Brevet FR2660251A1 — publié le 19911004

"Procédé de décoration d'un article et complexe de décoration renforcé obtenu par ce procédé" La présente invention a pour objet un procédé de décoration d'un article et un complexe de décoration renforcé obtenu par ce procédé. Ce procédé est applicable à la décoration de nombreux articles, notamment d'articles de sport, tels que des skis, qui sont soumis à des contraintes d'utilisation particulièrement rudes. La face supérieure des skis, qu'il s'agisse de skis classiques, skis alpin ou skis de fond, de monoskis, ou encore de surfs, est revêtue d'une surface en matière synthétique. Cette matière est constituée soit par une feuille de matière plastique synthétique mono ou multicouches Polyamide - Polybutylène Téréphtalate (PBT) - Polyuréthanne thermoplastique, soit par un matériau lamifié à base de résine mélamine, soit par un matériau stratifié à base de résine époxy renforcé de fibre de verre, soit par un polyuréthanne de coulée, l'épaisseur de cette surface étant comprise entre 0,5 et 1,5 mm habituellement. Un procédé couramment utilisé pour décorer la face supérieure d'un ski consiste à déposer sur celle-ci au pistolet ou à la machine à rideau successivement une ou plusieurs couches de laque, une ou plusieurs passes d'encre déposées par sérigraphie, et enfin une ou plusieurs couches de vernis de finition. Compte tenu des contraintes auxquelles est soumise la face supérieure d'un ski, notamment en raison de l'agression des carres, le décor se dégrade rapidement. Il a été imaginé de longue date de remédier à cet inconvénient, et plusieurs solutions ont été proposées à cet effet. Un première solution consiste à appliquer sur le décor un film protecteur réalisé en une matière transparente, comme décrit dans le document FR-A-2 409 774. Toutefois la transparence n'est pas parfaite et le décor apparaît relativement terne. Il est prévu, selon le document DE-A-2 424 880 de protéger le décor d'un ski lors de sa fabrication par une matière synthétique constituée par la résine d'assemblage qui durcit pendant l'opération de moulage. Une autre solution décrite dans le document FR-A-2 580 943 consiste à opérer le marquage du ski sur l'envers d'une feuille transparente, c'est-à-dire sur la face qui après montage sur le ski est tournée vers l'intérieur. Le mode de réalisation de cette solution comporte de nombreuses difficultés techniques et industrielles. Il est également connu d'utiliser pour la décoration d'un certain nombre d'articles, des encres sublimables déposées par transfert thermique à partir d'un support, par exemple en papier, sur la couche transparente à décorer, tel que décrit dans les documents FR-A-2 230 794, FR-A-2 230 795, FR-A-2 387 793. Cette technique de décor par transfert thermique d'encres sublimables est utilisée, dans le domaine du ski, notamment pour la décoration de monoskis ou de surfs. Cette technique nécessite, pour le transfert de l'encre de son support sur la surface à décorer, des conditions de température élevées et de régularité de pression. Ce procédé, pour être parfaitement maîtrisé, est plus facile à mettre en oeuvre sur une surface plane, c'est-à-dire, avant sa mise en forme lors de l'opération de moulage du ski. Comme la pénétration des encres sublimables dans un support plastique se limite à quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur, la durabilité du décor ainsi obtenu, c'est-à-dire sa résistance aux rayures et à l'abrasion, est insuffisante. Pour remédier à cet inconvénient, la demande de brevet FR 2 620 975 propose de transférer des encres sublimables sur la face supérieure d'un support plastique sensiblement opaque, de faible épaisseur qui ensuite, sera collé par sa face décorée à la structure de l'article à décorer et par sa face non décorée, à une surface extérieure transparente. La chaleur de l'opération de collage a pour effet complémentaire de provoquer la sublimation et la migration des colorants composant l'image, à travers la feuille monocouche de contraste. Cette technique implique d'utiliser, pour l'assemblage, des adhésifs parfaitement transparents et résistants au jaunissement sous l'action des rayons ultra-violet ; en outre, la netteté du décor obtenu est forcément altérée par l'opacité du support ayant reçu les encres sublimables. De même, le brevet FR 2 620 974 propose de transférer à chaud des encres sublimables sur la face inférieure opaque d'un film bicouche opaque/transparent, lui-même assemblé par collage sur l'article à décorer, de sorte que le décor obtenu soit visible après migration à travers la couche opaque. Dans cette solution, la netteté du décor obtenu est forcément altérée par l'opacité de son support. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des techniques traditionnelles, en fournissant un procédé de décoration d'un article, qui soit simple de mise en oeuvre, dont la protection de la décoration vis-à-vis des agressions extérieures soit assurée par l'épaisseur d'un matériau transparent servant d'écran, qui puisse être appliqué sur un article en forme, sans altération du décor, et qui, éventuellement, assure un renforcement mécanique de l'article décoré. A cet effet, le procédé de décoration qu'elle concerne, consiste tout d'abord à effectuer la décoration d'une nappe textile, puis à placer la nappe textile ainsi décorée entre deux couches de matière synthétique et à la solidariser à celles-ci, l'une des deux couches formant support, et l'autre couche, située du côté du décor, étant transparente ou translucide et servant à la protection de celui-ci, et enfin à réaliser l'assemblage du complexe ainsi obtenu avec l'article à décorer. Selon une forme d'exécution, les couches de support et de protection fixées de part et d'autre de la nappe textile sont constituées par des films de matière synthétique compatibles chimiquement et dont les points de fusion sont proches l'un de l'autre, la liaison de ces deux films avec la nappe textile étant obtenue par superposition des trois éléments, et application d'une pression combinée avec une montée en température correspondant à la température de ramollissement des deux films de matière synthétique. La nappe textile est réalisée en un matériau résistant à cette température.Il est ainsi obtenu un assemblage par liaison chimique intermoléculaire entre les films disposés de part et d'autre de la nappe de matière synthétique, ainsi que par un accrochage mécanique de chacune des matières synthétiques à l'intérieur des interstices ménagés dans la nappe textile. Cette nappe textile peut être réalisée par un tissu, un non-tissé, ou un mat de fibres pouvant être par exemple des fibres de verre, les matériaux utilisés devant résister à une température de l'ordre de 200"C. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche support de la nappe textile est constituée par de L'ABUS (Acrylonitrile-Butadiène-Styrène). Cette couche permet, en utilisation sur un ski, de masquer les irrégularités de l'armure du tissu constituant le renfort supérieur du ski et notamment, évite de laisser deviner l'emplacement de la trame et de la chaîne du tissu. Cette couche support peut être réalisée en un matériau blanc, révèlant par contraste les couleurs du décor ou en une autre couleur, auquel cas, les couleurs obtenues résulteront de la combinaison entre les couleurs d'origine déposées sur la nappe textile et celles de la couche support; enfin, cette couche peut encore être réalisée avec un matériau transparent ou translucide. Selon un mode de mise en oeuvre de ce procédé, le film de protection peut être un film monocouche ou multicouche, comportant par exemple une couche supérieure en polycarbonate qui est particulièrement favorable pour assurer la brillance du décor et sa résistance aux rayons ultra-violet. L'essentiel est de disposer pour la couche de recouvrement d'une bonne résistance aux conditions d'utilisations de l'article, et d'une possibilité, dans le cas de skis, de réaliser un ponçage de cette face supérieure lorsqu'elle est rayée pour lui redonner un brillant assurant de nouveau la parfaite visibilité du décor qui est apposé sur la nappe textile et qui lui, demeure parfaitement protégé. La nappe textile peut être décorée avantageusement par une technique de transfert d'encres par sublimation, la nappe textile étant réalisée en un matériau résistant à la température du transfert. Cette solution assure une grande latitude dans le choix des décors, tout en permettant une bonne durabilité de ceux-ci compte tenu de la protection assurée par la couche supérieure. Il convient également de noter que la nappe textile joue non seulement le rôle d'un support de décor, mais également un rôle d'armature de renfort. C'est ainsi notamment que dans le cas d'un ski en forme, c'est-à-dire d'un ski dont la face supérieure est profilée, la feuille supérieure portant le décor risque de se fissurer au niveau des arêtes que peut comporter le profil. Dans le procédé selon l'invention, la présence de cette nappe textile renforcant le complexe de décoration évite les fissurations dans les zones comportant des arêtes. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de ce complexe de décoration Figure 1 est une vue en perspective d'un papier support d'une encre sublimable et d'une nappe textile Figure 2 est une vue en perspective éclatée de la nappe textile décorée et des deux couches entre lesquelles elle est destinée à être prise en sandwich Figure 3 est une vue représentant l'assemblage des trois éléments de figure 2, en vue de l'obtention d'un complexe de décoration Figure 4 est une vue représentant le montage de ce complexe de décoration sur un ski de forme traditionnelle Figure 5 est une vue représentant le montage de ce complexe de décoration sur un ski à chants inclinés. La figure 1 représente un papier 2 formant support pour une encre transférable par sublimation, ainsi qu'une nappe textile constituée par exemple par un non-tissé polyester 3. L'opération de transfert est effectuée par élévation de température et par mise en pression des deux éléments l'un contre l'autre, entre les deux plateaux d'une presse. La figure 2 représente la nappe textile 3 décorée conformément au procédé défini précédemment ainsi qu'une feuille support 5 réalisée par exemple en ABS pouvant être chargé en fibres de verre, et une feuille de recouvrement 6, réalisée en un ou plusieurs matériaux transparents, comme par exemple : Polycarbonate - Polyamide - "Pebax" - Polyuréthame thermoplastique..., pris seul ou en combinaison, mono ou multicouche, par exemple co-extrudées, susceptible d'assurer une bonne brillance et une haute résistance aux rayons ultra-violet. Comme montré à la figure 3, les trois éléments 3, 5 et 6 sont assemblés, sans colle, à l'intérieur d'une presse 7, avec élévation de la température à une valeur telle qu'elle permette une soudure thermique et/ou chimique entre les couches 5, 3 et 6, ainsi qu'un accrochage mécanique des matières constitutives de celles-ci, à l'intérieur des interstices que comportent la nappe textile 3. Il est ainsi obtenu un complexe de décoration qui peut être découpé pour être mis à la forme de l'article à décorer, ou qui peut être lui-même mis en forme, par thermoformage, si besoin est. Dans le cas représenté à la figure 4, il s'agit de réaliser le décor de la face supérieure d'un ski 8 dont la structure n'a pas été représentée de façon précise. Ce ski 8 est placé à l'intérieur d'un moule 9, recouvert par le complexe de décoration 3, 5 et 6, avant fermeture du couvercle 10 du moule. Le complexe de décoration est fixé sur la face supérieure du ski à l'intérieur du moule, par exemple par une opération de collage. La figure 5 est une représentation semblable à celle proposée en figure 4 ; seule la forme du ski 8 est différente, celui-ci comportant des chants inclinés. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration aux solutions existantes, en fournissant un procédé de décoration d'un article, qui permette de réaliser cette décoration dans d'excellentes conditions, de disposer d'une grande latitude dans le choix de la décoration, de conserver le décor intact, malgré les agressions extérieures auxquelles l'article ainsi équipé peut être soumis, en régénérant, par usinage, la face supérieure du ski. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de mise en oeuvre de ce procédé, ni aux seuls complexes décrits ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. C'est ainsi, notamment, que la nappe textile pourrait posséder une nature différente, pourrait être décorée par un autre procédé que le procédé de sublimation, ou encore que les couches support et de protection pourraient être réalisées en des matériaux différents de ceux présentés, la couche de protection pouvant être constituée par un vernis, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de décoration d'un article, caractérisé en ce qu'il consiste tout d'abord à effectuer la décoration d'une nappe textile (3), puis à placer la nappe textile ainsi décorée entre deux couches de matière synthétique et à la solidariser à celles-ci, l'une (5) des deux couches formant support, et l'autre couche (6) située du côté du décor étant transparente ou translucide et servant à la protection de celui-ci, et enfin à réaliser l'assemblage du complexe ainsi obtenu avec l'article à décorer. 2. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de support (5) et de protection (6) fixées de part et d'autre de la nappe textile sont constituées par des films de matière synthétique compatibles chimiquement et dont les points de fusion sont proches l'un de l'autre, la liaison de ces deux films avec la nappe textile étant obtenu par superposition des trois éléments, et application d'une pression avec montée à une température correspondant à la température de ramollissement des deux films de matière synthétique, la nappe textile étant réalisée en un matériau résistant à cette température. 3. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est constituée par un tissu. 4. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est constituée par un non-tissé. 5. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est constituée par un mat de fibres. 6. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche support (5) est en Acrylonitrile-Butadiène Styrène (ABS). 7. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de protection (6) est constituée par un film comportant une couche de matériau brillant et protecteur tel que du polycarbonate. 8. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de protection (6) est constituée par un film comportant une couche de matériau brillant et protecteur tel que du polyamide. 9. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de protection (6) est constituée par un film comportant une couche de matériau brillant et protecteur tel que du polyuréthanne thermoplatique. 10. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de protection transparente (6) est constituée par un film multicouche. 11. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser la décoration de la nappe textile (3) par une technique de transfert d'encre par sublimation, la nappe textile étant réalisée en un matériau résistant aux conditions de température exigées pour transférer les encres par sublimation. 12. Complexe de décoration renforcé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend une nappe textile (3) réalisée en un matériau résistant à la température, dont l'une des faces est décorée, liée intimement à une couche support (5) et à une couche de protection (6) réalisée en un matériau transparent ou translucide.