Brevet FR2651249A1 — publié le 19910301

CONFIGURATION AMELIOREE POUR CROISSANCE DE FILMS POUR UNE MEILLEURE PRODUCTIVITE ET UNE FIABILITE DE DEBIT DE DELIVRANCE DE 100 % AVEC DES LARGEURS IMPORTANTES La présente invention se rapporte à un appareillage destiné à effectuer la croissance de cristaux lamellaires dendritiques et, de façon plus spécifique, elle se rapporte à des assemblages de couvercle du bac d'alimentation et d'écrans destinés à effectuer la croissance de cristaux lamellaires dendritiques de silicium. Les cristaux lamellaires dendritiques de silicium sont des rubans longs et fins d'un matériau monocristallin de qualité structu- rale élevée, qui ont subi une croissance dans la direction (111). La raison essentielle du développement des cristaux lamellaires dendri- tiques de silicium est leur utilisation pour la fabrication de piles solaires à bas prix et à grand rendement, pour la conversion directe de la lumière solaire en énergie électrique. La forme en ruban fin du cristal ne demande que peu de travail de transformation, préalablement à la fabrication du dispositif, contrairement à ce qui se passe pour les substrats en tranches, obtenus à partir du cristal plus tradion- nel, préparé par la méthode CZOCHRALSKI, qui doit être découpé en tranches, rectifié et poli avant d'être utilisé, procédé coûteux quand bien même des économies importantes sont pratiquées. De plus, la forme rectangulaire du ruban de silicium permet un rangement efficace des piles individuelles dans les grands modules et alignements de piles solaires. Pour de plus amples informations concernant les techniques de croissance de cristaux lamellaires dendritiques, voir Seidensticker "Dendritic Web Growth of Silicon" Chystals 8, p. 146 à 172 (1982). Un facteur important dans la réussite de la croissance de cristaux lamellaires dendritiques est la configuration des écrans et du couvercle employés pour recouvrir le silicium à l'état fondu. Dans le passé, des couvercles, ayant des fentes en forme dite "d'os de chien" ont été employés avec un certain succès. De tels couvercles comportent, d'une manière typique, une paire de trous extérieurs, positionnés à une distance prédéterminée des extrémités de la fente. Voir le brevet US n 4.751.059, intégré ici comme référence. Ces trous extérieurs permettent de maintenir le cristal lamellaire dendritique en cours de croissance, à largeur constante. Plus récemment, la fente à forme d'os de chien a été remplacée par la fente en forme dite "noeud carré", telle qu'elle est présentée dans ma demande de brevet, conjointement en attente, numéro de série 07/092.796. En outre, le brevet US 4.786.479 présente l'utilisation de sous-couvercles pour contrôler les radiations thermiques. Bien que ces couvercles se soient révélés efficaces, ils ont été incapables de réaliser une capacité d'alimentation à 100 % combi- née avec une productivité élevée. Par exemple, dans la configuration en noeud carré, présentée dans ma demande de brevet conjointement en attente n 07/092/796, un rythme de production de seulement 6,2 cm /min a été obtenu pour une capacité de taux d'alimentation à %. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "Capacité de taux d'ali- mentation à 100 %" signifie que le matériau fondu (comme le silicium par exemple) contenu dans le bac est remplacé au même rythme que le matériau est enlevé par le fait du tirage de la lamelle dendritique à partir du produit fondu. Auparavant, le réapprovisionnement du liquide avec un taux d'alimentation à 100 % entraînait la formation de "glace" dans le matériau fondu à cause de la température plus basse des pastilles de réapprovisionnement qui sont versées dans le matériau fondu. Cela, en retour, entraîne une diminution de production jusqu'au point o une capacité de taux d'alimentation, qui n'est que de l'ordre de 75 %, peut être obtenue avant qu'il y ait nucléation ou formation de "glace". D'autres réalisations ont produit un taux de production allant jusqu'à 7,4 cm2/min, à la condition de n'atteindre qu'une capa- cité d'alimentation n'étant que de 75 %. C'est pourquoi, il serait utile d'atteindre une capacité d'alimentation de 100 %o tout en réa- lisant simultanément des taux de production élevés pour la croissance du cristal. L'objet de l'invention est l'amélioration du retrait de la chaleur radiante de la surface d'une lame dendritique s'élargissant, permettant, de ce fait, à la lame de devenir plus épaisse que cela n'était possible auparavant, ce qui permet une température du système plus élevée, si bien qu'un réapprovisionnement à 100 % du matériau fondu est réalisable avec des taux de production élevés. Un dispositif de couvercle de bac d'alimentation et d'écrans destiné à la croissance de cristaux lamellaires dendritiques, réalisé selon cette invention, a un couvercle muni d'une fente en forme de noeud carré à travers laquelle lesdits cristaux lamellaires dendriti- ques peuvent être tirés. La fente du couvercle en forme de noeud carré a plusieurs guides de lame, placés aux extrémités du noeud carré sur les parties longitudinales parallèles de ladite fente, et saillant vers le cristal en cours de tirage, lesdits guides de lame ayant des protubérances arrondies; le dispositif comprenant plusieurs écrans placés au-dessus du couvercle, l'écran le plus bas reposant sur ledit couvercle et ayant une fente. La fente de l'écran le plus bas est positionnée de façon pratiquement concentrique par rapport à la fente en forme de noeud carré du couvercle et est plus grande que la fente en forme de noeud du couvercle. Chaque écran additionnel est positionné au dessus d'un autre et a une fente positionnée de i0 façon substantiellement concentrique par rapport à la fente en forme de noeud carré du couvercle. Chaque fente dans les écrans est positionnée sur l'autre dans l'ordre croissant des tailles de fente, de telle sorte que chacun desdits écrans a une fente qui est plus grande que la fente de l'écran placé directement en dessous. Un montage préféré de la présente invention comprend de surcroit des guides de lame dans le couvercle du bac d'alimentation, qui permettent à la lame dendritique de croître et d'être tirée pra- tiquement à travers le centre de la fente du couvercle. L'invention, telle qu'elle est décrite dans les revendi- cations, deviendra évidente, grâce à la lecture de la description des montages préférés et de la méthode de mise en pratique de l'invention, complétée par des figures d'accompagnement, dans lesquelles: 2_ - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un montage préféré de la présente invention, avec le couvercle et les écrans empilés, ayant des ouvertures de fentes dimensionnées de plus en plus grandes. - la figure 2 représente un plan schématique d'une fente de couvercle préférée, ayant des guides de lames, utilisée en rapport avec la pré- sente invention. - la figure 3 représente une coupe verticale d'un montage préféré de couvercle et d'écrans de la présente invention, selon la ligne A-A de la figure 1. - la figure 4 représente le graphique donnant l'épaisseur de la lame en fonction de la largeur du cristal pour des cristaux lamellaires dendritiques produits avec le montage préféré de couvercle et d'écrans de la présente invention. - la figure 5 représente un plan schématique d'un écran préféré de la présente invention. La figure 1 représente un montage préféré de la présente invention, dans lequel un couvercle de bac d'alimentation, pour la croissance de cristaux lamellaires dendritiques repéré par le chiffre , a une fente 11, à travers laquelle les cristaux lamellaires den- dritiques peuvent être tirés. La fente 11 peut avoir une configuration quelconque, bien que la configuration en noeud carré, représentée, se soit révélée la plus efficace. Comme il est montré également sur la figure 1, les bouts de la fente 11 comportent des ouvertures externes 12, qui permettent de maintenir la largeur de la lame constante. Comme le montre de surcroit la figure 1, le montage comprend plusieurs écrans 14 à 17 placés directement sur le couvercle 10. L'écran le plus bas 14 repose sur le couvercle 10 et a une fente qui est positionnée effectivement de façon concentrique par rapport à la fente 11 du couvercle 10. Comme le montre le schéma, la fente de l'écran le plus bas 14 est légèrement plus grande que la fente 11 du couvercle 10. De préférence, la largeur de la fente de l'écran 14 est légèrement plus grande que la largeur de la fente 11 du couvercle 10, alors que la longueur de la fente de l'écran 14 est, de préférence, pratiquement la même que la longueur de la fente du couvercle 10, à l'exception des écrans qui ont des parties 23, courbées vers l'exté- rieur, qui seront décrites plus loin. De même, l'écran 15 a une fente qui est positionnée effec- tivement de façon concentrique par rapport à la fente de l'écran 14. L'écran 15 est placé directement au dessus de l'écran 14. La fente de l'écran 15 est légèrement plus large que la fente de l'écran 14. De la même manière, l'écran 16 est placé directement au dessus de l'écran 15 et a une fente qui est positionnée effectivement de façon concentrique par rapport à la fente de l'écran 15. De même, la fente de l'écran 16 est légèrement plus large que la fente de l'écran 15, comme le montrent les figures. De préférence, un des écrans du dispositif est une plaque supérieure 17, qui est placée au dessus des écrans 14 à 16 et qui a également une fente. Comme pour les fentes des écrans, la fente de la place supérieure 17 est également positionnée effectivement de façon concentrique par rapport aux fentes des écrans, et la fente de la plaque supérieure est plus large que les fentes des écrans. Comme le montrent les figures 1 à 3, la fente 11 du cou- vercle peut comporter plusieurs guides de lame 18, ce qui permet aux cristaux lamellaires dendritiques, en cours de croissance à travers la fente, d'être tirés effectivement au centre de la fente 11. De cette façon, on évite la migration de la lame, en arrière et en avant, dans la fente, ce qui se produit parfois quand la lame touche les côtés de la fente du couvercle, ce qui peut entrainer un défaut cristallin, à cause d'un mauvais transfert de chaleur par rapport à la lame en cours de croissance. De préférence, les guides de lame 18 sont usinés directement dans le couvercle 10. De façon plus préférentielle, les guides de lame 18 sont placés près de la surface inférieure du couvercle , comme le montre la figure 3. De cette façon, les guides de lame sont maintenus suffisamment chauds pour éviter la formation de SiO sur X leur surface. De préférence, les guides de lame ont des extrémités légèrement arrondies comme le montre la figure. Dans une réalisation préférée de l'invention, les écrans sont faits en molybdène fritté et ont une épaisseur de 1,55 mm. L'écran supérieur 17 a, de préférence, une épaisseur de 3,2 mm et le couvercle a, de préférence, une épaisseur de 12 mm. La figure 3 représente une coupe verticale du dispositif selon la ligne AA de la figure 1. Comme le montre la figure, les écrans 14 à 16 et la plaque supérieure sont séparés les uns des autres par un espacement, repéré par le numéro 20, lequel espacement est, de préférence, de l'ordre de 1,6 mm. L'écran le plus bas 14 est, de préférence, séparé du couvercle 10 par un espacement 24 valant environ 4,75 mm. Ces espacements 20 et 24 sont réalisés en plaçant des dispositifs d'espacement, d'épaisseur appropriée, tels que des rondelles de molybdène, (non représentées), entre les écrans succes- sifs et/ou le couvercle 10 et l'écran le plus bas 14. Comme le montre la figure 3, le couvercle 10 a une double marche qui forme la fente 11. Chaque marche dans le couvercle fait, de préférence, 6 mm de haut.- Comme le montre aussi la figure 3, les fentes dans le couvercle 10, les écrans 14 à 16 et la plaque supérieure 17 sont décalées et élar- gies à mesure qu'on monte, ce qui crée de préférence un angle 81 d'environ 30 par rapport à la surface horizontale 21 du matériau fondu au dessus duquel sont disposés le couvercle, les écrans et la plaque supérieure (ou 60 par rapport à la verticale). L'augmentation de cet angle i1 au dessus de 30 par rapport à la surface horizontale 21 du matériau fondu, diminue la quantité de perte de chaleur de la lame en cours de croissance, tandis que la diminution de cet angle O1 en dessous de 30 par rapport à la surface horizontale 21 du produit fondu augmente la perte de chaleur. L'angle de décalage 91 préféré permet de réaliser la quantité appropriée de perte de chaleur assurant une capacité de taux d'alimentation à 100 %, tout en évitant simultané- ment le dépôt de SiO sur la lame en cours de croissance. X Comme le montre la figure 1, l'assemblage du couvercle r et des écrans de la présente invention, comporte, de préférence, en plus, un orifice d'alimentation 22. Les matériaux d'alimentation, tels que des pastilles de silicium, sont versés à travers cet orifice d'alimentation, pour réalimenter le liquide qui s'épuise du fait de la croissance du cristal lamellaire. Comme le montre, en plus, la figure 1, les trous des orifices d'alimentation dans la série des écrans peuvent être conçus pour s'adapter de façon concentrique au dessus de l'orifice d'alimentation 22 du couvercle et peuvent, également, être dimensionnés pour être progressivement plus grands !0 que le trou dans le couvercle ou dans l'écran situé juste en dessous.- L'orifice d'alimentation 22 est, de préférence, défini par des trous dans le couvercle et dans les écrans, augmentant en taille à un angle d'environ 30 par rapport à l'horizontale ou de 60 par rapport à la i5 verticale pour éviter la formation d'oxyde à l'intérieur de l'orifice d'alimentation 22. De préférence, les pastilles de silicium ont la forme de cubes, ayant une arête de 2,3 mm. De tels cubes peuvent se préparer en sciant des largeurs de 2,3 mm dans du silicium épais avec une 2O scie à lame en diamant. Autrement, des pastilles rondes de silicium peuvent être utilisées. La configuration de la fente, représentée dans la figure 1, comporte des ouvertures extérieures 12 dites en T et les fentes des écrans sont taillées de façon à s'adapter, de façon concentrique, à ces ouvertures extérieures 12. Comme le montre la figure, ces ouver- tures extérieures 12, telles qu'elles sont définies dans les écrans successifs 14 à 16, placés au dessus du couvercle 10, peuvent compor- ter des parties 23 courbées vers l'extérieur, ce qui aide à une radia- tion de chaleur supplémentaire des bouts de la lame en cours de croissance. Le dispositif de couvercle et d'écran, de configuration nouvelle, de la présente invention, permet la libération de la chaleur Dradiante de la surface du cristal lamellaire dendritique en cours radiante de la surface du cristal lamellaire dendritique en cours de croissance et d'élargissement, et, par là, permet à la lame elle- même de devenir plus épaisse. L'épaisseur résultante de la lame ob- tenue autorise une température du système plus élevée que ce qui serait possible autrement, ce qui entraine la possibilité d'obtenir une capacité de taux d'alimentation à 100 %. De façon spécifique, en utilisant la configuration du couvercle et des écrans de la pré- sente invention, des cristaux lamellaires dendritiques ayant une lar- geur de lame de 5,7 centimètres ont été obtenus avec une capacité de taux d'alimentation à 100 % et un rythme de production de 8,9cm2/min. La figure 4 représente le graphique donnant l'épaisseur de la lame en fonction de la largeur du cristal pour des cristaux obtenus avec la configuration couvercle/écrans de la présente inven- tion. Le tableau 1 ci-dessous présente une comparaison des performances obtenues pour des cristaux lamellaires dendritiques, ayant subi une croissance à travers le dispositif de couvercle et d'écrans de la présente invention, d'une part, (6355-L5) et des performances obtenues pour des cristaux lamellaires dendritiques, ayant subi une croissance dans des conditions identiques, à travers un dispositif de couvercle et d'écrans décrites dans le brevet US 4.828.808 et présentées dans la figure 5 de ce brevet (6342-L5). 3O TABLEAU 1 MEILLEURES PERFORMANCES (46 essais pour chaque dispositif) 6355-L5 6342-L5 Pourcentage de cristaux 82 % 63 % croissant dans les délais Longueur maximale des cristaux 11,98 mètres 5,40 mètres Longueur moyenne des cristaux 4,06 mètres 2,32 mètres Largeur maximale des cristaux 5,7 cm 5,5 cm 2 2 Maximum de production/168 H 51.000 cm 16.000 cm Pourcentage moyen d'alimentation 100 % 57 % L'amélioration inattendue des résultats obtenus dans la croissance des lames a été rendu possible uniquement grâce à la conception particulière du couvercle et des écrans de la présente invention. La figure 5 représente un écran 30 ayant une fente 31. Selon la présente invention, la fente 31 a une partie étroite à bords parallèles 32 située pratiquement au centre longitudinal de la fente 31. De préférence, la partie étroite à bords parallèles 32 a une longueur d'environ 25 mm. La fente a également quatre par- ties 33, à ouverture angulaire, formant un angle 82 avec la partie étroite à bords parallèles 32 comme le montre la figure. De préfé- rence, cet angle 82 est de l'ordre de 22 par rapport à la partie 32. De préférence, chaque fente dans le couvercle et dans les écrans successifs a une partie étroite à bords parallèles 32 qui a la même longueur que les parties étroites à bords parallèles 32 des autres écrans ou du couvercle. Cependant, comme le montre la figure 3, chaque écran au dessus du couvercle 10 a sa partie étroite à bords parallèles 32 décalée par rapport à celle de l'écran ou du couvercle situé directement en desssous, de telle sorte que les largeurs de fente augmentent avec chaque écran successif placé au dessus du couvercle. De la même façon, les parties 33 à ouvertures angulaires de chaque écran sont effectivement parallèles aux - et décalées par rapport aux - parties 33 à ouvertures angulaires de l'écran ou du cou- vercle situé directement en dessous, comme le montre la figure 5. Bien que l'invention ait été décrite en détail, dans ce qui précède, dans le but de l'illustrer, il doit être compris que les détails ne sont là que dans ce but et que des variations peuvent être apportées par les gens de métier sans sortir du principe et du champ _5 de l'invention telle qu'elle est définie par les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1 - Dispositif, comprenant un couvercle du bac d'alimentation (10) et des écrans (14 à 16), destiné à faire croître des cristaux lamel- laires dendritiques, à travers lui, caractérisé par le fait que ledit couvercle (10) a une fente (11), en forme de noeud carré, à travers laquelle lesdits cristaux lamellaires dendritiques peuvent être tirés, ladite fente (11) du couvercle, en forme de noeud carré, ayant plusieurs guides de lame (18), placés aux extrémités du noeud carré, sur les parties longitudinales à bords parallèles de ladite fente (11) et saillant vers le cristal en cours de traction, lesdits guides (18) ayant des extrémités arrondies, ledit dispositif compre- nant plusieurs écrans (14 à 16), placés au dessus dudit couvercle (10) l'un desdits écrans (14) constituant l'écran le plus bas, ledit écran le plus bas (14) reposant sur ledit couvercle (10) et ayant une fente (11), à l'intérieur de celui-ci, ladite fente (11) de l'écran le plus bas étant positionnée de façon substantiellement concentrique par rap- port à ladite fente en forme de noeud carré (11) dudit couvercle (10), ladite fente (11) de l'écran le plus bas étant plus grande que ladite fente (11) en forme de noeud carré située dans ledit couvercle (10), chacun desdits écrans supplémentaires (15,16) étant placé au dessus de l'un desdits écrans (14,15) et ayant une fente (11) positionnée de façon substantiellement concentrique par rapport à ladite fente en forme de noeud carré (11) située dans ledit couvercle (10) et par rapport à chacune desdites fentes (11) dans un sur deux desdits écrans (14 à 16), lesdits écrans (14 à 16) étant placés les uns au dessus des autres dans l'ordre croissant des tailles de fentes, de telle façon que chacun desdits écrans (14 à 16) a une fente qui est plus large que la fente de l'écran (14 à 16), située directement en dessous. 2 - Dispositif, comprenant le couvercle du bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16) de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une plaque supérieure (17) est placée au dessus de ladite plu- ralité d'écrans (14 à 16), ladite plaque supérieure (17) ayant une fente (11),à l'intérieur de celle-ci,ladite fente (11) étant position- née de façon substantiellement concentrique par rapport auxdites fentes (11) desdits écrans (14 à 16), ladite fente (11) de la plaque supé- rieure étant plus grande que lesdites fentes (11) desdits écrans (14 à 16). I0 o 3 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), de la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits écrans (14 à 16) ont des épaisseurs de 1,5 mm et sont espacés les uns des autres d'une distance d'environ 1,6 mm. 4 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), de la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits écrans (14 à 16) sont fabriqués en molybdène fritté. 5 Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), destiné à faire croître des cristaux lamel- laires dendritiques, à travers lui, caractérisé par le fait que ledit couvercle (10) a une fente (11), en forme de noeudcarré, à travers laquelle lesdits cristaux lamellaires dendritiques peuvent être tirés, -5 ladite fente (11) du couvercle, en forme de noeud carré, ayant plu- sieurs guides de lame (18), placés aux extrémités du noeud carré, sur les parties longitudinales parallèles de ladite fente (11) et saillant vers le cristal en cours de traction, lesdits guides de lame (18) ayant des extrémités arrondies, ledit dispositif comprenant plusieurs écrans (14 à 16), placés au dessus dudit couvercle (10), ledit groupe d'écrans (14 à 16) comprenant un premier écran (14), placé directement au dessus dudit couvercle (10), ledit premier écran (14) ayant une fente (11), ladite fente (11) du premier écran étant positionnée de façon substantiellement concentrique par rapport à ladite fente (11) en forme de noedd carré dudit couvercle (10), ladite fente (11) du premier écran étant légèrement plus large que ladite fente (11) en forme de noeud carré dudit couvercle (10), ledit groupe d'écrans (14 à 16) comprenant, de plus, un second écran (15) placé au dessus dudit premier écran (14), ledit second écran (15) ayant une fente (11), ladite fente (11) du second écran étant positionnée de façon subs- tantiellement concentrique par rapport à ladite fente (11) du premier écran, la largeur de la fente (11) dudit second écran étant plus grande que la largeur de la fente (11) dudit premier écran, ledit groupe d'écrans (14 à 16) comprenant de plus un troisième écran (16) placé au dessus dudit second écran (15), ledit troisième écran (16) ayant une fente (11), ladite fente (11) du troisième écran étant positionnée de façon substantiellement concentrique par rapport à la fente (11) dudit second écran, ladite fente (11) du troisième écran étant plus large que la fente (11) dudit second écran 6 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), de la revendication 5, caractérisé par le fait qu'une plaque supérieure (17) est placée au dessus dudit groupe d'écrans (14 à 16), ladite plaque supérieure (17), ayant une fente (11), ladite fente (11) étant positionnée de façon substantiel- lement concentrique par rapport auxdites fentes (11) desdits écrans (14 à 16), la fente (11) de ladite plaque supérieure étant plus grande que lesdites fentes desdits écrans (14 à 16). 7 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16) de la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits écrans (14 à 16) ont 1,5 mm d'épaisseur et sont espacés les uns par rapport aux autres d'une distance (20) d'environ 1,6 mm. 8 -Dispositifcomprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), de la revendication 6 caractérisé-par ée fait que lesdits écrans (14 à 16) sont fabriqués en molybdène fritté. 9 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16), de la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdites fentes (11) desdits écrans (14 à 16) augmentent progressivement de taille de façon à créer un angle 81 par rapport à la surface horizontale (21) du matériau fondu, au dessus duquel lesdits écrans (14 à 16) sont placés, ledit angle 61 valant environ 30 . - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16) de la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite fente en forme de noeudcarré (11), chaque fente (11) dans lesdits écrans (14 à 16) et ladite fente (11) dans ladite plaque supérieure (17), comportent chacune, une partie centrale à bords parallèles (32) ayant des parties à ouvertures d'angle (33) s'étendant à partir de la partie centrale, lesdites parties à ouver- tures d'angle (33) formant un angle @2 d'environ 22 par rapport à 2O ladite partie étroite à bords parallèles (32). 11 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16) de la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite partie à bords parallèles (32) dudit couvercle (10), desdits écrans (14 à 16) et de ladite plaque supérieure (17) ont pratiquement la même longueur que chacune des autres parties étroites à bords parallèles (32) dudit couvercle (10), desdits écrans (14 à 16) et de ladite plaque supérieure (17). 12 - Dispositif,comprenant le couvercle de bac d'alimentation (10) et les écrans (14 à 16) de la revendication 11, caractérisé par le fait que les parties à ouvertures d'angles (33) de chacun desdits écrans (14 à 16) et de ladite plaque supérieure (17) sont substantiel- lement parallèles à la partie à ouverture d'angle (33) dudit couver- cle et desdits écrans.