Brevet FR2652829A1 — publié le 19910412

La présente invention concerne une tête d'étanchéité pour une entrée ou une sortie d'une enceinte de traitement sous pression de fils textiles déposés sur une bande transporteuse traversant cette enceinte, comportant un bâti, au moins un rouleau supérieur et un rouleau inférieur qui sont disposés transversalement par rapport à la bande transporteuse, respectivement au-dessus et au-dessous de cette bande et pourvus chacun d'une enveloppe cylindrique en matière souple, des moyens de serrage sollicitant les rouleaux l'un vers l'autre de manière à serrer entre eux la bande transporteuse, et des moyens d'étanchéité assurant une jonction étanche entre les rouleaux et des éléments fixes du bâti. Les têtes d'étanchéité connues, utilisées notamment à l'entrée et à la sortie d'enceintes de traitement dans lesquelles il peut y avoir une certaine surpression d'air ou de vapeur, ont des organes d'étanchéité comportant habituellement des lamelles souples en caoutchouc, disposées entre les rouleaux et l'enceinte et pourvues d'une lèvre qui glisse contre le rouleau respectif et qui s'appuie contre ce rouleau par son élasticité propre et par l'effet de la pression régnant dans l'enceinte. Ces lamelles présentent différents inconvénients. Du fait que leur lèvre souple racle le rouleau, des fibres textiles ou d'autres particules provenant des fils et se déposant sur les rouleaux tendent à s'accumuler sur ces lamelles, ce qui altère l'étanchéité et les détériore à la longue. Par ailleurs, ces lèvres soumises à la friction constituent des éléments délicats, de sorte que les lamelles doivent être changées souvent. Or ce remplacement est difficile car les lamelles sont difficilement accessibles, ce qui nécessite dans bien des cas le démontage des rouleaux. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de l'état de la technique mentionnés ci-dessus, en fournissant une tête d'étanchéité dont les moyens d'étanchéité sont fiables et résistants, et peuvent être entretenus de manière aisée, en particulier être enlevés et remis en place d'une manière aussi simple que possible. - 2 - Dans ce but, la tête d'étanchéité selon l'invention est caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité comportent un organe d'étanchéité supérieur et un organe d'étanchéité inférieur, qui coopèrent respectivement avec le rouleau supérieur et avec le rouleau inférieur, chacun de ces organes étant appuyé d'une manière étanche contre l'enveloppe cylindrique du rouleau correspondant, du côté opposé à l'autre rouleau, et contre un élément fixe sensiblement parallèle au rouleau, et des moyens d'appui sollicitant chacun desdits organes d'étanchéité en direction des rouleaux correspondants. La tête d'étanchéité peut comporter, du côté opposé à l'enceinte, une ouverture frontale supérieure en regard de l'organe d'étanchéité supérieur et une ouverture frontale inférieure en regard de l'organe d'étanchéité inférieur, lesdites ouvertures étant agencées pour permettre une introduction ou une extraction de l'organe d'étanchéité correspon- dant sans démontage du rouleau correspondant. De préférence, chacun desdits organes d'étanchéité comporte une plaque de base rigide, pourvue d'une garniture de glissement s'appuyant contre le rouleau correspondant et d'un joint s'appuyant contre l'élément fixe. La garniture de glissement peut avoir la forme d'une bande profilée, insérée dans une rainure de la plaque de base. De préférence, ladite bande profilée présente, en regard du rouleau correspondant, une surface de glissement sensiblement plane. La garniture de glissement peut comporter une bande superficielle en une matière à faible coefficient de frottement, fixée sur une bande en matière compressible. Dans une forme de réalisation particulièrement simple et efficace, ledit joint de l'organe d'étanchéité comporte un profilé en matière synthé- tique, inséré dans une rainure de la plaque de base. De préférence, les moyens d'appui sont agencés pour appliquer, à ladite plaque de base, des forces d'appui dont la résultante passe entre ladite garniture de glissement et ledit joint de l'organe d'étanchéité. -3- Les moyens d'appui sollicitant lesdits organes d'étanchéité, peuvent comporter des vérins pneumatiques ou hydrauliques. Dans une première forme de réalisation, les moyens d'appui comportent, pour chaque organe d'étanchéité, plusieurs vérins couplés entre eux. Dans une autre forme de réalisation, les moyens d'appui comportent, pour chaque organe d'étanchéité, un vérin pneumatique ou hydraulique central, couplé à l'organe d'étanchéité par un mécanisme articulé de façon à appliquer des forces d'appui égales en deux points espacés l'un de l'autre sur ledit organe. Dans d'autres cas, les moyens d'appui sollicitant les organes d'étanchéité comportent des ressorts au lieu de vérins. Ces ressorts peuvent être des ressorts de compression, disposés sensiblement verticalement entre l'organe d'étanchéité correspondant et un châssis mobile de mise en charge. Chaque châssis de mise en charge peut être basculant autour d'un axe horizontal et être couplé à un levier manuel de mise en charge. D'une façon avantageuse, les moyens de serrage des rouleaux peuvent comporter des ressorts de serrage interposés entre des boîtes de paliers d'un des rouleaux et des moyens mécaniques de mise en charge desdits ressorts. Dans une autre forme, ils peuvent comporter au moins une paire de vérins pneumatiques ou hydrauliques montés sur le bâti et agissant sur les boîtes de paliers d'un des rouleaux. Une forme de réalisation préférée prévoit que le bâti comporte, à proximité de chacune des deux extrémités des rouleaux, une paire de glissières verticales entre lesquelles sont montées deux boîtes de paliers supportant les rouleaux, et que celle des glissières qui se trouve du côté opposé à l'enceinte, dit côté frontal, est disposée sur un étrier amovible, de sorte que les rouleaux peuvent être extraits par le côté frontal de la tête d'étanchéité après enlèvement desdits étriers. De préférence, lesdites ouvertures frontales se trouvent entre les deux étriers amovibles. -4- Dans une forme de réalisation particulière, lesdits étriers sont amovibles par basculement autour d'un axe horizontal et ont une position ouverte dans laquelle leurs glissières sont sensiblement horizontales et forment un support pour les rouleaux extraits de la tête. Un perfectionnement avantageux d'une tête d'étanchéité selon l'inven- tion consiste en ce que les moyens d'étanchéité comportent deux plaques latérales d'étanchéité dont chacune est appuyée contre au moins un élément fixe, monté sur le bâti, et contre une surface d'extrémité respective de l'organe d'étanchéité supérieur, du rouleau supérieur, de l'organe d'étanchéité inférieur, du rouleau inférieur. De préférence, chaque plaque latérale est supportée verticalement par des moyens de support réglables en hauteur, sur lesquels elle peut glisser dans des directions horizontales quelconques, ladite plaque étant sollicitée elastiquement par des moyens d'appui latéral qui la maintiennent appuyée contre ledit élément fixe et contre lesdites surfaces d'extré- mité. Les moyens d'appui latéral peuvent comporter au moins un organe d'appui sollicité par un vérin pneumatique ou hydraulique et appuyé contre la plaque sur une surface disposée obliquement par rapport auxdites surfaces d'extrémité, de façon à appuyer la plaque à la fois contre elles et contre une surface perpendiculaire du bâti. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse au point de vue de l'entretien prévoit que chaque plaque latérale est amovible et est appuyée contre ledit élément fixe du bâti uniquement le long d'un joint d'étanchéité fixé à la plaque. D'autres caractéristiques avantageuses de la présente invention apparaîtront ci-dessous dans la description d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'une première forme de réalisation d'une tête d'étanchéité selon l'invention, - 5 - la figure 2 est une vue en coupe verticale de cette tête, suivant la ligne II-II de la figure 3, - la figure 3 est une vue frontale partielle suivant la flèche III de la figure 1, - la figure 4 est une vue schématique analogue à la figure 2 et montre certains avantages de l'invention par rapport à l'art antérieur, - la figure 5 est une vue schématique en élévation d'une plaque latérale d'étanchéité, dans un plan parallèle à ceux des figures 1 et 2, - la figure 6 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. - la figure 7 est une vue frontale schématique illustrant une variante de réalisation d'un moyen d'appui à vérin hydraulique, - la figure 8 représente une variante de fixation d'un organe d'étanchéité apparaissant dans la figure 2, et - les figures 9 et 10 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 et représentent d'autres formes de réalisation d'une tête d'étanchéité selon l'invention. Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 6, une tête d'étanchéité 1 selon l'invention comporte un bâti rigide 2 pourvu d'une plaque de base verticale 3 fixée de manière étanche contre une bride 4 entourant, dans le cas présent, un orifice d'entrée 5 d'une enceinte de traitement thermique de fils textiles par de la vapeur sous pression. Les fils à traiter sont déposés en continu, en général sous la forme de spires, sur une bande transporteuse métallique perforée 6 circulant dans le sens de la flèche A et traversant successivement la tête d'étanchéité 1, l'orifice d'entrée 5 de l'enceinte, cette enceinte elle-même, puis un orifice de sortie équipé d'une tête d'étanchéité similaire à la tête 1. La - 6- bande 6 et les fils qu'elle porte passent librement à travers l'orifice d'entrée 5, dont l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur de l'enceinte est assurée par la tête d'étanchéité 1. Celle-ci comporte de manière connue un rouleau supérieur 7 et un rouleau inférieur 8 qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre, de part et d'autre de la bande 6, et qui roulent sans glisser sur celle-ci et sur les fils qu'elle porte. Chaque rouleau 7, 8 comporte une enveloppe épaisse 9, 10 en matière compressible telle que le caoutchouc, et un noyau rigide 11, 12 ayant des tourillons d'extrémité 13, 14 portés de manière rotative par des boîtes de paliers 15, 16 montées sur des glissières verticales latérales 17, 18 du bâti 2. Le rouleau inférieur 8 est entraîné en rotation, à une vitesse correspondant à la vitesse d'avancement de la bande 6, au moyen d'un mécanisme visible en partie dans la figure 3. Le tourillon 14 du rouleau inférieur 8 porte une roue dentée 20 à chaîne, entraînée par un moteur, et un pignon 21 engrené sur un pignon de même diamètre 22, fixé sur le tourillon 13 du rouleau supérieur. Le rouleau supérieur 7 est entraîné en rotation par friction, tandis que les pignons 21 et 22 assurent simplement le synchronisme des vitesses des deux rouleaux. Afin de fixer le niveau du rouleau inférieur 8, une vis 24 engagée dans un alésage fileté du bâti 2 constitue une butée verticale réglable pour le palier 16 à chaque extrémité du rouleau. Le rouleau supérieur 7 quant à lui est pressé contre la bande 6, en direction du rouleau inférieur, au moyen d'une paire de vérins pneumatiques ou de préférence hydrauliques 25 agissant verticalement sur les paliers 15. Un dispositif de serrage de ce genre est décrit plus en détail dans la demande de brevet n 88/04147 du même demandeur. Chacune des deux glissières 18 situées du côté frontal de la tête, c'està-dire du côté opposé à l'enceinte, est supportée par un étrier vertical 19 fixé au bâti de manière amovible, par exemple au moyen de vis 26 et d'écrous 26a. Grâce à cette construction, l'enlèvement des étriers 19 permet d'enlever directement chacun des rouleaux 7 et 8, avec ses boîtes de paliers respectives 15, 16. Dans une variante avantageuse (non représentée) on peut prévoir de monter chaque étrier 19 de manière pivotante autour d'un axe horizontal proche de son extrémité inférieure, 7 - de façon à pouvoir abaisser l'étrier jusqu'à une position horizontale o il peut supporter le rouleau inférieur 8 extrait de la tête, et même le rouleau supérieur 7 si l'on a enlevé la bande 6. En regard de chaque rouleau 7, 8, le bâti 2 présente un élément horizontal fixe 27, 28 formant une sorte de corniche en direction du rouleau respectif. L'étanchéité entre les rouleaux 7, 8 et ces éléments fixes 27, 28 est assurée au moyen d'un organe supérieur d'étanchéité 29 et d'un organe inférieur d'étanchéité 30, dont chacun est maintenu appuyé contre le rouleau et l'élément fixe correspondant, grâce à une rangée respective de vérins hydrauliques 31, 32 agissant verticalement. Comme le montre particulièrement la figure 2, chaque organe d'étanchéité 29, 30 comporte une plaque de base métallique 33 disposée approximativement horizontalement et s'étendant sur toute la longueur du rouleau correspondant. En regard des rouleaux 7, 8, cette plaque comporte une première rainure dans laquelle est montée une garniture de glissement en forme de bande profilée, composée d'une bande de base 34 en matière compressible, par exemple en caoutchouc mousse, et d'une bande superficielle 35 en matière à faible coefficient de frottement, par exemple en polytétrafluoréthylène. Cette bande de glissement est plane ou à faible courbure, et elle est appliquée en direction verticale contre le rouleau correspondant 7, 8, c'est-à-dire le long d'une génératrice diamétralement opposée à la ligne de contact entre les rouleaux et la bande transporteuse 6. Chaque plaque de base 33 comporte également une seconde rainure, disposée du même côté et parallèlement à la première, dans laquelle est monté un joint 36 en matière synthétique, s'appuyant dans une direction verticale sur une surface horizontale de l'élément fixe correspondant 27, 28. Du côté opposé à ce joint, la plaque de base 33 est pourvue d'au moins deux blocs de guidage 37 ayant une encoche verticale 38 engagée sur une barrette cylindrique 39 fixée au bâti. De cette manière, chaque organe d'étanchéité 29, 30 est convenablement guidé et ne peut se déplacer sous l'effet de la rotation du rouleau, mais bénéficie d'un certain jeu dans la direction verticale et dans la direction de la longueur du rouleau. Dans cet exemple, chaque organe d'étanchéité 29, 30 est poussé verticalement par une rangée de vérins parallèles 31, 32 ayant chacun une tête bombée 40 s'appuyant contre un coussinet correspondant 41 fixé à la plaque de base 33. Tous les vérins d'une rangée sont reliés hydrauliquement entre eux de façon à exercer des forces égales le long de l'organe d'étanchéité. Dans une autre forme de réalisation, représentée schématiquement à la figure 7, on remplace chaque rangée de vérins 31, 32 par un vérin central 52 attaquant un mécanisme articulé à balancier 53 à deux bras égaux, exercant sur la plaque de base 33 des poussées verticales égales en deux points 54 et 55 éloignés l'un de l'autre. D'autre part, on peut prévoir des vérins pneumatiques à la place des vérins hydrauliques 31, 32 ou 52. Dans la construction décrite ci-dessus, on remarque que les forces d'appui exercées par les vérins 31, 32 ou 52 sur l'organe d'étanchéité respectif 29, 30 s'exercent sur un plan vertical passant entre le joint 36 et la garniture d'étanchéité 34, 35, ce qui maintient automatiquement un contact étanche entre l'organe d'étanchéité 29, 30 d'une part, le rouleau 7, 8 et l'élément fixe 27, 28 d'autre part. Les vérins sont de préférence à double effet, de sorte qu'on peut aisément faire reculer leur tête 40 pour pouvoir extraire l'organe d'étanchéité correspondant 29, 30 en le faisant pivoter autour des barrettes 39, puis sortir de la tête d'étanchéité sans démonter aucune autre pièce. Ceci facilite considérablement le contrôle périodique et l'entretien des garnitures d'étanchéité, des rouleaux et des autres éléments de la tête d'étanchéité. La figure 8 représente schématiquement une variante de montage de l'organe d'étanchéité supérieur 29, pour son raccordement au bâti 2. Dans ce cas, au lieu d'être monté de manière coulissante, le bloc de guidage 37 est pourvu d'un trou horizontal dans lequel est insérée une goupille 56 traversant également des trous correspondants ménagés dans deux bates fixes 57 situées de part et d'autre du bloc 37. L'organe 29 peut porter plusieurs de ces blocs 37 répartis sur sa longueur; on peut le dégager facilement de la tête d'étanchéité après avoir ôté les chevilles 56. - 9 - Les avantages de la disposition des organes d'étanchéité 29 et 30 telle que décrite ci-dessus, apparaissent clairement dans le schéma de la figure 4. Comme ces organes sont respectivement au-dessus et au-dessous des rouleaux correspondants 7, 8, chacun d'eux se trouve en face d'une ouverture frontale correspondante 58, 59 par o il peut être extrait de la tête d'étanchéité 1 dans le sens indiqué par les flèches B. La présence de ces ouvertures frontales permet aussi de contrôler facilement l'état de propreté ou d'usure des garnitures d'étanchéité, et de les nettoyer après les avoir soulevées légèrement. Au contraire, les organes d'étanchéité selon l'art antérieur, représentés schématiquement en traits interrompus et portant les références 61 et 62, étaient placés entre l'enceinte sous pression et le rouleau correspondant 7, 8, c'est-à-dire qu'on ne pouvait ni les contrôler, ni les extraire de la tête sans démonter les rouleaux. En outre, l'organe d'étanchéité supérieur 61 se trouvait à une faible distance h des spires de fils 63 reposant sur la bande transporteuse 6. C'est pourquoi il y avait un risque assez important que de la matière textile, adhérant au rouleau 7, soit entraînée jusqu'à l'organe d'étanchéité 61 et y reste accrochée. Dans la réalisation selon la présente invention, l'organe d'étanchéité supérieur 29 se trouve à une distance H relativement grande des fils transportés par la bande 6 et il y a donc moins de risque qu'elle soit atteinte par des matières textiles. Un autre inconvénient des organes d'étanchéité 61, 62 selon l'art antérieur était que, à cause de leur position, on devait compter avant tout sur la pression intérieure de l'enceinte pour les appliquer contre les rouleaux correspondants, comme l'indiquent les flèches C. Ceci ne permettait pas de contrôler librement la pression d'appui des garnitures d'étanchéité. Avec la disposition des organes d'étanchéité 29 et 30 selon l'invention, on dispose de points d'appui sur le bâti 2 et de toute la place nécessaire pour exercer des forces d'appui sur ces organes, comme l'indiquent les flèches D. Les moyens d'appui correspondants, notamment les vérins 31, 32 décrits plus haut, trouvent place sans difficulté entre les moyens de - 10 - serrage prévus aux extrémités des rouleaux, notamment les vérins 25. L'étanchéité entre le bâti 2 et les faces d'extrémité des rouleaux 7, 8 est assurée par deux plaques latérales d'étanchéité 42 qui s'étendent entre les extrémités de l'organe supérieur 29 et de l'organe inférieur 30 d'étanchéité et qui s'appuyent contre un joint compressible 43 (figure 3) monté le long de chaque extrémité de ces organes. Les figures 5 et 6 montrent d'une manière schématique l'une des plaques latérales 42 qui peut être formée, par exemple, d'une plaque en matière synthétique rigide ou d'une plaque métallique revêtue de polytétra- fluoréthylène, afin que l'extrémité des rouleaux 7, 8 glisse facilement contre elle. Du côté de la plaque de base 3 du bâti, la plaque 42 a un bord rectiligne sur lequel est collé un joint souple 44 s'appuyant d'une manière continue le long d'un élément fixe 45 du bâti. La plaque 42 repose sur deux vis 46 montées sur le bâti 2 et permettant de régler son niveau. D'autre part la plaque 42 est poussée horizontalement d'une manière élastique contre l'élément fixe 45 et contre les extrémités des rouleaux 7 et 8, par un mécanisme comportant, dans cet exemple, trois vérins pneumatiques ou hydrauliques horizontaux 47 qui poussent la plaque par l'intermédiaire de biellettes coudées respectives 48, montées de manière pivotante sur des supports 49 fixés au bâti. Chaque biellette 48 s'appuie contre une surface oblique 50 ménagée sur la plaque 42, ce qui maintient la plaque en place en appuyant son joint 44 contre deux surfaces perpendiculaires, sur l'élément 45 et sur la plaque 3 du bâti. Grâce à ce montage, on peut facilement démonter les plaques latérales 42, en les libérant par actionnement des vérins 47 à double effet. Bien que la description qui précède mentionne l'utilisation de vérins pneumatiques ou hydrauliques aussi bien dans les moyens de serrage des rouleaux que dans les moyens d'appui des organes d'étanchéité, ces vérins peuvent être remplacés par d'autres moyens dans une tête d'étanchéité selon l'invention. Par exemple en figure 9, on a représenté une forme de réalisation d'une telle tête o les vérins de serrage 25 décrits plus haut sont remplacés par un mécanisme à ressorts verticaux jumelés 66, pressant vers le bas les boîtes de paliers 15 du rouleau - ll - supérieur 7. Les extrémités supérieures des ressorts 66 passent à travers des trous correspondants ménagés dans un bâti 67 de la tête et sont appuyées par un châssis mobile de mise en charge 68, monté de manière à pouvoir basculer autour d'un axe horizontal 69 quand on agit sur un levier manuel de commande 70 comme l'indique la double flèche E. Le châssis mobile 68 est verrouillé dans sa position inférieure, o il comprime les ressorts 66 par des organes de verrouillage appropriés, par exemple des goupilles horizontales 71. En outre, la pression exercée sur chaque ressort 66 est réglable au moyen d'une butée à vis 72. La figure 10 montre schématiquement une forme de réalisation dans laquelle les organes d'étanchéité supérieur 29 et inférieur 30 sont appuyés contre les rouleaux respectifs 7, 8 au moyen de rangées de ressorts 74, 75 remplaçant l'effet des vérins d'appui 31, 32. A leur extrémité opposée à l'organe d'étanchéité, les ressorts 74, 75 passent à travers des trous correspondants ménagés dans un bâti approprié 77 et prennent appui, respectivement, contre un châssis mobile supérieur 78 et un châssis mobile inférieur 79. Ces deux châssis sont basculants autour d'axes horizontaux 80, 81 et ils sont reliés par une tringlerie 82 représentée schématiquement, de façon que le châssis inférieur 79 suive symétriquement les mouvements du châssis supérieur 78 actionné au moyen d'un levier manuel 83 et verrouillé, en position de mise en charge des ressorts, par des organes appropriés tels que des chevilles horizontales 84. Il faut noter que les moyens à ressorts illustrés par les figures 9 et 10 peuvent être utilisés ensemble dans une même tête d'étanchéité, mais peuvent aussi être combinés avec des vérins. Par exemple, une tête d'étanchéité équipée de moyens de serrage à ressorts selon la figure 9, peut facilement être équipée d'organes d'étanchéité tels que 29 et 30 sollicités par des moyens d'appui à vérins 31 et 32, du type illustré par les figures I à 3. Inversement, une tête d'étanchéité équipée de moyens de serrage à vérins 25, tels que les montrent les figures I à 3, peut avoir des organes d'étanchéité 29, 30 appuyés par un mécanisme à ressorts tel que celui de la figure 10. Par ailleurs, il faut aussi noter que l'installation des organes d'étanchéité supérieur 29 et inférieur 30 dans - 12 - les têtes d'étanchéité selon l'art antérieur peut généralement se faire avec peu de transformations du bâti de la tête. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. - 13 - Revendications.- 1. Tête d'étanchéité pour une entrée ou une sortie d'une enceinte de traitement sous pression de fils textiles déposés sur une bande transporteuse traversant cette enceinte, comportant un bâti, au moins un rouleau supérieur et un rouleau inférieur qui sont disposés transversa- lement par rapport à la bande transporteuse, respectivement au-dessus et au-dessous de cette bande et pourvus chacun d'une enveloppe cylindrique en matière souple, des moyens de serrage sollicitant les rouleaux l'un vers l'autre de manière à serrer entre eux la bande transporteuse, et des moyens d'étanchéité assurant une jonction étanche entre les rouleaux et des éléments fixes du bâti, caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité comportent un organe d'étanchéité supérieur (29) et un organe d'étanchéité inférieur (30), qui coopèrent respectivement avec le rouleau supérieur (7) et avec le rouleau inférieur (8), chacun de ces organes (29, 30) étant appuyé d'une manière étanche contre l'enveloppe cylindrique (9, 10) du rouleau correspondant, du côté opposé à l'autre rouleau, et contre un élément fixe (27, 28) sensiblement parallèle au rouleau, et des moyens d'appui (31, 32, 74, 75) sollicitant chacun desdits organes d'étanchéité (29, 30) en direction des rouleaux correspondants (7, 8). 2. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, du côté opposé à l'enceinte, une ouverture frontale supérieure (58) en regard de l'organe d'étanchéité supérieur (29) et une ouverture frontale inférieure (59) en regard de l'organe d'étanchéité inférieur (30) , lesdites ouvertures étant agencées pour permettre une introduction ou une extraction de l'organe d'étanchéité correspondant sans démontage du rouleau correspondant. 3. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun desdits organes d'étanchéité comporte une plaque de base rigide (33), pourvue d'une garniture de glissement (34, 35) s'appuyant contre le rouleau correspondant et d'un joint (36) s'appuyant contre l'élément fixe. - 14- 4. Tête d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que la garniture de glissement (34, 35) a la forme d'une bande profilée, insérée dans une rainure de la plaque de base (33). 5. Tête d'étanchéité selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite bande profilée présente, en regard du rouleau correspondant, une surface de glissement sensiblement plane. 6. Tête d'étanchéité selon la revendication 4, caractérisée en ce que la garniture de glissement comporte une bande superficielle (35) en une matière a faible coefficient de frottement, fixée sur une bande (34) en matière élastique compressible. 7. Tête d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit joint comporte un profilé en matière synthétique (36), inséré dans une rainure de la plaque de base (33). 8. Tête d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens d'appui (31, 32, 74, 75) sont agencés pour appliquer à ladite plaque de base (33) des forces d'appui dont la résultante passe entre ladite garniture de glissement et ledit joint de l'organe d'étanchéité. 9. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'appui comportent des vérins pneumatiques ou hydrauliques (31, 32). 10. Tête d'étanchéité selon les revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les moyens d'appui comportent, pour chaque organe d'étanchéité (29, ), plusieurs verins (31, 32) couplés entre eux. l1. Tête d'étanchéité selon les revendications 8 et 9, caractérisée en ce que les moyens d'appui comportent, pour chaque organe d'étanchéité (29, ), un vérin pneumatique ou hydraulique central (52), couplé à l'organe d'étanchéité par un mécanisme articulé de façon à appliquer des forces d'appui égales en deux points (54, 55) espacés l'un de l'autre sur ledit organe. - 15 - 12. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens d'appui comportent des ressorts (74, 75). 13. Tête d'étanchéité selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdits ressorts (74, 75) sont des ressorts de compression disposés sensiblement verticalement entre l'organe d'étanchéité correspondant et un châssis mobile de mise en charge (78, 79). 14. Tête d'étanchéité selon la revendication 13, caractérisée en ce que chaque châssis de mise en charge (78, 79) est basculant autour d'un axe horizontal (80, 81) et est couplé à un levier manuel de mise en charge (83). 15. Tête d'étanchéité selon la revendication 9 ou 12, caractérisée en ce que les moyens de serrage des rouleaux comportent des ressorts de serrage (66), interposés entre des boîtes de paliers (15) d'un des rouleaux et des moyens mécaniques (68, 70) de mise en charge desdits ressorts. 16. Tête d'étanchéité selon la revendication 9 ou 12, caractérisée en ce que les moyens de serrage des rouleaux comportent au moins une paire de vérins pneumatiques ou hydrauliques (25) montés sur le bâti et agissant sur des boîtes de paliers (15) d'un des rouleaux. 17. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti (2) comporte, à proximité de chacune des deux extrémités des rouleaux, une paire de glissières verticales (17, 18) entre lesquelles sont montées deux boîtes de paliers (15, 16) supportant les rouleaux, et en ce que celle (18) des glissières qui se trouve du côté opposé à l'enceinte, dit côté frontal, est disposée sur un étrier amovible (19), de sorte que les rouleaux peuvent être extraits par le côté frontal de la tête d'étanchéité après enlèvement desdits étriers (19). 18. Tête d'étanchéité selon les revendications 2 et 17, caractérisée en ce que lesdites ouvertures frontales (58, 59) se trouvent entre les deux étriers amovibles (19). - 16 - 19. Tête d'étanchéité selon la revendication 17, caractérisée en ce que lesdits étriers sont amovibles par basculement autour d'un axe horizontal et ont une position ouverte dans laquelle leurs glissières sont sensiblement horizontales et forment un support pour les rouleaux extraits de la tête. 20. Tête d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'étanchéité comportent deux plaques latérales d'étanchéité (42), dont chacune est appuyée contre au moins un élément fixe (45), monté sur le bâti, et contre une surface d'extrémité respective de l'organe d'étanchéité supérieur (29), du rouleau supérieur (7), et de l'organe d'étanchéité inférieur (30) du rouleau inférieur (8). 21. Tête d'étanchéité selon la revendication 20, caractérisée en ce que chaque plaque latérale (42) est supportée verticalement par des moyens de support (46) réglables en hauteur, sur lesquels elle peut glisser dans des directions horizontales quelconques, ladite plaque étant sollicitée élastiquement par des moyens d'appui latéral (47, 48) qui la maintien- nent appuyée contre ledit élément fixe et contre lesdites surfaces d'extrémité. 22. Tête d'étanchéité selon la revendication 21, caractérisée en ce que les moyens d'appui latéral comportent au moins un organe d'appui (48) sollicité par un vérin pneumatique ou hydraulique (47) et appuyé contre la plaque (42) sur une surface (50) disposée obliquement par rapport auxdites surfaces d'extrémités, de façon à appuyer la plaque à la fois contre elles et contre une surface perpendiculaire du bâti (2). 23. Tête d'étanchéité selon la revendication 20, caractérisée en ce que chaque plaque latérale (42) est amovible et est appuyée contre ledit élément fixe (45) du bâti uniquement le long d'un joint d'étanchéité (44) fixé à la plaque.