Brevet FR2650012A1 — publié le 19910125

Procédé de construction de maisons individuelles utilisant un moyen de levage et éléments préfabriqués pour la mise en oeuvre dudit procédé. DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé de construction de maisons individuelles utilisant un moyen de levage et des éléments préfabriqués pour la mise en oeuvre dudit procédé. Le secteur technique de l'invention est la construction de maisons individuelles avec des éléments préfabriqués en usine. Une des applications principales de l'invention est la réalisation de maisons ayant un sspect extérieur esthétique conforme au style régional où elles sont situées et rappelant la construction ancienne traditionnelle, tout en ayant les qualités d'isolation et de confort des constructions modernes. On connaît en effet, divers types de construction de maisons individuelles, que l'on peut séparer en deux catégories ayant chacune ses particularités en qualité et en défaut, et qu'il faut distinguer résolument de la construction d'immeubles dont les impératifs et moyens tant techniques qu'économiques, sont très différents et ne sont pas directement applicables à la maison individuelle concernée par la présente invention. On distingue tout d'abord, la construction dite traditionnelle constituée de matériaux ' bruts, mis en oeuvre directement sur chantiers, en général par des artisans ou par des petites entreprises de maçonnerie locale : ce type de construction, pierre par pierre, poutre par poutre, coulée sur place est très long, nécessite beaucoup de main d'oeuvre et coûte donc en final très cher. Les avantages de ce type de construction sont cependant: - son aspect esthétique. car l'utilisation des matériaux bruts locaux permettent de respecter le style régional: - son adaptation à la demande et au désir du client; - et son montage qui ne nécessite aucun investissement lourd, la main de l'homme étant suffisante. Malgré ces intérêts non négligeables, le coût est de plus en plus dissuasif pour les candidats à la propriété et ceci d;autant plus qu'à ce jour la maison devient d'avantage un produit de consommation, dont on veut profiter rapidement et a un peu perdu son rôle de produit d'investissement familial à long terme. du fait de la mobilité des personnes. de l'éclatement des familles, de la poussée du cadre de vie et de l'évolution rapide des techniques qui fait qu'un aménagement intérieur est très vite dépassé. Aussi, on voit apparaître depuis quelque temps une deuxième catégorie de construction de maison individuelle. inspirée des constructions d'immeubles. et qui prend de plus en plus le monopole du marché : il s'agit de construction préfabriquée. dont la conception est l,oeuvre de groupe de sociétés, d'investisseurs et de promoteurs importants, que l'on appelle les "pavillonneurs", qui font réaliser des éléments en général de grande dimension en usine centralisée, puis sous-traitent localement le montage à des petites entreprises à des prix de revient réduits.Le choix d'esthétique et de plan d'aménagement est alors limité par la grande série et la taille imposée des éléments de base: de plus. le partage des responsabilité entre le "pavillonneur" qui commercialise. les intermédiaires de maîtrise d'ouvrage. le maçon qui réalise et l'usine qui fabrique au moindre coût des éléments les plus légers possibles. diminuent la qualité du produit final. Pour améliorer cependant cette qualité et la facilité du montage, diverses études ont été menées et quelques demandes de brevet déposées. On peut citer par exemple, un des plus anciens NO. 1.557.830 déposé en FRANCE le 26 Décembre 1967 par la société Nogentaise d'Entreprise et de Travaux sur "des panneaux préfabriqués pour la construction de bâtiments et mode d'assemblage de ces panneaux" : il s'agit de fabrication de panneaux par moulage et comprenant une face constituée de pierres artificielles, imitant la pierre naturelle, puis une couche de béton expansé, comprenant des attentes pour les tuyauteries et autres, et du ferraillage. puis une face intérieure: l'assemblage est réalisé par coulage de piliers de béton à cheval sur chaque élément, mais rien n'est précisé sur les techniques de montage, les dimensions des panneaux et la réalisation des étanchéités. Le brevet français NO. 2.098.720 déposé le 24 Juillet 1970 par Monsieur PETETIN sur "des procédés pour la construction de maisons individuelles en grands éléments préfabriqués et équipements pour l'implantation de ces éléments", décrit des grands éléments constituant une pièce complète d'habitation finie en usine et transportée ensuite d'un bloc sur un plateau de camion. La demande de brevet française NO. 2.129.875 déposée le 18 Mars 1971 par Monsieur LEDUC sur "des procédés de construction de maisons d'habitation principale et secondaire à l'aide d'éléments préfabriqués", nous enseigne des éléments modulaires posés entre des poteaux et comportant une âme en métal déployé, qui s'assemble par boulonnage avec celle des éléments adjacents et encastrement mutuel. Enfin on relève la demande de brevet française NO. 2.486.125 déposée le ler Juillet 1980 par MM. PERES et BOURBON pour un "élément composite préfabriqué pour mur comportant une brique de grande dimension revetue des matériaux d'isolation et de revêtements intérieur et extérieur" : cette demande de brevet nous enseigne comment préfabriquer en usine des éléments respectant le caractère esthétique traditionnel extérieur d'une maison, tout en assumant les fonctions d'isolation moderne, mais sans préciser son montage sur site. On relève aussi dans les divers documents cités ci-dessus et dans de nombreux autres, différentes techniques et procédés pour réaliser des éléments préfabriqués afin d'améliorer, d'une part. la qualité du fini des maisons constituées par ces éléments et. d'autre part. leur facilité de mise en oeuvre. Malheùreusement à ce jour, aucune de ces techniques et procédés n'apporte véritablement et d'une manière globale le résultat souhaité, tant sur le plan économique. que sur les plans de l'efficacité, de la résistance mécanique et de l'esthétique : chacun ne résoud qu'un aspect d'un seul problème, orienté toujours du reste vers le gain de productivité sauvegardant parfois l'esthétique, mais au détriment de la qualité dé construction. En effet, le problème posé est de réaliser une maison individuelle à l'aide d'éléments préfabriqués en usine à coût raisonnable, de telle façon que lors de leur assemblage sur le site de la construction, celui-ci puisse se faire avec un minimum de main d'oeuvre. en respectant des plans d,aménagement adaptés au désir du client et. Ùne ' esthétique extérieure conforme aux maisons dites traditionnelles, en assurant tout le confort intérieur des maisons modernes sur le plan de l'isolation. de la domotique et de l'espace visuel accueillant, en permettant 1, assemblage de tous les éléments nécessaires à une maison, depuis les fondations jusqu'à la toiture, avec des moyens connus disponibles, en un minimum de temps, en toute sécurité et en garantissant une solidité et une qualité de construction artisanale. Une solution au problème posé est un procédé de construction de maisons individuelles utilisant un moyen de levage et des éléments préfabriqués en usine comportant une cloison extérieure porteuse dont la surface visible est préparée avec la qualité de finition voulue et une contre-cloison intérieure en plâtre, dans lequel - on dispose en un point donné, compatible avec les dimensions de la maison, un moyen de levage télescopique, équipé d'un treuil à câble adapté au poids des éléments les plus lourds et pouvant accéder à l'aplomb de tout endroit de la construction; - on réalise les fondations d'une manière connue, tel que par plots, et on pose par dessus avec ledit moyen de levage de longrines connues, sur lesquelles on réalise les dalles de répartition, d'isolation et de plancher:: - on incorpore à la dalle du plancher une structure en forme de"pieuvre", en rails, correspondant à l'implantation ultérieure des cloisons avec l'arrivée des gaines électriques et les réservations; - on dispose, de manière connue, tout moyen d'étanchéité pour éviter la remontée capillaire de l'humidité à la base des murs et on met en place avec ledit moyen de levage, des éléments préfabriqués de portes extérieures, puis deux rangs d'éléments courants de murs isolants, puis les éléments préfabriqués des fenêtres, puis on complète les rangées des éléments courants de murs jusqu'à l'arasement des linteaux, des fenêtres et des portes:: - on met ensuite en place avec ledit moyen ,,de levage des éléments d'arasement de ceinture incorporée; - on dispose ensuite des blocs en plâtre faisant cloisons, suivant la disposition préparée dans le plancher à l'aplomb des rails incorporés dans celui-ci, ainsi que des blocs piliers éventuels préfabriqués dans les réservations prévues; - on pose sur lesdits blocs en plâtre faisant cloison, lesdits piliers éventuels et les contre-cloisons en plâtre des éléments courants, des poutres supports qu; reçoivent les éléments de plafonds: - on réalise éventuellement un étage supplémentaire suivant la même chronologie de procédé que ci-dessus, pqis au dernier étage on pose des corniches, des blocs pignons, puis on met en place des poutres dites "fermettes" et de toiture, toujours avec ledit moyen de levage, on dispose la couverture du toit telle qu'en tuiles de la région où se situe la construction:: - on réalise ensuite toutes les finitions intérieures et extérieures, L'objectif de la présente invention est également obtenu en utilisant un élément préfabriqué de construction constitué en usine de couches successives de matériaux, dont la couche extérieure porteuse a sa face visible préparée avec la qualité de finition désirée, et dont la couche intérieure est une contre-cloison en plâtre, comportant une couche extérieure pleine constituée de mortier ciment coloré dans la masse suivant ladite finition et d'épaisseur suffisante pour assurer la résistance en charge de la construction. lequel élément comporte, en outre. une couche intermédiaire de matériau isolant connu, dont les deux faces sont prédécoupées par des encoches, dans lesquelles sont coulées les couches adjacentes de ciment et de plâtre, qui sont ainsi rendues solidaires, des entretoises reliant l'avant et novées dans ces différentes couches, au moins un crochet de levage et, de préférence, deux, incorporé dans la couche extérieure de ciment, et des rainures en relief et en creux continues tout autour de cette couche et dans son épaisseur, disposées de telle façon que deux éléments adjacents aient leurs rainures compatibles pour que celle en relief de l'un s'encastrent dans celles en creux de l'autre, assurant d'une part, un bon guidage d'assemblage et, d'autre part, une étanchéité entre lesdits éléments. Le résultat est un nouveau procédé et élément de construction de maison individuelle, utilisant un moyen de levage et apportant de nombreux avantages par rapport aux techniques connues. En effet, comme nous l'avons déjà évoqué précédemment, les procédés et les techniques actuelles n'apportent aucune solution globale au problème posé. et on remarque qu'à ce jour on ne trouve que, soit les maisons préfabriquées de "pavillonneurs," donc standardisées, sans trop de personnalité, assez légères et limitées dans leur possibilité d'adaptation à une esthétique locale, soit des maisons dites à l'ancienne. mais en perte de vitesse car très coûteuses. La présente invention permet de compléter ce choix très réduit en proposant une alternative intermédiaire entre ces deux types de construction et en apportant les avantages des deux sans tomber dans leurs défauts. Une des principales caractéristiques est la conformité de l'aspect extérieur au désir de s'incorporer au mieux dans l'environnement par la coloration directe dans la masse du mortier et la finition des éléments puisqu'ils imitent au mieux la pierre, cette finition étant faite dans la masse en usine, de même que toutes les couches intérieures. I1 n'y a plus alors qu'une seule opération sur site, de pose. au lieux de trois dans les maisons traditionnelles l'industrialisation des éléments de base dont toutes doivent être étudiées dans leur ensemble et suivant l'invention permet de diminuer les coûts de main d'oeuvre comme dans les gros bâtiments. Le procédé et la chronologie de montage suivant l'invention par grue comme moyen permanent et non de manutention ponctuelle comme c'est le cas à ce jour, permet de réaliser les aménagements lourds intérieurs, avant de poser la toiture, alors que dans toutes les constructions actuelles les plafonds et les cloisons sont posés après coup à la main : ceci est également un gain de temps appréciable. Le choix d'éléments préfabriqués pleins suivant l'invention, et non creux comme cela se fait à ce jour, en général, alourdit certes le prix des matières premières, mais cela assure une meilleure tenue de la construction comme dans les maisons anciennes, par simple appui et empilage, une meilleure inertie et donc un confort thermique et un respect assuré des normes de construction (tout est monté en appui et calage, il y a donc moins de risque d'erreur) : le poids n'est pas un handicap grâce à l'usage de moyen de levage qui peut être largement amorti,du fait de la réduction des coûts de main d'oeuvre sur le site. Le transport des éléments préfabriqués est aussi facilité en choisissant des éléments transportables en palette standardisée de 1,20 m x 1,20 m: et les procédés de montage et les éléments spécifiques sont compatibles avec beaucoup d'éléments existants par ailleurs, telles que les dalles de plancher. les poutres en béton préfabriquées etc... Différents éléments suivant l'invention peuvent ensuite être réalisés à la demande pour disposer de toute une panoplie de possibilités de réalisation conformes au désir du client : pilier d'appui extérieur ou intérieur, cloison en plâtre isolante et armée intérieure, voûtain de plafond etc... Ainsi, grâce à tous ces avantages nouveaux, les entreprises de maçonnerie locale peuvent proposer des maisons traditionnelles solides et de bonne qualité à leurs clients, dans le style régional, suivant le désir de celui-ci et à un coût raisonnable qui doit être très compétitif par rapport aux autres maisons préfabriquées de "série" proposées par les "pavillonneurs." Les maisons réalisées suivant le procédé et les éléments de l'invention sont très simples, n'ont pas besoin d'enduits de finition et peuvent être composées d'un seul rez-de-chaussée, ou de plusieurs niveaux, mais de préférence, de deux au maximum soit un rez-dechaussée plus un étage seulement car au delà, cela nécessite des compléments d'étude sur les éléments préfabriqués de base. Dans le descriptif suivant, nous décrivons un exemple de réalisation de procédé et des éléments préfabriqués suivant l'invention, mais d'autres réalisations peuvent être envisagées dans le cadre de celle-ci : les dessins., figures et descriptifs n'ont aucun caractère limitatif: ils illustrent les éléments essentiels nécessaires à la réalisation d'une maison suivant l'invention, mais d'autres éléments peuvent être rajoutés. La figure 1 est une vue perspective d'une maison individuelle en cours de réalisation et en éclatée pour faciliter les explications du description du procédé. La figure 2A est une vue perspective d'un élément courant préfabriqué de murs extérieurs. Les figures 2B et 2C sont des perspectives d'éléments particuliers des murs extérieurs. La figure 3 est une perspective d'un pilier préfabriqué. La figure 4 estune vue perspective d'un bloc de pignon ou de rez-de chaussée. La figure 5 est une vue en coupe d'un plafond en voûte préfabriqué. La figure 6 est une vue perspective d'un carreau de plâtre de cloison intérieure. La figure 7 est une vue perspective d'un bloc dé rattrapage de niveau du vide sanitaire. La figure 1 est une vue perspective d'une maison individuelle 1 en éclaté et en cours de réalisation suivant le procédé de la présente invention. On dispose en un point donné compatible avec les dimensions de la maison 1, un moyen connu de levage 2 équipé d'un treuil 3 à câble adapté au poids des éléments les plus lourds : ce moyen peut être monté sur rail 4 ou sur roue pour être déplacé suivant un axe par exemple parallèle au plus grand côté de la maison, et disposer d'un bras 5 télescopique, de telle façon que son extrémité puisse attendre l'aplomb de tout endroit de la maison. On réalise les fondations d'une manière connue, tel que par plots et on pose par exemple par dessus, afin de constituer ainsi un vide sanitaire, des longrines connues, sur lesquelles on réalise les dalles 6 de répartition, d'isolation et de plancher par tout procédé et moyen connu. On incorpore dans la dalle de plancher une structure en rails 7 en forme de pieuvre correspondant à l'implantation ultérieure des cloisons 8, avec l'arrivée des gaines électriques et les réservations 9. On dispose alors de manière connu tout moyen d'étanchéité pour éviter la remontée d'eau par capillarité à la base des murs et on met en place avec ledit moyen de levage 2 les éléments blocs préfabriqués 10 de portes extérieures : ces éléments sont constitués de deux éléments pied droit latéraux et d'un élément linteau, dont l'épaisseur, la largeur et la hauteur hors tout sont compatibles avec les dimensions des éléments courants de base, tel que décrit dans les figures 2; leurs surfaces en contact avec ceux-ci sont équipées de même rainures d'emboîtement et de guidage que ceux-ci, avec en partie supérieure, des points de levage. Les surfaces externes sont traitées en usine pour la finition choisie et l'intérieur du cadre est prêt à recevoir les portes. On pose alors de part et d? autre des blocs portes (porte d'entrée et porte fenêtre), deux rangées superposées d'éléments courants 11, tel que décrit dans la figure 2A et constituant la base des murs extérieurs, avec des éléments d'angles 20, tels que décrits dans la figure 2B. On dispose sur ces deux rangs les éléments blocs 12 préfabriqués des fenêtres constitués et réalisés comme ceux des portes. mais avec une hauteur bien sûr différente, puis on complète les rangées d'éléments de base 11 jusqu'à l'arasement des linteaux supérieurs des fenêtres et des portes. On met en place ensuite, toujours avec ledit moyen de levage 2, les éléments 13 d'arasement de ceinture incorporée et tel que décrit dans la figure 2C. On dispose les blocs en plâtre 14 tels que décrits dans la figure 6 et faisant cloison 8, suivant la disposition préparée dans le plancHer 6 des rails 7 incorporés dans celui-ci, ainsi que les blocs piliers tels que décrits dans la figure 3 dans les réservations 9 prévues. On pose sur ces cloisons 8, piliers et contre-cloisons des éléments courants 11 des poutres supports 15, qui reçoivent les éléments de plafond 16. On réalise ensuite éventuellement un étage supplémentaire en continuant de monter les murs extérieurs, en respectant la chronologie ci-dessus et en posant au niveau des plafonds-planchers des blocs 22 tels que décrits dans la figure 4, puis au dernier étage. on pose les corniches et les blocs pignons. On met alors en place les poutres 17 de fermettes et de toitures et on dispose la couverture du toit 18, telle qu'en tuiles de la région où se situe la construction.On réalise enfin toutes les finitions intérieures et extérieures. Toutes ces mises en place se font avec le moyen de levage 2 et à tout moment lors de la construction, on protège celle-ci des intempéries en suspendant audit moyen de levage 2, une bâche et on recouvre avec celle-ci, toutes les parties déjà en place et fragiles aux intempéries. laquelle bâche faisant toiture, permet l'écoulement de l'eau à l'extérieur. En effet, par exemple. les éléments incorporant du plâtre ne supportent pas bien sûr la pluie et. du fait du présent procédé qui permet de les poser à l'avance avant la toiture pour utiliser le moyen de levage, il est nécessaire de les protéger et l'utilisation d'une bâche est une solution intéressante. Dans un mode de réalisation préférentiel. on dispose les rangs d'éléments courants 11 des murs extérieurs en retrait du bord extérieur de la dalle de plancher 6, et en fin de construction, on met en place des éléments préfabriqués 23 de rattrapage de niveau de vide sanitaire, posés sur ce bord extérieur. D'une manière préférentielle, on utilise aussi des éléments courants 11 préfabriqués dont la longueur de base est de 1,20 m environ et la hauteur de 0,40m environ, et l'on réalise des maisons 1 dont les dimensions extérieures sont des multiples de cette longueur de base. En option, on réalise les plafonds 16 de ladite construction avec des voûtains 19 préfabriqués suivant la figure 5, posés sur lesdites portes supports 15. La figure 2A est une vue perspective d'un élément courant 11 préfabriqué utilisé dans les murs extérieurs tels que décrits dans la figure 1. Cet élément est réalisé en usine et est constitué d'une manière connue de plusieurs couches successives de matériaux, dont la face extérieur est préparée avec la qualité de finitions désirée, conforme à l'esthétique de la région et dont la couche intérieure 25 est une contre-cloison de plâtre. La couche externe 26 est pleine et est constituée de mortier ciment coloré dans la masse et d'épaisseur suffisante pour assurer la résistance en poids et en charge de la construction par appui des éléments les une sur les autres : ce mortier ciment est hydrofuge et la finition peut être grattée, moulée, lisse etc... Le corps plein qu'il constitue assure une meilleure isolation phonique, et évite les piliers de renforts comme dans les corps creux. Entre les deux couches mortier-ciment extérieur et plâtre intérieur, une couche 31 intermédiaire est constituée de matériau isolant connu tel qu'en "polyuréthane" ou "polystyrène" comprimé; on peut incorporer dans cette couche toutes les gaines techniques souhaitées pour le passage ultérieur de câbles par exemple. Ce matériau a ses deux faces prédécoupées par des encoches 30, dans lesquelles sont alors coulées les couches adjacentes de mortier et de plâtre qui sont ainsi rendues solidaires. Ces trois couches sont également reliées par des entretoises 27 recouvertes de matière plastique et noyées dans la masse pour permettre la manutention de l'élément sans risque de casser la couche intermédiaire 31. La manutention de ces éléments li se fait par au moins un crochet 24 de levage , et de préférence 2, incorporé dans la couche 26 de ciment, et le guidage et l'étanchéité entre deux éléments adjacents sont réalisés grâce à des rainures en relief 291 et en creux 292 continues autour de cette couche 26 et dans son épaisseur. disposés de telle façon que deux éléments adjacents ont leurs rainures compatibles pour que celles en relief 291 de l'un s'encastrent dans celles en creux 292 de l'autre. Dans un mode de réalisation préférentiel, la largeur dudit élément 11 est de 1,20 ni environ, sa hauteur de 0,40 m environ et son épaisseur totale de 35 cm environ, dont à peu près 20 cm de couche ciment mortier, la face externe étant bordée d'un demi ou quart de rond 281 de finition tout autour. Le poids d'un tel élément est alors de 250 kg environ. Afin de rendre la construction possible par empilage en quinconce de ces éléments, il est nécessaire de disposer les éléments de longueur moitié pour terminer les panneaux de murs : dans le cas ci-dessous, cet élément moitié sera de 60 cm environ de long. I1 sera disposé préférentiellement également un demi rond le long de la médiane. 282 partageant la longueur de L'élément de base afin de figurer deux demi-éléments et constituer une façade ce carré ou rectangle disposés l'un au-dessus des autres. La figure 2B est une vue perspective d'un élément d'angle 20 qui peut être droit ou de toute valeur. Sa constitution est la même que l'élément de base ci-dessus. formant un angle dé la construction, il comporte. en outre une armature intérieure 43 en acier dans la couche 26 de ciment mortier et un tube vertical 32 dans son angle, de telle façon que ce dit tube est manchonné entre deux éléments superposés 20 et permette d'y couler une résine-béton incorporant par exemple de la limaille d'acier. Pour assurer l'empilage en quinconce de ces éléments 20. un de ses côtés est égal à une longueur entière d'un élément de base 11 et l'autre à une demi-longueur. La figure 2C est une vue perspective d'un élément bloc d'eresement 13 recevant l'appui des poutres de plafond : sa hauteur est en général de moitié de celle des éléments de base 11, le reste des dimensions étant les mêmes. I1 comporte sur sa face supérieure un profilé métallique 33, tel qu'en U, pouvant être soudé ou boulonné entre deux éléments 13, dit d'arasement. adjacents pour constituer une ceinture continue tout autour de la construction, lesquels éléments pouvant avoir une hauteur moitié de celle des éléments courants 11. La figure 3 est une vue perspective d'un pilier 21 préfabriqué en béton armé coloré : sa section peut être carrée ou ronde, et il peut être implanté à l'intérieur ou à l'extérieur de la maison pour supporter par exemple une poutre de toiture, une véranda ou un escalier. I1 est donné d'un crochet de levage 24 et d'une semelle 34 d'appui qui s' encastre dans le sol ou le plancher 6, à l'endroit par exemple d'une réservation 9, avec une couche 35 intermédiaire de résine et de ciment et des boulons de fixation 36, par exemple en acier inoxydable et boulonnés dans des chevilles telles qu'en fonte. La figure 4 est une vue perspective d'un bloc 22 de pignon ou de rez-de-chaussée, que l'on dispose en façade pour camoufler les appuis des poutres de plafond posés sur la contre-cloison en plâtre de l'élément bloc d'arasement 13 et permettre la continuité des appuis et des charges en façade. Son épaisseur est alors égale à celle de la couche de mortier ciment extérieure de l'élément de base 11 et ses autRes dimensions sont identiques. La figure 5 est une vue en coupe d'un élément plafond 16 en voûte 19 préfabriqué : il est constitué d'une partie 37 en forme de voûte tel qu'en métal déployé, sur lequel est projeté le plâtre 38 dudit plafond 19, une couche de matériau isolant 39 posée contre la partie, en voûte à la partie supérieure, une couche de plâtre ou un autre matériau de couverture faisant éventuellement un plancher plan 38 disposée sur ledit matériau isolant 39, des cornières de manutention, des appuis d'extrémités 41 sur les poutres supports 15 et les tiges de maintien 40 reliant les couches de plâtre supérieure et inférieure. I1 est également. quand on est au dernier étage. disposé des tiges de liaison 42 entre le dessous des poutres-supports 15 de plafond et les poutres-fermettes 17 d'une part, et la partie support de voûte 37 et lesdites fermettes 17 d'autre part. La figure 6 est une vue perspective d'un carreau de plâtre 14 de cloison intérieure : il est armé. I1 dispose aussi de crochets de levage 24 et peut donc être de grande dimension tel que 1 m x 1,05 m par exemple, avec des éléments secondaires d'lmxO,40m. Ceci est possible malgré le poids que cela représente grâce à l'utilisation du moyen de levage 2 et à le mise en place de la toiture après les cloisons. La figure 7 est une vue perspective d'un bloc 23 de rattrapage de niveau du vide sanitaire, qu'on pose sur le rebord laissé libre par les murs extérieurs, autour du plancher-support 6. grâce à sa forme en L renversé : sa longueur est alors adaptée à la hauteur du vide sanitaire et du terrain. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction de maison individuelle (1). utilisant un moyen de levage (2) et des éléments préfabriqués (11) en usine, comportant une cloison extérieure porteuse dont la face visible eSt préparée avec la qualité de finition voulue et une contre-cloison intérieure en plâtre, caractérisé en ce que - on dispose en un point donné, compatible avec les dimensions de la maison (1), un moyen (2) de levage télescopique, équipé d'un treuil (3) à câble adapté au poids des éléments les plus lourds et pouvant accéder à l'aplomb de tout endroit de la construction:: - on réalise les fondations d'une manière connue, tel que par plots, et on pose par dessus avec ledit moyen de levage des longrines connues, sur lesquelles on réalise les dalles (6) de répartition, d'isolation et de plancher; - on incorpore à la dalle du plancher une structure en forme de "pieuvre" en rails (7), correspondant à l'implantation ultérieure des cloisons (8) avec l'arrivée des gaines électriques et les réservations (9);; - on dispose, de manière connue, tout moyen d'étanchéité pour éviter la remontée capillaire de l,humidité à la base des murs et on met en place avec ledit moyen de levage (2), des éléments préfabriqués de portes extérieures (10), puis deux rangs d'éléments courants (11) de murs isolants, puis les éléments (12) préfabriqués des fenêtres, puis on complète les rangées des éléments courants (11) de murs jusqu'à l'arasement des linteaux, des fenêtres et des portes; - on met ensuite en place avec ledit moyen de levage (2) des éléments (13) d'arasement de ceinture incorporée:: - on dispose ensuite des blocs (14) en plâtre faisant cloisons (8). suivant la disposition préparée dans le plancher (6) à l'aplomb des rails (7) incorporés dans celui-ci, ainsi que des blocs piliers éventuels préfabriqués dans les réservations prévues (9) - on pose sur lesdits blocs (14) en plâtre faisant cloisons, lesdits piliers éventuels et les contre-cloisons en plâtre des éléments courants (11), des poutres.supports (15) qui reçoivent les éléments de plafonds (16) - on réalise éventuellement un étage supplémentaire suivant la même chronologie de procédé que ci-dessus, puis au dernier étage on pose des corniches, des blocs pignons (22), puis on met en place des poutres (17) de fermettes et de toiture, toujours avec ledit moyen de levage (2): on dispose la couverture du toit (18) telle qu'en tuiles de la région où se situe la construction; - on réalise ensuite toutes les finitions intérieures et extérieures. 2. Procédé de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu à tout moment de ladite construction, on protège celle-ci en suspendant audit moyen de levage (2), une bâche et on recouvre avec celle-ci, toutes les parties déjà en place et fragiles aux intempéries, laquelle bâche faisant toiture, permet l'écoulement de l'eau à l'extérieur. 3. Procédé de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise des éléments courants (11) préfabriqués dont la longueur de base est de 1,20 m environ et la hauteur de O,40m environ, et l'on réalise des maisons (1) dont les dimensions extérieures sont des multiples de cette longueur de base. 4. Procédé de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on dispose les rangs d'éléments courants (11) des murs extérieurs en retrait du bord extérieurde la dalle de plancher (6), et en fin de construction, on met en place des? éléments préfabriqués (23) de rattrapage de niveau de vide sanitaire, posés sur ce bord extérieur. 5. Procédé de construction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise les plafonds (16) de ladite construction avec des voûtains (19) préfabriqués, posés sur lesdites poutres supports (15). 6. Elément préfabriqué de construction de maison individuelle constitué en usine de couches successives de matériaux, dont la couche extérieure porteuse a sa face visible préparée avec la qualité de finition désirée, et dont la couche intérieure est une contre-cloison (25) en plâtre, caractérisé en ce que la couche (26) extérieure est pleine, constituée de mortier ciment coloré dans la masse suivant ladite finition et d'épaisseur suffisante pour assurer la résistance en charge de la construction. lequel élément comporte. en outre, une couche intermédiaire (31) de matériau isolant connu, dont les deux faces sont prédécoupées par des encoches (30), dans lesquelles sont coulées les couches adjacentes de ciment et de plâtre, qui sont ainsi rendues solidaires, des entretoises (27) reliant et noyées dans ces différentes couches, au moins un crochet (24) de levage incorporé dans la couche extérieure de ciment (26), et des rainures en relief (291) et en creux (292) continues tOut autour de cette couche et dans son épaisseur, disposées de telle façon que deux éléments adjacents (11) aient leurs rainures compatibles pour que celles en relief de l'un s'encastrent dans celles en creux de l'autre, assurant d'une part, un bon guidage d'assemblage et, d'autre part, une étanchéité entre lesdits éléments. 7. Elément préfabriqué suivant la revendication 6, caractérisé en ce que sa longueur est d'l,20 m environ, sa hauteur de 0,40 m environ et son épaisseur totale de 35 cm environ, dont à peu près 20 cm de couche ciment mortier, la face externe étant bordée d'un demi ou quart de rond (281) de finition tout autour. 8. Elément préfabriqué suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il forme un angle donné et comporte une armature intérieure (31) en acier dans la couche (26) de ciment mortier et un tube vertical (32) dans son angle. de telle façon que ce dit tube est manchonné entre deux éléments superposés (20) et permet d'y couler une résiné-béton incorporant par exemple de la limaille d'acier. 9. Elément préfabriqué suivant l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face supérieure un profilé métallique (33), tel qu'en U, pouvant être soudé OU boulonné entre deux éléments (13), dit d'arasement, adjacents pour constituer Une ceinture continue tout autour de la construction. lesquels éléments pouvant avoir une hauteur moitié de celle des éléments courants (11). 10. Elément préfabriqué permettant de réaliser le procédé suivant la revendication 5 pour la réalisation de plafond (19) en voûte, caractérisé en Ce qu'il est constitué d'une partie (37) en forme de voûte tel qu'en métal déployé, sur lequel est projeté le plâtre (38) dudit plafond (19), une couche. de matériau isolant (39) posée contre la partie en voûte à la partie supérieure. une couche de plâtre (38) ou d'un autre matériau de couverture faisant éventuellement un plancher plan disposée sur ledit matériau isolant (39), des cornières de manutention, des appuis d'extrémités (41) sur les poutres supports (15) et les tiges de maintien (40) reliant les couches de plâtre supérieure et inférieure.