Brevet FR2659625A1 — publié le 19910920

DISPOSITIF D'EMBALLLAGE ET DE PRESENTATION D'UN OU DE PLUSIEURS OBJETS, TELS QU'UNE MONTRE, MOYENS D'ASSEMBLAGE DESTINES NOTAMMENT A EQUIPER UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE DE REALISATION DE CELUI-CI La présente invention concerne un dispositif d'emballage et de présentation d'un ou de plusieurs objets, tels que par exemple une montre. De même, elle concerne des moyens d'assemblage ainsi qu'un procédé de réalisation d'un tel dispositif. Les dispositifs d'emballage de montre ou écrins qui sont actuellement largement commercialisés sont constitués par des structures rigides en matériau plastique qui se présentent généralement sous la forme d'une boite en volume comportant, d'une part, une première partie formant logement dans laquelle est destinée à venir se positionner directement ou par llintermediaire d'un gabarit la montre en question, et d'autre part, une deuxième partie qui forme couvercle (qui peut être de forme identique à la première) et qui est destinée à venir se rabattre sur la première partie formant logement, pour la fermer. A cet effet, ce type de boite comporte généralement un système de fermeture mécanique ménagé sur les deux parties. Afin de minimiser le nombre de composants rapportés, ces deux parties formant respectivement couvercle et logement viennent de matière et sont reliées entre elles par une ligne de moindre resistance qui constitue une charnière d'articulation, ces deux parties ainsi que la ligne de moindre résistance qui les relie étant réali- sées par une technique d'injection d'un même ou de différents materiaux polymères de préférence thermoplastiques. Ce type de structure en forme de boîte a été très largement utilisé et mis en oeuvre dans l'industrie de l'emballage, notamment pour des raisons de coût de revient très faible et de la multiplicité des formes qu'offre cette structure rigide injectée. Toutefois, cette structure telle qu'elle est conçue présente des limites qui la rendent difficilement utilisable et coûteuse lorsqu'on est amené a s'en servir comme dispositif de présentation et à apposer sur ses faces des motifs particuliers, et ce surtout pour répondre à la demande croissante des vendeurs et des utilisateurs désireux de s inscrire le mieux possible dans des courants de mode. En effet, lorsqu'on est amené à réaliser sur une telle structure des impressions particulières, telles que des messages ou des graphismes, il est nécessaire d'utiliser une technique connue sous le nom de tampographie, qui consiste à appliquer sous pression un tampon capable d'imprimer ces messages ou graphismes sur une ou plusieurs des faces de la structure. Cependant, on comprend qu'à chaque fois qu'on souhaite apposer sur l'une des faces extérieures de la boîte un motif particulier, d'une part il est nécessaire d'utiliser des tampons correspondants, mais d'autre part et surtout, il est aussi nécessaire de déplacer la boîte puis de la repositionner correctement. Le positionnement de cette boîte nécessite des étapes de manipulation coûteuses et longues et elle suppose à chaque nouveau positionnement de référencer la boîte, mais aussi de prévoir et d'ajuster un contre-appui sur la face opposée à la face imprimée, cette dernière ne devant pas être déformée lors de l'impression pour obtenir un motif le plus parfait possible. On comprend déjà à ce stade que l'utilisation d'une structure venant de fabrication sous la forme d'une boîte en volume, telle qu'elle a éte précédemment définie, nécessite de prévoir des frais importants dès qu'on souhaite apposer sur de nombreuses faces de cette boîte des motifs particuliers. On peut considérer que l'evolu- tion de ce coût suit de façon sensiblement linéaire le nombre de faces qu'il faut décorer. De plus, les utilisateurs de ce type de boîtes c'est-à-dire généralement les fabricants des objets qui seront logés dans celleci, mais encore leur service de vente et de publicité souhaitent de plus en plus apporter à l'intérieur de la boîte, sur les faces intérieures de la partie qui forme logement, des motifs tels que des messages constituant la marque dénominative ou figurative (logo) de l'objet ou de la société, ou encore un graphisme ou un matériau (métallisation, cuir, étoffe) particulier mettant en valeur l'objet à l'intérieur de la boîte. L' apposition de tels motifs sur la face intérieure du fond de la boîte est encore possible lorsque cette face est suffisamment accessible (sachant qu'il est nécessaire de retenir le couvercle maintenu souvent élastiquement par la ligne de moindre résistance) mais ceci devient pratiquement irréalisable lorsqu'il est nécessaire d'imprimer les motifs sur les faces intérieures des parois latérales de la boîte qui constituent ses côtés. En effet, 1 'apposition de motifs sur les faces internes latera- les de la boite nécessiterait un déplacement particulier de la machine d'impression et/ou de la boite elle-même pour permettre au tampon de venir imprimer sur ces faces qui sont souvent rentrantes et difficiles d'accès. Cette difficulté s'accentue lorsqu'il est necessaire de réaliser des motifs, tels que de simples traits ou des lettres, sur des faces internes adjacentes, de sorte que ces traits ou lettres se trouvent partiellement sur deux faces à la fois et dans un angle. Dans ces cas il est impératif, surtout lorsque ces motifs ont pour vocation d'être en évidence et d'apporter un plus esthétique ou une information particulière, d'assurer la continuité des motifs d'une face à l'autre. Toute variation de hauteur ou de positionnement, c'est-à-dire toute discordance visuelle constitue l'élément le plus perceptible dans un ensemble stylisé, donnant au dispositif de présentation une impression de qualité douteuse, ce qui est un inconvénient majeur surtout lorsque l'objet destiné à la vente qui est insére dans ce dispositif est un objet technologique, tel qu'une montre, dont l'une des caracteristiques recherchées se situe precisèment dans sa qualite et dans sa rigueur de fabrication. Ces impératifs de décoration n'ont pu être satisfaits jusqu'ici par l'utilisation de la structure classique ci-dessus définie, tant il s'est avéré impossible de réaliser à un coût raisonnable et avec toute la précision et la qualité voulues des motifs surtout à l'intérieur de cette structure. On comprend donc que pour toutes ces raisons, les structures classiques de boîtes d'emballage se sont avérées fortement limitées pour répondre au besoin de décoration et pour répondre à leur nouvelle destination en tant que dispositif de présentation. Ainsi, la présente invention a-t-elle pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif, à la fois d'emballage et de présentation, sur lequel on puisse réaliser, sans aucune contrainte ou limite de faisabilité technique mais aussi graphique, des motifs tant sur les faces intérieures ou extérieures de ce dispositif, et ce bien entendu à un coût peu élevé. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'emballage et de présentation d'un ou de plusieurs objets, tels qu'une montre, et du type comprenant une structure au moins partiellement rigide qui est réalisée de préférence dans un matériau plastique et qui est destinée à former un réceptacle tridimensionnel dans lequel peut être logé ledit objet, cette structure réceptrice comportant un certain nombre de faces, respectivement intérieures et extérieures, susceptibles d'être garnies ou décorées, au moins deux de ces faces étant reliées par une ligne de moindre résistance venant de matière et constituant une charnière d'articulation, caractérisé en ce que ladite structure est constituée au moins en partie par un flan développé dans lequel sont definis plusieurs éléments unitaires ou pans destinés à former lesdites faces intérieures et extérieures de cette structure, certains des chants ou bords de ces pans, qui sont conformés pour venir en aboutement lors du rabattement desdits pans, comportant essentiellement des moyens d'assemblage des pans entre eux et/ou une ou plusieurs lignes de moindre résistance pour donner audit flan, de façon modulable et après fabrication, une forme tridimensionnelle voulue, temporaire ou définitive, apte à constituer ladite structure réceptrice. On comprend donc que cette structure en venant de fabrication sous la forme d'un flan développé peut être posée sur un contreappui formant reférence, conformé pour permettre aux faces à décorer d'être orientees de façon sensiblement parallèle, certaines de ces faces qui sont aptes à former par reconstitution du flan les faces intérieures de la structure étant totalement ouvertes et accessibles, sous une orientation sensiblement identique, ce qui permet l'apposition sur celles-ci de motifs sans déplacement du flan ni disposition d'une nouvelle reférence. On rend ainsi possible la mise en oeuvre rapide et simple d'autres techniques d'impression que la tampographie, telles que par exemple la sérigraphie. On comprendra aussi que cette structure développee qui est essentiellement plane peut être réalisée par injection d'un matériau polymère thermoplastique sans aide d'un moule compliqué, c'est-àdire sans mise en oeuvre par exemple de tiroirs ou de noyaux qui contribuent très sensiblement à l'élévation du coût de revient du dispositif. De plus, il est apparu de façon extrêmement avantageuse qu'en combinaison avec des moyens d'assemblage particuliers, tels que des moyens d'encliquetage ou d'engagement à force ménages sur les chants ou bords des pans, c'est-à-dire par l'intermédiaire de moyens d'assemblage susceptibles d'être mis en oeuvre après la mise sur le marché des dispositifs d'emballage et de présentation sur les points de vente, on pouvait offrir au vendeur la possibilité d'assembler selon son propre désir n'importe lesquels des pans entre eux et de constituer ainsi de façon modulable differentes structures, seules ou en combinaison avec d'autres, sans que ces moyens d'assemblage soient visibles sur la structure reconstituée, notamment à la jonction des pans où se trouvent les motifs. Ce caractère modulable sans alteration du ou des motifs sur la structure reconstituée permet, comme on le verra ci-après, d'associer dans une vitrine ou sur un présentoir plusieurs structures agencées en volume de façons différentes en fonction de l'assemblage des pans entre eux, en leur donnant des positions relatives originales. On peut former ainsi des constructions esthétiques et de conception s'adaptant, soit à l'objet, soit au lieu de vente, soit à la cible, et plus particulièrement au goût de l'acheteur potentiel. On précisera aussi que cette structure, après avoir permis la présentation de l'objet, peut permettre son emballage en rabattant et en assemblant les derniers pans sur le volume présenté. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, prise en référence aux dessins annexés qui sont donnes uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue de face d'un premier mode de realisation d'un dispositif selon l'invention disposé dans son état développé, par exemple directement après fabrication; - la figure la est une vue de côte du flan de la figure 1 faite selon la ligne Ia-Ia de cette figure ; - la figure lb est une vue en perspective d'une région Ib de la figure 1 représentant les chants ou bords respectifs de deux pans adjacents du flan selon l'invention, ces chants étant représentés selon un premier mode de réalisation;; - les figures îc à 1f sont des vues similaires à la figure lb mais représentant d'autres chants ou bords constituant différents mode de réalisation des moyens d'assemblage selon l'invention; - la figure lg est une vue de dessus d'encore un autre mode de réalisation des moyens d'assemblage selon l'invention; - les figures lh, îj et 1k sont des vues de côté des chants ou bords respectivement des figures id, if et lg, - les figures il à in sont des vues de dessus des chants ou bords respectivement des figures id à if;; - les figures 2 à 4 sont des vues en perspective de dispositifs selon l'invention formés par le flan de la figure 1, mais dont certains pans sont assemblés dans des configurations différentes pour constituer plusieurs structures en volume; - les figures 2a à 4a sont des vues aussi en perspective respectivement des dispositifs des figures 2 à 4, dans d'autres positions de présentation; - les figures 2b et 3b sont respectivement des vues en perspective de systèmes de retenue et d'accrochage du dispositif selon l'invention, destinés à maintenir une montre dans sa position dite au porter; - la figure 5 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention dont les pans sont tous rabattus les uns contre les autres, ce dispositif étant associé à un couvercle formant coiffe réalisé suivant le même concept que la structure formant boîte elle-même; et - les figures 6 à 8 sont des vues en perspective des dispositifs des figures 1 à 5 et 2a à 4a, agencés entre eux et positionnes de façon différente. Le dispositif d'emballage et de présentation selon l'invention, qui est représenté sur la figure 1 suivant un premier mode de réalisation, comporte un flan 1 qui est vu de dessus sur cette figure. Ce flan 1 est de préférence réalisé en un materiau rigide, de préférence constitué par un polymère organique synthétique plastique, tel que du polystyrène vendu sous la marque "K-RESINE", par la société Dupont de Nemours. Ce flan 1 comporte plusieurs éléments unitaires ou pans P1 à P6 ménagés dans son épaisseur. Ces pans sont solidaires les uns des autres par l'intermédiaire de lignes de moindre résistance 2 ménagées dans le flan 1 et venant de matière avec les pans adjacents qu'elles relient. On comprend donc que tous les éléments unitaires ou pans P1 à P6 qui sont associés les uns aux autres ne constituent en réalité qu'une seule pièce du type monobloc matérialisée par le flan 1. Dans l'exemple de la figure 1, les différents pans P1 à P6 ont une forme géométrique du type pyramidale tronquée. Plus particulièrement ils forment respectivement un tronc de pyramide du type quadrangulaire dont la hauteur est égale à l'épaisseur du flan 1. Ces différents pans P1 à P6 comportent donc respectivement deux faces parallèles de plus grandes surfaces qui forment respectivement une base inférieure BI et une base supérieure BS parallèles entre elle. Pour chaque pan P1 à P6, la base inférieure BI est reliée à la base supérieure BS correspondante par l'intermédiaire de surfaces latérales 4 appelées "chants" ou "bords". On remarque que les lignes de moindre résistance 2 relient les pans adjacents par l'intermédiaire de leur base inférieure BI respective, l'espace entre les chants opposes 4 de ces pans adjacents constituant sur toute la longueur des pans des ouvertures 6 évasées en direction des bases supérieures BS. Plus particulièrement, les chants ou bords 2 sont dans ce mode de réalisation constitués par des chanfreins ménagés au moins sur certains côtés des pans P1 à P6. Ainsi, comme on le comprendra ci-après, les lignes de moindre résistance 2 en étant constituées par un amincissement du flan 1 peuvent former en fonction du choix de leur section des articulations ou charnières permettant de rabattre les pans P1 à P6 les uns vers et sur les autres, dans ce cas à 90". La section de ces lignes de moindre résistance 2, mais aussi la nature du matériau qui constitue le flan 1 sont choisies de sorte que ces lignes de moindre résistance Z.constituent, soit un organe de rappel élastique des pans vers leur position d'origine qui est représentée sur les figures 1 et la, soit un organe à déformation plastique permettant de maintenir les pans dans une position partiellement ou totalement rabattue, cette dernière position étant celle dans laquelle les chants ou bords 4 sont portés en appui. Dans le cas d'une déformation plastique réversible, on peut utiliser avantageusement un polymère à mémoire de forme, à simple ou à double effet. Les lignes de moindre résistance 2 sont de préférence continues sur deux pans P adjacents puisqu'elles sont ménagées sur toute la longueur des bases inférieures BI et des chants 4 qu'elles relient. On précisera aussi que certaines de ces lignes de moindre résistance 2 peuvent être dimensionnées et conformées de sorte que le flan 1 dans sa position d'origine présente une certaine rigidité permettant aux bases inférieures BI de rester sensiblement dans un même plan. En dehors du choix d'un matériau spécifique, on peut aussi dimensionner et conformer ces lignes de moindre résistance de sorte qu'elles puissent se déformer plastiquement lorsque deux pans P adjacents sont déplacés angulairement l'un par rapport à l'autre (lorsqu'ils sont rabattus) afin de donner au flan 2 une "structure tridimensionnelle" particulière. Bien que ce flan ait une certaine épaisseur on définira uniquement comme "structure tridimensionnelle" ou "en volume" une structure, telle que celles représentées aux figures suivantes, dans laquelle certains des pans P ont été rabattus les uns vers les autres pour présenter les bases supérieures BS et inférieures BI en-dehors des plans de référence RS et RI dans lesquels sont situés respectivement ces bases supérieures BS et inferieures BI, lorsque le flan 1 est dans sa position d'origine. On remarquera donc que le flan 1 est formé essentiellement des éléments unitaires ou pans P1 à P6 qui le définissent, ces pans P1 à P6 et plus particulièrement les bases respectivement supérieures BS et inférieures BI, étant destinés à former des faces respectivement intérieure FI et extérieure FE d'une structure tridimensionnelle apte à former un réceptacle ou logement. Ce flan 1 tel qu'il est représenté sur la figure 1 est donc constitué de trois éléments unitaires identiques P1, P4, P5 en forme de tronc de pyramide, comme défini ci-dessus, et de trois autres éléments unitaires ou pans P2, P3, P6 identiques entre eux mais sensiblement différents des trois éléments unitaires ou pans précédents P1, P4 et P5. En effet, ces trois pans P2, P3 et P6 ont des formes géométriques correspondant à celles des autres pans P1, P4 et P5, mais qui ont éte coupées selon une diagonale dans une direction sensiblement orthogonale aux bases BS et BI. Le flan 1 des figures 1 et la est représenté dans la position dans laquelle il est obtenu après sa fabrication, c'est-à-dire par exemple après injection à l'état visqueux d'un polymère ou après thermoformage de bandes sensiblement préchauffées. C'est aussi la position dans laquelle on peut avantageusement apposer des motifs M sur les bases supérieures BS et/ou inférieures BI qui sont destinées à former respectivement les faces intérieures FI et extérieures FE du dispositif selon l'invention. L'apposition de ces motifs M, qui sont constitues par exemple par des messages ou par des graphismes particuliers, peut être dès lors réalisée simplement, que ce soit par sérigraphie ou par tampographie, puisque, dans cette position, toute les bases BI et BS du flanc 1, c'est-à-dire toutes les faces intérieures FI et extérieures FE de la structure tridimensionnelle qui sera reconstituee, sont aisément accessibles et référençables sur un contre-appui plan (non représenté). Il est possible de venir appliquer sur toutes ces faces ou bases, simultanément, différents motifs par un même tampon ou un même masque, et ce sans déplacement du flan 1 lui-même ou de 1 'appa- reil destiné à l'impression. On comprend dès lors que cette structure en flan qui, comme on le verra ci-après, forme de préférence le développé de la structure tridimensionnelle qui va constituer le réceptacle de l'objet à présenter et à emballer, permet des possibilités d'impression multiples, surtout sur des faces internes qui etaient jusqu'ici non accessibles dans les structures fabriquées classiquement dans leur configuration définitive tridimensionnelle. De plus, on comprend aisément que le coût d'impression des motifs n'est plus fonction du nombre de faces à imprimer, puisqu'aucun déplacement ni prise de référence ne sont nécessaires pour l'impression des bases supérieures ou inférieures d'un même côté CS ou CI du flan 1. De plus, dans le cas d'un flan 1 de forme relativement simple, c'est-à-dire sans la disposition des moyens d'accrochage des objets à présenter lors de la fabrication, les faces ou bases n'offrent aucun élément en saillie susceptible de gêner la réalisation de l'impression. De plus, une telle conception en flan du dispositif selon l'invention offre la possibilité de réaliser avec un flan 1 fabrique selon une même et unique conception, des structures tridimensionnelles totalement différentes, leur conférant ainsi un caractère modulable. A cet effet, le flan 1 qui vient d'être décrit est équipé de moyens d'assemblage selon plusieurs modes de réalisation. Le premier mode de réalisation de ces moyens d'assemblage est constitue par la surface même des chants 4 qui sont susceptibles d'être amenés en appui les uns contre les autres. En effet, on comprend que lorsque certains des pans P1 à P6 sont rabattus, les chants ou bords 4 viennent en aboutement les uns contre les autres. Ainsi, en rejoignant certains de ces chants ou bords 4 par le déplacement des pans P correspondants (selon les flèches DA, figure lb) on peut souder ces chants entre eux, par exemple par une technique de soudage aux ultrasons. Selon un autre procédé de mise en oeuvre, on dépose sur certains des chants 4 un matériau adhésif approprié, puis on rejoint ensuite ces chants en aboutement les uns contre les autres par le déplacement angulaire relatif des pans P qui portent ces chants, autour des lignes de moindre résistance 2, selon les flèches DA. Ce premier moyen d'assemblage et sa mise en oeuvre constituent un assemblage definitif et irréversible des différents pans entre eux. La figure ic représente un deuxième mode de réalisation de ce moyen d'assemblage qui est constitue d'organes complémentaires engageables constitués, dans cet exemple, respectivement par des doigts saillants 10 et par des espaces 12 laissés entre ces doigts 10. On observera tout d'abord que ces organes complémentaires sont ménagés respectivement sur les chants 4 destinés à l'assemblage, et plus particulierement dans l'épaisseur E des pans correspondants. En effet, les doigts saillants 10 s'étendent dans une direction sensiblement parallèle aux bases supérieures BS et inférieures BI en s'inscrivant parfaitement entre celles-ci, sans faire saillie au-dessus du niveau des bases supérieures BS, ce qui leur permet de ne pas ressortir des faces interieures FI de la structure tridimensionnelle reconstituée. Dans le mode de réalisation représenté à la figure ic, les doigts saillants 10 ont une largeur 110 sensiblement égale à la largeur 112 des espaces 12 correspondants, ce dimensionnement relatif permettant, lors de l'interpénétration de ces organes complémentaires, un engagement à force tout à fait progressif des doigts saillants 10 dans les espaces 12 et un blocage des pans P rabattus dans de multiples positions stables intermédiaires. Dans un but tout à fait esthétique, on peut comprendre que cette caractéristique offre des possibilites tout à fait intéressantes, notamment si les faces intérieures ou exterieures dans leur configuration partiellement ou entièrement relevee ont une fonction esthétique recherchee, par exemple en portant un graphisme ou un message particulier, ou en étant revêtues d'un matériau réfléchissant, tel qu'une métallisation déposée sur celles-ci, ou en étant constituées par un matériau transparent. Ces moyens d'assemblage complémentaires offrent donc un assemblage temporaire et réversible des différents pans entre eux. Comme cela est représenté aux figures id à in, les moyens d'assemblage selon d'autres modes de réalisation comportent des organes complémentaires engageables comprenant des moyens d'encliquetage. Les moyens d'assemblage selon un troisieme mode de réalisation, représenté aux figures id, 1h et il sont constitués par une structure interdigitée similaire à celle de la figure ic, ménagée sur des chants ou bords 4 dont au moins les pourtours respectifs 21 sont conformés pour venir en aboutement les uns sur les autres. Les moyens d'assemblage menagés sur chaque chant ou bord 4 destiné à l'assemblage sont pourvus de moyens d'encliquetage 19 qui comportent deux rangées de doigts saillants respectivement 20a et 20b ménagées respectivement sur les chants ou bords 4, à l'intérieur du pourtour 21. Les doigts saillants 20a, 20b de chaque rangée sont conformés pour venir s'engager avec un léger jeu dans les espaces 22a, 22b laissés entre les doigts respectivement 20b et 20a de l'autre rangée qui est decalée. Dans cet exemple, les doigts saillants 20a comportent sur leurs faces latérales 23a une protubérance 24 destinée à venir s'encliqueter élastiquement dans une creusure appropriée 25 ménagée dans la face latérale 23b correspondante des doigts saillants 20b, les deux faces latérales 23a et 23b venant en coincidence l'une en regard de l'autre lors du rabattement des pans, par exemple P4 et P6. On remarquera que les chants ou bords 4 ont été evidés suffisamment où sont réalisés les espaces 22a, 22b pour permettre de loger les doigts saillants respectivement 20b et 20a dans l'épaisseur des pans lors du montage de ces pans les uns sur les autres. Dans le quatrième mode de réalisation des figures le et lm, les moyens d'assemblage sont constitués par une structure interdigitée semblable à celle du mode de réalisation précédent, mais dans laquelle certains des doigts saillants 20b sont divisés en deux parties 27a, 27b dans un plan moyen PM parallèle à la direction d'engagement DE des deux rangées de doigts 20a et 20b l'une dans l'autre (cette direction étant aussi la direction de montage des pans). Ainsi, les parties 27a et 27b qui constituent chaque doigt 20b présentent une élasticité transversale à la direction DE permettant un encliquetage plus souple des doigts les uns dans les autres. Les figures if, lj et in représentent des moyens d'assemblage comportant des moyens d'encliquetage 29 selon un cinquième mode de réalisation. Les moyens d'encliquetage 29 comprennent un certain nombre de doigts saillants 30 ménagés sur le chant ou bord 4 de certains pans, par exemple le pan P6, à l'intérieur du pourtour 21, tandis que l'autre chant ou bord 4 correspondant du pan P4, destine à 1 'assem- blage avec le chant ou bord 4 opposé, comporte des évidements 31 dont les parois latérales 33 définissent des espaces 32 dans lesquelles sont destinées à venir se loger les doigts saillants 30. Les parois 33 sont entièrement ménagées dans le pan P4 qui les porte et ne font pas saillie du pourtour 21. Les doigts saillants 30 comportent respectivement des protubérances latérales 34 conformées pour venir s'encliqueter dans des creusures 35 prévues dans l'épaisseur des parois 33. On remarquera que dans ce mode de réalisation, les chants ou bords 4 entre les doigts saillants 30 ne sont pas evidés, ce qui est par contre le cas des modes de réalisation des figures ic, id et le pour ménager, entre les doigts saillants 10, 20a et 20b, les espaces 12, 22a et 22b permettant de loger les doigts saillants opposés 10, 20b et 20a. De plus, on observera que dans les modes de réalisation des figures id et le, les axes d'encliquetage 28a et 28b, qui sont les axes sur lesquels sont réalisés les protubérances 24 et/ou les creusures 25, coïncident sensiblement avec le pourtour d'aboutement 21 des chants ou bords 4. Cependant, les axes d'encliquetage 38a et 38b de la figure if sont ménages en dehors du niveau des pourtours d'aboutement 21; à l'intérieur du pan P4 en ce qui concerne l'axe 38b sur lequel sont réalisés des creusures 35, et à l'extérieur du pan P6 en ce qui concerne l'axe 38a sur lequel sont réalisés des protubérances 34. Les axes d'encliquetage 28a, 28b et 38a, 38b sont orthogonaux à la direction d'assemblage des pans (ou à la direction d'engagement DE des organes complémentaires que constituent ces moyens d'encliquetage). On notera aussi que ces axes d'encliquetage 28a, 28b et 38a, 38b sont parallèles à la direction sur laquelle s'étendent les lignes de moindre resistance 2. Les figures ig et in représentent un cinquième mode de réalisation des moyens d'assemblage selon l'invention. Ces moyens d'assemblage comportent des moyens d'encliquetage 39 constitués de doigts saillants 40a, 40b disposés sur un même chant ou bord 4, par paire; dans chaque doigt saillant 40a, 40b est ménagée une creusure 45 orientée dans une direction opposée à l'autre doigt associé 40b, 40a. Ces doigts saillants 40a, 40b, qui sont aussi réalisés à l'inte- rieur du pourtour périphérique d'aboutement 21 des chants ou bords 4, sont aptes à s'engager avec une certaine flexibilité transversale dans des evidements 41 ménagés dans une région correspondante d'un chant ou bord 4 destiné a s' assembler avec le chant ou bord qui porte les doigts 40a, 40b. Sur les faces latérales opposées 41a, 41b de ces évidements 41 sont prévus des protubérances 44 sur lesquelles peuvent venir s'engager les creusures 45. Si dans les modes de réalisation précédents les protuberances et les creusures sont formées par des demi-sphères, dans cet exemple, elles sont constituées par des quarts de sphère dont les axes géométriques communs forment les axes d'encliquetage 48a et 48b qui coincident sensiblement avec la surface des chants ou bords 4, c'est-à-dire avec le pourtour d'aboutement 21. Dans les modes de réalisation des figures id, le et if les protubérances 24 et 34 ont toutes été représentées sur les doigts saillants respectivement 20a et 30 d'une même rangée, les creusures correspondantes ayant éte ménagées toutes sur les doigts saillants 20b correspondants ou sur les parois 33 correspondantes. On comprendra qu'on peut disposer indifféremment sur certains des doigts saillants ou sur certaines parois, soit une ou plusieurs creusures, soit une ou plusieurs protubérances. Bien entendu, il est indispensable que lors de l'engagement de ces organes complémentaires, c'est-à-dire de l'assemblage des pans les uns sur les autres, une protubérance puisse venir en coïncidence et s'engager dans une creusure correspondante. De même, dans le mode de réalisation de la figure ig les protu bérances 44 peuvent être ménagées sur les doigts saillants 40a et 40b, tandis que les creusures 45 peuvent être ménagées dans les évidements 41. On comprend donc que ces moyens d'assemblage permettent le montage de deux pans les uns sur les autres sans que ces moyens d'assemblage ne soient visibles lorsque les pans sont montés, puisque ces moyens sont dissimulés dans l'épaisseur des pans euxmêmes, au niveau des chants ou bords 4. On peut ainsi realiser des structures en angle qui étaient jusqu'ici difficilement décorables. On peut aussi ménager à l'inte- rieur de ces structures des éléments qui auraient été difficilement réalisables par moulage sans tiroirs ou noyaux compliqués, si ces structures étaient venues de fabrication sous leur forme tridimensionnelle telle que reconstituée. On comprend aussi que grâce à la disposition de ces moyens d'assemblage, le dispositif selon l'invention qui en est équipe, lorsqu'il est livré à un utilisateur tel qu'un commerçant ou un concepteur d'un stand publicitaire, peut être sous sa forme couchée, c'est-à-dire dans la position du flan 1 des figures 1 et la, ce qui offre ainsi une possibilité appréciable de rangement et de manutention dans des espaces extrêmement reduits en superposant ces flans 1. De plus, cet utilisateur peut à volonté rabattre les pans P1 à P6 qu'il souhaite, dans une combinaison et dans une position qui lui semble la plus appropriee. Cette souplesse d'utilisation qui est due au caractère modulable du dispositif selon l'invention offre de nombreuses possibilités pour ce qui est de l'arrangement du dispositif dans son milieu de vente, et ce en fonction du résultat recherché, qu'il dépende de l'objet vendu, de l'endroit où il est vendu ou de la cible, c'està-dire de l'acheteur. Par ailleurs, comme on le verra sur les figures suivantes, ce caractère modulable d'un même flan donnant lieu à la construction de différentes structures tridimensionnelles permet des associations originales de différentes structures entre elles, selon des positions différentes. En effet, comme on le voit sur les figures 2 et 2a, les pans P4 et P5 ont été rabattus les uns vers les autres mais aussi respectivement sur le pan Pi qui constitue avec ses pans adjacents P2 et P3 un socle, tandis que les pans P4 et P5 constituent des côtés s'élevant de ce socle de façon sensiblement normale. Le pan P6, quant à lui, est laisse dans sa position d'origine afin de laisser apparaî- tre les motifs M qui se trouvent sur les deux pans désormais assembles P4 et P5. On observera aussi que les motifs M, qui se trouvent désormais sur les faces internes de la structure tridimensionnelle S1 partiellement reconstituée, présentent une parfaite continuité. Sur la face interne FI1 du socle de cette structure, c'est-àdire sur la base supérieure BS1 du pan P1 est rapporté un élément support 52, que l'on décrira ci-après, en référence à la figure 2b. La figure 2a représente la structure tridimensionnelle S1 de la figure 2 qui a été "culbutée" vers l'avant et qui est vue désormais depuis l'arrière. On comprend donc que l'association des pans P1 à P3, et plus particulièrement de leur base inférieure respective BI1,3 constitue une surface continue sur laquelle ont pu être apposés des motifs M1, du côté CI du flan 1 comme représenté sur les figures 1 et la. Ce sont deux chants 4 (ou leurs arêtes) respectivement des pans P2 et P3 qui forment un moyen de piètement de la structure tridimensionnelle S1, en association avec des sommets libres 8 (dont deux uniquement sont représentés sur la figure 2a) des pans respectivement P5 et P6. Sur la figure 2b, on a représente un système 50 de retenue et d'accrochage de l'objet qui est destiné à la présentation et à la vente, telle que par exemple une montre (non représentée). Ce systeme 50 est constitué de l'élément support 52, visible à la figure 2 dans lequel vient s'engager librement un gabarit 54 dont le corps 56 présente une forme arquée conformée pour simuler la forme d'un poignet et presenter la montre dans sa position au porter. L'élément support 52 a la forme d'un U dont les deux branches 52a et 52b qui s'étendent parallèlement présentent respectivement une rainure oblongue débouchante 58, ces deux branches 52a, 52b étant reliées par une embase 52c dont la surface inférieure qui est extérieure au U est au moins partiellement conformée pour venir s'adapter sur la base supérieure BS1 du pan P1, c'est-à-dire sur la face intérieure FI1 de la structure tridimensionnelle reconstituée S1. Le gabarit 54 comporte deux tenons 60 s'étendant coaxialement et transversalement au corps 56, en venant de préférence de matière avec celui-ci. Ces tenons 60 qui ont dans cet exemple une forme sensiblement cylindrique sont conformés pour venir s'engager avec un léger jeu respectivement dans les branches 52a et 52b du U formé par l'élément support 52. De plus, le gabarit 56 est pourvu d'une extension ou bras 62, venant de matiere ou rapporte, dont l'extrémité libre qui repose sur la face FI1 forme un élément d'appui et de maintien en position stable du gabarit 54, lorsque ce gabarit est monté à rotation libre dans l'élément support 52. L'élément support 52 et le gabarit 54 sont réalisés dans des matériaux plastiques identiques ou différents, ou encore dans un matériau métallique. En se reportant désormais à la figure 3, il est représenté une structure tridimensionnelle S2 similaire à celle (S1) de la figure 2, mais dans laquelle le pan libre supérieur P6 a été rabattu sur les pans adjacents respectivement P4 et P5. Le dispositif d'emballage et de présentation selon ce mode de réalisation comporte de plus un système de retenue et d'accrochage 70 dont les éléments supports respectifs 52 et 72 sont rapportés et fixés respectivement sur les pans P1 et P6 de la structure S2. Ce système de retenue et d'accrochage 70 est représenté sur la figure 3b. L'élément support inférieur 52 de ce système 70 est identique à l'élément support 52 de la figure 2b, et il ne sera pas décrit ici de façon plus détaillée. L'élément 72 quant à lui est constitué par un caisson dont deux faces 72a et 72b sont ouvertes, tandis que les quatre autres 72c à 72f sont constituées par des parois de préférence pleines. La face 72a est celle qui est parallèle à l'axe géométrique de pivotement Ax60 des tenons 60 de l'élément support 52 et dont la normale est orientée dans une direction parallèle à la direction D dans laquelle le gabarit 74 peut pivoter. Ce gabarit 74 diffère du gabarit 54 de la figure 2b en ce qu'il comporte, au voisinage de son extrémité opposée à celle qui porte les tenons 60, deux tenons coaxiaux supérieurs 80 similaires aux tenons inférieurs 60 et venant de matière avec la partie supérieure du corps 76. La longueur de ces tenons 80 est choisie de telle sorte qu'ils s'engagent entre les parois latérales respectivement 72d et 72e soit avec un léger jeu, soit sensiblement à force. La paroi arrière 72f constitue une butée pour le déplacement du gabarit 74, lorsque celui est mis en place dans les deux éléments supports 52 et 72. La mise en place de ce gabarit 74 qui porte sur celui-ci la montre à présenter et à vendre (non représentée) consiste tout d'abord à engager les tenons 60 dans les rainures 58, en tenant le gabarit 74 sensiblement incliné, puis à engager les tenons 80 à l'intérieur de l'élément support 72 jusqu'à l'immobilisation temporaire du gabarit 74 dans ces deux éléments supports. Ainsi, puisque les deux éléments supports 52 et 72 sont fixés aux pans respectivement P1 et P6 de la structure S2, la montre peut être facilement ôtée de cette structure par l'opération inverse, ou être remise en place par l'opération ci-dessus décrite. La figure 3a représente la structure réceptrice S2 dans une position "basculee" sensiblement identique à la position de la structure S1 de la figure 2a. Les figures 4 et 4a représentent un troisième mode de réalisation du dispositif d'emballage et de présentation selon l'invention dans lequel le flan 1 a été aussi reconstitué partiellement, mais de façon différente pour former une troisième structure tridimensionnelle S3 dans laquelle les pans P4 et P2 sont tous les deux rabattus dans leur position assemblée sur le pan P1, le pan P6 étant lui rabattu sur le pan P4, tandis qu'il repose en appui par son sommet libre 8 sur le sommet libre correspondant du pan P2. Les pans P3 et P5 demeurent dans leur position d'origine et constituent avec le pan P1 le socle de la structure S3. Cette structure tridimensionnelle comporte un système de retenue et d'accrochage 70, tel que celui représenté à la figure 3b. La figure 4a représente la structure S3 dans une position "renversée", celle-ci étant maintenue en position d'équilibre stable par deux chants 4, respectivement du pan P6 et du pan P2, qui constituent la diagonale de ces pans et par un chant libre 4 du pan P3. La figure 5 représente le dispositif d'emballage et de présentation selon un quatrième mode de réalisation dans lequel tous les pans P1 à P6 sont rabattus les uns contre les autres à l'état assemblé pour former une quatrième structure tridimensionnelle S4. Dans cet état, cette structure S4 constitue un parallélépipède rectangle tronqué selon un plan (111) (par analogie aux coupes cristallographiques) dont le socle est formé uniquement par le pan P1, dont les quatre parois latérales sont formées respectivement par les pans P2 à P5, et dont le plafond est formé par le pan P6. Cette structure tridimensionnelle S4 est associée à une autre structure tridimensionnelle S6 qui est destinée à former coiffe et à venir s'engager du côté du pan P6 sur la structure S4 pour emprisonner totalement l'objet (non représenté) contenu dans la structure S4, sur le système 70. Cette structure S6 est obtenue selon les mêmes concepts que les structures S1 à S4 qui viennent d'être décrites, les pans qui la constituent ayant simplement des formes différentes. La figure 6 représente deux structures S4 associées à leur structure S6 respective, pour former une construction géométrique particulière formant à elle seule un mini stand de vente. La figure 7 est aussi une association des différentes structures précédemment décrites, et plus particulièrement des structures S3 (figure 4a), S4 (figure 6) et S2 (figure 3a). La figure 8 est une figure similaire à la figure 7, mais dans laquelle d'autres structures sont agencées entre elles, et notamment au centre est disposée la structure S4 qui est vue de face (figure 5), à droite la structure S1 qui est vue de dos (figure 2a) et une nouvelle structure S5 qui correspond sensiblement à la structure S3, mais dans laquelle le pan P5 a été rabattu dans sa position assemblée sur les pans P1, P2, P4 et P6. On comprend donc que grâce à une même conception géométrique d'un flan 1 qui forme un développé des structures S1 à S5, on a pu réaliser de multiples configurations tridimensionnelles par une modulation de l'assemblage des pans P1 à P6 entre eux. Dans le cas où on dispose sur les pans P1 à P6 des moyens d'assemblage tels que ceux représentés aux figures ic à in, c'està-dire des moyens d'assemblage mécaniques qui peuvent être mis en oeuvre après la livraison du flan développé 1, ces structures tridimensionnelles S1 à S5, voire S6, peuvent être réalisées par l'utilisateur lui-même, ce qui lui permet de concevoir selon son libre choix les constructions géométriques qui lui plaisent, mais aussi de les associer ensemble selon une disposition qui lui semble la plus originale possible. De plus, on comprend qu'on a pu apposer sur toutes ces structures, et particulièrement à l'intérieur de celles-ci, des motifs sans aucune limitation technologique ni accroissement du coût de revient. Il faut remarquer à cet effet que la surface frontale du flan developpé 1 étant essentiellement constituée par l'association des bases inférieures et des lignes de moindre résistance, sans disposition d'aucun rabat ou languette latérale, on n'observe aucune surépaisseur sur les faces extérieures FE des structures S1 à S5 (et même S6) ce qui offre une planéité permettant une meilleure disposition des motifs sans effet de marche sur ces faces extérieures, mais ce qui offre aussi des effets de continuité, de rigueur et de perfection qui donnent un sentiment de qualité à l'acheteur. De plus, cet absence d'elément en relief sur ces faces permet de juxtaposer les structures les unes aux autres et de former des constructions stables très particulieres. On précisera ici que, bien que le flan développé 1 soit de préférence réalisé en un matériau organique synthétique notamment plastique, celui-ci peut être formé en un matériau ou alliage métallique, par exemple injectable ou étampable, présentant des caractéristiques mécaniques lui permettant d'être facilement plié sans se déchirer, c'est-à-dire comportant des bonnes caractéristiques de ductilité. Par ailleurs, les différents pans ont été représentés sous la forme d'éléments pleins, mais ils peuvent bien entendu être percés ou alvéolés. On précisera aussi que bien que les pans aient été représentés en plan sous la forme de polygones droits, ils peuvent être constitués par des éléments courbes dont les chants sont de formes complémentaires et peuvent s'associer et s'épouser pour permettre l'assemblage des différents pans entre eux. D'autre part, ces pans peuvent être formés dans toutes les variantes de couleurs qu'offre la matière dont ils sont constitués, ou encore être constitués de matières différentes dans le cas d'injection bi-matière, être métallises ou être recouverts d'une garniture quelconque tel que du cuir ou de l'étoffe. Par ailleurs, au moins dans le mode de réalisation de la figure lb, les chants ou bords peuvent être sensiblement arrondis, convexes ou concaves. On comprend ainsi qu'avec un tel concept on peut mettre en oeuvre un procédé consistant - à réaliser par exemple par injection à l'aide du matériau plastique qui est rigide à l'état solide, le flan 1 développé définissant les éléments unitaires P1 à P6 dont certains sont réunis par les lignes de moindre résistance 2, - à conformer simultanément les chants 4 des ces éléments unitaires ou pans P1 à P6 pour leur permettre d'abouter entre eux lorsqu'ils sont rabattus, - puis à réaliser par sérigraphie ou tampographie différents motifs et/ou impressions sur au moins l'un des côtés dudit flan 1 en le positionnant dans une configuration couchée où il est développé. Ce procédé permet aussi selon un premier aspect, - de rejoindre certains des chants 4 par le déplacement angulaire ou rabattement des pans P1 à P6 correspondants, puis à souder les chants 4 par une technique de soudage telle qu'aux ultrasons. Alternativement, il est possible - de déposer sur certains desdits chants 4 un matériau adhesif approprie, et - de rejoindre et éventuellement de presser les uns contres les autres ces chants 4 en les portant en aboutement. Aussi, selon la première etape, on peut ménager simultanément les moyens d'assemblage, tels que les doigts saillants 10, 20a, 30, 40a en combinaison avec d'autres doigts 10, 20b, 40b et/ou des évidements 31, 41 ou des espaces 22, 32 correspondants sur les chants 4. Selon encore un autre aspect ce procédé consiste - à ménager simultanément à la première étape des moyens d'encliquetage élastique 19, 29, 39 sur les chants 4. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage et de présentation d'un ou de plusieurs objets, tels qu'une montre et du type comprenant une structure au moins partiellement rigide (S1-S5) qui est réalisée de préférence dans un matériau plastique et qui est destinée à former un réceptacle tridimensionnel dans lequel peut être logé ledit objet, cette structure réceptrice (S1-S5) comportant un certain nombre de faces, respectivement intérieures (FI1-6) et extérieures (FE1-6), susceptibles d'être garnies ou décorées, au moins deux de ces faces étant reliées par une ligne de moindre résistance (2) venant de matière et constituant une charnière d'articulation, caractérisé en ce que certaines desdites faces sont constituées par des éléments unitaires ou pans (P1-6) d'un flan développé (1) dont certains des chants ou bords (4) sont reliés par l'intermédiaire desdites lignes de moindre résistance (2), tandis que d'autres comportent des moyens d'assemblage (4, 10, 12, 19, 29, 39), définitifs ou temporaires, permettant de lier lesdits éléments entre eux et de reconstituer au moins partiellement et de façon modulable ladite structure réceptrice. 2. Dispositif d'emballage et de présentation d'un ou de plusieurs objets, tels qu'une montre et du type comprenant une structure au moins partiellement rigide (S1-S5) qui est réalisée de préférence dans un matériau plastique et qui est destinée à former un réceptacle tridimensionnel dans lequel peut être loge ledit objet, cette structure réceptrice comportant un certain nombre de faces, respectivement intérieures (Fil-6) et extérieures (FE1-6) susceptibles d'être garnies ou décorées, au moins deux de ces faces étant reliées par une ligne de moindre resistance (2) venant de matière et constituant une charnière d'articulation, caractérisé en ce que ladite structure (S1-S5) est constituée au moins en partie par un flan developpé (1) dans lequel sont définis plusieurs elements unitaires ou pans (P1-P6) destinés à former lesdites faces interieures et extérieures de cette structure, certain des chants ou bords (4) de ces pans qui sont conformés pour venir en aboutement lors du rabattement desdits pans comportant essentiellement des moyens d'assemblage (4, 10, 12, 19, 29, 39) des pans entre eux et/ou plusieurs lignes de moindre résistance (2) pour donner audit flan (1), de façon modulable et après fabrication, une forme tridimensionnelle voulue, temporaire ou définitive, apte à constituer ladite structure réceptrice (S1-S6). 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit flan (1) ne definit uniquement que les pans précités (P1-P6) et les lignes de moindre résistance (2). 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits chants ou bords (4) destinés à l'assemblage présentent une forme chanfreinée. 5. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage (10, 12, 19, 29, 39) sont constitués par des organes complémentaires engageables, ménages respectivement sur les chants ou bords (4) destinés à l'assemblage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits organes complémentaires (10, 12, 19, 29, 39) sont susceptibles de s'interpénétrer de façon progressive et de bloquer lesdits pans rabattus dans de multiples positions stables intermédiaires. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérise en ce que les organes complémentaires (10, 12) sont dimensionnés pour s'engager à force. 8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes complémentaires comportent des moyens d'encliquetage (19, 29, 39). 9. Moyens d'assemblage de deux éléments tels que des pans, destinés notamment à équiper un dispositif tel que celui des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'ils comportent des organes complémentaires engageables (10, 12, 20a, 20b, 30, 31, 40a, 40b), ménagés respectivement sur des chants ou bords (4) des pans précités, qui sont destinés à l'assemblage. 10. Moyens d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que les organes complémentaires comportent des moyens d'encliquetage formés par des premiers organes ou doigts saillants (20a, 30, 40a, 40b) conformés pour s'engager dans ou entre des seconds organes complémentaires formés soit par des doigts saillants (20b), soit par des évidements (31, 41), certains de ces organes comportant sur leur(s) face(s) latérale(s) respective(s) au moins une protubérance; tandis que d'autres comportent sur leur(s) faces(s) latérale(s) destinée(s) à venir en regard de la ou des faces latérales précitées des creusures conformes pour recevoir lesdites protubérances. 11. Procédé de réalisation d'un dispositif d'assemblage et de présentation d'objets, tel que celui des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste a) - à réaliser, à l'aide d'un matériau plastique qui est rigide à l'état solide, un flan développé (1) définissant plusieurs élé- ments unitaires ou pans (P1-P6) dont certains sont reunis par des lignes de moindre résistance (2), b) - à conformer simultanément les chants ou bords (4) de certains desdits éléments unitaires ou pans (P1-P6) pour leur permettre d'abouter entre eux lorsqu'ils sont rabattus, c) - à réaliser par une technique, telle que la sérigraphie ou la tampographie differents motifs et/ ou impressions sur au moins l'un des côtés dudit flan (1) en le positionnant dans une configuration couchée où il est développé. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste de plus d) - soit à rejoindre certains desdits chants ou bords (4) par déplacement angulaire des pans correspondants (P1-P6), puis e) - à souder lesdits chants, par une technique de soudage telle qu'aux ultrasons, f) - soit à déposer sur certains desdits chants ou bords (4) un matériau adhesif approprié, puis g) - à rejoindre ces chants ou bords (4) en rabattant les pans correspondants (P1-P6), éventuellement en pressant les chants ou bords (4) les uns contre les autres en les portant en aboutement, h) - soit à ménager simultanément à l'étape a) des moyens d'assemblage mécaniques, tels que des doigts saillants (10, 20a, 30, 40a) combinés à d'autres doigts (12, 20b, 40b) ou à des évidements correspondants (31), sur certains desdits chants ou bords (4).