Brevet FR2659672A1 — publié le 19910920

COMPLEXE COMPRENANT UNE AME EN TEXTILE FIN ET AU MOINS DEUX COUCHES SUCCESSIVES On connaît des complexes comprenant une partie textile et une enduction plus ou moins épaisse sur l'une des faces de la partie textile, notamment en vue de rendre l'ensemble imperméable. Un tel ensemble présente donc une face textile et une face généralement lisse en matière synthétique. Le fait que la partie textile soit apparente rend ces complexes particulièrement bien adaptés à la confection de vêtements : la partie textile est placée à l'extérieur pour donner au vêtement une apparence traditionnelle et agréable, tandis que la face enduite est placée à l'intérieur, son aspect étant médiocre car il est révélateur d'un matériau bon marché, ordinaire, et même parfois technique, ce qui n'est pas en harmonie avec le souci de l'esthétique et du bon goût. On connait aussi des complexes comprenant une partie textile servant non plus de décor mais d'armature, de support, à un enduit lisse et uni qui recouvre une face du textile. La face visible est celle qui porte l'enduit, lequel peut recevoir un décor ultérieur qui est rapporté et donc distinct de l'enduit. Ce décor peut, par exemple, être obtenu par impression, thermofusion, décalcomanie, etc. Un tel complexe est obtenu en déposant l'enduit sur la partie textile et en faisant passer l'ensemble dans une calandre. On connaît aussi des complexes comprenant une partie textile sur laquelle on effectue une enduction dite "grasse" pour signifier que le produit d'enduction coulant pénètre dans les intervalles plus ou moins importants qui subsistent entre les fils de la partie textile. La pénétration du produit au coeur de la partie textile n'a pas pour effet de la traverser et le complexe obtenu présente ici encore une face textile et une face enduite, laquelle peut recevoir un décor ultérieur comme indiqué ci-dessus. Tous ces complexes pressentent des inconvénients qui, pour l'essentiel, tiennent à leur esthétique pauvre voire disqualifiante pour certaines applications : textile terne, déformable, élastique, couche plastique uniforme, peu ou pas de résistance au feu, etc. On ne peut donc les utiliser que pour des applications techniques ou utilitaires : bâches, revêtements de murs, nappes de basse qualité par exemple. La présente invention propose une solution nouvelle qui permet d'obtenir un complexe de bonne qualité, homogène et généreusement décoré, ce complexe pouvant être découpé, cousu et assemblé par pièces, en particulier pour la confection de vêtements de grande qualité. A cette fin, l'invention a pour objet un complexe souple, du type comprenant une partie textile, caractérisé en ce qu'il comprend une âme textile fine telle qu'un voile et au moins deux couches successives dont la première est visible sur une face de l'âme textile et la deuxième est visible sur l'autre face de l'amie textile qui, elle, est invisible. Selon d'autres caractéristiques de ce complexe - le voile est du type tissé au point toile dit "un sur un"; - le voile est pratiquement inélastique dans les deux directions orthogonales des fils qui le composent, lesquels sont de préférence en polyamide; - la première couche blanche est présente sur les deux faces et dans les intervalles existant entre les fils de l'amie textile; - la deuxième couche est colorée et est appliquée sur l'une des deux faces de l'ensemble âme textile-première couche; - une troisième couche est appliquée sur la deuxième couche selon des zones diversement colorées et disposées pour créer un décor. L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'un complexe ds type ci-dessus, caractérisé en ce que l'on étend un textile fin tel qu'un voile sur un support substantiellement plan, puis que l'on dépose sur le textile des pigments, de préférence blancs, très dilués dans un liquide, puis que l'on fait évaporer le liquide, notamment par soufflage d'air chaud, afin d'obtenir une première couche, puis que l'on dépose sur ladite première couche des pigments d'au moins une couleur très dilués dans un liquide afin de constituer une deuxième couche unie sur une face seulement de l'ensemble textile-première couche, puis que lton applique de préférence un décor sur la deuxième couche. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - on dépose par places des pigments dilués dans un liquide et diversement colorés sur la deuxième couche avant que le liquide de celle-ci ne soit complètement évaporé, en vue d'obtenir un décor résultant de mélanges variables entre les pigments de la deuxième couche et les pigments déposés sur elle; - on fait évaporer les liquides de dilution des pigments de la deuxième couche et ceux des pigments déposés sur elle, de préférence en utilisant des moyens demandant plus de temps que ceux utilisés pour la première couche; - on pulvérise un produit filmogène sur la deuxième couche et sur les pigments déposés sur elle, avant que les liquides de dilution soient complètement évaporés. L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure l est une vue schématique en perspective avec coupe partielle d'un fragment d'un complexe conforme à l'invention. La figure 2 est une vue schématique en plan illustrant l'aspect final d'un complexe conforme à l'invention observé par sa face décorée. La figure 3 est une vue schématique en coupe du complexe de la figure 2. La figure 4 est une vue schématique en coupe illustrant un procédé conforme à l'invention pour obtenir un complexe du type des figures l à 3. En se reportant au dessin, on voit un exemple de réalisation de l'invention selon lequel le complexe comprend une âme 1 en textile qui est entièrement emprisonnée dans un matériau qui est présent à la fois sur ses deux faces et dans les intervalles qui séparent les fils 2 et 3 perpendiculaires entre eux de l'âme l. Le complexe se présente donc comme une feuille en matériau plastique plein ayant deux faces respectivement 4 et 5, l'âme 1 étant complètement dissimulée au regard de l'observateur. Sur les lisières longitudinales, on peut ne pas apercevoir du tout l'amie 1 mais lorsque l'on coupe le complexe, et selon que la coupe est plus ou moins franche, des fils peuvent apparaître, ainsi qu'on l'a représenté en regard des flêches Fi et F2. La face 5 est uni et non décorée. Elle constitue en quelque sorte l'envers du complexe. Au contraire, la face 4 est décorée et constitue l'endroit du complexe. Elle reçoit une couche 6 coloré uniformément pour constituer un fond. Sur la couche 6, se trouve un décor qui comprend des zones 7 qui, sur la figure 6, ont une apparence relativement nette car, ainsi qu'on le comprendra mieux plus loin lors de la description d'un procédé de fabrication, on suppose ici que les zones 7 viennent d'être créées il y a peu de temps et sont peu ou pas intégrées au matériau constituant la couche 6. Les zones 7 sont volontairement irrégulières en vue de donner à la face décorée un aspect marbré, jaspé, veiné, moucheté, ocellé, piqueté, pommelé, et/ou tacheté. Bien entendu, on peut choisir un effet final plus ou moins net mais les zones 7 devant se fondre en partie dans la matière de la couche 6, on obtient essentiellement un aspect marbré, nuagé. On remarque que les zones 7 peuvent avoir des parties intérieures distinctes, par exemple de colorations différentes. Avec l'exemple de la figure 1, on peut imaginer que le matériau 4-5 est blanc, la couche 6 bleu clair, les zones 7 bleu roi et des parties intérieures 8 rouge et 9 jaune. Les zones 7 sont fondues dans la matière de la couche 6 en marbrures dégradées alors que les parties intérieures 8 et 9 apparaissent de manière plus marquée. Finalement, on obtient un effet général de marbrures en dégradés de bleu et des taches à contour frangé rouge et jaune. En outre, des petites pastilles 10 peuvent exister par places en contraste du fond donné par la couche 6. On va maintenant décrire le procédé permettant d'obtenir le complexe conforme à l'invention. En se reportant à la figure 4, on voit que pour obtenir un complexe du type des figures 1 à 3 on utilise un plan de travail 20 qui peut être matériel, comme représenté, c'est-à-dire constitué par une longue table plane ou virtuel. Cela serait le cas d'une installation industrielle permettant de tendre énergiquement le voile 1 qui sert d'armature au complexe tout entier. On peut aussi, par exemple, prévoir un ou plusieurs cylindres rotatifs sur lesquels le complexe en cours de fabrication repose tout en défilant. Dans le cas du plan 10, on pose d'abord un film 21 obtenu avec un produit antiadhérent tel qu'un composé de silicone. I1 s'agit bien d'un film très mince et non d'une couche car le but du film 20 est d'empêcher l'adhérence au plan 20 des différents matériaux composant le complexe. Le plan 20 est substantiellement plan car il peut ne pas être totalement lisse. I1 peut, au contraire, présenter des creux et des reliefs (non représentés) qui formeront autant d'empreintes dans le matériau devant constituer la face 5 du complexe, laquelle se forme sur le plan. Cela permet de donner à l'envers du complexe un aspect plus flatteur qu'une simple surface lisse. On peut, ainsi, prévoir des marques devant donner à la face 5 un aspect moiré, pointillé, rayé, ou autre. Sur la partie droite de la figure 4 on a représenté le film 21 comme soulevé mais il ne s'agit là que d'un moyen artificiel pour mettre le film 21 en évidence car en réalité, le film 21 est pratiquement invisible car il est obtenu directement sur le plan 20 par pulvérisation. Après constitution du film 21, on étend le textile 1 en prenant soin qu'il ne se forme ni plis ni poches. I1 est bon de le lisser pour qu'il soit uniformément plat. Le textile 1 est avantageusement formé par un voile au point de toile un sur un, c'est-à-dire ayant une structure longitudinale identique à sa structure transversale. Cette constitution uniforme, sans orientation préférentielle, donne au voile une grande stabilité car il est inélastique aussi bien dans le sens longitudinal que dans le sens transversal. Le voile 1 constitue ainsi une armature légère, ferme et indéformable. Pour que le voile 1 ne crée aucun effet gênant vis-à-vis du décor qui sera prévu à l'endroit du complexe, il est de préférence blanc et très fin. Placé face à une surface lumineuse telle qu'une fenêtre, en plein jour, le voile 1 est presque transparent. Ensuite, on dépose sur le voile 1 une émulsion de type acrylique très diluée à l'eau pour pour qu'elle soit très liquide. Une telle émulsion existe dans le commerce sous forme d'une pâte blanche très épaisse, destinée à des travaux de bâtiment : étanchéité de terrasses, protection de façades, etc. Pour déposer cette émulsion, on peut utiliser des moyens plus ou moins élaborés selon que l'on procède de manière artisanale ou industrielle. Pour des petites surfaces, on peut utiliser un rouleau à peindre ou un pistolet. Pour de grandes surfaces et des hauts rendements industriels, on peut utiliser des buses de pulvérisation 22, comme cela est représenté ici. La couche obtenu est de faible épaisseur et imprègne le voile 1, de sorte que celui-ci est pris dans l'émulsion qui atteint la face supérieure du voile 1, pénètre dans les intervalles qui subsistent entre les fils longitudinaux 2 et les fils transversaux 3 et atteint le film antiadhérent 21 en produisant un léger mouvement du voile 1 qui se soulève au-dessus du film 21 de manière imperceptible mais suffisante pour qu'il se crée une couche d'émulsion sous le voile 1, raison pour laquelle celui-ci est pris dans l'émuslsion. La dilution due à l'eau est un paramètre important car il faut obtenir l'optimum entre un maximum d'eau pour une bonne pénétration du voile 1 et un minimum d'eau pour un séchage rapide. A partir de la pâte vendue dans le commerce, on peut évaluer à 100 grammes environ le poids d'émulsion par mètre carré de voile 1. Ensuite, on procède au séchage de cette première partie démulsion, par exemple par pulsion d'air chaud, ce qui est illustré ici par un ventilateur 23, opération qui ne demande que quelques minutes si l'on n'a pas trop dilué l'émulsion. Par évaporation naturelle, le séchage demande environ douze heures. A ce stade, le complexe est formé d'une armature textile pratiquement invisible et d'une partie plastique blanche présentant une face supérieure 4 et une face inférieure 5. Quand cette première couche d'émulsion est sèche, on dépose une deuxième couche régulière 6 composée de la même matière de base mais encore plus diluée à l'eau et additionnée de pigments colorés. Selon une variante, on donne à cette deuxième couche 6 une coloration uniforme car elle est destinée à constituer le fond d'un décor et l'on choisit les pigments selon la conception de ce décor contrasté ou ton sur ton (camaïeu). Du fait que les deux couches ont la même composition, elles se fixent parfaitement l'une à l'autre et deviennent indissociables. Bien entendu, la couche 6 ne traverse pas la précédente et, par conséquent, elle n'apparait que par superposition à la face 4. La deuxième couche 6 peut, elle aussi, être mise en place soit au rouleau, soit au pistolet, soit au moyen de buses de pulvérisation 24. Après constitution de la deuxième couche 6 mais avant séchage, on dépose par places des touches d'une émulsion de même composition mais autrement colorées, ce qui crée les zones 7, opération que l'on a symbolisée par un pinceau 25. Ce dépôt intervenant avant séchage de la couche 6, on peut considérer que la couche 6 est une première partie et les zones 7 une deuxième partie d'une seule et même couche. En effet, les zones 7 se mélangent à la couche 6 pour constituer finalement un tout indissociable. On peut répéter cette opération une ou plusieurs fois selon la complexité du décor voulu. L'interpénétration de la couche uniforme 6 et des zones variables 7 provoque des mélanges plus ou moins aléatoires par dilution des différentes parties qui ont toutes la même base et le même diluant : l'eau. On obtient ainsi un effet marbré, nuagé mais encore assez net, c'est-à-dire que l'on distingue assez bien les veines diversement colorées. Toutefois, comme déjà indiqué plus haut, les parties intérieures 8 et 9 se diluent moins dans les zones 7 que les zones 7 dans la couche 6. On procède au séchage de la couche 6 en même temps qu'à celui des zones 7 ce qui demande plus de temps que pour la première couche car, comme dit ci-dessus, la couche 6 est plus diluée que la première. Si l'on procède à chaud à un séchage accéléré à l'air chaud, la matière a tendance à réticuler et, donc, à créer des petits cratères d'aspect peu agréable. En revanche, on peut diminuer le temps de séchage si l'on procède à froid. Cependant, cela peut être un parti pris que de créer délibérément ces irrégularités en vue d'obtenir des effets spéciaux. Avant que le séchage soit complet, quand il reste encore un peu d'humidité, on pulvérise un produit filmogène dont l'effet dispersant provoque une sorte de super dilution en surface qui atténue les contrastes entre les veines diversement colorées et augmente l'aspect de nuagé, de marbré. Mais, étant donné l'effet de dilution différentielle déjà décrit entre les zones 7 et les parties intérieures 8 et 9, cette dilution supplémentaire a deux conséquences presque inverses et, même, paradoxales : la dilution entre la couche 6 et les zones 7 atténue leurs contrastes et augmente ceux qui existent entre les zones 7 et les parties intérieures 8 et 9. On obtient alors un effet d'occlusions de taches colorées 8 et 9 dans une ensemble marbré 6-7. Quand l'ensemble 6-7 est sec, on décole le complexe, qui se sépare facilement du support 20 grâce au film antiadhésif 21, et on l'enroule pour le stockage jusqu'à utilisation. Le complexe conforme à l'invention ainsi obtenu à partir d'une émulsion de type acrylique, présente le très grand avantage tout à fait spécifique d'être imperméable aux liquides, et donc à la pluie, mais non aux gaz. C'est pourquoi il est particulièrement bien adapté à la confection de vêtements imperméables qui permettent à l'usager une "respiration" corporelle qui évite les désagréments de la transpiration. t On peut aussi utiliser le complexe selon l'invention pour la fabrication de sacs, pochettes et autres articles de maroquinerie, pour des revêtements muraux exposés à l'humidité (cuisines, salles de bain etc.), pour la fabrication de rideaux de douche, pour la fabrication de sièges y compris pour véhicules, pour la fabrication d'articles de literie : housses à matelas, alèzes et autres. Le complexe selon l'invention peut être cousu grâce au voile emprisonné à coeur, thermosoudé grâce au matériau extérieur, repassé et lavé mais il est recommandé de ne pas utiliser une machine à laver car l'action conjointe de détergents et de températures assez élevées l'amollit. I1 a une bonne résistance aux rayons ultra-violets et au feu car l'inflammabilité dépend pour beaucoup du voile qui est entièrement emprisonné, sauf à l'endroit des coupures mais celles-ci sont pratiquement toujours masquées, ne serait-ce que poiur des raisons esthétiques, et ne fragilisent pas le complexe de manière significative. REVENDICATIONS 1- Complexe souple, du type comprenant une partie textile, caractérisé en ce qu'il comprend une âme textile fine (1) telle qu'un voile et au moins deux couches successives dont la première (45) est visible sur une face de l'âme textile (1) et la deuxième (6) est visible sur l'autre face de l'âme textile (1) qui, elle, est invisible. 2- Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile (1) est du type tissé au point toile dit "un sur un". 3- Complexe selon la revendication 2, caractérisé en ce que le voile (1) est pratiquement inélastique dans les deux directions orthogonales des fils (2 et 3) qui le composent, lesquels sont de préférence en polyamide. 4- Complexe selon la revendication 1, careactérisé en ce que la première couche (4-5) est présente sur les deux faces et dans les intervalles existant entre les fils (2 et 3) de l'âme textile (1). 5- Complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième couche (6) est colorée et est appliquée sur l'une des deux faces (4) de l'ensemble âme textile-première couche. 6- Complexe selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une troisième couche est appliquée sur la deuxième couche (6) selon des zones (7) diversement colorées et disposées pour créer un décor. 7- Procédé pour l'obtention d'un complexe selon la revendication 1 ci-dessus, caractérisé en ce que l'on étend un textile fin (1) tel qu'un voile sur un support (20) substantiellement plan, puis que l'on dépose sur le textile (1) des pigments, de préférence blancs, très dilués dans un liquide, puis que l'on fait évaporer le liquide, notamment par soufflage d'air chaud, afin d'obtenir une première couche (4-5), puis que l'on dépose sur ladite première couche (4-5) des pigments d'au moins une couleur très dilués dans un liquide afin de constituer une deuxième couche (6) unie sur une face (4) seulement de l'ensemble textile-première couche, puis que l'on applique de préférence un décor sur la deuxième couche (6). 8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on dépose par places (7-8-9) des pigments dilués dans un liquide et diversement colorés sur la deuxième couche (6) savant que le liquide de celle-ci soit complètement évaporé, en vue d'obtenir un décor résultant de mélanges variables entre les pigments de la deuxième couche (6) et les pigments (7-8-9) déposés sur elle. 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on fait évaporer les liquides de dilution des pigments de la deuxième couche (6) et ceux des pigments (7-8-9) déposés sur elle, de préférence en utilisant des moyens demandant plus de temps que ceux utilisés pour la première couche (4-5). 10- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on pulvérise un produit filmogène sur la deuxième couche (6) et sur les pigments (7-8-9) déposés sur elle, avant que les liquides de dilution soient complètement évaporés.