Brevet FR2655727A1 — publié le 19910614

La présente invention a pour objet un dispositif doseur réutilisable de matière pâteuse conditionnée en tube souple, destiné en particulier, mais non exclusivement, aux produits pharmaceutiques, permettant d'obtenir des doses précises, reproductibles et, si besoin, ajustables de la matière conditionnée dans le tube. On sait que le conditionnement en tube de produits plus ou moins pâteux est le plus économique puisque cet emballage est fabriqué à partir d'un profilé circulaire creux extrudé. Malheureusement, il ne permet pas d'extraire, par écrasement du tube souple des doses bien définies du produit contenu dans le tube. Si la précision des doses extraites d'un tube est, habituellement, peu importante par exemple dans le cas du dentifrice ou du cirage, il n'en va pas de même dans le cas de produits médicamenteux tels que des gels, pommades etc... Or, on a remarqué qu'en fonction du tempérament de l'utilisateur le poids et le volume d'une "dose" pouvaient varier de 1 à 5. On connaît, par ailleurs, des conditionnements de produits pâteux en "bombe" avec gaz propulseur ou non. Dans ceux-ci, le dosage peut, par différents moyens, être effectué avec une bonne précision. Toutefois, de tels conditionnements sont plus chers que le conditionnement en tube et en particulier, ils nécessitent une machinerie de remplissage beaucoup plus complexe. Enfin, ils ne sont pas réutilisables. Pour ce qui est de la matière en tube, il a déjà été proposé d'extraire le produit à l'aide d'une clé à deux branches permettant d'écraser le tube depuis son fond en direction de l'ouverture. Mais si une telle clé permet de vider le tube convenablement, il subsiste une imprécision en ce qui concerne le nombre de tours de clé à effectuer pour obtenir une quantité désirée de produit, due notamment au fait que le diamètre du noyau d'enroulement varie en permanence. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients ci-dessus et de permettre un dosage précis d'une matière pâteuse contenue dans un tube en contrôlant l'écrasement du tube. Le tube, bien que présentant une section circulaire à l'origine est fermé à sa partie inférieure par un pli ou une soudure linéaire de sorte qu'il présente, une fois rempli, deux faces. Selon l'invention, le dispositif doseur d'une matière contenue dans un tube, comprenant des moyens d'application d'une pression sur le tube est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe rotatif de pression portant sur la paroi latérale du tube et réalisant un entraînement desmodromique du tube sur l'organe de pression, le dit organe rotatif étant commandé par des moyens d'entraSnement. L'invention repose sur l'idée que le tube doit être entraîné sans frottement par les organes de pression dont l'angle de rotation précis peut être calculé en fonction de la dose )désirée pour un produit particulier, compte tenu, bien entendu de la section du tube. Avantageusement, les organes rotatifs de pression sont constitués par des rouleaux. Le système permettant l'avancement précis du tube entre deux rouleaux peut varier en fonction de la matière du tube - Pour un tube en aluminium mou la surface des cylindres peut être suffisament mordante pour entraîner le tube sans glissement. Cette surface peut être munie de dents. - Pour un tube à surface lisse et dure une bande cannelée incorporée au système ou rajoutée en cavalier de chaque côté du tube assurera la précision d'avancement. - Pour un tube en plastique, les cannelures peuvent être "gravées" en relief de chaque côté du tube. Comme dans la technique actuelle, les deux côtés de la paroi du tube sont pressés l'un contre l'autre de manière à éjecter la matière, mais cet écrasement est contrôlé avec précision par le mouvement des cylindres et une relation précise est établie entre l'angle de rotation des cylindres et la quantité de matière dispensée. Or l'angle de rotation peut être facilement maîtrisé et la bande cannelée utilisée est non élastique. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entraînement des cylindres est unidirectionnel et contrôlé par un cliquet ce qui permet de disposer d'une information sonore. Le dispositif peut être réutilisé avec des tubes différents de même dimensions de sorte qu'un seul doseur soit nécessaire pour un traitement impliquant l'usage successif de plusieurs tubes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - La Figure 1, un schéma de principe de l'invention; - La Figure 2, une vue par-dessus du doseur; - La Fig.3 , une vue en perspective du doseur vu de trois quart; - La Fig.4, et 5 deux autres modes de réalisation; - La Fig.6, une coupe selon la ligne VI-VI de la Fig.4. - La Figure 7, un autre mode de réalisation - La Figure 8, une vue d'une bande cannelée - La Figure 9 un autre mode d'entraînement. Sur la Fig.1, on voit qu'un tube T est revêtu latéralement d'une bande cannelée 1 qui s'étend de part et d'autre du tube, le centre de la bande 1 entourant l'orifice O de sortie du tube T. Le mécanisme doseur est inclus dans un carter 2 de forme quelconque qui,dans l'exemple représenté, est sensiblement parallépipédique. Il comprend, comme celà apparait sur la Fig.2, deux paires de cylindres respectivement 3 et 4 tourillonés dans le carter 2. Entre les cylindres 3 et 4, sont prévus deux arbres respectivement 5 et 6 cannelés selon le même pas que celui des cannelures de la bande 1. Les cylindres 3 sont solidaires d'un pignon 7 alors que les cylindres 4 sont solidaires d'un pignon 8, engrènant l'un avec l'autre comme celà apparat sur la Fig.2. Le pignon 8 peut être entraîné en rotation par une clé 9.L'espace des rouleaux 3 et 4 est sensiblement égal à deux fois l'épaisseur de la paroi du tube T, alors que l'espace entre les arbres 5 et 6 est sensiblement égal à deux fois l'épaisseur du tube plus deux fois l'épaisseur de la bande 1. En regard du pignon 7, les cylindres 3 sont tourillonés dans le carter 2 par un axe 16 alors que les cylindres 4 sont tourillonnés par un axe 17 du côté opposé du pignon 8. Bien entendu, le tube plein est introduit entre les deux paires de cylindres et la clé 9 permet de faire progresser les cylindres de pression du bas du tube vers le haut de celui-ci. Cette progression doit nécessairement être unidirectionnelle et, à cet effet, l'axe 17 est avantageusement muni d'un cliquet tel que le cliquet 11 qui est représenté sur la Fig.3. Mais, la partie supérieure du tube ne peut pas passer, en raison de sa configuration et de sa rigidité entre les rouleaux 3 et 4. On prévoit donc des moyens permettant d'extraire après usage le tube vide hors du doseur. Dans l'exemple représenté, les cylindres 3 peuvent être éloignés des cylindres 4 par une fente 10 du type balonnette, dans laquelle coulisse l'arbre 16 qui peut ainsi passer de sa position inférieure de travail représentée sur la fig.3 à une position supérieure dans laquelle l'arbre 16, et par suite les cylindres 3 sont éloignés des cylindres 4 ce qui permet de sortir le tube T hors du carter 2, après "débrayage" des cylindres. En fonction de la nature de la matière constituant le tube, il est possible de former directement dans la paroi de celle-ci de cannelures perpendiculaires à la direction longitudinale du tube à la sortie de l'extrudeuse, et alors que la matière plastique est encore molle. Si, la matière constituant le tube est assez ductile, il est possible de laisser cette paroi lisse et de prévoir des cannelures ou plus généralement des reliefs tels que des dents sur les cylindres ou rouleaux de pression 3 et 4. Ceux-ci peuvent alors être réduits à deux. Le fonctionnement du dispositif est extrêmement simple. L'extrêmité inférieure du tube étant introduite entre les rouleaux 3 et 4, un tour de clé 9 fait progresser les cylindres qui engrènent avec la crémaillère 1, sur le tube, d'une longueur déterminée par le nombre de dents des arbres 5 et 6, ce nombre étant également le nombre de dents de la bande 1 ou analogue. En tout état de cause, et sur pratiquement toute la longueur du tube, la progression des rouleaux, c'est à dire l'écrasement du tube, et par suite le volume de produit distribué, reste déterminé par la rotation de la clé 9. Il est ainsi possible de délivrer une dose précise du produit contenu dans le tube. Bien entendu, il n'est pas nécessaire de faire un tour complet et une fraction de tour peut être suffisante, en fonction de la dose à distribuer.Dans le cas où un cliquet anti-retour est prévu, il peut constituer un moyen de contrôle sonore, chaque fraction de tour se traduisant par un léger bruit. Les Figs.4 et 6 représentent une autre forme de réalisation d'un distributeur selon l'invention. Sur l'un des côtés du carter 2 s'étend une poignée 12 sur laquelle est montée pivotante une gâchette 13 rappelée en position de repos par un ressort de rappel 14. La gâchette 13 porte à sa partie supérieure un secteur denté 13a engrènant avec un arbre cannelé 13b entraînant les rouleaux 4 et 3 par l'intermédiaire des pignons 8 et 7, comme indiqué précédemment, à la même vitesse et en sens opposé. Afin de régler la course de la gâchette 13, on prévoit, avantageusement, à l'arrière de celle-ci une butée 15 réglable permettant de délivrer pour un même système différentes doses au choix si besoin est. L'arbre 13b est unidirectionnel ce qui permet le rappel de la gâchette 13 en position de repos sans rotation du rouleau 4. Un mode de réalisation proche du précédent est représenté sur la Fig 5, mode dans lequel une gâchette 13 est articulée sur le carter 2. La gâchette 13 porte comme précédemment un secteur denté qui est en prise directe avec l'arbre cannelé 4. Un mouvement de la poignée en direction du carter provoque la rotation de l'arbre 13b et par suite celle des rouleaux 4 et celle du pignon 8 qui, à son tour entraîne le pignon 7 et les rouleaux 3. A nouveau, une butée 15 réglable peut limiter le débattement de la poignée ce qui correspond à une dose déterminée de produit. Comme cela apparait sur la Fig.6, le tube est employé sans bande cannelée les cylindres 3 et 4 présentent des reliefs mordants sur toute leur largeur. Un cliquet 21 bloque le mouvement du cylindre 3 dans un seul sans de rotation. Bien entendu, le mouvement unidirectionnel peut résulter de la taille des dents des pignons, comme connu en soi. La Figure 7 représente un troisième mode de réalisation dans lequel un seul cylindre de pression est utilisé. Dans ce cas, le pignon 6 et le rouleau 4 sont entraînés comme précédemment par le secteur denté 13a . Le rouleau 4 engrène avec une crémaillère 1 à un seul côté qui est représenté sur la figure 8 et qui est maintenue sur le tube T par la collerette 19. L'écrasement et la progression du tube résultent du pincement de celui-ci entre le rouleau 4 et une surface 18 de contact à faible coefficient de frottement qui peut être une surface fixe ou un cylindre monté fou. Le tube T se déplace à l'intérieur de la poignée 12 ce qui confirme à l'ensemble un aspect plus esthétique. L'extraction du tube, après usage est effectuée en débrayant le cylindre 4 comme indiqué précédemment. Sur la Fig 9, est représenté un autre moyen d'entraînement qui consiste en une bague rotative 20 dont la partie inférieure porte une denture engrènant avec le pignon 8. A l'intérieur du carter 2, on retrouve soit deux rouleaux de pression, soit un rouleau et une surface antagoniste. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Dispositif doseur d'une matière contenue dans un tube, comprenant des moyens d'application d'une pression sur le tube, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe rotatif de pression (3,4) portant sur la paroi latérale du tube (T) et réalisant un entralanement desmodromique, ledit organe rotatif (3,4) étant commandé par des moyens d'entrainement (9,13). 20 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe rotatif de pression est constitué de deux cylindres (3,4) présentant chacun un arbre (5,6 13b) engrènant avec une crémaillère (1), chacun des cylindres portant un pignon d'entraSnement (7,8). 30 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la crémaillère (1) est constituée par une bande fixée par un orifice sur le tube (T) et s'étendant en position longitudinale de part et d'autre du tube. 40 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la crémaillère (1) est préformée dans la paroi du tube. 50 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les cylindres (3, 4) sont cannelés. 60 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entralnement des rouleaux (3, 4) est effectué par l'intermédiaire d'une gâchette (13) articulée sur une poignée (12) et portant un secteur denté (13a) engrènant sur un pignon (13b), rappelée en position de repos par un ressort de rappel (14). 70 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que une butée réglable (15) limite le débattement de la gâchette (13) et par suite la distribuée autorise différentes doses. 80 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement et de pression du tube comportent un rouleau (4) et une surface d'appui (18). 90 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entrainement (20) consistent en une bague rotative dentée à sa partie inférieure et engrenant avec un pignon (8). 100 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des cylindres (3,4) porte un cliquet (11, 21).