Brevet FR2651911A1 — publié le 19910315

L'invention a pour objet un dispositif pour panneaux de revêtement de machines, de grande surface et servant d'isolation phonique, comportant un matériau d'isolation phonique constituant une première couche qui suit la forme du panneau, comportant une deuxième couche qui est assemblée à la première couche sur une grande surface, et comportant une première moitié de dispositif d'assemblage placée sur le panneau pour fixer le panneau au moyen d'une deuxième moitié de dispositif d'assemblage sur une machine ou similaire. Elle concerne aussi les cabines pouvant être réalisées avec ce dispositif. Les machines ont souvent un cadre qui leur sert de bâti. L'espace compris entre les côtés du cadre, qui est le plus souvent rectangulaire, est revêtu de tôle. Ces revêtements en tôle ont une surface qui est de l'ordre de 0,5 m2 à 5 m2, mais qui peuvent aussi être -inférieure. Avec les revêtements en tôle, on poursuit plusieurs objectifs: (a) Ils ont une fonction esthétique, et l'on essaie de rendre belle la machine. (b) On obtient une délimitation dans l'espace entre l'intérieur et l'extérieur de la machine. Ceci est avantageux par exemple pour des raisons de sécurité, afin que personne ne puisse accéder à l'intérieur de la machine, ou qu'aucun objet ne tombe dans celle-ci. Mais très souvent, les panneaux de revêtement des machines ont encore pour fonction d'amortir le bruit que la machine produit à l'intérieur du bâti. On songe par exemple ici aux machines à poncer par vibrations, ou à d'autres types de machines spéciales. Les panneaux sont placés à peu près verticalement. Ils sont réalisés dans une tôle qui doit tout d'abord subir un traitement de surface, par exemple être laquée ou peinte d'une autre manière. Pour l'isolation phonique, on colle un matériau insonorisant sur la face arrière des tôles. Ce matériau n'a pour fonction que d'insonoriser la tôle, car sur celui-ci on place en plus une mousse. L'isolation phonique est d'autant plus difficile que la longueur d'onde sonore est grande. Pour les basses fréquences, on colle une feuille lourde. Pour les fréquences particulièrement basses, il peut être nécessaire aussi de recourir à une mince plaque de plomb. Les panneaux s'en trouvent ainsi alourdis. Pour manipuler les grands panneaux, il faut jusqu'à trois personnes. Lorsque l'on replie les tôles afin d'éviter que l'on ne se blesse sur leurs bords, et que les tôles soient aussi plus rigides, ceci se répercute sur le prix, et en outre, il devient très difficile d'adapter les panneaux dans les bâtis des machines. L'état de la technique a encore pour inconvénient que les tôles doivent être vissées, ce qui exige une grande précision d'ajustage entre le trou débouchant pratiqué dans la tôle et le trou taraudé du bâti de la machine. On a également besoin d'outils. Avec le temps, les filets s'abîment et doivent être retaillés. Par ailleurs, une fixation par vis - du fait qu'elle est essentiellement rigide - constitue un bon pont pour la transmission du bruit, ce qui est indésirable. Ce sont précisément ces ponts de transmission du bruit qui annulent l'effet d'excellente isolation en un autre endroit. Ces tôles peuvent aussi se plier facilement pendant l'utilisation, par exemple lorsqu'elles sont heurtées par un chariot à fourche, et peuvent même être déformées au point de ne plus pouvoir être utilisées. Les tôles nécessitent un traitement de surface, c'est-à-dire qu'elles doivent être galvanisées ou laquées. Lorsque l'on démonte les tôles, il faut les placer convenablement debout, et veiller à ce qu'elles ne tombent pas, pour éviter de les endommager. Il est très difficile de procéder à des modifications ultérieures, car on est pratiquement obligé de refaire de nouvelles tôles, ou de les transformer à grands frais. L'une de ces transformations consiste à intégrer un regard vitré dans une tôle de ce type. On sait que la tôle est un bon conducteur thermique, de sorte que l'on ne pouvait pas utiliser les tôles pour l'isolation phonique, non plus que pour l'isolation thermique. Si les plaques de tôle ont une légère surcote, elles ne peuvent plus être insérées dans les ouvertures à fermer, car la tôle ne cède pas. Là encore, il faut les fabriquer avec la plus grande precision. Il peut se produire aussi que pour des raisons de poids, on soit obligé de réaliser l'ensemble de la surface à partir de deux surfaces. Dans ce cas, on utilise un montant de renfort, au droit de la fente entre les deux panneaux de tôle, de manière que les deux zones terminales des tôles ne puissent pas vibrer. C'est là une solution coûteuse. L'invention a pour objet d'indiquer des dispositifs du type précité ainsi que des cabines réalisées à partir de ceux-ci, qui ne présentent pas les inconvénients mentionnés plus haut. En particulier, il doit être possible de pouvoir isoler au moins aussi bien, sinon mieux, et ce au moins le bruit, avec une complexité beaucoup moins grande. Les bâtis des machines doivent pouvoir être réalisés de la manière connue. On ne doit donc pas être obligé de modifier la construction des machines, pour une meilleure isolation phonique. Ce but est atteint avec le dispositif suivant l'invention en ce que: (a) le matériau d'isolation phonique est une mousse à partir d'une épaisseur de 10 cm environ, qui présente une surface avant plane, une surface arrière espacée de la surface avant d'une distance correspondant à l'épaisseur, et de surfaces périphériques reliant celles-ci; (b) une feuille mince par rapport à l'épaisseur est assemblée sur sa face arrière à la surface avant du matériau sous forme de mousse sur une grande sur- face et par réaction entre les matériaux, et entoure les surfaces périphériques, par un bord rabattu, jusqu'à la surface arrière au moins, et est également assemblée à la face arrière, par réaction entre les matériaux et sur une grande surface; (c) la premiere moitié du dispositif d'assemblage est une moitié d'une fermeture superficielle, séparable sous l'effet d'une force manuelle, et réutilisable un grand nombre de fois. Ce but est en outre atteint en ce que les parois de la cabine sont entièrement réalisées, ou au moins en partie, à partir de ces panneaux. L'invention présente au moins les avantages suivants: (a) Même les très grands panneaux peuvent être manipulés par une seule personne. L'empilage des panneaux ne pose aucun problème. L'isolation phonique est bien meilleure que jusqu'à présent, malgré une technologie plus simple. Bien que les panneaux puissent être de grandes dimensions, ils sont plus rigides que des panneaux de tôle de mêmes dimensions. On n'a pas besoin de vis ni d'outils. Les précisions d'ajustage ne jouent aucun rôle. Il n'existe pas de ponts de transmission du bruit. Aucune vis ne peut tomber dans la machine. Tout le monde comprend aussitôt la manière d'opérer le montage et le démontage. L'esthétique est excellente puisque l'on trouve déjà sur le marché des feuilles en différentes couleurs et motifs, également pour d'autres usages, par exemple pour les toiles à voiles. Etant donné que la mousse est du type de celle utilisée pour le coeur des matelas de sport, on peut utiliser les coeurs que l'on trouve dans le commerce pour d'autres applications, dont on connaît depuis longtemps les propriétés et qui, comme on le sait sont en mesure d'absorber les chocs les plus importants sans dommages. Etant donné que la mousse est d'une seule pièce continue au moins sur la largeur et la hauteur du panneau, on obtient de grandes rigidités, sans les différences qui se produiraient si le coeur était réalisé à partir de plusieurs morceaux de mousse collés entre eux. Il s'est avéré que la mousse obtenue à partir de mousse régénérée suffit entièrement, de sorte que l'on a trouvé un nouveau domaine d'application pour la mousse régénérée. On a obtenu de très bons résultats dans la pratique avec une mousse du type mousse composite ou mousse de polyéthylène ou mousse de polyéther/polyester. Ceci s'applique naturellement aussi aux mousses de type similaire. Etant donné que la proportion d'air contenue dans la mousse est inférieure lorsque la fréquence à amortir est plus faible, on peut ainsi s'adapter aux différentes fréquences, les plus courantes. Etant donné que les surfaces avant et les surfaces arrière de la mousse sont parallèles entre elles, la rigidité du dispositif est la même partout. Si le coeur était par exemple plus épais dans la zone centrale, les conditions de rigidité seraient différentes sur la longueur. Etant donné que les surfaces périphériques sont perpendiculaires à la surface avant, les fentes comprises entre les côtés du cadre de la machine et les surfaces périphériques, sont très longues et étroites, de sorte qu'aucun bruit ne peut pénétrer de l'extérieur à travers celles-ci. Si on réalise le dispositif avec une légère surcote, on obtient une fente de largeur "zéro" sur la largeur des surfaces périphériques. Etant donné que la mousse est un rectangle plat, on peut découper le coeur par de simples coupes perpendiculaires les unes autre autres. Etant donné que la feuille est peu extensible, on obtient des dispositifs particulièrement rigides à la flexion, et le dispositif est nettement plus rigide que chacun des deux composants en soi, mais aussi plus rigide que la tôle, lorsque les dimensions sont grandes. La structure du tissu se répercute partiellement dans la surface de la feuille, sous la forme de rugosités, ce qui permet de mieux la coller. Etant donné que le tissu est peu extensible, on peut transmettre cette faible extensibilité au tissu, ce qui conduit à de meilleurs résultats. Le matériau de remplissage de la feuille peut assurer d'autres fonctions, et n'a plus besoin d'être très précieux. Etant donné que le tissu présente une grande résistance à la propagation du déchirement, la rigidité et la fonction de protection de la feuille vis-à-vis du noyau sont maintenues, même dans le cas o une fissure s'est produite en un point quelconque. Etant donné que la feuille est également collée sur une grande surface aux surfaces périphériques, le dispositif devient plus rigide. Etant donné que la feuille est pourvue sur les surfaces périphériques, d'une moitié de la fermeture superficielle, on peut assembler entre eux des dispositifs, de façon simple, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des supports intermédiaires. Etant donné que le bord de la feuille rabattu sur la face arrière de la mousse, porte la fermeture superficielle, celle-ci ne peut être arrachée du noyau, et en outre, le bord rabattu qui contribue à la rigidité, est lui-même encore rendu plus rigide. La fermeture superficielle dont une moitié est un velours à crochets constitue une forme particulièrement simple de fermeture superficielle aux caractéristiques connues. En outre, à l'intérieur du velours à crochets, il se produit encore un désaccouplement acoustique, car celui- ci est élastique en ce qui concerne la transmission du bruit. Etant donné qu'une moitié de la fermeture superficielle est la partie à crochets du velours à crochets, sa partie la plus rigide est prévue sur le dispositif, ce qui renforce encore celui-ci. Etant donné que la fermeture superficielle est constituée de plusieurs coussinets, petits par rapport à la surface du panneau, la force nécessaire à l'ouverture de la fermeture superficielle est très réduite, et la quantité de matériel de fermeture superficielle est également faible. Un coussinet est prévu dans les quatre zones d'angle des panneaux à peu près rectangulaires. Cette fixation suffit même pour les dispositifs de grande surface. L'autre moitié de la fermeture superficielle est prévue sur une patte qui s'étend depuis l'intérieur d'un cadre d'un bâti de machine, dans l'espace à remplir par le panneau. On obtient ainsi une surface d'appui simple qui est facile à réaliser, facile à monter sur le cadre et qui ne gêne pas non plus. La mousse est constituée d'au moins deux couches sandwich qui sont assemblées entre elles sur toute leur surface, par réaction des matériaux entre eux, avec insertion de couches de renfort. On peut ainsi renforcer des dispositifs extrêmement grands, de manière qu'ils ne plient pas lors de leur manipulation. Si les couches de renfort sont en matière plastique, le poids ne change- pratiquement pas. En outre, les couches de renfort ont encore de meilleures propriétés lorsqu'elles sont incluses dans l'opération de collage. Les cabines dont les parois sont réalisées entièrement ou au moins en partie, avec ces panneaux, sont des cabines qui présentent les meilleures caractéristiques d'isolation phonique, bien qu'elles soient nettement moins cher que les cabines connues jusqu'à présent. On peut aussi les transporter facilement grâce à leur poids minime, ou les stocker à l'état démonté. Selon une variante de l'invention, la cabine comporte une porte, ainsi que des fonds de gonds de porte encastrés dans le chant de porte du panneau formant la porte, et encastrés dans le panneau formant la paroi correspondante. On peut ainsi prévoir des portes, sans qu'il soit nécessaire pour cela de retomber dans la métallurgie. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Un exemple de réalisation de l'invention est illustré à titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés, auxquels: La figure 1 est une vue de face d'un cadre de bâti de machine, rempli d'un dispositif suivant l'invention, représenté ouvert; La figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1, mais dont une partie n'est pas en coupe; La figure 3 est une découpe de la feuille avec coeur en mousse placé dessus; La figure 4 est une vue de l'arrière d'un dispositif suivant l'invention représenté ouvert; - La figure 5 est une vue à plus grande échelle à partir de la zone supérieure droite de la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un dispositif suivant l'invention avec barreaux de renfort mis en place; La figure 7 est une vue en perspective de l'intérieur d'une cabine d'isolation phonique, avec porte enlevée; La figure 8 est une vue schématique d'une disposition légèrement différente des panneaux d'une cabine d'isolation phonique. Une machine non représentée, comporte un cadre 11 constitué de quatre côtés de cadre 12, 13, 14, 16, qui forment un cadre rectangulaire, dans lequel les côtés 12 et 14 sont parallèles entre eux, et les côtés 13 et 16 à nouveau parallèles entre eux, et perpendiculaires aux premiers. Ils sont réalisés dans un profilé brut rectangulaire, et sont en acier. Sur la face arrière du côté de cadre 12, sont soudées trois pattes métalliques 17, 18, 19, qui sont ici des profilés plats en fer. Les pattes 17, 19 sont prévues dans la zone d'angle, et la patte 18 dans la zone centrale. Elles dépassent de quelques millimètres vers le bas et sont de même largeur et de même longueur. Du côté du cadre 14, s'étendent vers le haut des pattes 21, 22, 23 qui, vues de dessus, sont exactement semblables. Sur chaque patte 17 à 23 est collé, sur sa surface 24 dirigée vers l'extérieur, un ruban à poils 26 d'un velours à crochets 27. La surface de chaque ruban à poils 26 est comprise entre et 15 cm2. Un coeur 28 en mousse est découpé en rectangles plats, de manière à s'adapter exactement dans la case 29. Il a une épaisseur de 6 cm, ce qui correspond à peu près à la largeur des côtés de cadre 12 à 16. Le noyau 28 a une face avant 31 plane, une face arrière 32 plane, parallèle à la première, et des surfaces périphériques 33, 34, 36, 37 planes, perpendiculaires à celles-ci. Une feuille 38 est renforcée par un tissu 39 à armure toile. La feuille 38 a une découpe selon la figure 3. Le coeur 28 est collé sur toute la surface de sa face avant 31 (c'est-à-dire non pas seulement sur des zones partielles) avec la surface de la feuille 38, rectangulaire, de même dimensions. Toutes les autres surfaces visibles à la figure 3 sont aussi collées ultérieurement avec le coeur 28. Pour cela, il est avantageux de relever tout d'abord le côté gauche et le côté droit 41, 42. Pour le côté 41, la surface 43 est collée à la surface périphérique 37. La surface 44 repose sur la face arrière 32 du coeur, dans sa zone de bordure gauche, et est également collée à cet endroit sur toute la surface. Les il surfaces 46, 47 sont collées sur toute la surface périphérique 33, 36, rabattue vers le bas sur la vue de la figure 3. Il en va de même pour le côté 42. On colle ensuite sur toute la surface le côté 48, la surface 49 reposant sur les surfaces 46 et sur la surface périphérique 33, et la surface 51 étant collée sur toute sa surface à l'extérieur sur les surfaces 43, et sinon sur la face arrière 32 du noyau 28. Il en va de même pour le côté 52. Selon les figures 4 et 5, des rubans à crochets 53 sont collés de manière à se recouvrir sur les surfaces 44 et 51, dans la mesure o il s'agit des zones d'angle, ce que montre clairement la figure 5. Dans la zone centrale du dispositif selon la figure 4, les rubans à crochets 53 sont uniquement collés de l'extérieur sur les surfaces 51. Les rubans à crochets 53 ont une longueur plus grande que la largeur des pattes 17, 18, 19, 21, 22, 23, de sorte que l'on a dans tous les cas un ruban à crochets 53 sur un ruban à poils 26. Pour découper le coeur 28, on peut aussi procéder de manière que le dispositif suivant l'invention s'ajuste dans la case 29 après avoir été légèrement tassé; c'est-à-dire qu'il présente une légère surcote à l'état non tendu, et qu'il ne se forme aucune fente 54. Le dispositif se maintient ainsi pour une très grande part de lui-même dans la case 29, et les fermetures superficielles 26, 53 n'ont plus qu'une certaine fonction auxiliaire. La figure 6 montre deux moitiés de coeur 56, 57 qui sont collées entre elles sur toute leur surface le long de leurs surfaces intérieures 58 tournées l'une vers l'autre, des barreaux en matière plastique 59 étant collés à l'intérieur pour servir de renfort supplémentaire. La feuille 38 est indiquée en pointillés. Les panneaux formés du noyau 28 de la feuille 38 peuvent aussi être utilisés pour réaliser une cabine d'insonorisation phonique 60, de façon simple (figure 7). La paroi arrière est formée par un panneau 61, le plafond par un panneau 62, les deux parois latérales par un panneau 63 et 64. Afin que l'on puisse les assembler entre eux de manière démontable, les surfaces 66 jointives sont pourvues de fermetures superficielles se présentant sous la forme d'un velours à crochets. Dans ce cas, le velours à crochets est prévu sur les quatre surfaces 66, afin que les panneaux 61 à 64 puissent être assemblés entre eux. Dans la face frontale 67 du panneau 64 sont encastrées deux moitiés de charnière 68 qui sont encastrées dans la mousse, par exemple par utilisation de chaleur, et dont seule la partie des gonds ressort de la face frontale 67. Comme porte 69, on utilise un cinquième panneau qui recouvre, vu de l'avant, les panneaux 61 à 64. La fermeture peut également être prévue avec des moyens de fermeture superficielle. Pour des raisons esthétiques, mais aussi pour une meilleure rigidité et une plus grande facilité de nettoyage, on a collé à l'intérieur des panneaux une feuille perforée 71, sur toute leur surface. La figure 8 montre que l'on peut aussi placer le panneau supérieur sur les deux panneaux verticaux, et obtenir ainsi un meilleur assemblage. On peut se procurer les mousses par exemple auprès de la société Dunlop, ainsi que la colle. Pour la mousse, indiquer le poids spécifique souhaité. Pour les fréquences extrêmement basses, il peut être nécessaire de coller une feuille de plomb en sandwich mousse/feuille de plomb/mousse. Mais dans la plupart des cas, une feuille lourde suffit. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour panneaux de revêtement de machines, de grande surface et servant d'isolation phonique, comportant un matériau d'isolation phonique constituant une première couche qui suit la forme du panneau, comportant une deuxième couche qui est assemblée à la première couche sur une grande surface, et comportant une première moitié de dispositif d'assemblage placé sur le panneau pour fixer le panneau au moyen d'une deuxième moitié de dispositif d'assemblage sur une machine ou similaire, caractérisé par les caractéristiques suivantes: (a) le matériau d'isolation phonique est une mousse à partir d'une épaisseur de 10 cm environ, qui présente une surface avant plane, une surface arrière espacée de la surface avant d'une distance correspondant à l'épaisseur, et de surfaces périphériques reliant celles-ci; (b) une feuille mince par rapport à l'épaisseur est assemblée sur sa face arrière à la surface avant du matériau sous forme de mousse sur une grande surface et par réaction entre les matériaux, et entoure les surfaces périphériques, par un bord rabattu, jusqu'à la surface arrière au moins, et est également assemblée à la face arrière, par réaction entre les matériaux et sur une grande surface; (c) la première moitié du dispositif d'assemblage est une moitié d'une fermeture superficielle, séparable sous l'effet d'une force manuelle, et réutilisable un grand nombre de fois. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est du type de celle utilisée pour le coeur des matelas de sport. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est d'une seule pièce continue au moins sur la largeur et la hauteur du panneau. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est obtenue à partir de mousse régénérée. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est du type mousse composite ou mousse de polyéthylène ou mousse de polyéther/polyester. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion d'air contenue dans la mousse est inférieure lorsque la fréquence à amortir est plus faible. 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces avant et les surfaces arrière de la mousse sont parallèles. 8. Dispositif selon la revendication 1 ou 8, caractérisé en ce que les surfaces périphériques sont perpendiculaires à la surface avant. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est un rectangle plat. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est peu extensible. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est renforcée par un tissu. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tissu est peu extensible. 13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'un tissu présente une grande résistance à la propagation du déchirement. 14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est également collée sur une grande surface aux surfaces périphériques. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la feuille est pourvue sur les surfaces périphériques, d'une moitié de la fermeture superficielle. 16. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord de la feuille rabattu sur la face arrière de la mousse, porte la fermeture superficielle. 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une moitié de la fermeture superficielle est un velours à crochets. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'une moitié est la partie à crochets du velours à crochets. 19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fermeture superficielle est constituée de plusieurs coussinets, petits par rapport à la surface du panneau. 20. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un coussinet dans les quatre zones d'angle des panneaux à peu près rectangulaires. 21. Dispositif selon la revendication 1 ou 20, caractérisé en ce que l'autre moitié de la fermeture superficielle est prévue sur une patte qui s'étend depuis l'intérieur d'un cadre d'un bâti de machine, dans l'espace à remplir par le panneau. 22. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse est constituée d'au moins deux couches sandwich qui sont assemblées entre elles sur toute leur surface, par réaction des matériaux entre eux, avec insertion de couches de renfort. 23. Application du dispositif selon l'une des revendications 1 à 22 à une cabine, caractérisée en ce que ses parois sont réalisées entièrement ou au moins en partie, avec ces panneaux. 24. Cabine selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle présente une porte, en ce que des fonds de gonds de porte sont encastrés dans le chant de porte du panneau formant la porte, et encastrés dans le panneau formant la paroi correspondante.