7) placé sur le plateau inférieur vibrant (4) d'une presse et on compacte le béton dans ce moule à l'aide d'un dameur (10), procédé caractérisé en ce que l'on pèse les objets moulés (15) obtenus, on compare ce poids à une valeur de référence et on agit en fonction de la valeur d'écart par un dispositif d'asservissement sur au moins l'un des paramètres, durée, amplitude et fréquence définissant les vibrations du plateau (4) afin d'annuler cette valeur d'écart. 2") Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lors de chaque opération de moulage on place une plaque de support (2) sur le plateau inférieur vibrant (4) de la presse, on pose un moule sur ce plateau et après moulage on retire la plaque de moulage supportant l'objet moulé (15) et on pèse l'ensemble plaque-objet moulé, la valeur obtenue étant comparée à une valeur de référence incluant le poids moyen des plaques de façon que la valeur d'écart commande par le dispositif d'asservissement, au moins l'un des paramètres définissant les vibrations. 3 ) Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'on pèse successivement les plaques de support de moulage (2) avant leur mise en place sur le plateau inférieur vibrant (4) de la presse, on mémorise cette valeur, on indexe cette valeur par rapport au cycle de fonctionnement de la presse et après moulage on retranche cette valeur du poids de cette même plaque supportant un objet moulé afin de déterminer son poids. 4 ) Procédé conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on agit par l'intermédiaire du dispositif d'asservissement (18) sur la durée de la période de vibration du plateau de presse (4).