Brevet FR2656885A1 — publié le 19910712

La présente invention concerne la réalisation de fossés drainants, de douves, de rives de cours d'eau, de buttes, de talus et plus particulièrement un revêtement amélioré pour la protection contre l'érosion des parois de ces édifices. Elle concerne également son procédé de mise en oeuvre. Différentes techniques ont été mises au point à ce jour pour protéger et revêtir les parois des fossés ou des buttes en cours d'aménagement. C'est ainsi que l'on a utilisé des films plastiques déposés à recouvrement le long des parois, technique qui assure certes une protection efficace, mais qui par contre ne maintient pas le sol et procure une esthétique qui n'est pas forcément compatible avec l'environnement. Pour y remédier, différentes solutions faisant appel à des treillis métalliques, ou des mats treillisés ou des filets spéciaux ont été mises au point et font l'objet d'une description détaillée dans les brevets français 2.429.872 - 2.441.685 - 2.593.530. Grâce à des éléments de maintien fixés le long des surfaces à traiter puis comblés ultérieurement avec un produit de remplissage adapté (terre - gravillons- mortier ...), il est possible de confectionner in situ la protection désirée des parois et de résoudre ainsi efficacement les problèmes d'érosion. On peut cependant remarquer que conformément à l'art antérieur il est indispensable de fixer les éléments de maintien dans leur position définitive, généralement inclinée, et préalablement au remplissage des dits éléments de maintien par le produit adàpté. Il s'en suit l'obligation de procéder à cette opération in-situ ce qui du fait des pentes des parois s'avère long à réaliser et fastidieux. L'objet de la présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant une revêtement amélioré pour la protection des sols sujets à l'érosion, prêt à la pose, prédécoupé au format du fossé à traiter, facile à transporter et à manutentionner sur le chantier, et remplissable à plat avant sa mise en oeuvre définitive dans le fossé ou sur la butte. Ce revêtement est caractérisé en ce qu'il est composé de panneaux comprenant des éléments rigides, insensibles à l'humidité, en nids d'abeille extrudés, et sous-facés par un géotextile perméable à l'eau et aux racines, le dit géotextile étant dimensionné de sorte à accueillir l'ensemble des éléments en nids d'abeille prédimensionnés aux dimensions des parois en creux ou en relief à revêtir. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément en nids d'abeille disposé sur le géotextile, est séparé de l'élément adjacent par un vide transversal permettant la pliure requise par les changements de pente des parois à revêtir. Cette pliure favorise également le transport du revêtement rigide jusqutau chantier en permettant son stockage et sa manutention sous forme d'un bloc plié en accordéon. Afin de permettre l'ancrage du revêtement dans le sol résistant avoisinant les parois en creux ou en relief à revêtir, le géotextile déborde de plusieurs dizaines de cm de part et d'autre de l'ouvrage à revêtir sous forme d'extrémités libres dépourvues d'éléments en nids d'abeille. L'ancrage proprement dit est réalisé par tout moyen approprié mais plus généralement il s'effectue par le seul poids des terres recouvrant les extrémités libres mais peut être éventuellement complété par des fixations mécaniques. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les alvéoles du nids d'abeille étant rigides et étanches aux matériaux de remplissage tant latéralement que verticalement, le matériau de remplissage demeure en place quelles que soient les conditions sévères d'utilisation. De plus la rigidité verticale des éléments en nids d'abeille remplis de terre assure une excellente résistance à la compression, (ce qui autorise la circulation du personnel et des engins type tondeuse sur le revêtement mis en place), voire aux chocs accidentels d'objets véhiculés par le canal d'écoulement. Le procédé de mise en oeuvre du revêtement suivant l'invention s'avère particulièrement simple et rapide. Il comprend La mise aux dimensions en usine des panneaux formant le revêtement par rapport au fossé ou à la butte à revêtir, le stockage en accordéon du dit revêtement pour son transport et sa manutention, la pose à plat et perpendiculaire au fossé ou à la butte à revêtir des panneaux formant le revêtement, ces différents panneaux étant disposés côte à côte sans recouvrement ce qui évite une surépaisseur, le remplissage à plat des alvéoles des éléments en nid d'abeille, à l'aide de terre pré-engazonnée ou non, mortier, gravillons, cendres ... la traction pour mise en place sur les parois à protéger des différents panneaux formant le revêtement avec mise en place automatique par leur poids qu'il s'agisse d'un édifice en creux (fossé) ou en relief (butte). . la fixation des extrémités libres des panneaux (recouvrement par la terre + éventuellement fixations mécaniques) - éventuellement, projection puis lissage d'un mortier dans les parois obliques dans le cas notamment des fossés Selon une variante de l'invention il est possible de prévoir le remplissage en usine des alvéoles à l'aide d'un mélange de terre deshydratée et de semences, les alvéoles étant ensuite fermées sur leur partie supérieure à l'aide de voiles de géotextile thermoscellés sur les éléments en nidsd'abeille. L'on peut également projeter pendant la pose un mélange de remplissage composé d'un substrat pré-engazonné. Dans ces deux cas il sera possible d'obtenir rapidment une aire engazonnée parfaitement intégrée à l'environnement. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'exemples non limitatifs ainsi que des figures annexées parmi lesquelles - LA FIGURE 1 est une coupe à plat d'un panneau formant la structure de revêtement suivant l'invention. - LA FIGURE 2 est une coupe d'un fossé dans lequel on a mis en oeuvre le revêtement suivant l'invention. LA FIGURE 3 est une coupe d'une butte sur laquelle on a mis en oeuvre le revêtement suivant l'invention. Comme représenté sur la figure 1 le revêtement amélioré pour la protection des sols sujets à l'érosion comprend toute une série de panneaux (1) identiques et dimensionnés pour couvrir les parois de l'édifice à protéger à savoir un édifice en creux du type fossé et conforme à la figure 2 un édifice en relief du type butte ou talus et conforme à la figure 3. Chaque panneau 1 comprend des éléments rigides (2), insensibles à l'humidité, en nids d'abeille extrudés, sous-facés par un géotextile (3) perméable à l'eau et aux racines, le dit géotextile étant dimensionné de sorte à accueillir l'ensemble des éléments (2) en nids d'abeille prédimensionnés aux dimensions de parois à revêtir. On remarque sur la figure 1 que chaque élément (2) disposé sur le géotextile (3) est séparé de l'élément adjacent par un vide transversal (4) permettant la pliure requise lors du transport ou comme repésenté sur les figures 2 et 3 lors de la mise en oeuvre dans ou sur l'édifice à protéger. Afin de permettre l'ancrage du revêtement dans le sol résistant avoisinant les parois en creux ou en relief à revêtir, le géotextile (3) déborde de plusieurs dizaines de cm (30 dans le présent exemple) de part et d'autre de l'ouvrage à revêtir sous forme d'extrémités libres (5-5') dépourvues d'éléments en nids d'abeille. L'ancrage proprement dit est réalisé dans le présent exemple par des fixations mécaniques (6-6'), l'ensemble étant ensuite fermement maintenu par le poids des terres. Comme indiqué précédemmnt la combinaison du géotextile et des éléments rigides obtenus par extrusion en nids d'abeille de polypropylène permet de réaliser le remplissage à plat des alvéoles à l'aide de terre ou d'autre matériau de remplissage. Une fois les alvéoles remplies, il ne reste plus qu'à tirer les différents panneaux jusqu'à leur position initialement prévue le long des parois, puis à compléter l'ancrage du panneau par des fixations mécaniques disposées soit sur les extrémités libres (5-5') soit dans le nids d'abeille, de sorte que disposés côte à côte les panneaux constituent un revêtement continu apte à protéger les parois sujettes à l'érosion. Il conviendra ensuite d'attendre sa complète dissimulation, par exemple par la pousse des semences contenues dans la zone de remplissage. REVENDICATIONS 1. Revêtement amélioré pour la protection des sols sujets à l'érosion, caractérisé en ce qu'il est composé de panneaux (1) comprenant des éléments rigides (2), insensibles à l'humidité, en nids d'abeille extrudés, et sous-facés par un géotextile (3) perméable à l'eau et aux racines, le dit géotextile étant dimensionné de sorte à accueillir l'ensemble des éléments en nids d'abeille prédimensionnés aux dimensions des parois en creux ou en relief à revêtir 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément (2) en nids d'abeille disposé sur le géotextile (3) est séparé de l'élément adjacent par un vide transversal (4) permettant la pliure requise par les changements de pente des parois à revêtir. 3. Revêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le géotextile (3) déborde de plusieurs dizaines de cm de part et de d'autre de l'ouvrage à revêtir et sous forme d'extrémités libres (5-5')dépourvues d'éléments en nids d'abeille. 4. Revêtement selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ancrage du panneau (i) s'effectue par le seul poids des terres recouvrant les extrémités libres (5-5'). 5. Revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ancrage du panneau (1) est complété sur les extrémités libres (5-5') par des moyens de fixation mécanique (6-6') disposées soit sur les extrémités libres (55') soit dans le panneau en nids d'abeille. 6. Procédé de pose d'un revêtement amélioré pour la protection des sols sujets à l'érosion conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les panneaux (1) sont disposés à plat et perpendiculairement à l'édifice à revêtir, puis les alvéoles du nid d'abeille sont remplies à plat à l'aide de terre ou autre matériau de remplissage, enfin les panneaux (1) sont amenés par traction jusqu'à leur position initialement prévue le long des parois, de sorte que disposés côte à côte ils constituent un revêtement continu de l'édifice à protéger. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les extrémités libres (5-5') des panneaux (1) sont ensuite fixées dans le sol résistant avoisinant les parois à protéger à l'aide du seul poids des terres les recouvrant et éventuellement à l'aide de fixations mécaniques complémentaires (6-6'). 8. Procédé de pose selon la revendication 6, caractérisé en ce que le remplissage des alvéoles est réalisé en usine à l'aide d'un mélange de terre deshydratée et de semences. 9. Procédé de pose selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un mortier de finition est projeté sur les alvéoles remplies après pose des panneaux (1) sur les parois.