Brevet FR2654033A2 — publié le 19910510

FR 2654033 A2 19910510 FR 8914873 A 19891109 Le dispositif en fonctionnement dans le cadre du procédé couvert par la demande de brevet d'invention déposé le 11 juillet 1988 sous le numéro 8809622 s'est révélé parfaitement adaptable à des applications supplémentaires d'où des possibilités d'extension de l'invention principale à la production d'objets en bois d'usage courant autres que les coffrets qui en sont le produit de base. Pour de telles productions additionnelles on respectera les règles auxquelles obÉit l'invention principale à savoir: Utilisation systématique de bois (et de leurs dérivés) pré-transformés, industriellement, en des éléments linéaires d'essences, de sections et de profils normalisés et, comme tels prêts à l'emploi - Le principe du " travail en série " restera de rigueur c'est-à-dire que chaque série dimensionnelle sera précédée par la conception-réalisation d'un 't prototype " qui régira la série - Les ETAPES de travail I, II, III & IV de l'invention principale seront suivies dans leur stricte chronologie de base - L'outillage en place et la manière de s' en servir demeurent applicables intégralement. La description qui va suivre est consacrée à l'analyse d'un exemple d' application ponctuel, exemple - à dessein - assorti d'une variante qui en découle par essence. ETAPE I - A partir d'une moulure (1) en bois du type " à feuillure " (2), d'une moulure la plus ccmmune, la plus discrète (en dimensions et " de profil "), choisie dans le bas de la gamme de baguettes d'encadrenent (dites " en bois brut ") couramment utilisées par les encadreurs, il sta- git de réaliser un profil composé entièrement nouveau, profil en bois dès lors de facture nettement contemporaine: un tel profil favorisera ltélabora- tion et la création d'objets essentiellement utilitaires. Un tel profil nouveau est obtenu par l'assemblase-jumelage " d'équerre (figure 2) d'une moulure (1) du type " à feuillure " (2) comme ci-devant décrit à un liteau de section rectangulaire (3) choisi dans la gamme des profilés aujourdthui couramment " normalisés " et, comme tels, fabriqués industriellement et mis sur le marché " prêts à l'emploi ". Pour cette assemblage on utilisera le groupe de presses linéaires qui déjà fonctionne dans le cadre de l'ETAPE I de l'invention principale (cf. les figures 4 et 5 de l'invention principale). Moyennant serrage (figure 3), durant vingt minutes, sur ce groupe de presses des deux composantes précitées (1) et (3) - les surfaces de contact en auront été minutieusement encollées (4) -on réalise, systématiquement, une cornière composée (figure 4), linéaire, corniers qu'à l'usage on qualifiera de ccrnière d'encadrement à feuillure. Cette cornière, une fois sortie de presses et après séchage des assemblages, les deux plages externes (5) en seront poncées et prévernies, mesure qui élimine les risques de souillures au cours des manipulations qui suivront. Voici donc né un sous-produit fini, nouveau, pr & à sa transformation en cadre qui servira, en guise d'exemple d'application ponctuel, à la réalisation d'un miroir mural rectangulaire, sorte de glace d'ameublement de facture voulue contemporaine. L'obéissance systématique de ce type de cornière aux règles modulaires des composantes dont elle est issue, met en évidence, en m8me temps que la nouveauté, l'extrême souplesse de la faculté d'influer sur les variations dimensionnelles devenues possibles à présent. La variante annoncée en début de description consiste à réaliser une cornière (figure 7) parfaitement comparable à la précédente (figure 4) à cette exeption près que la moulure " à feuillure " est remplacée par une moulure rainurée (6) de dimensions sensiblement identiques. C'est pour tenir compte des exigences évolutives du procédé que ce type de moulure rainurée a été élaboré: son utilisation sera très rapide ment courante car favorisant la diversification des produits. C'est à ce titre meme que cette moulure existera dotée de rainures de profondeur invariable dans tous les cas, mais de " vide d'épaisseur " (6)-appelé à répondre à des épaisseurs de matériaux que l'usage situe entre 1,5 mm et 5,5 mm, d'où, au départ, une première fourchette dimensionnelle (6) de 1,5 mm , 2,5 mm, 3,5 mm et 5,5 mm. : le champ d'application de ce type de moulures à rainures modulées répond nettement à une volonté d'assortir les moyens aux besoins. ETAPE II - Pour le débitage d'onglet - en les quatre côtés Al, B1, A2, B2 figure 8 - du futur cadre - de la cornière " à feuillure " obtenue lors de L'RETAPE I précédente, on aura recours à la scie à onglet radiale adoptée pour les besoins de l'invention principale. Cet outil sera utilisé dans les conditions suivantes: - On définit, pour commencer, les dimensions " hors tout " du futur cadre - La scie sera amenée à sa position de travail t. " scie pivotable à gauche (7) et, par alternance " scie pivotable à droite (8) - La butée (9) à I'extrêe-droite de la table de sciage sera règlée-bloquée à la demande de la longueur " hors tout " du grand côté: elle sera main- tenue " bloquée " dans cette position pour toute la durée des coupes (grand cOté) qu'implique une série de fabrication donnée - Une butée foraine (10) en laiton, de largeur égale à la différence de longueur entre le petit et le grand cOtC sera appelÉe, selon les alternances systématiques, à s'accoler à même la butée précédente (9) - L'opérateur suivra le plan de coupe selon FIGURE 8 (vue en plan) - Les deux premiers tronçons Al et B1 deviendront gabarits de longueurs et seront conservés comme tels: il en sera de même en ce qui concerne la butée foraine en .laiton. On conservera ces trois accessoires pour servir lors du travail " en série ". - Pour ces besoins de coupes, la cornière sera déplacée de la gauche vers la droite en longeant, à touche, la ligne de butée arrière X - Y - Une fois débités les quatre cté du ca dre " prototype n on mettra sous botte las quatre côtés A1, B1, A2, B2, de façon à en garantir leur assemblage d'onglet dans cet ordre - L'opérateur se rendra rapidement compte du parti qu'il lui sera possible de tirer du plan de coupe dès lors qu'il s'agira de procéder à des ll coupes en grandes séries t - La technique de coupe ci-devant définie s'applique systématique- ment et à l'identique dès lors qu'il s'agira de débiter une 11 cornière à moulure rainurée " ETAPE III - L'assemblage d'onglet (figure 9), dans leur ordre de coupe A1, B1, A2, B2, des côtés dont naîtra la cadre qu'il s'agit de réaliser, intervient à l'horizontale, en pose à plat à même l'établi - Après encollage des huit chants de coupes d'onglet, on ébauche - tout d'abord manuellement le périmètre " d'avant serrage " du cadre rectangulaire à obtenir - On coiffe cette ébauche d'une presse de serrage (il) par cerclage (si nécessaire d'une deuxième presse posée à même la précédente, lespgignées respectives dament décalées de 90 entre elles), presse qui aura été pré-règlée en fonction du périmètre " à serrer " - Avant serrage, on interposera, verticalement, à chacun des quatre angles, une cornière (12) en cartan semi-rigide glacé " bi -face, chacune formant contre-mâchoire semi-dure donc admettant la compression en cours de serrage - Dès lors on procède au serrage, un serrage d'abord progressif puis en force, la compressibilité des contre-mâchoires y autorise - Le cadre sera libéré de presse après trente minutes de serrage Une fois reponcées et revernies les deux futunsplages " vues tt (5) du cadre, celui-ci se prêtera à la suite des opérations. Dans le cas de la variante " cornière à moulure rainurée " (Figure 10), le processus d'assemblage ci-devant analysé est repris " à l'identique " mais est assorti d'une innovation majeure - En effet, pour cette variante, qui " dit cadre à moulure rainurée ", " pense spontanément à ltobligatoire amorce d'insertion(l3) préliminaire " des bords du " sujet " (miroir dans l'exemple choisi) dans les rainures des quatre côtés de ltébauche de cadre en attente de serrage - On aura préalablement adossé le miroir à une contre-plaque qui sera, à volonté, soit en contreplaqué mince soit en carton rigide plaque biface - Longueur et largeur de cette contre-plaque seront strictement celles du miroir: quant à l'épaisseur de cette contre-plaque, celle-ci - ajoutée à l'épaisseur de miroir - sera égale au vide (en largeur) de la rainure dO ment diminuée d'une tolérance d'épaisseur de 0,5 mm - Ce sera donc dans cet intime superposition que la contexture bi-lameobtenue sera pré-engagée (13) dans les rainures des quatre c8tés, ceci avant serrage. - Le serrage qui intervient dès alors sera progressif au départ puis plus soutenu ceci jusqu'au seuil du " refus de serrage " - L'ensemble sera extrait de presse après trente minutes de serrage - Le miroir, solidaire de sa contre-plaque se trouve à présent littéralement serti dans la rainure du cadre avec lequel il fait corps: les jeux de tolérance subsistent mais sont devenus invisibles et ne peuvènt plus que se " deviner " - Ainsi donc sera née, dans le cadre d'une seule et même opération d'assemblage-sertissage, le miroir mural - glace d' ameublement qutil s'agissait de réaliser, de réaliser selon un critère qui innove - Gr ce au fonctionnement de cette variante d'importants gains de temps sont atteints, progrès qui en encourage la large utilisation. ETAPE IV - Il s'agit maintenant d'intégrer au cadre (figure 11), dans la version " à feuillure " (figure 4), le miroir qui lui est destiné. Le miroir (15), dament immobilisé (18) en feuillure et, s'y adossant, la contre-plaque de miroir (16) pareillement insérée et immobilisée (18) dans l'assise dont elle est la réplique mâle, on posera finalement - en l'immobilisant - (18) , la contre-plaque de finition (17), l'ensemble de cette contexture répondant dès lors à la figure 11 - La figure 15 visualise le dispositif de serrage ponctuel qui préserve le " sujet ", tout sujet, de tous effets de serrage d'où élimination systématique de tous risques de bris. - Miroir (15) et contre-plaques (16) et (17) auront été " tracés " et " découpés " dans le respect du schéma figura 12 - Ce schéma conduit à opérer comme suit:Poser le cadre à m & e un panneau rectangulaire en carton rigide " plaqué deux faces ", panneau-en repos, à plat, à même la table de travail - Tracer finement, strictement " à touche, et en suivant les pointes de floches (figure 12), les contours du cadre (14) - Procéder - au " cutter " aux découpes dictées par ce tracé - La plaque obtenue, rectangulaire, répond donc strictement aux dimensions " hors tout " du cadre - Cette plaque devient ( tant pour le cadre " prototype " que pour la série à en découler et pour toutes les séries identiques à s'ensuivre) gabarit-étalon (14) di mensionel pour tous les tracés et toutes les découpes dégressifs subséquents - Dans la perspective de ces découpes secondaires on se sera doté de huit répliquesdudit gabarit-étalon (14) - Ces répliques seront tracées et découd pées (par paires de deux) pour donner naissance, dans l'ordre, à deux contre -plaques de finition (17), à deux contre-plaques de miroir (16) et, finale ment à deux miroirs (15) - Les reports de tracés auront été effectués au trusquin-traceur, ceci en butée de rives du contour du gabarit-étalon - Les réglage " d'ouverture " du trusquin-traceur auront " obéi " aux données d' épaisseurs requises successivement, ces dernières relevées et consignées par appel au " pied à coulisse " - Cette manière d'opérer garantit l'absolue constance des largeurs des bandes périmétriques à être retranchées et fera répondre les plaques rectangulaires ainsi obtenues aux exigences de leur mise en place dans le strict parallélisme entre elles et ceci était - est au départ, l'objectif à atteindre. - Un jeu complet de ces plaques, une plaque gabarit-étalon (14), une contre-plaque de finition (17), une contre -plaque de miroir (16) et un miroir (15),deviendra tr instrument de travail" dans la perspective de la phase " travail en série " - L'autre jeu ( à lle exeption de la deuxième plaque gabarit-étalon) prendra sa place en feuillure re du cadre illustré par la figure 11 - Le deuxième gabarit-étalon (14) restera à portée de mains de l'opérateur ceci tout au long de la présente ETAPE IV - Considérée globalement, la manière dnpérer ci-devant analysée sera strictement suivie dans tous les cas d'application et de mise en oeuvre de la variante " cadre rainuré " (figure 13) et (figure 14). Les innovations que l'analyse de la présente ETAPE IV fait apparaître peuvent être énoncées ainsi: Il y a exclusion systématique de tous éléments ou petits accessoires d'assemblage en métal ( pointes, agrafes etc.) car tous les assemblages interviennent sous de fortes contraintes de serrage, toutes les plages de rencontres ayant été, dans tous les cas, pré-encollées - Le mode de tracé choisi consistant à procéder par report-transfert du périmètre extérieur " hors tout " du cadre, il y a exclusion systématique de toutes prises de mesures métriques d'où une réelle garantie de précision dimensionnelle à tous les stades de l'exécution. Quelle que soit la version d'exécution qu'on appliquera, il est permis d'imaginer des applications aussi nombreuses que variées tout comme le sont - dans leur diversité - les " sujets " qu'il devient possible d'associer, d'incorporer à de tels cadres - Aucun des matériaux connus du moment pourvu qu'au départ il soit " plan ", " rigide " et de " faible épaisseur n'est à exclure de cette possibilité à ne citer que le verre classique, les verres de sécurité synthétiques ( rhodold et autres ), le miroir, le contreplaqué, les stratifiés, le carton rigide et bien des métaux laminés en feuilles rigides (acier inox, aluminium, cuivre, laiton et autres ) les choix pourront porter, à volonté, soit sur des éléments transparents soit sur des éléments opaques. - De surcroît, il convient de retenir que le procédé ci-devant décrit permet d'accentuer, à volonté, le " rendu volumé triquede tels cadres d'oO des effets qui sont autant de facteurs positifs nouveaux tel essentiellement le passage des " sujets t, de l'arrière plan au -.premier plan, pour ne citer que cette particularité majeure - Il est permis d'attendre de toutes ces ressources potentielles que d'heureuses perspectives de diversification des productions vont se dessiner progressivement. Dota: On soulignera finalement et à dessein que la suspension de cadres de pareille nouveauté exigera le choix d'anneaux articulés particulièrement resistants. REVENDICATIONS 1) Procédé selon la revendication 1 de la demande de brevet principal caractérisé en ce qu'il permet - avec certaines mesures d'adaptation ponctuelles - la fabrication, en quatre étapes successives, de cadres en bois. a) REA -LISATION DrUNE CORNIERE LINEAIRE profilée, à deux branches en équerre obtenue par assemblage " d'équerre " d'une moulura, aux quatre faces lisses. - b) DEBITAGE-SCIAGE D'ONGLET DE LA CORNIERE COMPOSEE avec combinaison de scie-radiale pour le tronçonnage d'onglet de la cornière. - c) ASSEMBLAGE D'ONGLET DES QUATRE COTES DE CADRE par combinaison de presses de serrage par cerclage. d) INCORPORATION AU CADRE obtenu à partir d'une cornière composée aux branches de largeurs inégales, d'un sujet incorporé qui passe systématiquement de l'arrière-plau premier plan, par un tracé spécifique de coupe et dtin- corporation. 2) Dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que une cornière en bois profilée à branches d' inégales largeurs, en rencontre " d'équerre ", est obtenue - sur une batterie de presses-étaux - par assemblage longitudinal " d t équerre n d'une moulure de profil courant commun du type soit " à feuillure " soit " à rainure " à un liteeu 3 méplat, de série modulaire, aux quatre faces lisses, liteau de largeur au moins égale sinon supérieure au double de la largeur de ma mou- lure. 3) Dispositif conforme à la revendication 2 caractérisé en ce que la cornière est débitée-sciée " d'onglet " à même une combinaison de scia-radiale, celle-ci mise en ordonnance de travail ponctuelle et asservie à un schéma de coupe qui lui est rattaché et qui garantit, en alternances et en rigueurs dimensionnelles, l'obtention de c8tés de cadre de parfaite segmentation d' onglet. 4) Dispositif conforme à la revendication 3 caractérisé en ce que l'assemblage d'onglet des quatre cotés est obtenu sur une combinaison de presses à cerclage laquelle permet de conjuguer à l'opération de serrage, la pré-insertion " en rainure " du " sujet " 15 doublé, le cas échéant de sa contre-pla que 16 et, le cas échéant, d'une contre-plaque de finition 17 d'où un cadre dont, à sa sortie de presses, la " fenêtre " se présentera " occluse ".