Brevet FR2658786A1 — publié le 19910830

PROCEDE D'OBTENTION D'UN CONDITIONNEMENT ET CONDITIONNEMENT La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un conditionnement par enveloppage d'un film autour des objets à conditionner regroupés en fardeau et le conditionnement obtenu. Il est connu des procédés d'obtention de conditionnement, par exemple par la demande de brevet américain 3,303,630 dans lesquels un film de matériau synthétique tel que du polyéthylêne ou du polypropylène est destiné à envelopper des produits groupés en sous-ensembles puis soudé autour de ces produits de façon à fermer le conditionnement. De même, la demande de brevet européen EP 0152927 enseigne la fabrication d'un emballage obtenu par pliage et soudage d'un film de matériau synthétique autour de produits réunis en fardeau. Les produits ainsi emballés peuvent être des articles d'hygiène tels que des couches, des rouleaux essuie-tout, des rouleaux de papier toilette, des serviettes hygiéniques, des mouchoirs en papier, des serviettes en papier, des nappes en papier et tout produit similaire. Ces produits sont regroupés en conditionnement de plusieurs unités qui peuvent même être réunis en fardeaux de plusieurs conditionnements. Le procédé de l'invention peut tout aussi bien s'adapter au conditionnement de plusieurs unités d'un produit en un ensemble ou au conditionnement de plusieurs ensembles pour former un fardeau. Lorsque l'on veut transporter de façon aisée un ensemble de produits conditionnés, il est connu de les conditionner dans des sachets préformés comportant une poignée d'emballage. Toutefois l'utilisation de sachets préformés nécessite des opérations de reprise du sachet, d'ouverture de celui-ci, d'introduction de l'ensemble des produits à conditionner et de fermeture de ce sachet. I1 est également connu de rapporter une poignée sur un produit emballé, mais cette solution nécessite la mise en oeuvre d'une machine supplémentaire dans la ligne qui ne peut qu'affecter la fiabilité de cette dernière. Toutes ces opérations entraînent un surcoût qui jusqu'à présent a limité l'utilisation de tels conditionnements à poignée de transport. Le but de l'invention est de proposer un procédé de conditionnement de produits permettant d'obtenir, au cours du conditionnement, un emballage pourvu d'une poignée. Ce but est atteint par le fait que le procédé d'obtention d'un conditionnement d'un groupe de produits hygiéniques obtenu à partir d'un film de matière synthétique par pliage et soudage de ce dernier est caractérisé en ce qu'une poignée est découpée dans au moins une partie de la portion de film destiné à emballer le groupe de produits. Selon une particularité de l'invention, au moins une découpe de poignée est effectuée à une extrémité du film. Selon une autre particularité de l'invention, l'extrémité dans laquelle la poignée est découpée à été préalablement repliée sur elle-méme et soudée. Cette disposition permet un renforcement de la zone formant la poignée. Selon une autre particularité de l'invention, le film est découpé en feuilles avant ou après l'opération de découpe de la poignée ou après l'opération de pliage. Selon une autre particularité de l'invention, un pli dans la feuille est préalablement formé puis la poignée est découpée dans le pli. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de conditionnement permettant d'obtenir des conditionnements qui puissent s'ouvrir facilement et se refermer après prélèvement d'un ou plusieurs produits. Ce but est atteint par le fait qu'une prédécoupe est effectuée à partir d'une distance de l'extrémité du film correspondant à l'extrémité de la feuille le long de lignes parallèles au bord de pliage du film ou de la feuille. Selon une autre particularité de l'invention, les deux lignes de prédécoupe encadrent la découpe de la poignée et se prolongent à l'intérieur de la feuille. Selon une autre particularité, les parties de film ou de feuille situées vers les bords de pliage de l'emballage et de part et d'autre de la prédécoupe au voisinage de l'extrémité sont soumises à une opération de soudure renforcée, alors que la partie de film ou de feuille comprise entre les prédécoupe est soumise à une opération de soudure allégée et à une opération de pose d'un pavé de thermocolle ou de tout autre moyen d'attache amovible entre la soudure allégée et l'extrémité de la feuille ou film sur la face tournée vers l'autre extrémité de l'emballage. Un dernier but de l'invention est d'obtenir un conditionnement permettant un transport aisé et la protection des objets emballés non utilisés. Ce but est atteint par le fait que le conditionnement obtenu par pliage et soudage d'une portion de film autour des produits à emballer comporte une poignée reliée à l'emballage par une ligne de soudure et des lignes de prédécoupe parallèles aux bords de pliage des rabats de l'emballage et débouchant sur une extrémité de cet emballage par des encoches d'arrachage, la feuille de matériau d'emballage étant soudée de façon renforcée au voisinage de l'extrémité des prédécoupes, et, étant soudée de façon allégée et pourvue d'un pavé de thermocolle ou de tout autre moyen d'attache amovible dans la zone interne aux prédécoupes au voisinage de cette extrémité. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une feuille de matériau d'emballage permettant de constituer un conditionnement selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en perspective du conditionnement obtenu à l'aide d'une feuille de matériau d'emballage selon l'invention ; - la figure 3 représente les étapes d'un procédé d'emballage pour obtenir un conditionnement selon l'invention ; - la figure 4 représente une feuille utilisée lors de la mise en oeuvre d'une variante de réalisation de l'emballage - la figure 5 représente une vue en perspective de l'emballage obtenu selon la variante de l'invention ;; - la figure 6 représente une variante de réalisation d'un emballage à ouverture facile et à poignée de transport - la figure 7 représente une variante de réalisation permettant l'obtention d'un emballage à poignée et à prédécoupe d'ouverture ; - la figure 8 représente l'emballage obtenu par la mise en utilisation de la feuille selon la figure 7. Une feuille (1, figure 1) de matériau synthétique aisément soudable ou collable, obtenue à partir d'un film de polyéthylène ou de polypropylène ou de tout autre matériau similaire comporte à une extrémité (A) un bord (10) replié. Cette feuille, de dimension suffisante pour faire le tour du groupe d'objets (2) à emballer, comporte une découpe (12) formée dans l'extrémité de la feuille (1) comportant le repli (10). Cette découpe (12) en forme de poignée et entourée par deux lignes de découpe ou de prédécoupe (11) qui s'arrêtent au niveau d'une ligne de soudage (102) permettant de constituer le repli (10).La ligne de découpe ou de prédécoupe (11) se prolonge selon des directions parallèles au repli par des lignes de prédécoupes (100, 101) qui permettent éventuellement d'enlever la portion de repli correspondant au prolongement des bords (13, 14) de la feuille (1) qui seront rabattus autour des objets à emballer pour constituer le conditionnement. Les lignes (103, 104) représentent les lignes de pliage formant les bords (13, 14) rabattus sur les côtés du conditionnement, comme représenté sur la figure 2. L'extrémité (B) de la feuille opposée au repli (10) vient en vis-à-vis de la zone adjacente de soudure (102) et se trouve soudée à celle-ci lors de l'étape ultime de fermeture du conditionnement. La figure 3 représente schématiquement les étapes permettant d'obtenir une feuille (1) pourvue du repli (10) et de la découpe (12), comme on l'a vu précédemment. Cette feuille (1) peut être obtenue à partir d'un film (15) enroulé sous forme de bobine (15') et se présentant à une station de poinçonnage (3). Cette station de poinçonnage (3) peut comporter un double poinçon formant une double découpe de poignée espacée d'une distance telle que par pliage de cette double découpe on obtienne le repli (10) et que les deux parties de la découpe viennent se superposer. Dans une autre variante de réalisation, il sera possible de plier le film préalablement au poinçonnage et d'effectuer le poinçonnage par un poinçon unique assurant la découpe de la forme de poignée ainsi que les prédécoupes éventuelles (11, 100, 101). La feuille (1) ainsi obtenue est ensuite convoyée à une station où des groupes de produits à emballer (2) sont amenés selon une direction perpendiculaire à la direction de transfert des feuilles prédécoupées à des dimensions suffisantes pour permettre un emballage du groupe de produits avec superposition partielle des rabats latéraux (13, 14) et de façon que l'extrémité (B) de la feuille vienne se superposer avec la partie de l'extrémité (A) de la feuille qui se trouve au voisinage de la ligne de soudure du repli (10) pour être soudée selon une ligne de soudure (105) qui peut ou non se superposer avec la ligne de soudure (102). Dans le mode de réalisation des figures 4 et 5, la feuille (1) est prédécoupée à des dimensions correspondant au groupe de produits (2) à emballer et un poinçonnage en forme de poignée, disposé de façon tête-bêche est effectué à chacune des extrémités de la feuille. Dans cette variante de réalisation, les deux extrémités de la feuille viennent se superposer de façon que les lignes de soudure (106, 102) représentées en pointillés délimitent respectivement l'extrémité de la poignée et l'extrémité du périmètre de l'emballage. Les bords (13, 14) de la feuille situées de part et d'autre des lignes de pliage (103, 104) constituent les côtés de l'emballage représenté à la figure 5. Dans la variante de réalisation correspondant aux figures 7 et 8, un repli (10) est formé dans une partie intermédiaire de la feuille (1) située entre les extrémités (A) et (B) de celle-ci. Dans ce repli (10) est formée la découpe de la poignée (12) et ce repli (10) est délimité par une ligne de soudure (102). Le repli (10) se prolonge du côté (B) et du côté (A) par une portion plane sur laquelle on a figuré en ligne mixte les lignes de pliage (103, 104) permettant la formation des côtés de l'emballage. Entre ces deux lignes de pliage (103, 104), du côté, par exemple, de l'extrémité (B) de la feuille, est pratiquée une paire d'encoches (15) qui se prolonge sur la feuille par deux lignes de prédécoupe (16). Les produits (2) à emballer sont entourés par la feuille pourvue de sa poignée dans le repli (10), de façon que les extrémités (A) et (B) se superposent.Après pliage des côtés latéraux (13, 14), de façon à former les côtés de l'emballage, les extrémités (A) et (B) sont solidarisées entre elles par une ligne de soudure renforcée (18) pratiquée de part et d'autre des lignes de prédécoupe (16) dans la zone située entre ces lignes de prédécoupe et les bords de pliage (103, 104) et par une ligne de soudure allégée (19) dans la zone située entre les lignes de prédécoupe (16). De plus, entre la partie de la ligne de soudure allégée (19) et le bord (B) de la feuille, un pavé de thermocolle (17) est appliqué de façon à, d'une part renforcer la liaison de l'extrémité (A) avec l'extrémité (B) pendant le transport, d'autre part à permettre une fermeture de l'emballage après que celui-ci ait été ouvert par déchirure du film selon les lignes de prédécoupe (16) et par déchirure de la soudure allégée (19).De cette façon, l'emballage permet son ouverture momentanée pour prélever un objet, puis sa fermeture pour assurer la conservation des autres produits jusqu'à prélèvement d'un nouveau produit. La soudure allégée peut être obtenue par un traitement convenable de la surface de la feuille de façon que l'opération de soudage thermique en cet endroit entraine la formation d'une liaison dont la résistance est diminuée. Ce traitement peut consister simplement en l'application d'une couche continue ou discontinue d'une matière appropriée telle qu'un produit à base de silicone. Un traitement du type à décharge Corona bien connu en soi convient également. Il est également possible de remplacer le pavé de thermocolle par une languette enduite à une extrémité d'un adhésif, du type dit repositionnable, et fixée par son autre extrémité sur la feuille de façon à en chevaucher les extrémités A et B. Tout autre élément d'attache amovible convient également. La figure 6 représente une variante de réalisation dans laquelle la poignée (12) est réalisée à l'extrémité de la feuille sur un repli (10) dont les parties latérales formées par les découpes (100, 101) et (11) ont été retirées et se prolongent par des encoches (15) et une ligne de prédécoupe (16) de part et d'autre du repli (10) de la poignée. Le repli (10) dans lequel est formée la poignée est relié à la bande d'arrachement délimitée par la prédécoupe (16). Cette bande est rendue solidaire de l'extrémité (B) de la feuille par une soudure allégée (19) et un pavé de thermocolle (17), comme dans la variante précédente. De même, les parties latérales situées entre les lignes de prédécoupes (16) et les lignes de pliage (103, 104) comportent des soudures renforcées (18). Toute modification à la portée de l'homme du métier fait également partie de l'esprit de l'invention. Ainsi, les lignes de prédécoupe (16) peuvent être supprimées dans le cas où l'on utilise un film à fibre mono-orientée avec rupture préférentielle selon la direction correspondant aux lignes de prédécoupe. On a ainsi réalisé un conditionnement aisément transportable par sa poignée et qui d'autre part permet une ouverture de l'emballage pour extraire un produit et ensuite sa fermeture pour assurer la conservation des autres produits jusqu'à l'utilisation suivante. REVENDICATIONS 1) Procédé d'obtention d'un conditionnement pour groupe de produits hygiéniques obtenu à partir d'un film de matiere synthétique par pliage et soudage de ce dernier, caractérisé en ce qu'une poignée (12) est découpée dans au moins une partie de la portion de film destiné à emballer le groupe de produits. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une découpe de poignée (12) est effectuée à une extrémité. 3) Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité (A) dans laquelle la poignée (12) est découpée a été préalablement pliée (10) sur elle-même et soudée (102). 4) Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le film est découpé en feuilles (1) avant ou après l'opération de découpe de la poignée (12) ou après l'opération de pliage. 5) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu un pli (10) dans la feuille (1) est préalablement formé puis la poignée (12) est découpée dans le pli. 6) Procédé selon la revendication 5 ou 3, caractérisé en ce qu'une prédécoupe (16) est effectuée à partir d'une distance de l'extrémité du film correspondant à l'extrémité de la feuille le long de lignes parallèles au bord de pliage (103, 104) du film ou de la feuille, lesdits bords délimitant des rabats (13, 14). 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux lignes de prédécoupe (16) encadrent la découpe de la poignée (12) et se prolongent à l'intérieur de la feuille. 8l Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les parties de film ou de feuille situées vers les bords de pliage de l'emballage et de part et d'autre de la prédécoupe (16) au voisinage de l'extrémité sont soumises à une opération de soudure renforcée (18), alors que la partie de film ou de feuille comprise entre les prédécoupes est soumise à une opération de soudure allégée (19) et à une opération de pose d'un moyen d'attache amovible tel qu'un pavé de thermocolle (17) entre la soudure allégée et l'extrémité de la feuille ou film sur la face tournée vers l'autre extrémité de l'emballage. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que des encoches (15) sont formées sur l'extrémité comportant les prédécoupes (16). 10) Conditionnement obtenu selon le procédé d'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conditionnement obtenu par pliage et soudage d'une portion de film autour des produits à emballer comporte une poignée (12) reliée à l'emballage par une ligne de soudure (102) et des lignes (16) de prédécoupe parallèles au bord de pliage (103, 104) des rabats de l'emballage et débouchant sur une extrémité de cet emballage par des encoches (15) d'arrachage, la feuille de matériau d'emballage étant soudée de façon renforcée (18) au voisinage de l'extrémité des prédécoupes, et, étant soudée de façon allégée (19) et pourvue d'un moyen d'attache amovible tel qu'un pavé de thermocolle (17) dans la zone interne aux prédécoupes (16) au voisinage de cette extrémité.