Brevet FR2649621A1 — publié le 19910118

ELEMENT DE FILTRE A GAZ Domaine de l'invention La présente invention concerne un élément de filtre à gaz utile pour l'élimination de fines particules de matières étrangères dans des fluides gazeux. Description de l'art antérieur A cet égard, on connaît dans l'art un élément de filtre tel que décrit dans le brevet US No 4 501 663, qui est composé d'un certain nombre de minces unités en forme de disques, comprenant chacune des membranes filtrantes fixées par collage sur leurs deux c6tés, et reliées successivement tout en étant espacées en direction axiale, formant des canalisations d'entrée de liquide entre les membranes de filtration opposées d'unités adjacentes. L'élément de filtre à gaz de ce type, dans lequel le liquide qui s'écoule dans les canalisations entre unités adjacentes passe à travers les membranes de filtration présentant une surface relativement importante et disposées sur les cotés opposés de chaque canalisation d'entrée de liquide, a pour avantage que l'élément peut présenter une surface de filtration relativement importante par comparaison avec son volume total. Cependant, pour assurer une résistance suffisante aux membranes de filtration, la pratique générale a été de coller les membranes de facon fixe non seulement dans leurs portions de montage sur les bords périphériques interne et externe du support, mais également sur un nombre élevé de nervures qui sont prévues de façon étroitement rapprochée entre les portions de montage interne et externe du support. La surface totale utilisée pour la liaison entre une membrane de filtration et un support représente habituellement une proportion importante et que l'on ne peut ignorer de la surface de la -2- membrane de filtration d'ensemble, qui se traduit par une réduction importante de la surface de filtration effective de la membrane. On peut considérer que cette réduction atteint 15% ou plus dans la plupart des cas. En outre, dans le cas o une partie du support est dissoute par l'utilisation d'un solvant ou quand un adhésif est appliqué sur un grand nombre de nervures, il faut coller les membranes de filtration sur le support de façon très soigneuse car l'application d'une quantité excessive de solvant ou d'adhésif pourrait boucher les pores des membranes. Il se pose également un problème selon lequel, si les portions collées ne sont pas séchées à un degré suffisant, il est difficile d'obtenir un fluide filtré pur car le solvant est entraîné dans le filtrat quand il passe par l'élément de filtre. Pour éliminer ces problèmes, il est souhaitable de fixer les membranes sur un support par une liaison par fusion thermique, mais celle-ci est très difficile à mettre en oeuvre pour la liaison entre une membrane et un nombre élevé de nervures étroitement espacées en raison du problème de la fusion partielle que peuvent subir les membranes de filtration. Les présents inventeurs ont mené des recherches pour mettre au point un filtre à gaz utilisant un élément de filtre à grande surface de filtration comme mentionné précédemment, et ils ont constaté que dans le cas de la filtration d'un fluide gazeux, il est possible d'éviter la liaison d'une membrane de filtration avec un nombre élevé de nervures d'un support en conformant les nervures respectives selon une forme appropriée. Dans le cas de la filtration d'un liquide, il est en fait nécessaire d'augmenter la résistance de la membrane de filtration en reliant cette dernière de façon ferme à un nombre élevé de nervures étroitement espacées d'un support en raison de la nature du liquide qui produit une contre-pression et un reflux importants quand s'arrête l'écoulement du liquide. A cet égard, il a été confirmé que dans le cas -3- de la filtration d'un gaz qui entraîne des contre-pressions et des reflux plus faibles que lorsqu'il s'agit de la filtration d'un liquide, il n'est pas nécessaire 'de relier une membrane de filtration à un nombre élevé de nervures si des mesures sont prises pour permettre un contact et un dégagement répétés des membranes de filtration avec les nervures du support. La présente invention a été mise au point sur la base de ces découvertes, et son but est de fournir un élément de filtre à gaz composé d'un certain nombre d'unités de filtre supportant chacune des membranes de filtration sur les côtés opposés d'un support comprenant un nombre élevé de nervures dans une position comprise entre ses bords périphériques interne et externe, les membranes de filtration étant reliées au support seulement au niveau de portions de montage sur leurs portions de bord périphériques interne et externe, sans nécessiter une liaison avec un nombre élevé de nervures dans la portion intermédiaire du support. Un autre but de la présente invention est de fournir un élément de filtre à gaz construit pour éviter des dégâts aux membranes de filtration qui pourraient facilement apparaître s'il en était autrement quand les membranes sont amenées de façon répétée en contact et hors de contact avec les nervures d'un support du fait des fluctuations de la pression en amont ou en aval de l'élément de filtre. Un autre but de l'invention est de fournir un élément de filtre à gaz comprenant des membranes de filtration reliées à un support seulement au niveau de portions de montage sur les bords périphériques interne et externe du support de manière à augmenter la surface de filtration effective en éliminant pratiquement les régions de liaison nécessitées par la fixation des éléments de filtre à un nombre élevé de nervures du support. Un autre but encore de l'invention est de fournir un élément de filtre à gaz comprenant des membranes de filtration reliées à un support seulement au niveau de portions de montage sur les bords périphériques interne et externe du support de manière à faciliter la fixation des membranes sur le support en éliminant pratiquement les régions de liaison rendues nécessaires pour la fixation des membranes - 4 - de filtration sur un nombre élevé de nervures du support. Un autre but encore de l'invention est de fournir un élément de filtre à gaz dont les membranes de filtration sont reliées à un support seulement au niveau de portions de montage sur les bords périphériques interne et externe du support de manière à permettre une liaison par fusion thermique ou un soudage à chaud plus facile entre support et membranes. Un autre but encore de l'invention est de fournir un élément de filtre à gaz permettant la liaison par fusion ou le soudage à chaud entre les membranes de filtration et un support de même que le soudage par ultrasons des unités respectives d'éléments de filtre pour éviter l'entraînement d'un solvant dans le filtrat formé par un gaz que l'on constate pendant le fonctionnement dans le cas d'un élément de filtre utilisant un adhésif ou analogue. Pour atteindre les buts indiqués ci-dessus, la présente invention apporte des perfectionnements pour la construction d'un élément de -filtre du type formé par plusieurs unités comprenant chacune des membranes de filtration reliées aux côtés opposés d'un support plan, avec une ouverture en son centre, et reliées successivement en direction axiale et à l'état espacé pour former une canalisation d'entrée de gaz entre membranes opposées d'unités adjacentes reliées les unes aux autres, les ouvertures centrales de ces dernières étant en communication les unes avec les autres en direction axiale, et les membranes de filtration étant reliées au support seulement au niveau de portions de montage de membrane sur les bords périphériques interne et externe de ce dernier. Plus spécifiquement, chacun des supports susmentionnés est muni d'une ouverture centrale pour diriger un écoulement de gaz filtré en direction axiale, une portion de jonction annulaire formée de chaque côté autour et sur le côté externe de l'ouverture centrale et pouvant âtre reliée à une unité de filtre similaire en en étant espacée axialement pour déterminer entre elles une canalisation d'entrée de gaz, une portion de montage annulaire interne formée autour de la portion de jonction de chaque côté du support en vue de la liaison par fusion des portions périphériques internes d'une membrane de filtration sur elle, une portion de montage externe formée le long du bord périphérique externe du support de chaque c6té de celui-ci en vue de la liaison par fusion des portions périphériques externes de la membrane de filtration, une plaque de séparation reliant les portions de montage interne et externe, un grand nombre de nervures formées parallèlement et à l'état étroitement espacé sur les cotés opposés de la plaque de séparation et chacune conformée de façon à présenter une largeur diminuant graduellement en section en direction d'une extrémité de pointe externe présentant une surface courbe de petit rayon en section, une multitude d'orifices d'écoulement de gaz définis par les nervures, et des passages de gaz filtré faisant communiquer les orifices d'écoulement de gaz avec l'ouverture centrale, les membranes de filtration étant reliées par fusion ou soudées à chaud au support seulement au niveau des portions de montage internes et externes. Avec un élément de filtre présentant la construction décrite ci-dessus, de fines particules de matières étrangères contenues dans un gaz qui àa été introduit de l'extérieur dans les canalisations d'entrée de gaz entre les unités respectives sont éliminées quand le gaz passe par les orifices d'écoulement de gaz entre les nervures et par les membranes de filtration sur les côtés opposés du support, et le gaz filtré et purifié passe par les passages d'écoulement de gaz pour parvenir dans l'ouverture centrale qui conduit à une sortie de gaz. Les membranes de filtration sont pressées contre les nervures par la pression du gaz et amenées de façon répétée en contact et hors de contact avec ces nervures. Cependant, on évite des dégâts aux membranes du fait que les-extrémités de pointe des nervures sont arrondies selon une forme courbe. En outre, le gaz peut être filtré sur pratiquement la totalité de la surface de chaque membrane du fait que les nervures et les membranes de filtration ne sont pas reliées les unes aux autres et que les extrémités externes des nervures sont coniques de façon à minimiser leurs surfaces de contact avec la membrane, assurant une surface de filtration effective plus importante pour permettre un débit de gaz plus élevé. -6- Sur les dessins annexes: la figure 1 est une vue en plan fragmentaire d'un support; la figure 2 est une vue fragmentaire de l'arrière du même support; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'une unité d'élément de filtre selon les lignes A-A et B-B respectivement; la figure 5 est une vue en coupe agrandie des nervures du support; la figure 6 est une vue en demi-coupe d'un élément de filtre; et la figure 7 est une vue en demicoupe d'un bottier de filtre dans lequel est monté l'élément de filtre. Les figures I à 4 montrent une unité d'un élément de filtre 1 qui est utilisé en reliant un nombre approprié d'unités comme illustré à la figure 6. L'élément de filtre i est composé d'un ensemble d'unités de filtre 3 formé en accouplant de façon alternée des unités 2A et 2B en direction axiale, et un organe de support 4 ainsi qu'une plaque de protection 5 qui sont fixés sur les extrémités axiales opposées de l'ensemble 3. Comme on peut le voir aux figures 3 et 4, les unités 2A sont chacune munies d'un support plan en forme de disque 7 et de deux membranes de filtration 8a, 8b fixées sur les côtés opposés du support 7 par fusion thermique. Les membranes de filtration constituent ce que l'on appelle un filtre à membrane, c'est-à-dire une feuille de résine synthétique souple (par exemple du polytétrafluoréthylène) d'une épaisseur d'environ 0,1 mm contenant une multitude de pores d'un diamètre d'environ 0,2 mm. Par exemple, la membrane Goatex (marque déposée de Japan Goatex) convient pour constituer de telles membranes de filtration. Comme montré aux figures 1 à 4, chaque support 7 est muni d'une ouverture centrale 10 pour diriger les écoulements du gaz filtré en direction axiale des unités reliées les unes aux autres, de portions de jonction annulaire 11a et 11b formées autour de l'ouverture centrale 10 sur les côtés opposés du support 7 et faisant saillie en direction -7- axiale pour relier le support à une ou plusieurs autres unités tandis que les ouvertures centrales respectives 10 sont mises en communication les unes avec les autres, de portions de montage internes 12a et 12b prévues sur le côté externe des portions de-jonction lla et llb en vue de la jonction par fusion sur elles des portions périphériques internes des membranes de filtration, de portions de montage annulaires externes 13a et 13b prévues le long de la périphérique externe du support en vue de la liaison par fusion sur elles des portions périphériques externes des membranes de filtration, d'une plaque de séparation 14 reliant les portions de montage internes et externes, d'un grand nombre de nervures a, 15b de forme sensiblement triangulaire en coupe disposées de façon étroitement espacée de chaque c8té du support entre et concentriquement aux portions de montage internes et externes, et- d'une multitude d'orifices d'écoulement de gaz 16a et 16b formés entres les nervures respectives. Comme le montre la figure 5, les nervures 15a et 15b ont une forme en coupe qui va graduellement en diminuant en direction de l'extrémité extérieure et qui se terminent par une surface courbe de petit rayon à leur extrémité de pointe externe. Dans le cas de l'exemple particulier qui est montré, les nervures ont une hauteur de 0,35 mm et un rayon de courbure de 0,1 à 0,3 mm pour la surface courbe de l'extrémité de pointe externe, avec un pas de 1,3 mm. Si le rayon de courbure est inférieur à cette plage, la possibilité de dégâts aux membranes de filtration 8a et 8b augmente quand elles sont pressées contre ou amenées de façon répétée en contact et hors de contact avec les extrémités de pointe des nervures. Par ailleurs, un rayon de courbure supérieur à la plage susmentionnée se traduit par une surface de contact plus grande avec la membrane de filtration et ainsi par une réduction de la surface de filtration effective. La plaque de séparation 14 est munie d'un grand nombre de premiers passages de gaz radiaux 18 à des intervales réguliers pour faire communiquer les uns avec les autres les orifices d'écoulement de gaz 16a et 16b prévus sur les c6tés opposés du support. Sur le côté des nervures 15b (sur le c8té arrière) et dans un certain nombre de positions espacées circonférentiellement, la plaque de séparation 14 -8 - est munie de trois nervures 19 qui sont de même hauteur que les nervures 15. Entre les trois nervures radiales 19, les nervures circonférentielles 15b sont éliminées pour constituer deux orifices d'écoulement de gaz radiaux 20. Ces orifices d'écoulement de gaz radiaux 20 sont amenés en communication avec les orifices circonférentiels 16a prévus sur le côté opposé du support par un nombre important de seconds passages à gaz 21 formés dans les orifices 20, et communiquant dans le même temps avec l'ouverture centrale 10 par des troisièmes passages de gaz dans les régions centrales. Les orifices d'écoulement de gaz circonférentiels 16a et 16b sont ainsi mis en communication avec l'ouverture centrale 10 par ces passages d'écoulement de gaz 18, 21 et 22 et par les orifices d'écoulement de gaz radiaux 20. Les membranes de filtration 8a et 8b sont fixées par fusion aux portions de montage internes 12a et 12b et aux portions de montage externes 13a et 13b des portions périphériques interne et externe du support, les portions intermédiaires des membranes 8a et 8b venant simplement buter contre les nervures 15a et 15b sans être fixées à ces dernières. En coopération avec la forme en coupe sensiblement triangulaire des nervures 15a et 15b, ceci contribue à augmenter l'aire de filtration effective qui permet de filtrer un gaz sur pratiquement la totalité des surfaces des membranes 8a et 8b, et à faciliter leur liaison par fusion ou leur soudage thermique au support. Les membranes de filtration reliées par fusion ne posent pas les problèmes d'entraînement de solvants résiduels dans le gaz filtré que l'on constate avec les membranes fixées par un adhésif. La portion de jonction annulaire lia du support 7 comprend une portion de jonction thermiquement fusible 23 d'une forme en coupe triangulaire et fixée d'un seul tenant à ce support par une liaison par fusion en vue de venir en engagement avec un organe d'accouplement correspondant de l'unité de filtre 2B. La portion de jonction 23 qui est fusible par application de chaleur sert à relier l'unité de filtre à une unité adjacente. Quand on réunit un certain nombre d'unités de filtre au niveau des portions de jonction, les unités de filtre respectives sont alignées en direction axiale et forment une -9- canalisation d'entrée de gaz 25 entre membranes de filtration opposées d'unités de filtre adjacentes et font communiquer les ouvertures centrales des unités respectives les unes avec les autres. Des éléments d'écartement 24 qui font saillie sur les côtés avant et arrière du support 7 sont prévus en un certain nombre de positions autour de la périphérie externe du support 7 pour maintenir les canalisations d'entrée de gaz 25 entre les membranes de filtration d'unités adjacentes même quand les unités 2A et 2B sont inclinées pour une raison quelconque. L'unité de filtre 2B est de même construction que l'unité de filtre 2A décrite ci-dessus, sauf qu'une portion de liaison thermiquement fusible 23 est formée sur la portion de jonction llb comme indiqué par une ligne en traits mixtes aux figures 3 et 4. Quand on relie ces unités de filtre 2A et 2B l'une à l'autre, le c6té avant ou le c8té arrière des unités sont mis face à face, et une onde ultrasonore est appliquée à la portion de liaison fusible 23 pour souder les portions de jonction opposées lia ou llb l'une à l'autre, faisant communiquer les ouvertures centrales des unités respectives dans la direction axiale. Un nombre approprié d'unités de filtre sont reliées de cette manière pour obtenir un empilement d'unités de filtre 3. Comme mentionné précédemment, la liaison par fusion thermique ou par soudage à chaud des unités de filtre 2A et 2B évite le problème posé par l'entraînement de solvants gazeux dans le gaz filtré, qui a lieu dans le cas d'unités de filtre reliées par un adhésif. - Comme montré à la figure 6, le support 4 qui est fixé à une extrémité de l'ensemble de filtres empilés 3 est muni en son centre d'une portion cylindrique 27 qui vient buter contre la face d'extrémité des unités de filtre 3 reliées les unes aux autres pour déterminer une sortie de gaz 26 fermée de façon étanche à une extrémité du passage d'écoulement axial défini par les ouvertures centrales 10. Un joint torique 28 est fixé sur la portion cylindrique 27 pour rendre étanche l'espace formé par l'intervalle entre la portion cylindrique 27 et un bottier qui sera décrit plus loin. L'autre extrémité du passage d'écoulement axial est fermée par la plaque protectrice 5. La figure 7 représente un filtre 30 dont l'élément de filtre 1 est - 10 - monté dans son bottier 31. Le bottier 31 du filtre est constitué par des capots d'entrée et de sortie 33 et 35 comprenant des tubes d'entrée et de sortie de gaz 32 et 34 respectivement fixés sur eux. Les tubes d'entrée et de sortie 32 et 34 sont munis de passages d'entrée et de sortie de gaz 32a et 34a respectivement, en alignement dans la direction axiale. L'élément de filtre est disposé dans le bottier 31 de manière que le joint torique 28 soit serré de façon étanche entre une portion de paroi en gradin sur la périphérie externe de la portion cylindrique externe du support 4 et une portion de paroi étagée ou en gradin 36 sur la périphérie interne du passage de sortie de gaz 34a, et fixé dans le bottier 31 par un élément d'écartement 38 qui est monté dans le tube d'entrée de gaz 32 à une extrémité et adapté à presser la plaque protectrice 5 à son autre extrémité. L'élément d'écartement 38 est muni d'un certain nombre d'ouvertures 39 pour guider le gaz d'alimentation provenant du tube d'entrée 32 vers la circonférence de l'élément de filtre. Après avoir mis l'élément de filtre 1 et l'élément d'écartement 38 en position, on relie les capots 33 et 35 par soudage pour obtenir un filtre jetable 30 qui contient à l'intérieur l'élément de filtre 1. Lors du soudage du bottier 31, il est souhaitable de souder les capots 32 et 35 l'un à l'autre dans une position 40 qui est plus proche du c8té d'entrée du bottier 31 et d'envoyer un gaz inerte dans le bottier 31 pour réduire les effets de la chaleur de soudage sur l'élément de filtre 1 et éviter l'oxydation des surfaces internes du bottier. L'élément d'écartement 38 joue un r8le important pour la fixation des éléments de filtre 1. En pressant l'élément de filtre 1 contre la portion étagée de la portion de paroi en gradin du tube de sortie 34, l'interstice entre le support 5 et le passage de sortie 34a se trouve fermé hermétiquement par le joint torique 28. En outre, l'élément d'écartement 38 sert à absorber les erreurs de dimensions m mt s'il y a des variations de longueur axiale provenant du soudage par ultrasons des unités de filtre 2A et 2B au niveau de leur portion fusible 23. Donc, l'élément d'écartement peut se présenter sous la forme d'un ressort hélicoïdal ou anaiogue. - il - Les surfaces intérieures du bottier 31 doivent être polies et lavées à un degré suffisant pour éviter le dépôt de matières étrangères. A cet égard, le fait de prévoir l'élément d'écartement 38 qui réduit les longueurs des tubes d'entrée et de sortie 32 et 34 qui s'étendent dans les capots 33 et 35 est très efficace pour améliorer la propreté interne des capots (accessibilité pour les opérations de polissage et de lavage). Les tubes d'entrée et de sortie 32 et 34 sont soudés aux capots d'entrée et de sortie 33 et 35 le long de leurs périphéries externes et internes respectives pour déterminer un joint entre eux, qui contribue à éviter la pénétration de substances étrangères pendant l'opération de polissage et de lavage tout en évitant l'apparition de défauts tels qu'une corrosion ou analogues. Pendant le fonctionnement, le gaz qui pénètre dans le filtre 30 par le tube d'entrée 32 s'écoule dans le bottier 31 en passant par les ouvertures 39 de l'élément d'écartement 38 puis par les canalisations d'entrée de gaz 25 entre les unités de filtre respectives 2A et 2B. Les fines particules de substances étrangères solides sont éliminées à mesure que le gaz traverse les membranes de filtration 8a et 8b sur le c8té opposé de chaque canalisation d'entrée de gaz 25. La non fixation des membranes de filtration 8a et 8b sur les nervures 15a et 15b et la faible surface en coupe des extrémités externes coniques des nervures a, 15b fournit une surface de filtration efficace plus importante pour le filtre, qui lui permet d'accepter un débit de gaz plus élevé. Le gaz qui pénètre par les orifices circonférentiels 16a du support en passant par la membrane de filtration 8a s'écoule par les ouvertures radiales 20 et les seconds passages d'écoulement de gaz 21, puis s'écoule par l'ouverture centrale 10 en passant par les troisièmes passages d'écoulement de gaz 22. Par ailleurs, le gaz qui pénètre par les orifices circonférentiels 16b en traversant la membrane de filtration 18b s'écoule par le premier passage d'écoulement de gaz 18 pour parvenir dans les orifices circonférentiels 16a qui sont tournés dans la direction opposée, et.s'écoule de mime par l'ouverture centrale en passant par les mêmes passages d'écoulement de gaz. La totalité du gaz se trouvant dans le passage axial défini par les ouvertures centrales 10 sort du filtre 30 par le tube de sortie 34. - 12 - Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - 13 - REVENDICATIONS 1. Elément de filtre à gaz composé de plusieurs unités (3) comportant chacune des membranes (8a, 8b) de filtration reliées aux côtés opposés d'un support plan (7) comprenant une ouverture centrale (10) et reliées axialement les unes aux autres pour former une canalisation d'entrée de gaz entre membranes de filtration opposées d'unités adjacentes, les ouvertures centrales des unités respectives étant en communication les unes avec les autres en direction axiale, caractérisé en ce que: ledit support est muni d'une ouverture centrale (10) définissant un passage de gaz axial pour le gaz filtré sortant, une portion de jonction annulaire (11a) formée autour de ladite ouverture centrale et pouvant être reliée à une unité adjacente en en étant espacée de manière à former une canalisation d'entrée de gaz entre unités reliées et pour la faire communiquer avec ladite ouverture centrale des unités reliées axialement, une portion de montage (12a) de membrane interne annulaire formée autour de ladite portion de jonction de chaque côté dudit support pour relier par fusion les portions périphériques internes des membranes de filtration sur celle-ci, une portion de montage de membrane externe (13a) formée de chaque côté dudit support le long de sa périphérie externe en vue de la liaison par fusion des portions externes desdites membranes de filtration, une plaque de séparation (14) reliant lesdites portions de montage interne et externe l'une à l'autre, un grand nombre de nervures (15a) prévues parallèlement et étroitement espacées de chaque c8té dudit support et présentant chacune une largeur allant graduellement en diminuant en section en direction d'une extrémité externe de surface courbe de petit rayon de courbure, un grand nombre d'orifices (21) d'écoulement de gaz définis par lesdites nervures, et des passages d'écoulement de gaz mettant en communication lesdits orifices avec lesdites ouvertures centrales; lesdites membranes de filtration sont fixées audit support par une liaison par fusion (23) seulement au niveau desdites portions de montage interne et externe; et lesdites unités sont reliées fermement les unes aux autres par 26496Z1 - 14 - liaison par fusion au niveau desdites portions de jonction. 2. Elément de filtre à gaz selon la revendication 1, dans lequel lesdites membranes de filtration (8a) qui doivent être liées audit support se présentent chacune sous la forme d'une feuille de résine synthétique souple d'une épaisseur d'approximativement 0,1 mm et contenant une multitude de pores d'un diamètre d'approximativement 0,2 Pm. 3. Elément de filtre à gaz selon la revendication 1, dans lequel lesdites nervures (15a) sont prévues concentriquement de chaque c8té de ladite plaque de séparation (14) et définissent un nombre important d'orifices d'écoulement de gaz circonférentiels (16a) entre elles. 4. Elément de filtre à gaz selon la revendication 1, dans lequel lesdites nervures se trouvant sur les côtés opposés de ladite plaque de séparation (14) sont chacune conformées de manière à présenter à leur extrémité de pointe externe une surface courbe en section, ayant un rayon compris entre 0,1 et 0,3 mm. 5. Elément de filtre à gaz selon la revendication 3, dans lequel ladite plaque de séparation (14) dudit support est munie d'un premier passage d'écoulement de gaz pour faire communiquer les orifices 2u d'écoulement de gaz sur les côtés opposés dudit support les uns avec les autres, un grand nombre d'orifices d'écoulement de gaz radiaux (18) définis par un certain nombre de nervures radiales de même hauteur que lesdites nervures, un grand nombre de seconds passages d'écoulement de gaz (21) débouchant dans ladite paroi de séparation dans lesdits orifices (20) d'écoulement de gaz radiaux, un troisième passage d'écoulement de gaz (22) faisant communiquer lesdits orifices d'écoulement de gaz radiaux avec ladite ouverture centrale, lesdits passages d'écoulement de gaz (18, 21, 22) et lesdits orifices d'écoulement de gaz radiaux constituant des passages d'écoulement de gaz pour faire communiquer lesdits orifices d'écoulement de gaz circonférentiels (16a) avec ladite ouverture centrale. 6. Elément de filtre à gaz selon la revendication 1, dans lequel ladite portion de jonction annulaire dudit support est constituée d'un seul tenant avec une protubérance annulaire thermiquement fusible (23) et de forme en coupe triangulaire pour relier ladite portion de - 15 - jonction à une autre unité de filtre par une liaison par fusion. 7. Elément de filtre à gaz selon la revendication 1, dans lequel ledit support est muni d'éléments d'écartement (24) faisant saillie vers l'avant et vers l'arrière en un certain nombre de positions espacées autour de sa périphérie externe pour maintenir lesdites canalisations d'entrée de gaz entre les membranes de filtration d'unités adjacentes.