Brevet FR2657199A1 — publié le 19910719

Installation de placage d'éléments de contact électriques L'invention concerne une installation de placage d'éléments de contact électriques en au moins une partie prédéterminée de ceux-ci, par exemple pour le placage d'éléments de contact en alliage de cuivre avec une fine couche d'or. D'ordinaire, les contacts électriques font partie d'une bande que l'installation fait passer par une série de stations de placage dans lesquelles différentes parties des éléments de contact électriques sont plaquées. Une installation connue de ce type utilise des bandes de protection pour recouvrir la majeure partie des éléments de contact, dégageant la partie à plaquer. L'utilisation de telles bandes de protection est relativement compliquée et rend difficile la sélection de la partie des éléments de contact électriques qu'on souhaite plaquer. Dans une autre installation de ce type, chaque station de placage comporte une tête de placage munie d'un orifice couvert d'une toile, les éléments à plaquer en contact avec la toile passant sur la tête de placage. Afin de garantir la présence d'une solution de placage de bonne qualité dans la zone de contact entre l'élément à plaquer et la toile, cette solution doit être amenée à grande vitesse. Il en résulte que la solution de placage est mal utilisée. Le but de l'invention est de fournir une installation de placage d'éléments de contact électriques du type décrit ci-dessus de construction relativement simple garantissant une utilisation appropriée de la solution de placage et offrant une meilleure possibilité de choix et une flexibilité accrue en matière de sélection de la partie précise des éléments de contact à plaquer. A cette fin, l'installation de placage d'au moins une partie prédéterminée d'éléments de contact est pourvue d'au minimum une tête de placage allongée, de dispositifs de transport d'une bande comportant un certain nombre d'éléments de contact électriques le long de chaque tête de placage, de dispositifs d'alimentation d'une solution de placage d'un réservoir vers chaque tête de placage, chacune de celles-ci étant pourvue d'une partie supérieure conique en coupe transversale ayant un orifice longitudinal en forme de fente et une toile pour couvrir cet orifice et offrir une surface de placage d'une partie prédéterminée des éléments de contact pendant leur passage sur chaque tête de placage et des dispositifs étant prévus pour imprimer à la toile un mouvement transversal par rapport à la tête de placage. De cette manière, on obtient une installation de placage d'éléments de contact électriques d'une construction relativement simple qui assure un usage efficace de la solution de placage. Comme la toile bouge par rapport à la tête de placage, l'orifice sera toujours recouvert par une partie propre de la toile, de telle sorte que la solution de placage fraiche peut être amenée à la surface de placage de la toile à une vitesse relativement faible, ce qui garantit la présence d'une solution de placage de bonne qualité dans la zone de contact des éléments à plaquer et de la toile. En outre, la sélection de la partie des éléments de contact qu'on souhaite plaquer pourra se faire de façon très simple et flexible. De préférence, les dispositifs de déplacement de la toile sont conçus de manière à provoquer un mouvement de va-et-vient de la toile par rapport à la tête de placage. Selon une variante d'exécution recommandée, la partie supérieure de chaque tête sera pourvue d'au moins un bord longitudinal de chaque côté de l'orifice, un axe de tension étant prévu pour tendre la toile sur la tête de placage et sur les bords afin d'en extraire la solution de placage. De cette façon, la toile est pressée en continu sur les bords longitudinaux de la tête de placage, de telle sorte que l'orifice peut assurer l'alimentation constante d'une solution de placage fraîche à la toile. Chaque tête de placage peut être pourvue d'une partie interne destinée à l'alimentation de la solution de placage à l'orifice et d'un canal interne relié à l'orifice pour l'évacuation de l'excédent de solution de placage amenée via la partie interne. Ceci offre l'avantage de renouveler continuellement la solution de placage dans l'orifice, permettant ainsi un placage soigné des éléments de contact. Selon une variante d'exécution recommandée, la partie supérieure de chaque tête de placage conique compte une partie centrale interchangeable comprenant l'orifice. De cette manière, chaque tête de placage peut être équipée d'orifices de dimensions différentes, afin d'adapter la tête de placage à la partie des éléments de contact à plaquer. De préférence, chaque tête de placage sera réglable transversalement par rapport à son axe longitudinal. De cette manière, chaque tête de placage peut être placée dans une position prédéterminée par rapport à la bande d'éléments de contact, afin d'en plaquer une partie bien précise. L'invention sera décrite plus en détail ci-après au moyen de figures qui illustrent une variante d'exécution de l'installation selon l'invention. Les fig. 1A et 1B présentent une vue de dessus schématique d'une variante d'exécution de l'installation selon l'invention, avec quatre têtes de placage successives pour le placage de différentes parties d'éléments de contact. La fig. 2 est une coupe transversale schématique suivant la ligne Il-Il de la fig. 1A La fig. 3 est une coupe transversale schématique suivant la ligne III-III de la fig. 1B. La fig. 4 est une vue schématique en perspective d'une des têtes de placage de l'installation. La fig. 5 est une coupe transversale d'une tête de placage de la fig. 4. La fig. 6 est une représentation schématique de la circulation de la solution de placage à travers l'instailation de la fig. 1. Les fig. 1-3 présentent une installation de placage d'éléments de contact 1 qui font partie d'une bande 2. Ces éléments de contact 1 par exemple sont généralement formés d'une bande en forme de ruban faite d'un alliage de cuivre approprié. La bande 2 reliant les éléments de contact 1 est le reste de la bande en forme de ruban d'origine. Dans l'exécution représentée, l'installation compte quatre têtes de placage allongées 3, dont une est décrite plus en détail dans les fig. 4 et 5. La bande 2 avec les éléments de contact 1 passe sur chacune des têtes de placage 3 grâce à des dispositifs de transport représentés schématiquement en 30 dans la fig. 1B. Comme indiqué sur la fig. 6, une pompe 4 amène une solution de placage, par exemple une solution d'or, d'un réservoir 5 à chaque tête de placage 3. Comme on peut le voir tout particulièrement sur la fig. 5, chaque tête de placage 3 est pourvue d'une partie supérieure 6 conique en coupe transversale et est munie d'un orifice longitudinal en forme de fente 7. Une toile 8 pour couvrir l'ouverture 7 est entraînée dans un mouvement de va-et-vient par un axe 9 sur lequel la toile 8 est fixée. La toile 8 est guidée par des barres fixes 10 et 11 et est tendue par un axe de tension 12. Cet axe peut être chargé par un ressort, de l'air comprimé ou tout autre dispositif approprié. Comme représenté à la fig. 5, la tête de placage 3 est munie d'une partie interne 13 pour amener la solution de placage vers orifice 7. Cette partie interne 3 est pourvue d'un canal d'alimentation 14 qui est relié adéquatement à la pompe 4. En outre, la partie interne de la tête 3 est entourée par deux canaux 15 qui communiquent avec l'orifice 7 pour évacuer l'excédent de la solution de placage amenée via la partie interne de la tête 13. Les canaux internes 15 débouchent sur un canal d'évacuation 16 qui renvoie vers le réservoir 5 la solution de placage via une gouttière 17 montée sous la tête de placage. Le renouvellement continu de la solution de placage de l'orifice 7 y garantit la présence constante d'une solution de qualité. L'orifice 7 amène la solution de placage à la toile 8 qui offre une surface de placage 18 où les éléments à plaquer 1 entrent en contact avec la toile 8. De cette manière, une partie des éléments de contact 1 déterminée au préalable est plaquée lors du passage de ceux-ci sur chaque tête de placage 3. Le mouvement de va-et-vient de la toile 8 garantit un renouvellement continu de la solution de placage sur la surface à plaquer, tandis que le mouvement de la toile sous tension 8 sur la partie supérieure 6 de la tête de placage 3 a pour conséquence d'extraire la solution de la toile 8, ce qui permet d'éliminer de la toile 8 la solution de placage qui a déjà été en contact avec les éléments 1. Pour améliorer le nettoyage de la toile 8 par pression, la partie supérieure 6 de la tête de placage 3 est pourvue de deux bords affilés 19 de part et d'autre de l'orifice 7. La solution de placage extraite de la toile 8 est recueillie dans la gouttière 17 et évacuée vers le réservoir 5. Chaque tête de placage 3 est réglable transversalement par rapport a son axe longitudinal. De cette manière, la surface de placage 18 de chaque tête de placage peut être orientée en fonction des éléments de contact 1 pour la placage de différentes parties de ceux-ci. Sur les fig. 1A et 1B, les axes médians des orifices 7 des têtes de placage 3 sont désignés par les lignes en pointillé 20. En comparant la position de ces axes, on constate que les têtes de placage 3 sont placées dans différentes positions, comme on peut également le voir en comparant les fig. 2 et 3. De cette manière, plusieurs parties prédéterminées des éléments de contact peuvent être plaquées de manière particulièrement simple. En outre, la dimension de la partie a plaquer peut être définie par la dimension de l'orifice 7.Comme le montre la fig. 5, la partie supérieure 6 de chaque tête de placage 3 est pourvue d'une partie centrale interchangeable 21 qui comporte l'orifice 7. En changeant cette partie centrale 21, on peut modifier la dimension de l'orifice et, par le fait même, la dimension de la partie des éléments de contact 1 a plaquer. Comme l'illustrent schématiquement les fig. 1A et 1B, des guides 22 sont montés le long du trajet de la bande 2 a travers l'installation. Ces guides 22 sont prévus pour établir un contact électrique avec la bande 2 et pour guider celle-ci a travers Itinstallation. Chaque paire de guides 22 - dont l'un a été représenté plus en détail sur la fig. 4 - par tête de placage 3 est fixée sur une plaque d'appui 23 dont la position transversale et angulaire par rapport a la tête de placage associée 3 peut être réglée. A cet effet, la plaque d'appui 23 est montée entre deux plaques de support 24 situées aux extrémités longitudinales respectives de la tête de placage 3 correspondante. Chaque plaque de support 24 est munie de deux rallonges verticales 25 pourvues d'une fente cintrée 26. Au moyen d'un boulon 27, un bloc de support 28 est fixé sur les rallonges 25 opposées sur un côté de la tête de placage 3, ledit bloc de support 28 pouvant être réglé dans n'importe quelle position angulaire par rapport à cette tête de placage 3. La plaque d'appui 23 est montée transversalement sur les blocs de support 28 de manière à coulisser sur la tête de placage 3.La plaque d'appui 23 avec ses guides correspondants 22 peut aussi être fixée entre les autres rallonges opposées de la plaque 24 qui se font face, de l'autre côté de la tête de placage 3 (le bas de la fig. 1A), comme on peut le voir sur la fig. 1B. En réglant la position en direction transversale- de la tête de placage 3 par rapport au trajet de la bande 2 a travers l'installation, en choisissant les rallonges 25 pour fixer la plaque d'appui 23 et en réglant la position angulaire et transversale de la plaque d'appui 23, les éléments de contact 1 peuvent être placés dans n'importe quelle position souhaitée par rapport à la surface de placage 18 de la toile 8, afin de plaquer chaque partie voulue des éléments de contact 1. En réalisant l'installation selon les fig. 1A et 1B, les deux premières têtes de placage 3 sont séparées des troisième et quatrième têtes de placage 3 par une zone de retournement 29 où la bande 2 tourne de l80#. De cette manière, l'installation peut plaquer les éléments de contact 1 en deux endroits différents de part et d'autre de ceux-ci. Naturellement, le nombre de têtes de placage peut varier en fonction du nombre de parties qu'on souhaite plaquer. L'invention ne se limite pas à l'exemple d'exécution décrit ci-dessus, qui peut varier de multiples manières dans le cadre des revendications suivantes. Revendications 1. Installation pour le placage d'éléments de contact électriques en au moins une partie prédétermi née de ceux-ci, comportant au moins une tête de placage allongée (3), des dispositifs de transport (30) d'une bande (2) comportant un certain nombre de ces éléments de contact électriques (1) le long de chaque tête de placage (3), d'un dispositif d'alimen tation (4) d'une solution de placage d'un réservoir (5) à chaque tête de placage (3), caractérisée en ce que chaque tête de placage (3) est pourvue d'une partie supérieure (6) conique en coupe transversale avec un orifice (7) en forme de fente longitudinale, d'une toile (8) pour couvrir l'orifice (7) et pour présenter une surface de placage d'une partie prédé terminée des éléments de contact (1) pendant leur passage le long de chaque tête de placage (3), et en ce que des moyens sont prévus pour imprimer à ~ la toile (8) un mouvement transversal par rapport à la tête de placage (3). 2. Installation selon la revendication 1, carac térisée en ce que les moyens de déplacement de la toile (8) peuvent provoquer un mouvement de va-et vient par rapport à la tête de placage (3). 3. Installation selon la revendication 2, carac térisée en ce que les moyens de déplacement de la toile (8) comportent un axe (9) pivotant en va-et vient sur lequel la toile (8) est fixée. 4. Installation selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la partie supérieure (6) de chaque tête (3) présente au moins un bord longitudinal de chaque côté de l'orifice (7) et en ce qu'un axe de tension (12) est prévu pour tendre la toile (8) sur sa tête de placage (3) et les bords afin d'extraire la solution de placage de la toile. 5. Installation selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tête de placage (3) est munie d'une partie interne (13) pour l'alimentation de la solution de placage à l'orifice (7) et d'un canal interne (16) relié à l'orifice (7) pour l'évacuation de l'excédent de la solution de placage amenée par la partie interne (13) de la tête. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une gouttière (17) est fixée sous la tête de placage (13) pour recueillir la solution de placage extraite de la toile ( 8) et en ce que le canal d'évacuation (16) de la tête de placage est relié à la gouttière (17). 7. Installation selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie supérieure conique de chaque tête de placage (3) est pourvue d'une partie centrale interchangeable qui comporte l'orifice (7). 8. Installation selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque tête de placage (3) peut être réglée transversalement par rapport à son axe longitudinal. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle est munie en outre d'au moins un guide (22) à chaque tête de placage (3) pour permettre le contact électrique avec la bande (2) des éléments de contact (1) et pour guider cette bande le long de la tête de placage (3), d'une plaque d'appui (23) pour le montage du guide, des moyens pour fixer la plaque d'appui (23) de part et d'autre de la tête de placage (3) et des moyens pour le réglage de la plaque d'appui (23) en direction transversale et en position angulaire par rapport à la tête de placage (3).