Brevet FR2654472A1 — publié le 19910517

La présente invention concerne un dispositif de fixation, sur une face plane d'un support, d'un composant électromécanique présentant un axe déterminé destiné à être orienté perpendiculairement à ladite face du support, une face plane d'appui sur ladite face du support, ladite face d'appui étant perpendiculaire à l'axe du composant, une collerette de centrage par rapport à ladite face du support, ladite collerette étant cylindrique de révolution autour de l'axe du composant avec un diamètre déterminé et directement adjacente à ladite face d'appui, et une gorge de fixation sur ladite face du support, ladite gorge étant annulaire de révolution autour de l'axe du composant, en retrait vers cet axe par rapport à la collerette de centrage et directement adjacent à celle-ci, ledit dispositif comportant un anneau plat présentant un axe déterminé destiné à coïncider avec l'axe du composant, deux faces principales orientées perpendiculairement à l'axe de l'anneau, une face périphérique intérieure tournée vers l'axe de l'anneau et une face périphérique extérieure tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe de l'anneau, des moyens situés en au moins trois premiers emplacements de l'anneau répartis angulairement autour de l'axe de celui-ci et formant des premières saillies vers l'axe de l'anneau, par rapport à ladite face périphérique intérieure, lesdites premières saillies étant destinées à pénétrer dans ladite gorge, et des deuxièmes saillies parallèlement à l'axe de l'anneau par rapport à une première desdites faces principales, lesdites deuxièmes saillies étant destinées à prendre appui sur ladite face du support, à proximité de ladite face périphérique extérieure, et des trous de réception de vis de fixation de l'anneau au support, disposés dans lesdits emplacements et orientés parallèlement à l'axe déterminé du support, entre lesdites premières saillies et lesdites deuxièmes saillies. Les vis de fixation de l'anneau au support, engagées dans les trous de réception prévus à cet effet dans l'anneau, sont par ailleurs vissées dans des trous respectifs du support et assurent un bridage, sur ce dernier, du composant électromécanique considéré, tel qu'un potentiomètre, un codeur, un moteur ou motoréducteur ou autre composant analogue, avec application d'un effet de levier dans la gorge, vers le support, en chacun desdits emplacements en raison de l'engagement d'une première saillie respective dans la gorge du composant et de l'appui d'une deuxième saillie respective sur la face du support. Dans un mode de réalisation connu, décrit dans la demande de brevet français N" 2 571 447, le dispositif de fixation se présente sous la forme d'un anneau ouvert d'un développement angulaire de l'ordre de 240 , sur lequel lesdits emplacements sont prévus au nombre de trois, mutuellement décalés angulairement de 1200, et il est réalisé en un matériau de qualité "ressort", c'est-à-dire généralement en acier inoxydable à ressort, de façon à permettre son engagement dans la gorge du composant, par un mouvement relatif de direction radiale en référence à l'axe de ce composant ; dans la mesure où, dans ce dispositif de fixation connu, un appui des premières saillies au fond de la gorge est destiné à assurer un centrage relatif, c'est-à-dire une coaxialité, de l'anneau et du composant après engagement de l'anneau dans la gorge de ce dernier, ce mouvement d'engagement se traduit successivement par une déformation élastique de l'anneau dans le sens de l'ouverture puis par un retour de ce dernier à sa conformation initiale, par élasticité. Or, il apparaît que ce retour à la conformation originale, nécessaire à un appui des premières saillies de l'anneau au fond de la gorge, ne s'effectue pas toujours intégralement du fait que l'anneau subit une déformation partiellement plastique lors de son mouvement d'engagement dans la gorge du composant, cet inconvénient étant d'autant plus marqué que le diamètre de cette gorge est important, et que la déformation qu'il faut faire subir à l'anneau pour l'engager dans cette gorge est importante ; il en résulte qu'après engagement de l'anneau par ses premières saillies dans la gorge du composant, ces premières saillies laissent subsister vis-à-vis du fond de la gorge un jeu radial ne permettant pas d'assurer le centrage relatif de l'anneau et du composant. En outre, à supposer qu'un changement de matériau constitutif de l'anneau permette d'éviter sa déformation plastique lors de son engagement dans la gorge du composant, des tolérances importantes dans le dimensionnement de cette gorge font que l'on ne serait pas pour autant assuré d'un appui de toutes les premières saillies de l'anneau au fond de celle-ci. Un autre inconvénient de ce dispositif de fixation connu réside dans le fait que, pour autoriser un engagement des vis de fixation dans les trous de réception prévus à cet effet sur l'anneau sans pour autant risquer que ces vis s'en détachent accidentellement avant d'être engagées dans les trous respectivement correspondants prévus dans le support, ce qui est rendu nécessaire par le fait que la fixation d'un composant électromécanique sur un support s'effectue parfois en un emplacement difficilement accessible, il est nécessaire d'avoir recours à des vis spéciales, dites "imperdables", caractériséed par la présence d'une gorge entre leur filetage et leur tête ; naturellement, le recours à de telles vis grève le prix de revient de ce dispositif de fixation connu. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif de fixation du type indiqué en préambule, en outre caractérisé en ce que ledit anneau est continu et réalisé en un matériau semi-rigide, élastiquement flexible, et présente en au moins trois seconds emplacements répartis angulairement autour de son axe, entre lesdites premiers emplacements, des moyens formant des troisièmes saillies parallèlement à son axe, par rapport à ladite première face principale, lesdites troisièmes saillies définissant entre elles un diamètre sensiblement identique au diamètre de ladite collerette pour assurer par contact avec cette dernière un centrage mutuel dudit anneau et dudit composant et présentant parallèlement à l'axe de l'anneau une dimension au plus égale à celle desdites deuxièmes saillies. De façon connue en elle-même, lesdites premières, deuxièmes, troisièmes saillies sont de préférence au nombre de trois, respectivement, mutuellement décalées angulairement de 1200 autour de l'axe de l'anneau, étant entendu que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en adoptant un nombre respectif supérieur de premières, deuxièmes, troisièmes saillies, les premières et deuxièmes saillies restant appariées en des premiers emplacements et les troisièmes saillies étant prévues en des deuxièmes emplacements décalés angulairement par rapport aux premiers emplacements. La présente invention met ainsi à profit le fait que, s'il existe de larges tolérances dans le dimensionnement de la gorge des composants électromécaniques prévus pour une fixation du type concerné par la présente invention, leur collerette présente par contre des dimensions normalisées, permettant de prévoir les dispositifs selon l'invention dans une gamme limitée de dimensions, permettant d'obtenir par contact des troisièmes saillies avec la collerette un centrage relatif efficace de chaque composant et de l'anneau respectivement correspondant. Le caractère continu, fermé de l'anneau ne constitue pas un obstacle à l'engagement des premières saillies dans la gorge du composant, cet engagement s'effectuant par enfilage coaxial de l'anneau sur le composant avec gauchissement localisé de l'anneau, dans le but d'éloigner provisoirement l'une des premières saillies vis-à-vis de l'axe de l'anneau dont la flexibilité élastique provoque ensuite un retour de cette première saillie dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe de l'anneau et, de ce fait, l'engagement de la première saillie dans la gorge du composant on remarquera que, si l'anneau subit une déformation partiellement plastique lors de son gauchissement en vue d'introduire des premières saillies dans la gorge du composant, cette déformation plastique reste sans conséquence par la suite puisque, en tout état de cause, le vissage ultérieur des vis de fixation dans les trous prévus à cet effet sur le support corrige le gauchissement plastique éventuel de l'anneau, le cas échéant en lui imposant un gauchissement inverse par effet de levier, en chaque emplacement, entre les premières et deuxièmes saillies en appui respectivement sur le composant, dans la gorge de celui-ci, et sur la face prévue sur le support en vue de sa réception. Naturellement, différents modes de réalisation desdites troisièmes saillies peuvent être prévus et, en particulier, ces troisièmes saillies peuvent être réalisées sous la forme de tétons réalisés en monobloc ou rapportés sur ladite première face principale de l'anneau ; cependant, selon un mode de réalisation préféré, lesdites troisièmes saillies sont constituées par des zones localisées dudit anneau plat lui-même, déportées par rapport à ladite première face de celui-ci ; cette solution est particulièrement avantageuse en ce que la présence de ces zones localisées, déportées de l'anneau plat donne une certaine élasticité à ce dernier suivant des directions radiales en référence à son axe, et constitue dans ce dernier des zones privilégiées de gauchissement, ce qui facilite son enfilage coaxial sur le composant en vue d'en engager les premières saillies dans la gorge de ce dernier. Un autre avantage d'un dispositif de fixation selon l'invention résulte dans le fait que les caractéristiques du matériau constitutif de l'anneau offrent la possibilité de conformer chaque trou de réception de vis de façon à exercer un effet de serrage, c'est-à-dire de freinage, sur la vis de fixation respectivement correspondante ; chaque trou peut ainsi présenter simplement la forme d'un trou cylindrique de révolution autour d'un axe parallèle à l'axe de l'anneau, avec un diamètre inférieur au diamètre maximal du filetage d'une vis de fixation, dont le vissage dans ce trou assure un auto-taraudage de ce dernier ; selon un mode de réalisation préféré, toutefois, chacun desdits trous de réception de vis est constitué par un jeu d'incisions radiaires de l'anneau, ces incisions délimitant deux à deux des dents triangulaires qui s'engagent dans le filetage- de la vis respectivement correspondante et, par une tendance naturelle du matériau constitutif de l'anneau à conserver une planéité notamment au niveau de ces incisions radiaires, assurent un effet de serrage et de freinage de la vis de fixation. Il devient ainsi possible d'assurer l'imperdabilité des vis de fixation par rapport à l'anneau sans avoir pour autant recours à des vis spéciales, ce qui permet d'abaisser considérablement le prix de revient d'un dispositif de fixation selon l'invention, considéré dans son intégralité. A titre d'exemple non limitatif de matériaux susceptibles de donner satisfaction pour la réalisation de l'anneau, on peut citer les matériaux synthétiques choisis dans un groupe comportant le polyamide 6-6 et le polypropylène. Les moyens formant des première et deuxième saillies en un même emplacement de l'anneau peuvent eux-mêmes être constitués en une seule pièce avec ce dernier, conformément aux enseignements de la demande de brevet français précitée mais, de préférence, ils sont constitués par une même pièce métallique respective chevauchant l'anneau par ladite face périphérique extérieure de celui-ci et pinçant l'anneau par lesdites faces principales de celle-ci, parallèlement à l'axe de l'anneau, ladite pièce présentant des moyens de libre passage d'une vis de fixation dans ledit trou de réception correspondant au même emplacement, lesdits moyens de libre passage comportant au moins en regard de la deuxième desdites faces principales de l'anneau un trou d'un diamètre supérieur au diamètre maximal de filetage d'une vis de fixation. Il est ainsi possible de dissocier les caractéristiques mécaniques respectives de l'anneau, réalisé en un matériau semi-rigide, élastiquement flexible conformément à la présente invention, et des premières et deuxièmes saillies, de préférence plus rigides pour assurer un bridage efficace du composant respectif sur le support. L'expérience montre que le pincement de l'anneau par chaque pièce métallique, et l'engagement libre, c'est-à-dire non vissé, de la vis de fixation respectivement correspondante dans ledit trou de la pièce métallique suffisent à assurer la solidarisation de cette dernière avec l'anneau ; toutefois, selon un mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, on peut renforcer cette solidarisation mutuelle en prévoyant que ladite face périphérique extérieure de l'anneau présente des épaulements de butée pour ladite pièce métallique, respectivement de part et d'autre de celle-ci. Généralement, lorsqu'on est certain de la dimension que la collerette présente parallèlement à l'axe du composant, il suffit que ladite deuxième saillie soit constituée, en chaque emplacement, par un pli de ladite pièce métallique épousant étroitement la première face principale de l'anneau à proximité immédiate de la face périphérique extérieure de celui-ci. Lorsque, par contre, le dimensionnement de la collerette parallèlement à l'axe du composant présente un certain degré d'incertitude, on peut avoir recours à un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention selon lequel chaque pièce métallique est espacée de ladite première face de l'anneau à proximité immédiate de ladite face périphérique extérieure de celui-ci et en appui de pincement contre ladite première face, obliquement par rapport à celle-ci, entre lesdites faces périphériques intérieure et extérieure ; en s'écrasant plus ou moins au serrage de la vis de fixation respectivement correspondante, chaque pièce métallique ainsi conçue permet une adaptation automatique du dimensionnement de chaque deuxième saillie, parallèlement aux axes confondus de l'anneau et du composant, en fonction de la dimension que la collerette de ce dernier présente parallèlement à son axe. A titre d'exemple non limitatif de matériaux susceptibles de donner satisfaction en ce qui concerne les pièces métalliques constituant lesdites première et deuxième saillies, on peut citer les métaux ou alliages métalliques choisis dans un groupe comportant l'acier inoxydable, l'aluminium et ses alliages. D'autres caractéristiques et avantages d'un dispositif de fixation conforme à la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. - La figure 1 montre une vue en perspective d'un dispositif de fixation selon l'invention. - La figure 2 montre une vue de ce dispositif en plan, dans un sens repéré par une flèche II à la figure I. - La figure 3 montre une demi-coupe de ce dispositif par un plan repéré en III-III à la figure 2. - La figure 4 montre une vue de ce dispositif en coupe par un plan repéré en IV-IV à la figure 2. - La figure 5 montre une vue de ce dispositif, utilisé pour le montage d'un composant électromécanique sur une platine, en coupe par un plan correspondant au plan repéré en III-III à la figure 2. - La figure 6 montre, en une vue analogue à celle de la figure 3, une variante de réalisation du dispositif de fixation illustré aux figures 1 à 5. - La figure 7 montre, en une vue en plan fortement agrandie, un mode de réalisation préféré d'un trou de réception d'une vis de fixation dans l'anneau du dispositif de fixation illustré aux figures 1 à 5 ou à la figure 6. On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 5, où l'on a illustré un dispositif 1 selon l'invention, formé d'un anneau 2 en matériau semi-rigide, élastiquement flexible, tel qu'un polyamide 6-6 qu du polypropylène, de trois pièces métalliques ou brides 3, en acier inoxydable, en aluminium ou en alliage d'aluminium, rapportées de façon solidaire, par pincement, sur cet anneau 2, et de trois vis de fixation 4 d'un type couramment utilisé pour un vissage sur métal, par exemple des vis mécaniques à tête six pans creux, par exemple en acier inoxydable l'anneau 2 présente un axe 5 parallèlement auquel les vis 4 sont orientées, et qui servira de référence, par la suite aux notions de décalage angulaire et d'orientation des différentes parties de l'anneau 2, des brides 3 et des vis de fixation 4. Ce dispositif de fixation 1 est destiné à être utilisé, comme on l'a illustré à la figure 5, pour fixer sur une face plane 6 d'une platine support 7 un composant électromagnétique 8 tel qu'un potentiomètre, un codeur, un moteur ou moto-réducteur, ou autre composant analogue, selon un montage dit "servo".A cet effet, suivant un axe déterminé perpendiculaire à la face plane 6 et dont on comprendra ultérieurement qu'il se confond avec l'axe de l'anneau 2, si bien qu'on l'a désigné par la référence 5 à la figure 5, la platine support 7 est percée de part en part d'un trou 9 cylindrique de révolution autour de l'axe 5 avec un diamètre D1 ; par ailleurs, suivant des axes respectifs 10 parallèles à l'axe 5 et dont on comprendra ultérieurement qu'ils se confondent avec ceux des vis de fixation 4 et de trous 39 aménagés dans l'anneau 2 en vue de la réception de ces dernières, si bien que l'on utilisera cette référence 10 pour désigner les axes respectifs des vis de fixation et des trous 39 de réception de ces dernières dans l'anneau 2, la platine support 7 est percée de part en part de trous 11 de réception de ces vis 4, lesquels trous 11 peuvent être taraudés avant vissage des vis 4 ou auto-taraudés par ces dernières lors du vissage ; les trous 11 sont ainsi disposés au nombre de trois autour du trou 9, et leurs axes respectifs 10 constituent des génératrices d'un cylindre virtuel 12 d'axe 5 et de diamètre déterminé D2 supérieur au diamètre D1, et sont équirépartis angulairement autour de l'axe 5, c'est-à-dire décalés mutuellement de 120 compte tenu de leur nombre ; ces dispositions sont connues en elle-mêmes d'un Homme du métier, qui sait également que, en vue de sa fixation sur la platine support 7, le composant électromécanique 8 présente une forme générale de révolution autour d'un axe qui doit se confondre avec l'axe 5 et sera donc désigné par cette référence, et présente notamment - une face annulaire plane 13 perpendiculaire à l'axe 5 et destinée à prendre appui à plat contre la face plane 6 de la platine support 7 autour du trou 9 de celle-ci, la face plane 13 s'étendant à cet effet entre un diamètre déterminé D3 légèrement inférieur au diamètre D1 et un diamètre D4 déterminé, normalisé, supérieur au diamètre D - une face cylindrique 14 de diamètre D3 inférieur à D1, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 5 et formant une saillie sur la face 13 de façon à pénétrer dans le trou 9 sans toutefois assurer une fonction de centrage, c'est-à-dire de mise en coaxialité, du composant 8 par rapport au trou 9 - une collerette 15 présentant la forme d'une face cylindrique 15 de diamètre D4, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 5 et directement adjacente à la face 13, ladite collerette 15 présentant parallèlement à l'axe 5 une épaisseur el déterminée, normalisée avec un certain degré de tolérance ;; - une gorge annulaire 16 directement adjacente à la collerette 15 par rapport à laquelle elle est aménagée en creux, ladite gorge annulaire 16 présentant une face cylindrique de fond 17 de diamètre déterminé D5 inférieur à D4 et normalisé avec certaines tolérances, une face de flanc 18 annulaire, plane, perpendiculaire à l'axe 5 et orientée en sens inverse de la face plane 13, dont elle est distante de l'épaisseur el de la collerette 15 pour raccorder à cette dernière la face de fond 17 de la gorge annulaire 16, et une face de flanc 19 également annulaire, plane, perpendiculaire à l'axe 5 et orientée en sens inverse de la face de flanc 18 en regard de laquelle elle est ainsi placée, à une distance e2 déterminée, mesurée parallèlement à l'axe 5 - une face cylindrique 20, tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 5 et à laquelle la face de flanc 19 raccorde la face de fond 17 de la gorge 16, laquelle face 20 présente un diamètre déterminé D6 qui, dans l'exemple illustré, est égal au diamètre D4 mais pourrait être différent, selon le composant 8 considéré - des faces extrêmes, planes, 21 et 22, perpendiculaires à l'axe 5 et adjacentes respectivement à la face 14, à l'opposé de celle-ci par rapport à la face 13, et à la face 20, à l'opposé de celle-ci par rapport à la face 19. Parmi les dimensions qui viennent d'être énumérées, les diamètres D4 et D5, l'épaisseur el et la dimension e2 de la gorge annulaire 16 déterminent des dimensions du dispositif de fixation 1 qui va être décrit à présent. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 à 4, l'anneau 2 de ce dispositif 1 présente une forme générale plate, définie par deux faces principales 23, 24 qui, sauf de façon étroitement localisée, sont planes, mutuellement parallèles, perpendiculaires à l'axe 5 et qui sont destinées à être tournées respectivement dans le sens d'un éloignement par rapport à la face plane 6 de la platine support 7 et vers cette face plane 6 lorsque le dispositif de fixation est utilisé comme le montre la figure 5. En trois emplacements étroitement localisés 25, qui sont mutuellement décalés angulairement de 1200, comme les axes communs 10 des trous 1 1 de la platine support 7 et des vis de fixation 4, et qui sont diamétralement opposés à ces axes 10 en référence à l'axe 5, respectivement, la face 23 de l'anneau 2 présente un creux localisé 26, défini par deux pans plans 27, 28 mutuellement symétriques par rapport à un plan 29 incluant l'axe 5, tel que le plan de coupe III-III et perpendiculaires à un plan 30 qui, à la fois, est parallèle à l'axe 5 et perpendiculaire au plan 29 et se confond avec le plan de coupe IV-IV, les deux pans 27 et 28 étant obliques par rapport au plan 29 de façon à définir une forme en V lorsqu'ils sont vus en coupe par un plan tel que le plan 30 comme le montre la figure 4 ; en outre, comme le montre également cette figure 4, la face 24 de l'anneau 2 présente en chaque emplacement 25 une saillie 31 définie par deux pans plans 32, 33 dont chacun est parallèle à l'un, respectif, des pans 27 et 28 du creux 26 et situé à une distance de ce pan respectivement correspondant sensiblement égale à l'épaisseur e3 ; parallèlement à l'axe 5, la saillie 31 présente en référence à la face 24 une épaisseur e4 dont la somme avec l'épaisseur e3 est au plus égale à l'épaisseur el. On conçoit aisément que chacun des emplacements 25 correspond pour l'anneau 1 à une zone de flexibilité élastique privilégiée, facilitant un gauchissement de cet anneau 2 entre deux emplacements 25 voisins. Respectivement vers l'axe 5 et dans le sens d'un éloignement par rapport à celui-ci, les deux faces principales 23 et 24 de l'anneau 2 sont raccordées mutuellement, y compris en regard de chacun des emplacements 25, par une face périphérique intérieure 34 disposée selon un cylindre virtuel de révolution autour de l'axe 5, d'un diamètre sensiblement égal au diamètre D4 de la collerette 15 que la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 peut ainsi épouser, notamment au niveau des emplacements 25, dans une relation d'auto-centrage mutuel, c'est-à-dire de mise en coaxialité, lorsque le dispositif selon l'invention 1 est utilisé pour la fixation du composant 8 sur la platine support 7 comme on l'a illustré à la figure 5, et par une face périphérique extérieure 35 qui pourrait également présenter une forme épousant un cylindre de révolution autour de l'axe 5 mais présente de préférence, comme il est illustré, une forme plus complexe déterminant dans l'anneau 2 une dimension radiale variable, en référence à l'axe 5, de telle sorte que cette dimension radiale présente une valeur 11 minimale dans chacun des emplacements 25 et une valeur 12 maximale dans trois autres emplacements déterminés 36 dont chacun est diamétralement opposé à un emplacement 25 respectif, en référence à l'axe 5, et reçoit l'une, respective, des vis de fixation 4 suivant l'axe 10 respectif. A cet effet, dans l'exemple illustré, la face périphérique extérieure 35 de l'anneau 2 présente dans chacun des emplacements 36 une zone 37 cylindrique de révolution autour de l'axe 5 avec un diamètre D7 supérieur au diamètre D4 alors que, dans chacune des trois zones 38 intermédiaires entre deux zones 37, la face périphérique extérieure 35 de l'anneau 2 épouse la forme d'un plan parallèle à l'axe 5 et perpendiculaire à un plan 29 respectif, c'est-à-dire parallèle à un plan 30 respectif. En vue de recevoir suivant l'axe 10 une vis de fixation respective 4 en chaque emplacement 36, l'anneau 30 présente suivant chaque axe 10 un trou respectif 39 de préférence agencé et dimensionné de telle sorte qu'il assure un effet de freinage de la vis 4 respectivement correspondante par serrage de cette dernière ; à cet effet, le trou 39 peut présenter une forme cylindrique de révolution autour de l'axe 10 avec un diamètre inférieur au diamètre maximal D8 du filetage 40 de la vis 4, de façon non représentée ; toutefois, on préfère le conformer d'une façon qui a été illustrée à la figure 7, à savoir sous la forme d'un jeu d'incisions rectilignes 40 radiaires en référence à l'axe 10, sans enlèvement de matière, de façon à définir un jeu de languettes triangulaires 41 mutuellement indépendantes le long des incisions 40 et dont chacune se raccorde par contre en monobloc, de façon solidaire, au reste de l'anneau 2 suivant un arc respectif d'un cercle géométrique d'un diamètre Dg de préférence sensiblement supérieur au diamètre D8, de façon à pouvoir fléchir élastiquement par rapport au reste de l'anneau, moyennant une ouverture des incisions 40, sous l'action d'une poussée appliquée par une vis 4 en cours de vissage, mais à tendre à revenir dans la configuration d'origine du fait de l'élasticité du matériau constituant l'anneau 2, c'est-à-dire à se refermer sur le filetage 42 de la vis en pénétrant dans ce dernier et en lui appliquant à fond de filet une poussée vers l'axe 10 respectif. On a illustré à la figure 6 l'exemple de trois incisions 40 de longueur égale à D9, équitablement répartie de part et d'autre de l'axe 10 de façon à définir six languettes 41 d'un développement angulaire respectif de 60 , en référence à l'axe 10, mais on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en adoptant un nombre d'incisions 40 différent, pour définir un nombre différent de languettes 41. En outre, dans chaque emplacement 36, l'anneau 2 présente dans la zone correspondante 37 de la face périphérique extérieure 35 une encoche localisée respective 43 présentant deux épaulements 44 plans, parallèles au plan 29 respectif vers lequel ces épaulements sont tournés, et un fond 45 plan, perpendiculaire au plan 29 et parallèle à l'axe 5, lequel fond 25 est plus proche de l'axe 5 que la zone 37 de la face périphérique extérieure 35 de l'anneau 2 mais toutefois plus éloigné de cet axe 5 qu'une zone 38 de cette face périphérique extérieure 35. L'encoche 43 permet d'immobiliser par rapport à l'anneau 2, à l'encontre d'une rotation relative autour de l'axe 10 respectif, dans chaque zone 37, une bride métallique respective 3 qui chevauche l'anneau 2 par ses faces principales 23 et 24 ainsi que par sa face périphérique extérieure 35, à l'intérieur de l'encoche 43. A cet effet, chaque bride 3 présente la forme générale d'une plaquette présentant à plat une forme rectangulaire, pliée en U de façon à présenter respectivement au contact de la face 23 de l'anneau 2 et au contact de la face 24 de celui-ci deux ailes plates 46, 47 orientées perpendiculairement à l'axe 5 et, dans l'encoche 43 et au contact du fond 45 de celle-ci ainsi que des épaulements 44, une âme 48 raccordant mutuellement les deux ailes plates 46 et 47 dans leurs zones respectives les plus éloignées de l'axe 5. Dans le sens d'un éloignement par rapport au plan 29 respectivement correspondant, chaque bride 3 est délimitée, au niveau de ses ailes 46 et 47 comme de son âme 48, par des faces planes 49, 50 mutuellement parallèles, symétriques l'une de l'autre par rapport au plan 29 et mutuellement espacées de la même distance e5 que les épaulements 44 de l'encoche 43 respectivement correspondante, si bien qu'un contact de butée mutuelle s'établit entre chacune des faces 49, 50 et l'un, respectif, des épaulements 44 de l'encoche 43. Vers l'axe 5, chacune des ailes 46 et 47 est délimitée par une face extrême respective 51, 52, perpendiculaire au plan 29 respectivement correspondant ; comme le montre la figure 3, la face extrême 52 de l'aile 47, placée au contact, à plat, de la face principale 24 de l'anneau 2, est située à une distance rl de l'axe 5 certes inférieure à la distance r2 qui sépare de cet axe la face de fond 45 de l'encoche 43 mais néanmoins au moins égale à la moitié de la somme des diamètres D2 et D8 de telle sorte que l'aile 47 laisse le trou 39 correspondant totalement dégagé ; par contre, la face extrême 51 de l'aile 46 appliquée à plat contre la face principale 23 de l'anneau 2 est séparée de l'axe 5 par une distance r3 inférieure à la moitié de D4 et sensiblement égale ou légèrement supérieure à la moitié de D5 de telle sorte que chaque aile 46 forme une saillie vers l'axe 5 par rapport à la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 et puisse ainsi pénétrer à l'intérieur de la gorge annulaire 16 et, notamment, venir au contact de la face de flanc 18 de celle-ci ; à cet effet, ltépaisseur e6 du matériau dont est constituée la bride 3, c'est-à-dire notamment l'épaisseur de l'aile 46 de celle-ci mesurée parallèlement à l'axe 5, est au plus égale, et de préférence sensiblement inférieure à e2 en outre, dans la mesure où cette épaisseur e6 est également celle de l'aile 47 s'interposant entre la face principale 24 de l'anneau 2 et la face plane 6 de la platine support 7, cette épaisseur e6 est en outre au moins égale à l'épaisseur e4 et telle que la somme des épaisseurs e6 et e3 soit sensiblement égale à l'épaisseur elde la collerette 15 du composant 8. On remarquera que l'on peut admettre, lorsque l'on met en oeuvre la présente invention, que la distance r3 séparant de l'axe 5 la face extrême 51 de l'aile 46 de chaque bride 3 soit supérieure à la moitié du diamètre D5 de la gorge annulaire 16, ce qui implique qu'il n'y ait pas contact entre cette face extrême 51 et la face de fond 17 de la gorge annulaire 16 dans la mesure où, conformément à la présente invention, le centrage mutuel, c'est-à-dire la coaxialité, du composant 8 et de l'anneau 2 ne résulte pas d'un appui des faces extrêmes 51 des brides 3 contre la face de fond 17 de la gorge 16, comme ce pourrait être le cas par analogie avec l'Art antérieur, mais d'un appui de la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2, notamment au niveau des saillies localisées 31, contre la collerette cylindrique 15 de même diamètre. Pour autoriser le libre passage du filetage 42 de la vis respectivement correspondante, l'aile 46 de chaque bride présente un trou 53 la traversant de part en part suivant l'axe 10, ce trou 53 étant cylindrique de révolution autour de l'axe 10 avec un diamètre D9 supérieur au diamètre maximal D8 du filetage 42 de la vis 4, mais inférieur à un diamètre D 10 que présente la tête 54 de cette vis. Ainsi, ni l'aile 46, ni l'aile 47 n'oppose d'obstacle au libre passage du filetage 42 de la vis 4 respectivement correspondante. Le dispositif de fixation 1 selon l'invention qui vient d'être décrit peut être utilisé de la façon suivante. Si l'on suppose que le composant 8, la platine 7 et le dispositif selon l'invention 1 sont initialement mutuellement dissociés, l'anneau 2 portant toutefois de façon solidaire les trois brides 3 et les trois vis 4 y étant partiellement vissées, on présente le dispositif selon l'invention 1 coaxialement en regard du composant 8 par la face plane 13 de celui-ci, en orientant comme cette face plane 13 la face principale 24 de l'anneau 2 ensuite, en inclinant légèrement l'axe de ce dernier par rapport à l'axe du composant 8, on engage dans la gorge 16 les faces extrêmes 51 respectives des ailes 46 de deux des brides 3 ; ensuite, on gauchit l'anneau 2 de telle sorte que l'aile 46 de la troisième des brides 3 prenne une obliquité par rapport à l'axe de l'anneau et, ainsi, s'éloigne suffisamment de l'axe de ce dernier pour pouvoir franchir la collerette 15 du composant 8 jusqu'à s'engager dans la gorge annulaire 16 ; on laisse alors l'anneau 2 regagner sa conformation d'origine, ce qui laisse l'aile 46 de cette dernière bride 3 pénétrer dans la gorge annulaire 16 et, conjointement avec les ailes 46 des deux autres brides 3, retenir le dispositif selon l'invention 1 sur le composant 8 ; un contact mutuel entre la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 et la collerette 15 au moins au niveau des saillies 31 assure une coaxialité de l'anneau 2 et du composant 8 ; ensuite, on présente l'ensemble ainsi formé par le composant 8 et le dispositif selon l'invention 1 coaxialement en regard du trou 9 de la platine support 7, par la face 6 de cette dernière, en assurant une coaxialité des vis de fixation 4 avec les trous 1 1 respectivement correspondants, puis on visse chacune des vis 4 dans le trou 11 respectivement correspondant ; ceci amène chaque bride 3 à prendre appui sur la face plane 6 par son aile 47 et sur la face de fond 18 de la gorge annulaire 16 par son aile 46, ce qui assure en fin de serrage des trois vis de fixation 4 le bridage recherché du composant 8 sur la platine support 7, avec coaxialité rigoureuse de ce composant 8, de l'anneau 2 et du trou 9 par appui de la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 contre la collerette 15 notamment au niveau des saillies localisées 31 de la face 24 de l'anneau 2. Naturellement, l'efficacité du bridage suppose que l'aile 46 de chaque bride 3 présente un parallélisme au moins approximatif vis-à-vis de la face 6 de la platine support 7, ce que l'on obtient grâce aux caractéristiques dimensionnelles comparées indiquées plus haut. Toutefois, il arrive que l'épaisseur el, en principe imposée par des normes, de la collerette 15 ne soit pas rigoureusement respectée, si bien que le serrage des vis 4 peut se traduire par une obliquité sensible des ailes 46 des différentes brides 3 par rapport à la face plane 6 de la platine support 7, se traduisant par une moindre efficacité du bridage, voire par un échappement des ailes 46 hors de la gorge 16. Pour éviter un tel inconvénient, on peut conformer chaque bride 3 de la façon illustrée à la figure 6, où l'on retrouve tout ou partie des références apparaissant aux figures 1 à 5, pour désigner des éléments identiques, coopérant de façon identique, si ce n'est qu'au lieu d'être dimensionnée pour épouser rigoureusement le fond 45 de l'encoche 43 respectivement correspondante, l'âme 48 de la bride 3 présente parallèlement à l'axe 5 une dimension supérieure à l'épaisseur e3 de l'anneau 2 si bien que, alors que l'aile 46 de la bride 3 est appliquée à plat contre la face principale 23 de l'anneau 2, son aile 47 est espacée d'une distance e7, choisie en fonction des tolérances dans le respect de l'épaisseur normalisée el de la collerette 15, par rapport à la face principale 24 de l'anneau 2 au niveau de son raccordement avec l'âme 48, c'est-à-dire au niveau de la face périphérique extérieure 35 de l'anneau 2 ; alors, à partir de son raccordement avec l'âme 48 de la bride 3, l'aile 47 de cette dernière est orientée obliquement par rapport à la face principale 24 de l'anneau 2, pour venir au contact de cette face 24 uniquement au niveau de son bord 52, dont l'espacement vis-à-vis de l'axe 5 est alors certes supérieur à la moitié du diamètre D4, mais sensiblement inférieur à la valeur indiquée ci-dessus pour rl, et notamment tel que le filetage 42 de la vis 4 traverse de part en part l'aile 47 ; afin que cette dernière ne constitue aucune entrave à ce passage, on lui donne toute forme appropriée, et par exemple la forme d'une fourche s'ouvrant vers le bord 52, à partir du raccordement de cette aile 47 avec l'âme 48, de façon symétrique par rapport au plan 29 respectivement correspondant. On conçoit aisément que lorsqu'on a recours à un tel mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, le vissage des vis 4 après engagement du dispositif 1 sur le composant 8 et présentation de l'ensemble ainsi constitué face à la platine support 7 se traduit dans un premier temps par un contact de chaque bride 3 par son aile 47, et plus précisément par le raccordement de cette dernière avec l'âme 48, contre la face 6 de la platine support 7 et par l'aile 46 contre la face de flanc 18 de la gorge annulaire 16 puis, si nécessaire, par un écrasement progressif de la bride 3 dont l'aile 47 s'aplatit progressivement vers la face 24 de l'anneau 2, avec laquelle elle reste toujours en contact par son extremité 52, alors que l'âme 48 se déforme notamment au niveau de ses raccordements respectifs avec les deux ailes 46 et 47, comme un Homme du métier peut aisément le comprendre ; on interrompt le vissage 4 lorsque l'aile 46 est au moins approximativement parallèle à la face plane 6 de la platine support 7. Un Homme du métier comprendra aisément que les modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui viennent d'être décrits ne constituent que des exemples non limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes ne sortant pas du cadre de la présente invention ; en particulier, les sailles 31 offrant un appui radial ferme de l'anneau 2 sur la collerette 15, et assurant de ce fait leur coaxialité, pourraient être réalisées sous une forme différente de la forme décrite, et par exemple sous la forme de tétons localisés, en saillie sur la face 24 par ailleurs rigoureusement plane d'un anneau 2 dont la face 23 serait également rigoureusement plane ; le mode de réalisation des brides 3 elles-mêmes pourrait être différent de celui qui a été décrit et, en particulier, les saillies formées respectivement par rapport à la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 par les ailes 46 des brides 3 et par rapport à la face principale 24 de l'anneau 2 par les ailes 47 de ces dernières pourraient être réalisées par des moyens autres que ceux qui ont été décrits, et par exemple au moyen de pièces insérées par surmoulage dans un anneau 2 lui-même réalisé par moulage, ou même sous forme de zones localisées, de plus grande épaisseur et par conséquent de plus grande rigidité, d'un anneau 2 réalisé par moulage ; ces exemples d'autres modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention 1 ne sont pas non plus limitatifs. Enfin, bien que le nombre des emplacements 25 au niveau desquels on assure un appui mutuel de la face périphérique intérieure 34 de l'anneau 2 et de la collerette 15 d'un composant 8 et le nombre des emplacements 36 où l'on assure le bridage d'un composant 8 sur une platine support 7 soient de préférence de 3 comme on l'a indiqué, un nombre différent pourrait également être adopté sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation, sur une face plane (6) d'un support (7), d'un composant électromécanique (8) présentant un axe déterminé (5) destiné à être orienté perpendiculairement à ladite face (6) du support (7), une face plane (13) d'appui sur ladite face (6) du support (7), ladite face d'appui (13) étant perpendiculaire à l'axe (5) du composant (8), une collerette (15) de centrage par rapport à ladite face (6) du support (7), ladite collerette (15) étant cylindrique de révolution autour de l'axe (5) du composant (8) avec un diamètre déterminé (D4) et directement adjacente à ladite face d'appui (13), et une gorge (16) de fixation sur ladite face (6) du support (7), ladite gorge (16) étant annulaire de révolution autour de l'axe (5) du composant (8), en retrait vers cet axe (5) par rapport à la collerette de centrage (15) et directement adjacente à celle-ci, ledit dispositif (1) comportant un anneau plat (2) présentant un axe déterminé (5) destiné à coïncider avec l'axe (5) du composant (8), deux faces principales (23, 24) orientées perpendiculairement à l'axe (5) de l'anneau (2), une face périphérique intérieure (34) tournée vers l'axe (5) de l'anneau (2) et une face périphérique extérieure (35) tournée dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe (5) de l'anneau (2), des moyens situés en au moins trois premiers emplacements (36) de l'anneau (2), répartis angulairement autour de l'axe (5) de celui-ci, et formant des premières saillies (51) vers l'axe (5) de l'anneau (2), par rapport à ladite face périphérique intérieure (34), lesdites premières saillies (51) étant destinées à pénétrer dans ladite gorge (16), et des deuxièmes saillies (47) parallèlement à l'axe (5) de l'anneau (2) par rapport à une première (24) desdites faces principales (23, 24), lesdites deuxièmes saillies (47) étant destinées à prendre appui sur ladite face (6) du support (7), à proximité de ladite face périphérique extérieure (35), et des trous (39) de réception de vis (4) de fixation de l'anneau (2) au support (7), disposés dans lesdits emplacements (36) et orientés parallèlement à l'axe (5) du support (7), entre lesdites premières saillies (51) et lesdites deuxièmes saillies (47), caractérisé en ce que ledit anneau (2) est continu et réalisé en un matériau semi-rigide, élastiquement flexible, et présente en au moins trois seconds emplacements (25) répartis angulairement autour de son axe (5), entre lesdits premiers emplacements (36), des moyens (26 à 33) formant des troisièmes saillies (31) parallèlement à son axe (5), par rapport à ladite première face principale (24), lesdites troisièmes saillies (31) définissant entre elles un diamètre (D4) sensiblement identique au diamètre (D4) de ladite collerette (15) pour assurer par contact avec cette dernière un centrage mutuel dudit anneau (2) et dudit composant (8) et présentant parallèlement à l'axe (5) de l'anneau (2) une dimension (D4) au plus égale à celle (e6) desdites deuxièmes saillies (47). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites troisièmes saillies (31) sont constituées par des zones localisées dudit anneau plat (2) lui-même, déportées par rapport à ladite première face (24) de l'anneau (2). 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites premières, deuxièmes, troisièmes saillies (51, 47, 31) sont respectivement au nombre de trois. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque trou (39) de réception de vis (4) est conformé de façon à exercer un effet de serrage sur la vis de fixation (4) respectivement correspondante. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacun desdits trous (39) de réception de vis (4) est constitués par un jeu d'incisions radiaires (40) dudit anneau (2). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit anneau (2) est réalisé en un matériau synthétique choisi dans un groupe comportant le polyamide 6/6 et le polypropylène. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) formant des première et deuxième saillies (51, 47) en un même emplacement sont constitués par une même pièce métallique respective (3) chevauchant l'anneau (2) par ladite face périphérique extérieure (35) de celui-ci et pinçant l'anneau (2) par lesdites faces principales (23, 24) de celle-ci, parallèlement à l'axe (5) de l'anneau (2), ladite pièce (3) présentant des moyens (53) de libre passage d'une vis (4) de fixation dans ledit trou (39) de réception correspondant au même emplacement (36), lesdits moyens (53) de libre passage comportant au moins en regard de la deuxième (23) desdites faces principales (23, 24) dé l'anneau (2) un trou (53) d'un diamètre (Dq) supérieur au diamètre maximal (D de filetage (42) d'une vis de fixation (4). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite face périphérique extérieure (35) de l'anneau (2) présente des épaulements (44) de butée pour ladite pièce métallique (3), respectivement de part et d'autre de celle-ci. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 8, caractérisé en ce que chaque pièce métallique (3) est espacée de ladite première face (24) de l'anneau (2) à proximité immédiate de ladite face périphérique extérieure (35) de celui-ci et en appui de pincement contre ladite première face (24), obliquement par rapport à celle-ci, entre lesdites faces périphériques intérieure (34) et extérieure (35). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite pièce métallique (3) est en un métal ou alliage métallique choisi dans un groupe comportant l'acier inoxydable, l'aluminium et ses alliages.