Brevet FR2648549A1 — publié le 19901221

Collecteur pour échangeur de chaleur du type tube-dans-tube Le type le plus courant de pompe d chaleur est celui dans lequel de la chaleur est transmise å partir d'un réfrigérant au moyen d'un échangeur de chaleur sur lequel s'écoule de l'air ambiant. Un système de ce genre est parfois appelé une pompe a chaleur à source d'air puisque c'est la condition de l'air ambiant qui est utilisée pour modifier la température du réfrigérant. D'une manière analogue, lorsqu'on dispose d'une source d'eau, telle qu'un étang ou analogue, qui peut être utilisée pour agir sur la condition d'un réfrigérant, on utilise ce qu'on appelle une pompe a chaleur å source d'eau pour refroidir ou chauffer le réfrigérant au moyen d'un échangeur de chaleur qui est traversé par l'écoulement d'eau. Typiquement, un échangeur de chaleur eau-vers-réfrigérant de ce genre se présente sous la forme de ce qu'on appelle un échangeur de chaleur tube-dans-tube où un seul ou plusieurs tubes intérieurs sont disposés dans un tube extérieur et ou on fait passer le liquide et le réfrigérant dans les tubes extérieur et intérieur respectifs, ou inversement, de telle sorte qu'une transmission de chaleur soit effectuée en relation avec les dimensions radiales du ou des tubes intérieurs. Pour maintenir une séparation entre le liquide et le réfrigérant dans un système de ce genre, il est courant de prévoir un collecteur dans le but de définir une délimitation commune entre les circuits d'écoulement du liquide et du rérigérant et pour maintenir les extrémités des tubes intérieurs. Par le passé, cela a été réalisé par utilisation d'une plaque intermédiaire, separée du corps de collecteur, de façon à fonctionner comme le séparateur/distributeur entre l'eau et le réfrigérant. Pour fixer cette plaque intermédiaire à l'intérieur du corps de collecteur, il a été nécessaire en premier lieu, avec certaines difficultés, de l'installer dans la position désirée, puis de la fixer dans cette position. Un soudage au gaz ou un brasage à la flamme ont été typiquement utilisés pour braser la plaque en position. L'une ou l'autre de ces solutions ont tendance à chauffer une grande quantité de matière, en nécessitant ainsi plus d'alliage de brasure et de plus gros collecteurs pour empêcher un reflux d'alliage. Ainsi, lorsque deux joints brasés distincts sont situés à proximité physique étroite l'un de l'autre, et lorsqu'ils ne peuvent pas etre brasés simultanément, le brasage du second joint a tendance à produire une fusion de la brasure du premier joint. Et meme lorsqu'ils peuvent être brasés simultanément, si on utilise des tubes à parois minces, on doit éviter le maintien prolongé du métal à la température de brasage puisque cela peut réduire la résistance du métal. Puisqu'un brasage à la flamme nécessite des temps plus longs de maintien à la température de brasage, les tubes intérieurs doivent généralement avoir des parois relativement épaisses pour obtenir de façon appropriée des joints très fiables. Bien qu'il se manifeste ainsi un besoin de faire intervenir des tubes à parois relativement épaisses, il est reconnu que des tubes intérieurs à parois minces sont souhaitables du fait qu'ils permettent d'améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, les colts et le poids. En addition à la difficulté de brasage de tubes à parois minces comme décrit ci-dessus, il est également reconnu que les épaisseurs relatives des éléments à braser (c'est-à-dire l'épaisseur des tubes et l'épaisseur de la plaque) doivent être comparables. Ainsi, si la plaque est épaisse et si les tubes sont minces, il est très difficiles de réaliser des joints brasés qui soient corrects et robustes. En outre, si l'épaisseur de la plaque est réduite de façon å s'adapter à la paroi mince des tubes, alors la résistance de la plaque à paroi mince à des pressions élevées peut ne pas être suffisante pour empêcher une déformation de la plaque, qui peut produire à son tour une défaillance des tubes. En conséquence, un objet de la presente invention est de réaliser une structure de collecteur perfectionnée pour un échangeur de chaleur tube-danstube. Un autre objet de la présente invention est de permettre une réduction des difficultés d'installation de l'élément de séparation/distribution dans un collecteur d'échangeur de chaleur tube-dans-tube. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un échangeur de chaleur tubedans-tube qui puisse permettre l'utilisation de tubes intérieurs à paroisrelativement minces. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un échangeur de chaleur tubedans-tube qui permette d'utiliser a la fois des tubes à parois minces et un élément de séparation/distribution relativement mince sans qu'il se produise des défaillances des tubes lors d'un fonctionnement à pression élevée. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un échangeur de chaleur tubedans-tube permettant d'empêcher une défaillance des tubes lorsque l'élément de séparation/distribution s'infléchit sous l'effet de pression élevée. Encore un autre objet de la présente invention est de créer un collecteur d'échangeur de chaleur tube-dans-tube qui soit d'une fabrication économique et d'une utilisation pratique et efficace. Selon un aspect de l'invention, l'élément collecteur d'un échangeur de chaleur de type tubedans-tube est formé d'une seule pièce qui comporte, à une extrémité, une paroi de séparation/distribution qui forme la délimitation entre l'eau et le réfrigérant. Puisque l'impératif de brasage de la paroi de séparation/ distribution dans le collecteur est éliminée, il est possible d'utiliser des tubes intérieurs à parois relativement minces qui peuvent être aisément brasés dans leurs ouvertures de distribution au moyen d'un processus de brasage par induction. Un chapeau est ensuite placé sur l'extrémité du collecteur, de manière à entourer la paroi de distribution, afin de compléter ainsi le circuit d'écoulement interne. Selon un autre aspect de l'invention, pour empecher une défaillance de tubes à parois minces lorsqu'un élement de séparation/distribution à paroi relativement mince se déforme sous l'effet des hautes pressions qui sont exercées sur lui, un manchon de renforcement est disposé autour de chacun des tubes afin de les empêcher de s'infléchir en des endroits proches de leurs extrémités. Les manchons sont brasés par leur côté extérieur sur la plaque et par leur côté intérieur sur les tubes de façon à empêcher des fuites et à augmenter leurs caractéristiques de renforcement. Pour résoudre les problémes définis cidessus, l'ensemble collecteur conforme à l'invention, du type qui relie un circuit d'écoulement externe avec un circuit d'écoulement interne dans un échangeur de chaleur du type tube-dans-tube, comprend: un corps de collecteur de forme tubulaire et comportant une extrémité ouverte pour une liaison fluidique avec une gaine, ladite gaine et ledit corps de collecteur définissant la limite extérieure du circuit d'écoulement externe et contenant au moins un tube intérieur qui définit la limite extérieure du circuit d'écoulement interne: et ledit corps de collecteur comportant d'un côté une ouverture de liaison avec un premier conduit pour une communication fluidique avec ladite gaine au moyen dudit corps de collecteur; cet ensemble collecteur étant caractérisé en ce que ledit corps de collecteur comporte en outre une extrémité fermée reliée unitairement pour définir une limite mutuelle entre les circuits d'écoulement externe et interne, ladite extrémité fermée comportant au moins une ouverture destinée à recevoir ledit tube intérieur au moins prévu de telle sorte qu'une extrémité ouverte dudit tube intérieur au moins prévu soit reliée fluidiquement avec une partie dudit circuit d'écoulement interne d'un côté de ladite extrémité ferme: et un chapeau relié audit corps de collecteur à ladite extrémité fermée pour définir encore ledit circuit d'écoulement interne et comportant une ouverture de communication fluidique avec un second circuit. Selon d'autres particularités de l'ensemble collecteur conforme à l'invention: - Ledit tube intérieur au moins prévu a une épaisseur qui est inférieure à 0,41 mm. - Ladite extrémité fermée est disposée sensiblement à l'opposé de ladite extrémité ouverte dudit corps de collecteur. - Ladite extrémité fermée a une forme sensiblement plane. - L'ensemble collecteur comprend des moyens pour assurer l'étanchéité au fluide d'au moins une ouverture entre la périphérie extérieure dudit tube intérieur au moins prévu et la structure environnante de ladite extrémité fermée. - Lesdits moyens d'étanchéité comprennent une matière de brasure. - Ladite matière de brasure est déposée par un processus de brasage par induction. - Ledit circuit d'écoulement externe est parcouru par un écoulement d'eau et ledit circuit d'écoulement interne est parcouru par un écoulement de réfrigérant. - L'ensemble collecteur comprend un manchon de renforcement disposé autour dudit tube intérieur au moins prévu à proximité de ladite ouverture au moins prévue de façon à empêcher une déformation latérale dudit tube. - Ledit manchon de renforcement pénètre dans ladite ouverture au moins prévue. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une représentation d'un collecteur d'échangeur de chaleur tube-dans-tube correspondant à l'art antérieur; la Figure 2 est une vue en élévation de face d'un échangeur de chaleur tube-dans-tube conforme à la présente invention; la Figure 3 est une vue en plan de cet échangeur de chaleur; la Figure 4 est une vue d'une partie extrême de l'échangeur de chaleur, montrant l'élément collecteur; la Figure 5 est une vue en bout d'un élément collecteur; la Figure 6 est une vue en élévation de cet élément collecteur; la Figure 7 est une vue en coupe de l'élément collecteur, faite selon la ligne 7-7 de la Figure 5; La Figure 8 est une représentation schématique de l'élément collecteur qui est représenté avec des forces dynamiques agissant sur lui. La Figure 9 est une vue en bout d'une réalisation modifiée de la présente invention: La Figure 10 est une vue en élévation latérale de la structure de la Figure 9; La Figure Il est une vue en coupe longitudinale d'une partie en forme de manchon intervenant dans la présente invention. En considérant maintenant la Figure l, celle-ci représente un élément collecteur 11 utilisable dans un échangeur de chaleur du type tube-dans-tube conformément à l'art antérieur. Un corps de collecteur 12 de forme cylindrique est brasé par l'intermédiaire d'un joint 13 sur une gaine 14 pour contenir l'écoulement de fluide extérieur. Plusieurs tubes intérieurs 16 à parois relativement épaisses (c'est-d-dire supérieures à 0,41 mm) sont disposés à la fois dans la gaine 14 et dans le corps de collecteur 12. Une tubulure 17 est brasée dans l'ouverture latérale du corps 12 au moyen d'un joint 18 de façon à définir encore le trajet d'écoulement du fluide extérieur. La limite entre le fluide extérieur et le fluide intérieur comprend une plaque de séparation/distribution 19 qui est brasée en position à proximité de l'extrémité du corps de collecteur 12. La plaque 19, qui est relativement épaisse de façon à résister aux pressions élevées qui peuvent s'exercer sur elle est brasée au moyen d'un joint 21 qui s'étend sur toute la périphérie de la plaque de façon à la fixer solidement sur la surface intérieure du corps de collecteur 12. Dans la plaque 19 sont formées plusieurs ouvertures 25 destinées à recevoir les extrémités des tubes inférieurs individuels 16. Les tubes 16 sont alors brasés dans les ouvertures 25 précitées, les joints brasés 22 s'étendant sur toute la périphérie des tubes de façon à les fixer de manière étanche dans les ouvertures et à compléter la séparation étanche au fluide entre les compartiments fluidiques extérieur et intérieur. Le compartiment fluidique intérieur est complété au moyen d'un chapeau 23 qui est solidement fixé sur une extrémité du corps de collecteur 12 et qui est brasé en position au moyen d'un joint 24. Il est reconnu qu'un ensemble collecteur de l'art antérieur de ce genre est difficile à fabriquer et présente certaines déficiences de fonctionnement. Lors de l'assemblage des différents composants, le brasage constitue le procédé usuel pour assurer leur fixation en position. Lors du montage de la plaque 19, il est d'abord nécessaire de placer la plaque dans sa position désirée puis de la maintenir dans cette position pendant le brasage effectué sur toute sa circonférence. Il est préféré, mais difficile, de braser simultanément les tubes individuels 16 dans les ouvertures 25 de la plaque. En variante, les tubes peuvent être brasés séparément, en prenant soin que le joint précédemment brasé autour de la périphérie de la plaque 19 ne soit pas débrasé dans l'opération. Finalement, lorsque le chapeau 23 a été placé en position et brasé au moyen du joint 24, on doit prendre soin que le joint 24 soit espacé du joint 21 d'une distance suffisante pour que le brasage du joint 24 ne produise pas un débrasage du joint 21. Pour cette raison, il a été nécessaire de prévoir un chevauchement considérable entre le chapeau 23 et l'extrémité du corps de collecteur 12, comme indiqué sur la Figure. En référence maintenant à la Figure 2, celle-ci représente une paire de collecteurs 26 et 27 conformes à la présente invention. Les collecteurs 26 et 27 sont fixés sur des extrémités opposées d'un serpentin échangeur de chaleur du type tube-danstube qui est profilé à une forme hèlicoldale comme indiqué. Il va de soi, évidemment, que la structure de collecteur de la présente invention peut être appliquée aussi bien à toute autre forme d'échangeur de chaleur du type tube-dans-tube. En fonctionnement, un écoulement de réfrigérant (fluide intérieur) pénètre par l'entrée 29 et parcourt toute la longueur des tubes intérieurs 16 en étant déchargé par l'ouverture de sortie 31. L'écoulement extérieur progresse de préférence à contre-courant de telle sorte que l'eau pénètre dans l'ouverture 32 de la tubulure, parcourt toute la gaine du serpentin 28 et sorte par l'ouverture de de décharge 33 de la tubulure. A nouveau, il va de soi que différentes autres réalisations peuvent être employées tout en utilisant le collecteur de la présente invention. Par exemple, dans une pompe à chaleur, il peut être plus commode de prévoir des écoulements en parallèle, et non à contre-courant, dans un des modes comme le mode de chauffage. Egalement, lorsqu'un seul tube intérieur est utilisé, il peut être souhaitable de faire passer l'eau dans le tube intérieur et le réfrigérant dans le tube extérieur. En référence maintenant à la Figure 4, la présente invention est désignée dans son ensemble par 34 comme comprenant un corps de collecteur 36 d'une seule pièce, pourvu d'une plaque de distribution 37 qui est formée unitairement avec une partie cylindrique du corps du collecteur 36 comme indiqué. Deux tubes intérieurs 38 et 39, de préférence à parois relativement minces (c'est-a-dire inférieures à 0,41 mm), sont disposés dans la gaine 41 et le corps de collecteur 36 comme indiqué, leurs extrémités dépassant au travers d'ouvertures respectives 42 et 43 prévues dans la plaque de distribution 37. Les tubes 38 et 39 sont brasés dans les ouvertures 42 et 43 d'une manière qui sera decrite dans la suite. La gaine 41 est brasée dans le corps de collecteur 36 par l'intermédiaire d'un joint 44 et la tubulure 46 est brasée dans une ouverture laterale du corps de collecteur 36 par l'intermédiaire d'un joint 47. Le chapeau 48 est brasé sur le corps de collecteur 36 par l'intermédiaire d'un joint 49. A cet égard, il est évident que, puisqu'il n'existe aucun joint dans l'interface entre la plaque de distribution 37 et le corps de collecteur 36, le chevauchement entre le chapeau 48 et le corps de collecteur 36 peut etre réduit au minimum de telle sorte que le joint 49 soit relativement proche de la périphérie de la plaque de distribution 37, comme indiqué. De cette manière, on réalise une économie substantielle de matière. Les tubes intérieurs 38 et 39 sont de préférence du type amélioré ou des rainures en spirale sont formées sur le coté intérieur des tubes afin d'améliorer leurs caractéristiques de transmission de chaleur. Par exemple, un tel tube amélioré peut avoir une épaisseur nominale de 0,41 mm mais l'épaisseur des rainures (c'est-å-dire l'épaisseur minimale) peut être de 0,3 mm (c'est-à-dire ce qui correspond à la désignation américaine "12 wall tube"). En référence maintenant aux Figures 5 à 7, celles-ci représentent une version légèrement modifiée du corps de collecteur 36, ou les ouvertures 51 et 52 sont disposées côte à côte au lieu d'être situées l'une au-dessus de l'autre comme indiqué sur la Figure 4. Dans l'un ou l'autre cas, les ouvertures 51 et 52 sont formées de la meme manière par perçage ou poinçonnage des ouvertures dans la plaque de distribution 37. On voit qu'un léger chanfrein est de preférence formé à l'extrémité intérieure des ouvertures afin de faciliter le montage des tubes intérieurs dans les ouvertures avant leur brasage dans leurs positions de fixation. La fabrication de la plaque de distribution 37 comme une partie intégrante du corps de collecteur 36 est réalisée par un processus connu de "repoussage". Le processus fait intervenir le repoussage selon l'axe d'un cylindre ouvert et le rabattement graduel de son extrémité, par étapes successives, en utilisant un maillet de repoussage qui est appliqué à cette extrémité. L'extrémité de la partie rabattue se ferme finalement en un point central de telle sorte que la plaque de distribution résultante 37 est continue d'un coté jusqu'à l'autre (éventuellement à l'exception d'un très petit trou prévu au milieu et qui peut être fermé au moyen d'un écoulement de matière de brasure) et elle a une épaisseur qui est sensiblement la même que l'épaisseur du corps de collecteur 36. Puisque l'épaisseur du corps de collecteur 36 est relativement mince par comparaison à une plaque de distribution de l'art antérieur, l'épaisseur de la plaque de distribution 37 formée unitairement avec lui est relativement mince (c'est-å-dire que les deux parties ont sensiblement la même épaisseur). Lorsque le corps de collecteur 36 est relativement petit, par exemple lorsque seulement deux tubes intérieurs sont utilisés comme indiqué sur les Figures 5 à 7, la résistance de la plaque 37 devrait être suffisante pour résister à des pressions élevées bien qu'elle soit relativement mince. Cependant, lorsqu'un plus grand nombre de tubes sont utilisés et lorsque le diamètre de la plaque 37 doit par conséquent être augmenté, la paroi relativement mince de cette plaque 37 peut causer des difficultés. A cet égard, on a représenté sur la Figure 8 un collecteur 36 de plus grand diamètre dans lequel sont disposés plusieurs tubes (par exemple neuf), espacés circonférentiellement et dont une partie est indiquée en 53 et 54, ainsi qu'un tube disposé au centre et désigné par 55. Les tubes à parois minces sont brasés dans des ouvertures ménagées dans la plaque de distribution 37 de la manière décrite cidessus. Lorsque le circuit d'écoulement interne est soumis à des pressions élevées, alors à la fois le chapeau 48 et la plaque 37 ont tendance à se déformer pour prendre une configuration sphérique dans l'ensemble, comme indiqué par les lignes en pointillés. Quand cela se produit, les tubes 53 et autres ont tendance a s'incurver vers l'extérieur comme indiqué. En relation avec ce phénomène, on s'est également rendu compte que, dans le processus de brasage des tubes intérieurs dans les ouvertures de la plaque de distribution 37, les tubes sont chauffés à proximité de leurs extrémités et que la chaleur est transmise longitudinalement dans les tubes sur une distance appelée la "zone affectée par la chaleur". Le cuivre se trouvant dans la "zone affectée par la chaleur" est recuit dans le processus et il est par conséquent affaibli. Lorsque le degré d'incurvation décrit ci-dessus atteint un point où le tube affaibli ne peut plus absorber la contrainte, le tube se plie et se rompt comme indiqué au point 57 sur la Figure 8. Une telle déficience produit évidemment une interruption dans le système puisque l'intégrité entre les circuits d'écoulement interne et externe séparés est supprimée. Pour résoudre ce problème, une version modifiée de la présente invention est représentée sur les Figures 9 à 11 où plusieurs manchons de renforcement 58 sont insérés dans les ouvertures 59 de la plaque de distribution 37. Les tubes, 53 et autres, sont alors engagés dans les manchons de renforcement 58 et brasés en position. Les manchons de renforcement sont dimensionnés de telle sorte que leurs cotes extérieures établissent un emmanchement relativement serré dans les ouvertures 59 de la plaque 37 et leur diamètre intérieur est choisi de telle sorte que les tubes, 53 et autres, soient montés de façon lache mais en étant relativement bien centrés dans les ouvertures. Comme le montre la Figure 11, l'extrémité du manchon de renforcement 58 qui s'engage dans l'ouverture 59 est de préférence chanfreinée en 61 pour faciliter le processus d'assemblage. La longueur des manchons est choisie de telle sorte qu'un renforcement des tubes intérieurs soit produit au point longitudinal situé au delà du point le plus faible de la zone affectée par la chaleur. L'assemblage est de préférence réalisé de la manière suivante. Les différents tubes intérieurs, 53 et autres, dépassant de la gaine, sont groupés ensemble et le corps de collecteur 36 est engagé dessus de telle sorte que les extrémités des tubes dépassent au travers des ouvertures 59 de la plaque de distribution 37. Les manchons de renforcement 58 sont ensuite insérés dans les ouvertures 59, en relation de chevauchement avec les tubes intérieurs, 53 et autres, jusqu'à ce que le chanfrein 61 vienne s'appliquer contre la surface extérieure de la plaque 37. Les manchons de renforcement 58 sont ensuite brasés dans les ouvertures 59 et les tubes intérieurs, 53 et autres, sont brasés dans les manchons de renforcement 58. Cela est réalisé complètement sur le coté extérieur de la plaque 37, où tous les éléments sont aisément accessibles. Tous les joints brasés sur la plaque 37 sont réalisés sensiblement en même temps par un processus de brasage par induction. Un chapeau 48 est ensuite mis en place et brasé sur le corps de collecteur 36 comme indiqué sur la Figure 4. Le corps de collecteur 36 est également brasé, à son autre extrémité, sur la gaine comme indiqué sur la Figure 4. La tubulure 46 peut être brasée dans l'ouverture latérale du corps de collecteur 36 soit avant, soit après les opérations décrites ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Ensemble collecteur perfectionné du type qui relie un circuit d'écoulement externe avec un circuit d'écoulement interne dans un échangeur de chaleur du type tube-dans-tube, comprenant: - un corps de collecteur (36) de forme tubulaire et comportant une extrémité ouverte pour une liaison fluidique avec une gaine (41), ladite gaine (41) et ledit corps de collecteur (36) définissant la limite extérieure du circuit d'écoulement externe et contenant au moins un tube intérieur (38, 39; 53, 54, 55) qui définit la limite extérieure du circuit d'écoulement interne; et - ledit corps de collecteur (36) comportant d'un côté une ouverture de liaison avec un premier conduit pour une communication fluidique avec ladite gaine (41) au moyen dudit corps de collecteur (36), caractérisé en ce que: - ledit corps de collecteur comporte en outre une extrémité fermée (37) reliée unitairement pour définir une limite mutuelle entre les circuits d'écoulement externe et interne, ladite extrémité fermée (37) comportant au moins une ouverture (42, 43; 51, 52) destinée à recevoir ledit tube intérieur au moins prévu (38, 39; 53, 54, 55) de telle sorte qu'une extrémité ouverte dudit tube intérieur au moins prévu (38, 39: 53, 54, 55) soit reliéefluidiquement avec une partie dudit circuit d'écoulement interne d'un côté de ladite extrémité fermée (37); et - un chapeau (48) relié audit corps de collecteur (36) à ladite extrémité fermée (37) pour définir encore ledit circuit d'écoulement interne et comportant une ouverture de communication fluidique avec un second conduit. 2. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tube intérieur au moins prévu (38, 39; 53, 54, 55) a une épaisseur qui est inférieure à 0,41 mm. 3. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité fermée (37) est disposée sensiblement à l'opposé de ladite extrémité ouverte dudit corps de collecteur (36). 4. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caracterisé en ce que ladite extrémité fermée (37) a une forme sensiblement plane. 5. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour assurer l'étanchéité au fluide d'au moins une ouverture (42, 43; 51, 52) entre la périphérie extérieure dudit tube intérieur au moins prévu (38, 39; 53, 54, 55) et la structure environnante de ladite extrémité fermée (37). 6. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens d'étanchéité comprennent une matière de brasure. 7. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite matière de brasure est déposée par un processus de brasage par induction. 8. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit d'écoulement externe est parcouru par un écoulement d'eau et ledit circuit d'écoulement interne est parcouru par un écoulement de réfrigérant. 9. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon de renforcement (58) disposé autour dudit tube intérieur au moins prévu (38, 39; 53, 54, 55J à proximité de ladite ouverture au moins prévue (42, 43; 51, 52) de façon à empocher une déformation latérale dudit tube. 10. Ensemble collecteur perfectionné selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit manchon de renforcement (58) pénètre dans ladite ouverture au moins prévue l42, 43; 51, 52).