Brevet FR2666957A1 — publié le 19920327

La fibre de lin est extraite de la tige du végétal par un procédé appelé "teillage" qui traite la matière en lui conservant sa disposition initiale resultant de la récolte au champ : cette disposition particulière en tiges grossièrement parallèles d'orientation perpendiculaire à l'axe de la nappe forme un "andain". La matière, pincée par un jeu de deux courroies animées en rotation, est d'abord broyée dans une succession de paires de rouleaux cannelés qui brisent le bois des tiges en conservant l'intégrité des fibres contenues sous l'dcorce dans la zone périphérique des tiges.Les particules de bois qui sont encore accroches sur les fibres à la suite de ce broyage sont ensuite enlevées par des lames métalliques montees sur des rotors et qui viennent racler les faisceaux de fibres alternativement d'un côté puis de l'autre de la nappe. La machine qui réalise ce travail est communément appelé "teilleuse". Les fibres nettoyées, appelées "lin teille" sortent ensuite de la teilleuse et se présentent à cheval sur un rail fixe. Là, elles sont triées manuellement, conditionnées en "poignées" d'environ 500 g qui sont torsadées avant d'être réunies en paquet, puis pressées en balle de 100 Kg, de section rectangulaire. Toute cette transformation exige beaucoup de main d'oeuvre qui peut représenter jusqu'à 70 % du coût de la transformation. Le poste de tri et de conditionnement représente à lui seul, la moitié de la main d'oeuvre. La matière fibreuse est ensuite reprise dans un autre ensemble industriel qui réalise une parallélisation fine et progressive des fibres, appelée "peignagen Pour alimenter cette machine appelée "peigneuse", l'ouvrier ouvre les balles de lin teillé, étale les poignées en les détorsadant et tente de reformer la nappe initiale de sortie de teilleuse, continue et régulièrement. En bout de peigneuse, Ia nappe est séparée mécaniquement en petits tronçons qui sont repris automatiquement selon une direction perpendiculaire pour être superposés de façon décalée afin de former un ruban continu et régulier.Ce ruban, après de multiples étirages, sera torsadé pour former le fil de lin Le conditionnement actuellement réalisé est donc un obstacle pour les peigneuses en continu, car l'ouverture des poignées pressées demande un certain travail et l'étalage de la matière n'est pas parfait: pour les peigneuses traditionnelles qui travaillent par petits paquets, les poignées doivent aussi être ouvertes et le plus souvent, leur taille ne correspond pas aux réglages de la peigneuse et iI est nécessaire de les diviser en deux ou plusieurs parties. De plus, la mise en torsade emmêle les extrémités et cela entraîne des freintes de matière. Le procédé, qui est décrit ici, permet le conditionnement, en balles cylindriques, d'une matière fibreuse souple, notamment du lin teillé. Le procédé respecte la disposition initiale de la matière, en particulier pour le lin teillé qui est organisé en nappe régulière et continue, constituée de faisceaux parallèles juxtaposés, d'orientation perpendiculaire au sens de déplacement de la matière, tout en assurant par une forte densité des balles, une réduction du volume de stockage. Conçu pour une matière alignée selon deux directions, régulière en épaisseur comme le lin teillé, il s'utilise encore plus facilement pour conditionner une matière se présentant en une nappe de fibres ou de particules en vrac, par exemple du coton, des étoupes de lin, des déchets fibreux. Le procédé, déjà connu et utilisé dans le pressage des végétaux en vrac du type paille ou fourrage, ou encore dans le pressage des pailles de lin, n'est pas directement utilisable pour les matières fibreuses souples, car il laisserait les extrémités de la matière libres et formerait de balles dont les flancs, souples et non-plans ne permettraient pas le stockage et conduirait à enrouler une nappe constituée d'une succession de petits paquets créés par les moyens de ramassage qui sont nuisibles à la qualité et au rendement de l'action de peignage. Le procédé décrit ici permet le conditionnement d'une matière fibreuse souple, notamment du lin teillé. I1 se caractérise en ce qu'il consiste à disposer la matière en faisceaux juxtaposés de fibres sensiblement parallèles, d'orientation perpendiculaire au sens d'avancement de la matière et en ce qu'il consiste à organiser les extrémités libres des faisceaux de fibres en bords francs : il consiste enfin à enrouler sur ellemême, en la compressant, la matière fibreuse organisée en une nappe régulière de manière à former une balle cylindrique présentant des flancs alignés. Avantageusement, les extrémités des faisceaux sont repliées vers l'arrière pour définir un bord franc et pressées en l'état de manière à former des balles à faces latérales planes. La matière est amenée de façon continue par un moyen d'alimentation du type bande sans fin: ainsi, la nappe ne présente pas de discontinuité lors du déroulage. Le procédé consiste aussi à dérouler au moins un élément continu tel qu'une bande ou un fil au contact de la matière dans l'axe d'avancement de telle sorte que le dit moyen continu vienne se placer au fur et à mesure entre les spires de la balle. Avantageusement, le moyen continu est déroulé sous la nappe de matière avant le début de l'enroulage de sorte à ce qu'il vienne se placer à l'extérieur et à la périphérie des balles en formation. La figure 1 montre un dispositif en coupe de mise en oeuvre de ce procédé. La figure 2 présente une vue de haut d'un moyen d'organisation de la matière en bord franc et la figure 3 présente le dispositif en fonctionnement avec une balle de matière. Le dispositif, qui met en oeuvre le procédé, est du type presse enrouleuse à chambre variable utilisé pour le pressage des fourrages, des pailles et des tiges de lin qui comporte notamment un moyen de ramassage muni de plusieurs rangées de dents disposées en hérisson, rétractables dans un carter pour libérer la matière et animées d'une mouvement de rotation, appelé "pick-up", qui ramasse la matière au sol et la transporte vers la zone de formation de la balle.Certaines presses comportent un cylindre muni de barrettes, animé en rotation, sur lequel la matière, préalablement ramassée par le "pick-up", est déposée avant d'être pressée par un moyen d'enroulement et de compression (5), positionné au contact d'une partie de ce cylindre, se déplaçant en sens opposé, généralement constitué d'une série de courroies sans fin tendues par un ressort ou par un vérin hydraulique (6), qui s'enroulent en outre autour de plusieurs rouleaux (11) de manière à définir un espace limité sur les côtés par des flancs fixes (8) et (8') en tôle, qui se remplit progressivement par la matière en déformant le moyen d'enroulement et de compression (5). I1 se caractérise en ce qu'il comporte un moyen continu d'alimentation sans fin (1) au contact de la matière d'un point d'arrivée (2) jusqu'à la zone de formation (3), animé d'un mouvement de rotation opposé à celui du moyen d'enroulement et de compression. C'est, par exemple, un moyen du type tapis sans fin ou courroies parallèles tendu entre deux cylindres (4) et (4'). Ce moyen d'alimentation (1) vient frotter sur le second moyen d'enroulement et de compression (5) de manière à former un angle initial inférieur à 90 , avantageusement proche de 30 . 1l comporte en outre au moins deux moyens latéraux de guidage (7) et (7'), placés de part et d'autre du moyen d'alimentation (1) pour organiser les deux extrémités de la matière fibreuse en bords francs qui seront maintenus en l'état par les flancs de la machine (8) et (8'), d'espacement avantageusement réglable. Le dispositif se caractérise en ce que le moyen d'alimentation (1) comporte de aspérités (9) réparties régulièrement à sa périphérie de telle façon que le moyen d'enroulement et de compression (5) définissant une droite au contact des sommets de deux aspérités consécutives soit tangent, avec au moins un point de contact sur le moyen d'alimentation (1) qui s'enroule autour du cylindre (4'). Les moyens latéraux de guidage (7) et (7') sont constitué par des tôles fixes (10) et (10'), travaillant par frottements, placés de chaque côté du moyen d'alimentation (1), dont l'espacement plus large que la matière à l'endroit de départ (2) se rétrécit progressivement pour s'ajuster à l'espacement des moyens de maintien (8) et (8'). REVENDICATIONS 1) Procédé de conditionnement d'une matière fibreuse souple, notamment du lin teillé, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer la matière en faisceaux juxtaposés de fibres sensiblement parallèles, d'orientation perpendiculaire au sens d'avancement de la matière, en ce qu'il consiste à organiser les extrémités libres des faisceaux de fibres en bords francs, et en ce qu'il consiste à enrouler sur elle-même, en la compressant, la matière fibreuse organisée en une nappe de manière à former une balle cylindrique présentant des flancs alignés. 2) Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à organiser les extrémités des faisceaux en bords francs en les repliant vers l'arrière selon le plan défini par la nappe. 3) Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à amener la matière de façon continue par un moyen d'alimentation du type bande sans fin, 4) Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler au moins un élément continu tel qu'une bande ou un fil au contact de la matière dans l'axe d'avancement de telle sorte que le dit moyen continu vienne se placer au fur et à mesure entre les spires de la balle. 5) Procédé de conditionnement selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'il consiste à dérouler le moyen continu sous la nappe de matière avant le début de l'enroulage de sorte à ce qu'il vienne se placer à l'extérieur et à la périphérie des balles en formation. 6) Dispositif du type presse enrouleuse à chambre variable, comportant notamment un moyen d'enroulement et de compression (5), du type une série de courroies sans fin s'enroulant autour de plusieurs rouleaux (11), tendu par un ressort ou un vérin hydraulique (6), se déformant au niveau de la zone de contact (3) avec la matière dans un espace limité sur les côtés par des flancs fixes (8) et (8') portant les axes des rouleaux pour la mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen continu d'alimentation (1) de la matière d'un point d'arrivée (2) jusqu'à la zone de formation (3), animé d'un mouvement de rotation inverse de celui du moyen d'enroulement et de compression, par exemple du type tapis sans fin ou courroies parallèles tendu entre deux cylindres (4) et (4'), qui vient frotter sur le moyen d'enroulement et de compression (5) de manière à former un angle alpha initial inférieur à 90o, et en ce qu'il comporte en outre au moins deux moyens latéraux de guidage (7) et (7'), placés de part et d'autre du moyen d'alimentation (1) pour organiser les deux extrémités de la matière fibreuse en bords francs. 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comporte de aspérités (9) réparties régulièrement à sa périphérie de telle façon que le moyen de compression (5) définissant une droite au contact des sommets de deux aspérités consécutives soit tangent, avec au moins un point de contact sur le moyen d'alimentation (1) qui s'enroule autour du cylindre (4'). 8) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens latéraux de guidage (7) et (7') sont constitué par des tôles fixes (10) et (10'), travaillant par frottements, placés de chaque côté du moyen d'alimentation, dont l'espacement plus large que la matière à l'endroit de départ (2) se rétrécit progressivement pour s'ajuster à l'espacement des moyens de maintien latéraux (8) et (8') de la chambre de compression. 9) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle initial est sensiblement égal à 304.