Brevet FR2654034A1 — publié le 19910510

La présente invention concerne les pièces de bétor moulées pour lesquelles soit une protection complémentaire(étanchéité,anti-corrosion) ,soit un aspect de finition esthétique ou décoratif est recherché. Ces traitements complémentaires du béton sont en général effectués in situ après pose et assemblage sur le site des éléments préfabriqués de béton,et nécessitent des procédures de mise en oeuvre souvent longues,complexes, et de qualité de finition souvent discutables. C'est ainsi que tout ou partie des opérations suivantes sont néces saies: -Délai d'attente afin que le béton ait fini sa cure(28 jours):il n'est pas possible d'appliquer une résine sur du béton frais. -Déshuilage(huile de décoffrage). -Sablage du béton(pour casser la laitance). -Bouche-porage:afin de rendre le support continu en vue de l'applica tion du revêtement.Dans certains cas-les plus fréquents-un ragréage est même nécessaire. -Application d'un durcisseur de fonds pour améliorer les qualités méca niques de surface du béton. -Application du revêtement(résine polyuréthane,époxidique,acrylique etc). Ces opérations sont de contrôle qualité souvent délicates,et la mise en oeuvre est sujette à bien des impondérables (conditions atmosphériques températures ambiantes,du support, etc..),et nécessite des installations importantes(échafaudages,machines d'application,compresseurs,etc...). Le procédé objet de la présente invention définit une technique d' application du revêtement ayant les qualités requises de protection du béton,et présentant les avantages suivants: -mise en oeuvre possible lors de la coulée du béton,et par conséquent sur du béton frais,ce qui supprime tout délai d'attente causé par la durée de cure du béton. -les opérations de préparation du béton-déshuilage,sablage de la lai tance,bouche-porage etc...- sont supprimées. -la mise en oeuvre n'est pas liée aux conditions atmosphériques. -le processus de mise en oeuvre du revêtement objet de l'invention per met une mise en oeuvre parfaite du revêtement dans des conditions con trôlées,et permet un contrôle aisé de la qualité du film. -le procédé d'application du revêtement permet en outre de mettre au point de nouvelles techniques de démoulage supprimant l'emploi d'a gents de démoulage(huile de décoffrage,cires,etc...),éléments qui nui sent à la qualité d'aspect de surface du béton et du reve#tement.Il est donc possible d'obtenir un revêtement parfaitement lisse,adhérent au béton,sans emploi d'agents de démoulage lors de la mise en oeuvre. Il s'ensuit que cette nouvelle technique de mise en oeuvre d'un revêtement apporte les avantages essentiels suivants: Finition parfaite du béton et du revêtement. .Opération de mise en oeuvre très simple,mécanisée,permettant également d'éviter l'emploi d'agents de démoulage du béton. La qualité du film peut être aisément contrôlée avant coulée du béton,ce qui rend cette inspection plus simple et plus sûre qu'un contrôle sur chantier lors d'une mise en oeuvre in situ. Le processus de mise en oeuvre du procédé objet de l'invention èst le suivant: -Application sur le moule(métallique,en bois,en polyester,etc..) d'un agent de démoulage. -Application sur le moule du revêtement en phase liquide(par exemple résine polyuréthane,acrylique,époxidique ou autre) qui durcit après réticulation.Pour des raisons techniques évidentes,il est préférable que cette mise en oeuvre soit mécanisée(par une machine d'application par projection par exemple) et que la résine soit d'un durcissement ra pide. -Après durcissement de la résine,application d'une fine couche de ré sine suivie d'une projection à saturation d'agrégats fins s'imprégnant partiellement dans la résine(à raison par exemple de 50% de leur tail le),la partie non immergée n'étant pas recouverte de résine.Les agré gats dont la nature peut être choisie en fonction du but recherché (sable,corindon,grenaille de fer,fibres de carbone,de verre,aiguilles etc...) sont ainsi scellés dans la résine,et la partie non revêtue ser vira ensuite d'ancrage au béton qui sera coulé dans le moule.Lors du durcissement du béton,le revêtement sera ainsi très étroitement lié au béton.Sans ce traitement,le béton n'adhérerait pas au revêtement qui est en fait un anti-adhérent du béton. Il est également possible d'envisager d'autres processus de mise en oeuvre fondés sur le même principe illustré par les exemples suivants: -Application de la résine sur du carrelage posé dans le fond de moule. Ensuite,traitement identique au traitement précedent.Ce traitement permet d'assurer simultanément l'étanchéité et une finition décorative de panneaux de béton préfabriqués par exemple. -Application de la résine sur un matériau choisi pour certaine qualité de finition esthétique ou de protection(par exemple caoutchouc comme protection anti-usure etc..) et dont on souhaite la pose sur le béton.Il convient donc de choisir un système de résine compatible avec le support,et de faire le traitement précédemment décrit. Cette technique de pose d'un revêtement sur une pièce béton s'adresse donc aux préfabricateurs de béton,et présente un intérêt tout particulier dans certains cas précis,ainsi qu'il est expliqué dans les exemples suivants: -Etanchéité de façades: .La technique d'application permet d'obtenir un état de surface par faitement lisse et fini,assurant à la fois l'étanchéité et la fini tion du revêtement sans intervention sur chantier.La technique de mise en oeuvre permet de garantir en outre la continuité du film tout en utilisant une quantité minimale de résine,d'où son intéret économique. -Etanchéité de cuves, fosses,caniveaux en béton: .La technique convient particuliérement bien pour des jardinières en béton,des cuves contenant des liquides(eau potable ou liquides ali mentaires),et de façon générale des objets en béton pour lesquels une étanchéité est recherchée. -Protection étanche anti-corrosion d'ouvrages en béton: .Dans le cas où le béton serait exposé à des agents chimiques agressifs (gaz corrosifs,liquides corrosifs etc... ),il est nécessaire que la protection du béton soit continue,sans micro-porosité. C'est le cas par exemple de cuves béton pour fosses septiques,lisiers,liquides a limentaires,piscines préfabriqués,etc#..). -Protection étanche anti-corrosion ou alimentaire de tuyauteries en béton, ou fibres-ciment: .La technique classique de projection d'un revêtement de protection anti-corrosion à l'intérieur de conduites en béton ou fibres-ciment permet difficilement d'assurer un revêtement continu et étanche en raison de la porosité du support.Le moindre défaut de porosité peut être la cause de cloques,etc.. et de désordres importants. .La présente technique objet de l'invention répond simplement et effi cacement à ce problême,tout en assurant une meilleure surface pour 1' écoulement des liquides,réduisant ainsi les pertes de chargeles nids à bactéries, et facilitants les opérations de nettoyage(mollusques, dépôts organiques etc..). Dans les cas précédemment cités,une parfaite continuité du film protecteur est très difficile à réaliser sur chantier,et les techniques de contrôle ne permettent pas toujours une fiabilité absolue. Le processus objet de l'invention permet par contre un parfait contrôle de la qualité du film pour les raisons suivantes: .L'application du revêtement qui est faite sur le moule métallique parfaitement plan permet une grande régularité de l'épaisseur du film de protection.Par contre,dans le cas d'onze application sur béton,les aspérités du béton créent inévitablement des zones de faiblesse où 1' épaisseur est minimale,ou qu'il conviendrait de compenser par un sur croit d'épaisseur alourdissant le coût de la protection.En cas d'a brasion par des liquides chargés par exemple,une surface parfaitement lisse donne de meilleurs résultats qu'une surface de béton revêtue se lon les techniques classiques. .Le film protecteur étant appliqué sur un support métallique parfaite ment plan,les contrôles d'épaisseur(microtest) et de porosité(par balai électrique) sont aisés et il est ainsi possible d'obtenir un film de qualité parfaite présentant toutes les garanties nécessaires. Le procédé objet de la présente invention permet également d'améliorer la technique de démoulage,sans emploi d'huile de décoffrage ou agent de démoulage. En effet,le film de résine appliqué sur le moule,après durcissement,assure également une protection mécanique du moule contrelbsure,l'abrasion et le poinçonnement du béton lors de sa coulée.Pour cette raison,il est possible d'appliquer sur le moule de façon permanentedes revêtements anti-adhérents du type Teflon,Polyethylène etc..remarquables pour leur performance anti adhérente,mais connus pour leur fragilité. La résine appliquée sur de tels supports assurerait également une proteetion lors du ferraillage du béton. D'une autre façon,il serait possible de faire un traitement de surface de l'acier du moule avec un métal anti-adhérent(chromatation, etc..) Cette technique présente donc les deux avantages suivants: .Pas besoin d'agent de démoulage .l'état de surface obtenu est parfait,les défauts habituels du béton (trous,bullages, etc..) étant causés principalement par des huiles de décoffrage. Le processus décrit dans la présente invention est applicable par ailleurs pour des supports de nature différente: moules métalliques,en bois,en résine ou autre.Le béton peut également être remplacé par d'autres types de liants,hydrauliques ou non(bétons-résine,liants à base de fibres minérales ou végétales,etc..),par du bois aggloméré,des fibres agglomérées,des mousses(polyuréthane,urée-formol,polystyrène expansé, etc..) sans que le principe de la présente invention soit modifié. REVENDICATIONS 1.-Procédé d'application d'un revêtement du type résine liquide sur des éléments de béton préfabriqués caractérisé par les phases de mise en oeuvre suivantes: -application d'un agent de démoulage sur le moule. -application de la résine sur le moule ou la partie du moule corres pondant à la surface du béton à protéger. =projection sur la résine d'agrégats se fixant dans la résine et ser vant d'ancrage au béton. -coulée du béton, et démoulage. 2.-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que 11 agent de dé moulage est supprimé dans le cas où le moule est revêtu de façon perma nente d'un film anti-adhérent. 3.-Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le film est du type"Téflon" ou polyéthylène 4.-Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la résine en phase liquide est du type polyuréthane,époxide,acrylique,epoxy-polyuré- thane,- 5.-Procédé selon l'une quelquonque des revendications précédentes carac térisé en ce que les agrégats sont du type sable,cor,indon,grenaille mé- tallique,fibres de carbone,de verre,aiguilles# 6.-Procédé selon l'une quelquonque des revendications précédentes caracté risé en ce qutil s"applique à l'étanchéité de façades,de cuves béton,de fosses,de caniveaux,de poutres en béton,de tubes béton. 7.-Procédé selon l'une quelquonque des revendications précédentes carac térisé en ce que le béton est remplacé par des fibres-ciment, du bois aggloméré,du béton-résine,des mousses diverses du type polyuréthane,polys tyréne expansé