Brevet FR2659671A1 — publié le 19910920

- La présente invention se rapporte au traitement thermique humide des articles cousus, et elle concerne plus particulièrement un procédé de vibroformage de vêtements et un dispositif pour sa mise en oeuvre. L'invention peut être employée dans les entreprises de couture et de nettoyage à sec, ainsi que dans les magasins de prêt-à-porter pour redresser, sur des vestes et manteaux, les fronces et plis formés pendant le traitement des articles cousus à leur fabrication, après le nettoyage chimique à sec, au transport et au porter. A la fabrication de vêtements, les opérations de formage de leurs parties occupent une place importante, notamment le formage des devants et du dos, des épaules et des manches et le traitement thermohumide définitif dans le but d'obtenir des articles de belle apparence et une forme spatiale stable au porter. En outre, comme le montre l'expérience d'exploitation de différents équipements employés dans les entreprises de couture et de nettoyage chimique à sec, au traitement thermohumide définitif des articles finis, il reste souvent des plis ou fronces formés aux stades précédents de fabrication. Le formage des pièces de vêtements peut être effectué par différents procédés: le repassage, la mise sous presse et le vibroformage sur un mannequin à air et à vapeur Le formage par repassage est peu efficace et laborieux Le procédé de formage à la presse est plus avantageux que le repassage, mais il n'est pas assez efficace, car pour créer une forme spatiale de toutes les parties du vêtement, il faut procéder à une série d'opérations consécutives de formage sur des presses avec des coussins de différents profils. En outre, le formage de vêtements, autant par repassage qu'à l'aide de presses, nécessite l'exécution d'opérations manuelles pour égaliser la surface des articles cousus et pour supprimer les taches brillantes, 2 - c'est-à-dire le lustre, sur les parties épaisses du vêtement, ce qui est effectué à la main, par l'opérateur, sur un mannequin à air et à vapeur au moyen d'une brosse à vapeur L'opérateur aspire constamment l'air mélangé à la vapeur et peut se brûler les mains, donc cette opération est dangereuse pour les ouvriers et a une mauvaise influence sur l'environnement. Pour éliminer les défauts indiqués, on a appliqué un vibroformage de vêtements à l'aide d'un mannequin à air et à vapeur ayant une enveloppe rigide On connaît un procédé de formage par vibration de vêtements sur un mannequin à air et à vapeur (SU, A, 601335), selon lequel le vêtement est successivement soumis à l'action d'agents plastifiant, séchant et refroidissant, et simultanément, à des vibrations mécaniques. Les oscillations des parties du tissu créées par les vibrations de l'enveloppe rigide du mannequin, provoquent des efforts dynamiques supplémentaires qui, à condition que l'amplitude et la fréquence soient proprement choisies, contribuent à la distribution régulière des charges sur toute la surface de l'article et à l'élimination des fronces et des plis. En outre, l'emploi de vibrations au lieu d'actions mécaniques sur le vêtement permet d'éviter la formation de taches brillantes. De cette façon, le procédé permet d'éliminer les opérations manuelles d'égalisation de la surface des articles et d'élimination les taches brillantes, ce qui contribue à la réduction du temps de traitement et permet de créer les conditions nécessaires à l'automatisation du contrôle du procédé de formage. Toutefois, ce procédé n'assure pas la pénétration complète des fluides de travail à travers toutes les couches des matériaux aux points o la perméabilité aux gaz est plus faible, en particulier dans les zones de la poitrine et des épaules, ces dernières contenant le plus 3 - grand nombre de couches En outre, le traitement à la vapeur des manches des vêtements est difficile, car lorsque le vêtement se trouve sur le mannequin, les manches pendent librement et le canal pour le passage de la vapeur est rétréci, ce qui enfreint la qualité de formage à la poitrine, aux épaules et du formage des manches En résultat, après le vibroformage sur un mannequin, il faut faire un repassage supplémentaire de ces parties, ce qui réduit l'efficacité économique du procédé. L'invention vise à l'élaboration d'un procédé et d'un dispositif pour le vibroformage d'articles cousus, qui permettrait, par l'introduction d'une opération supplémentaire et de moyens pour sa mise en oeuvre, d'assurer la complète pénétration des agents de traitement à travers toutes les couches des matériaux de l'article, et de ce fait, d'augmenter l'efficacité économique du procédé et du dispositif, ainsi que la qualité du formage. Le problème ainsi posé est résolu du fait que, dans un procédé de vibroformage d'articles cousus sur un mannequin, consistant à soumettre l'article successivement à l'action d'agents plastifiant, séchant et refroidissant, admis à l'intérieur de ce mannequin, selon l'invention, une solution électroconductrice est introduite dans le fluide plastifiant, avant son amenée à l'intérieur du mannequin, et de plus, l'article est soumis à l'action d'un champ magnétique, dont la fréquence et la phase sont synchronisées sur celles des vibrations mécaniques excitées, les lignes de force du champ magnétique extérieur passant par l'article cousu en se fermant sur la manche et en coïncidant avec la direction des fils de chaîne des devants et du dos. La création, à l'intérieur du mannequin, d'un champ magnétique, dont les lignes de force coïncident avec les fils de chaîne des devants et du dos et passent le long des parties de l'article présentant la plus faible perméabilité au gaz, permet de réglementer le flot des fluides de 4 traitement dans ces parties, et en conséquence, d'augmenter la perméabilité au gaz de celles-ci L'action du champ magnétique est intensifiée par l'addition, dans le fluide plastifiant, d'une solution électroconductrice, améliorant la conductivité magnétique du tissu et assurant la concentration des lignes de force magnétique dans les zones à perméabilité aux gaz plus faible. La concentration de la solution électroconductrice dans le fluide plastifiant dépend de la densité super- ficielle du tissu dont est fait le vêtement. Il a été établi, par expérience, que, dans le cas de tissus vestimentaires avec une densité superficielle de 100 à 180 g/m, la teneur en solution électroconductrice est de 2 à 5 %, et en cas de tissus pour manteaux avec une densité superficielle de -150 à 400 g/m, la teneur en solution électroconductrice est de 4 à 10 %. Pour atteindre la perméabilité maximale du tissu du vêtement, il faut assurer les actions en synchronisme et en phase du champ magnétique et des oscillations mécaniques sur le tissu en mettant ces oscillations en résonance. Il est également nécessaire que la fréquence d'oscillations, dans la partie supérieure du vêtement B d'une masse réduite m B soit égale à la fréquence des B oscillations de chaque manche 9 pl ou V p 2 d'une masse réduite m Pl ou mp 2 et de la moitié inférieure du vêtement, adjacente à chaque manche et d'une masse réduite mni ou mn 2 en totalité, c'est-àdire: B = pl p 2 La partie supérieure du vêtement est celle qui vient en contact avec la surface portante des épaules du mannequin. Il est de même utile que la fréquence du champ magnétique extérieur coïncidant avec la fréquence des oscillations mécaniques se situe dans la gamme de 2 à - Hz, dans ce cas, la fréquence du champ magnétique extérieur pour des tissus vestimentaires d'une densité superficielle de 100 à 180 g/m est de 6 à 15 Hz, tandis que dans le cas de tissus pour manteaux d'une densité superficielle de 150 à 400 g/m elle est de 2 à 10 Hz. Le problème ainsi posé est également résolu par le fait qu'un dispositif comportant un corps, dans lequel est logé, sur un guide vertical attaché au corps, un mannequin perméable au gaz ayant des surfaces supérieure, inférieure, d'épaules et latérales, ce mannequin étant relié à un vibrogénérateur et à des sources de fluides de travail, selon l'invention, est additionnellement muni: d'une bobine d'inductance connectée à une source de courant alternatif et rigidement fixée à l'intérieur du mannequin sur le guide vertical, coaxialement au guide, de barres électroconductrices rigidement attachées le long des surfaces latérales intérieures du mannequin, les bouts des barres étant connectés aux bornes de la bobine d'inductance et d'un noyau logé à l'intérieur de la bobine d'inductance et fixé rigidement sur les surfaces supérieure et inférieure du mannequin. Pour que la fréquence des oscillations mécaniques de la partie supérieure du vêtement contactant la surface portante des épaules du mannequin soit égale à celle de chacune des manches avec la moitié de la partie inférieure adjacente, le mannequin est additionnellement muni de supports pour les manches, cinématiquement reliés, à l'aide d'éléments flexibles, d'un côté à la zone d'épaules (omoplates) du mannequin et de l'autre côté, au vibrogénérateur Les éléments flexibles avec les supports, forment deux circuits oscillants (pour les manches gauche et droite) dont les fréquences des oscillations propres -) pi et) p 2 sont déterminées comme suit: 6 - 2 pl= p 2 = m 01 + m* (Pl + H 1) m 02 + m* (p 2 + H 2) o C, C* est la rigidité réduite des premier et second circuits oscillants, respectivement mo 1 et mo 2 sont les masses réduites des supports dans les premier et second circuits oscillants, respectivement m (Pl + H 1) et m (p 2 + H 2) sont les masses réduites des manches gauche et droite et des moitiés adjacentes de la partie inférieure de l'article cousu, respectivement. En conséquence, la fréquence des oscillations propres des circuits indiqués peut être établie en choisissant la valeur réduite de la rigidité de chaque circuit oscillant ou la valeur réduite des masses de support dans lesdits circuits. De cette façon, on effectue l'égalisation des fréquences d'oscillation de la partie supérieure de l'article, de chaque manche et de la partie inférieure adjacente. Selon une autre version du dispositif, pour simplifier sa structure, les vibrations sont obtenues sans vibrogénérateur, au moyen de fluides de travail admis dans le mannequin perméable au gaz, sous une pression suffisante pour provoquer des oscillations du mannequin avec le vêtement monté dessus, le long de l'axe vertical du mannequin Dans ce cas, en qualité de noyau logé à l'intérieur de la bobine d'inductance, on emploie un aimant Dans cette version d'exécution, les supports des manches sont reliés à l'aide d'éléments flexibles, d'un côté, à la surface des épaules du mannequin, et de l'autre côté, à la surface inférieure du mannequin. Pour l'autoblocage des supports, empêchant leurs oscillations verticales conjointement avec les manches, chaque support peut avoir la forme d'un cône tronqué doté d'éléments annulaires élastiques à ses surfaces latérales diamétralement opposées. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une vue générale d'un mannequin perméable au gaz portant un vêtement cousu et montre la direction des lignes de force magnétique par rapport au vêtement, selon l'invention; la figure 2 représente une vue générale d'une version d'exécution du dispositif permettant la réalisation du procédé de vibroformage d'articles cousus en accord avec l'invention, o des oscillations mécaniques sont excitées au moyen d'un vibrogénérateur, un champ magnétique étant créé par une source de courant alternatif; la figure 3 représente la chaîne cinématique du dispositif illustré à la figure 2; 8 - la figure 4 montre une version d'exécution d'un support amovible du dispositif montré à la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3; la figure 6 est une vue générale d'une autre version d'exécution du dispositif permettant la réalisation du procédé selon l'invention, o les oscillations mécaniques sont excitées au moyen de fluides de travail, et le champ magnétique est créé par un inducteur à autoexcitation logé à l'intérieur du mannequin la figure 7 montre des diagrammes de cycles d'interaction dans le temps, des fluides de travail pulsatoire, des oscillations libres décroissantes du mannequin et du vêtement et des variations du champ magnétique extérieur, synchronisé en durée de la période T avec les oscillations mécaniques; et la figure 8, montre les mêmes diagrammes pour le régime de vibrations à une amplitude limitée des oscillations du mannequin. Selon le procédé de vibroformage d'articles cousus, dans un mannequin perméable au gaz portant un vêtement cousu (une veste ou un manteau) sont successivement introduits des fluides de travail, notamment un fluide plastifiant, un fluide de séchage et un fluide refroidissant pour la vaporisation, le séchage et le refroidissement du vêtement. En qualité de fluide plastifiant, on emploie habituellement la vapeur d'eau produite par un générateur de vapeur Pour le séchage, on utilise l'air chaud refoulé par un ventilateur, et pour le refroidissement, l'air refroidi au moyen d'une installation frigorifique. A l'amenée, dans le mannequin, du fluide plastifiant, on ajoute à ce dernier une solution électroconductrice lui conférant des propriétés magnétiques permettant d'améliorer sa pénétration à travers les parties épaisses du vêtement. En qualité de solution électroconductrice, il est 9 - efficace d'employer des solutions de sulfate ferrique ou de surface chromique, accentuant les propriétés paramagnétiques du milieu plastifiant. La concentration de la solution conductrice dépend de la densité superficielle du tissu dont est fait le vêtement traité De cette façon, dans le cas d'un tissu vestimentaire ayant une densité superficielle dans les limites de 100 à 180 g/m 2, la teneur en sulfate ferrique ou chromique est de 2 à 5 % et dans le cas des tissus pour manteaux ayant une densité superficielle de 150 à 400 g/m cette teneur est de 4 à 10 % Ainsi, la concentration de la solution de sulfate ferrique ou chromique dans le cas de tissus d'une densité superficielle de 100 g/m 2 doit être de 2 %; d'une densité superficielle de 140 g/m, de 3,5 % d'une densité superficielle de 180 g/m 2 de 5 %; d'une densité superficielle de 300 g/m, de 8 % et d'une densité superficielle de 400 g/m de 10 %. Simultanément avec l'admission des fluides de travail dans le mannequin, le vêtement est soumis à l'action d'oscillations mécaniques forcées et d'un champ magnétique, dont la fréquence et la phase sont synchronisées sur celles des oscillations mécaniques, les lignes de force du champ magnétique extérieur passant par le vêtement se fermant par les manches et en même temps coïncidant avec la direction des fils de chaîne des devants et du dos L'action mécanique et l'action magnétique exercées sur le tissu sont simultanées ce qui assure le formage efficace du vêtement. La fréquence du champ magnétique extérieur coïncidant avec la fréquence des oscillations mécaniques dépend elle aussi de la densité superficielle du tissu dont est fait le vêtement De cette façon, pour des tissus vestimentaires avec une densité superficielle dans les limites de 100 à g/m, cette fréquence est de 6 à 15 Hz, et dans le cas de tissus pour manteaux dont la densité superficielle est de 150-400 g/m, la fréquence est de 4 à 10 Hz Ainsi, pour des matériaux d'une densité superficielle de 100 g/m 2, - cette fréquence est de 15 Hz, d'une densité superficielle de 150 g/m, elle est de 10 Hz, d'une densité superficielle de 180 g/m 2 elle est de 8 Hz, d'une densité superficielle de 300 g/m, elle est de 5 Hz et d'une densité superficielle de 400 g/m, elle est de 4 Hz. Comme différentes parties du vêtement ont un nombre différent de couches et, en conséquence, différentes masse réduite et rigidité en flexion (par exemple, la partie supérieure du vêtement dans les zones de poitrine et des épaules qui ont le plus grand nombre de couches, et les manches avec le bas du vêtement n'ayant que deux couches le tissu de dessus et la doublure), la fréquence des oscillations mécaniques agissant sur les parties du vêtement est différente Toutefois, pour obtenir une bonne synchronisation de la fréquence des oscillations mécaniques avec celle du champ magnétique, la fréquence des oscillations mécaniques doit être la même pour toutes les parties du vêtement Pour cette raison, le procédé prévoit l'égalisation de la fréquence des oscillations mécaniques dans la partie supérieure du vêtement 9 B (avec une masse réduite m B) à la fréquence des oscillations de chaque manche V Pl ou ') P 2 (avec des masses réduites m Pl ou m 2) avec leurs moitiés respectives de la partie inférieure du vêtement (ayant la masse réduite m Hl), c'est-à-dire B pi p 2 La partie du vêtement venant en contact avec la surface portante des épaules du mannequin est considérée comme la partie supérieure du vêtement. Selon une autre version du procédé selon l'invention, le vêtement est soumis à l'action d'oscillations mécaniques libres décroissantes excitées par des fluides de travail, admis successivement à l'intérieur du mannequin avec une surpression d'après la loi des pulsations, et par un champ magnétique, comme indiqué plus haut. il - Lorsqu'on admet successivement par impulsions à l'intérieur du mannequin des fluides de travail par surpression, le mannequin et le vêtement sortent de leur état d'équilibre stable et commencent à exercer des oscillations mécaniques dues au fait que les fluides de travail alimentés périodiquement à l'intérieur du mannequin par surpression, provoquent un déséquilibre des forces extérieures agissant sur le mannequin et sur le vêtement. Le processus décrit est illustré par le diagramme cyclique de la figure 7 Au moment t 1, quand l'alimentation du fluide de travail A 1, A 2, A 3, cesse, le mannequin et le vêtement effectuent des oscillations libres décroissantes selon la loi A 3 (t) Au moment t 2, lorsque commence le second cycle d'alimentation du fluide de travail à l'intérieur du mannequin, le cycle de déplacement du mannequin avec le vêtement est répété Le processus continue jusqu'à ce que l'on obtienne l'effet désiré de vibroformage de l'article cousu. Sur le même-diagramme cyclique, la courbe A (t) illustre la loi de variation du champ magnétique lors de l'admission pulsatoire, à l'intérieur du mannequin, de fluides de travail (plastifiant, séchant et de refroidissement) à partir de sources correspondantes. Dans cette version du procédé de vibroformage, ce dernier peut être réalisé d'après une autre loi d'interaction du mannequin avec l'article cousu lorsqu'on limite l'amplitude des oscillations du mannequin Cette loi est illustrée par le diagramme cyclique de la figure 8, o, A,(t) est la loi de variation du champ magnétique extérieur A 2,(t) est la loi de pulsation à l'amenée des fluides de travail, A 3,(t) est la loi du déplacement du mannequin aux oscillations d'une amplitude limitée Au déplacement du mannequin en accord avec la loi indiquée, le mannequin est brusquement arrêté dans son mouvement vers le haut et l'article cousu, sous l'action des forces d'inertie, se détache du mannequin et se déplace vers le 12 - haut par rapport au mannequin, d'une valeur A A de différence entre l'amplitude de la levée du mannequin en l'absence de limitation et l'amplitude de la levée du mannequin avec limitation. Au retour du vêtement sur le mannequin, le premier subit un choc et est secoué en résultat de quoi des composantes haute fréquence des oscillations du vêtement apparaissent qui sont dues aux sauts de l'accélération de zones isolées du vêtement ce qui favorise la mise en état ordonné de la structure de fibres du textile et, donc, améliore la qualité de formage de l'article. Le dispositif pour réaliser le procédé de vibroformage des articles cousus comme une veste ou un manteau comporte un mannequin perméable aux gaz 1 montré à la figure 1 avec des surfaces supérieure 2, inférieure 3, d'épaules 4 et latérales 5, fait en matière plastique avec des perforations sur toute sa surface Ce mannequin peut être fait de même en une matière poreuse produite par le procédé de la métallurgie des poudres. Le mannequin est monté sur un guide vertical 6 relié à un générateur de vibrations 7, représenté, par exemple, par un mécanisme à bielle et manivelle Sur le guide vertical 6 se trouve un séparateur de fluides de travail 8, destiné à les amener successivement à l'intérieur du mannequin 1 En qualité de sources des fluides de travail, sont prévus un générateur de vapeur 9, un ventilateur 10 et un appareil réfrigérant 11 montés sur un bâti 12 et connectés au séparateur 8 au moyen de tuyaux flexibles 13, 14 et 15 Au tuyau flexible 13 est connecté un tuyau 16 à son tour connecté à un réservoir 17 d'une solution électro- conductrice Le générateur de vibrations 7 est monté sur un coussin élastique 18 pour abaisser le niveau des vibrations agissant sur l'opérateur asservissant le dispositif Sur le bâti 12 est coaxialement monté un régulateur à programme 19 réalisé sous la forme d'un pupitre isolé qui peut contenir un système de commande à microprocesseur pour programmer 13 - les régimes de vibration et d'enclenchement et de déclenchement des sources des fluides de travail. A l'intérieur du mannequin 1, sur le guide vertical 6 (figure 2), est fixée une bobine d'inductance 20 qui est coaxiale au guide et est reliée à une source de courant alternatif (non représentée), laquelle à son tour est reliée au régulateur à programme 19 La fréquence du courant venant de la source de courant alternatif est égale à la fréquence des vibrations, et la phase est déterminée par le régime d'amenée de fluides de travail La synchronisation et le réglage de la phase du courant alternatif sont effectués au moyen du régulateur à programme. A l'intérieur de la bobine d'inductance 20 est logé un noyau 21 qui est rigidement fixé à la surface supérieure 2 et à la surface inférieure 3 du mannequin 1 Le long des surfaces latérales intérieures 5 du mannequin sont rigidement fixées des barres électroconductrices respectives 22 dont les extrémités sont connectées aux bornes de la bobine d'inductance 20. Pour égaliser la fréquence des vibrations forcées de la partie supérieure du vêtement contactant les surfaces portantes des épaules 4 du mannequin 1 et de chacune des manches avec la moitié de la partie inférieure respective du vêtement, le mannequin 1 est muni de supports 23 et 24 connectés d'un côté par des éléments élastiques supérieurs et 26, aux surfaces des épaules 4 du mannequin 1 et de l'autre côté, par des éléments élastiques inférieures 27 et 28, au générateur de vibrations 10. Chaque support 23, 24 est en forme de cône tronqué, sur les surfaces latérales diamétralement opposées duquel sont fixés des ressorts plats annulaires 29 et 30 Cette forme de réalisation des supports assure leur autogrippage lors de leur enfilage avec les éléments flexibles 25, 26, 27 et 28 à l'intérieur des manches du vêtement traité Pour les spécialistes de cette technique, il est clair qu'on 14 - peut employer d'autres versions d'exécution pour obtenir le grippage des supports à l'intérieur des manches, comme par exemple des supports en forme de cylindre dont la surface latérale a un haut coefficient de frottement (par exemple décapée au jet de sable, recouverte de peintures spéciales ou par des feuilles du type de papier émeri) Les éléments flexibles 25, 26, 27 et 28 sont des ressorts usuels. Les supports 23 et 24 de la figure 3 forment avec les éléments élastiques 25, 26, 27 et 28, deux circuits oscillants Le premier se compose des éléments 23, 25 et 27 et le second, des éléments 24, 26 et 28 Chaque circuit oscillant comprend de même une paire cinématique constituée d'éléments 31 et 32 réalisés sous la forme de leviers et fixés entre eux sous un angle "Il " Cet angle " o L " est prédéterminée selon les dimensions et la longueur du vêtement à traiter et il est ajusté à la valeur nécessaire pour que les manches de l'article cousu se trouvent en position naturelle (comme si le vêtement était sur un homme debout) L'angle " " est compris entre 90 et 105 degrés. Pour fixer et modifier l'angle " L ", on utilise la vis 33 qui est l'axe de connexion des éléments 31 et 32 L'élément 32 de chaque circuit oscillant est rigidement relié au générateur de vibrations 7, tandis que l'élément 31 de longueur réglable est relié, par l'intermédiaire d'un assemblage démontable 33, à la partie inférieure de l'élément élastique 27 ou 28. Les éléments élastiques supérieurs 25 et 26 sont reliés, comme indiqué plus haut, aux surfaces 4 des épaules du mannequin au moyen de crochets 35 et 36, respectivement (figure 5). Chacun des supports 23 et 24 de la figure 4 a des griffes 37 et 38 pour le connecter aux éléments élastiques supérieur et inférieur En outre, pour assurer la vibration de chaque manche avec la moitié respective de la partie inférieure du vêtement en un seul élément, chaque support 23 et 24 est muni de pinces 39 et 40 de longueur réglable, - destinées à fixer le support au bas des manches et à la partie inférieure du vêtement, respectivement La distance entre les pinces 39 et 40 est déterminée par la différence des distances entre le bas du devant et le bas de la manche L'assemblage des pinces 39, 40 avec les supports 23 et 24 peut être par filetage télescopique ou autre. Selon une autre version d'exécution du dispositif, le vibroformage est effectué au moyen de vibrations mécaniques libres décroissantes, excitées par les fluides de travail amenés dans le mannequin selon une loi impulsionnelle. Le dispositif de cette version, montré à la figure 6, comprend un corps 41 auquel le mannequin 1 est attaché au moyen d'haubans élastiques 42 et 43 Ces haubans 42 et 43 constitués de ressorts d'un côté sont rigidement fixés sur les surfaces supérieure et inférieure du corps 41 et de l'autre côté, à la surface supérieure 2 et à la surface inférieure 3 du mannequin, respectivement Le mannequin se trouve ainsi en condition suspendue ce qui permet de réduire la force extérieure agissant sur les milieurs fluides de travail lors de leur pulsation à l'intérieur du mannequin. Les ressorts haubans 42, 43 sont disposés coaxialement au noyau 21 qui, dans cette version, est un aimant. A la surface inférieure 4 du mannequin 1 est fixé un étrier 44 en T portant à ses bouts opposés, rigidement fixés, les leviers 32 faisant partie desdites paires cinématiques. A la partie inférieure du mannequin 1 sont disposées des tubulures 45, 46 et 47 servant à l'admission, à l'intérieur du mannequin 1, des fluides de plastification, de séchage et de refroidissement Ces tubulures 45, 46 et 47 sont raccordées, par les tuyaux flexibles 13, 14 et 15, à des soupapes électromagnétiques 48, 49 et 50, respectivement, lesquelles à leur toursont reliées à un régulateur à programme (non représenté) et aux sources de 16 - fluides de travail (non représentées) En outre, comme indiqué plus haut, au tuyau 13 d'amenée de fluide plastifiant, est raccordé le tuyau 16 relié par la soupape électromagnétique 51 au réservoir 17. Pour assurer un vibroformage plus efficace, l'amplitude des oscillations dans le dispositif peut être limitée grâce à l'installation d'un butoirlimiteur 52 sur le guide vertical 6 entre la surface supérieure 2 du mannequin 1 et la partie supérieure du corps. Dans le cas o des oscillations mécaniques sont excitées au moyen du vibrogénérateur, le dispositif fonctionne de la manière suivante: En position initiale, les bouts inférieurs des éléments élastiques 27 et 28 sont déconnectés des éléments 31, les éléments élastiques 25, 26 des deux circuits oscillants sont suspendus sur les crochets 35 et 36 et avec les supports 23, 24 et les éléments élastiques 27, 28, ils imitent les mains de l'opérateur L'opérateur met sur le mannequin 1 un manteau ou une veste et engage les éléments élastiques avec les supports à l'intérieur des manches 53 du vêtement Ensuite, l'opérateur raccorde la partie inférieure des éléments élastiques 27, 28, au moyen du raccord démontable 34, aux éléments 31, dont la longueur est préalablement ajustée à une hauteur commode pour l'opérateur L'angle " oc " est ajusté au moyen de la vis 33 dans les limites de 90 à 1050, selon les dimensions du vêtement traité Ensuite, l'opérateur, au moyen des griffes 39 et 40, fixe le bas des manches 53 et la partie inférieure 54 du vêtement aux supports 23 et 24 et boutonne le vêtement. Au moyen des organes de commande disposés sur le pupitre du régulateur à programme 19, on effectue le préréglage de la fréquence nécessaire de vibration du mannequin et du temps d'enclenchement/déclenchement des soupapes électromagnétiques 48, 49, 50 et 51 assurant le dosage des fluides de travail et de la solution électro- 17 - conductrice. Ensuite, l'opérateur met en marche l'installation, sur quoi le vibrogénérateur 7 est mis en action et à l'intérieur du mannequin, dans l'ordre établi d'avance par le régulateur à programme 19, sont amenés les fluides de plastification, de séchage et de refroidissement, par les tubulures 45, 46 et 47 Ces fluides sont amenés aux tubulures 45, 46 et 47 par les tuyaux flexibles 14 et 15, a partir des sources de fluides de travail connectées au moyen des soupapes électromagnétiques 48, 49 et 50, respectivement La solution électroconductrice, qui est une solution de sulfate ferrique ou chromique, est amenée du réservoir 17, par la soupape électromagnétique 51 et par le tuyau flexible 16, connecté au tuyau flexible amenant le fluide plastifiant. Simultanément, la source de courant alternatif (non représentée) commence à fonctionner, la fréquence et la phase de son courant étant prédéterminées par le régulateur à programme 19 et coïncidant avec la fréquence et la phase des oscillations mécaniques du mannequin 1. Le courant vient de la source de courant alternatif à la bobine d'inductance 20 disposée sur le guide vertical 6 à l'intérieur du mannequin 1 Un champ magnétique est alors créé dont les lignes de force sont concentrées dans la zone o sont disposées les barres conductrices 22 et coïncident avec la direction des fils de chaîne des devants 53 a et du dos (non représenté) (figure 1), passent par les épaules 54 a du vêtement et se ferment aux manches 53. Selon une autre version de fonctionnement du dispositif, des oscillations mécaniques sont amorcées par les fluides de travail indiqués plus haut, qui sont successivement introduits à l'intérieur du mannequin 1 en accord avec la loi des pulsations. Dans ce cas, le dispositif fonctionne de la manière suivante. Le mannequin, avec l'article cousu, est préalablement 18 - suspendu sur des haubans élastiques 42, 43, dont la rigidité est choisie pour que le mannequin 1, avec le vêtement, se trouve en position stable et équilibrée (figure 6) Les circuits oscillants sont introduits à l'intérieur des manches 53 du vêtement et sont fixés comme décrit plus haut. Ensuite, sur le régulateur à programme 19, on effectue le préréglage de l'ordre d'amenée des fluides de travail à l'intérieur du mannequin 1 selon la loi des pulsations et la durée de chaque opération. A l'admission, à l'intérieur du mannequin 1, des fluides de travail sous une pression de 20 à 50 h Pa, selon la loi des pulsations, le mannequin 1 et le vêtement sortent de la condition d'équilibre stable et commencent à effectuer des oscillations mécaniques Lorsque l'amenée du fluide de travail est arrêtée, le déplacement consécutif du mannequin 1 avec le vêtement s'effectue en accord avec la loi d'oscillations libres décroissantes. Lors du mouvement du mannequin 1 avec le vêtement, il se produit aussi le déplacement du noyau-aimant 21 rigidement relié au mannequin 1 par rapport à la bobine immobile d'inductance 20 Sur ce fait, il se crée une force électromotrice, due à l'induction, et dans les barres conductrices 22 rigidement fixées le long des surfaces latérales 5 du mannequin 1 et déterminant le trajet de concentration des lignes de force magnétique, passe un courant engendrant un champ magnétique Ce champ, avec le champ de l'aimant permanent 21, assure une meilleure perméabilité sur le trajet indiqué. Pour amplifier l'action du champ magnétique à l'admission du fluide plastifiant dans le mannequin 1 et le vêtement, simultanément, une solution de sulfate ferrique ou chromique est injectée comme décrit plus haut. Dans le cas o le régime de fonctionnement du dispositif prévoit la limitation de l'amplitude des oscillations (régime de secousses du vêtement),avant le 19 - commencement du travail, le butoir-limiteur 52 est ajusté à la hauteur nécessaire pour obtenir l'amplitude des oscillations mécaniques désirées, comme indiqué plus haut. Lorsque le mannequin 1 se heurte contre le butoir-limiteur 52, le vêtement se détache du mannequin 1 et se déplace vers le haut par rapport au mannequin 1 Au retour du vêtement sur le mannequin 1, ils s'entrechoquent et le vêtement est secoué, ce qui améliore la qualité de formation du vêtement. De cette façon, lors de la réalisation du procédé de vibroformage d'articles cousus sur un mannequin, l'article cousu est soumis à l'action de fluides aimantés de travail, d'un champ magnétique extérieur et d'oscillations mécaniques décroissantes forcées ou libres du mannequin avec le vêtement dans un certain ordre consécutif en temps et d'interaction De cette façon, on obtient une meilleure pénétration des fluides de travail dans les parties épaisses du vêtement, et en résultat, un meilleur formage de l'article cousu En même temps, il n'est plus nécessaire de repasser additionnellement des parties du vêtement, ce qui représente une amélioration sensible des performances économiques de l'installation. - R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de vibroformage d'articles cousus mis sur un mannequin, du type o l'article cousu est soumis, dans un ordre consécutif, à l'action de fluides de plastification, de séchage et de refroidissement, qui sont admis à l'intérieur du mannequin, et des oscillations mécaniques sont excitées, caractérisé en ce qu'au fluide plastifiant, ayant son admission à l'intérieur du mannequin ( 1), est ajoutée une solution électroconductrice et en ce que, en supplément, on soumet l'article cousu à l'action d'un champ magnétique extérieur, dont la fréquence et la phase sont synchronisées avec celles des oscillations mécaniques excitées, les lignes de force du champ magnétique extérieur passant par le vêtement en se fermant sur la manche ( 53) et en coïncidant, dans ces conditions, avec la direction des fils de chaîne des devants ( 53 a) et du dos du vêtement. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la concentration de la solution électroconductrice employée pour les tissus d'une densité superficielle de 100 à 300 g/m 2 est comprise entre 2 et 10 %. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fréquence du champ magnétique extérieur est comprise entre 2 et 15 Hz. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le vibroformage de la partie supérieure de l'article cousu, contactant la surface portante des épaules ( 4) du mannequin ( 1) et de chaque manche ( 53) avec la moitié de la partie inférieure adjacente ( 54) du vêtement, à des fréquences identiques d'oscillations mécaniques et du champ magnétique extérieur. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type constitué d'un mannequin perméable aux gas installé sur un guide vertical et ayant des surfaces supérieure et inférieure, des surfaces 21 d'épaules et latérales, relié à un générateur de vibrations et à des sources de fluides de travail, caractérisé en ce que le dispositif est additionnellement muni d'une bobine d'inductance ( 20), connectée à une source de courant alternatif (non représentée) et rigidement fixée à l'intérieur du mannequin ( 1) sur ledit guide vertical ( 6), coaxialement à ce guide; de barres électroconductrices ( 22), rigidement fixées le long des surfaces latérales intérieures ( 5) du mannequin ( 1), les bouts des barres étant connectés aux bornes de la bobine d'inductance ( 20) et d'un noyau ( 21) logé à l'intérieur de la bobine d'inductance ( 20) et rigidement fixé à la surface supérieure ( 2) et à la surface inférieure ( 3) du mannequin ( 1). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mannequin ( 1) est monté sur un guide vertical ( 6) fixé à un corps ( 41), et le noyau ( 21) est fait en un matériau magnétique. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mannequin ( 1) a des supports additionnels ( 22, 24) pour des manches ( 53), qui sont cinématiquement reliés au moyen d'éléments flexibles ( 25, 26), d'un côté, à la partie d'épaules ( 4) du mannequin ( 1), et d'un autre côté au générateur de vibrations ( 7). 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le mannequin ( 1) a des supports additionnels ( 23, 24) pour les manches ( 53), cinématiquement reliés, au moyen d'éléments flexibles ( 25, 26), d'un côté à la surface d'épaules ( 4) du mannequin ( 1), et de l'autre côté, à la surface inférieure ( 3) du mannequin. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que chaque support ( 23, 24) pour les manches ( 53) est en forme de cône tronqué et sur ses surfaces latérales diamétralement opposées sont fixés des éléments annulaires élastiques ( 29, 30).