Brevet FR2658756A1 — publié le 19910830

La présente invention a pour objet un nouveau produit de décoration et plus particulièrement un support préparé pour permettre à l'utilisateur d'y apporter des compléments et en particulier des couleurs et obtenir ainsi un article décoratif. L'invention concerne également les procédés permettant de fabriquer de tels supports. Dans l'art antérieur, sont connus de très longue date les dessins à colorier, notamment pour apprendre aux enfants à maîtriser les couleurs Ces produits sont généralement sur papier à dessin ou matériaux voisins (carton, bristol ou autres). Pour schématiser, on peut considérer que la présente invention a pour objet des supports présentant une surface plane ou non destinée à recevoir une décoration, une surface généralement sous forme de plaque mais pouvant être en matériaux très diversifiés comme des métaux ou des matières plastiques, sur lesquelles on fait apparaître un certain nombre de zones ayant reçu un dessin défini par des contours et/ou des surfaces, l'utilisateur pouvant apporter à l'intérieur de ces contours et en dehors de ces surfaces des colorations de son choix Les supports peuvent être opaques, translucides ou transparents, ce qui permet d'obtenir des produits eux-mêmes extrêmement divers Les procédés de fabrication de ces supports prêts à la coloration permettent de mettre en oeuvre des techniques parfois malaisées à utiliser pour une personne non spécialisée En particulier on peut définir ces contours et surfaces par -des procédés d'impression, de sérigraphie, par gravure, par collage et découpe chimique, ou en particulier par les procédés de métallisation sous vide ou par projection cathodique qui permettent la réalisation des circuits imprimés Il s'agit essentiellement de déposer sur les surfaces ou le long des contours désirés une couche métallique présentant de préférence une certaine épaisseur pour assurer une sorte de "cloisonné" dans les espaces libres duquel on ajoutera les couleurs choisies, en sélectionnant les divers composants de sorte que, de préférence, les couleurs adhèrent bien au support et peu à la couche rapportée constituant le cloisonné Ainsi l'utilisateur qui peut se procurer dans le commerce de tels supports ainsi préparés, n'a plus qu'à appliquer les couleurs qu'il désire, à l'aide de produits usuels du commerce, tels que des couleurs à base de résine vinylique, glycérophtalique, acrylique ou autre Ceci permet, de plus, d'éliminer les débordements ou bavures de couleurs qui pourraient apparaître sur les contours et les surfaces sur lesquelles, de préférence ces couleurs ont, comme on l'a indiqué ci- dessus, une faible adhérence Par ailleurs, il est évident que si le cloisonnage est suffisamment saillant, la séparation n'en sera que plus facile entre les couleurs, ce qui pourra permettre même de couler ou verser les couleurs liquides dans les alvéoles du cloisonné, si le support est plan et maintenu horizontal On peut ainsi par exemple, si les supports est une matière plastique transparente, comme le polyméthacrylate de méthyle, avoir des contours et quelques surfaces métalliques opaques, ce qui permet d'ajouter dans les parties restées transparentes un certain nombre de couleurs et d'obtenir un produit final présentant l'allure générale d'un vitrail Lorsqu'on désire nettoyer la surface devant rester opaque et apparente c'est-à-dire le cloisonnage formé par les contours et les quelques surfaces de même nature, on peut utiliser un solvant adéquat pouvant être par exemple de l'eau ou un alcool éthylique ou méthylique, selon la nature des couleurs utilisées et la nature des supports, puisqu'il s'agit bien évidemment de ne pas dégrader le support notamment dans le cas de matière plastique qu'il conviendrait bien entendu de ne pas dissoudre Ce nettoyage est d'autant plus aisé que l'adhérence entre couleurs et matériau constitutif du cloisonné est plus faible et que celle des couleurs et du matériau de fond d'alvéoles, c'est-à-dire, du support est plus forte On obtient ainsi un cloisonnage exempt de couleurs et généralement métallique rappelant des techniques bien connues de réalisation, par exemple d'émaillage en "cloisonné" ou de vitrail. Si l'on a choisi un solvant correct, on peut, par un simple trempage du support coloré dans une solution et pendant un temps par exemple de l'ordre du quart d'heure, obtenir un nettoyage parfait des cloisonnages métalliques sans toutefois dégrader les parties des surfaces dégagées colorées. Pour mieux faire comprendre les caractéristiques techniques les avantages de la présente invention, on va en décrire des exemples de réalisation étant bien entendu que ceux-ci ne sont pas limitatifs quant à leur mode de mise en oeuvre et aux applications qu'on peut en faire. EXEMPLE 1 La première étape du procédé consiste à partir d'une surface à traiter; comme on l'a souligné cette surface peut être selon les modes de réalisation préférés de l'invention en métal ou en matières plastiques La surface peut être plane ou non, et doit être parfaitement nettoyée et exempte de poussière ou salissures, l'essentiel étant que le procédé mis en oeuvre permette d'assurer l'impression visée selon la présente invention. La deuxième étape consiste à disposer, devant la surface de base, un masque ou pochoir par tous moyens adéquat connus de l'homme de l'art, laissant dégagés les contours ou les surfaces que l'on désire recouvrir d'un dépôt. La troisième étape du procédé consiste à effectuer ce dépôt Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on peut travailler par métallisation sous vide ce qui convient tout particulièrement pour revêtir des surfaces de métal, de verre, de céramique, de matière plastique ou équivalents Dans les techniques de métallisation sous vide l'essentiel est que tout corps est susceptible de recevoir une telle métallisation qu'il soit conducteur ou isolant, à la condition cependant que sa propre tension de vapeur soit suffisamment faible pour qu'il puisse supporter un vide assez poussé sans entraîner de sublimation ou de dégazage On peut alors travailler à pression poussée par exemple inférieure à 10-3 torr par thermo-évaporation, une masse du métal à déposer étant placée dans l'enceinte sous vide généralement à une trentaine de centimètres de la surface à recouvrir, le masque ou le pochoir étant intercalé entre les deux; si le métal ou généralement la matière que l'on veut déposer est chauffée par effet Joule, il y a thermo- évaporation et dépôt relativement régulier de ladite matière sur la surface à revêtir dans les zones laissées libres par le masque ou le pochoir Il est évident que le masque ou pochoir doit, lui également, avoir une pression de vapeur inférieure à la pression à laquelle on travaille pour éviter dégazage ou sublimation On peut ainsi très aisément effectuer des dépôts d'or, d'argent, d'aluminium, de cuivre ou de différents alliages en quelques secondes Si l'on pousse le vide par exemple à 10-5 torr, on peut travailler par métallisation par pulvérisation cathodique en introduisant un gaz pur de préférence de l'hydrogène jusqu'à ce que la pression atteigne 10-1 torr environ et on fait jaillir une décharge électrique froide entre la cathode en métal ou autre matière conductrice à déposer, la pièce que l'on désire revêtir étant reliée à la borne positive du générateur électrique, à différence de potentiel entre pièce et cathode étant de l'ordre de quelque kilovolts Si l'épaisseur de la couche obtenue est insuffisante, on peut continuer ensuite par galvanoplastie et rendre plus épais le dépôt métallique On sait que de tels procédés, utilisés pour la fabrication de circuits imprimés, permettent de métalliser de nombreux autres métaux et en particulier nickel, chrome, tantale, titane, étain et divers de leurs composés et alliages. On obtient ainsi, après ces trois premières étapes du procédé, un support sur lequel est appliqué un revêtement généralement métallique suivant les contours et les surfaces que l'on désirait revêtir Il faut alors terminer cette étape du procédé en éliminant le masque ou le pochoir par tous procédés bien connus de l'homme de l'art. Les étapes suivantes du procédé peuvent être menées par des non spécialistes avec un équipement simple, alors que bien entendu la métallisation sous vide ou d'autres moyens peuvent être plus complexes Néanmoins, on notera que la métallisation sous vide peut être remplacée par une métallisation ou un revêtement par pulvérisation, par impression et en particulier par les nombreux procédés utilisant des masques ou pochoirs et permettant de recouvrir dans les zones laissées libres la surface apparente du support On a bien entendu intérêt pour la suite des opérations à ce que le dépôt soit particulièrement résistant. On notera par exemple que les résines époxy sont généralement considérées comme présentant une bonne adhérence aux métaux. Elles sont donc particulièrement adéquates pour recevoir des dépôts métalliques; il existe en particulier des plaques ou autres surfaces en résines époxy semi-translucides qui sont particulièrement adéquates, notamment pour recevoir des alliages cuivre-étain En dehors des métaux et des matières plastiques, on remarquera que l'on peut également travailler sur des supports céramiques comme par exemple des grès ou des terres cuites, vernissés ou non mais également sur le verre qui convient particulièrement dans le cas de la présente invention. La quatrième étape du procédé consiste pour l'utilisateur à apporter dans les zones qu'il désire la ou les colorations par tout moyen classique utilisant des matériaux colorés tels que des peintures, des encres, des vernis, des émaux à froid ou à chaud (il est évident que dans le cas de l'émaillage à chaud, il faut tenir compte de la température de travail dans le choix du support et du dépôt effectué précédemment, pour éviter toute dégradation à la chaleur). Dans le cas oû l'on veut créer des articles du type vitrail, on pourra utiliser des couleurs généralement à base de résines glycérophtaliques En ce qui concerne les supports céramiques, il existe des couleurs adéquates généralement également à base de résine glycérophtalique Dans le cas du vitrail, on peut également utiliser certaines encres ou certains vernis à base de résine vinyliques, le plus souvent en polychlorure de vinyle ce qui a pour résultat un aspect semi-translucide et très brillant Ces vernis sont généralement et également à base de cyclohexanone et d'alcool bétacétonique (nommé également diacétone-alcool) D'autres types de vernis peuvent être utilisés notamment ceux à base de résines acryliques qui donnent également des colorations brillantes et semi-translucides ou translucides selon les dilutions. La dernière étape du procédé va consister à éliminer, sur les surfaces revêtues par les moyens de la deuxième étape, les débordements ou les bavures de couleurs On peut pour cela utiliser des pinceaux ou des tampons imprégnés de solvants; on peut également, après séchage de la couleur, tremper l'ensemble du support coloré pendant un certain temps dans un bain plus ou moins concentré de solvant selon les couleurs utilisées et les supports et dépôts On notera que pour les résines glycérophtaliques, on utilise en général de l'essence de pétrole ou white spirit, pour les résines vinyliques on peut utiliser la cyclohexanone et/ou l'alcool bétacétonique; il va de même pour les résines acryliques en utilisant ce même alcool bétacétonique On peut également utiliser des solvants courants comme l'éthanol ou le méthanol Cependant, dans le cas du support en du méthacrylate de méthyle, pour en éviter toute dégradation, il est préférable d'utiliser du méthanol à de l'éthanol. On notera que les couleurs peuvent être appliquées par tout moyen adéquat: au pinceau, au tampon, par pulvérisation, notamment au pochoir ou au masque, par sérigraphie, ou encore, comme mentionné plus haut, si le cloisonnage est suffisamment saillant par rapport au support, par coulée sur ce dernier maintenu horizontal dans les alvéoles du cloisonnage. EXEMPLE 2 Dans un premier temps, sur une plaque de matière plastique à bonne teneur à la chaleur, on colle à la presse une plaque d'aluminium de 0,4 à lmm d'épaisseur, par exemple à l'aide d'adhésifs structuraux Dans un second temps, on recouvre les parties qui constitueront le cloisonnage avec un masque protecteur, par exemple, par sérigraphie On attaque, dans un troisième temps,les parties découvertes par tout réactif classique pour obtenir un découpage chimique qui, après élimination du masque dans un quatrième temps, donne la surface du support cloisonnée, prête à recevoir les couleurs, dans un cinquième temps et par tout moyen adéquat, comme ceux mentionnés à l'exemple 1 Dans un sixième temps, on nettoye les cloisonnages de toute bavure ou de tout débordement de couleur par l'un des moyens cités à l'exemple 1. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un support pour articles décoratifs consistant à partir d'un support présentant une surface en métal, en produit céramique ou en matière plastique que l'on nettoye soigneusement dans une première étape, sur lequel est apportée, lors d'une seconde étape, et par tous moyens adéquats, selon des contours et/ou des surfaces prédéterminées un cloisonnage, caractérisé par le fait que le cloisonnage est en un matériau saillant par rapport à ladite surface, que les alvéoles libres recevant, lors d'une étape suivante, des couleurs présentant une bonne adhérence avec ladite surface du support et une faible adhérence avec le matériau du cloisonnage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cloisonnage est apporté par gravure chimique d'un plaque métallique appliquée sur la surface du support. 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le cloisonnage est apporté par métallisation. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la métallisation est effectuée sous vide. 5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la métallisation est effectuée par pulvérisation cathodique. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé par le fait que le cloisonnage est appliqué à l'aide de masques éliminés avant coloration. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait que les masques sont réalisés par sérigraphie. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé par le fait que la coloration est effectuée dans les alvéoles du cloisonnage. 9. Procédé selon la revendication 6 caractérisé par le fait que les traces de couleurs sur le cloisonnage sont éliminées à l'aide d'un solvant. 10 Article de décoration obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9.