Brevet FR2651806A1 — publié le 19910315

-- I -- La présente invention concerne un procédé d'essorage centrifuge d'au moins un fil textile imprégné d'un liquide, notamment d'une solution de teinture épuisée ou non. L'invention concerne-également un dispositif d'essorage centrifuge d'au moins un fil textile entraîné en continu, pour la mise en oeuvre de ce procédé, et une installation comprenant ce dispositif. Une technique connue pour essorer par centrifugation un fil textile, imprégné d'un liquide, en particulier entre une opération de teinture de bobines de fil et une opération de séchage de ce fil consiste à centrifuger les bobines de fil sur des essoreuses centrifuges tournant à grande vitesse. Cette technique de centrifugation présente divers inconvénients. Tout d'abord elle nécessite des machines spéciales, relativement lourdes et coûteuses. Les bobines doivent être manipulées plusieurs fois, pour passer de la teinture à la centrifugation, puis de la centrifugation au séchage, puis au dévidage. Enfin, on observe des phénomènes gênants de migration différentielle des colorants à l'intérieur de la bobine, de sorte que le fil n'est pas teint d'une manière uniforme. Pour éviter ces inconvénients, il existe des procédés d'essorage en continu, par exemple d'essorage pneumatique de fils textiles que l'on fait passer dans un petit conduit dans lequel on injecte en même temps de l'air comprimé. Toutefois, ceci nécessite une très grande quantité d'air comprimé, rendant souvent le procédé inexploitable sur le plan économique. En outre, cet essorage a un effet avant tout superficiel et laisse souvent subsister des différences de coloration entre le coeur et l'extérieur du fil. En revanche, les procédés utilisant la centrifugation ont l'avantage d'assurer un essorage sensiblement uniforme dans toute l'épaisseur du fil. - 2 - C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un procédé et un dispositif permettant d'essorer en continu un ou plusieurs fils textiles par centrifugation. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on fait passer:le fil en continu le long d'un parcours passant dans un moyen de guidage rotatif autour d'un axe, et en ce que l'on fait tourner le moyen de guidage de manière à maintenir le fil à distance de l'axe de rotation et à le soumettre ainsi à une centrifugation sur une partie de son parcours. De préférence, le procédé peut comporter une étape initiale d'enfilage pneumatique, dans laquelle on introduit une extrémité du fil dans le moyen de guidage à partir d'un conduit axial d'amenée du fil, au moyen d'un jet d'air dans ce conduit axial. Le moyen de guidage peut comporter avantageusement un orifice mobile que l'on maintient, durant l'étape initiale d'enfilage, dans une première position proche de l'axe de rotation, et que l'on place ensuite dans une seconde position à distance de l'axe pour effectuer la centrifugation en continu. L'orifice mobile peut être amené dans sa seconde position par un effet de force centrifuge. L'orifice mobile peut faire partie d' un organe rotatif, et l'on peut faire tourner ledit organe rotatif à une première vitesse, inférieure à une vitesse limite prédéterminée, durant l'étape initiale d'enfilage, puis à une seconde vitesse supérieure à cette vitesse limite durant la centrifugation. Dans un tel procédé, il est possible de faire défiler ensemble plusieurs fils le long dudit parcours. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un élément rotatif autour d'un axe, traversé longitudinalement par un fil et couplé à des moyens d'entraînement en rotation, et en ce que cet élément rotatif comporte un tronçon de conduit tubulaire d'entrée du fil -3- et un tronçon de conduit tubulaire de sortie du fil, ces deux tronçons étant centrés sur l'axe, et au moins un orifice de guidage disposé sur le parcours du fil entre ces deux tronçons et agencé pour maintenir le fil à distance de l'axe de rotation sur une partie de son parcours. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément rotatif comporte un conduit tubulaire axial comprenant lesdits tronçons d'entrée et de sortie du fil, ainsi qu'un tronçon intermédiaire pourvu d'une ouverture latérale, et le dispositif comporte des moyens pneumatiques d'enfilage du fil dans l'élément rotatif par injection d'air dans le conduit tubulaire axial. Lesdits moyens pneumatiques d'enfilage peuvent comporter avantageusement un élément tubulaire stationnaire centré sur l'axe de rotation et placé en amont de l'élément rotatif sur le parcours du fil, ledit élément stationnaire étant pourvu de moyens d'injection d'air comprimé en direction du conduit tubulaire axial. Selon un mode de réalisation préféré, l'élément rotatif comporte un disque centré sur l'axe de rotation et pourvu d'au moins une ouverture ayant une extrémité à proximité de l'axe et s'étendant jusqu'à proximité de la périphérie du disque. Dans une forme de réalisation avantageuse, l'orifice de guidage peut être défini par une pièce mobile montée sur l'élément rotatif, cet orifice ayant une première position à proximité de l'axe et au moins une seconde position à distance de l'axe. Une forme de réalisation particulière prévoit que dans ladite première position, l'orifice de guidage se trouve dans ledit tronçon intermédiaire du conduit axial, et que ladite pièce mobile comporte un couvercle couvrant ladite ouverture latérale dans cette première position, de façon à faciliter l'enfilage pneumatique. Ladite pièce mobile est un bras pivotant monté sur le disque et sollicité par un ressort en direction de la première position de l'orifice de guidage, ce bras étant agencé pour pivoter jusqu'à la seconde position dudit orifice sous l'effet de la force centrifuge, à l'encontre de la force - 4 - du ressort. De préférence, la seconde position de l'orifice de guidage est définie par une butée réglable montée sur le disque et coopérant avec le bras pivotant. Ledit ressort est de préférence précontraint de manière à appliquer au bras pivotant, dans la première position de l'orifice de guidage, une force centripète qui maintient le bras dans cette position à une première vitesse de rotation inférieure à une vitesse donnée au-delà de laquelle le bras pivote vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et soumet le fil à la centrifugation. De préférence, le bras d'équilibrage est monté de manière pivotante sur le disque et relié au bras pivotant par un mécanisme synchronisant les mouvements des deux bras de façon que leurs masses respectives soient équilibrées par rapport à l'axe de rotation. L'orifice de guidage peut être formé par ladite ouverture du disque, cette ouverture ayant une première extrémité située à proximité de l'axe de rotation et correspondant à une position d'enfilage du fil, et une seconde extrémité située à proximité de la périphérie du disque et correspondant à une position de centrifugation du fil. L'installation comprenant le dispositif d'essorage centrifuge selon l'invention, est caractérisée par une tête rotative déposant en continu le fil sous forme de spires sur des moyens de convoyage, et une enceinte de séchage en continu, traversé par lesdits moyens de convoyage. De préférence la tête rotative est coaxiale et solidaire en rotation de l'élément rotatif du dispositif d'essorage mécanique, cette tête contenant un conduit oblique pour le passage du fil dudit conduit tubulaire axial jusqu'à un orifice de sortie situé à distance de l'axe. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de diverses formes de réalisation, présentées à titre d'exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique montrant une forme de réalisation d'un dispositif d'essorage centrifuge en continu selon l'invention, combiné avec une tête rotative déposant le fil en continu sous la forme de spires coulissant le long d'un guide, la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale suivant la flèche II de la figure 1, - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, montrant d'une manière plus détaillée une forme de réalisation légèrement dif f érente, - la figure 4 est une vue latérale suivant la flèche IV de la figure 3, et - la figure 5 est une vue analogue à la figure 2, représentant schématiquement une autre forme de réalisation. Le dispositif illustré par les figures 1 et 2 est agencé pour essorer en continu un fil textile 1 dévidé d'une bobine 2 ayant passé en teinture, ou simultanément plusieurs fils dévidés en parallèle de plusieurs bobines respectives. Le dispositif comporte un conduit axial 3 centré sur un axe rectiligne 4 et formé par plusieurs éléments tubulaires successifs traversés par le fil I. Un premier élément tubulaire 5 est stationnaire et comporte des trous obliques 6 d'injection d'air, reliés à une source d'air comprimé 7 par l'intermédiaire d'une vanne 8, afin de créer dans le conduit 3 un courant d'air allant dans le sens de la flèche A dans une étape initiale d'introduction du fil dans le conduit. Au-delà d'un joint 9 situé à l'extrémité de l'élément 5, les éléments tubulaires définissant le conduit 3 sont rotatifs autour de l'axe 4. Un second élément tubulaire 10 est supporté dans un bâti (non représenté) par un roulement à billes et il est entraîné en rotation par un mécanisme approprié, illustré schématiquement par une transmission à courroie 12. L'élément 10 est pourvu d'une ouverture latérale en forme de fente longitudinale 13, si bien que dans cet élément, le conduit axial 3 comprend trois tronçons successifs différents, à savoir un tronçon - 6 d'entrée 3a fermé sur son pourtour, un tronçon intermédiaire 3b ouvert latéralement et un tronçon de sortie 3c fermé sur tout son pourtour. Dans la zone du tronçon 3b, l'élément 10 comporte un disque circulaire 14 ayant une encoche en V 15 en regard de l'ouverture 13 et une encoche d'équilibrage 15' de l'autre côté. Ce disque tourne avec l'élément 10 dans le sens indiqué par la flèche B et il peut être d'une pièce avec lui. En aval du tronçon 3c par rapport au sens de la flèche A, l'élément 10 est fixé à une extrémité d'un troisième élément tubulaire 16 qui est monté dans un palier 17 supporté par un bâti non représenté, et dont l'autre extrémité est fixée à un guide rotatif 18 ayant un conduit oblique 19 qui relie le conduit axial 3 à une sortie décentrée 20. Le guide rotatif 18 fait partie d'une tête de dépôt 21 de type connu, agencée pour déposer en continu le fil 1 (ou les fils) sous la forme de spires 22 sur un organe de guidage 23 le long duquel les spires avancent en étant entraînées par une bande transporteuse sans fin 24 à picots 25, guidée et entraînée par des rouleaux 26. L'organe de guidage 23, parfois appelé sabre, ne tourne pas; il est centré par un palier 27 sur un goujon axial 28 fixé dans le guide 18. Un galet 30, tournant dans le sens indiqué par la flèche, et muni d'un bandage en caoutchouc 31, entraîne les spires de fil par friction entre la sortie 20 et l'organe de guidage 23. La tête de dépôt 21 peut se trouver par exemple à l'entrée d'une enceinte de séchage en continu 32, dont on a représenté schématiquement une paroi 33. Dans cette enceinte 32, les spires de fil 22 sont exposées à un courant d'air chaud en circuit fermé ou ouvert (non représenté), qui les sèche en continu avant que le fil soit repris de l'organe de guidage 23 et rebobiné par un bobinoir de type connu. Comme le montre la figure 2, le disque 14 porte deux goujons excentrés et diamétralement opposés 34 et 35, sur lesquels sont montés des bras pivotants respectifs 36 et 37 qui sont connectés par des ressorts 38 et 39 à des tiges 40 et 41 fixées au disque. Ces ressorts tendent à tenir les deux bras dans une première position, représentée en trait continu dans les figures. Une extrémité du bras 36 comporte un orifice de guidage 42 -7- de même diamètre que le conduit 3. Dans la première position du bras 36, cet orifice est centré sur l'axe 4 de sorte que, lorsqu'on introduit un fil I dans le conduit axial 3, ce fil traverse nécessairement l'orifice de guidage 42. Un couvercle allongé 43 disposé sur le bras 36, obture la fente 13 dans cette position, afin d'éviter les fuites d'air et le passage intempestif du fil dans cette fente au cours de son introduction dans le conduit 3. Une seconde position 36', 37' des bras 36, 37 est représentée en traits interrompus sur les figures 1 et 2, et elle est définie par des butées respectives 44, 45 pouvant être réglables sur le disque 14 afin de définir différents rayons de centrifugation. Dans cette seconde position du bras 36, l'orifice de guidage 42 occupe une position excentrique 42' relativement éloignée de l'axe 4, et il oblige ainsi le fil 1 à suivre un parcours excentrique 1', représenté en traits interrompus et sortant du conduit axial 3 par la fente 13. Quand le dispositif tourne à grande vitesse autour de l'axe 4, cela soumet le fil à un essorage centrifuge énergique le long du parcours 1'. Pendant ce temps, les bras 36 et 37 sont maintenus dans leur seconde position par la force centrifuge, à l'encontre de la traction des ressorts 38 et 39. Afin que les deux bras 36 et 37 pivotent en synchronisme et dans la même mesure, c'est-à-dire que leurs masses s'équilibrent mutuellement en cours de rotation, les goujons 34 et 35 qui les portent sont reliés l'un à l'autre par un mécanisme à biellettes 46, situé de l'autre côté du disque 14 par rapport aux bras, en amont de la fente latérale 13 par ou passe le fil. Ces biellettes ne sont pas représentées sur la figure 1. afin de clarifier- le dessin. Le dispositif décrit ci-dessus est utilisé de la manière suivante pour traiter un ou plusieurs fils I sortant par exemple d'un bain de teinture. Dans une première étape, on fait tourner la partie rotative du dispositif, en particulier, les éléments portant les numéros 10, 14, 16 et 18 à une vitesse restreinte, inférieure à une vitesse limite en dessous de laquelle la tension initiale des ressorts 38 et 39 est suffisante pour maintenir les bras mobiles 36 et 37 dans leur première position. On peut alors introduire le fil 1 dans le conduit axial 3 en le faisant avancer au moyen du courant d'air commandé par la vanne 8, jusqu'à ce que l'extrémité du fil touche le bandage caoutchouté 31 du galet 30 et soit entraîné par lui. Le fil commence alors à former les spires 22 qui sont entraînées par la bande 24 sur l'organe de guidage 23. A ce stade, on peut arrêter l'injection d'air comprimé, et augmenter simultanément la vitesse de rotation au-delà de la vitesse limite, qui peut être par exemple de 5 400 t/min. Les bras mobiles 36 et 37 subissent alors une force centrifuge qui les écarte de l'axe 4 jusqu'à leur seconde position dans laquelle le bras 36 provoque l'essorage du fil tandis que le bras 37 sert simplement à équilibrer les masses tournantes. La vitesse de rotation peut varier par exemple entre 7 500 et 15 400 t/min, notamment selon la grosseur des fils, qui peut aller du numéro métrique 5 au numéro métrique 25 dans un dispositif. du type décrit ci-dessus.- En réglant le degré d'ouverture du bras 36, au moyen de la butée 44, donc le rayon de centrifugation, en fonction de la grosseur du fil, on peut éviter de soumettre des fils fins à des tractions trop élevées. Les figures 3 et 4 représentent une forme de réalisation plus élaborée du dispositif selon l'invention, plus particulièrement de la partie du dispositif correspondant à la zone de l'élément tubulaire rotatif 10 et le disque rotatif 14 des figures 1 et 2. Comme la construction et le fonctionnement du dispositif des figures 3 et 4 sont semblables dans leurs principes à ceux du dispositif des figures 1 et 2, on a utilisé des numéros de référence semblables, mais augmentés de 100, pour des éléments correspondants des deux dispositifs. Par exemple, le disque 114 de la figure 3 remplace le disque 14 de la figure 2 et il comporte des encoches symétriques 115, 115' qui sont plus larges que les encoches 15, 15', afin d'alléger le disque. En outre, on remarque que les butées réglables 144, 145 destinées à retenir les bras pivotants 136, 137 sont des tiges pourvues de boutons moletés 151, 152 disposés de l'autre côté du disque. Elles peuvent être déplacées par insertions dans différents trous tels que 144' et 144", ménagés dans le disque 114. Sur la figure 4, on voit également deux bagues de glissement 153, 154, par exemple en céramique, servant d'appui pour le fil 1 centrifugé sur le parcours 1'. 9- Une différence entre les deux formes de réalisation mentionnées cidessus est que le mécanisme à biellettes 46 est remplacé par un mécanisme à courroie crantée I55, passant sur deux roues dentées 156, 157 fixées aux goujons respectifs 134, 135 portant les bras pivotants 136, 137. La figure 5 illustre schématiquement une forme de réalisation dans laquelle les disques 14 ou 114 décrits plus haut sont remplacés par un disque 60 dépourvu de pièces mobiles. Le disque 60, qui tourne avec l'élément tubulaire 10 dans le sens indiqué par la flèche B, comporte une ouverture allongée 61 de guidage du fil, ayant une forme de fente incurvée en spirale entre une première extrémité 62, proche de l'axe 4 mais légèrement décalée par rapport à lui, et une seconde extrémité 63 proche de la périphérie du disque. Pour 1'enfilage pneumatique du fil, un entonnoir de guidage (non représenté) peut être prévu devant l'extrémité décentrée 62 de l'ouverture 61. L'enfilage se fait à une vitesse de rotation restreinte, puis on augmente la vitesse. Le fil passant dans l'ouverture 6I est alors repoussé vers l'extérieur, par la force centrifuge et par le bord convexe en spirale 64 de l'ouverture, jusqu'à l'extrémité 63 o il est retenu radialement aussi Iongtemps que la vitesse de rotation est assez grande. Il faut remarquer, que l'on peut donner n'importe quelle géométrie appropriée à l'ouverture 61, en particulier une forme en spirale beaucoup plus longue que celle de la figure 3 et formant un angle beaucoup plus marqué avec les directions radiales correspondantes du disque 60, pour mieux pousser le fil vers l'extérieur. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, celui-ci pourra concevoir diverses variantes de l'organe mobile de guidage, monté sur l'élément rotatif et pourvu d'un orifice de guidage agencé pour passer d'une position centrée à une position éloignée de l'axe de rotation, soit sous l'effet de la force centrifuge, soit au moyen d'une commande prévue à cet effet. - 10 - Revendications 1. Procédé d'essorage centrifuge d'au moins un fil textile imprégné d'un liquide, notamment d'une solution de teinture épuisée ou non, caractérisé en ce que l'on fait passer le fil (1) en continu le long d'un parcours passant dans un moyen de guidage (42, 61, 142) rotatif autour d'un axe (4, 104), et en ce que l'on fait tourner le moyen de guidage de manière à maintenir le fil à distance de l'axe de rotation et à le soumettre ainsi à une centrifugation sur une partie (1') de son parcours. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape initiale d'enfilage pneumatique, dans laquelle on introduit une extrémité du fil dans le moyen de guidage à partir d'un conduit axial (3, 103) d'amenée du fil, au moyen d'un jet d'air dans ce conduit axial. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on utilise un moyen de guidage comportant un orifice mobile (42, 142) et en ce qu'on maintient, durant l'étape initiale d'enfilage, cet orifice dans une première position proche de l'axe de rotation, puis on le place dans une seconde position (42') à distance de l'axe pour effectuer ladite centrifugation. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on amène l'orifice mobile (42, 142) dans sa seconde position par un effet de force centrifuge. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice mobile (42, 142) fait partie d'un organe rotatif (36, 136) et en ce que l'on fait tourner ledit organe rotatif à une première vitesse, inférieure à une vitesse limite prédéterminée, durant l'étape initiale d'enfilage, puis à une seconde vitesse supérieure à cette vitesse limite durant la centrifugation. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait défiler ensemble plusieurs fils le long dudit parcours. - I1 - 7. Dispositif d'essorage centrifuge d'au moins un fil textile entraîné en continu, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément rotatif (10, 110) autour d'un axe (4, 104), traversé longitudinalement par un fil (1) et couplé à des moyens d'entraînement en rotation (12), et en ce que cet élément rotatif (10, 110) comporte un tronçon de conduit tubulaire d'entrée du fil (3a) et un tronçon de conduit tubulaire de sortie du fil (3c), ces deux tronçons étant centrés sur l'axe, et au moins un orifice de guidage (42, 61, 142) disposé sur le parcours du fil entre ces deux tronçons (3a, 3c) et agencé pour maintenir le fil à distance de l'axe de rotation sur une partie (1') de son parcours. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément rotatif (10, 110) comporte un conduit tubulaire axial (3, 103) comprenant lesdits tronçons d'entrée (3a) et de sortie (3c) du fil, ainsi qu'un tronçon intermédiaire (3b) pourvu d'une ouverture latérale (13, 113), et en ce que le dispositif comporte des moyens pneumatiques (5 à 8) d'enfilage du fil dans l'élément rotatif par injection d'air dans le conduit tubulaire axial (3, 103). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens pneumatiques d'enfilage comportent un élément tubulaire stationnaire (5), centré sur l'axe de rotation et placé en amont de l'élément rotatif (10) sur le parcours du fil, ledit élément stationnaire (5) étant pourvu de moyens (6) d'injection d'air comprimé en direction du conduit tubulaire axial (3). 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément rotatif (10, 110) comporte un disque (14, 60, 114) centré sur l'axe de rotation (4, 104) et pourvu d'au moins une ouverture (15, 61, 115) ayant une extrémité à proximité de l'axe et s'étendant jusqu'à proximité de la périphérie du disque. Il. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'orifice de guidage (42, 142) est défini par une pièce mobile (36, 136) montée sur l'élément rotatif (10, 110), cet orifice (42, 142) ayant une première - 12 - position à proximité de l'axe (4, 104) et au moins une seconde position (42') à distance de l'axe. 12. Dispositif selon les revendications 8 et 11, caractérisé en ce que, dans ladite première position, l'orifice de guidage (42, 142) se trouve dans ledit tronçon intermédiaire (3b) du conduit axial, et en ce que ladite pièce mobile (36, 136) comporte un couvercle (43, 143) couvrant ladite ouverture latérale (13, 113) dans cette première position, de façon à faciliter l'enfilage pneumatique. 13. Dispositif selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que ladite pièce mobile est un bras pivotant (36, 136) monté sur le disque (14, 114) et sollicité par un ressort (38, 138) en direction de la première position de l'orifice de guidage (42, 142). Ce bras étant agencé pour pivoter jusqu'à la seconde position (42') dudit orifice sous l'effet de la force centrifuge, à l'encontre de la force du ressort. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la seconde position (42') de l'orifice de guidage est définie par une butée réglable (44, 144) montée sur le disque et coopérant avec le bras pivotant (36, 136). 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit ressort (38, 138) est précontraint de manière à appliquer au bras pivotant (36, 136), dans la première position de l'orifice de guidage (42, 142), une force centripète qui maintient le bras dans cette position à une vitesse de rotation, inférieure à une vitesse donnée au- delà de laquelle le bras pivote vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et soumet le fil à la centrifugation. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un bras d'équilibrage (37, 137) monté de manière pivotante sur le disque et relié au bras pivotant (36, 136) par un mécanisme synchronisant les mouvements des deux bras de façon que leurs masses respectives soient équilibrées par rapport à l'axe de rotation. - 13 - 17. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice de guidage est formé par ladite ouverture allongée (61) du disque (60), cette ouverture ayant une première extrémité (62), située à proximité de l'axe de rotation (4) et correspondant à une position d'enfilage du fil, et une seconde extrémité (63) située à proximité de la périphérie du disque et correspondant à une position de centrifugation du fil. 18. Installation pour sécher en continu au moins un fil textile, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'essorage centrifuge selon la revendication 7, une tête rotative (18) déposant en continu le fil sous forme de spires sur des moyens de convoyage, et une enceinte (32) de séchage en continu, traversée par lesdits moyens de convoyage. 19. Installation selon la revendication 18, caractérisée en ce que ladite tête rotative (18)- est coaxiale et solidaire en rotation de l'élément rotatif du dispositif d'essorage mécanique, cette tête contenant un conduit oblique (19) pour le passage du fil dudit conduit tubulaire axial (3) jusqu'à un orifice de sortie (20) situé à distance de l'axe.