Brevet FR2658751A1 — publié le 19910830

- L'invention concerne un dispositif de pré-traitement de déchets plastiques avant recyclage Le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté à séparer des déchets plastiques d'autres substances ou matières auxquelles ils peuvent être mélangés, et à délivrer ces déchets lavés et séchés. Beaucoup de déchets plastiques d'origine industrielle, agricole ou domestique se présentent souvent mélangés à d'autres matériaux solides, salis par contact avec des substances diverses ou bien encore recouverts de dépôts, d'enduits à récupérer ou à éliminer au moins partiellement. C'est le cas pour nombre d'objets ou de films plastiques ayant servi pour le conditionnement, l'emballage ou la protection de produits: films, récipients en polyethylène ou en P V C C'est le cas aussi par exemple des pellicules photo ou les plaques de radiographie dont on souhaite récupérer les dépôts sensibles C'est encore le cas par exemple des films recouverts ou enduits d'autres substances qu'il s'agit d'éliminer au moins en partie avant leur traitement etc. Le réemploi éventuel de ces déchets ou leur recyclage passe d'abord par un pré-traitement comportant un broyage ou sectionnement et une séparation totale ou partielle des produits ou substances étrangères par lavage et séchage de manière à obtenir des déchets recyclables. Des dispositifs capables de traiter des déchets plastiques sont décrits dans les demandes de brevet européens publiées No 94 282 ou 310 947 ainsi que dans les demandes de brevet francais publiées No 2 573 340 ou 2 599 279. -2- Souvent, le traitement des déchets plastiques est réalisé par des installations très importantes incluant beaucoup de sous-ensembles fonctionnels qui doivent être installés à poste fixe ce qui implique souvent une centralisation des déchets à traiter, et qui néccessitent un personnel spécialisé Le prix de revient et les coûts d'utilisation de telles installations sont généralement très importants Ce type d'installations, de par son importance et son coût d'exploitation, ne convient pas pour de nombreuses applications. Le problème à résoudre très souvent pour le traitement des déchets plastiques, est d'obtenir un dispositif fiable capable d'un débit de traitement important et qui soit économiquement rentable, fonctionne avec une quantité de liquide de lavage à taux de renouvellement faible de manière à éviter des problèmes de pollution ou faciliter la récupération éventuelle de certaines substances séparées par le lavage, soit suffisamment compact pour pouvoir être transporté facilement sur des lieux d'accumulation de déchets, et dispose d'organes de conduite suffisamment élaborés pour fonctionner sans difficulté et être servi de préférence par un personnel non spécialisé. Le dispositif selon l'invention permet de réaliser le traitement de déchets plastiques dans des conditions de coût, de mobilité, de facilité de mise en oeuvre indispensables pour de nombreuses applications. Il comporte une structure monobloc incluant une cuve remplie de liquide dans laquelle sont introduits les déchets plastiques à traiter, des moyens de pompage incluant une pompe de lavage dont la sortie communique avec un système séparateur pour séparer du Liquide, les déchets plastiques lavés. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce le système séparateur comporte des moyens d'assèchement par compression comportant une vis presseuse entraînée en rotation, un canal 3 - d'accumulation, et au moins une pièce de freinage des déchets disposée dans Le canal d'accumulation J - Le dispositif étant monobloc et relativement compact peut être transporté facilement sur un Lieu d'exploitation L'utilisation des moyens d'assèchement à vis presseuse permet au dispositif de délivrer des déchets presque secs et donc d'économiser beaucoup d'énergie dans la phase de séchage. Suivant un mode de réalisation avantageux, La ou les pièces de freinage sont mobiles et le dispositif comport des moyens élastiques pour exercer sur la ou les pièces mobiles une force de freinage régu Lée Avec les pièces mobiles interposées dans le canal d'accumulation et les moyens élastiques qui leur sont associées, le freinage et la compression des déchets sont automatiquement régulés. La ou les pièces mobiles de freinage sont par exemple montées pivotantes dans des ouvertures radiales ménagées dans le canal d'accumulation et les moyens élastiques sont des ressorts reliés aux pièces mobiles. Le dispositif peut comporter des moyens diviseurs pour désagréger les déchets issus des moyens d'assèchement, dans certains cas o l'on souhaite obtenir des déchets bien séparés les uns des autres. La vis presseuse peut être à pas variable, le pas étant plus large du côté de son entrée que vers la ou les pièces mobiles de freinage, ce qui facilite l'entrée des déchets dans le canal d'accumulation. Le système séparateur comporte par exemple un tambour d'égouttage disposé entre la sortie de la pompe de lavage et les moyens d'assèchement par compression. Les moyens pour désagréger les déchets issus des moyens d'assèchement peuvent comporter par exemple au moins un couteau solidaire en rotation de la vis presseuse, disposé au voisinage de la sortie dudit canal. Les moyens pour désagréger les déchets peuvent être constitués par exemple d'un croisillon tournant pourvu de couteaux. 4 - Le dispositif peut comporter en outre des moyens pneumatiques de séchage recueillant Les, déchets issus des moyens diviseurs Les moyens d'assèchement délivrant des déchets plastiques presque secs, ces moyens pneumatiques sont facultatifs Si on les utilise pour parfaire le séchage, la puissance nécessaire à leur fonctionnement est très limitée. Le dispositif comporte aussi par exemple des réceptables pour canaliser le liquide sortant du système séparateur ce qui permet le recyclage du liquide de lavage. Les moyens d'assèchement par compression comportent avantageusement un canal d'accumulation pourvu d'éléments saillants pour empêcher la rotation des déchets accumulés, de manière à accroître l'efficacité de La compression. Le dispositif peut comporter en outre un appareil de pré-broyage des déchets, et des moyens pour relier ledit ensemble avec la cuve remplie de liquide. Le dispositif comporte avantageusement un moyen de traitement du liquide pour séparer du liquide des substances détachées des déchets plastiques par lavage et des moyens de pompage pour recycler le liquide issu du moyen de traitement. Le dispositif comporte avantageusement un ensemble de commande programmé pour conduire et contrôler le processus de traitement, et un appareil de pré-broyage éventuellement placé en amont Cet ensemble permet de rendre le fonctionnement automatique notamment dans les débuts et les fins de cycles et de faciliter la reprise des opérations en cas d'interruptions. L'ensemble de commande comporte par exemple un processeur de traitement, un bloc d'alimentation électrique pour délivrer aux moyens de pompage, aux moyens d'égouttage et aux moyens d'assèchement, des courants électriques d'activation, le processeur de traitement étant connecté à un moyen de détection du niveau de liquide, à un capteur de température associé aux moyens d'assèchement et à des capteurs d'état pour la détection de paramètres de fonctionnement des différents éléments constitutifs du dispositif. - D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation décrit à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexes o: la Fig 1 montre une vue d'ensemble schématique du dispositif; la fig 2 montre schématiquement les circulations des déchets et du liquide dans les différents éléments du dispositif; la Fig 3 montre les moyens d'assèchement avec vis presseuse et pièces mobiles de freinage; la Fig 4 montre les moyens ressorts associés aux pièces mobiles; la Fig 5 montre le canal d'accumulation des moyens d'assèchement avec les éléments saillants anti-rotation; et la Fig 6 est un schéma fonctionnel de l'ensemble de commande assurant la coordination du fonctionnement. Le dispositif se présente (Fig 1 et 2) sous la forme d'une structure monobloc délimitée par une cage rigide 1 Des boucles d'accrochage 2 solidaires de la cage, permettent de déplacer facilement le dispositif ou de le transporter vers un Lieu d'accumulation de déchets plastiques à traiter. Les déchets D à traiter sont introduits dans une trémie 3. Un courant d'eau issu d'un réservoir 4 (Fig 2) les entraine vers le fond d'une cuve 5 contenant de l'eau Dans la partie basse 6 de la cuve 5, une plaque 7 délimite un espace 8 o tombent les particules lourdes qui peuvent se trouver mêlées aux déchets plastiques. L'évacuation de ces particules peut être faite durant les interruptions des cycles de traitement par une ouverture latérale 9. Une pompe 10 est immergée dans la cuve avec son ouverture d'aspiration dirigée vers le bas L'agitation provoquée dans la partie basse 6 par l'aspiration de la pompe 10 a pour effet de séparer les déchets plastiques des souillures ou substances diverses qui y sont mêlées. Les déchets aspirés par la pompe 10 sont refoulés par une tuyauterie 11 vers une première extrémité 12 a d'un tambour d'égouttage 12 percé d'orifices sur toute sa surface périphérique Le tambour 12 est entraîné en rotation par un moteur M 1 (Fig 6) Une nervure hélicoîdale 6 - N peut être fixée à la paroi intérieure du tambour 12 pour faciliter l'entraînement des déchets plastiques égouttés vers son extrémité opposée 12 B Les déchets égouttés évacués du tambour 12 à l'extrémité 12 b, sont amenés par un conduit incliné 13 vers des moyens d'assèchement 14 représentés à la Fig 3. Les moyens d'assèchement 14 comportent une vis presseuse 15 solidaire à une première extrémité de l'axe de sortie d'un moto-réducteur 16 lequel est entraîné en rotation par un moteur électrique 17 (fig 1) Cette vis 15 tourne dans un carter collecteur 18 raccordé au conduit d'amenée 13 On utilise par exemple une vis presseuse à pas variable plus grand du côté de la première extrémité, là o débouche le conduit 13 amenant les déchets égouttés Vers son extrémité opposée o le pas est plus faible, la vis est engagée dans un canal d'accumulation 19 prolongeant le carter 18 et dont la section est voisine de celle de la vis presseuse 15 La paroi périphérique du canal d'accumulation est pourvue de perforations permettant l'évacuation du liquide chassé par la vis 15 Des barrettes 20 (Fig. 3, 5) sont fixées aux parois du carter 18 et du canal d'accumulation 19 parallèlement à l'axe de rotation de la vis 15, de manière à empêcher les déchets plastiques de tourner avec la vis et ainsi d'améliorer l'effet de compression provoqué par sa rotation. Les moyens d'assèchement comportent en outre au moins une pièce de freinage 21 faisant partiellement obstacle à la progression des déchets dans le canal d'accumulation Chaque pièce de freinage peut être mobile On utilise par exemple deux pièces de freinage constituées de deux cames pouvant pénétrer dans le canal d'accumulation par des ouvertures radiales 22 ménagées dans sa paroi latérale Les deux cames 21 sont montées pivotantes Elles sont solidaires en rotation de deux axes 23 A chacun d'eux est fixé un bras 24 auquel est attaché l'extrémité d'un ressort 25 disposé de manière à exercer sur chacune des cames 21 une force tendant à la faire basculer vers l'intérieur du canal d'accumulation 19 et ainsi gêner la progression des déchets plastiques Des moyens de tarage 26 sont associés à chacun des ressorts 25 pour régler l'intensité du -7- couple de freinage exercé sur les cames Au tout début du cyc Le de traitement, quand le canal d'accumulation 19 est vide, les cames y sont engagées au maximum ce qui facilite la formation initiale dans celui-ci d'un bouchon de déchets et augmente la force de compression exercée par la vis L'utilisation de ressorts tarés 25, 26 permet d'obtenir une régulation automatique de la force de freinage appliquée par les cames On obtient ainsi une qualité d'assèchement constante et on évite les risques de panne dus à une obstruction complète du canal 19. Le dispositif comporte aussi des moyens diviseurs pour désagréger les déchets comprimés sortant du canal 19 Ces moyens diviseurs comportent par exemple un croisillon 27 fixé en bout de l'axe de la vis presseuse 15 Le croisillon 27 porte plusieurs couteaux 28 inclinés par rapport à la direction d'avancement des déchets comprimés En tournant, les couteaux 28 divisent le bouchon issu du canal d'accumulation 19. Le dispositif comporte également des moyens pneumatiques pour parfaire l'assèchement des déchets Ces moyens comportent un ventilateur 29 entraîné en rotation par un moteur électrique 30 le ventilateur aspire de l'air chauffé par des moyens de chauffage tels qu'une batterie 31 de résistances électriques La sortie du ventilateur 29 est reliée à une gaine 32 dans laquelle débouche la sortie du canal d'accumulation 19 Les déchets désagrégés sont soufflés par la gaine 32 vers une première extrémité d'un tambour de séchage 33 entraîné en rotation par un moteur M 2 (Fig 6) Les déchets parfaitement séchés sont récoltés à la sortie du tambour 33 à son extrémité opposée Une trémie 34 (Fig 2) peut être installée entre la sortie du tambour 33 et un bac de collecte 35. A L'autre extrémité du circuit, la trémie d'entrée 3 peut être alimentée au moyen par exemple d'un tapis roulant (non représenté) Quand les déchets plastiques à traiter ont des dimensions trop grandes, on les fait passer dans un pré-broyeur 50 (cf fig 6) d'un type connu placé en amont du dispositif. -8 Sur Le schéma des circulations de la Fig 2, on voit que La partie basse de La cuve 5 est reliée par une tuyauterie 36 (cf Fig 1) et par L'intermédiaire d'une vanne Vl, à un bac 37 de filtrage et décantation des effluents, séparés des déchets plastiques par l'agitation de la pompe 10 Le bac 37 comporte un filtre 38 On voit aussi que Le bac 37 communique d'une part avec Le réservoir 4 par une canalisation Cl munie d'une vanne de commande V 2, et d'autre part avec une pompe de relevage 39 par une canalisation C 2 Une canalisation 40 munie d'une vanne V 3 (cf aussi Fig 1), contrôle la communication entre la pompe 39 et la trémie de chargement 3. Le bac de filtrage et de décantation 37 peut être remplacé par tout autre dispositif de traitement de liquide le mieux adapté pour séparer du liquide certaines substances spécifiques à récupérer. Suivant une variante représentée en pointillé sur le schéma, la canalisation 40 fait communiquer la pompe de relevage 39 directement avec le réservoir 4 Le liquide du réservoir 4 servant à L'entraînement des déchets déversés dans la trémie d'entrée 3, parvient à celle-ci par un canal 41 Des réceptacles 42, 43 sont disposés respectivement sous le tambour d'égouttage 12 et Le carter de la vis presseuse 15 Le Liquide recueilli est dirigé vers le réservoir 4. Le liquide néccessaire pour remplir les circuits du dispositif ou pour compléter leur remplissage, est admis par l'intermédiaire d'une vanne V 4 connectée à une source extérieure non représentée. Une grille G fait communiquer la cuve 5 avec la rampe descendant de la trémie de chargement 3 Le volume de liquide contenu dans la cuve 5 sert de volume tampon pour éviter que la pompe de lavage 10 ne vienne à se désamorcer en raison d'un débit d'eau insuffisant lui parvenant par la rampe. Le dispositif comporte aussi des moyens de régulation du vo Lume de liquide en circulation, qui agit d'après les données fournies par un indicateur de niveau 44 (Fig 6) Celui-ci est disposé de préférence dans la cuve tampon 5 plutôt que dans le réservoir 4 de 9 - plus grand volume, car les variations de niveau y sont plus rapides et peuvent être plus facilement être prises en compte L'indicateur de niveau 44 peut cependant être disposé à tout autre emplacement des circuits de liquide. La quantité totale de liquide employée est relativement faible ce qui est favorable notamment dans tous les cas o l'on veut récupérer certaines substances qui y sont mêlées et qui ont été détachées des déchets plastiques par le lavage. L'ensemble de commande représenté schématiquement à la Fig 6 comporte un automate programmable 45 constitué d'un processeur de traitement 46 associé à des moyens d'affichage 48 et à un pupitre de commande 49 à touches, et d'un bloc d'alimentation électrique 47. Le processeur de traitement 46 reçoit les signaux de mesure CH de la jauge 44 dans le cuve-tampon 5 et les signaux de mesure CT produits par une sonde de température dans les moyens de chauffage 31. Il est relié aussi à des détecteurs d'état disposés en différents emplacements du dispositif pour détecter des anomalies de fonctionnement. Ces détecteurs qui ne sont pas représentés sur les schémas, sont constitués par exemple: de capsules ipsothermiques sur les différents moteurs pour la détection de surchauffes, de relais termiques de protection des différents moteurs en cas de surintensité, d'un détecteur de colmatage en cas d'accumulation anormale de déchets plastiques dans la trémie 3, et d'un ou plusieurs détecteurs signalant l'ouverture de volets ou d'équipements de protection des opérateurs normalement fermés durant le fonctionnement du dispositif. Le processeur 46 élabore des signaux de commande en respectant une programmation pré-établie et en tenant compte des divers signaux d'état qui lui sont transmis et commande en conséquence le bloc d'alimentation 47 Il transmet aux moyens d'affichage 48 des messages traduisant des anomalies de fonctionnement L'opérateur peut - alors reprendre la main et agir sur le sous-ensemble concerné par l'anomalie au moyen du pupitre de commande 49, de facon à rétab Lir Le fonctionnement normal et redonner ensuite le contrôle du processus à l'automate 45. Le bloc d'alimentation est relié aux moteurs électriques des pompes, des tambours et aux moyens de commande des électro-vannes. IL engendre: les signaux CV 1, CV 2, CV 3 et CV 4 des électro-vannes V 1 à V 4. Les courants IM 1, IM 2 et IM 3 permettant respectivement l'entraînement du tambour d'égouttage 12, du tambour de séchage 33 et de la vis presseuse 15, les courants I 10, I 30 et I 39 pour l'entraînement des pompes 10, 39 et du ventilateur 30; et le courant d'alimentation du bloc de résistances de chauffage 31. Le bloc d'alimentation 47 comporte aussi des sorties pour des alimentations auxiliaires o peuvent être connectés des équipements places en amont en aval du dispositif dans le processus de traitement des déchets plastiques A l'amont, on peut utiliser un moyen de broyage 50 (Fig 6) pour réduire si besoin est, la taille des déchets à pré-traiter On peut compléter le dispositif en aval par un moyen de traitement 51 des effluents séparés des déchets par le cycle lavage ou séparation effectué par le dispositif. Le cycle de fonctionnement commandé par l'automate comporte les étapes successives suivantes: 1 Mise en route compretant nécessairement dans l'ordre 1.1 une phase d'initialisation avec un contrôle et une mise à niveau éventuelle du liquide dans les circuits ainsi qu'une mise en route des moyens de chauffage 31 jusqu'à obtenir une température de fonctionnement déterminée et, une fois cette phase achevée, 1 2 une mise en production qui comporte l'activation en séquence, a) du ventilateur 29, b) du tambour de séchage 33, c) des moyens d'assèchement 14, d) du tambour d'égouttage 12, 11 - e) de la pompe de circulation 10, f) d'un moyen de chargement des déchets à traiter dans la trémie 3 (tel qu'un tapis roulant éventuel), g) d'un moyen de pré-broyage 50 éventuel placé en amont, et h) d'un moyen éventuel de traitement des effluents séparés des déchets plastiques par le lavage. 2 En cours de cycle, l'automate: 2.1 contrôle une boucle de régulation du chauffage par les moyens de chauffage 31 en fonction des signaux CT produits par la sonde de température; et 2.2 contrôle une boucle de régulation de la quantité de liquide dans les circuits à partir des signaux fournis par la sonde 44 dans le réservoir 5 et par action sur la vanne V 4; 2.3 surveille les puissances électriques consommées par les moteurs et les résistances de chauffage des moyens 31; 2.4 contrôle le bon fonctionnement des équipements, d'après les signaux qui lui sont délivrés par les détecteurs d'état mentionnés précédemment En particulier il surveille les dépassements de valeurs-seuils et la durée des dépassements éventuels. Les contrôles sont faits en continu Suivant l'anomalie constatée, le dispositif est arrêté et un message d'erreur est affiché sur l'écran d'affichage 48. 3 Etape d'arrêt 3.1 Dans le cas d'un arrêt de production, les différents éléments sont arrêtés dans l'ordre inverse de leur mise en route (cf phase 1.2) 3.2 Dans le cas d'un arrêt complet, qui ne peut intervenir qu'après la phase d'arrêt de production, les moyens de chauffage et de régulation du niveau de liquide sont stoppés. 3 3 Dans le cas d'un arrêt d'urgence, tous les éléments du dispositif sont arrêtés immédiatement. 4 Fonctionnement en mode test Suivant ce mode, l'opérateur peut commander séparément chaque élément du dispositif par l'intermédiaire du pupitre de -12 - commande 49, l'automate 45 conservant la gestion des sécurités de fonctionnement. Le mode de réalisation qui a été décrit comporte un tambour d'égouttage pour ôter la plus grande partie de l'eau de lavage On ne sortirait toutefois pas du cadre de l'invention en supprimant ce tambour d'égouttage et en remplaçant La vis presseuse décrite par une modèle allongé qui peut remplir à la fois les fonctions d'égouttage et d'assèchement. On ne sortirait pas non plus du cadre de l'invention si on utilisait une vis presseuse à pas constant à la place de la vis à pas variable du mode de réalisation décrit. On ne sortirait pas non plus du cadre de l'invention en remplaçant l'eau circulant dans le dispositif par un liquide de lavage quelconque ou en ajoutant à l'eau des additifs particuliers, des détergents ou des anti-moussants par exemple. De la même façon, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en remplaçant les moyens d'assèchement à air chaud par des moyens délivrant de l'air sec. 13 - REVENDICATIONS 1) Dispositif de pré-traitement de déchets plastiques adapté à délivrer ces déchets lavés et séchés en vue de leur recyclage, comportant une structure monobloc incluant une cuve ( 5) remplie de liquide dans lequel sont introduits les déchets plastiques à traiter, et des moyens de pomage incluant une pompe de lavage ( 10) dont la sortie communique avec un système séparateur, pour séparer du liquide les déchets plastiques lavés, caractérisé en ce que le système séparateur comporte des moyens d'assèchement par compression ( 14) comprenant une vis presseuse ( 15) entraînée en rotation, un canal d'accumulation ( 19) et au moins une pièce ( 21) de freinage des déchets disposées dans le canal d'accumulation. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque pièce de freinage ( 21) est mobile et est associée à un moyen élastique réglable ( 25, 26) pour exercer sur ladite pièce mobile une force de freinage régulée. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque pièce de freinage est montée pivotante dans une ouverture radiale ( 22) ménagées dans le canal d'accumulation ( 19) et chaque moyen élastique ( 15, 26) est un ressort relié à une pièce de freinage. 4) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens diviseurs ( 27) pour désagréger les déchets issus des moyens d'assèchement ( 14). ) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vis presseuse ( 15) est à pas variable, le pas étant plus grand du c 6 té de l'entrée de la vis que vers la ou les pièces mobiles de freinage. 6) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système séparateur comporte un tambour d'égouttage ( 12) disposé entre la sortie de la pompe de lavage ( 10) et les moyens d'assèchement par compression ( 14). 7) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens ( 27) pour désagréger les déchets -14 issus des moyens d'assèchement comportent au moins un couteau ( 28) solidaire en rotation de la vis presseuse. 8) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pneumatiques de séchage ( 2931) recueillant les déchets issus des moyens diviseurs. 9) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir ( 4) contenant du liquide et des moyens d'introduction des déchets dans la cuve comprenant une trémie de chargement ( 3) et un conduit communiquant avec la base de la cuve ( 5), une voie de communication entre le réservoir ( 4) et la trémie ( 3) permettant l'entraînement par le liquide des déchets pratiques. ) Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des réceptacles ( 42, 43) pour canaliser le liquide sortant du système séparateur. 11) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal d'accumulation est pourvu d'éléments saillants ( 20) pour empêcher la rotation des déchets accumulés. 12) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble ( 50) de pré-broyage des déchets plastiques et des moyens pour relier ledit ensemble avec la cuve ( 5) remplie de liquide. 13) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen ( 37) de traitement du liquide pour séparer du liquide des substances détachées des déchets plastiques par lavage et des moyens de pompage ( 39) pour recycler le liquide issu du moyen de traitement. 14) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de commande ( 45) programmé pour conduire et contrôler le processus de traitement. ) Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ensemble de commande ( 45) comporte un processeur de traitement ( 46), un bloc d'alimentation électrique ( 47) pour délivrer aux moyens de pompage, aux moyens d'égouttage et aux - moyens d'assèchement des courants électriques d'activation, le processeur de traitement ( 46) étant connecté à un moyen de détection ( 44) du niveau de liquide, à un capteur de température (CT) associé aux moyens d'assèchement et à des capteurs d'état pour La détection de paramètres de fonctionnement des différents éléments constitutifs du dispositif.