Brevet FR2652191A1 — publié le 19910322

L'invention concerne un dispositif de mise en contact d'un liquide de traitement en circulation avec une zone de la surface intérieure dvun tube de grande longueur et de faible diamètre intérieur, tel qu'un tube de générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. On connaît des cannes de forme tubulaire permettant d'établir une circulation de liquide de traitement en contact avec une zone d'un tube à traiter et, éventuellement, d'amener un courant électrique pour réaliser une électrolyse du liquide dans cette zone. En particulier, une telle canne peut être utilisée pour réaliser un revêtement métallique tel qu'un nickelage à l'intérieur d'un tube. Dans le cas de tubes de grande longueur et de faible diamètre, par exemple dans le cas d'un tube de générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression dont le diamètre intérieur est voisin de 0,02 m et qui comporte deux parties droites dont la longueur est supérieure à 10 m, il peut être nécessaire de réaliser un revêtement métallique tel qu'un nickelage dans certaines zones du tube pour améliorer sa tenue à la corrosion en service. Un tel traitement est très souvent effectué dans une zone du tube se trouvant au niveau de la face de sortie de la plaque tubulaire, c~est-à-dire à une faible distance de l'une des entrées du tube, cette distance étant inférieure à S m. I1 peut être souhaitable cependant d'effectuer un traitement de la surface intérieure du tube dans I'une de ses parties droites à une distance quelconque des entrées du tube affleurant la face d~entrée de la plaque tubulaire En effet, ces parties droites des tubes des générateurs de vapeur sont maintenues par des entretoises transversales au niveau desquelles les tubes du faisceau sont susceptibles de subir une corrosion accrue, par mise en contact avec l'eau d'alimentation du générateur de vapeur.De plus, les tubes de générateur de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent une partie supérieure cintrée joignant les deux branches rectilignes des tubes, ces parties supérieures cintrées étant disposées suivant des nappes successives entre lesquelles sont intercalées des barres antivibratoires. Les zones de contact entre les parties cintrées des tubes et les barres antivibratoires sont également des zones où la corrosion des tubes se produit de manière préférentielle. Au lieu d'une partie cintrée, le tube peut comporter à son extrémité supérieure une partie droite horizontale délimitée par deux zones coudées à 90" du tube. En outre, les fluides en circulation au contact des tubes engendrent des vibrations et, dans certains cas, malgré la présence d'entretoises et de barres antivibratoires, certaines parties des tubes sont en contact de frottement, ce qui engendre une certaine usure Lors des arrêts du réacteur nucléaire pour rechargement en combustible, on effectue des opérations de contrôle des tubes des générateurs de vapeur, par exemple en utilisant des sondes à courant de Foucault ou à ultrasons, pour détecter des défauts éventuels de ces tubes. Dans le cas où l'on détecte une zone d'un tube dans laquelle l'épaisseur de la paroi a été réduite par usure jusqu'à un niveau entraînant des risques de fissuration et de perçage, on effectue le bouchage du tube à ses deux extrémités. Dans le cas où l'on détecte, à l'intérieur des tubes, certains défauts tels que des fissures sur une certaine épaisseur de la paroi, il est possible d'effectuer une réparation consistant à appliquer une couche mince de revêtement électrolytique, par exemple de nickel, sur une zone de quelques centimètres de longueur dans laquelle se trouve la fissure qui a été détectée. De telles réparations permettent de maintenir les tubes en service et d'éviter de diminuer la puissance qui peut être fournie par le réacteur, au niveau des générateurs de vapeur, au moment de son redémarrage. Les dispositifs utilisés jusqu'ici constitués par des cannes de forme tubulaire permettant d'effectuer des opérations de nettoyage ou de revêtement à l'intérieur des tubes de générateur de vapeur pouvaient intervenir essentiellement dans des zones proches de la face de sortie de la plaque tubulaire du générateur de vapeur ; ces dispos i- tifs n'étaient pas adaptés pour des interventions dans les parties droites des tubes éloignés de la plaque tubulaire, par exemple au niveau des plaques entretoises supérieures et dans les parties supérieures de ces tubes. Les cannes tubulaires utilisées pour réaliser la mise en contact d'un liquide de traitement avec la surface intérieure d'un tube doivent comporter en particulier des joints d'étanchéité destinés à délimiter la zone dans laquelle le liquide de traitement est mis en circulation et vient en contact avec la surface intérieure du tube. Au moment de la mise en place de la canne tubulaire à I'intérieur du tube, les joints doivent présenter un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du tube pour permettre le glissement de la canne. Lorsque la partie d extrémité active de la canne est parvenue dans la zone de traitement, les joints doivent être dilatés radialement pour assurer un contact étanche avec la surface intérieure du tube, de manière à délimiter une zone de traitement dans laquelle circule le liquide. Dans la demande de brevet 87-06792 déposée le 14 mai 1987 par la Société FRAMATOME, on décrit une canne tubulaire pour le traitement de la surface intérieure d'un tube de générateur de vapeur comportant des joints d'étanchéité intercalés chacun entre un rebord radial d'appui de la canne tubulaire et un piston annulaire monté mobile sur la canne dont on peut assurer le déplacement par commande à distance, pour effectuer la dilatation radiale des joints. Un tel dispositif dont la commande de dilatation des joints peut être réalisée à distance permet d'intervenir pratiquement dans toute la partie droite des tubes des générateurs de vapeur, dans la mesure où on utilise une canne comportant un manchon rigide ou semi-rigide d'une longueur suffisante. Cependant, la mise en oeuvre d'un tel dispositif à partir de la boîte à eau d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression est relativement délicate. De plus, la mise en compression et la dilatation des joints d'étanchéité nécessitent d'utiliser un fluide hydraulique ou pneumatique pour le déplacement des pistons venant en appui sur les joints. L'installation est donc complexe et doit comporter des moyens d'asservissement placés à l'extérieur de la boîte à eau du générateur de vapeur pour commander les opérations de mise en place de la canne tubulaire et de mise en compression des joints. De plus, un tel dispositif ne peut être utilisé dans les parties supérieures cintrées ou pliées des tubes du générateur de vapeur. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de mise en contact d'un liquide de traitement en circulation avec une zone de la surface intérieure d'un tube de grande longueur et de faible diamètre intérieur constitué sous forme tubulaire et comportant un embout d'injection de liquide délimitant une zone de traitement grâce à deux joints d'étanchéité espacés suivant la direction axiale du tube et deux conduits souples reliés à des moyens d'alimentation et d'évacuation du liquide de traitement à l'une de leurs extrémités et à l'embout d'injection à leur autre extrémité, ce dispositif permettant de mettre en place embout d'injection sans difficultés dans une partie quelconque du tube et de réaliser l'étanchéité grâce aux joints d'étanchéité après mise en place de l'embout d'injection, d'une manière simple et sans utiliser d'appareillages complexes commandés à distance. Dans ce but, l'embout d'injection du dispositif suivant l'invention comporte - un raccord tubulaire rigide relié à l'extrémité d'un des conduits souples présentant une portée appui pour l'un des joints d'étanchéité, - un manchon tubulaire rigide ayant une partie annulaire d'appui pour chacun des joints d'étanchéité et au moins deux ouvertures traversant sa paroi latérale au voisinage de ses extrémités longitudinales, sur la surface externe duquel est engagé, à l'une de ses extrémités, le raccord, de manière que ce raccord soit monté coulissant dans la direction longitudinale sur le manchon, - un bouchon de fermeture de l'extrémité du manchon opposée au raccord, - un organe de traction monté coulissant et étanche dans une ouverture de traversée du bouchon, solidaire, dans sa partie extérieure au manchon, d'une plaque d'appui sur le joint torique correspondant et, dans sa partie intérieure au manchon, d'un premier élément coulissant en appui sur une première extrémité d'un moyen de rappel élastique tel qu'un ressort, par son extrémité opposée à l'organe de traction, - et un second élément coulissant monté glissant axialement par rapport au premier relié, à l'une de ses extrémités, par un élément transversal de liaison au raccord et en appui, par son autre extrémité, sur la seconde extrémité du moyen de rappel élastique, de manière que le moyen de rappel exerce des forces de direction axiale opposées sur la plaque d'appui et sur le raccord, de manière à comprimer et à dilater radialement les joints d'étanchéité en appui contre les portées du manchon, ces joints assurant alors un contact étanche avec la surface intérieure du tube et l'effort de compression des joints pouvant être relâché par traction dans des directions opposées sur l'organe de traction et sur le conduit souple relié au raccord. Afin de bien faire comprendre l-invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention et son utilisation pour effectuer le revêtement électrolytique d'une zone d'un tube de générateur de vapeur située dans sa partie supérieure cintrée ou pliée. La figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe de l'ensemble de l'installation utili sée pour la mise en oeuvre du dispositif suivant 1&commat; in- vention dans un tube d'un générateur de vapeur dun réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure lA est une vue en élévation d'une variante de réalisation de la partie supérieure du tube du générateur de vapeur représenté sur la figure 1. La figure 2 est une vue en élévation et en coupe de l'embout d'injection du dispositif suivant l'invention en position dans une partie cintrée du tube du générateur de vapeur représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe de embout d'injection représenté sur la figure 2, à l'intérieur du tube du générateur de vapeur. La figure 4 est une vue de dessus et en coupe partielle suivant 4 de la figure 3, montrant la partie interne de l'embout d'injection du dispositif suivant 1 invention - Sur la figure 1, on voit l'enveloppe dJun générateur de vapeur 1 sur laquelle est fixée une plaque tubulaire de forte épaisseur 2 délimitant une boîte à eau 3 en deux parties de forme hémisphérique constituant la partie inférieure du générateur de vapeur. Les tubes du faisceau du générateur de vapeur tels que le tube 4 représenté sur la figure 1 sont fixés dans des ouvertures traversant la plaque tubulaire 2, de manière que leurs extrémités affleurent la face d'entrez de la plaque tubulaire constituant la paroi supérieure délimitant la boîte à eau 3. La boîte à eau 3 est séparée en deux parties par une cloison 6 et chacun des tubes 4 du faisceau est plié en U de manière à présenter deux branches droites de grande longueur dont les extrémités traversent la plaque tubulaire de part et autre de la cloison 6 et une partie supérieure cintrée 4a. Comme il est visible sur la figure 1A, à titre de variante, la partie supérieure 4a du tube peut être constituée par une partie droite horizontale délimitée par deux zones 4'b dans lesquelles le tube est coudé à 90" et maintenue par des barres antivibratoires 5. La paroi hémisphérique de la boîte à eau 3 comporte deux trous d'homme 7 et 8 placés de part et d'autre de la cloison 6 et permettant, pendant les périodes d'arrêt du réacteur, d'effectuer diverses opérations d'entretien et de réparation à l'intérieur du générateur de vapeur 1. On connaît des installations permettant dJef- fectuer des opérations de contrôle ou des traitement à l'intérieur des tubes du générateur de vapeur, dans une zone quelconque et en particulier dans la zone des cintres tels que le cintre 4a représenté sur la figure 1. De telles installations peuvent être utilisées par exemple pour mettre en place, dans la partie cintrée des tubes du générateur de vapeur, des moyens de chauffage électriques comportant des résistances et permettant d'effectuer un traitement thermique de détensionnement de la partie cintrée des tubes et plus particulièrement des tubes situés à la partie centrale du faisceau dont la partie cintrée présente un faible rayon de courbure Une telle installation est décrite par exemple dans la demande de brevet franchais 87-04158 et peut être utilisée pour effectuer la mise en place de embout d'injection d'un dispositif suivant l'invention dans une partie quelconque dlun tube du faisceau et en particulier dans sa partie supérieure cintrée. Une telle installation a été représentée de manière schématique sur la figure 1 et comporte un enrouleur-dérouleur 10 relié à un moteur non représenté pour sa mise en rotation dans un sens ou dans l'autre sur lequel est enroulé un conduit souple 11 qui peut être alimenté en fluide par un joint tournant 12 associé à l'enrouleur-dérouleur 10. Dans le cas du dispositif selon l'exemple de réalisation, le conduit souple il est un conduit double coaxial qui est alimenté en liquide de traitement par sa partie annulaire périphérique et qui réalise l'évacuation du liquide de traitement, après circulation dans le tube 4 du générateur de vapeur, par sa partie centrale.Le joint tournant 12 permet donc à la fois l'alimentation de la partie périphérique du conduit souple 11 et la récupération du liquide de traitement à la partie centrale de ce conduit. A la sortie de l'enrouleur-dérouleur 10, le conduit souple 11 pénètre dans un premier tube de guidage rigide 13 relié par l'intermédiaire d'un codeur 14 à un dispositif tireur-pousseur à galets 15. Le codeur 14 permet de mesurer avec une grande précision la longueur du conduit souple Il pénétrant dans le tireur-pousseur 15 ou sortant de ce tireur-pousseur suivant la direction de déplacement du conduit 11. La sortie du tireur-pousseur 15 est reliée à un conduit de guidage flexible 16 dont l'extrémité est portée par un dispositif 17 permettant de placer l'ex- trémité du conduit flexible 16 dans l'alignement d'un tube quelconque 4 du faisceau, à son extrémité affleurant la plaque tubulaire dans la partie correspondante de la boîte à eau 3. L'installation comporte, dans la seconde partie de la boîte à eau 3, un dispositif 17' analogue au dispositif 17 permettant de déplacer l'extrémité d'un conduit de guidage flexible 16 reliée à la sortie d'un tireur-pousseur 15'. Les dispositifs 17 et 17 qui sont bien connus et utilisés couramment dans les opérations d'entretien et de réparation des générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression peuvent être constitués par deux bras fixés chacun dans une partie de la boîte à eau du générateur de vapeur ou par des dispositifs appelés "araignées" venant se fixer sous la plaque tubulaire 2, à l'intérieur d'extrémités de tubes du faisceau traversant cette plaque tubulaire. Un codeur 14' est placé à l'extrémité d'entrée du tireur-pousseur 15' et un dispositif d'renvidage et de dévidage 18 est disposé sur le plancher de travail 19, dans une position permettant l'introduction d'un câble de traction 20 stocké sur le dispositif 18, à l'inté- rieur du tireur-pousseur 15', par lintermédiaire du codeur 14'. Le câble de traction 20 appelé couramment "furet" par les techniciens spécialistes de l'entretien des générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires comporte une extrémité d'accrochage permettant de le relier à un dispositif quelconque qui doit être introduit dans un tube du générateur de vapeur pour effectuer une opération de contrôle ou d'entretien. Le furet 20 peut être introduit dans le tube 4 du générateur de vapeur, par l'intermédiaire du tube de guidage flexible 16' traversant le trou d'homme 8 de la boîte à eau, puis déplacé, grâce au tireur-pousseur 15', à l'intérieur du tube 4, dans un premier temps, de bas en haut à l'intérieur d'une première branche droite du tube, puis à l'intérieur de la partie cintrée et enfin à l'intérieur de la seconde branche droite, de haut en bas. Le furet 20 présente un diamètre suffisamment faible et une rigidité suffisante pour être déplacé sans difficultés à intérieur du tube 4 du faisceau dont le diamètre intérieur est voisin de deux centimètres. L'extrémité d'accrochage du furet 20 parvient à l'entrée du tube de guidage flexible 16 traversant la paroi de la boîte à eau par le trou d'homme 7. L'extrémité d'accrochage du furet est ensuite introduite dans le tireur-pousseur 15 puis est déplacée à travers le tube 13 pour parvenir à l'extrémité du tube de guidage 13 voisine de l'enrouleur-dérouleur 10. On peut alors effectuer le raccordement entre l'extrémité d'accrochage du furet et une extrémité d'accrochage correspondante d'un dispositif placé à l'extrémité du tube souple 11. Dans le cas du dispositif suivant loin vention, cette extrémité d'accrochage est placée sur l'embout d'injection de liquide électrolytique à loin térieur du tube 4. On effectue alors une traction sur le furet 20, par l'intermédiaire du tireur-pousseur 15', de manière à faire pénétrer l'embout du dispositif et les tuyaux souples 11, à l'intérieur de l'ensemble de guidage et de déplacement 13, 14, 15, 16 et à l'intérieur du tube 4. Le déplacement du dispositif et des tubes souples peut être facilité en utilisant le tireur-pousseur 15. La position de l'embout du dispositif à loin térieur du tube 4 peut être déterminée avec précision grâce aux codeurs 14 et 14'. Lorsque l'embout d'injection de liquide électrolytique est placé dans la partie voulue du cintre 4a du tube, on relâche la traction exercée par le furet 20, ce qui permet d'assurer la mise en place étanche de l'embout à l'intérieur du tube, comme il sera expliqué plus loin. L'opération de revêtement électrolytique intérieur du tube, par exemple un nickelage, peut etre réalisée en alimentant l'embout d'injection en courant électrique et-en établissant une différence de potentiel entre l'embout et le tube 4 à revêtir intérieurement. Sur la figure 2. on a représenté une partie du cintre 4a du tube 4 dans laquelle a été placé l'embout d'injection de liquide électrolytique 21 du dispositif suivant l'invention. L'embout d'injection 21 constituant également une électrode alimentée en courant électrique pour réaliser I'électrolyse présente une surface extérieure cylindrique dont le diamètre est sensiblement inférieur au diamètre intérieur du tube 4. Cet embout 21 est relié, à l'une de ses extrémités, au conduit souple 11 réalisé sous forme coaxiale et comportant un tube souple externe 22 et un tube interne souple 23. Il est à remarquer que les tubes 22 et 23 présentent une souplesse suffisante pour permettre leur déplacement dans toutes les parties du tube 4 mais également une rigidité suffisante pour permettre au conduit 11 d'exercer une certaine poussée sur l'embout 21. L'embout 21 est relié, à l'opposé de l'ex- trémité de liaison au conduit 11, à l'extrémité d'accrochage 20' du furet 20. L'embout 21 comporte deux joints d'étanchéité 24 et 25 en une matière telle que le caoutchouc ou un élastomère. Les joints 24 et 25 ont été représentés sur la figure 2, dans leur état non dilaté dans lequel ces joints ne sont pas en contact avec la surface intérieure du tube 4. Comme il sera expliqué plus loin, cet état non dilaté des joints 24 et 25 est obtenu en exerçant une force de traction sur le furet 20, dans le sens de la flèche 26 et une force de retenue dans le sens opposé sur le conduit souple 11 (flèche 27). Embout 21 peut alors être déplacé sans difficultés à l'intérieur du tube 4, pour être placé dans une partie quelconque de ce tube, par exemple à l'intérieur de la partie cintrée 4a, au niveau de la zone de contact du tube 4 avec une barre antivibratoire 29. En se reportant aux figures 3 et 4, on va maintenant décrire, de manière plus détaillée, la structure de l'embout d'injection de liquide électrolytique 21 relié dvune part au conduit souple 11 constitué par les tubes 22 et 23 et d'autre part au furet 20 par I'intermédiaire de son extrémité d'accrochage 20'. L'embout 21 comporte un premier raccord 30 relié à l'extrémité du tube 22 et présentant un diamètre sensiblement identique à celui du tube 22 et un second raccord tubulaire 31 emmanché à l extrémité du tube souple 23. Les raccords 30 et 31 sont rigides et réalisés en un matériau résistant à la corrosion par le liquide électrolytique utilisé pour le nickelage. Les raccords 30 et 31 sont placés de manière coaxiale l'un par rapport à l'autre et suivant l'axe de l'embout 21 réalisé sous forme tubulaire. Le raccord externe 30 comporte une extrémité 30a constituant un épanouissement destiné à venir en contact avec le joint 25 pour réaliser sa compression et sa dilatation radiale, comme il sera expliqué plus loin. L'embout d'injection et d'électrolyse 21 comporte un corps central constitué par un manchon 34 dont la paroi latérale est percée, au voisinage de ses extrémités, par des ouvertures 35 et 35' permettant le passage de l'électrolyte De plus, le manchon 34 est relié électriquement au moyen d'alimentation en courant d'électrolyse de manière à constituer l'anode du dispositif de revêtement interne du tube ; le tube est porté à un potentiel tel qu'il constitue la cathode du dispositif. Dans sa partie d'extrémité située du côté du conduit souple 11, le manchon 34 comporte une extrémité lisse engagée de manière étanche et glissante dans la direction axiale à l'intérieur du raccord externe 30. De cette manière, le raccord 30 et le conduit souple Il sont montés sur le manchon 34 libres en translation axiale. A l'avant de la zone venant s'engager dans le raccord 30, le manchon 34 comporte une partie à diamètre élargi 37 sur laquelle le joint 25 est en appui Le joint 25 est donc intercalé entre la partie d'extrémité 30a du raccord 30 et la partie élargie diamétralement 37 du manchon 34. Les ouvertures 35 de passage du liquide électrolytique se trouvent immédiatement à la suite de la partie 37 d'appui du joint 25, Le raccord intérieur 31 relié au tube souple 23 comporte un épanouissement terminal 31a monté glissant et étanche dans l'alésage intérieur du manchon 34. Cet épanouissement terminal 31a se trouve à l'avant des ouvertures 35 de manière que le liquide électrolytique parvenant à l'embout d'injection 21 par l'intérieur du tube 22, à la périphérie du tube 23 pénètre à l'inté- rieur du manchon 34 puis ressort par les ouvertures 35 (flèche 50). A son extrémité opposée aux raccords 30 et 31, le manchon 34 est fermé par un bouchon 38 placé immédiatement à la suite des ouvertures 35'. Le bouchon 38 constitue sur sa surface externe antérieure une portée d'appui 38a pour le joint 24. Le bouchon 38 est traversé par un alésage central dans lequel est montée glissante et étanche une tige de traction 39, grâce à un joint torique 40. Sur la tige de traction 39 est fixée, à l'extérieur du manchon 34, une plaque d'appui transversale 41 comportant une portée d'appui 41a destinée à venir en contact avec la partie extérieure du joint 24. Le second joint d'étanchéité 24 est donc intercalé entre la portée 38a prévue sur le bouchon 38 et la portée 41a de la plaque d'appui 41. La partie d'extrémité extérieure de la tige de traction 39 comporte une partie filetée 39a sur laquelle est vissée une pièce d'accrochage 43 permettant de relier l'embout d'injection 21 à la partie d'accrochage 20' du furet 20. La tige de traction 39 se prolonge à l'inté- rieur du manchon 34 sous la forme d'une lame 44 compor tant une partie d'extrémité élargie 44a venant en appui sur l'extrémité d'un ressort hélicoïdal 45. Une seconde lame 46 comportant une partie d'extrémité élargie 46a en appui sur la seconde extrémité du ressort hélicoïdal 45 est superposée à la lame 44, de manière que les lames 44 et 46 soient montées glissantes l'une par rapport à l'autre dans la direction axiale du manchon 34 correspondant à la direction axiale du tube 4. Les lames 44 et 46 présentent une largeur sensiblement égale au diamètre intérieur du ressort hélicoïdal 45 et sont maintenues en contact à linté- rieur du ressort qui est lui-même intercalé entre les parties élargies 44a et 46a des lames 44 et 46. La lame 46 est solidaire à son extrémité d'une goupille 48 placée dans une direction radiale transversale par rapport au manchon 34. Le manchon 34 comporte deux lumières 49, 49' dans sa partie d'extrémité située au voisinage des raccords 30 et 31. La goupille 48 traverse la paroi du manchon 34, à l'intérieur des lumières 49 et 49', de manière que la goupille 48 et la lame 46 peuvent se déplacer en translation axiale, indépendamment du manchon 34. La goupille 48 traverse le raccord intérieur 31 et le raccord extérieur 30 au niveau d'ouvertures circulaires, de manière que la goupille 48 et la lame 46 sont solidaires en translation axiale des raccords 30 et 31 et donc du conduit souple 11. Lorsqu'on a réalisé le raccordement entre la tige de traction 39 et la pièce d'accrochage 20 du furet, à l'extérieur de la boîte à eau, comme expliqué plus haut, il est possible d'exercer une traction sur l'embout 21 et sur le conduit souple 11, par l'intermé- diaire du furet engagé dans le tireur-pousseur 15'. On peut ainsi déplacer embout 21 et le conduit souple, jusqu'à ce que l'embout et le conduit soient introduits dans le tube de guidage flexible 16. On exerce alors une certaine retenue sur le conduit souple 11, grâce au tireur-pousseur 15 exercant une traction sur le tube extérieur 22. Ainsi, les lames 44 et 46 sont soumises à des forces axiales s'exerçant en sens inverse transmises par le furet 20 et la tige de traction 39 en ce qui concerne la lame 44 et par le tube 11, les raccords 30 et 31 et la goupille 48, en ce qui concerne la lame 46. Ces forces de traction exercées en sens inverse produisent une compression du ressort 45 par l'inter- médiaire des parties d'extrémité élargies 44a et 46a des lames 44 et 46 respectivement. Le ressort 45 est précomprimé entre les pièces 44a et 46a au moment du montage, si bien qu'il exerce une traction sur les lames 44 et 46 dans la direction axiale et dans des sens opposés. Cette traction produit une mise en appui de la partie d'extrémité élargie 30a du raccord 30 sur le joint d'étanchéité 25 et de la partie d'appui 41a de la plaque 41 sur le joint d'étant chéité 24, Les joints 24 et 25 se trouvent comprimés et dilatés radialement, de manière à venir en contact étanche avec -la surface intérieure du tube 4, lorsque 1embout 21 est disposé à l'intérieur du tube et que les efforts de traction dans des directions opposées sur le furet 20 et sur le tube 11 sont relâchés. Le dispositif assure donc une étanchéité par action positive du ressort 45. Lorsqu'une traction est exercée dans des directions opposées sur le furet 20 et sur le conduit souple 11, le ressort 45 se comprime et les parties d'appui 30a et 41a relâchent l'effort de compression sur les joints 25 et 24 respectivement. Les joints 24 et 25 sont alors à l'état non dilaté tel que représenté sur la figure 2. L'embout d'injection et d'électrolyse 21 peut être déplacé à l'intérieur du tube jusqu'au moment où il se trouve dans sa position de travail voulue, par exemple dans un cintre 4a, comme représenté sur la figure 2. On relâche alors les efforts de traction exercés sur le furet 20 et sur le conduit souple 11, si bien que les joints 24 et 25 sont de nouveau comprimés et dilatés et viennent dans la position représentée sur la figure 3. Le liquide électrolytique est injecté dans l'espace annulaire entre le tube 22 et le tube 23, de manière à parvenir dans le raccord 30, à la périphérie du raccord intérieur 31, puis à pénétrer à l'intérieur du manchon 34. Le liquide électrolytique ressort ensuite du manchon 34 par les ouvertures 35 pour pénétrer dans l'espace annulaire compris entre le tube 4 et le manchon 34 et délimité axialement par les joints 25 et 24, constituant la zone dans laquelle on réalise I'électro- lyse.Dans cette zone, le liquide électrolytique est en contact avec la surface intérieure du tube 4 et le courant d'électrolyse traverse I'espace annulaire pour assurer le dépôt de métal (constitué par du nickel) sur le tube 4 qui-est à un potentiel cathodique par rapport au manchon 34 constituant l anode, Le liquide électrolytique pénètre à l-inté- rieur du manchon 34 par les ouvertures 35' après avoir circulé en contact avec la surface intérieure du tube dans toute la zone où I'on réalise le nickelage (flèche 50"). Le liquide électrolytique est évacué par lwinter- médiaire du raccord intérieur 31 et du tube souple 23. La circulation du liquide dans la zone où l'on réalise le nickelage a été schématisée par les flèches 50 et 50'. Après réalisation du nickelage dans la zone voulue du tube 4, l'embout 21 peut être facilement déplacé en exerçant une traction axiale dans des directions opposées sur le tuyau souple et sur le furet, de manière à décomprimer les joints 24 et 25. L'ensemble du dispositif peut alors être extrait du tube 4 dans lequel lzintervention a été effectuée en utilisant le tireurpousseur 15. I1 est alors possible de déplacer les moyens de positionnement 17 et 17 pour réaliser la mise en place du dispositif selon l'invention dans un autre tube du faisceau. Le dispositif suivant lJinvention présente donc lSavantage de pouvoir être mis en place très facilement dans une zone quelconque d'un tube de grande longueur et de faible diamètre qui peut présenter une zone ayant un faible rayon de courbure. Cette mise en place ne nécessite pas l'utilisation de moyens dSalimen- tation en fluide sous pression pour réaliser la compression et la dilatation des joints doétanchéité. Les seuls moyens nécessaires sont des moyens de traction et de déplacement d'un outil d'intervention dans un tube, ces moyens étant connus et utilisés dans le cas du contrôle et du traitement thermique des tubes de générateurs de vapeur. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. Le conduit 11 d'amenée du liquide électrolytique peut être constitué d'un seul tube souple 22 relié à un seul raccord rigide 30 dans lequel est engagée l'ex- trémité du manchon 34. Le conduit de retour du liquide électrolytique peut alors être constitué par le furet 20 réalisé sous forme tubulaire et relié à l'extrémité du manchon 34 opposée au raccord 30 de manière étanche, de façon que le volume interne du manchon 34 communique avec la partie interne du furet. On peut réaliser les diverses parties de l'embout d'injection du dispositif sous une forme différente de celle qui a été décrite, en particulier le ressort hélicoïdal 45 et les lames montées glissantes venant en appui sur ce ressort peuvent être remplacées par des éléments équivalents présentant une forme différente. Les moyens de compression et de dilatation radiale des joints d'étanchéité peuvent être également réalisés sous une forme différente de celle qui a été décrite. Enfin, le dispositif suivant l'invention peut être utilisé non seulement pour réaliser le nickelage d-un tube de générateur de vapeur mais encore pour réaliser tout traitement électrolytique ou chimique à l'intérieur d un tube, par mise en contact de la surface intérieure du tube avec un liquide actif, dans une zone déterminée. Le dispositif suivant 1 invention peut être utilisé par exemple pour réaliser le décapage ou le nettoyage d'une zone de la surface intérieure d'un tube. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de mise en contact d un liquide de traitement en circulation avec une zone de la surface intérieure d'un tube (4) de grande longueur et de faible diamètre intérieur, constitué sous forme tubulaire et comportant un embout d'injection (21) de liquide délimitant une zone de traitement, grâce à deux joints d'étanchéité (24, 25) espacés suivant la direction axiale du tube (4) et deux conduits souples (22, 23) reliés à des moyens d'alimentation et d'évacuation du liquide de traitement à 1 une de leurs extrémités et à l'embout d'injection (21) à leur autre extrémité, caractérisé par le fait que embout d'injection (21) comporte - un raccord tubulaire rigide (30) relié à l'extrémité d'un des conduits souples (22) présentant une portée appui (30a) sur l'un des joints d'étanchéité (25), - un manchon tubulaire (34) rigide ayant une partie annulaire appui (37, 38a) pour chacun des joints d'etanchéité (25, 24) et au moins deux ouvertures (35, 35-) traversant sa paroi latérale au voisinage de ses extrémités longitudinales, sur la surface externe duquel est engagé, à 1 une de ses extrémités, le raccord (30) de manière que ce raccord soit monté coulissant dans la direction longitudinale sur le manchon, - un bouchon de fermeture (38) de l-extrémité du manchon (34) opposée au raccord (30), - un organe de traction (39) monté coulissant et étanche dans une ouverture de traversée du bouchon (38), solidaire, dans sa partie extérieure au manchon (34), d'une plaque appui (41) sur le joint torique (24) correspondant et, dans sa partie intérieure au manchon (34), d'un premier élément coulissant (44) en appui sur une première extrémité d un moyen de rappel élastique (45) tel qu'un ressort, par son extrémité (44a) opposée à l'or- gane de traction (39), - et un second élément coulissant (46) monté glissant axialement par rapport au premier (44) relié, à I'une de ses extrémités, par un élément transversal de liaison (48) au raccord externe (30) et en appui, par son autre extrémité (46a), sur la seconde extrémité du moyen de rappel élastique (45), de manière que le moyen de rappel (45) exerce des forces de direction axiale opposées sur la plaque d'appui (41) et sur le raccord (30), de manière à comprimer et à dilater radialement les joints d'étanchéité (24, 25) en appui contre les portées (37, 38a) du manchon (34), ces joints (24, 25) assurant alors un contact étanche avec la surface intérieure du tube (4) et l'effort de compression des joints (24, 25) pouvant être relâché par traction dans des directions opposées sur organe de traction (39) et sur le conduit souple (22) relié au raccord (30). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte deux raccords tubulaires rigides (30, 31) reliés chacun à l'extrémité d'un conduit souple (22, 23), les deux conduits souples (22, 23) et les deux raccords (30, 31) étant disposés de manière coaxiale l un à I'intérieur de l'autre, le raccord extérieur (30) comportant la portée d'appui (30a) sur le joint d'étanchéité (25) et le raccord intérieur (31) étant engagé de manière coulissante dans la direction axiale, dans l'alésage du manchon (34) et relié au second élément coulissant (46) par l'élément transversal de liaison (48). 3.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le moyen de rappel élastique (45) est un ressort hélicoïdal et que le premier élément coulissant (44) et le second élément coulissant (46) sont constitués par des lames plates superposées engagées à l'intérieur du ressort hélicoïdal (45) et comportant des extrémités élargies (44a, 46a) en appui sur les extrémités correspondantes du ressort (45). 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que l'élément transversal de liaison (48) est constitué par une goupille solidaire de l'extrémité du second élément coulissant (46) engagée dans des fentes longitudinales (49, 49') du manchon (34) permettant son déplacement axial par rapport au manchon et dans des ouvertures circulaires du raccord (30), de manière à relier le second élément coulissant (46) et le raccord (30). 5.- Dispositif suivant I'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'une des portées d'appui (38a) d'un des joints d'étanchéité (24) sur le manchon (34) est constituée par une partie du bouchon de fermeture (38). 6.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'un des conduits souples (23) est constitué par un dispositif de traction (20) relié à l'organe de traction (39), de forme allongée et tubulaire communiquant de manière étanche avec le volume intérieur du manchon (34). 7.- Procédé de mise en place d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, à I'intérieur doun tube d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression comportant une boîte à eau (3) délimitée par une plaque tubulaire (2) dans laquelle les extrémités des tubes (4) sont montées affleurantes, caractérisé par le fait qu'on fixe l'orga- ne de traction (39, 43) de embout d'injection du dispositif sur un moyen d'accrochage (20-) d'un dispositif de traction (20), - qu'on exerce une traction sur I'extrémtié de embout d'inåection (21) par l'intermédiaire du dispositif de traction (20) et un effort de retenue dans la direction inverse sur le conduit souple (22), afin de relâcher la compression exercée sur les joints d-étanchéité (24, 25), - qu'on introduit embout et le conduit à I'intérieur du tube (4) et qu'on les déplace jusqu'à leur position de travail à l~intérieur du tube (4) en maintenant les efforts de traction dans des sens inverses sur le dispositif de traction (20) et sur le conduit souple (22), - et qu'on relâche les efforts de traction sur le dispositif de traction (20) et sur le conduit souple (22), lorsque l'embout (21) est dans sa position de travail à l'intérieur du tube (4).