Brevet FR2651170A1 — publié le 19910301

L'invention concerne les techniques du moulage de pièces et est relative, plus particu- lièrement, à un moule et à son procédé de fabrication pour l'obtention de pièces moulées. L invention concerne une technique de réa- lisation rapide et économique d'un outillage tel qu un moule destiné à produire notamment des pièces en cours de définition et/ou de mise au point. La technique selon l'invention permet de faire les nombreuses modifications inhérentes à la mise au point des pièces définitives à obtenir par moulage et ceci dans des conditions de coût et de délai sans commune mesure avec les procédures tradi- tionnelles. Comme il est connu, dans de nombreux secteurs industriels, on utilise des pièces moulées faites à partir de substances métalliques ou synthé- tiques telles que des matières dites "plastiques". C'est, par exemple, le cas dans l'industrie automo- bile. Les constructeurs cherchent à réduire les délais de lancement des nouveaux produits pour des raisons économiques et, de meme, ils s'attachent aussi à amé- liorer la qualité et la fiabilité des produits com- mercialisés, les clients acceptant de moins en moins les mises au point tardives des produits mis sur le marché. Comme on peut l'imaginer, ces différents objectifs conduisent les fabricants à mettre en oeuvre des processus adaptés de manière à pouvoir satisfaire à la demande tant en délai, qualité et coût. Pour lancer des vérifications et des essais représentatifs d'une production, il est indispensable de fabriquer en vrai grandeur des pièces brutes faites dans la matière définitive et avec des techniques de production identiques à celles qui seront utilisées pour les fabrications en série. En particulier, lors- qu'on utilise des pièces obtenues par moulage, il faut se servir d'outillages tels des moules. Actuellement, la plupart de ces moules sont faits suivant des processus traditionnels d'usinage; tout au plus les moules sont-ils quelque peu simplifiés étant donné qu'ils devront subir de nombreuses modifications in- hérentes à la définition et à la mise au point du pro- duit et que la durée de vie de tels moules sera limi- tée, en général, à cette période de mise au point du produit final à produire ultérieurement en série. On imagine facilement que ce type de moule reste très coûteux bien que d'un délai de fabrication quelque peu réduit par rapport à la durée nécessaire pour produire les moules de série mais qui demeure toutefois excessif compte tenu du nombre et de la durée des essais à conduire entre chaque modification. De plus, ces modifications ne sont pas toujours réalisables sans une remise en cause profonde du moule initial. En outre, les matériaux utilisés même pour ce qui pourrait être considérée comme la partie com- mune entre le moule prototype et le moule définitif de série sont, dans la plupart des cas, irrécupérables. Ce type de difficulté est d'autant plus gênant que les moules sont en nombre relativement important dans le cas de l'industrie automobile. En particulier, lors- qu'on utilise des pièces en substances synthétiques comme c'est le cas par exemple pour les tableaux de bord, les boucliers, les façades avant, les calandres, etc. Toutefois, il est classique pour des pièces de petites dimensions obtenues par moulage par injection de substances synthétiques, d'utiliser des moules simplifiées produits à partir d'un modèle sur- moulé fait en un matériau récupérable à base de zinc. Pour ce type de solution, les délais de fabrication d'un tel moule peuvent être considérablement abrégés et les coûts relativement abaissés du fait de la possibilité de récupération du matériau mais les modifications importantes sont fréquemment irréalisa- bles et il faut alors obligatoirement recréer un nou- veau moule. Le but principal de l'invention vise à ré- duire les délais de fabrication de nouveaux moules en particulier pour diminuer le délai de lancement de nouveaux produits ou de la mise au goût du jour de leurs silhouettes, tout en recherchant l'amélioration des pièces pour permettre un démarrage précoce des essais en vrai grandeur des pièces sur un produit aussi proche que possible de sa version finale ou mieux dans sa version ultime. L invention a pour objets un moule et son procédé de fabrication pour la production de pièces par exemple en substances synthétiques notamment moulées par injection. Le procédé selon l'invention pour la fabri- cation d'un moule avec une chambre portant l'empreinte de la pièce à obtenir est caractérisé en ce qu'on établit des courbes de niveau de la pièce à obtenir, on relève les coordonnées de ces courbes de niveau, on découpe dans des plaques dont l'épaisseur déterminée propre à chacune d elles correspond à l'intervalle de deux courbes de niveau successives des cavités délimi- tées sur chacune des faces opposées d'une plaque par une arête identique au contour correspondant et par un flanc reliant les arêtes d'une même plaque, on met en registre ces plaques de manière que les arêtes de deux plaques contiguës adjacentes correspondent à une même courbe de niveau et de manière que ces deux arêtes soient en coincidence afin que toutes ces cavités délimitent ensemble la chambre avec l'empreinte de la pièce, on place les plaques ainsi empilées en registre dans un logement d'une carcasse et on bloque les pla- ques empilées en registre dans le logement de la car- casse. L'invention a pour objet un moule avec une chambre portant l'empreinte de la pièce à obtenir, fabriqué notamment selon le procédé indiqué précé- dement, et qui est caractérisé en ce qu'il comprend une carcasse constituée de deux coquilles creuses qui possèdent, chacune, un logement délimité par des parois latérales et un fond, un plan de jonction à l'opposé de ce fond, un agencement de repérage mutuel des coquilles placé dans ce plan de jonction et des moyens de montage pour leur pose sur une machine de moulage, et équipée d'au moins un canal pour l'intro- duction d'une substance à mouler dans la chambre de moulage, un corps de moulage constitué de plaques qui présentent chacune une tranche d'épaisseur déterminée propre et deux faces opposées et qui sont pour au moins certaines d'entre elles transpercées d'une cavité qui est délimitée sur chacune des faces par une arête dont le contour est identique au contour d'une courbe de niveau de la pièce à obtenir et par un flanc joignant les arêtes opposées d'une même plaque ainsi que de trous pour l'alimentation en substances à mouler, ces plaques étant destinées à être empilées face contre face dans ces logements, des moyens de mises en registre complémentaires portés par des parois et fonds de ces logements pour les uns et par ces faces et tranches de ces plaques pour les autres de manière que les arêtes de deux plaques contiguës adjacentes correspondant à une même courbe de niveau soit mises en coincidence afin que l'ensemble des cavités forme la chambre avec l'empreinte de la pièce à obtenir et de manière que les trous soient alignés les uns avec les autres et avec le canal et un dispo- sitif de blocage coopérant, d'une part, avec d'autres de ces parois de ces logements et, d'autre part, avec d'autres de ces tranches de ces plaques pour immobi- liser ces plaques empilées en registre dans chacun des logements. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la lecture de la description et des revendications qui suivent, et de l'examen du dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, o: - la Figure 1 est une vue perspective sché- matique partielle éclatée d'un mode de réalisation d'un moule selon l'invention; - la Figure 2 est une coupe transversale schématique d'un mode de réalisation d'un moule selon l'invention assemblé; _ la Figure 3 est une coupe longitudinale schématique du mode de réalisation dessiné sur la Figure 2; - la Figure 4 est une vue de dessus de la partie inférieure du mode de réalisation illustré sur la Figure 3; - la Figure 5 est une vue de dessus schéma- tique d'une plaque d'un moule selon l'invention; - la Figure 6 est une section selon la ligne 6-6 de la Figure 5; - - la Figure 7 est une vue de détail par- tielle schématique montrant la manière dont les élé- ments du circuit de refroidissement sont réunis; - et la Figure 8 est une section partielle selon la ligne 8-8 de la Figure 7. Pour la pratique de la technique selon l'invention, on part d'un modèle de la pièce à obtenir dont on trace des courbes de niveau à intervalles constants ou non. La manière de procéder pour relever et tracer des courbes de niveau ne fait pas partie de la présente invention. Une fois ces courbes de niveau déterminées, on peut relever les coordonnées de leurs contours. Des techniques connues permettent de déter- miner ces courbes de niveau et de relever automatique- ment les coordonnées de chacun de leur point avec la précision recherchée. Ces coordonnées, éventuellement aprés digitalisation, peuvent être par exemple stoc- kées dans des mémoires de calculateurs ou micropro- cesseurs en vue de leur exploitation ultérieure comme il est courant actuellement. Cette phase préliminaire étant achevée, on peut construire un moule selon l'invention. Pour fabriquer un moule avec un chambre por- tant l'empreinte de pièces à obtenir, on procède comme il est indiqué par la suite. On établit des courbes de niveau de la pièce à obtenir, on relève les coordonnées des contours de ces courbes de niveau, on découpe dans des plaques dont l'épaisseur déterminée propre à chacune d'elles correspond à l'intervalle, constant ou non, de deux courbes de niveau successives, des cavités délimitées sur chacune des faces opposées d'une plaque par une arête identique au contour correspondant et par un flanc reliant les arêtes d'une même plaque, on met en registre les plaques ainsi obtenues de manière que les arêtes de deux plaques contiguës adjacentes correspon- dent à une même courbe de niveau et de manière que ces deux arêtes soient en coincidence afin que toutes ces cavités délimitent ensemble la chambre avec l'emprein- te de la pièce, on place ces plaques ainsi empilées en registre dans un logement d'une carcasse, puis on les bloque empilées en registre dans ce logement. On obtient de la sorte une ébauche de moule car la surface intérieure de la cavité de moulage présente une structure étagée, en gradins ou en ter- rasses. Pour affiner la qualité de cette surface et la parfaire, on usine alors les flancs des plaques empi- lées en registre pour leur donner le profil exact de l'empreinte de la pièce à mouler. Cet usinage est fait par toute technique classique traditionnelle par exem- ple par fraisage, meulage, rectification, électroéro- sion,.... Les machines utilisées pour donner à la sur- face de la chambre sa configuration finale au profil exact sont par exemple des machines-outils à commande numérique qui exploitent les coordonnées, éventuelle- ment préalablement numérisées, stockées dans des me- moires appropriées. S'il y a lieu, pour le cas o la technique de moulage utilisée nécessite un refroidissement du moule et/ou de la pièce à obtenir et cela éventuelle- ment avec des différentiations locales, on ménage sur l'une au moins des faces de l'une au moins de ces pla- ques une rainure entourant au moins partiellement l'arête du contour correspondant pour être utilisée en conjonction avec un circuit de refroidissement. De préférence, on met en registre ces pla- ques à l'aide d'un trièdre trirectangle défini par des surfaces des plaques et des surfaces du logement de la carcasse. De préférence, on bloque les plaques empi- lées en registre dans le logement de la carcasse par la mise en oeuvre d'un coincement. On se reportera maintenant aux figures du dessin. Comme on peut l'observer, un moule selon l'invention comprend, entre autres, une carcasse 10 faite de deux coquilles 100 creuses présentant chacune un logement 110, un corps de moulage 20 fait de pla- ques 200 interchangeables, des moyens de mise en re- gistre 30 complémentaires portés par les logements et les plaques, et un dispositif de blocage 40 coopérant avec ces logements et ces plaques. S'il y a lieu, ce moule est équipé d'un éjecteur 50 et associé à un circuit de refroidissement 60. Pour la commodité de l'exposé, on décrira successivement chacun des constituants d'un moule se- lon l'invention. On utilise toujours un même numéro de référence pour identifier un élément homologue quel que soit le mode de réalisation. La carcasse 10 est faite de deux coquilles 100 creuses. Chacune de ces coquilles comprend un plan de jonction 101, un agencement de repérage mutuel 102, des moyens de montage 103 sur une machine de moulage et, s'il y a lieu, des nervures de rigidification et de renforcement 104. L'agencement de repérage mutuel 102 est constitué, par exemple comme illustré, de stries à section triangulaire complémentaires disposées dans le plan de jonction 101 sur chacune des coquilles. Ces stries, cannelures ou analogues s'engagent les unes dans les autres à la fermeture du moule lorsque les deux coquilles sont appliquées l'une contre '1 autre en vue de l'introduction de la substance à mouler. Ces moyens de montage 103 sont par exemple des alésages, comme dessiné, pour le passage de boulons ou tirants non représentés. A l'intérieur de chacune des coquilles 100 creuses est ménagé un logement 110 délimité par des parois latérales 111 et un fond 112 situé à l'opposé du plan de jonction 101. La carcasse 10 est aussi munie d'au moins un canal 11 pour l'introduction de la substance à mouler. Comme on le voit, de préférence, ces canaux débouchent à l'extérieur en traversant le fond 112 du logement. S'il y a lieu, la carcasse 10 est aussi munie de passages 13 pour un éjecteur 50 et de con- duites 16 pour le circuit de refroidissement 60. On reviendra ultérieurement sur cet éjecteur et ce circuit de refroidissement. Le corps de moulage 20 est fait de plaques 200. Chacune de ces plaques présente une tranche 201 et des faces opposées 202. L'épaisseur déterminée de la tranche d'une plaque peut être la meme pour chacune des plaques ou certaines d'entre elles ou bien chacune des plaques peut avoir une épaisseur différente parti- culière. Comme on le voit, la plupart de ces plaques sont transpercées par une cavité 210 qui débouche sur les deux faces opposées 202. L'ensemble de ces cavi- tés, lorsque les plaques sont empilées et mises en registre, délimitent la chambre de moulage dont le profil correspond à celui de l'empreinte de la pièce à obtenir. Comme on peut l'observer, chacune de ces ca- vités 210 présente sur chacune des faces 202 une arete 211 dont le contour correspond à celui d'une courbe de niveau. Ces arêtes 211 situées sur deux faces opposées sont réunies par un flanc 212. C'est ce flanc qui est usiné ultérieurement s'il y a lieu. Ces plaques, au moins certaines d'entre elles, sont transpercées de trous 203. Ces trous, qui sont destinés à s'aligner, débouchent dans les canaux d'introduction 11 de la carcasse de manière à pouvoir alimenter la chambre en substances à mouler pour ob- tenir la piece. Si nécessaire, ces trous 203 sont chemisés par des "busettes". S'il y a lieu, certaines de ces plaques, sur l'une au moins de leurs faces 202, sont creusées d'une rainure 204 entourant au moins partiellement une des arêtes 211. Ces rainures sont utilisées pour le cir- cuit refroidissement. De préférence, on scelle dans cette rainure- 204 un tuyau 214 à l'aide d'une résine ou d'un ciment de blocage 234. Pour assurer la con- tinuité du circuit de refroidissement, on utilise un raccord 244 entre plaques contiguës adjacentes ou entre plaque et fond. Le raccord 244 comprend par exemple un embout 224 coudé du tuyau 214 et une gorge 254 creusée dans l'une des faces 202 entourant un orifice 205 transperçant les plaques. Dans la gorge 254 est placé un joint 264. Ceci est illustré en détail sur les Figures 7 et 8. Pour les plaques qui sont seulement transpercées d'orifices 205, le contact face contre face ou face contre fond est, générale- ment, suffisant pour assurer l'étanchéité du circuit de refroidissement. Si ce n'est pas le cas, on peut obtenir cette étanchéité par exemple à l'aide de gorge et joint appropriés convenables. Ces plaques, de préférence de configuration parallélépipédique rectangle, sont destinées à être empilées face contre face dans les logements. Cet em- pilage peut se faire à plat sur le fond ou perpendi- culairement à ce dernier, sur chant. Les moyens de mise en registre 30 sont portés pour partie par les logements et pour partie par les plaques. Ces moyens de mise en registre com- prennent, par exemple, un trièdre 31 trirectangle fait par deux parois latérales 111 consécutives et le fond 112 du logement 110 ou les faces 202 des plaques 200 qui y sont successivement empilées. Ils comprennent aussi un trièdre complémentaire 32 fait par deux tranches 201 consécutives et les faces 202 opposées des plaques 200 parallélépipédiques en particulier celles dirigées vers le fond. Le dispositif de blocage 40, coopérant avec ces logements et ces plaques, est constitué par les parois latérales 111 qui sont opposées à celles qui participent à la formation du trièdre 31 et ces faces latérales opposées sont inclinées par rapport à celle du trièdre. Ce dispositif de blocage comprend des coins 41 et 42 qui sont insérés entre ces faces laté- rales 111 inclinées et les tranches 201 des plaques situées en regard de celles-ci. L'éjecteur 50 comprend un poussoir 51 et des tiges 52 qui traversent les passages 13 de la carcasse et des découpes 206 ménagées dans les plaques 200 comme cela apparait à l'examen du dessin. Cet éjecteur est destiné à démouler et extraire la pièce produite. La carcasse 10 est faite en tout matériau convenable résistant qui permet son montage sur une machine de moulage telle que par exemple une presse à injection. Cette carcasse assure la robustesse, la solidité mécanique ainsi que la stabilité dimention- nelle du moule. Pour les plaques, on utilise par exemple un alliage d'aluminium dénommé "FORTAL" et mis dans le commerce par la Société PECHINEY. Le tuyau du circuit de refroidissement est, par exemple fait d'un tube de cuivre et comme ciment de blocage on utilise une résine chargée en aluminium. En choisissant convenablement les matériaux de ces tuyaux et ciments et en adaptant la position et la section de ces rainures, tuyaux et ciments il est aisé de moduler à volonté le gradient de la température du moule. De ce qui précède, on voit immédiatement que grâce à la technique selon l'invention qui met en par- ticulier en oeuvre des plaques empilées mises en re- gistre après avoir été préalablement découpées et qui incorporent s'il y a lieu une partie d'un circuit de refroidissement qui permet de réguler avec précision la température locale du moule, il est possible de faire des retouches locales par approximations suc- cessives rapides et relativement peu onéreuses sans qu'il soit nécessaire de reconstruire à chaque fois en totalité un moule à l'occasion de chaque modification du prototype qui le conduit vers la version finale de la pièce à obtenir. En effet, seuls un démontage du moule et une retouche ou un échange des seules plaques concernées par cette modification puis un remontage sont nécessaires. Il est facile d'imaginer les gains en coût et rapidité qui résultent de l'invention du fait de la souplesse qu'elle permet. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un moule avec une chambre portant l'empreinte de la pièce à obtenir, caractérisé en ce qu' - on établit des courbes de niveau de la pièce à obtenir, - on relève les coordonnées des contours de ces courbes de niveau, - on découpe dans des plaques dont l'épais- seur déterminée propre à chacune d'elles correspond à l'intervalle de deux courbes de niveau successives, des cavités délimitées sur chacune des faces opposées d'une plaque par une arête identique au contour cor- respondant et par un flanc reliant les arêtes d'une meme plaque, - on met en registre ces plaques de manière que les arêtes de deux plaques contiguës adjacentes correspondent à une meme courbe de niveau et de ma- nière que ces deux arêtes soient en coincidence afin que toutes ces cavités délimitent ensemble la chambre avec l'empreinte de la pièce, - on place les plaques ainsi empilées en registre dans un logement d'une carcasse et, - on bloque les plaques empilées en registre dans le logement de la carcasse. 2 - Procédé pour la fabrication d'un moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des plaques de même épaisseur. 3 - Procédé pour la fabrication d'un moule selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des plaques d'épaisseur propres différentes pour partie. 4 - Procédé pour la fabrication d'un moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on usine les flancs des plaques empilées en registre pour leur donner le profil exact de l'empreinte de la pièce à obtenir. - Procédé pour la fabrication d'un moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on ménage sur l'une au moins des faces de l'une au moins de ces plaques une rainure entourant au moins partiellement l'arête du contour correspondant pour un circuit de refroidissement. - 6 - Procédé pour la fabrication d'un moule selon l'une quelconque des revendications i à 5, caractérisé en ce qu'on met en registre ces plaques à l'aide d'un trièdre trirectangle défini par des sur- faces des plaques et du logement de la carcasse. 7 - Procédé pour la fabrication d'un moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on bloque les plaques empilées en registre dans le logement de la carcasse par coince- ment. 8 - Moule avec une chambre portant l'em- preinte de la pièce à obtenir, fabriqué notamment selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend: - une carcasse (10) constituée de deux co- quilles (100) creuses qui possèdent, chacune, un lo- gement (110) délimité par des parois latérales (111) et un fond (112), un plan de jonction (101) à l'opposé de ce fond (112), un agencement de repérage mutuel (102) des coquilles (100) placé dans ce plan de jonc- tion (101) et des moyens de montage (103) pour leur pose sur une machine de moulage, et équipée d'au moins un canal (11) pour l'introduction d'une substance à mouler dans la chambre de moulage; - un corps de moulage (20) constitué de plaques (200) qui présentent des tranches (201) chacune d'épaisseur déterminée propre et des faces (202) opposées et qui sont pour au moins certaines d'entre elles transpercées d'une cavité (210) qui est délimitée sur chacune de ces faces (202) par une arete (211) dont le contour est identique au contour d'une courbe de niveau de la pièce à obtenir et par un flanc (212) joignant les arêtes (211) opposées d'une même plaque (200), et qui sont transpercées de trous (203) pour l'alimentation en substance à mouler, ces plaques (200) étant destinées à être empilées face contre face dans ces logements (110); - des moyens de mise en registre (30) com- plémentaires portés les uns par des parois (111) et fonds (112) de ces logements (110) et les autres par des tranches (201) et faces (202) de ces plaques (200) de manière que les arêtes (211) de ces plaques conti- gués adjacentes correspondant à une même courbe de niveau soient mises en coincidence afin que l'ensemble des cavités (210) forment la chambre avec l'empreinte de la pièce à obtenir et de manière que les trous (203) soient alignés les uns avec les autres et avec le canal (11); - et un dispositif de blocage (40) coopé- rant, d'une part, avec d'autres de ces parois (111) de ces logements (110) et, d'autre part, avec d'autres de ces tranches (201) de ces plaques (200) pour immobili- ser ces plaques (200) empilées en registre dans chacun des logements (110). 9 - Moule selon la revendication 8, caracté- risé en ce que ces plaques (200) ont des épaisseurs égales. - Moule selon la revendication 8, carac- térisé en ce que ces plaques (200) ont pour partie au moins des épaisseurs différentes. 11 - Moule selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 10, caractérisé en ce que les flancs (212) sont usinés une fois les plaques (200) empilées et mises en registre, pour leur donner le profil exact de l'empreinte de la pièce à obtenir. 12 - Moule selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 11, caractérisé en ce que la carcasse (10) est munie de conduites (16) pour un circuit de refroidissement (60), en ce qu'au moins l'une de ces plaques (200) est creusée sur l'une au moins de ses faces (202) d'une rainure (204) entourant au moins partiellement l'arête (211) du contour correspondant, et s'il y a lieu la ou les plaques (200) intercalaires entre le fond (112) et la rainure (204) sont transper- cées d'orifices (205) et en ce que les conduites (16), orifices (205) et rainures (204) débouchent les uns dans les autres lorsque les plaques (200) sont empi- lées en registre et bloquées dans les logements (110). 13 - Moule selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 12, caractérisé en ce que la carcasse (10) est percée de passages (13) pour un éjecteur (50), en ce que ces plaques sont transpercées de découpes (206) pour la traversée d'une partie de l'éjecteur et en ce que ces passages (13) et orifices (205) sont alignés les uns avec les autres lorsque les plaques (200) sont empilées en registre et bloquées dans les logements (110). 14 - Moule selon l'une quelconque des reven- dications 8 à 10, caractérisé en ce que ces moyens de mise en registre (30) complémentaires sont constitués, d'une part, d'un trièdre (31) faits de deux parois la- térales (111) consécutives et du fond (112) d'un lo- gement (110) ou de la face (202) apparente d'une pla- que (200) qui y repose et, d'autre part, d'un autre trièdre (32) faits des tranches (201) consécutives des plaques (200) empilées et des faces (202) opposées des plaques (200) en particulier par celle qui est dirigée vers le fond (112). - Moule selon la revendication 14, carac- térisé en ce que les plaques (200) sont des parallélé- pipèdes rectangles, en ce que les parois latérales (111) qui sont opposées à celles (111) qui participent à la formation du trièdre (31) sont inclinées par rap- port à elles et en ce que le dispositif de blocage (40) est constitué de coins (41, 42) insérés entre ces faces latérales inclinées et les tranches situées en regard de celles-ci. 16 - Moule selon l'une quelconque des reven- dications 12 à 15, caractérisé en ce que la liaison entre orifice (205) et rainure (204) est assurée par un raccord (244) étanche constitué d'un embout (224) saillant scellé dans la rainure (204) et destiné à être engagé dans l'orifice (205), d'une gorge (254) entourant l'orifice (205) et d'un joint (264) logé dans la gorge (254).