Brevet FR2654035A1 — publié le 19910510

La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de façades ou de sols, ou autres, et a pour objet un procédé de réalisa- tion de plaques de parement de façades, de revêtement de sols, ou autres, en matière synthétique. L'invention a également pour objet un disposi- tif pour la mise en oeuvre de ce procédé et une plaque ainsi obtenue. Le revêtement de façades au moyen de parements est généralement effectué avec des parements de tous ty- pes, à savoir en pierre, en céramique, en fibro-ciment, en bois, en verre ou en métal De tels parements présen- tent, toutefois, l'inconvénient, soit d'une relative fra- gilité nécessitant un dimensionnement important en vue de leur résistance mécanique, soit encore de ne pas permet- tre un effet esthétique, en particulier décoratif satis- faisant. A cet effet, il a été proposé de réaliser des plaques de parement en résine polyester, relativement lé- gères, et offrant une bonne tenue mécanique et aux agents climatiques De telles plaques nécessitent, cependant, en vue de l'obtention d'un état de surface acceptable, un usinage ultérieur par polissage ou encore une enduction d'une couche de gel de finition Une telle couche peut également être disposée sur la face visible du parement, par disposition préalable au fond du moule de fabrication de ce dernier Toutefois, les plaques en résine existant actuellement ne permettent pas l'obtention directe, sans usinage, ni enduction, d'un fini de surface brillant et/ou granité Par ailleurs, les plaques de parement con- nues présentent généralement des bords à angle vif nuisi- bles à l'esthétique. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de réa- lisation de plaques de parement de façades ou de revête- ment de sols, ou autres, en matière synthétique, caracté- risé en ce qu'il consiste essentiellement à dépoussiérer par aspiration un moule monté sur une table vibrante, à découper un film en matière synthétique dont les dimen- sions excèdent celles du moule augmentées de la hauteur des bords de ce dernier, à poser et à centrer le film dans le moule en laissant reposer ses bords sur les bords du moule, puis à joindre lesdits bords aux coins au moyen de pinces, à effectuer un nouveau contrôle d'absence de poussières ou autres sous le film, à conformer ensuite les arêtes au niveau du fond du moule au moyen d'un outil à bout arrondi, à réaliser alors une coulée d'un mélange à sec d'un produit synthétique avec ajout d'une résine au moyen d'une vis doseuse de malaxage dans le moule, à épandre le produit dans le moule au moyen d'une spatule, puis à vibrer pendant environ une minute le moule avec son contenu au moyen de la table, à démonter le moule rempli de la table, à le transférer dans une chambre cli- matisée à une température comprise entre 25 WC et 30 'C et à laisser polymériser le produit pendant environ 30 minu- tes, puis à démouler la plaque obtenue et à retirer sur sa face apparente le film de matière synthétique. L'invention a également pour objet un disposi- tif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un moule monté par bridage sur une table vibrante et présentant des bords latéraux d'appui des bords d'un film en matière synthétique et par des pinces de jonction desdits bords du film au droit des coins du moule. Par ailleurs, l'invention a également pour ob- jet une plaque obtenue par application du procédé au moyen du dispositif décrit ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle est constituée en une matière synthétique et pré- sente une face apparente avec un fini de surface brillant et des bords arrondis. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réali- sation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue en perspective du dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue partielle en perspecti- ve et en coupe d'une plaque obtenue par application du procédé au moyen du dispositif selon la figure 1. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 du dessin annexé, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de plaques de parement de façades ou de revêtement de sols, ou autres, en matière synthéti- que, est essentiellement constitué par un moule 1 monté par bridage sur une table vibrante 2 et présentant des bords latéraux 3 d'appui des bords d'un film 4 en matière synthétique et par des pinces 5 de jonction desdits bords du film 4 au droit des coins du moule 1. Le film 4 en matière synthétique est avantageu- sement réalisé en térephtalate de polyéthylène ou encore en polyester et présente une épaisseur comprise entre 20 microns et 40 microns, de préférence une épaisseur de 22 microns ou de 33 microns Un tel film présente une bonne résistance à la traction transversale, ainsi qu'à la traction longitudinale et permet, sans aucun traitement superficiel, l'obtention d'un fini de surface parfait de la face apparente de la plaque moulée, tout en en permet- tant un démoulage aisé, par simple pelage En outre, ce film 4 peut resté fixé à demeure sur la plaque pendant le transport et le stockage, réalisant ainsi une protection de ladite face apparente. L'invention a également pour objet, comme le montre la figure 2, une plaque obtenue par application du procédé conforme à l'invention au moyen du dispositif se- lon la figure 1, caractérisée en ce qu'elle est consti- tuée en une matière synthétique et présente une face ap- parente 6 avec un fini de surface brillant et des bords arrondis 7. Selon une caractéristique de l'invention, la matière synthétique constituant la plaque est formée par un béton polymère constitué par un mélange à base de mé- thacrylate de méthyle avec des charges telles que de la silice, du quartz de diverses granulométries, de la pou- dre d'ardoise, de la brique en poudre, etc Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la plaque peut également être munie, sur sa face arrière, au moins près de ses côtés correspondant à ses parties supérieure et inférieure, ou sur toute sa pé- riphérie, d'inserts 8 de fixation sur des éléments d'infrastructure De tels inserts 8 peuvent facilement être mise en place lors de la coulée du mélange constitu- tif de la plaque et être maintenus dans leur position de service, pendant la polymérisation, au moyen d'un support s'appuyant sur le moule 1. Ces inserts 8 sont plus particulièrement desti- nés à la fixation de plaques de faible épaisseur sur une infrastructure. Selon une autre caractéristique de l'invention, la face apparente de la plaque 1 présente un aspect gra- nité Un tel aspect est obtenu par coopération de l'effet de vibration et de l'utilisation du film 4 en matière synthétique En effet, par la vibration, les charges con- tenues dans le mélange ont tendance à migrer vers le fond du moule et l'utilisation du film 4 en matière synthéti- que permet une répartition parfaitement uniforme du pro- duit pendant la polymérisation, sans formation de bulles de surface. La réalisation d'une plaque conforme à l'inven- tion s'effectue de la manière suivante: Après dépoussiérage par aspiration du moule 1 monté sur la table vibrante 2, un film 4 en matière syn- thétique, dont les dimensions excèdent celles du moule 1 augmentées de la hauteur des bords de ce dernier, à poser et à centrer le film 4 dans le moule 1 en laissant repo- ser ses bords sur les bords latéraux 3 du moule 1, puis à joindre lesdits bords aux coins au moyen de pinces 5. Un nouveau contrôle d'absence de poussières ou autres sous le film 4 est alors effectué et les arêtes 9 au niveau du fond du moule 1 sont conformées ensuite au moyen d'un outil à bout arrondi et une coulée d'un mélan- ge à sec d'un produit synthétique avec ajout d'une résine au moyen d'une vis doseuse de malaxage est réalisée dans le moule 1. Le produit ainsi coulé est épandu dans le moule 1 au moyen d'une spatule, puis l'ensemble est vibré pen- dant environ une minute au moyen de la table 2. Après cette opération de vibration, le moule rempli 1 est démonté de la table 2 par ouverture des bri- des de montage 10, puis transféré dans une chambre clima- tisée à une température comprise entre 250 C et 30 'C, dans laquelle le produit est laissé à polymériser pendant en- viron 30 minutes. Après polymérisation, la plaque obtenue est dé- moulée et le moule 1 est remonté sur la table vibrante 2 en vue d'une nouvelle opération de moulage. Le film 4 de matière synthétique adhérant à la face apparente 6 peut alors être retiré ou être laissé sur cette dernière en vue d'assurer une protection pen- dant le stockage, le transport et la manutention. Grâce à l'invention, il est possible de réali- ser des plaques de parement de façades ou de revêtement de sols, ou autres, présentant un fini de surface bril- lant et éventuellement granité, ainsi que des bords ar- rondis, également à surface brillante, ne nécessitant au- cune opération ultérieure de finition. Le procédé conforme à l'invention permet ainsi l'obtention de plaques de moindre prix de revient, donc plus économiques. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin anne- xé Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de réalisation de plaques de pare- ment de façades ou de revêtement de sols, ou autres, en matière synthétique, caractérisé en ce qu'il consiste es- sentiellement à dépoussiérer par aspiration un moule ( 1) monté sur une table vibrante ( 2), à découper un film ( 4) en matière synthétique dont les dimensions excèdent cel- les du moule ( 1) augmentées de la hauteur des bords ( 3) de ce dernier, à poser et à centrer le film ( 4) dans le moule ( 1) en laissant reposer ses bords sur les bords ( 3) du moule ( 1), puis à joindre lesdits bords aux coins au moyen de pinces ( 5), à effectuer un nouveau contrôle d'absence de poussières ou autres sous le film ( 4), à conformer ensuite les arêtes ( 9) au niveau du fond du moule ( 1) au moyen d'un outil à bout arrondi, à réaliser alors une coulée d'un mélange à sec d'un produit synthé- tique avec ajout d'une résine au moyen d'une vis doseuse de malaxage dans le moule ( 1), à épandre le produit dans le moule ( 1) au moyen d'une spatule, puis à vibrer pen- dant environ une minute le moule ( 1) avec son contenu au moyen de la table ( 2), à démonter le moule ( 1) rempli de la table ( 2), à le transférer dans une chambre climatisée à une température comprise entre 250 C et 30 'C et à lais- ser polymériser le produit pendant environ 30 minutes, puis à démouler la plaque obtenue et à retirer sur sa fa- ce apparente ( 6) le film ( 4) de matière synthétique. 2 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un moule ( 1) monté par bri- dage ( 10) sur une table vibrante ( 2) et présentant des bords latéraux ( 3) d'appui des bords d'un film ( 4) en ma- tière synthétique et par des pinces ( 5) de jonction des- dits bords du film ( 4) au droit des coins du moule ( 1). 3 Dispositif, suivant la revendication 2, ca- ractérisé en ce que le film ( 4) en matière synthétique est avantageusement réalisé en térephtalate de polyéthy- lène ou encore en polyester et présente une épaisseur comprise entre 20 microns et 40 microns, de préférence une épaisseur de 22 microns ou de 33 microns. 4 Plaque obtenue par application du procédé suivant la revendication 1 au moyen du dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle est constituée en une matière synthétique et présente une face apparente ( 6) avec un fini de surfa- ce brillant et des bords arrondis ( 7). Plaque, suivant la revendication 4, caracté- risée en ce que la matière synthétique constituant la plaque est formée par un béton polymère constitué par un mélange à base de méthacrylate de méthyle avec des char- ges telles que de la silice, du quartz de diverses granu- lométries, de la poudre d'ardoise, de la brique en pou- dre, etc 6 Plaque, suivant l'une quelconque des reven- dications 4 et 5, caractérisée en ce qu'elle est munie, sur sa face arrière, au moins près de ses côtés corres- pondant à ses parties supérieure et inférieure, ou sur toute sa périphérie, d'inserts ( 8) de fixation sur des éléments d'infrastructure. 7 Plaque, suivant l'une quelconque des reven- dications 4 et 5, caractérisée en ce que la face apparen- te de la plaque ( 1) présente un aspect granité.