Brevet FR2652775A1 — publié le 19910412

La présente invention concerne d'une façon générale les machines à meuler les verres ophtalmiques, et elle est plus particulièrement relative à un dispositif de réglage du poids de meulage pour une telle machine. On connaît une machine classique pour meuler les verres ophtalmiques du type comprenant un chariot de forme générale en U monté coulissant et oscillant sur un premier arbre par sa partie intermédiaire, un second arbre, parallèle au premier et portant un ensemble de meules entraîné en rotation par un moteur, les ailes du chariot portant un troisième arbre, parallèle aux précédents, et en deux parties entre lesquelles est maintenue une ébauche à meuler, et un bras solidaire du chariot et portant une touche sur laquelle prend appui un gabarit de meulage monté sur un prolongement du-troisième arbre ou sur une butée pour les ùieuleuses asservies à un copieur de montures. En fonctionnement, l#ébauche à meuler qui est montée serrée entre les deux parties de arbre, entre les ailes du chariot, est amenée en contact avec une meule en rotation, tout en étant entraînée en rotation sur elle-même, jusqu'à ce que l#ébauche ait été réduite aux dimensions de la forme-voulue. Cette opération de meulage du bord périphérique de l#ébauche nécessite que celle-ci soit appliquée sur la meule avec une certaine force qui, dans les machines de la technique antérieure, était produite par le seul poids du chariot, l effort dû à ce poids pouvant le cas échéant être corrigé au moyen d un ressort. Cependant, il est apparu nécessaire de faire régler cette force afin de régler la profondeur de passe de meulage en fonction de la nature et/ou de l épaisseur du verre à meuler. Suivant une première solution, on utilise un contre-poids monté sur le chariot et mobile perpendiculairement aux arbres, dans un sens ou dans autre, afin d augmenter ou de réduire la force avec laquelle l ébauche est appliquée sur la meule. Dans une variante on peut également utiliser un ressort. Dans une seconde solution, décrite dans le brevet français n0 80/09808 au nom de la demanderesse, le bras qui porte la touche prend appui et coulisse sur un rail parallèle aux arbres précités, et la touche est elle-même montée sur un vérin prenant appui sur un ressort de compression et relié à un capteur de déplacement dont les signaux sont transmis à un dispositif électronique de commande du vérin. Ces différents systèmes permettant de commander la force avec laquelle I'ébauche est appliquée sur la meule ne donnent pas entière satisfaction. En effet, dans le cas où l on utilise un contre-poids ou un ressort, le réglage est effectué manuellement ce qui entraîne nécessairement une certaine imprécision qui nuit à l=a Won-ne qualite du meu-.Lage. Dans le cas du dispositif décrit dans le brevet précité, il se produit une usure de la butée du vérin sur le ressort de compression, dont il résulte un jeu donnant lieu à des dérives mécaniques. L invention a pour but de remédier à ces inconvénients des dispositifs de la technique antérieu re L#invention propose à cet effet un dispositif de réglage du poids de meulage sur une machine à meuler les verres ophtalmiques du type comportant un chariot monté coulissant et oscillant sur un arbre, et un bras solidaire du chariot qui prend appui et coulisse sur un rail parallèle audit arbre et qui porte une touche sur laquelle prend appui un gabarit de meulage monté sur un autre arbre de la machine à meuler qui porte l ébauche à meuler, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur du poids de meulage monté dans ladite touche et qui produit des signaux de commande transmis à un dispositif de variation du poids de meulage agencé entre la touche et le bras. Selon d autres caractéristiques de l invention : - le capteur comporte un élément déformable élastiquement en fonction du poids de meulage et des moyens pour transformer ladite déformation en un signal électrique de commande - le capteur comporte une plaque déformable élastiquement qui est reliée au voisinage de l une de ses extrémités à un élément du dispositif de variation du poids de meulage et à laquelle est relié le corps de la touche, au voisinage de l-extrémité opposée de la plaque, de manière à appliquer un effort de déformation à cette plaque lorsque le corps de touche est en appui contre-de gaba=rlt de meulage ou la butée du chariot porte-verre - la plaque est équipée de jauges de contraintes - la plaque est de forme sensiblement rectangulaire et s'étend dans un plan sensiblement parallèle à celui de la touche - la face inférieure de la touche tournée vers la plaque comporte un profil de came pour participer à la déformation de la plaque - la plaque rectangulaire s étend dans un plan perpendiculaire à celui de la touche - le dispositif de variation du poids de meulage comporte un vérin dont la tige fait saillie à l extérieur du bras selon une direction perpendiculaire au plan de la touche, le capteur étant agencé entre l extrémité libre de cette tige et la touche ; et - la première extrémité de la plaque est reliée à l extrémité libre du vérin au moyen d'une plaque support rigide parallèle au plan de la touche. D autres caractéristiques et avantages de l invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d exemple non limitatif, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue partielle en perspective montrant le bras solidaire du chariot d une machine à meuler, comportant un dispositif de réglage du poids de meulage selon l invention , - la figure 2 est une vue latérale, en coupe partielle par un plan transversal, de la touche de meulage et d un premier mode de réalisation du capteur selon l invention, représentés dans la position correspondant au poids maximal appliqué à la touche - la figure 3 est une vue en plan similaire à celle de la figure 2 dans laquelle la touche et le capteur sont représentés lorsqu aucun effort n'est appliqué à la touche - la figure 4 est une vue de dessus de la plaque déformable élastiquement du capteur représenté aux figures 2 et 3 après que l'on ait enlevé le capteur de la touche - la figure 5 est une vue latérale de gauche de l ensemble de la figure 2. - la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 2 d un second mode de réalisation de la touche et d un capteur selon lwinventionv aucun effort n étant appliqué à la touche - la figure 7 est une vue latérale de gauche de l ensemble de la figure 6 - la figure 8 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 6 ; et - la figure 9 est une vue latérale de droite de la plaque déformable élastiquement du capteur. En se référant aux figures 1 à 5, la référence 1 désigne un arbre sur lequel est monté coulissant et oscillant le chariot de forme en U (non représenté), d une machine classique à meuler les verres ophtalmiques, comme indiqué par les flèches C et O. La référence 2 désigne dans son ensemble un bras solidaire du chariot. Le bras 2 a d une façon générale sensiblement la forme d un L et est solidaire du chariot par l extrémité de sa branche la plus longue 3, sa branche 4 la plus courte s étendant vers le haut, à peu près verticalement, dans la position de travail. A l intérieur de la branche courte 4 du bras 2 est monté un vérin, par exemple un vérin mécanique à crémaillère (non représenté) dont la tige 5 fait saillie vers le haut hors de la branche courte 4 et porte une touche 6 destinée à cooperer avec le chariot porte ~verre a meuler dont le gabarit ou la butée est en appui contre la touche. La touche 6 s'étend dans un plan horizontal sensiblement perpendiculaire à lEaxe de la tige du vérin. Une échancrure 7 à travers laquelle s'étend librement un rail 8 qui est parallèle à arbre 1, est ménagée dans la face inférieure de la branche la plus longue 3 du bras 2, au voisinage de sa jonction avec la branche courte 4. Une tige rigide 10 est fixée au bras 2 de manière à s'étendre selon une direction perpendiculaire à celle commune au rail 8 et à arbre 1. La tige 10 porte au voisinage de son extrémité libre agencée dans léchancrure 7, un galet 11 qui est monté rotatif sur celle-ci de manière à pouvoir reposer sur le rail 8. Le galet 11 sert à appui du bras 2 sur le rail 8 dans les mouvements de coulissement du chariot. Conformément à linvention, un capteur 12 est agencé entre l extrémité libre de la tige 5 du vérin et la touche 6. On se reportera maintenant aux figures 2 à 5 pour une description détaillée d un premier mode de réalisation de la touche 6 et de son capteur 12. La touche 6 présente une forme sensiblement parallépipédique rectangle et sa face supérieure 13 est convexe pour coopérer avec le pourtour du gabarit de meulage. La touche 6 est par exemple une pièce de fonderie creuse qui est, conformément à l invention, fixée à une plaque métallique déformable élastiquement 14 de forme sensiblement rectangulaire, parallèle au plan de la touche et de dimensions hors tout complémentaires de celles de la touche 6 de façon à être entièrement recouverte par cette dernière dans la position représentée aux figures 2 et 5. La plaque déformable 14 formant capteur est fixée, au voisinage d un premier 15 de ses deux petits côtés, directement sur la face radiale d~ex- trémité 16 de la partie en saillie de la tige 5 de vérin. La fixation de la plaque 14 et son indexation angulaire par rapport à la tige 5 sont assurées au moyen d une vis 17 dont le corps fileté 18 est vissé dans la tige 5, et au moyen de deux pions d indexation angulaire 19 qui s'étendent axialement vers le bas depuis la face inférieure 20 de la plaque 14 dans des trous axiaux correspondants de la tige 5. La plaque 14 est ainsi fixée rigidement à la tige 5 au voisinage d une de ses extrémités et est perpendiculaire à l axe de la tige. A proximité de son second petit côté 21, la plaque 14 comporte deux trous de fixation 22 qui permettent de la relier rigidement au corps de la touche 6 au moyen de deux vis 23 qui sont vissées dans le matériau constitutif de la touche 13 au voisinage du bord dvextrémité de cette dernière agencé au-dessus du petit côté 21, c est-à-dire le bord de droite en considérant les figures 2 et 3. Dans sa partie médiane et centrale, la plaque 14 est équipée d#un ensemble de jauges de contraintes 24 qui permet de transformer en signaux électriques de commande les déformations que peut subir cette zone médiane centrale de la plaque 14 sous l effet des efforts en porte-à-faux qui lui sont appliqués par la touche 6. Dans sa position normale de repos, c est-à- dire lorsqu aucun effort n est appliqué sur la touche 6, la plaque 14 est telle que représentée à la figure 3 c est-à-dire qu elle est parfaitement plane et horizontale, le plan général de la touche 6 formant un angle A avec le plan de la plaque 14. Dans cette position de repos, aucun effort de déformation n est appliqué à la plaque 14 et aucun signal électrique n est donc transmis par les lignes électriques 25 qui raccordent les jauges de contact 24 à un dispositif électronique de commande (non représenté) du vérin de variation du poids de meulage. Comme on peut le voir à la figure 3, la face inférieure 26 du corps de la touche 6 tournée vers la plaque 14 possède un profil de came en forme de V très ouvert. Le sommet du V se situe sensiblement dans la zone médiane centrale de la plaque 14. Ce profil en forme de came a pour but de participer à la déformation élastique de la plaque 14 lorsqu'un effort sensiblement axial, c est-à-dire appliqué selon une direction parallèle à l axe de la tige de vérin 5, est appliqué au corps de la touche 6 par le gabarit de meulage pour provoquer une déformation élastique de la plaque 14 autour d un axe transversal illustré par la trace V à la figure 4. La conception en creux du corps de la touche 6 permet de ménager des logements pour la tête de la vis 17, pour les corps des vis 23 et également pour un capot de protection 27 de l ensemble de jauges de contrainte 24, afin de ne pas gêner l effet de déformation de la plaque 14 sous l'action de l effort F. Comme cela est connu, sous l effet de la déformation élastique qui lui est appliquée par la touche 6, les jauges de contrainte 24 permettent de produire un signal électrique de commande représentatif, et notamment sensiblement proportionnel, de l effort appliqué à la touche. Selon la conception représentée aux figures 2 à 5, la position illustrée à la figure 2 dans laquelle la face inférieure 26 du corps de la touche 6 est en appui contre la face supérieure de la plaque 14, correspond à effort maximal admissible que l on souhaite appliquer à la touche 6 tandis que la position représentée à la figure 3 correspond à un effort nul. Ce capteur, relié par les lignes 25 au dispositif de réglage, permet donc de commander le dispositif de variation de poids pour une plage d'effort correspondant a une déformation élastique de la plaque 1-4 entre les deux positions représentées aux figures 3 et 2. L invention n est bien entendu pas limitée au mode de réalisation qui vient- d être décrit On décrira maintenant le second mode de réalisation de la touche et du capteur qui est représenté aux figures 6 à 9. Sur ces figures, les éléments identiques ou similaires à ceux des figures 1 à 9 sont désignés par les mêmes chiffres de référence. Par rapport aux modes de réalisation précédents, ce mode de réalisation préféré diffère essentiellement en ce que la plaque déformable élastiquement 14 s étend dans un plan parallèle à l axe X-X de la tige de vérin 5, et donc dans un plan perpendiculaire au plan moyen de la touche6. La plaque déformable 14 est de forme rectangulaire, mais elle est ici reliée d une part à la tige 5, et d autre part à la touche 6, respectivement au voisinage de son premier grand côté 26 et de son second grand côté 27. Le premier grand côté 26, c est-à-dire le côté inférieur en considérant la figure 6, de la plaque 14, est relié à la face supérieure 16 de l extrémité libre de la tige du vérin 5 au moyen d une plaque support rigide 28. Par plaque rigide, il faut comprendre une plaque indéformable élastiquement dans la gamme des efforts appliqués à l ensemble à travers la touche 6, de manière à ne pas affecter la sensibilité de détection de la plaque déformable 14. La plaque 28 s étend vers la gauche, en considérant les figures 6 et 8, par une portion plus étroite qui est fixée à la tige 5 de la même manière que la plaque 14 du premier mode de réalisation, c est-à- dire au moyen d une vis 17 et deux pions d indexation angulaire 19. La portion la plus étroite 29 de la plaque support 28 possède une face supérieure plane 30 perpendiculaire à l axe X-X de la tige de vérin 5. Le corps de la touche 6, dans la zone qui est située au-dessus de la portion étroite 29 de la plaque support 28, possède une encoche inférieure 31 de forme parallélépipédique rectangle qui entoure la portion étroite 30 avec jeu. Le corps bombé de la touche 6 se prolonge latéralement de part et d autre de la portion étroite 29 par deux ailes 32 disposées symétriquement de part et d autre de la tige de vérin 5. Dans la position représentée aux figures 6 à 8, dans laquelle aucun effort axial n est appliqué à la touche 6, il existe notamment un jeu J entre la face horizontale supérieure 30 de la portion étroite 29 de la plaque support 28 et la face horizontale inférieure parallèle de l encoche 31 formée dans le corps de la touche 6. C est ce jeu J qui permet un rapprochement axial du corps de la touche 6 en direction de la plaque support 28 lorsqu un effort F est appliqué à la touche 6 de manière à pouvoir déformer élastiquement la plaque 14 Le second grand côté 27 de la plaque déformable 14 est fixé au bord latéral de droite du corps de la touche 6 par deux vis 23, un jeu correspondant au jeu J étant bien entendu également prévu entre la portion de raccordement 33 du corps de touche 6 et la portion d extrémité de droite de la plaque support 28à laquelle est fixée la plaque 14 par des vis 34. Comme on peut le voir à la figure 9, la plaque déformable élastiquement 14 est de forme rectangulaire et comporte des trous 22 et 35 prévus pour recevoir respectivement les vis de fixation 23 et 34. L ensemble de jauges de contraintes 24 est agencé sensiblement au centre de la plaque 14 dans une zone d épaisseur réduite comme on peut le voir à la figure 6. Lorsqu un effort F est appliqué au corps de touche 6 selon une direction parallèle à l-axe X-X de la tige de vérin 5, le corps de touche 6 se rapproche de la plaque support 28 en provoquant une déformation élastique de la plaque 14 autour d'une direction perpendiculaire à l axe X-X et parallèle au plan de la plaque 14. Cette déformation est convertie par l en- semble de jauges de contrainte 24 en des signaux électriques de commande qui sont transmis par les lignes 25 au dispositif de commande électronique du vérin de variation du poids de meulage. Par rapport au premier mode de réalisation, le second mode de réalisation permet notamment de modifier plus aisément les caractéristiques élastiques du capteur en changeant facilement la plaque déformable 14 et en la remplaçant par exemple par une plaque de largeur différente sans qu il soit nécessaire de modifier le corps de la touche 6 ou la plaque support 28. Le jeu J qui existe au repos, c est-à-dire lorsqu aucun effort n est appliqué au corps de touche 6, est conçu en combinaison avec le choix des caractéristiques de la plaque déformable élastiquement 14 de manière que le corps de touche 6 ne vienne pas en appui contre la plaque support 28 pour la plage d efforts applicables à la touche 6. Le capteur agencé entre la touche et le vérin peut notamment être d un autre type qu à jauges de contraintes. Pour répondre au but de I'invention il suffit qu il soit d un type permettant de convertir l effort appliqué à la touche F en signaux électriques de commande du dispositif de variation du poids de meulage. REVENDICATIONS 1. Dispositif de réglage du poids de meulage sur une machine à meuler les verres ophtalmiques du type comportant un chariot monté coulissant et oscillant sur un arbre (1), et un bras (2) solidaire du chariot qui prend appui et coulisse sur un rail (8) parallèle audit arbre (1) et qui porte une touche (6) sur laquelle prend appui un gabarit de meulage (ou butée mécanique) monte sur un autre arbre de la machine à meuler qui porte l ébauche à meuler, caractérisé en ce qu il comporte un capteur (12) du poids de meulage monté dans ladite touche (6) et qui produit des signaux de commande transmis à un dispositif de variation du poids de meulage agencé entre la touche (6) et le bras (2). 2. Dispositif de réglage selon la revendication (1), caractérisé en ce que le capteur (12) comporte un élément (14) déformable élastiquement en fonction du poids de meulage et des moyens (24) pour transformer ladite déformation élastique en un signal électrique de commande. 3. Dispositif de réglage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le capteur (12) comporte une plaque (14) déformable élastiquement qui est reliée au voisinage de lJune de ses extrémités (15) à un élément (5) du dispositif de variation du poids de meulage et à laquelle est relié le corps de la touche (6), au voisinage de loextrémité opposée (21) de la plaque, de manière à appliquer à cette dernière un effort de déformation lorsque le corps de touche (6) est en appui contre le gabarit de meulage ou butée du chariot. 4. Dispositif de réglage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la plaque est équipée de jauges de contraintes (24). 5. Dispositif de réglage selon lune des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la plaque est de forme sensiblement rectangulaire et s'étend dans un plan sensiblement parallèle à celui de la touche. 6. Dispositif de réglage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face inférieure (26) de la touche (6) tournée vers la plaque (14) comporte un profil de came convexe pour participer à la déformation de la plaque (14). 7. Dispositif de réglage selon I'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la plaque (14) est de forme sensiblement rectangulaire et s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui de la touche (6). 8. Dispositif de réglage selon I'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de variation du poids de meulage comporte un vérin dont la tige (5) fait saillie à l extérieur du bras (2) selon une direction perpendiculaire au plan de la touche, ledit capteur (12) étant agencé entre lvextrémité libre de cette tige (5) et la touche (6). 9. Dispositif de réglage selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 7, caractérisé en ce que ladite première extrémité de la plaque est reliée à l#extrémité libre de la tige du vérin (5) au moyen d une plaque support rigide (28) qui s'étend parallèlement au plan de la touche.