Brevet FR2651174A1 — publié le 19910301

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau composite, du type comportant deux parois espacées se faisant face et dont les bords sont solidarisés entre eux par un cadre en matière plastique moulée définissant avec ces parois un volume rempli d'une mousse de matière synthétique. Il pourra s'agir par exemple, mais non exclusivement, de fabriquer des panneaux propres à constituer des portes - ou autres éléments de carrosserie - de caravanes, de camions isothermes ou autres matériels roulants ou flottants ou encore de constructions fixes, et d'une façon générale de tous panneaux rigides, légers, étanches, insensibles à l'eau, propres à assurer une bonne isolation vis-à-vis de la chaleur, sans pont thermique, ces panneaux pouvant bien entendu être de dimensions et d'épaisseur variables. Les parois de tels panneaux peuvent être identiques ou différentes, lisses ou imprimées en relief, et leur cadre, comme indiqué plus haut, est en matière plastique moulée. Jusqu a présent, de tels panneaux étaient fabriqués par surmoulage du cadre autour de la mousse de matière synthétique, maintenue entre les deux parois du panneau, cette opération, dite d'encapsulation, devant cependant être précédée par une opération consistant à placer sur tout le périmètre du panneau prémoussé un insert en bois ou en métal destiné à supporter la pression d'encapsulation, c'est-à-dire de surmoulage du cadre, ceci pour éviter que la mousse ne soit détériorée sur tout son pourtour lors de cette opération. Cela complique gravement la fabrication, car le positionnement relatif des pièces composant le panneau demande beaucoup de précautions, avec en outre le risque de créer des ponts thermiques, et des incompatibilités entre les matériaux employés. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient de la technique antérieure et, à cet effet, un procédé de fabrication de panneaux du type général défini plus haut sera caractérisé, conformément à l'invention, en ce qu'il consiste à surmouler tout d'abord ledit cadre sur l'une desdites parois, laquelle se trouve ainsi encapsulée sur toute sa périphérie, puis à injecter ou déposer ladite mousse de matière synthétique dans le volume ainsi défini pour qu'elle y polymérise, et à fermer ce volume en appliquant l'autre paroi sur la mousse pour terminer le panneau tout en maintenant l'écartement voulu entre les parois, permettant ainsi à ladite mousse de s'expanser dans ce volume et de conférer audit panneau la rigidité voulue. On encapsule donc seulement l'une des parois parle cadre en matière plastique surmoulée, (à moyenne ou haute pression), et la mousse de matière synthétique (par exemple en polyuréthane) n'étant mise en place qu'ensuite, elle ne peut plus être détériorée par l'opération d'encapsulage. Il n'y a donc plus besoin de prendre les précautions de l'art antérieur indiquées plus haut. Les figures 1 et 2 du dessin ci-annexé montrent les phases essentielles du procédé. La figure 1 représente le surmoulage d'une paroi 1 du panneau par le cadre 2 ; en d'autres termes, il s'agit de l'encapsulation de la paroi 1 par le cadre 2, ce qui fournit une sorte de caisson ouvert. Cette technique peut être mise en oeuvre par la méthode dite R.I.M. (réaction, injection, moulage). La matière plastique moulée consituant le cadre peut être en différents polymères, par exemple en polyuréthane rigide, éventuellement renforcé de fibres. La figure 2 montre la mousse de polyuréthane 3 injectée ou déposée et polymérisée ensuite dans l'espace défini dans le caisson de la figure 1, alors fermé par l'autre paroi, 4, maintenue à écartement constant avec la première paroi au moyen d'un outillage spécial, pour résister à l'effort provoqué par l'expansion de la mousse pendant sa polymérisation. On obtient ainsi, grâce à une procédure simplifiée, un panneau ayant les qualités énumérées plus haut, et de toute forme voulue, définie par les moules. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un panneau composite, du type comportant deux parois espacées se faisant face et dont les bords sont solidarisés entre eux par un cadre en matière plastique moulée définissant avec ces parois un volume rempli d'une mousse de matière synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste à surmouler tout d'abord ledit cadre (3) sur l'une (1) desdites parois, laquelle se trouve ainsi encapsulée sur toute sa périphérie, puis à injecter ou déposer ladite mousse (3) de matière synthétique dans le volume ainsi défini pour qu'elle y polymérise, et à fermer ce volume en appliquant l'autre paroi (4) sur la mousse (3) pour terminer le panneau tout en maintenant l'écartement voulu entre les parois, permettant ainsi à ladite mousse de s'expanser dans ce volume et de conférer audit panneau la rigidité voulue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise, comme mousse (3) de matière synthétique, du polyuréthane. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise pour le cadre (2) du polyuréthane rigide, éventuellement arme.