Brevet FR2654501A1 — publié le 19910517

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication continue de corps en carbone allongés présentant une section transversale uniforme, comme par exemple des électrodes en carbone destinées à être utilisées dans des fours de fusion électrique, des blocs de garnitures et des blocs de cathodes et d'anodes destinés à être utilisés dans des cellules électrolytiques de production d'aluminium. Des corps en carbone présentant différentes sections telles que par exemple des sections circulaires, rectangulaires ou autres, peuvent être fabriquées par la présente invention Le procédé et le dispositif selon la présente invention peuvent également être utilisés pour la cuisson d'électrodes en carbone en liaison directe avec le four dans lequel les électrodes sont consommées. D'après le Brevet Norvégien N 149451, on connait un procédé de fabrication continue d'électrodes en carbone en liaison directe avec un four de fusion dans lequel les électrodes sont consommées Dans ce procédé, du carbone non cuit contenant une pâte constituée de carbone et d'un liant contenant du carbone, est cuite de façon continue pour obtenir un corps en carbone solide, en plaçant la pâte non cuite, contenant le carbone, dans une enveloppe d'électrode présentant une section correspondant à celle du corps en carbone devant être fabriqué, et en faisant descendre de façon continue ou pratiquement continue l'enveloppe contenant la pâte à base de carbone, dans un four de cuisson disposé autour de l' enveloppe, et en fournissant suffisamment d'énergie thermique au four de cuisson pour cuire la pâte contenant le carbone Lorsqu'on fait descendre l'enve- loppe dans le four de cuisson, on ajoute de nouvelles sections d'enveloppe au sommet de l'enveloppe précédent, et l'on introduit une quantité supplémentaire de pâte à base de carbone non cuite, par le haut de l'enveloppe Une caractéristique importante du procédé selon le Brevet Norvégien n 149451, est que la fourniture d'énergie pour la cuisson doit être indépendante de l'énergie fournie pour le fonctionnement du four lui-même. Selon le Brevet Norvégien N 149451, n'importe quelle source d'énergie classique peut être utilisée pour la cuisson, comme par exemple un chauffage électrique, un chauffage par induction, un chauffage par une flamme ou un chauffage par convection Selon le Brevet Norvégien, l'énergie de cuisson est fournie par une chambre séparée en forme d'anneau disposée autour de l'enveloppe d'électrode. On ne décrit cependant pas explicitement la manière selon laquelle l'énergie électrique doit être fournie. Dans ce procédé connu, l'enveloppe est retiré de l'électrode en carbone avant que cette électrode soit consommée dans le four de cuisson. Ainsi, l'électrode peut être utilisée dans des fours de fusion pour la production de produits dans lesquels du fer contamine le produit, comme par exemple dans des fours de production de silicium Comme l'énergie de cuisson utilisée dans ce procédé connue est fournie à l'extérieur de l'enveloppe, il doit exister une limite supérieure au diamètre des électrodes pouvant être fabriquées, car la probabilité de formation de fissures dans l'électrodes cuite doit augmenter lorsqu'on augmente le diamètre de l'électrode De plus, on doit réduire la vitesse de cuisson lorsqu'on augmente le diamètre de l'électrode, de manière à produire la cuisson au centre de l'électrode On pense donc qu'il existe une limite supérieure du diamètre d'électrode d'environ 1400 mm pour les électrodes pouvant être fabriquées par le procédé selon le Brevet Norvégien no 149451. D'après les Brevets Norvégiens N 159861 et 157078 qui concernent d'autres développements de l'invention, selon le Brevet Norvégien no 149451, il est connu d'utiliser un gaz comme source de chauffage et de cuisson de la pâte contenant le carbone. L'utilisation d'un gaz pour le chauffage et la cuisson de la pâte contenant le carbone apporte cependant un certain nombre d'inconvénients tels que la nécessité d'une place supplémentaire pour le four de cuisson, et la nécessité de prévoir des moyens pour récupérer complètement des volumes de gaz d'échappement relativement élevés. L'utilisation d'un gaz comme source de chauffage apporte en outre une restriction au diamètre ou à la section transversale des corps en carbone devant être fabriqués, car le chauffage dépend de la conductibilité thermique de la périphérie vers l'intérieur et le centre du corps en carbone Cela limite la vitesse de cuisson et présente en outre une tendance à la formation de fissures au centre de corps en carbone de grand diamètre. D'après le Brevet Norvégien N 147168, on connait également un dispositif de support et d'alimentation en courant des électrodes pour une électrode à auto-cuisson dans un four de fusion électrique dans lequel l'enveloppe d'électrode est équipé de nervures verticales faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'enveloppe Le dispositif de support comprend un certain nombre de moyens de serrage montés en glissement sur les nervures Les moyens de serrage servent à la fois de moyen de conduction du courant dans l'électrode, et de moyen de maintien de l'électrode en place Chacun des moyens de serrage selon le Brevet Norvégien N 147168 comprend deux parties inversées essentiellement identiques qui servent à venir en contact avec les nervures pour conduire le courant dans l'électrode, et qui sont conçues pour se serrer en glissement contre les nervures, de sorte que les moyens de serrage n'appliquent que des forces tangentielles à l'enve- loppe de l'électrode. Dans le Brevet Norvégien N 149485 est décrit un dispositif d'alimentation d'électrode et un procédé d'alimentation des électrodes dans des fours de fusion électrothermiques Le dispositif d'alimentation d'électrode comprend un certain nombre de blocs d'alimentation d'électrode disposés autour de la périphérie de l'électrode et comprenant chacun un dispositif de serrage exerçant une pression libérable sur une nervure Le procédé et le dispositif décrits dans le Brevet Norvégien N 149485 sont destinés à être utilisés en association avec le dispositif de support décrit dans le Brevet Norvégien no 147168. Les procédés et les dispositifs décrits dans les Brevets Norvégiens no 147168 et 149485 n'ont été utilisés seulement jusqu'ici qu'en association avec ce qu'on appelle des électrodes de Soderberg dans lesquelles l'enveloppe suit l'électrode dans son mouvement de descente dans le four de fusion Dans ce type d'électrode, l'enveloppe est équipé de nervures radiales intérieures verticales présentant un prolongement radial important pour renforcer l'électrode en carbone cuite Pour ce type d'électrode, les formations de fissures dans l'électrode cuite sont moins importantes, car l'électrode est maintenue entière par l'enveloppe et les nervures intérieures. La présente invention a pour but de créer un procédé et un dispositif de fabrication continue de corps en carbone allongés, qui évitent les inconvénients ci-dessus de l'art antérieur et qui permettent ainsi de produire des corps en carbone présentent un diamètre de 2 mètres ou plus. A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication continue de corps en carbone allongés présentant une section transversale constante ou pratiquement constante, dans lequel une enveloppe rempli d'une pâte non cuite constituée de carbone et d'un liant contenant du carbone, est cuite de façon continue par chauffage au moyen d'un courant électrique de manière à former un corps de carbone, procédé caractérisé en ce que la cuisson est effectuée par un courant électrique continu, la première borne de la source de courant continu étant branchée en glissement à l'enveloppe par l'intermédiaire d'un certain nombre de nervures verticales faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'enveloppe, ces nervures étant réalisées dans un matériau conducteur du courant électrique, et la seconde borne de la source de courant continu étant branchée à la partie cuite du corps de carbone ou à une électrode de fond d'un four de fusion dans lequel le corps de carbone est consommé, et en ce que l'enveloppe contenant la pâte à base de carbone est entraîné de façon continue ou pratiquement continue dans une direction axiale, par des moyens de support et de glissement. Selon une forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, on utilise une enveloppe comportant des nervures verticales dirigées radialement vers l'intérieur du enveloppe de manière à assurer un bon contact électrique entre les nervures extérieures de l'enveloppe et la pâte contenant le carbone non cuite La dimension radiale des nervures intérieures est comprise entre 1 et 10 cm, et de préférence entre 2 et 6 cm. Selon une autre forme préférée de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, on utilise une enveloppe perforé et les gaz qui s'échappent pendant la cuisson du corps en carbone, sont brûlés par une alimentation d'air dans la zone d'alimentation du courant continu Cette combustion fournit une quantité supplémentaire d'énergie thermique à la cuisson de la pâte contenant le carbone, et conduit à la formation plus rapide d'une coque extérieure de pâte cuite Cette coque de pâte cuite présente une bonne conductibilité thermique et donne une meilleure répartition du courant direct d'alimentation. La combinaison de l'énergie thermique provenant de la combustion des éléments volatiles de la pâte contenant le carbone dans une zone de préchauffage, et de la fourniture d'énergie thermique par le courant direct d'alimentation, conduit à une forme et à un niveau optimums de la zone de cuisson, ainsi qu'à une vitesse de cuisson élevée, outre le fait qu'elle tend à réduire la formation de fissures dans le corps en carbone cuit Grâce au procédé selon la présente invention, on obtient ainsi des conditions de cuisson très favorables aui rendent possible la fabrication d'une électrode de haute qualité, tout en permettant en même temps de maintenir la vitesse de cuisson à un niveau suffisamment élevé pour que la cuisson de l'électrode soit toujours égale ou supérieure à la consommation de cette électrode dans le four de fusion. La présente invention concerne en outre un dispositif pour la fabrication de corps en carbone allongés présentant une section transversale constante ou pratiquement constante, dans lequel une enveloppe contenant une pâte à base de carbone non cuite, est cuite de façon continue par de l'énergie électrique pour donner un corps en carbone solide, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une source de courant électrique continue, en ce que la première borne, par l'intermédiaire de moyens d'alimentation de courant, est branchée en glissement à un certain nombre de nervures verticales faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'enveloppe, ces nervures étant réalisées dans un matériau conducteur du courant, en ce que la seconde borne est branchée à la partie cuite du corps de carbone ou à un contact de fond d'un four de fusion dans lequel le corps de carbone est consommé, et en ce qu'un dispositif de support et de glissement est branché aux nervures radiales de l'enveloppe et disposé au-dessus des moyens d'alimentation de courant, ce dispositif de support et de glissement étant disposé pour produire un mouvement vers le bas essentiellement continu de l'enveloppe. L'utilisation de courant continu comme source de chauffage de la pâte contenant le carbone, donne une cuisson efficace, car le courant continu est réparti dans toute la section transversale de la pâte contenant le carbone,, ce qui permet ainsi d'obtenir un chauffage et une cuisson uniformes de la pâte contenant le carbone Cela permet de fabriquer des corps en carbone de très grand diamètre présentant une cuisson continue Il est ainsi possible de fabriquer des corps en carbone présentant un diamètre de 2 mètres et plus. Grâce au procédé et au dispositif selon la présente invention, on obtient un processus de cuisson rendant possible la fabrication de corps en carbone présentant une qualité optimale, en combinaison avec un rendement de production maximum Le rendement de production dépend d'une vitesse de cuisson élevée, cette vitesse dépendant à son tour du temps nécessaire pour évacuer les gaz qui s'échappent de la pâte contenant le carbone pendant le processus de cuisson. Grâce à la présente invention, on obtient un processus de cuisson dans lequel ces gaz sont évacués à travers la coque extérieure de carbone cuit, après quoi la chaleur destinée à la cuisson ultérieure vers le centre du corps en carbone, est fournie par le courant électrique continu. En utilisant des moyens d'alimentation de courant présentant une dimension verticale relati- vement longue, on fournit le courant électrique continu à une zone relativement grande de l'enveloppe. La combustion des gaz dégagés doit ainsi contribuer à ramollir la pâte de carbone et à cuire une coque de carbone au-dessus de l'endroit o la chaleur produite par le courant électrique est appliquée au corps en carbone. Une partie des gaz d'échappement provenant de la combustion des gaz dégagés, est de préférence envoyée dans l'enveloppe par le dessus de celui-ci de manière à augmenter le taux de ramollissement de la pâte contenant le carbone. Un autre avantage de l'invention est aussi un dispositif collecteur de gaz monté dans la zone des moyens d'alimentation de courant, ce dispositif collecteur de gaz comportant des moyens d'alimentation d'air de combustion à sa partie inférieure, et un dispositif d'aspiration de gaz d'échappement à sa partie supérieure. En combinant la chaleur fournie par le dessus de l'enveloppe et à l'intérieur de celui-ci pour préchauffer et ramollir la pâte contenant le carbone, avec la cuisson par la chaleur produite par la combustion des gaz dégagés, la chaleur fournie par le courant continu d'alimentation doit donner une cuisson très efficace et très rapide du fait de la pénétration très efficace de l'énergie thermique dans le corps en carbone qu'on obtient par l'utilisation du courant continu Grâce à une utilisation correcte des sources d'énergie thermique indiquées ci-dessus, on peut influencer le niveau et la forme de la zone de cuisson pour obtenir une zone de cuisson qui, selon l'expérience, doit donner un corps en carbone présentant un maximum de solidité et un minimum de formation de fissures. La liaison glissante de la première borne de la source de courant continu peut de préférence être effectuée en utilisant des moyens de branchement de courant tels que ceux décrits dans le Brevet Norvégien no 147168 Dans ce brevet, on décrit des moyens de branchement de courant destinés à fournir du courant électrique à ce qu'on appelle des électrodes de Soderberg, ces moyens de branchement de courant comprenant des moyens de contact constitués de deux corps de contact allongés séparés qu'on presse contre les côtés opposés des nervures verticales de l'enve- loppe, les deux corps de contact séparés étant branchés l'un à l'autre par un dispositif exerçant une pression réglable sur la nervure. Les moyens de support et de glissement qu'on utilise en liaison avec la présente invention, sont de préférence du type décrit dans le Brevet Norvégien no 149485 Ces moyens de support et de glissement comprennent un certain nombre d'éléments de serrage destinés à se serrer contre les nervures extérieures verticales de l'enveloppe, chaque élément de serrage comportant des moyens permettant de relâcher momentanément la force de serrage sur les nervures. Lorsque les corps en carbone ne sont pas fabriqués en liaison directe avec un four de fusion dans lequel les corps en carbone sont consommés, le branchement de la seconde borne de la source de courant continu au corps de carbone cuit, peut être effectué d'un certain nombre de manières différentes. Selon une première forme de réalisation, la seconde borne de la source de courant continu est branchée au corps de carbone cuit par des éléments de contact suspendus au bâtiment et disposés autour de la circonférence du corps de carbone cuit Les éléments de contact sont pressés en contact électrique contre la surface du corps de carbone par un anneau de pression classique Dans cette forme de réalisation, l'enveloppe du corps de carbone doit être retiré au- dessus des éléments de contact Du fait du mouvement vers le bas du corps de carbone cuit pendant la cuisson, le corps de carbone cuit doit être pressé vers le bas à travers les éléments de contact Des longueurs prédéterminées de corps en carbone cuit sont il ensuite coupées au-dessous des éléments de contact. Selon une seconde forme de réalisation, la seconde borne de la source de courant continu est branchée au corps de carbone cuit par des barres de contact introduites dans l'extrémité inférieure du corps de carbone. Selon une troisième forme de réalisation, la seconde borne de la source de courant continu est branchée au corps de carbone cuit par un dispositif de contact qu'on introduit dans un alésage central du corps de carbone cuit L'alésage central peut être réalisé de manière classique, par exemple en disposant des barres de bois au centre de la pâte contenant le carbone non cuite Les barres de bois doivent être brûlées pendant la cuisson de la pâte contenant le carbone, de manière à laisser un alésage central dans le corps de carbone cuit. Selon une quatrième forme de réalisation, la seconde borne de la source de courant continu est branchée au corps de carbone cuit par un dispositif de contact verrouillé extérieurement, qui suit le corps de carbone pendant sa progression vers le bas au cours du processus de cuisson Lorsqu'une longueur prédéterminée de corps en carbone a été cuite, et lorsque l'enveloppe a été retirée, le dispositif de contact est déverrouillé et ramené en position haute, après quoi le corps en carbone cuit se trouvant au- dessous du dispositif de contact, est coupé. Lorsque le corps de carbone est fabriqué en liaison directe avec un four de fusion dans lequel ce corps de carbone est consommé, le courant électrique d'alimentation sert également à alimenter en énergie le four de fusion lui-même Dans cette forme de réalisation, la seconde borne de la source de courant continu est branchée à un contact inférieur du four de fusion Ainsi donc, la seconde borne de la source de courant électrique continu est branchée à la partie cuite du corps de carbone par des éléments de contact branchés à des dispositifs de levage. La présente invention sera maintenant décrite plus en détails en se référant aux dessins ci- joints dans lesquels: la figure 1 représente une coupe verticale d'une première forme de réalisation de la présente invention destinée à la fabrication de corps de carbone à l'extérieur d'un four de fusion; la figure 2 représente une seconde forme de réalisation destinée au branchement de la seconde borne de la source de courant continu; la figure 3 représente une troisième forme de réalisation destinée au branchement de la seconde borne de la source de courant continu; la figure 4 représente une quatrième forme de réalisation destinée au branchement de la seconde borne de la source de courant continu; et la figure 5 représente une coupe verticale d'une seconde forme de réalisation de la présente invention destinée à la cuisson de corps en carbone, cette seconde forme de réalisation étant en liaison directe avec un four de fusion dans lequel les corps de carbone sont consommés. La figure 1 représente une enveloppe dont la section correspond à la section extérieure du corps en carbone 2 à fabriquer On maintient dans la partie supérieure de l'enveloppe 1 une pâte contenant du carbone non cuite 3 comprenant un matériau à base de particules de carbone, et un liant contenant du carbone L'enveloppe 1 est équipée d'un certain nombre de nervures verticales 4 faisant saillie radialement vers l'extérieur de cette enveloppe L'enveloppe est en outre équipée d'un certain nombre de nervures verticales intérieures 5 faisant saillie radialement vers l'intérieur de cette enveloppe Pendant la mise en oeuvre du processus de cuisson, une quantité supplémentaire de pâte contenant du carbone est ajoutée dans l'enveloppe 1 par le dessus de celui-ci. L'enveloppe 1 est suspendue au moyen d'un dispositif de support et de glissement 6 de préférence du même type que celui décrit dans le Brevet Norvégien N 149 485, destiné à être utilisé dans la fabrication d'électrodes So'derberg Ce dispositif de support et de glissement 6 comprend un certain nombre d'éléments de serrage 7 venant se serrer contre les nervures radiales extérieures 4 avec une force réglable pouvant être momentanément relâchée Le dispositif de support et de glissement 6 comprend en outre un cylindre hydraulique 8 pour chaque élément de serrage 7, ce cylindre étant destiné à produire le mouvement vertical de l'élément de serrage 7. Les cylindres 8 sont suspendus à la construction 9 du bâtiment Le dispositif de support et de glissement 6 permet d'entraîner l'enveloppe verticalement vers le bas dans un mouvement s'effectuant par petites étapes et à une vitesse prédéterminée. La première borne, partant d'une source de courant électrique continue 10, est branchée à un certain nombre de dispositifs d'alimentation de courant 12 Les dispositifs d'alimentation de courant 12 sont de préférence du même type que celui décrit dans le Brevet Norvégien no 147168 Chacun des dispositifs d'alimentation de courant 12 comprend deux éléments de contact allongés se serrant contre les côtés opposés d'une nervure extérieure 5, et se branchant l'un à l'autre par des moyens exerçant une force de serrage réglable sur la nervure 4 On règle la force de serrage de manière à obtenir un bon contact électrique et à pouvoir en même temps presser l'enveloppe 1 vers le bas à travers les dispositifs d'alimentation de courant 12 au moyen du dispositif de support et de glissement 6 Pour maintenir les dispositifs d'alimentation de courant 12 immobiles, on suspend ces dispositifs d'alimentation de courant 12 à la construction du bâtiment 9 par des tiges 13. L'utilisation des dispositifs d'alimentation de courant 12 décrits cidessus permet de fournir le courant continu à la pâte contenant le carbone, sur une distance verticale un peu plus longue Le nombre de dispositifs d'alimentation de courant 12 est de préférence égal au nombre des nervures extérieures 4. La seconde borne 14 de la source de courant continu 10 est branchée à des éléments de contact 15 disposés autour de la partie cuite du corps de carbone 2 Les éléments de contact 15 sont de forme classique et sont fixés à la construction 16 du bâtiment On retire l'enveloppe 1 de la partie cuite du corps de carbone dans la zone comprise entre les dispositifs d'alimentation de courant 12 et la construction 16 du bâtiment. Lorsqu'une longueur préréglée de corps de carbone cuit 2 est passée audessous des éléments de contact 15, cette longueur est coupée Cela permet ainsi de fabriquer le corps de carbone en longueurs préréglées. Pour collecter les gaz qui se dégagent pendant la cuisson de la pâte contenant le carbone, on utilise un dispositif collecteur de gaz 17 équipé d'un dispositif 18 d'aspiration des gaz d'échappement Le dispositif collecteur de gaz 17 est ouvert à son extrémité inférieure et de l'air est aspiré par cette ouverture de façon que les gaz dégagés pendant la cuisson soient brûlés pour fournir ainsi de l'énergie thermique supplémentaire au processus de cuisson. La figure 2 représente une seconde forme de réalisation destinée au branchement de la seconde forme 14 de la source de courant continu 10 Dans la forme de réalisation représentée à la figure 2, des tiges de contact 20 sont introduites dans l'extrémité inférieure du corps de carbone cuit, et la seconde borne 14 de la source de courant continu 10 est branchée aux tiges de contact 20 par un dispositif de branchement 21 Lorsque le corps de carbone cuit est entraîné vers le bas, le dispositif de branchement 21 doit suivre le mouvement vers le bas des tiges de contact 20 Pour éviter un mouvement incontrôlé du corps de carbone cuit, les tiges de contact 20 sont reliées à un dispositif de serrage 22 Le dispositif de serrage 22 est monté sur des cylindres hydrauliques 23, 24 La longueur maximum de déplacement des tiges de pistons des cylindres 23, 24, est réglée en fonction de la longueur prédéterminée du corps de carbone Ainsi, lorsque les cylindres 23, 24 sont dans leur position basse maximum, le corps de carbone est coupé au-dessous du dispositif d'alimentation de courant 12, comme indiqué en 25 Les tiges de contact sont ensuite retirées du corps de carbone terminé, puis réintroduites dans l'extrémité inférieure du corps de carbone cuit se trouvant au- dessus, après quoi l'enveloppe contenant le corps de carbone est de nouveau entraînée vers le bas. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 3, le corps de carbone est fabriqué avec un alésage cylindrique central 30 Cela peut être réalisé par exemple en introduisant des tiges de bois dans la pâte contenant le carbone non cuite Dans ce cas, la seconde borne 14 de la source de courant continu 10 est branchée au corps de carbone cuit par un élément de contact 31 qu'on introduit par le dessous dans l'alésage central du corps de carbone cuit L'élément de contact 31 comprend de préférence des pièces de contact métalliques 32, 33, qui sont pressées contre les parois latérales de l'alésage 30 au moyen d'un tuyau gonflable 34 Le tuyau 34 est relié par une conduite 35 à une source de gaz sous pression telle que par exemple de l'air comprimé Lorsqu'une longueur préréglée de corps de carbone a été cuite, on arrête l'alimentation de courant et l'on coupe une longueur de corps de carbone, puis on introduit l'élément de contact 31 dans l'alésage 30 du corps de carbone. Lorsqu'on utilise la forme de réalisation selon les figures 2 et 3, il n'est pas nécessaire de retirer l'enveloppe du corps de carbone cuit avant de couper ce corps de carbone en longueurs préréglées. Dans la forme de réalisation représentée à la figure 4, un élément de contact 40 est fixé à la périphérie du corps de carbone et branché à la seconde borne 14 de la source de courant continu 10 L'élément de contact 40 suit le mouvement vers le bas du corps de carbone pendant le processus de cuisson L'élément de contact 40 est suspendu dans un dispositif de levage 41, 42 qui doit également empêcher un mouvement vers le bas incontrôlé du corps de carbone 2 Lorsque le corps de carbone 2 atteint sa position la plus basse possible, l'enveloppe est retirée L'élément de contact 40 est ensuite entraîné vers le haut par le dispositif de levage 41, 42, et une longueur de corps de carbone est coupée. La figure 5 représente un four de fusion 51 comportant un revêtement réfractaire 52 et un revêtement de fond 53 Le four de fusion 51 est en outre équipé d'une hotte 54 munie d'un passage de gaz d'échappement 55 et d'une ouverture centrale 56 destinée à recevoir un corps de carbone ou une électrode 57 pour alimenter le four de fusion 51 en énergie L'électrode 57est suspendue de manière classique dans un châssis d'électrode 58 lui-même suspendu à la construction 59 du bâtiment par des cylindres de suspension et de réglage d'électrodes 60, 61. Dans la zone o l'électrode 57 passe à travers l'ouverture 56 de la hotte 54, on monte un élément combiné de maintien et d'étanchéité d'électrode 62 L'élément combiné de maintien et d'étanchéité d'électrode 62 est suspendu au châssis d'électrode 58 par un anneau cylindrique 63 L'élément combiné de maintien et d'étanchéité d'électrode 62 est de forme classique et peut par exemple comprendre des plaques de pression pressées contre la circonférence de l'électrode au moyen d'un anneau de pression. L'anneau de pression est de préférence équipé de passages intérieurs pour permettre la circulation d'un agent de cuisson. On décrira maintenant le dispositif de fabrication continue de l'électrode de carbone 57. Une enveloppe d'électrode perforée 64 comportant des nervures verticales 65 agisant saillie radialement vers l'extérieur de cette enveloppe, et des nervures verticales intérieures 67 faisant saillie radialement vers l'intérieur de celui-ci, est rempli par le haut d'une pâte contenant du carbone non cuite. L'enveloppe 64 est suspendue dans un dispositif de support et de glissement 68 du type décrit ci-dessus en se référant à la forme de réalisation à la figure 1, et comprend un certain nombre de blocs d'alimentation d'électrode 69 comprenant chacun un dispositif de serrage exerçant une pression libérable sur une nervure 65 Le dispositif de support et de glissement 68 comprend en outre un cylindre hydraulique 70 pour chaque bloc d'alimentation d'électrode 69, de manière à produire le mouvement vertical du dispositif de serrage Les cylindres 70 sont montés sur le châssis d'électrode 58. La première borne 72 provenant d'une source de courant électrique continue 71, est branchée par l'intermédiaire de câbles flexibles 73 à des dispositifs d'alimentation de courant 74 Les dispositifs d'alimentation de courant 74 sont du type décrit ci-dessus en se référant à la figure 1 Le dispositif d'alimentation de courant 74 comprend deux parties essentiellement identiques inversées destinées à venir en contact avec les nervures extérieures 65 pour amener le courant à la pâte d'électrode, ces parties étant conçues pour se serrer en glissement contre les nervures extérieures 65 On règle la pression appliquée aux moyens de serrage de manière à obtenir un bon contact électrique, et à pouvoir en même temps presser l'enveloppe 64 vers le bas, au moyen du dispositif de support et de glissement 68, à travers les dispositifs d'alimentation de courant 74 et l'élément combiné de maintien et d'étanchéité d'électrode 62 Pour empêcher un mouvement vertical des dispositifs d'alimentation de courant 74, ces dispositifs sont suspendus dans le châssis d'électrode 58 par des tiges 75 La seconde borne 76 de la source de courant continu 71 est branchée à une électrode de fond 77 montée dans le revêtement de fond 53 du four de fusion 51. Un dispositif collecteur de gaz 78 est monté dans la zone située autour des dispositifs d'alimentation de courant 74 pour collecter et faire brûler les gaz qui se dégagent pendant la cuisson de la pâte d'électrode Le dispositif collecteur de gaz 78 est scellé contre l'enveloppe d'électrode à son extrémité supérieure, et ce dispositif est ouvert à son extrémité inférieure De l'air doit ainsi être aspiré à travers un anneau 79 formé contre l'enveloppe d'électrode et le dispositif collecteur de gaz 78 Le dispositif collecteur de gaz 78 est en outre équipé d'une sortie de gaz 80 pour collecter les gaz de combustion. Le courant électrique continu appliqué par l'intermédiaire des dispositifs d'alimentation de courant 74 est utilisé à la fois pour faire cuire la pâte d'électrode et pour fournir de l'énergie électrique au four de fusion 51 Dans la zone des dispositifs d'alimentation de courant 74, le courant continu doit être fourni à la pâte d'électrode sur une distance verticale relativement longue, de sorte que la pâte doit ainsi être chauffée et cuite de manière très régulière dans toute la section transversale de l'électrode. L'enveloppe d'électrode 64 est retirée de l'électrode cuite dans la zone située au-dessous des dispositifs d'alimentation de courant 74, mais au- dessus de l'élément combiné de maintien et d'étanchéité d'électrode 62 On retire l'enveloppe d'électrode 64 au moyen d'appareils classiques tels que par exemple celui décrit dans le Brevet Norvégien no 156230. Pour pouvoir retirer l'enveloppe avec les nervures intérieures 66, la dimension radiale des nervures intérieures 66 est inférieure à 10 cm et de préférence à 6 cm. REVENDICATIONS 1 ') Procédé de fabrication continue de corps en carbone ( 2) allongés présentant une section transversale constante ou pratiquement constante, dans lequel une enveloppe ( 11) remplie d'une pâte ( 3) non cuite constituée de carbone et d'un liant contenant du carbone, est cuite de façon continue par chauffage au moyen d'un courant électrique de manière à former un corps de carbone, procédé caractérisé en ce que la cuisson est effectuée par un courant électrique continu, la première borne de la source ( 11) de courant continu étant branchée en glissement à l'enveloppe par l'intermédiaire d'un certain nombre de nervures verticales ( 4,65) faisant saillie radia- lement vers l'extérieur de l'enveloppe, ces nervures étant réalisées dans un matériau conducteur du courant électrique, et la seconde borne ( 14) de la source de courant continu étant branchée à la partie cuite du corps de carbone ou à une électrode de fond d'un four de fusion dans lequel le corps de carbone est consommé, et en ce que l'enveloppe contenant la pâte ( 3) à base de carbone est entraînée de façon continue ou pratiquement continue dans une direction axiale, par des moyens de support et de glissement ( 6). 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une enveloppe perforée et en ce que les gaz qui se dégagent pendant la cuisson du corps de carbone ( 2) sont brûlés par une alimentation d'air dans la zone du courant continu d'alimentation. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une enveloppe présentant des nervures verticales radiales ( 4,67) dirigées vers l'intérieur de cette enveloppe, ces nervures intérieures présentant une dimension radiale comprise entre 1 et 10 cm, et de préférence entre 2 et 6 cm. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie des gaz d'échappement provenant de la combustion des gaz qui se dégagent pendant la cuisson, est envoyée dans l'enveloppe par le dessus de celui-ci, de manière à préchauffer la pâte. ) Dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour la fabrication de corps en carbone allongés présentant une section transversale constante ou pratiquement constante, dans lequel une enveloppe contenant une pâte à base de carbone non cuite, est cuite de façon continue par de l'énergie électrique pour donner un corps de carbone solide, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une source de courant électrique continu, en ce que la première borne, par l'intermédiaire de moyens d'alimentation de courant, est branchée en glissement à un certain nombre de nervures verticales ( 65) faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'enveloppe, ces nervures étant réalisées dans un matériau conducteur du courant, en ce que la seconde borne est branchée à la partie cuite du corps de carbone ou à un contact de fond d'un four de fusion ( 51) dans lequel le corps de carbone est consommé, et en ce qu'un dispositif de support et de glissement ( 68) est branché aux nervures radiales de l'enveloppe et disposé au-dessus des moyens d'alimentation de courant, ce dispositif de support et de glissement étant disposé pour produire un mouvement vers le bas essentiellement continu de l'enveloppe. ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un dispositif collecteur de gaz est monté dans la zone des moyens d'alimentation de courant, ce dispositif collecteur de gaz ( 78, 17) comportant des moyens d'alimentation d'air de combustion à sa partie inférieure, et un dispositif d'aspiration ( 18) de gaz d'échappement à sa partie supérieure. ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe est équipée de nervures intérieures verticales dirigées radialement vers l'intérieur, ces nervures présentant une dimension radiale de moins de 10 cm. ) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les nervures intérieures ont une dimension radiale comprise entre 1 et 10 cm, et de préférence entre 2 et 6 cm. 90) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde borne de la source de courant électrique continu est branchée à la partie cuite du corps de carbone par un certain nombre d'éléments de contact disposés autour de la circonférence de la partie cuite du corps de carbone. ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde borne de la source de courant électrique continu est branchée à la partie cuite du corps de carbone par l'intermédiaire de tiges de contact qu'on introduit dans l'extrémité inférieure du corps de carbone cuit. ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde borne de la source de courant électrique continu est branchée à la partie cuite du corps de carbone par un élément de contact qu'on introduit dans un alésage central de la partie cuite du corps de carbone. ) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la seconde borne de la source de courant électrique continu est branchée à la partie cuite du corps de carbone par des éléments de contact branchés à des dispositifs de levage.