Brevet FR2656203A1 — publié le 19910628

À Tiroir démontable La présente invention concerne un tiroir ccmposé de parois latérales, d'une paroi arrière et d'un panneau avant, ainsi que d'un fond de tiroir. Les tiroirs connus jusqu'à présent posent toujours des problèmes de transport car ils sont entièrement montés et prennent par conséquent une place relativement grande. La présente invention a donc pour but de perfectionner un tiroir mentionné au début de tel le sorte que son encombrement puisse être réduit en vue de son transport. Pour atteindre ce but, l'invention est caractérisée en ce que les parois latérales et la paroi arrière du tiroir sont reliées d'une manière articulée au fond du tiroir, et en ce que le panneau avant est relié à ces éléments de façon amovible. L'invention présente l'avantage principal de pouvoir réduire le volume du tiroir en vue d'un transport et à d'autres fins nécessitant un faible encoabrement du tiroir, grâce au fait que le panneau avant est démonté et que les parois latérales et la paroi arrière sont rabattues à l'aide d'une articulation, de sorte que lesdites parois latérales et la paroi arrière forment sensiblement un plan avec le fond du tiroir Les tiroirs de ce type peuvent ainsi être emballés dans un espace minimum, d'autant plus que les éléments pliés sont superposables. On connaît certes des tiroirs de ce type qui sont démontables, mais il n'existe pas de moyen de relier les éléments mentionnés d'une manière articulée pour assurer leur cohésion Un autre avantage de la présente invention est que l'on n'a pas à réunir les différents éléments éparpillés sur le lieu de montage ni à les mettre en place correctement, car les éléments mentionnés sont déjà mis en place et il n'y a plus qu'à les redresser pour monter le tiroir. Ce qui précède et d'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de plusieurs modes de réalisation préférés de celle- ci, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre un tiroir conforme à l'invention, à l'état monté, la figure 2 montre un tiroir selon la figure 1 dont les éléments assemblés d'une manière articulée sont représentés, pour plus de clarté, sous une forme éclatée et séparés les uns des autres, la figure 3 montre le contact par articulation entre les éléments de la figure 2, à l'état rabattu, la figure 4 montre les éléments de la figure 3 à l'état entièrement monté, la figure 4 a montre un autre mode de réalisation du contact par articulation, la figure 5 est une vue en perspective d'un organe d'assemblage angulaire reliant la paroi arrière et une paroi latérale, la figure 5 a montre un détail d'un élément d'encliquetage, la figure 6 est une vue de face en perspective de la paroi latérale et d'éléments de fixation de la plaque avant, la figure 7 est une vue en coupe longitudinale de la paroi latérale selon la figure 6, la figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif de fixation du côté proche de la plaque avant, destiné à être relié de façon amovible à la plaque avant, la figure 9 montre un dispositif de réglage en hauteur pour la plaque avant, la figure 10 illustre de façon schématisée le même principe d'assemblage que sur les figures 3 et 4, appliqué aux profilés extrudés en matière plastique. Le tiroir selon les figures 1 et 2 se compose d'une plaque avant 1, de parois latérales 2, 3 et d'une paroi arrière 4, ainsi que d'un fond de tiroir 5. Dans la zone située entre les parois latérales 2, 3 et le fond de tiroir 5, ainsi que dans la zone située entre la paroi arrière 4 et le fond de tiroir 5 sont prévues des fixations articulées En état de montage, des organes d'assemblage angulaires 6, 7 sont également prévus pour fixer les parois latérales 2, 3 à la paroi arrière 4. Le principe d'assemblage des éléments 2, 3, 4, 5 articulés est représenté sur les figures 3 et 4 On observe que le fond de tiroir 5 possède une partie saillante 8 dirigée vers le bas et qui vient en prise dans une rainure ouverte 9 d'une paroi latérale 2, 3 ou de la paroi arrière 4, par exemple Cette rainure 9 possède elle-même une partie saillante 10 dirigée vers l'intérieur et une ouverture 11 par laquelle la partie saillante 8 du fond de tiroir 5 vient en prise La rainure 9 a une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire. Quand on exerce une pression 13, par en dessous, sur les éléments formant cadre 2, 3, 4, la partie saillante 8 du fond de tiroir est encastrée dans la rainure 9, et si on fait en même temps pivoter ledit élément dans le sens de la flèche 12, la partie saillante 8 pivote de 90 ' dans la rainure 9. Il est important pour cela que la surface du fond de tiroir 5 s'étende jusque dans la rainure 9 o elle vient s'aligner par complémentarité de forme contre une partie saillante 14 prolongée Il se produit alors une déformation dans la zone de la partie saillante 14 des éléments formant cadre 2, 3, 4, et la longueur de la partie saillante 8 du fond de tiroir 5 est déterminée pour correspondre à la largeur de la rainure 9 dans laquelle elle est entrée par force et sous l'effet d'une tension Il se produit ainsi une déformation par force dans la zone de cette rainure. La figure 4 a montre un autre principe d'assemrblage selon lequel deux sections de rainures semi-circulaires sont en prise l'une dans l'autre et aptes à pivoter de 90 ' l'une par rapport à l'autre Il s'agit là d'un principe d'assemblage qui, représenté comme une charnière en bande, relie également deux éléments d'une manière articulée. Cette solution d'assemblage selon les figures 3 et 4 peut être réalisée d'une manière amovible et non amovible, c'est-à-dire que lesdits éléments 2, 3, 4 peuvent être reliés au fond de tiroir 5 de façon amovible et pivotante De même, un autre mode de réalisation prévoit que les deux éléments soient montés non amovibles mais pivotants l'un par rapport à l'autre. La figure 5 montre la façon dont une paroi arrière 4 et une paroi latérale 2, par exemple, sont reliées entre elles de façon amovible par un organe d'assemblage angulaire 7. Cet organe d'assemblage angulaire 7 possède une cavité arrière dans laquelle vient en prise un rail de guidage de tiroir, qui n'est pas représenté en détail, et qui est relié à l'ensemble à l'aide de moyens de guidage qui ne sont pas représentés en détail non plus. L'organe d'assemnblage angulaire 7 se compose essentiellement d'un élément en matière plastique sur lequel sont moulées des parties saillantes latérales 16, 17 disposées suivant un angle de 90 l'une par rapport à l'autre Ces deux parties saillantes étant identiques, seule la partie saillante 16 sera décrite. La partie saillante 16 se compose essentiellement d'une surface frontale avant 18 et d'une surface frontale 19 partant de celle-ci, suivant un certain angle Il est également prévu des surfaces latérales , 21 La disposition angulaire entre les deux surfaces 18, 19 est préférée car elle permet un léger centrage lors de l'insertion dans un orifice de logement 22 prévu dans la zone de la paroi latérale 2. Dans la zone des parois latérales 20, 21 disposées en vis-à- vis sont prévus des ergots d'encliquetage 23 pour lesquels il existe deux possibilités différentes Dans un premier mode de réalisation, il est prévu un ergot d'encliquetage 23 uniquement sur une surface latérale 20, tandis que selon un second mode de réalisation, des ergots d'encliquetage 23 peuvent être prévus en vis-à-vis sur les deux surfaces latérales 20, 21. Le présent exemple de mode de réalisation est basé sur un seul ergot d'encliquetage 23 sur une surface latérale 20 En face de cet ergot d'encliquetage est prévue une cavité 24 correspondante située dans la zone de la paroi extérieure de l'élément latéral 2. Selon la figure 5 a, qui représente une vue en coupe réalisée suivant la ligne A-A de la figure 5, l'ergot d'encliquetage 23 est sollicité élastiquement par un ressort cylindrique à compression 25 et monté coulissant dans une cavité 26 de l'organe d'assemblage 7 L'ergot d'encliquetage 23 traverse une cavité 27 ménagée dans la paroi latérale de l'organe d'assemblage 7 et vient en prise, à l'état encliqueté, dans la cavité 24 La surface frontale 28 de l'ergot 23 est en biais afin de glisser tout d'abord le long de la paroi interne de l'élément formant cadre avant de s'encliqueter, sollicité élastiquement, dans la cavité 24. L'assemblage avec l'élément latéral se fait dans le sens de la flèche 29 et l'assemblage avec la paroi arrière se fait dans le sens de la flèche 30. Au lieu de l'ergot d'encliquetage 23 unique, décrit ici, prévu sur la surface latérale 20 de l'organe d'assemblage 7, plusieurs ergots d'encliquetage disposés à une certaine distance les uns des autres peuvent également être utilisés De même, cet ergot d'encliquetage 23 soll icité par un ressort cylindrique de compression 25 peut être remplacé par des loqueteaux à billes ou à ressort hélicoïdal. La présente invention couvre donc tous les moyens d'encl iquetage sollicités par ressorts qui sont connus. Les figures 6 et 7 représentent l'assemblage a-ovible des éléments latéraux 2, 3 et de la plaque avant 1 Il est prévu un organe d'assemblage de plaque avant 31 qui se caopose essentiellement d'un corps 33 en aluminium ou en matière plastique fixé à l'intérieur de l'élément latéral 2, 3 à l'aide de rivets 32 Dans le corps 33 en matière plastique est monté mobile un élément de réglage 34 qui, vu du dessus (figure 7), est profilé en forme de U et présente sensiblement deux parties saillantes avant 36 qui réalisent l'assemblage amovible avec la plaque avant 1. Les parties saillantes 36 de cet élément mobile 34 traversent des cavités 37 ménagées dans le corps réglable 33 Cmome il a été mentionné au début, l'élément 34 est maintenu réglable dans deux directions de réglage perpendiculaires l'une par rapport à l'autre 38, 39 dans le corps réglable 33. Le réglage dans le sens de la flèche 39 se fait en vue du serrage de la plaque avant 1 dans un plan perpendiculaire à la face frontale de ladite plaque avant, pour assembler celle-ci par force aux éléments latéraux 2, 3 et au fond de tiroir 5. La flèche 38 indique un réglage en hauteur destiné à ajuster la largeur de fente séparant plusieurs plaques avant superposées d'un dispositif de tiroirs. Un dispositif de réglage d'inclinaison peut être prévu en supplément. Le réglage dans le sens de la flèche 38 se fait de la façon suivante. Il est prévu une vis de réglage 41 qui est reliée solidaire en rotation, au niveau de sa face frontale avant, à une goupille 42 montée de façon excentrique (v fig 9), cette goupille excentrique 42 étant en prise dans une rainure 43 de l'élément de réglage 34 La vis de réglage 41 est ccmprimée par un ressort 44 dans la rainure 43, avec sa goupille excentrique 42 Une ouverture 45 permet d'atteindre une fente 46 de la vis de réglage 41 qui peut alors être vissée à l'aide d'un outil En fonction du vissage de la vis de réglage 41, la goupille excentrique 42 tourne dans la rainure 43 et l'élément de réglage 34 est réglé perpendiculairement au plan de la figure 9. Le réglage dans le sens de la flèche 39 se fait de la façon suivante. Selon la figure 8, il est prévu une vis de serrage 47 accessible à travers une cavité 48 ménagée dans la paroi latérale de l'élément latéral 2, 3 Cette vis de serrage 47 est logée dans une cavité 49 prévue dans la paroi latérale de l'élément latéral Dans l'alignement de cette cavité est prévue, dans l'élément de réglage 34, une cavité 55 sensiblement élargie. La tige 50 de la vis de réglage 47 est donc en prise dans la cavité 55 de l'élément de réglage 34 Dans la zone de cette cavité est prévu un coin 51 qui possède un filetage interne 56 dans lequel la tige de la vis 47 est vissée Le coin 51 possède une surface cunéiforme 52 à laquelle correspond une surface cunéiforme 53 du même type et de même inclinaison, qui se trouve sur un coin 54 placé dans la cavité 55 Dans la cavité 55 de l'élément de réglage 34 viennent donc en prise non seulement la tige 50 de la vis de réglage 47, mais également les coins 51 et 54 Les éléments mentionnés sont représentés sur la figure 8 à l'état desserré. Dès que la vis de réglage 47 est vissée, le coin 51 se déplace dans le sens de l'axe longitudinal de la vis vers le bas, suivant la figure 8, la surface cunéiforme 52 glisse sur la surface cunéiforme 53 et l'élément de réglage 34 est ainsi ajusté vers l'intérieur, dans le sens de la flèche 57. Ce réglage permet d'installer par force et par complémentarité de forme la plaque avant 1 contre la zone avant des éléments latéraux 2, 3. Sur la face interne arrière de la plaque avant 1 sont prévues des chevilles à enfoncer 58 dans lesquelles sont ménagés des orifices de logement 59 appropriés (fig 2) Les parties saillantes 36 viennent en prise dans ces orifices de logement 59, lesdites parties saillantes 36 étant élargies en forme de plaques et en biais Ce type d'assemblage fait partie de l'état de la technique. Il est important que le dispositif de réglage dans le sens de la flèche 38 autorise une tolérance de fabrication relativement grande. L'écartement séparant les éléments latéraux 2, 3 disposés face à face et à distance n'est pas toujours constant Pour compenser ces variations d'écartement conditionnées par la fabrication, il est prévu que l'élément de réglage 34 soit disposé dans une cavité 60 sensiblement plus grande ménagée dans la paroi latérale de l'élément latéral 2 C'est aussi la raison pour laquelle la vis de réglage 41 doit être pressée contre l'élément de réglage 34 à l'aide du ressort 44, afin de maintenir en permanence ce contact par force avec ledit élément de réglage 34. L'élément de réglage 34 est donc ajustable et mobile dans la zone de la cavité 60, de sorte que des variations d'écartement importantes entre les éléments latéraux 2, 3 disposés face à face peuvent être ainsi compensées et que la plaque avant 1 peut malgré tout être reliée de façon sûre aux éléments latéraux 2, 3 par l'intermédiaire des organes d'assemblage 58. 11 est également important qu'une cavité 61, représentée sur la figure 8, autorise un jeu de réglage important perpendiculairement au plan de la figure 7. La figure 1 montre un autre type d'assemblage tel qu'il est utilisé pour des profilés creux extrudés Il est essentiel, dans ce cas, que le fond de tiroir 65 soit relié pivotant, là aussi, mais non amovible, à un élément latéral 66 Le fond de tiroir 65 possède une partie saillante arrondie 67 qui définit une cavité semi-circulaire 68. L'élément latéral est représenté en trait mixte dans sa position rabattue 66 ', et lorsqu'il pivote dans le sens de la flèche 69, il adopte la position représentée en trait plein. Lors du moulage, les éléments latéraux 66 et le fond de tiroir sont donc conçus en forme de caissons, le fond de tiroir 65 possédant des nervures de soutien sur son fond et formant, au niveau de ses côtés pourvus de la partie saillante semi-circulaire 67 qui définit la cavité 68, une articulation dans laquelle vient ensuite en prise un axe d'articulation de l'élément latéral 66 Cet axe d'articulation 68 de l'élément latéral 66 est, d'une manière correspondant à la partie saillante semi-circulaire 67 du fond, monté sur un épaulement qui se transforme en une cavité semicirculaire et dans l'alignement duquel les éléments latéraux s'étendent ensuite De la mnême manière que le fond de tiroir 65, les éléments latéraux 66 sont conçus comme des caissons présentant des éléments profilés de soutien qui définissent des espaces creux fermés, tandis qu'une extrémité de l'élément latéral ferme ledit élément latéral 66 vers l'extérieur à la façon d'une paroi latérale enlevée Lors du pivotement de l'élément latéral 66 dclans le sens de la flèche 69, les éléments d'articulation moulés viennent en prise les uns avec les autres suivant un mouvement semi-circulaire de recouvrement, ce qui crée dans la zone d'articulation une liaison étanche à la poussière et pratiquement étanche à l'air Les zones d'articulation des profilés creux extrudés peuvent être formées d'un bout à l'autre des éléments latéraux et du fond de tiroir, ou consister uniquement en éléments d'articulation moulés en forme de parties saillantes courbes. Bien que la description précédente ait porté sur des modes de réalisation préférés de la présente invention, il est entendu que celle- ci ne se limite pas à l'exemple décrit et illustré ici, et l'hcmme de l'art comprendra aisément qu'il est possible de lui apporter différents autres changements et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVEND ICAT I ONS 1 Tiroir ccmposé de parois latérales, d'une paroi arrière et d'un panneau avant ainsi que d'un fond de tiroir, caractérisé en ce que les parois latérales ( 2, 3) et la paroi arrière ( 4) sont montées sur le fond de tiroir ( 5) d'une manière articulée, tandis que le panneau avant ( 1) est relié auxdits éléments ( 2, 3, 4, 5) de façon amovible. 2 Tiroir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le fond de tiroir ( 5) une partie saillante ( 8) dirigée vers le bas, qui vient en prise dans une rainure ouverte ( 9) d'une paroi latérale ( 2, 3), respectivement de la paroi arrière ( 4), et qui entre en force dans ladite rainure ( 9) ccn Tme sous l'effet d'une précontrainte, la rainure ( 9) présentant une partie saillante ( 10) en forme de crochet, dirigée vers l'intérieur, et une ouverture ( 11) à travers laquelle la partie saillante ( 8) du fond de tiroir ( 5) vient en prise. 3 Tiroir selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi latérale ( 2, 3) et la paroi arrière ( 4) présentent une partie saillante ( 14) prolongée qui vient s'aligner par complémentarité de forme contre la face supérieure du fond de tiroir ( 5), les éléments formant cadre ( 2, 3, 4) étant déformés dans la zone de la partie saillante ( 14). 4 Tiroir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison articulée se compose de deux sections de rainures semi- circulaires en prise l'une dans l'autre et aptes à tourner de 90 l'une par rapport à l'autre. 5 Tiroir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments ( 2, 3, 4) sont montés amovibles ou non amovibles, mais pivotants les uns par rapport aux autres. 6 Tiroir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales ( 2, 3) et la paroi arrière ( 4) sont reliées entre elles de façon amovible par l'intermédiaire d'organes d'assemblage angulaires ( 6, 7). 7 Tiroir selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage angulaire ( 6, 7) se compose d'un élément en matière plastique sur lequel sont formées des parties saillantes ( 16), ( 17), respectivement, disposées suivant un angle de 90 * l'une par rapport à l'autre, des surfaces latérales ( 20, 21), une surface frontale avant ( 18) et une surface frontale ( 19) partant de celle-ci, suivant un certain angle, étant prévues. 8 Tiroir selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage comportent des organes d'assembnlage angulaires ( 6, 7), tels que des ergots d'encliquetage ( 23) ou des loqueteaux à billes ou à ressort hélicoïdal, etc, en face desquels sont prévues des cavités ( 24) correspondantes dans la zone des parois latérales ( 2, 3). 9 Tiroir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu sur la face frontale des parois latérales ( 2, 3) un organe d'assemblage de plaque avant ( 31) qui est disposé de façon fixe à l'intérieur de l'élément latéral ( 2, 3). Tiroir selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe d'assemblage de plaque avant ( 31) se ccmpose d'un corps ( 33) en aluminium ou en matière plastique qui est fixé à l'aide de rivets ( 32) à l'intérieur de l'élément latéral ( 2, 3), un élément de réglage ( 34) étant monté mobile dans le corps ( 33) en matière plastique, lequel élément de réglage ( 34), vu du dessus, est profilé sensiblement en forme de U et qui présente sensiblement deux parties saillantes avant ( 36). 11 Tiroir selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est prévu un réglage en hauteur du panneau avant ( 1) par l'intermédiaire de l'organe d'assemblage de plaque avant ( 31), à l'aide d'une vis de réglage ( 41) qui est reliée, solidaire en rotation, au niveau de sa face frontale avant, à une goupille ( 42) montée de façon excentrique, ladite goupille excentrique ( 42) étant en prise dans une rainure ( 43) de l'élément de réglage ( 34) et pressée par un ressort ( 44) dans la rainure ( 43). 12 Tiroir selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le sens de la flèche ( 39) un mouvement de serrage du panneau avant ( 1) contre les éléments latéraux ( 2, 3) par l'intermédiaire de l'organe d'assemblage de plaque avant ( 31), une vis de serrage ( 47) et sa tige de vis ( 50) venant en prise dans une cavité ( 55) de 1 'élément de réglage ( 34) et étant reliées à cet endroit à un coin de réglage ( 51) dont la surface cunéiforme ( 52) correspond à une surface cunéiforme ( 53) d'un second coin ( 54), et les surfaces cunéiformes ( 52, 53) coulissant l'une contre l'autre.