Brevet FR2655049A1 — publié le 19910531

La présente invention se rapporte à de nouveaux polymères possédant une résistance à la chaleur améliorée, et en particulier à de nouveaux polymères comportant des motifs dérivés de maléimides. La polymérisation par voie radicalaire et anionique de maléimides N-substituées a déjà été étudiée. Ainsi, R CUBBON, Polymer 6, 419 ( 1965) a mis en évidence l'obtention de polymères possédant une configuration à prédominance thréo di isotactique en polymérisant la n-éthylmaléimide au moyen de n-butyllithium comme initiateur: soit dans le toluène à des températures ne dépassant pas -20 C, pendant des durées allant de 20 minutes à 3 heures, conduisant à un rendement ne dépassant pas 22 %, - soit dans le tétrahydrofuranne à -70 C, conduisant rapidement à un rendement allant jusqu'à 95 %. Concernant la N-phénylmaléimide, T HAGIWARA et al, Makromol Chem, Rapid Commun 6, 169 ( 1985) a décrit l'influence du choix de l'initiateur et des conditions réactionnelles sur la polymérisation anionique, a confirmé les observations de R CUBBON et montré que: des rendements dépassant 85 % sont obtenus dans le tétrahydrofuranne entre -72 C et O C pour des durées de réaction de 30 à 60 minutes en présence de ter- butanolate de potassium La masse moléculaire moyenne en nombre du polymère obtenu peut atteindre jusqu'à 8000 pour une durée de réaction de 3 heures à -72 C. un rendement quantitatif en présence d'une forte proportion de terbutanolate de lithium peut être obtenu à O C dans le tétrahydrofuranne, le polymère résultant possédant une masse moléculaire moyenne en nombre de 2000 seulement. Les observations précédentes ont encore été confirmées dans le cas de la N-éthylmaléimide par T HAGIWARA et al dans J Polym Sci, Polym Chem Ed 26, 1011 ( 1988) Aux enseignements précédents, cette publi- cation a toutefois ajouté la possibilité d'excellents rendements de polymérisation à + 240 C en présence de ter- butanolate de potassium aussi bien dans le toluène que dans le tétrahydrofuranne, ainsi que le caractère vivant du processus réactionnel permettant d'obtenir une masse moléculaire moyenne en nombre atteignant 6400. De l'enseignement de l'art antérieur rappelé ci- dessus, on retiendra globalement que, d'une part, la polymérisation par voie anionique des maléimides N-substi- tuées produit des résultats très différenciés selon la nature, alkyle ou aryle, de la N-substitution et, à une exception près, selon la nature du solvant utilisé et que, d'autre part, aucun moyen n'a été proposé jusqu'à ce jour permettant d'obtenir des polymères de masse moléculaire élevée (le degré de polymérisation accessible paraissant limité à 50 environ) De la première observation, il résulte le besoin, pour l'obtention de polymères possédant une répartition contrôlée, et de préférence étroite, des poids moléculaires, d'une synthèse dans des conditions de sécurité industrielle De la seconde observation, il résulte une difficulté à trouver des usages industriels à des polymères de masse moléculaire trop faible. Le double problème que la présente invention se propose de résoudre consiste donc: d'une part, à proposer des moyens pour synthétiser, dans de bonnes conditions de rendement, des polymères de maléimides N- substituées possédant une distribution étroite des masses moléculaires, et d'autre part, à synthétiser de nouveaux polymères comportant des motifs dérivés de maléimides possédant des caractéristiques intrinsèques correspondant à de vrais usages industriels, et notamment des polymères de haut poids moléculaire. Les techniques décrites ci-après permettent de résoudre au moins l'un des deux problèmes précités En particulier, il a été trouvé de manière inattendue que des séquences polymères de haut poids moléculaire à base de maléimide N-substituée peuvent être obtenues à condition de procéder à la sélection de certains initiateurs de polymérisation anionique non utilisés jusqu'ici pour ce type de monomères Ainsi, une sélection judicieuse de ces initiateurs permet d'atteindre des séquences polymères de poids moléculaire au moins égal à 12 000, c'est-à-dire supérieur de moitié au poids moléculaire le plus élevé connu jusqu'ici, et pouvant aller jusqu'à 100 000 environ D'autre part, il a été trouvé que, quel que soit l'initiateur de polymérisation anionique utilisé et donc quel que soit le poids moléculaire du polymère à base de maléimide N-substi- tuée, une distribution étroite des masses moléculaires peut être obtenue en ajoutant à l'initiateur de polymérisation un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels orga- niques de métaux alcalins ou alcalino-terreux L'addition d'un tel composé permet généralement d'abaisser la poly- dispersité de la séquence polymère à base de maléimide N-substituée jusqu'à une valeur allant de 1,1 à 1,5 environ, alors qu'en l'abence de cet additif la polydispersité dépasse couramment 1,7 Comme cela est bien connu des spécialistes en polymérisation anionique, une telle différence de polydispersité a le plus souvent des conséquences avantageuses sur les caractéristiques des produits pouvant être préparés à partir de ces polymères. En dernier lieu, il a été trouvé qu'il est possible d'associer de manière avantageuse des séquences polymères à base de maléimide N-substituée, le cas échéant de haut poids moléculaire et/ou de faible dispersité comme décrit ci- dessus, à des séquences polymères à base de monomères acryliques ou méthacryliques, par exemple sous forme de copolymères biséquencés ou triséquencés. Un premier objet de la présente invention consiste donc en un procédé de polymérisation anionique d'une maléimide N-substituée dans un solvant et en présence d'au moins un amorceur organométallique de métal alcalin, caractérisé en ce que comme amorceur de polymérisation on utilise un composé choisi parmi le sec-butyllithium, les alcoolates de sodium, le diphénylméthyl potassium, le naphtalène lithium et le naphtalène sodium Comme indiqué précédemment, le principal effet du procédé selon l'invention réside dans l'élévation du poids moléculaire du polymère qu'il rend possible En effet, le procédé selon l'invention permet de préparer des séquences polymères à base de maléimide N-substituée possédant un poids moléculaire au moins égal à 12 000 et pouvant atteindre jusqu'à 100 000 environ alors que des initiateurs connus de polymérisation anionique tels que, soit ceux déjà envisagés dans le contexte des maléimides (n-butyllithium, ter- butanolate de potassium, ter-butanolate de lithium), soit d'autres comme le cumylpotassium, le ter-butyllithium, l'alpha-méthylstyryllithium se sont révélés incapables de préparer des polymaléimides N-substituées de poids moléculaire dépassant 8000. Pour la description du procédé selon l'invention comme dans la suite de la présente demande de brevet, par maléimide Nsubstituée on entend une molécule de formule: o O // HC -C I N R / HC -C O dans laquelle R est un radical alkyle, arylalkyle, aryle ou alkylaryle ayant de 1 à 12 atomes de carbone Des exemples de telles molécules sont notamment la N-éthylmaléimide, la N-isopropylmaléimide, la N-n-butylmaléimide, la N-isobutyl- maléimide, la N-terbutylmaléimide, la N-n-octylmaléimide, la N-cyclohexylmaléimide, la N-benzylmaléimide et la N-phényl- maléimide. Dans le procédé suivant l'invention, le solvant est choisi, de préférence, parmi les solvants aromatiques, tels que le benzène et le toluène, ou bien le tétrahydro- furanne, le diglyme, le têtraglyme, l'orthoterphényle, le biphényle, la décaline, la tétraline ou le diméthyl- formamide ou leurs mélanges et la température varie de preférence entre -78 C et + 20 C environ. Un second objet de la présente invention consiste en un procédé de préparation de polymère à base de maléimide N-substituée possédant une distribution étroite des masses moléculaires par polymérisation anionique de ladite maléimide dans un solvant et en présence d'un système initiateur constitué d'au moins un amorceur organométallique de métal alcalin et d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux Parmi les amorceurs organométalliques utilisables dans ce procédé, on peut citer, outre ceux évoqués à l'occasion du premier objet de l'invention, des composés tels que le diphénylméthyllithium, le diphényl- méthylsodium, le 1,4-dilithio-l,l,4,4-tétraphénylbutane et le 1,4-disodio-l,1,4,4-tétraphénylbutane. Le composé ajouté à l'amorceur organométallique est choisi parmi, d'une part, les sels minéraux de métaux alcalins ou alcalino-terreux par exemple, les chlorures, fluorures, bromures, iodures, borures, sulfates, nitrates et borates, et, d'autre part, les sels organiques de métaux alcalins, par exemple, les alcoolates, les esters d'acide carboxylique substitué en position c par ledit métal et les composés dans lesquels ledit métal alcalin est associé à un groupe tel que: (A) les groupes de formule: O-C-R 1 (II) O dans laquelle R 1 est un radical alkyle linéaire ou ramifié possédant de 1 à 20 atomes de carbone, ou bien un radical cycloalkyle possédant de 3 à 20 atomes de carbone, ou encore un radical aryle possédant de 6 à 14 atomes de carbone, (B) les groupes de formule: O-C-(-CYZ-)n C Hm X 3-m (III) Il O dans laquelle: Y et Z, identiques ou différents l'un de l'autre, sont choisis parmi l'atome d'hydrogène et les atomes d'halogène; N est un nombre entier allant de O à 4, X est un atome d'halogène, et m est un nombre entier allant de O à 2, (C) les groupes de formule: O-SO 2-CT 3 (IV) 2 3 (IV) dans laquelle T est choisi parmi l'atome d'hydrogène et les atomes d'halogène, et (D) les groupes de formule: B(R 2)4 (V) dans laquelle R 2 est choisi parmi l'atome d'hydrogène et les radicaux alkyle et aryle. Des exemples de groupes de formule (II) sont les groupes acétate, propionate et benzoate Des exemples de groupes de formule (III) sont les groupes o-bromoacétate et trifluoroacétate Des exemples de groupes de formule (IV) sont les groupes trifluorométhane sulfonique et méthanesulfonique Des exemples de groupes (V) sont les groupes borohydrure et tétraphénylborure. Dans ce second procédé selon l'invention, le solvant est choisi, de préférence, parmi les solvants aromatiques, tels que le benzène et le toluène, ou bien le têtrahydrofuranne, le diglyme, le tétraglyme, l'ortho- terphényle, le biphényle, la décaline, la tétraline ou le diméthylformamide ou leurs mélanges et la température varie de préférence entre -78 C et + 20 C environ Bien évidemment, lorsque l'amorceur de polymérisation est choisi parmi le sec-butyllithium, les alcoolates de sodium, le diphényl- méthylpotassium, le naphtalène sodium et le naphtalène lithium, les traits caractéristiques de deux procédés déjà décrits peuvent être combinés, ce qui permet d'atteindre des polymères à base de maléimide N- substituée possédant à la fois une masse moléculaire moyenne en nombre élevée et une distribution étroite des masses moléculaires. Un troisième objet de la présente invention consiste en un copolymère multiséquencé dans lequel au moins une séquence polymère à base de maléimide N-substituée est associée à au moins une séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique Par monomère acrylique au sens de la présente invention, on entend un monomère choisi parmi les acrylates d'alkyle primaire, secondaire ou tertiaire dont le groupe alkyle, le cas échéant substitué par exemple par au moins un atome d'halogène, tel que le chlore ou fluor, et/ou au moins un groupe hydroxyle, contient de 1 à 18 atomes de carbone, en mentionnant plus particulièrement, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate d'isopropyle, l'acrylate de butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de tertiobutyle, l'acrylate d'éthyl-2 hexyle, l'acrylate de nonyle, l'acrylate de lauryle, l'acrylate de stéaryle, l'acrylate de cyclohexyle, l'acrylate d'isodécyle, ainsi que l'acrylate de phényle, l'acrylate d'isobornyle, les acrylates d'alkylthioalkyle ou d'alcoxyalkyle, l'acrylonitrile et les dialkylacrylamides. Par monomère méthacrylique au sens de la présente invention, on entend un monomère choisi parmi les méthacrylates d'alkyle dont le radical alkyle, le cas échéant substitué, par exemple par au moins un atome d'halogène comme le chlore ou le fluor et/ou au moins un groupe hydroxyle, contient 1 à 18 atomes de carbone, comme les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de 2,2,2-trifluoro- éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, de sec -butyle, de tert butyle, de n-amyle, d'i-amyle, d'hexyle, d'éthyl-2 hexyle, de cyclohexyle, d'octyle, d'i-octyle,-de décyle, de B-hydroxy-éthyle, d'hydroxy- propyle, d'hydroxybutyle, ainsi que le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de norbornyle, le méthacrylo- nitrile et les dialkylméthacrylamides. Les copolymères multiséquencés selon l'invention peuvent être notamment des copolymères biséquencés dans lesquels une séquence à base de maléimide N-substituée est associée à une séquence à base de monomère acrylique ou méthacrylique Ce peuvent être aussi des copolymères triséquencés dans lesquels une séquence centrale à base de monomère acrylique ou méthacrylique est associée à deux séquences extrêmes à base de maléimide N-substituée Bien évidemment, si la séquence à base de maléimide N-substituée a été préparée conformément au premier objet de la présente invention, le copolymère multiséquencé résultant comportera une séquence à motifs dérivés de ladite maléimide possédant un poids moléculaire élevé, par exemple au moins égal à 12 000 et pouvant atteindre jusqu'à 100 000 environ De même, si la séquence à base de maléimide N-substituée a été préparée conformément au second objet de la présente invention, le copolymère multiséquencé résultant comportera une séquence à motifs dérivés de ladite maléimide possédant une faible polydispersité des masses moléculaires, par exemple une polydispersité allant de 1,1 à 1,5 environ. Dans les copolymères multiséquencés selon l'invention, le poids moléculaire moyen de la séquence à base de monomère acrylique ou méthacrylique peut varier dans de larges limites, allant notamment de 2000 à 100 000 environ Cette séquence peut elle-même posséder une faible polydispersité des masses moléculaires si elle a été préparée en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux tels que décrits précédemment. Selon une variante de la présente invention, les blocs représentant une séquence d'un monomère acrylique et/ou méthacrylique, tel que précédemment défini, peuvent être hydrolysés en une séquence de l'acide acrylique et/ou méthacrylique correspondant et ladite séquence peut le cas échéant être ultérieurement saponifiée en une séquence de l'acrylate et/ou du méthacrylate alcalin correspondant. Selon une autre variante de la présente invention, les blocs représentant une séquence d'un monomère acrylique et/ou méthacrylique, tel que précédemment défini, peuvent être transestérifiés en une séquence d'un autre monomère acrylique et/ou méthacrylique, par exemple de façon à remplacer un acrylate tertiaire ou secondaire par un acrylate primaire. Les copolymères multiséquencés selon l'invention peuvent être obtenus par un procédé consistant à: ( 1) conduire la polymérisation anionique d'au moins un monomère acrylique ou méthacrylique à l'aide d'un amorceur monofonctionnel et, le cas échéant, en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux et les complexants macrocycliques non azotés, de manière à obtenir un chaînon vivant de la séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique; puis ( 2) faire réagir ledit chaînon vivant ainsi obtenu avec au moins une maléimide N-substituée de manière à obtenir un copolymère biséquencé vivant susceptible de réagir à son tour avec au moins un monomère acrylique ou méthacrylique pour former un copolymère triséquencé. L'amorceur monofonctionnel utilisable dans ce procédé peut être un composé de formule: (R)p-M (I) dans laquelle: M désigne un métal alcalin ou alcalino-terreux (valence p de 1 ou 2); et R désigne un radical alkyle à chaîne droite ou ramifiée contenant 2 à 6 atomes de carbone, ou un radical alkyle contenant 1 à 6 atomes de carbone substitué par au moins un groupe phényle. Des exemples de tels composés sont notamment le sec -butyl- lithium, le n-butyllithium et l'alphaméthylstyryllithium, le 1,1diphénylhexyllithium, le diphénylméthyllithium ou sodium ou potassium et le l,l-diphényl-3-méthyl phényllithium. L'amorceur monofonctionnel peut également être un alcoolate alcalin. Les copolymères triséquencés selon l'invention peuvent également être directement obtenus par un procédé consistant à: ( 1) conduire la polymérisation anionique d'au moins un monomère acrylique ou méthacrylique à l'aide d'un amorceur bifonctionnel et, le cas échéant, en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino- terreux et les complexants macrocycliques non azotés, de manière à obtenir un dianion de la séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique, puis ( 2) faire réagir ledit dianion avec au moins une maléimide N-substituée. Des exemples d'amorceurs bifonctionnels utilisables dans ce procédé sont notamment le l,4-dilithio- 1,1,4,4-tétraphénylbutane, le 1,4-disodio 1,1,4,4- tétraphénylbutane, le naphtalène sodium et le naphtalène lithium. Comme dans le procédé second objet de la présente invention, la quantité du composé éventuellement présent au cours de la synthèse des copolymères multiséquencés peut varie fortement par rapport à l'amorceur Cette quantité peut être, par exemple, largement excédentaire par rapport à la quantité molaire d'agent amorceur Cette quantité peut aussi être égale ou inférieure à la quantité molaire d'agent amorceur De préférence, le ligand est introduit dans une proportion molaire vis-à-vis de l'amorceur allant de 0,3 jusqu'à 15 environ. Dans le procédé suivant l'invention, les poly- mérisations des étapes ( 1) et ( 2) s'effectuent de préférence en l'absence d'humidité et d'oxygène, et en présence d'au moins un solvant choisi, de préférence, parmi les solvants aromatiques, tels que le benzène et le toluène, ou bien le tétrahydrofuranne, le diglyme, le tétraglyme, l'ortho- terphényle, la décaline, la tétraline ou le diméthyl- formamide. Quant à la température de polymérisation ou de copolymérisation, elle peut varier entre environ -78 C et + 20 C. Par ailleurs, les copolymères multiséquencés selon l'invention peuvent être hydrolysés à une température allant de 70 à 170 C environ, sous une pression allant de 1 à bars et en présence de 0,5 à 10 % environ en poids, par rapport au copolymère, d'un catalyseur acide tel que l'acide paratoluène sulfonique, l'acide méthane toluène sulfonique ou l'acide chlorhydrique, dans un solvant polaire tel que le dioxanne Après hydrolyse, les copolymères triséquencés comportant des séquences d'acide acrylique et/ou méthacrylique peuvent être précipités dans l'heptane, filtrés, lavés pour éliminer toute trace de catalyseur et finalement séchés Ils peuvent aussi être ultérieurement neutralisés au moyen de potasse méthanolique ou encore de tétraméthylammonium hydroxyde en solution dans un mélange de toluène et de méthanol afin de former les ionomères triséquencés correspondants. Lorsque les copolymères triséquencés selon l'invention comportent une séquence dérivée d'un acrylate d'alkyle tertiaire ou secondaire, cette séquence peut également être transestérifiée de manière connue en une séquence d'un acrylate d'alkyle primaire. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif et non-limitatif de la présente invention. Dans tous ces exemples, la chromatographie d'exclusion-a été effectuée en utilisant un appareil WATERS GPC 501 équipé de deux colonnes linéaires, avec le têtrahydrofuranne comme éluant à un débit de 1 ml/min Les masses moléculaires moyennes en nombre ont été déterminées au moyen d'un osmomètre à membrane HP 502. EXEMPLE 1 Dans un ballon préalablement séché et sous atmosphère d'azote, on introduit 100 ml de tétrahydrofuranne préséché et, sous agitation, 10-4 mole de sec-butyllithium. On porte le mélange à la température de -78 C au moyen d'un mélange d'acétone et de carboglace, puis on ajoute une solution de 2 g de N-cyclohexylmaléimide dans le toluène. Les solvants et le monomère sont purifiés par les techniques habituelles de la polymérisation anionique; en particulier, la N-cyclohexylmaléimide est traitée sucessivement par l'hydrure de calcium et le triéthylaluminium. On obtient ainsi, avec un rendement de 100 % un poly(Ncyclohexylmaléimide) possédant les caractéristiques suivantes: Mn = masse moléculaire moyenne en nombre (en milliers) Mw/Mn = polydispersité des masses moléculaires Tg = température de transition vitreuse (en degrés Celsius). Les valeurs de ces propriétés sont rassemblées dans le tableau I ci-après. EXEMPLE 2 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 1 en remplaçant le sec-butyllithium par le diphénylméthylpotassium Le rendement de la polymérisation et les caractéristiques du polymère obtenu figurent au tableau I ci-après. EXEMPLE 3 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 1 en remplaçant la Ncyclohexylmaléimide par la N-isopropylmaléimide Le rendement de polymérisation ainsi que les caractéristiques du polymère obtenu figurent au tableau I ci-après. EXEMPLE 4 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 3 en remplaçant la sec-butyllithium par le terbutanolate de sodium Le rendement de polymérisation ainsi que les caractéristiques du polymère obtenu figurent au tableau I ci-après. TABLEAU I Exemple 1 2 3 4 rendement 100 100 100 85 Mn 32 24 20 80 Mw/Mn 2,1 2,3 2,0 1,7 Tg 280 284 n d 244 n.d: non déterminé. EXEMPLE 5 En utilisant la technique expérimentale de l'exemple 1, et en introduisant successivement l'acrylate de tertiobutyle puis le N- cyclohexylmaléimide, on effectue à -78 C la copolymérisation séquencée de ces deux monomères (les durées de chaque étape étant successivement de 15 et minutes) dans les conditions suivantes: alphaméthylstyryllithium: 0, 43 10-3 mole chlorure de lithium: 0,43 10-2 mole acrylate de tertiobutyle: 4,4 g N-cyclohexylmaléimide: 2,0 g tétrahydrofuranne: 50 ml On obtient avec un rendement de 100 % un copolymère biséquencé possédant les caractéristiques suivantes: Mn (acrylate) = 10 600 Mn (maléimide) = 3 900 Mw/Mn (copolymère total) = 1,14. EXEMPLE 6 On reproduit la procédure exprimentale de l'exemple 5 tout en remplaçant l'amorceur monofonctionnel par un amorceur bifonctionnel Les conditions sont les suivantes: naphtalène lithium = 2,5 10-3 mole chlorure de lithium = 2,5 10-2 mole acrylate de tertiobutyle = 5,3 g N- cyclohexylmaléimide = 4,5 g tétrahydrofuranne = 100 ml Les caractéristiques du polymère triséquencé obtenu figurent au tableau II ci-après. EXEMPLE 7 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 6 en remplaçant seulement le naphtalène lithium par 3,4 10-3 mole de naphtalène sodium Les caractéristiques du polymère triséquencé obtenu figurent au tableau II ci-après. EXEMPLE 8 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 6 tout en modifiant les proportions des ingrédients comme suit: naphtalène lithium = 0,5 10-3 mole chlorure de lithium = 0,5 10-2 mole acrylate de tertiobutyle = 4,5 g N-cyclohexylmaléimide = 5,0 g tétrahydrofuranne = 100 ml Les caractéristiques du polymère triséquencé obtenu figurent au tableau II ci-après. EXEMPLE 9 - On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 8 en remplaçant seulement le naphtalène lithium par la même quantité de naphtalène sodium Les caractéristiques du copolymère triséquencé obtenu figurent au tableau II ci-après (comme dans le tableau I, la masse moléculaire moyenne en nombre est exprimée en milliers). TABLEAU II Exemple 6 7 8 9 rendement 100 89 93 85 Mn (acrylate) 4,9 2,8 33 48 Mn (maléimide) 2,3 1,1 17 14 Mw/Mn (copolymère total) 1,23 1,26 1,18 1,21 EXEMPLE 10 (comparatif) On polymérise 1 g de N-cyclohexylmaléimide selon la procédure expérimentale de l'exemple 1 en remplaçant le secbutyllithium par 0,27 10-3 mole de cumylpotassium Le polymère obtenu dans ces conditions avec un rendement de 98 % possède une masse moléculaire moyenne en nombre égale à 6000 et une polydispersité égale à 1,8. EXEMPLE 11 (comparatif) On polymérise 4 g de N-cyclohexylmaléimide selon la procédure expérimentale de l'exemple 1 en remplaçant le secbutyllithium par 0,85 10-3 mole de ter-butyllithium Le polymère obtenu dans ces conditions avec un rendement de % possède une masse moléculaire moyenne en nombre égale à 3900 et une polydispersité égale à 1,8. EXEMPLE 12 En utilisant la technique expérimentale de l'exemple 1 et en introduisant successivement le méthacrylate de méthyle puis la N-cyclohexylmaléimide, on effectue à -78 C la copolymérisation séquencée de ces deux monomères (les durées de chaque étape étant successivement de 15 minutes et 2 heures) dans les conditions suivantes: diphénylméthyllithium: 0,2 10-3 mole méthacrylate de méthyle: 0,9 g N-cyclohexylmaléimide: 4 g tétrahydrofuranne: 100 ml On obtient, avec un rendement de 40 %, un copolymère biséquencé possédant les caractéristiques suivantes: Mn (méthacrylate) = 6100 Mn (maléimide) = 2300 Mw/Mn (copolymère total) = 1, 35 EXEMPLE 13 On reproduit la procédure expérimentale de l'exemple 12 tout en modifiant les proportions des ingrédients comme suit: diphénylméthylsodium = 0,25 10-3 mole méthacrylate de méthyle = 5 g N-cyclohexylmaléimide = 5 g chlorure de lithium = 0,25 10-2 mole tétrahydrofuranne = 100 ml Mn (méthacrylate) = 18 300 Mn (maléimide) = 7 700 Mw/Mn (copolymère total) = 1,10. REVENDICATIONS 1 Procédé de polymérisation anionique d'une maléimide N-substituée dans un solvant et en présence d'au moins un amorceur organométallique de métal alcalin, caractérisé en ce que comme amorceur de polymérisation on utilise un composé choisi parmi le sec-butyllithium, les alcoolates de sodium, le diphénylméthyl potassium, le naphtalène lithium et le naphtalène sodium. 2 Procédé de préparation de polymère à base de maléimide N-substituée possédant une distribution étroite des masses moléculaires par polymérisation anionique de ladite maléimide dans un solvant et en présence d'un système initiateur constitué d'au moins un amorceur organométallique de métal alcalin et d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalinoterreux. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la polymérisation est effectuée en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins et alcalino-terreux. 4 Séquence polymère à base de maléimide N-substituée possédant un poids moléculaire moyen compris entre 12 000 et 100 000. Séquence polymère à base de maléimide N-substituée dont la polydispersité des poids moléculaires est comprise entre 1,1 et 1,5. 6 Séquence polymère selon la revendication 4, caractérisée en ce que la polydispersité des poids moléculaires est comprise entre 1,1 et 1,5. 7 Copolymère multiséquencé dans lequel au moins une séquence polymère à base de maléimide N-substituée est associée à au moins une séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique. 8 Copolymère multiséquencé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la séquence polymère à base de maléimide N-substituée est une séquence conforme à l'une des revendications 4 à 6. 9 Copolymère multiséquencé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le poids moléculaire moyen de la séquence à base de monomère acrylique ou méthacrylique est compris entre 2000 et 000. Procédé de fabrication d'un copolymère multiséquence selon la revendication 7, consistant à: ( 1) conduire la polymérisation anionique d'au moins un - monomère acrylique ou méthacrylique à l'aide d'un amorceur monofonctionnel et, le cas échéant, en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino-terreux et les complexants macrocycliques non azotés, de manière à obtenir un chaînon vivant de la séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique; puis ( 2) faire réagir ledit chaînon vivant ainsi obtenu avec au moins une maléimide N-substituée de manière à obtenir un copolymère biséquencé vivant susceptible de réagir à son tour avec au moins un monomère acrylique ou méthacrylique pour former un copolymère triséquencé. 11 Procédé de fabrication d'un copolymère triséquencé selon la revendication 7, consistant à: ( 1) conduire la polymérisation anionique d'au moins un monomère acrylique ou méthacrylique à l'aide d'un amorceur bifonctionnel et, le cas échéant, en présence d'au moins un composé choisi parmi les sels minéraux et les sels organiques de métaux alcalins ou alcalino- terreux et les complexants macrocycliques non azotés, de manière à obtenir un dianion de la séquence polymère à base de monomère acrylique ou méthacrylique, puis ( 2) faire réagir ledit dianion avec au moins une maléimide N-substituée.