Brevet FR2668781A1 — publié le 19920507

SECHE-LINGE A TAMBOUR ROTATIF La présente invention se rapporte à un sèche-linge à tambour rotatif. Lors d'un cycle de séchage du linge humide dans un sèche-linge de ce type, le linge en vrac qui est prisonnier du tambour se trouve fortement brassé par la rotation de ce dernier, de sorte que l'utilisateur le sort plutôt froissé en fin de cycle. L'invention vise à remédier à cet inconvénient des sèche-linge à tambour rotatif de l'art connu. Elle s'applique aussi bien aux sèche-linge à chargement par le haut qu'aux sèche-linge à chargement frontal. Elle se rapporte à cet effet à un sèche-linge à tambour tournant, un tel tambour comportant d'une façon générale une virole avec au moins un flasque latéral d'extrémités, au moins une partie de la face interne, en contact avec le linge, de cette virole ayant un coefficient de frottement par rapport au linge qui est nettement différent de celui de tout ou partie de la face interne, en contact avec le linge, du flasque latéral d'extrémités ou d'au moins un de ces deux flasques latéraux d'extrémités. Selon une première forme d'exécution, au moins une partie de la face interne de cette virole est réalisée de façon à présenter un coefficient de frottement avec le linge qui est nettement inférieur à celui que présente tout ou partie de la face interne du flasque ou d'au moins un des deux flasques du tambour. Le linge a alors, lors de la rotation du tambour, tendance à être "retenu" par ce flasque alors qu'il est tiré par la virole. Il est ainsi généré un étirement du linge qui tend à le déployer, et par conséquent à le défroisser. Cette action de traction engendre une réorganisation de la trame générale du tissu, de manière comparable à celle créée par l'action spontanée de la ménagère qui étire son linge pour le défroisser avant séchage sur fil. Cet effet de défroissage est par ailleurs accentué par la création d'un meilleur contact du linge avec le flasque chaud : l'effet ainsi engendré est à rapprocher de celui que crée le contact de la semelle chaude d'un fer à repasser. Selon une autre forme possible d'exécution, c'est à contrario la face interne de la virole qui est réalisée, au moins en partie, de manière à présenter un fort coefficient de frottement avec le linge, tandis que celui d'au moins une partie de la face interne du flasque latéral ou d'au moins un des deux flasques latéraux d'extrémités est nettement plus faible. Le linge est alors positivement entraîné en rotation par cette virole, et il est soumis à un effet de repassage du fait qu'il glisse alors contre ce flasque lisse et chaud : on retrouve ici la comparaison avec le fer à repasser. De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation de ce sèche-linge à tambour rotatif, en référence au dessin schématique annexé dans lequel - Figure 1 en est une vue d'ensemble très simplifiée, en élévation latérale ; et - Figure 2 est une vue en perspective, partiellement écorchée et elle-aussi très simplifiée, de son tambour rotatif. En se reportant à la figure 1, il s'agit d'un sèche-linge 1 à tambour 2 d'axe horizontal, qui est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur électrique 3 et d'une transmission à courroie 4. Ce moteur électrique 3 entraîne également en rotation une turbine de ventilation 5 qui aspire l'air ambiant et le refoule, après passage le long de résistances de chauffage 6, vers le haut dans une conduite 7. Pour fixer les idées, l'air ambiant aspiré est par exemple à une température de l'ordre de 20 degrés centigrade et possède un coefficient d'humidité de l'ordre de 50%, tandis que l'air chaud refoulé dans la conduite 7 est à une température de l'ordre de 100 degrés centigrade et possède un coefficient d'humidité de l'ordre de 5%. Le tambour 2 est, d'une façon très générale, composé d'une virole annulaire 8, qui comporte le portillon d'accès 9, cette virole étant encastrée entre deux flasques latéraux d'extrémités identiques 10 et 11, en forme de disque. Chaque flasque 10, 11 est percé, dans sa majeure partie centrale, de nombreux trous 12 aptes à laisser passer, à travers ces flasques, le flux d'air qui provient, en circulation forcée, de la turbine 5. La conduite 7 se raccorde à la partie centrale, qui est percée des trous 12, du flasque 10, de façon à ce que la quasi-totalité du flux 13 d'air chaud et sec passe à travers ce flasque. Le linge humide 14 qui a été introduit dans le tambour par l'utilisateur par le portillon 9 en début de cycle et préalablement à la mise en route du tambour 2, est fortement brassé par la rotation alternée de ce tambour qui tourne, par exemple et pour fixer les idées, à une vitesse de l'ordre de 50 tours par minute. Le flux d'air chaud et sec précité se charge d'humidité au contact de ce linge 14, et ressort selon le flux 15 par les orifices 12 de l'autre flasque 11, qui, dans ce cas de figure, est identique au flasque 10. Il passe alors dans une conduite d'évacuation d'air 16, assez semblable à la conduite 7 mais ne présentant pas de résistances de chauffage, pour être finalement évacué, en sortie 17, soit directement vers l'extérieur, soit vers un bac spécial de condensation et de recueil des condensats, qui n'est pas représenté sur ce dessin. En se reportant maintenant également à la figure 2, le tambour 2 de ce sèche-linge est très particulier, car ses flasques 10, 11 comportent, sur leur face interne en contact avec le linge 14, des aubes rapportées 18, chacune en forme de tôle ondulée, qui ont pour but de conférer à la face interne de ces deux flasques 10, 11 un coefficient de frottement global avec le linge 14 qui est nettement supérieur à celui de la face interne de la virole 8 qui est pratiquement lisse. Il est ainsi obtenu un effet d'étirement du linge 14 qui, en raison de son brassage alternatif et compte-tenu de la longueur (environ une heure) du cycle de séchage, vient assez fréquemment en contact avec les flasques 10 et 11, qui ont alors tendance à le retenir, alors qu'il a d'autre part tendance à être entraîné par la virole 8.En outre, comme déjà mentionné précédemment, il convient de remarquer que ces flasques, qui sont traversés par les flux d'air chaud 13 et 15, sont eux-mêmes très chauds, ce qui produit sur le linge, retenu par les ondulations des aubes 18, un effet de repassage par frottement contre une surface chaude. En fin de cycle, le linge 14 est donc sorti de la machine non seulement sec, mais en plus assez bien défroissé. A noter que les aubes 18 sont, dans ce cas de figure, percées de trous 19 aptes à livrer passage aux flux d'air chaud 13 et 15 précités. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu trois aubes 18 par flasque, présentant chacune trois ondulations et placées à 120 degrés les unes par rapport aux autres. A noter que cet effet d'accrochage relatif du linge 14 par les aubes 18 a pour avantage secondaire de générer un meilleur brassage de ce linge, et donc une meilleure homogénéisation du séchage. Les moyens pour obtenir cette substantielle différence de coefficients de frottement entre les flasques 10, 11 et la virole 8 peuvent être très variés. Il peut s'agir, comme dans l'exemple qui vient d'être décrit, de pièces rapportées de formes diverses : aubes, petites pièces en forme d "'oméga", etc..., qui sont prévues sur la face interne de chaque flasque ou d'au moins un des deux flasques. Un effet équivalent peut être réalisé par des emboutis, des poinçonnages ou autres déformations mécaniques effectués directement sur le flasque. Il peut s'agir d'une différence de matière constitutive des flasques et de la virole. Par exemple, la virole peut être réalisée en acier inoxydable, donc très lisse et de surcroît de présentation avantageuse, ce qui est très positif, tandis que les flasques sont alors réalisés par exemple en acier galvanisé ou en matière plastique relativement rugueuse, tel qu'un polypropylène chargé. Cette différence de coefficients de frottement avec le linge peut aussi être réalisée par revêtement ou par traitement physico-chimique, par exemple par grainage. A noter que le relativement faible coefficient qui est conféré à la virole peut être optimisé non seulement éventuellement, comme mentionné ci-dessus, par le choix de sa matière constitutive, mais encore par un polissage ou par un revêtement lisse, par exemple par du polytétrafluor-éthylène, ou PTFE. Comme il va de soi, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit ou à ses équivalents immédiats. C'est ainsi, comme déjà mentionné précédemment, que le tambour de ce sèche-linge pourrait, à contrario, être réalisé de manière à ce que la face interne de sa virole ait un coefficient de frottement nettement supérieur à celui de la face interne des flasques, qui sont alors lisses : dans ce cas, le défroissage du linge serait simplement dû à un effet de repassage par glissement contre cette face chaude et lisse du flasque. REVENDICATIONS 1 - Sèche-linge à tambour rotatif (2), ce tambour comportant une virole (8) avec au moins un flasque latéral d'extrémité (10,11), caractérisé en ce qu'au moins une partie de la face interne, en contact avec le linge (14), de cette virole (8), a un coefficient de frottement par rapport au linge qui est nettement différent de celui de tout ou partie de la face interne, en contact avec ce linge, du flasque latéral d'extrémité ou d'au moins un de ces deux flasques latéraux d'extrémités (10,11). 2 - Sèche-linge selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie de cette face interne de la virole (8) est réalisée de façon à présenter un coefficient de frottement avec le linge (14) qui est nettement inférieur à celui que présente tout ou partie de la face interne du flasque ou d'au moins un des deux flasques (10,11) du tambour (2), de sorte que ce linge a tendance, lors de la rotation du tambour, à être "retenu" sur ce flasque alors qu'il est "tiré" par la virole. 3 - Sèche-linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette face interne de la virole (8) est réalisée, au moins en partie, de manière à présenter un fort coefficient de frottement avec le linge (14), tandis que celui d'au moins une partie de la face interne du flasque ou d'au moins un des deux flasques (10,11) est nettement plus faible, de sorte que ce linge est entraîné positivement par cette virole, alors qu'il vient glisser contre ce flasque lisse et chaud, ce qui le soumet à un effet de repassage. 4 - Sèche-linge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette nette différence de coefficients de frottement est réalisée au moyen de pièces (18) qui sont rapportées sur la face interne du flasque ou de la virole. 5 - Sèche-linge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette nette différence de coefficients de frottement est réalisée par des emboutis, des poinçonnages, polissages, ou autres déformations mécaniques. 6 - Sèche-linge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette nette différence de coefficients de frottement est réalisée par une différence de matière constitutive du flasque et de la virole. 7 - Sèche-linge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette nette différence de coefficients de frottement est réalisée par un revêtement. 8 - Sèche-linge selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que cette nette différence de coefficients de frottement est réalisée par un traitement physico-chimique, tel qu'un grainage.