Brevet FR2651721A1 — publié le 19910315

La présente invention concerne un dispositif pour mesurer un ruban de contrôle d'impression avec des moyens optiques à l'intérieur d'une machine d'impres- sion. D'après la demande de brevet euronéen T 143 744, il est connu un dispositif pour estimer la qualité d'impression et/ou la régulation du guidage de l'encre. Dans ce cas, la feuille imprimée ou la bande imprimée passe devant un densitomètre, qui peut être déplacé perpendiculairement à la feuille imprimée, en arrière du dernier mécanisme imprimeur de la machine. Pour de grandes vitesses de machines, et par conséquent également pour de grandes vitesses des feuilles ou bandes de papier, le temps de captage des valeurs de mesure lors du passage du ruban de contrôle d'impres- sion est trop court. Pour cette raison, on ne peut pas capter une valeur de mesure correcte. Le densitomètre de la machine peut évidemment être déplacé dans une direction axiale mais cependant une adaptation à un ruban de contrôle de pression disposé parallèlement à la direction de déplacement de la feuille ou de la bande n'est pas possible. L'invention a pour but d'optimiser la mesure d'un ruban de contrôle d'impression dans une machine d'impression également quand cette machine est en marche. Conformément à l'invention, le problème est résolu en ce qu'il est prévu en arrière du mécanisme imprimeur de la machine d'impression, un cylindre de mesure qui est entouré sur une grande zone par une feuille ou une bande et en ce qu'il est prévu dans le cylindre de mesure des moyens optiques> situés en dessous de la feuille ou bande à mesurer et par l'intermédiaire desquels le ruban de contrôle de pression est mesuré pendant son application contre le cylindre de mesure. Les avantages de ce dispositif consistent en ce que le ruban de contrôle d'impression peut être mesuré déjà dans la machine d'impression sans que l'opérateur doive enlever la feuille. Du fait de la mesure continue du ruban de contrôle d'impression, on obtient une possibilité de correction directe du guidage de l'encre sur la base des résultats de mesure obtenus, ce qui améliore sensiblement les conditions d'ancrage et ce qui évite les maculatures. En outre, il est avantageux que, également pour de grandes vitesses de la machine, on dispose d'un temps long pour la mesure du ruban de contrôle d'impression, de sorte que la grandeur normale de la zone de mesure est suffisante. L'intervalle de temps disponible pour la mesure des zones sur le ruban de contrôle d'impression par le densitomètre est prolongé par le fait que le ruban de contrôle d'impression et de densitomètre se déplace ensemble sur environ une moitié de circonférence du tambour sans écart de vitesse entre eux. Dans le cas d'une vitesse de machine de, par exemple, 12.000 feuilles/h, d'un diamètre de cylindre de mesure de 270 mm et d'un angle d'enroulement de 180 autour du cylindre, le temps de maintien d'une feuille s'élève à environ 0,15 seconde. Ce temps est largement suffisant pour la réception d'un signal de mesure correct. Un autre avantage de ce dispositif consiste en ce que le dispositif de mesure peut être monté sur un axe existant déjà dans la machine d'impression, notamment, dans le cas de machines d'imrression de feuilles dans le tambour receveur de feuilles, et dans le cas de machines d'impression offset de bobines, par exemple dans un cylindre entouré par la bande de papier. Dans une réalisation avantageuse de l'invention, il est prévu comme moyens optiques, en dessous de la bande ou de la feuille à mesurer, des fibres optiques qui explorent les zones à mesurer sur le ruban de contrôle d'impression et qui transmettent les signaux à un densitomètre. Les avantages de cette réalisation consistent en ce que, par l'intermédiaire de fibres optiques, les signaux peuvent être transmis à des dispositifs d'évaluation situés à l'extérieur de la machine d'impression. Les fibres optiques nécessitent en outre seulement peu de place pour leur installation et elles ont un faible poids. Dans le cas d'une machine d'impression offset de bobines, par exemple, il est possible de prévoir, lors de l'installation de fibres optiques, de petites ouvertures dans les cylindres. En outre, il est enfin avantageux que les fibres optiques puissent être rapprochées très près des zones à mesurer sur le ruban de contrôle d'impression, ce qui exclut pratiquement une altération des signaux par d'autres influences. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, il est prévu comme moyens optiques en dessous de la feuille ou de la bande à mesurer, des densitomètres qui mesurent les zones à mesurer sur le ruban de contrôle d'impression. Les avantages de cet agencement consistent en ce qu'une mesure des zones appropriées peut déjà être effectuée directement dans la machine d'impression. Du fait de la disposition des densitomètres dans le cylindre de mesure, les signaux optiques sont convertis en signaux électriques et sont transmis à un dispositif de régulation d'ancrage. L'invention est mise en oeuvre de telle sorte qu'il soit possible de disposer à l'intérieur du cylindre de mesure un ou plusieurs densitomètres ou fibres optiques qui sont déplaçables graduellement dans une direction circonférentielle et qui peuvent être positionnés au moyen d'un dispositif de fixation. L'avantage de cet agencement de l'objet de l'invention consiste en ce que les densitomètres disposés l'un à côté de l'autre peuvent être adaptés à l'emplacement du ruban de contrôle d'impression sur la feuille ou sur la partie de bande, et également à différents formats de feuilles. Il est ainsi sans importance que le ruban de contrôle d'impression soit imprimé sur le côté de la feuille de papier qui est dirigé vers le preneur de feuille ou bien à l'extrémité opposée de la feuille de papier. Au moyen d'une broche d'entraînement, il est possible d'amener des densitomètres, disposés l'un à côté de l'autre, dans toutes positions appropriées sur le pourtour du cylindre et de les fixer en place. A l'aide de ce dispositif, il est possible d'obtenir une adaptation à des positions variables du ruban de contrôle d'impression pour différents formats de papier. Selon un agencement avantageux de l'objet de l'invention, les densitomètres ou fibres optiques disposés l'un à côté de l'autre sont déplaçables au moyen d'une broche d'entraînement pour une mesure dans une direction axiale et sont montés sur une barre de guidage. L'avantage de la mobilité en translation axiale du densitomètre consiste en ce que, par exemple, à chaque tour du cylindre, une autre zone de mesure du ruban de contrôle d'impression peut faire l'objet d'une mesure. La disposition du densitomètre sur une barre de guidage est agencée sous la forme d'une glissière de guidage. Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, le ruban de contrôle d'impression est mesuré, pendant son application contre le cylindre de mesure, sur toute sa longueur par un densitomètre par l'intermédiaire d'une fibre optiqueou-directement. Une autre possibilité avantageuse de mise en oeuvre est obtenue en faisant en sorte que les domaines partiels du ruban de contrôle d'impression soient mesurés, pendant l'application contre le cylindre de mesure, par plusieurs densitomètres par l'intermédiaire de fibres optiques ou directement. Les avantages de cette variante consistent en ce que, par exemple pour des mesures d'impression offset de bobines, dans le cas o seulement la moitié de la bande doit être utilisée, le nombre correspondant de moyens optiques peut être réduit. Grâce à la mesure de domaines partiels, il est possible de se concentrer sur la mesure de domaines partiels particulièrement intéressants, par exemple dans le cas de représentations spéciales de détails sur des éléments imprimés de grande surface. Enfin, on obtient une réalisation avantageuse en faisant en sorte que différentes zones de mesure du ruban de contrôle d'impression soient mesurées, pendant l'application contre le cylindre de mesure, par plusieurs densitomètres par l'intermédiaire de fibres optiques ou directement, en déplaçant, à chaque révolution du cylindre de mesure, les moyens optiques axialement d'une zone de mesure du ruban de contrôle d'impression. L'avantage de cette réalisation consiste en ce que, à chaque révolution du cylindre, une autre zone de mesure du ruban de contrôle d'impression est mesurée de sorte que cela fournit la possibilité d'une correction précise du guidage d'encre. Un autre agencement avantageux de l'invention consiste à faire en sorte que le diamètre du cylindre de mesure corresponde avantageusement à celui du cylindre porte-plaques. L'avantage de cet agencement consiste en ce qu'il ne se produit aucune différence de vitesse entre la feuille imprimée et le cylindre de mesure de sorte qu'on peut se passer d'une commande compliquée. Le diamètre du cylindre de mesure peut également correspondre à un multiple entier du diamètre du cylindre porte-plaque, ce qui allonge en correspondance le temps de mesure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe de la partie arrière d'une machine d'impression de feuilles, la Figure 2 est une vue en coupe du cylindre de mesure d'une machine d'impression de feuilles, la Figure 3 est une vue en élévation latérale, avec une partie arrachée, du cylindre de mesure d'une machine d'impression de feuilles. La feuille de papier imprimée 7 est transférée à partir du contre-cylindre d'impression 5 par l'inter- médiaire des pinces de feuilles 6 sur le preneur de feuilles 8. Les preneurs de feuilles 8 sont disposés sur la chaîne d'entraînement 9 qui passe autour des pignons de chaîne 10. Ainsi, la feuille saisie par les pinces 6 s'enroule autour du cylindre de mesure 1, au cours du mouvement de rotation de ce dernier, sur un angle d'environ 180 . Dans le cas o un ancrage déterminé doit être contrôlé, le cylindre de mesure 1 est disposé en arrière du mécanisme imprimeur correspon- dant. Sur l'arbre 11 des pignons de chaîne est disposé un corps porteur 12, qui sert d'appui pour la barre de guidage 13 sur laquelle il est prévu une glissière de guidage 14. Par déplacement de la vis de blocage dans l'ouverture périphérique 20, les moyens optiques 2 ou 4 peuvent être amenés dans toutes positions angulaires désirées le long du pourtour du cylindre et être fixés dans cette position. Par l'intermédiaire d'une broche d'entraînement 16, les moyens optiques 2 ou 4, disposés l'un à côté de l'autre et qui sont reliés entre eux par l'intermédiaire de pièces de liaison 17 et de supports 18, sont déplacés alternative- ment dans une direction axiale sur la barre de guidage 13 et dans la glissière 14. Pour l'entraînement de la broche 16, il est prévu un moteur associé à une transmission 22 et qui est fixé sur la barre de guidage 13. Il est ainsi possible d'obtenir un déplacement axial et tangentiel dans n'importe quelle position. Lorsqu'un ruban de contrôle d'impression d'une feuille de papier 7, maintenue par une pince 6, parvient au-dessus d'un moyen optique 2 ou 4, la mesure des zones correspondantes à mesurer est possible. Du fait qu'il ne se produit dans ce processus de mesure aucun mouvement relatif entre la feuille et le cylindre de mesure, le temps disponible pour la mesure est celui pendant lequel le preneur de feuilles 8, y compris les pinces 6, se déplace autour du cylindre de mesure. Le cylindre de mesure 1 peut également être entouré par un revêtement superficiel 19. Du fait de la possibilité de déplacement des densitomètres 2 dans une direction circonférentielle, il est également possible de mesurer le ruban de contrôle d'impression d'une feuille, qui est disposé avec décalage de 180 par rapport au preneur de feuille 8. La mesure d'un ruban de contrôle d'impression qui a été imprimé en correspondance nécessite un déplacement circonférentiel des moyens optiques 2 ou 4 et un réglage de précision de la position axiale des moyens optiques 2 ou 4. A l'aide d'un moteur de manoeuvre pourvu d'une transmission 22, il est possible de déplacer la broche d'entraînement 13 dans une direction axiale de telle sorte que les moyens optiques 2 ou 4 soient mobiles sur toute la longueur du ruban de contrôle d'impression, ou bien sur des domaines partiels de celui-ci, ou bien puissent être déplacés, à chaque révolution du cylindre de mesure 1, de différentes zones de mesure du ruban de contrôle d'impression. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour mesurer un ruban de contrôle d'impression avec des moyens optiques à l'intérieur d'une machine d'impression, caractérisé en ce qu'il est prévu en arrière du dernier mécanisme imprimeur de la machine d'impression, un cylindre de mesure (1) qui est entouré sur une grande zone (3) par une feuille ou une bande (7) et en ce qu'il est prévu dans le cylindre de mesure (1) des moyens optiques (2, 4) situés en dessous de la feuille ou bande à mesurer (7) et par l'intermédiaire desquels le ruban de contrôle de pression est mesuré pendant son application contre le cylindre de mesure. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu comme moyens optiques en dessous de la feuille (7) à mesurer des fibres optiques (4) qui explorent les zones à mesurer sur le ruban de contrôle d'impression et qui transmettent les signaux à des densitomètres. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu comme moyens optiques en dessous de la feuille à mesurer, des densito- mètres (2) qui mesurent les zones à mesurer sur le ruban de contrôle d'impression. 4. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du cylindre de mesure (1) un ou plusieurs densitomètres (2) ou fibres optiques disposés l'un à côté de l'autre, qui sont déplaçables graduellement dans une direction circonférentielle et qui peuvent être positionnés au moyen d'un dispositif de fixation (12). 5. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les densitomètres (2) ou fibres optiques (4) disposés l'un à côté de l'autre sont montés sur une barre de guidage (3) de façon à être déplaçables dans une direction axiale par une broche d'entraînement (16). 6. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le ruban de contrôle d'impression est mesuré, pendant son application, contre le système de mesure (1), sur toute sa longueur par un densitomètre (2) directement ou par l'intermédiaire d'une fibre optique. 7. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des domaines partiels du ruban de contrôle d'impression sont mesurés, pendant son application entre le cylindre de mesure (1), par plusieurs densitomètres (2) directement ou par l'intermédiaire de fibres optiques. 8. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que différents domaines de mesure du ruban de contrôle d'impression sont mesurés, pendant son application contre le cylindre de mesure (1) par plusieurs densitomètres (2) directement ou par l'intermédiaire de fibres optiques de otelle sorte que, à chaque révolution du cylindre de mesure (1), les moyens optiques (2, 4) soient déplacés axialement d'une zone de mesure du ruban de contrôle d'impression. 9. Dispositif selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre de mesure (1) correspond avantageusement au diamètre du cylindre porte-plaque.