Brevet FR2656251A1 — publié le 19910628

i "Procédé de fabrication de corps creux cintrés, en particulier en forme de tubes". L'invention concerne un procédé de fabrication de corps creux cintrés, en particulier en forme de tubes, comme par exemple des tubulures d'aspiration pour moteur à combustion interne à partir de matière plastique dans un moule à injection. Pour la fabrication de corps creux, comme par exemple des tubes, il existe de nombreux procédés. Mentionnons ici, par exemple, le procédé de mise en fusion de noyau, comme il est mentionné dans la "Automobiltechnisden Zeitschrift" (Revue Technique Automobile) 89 ( 1987) 3, page 139 Dans ce procédé, on utilise des noyaux "perdus" Ces noyaux constituent la masse d'un espace creux à l'intérieur du corps creux et sont constitués par exemple d'alliage de métaux à bas point de fusion mais aussi de sels, ou de matières plastiques solubles dans l'eau Des noyaux de ce type sont par exemple placés dans le moule d'une presse à injection, et entourés par extrusion avec de la matière plastique Le produit fini est alors passé dans un dispositif de mise en fusion, par exemple dans un bain à une température modéré, et, par un renforcement à inductance important, le noyau ou les noyaux sont mis en fusion Ce procédé est coûteux, puisqu'il faut d'abord qu'un noyau "perdu" soit fabriqué qui, en dehors de la formation d'un espace creux, ne remplit plus aucun rôle. Un autre procédé connu consiste à fabriquer la tubulure d'aspiration à partir de deux demi- coquilles, que l'on relie ensuite l'une à l'autre avec des éléments de fixation On se heurte alors toujours à des problèmes d'étanchéité. L'invention est caractérisé en ce que le corps creux est fabriqué en particulier dans un moule non cintré dans un moule à injection, puis ensuite dans une seconde étape, on moule le corps creux à la demande, et en particulier on le cintre. Dans le procédé conforme à l'invention, le corps creux est d'abord dans un premier temps fabriqué de façon à être démoulable, c'est-à-dire qu'il est fabriqué dans un moule non cintré dans le moule à injection, puis dans une seconde étape, il est mis en forme à la demande, notamment cintré. Tout cela signifie que le corps creux peut être fabriqué sans difficulté dans un moule, par injection; l'outil n'est alors pas compliqué, puisqu'aucune fabrication de corps susceptible de n'être pas démoulable comme par exemple des corps creux cintrés ne peut s'effectuer. Le corps creux doit de préférence, avant le moulage, être de nouveau chauffé Ici il convient d'examiner l'aspect économique du procédé, de voir si la chaleur du procédé de moulage par injection peut être utilisée Dans la deuxième étape, le corps creux est déformé à la forme correspondante, et le cas échéant est également refroidi. Comparé au procédé mettant en oeuvre la mise en fusion du noyau, le présent procédé a l'avantage particulier qu'il n'a pas à mettre en oeuvre une étape de coulée de noyau, ni une autre étape de mise en fusion, ni enfin le maniement d'un noyau coulé difficile Comparé au procédé de fabrication à partir de deux coquilles, les problèmes d'étanchéité ne se posent pas, puisque l'élément est fabriqué d'une seule pièce Ici on s'attend aussi a moins de problèmes de résistances mécanique. Dans le cadre de l'invention, le corps creux doit de préférence en cours de fabrication subir un raidissement Cela peut se réaliser en insérant par exemple un ressort spirale dans le moule à injection, et ce ressort reste dans l'enveloppe du corps creux, après l' injection. Par la suite, il est prévu que le corps creux, après l'injection, est rempli par une substance, cette substance pouvant être par exemple de l'air comprimé Grâce aux deux mesures que l'on vient de citer, il est garanti que la tubulure au cours de sa transformation ne sera ni infléchie par compression ni bosselée. Suivant une autre caractéristique, le corps creux est à nouveau chauffé avant la déformation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le corps creux, après avoir été chauffe, est déformé plus refroidi. Suivant une autre caractéristique de l'invention le corps creux est durci au moment de sa fabrication. Suivant une autre caractéristique de l'invention, avant l'injection, un ressort spirale est disposé dans le moule à injection et que ce ressort a un diamètre intérieur plus grand que le diamètre intérieur désiré pour le corps creux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, un agent sous pression est maintenu ou apporté à l'intérieur du corps creux. Les avantages et particularités de l'invention ressortent de la description suivante, plus particulièrement des exemples de réalisations et des dessins dans lesquels: la figure 1 montre une représentation schématique d'un corps creux fabriqué dans un moule à injection; la figure 2 montre une vue de dessus du corps creux correspondant à celui de la figure 1 après sa transformation; la figure 3 montre une vue de dessus partiellement brisée sur le corps creux correspondant à celui de la figure 1, dans un moule; la figure 4 montre une coupe longitudinale partielle et grossie, d'un corps creux muni d'une bride; la figure 5 montre une coupe longitudinale partielle et agrandie d'un autre exemple du corps creux conforme à l'invention. Un corps creux conforme à l'invention R est constitué selon la figure 1 d'une enveloppe à peu près cylindrique et de deux brides qui y sont formées de chaque côté Un corps creux de cette sorte est fabriqué dans une machine à injection de matière plastique o grâce à son moule linéaire, il est facilement démoulable. Dans l'exemple de fabrication indiqué à la figure 1, le corps creux R possède le long de la ligne d'axe A une ouverture centrale 4 Cette ouverture centrale 4 a un diamètre d. Après la fabrication du corps creux R dans un moule à injection correspondant, celui-ci est retiré du moule à injection et mis en forme dans un second processus de fabrication Conformément à la figure 2, il s'agit pour ce processus de mise en forme d'un simple cintrage Cependant on peut envisager aussi des processus de mise en forme plus compliqués, ceux-ci faisant partie de l'esprit de l'invention. Après le démoulage, le corps creux R a acquis un axe médian Ai cintré. A la figure 3, on remarque un moule 5 qui peut être constitué par exemple par deux demi coquilles Le corps creux R est inséré sous ce moule 5, cintré et refroidi Avant le cintrage, le corps creux R avait dû être mis à l'état plastique, sous l'effet de la chaleur. Les brides 2 et 3, qui sont constituées par exemple par des brides filetées placées sur une tubulure d'aspiration, peuvent être moulées d'une seule pièce sur le corps creux R, ou bien aussi peuvent être injectées ultérieurement comme on le voit à la figure 4 Sur cette figure, on peut voir la bride avec le repère 6 qui entoure partiellement l'extrémité d'un corps creux Rl Afin d'obtenir une meilleure tenue du corps creux Rl sur la bride 6, la zone d'ouverture 7 du corps creux est courbée vers l'extérieur De plus, les perçages 8 traversent la bride 6, et à travers eux, en cas de besoin on peut faire passer les pièces de fixation correspondantes. A la figure 5 on montre un autre exemple de fabrication d'un corps creux R 2 On y trouve dans l'enveloppe cylindrique 1 a un ressort spirale 9, grâce auquel l'enveloppe la est renforcée. Conformément à l'invention, le ressort spirale 9 est entouré de matière plastique pendant la phase d'injection, dans le moule à injection Dans l'étape suivante du moulage, on évite ainsi un infléchissement par compression ou le bosselage de la pièce creuse R 2. (rotassure) On obtiendra aussi un résultat semblable, de la façon suivante: après la fabrication du corps creux, celui-ci est rempli à l'aide d'un agent sous pression, et un volume intérieur correspondant est maintenu ou agrandi On évite ainsi également un infléchissement par compression ou un bosselage de la pièce creuse. R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé de fabrication de corps creux cintrés, en particulier en forme de tubes, en matière plastique dans un moule à injection par exemple les tubulures d'aspiration des moteurs à combustion internes, en étant susceptible d'être démoulables, caractérisé en ce que le corps creux est fabriqué en particulier dans un moule non cintré, dans un moule à injection, puis ensuite dans une seconde étape, on moule le corps creux à la demande, et en particulier on le cintre. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps creux est à nouveau chauffé avant la déformation. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps creux, après avoir été chauffé, est déformé plus refroidi. 4) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps creux est durci au moment de sa fabrication. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'avant l'injection, un ressort spirale est disposé dans le moule à injection et que ce ressort a un diamètre intérieur plus grand que le diamètre intérieur désiré pour le corps creux. 6) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un agent sous pression est maintenu ou apporté à l'intérieur du corps creux.