Brevet FR2656997A1 — publié le 19910719

"Garnissage en mousse pour siège avec inclusion de bandes d'accrochage, son procédé de fabrication et bande pour sa réalisation " Pour faciliter l'interchangeabilité des housses habillant les garnissages des coussins d'assisse, de dossier ou de têtière, dans divers types de sièges, et par exemple dans les sièges pour transport collectif, il est connu de munir au moins la face postérieure ou inférieure du garnissage de bandes d'accrochage De telles bandes sont aussi prévues pour assurer la fixation du coussin sur son support. En général, ces bandes sont en velours à boucles et ou crochets et comportent donc une nappe en crin synthétique de laquelle font saillies, d'un côté, les boucles ou crochets en crin synthétique et, de l'autre côté, un réseau de bouclettes en fils synthétiques Lors de la fabrication du garnissage en mousse, chaque bande d'accrochage est positionnée par collage sur la paroi correspondante du moule avec son recto, présentant la face active, en vis à vis de cette paroi Lors de l'expansion du mélange de résine synthétique dans le moule, la mousse s'insère à travers les bouclettes du verso de la bande d'accrochage et assure la liaison de celle-ci avec le garnissage en mousse. Un tel mode de fixation est satisfaisant quant à la liaison mousse-bande de garnissage mais procure un inconvénient En effet, les bords longitudinaux de la bande d'accrochage, inclus dans la mousse, créent localement des zones de moindre résistance qui, après de nombreux accrochages et décrochages, et dans les zones les plus flexibles, favorisent la formation de lignes de pliage et de rupture altérant d'abord la rigidité du garnissage, puis favorisant sa division par déchirage. La présente invention a pour but de fournir un garnissage remédiant à de tels inconvénients. A cet effet, dans le garnissage selon l'invention, chaque bande d'accrochage est associée à une nappe de renfort qui, liée à elle et à la mousse, est réalisée en matière synthétique, est perméable à la mousse et présente au moins une largeur plus grande que celle de la bande pour déborder de part et d'autre de celle-ci dans la mousse. Grâce à cela, la mousse entourant la nappe sur trois côtés est renforcée et ne peut plus se déchirer, même dans les zones de changement de niveau, correspondant aux bords longitudinaux de la bande Il en résulte que, sans altérer la fixation de la bande avec la mousse, la nappe de renfort améliore la résistance dans le temps de la liaison et évite toute formation de zones de moindre résistance et de lignes de rupture. L'invention vise également une forme de réalisation d'une bande d'accrochage du type comportant sur son recto au moins une couche longitudinale de matière adhésive pour fixation sur la paroi du moule A cet effet, dans la bande d'accrochage selon l'invention, le verso est rendu solidaire, lors de la constitution de la nappe dorsale bouclée pour l'accrochage de la résine, d'une nappe perméable à cette résine et débordant de part et d'autre de ses bords longitudinaux. Dans une forme d'exécution, la nappe perméable est constituée par un treillis en fibres et fils synthétiques à mailles larges. Avec une telle bande d'accrochage, la mise en place des nappes de renfort dans le moule est simultanée à celle des bandes d'accrochage, ce qui ne modifie pas le procédé de fabrication. L'invention concerne aussi une autre forme de mise en oeuvre applicable à la réalisation de coussins d'assise de dossier, de têtière ou autre rembourrage, comportant de nombreuses bandes d'accrochage. Ce procédé consiste, après mise en place des bandes sur la paroi du moule, à positionner contre le verso de chaque bande d'accrochage au moins une nappe perméable à la résine débordant des bandes. Avec ce mode de mise en oeuvre, les bandes d'accrochage, du type couramment utilisé jusqu'à ce jour, sont renforcées par une ou plusieurs nappes positionnées sur la paroi du moule et recouvrant tout ou partie de cette paroi, tout en débordant largement autour des bandes De cette manière, plusieurs bandes d'accrochage sont renforcées par une même nappe, ce qui améliore la résistance de la mousse dans les zones de fragilité entre bandes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution de la bande d'accrochage et quelques unes des phases de la mise en oeuvre du procédé de fabrication. Figure 1 est une vue en perspective par l'arrière d'un garnissage de dossier, Figure 2 est une vue en perspective montrant à échelle agrandie une forme de réalisation de la bande d'accrochage, Figures 3 et 4 sont des vues de côté en coupe partielle montrant à échelle agrandie deux des phases du procédé de fabrication du garnissage à savoir après fermeture du moule et après expansion de la matière synthétique. A la figure 1, 2 désigne un garnissage en mousse pour coussin de dossier Ce garnissage comporte sur sa face postérieure, deux séries de bandes d'accrochage, à savoir une première série 3 a, 3 b, 3 c destinée à permettre sa fixation sur un support et une deuxième série 4 a, 4 b, 4 c destinée à faciliter l'accrochage sur lui de la housse d'habillage du coussin. Comme le montre la figure 2, chaque bande d'accrochage est composée, de façon connue, d'une nappe principale 5 en crins synthétiques, solidaire, sur son recto, de boucles et/ou crochets 6 en crin synthétique et sur son verso d'une nappe de bouclettes 7 De façon connue, les boucles et/ou crochets 6 de la bande d'accrochage sont disposés entre deux bandes de produits adhésifs 8 permettant de fixer la bande d'accrochage sur la paroi du moule lors de la fabrication du garnissage. Selon l'invention et comme le montre la figure 1, chaque bande d'accrochage est associée à une nappe de renfort désignée de façon générale par 9 et liée à elle et à la mousse Cette nappe déborde au moins des bords longitudinaux de la bande comme montré pour les bandes 4 a, 4 c et 3 b Elle peut aussi déborder des extrémités des bandes comme montré pour les bandes 3 a, 3 c et 4 b Cette nappe de renfort 9 est perméable à la matière synthétique, c'est à dire est apte à être traversée par les molécules du mélange de résines synthétiques lors de l'expansion de la mousse dans ce moule. Dans une forme de réalisation, elle est constituée par un treillis de fils et/ou fibres en matière synthétique, tel que du polypropylène, ou en fibres de verre. Selon les formes d'exécution, la nappe de renfort 9 fait corps avec la bande d'accrochage ou est indépendante de celle-ci. La figure 2 montre la forme d'exécution dans laquelle la nappe 9 fait corps avec la bande d'accrochage Dans ce cas, cette nappe est liée à la bande d'accrochage lors de la réalisation de la nappe de bouclettes 7 Dans ces conditions, la nappe 9 déborde latéralement de part et d'autre de la bande d'accrochage d'une valeur comprise entre 10 et 20 mm Avec une telle bande associée directement à sa nappe de renfort, le procédé de fabrication du garnissage est exactement le même que celui traditionnel. Dans une autre forme d'exécution, la nappe de renfort est indépendante de la bande de garnissage Dans ces conditions et comme le montrent les figures 3 et 4, après mise en place de chaque bande de garnissage par collage au moyen des zones adhésives 8 contre l'une des parois du moule, et en l'occurence contre son couvercle 11, et avant fermeture de ce couvercle sur le moule proprement dit 12, il est procédé à la mise en place de la nappe de renfort 9 Il faut ici noter qu'une même nappe 9 peut s'étendre sur la totalité de la paroi ou seulement sur une partie de celle-ci mais, qu'en tout état de cause, une même nappe recouvre plusieurs bandes de garnissage Cette nappe peut être positionnée par accrochage sur les bouclettes du verso des bandes d'accrochage, mais peut aussi être positionnée de manière approximative par mise en place sur la résine en cours d'expansion dans le moule 12 juste avant fermeture de ce moule. Après expansion de la résine synthétique 13 et comme montré à la figure 4, la nappe 9 est incluse dans la mousse et liée par la mousse aux bandes de garnissage. La nappe assure ainsi la continuité mécanique des bandes et s'oppose à toute déchirure dans les zones fragiles, représentées par les traits mixtes A à la figure 4. Quel que soit son mode de mise en oeuvre, cette nappe de renfort 9, qui intervient de manière peu sensible sur le coût de fabrication du garnissage, améliore considérablement la résistance des bandes d'accrochage et augmente donc la longévité du garnissage. REVENDICATIONS A 1, Garnissage en mousse pour siège avec inclusion de bandes d'accrochage, du type réalisé en mousse synthétique expansé et comportant sur au moins l'une de ses faces des bandes d'accrochage liées à la mousse pour la fixation du garnissage sur son support et/ou d'une housse sur ce garnissage, caractérisé en ce que chaque bande d'accrochage 3 a à 3 c et 4 a à 4 c est associée à une nappe de renfort 9 qui, liée à elle et à la mousse, est réalisée en matière synthétique, est perméable à la mousse et présente, au moins une largeur plus grande que celle de la bande correspondante pour déborder de part et d'autre de celle-ci dans la mousse. 2 Garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe de renfort 9 est rendue solidaire du verso muni de bouclettes 7 de la bande d'accrochage, lors de la réalisation de cette bande. 3 Garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe perméable 9 est constituée par un treillis en fibres et fils synthétiques à mailles larges. 4 Garnissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fils et fibres du treillis sont en polypropylène. 5 Procédé de fabrication d'un garnissage en mousse avec inclusion de bandes d'accrochage, du type consistant, avant injection d'une résine synthétique porophore 13 dans un moule en au moins deux parties 11-12, à positionner et fixer sur au moins l'une des parois du moule, des bandes d'accrochage 3 a à 3 c présentant sur leur verso des moyens de liaison 7 avec la résine, caractérisé en ce qu'il consiste, après mise en place des bandes sur la paroi du moule, à disposer dans le moule et en vis à vis du verso des bandes d'accrochage au moins une nappe 9 perméable à la résine couvrant avec débordement plusieurs bandes.