Brevet FR2664835A1 — publié le 19920124

L'invention a pour objet une presse à filer perfectionnée de façon à permettre un changement rapide de la filière. Une presse à filer par extrusion comprend, d'une façon générale, un cadre fixe constitué de deux traverses rigides reliées par des colonnes parallèles à un axe longitudinal. Entre les deux traverses est placé un conteneur limitant un logement tubulaire centré sur l'axe longitudinal et dans lequel peut être placée une billette de métal à filer. Le conteneur est fermé à une extrémité par une filière amovible prenant appui sur l'une des traverses fixes et par laquelle est extrudé le métal de la billette sous l'action d'un vérin prenant appui sur l'autre traverse. Dans les presses dites à filage direct, la filière est montée, de façon amovible, sur une pièce de support prenant appui sur la traverse fixe et contre laquelle vient s'appliquer le conteneur de façon que la filière ferme le logement tubulaire. L'extrusion est provoquée par une tige de fouloir pénétrant par l'autre extrémité du logement et actionnée par le vérin principal de filage. Le logement tubulaire, ainsi que la filière, sont centrés sur l'axe longitudinal de la presse qui constitue l'axe de filage. On peut aussi filer en même temps plusieurs profilés de faibli section en utilisant plusieurs filières d'axes parallèles. A la fin du filage, il reste, entre l'extrémité du fouloir et la filière, un culot de métal qui est solidaire du profilé extrudé. Celui-ci doit donc être séparé du culot, par exemple au moyen d'une cisaille se déplaçant perpendiculairement à l'axe de filage, ou bien au moyen d'un poinçon axial qui pénètre dans l'axe de la filière, ces dispositions étant bien connues. Le culot de métal reste alors collé à la filière et doit donc être évacué. Par ailleurs, on doit périodiquement remplacer la filière soit pour extruder un profilé ayant une autre section, soit pour nettoyer ou réparer la filière qui peut avoir été détériorée. Les installations de filage sont importantes et coûteuses et l'on cherche donc à augmenter leur rendement en diminuant autant que possible les temps morts. Dans ce but, on a imaginé différentes dispositions pour réaliser de façon aussi rapide que possible le remplacement de la filière en service par une nouvelle filière, à la fin du filage d'une billette ou en cas de détérioration. Pour faciliter ces opérations, les filières sont généralement montées, de façon amovible, à l'intérieur de pièces de support qui forment ainsi des cassettes interchangeables. I1 existe donc, à côté de la presse, un poste de préparation et de stockage d'une cassette équipée d'une filière prête à remplacer la filière en cours de filage. Pour augmenter la rapidité du changement, on a proposé, par exemple, d'utiliser un coulisseau pouvant se déplacer, sous l'action d'un vérin, sur un chemin de glissement perpendiculaire à l'axe de filage et muni de moyens de fixation amovibles de la cassette porte-filière. Une disposition de ce genre est décrite, notamment, dans le brevet français n02.288.611 déposé le 22 Octobre 1974. Dans cette disposition, chaque cassette peut être fixée de façon amovible, par exemple par une glissière à queue d'aronde sur un coulisseau qui se déplace sur un chemin de glissement perpendiculaire à l'axe de la presse, entre la position de filage pour laquelle la filière est centrée sur l'axe de filage et une position écartée pour laquelle la cassette portant la filière peut être placée sur un chariot déplaçable, parallèlement à l'axe de filage, sur un second chemin de glissement et portant une cassette de remplacement. Pendant le filage, la cassette portant la filière reste solidaire du coulisseau. Lorsque la filière doit être remplacée, après avoir cisaillé le culot, on commande un déplacement transversal du coulis seau qui fait passer la cassette sur le chariot latéral, celui-ci portant une cassette de remplacement. Par déplacement du chariot latéral parallèlement à l'axe de filage, on déconnecte la première cassette du coulisseau et l'on enclenche à sa place la seconde cassette. On peut alors, par un déplacement inverse du coulis seau, ramener la seconde cassette en position de filage. Le brevet nO 2.288.611 est l'aboutissement de perfectionnements successifs et permet de réaliser très rapidement le remplacement d'une cassette porte-filière par une autre. Cependant, les perfectionnements apportés par ailleurs au fonctionnement d'une presse à filer ont permis d'augmenter les cadences si bien que, même en utilisant la disposition perfectionnée du brevet nO 2.288.611, le remplacement d'une cassette porte-filière par la suivante introduit un temps mort de durée assez importante pour diminuer le rendement de la presse. L'invention a pour objet un nouveau système de remplacement de la filière qui permet d'effectuer ce remplacement de façon tellement rapide que cette opération n'a plus d'influence sur le rendement de la presse. En effet, grâce aux dispositions selon l'invention, le remplacement de la filière peut s'effectuer en un temps qui est inférieur, même dans les presses les plus perfectionnées, au temps nécessaire pour placer dans le logement du conteneur une nouvelle billette à la fin du filage de la précédente. Conformément à l'invention, on place à l'avance, à côté d'une première cassette en cours de filage, une seconde cassette équipée d'une nouvelle filière et l'on réalise en même temps la mise en place de la seconde cassette et l'écartement de la première cassette en un seul mouvement de coulissement. L'invention s'applique donc, d'une façon générale, à une presse à filer comprenant, à l'intérieur d'un cadre fixe, un conteneur limitant un logement tubulaire centré sur un axe de filage et fermé à une extrémité par une filière amovible, des moyens d'extrusion à travers la filière d'une billette de métal placée dans le logement, ladite filière étant placée dans une pièce de support formant une cassette montée coulissante sur un chemin de glissement perpendiculaire à l'axe de filage, et des moyens de commande de l'écartement d'une première cassette de la position de filage jusqu'à une position écartée et de mise en place, dans la position de filage, d'une seconde cassette équipée d'une nouvelle filière, par coulissement desdites cassettes sur le chemin de glissement. Conformément à l'invention, le chemin de glissement s'étend de part et d'autre de la position de filage, entre une position de retrait de la première cassette et une position d'attente de la seconde cassette et les moyens de commande du coulissement déterminent simultanément la mise en place de la seconde cassette de la position d'attente jusqu'à la position de filage et l'écartement de la première cassette de la position de filage vers la position de retrait. De façon particulièrement avantageuse, la seconde cassette prend appui sur la première cassette pour repousser celle-ci vers la position de retrait lors de son coulissement jusqu'à la position de filage. De préférence, les moyens de commande du coulissement des cassettes comprennent un premier organe de commande du coulissement de la seconde cassette de la position d'attente jusqu'à la position de filage et un second organe de commande du coulissement de la première cassette depuis la position qu'elle occupe après avoir été repoussée de la position de filage, jusqu'à la position de retrait. De préférence, la presse est associée à des moyens de commande du déplacement de la première cassette de la position de retrait jusqu'à une position de remplacement de la filière et du déplacement de la cassette équipée d'une nouvelle filière de la position de remplacement jusqu'à la position d'attente placée de l'autre côté de l'axe de filage. Ces moyens peuvent avantageusement être constitués par un pont roulant comportant un chariot de support déplaçable sur des rails parallèles à l'axe de filage, entre une position surmontant le chemin de glissement et une position décalée et un chariot de levage déplaçable sur le chariot de support, perpendiculairement à l'axe de filage et de part et d'autre de ce dernier. L'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés. La Figure 1 est une vue schématique de dessus de la partie arrière d'une presse équipée d'un dispositif de changement de filière selon l'invention La Figure 2 est une vue en élévation du dispositif de changement de filière La Figure 3 est une vue de face du dispositif, en coupe suivant le plan vertical A-A de la Figure 2 ; La Figure 4 est une vue de détail, en coupe suivant le plan vertical B-B de la Figure 3 La Figure 5 montre, en trois schémas 5a, 5b, 5c, les étapes successives du remplacement d'une filière. Sur les Figures 1 et 2, on a représenté, respectivement en vue de dessus et en élévation, la partie arrière d'une presse à filer 1 associée à un dispositif de remplacement de filière selon l'invention. La presse à filer 1 comprend un cadre fixe constitué de deux traverses, respectivement 11, 12, reliées par des colonnes 13 parallèles à un axe longitudinal 10. Un conteneur 14, guidé le long des colonnes 13, peut se déplacer entre les deux traverses fixes 11 et 12. Le conteneur 14 est muni d'un logement tubulaire 15 centré sur l'axe longitudinal 10 et ouvert à ses deux extrémités. Par l'une des extrémités, tournée vers la traverse avant 11, peut pénétrer un fouloir 16 monté sur une traverse également mobile le long des colonnes 13 et actionné par des vérins prenant appui sur la traverse avant 11. Sur les Figures 1 et 2, le conteneur 14 a été représenté dans une position pour laquelle le fouloir 16 est complètement enfilé à l'intérieur du logement 15. A son extrémité opposée au fouloir, le logement 15 peut être fermé par une filière centrée sur l'axe longitudinal 10 et montée dans une pièce de support 3 indépendante de la presse, l'ensemble formant une cassette interchangeable. La pièce de support 3 prend appui sur la traverse arrière 12. Toutes ces dispositions sont bien connues et ne nécessitent pas une description détaillée. La presse ainsi représentée est du type dit "à filage direct". En effet, lorsque le conteneur 14 est avancé vers la traverse arrière 12, en prenant appui sur la cassette 3, le logement 15 est fermé par la filière. Après avoir placé à l'intérieur du logement 15 une billette de métal, on avance le fouloir 16 qui oblige le métal de la billette à passer par la filière en formant, par extrusion, un profilé qui s'évacue le long de l'axe 10 qui constitue ainsi l'axe de filage. Comme on l'a indiqué plus haut, la filière doit être périodiquement remplacée et c'est pourquoi elle est montée à l'intérieur d'une cassette interchangeable. En se référant notamment aux Figures 3 et 4, on voit que la cassette 3 portant la filière est montée coulissante sur un chemin de glissement 4 ménagé sur une table horizontale 41 fixée sur la traverse arrière 12 et perpendiculaire à l'axe de filage 10. Le chemin de glissement peut être constitué, par exemple, de deux règles parallèles 40, 40' sur lesquelles s'engagent des rainures corrrespondantes 31, 31' ménagées sur la face inférieure de la pièce de support 3. Celle-ci peut également être maintenue à sa partie supérieure par une règle supplémentaire ménagée sur une table auxiliaire 43 placée au-dessus de la table 4. Le coulissement des cassettes 3 sur la table 4 est commandé par un vérin 44 dont le corps est fixé sur un support solidaire de la table 4 et placé à une extrémité de celle-ci, du côté opposé au côté de l'opérateur. En effet, dans une presse à filer, on réserve normalement un côté pour l'opérateur, tous les mécanismes et organismes auxiliaires étant placés, de préférence, de l'autre côté de l'axe de filage. Selon l'une des dispositions particulières de l'invention, le chemin de glissement 4 s'étend, à peu près symétriquement, de part et d'autre de l'axe de filage 10, entre une position d'attente B et une position de retrait C (Figure 3). Sur la Figure 3, une première cassette 3 est placée en position de filage, c'est-à-dire dans la position A, la filière 30 étant centrée sur l'axe de filage 10. Une cassette de remplacement 35 est placée en attente dans la position B, du côté du vérin 44, c'est-à-dire du côté opposé à celui de l'opérateur qui, sur la Figure 3, est le côté droit. A la fin du filage, le fouloir 16 est à peu près complètement enfoncé dans le logement 15. Si l'on recule alors le conteneur, le culot de métal resté entre le fouloir et la filière se détache de la paroi latérale du logement 15 et reste collé sur la filière. L'ensemble du conteneur 14 et du fouloir 16 est reculé jusqu'à la position représentée sur les Figures 1 et 2. La partie antérieure de la cassette 3 est alors dégagée et l'on peut procéder, de toutes façon connues, au cisaillage du profilé et, éventuellement, à l'enlèvement du culot, par exemple au moyen d'une cisaille 17 placée audessus de la filière. Eventuellement, des dispositions particulières permettent de procéder au ramonage du logement 15 pour évacuer la pellicule de métal ayant pu rester collée le long des parois dudit logement. On peut alors procéder au chargement d'une nouvelle billette dans le logement 15. Par exemple, on peut amener la nouvelle billette, au moyen d'une pelle, dans l'espace libre 18 compris entre le conteneur 14 et la cassette porte-filière 3, avancer le fouloir 16 pour maintenir la billette pincée entre la filière et le fouloir, puis avancer le conteneur 14 de façon que le logement 15 s'enfile sur la billette. D'autres modes de chargement peuvent être employés, mais, dans tous les cas, ces opérations nécessaires pour la poursuite du filage, demandent un certain temps. L'originalité de l'invention réside précisément dans le fait que, grâce aux dispositions particulières adoptées, le changement de filière se fait presque instantanément et, en tout cas, en un temps plus court que celui qui est nécessaire pour le chargement de la nouvelle billette et, de ce fait, le changement de filière n'a aucune influence sur la durée d'un cycle et le rendement de la presse. En effet, comme on l'a représenté schématiquement sur la Figure 5, l'écartement de la filière en service et la mise en place de la nouvelle filière se font simultanément en un même mouvement de coulissement. On a déjà indiqué, en se référant à la Figure 3, qu'une cassette de remplacement a été placée en attente dans la position B à côté de la cassette en service 3. Dans un premier temps, au moyen du vérin 44, on avance la cassette de remplacement 35 jusqu'à la position B' indiquée sur la Figure 5a. Dans cette position, la partie supérieure de la cassette 35 s'est engagée dans le guidage supérieur de la table auxiliaire 43, la cassette 35 étant ainsi parfaitement maintenue. La cassette 35 peut être avancée jusqu'à ce que sa partie latérale 32 tournée du côté de la cassette 3 soit pratiquement au contact de celle-ci, cette partie 32 étant conformée de façon à pouvoir constituer une butée contre la face adjacente de la cassette 3. Ce premier déplacement de la cassette de remplacement 35 jusqu'à la position B' peut être effectué dès la fin du filage ou même, dans les presses perfectionnées, au cours du filage, si l'on ne risque pas de perturber celui-ci. Dès que le filage a été terminé et que l'on a séparé le profilé extrudé du culot, on commande un nouvel avancement de la cassette 35 au moyen du vérin 44. La cassette 35 prend alors appui sur la cassette en service 3 et la repousse en coulissant sur les chemins de glissement 4 et 43. On se trouve alors dans la position 5b, la cassette de remplacement 35 étant dans la position de filage A et la première cassette 3 se trouvant dans une position C' écartée latéralement. On notera que la cassette porte-filière 3 peut être aménagée de façon que le déplacement de la cassette provoque le cisaillage du profilé et sa séparation du culot. Par ailleurs, le chemin de glissement 4 est associé à un second vérin 45 placé dans la table horizontale 41, audessous des règles de guidage 40, 40' et dont la tige 45a est articulée sur un coulis seau 46 qui est guidé sur la table 41 suivant une direction parallèle aux règles 40, 40'. Le coulisseau 46 est en outre équipé d'une butée 47 formant cliquet, articulée autour d'un axe horizontal et relevée au moyen d'un ressort de façon que son extrémité supérieure se trouve placée au-dessus du niveau du chemin de glissement 4. Chaque cassette porte-filière 3 est équipée d'un évidement correspondant 33 dans lequel vient s'engager le cliquet 47 lorsque la cassette 3, repoussée par la cassette de remplacement 35, vient se placer dans la position C', comme on l'a représenté sur la Figure 5b. La cassette de remplacement 35 se trouve alors dans la position de filage A. Dans certains types de presses récentes, le filage peut commencer des que le chargement de la billette a été effectué. Pendant ce temps, le vérin 45 repousse le coulisseau 46 qui prend appui sur la première cassette 3 par la butée éclipsable 47 et repousse la cassette 3 jusqu'à la position de retrait C, comme on l'a représenté sur la Figure 5c. La première cassette 3 peut alors être enlevée de la presse et transportée jusqu'à un poste d'entretien pour procéder au nettoyage et au remplacement de la filière, mais il est intéressant d'utiliser à cet effet l'appareillage de manutention représenté sur les Figures 1 et 2. Cet appareillage est monté sur un portique de support 5, placé derrière la traverse 12, et comprend une poutre 50 qui peut se déplacer parallèlement à elle-même, à la manière d'un pont roulant, sur des rails 51 s'étendant horizontalement au-dessus de la partie arrière de la presse, de façon à surmonter le chemin de glissement 4. Le long de la poutre 50 peut se déplacer, perpendiculairement à l'axe de filage 10, un chariot de levage 52 qui est équipé d'une pince 53 munie de griffes susceptibles de s'engager dans des évidements correspondants ménagés sur les faces latérales de la cassette 3. Lorsque la première cassette usagée 3 a été placée dans la position de retrait C, on déplace la poutre 50 et le chariot de levage 52 de façon à amener celui-ci au-dessus de la cassette 3 pour la prendre en charge. La cassette 3 est alors soulevée et peut être placée, en position D, sur un poste d'entretien 6 équipé, par exemple, d'une plate-forme 61 montée rotative autour d'un axe vertical. Pour augmenter la rapidité d'intervention, une cassette 36, équipée d'une filière neuve, a été placée à l'avance sur la plate-forme 61 dans la position D' diamètralement opposée à la position D. On dépose donc la cassette usagée 3 sur la plateforme 61, en position D et l'on fait tourner de 1800 la plate-forme 61 de façon à amener la cassette 36 en position D et la cassette 3 en position D'. On peut alors soit procéder sur place au nettoyage ou à la réparation de la filière ou à son remplacement par une autre filière, soit enlever la cassette par d'autres moyens pour l'emporter en atelier. La cassette 36, qui se trouve alors en position D, peut être prise en charge par le chariot de levage 52 qui se déplace d'abord transversalement sur la poutre 50 pour faire passer la cassette 36 dans la position E, de l'autre côté de l'axe de filage, puis, par un déplacement longitudinal de la poutre 50, la cassette 36 est amenée au-dessus du chemin de glissement 4 et déposée sur ce dernier dans la position d'attente B. On pourra ainsi procéder, le moment venu, au remplacement de la cassette porte-filière en service 35 par une nouvelle cassette 36. On voit que les différentes cassettes effectuent ainsi une sorte de trajet en carrousel qui permet, d'une part, de disposer du temps nécessaire pour procéder au nettoyage et à l'entretien des filières et à leur remplacement éventuel, pendant que se déroule le filage, et d'autre part de placer à l'avance à côté de la cassette porte-filière en service, une cassette de remplacement portant la nouvelle filière et que l'on peut substituer à la cassette en service presque instantanément, et en tout cas en un temps inférieur à celui qui est nécessaire pour le chargement d'une nouvelle billette. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui pourrait faire l'objet de variantes. C'est ainsi que, comme on la représenté sur la Figure 1, pour des raisons d'implantation, la plate-forme 61 peut être écartée de façon que la position D de pose et de reprise de la cassette soit décalée latéralement par rapport à la position C de retrait du chemin de glissement, ce qui permet de réduire la longueur de ce dernier et impose seulement un déplacement supplémentaire du chariot de levage 52. D'ailleurs, il est bien évident que l'ensemble des opérations est automatisé, les vérins 44, 45 de commande de déplacement et les mouvements du portique 5 et du chariot 52 étant commandés par un automate programmé. Par ailleurs, l'installation qui vient d'être décrite pourrait être simplifiée et, par exemple, on pourrait supprimer le vérin auxiliaire 45 en retirant la cassette usagée du chemin de glissement dès la position C', la manutention des cassettes pouvant être effectuée par d'autre moyens que le pont roulant qui n'a été décrit qu'à titre d'exemple. Pour éviter l'emploi du second vérin 45, on pourrait aussi placer sur le chemin de glissement un chariot auxiliaire muni de deux butées à cliquets correspondant, l'une à la position d'attente B et l'autre à la position de filage A. Un seul déplacement du chariot ferait alors venir~~Ia nu̲velle cassette de la position B à la position A et l'ancienne cassette de la position A à-une--position-C de-retrait.-Après avoir fixé la cassette en position de filage, on commanderait un retour du chariot dans la position initiale, permettant de déposer une nouvelle cassette en attente à côté de la cassette en service. REVENDICATIONS 1. Presse à filer comprenant, à l'intérieur d'un cadre fixe (1), un conteneur (14) limitant un logement tubulaire (15) centré sur un axe de filage (10) et fermé à une extrémité par une filière amovible (30), des moyens d'extrusion à travers la filière (30) d'une billette de métal placée dans le logement (15), ladite filière (30) étant placée dans une pièce de support (3) formant une cassette montée coulissante sur un chemin de glissement (4) perpendiculaire à l'axe de filage (10) et des moyens (44) de commande de ltécartement d'une première cassette (3) de la position de filage --(A) jusqu'à une position (C) écartée et de mise en place, dans la position de filage (A), d'une seconde cassette (35) équipée d'une nouvelle filière, par coulissement desdites cassettes sur le chemin de glissement (4), caractérisée par le fait que le chemin de glissement (4) s'étend de part et d'autre de la position de filage (A) entre une position (C) de retrait de la première cassette (3) et une position (B) d'attente de la seconde cassette (35) et que les moyens (44) de commande du coulissement déterminent simultanément le déplacement de la seconde cassette (35) de la position d'attente (B) jusqu'à la position de filage (A) et l'écartement de la première cassette (3) de la position de filage (A) vers la position de retrait (C). 2. Presse à filer selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la seconde cassette (35) prend appui sur la première cassette (3) pour repousser celle-ci, lors de son coulissement jusqu'à la position de filage (A) au moins jusqu'à une position intermédiaire (C') écartée vers la position de retrait (C). 3. Presse à filer selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de commande du coulissement des cassettes comprennent un premier organe (44) de commande du coulissement de la seconde cassette (35) de la position d'attente (B) jusqu'à la position de filage (A) avec écartement de la première cassette (3) au moins jusqu'à une position intermédiaire (C') et un second organe (45) de commande du coulissement de la première cassette (3) depuis la position intermédiaire (C') jusqu'à la position de retrait (C). 4. Presse à filer selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le premier organe de commande du coulissement est un vérin (44) comprenant un corps fixe (44) prenant appui sur le cadre (1) de la presse et une tige mobile (44') prenant appui sur la seconde cassette (35) seulement dans le sens d'avancement de celle-ci vers la position de filage (A). 5. Presse à filer selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le second organe (45) de commande du coulissement est un vérin comprenant un corps fixe (45) placé le long du chemin de glissement (4) et une tige (45') munie d'une butée effaçable en forme de cliquet (47) prenant appui sur une butée correspondante (33) de la cassette (3), seulement dans le sens d'écartement de celle-ci vers la position de retrait (C). 6. Presse à filer selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est associée à des moyens (5, 50, 52) de commande de déplacement de la première cassette (3) de la position de retrait (C) jusqu'à une position (D) de remplacement de la filière et du déplacement de la cassette (36) équipée d'une nouvelle filière de la position de remplacement (D) jusqu'à la position d'attente (B) placée de l'autre côté de l'axe de filage (10). 7. Presse à filer selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les moyens de commande du déplacement des cassettes (3) (35) (36) comprennent un pont roulant (5) comportant une poutre de support (50), déplaçable sur des rails (51) parallèles à l'axe de filage (10) entre une position surmontant le chemin de glissement (4) et une position décalée, et un chariot de levage (52), déplaçable sur la poutre de support (50) perpendiculairement à l'axe de filage (10) et de part et d'autre de ce dernier. 8. Procédé de remplacement de la filière dans une presse à filer comprenant, à l'intérieur d'un cadre fixe (1), un conteneur (14) limitant un logement (15) tubulaire centré sur un axe de filage (10) et fermé à une extrémité par une filière amovible (30), des moyens d'extrusion à travers la filière d'une billette de métal placée dans le logement (15), ladite filière étant placée dans une pièce de support formant une cassette (3) montée coulissante sur un chemin de glissement (4) perpendiculaire à l'axe de filage (10) et des moyens (44) de commande de l'écartement d'une première cassette (3) de la position de filage jusqu'à une position écartée et de mise en place, dans la position de filage (A), d'une seconde cassette (35) équipée d'une nouvelle filière, par coulissement desdites cassettes sur le chemin de glissement (4), caractérisé par le fait que l'on place à l'avance, sur le chemin de glissement (4) et du côté opposé au côté du retrait par rapport à la première cassette (3) en cours de filage, une seconde cassette (35) équipée d'une nouvelle filière et l'on réalise en même temps la mise en place de la seconde cassette (35) et l'écartement de la première cassette (3) cn un seul mouvement de coulissement desdites cassettes.