Brevet FR2653706A1 — publié le 19910503

L'invention concerne les stratifiés décoratifs obtenus en assemblant sous pression un assemblage de feuilles imprégnées de résine comprenant des feuilles de noyau, au moins une feuille de décor, et éventuellement une feuille de couverture dite overlay. Dans la technique habituelle de fabrication des stratifiés décoratifs - haute ou basse pression l'aspect décoratif est obtenu par l'utilisation d'une feuille ou papier "décor", soit teinté dans la masse, soit imprimé, qui est imprégné en résine aminoplaste - de préférence une résine "mélamine-formol" et ensuite, stratifié sur un "noyau" (ou âme) constitué d'un certain nombre de feuilles de papier Kraft, et imprégné en résine phénolique, ou sur un panneau de particules. Cette opération de stratification s'effectue, soit dans des presses chauffantes multi-étages pour le stratifié sur Kraft à une pression voisine de 100 bars, soit dans des presses chauffantes mono- ou multi-étages, pour le stratifié sur panneau de particules à une pression de l'ordre de 20 bars.Dans les deux cas, le "décor" vient au contact d'une plaque métallique en acier inoxydable ou en laiton chromé, qui lui confère 11 aspect de surface désiré : brillant, satiné, mat ou texturé. Les papiers "décors" sont généralement fabriqués par des spécialistes -papetiers ou imprimeurs- qui livrent au fabricant de stratifiés décoratifs, des papiers prêts à l'emploi, c'est-à-dire, prêts à strie im prégnés en résine aminoplaste. Ceci suppose, pour le fabricant de stratifiés, de commander des quantités relativement importantes, d'un même décor, car ces papiers sont fabriqués industriellement. De plus, le fabricant de stratifiés n1 est pas totalement maître du motif décoratif, puisque ce n'est pas lui qui imprime ou réalise ledit motif, même slil peut, bien entendu, en commander le dessin. Pour pallier cet inconvénient, certains fabricants de stratifiés se sont équipés de machines d'impression par sérigraphie avec leurs propres motifs décoratifs. Ce procédé présente cependant quelques inconvénients, comme de devoir formuler ou acheter des encres pour sérigraphie et de nécessiter des investissements relativement onéreux pour les cadres. L invention a pour but de pallier ces inconvénients, et notamment de proposer un procédé de fabrication de stratifiés grâce auquel il soit possible de produire à volonté des feuilles de décor par petites séries, autorisant une grande variété de décors, et d t un prix de revient nettement inférieur à celui des procédés classiques (héliogravure, sérigraphie, etc.). Ce but est atteint selon l'invention dans le cadre d'un procédé du type cité en tête de ce mémoire du fait qu'on projette par pistoletage sur la feuille de décor imprégnée et/ou la feuille de couverture imprégnée une suspension d'un pigment et/ou d'une encre dans un épaississant. On peut réaliser ainsi, d'une manière simple, sans utiliser de matériel sophistiqué, des stratifiés présentant un très bel aspect décoratif et personnalisé. Les possibilités de création de décor Sont innombrables, en variant les teintes de base, le choix des pigments, les densités de projection, les forés des graphismes. Dans certains cas, par un choix judicieux des produits, on obtient une bonne fixation du pigment sur le décor, qui peut s'utiliser sans overlay protecteur, ce qui confère une grande fraîcheur aux teintes. Ceci est rendu possible du fait de la formulation de la dispersion projetée sur le papier grâce à laquelle on ntobserve pas de report des "motifs" sur la tôle de placage. Au contraire, dans les procédés classiques d'impression sur papier imprégné, il faut presque toujours protéger l'impression par un overlay pour éviter le transfert du motif décoratif sur la tale de placage, entraînant une salissure inacceptable; bien que cet overlay devienne transparent, il altère en partie la fraîcheur des impressions. Parmi les épaississants, on peut choisir l'alcool polyvinylique, la carboxyméthylcellulose, un alginate. Mais l'épaississant préféré est la cellulose microcristalline qui s'avère être un excellent fixateur pour les pigments et évite donc les transferts précités. Comme pigments, on utilise de préférence de la nacre et des poudres métalliques (telles que bronze, cuivre, aluminium) qui donnent des effets très esthétiques. Quant aux encres, on peut les utiliser de différentes manières : selon la densité de projection et le contraste de encre projetée avec la couleur du fond, on peut obtenir des effets divers : un grain peut apparaître, ou au contraire une projection fine modifie à loisir la teinte du décor de base. Le procédé est donc particulièrement efficace pour modifier à la demande la teinte d'un décor. La viscosité des encres est avantageusement de l'ordre de 20 à 30 s à 20 C déterminée à la coupe Ford no 4. Le procédé selon l'invention sera mieux compris à la lecture des exemples suivants donnés à titre d'illus- tration mais nullement limitatifs. EXEMPLE 1 : On prépare une dispersion à 2 % de cellulose microcristalline, AVICELX RC 581, dans de l'eau. AVICE RC 581, fourni par FMC CORP, PHILADELPRIE, ETATS-UNIS, contient, outre la cellulose microcristalline, environ 1 Z de carboxyméthylcellulose pour favoriser la dispersion. A 100 g de cette dispersion, on ajoute 3 g de pigment nacrant MEARL INT. ffl-LIT violet 539 X, sous simple agitation. Ce mélange est projeté, à l'aide de pistolets classiques à air comprimé, sur un papier décor déjà imprégné en résine aminoplaste. Les pistolets sont du type A 20 fourni par KREMLIN et ont une buse de 0,9 mm de diamètre. Ils sont montés dans une machine de pistoletage automatique et de séchage de type "MAP" 120 A2 56 (D7) fabriquée par CHARVO. Le papier défile à 3 m/min à 30 cm des pistolets, et est séché 2 minutes à 1350C. Ce papier est ensuite stratifié, comme un décor ordinaire, sans overlay, au contact d'une tole de placage. On ne constate pas de transfert de l'impression sur la tôle et on obtient un très bel effet décoratif. EXEMPLE 2 A 100 g de la dispersion d'AVICE # RC 581, on ajoute toujours par simple agitation, 1 g de pigment métallique LAC LT CITRON de ECKART. La dispersion est ensuite projetée, comme à 1 l'exemple 1, sur un papier décor imprégné en aminoplaste, qui est ensuite stratifié sans overlay. On obtient ainsi un stratifié qui présente des reflets métalliques. EXEMPLE 3 En variante, on projette les dispersions précédentes sur un papier overlay, pré-imprégné en résine aminoplaste. Cet overlay est ensuite stratifié sur des décors de différentes couleurs, ce qui permet d'obtenir des reflets nacrants ou métalliques, sur différentes teintes. EXEMPLE 4 On prépare une dispersion à 3 Z de cellulose micro-cristalline AVIGELD RC 581 dans de l'eau. A 100 g de cette dispersion, on ajoute - 2,5 g de Blanc BASOFLEX 0022 fourni par BASF; - 0,1 g de pigment en pâte NOIR LUCONYL 0060 (BASF). La viscosité de 11 encre, mesurée au viscosimètre Brookfield, à 200C (rotor n02, 12 trs/min) est de 1000 cps Cette encre grise est projetée sur un décor gris, déjà imprégné en résine aminoplaste. Ce papier est ensuite stratifié avec un overlay, comme un décor imprimé ordinaire. On obtient un stratifié dont la teinte originelle est changée et qui présente toutes les caractéristiques physiques d'un stratifié répondant aux normes. EXEMPLE 5 A 100 g de la dispersion d'AVICEiç RC 581 à 3 %, on ajoute - 5 g de Blanc BASOFLEX 0022 (BASF); - 0,3 g de VERT LUCONYL 9360 (BASF). Cette encre est projetée sur un décor vert déjà pré-imprégné en résine aminoplaste. Ce décor est ensuite stratifié avec un overlay comme dans ltexemple 4. On obtient un stratifié présentant une nouvelle teinte et satisfaisant aux normes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un stratifié décoratif, du type selon lequel on stratifie sous pression un assemblage de feuilles imprégnées de résine phénolique comprenant des feuilles de noyau, au moins une feuille de décor, et éventuellement une feuille de couverture, caractérisé en ce qu'on projette par pistoletage sur la feuille de décor imprégnée et/ou la feuille de couverture imprégnée une suspension d'un pigment et/ou d'une encre dans un épaississant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme épaississant la cellulose microcristalline. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise un pigment choisi parmi la nacre ou les poudres métalliques.