Brevet FR2655063A1 — publié le 19910531

La présente invention concerne une installation perfectionnée pour la thermofixation de fils textiles. Par thermofixation on désigne un traitement thermique en présence de vapeur d'eau destiné à thermofixer les fibres constituant un fil pour rendre ce dernier apte à la fabrication de tapis ou moquette. Dans le cas présent, il s'agit essentiellement de fils tapis constitués en général de fibres polyamides 6, polyamides 66, polyesters, polypropylènes, laines ou mélangées. Les traitements thermiques peuvent s'effectuer à l'aide d'air chaud, de vapeur saturée, humide ou surchauffée. Néanmoins, pour obtenir une bonne thermofixation, la vapeur saturée est le fluide de traitement le mieux approprié. Suivant le type de fibre à traiter et les résultats désirés, les températures de traitement en vapeur saturée peuvent aller de 105 OC à 145au environ. Il est donc évident que pour obtenir de la vapeur saturée à ces températures, les chambres de traitement doivent travailler sous pression. L'installation connue, conçue par la demanderesse, pour la thermofixation de fils textiles, comprend une chambre tubulaire de chauffage et de traitement à la vapeur partiellement remplie d'eau et raccordée à ses extrémités opposées à deux chambres tubulaires de refroidissement, elles-m8mes fermées à leur extrémité par un dispositif d'étanchéité composé essentiellement de rouleaux caoutchoutés permettant à la fois de maintenir l'ensemble des chambres sous pression et de laisser passer le tapis transporteur supportant la nappe de fil à traiter. Ces chambres sont traversées longitudinalement par un tapis mobile transportant le fil à traiter. Ce fil à traiter est déposé en spires circulaires parallèles successives ou spires oblongues successives perpendiculaires au tapis et forme ainsi une nappe qui occupe sensiblement toute la largeur de ce tapis. Ce tapis s'étend dans les chambres de refroidissement sensiblement dans un plan diamétral horizontal de ces chambres. Dans la chambre de chauffage et de traitement à la vapeur sous pression, le tapis passe au-dessus de l'axe longitudinal de cette chambre. La paroi extérieure de cette chambre comprend prés de son extrémité de sortie une conduite débouchant d'une part à l'intérieur de la chambre et d'autre part dans le compartiment d'une turbine aspirant la vapeur de la chambre et la refoulant dans une autre conduite reliée à une ouverture par laquelle la vapeur refoulée par la turbine est réintroduite dans la chambre. Cette disposition permet de brasser en continu la vapeur à l'intérieur de la chambre ce qui permet d'obtenir une parfaite régularité et homogénéité du fluide de traitement, donc en conséquence une parfaite régularité dans la qualité du fil traité ainsi obtenu. En effet, en l'absence d'un tel brassage, le traitement de thermofixation se traduirait par des irrégularités qui seraient visibles sur les articles textiles réalisés à partir d'un tel fil. Pour accroître la productivité, on peut naturellement envisager de disposer côte à cote deux ou plusieurs lignes de traitement fonctionnant indépendamment l'une de l'autre. Toutefois, il est en principe très difficile, voire impossible, de faire fonctionner plusieurs installations de ce type dans des conditions rigoureusement identiques. En effet, malgré la précision des dispositifs de régulation qui commandent ces installations, des écarts de température et de pression de vapeur sont-inévitables, notamment dans les chambres de chauffage et de traitement à la vapeur. Ces écarts de conditions de traitement se traduisent par des différences dans la qualité des fils obtenus. Ainsi, si les fils obtenus par les différentes installations sont mélangés, les articles textiles obtenus à partir d'un tel mélange de fils présenteront des défauts visibles, ce qui est tout à fait inacceptable. Du fait de cette déficience, on est obligé de stocker séparément les fils obtenus par les différentes installations, ce qui complique considérablement la gestion des stocks. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. L'invention vise ainsi une installation pour la thermofixation de fils textiles comprenant une chambre de chauffage et de traitement à la vapeur sous pression destinée à être traversée longitudinalement par une nappe du fil à traiter, cette chambre comprenant une entrée et une sortie et une paroi extérieure présentant près de ladite sortie une conduite débouchant d'une part à l'intérieur de ladite chambre et d'autre part dans un compartiment aspirant la vapeur de la chambre et la refoulant dans une autre conduite, ladite paroi extérieure de la chambre comportant près de son entrée une ouverture par laquelle la vapeur refoulée par le compartiment est réintroduite dans ladite chambre. Suivant l'invention, cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une seconde chambre identique à la première chambre, cette seconde chambre comprenant également une conduite débouchant à l'intérieur de cette seconde chambre près de sa sortie et reliée à un compartiment aspirant et refoulant la vapeur de cette chambre dans une conduite, cette seconde chambre comprenant en outre une ouverture près de son entrée, en ce que la conduite de refoulement de la vapeur reliée au compartiment d'aspiration et de refoulement de la première chambre est reliée à l'ouverture de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée de la seconde chambre et en ce que la conduite de refoulement de la vapeur reliée au compartiment d'aspiration et de refoulement de la seconde chambre est reliée à l'ouverture de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée de la première chambre. Ainsi, la vapeur aspirée dans la première chambre est refoulée dans la seconde chambre, tandis que la vapeur aspirée dans la seconde chambre est refoulée dans la première chambre. De ce fait, les vapeurs d'eau des deux chambres sont mélangées, ce qui permet de réaliser dans celles-ci des conditions identiques de température et de pression. Par conséquent, les fils traités par les deux installations seront strictement identiques et pourront ainsi être mélangés sans inconvénient. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en élévation schématique d'une installation conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en plan des deux chambres de l'installation, - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 2, et - la figure 4 est une vue en coupe suivant le plan IV-IV de la figure 2. Dans la réalisation représentée sur les figures annexées, l'installation pour la thermofixation de fils textiles comprend deux chambres 1, 2 de chauffage et de traitement à la vapeur sous pression, disposées parallèlement l'une à l'autre et destinées à être traversées longitudinalement par une nappe du fil à traiter supportée par un tapis 14 (voir figures 3 et 4). Chaque chambre 1, 2 comprend une entrée 3a, 3b et une sortie 4a, 4b. La paroi extérieure de la première chambre 1 comprend près de sa sortie 3b une conduite 5 débouchant d'une part à l'intérieur de cette chambre 1 et d'autre part dans le compartiment 6 d'une turbine rotative 7 aspirant la vapeur de la chambre 1 et la refoulant dans une autre conduite 8. La paroi extérieure de la chambre 1 comporte en outre près de son entrée 3a une ouverture 9 par laquelle la vapeur d'eau refoulée par la turbine 7 est réintroduite dans cette chambre 1. La seconde chambre 2 est strictement identique à la première chambre 1. Cette seconde chambre 2 comprend également une conduite 5a débouchant à l'intérieur de cette seconde chambre près de sa sortie 4b et reliée au compartiment 6a d'une turbine aspirant et refoulant la vapeur d'eau de cette chambre 2 dans une conduite 8a identique à la conduite 8. Cette seconde chambre 2 comprend en outre une ouverture 9a près de son entrée 4a. Par ailleurs, la conduite 8 de refoulement de la vapeur reliée au compartiment 6 de la turbine 7 d'aspiration et de refoulement de la première chambre 1 est reliée à l'ouverture 9a de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée 4a de la seconde chambre 2. De même, la conduite 8a de refoulement de la vapeur reliée au compartiment 6a de la turbine d'aspiration et de refoulement de la seconde chambre 2 est reliée à l'ouverture 9 de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée 3a de la première chambre 1. I1 résulte de la disposition ci-dessus, que les conduites de refoulement 8 et 8a reliant la chambre 1 à la chambre 2 et vice versa, se croisent l'une au-dessus de l'autre, comme le montre la figure 2. Ces conduites de refoulement 8 et 8a présentent des soufflets 10 et 10a permettant d'absorber les dilatations thermiques. Le fonctionnement de l'installation que l'on vient de décrire est le suivant La turbine 7 associée à la première chambre 1 aspire la vapeur d'eau de cette première chambre 1 et la refoule dans la conduite 8 qui réintroduit cette vapeur d'eau près de l'entrée 4a de la seconde chambre 2. De même, la turbine associée à la seconde chambre 2 aspire la vapeur d'eau de cette chambre et la refoule dans la conduite 8a qui réintroduit cette vapeur d'eau près de l'entrée 3a de la première chambre. Cette disposition assure un brassage de la vapeur d'eau dans chaque chambre 1 et 2 et permet aux vapeurs des deux chambres d'être mélangées l'une à l'autre. Ce mélange des vapeurs permet d'établir dans les deux chambres 1 et 2 des conditions de température et de pression strictement identiques. Ainsi, les fils traités dans ces deux chambres 1, 2 seront thermofixés dans des conditions rigoureusement identiques, de sorte que leurs propriétés et aspects seront également identiques. De ce fait, les fils traités dans les deux chambres pourront être mélangés, sans risque, étant donné que les articles obtenus à partir de tels fils mélangés ne comporteront aucun défaut visible lié à la présence de fils provenant des deux chambres de traitement différentes. La mise en oeuvre d'une installation comprenant deux chambres de chauffage et de traitement à la vapeur fonctionnant en parallèle, permet ainsi de doubler la production de fils traités, sans que cela n'entraîne les inconvénients signalés plus haut. Sur la figure 2, on voit en outre que pour chaque chambre 1, 2, une conduite 11, 11a (représentée en pointillés) relie la sortie du compartiment 6, 6a renfermant la turbine d'aspiration et de refoulement associé à chaque chambre à l'ouverture 9, 9a de réintroduction de la vapeur dans la chambre correspondante. Par ailleurs, des vannes 12, 13; 12a, 13a sont prévues sur les conduites 11, Ila ; 8, 8a pour aiguiller la vapeur refoulée soit vers l'ouverture 9, 9a de réintroduction de la vapeur d'une même chambre, soit vers celle d'une autre chambre. Cette disposition est utile lorsque seulement l'une des chambres 1 ou 2 fonctionne. Ainsi, dans le cas où, par exemple, seulement la chambre 1 doit fonctionner, il suffit de fermer la vanne 13 située sur la conduite de refoulement 8 et d'ouvrir la vanne 12 située sur la conduite 11 qui relie directement le compartiment 6 de la turbine à l'ouverture 9 de cette chambre 1. Un exemple de réalisation détaillée d'une installation de thermofixation à une seule chambre de chauffage et de traitement à la vapeur a été décrite dans la demande de brevet de la demanderesse déposée ce jour et intitulée "Installation pour la thermofixation de fils textiles". On se référera donc à la description de cette demande de brevet dont le contenu est considéré comme incorporé dans la présente description, si l'on souhaite avoir plus d'informations sur la structure de l'installation et en particulier de la chambre de traitement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Installation pour la thermofixation de fils textiles comprenant une chambre (1) de chauffage et de traitement à la vapeur sous pression destinée à être traversée longitudinalement par un tapis transporteur supportant une nappe du fil à traiter, cette chambre (1) comprenant une entrée (3a) et une sortie (3b) et une paroi extérieure présentant près de ladite sortie (3b) une conduite (5) débouchant d'une part dans un compartiment (6) aspirant la vapeur de la chambre et la refoulant dans une autre conduite (8), ladite paroi extérieure de la chambre (1) comportant près de son entrée (3a) une ouverture (9) par laquelle la vapeur refoulée par le compartiment (6) est réintroduite dans ladite chambre, caractérisée en ce que l'installation comprend au moins une seconde chambre (2) identique à la première chambre (1), cette seconde chambre (2) comprenant également une conduite (5a) débouchant à l'intérieur de cette seconde chambre (2) près de sa sortie (4b) et reliée à un compartiment (6a) aspirant et refoulant la vapeur de cette chambre dans une conduite (8a), cette seconde chambre (2) comprenant en outre une ouverture (9a) près de son entrée (4a), en ce que la conduite (8) de refoulement de la vapeur reliée au compartiment (6) d'aspiration et de refoulement de la première chambre (1) est reliée à l'ouverture (9a) de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée (4a) de la seconde chambre (2) et en ce que la conduite (8a) de refoulement de la vapeur reliée au compartiment (6a) d'aspiration et de refoulement de la seconde chambre (2) est reliée à l'ouverture (9) de réintroduction de la vapeur située près de l'entrée de la première chambre (1). 2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'en outre pour chaque chambre (1, 2), une conduite (11, îîa) relie la sortie du compartiment (6, 6a) d'aspiration et de refoulement associé à chaque chambre, à l'ouverture de réintroduction de vapeur dans la même chambre, des vannes (12, 13; 12a, 13a) étant prévues sur lesdites conduites (8, 8a, 11, îîa) pour aiguiller la vapeur refoulée soit vers l'ouverture de réintroduction de la vapeur de la même chambre soit vers celle d'une autre chambre. 3. Installation conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux chambres (1, 2) sont disposées sensiblement parallèlement l'une à l'autre.