Brevet FR2649145A1 — publié le 19910104

Fond de regard à cunette, pour canalisations enterrées, son procédé de fabrication et regards comportant un tel fond. La présente invention concerne un fond de regard à cunette ou fond de cheminée de visite, pour canalisations enterrées. Elle s'applique également au procédé de fabrication de ce fond de regard et aux regards ou cheminées de visite équipés de celui-ci. Les canalisations enterrées telles que les canalisations d'évacuation des eaux pluviales, ou des eaux usées ménagères ou industrielles, ou Les canalisations de tout-a-l#éqout, nécessitent des accès, par exemple disposés tous les 50 mètres environ ou à chaque changement de direction, ou à chaque embranchement, pour la surveillance et, éventuellement, Si nécessaire, le débouchage de ces canalisations. Ces accès sont généralement appelés chambres de visite, ou cheminées de visite, ou regards de visite ou, encore, tout simplement, regards. Ces regards se composent d'un puits vertical permettant le passage d'un homme et/ou de l'outillage de visite ou de débouchage, la partie inférieure ou fond de regard de ce puits communiquant avec un tronçon de canalisation amont et avec un tronçon de canalisation aval qui peuvent être alignés ou former un angle entre eux ; ce fond de regard pouvant aussi comporter plusieurs arrivées de canalisations au même niveau ou à des hauteurs différentes. La partie supérieure dudit puits est fermée, au niveau du sol, par un tampon amovible. Ces regards doivent, bien entendu, être étanches dans les deux sens, c'est-à-dire : - qu'ils doivent empêcher les écoulements d'eaux usées dans le sol et/ou la nappe phréatique ; - empêcher la nappe phréatique de pénétrer dans le réseau de canalisations. Actuellement, ces regards sont le plus souvent exécutés en béton moulé, et le raccordement du fond du puits aux tronçons de canalisation amont et aval réalisés en fonte, en amiante-ciment, ou en PVC, est assuré par un joint en ciment prompt, les boisseaux superposés constituant le puits étant eux-memes jointoyés au ciment. L'ensemble est lourd, requiert des manutentions parfois difficiles sur les chantiers, de surcroit onéreuses et quelquefois dangereuses pour les installateurs. L'étanchéité de l'ensemble obtenu est mauvaise ou médiocre. La mise en place des regards nécessite un élargissement de la tranchée de pose qui, étant généralement blindée, doit être interrompue et quasiment doublée au niveau du regard.En outre, les eaux usées du tout-à-l'égout émettent des vapeurs de sulfure dthydrogene (SH2) qui corrodent le béton et le réduisent en poussière, quelquefois en moins de 10 ans. Pour palier a ces inconvénients, on a proposé des chambres de visite exécutées en PVC rigide, ou en polyéthylène haute densité. Le fond de ces chambres est réalisé par un procédé de moulage nécessitant 'L'utilisation d'un moule complexe et couteux permettant d'obtenir une pièce monobloc dotée de la cunette, d'une entrée, d'une ou plusieurs sorties et d'au moins deux tubulures de raccordement. La complexité et le cout élevé de ce moule influent de manière négative sur le prix de revient des fonds de chambres ainsi exécutés. D'autre part, les procédés de moulage ne permettent pas une grande souplesse de fabrication des fonds de chambre de visite en fonction des diamètres des canalisations auxquelles ces fonds de chambres doivent être raccordés, or ces diamètres peuvent varier selon les débits à évacuer, et il est donc nécessaire de disposer de plusieurs moules pour couvrir Les besoins. En outre, les procédés de moulage classiques ne permettent pas de fabriquer facilement des fonds de regards composites, alors que, dans certaines applications, L'emploi de ce type de fonds de regards serait souhaitable. La présente invention a notamment pour but de remédier aux différents inconvénients susmentionnés, tout en bénéficiant des avantages propres aux matières plastiques (PVC, polyéthylène, polyuréthane haute densité, etc.) tels que Légèreté, facilité de façonnage et d'installation, bonne résistance à l'eau, aux eaux usées, au SH2 , aux chocs, etc. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à un fond de regard à cunette comportant un corps tubulaire, par exemple cylindrique, exécuté dans une matière plastique rigide telle que PVC, polyuréthane haute densité, polyéthylène dur, etc., et un tuyau collecteur traversant transversalement l'espace délimité par ce corps' et des ouvertures ménagées dans la paroi latérale de ce dernier et dont le bord est fixé, de manière étanche, à la paroi latérale dudit tuyau qui comporte une ouverture supérieure de forme allongée dans sa portion logée à l'intérieur dudit corps dont la partie inférieure est fermée de manière étanche. L'invention telle que décrite ci-dessus, permet d'obtenir un fond de regard léger que l'on peut manutentionner et mettre en place facilement, et rapidement, manuellement ou à l'aide d'un matériel de chantier léger, ce fond de regard présentant une excellente résistance à l'au, aux eaux usées, au SH2, aux chocs, aux sollicitations mécaniques dues aux charges de trafic et de remblai. Selon le procédé de l'invention, le fond de regard composite est exécuté par les opérations Successives suivantes - on engage un tuyau preàlablement pourvu d'une ouverture longitudinale d'accès dans la paroi latérale de sa portion intermédiaire, en travers d'un corps tubulaire préalablement doté d'orifices latéraux permettant cet engagement, de manière à ce que ladite ouverture d'accès se trouve entièrement comprise à l'intérieur de ce corps et orientée vers le haut ; - on obture ensuite, de manière étanche, le fond du corps tubulaire dressé sur une surface de coulée, en coulant une première couche de résine(s) synthétique(s) à l'intérieur dudit corps, cette couche constituant la base ou assise du fond de regards ;; - après solidification de cette couche de fond, on bascule le corps autour d'un axe parallèle au tuyau ou coaxial à ce dernier, par exemple suivant un angle de 45 degrés par rapport à la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine(s) synthétique(s) à l'intérieur dudit corps, jusqu'à ce que la couche de résine(s) coulée vienne affleurer le bord longitudinal correspondant de l'ouverture dudit tuyau ; - après solidification de cette couche de résine(s), on bascule le corps tubulaire dans le sens inverse, de préférence suivant un angle identique par rapport å la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine(s) synthétique(s) à l'intérieur dudit corps, jusqu'à ce aue la couche de résine coulée vienne affleurer le second bord longitudinal de l'ouverture du tuyau collecteur ;; - on effectue, en finition, un jointoiement des surfaces en contact du corps tubulaire et du tuyau (bord des orifices ménagés dans la surface latérale du corps et surface latérale du tuyau) par soudage, collage, ou au moyen d'un cordon de résine adéquate. Ce procédé procure de nombreux avantages. Il permet de réaliser des fonds de regards à partir de' tubes et tuyaux que l'on trouve couramment dans le commerce, c'est-à-dire sans utilisation de moules complexes et coûteux. Il autorise la fabrication de fonds de regards adaptés aux besoins particuliers de chaque réseau de canalisations, grâce au fait que l'on peut associer des tubes et des tuyaux présentant les diamètres souhaitables en fonction des débits à évacuer. Il autorise la fabrication de fonds de regards composites, c'est-à-dire réalisés à l'aide de résines synthétiques différentes ou de matériaux différents teLs que résine synthétique et amiante-ciment ou fonte, en ce qui concerne ses deux principaux composants (corps et tuyau collecteur). Il permet d'obtenir une liaison solide entre le corps et le tuyau collecteur, en même temps qu'une surface inclinée reliant la surface interne de la paroi latérale du corps et le bord de l'ouverture d'accès du tuyau collecteur ou bord de la cunette. On obtient un fil d'eau parfaitement conservé en raison 'dru fait que le fond du tuyau collecteur ou cunette qui traverse le corps, ne présente aucune aspérité ou ressaut susceptible de retenir les matières charriées et de provoquer une action de bouchage progressif. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue de face, avec demi-coupe longitudinale, d'un fond de regard exécuté selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan de la figure 1. La figure 4 est une vue analogue a la figure 2 et montrant un autre mode d'exécution du fond de regard selon l'invention. La figure 5 est une vue en perspective d'un fut cylindrique apte a constituer le corps du fond de regard selon l'invention. La figure 6 est une vue en perspective d'un tube cylindrique apte à constituer le tuyau collecteur de ce fond de regard. Les figures 7 a 10 sont des vues à caractère schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé de L'invention. On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples intéressants de réalisation du fond de regard selon l'invention et de mise en oeuvre de son procédé de fabrication. Selon ce procédé, on utilise, pour l'exécution du fond de regard, un corps tubulaire 1, de section circulaire ou autre (carrée, rectangulaire, ovale, etc.), et un tuyau 2, de section beaucoup plus réduite, circulaire ou autre. Le corps tubulaire 1 est exécuté en matière plastique rigide telle que polychlorure de vinyle (PVC) dur, polyéthélène haute densité, ou toute autre matière plastique rigide insensible au 5H2 et à l'agressivité des eaux usées ou résiduaires. Il peut avoir des dimensions diverses, en fonction des besoins ; dans le cas d'un corps cylindrique, celui-ci peut, par exemple, avoir un diamètre de l'ordre de 710 mm et une hauteur de l'ordre de 600 mm. Le tuyau collecteur 2 peut être exécuté dans la même matière que la canalisation à laquelle il est appelé à être raccordé. Il peut, par exemple, être avantageusement réalisé dans une matière plastique rigide telle que polychlorure de vinyle (PVC) dur, polyéthylêne haute densité, ou toute autre matière plastique rigide insensible au SH2 et aux eaux chargées ; il peut aussi être réalisé en amiante-ciment ou en fonte. Le tuyau 2 peut également avoir des dimensions diverses, en fonction des besoins ; dans le cas d'un tuyau cylindrique, celui-ci peut, par exemple, avoir un diamètre de l'ordre de 200 mm et il doit nécessairement présenter une longueur Largement Supàérieure au diamètre ou dimension intérieure du corcs tubulaire en travers duquel il est destiné à être monté. Le tuyau collecteur ou cunette 2 peut être rectiligne ou courbe. Avant assemblage des deux principaux composants susmentionné s du fond de regard, le tuyau collecteur 2 est pourvu d'une ouverture d'accès 3, de forme allongée dans sa portion intermédiaire 2a, cette ouverture étant orientée dans le sens longitudinal dudit tuyau, tandis qu'au moins deux orifices sont ménagés dans la paroi latérale du corps tubulaire 1, ces orifices 4a, 4b ayant une forme correspondant à la section dudit tuyau. Les orifices 4a, 4b sont diamétralement opposés lorsque le tuyau 2 appelé à être engagé en travers du corps 1 est rectiligne ; ils sont séparés par un arc inférieur à 180 degrés si ce tuyau est courbe ou coudé.L'un des orifices (orifice 4b selon la figure 7) est disposé à un niveau légèrement inférieur par rapport à l'autre (orifice 4a), de sorte que lorsque le tuyau collecteur 2 est installé en travers du corps 1, son fond ou cunette 2f présente une très légère pente permettant la circulation des eaux de l'amont vers l'aval. Le tuyau collecteur 2 est engagé transversalement dans le corps 1, à travers les orifices 4a, 4b, et il est positionné de façon telle que son ouverture d'accès 3 se trouve orientée vers le haut. L'ouverture d'accès 3 a une longueur calculée afin qu'elle se trouve entièrement comprise à l'intérieur du corps 1 lorsque le tuyau 2 est positionné en travers dudit corps. Ainsi, lorsque ce dernier est constitué par un cylindre, l'ouverture d'accès 3 du tuyau 2 a une longueur inférieure au diamètre interne de ce cylindre. D'autre part, l'ouverture d'accès 3 délimite un canal 2b demi-cylindrique ou sensiblement demi-cylindrique comportant des bords longitudinaux opposés 2c rectilignes ou courbes, selon que le tuyau collecteur est droit ou coudé. Les extrémités 2d, 2e du tuyau collecteur 2 qui émergent du corps 1, constit-uent des tubulures de raccordement du fond de regard aux tronçons de la canalisation d'évacuation. Le corps 1 et le tuyau 2 ainsi conformés et assemblés, sont posés sur une surface de coulée plane et horizontale 5 (figure 7) qui peut être constituée par le sol de l'atelier de préfabrication ou par une table de moulage basculante. On coule ensuite une ou plusieurs couches de matière plastique dans le fond du corps tubulaire 1, jusqu'à ce que la partie inférieure demi-cylindrique ou sensiblement demi-cylindrique 2b du tuyau collecteur 2 se trouve noyée ou enrobée dans cette matière d'obturation et de garnissage, de façon à obtenir une liaison rigide et solide entre ledit corps et ledit tuyau; De manière avantageuse, cette opération peut s'effectuer de la manière suivante On obture d'abord le fond du corps 1, par coulage d'une couche de matière plastique rigide 6 constituant la base ou paroi inférieure du fond de regard (figure 8).On peut utiliser, pour l'exécution de cette paroi, un mélange d'élastomères chargés ou non, de résines époxy, de résines polyester ou autres aptes à assurer, à la fois, une bonne adhérence au corps 1 et, éventuellement, au tube 2, ainsi qu'une bonne résistance à å l'eau, aux eaux usées ou résiduaires, au SH et aux chocs. 2 Après durcissement de la couche 6, on bascule le corps 1 muni du tuyau collecteur 2 autour d'un axe parallèle audit tuyau ou coaxial à ce dernier, par exemple suivant un angle de 45 degrés par rapport à la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine synthétique 7 à l'intérieur dudit corps jusqu'à ce que la couche de résine coulée vienne affleurer le bord longitudinal correspondant 2c de l'ouverture d'accès 3 (figure 9). La couche 7 peut être exécutée en une seule fois, à l'aide d'un mélange identique à celui utilisé pour l'exécution de la paroi inférieure 6 (figures 3 et 9). Elle pourrait toutefois aussi être réalisée en deux étapes comprenant le coulage d'une couche intermédiaire de bourrage 7a qui peut être obtenue en matériaux divers tels que mousses synthétiques, charges minérales ou autres, puis le coulage d'une couche superficielle 7b exécutée au moyen d'un mélange de résines nobles identique à celui utilisé pour la formation de la paroi inférieure 6 (figure '4). Après durcissement de la couche homogène 7 ou composite 7a-7b, on bascule l'ensemble 1-2 dans la direction opposée, de préférence suivant un angle identique par rapport à la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine synthétique 7 ou 7a-7b à l'intérieur du corps 1, de la manière indiquée précédemment, jusqu'à ce que la couche de résine coulée viennent affleurer le second bord longitudinal 2c de l'ouverture a'accès 3. Après durcissement de la couche 7 ou 7a-7b obtenue de la manière qui vient d'être décrite - le tuyau 2 se trouve solidement assemblé au corps 1 par l'intermédiaire de ladite couche, dans laquelle sa demi-partie inférieure demi-cylindrique 2b se trouve encastrée ; - la face interne du corps I se trouve reliée, par des surfaces pentées 8, par exemple inclinées à 45 degrés, aux bords longitudinaux opposés 2c de l'ouverture d'accès 3. On effectue, enfin, en finition, un jointoiement étanche du bord des orifices 4a, 4b ménagés dans la surface latérale du corps 1 et de la surface latérale du tuyau 2, soit par collage, ou par soudage lorsque le matériau dans lequel sont exécutés ledit corps et ledit tuyau le permet (par exemple lorsque ces deux composants sont exécutes en PVC), soit en utilisant un joint souple 9, par exemple exécuté en polyuréthane souple, en silicone ou autres. La ou les couches de résines, synthétiques 6 , 7 ou 7a-7b peuvent être renforcées par des fibres de verre ou autres fibres ou matériaux de renf-orcement. On conçoit que le procédé de l'invention permet d'obtenir tous les types de fonds de regards utilisés dans le bâtiment et les travaux publics, et notamment des fonds de regards de différentes dimensions et capacités d'évacuation, ces fonds de regards pouvant être équipés de toutes sortes de branchements disposés, soit au même niveau, soit à des niveaux différents. REVEND'ICATI0NS 1. - Fond de regard à cunette, pour canalisations enterrées, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire (1), par exemple cylindrique, exécuté dans une matière plastique rigide, et un tuyau collecteur (2) traversant transversalement l'espace délimité par ce corps et des ouvertures (4a, 4b) ménagées dans la paroi latérale de ce dernier, ce tuyau comportant une ouverture Supérieure d'accès (3) de forme allongée, dans sa portion (2a) logée à l'intérieur dudit corps dont la partie inférieure est fermée de manière étanche. 2. - Fond de regard à cunette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure demi-cylindriqle ou sensibLement demi-cylindrique (2b) du tuyau collecteur (2) se troJve rigidement reliée au corps tubulaire (1) par l'intermédiaire d'une couche de matière plastique (6-7, 6-7a-7r) garnissant le fond dudit corps et dans laquelle se trouve encastrée ladite partie inférieure (2b) du tuyau collecteur (2). 3. - Fond de regard à cunette selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture longitudinale d'accès (3) du tuyau collecteur (2) délimite un canal .(2b) demi-cylindrique ou sensiblement demi-cylindrique. 4. - Fond de regard à cunette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face interne du corps (1) se trouve reliée, par une surface pentée (8), par exemple inclinée à 45 degrés, à chacun des deux bords longitudinaux opposés (2c) de l'ouverture d'accès (3). 5. - Fond de regard à cunette selon l'une quelconque des revendications 1 å 4, caractérisé en ce que le corps tubulaire (1) et le tuyau collecteur (2) sont exécutés dans des matières plastiques identiques, telles que, par exemple, polychiorure de vinyle dur, ou polyéthyléne haute densité. 6. - Fond de regard à cunette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps tubulaire (1) et le tuyau collecteur (2) sont exécutés dans des matériaux différents ; le corps (1) étant, par exemple, réalisé en polychlorure de vinyle dur, ou en polyéthylène haute densité, tandis que le tuyau collecteur (2) est, par exemple, exécuté dans une matière plastique rigide différente, ou en amiante-ciment, ou en fonte. 7. - Fond de regard à cunette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tuyau collecteur (2) est exécuté dans une matière identique à celle de la canalisation à laquelle il est appelé à être raccordé. 8. - Procédé de fabrication de fonds de regards, caractérisé par les interventions successives suivantes - on engage un tuyau (2) préalablement pourvu d'une ouverture longitudinale d'accès (3) dans la paroi latérale de sa portion intermédiaire, en travers d'un corps tubulaire (1) préalablement pourvu d'orifices latéraux (4a, 4b) permettant cet engagement, de manière à ce que ladite ouverture d'accès (3) se trouve entièrement comprise à l'intérieur de ce corps et orientée vers le haut ; - on coule ensuite une ou plusieurs couches (6-7 ; 6-7a-7b) de matière plastique dans le fond-du corps tubulaire (1) jusqu'à ce que la partie inférieure (2b) du tuyau collecteur (2) se trouve enrobée dans la matière d'obturation étanche et de garnissage dudit fond. 9. - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en'ce que l'obturation étanche du fond du corps (1) et la liaison solide entre celui-ci et le tuyau collecteur (2) est réalisée de la façon suivante - on obture d'abord, de manière étanche, le fond du corps tubulaire dressé sur une surface de coulée (5), en coulant une première couche de résine(s) synthétique(s) (6) a l'intérieur dudit corps ; - après solidification de cette couche de fond (6;;, on bascule le corps tubulaire (1) autour d'un axe parallèle au tuyau collecteur (2) ou coaxial à ce dernier, par exemple suivant un angle de 45 degrés par rapport à la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine(s) synthétique(s) (7, 7a-7b) à l'intérieur dudit corps, jusqu'à ce que la couche de résine(s) coulée vienne affleurer le bord longitudinal correspondant (2c) de l'ouverture d'accès (3) dudit tuyau ; ; - après durcissement de cette couche de résine(s), on bascule le corps tubulaire (1) dans le sens contraire, de préférence suivant un angle de basculement identique au précédent par rapport à la verticale, et on procède au coulage d'au moins une couche de résine(s) synthétique(s) à l'intérieur dudit corps, jusqu a ce que la couche de résine coulée vienne affleurer le second bord longitudinal (2c) de l'ouverture d'accès (3) du tuyau collecteur (2). 10. - Regard, caractérisé en ce qu'il comprend un fond de regard selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou exécuté selon la procédé de l'une des revendications 8 ou 9.