Brevet FR2658450A1 — publié le 19910823

ATTACHE POUR MAINTENIR ENSEMBLE UNE PLURALITE DE FEUILLETS. La présente invention concerne une attache pour maintenir ensemble une pluralité de feuillets constituant une liasse. On sait qu'il est nécessaire, lorsque plusieurs feuillets sont relatifs à un meme sujet, de les attacher ensemble pour éviter leur dispersion c'est le cas, par exemple, des différentes pages d'une meme lettre ou des différentes feuilles d'un meme dossier. Ces différents feuillets que l'on désire assembler doivent souvent pouvoir etre ultérieurement détachés, de sorte que la liasse constituée par leur ensemble ne doit pas Entre effectivement reliée. I1 est bien connu d'utiliser, dans ce but, des agrafes, qui perforent les différents feuillets, mais il est souvent considéré comme souhaitable de ne pas détériorer les feuilles à assembler, ce qui exclut la perforation faite par les agrafes. I1 est également bien connu d'utiliser pour attacher ensemble une pluralité de feuillets des attaches élastiques du type '1attaches parisiennes", qui comportent deux parties reliées l'une à l'autre élastiquement, l'une des parties appuyant sur le feuillet supérieur de la liasse et l'autre partie appuyant sur le feuillet inférieur de la liasse ; la force élastique qui ramène les deux parties l'une vers l'autre assure le serrage des feuillets les uns contre les autres au niveau de l'attache. Ce type de dispositif présente simplement l'inconvénient de former un relief non seulement de part et d'autre de la liasse, mais également sur la tranche de la liasse, ce qui conduit souvent à son arrachement par accrochage accidentel de l'attache. On connais également l'utilisation de coins métalliques souples, que l'on met en place dans l'angle d'une liasse constituée d'une pluralité de feuillets et que l'on replie autour d'une ligne de pliage préférentielle du coin, de façon que l'angle plié de la liasse se trouve enfermé dans l'angle plié du coin et soit maintenu dans cet état par la rigidité du coin replié ; cependant, le maintien des différents feuillets par ce dispositif n'est pas très fiable et il arrive fréquemment, principalement lorsque la liasse est constituée de plus de deux feuillets, que l'on aboutisse à une désolidarisation des feuillets au cours de la manipulation de la liasse. La présente invention a pour but de proposer un nouveau type d'attache pour maintenir ensemble une pluralité de feuillets destinés à constituer une meme liasse, cette nouvelle attache présentant des avantages significatifs par rapport aux attaches connues de l'état de la technique. Un premier but de l'invention est de proposer une attache qui assure une solidarisation efficace des différents feuillets d'une liasse sans pour autant nécessiter leur perforation. Un autre but de l'invention est de proposer une attache qui ne fait pas saillie sur la tranche des liasses maintenues par ladite attache, de sorte que le risque d'arrachage accidentel de cette attache est considérablement diminué. Un troisième but de l'invention est de proposer une attache susceptible de constituer le support de dessins ou d'inscriptions pouvant constituer notamment des messages publicitaires ; il est à noter que jusqu'à ce jour, une telle attache n'a jamais été proposée sur le marché. Selon l'invention, l'efficacité de la solidarisation des feuillets d'une meme liasse est obtenue en enroulant un coin de la liasse autour d'une lamelle plate sur 3600 c'est-à-dire tout autour de la lamelle; la lamelle est solidaire d'un élément plat qui vient en applique sur le feuillet supérieur de la liasse, ledit élément plat pouvant dès lors constituer le support de messages publicitaires, de part et d'autre de la lamelle qui assure la solidarisation des feuillets. La présente invention a, en conséquence pour objet, une attache pour maintenir ensemble une pluralité de feuillets constituant une liasse, cette attache étant destinée à être mise en place sur l'un des coins de ladite liasse appelé "coin de liaison", caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'un élément plat rigide comportant, en premier lieu, un sommet principal défini par l'intersection de deux segments rectilignes faisant entre eux un angle égal à celui du coin de liaison, en second lieu, un périmètre dont la forme est entièrement incluse dans le périmètre de la liasse lorsque ledit sommet principal coïncide avec l'extrémité angulaire du coin de liaison et que lesdits segments sont disposés selon les bordures de la liasse, et, en troisième lieu, un évidement en forme de bande découpé dans la surface dudit élément plat, la ligne moyenne de ladite bande étant sensiblement rectiligne et perpendiculaire à la bissectrice de l'angle défini par les deux segments précités, une lamelle ayant sensiblement la meme forme que l'évidement étant disposée au droit dudit évidement dans un plan sensiblement parallèle à celui de l'élément. Dans un mode préféré de réalisation, la lamelle est reliée à l'élément par ses extrémités. L'élément peut etre constitué d'une tôle métallique, d'une plaque de plastique rigide ou d'une feuille de carton rigide ; dans le cas où l'élément est constitué d'une tôle métallique, la lamelle peut provenir de la découpe avec matriçage dudit élément pour constituer l'évidement en forme de bande. On peut avantageusement prévoir que les extrémités de l'évidement soient sensiblement parallèles aux segments définissant le sommet principal de l'élément ; dans ce cas, si les bordures longitudinales de l'évidement en forme de bande sont sensiblement parallèles, l'évidement et la lamelle correspondante ont une forme de trapèze isocèle. Lorsque l'attache selon l'invention est associée à une liasse pour laquelle les bordures des feuillets dans la zone du coin de liaison sont rectilignes et forment entre elles un angle de 900, l'angle entre les segments rectilignes au sommet principal de l'élément est égal à 900. L'élément a avantageusement une forme triangulaire ; le côté de l'élément qui est opposé au sommet principal est, de préférence, parallèle à la ligne moyenne de l'évidement en forme de bande. Pour utiliser l'attache qui vient d'être définie, on dispose le sommet principal de ladite attache en vis-à-vis du coin de liaison de la liasse constituée par les feuillets à maintenir assemblés ; on fait en sorte que l'attache soit disposée tete bêche par rapport à la liasse, les bissectrices de l'angle du sommet principal de l'attache et de l'extrémité angulaire du coin de liaison étant sensiblement superposées. Le coin de liaison de la liasse repose sur la zone du sommet principal de l'attache, du côté de l'élément où la lamelle se trouve en saillie ; on glisse alors le coin de liaison de la liasse entre l'élément plat et la lamelle, par translation parallèlement à la bissectrice commune du sommet principal de l'attache et du coin de liaison de la liasse jusqu'à ce que les feuillets de la liasse viennent en butée sur les pattes d'extrémité qui relient la lamelle avec l'élément plat. Le dimensionnement de l'attache et le positionnement de la lamelle sur l'élément plat sont choisis de façon qu'à ce stade de mise en place, l'extrémité angulaire du coin de liaison de la liasse dépasse au-delà de la lamelle, du côté où ne s'est pas effectuée l'introduction de la liasse.Cette extrémité angulaire du coin de liaison est alors repliée au-dessus de la lamelle et l'on choisit, de préférence, la largeur de la bande de façon que ce coin replié soit entièrement supporté par la lamelle ; ceci implique que l'on choisisse la position de la lamelle par rapport au sommet principal, la longueur de la lamelle et sa largeur de façon à obtenir le résultat susmentionné, ce choix de dimensionnement étant du ressort de l'homme de métier. Lorsque l'attache selon l'invention a la forme d'un triangle rectangle isocèle, on a constaté que la mise en oeuvre de l'attache était particulièrement satisfaisante, lorsque la longueur L de la ligne moyenne de la lamelle est comprise entre 4 et 7 fois la largeur 1 de ladite lamelle et que la distance d entre les extrémités de l'évidement et les segments qui se coupent au sommet principal de l'attache est comprise entre le quart et la moitié de la largeur 1. Lorsque le coin de liaison est replié sur la lamelle en s'appuyant sur la bordure longitudinale de celle-ci qui est la plus éloignée du sommet principal, on fait pivoter l'attache de 1800 autour d'un axe voisin de la bordure longitudinale de la lamelle qui est la plus proche du sommet principal de l'attache, ledit axe étant parallèle à ladite bordure. Au cours de ce pivotement, l'attache vient recouvrir la face supérieure de la liasse et simultanément, la lamelle se trouve entourée sur 3600 par les feuillets de la liasse puisque sa face, qui porte le coin de liaison replié, vient en appui sur le feuillet supérieur de la liasse à assembler. Cet appui empeche le dégagement du coin de liaison replié et assure, par conséquent, la parfaite efficacité de l'attache.L'axe selon lequel est effectué le pivotement de l'attache est choisi pour que les segments aboutissant au sommet principal de l'attache se retrouvent, après pivotement, exactement au droit des bordures des feuillets de la liasse. Lorsque l'attache a la forme d'un triangle rectangle isocèle, l'axe de rotation passe par les deux points qui sont les projections, sur les segments aboutissant au sommet principal, des extrémités de la plus petite bordure longitudinale de l'évidement. La distance existant entre l'axe de pivotement et la plus petite bordure longitudinale de la lamelle permet le repliement des feuillets de la liasse et tient compte de l'épaisseur de la liasse ; cette distance est d'autant plus petite que la distance d est plus réduite. On prévoit avantageusement que celle des faces de l'élément plat, au surplomb de laquelle ne se trouve pas la lamelle, constitue un support de dessins ou inscriptions, notamment de messages publicitaires. Ces inscriptions peuvent se trouver dans la zone comprise entre le sommet principal et l'évidement et/ou dans la zone comprise entre l'évidement et la bordure de l'attache qui est opposée au sommet principal. Lorsque l'attache a la forme d'un triangle rectangle isocèle, on a constaté que l'on avait une répartition optimale des surfaces disponibles pour de tels messages publicitaires lorsque celle des hauteurs du triangle, qui est issue du sommet principal, a une longueur comprise entre 3 et 6 fois la largeur 1 de la lamelle et de l'évidement. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente une vue en plan d'une attache selon l'invention ; - la figure 2 représente une coupe selon II-II de la figure I ; - les figures 3 à 5 représentent les trois étapes successives de la mise en place de l'attache sur le coin de liaison d'une liasse. En se référant au dessin, on voit que l'attache selon l'invention est constituée d'un élément plat 1 ayant la forme d'un triangle rectangle isocèle. L'élément 1 comporte, parallèlement à son hypothénuse, un évidement 2 en forme de bande, audessus duquel se trouve une lamelle 3 ayant la meme forme que l'évidement. La lamelle 3 se raccorde à l'élément plat 2 par des pattes d'extrémité 4. L'élément 1 est réalisé en une tôle d'aluminium de quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur ; l'évidement 2, la lamelle 3 et les pattes d'extrémité 4 sont obtenus par simple découpe de la tôle, avec matriçage des extrémités pour conformer les pattes 4 par déformation du métal. L'évidement 2 a la forme d'un trapèze isocèle, dont les bases sont parallèles à l'hypothénuse 5 de l'attache et dont les côtés sont parallèles aux deux segments 6 et 7, qui se coupent au sommet principal S de l'attache. Les extrémités de la bordure longitudinale la plus courte de l'évidement 2 se projettent en C et D respectivement sur les segments 6 et 7. On a désigné par L la longueur de la ligne moyenne de l'évidement 2, par 1 la largeur de l'évidement 2 et de la lamelle 3, et par d la distance entre les bordures non parallèles de l'évidement 2 et les segments 6 et 7, qui leur sont adjacents. Dans la réalisation proposée, on a L = 51 et 1 = 3d. On peut choisir, par exemple, d = 2 mm et prendre comme hauteur entre S et l'hypothénuse 5, une distance égale à 51. I1 est expressément indiqué que les dimensions ci-dessus données ne sont fournies qu'à titre d'exemple de dimensionnement susceptible d'étire adopté. Pour la mise en place d'une telle attache, on place l'attache à plat comme indiqué sur la figure 3, la lamelle 3 étant en saillie vers le haut et on vient disposer la liasse de feuillets 8 au-dessus du sommet principal S de l'attache, le coin de liaison 9 de la liasse étant présenté tete-beche par rapport au sommet principal S, les bissectrices du coin de liaison 9 et de l'angle du sommet principal S étant sensiblement confondues. On assure une translation relative de la liasse 8 et de l'attache pour engager le coin de liaison 9 au-dessous de la lamelle 3, l'extrémité angulaire du coin 9 passant au-delà de la lamelle, comme représenté sur la figure 3 ; ce mouvement est poursuivi jusqu'à ce que les bordures de la liasse 8 viennent en butée contre les pattes 4. Lorsque cette première étape de la mise en place est terminée, on replie l'extrémité angulaire du coin de liaison 9 au-dessus de la lamelle 3, de façon qu'elle recouvre la zone centrale de ladite lamelle comme indiqué sur la figure 4. Dans la troisième étape de mise en place, on fait pivoter de 1800 l'attache autour de l'axe 10 défini par la ligne C-D. Dans ce pivotement, le sommet principal S vient se superposer à la place qu'occupait initialement le sommet K, qui constitue l'extrémité angulaire du coin de liaison 9 de la liasse 8 ; les segments 6 et 7 viennent exactement à l'aplomb des bordures des feuillets de la liasse 8. I1 n'y a donc aucun débordement de l'attache selon l'invention par rapport aux tranches de la liasse 8. Par ailleurs, la lamelle 3 est entourée sur 3600 par les feuillets de la liasse 8 et le pivotement de la dernière étape de mise en place empeche le coin de liaison 9 de se soulever pour repasser éventuellement au-dessous de la languette 3 ; de la sorte, l'efficacité de l'attache selon l'invention est parfaitement assurée. On préfère que le point K reste, dans le premier pliage, au-dessus de la lamelle 3 pour éviter tout risque de double pliage au moment où s'effectue le pivotement correspondant à la dernière étape de mise en place représentée sur la figure 5. REVENDICATIONS 1 - Attache pour maintenir ensemble une pluralité de feuillets constituant une liasse (8), cette attache étant destinée à etre mise en place sur l'un des coins de ladite liasse appelé "coin de liaison" (9), caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'un élément plat rigide (1) comportant, en premier lieu, un sommet principal (S) défini par l'intersection de deux segments rectilignes (6, 7) faisant entre eux un angle égal à celui du coin de liaison (9), en second lieu, un périmètre dont la forme est entièrement incluse dans le périmètre de la liasse (8) lorsque ledit sommet principal (S) coincide avec l'extrémité angulaire (K) du coin de liaison (9) et que lesdits segments (6, 7) sont disposés selon les bordures de la liasse (8) et, en troisième lieu, un évidement (2) en forme de bande découpée dans la surface dudit élément (1), la ligne moyenne de ladite bande étant sensiblement rectiligne et perpendiculaire à la bissectrice de l'angle défini par les deux segments (6, 7) précités, une lamelle (3) ayant sensiblement la meme forme que l'évidement (2) étant disposée au droit dudit évidement (2) dans un plan parallèle à celui de l'élément (1). 2 - Attache selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la lamelle (3) est reliée à l'élément (1) par ses extrémités. 3 - Attache selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les extrémités de l'évidement (2) sont sensiblement parallèles aux segments (6, 7) définissant le sommet principal (S) de l'élément (1). 4 - Attache selon l'une des revendications 1 à 3, destinée à une liasse (8) pour laquelle les bordures des feuillets dans la zone du coin de liaison (9) sont rectilignes et forment entre elles un angle de 900, caractérisée par le fait que l'angle entre les segments rectilignes (6, 7) au sommet principal (S) de l'élément (1) est égal à 900. 5 - Attache selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que l'élément (1) a une forme triangulaire. 6 - Attache selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le côté de l'élément (1), qui est opposé au sommet principal (S), est parallèle à la ligne moyenne de l'évidement (2) en forme de bande. 7 - Attache selon la revendication 3 prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 4 à 6, caractérisée par le fait que la longueur (L) de la ligne moyenne de la lamelle (3) est comprise entre quatre et sept fois la largeur 1 de ladite lamelle (3) et que la distance d entre les extrémités de l'évidement (2) et les segments (6, 7), qui se coupent au sommet principal (S), est comprise entre le quart et la moitié de la largeur 1. 8 - Attache selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que l'élément (1) est constitué d'une tôle métallique, d'une plaque de plastique rigide ou d'une feuille de carton rigide. 9 - Attache selon la revendication 8, dans laquelle l'élément (1) est constitué d'une tôle métallique, caractérisée par le fait que la lamelle (3) provient de la découpe avec matriçage dudit élément (1) pour constituer l'évidement (2). 10 - Attache selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que celle des faces de l'élément (1) au surplomb de laquelle ne se trouve pas la lamelle (3) constitue un support de dessins ou inscriptions.