Brevet FR2649275A1 — publié le 19910104

La présente invention se rapporte à un procédé pour la production d'une membrane de haut-parleur en matières totalement carbonées. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé pour la production d'une membrane de haut-parleur en matières totalement carbonées ayant une haute dureté, une haute élasticité, une haute résistance, un poids léger et une perte interne appropriée en comparaison avec une membrane conventionnelle, une moindre déformation due à une force externe, une petite distorsion du son, une large plage de reproduction des sons, une qualité distincte du son et qui est adaptée à une technique audio numérique, de manière peu coûteuse, par une méthode industriellement simple. Il faut généralement qu'une membrane de haut-parleur satisfasse aux conditions suivantes: (1) grande vitesse de propagation du son, (2) perte interne suffisament grande des vibrations, (3) taux important de rigidité à la flexion, et (4) stable contre des variations des conditions atmosphériques, pas de déformation ni de changement de propriétés. Plus particulièrement, le matériau pour la membrane doit reproduire à une haute fidélité sur une large plage de fréquences en tant que membrane. Pour produire de manière efficace et distincte la qualité du son, le matériau doit avoir une haute rigidité, être d'un poids léger, ne présenter aucune déformation telle qu'un fluage contre un effort externe. Les matériaux conventionnels emploient du papier, de la matière plastique et des métaux. Cependant, le papier et la matière plastique ont une perte interne appropriée, mais une faible vitesse de propagation du son et sont instables vis-à-vis des variations des conditions atmosphériques, et les métaux ont une plus grande vitesse de propagation que le papier et le plastique mais sont encore insuffisants et présentent l'inconvénient d'une extrêmement petite perte interne. Récemment, l'utilisation d'une membrane pour un haut-parleur en matières carbonées a été proposée du fait des excellentes caractéristiques des matières carbonées, comme un poids léger, une haute rigidité, une partie interne adéquate et une stabilité vis-à-vis des variations des conditions atmosphériques comme la température et l'humidité. Plus particulièrement, les matières plastiques à carboner ou les matières plastiques o de la poudre de carbone est dispersée sont formées en feuilles, les feuilles sont moulées en une forme de membrane en utilisant la déformation par chauffage, puis elles sont carbonisées et calcinées. La grande vitesse de propagation du son est importante parmi les caractéristiques de la membrane. On sait que des résultats préférables sont obtenus pour une membrane en une matière carbonée du fait d'une règle composite dans une matériau composite o de la fibre de carbone et en particulier la fibre courte de carbone ayant un haut taux d'élasticité, de la poudre de graphite cristallin ou des barbes de graphite sont mélangées en comparaison, avec un matériau qui est carboné uniquement par un liant organique. Cependant, la poudre de carbone et en particulier la poudre ayant un haut taux d'élasticité contient une structure cristalline selon laquelle les éléments de carbone sont régulièrement agencés avec une très faible énergie de surface, avec ainsi pour résultat une moindre affinité avec la surface d'un liant organique En conséquence, la liaison entre le liant organique le la matrice et la poudre de carbone est faible lorsque l'on se contente de disperser, mélanger et malaxer le mélange du liant organique et de la poudre de carbone avec pour résultat que l'on ne peut considérer qu'une grande force de liaison existe dans la limite entre le carbone liant qui est carbonisé du liant organique et la poudre de carbone dans la structure fine de la membrane obtenue par la carbonisation. La membrane conventionnelle ne peut satisfaire à la règle composite ni utiliser les excellentes caractéristiques de la poudre de carbone pour les raisons ci-dessus décrites. Par ailleurs, on sait également que, lorsqu'une charge est introduite dans le liant organique, la flexibilité et l'allongement d'une feuille moulée préliminairement diminuent du fait de l'augmentation de la viscosité de la composition mélangée, avec pour résultat des avantages d'une moindre aptitude au moulage que le matériau o il n'y a pas de charge. Par conséquent, cela est également un inconvénient parce que la quantité de la charge à ajouter est limitée. En conséquence, la présente invention a pour objet un procédé de production industriellement simple et peu coûteux d'une membrane en matière totalement carbonée ayant une haute dureté, une haute élasticité, une haute résistance, un poids léger et une perte interne adéquate, et ainsi une moindre déformation par une force externe, une petite distorsion du son, une large plage de reproduction du son, une qualité distincte du son et qui est adaptée aux techniques audio numériques, par le mélange d'une grande quantité d'une poudre de carbone pour obtenir les excellentes caractéristiques de la poudre de carbone en utilisant un état chimiquement lié ou un état physiquement lié, dans la limite entre le carbone liant et la poudre de carbone que l'on ne peut obtenir par un procédé conventionnel. L'inventeur a entrepris une étude pour atteindre l'objectif ci-dessus décrit, et ainsi a développé un procédé de production d'une membrane pour haut-parleur en matières totalement carbonées qui comprend les étapes de mélanger de la poudre de carbone dans un liant organique carbonisé après calcination, de malaxer la composition du mélange uniformément mélangée et dispersée, de la mouler préliminairement en une forme de feuille, de mouler celle-ci en une forme de membrane, d'insolubiliser, d'infusibiliser le mélange et de calciner le mélange dans une atmosphère inerte, o la composition du mélange contient un agent de couplage au titanate. Ainsi, une force rigide de liaison est obtenue dans la limite entre le liant organique et la poudre de carbone à l'état vert de la composition du mélange, le mélange est calciné tel qu'il est afin d'atteindre l'objectif ci-dessus pour ainsi accomplir la présente invention. La présente invention sera décrite en plus de détails dans ce qui suit. Un agent de couplage au titanate à utiliser dans la présente invention est formé d'un titanate organique ayant la structure suivante. (RO) - Ti - (- OX1 - R2 - Y) - phase inorganique -- Divers types et dérivés de l'agent de couplage au titanate peuvent être obtenus selon les types du groupe fonctionnel et du groupe hydrocarbure pour déterminer la structure révélée dans la formule ci-dessus décrite. Dans la présente invention, il est préférable de choisir de manière appropriée la phase organique selon le type du liant organique à utiliser et la phase inorganique selon la poudre de carbone. Le taux d'addition de l'agent de couplage au titanate à la compostion du mélange est de 0,1 à 5% en poids en se référant à la poudre de carbone et mieux de 0,5 à 2% en poids selon les types du liant organique et de la poudre de carbone à utiliser et la qualité et les propriétés du produit à obtenir. Un procédé pour ajouter l'agent de couplage de titanate à la composition du mélange du liant organique et de la poudre de carbone comprend une méthode de mélange intégral pour additionner le mélange en le dissolvant dans un agent plastifiant du liant organique, une huile de traitement ou un solvant dans le cas du mélange et du malaxage du mélange, une méthode de prétraitement à sec pour introduire goutte à goutte ou pulvériser la quantité nécessaire de l'agent de couplage au titanate directement ou en le dissolvant dans une petite quantité du solvant tout en ajustant la poudre de carbone, et une méthode de prétraitement humide pour dissoudre un agent de couplage titanate dans une grande quantité du solvant, le mélanger avec la poudre de carbone par agitation et enlever par séchage le solvant ou l'utiliser tel qu'il est. La présente invention ne limite pas particulièrement les méthodes d'addition, mais on peut de manière appropriée choisir la méthode optimale. Les autres constituants de la présente invention seront décrits en détails ci-dessous. Le liant organique dans la présente invention est choisi parmi un ou plusieurs entre résine thermoplastique, résine thermodurcissable, brais et un composé naturel ou synthétique ayant un groupe aromatique polynucléaire condensé dans une structure basique à carboniser dans une atmosphère inerte. La poudre de carbone utilisée dans la présente invention est une poudre fine utilisabl de graphite artificiel, graphite naturel, noir de carbone, coke, fibre de carbone ou barbes de graphite à raison de 10 à 90% en poids de la composition du mélange. Les meilleurs résultats peuvent être obtenus en choisissant une fibre courte de carbone ayant un taux élevé d'élasticité, une poudre de graphite cristallin ou une barbe de graphite en considérant les propriétés acoustiques de la membrane pour un hautparleur en matières carbonées. De préférence, la poudre de graphite cristallin ayant des caractéristiques idéales comme matière de renforcement d'une membrane pour un haut-parleur, ayant un taux théorique d'élasticité de 1020 GPa, valeur extrêmement supérieure à celle d'une autre poudre de carbone, ayant des extensions de l'état cristallin en forme de plaques et bidimensionnelles et plates peut être utilisée de préférence. La taille de la particule de poudre est de 50 microns ou moins et mieux de 20 microns au moins, de damètre moyen, pour obtenir les meilleurs résultats. Dans le procédé de la présente invention, lorsqu'on mélange un agent de couplage au titanate dans la composition du mélange ou afin d'augmenter les caractéristiques de mélange ou de malaxage du liant organique et de la poudre de carbone, la caractéristique de mise en feuilles du moulage préliminaire et les caractéristiques de moulage en une forme de membrane, on peut ajouter, en très faible quantité, selon ce qui est requis, un ou plusieurs plastifiants comme dioctylphtalate, dibutylphtalate, tricrésylphosphate, dioctyladipate, dioctylsebagate, diarylphtalate, carbonate de propylène,, N-methylpyrrolidone ou solvant et/ou un ou plusieurs parmi un auxiliaire de moulage comme une polyoléfine chlorée, un copolymère d'éthylène- acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène-acrylique, un savon métallique, un savon gras, une cire naturelle, une cire de pétrole, etc..., selon ce qui est requis. Un mode de réalisation d'un procédé de- production d'une membrane pour un haut-parleur en matière totalement carbonée avec les matières décrites ci-dessus selon la présente invention sera décrit en détail ci-dessous. On mesure d'abord le liant organique, la poudre de carbone et l'agent plastifiant et/ou le solvant à ajouter, et/ou l'auxiliaire de moulage, le régulateur de carbonisation, et le mélange est uniformément dispersé et mélangé par un mélangeur avec un agent de couplage au titanate selon l'un des procédés décrits ci-dessus. Alors, le mélange résultant est malaxé. De préférence, afin de produire une liaison chimique rigide ou une liaison physique avec le liant organique et la poudre de carbone dans la composition du mélange par l'agent de couplage au titanate, on emploie un malaxeur qui peut ajouter une haute force de cisaillement. Par suite, le mélange malaxé peut être obtenu, dans lequel le liant carbonisé après calcination est chimiquement et physiquement lié à la surface de la poudre de carbone par réaction mécanicochimique due à l'énergie mécanique. En particulier, quand la poudre de carbone dans laquelle la surface est relativement stable et inactive en comparaison avec d'autres charges est employée, la suface formée du fait de la pulvérisation par frottement ou de la scission des particules de poudre au moyen de la haute force de cisaillement est très active avec une très grande force de liaison avec l'agent de couplage au titanate ce qui la rend efficace. Lorsqu'on utilise une fibre de carbone comme poudre de carbone, on peut noter que la fibre peut ne pas être excessivement coupée. Le malaxeur pour appliquer la haute force de cisaillement comprend une machine à deux ou trois rouleaux, un malaxeur à pression, un mélangeur Banbury, une extrudeuse à vis biaxiale ou un broyeur à bille etc.... Alors, le mélange malaxé est mis en feuille d'une épaisseur uniforme au moyen de rou eaux, d'une machine à mouler par extrusion avec une filière en T disposée à son extrémité ou autre machine de formation d'un film. Subséquemment, la feuille est montée dans une filière o une contraction après carbonisation s'effectue selon la forme de la membrane à obtenir, et on configure à la forme de membrane souhaitée au moyen d'une méthode de mise en forme sous vide, d'une méthode de mise en forme sous compression ou d'une méthode de mise en forme par moulage. Alors, le moulage à l'état vert est infusibilisé et insolubilisé. Les étapes d'infusibilisation et d'insolubilisation comprennent, dans le cas de la production d'un matériau ordinaire de carbone, un procédé pour le traitement thermique entre et 4000 C dans une atmosphère oxydante telle que de l'air ou de l'ozone, un procédé de traitement thermique entre 50 et 4000C dans une atmosphère d'un gaz corrosif comme de l'ammoniaque ou du chlore gazeux et un procédé pour l'irradier au moyen d'un rayon radioactif. Dans le procédé de la présente invention, les étapes d'infusibilisation et d'insolubilisation ne sont pas particulièrement limitées. Les étapes d'infusibilisation et d'insolubilisation peuvent être omises selon le type du liant organique à utiliser. Ensuite, le moulage traité comme décrit ci-dessus, est graduellement chauffé de la température ambiante dans une atmosphère inerte, telle que de l'azote ou de l'argon gazeux jusqu'à 700 C ou plus et mieux 1000 C ou plus pour être carbonisé puis est refroidi puis est enlevé comme produit. La membrane pour haut-parleur ainsi obtenue selon le procédé de la présente invention présente les excellentes caractéristiques qui suivent. (1) Le liant organique et la charge de poudre de carbone de la matrice sont chimiquement et physiquement liés par l'intermédiaire de l'agent de couplage au titanate à l'état vert pour produire une force importante de liaison dans la limite entre le carbone du liant carbonisé du liant organique et la poudre de carbone dans la structure fine de la membrane obtenue par la carbonisation. Ainsi, il est satisfaisant d'utiliser les excellentes caractéristiques de la poudre de carbone. (2) La viscosité de la composition du mélange est réduite par l'action de l'agent de couplage au titanate. Par suite, on obtient les améliorations qui suivent: a) comme le rapport de la poudre de carbone dans la composition du mélange peut être accru en comparaison avec l'art antérieur, cela améliore les caractéristiques de la membrane; b) même si le rapport de l'addition de la poudre de carbone est le même que dans l'art antérieur, le degré de liberté de l'aptitude au moulage est accru, ce qui permet d'obtenir une forme plus compliquée ou une membrane plus étirée; c) même si le rapport d'addition de la poudre de carbone est le même que dans l'art antérieur, la quantité d'addition de l'agent plastifiant et du solvant à aJouter pour donner sa plasticité à la composition du mélange peut être réduite. Cela agit avantageusement dans les étapes d'infusibilisation et d'insolubilisation à exécuter avant calcination pour éconimiser le prix et l'énergie. La présente invention sera décrite par des exemples de procédés de production d'une membrane pour un haut-parleur en matières totalement carbonées, mais elle n'est pas limitée à ces exemples particuliers. EXEMPLE 1 On a dissous 0,5 partie en poids d'un agent de couplage au titanate acylant (Titacote S-181 produit par Nippon Soda Co., Ltd., Japon) dans 10 parties en poids de dibutylphtalate, la solution a été introduite goutte à goutte, tout en dispersant la composition du mélange formée de 40 parties en poids d'une résine de chlorure de vinyle chlorée ayant un degré de chloruration de 65% en poids (Nikatemp T-742 de Nippon Carbide Kogyo K.K., Japon), 60 parties en poids de poudre de graphite naturel en lamelles (CSP produite par Nippon Graphite Kogyo K.K., Japon) et 1 partie en poids d'amide d'acide stéarique dans un mélangeur Henschel, et ensuite le mélange a été dispersé et mélangé pendant 10 minutes puis malaxé en condition de chauffage par un malaxeur sous pression, et ensuite on a encore malaxé suffisamment au moyen d'une machine à trois rouleaux. Alors, le mélange malaxé a été enlevé puis préliminairement moulé en une feuille de 150 microns d'épaisseur, par des rouleaux. Ensuite, la feuille ainsi produite a été moulée en forme de dôme de 36 mm de diamètre dans une machine à mouler sous vide o était monté un moule chauffé en métal. Le moulage a ensuite été séparé du moule, introduit dans un four chauffant chauffé à 200 C pour son insolubilisation et son infusibilisation puis a été graduellement chauffé à 1000 C à partir de la température ambiante, dans une atmosphère d'azote gazeux, pour sa carbonisation, puis il a été refroidi et le produit récupéré. La membrane pour haut-parleur ainsi obtenue en matières totalement carbonées avait conservé avec précision sa forme de dôme d'une épaisseur de 90 microns et d'un diamètre de 35 mm, et présentait comme caractéristiques un poids spécifique de 1,65, un module de Young de 280 GPa, une vitesse du son de 13 km/s et une perte interne de 0,03. EXEMPLE 2 On a dissous 0,5 partie en poids d'un agent de couplage au monoalcoxy titanate (blaneact TTS produit par Ajinomoto Co.,Ltd., Japon) dans 5 parties en poids d'alcool isopropylique, la solution a été introduite goutte à goutte tout en dispersant de la poudre de carbone à raison de 25 parties en poids de poudre de graphite naturel en lamelles (CSP produit par Nippon Graphite Kogyo K.K., Japon) et 5 parties en poids d'une fibre courte de carbone PAN (fibres hachées Toraka T008A produites par Toray Industries. Inc., Japon) dans un mélangeur Henschel puis on a dispersé et mélangé pendant minutes puis l'alcool isopropylique a été volatilisé. On a ajouté 70 parties en poids de résine furane (Hitafuran VF-302 produite par Hitachi Chemical Co., Ltd., Japon), on a malaxé à température ambiante pendant minutes dans un mélangeur Warner, puis on a malaxé dans une machine à trois rouleaux pour de l'encre, refroidie à l'eau. Alors, le mélange malaxé a été enlevé, on a ajouté 4 parties en poids d'une solution dans le méthanol à 50% en poids d'acide p-toluène sulfonique, on a réduit sous pression et on a supprimé la mousse tout en agitant suffisamment le mélange à température ambiante dans un mélangeur homogène rapide. Subséquemment, le mélange a été mis en feuille de 150 microns d'épaisseur sur une feuille d'appui par une machine de revêtement o une zone de séchage était pourvue d'un chauffage à l'air. La feuille ainsi obtenue a été séparée de sa feuille d'appui et moulée en forme de dôme de 40mm de diamètre par une machine à mouler sous vide o était monté un moule en métal chauffé, le moulage a ét; séparé du moule, introduit dans un four chauffant chauffé à 200 C pour son insolubilisation et son infusibilisation, puis graduellement chauffé de la température ambiante à 1000 C dans une atmosphère d'azote gazeux pour sa carbonisation, puis refroidi et le produit a alors été enlevé. La membrane ainsi obtenue pour un haut-parleur en matières totalement carbonées avait précisément conservée une forme de d8me de 90 microns d'épaisseur et mm de diamètre, et présentait comme caractéristiques un poids spécifique de 1,50, un module de Young de 120 GPa et une vitesse du son de 8,9 km/s, avec une perte interne de 0,01. EXEMPLE DE COMPARAISON 1 Le même mélange qu'à l'exemple 1, à l'exception de l'élimination de l'agent de couplage au titanate, a été moulé dans les mêmes conditions que celles dans l'exemple 1. Comme la flexibilité et l'allongement de la feuille étaient plus faibles, la tête supérieure du d8me échelonné moulé s'est fissurée et le produit n'a pu être obtenu. Alors, le rapport de mélange du liant organique et de la poudre de carbone a été modifié, c'est-à-dire que la feuille à mouler a été ajustée à 50 parties en poids d'une résine de chlorure de vinyle chlorée et 50 parties en poids de poudre de graphite naturel en lamelles puis on a moulé et on a obtenu un produit. Une membrane a alors été obtenue dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 1. La membrane obtenue pour haut-parleur en matières totalement carbonées a conservé avec précision sa forme de dôme de 90 microns d'épaisseur et 35 mm de diamètre -.ais a présenté un poids spécifique de 1,65, un module de Young de 100 GPa, une vitesse du son de 7,8 km/s et une perte interne de 0,03 ce qui est détérioré en comparaison avec l'exemple 1. EXEMPLE DE COMPARAISON 2 Le même mélange que celui de l'exemple 2, à l'exception qu'il n'y avait pas d'agent de couplage au titanate, a été moulé dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 2. Alors, comme la flexibilité et l'allongement de la feuille étaient plus petits, la tête au sommet du dôme échelonné moulé s'est fissurée, et le produit n'a pu être obtenu. Alors, le rapport de mélange du liant organique et de la poudre de carbone a été modifié, c'est-à-dire que la feuille à mouler a été ajustée à 3 parties en poids de résine furane, 12 parties en poids de poudre de graphite naturel en lamelles et 3 parties en poids d'une fibre courte de carbone PAN, puis il a été moulé et on a obtenu un produit. Une membrane a alors été obtenue dans les mêmes conditions que celles de l'exemple 2. La membrane obtenue pour un haut-parleur en matières totalement carbonées a conservé avec précision sa forme de dôme de 90 microns d'épaisseur et 35 mm de diamètre mais a présenté un poids spécifique de 1,50, un module de Young de 70 GPa, une vitesse du son de 6,8 km/s et une perte interne de 0,01, ce qui est détérioré par rapport à l'exemple 2. Comme représenté dans les exemples ci-dessus décrits, le procédé selon la présente invention permet de produire une membrane pour haut-parleur en matières totalement carbonées, par liaisons chimique et physique entre le liant organique et la charge de poudre de carbone de la matrice à l'état vert par l'intermédiaire de l'agent de couplage au titanate ce qui diffère du procédé de l'art antérieur, et avec pour résultat une plus grande force de liaison qui existe dans la limite ente le carbone du liant carbonisé du liant organique et la poudre de carbone dans la structure fine de la membrane, ce qui permet de satisfaire à la règle composite et d'augmenter le rapport de mélange de la poudre de carbone pour. utiliser les excellentes caractéristiques de celle-ci. Par conséquent, la membrane obtenue selon le procédé de la présente invention a d'excellentes propriétés en tant que membrane ayant une haute dureté, une haute élasticité, une haute résistance, un poids léger, une moindre déformation due à une force externe du fait d'une perte interne adéquate, une petite distorsion du son, une large plage de reproduction du son, une qualité distincte du son et qui est adaptée à la technique audio numérique. De plus, le procédé selon l'invention est industriellement simple, et avantageux pour la production peu coûteuse de la membrane ayant les excellentes propriétés décrites ci-dessus. REVENDI C ATIONS 1. Procédé de production d'une membrane pour haut-parleur en matières totalement carbonées, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de: mélanger de la poudre de carbone dans un liant organique carbonisé après calcination; malaxer la composition du mélange uniformémement mélangée et dispersée; mouler préliminairement en forme de feuille, en moulant la matière moulée préliminairement en une forme de membrane insolubiliser, infusibiliser le mélange et calciner le mélange dans une atmosphère inerte; la composition du mélange contenant un agent de- couplage au titanate. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux d'addition de l'agent de couplage au titanate à la composition du mélange est de 0,1 à 5% en poids par rapport à la poudre de carbone. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on peut ajouter l'agent de couplage au titanate à la composition du mélange du liant organique et de la poudre de carbone par une méthode de mélange intégral pour ajouter le mélange en le dissolvant dans un agent plastifiant ou un liant organique, une huile de traitement ou un solvant dans le cas d'un mélange et d'un malaxage du mélange, une méthode de prétraitement à chaud pour introduire goutte à goutte ou pulvériser la quantité nécessaire de l'agent de couplage au titanate directement ou en le dissolvant dans une petite quantité du solvant tout en agit.t la poudre de carbone ou bien une méthode de prétraitement humide pour dissoudre un agent de couplage au titanate dans une grande quantité du solvant, le mélanger avec de la poudre de carbone par agitation puis enlever par séchage le solvant ou l'utiliser tel qu'il est. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant organique est choisi dans le groupe consistant en résine thermoplastique, résine thermodurcissable, brais et composé naturel et synthétique ayant un groupe aromatique polynucléaire condensé dans une structure basique pour une carbonisation dans une atmosphère inerte. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre de carbone est choisie dans le groupe consistant en poudre fine de graphite artificiel, graphite naturel, ou noir de carbone, cokes, fibres de carbone ou barbe de graphite entre 10 et 90% en poids de la composition du mélange. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la taille de la particule de poudre est de 50 microns ou moins de diamètre moyen. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs plastifiants sont utilisés tels que dioctylphtalate, dibutylphtalte, tricrésylphosphate, dioctyladipate, dioctylsébaçate, diarylphosphate, carbonate de propylène, N-methyl- pyrrolidone ou solvant et/ou un ou plusieurs auxiliaire de moulage comme une polyoléfine chlorée, un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène- acrylique, un savon métallique, un savon gras, une cire naturelle, une cire de pétrole, est ajouté au mélange en très faible quantité, selon ce qui est requis pour augmenter les caractéristiques de mélange ou de malaxage du liant rganique et de la poudre de carbone, les caractéristiques de mise en feuille du moulage préliminaire et les caractéristiques de moulage de la forme de membrane.