Brevet FR2651450A1 — publié le 19910308

Dispositif pour produire, notamment à l'aide d'un matériau de revêtement pulvérulent, une couche de revê- tement sur la surface d'un objet se déplaçant en direc- tion longitudinale, en particulier dans la fabrication des câbles La présente invention concerne un dispositif, en particulier utilisable dans l'industrie des câbles pour produire, notamment à l'aide d'un matériau de revêtement pulvérulent, une couche de revêtement sur la surface d'un objet soumis à un déplacement en direction longitu- dinale, ce dispositif comportant un récipient distribu- teur destiné à recevoir le matériau de revêtement, en particulier pulvérulent, cependant qu'une paroi latérale ou deux parois latérales opposées l'une à l'autre portent au moins un moyen générateur de vibrations acoustiques pour assurer le transport du matériau de revêtement vers l'objet à revêtir, tandis que ledit récipient distributeur est associé à un organe de ferme- ture qui se déforme élastiquement sous l'effet des variations de la pression régnant à l'intérieur dudit récipient distributeur. La présente invention permet de produire une couche de revêtement de bonne qualité, notamment à l'aide d'un matériau de revêtement pulvérulent, sur la surface d'un objet soumis à un mouvement d'avance à vitesse très élevée, celle-ci pouvant être supérieure à m/s. L'application d'un matériau de revêtement sur la surface d'un objet qui se déplace en direction longitu- dinale et, par suite, la préparation d'un revêtement présentant une structure lâche ou dense constituent un problème qui se pose souvent notamment dans l'industrie des câbles, et également dans celle du caoutchouc, ainsi que dans le domaine de l'utilisation ou du façonnage des matières synthétiques. Le matériau de revêtement est généralement consti- tué par une substance pulvérulente; toutefois, il est facile d'adapter les techniques élaborées en vue de l'application de matériaux de revêtements pulvérulents à des procédés utilisant des aérosols ou des substances en forme de gouttelettes. Pour la préparation de couches de revêtement à base de matériaux pulvérulents, on utilise, dans la plupart des cas, de la craie naturelle (carbonate de calcium, CaCO3), du talc (3MgSiO3.H2SiO3) ou du stearate de calcium (C36H7004Ca), ou encore du stearate de zinc. En général, les substances utilisées pour appli- quer une couche pulvérulente sont stables et homogènes, quant à leurs propriétés chimiques; toutefois, sous l'influence de l'humidité ou dans des conditions techniques défavorables, elles peuvent former une couche dure, bombée et comprimée. Il est connu d'utiliser, pour produire une couche de revêtement pulvérulente, des installations mettant à profit des phénomènes électrostatiques et des installa- tions produisant un lit fluide. Ces dernières ne peuvent être utilisées pour le traitement d'objets qui se déplacent de manière continue, et elles sont donc inuti- lisables notamment dans l'industrie des câbles, en raison des pertes élevées en matériau qui se produisent aux orifices d'entrée et de sortie de l'objet à revêtir; en effet, l'objet à revêtir entrant dans le lit entraîne lors de sa sortie une quantité importante de matériau de revêtement, ce qui conduit à une pollution considérable de l'environnement de l'installation et comporte des risques pour la santé des individus se trouvant dans cette zone. En ce qui concerne les installations élec- trostatiques, on doit tenir compte de leur complexité que l'on ne peut éviter à cause des impératifs des opé- rations de remplissage (amenée du matériau de revête- ment) et de ceux imposés par la nécessité de maintenir une bonne répartition de la charge. On doit également tenir compte du fait que la plupart des matériaux de revêtement pulvérulents sont nuisibles à l'organisme humain; dans les installations, ces matériaux provoquent l'interruption des connexions ou contacts électriques et la détérioration des surfaces de contact de pièces mobiles. On doit, par conséquent, rechercher une technique dans laquelle le matériau de revêtement se trouve dans un espace clos; mais il ne peut alors pratiquement pas être entraîné par l'objet à revêtir soumis à un déplacement continu. Le procédé et le dispositif décrits dans la publi- cation DE-A-2 728 336 du 10 mars 1988 sont basés sur une technologie de ce genre. Selon cette solution connue, un matériau de revêtement pulvérulent est placé dans un récipient, et au moins deux générateurs de vibrations acoustiques sont disposés sur des parois latérales opposées l'une à l'autre. La partie supérieure du réci- pient renferme un organe ou élément de couverture qui réagit élastiquement aux variations de la pression régnant à l'intérieur dudit récipient et qui est consti- tué, par exemple, par une feuille élastique. L'objet à revêtir, qui peut être constitué, par exemple, par un câble, traverse le récipient au-dessus du niveau supé- rieur des générateurs de vibrations acoustiques, et l'on prévoit, à l'entrée et à la sortie de cet objet à revêtir, des ensembles de guidage présentant une résis- tance aérodynamique à l'air supérieure à celle de l'élément de couverture supérieur, c'est-à-dire que la résistance aérodynamique dudit élément de couverture est plus faible que celle de l'organe de guidage; la résis- tance élastique de l'élément de couverture est donc inférieure à la résistance aérodynamique des organes de guidage. Cette solution met en oeuvre une technologie très simple pour l'application du matériau de revêtement et permet de réduire considérablement les risques de pollution de l'environnement par ce matériau. L'inconvénient des solutions connues réside dans le fait qu'il n'est pas toujours possible d'assurer une qualité satisfaisante du revêtement lorsque l'objet à revêtir se déplace à une vitesse supérieure à environ 1,6 m/s. Etant donné que l'écoulement du matériau de revêtement est engendré uniquement par l'effet des vibrations acoustiques et que le matériau s'écoule du bas vers le haut le long d'un parcours pratiquement fermé et déterminé par les vibrations acoustiques, on ne peut pas augmenter de façon notable la taille du récipient, car une augmentation du volume nécessiterait une augmentation disproportionnée de la puissance des générateurs de vibrations acoustiques. Par ailleurs, lors de l'application du matériau de revêtement, l'opérateur joue un rôle important: la quantité de matériau de revêtement à introduire est déterminée sur la base de l'expérience de ce spécialiste. Par consé- quent, des défauts de qualité peuvent se manifester: il n'est pas possible de maintenir en mouvement une quan- tité trop importante de matériau de revêtement et, par contre, lorsque la quantité est trop faible, on obtient une couche de mauvaise qualité. Ces problèmes se mani- festent notamment lorsqu'on travaille avec des vitesses d'avance relativement élevées de l'objet à revêtir. La présente invention a pour but de créer un dispositif qui, tout en offrant les avantages des installations connues, munies de générateurs de vibra- tions acoustiques, assure une application de matériau de revêtement sans risques de défauts dus à une apprécia- tion subjective de la part de l'opérateur, tout en maintenant les paramètres optima de la couche de revêtement résultante, même lorsque l'objet à revêtir est déplacé à des vitesses d'avancement élevées. L'invention est basée sur le fait qu'on a observé que les moyens générateurs de vibrations acoustiques sont suffisants en eux-mêmes pour empêcher un tassement ou bombement du matériau de revêtement et qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser ces générateurs de vibrations pour maintenir un courant de matériau du bas vers le haut. Afin d'atteindre le but ci-dessus, l'invention propose un dispositif pour produire une couche de revêtement sur la surface d'un objet soumis à un dépla- cement en direction longitudinale, en particulier à l'aide d'un matériau de revêtement pulvérulent utili- sable en particulier dans l'industrie des câbles et qui comporte, d'une manière connue en soi, un récipient dis- tributeur destiné à recevoir un matériau de revêtement, notamment sous la forme d'une poudre, cependant qu'une paroi latérale ou deux parois latérales mutuellement opposées porte(nt) au moins un générateur de vibrations acoustiques assurant l'amenée du matériau de revêtement vers l'objet à revêtir, et que ledit récipient distribu- teur est associé à un organe de fermeture élastiquement déformable sous l'effet des variations de la pression régnant à l'intérieur du récipient. Selon l'invention, ce dispositif est remarquable en ce que le récipient distributeur est relié par un canal ou une rigole à la partie supérieure d'un récipient applicateur de revête- ment disposé au-dessous dudit récipient distributeur, en ce que ledit récipient applicateur comporte des parois latérales disposées transversalement par rapport à la direction de déplacement de l'objet à revêtir, cependant qu'une auge ou cuve communiquant avec ledit canal et entourant l'objet à revêtir au moins par le bas est disposée entre lesdites parois latérales, en ce qu'un générateur inférieur de vibrations acoustiques est disposé au-dessous de ladite auge ou cuve; et en ce qu'une unité transporteur disposée entre le récipient applicateur et le récipient distributeur présente une ouverture d'entrée débouchant en face dudit générateur inférieur de vibrations dans ledit récipient applica- teur, ainsi qu'une ouverture de sortie débouchant dans le récipient applicateur au-dessus du générateur supé- rieur de vibrations acoustiques accouplé au récipient distributeur. Dans un mode de réalisation avantageux qui assure une avance particulièrement sure du matériau de revête- ment, le récipient applicateur est pourvu d'une sonde de niveau, cependant qu'une sonde de débit de matériau pulvérulent est disposée dans la rigole ou canal au- dessus de ladite cuve et qui présente, de préférence, une section transversale décroissante dans la direction du déplacement de l'objet à revêtir. Un autre mode de réalisation avantageux est remar- quable en ce que l'organe de fermeture précité est constitué par un couvercle obturant l'extrémité supé- rieure du récipient distributeur et/ou du récipient applicateur de manière à empêcher la sortie du matériau de revêtement, ledit couvercle étant de préférence formé d'une feuille élastique de recouvrement présentant avan- tageusement une structure en grille ou des perforations. Selon une variante particulière du dispositif selon l'invention, l'organe de fermeture est disposé sur le récipient applicateur en s'étendant obliquement du haut vers le bas à partir de ladite cuve et présente une section transversale constante ou décroissante vers le haut. Dans un exemple de réalisation qui facilite l'alimentation du dispositif selon l'invention en matériau de revêtement, une ouverture de remplissage est ménagée dans une des parois latérales. Notamment dans le cas o la rigole présente une section transversale décroissante, l'invention prévoit que la paroi latérale du récipient applicateur, qui est disposée devant l'auge, en direction transversale, présente une ouverture d'entrée permettant l'introduction d'une feuille de recouvrement, et que la section transversale de l'auge est délimitée, sauf dans la zone de la rigole précitée, par une ligne continue, cependant que, avantageusement, au moins, un évidement est ménagé dans l'auge dans la zone de la rigole et/ou entre cette rigole et ladite ouverture d'entrée. Selon une autre caractéristique du dispositif selon la présente invention, grâce à laquelle est faci- lité l'enlèvement de l'excédent de matériau de revête- ment à partir de l'objet enrobé, une fente est ménagée dans le récipient applicateur devant et/ou derrière ladite auge, entre celle-ci et de la paroi latérale s'étendant transversalement. Avantageusement, une unité de transport associée au dispositif à revêtir selon la présente invention comporte un tronçon tubulaire inférieur relié à l'ouverture d'entrée précitée et un tronçon tubulaire supérieur relié par ladite ouverture de sortie au récipient distributeur précité, lesdits tronçons tubulaires supérieur et inférieur étant reliés l'un à l'autre par un organe transporteur entraîné par un moteur. Afin d'empêcher efficacement l'entassement (ou le "bombement") du matériau de revêtement, les générateurs de vibrations acoustiques supérieur et inférieur sont constitués par des hauts-parleurs produisant des vibra- tions d'une fréquence de 20 à 50 Hz branchés sur les sorties de commande d'un régulateur de fréquence ou d'amplitude, cependant que la sonde de niveau et la sonde de débit de poudre sont reliées aux bornes d'entrée de mesure du régulateur. Afin de faciliter l'écoulement du matériau de revêtement, des plaques de recouvrement formées au moins partiellement d'un matériau élastique sont disposées à l'intérieur du récipient distributeur ou du récipient applicateur, devant les générateurs de vibrations supérieur et inférieur, et il est en outre avantageuse- ment prévu une plaque de guidage dirigeant le matériau de revêtement vers les parois latérales au-dessus des générateurs de vibrations supérieurs dans le récipient distributeur. A cette même fin, il est prévu, selon une variante avantageuse de l'invention, au moins un élément de couvercle comportant une plaque ondulée est disposé dans le récipient distributeur et/ou le récipient appli- cateur, devant les organes générateurs supérieur et/ou inférieur de vibrations acoustiques. Dans un autre mode de réalisation avantageux du dispositif selon l'invention, la plaque de guidage et/ou le couvercle présente des sommets d'ondulations s'étendant vers-l'intérieur et pourvus de perçages, les sommets d'ondulations respectifs du-couvercle et/ou de la plaque de guidage étant situés sur des lignes droites parallèles. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif conforme à la présente invention, ledit couvercle et/ou ladite plaque de guidage est (sont) relié(s) à un élément de support formé d'un matériau élastique, notamment de caoutchouc, qui prend appui sur la paroi latérale du récipient distributeur et/ou du récipient applicateur. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, afin d'assurer des conditions d'écoulement particulièrement favorables du matériau de revêtement, ledit couvercle et/ou ladite plaque de guidage présente(nt) 10 à 20 sommets d'ondulations pour une longueur de 100 mm des générateurs de vibrations supérieur et/ou inférieur. Le dispositif selon l'invention permet de maintenir facilement et de manière fiable le courant de matériau de revêtement; le revêtement résultant ne présente pratiquement aucun défaut subjectif, et l'objet à revêtir peut être déplacé à travers l'enceinte de revêtement à une vitesse élevée. D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, o: - la figure 1 représente le dispositif selon l'invention en coupe latérale; - la figure 2 représente une coupe frontale du dispositif précité, cette coupe étant prise suivant la ligne A-A de la figure 1; - la figure 3 est un schéma à blocs illustrant l'utilisation du dispositif selon l'invention; - la figure 4 représente en vue latérale, la plaque de recouvrement pourvue de pointes d'ondulations, qui est disposée devant les générateurs de vibrations acoustiques; - la figure 5 est une vue en plan de la plaque de recouvrement représentée sur la figure 4. Le dispositif selon l'invention (figures 1 et 2) comporte, en haut, un récipient distributeur 3, un réci- pient applicateur 4 placé au-dessous du récipient distributeur et relié à celui-ci par une rigole ou un canal 18, ainsi qu'une unité de transport (ou d'avance) S qui transporte un matériau de revêtement à partir du récipient applicateur 4 vers le haut jusque dans le récipient distributeur 3. Le récipient applicateur 4 comporte des parois latérales 24 disposées transversale- ment pourvues d'au moins une ouverture (non représentée, ni référencée sur les figures) permettant le passage (entrée et sortie) d'un objet allongé à revêtir 1, par exemple d'un câble ou d'un objet filiforme analogue. On peut prévoir d'autres ouvertures, comme il sera expliqué ci-dessous, par exemple pour l'introduction d'une feuille de couverture. Le cas échéant, des organes de guidage 2 sont disposés devant la paroi latérale 24 ou traversent celle-ci afin d'assurer un bon soutien, ainsi qu'une introduction et une sortie satisfaisantes de l'objet à revêtir 1 traversant le récipient applicateur 4. Le récipient distributeur 3 et le récipient appli- cateur 4 sont fermés par des éléments formant couvercles F, à leurs extrémités supérieures respectives. Les couvercles F, ou au moins l'un d'eux, sont formés d'un matériau élastique, par exemple d'une feuille élastique , cependant qu'une plaque de recouvrement 10 est prévue pour immobiliser l'élément en matériau élastique. Au moins un des couvercles est donc agencé de façon telle qu'il oppose à la surpression créée à l'intérieur du dispositif par le déplacement de l'objet à revêtir 1 une résistance inférieure à la résistance aérodynamique déterminée par l'introduction et la sortie de l'objet à revêtir 1, c'est-à-dire la résistance des organes de guidage 2. On évite ainsi que, sous l'effet des condi- tions de pression interne le matériau de revêtement soit expulsé le long du trajet d'avance de l'objet à revêtir 1. Toutefois, la feuille élastique 5 doit fermer l'intérieur du dispositif d'une manière sensiblement hermétique et, par conséquent, la plaque de recouvrement est constituée avantageusement par une plaque à grille, étant donné que, de ce fait, elle permet à la feuille élastique 5 de se dilater tout en la protégeant contre des influences indésirables de l'environnement. Selon une variante, les couvercles F sont associés à une plaque de recouvrement 10 formant piston qui se déplace sur un élément d'appui convenable sous l'effet des variations de la pression intérieure. L'espace intérieur du récipient distributeur 3 est délimité par des parois latérales 15 parallèles ou sensiblement parallèles. Deux parois latérales 15 mutuellement opposées sont pourvues, ainsi qu'il ressort des figures 1 et 2, de générateurs supérieurs de vibra- tions 6, 6' qui, de préférence, comportent chacun un haut-parleur. Les ouvertures ménagées dans les parois latérales pour maintenir les générateurs supérieurs de vibrations acoustiques 6 et 6' sont recouvertes par des plaques de recouvrement 7, notamment par des membranes associées à des éléments de recouvrement 9. Un autre générateur de vibrations acoustiques 6" est disposé à la partie inférieure du récipient applicateur 4, en regard d'une ouverture d'entrée 22 de l'unité de transport S; il sera désigné ci-après par le terme de "générateur inférieur de vibrations acoustiques 6" ". Les généra- teurs de vibrations supérieurs et inférieur 6, 6' et 6" sont reliés à une unité de commande ou de régulation, notamment à un régulateur V qui permet de régler la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations produites par les générateurs supérieurs et inférieur 6, 6' et 6" (voir la figure 3) . Avantageusement, le régulateur V est relié à la sortie d'une sonde de niveau 8 disposée à l'intérieur du récipient distributeur 3, au-dessus de la rigole 18. Sur la paroi latérale 15 portant le générateur de vibrations acoustique inférieur 6" est prévu une autre plaque de recouvrement 7" qui est également réalisée par une membrane et munie d'un élément de recouvrement 9. La paroi latérale 15 portant le générateur inférieur de vibrations acoustiques 6" comporte une plaque de guidage 9' qui dirige le matériau de revête- ment sortant de l'ouverture de sortie 23 vers les plaques de recouvrement 7 (figures 4 et 5). Le couvercle 9 et la plaque de guidage 9' présentent, de préference, des surfaces ondulées. L'entrée de la rigole 18 est située entre les générateurs supérieurs de vibrations acoustiques 6, 6' qui sont reliés aux plaques de recou- vrement 7. Le cas échéant, le récipient distributeur 3 peut ne comporter qu'un seul générateur de vibrations acoustiques 6; toutefois, la pratique a montré que l'agencement représenté sur la figure donne les meilleurs résultats. Le canal ou rigole 18 est constitué essentielle- ment par un tronçon tubulaire à section transversale intérieure rectangulaire. L'aire de section peut présen- ter une valeur constante relativement faible, ou bien s'accroître progressivement dans une direction ou dans l'autre. Les parois latérales de la rigole 18 sont reliées à une auge ou cuve 17 à l'intérieur du récipient applicateur 4, cette liaison pouvant être permanente ou détachable. La cuve 17 est disposée entre les parois latérales 24 et ne touche pas obligatoirement celles-ci, ni les organes de guidage 2, en effet, une fente 26 peut être ménagée dans la zone intéressée. L'agencement de la cuve 17 est fonction des conditions de revêtement. Toutefois, généralement, la cuve s'étend le long du trajet de guidage (ou d'avance) de l'objet à revêtir 1, mais elle peut être fermée en haut ou présenter, à sa partie supérieure, une section ouverte dont les dimensions n'ont pas besoin, dans tous les cas, d'être constantes. Il est avantageux de prévoir une cuve 17 présentant une section ouverte en haut et une section transversale décroissante depuis l'ouverture d'entrée vers l'ouverture de sortie de l'objet à revêtir. Cet agencement offre un avantage en ce qu'il permet d'appliquer en même temps que la couche de revêtement une feuille sur la surface de l'objet à revêtir 1. A cet effet, on introduit dans l'ouverture d'entrée ménagée dans la paroi latérale 24 une feuille qui est étirée sur la surface de la cuve 17, pendant le mouvement d'avance, et l'on obtient ainsi un revêtement sous forme de feuille sur la surface. Dans ce cas, on ne ménage généralement pas de fente 26 dans la direction du déplacement de l'objet à revêtir 1, entre l'extrémité de la cuve 17 et la paroi latérale 24; toutefois, on doit prévoir, dans la zone de la rigole 18, et, de préférence devant celle-ci, au moins une ouverture de dimensions assez réduites afin d'écarter le matériau de revêtement excédentaire. La solution indiquée offre également l'avantage de permettre d'appliquer avec le matériau de revêtement une composition qui gonfle sous l'effet de l'humidité. Une telle ouverture (ou de telles ouver- tures) doit (doivent) évidemment être située(s) en amont de l'endroit o la feuille est repliée. On peut prévoir dans la paroi latérale 15 du récipient applicateur 4 ou à d'autres endroits conve- nables des ouvertures d'entrée ou de remplissage 16 permettant de compléter la masse de matériau de revête- ment au fur et à mesure de sa consommation. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, l'unité de transport S relie le récipient distributeur 3 au réci- pient applicateur 4 par un tuyau inférieur 20, un tuyau supérieur 21 accouplé au tuyau inférieur par l'intermédiaire d'un moteur 19, une vis sans fin 25 étant disposée dans ce tuyau. Le tuyau inférieur 20 se termine sur l'ouverture d'entrée 22 et le tuyau supé- rieur 21 est relié par l'ouverture d'entrée 23 à l'intérieur du récipient. Une sonde de débit de poudre P est disposée dans la rigole 18 et comporte une languette vibrante qui réagit au déplacement de la poudre. La sonde de débit de poudre P est reliée à une borne d'entrée du régula- teur V. De préférence, les générateurs supérieurs et inférieur de vibrations acoustiques 6, 6', 6" comportent des hauts-parleurs ou des sources de vibrations analogues. L'avance de déplacement du matériau de revêtement peut être améliorée considérablement lorsqu'il est prévu, devant un au moins des couvercles 7 et 7', un élément de recouvrement 9; on peut prévoir, par exemple, dans le récipient distributeur 3, une plaque de guidage 9' qui prend rigidement appui sur la paroi latérale 15 par l'intermédiaire d'un élément de maintien 11. L'élément de recouvrement 9 et la plaque de guidage 9' sont formés de tôle ondulée (figures 4 et 5), cependant que l'élément de maintien 11 est avantageusement formé de caoutchouc ou d'un élastomère synthétique. L'élément de recouvrement 9 est placé en regard des plaques de recouvrement 7 et 7' et cet élément et/ou la plaque de guidage 9' présente des sommets d'ondula- tions 12 et des creux d'ondulations 13 qui s'étendent de préférence parallèlement les uns aux autres. Dans les creux d'ondulations 13, la paroi de l'élément de recouvrement 9 et/ou de la plaque de guidage 9' est continue, tandis qu'une pluralité de perçages 14 sont ménagés dans les sommets d'ondulations 13. Lorsque la fréquence choisie pour les générateurs de vibrations 6, 6', 6" se situe à l'intérieur de la plage de 20 à 50 Hz, la distance entre les sommets d'ondulations 12 est comprise entre 5 et 10 mm environ, cependant que les perçages 14 présentent un diamètre de 1 à 1,5 mm, selon un agencement qui s'est avéré avanta- geux dans la pratique. Il est évident que ces paramètres peuvent varier en fonction de la nature du matériau de revêtement, de l'objet à revêtir et d'autres données. Avantageusement, on prévoit, dans les cas o les éléments de recouvrement sont présents, environ 10 à 20 sommets d'ondulations 12 situés sur des lignes paral- lèles pour chaque longueur de 100 mm ou égale au diamètre des générateurs de vibrations supérieurs et inférieur 6, 6', 6". Le dispositif selon l'invention décrit ci-dessus fonctionne comme suit: Avant de procéder à l'opération d'enrobage d'un objet à revêtir 1, constitué par exemple par un câble, on monte dans le récipient applicateur 4 une auge ou cuve 17 présentant des dimensions et une configuration convenables. On remplit partiellement le récipient applicateur 4 d'un matériau de revêtement, tel que talc ou stéarate de calcium. On met ensuite en marche les générateurs de vibrations acoustiques supérieurs et inférieur 6, 6', 6" en les réglant à une fréquence de 20 à 50 Hz. La fréquence est déterminée en fonction de la nature du matériau de revêtement et des conditions d'enrobage imposées. En même temps, on branche le moteur 19 du dispositif de transport S et l'on dirige ainsi un courant de matériau de revêtement à partir du récipient applicateur 4 vers le récipient distributeur 3. Le matériau de revêtement sortant de l'ouverture de sortie 23 s'écoulevers les générateurs de vibrations supérieurs 6 et 6', cependant que la plaque de guidage 9' et l'air déplacé à travers les perçages 14 par les éléments en vibration jouent, le cas échéant, un certain rôle. Les vibrations à basse fréquence et d'amplitude relativement réduite contribuent à provoquer le déplace- ment du matériau de revêtement qui glisse sur la plaque de recouvrement 7 vers la rigole 18. Ce déplacement est favorisé par la plaque de guidage 9', et notamment par la surface ondulée de celle-ci. Le matériau de revête- ment tombe de la plaque de recouvrement 7 vers l'intérieur de la rigole 18 et y entre en contact avec le câble soumis à un mouvement d'avance. Ce câble entraîne une partie dudit matériau de revêtement; cepen- dant que le matériau excédentaire est écarté de l'objet à revêtir 1 dans l'ouverture déterminée par la fente 26; ce matériau excédentaire peut aussi être recyclé vers le récipient applicateur 4 à travers la partie supérieure de la cuve 17. Grâce à l'action du générateur de vibrations infé- rieur 6" dans le récipient applicateur, le matériau de revêtement est empêché de s'entasser sur la plaque de recouvrement 7' ou sur l'élément de couverture 9, cet effet étant obtenu par l'action exercée par les vibra- tions sur la masse de matériau. Dans la partie infé- rieure du récipient applicateur 4, la vis sans fin 25 transporte le matériau de revêtement accumulé dans le tuyau inférieur 20 qui le ramène alors vers le récipient distributeur 3. Le tuyau inférieur est formé d'un maté- riau dur, tel que polypropylène. La sonde de niveau 8 dans le récipient distribu- teur 3 est réglée de façon telle qu'elle émette un signal en cas d'entassement du matériau de revêtement, à la suite de quoi le moteur 19 est arrêté. La sonde de débit P sert à déterminer la quantité de matériau de revêtement s'écoulant dans la rigole 18; ceci constitue un paramètre technique important qui peut intervenir dans la détermination de la fréquence et/ou de l'amplitude des vibrations. Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir une bonne qualité de la couche superficielle, même pour des vitesses élevées d'avance de l'objet à revêtir 1, qui peut atteindre, le cas échéant, 6 à 7 m/s ou plus. En raison du volume important du récipient applicateur 4, il n'est pas nécessaire de procéder à des remplis- sages fréquents pour remplacer le matériau de revêtement consommé; par conséquent, le dispositif peut fonctionner de façon continue pendant une période de temps relative- ment longue. L'auge ou cuve 17 permet non seulement l'application du matériau de revêtement, mais également l'enrobage du produit intéressé par une feuille. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes acces- sibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour produire, notamment à l'aide d'un matériau de revêtement pulvérulent, une couche de revêtement sur la surface d'un objet effectuant un déplacement en direction longitudinale, en particulier utilisable dans l'industrie des câbles, ce dispositif comportant un récipient distributeur destiné à recevoir ledit matériau de revêtement en particulier pulvérulent, cependant qu'une paroi latérale (15) ou deux parois latérales du récipient (3) opposées l'une à l'autre porte(nt) au moins un moyen formant générateur de vibra- tions acoustiques pour assurer le transport du matériau de revêtement vers l'objet à revêtir, tandis que ledit récipient distributeur est associé à un organe de ferme- ture qui se déforme élastiquement sous l'effet des variations de la pression régnant à l'intérieur dudit récipient distributeur, caractérisé en ce que le récipient distributeur (3) est relié par une rigole (18) à la partie supérieure d'un récipient applicateur (4) de revêtement disposé au-dessous dudit récipient distribu- teur (3); en ce que ledit récipient applicateur (4) comporte des parois latérales (24) disposées transversa- lement par rapport à la direction de déplacement de l'objet à revêtir (1) cependant qu'une auge ou cuve (17) communiquant avec la rigole (18) et entourant ledit objet à revêtir (1) au moins par le bas est disposée entre lesdites parois latérales (24); en ce qu'un géné- rateur inférieur de vibrations acoustiques (6") est disposé au-dessous de ladite cuve (17); et en ce qu'une unité de transport (S) est disposée entre ledit réci- pient applicateur (4) et ledit récipient distributeur (3) et présente une ouverture d'entrée (22) débouchant dans le récipient applicateur (4), en face dudit généra- teur de vibrations inférieur (6"), ainsi qu'une ouver- ture de sortie (23) débouchant dans ledit récipient distributeur (3) audessus du générateur supérieur de vibrations (6, 6') accouplé audit récipient distributeur (3). 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'une sonde de niveau (8) est disposée dans le récipient distributeur (3), et en ce qu'une sonde de débit de poudre (P) est disposée dans ladite rigole (18), au-dessus de ladite cuve (17). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de fermeture (F) est constitué par un couvercle fermant le récipient distri- buteur (3) et/ou le récipient applicateur (4) par le haut tout en empêchant les fuites de matériau de revête- ment, ce couvercle étant de préférence constitué par une feuille élastique (5) et une plaque de recouvrement (10) permettant la dilatation de ladite feuille (5) et présentant avantageusement une structure en grille ou des perforations. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de ferme- ture (F) est monté sur le récipient applicateur (4) en s'étendant obliquement vers le bas à partir de ladite rigole (18). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce qu'une ouverture de remplissage (15) est ménagée dans une des parois laté- rales (15) dudit récipient applicateur (4). 6. Dispositif selon une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que la rigole (18) présente une section transversale décroissante à partir du bas vers le haut. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que l'auge (17) présente une section transversale décroissante dans la direction du déplacement de l'objet à revêtir (1). 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que la paroi latérale (24) du récipient applicateur (4) disposée transversalement devant la rigole (17) est pourvue d'une ouverture d'entrée permet- tant d'introduire une feuille de revêtement destinée à entourer l'objet à revêtir (1) après l'application dudit matériau de revêtement sur cet objet, et en ce que la section transversale de l'auge (17) est délimitée dans la zone de la rigole (18) par une ligne continue, et en ce qu'au moins un évidement est ménagé dans l'auge (17), de préférence dans la zone de la rigole (18) et/ou entre l'auge (17) et l'ouverture d'entrée. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce qu'une fente est ménagée dans ledit récipient applicateur (4), devant et/ou derrière l'auge (17) et dans la paroi latérale (24) s'étendant transversalement. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 9, caractérisé en ce que l'unité de trans- port (S) comprend une partie tubulaire inférieure (20) reliée à l'ouverture d'entrée (22) et une partie tubu- laire supérieure (21) communiquant par l'intermédiaire de l'ouverture de sortie avec le récipient distributeur (3), les parties tubulaires inférieures et supérieures (20, 21) étant reliées l'une à l'autre par un organe de transport entraîné par un moteur (19) et constitué avan- tageusement par une vis sans fin (25). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 10, caractérisé en ce que les générateurs de vibrations supérieurs et inférieur (6, 6', 6") sont constitués par des hauts-parleurs produisant des vibra- tions d'une fréquence comprise entre 20 et 50 Hz. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur du récipient distributeur (3) et/ou du récipient applicateur (4), dans la paroi latérale (15) devant les générateurs de vibrations supérieurs et inférieur (6, 6', 6") des plaques de recouvrement (7, 7') qui sont formées au moins partiellement d'un matériau élastique. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 2 à 12, caractérisé en ce que les générateurs de vibrations supérieurs et inférieur (6, 6', 6") sont associés aux bornes de sortie de régulation d'un régula- teur (V) destiné à régler la fréquence et/ou l'amplitude des vibrations, cependant que ladite sonde de niveau (8) et ladite sonde de débit (P) sont reliées audit régula- teur (V) à l'aide de bornes de mesure. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce qu'une plaque de guidage (9') est disposée dans le récipient distributeur (3), au-dessus des générateurs de vibrations supérieurs (6, 6'), et est destinée à diriger le matériau de revêtement vers lesdites parois latérales (15). 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 14, caractérisé en ce qu'au moins un élément de recouvrement (9) est disposé à l'intérieur du récipient distributeur (3) et/ou du récipient applica- teur (4), devant les éléments vibratoires des généra- teurs de vibrations supérieurs et inférieur (6, 6', 6"), ledit élément de recouvrement (9) étant formé de tôle ondulée. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la tôle de la plaque de guidage (9') et/ou de l'élément de recouvrement (9) présente des sommets d'ondulations (12) s'étendant vers l'intérieur du récipient distributeur (3) et/ou du récipient appli- cateur (4) et pourvus de perçages (14). 17. Dispositif selon la revendication 16, caracté- risé en ce que les sommets d'ondulations (12) de la plaque de recouvrement (9) et/ou de la plaque de guidage (9') sont situés sur des lignes droites parallèles. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 15 à 17, caractérisé en ce que ladite plaque de recouvrement (9) et/ou ladite plaque de guidage (9') est (sont) reliée(s) à un organe de maintien (11) formé d'un matériau élastique, tel que du caoutchouc, qui prend appui sur la paroi latérale (15) du récipient distribu- teur (3) et/ou du récipient applicateur (4). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 14 à 17, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (9) et/ou la plaque de guidage (9') comporte(nt) 10 à 20 sommets d'ondulations (12) par 100 mm de longueur des générateurs de vibrations- acoustiques supérieurs et inférieur. (6, 6', 6").