Brevet FR2652801A1 — publié le 19910412

La présente invention concerne un conteneur en mousse plastique pour- la manutention et/ou le transport de produits. les conteneurs en mousse plastique sont appréciés pour leurs qualités de légèreté, d'isolation thermique et d'amortissement des chocs éventuels. On sait d'après le US-A- 3 327 882 realiser des conteneurs formes de panneaux de mousse plastique relativement rigide que l'on peut assembler de façon amovible en vue du transport maritime de marchandises diverses. Selon ce document, la cohesion du conteneur est assurée par des sangles qui le ceignent extérieurement. Ces sangles sont peu pratiques à mettre en place et compriment fortement la mousse au passage sur les arêtes du conteneur. Il peut en résulter des amorces de rupture. Le stockage de ces sangles pose egalement un problème de même que le risque de leur perte. La présente invention a pour but de réaliser un conteneur en mousse plastique robuste et facile à utiliser. Suivant l'invention, le conteneur comprenant des éléments en mousse plastique relativement rigide assemblés de maniere amovible par des attaches, est caractérisé par des platines d'ancrage appuyées sur la surface extérieure des éléments en mousse et comportant des crochets engagés dans des évidements obliques ménagés dans la mousse, les attaches etant reliées à certaines au moins des platines pour solidariser les éléments entre eux par l'intermédiaire des platines. Ies crochets peuvent avoir dans les évidements une aire d'appui sur la mousse aussi grande que l'on veut pour transmettre à la mousse les efforts subis en service sans détériorer la mousse. En d'autres termes les platines à crochet repartissent dans la mousse les efforts que transmettent les attaches pour assurer la cohésion du conteneur. En outre, le montage du conteneur est aisé à l'aide des attaches qui sont de préférence du type attaches rapides. D'autres particularités et avantages de 1 'inven- tion apparaîtront au cours de la description que l'on va donner d'un exemple non limitatif de réalisation, en se référant aux dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une coupe d'un conteneur conforme à l'invention selon I-I de la figure 2 ; - la figure 2 est une vue en élévation du conteneur de la figure 1 - la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III de la figure 1 - la figure 4 est une vue à plus grandie échelle du détail IV de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail V de la figure 1. Un conteneur en mousse plastique conforme à l'invention comprend un premier élément ou corps 10 et un deuxième élément ou couvercle 20 comportant chacun une paroi épaisse en mousse plastique relativement rigide 11 et respectivement 21 pourvue d'un évidement intérieur 12 et respectivement 22. La mousse utilisée peut avoir une 3 densité de 45 kg/m3 par exemple, la mousse choisie tant d'autant plus dense que les objets à loger dans le conteneur sont lourds et/ou que la résistance mecanique exigee du conteneur est importante. Dans chaque évidement 12, 22, on dispose un rembourrage 13 et respectivement 23 réalisé en une mousse plastique plus souple que celle constituant les parois 11 et 21.Chaque rembourrage comporte lui-meme un évidement intérieur 14 et respectivement 24, et les deux évidements 14, 24 forment ensemble une cavite intérieure 6 pour le conteneur, cavité dans laquelle sont introduits les objets à transporter et à protéger pendant le transport. Pour réaliser le corps 10 et le couvercle 20, il suffit de découper, selon les dimensions intérieures et exterieures voulues, un bloc de mousse plastique parallé Iépipedique du commerce. L'un des avantages d'un conteneur conforme à l'invention est qu'il peut être réalisé sans que l'on doive fabriquer préalablement des moules dans lesquels on injecte ensuite la matière plastique formant la mousse plastique des éléments tels que le corps 10 et le couvercle 20. Ces moules sont en effet coûteux à fabriquer, spécialement lorsqu'il s'agit de moules de grandes dimensions pour le moulage de conteneurs eux-mêmes de grande taille. Pour les conteneurs de petite dimension, le moulage peut cependant être économiquement viable. Le conteneur a une poigne 7 qui est fixee à une platine métallique d'ancrage 8 s'étendant sur toute la largeur de la face supérieure du couvercle 20. La platine 8 est recourbe deux fois à chacune de ses extrémités pour former deux crochets plats 9 dont les extrémités respectives, inclinées vers le haut, pénètrent dans deux rainures obliques 31 pratiquees dans deux faces latérales opposées du couvercle 20. La platine 8 est réalisée en trois parties, à savoir : une partie centrale plane 8a et, de part et d'autre de la poigne 7, deux parties d'extrémité 8b recourbées deux fois chacune. La fixation entre la partie 8a et chacune des parties 8b est réglable longitudinalement grace à des vis 8c traversant des trous oblongs 8d, la tête de ces vis pouvant sans inconvenient s'enfoncer dans la mousse comme représenté. Comme representé sur la partie droite de la figure 1, lorsque le conteneur est porté par une personne tenant la poignée 7, la platine métallique 8 fléchit légèrement, vers le haut ce qui a pour effet de solliciter chaque crochet 9 vers l'intérieur du couvercle en mousse plastique 20, comme indiqué par la flèche F. Ce phénomène est accentué par l'effet de came entre les faces inclinées du crochet 9 et de la rainure 31 qui sont en appui mutuel : le crochet 9 tend à remonter dans la rainure 31 mais, compte tenu de l'obliquité des faces en contact, le crochet 9 glisse non pas verticalement vers le haut mais obliquement vers le haut et vers l'intérieur de la paroi 21. La plaque métallique 8 est de préférence élastique, du moins jusqu'à un certain degré, afin de permettre le montage de cette plaque sur le couvercle en mousse plastique 20 par simple deformation de ladite plaque métallique de façon à écarter temporairement les deux crochets 9 l'un de l'autre. Après quoi, on fait pénétrer les crochets 9 dans les rainures 31 pendant que la plaque métallique 8 reprend la forme voulue. Le corps 10 et le couvercle 20 ont ensemble, dans l'exemple représente, une forme extérieure de parallé- 1 épipède Les surfaces extérieures des parois 11 et 21 sont adjacentes l'une à l'autre le long d'une ligne de jonction rectangulaire dont chaque côté 37 (figure 2) s'étend sur l'une des faces latérales du parallélépipède précite. Sur chaque face latérale du parallélépipède deux bandes métalliques 15, 25, formant platines d'ancrage sont respectivement ancrees dans le corps 10 et le couvercle 20 le long du côté 37 correspondant de la ligne de jonction. Pour leur ancrage dans la mousse plastique, les bandes métalliques 15, 25, sont recourbées à environ 135 selon une arête longitudinale de façon à former deux crochets plats 16, 26 le long de leur bord éloigné de la ligne de jonction. Les crochets 16, 26 sont inclinés vers la surface 32 par laquelle le corps 10 et le couvercle 20 sont en contact l'un avec l'autre (et qui est donc entourée par la ligne de jonction). Les crochets 16, 26 sont engagés dans des rainures complémentaires 17, 27 pratiquées, obliquement vers la surface 32, dans la mousse plastique du corps 10 et respectivement du couvercle 20 à une certaine distance de part et d'autre de a surface 32. De plus, les bandes métalliques 15 et 25 sont collées au corps 10 et respectivement au couvercle 20 pour éviter qu'elles ne s'en détachent lorsque le corps 10 est séparé du couvercle 20. Plusieurs attaches 33, connues en elles-mêmes, relient les bandes métalliques 15, 25 tout autour du conteneur. Il y a deux attaches 33, écartées l'une de l'autre et fonctionnellement en parallèle l'une avec l'autre, pour chaque couple de bandes 15, 25. Les attaches de verrouillage 33 pouvant être par exemple du type rapide à franchissement de point dur. Elles pressent le corps 10 et le couvercle 20 l'un contre l'autre, et les verrouillent ensemble, cela de façon amovible. A cet effet, les attaches 33 sollicitent les bandes 15 et 25 les unes vers les autres. La force de traction des moyens de verrouillage 33 tend à faire pénétrer les crochets 16, 26, plus profondément dans les rainures 17, 27, en raison de l'effet de came des faces inclinées des crochets 16, 26, s'appliquant sur les faces inclinées correspondantes des rainures 17, 27. Comme indiqué sur la partie gauche de la figure 1, la surface de contact 32 entre le corps 10 et le couvercle 20 peut presenter tout autour de la cavité interieure du conteneur un épaulement 34 constituant un moyen de centrage entre ces deux éléments. Dans une variante, montrée sur la partie droite de la figure 1, l'épaulement n'est pas prévu mais les bandes metalliques 25 débordent vers le bas au-delà de la ligne de jonction 37 et assurent ainsi par leur contact avec la surface extérieure du corps 10 le centrage du couvercle 20 sur le corps 10. La présence des bandes métalliques formant platines d'ancrage 15, 25, associée aux moyens de verrouillage ou de déverrouillage rapides 33, assure au conteneur selon l'invention une fermeture solide et pratique, sans entrainer un supplément de poids excessif. Cela est dû en particulier au fait que la surface totale des bandes métalliques ne constitue qu'une faible partie de la surface extérieure du conteneur. Grâce à la réalisation de la platine 8 en trois parties, les parties 8b conviennent pour toutes dimensions de conteneur, seule la partie 8a, très simple à réaliser, etant spécifique pour chaque dimension entre crochets 9. De préférence, la surface totale des bandes métalliques 15, 25 et de la plaque 8 est inférieure à la moitie de la surface extérieure totale du conteneur, la surface extérieure restante, étant constituée par des parties apparentes de la mousse plastique formant les parois 11 et 21 du corps 10 et respectivement du couvercle 20. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut lui apporter de nombreuses modifications sans sortir du cadre de cette invention. Par exemple le platine 8 peut être réalisée en une seule pièce. REVENDICATIONS 1. Conteneur comprenant des éléments en mousse plastique relativement rigide assemblés de manière amovible par des attaches caractérise par des platines d'ancrage (8, 15, 25) appuyées sur la surface extérieure des éléments en mousse (10, 20) et comportant des crochets (9, 16, 26) engages dans des évidements obliques (31, 17, 27) ménages dans la mousse, les attaches etant reliées à certaines au moins des platines pour solidariser les éléments (10, 20) entre eux par l'intermédiaire des platines (15, 25). 2. Conteneur conforme à la revendication 1, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens de préhension (7) fixés à au moins une platine d'ancrage précitée (8) portée par l'un des éléments en mousse (20). 3. Conteneur conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu il comprend au moins deux éléments adjacents (10,20) comportant chacun une platine d'ancrage allongée (15, 25) disposée longitudinalement par rapport à une ligne de jonction (37) des deux éléments et à proximité de cette ligne de onction. 4. Conteneur conforme à la revendication 3, carac térisé en ce que les deux platines d'ancrage allonges (15, 25) sont reliées l'une à l'autre par deux attaches (33) montées fonctionnellement en parallèle à distance 1 'une de 1 'autre. 5. Conteneur conforme à 1 'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les éléments en mousse plastique comprennent un corps (10) et un couvercle (20) adaptables l'un à l'autre le long d'une ligne de jonction polygonale fermée (37), caractérisé en ce que les platines d'ancrage comprennent de chaque côté de la ligne de jonction deux platines d'ancrage (15, 25) appartenant respectivement au corps (10) et au couvercle (20) et reliées l'une à l'autre par au moins une des attaches precitees (33). 6. Conteneur conforme à la revendication 5, carac térisé en ce que les éléments comportent des surfaces de contact mutuel (32) munies d'épaulements conjugués de centrage réciproque (34). 7. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que certaines au moins des platines d'ancrage (25) débordent, relativement à l'élément en mousse (20) qui les porte, au-delà d'une ligne de jonction (37) avec un autre élément en mousse (10) de façon à réaliser un positionnement réciproque des deux éléments (10, 20). 8. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 7, caracterise en ce que les platines d'ancrage (8, 15, 25) sont metalliques. 9. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérise en ce que certaines au moins des platines d'ancrage (15, 25) sont rendues solidaires des éléments en mousse correspondants (10, 20! par collage. 10. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les attaches (33) reliant les platines d'ancrage (15, 25) sont des attaches rapides. 11. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la surface extérieure du conteneur occupée par les platines d'ancrage (8, 15, 25) représente au total moins de la moitié de la surface extérieure du conteneur, la surface extérieure restante étant, sensiblement en totalité, définie par la mousse des éléments en mousse (10, 20) du conteneur. 12. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les éléments (10, 20) sont obtenus par découpe à partir d'un bloc de mousse plastique. 13. Conteneur conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérise en ce qu'il présente une cavité (6) tapissée par un rembourrage (13, 23) en mousse plastique plus souple que la mousse adjacente à la surface extérieure des éléments (10, 20).