Brevet FR2652539A1 — publié le 19910405

L'invention se rapporte à un laminé décoratif souple comportant un feuillet de bois tranché ou déroulé collé sur au moins une nappe de renfort pour présenter une face qui sera dite extérieure montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel laminé. Le bois de placage est obtenu en feuilles minces par tranchage ou par déroulage de bois divers. Le bois de placage fait un décor apprécié. Cependant le bois en feuillet mince présente une faible résistance au déchirement pour des efforts perpendiculaires au sens des fibres et notamment à la flexion autour d'axes parallèles aux fibres. La fragilité à la flexion est atténuée par un étuvage, mais cette atténuation est nécessairement temporaire. De toute façon l'exécution d'arrondis à faibles rayons demande beaucoup d'adresse et de métier. On a proposé de réduire la fragilité des bois de placage en les collant sur des nappes souples. On obtient une réduction sensible des ruptures entre fibres en stockage et manipulations, sans que les capacités de former des arrondis de faible rayon soient augmentées sensiblement. Par ailleurs, pour prendre son éclat, le bois, du côté apparent doit recevoir un recouvrement transparent, typiquement un vernis. Et ces vernis auraient tendance à augmenter la raideur des feuillets de bois, et donc à diminuer la capacité à épouser des arrondis à faible rayon. L'invention vise à réaliser un laminé décoratif souple avec un feuillet de vrai bois déroulé ou tranché, qui présente une excellente souplesse, le bois étant apparent à travers un revêtement résistant qui le protège, pour supprimer toute nécessité d'un vernissage in situ. Dans ce but l'invention propose un laminé décoratif souple comportant un feuillet de bois tranché ou déroulé collé sur au moins une nappe de renfort pour présenter une face qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce qu'il est constitué, de sa face de dos à sa face extérieure, d'une nappe d'armure souple, d'une première couche de liaison en polyéthylène d'épaisseur correspondant à 10-20 g/m2 , du feuillet de bois, d'une seconde couche de liaison de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2 , et d'une feuille de couverture en matériau polymère de type cristal de 100 à 150 micromètres d'épaisseur. Le feuillet de bois se trouve ainsi pris entre deux feuilles, nappe d'armure et feuille de couverture, en soi souples et présentant une grande résistance dans deux directions perpendiculaires de leur plan, les couches de liaison assurant en tous points une liaison tenace qui interdit les déchirures lors de pliage à faible rayon. Par ailleurs la nappe de dos est facile à coller sur un substrat, tandis que la feuille de couverture laisse apparaître la surface du feuillet de bois en lui donnant un aspect vernis. Bien entendu le feuillet de bois peut avoir été teinté ou maintenu dans sa teinte naturelle. De préférence la feuille de couverture est en poly(chlorure de vinyle) résistant, la première couche de liaison, entre nappe d'armure et bois, est en polyéthylène d'enduction, la seconde couche de liaison est un copolymère de polyamide, et la nappe d'armure en non tissé est un feutrage de fibres avec un grammage de 30 à 50 g/m2. On peut garnir la face de dos d'un adhésif double face, muni d'une feuille de protection décollable. La fixation du laminé sur un substrat est alors très aisée. Sous un autre aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un laminé décoratif souple, où l'on colle à chaud et sous pression un feuillet de bois tranché ou déroulé sur au moins une nappe de renfort, le laminé présentant alors une face, qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce que l'on réalise un empilement comprenant successivement, de la face de dos à la face extérieure, une nappe d'armure en non tissé souple d'un grammage de 30 à 55 g/mZ, enduite d'une première couche de liaison tournée vers l'extérieur, avec une épaisseur correspondant à 10-20 g/m2, ledit feuillet de bois, une seconde couche de liaison de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2 , et une feuille de couverture en matière polymère, de type cristal, d'épaisseur comprise entre 100 et 150 micromètres, on soumet l'empilement à l'action combinée d'un chauffage entre 100" et 150"C, et d'une pression, transversalement à l'empilement comprise entre 1 et 5 MPa, et on laisse refroidir le laminé formé. Si l'on doit garnir le dos du laminé d'un adhésif double face, le garnissage sera fait sur le laminé refroidi. Le laminé pourra être fabriqué par panneaux rectangulaires, dans une presse à plateau munie de moyens de chauffage, et les côtés du panneau seront rognés à dimension. On pourra également fabriquer le laminé en bandes de plus grande longueur, par passage dans une calandreuse à cylindres munis de moyens de chauffage, puis délignage des rives de la bande, et mise en rouleau. Des caractéristiques secondaires et les avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue perspective en partie arrachée d'un panneau de laminé selon l'invention ; la figure 2 est une coupe, à grande échelle, d'un laminé selon l'invention la figure 3 est une représentation schématique de la fabrication de laminé selon l'invention par bande de grande longueur. Selon la forme de réalisation choisie et représentée aux figures 1 et 2, le laminé 1 selon l'invention se compose d'une superposition, d'une face de dos 15 à une face extérieure 16, d'une nappe d'armure ou de dos 10 en non tissé, feutrage à base de fibres cellulosiques, avec un grammage de 40 g/m2, d'une première couche de liaison îOa en polyéthylène d'épaisseur correspondant à 15 g/m2, d'un feuillet de bois 11 déroulé ou tranché d'épaisseur 0,5 à 0,6 mm, une seconde couche de liaison 12 en colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 42 g/m2 , en copolymère polyamide, et d'une feuille de couverture 13 en poly(chlorure de vinyle) de qualité cristal, d'épaisseur d'environ 120 micromètres. La première couche de liaison lOa est infiltrée quelque peu dans le non tissé 10, et dans la face dorsale du feuillet de bois 11. De façon semblable, la seconde couche de liaison 12 est en partie infiltrée dans la face extérieure du feuillet de bois 11, et a diffusé en partie dans la feuille de couverture 13. L'épaisseur propre des couches de liaison îOa et 12 est mal définie, et ne peut être exprimée qu'en grammes par m2 C'est la liaison intime du feuillet de bois 11 à la nappe de dos 10 et à la feuille de couverture 13, grâce aux couches de liaison lOa et 12 qui permet au laminé 1 d'avoir une souplesse considérable ; le laminé 1 peut épouser, sans rupture du feuillet de bois 11, des rayons de courbure cylindrique descendant jusqu'au millimètre, les génératrices du cylindre étant sensiblement parallèles aux fibres du feuillet. On peut attribuer la résistance remarquable du laminé 1 à la séparation des fibres du feuillet de bois 11 au fait que le feuillet 11 est lié intimement sur ses deux faces au non tissé 10 vers le dos, et à la feuille de couverture 13 vers la face extérieure, de sorte que les efforts induits par la flexion sont supportés pour l'essentiel par la nappe de dos 10 et la feuille de couverture 13. On notera que le non tissé 10 constitue une surface dorsale 15 qui accepte bien la colle, pour le placage d'un substrat, bois commun ou autre matériau. Par ailleurs, le poly(chlorure de vinyle) cristal, en liaison intime avec la face exposée à la vue du feuillet 11, se comporte comme un vernis, conférant ainsi au bois un aspect lustré. Bien entendu le feuillet de bois 11 peut, soit garder sa teinte naturelle, soit être teinté. Pour la commercialisation, on peut garnir la nappe de dos 10 d'un adhésif double face, fixé à la face dorsale 15 de la nappe de dos 10, et garni d'une feuille de protection décollable classique. Cette disposition permet d'effectuer le placage d'un substrat avec le laminé sans avoir à utiliser une colle. Pour exécuter le laminé, on superpose une nappe d'armure ou de dos constituée d'un non tissé de 40 g/m2 dont une face est enduite d'un film de polyéthylène de 15 micromètres d'épaisseur (soit 14 g/m2), cette face enduite étant sur le dessus, un feuillet de bois de 0,5 à 0,6 mm d'épaisseur, obtenu par déroulage ou tranchage de bois d'essence choisie, puis un film de colle thermofusible en copolymère de polyamide, et une feuille de couverture de 120 micromètres d'épaisseur en poly(chlorure de vinyle) crystal. On opère de telle sorte qu'il ne subsiste aucune poche d'air entre les feuillets. Puis on soumet l'empilement à une pression choisie dans la gamme 1-5 MPa, par exemple dans une presse à plateau. On rappelle que 1 MPa correspond, dans le langage courant d'atelier, à 100 tonnes par m2. Le chauffage des plateaux de presse porte l'empilement à une température comprise entre 1000 et 150"C. Puis on laisse refroidir le laminé formé jusqu'à température ambiante, de préférence en maintenant la pression. En opérant dans une presse à plateau, on fabrique des panneaux, qui sont ensuite rognés sur leurs quatre côtés pour obtenir des rectangles de dimensions précises. On pourra fabriquer le laminé en bandes de plus grande longueur, en utilisant une calandreuse comme représenté figure 3. La calandreuse représentée possède deux paires de cylindres chauffés 21, 22 et 23, 24, à axe horizontal. La bande à calandrer glisse sur une table 25, à hauteur des génératrices de contact des cylindres des paires 21, 22 et 23, 24. Les différentes bandes qui vont constituer le laminé sont approvisionnées en rouleaux, 70 pour la feuille de dos 60 enduite sur sa face tournée vers le haut, d'un film de polyéthylène 60a 71 pour le feuillet de bois 61, 72 pour la colle thermofusible 62, et 73 pour la feuille de couverture en poly(chlorure de vinyle 63. Les bandes sont guidées ou plaquées sur la bande sous-jacente par des rouleaux fous 65 pour la nappe de dos 60, 66 pour le feuillet de bois 61, 67 pour la colle 62 et la feuille de couverture 63. Les rouleaux 66 et 67 chassent les poches d'air qui auraient tendance à se former.Le serrage des paires de cylindres 21-22 et 23-24 et leurs températures sont réglées de telle sorte que les conditions de température et de pression auxquelles est soumis le laminé 51 corresponde à ce qui a été spécifié à propos des presses à plateau. Au sortir de la seconde paire de cylindres 23-24, le laminé 51 passe entre des rouleaux de tension 68a 68~, avant d'être formé en rouleau 51a. Avant la mise en rouleau 51a ou au cours d'une opération ultérieure avec transfert sur un autre rouleau, la bande est mise à largeur par délignage des rives. Bien entendu, la représentation du calandrage est très schématique, et l'on pourra utiliser des calandreuses usuelles On aura compris que la nature de la nappe d'armure, notamment en non tissé 10, dans un grammage compris entre 30 et 55 g/m2, et de sa couche d'enduisage 10a pourront varier, l'essentiel étant la ténacité de la nappe d'armure et la compatibilité de la couche d'enduisage. De même, la feuille de couverture pourra être en un autre matériau polymère que le poly(chlorure de vinyle) dans une épaisseur comprise entre 100 et 150 micromètres, du moment que ce matériau polymère est transparent et résistant aux déchirures, et protège efficacement le bois. Et la seconde couche de liaison sera une colle thermofusible compatible avec le matériau de la feuille de couverture. Les matériaux des première et seconde couches de liaison pourront contenir des agents de réticulation, pour leur conférer un caractère thermodurcissable, et améliorer la qualité du collage obtenu, notamment à des températures relativement élevées. Par ailleurs, pour la constitution du laminé, les température et pressions, dans les gammes spécifiées, seront déterminées expérimentalement, de façon classique. L'invention n'est donc pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution, dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS 1. Laminé décoratif souple (1) comportant un feuillet de bois (11) tranché ou déroulé collé sur au moins une nappe de renfort (10, 13) pour présenter une face (16) qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos (15) destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce qu'il est constitué, de sa face de dos (15) à sa face extérieure (16), d'une nappe (10) d'armure souple, d'une première couche de liaison (10a) en polyéthylène d'épaisseur correspondant à 10-20 g/m2 , du feuillet de bois 11, d'une seconde couche de liaison (12) de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2 et d'une feuille de couverture (13) en matériau polymère de type cristal de 100 à 150 micromètres d'épaisseur. 2. Laminé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sa face de dos (15) est garnie d'un adhésif double face, muni d'une feuille de protection décollable. 3. Laminé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de couverture (13) est en poly(chlorure de vinyle). 4. Laminé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première couche de liaison (10a) est un polyéthylène. 5. Laminé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde couche de liaison (12) est un copolymère de polyamide. 6. Laminé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe d'armure est un non tissé (10) constitué d'un feutrage de fibres avec un grammage de 30 à 55 g/m2. 7. Procédé de fabrication d'un laminé décoratif souple, où l'on colle à chaud et sous pression un feuillet de bois (11, 61) tranché ou déroulé sur au moins une nappe (10, 60, 13, 63) de renfort, le laminé présentant alors une face extérieure (16X, qui sera dite extérieure, montrant le bois, et une face de dos (15) destinée à être plaquée sur un substrat, caractérisé en ce que l'on réalise un empilement comprenant successivement, de la face de dos (15) à la face extérieure (16) une nappe d'armure souple (10, 60) d'un grammage de 30 à 55 g/m2, enduite d'une première couche de liaison (10a, 60a) tournée vers l'extérieur, avec une épaisseur correspondant à 10-20 g/m2, ledit feuillet de bois (11, 61), une seconde couche de liaison (12, 62) de colle thermofusible d'épaisseur correspondant à 30-60 g/m2, et une feuille de couverture (13, 63) en matière polymère, de type cristal, d'épaisseur comprise entre 100 et 150 micromètres, on soumet l'empilement à l'action combinée d'un chauffage entre 100" et 1500 C, et d'une pression, transversalement à l'empilement, comprise entre 1 et 5 MPa, et on laisse refroidir le laminé (1) formé. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, après refroidissement du laminé, on garnit sa face de dos (15) d'un adhésif double face, muni d'une feuille de protection décollable. 9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le laminé (1) est fabriqué par panneaux rectangulaires dans une presse à plateau munie de moyens de chauffage, et l'on rogne ensuite les côtés de panneau. 10. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le laminé est fabriqué en bande (51), par passage dans une calandreuse à cylindres (21, 22, 23, 24) munis de moyens de chauffage, puis délignage des rives de bande et mise en rouleau (51a).