Brevet FR2657515A1 — publié le 19910802

PANIER D'EGOUTTAGE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un panier d'égouttage destiné à contenir des produits alimentaires lorsqutils sont plongés dans un bain de réchauffage ou de cuisson contenu dans un bac, ledit panier étant constitué d'un récipient , ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle, dont le fond et les quatre parois latérales sont perforés, et d'une poignée de préhension fixée à l'une des parois latérales. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel panier d'égouttage. Des paniers d'égouttage de ce type sont d'usage courant dans les cuisines domestiques ou industrielles. On place dans un panier les produits alimentaires, on plonge le panier dans le bac rempli du bain, puis après réchauffage ou cuisson on retire le panier du bac et le liquide s'égoutte à travers les orifices. Le récipient proprement dit est réalisé à partir d'une grille métallique tendue et fixée sur une armature constituée de tiges métalliques soudées entre elles. La poignée peut par exemple consister dans le prolongement de tiges métalliques de l'armature. La réalisation d'un tel panier est complexe. La grille métallique est d'une manipulation délicate, de même que son soudage sur les tiges formant l'armature. Par ailleurs la grille métallique est relativement fragile et peut être endommagée par un utilisateur peu soigneux. Le but que s'est fixé le demandeur est de trouver un panier d'égouttage qui , bien que remplissant les mêmes fonctions, ait une structure plus simple , qui soit moins fragile et qui soit d'une fabrication plus aisée. Ce but est atteint grâce au panier de l'invention. Ce panier d'égouttage destiné à contenir des produits alimentaires pendant leur réchauffage ou leur cuisson dans un liquide est de manière connue constitué d'un récipient, ayant la forme d'un parallélépipède rectangle, dont le fond et les quatre parois latérales sont perforés, et d'une poignée de préhension. De manière caractéristique la poignée, la première paroi latérale attenant à la poignée, le fond et la deuxième paroi latérale faisant face à la première sont d'un seul tenant et constitués d'une même feuille plate en inox, poinçonnée et pliée ; de plus, la troisième et la quatrième parois latérales sont des traverses dont les extrémités sont fixées aux bords des première et deuxième parois latérales. La poignée et trois faces du récipient sont réalisées dans une seule feuille plate en inox, cette feuille étant poinçonnée pour créer les orifices d'égouttage. C'est cette feuille qui constitue d'un seul tenant l'armature toute entière du récipient. De préférence, le panier de l'invention comporte une patte de suspension, qui est constituée de la même feuille plate en inox, dans le prolongement de la seconde paroi latérale et faisant un coude avec celle-ci vers l'extérieur du récipient. Cette patte est destinée ou bien à prendre appui sur le bord du bac, opposé à la poignée, lors de l'opération de réchauffage ou de cuisson, ou bien à être fixée sur un support approprié pendant l'opération d'égouttage. Avantageusement la première et la deuxième.par.ois latérales ont une section en forme de U, les branches du U obtenues par découpe et pliage de la même feuille plate en inox étant tournées vers l'intérieur du récipient ; dans ce cas , chacune des traverses, formant lestroisième et quatrième parois latérales, est fixée par ses deux extrémités respectivement sur une branche de la première et de la deuxième parois latérales. Selon le mode préféré de réalisation, chacune des traverses est constituée d'une feuille plate en inox poinçonnée dont les extrémités sont fixées par soudage aux branches des première et deuxième parois latérales. Lorsque le panier d'égouttage est particulièrement destiné à être utilisé pour le réchauffage de produits alimentaires sous emballage plastique, la taille des orifices d'égouttage peut être importante. Dans ce cas , avantageusement la feuille plate en inox est poinçonnée selon un alignement de rectangles dont les grands côtés sont égaux et parallèles et dont les petits côtés sont égaux et alignés selon une direction parallèle aux bords longitudinaux de la feuille. La feuille plate est en inox de qualité alimentaire et d'épaisseur égale ou supérieure à 1 mm, de préférence 1,5 mm. C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé spécialement conçu pour la fabrication du panier d'égouttage précité. Ce procédé consiste, partant d'une feuille plate en inox d'une dimension telle qu'elle constitue quatre zones successives séparées fictivement par trois axes transversaux à savoir une première zone correspondant à la poignée , une deuxième zone correspondant à la première paroi latérale du récipient, une troisième zone correspondant au fond, une quatrième zone correspondant à la deuxième paroi latérale, a. à poinçonner ladite feuille de manière à créer les orifices d'égouttage dans les deuxième, troisième et quatrième zones, b. à plier ladite feuille selon les trois axes transversaux en sorte de relever les deuxième et quatrième zones, perpendiculairement à la troisième zone et à former un angle entre la première et la deuxième zones, ladite première zone constituant la poignée étant tournée vers l'extérieur, c. et à fixer sur les bords de la feuille au niveau des deuxième et quatrième zones les extrémités de deux traverses. Ainsi on obtient le panier de l'invention, à partir d'une feuille inox et de deux traverses, par de simples opérations de poinçonnemant et de pliage de la feuille et de soudage des traverses. Lorsque le panier doit comporter une patte de suspension, la feuille plate en inox est d'une dimension telle qu'elle constitue cinq zones successives séparées par quatre axes transversaux, la cinquième zone correspondant à la patte de suspension, et l'étape de pliage nécessite de plier aussi la feuille selon le quatrième axe transversal entre les quatrième et cinquième zones de manière à ce que ladite cinquième zone correspondant à la patte de suspension soit tournée vers l'extérieur. Selon un mode de réalisation du procédé, on découpe la feuille en formant des encoches d'une profondeur donnée au niveau des axes transversaux et , lors du pliage, on plie la feuille en sorte que au moins les deuxième et quatrième zones aient une section en forme d'un U dont la hauteur des branches correspond à la profondeur de l'encoche. Chacune des deux traverses étant une feuille plate en inox, dans ce cas, on fixe les extrémités desdites traverses par soudage sur les branches correspondantes des deuxième et quatrième zones. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va être faite du mode préféré de réalisation du panier d'égouttage et de son procédé de fabrication, illustré par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue schématique en perspective du panier, dans lequel on n'a représenté pour la clarté qu'une seule traverse, La figure 2 est une vue de dessus de la feuille inox de départ La figure 3 est une vue de dessus de la feuille inox après poinçonnement et découpe et avant pliage. Le panier d'égouttage 1 a sa poignée 2, sa première paroi latérale 3 attenant à la poignée 2, son fond 4 , sa deuxième paroi latérale 5 et sa patte de fixation 6 qui sont d'un seul tenant, étant dans une feuille plate d'acier inoxydable de qualité alimentaire de 1,5mm d'épaisseur. La première paroi latérale 3 a ses bords 3a, 3b qui sont relevés, de sorte que ladite paroi 3 a une section en U dont les deux branches, respectivement les bords 3a et 36,sont tournéesvers l'intérieur 7 du panier 1. Il en est de même pour la deuxième paroi latérale 5 et ses bords Sa et 5b, ainsi que pour le fond 4 et ses bords 4a et 4b . Les extrémités 3'a et 4'a des deux bords 3a et 4a adjacents sont biseautées complémentairement à 450. Il en est de même pour tous les autres bords adjacents , deux à deux. On n'a représenté sur la figure 1 qu'une seule traverse 8 qui est une feuille plate en inox de mêmes qualité et épaisseur que celle précitée . Cette traverse 8 est soudée à chaque extrémité 9 sur la partie interne des bords 3b et 5b de la première et de la deuxième parois latérales 3 et 5. Il en est de même pour la deuxième traverse, soudée aux bords 3a et Sa. Dans un exemple pratique de réalisation, les dimensions du panier 1 étaient les suivantes : la longueur L était de 24cm, la largeur 1 de 6,5cm et la hauteur H de 17,5cm. La hauteur h des bords 3a, 3b, 4a, 4b, Sa, 5b relevés était de 1,5cm. La patte de suspension 6 forme un coude d'environ 900 avec la deuxième paroi latérale 5, étant tournée vers l'extérieur du panier 1. Sa largeur est sensiblement égale à la largeur 1 du panier 1, sa longueur M était de 5cm. La poignée 2 forme un coude d'environ 900 avec la première paroi latérale 3, étant tournée vers 1V extérieur du panier 1. Sa largeur n est inférieure à la largeur I du panier 1 ; dans l'exemple précédent la largeur était de 4cm. La rigidité et le confort de la poignée 2 sont améliorés lorsque les bords de la feuille qui la constitue sont repliés à 1800, formant en lisière un léger bossage et une double épaisseur. La longueur N de la poignée était de 16cm. Le panier 1 qui vient d'être décrit a été réalisé à partir de la feuille inox 10 montrée à la figure 2, qui est un rectangle dont la longueur du grand côté est égale à la somme des éléments suivants : la longueur N de la poignée 2, deux fois la hauteur H d'une paroi latérale 3,5, la longueur L du fond 4 et la longueur M de la patte de suspension 6. On a représenté sur la figure 2 cas différents éléments séparés par les axes transversaux de pliage, respectivement 11,12,13,14 entre lesdits éléments deux à deux. On effectue le découpage de la feuille 10 selon le contour 15 (figure 3). Quatre encoches 16 sont pratiquées de part et d'autre de la feuille 10 symétriquement par rapport aux axes transversaux 12 et 13 ; chaque encoche a la forme d'un triangle rectangle isocèle dont le sommet 17 correspondant à l'angle droit est situé à une profondeur h du bord longitudinal correspondant de la feuille 10. Les deux axes AA' et BB' sont les axes passant par les sommets 17 des encoches 16, parallèles aux bords longitudinaux de la feuille 10 et distants de ceux-ci de la profondeur h. Dans la zone 18 correspondant à la patte de suspension 6, on a découpé la feuille 10 selon les axes AA' et BB' et on a prolongé cette découpe dans la zone 19 correspondant à la deuxième paroi latérale 5 attenant à ladite patte 6 sous forme d'un arrondi rattrapant le bord longitudinal de la feuille 10. Dans la zone 22 correspondant à la poignée 2, on a découpé la feuille 10 selon une première ligne, parallèle à l'axe AA' et comprise entre cet axe et le bord longitudinal correspondant, et on a prolongé cette découpe par une encoche 23 en profondeur le long de l'axe transversal 11 ; symétriquement on a découpé la zone 22 selon une seconde ligne parallèle à l'axe BB' avec une encoche 24. Les deux encoches 23,24 sont prolongées dans la zone 21 correspondant à la première paroi latérale 3 sous forme d'un arrondi rattrapant le bord longitudinal de la feuille 10. Les deux axes CC' et DD' sont les axes passant par le sommet 35 de chaque encoche 23,24 et parallèles aux bords longitudinaux de la feuille 10. Ils sont distants entre eux de la largeur n de la poignée 2. Après cas découpes, la feuille 10 est poinçonnée pour créer des évidements 26 ayant tous la même forme rectangulaire, juxtaposés, avec les petits côtés alignés selon deux axes EE' et FF' parallèles et à même distance des bords longitudinaux de la feuille 10. Dans l'exemple de réalisation les évidements mesuraient 2,5 x 1,2cm et il y avait onze évidements dans les zones 19 et 21 et quinze évidements dans la zone 20. La feuille 10 ainsi découpée et poinçonnée est ensuite pliée, selon les différents axes de pliage montrés sur la figure 3, à savoir les axes transversaux 11,12,13,14 pour donner la forme générale de l'armature du panier 1, les axes longitudinaux AA' et BB' pour relever les bords 3e, 3b, Sa, Sb, 4a, 4b des deux parois latérales 3,5 et du fond 4, et enfin les axes CC' et DD' pour former le bossage et la double épaisseur de la poignée 2. Enfin les deux traverses 8 sont soudées à chacune 9 de leurs extrémités aux deux bords 3a, Sa et 3b, 5b des deux parois latérales 3 et 5. Les traverses ont une double fonction. Elles assurent le maintien du produit alimentaire emballé dans la partie intérieure 7 du panier 1 et elles assurent la rigidité de l'ensemble du panier 1. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple non exhaustif, mais en couvre toutes les variantes. En particulier la forme , la dimension et le nombre des orifices d'égouttage et la conformation des traverses sont choisis en fonction de l'application industrielle ou domestique et de la présentation du produit alimentaire, emballé ou non. La largeur des traverses peut faire toute la hauteur H des parois latérales, notamment dans le cas de produits non emballés cas traverses peuvent être fixées par d'autres modes de fixation par exemple par vissage, ce qui permet leur démontage éventuel et le nettoyage facilité du panier. De plus le poinçonnage peut éventuellement être réalisé dans tout ou partie de la poignée, de manière à limiter un échauffement excessif de la poignée dû à la conductibilité thermique. REVENDICATIONS 1. Panier d'égouttage (1), destiné à contenir des produits alimentaires pendant leur réchauffage ou leur cuisson dans un liquide contenu dans un bac et constitué d'un récipient, ayant la forme d'un parallélépipède rectangle dont le fond et les quatre parois latérales sont perforés , et d'une poignée de préhension, caractérisé en ce que la poignée (2), la première paroi latérale (3) attenant à la poignée (2), le fond (4) et la deuxième paroi latérale (5) faisant face à la première (3) sont d'un seul tenant et constitués d'une même feuille plate en inox, poinçonnée et pliée et en ce que la troisième et la quatrième parois latérales sont des traverses (8) dont les extrémités (9) sont fixées aux bords des première (3) et deuxième (5) parois latérales. 2. Panier d'égouttage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une patte de suspension (6) constituée d'un seul tenant et dans le prolongement de la seconde paroi latérale (5) à partir de la même feuille inox, faisant un coude avec ladite seconde paroi (5) tourné vers l'extérieur du récipient. 3. Panier d'égouttage selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins la première (3) et la deuxième (5) parois latérales ont une section en forme de U, les branches (3a, 3b, Sa, Sb) du U obtenues par découpe et pliage de la même feuille plate en inox étant tournées vers l'intérieur du récipient, et en ce que chacune des traverses (8), formant les troisième et quatrième parois latérales, est fixée par ses deux extrémités (9) respectivement sur une branche de la première et de la deuxième parois latérales. 4. Panier d 'égouttage selon la revendication 3 caractérisé en ce que chacune des traverses (8) est constituée d'une feuille plate en inox poinçonnée dont les extrémités (9) sont fixées par soudage aux branches des première et deuxième parois latérales. 5. Panier d'égouttage , destiné aux produits alimentaires sous emballage plastique, selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la feuille plate (10) en inox est poinçonnée selon un alignement de rectangles (26) dont les grands côtés sont égaux et parallèles et dont les petits côtés sont égaux et alignés selon une direction (EE',FF') parallèle aux bords longitudinaux de la feuille. 6. Panier d'égouttage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille plate est en inox de qualité alimentaire et d'épaisseur égale ou supérieure à 1 mm, de préférence 1,5 mm. 7. Procédé pour la fabrication du panier d'égouttage de la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste, partant d'une feuille plate (10) en inox d'une dimension telle qu'elle constitue quatre zones successives (19,20,21,22) séparées par trois axes transversaux (11,12,13) à savoir une première zone (22) correspondant à la poignée (2), une deuxième zone (21) correspondant à la première paroi latérale (3) du récipient, une troisième zone (20) correspondant au fond (4), une quatrième zone (19) correspondant à la deuxième paroi latérale (5), a. à poinçonner ladite feuille (10) de manière à créer les orifices (26) d'égouttage dans les deuxième (21), troisième (20) et quatrième (19) zones, b. à plier ladite feuille (10) selon les trois axes transversaux (11,12,13) en sorte de relever les deuxième (21) et quatrième (19) zones, perpendiculairement à la troisième zone (20) et à former un angle entre la première (22) et la deuxième (21) zones, ladite première zone (22) constituant la poignée (2) étant tournée vers l'extérieur, c. et à fixer sur les bords de la feuille (10) au niveau des deuxième (21) et quatrième (19) zones les extrémités (9) de deux traverses (8). 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que, le panier ayant une patte de suspension (6), la feuille plate (10) en inox est d'une dimension telle qu'alla constitue cinq zones successives séparées par quatre axes (11,12,13,14) transversaux, la cinquième zone (18) correspondant à la patte de suspension (6), et l'étape de pliage nécessite de plier aussi la feuille (10) selon le quatrième axe transversal (14) entre les quatrième (19) et cinquième (18) zones de manière à ce que ladite cinquième zone (18) correspondant à la patte de suspension (6) soit tournée vers l'extérieur. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 caractérisé en ce qu'on découpe la feuille (10) en formant des encoches (16) d'une profondeur donnée (h) au niveau des axes transversaux (12,13) et, lors du pliage, on plie la feuille (10) en sorte que au moins les deuxième (21) et quatrième (19) zones aient une section en forme d'un U dont la hauteur (h) des branches correspond à la profondeur de l'encoche (16). 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que chacune des deux traverses (8) étant une feuille plate en inox, on fixe les extrémités (9) desdites traverses (8) par soudage sur les branches (3a, 3b, Sa, 5b) correspondantes des deuxième et quatrième zones.