Brevet FR2655882A1 — publié le 19910621

L'invention concerne un dispositif pour épurer des gaz moyennant l'application d'une charge à des parti- cules de saleté dans un dispositif d'ionisation, qui com- porte au moins une électrode d'ionisation, et moyennant la séparation électrostatique ultérieure des particules de sa- leté ionisées dans un dispositif de séparation monté en aval, qui possède des passages de même largeur formés entre des plaques fixes placées sous tension et des disques, qui peuvent être entraînés en rotation au moyen de l'arbre d'un rotor, être placés à la masse et possèdent des diamètres différents, et dans lequel les particules de saleté, qui adhèrent aux disques utilisés comme surfaces d'adhérence, peuvent être éliminés par un dispositif fixe de nettoyage. On connaît des installations d'épuration de gaz, qui travaillent selon le principe de l'application d'une charge ionisante et de la séparation électrostatique, avec possibilité de nettoyage du collecteur. Le rendement d'installations électrostatiques d'épuration des gaz est influencé par une multiplicité de paramètres électriques et mécaniques Par suite de la conception de l'installation et de son réglage sur les conditions d'utilisation, la plupart de ces paramètres sont fixés et déterminés dans des limites relativement étroites. Les paramètres, qui varient très fortement en fonction de spécifications lors du fonctionnement de telles installa- tions, sont les conditions de résistance électrique des surfaces négatives du dispositif d'ionisation et du collec- teur, qui varient en raison de l'adhérence de particules de saleté La compensation, du point de vue de la technique de régulation de cette modification par adaptation des pa- ramètres électriques est très complexe. En outre, on ne supprimerait pas de cette manière l'influence des dépôts sur les conditions d'écoulement Une autre contre-mesure est l'élimination des particules de sa- leté adhérentes Lorsque cette élimination s'effectue de manière qu'il ne se forme aucun dépôt influençant de façon notable les conditions de résistance, on peut faire fonc- tionner des installations électrostatiques d'épuration des gaz en étant quasiment en permanence à proximité du point optimal de conception, avec des rendements très élevés. Le nettoyage des particules de saleté adhérentes pose des problèmes particuliers Fréquemment, ceci est réa- lisé au moyen d'une élimination par soufflage et/ou par chocs, ce qui conduit à des vibrations et à l'apparition de bruits En outre, la poussière déposée est à nouveau en- traînée en tourbillons, de sorte qu'il faut interrompre l'écoulement de gaz dans les zones devant être nettoyées. Dans l'état de la technique, on connaît quelques installations électrostatiques d'épuration des gaz compor- tant des surfaces de dépôt tournant dans la direction de l'écoulement de gaz, qui travaillent à un étage, c'est-à- dire dans lesquels l'ionisation des particules de saleté s'effectue à l'intérieur des passages entre les disques Le brevet allemand 446 008 décrit une installation, dans la- quelle les isolateurs sont situés dans l'écoulement de gaz, les surfaces des disques travaillent seulement partielle- ment en tant que surfaces de dépôt et le nettoyage des disques s'effectue dans l'écoulement de gaz Même dans le cas de l'installation à un étage connue d'après le brevet britannique 987 220 et d'après le brevet suisse 403 722, le nettoyage des électrodes s'effectue dans l'écoulement de gaz Le brevet US 3 929 436 décrit à la fois une installa- tion à un étage, dans laquelle les électrodes d'ionisation en forme de barreau ou de cage pénètrent radialement dans les passages entre les disques, et, dans une autre forme de réalisation, une installation d'épuration des gaz en amont de laquelle est installé un étage d'ionisation, mais qui ne possède aucun dispositif de dégagement placé sous tension dans la partie de séparation Dans ces deux formes de réa- lisation, le dispositif de nettoyage est disposé entre des tôles de protection installées transversalement par rapport à l'écoulement de gaz de sorte que l'écoulement de gaz peut circuler uniquement dans les passages formés dans la partie supérieure entre les disques Il en va de même également, en ce qui concerne la présence d'un écoulement dans des passages et l'absence d'un dispositif de dégagement dans la zone de nettoyage, pour l'installation décrite dans le bre- vet US 4 000 994 De même le dispositif de séparation élec- tro-aérodynamique connu d'après DE-OS 17 57 115 ne possède, dans la partie séparation, aucune électrode sous tension, rejetant les particules ionisées En outre, des plaques, utilisées comme électrodes de dépôt et disposées radiale- ment par rapport à l'axe de rotation, tournent transversa- lement par rapport à la direction principale d'écoulement du gaz. D'après le brevet US 2 663 380 on connaît un dis- positif d'épuration des gaz du type indiqué, dans lequel les surfaces des disques sont utilisées uniquement pour moitié en tant que surfaces de séparation, tandis que l'au- tre moitié est située dans la zone du dispositif de net- toyage Même lors du fonctionnement sans liquide de net- toyage, la moitié inférieure des disques n'est pas située dans l'écoulement de gaz et même des quantités partielles de gaz sont empêchées, par des plaques 48, d'entrer dans la partie inférieure du carter, et c'est pourquoi les plaques 27 sont disposées, en conséquence, seulement dans la partie supérieure entre les disques 22, 22 a Les corps isolants du dispositif ionisant et les corps isolants présents entre les disques et les plaques qui sont situés au voisinage de l'arbre du rotor et interrompent l'isolation par fentes d'air entre les disques et les plaques lors du fonctionne- ment, sont soumis directement à l'action de l'écoulement de gaz chargé de saletés, de sorte que, notamment au voisinage de l'arbre du rotor, il existe le risque d'un salissement et de l'apparition de décharges électriques Le dispositif d'ionisation et le dispositif de séparation travaillent avec le même potentiel de tension (la même alimentation en tension) et sont isolés par rapport à la masse Par consé- quent, la tension d'ionisation est limitée au potentiel possible pour le dispositif de séparation, qui est déjà re- lativement limité, du point de vue conception, par des conditions géométriques et des conditions d'isolation et est en outre fortement réduit lors du fonctionnement, par la présence de saletés De même, des liquides d'épuration non conducteurs deviennent conducteurs sous l'effet de la présence de particules de saleté Le liquide entraîné si- multanément par les disques rencontre les isolateurs placés entre les disques et les plaques et les rend inactifs. L'invention a pourbut de proposer un dispositif d'épuration des gaz du type indiqué plus haut, qui réalise une optimisation du point de vue de la technique d'écoulement, est efficace notamment en ce qui concerne la possibilité de réglage individuel de la tension d'ionisation et du degré d'utilisation du potentiel de la surface de dépôt, est isolé de telle sorte qu'aucune particule de saleté ne se dépose ou que le dispositif d'épuration est insensible vis-à-vis du dépôt de particules de saleté, convient pour une utilisation mobile, est adaptable avec une grande souplesse d'adaptation, aux différentes conditions d'utilisation, est d'un entretien facile, et peut être fabriqué et fonctionner avec une grande préci- sion, sans qu'une dépense particulière de construction et de fabrication soit nécessaire à cet effet. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que les plaques sont isolées vis-à-vis des disques exclusivement par une fente d'air, les plaques pos- sèdent, dans la zone d'occultation de l'écoulement en ar- rière du rotor, des évidements dans lesquels est disposé le dispositif de nettoyage, les surfaces des disques sont des surfaces de dépôt dans la zone des passages, à l'exception des zones opposées aux évidements, les dispositifs d'ioni- sation et de séparation possèdent des alimentations en ten- sion respectives séparées, le dispositif d'ionisation est isolé vis-à-vis du potentiel du dispositif de séparation, et des corps isolants sont disposés à l'extérieur de l'écoulement direct de gaz. D'après le brevet allemand 457 631 on connaît un dispositif, dans lequel les isolateurs pour l'alimentation en tension de dispositifs électriques d'épuration des gaz non décrits de façon détaillée sont logés dans des espaces particuliers situés entre les chambres de dépôt D'après DE-OS 27 34 133, pour un système d'épuration des gaz à trois étages travaillant selon le principe de la post-ioni- sation neutralisante des particules non déposées, il est connu d'utiliser une alimentation séparée en tension des deux étages d'ionisation et du dispositif de séparation, et la structure du dispositif de séparation incluant des plaques est décrite pour une forme de réalisation préférée. De façon appropriée, le dispositif conforme à l'invention est tel que les plaques possèdent, en aval d'un rotor dans la direction d'écoulement, un évidement dans le- quel est disposé un dispositif de nettoyage De ce fait seules les zones, situées dans la zone d'occultation de l'écoulement produite par l'arbre, des surfaces de disques installés sont supprimées pour l'application du potentiel de séparation, qui conduit à un rendement élevé d'utilisation. On obtient un effet avantageux du point de vue fabrication et fonctionnement lorsque les disques sont mon- tés sur l'arbre en étant séparés par des disques-entre- toises et aussi bien les disques que les plaques sont gui- dés de façon précise sur leur pourtour extérieur par des guides ou des rainures étant donné que l'on peut obtenir ainsi une grande précision avec des moyens extrêmement simples. On obtient des avantages supplémentaires par le fait que grâce à l'installation de nombres différents de petits disques disposés entre des grands disques et grâce à la détermination de la différence des diamètres des disques, on peut régler d'une manière variable les dis- tances entre les éléments placés sous tension et les élé- ments raccordés à la terre, en fonction de la tension d'io- nisation, sans influer sur la largeur des passages La pos- sibilité d'utilisation de fils minces en tant qu'électrodes d'ionisation et de guidage multiple des fils a un effet po- sitif sur la décharge par effet couronne et sur le rende- ment d'ionisation, ainsi que sur la possibilité de réglage de la tension d'ionisation, indépendamment de la tension de séparation L'isolation importante par une fente d'air dans la zone parcourue par les gaz, notamment entre les disques et les plaques, et la mise en place de corps isolants à l'extérieur de l'écoulement direct du gaz garantissent une insensibilité, sûre en fonctionnement, empêchant l'application de la tension aux saletés, ce qui est faci- lité par l'isolation du dispositif d'ionisation vis-à-vis du potentiel du dispositif de séparation La forme du gui- dage de l'écoulement de gaz par des chicanes ainsi que celle des éléments placés dans l'écoulement de gaz, qui in- fluent seulement faiblement sur un écoulement laminaire de gaz, ont un effet tout à fait favorable sur le rendement de séparation. On obtient des avantages du point de vue préfa- brication, montage, entretien et souplesse d'utilisation lorsque le dispositif d'épuration des gaz ainsi que le dis- positif d'ionisation et le dispositif de séparation et le dispositif de nettoyage sont montés globalement dans un châssis qui peut être inséré dans un carter, et que tous les dispositifs servant à faire fonctionner le dispositif d'épuration des gaz, comme par exemple l'alimentation en courant, le dispositif d'entraînement du rotor, le pré- filtre, les chicanes, la soufflante et le récipient de col- lecte des saletés sont prévus dans le carter et que chaque carter est agencé de telle sorte que plusieurs installa- tions de nettoyage peuvent être branchés en série respecti- vement avec le carter. Pour une évacuation commode des particules de sa- leté déposées, il est approprié qu'après leur dégagement, ces particules parviennent dans une goulotte inclinée ou, en descendant sur la partie inclinée, dans une goulotte de collecte ou tombent dans cette dernière et soient entraî- nées, à partir de là, dans un récipient de collecte. La formation d'ozone est réduite grâce à l'utili- sation d'une haute tension positive En outre l'invention permet une adaptation très simple à des taux différents d'impuretés des gaz comportant des particules de saleté so- lides et/ou liquides, grâce à une régulation de la vitesse de rotation et/ou à un branchement en série Dans le cas d'un fonctionnement à sec ou produisant seulement un mouil- lage, il est également possible d'avoir une utilisation mo- bile, par exemple pour l'épuration des gaz d'échappement de moteurs diesel, en raison de l'évacuation simple des parti- cules de saleté. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en coupe, en élévation latérale, d'un dispositif d'épuration, prise sui- vant la ligne E-E (figure 7); la figure 2 représente une vue en coupe, en élévation latérale, du dispositif d'épuration; la figure 3 représente une vue en coupe prise suivant la ligne F-F (figure 2); la figure 4 représente une vue en plan du dis- positif d'épuration; la figure 5 représente une partie de la figure 1, sur laquelle on a représenté le détail Z à plus grande échelle; la figure 6 représente une vue en plan de la figure 5, prise suivant la ligne D-D (figure 5); la figure 7 représente une vue en plan du dis- positif d'épuration, suivant une coupe prise suivant la ligne B-B (figure 1), le dispositif d'épuration n'étant pas représenté; la figure 8 représente une vue en plan par- tielle correspondant à une coupe prise suivant la ligne H-H (figure 1); la figure 9 représente une partie de la figure 7, sur laquelle on a représenté le détail V à plus grande échelle; la figure 10 représente une vue en élévation latérale d'un dispositif d'épuration, prise suivant la ligne G-G (figure 7); la figure Il représente une vue en élévation latérale d'une autre variante de réalisation d'un disposi- tif d'épuration; la figure 12 représente une vue en coupe de la figure il; la figure 13 représente une vue de face et une vue en plan d'une variante du carter comportant une souf- flante axiale; et la figure 14 représente une vue de face et une vue en plan d'une variante de réalisation avec le raccorde- ment en série d'une soufflante radiale. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif d'épuration des gaz comportant un carter 29 et on a indiqué la direction de circulation des gaz Des chicanes 11 et un préf iltre 9 sont montés sur le carter La soufflante, qui est montée sur le côté de sortie des gaz du carter, comme cela est visible sur les figures 13 et 14, n'est pas repré- sentée sur la figure 1 L'ensemble du dispositif d'épuration des gaz est monté sur un châssis 28 et est in- séré dans le carter, comme cela est représenté sur la fi- gure 10 A l'arrivée, le gaz pénètre dans le dispositif en circulant dans des passages, qui sont ménagés respective- ment entre des plaques et des petits disques 2 et des grands disques 3 Les disques 2 et 3 peuvent être également réalisés sous la forme de plaques polygonales, rotatives. Le gaz traverse successivement tout d'abord le dispositif d'ionisation, qui est formé entre les éléments de surface en saillie des grands disques 3, puis le dispo- sitif de séparation ou la partie du collecteur, qui est si- tuée entre les plaques 4 et les grands disques 3 ou les pe- tits disques 2 Dans la zone d'occultation de l'écoulement en arrière d'un rotor 1, les plaques 4 possèdent un évide- ment 5 comme cela est visible sur la figure 2 Dans la zone de cet évidement est disposé, entre deux disques respec- tifs, un dispositif de nettoyage 6 qui est fixe ou, dans d'autres formes de réalisation, peut se déplacer d'une ma- nière oscillatoire dans la découpe des plaques. Le gaz est dévié par des chicanes 10 de sorte qu'il ne circule sensiblement pas entre les zones margi- nales 12, qui sont situées à l'extérieur par rapport à la zone du pourtour extérieur des petits disques 2, mais cir- cule respectivement devant les surfaces de séparation, sur un trajet suffisamment long Les plaques 4 sont maintenues dans des rainures des plaques de guidage 22 et 24 ainsi que d'une barre de guidage 39 Comme électrode d'ionisation, on utilise un fil 21, qui est placé à une haute tension, au niveau d'un rail 18 de maintien du fil et qui, à partir de là, en passant sur des axes de renvoi 19 et des guide-fils , traverse respectivement l'espace qui est formé au dé- part, dans la direction d'écoulement, entre les éléments de surface latéraux des grands disques 3, qui sont en saillie par rapport aux petits disques 2, et loge dans son ensemble le dispositif d'ionisation L'agencement de cet espace est indiqué d'une manière plus détaillée sur les figures 5 et 6 Sur la figure 2, on a représenté le dispositif de net- toyage 6 et une goulotte de collecte 33. Le dispositif de nettoyage 6 est situé au voisi- nage de l'évidement 5, qui est prévu sur les plaques 4 dans la zone d'occultation de l'écoulement Ce dispositif est disposé de manière à glisser, par l'une des ses faces, sur ou contre des disques-entretoises 13 de l'arbre du rotor et est fixé, sur l'autre face, à la goulotte de collecte 33 de sorte qu'il est incliné vers l'aval dans la direction d'écoulement La zone du dispositif de nettoyage n'est sen- siblement pas traversée par les gaz, étant donné que ces derniers sont déviés par le rotor 1. Dans d'autres formes de réalisation, par exemple dans le cas d'un écoulement vertical des gaz, le dispositif de nettoyage 6 peut être également disposé avec une incli- naison positive ou négative dans la direction d'écoulement ou par rapport à cette direction Alors au moins une partie des poussières éliminées peut tomber dans la goulotte de collecte 33. Le dispositif de nettoyage 6 possède un support 36, qui est réalisé par exemple en métal Des lèvres de ra- clage 35 réalisées en un matériau flexible comme par exemple du caoutchouc, sont disposées des deux côtés du support 36 de manière à s'appliquer contre les surfaces la- térales de deux petits disques 2, comme cela est représenté sur la figure 3, ou sur les surfaces latérales des petits disques 2 et des grands disques 3 Ceci permet d'éliminer par raclage le dépôt de particules de saletés solides ou liquides, qui adhèrent aux disques agissant en tant qu'électrodes de dépôt Ce dépôt parvient dans la goulotte formée par les lèvres de raclage 35 et est entraîné en di- rection de la goulotte de collecte 33, en raison de il l'inclinaison du dispositif de nettoyage 6 vers le bas La saleté est entraînée depuis la goulotte de collecte 33 dans un récipient de collecte logé dans le carter. Un autre exemple de réalisation du dispositif de nettoyage est représenté sur les figures 11 et 12 Le sup- port est prolongé dans le sens de rotation et porte une buse de lavage 37 et une plaque de protection 38 en forme de T disposé au-dessus de cette buse Cette variante de réalisation présente l'avantage consistant en ce que des poussières, qui ne peuvent pas s'écouler, sont humidifiées et peuvent par conséquent être mieux entraînées sous la forme d'une boue La plaque de protection 38, qui peut être prévue sans buse de lavage, fournit une protection supplé- mentaire vis-à-vis des gaz circulants afin que ces derniers n'entraînent pas à nouveau les poussières dégagées par ra- clage, ou fournit, dans le cas de la mise en place de l'utilisation d'une buse de lavage, une protection vis-à- vis d'un mélange de gouttelettes de liquide avec l'écoule- ment de gaz épuré La vue en plan représentée sur la figure 4 représente la disposition du dispositif de nettoyage. Sur les figures 5 et 6, on a représenté de façon détaillée l'espace, dans lequel est disposé le dispositif d'ionisation, et on a représenté l'agencement des guides 7 et 8 des disques Ces guides des disques possèdent des fentes, dans lesquelles les grands disques 3 et les petits disques 2 sont guidés avec un jeu très faible En outre, il est prévu une fente s'élargissant avec une forme ovale pour que les guides-disques puissent être emmanchés par-dessus les fils d'ionisation tendus 21 Les plaques 4 placées sous tension possèdent des évidements (voir figure 5) de manière à pouvoir être dégagées des guides-disques Grâce à ce gui- dage précis des disques et grâce à la présence des guides en forme de rainures des plaques 4, déjà mentionnés et si- tués dans les plaques de guidage 22 et 24 ainsi que dans la barre de guidage 39 et grâce à la disposition des disques- entretoises sur l'arbre du rotor, il est possible de fabri- quer les disques 2 et 3 ainsi que les plaques 4 avec une planéité de + 0, 5 mm, moyennant une dépense respectivement faible, tout en respectant une géométrie très précise pour les passages L'extrémité des guides-disques 7 et 8 est ar- rondie pour des raisons techniques d'écoulement. La vue en plan de la figure 7 représente la dis- position des passages et les espaces situés au début entre les grands disques 3 dans la direction d'écoulement et pré- vus pour le dispositif d'ionisation Ici également, un corps isolant 34 est disposé à l'extérieur de l'écoulement direct des gaz. Sur la figure 8, on a représenté l'alimentation en tension pour le dispositif d'ionisation et le dispositif de séparation L'alimentation en tension pour le dispositif d'ionisation est réalisée à partir de l'armoire de commande 44 par l'intermédiaire d'un contact 41 qui est isolé par rapport au carter 29 par le corps isolant 30, et pour le dispositif de séparation au moyen du contact 46 qui est isolé par rapport au carter 29 par le corps isolant 42 Le contact 41 est agencé de manière à être élastique et garan- tit l'envoi d'une tension au rail 18 de maintien du fil Un ressort de contact 43 garantit le raccordement d'un cadre 23 et, au moyen de ce dernier, le raccordement des plaques 4 Les deux alimentations en tension sont agencées de telle sorte que lors de l'insertion, réalisée dans la direction de la flèche 45, du châssis 28 équipé de l'ensemble du dis- positif de nettoyage dans le carter 29, le raccordement électrique est établi Dans l'exemple de réalisation repré- senté, la tension d'ionisation de 8 k V est égale au double de la tension de séparation ou de la tension de collecteur, égale à 4 k V, de sorte que le potentiel d'isolation est égal seulement à 4 k V, conformément à la différence de ten- sion Par conséquent, on peut également considérer que ce dispositif est une solution permettant de simplifier les conditions électriques et fournissant une sécurité vis-à- vis d'influences de salissement. Le rotor 1 est tourillonné par son arbre 17 dans des paliers 16 et est entraîné par exemple électriquement. Sur la figure 9, on a représenté la constitution du rotor 1 Un arbre creux 14 prend appui sur l'arbre 17 du rotor par l'intermédiaire d'un coussinet-douille 30 Des disques 2 et 3 sont montés sur l'arbre creux et sont séparés les uns des autres par des disques-entretoises 13 Cet ensemble est bloqué par un écrou 15 Les plaques 4, qui sont évidées autour de l'arbre du rotor, sont insérées respectivement entre les disques 2 et 3 et forment, avec ces derniers, les passages dans lesquels circule le gaz devant être épuré Ce type d'agencement d'arbre fournit des avantages du point de vue construction et technique de fabrication Sur la figure , on peut voir que le dispositif complet de nettoyage 27 équipé d'un dispositif d'ionisation, d'un dispositif de collecte et d'un dispositif d'épuration est monté sur le châssis 28 et peut être inséré dans son ensemble dans le carter 29 En outre des isolateurs 25,31 et 32 ainsi que le rail 18 de maintien du fil sont montés sur le cadre 23. L'écoulement du gaz chargé de particules de sa- leté subit un prénettoyage dans un préfiltre, après avoir pénétré dans le carter, et est focalisé par les chicanes 10 de telle sorte qu'il traverse uniquement la zone dans la- quelle les plaques du collecteur possèdent une longueur suffisante pour le dépôt Ensuite, le gaz sort à nouveau du dispositif à travers la soufflante. Lors de sa traversée du dispositif, le gaz tra- verse tout d'abord le dispositif d'ionisation, dans lequel les particules de saleté sont chargées par l'action de pul- vérisation de la décharge à effet couronne des électrodes d'ionisation Dans le dispositif de séparation, raccordé en aval du dispositif d'ionisation dans la direction d'écoule- ment, les particules de saleté chargées sont déviées par les plaques 4 placées à une tension positive, en direction des disques 2 et 3 agissant en tant qu'électrodes de dépôt. Les disques entraînent les particules de saleté déposées en direction du dispositif d'épuration 6 disposé dans la zone d'occultation de l'écoulement de l'arbre du rotor de sorte que, lors de chaque rotation, chaque zone superficielle des disques passe une fois devant le dispositif d'épuration et que les particules de saleté adhérentes peuvent être élimi- nées par raclage Le risque d'une décharge électrique dis- ruptive est évité par la présence de l'évidement 5 des plaques 4 dans la zone o est disposé le dispositif de net- toyage 6 Grâce à ce dispositif il est possible d'exécuter l'épuration en permanence pendant le fonctionnement, c'est- à-dire dans le cas du maintien de l'écoulement de gaz et de l'application de la tension aussi bien dans la zone d'ioni- sation que dans la zone du collecteur Des interruptions de brève durée sont possibles, mais non nécessaires du point de vue de la technique opératoire Le préfiltre 9 installé sur le boîtier et les chicanes 11 provoque une uniformisa- tion de l'écoulement de gaz avant son entrée dans le dispo- sitif L'étranglement de l'écoulement de gaz par les chi- canes 10 a pour effet que l'écoulement de gaz n'est pas en- voyé à travers les zones marginales 12 des passages, o le gaz ne circulerait pas sur une étendue de longueur suffi- sante dans les passages Sinon, il se présenterait ici le risque que l'on n'obtiendrait pas la surface active de col- lecteur qui doit être égale à au moins 150 mm par exemple dans le cas d'une distance de 6 mm entre les passages et * d'une tension de 5 k V appliquée aux plaques pour une vi- tesse d'écoulement de 3 m par seconde. L'agencement de l'exemple de réalisation garan- tit, grâce à un guidage précis des plaques et des disques, le respect de la géométrie précise nécessaire des passages, et ce sans aucune dépense particulière du point de vue de la technique de fabrication. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour épurer des gaz moyennant l'ap- plication d'une charge à des particules de saleté dans un dispositif d'ionisation, qui comporte au moins une élec- trode d'ionisation, et moyennant la séparation électrosta- tique ultérieure des particules de saleté ionisées dans un dispositif de séparation monté en aval, qui possède des passages de même largeur formés entre des plaques fixes placées sous tension et des disques, qui peuvent être en- traînés en rotation au moyen de l'arbre d'un rotor, sont placés à la masse et possèdent des diamètres différents, et dans lequel les particules de saleté, qui adhèrent aux disques utilisés comme surfaces d'adhérence, peuvent être éliminés par un dispositif fixe de nettoyage, caractérisé par le fait que les plaques ( 4) sont isolées vis-à-vis des disques ( 2,3) exclusivement par une fente d'air, les plaques ( 4) possèdent, dans la zone d'oc- cultation de l'écoulement en arrière du rotor ( 17), des évidements ( 5) dans lesquels est disposé le dispositif de nettoyage ( 6), les surfaces des disques sont des surfaces de dépôt dans la zone des passages, à l'exception des zones opposées aux évidements ( 5), les dispositifs d'ionisation et de séparation possèdent des alimentations en tension respectives sépa- rées, le dispositif d'ionisation est isolé vis-à-vis du potentiel du dispositif de séparation, et des corps isolants ( 25,31,32,34,40,42) sont disposés à l'extérieur de l'écoulement direct de gaz. 2 Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que des chicanes ( 10) servant à guider l'écoule- ment de gaz sont disposées de telle sorte que l'écoulement de gaz ne traverse pas les zones marginales ( 12), disposées latéralement dans la direction d'écoulement, des passages situés entre les plaques ( 4) et les petits disques ( 2). 3 Dispositif selon les revendications 1 et 2 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce qu'il est prévu des grands disques ( 3) et des petits disques ( 2), qui sont montés sur l'arbre ( 14) en étant séparés les uns des autres par des disques-entretoises ( 13) et sont guidés de façon précise sur leur pourtour extérieur par des guide- disques ( 7,8). 4 Dispositif selon les revendications 1 à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce qu'au moins un petit disque ( 2) est disposé entre deux grands disques ( 3) et que l'espace, qui est formé de ce fait en amont des pas- sages dans la direction d'écoulement, ne comporte également aucune plaque ( 4) et est utilisé pour la mise en place des électrodes d'ionisation, loge le dispositif d'ionisation. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que les électrodes d'ionisation sont formées par le fil ( 21) ou par des barres électriquement conductrices. 6 Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le fil d'ionisation ( 21) est disposé au moins une fois devant respectivement au moins deux pas- sages. 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif de net- toyage ( 6) s'applique contre les disques rotatifs ( 2,3). 8 Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le dispositif de nettoyage ( 6) comporte un support ( 36) réalisé en un matériau rigide, qui s'appuie en glissant sur un disqueentretoise ( 13) de l'arbre du rotor ( 17) ou s'applique contre ce disque et est fixé, au niveau de son autre extrémité, à une goulotte de collecte ( 33), et que sur le support ( 36) sont disposées, des deux côtés, des lèvres de raclage ( 35) en matière plastique, qui s'appliquent contre les disques ( 2,3). 9 Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que les lèvres de raclage ( 35) sont agencées de manière à remonter en direction des disques ( 2, 3) en for- mant une goulotte, et que le dispositif de nettoyage ( 6) est incliné et s'abaisse en direction de la goulotte de collecte ( 33) et débouche dans cette dernière. Dispositif selon les revendications 8 et 9 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le support ( 36) est prolongé dans le sens de rotation des disques ( 2, 3) et porte une buse ( 37), qui comporte des ouvertures di- rigées vers les disques et permettant de projeter un li- quide sur les disques. 11 Dispositif selon les revendications 1 à 6 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que le dispo- sitif de nettoyage ( 6) possède un dispositif à buse, au moyen duquel un fluide peut être projeté sur les disques ( 2,3). 12 Dispositif selon l'une des revendications 7 et 11, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage peut être déplacé d'une manière oscillatoire autour de la position fixe. 13 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 7 à 12, caractérisé en ce qu'en amont du disposi- tif de nettoyage ( 6) dans le sens de rotation est disposée une plaque de protection ( 38), qui maintient une faible distance par rapport aux disques ( 2,3). 14 Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 7 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de nettoyage ( 6) est incliné par rapport à l'horizontale et fait par rapport à la direction d'écoulement un angle situé dans une plage angulaire inférieure à + 25 '. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 14, caractérisé en ce que l'installation de nettoyage ( 27) équipée du dispositif d'ionisation, du dis- positif de séparation et du dispositif de nettoyage ( 6) est montée dans son ensemble dans un châssis ( 28) qui peut être inséré dans un carter ( 29). 16 Dispositif selon la revendication 15, carac- térisé en ce que dans le carter ( 29) sont prévus tous les dispositifs servant à faire fonctionner l'installation de nettoyage ( 28), ainsi que l'alimentation en courant, le dispositif d'entraînement du rotor, un préfiltre ( 9), des chicanes ( 11), une soufflante et un réservoir de collecte des saletés, et que chaque carter ( 29) est conçu de telle sorte que plusieurs installations de nettoyage peuvent être raccordées en série.