Brevet FR2660363A1 — publié le 19911004

La présente invention concerne de façon générale des moteurs à turbine à gaz et plus particulièrement, une structure de fixation permettant de fixer des aubes de turbine, au niveau de leurs extrémités internes, à un rotor d'un moteur à turbine à gaz. Les moteurs à turbine à gaz comprennent de façon générale un générateur de gaz qui comporte un compres- seur pour compresser l'air qui s'écoule au travers du moteur, une chambre de combustion dans laquelle du carburant est mélangé avec l'air comprimé et est enflammé pour former un courant gazeux haute énergie et une turbine qui est entraînée par le courant gazeux et qui est reliée par un arbre de manière à entraîner un rotor qui à son tour entraîne le compresseur Bon nombre de moteurs comprennent en outre une seconde turbine connue sous le nom de turbine de puissance qui est placée à l'arrière du générateur de gaz et qui prélève de l'énergie du courant gazeux pour entraîner une charge rotative comprenant des aubes à pas variable telles que celles que l'on peut trouver dans le propulseur des hélicoptères, dans des moteurs turbopropulseurs et telles que des aubes à pas variable de moteurs à turboréacteur à double flux caréné (communément appelés turbofan). Un perfectionnement récent a été apporté aux moteurs à turbofan ainsi qu'aux turbopropulseurs consiste en un moteur à soufflante (communément appelée fan) non carénée Dans ce moteur à fan non caréné, la turbine de puissance comporte des rotors qui tournent à contrarotation, des aubes de turbine définissant des étages d'aubages à contrarotation qui entraînent en correspondance des aubes de fan non caréné qui sont positionnées radialement vers l'extérieur par rapport à la turbine de puissance Les aubes de fan du moteur à fan non caréné sont des aubes à pas variable afin d'obtenir une performance optimale en faisant varier le pas des aubes en fonction des conditions de 1 o fonctionnement spécifiques. Dans les moteurs à turbine à gaz de l'art antérieur, des structures en queue-d'aronde ont été largement considérées comme étant un moyen efficace pour fixer des aubes de turbine à des composants structurels tels qu'un rotor de turbine Cependant, au vu des vitesses de rotation relativement faibles des rotors à contrarotation de la turbine de puissance du moteur à soufflante (communément appelée fan) non carénée, davantage de possibilités sont permises au niveau de la conception des structures de fixation des aubes de turbine afin de répondre aux exigences en matière de diminution du poids. Par conséquent, il existe un besoin pour une approche alternative qui tire profit de cette flexibi- lité supplémentaire afin de fournir des structures de faible poids pour fixer des aubes de turbine sur des rotors à contrarotation dans un moteur à fan non caréné, de même que dans d'autres applications liées aux turbomachines, qu'elles soient utilisées en aéronautique ou au sol. La présente invention fournit une structure de fixation d'extrémités d'aubes de turbine conçue pour satisfaire les besoins mentionnés ci-avant La structure de fixation selon la présente invention peut tout particulièrement s'appliquer à la fixation de l'extrémité interne ou proximale d'une aube de turbine sur le tambour interne de rotors à contrarotation utilisés dans un moteur à fan non caréné o il est nécessaire de limiter le pré-vrillage imprimé par l'enveloppe d'extrémités des aubes Les concepts qui sous-tendent les structures de fixation de la présente invention peuvent être utilisés soit avec des pales individuelles (ou aubes), soit avec des composants de segments de pales multiples dans des applications liées aux turbomachines à faible vitesse et fixes. 1 O Par conséquent, la présente invention est orientée vers une structure de fixation qui permet de fixer des aubes de turbine selon une ou plusieurs rangées circonférencielles à un rotor d'un moteur à turbine à gaz La structure des fixations comprend: (a) des premier et second éléments mâles espacés axialement le long du rotor et s'étendant de manière circonférencielle autour dudit rotor, chaque élément mâle ayant une première partie qui est fixée à une extrémité d'une aube de turbine et qui s'étend depuis cette aube suivant une direction radiale et une seconde partie qui est fixée à la première partie et qui s'étend depuis cette première partie suivant une direction axiale de telle sorte que les première et seconde parties définissent chaque élément mâle selon une configuration en forme de crochet; (b) un moyen qui est fixé au rotor et qui définit des première et seconde gorges qui sont espacées axialement le long du rotor et qui s'étendent de manière circonférencielle autour du rotor et une ouverture ménagée suivant une direction axiale commune pour recevoir respectivement et concurremment, selon une relation d'accouplement, les secondes parties des premier et second éléments mâles configurés en forme de crochet; et (c) un moyen pour bloquer les secondes parties des éléments mâles selon une relation d'accouplement avec les gorges pour ainsi restreindre les mouvements radial, axial et circonférenciel de l'aube de turbine par rapport au rotor. Plusieurs modes de réalisation différents du moyen de blocage sont fournis Certains des arrangements de blocage sont étudiés pour bloquer l'ensemble des aubes d'une rangée circonférencielle autour du rotor de la même manière, en utilisant un pièce commune pour le blocage et la retenue du blocage. D'autres arrangements de blocage sont étudiés pour bloquer l'ensemble des aubes de la même manière mais en utilisant un pièce différente pour le blocage et pour la retenue du blocage pour la dernière aube, ou aube d'extrémité, ou pour les dernières aubes, ou aubes d'extrémités, afin de parachever la rangée circonférencielle d'aubes. Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention apparaîtront à l'évidence à l'homme de l'art suite à la lecture de la description détaillée qui suit que l'on parcourera en relation avec les figures annexées qui représentent et qui décrivent un mode de réalisation de la présente invention donné à titre d'illustration. Au fil de la description détaillée qui suit, référence sera faite aux figures annexées parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'un moteur à turbine à gaz du type à fan non caréné dans lequel la structure de fixation d'extrémité d'aube de turbine selon la présente invention peut être utilisée; la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'une section de turbine du moteur à fan non caréné de la figure 1; la figure 3 est une vue partielle détaillée et agrandie de la partie de la section de turbine qui est entourée d'un cercle sur la figure 2; la figure 4 est une vue partielle et agrandie de la partie de section de turbine de la figure 3 et elle représente une forme d'une structure de fixation d'extrémité d'aube de turbine selon la présente invention qui permet de fixer l'ensemble des aubes à l'exception de la dernière aube ou aube d'extrémité d'une rangée circonférencielle; la figure 5 est une vue en élévation, partiel- lement en coupe, de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4 mais elle représente une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes à l'exception de la dernière aube ou aube d'extrémité d'une rangée circonférencielle; la figure 7 est une vue en perspective d'un élément de blocage d'aube de la structure de fixation de la figure 6; la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 4 mais elle représente encore une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes à l'exception des quatre dernières aubes d'une rangée circonférencielle; les figures 8 A à 8 I sont des vues en coupe transversale partielle du mode de réalisation de la figure 8; la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 4, mais elle représente encore une autre forme de structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes d'une rangée circonférencielle; la figure 10 est une vue de dessus partielle de la partie inférieure de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 10-10 de la figure 9; la figure Il est une vue similaire à celle de la figure 4, mais elle représente encore une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes d'une rangée circonférencielle; la figure 12 est une vue en élévation partiellement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 12-12 de la figure 11; la figure 13 est une vue en élévation avec des parties en coupe d'une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes d'une rangée circonférencielle qui sont composées de segments d'aubes multiples; la figure 14 est une vue en coupe selon la ligne 14-14 de la figure 13; la figure 15 est une vue en coupe selon la ligne 15-15 de la figure 13; la figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 14, mais elle représente une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer une aube unique d'extrémité d'une rangée circonférencielle d'aubes; la figure 17 est une vue en élévation partiel- lement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 17-17 de la figure 16; la figure 18 est une vue similaire à celle de la figure 16, mais elle représente la position d'un élément de blocage avant insertion; la figure 19 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la stucture de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 19-19 de la figure 18; la figure 20 est une vue similaire à celle de la figure 18, mais elle représente la position de l'élément de blocage après insertion; la figure 21 est une vue en élévation partiel- lement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 21-21 de la figure 20; la figure 22 est une vue de dessus partielle de la partie supérieure d'un élément de blocage de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 22-22 de la figure 21; la figure 23 est une vue similaire à celle de la figure 22, mais elle représente l'élément de blocage avant qu'il ne soit aplani pour sa mise en place; la figure 24 est une vue similaire à celle de la figure 14, mais elle représente encore une autre forme 1 o de la structure de fixation qui permet de fixer une unique aube d'extrémité dans la rangée circonfé- rencielle d'aubes; la figure 25 est une vue en élévation partiellement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 25-25 de la figure 24 et comportant un élément de blocage dans sa position non bloquée avant courbure; la figure 26 est une vue de dessus partielle de la partie supérieure de l'élément de blocage de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 26-26 de la figure 25; la figure 27 est une vue similaire à celle de la figure 25, mais elle représente l'élément de blocage après courbure dans sa position bloquée; la figure 28 est une vue de dessus partielle de la partie supérieure de l'élément de blocage de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 28-28 de la figure 27; la figure 29 est une vue similaire à celle de la figure 14, mais elle représente encore une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer une unique aube d'extrémité dans la rangée circonfé- rencielle d'aubes, cette structure comportant un élé- ment de blocage dans sa position non bloquée avant courbure; la figure 30 est une vue en élévation partiellement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 30-30 de la figure 29; la figure 31 est une vue similaire à celle de la figure 29, mais elle représente l'élément de blocage après son incurvation pour l'amener dans sa position de blocage; la figure 32 est une vue en élévation 1 o partiellement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 32-32 de la figure 31; la figure 33 est une vue similaire à celle de la figure 14 mais elle représente encore une autre forme de la structure de fixation qui permet de fixer l'ensemble des aubes à l'exception d'une aube d'extrémité dans la rangée circonférencielle; la figure 34 est une vue similaire à celle de la figure 33 mais elle représente la partie de la structure de fixation qui permet de fixer une unique aube d'extrémité dans la rangée circonférencielle d'aubes; la figure 35 est une vue en élévation partiel- lement en coupe de la structure de fixation, cette vue étant prise selon la ligne 35-35 de la figure 34; la figure 36 est une vue de dessus partielle de la partie supérieure de la structure de fixation, cette vue étant partiellement éclatée et en coupe et étant prise selon la ligne 3636 de la figure 35; et la figure 37 est une vue de dessus de la partie supérieure d'un élément de blocage de la structure de fixation avant son installation, cet élément de blocage installé étant représenté sur les figures 35 et 36. Dans la description qui suit, des index de réfé- rence analogues indiquent des parties analogues ou qui se correspondent pour plusieurs vues Dans cette des- cription également, il est bien entendu que des termes tels que "antérieur", "postérieur", "gauche", "droite", "vers le haut", "vers le bas" et analogue sont des vo- cables qui sont utilisés par commodité et qui n'entendent en rien constituer une quelconque limita- tion pour la présente invention. Si l'on se reporte maintenant aux figures, et plus particulièrement à la figure 1, on peut voir un moteur à turbine à gaz du type à fan non caréné qui inclut le mode de réalisation particulier de la structure de fixation d'extrémité d'aube de turbine selon la présente invention qui est indiqué de façon générale en 12 sur la figure 3 Le moteur 10 comporte une enveloppe ou nacelle externe 14 qui renferme un générateur de gaz antérieur (non représenté) ainsi qu'une turbine de puissance postérieure 16 qui est représentée de manière schématique sur la figure 2 Le générateur de gaz produit d'une manière connue des gaz de combustion qui sont canalisés jusqu'à la turbine de puissance 16. Comme on peut le voir sur la figure 2, la turbine de puissance 16 comporte des premier (ou externe) et second (ou interne) rotors de turbine annulaires 18, 20 qui sont étudiés pour tourner en sens opposés ou à contrarotation autour d'un axe central longitudinal A du moteur 10 Les rotors 18, 20 sont montés de manière à tourner respectivement avec des jeux antérieur et postérieur d'aubes de propulseur 22, 24 disposés en tandem Le premier rotor externe 18 est monté à rotation autour d'une structure statique évidée 26 du moteur 10 au moyen d'un premier jeu de paliers 28 tandis que le second rotor interne 20 est monté à rotation autour du premier rotor 18 au moyen d'un second jeu de paliers 30 La nacelle 14 renferme les rotors 18, 20 avec les jeux d'aubes de propulseur 22, 24 qui s'étendent de manière circonférencielle et radialement vers l'extérieur depuis la partie externe de la nacelle 14 La nacelle 14 comporte une première chemise ou chemise antérieure 32 qui est couplée au jeu antérieur d'aubes de propulseurs 22 et qui peut tourner avec ainsi qu'une seconde chemise ou chemise postérieure 34 qui est couplée au jeu postérieur d'aubes de propulseur 24 et qui peut tourner avec La configuration externe de la nacelle 14 assure des caractéristiques d'écoulement appropriées de manière à optimiser la performance des aubes de propulseur 22, 24 et de ce fait, la performance du moteur 10. Afin d'optimiser encore la performance du moteur , on peut faire varier le pas des aubes de propulseur 22, 24 afin d'être en correspondance avec des conditions de fonctionnement spécifiques Les aubes 22, 24 des jeux antérieur et postérieur d'aubes sont montées à rotation au moyen de moyeux 36 sur les côtés internes des chemises de nacelle antérieure et postérieure 32, 34 et sont couplées au mécanisme de variation de pas 38 qui peut fonctionner pour faire tourner des aubes 22, 24 autour d'axes respectifs de changement de pas 40, 42 Pour obtenir davantage de détails sur les mécanismes de variation de pas d'aubes, on lira avec profit le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 738 590 dont la demanderesse est la même que celle de la présente invention. La turbine de puissance postérieure 16 comporte également une voie d'écoulement des gaz annulaire 44 qui permet de recevoir des gaz de combustion qui proviennent du générateur de gaz antérieur du moteur La voie d'écoulement des gaz s'étend entre les rotors externe et interne 18, 20 de la turbine de puissance 16 et les gaz des combustion s'écoulent au travers en tant que courant gazeux haute énergie 46. Comme on peut le voir sur la figure 3, les rotors externe et interne 18, 20 de la turbine de puissance 16 il permettent respectivement le montage, via des structures de fixation d'extrémités externes et internes d'aubes de turbine 48, 12, de rangées axialement espacées d'aubes de turbine qui s'étendent radialement et de manière circonférencielle 50, 52 et qui sont positionnées en alternance de manière à définir des étages d'aubages à contrarotation qui traversent la voie d'écoulement des gaz 46 Des structures d' étanchéité inter-étage externe et interne 54, 56 sont également prévues pour limiter le passage du courant gazeux 46 entre les rotors externe et interne 18, 20 ainsi qu'entre les extrémités externe et interne des aubes de turbine respectives 52, 50 La structure d'étanchéité inter-étage interne 56 et la structure de fixation d'extrémité externe d'aube 48 représentées sur la figure 3 constituent simplement un exemple pris parmi plusieurs structures de fixation et d'étanchéité différentes qui peuvent être utilisées dans le moteur à turbine 10 Il n'est pas nécessaire de décrire ici en détail de telles structures pour assurer une compréhension complète de la structure de fixation d'extrémité d'aube de turbine 12 selon la présente invention. Le courant gazeux haute énergie 46 qui s'écoule au travers de la voie d'écoulement des gaz annulaire 44 entre les rotors 18 et 20 amène donc les jeux d'aubes de turbine 50, 52 à tourner ou à se déplacer en sens opposés autour des voies circulaires, ce qui a pour effet, par voie de conséquence, de faire tourner les rotors respectifs 18, 20 à contrarotation et à en- traîner de la même manière à contrarotation les jeux d'aubes de propulseur 22, 24. Selon la présente invention, les figures 3 à 36 représentent différents modes de réalisation de la structure de fixation 12, 12 A à 12 I qui permet de fixer des aubes de turbine 52 au niveau de leurs extrémités internes 52 A dans des rangées circonférencielles sur le rotor interne 20 Chaque mode de réalisation fait appel à certains des éléments de base qui sont inclus dans un mode de réalisation particulier de la structure de fixation 12 représentée sur les figures 3 à 5 Dans la structure de fixation 12 des figures 3 à 5, ces éléments de base comprennent des éléments mâles antérieurs et postérieurs 58, 60 qui sont espacés axialement le long de l'extrémité interne de chaque aube 52 et qui s'étendent de manière circonférencielle autour de cette extrémité, ainsi que des gorges antérieure et postérieure 62, 64 qui sont définies par des collerettes antérieure et postérieure 66, 68 fixées sur le côté externe du tambour de rotor interne 20 A et qui sont espacées axialement le long du rotor tout en s'étendant de manière circonférencielle autour de ce rotor Les gorges 62, 64 s'ouvrent suivant une direction axiale commune pour recevoir selon une rela- tion d'accouplement respectivement et concouremment les premier et second éléments mâles 58, 60 de chaque aube 52. La structure de fixation 12 des figures 3 à 5 peut être utilisée soit avec des aubes uniques ou en une seule pièce 52 soit avec des segments multiples d'aube Cette structure est décrite ci-après en relation avec une aube unique 52 En outre, bien que la structure de fixation d'extrémité 12 qui est représentée et décrite ici soit mise en oeuvre pour fixer des extrémités internes d'aubes de turbine 52 sur le côté externe du rotor interne 20 dans un moteur à turbine à gaz du type à fan non caréné 12, il est bien entendu que d'autres applications de la structure de fixation 12 ne sont pas interdites, par exemple, la structure de fixation pourrait également être utilisée pour fixer des extrémités externes des aubes de turbine dans la même application ou dans d'autres applications. Plus particulièrement, les éléments mâles antérieur et postérieur 58, 60 de la structure de fixation 12 comportent chacun des première et seconde parties 58 A, 58 B et 60 A, 60 B qui définissent les éléments mâles selon une configuration en forme de crochet ou de L inversé La première partie 58 A, 60 A de chaque élément mâle 58, 60 est fixée à une plate-forme 52 A de l'aube de turbine 52 et s'étend depuis cette plate-forme suivant une direction radiale interne La seconde partie 58 B, 60 B de chaque élément mâle 58, 60 fait corps avec la première partie 58 A, 60 A et s'étend depuis cette première partie suivant une direction axiale commune et généralement perpendiculaire à la première partie 58 A, 60 A de manière à définir la configuration globale des éléments mâles 58, 60, cette configuration ayant en coupe transversale une forme de crochet. Les gorges antérieure et postérieure 62, 64 qui sont définies par les collerettes antérieure et pos- térieure 66, 68 de manière à s'ouvrir suivant la même direction ou direction axiale commune sont conformées suivant leur coupe transversale pour recevoir selon une relation d'accouplement, respectivement et concurrem- ment les secondes parties 58 B, 60 B des éléments mâles antérieur et postérieur 58, 60 Pour installer l'aube 52 sur le rotor interne 20, l'aube 52 est tout d'abord déplacée radialement en direction du rotor afin d'aligner les secondes parties 58 B, 60 B avec les gorges respectives 62, 64 puis l'aube 52 est déplacée axialement en direction des gorges pour insérer à l'intérieur les secondes parties des éléments mâles selon une relation d'accouplement Une fois que les secondes parties 58 B, 60 B des éléments mâles 58, 60 sont insérées selon des relations d'accouplement dans les gorges antérieure et postérieure 62, 64, alors l'aube 52 peut être maintenue en place au moyen d'un arrangement de blocage qui sera décrit ci-après afin de bloquer l'aube de turbine 52 de manière à l'empêcher de se déplacer à la fois radialement et axialement sur le rotor interne 20. Sur la figure 4 également, le mode de réalisation particulier de la structure de fixation 12 (et les modes de réalisation des structures de fixation 12 E à 12 I des figures 13 à 32) comporte une collerette 70 qui s'étend de manière circonférencielle, qui est fixée à la collerette postérieure 68 du tambour de rotor interne 20 A et qui se projette radialement vers l'extérieur depuis cette collerette Des fentes 72 ménagées dans la collerette 70 sont disposées selon une rangée circonférencielle afin de s'accoupler avec des éléments en forme de patte 74 qui sont disposés selon une rangée et qui font corps avec des goussets 75 qui leur sont fixés, qui se projettent radialement vers l'intérieur depuis ces pattes et qui s'étendent selon une relation d'espacement circonférencielle le long de la plate-forme 52 A de l'aube de turbine 52 Les fentes de rotor interne 72 et les pattes d'aube 74 sont disposées selon une relation d'interpénétration de manière à limiter tout mouvement de l'aube de turbine 52 suivant une direction circonférencielle tangentielle par rapport au tambour de rotor interne 20 A. De manière similaire, dans les divers modes de réalisation des structures de fixation des extrémités internes des aubes 12, 12 A à 12 I des figures 3 à 37, d'autres arrangements de blocage 76 et 76 A à 76 I sont prévus pour bloquer les éléments mâles 58, 60 selon une relation d'accouplement avec les gorges 62, 64 pour ainsi limiter tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine 52 par rapport au rotor interne 20 Plus particulièrement, dans les deux autres modes de réalisation des figures 3 à 5, 6 et 7, les arrangements de blocage respectifs 76 et 76 A des structures de fixation 12 et 12 A sont étudiés pour bloquer la totalité des aubes 52 à l'exception de la dernière aube ou aube d'extrémité dans la rangée circonférencielle autour du tambour de rotor interne 20 A. Dans le mode de réalisation particulier représenté sur les figures 3 à 5, l'arrangement de blocage 76 de la structure de fixation 12 comporte des première et seconde projections ou collerettes 78, 80. La première collerette 78 est fixée au rotor, elle est espacée axialement de l'élément mâle postérieur 60 ainsi que de la gorge postérieure 64 et elle s'étend de manière circonférencielle autour du tambour de rotor interne 20 A tout en étant dirigée radialement vers l'extérieur de ce tambour La seconde collerette 80 est fixée à un côté en forme de talon de la première partie A de l'élément mâle postérieur 60, en un emplacement qui est espacé vers l'extérieur par rapport à la seconde partie 60 B de l'élément mâle postérieur 60 et qui est situé sur un côté opposé par rapport à cette seconde partie Les première et seconde collerettes 78, ainsi que l'élément mâle postérieur 60 et le rotor interne 20 définissent ensemble une cavité de blocage 82 qui s'ouvre vers l'extérieur entre les première et seconde collerettes 78, 80 L'arrangement de blocage 76 comporte également un élément de blocage allongé 84 dont la forme en coupe transversale est dimensionnée de manière à ce qu'il s'adapte à l'intérieur de la cavité de blocage 82 selon un engagement de blocage avec les première et seconde collerettes 78, 80, avec l'élément mâle postérieur 60 et avec le tambour de rotor interne A de manière à limiter ainsi tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine 52 par rapport au rotor interne 20. L'élément de blocage 84 est courbé ou en forme d'arc afin d'épouser au mieux la courbure du tambour de rotor interne 20 A La cavité de blocage 82 est ouverte au niveau de ses extrémités opposées et elle est par conséquent étudiée pour recevoir par glissement l'élément de blocage 84 à l'intérieur, au travers d'une des extrémités de la cavité ouverte L'élément de blocage 84 peut être dimensionné en longueur afin de bloquer simultanément une ou plusieurs aubes et il est inséré à l'intérieur de la cavité de blocage 82 depuis la position adjacente de l'aube ou du groupe d'aubes qui n'a pas encore été installé La fixation des aubes se poursuit en progressant de manière circonférencielle autour du tambour de rotor 20 A et en installant ainsi en séquence les aubes et les éléments de blocage jusqu'à ce que seulement un espace reste pour la dernière aube ou aube d'extrémité qui doit être installée Si c'est possible, il est préférable que l'élément de blocage 84 soit réalisé en un matériau qui résiste à l'usure. La seconde collerette 80 située sur le côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur 60 s'étend seulement partiellement au travers de l'élément 60, elle s'arrête sans se prolonger au niveau d'un bord latéral de cet élément de manière à définir une fente de blocage 86 qui s'étend sur lamême longueur qu'une partie restante du côté en forme de talon de l'élément 60 L'élément de blocage 84 comporte une patte 88 qui se projette radialement depuis une partie d'extrémité de l'élément de blocage 84, cette patte étant légèrement plus courte en longueur que la fente de blocage 86 et étant dimensionnée selon sa forme en coupe transversale de manière à s'ajuster à l'intérieur de la fente de blocage 86 et à s'engager par accou- plement avec la seconde collerette 80 lorsque l'élément de blocage 84 est complètement installé dans la cavité de blocage 82. Sur la figure 6, l'autre arrangement de blocage 76 A de la structure de fixation 12 A est similaire à celui de la figure 4 Cependant, l'arrangement 76 A ne comporte pas la fente de blocage 86 ni la patte d'élément de blocage 88, il comporte en lieu et place un élément de blocage 90 représenté sur la figure 7 et un élément mâle postérieur 60, des éléments de butée 92, 94 étant définis sur l'élément de blocage, ces éléments de butée s'engageant lorsque l'élément de blocage 90 est complètement installé dans la cavité de blocage 82. Dans l'autre mode de réalisation de la figure 8, toutes les aubes de la rangée sont identiques. L'arrangement de blocage 76 B de la structure de fixation 12 B est situé juste à l'arrière de l'élément mâle antérieur 58 au lieu d'être placé à l'arrière de l'élément mâle postérieur 60 L'installation des aubes 52 est légèrement différente de celle représentée sur la figure 4 Les aubes sont tout simplement glissées axialement en avant jusqu'à ce que les éléments mâles 58 B et 60 B soient engagés dans les gorges antérieure et postérieure 62 et 64 ménagées dans le tambour de rotor interne 20 A Le gousset 75 placé sur la plate-forme d'aube 52 A, le talon situé sur le côté postérieur de la seconde partie 58 B, la cavité 77 formée dans le tambour de rotor de turbine interne 20 A et le côté antérieur de la collerette 70 définissent une cavité de blocage fermée 82 A Une coupe typique prise au travers du tambour de rotor interne 20 A est représentée sur la figure 8 A Après que deux aubes sont glissées axialement en place avec les pattes 74 des goussets 75 engagées avec les fentes 72 dans la collerette 70, un élément de blocage 96 est glissé de manière circonférencielle à l'intérieur de la cavité de blocage 82 A, et ce faisant, cet élément fixe les deux aubes 52 au tambour de rotor interne 20 A L'élément de blocage 96 est profilé de manière à établir un contact bloquant avec la plate-forme des aubes et le tambour de rotor, et ce avec un moindre poids Deux pattes 98 font corps avec l'élément de blocage 96 et elles positionnent l'élément de blocage suivant une direction dirigée vers l'extérieur La figure 8 B représente une vue de côté des éléments de blocage 96 Un autre nombre d'aubes pourrait également correspondre à chaque élément de blocage. Puisqu'il serait impossible d'installer de manière circonférencielle un élément de blocage 96 après que la dernière aube a été installée dans la rangée, un unique élément de blocage final 100, comme représenté sur les figures 8 B à 8 G, est utilisé pour fixer les quatre dernières aubes qui sont installées dans la rangée d'aubes Avant l'installation des quatre dernières aubes 52, trois écrous auto-visseurs et auto- bloquants 101, qui vont de pair avec trois boulons 102, sont partiellement assemblés dans le tambour de rotor interne 20 A Les trois écrous 101 étant complètement placés dans leurs trous respectifs et les boulons 102 ne formant pas protubérance par rapport aux écrous, l'élément de blocage final 100 est installé à l'intérieur de la cavité 77 sur les écrous 101 et les boulons 102, cette installation s'effectuant en s'assurant que ledit élément de blocage est décalé suffisamment loin vers l'intérieur pour permettre le passage des secondes parties 58 B des éléments mâles antérieurs à l'intérieur de la gorge d'accouplement 62. Après que les quatre dernières aubes ont été complètement placées axialement, les trois boulons 102 sont vissés, ce qui a pour effet d'entraîner l'élément de blocage final 100 radialement vers l'extérieur à l'arrière du talon de la seconde partie 58 B des éléments mâles antérieurs. La collerette 70 retient axialement les éléments de blocage 96 et 100 qui à leur tour retiennent les aubes 52 de manière à les empêcher de se déplacer vers l'arrière. Les figures 8 E, 8 H et 8 I sont respectivement une vue de dessus, une vue de côté et une vue d'extrémité de l'écrou autovisseur et auto-bloquant 101. La figure 8 F est une coupe totale typique pratiquée au travers du rotor, cette coupe montrant la position finale de blocage de l'élément de blocage La figure 8 G est une vue de la partie inférieure de l'élément de blocage final 100 Un évidement rectangulaire l OOA et un évidement rond 1 OOB sont nécessaires dans l'élément de blocage 100 au niveau de chaque emplacement d'écrou afin de laisser passer chaque écrou lorsque l'élément de blocage est dans la position déplacée vers l'intérieur représentée sur la figure 8 C. Comme décrit ci-avant en relation avec l'élément de blocage 96, n'importe quel nombre d'aubes d'extrémité 52 peut être fixé avec un élément de blocage final plus long ou plus court que celui représenté sur la figure 8 B. Dans les autres modes de réalisation des figures 9 et 10, 11 et 12, 13 à 15, les arrangements de blocage 76 C à 76 E des structures de fixation 12 C à 12 E sont étudiés pour bloquer l'ensemble des aubes dans la rangée circonférencielle Sur les figures 9 et 10, l'arrangement de blocage 76 C de la structure de fixation 12 C comporte un axe de fixation 104 qui s'étend au travers d'une ouverture 106 ménagée dans le rotor 20 ainsi qu'à l'intérieur d'une poche 108 prévue dans l'extrémité interne ou base 52 A de l'aube 52 Des coussinets résistants à l'usure 105, 107 sont utilisés sur les surfaces avec lesquelles l'axe est en contact. Une bague de retenue 110 qui est installée à l'intérieur d'une gorge 112 ménagée dans la tête d'axe retient l'axe dans la position de blocage en interagissant avec des fentes 114 usinées à l'intérieur du rotor 20 Une autre gorge 116 située à proximité de l'extrémité de l'axe facilite son enlèvement. L'arrangement 76 C fournit certaines caractéristiques particulièrement intéressantes; plus spécifiquement, l'ensemble des aubes et des éléments de blocage d'une rangée sont identiques et des aubes individuelles peuvent être assemblées ou ôtées sans qu'il y ait besoin de désassembler la totalité de la rangée Ces caractéristiques contribuent à la fois à l'assemblage et à la maintenance de la turbine à gaz. Sur les figures 11 et 12, l'arrangement de blocage 76 D de la structure de fixation 12 D comporte un élément de blocage 118 qui enjambe une ou plusieurs aubes 52 et qui empêche tout mouvement axial et de prétorsion des aubes Après l'installation de l'en- semble des aubes 52 et de leurs éléments de blocage 118, un élément de retenue 120 en forme de bague accroche radialement les éléments de blocage Des pattes 122 de la bague de retenue 120 interagissent avec des fentes 124 ménagées dans chaque élément mâle pour retenir radialement l'extrémité antérieure de la bague La bague 120 comporte un crochet 126 au niveau de son extrémité postérieure et ce crochet s'accouple avec un crochet similaire 128 prévu sur le rotor 20 pour une adaptation en feuillure afin de positionner radialement la bague et de la retenir La bague 120 est retenue axialement au moyen d'un fil métallique 130 qui est acheminé au travers d'une fente 132 ménagée dans la bague 120 puis qui est enfilé dans des gorges usinées sur 360 degrés dans le diamètre externe du rotor 20 et dans le diamètre interne de la bague 120 Chaque extrémité du fil 130 est recourbée en A afin d'empêcher que le fil ne sorte des gorges. Sur les figures 13 à 15, l'arrangement de blocage 76 E représente une structure de fixation 12 E qui est étudiée pour fixer les quatre dernières aubes qui sont installées dans une rangée circonférencielle Les deux aubes d'extrémité 52 E de la figure 13 utilisent l'ar- rangement de blocage 76 des figures 3 à 5 qui fait appel à l'élément de blocage 84 Les quatre aubes centrales 52 C sont les quatre dernières aubes qui doivent être installées et elles sont bloquées par un élément de blocage allongé modifié 134 L'élément de blocage modifié 134 est inséré à l'intérieur d'une cavité de blocage 136, mais depuis le côté postérieur et non tangentiellement depuis une extrémité de cavité de blocage 136 L'élément de blocage 134 peut être inséré depuis cette direction du fait de la forme modifiée de ses deux pattes 138 Les pattes 138 de l'élément de blocage 134 sont évidées de telle sorte qu'elles sont espacées du côté en forme de talon des éléments mâles postérieurs 60 lorsque l'élément de blocage 134 est installé dans la cavité de blocage 136. ces espaces définissent des fentes de retenue 140 entre eux Deux éléments de retenue 142 dont les formes en coupe transversale sont dimensionnées pour permettre une adaptation dans les fentes de retenue 140 sont insérés entre les pattes 138 et les talons d'aubes, ce qui permet d'empêcher tout mouvement radial de l'élément de blocage 134 En recourbant les pattes qui peuvent être recourbées 142 A sur les extrémités des éléments de retenue 142, ces derniers sont bloqués à leur place. Dans les trois autres modes de réalisation des figures 16 à 23, 24 à 28 et 29 à 32, les arrangements de blocage 76 F à 76 H des structures de fixation 12 F à 12 H sont étudiés pour bloquer seulement une unique dernière aube ou aube d'extrémité afin de parachever la rangée circonférencielle d'aubes, comme représenté sur les figures 3 à 5 Sur les figures 16 à 23, l'arran- gement de blocage 76 F de la structure de fixation 12 F comporte un élément de blocage 144 et une cavité de blocage 146 qui est sensiblement identique à celle de la figure 14 L'élément de blocage 144 est inséré à l'intérieur de la cavité de blocage 146 depuis l'arrière de celle-ci, et non depuis le côté. Cependant, l'élément de blocage 144 bloque seulement une unique aube Les figures 22 et 23 représentent un élément de retenu 148 de l'arrangement de blocage 76 F respectivement après et avant qu'il ne soit aplani à 1 o partir d'un état de précourbure pour sa mise en place. L'élément de retenue précourbé 148 est tout d'abord installé dans une fente de blocage 150; puis, lors- qu'il est aplani, il s'étend en longueur et ses pattes d'extrémité 148 A s'engagent dans des fentes ménagées dans les éléments de blocage 144 et 84 A de chaque côté. Sur les figures 24 à 28, l'arrangement de blocage 76 G de la structure de fixation 12 G comporte un élément de blocage sous la forme d'une série de segments de blocage plus courts 152 qui sont placés dans la cavité de blocage 154 de la dernière aube installée Une fois que ces segments 152 ont été insérés, un élément de retenue 156 qui a la forme d'une patte que l'on peut courber et qui est placé sur l'élément 158 de la première aube installée est courbé pour remplir la fente ouverte 160 Les figures 26 et 28 représentent l'élément de retenue 156 respectivement dans sa position précourbée avant blocage et dans sa position courbée après blocage. Sur les figures 29 à 32, l'arrangement de blocage 76 H de la structure de fixation 12 H comporte un élément de blocage 162 qui est muni d'une gorge 164 afin de permettre l'insertion d'un élément de retenue glissant 166 L'élément de blocage 168, sur l'aube de droite, est dimensionné pour permettre son insertion derrière l'aube après que l'aube est installée Avec la patte que l'on peut courber 170 placée sur l'élément de retenue 166 qui est précourbé vers le bas, comme on peut le voir sur la figure 29, l'élément de retenue peut être glissé au-dessus et à l'intérieur de la gorge de l'élément de blocage droit 168 Après qu'elle est en place, la patte 170 est recourbée vers le haut pour empêcher tout mouvement tangentiel de l'élément de retenue 166. Pour finir, dans le mode de réalisation des figures 33 à 37, l'arrangement de blocage 76 I de la structure de fixation 12 I représente la dernière aube 172 qui doit être assemblée, le second élément de blocage de dernière aube 174, l'élément de blocage de dernière aube 176 et l'élément de retenue de blocage de dernière aube 178 L'assemblage de l'ensemble des autres aubes dans la rangée d'aubes suit la même procédure que celle décrite pour l'assemblage des aubes 52 et des éléments de blocage 84 représentés sur les figures 3 à 5 Toutes les aubes 52 de la rangée sont identiques à l'exception de la dernière aube 172 Cette aube 172 est réalisée à partir d'une aube 52 au moyen d'un usinage qui permet d'enlever la seconde collerette (élément de retenue) 80 (voir figure 33) Après l'assemblage de l'ensemble des aubes 52 et de l'ensemble des éléments de blocage d'aube 84 (le nombre d'éléments de blocage d'aube 84 est égal au tiers du nombre total d'aubes d'une rangée), les deux éléments de blocage d'aube 174 sont installés, un à droite et un à gauche de l'aube 172 pour retenir les aubes adjacentes 52 La dernière aube 172 peut être installée soit avant soit après l'installation des éléments de blocage d'aube 174 Après l'installation des deux éléments de blocage d'aube 174 et de l'aube 172, l'élément de blocage d'aube 176 de l'aube 172 est installé tout simplement en positionnant l'élément de blocage d'aube 176 sur l'élément mâle postérieur 60 puis en le poussant radialement vers l'intérieur jusqu'à ce qu'il se place sur un diamètre 182 La partie externe de l'élément de blocage d'aube 176 est en forme de T du fait qu'une gorge de démontage 184 est prévue pour désassembler à la fois les côtés antérieur et postérieur de l'élément de blocage d'aube Ainsi, l'élément de blocage d'aube 176 est symétrique, ce qui lui permet d'être installé dans n'importe quel sens et ce qui permet d'obtenir un assemblage à toute épreuve. Une retenue de blocage d'aube 178 est prévue pour empêcher l'élément de blocage de dernière aube 176 de s'échapper vers l'extérieur Les deux éléments de blocage d'aube 174 qui sont utilisés pour retenir les deux aubes 52 qui sont adjacentes à l'aube 172 sont munis d'un trou en forme de voie de guidage 186 La retenue de blocage d'aube 170 est glissée au travers du trou en forme de voie de guidage 186 ménagé dans l'élément de blocage d'aube gauche 174 puis au travers de l'élément de blocage d'aube 176 et ensuite à l'intérieur du trou en forme de voie de guidage 186 ménagé dans l'élément de blocage d'aube droit 174 jusqu'à ce que l'extrémité précourbée 188 de la retenue de blocage d'aube soit placée contre l'élément de blocage d'aube gauche 174, puis l'extrémité rectiligne de la retenue de blocage d'aube est courbée de 90 degrés pour terminer l'assemblage. Les avantages majeurs de chacun de ces modes de réalisation de la structure de fixation selon la présente invention sont constitués par la performance de chacune des fonctions de fixation d'aube qui présentent chacune une structure compacte et de faible poids et par l'aptitude à maintenir une prétorsion de blocage réciproque entre les aubes et à fournir un moyen qui permet d'amortir les modes vibratoires des aubages Dans le même temps, la structure de fixation positionne avec précision et relie de manière fiable les aubes 52 au rotor interne 20 Dans chacun des arrangements de blocage alternatifs qui permettent de retenir la dernière des aubes 52, le processus constitué par l'ensemble des procédures de courbure et d'installation peut être réalisé à partir de la direction axiale Cette caractéristique optimise la procédure d'assemblage dans le cas o une avancée en surplomb des aubes minimise l'espace disponible. La présente invention ainsi que bon nombre des avantages qui lui sont liés seront mieux compris à la io lecture de la description qui précède et il apparaîtra à l'homme de l'art que diverses modifications peuvent être apportées du point de vue de la forme, de la construction et de l'agencement des différents éléments sans que l'on s'éloigne du cadre de la présente invention et sans sacrifier aucun des avantages qu'elle apporte, les formes décrites ci-avant ayant tout bonnement la préférence ou constituant des modes de réalisation donnés à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1 Structure de fixation permettant de fixer une aube de turbine ( 52) à un rotor ( 20) d'un moteur à turbine à gaz ( 10), caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) des premier et second éléments mâles ( 58, ) qui sont espacés axialement le long de chaque aube de rotor respective ( 52) et qui s'étendent de manière circonférencielle autour de ces aubes, chaque élément mâle ( 58, 60) comportant une première partie ( 58 A, 60 A) qui est fixée à une plate-forme d'aube de turbine ( 52 A) et qui s'étend à partir de cette plate-forme suivant une direction radiale et une seconde partie ( 58 B, 60 B) qui est fixée à la première partie ( 58 A, 60 A) et qui s'étend depuis cette première partie suivant une direc- tion axiale de telle sorte que les première et seconde parties ( 58 A, 60 A, 58 B, 60 B) définissent une configuration en forme de crochet sur chaque élément mâle ( 58, 60); (b) un moyen ( 66, 68) qui est fixé à un tambour de rotor ( 20 A) et qui définit des première et seconde gorges ( 62, 64) qui sont espacées axialement le long du tambour de rotor ( 20 A), qui s'étendent de manière circonférencielle autour de ce tambour et qui s'ouvrent suivant une direction axiale commune pour recevoir respectivement et concurremment, selon une relation d'accouplement, les secondes parties ( 58 B, 60 B) des premier et second éléments mâles configurés en forme de crochet ( 58, 60); et (c) un moyen ( 76) pour bloquer les secondes parties ( 58 B, 60 B) des éléments mâles ( 58, 60) selon une relation d'accouplement avec les gorges ( 62, 64) pour empêcher ainsi tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52) par rapport au tambour de rotor ( 20 A). 2 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de blocage ( 76) comporte: une première projection ( 78) qui est fixée au tambour de rotor ( 20 A) et qui est espacée axialement d'un élément mâle postérieur ( 60) des premier et second éléments mâles ( 58, 60) et d'une gorge postérieure ( 64) des première et seconde gorges ( 62, 64), cette première projection ( 78) s'étendant de manière circonférencielle autour du tambour de rotor ( 20 A) et radialement par rapport à ce tambour; une seconde projection ( 80) qui est fixée à un côté en forme de talon d'un élément mâle postérieur ( 60) des éléments mâles ( 58, 60) en un emplacement situé sur cet élément de manière à être espacée vers l'extérieur par rapport à la seconde partie ( 60 B) de cet élément, les première et seconde projections ( 78, ), l'élément mâle postérieur ( 60) et le tambour de rotor ( 20 A) définissant ensemble une cavité de blocage ( 82); et un élément de blocage allongé ( 84) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la cavité de blocage ( 82) et selon un engagement de blocage avec les première et seconde projections ( 78, 80), avec l'élément mâle postérieur ( 60) et avec le tambour de rotor ( 20 A) de manière à limiter ainsi tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52) par rapport au tambour de rotor ( 20 A). 3 Structure de fixation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la cavité de blocage ( 82) est ouverte au niveau de ses extrémités opposées et est par conséquent conformée pour recevoir par glissement l'élément de blocage ( 84) à l'intérieur au travers d'une des extrémités d'ouverture de la cavité de blocage ( 82). 4 Structure de fixation selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément mâle postérieur ( 60) et l'élément de blocage ( 90) comportent des éléments formant butée ( 92, 94) qui sont définis sur l'élément de blocage, ces butées s'inter-engageant lorsque l'élément de blocage ( 90) est complètement installé dans la cavité de blocage ( 82). 5 Structure de fixation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la seconde projection ( 80) s'étend partiellement au travers du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en s'arrêtant avant un bord latéral de cet élément de manière à définir une fente de blocage ( 86) qui s'étend sur la même longueur qu'une partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60). 6 Structure de fixation selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de blocage ( 84) comporte une patte ( 88) qui se projette radialement depuis une partie d'extrémité de cet élément de blocage et qui est dimensionnée en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de blocage sur la partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) et selon un engagement d'accouplement avec la seconde projection ( 80) lorsque l'élément de blocage ( 84) est installé dans la cavité de blocage ( 82). 7 Structure de fixation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la cavité de blocage ( 82) est ouverte au niveau de ses extrémités opposées et est par conséquent conformée pour recevoir par glissement les éléments de blocage ( 84) à l'intérieur, au travers d'une des extrémités ouvertes, la patte ( 88) située sur l'élément de blocage ( 84) s'insérant à l'intérieur de la fente de blocage ( 86) et engageant une extrémité de la seconde projection ( 80) lorsque l'élément de blocage ( 84) est complètement installé dans la cavité de blocage ( 82). 8 Structure de fixation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la patte ( 138) de l'élément de blocage ( 134) est espacée du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) lorsque l'élément de blocage ( 134) est installé dans la cavité de blocage ( 136) de manière à définir une fente de retenue ( 140) entre ceux-ci. 9 Structure de fixation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moyen de blocage ( 76) comporte également un élément de retenue ( 142) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de retenue ( 140), entre l'élément de blocage ( 134) et le côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en retenant l'élément de blocage ( 134) dans la cavité de blocage ( 136). 10 Structure de fixation selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 148) présente: une première configuration de non retenue qui permet son installation dans la fente de retenue ( 150); et une seconde configuration de retenue qui l'empêche de s'enlever de la fente de retenue ( 150). 11 Structure de fixation selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 148) a la forme d'une tige allongée qui possède au moins une patte que l'on peut recourber ( 148 A). 12 Structure de fixation selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 156) a la forme d'une patte que l'on peut courber, cette patte étant fixée à l'élément de blocage ( 158). 13 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de blocage ( 76) comprend: un moyen qui définit une ouverture ( 106) au travers du tambour de rotor ( 20 A), cette ouverture étant alignée avec la plate-forme d'aube ( 52 A) située entre les éléments mâles ( 58, 60); et un moyen qui s'étend au travers de l'ouverture ( 106) et qui peut être réglé pour engager la plate- forme d'aube ( 52 A) et pour la pousser suivant une direction radiale en l'éloignant du tambour de rotor ( 20 A) pour bloquer et retenir les éléments mâles ( 58, ) selon une relation d'accouplement dans les gorges ( 62, 64). 14 Structure de fixation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le moyen réglable comporte un élément de fixation ( 104). Structure de fixation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le moyen réglable comporte également un élément de blocage ( 108) qui est situé entre la plate-forme d'aube ( 52 A) et une extrémité de l'élément de fixation ( 104). 16 Structure de fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: une première pluralité d'éléments ( 66, 68) qui sont fixés le long du tambour de rotor ( 20 A) et qui s'étendent selon une relation d'espacement circonféren- cielle le long de ce tambour; et une seconde pluralité d'éléments ( 58, 60) qui sont fixés le long de l'extrémité de la plate-forme d'aube de turbine ( 52 A) et qui s'étendent suivant une relation d'espacement circonférencielle le long de cette extrémité; les première et seconde pluralités d'éléments ( 66, 68; 58, 60) qui sont disposées selon une relation d'interpénétration de manière à limiter tout mouvement de l'aube de turbine ( 52) suivant une direction circonférencielle par rapport au tambour de rotor ( 20 A). 17 Structure de fixation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'une des première et seconde pluralités d'éléments ( 66, 68; 58, 60) est une rangée de pattes qui se projettent ( 88) et en ce que l'autre est une rangée de fentes ( 86) qui reçoivent les pattes ( 88). 18 Structure de fixation permettant de fixer la totalité à l'exception d'au moins une dernière aube d'une pluralité d'aubes de turbine ( 52) dans une rangée circonférencielle d'aubes sur un rotor ( 20) d'un moteur à turbine à gaz ( 10), cette structure de fixation ( 12) étant caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) des éléments mâles antérieur et postérieur ( 58, 60) qui sont espacés axialement le long de chaque aube de rotor respective ( 52) et qui s'étendent de manière circonférencielle autour de ces aubes, chaque élément mâle ( 58, 60) comportant une première partie ( 58 A, 60 A) qui est fixée à une plate-forme d'aube de turbine ( 52 A) et qui s'étend à partir de cette plate- forme suivant une direction radiale et une seconde partie ( 58 B, 60 B) qui est fixée à la première partie ( 58 A, 60 A) et qui s'étend depuis cette première partie suivant une direction axiale de telle sorte que les première et seconde parties ( 58 A, 60 A, 58 B, 60 B) définissent une configuration en forme de crochet sur chaque élément mâle ( 58, 60); (b) un moyen ( 66, 68) qui est fixé à un tambour de rotor ( 20 A) et qui définit des gorges antérieure et postérieure ( 62, 64) qui sont espacées axialement le long du tambour de rotor ( 20 A), pour recevoir, selon une relation d'accouplement, les secondes parties ( 58 B, B) des éléments mâles antérieur et postérieur configurés en forme de crochet ( 58, 60); et (c) un moyen ( 76) pour bloquer les secondes parties ( 58 B, 60 B) des éléments mâles ( 58, 60) selon une relation d'accouplement avec les gorges ( 62, 64) pour ainsi empêcher tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52) par rapport au tambour de rotor ( 20 A), ce moyen de blocage comportant: i une première collerette ( 78) qui est fixée sur le tambour de rotor ( 20 A), qui est espacée axialement de l'élément mâle postérieur ( 60) et de la gorge postérieure ( 64) et qui s'étend de manière circonférencielle autour du tambour de rotor ( 20 A) tout en en étant espacée radialement; ii une seconde collerette ( 80) qui est fixée à un côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en un emplacement espacé vers l'extérieur par rapport à la seconde partie ( 60 B) de cet élément, les première et seconde collerettes ( 78, ), l'élément mâle postérieur ( 60) et le tambour de rotor ( 20 A) définissant ensemble une cavité de blocage ( 82); iii un élément de blocage allongé ( 84) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la cavité de blocage ( 82) selon un engagement de blocage avec les première et seconde collerettes ( 78, 80), avec l'élément mâle postérieur ( 60) et avec le tambour de rotor ( 20 A) pour ainsi empêcher tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52) par rapport au tambour de rotor ( 20 A); et iv la cavité de blocage ( 82) qui est étant ouverte au niveau de ses extrémités opposées et qui est par conséquent conformée pour recevoir par glissement l'élément de blocage ( 84) à l'intérieur, au travers d'une des extrémités ouvertes de la cavité de blocage ( 82) depuis un emplacement qui est adjacent à un côté de l'aube ( 52) au niveau duquel une aube suivante sera installée. 19 Structure de fixation selon la revendication 18, caractérisée en ce que l'élément male postérieur ( 60) et l'élément de blocage ( 90) comportent des éléments formant butée ( 92, 94) qui sont définis sur l'élément de blocage, ces butées s'inter-engageant lorsque l'élément de blocage ( 90) est complètement installé dans la cavité de blocage ( 82). Structure de fixation selon la revendication 18, caractérisée en ce que la seconde collerette ( 80) s'étend partiellement au travers du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en s'arrêtant avant un bord latéral de cet élément de manière à définir une fente de blocage ( 86) qui s'étend sur la même longueur qu'une partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60). 21 Structure de fixation selon la revendication , caractérisée en ce que l'élément de blocage ( 84) comporte une patte ( 88) qui se projette radialement depuis une partie d'extrémité de cet élément de blocage et qui est dimensionnée en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de blocage sur la partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) et selon un engagement d'accouplement avec la seconde projection ( 80) lorsque l'élément de blocage ( 84) est installé dans la cavité de blocage ( 82). 22 Structure de fixation permettant de fixer des aubes de turbine ( 52) dans une rangée circonférencielle sur un rotor ( 20) d'un moteur à turbine à gaz ( 10), cette structure de fixation ( 12) étant caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) des premier et second éléments mâles ( 58, ) qui sont espacés axialement le long de chaque aube de rotor respective ( 52) et qui s'étendent de manière circonférencielle autour de ces aubes, chaque élément mâle ( 58, 60) comportant une première partie ( 58 A, 60 A) qui est fixée à une extrémité d'une aube de turbine ( 52) et qui s'étend à partir de cette plate-forme suivant une direction radiale et une seconde partie ( 58 B, 60 B) qui est fixée à la première partie ( 58 A, A) et qui s'étend depuis cette première partie suivant une direction axiale de telle sorte que les première et seconde parties ( 58 A, 60 A, 58 B, 60 B) définissent chaque élément mâle ( 58, 60) selon une configuration en forme de crochet; (b) un moyen ( 66, 68) qui est fixé à un tambour de rotor ( 20 A) et qui définit des première et seconde gorges ( 62, 64) qui sont espacées axialement le long du tambour de rotor ( 20 A) pour recevoir respectivement et concurremment, selon une relation d'accouplement, les secondes parties ( 58 B, 60 B) des premier et second éléments mâles configurés en forme de crochet ( 58, ); (c) un premier moyen ( 76)pour bloquer les secondes parties ( 58 B, 60 B) des éléments mâles ( 58, 60) selon une relation d'accouplement avec les gorges ( 62, 64) pour ainsi empêcher tout mouvement radial et axial de la totalité des aubes de turbine ( 52) à l'exception d'au moins une dernière de ces aubes dans la rangée circonférencielle des aubes et par rapport au tambour de rotor ( 20 A); et (d) un second moyen ( 144) pour bloquer les secondes parties ( 58 B, 60 B) des éléments mâles ( 58, 60) selon une relation d'accouplement avec les gorges ( 62, 64) pour ainsi empêcher tout mouvement radial et axial de la dernière aube dans la rangée circonférencielle d'aubes par rapport au tambour de rotor ( 20 A). 23 Structure de fixation selon la revendication 22, caractérisée en ce que le premier moyen de blocage ( 76) comporte: une première collerette ( 70) qui est fixée à la plate-forme d'aube ( 52 A), qui est espacée axialement du second élément mâle ( 60) de chacune des aubes ( 52), à l'exception d'au moins une dernière aube, et de la seconde gorge ( 64) et qui s'étend de manière circonférencielle autour de la plate-forme d'aube ( 52 A) et radialement depuis cette plate-forme; une seconde collerette ( 80) qui est fixée à un côté en forme de talon du second élément mâle ( 60) de chacune des aubes ( 52), à l'exception d'au moins une dernière aube, et en un emplacement situé sur cet élément de manière à être espacée vers l'extérieur par rapport à la seconde partie ( 60 B) de cet élément, les première et seconde projections ( 70, 80), l'élément mâle postérieur ( 60) et le tambour de rotor ( 20 A) définissant ensemble une cavité de blocage ( 82); et un élément de blocage allongé ( 84) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la cavité de blocage ( 82) et selon un engagement de blocage avec les première et seconde projections ( 70, 80), avec l'élé- ment mâle postérieur ( 60) et avec le tambour de rotor ( 20 A) de manière à limiter ainsi tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52 > par rapport au tambour de rotor ( 20 A); la cavité de blocage ( 82) qui est ouverte au niveau de ses extrémités opposées et qui est par conséquent conformée pour recevoir par glissement l'élément de blocage ( 84) à l'intérieur, au travers d'une des extrémités ouvertes de la cavité de blocage ( 82) depuis un emplacement qui est adjacent à un côté de l'aube ( 52) au niveau duquel une aube suivante sera installée. 24 Structure de fixation selon la revendication 23, caractérisée en ce que la seconde collerette ( 80) s'étend partiellement au travers du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en s'arrêtant avant un bord latéral de cet élément de manière à définir une fente de blocage ( 86) qui s'étend sur la même longueur qu'une partie restante du côté en forme de talon d'un second élément mâle ( 60). Structure de fixation selon la revendication 24, caractérisée en ce que l'élément de blocage ( 84) comporte une patte ( 88) qui se projette radialement depuis une partie d'extrémité de cet élément de blocage et qui est dimensionnée en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de blocage sur la partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) et selon un engagement d'accouplement avec la seconde projection ( 80) lorsque l'élément de blocage ( 84) est installé dans la cavité de blocage ( 82). 26 Structure de fixation selon la revendication 22, caractérisée en ce que le second moyen de blocage ( 144) comporte: une première projection ( 70) qui est fixée à la plate-forme d'aube ( 52 A) et qui est espacée axialement d'un élément mâle postérieur ( 60) des premier et second éléments mâles ( 58, 60) d'au moins la dernière aube et d'une gorge postérieure ( 64) des première et seconde gorges ( 62, 64), la première projection ( 70) s'étendant de manière circonférencielle autour de la plate-forme d'aube ( 52 A) et radialement depuis cette plate-forme; une seconde projection ( 80) qui est fixée à un côté en forme de talon d'un élément mâle postérieur ( 60) des éléments mâles ( 58, 60) d'au moins la dernière aube et en un emplacement situé sur cet élément de manière à être espacée vers l'extérieur par rapport à la seconde partie ( 60 B) de cet élément, les première et seconde projections ( 70, 80), l'élément mâle postérieur ( 60) et le tambour de rotor ( 20 A) définissant ensemble une cavité de blocage ( 82); et un élément de blocage allongé ( 84) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la cavité de blocage ( 82) et selon un engagement de blocage avec les première et seconde projections ( 70, 80), avec l'élé- ment mâle postérieur ( 60) et avec le tambour de rotor ( 20 A) de manière à limiter ainsi tout mouvement radial et axial de l'aube de turbine ( 52) par rapport au tambour de rotor ( 20 A); la seconde projection ( 80) qui s'étend partiellement au travers du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en s'arrêtant avant un bord latéral de cet élément de manière à définir une fente de blocage ( 86) qui s'étend sur la même longueur qu'une partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60); l'élément de blocage ( 84, 134) comporte une patte ( 88, 138) qui se projette radialement depuis une partie d'extrémité de cet élément de blocage et qui est dimensionnée en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de blocage sur la partie restante du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) et selon un engagement d'accouplement avec la seconde projection ( 80) lorsque l'élément de blocage ( 84, 134) est installé dans la cavité de blocage ( 82, 136); la patte ( 88, 138) de l'élément de blocage ( 84, 134) est espacée du côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) lorsque l'élément de blocage ( 84, 134) est installé dans la cavité de blocage ( 82, 136) de manière à définir une fente de retenue ( 140) entre; et un élément de retenue ( 142) qui est dimensionné en coupe transversale selon une forme qui assure son insertion à l'intérieur de la fente de retenue ( 140), entre l'élément de blocage ( 84, 134) et le côté en forme de talon de l'élément mâle postérieur ( 60) en retenant l'élément de blocage ( 84, 134) dans la cavité de blocage ( 84, 136). 27 Structure de fixation selon la revendication 26, caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 148) présente: une première configuration de non retenue qui permet son installation dans la fente de retenue ( 150); et une seconde configuration de retenue qui l'empêche de s'enlever de la fente de retenue ( 150). 28 Structure de fixation selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 148) a la forme d'une tige allongée qui possède au moins une patte que l'on peut recourber ( 148 A). 29 Structure de fixation selon la revendication 27, caractérisée en ce que l'élément de retenue ( 156) a la forme d'une patte que l'on peut courber, cette patte étant fixée à l'élément de blocage ( 158).