Brevet FR2656425A1 — publié le 19910628

i Procédé et dispositif de contrôle non destructif pour des éléments en béton. La présente invention concerne un procédé et un dispositif de contrôle non destructif pour des éléments en béton, plus précisément destinés à déterminer une caractéristique mécanique liée à la vitesse de propagation d'ondes ultrasonores se propageant dans le béton, à différents moments de leur fabrication. Il existe de façon connue des dispositifs pour étudier les matériaux à l'aide d'ondes ultrasonores, c'est-à-dire pour le contrôle non destructif de matériaux. Une application particulière est divulguée dans le document FR 2 396 294 qui concerne le contrôle in situ de matériaux de constructions ou de roches pour déceler dans ces matériaux différents types de défauts, grâce à la mesure de la vitesse de propagation des oscillations ultrasonores dans lesdits matériaux Ce document propose plus précisément une amélioration du contrôle prédéfini en permettant un fonctionnement correct et fiable du dispositif même en présence de bruits acoustiques. Pour le contrôle de produits manufacturés en béton tels que visés par la présente invention, on effectue habituellement des essais destructifs sur des éprouvettes en un même matériau que celui à contrôler Cependant, ce contrôle présente certains inconvénients elles sont en nécessairement les conditions vibration des d'un élément zones plus ou nécessairement de l'élément, : les éprouvettes ainsi réalisées coûtent cher, nombre limité, et de plus elles ne sont pas représentatives du matériau à contrôler En effet, de fabrication, et en particulier les conditions de éprouvettes en béton, sont différentes de celles de plus grande dimension qui comporte souvent des moins vibrées L'éprouvette ne représentera donc pas la zone la plus vibrée ou la zone la moins vibrée l'éprouvette ne pourra en aucun cas tenir compte des dispersions dans la constitution du matériau. En outre, le fait qu'il n'existe, essentiellement pour des raisons de coûts, qu'un nombre limité d'éprouvettes implique donc un contrôle à certains moments seulement de la fabrication du matériau Il faut donc procéder par interpolation pour représenter, en continu, L'évolution du matériau dans Le temps; cette méthode peut s'avérer dangereuse, car il peut se produire des incidents au cours du cycle de production, entre deux contrôles Ces incidents par conséquent ne seront pas nécessairement détectés avec ce type de contrôle destructif. La présente invention permet d'assurer un suivi en continu de L'évolution de la vitesse du son dans Le matériau et indirectement de sa résistance. De plus, l'inertie thermique d'un petit élément tel qu'une éprouvette est bien différente de celle d'un élément en béton de grande dimension Par conséquent, les conditions mêmes de fabrication d'une éprouvette sont différentes de celles de la fabrication d'un élément en grandeur réelle Certaines caractéris- tiques mécaniques du matériau, et notamment le durcissement, seront donc différentes, ce qui signifie que l'éprouvette n'est pas toujours représentative du produit à contrôler. Dans le cas du contrôle de béton précontraint, il est essentiel de connaître la résistance atteinte par le béton au moment du relâchement des armatures, après le cycle d'étuvage. Celle-ci a une incidence sur l'adhérence entre l'acier et le béton et donc sur les caractéristiques finales de l'élément précontraint. Il s'est donc avéré nécessaire de réaliser un dispositif de contrôle non destructif du type mentionné au début, qui comprend, conformément à la présente demande: des transducteurs à ultrasons fixés sur le moule, au moins un transducteur-émetteur étant placé sur une paroi du moule faisant face à une autre paroi supportant au moins un transducteur-récepteur; un dispositif de fixation associé à chaque transducteur afin de le maintenir contre une des parois du moule; un ensemble électronique relié à chacun des transduc- teurs et destiné à déterminer le ou les temps de propagation d'au moins une onde se propageant dans le béton entre un transducteur- émetteur et au moins un transducteur-récepteur; un calculateur programmable relié en entrée à l'en- semble électronique et en sortie à un dispositif de visualisation, destiné à traiter lesdits temps de propagation des ondes afin de fournir en continu des données relatives à l'évolution d'au moins une caractéristique de l'élément en béton. Selon une caractéristique de la présente invention, plusieurs transducteurs-récepteurs sont fixés en des endroits pré- déterminés sur une première paroi du moule et un seul émetteur est prévu sur la paroi métallique faisant face à ladite première paroi. Selon une autre caractéristique conforme à la présente invention l'ensemble électronique mesure (et enregistre) succes- sivement les temps stabilisés de parcours des trains d'ondes entre l'émetteur et chacun des récepteurs. Conformément à une autre particularité de l'invention le calculateur programmable détermine la vitesse de propagation de l'onde entre l'émetteur et chacun des récepteurs, éLimine les valeurs de vitesse n'appartenant pas à une plage prédéfinie, calcule la vitesse moyenne des vitesses non éliminées, à des intervalles de temps prédéterminés, et ce jusqu'à l'obtention d'une valeur de vitesse moyenne prédéfinie. Avantageusement les transducteurs sont fixés sur le moule de façon que leur surface "active" soit située dans le plan de la surface interne du moule métallique Grâce à des dispositifs de fixation constitués chacun: d'un corps tubulaire entourant et positionnant chacun desdits transducteurs; d'une étoupe coaxiale au corps, entourant en partie le transducteur et axialement en appui sur ledit corps; d'un presse-étoupe tubulaire coaxial au corps, et interposé entre ladite étoupe et un bouchon de serrage vissé sur ledit corps. De préférence, un film silicone est placé sur chaque transducteur pour être utilisé comme couplant. Enfin, de façon avantageuse ledit moule peut être équipé sur plusieurs de ses parois d'éléments chauffants afin d'accélérer le durcissement du béton contenu à l'intérieur du moule. La présente demande concerne également un procédé de contrôle non destructif de produits en béton utilisant le dispo- sitif qui vient d'être décrit, et comportant les étapes suivantes: a) placer en des endroits prédéterminés sur un moule destiné à recevoir le béton, plusieurs transducteurs à ultrasons, l'un au moins étant émetteur et le ou les autres étant récepteurs; b) faire émettre par ledit transducteur-émetteur des trains d'ondes successifs; c) mesurer successivement les temps de propagation stabilisés entre l'émetteur et chaque récepteur; d) convertir les temps en vitesse; e) traiter lesdites valeurs de vitesse; f) établir une corrélation entre les valeurs de vitesse et certaines caractéristiques physiques du béton; répéter les étapes b) à f) jusqu'à obtention d'une caractéristique physiques prédéterminées du béton. De façon caractéristique, le traitement des valeurs de vitesse consiste à: comparer chaque vitesse de propagation à une valeur de seuil; éliminer la ou les vitesses supérieures à un certain seuil, et s'il reste plusieurs valeurs de vitesse, en faire la moyenne arithmétique, sinon conserver ladite valeur; comparer ladite moyenne ou ladite valeur à une valeur prédéfinie. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma de principe du dispositif de contrôle non destructif selon la présente invention; la figure 2 est une coupe d'un dispositif de fixation destiné à maintenir un transducteur à ultrasons sur une paroi du moule; La figure 3 représente un schéma de principe de l'ensemble de traitement conforme à la présente invention; La figure 4 est un schéma montrant Le principe de La méthode de détermination de La vitesse du son dans des éLéments en béton. La figure 1 montre Les composants essentiels du dispo- sitif de La présente invention. Ce dispositif est constitué d'un mou Le 1 dans Leque L du béton frais est cou Lé et vibré Les machines nécessaires au cou Lage et à La vibration du béton ne sont bien entendu pas représentées sur La figure. Le mou Le 1 est équipé de transducteurs à ultrasons: au moins un émetteur E est fixé sur une des parois verticales du mou Le, tandis que plusieurs (trois (Ri, R 2, R 3) dans Le mode de réalisation décrit ici) récepteurs R sont p Lacés sur La paroi opposée du mou Le Ces transducteurs sont fixés grâce à des disposi- tifs de fixation qui seront décrits p Lus Loin en détai L. Le mou Le 1 est de préférence muni en son fond et sur ses parois Latéra Les d'éléments résistifs (non représentés) destinés au chauffage du béton afin d'en accélérer Le durcissement. Chaque transducteur E,R à u Ltrason est donc positionné sur Les parois du mou Le 1 grâce à des dispositifs spécifiques 30 ayant notamment pour fonctions: de protéger Les transducteurs et Les câb Les 10 de Liaison des effets de La température; d'éviter La propagation des ondes ultrasonores dans Les parois du mou Le 1; de positionner et de maintenir Les transducteurs dans Le p Lan des parois internes du mou Le afin d'assurer un contact satisfaisant entre Les transducteurs et Le béton. Pour réa Liser ces fonctions, Les dispositifs 30 sont constitués, comme i L est visib Le sur La figure 2 d'un corps cylindrique 33; d'une étoupe 31 de préférence en Téf Lon qui entoure Le transducteur 2,3 et est axia Lement comprimée entre Le corps 33 et un presse-étoupe 32; d'un bouchon de serrage 34, par exemple en aluminium, dont le taraudage est vissé sur un filetage à l'extrémité du corps 33 non en contact avec le moule 1. Afin de pouvoir adapter les dispositifs de fixation 30 sur des moules I d'épaisseurs différentes, des petites cales annulaires telles que 35 peuvent être interposées entre le corps 33 des dispositifs 30 et la paroi externe du moule 1. Des vis 36 assurent le maintien des corps 33 des dispositifs 30 contre la paroi externe du moule 1. Un orifice central 37 ménagé dans le presse-étoupe 32 et dans le bouchon de serrage 34 permet le passage des câbles de liaison 10. Ces dispositifs de fixation 30 permettent un réglage très précis de la position du transducteur. En outre, un film silicone non représenté peut être interposé entre la face active du transducteur et l'intérieur du moule Ce film améliore encore le couplage entre les transducteurs et le matériau à l'intérieur du moule. Pour compléter cette description, la figure 3 est un schéma de principe qui montre les différentes liaisons entre les composants du système selon l'invention. Les transducteurs émetteurs et récepteurs E et R sont reliés à un ensemble électronique 4, connu en soi, qui permet l'émission des trains d'ondes ultrasoniques et mesure le temps de transit de ceux-ci entre deux transducteurs. L'ensemble de mesure selon l'invention comporte également un calculateur 5 relié à l'ensemble électronique 4 et à un ou plusieurs dispositifs d'entrée et/ou de sortie de résultats tels qu'un dispositif d'impression 6 et/ou un ensemble 9 moniteur et clavier. De façon avantageuse mais non limitative, une armoire 8 réunit les différents composants qui viennent d'être décrits, à savoir: l'ensemble électronique 4, le calculateur 5 et le dispositif d'impression 6. Le traitement des temps de propagation des ondes ultra- sonores dans le béton a lieu de préférence selon une méthode, dite des antennes, qui consiste à émettre des impulsions d'ondes ultra- sonores dans le béton à partir d'un émetteur fixe E et à analyser les ondes longitudinales reçues par plusieurs récepteurs R 1, R 2, R 3 situés dans un même plan horizontal et alignés (cf figure). os 05 Il est mesuré séquentiellement le temps de parcours des ondes longitudinales arrivant sur chaque récepteur R 1 à R 3 Ce temps est caractéristique de la compacité du béton et donc de sa résistance. Par ailleurs, connaissant la distance D 1, D 2, D 3 entre l'émetteur et chaque récepteur, il est calculé la vitesse V du son en appliquant la relation suivante: D. V = (i = 1 à 3 dans le cas de la figure 4). T. Dans le cas de béton précontraint, soulignons que les ondes étant longitudinales, c'est-à-dire perpendiculaires aux torons de précontrainte, ceux-ci ne perturberont pas les mesures. Le procédé selon la présente invention est basé sur la méthode précitée et il consiste plus précisément à: placer en des endroits prédéterminés d'un moule 1 des transducteurs, grâce à des dispositifs de fixation 30 Un émetteur E étant placé en face d'au moins un récepteur R Si plusieurs récepteurs sont utilisés, ils seront de préférence alignés: faire émettre par l'émetteur E des impulsions d'ondes longitudinales dans une zone incluant tous les récepteurs, cette zone étant aussi vaste que possible afin de souder une large partie de l'élément à mesurer, mesurer successivement sur chaque récepteur le temps de parcours d'un train d'onde stabilisé, convertir lesdites valeurs de temps selon la méthode dite des antennes, afin d'obtenir des vitesses de propagation des ondes longitudinales, comparer chaque valeur de vitesse à un seuil, éliminer la ou les vitesses supérieures à un certain seuil et, s'il reste plusieurs valeurs de vitesse, en faire la moyenne arithmétique, sinon conserver l'unique valeur de vitesse to Lérable, comparer ladite moyenne ou ladite valeur à une valeur prédéfinie qui, grâce à une certaine corrélation, permet de déterminer une caractéristique physique du béton telle que sa compacité, arrêter le cycle de mesure et éventuellement le cycle d'étuvage du béton lorsque la valeur de vitesse prédéfinie correspond à une compacité souhaitée du béton, sinon recommencer le procédé depuis l'étape d'émission des trains d'ondes, à des intervalles de temps prédéfinis. Il existe plusieurs éléments paramétrables dans le procédé selon l'invention, parmi lesquels la position des trans- ducteurs, le temps de stabilisation des trains d'ondes sur chaque récepteur, les différents seuils: vitesse éliminatoire, vitesse d'arrêt du cycle de mesure, mais aussi temps entre deux cycles de mesure En outre, l'exemple d'application qui vient d'être décrit permet d'avoir des valeurs de compacité du béton en continu, pendant un cycle d'étuvage, de mieux analyser les durées d'étuvage, et donc d'optimiser les cycles d'étuvage Rappelons que l'étuvage représente un gain de coût de production très important, car il permet d'atteindre très rapidement un durcissement du béton élevé. Il résulte de ce qui précède que le procédé et le dispositif selon la présente invention sont très adaptatifs et permettent d'envisager d'autres évolutions et perfectionnements sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif de contrôle non destructif pour des éLéments en béton, destiné notamment à déterminer une caractéris- OS tique mécanique liée à la vitesse de propagation d'ondes ultrasonores se propageant dans le bétontcomprenant un moule ( 1) destiné à contenir le béton, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: des transducteurs à ultrasons (E,R) fixés sur le moule, au moins un transducteur-émetteur (E) étant placé sur une paroi du moule faisant face à une autre paroi supportant au moins un transducteur-récepteur (R); un dispositif de fixation ( 30) associé à chaque transducteur (E,R) afin de le maintenir contre une des parois du moule ( 1); un ensemble électronique ( 4) relié à chacun des trans- ducteurs ( 2,3) et destiné à déterminer le temps de propagation d'au moins une onde se propageant dans le béton entre un transducteur- émetteur (E) et au moins un transducteur-récepteur (R); un calculateur programmable ( 5) relié en entrée à l'ensemble électronique ( 4) et en sortie à un dispositif de visua- lisation ( 8,9), destiné à traiter lesdits temps de propagation des ondes afin de fournir en continu l'évolution d'au moins une caractéristique de l'éLément en béton. 2 Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs transducteurs-récepteurs (R) sont fixés en des endroits prédéterminés sur une première paroi du moule et en ce qu'un seul émetteur (E) est prévu sur la paroi faisant face à ladite première paroi. 3 Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble électronique ( 4) mesure et enregistre succes- sivement les temps stabilisés de parcours des trains d'ondes entre l'émetteur et chacun des récepteurs. 4 Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit calculateur programmable ( 5) détermine la vitesse de propagation de l'onde entre l'émetteur et chacun des récepteurs, éLimine les valeurs de vitesse n'appartenant pas à une plage prédéfinie, calcule la vitesse moyenne des vitesses non éliminées, à des intervalles de temps prédéterminés et ce jusqu'à l'obtention d'une valeur de vitesse moyenne prédéfinie. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les transducteurs sont fixés sur le moule métallique de façon que leur surface "active" soit située dans le plan de la surface interne du moule métallique. 6 Ensemble selon la revendication 5 caractérisé en ce que lesdits transducteurs sont fixés sur le moule grâce à des dispositifs de fixation ( 30) constitués chacun: d'un corps tubulaire ( 33) entourant et positionnant chacun desdits transducteurs ( 2,3), d'une étoupe ( 31) coaxiale au corps, entourant en partie le transducteur et axialement en appui sur ledit corps, d'un presse-étoupe ( 32) tubulaire coaxial au corps interposé entre ladite étoupe ( 31) et un bouchon de serrage ( 34) vissé sur ledit corps. 7 Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un film silicone est fixé sur chaque transducteur (E,R) pour être utilisé comme couplant. 8 Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit moule ( 1) est équipé sur plusieurs de ses parois d'éléments chauffants afin d'accéLérer le durcissement du béton contenu à l'intérieur du moule. 9 Procédé de contrôle non destructif de produits en béton utilisant un dispositif de contrôle non destructif pour des éLéments en béton, destiné à déterminer une caractéristique mécanique liée à la vitesse de propagation d'ondes ultrasonores se propageant dans le béton, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) placer en des endroits prédéterminés sur un moule ( 1) destiné à recevoir le béton plusieurs transducteurs à ultrasons, l'un au moins étant émetteur ( 2) et le ou les autres étant récepteurs ( 3); b) faire émettre par ledit transducteurémetteur ( 2) des trains d'ondes successifs; c) mesurer successivement les temps de propagation stabilisés entre l'émetteur et chaque récepteur; d) convertir les temps en vitesse; e) traiter lesdites valeurs de vitesse; f) établir une corrélation entre les valeurs de vitesse et certaines caractéristiques physiques du béton; répéter les étapes b) à f) jusqu'à obtention d'une caractéristique physique prédéterminée du béton. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le traitement des valeurs de vitesse consiste à: comparer chaque vitesse de propagation à une valeur de seuil; éLiminer la ou les vitesses supérieures à un certain seuil, et s'il reste plusieurs valeurs de vitesse, en faire la moyenne arithmétique sinon conserver ladite valeur; comparer ladite moyenne ou ladite valeur à une valeur prédéfinie. o -