Brevet FR2654676A1 — publié le 19910524

La présente invention concerne un procédé de reconditionnement d'un cylindre d'imprimerie présentant un développement déterminé, et un cylindre ainsi obtenu. Deux -procédés d'impression, à savoir l'héliogravure et la flexographie, sont actuellement utilisés pour imprimer les emballages destinés au secteur alimentaire. Ces procédés d'impression à base d'encres liquides nécessitent des machines très importantes, à formats variables, constituées de plusieurs éléments d'impression ou de laquage. Actuellement, une machine comporte au moins huit éléments. Dans les deux procédés mentionnés précédemment, il est nécessaire d'utiliser pour chaque élément un cylindre au format correspondant exactement à l'une des nombreuses définitions de l'emballage type à réaliser, à savoir : couleur, texte, prélaquage et laquage en repèrage, etc... Dans le cas d'une impression réalisée en utilisant le procédé d'héliogravure, chaque cylindre est construit avec un diamètre légèrement différent de celui des autres cylindres pour obtenir, dans la ligne d'impression, une tension constante du support à imprimer et assurer la stabilité du repérage des couleurs. Pour différentes raisons, de marketing, de faisabilité ou autres, il arrive très souvent qu'après avoir imprimé les premiers emballages, on procède à un changement du format d'impression. Dans ce cas, qui se produit relativement fréquemment, par exemple pour le lancement de produits nouveaux, les premiers cylindres utilisés sont irrécupérables et vendus à la ferraille ou stockés en attendant de pouvoir être réutilisés pour un autre type d'emballage qui aura le même développement d'impression et les mêmes caractéristiques que celui pour lequel les cylindres ont été réalisés. Par ailleurs, à chaque changement de format d'emballage, il est également nécessaire de remplacer les cylindres. On conçoit donc que ces cylindres ne sont réutilisables que dans des cas très exceptionnels. Il est actuellement possible de recnarger le revêtement de travail des cylindres par un procédé d'électrodéposition. Cependant, ce procédé n'est utilisé qu'à titre exceptionnel en raison de son coût, mais également en raison du temps de recharge nécessaire, puisqu'il faut compter une heure pour obtenir le dépôt d'une enveloppe d'une épaisseur d'un dizième de mm. Par ailleurs, ce procédé de recharge par bain par exemple de cuivrage est relativement polluant et nécessite l'utilisation de produits dangereux. Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes en proposant un procédé de reconditionnement d'un cylindre d'imprimerie qui soit simple, fiable, rapide et non polluant. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de reconditionnement d'un cylindre d'imprimerie présentant un développement déterminé, caractérisé en ce qu'on dispose autour du cylindre à reconditionner, une couche de résine renforcée de fibres, dont au moins la surface extérieure est adapté pour recevoir un revêtement de travail afin de former un cylindre reconditionné de développement supérieur. Selon un premier aspect, au moins la surface extérieure de la couche de résine renforcée de fibres, est chargée de particules conductrices de l'électricité afin de rendre cette surface conductrice et permettre le dépôt du revêtement de travail par électrodéposition. Selon un autre aspect, au moins la surface extérieure de la couche de résine renforce de fibres comporte une résine photopolymère adaptée pour être gravée et former le revêtement de travail. Selon d'autres caractéristiques, la surface extérieure du cylindre à reconditionner est usinée et on dépose une couche de matériau d'accrochage sur cette surface avant le dépôt de la couche de résine renforcée de fibres. Cet usinage du cylindre à reconditionner peut être réalisé par filetage ou sablage de ce cylindre. Par ailleurs1 les fibres peuvent être déposées par enroulement filamentaire. Selon un autre aspect, l'invention a également pqur objet un cylindre obtenu selon le procédé tel que décrit précédemment. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 représente un cylindre à reconditionner; - la Fig.2 représente une première étape d'un procédé de reconditionnement selon l'invention au cours de laquelle un cylindre à reconditionner est fileté; - la Fig.3 représente une étape d'un procédé de reconditionnement d'un cylindre selon l'invention au cours de laquelle un cylindre à reconditionner est sablé - la Fig.4 illustre le dépôt d'une couche de matériau d'accrochage sur un cylindre à reconditionner; - la Fig.5 illustre le dépôt d'une couche de résine renforcée de fibres sur un cylindre à reconditionner; et - la Fig.6 illustre le dépôt d'une couche de résine chargée de particules conductrices de l'électricité ou de résine photopolymère au cours d'une phase d'un procédé de reconditionnement selon 1 'inven- tion; Selon l'invention, la première étape d'un procédé de reconditionnement d'un cylindre d'imprimerie 1 (représenté sur cette Fig.1), présentant un développement déterminé, consiste à réaliser un usinage de la surface extérieure de ce cylindre. Ce cylindre d'imprimerie à reconditionner est par exemple un cylindre d'imprimerie qui a été utilisé lors de la mise au point d'un emballage quelconque destiné par exemple au secteur alimentaire, comme cela a été mentionné précédemment. Ce cylindre présente nc un certain nombre de caractéristiques propres à cette utilisation et par exemple, un évidement axial 2 de réception d'un arbre d'entrainement ou autre. Bien entendu, la surface extérieure de ce cylindre est nettoyée et dégraissée avant l'opération d'usinage qui comme on peut le voir sur la Fig,2 peut être réalisée par filetage, le cylindre pouvant alors être divisé en deux ou plusieurs parties suivant sa longueur, les différentes parties du cylindre étant filetées dans des sens opposés pour assurer une bonne fixation des différents éléments qui seront disposés autour de ce cylindre par la suite. Bien entendu, et comme on peut le voir sur la Fig.3, le cylindre peut également être sablé afin de réaliser cet usinage. Après cette opération d'usinage de la surface extérieure du cylindre à reconditionner, on dépose (Fig.4j sur ce cylindre 1, une couche 3 de matériau d'accrochage sur laquelle sera reçue une couche de résine renforcée de fibres comme cela sera décrit plus en détail en regard de la Fig.5. En effet, et comme on peut le voir sur cette figure, le cylindre à reconditionner 1 sur la surface extérieure duquel est disposée la couche d'accrochage 3, est revêtu d'une couche 4 de résine renforcée de fibres, ces fibres étant déposées par exemple par enroulement filamentaire. Dans ce cas, un arbre d'entraînement 5 peut être disposé dans l'évidement axial 2 du cylindre 1, mentionné précédemment, deux flasques 6 et 7 disposés de part et d'autre du cylindre à reconditionner, déterminant les limites de dépôt de la résine renforcée de fibres. Après le dépôt de cette couche de résine renforcée de fibres, dont l'épaisseur est déterminée en fonction du développement. que l'on désire conférer au cylindre reconditionné, on dépose par exemple au moins à la surface extérieure du cylindre ainsi revêtu, une résine chargée de particules conductrices de l'électricité par exemple métalliques ou une résine photopolymère. En effet, et comme on peut le voir sur la Fig.6, cette couche 8 de résine chargée de particules métalliques, ou de résine photopolymère, est disposée par exemple à la surface de la couche 4 de résine chargée de fibres. Dans le cas où la surface exté rieure du cylindre ainsi revêtu comporte une résine chargée de particules métalliques, cette surface est ainsi rendue conductrice et permet de déposer sur ce cylindre, un revêtement de travail par électrodéposition, ce revêtement de travail étant ensuite gravé de manière connue en soi, pour obtenir un cylindre reconditionné de développement supérieur au cylindre initial. Dans le cas où la résine à la surface extérieure de la couche de résine chargée de fibres est une résine photopolymère, celle-ci peut être directement gravée afin de former le cylindre reconditionné de développement supérieur à celui du cylindre initial. Il est à noter que la résine chargée de particules métalliques ou la résine photopolymère peut être intégrée dans la couche de résine chargée de fibres. Bien entendu, tout traitement ultérieur applicable aux cylindres d'imprimerie en général peut également être appliqué au cylindre selon l'invention, afin de lui conférer certaines caractéristiques en vue d'une utilisation particulière comme par exemple dans le secteur alimentaire. On conçoit donc que le procédé de reconditionnement selon 1 invention permet d'obtenir très rapidement, et très facilement, un cylindre reconditionné, présentant un poids et un coût de fabrication peu élevés par rapport à un cylindre classique, dans la mesure où l'âme de ce cylindre reconditionné est formée pour un cyclindre qui a déjà été utilisé et qui présente donc des caractéristiques déterminées de dimension, etc... REVENDICATIONS 1. Procédé de reconditionnement d'un cylindre d imprimerie (1) présentant un développement déterminé, caractérisé en ce qu'on dispose autour du cylindre à reconditionner, une couche (4) de résine renforcée de fibres dont au moIns la surface extérieure est adaptée pour recevoir un revêtement (8) de travail afin de former un cylindre reconditionné de développement supérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la surface extérieure de la couche (4) de résine renforcée de fibres est chargée de particules conductrices de l'électricite, le revêtement de travail étant déposé par électrodéposition. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la surface extérieure de la couche (4) de résine renforcée de fibres comporte une résine photopolymère adaptée pour être gravée et former le revêtement de travail. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure du cylindre à reconditionner (1) est usinée. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose une couche de matériau d'accrochage (3) sur le cylindre à reconditionner avant le dépôt de la couche (4) de résine renforcée de fibres. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la surface extérieure du cylindre à reconditionner (1) est filetée. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre à reconditionner (1) est divisé en au moins deux parties suivant sa lon gueur, filetées dans des sens opposés. 8. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la surface extérieure du cylindre à reconditionner (1) est sablée. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de la couche (4) de résine renforcée de fibres, sont déposées par enroulement filamentaire. 10. Cylindre d'imprimerie, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.