Brevet FR2650204A1 — publié le 19910201

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE DECHETS DE VERRE OU DE FIBRES MINERALES EN VUE DE LEUR RECUPERATION La présente invention concerne le traitement de dé- chets à base de verre ou de fibres minérales, notamment de fibres de verre, associés à une substance organique, en vue de récupérer la matière vitreuse, sans substance organique, et de l'utiliser comme calcin dans des fours de fusion du erre. Les déchets de ce type de produits contenant des ma- tières organiques posent des problèmes d'élimination, non seulement à cause du volume qu'ils représentent, mais aussi par la pollution qu'ils peuvent provoquer: en effet, cer- tains liants de fibres minérales sont des résines de formaldéhyde, phénol et urée comprenant du formaldéhyde et du phénol libres. D'autre part, la matière vitreuse contenue dans ces déchets est un produit couteux qu'il est utile de récupé- rer. Il est habituel d'utiliser du verre de rebut broyé, appelé calcin, comme matière première introduite dans un four de fusion pour la fabrication de verre. Ce verre de rebut sert, notamment, à aider à la fusion des autres ma- tières premières. Un problème se pose lorsque l'on souhaite utiliser comme calcin, des déchets de verre traité par une résine synthétique ou des déchets de fibres minérales qui sont utilisées généralement dans des produits d'isolation et qui sont associées à une substance organique leur servant de liant. Ces liants sont généralement des résines phénoplastes (résines formaldéhyde-phénol-urée) ou allinoplastes (résines formaldéhyde-urée-mélamine). En effet, lorsque ces déchets sont fondus dans un four traditionnel, on obtient un verre rédult présentant cer- tains défauts qui l'empêchent d'être utilisé comme matière première dans la fabrication du verre de bonne qualité (faible transmission énergétique dans les fours, propension à la formation de mousse due à la présence de matières vi- treuses réduites et oxydéesj. Ainsi, la présence des sub- stances organiques liées aux verres ou aulx fibres de rebut oblige à introduire dans le four de fusion des quantités importantes d'oxydant tel que le sulfate de sodium, ce qui provoque des dégagements de SO2 supérieurs aux normes de pollution actuelle, normes qui sont susceptibles de devenir plus contraignantes dans un avenir proche. La présente invention a donc pour objet un procédé pour le traitement de déchets à base de verre ou de fibres minérales associés à des substances organiques, procédé qui permet l'élimination de ces substances organiques et la récupération d'une matière vitreuse non réduite, utilisable dans des fours de fusion pour la fabrication du verre. L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé, selon l'invention, pour le traitement de déchets comprenant un substrat formé de verre ou de fibres minérales, associé à des substances organiques consiste à introduire des déchets broyés ou déchiquetés dans un four dit de pyrolyse, à les soumettre à un gaz chaud dont la température est inférieure à la température de ramollisse- ment du substrat des déchets, le gaz étant constitué d'un gaz neutre et de 0 à 5 % d'oxygène en volume, pour pyrol- yser les matières organiques et on récupère le substrat des déchets. Le procédé selon l'invention présente l'avantage que, étant donné la température utilisée, la matière vitreuse constituant le substrat des déchets ne fond pas. On évite ainsi la présence possible de matières organiques dans la matière vitreuse fondue qui, restant piégées après refroi- dissement de cette matière, confèrent, comme on l'a dit piécédemment,-au produit récupéré, des caractéristiques le rendant inutilisable comme calcin. La matière récupérée par le procédé selon l'invention est.donc un produit non réduit ou pratiquement pas réduit, qui ne nécessite pas, pour la fabrication ultérieure de verre, d'ajout d'oxydant comme le sulfate de sodium pour compenser la présence d'éléments réducteurs ou bien, si on en ajoute, c'est en quantité faible correspondant à celle habituellement utilisée, dans le four de fusion, pour oxyder les matières organiques contenues dans les autres matières premières. Un autre avantage du procédé selon l'invention est que la matière vitreuse constituant le substrat des déchets qui est récupérée se trouve sous sa forme initiale. Ainsi, à partir de déchets déchiquetés sous forme de flocons, on récupère des flocons. Des déchets broyés finement en poudre donnent un produit récupéré en poudre. L'invention concerne aussi un four pour la mise en oeuvre du procédé de traitement par pyrolyse des déchets, Q tel que décrit précédemment. Le four de pyrolyse, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour le traitement de déchets comprenant un substrat formé de verre ou de fibres minérales et asso- cié à des substances organiques est constitué d'une en- ceinte allongée (1) comprenant, en partie supérieure, une trémie d'entrée (2) pour les déchets à traiter et, en par- tie basse, une trémie de sortie (3) des déchets traités, un convoyeur (4)muni de perforations, pour le passage de gaz sensiblement horizontal, qui reçoit les déchets tombant de la trémie d'entrée pour les entrainer jusqu'au droit de la trémie de sortie, un conduit d'entrée (5) de gaz chauffé à une température inférieure à la température de ramollis- sement du substrat des déchets et comprenant un gaz neutre et de O à 5 % en volume d'oxygène pour la pyrolyse des substances organiques, et un conduit de sortie (6) des fu- mées ayant traversé le lit (7) formé par les déchets et le convoyeur. Un tel four est représenté, schématiquement, au dessin annexé qui est donné seulement à titre d'exemple. Comme représenté au dessin, l'enceinte allongée (1) du four comprend, en partie supérieure, (à gauche sur la fi- gure), la trémie d'entrée (2) pour les déchets à traiter et, en partie basse, (à droite de la figure), la trémie de sortie (3' pour les déchets traités. Le convoyeur (4) sen- siblement horizontal est, par exemple en acier inoxydable, et est muni de perforations (non représentées) pour le passage des gaz. A la partie supérieure du four, on trouve le conduit d'entrée (5) pour le gaz chaud nécessaire à la pyrolyse des substances organiques, ce conduit étant relié à une source de ce gaz (non représentée). A la gauche du four, du point de vue de la figure, se trouve le conduit de sortie (6) des gaz qui ont traversé le lit (7) formé par les déchets dé- posés sur le convoyeur et le convoyeur (4) lui-même par les perforations dont il est muni. Ce conduit de sortie (6) des gaz peut être éventuellement relié à un dispositif de re- cyclage de gaz, non représenté. Des volets mobiles (8) sont disposés à l'intérieur du convoyeur poui permettre le réglage de la perte de charge du gaz chaud qui traverse le lit (7) de déchets déposés sur le convoyeur en fonction de l'épaisseur du lit, de la den- sité des déchets et de l'élimination des matières organi- ques. Ces volets servent aussi à régler la perte de charge, de manière à assurer une distribution choisie du débit de gaz d'un bout à l'autre du convoyeur. On évite ainsi un trajet préférentiel du gaz du conduit d'entrée (5) au con- duit de sortie (6) sans traversée de l'autre partie du convoyeur. Des tambours (9) à alvéoles sont disposés dans les trémies d'entrée (2) et de sortie (3) pour régulariser les débits entrant et sortant des déchets et pour former l'en- ceinte du four. On peut aussi utiliser tout autre système de sas permettant le contrôle de l'atmosphère. La trémie d'entrée (2) peut comprendre en outre une plaque (10) de régulation de l'épaisseur du lit de déchets déposés sur le convoyeur. Un déflecteur (11) est disposé au regard de l'orifice du produit d'entrée (5) du gaz chaud pour assurer une J répartition de celui-ci sur toute la longueur du lit de déchets. Le procédé et le dispositif selon l'invention sont particulièrement utilisables pour le traitement de déchets de fibres minérales, telles que des fibres de verre, asso- ciées généralement à des liants aminoplastes ou phénopl- astes. La teneur en liant associé à ces fibres peut varier de 5 à 20 et généralement de 6 à 7 % environ en poids. Ces déchets peuvent provenir de rebut éliminé lors de la fa- brication de produits d'isolation ou bien de produits d'isolation usés. Ces déchets peuvent aussi être constitués par des produits fibreux, de structure analogue à ceux utilisés pour l'isolation, mais utilisés pour la culture des plantes. Dans ce cas, les déchets peuvent contenir, en plus des matières organiques formant le liant des fibres, de l'eau et des racines. Il est préférable, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, que, lorsque les déchets à traiter sont des fibres, qu'ils soient déchiquetés avant leur introduction dans le four, par exemple sous la forme de flocons. Les déchets peuvent être aussi broyés pour former des particules de plus petites dimensions, telles que des pou- dres. Tout dispositif de déchiquetage est utile pour cela. On peut citer comme dispositifs appropriés, ceux décrits au brevet français 2 591 621 et à la demande de brevet fran- çais n 88 15735 déposée par la demanderesse le ler décem- bre 1988. Le déchiquetage des déchets permet une bonne ho- mogénéisation des produits à traiter, particulièrement lorsque ce sont des mélanges de produits différents, par exemple des mélanges de produits d'isolation et de produits pour la culture, etc... Lorsque les déchets à traiter sont humides, comme ce peut être le cas des produits fibreux utilisés pour la culture des plantes, il est avantageux de les sécher au moins partiellement afin d'éliminer la vapeur d'eau à plus basse température et éviter ainsi la dilution de ces va- peurs dans les gaz de traitement. Le gaz et la température de ce dernier, pour le traitement des déchets selon l'invention, sont des facteurs essentiels. En effet, le but de l'invention est d'obtenir la pyrolyse, de préférence pratiquement totale, des ma- tières organiques associées au substrat des déchets sans fondre la matière vitreuse constituant ce substrat, afin d'éviter, comme on l'a dit précédemment, de récupérer une masse fondue pouvant encore contenir des matières organi- ques indésirables. Pour cela, il est essentiel que la tem- pérature du gaz, servant à la combustion des matières or- ganiques soit inférieure à la température de ramollissement de la matière constituant le substrat. De préférence, lorsque les déchets sont des fibres de verre, la température du gaz de traitement est inférieure de 1000C à la température de ramollissement de la matière vitreuse constituant les fibres. En particulier, il est avantageux que cette température soit inférieure à 550 C et, de préférence de l'ordre de 500 C. La température de traitement est de préférence la plus élevée possible (mais toujours dans les conditions indi- quées précédemment), particulièrement lorsque les déchets contiennent une quantité importante de matières organiques, ceci afin de récupérer le produit avec un rendement sou- haité; cependant, l'utilisation d'une température élevée présente le risque de formation de zones, dans lesquelles la matière vitreuse peut subir au moins un début de fusion, ce que l'on souhaite éviter; aussi dans ce cas, il est préférable que la durée du traitement soit plus courte. L'utilisation de températures plus basses est possi- ble, la limite inférieure étant la température de décompo- sition des matières organiques; mais cela n'est pas sou- haitable; en effet, cela entrainerait un traitement trop lent et donc, un mauvais rendement. Le gaz de traitement, utilisé dans l'invention, cons- titue aussi un facteur important. En effet, il ne doit pas créer de zones de combustion dans lesquelles se produirait une fusion de la matière vitreuse, ce qui serait le cas avec de l'air. On utilise, selon l'invention, un gaz neutre tel que l'azote; on peut aussi utiliser des gaz ou fumées de combustion et notamment, les fumées provenant du traitement de pyrolyse lui-même, recyclées d'une manière appropriée. 1 a été trouvé préférable pour la réalisation de l'invention que le gaz de traitement contienne en outre de l'oxygène à l'état de trace pour favoriser la pyrolyse des matières organiques. La quantité d'oxygène ne doit pas être trop importante pour éviter la formation de foyers de com- bustion provoquant des augmentations locales de la tempé- rature entraînant la fusion de la matière vitreuse. Selon l'invention, on peut utiliser jusqu'à 5 % en volume d'oxy- gène, et de préférence entre 1 et 3 %. Lors du traitement des déchets, ces gaz traversent le lit formé par ces déchets sur le convoyeur (voir figure). il s'ensuit que, pour déterminer le débit des. gaz, approprié pour le traitement des déchets, on doit tenir compte notamment de l'épaisseur du lit de déchets ainsi que de la densité de compactage des déchets sous la pression des gaz. Le débit de gaz doit être suffisant pour absorber la perte de charge due à l'épaisseur du lit de déchets à traiter sans pour autant provoquer un compactage exagéré de ces déchets. Des abaques établies d'une manière connue, à partir de mesures de pression ou de vitesse de gaz et de compacité des-déchets permettent de choisir des débits pour obtenir ce compromis. La vitesse de passage du gaz dépend de la durée du traitement. Pour tenir compte des impératifs liés à l'obtention d'un bon rendement, c'est-à-dire quantité maximale de dé- chets traités en un temps donné, on peut pyrolyser d'une manière appropriée, une masse de déchets sur une épaisseur de 70 à 80 cm environ avant compactage et présentant une densité sous la pression du gaz de 25 à. 50 kg/m3 et de préférence de l'ordre de 30 kg/m3. Une densité inférieure permet d'obtenir de bons résultats, mais le rendement est moins bon. Par contre, le traitement de déchets se pré- sentant sous une densité plus élevée est aussi possible selon le résultat souhaité, c'est-à-dire si une totale py- rolyse des matières organiques n'est pas nécessaire pour l'utilisation ultérieure du produit récupéré. La durée de traitement de pyrolyse peut varier suivant le résultat souhaité, c'est-à-dire suivant le pourcentage de matières organiques qui doit être éliminé. Elle dépend aussi de l'épaisseur de la masse de déchets à traiter. Dans le cas de déchets de fibres de verre, d'une épaisseur et de densité indiquées précédemment, la durée du traitement pour une pyrolyse pratique totale des matières organiques habi- tuellement utilisées est de l'ordre de 30 à 35 mm. En fin de traitement de- pyrolyse, on récupère la ma- tière vitreuse qui constituait le substrat des déchets traités e, qui, suivant les conditions de pyrolyse uti- lisées, peut être exempte de matières organiques. Comme indiqué précédemment, cette matière vitreuse se trouve sous la forme initiale du substrat, par exemple, sous forme de flocons ou de poudre. Ces produits récupérés, éventuellement après broyage si ce sont des flocons, sont directement utilisables dans des fours de fusion du verre. Comme indiqué précédemment, les gaz de traitement de pyrolyse, gaz neutre et éventuellement trace d'oxygène, sont à une température inférieure à la température de ra- mollissement du substrat des déchets à traiter, et en par- ticulier à une température inférieure à 550 C. Les gaz ré- cupérés, après pyrolyse des déchets, comprennent des gaz de décomposition des matières organiques. La quantité de cha- leur fournie au système est, de préférence, telle que la température des gaz récupérés est au moins égale à 3500C de manière à éviter toute condensation sur les parois des dispositifs de récupération des fumées. Avantageusement, selon l'invention, les gaz récupérés après pyrolyse, sont recyclés, après passage dans une chambre de combustion pour brûler les gaz résultant de la pyrolyse des matières organiques; on se sert alors du pouvoir calorifique des matières organiques pour réchauffer les fumées à recycler de 350 C jusqu'à la température né- cessaire à la pyrolyse selon l'invention. Cela permet ainsi un fonctionnement autonome du dispositif de pyrolyse. Suivant un mode de réalisation de l'invention, on introduit dans le four de pyrolyse des flocons secs de fi- bres minérales provenant d'un produit d'isolation contenant 6 % de liant phénoplaste. Les flocons forment un lit d'une épaisseur de 70 cm et de densité de 40 kg/m'. Le gaz de traitement a l'entrée du dispositif de pyrolyse comprend 88,7 % d'azote et 1,3 % d'oxygène. La température du gaz d'entrée est de 500 C. La température des gaz de sortie ou évacués est de 350 C. La vitesse de passage du gaz d'entrée est de 0,11 m/s. Après 30 mn de traitement, on récupère la matière vitreuse sous forme de flocons, de couleur blanchâtre et présentant une teneur en matières organiques de 0 à 1,2 %, ce qui corres- pond à une élimination de 85 % de liant. Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages. Outre ceux indiqués précédemment, c'est-à-dire, récupération de matière vitreuse non réduite, sous sa forme initiale et utile directement comme calcin dans des fours de fusion de verre, l'élimination d'une quantité substan- tielle, voire de la totalité, de matières organiques, (> %) constituées par exemple par le liant de fibres mi- nérales d'isolation, permet d'utiliser le produit récupéré en limitant la quantité d'oxydant habituellement rajouté dans le four. En outre, le traitement selon l'invention élimine le problème de stockage des déchets de rebut et permet la ré- cupération d'une matière première, la matière vitreuse, qui est chère. De plus, le recyclage des fumées permet un fonction- nement autonome et évite le rejet de fumée de combustion dans l'atmosphère. REVENDICATIONS 1. Piocédé pour le traitement de déchets comprenant un substrat formé de verre ou de fibres minérales, associé à des substances organiques, caractérisé en ce qu'on intro- duit les déchets broyés ou déchiquetés dans un four, on les soumet à un gaz chaud dont la température est inférieure à la température de ramollissement du substrat des déchets, le gaz étant constitué d'un gaz neutre et de 0 à 5 % en volume d'oxygène, pour pyrolyser les substances organiques et on récupère le substrat des déchets. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz neutre est de l'azote ou des gaz de com- bustion. 3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le gaz contient de 1 à 5 % en volume d'oxygène. 4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du gaz est inférieure de 100 C à la température de ramollissement de la matière O vitreuse constituant le substrat. 5. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que la température est inférieure à 550 C et, de préférence, égale à 5000C. 6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la masse de déchets à traiter a une épaisseur comprise entre 70 et 80 cm. 7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la densité de compactage des déchets dans le four est comprise entre 25 et 50 kg/m3. 8. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on règle la perte de charge en fonc- tion de l'épaisseur des déchets à traiter et de leur den- sité. 9. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on règle la perte de charge de manière à assurer une distribution choisie du débit d'air suivant toute la masse à traiter. 10. Procédé conforme à l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce qu'on récupère les fumées après traitement à une température supérieure à 350 C. 11. Procédé conforme à l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce qu'on recycle les fumées récupérées après traitement. 12. Procédé conforme à l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé en ce qu'on traite des déchets contenant des fibres de verre associées à un liant phéno- plaste ou aminoplaste. 13. Procédé conforme à la revendication 12, caracté- risé en ce qu'on traite des déchets de fibres de verre as- sociées à un liant organique utilisés pour la culture des plantes et on les sèche avant de les introduire dans le four. 14. Four de pyrolyse pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de déchets selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une enceinte allongée (1) comprenant, en partie supérieure, une trémie d'entrée (2) pour les déchets à traiter et, en partie basse, une trémie de sortie (3) des déchets traités, un convoyeur (4) muni de perforations, sensiblement horizon- tal, qui reçoit les déchets tombant de la trémie d'entrée pour les entraîner jusqu'au droit de la trémie de sortie, un conduit (5) d'entrée de gaz chauffé à une température inférieure à la température de ramollissement du substrat des déchets et comprenant un gaz neutre et de 0 à 5 % en volume d'oxygène pour la pyrolyse des substances organiques et un conduit (6) de sortie des fumées ayant traversé le lit (7) formé par les déchets et le convoyeur par les per- forations. 15. Four conforme à la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend des volets mobiles disposés à l'inté- rieur du convoyeur pour régler la distribution de la perte de charge à travers le lit de déchets au long du convoyeur. 16. Four conforme à l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que le conduit de sortie des fumées est relié à un dispositif de recyclage des fumées.