Brevet FR2649636A1 — publié le 19910118

Cette invention concerne un procédé pour le convoyage de matière solide qui est en pièces ou en parti- cules, par exemple des troncs d'arbre ou de l'écorce d'arbre, d'une manière telle que la matière solide est convoyée par des éléments de transfert oblongs, parallèles, se déplaçant alternativement vers l'avant et vers l'arrière dans la direc- tion de transfert, selon lequel à un moment donné une partie plus grande de la surface des éléments de transfert en relation avec la matière à convoyer est en déplacement vers l'avant qu'en déplacement vers l'arrière, et la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d' avance de ces éléments. L'invention concerne aussi un dispositif de convoyage pour de la matière solide qui est en pièces ou en particules, par exemple des troncs d'arbre ou d'écorce d'arbre,comprenant des éléments de transfert oblongs, parallèles, déplaçables vers l'avant et vers l'arrière dans la direction de transfert, dans lequel à un moment donné une partie plus importante de la surface des éléments de transfert en relation avec la matière à convoyer est en déplacement vers l'avant qu'en déplacement vers l'ar- rière et la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d' avance de ces éléments. Il est connu d'utiliser à l'avant des tambours d'écorçage généralement utilisés pour l'écorçage des arbres une unité d'alimentation analogue à une auge équipée d'un convoyeur dans laquelle sont couchés les troncs à écorcer. A mesure que la longueur d'écorçage des troncs à écorcer a augmenté il est devenu général de transporter les troncs dans le sens de la longueur. Comme dispositif de convoyage dans le fond de l'auge il a été utilisé des chaînes sans fin dis- posées parallèlement qui sont équipées de poussoirs en saillie vers le haut. Ces poussoirs s'accrochent à une extrémité des troncs et poussent ceux-ci dans le sens de la longueur en direction de l'extrémité ouverte du tambour d'écorçage. Ce genre d'unité d'alimentation est décrit, par exemple, dans la demande de brevet FI-86 4827. Les difficultés avec ces convoyeurs à chaînes sontle fait que chaque maille est soumise à des charges élevées et la forte usure des mailles des chaînes flexibles Pour cette raison les chaînes peuvent se rompre facilement. Est connu aussi l'appareil appelé "chargeur automatique" qui est un chargeur se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière équipé de poussoirs en saillie. Ce genre de chargeur se déplaçant vers l'arrière et vers l'avant a été utilisé antérieurement pour le déchargement de matière en vrac, par exemple de copeaux contenus dans un silo. Le procédé conforme à l'invention est caracté- risé en ce que l'on incline les bords des éléments de trans- fert sur les côtés du convoyeur pour augmenter la force inter- ne de frottement de la matière à convoyer ou - force de frottement entre les pièces ou les particules, si bien qu'on diminue la force de frottement relative entre la matière à convoyer et les éléments de transfert. Le dispositif de convoyage conforme à l'invention est caractérisé en ce que les éléments de transfert situés sur les côtés du convoyeur ont été inclinés sur l'axe longitudinal de sorte qu'ils sont en pente en direction du centre du convoyeur. Le dispositif de convoyage conforme à l'inven- tion est utilisable, par exemple, pour les troncs d'arbre et les copeaux et les parties d'écorce provenant des arbres. Une partie ou la totalité des éléments de transfert sont incli- nés en direction du centre du dispositif de convoyage. Par conséquent la matière à convoyer, soumise à l'effet de la surface inclinée, tend à se déplacer en direction du centre du dispositif de convoyage et la force de frottement interne latérale entre les particules de la matière devient plus importante que la force de frottement entre la matière et les éléments de transfert. De cette façon, la matière se trou- vant sur les éléments de transfert se déplaçant vers l'arriè- re estempêchée de glisser en arrière avec les éléments de transfert. Le mode de réalisation de l'invention est très simple. Etant donné que le poids de la matière à convoyer est répartie également sur la surface totale de l'élément de transfert, des pointes élevées de charge peuvent être évitées Par conséquent, la totalité de la construction peut être rendue légère. L'invention et ses détails seront décrits plus clairement dans ce qui suit en références aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique en coupe d'un tambour d'écorçage avec l'unité d'alimentation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 comprenant une variante de réalisation, - la figure 3 est une vue en coupe du dispo- sitif d'alimentation avec un chargement de troncs d'arbre. - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe transversale schématique de deux variantes de réalisation de l'unité d'alimentation. Le tambour d'écorçage 1 est connu en soi et il n'est pas nécessaire par conséquent de le décrire plus en détail. A l'avant du tambour d'écorçage se trouve une unité 2 d'alimentation, ouverte vers le haut, ayant la forme d'une auge. Des troncs ou des bottes de troncs à écorcer peuvent être dirigés soit à l'unité d'alimentation 2 soit, en variante pendant l'hiver, à l'extrémité avant d'une unité 3 de dégel qui précède l'unité d'alimentation 2. (figure 2). L'unité de dégel peut être raccordée directement au tambour, auquel cas aucune unité distincte d'alimentation n'est néces- saire entre l'unité de dégel et le tambour. Les côtés et le fond de l'unité d'alimentation 2 et de l'unité de dégel 3 consistent en plusieurs barres ou blocs 4 en acier, longitudinaux, parallèles. La face supé- rieure des blocs 4 peut être par exemple comme un plat ou comme un V ou comme V inversé en coupe en section droite. Il est essentiel que toutes les faces des blocs qui viennent en contact avec la matière à convoyer soient parallèles avec la direction d'alimentation. La largeur des- blocs peut être accrue jusque plus de 50 cm par l'inclinaison des blocs latéraux. La partie principale du fond de l'unité d'alimen- tation est couverte par les blocs et le poids de la matière à convoyer repose principalement sur le sommet des blocs. Les blocs 4 sont déplacés vers l'avant et vers l'arrière par des vérins hydrauliques 5 situés soit aux extré- mités soit en dessous des blocs. La vitesse d'alimentation en direction du tambour 1 est seulement une fraction de la vitesse du mouvement de retour. Il est essentiel que la lar- geur totale des blocs se trouvant en mouvement d'alimentation à un moment donné soit supérieure à la largeur totale des blocs effectuant leur mouvement de retour au même moment. En conséquence, la vitesse du mouvement de retour doit avoir la même proportion par rapport à la vitesse d'alimentation que la proportion de la largeur totale des blocs en mouve- ment vers l'avant par rapport à la largeur totale des blocs en mouvement vers l'arrière. La figure 3 montre une coupe d'un équipement d'alimentation conforme à l'invention, chargé de troncs 6, qui permet une capacité élevée de transport même avec des troncs relativement gros. Les larges éléments de transfert 4 fonctionnent bien parce que les blocs latéraux 4' inclinés en direction du centre du convoyeur donnent naissance à une force de frottement M2 qui croît comme indiqué schématique- ment sur la figure 3: M2, 2M2, 3M2, etc... Une inclinaison convenable des blocs 4' a pour effet une force de frottement plus grande entre lestroncs que la force de frottement M1 entre les troncs et les blocs4'.Quand l'inclinaison des blocs latéraux 4' est de 45 , la condition du déplacement du bloc le plus extérieur est M2 > Ml avec un convoyeur horizontal. Pour d'autres blocs 4, le dispositif conforme à l'invention donne naissance à un frottement considérable- ment plus grand entre les particules de matière qu'entre leséléments de transfert 4 et la matière. La capacité de transport des blocs les plus extérieurs 4' peut être améliorée par accroissement de leur angle d'inclinaison comme indiqué par exemple sur les figures 4 et 5. L'agencement des éléments de transfert selon les figures 3, 4 et 5 a aussi pour effet que pendant le mouvement de retour d'un bloc 4 la matière tend à glisser en direction du centre du convoyeur à partir des côtés et à comprimer, ce qui améliore la capacité de transport. L'invention n'est pas restreinte aux applica- tions mentionnées ci-dessus et elle peut avoir d'autres usages sans que l'on sorte de son cadre ni de son esprit. Des vérins hydrauliques 5 peuvent être installés soit aux extrémités des blocs 4 soit en dessous de ces der- niers. Le mouvement d'avance et de recul des blocs 4 peut être effectué autrement qu'avec des vérins hydrauliques, par exemple avec un autre mécanisme approprié du genre électrique ou mécanique. La face supérieure des blocs peut aussi être creusée de rainures parallèles à la direction d'alimentation. Dans le cas o le fond de l'unité de dégel 3 de l'exemple de la figure 2 est très incliné de sorte qu'il se trouve en pente en montant dans la direction de l'alimen- tation les blocs décrits ci-dessus ne peuvent pas être utilisés comme tels, mais ils doivent être munis de parties saillantes du type de poussoirs, pour donner l'assurance que la matière à déplacer avance vers le haut le long de la surface inclinée. L'invention peut être appliquée aussi à l'ali- mentation en copeaux ou en fragments d'écorce. L'équipement convient pour le convoyage de toute matière dans tous les cas o une force de frottement plus importante est produite, par les blocs latéraux inclinés entre les particules de matière que le frottement entre les blocs et la matière. Une alimentation en bois très régulière du tam- bour d'écorçage peut être obtenue par l'utilisation d'un pro- fil en section droite de l'unité 2 d'alimentation conforme à la figure 5 o les troncs allongés peuvent être empêchés de se briser entre le tambour d'écorqage 1 en rotation et l'unité d'alimentation 2. Du fait que l'unité 2 d'alimentation conforme à l'invention a, dans la direction d'alimentation, des surfaces douces sur les blocs 4, la force d'alimenta- tion est incapable de pousser violemment vers l'avant l'ensem- ble du tambour 1. Les dispositifs d'alimentation couramment utilisés sont équipés de poussoirs ou de taquets qui, dahs certaines situations, produisent une force qui cassent les troncs ou l'équipement. Dans la nouvelle unité d'alimentation 2, les troncs glissent vers l'arrière quand c'est nécessaire lorsque la force antagoniste excède le frottement. Dans un dispositif selon l'invention, la fraction principale de la surface de ce dispositif sur laquelle repose la matière à déplacer est garnie et couverte d'éléments de transfers4. Avantageusement, entre un tambour d'écorçage et une unité d'alimentation selon l'invention, il n'y a pas de différence essentielle entre la forme du fond de cette unité et celle de l'ouverture par laquelle le tambour est alimenté; dans le sens de la longueur des éléments de transfert, ces derniers ou leurs prolongements s'arrêtent sensiblement au voisinage de l'ouverture d'alimentation de la face extrême du tambour d'écorçage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le convoyage d'une matière solide qui est en pièces ou en particules, par exemple des troncs d'arbre (6) ou des fragments d'écorce, d'une façon telle que la matière solide est convoyée par des éléments de transfert oblongs parallèles (4) se déplaçant vers l'arrière et vers l'avant dans la direction de transfert, selon lequel à tout moment une plus grande fraction de la surface des éléments de transfert (4) en relation avec la matière à convoyer se déplace vers l'avant que vers l'arrière et la vitesse du mou- vement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d'avance des éléments de transfert, carac- térisé en ce qu'on augmente la force de frottement entre les pièces (6) ou particules de la matière à convoyer en incli- nant les éléments de transfert (4) sur les côtés du convoyeur de sorte qu'on diminue la force de frottement relative entre la matière (6) à convoyer et les éléments de transfert (4). 2. Dispositif de convoyage (2) pour une matière solide qui est en pièces ou en particules, par exemple pour des troncs d'arbre (6) ou des fragments d'écorce, comprenant des éléments de transfert (4) oblongs, parallèles, déplaça- bles vers l'arrière et vers l'avant dans la direction de transfert, dans lequel à tout moment une plus grande fraction de la surface des éléments de transfert (4) en relation avec la matière à convoyer se déplace vers l'avant que vers l'ar- rière et la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d'avance des éléments de transfert, caractérisé en ce que les éléments de transfert (4) situés sur les côtés du dispositif de convoya- ge sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal de ce dernier de sorte qu'ils sont en pente en direction du centre du dispositif de convoyage. 3. Dispositif selon la revendication 2 caracté- risé en ce que l'angle d'inclinaison des éléments de trans- fert (4) augmente en direction des côtés du dispositif de convoyage à partir des éléments du centre. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 2 ou 3 caractérisé en ce que la fraction principale de la surface sur laquelle la matière à convoyer repose est couverte par les éléments de transfert (4). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 4 pour fournir des troncs (6) à un tambour d'écor- çage,caractérisé en ce qu'il n'existe aucune différence essen- tielle entre la forme du fond du dispositif du convoyage composé d'éléments de transfert (4) et la forme de l'ouverture d'alimentation en rotation du tambour d'écorçage et en ce que les éléments de transfert (4) ou leurs prolongements s'arrê- tent sensiblement à la face extrême des tambours d'écorçage (1) au voisinage de l'ouverture d'alimentation. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 5 pour l'alimentation en troncs (6) d'un tambour d'écorçage, caractérisé en ce que toutes les surfaces de transfert des éléments de transfert (4) sont parallèles à la direction d'alimentation et la force d'alimentation est consti- tuée par la force produite par frottement.