Brevet FR2651540A1 — publié le 19910308

La présente invention concerne un appareil de réception puis de vidange d'un fluide hydraulique provenant d'un circuit hydraulique comprenant un vérin moteur et un conduit d'alimentation placé entre une pompe et le vérin moteur afin qu'il transmette du fluide hydraulique à pression élevée pendant un intervalle prédéterminé. Dans de tels circuits hydrauliques, par exemple décrits dans le brevet suédois n 456 107, la tige du piston du vérin moteur effectue une course rapide provo- quant la création d'un débit important de fluide hydrau- lique qui est chassé du vérin moteur, du côté du piston, vers un accumulateur à basse pression destiné à collecter temporairement le fluide jusqu'à ce que la tige du piston change de sens en effectuant une course plus lente. Cet accumulateur à basse pression fonctionne en coopération avec une chambre de gaz placée à une pression relativement élevée, et il doit donc être réalisé d'après les normes concernant les réservoirs sous pression, et en outre, il doit être approuvé en tant que réservoir sous pression. Un autre inconvénient est que le gaz de la chambre peut fuir et se mélanger au fluide hydraulique en provoquant des perturbations du fonctionnement. L'invention a pour objet l'élimination de l'accumu- lateur à basse pression utilisé antérieurement, et d'éviter ainsi les problèmes posés par les fuites de gaz tout en réduisant la nécessité de l'approbation de l'utilisation du cylindre récepteur comme réservoir sous pression et augmen- tant en outre l'effet de pompage du circuit hydraulique. Selon l'invention, ces caractéristiques sont obte- nues parce que l'appareil comporte aussi un cylindre récepteur ayant un piston qui, d'un premier côté, délimite un espace destiné à recevoir du fluide hydraulique du vérin moteur avec une pression de vidage nettement inférieure à la pression élevée et qui, de l'autre côté, délimite une chambre contenant un gaz à basse pression, en ce que l'appareil comporte en outre un cylindre à haute pression ayant un espace contenant du liquide et un dispositif mobile à l'intérieur et destiné à modifier le volume de liquide, l'espace contenant du liquide étant raccordé au conduit d'alimentation afin qu'il reçoive du fluide à haute pression de celui-ci et renvoie du fluide à ce conduit, en ce qu'une tige de piston est placée entre le dispositif destiné à modifier le volume de liquide, dans le cylindre à haute pression et le piston dans le cylindre de réception afin que le mouvement du dispositif destiné à modifier le volume de liquide soit transmis au piston, et inversement, et en ce que la section du piston du cylindre de réception qui est soumise à la pression du fluide hydraulique est nettement supérieure à la section de l'appareil de modifi- cation de volume de liquide qui est soumise à la pression du fluide hydraulique. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma représentant les con- nexions d'un circuit hydraulique dans une première applica- tion d'un appareil selon l'invention, et elle représente les sens d'écoulement lorsque la tige du piston d'un vérin moteur effectue une course rapide; la figure 2 représente le schéma des connexions de la figure 1 à un stade final de la course rapide de la tige du piston; la figure 3 représente le schéma des connexions de la figure 1, avec les sens d'écoulement lorsque la tige du piston effectue sa course lente en sens opposé; la figure 4 est un schéma représentant les con- nexions d'un circuit hydraulique dans une seconde applica- tion d'un appareil selon l'invention, et elle représente les sens d'écoulement lorsque la tige du piston d'un vérin moteur effectue une course rapide; et la figure 5 représente le schéma des connexions de la figure 4 et le sens d'écoulement lorsque la tige du piston effectue sa course lente, en sens opposé. Les figures 1 à 3 représentent un schéma des con- nexions d'un circuit hydraulique dans une première applica- tion de l'invention. Le circuit hydraulique comporte un vérin moteur 1 sous forme d'un vérin différentiel ayant un piston 2 et une tige 3 de piston dépassant à une première extrémité du vérin 1 et destinée à effectuer une première course rapide (correspondant aux figures 1 et 2) et une seconde course lente en sens opposé (comme représenté sur la figure 3). La tige 3 du piston peut être raccordée par exemple à une grille mobile placée dans un diffuseur (non représenté) utilisé avec ou sans surpression dans l'industrie de la pâte à papier, afin que la grille soit déplacée avec un mouvement lent dans un sens et un mouve- ment rapide dans l'autre sens. Le piston 2 sépare le vérin moteur 1 en un premier côté 4 et un second côté 5. Ce cylindre moteur 1 a un premier conduit 6 raccordé au premier côté 4 et un second conduit 7 raccordé au second côté 5. Le vérin moteur 1 reçoit du fluide hydraulique à haute pression par un conduit 8 d'alimentation raccordé à une pompe, non représentée, qui pompe le fluide hydraulique vers le circuit hydraulique afin qu'une pression élevée soit maintenue pendant un intervalle prédéterminé. Ensuite, une dérivation 9 ayant une vanne 10, placée entre le premier et le second conduit 6, 7 du vérin moteur 1, fonctionne de manière que les deux côtés 4, 5 du vérin moteur 1 puissent être raccordés l'un à l'autre pendant une égalisation du pression, si bien que la tige 3 du piston effectue son autre course lente comme indiqué sur la figure 3. Pendant la course rapide des figures 1 et 2, la vanne 10 de la dérivation 9 reste fermée. Le circuit hydraulique comporte aussi un accumula- teur à haute pression 11 qui est raccordé au conduit d'alimentation 8. Cet accumulateur à haute pression 11 peut être de toute réalisation convenable. Selon l'invention, un appareil spécial est raccordé au circuit hydraulique afin qu'il reçoive le fluide hydraulique de celui-ci et le vide ensuite. L'appareil comporte un cylindre récepteur 12 et un cylindre à haute pression 13 qui coopèrent l'un avec l'autre et sont alignés axialement l'un sur l'autre afin qu'ils forment un ensemble fonctionnel. La partie d'extrémité du cylindre 12 de réception, tournée du côté opposé au cylindre à haute pression 13, a une ouverture 15 qui est raccordée par un conduit 16 d'évacuation au second côté 5 du vérin moteur 1 par l'intermédiaire du second conduit 7. Le conduit 16 est muni d'une vanne 32. En outre, l'ouverture 15 est raccordée à un conduit 17 d'évacuation destiné à vider le fluide hydraulique du cylindre 12 de réception dans un réservoir 18 lorsque la tige 3 du piston du vérin moteur 1 effectue sa seconde course lente comme représenté sur la figure 3. Un piston 19 placé dans le cylindre 12 de réception peut se déplacer entre des positions particulières d'extrémité. Le cylindre 12 de réception est fermé, à son extrémité tournée vers le cylindre à haute pression 13, par une paroi rigide d'extrémité. Le piston 19 et la paroi 20 délimitent entre eux une chambre 21 dont le volume est variable. La chambre 21 contient un gaz, habituellement de l'air, ayant une basse pression, qui varie avec la position du piston 19 dans le cylindre 12 de réception. De l'autre côté, le piston 19 et le tronçon 14 d'extrémité délimitent entre eux un espace 22 destiné à recevoir la quantité relativement grande de fluide hydraulique qui est chassé par le vérin moteur 1 pendant une courte période, correspondant à la course rapide comme représenté sur les figures 1 et 2, alors que le piston 19 est chassé vers sa position d'extré- mité voisine de la paroi 20 (sans être à son contact). Une cavité centrale 23 est placée du côté du piston 19 tourné vers la chambre 21 afin qu'elle collecte le fluide hydrau- lique qui peut fuir dans la chambre 21 de gaz depuis l'espace 22 rempli du fluide hydraulique. La paroi 20 d'extrémité a, à l'intérieur, une bague axiale d'étrangle- ment 24. La cavité 23 du piston 19 et la bague 24 d'étran- glement peuvent coopérer de manière que la bague 24 se loge dans la cavité 23 lorsque le piston 19 est chassé vers la paroi 20 d'extrémité, si bien qu'une plus grande pression est appliquée au liquide qui a fui et qui est collecté dans la cavité 23. Un circuit comprenant des canaux 25 est disposé dans la bague 24 et la paroi 20 de manière que le liquide qui a fui soit chassé de la cavité 23 lorsque ce liquide subit une pression croissante. Le circuit 25 formé par les canaux peut comporter au moins deux canaux axiaux formés dans la bague 24 par exemple, raccordés & un canal annulaire rejoignant un canal de sortie formé dans la paroi d'extrémité. Un clapet 26 de retenue est monté dans le circuit 25 des canaux, par exemple dans le canal de sortie. Le circuit 25 formé par les canaux communique avec le réservoir 18 par un conduit 27. Le volume maximal de fluide hydraulique qui peut être chassé dans le cylindre de réception 12 à partir du vérin moteur 1 par l'intermédiaire du conduit 7 et du conduit 16 d'évacuation est si limité que le piston 19 s'arrête à une faible distance de la paroi 20 d'extrémité, dans sa position la plus haute, et empêche ainsi le contact mécanique entre le piston 19 et la paroi 20 d'extrémité. Le cylindre à haute pression 13 est monté rigidement sur le cylindre 12 de réception de manière que leurs axes centraux coïncident parfaitement ou pratiquement. Le cylindre 13 à haute pression peut avoir une bride vissée sur l'organe de fermeture du cylindre de réception 12 afin qu'il forme une construction 20 de paroi d'extrémité en une seule pièce. La bride peut comporter le canal de sortie et le canal annulaire du circuit 25 de canaux de circulation du liquide qui a fui. Le cylindre à haute pression 13 a un espace 28 destiné à contenir du fluide hydraulique à hautepression. L'espace 28 de liquide du cylindre à haute pression commu- nique constamment avec le conduit 8 d'alimentation du circuit hydraulique par l'intermédiaire d'un conduit 29. L'appareil selon l'invention comporte aussi un dispositif 30 destiné à modifier le volume de liquide. Ce dispositif 30 est destiné à être déplacé en translation dans le cylindre à haute pression 13 afin qu'il réduise et augmente en alternance le volume de l'espace 28 de liquide du cylindre à haute pression 13, suivant la première et la seconde course du vérin moteur 1 et les déplacements du piston 19. Le dispositif 30 et le piston 19 placés dans le cylindre 12 de réception sont destinés à coopérer par l'intermédiaire d'une tige 31 de piston afin que le dépla- cement du piston 19 vers le cylindre 13, sous l'action du fluide hydraulique pompé vers l'espace 22 de liquide du cylindre 10, provoque un déplacement correspondant du dispositif 30 de modification de volume de liquide, si bien que le déplacement du dispositif 30 de modification de l'espace de liquide dans le sens du cylindre de réception 12, provoqué par le pompage du fluide hydraulique dans l'espace 28 du cylindre 13, provoque un déplacement corres- pondant du piston 19. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif 30 de modification du volume de liquide, ce dispositif est formé d'un plongeur ou d'une tige circulaire ayant un diamètre inférieur à celui de l'espace 28 de forme cylin- drique du cylindre à haute pression 13, si bien qu'une fente est formée autour du plongeur. Dans une variante, le plongeur 13 a un diamètre qui n'est que légèrement infé- rieur à celui de l'espace 28 de liquide, et dans ce cas des joints d'étanchéité sont placés au niveau des surfaces de glissement. Comme l'indiquent clairement les dessins, le plongeur 30 et la tige 31 peuvent être formés par un seul et même élément sans transition visible entre les deux parties fonctionnelles. L'ensemble formé par le plongeur 30 et la tige 31 peut tourillonner et coulisser dans la paroi d'extrémité du cylindre 12 de réception et coopère de façon étanche grâce à l'interposition de joints convenables d'étanchéité. Le fluide hydraulique provenant du cylindre à haute pression 13 et qui peut fuir au niveau de ces joints est collecté dans la cavité 23 du piston 19 et est retiré avec le reste du liquide qui peut avoir fui comme décrit précédemment. La tige 31 de piston peut être en butée librement contre le piston 19 sans raccord mécanique mutuel. Dans une variante de l'invention, le dispositif destiné à modifier le volume de liquide peut constituer un piston qui est déplacé par la tige 3 du cylindre de récep- tion 12. Dans ce cas cependant, un espace contenant du gaz est formé derrière le piston, d'une manière analogue à la construction-du cylindre de réception 12. Les figures 1 et 2 représentent le vérin moteur 1 lorsque sa tige 3 de piston effectue sa première course rapide. La vanne 32 du conduit 16 d'évacuation est ouverte alors que le vanne 10 de la dérivation 9 reste fermée. Le fluide hydraulique circule dans les sens indiqués par les flèches et il est chassé dans le vérin moteur 1 à partir du conduit 8 d'alimentation sous l'action de la pompe et de l'accumulateur à haute pression 11, mais aussi avec le fluide provenant du cylindre à haute pression 13 par l'intermédiaire du conduit 29, grâce à l'action du plongeur 30 qui est lui-même commandé mécaniquement par le piston 19 et la tige 31 du cylindre 12 de réception et hydraulique- ment par la force appliquée au piston 19 et due à la pression régnant dans l'espace 22 de liquide du cylindre 13 de réception qui contient du fluide hydraulique qui est pompé simultanément depuis l'autre côté 5 (côté du piston) du vérin moteur 1. Lorsque la tige 3 du piston du vérin moteur 1 atteint sa position la plus haute, elle change de sens pour une course lente qui commence par fermeture de la vanne 32 du conduit 16 et ouverture de la vanne 10 de la dérivation 9. De cette manière, une égalisation des pressions est réalisée entre le second côté 5, c'est-à-dire le côté du piston, et le premier côté 4, c'est-à-dire le côté de la tige du piston du vérin moteur 1. Comme la section du piston 2 est plus grande du côté 5 du piston que du côté 4 de la tige, le piston 2 et la tige 3 se déplacent vers le bas comme indiqué sur la figure 3 alors que le fluide hydraulique revient en sortant du vérin moteur 1 par l'intermédiaire du conduit 6. Ce fluide hydraulique et celui du conduit 8 d'alimentation s'écoulent alors dans la dérivation 9 qui est ouverte mais aussi dans le conduit 29 rejoignant le cylindre à haute pression 13 si bien que son plongeur 30 est repoussé vers l'intérieur lorsque la tige 31 et le piston 19 sont déplacés vers le bas dans le cylindre 12 de réception, et le fluide hydraulique anté- rieurement collecté à partir du cylindre de réception 12 est vidé vers le réservoir 18. Le cylindre 13 à haute pression et le cylindre 12 de réception forment ainsi un ensemble double de pompage provoquant alternativement la vidange du fluide hydraulique à basse pression, provenant du circuit hydraulique, à l'aide du fluide hydraulique à haute pression provenant du circuit hydraulique, puis le retour du fluide hydraulique à haute pression dans le circuit hydraulique à l'aide du fluide hydraulique à basse pression provenant du vérin moteur 1. Pendant la course lente du vérin moteur 1 comme représenté sur la figure 3, du fluide hydraulique à basse pression est pompé plus précisément en dehors du vérin 12 de réception vers le réservoir 18 à l'aide du fluide hydraulique à haute pression qui est chassé simultanément dans le cylindre 13 à haute pression, à partir du côté 4 de la tige du piston du vérin moteur 1 et du conduit d'alimen- tation 8. Pendant la course rapide du vérin moteur 1, comme représenté sur les figures 1 et 2, du fluide hydraulique à haute pression est pompé du cylindre à haute pression 13 vers le côté 4 de la tige du piston du vérin moteur 1 à l'aide du fluide hydraulique à basse pression qui est chassé simultanément dans le cylindre 12 de réception depuis le côté 5 du piston du vérin moteur 1 par l'intermé- diaire du conduit 7 et du conduit d'évacuation 16. Le fluide hydraulique contenu dans le cylindre à haute pres- sion 13 a la même pression que le fluide du côté sous pression du circuit hydraulique puisque le cylindre à haute pression 13 est toujours en communication libre avec le conduit d'alimentation 8, à la fois pendant la course lente et pendant la course rapide. Cette pression varie dans un intervalle prédéterminé qui est régulé par un système de commande de la pompe afin que du fluide hydraulique soit pompé dans le circuit hydraulique dès que la pression commence à diminuer. Le fluide hydraulique contenu dans le cylindre de réception 12 a une pression nettement inférieure à celle du cylindre 13 à haute pression car le premier se trouve du côté d'évacuation du circuit hydraulique et est constamment en communication avec le réservoir 18. En conséquence, pour que le cylindre à haute pression 13 qui contient du fluide hydraulique à haute pression puisse être vidé, le piston 19 du cylindre 12 de réception doit avoir une section nette- ment supérieure à la section du plongeur 30 placé dans le cylindre 13 à haute pression. Le rapport des sections est habituellement compris entre environ 10/1 et 15/1, suivant les conditions de pression régnant du côté sous pression et du côté d'évacuation du circuit hydraulique. Dans un exemple pratique du circuit hydraulique décrit précédemment, commandant un diffuseur sous pression, une pression est maintenue du côté sous pression et peut varier entre 100 et 150 bars suivant la position et le sens de déplacement du piston 2 dans le vérin moteur 1. De manière générale, cette pression peut être comprise entre environ 80 et 350 bars environ, et un intervalle préféré de pression est d'environ 100 à 180 bars. La pression du gaz dans la chambre 21 de gaz est comprise entre 0, 03 et 3 bars selon la position du piston 19. La pression de vidange appliquée au fluide hydraulique présent dans le cylindre de réception 12 est réglée afin qu'elle varie entre 5 et bars. La section du piston 19 est de 1 018 cm2 et celle du plongeur 30 et de 78,5 cm2, correspondant à un rapport de section d'environ 13/1. On se réfère maintenant aux figures 4 et 5; elles représentent un schéma des connexions d'un circuit hydrau- lique dans une seconde application de l'invention. Des références numériques identiques sont utilisées pour désigner des éléments correspondants ou semblables, par rapport au circuit hydraulique décrit précédemment. L'appa- reil spécial destiné à recevoir le fluide hydraulique est le même que celui qu'on a décrit en référence aux figures 1 à 3. Le circuit hydraulique comporte un vérin moteur 41 sous forme d'un vérin hydraulique à double effet ayant une tige 43 de piston qui le traverse et qui est destinée à effectuer une première course rapide (figure 4) et une seconde course lente (figure 5). La tige 43 supporte un piston 42 qui divise le vérin moteur 41 en un premier côté 4 et un second côté 5, le vérin 41 ayant un premier conduit 6 connecté au premier côté 4 et un second conduit 7 con- necté au second côté 5. Le conduit 8 d'alimentation est connecté à un distributeur 50 auquel sont aussi connectés les deux conduits 6, 7 du vérin moteur 41, ainsi que le conduit 16 d'évacuation qui est connecté au cylindre 12 de réception. En outre, une dérivation 51, comportant une vanne 52, est placée entre le conduit 6 et le conduit d'évacuation 16. La vanne 52 est de préférence de type à fonctionnement proportionnel. La figure 4 représente le vérin moteur 41 lorsque la tige 43 de son piston effectue sa première course rapide. Le distributeur 50 est réglé de manière que le conduit 8 d'alimentation soit connecté au premier côté 4 du vérin 41 par le conduit 6, alors que le second côté 5 du vérin 41 est connecté au cylindre de réception 12 par le conduit 7 et le conduit 16 d'évacuation. La vanne 52 de la dérivation 51 est fermée. Le fluide hydraulique s'écoule dans les sens indiqués par les flèches et il est chassé dans le vérin moteur 41 à partir du circuit d'alimentation 8 par l'action de la pompe et de l'accumulateur à haute pression 11, mais il est aussi chassé du cylindre à haute pression 13 par l'intermédiaire du conduit 29 par l'action du plongeur 30 qui est luimême commandé mécaniquement par le piston 19 et la tige 31 du piston du cylindre 12 de réception et hydrau- liquement par la force agissant sur le piston 19 et qui est créée dans l'espace 22 de liquide du cylindre 12 de récep- tion par le fluide hydraulique pompé simultanément à partir du second côté 5 du vérin moteur 41. Lorsque la tige 43 du piston du vérin moteur 41 atteint sa position la plus basse, elle change de sens pour effectuer une course lente qui commence par l'ouverture de la vanne 52 de la dérivation 51 et par la commutation du distributeur 50 afin que le conduit 8 d'alimentation soit connecté au second côté 5 du vérin moteur 41 par l'intermé- diaire du conduit 7, alors que le premier côté 4 du vérin moteur 41 est connecté au réservoir 18 par les conduits 6, 51, 16 et 17. Une perte de charge existe donc du premier côté 4 du vérin moteur 41 si bien que le piston 42 peut se déplacer vers le haut. Simultanément, le fluide hydraulique du conduit 8 d'alimentation s'écoule dans le tuyau 29 vers le cylindre à haute pression 13 de manière que son plongeur soit chassé vers l'intérieur en même temps que la tige 31 et le piston 19 sont chassés vers le bas dans le cylindre 12 de réception, si bien que le fluide hydraulique collecté antérieurement à partir du cylindre 12 de récep- tion est vidé vers le réservoir 18. Le cylindre 13 à haute pression et le cylindre 12 de réception forment ainsi un ensemble double de pompage assurant en alternance la vidange du fluide hydraulique à basse pression du circuit hydraulique à l'aide du fluide hydraulique à haute pression provenant du circuit hydrau- lique et la remise du fluide hydraulique à haute pression et son renvoi dans le circuit hydraulique à l'aide du fluide hydraulique à basse pression provenant du vérin moteur 41. Pendant la course lente du vérin moteur 41, comme représenté sur la figure 5, du fluide hydraulique à basse pression est pompé plus précisément du cylindre 12 de réception vers le réservoir 18, à l'aide du fluide hydrau- lique à haute pression qui est chassé simultanément dans le cylindre à haute pression 13 à partir du conduit 8 d'ali- mentation. Pendant la course rapide du vérin moteur 41, comme représenté sur la figure 4, le fluide hydraulique à haute pression est pompé du cylindre 13 à haute pression vers le conduit d'alimentation 8 à l'aide du fluide hydrau- lique à basse pression qui est chassé simultanément dans le cylindre de réception 12 depuis le second côté 5 du vérin moteur 41 par l'intermédiaire du conduit 7 et du conduit 16 d'évacuation et du distributeur 50. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS - 1. Appareil de réception puis de vidange du fluide hydraulique provenant d'un circuit hydraulique qui comprend un vérin moteur (1; 41) et un conduit d'alimentation (8) placé entre une pompe et le vérin moteur (1; 41) afin que du fluide hydraulique à haute pression soit transmis pendant un intervalle prédéterminé, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre de réception (12) ayant un piston (19) qui, d'un premier côté, délimite un espace (22) destiné à recevoir du fluide hydraulique du vérin moteur (1; 41) avec une pression de vidange nettement inférieure à la haute pression, et, de l'autre côté, délimite une chambre (21) contenant du gaz à basse pression, en ce que l'appa- reil comporte en outre un cylindre à haute pression (13) ayant un espace de liquide (28) et un dispositif (30) mobile dans ce cylindre et destiné à modifier le volume de liquide, l'espace (28) de liquide étant connecté au conduit d'alimentation (8) afin qu'il reçoive du fluide hydraulique à haute pression de ce conduit et renvoie du fluide hydrau- lique à haute pression à ce conduit, en ce qu'une tige (31) de piston est placée entre le dispositif (30) destiné à modifier le volume de liquide, dans le cylindre (13) à haute pression, et le piston (19) placé dans le cylindre de réception (12) afin qu'il transmette les déplacements du dispositif (30) de modification de volume du liquide au piston (19) et inversement, et en ce que la section du piston (19) placé dans le cylindre de réception (12) et sur laquelle agit la pression du fluide hydraulique, est nettement supérieure à la section du dispositif (30) de modification du volume de liquide qui est soumise à la pression du fluide hydraulique. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston (19) du cylindre de réception (12) a une cavité centrale (23) du côté placé dans l'espace (21) de gaz, et en ce que la paroi d'extrémité (20) fermant l'es- pace de gaz (21) a une bague correspondante d'étranglement (24) destinée à se loger dans la cavité (23) du piston (19) afin que, pendant l'augmentation de pression, elle con- tienne du fluide hydraulique qui fuit depuis l'espace (22) formé dans le cylindre de réception qui est rempli de fluide hydraulique, et éventuellement à partir de l'espace (28) du cylindre à haute pression (13) qui est rempli de fluide hydraulique. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un circuit (25) formé par des canaux est disposé dans la bague d'étranglement (24) et dans la paroi d'extrémité (20) afin que le fluide hydraulique qui a fui et qui est collecté dans la cavité (23) du piston soit évacué. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle prédéterminé de pression du fluide hydraulique transmis au vérin moteur (1; 41) a une valeur limite supérieure d'environ 350 bars et de préférence comprise entre 100 et 180 bars, en ce que la pression du gaz dans la chambre (21) du cylindre de réception (12) varie entre 0,03 et 3 bars, en ce que la pression de vidange appliquée au fluide hydraulique présent dans le cylindre de réception (12) est réglée afin qu'elle varie entre 5 et 10 bars, et en ce que le rapport des sections est compris entre environ 10/1 et 15/1 et est de préférence d'environ 13/1. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que la tige (3; 43) du piston du vérin moteur (1; 41) est connectée à un dispo- sitif & grille mobile d'un diffuseur. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit hydraulique comporte un accumulateur à haute pression (11). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le vérin moteur comporte un vérin différentiel (1). 8. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le vérin moteur est un vérin hydraulique à double effet (41) ayant une tige (43) de piston qui le traverse. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif destiné à modifier le volume de liquide est formé d'un plongeur (30). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le plongeur (30) et la tige (31) du piston forment un ensemble en une seule pièce. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tige (31) de piston est en butée contre le piston (19) sans aucune connexion mécanique fixe entre eux.