Brevet FR2651745A1 — publié le 19910315

L'invention concerne un procédé de production d'enveloppes tubulaires, de préférence, mais non néces- sairement, de forme parallélépipédique ou similaire. En particulier, l'invention concerne un procédé qui peut être utilisé avantageusement sur des machines d'emballage de cigarettes, pour produire l'enveloppe extérieure tubulaire ou l'enveloppe tubulaire transparente d'emballages dits souples. Dans des machines d'emballage connues, des enveloppes tubulaires du type précité sont normalement produites par l'amenée successive de feuilles de matière d'enveloppement sur des ouvertures périphériques respec- tives formées autour d'une roue d'enveloppement et définissant chacune l'accès à un logement radial respectif de cette roue. La roue est tournée pas à pas autour de son axe afin de faire avancer successivement les logements jusqu'à un poste de chargement o chaque logement est arrêté assez longtemps pour recevoir le produit à envelop- per. L'introduction du produit dans le logement est habituellement accompagnée d'une introduction simultanée de la feuille de matière d'enveloppement sur l'ouverture, laquelle feuille est pliée progressivement en U autour du produit pendant qu'il entre dans le logement. La feuille de matière d'enveloppement est habituellement d'une longueur telle que, lorsque le produit est totalement inséré dans le logement, les parties extrêmes opposées de la feuille dépassent à l'extérieur de ce logement. Le poste de chargement présente habituellement un premier dispositif de pliage qui, après l'introduction du produit et avant la rotation de la roue d'enveloppement, est actionné pour replier sur le produit une première des parties extrêmes, habituellement celle située en amont par rapport au sens de déplacement du logement. La roue est ensuite tournée d'un pas vers l'avant pour amener le logement suivant dans le poste de chargement et faire avancer le logement précédent au-dessous d'une plaque extérieure fixe conçue pour porter contre la seconde des parties extrêmes et la replier sur le produit afin qu'elle recouvre au moins partiellement la première partie. Pendant un ou plusieurs pas successifs de la roue d'enveloppement, le produit, avec les parties extrêmes de la feuille pliées comme décrit ci-dessus, glisse au-dessous de la plaque extérieure fixe qui assure le maintien des parties extrêmes pliées l'une sur l'autre. La situation ci-dessus persiste jusqu'à ce que le produit soit arrêté par la roue d'enveloppement à un poste de jonction, auquel point la plaque fixe se termine et le produit est arrêté dans une position telle qu'il dépasse partiellement de l'extrémité de la plaque, mais en restant en contact par une partie suffisante avec cette dernière pour maintenir les parties extrêmes de la feuille repliées l'une sur l'autre. En ce point, un dispositif extérieur de jonction, par exemple un dispositif de collage ou de soudage situé dans le poste, agit sur la portion des deux parties extrêmes dépassant de la plaque fixe, afin de joindre les parties extrêmes l'une à l'autre et former ainsi l'enveloppe tubulaire. Le procédé connu ci-dessus exige donc l'utili- sation d'un dispositif d'avance par à-coups, dans ce cas une roue d'enveloppement du type à secousses ou à saccades pour au moins permettre la mise en oeuvre du dispositif de jonction. Le but de l'invention est de proposer un procédé de production d'enveloppes tubulaires, permettant l'élimination du dispositif d'avance de produit du type à saccades et, par conséquent, des limitations de vitesse et des niveaux de bruit relativement élevés habituellement associés à de tels dispositifs. Compte tenu de ce but, conformément à l'inven- tion, il est proposé un procédé de production d'enveloppes tubulaires pour des produits avantageusement de forme parallélépipédique ou similaire, le procédé comprenant les étapes qui consistent à faire avancer les unes à la suite des autres des feuilles de matière d'enveloppement au- dessus d'ouvertures périphériques respectives formées dans une roue d'enveloppement et permettant d'accéder à des logements respectifs formés dans la roue, à amener les produits, les uns à la suite des autres et dans une direction sensiblement radiale, à travers lesdites ouvertures respectives, dans des logements respectifs, l'introduction de chaque produit étant accompagnée d'une introduction simultanée de la feuille respective qui est pliée en U autour du produit à l'intérieur du logement, deux parties opposées de cette feuille dépassant à l'extérieur de l'ouverture, à plier successivement les deux parties autour du produit afin que la seconde des parties recouvre au moins partiellement une première des parties, et à relier de façon stable les deux parties se recouvrant à l'aide de moyens de jonction, le procédé étant carac- térisé par le fait que la roue est tournée à une vitesse sensiblement constante autour de son axe et que chaque logement est formé sur un élément porte-logement monté de façon mobile sur la roue et déplacé par rapport à celle-ci entre une première position, dans laquelle le logement est tourné sensiblement radialement vers l'extérieur de la roue, et une seconde position dans laquelle le logement est aligné avec les moyens respectifs de jonction supportés par la roue, la seconde partie étant pliée par déplacement de l'élément porte-logement respectif jusque dans la seconde position et par une entrée en contact avec les moyens de pliage supportés dans une position fixe sur la roue. Conformément à l'invention, il est également proposé un dispositif de production d'enveloppes tubulaires pour des produits avantageusement de forme parallélépipédi- que ou de forme similaire, le dispositif comportant une roue tournante d'enveloppement comportant un certain nombre de logements périphériques et un certain nombre d'ouver- tures périphériques permettant chacune d'accéder à un logement respectif, qui est conçu pour recevoir un produit respectif ainsi qu'une feuille respective de matière d'enveloppement pliée en U autour du produit, deux parties opposées de cette feuille dépassant à l'extérieur du logement à travers ladite ouverture, des moyens de pliage destinés à plier successivement les deux parties autour du produit afin qu'une seconde des parties recouvre au moins partiellement une première des parties, et des moyens de jonction destinés à relier de manière stable les deux parties se recouvrant, le dispositif étant caractérisé par le fait que, pour chaque logement, il comporte un moyen de jonction supporté par la roue, un élément porte-logement associé au moyen de jonction et monté de façon mobile sur la roue, et des premiers moyens d'actionnement destinés à déplacer chaque porte-logement, par rapport à la roue, entre une première position dans laquelle le logement est tourné sensiblement radialement vers l'extérieur de la roue, et une seconde position dans laquelle le logement est aligné avec le moyen de jonction respectif, la roue tournant à une vitesse sensiblement constante autour de son axe, et les moyens de pliage comportant, pour chaque élément porte-logement, un moyen fixe de pliage supporté par la roue dans une position telle qu'il coupe la trajectoire de la seconde partie pendant que l'élément porte-logement respectif est amené dans la seconde position. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de face d'une forme préférée de réalisation d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue partielle en perspective à échelle agrandie du dispositif de la figure 1 dont certaines parties sont enlevées pour plus de clarté; - les figures 3 à 7 sont des vues partielles de face d'un détail de la figure 1 dans des positions successives de fonctionnement; et - la figure 8 est une vue en perspective d'un produit enveloppé. La référence numérique 1 sur les figures 1 et 2 désigne la roue d'enveloppement d'une machine d'emballage, en particulier une cellophaneuse, pour des produits 2 (un seul étant représenté sur la figure 1) réalisé sous la forme d'un parallélépipède rectangle et constitué, dans l'exemple représenté, de paquets de cigarettes. La roue 1 comprend un disque 3 monté sur un arbre horizontal central 4 s'étendant vers l'arrière du disque 3 comme montré sur la figure 2. L'arbre 4 est supporté par une paroi fixe A de la machine d'emballage, et il est mis en rotation autour de son axe à une vitesse sensiblement constante (et dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre sur la figure 1) par un moteur 5 relié à l'arbre 4 par une transmission 6. Une paroi ou coque sensiblement cylindrique 8, divisée en un certain nombre de segments 9 par un certain nombre de fentes ou d'ouvertures 10 sensiblement rectan- gulaires, espacées régulièrement le long du bord de la surface circulaire 7, part axialement du bord extérieur de la surface avant circulaire et plane 7 du disque 3. Comme montré plus clairement sur la figure 2, le disque 3 est traversé d'un certain nombre d'arbres tubulaires 11 espacés régulièrement suivant une circonférence centrée sur l'arbre 4, le nombre d'arbres tubulaires 11 étant égal au nombre d'ouvertures 10. Chaque arbre 11 est disposé de manière que son axe soit contenu dans un plan passant par l'axe de l'arbre 4 et par l'axe central d'une ouverture respective , et il comporte un tronçon 12 faisant saillie vers l'avant de la surface 7 et sensiblement de la même hauteur que la coque 8, et un tronçon 13 faisant saillie vers l'arrière du disque 3. Chaque arbre 11 loge en rotation un autre arbre 14 comprenant un tronçon avant 15 et un tronçon arrière 16 faisant saillie respectivement de l'extrémité avant du tronçon avant 12 et de l'extrémité arrière du tronçon arrière 13 de l'arbre 11. Le tronçon avant 12 de chaque arbre 11 est équipé d'un élément 17 à poche, appelé ci-après "élément porte-logement" comprenant un moyeu 18 monté sur l'arbre 11, et deux bras parallèles 19 s'étendant sensiblement radialement vers l'extérieur du moyeu 18 et définissant, avec le moyeu 18, un logement 20 ouvert à ses extrémités axiales et sur le côté opposé au moyeu 18, ce logement étant conçu pour loger complètement le produit 2. En particulier, l'ouverture latérale de chaque logement 20 est sensiblement de même forme et de même dimension que les ouvertures 10. Les segments 9 de la coque 8 seront à présent décrits en référence aux figures 1 et 2, en se rappelant que les termes "avant" et "arrière" utilisés pour chaque segment 9 se réfèrent au sens de rotation de la roue 1 (inverse de celui des aiguilles d'une montre sur la figure 1). Chaque segment 9 est défini extérieurement par une surface arrondie cylindrique 21 centrée sur l'arbre 4 et s'étendant entre le bord avant 22 et le bord arrière 23 du segment 9. Sur la face tournée vers l'arbre 4, chaque segment 9 est défini par une première surface incurvée 24 s'étendant vers l'arrière du bord avant 22, et par une seconde surface incurvée 25 s'étendant vers l'avant du bord arrière 23 et relié à l'extrémité arrière de la surface incurvée 24 par une surface 26 sensiblement radiale par rapport à l'arbre 4. En particulier, la surface 25 est sensiblement centrée sur l'arbre 4, tandis que la surface 24 est centrée sur les arbres 11 et 14 faisant face à l'ouverture 10 vers l'avant du bord avant 22. Comme montré sur la figure 2, un bras 27 s'étend vers l'extérieur du tronçon arrière 13 de chaque arbre 11, et un galet de poussoir 28 est relié de façon à tourner à l'extrémité libre de ce bras et est conçu pour vernir en contact avec une came fixe 29 supportée centrale- ment et en position fixe sur un accouplement transversal B solidaire d'une paroi A et s'étendant vers le disque 2, coaxialement à l'arbre 4. Comme décrit plus en détail ci- après, la came fixe 29 est conçue de manière que, à chaque tour complet de la roue 1 autour de son axe, chaque élément porte-logement 17 oscille autour de l'axe de l'arbre 11 afin que l'ouverture latérale du logement 20 se déplace, sensiblement en contact avec la surface 24 du segment 9, entre une première position dans laquelle elle s'aligne avec une ouverture respective 10 définie vers l'arrière par le bord avant 22 du segment 9, et une seconde position dans laquelle elle fait saillie partiellement vers l'arrière depuis l'extrémité arrière de la surface 24. Comme montré sur la figure 2, un bras 30 part radialement du tronçon avant 15 de chaque arbre 14, une extrémité de bras 30 étant montée sur le tronçon 15 et l'autre extrémité étant munie d'un élément mobile 31 de pliage constitué d'une plaque plate s'étendant axialement par rapport au disque 3 et perpendiculairement au bras 30 et conçue pour se déplacer à l'intérieur de la coque 8 et devant l'ouverture latérale du logement 20. Un bras 32 part vers l'extérieur du tronçon arrière 16 de chaque arbre 14 et un galet 33 de poussoir, conçu pour se déplacer en contact avec une came fixe 34 supportée centralement sur un accouplement B, est relié de façon à pouvoir tourner à l'extrémité libre de ce bras 32. Comme décrit plus en détail ci-après, la came fixe 34 est conçue de manière que, à chaque tour complet de la roue 1 autour de son axe, chaque élément 31 de pliage oscille autour de l'axe de l'arbre 14 afin de se déplacer, sensiblement en contact avec la surface 25 du segment 9, entre une première position de repos dans laquelle le bord arrière de l'élément 31 de pliage est aligné avec le bord arrière 23 du segment 9, et une seconde position de travail dans laquelle l'élément 31 de pliage ferme sensiblement l'ouverture 10 définie vers l'avant par le bord arrière 23 du segment 9. Chaque paire d'arbres coaxiaux 11 et 14 définit, avec l'élément mobile 31 de pliage, l'élément porte-logement 17 et le segment 9 immédiatement en arrière de l'ouverture 10 face aux arbres 11 et 14, une unité "de formation d'enveloppe" désignée globalement par la référence 35 et comportant aussi un dispositif 36 de jonction comprenant un autre arbre 37 parallèle aux arbres Il et 14 et monté de façon à tourner à travers le disque 3 face à la surface 25 du segment 9. Les arbres 37 (figure 1) sont espacés de façon équidistante suivant une circonférence centrée sur l'arbre 4 et d'un diamètre légèrement plus grand que celui de la circonférence sur laquelle les arbres 11 sont espacés. Chaque arbre 37 (figure 2) comprend un tronçon avant 38 faisant saillie vers l'avant du disque 3 et sensiblement de même longueur que le tronçon avant 12 des arbres 11, et un tronçon arrière 39 faisant saillie vers l'arrière du disque 3. L'extrémité libre de chaque tronçon 38 porte une extrémité d'un bras sensiblement radial 40 dont l'extrémité libre est reliée à un élément de jonction s'étendant vers le disque 3 et axialement par rapport à celui-ci et constitué, dans la forme de réalisation représentée, d'un élément 41 de soudage. Un bras 42 s'étend vers l'extérieur du tronçon 39 de chaque arbre 37 (figure 2) et un galet 43 de poussoir, conçu pour se déplacer en contact avec une came fixe 44 supportée centralement sur le raccord B, est relié de façon à tourner à l'extrémité libre du bras 42. Comme décrit plus en détail ci-après, la came fixe 44 est conçue de manière que, à chaque tour complet de la roue 1 autour de son axe, chaque élément 41 de soudage oscille autour de l'arbre 37 afin d'effectuer un mouvement alternatif, en arrière de la surface 25 du segment 9 sur l'unité 35, le rapprochant et l'éloignant d'une position de travail dans laquelle il est tangent à l'axe central de l'ouverture latérale de l'élément porte-logement 17 dans la seconde position. Le fonctionnement de la roue 1, et en par- ticulier de chaque unité 35, sera à présent décrit en référence aux figures 3 à 8. Comme montré sur la figure 3, pendant qu'elles sont tournées par la roue 1 vers un poste 45 de chargement, les unités 35 reçoivent les unes à la suite des autres des feuilles respectives 46 de matière d'enveloppement provenant d'un dispositif connu d'alimentation (non représenté), chaque feuille 46 étant posée en travers de l'ouverture 10, en contact avec les deux segments adjacents 9 situés de chaque côté de cette ouverture. En particulier, les extrémités opposées de chaque feuille 46 sont main- tenues en contact avec la coque 8 d'une manière connue, au moyen de trous de succion (non représentés) formés à travers les segments 9. A proximité du poste 45 de chargement, chaque unité 35 est disposée de façon que l'ouverture latérale du logement 20 soit tournée vers l'ouverture 10, l'élément mobile 31 de pliage étant dans la position de repos permettant d'accéder au logement 20 à travers l'ouverture 10, et l'élément 41 de soudage étant reculé dans la position de repos. Comme montré sur la figure 4, à la suite de l'arrivée de l'unité 35 dans le poste 45, un dispositif connu d'alimentation (non représenté) introduit un produit 2 à travers l'ouverture 10 dans le logement 20. Pendant qu'il est introduit à l'intérieur du logement 20, le produit 2 plie progressivement la feuille 46 en U afin que, lorsque le produit 2 est totalement introduit, la feuille 46 soit pliée en U autour du produit 2, deux parties extrêmes opposées 47 et 48 de la feuille dépassant à l'extérieur du logement 20 et de l'ouverture 10. Pendant que l'unité 35 quitte le poste 45 de chargement, la came 34 fait tourner l'arbre 14 (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 5) et amène l'élément 31 de pliage dans la position de travail en contact avec le bord avant 22 du segment 9. Pendant qu'il se déplace, l'élément 31 de pliage porte contre la partie avant 47 de la feuille 46 qui est progressivement repliée sur la surface latérale du produit 2. Une fois que la partie 47 a été pliée, la came 34 maintient l'élément 31 de pliage sensiblement dans la position de travail, tandis que la came 29 fait tourner l'arbre 11 et donc, aussi, l'élément porte-logement respectif 17 qui, en glissant en contact avec l'élément 31 de pliage et la surface 24, arrive dans la seconde position à l'intérieur de la coque 8, amenant ainsi le bord avant 22 du segment 9, qui agit à la manière d'un second élément de pliage pour la feuille 46, à replier progressivement la partie 48 sur la partie 47. Comme montré sur la figure 7, la rotation de l'arbre 11 et de l'élément porte-logement 17 (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 6) est arrêtée lorsque plus de la moitié de l'ouverture latérale du logement 20 dépasse au-delà du bord arrière de la surface 24, une partie suffisante de cette ouverture latérale restant couverte par la surface 24 pour que celle-ci porte sur la portion extrême de la partie 48 et la maintienne, avec la partie sous-jacente 47, rabattue sur le produit 2. A ce stade (figure 7), la came 44 met en action le dispositif 36 de jonction, l'élément 41 de soudage est amené en contact avec la partie 48 et les deux parties 47 et 48 sont jointes fermement pour produire une enveloppe tubulaire 49 autour du produit 2 (figure 8). Sous l'effet de la poursuite de la rotation de la roue 1, les cames 29, 34 et 44 ramènent ensuite l'élément 31 de pliage, l'élément porte- logement 17 et l'élément 41 de soudage vers leurs positions initiales avant que l'unité 35 arrive dans le poste de déchargement (non représenté) o le produit 2, complet avec l'enveloppe tubulaire 49, est retiré du logement 20 (d'une manière connue et non représentée) pour être encore traité si cela est nécessaire. L'enveloppe tubulaire 49 de la figure 8 comporte une partie extrême 50 dépassant axialement d'une extrémité axiale du produit 2. La partie 50, dont on peut se dispenser dans certains cas, est ensuite pliée d'une manière connue sur l'extrémité correspondante du produit 2. Il ressort de la description précédente qu'une rotation continue de la roue 1 autour de son axe est rendue possible par chaque unité 35 qui se déplace par rapport à la roue 1 et qui présente un dispositif respectif de jonction, et par le fait que les opérations, telles que la jonction des parties 47 et 48, qui, sur des roues d'en- veloppement connues, sont effectuées alors que les roues sont arrêtées, sont réalisées sur la roue 1 en arrêtant chaque unité 35 par rapport à la roue 1. Conformément à une variante non représentée, l'enveloppe 49 présente deux parties opposées 50 qui sont pliées sur les extrémités respectives du produit 2 pour produire une enveloppe extérieure fermée. Cependant, pour la production d'une telle enveloppe, au lieu d'être sensiblement en contact avec le disque 3, comme montré sur la figure 2, chaque unité 35 doit être montée sur la roue 1 à une distance donnée du disque 3, afin de former, entre le disque 3 et l'unité 35, un espace permettant à l'une des deux parties extrêmes 50 de dépasser du logement 20. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'enveloppes tubulai- res (49) pour des produits (2) avantageusement de forme parallélépipédique ou similaire, le procédé comprenant les étapes qui consistent à faire avancer les unes à la suite des autres des feuilles (46) de matière d'enveloppement sur des ouvertures périphériques respectives (10) formées dans une roue d'enveloppement (1) et permettant d'accéder à des logements respectifs (20) formés dans la roue (1), à amener les produits (2), les uns à la suite des autres et dans une direction sensiblement radiale, à travers les ouver- tures respectives (10), dans des logements respectifs (20), l'introduction de chaque produit (2) étant accompagnée d'une introduction simultanée de la feuille respective (46) qui est pliée en U autour du produit (2) à l'intérieur du logement (20), deux parties opposées (47, 48) dépassant à l'extérieur de l'ouverture (10), à plier successivement les deux parties (47, 48) autour du produit (2) afin qu'une seconde (48) des parties recouvre au moins partiellement une première (47) des parties, et à relier de manière stable les deux parties (47, 48) se recouvrant à l'aide de moyens (36) de jonction, le procédé étant caractérisé par le fait que la roue (1) est mise en rotation à une vitesse sensiblement constante autour de son axe et que chaque logement (20) est formé sur un élément porte-logement (17) monté de manière mobile sur la roue (1) et placé par rapport à celle-ci entre une première position dans laquelle le logement (20) est tourné sensiblement radiale- ment vers l'extérieur de la roue (1), et une seconde position dans laquelle le logement (20) est aligné avec lesdits moyens respectifs (36) de jonction supportés par la roue (1), la seconde partie (48) étant pliée par déplace- ment de l'élément porte-logement respectif (17) jusque dans la seconde position et par entrée en contact avec un moyen (9) de pliage supporté en position fixe sur l'arbre (1). 2. Procédé selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que chaque élément porte-logement (17) est accompagné d'un moyen mobile (31) de pliage conçu pour se déplacer transversalement par rapport au logement (20) et devant l'ouverture (10) de celui-ci, le moyen mobile (31) de pliage étant actionné pour plier la première partie (47) alors que le logement (20) est dans ladite position radiale. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, pour se déplacer par rapport à la roue (1) entre les première et seconde positions, chaque élément porte-logement (17) oscille autour d'un angle parallèle à l'axe de rotation de la roue (1). 4. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (36) de jonction accompagnant chaque porte-logement (17) sont conçus pour se déplacer par rapport à la roue (1) et sont amenés dans, et éloignés de, une position de travail dans laquelle ils sont en contact avec la seconde partie (48) lorsque l'élément porte-logement (17) est dans ladite seconde position. 5. Dispositif pour produire des enveloppes tubulaires (48) destinées à des produits (2) avantageuse- ment de forme parallêlépipédique ou similaire, le dis- positif comportant une roue rotative (1) d'enveloppement présentant un certain nombre de logements périphériques (20) et un certain nombre d'ouvertures périphériques (10) permettant chacune d'accéder à un logement respectif (20) qui est conçu pour recevoir un produit respectif (2) ainsi qu'une feuille respective (46) de matière d'enveloppement pliée en U autour du produit (2), deux parties opposées (47, 48) de la feuille dépassant à l'extérieur du logement (20) à travers l'ouverture (10), des moyens de pliage (31, 9) destinés à plier successivement les deux parties (47, 48) autour du produit (2) afin qu'une seconde (48) des parties recouvre au moins partiellement une première (47) des parties, et des moyens (36) de jonction destinés à relier de manière stable les deux parties (47, 48) se recouvrant, le dispositif étant caractérisé par le fait que, pour chaque logement (20), ce dispositif comporte un moyen (36) de jonction supporté par la roue (1), un élément porte-logement (17) accompagnant le moyen (36) de jonction et monté de façon mobile sur la roue (1), et un premier moyen d'actionnement (29, 11) destiné à déplacer chaque élément porte-logement (17), par rapport à la roue (1), entre une première position dans laquelle le logement (20) est tourné sensiblement radialement vers l'extérieur de la roue (20), et une seconde position dans laquelle le logement (20) est aligné avec le moyen respectif (36) de jonction, la roue (1) tournant à une vitesse sensiblement constante autour de son axe et les moyens (31, 9) de pliage comprenant, pour chaque élément porte-logement (17), un moyen fixe (9) de pliage supporté par la roue (1) dans une position telle qu'il coupe la trajectoire de la seconde partie (48) lorsque l'élément porte-logement respectif (17) est amené dans la seconde position. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'un moyen mobile (38) de pliage est monté sur la roue (1) et accompagne chaque élément porte-logement (17) pour plier la première partie (47), des seconds moyens d'actionnement (34, 14) étant prévus pour déplacer ledit moyen mobile (31) de pliage transversalement par rapport au siège (20) dans ladite première position et devant l'ouverture (10) vers le siège (20). 7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que chaque élément porte- logement (17) est monté sur la roue (1) de manière à osciller entre les première et seconde positions autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la roue (1). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque moyen (36) de jonction est monté sur la roue (1) de manière à tourner autour d'un axe respectif, parallèle à l'axe de rotation de la roue (1), des troisièmes moyens d'actionnement (44, 37) étant prévus pour faire osciller chaque moyen de jonction (36) vers et à partir d'une position de travail dans laquelle ils sont en contact avec la seconde partie (48) lorsque le porte-logement respectif (17) est dans ladite seconde position. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la roue (1) comporte une coque périphérique fixe (8) définie extérieurement par une surface cylindrique (21) centrée sur l'axe de rotation de la roue (1), les ouvertures (10) étant formées à travers la coque (8) et la divisant en un certain nombre de segments affectés chacun à un élément porte- logement respectif (17), chaque segment constituant un moyen fixe (9) de pliage. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que chaque segment (9) de la coque (8) est défini partiellement et intérieurement par une surface incurvée cylindrique (24) centrée sur l'axe de rotation d'un élément porte-logement respectif (17), l'élément porte-logement (17) glissant sensiblement contre la surface incurvée intérieure (24) en oscillant entre les première et seconde positions, et une extrémité de la surface incurvée (24) fermant partiellement l'accès au logement (20) lorsque l'élément porte-logement (17) est dans ladite seconde position.