Brevet FR2658120A1 — publié le 19910816

La présente invention a pour objet un dispositif de sortie par transfert et soudure différée disposé à la sortie des machines pour la fabrication de sacs en plastique. On connait des dispositifs de soudure et sortie dont une image est donnée dans la figure 1 et qui fonctionnent sur le principe cidessous décrit. Les rouleaux 1 et 1A sont solidaires et animés d'un mouvement de rotation du type marche-arrêt, la longueur du sac étant obtenue pendant la rotation des dits rouleaux. Le mouvement de ces rouleaux est décomposé en trois parties - Accélération - Vitesse constante - Décélération Les mâchoires 2 et 2A son ouvertes pendant la rotation des rouleaux 1 et 1A et sont en contact entre elles pendant un temps légèrement inférieur au temps d'arrêt des rouleaux. Lorsque les mâchoires sont fermées, le sac est en train de se souder. Le couteau 3 coupe la gaine pendant l'arrêt des rouleaux. Les sacs sont empilés dans un dispositif 4 Le cycle de fabrication du sac peut se décomposer de la façon suivante ( voir figure 2 - TLS - Obtention de la longueur du sac - TM1 - Temps mort 1 - TSC = Soudure et coupe du sac - TM2 = Temps mort 2 C est l'image de la position du couteau CM est l'image de la durée du contact couteau sur matériau M est l'image de la position des mâchoires MO est l'image de la durée de la position ouverte des mâchoires MF est l'image de la durée de la position fermée des mâchoires R est l'image du mouvement des rouleaux RA est l'image de la durée de l'accélération des rouleaux RC est l'image de la durée de la vitesse constante des rouleaux RD est l'image de la durée de la décélération des rouleaux Le temps mort 1 est nécessaire pour éviter le contact entre les mâchoires avant l'arrêt effectif des rouleaux. Le temps mort 2 est nécessaire pour assurer l'ouverture des mâchoires avant le début du défilement de la gaine. Si la longueur d'un cycle est représentée par 360 degrés, les ordres de grandeur des opération précédentes est le suivant: Sortie Longueur ( SLC ) = 150 degrés Temps mort 1 ( TM1 ) = 30 degrés Soudure et coupe ( TSC ) = 150 degrés Temps mort 2 ( TM2 ) = 30 degrés Total = 360 degrés Le début de la coupe (3) coincide avec le début du contact des mâchoires (2 et 2A); la durée de ce contact est de l'ordre de 50 degrés. La durée du cycle étant le temps écoulé entre deux débuts de mouvement des rouleaux, la caractéristique de celui ci-dessus décrit est que le sac banal N est entièrement fabriqué dans le cycle N, c'està-dire le premier sac est entièrement fabriqué dans le premier cycle et le cent-vingt-huitième est entièrement fabriqué dans le cycle numéro cent-vingt-huit. Les systèmes du type que nous venons de décrire présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir augmenter la partie du cycle d'obtention de la longueur (TLS) sans diminuer la partie ccrrespondante à la soudure et coupe (TSC), et inverseinent de ne pas pouvoir augmenter la partie consacrée à la soudure fisc) sans diminuer celle pendant laquelle on obtient la longueur du sac ITLS). L'objet de la présente invention est d'augmenter simultanément et de façon très sensible et les deux parties du cycle pour obtenir (dans les mêmes caractéristiques de vitesse des rouleaux et température des mâchoires une augmentation ircrtant= de la production des machines (mesurée en mètres/minute) et de l'épaisseur de la gaine (mesuré en microns) et dont le principe consiste à terminer la fabrication du sac dans un cycle diffèrent de celui dans Icquel on a obtenu sa longueur. Un dispositif permettant la réalisation de ce principe est représenté dans la figure 3 . II n'est pas limitatif. Dans cette figure les rouleaux (5 et 5A) sont animés d'un mouvement de rotation du type marche-arrêt: la longueur du sac est obtenue pendant le mouvement des dits rouleaux. A l'arrêt des rouleaux. le bras preneur (ü) qui est composé de deux supports latéraux pivotants (16) . d'une barre transversale (17) et d'un système de préhension (7). met le dispositif de préhension (7) au contact de la gaine. et rendent celle-ci solidaire du dit bras preneur (6). Dans le cas présent ie dispositif de préhension est constitué par un système de ventouses; il n'est pas limitatif. A ce moment la lame de coupe ( 8 ) coupe la gaine et nous obtenons alors un tube non soudé qui deviendra le sac si. Des la fin de la coupe. le bras preneur ( 6 ) descend et les rouleaux (5 et SA) recommencent leur mouvement pour donner une nouvelle longueur de gaine qui deviendra le sac s2. Le premier cycle est terminé et le cycle numéro deux commence. Une chaine de transfert (9) prend en charge le sac sl par l'intermédiaire d'un autre système de préhension (1 0). lequel système est dans le cas présent constitué par des ventouses. et n'est pas limitatif. Le sac sl se trouve alors dans la position sv l'aspiration des ventouses (7) est coupée et le bras preneur (6) remonte à sa position d'attente. La chaîne de transfert exécute alors un mouvement ramenant l'extrémité du sac à souder de la position s11 à la position s 12. Un jeu de mâchoires (11 et 11A) se fervent alors pour réaliser la soudure du sac et ne s'ouvriront que juste avant l'exécution d'un nouveau pas de la chaîne de transfert qui aura lieu au cycle numéro trois. Le pas suivant (position du sac s13) est utilisé pour laisser à la soudure le temps de refroidir avant de déposer l'extrémité du sac sur la pile de saoe en attente d'evacuation. Le sac est désolidarisé de la chaine de transfert par suppression de l'aspiration sur les ventouses (10) lorsque celles-ci se trouvent dans la position de dépose représenté par la position S14 du sac (Voir figure 4). Les ventouses (10) sont fixées sur une barre (12) laquelle comporte un lisseur (15) constitué d'une une brosse rectiligne à poils souples et anti-statiques dont le rdle est de lisser le fond su sac supérieur de la pile avant la dépose du sac qui vient d'être terminé (figure 4).Ce systeme de lissage n'est pas limitatif. Le dispositif comporte aussi une mâchoire de façonnage (18) équipée de poinçons (19) permettant la perforation de trous sur la totalité de la pile ou sac à sac et une lame (13) pouvant effectuer des coupes ou prédécoupes et qui est solidaire de la mâchoire (18), l'ensemble étant commandé par un jeu de vérins synchronisés avec l'arrêt de la chaîne de transfert (systeme de commande non limitatif) Les poinçons (19) sont interchangeables en fonction de la forme et les dimensions souhaités. La lame de découpe (13) peut être rendue inopérante par rapport à la mâchoire (18). Une bande transporteuse (14) extrait la pile lorsque le nombre de sacs empilés égale le nombre de sacs présélectionné. REÇSENDfCATIONS 1) Procédé de fabrication de sacs en plastique à soudure de fond à partir d'une gaine en provenance ou non d'une bobine et caractérisé en ce que la soudure du sac n'est effectuée, après transfert, que au cours d'un cycle différent de celui ou a eu lieu sa mise en longueur, le cycle étant défini comme étant le temps écoulé entre l'obtention de deux longueurs consécutives. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la longueur désirée du sac est obtenue par la rotation de deux rouleaux (5 , 5A) du type marche-arrêt, en ce que la longueur ainsi obtenue est découpée par une lame (8) avant d'être prise en charge par un bras preneur (6), lequel est muni d'un système de préhension (7) qui emmene le tube obtenu au contact d'un autre système de préhension (10),lequel est supporté par une barre (12) solidaire d'une chaine de transfert (9), laquelle chaine de transfert va transporter le coté du sac à souder jusqu'au poste de soudure composé de deux mâchoires (ll,llA), puis jusqu'au poste de refroidissement de la soudure (S 13) et finalement au poste de pose du sac sur la pile (P), ou une mâchoire (18) munie de poinçons (19) peut effectuer des perforations sur l'ensemble de la pile pendant qu'une lame (13) pourra exécuter des découpes ou autres façonnages à la demande. 3) Procédé selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le bras preneur (6) est composé de deux supports latéraux pivotants (16), d'une barre (17) supportant le système de préhension (7) et du systeme de préhension (7). 4) Procédé selon une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les systèmes de préhension (7) et (10) sont constitués par des ventouses et un système d'aspiration d'air 5) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la channe de transfert comporte dans chaque pas de sa composition un dispositif (15) de lissage des sacs. 6! Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le dispositif de lissage (15) est constitué d'une brosse rectiligne à poils souples et anti-statiques. 7) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce la mà- choire de façonnage (18) équipée des poinçons (19) et de la lame (ici) est intégrée au cycle de la chaine de transfert pour pouvoir excuser le façonnage soit sac à sac, soit sur la totalité de la pile de sacs, le mouvement étant obtenu par un jeu de vérins commandés en synchronisme avec la position d'arrêt de la chaine de transfert.