Brevet FR2649069A1 — publié le 19910104

"Dispositif destiné à détacher la feuille d'emballage en matière plastique de matières collantes" L'invention concerne un dispositif destiné à détacher la feuille de plastique d'emballage de substances collantes, en particulier de matières moulables en polyester, emballées de façon étanche à l'air, pour les transformer dans des machines destinées aux matières plastiques. Les matières moulables en polyester utilisées par exemple dans les presses d'injection, pour la transformation des matières plastiques sont livrées à l'état pâteux, adhésif et amenées au cylindre à plastifier de la presse d'injection. De façon à ce que la matière moulable en polyester ne durcisse pas au contact de l'air ou ne soit pas exposée au danger de pollution, elle est divisée en portions maniables et emballée de façon étanche dans une feuille de plastique flexible constituant ce que l'on appelle un sac de polyester. On peut ainsi éviter des incommodations dues à l'odeur pour le personnel et des contacts avec la matière collante. En outre, il est possible de stocker les sacs de polyester pendant un temps plus long. Des sacs de polyester de ce type ont toutefois l'inconvénient que le retrait de la feuille d'emballage peu avant la transformation de la matière de polyester est très difficile et long. La feuille d'emballage adhère très fortement à la masse de polyester et ne peut être après incision retirée de la masse de polyester pâteuse et collante qu'au prix d'une dépense d'énergie considérable. Pour cette raison, on ne peut pas en particulier automatiser le processus de travail. Le but de l'invention consiste à éviter les inconvénients indiquées et à créer un dispositif du type mentionné au début qui permette de détacher facilement et rapidement la feuille d'emballage, de la matière de polyester collante. Selon l'invention cet objectif est atteint, en ce qu'entre l'espace qui se trouve entre la feuille d'emballage et la masse de polyester et le milieu extérieur à la feuille d'emballage on crée une différence de pression. D'après une caractéristique essentielle de l'invention, on insuffle de l'air comprimé dans l'espace entre la feuille d'emballage et la masse de polyester. Pour cela la feuille d'emballage est percée avantageusement à l'aide d'un ou de plusieurs poinçons creux qui sont reliés à une source d'air comprimé. L'élimination de la feuille d'emballage de la matière de polyester est alors facilitée par le fait que la pointe du poinçon creux est fermée et s'élargit d'abord vers l'arrière puis se convertit en une partie se rétrécissant vers l'arrière, qui comporte une ou plusieurs ouvertures de sortie inclinées vers l'extérieur et dirigées vers l'arrière, qui sont reliées à un canal d'air comprimé du poinçon creux. Pour empêcher qu'une partie de l'air -3 insufflé ne s'échappe à nouveau par les ouvertures d'entaille du poinçon creux, celui-ci comporte une garniture d'étanchéité qui s'appuie par son bord, après enfoncement de la pointe du poinçon creux, à la face extérieure de la feuille d'emballage et la rend étanche à l'air. Dans un exemple de réalisation particulièrement avantageux, la garniture d'étanchéité est réalisée sous forme de calotte et se place par son bord presque à angle droit sur le côté extérieur de la feuille d'emballage, de façon que la feuille d'emballage pendant l'insufflation adhère contre la face intérieure du bord, en procurant ainsi l'étanchéité. Pour cela, il est avantageux que la garniture d'étanchéité ou le bord lui-même soit réalisé en matériau dur. Selon le type de feuille d'emballage, la garniture d'étanchéité est réalisée comme douille de caoutchouc flexible. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la garniture d'étanchéité peut être sollicitée par un ressort agissant dans le sens d'incision. Dans un autre développement de l'invention, le poinçon creux est placé encastré dans une table de travail avec la pointe dirigée vers le haut et faisant saillie de façon qu'en déposant le sac de polyester sur la table de travail la feuille d'emballage se trouve automatiquement perforée. Une autre forme de réalisation de l'invention est caractérisée en ce que le poinçon creux à l'extrémité avant de la pointe conique est ouvert et présente une garniture d'étanchéité flexible qui lors de l'enfoncement est introduite dans le sac de polyester et en tirant en arrière, le poinçon 2649069- creux, vient s'appliquer sur la face intérieure de la feuille d'emballage assurant ainsi l'étanchéité. Pour que la feuille d'emballage n'aie pas à être perforée, on place dans une autre forme de réalisation de l'invention le sac de polyester dans une cloche à vide, le retrait de la feuille d'emballage s'effectue par réalisation du vide à l'intérieur de la cloche. Selon une autre caractéristique de l'invention le détachement de la feuille d'emballage peut se produire à l'aide d'un ou de plusieurs aspirateurs de vide, que l'on place sur le côté extérieur de la feuille d'emballage. Les avantages obtenues par l'invention consistent en particulier dans le fait que la feuille d'emballage, en raison de la différence de pression entre l'espace intérieur et extérieur de la feuille même, se détache automatiquement de la surface de la masse de polyester et ensuite, par incision et traction, elle peut être enlevée sans fatigue. Il en résulte donc des économies de temps et des facilités opérationnelles considérables et on créé ainsi les conditions pour une automatisation. L'invention est expliquée plus en détail à la description suivante et aux dessins, qui représentent plusieurs exemples de réalisation. Ainsi: - la figure 1 montre une coupe longitudinale du dispositif selon l'invention, - la figure 2 montre une autre réalisation du dispositif de la figure 1, - la figure 3 montre un autre exemple de réalisation du dispositif de la figure 1, - la figure 4 montre une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du poinçon creux et - la figure 5 montre le poinçon creux de la figure 4 à l'état enfoncé. La masse de polyester 1 à transformer dans une presse d'injection de matière plastique non représentée est emballée dans une feuille d'emballage flexible 2.constituant un sac de polyester 3 manuel et étanche à l'air. Pour enlever la feuille d'emballage 2 juste avant la transformation de la masse de polyester i la feuille d'emballage 2 est perforée à l'aide d'un poinçon creux 4 et de l'air comprimé est insufflé dans le sac de polyester 3. Avec cette opération, la feuille d'emballage 2 adhérente à la masse de polyester 1 se détache et peut être facilement enlevée après découpe. Un canal d'air comprimé 5 du poinçon creux 4 est relié par un tuyau 6 à une source d'air comprimé non représentée, par exemple un compresseur. Le canal d'air comprimé 5 débouche dans une pointe 7 fermée vers l'extérieur. La pointe 7 est réalisée en cône prismatique, qui s'élargit vers l'arrière et auquel est reliée une partie 8 de forme tronconique, s'amincissant vers l'arrière. Le canal d'air comprimé se termine dans la partie 8 et communique avec des orifices de sortie 9, disposés dans la partie 8 et inclinés vers l'extérieur et vers l'arrière. Le poinçon creux 4 compôrte une garniture d'étanchéité 10 en forme de calotte qui est ouverte dans la direction de l'incision. Pour enlever la feuille d'emballage 2, on enfonce le poinçon creux 4 dans la feuille d'emballage 2, jusqu'à ce que la pointe 7 soit complètement à l'intérieur de la masse de polyester 1 et que la garniture d'étanchéité 10 soit en position sur la face extérieure de la feuille d'emballage 2 par son bord circulaire 11 en formant sensiblement un angle droit. Alors on ouvre la vanne d'arrivée d'air comprimé de façon que l'air comprimé puisse passer par le canal 5 et les orifices de sortie 9 et pénétrer entre la masse de polyester 1 et la feuille d'emballage 2. A travers les orifices de sortie 9 inclinés vers l'extérieur et vers l'arrière le flux d'air se propage sur la face intérieure de la feuille d'emballage 2 et décolle celle-ci de la masse de polyester 1. La feuille d'emballage 2 se cintre alors vers l'extérieur et est serrée contre la face intérieure du bord 11 de la garniture d'étanchéité constituée de métal dur, assurant ainsi l'étanchéité à l'air. Par suite, l'air sortant éventuellement par l'entaille faite dans la feuille d'emballage 2 ne peut pas s'échapper v=:z l'extérieur. Ainsi, il peut se former à l'intérieur du sac de polyester 3 dans son ensemble une pression., grâce à laquelle la feuille d'emballage se trouve décollée de la masse de polyester. Après le détachement de la feuille d'emballage 2, celle-ci est coupée en deux avec un couteau et enlevée, de sorte que la masse de polyester 1 peut être livrée à la presse d'injection pour traitement ultérieur. Dans l'exemple de réalisation à la figure 2, la garniture d'étanchéité 10 est disposée sur le poinçon creux 4 avec possibilité de déplacement axial. A l'aide d'un ressort 12 la garniture d'étanchéité 10 est pressée contre la face extérieure de la feuille d'emballage 2 pour améliorer ainsi l'étanchéité. Selon le type de feuille d'emballage 2, garniture d'étanchéité 10 peut être réalisée comme une douille de caoutchouc flexible comme représenté à la figure 3. Dans un autre exemple de réalisation de l'invention non représenté, le poinçon creux 4 est fixé sur une table de travail, de façon que la pointe 7 soit dirigée vers le haut et dépasse au-dessus de la surface d'appui de la table de travail. Lorsque l'on pose le sac de polyester 3 sur la table de travail, alors la feuille d'emballage 2 se trouve automatiquement perforée par la pointe 7 du poinçon creux 4. En agissant sur la vanne d'air comprimé, par exemple par un contacteur à pédale, le sac de polyester 3 est gonflé, de sorte que la feuille d'emballage 2 peut être coupée en deux et enlevée. Aux figures 4 et 5, on a représenté un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel le poinçon creux 4 est ouvert en avant. Le canal d'air comprimé 5 passe à travers toute la pointe 7 et débouche à l'extrémité avant de la pointe 7 du poinçon creux 4. Sur un collet en arrière de la pointe 7 est fixée une garniture d'étanchéité flexible 14 qui se replie en transperçant la feuille d'emballage 2 et se trouve entraînée dans le sac de polyester 3. Après sa pénétration, le poinçon creux 4 est alors tiré en arrière, la garniture d'étanchéité 14 se déplie et vient en appui sur la face intérieure de la feuille d'emballage 2, de sorte que l'incision est rendue étanche vers l'extérieur (figure 5). Alors on envoie de l'air comprimé par le tuyau 6 et le canal 5 jusqu'à ce que par différence de pression, la feuille d'emballage 2 se détache de la masse de polyester 1. Une autre possibilité, non représentée, de créer une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la feuille d'emballage 2 est obtenue en plaçant le sac de polyester 3 dans une cloche à vide' ou chambre sous vide dans laquelle, en raison de la dépression y régnant, la feuille d'emballage 2 se détache de la masse de polyester. Dans une autre forme de réalisation, également non représentée, de l'invention, on dispose plusieurs aspirateurs à dépression sous la forme de ventouses flexibles contre la face extérieure de la feuille d'emballage 2. Chaque ventouse est reliée à un manche, de façon que la feuille d'emballage 2, qui adhère aux ventouses, puisse être séparée de la masse de polyester 1 par traction sur le manche. REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S 1) Dispositif destiné à détacher la feuille d'emballage en plastique des substances collantes, en particulier de matières moulables en polyester emballées de façon étanche à l'air, pour les transformer dans des machines destinées aux matières plastiques, caractérisé en ce qu'entre l'espace existant entre la feuille d'emballage (2) et la masse de polyester (1) et le milieu extérieur à la feuille d'emballage (2) on crée une différence de pression. 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on insuffle de l'air comprimé dans l'espace entre la feuille d'emballage (2) et la masse de polyester (1). 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (2) est percée à l'aide d'un ou plusieurs poinçons creux (4) qui sont reliés à une source d'air comprimé. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pointe (7) du poinçon creux (4) est fermée et s'élargit d'abord vers l'arrière puis se convertit en une partie (8) se rétrécissant vers l'arrière, qui comporte un ou plusieurs orifices de sortie (9) inclinés vers l'extérieur et dirigés vers l'arrière, qui sont reliés à un canal d'air comprimé (5) du poinçon creux (4). ) Dispositif selon une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le poinçon creux (4) comporte une garniture d'étanchéité (10) qui s'appuie par son bord (11) à la face extérieure de la feuille d'emballage (2) après enfoncement de la pointe (7) du poinçon et la rend étanche à l'air. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité (10) est réalisée en forme de calotte et se place par son 2649069' bord (11) presque à angle droit sur le côté extérieur de la feuille d'emballage (2), de façon que la feuille d'emballage (2) pendant l'insufflation adhère contre la face intérieure du bord (11) en procurant ainsi l'étanchéité. 7) Dispositif- selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la garniture d'étanchéité (10) est réalisée en matériau dur. 8) Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité (10) est réalisée comme douille de caoutchouc flexible. 9) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité (10) peut être sollicitée par un ressort (12) agissant dans le sens d'incision. ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 9, caractérisé en ce que le poinçon creux (4) est placé encastré dans une table de travail, avec la pointe (7) dirigée vers le haut et faisant saillie, de façon qu'en déposant le sac de polyester (3) sur la table de travail la feuille d'emballage (2) se trouve automatiquement perforée. 11)Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le poinçon creux (4) à l'extrémité avant de la pointe (7) est ouvert, et présente une garniture d'étanchéité flexible (14), qui lors de l'enfoncement est introduite dans le sac de polyester (3) et en tirant en arrière le poinçon creux (4) vient s'appliquer sur la face intérieure de la feuille d'emballage (2), assurant ainsi l'étanchéité. 12) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sac de polyester (3) est placé dans une cloche à vide et le retrait-de la feuille d'emballage (2) s'effectue par réalisation du vide à l'intérieur de la cloche. 13) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le détachement de la feuille d'emballage (2) se produit à l'aide d'un ou de plusieurs aspirateurs de vide, que l'on place sur le côté extérieur de la feuille d'emballage (2).