Brevet FR2657812A1 — publié le 19910809

La présente invention concerne un appareil de destruction d'un stencil thermique usé, ainsi qu'un procédé pour sa destruction Plus précisément, l'invention concerne un appareil de destruction d'une feuille de stencil ther- mique qui n'est plus utilisée (appelée stencil usé dans la suite du présent mémoire) avec un excellent rendement de destruction et avec conservation du secret, et elle con- cerne aussi un procédé de destruction d'un tel stencil. On connaît déjà une feuille pour stencil thermique obtenue par collage d'un film de résine thermoplastique sur un substrat poreux, tel qu'une mince feuille de papier poreux, avec disposition d'une couche d'agent anti-adhé- rence à la surface du film afin que le film n'adhère pas par fusion à un manuscrit ou à une tête thermique Dans le cas o la fabrication d'un stencil est réalisée à l'aide d'une telle feuille, un manuscrit est placé intimement contre la surface du film de la feuille, et est irradié par des rayons infrarouges ou la lumière d'une lampe à éclairs au xénon, du côté du substrat perforé de la feuille ini- tiale, afin que de la chaleur soit dégagée au niveau de la partie d'image sombre du manuscrit et provoque une perfora- tion du film de la feuille par fusion sous l'action de la chaleur dégagée, le manuscrit étant ensuite séparé de la feuille Dans une variante, l'image du manuscrit est lue par un capteur d'image, et le film de la feuille est ensuite perfora par fusion par la chaleur d'une tête thermique de la même manière que l'image Récemment, une feuille pour stencil thermique, perforée à l'aide d'une tête thermique, a rencontré un succès croissant étant donné sa commodité pour la formation d'images même de type numérique. Cependant, l'impression avec des stencils thermiques est souvent réalisée en un petit nombre d'exemplaires avec de nombreux types d'impression, si bien qu'une grande quantité de stencils usés est formée et qu'il faut un espace important pour les contenir En outre, lorsque le cliché précité a été imprimé, il est fréquent que son contenu doive rester secret, par exemple dans le cas de sujets d'examen dans les écoles, etc, si bien qu'en l'état actuel, il faut prendre des précautions spéciales pour détruire un tel stencil usé. L'invention a pour objet un appareil de destruction d'un stencil thermique usé, constituant-la solution aux problèmes précités posés par la technique antérieure et donnant d'excellentes possibilités de conservation du secret et de stockage du stencil usé obtenu après la fin dé l'impression, et l'invention concerne aussi un procédé de destruction d'un tel stencil. Dans un premier aspect, l'invention concerne un appareil de destruction d'un stencil usé qui comporte un dispositif de séparation d'une feuille de stencil usé. enroulée sur un corps, un-caisson destiné à contenir la feuille usée, un dispositif destiné à faire avancer la feuille vers l'intérieur du caisson, et un dispositif de chauffage de la feuille afin qu'elle subisse un retrait et/ou une fusion dans le caisson. Dans l'appareil selon l'invention, le dispositif d'avance est de préférence constitué par deux rouleaux d'avance placés à proximité d'une ouverture du caisson, le dispositif de séparation étant de préférence constitué par une pointe pouvant tourillonner par rapport à l'axe de l'un des rouleaux d'avance, et le dispositif de chauffage est de préférence un organe de chauffage placé dans l'un au moins des rouleaux d'avance. L'invention, dans un second aspect, concerne un procédé de destruction d'un stencil thermique usé, obtenu par collage d'un film de résine thermoplastique sur un substrat poreux, le procédé comprenant une étape de sépara- tion d'un stencil thermique usé, une étape de chauffage de ce stencil séparé afin qu'il subisse un retrait thermique et/ou une fusion, et une étape d'évacuation de la matière ayant subi ce retrait et/ou cette fusion. Dans le procédé de l'invention, le stencil thermique est de préférence d'un type ayant un non-tissé obtenu par liaison à l'état filé ou par soufflage à l'état fondu de polypropylène, constituant un substrat, et un film de polyester constituant un film d'une résine thermoplastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un appareil d'impression par stencil ayant un appareil de destruction de stencils usés selon un mode de réalisation de l'invention; et les figures 2 et 3 représentent chacune une coupe d'un appareil de destruction de stencils usés dans d'autres modes de réalisation de l'invention. Un exemple de feuille pour stencil thermique obtenue par application d'un film d'un résine thermoplastique de synthèse sur un substrat poreux et utilisée selon l'inven- tion, est une feuille telle que l'énergie thermique appli- quée par une tête thermique au moment de la fabrication numérique d'un stencil n'a pas d'influence mécanique sur ses dimensions et telle que, après la fin de l'impression par le stencil, la totalité ou une partie du stencil résultant subit un retrait thermique et/ou une fusion par chauffage uniforme Le substrat poreux ou le film de résine thermoplastique de synthèse au moins a des propriétés permettant ce retrait thermique et/ou cette fusion par chauffage uniforme. On peut utiliser, comme substrat poreux, une étoffe non-tissée obtenue à l'état humide, contenant, séparément ou en mélange, des fibres naturelles telles que le chanvre de Manille, la pâte de Kozo (mûrier de Chine), la pâte Mitsumata (Edgeworthia papyrifère), etc ou des fibres de synthèse telles que les fibres de polyester, de "Nylon", etc, et une étoffe nontissée obtenue à sec par liaison par filage, par soufflage à l'état fondu, etc, sous forme d'écran composé de fibres de "Nylon", de fibres de poly- ester, etc ou analogues Les non-tissés préparés par traitement d'une résine de polypropylène par soufflage à l'état fondu ou par liaison par filage peuvent être uti- lisés de préférence parmi ces diverses matières Les substrats ont habituellement une épaisseur comprise entre et 60 pm. Des exemples de films de résine thermoplastique de synthèse sont les films de polyester, de polycarbonate, de polypropylène, de chlorure de polyvinyle, de copolymère de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène, etc Ceux qui donnent une image nette par application d'une faible quantité d'énergie et qui ont une excellente adhérence au substrat sont préférables. Selon l'invention, les procédés connus d'application du film de résine thermoplastique de synthèse sur le substrat poreux peuvent être utilisés Par exemple, les procédés d'adhérence à l'état fondu par chauffage ou les procédés utilisant des adhésifs en solution ou en émulsion à base d'une résine d'acétate de polyvinyle, d'une résine d'ester d'acide polyacrylique, etc, des adhésifs réactifs, etc peuvent être utilisés. En outre, la feuille pour stencil thermique utilisée selon l'invention peut avoir une couche destinée à empêcher l'adhérence de la matière fondue du film sur l'élément de dégagement de chaleur, tel que la tête thermique, etc, cette couche étant formée d'agent tensioactif formé par des composés connus de silicone, fluorés ou d'acides gras, etc. La figure 1 est une coupe schématique représentant un appareil d'impression à stencil comprenant un appareil de, destruction des stencils usés dans un mode de réalisa- tion de l'invention. Cette appareil comporte une section 2 destinée à contenir une feuille vierge, comprenant un rouleau de feuille l pour stencil thermique, un dispositif 3 de fabrication de stencil dans lequel la feuille 1 est perfo- rée par une tête thermique 4, un organe 5 de découpe de feuille destiné à découper la feuille 1 à une longueur déterminée, un corps cylindrique 6 de support de stencil sur lequel le stencil est enroulé et permet l'impression à l'aide d'encre provenant de l'intérieur, un dispositif destiné à faire avancer une feuille de papier d'impression et un dispositif destiné à évacuer cette feuille, ces dispositifs étant disposés sous le corps 6 (et n'étant pas représentés), et un dispositif destiné à la destruction des stencils usés 7 par séparation de la feuille 1 après la fin de l'impression, la feuille étant gardée sous forme d'un stencil usé l A Un appareil 7 de destruction des stencils usés a une pointe 9 destinée à séparer la feuille 1 du corps 6 et des rouleaux 8 de pincement destinés à conduire le stencil usé l A dans un caisson 10, comportant un dispo- sitif de chauffage, les rouleaux jouant le rôle à la fois d'un rouleau d'avance et d'un rouleau de chauffage du stencil 1 A. Dans cette construction, la feuille 1 pour stencil thermique logée dans la section 2 est transmise au dispo- sitif 3 de fabrication de stencil afin que la surface du film thermoplastique sensible à la chaleur soit tournée vers le haut, et subit une perforation par fusion assurée par la tête thermique 4 La feuille perforée résultante 1 est découpée à une longueur déterminée par l'organe 5 de coupe et est enroulée sur le corps 6, avant l'impression A la fin de l'impression, la feuille 1 est séparée du corps 6 par une pointe 9 de séparation placée au niveau du dispo- sitif 7 de destruction du stencil usé et pénètre dans ce dispositif 7. Dans le dispositif 7 de destruction du stencil usé, le stencil usé l A est transmis au caisson 10 tout en étant chauffé uniformément par les rouleaux 8 qui jouent à la fois le rôle de rouleaux de chauffage et de rouleaux d'avance du stencil usé La température des rouleaux 8 qui assurent à la fois le chauffage et l'avance peut être réglée avantageusement en fonction du substrat poreux et de la matière première du film thermoplastique sensible à la chaleur On peut utiliser, pour le chauffage, un rouleau de chauffage et un rouleau auxiliaire formant une paire, ou au contraire deux rouleaux de chauffage Le stencil usé l A qui est passé entre les rouleaux 8 est chauffé uniformément, et il présente un retrait et/ou une fusion partiels ou totaux, si bien que l'information du stencil usé peut être effacée et, étant donné que le volume de la feuille peut être réduit, il est possible de loger une grande quantité de stencils usés dans le caisson 10. Dans le dispositif de destruction de stencils usés selon l'invention, des rouleaux 12 de chauffage peuvent être placés derrière des rouleaux 11 d'avance (sans chauf- fage), pour la formation du dispositif de chauffage comme représenté sur la figure 2, ou des rouleaux transporteurs peuvent être placés en arrière des rouleaux 11, le stencil étant chauffé par passage entre une lampe infra- rouge 13 et une plaque réfléchissante 14, placées au- dessous des rouleaux 15 de transport comme représenté sur la figure 3 Les rouleaux 15 de transport de la figure 3 peuvent être constitués par un autre dispositif, par exemple une plate-forme de guidage, un transporteur, etc, dans la mesure o ces dispositifs conduisent vers un dispositif de chauffage (une lampe infrarouge dans ce cas). -En outre, à la place d'un dispositif de chauffage de type fixe tel qu'une lampe infrarouge, de l'air chaud peut être soufflé vers le stencil usé. On décrit maintenant l'invention plus en détail en référence à des exemples non limitatifs. Exemple I Une feuille d'étoffe non-tissée de polypropylène (étoffe liée par filage ''PK-1021 " (marque déposée) fabriquée par Mitsui Petrochemical Industry Co Ltd) a été utilisée comme substrat, et un film de téréphtalate de polyéthylène ( 2 pm) comme film de résine thermoplastique (film thermosensible). Le substrat a été collé sur le film thermosensible à l'aide d ' un adhésif du type de 1 'acétate de vinyle ("KE-60 ", marque déposée, fabriqué par Konishi Co Ltd) afin que la masse après séchage soit de 1,0 g/m, si bien qu'une feuille pour stencil thermique a été préparée. La feuille résultante a été soumise à une fabrica- tion de stencil et à une impression, dans un appareil de fabrication de stencil et d' impression ("RC-1150 ", marque déposée, de Riso Kagaku Co Ltd) En conséquence, la feuille résultante avait d'excellentes propriétés de fabrication de cliché thermique par une tête thermique, et l'impression obtenue était fidèle aux manuscrits. Après impression, le stencil usé résultant a été transmis entre un rouleau de chauffage ayant une tempéra- ture de surface de 170 OC et un rouleau auxiliaire, avec une pression de rappel des rouleaux de 103 Pa, afin qu'il soit détruit Le cliché usé a fondu du côté du substrat, et la surface du film était telle que l'image était effacée. Exemple 2 Une feuille d'étoffe non-tissée de polypropylène (fabriquée par un procédé de soufflage à l'état fondu par Nippon Koudoshi K K, avec une masse surfacique de 4 g/m) a été utilisée comme substrat, et un film de téréphtalate de polyéthylène ( 2 pm) a été utilisé comme film thermosen- sible Le collage du substrat sur le film, et la fabrica- tion du stencil et l'impression ont été réalisés de la même manière que dans l'exemple 1. Après impression, le stencil usé est passé entre un cylindre de chauffage et un cylindre auxiliaire de-la même manière que dans l'exemple 1 Le stencil usé a fondu du côté du substrat, et la surface du film était telle que l'image était effacée. Exemple 3 Un papier japonais réalisé avec des fibres de chanvre de Manille (masse surfacique de 10 g/m 2) a été utilisé comme substrat et un film d'un copolymère de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène a été utilisé comme film thermosensible Le collage, la fabrica- tion du stencil et l'impression ont été réalisés de la même manière que dans l'exemple 1. Après l'impression, le stencil est passé entre un rouleau chauffant et un rouleau auxiliaire afin qu'il soit détruit de la même manière que dans l'exemple 1 Le côté du film du cliché usé a fondu et l'image était totalement effacée. Grâce à l'appareil de destruction de stencils usés selon l'invention, il est possible de chauffer uniformément le stencil thermique afin qu'il subisse en totalité ou en partie un retrait thermique et/ou une fusion; il est donc possible d'effacer complètement l'information du stencil et de réduire en outre son volume, si bien que le nombre de stencils usés qui peuvent être contenus dans un caisson peut être accru. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de destruction d'un stencil thermique usé, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 9) de séparation d'un stencil thermique usé enroulé sur un corps d'impression, un caisson ( 10) destiné à contenir le stencil séparé, un dispositif ( 8) destiné à faire avancer le stencil vers l'intérieur du caisson, et un dispositif de chauffage du stencil de manière qu'il subisse un retrait et/ou une fusion au moins à l'intérieur du caisson. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'avance est constitué par deux rouleaux d'avance ( 8) placés au niveau d'une ouverture du caisson ( 10), le dispositif de séparation est une pointe ( 9) qui tourillonne sur l'axe de l'un des rouleaux, et le dispositif de chauffage est un organe de chauffage placé dans l'un au moins des rouleaux d'avance ( 8). 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est constitué par deux rouleaux ( 12) dont l'un au moins comporte un dispositif de chauffage et est disposé du côté de sortie des rouleaux d'avance ( 11). 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage comporte une lampe infrarouge ( 13) et une plaque réfléchissante ( 14) placées sous un dispositif ( 15) de guidage du stencil thermique usé provenant des rouleaux d'avance ( 11), afin que celui-ci passe devant la lampe infrarouge. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de guidage ( 15) est choisi dans le groupe qui comprend des rouleaux de pincement, une plate- forme de guidage et un transporteur. 6 Procédé de destruction d'un stencil thermique usé obtenu par collage d'un film de résine thermoplastique sur un substrat poreux, caractérisé en ce qu'il comprend la séparation d'un stencil thermique usé ( 1 A), le chauffage du stencil usé ( 1 A) afin qu'il subisse un retrait thermique et/ou une fusion et l'évacuation de la matière ayant subi un retrait thermique et/ou la fusion. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le stencil thermique usé (l A) comporte une étoffe non-tissée obtenue par liaison par filage ou par soufflage à l'état fondu de polypropylène constituant un substrat, et un film de polyester constituant un film de résine thermo- plastique. 8 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le stencil thermique usé (l A) est chauffé de manière qu'au moins l'-un du substrat et du film de résine thermoplas- tique subisse un retrait thermique ou une fusion.