Brevet FR2658446A1 — publié le 19910823

Procédé de fabrication d'un appui-tête avec insert articulé et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne le domaine de la fabrication d'accessoires pour automobiles, et a pour objet un procédé de fabrication d'un appui-tête avec in- sert articulé ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, la fabrication d'un appui-tête par coulée in situ d'un mélange de polyuréthane consis- te, tout d'abord, à confectionner par couture ou soudure une housse, constituant l'enveloppe extérieure de l'appui-tête, en tissu, en PVC ou en cuir, à placer cet- te housse dans un moule conformateur, à couler à l'inté- rieur de cette housse un mélange moussant de polyurétha- ne qui, après expansion, remplit entièrement ladite housse, et, enfin, à démouler, après polymérisation dudit mélange moussant, l'appui-tête garni ainsi obtenu. Néanmoins, avant de couler le mélange moussant, il est indispensable de disposer à l'intérieur de la housse, un insert métallique constitué, généralement, par une tige métallique en forme de fer à cheval empri- sonnée dans la mousse de polyuréthane, mais dont les ex- trémités des branches émergent à la base de l'appui-tête Ces deux extrémités s'emboîtent en coulis- sant dans le haut du dossier du siège On obtient, par conséquent, un appui-tête réglable en hauteur par cou- lissement, mais non inclinable d'avant en arrière par rapport au dossier. Afin d'obtenir un appui-tête inclinable, il est nécessaire de munir chacune des deux branches de l'in- sert d'une articulation Ces deux articulations sont si- tuées généralement pour des raisons d'esthétique et d'efficacité, entièrement à l'intérieur de l'appui-tête, mais à proximité immédiate du point d'émergence des deux branches de l'insert hors de l'appui-tête. Or, pour permettre le débattement des branches articulées dans l'appui-tête au niveau des articula- tions, il était obligatoirement nécessaire, d'une part, de réaliser des fentes adéquates dans l'enveloppe exté- rieure de l'appui-tête et, d'autre part, d'empêcher tou- te pénétration de mousse de polyuréthane dans l'espace de débattement desdites branches articulées. A cet effet, il est actuellement indispensable de disposer autour de ces articulations des carters de protection, habituellement en matière plastique injec- tée, d'une part, pour empêcher, lors de la coulée in si- tu de la mousse de polyuréthane et, plus particulière- ment, en fin d'expansion dudit mélange moussant, toute fuite de mousse au niveau des fentes pratiquées préala- blement dans l'enveloppe extérieure et, d'autre part, pour délimiter, pendant la coulée in situ et durant la phase d'expansion du mélange moussant, les futurs espa- ces de débattement desdites branches articulées. L'inconvénient majeur que présentent ces car- ters de protection est leur prix de revient élevé, se répercutant, bien entendu, sur le prix de revient total de l'appui-tête. Le problème posé par la présente invention con- siste, par conséquent, à réaliser un appui-tête avec in- sert articulé, par coulée in situ, sans prévoir au préa- lable ni fentes de débattement dans l'enveloppe exté- rieure, ni espaces de débattement dans la mousse, et, également, sans utilisation de carter de protection, simplifiant par là même la fabrication desdits appui-têtes. Ce problème est précisément résolu grâce au procédé de fabrication d'un appui-tête avec insert arti- culé conforme à l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, préalablement, un appui-tête muni d'un insert articulé, selon le procédé de fabrication d'un appui-tête muni d'un insert non articulé, notamment par coulée in situ d'un mélange de mousse de polyurétha- ne, puis à creuser, au moyen d'éléments chauffants, les espaces de débattement des branches articulées de l'in- sert par fusion à chaud de l'enveloppe extérieure et de la mousse de polyuréthane aux emplacements correspon- dants de l'appui-tête, et à cautériser, simultanément, l'enveloppe extérieure et la mousse de polyuréthane au niveau desdits espaces de débattement. L'invention a également pour objet un disposi- tif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un appui-tête avec insert articulé, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué par une structure mo- bile suivant au moins une direction donnée, notamment parallèlement aux branches d'un insert d'un appui-tête disposé sur un support de maintien rapporté et compor- tant deux bras articulés munis chacun à l'une de leurs extrémités, d'éléments chauffants reliés à une source électrique. L'invention sera mieux comprise grâce à la des- cription ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisa- tion préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un appui-tête ainsi que d'une partie du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention durant la phase d'aménagement des espaces de débattement dans un appui- tête; la figure 2 est une vue de détail en élévation latérale d'une lame chauffante faisant partie du dispo- sitif représenté à la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation frontale de la lame chauffante représentée à la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'un appui-tête obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention, et, la figure 5 est une vue en perspective d'un appui-tête de l'art antérieur muni de carters de protec- tion. Conformément à l'invention, le procédé de fa- brication d'un appui-tête avec insert articulé consiste à réaliser, préalablement, un appui-tête 1 muni d'un in- sert 5 articulé, selon le procédé de fabrication d'un appui-tête muni d'un insert non articulé, notamment par coulée in situ d'un mélange de mousse de polyuréthane 7, puis à creuser, au moyen d'éléments chauffants, les es- paces de débattement 3 des branches articulées 4 de l'insert 5 par fusion à chaud de l'enveloppe extérieure 6 et de la mousse de polyuréthane 7 aux emplacements correspondants 8 de l'appui-tête 1, et à cautériser, si- multanément, l'enveloppe extérieure 6 et la mousse de polyuréthane 7 au niveau desdits espaces de débattement 3. L'aménagement des espaces de débattement 3 est donc postérieure à la phase de fabrication de l'appuitête 1 par coulée in situ d'un mélange de mousse de polyuréthane 7 Ainsi, il n'est pas nécessaire, lors de ladite coulée in situ et lors de la phase d'expansion consécutive de la mousse 7, de délimiter, autour des ar- ticulations des branches 4 de l'insert 5, des espaces de débattement 3, par la mise en place antérieure par exem- ple de carters de protection 10. En outre, la cautérisation de l'enveloppe exté- rieure 6, réalisée, par exemple, en tissu, PVC ou cuir, et de la mousse 7 au niveau des surfaces délimitant les espaces de débattement 3, permet à celles-ci de subir sans effritement les déformations et les frottements in- tervenant lors des débattements des branches 4 de l'in- sert 5. Selon une première caractéristique de l'inven- tion, représentée partiellement à la figure 1 des dessins annexés, l'aménagement des espaces de débatte- ment 3 consiste, tout d'abord, à disposer l'appui-tête 1 sur un support 11 de maintien, de manière à ce que les emplacements 8 à creuser soient apparents, puis à porter les éléments chauffants 2 à une température permettant la réalisation d'une fusion à chaud, à faire pénétrer lesdits éléments chauffants 2 dans l'appui-tête 1 au ni- veau desdits emplacements 8 à creuser jusqu'à une pro- fondeur fonction de l'insert articulé 5 implanté et, en- fin, à retirer les éléments chauffants 2 sitôt que la profondeur prédéterminée est atteinte, et à dégager l'appui-tête 1 ainsi réalisé du support 11 de maintien. L'ensemble de ces opérations peut être effec- tué, par exemple, sur un poste de travail spécifique. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la vitesse de pénétration des éléments chauffants 2, lors du creusement des espaces de débatte- ment 3 par fusion à chaud, est de l'ordre de 1 centimè- tre par seconde et la vitesse de rétraction desdits élé- ments 2 de l'ordre de 10 centimètres par seconde, les éléments chauffants 2 étant portés à une température d'environ 280 degrés Celsius pour la fusion à chaud. L'invention a également pour objet un disposi- tif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un appui-tête 1 avec insert articulé, représenté à la figure 1 des dessins annexés, dispositif principalement constitué par une structure 12 mobile suivant au moins une direction donnée, notamment parallèlement aux bran- ches 4 d'un insert 5 d'un appui-tête 1 disposé sur un support de maintien 11 rapporté, et comportant deux bras articulés 13 munis chacun, à l'une de leurs extrémités, d'éléments chauffants 2 reliés à une source électrique. Le déplacement de la structure 12 mobile est réalisé selon un axe parallèle aux branches 4 de l'in- sert 5 et grâce à un moyen mécanique tel que, par exem- ple, une vis sans fin, ou grâce à un moyen hydraulique ou pneumatique tel que, par exemple, un dispositif à vérins ou autres. Comme le montre la figure 2 des dessins annexés, les éléments chauffants 2 se présentent avantageusement sous la forme de boucles rigides 14, réalisées par cintrages successifs d'éléments de fil chauffant 15 et comportant des parties 16 formées en V utilisées comme lames chauffantes. La forme particulière de ces lames chauffantes permet de creuser les espaces de débattement 3 par simple translation desdits éléments chauffants 2 le long des branches 4 de l'insert 5 articulé. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, représentée à la figure 3 des dessins annexés, le fil chauffant 15 constituant les boucles 14 consiste en un fil d'acier de section circulaire et d'un diamètre de l'ordre de 2 millimètres, les lames chauffantes 16 en V présentant une section rectangulaire d'une épaisseur de 0,5 millimètre environ et d'une hau- teur de 2 millimètres environ. Ce dimensionnement des lames chauffantes 16, obtenu par martelage et usinage consécutif d'une partie correspondante du fil d'acier 15, facilite la pénétra- tion de ces dernières dans le corps de l'appui-tête 1, lors du creusement des espaces de débattement 3. Par conséquent, le procédé de fabrication con- forme à l'invention permet de réaliser un appui-tête 1 avec insert articulé, par coulée in situ d'un mélange de mousse de polyuréthane 7, sans avoir recours à l'utili- sation de carters de protection 10. Les figures 4 et 5 des dessins annexés repré- sentent respectivement, d'une part, un appui-tête 1 avec insert 5 articulé réalisé selon le procédé de fabrica- tion conforme à l'invention, et, d'autre part, un appui-tête 1 ' avec insert articulé selon l'art antérieur et muni de carters de protection 10. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sor- tir pour autant du domaine de protection de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de fabrication d'un appui-tête avec insert articulé, caractérisé en ce qu'il consiste à réa- liser, préalablement, un appui-tête ( 1) muni d'un insert ( 5) articulé, selon le procédé de fabrication d'un appui-tête muni d'un insert non articulé, notamment par coulée in situ d'un mélange de mousse de polyuréthane ( 7), puis à creuser, au moyen d'éléments chauffants ( 2), les espaces de débattement ( 3) des branches articulées ( 4) de l'insert ( 5) par fusion à chaud de l'enveloppe extérieure ( 6) et de la mousse de polyuréthane ( 7) aux emplacements correspondants ( 8) de l'appui-tête ( 1), et à cautériser, simultanément, l'enveloppe extérieure ( 6) et la mousse de polyuréthane ( 7) au niveau desdits espa- ces de débattement ( 3). 2 Procédé de fabrication selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que l'aménagement des espaces de débattement ( 3) consiste, tout d'abord, à disposer l'appui-tête ( 1) sur un support ( 11) de maintien, de ma- nière à ce que les emplacements ( 8) à creuser soient apparents, puis à porter les éléments chauffants ( 2) à une température permettant la réalisation d'une fusion à chaud, à faire pénétrer lesdits éléments chauffants ( 2) dans l'appui-tête ( 1) au niveau desdits emplacements ( 8) à creuser jusqu'à une profondeur fonction de l'insert articulé ( 5) implanté et, enfin, à retirer les éléments chauffants ( 2) sitôt que la profondeur prédéterminée est atteinte, et à dégager l'appui-tête ( 1) ainsi réalisé du support ( 11) de maintien. 3 Procédé de fabrication selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que la vitesse de pénétration des éléments chauffants ( 2) est de l'ordre de 1 centimè- tre par seconde et la vitesse de rétraction desdits élé- ments ( 2) de l'ordre de 10 centimètres par seconde, les éléments chauffants ( 2) étant portés à une température d'environ 280 degrés Celsius pour la fusion à chaud. 4 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu' il est principalement cons- titué par une structure ( 12) mobile suivant au moins une direction donnée, notamment parallèlement aux branches ( 4) d'un insert ( 5) d'un appui-tête ( 1) disposé sur un support de maintien ( 11) rapporté, et comportant deux bras articulés ( 13) munis chacun, à l'une de leurs ex- trémités, d'éléments chauffants ( 2) reliés à une source électrique. Dispositif selon la revendication 4, carac- térisé en ce que les éléments chauffants ( 2) se présen- tent avantageusement sous la forme de boucles rigides ( 14), réalisées par cintrages successifs d'éléments de fil chauffant ( 15) et comportant des parties ( 16) for- mées en V utilisées comme lames chauffantes. 6 Dispositif selon la revendication 5, carac- térisé en ce que le fil chauffant ( 15) constituant les boucles ( 14) consiste en un fil d'acier de section cir- culaire et d'un diamètre de l'ordre de 2 millimètres, les lames chauffantes ( 16) en V présentant une section rectangulaire d'une épaisseur de 0,5 millimètre environ et d'une hauteur de 2 millimètres environ.