Brevet FR2652301A1 — publié le 19910329

L'invention concerne un filtre-presse à double bande pour presser, en particulier pour sécher des matières ou des mélanges de matières, en particulier des suspensions de matière fibreuse, comportant une zone de pressage en forme de coin, qui est avantageusement constituée de plaques supportant la bande filtrante supérieure ou inférieure dans une partie de la zone de pressage disposée avantageusement de façon sensiblement horizontale, en particulier constituée de plaques perforées ou de plaques de filtre, ou bien de cylindres ou de couples de cylindres, et, opportunément, d'au moins une autre zone de séchage ou de pressage qui est réalisée à partir de couples de rouleaux supportant les bandes filtrantes ou à partir de rouleaux décalés, formant un guidage en S des bandes filtrantes. Le but de l'invention est avant tout une augmentation de l'efficacité du filtre-presse ou de la machines. De plus, il s'agit d'augmenter la sécurité de fonctionnement et de faciliter dans tous les cas les travaux de remise en état. Les buts recherchés sont atteints, selon l'invention, en partant du filtre-presse, ou de la machine, présentée au début, par le fait qu'en particulier pour presser, principalement pour sécher des matières, ou des mélanges de matières, à forte consistance, en particulier des suspensions de matière fibreuse, une ou plusieurs arrivées de matière, les plus isolées possible par rapport à l'environnement, débouchent, en particulier avec surpression, au début de la zone de pressage en forme de coin, étant entendu qu'est prévu, ou sont prévus, dans ce but, un corps creux, ou colonne de chute, fortement incliné, en particulier sensiblement vertical, une canalisation tubulaire comportant une surpression, en particulier faible, ou, un organe d'avancement, en particulier une vis sans fin ou un puits de déversement ou de chute, raccordé contre celle-ci, ou similaire, pour l'arrivée de matière vers la zone de pressage en forme de coin, avec une sortie dans la zone du début de la zone de pressage en forme de coin, au-dessus de la bande filtrante inférieure et en avant de la face frontale, ou en avant du rouleau frontal de la bande filtrante supérieure, et par le fait que la zone o débouche l'arrivée de matière ou le corps creux, sur le c8té de la bande filtrante inférieure, et, le cas échéant, de la bande filtrante supérieure, et sur la face, située à l'opposé de la zone de pressage en forme de coin, de l'arrivée de matière ou de ce corps creux, est rendue étanche entre cette dernière, ou ce dernier, et la bande filtrante inférieure. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, sont prévus des corps d'étanchéité adaptés à la forme du rouleau frontal, ou de la surface frontale de la bande filtrante supérieure, corps d'étanchéité qui sont raccordés de façon étanche, sur le côté opposé à la zone de pressage en forme de coin, avec les parois latérales du corps creux d'arrivée de la matière, ou similaire, et ces corps d'étanchéité présentent des bandes d'étanchéité sur le côté tourné vers la zone de pressage. Ainsi, on empêche le plus possible l'échappement latéral de la matière, en particulier dans la zone d'un rouleau frontal réalisé sous la forme d'un rouleau de grande section. Ces parois latérales se terminent de façon étanche, d'un côté, contre ce corps creux et, de l'autre côté, contre la bande filtrante inférieure, ainsi que contre le pourtour du rouleau frontal de la bande filtrante supérieure. L'introduction de la matière dans l'intervalle de pressage est réalisée, selon l'invention, de manière particulièrement bonne, si le rouleau frontal de la bande filtrante supérieure est réalisé sous la forme d'un rouleau de pression de grande section, et si la bande filtrante inférieure, dans la zone de l'orifice de sortie de l'arrivée de la matière, en particulier du corps creux d'arrivée de la matière et du sabot creux d'arrivée de la matière, et dans la zone de ce rouleau de pression de grande section, est supportée et guidée au moyen d'une plaque de glissement comportant une surface supérieure fermée, c'est-à-dire sans trous. Cette forme d'exécution est efficace et légère si cette plaque de glissement est une pièce en forme de plaque, réalisée en matière plastique. Le rouleau de pression de grande section peut présenter un diamètre plus grand par rapport aux autres rouleaux de guidage ou d'entraînement, et en particulier il présente essentiellement et avantageusement un diamètre plus grand d'environ 50%. Cette exécution particulière pour l'arrivée sous pression de matière peut, selon l'invention, être obtenue, ou toujours renouvelée, de façon particulièrement efficace, par le fait que la plaque de glissement est interchangeable, en particulier en présentant sur sa surface inférieure des rainures disposées perpendiculairement au mouvement des bandes filtrantes, par exemple en forme de T, de telle façon que cette plaque puisse être introduite ou enlevée en coulissant sur des profilés en T du bâti du filtre-presse, perpendiculairement au mouvement des bandes filtrantes. Avant tout, dans le cas de matière à consistance élevée, on peut, selon l'invention, faire se dérouler un fonctionnement particulièrement sans incidents de marche, ou un programme avantageux de démarrage, d'arrêt ou de déclenchement du filtre-presse, ou de la machine, si, dans l'arrivée fermée de la matière, on a prévu des buses d'arrosage, disposées à l'intérieur, qui doivent être enclenchées en particulier au moment de la mise en route et/ou de l'arrêt du filtre-presse à double bande, ces buses étant par exemple commandées par un programme d'ordinateur. Suivant l'invention, ont été prévues des lèvres d'entrée assurant l'étanchéité dans la zone de l'arrivée de la matière sur la bande filtrante inférieure, ou sur les bandes filtrantes, ou au début de l'intervalle de pressage en forme de coin, lèvres qui se prolongent avantageusement dans la direction du mouvement des bandes filtrantes. Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, la sécurité de fonctionnement, ou la fiabilité du fonctionnement du filtre-presse, ou de la machine, peut être encore améliorée: ceci a avantageusement lieu, selon l'invention, par le fait qu'un capteur de pression est disposé dans la zone de l'arrivée de la matière, ou dans l'alimentation de matière sur la bande filtrante inférieure, ou sur les bandes filtrantes, ou au début de l'intervalle de pressage en forme de coin, ce capteur de pression régulant la vitesse de la machine en fonction de la pression, à l'endroit de l'alimentation de matière ou à l'arrivée de la matière, ou à l'endroit o elles débouchent. On peut également prévoir une mesure de niveau pour effectuer cette régulation. Une autre amélioration du mode de travail et de l'efficacité du pressage et de la déshydratation peut être obtenue, selon l'invention, si des rouleaux de tension et d'appui prévus au début de l'intervalle de pressage, ou le rouleau de pression de grande section, ou des rouleaux de sortie prévus à l'extrémité de l'intervalle de pressage, sont équipés d'un racleur de nettoyage, ou similaire, combiné en particulier avec un arrosage, les axes ou paliers de ces rouleaux pouvant être réglés dans la direction sensiblement horizontale. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue de profil d'un filtre-presse à double bande filtrante, dans sa zone frontale, au début de la zone de pressage en forme de coin. La figure 2 est une vue de face et la figure 3 est une vue de profil, à plus grande échelle, de la même zone. La figure 4 est une vue de profil, en représentation schématique, d'une forme d'exécution modifiée. Suivant les figures 1 à 3, un filtre-presse à double bande filtrante 1, prévu pour sécher des suspensions de matière fibreuse ou similaires, possède une zone de pressage en forme de coin 2. Cette zone de pressage en forme de coin se prolonge, dans ce but, dans le filtre-presse par au moins une autre zone de séchage ou de pressage (non représentée ici), qui est réalisée avec des couples de rouleaux supportant les bandes filtrantes du filtre-presse, ou avec des rouleaux décalés, formant un guidage en S. Ici, la zone de pressage en forme de coin 2 est constituée de plaques perforées ou de plaques de filtre 5 ou 6 (fig. 3) supportant la bande filtrante supérieure 3 et la bande filtrante inférieure 4, dans une partie de la zone de pressage disposée de façon sensiblement horizontale, étant entendu que d'autres rouleaux 7 à 10 et une plaque de glissement 11, qui sera étudiée plus loin, ou une table support de bande filtrante, non perforée et étanche à l'eau, servent à assurer un appui supplémentaire des bandes filtrantes, dans la zone frontale présentée. Sur le dessin, on reconnaît, en regardant suivant le sens de déplacement des bandes filtrantes, qu'après la table support de bande filtrante non perforée 11 (sur la figure 3, entre la table support de bande filtrante 11 et la plaque perforée ou la plaque de filtre, 6), est disposé un couple de rouleaux 8, , dont le rouleau supérieur 10 supporte vers le haut la bande filtrante supérieure 3 et le rouleau inférieur 8 forme un appui vers le bas pour la bande filtrante inférieure 4. Ce couple de rouleaux 8, 10 peut être supprimé, le cas échéant. Les bandes filtrantes circulent, comme il est usuel, sur d'autres rouleaux de guidage ou d'entraînement 12 (figure 3). Sur la face correspondante des plaques perforées 5 et 6 qui est située à l'opposé de chacune des bandes filtrantes, on peut également prévoir des caissons d'aspiration 13, 14. Les plaques perforées 5, 6 peuvent présenter, des rainures 15,16, en forme de T perpendiculaires au déplacement des bandes filtrantes, ces rainures correspondant à des profilés en T 17, 18, fixés sur le bâti du filtre-presse 1. Sur ces profilés on peut faire coulisser latéralement les plaques perforées, de façon à pouvoir les remplacer facilement. En particulier, pour sécher des suspensions de matière fibreuse de consistance élevée, une ou plusieurs arrivées de matière, le plus fortement isolées possible par rapport à l'environnement, débouchent, en surpression, au début 19 de la zone de pressage en forme de coin 2. Dans ce but, est prévu, en ce point, un corps creux 20, ou une colonne de chute, sensiblement vertical, pour l'arrivée de matière vers la zone de pressage en forme de coin 2, comportant une sortie 21 dans la zone du début 19 de la zone de pressage en forme de coin, au-dessus de la bande filtrante inférieure 4 et en avant de la face frontale 22, ou du rouleau frontal 9, de la bande filtrante supérieure 3. Des canalisations tubulaires sous une faible surpression, ou comportant une vis sans fin de déchargement sont également possibles, si nécessaire. Pour obtenir la surpression, ou pour garantir une bonne alimentation en matière, la zone o débouche l'arrivée de matière ou le corps creux 20, sur le côté de la bande filtrante inférieure 4, ainsi que, le cas échéant, de la bande filtrante supérieure 3, et sur la face (désignée par 23), située à l'opposé de la zone de pressage en forme de coin, de l'arrivée de matière ou de ce corps creux 20, est rendue étanche entre cette arrivée de matière, ou ce corps creux, et la bande filtrante inférieure 4. Le volume vide du corps creux 20 précédemment cité peut décroître en section droite dans la zone inférieure 24. Avec l'arrivée de matière, ou pour améliorer l'étanchéité par rapport à l'environnement, sur le côté tourné vers la zone de pressage en forme de coin, des parois latérales 26, 27 sont raccordées avec le corps creux 20 d'arrivée de la matière, des deux côtés, près des bords de la bande filtrante inférieure 4. Ces parois latérales sont, d'un côté, fixées de façon étanche sur ce corps creux 20 et, de l'autre côté, se terminent sur la bande filtrante inférieure 4, ainsi que sur le pourtour 28 du rouleau frontal 9 de la bande filtrante supérieure 3. Le rouleau frontal 9, précédemment cité, de la bande filtrante supérieure 3 est ici réalisé sous la forme d'un rouleau de pression de grande section. Celui-ci peut, par exemple, présenter un diamètre essentiellement plus grand que celui des autres rouleaux de guidage ou d'entraînement 7, 8, , 12, dans le cas présent de 50 %. Ce rouleau de pression de grande section 9 a, dans ce but, une longueur le plus possible égale à la largeur des bandes filtrantes et à la largeur de l'orifice de sortie du corps creux 20. Dans le cas présenté, on obtient ainsi une arrivée et une répartition de matière particulièrement favorable au début de la zone de pressage en forme de coin 2, d'autant plus que la bande filtrante inférieure 4, dans la zone de l'orifice de sortie du corps creux ou de la colonne de chute 20 d'arrivée de la matière et dans la zone du sabot creux 25 d'arrivée de la matière et de ce rouleau de pression de grande section 9, est supportée et guidée au moyen de la plaque de glissement 11, précédemment citée, comportant une surface supérieure lisse et fermée, c'est-à-dire sans trous. Ici, cette plaque de glissement est une pièce en forme de plaque, réalisée en matière plastique, que, de la même façon que les plaques perforées 5, 6, on peut faire coulisser latéralement et qu'on peut remplacer, ce pour quoi on a prévu des rainures 28 et des profilés en forme de T 29. Dans l'arrivée fermée de la matière, on a prévu des buses d'arrosage, disposées à l'intérieur, qui doivent être enclenchées en particulier au moment de la mise en route et/ou de l'arrêt du filtre-presse à double bande, par exemple commandées par un programme d'ordinateur. De plus, dans la zone de l'arrivée de la matière sur la bande filtrante inférieure 4, ou sur les deux bandes filtrantes 3 et 4, ou au début de l'intervalle de pressage en forme de coin, on a prévu des lèvres d'accès 31, assurant l'étanchéité, qui se prolongent avantageusement dans la direction du mouvement des bandes filtrantes (flèche 32). Dans la zone de l'arrivée de la matière ou sur l'alimentation en matière sur la bande filtrante inférieure 4, ou sur les deux bandes filtrantes 3 et 4, ou au début de l'intervalle de pressage en forme de coin, on a avantageusement prévu un capteur de pression, ce dernier régulant la vitesse de la machine en fonction de la pression, à l'alimentation de matière ou à l'arrivée de la matière, ou à l'endroit o ces dernières débouchent. Une telle régulation peut également se faire au moyen d'une mesure de niveau, en particulier dans la zone d'arrivée de la matière. Dans ce but, l'échomètre à impulsions, travaillant en ultrasons, commande la hauteur de remplissage dans le puits d'arrivée 20 par l'intermédiaire de l'alimentation et/ou de la vitesse d'extraction de la machine. Comme le montre la figure 4, le rouleau 9' de tension et d'appui, ou le rouleau de pression de grande section 9, ou des rouleaux de sortie - non représentés - prévus à l'extrémité de l'intervalle de pressage, peuvent être équipés avec un racleur de nettoyage 37 ou similaire, en particulier combiné avec un arrosage 36, les axes et paliers de ces rouleaux pouvant être réglés dans une direction sensiblement horizontale, par exemple au moyen d'un vérin hydraulique 38. La matière enlevée par raclage, et, le cas échéant, l'eau d'arrosage sont réceptionnées en 39. REVENDICATIONS 1.- Filtre-presse à double bande (3,4) pour presser, en particulier pour sécher des matières ou des mélanges de matières, en particulier des suspensions de matière fibreuse, comportant une zone de pressage en forme de coin (2), qui est avantageusement constituée de plaques (5,6) supportant la bande filtrante supérieure (3) ou inférieure (4) dans une partie de la zone de pressage (2) disposée avantageusement de façon sensiblement horizontale, en particulier constituée de plaques perforées ou de plaques de filtre (5,6), ou bien de cylindres ou de couples de cylindres, et, opportunément, d'au moins une autre zone de séchage ou de pressage qui est construite à partir de couples de rouleaux supportant les bandes filtrantes ou à partir de rouleaux décalés, formant un guidage en S des bandes filtrantes (3,4), caractérisé en ce qu'en particulier pour presser, principalement pour sécher des matières, ou des mélanges de matières, à forte consistance, en particulier des suspensions de matière fibreuse, une ou plusieurs arrivées de matière, les plus isolées possible par rapport à l'environnement, débouchent, en particulier avec surpression, au début (19) de la zone de pressage en forme de coin (2), étant entendu qu'est prévu, ou sont prévus, dans ce but, un corps creux, ou colonne de chute (20), fortement incliné, en particulier sensiblement vertical, une canalisation tubulaire comportant une surpression, en particulier faible, ou un organe d'avancement, en particulier une vis sans fin ou un puits de déversement, ou de chute, raccordé contre celle- ci, ou similaire, pour l'arrivée de matière vers la zone de pressage en forme de coin (2), avec une sortie (21) dans la zone du début (19) de la zone de pressage en forme de coin (2), au- dessus de la bande filtrante inférieure (4), et en avant de la face frontale ou en avant du rouleau frontal (9) de la bande filtrante supérieure (3), et en ce que la zone o débouche l'arrivée de matière ou le corps creux (20), sur le côté de la bande filtrante inférieure (4), et, le cas échéant, de la bande filtrante supérieure (3), et sur la face (23) , située à l'opposé de la zone de pressage en forme de coin (2), de l'arrivée de matière, ou de ce corps creux (20), est rendue étanche entre cette dernière, ou ce dernier, et la bande filtrante inférieure. 2.- Filtre-presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévus des corps d'étanchéité adaptés à la forme du rouleau frontal (9), ou de la surface frontale de la bande filtrante supérieure (3), corps d'étanchéité qui sont raccordés de façon étanche, sur le côté opposé à la zone de pressage en forme de coin (2), avec les parois latérales (26,27) du corps creux (20) d'arrivée de la matière, ou similaire, et que ces corps d'étanchéité présentent des bandes d'étanchéité sur le côté tourné vers la zone de pressage. 3.- Filtre-presse suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le volume vide du corps creux (20) d'arrivée de la matière, ou de la colonne de chute, se rétrécit vers le bas, du moins dans la zone inférieure. 4.- Filtre-presse suivant la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les parois latérales (26,27) du corps creux (20) d'arrivée de la matière sont, d'un côté, fixés à ce corps creux (20) de façon étanche et, de l'autre côté, se terminent, de façon étanche, sur la bande filtrante inférieure, ainsi que sur le pourtour du rouleau frontal (9) de la bande filtrante supérieure. 5.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rouleau frontal (9) de la bande filtrante supérieure (3) est réalisé sous la forme d'un rouleau de pression de grande section. 6.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la bande filtrante inférieure (4), dans la zone de l'orifice de sortie de l'arrivée de la matière, en particulier du corps creux (20) d'arrivée de la matière et du sabot creux (25) d'arrivée de la matière, et dans la zone de ce rouleau de pression (9) de grande section, est supportée et guidée au moyen d'une plaque de glissement (11) comportant une surface supérieure fermée, c'est-à-dire sans trous. 7.- Filtre-presse suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de glissement (11) est une pièce en forme de plaque, réalisée en matière plastique. 8.- Filtre-presse suivant la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de glissement (11) est interchangeable, en particulier en présentant sur sa surface inférieure des rainures disposées perpendiculairement au mouvement des bandes filtrantes (3,4), par exemple en forme de T, de telle façon que cette plaque puisse être introduite ou enlevée en coulissant sur des profilés en T du bâti du filtre-presse, perpendiculairement au mouvement des bandes filtrantes. 9.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, dans l'arrivée fermée de la matière, ont été prévues, à l'intérieur, des buses d'arrosage qui doivent être enclenchées en particulier au moment de la mise en route et/ou de l'arrêt du filtre- presse à double bande, buses en particulier commandées par un programme d'ordinateur. 10.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'ont été prévues des lèvres d'entrée (31) assurant l'étanchéité dans la zone de l'arrivée de la matière sur la bande filtrante inférieure, ou sur les bandes filtrantes, ou au début de l'intervalle de pressage en forme de coin (2), lèvres qui se prolongent avantageusement dans la direction du mouvement des bandes filtrantes. 11.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, dans la zone de l'arrivée de la matière, ou dans l'alimentation de matière, sur la bande filtrante inférieure (4), ou sur les deux bandes filtrantes (3,4), ou au début (19) de l'intervalle de pressage en forme de coin (2), est disposé un capteur de pression qui régule la vitesse de la machine en fonction de la pression à l'alimentation de matière ou à l'arrivée de la matière, ou à l'endroit o elles débouchent. 12.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que, pour réguler la vitesse de la machine, a été prévue une mesure de niveau, en particulier dans la zone d'arrivée de la matière ou d'alimentation en matière. 13.- Filtre-presse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que des rouleaux de tension ou d'appui (9'), prévus au début de l'intervalle de pressage, ou le rouleau de pression de grande section (9), ou des rouleaux de sortie prévus à l'extrémité de l'intervalle de pressage, sont équipés d'un racleur de nettoyage (37) ou similaire, combiné en particulier avec un arrosage (36), les axes et paliers de ces rouleaux pouvant être réglés dans une direction sensiblement horizontale.