Brevet FR2652534A1 — publié le 19910405

La presente invention concerne la réalisation de panneaux en fibre de bois, du type bois reconstitué ou XDF (panneau à densite moyenne), par moulage par pression, ainsi que les panneaux produits sui- vant un procede special de moulage par pression. L'invention permet aussi le moulage par pression de panneaux d'agglomérés, de faible épaisseur et fabriqués en serie, grâce au choix particulier d'un produit adhésif. Le besoin s'est depuis longtemps fait ressentir d'glements conomiques de recouvrement extérieur pour des e1'ements de bâtiment, tels que des portes, des volets, etc., et ce besoin s'est accru tout particu- lièrement depuis que le prix du bois d'oeuvre massif et les coûts de main-d'oeuvre ont augmenté. Historiquement, il existe un premier procédé qui est bass sur des panneaux en fibre de bois ou des produits semi-finis, conformément au procédé dit HB (en anglais: "hard board", c'est-à-dire panneau dur). Suivant le procédé qui est par exemple décrit dans le brevet danois DK-A153 640, un produit adhésif thermodurcissable est utilise dans un panneau initial qui est soit du type en fibre de bois (bois reconstitué ou MDF), soit en copeaux de bois (panneau d'agglomrs). Toutefois, pour que ce panneau puisse être mis en forme par emboutissage, le procédé connu nécessite ce qu'il est convenu d'appeler un revêtement extérieur, formé de papier ou d'une feuille de placage (en anglais: veneer). On a aussi mentionnS l'utilisation d'une structure stratifiée qui soit fait l'objet d'une stratification sur le site d'utilisation, soit est fournie à l'état stratifié. Avec ces techniques cependant, on ne peut pas exécuter ulté- rieurement un travail mecanique eventuel sur le panneau, au moins si le revêtement est en papier. Un revêtement formé d'une feuille de contre- plaqué permet un lger travail mécanique. De plus, la densité relati- vement faible, de l'ordre de 400 à 600 kg/m3, entraine une conductibilité thermique relativement faible, ce qui signifie une durée importante de compression dans le dispositif de moulage par pression. Par ailleurs, si on doit utiliser la technique HB, des inves- tissements importants sont nécessaires pour mettre en oeuvre le procédé, etant donne qu'on n'utilise par exemple que de la colle naturelle en tant que produit adhésif. Une étape suivante dans la mise au point de cette technique est décrite dans la demande de brevet US n' 038 232 accordée (Brevet Swedoor des placages pour portes). On utilise dans ce cas des particules de bois, ou ce qu'il est convenu d'appeler des copeaux, grâce auxquels un revete- ment exterieur impregné de resine, servant aussi de couche de support au cours du procede, permet d'obtenir un produit de qualité élevée et pouvant être mis en forme, par exemple sous la forme d'un placage de porte, avec la possibilité supplementaire de donner à la surface une certaine structure, par exemple un fini analogue au veinage du bois. Dans ce cas toutefois, on travaille avec, comme point de depart, un "semiproduit", c'est-à-dire des copeaux, ce qui signifie que des frais considerables de fabrication sont engages pour le procédé de fabrication du placage pour porte lui-même, ces frais se répercutant necessairement sur le produit final. Il serait donc judicieux de pouvoir utiliser, en tant que matériau de départ, un matériau de base fabriqué à grande echelle. C'est pourquoi l'invention vise à atteindre ce but, en permet- tant que, tout en conservant une bonne aptitude au moulage, on introduise aussi dans le procédé un facteur de production en série, ce qui réduit ainsi le coût total. Etant donne que, dans le procédé conforme à l'invention, on peut utiliser un materiau de départ qui non seulement peut être produit en serie, mais qui presente aussi une densite plus élevée qu'un matériau d'agglomerés, tel que présenté dans le document DK-A-153 640, ceci signi- fie qu'on peut obtenir une meilleure conductibilité thermique, ce qui entraîne une duree plus courte de moulage par pression. Etant donné que, conformement à l'invention, il est aussi prevu une operation de prechauf- fage, ceci signifie que cette operation peut aussi être plus courte que l'operation correspondante prevue dans la technique conforme au document DK-A-153 640. L'invention fournit ainsi un procédé et un produit qui offrent des avantages de fabrication en série, de facilite de travail et de conductibilité thermique entraînant un gain de temps. D'une manière plus précise, l'invention a pour objet un procede de realisation de panneaux en fibre de bois ou panneaux d'agglomerés par moulage par pression. Cette realisation est entièrement possible à l'aide d'un produit adhésif approprié et d'un panneau d' agglomerés, de façon a donner un panneau final d'agglomérés de faible épaisseur. Ce procédé est caractérise en ce que, en tant que panneau en fibre de bois, on choisit un panneau contenant un produit adhésif qui manifeste des propriétés thermoplastiques lorsqu'on élève la température, en ce qu'on soumet ce panneau à un préchauffage, de façon telle que les fibres de bois et le produit adhésif qui réunit ces fibres de bois forment une composition pliable ou étirable, en ce que, alors qu'elle se trouve encore dans un état analogue à celui d'un panneau continu, on soumet cette composition à un moulage sous pression, par application d'une pression croissante et sous un apport continu de chaleur, et en ce qu'on interrompt l'applica- tion de pression et l'apport de chaleur avant que ne soit atteinte la limite élastique de la composition étirable analogue à un panneau. L'expression "produit adhesif qui manifeste des propriétés thermoplastiques lorsqu'on élève la température" signifie que cela ne concerne pas ce que l'on connaît couramment comme étant des produits adhésifs thermoplastiques présents dans les panneaux. Ce qui est intéres- sant est que, malgré le produit adhésif qui durcit, le panneau possède des propriétés thermoplastiques lorsqu'on élève la température. Si neces- saire, en operation finale, on peut aussi soumettre le panneau à un refroidissement, bien qu'il puisse normalement être manipule directement après l'operation d'application de pression. Dans un mode préféré de réalisation, comme panneau en fibre de bois, on choisit un panneau présentant une densité comprise entre 700 et 900 kg/m3. Pour la fabrication de placages de porte, il s'est avéré avan- tageux de partir d'un panneau qui a une épaisseur initiale uniforme de 2 à 6 mm, le procédé étant tel que l'épaisseur, considérée comme épaisseur du produit, se présentant après le moulage par pression est légèrement réduite, bien qu'encore pratiquement constante. Les panneaux de cette dimension sont produits en serie sous le nom de panneaux MDF. Dans un mode de réalisation particulier, on exécute l'opération de moulage par pression à une profondeur d'au maximum approximativement 6 mm. Dans un mode préféré de réalisation, on choisit la durée totale du cycle de fabrication des placages de porte, comprenant le préchauf- fage, l'application de pression et le refroidissement, de façon qu'il soit compris entre 2 et 4 minutes. D'une manire avantageuse, on execute le prechauffage à l'aide d'un apport combine par chauffage par contact et par rayonnement. On choisit la temperature finale au cours de l'operation de moulage par pression du placage de porte de fagon qu'elle soit comprise entre 115 et 200'C et, au cours de cette opération de moulage par pres- sion, on augmente lentement de O à 30 kg/cm2 la pression dans le moule. L'invention a aussi pour objet un produit analogue à un panneau, par exemple un placage de porte. Ce produit est caracterise en ce qu'il est moule par pression jusqu'à une profondeur d'au maximum approximativement 6 mm et en ce qu'il est constitue d'un panneau en fibre de bois à propriétés thermoplas- tiques. Dans un mode préféré de realisation, la densité du panneau est comprise entre 700 et 750 kg/m3 et la quantité de produit adhésif est comprise entre 5 et 15 pour cent en poids. On a procédé, dans des conditions de production, à un certain nombre d'essais divers en vue de verifier les causes des principes se trouvant à la base de l'invention. A cet effet, on a utilise des panneaux dits EDF, fabriques en serie et d'une épaisseur de 3 mm. On a soumis le panneau a un prechauffage, par rayonnement, jusqu'A une température d'au moins approximativement 50C en surface. On a ensuite placé ce panneau dans une presse comprenant des zones active de type mâle et de type femelle. Les zones de type mâle étaient pourvues d'un revêtement de Téflon (marque deposee). Pendant une duree d'approximativement 90 secondes, on a augmenté de manière continue la pression appliquee sur le panneau prechauff, de O à 30 kg/cm2, ce qui signifie une augmentation de pres- sion relativement faible. On a en même temps augmente la temperature jusqu'à un niveau final d'approximativement 150 à 200'C. Etant donne qu'on a atteint ces valeurs des paramètres à partir d'un état initial dans lequel, conformement à la terminologie antérieure, les fibres de bois et le produit adhesif forment, apres prechauffage, une composition pliable ou etirable se présentant dans un etat analogue a celui d'un panneau continu, on obtient, apris un temps de sejour d'appro- ximativement 30 secondes à la pression finale, un panneau comprimé d'une formne parfaitement stable et comportant des gorges et des nervures, formnées par emboutissage, d'une profondeur d'au maximum approximativement 6 min. Ainsi, le procedé est mis en oeuvre, et le produit réalise, en utilisant des eléments connus, mais ces élments sont utilises pour la premiere fois suivant un procede complètement nouveau et en formant une combinaison nouvelle. REVENDICATIONS 1. Procde de réalisation de panneaux en fibre de bois par moulage par pression, caractérisé en ce que, en tant que panneau en fibre de bois, on choisit un panneau contenant un produit adhesif qui manifeste des proprietés thermoplastiques lorsqu'on élève la temperature, en ce qu'on soumet ce panneau à un prechauffage, de façon telle que les fibres de bois et le produit adhésif qui reunit ces fibres de bois forment une composition pliable ou étirable, en ce que, alors qu'elle se trouve encore dans un état analogue à celui d'un panneau continu, on soumet cette composition à un moulage sous pression, par application d'une pression croissante et sous un apport continu de chaleur, et en ce qu'on interrompt l'application de pression et l'apport de chaleur avant que ne soit atteinte la limite elastique de la composition etirable analogue a un panneau. 2. Procede suivant la revendication 1, caracterisé en ce que, comme panneau en fibre de bois, on choisit un panneau presentant une densité comprise entre 700 et 900 kg/m3. 3. Procede suivant la revendication 2, caracterise en ce que le panneau a une epaisseur initiale uniforme de 2 à 6 mm et en ce que l'épaisseur, consideree comme épaisseur du produit, se presentant après le roulage par pression est légèrement réduite, bien qu'encore prati- quement constante. 4. Procédé suivant la revendication 3, caracterisé en ce qu'on exécute ' operation de moulage par pression à une profondeur d' au maximum approximativement 6 mm. 5. Procédé suivant la revendication 4, caracterisE en ce qu'on choisit la durée totale du cycle de prechauffage, application de pression et refroidissement de façon qu'il soit compris entre 2 et 4 minutes. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, comme panneau, on choisit un panneau MDF fabriqué en sErie. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on exécute le prechauffage par chauffage par contact et rayonnement. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on choisit la temperature finale au cours de l'operation de moulage par pression de façon qu'elle soit comprise entre 115 et 200C et en ce que, au cours de cette operation de moulage par pression, on augmente lente- ment de O à approximativement 30 kg/cm2 la pression dans le moule. ae nouie. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que, comme panneau, on choisit un panneau d'agglomérés fabriqué en série. 10. Produit analogue à un panneau, par exemple un placage de porte, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un panneau en fibre de bois à propriétés thermoplastiques et en ce qu'il est moule sous pression jusqu'à une profondeur d'au rmaxitum approximativement 6 mm.