Brevet FR2657328A1 — publié le 19910726

CONDITIONNEMENT EN UN NATERIAU S T-RIGIDE,^ POUR PRODUITS PULVERULENTS OU PARTICULAIRES, > A SYSTEME DE VIDANGE PERFECTIONNE. La présente invention concerne un conditionnement en un matériau semi-rigide, tel que le carton ou le carton ondulé, pour produits pulvérulents ou particulaires, à système de vidange perfectionné. De tels conditionnements sont bien connus dans la technique et ils ont un très large domaine d'application, puisqu'ils servent aussi bien au stockage de lessives, que de produits alimentaires (riz, farine, sucre) ou d'aliments pour animaux domestiques ( croquettes pour chiens ou chevaux), etc... Dans leur forme la plus simple, ces conditionnements comportent simplement une ouverture de vidange, que l'on perce ou que l'on ouvre lors du premier emploi. Dans des formes de réalisation un peu plus élaborées, de tels conditionnements sont équipés d'un système verseur monté pivotant par rapport au conditionnement et apte à obturer l'orifice de vidange de celui-ci. La présente invention vise à perfectionner les conditionnements de ce type en les équipant d'un bec verseur faisant partie intégrante de l'emballage et qui puisse être mis en forme par les utilisateurs eux-m8mes au moment de l'emploi, tout en pouvant ensuite être escamoté en obturant le conditionnement. Un autre but de l'invention est de proposer un conditionnement à bec verseur de ce type; dans lequel il est possible de régler le débit du bec verseur et même de l'interrompre complètement, sans avoir pour autant à redresser le conditionnement incliné pour le ver sage ou à escamoter le bec verseur. L'invention a également pour but un conditionnement de ce type, dans lequel est prévu à l'intérieur du conditionnement un système de canalisation du matériau conditionné vers un bec ou une ouverture de vidange. L'invention a enfin pour but un conditionnement de ce dernier type se prêtant à la vidange de quantités préfixées du matériau conditionné. A cet effet, l'invention a pour objet un conditionnement en un matériau semi-rigide, pour produits pulvérulents ou particulairesi en forme de prisme à section polygonale, dont le système d'obturation de la partie supérieure comprend au moins deux volets appliqués l'un contre l'autre et attenants1 respectivement, à deux parois latérales contiguës par une ligne de pliage qui constitue l'ar8te supérieure de ces parois, ce conditionnement étant caractérisé en ce que, dans une portion se recouvrant de chacun desdits volets, est découpée une languette articulée sur la paroi attenante par ladite ligne de pliage et définie par cette ligne de pliage, un bord libre du volet et une ligne de découpe réunissant ce bord libre et la ligne de pliage, les dites languettes étant ainsi aptes à être redressées par pivotement pour être amenées dans le prolongement des parois contiguës en formant ainsi un bec verseur,en dégageant simultanément dans lesdits volets une ouverture de vidange contiguë à ce bec verseur. I1 sera ainsi facile à l'utilisateur de redresser lui-même les languettes constituant le bec verseur au moment de l'utilisation et, dans ce but,' pour faciliter leur mise en place, au moins une découpe de préhension pourra avantageusement être pratiquée dans l'une au moins des languettes et/ou une partie des volets contiguë à ces languettes. De préférence, dans le cas où la partie supérieure du conditionnement comprend des volets attenants à chacune des parois latérales et se recouvrant mutuellement, une languette formant une partie de coin d'un troisième volet recouvrant ceux dans lesquels sont ménagées les languettes constituant le bec verseur sera articulée par une ligne de pliage sur le reste de ce troisième volet. Elle pourra ainsi être soulevée par l'utilisateur pour laisser le passage au contenu du conditionnement, lors de la vidange de celui-ci, être plus ou moins rabattue pour régler le débit de vidange et être même complètement rabattue pour fermer l'orifice de vidange et interrompre ainsi l'écoulement du produit conditionné, sans avoir à escamoter le bec verseur. De préférences à l'intérieur du conditionnement sera logé un organe auxiliaire, comportant deux parties planes appliquées contre les faces internes de deux parois latérales contiguës du conditionnement et s'étendant sensiblement depuis la base du conditionnement et la partie supérieure de celui-ci dans laquelle est pratiqué l'orifice de vidange, ces deux parties planes étant réunies sur toute leur longueur par une ou plusieurs parties de liaison non appliquées contre lesdites parois contiguës, de manière à définir avec les parties attenantes de celles-ci un canal disposé de façon à communiquer avec l'orifice de vidange, une ouverture au moins étant pratiquée dans l'une des parties de liaison pour faire communiquer ledit canal avec la partie restante du conditionnement, afin de pouvoir vider ainsi celui-ci par l'intermédiaire de ladite ouverture, dudit canal et dudit orifice de vidange. L'ouverture pratiquée dans l'une des parties de liaison pourra avoir toute dimension et toute forme désirées et occuper n importe quelle position. Avantageusement, elle sera disposée à la base du conditionnement, de façon à faciliter 1 t évacuation des matières conditionnées et à permettre même le ver sage d'une quantité prédosée correspondant au volume défini par ledit canal. L'organe auxiliaire logé dans le conditionnement pourra être lui aussi en une matière semi-rigide telle que le carton ou le carton ondulé. tes parties planes appliquées contre les faces internes des deux parois latérales contiguës pourront être fixées ou non contre ces faces. t1 avantage de l'utilisation d'un tel organe auxiliaire définissant un canal de distribution est que le volume de matériau apte à emprunter l'orifice de vidange sera limité au volume du canal de distributions ce qui évitera ou limitera ainsi les phénomènes d'engorgement ou de "bourrage" que lton rencontre fréquemment avec des matériaux pulvérulents ou particulaires. Dans le cas où, comme décrit ci-dessus, l'orifice de vidange sera défini par des languettes découpées dans des volets attenants à deux parois latérales contiguës et formant en combinaison un bec verseur, c'est naturellement contre ces parois que seront appliquées les parties planes de l'organe auxiliaire logé dans le conditionnement. Cet organe auxiliaire pourra avoir des formes variées, comme on le verra dans la description détaillée qui va suivre de différentes formes de mise en oeuvre de l'invention. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, sur lesquels ta figure 1 est une vue en perspective du conditionnement conforme à l'invention ; Les figures 2, 3s 4 et 5 sont des vues partielles illustrant la mise en forme du bec verseur de ce conditionnement et le ver sage à débit contrôlé du matériau pulvérulent ou particulaire qu'il comprend ; La figure 6 est une vue en plan du flan de carton ondulé dont est issu ce conditionnement ; La figure 7 est une vue en perspective avec arrachement du conditionnement ouvert montrant l'élément interne rapporté dans ce conditionnement ; La figure 8 est une vue en perspective de cet élément; ; La figure 9 est une vue en plan du flan de carton ondulé dont est issu l'élément de la figure 8; Les figures 10 à 13 représentent d'autres formes de réalisation d'un tel élément. On se référera d'abord aux figures I à 6, qui représentent un emballage conforme à l'invention, en forme de prisme droit à section rectangulaire, comprenant deux parois longitudinales parallèles I; à la base desquelles sont articulées par une ligne de pliage des volets 2, et deux parois transversales 3 articulées sur les précédentes par des lignes de pliage et à la base desquelles sont articulées également par des lignes de pliage des volets 4. Les volets 2 et 4 sont assemblés entre eux par collage ou agrafage et constituent le fond de l'emballage. A la partie supérieure des parois 1 sont articulés par des lignes de pliage des volets 5, dont la dimension est ici sensiblement égale à celle de la section transversale de l'emballage, tandis qu'à la partie supérieure des parois 3 sont articulés des volets 6, dont ici la dimension est sensiblement égale à la moitié de celle de la section de l'emballage. Dans l'emballage monté, les volets 5 sont situés à l'extérieur de l'emballage et les volets 6 à l'intérieur. Ces volets 5 et 6 sont, eux aussi, assemblés par collage ou agrafage. Conformément à l'inventions dans deux volets 5 et 6 solidaires de deux parois attenantes 1 et 3 sont découpées des languettes 7 et 8, limitées chacune, d'abord, par un bord libre du volet considéré, contigu au bord libre correspondant de l'autre volet, ensuite, par la ligne de pliage, respectivement 9 et 10, par laquelle ce volet est articulé sur la paroi latérale associée, enfin, par une ligne de coupe, respectivement 11 et 12, ici rectiligne et disposée obliquement, qui réunit cette ligne de pliage et le bord libre correspondant. tes languettes 7 et 8 sont donc ici triangulaires, mais elles pourraient avoir toute autre forme sans sortir du cadre de l'invention. Une découpe 13 est ménagée dans la partie du volet 5 contiguë à la ligne de coupe 11, afin de pouvoir redresser avec un doigt la languette 7, par pivotement autour de la ligne 9. De façon analogue, une découpe 14 est ménagée dans la languette 8 au voisinage de la ligne de coupe 12, afin de pouvoir redresser cette languette par pivotement autour de la ligne 10. Dans l'autre volet 5, qui est disposé à l'extérieur de l'emballage, une ligne de pliage 15, disposée ici obliquement, définit une languette 16, qui recouvre les languettes 7 et 8. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, l'utilisateur désirant vider l'emballage d'une partie au moins de son contenu, commencera par soulever la languette 16 en la faisant pivoter autour de la ligne 15. Ce faisant, il dégagera la languette 7, qu'il pourra soulever en engageant un doigt dans la découpe 13, pour amener cette languette dans le prolongement de la face I (figure 3). De façon analogue, il engagera ensuite un doigt dans la découpe 14 de la languette 8 pour redresser cette languette et l'amener dans le prolongement de la paroi 3 (figure 4). Comme on le voit sur les figures 4 et 5, les deux languettes 7 et 8s ainsi redressées l'une à côté de l'autre, définissent une gouttière à section en V, qui constitue un bec verseur par lequel peut s'écouler la matière 17 pulvérulente, en granulés, particulaires, ou autre, que contient l'emballage. Le débit de cette matière 17 peut être réglé en agissant manuellement sur la languette 16. On peut même interrompre le déversement de cette matière, à l'aide de la languette 16, en ramenant celle-ci dans le plan du volet 5. I1 suffit ensuite de redresser l'emballage et de ramener les languettes à leur position initiale pour isoler à nouveau de l'extérieur le contenu de l'emballage. Pour faciliter la manutention de l'emballage, une poignée 18, rapportée sur l'emballage ou faisant corps avec lui, sera de préférence prévue. L'invention apporte donc un moyen simple et facile à mettre en oeuvre pour équiper un emballage d'un bec verseur escamotable, se prêtant en outre à un débit contrôlé du contenu de l'emballage. Lorsque l'emballage a un volume important, on risque cependant, en le vidant, de rencontrer des problèmes d'engorgement du bec verseur ou, plus généralement, de l'orifice de vidange qu'il comprend. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose d'équiper l'intérieur de l'emballage avec un dispositif auxiliaire, définissant avec les faces internes des parois de l'emballage un canal de distribution du contenu de l'emballage, qui alimente le bec verseur ou tout autre orifice de distribution, et qui permet de limiter le volume alimentant ce bec ou cet orifice. Une première forme de réalisation d'un tel dispositif va être décrite ci-après en référence aux figures 7, 8 et 9. Dans le cas présent, ce dispositif a une section transversale hexagonale et il comporte deux parois 20, appliquée s contre la face interne des parois 1 de l'emballage, deux parois 21 perpendiculaires aux précédentes, sur lesquelles elles sont articulées par une ligne de pliages ces parois 21 étant appliquées contre la face interne des parois 3, et deux parois 22 disposées obliquement par rapport aux précédentes, sur lesquelles elle sont aussi articulées par des lignes de pliage. Dans l'une des parois 22 est ménagée une découpe 24. L'ensemble forme ainsi un fourreau 23, qui est emboîté à l'intérieur de l'emballage et où les parois 22 définissent avec les portions de paroi 1 et 3 disposées en regard deux volumes à section triangulaire dont l'un, 25 (celui correspondant à la paroi présentent la découpe 22; voir figure 7) aboutit au bec verseur dont est équipé l'emballage. Les produits pulvérulents ou particulaires conditionnés dans l'emballage seront logés à l'intérieur du fourreau 23 et, lors de la vidange de l'emballage, passeront à travers l'ouverture 24 dans le canal 25, puis seront évacués par le bec verseur. Bien entendu, le processus serait en tout point analogue si, au lieu d'un bec verseur,- l'emballage comportait un simple orifice de vidange. On notera que, lorsque l'ouverture 24 est située à la base de la paroi 22, il est possible de remplir le canal 25 avec le matériau conditionné, afin de distribuer par le bec verseur une quantité prédéterminée de ce matériau, correspondant au volume du canal 25. On notera également que le fourreau 23 peut être rendu solidaire ou non des faces internes de l'emballage et qu'il peut être replié à plat, avant la mise en forme de l'emballage. Les figures 10 et 11, sur lesquelles les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence, représentent deux variantes de ce fourreau. Celui de la figure 10, qui peut également être livré à plat, comporte un plan de symétrie et les parois 21 sont reliées aux parois 20 non seulement par les parois 22, mais aussi par deux autres parois 26i symétriques des parois 22. Dans la variante de la figure 11, qui, elle, ne peut être livrée à plat, une seule paroi 22 est prévue, dans laquelle est ménagée la découpe 24, tandis que les deux parois 20a, 20b, ont des dimensions différentes, l'une 20a recouvrant toute la face interne de la paroi 1 de l'emballage contre laquelle elle est appliquée. Ces parois 20a, 20b sont réunies par une paroi perpendiculaire, 27, qui est appliquée contre la face interne de l'une des parois 3 de l'emballage. tes dispositifs de distribution logés à l'intérieur de l'emballage peuvent aussi ne pas former un fourreau, comme représenté sur les figures 12 et 13. La structure de la figure 12, où les organes décrits en référence à la figure 1l sont désignés par les mêmes chiffres de référence que sur cette figure, est identique au fourreau de cette figure 11, mais ne comporte pas de paroi 27. Quant à la structure de la figure 13, où les organes décrits en référence à la figure 8 sont désignés par les mêmes chiffres de référence que sur cette figures elle est constituée par une moitié du fourreau de cette figure et elle ne comprend donc qu'une paroi 20, appliquée contre une face interne de la paroi 1 de l'emballage, une paroi oblique 22, dans laquelle est ménagée une découpe 24, et une paroi 21 appliquée contre la face interne d'une paroi 3 de l'emballage. Les structures et fourreaux décrits peuvent tous être solidaires ou non de l'emballage proprement dit. Comme l'emballage, ils pourront être réalisés en carton, en carton ondulé ou en tout autre matériau semi-rigide. REVEND ICATIONS 1- Conditionnement en un matériau semi-rigide, pour produits pulvérulents ou particulaires, en forme de prisme à section polygonale, dont le système d'obturation de la partie supérieure comprend au moins deux volets (5,6) appliqués l'un contre l'autre et attenants, respectivement,- à deux parois latérales contiguës (1,3) par une ligne de pliage (9,10) qui constitue l'arête supérieure de ces parois, ce conditionnement étant caractérisé en ce que,- dans une portion se recouvrant de chacun desdits volets,- est découpée une languette (7,8) articulée sur la paroi (1,3) attenante par ladite ligne de pliage (9,10) et définie par cette ligne de pliage, un bord libre du volet et une ligne de découpe (11s12) réunissant ce bord libre et la ligne de pliage, les dites languettes t7v8) étant ainsi aptes à être redressées par pivotement pour être amenées dans le prolongement des parois contiguës (1,3) en formant ainsi un bec verseur et en dégageant simultanément dans lesdits volets une ouverture de vidange contiguë à ce bec verseur. 2- Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une découpe de préhension (13,14) est ménagée dans l'une au moins des languettes (7,8) ou dans une partie des volets (5,6) contiguë à cette languette. 3- Conditionnement selon llune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la ligne de découpe (11,12) réunissant le bord libre des languettes (7,8) et la ligne de pliage (9,10) associée à ces languettes est rectiligne, lesdites languettes ayant ainsi une forme triangulaire. 4- Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel des volets (5) sont attenants à la partie supérieure de deux parois latérales parallèles (1),- caractérisé en ce que les volets (5,-6) dans lesquels sont découpées des languettes (7,8) sont disposées au dessous du second volet (5) et en ce que, dans ce dernier, une languette (16) formant une partie de coin qui recouvre les languettes (7,8) est articulée par une ligne de pliage (15) sur le reste du volet (5). 5- Conditionnement en un matériau semi-rigide pour produits pulvérulents ou particulaires, en forme de prisme à section polygonale, présentant une ouverture d'évacuation du contenu, notamment selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, à l'intérieur du conditionnement, est logé un organe auxiliaire (23), comportant deux parties planes (20,21) appliquées contre les faces internes de deux parois latérales contiguës (1,3) du conditionnement et s'étendant sensiblement depuis la base du conditionnement et la partie supérieure de celui-ci dans laquelle est pratiqué l'orifice de vidange, ces deux parties planes (20,21) étant réunies sur toute leur longueur par une ou plusieurs parties de liaison (22,26) non appliquées contre lesdites parois contiguës (1,3), de manière à définir avec les parties attenantes de celles-ci un canal (25) disposé de façon à communiquer avec l'orifice de vidange, une ouverture (24) au moins étant pratiquée dans l'une (22) des parties de liaison pour faire communiquer ledit canal (25) avec la partie restante du conditionnement, afin de pouvoir vider ainsi celui-ci par l'intermédiaire de ladite ouverture, dudit canal et dudit orifice de vidange. 6- Conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ouverture (24) pratiquée dans la partie de liaison (22) entre les parois (20s21) de l'organe auxiliaire (23) appliquées contre les faces internes de deux parois contiguës (li3) du conditionnement est disposée à la base de ladite partie de liaison à l'intérieur du conditionnement. 7- Conditionnement selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit organe auxiliaire (23) est en une matière semi-rigide et en ce que les parois (20,21) et la ou les parties de liaison (22y26) sont articulées entre elles par des lignes de pliage. 8- Conditionnement selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ledit organe auxiliaire (23) a la forme d'un fourreau. 9- Conditionnement selon llune des revendications 7 et 8 en combinaison, caractérisé en ce que ledit fourreau est repliable à plat.