Brevet FR2658359A1 — publié le 19910816

PORTE-FUSIBLE L'invention concerne un porte-fusible et, notamment, un porte-fusible susceptible d'être utilisé comme composant pour montage en surface sur une plaquette de circuit imprimé. De nombreux types de porte-fusible ont déjà été proposés. Ces porte-fusibles ont des formes variées adaptées à la taille et à la forme du fusible ainsi qu'à l'utilisation désirée de ceux-ci. Toutefois, les porte-fusibles connus à ce jour ne peuvent être utilisés, sans inconvénients, comme composant monté en surface sur une plaquette de circuit imprimé. En effet, ils ne peuvent être soudés sans risque de détérioration de la plaquette ou du circuit environnant. En outre, leur forme n'est pas compatible avec les procédés et dispositifs automatiques de montage en surface des composants comme par exemple les composants électroniques. Actuellement, les fusibles montés dans un circuit imprimé ne peuvent être remplacés. Or, comme un fusible est un composant voué à être détruit, la destruction du fusible entraîne le remplacement de la plaquette de circuit imprimé le comprenant. La présente invention a notamment pour objet un porte-fusible adapté pour être utilisé comme composant de montage en surface sur une plaquette de circuit imprimé. Toutefois, le porte-fusible de l'invention est également utilisable dans des circuits classiques avec des fusibles de différentes formes et tailles. A cet effet, l'invention propose un porte-fusible comprenant des contacts électriques montés sur un support isolant, caractérisé en ce que chaque contact électrique comprend une première partie supérieure assurant le contact électrique avec le fusible, une deuxième partie intermédiaire comportant des moyens assurant la fixation du contact sur le support isolant, et une troisième partie inférieure formant une connexion électrique pour le montage du porte-fusible dans un circuit électrique. Dans un mode de réalisation de l'invention, cette troisième partie peut être au moins partiellement disposée selon un plan parallèle et tangent à la base dudit support. Selon une autre caractéristique de l'invention, la base du support comprend, au niveau des troisièmes parties des contacts électriques, des ergots formant pieds. Ainsi, lors du positionnement du porte-fusible sur une plaquette de circuit imprimé, celui-ci reposera sur la plaquette par les ergots et un espacement sera ménagé entre la base du porte-fusible et plus particulièrement la troisième partie du contact électrique et la surface de la plaquette pour permettre l'évacuation par lavage par exemple des décapants ou agents mouillants constituant les soudures. Cette caractéristique est très importante pour la réalisation du montage en surface d'un composant de circuit imprimé. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie centrale de la base du support se trouve dans le même plan que les extrémités des ergots formant pieds. Cette réalisation permet le collage du composant sur la carte imprimée. Cette opération est nécessaire pour assurer son maintien sur la carte pendant l'opération de soudage. Selon une caractéristique de l'invention, le contact électrique du fusible comprend une partie supérieure qui assure, d'une part, le contact avec le fusible et, d'autre part, le maintien mécanique de celui-ci. Cette partie supérieure comprend deux branches opposées qui sont conformées pour recevoir le fusible, ces branches sont avantageusement de largeur différente et viennent en contact élastique avec les parois conjuguées du support isolant. Ces parois comprennent des logements pour recevoir lesdites branches. Selon un mode de réalisation de l'invention, une partie de la branche large du contact électrique est repliée vers l'autre branche pour former une butée pour l'extrémité du fusible. Par ailleurs, pour assurer un meilleur maintien du contact électrique sur le support isolant, les extrémités des branches sont avantageusement recourbées vers l'extérieur pour venir prendre appui élastique sur les branches associées du support isolant. Ces contacts électriques sont maintenus dans le support isolant par des moyens formés au niveau de la partie centrale du contact qui coopèrent avec des moyens conjugués fournis sur le support isolant. Ces moyens de maintien sont, dans un mode de réalisation de l'invention, constitués par un ergot formé sur le bord de la partie centrale du contact électrique, cet ergot vient se loger dans un alésage conjugué formé dans la base du support. Cet ergot est parallèle à la base du support isolant. Ces moyens comprennent également une partie recourbée vers le bas comportant au moins un ergot sur le côté et dans le même plan que ladite partie recourbée, cet ergot venant se loger sous la base du support. Selon un mode de réalisation préféré, cette partie recourbée comprend deux ergots s'étendant dans le même plan que la surface du contact électrique définissant une croix avec la partie centrale dudit contact. Ces deux ergots viennent se loger sous la base du support, avantageusement au niveau des pattes du support isolant. La troisième partie formant patte de connexion électrique est, dans un mode de réalisation, totalement contenue dans un plan parallèle au plan de la base du support isolant. Dans un autre mode de réalisation, elle est contenue dans un plan perpendiculaire au plan de base du support isolant pour permettre une fixation pour introduction des pattes dans des orifices de plaquette de circuit imprimé. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement au vu de la description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'illustration et faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'un porte-fusible conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un porte-fusible conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue de face d'un contact électrique pour le porte-fusible conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue de côté du contact électrique de la figure 3, - la figure 5 est une vue du contact électrique de la figure 3 avant pliage, - la figure 6 est une vue en couple longitudinale du support isolant du porte-fusible conforme à l'invention, et - la figure 7 est une vue de côté du support isolant de la figure 6. Un porte-fusible conforme à l'invention est décrit notamment en référence aux figures 1, 2, 6 et 7. Le porte-fusible comprend un support 1 isolant sur lequel sont montés deux contacts 2 et 3 électriques. Le support 1 isolant est réalisé en une matière isolante et résistante à la température telle que céramique, matière plastique comme bakélite, par exemple, et plus généralement toute matière habituellement utilisée pour la réalisation de support porte-fusible. Ce support isolant est fabriqué à la forme désirée par toutes les techniques appropriées telles que moulage, moulage par injection, usinage, extrusion, etc... Le support, décrit en référence aux figures 1 ou 2 et 6, 7 comprend une base 4 comportant en son centre et sur la face supérieure une partie 5 en U formant butée d'appui pour le corps d'un fusible F. La base 4 comprend, sur sa face inférieure et dans le mode de réalisation illustré, quatre ergots 6 disposés à chaque angle de la base 4 et formant des pieds pour le porte-fusible. Par ailleurs, la partie centrale de la base 4 comprend un renforcement 7 dont la face inférieure, se trouvant dans le même plan que les extrémités des ergots 6, est de surface et de qualité suffisante pour assurer un maintien mécanique satisfaisant du composant par une opération de collage. Enfin, le support 1 isolant comprend deux paires de branches 8a, 8b et 9a, 9b entre lesquelles seront disposés les contacts électriques 2,3 comme cela sera décrit ultérieurement. Ces branches s'étendent depuis la face supérieure de la base 4 et comprennent sur leurs faces opposées des butées 10,11 définissant respectivement un logement 10', 11' de dimension adaptée et correspondant aux branches des contacts électriques 2,3. Des alésages ou logements 12,13 sont formés à la base de part et d'autre de la partie centrale 5 en U de la base 4. Ces alésages 12,13 sont destinés à recevoir des ergots de maintien des contacts électriques 2, 3 comme illustré dans les figures et comme décrit ci-dessous. On décrira maintenant, en référence aux figures 1,2 et 3,4 et 5, un mode de réalisation des contacts électriques 2,3. Ces contacts sont constitués par une lame constituée en un matériau électriquement conducteur de forme déterminée et pouvant être découpée dans une plaque, par exemple par emboutissage, comme illustré à la figure 5. Cette lame est configurée à la forme définitive avant montage sur le support isolant 1, par pliage. Ce mode de fabrication est celui généralement utilisé pour la fabrication des contacts électriques sous forme de lame; toutefois, l'invention n'est pas limitée à ce mode de fabrication. Ainsi, les contacts électriques 2,3 peuvent être fabriqués selon tout procédé adapté. Les contacts électriques 2,3 sont avantageusement identiques. Toutefois, les contacts peuvent être différents si cela est requis par le système électrique ou le fusible F à monter. Le contact électrique comprend une première partie supérieure constituée par deux branches 14,15 opposées. Ces branches 14,15 comprennent des parties courbées 16 selon une forme conjuguée à la forme du fusible F devant être disposé entre ces branches 14,15. Ces branches 14,15 sont, dans le mode de réalisation illustré, de largeur différente. Ainsi, la branche 15, la plus large, comprend une partie 17 recourbée vers l'autre patte 14 pour ainsi former une butée pour l'extrémité du fusible F. Par ailleurs, les extrémités des branches 14, 15, sont courbées vers l'extérieur pour venir en contact élastique avec les bords supérieurs des branches 8, 9 du support isolant 1 comme illustré aux figures 1 et 2 et former un guide facilitant la mise en place du fusible dans les contacts électriques. Le contact électrique comprend également une seconde partie centrale comportant plusieurs ergots pour maintenir le contact sur le support 1. Cette partie centrale comprend un premier ergot 18 formé sur le bord arrière du contact électrique et vient se loger dans l'alésage 12,13 prévu dans la partie centrale 5 en U de la base 4 comme illustré aux figures 1,2. En outre, la partie centrale est recourbée pour venir en contact avec le bord de la base du support isolant 1. Cette partie courbée 21 comprend, de part et d'autre, deux ergots 19,20 formant une croix avec la partie recourbée 21 et venant se loger sous la base 4 du support isolant 1 pour assurer un blocage mécanique vertical du contact sur le support. Enfin, le contact électrique comprend une troisième partie inférieure 22 formant patte de connexion pour le montage du porte-fusible dans un circuit électrique. Ainsi, comme illustré à la figure 2, cette patte 22 est disposée dans un plan parallèle à la base 4 du support isolant et avantageusement dans le même plan que celui des extrémités des ergots 6 formant pied. Dans cette configuration, le porte-fusible peut être monté dans un circuit électrique par engagement des pattes 22 dans un contact adapté ou par soudage de celles-ci sur le circuit électrique. Ce dernier procédé sera notamment utilisé quand le porte-fusible est monté comme composant monté en surface sur une plaquette de circuit imprimé. Dans ce cas, après soudure des pattes, il est nécessaire d'éliminer les composés chimiques déposés lors de l'opération de soudure. Cette élimination est facilitée par la présence des espaces formés entre la surface de la plaquette et la base 4 du support isolant 1 par les ergots 6. Il est également possible, comme illustré à la figure 1, que les pattes 22 de connexion ne soient pas totalement dans un plan parallèle à la base 4 du support. Dans ce cas, le porte-fusible pourra être fixé selon le procédé de fixation des composants à fiches. Le porte-fusible de l'invention peut ainsi être monté directement sur des plaquettes de circuit imprimé. Ainsi, si le fusible est détruit par suite d'une surintensité, il pourra être remplacé aisément et cela sans nécessité de remplacement de la plaquette de circuit imprimé. REVENDICATIONS 1. Porte-fusible comprenant des contacts électriques (2,3) montés sur un support isolant (1), caractérisé en ce que chaque contact électrique (2,3) comprend une première partie supérieure (16) assurant le contact électrique avec le fusible, une deuxième partie intermédiaire (18 à 21) assurant la fixation du contact sur le support, et une troisième partie inférieure (22) formant une connexion électrique pour le montage du porte-fusible dans un circuit électrique. 2. Porte-fusible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support isolant (1) comprend sur sa base (4) des ergots (6) formant pattes. 3. Porte-fusible selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits ergots (6) sont disposés au niveau des troisièmes parties des contacts électriques (2,3). 4. Porte-fusible selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie centrale (7) de la base (4) du support (1) se trouve dans le même plan que les extrémités des ergots (6) formant pattes. 5. Porte-fusible selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie centrale (7) de la base (4) du support (1) est formée, en sa partie inférieure, par un plan de surface et de qualité suffisante pour assurer un collage satisfaisant du composant sur la carte de circuit imprimé. 6. Porte-fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie supérieure (16) du contact électrique assure le maintien mécanique du fusible. 7. Porte-fusible selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première partie supérieure (16) du contact électrique comprend deux branches (14,15) de largeur différente venant en contact étroit et élastique avec des branches (8,9) associées du support isolant (1). 8. Porte-fusible selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites branches (8,9) associées du support (1) comprennent des logements (10',11') pour recevoir lesdites branches (14,15) du contact électrique correspondant. 9. Porte-fusible selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce qu'une partie de la branche large de la première partie supérieure du contact électrique est repliée vers l'autre branche pour former une butée (17) pour le fusible. 10. Porte-fusible selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les extrémités des branches de la première partie supérieure (16) des contacts électriques (2,3) sont recourbées vers l'extérieur pour venir prendre appui élastique sur les branches associées (8,9) du support isolant (1) et former un guide facilitant la mise en place du fusible. 11. Porte-fusible selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie centrale de chaque contact électrique (2,3) comprend un ergot (18) parallèle à la base du support et venant en coopération avec un alésage conjugué (12 ou 13) fourni dans la base (4) du support (1). 12. Porte-fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie centrale de chaque contact électrique comprend une partie recourbée vers le bas comportant au moins un ergot (19 ou 20) sur le côté et dans le même plan que ladite partie recourbée, cet ergot (19 ou 20) venant se loger sous la base du support. 13. Porte-fusible selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième partie inférieure (22) du contact électrique (2,3) est disposée au moins partiellement dans un plan parallèle et tangent à la base dudit support. 14. Porte-fusible utilisé comme composant monté en surface selon l'une des revendications précédentes.