Brevet FR2655642A1 — publié le 19910614

e e Le domaine de l'invention est celui des installations de filtration et d'épuration de liquides, notamment des eaux, du type comprenant une boucle de circulation des eaux à traiter incluant au moins une membrane de filtration tangen- tielle. L'installation de l'invention s'applique préférentiellement à l'épuration des eaux de surface, mais l'homme du métier pourra envisager d'en utiliser le principe pour le traitement des eaux usées ou brutes à d'autres étapes de la chaîne d'épuration, ou encore pour le traitement d'autres liquides. Le traitement d'eau en vue de la distribution d'eau de consommation, compte tenu des normes aujourd'hui en vigueur, a les objectifs principaux suivants: éliminer les matières en suspension, éliminer les matières organiques, éliminer les ions gênants, stériliser. La chaîne de traitement classique comprend la plupart du temps une succession d'étapes physico-chimiques du type coagulation-tloculationdécantation- filtration. L'étape de filtration pour laquelle la présente invention propose une nouvelle installation de mise en oeuvre, permet d'affiner le traitement et de retenir la plus grande partie des réactifs résiduels. De façon connue, on appelle tangentielle toute filtration o le fluide à filtrer circule sous pression parallèlement à la surface filtrante par opposition à la filtration frontale o le fluide circule perpidendiculairement à cette même surface. Les avantages de la filtration tangentielle avec membranes minérales sur la filtration classique sont nombreux et en particulier: l'inertie chimique, thermique, et bactériologique des membranes minérales, la limitation des colmatages trop rapides grâce à l'autonettoyage de la surface filtrante par entraînement des particules non filtrées du fait de la vitesse de circulation tangentielle de l'eau brute. Ultra et microfiltration tangentielles sur membranes minérales sont considérées comme d'excellentes méthodes de traitement et de potabilisation des eaux pour de petites installations Elles sont généralement mises en oeuvre dans une boucle de circulation du liquide à traiter, une partie du liquide (le perméat) traversant la membrane tandis que le filtrat reste dans la boucle. L'ultrafiltration est une technique de séparation sous pression des macromolécules dissoutes ou en suspension, des bactéries (diamètre compris entre 0,5 et 10 microns), des virus (diamètre minimum: 20 nanomètres) et autres microorganismes, par une membrane assymétrique dont la taille des pores varie entre 1 nanomètre et 0,1 microns. Pour la microfiltration, le diamètre des pores varie entre 0,1 et 10 microns. L'un des problèmes cruciaux rencontrés dans les membranes tangentielles est le colmatage, qui peut prendre plusieurs formes: le colmatage de surface: lorsque la filtration s'opére, il existe toujours au contact de la membrane une couche limite immobile de solution d'o l'eau est continuellement extraite et o le soluté retenu s'accumule à des concentrations anormalement élevées Ce phénomène est appelé polarisation de concentration et aboutit à la formation d'une couche dite de polarisation La vitesse de circulation du fluide qui circule tangentiellement à la membrane doit être suffisamment importante pour provoquer un auto-nettoyage de la membrane et limiter la formation de la couche de polarisation et donc le colmatage progressif de la membrane par précipitation des produits à la surface de cette membrane; le colmatage interne: parmi les particules susceptibles de traverser une membrane de microfiltration, il en existe, en particulier des colloides, dont la taille est très légèrement inférieure à celle des pores de la membrane dans lesquels elles pénètrent et floculent en provoquant un colmatage irréversible; le colmatage chimique: causé essentiellement par des substances à propriété hydrophobe du type des protéines et des particules huileuses. A la suite de l'opération de filtration, on sait que l'eau doit être ensuite débarrassée des micro-organismes pathogènes à l'aide d'oxydants (ozone, chlore) ou de rayonnements (U V) ou encore d'un traitement d'affinage au charbon actif en grains ou en poudre (élimination des micropolluants, des métaux lourds à l'état de trace, et des mauvais goûts et saveurs). L'utilisation de l'ozone est reconnue non seulement comme efficace dans les conditions bactéricides et virulicides, mais aussi dans des étapes de traitement combinés ozonation-coagulation, ozonation-flottation, ozonation-adsorption sur média filtrant, sans oublier les applications plus classiques telles que la déferrisa- tion-démanganisation ou l'élimination de la couleur des goûts et des odeurs Enfin, on sait que l'ozone possède une action oxydante sur un certain nombre de micropolluants (phénols, certains détergents,) (voir B Langlais, "Nouveau développement de l'ozonation en eau potable et technologie appropriée" in L'eau l'industrie, les nuisances, N O 109, avril 1987, pp 28 à 30). Toutefois, l'ozonation trouve deux limitations importantes lorsqu'on utilise un oxydant, le chlore est généralement choisi pour assurer le rôle de désinfection (à la place de l'ozone, par rayonnements U V) à cause de son effet rémanent qui permet d'éviter les recontaminations éventuelles lors du stockage de l'eau traitée ou de son transfert dans les canalisations de distribution; d'autre part, l'utilisation d'un gaz est fortement déconseillée dans des boucles de filtration à membrane tangentielle En effet, l'injection de gaz se fait sous forme de bulles de façon à réaliser un optimum de transfert gaz/liquide Or, on sait qu'il peut se produire un colmatage des membranes par la détente des bulles dans la membrane Comme décrit par F Duclert et M Rumeau dans "Microfiltration d'eau sur membranes minérales Influence des sels et des gaz", (Liquides Magazines N 09, Jan-Fév 1989), à propos de l'air dissous dans l'eau, au passage dans la membrane la solution pressurisée est libérée à la pression atmosphérique et l'air dissous "précipite" par phénomène d'effervescence, donnant naissance à des microbulles d'air à l'intérieur des pores Par coalescence, ces bulles peuvent alors provoquer une occlusion des pores de la membrane. L'invention a pour objectif de fournir une nouvelle installation de filtration à membrane tangentielle avec injection d'ozone, malgré les inconvénients et limitations reconnus dans l'état de la technique. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle installation d'épuration de liquide qui permet également de limiter les colmatages de surface, interne et chimique de la membrane. Un objectif complémentaire de l'invention est de fournir une installation comprenant plusieurs configurations de mise en oeuvre, notamment pour l'injection d'ozone, en fonction de la nature du liquide à traiter. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'une installation pour la filtration et l'épuration de liquides tels que l'eau, du type comprenant une boucle de filtration avec pompe de recirculation, et au moins une membrane de filtration tangentielle que traverse une partie du liquide à traiter, installation comprenant des moyens d'adjonction dans la boucle, en amont de la membrane, d'un gaz oxydant au liquide à traiter, de façon à former des microbulles dudit gaz d'une taille telle qu'elles créent des turbulences dans le liquide au droit de la membrane, qui couplées au phénomène d'oxydation limitent le colmatage de ladite membrane et conduisent à l'amélioration du débit et des qualités physico-chimiques du filtrat. Selon l'invention, il apparaît que, contrairement à l'enseignement de l'état de la technique, les trains de microbulles ont un effet de décolmatage du fait de la réduction de la couche limite par les turbulences créées par le déplacement des bulles Cet effet positif combiné à l'effet chimique d'oxydation du gaz (singulière- ment lorsque le gaz oxydant est l'ozone) est, de façon imprévue, prépondérant par rapport au risque de colmatage par la détente du gaz dans la membrane. Préférentiellement, la taille des microbulles est de 10 gm à 2 mm de diamètre, le taux et la concentration du gaz adjoint au liquide à traiter sont variables en fonction de la qualité du liquide à traiter, et ledit gaz oxydant est l'air ozone. Avantageusement, ledit liquide à traiter reçoit un conditionnement chimique préalable en amont de ladite boucle de filtration. Ladite boucle de filtration comprend préférentiellement un pot de dégazage adapté à la protection de la pompe de recirculation contre lesdites microbulles. Dans un mode de réalisation particulier, notamment pour le traitement des eaux chargées en matières organiques, ladite boucle de filtration comprend des moyens d'injection de doses déterminées de réactifs chimiques et/ou d'adsorbant, en aval desdits moyens d'injection de gaz oxydant tel que l'air ozoné. Avantageusement, ledit adsorbant est du charbon actif. L'invention permet donc la mise en oeuvre simultanée d'un processus d'ozonation et d'un traitement chimique au charbon actif, avec utilisation d'une membrane de filtration tangentielle, formant ainsi une synergie positive contribuant à une efficacité particulièrement élevée du processus de filtration. Dans un autre mode de réalisation particulier, ladite boucle de circulation comprend des seconds moyens d'injection d'un gaz oxydant dans ladite boucle de filtration. Lesdits moyens d'injection d'un gaz oxydant appartiennent au groupe comprenant les émulseurs montés en amont du pot de dégazage, les poreux placés dans le pot de dégazage, les dispositifs d'ozoflottation, et les cuves d'ozonation. Dans le cas d'un dispositif d'ozoflottation, ladite ozonation est assurée par des poreux, dont le balayage est assuré par la conduite de recirculation. Selon un autre mode de réalisation, l'introduction de l'ozone s'effectue par l'intermédiaire d'un émulseur. Dans certains types de traitement, notamment dans le cas du traitement d'eaux fortement chargées en ammoniaque, ledit pot de dégazage est avantageuse- ment constitué par un filtre biologique aéré Préférentiellement, ledit filtre biologique comprend des matériaux supports de biomasse flottants, en amont desquels sont disposés les moyens d'injection dudit liquide à traiter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de quelques modes de réalisation préférentiels de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente un premier mode de réalisation simplifiée d'une boucle de filtration selon l'invention avec des moyens d'injection de microbulles d'ozone en amont d'une membrane de filtration tangentielle la figure 2 représente un second mode de réalisation d'une boucle de filtration, comprenant des moyens d'injection de réactifs chimiques et/ou d'adsorbant et un mélangeur statique entre les moyens d'injection d'ozone et la membrane de filtration tangentielle; la figure 3 illustre, au sein d'un même schéma, deux modes de réalisation de seconds moyens d'injection d'ozone dans la boucle, par émulseur ou par des poreux situés dans le pot de dégazage de la boucle de filtration respectivement; la figure 4 représente un cinquième mode de réalisation de la boucle selon l'invention avec conditionnement chimique en amont de la boucle de circulation; la figure 5 représente un sixième mode de réalisation de la boucle comprenant un second dispositif d'injection d'ozone par poreux selon un processus d'ozoflottation sous pression; la figure 6 représente un septième mode de réalisation d'une boucle de filtration selon l'invention avec un second dispositif d'injection d'ozone au moyen d'un émulseur mettant en oeuvre un processus d'ozoflottation sous pression; la figure 7 représente un huitième mode de réalisation de la boucle comprenant un second dispositif d'injection d'ozone, par cuve d'ozonation mettant en oeuvre un processus d'ozoflottation sous pression; la figure 8 représente un neuvième mode de réalisation d'une boucle de filtration selon l'invention comprenant un filtre biologique. la figure 9 est un diagramme illustrant les résultats positifs obtenus grâce à l'injection de microbulles d'ozone dans une boucle de traitement d'eau de Seine floculée selon le procédé de l'invention. Comme représenté en figure 1, une boucle de filtration d'une installation suivant l'invention, dans sa forme simplifiée, comporte une membrane tangentielle 1, un dispositif d'injection de microbulles d'ozone 2, une cuve de dégazage 3, et une pompe de recirculation 4 Le liquide à traiter est amené dans la boucle par une conduite 7 comprenant une pompe d'amenée 5 L'introduction du liquide à traiter dans la boucle est effectuée en un point 6 située entre la cuve de dégazage 3 et la pompe de recirculation 4. Comme déjà mentionné, l'introduction de l'ozone sous forme de microbulles permet avantageusement de créer des turbulences accrues diminuant les couches limites du liquide circulant tangentiellement à la membrane de filtration 1 Ces turbulences contribuent à limiter le colmatage de la membrane, par l'action conjuguée liée à l'entraînement des particules de filtration, et à l'augmentation du transfert de l'ozone et des réactions d'oxydation En d'autres termes, on peut identifier les effets positifs combinés suivants: diminution du pouvoir colmatant de l'eau, par diminution de la viscosité, et donc réduction de l'épaisseur des couches limites en accord avec les lois de la dynamique des fluides, d'o une augmentation du débit de perméat, autorisant une diminution de l'investissement de la surface membranaire; attaque et réduction des matières organiques contenues dans l'eau à traiter; effet désinfectant, notamment antibactérien de l'ozone diminution des goûts de l'eau; augmentation de la durée de vie de la membrane, du fait de la diminution des agents colmatants. Le gaz oxydant utilisé est avantageusement l'ozone, du fait de son pouvoir oxydant et désinfectant Ce gaz est préféré au chlore, qui forme des sous-produits sapides et présente certains effets néfastes pour la santé Toutefois, la présente invention ne se limite pas à l'utilisation de l'ozone. Le dosage de la quantité d'ozone injectée sous forme de microbulles est effectué à un taux et à une concentration variables suivant la qualité de l'eau à traiter et le niveau de qualité souhaité pour l'eau traitée; ce dosage est ainsi réalisé notamment de façon à obtenir un taux donné de gaz oxydant dissous dans le liquide à traiter. Comme on le verra plus loin, le choix de l'ozone s'explique également du fait que des seconds moyens d'injection d'ozone peuvent être prévus dans la boucle de filtration, notamment dans le but de réaliser en outre un processus d'ozoflotta- tion sous pression. La membrane 1 de filtration tangentielle utilisée est avantageusement une membrane minérale, de type asymétrique ou encore composite. De façon connue, les membranes asymétriques sont généralement réalisées en polymère de polysulfones, et présentent des pores en forme d'entonnoirs retournés Cette caractéristique permet de réduire la perte de charge à travers la membrane par rapport aux membranes symétriques. Les membranes composites sont quant à elles constituées d'une superposi- tion de couches microporeuses homogènes dont la granulométrie diminue au fur et à mesure qu'on se rapproche de la surface filtrante Le diamètre des pores est donc déterminé par la première couche qui est en contact direct avec le fluide à filtrer On observe donc dans ce type de membrane également un effet d'entonnoir retourné, du fait que le perméat rencontre de plus en plus de "vide" à mesure qu'il traverse la membrane. Dans l'état actuel des membranes mises sur le marché, l'utilisation de membranes organiques est déconseillée en présence d'ozone Toutefois, il n'est pas à exclure que l'invention puisse également s'appliquer dans le cas de membranes organiques de filtration tangentielle, soit que cellesci aient été rendues neutres par rapport au gaz oxydant injecté sous forme de microbulles, soit que des gaz ou mélanges de gaz oxydants spécifiques aient été sélectionnés pour leur neutralité vis à vis des matériaux de ces membranes. Les moyens 2 d'injection d'ozone sont par exemple constitués par un émulseur (encore appelé trompe à vide ou hydroinjecteur) Il est également possible d'utiliser des appareils du type "Venturi" à émulsion, ou tout autre appareillage permettant la formation des microbulles de gaz oxydant dans le liquide à traiter. La conduite 7 d'amenée du liquide à traiter comporte avantageusement des moyens de conditionnement chimique préalable du liquide. On conçoit que l'ensemble des effets de traitement de l'eau, et d'injection des bulles réduit la vitesse de colmatage de la membrane 1 L'installation suivant l'invention accroit donc considérablement la durée des cycles de filtration de la membrane, particulièrement si on y ajoute, le cas échéant, l'utilisation des processus habituels de décolmatage par inversion de flux, en retardant ainsi la périodicité des décolmatages chimiques. Dans le mode de réalisation de la figure 2, des moyens 10 d'injection de réactifs chimiques, et/ou d'adsorbants sont situés en aval des moyens 2 d'injection de microbulles d'ozone Ces moyens d'injection 10 sont en outre situés en amont d'un mélangeur statique 11, qui favorise l'homogénéisation et l'action des réactifs injectés On peut par exemple, à titre illustratif et non limitatif, utiliser un mélangeur statique en ligne L'ajout des réactifs permet d'augmenter le débit de filtration Les doses injectées sont déterminées en fonction de paramètres tels que la DCO (Demande Chimique en Oxygène) ou le COT (mesure du Carbone Organique Total), représentatifs du taux de matière organique dans l'eau à traiter, et traitée. Les réactifs chimiques floculants sont par exemple du sulfate d'alumine, du polychlorure d'aluminium, ou encore du chlorure ferrique Ces réactifs, donnés à titre non exhaustif, ont un effet de floculation, qui précipite les particules contenues dans l'eau, afin de permettre leur agglomération. Dans le cas de l'injection d'un adsorbant, il est avantageux d'injecter du charbon actif Le charbon actif, injecté sous forme de poudre présente un effet chimique positif pour le processus de filtration Il est également possible de substituer au charbon actif de la lignite, de l'alumine active, ou encore une zéolite, sous forme macroproreuse ou microporeuse Toutefois ces substitutifs sont généralement moins efficaces que le charbon actif. L'installation de l'invention présente une synergie particulièrement intéressante dans la combinaison membrane à filtration tangentielle, microbulles d'ozone, et poudre de charbon actif. La figure 3 illustre deux modes possibles d'injection d'ozone en un second point d'injection, dans la boucle de filtration Il est particulièrement avantageux de prévoir un second point d'injection d'ozone dans le cas du traitement des eaux chargées en matières organiques, ou nécessitant une déferrisation ou une démanganisation. Dans un premier mode de réalisation, l'injection s'effectue en un point 12, par exemple par l'intermédiaire d'un émulseur, en amont du pot de dégazage 3. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième point d'injection d'ozone est effectué par des poreux 13 placés dans le pot de dégazage 3. Dans le mode de réalisation de la figure 4, l'injection d'eau à traiter est effectuée en amont de la boucle de circulation en un point 14 Ainsi, le liquide à traiter subit un conditionnement chimique avant d'être réintroduit dans un nouveau cycle de filtration. Les figures 5, 6 et 7 illustrent trois modes de réalisation correspondant à la mise en oeuvre d'un processus d'ozoflottation, sous pression ou non, par exemple du type décrit dans le document de brevet français N O 86 08780 du 18/06/1986. Dans le cas du mode de réalisation de la figure 4, l'ozonation est assurée par des poreux 15, dont le balayage est assuré par la circulation dans la boucle. Dans le cas de la figure 6, l'introduction de l'ozone s'effectue non plus par des poreux 15, mais par un émulseur 16 situé en amont du pot de dégazage et d'ozoflottation sous pression 3. Enfin, le processus d'ozoflottation est mis en oeuvre en figure 7 en amont de la boucle de filtration, à l'intérieur d'une cuve d'ozonation 17. La figure 8 représente un mode de réalisation de la boucle de filtration de l'invention, au sein de laquelle a été placé un filtre biologique aéré 20, qui joue le rôle du pot de dégazage Ce filtre biologique aéré peut avantageusement être réalisé à l'aide de matériaux flottants o l'eau à traiter, additionnée éventuellement de réactifs, est injectée en amont des matériaux supports de la biomasse. Deux exemples comparatifs de microfiltration, avec et sans injection de bulles d'air ozoné dans la boucle de filtration, sont présentés ci-après Exemple 1 Une eau de forage contenant en moyenne 0,3 mg/l de fer, et d'une turbidité 2 NTU a été traitée par deux types de traitement: 1 Traitement par ultrafiltration tangentielle sur membrane (porosité 500 ) La vitesse de circulation est de 4,4 m/s, la pression transmembranaire est de 1 bar, un décolmatage flux inverse est effectué pendant 5 S toutes les 5 minutes. 2 Traitement à l'ozone (taux 1 g/m 3) suivi d'ultrafiltration sur membrane, les réglages de fonctionnement étant identiques au premier traitement, et l'ozone étant injectée en ligne dans la boucle de recirculation, en amont de la membrane, par émulseur. Les débits obtenus par ces deux traitements sont donnés en Table I TABLE I Type de traitement Flux de perméat obtenu Flux de perméat obtenu en début de fonction au bout de 3 h de nement fonctionnement 1 Microfiltration sans ozone dans la boucle 0,85 m 3/h m 2 bar 0,700 m 3/h m 2 bar 2 Microfiltration avec ozone selon le procédé 0,85 m 3/h m 2 bar 0,900 m 3/h m 2 bar Cet exemple montre que les bulles d'air ozone ne perturbent pas les performances de l'ultrafiltration; le flux de perméat est même amélioré de l'ordre de 30 % par le couplage ozone/filtration tangentielle. Exemple 2 L'eau de Seine a été traitée par les deux types de traitements suivants 1 L'eau de Seine floculée est traitée par microfiltration tangentielle sur membrane (porosité = 0,2 gim) La vitesse de circulation est 4,4 m/sec, la pression transmembranaire est de 1 bar; un décolmatage flux inverse est effectué pendant s/5 mn; une purge de déconcentration est fixée à 301/h. 2 Traitement à l'ozone (taux lg/m 3) de l'eau de seine préalablement floculée, suivi d'ultrafiltration sur membrane; les réglages de fonctionnement sont identiques au premier traitement; l'ozone est injecté dans la boucle de recircula- tion, en ligne, en amont de la membrane, par un émulseur. Les résultats obtenus par les deux traitements sont donnés en Table II: TABLE II Matières organiques EF mg O 2/l Abt mg O 2/l Flux de permdat n 3/ m 2 hbar point O m 3/ n,2 t X ap 8 h. Traitement 1 Eau de Seine 7,13 2 5,13 70 % 1 0,6 floculée Traitement 2 Eau de Seine 9,17 1,96 7,21 78 % 1 floculée ozonée en amont de la membrane Le tableau fournit le taux de matière organique (en mg d'O 2 par litre) pour l'eau brute (EB), le filtrat (EF), et le taux différentiel entre ces deux mesures (Abt). La combinaison de l'ozone au coagulant permet un abattement de la matière organique de 78 %. Dans les mêmes conditions opératoires, la présence d'air ozoné améliore les performances de la microfiltration: les flux de perméat sont augmentés de 40 %. Ceci apparaît notamment dans le graphe de résultats d'essai de la figure 9 représentant les trois courbes d'évolution des valeurs suivantes au cours d'un autre essai: Variation du débit de filtrat 90 successivement en présence de microbulles d'air ozoné ( 91), puis après introduction 92 de charbon actif pulvérulent avec microbulles d'air ozoné ( 93), et enfin sans additif, seul l'eau floculée circulant dans la boucle ( 94); Variation correspondante du flux du filtrat ( 95); Variation correspondante du taux de matières organiques dans le filtrat. EB mg O 2/l *q r 2655642 L'ozone injecté était à un taux de lmg/l La dose de charbon actif additionnée en 92 est de 5 g. Les conditions de l'essai était une vitesse de circulation de 4 m/s dans la boucle, un décolmatage par inversion de flux de 5 s/5 mn et une perte de charge de 0,6 bar dans la boucle. Il ressort de la courbe 90 que l'adjonction d'air ozone permet approxima- tivement de doubler le débit du filtrat, par rapport à la circulation d'eau floculée seule (débit d'environ lm 3/h m 2, au lieu de 0,5 m 3/h m 2). D'autre part, à titre secondaire, on constate une diminution du débit du filtrat lors de l'introduction de charbon actif en poudre, en présence d'injection d'air ozoné dans le liquide à traiter, par rapport au cas o seul de l'air ozoné est injecté Ceci s'explique par le fait que l'adjonction de charbon actif augmente le taux de matière en suspension dans l'eau à traiter En revanche, on note sur la courbe 96 une diminution corrélative sensible du taux de matière organique dans le filtrat, qui montre la synergie charbon actif/bulles d'ozone caractéristique de l'un des modes de mise en oeuvre préférentiels du procédé de l'invention. L'invention ne se limite bien entendu pas à ces exemples de réalisations. Ainsi, le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre pour maintenir en milieu désinfectant ladite boucle de filtration à membrane tangentielle lors des périodes de non-utilisation de ladite boucle pour le traitement de liquides. Cette opération de maintenance peut s'effectuer aussi bien de façon continue, que de façon périodique. REVENDICATIONS 1 Installation pour la filtration et l'épuration de liquides tels que l'eau, du type comprenant une boucle de filtration avec pompe de recirculation ( 4), et au moins une membrane ( 1) de filtration tangentielle que traverse une partie du liquide à traiter, installation caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens ( 2) d'adjonction d'un gaz oxydant au liquide à traiter, dans la boucle en amont de la membrane de façon à former des microbulles dudit gaz d'une taille telle qu'elles créent des turbulences dans le liquide au droit de la membrane qui, couplées au phénomène d'oxydation limitent le colmatage de ladite membrane ( 1) et conduisent à l'amélioration du débit et des qualités physico-chimiques du filtrat. 2 Installation selon la revendication 1 caractérisée en ce que la taille desdites microbulles est de 10 grm à 2 mm de diamètre. 3 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisée en ce que le taux et la concentration dudit gaz adjoint au liquide à traiter sont variables en fonction de la qualité du liquide à traiter et/ou du taux de gaz résiduel dissous souhaité. 4 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que ledit liquide à traiter reçoit un conditionnement chimique préalable en amont de ladite boucle de filtration. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que ladite boucle de circulation comporte un pot de dégazage monté en aval de la membrane, et adapté à la protection de la pompe de recirculation ( 4) contre lesdites microbulles. 6 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens ( 10) d'injection de réactifs chimiques et/ou d'adsorbants dans la boucle de filtration. 7 Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un dispositif mélangeur statique est monté en aval desdits moyens ( 10) d'injection de réactifs chimiques et/ou d'adsorbants. 8 Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisée en ce que ledit adsorbant est du charbon actif. 9 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, notamment pour effectuer un traitement des eaux chargées de matières organiques, ou un traitement de déferrisation ou de démanganisation, caractérisée en ce qu'il comporte des seconds moyens ( 12,13,15,16) d'injection d'un gaz oxydant dans ladite boucle de filtration. Installation selon la revendication 9 caractérisée en ce que les seconds moyens d'injection d'un gaz oxydant dans la boucle appartiennent au groupe comprenant des émulseurs ( 12,16) montés en amont du pot de dégazage, des poreux placés dans le pot de dégazage ( 13,15), des dispositifs d'ozoflottation, et des cuves d'ozonation ( 17). 11 Installation selon la revendication 10, dans le cas d'un second moyen d'injection de gaz oxydant dans la boucle constitué par un dispositif d'ozoflottation sous pression, caractérisée en ce que ladite ozonation est assurée par des poreux ( 13,15), dont le balayage est assuré par la conduite de recirculation. 12 Installation selon la revendication 10, dans le cas o lesdits seconds moyens d'injection d'un gaz oxydant sont constitués par un dispositif d'ozoflottation sous pression, caractérisée en ce que l'introduction du gaz oxydant s'effectue par l'intermédiaire d'un émulseur ( 16). 13 Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractéri- sée en ce que ledit gaz oxydant est l'air ozoné. 14 Installation selon la revendication 10, dans le cas o ledit liquide à traiter comporte des eaux fortement chargées en ammoniaque, caractérisée en ce que ledit pot de dégazage est constitué par un filtre biologique aéré ( 20). 15 Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit filtre biologique ( 20) comprend des matériaux supports de biomasse flottants, en amont desquels sont disposés les moyens d'injection dudit liquide à traiter. 16 Utilisation d'une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'on met en oeuvre lesdits moyens d'injection de microbulles dudit gaz oxydant pour maintenir en milieu désinfectant ladite boucle de filtration à membrane tangentielle lors des périodes de non-utilisation de ladite boucle pour le traitement de liquides.