Brevet FR2657379A1 — publié le 19910726

11patte pour la mise en place dlune entretoise entre deux profilés" La présente invention concerne d'une manière générale les plafonds formés de plaques rapportées par vissage sur un réseau de profilés. Elle vise plus particulièrement le cas où ces profilés sont des profilés en U dont les ailes latérales présentent, chacune respectivement, le long de leur bord libre, des retours en équerre dirigés l'un vers l'autre. Le plus souvent, à ce jour, ces profilés sont établis parallèlement les uns aux autres, suivant un pas régulier, qui est par exemple de l'ordre de 0,5 à 0,6 m. La portée, ainsi relativement réduite, que présentent entre deux profilés les plaques qui y sont rapportées est normalement suffisamment faible pour que ces plaques demeurent convenablement planes. Il peut cependant arriver que, au detriment de l'aspect d'ensemble du plafond qu'elles forment, elles prennent plus ou moins de la flèche entre deux profilés, en raison, notamment, d'une dégradation de leurs caractéristiques mécaniques due par exemple à la chaleur dégagée au cours d'un incendie ou à l'humidité inhérente aux saisons froides. Il apparat souhaitable, dans ces conditions, de pouvoir assurer un soutien complémentaire de ces plaques entre les profilés, par mise en place, entre ceux-ci, d'entretoises de même type établies orthogonalement à eux, pour vissage de ces plaques sur ces entretoises, soit que, ces entretoises étant prévues dès l'origine, il s'agisse d'éviter toute possibilité de déformation des plaques entre les profilés, soit que ces entretoises n'étant placées qu'après une dégradation mécanique des plaques, il s'agisse de récupérer la planéité de celles-ci. Le problème est alors d'établir une liaison convenable entre ces entretoises et les profilés, avec un verrouillage mécanique entre elles et ceux-ci. La présente invention a pour objet une patte répondant de manière particulièrement simple et efficace à cette exigence. Cette patte, qui est donc destinée à permettre la mise en place, entre deux profilés en U à ailes latérales présentant des retours en equerre dirigés l'un vers l'autre, d'une entretoise de même type, est d'une manière genérale caractérisée en ce qu'elle comporte une platine dont sont solidaires, d'une part, au moins une languette qui, parallèle à ladite platine, à distance de celle-ci, est propre à son agrafage sur un des retours en équerre d'un tel profilé, et, d'autre part, des moyens de fixation propres à permettre d'y assujettir l'entretoise à relier d'équerre à celui-ci. Par exemple, ces moyens de fixation sont des moyens d'encliquetage résultant de ce que la platine presente, à son extrémité libre, un retour en équerre affecté, latéralement, de deux échancrures disposées dos à dos, avec des bords latéraux qui, à compter desdites échancrures, se rapprochent globalement l'un de l'autre. En variante, il s'agit de moyens d'agrafage, la platine présentant, latéralement, deux languettes, qui s'étendent dos à dos, parallèlement à ladite platine, à distance de celleci, et qui, à niveau avec la languette propre à l'agrafage de cette platine sur l'un des retours en équerre d'un profilé, s'étendent orthogonalement par rapport à cette languette. Quoi qu'il en soit, la patte suivant l'invention permet de manière très simple, et sans outillage particulier, de rapporter, comme recherché, une entretoise entre deux profilés, lors même de la réalisation du plafond concerné ou lors d'une opération de reprise intervenant après une éventuelle dégrsdation de celui-ci. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un plafond mettant en oeuvre des pattes suivant l'invention ; la figure 2 est, à echelle supérieure, une vue en perspective d'une telle patte les figures 3A, 3B, 3C sont, à échelle plus petite, des vues partielles en perspective illustrant quatre phases successives de mise en oeuvre d'une telle patte la figure 4 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, pour une variante de réalisation les figures 5A, 5B sont, à l'échelle des figures 3A, 3B, 3C et 3D, des vues partielles en perspective illustrant deux phases successives de la mise en oeuvre de cette variante de réalisation. Tel qu'illustré sur la figure 1, il s'agit, globalement, d'un plafond 10 forme d'une pluralité de plaques 11, qui, disposées jointivement côte à côté, dans un même plan, sont rapportées, à l'aide de vis 12, sur une structure porteuse elle-même formée d'un réseau de profiles 13 disposés parallèlement les uns aux autres suivant, en pratique, un pas régulier. Les plaques 11 sont, par exemple, des plaques de plâtre dont les deux faces sont cartonnées. Quant aux profilés 13, il s'agit, en pratique, de profilés en U sur le fond 15 desquels sont appliquées, par les vis 12, les plaques 11, et dont les ailes laterales 16 présentent, chacune respectivement, le long de leur bord libre, des retours en equerre 17 dirigés l'un vers l'autre. De tels profilés 13 étant bien connus par eux-mêmes, et ne faisant pas partie en soi de la presente invention, ils ne seront pas décrits plus en detail ici. I1 suffira d'indiquer qu'il s'agit en pratique de profilés métalliques et qu'ils peuvent être réalisés par pliage ou extrusion. I1 suffira également d'indiquer que, à l'aide de suspentes non représentées, ils sont eux-mêmes en pratique accrocher à une structure porteuse formée, par exemple, d'une dalle de plancher. Suivant l'invention, il est proposé de mettre en place, entre ces profilés 13, et orthogonalement à ceux-ci, des entretoises 18 de même type, c'est-à-dire des entretoise formées chacune d'un tronçon d'un tel profilé et présentant donc, comme celui-ci, un fond 15 et des ailes latérales 16 à retours en équerre 17. Plus précisément, il est proposé, suivant l'invention, d'assurer cette mise en place à l'aide de pattes 20, qui, intervenant, chacune respectivement, aux extrémités d'une telle entretoise 18, sont propres à en assurer une liaison avec les profilés 13 qu'elles relient et un verrouillage mécanique par rapport à ceux-ci. D'une manière générale, une patte 20 suivant l'invention comporte une platine 21 dont sont solidaires, d'une part, au moins une languette 22, qui, parallèle à ladite platine 21, à distance de celle-ci, est propre à son agrafage sur l'un des retours en équerre 17 d'un profilé 13, par simple engagement sur ce retour en équerre 17, et, d'autre part, suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, des moyens de fixation 23 propres à permettre d'y assujettir l'entretoise 18 à relier d'équerre à ce profilé 13. Dans les formes de réalisation représentées, la platine 21 a un contour globalement rectangulaire, et de cette platine 21 sont solidaires, parallèlement l'une à l'autre, pour son agrafage sur l'un des retours en équerre 17 d'un profilé 13, deux languettes 22, qui, disposées à un même niveau, en dessous de la platine 21, s'étendent chacune respectivement le long des bords latéraux de cette platine 21, en étant en correspondance l'une avec l'autre d'un de ces bords latéraux à l'autre. En pratique, ces languettes 22 sont formées à la faveur dlechancrures 24 affectant les bords latéraux de la platine 21. Les racines 25 des languettes 22, qui sont coplanaires de l'une à l'autre de celles-ci, forment des épaulements sensiblement perpendiculaires à la platine 21 et elles s'etendent sensiblement perpendiculairement aux bords latéraux de celle-ci. La hauteur de ces racines 26, c'est-à-dire la distance d entre les languettes 22 et la surface inférieure de la platine 21, est sensiblement égale à l'épaisseur e des retours en équerre 17 des profilés 13, tout en étant légèrement supérieure à cette épaisseur e. Du côté des languettes 22, et, plus précisément, du côté des racines 25 de celles-ci, la platine 21 présente, à une distance D1 de ces languettes 22 mesurée à compter de leurs racines 25, un jambage 26 propre à son appui sur le fond 15 du profilé 13 à équiper. Dans les formes de réalisation représentées, ce jambage 26 est formé par un retour en équerre que présente, à son extrémité correspondante, la platine 21, et il présente lui-même, à son extrémité, parallèlement à cette platine 21, un retour en équerre 27. En pratique, la distance D1 à laquelle est ainsi établi ce jambage 26 par rapport aux languettes 22 est sensiblement égale à la moitié de la largeur LI separant l'un de l'autre les retours en équerre 17 d'un profilé 13. Le retour en équerre 27 du jambage 26 a lui-même une largeur D2 sensiblement égale à la moitié de la largeur L2 du fond 15 d'un tel profilé 13. Le jambage 26 forme, conjointement avec son retour en équerre 27 et l'extrémité correspondante de la platine 21, une structure en caisson de nature à asseoir l'assise de l'ensemble dans un profilé 13. Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 et 2, les moyens de fixation 23 sont des moyens d'encliquetage, et, en pratique, ceux-ci résultent de ce que la platine 21 présente, à son extrémité libre, un retour en équerre 30 affecté, latéralement, aux extrémités de la ligne de pliage racine 31 par laquelle il se raccorde à la platine 21, de deux échancrures 32, disposees dos à dos, avec des bords latéraux 33 qui, à compter de ces échancures 32, se rapprochent globalement l'un de l'autre, en étant par exemple, et tel que représenté, largement arrondis. La ligne de pliage racine 31 de ce retour en équerre 30 est parallèle aux racines 25 des languettes 22. Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, l'ensemble de la patte 20 ainsi constituée peut venir d'un seul tenant d'un flan, et par exemple d'un flan métallique, convenablement découpe et plié. Quoi qu'il en soit, la mise en oeuvre de cette patte 20 peut se faire comme suit. Dans un premier temps, figure 3A, et tel que schématise par une flèche F1 sur cette figure 3A, cette patte 20 est engagée, par son jambage 26 et le retour en equerre 27 de celui-ci, entre les retours en equerre 17 du profilé 13 à équiper, jusqu'à venir porter contre le fond 15 de celui-ci. Dans un deuxième temps, figure 3B, et tel que schématisé par une flèche F2 sur cette figure 3B, la patte 20 est coulissée au contact du fond 15 du profilé 13, transversalement par rapport à ce profilé 13, jusqu'à ce que, tandis que sa platine 21 s'étend au-dessus du retour en équerre 17 de ce profile 13, qu'elle surplombe, ses languettes 22 s'engagent en dessous de ce retour en équerre 17 et que leurs racines 25 viennent en butée contre la tranche de celui-ci, figure 3C. I1 suffit, ensuite, et tel que schématisé par la flèche F3 sur la figure 3C, de rapporter, par en dessous, sur le retour en équerre 30 constituant les moyens de fixation 23 de cette patte 20, l'entretoise 18 à fixer, les ailes latérales 16 de cette entretoise 18 se déformant temporairement jusqu'à ce que leurs retours en équerre 17 s'engagent dans les échancrures 32 de ce retour en équerre 30, figure 3D, puis de déplacer, si nécessaire, suivant la double flèche F4 de la figure 3D, le long du profilé 13, l'ensemble que constituent alors conjointement la patte 20 et l'entretoise 18 rapportée sur cette patte 20, pour un ajustement en position de cette entretoise 18 le long de ce profilé 13. En pratique, les entretoises 18 ainsi mises en place sont disposées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre des profiles 13 qu'elles relient, dans l'alignement l'une de l'autre. D'une entretoise 18 à l'autre, les pattes 20 suivant l'invention se bloquent mutuellement deux à deux transversalement au sein d'un même profilé 13, en sorte qu'elles ne peuvent pas venir à échapper de manière intempestive aux retours en equerre 17 d'un tel profilé 13, et, dûment contrebutées par ce profilé 13 perpendiculairement au fond 15 de celui-ci, tant dans un sens que dans l'autre en raison de leur agrafage sur ces retours en équerre 17, elles permettent avantageusement, en fournissant un appui aux entretoises 18, de fixer, à l'aide de vis 12, à ces entretoises 18, les plaques 11. Dans la variante de réalisation représentée à la figure 4, les moyens de fixation 23 sont des moyens d'agrafage, la platine 21 présentant, latéralement, et suivant des dispositions du même type que celles décrites pour les languettes 22, deux languettes 34, qui s'étendent dos à dos, parallèlement à la platine 21, à distance de celle-ci, et qui, à niveau avec les languettes 22, s'étendent orthogonalement par rapport à celles-ci, leurs racines 35 étant perpendiculaires aux racines 25 de ces languettes 22 tout en formant des épaulements sensiblement perpendiculaires à la platine 21. En pratique, ces languettes 34 sont disposées en correspondance l'une avec l'autre d'un des bords latéraux à l'autre de la platine 21, et la distance D3 entre leurs racines 25 est sensiblement égale à la largeur L1 entre les retours en équerre 17 d'une entretoise 18. En outre, dans la forme de réalisation représentée, la platine 21 présente, longitudinalement, pour son raidissement, deux nervures 36, réalisées par exemple par emboutissage dans son épaisseur, et, à son extrémité libre, elle présente, en saillie, sur sa face supérieure, au moins une languette en T 37 propre à un laçage. Dans la forme de réalisation représentée, seule une telle languette en T 37 est prévue, avec, de part et d'autre de celle-ci, des perçages 38. Pour le reste, les dispositions sont du même type que celles décrites precedemment. Pour la mise en oeuvre de la patte 20 ainsi constituée, il faut, suivant la flèche F5 de la figure 5A, engager cette patte 20 sur l'entretoise 18 à mettre en place, en étendant sa platine 21 sur les retours en équerre 17 de cette entretoise 18 cependant que ses languettes 34 s'engagent sous ces retours en équerre 17. Suivant la flèche F6 de la figure 5B, il faut ensuite procéder comme précédemment. Ainsi qu 1 on le comprendra, la languette en T 37 que présente dans ce cas la patte 20 suivant l'invention permet, si désiré, un laçage du matelas en matière isolante éventuellement present au-dessus des plaques 11. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments. REVENDICATIONS 1. Patte pour la mise en place, entre deux profiles en U (13) à ailes laterales (16) présentant des retours en équerre (17) diriges l'un vers l'autre, d'une entretoise (18) de même type, caractérisée en ce qu'elle comporte une platine (21) dont son solidaires, d'une part, au moins une languette (22), qui, parallèle à ladite platine (21), à distance de celle-ci, est propre à son agrafage sur l'un des retours en équerre (17) d'un tel profilé (13), et, d'autre part, des moyens de fixation (23) propres à permettre d'y assujettir l'entretoise (18) à relier d'équerre à celui-ci. 2. Patte suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation (23) sont des moyens d'encliquetage. 3. Patte suivant la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'encliquetage résultent de ce que la platine (21) présente, à son extrémité libre, un retour en équerre (30) affecté, latéralement, de deux échancrures (32) disposées dos à dos, avec des bords latéraux (33) qui, à compter desdites échancures (32), se rapprochent globalement l'un de l'autre. 4. Patte suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation (23) sont des moyens d'agrafage, la platine (21) présentant, latéralement, deux languettes (34) qui s'etendent dos à dos, parallèlement à ladite platine (21), à distance de celle-ci, et qui, à niveau avec la languette (22) propre à l'agrafage de cette platine (21) sur l'un des retours en équerre (17) d'un profilé (13), s'étendent orthogonalement par rapport à cette languette (22). 5. Patte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, du côté de la languette (22) propre à son agrafage sur l'un des retours en équerre (17) d'un profilé (13), la platine (21) présente, à distance (D1) de ladite languette (22), un jambage (26) propre à son appui sur le fond (15) de ce profilé (13). 6. Patte suivant la revendication 5, caractérisée en ce que ledit jambage (26) est formé par un retour en équerre de la platine (21) à son extrémité. 7. Patte suivant l'une quelconque des revendications 5, 6, caractérisée en ce que ledit jambage (26) présente lui-même un retour en équerre (27) à son extrémité, parallèlement à la platine (21). 8. Patte suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit jambage (26) est etabli à une distance (D1) de la languette (22) propre à l'agrafage de la platine (21) sur l'un des retours en équerre (17) d'un profilé (13) sensiblement égale à la moitié de la largeur (L1) séparant l'un de l'autre les retours en équerre (17) d'un tel profilé (13). 9. Patte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que de la platine (21) sont solidaires, parallèlement l'une à l'autre, deux languettes (22) propres à son agrafage sur l'un des retours en équerre (17) d'un profile (13). 10. Patte suivant la revendication 9, caractérisée en ce que lesdites languettes (22) s'étendent chacune respectivement le long des bords latéraux de la platine (21). 11. Patte suivant l'une quelconque des revendications1 à 10, caractérisée en ce que la platine (21) présente, en saillie, sur sa face supérieure, au moins une languette en T (37). 12. Patte suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la platine (21) présente au moins un perçage (38).