Brevet FR2651246A1 — publié le 19910301

FEUILLE FINE ET FIL FIN EN ALLIAGE A BASE D'ALUMINIUM ET PROCEDE POUR LEUR PRODUCTION La présente invention concerne des feuilles fines et des fils fins en alliage à base d'aluminium qui présentent une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, qui présentent une surface lisse et qui ont une très faible épaisseur ou un très faible diamètre avec une distribution uniforme de leur épaisseur ou de leur diamètre, ainsi qu'un procédé pour leur production. Les présents inventeurs ont déjà étudié et obtenu des alliages se trouvant sur une large plage de compositions à base d'aluminium et ont déposé, pour ces alliages, des demandes de brevet, telles que les demandes de brevet japonais soumises à examen public No. 47831/89; 127641/89; 240632/89; 240631/89; et 275732/89. Ces alliages ont été étudiés pour application à de vastes domaines des éléments de structure de véhicules, des matériaux résistant à la corrosion pour des appareils chimiques, des matériaux de revêtement résistant à la. corrosion ou à l'usure et analogues en tant que matériaux montrant une excellente résistance mécanique spécifique (résistance/densité de l'alliage), une excellente résistance à la corrosion et une excellente stabilité à haute température, ainsi qu'une excellente usinabilité. On a obtenu des alliages amorphes conventionnels sous forme de ruban, de fil, de poudre ou de film de revêtement, par un procédé de trempe à l'état liquide, un procédé de filage en immersion, un procédé d'atomisation par gaz ou un procédé de dépôt de vapeur par voie physique ou chimique. Dans ce cas, il est difficile d'obtenir un ruban amorphe d'épaisseur de 10 Pm ou moins ainsi qu'un fil amorphe d'un diamètre de 50 pm ou moins. En outre les matériaux tels que ruban, fil, ou analogues amorphes, ne sont pas uniformes en épaisseur ou en diamètre et présentent également une assez grande rugosité de surface. Pour cette raison, ces matériaux ne peuvent pas être directement utilisés dans des domaines d'applications dans lesquels il faut une épaisseur extrêmement faible, une finesse extrêmement faible, une surface très lisse et une uniformité d'épaisseur et de diamètre. En outre, ces matériaux présentent une dureté et une résistance mécanique plus élevées et actuellement il est impossible d'effectuer facilement les processus habituels d'usinage tels que le laminage ou le tréfilage de ces matériaux, qui, à défaut, pourraient être efficaces pour surmonter les inconvénients ci-dessus. Un but de la présente invention est de proposer une feuille en alliage à base d'aluminium ou un fil fin en alliage à base d'aluminium présentant une surface lisse et une épaisseur uniforme ou un diamètre uniforme tout en conservant sensiblement les caractéristiques désirables telles que la résistance mécanique, présentées par un ruban ou un fil en alliage amorphe. Pour atteindre le but ci-dessus, conformément à la présente invention, on propose une feuille en alliage à base d'aluminium ou un fil fin en alliage à base d'aluminium présentant une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, produit à partir d'un matériau obtenu par un processus de trempe et de solidification et présentant une composition représentée par la formule générale: AlaMbXc o M est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant V, Cr, À, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Ti, Mo, W, Ca, Li, Mg et Si; X est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant Y, Nb, Hf, Ta, La, Ce, Sm, Nd et Md (mischmétal); chacun de a, b et c est un pourcentage d'atomes, avec la réserve que: 50 e a c 95 0,5 b c 35 et 0,5 contient au moins 50% en volume d'une phase amorphe. En outre, on propose également un procédé de production d'une feuille en alliage en base d'aluminium ou d'un fil fin en alliage à base d'aluminium du type décrit ci-dessus, consistant à laminer ou à tréfiler un matériau amorphe de composition représentée par la formule générale ci- dessus, à une température située à l'intérieur de la région de transition vitreuse, àune température de la région correspondant à un liquide en surfusion ou à la température de départ de la cristallisation + 100 K, propre au matériau amorphe. La feuille en alliage à base d'aluminium conforme à la présente invention est une feuille en alliage qui est très fine et qui présente une belle surface et une épaisseur uniforme, ainsi qu'une excellente résistance mécanique, une excellente dureté et une excellente résistance à la corrosion, et par conséquent elle est utilisable dans un matériau stratifié nécessitant une caractéristique de résistance à la corrosion comme dans les industries alimentaires et les industries chimiques, ou comme substrat de bande métallique pour enregistrement magnétique ou comme matériau de brasage pour usinage de précision. En outre, le fil fin en alliage à base d'aluminium conforme à la présente invention est un fil en alliage extrêmement fin présentant une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion et par conséquent il est utilisabLe comme charge pour des matériaux composites tels que des bétons, des métaux et des résines. En outre, avec le procédé conforme à la présente invention, il est possible de produire efficacement une feuille en alliage à base d'aluminium ou un fil fin en alliage à base d'aluminium présentant les excellentes caractéristiques décrites ci-dessus. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, de l'invention apparaîtront à partir d'une lecture de la description suivante de la réalisation préférée prise en liaison avec les dessins joints. La figure 1 est un schéma illustrant une machine de laminage pour produire. une feuille en alliage amorphe. La figure 2 est un schéma illustrant une machine de tréfilage pour produire un fil fin en alliage amorphe. En utilisant différents alliages d'aluminium, représentatifs d'alliages à base de Al-Ni-Y, par exemple, comme décrit dans la demande de brevet japonais soumise à examen public No. 47831/89, on peut obtenir, en utilisant un processus de trempe et de solidification, des rubans en alliage amorphe d'une largeur de 1 à 300 mm et d'une épaisseur de à 500 pm ou des fils en alliage amorphe d'un diamètre de 0,01 à 1 mm. Toutefois, par ces procédés, il est difficile de produire une feuille ou un fil fin en alliage de haute qualité d'une épaisseur de 10 /lm ou moins ou d'un diamètre de 50 um ou moins. Si l'on cherche à produire un tel élément, le produit résultant peut avoir une épaisseur ou un diamètre partiellement non uniforme et peut parfois présenter des défauts tels que des pores qui y sont produits. Par conséquent il est difficile de produire de façon stable et continue un ruban ou un fil de haute qualité. Pour produire de façon stable et continue un ruban ou un fil de haute qualité, on a limité l'épaisseur du ruban à une plage de 15 à 100 pm tandis que l'on a limité le diamètre du fil à une plage de 80 à 150 Pm. Les alliages amorphes présentent différentes températures de transition vitreuse Tg et différentes températures de cristallisation Tx dans une composition d'alliages située sur la plage représentée par la formule générale décrite ci-dessus. Dans la région des températures entre Tx - Tg, les alliages présentent la caractéristique d'un liquide en surfusion tout en étant en phase solide, et présentent facilement d'importantes déformations plastiques sous très faible contrainte. Certaines de ces importantes déformations plastiques atteignent 500% par application d'une simple tension (par charge d'une contrainte uniaxiale). Aux environs de la température de cristallisation (Tx 100 K), les alliages présentent un phénomène de surperplasticité et présentent également d'importantes déformations plastiques sous très faible contrainte. En faisant attention à ces caractéristiques et en choisissant une température de Laminage ou de tréfilage située à l'intérieur de la région de transition vitreuse, ou dans la région correspondant au liquide en surfusion, ou proche de la température de cristallisation, on peut facilement effectuer un laminage ou un tréfilage pour obtenir une feuille en alliage à base d'aluminium ou un fil fin en alliage à base d'aluminium comprenant au moins 50% en volume d'une phase amorphe et présentant une épaisseur de feuille de 10 pm ou moins ou un diamètre de fil de 50,um ou moins. Ici, le terme "température de cristallisation Tx" signifie une température de départ ( K) d'un pic exothermique qui apparaît initialement dans un profil calorimétrique obtenu, par balayage différentiel, en chauffant un matériau amorphe sous pression ambiante à une vitesse de chauffage de K/min, et le terme "température de transition vitreuse Tg" indique une température de départ ( K) d'un pic endothermique qui apparaît initialement près d'un point situé en-dessous de la température de cristallisation Tx. Il est couramment connu qu'un alliage amorphe présente une importante déformation plastique même à température ambiante sous contrainte multiaxiale, mais les avantages du procédé conforme à la présente invention sont que le travail peut s'effectuer sous une contrainte inférieure à la normale et avec une réduction plus élevée par Laminage (taux de réduction en section) de 50% ou plus et en outre que l'on peut facilement travailler un matériau même relativement fragile, difficile à laminer ou à tréfiler à température ambiante. C'est-à-dire qu'il est possible de produire facilement une feuille continue ou un fil fin d'une épaisseur de feuille de 10 pm ou moins ou d'un diamètre de fil de 50 pm ou moins enlaminant ou en tréfilant, en une ou plusieurs passes, un ruban d'une épaisseur d'environ 15 à 100 um ou un fil d'un diamètre d'environ 80 à 150 pm, ruban ou fil dont la composition de l'alliage se trouve sur la plage décrite ci-dessus et qui est produit par le procédé habituel de trempe en phase liquide. Non seulement les feuilles ou les fils fins produits par ce procédé présentent une surface lisse et une épaisseur ou un diamètre uniforme, mais de plus ils conservent la caractéristique amorphe du ruban amorphe ou analogue et montrent une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion. Certaines de ces feuilles ou certains de ces fils fins peuvent montrer un accroissement de résistance mécanique de 10 à 20% et un accroissement de ductilité de 5 à 20% selon la composition de l'alliage. L'étape de cristallisation d'un matériau amorphe se poursuit avec un équilibre entre La température du matériau et le temps pendant lequel il y reste. Si la température du matériau est inférieure à la température de cristallisation Tx, le matériau se cristallise en un temps plus court à une température plus proche de la température de cristallisation Tx. Si la température du matériau est supérieure à la température de cristallisation Tx, le matériau se cristallise en un temps plus court à une température plus éloignée de la température de cristallisation Tx. Pour produire une feuille d'alliage ou un fil fin d'alliage comprenant au moins 50% en volume de phase amorphe en Laminant ou en tréfilant un ruban ou un fil amorphe présentant la composition d'alliage décrite ci-dessus, conformément à la présente invention, il est souhaitable de déterminer la température de travail sur une plage approximativement égale à la température de cristallisation Tx 100 K, de préférence la température de cristallisation Tx 30 K, de plus grande préférence la température de cristallisation Tx - 30 K, et que le travail, y compris l'ensemble des étapes de chauffage, travail et refroidissement soit achevé en au plus 150 s. Avec des matériaux amorphes présentant une composition telle que représentée par la formule générale décrite ci-dessus, toutefois, la plupart d'entre eux présentent une plus large région Tx-Tg correspondant à un liquide en surfusion et, à l'intérieur de cette région, le temps de cristallisation est largement retardé et l'on peut donc employer des plages plus larges, acceptables, de température et de durée du travail. De façon plus spécifique, le matériau amorphe à base d'alliage d'aluminium présentant la composition d'alliages conforme à la présente invention présente une région Tx-Tg correspondant à un liquide en surfusion sur une plage de 10 à 20 K et l'on peut par conséquent produire une feuille d'alliage ou un fil fin d'alliage incluant au moins 50% en volume de phase amorphe, à partir de ce matériau amorphe, même en plaçant la température de Laminage ou de tréfilage dans cette région de température et en travaillant pendant une durée pouvant aller jusqu'à 600 secondes. Cette durée du travail n'est pas indépendante et elle est déterminée en fonction de la température de travail utilisée et par conséquent on peut prolonger encore la durée du travail en employant une température de travail plus basse. Comme décrit ci-dessus,-pour produire une feuille d'alliage ou un fil fin d'alliage comportant une phase amorphe, il est souhaitable que l'ensemble du processus de travail, y compris les étapes de chauffage, de travail et de refroidissement, soit achevé en un temps de 150 à 600 secondes, selon le matériau. Dans ce but, il est essentiel de porter le matériau à la température de travail en un temps bref immédiatement avant le laminage ou le tréfilage et de refroidir le matériau immédiatement après le travail pour le porter à une température (on préfère Tx - 200 K ou moins) à laquelle la phase amorphe ne subira pas une conversion de phase pour passer en phase cristalline. Le travail effectif s'effectue par une procédure que l'on va décrire cidessous en se référant aux dessins. Pour produire une feuille d'alliage amorphe, comme représenté sur la figure 1, le dispositif de chauffage 3 est disposé immédiatement en amont des cylindres de travail 1 d'une machine à Laminer et comporte une pluralité de cylindres chauffants 3a. Les cylindres chauffants 3a sont chauffés par une source électrothermique ou toute autre source de chaleur conventionnelle et leur température peut être contrôlée. En outre, un dispositif de refroidissement 4 est disposé immédiatement en aval des cylindres de travail 1 et comporte une pluralité de cylindres de refroidissement 4a qui sont refroidis par de l'eau ou un autre fluide de refroidissement. Par conséquent un ruban amorphe 7, provenant d'un dévideur 5 est chauffé à une température de travail prédéterminée par le dispositif de chauffage 3 en étant maintenu continuellement en contact avec les différents cylindres de chauffage 3a, puis le ruban, chauffé, est immédiatement Laminé à une épaisseur prédéterminée par les cylindres de travail 1. Ensuite la feuille d'alliage amorphe 8 produite par le laminage est immédiatement refroidie à une température prédéterminée par le dispositif de refroidissement 4 en étant maintenue continuellement en contact avec les différents cylindres de refroidissement 4a, puis elle est reprise par un enrouleur 6. Les cylindres de travail 1 sont chacun supportés par un cylindre d'appui 2. La figure 2 représente une machine à tréfiler pour produire un fil fin d'alliage amorphe, dans laquelle le repère 9 désigne une filière de tréfilage; le repère 10 désigne un fil amorphe; et le repère 11 désigne un fil fin d'alliage amorphe. Les autres composants sont les mêmes que sur la figure 1 et par conséquent sont désignés par les mêmes repères et la description en est omise. Dans ce cas, des moyens de chauffage peuvent également être inclus dans la filière de tréfilage 9. Les pluralités de cylindres de chauffage et de refroidissement 3a et 4a situés dans les dispositifs de chauffage et de refroidissement 3 et 4 sont entraînés en rotation en synchronisme avec une vitesse d'avance du ruban amorphe 7, du fil amorphe 10 ou analogues. En utilisant les cylindres de chauffage 3a et les cylindres de refroidissement 4a comme décrit ci-dessus, on peut chauffer rapidement le ruban amorphe 7, le fil amorphe 10 ou analogue et on peut refroidir rapidement la feuille d'alliage amorphe 8, le fil amorphe 10 ou analogue. Il est également possible d'utiliser différents autres moyens pour le chauffage, tels que par rayonnement d'un réchauffeur électrique ou d'un caisson chauffant à travers lequel circulent des gaz aà haute température, ou un moyen pour chauffer en mettant en contact des gaz à haute vitesse et à haute température avec le ruban amorphe 7, le fil amorphe ou analogues. On peut utiliser différents autres moyens pour le refroidissement, tels que mettre en contact de l'eau ou des gaz à haute vitesse et basse température avec la feuille d'alliage amorphe 8, le fil amorphe 10 ou analogues. Si l'on réduit la vitesse de travail, le chauffage du ruban amorphe 7 peut se faire simultanément avec le Laminage en incluant un dispositif de chauffage dans le cylindre de travail 1, et sans prévoir de dispositif de chauffage 3. Dans le but de poursuivre la description sans limiter l'objet de l'invention, on va maintenant décrire plus en détail des exemples spécifiques du produit et du procédé de l'invention. On a produit des feuilles d'alliage amorphe 8 en utilisant la machine à Laminer représentée sur la figure 1. Les matériaux de départ préparés étaient cinq types de rubans amorphes 7 bobinés et présentant les compositions d'alliages indiquées sur le tableau 1 avec une épaisseur de 20 lim et une largeur d'environ mm. Le dispositif de chauffage 3 était disposé à un emplacement situé à 30 cm en amont des cylindres de travail 1, et le dispositif de refroidissement 4 était disposé en un emplacement situé à 30 cm en aval des cylindres de travail 1. Le dispositif de chauffage 3 comportait quatre cylindres de chauffage 3a d'un diamètre de 60 mm, la température de chacun étant commandée par un chauffage électrique, tandis que le dispositif de refroidissement 4 comportait quatre cylindres de refroidissement 4a d'un diamètre de 60 mm, chacun refroidi à l'eau. Les cylindres de travail 1 utilisés avaient un diamètre de 20 mm et le chauffage de chaque cylindre de travail 1 était réalisé par conduction à partir du cylindre d'appui 2. Dans ce cas la température de chauffage du cylindre d'appui 2 était réglée presque à la température de travail désirée pour chaque ruban amorphe 7. La température de Laminage était réglée à une valeur égale à la température de cristallisation Tx de chaque ruban 7, moins 30 K, à + 5K près} ou à une valeur égale à la température de la portion centrale de la région de chaque ruban 7, correspondant à un liquide en surfusion, à + 5K près. La vitesse de laminage était fixée à 20 m/min et la tension arrière du ruban amorphe 7 était fixée à 20 kg. On a procédé en continu, comme décrit de façon générale ci-dessus, aux étapes suivantes, l'étape consistant à disposer d'un ruban amorphe 7 autour du dévideur 5, l'étape consistant à faire passer le ruban amorphe 7, au fur et à mesure qu'il se dévidait du dévideur 5, à travers le dispositif de chauffage 3 pour le chauffer à la température de travail, l'étape consistant à soumettre le ruban amorphe 7 au laminage pour produire une feuille d'alliage amorphe 8, l'étape consistant à faire passer la feuille d'alliage amorphe 8 à travers le dispositif de refroidissement 4 pour la refroidir approximativement à la température ambiante, et l'étape consistant à reprendre la feuille d'alliage amorphe 8 autour de l'enrouleur 6. Chaque feuille d'alliage amorphe 8 ainsi produite avait une épaisseur d'environ 7 pm et une largeur d'environ 20 mm et présentait une belle surface et une épaisseur uniforme avec une imprécision de 0,1,im ou moins aussi bien sur la largeur que sur la longueur de la feuille 8. On a examiné chaque feuille 8 au point de vue de sa structure par diffraction aux rayon X et on a mesuré sa résistance à la traction pour obtenir les résultats indiqués sur le tableau I. Sur le tableau I, Amo signifie que la phase amorphe est à 100%; St. signifie structure; Ep. signifie épaisseur; Larg. signifie largeur; et Res. signifie résistance. Comme on le voit sur le tableau I, il est apparu de façon certaine que toutes les feuilles 8 étaient en phase amorphe et présentaient des caractéristiques mécaniques excellentes avec une résistance à la traction de 1050 MPa ou plus. TABLEAU I Composition del'alliageRuban Feuille (atome'% dans les Tg TX St. Ep. Larg. Rés. i-ndices._ - I K fKm --_ Mpa) AlFe10Nb0- 753 Amo 6t 5 20 1050 A8la0Co10Nb10 - 697 Amno 7,2 20 1125 Al8sNi5Y1' 535 560 AMo 7,0 20 1210 A185Cu10Md5 538 552 AMo 6,8 20 1120 Al,0Ni5Fe5Ce10 615 633 Arno 7t0 20 1050 Comme autres exemples du produit et du procédé de cette invention, des fils simples en alliage amorphe 11 ont été produits en utilisant une machine de tréfilage comme représenté sur la figure 2. Les matériaux de départ préparés étaient des bobines de quatre types de fils amorphes 10 d'un diamètre de 100 pm et présentant les compositions d'alliage indiqués dans le tableau II. Le dispositif de chauffage 3 était disposé à un emplacement situé à 30 cm immédiatement en amont des filières de tréfilage 9 et le dispositif de refroidissement 4 était disposé à un emplacement situé à 30 cm immédiatement en aval des filières de tréfilage 9. Le dispositif de chauffage 3 comportait quatre cylindres chauffants 3a d'un diamètre de 60 mm, la température de chacun étant commandée par un réchauffeur électrique, tandis que le dispositif de refroidissement 4 comportait quatre cyclindres de refroidissement 4a d'un diamètre de mm, chacun refroidi à l'eau. Les filières de tréfilage 9 étaient chauffées par un réchauffeur électrique. La température de chauffage des filières de tréfilage 9 a été réglée à une température proche de la température de travail désirée de chaque fil amorphe 10. La température de tréfilage a été réglée a une valeur égale à la températeur de cristallisation Tx de chaque fil amorphe 10, moins 30 K, à * 5K près, ou à une valeur égale à la température de la portion centrale de la région, correspondant à un liquide en surfusion, de chaque fil amorphe , à * 5K près. La vitesse de tréfilage a été réglée à 5m/min. On a procédé en continu aux étapes suivantes comme décrit de façon générale ci-dessus: l'étape consistant à disposer le fil amorphe 10 autour du dévideur 5, l'étape consistant à faire passer le fil amorphe 10, au fur et à mesure qu'il se dévide du dévideur 5, par le dispositif de chauffage 3 pour le chauffer à la température de tréfilage, l'étape consistant à soumettre le fil amorphe 10 au tréfilage pour fabriquer un fil fin d'alliage amorphe 11, l'étape consistant à faire passer le fil fin d'alliage amorphe 11 dans le dispositif de refroidissement 4 pour le refroidir approximativement à la température ambiante et l'étape consistant à reprendre le fil d'alliage amorphe 11 autour de l'enrouleur 6. Chaque fil fin d'alliage amorphe 11 ainsi produit avait un diamètre d'environ 8 pm et présentait une belle surface et un diamètre uniforme avec des imprécisions de 0,1 sm sur la longueur du fil 11. On a examiné chaque fil fin 11 au point de vue de sa structure, par diffraction aux rayons X, et on a mesuré sa résistance à la traction pour obtenir les résultats indiqués sur le tableau II. Sur le tableau II, les différentes légendes sont les mêmes que celles du tableau I. Comme on le voit sur le tableau II, on a su avec certitude que tous les fils fins 11 étaient en phase amorphe et présentaient des caractéristiques mécaniques excellentes avec une résistance à la traction de 980 MPa ou plus. TABLEAU II Composition de l'alliageFil Fil fin _ (Atomes dans Tg Tx Structure Diamètre Résistance les i csdices_) tl (_____ u),I ( L Alus185Co5Ce10 607 615 AMo 8 980 Al78Cr3Cu7Celz - 605 Amuno 8 1060 AlMNi4YlO 525 535 Arno 1205 AlîNi8SizMdls 639 654 Amno 81085 Les exemples ci-dessus de feuilles fines d'alliage à base d'aluminium et fils fins d'alliage à base d'aluminium et les procédés de leur fabrication sont donnés à titre d'illustration de l'invention et n'ont pas pour intention de représenter de façon exhaustive les produits ou les procédés qui sont dans l'objet de cette invention telle que définie par les revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Feuille fine ou fil fin en alliage à base d'aluminium présentant une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, caractérisé par le fait qu'il est produit à partir d'un matériau obtenu par un processus de trempe et de solidification et présentant une composition représentée par la formule générale: AlaMbXc o M est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant V, Cr, M, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Ti, Mo, W, Ca, Li, Mg et Si; X est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant Y, Nb, Hf, Ta, La, Ce, Sm, Nd et Md (mischmétal); chacun de a, b et c est un pourcentage d'atomes, avec la reserve que: contient au moins 50% en volume d'une phase amorphe. 2. Feuille fine ou fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est formé à partir d'un ruban de départ plus épais que ladite feuille ou d'un fil de départ d'un diamètre supérieur à celui dudit fil, respectivement, du matériau, par un processus dans lequel on travaille mécaniquement le matériau pour réduire l'épaisseur du ruban de départ et le diamètre du fil de départ. 3. Feuille fine ou fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'étape dans laquelle on travaille le matériau mécaniquement se fait à température élevée. 4. Feuille fine ou fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ladite température élevée est une température de transition vitreuse, une température de la région correspondant à un liquide en surfusion ou la température de départ de la cristallisation 100 K, propre à ce matériau. 5. Feuille fine ou fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le travail mécanique réduit d'au moins 50% l'épaisseur du ruban de départ ou le diamètre du fil de départ. 6. Fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le travail mécanique réduit d'au moins 90% le diamètre du fil de départ. 7. Feuille fine en alliage à base d'aluminium selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la feuille a une épaisseur de moins d'environ Fm. 8. Fil fin en alliage. à base d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil a un diamètre de moins de 50 Fm. 9. Fil fin en alliage à base d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil a un diamètre de moins de 10pm. 10. Procédé de production d'une feuille fine ou d'un fil fin en alliage à base d'aluminium présentant une excellente résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion, caractérisé par le fait qu'il consiste à Laminer ou à tréfiler un matériau amorphe obtenu par un processus de trempe et de solidification et présentant une composition représentée par la formule générale: AlaMbXc o M est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zr, Ti, Mo, W, Ca, Li, Mg et Si; X est un ou plusieurs éléments choisis parmi un groupe comprenant Y, Nb, Hf, Ta, La, Ce, Sm, Nd et Md (mischmétal); chacun de a, b et c est un pourcentage d'atomes, avec la réserve que: c a S 95 0r5 + 100 K, propre au matériau amorphe. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on chauffe le matériau à ladite température de travail, que l'on procède au Laminage ou au tréfilage, puis que l'on refroidit le matériau approximativement à la température ambiante, le tout en une période de temps d'au pLus 600 secondes. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite période de temps est inférieure à 150 secondes. 13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite période de temps est déterminée par les caractéristiques du matériau amorphe pour maintenir une phase amorphe d'au moins %. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la température de travail est égale à la température de cristallisation Tx K du matériau amorphe. 15. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la température de travail est comprise entre la température de cristallisation du matériau amorphe et une température inférieure de 30 K à ladite température de cristallisation.