Brevet FR2668083A1 — publié le 19920424

"Dispositif de nettoyage à billes, notamment pour échangeur de chaleur à plaques" La présente invention concerne d'une manière générale les dispositifs de nettoyage qui, destinés à intervenir entre les canalisations d'entrée et de sortie desservant en eau une quelconque installation à nettoyer, mettent en oeuvre, pour le nettoyage de celle-ci, une charge de corps de nettoyage à faire circuler dans cette installation. Elle vise plus particulièrement, mais non nécessairement exclusivement, le cas où, cette installation étant un échangeur de chaleur à plaques, les corps de nettoyage mis en oeuvre sont de relativement petite dimension, de l'ordre par exemple de 1 à 2 mm, en se présentant en pratique sous la forme de billes ou de granulés. L'un des problèmes à résoudre dans la réalisation des dispositifs de ce type tient à la nécessité qu'il y a, à chaque cycle, de séparer du flux traité ces corps de nettoyage, pour les réinjecter dans le flux au cycle suivant. Pour répondre à cette exigence, il a été proposé de mettre en oeuvre, en coopération avec les moyens de filtration usuellement à insérer sur la canalisation d'entrée pour arrêter les débris d'origines diverses, telles que minérales, végétales ou organiques, éventuellement véhiculés par le flux concerné, des moyens de séparation propres, d'une part, à recueillir les corps de nettoyage dans la canalisation de sortie, et, d'autre part, à introduire dans la canalisation d'entrée les corps de nettoyage ainsi précédemment recueillis. En pratique, dans les dispositifs de nettoyage de ce type connus à ce jour, les moyens de filtration et les moyens de séparation sont constitués des mêmes appareillages filtrants. Autrement dit, ils sont confondus. I1 s'agit, concrètement, de deux paniers filtrants, ou crépines, qui, montés dans un barillet rotatif, sont alternativement, et à tour de rôle, directement interposés sur la canalisation d'entrée et sur la canalisation de sortie. Bien que de tels dispositifs de nettoyage donnent satisfaction, notamment parce qu'ils sont auto-nettoyants, ils présentent des inconvénients, qui sont les suivants. Tout d'abord, devant alternativement assurer des fonctions de filtration, à l'égard des débris, et de récupération, à l'égard des corps de nettoyage, ils ne sont que difficilement bien adaptés à l'une et l'autre de ces fonctions. En outre, directement interposés sur les canalisations d'entrée et de sortie, ils imposent que, pour leur implantation, celles-ci se côtoient localement l'une l'autre suivant deux tronçons parallèles. I1 en résulte fréquemment des difficultés d'implantation pour l'ensemble. En outre, à chaque rotation du barillet, le flux sortant ne se trouve momentanément plus intercepté par un quelconque panier, et il en résulte à chaque fois une perte non négligeable en corps de nettoyage. Enfin, du fait même que, en phase de récupération de ces corps de nettoyage, il y ait, interposé sur la canalisation de sortie, un panier filtrant dans lequel ceux-ci s'accumulent peu à peu, les pertes de charge ne sont en général pas négligeables. La présente invention a d'une manière générale pour objet un dispositif de nettoyage avantageusement exempt de tout ou partie de ces inconvénients. Ce dispositif de nettoyage est du genre qui, destiné à intervenir entre les canalisations d'entrée et de sortie desservant une quelconque installation à nettoyer, met en oeuvre une charge de corps de nettoyage à faire circuler dans cette installation, et comporte, en coopération avec des moyens de filtration à insérer sur la canalisation d'entrée, des moyens de séparation propres à recueillir les corps de nettoyage dans la canalisation de sortie et à introduire dans la canalisation d'entrée les corps de nettoyage ainsi précédemment recueillis, et il est d'une manière générale caractérisé en ce que les moyens de filtration et les moyens de séparation qu'il comporte mettent en oeuvre des appareillages filtrants distincts, et en ce qu, les moyens de séparation comportant deux appareillages filtrants, il est associé, à ces appareillages filtrants, un jeu de vannes propres à permettre de disposer l'un au moins d'entre eux alternativement en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée et sur la canalisation de sortie, avec traversée de la paroi filtrante correspondante dans un cas, et sans traversée de cette paroi filtrante dans l'autre. Ainsi, suivant l'invention, il y a tout d'abord une séparation des fonctions de filtration des débris et de récupération des corps de nettoyage. Les appareillages filtrants correspondants peuvent dès lors avantageusement être spécifiquement adaptés au mieux à leur fonction, étant entendu que, disposés en amont des moyens de séparation, les moyens de filtration doivent satisfaire à un réglage de filtration plus fin, ou, autrement dit, avoir une maille au plus égale à celle de ces moyens de séparation. Les moyens de séparation se trouvent ainsi avantageusement protégés de toute fonction de filtration. En outre, les appareillages filtrants constituant ces moyens de séparation n'intervenant pas directement sur les canalisations d'entrée et de sortie, leur implantation se trouve avantageusement facilitée, et, lors de leur intervention, il n'y a avantageusement aucun risque qu'il en résulte une quelconque perte en corps de nettoyage. Si, de surcroît, cette intervention se fait en dérivation par rapport aux canalisations d'entrée et de sortie, il n'en résulte avantageusement aucune perte de charge sur celles-ci. Si, suivant des formes de réalisation simplifiées, cette intervention se fait en série, les pertes de charge sur ces canalisations d'entrée et de sortie restent cependant acceptables. Préférentiellement, en effet, les appareillages filtrants constituant les moyens de séparation suivant l'invention mettent en oeuvre un ou plusieurs organes filtrants qui, se présentant en pratique sous la forme de cartouches cylindriques, sont avantageusement allongés longitudinalement au fil de l'eau, suivant l'axe du flux correspondant, ou parallèlement à celui-ci. Les corps de nettoyage à récupérer se concentrent dès lors naturellement dans leur seule partie aval, et ces organes filtrants restent ainsi avantageusement passants sur une grande longueur, en sorte que les pertes de charge dont ils sont à l'origine restent avantageusement faibles. Préférentiellement, également, lorsque des moyens de pulsion sont nécessaires pour compenser de telles pertes de charges, ou, plus généralement, pour surmonter des différences de pression, ces moyens de pulsion mettent avantageusement en oeuvre de simples venturis. Ainsi, les moyens de séparation suivant l'invention ne comportent avantageusement, à l'exclusion des vannes, dont l'intervention n'est que momentanée, aucun organe mécanique mobile. Les corps de nettoyage transitant par eux s'en trouvent avantageusement ménagés. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est un bloc diagramme d'un dispositif de nettoyage suivant l'invention et de l'installation à laquelle il est appliqué ;; la figure 2 est, avec des arrachements locaux, une vue en élévation d'une forme de réalisation pratique de ce dispositif de nettoyage les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe transversale de cette forme de réalisation suivant, chacune respectivement, les lignes III-III et IV-IV de la figure 2 la figure 5 est, à échelle supérieure, une vue partielle, en perspective, d'un des organes filtrants mis en oeuvre dans cette forme de réalisation les figures 6 et 7 sont des blocs diagrammes qui, analogues à celui de la figure 1, se rapportent, chacun respectivement, à deux variantes de réalisation. Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, d'assurer le nettoyage systématique d'une quelconque installation 10, par exemple un échangeur de chaleur à plaques, que des canalisations d'entrée 11 et de sortie 12 desservent en eau. Le dispositif de nettoyage 14 mis en oeuvre à cet effet est destiné à intervenir entre ces canalisations d'entrée 11 et de sortie 12, et, tel que schématisé à la figure 2, il met en oeuvre une charge 15 de corps de nettoyage à faire circuler dans ltinstallation 10 à nettoyer. Les corps de nettoyage constituant cette charge 15 sont par exemple des billes, ou des granulés, en matière synthétique. Leur dimension est faible, en étant par exemple comprise entre 1 et 2 mm. Globalement, et de manière connue en soi, le dispositif de nettoyage 14 comporte, en coopération avec des moyens de filtration 16 à insérer sur la canalisation d'entrée 11, des moyens de séparation 17, qui, tel que décrit plus en détail ultérieurement, sont propres à recueillir les corps de nettoyage constituant la charge 15 dans la canalisation de sortie 12 et à réintroduire dans la canalisation d'entrée 11 les corps de nettoyage ainsi précédemment recueillis dans cette canalisation de sortie 12. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 2, les moyens de filtration 16 interviennent, en pratique, en aval d'une vanne 18. Ils mettent en oeuvre un appareillage filtrant 19 comportant, dans un corps tronconique 20, une paroi filtrante 21, qui, également tronconique, en forme de panier, porte radialement en saillie des ailettes 22 divisant circulairement en compartiments 23 le volume compris entre elle et le corps 20, et qui, sous le contrôle d'un moteur 24 est montée mobile en rotation autour de son axe, en sorte que, pour son nettoyage, chacun des compartiments 23 précédents se trouve successivement venir au droit d'une buse d'évacuation 25 reliée à la canalisation de sortie 12 par une conduite 26 contrôlée par une vanne 27. Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes, et ne relevant pas de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici. Il suffira d'indiquer que la maille de la paroi filtrante 21 est faite suffisante pour arrêter les débris éventuellement véhiculés par le flux d'eau arrivant par la canalisation d'entrée 11. Elle est par exemple de l'ordre de 0,8 mm. Suivant l'invention, les moyens de filtration 16 ainsi constitués et les moyens de séparation 17 mettent en oeuvre des appareillages filtrants distincts. Autrement dit, les moyens de séparation 17 mis en oeuvre suivant l'invention ne font pas intervenir l'appareillage filtrant 19 précédent. Au contraire, ces moyens de séparation 17 mettent en oeuvre deux appareillages filtrants 29, 30 spécifiques. Suivant l'invention, et d'une manière très générale, il est associé, à ces appareillages filtrants 29, 30, un jeu de vannes V1, V2 ... ou V'1, V'2 ... propres à permettre de disposer l'un au moins d'entre eux alternativement en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée 11 et sur la canalisation de sortie 12, avec, tel qu'il apparaîtra ci-après, traversée de la paroi filtrante 46 correspondante dans un cas et sans traversée de cette paroi filtrante 46 dans l'autre. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 5, seul l'un des appareillages filtrants 29, 30, en l'espèce l'appareillage filtrant 30, est ainsi susceptible d'être alternativement mis en dérivation, ou en série, en l'espèce en dérivation, sur la canalisation d'entrée 11 et sur la canalisation de sortie 12, et, disposé en aval de l'autre, en l'espèce l'appareillage filtrant 29, il fait office de concentrateur pour celui-ci, cet autre appareillage filtrant 29 faisant office de collecteur. En pratique, cet appareillage filtrant 29 est directement interposé sur la canalisation de sortie 12, immédiatement en aval de l'installation 10, et il comporte, en parallèle, une pluralité d'organes filtrants 32, en coopération avec des moyens de distribution 33, qui, sous le contrôle d'une vanne V1 interposée sur une conduite 34 reliant l'une à l'autre la sortie 36 de l'appareillage filtrant 29 à l'entrée 37 de l'appareillage filtrant 30, sont aptes à mettre à tour de rôle en communication ces organes filtrants 32 avec l'appareillage filtrant 30. En pratique, les organes filtrants 32 de l'appareillage filtrant 29 sont disposés circulairement autour d'un axe, dans un corps cylindrique 38, et la canalisation de sortie 12 entre axialement dans ce corps 38, en 40, pour en sortir latéralement, en 41. Il résulte de ce qui précède que, par rapport à la partie entrante de la canalisation de sortie 12, les organes filtrants 32 sont allongés longitudinalement au fil de l'eau. Ils s'étendent, parallèlement les uns aux autres, entre deux plaques d'obturation 42, 44, qui, disposées tranversalement dans le corps 38, occultent la section de passage offerte par celui-ci. Le flux d'eau entrant dans le corps 38 est donc contraint à traverser les organes filtrants 32, en se répartissant entre ceux-ci. En pratique, ces organes filtrants 32, qui sont tous identiques entre eux, se présentent sous la forme de cartouches cylindriques. Ils présentent, sur une partie au moins de leur longueur, une paroi filtrante cylindrique 46 formée de fils de section transversale triangulaire 47, qui, écartés les uns des autres par des fentes parallèles 48 formant mailles, sont cerclés, extérieurement, pour leur maintien, par des entretoises 49, figures 2 et 5. Ainsi qu'on le notera, les fentes 48 de la paroi filtrante 46 que présentent ainsi les organes filtrants 32 sont avantageusement allongées longitudinalement, au fil de l'eau, dans le sens du flux entrant dans ces organes filtrants 32. Les pertes de charge induites par ces organes filtrants 32 sont donc faibles, et cela d'autant plus que, mis en oeuvre en nombre, en étant par exemple huit, tel que représenté, ces organes filtrants 32 offrent globalement à l'eau une grande section de passage. La largeur de leurs fentes 48 est par exemple de l'ordre de 1 mm. En pratique, la paroi filtrante 46 des organes filtrants 32 ne s'étend que sur une partie de leur longueur, leur extrémité aval 50 formant, au contraire, au droit de la partie sortante 41 de la conduite de sortie 12, une zone morte, pour éviter de perturber le flux sortant correspondant. Les moyens de distribution 33, comportent, d'une part, un obturateur 52, qui, disposé transversalement par rapport aux organes filtrants 32, à l'extrémité aval 50 de ceux-ci, comporte, au droit de ces organes filtrants 32, au moins un passage 53, et, d'autre part, des moyens d'entraînement, en l'espèce un moteur 54, propres à assurer une rotation relative entre les organes filtrants 32 et l'obturateur 52. Dans la forme de réalisation représentée, les organes filtrants 32 sont fixes, et l'obturateur 52 tournant. En pratique, cet obturateur 52 se réduit à une plaque, qui, doublant la plaque d'obturation 44 disposée à l'extrémité aval du corps 38, est calée en rotation sur l'arbre de sortie du moteur 54. Entre les plaques d'obturation 44 et l'obturateur 52 ainsi constitué intervient, autour de chacun des organes filtrants 32, un joint d'étanchéité annulaire 55. Dans la forme de réalisation représentée, l'appareillage filtrant 30 faisant office de concentrateur comporte, dans un corps 56, un organe filtrant 32 du même type que les précédents. Il s'agit donc d'un organe filtrant 32 présentant, sur une partie au moins de sa longueur, une paroi filtrante 46 à fentes 48 allongées longitudinalement au fil de l'eau, dans le sens du flux concerné. Outre la conduite 34, l'entrée 37 de l'appareillage filtrant 32 est reliée à la canalisation d'entrée 11, en aval des moyens de filtration 16, par une conduite 58 contrôlée par une vanne V2. Commune au corps 56 et à l'organe filtrant 32 correspondant, l'entrée 37 n'intéresse en pratique que ce dernier. La sortie 59 du corps 56 est reliée à la canalisation d'entrée 12 par une conduite 60 contrôlée par une vanne V3. En pratique, la conduite 60 débouche dans la canalisation de sortie 12 par l'intermédiaire d'un venturi 62 interposé sur celle-ci, en amont du débouché dans cette canalisation de sortie 12 de la conduite 26. Quant à la sortie 63 de l'organe filtrant 32 de l'appareillage filtrant 30 elle est réliée à la canalisation d'entrée 11 par une conduite 64 contrôlée par une vanne V4. En pratique, cette conduite 64 débouche dans la canalisation d'entrée 11 par l'intermédiaire d'un venturi 65 interposé sur celle-ci en aval du débouché dans cette canalisation d'entrée 11 de la conduite 58. Enfin, il est prévu, dans l'axe de l'appareillage filtrant 30, et, donc, dans l'axe de son organe filtrant 32, un embout d'entrée 66 propre à permettre, si désiré, un contrôle de la quantité de corps de nettoyage constituant la charge 15 et, si nécessaire, l'introduction d'une quantité d'appoint de ceux-ci. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5, les vannes V1, V2, V3 et V4 sont toutes des vannes à deux voies. On supposera tout d'abord que, tel que schématisé à la figure 1, seules sont ouvertes les vannes V2 et V4, cependant que les vannes V1 et V3 sont fermées. Par les conduites 58 et 64, et tel que schématisé par les flèches en traits interrompus sur la figure 1, le volume intérieur de l'organe filtrant 32 que comporte l'appareillage filtrant 30 se trouve alors en dérivation sur la canalisation d'entrée 11, entre les moyens de filtration 19 et le venturi 65, et il est ainsi procédé à un lavage de cet appareillage filtrant 30, sans traversée de la paroi filtrante 46 correspondante. Conjointement, le flux sortant de l'installation 10 à nettoyer traverse la paroi filtrante 46 des organes filtrants 32 que comporte l'appareillage filtrant 29, et il s'accumule donc progressivement, dans le volume intérieur de chacun de ces organes filtrants 32, une certaine quantité de corps de nettoyage. On supposera maintenant que, au contraire de la configuration précédente, les vannes V1 et V3 sont ouvertes tandis que les vannes V2 et V4 sont fermées. Sous le contrôle des moyens de distribution 33 les organes filtrants 32 de l'appareillage filtrant 29 se déversent à tour de rôle dans l'organe filtrant 32 de l'appareillage filtrant 30, dans lequel se rassemble ainsi progressivement l'ensemble de la charge 15. Par les conduites 34 et 60, et tel que schématisé par des flèches en traits interrompus sur la figure 1, l'appareillage filtrant 30 se trouve alors en dérivation sur la canalisation de sortie 12, entre l'appareillage filtrant 29 et le venturi 62. Le flux dérivé correspondant traverse la paroi filtrante 46 de l'organe filtrant 32 que comporte cet appareillage filtrant 30, et, c'est pour développer la charge motrice nécessaire, que, dans cette forme de réalisation, la conduite 60 débouche dans la canalisation d'entrée 12 par l'intermédiaire d'un venturi 62. Pour retour à la configuration précédente, les vannes V1, V3 sont fermées, cependant que les vannes V2 et V4 sont ouvertes. Mais, préférentiellement, la vanne V2 est ouverte avant la vanne V4. Il en résulte, avant l'ouverture de la vanne V4, une mise sous pression de l'appareillage filtrant 17, conduisant à un effet de chasse lorsque la vanne V4 est ouverte. A l'ouverture de cette vanne V4, la charge 15 préalablement concentrée dans l'appareillage filtrant 30 se trouve expulsée, et, par le venturi 65, elle est introduite dans la canalisation d'entrée 11, et donc réinjectée dans le flux entrant correspondant, le venturi 65 ayant précisément pour fonction de développer la charge motrice nécessaire à cet effet. Pour une charge 15 de douze litres par exemple, la durée de cette réinjection est de l'ordre de quelques secondes. La récupération de l'essentiel de cette charge 15 par l'appareillage filtrant 29 dure environ 15 sec, suivant la longueur des canalisations et conduites. En pratique, il suffit d'assurer un tel cycle de nettoyage toutes les 150 sec par exemple, sous le contrôle du moteur 54 et des vannes V1, V2, V3, V4. Bien entendu, le nécessaire a ce sujet peut être assuré automatiquement, les vannes V1, V2, V3, V4 étant préférentiellement des électrovannes. Dans les formes de réalisation schématisées sur les figures 6 et 7, qui sont des formes de réalisation simplifiées pouvant convenir à certaines installations, l'un et l'autre des appareillages filtrants 29 et 30 sont alternativement en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée 11 et sur la canalisation de sortie 12, avec traversée de la paroi filtrante 46 correspondante dans un cas et sans traversée de cette paroi filtrante 46 dans l'autre. En pratique, les appareillages filtrants 29 et 30 sont alors identiques, et il s'agit d'appareillages monocorps, c'est-à-dire d'appareillages ne comportant qu'un organe filtrant 32 de même type que celui précédemment décrit. Les appareillages filtrants 29 et 30 interviennent en parallèle, et, à tour de rôle, ils sont alternativement en phase de lavage, et donc de réinjection de la charge de corps de nettoyage, et en phase de recueil de cette charge. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 6, les vannes mises en oeuvre sont, comme précédemment, des vannes à deux voies. Par mesure de commodité, et pour simplifier l'exposé, des références de même type sont utilisées pour les désigner. C'est ainsi que par une conduite 34 contrôlée par une vanne V1, d'une part, et une conduite 60 contrôlée par une vanne V3, d'autre part, les appareillages filtrants 29 et 30 sont chacun en parallèle insérés en série sur la canalisation de sortie 12 par le volume intérieur de leur organe filtrant 32. C'est ainsi, conjointement, que, par une conduite 58 contrôlée par une vanne V2, d'une part, et par une conduite 64 contrôlée par une vanne V4, d'autre part, ils sont chacun en parallèle établis en dérivation sur la canalisation d'entrée 11 par leur corps 56. Dans le premier cas, il y a traversée de leur paroi filtrante 46, et, donc, recueil de la charge 15. Dans le deuxième cas, il n'y a pas de traversée de cette paroi filtrante 46, et, donc, lavage et éjection de la charge 15, et, partant, réinjection de celle-ci dans le circuit. Comme précédemment, cette réinjection se fait par l'intermédiaire d'un venturi 65. Par contre, les appareillages filtrants 29 et 30 étant en série sur la canalisation de sortie 12, il n'est plus nécessaire de prévoir de venturi sur celle-ci. Si, par exemple, et tel que schématisé par des flèches en traits continus sur la figure 6, l'appareillage filtrant 29 est en phase de recueil tandis que l'appareillage filtrant 30 est en phase de lavage et de réinjection, les vannes V1 et V3 relatives à l'appareillage filtrant 29 sont ouvertes, les vannes V2, V4 qui le concernent sont fermées, et c'est l'inverse pour l'appareillage filtrant 30. Quant aux moyens de filtration 16, ils sont de type quelconque. La paroi filtrante 21 qu'ils comportent a été schématisée en traits interrompus sur la figure 6. Dans la forme de réalisation schématisée sur la figure 7, dans laquelle les vannes mises en oeuvre sont des vannes à trois voies, les appareillages filtrants 29 et 30 sont l'un et l'autre alternativement en série sur la canalisation d'entrée 11 et sur la canalisation de sortie 12. C'est ainsi que, du côté de leur entrée, les appareillages filtrants 29 et 30 sont reliés, en parallèle, d'une part, à la sortie de l'installation 10 à contrôler, par une conduite 34 contrôlée par une vanne V'1, et, d'autre part, à la sortie des moyens de filtration 16, par une conduite 58 contrôlée par une vanne V'2. Conjointement, du côté de leur sortie, et en parallèle, le volume intérieur de leur organe filtrant 32 est relié à l'entrée de l'installation 10 par une conduite 64 contrôlée par une vanne V'4, et leur corps 56 est relié à la canalisation de sortie 12, par une conduite 60 contrôlée par une vanne V'3. Dans la configuration représentée sur la figure 7, et tel que schématisé par des flèches en traits continus, l'appareillage filtrant 29 est en phase de recueil, avec traversée de la paroi filtrante 46 de son organe filtrant 32 par le flux sortant de l'installation 10. Conjointement, l'appareillage filtrant 30 est en phase de lavage et de réinjection, le flux entrant en provenance des moyens de filtration 16 parcourant son organe filtrant 32 en direction de l'installation 10 sans traversée de sa paroi filtrante 46. Pour une configuration inverse, résultant d'un pivotement d'un quart de tour des vannes V'1, V'2, V'3, V'4, et tel que schématisé par des flèches en traits interrompus, c'est l'appareillage filtrant 30 qui est en phase de recueil tandis que l'appareillage filtrant 29 est alors en phase de lavage et de réinjection. Dans l'un et l'autre cas, les appareillages filtrants 29 et 30 sont en série soit sur la canalisation d'entrée 11, pour la phase de lavage et de réinjection, soit sur la canalisation de sortie 12, pour la phase de recueil, et, ainsi, plus aucun venturi n'est nécessaire. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution. En particulier, les moyens de filtration intervenant à l'entrée de l'ensemble peuvent eux aussi mettre en oeuvre des organes filtrants se présentant sous la forme de cartouches à paroi filtrante cylindrique à fentes allongées parallèlement au fil de l'eau du type des organes filtrants mis en oeuvre dans les moyens de séparation associés. Ces organes filtrants peuvent dans ce cas être portés par un barillet rotatif propre à leur permettre d'être à tour de rôle balayés à contre-courant pour leur nettoyage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage, notamment pour échangeur de chaleur à plaques, du genre qui est destiné à intervenir entre les canalisations d'entrée (11) et de sortie (12) de l'installation (10) à nettoyer, et qui met en oeuvre une charge (15) de corps de nettoyage à faire circuler dans cette installation (10), ce dispositif comportant, en coopération avec des moyens de filtration (16) à insérer sur la canalisation d'entrée (11), des moyens de séparation (17) propres à recueillir les corps de nettoyage dans la canalisation de sortie (12) et à introduire dans la canalisation d'entrée (11) les corps de nettoyage ainsi précédemment recueillis, caractérisé en ce que les moyens de filtration (16) et les moyens de séparation (17) mettent en oeuvre des appareillages filtrants (19, 29 et 30) distincts, et en ce que, les moyens de séparation (16) comportant deux appareillages filtrants (29, 30), il est associé, à ces appareillages filtrants (29, 30), un jeu de vannes (V1, V2, V3, V4 - V'1, V'2, V'3, V'4) propres à permettre de disposer l'un au moins d'entre eux alternativement en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée (11) et sur la canalisation de sortie (12), avec traversée de la paroi filtrante (46) correspondante dans un cas et sans traversée de cette paroi filtrante (46) dans l'autre. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que seul l'un des appareillages filtrants (30) est susceptible d'être alternativement mis en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée (11) et sur la canalisation de sortie (12), et, disposé en aval de l'autre appareillage filtrant (29), il fait office de concentrateur pour lui, ledit autre appareillage filtrant (29) faisant office de collecteur et comportant en parallèle une pluralité d'organes filtrants (32), en coopération avec des moyens de distribution (33), qui, sous le contrôle d'une vanne (xi), sont aptes à mettre à tour de rôle en communication lesdits organes filtrants (32) de l'appareillage filtrant (29) faisant office de collecteur avec l'appareillage filtrant (30) faisant office de concentrateur. 3. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, les organes filtrants (32) de l'appareillage filtrant (29) faisant office de collecteur étant disposés circulairement autour d'un axe, les moyens de distribution (33) comportent, d'une part, un obturateur (52), qui, disposé transversalement par rapport auxdits organes filtrants (32), comporte au moins un passage (53) au droit de ceux-ci, et, d'autre part, des moyens d'entraînement (54) propres à assurer une rotation relative entre ces organes filtrants (32) et cet obturateur (52). 4. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'obturateur (52) se réduit à une plaque. 5. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisé en ce que les organes filtrants (32) de l'appareillage filtrant (29) faisant office de collecteur sont fixes et l'obturateur (52) est tournant. 6. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'appareillage filtrant (30) faisant office de concentrateur ne comporte qu'un organe filtrant (32). 7. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'appareillage filtrant (30) des moyens de séparation (17) est alternativement en dérivation sur la canalisation d'entrée (11) et sur la canalisation de sortie (12). 8. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un et l'autre des appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) sont alternativement en dérivation, ou en série, sur la canalisation d'entrée (11) et sur la canalisation de sortie (12). 9. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) ne comportent chacun qu'un seul organe filtrant (32). 10. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 8, 9, caractérisé en ce que les appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) sont identiques. 11. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les appareillages (29, 30) des moyens de séparation (17) sont alternativement en dérivation sur la canalisation d'entrée (11) et en série sur la canalisation de sortie (12). 12. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les vannes (V1, V2, V3, V4) sont des vannes à deux voies. 13. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) sont alternativement en série sur la canalisation d'entrée (11) et sur la canalisation de sortie (12). 14. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les vannes (V'1, V'2, V'3, V'4) sont des vannes à trois voies. 15. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 14, caractérisé en ce que le ou les organes filtrants (32) que comportent les appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) sont allongés longitudinalement au fil de l'eau. 16. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la paroi filtrante (46) des organes filtrants (32) que comportent les appareillages filtrants (29, 30) des moyens de séparation (17) est cylindrique. 17. Dispositif de nettoyage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les mailles de la paroi filtrante (46) des organes filtrants (32) sont constituées par des fentes parallèles (48). 18. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'appareillage filtrant (19) des moyens de filtration (16) comporte également des organes filtrants (32) allongés au fil de l'eau. 19. Dispositif de nettoyage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que, des moyens de pulsion étant mis en oeuvre, ces moyens de pulsion sont constitués par des venturis (62, 65).