Brevet FR2654666A1 — publié le 19910524

CONTEXTE DE L t INENTION Cette invention est un dispositif d'installation de cornieres de protection sur les angles formés par l'intersection de panneaux muraux du type panneaux de laine de roche ou carreaux de plâtre. Plus spécifiquement, cette invention est un dispositif électrique portable permettant de fixer une cornière sur des angles de murs présentant différents profils. Les angles externes des murs formés par des panneaux de laine de roche ou de carreaux de plâtre sont généralement terminés par mise en place d'une cornière dont la forme épouse le profil des angles ainsi formés. Une fois la cornière en place, elle est recouverte d'un composé d'isolation qui, une fois durci, la dissimule substantiellement. La cornière métallique peut être fixée au mur par des pointes toutefois, on pratique dans la plupart des cas, plusieurs empreintes dans les parties latérales de la cornière de façon à ce qu'elles s'incrustent dans le matériau du mur. Ces empreintes et les incrustations correspondantes sont pratiquées à l'aide d'un marteau venant heurter un outil formé de deux éléments de sertissage en forme de ciseaux, des deux côtés de la cornière. Cet outil est manufacturé par la société Goldblat Tool, de Cincinnati, Ohio. Pour utiliser cet outil, un ouvrier doit simultanément manipuler la cornière métallique, l'outil de sertissage et le marteau. I1 doit, d'une main, maintenir la cornière contre l'angle de mur et (de la même main) tenir l'outil de sertissage dans l'alignement de la cornière. Une fois la cornière en place et l'outil aligné avec la cornière, l'ouvrier, de sa main libre, doit manipuler le marteau afin d'enfoncer les éléments de sertissage de chaque côté de la cornière, de façon à la maintenir en place. I1 doit prendre garde à ne pas endommager le mur et frapper perpendiculairement l'outil de sertissage, pour éviter la projection de particules métalliques dangereuses. En fait, une plaque d'avertissement apposée sur cet outil signale expressément le danger que représente cette projection. Outre les problèmes sus-mentionnés, le dispositif de Goldblat n'est valable que pour une cornière dont la forme épouse un coin formé par deux murs externes à angle droit. Or, ceci représente un sérieux inconvénient, du fait que les coins de murs externes sont généralement constitués par des angles autres que 90% ou arrondis. Cette procédure manuelle est peu pratique mais c'est la seule méthode disponible pour fixer une cornière de protection sur l'angle de deux murs. L'objectif général de la présente invention est d'offrir un outil amélioré permettant de venir à bout des problèmes précités. Plus spécifiquement, cette invention permet de disposer d'un outil à moteur pour fixer des cornières de protection sur des coins de murs présentant différents profils. RESUME La présente invention est un dispositif électrique de fixation d'une cornière de protection sur l'angle formé par l'intersection de deux panneaux muraux. Des cornières de différentes formes sont fournies pour épouser différents profils d'angles. Ce dispositif est constitué d'un sabot faisant l'objet d'un montage séparé, qui maintient la cornière et l'appareil alignés avec l'angle du mur. Ce sabot existe en différentes formes dont chacune épouse globalement le profil d'une cornière associée. Faisant l'objet d'un montage séparé, il permet de choisir, entre plusieurs sabots interchangeables, celui présentant le profil désiré. Le dispositif comprend donc un système permettant de monter le sabot séparément et un système de fixation sur le sabot permettant de passer d'une position "inactive" (fixation non enclenchée et cornière retenue par le sabot) à une position "enclenchée" (fixation enclenchée et cornière maintenue en place sur l'angle des deux panneaux muraux). Le moyen de contrôle utilisé pour commuter de la position "inactive" à la position "enclenchée", le système de retenue à ressort maintenant la fixation en position inactive, et le dispositif électrique monté sur le sabot et relié au système de contrôle pour commuter la fixation en position enclenchée, sont également définis. La description détaillée suivante et les schémas qui l'accompagnent sont fournis pour aider à comprendre la nature de l'invention, ses aspects innovateurs et leurs avantages. DESCRIPTION DES SCHEMAS La FIG. 1 est une vue latérale fragmentaire d'un dispositif de fixation électrique montré dans l'alignement d'un angle de mur externe et dans lequel est engagée une cornière de protection destinée à être fixée sur le mur. La FIG. 2 est une vue de l'extrémité du sabot allongé qui appartient au système de fixation de la FIG. 1. La FIG. 3 est une vue en perspective d'une cornière de protection type. La FIG. 4 est une vue en perspective d'une seconde cornière de protection type. La FIG. 5 est une vue de dessus fragmentaire, partiellement en coupe, montrant la cornière de la figure 3 engagée dans le sabot et les éléments de sertissage du dispositif, en position inactive. La FIG. 6 est une vue de dessus fragmentaire, partiellement en coupe, montrant les éléments de sertissage en position "sertissage". La FIG. 7 est une vue de dessus fragmentaire, partiellement en coupe, montrant la cornière de la figure 4 engagée dans le sabot et les éléments de sertissage en position "sertissage". La FIG. 8 est une vue latérale fragmentaire d'une seconde version de la présente invention. La FIG. 9 est une vue de dessus fragmentaire, partiellement en coupe , d'une seconde version du dispositif, montrant la cornière de la figure 11 engagée dans le sabot et les éléments d'agrafage en position inactive. La FIG. 10 est une vue de dessus fragmentaire, partiellement en coupe, montrant les éléments d'agrafage en position "agrafage". La FIG. 11 est une vue en perspective d'une troisième cornière de protection. La FIG. 12 est une vue latérale fragmentaire d'une quatrième version de la présente invention. DESCRIPTION DETAILLEE La FIG. 1 illustre un dispositif à moteur représentant la présente invention. Le dispositif 10 comprend essentiellement un sabot allongé montré sommairement en 18, pour le maintien de la cornière (par exemple, la cornière 16), mis en place le long d'un coin associé (par exemple, le coin 12), deux éléments de sertissage 20,20, pivotant sur le sabot 18 (illustré plus en détail sur les figures 5 et 6), un mécanisme à levier coudé montré sommairement en 22, pour commuter les éléments de sertissage en position "sertissage" sur la cornière, et un dispositif électrique, montré sommairement en 24 et monté sur le sabot 18, pour la commande du mécanisme à levier coudé montré en 22. Comme nous l'avons noté précédemment, les cornières utilisées pour la protection des angles externes formés par l'intersection de panneaux de carreaux de plâtre ou de laine de roche existent en différentes formes dont chacun épouse globalement le profil d'un angle de mur associé. La FIG. 3 illustre une cornière conçue pour épouser un profil à angle droit. La cornière 16 est façonnée à partir d'une plaque métallique et constitue un élément angulaire formé de deux côtés perpendiculaires intersécants 30, 30. Ils sont conçus pour recouvrir les extrémités des deux panneaux muraux intersécants formant le coin 12. Une fois la cornière fixée au mur par le dispositif 10, on applique sur ce coin de mur un composé d'isolation approprié qui, une fois durci, dissimule la cornière. Pour que ce joint adhère à la cornière, la cornière 16 présente des orifices 34,34 pour la pénétration du joint. La FIG. 4 représente une seconde cornière de protection 16a dont la forme épouse un angle de mur formant un arc ou arrondi, tel le coin 12a constitué par les panneaux muraux 14a, 14a illustré sur le schéma en coupe de la figure =7. Comme la cornière 16, la cornière 16a est façonnée à partir d'une plaque métallique. Elle comprend une rainure centrale en arc (17), montrée en coupe, et deux lames disposées en angle 30a,30a le long des bords latéraux de cette rainure. Ces lames sont conçues pour recouvrir les extrémités des panneaux muraux intersécants formant le coin 12a. Comme dans le cas précédent, une fois la cornière 16a fixée au mur, elle est recouverte par le composé d'isolation approprié. Reportons-nous maintenant aux FIG. 1 et 2. Le sabot allongé montré en 18 est construit de façon à recevoir et à épouser la forme de la cornière 16 > et à maintenir la cornière et le dispositif 10 dans l'alignement du coin 12 durant la procédure de fixation de la cornière. Le sabot 18 sera, de préférence, constitué de matériau rigide léger, type aluminium ou plastique, et comprendra un élément angulaire 36 définissant des surfaces d'about 38,38 disposées en angle. Le sabot est construit de façon à ce que les surfaces d'about 38,38 maintiennent et épousent les côtés 30,30 de la cornière 16 destinée au coin 12. Nous recommandons de construire le sabot 18 de façon à ce que ces surfaces d'about soient disposées selon un angle légèrement inférieur à 90e, pour assurer que les côtés 30,30 adhèrent étroitement aux panneaux muraux.Les surfaces d'about 38, 38 permettent au sabot allongé de maintenir la cornière 16 et le dispositif 10 dans l'alignement du coin 12, durant la procédure de fixation de la cornière. Comme nous l'avons noté précédemment, le dispositif 10 comprend un certain nombre de sabots interchangeables de différentes formes, dont chacune épouse le profil d'au moins une portion associée de cornière de protection sélectionnée. Par exemple, la FIG. 7 illustre, en coupe, un sabot 18a conçu pour maintenir et épouser la forme de la cornière 16a. Le sabot 18a comprend un élément angulaire 36a, définissant une cavité centrale 37, en arc, montrée en coupe, et deux surfaces d'about disposées en angle 38a,38a le long des côtés de cette cavité. Le sabot 18a est construit de façon à ce que la cavité 37 coïncide avec la rainure centrale 17 de la cornière 16a, et les surfaces d'about 38a,38a avec les lames 30a,30a, la cornière étant ainsi maintenue sur le coin 12a. Dans la version de cette invention illustrée par la FIG. 1, le sabot 18 est monté séparément par rapport au dispositif et retenu par les brides de fixation inférieure et supérieure 39,39. Reportons-nous maintenant aux figures 5 et 6 ; les brides de fixation sont conçues de façon à maintenir et à épouser les faces externes perpendiculaires intersécantes 41,41 du sabot 18. Indépendamment du profil présenté par le sabot pour le maintien en place de la cornière, les faces externes 41,41 sont toujours disposées à angle droit de façon à pouvoir utiliser les brides 39,39, quel que soit le sabot interchangeable choisi.Par conséquent, dans la version de l'invention illustrée sur la figure 7, en dépit du fait que le sabot 18a est construit avec une cavité centrale 37 et des surfaces d'about disposées en angle 38a,38a, pour épouser le profil de la cornière 16a, les faces externes 41a,41a du sabot sont conçues à angle droit de façon à être retenues par les brides de fixation 39,39. Les brides de fixation 39,39 sont reliées au dispositif à l'aide d'un système d'écrous et de boulons 43,43 ; toutefois, les spécialistes observeront que ces brides peuvent être reliées au dispositif de toute autre manière appropriée. Le sabot est monté sur les brides à l'aide de vis 45,45 comme illustré en détail sur la figure 2. Pour ôter le sabot 18 des brides de fixation et monter (par exemple), le sabot 18a, un ouvrier devra en premier lieu désenclencher le mécanisme à levier coudé 22 du sabot 18, en ôtant les boulons 49,49 (voir figures 5 et 6) et en ôtant les vis 45,45 ; le mécanisme à levier coudé 22 est ensuite remonté sur le sabot 18a à l'aide des boulons 49,49. Donc dans les situations où un ouvrier doit fixer des cornières sur des coins répondant à différents profils, il peut rapidement et facilement modifier le dispositif 10 pour poser la cornière appropriée. Les spécialistes observeront que les brides de fixation 39,39 peuvent être intégrées au sabot, si l'on ne désire pas un montage du sabot séparé par rapport aux brides. De cette façon, le sabot sera ôté du dispositif de commande 24 en désaccouplant en premier les mécanismes à levier coudé 22 du sabot (comme présenté plus haut) puis en ôtant les systèmes d'écrous et de boulons 43,43. Reportons-nous aux FIG. 5 et 6. Le dispositif 10 inclut également une paire d'éléments de sertissage en forme de ciseaux 20,20 reliés par des pivots au sabot 18. Ces éléments passent de la position inactive, montrée figure 5, à la position sertissage, illustrée figure 6 Sur la position inactive, les extrémités 40,40 des éléments de sertissage ne vont pas au delà des surfaces d'about 38,38. En position sertissage, les extrémités 40,40 dépassent les surfaces d'about 38,38 pour déformer la cornière métallique 16 engagée dans le sabot 18 et la fixer de cette façon aux panneaux muraux 14,14, comme exposé plus en détail ci-après. Toujours au sujet des FIG. 5 et 6, les éléments de sertissage 20,20 illustrés comprennent une partie intégrale du mécanisme à levier coudé 22, qui commute les éléments de sertissage entre les positions inactive et sertissage. Le mécanisme à levier coudé fait l'objet d'un montage séparé par rapport au sabot 18 et inclut deux mécanismes articulés dans le sens opposé 42,42, dont chacun possède deux éléments 44 et 46 reliés par des pivots. Le mécanisme à levier coudé 22 est connecté à un piston 50. Le mouvement du piston 50, du mécanisme à levier coudé 22 et des éléments de sertissage 20,20 sera exposé plus en détail ci-après. Revenons à la figure 1 ; le mécanisme à levier coudé 22 est actionné par le dispositif de commande 24 monté sur le sabot 18. Ce dispositif 24 inclut un carter 56 prolongé par une poignée pistolet 58. Le piston 50 exécute un mouvement alternatif entre une position avant (illustrée figure 6) et une position arrière (illustrée figure 5). Ce piston est animé d'un mouvement alternatif par un solénoïde 60 et un mécanisme de ressort de rappel 61 monté à l'intérieur du carter 56 et illustré par le schéma de la figure 1. Le solénoïde et le mécanisme de ressort de rappel sont actionnés par le commutateur de déclenchement 62 associé à la poignée pistolet 58. Lorsque le solénoïde 60 est actionné par le commutateur 62, le piston 50, le mécanisme à levier coudé 22 et les éléments de sertissage 20,20 passent de la position illustrée figure 5 à celle illustrée figure 6. Lorsque le piston 50 avance vers le sabot 18, l'angle formé par les éléments 44 et 46 du mécanisme articulé coudé devient sensiblement plus aigu ; les éléments de sertissage 20,20 pivotent à partir de la position inactive et pénètrent dans la cornière 16 engagée dans le sabot 18. Lorsque le solénoïde 60 est désactivé, le ressort de rappel 61 associé au solénoïde entraîne le piston 50 hors du sabot. L'angle formé par les éléments 44 et 46 redevient obtus et les éléments de sertissage 20,20 reviennent en position inactive.Pour que le piston 50 ne soit pas entraîné par le mouvement des éléments de sertissage 20,20, lors du passage de la position inactive à la position sertissage, il est contenu dans le logement 63, dans la bride de fixation supérieure 39. Une sécurité de supplémentaire est constituée par le mécanisme de mano-contact 64 positionné à l'intérieur du logement 56 et relié au commutateur de déclenchement 62. Il prévient l'action du dispositif 10, tant que ce dispositif n'est pas pressé contre un mur ou autre surface appropriée. Il s'agit d'un mécanisme de veille automatique (ou "de l'homme mort") en langage de spécialistes. Le mécanisme 64 inclut un capteur chargé par ressort 66 allant du logement 66 à la bride de fixation supérieure 39 et un élément de verrouillage 68 bloquant le commutateur de déclenchement 62 en position ouverte. Pour désenclencher l'élément 68 et libérer le commutateur de déclenchement 62, le capteur 66 doit être pressé contre la bride supérieure 39. Ceci s'exécute en exerçant une forte poussée du dispositif 10 contre le coin de mur, durant la procédure de fixation de la cornière Le dispositif de commande 24 est monté sur le sabot 18 de façon à pivoter légèrement lorsqu'on exerce une forte pression du dispositif 10 contre le coin 12. Le dispositif de commande 24 pivote autour du système 43 inférieur (assemblage de boulons et d'écrous), jusqu'à ce que le système 43 supérieur passe de l'extrémité avant de l'encoche 70 (position indiquée figure 1) à l'extrémité arrière pour enclencher par pression le mécanisme de mano-contact 64 et fermer le commutateur de déclenchement 62. Pour installer, par exemple, la cornière de protection 16 sur le coin 12, un ouvrier doit ajuster la cornière sur l'angle de mur de façon à ce que les côtés 30,30 de la cornière recouvrent les panneaux muraux 44,44. En tenant de sa main libre le dispositif 10, l'ouvrier ajustera ce dispositif sur la cornière 16, de façon à ce que les surfaces d'about 38,38 du sabot 18 épousent et recouvrent les côtés 30,30 de la cornière 16. Après avoir ainsi positionné la cornière et le dispositif 10, l'ouvrier actionne simplement le commutateur de déclenchement 62 pour mettre en oeuvre le solénoïde 60 et faire pénétrer les éléments de sertissage 20,20 dans la cornière illustrée figure 6. Lorsque le solénoïde 60 est désactivé, les éléments de sertissage 20,20 reviennent en position inactive, de façon à le dispositif 10 puisse être extrait de la cornière.L'empreinte formée dans la cornière par les éléments de sertissage pénètre dans les panneaux muraux 14,14 et la cornière est ainsi encastrée dans le mur. Observez que ce dispositif électrique permet à l'ouvrier d'utiliser ses deux mains pour aligner et fixer la cornière métallique sur le coin de mur. De plus, le danger de projection de particules métalliques est éliminé. Une seconde version de la présente invention est illustrée par le schéma de la figure 8. Le dispositif 100 comprend essentiellement un sabot montré sommairement en 118, qui maintient la cornière sur un coin associé (tel le coin 12), une paire d'éléments de sertissage 120,120 (nous n'en voyons qu'un) relié par un pivot au sabot 118, un mécanisme à levier coudé en 122 mettant les éléments de sertissage en contact avec la cornière, et un dispositif de commande à air comprimé (montré sommairement sur la figure 4) faisant l'objet d'un montage séparé et relié au mécanisme à levier coudé 122. Le dispositif de commande à air comprimé 124 est constitué d'un système pneumatique à piston et cylindre montré sommairement en 126, qui comprend le cylindre 128, le piston 130 et la tige de piston 132. La tige est reliée, par son extrémité arrière, au piston 130 et, par son extrémité avant, au mécanisme à levier coudé 122 via la coulisse 134. Lorsqu'il n'est pas utilisé, le piston 130 est maintenu par le ressort 136 dans la position montrée figure 8. Dans cette position, les éléments de sertissage 120 dépassent légèrement des surfaces d'about 138,138 (nous n'en voyons qu'une) du sabot 118. Lorsqu'on ferme le commutateur de déclenchement 140, l'air comprimé pénètre dans le cylindre 128 par la buse 142, provoquant le déplacement du piston 130 dans la direction indiquée par la flèche A. Lorsque le piston va dans cette direction, les éléments de sertissage 120,120 sont mus en position sertissage par le mécanisme à levier coudé 122 pour fixer la cornière de protection engagée dans le sabot 118 sur un angle de mur. L'air comprimé doit être délivré par un compresseur portable (non montré) que l'ouvrier transportera dans une sacoche accrochée à sa ceinture.Ces compresseurs sont des unités compactes, alimentées par batterie, bien connus des spécialistes. Comme nous l'avons mentionné plus haut, les éléments de sertissage font l'objet d'un montage séparé fixé au sabot 118 ; le sabot représente lui-même un montage séparé relié au dispositif de commande 124. Le sabot 118 est donc interchangeable avec d'autres sabots de différentes tailles pour permettre à un ouvrier d'adapter rapidement le dispositif 100 à des angles muraux répondant à différents profils. Une troisième version de la présente invention est illustrée par les schémas des figures 9 et 10. Le dispositif 210 comprend essentiellement un sabot montré sommairement en 218, qui maintient la cornière (par exemple 16a) sur un coin associé (tel le coin 12a), deux marteaux 220,220 reliés au sabot 218, un mécanisme à levier coudé montré sommairement en 222 mettant les marteaux en contact avec la cornière, et un dispositif de commande autonome 224, monté sur le sabot 218, pilotant le mécanisme à levier coudé. Les marteaux 220,220 comprennent une partie du mécanisme à levier coudé 222 qui commute ces marteaux de la position inactive indiquée figure 9 à la position "impact" illustrée figure 10. Le mécanisme à levier coudé 222 est fixé à la plaque 228 et fait l'objet d'un montage séparé par rapport au sabot 218. Il comprend deux mécanismes articulés dans le sens opposé 230,230 dont chacun possède deux maillons 230,234 reliés par des pivots. Deux éléments 236,236 relient les mécanismes articulés au piston 238 du dispositif de commande 224. Les attaches montrées sur les figures 9 et 10 sont des agrafes. Toutefois, l'invention n'est pas limitée à cet égard. Les spécialistes observeront que tout autre système de fixation (pointes ou punaises) peuvent être employées. Les agrafes sont placées dans deux chargeurs 226,226 sur le sabot 218 et sont délivrées séquentiellement à l'aide d'un mano-contact qui commute de la position stockage à la position agrafage. Sur la position agrafage, les agrafes sont positionnées de façon à être frappées et entraînées par les marteaux 220,220 lorsque le mécanisme à levier coudé 222 les fait passer de la position inactive (figure 9) à la position agrafage (figure 10). Le dispositif illustré par les figures 9 et 10 est équipé d'un sabot conformé de façon à épouser le profil d'une cornière arrondie ou en arc du type 16b (figure 11). La cornière 16b a une forme qui épouse un coin de mur externe arrondi ou en arc, comme le coin 12a constitué par les panneaux muraux 14a et montré en coupe sur les figures 9 et 10. La cornière 16b comprend une rainure centrale allongée 17 en arc, montrée en coupe. La rainure 17 est creusée dans une plaque métallique recouverte de papier de construction lourd, selon deux bandes disposées en angle 30b,30b dans le prolongement des bords latéraux de la rainure. Ces bandes sont conçues pour recouvrir les extrémités des panneaux muraux intersécants. Comme mentionné précédemment, les marteaux forment un montage séparé par rapport aux sabot 218 et le sabot est lui-même un montage séparé par rapport au dispositif de commande électrique 224. Il peut ainsi être échangé contre d'autres sabots de formes différentes, ce qui permet à un ouvrier d'adapter rapidement le dispositif 210 à l'angle de mur désiré. La figure 12 illustre une autre version de dispositif de commande électrique pour la présente invention, illustré sommairement en 10', pour la fixation d'une cornière de protection 16' contre un angle de mur externe 12' formé par des panneaux muraux intersécants 14',14' (un seul montré). Le dispositif 10' comprend essentiellement un sabot allongé illustré sommairement en 18' pour maintenir en place la cornière 16' en place sur un angle de mur associé tel le coin 12', une paire d'éléments de sertissage 20',20' (un montré) pivotant sur le sabot 18', un mécanisme à levier coudé montré sommairement en 22' pour placer ces éléments en position sertissage et un dispositif de commande (illustré sommairement en 24') monté sur le sabot 18' pour actionner le mécanisme à levier coudé 22'. Le sabot 18 sera, de préférence, constitué de matériau rigide léger, type aluminium ou plastique, et comprendra un élément angulaire 36'. Le sabot sera conçu de façon à ce que les surfaces d'about 38',38' disposées en angle. maintiennent et épousent les côtés 30',30' de la cornière 16' destinée au coin 12'. Les surfaces d'about 38', 38' permettent au sabot allongé de maintenir la cornière 16' et le dispositif 10' dans l'alignement du coin 12' durant la procédure de fixation de la cornière. les éléments de sertissage 20',20' illustrés comprennent une partie intégrante du mécanisme à levier coudé 22', qui commute les éléments de sertissage entre les positions inactive et sertissage. Le mécanisme à levier coudé fait l'objet d'un montage séparé par rapport au sabot 18'et inclut deux mécanismes articulés dans le sens opposé 42,42, dont chacun possède deux éléments 44' et 46' reliés par des pivots. Le mécanisme à levier coudé 22' est connecté à un piston 50' Le mécanisme à levier coudé 22' est actionné par le dispositif de commande 24' fixé à la structure 54' et monté sur le sabot 18'. Ce dispositif 24' inclut un carter 56' prolongé par une poignée pistolet 58'. Le piston 50' exécute un mouvement alternatif entre une position sertissage, dans laquelle les éléments de sertissage dépassent les surfaces d'about 38',38'. Le piston 50' est actionné selon un mouvement alternatif par un solénoïde 60' et un mécanisme de ressort de rappel 61' monté à l'intérieur du logement 56' et illustré par le schéma de la figure 12. Le solénoïde et le mécanisme de ressort de rappel sont actionnés par le commutateur de déclenchement 62' associé à la poignée pistolet 58'. Pour éviter que le piston 50' soit entraîné par le mouvement des éléments de sertissage 20,20, lors du passage de la position inactive à sertissage, il est enfermé dans la cavité 64'. Une sécurité supplémentaire est constituée par le mécanisme de mano-contact 54' positionné à l'intérieur du logement 54' et relié au commutateur de déclenchement 62'. Il prévient l'action du dispositif 10', tant que ce dispositif n'est pas pressé contre un mur ou autre surface appropriée. Le dispositif de commande 24' est monté sur la structure 54' de façon à pivoter légèrement lorsqu'on exerce une forte pression du dispositif 10' contre le coin 12'. Le dispositif de commande 24' pivote autour du système 66' (assemblage de boulons et d'écrous), jusqu'à ce que le système 68' passe de l'extrémité arrière de l'encoche 70' (position indiquée figure 12) à l'extrémité avant pour enclencher par pression le mécanisme de mano-contact 64' et fermer le commutateur de déclenchement 62'. La précédente invention a été décrite d'une certaine façon, mais ceci n'empêche pas un spécialiste d'opérer des modifications sans s'éloigner des schémas de base exprimés par les demandes de brevets suivantes. 1. Dispositif de fixation d'une cornière de protection sur le coin formé par l'intersection de deux panneaux muraux, la dite cornière de protection existant en plusieurs formes, dont chacune épouse globalement le profil d'un coin associé, le dit dispositif comprenant plusieurs sabots interchangeables pour le maintien de la cornière de protection dans l'alignement de l'angle de mur, chacun des dits sabots étant sélectionné parmi plusieurs sabots de forme différente, épousant globalement le profil d'au moins une portion associée de la cornière de protection sélectionnée un système permettant le montage séparé de chacun des dits sabots sur le dispositif un système de fixation destiné à être monté sur le dit dispositif pour permettre le passage de la position inactive, dans laquelle le dit système de fixation est non enclenché, la cornière étant retenue par le sabot, à la position enclenchée dans laquelle le système de fixation maintient et fixe la cornière sur chacun des panneaux muraux un système permettant le montage séparé du dit système de fixation sur le dit sabot monté sur le dit dispositif, de façon à ce que le dit sabot puisse être déconnecté du dit système de fixation et du dit dispositif et remplacé par un autre sabot répondant au profil d'une cornière de protection sélectionnée correspondant au dit angle de mur un système de contrôle pour le déplacement du dit système de fixation de la position dite inactive à la position dite enclenchée un système de retenue à ressort pour le maintien du dit système de fixation en position inactive et un dispositif de commande électrique monté sur le dit sabot et relié au dit système de contrôle afin d'actionner le dit système de contrôle pour le déplacement du dit système de fixation sur la position dite enclenchée. 2. Dispositif défini par la Demande de Brevet 1, dans lequel le dit dispositif électrique de commande est constitué d'un moteur comprenant une partie fixe montée selon une position fixe par rapport au dit sabot, et une partie animée d'un mouvement alternatif et reliée au dit système de contrôle. 3. Dispositif défini par la Demande de Brevet 2, dans lequel le dit moteur comprend un solénoïde, et la dite partie mobile comprend l'armature du dit solénoïde. 4. Dispositif défini par la Demande de Brevet 2, dans lequel le dit moteur comprend un système pneumatique à piston et cylindre, et la dite partie mobile comprend le piston du dit système. 5. Dispositif défini par la Demande de Brevet 1, dans lequel le système de fixation comprend le dit système de contrôle. 6. Dispositif défini par la Demande de Brevet 4, dans lequel le dit système de contrôle est constitué d'un mécanisme à levier coudé et du dit système de fixation comprenant les éléments de sertissage aux extrémités du dit mécanisme articulé, les dits éléments de sertissage étant mus entre une position inactive dans laquelle les dits éléments ne sont pas enclenchés, avec la cornière de protection retenue par le sabot, et une position sertissage dans laquelle les dits éléments sont enclenchés et sertissent la corniere de protection dans les panneaux muraux. 7. Dispositif défini par la Demande de Brevet 4, dans lequel le dit système de contrôle comprend un mécanisme à levier coudé et le dit système de fixation comprend des marteaux aux extrémités du dit mécanisme articulé, le dit système de fixation comprenant également plusieurs attaches entraînées par les dits marteaux, les dits marteaux étant mobiles entre une position inactive, dans laquelle les dits marteaux ne sont pas enclenchés, et une position fixation dans laquelle les dits marteaux frappent et entraînent au moins deux des dites attaches à travers la dite cornière maintenue par le dit sabot, afin de fixer la dite cornière de protection sur les dits panneaux muraux. 8. Dispositif défini par la Demande de Brevet 2, dans lequel le dit moteur, comprenant un mécanisme de solénoïde possédant une armature à mouvement alternatif, est connecté au dit système de contrôle et au dit système de retenue comprenant un ressort de rappel de l'armature, associé au dit mécanisme de solénoïde. 9. Dispositif défini par la Demande de Brevet 2, dans lequel le dit moteur comprend un système pneumatique à piston et cylindre, avec un piston à mouvement alternatif connecté au dit système de contrôle et au dit système de retenue, et le dit système de retenue comprend un ressort de rappel de piston associé au dit système pneumatique. 10. Dispositif défini par la Demande de Brevet 1, dans lequel le dit système de montage séparé du dit sabot sur le dit dispositif comprend une paire de brides de fixation reliées au dit dispositif électrique, chacune des dites brides de fixation possédant un connecteur associé pour le montage séparé du dit sabot sur le dit dispositif. 11. Dispositif de fixation de cornière de protection sur l'angle formé par l'intersection de deux panneaux muraux comprenant plusieurs sabots interchangeables conçus pour faire l'objet d'un montage séparé sur le dispositif pour maintenir la cornière de protection sur l'angle de mur, chacun des dits sabots possédant des surfaces d'about disposées en angle et épousant globalement la forme de la cornière destinée à être fixée au mur une paire d'éléments de sertissage en forme de ciseaux pivotant sur le sabot monté sur le dispositif, et mobiles entre une position inactive, dans laquelle les dits éléments de sertissage ne dépassent pas les surfaces d'about et une position sertissage dans laquelle les éléments de sertissage dépassent les surfaces d'about, de façon à sertir dans le mur la cornière engagée dans le sabot un mécanisme à levier coudé relié au sabot et connecté aux éléments de sertissage de façon à mouvoir ces éléments entre la position inactive et la position sertissage un actionneur électrique monté sur le sabot, entraînant le mécanisme à levier coudé, le dit actionneur comprenant un carter prolongé par une poignée pistolet, un piston monté à l'intérieur de ce carter en vue d'un mouvement alternatif et relié au mécanisme à levier coudé pour commander le mécanisme et mouvoir les éléments de sertissage entre la position inactive et la position sertissage ; et au moins une bride de fixation reliée au dit actionneur électrique, la dite bride de fixation possédant un connecteur fileté associé pour le montage autonome du sabot sur le dit dispositif. 12. Dispositif de fixation de cornière de protection sur l'angle formé par l'intersection de deux panneaux muraux comprenant plusieurs sabots allongés interchangeables dont chacun est conçu pour faire l'objet d'un montage autonome sur le dispositif pour retenir la cornière de protection contre l'angle de mur, le dit sabot possédant des surfaces d'about disposées en angle et épousant globalement la forme de la cornière destinée à être fixée au mur plusieurs attaches montées sur le dit sabot pour le passage de la position stockage à la position impact un mécanisme à levier coudé sur le sabot, le dit mécanisme à levier coudé étant connecté à une paire de marteaux montés de façon autonome par rapport au dit sabot, pour mouvoir les marteaux entre une position inactive, dans laquelle les dits marteaux ne sont pas enclenchés, et une position fixation, dans laquelle les dits marteaux viennent frapper et entraîner au moins deux des dites attaches à travers la cornière maintenue par le dit sabot contre les dits panneaux muraux pour fixer la dite cornière sur les dits panneaux muraux un actionneur monté sur le sabot pour piloter le mécanisme à levier coudé ; le dit actionneur comprenant un carter prolongé une poignée pistolet, et un piston monté à l'intérieur du carter en vue d'un mouvement alternatif et relié au mécanisme à levier coudé pour actionner ce mécanisme et mouvoir les marteaux entre la position inactive et la position impact au moins une bride de fixation relié au dit actionneur, la dite bride possédant un connecteur fileté pour le montage autonome d'un sabot sur le dit dispositif. 13. Un dispositif de fixation de cornière de protection sur l'angle formé par l'intersection de deux panneaux muraux, comprenant un système de fixation amovible, interchangeable, pour le maintien de la cornière de protection et du dispositif dans l'alignement de l'angle de mur, un système de fixation autonome sur le dit système de maintien pour le déplacement entre la position inactive, dans laquelle le dit système de fixation n'est pas enclenché, la cornière étant retenue par le dit système de maintien, et une position fixation dans laquelle le dit système de fixation est enclenché et retient la cornière de protection sur les panneaux muraux, un système de contrôle mouvant le dit système de fixation entre la position dite inactive et la position dite fixation, le dit système de contrôle incluant un système coopérant avec le dit système de maintien pour le maintien de la dite cornière et du dit dispositif dans l'alignement de l'angle de mur, lors du déplacement du dit dispositif de fixation entre la position inactive et la position fixation, un système de retenue à ressort pour le maintien du dit système de fixation dans la position dite inactive, et un dispositif électrique monté sur le dit système de maintien et connecté au dit système de contrôle pour actionner le dit système de contrôle en vue de mouvoir le dit système de fixation sur la position dite fixation. RESUME DE LA PUBLICATION Cette publication décrit un dispositif électrique destiné à fixer une cornière de protection sur l'angle externe formé par l'intersection de deux panneaux muraux. Ce dispositif inclut un sabot monté séparément sur le dispositif pour maintenir ce dernier et la cornière métallique alignés contre l'angle de mur, le sabot existant dans différentes formes dont chacun épouse le profil d'une cornière de protection associée. Ce dispositif inclut, en outre, un système de fixation fixé au sabot pour assujettir la cornière métallique au mur, un mécanisme à levier coudé pour mouvoir le système de fixation de la position inactive à la position fixation et un actionneur électrique relié au sabot et connecté au mécanisme à levier coudé pour mouvoir le système de fixation de la position inactive à la position fixation.