Brevet FR2651088A1 — publié le 19910301

La présente invention concerne les machines récolteuses des céréales et a notamment pour objet un battteur qui peut être utilisé dans des moissonneuse-batteuses. On connaît un batteur (SU, A, 219311) comportant un dispositif de battage et de séparation à tambours monté transversalement, un séparateur de paille à rotor monté en aval de celui-ci et un dispositif pour la séparation du grain. Deux transporteurs du dispositif de battage et de séparation sont montés au-dessous du dispositif de battage et de séparation et au-dessous du séparateur de paille à rotor. Un des transporteurs est réalisé sous forme d'une table de transport à gradins (table de secouage) disposée au-dessous du dispositif de battage et de séparation et l'autre transporteur est conçu sous forme d'un convoyeur non perforé situé au-dessous du séparateur de paille à rotor. Cependant, cette conception des transporteurs permet uniquement d'amener toute la masse de grains en bloc à la partie initiale du dispositif de séparation des grains ce qui aboutit à sa surcharge et à une baisse de la qualité de la séparation des grains. On connut encore un batteur comportant un dispositif de battage et de séparation pourvu d'un capot perforé et comprenant une partie de battage et une partie de séparation de paille et un dispositif de séparation des grains monté au-dessous du dispositif de battage et de séparation (FR, A, 2028111). Le dispositif de séparation des grains comporte un moyen pour la collecte et le transport des éléments non battus. Un transporteur des grains est monté au-dessous de la partie de battage et est constitué par plusieurs vis sans fin disposées en long. Un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets, réalisé sous forme d'un transporteur perforé est installé au-dessous de l'ouverture du dispositif de battage et de séparation. Ce transporteur des grains sert à assurer l'amenée des grains dans le dispositif pour sa séparation. Le moyen d'évacuation des grosses particules de déchets assure l'évacuation de la paille au-delà des limites du batteur et la séparation des grains restés dans la paille, vers le dispositif de séparation des grains. Cependant, ce mode de réalisation respectivement du transporteur des grains et du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets ainsi que la conception décrite ci-dessus du batteur ne permettent pas d'effectuer l'enrichissement des grains avant sa séparation, ce qui conduit aux pertes des grains dans la balle dues à la surcharge du dispositif de séparation des grains. Le but de l'invention est d'augmenter le rendement du batteur par diminution des pertes de grains dans la balle. On s'est donc proposé de créer un batteur dans lequel le mode de réalisation du transporteur du tas de grains et du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets permettrait d'effectuer l'enrichissement de la masse de grains avant sa séparation, d'accélérer la séparation des grains, de réduire les pertes et d'augmenter ainsi le rendement du batteur. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un batteur comprenant un dispositif de battage et de séparation avec un capot perforé avant une partie de battage et une partie de séparation de paille et un dispositif de séparation des grains monté au-dessus du dispositif de battage et de séparation et possédant un transporteur des grains, un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets réalisé avec un élément de séparation et un moyen pour la collecte et le transport des éléments non battus.Le transporteur des grains est muni d'un diviseur du courant de grains disposé au-dessus dudit transporteur et réalisé avec la possibilité de transporter des particules de déchets et en ce que le moyen d'évacuation des grosses particules de déchets est disposé au moins au-dessous de la partie de séparation de paille et est pourvu d'un transporteur des grains disposé au-dessous dudit moyen et réalisé avec la possibilité d'amener les grains à la partie initiale du dispositif pour la séparation des grains. La disposition du diviseur du courant de grains au-dessous du transporteur des grains permet de séparer des grains tombés à travers le capot perforé de la partie de battage, les particules de déchets et de les envoyer vers la sortie pour leur évacuation pendant que la partie en grains passent à travers la perforation du diviseur et parvient au transporteur. On assure ainsi le déchargement tant du transporteur lui-même que du dispositif de séparation des grains. En disposant le transporteur des grains au-dessous du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets, on donne la possibilité de recueillir partiellement la masse partiellement séparée de grains et de la renvoyer à la partie initiale du dispositif de séparation pour la séparation des grains. On supprime ainsi la surcharge de ce dernier des particule de déchets et on diminue les pertes de grains dans la balle. En outre, la solution constructive proposée permet d'élever la productivité du batteur grâce à l'augmentation des cellules de séparation (trous) du capot perforé du dispositif de battage et de séparation dans la zone du montage du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets muni du transporteur des grains, la teneur élevée des grains en particules de déchets étant compensée par son enrichissement. Il est raisonnable que le diviseur du courant de grains soit réalisé sous forme d'une table à gradins montée de manière quelle puisse être mise en mouvement oscillatoire et soit munie d'un écran déflecteur, placé au-dessus du dispositif de séparation des grains et ayant des trous pratiqués aux angles inférieurs des gradins, formés, chacun d'eux ayant une partie verticale et une partie inclinée, les gradins étant orientés par les parties verticales dans la direction du transport des particules de déchets. Ce mode de réalisation du diviseur assure la nouvelle répartition des grains conformément au poids. Les grains descendent lors du secouage et passent à travers les trous des gradins et tombent sur le transporteur des grains et les particules de déchets "s'émergent" vers le haut et son projetées par les parties verticales des gradins vers la sortie et sont ensuite évacuées du batteur. Pour assurer l'adaptation rapide du batteur à la récolte d'une autre culture, en cas de récolte de différentes cultures, il est avantageux que le diviseur du courant de grains soit réalisé démontable. I1 est possible de monter au moins au-dessus du diviseur de courant de grains sur le capot perforé, des plaques directrices d'air disposées parallèlement à l'axe du dispositif de battage et de séparation ce qui supprime le déplacement des grains sur la surface du diviseur ou du transporteur des grains par le courant d'air créé lors de la rotation du rotor et élimine, par cela même, l'accumulation des grains près des flancs du batteur, et on améliore le processus d'enrichissement des grains. I1 est avantageux que le transporteur des grains du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets soit constitué par une table à gradins, ayant un organe d'entrainement en déplacement oscillatoire, chaque gradin étant alors formé par une partie verticale et une partie inclinée de la table et les gradins étant orientés par les parties verticales dans la direction du transport des grains ce qui assure la nouvelle répartition de la masse enrichie de grains conformément au poids et son transport dans la direction inverse au transport des particules de déchets. Dans le but d'intensifier le procédé d'enrichissement des grains par secouage, il est possible que le moyen d'avacuation des grosses particules de déchets soit réalisé sous forme d'une plate-forme à grille pourvue d'un organe d'entrainement à déplacement oscillatoire. Pour simplifier l'organe d'entrainement à déplacement oscillatoire, il est avantageux que le transporteur des grains et la plate-forme à grille soient disposés dans un bottier commun et que l'organe de leur entranement en déplacement oscillatoire soit lié audit boîtier. Conformément à une variante de réalisation, il est possible que la plate-forme à grille soit réalisée sous forme d'une table à gradins, chaque gradin de ladite table étant formé par une partie verticale et une partie inclinée avec des trous pratiqués aux angles inférieurs des gradins ; dans ce cas, leurs parties verticales sont orientées dans la direction du transport des particules de déchets ce qui assure la nouvelle répartition de la masse de grains conformément au poids, sa séparation et l'évacuation des particules de déchets au-delà des limites du batteur. I1 est possible de monter au-dessus du moyen d'évacuation de grosses particules de déchets, un dispositif de distribution enfermé dans le capot et de le relier au moyen de collecte et de transport des éléments non battus sans monter dans le batteur un dispositif de postbattage. Ceci permet d'effectuer, sans surcharger le dispositif de séparation des grains, l'enrichissement des particules battues définitivement, conjointement à l'enrichissement des grains avant son traitement ultérieur dans le dispositif de séparation des grains. Le capot du dispositif de distribution peut être réalisé ouvert à la partie supérieure ce qui n'empeche pas aux grains de passer vers le bas pour le traitement. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparatront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente d'une manière schématique un batteur réalisé selon l'invention - la figure 2 représente un dispositif de séparation des grains du batteur illustré sur la figure 3. i - la figure 3 représente un organe I conforme à celui représenté sur la figure 2 - la figure 4 représente une plate-forme à grille du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets, disposée conjointement au transporteur des grains dans un boîtier commun - la figure 5 représente d'une manière schématique l'autre variante de réalisation du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets - la figure 6 représente un organe II illustré à la figure 5 - la figure 7 représente une coupe transversale du dispositif de battage et de séparation pourvu de plaques directrices d'air, montées sur le capot - la figure 8 représente de manière schématique, un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets d'un type de convoyeur - la figure 9 représente également un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets avec un convoyeur du type à lattes et avec une auge montée sous son brin inférieur - la figure 10 représente également un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets avec un convoyeur pourvu de doigts articulés - la figure 11 représente une vue partielle de dessus du convoyeur illustré à la figure 10 - la figure 12 est analogue à la figure 8 avec un convoyeur allongé - la figure 13 schématise un dispositif de postbattage disposé au-dessus du moyen d'évacuation des grosses particules de déchets - la figure 14 schématise un dispositif de distribution du tas après le postbattage, en vue arrière;; - la figure 15 représente un dispositif de postbattage en vue suivant le sens indiqué par la flèche A sur la figure 13. Le batteur comporte un dispositif de battage et de séparation 1 (figure 1) comprenant un capot perforé 2, une partie de battage 3 et une partie de séparation de paille 4, un dispositif 5 pour la séparation des grains, monté au-dessous du dispositif de battage et de séparation 1, un moyen d'évacuation des grosses particules de déchets et un moyen 7 pour la collecte et le transport des éléments non battus. Le dispositif 5 de séparation des grains comprend un transporteur 8 des grains avec un diviseur 9 du courant de grains monté au-dessus de celui-ci, un poste à grilles comportant une grille supérieure 10 et une grille inférieure 11 et un ventilateur 12. Le moyen 7 pour la collecte et le transport des éléments non battus comprend une grille pour éléments non battus (extension) 13, montée sur la grille supérieure 10 du poste à grille et une vis sans fin 14. Le transporteur 8 des grains est réalisé sous forme d'une table de secouage à gradins et est pouvu d'un organe 15 d'entraînement en mouvement oscillatoire réalisé selon une conception connue. Dans ce cas, le diviseur 9 situé au-dessus de celui-ci est muni d'un écran déflecteur 16, disposé au-dessus du dispositif 5 de séparation des grains. La table à gradins du transporteur comprend des parties 17, disposées verticalement et des parties 18 inclinées qui forment des gradins orientés dans le sens de transport des grains, indiqué sur la figure 1 par la flèche B. Le diviseur 9 est monté parallèlement au transporteur 8 soit sous un angle par rapport à celui-ci comme montré sur la figure 2 et est réalisé sous forme d'une table à gradins dans laquelle sont pratiqués des trous 19 (figure 3) aux angles inférieurs des gradins formés par les parties verticales 20 et les parties inclinées, ces gradins étant orientés par leurs parties verticales 20 dans la direction du transport des particules de grains qui colncide avec la direction indiquée par la flèche B sur la figure 1. Le diviseur 9 du courant de grains est réalisé avec la possibilité de transporter des particules de déchets et est fixé sur le transporteur 8 (figure 2) des grains ce qui assure leur déplacement oscillatoire en commun. Le diviseur 9 est fixé par des éléments de fixation connus ce qui permet de le déposer, si nécessaire. Le moyen 6 (figure 1) d'évacuation des grosses particules de déchets est disposé au-dessous de la partie 4 de séparation de paille (dans certains cas, il est possible de le disposer au-dessous de la partie de battage 3) et est muni d'un transporteur 22 des grains monté au-dessous de celui-ci et réalisé de façon qu'il soit possible d'amener des grains à la partie initiale du dispositif de séparation des grains. Le transporteur 22 des grains du moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets est réalisé sous forme d'une table à gradins dans laquelle chaque gradin est formé par une partie verticlale 23 et une partie inclinée 24, les parties verticales 23 des gradins étant orientées dans la direction de transport des grains indiquée sur la figure 1 par la flèche C. Le transporteur 22 est muni d'un organe 25 d'entrainement en déplacement oscillatoire réalisé selon une conception connue. Le moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets représenté à la figure 4 est réalisé sous forme d'une plate-forme à grille 26 pourvue d'un organe 27 d'entraînement à déplacement oscillatoire réalisé selon une conception connue. Le transporteur 22 et la plate-forme 26 à grille sont logés dans un bottier commun 28. Dans ce cas, un seul organe d'entraînement lié au boîtier 28 est suffisant pour les mettre en mouvement oscillatoire. Il est alors possible de réaliser le transporteur 22 sous forme d'une table de secouage avec une surface active lisse comme montré sur la figure 4. La plate-forme 26 peut etre réalisée sous forme d'une table à gradins (figure 5) avec des parties verticales 29 et des parties inclinées 30, des trous 31 (figure 6) étant prétiqués aux angles inférieurs et les parties verticales 29 étant orientées dans la direction du transport des particules de déchets indiquée par la flèche B. La plate-forme 26 à grille peut etre munie d'ailettes longitudinales 32 (figure 5). A la partie de battage 3, le capot 2 (figures 1 et 7) du dispositif de battage et de séparation 1 comprend un contre-batteur 33 pourvu de plaques directrices d'air 34 disposées au moins au-dessus du diviseur 9 de courant (figure 1) et montées parallèlement à l'axe du dispositif de battage et de séparation 1. Dans la partie 4 de séparation de paille du dispositif de battage et de séparation 1, le capot 2 est muni d'une grille de séparation 35. Les plaques 34 peuvent être montées également sur la grille 35. Dans certains cas, le moyen 6 d'évacuation de grosses particules de déchets peut etre réalisé sous forme d'un convoyeur connu 36 (figure 8), dont l'organe de transport flexible est réalisé perforé et est installé sur des roues d'entées d'entraenement 37 et 38. Dans cette variante, le transporteur 22 des grains est réalisé sous forme d'une table de secouage, dont la surface active lisse est disposée sous le brin supérieur du convoyeur 36. La partie en grains est engagée du transporteur 22 à travers le brin inférieur du convoyeur 36. La figure 9 représente une variante de réalisation du moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets sous forme d'un convoyueur à lattes 39 connu et le transporteur 22 des grains est réalisé sous forme d'une auge 40, installée sous le brin inférieur du convoyeur 39. La figure 10 représente une variante du moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets réalisé sous la forme d'un convoyeur, dont l'organe de transport est pourvu de doigts 41 articulés chacun, séparément ou en groupe, pour former des peignes. Dans cette variante, le brin supérieur du convoyeur se présente sous forme d'une grille formée par les doigts 41, comme représenté sur la figure 11, dont les orifices sont suffisants pour assurer un enrichissement efficace des grains. Un butoir 43 monté au voisinage du convoyeur sur le cadre du batteur, est destiné à coopérer avec les doigts 41 du brin supérieur et à les orienter dans la direction horizontale. Les doigts 41 sont mis en position représentée sur les figures 10 et 11 au moment où ils coopèrent avec ledit butoir. Dans le cas où l'on a besoin d'acheminer les particules de déchets en dehors des limites du batteur à l'aide du moyen 6, réalisé sous forme d'un convoyeur comme représenté sur la figure 12, on monte, sous son brin supérieur, une auge fixe 44 (figure 12), disposée en aval de la partie de séparation de paille 4 du dispositif de battage et de séparation 1. Dans ce cas, le transporteur 22 est alors monté entre les brins du convoyeur de façon analogue au cas décrit et représenté sur la figure 12. Un batteur équipé d'un dispositif de postbattage autonome 45 (figure 13) monté au-delà des limites du dispositif de battage et de spération 1, est muni d'un dispositif de distribution 46 destiné à la séparation partielle de la masse qui a subi le postbattage et monté au-dessus du moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets, et lié au dispositif de postbattage 45. Par un élévateur 47, le dispositif 45 de postbattage est lié à la vis sans fin 14 du moyen 7 de collecte et de transport des éléments non battus. Le dispositif de distribution 46 est enfermé dans un boîtier 48 (figure 14) qui est ouvert à sa partie haute.Le bord de la paroi avant 49 (figure 15) du boîtier 48 destiné à répartir la masse soumise au postbattage suivant la largeur du moyen 6 (non représenté sur la figure) est réalisé sous un angle de façon que la face en bout 50 de la paroi avant 49 soit disposée dans la partie d'entrée du bottier 48 plus haut que la face en bout 51 située près de l'extrémité de sortie du bottier 48 (comme représenté sur la figure 15). Le bord de la paroi avant 49 du bottier 48 peut être réalisé suivant une spirale. I1 est avantageux que le dispositif de distribution 46 soit réalisé sous forme d'une vis sans fin 52. Le batteur fonctionne de la manière suivante. Une masse de céréales coupées ou d'autres plantes parvient dans l'écartement entre le dispositif de battage et de séparation 1 (figure 1) et le capot 2. Dans la partie de battage 3, elle est soumise au battage. Une portion des grains tombe à travers les orifices entre les barres et plaques du contre-batteur 33. Le tas de paille battue est soumis à la séparation définitive dans la partie 4 de séparation de paille où les grains tombent à travers les trous de la grille de séparation 35. Les grains qui pénètrent à travers les trous du contre-batteur 33 tombent sur la surface du diviseur 9 du courant de grains. Sous l'action des oscillations du diviseur 9 animé par l'organe d'entraînement 15, les grains sont secoués et répartis selon le poids des particules. Les particules plus lourdes de grains se placent en bas tandis que les particules plus légères de déchets "s'émergent" vers les couches supérieures. Ce phénomène est nommé ségrégation.L'amplitude des oscillations du diviseur 9 du courant de grains est choisie de façon que pendant qu'il se déplace en arrière suivant le sens de réalisation du procédé technologique, les particules de déchets son projetées par les parties verticales 20 du diviseur 9 vers la sortie dans la direction de la flèche B et les particules de grains roulent sur les parties inclinées 21 vers les trous 19 (figure 3) et tombent à travers ces trous sur la surface du transporteur 8 des grains (figure 1).Sous l'action des oscillations du transporteur 8, la masse enrichie de grains est soumis de plus à la ségrégation, se répartit de nouveau suivant le pois des parties constitutives. I1 convient de noter que la nature des oscillations du transporteur 8 est telle que toutes les couches de grains se déplacent intensivement vers le dispositif 5 de séparation des grains et se déversent sur la grille 10. les grains qui ont pénétré à travers les trous de la grille de séparation 35 de la partie de séparation de paille 4 et partiellement à travers les trous du contre-batteur 33 de la partie de batteur 3, tombent sur la surface du moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets. les grains sont soumis à l'enrichissement (partiellement à la séparation). A ce stade, de grosses particules de déchets sont entraSnées par le moyen 6 en dehors des limites du batteur et les grains passent à travers les trous 31 (figure 4) et tombent sur le transporteur 22 des grains. Le transporteur 22 achemine la masse enrichie de grains suivant la direction indiquée par la flèche C vers la partie initiale du dispositif 5 (figure 1) pour la séparation des grains.On peut l'amener sur les surfaces du diviseur 9 du courant, du transporteur 8 des grains ou bien sur le commencement de la grille 10 du dispositif 5 de séparation des grains. Dans la grille 10 du dispositif 5 de sépration des grains. Dans tous les cas, les grains parviennent au début de la grille 10. On assure ainsi la condition dans laquelle les grains seront entièrement débarrassés des particules libres de déchets avant qu'ils quittent les grilles 10 et 11. Le dispositif 5 de séparation des grains fonctionne de manière classique. Les grains secoués par les grilles 10 et 11 mises en oscillation sont soufflés par un courant d'air refoulé par le ventilateur 12. Les grains nettoyés s'accumulent dans une trémie (non représentée sur la figure) et les épis sont acheminés par le moyen 7 de collecte et de transport des éléments non battus, qui comprend la grille à éléments non battus (extension) 13 et la vis sans fin 14, à l'élévateur 47 (figure 13) qui les renvoie dans un dispositif 45 de postbattage. Dans le dispositif de postbattage 45, la masse est amenée par le dispositif de distribution 46, enfermé dans le boîtier 48, pour le traitement dans le moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets où elle est mélangée avec les grains et est soumise à l'enrichissement suivi de la séparation des grosses particules de déchets.Les particules de déchets sont évacuées par le moyen 6 au-delà des limites du batteur. La masse enrichie et la masse soumise au postbattage sont véhiculées par le transporteur 22 pour le traitement dans le dispositif 5 de séparation des grains. Le bottier 48 du dispositif de distribution 46 est réalisé ouvert à sa partie haute. On donne la possibilité aux grains qui sont tombés à travers les trous de la grille 35 de séparation, de passer sans obstacle vers la surface de transport du moyen 6. A l'aide des plaques directrices d'air 34, montées sur le contre-batteur 33 du boîtier 2 du dispositif de battage et de séparation et, dans certains cas sur la grille de séparation 35, on supprime le déplacement des grains sur la surface du diviseur 9 du courant ou du transporteur 8 par le courant d'air, créé par la rotation du rotor du dispositif de battage et de séparation 1. Les plaques 34 orientent les courants d'air dans le sens radial régulièrement suivant le périmètre du contre-batteur 33, c'est pourquoi les grains ne se déplacent pas vers le flancs du batteur et ne s'y accumulent pas. Ils se répartissent régulièrement suivant la largeur du diviseur 9 du courant et du transporteur 8. Si le moyen 6 d'évacuation des grosses particules de déchets est constitué par une plate-forme 26 (figure 4) pourvue d'un organe d'entraînement 27 (figure 4) pourvue d'un organe d'entrainement 27 qui la met en déplacement oscillatoire, le transport des grosses particules de déchets vers la sortie depuis le batteur se fait à l'aide des ailettes longitudinales 32 à la suite de l'oscillation de la plate-forme 26 et la masse enrichie de grains passe à travers les trous 31 (figure 6) et est acheminée par le transporteur 22 vers le dispositif 5. Dans le but de simplifier la conception du batteur, il est possible de réaliser le transporteur 22 sous la forme d'une table de secouage avec une surface lisse mais pour stabiliser le procédé de transport, il est plus avantageux d'utiliser un transporteur 22 (figure 1) sous forme d'une table à gradins sur laquelle la masse de grains enrichie est soumise à la ségrégation lors du secouage effectué par l'organe d'entranement 25 à la suite de sa coopération avec les parties inclinées 24 et est déplacé vers la partie initiale du dispositif 5 à la suite de l'interaction des grains avec les parties verticales 23. Du point de vue de l'enrichissement de la masse de grains et du transport des particules de déchets, il est plus efficace de réaliser la plate-forme 26 sous forme d'une table à gradins ayant des parties verticales 29 et des parties inclinées 30 et des trous 31 pratiqués aux angles inférieurs. Le principe de fonctionnement de la plate-forme 26 est, dans ce cas, analogue à celui du diviseur 9 du courant réalisé sous forme d'une table à gradins similaire. Si la plate-forme 26 et le transporteur 22 des grains sont munis des organes d'entrainement indépendants 27 et 25, il est possible d'obtenir l'efficacité maximale de la réalisation de leurs fonctions en choisissant l'amplitude et la fréquence d'oscillations optimales et d'assurer ainsi un équilibrage partiel de la plate-forme 26 et du transporteur 22 ce qui améliore les performances énergétiques du batteur et augmente la durée de vie des organes d' entraînement. Si l'on a besoin de simplifier au maximum la conception, on monte la plate-forme à grille 26 (figure 4) avec le transporteur 22 des grains dans un boîtier 28 avec un organe commun 27 pour l'entraînement en mouvement d'oscillations, lié audit boîtier 28. Dans ce cas, la nature des oscillations produites par l'organe d'entraînement 27 doit être choisie de manière que des grosses particules de déchets soient transportées vers la sortie depuis le batteur par la plate-forme 26 dans la direction de la flèche B simulténément au transport des grains par le transporteur 22 dans la direction inverse indiquée par la flèche C vers la partie initiale du dispositif 5. En réalisant le moyen 6 sous forme d'un vonvoyeur connu 36 (figure 8) avec un élément de transport perforé, il est possible d'accélérer la sortie des grosses particules de déchets en dehors des limites du batteur. Les dimension des cellules de la perforation de l'élément de transport doivent être choisies compte-tenu des dimensions des particules des grains. Le transporteur 22 disposé entre les brins supérieur et inférieur du convoyeur 36 est réalisé sous la forme d'une table de secouage avec un organe d'entraînement 25 de mouvement oscillatoire et effectue l'amenée de la masse enrichie de grains vers la partie initiale du dispositif 5. Les grains tombent alors à travers le brin inférieur du convoyeur 36. Dans ce cas de la réalisation du dispositif 6 sous forme d'un convoyeur 39 à lattes (figure 3) et du transporteur 22 sous forme d'une auge 40, le brin inférieur du convoyeur 39 remplit encore une fonction complémentaire, il transporte les grains suivant l'auge 40 vers le dispositif 5. Si l'on réalise l'élément de transport du convoyeur avec des doigts 41 articulés sur des axes 42 (figure 10), il est possible de changer les dimensions des cellules sur les brins supérieur et inférieur du convoyeur 36. Sur le brin supérieur du convoyeur 36, les doigts viennent en coopération avec le butoir 43 et se placent horizontalement et forment une grille avec des cellules nécessaires à la séparation efficace des particules de déchets et des grains. Sur le brin inférieur du convoyeur, les doigts 41 se trouvent pendus librement, mais alors une grille tridimensionnelle se forme pour assurer le passage des grains sans obstacle vers le dispositif 5. Le convoyeur réalisé selon les variantes représentées aux figures 8, 9, et 10 peut être utilisé pour l'entralnement des grosses particules de déchets vers n'importe quel moyen pour la collecte ou le traitement de la paille. A cet effet, on augmente ses dimensions longitudinales et on monte une auge fixe 44 au-dessous de la partie du brin supérieur du convoyeur disposé au-delà des limites du dispositif de battage et de séparation 1 pour empêcher les grosses particules de déchets de passer à travers la perforation de l'élément de transport du convoyeur. REVENDICATIONS 1. Batteur comportant un dispositif de battage et de sépararation (1) avec un capot perforé (2) comprenant une partie (3) de battage et une partie (4) de séparation de paille et un dispositif (5) destiné à la séparation des grains monté au-dessous du dispositif de battage et de séparation (1) et ayant un transporteur (8) des grains, un moyen (6) pour l'évacuation des grosses particules de déchets réalisé avec un élément de séparation et un moyen (7) pour la collecte et le transport des éléments non battus, caractérisé en ce que le transporteur (8) des grains est pourvu d'un diviseur (9) du courant de grains disposé au-dessus dudit transporteur et réalisé avec possibilité de transporter des particules de déchets est en ce que le moyen (6) d'évacuation des grosses particules de déchets est disposé au moins au dessous de la partie de séparation de paille (4) et est pouvu d'un transporteur (22) de grains disposé au dessous dudit moyen et réalisé avec la possibilité d'amener les grains vers la partie initiale du dispositif (5) pour la séparation des grains. 2. Batteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diviseur (9) du courant de grains est réalisé sous forme d'une table à gradins montée de façon qu'elle puisse être animée d'un mouvement oscillatoire et pourvue d'un écran déflecteur (16), disposé au dessus du dispositif (5) de séparation des grains, et ayant des trous (19) pratiqués dans les angles inférieurs des gradins formés, chacun d'eux ayant des parties verticales (20) et des partie inclinées (21), en ce que les gradins sont orientés par leurs parties verticales (20) dans le sens du transport des particules de déchets. 3. Batteur selon les revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le diviseur (9) du courant de grains est réalisé démontable. 4. Batteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que des plaques directrices d'air (34) sont montées au moins au dessus du diviseur (9) du courant de grains sur le capot perforé (2) et disposées parallèlement à l'axe du dispositif de battage et de séparation (1). 5. Batteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur (22) des grains du moyen (6) d'évacuation des grosses particules de déchets est réalisé sous forme d'une table à gradins pourvue d'un organe (25) d'entrainement en déplacement oscillatoire, en ce que chaque gradin de ladite table est formé par une partie verticale (23) et une partie inclinée (24) de la table, les gradins étant orientés par leurs parties verticales (23) dans la direction du transport des grains. 6. Batteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (6) d'évacuation des grosses particules de déchets est réalisé sous forme d'une plate-forme (26) à grille pourvue d'un organe (27) d'entrainement en déplacement oscillatoire. 7. Batteur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le transporteur (22) des grains et la plate-forme (26) à grille sont logés dans un boltier (28) commun, l'organe (27) qui les met en mouvement oscillatoire étant lié au boîtier (28). 8. Batteur selon les revendications 6, 7, caractérisé en ce que la plate-forme à grille est réalisée sous forme d'une table à gradins, chacun d'eux ayant une partie verticale (29) et une partie inclinée de la table avec des trous (31) pratiqués aux angles inférieurs des gradins et leurs parties verticales (29) étant orientées dans la direction du transport des particules de déchets. 9. Batteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif de distribution (46) enfermé dans le bottier (48) est monté au-dessus du moyen (6) d'évacuation des grosses particules de déchets et est lié au moyen (7) de collecte et de transport des éléments non battus à travers un dispositif de postbattage (45) monté dans le batteur. 10. Batteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boîtier (48) du dispositif de distribution (48) est réalisé ouvert à sa partie supérieure.