Brevet FR2658549A1 — publié le 19910823

I - PROFILE DE CHARPENTE EN TOLE PLIEE, COUVERTURE DE BATIMENT COMPORTANT DE TELS PROFILES, ET SON PROCEDE DE MONTAGE. La présente invention concerne un profilé de charpente en tôle pliée par roulage, comportant une paire d'ailes sensiblement symétriques l'une de l'autre et reliées par une âme ayant une partie centrale plate, chaque aile ayant une semelle perpendiculaire à la partie centrale de l'âme, un premier rebord plié perpendiculairement à la semelle et pourvu d'un bord libre en regard de l'autre aile, et un second rebord plié perpendiculairement à la semelle et raccordé à l'âme par une partie de raccordement de l'âme. L'invention concerne aussi une couverture de bâtiment à charpente métallique comportant des pannes ou lisses parallèles constituées par des profilés tels que mentionnés ci-dessus, ainsi que des plaques isolantes disposées entre lesdits profilés et supportées par eux L'invention concerne également un procédé de montage d'une telle toiture, dans laquelle lesdits profilés sont fixés sur des poutres métalliques. Les profilés en tôles pliées par roulage à froid sont de plus en plus utilisés dans les charpentes métalliques à la place des profilés laminés, notamment parce qu'ils sont beaucoup plus légers et peuvent avoir des profils plus variés Ils présentent donc d'importants avantages sur le plan du coût et de la facilité de construction En revanche ils présentent quelques inconvénients par le fait que leur profil transversal ne peut généralement pas être symétrique par rapport à un plan parallèle à l'âme, comme les profilés laminés classiques en 1 Cela crée certains problèmes de montage. Par exemple, le brevet EP-0 110 373 décrit une charpente métallique dont les pannes sont formées par des profilés du genre spécifié plus haut. Chacun desdits seconds rebords des ailes est relié à la partie centrale de l'âme par une partie de raccordement incliné approximativement à 45 . Avec un tel profil, on peut facilement monter des plaques d'isolation ou 2- de fermeture du côté ouvert du profil et les faire reposer par exemple sur le bord libre de l'aile inférieure, mais ce n'est pas possible de l'autre côté si l'on n'a pas fixé, au dos du profilé, un support spécial pour ces plaques. La présente invention a pour but de fournir un profilé et une structure de toiture permettant d'éviter les inconvénients indiqués ci-dessus, grâce à un profil offrant des avantages comparables à ceux d'un profil symétrique en I. Dans ce but, l'invention concerne un profilé du genre indiqué plus haut, caractérisé en ce que les parties respectives de raccordement entre les ailes et la partie centrale de l'âme sont sensiblement parallèles et présentent entre elles un écartement qui correspond à l'écartement entre lesdits bords libres des ailes. Dans une forme de réalisation préférée, au moins l'un desdits premiers rebords est pourvu de trous pour des éléments écarteurs agencés pour relier deux profilés parallèles De préférence, au moins l'un desdits seconds rebords est pourvu de trous, disposés en face des trous du premier rebord correspondant. La largeur desdites parties de raccordement peut avantageusement être supérieure ou égale à un quart de la largeur des semelles. Une toiture selon l'invention, comportant de tels profilés est caractérisée en ce que les plaques isolantes sont insérées latéralement dans les profilés entre lesdits bords libres des ailes, d'un côté d'un profilé, et entre lesdites parties de raccordement de l'âme de l'autre côté de ce profilé. De préférence, les plaques isolantes ont une épaisseur inférieure à l'écartement entre lesdites parties de raccordement d'un profilé et en ce qu'un bord d'une plaque isolante se trouvant entre lesdites parties de raccordement est maintenu par engagement entre l'une desdites parties de raccordement et un élément de calage fixé à l'âme du profilé. 3 - Pour le montage d'une telle toiture, la présente invention fournit un procédé caractérisé en ce que, après avoir fixé sur les poutres une série de profilés parallèles formant des pannes ou des lisses, on engage un bord d'une première plaque isolante entre les ailes d'un premier profilé, on fait pivoter la plaque autour de ce bord de façon à amener le bord opposé de la plaque près d'un deuxième profilé et l'on engage ce bord entre les ailes du deuxième profilé, et en ce que l'on fixe ensuite des panneaux extérieurs de toiture ou de façade sur lesdits profilés. De préférence, l'on installe des barres d'écartement reliant deux profilés adjacents après la mise en place des plaques isolantes entre ces profilés, lesdites barres étant placées du côté extérieur desdites plaques On peut fixer les barres d'écartement aux rebords des ailes extérieures des profilés. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de divers exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une première forme de réalisation d'un profilé selon l'invention, la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant une autre forme d'un tel profilé et son utilisation pour soutenir des plaques d'isolation, la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un bâtiment à charpente métallique comportant des profilés selon l'invention, et la figure 4 représente plus en détail certains éléments du bâtiment de la figure 3. La figure I représente le profil transversal d'un profilé en tôle galvanisée, pliée par roulage, ayant une forme générale approximati- vement en C dans laquelle on distingue une aile supérieure 2, une âme 3 et une aile inférieure 4 La forme du profilé 1 est symétrique par rapport à un plan longitudinal médian 5 perpendiculaire à l'âme 3, 4 - c'est-à- dire que les ailes 2 et 4 sont symétriques l'une de l'autre Chaque aile 2, 4 comporte une semelle 6 parallèle au plan 5, un premier rebord 7 perpendiculaire à la semelle 6 et présentant un bord libre 8, et un second rebord 9 également perpendiculaire à la semelle 6, c'est-à-dire que chaque aile définit un canal rectangulaire 10 dans lequel on peut loger certains éléments accessoires tels que des câbles ou des conduites. L'âme 3 se compose d'une partie centrale plate 11, perpendiculaire au plan 5, et de deux parties de raccordement 12 et 13 qui la relient respectivement aux ailes 2 et 4 Contrairement au profilé connu mentionné plus haut, les parties de raccordement 12 et 13 du profilé I sont pliées sensiblement à angle droit par rapport à la partie centrale 11 de l'âme, de sorte qu'elles définissent entre elles, du côté appelé le dos du profilé, un renfoncement 14 à profil rectangulaire, ayant une profondeur A et une largeur B qui est l'écartement entre les parties 12 et 13. Du côté opposé au dos du profilé, les bords libres 8 des deux ailes 2 et 4 présentent un écartement C qui est sensiblement égal à l'écartement B. Ceci présente de grands avantages au point de vue du montage, en particulier pour la mise en place de tous les éléments destinés à être placés entre les ailes 2 et 4 du profilé, car on peut accomplir ces opérations d'une manière aussi aisée qu'avec des profilés laminés classiques en 1, ainsi qu'on le décrira plus loin en référence à la figure 4. La figure 2 montre un autre exemple d'un profilé 16 selon l'invention. ayant une âme de moindre hauteur, mais des ailes 2 et 4 identiques à celles du profilé 1 Dans ce cas aussi, les bords libres 8 des ailes ont un écartement D qui correspond à celui des parties 12 et 13 raccordant les ailes 2 et 4 à la partie centrale 17 de l'âme Cela permet d'utiliser commodément le profilé 16 pour supporter, sur n'importe lequel de ces côtés, des plaques 18 ayant une épaisseur légèrement inférieure à D Du côté du dos du profilé, ces plaques sont insérées entre les parties de raccordement 12 et 13 et sont supportées par la partie 13 si l'on suppose que le profilé 16 s'étend horizontalement De l'autre côté, les plaques 18 sont insérées entre les bords libres 8 et peuvent reposer sur l'un deux Si le profilé 16 est tourné de 900 dans un sens ou dans l'autre, les plaques 18 peuvent être supportées par la partie centrale 17 de l'âme. Le fait que les ailes 2,4 ont les mêmes dimensions dans les profilés 1 et 16 montre que l'on peut réaliser une gamme de profilés présentant des hauteurs différentes, mais des ailes semblables, ce qui rationalise aussi bien la fabrication des profilés que le montage des structures réalisées avec eux, ainsi que la standardisation d'éléments accessoires utilisables avec ces profilés De même, on peut prévoir que des profilés de différentes hauteurs ont tous des parties de raccordement 12 et 13, de même largeur c'est-à-dire que la cote A est constante Toutefois cette condition n'est pas indispensable et l'on peut faire varier la cote A à l'intérieur d'une gamme de profilés, notamment pour adapter les positions du centre de gravité et du centre de torsion, sans perdre les avantages évoqués ci-dessus. Un autre aspect avantageux des profilés selon l'invention réside dans la possibilité de prévoir des trous (non représentés) pour des moyens d'assemblage aussi bien dans les rebords 7 et 9 des ailes que dans la partie centrale Il, 17 de l'âme Le fait que les deux rebords 7 et 9 ont pratiquement la même hauteur permet d'utiliser des moyens d'assem- blage identiques. La figure 3 montre schématiquement un bâtiment tel qu'une halle, comportant une charpente métallique de forme classique, réalisée au moyen de profilés du type décrit ci-dessus L'ossature du bâtiment comprend des cadres transversaux rigides formés par des poutres 21 à 24 reliées entre elles par des goussets 25 à 27, chacune de ces poutres étant formée, suivant un principe connu dans l'état de la technique, par deux profilés tels que 1 disposés dos à dos et fixés de part et d'autre des goussets Les éléments 22 et 23 des cadres supportent des pannes métalliques 30 portant des panneaux de couverture 31 Sur les éléments 21 et 24 sont fixés des lisses horizontales 32 portant des panneaux de façade 33. 6 - Sur la figure 4, on voit plus en détail les principaux éléments de la toile dure comprenant les pannes 30, et les principaux éléments d'une façade comprenant les lisses 32, ces pannes et ces lisses étant formés de profilés en tôle pliée du genre illustré par les figures 1 et 2 Les cadres porteurs ne sont pas représentés, afin de clarifier le dessin. Des plaques rigides d'isolation thermique 34 sont incorporées à la toiture et sont montées sur les ailes inférieures 4 des pannes 30, suivant le principe illustré par la figure 2 Les pannes 30 sont constituées par des profilés relativement hauts, dont l'âme a une hauteur supérieure à deux fois l'épaisseur des plaques 34 Cela permet de disposer, au-dessus de ces plaques, des tubes écarteurs 35 qui sont fixés par des vis centrales dans des trous ménagés à mi-hauteur de l'âme de chaque panne 30, l'extrémité de chaque tube étant en butée contre le profilé d'une manière connue, par l'intermédiaire d'un embout en matière synthétique 36 De même, des plaques d'isolation verticale 37 sont montées entre les lisses 32, ainsi que des tubes distanceurs verticaux 38 fixés de la même manière que les tubes 35 Les tubes 35 et 38 assurent également la retenue des plaques 34 et 37, notamment contre un soulèvement par l'effet du vent. Cette construction et la forme particulière des profilés formant les pannes 30 autorisent un mode de montage particulièrement avantageux de la toiture du bâtiment à partir du haut En effet, une fois que les pannes 30 sont fixées sur les poutres 22 et 23 des cadres transversaux, il est possible de mettre en place les autres éléments de la toiture à partir de passerelles posées directement sur les pannes Pour le montage des plaques d'isolation 34, on insère le bord inférieur 34 a de chaque plaque entre les bords libres des ailes 2 et 4 de la première panne 30, puis on abaisse l'autre bord 34 b de la plaque jusqu'à ce qu'il s'appuie sur l'aile inférieure 4 de la deuxième panne 30 On peut alors mettre en place les tubes distanceurs 35 au-dessus de la rangée de plaques 34 ainsi formée, puis les panneaux de couverture 31 qui peuvent être de n'importe quel type usuel Ensuite, on pratique de même entre les deux pannes suivantes La mise en place des plaques 34 est très facile et rapide grâce au fait qu'elles reposent directement sur les ailes des pannes 30, sans - 7- qu'on doive fixer à celles-ci des supports additionnels pour les plaques. La même méthode est utilisable pour réaliser la façade à partir de l'extérieur Toutefois, la mise en place des plaques d'isolation 37 peut aussi se faire de l'intérieur, en bénéficiant de la protection de la toiture. Il convient de remarquer que les mêmes profilés formant les pannes 30 et les lisses 32 permettent l'utilisation de plaques d'isolation 34 et 37 plus épaisses que celles qu'on a représenté, sans compliquer la mise en place des tubes distanceurs 35 et 38 car ces tubes, coupés à la longueur voulue, peuvent aussi bien être installés entre les ailes des profilés au lieu d'être fixés aux âmes Si l'épaisseur des plaques d'isolation est quand même inférieure à l'écartement B ou C (figure 1) des ailes des profilés, ces plaques peuvent être maintenues par des éléments de calage fixés dans des trous ménagés à l'avance dans l'âme de chaque profilé. La présente invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier En particulier, les dimensions et les proportions des différents profils peuvent varier dans une large mesure, sans s'écarter des caractéristiques essentielles de la présente invention. -8- Revendications 1 Profilé de charpente en tôle pliée par roulage, comportant une paire d'ailes ( 2,4) sensiblement symétriques l'une de l'autre et reliées par une âme ( 3) ayant une partie centrale plate, chaque aile ayant une semelle ( 6) perpendiculaire à la partie centrale de l'âme, un premier rebord ( 7) plié perpendiculairement à la semelle et pourvu d'un bord libre en regard de l'autre aile, et un second rebord ( 9) plié perpendiculairement à la semelle et raccordé à l'âme par une partie de raccordement de l'âme, caractérisé en ce que les parties respectives de raccordement ( 12,13) entre les ailes ( 2,4) et la partie centrale ( 11, 17) de l'âme sont sensiblement parallèles et présentent entre elles un écartement (B) qui correspond à l'écartement (A) entre lesdits bords libres ( 8) des ailes. 2 Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits premiers rebords est pourvu de trous pour des éléments écarteurs agencés pour relier deux profilés parallèles. 3 Profilé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits seconds rebords ( 9) est pourvu de trous, disposés en face des trous du premier rebord ( 7) correspondant. 4 Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur (A) desdites parties de raccordement ( 12,13) est supérieure ou égale à un quart de la largeur des semelles ( 6). 5 Couverture de bâtiment à charpente métallique, comportant des pannes ( 30) ou lisses ( 32) parallèles constituées par des profilés selon la revendication 1, ainsi que des plaques isolantes ( 34, 37) disposées entre lesdits profilés et supportées par eux, caractérisée en ce que les plaques isolantes ( 34,37) sont insérées latéralement dans les profilés entre lesdits bords libres ( 8) des ailes, d'un côté d'un profilé, et entre lesdites parties de raccordement ( 12, 13) de l'âme de l'autre côté de ce profilé. -9- 6 Couverture selon la revendication 5, caractérisée en ce que les plaques isolantes ( 34, 37) ont une épaisseur inférieure à l'écartement (B) entre lesdites parties de raccordement ( 12, 13) d'un profilé et en ce qu'un bord d'une plaque isolante se trouvant entre lesdites parties de raccordement ( 12, 13) est maintenu par engagement entre l'une desdites parties de raccordement et un élément de calage ( 35, 38) fixé à l'âme du profilé. 7 Procédé de montage d'une couverture de bâtiment selon la revendication 5, dans laquelle lesdits profilés sont fixés sur des poutres métalliques, caractérisé en ce que, après avoir fixé sur les poutres ( 21 à 24) une série de profilés parallèles ( 30, 32) formant des pannes ou des lisses, on engage un bord ( 34 a) d'une première plaque isolante ( 34, 37) entre les ailes d'un premier profilé, on fait pivoter la plaque autour de ce bord de façon à amener le bord opposé ( 34 b) de la plaque près d'un deuxième profilé et l'on engage ce bord entre les ailes ( 2, 4) du deuxième profilé, et en ce que l'on fixe ensuite des panneaux extérieurs de to Iture ( 31) ou de façade ( 33) sur lesdits profilés ( 30, 32). 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on installe des barres d'écartement ( 35, 38) reliant deux profilés adjacents ( 30, 32) après la mise en place des plaques isolantes ( 34, 37) entre ces profilés, lesdites barres étant placées du côté extérieur desdites plaques. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on fixe les barres d'écartement aux rebords ( 7, 9) des ailes extérieures des profilés.