Brevet FR2654804A1 — publié le 19910524

La présente invention se rapporte à un procédé d'agencement d'un brûleur radiant pour son arrêt automatique en cas de prise de feu arrière et à un dispositif d'obturation automatique pour la mise en oeuvre de ce procédé. Des brûleurs radiants sont utilisés, par exemple dans les installations de séchage ou de rectification du profil d'humidité d'une feuille de papier ou textile en déplacement continu. Le principe général des brûleurs radiants est de transformer la plus grande part d'une énergie fournie sous forme convective par la combustion d'un gaz en une énergie radiative. Il faut noter que pour des raisons de sécurité, la plupart des radiants modernes fonctionnant au gaz sont du type air/gaz séparé L'air et le gaz sont mélangés au dernier moment, juste en aval du radiant dans la chambre de mélange Un brûleur radiant de ce type comprend donc une alimentation en air, une alimentation en gaz, une chambre ou tube de mélange, une chambre de répartition du mélange et une tête ou support de combustion. A la sortie de la chambre de répartition, ils comportent une ou plusieurs plaquettes en matériau réfractaire et bon isolant thermique (céramique, fibre céramique ou métallique) dont le rôle est de supporter la combustion d'une part et de transformer en rayonnement infra-rouge la fraction de la chaleur de combustion récupérée par contact avec les gaz chauds d'autre part. A cette ou ces plaquettes peut être éventuellement associé un écran, qui récupère une partie de l'enthalpie encore contenue dans les produits de combustion et la transforme en énergie radiative supplémentaire. La combustion s'opère donc au niveau de la plaquette et plus exactement sur sa surface antérieure, après l'écoulement du mélange gazeux à travers celle- ci. L'une des défaillances classiques de brûleur radiant est le phénomène que l'on appelle rentrée de combustion ou prise de feu arrière Lors d'un tel phénomène la combustion a lieu dans la chambre de répartition à l'arrière de la plaquette alors qu'elle devrait normalement s'effectuer en face avant. Les causes de prise de feu sont diverses et peuvent être classées en trois catégories. La prise de feu peut être provoquée par une rentrée de combustion à travers la face avant de la plaquette En effet dans certains cas, la combustion peut rentrer à travers la plaquette et avoir lieu à l'arrière de celle-ci à cause par exemple d'une augmentation excessive de la température de surface de la plaquette due entre autre à la présence d'un réflecteur en face du brûleur, à l'obturation partielle ou totale de la surface de la plaquette, à un préchauffage excessif du mélange, à un enrichissement en oxygène, à certaines configurations de cyclage au cours desquelles le brûleur radiant est modulé en température et puissance Cette rentrée de combustion à travers la face avant de la plaquette peut également être provoquée par des défauts de celle-ci, par exemple par une mauvaise homogénéité ou le vieillissement du matériau la constituant (concernant la porosité, la conductivité thermique etc), Une autre cause de prise de feu sont les fuites à l'arrière du brûleur radiant En cas de fuite, le mélange va s'enflammer au contact des parois chaudes du brûleur et dans certains cas la combustion va rentrer à travers l'orifice générateur de la fuite à l'arrière de la plaquette du radiant Les causes de fuite arrière peuvent être multiples, par exemple l'usure des joints après vieillissement en fin de durée de vie du brûleur radiant, défaut de fabrication L'allumage du mélange à l'arrière du brûleur radiant peut également être provoqué par la mise en présence du mélange avec un point chaud ou une étincelle avant son introduction dans la tête du radiant En effet certains systèmes d'allumage de radiant comportent une électrode d'allumage alimentée par une dérivation se raccordant latéralement sur le tube mélangeur et si l'étincelle d'allumage ne se produit pas au bon endroit à savoir à l'extrémité de la veilleuse, l'allumage peut se transmettre à l'intérieur du tube mélangeur. Il est donc important de noter qu'aucune conception actuelle de brûleur radiant n'est totalement à l'abri de ce type de défaillance. Or les conséquences de prise de feu arrière peuvent être graves si le brûleur incriminé n'est pas arrêté rapidement En effet, toute la puissance va être dégagée par l'arrière dans la chambre de répartition qui va s'échauffer considérablement jusqu'à 800 à 1000 OC L'environnement arrière (câblage) risque donc d'être endommagé, des incendies peuvent être provoqués en cas de présence de matières inflammables à proximité (papiers, films plastiques) Enfin après quelques jours de fonctionnement dans cet état l'enveloppe de la chambre de répartition du brûleur radiant risque de s'ouvrir mettant ainsi à nu la flamme. Dans les systèmes traditionnels d'assemblage de brûleurs radiants en voûte ou en panneau, les brûleurs étaient accessibles par l'arrière Donc au cours des opérations normales de maintenance il était possible d'identifier rapidement les brûleurs radiants défectueux et de les changer s'il était nécessaire. De plus en plus on réalise maintenant des batteries de brûleurs radiants totalement capotées et de ce fait la détection visuelle des défauts est difficile sinon impossible. Il est donc nécessaire de mettre au point des techniques de détection ne nécessitant pas la vision directe de l'arrière des brûleurs radiants Les solutions existantes utilisent en particulier des sondes de température ou des détecteurs infra-rouge En particulier des sondes de température sont mises en place sur l'enveloppe de la chambre de répartition et raccordées par câblage à une électrovanne commandée électroniquement et disposée soit directement sur chacun des brûleurs soit reliée à l'électrovanne existante de commande de la rangée complète de brûleurs. Les solutions précédemment décrites présentent un certain nombre d'inconvénients Ce sont en général des systèmes lourds et coûteux nécessitant l'installation de câblage et d'électronique spéciaux. Dans le cas plus simple, de raccordement à l'électrovanne existante de la rangée de radiants, il est nécessaire en cas de détection de couper une rangée entière de brûleurs radiants en attendant le remplacement du radiant défectueux Or, il est bien évident que l'arrêt complet d'une rangée de brûleurs radiants durant le temps de réparation est préjudiciable à la performance de l'installation. La présente invention propose donc un système d'arrêt automatique d'un brûleur radiant grâce à un système mécanique simple et fiable constituant un dispositif d'obturation automatique d'un orifice en réponse à une élévation de température. Ce dispositif mécanique réagit automatiquement dans la chambre de répartition lors d'une élévation de température anormale et par une transmission de mouvement le long du mélangeur entraîne l'obturation directe de l'injecteur de gaz, évitant ainsi la formation ultérieure de mélange air/gaz. Grâce à ce dispositif aucune action sur les pièces fonctionnelles du brûleur n'est nécessaire, en effet il est totalement indépendant de celles-ci, son action se limitant à l'obturation de la buse d'injection de gaz Il faut noter que dans le cas le plus fréquent de brûleur de type air/gaz séparé, un dispositif qui obturerait le mélange air/gaz ne fonctionnerait pas En effet, une obturation du tube mélangeur en aval des alimentations air et gaz provoquerait l'introduction du gaz dans l'air ou inversement selon la différence de pression entre les conduits d'alimentation d'air et de gaz Il faut donc que le dispositif obture directement l'injecteur gaz. Le dispositif conforme à l'invention est d'une grande facilité de mise en place et d'une grande simplicité, toute adaptation particulière est évitée et aucune électronique compliquée n'est à prévoir. Ainsi tout problème de défaillance du dispositif de commande est supprimé et le dispositif est particulièrement fiable. Pour ce faire, la présente invention propose un procédé d'agencement d'un brûleur de préférence radiant pour son arrêt automatique en cas de prise de feu arrière remarquable en ce qu'il consiste à obturer l'alimentation en gaz ou en mélange air/gaz en réponse à une élévation de température dans la chambre de répartition du radiant grâce à un dispositif mis en place directement à l'intérieur du radiant. Dans le cas, d'un radiant à mélange air/gaz, c'est l'arrivée de ce mélange qui est obturée; dans celui d'un radiant du type air/gaz séparé c'est l'arrivée du gaz qui est seule obturée, pour les raisons décrites plus haut. Ce dispositif peut être mis en place dans le radiant par le haut, par démontage de l'injecteur de gaz ou de mélange gaz/air; il peut également être mis en place dans le radiant par le bas par démontage de la chambre de répartition. La présente invention propose également un dispositif d'obturation d'un orifice en réponse à une élévation de température dans une chambre et destiné à être monté dans des éléments fonctionnels sans agencement particulier de ceux-ci et remarquable en ce qu'il comporte une partie de détection de température déformable destinée à être disposée dans ladite chambre, une partie d'obturation destinée à venir obturer l'orifice en cas de détection d'une certaine température dans la chambre et un bâti, la déformation de la partie de détection entraînant le déplacement de la partie d'obturation et ces deux parties étant montées sur le bâti commun. L'application préférée de ce dispositif sera la réalisation d'un dispositif d'arrêt automatique d'un brûleur radiant Cependant, il peut être utilisé de façon plus générale dans toutes machines o l'obturation d'un orifice doit se faire en réponse à une élévation de température dans une chambre disposée en amont ou en aval de l'orifice Relativement aux dispositifs de bilames classiques, ce dispositif a pour principaux avantages, outre ceux déjà évoqués relativement aux brûleurs radiants et transposables à d'autres machines, de ne nécessiter aucun agencement particulier des agencements fonctionnels grâce à un bâti commun et d'être de constitution particulièrement moins complexe et cependant fiable, ses éléments constitutifs étant des pièces mécaniques simples. Selon un mode de réalisation préféré ladite partie de détection est déformable grâce à un élément à température de fusion contrôlée Cet élément à température de fusion contrôlée peut être une brasure, une soudure ou une pièce d'agrafage préfabriquée Grâce à ces agencements, seul l'élément à température de fusion contrôlée est détruit ou déformé lors de l'élévation de température, et la remise en état du dispositif d'obturation est particulièrement simple et peu coûteuse. Cet élément à température de fusion contrôlée peut être également un élément en métal à mémoire de forme Dans ce cas, la nécessité d'une remise en état est supprimée dans la mesure o l'élément reprend sa forme initiale après refroidissement à la température normale de fonctionnement. De préférence, l'élément à température de fusion contrôlée relie un bâti fixe et une pièce de liaison reliée au bâti de façon à pouvoir se déplacer et supportant l'élément d'obturation Ainsi la destruction de l'élément à température de fusion contrôlée, entraîne le déplacement automatique de la pièce de liaison par rapport au bâti fixe et l'obturation automatique de l'orifice. Pour réaliser ce déplacement automatique, la pièce de liaison est de préférence sollicitée élastiquement, et plus précisément cette sollicitation élastique est réalisée de préférence par un ressort comprimé entre une partie du bâti fixe et une bride annulaire située sur l'élément de liaison. Selon un mode de réalisation préféré cette bride annulaire forme la portée d'obturation Elle peut également en être indépendante, la portée d'obturation étant alors disposée sur la pièce de liaison à l'extrémité de celle-ci indépendamment de la bride annulaire de butée du ressort Il est bien évident que tout autre agencement du ressort entre dans le cadre de la présente invention. De préférence le bâti est une bande métallique pliée en forme d'épingle dont les branches sont reliées par au moins une entretoise, cette ou ces dernières comportant un orifice au travers duquel est guidée la pièce de liaison formée d'une tige métallique dont une extrémité est fixée par l'élément à température de fusion contrôlée sur la base de l'épingle et dont l'autre extrémité est formée d'une bride annulaire formant la portée d'obturation, le ressort étant comprimé à l'état inactif entre une entretoise et la bride annulaire de la tige de liaison. L'application préférée de ce dispositif d'obturation est la réalisation d'un dispositif d'arrêt automatique d'un brûleur de préférence radiant en cas de prise de feu arrière Pour ce faire le dispositif d'obturation est disposé dans le mélangeur de telle sorte que la partie de détection déformable est située dans la chambre de répartition du brûleur, o est susceptible de se produire la prise de feu arrière, et que la partie d'obturation est disposée à proximité de la tête de l'injecteur de gaz, afin qu'elle vienne obturer celle-ci à l'état actif. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution. la figure 1 représente une vue frontale d'un mode de réalisation préféré du dispositif d'obturation conforme à l'invention, la figure 2 représente un injecteur de brûleur radiant équipé d'un tel dispositif d'obturation, l'injecteur étant représenté en coupe selon un plan vertical de symétrie longitudinale. La figure 1 représente un mode de réalisation préféré du dispositif d'obturation d'un orifice conforme à l'invention. Comme on peut le voir sur la figure 1 ce dispositif comporte une partie dite de détection déformable par fusion 2, en partie basse dans l'exemple représenté et une partie d'obturation 3, en partie haute qui est destinée à venir boucher un orifice. La partie 2 est déformable par fusion grâce à un élément à température de fusion contrôlée Dans l'exemple représenté cet élément est constitué d'une brasure ou d'une soudure 4 qui relie les éléments 5 et 6 Selon des variantes non représentées cette brasure ou soudure peut être remplacée par une pièce de fixation indépendante et préfabriquée, du type agrafe, qui viendrait fixer les éléments 5 et 6 et qui serait constituée d'un matériau fondant à la température déterminée afin de se détruire ou par une pièce en métal à mémoire de forme. Les éléments 5 et 6 sont constitués respectivement d'un bâti fixe 5 et d'une pièce de liaison 6 reliée au bâti de façon à pouvoir se déplacer avec guidage sur celui-ci Cette pièce de liaison 6 supporte à son extrémité supérieure une portée d'obturation 8 destiné à venir s'appliquer contre l'orifice à obturer Pour ce faire la pièce de liaison 6 est sollicitée élastiquement par un ressort hélicoïdal 7 afin d'amener la portée d'obturation 8 en position active de fermeture, lorsque la pièce de liaison 6 est libérée du bâti 5 en 4 Le ressort hélicoïdal 7 est donc en position inactive comprimé entre une partie du bâti 5 de préférence une entretoise 9, et une bride annulaire de l'élément de liaison 6. Selon l'exemple réalisé cette bride annulaire constitue la portée d'obturation 8 Selon une variante de réalisation la bride annulaire de retenue du ressort 7 peut être indépendante de la portée d'obturation 8, c'est-à-dire située par exemple en dessous de celle-ci, la pièce de liaison 6 présentant alors par rapport à l'exemple représenté une rallonge dirigée vers le haut et supportant à son extrémité la portée d'obturation. Le bâti 5 est de préférence constitué d'une bande métallique pliée en forme d'épingle dont les branches sont reliées par au moins une entretoise 9; selon l'exemple représenté, les entretoises 9 sont au nombre de deux et comportent chacune un orifice au travers duquel est guidée la pièce de liaison 6 constituée dans ce cas d'une tige métallique Une extrémité de la tige métallique 6 est donc fixée par la partie 4 à température de fusion contrôlée, sur la base de l'épingle du bâti 5 et son autre extrémité supporte la portée d'obturation 8 Le ressort hélicoïdal 7 est donc comprimé à l'état inactif entre une entretoise supérieure 9 et la portée d'obturation 8 Lors de la destruction par fusion de la fixation 4 la tige 6 coulisse sous l'effet du ressort 7; le ressort 7 et la dimension de la tige 6 sont choisis pour que lors de ce coulissement la portée d'obturation 8 vienne s'appliquer sur l'orifice, le ressort 7 étant alors encore suffisamment comprimé pour exercer une pression sur l'orifice en question. La portée d'obturation 8 a une géométrie adaptée à celle du siège de l'orifice devant être obturé Dans le cas d'un orifice conique, elle sera avantageusement constituée d'un cône inversé complémentaire. La figure 2 représente l'application préférée du dispositif d'obturation déjà décrit Ce dispositif est installé dans le tube mélangeur d'un brûleur radiant et est destiné à l'arrêt automatique du brûleur en cas de prise de feu arrière dans la chambre de répartition. Pour ce faire les dimensions du dispositif d'obturation sont choisies pour que le bâti 5 vienne s'insérer dans le tube mélangeur 10 et puisse y être fixé La longueur du bâti et la constitution de la partie déformable par fusion et de la partie d'obturation sont telles que la partie 2 est située dans la chambre de répartition et la partie d'obturation 3 est agencée de façon à venir en position active obturer la tête d'injecteur il supportée par le porte injecteur 12. En cas de prise de feu arrière le dispositif vient donc obturer la tête d'injection 11 bouchant ainsi l'arrivée du gaz et dans ce cas seule l'arrivée d'air (non représentée) reste active et le fonctionnement du brûleur défectueux est interrompu. Après remise en état du brûleur, il suffit donc de réaliser une nouvelle fixation à température de fusion contrôlée des éléments 5 et 6 ou de remplacer le dispositif d'obturation usagé par un neuf Ces opérations particulièrement simples peuvent être effectuées sur site. La température de fonctionnement normale dans la chambre de répartition d'un brûleur radiant est d'environ 200 OC Selon la marge de tolérance que l'on admettra dans la chambre de répartition la température de fusion de l'élément de fixation 4 sera donc comprise dans une plage allant de 200 OC à 800 OC Selon un mode préférentiel, la brasure 4 sera réalisée en argent avec une température de fusion comprise entre 600 et 620 OC et le bâti ainsi que la pièce de liaison seront réalisés en métal de préférence en acier inoxydable. REVENDICATIONS. 1) Procédé d'agencement d'un brûleur de préférence radiant pour son arrêt automatique en cas de prise de feu arrière, caractérisé en ce qu'il consiste à obturer l'alimentation en gaz ou en mélange air/gaz en réponse à une élévation de température dans la chambre de répartition du radiant grâce à un dispositif mis en place directement à l'intérieur du radiant. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif est mis en place dans le radiant par le haut par démontage de l'injecteur de gaz ou de mélange gaz/air. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif est mis en place dans le radiant par le bas par démontage de la chambre de répartition. 4) Dispositif d'obturation d'un orifice pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une partie de détection de température déformable ( 2) destinée à être disposée dans ladite chambre, une partie d'obturation ( 3) destinée à venir obturer l'orifice en cas de détection d'une certaine température dans la chambre et un bâti ( 5), la déformation de la partie de détection ( 2) entraînant le déplacement de la partie d'obturation ( 3) et ces deux parties étant montées sur le bâti ( 5) commun. ) Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie ( 2) est déformable grâce à un élément à température de fusion contrôlée. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément à température de fusion contrôlée est une brasure ou une soudure ( 4). 7) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément à température de fusion contrôlée est une pièce d'agrafage. 8) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément à température de fusion contrôlée est en métal à mémoire de forme. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que l'élément à température de fusion contrôlée ( 4) relie un bâti fixe ( 5) et une pièce de liaison ( 6) reliée au bâti ( 5) de façon à pouvoir se déplacer et supportant une portée d'obturation ( 8). ) Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce de liaison ( 6) est sollicitée élastiquement afin d'amener la portée d'obturation ( 8) en position active d'obturation, lorsque la pièce de liaison ( 6) est libérée du bâti ( 5). 11) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un ressort ( 7) est comprimé entre une partie du bâti ( 5) fixe et une bride annulaire située sur la pièce de liaison ( 6). 12) Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la bride annulaire forme la portée d'obturation ( 8). 13) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le bâti 5 est une bande métallique pliée en forme d'épingle dont les branches sont reliées par au moins une entretoise ( 9), cette ou ces dernière(s) comportant un orifice au travers duquel est guidé la pièce de liaison ( 6) formée d'une tige métallique dont une extrémité est fixée par l'élément à température de fusion contrôlée ( 4) sur la base de l'épingle et dont l'autre extrémité est formé d'une bride annulaire ( 8) constituant la portée d'obturation ( 8), le ressort ( 7) étant comprimé à l'état inactif entre une entretoise ( 9) et la bride annulaire de la tige de liaison. 14) Dispositif d'arrêt automatique d'un brûleur de préférence radiant en cas de prise de feu arrière, à l'aide d'un dispositif d'obturation conforme à l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que le dispositif est disposé dans le mélangeur de telle sorte que la partie de détection déformable ( 2) est située dans la chambre de répartition du brûleur et que la partie d'obturation ( 3) est disposée à proximité de la tête ( 11) de l'injecteur de gaz, afin qu'elle vienne obturer celle- ci à l'état actif.