Brevet FR2652537A1 — publié le 19910405

La présente invention concerne un procédé de fabrication de peaux moulées par embouage selon le procédé de moulage par embouage, en particulier, pour fabriquer des tableaux de bord de véhicules automobiles, de la poudre capable de se gélifier, de préférence du PVC en poudre ou également des pâtes molles de PVC, étant introduite dans un moule chauffable déterminant le moule de la peau moulée par embouage, ayant un côté ouvert et dans lequel la poudre se dépose sur la surface chauffée de sa paroi interne, la poudre, au cours de la phase de gélification, s'agglomérant et se gélifiant dans le moule ouvert, puis étant refroidie et la peau obtenue étant ensuite extraite du moule par démoulage. Elle concerne aussi un appareil de fabrication de ces peaux mettant en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus. Un procédé du type mentionné ci-dessus ainsi qu'un appareil pour le mettre en oeuvre ont déjà été décrits dans la documentation "Slush", page 7, de la société Benoac Fertigteile GmbH. Dans le procédé connu, le moule qui présente un contour déterminé est d'abord chauffé et ensuite relié au réservoir de poudre, dans lequel se trouve une poudre capable de se gélifier. Par rotation de l'ensemble formé par le moule et le réservoir de poudre, on obtient une répartition de la poudre sur la surface interne chauffée du moule, cette répartition pouvant être réglée par une commande de la rotation. Une fois que la poudre s'est déposée sur la surface chauffée de la paroi interne du moule, le réservoir de poudre est séparé du moule, on a alors la phase importante de l'agglomération et de la gélification, le moule étant ouvert d'un côté. Pendant la phase d'agglomération et de gélification le moule subit encore l'action du chauffage, afin d'assurer une gélification optimale de la poudre. Au cours d'une phase suivante de traitement, le moule contenant la poudre gélifiée est refroidi, puis la peau moulée par embouage est enfin extraite du moule au cours du processus de démoulage. Avec le procédé décrit ci-dessous et connu en utilisant l'appareil correspondant, il est certes en principe possible de fabriquer des peaux moulées par embouage, utilisées en particulier pour les tableaux de bords de véhicules automobiles, cependant la pratique a montré que les peaux fabriquées suivant ce procédé présentent un certain nombre de défauts qu'il n'est plus possible de négliger et qu'elles doivent donc être traitées comme des pièces manquées inutilisables. Les peaux défectueuses ont un effet négatif sur l'efficacité ou le rendement du procédé connu. Cet inconvenient est dû au fait que les peaux moulées par embouage sont soumises pendant l'étape critique de l'agglomération ou de la gélification à une répartition de chaleur non uniforme. Comme un des côtés du moule est ouvert, les températures régnant dans la zone située de ce côté ouvert peuvent être très différentes de celle qui règne à l'intérieur du moule. Par conséquent, la partie de la peau tournée vers louverture du moule ne se gélifie pas entièrement, ce qui se traduit par une formation de cloques. Avec ce défaut, désigné par "Streuselkuchen" la peau présente, dans des parties non entièrement gélifiées, une structure de surface cloquée, d'aspect désagréable du type d'un gâteau saupoudré. On ne peut plus utiliser les peaux présentant ce genre de défaut pour un traitement ultérieur. Dans la pratique, on peut observer un autre inconvénient du procédé connu, qui se traduit par le fait que les peaux moulées par embouage ne présentent pas de couleur uniforme sur l'ensemble de leur surface, quand on utilise de la poudre à pigmentation sensible à la chaleur. C'est en particulier dans le cas des peaux de couleur jaune, que l'on obtient souvent des variantes différentes de la couleur jaune. Ces divergences de couleur désagréables n'apparaissent par ailleurs pas uniquement sur une seule peau fabriquée suivant le procédé connu, mais des nuances différentes l'une de l'autre, dues aux différences de température de la peau moulée, peuvent également apparaître dans le cas de peaux fabriquées successivement d'une phase de travail à une autre. L'invention a pour objet de créer un procédé, qui permet la fabrication de peaux moulées par embouage avec un taux réduit de pièces manquées, qui se gélifient donc entièrement également dans la zone du côté ouvert du moule et qui assure, en outre, une uniformité de la couleur de la peau moulée. L'invention a, en outre, comme objet de définir un appareil de fabrication de ce type de peaux. Suivant l'invention, le procédé mentionné plus haut est caractérisé en ce que le côté ouvert du moule est recouvert par un réflecteur de chaleur pendant la phase de gélification, afin de former un espace intérieur clos prédéfini par le moule et le réflecteur de chaleur. Suivant l'invention, l'appareil mentionné plus haut est caractérisé en ce qu'un réflecteur de chaleur recouvre le côté ouvert du moule chauffé pendant une durée pouvant être sélectionnée. Le procédé suivant l'invention prévoit que le côté ouvert - du moule est recouvert pendant la phase de gélification, par un réflecteur de chaleur de façon à ce qu'un espace fermé soit formé par l'intérieur du moule et le réflecteur de chaleur. Cet espace fermé entraîne une répartition presque parfaitement uniforme de la température pendant la phase d'ag- glomération ou de gélification, ce qui a comme conséquence que la peau moulée par embouage se gélifie correctement et entièrement dans la zone de l'ouverture du moule. On évite dans cette zone, l'aspect saupoudré de la peau moulée, accompagné d'une faible densité grumeleuse de la poudre ou une liaison peu compacte en raison de la répartition uniforme de la température. Le réflecteur de chaleur prévu par l'invention pour recouvrir le côté ouvert du moule pendant la phase de gélification, réfléchit la chaleur qui règne à l'intérieur du moule et agit en fait comme une source de chaleur. De plus, le réflecteur de chaleur permet d'obtenir un espace fermé, ce qui est d'une importance considérable pour une répartition à peu près uniforme de la température à l'intérieur du moule. On exclut ainsi, dans une large mesure, les influences de l'environnement. L'invention ne permet pas seulement- d'éviter l'effet du gâteau saupoudré mentionné plus haut, mais présente comme autre effet important, démontré par les expériences, l'obtention d'une uniformité de couleur extraordinairement grande quand on utilise de la poudre à pigmentation sensible à la chaleur, particulièrement dans le cas des nuances claires généralement sujettes à variations. L'uniformité de la température à l'intérieur du moule, obtenue grâce au procédé suivant l'invention, a en effet comme conséquence une invariabilité très grande des couleurs, et ceci non seulement dans le cas d'une seule peau fabriquée suivant ce procédé, mais encore dans le cas de la fabrication d'une pluralité de peaux, pendant tout le déroulement du procédé, d'une phase de travail à une autre. L'invention présente, comme autre avantage, que la durée d'e la phase d'agglomération ou de gélification est considérablement réduite, par exemple de 60 à 35 secondes, grâce à l'utilisation du réflecteur de chaleur. Ceci signifie que par rapport à l'état de la technique, le procédé suivant l'invention permet de fabriquer davantage de peaux en l'espace d'une unité de temps donnée, ce qui augmente sensiblement la rentabilité du procédé. Une forme de réalisation utile de l'invention prévoit que le réflecteur de chaleur est en une matière isolante dont la face tournée vers le moule est revêtue d'une couche réfléchissant la chaleur. En même temps, la plaque isolante empêche une dissipation indésirable de la chaleur, de façon à éviter pratiquement entièrement une convection. Le réflecteur peut cependant agir comme une source de chaleur indépendante, grâce à la couche réfléchissant la chaleur. Etant donné la suppression dans une large mesure de la convection mentionnée plus haut, la durée de la phase d'agglomération ou de gélification peut être réduite davantage, ce qui augmente la rentabilité du procédé. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins, parmi lesquels: les Figs. 1 à 7 représentent schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication de peaux moulées, et la Fig. v est une vue latérale d'un réflecteur de chaleur. La Fig. 1 représente un moule 10, dont le contour intérieur correspond à la forme du tableau de -bord d'un véhicule automobile à fabriquer suivant le procédé de moulage à partir de poudres. Cet moule est d'abord chauffé à environ 170 C en utilisant des moyens de chauffage connus et non représentés dans le dessin. La prochaine étape du procédé suivant la Fig. 2 consiste à relier le moule 10 à un réservoir de poudre 12, qui est rempli -!une poudre de PVC 14. Les moyens de chauffage du moule 10 restent en service, c'est-à-dire que le moule 10 continue à être chauffé. Suivant les Figs. 3 et 4, on fait tourner l'ensemble constitué par le moule 10 et le réservoir de poudre 12, si - bien que la poudre 14 est introduite dans le moule 10. Comme il ressort de la Fig. 4, la poudre 14 adhère à la surface interne du moule 10, qui est toujours chauffé, ce qui fait qu'une couche de poudre 16 se forme. Le dépôt de la couche de poudre 16 peut en plus être influencé par les mouvements de rotation et- le choix de l'axe de rotation. Les étapes du procédé décrites ci-dessous sont en elles-même connues. La Fig. 5 illustre le processus important de l'ag- glomération et de la gélification à une température d'environ - 210 C. Au cours de cette phase, la couche de poudre 16 est transformée en une couche la plus possible exempte de cloques telle que la peau moulée par embouage 18. Afin d'exclure des défauts au niveau du processus de gélification, le côté ouvert du moule 10 est fermé à l'aide d'un réflecteur de chaleur. Ainsi un espace fermé se forme à l'intérieur du moule 10. Le réflecteur de chaleur 20 réfléchit la chaleur par sa face tournée vers l'intérieur du moule 10 et la renvoie vers l'intérieur. De ce fait, la répartition de la température à l'intérieur du moule 10 est considérablement plus uniforme permettant ainsi a la phase d'agglomération et de gélification de se dérouler uniformément et correctement dans toutes les zones. C'est en particulier dans la zone du côté ouvert du moule 10 que peuvent être évités une faible densité et une liaison grumeleuse et peu compacte des particules de poudre, si bien qu'on empêche l'effet de formation de gâteau saupoudré mentionné dans le préambule. La répartition parfaitement uniforme de la température obtenue à l'aide du réflecteur de chaleur 20 fermant le moule , entraîne encore un autre avantage essentiel. Dans le cas ou on utilise de la poudre à pigmentation sensible à la chaleur, - &v peut obtenir une très grande uniformité de couleur de la peau moulée. Cette uniformité de couleur est surtout importante lorsque la peau moulée présente une nuance jaune, car la poudre correspondante réagit très fortement aux très faibles différences de température, qui peuvent entraîner des nuances différentes. La pratique a montré que des différences de température de 5 à 7 C peuvent déjà provoquer une coloration différente. L'utilisation du réflecteur de chaleur 20 permet, par contre, grâce à l'uniformité de la température, d'obtenir une très grande constance de la couleur. Grâce à l'utilisation du réflecteur de chaleur 20, la durée de la phase d'agglomération et de gélification est, par ailleurs, considérablement réduite, par exemple de 60 à 35 secondes, ce qui permet d'augmenter le rendement global de l'installation. A la fin de la phase de gélification décrite, le réflecteur de chaleur 20 est écarté et, dans l'étape suivante du procédé, la peau moulée 18 est refroidie. Comme le montre la Fig. 7, la peau moulée 18 refroidie est enfin extraite du moule lors du démoulage. Dans un exemple de réalisation particulièrement utile, le réflecteur de chaleur 20, Fig. 8, est constitué d'une face arrière en une matière isolante 24 et d'une face avant d'une couche plus mince 22 réfléchissant la chaleur. Un piston 26, schématiquement esquissé, est prévu pour déplacer le réflecteur de chaleur 20 de sa position de repos vers sa position de travail, dans laquelle il ferme le moule 10. Grâce à l'utilisation de la matière isolante, la convection est pratiquement évitée, de façon à empêcher un passage de chaleur de l'intérieur du moule 10 à l'extérieur pendant la phase de gélification. De ce fait, la durée d'environ 35 secondes de la phase de gélification mentionnée ci-avant peut être, réduite. R e v e n d i c a t i o n s 1. Procédé de fabrication de peaux moulées par embouage selon le procédé de moulage par embouage à partir de poudres, destinées en particulier à être utilisées pour des tableaux de bord de véhicules automobiles, selon lequel une poudre capable de se gélifier, de préférence de la poudre de PVC ou des pâtes molles de PVC, est introduite dans un moule pouvant être chauffé, qui détermine la forme de la peau moulée par embouage et dont un côté est ouvert, dans lequel la poudre se dépose sur la surface chauffée de la paroi intérieure du moule et s'agglomère et se gélifie au cours de la phase de gélification à moule ouvert, après quoi elle est refroidie et la peau moulée par embouage extraite du moule par démoulage, caractérisé en ce que le côté ouvert du moule (10) est recouvert par un réflecteur de chaleur (20) pendant la phase de gélification, afin de former un espace intérieur clos çrPédéfini par le moule (10) et le réflecteur de chaleur (20). 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le réflecteur de chaleur (20) est réalisé sous forme d'une plaque dont la face tournée vers l'intérieur du moule est réalisée de manière à réfléchir la chaleur. 3. Procédé suivant revendication 1 et/ou 2, caractérisé en ce que le réflecteur de chaleur (20) est déplacé afin qu'il se trouve pendant une durée, que l'on peut choisir dans la position de fermeture du côté ouvert du moule (10). 4. Dispositif de fabrication de peaux moulées par embouage suivant le suivant le procédé de moulage par embouage à partir de poudres, en particulier de peaux moulées par embouage pour tableaux de bord de véhicules automobiles, comportant un moule pouvant être chauffé, qui prédéfinit la forme de la peau moulée et dont un côté est ouvert, ainsi qu'un réservoir de poudre pouvant être relié à le moule, sur son côté ouvert, de façon à former un seul corps avec celui-ci et en être détaché, caractérisé par un réflecteur de chaleur qui recouvre le côté ouvert du moule chauffé (10) pendant une durée que l'on peut choisir. 9. 5. Dispositif suivant revendication 4, caractérisé en ce que le réflecteur de chaleur (20) est une plaque métallique dont la face tournée vers le moule est réalisée de manière à réfléchir la chaleur. 6. Dispositif suivant revendication 4, caractérisé en ce que le réflecteur de chaleur (20) est en une matière isolante 24, dont la face tournée vers le moule est revêtue d'une couche réfléchissant la chaleur (22). 7. Dispositif suivant une des revendications précédentes 4 à 6, caractérisé en ce que le réflecteur de chaleur (20) est, en position de repos, disposé de façon espacée du côté ouvert du moule 10 et qu'il peut être déplacé à l'aide de moyens de mouvement (26) dans sa position de travail, dans laquelle le côté ouvert du moule (10) est fermé par le réflecteur de chaleur (20). 8. Dispositif suivant une des revendications précédentes 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens de mouvement 26 sont dès pistons à commande hydraulique.