Brevet FR2657283A1 — publié le 19910726

"Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de liaison par soudage aluminothermique moulé et brasage in situ d'un conducteur sur un support". Il est déjà connu d'assurer la liaison de deux éléments métalliques par soudure aluminothermique moulée. Comme le montre, en coupe transversale, la figure 1 annexée, ce procédé met en oeuvre un creuset en graphite 2 dont la cavité 3 communique, par un canal 4, avec une chambre de moulage 5. Après qu'un mélange pulvérulent d'oxydes métalliques 6 et un mélange d'amorçage 7 aient été versés dans la cavité du creuset obturé temporairement par une coupelle métallique 8, l'allumage du mélange d'amorçage 7 entraine la fusion du mélange d'oxydes métalliques comprenant, entre autres, de l'oxyde de cuivre et de l'oxyde d'aluminium. La réduction de l'oxyde de cuivre par l'aluminium s'effectue dans le cadre d'une réaction exothermique et produit du cuivre fondu et du laitier d'aluminium. Grâce à la fusion de la coupelle 8, le bain de cuivre obtenu s'écoule par le canal 4 dans la chambre de moulage 5 où il fait fondre superficiellement les éléments à relier, avant de former avec eux, une masse monolithique ayant la forme de la chambre. Cette masse assure une parfaite liaison des éléments en les soudant moléculairement ensemble. Ce procédé, qui permet la réalisation sans apport calorifique extérieur, de connexions électriques entre conducteurs, réalisés dans des métaux divers et différents, est aussi utilisé pour fixer un conducteur sur un support métallique. Lorsque ce support est réalisé dans un métal ou un alliage métallique ne pouvant pas supporter la température du bain de fusion, dépassant largement les 10000 C, par exemple pour éviter une trempe localisée pouvant entrainer par la suite la formation de micro-fissures, il est également connu d'interposer entre le support et le conducteur, une plaquette 9, porteuse d'une couche de brasure 10. Ainsi, la chaleur du bain de cuivre se transmet à la plaquette qui, tout en formant un écran protecteur du support, est portée à une température suffisante pour entrainer la fusion de sa couche de brasure, entre elle et le support. A la fin de l'opération, et après retrait du creuset, Irextrémité 11 du conducteur 1 serti dans une bague 33, comme représenté à la figure 1, est lié à la plaquette 9 par le cuivre moulé, tandis que ladite plaquette 9 est liée au support B, par exemple au patin 12 d'un rail, par la couche de brasure fondue 10. L'usage montre que ce procédé de soudage aluminothermique moulé avec brasage in situ donne entière satisfaction lorsqu'il est correctement mise en oeuvre mais, que par contre, les résultats sont moins durables si cette mise en oeuvre n'est pas effectuée avec sérieux. Il suffit, par exemple, de ne pas donner à la plaquette une position parfaitement parallèle par rapport à la surface réceptrice du support pour que la brasure fondue se répartisse mal entre ces deux éléments et n'assure qu'une liaison localisée en créant ainsi une cavité, favorisant la corrosion de l'assemblage obtenu, corrosion pouvant entrainer la rupture de cet assemblage. Ce positionnement précis est même rendu très difficile avec les conducteurs de grosse section car, alors, la plaquette, devant être positionnée à cheval sur l'arête de transition 13 entre la face horizontale 14 et la face pentue 15 du patin 12, présente elle-même un pliage en V qu'il faut faire coincider manuellement avec cette zone de transition, avant pose du creuset. La tâche est encore compliquée par la nécessité de disposer autour de la plaquette un joint 16 évitant les coulées de brasure, et éventuellement de bain de cuivre, hors de la zone concernée. Lorsque cette mise en place de la plaquette et du joint est terminée, il faut encore faire attention,en positionnement le creuset, de ne pas déplacer les deux éléments pour ne pas entrainer une modification de leur position relative par rapport à la chambre de moulage ménagée dans le creuset.Si de telles opérations ne nécessitent pas un doigté particulier, il n'en demeure pas moins qu'elles doivent être effectuées par un personnel attentif, ce qui n'est pas toujours le cas du personnel moyennement qualifié, en général utilisé pour ce type de travaux. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de liaison par soudage aluminothermique et brasage in situ, applicable à la liaison d'un conducteur avec un support ne devant pas être porté localement à la température du bain de fusion, et applicable également avec tout autre support, dispositif simplifiant cette mise en oeuvre et pouvant être utilisé sans attention particulière. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, la plaquette, comportant une couche de brasure apte à venir en contact avec la face du support, constitue le fond d'un godet dont, d'une part, la paroi annulaire est traversée par au moins une ouverture transversale pour le passage étanche de l'extrémité d'un conducteur, et est solidaire d'une face d'appui externe, apte à coopérer avec des moyens complémentaires de mise en pression sur le support, d'autre part, l'extrémité ouverte est apte à venir en appui étanche avec la face inférieure du creuset pour communiquer avec lui et, de plus, la cavité interne constitue chambre de moulage. Avec ce dispositif, il suffit après avoir, de façon connue, meulé la zone de liaison du support pour mettre à nu son métal constitutif, et avoir recouvert cette zone par une couche de flux de décapage, d'introduire l'extrémité dénudée du conducteur dans le godet, puis d'appliquer ce godet sur ladite zone préparée et enfin d'appliquer le creuset sur le godet. Après allumage du mélange d'amorçage disposé dans le creuset, et mise en fusion du mélange d'apport, le bain en fusion descend directement dans la cavité du creuset formant chambre de moulage. L'apport calorifique qui n'est pas dissipé par la paroi annulaire du creuset est suffisant pour élever la température de son fond et favoriser ainsi la fusion de la brasure interposée entre ce fond et la face du support. Sous l'effet de la pression d'application du creuset sur le support, la brasure se répartit régulièrement entre les deux surfaces en vis à vis pour assurer une liaison homogène du fond du godet avec le support. Après retrait du creuset, le godet fait corps avec la soudure obtenue et protège celle-ci contre les intempéries. Il ressort de ce qui précède que le dispositif, selon l'invention, simplifie considérablement la mise en oeuvre du procédé en supprimant toutes les précautions qu'il fallait prendre dans les mises en oeuvre antérieures. Il permet aussi de supprimer la phase de sertissage sur l'extrémité dénudée du conducteur d'un collier à méplat 33 pour l'amélioration de la liaison avec la plaquette. Dans une forme d'exécution de l'invention, l'étanchéité au bain de fusion de l'ouverture du godet est assurée par un joint annulaire en matière synthétique entourant élastiquement la paroi de ce godet, au moins dans sa zone munie de l'ouverture pour le passage de l'extrémité du conducteur. Bien entendu, la matière constitutive de ce joint annulaire est choisi parmi celle fondant sans s'enflammer à la température à laquelle est portée la face extérieure du godet.De plus, ce joint est réalisé dans un matériau pouvant être percé par poinçonnage lors de l'introduction de l'extrémité dénudée du conducteur dans l'ouverture du godet, afin que le bord de l'ouverture, ménagée dans ce joint, assure à lui-seul l'étanchéité recherchée pour s'opposer à la coulée du bain de fusion hors du godet. L'invention concerne également différentes formes d'exécution du godet en rapport avec des moyens de mise en pression du godet sur le support. Ces différents moyens vont maintenant être décrits en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1 est une vue partielle de côté, en coupe transversale, montrant une forme d'exécution du dispositif faisant partie de l'état de la technique dans le cas de son application à la fixation d'un conducteur sur un patin de rail, Figures 2, 3, 4 et 5 sont des vues de côté en coupe transversale montrant plusieurs formes d'exécution du godet selon l'invention, Figure 6 est une vue de face en coupe transversale d'une forme d'exécution du dispositif lors de sa mise en oeuvre pour assurer la liaison de l'extrémité d'un conducteur avec le patin d'un rail, Figure 7 est une vue partielle de face avec coupe partielle montrant la soudure obtenue par le dispositif de figure 6, Figure 8 est une vue en perspective montrant une première forme d'exécution des moyens de mise en pression du godet sur son support, Figure 9 est une vue de côté en coupe transversale montrant la pince de figure 5 en position d'utilisation, Figure 10 est une vue en perspective montrant une autre forme d'exécution des moyens de mise en pression du godet, Figure 11 est une vue de côté en coupe transversale montrant les moyens de figure 10 dans le cadre de leur application à la mise en pression d'un godet sur la face extérieure d'un conduit tubulaire, Figure 12 est une vue partielle en perspective avec coupe partielle montrant un autre moyen de mise en pression du godet. Le dispositif selon l'invention est essentiellement constitué par un godet, désigné de façon générale par A, et par des moyens de mise en pression de ce godet sur un support désigné de façon générale par B. Dans les formes d'exécution représentées aux figures, le godet est composé d'un fond 20 et d'une paroi annulaire 22. Le fond 20, assimilable à la plaquette 10 du dispositif de l'état de la technique, est associé à une couche de brasure 23 disposée sur sa face extérieure. Sa paroi annulaire 22, qui peut présenter une section circulaire comme dans les formes d'exécution représentées, ou quadrangulaire ou polygonale, est traversée localement par au moins une ouverture radiale 24. Sur une partie de sa hauteur, correspondant au moins à la zone comportant l'ouverture 24, le godet est ceinturé par un joint élastique annulaire 25 dont l'utilité sera précisée plus loin. Ce joint est réalisé dans un matériau synthétique fondant sans flamme au moins à la température maximale atteinte par la paroi annulaire 22 dans la phase de fusion, et par exemple en silicones. Le godet est en outre muni d'une face d'appui apte à coopérer avec les moyens de mise en pression. Dans la forme d'exécution des figures 2 et 3, cette face est constituée par la face diamétrale 26 d'une collerette 27 saillant radialement à l'extérieur de la paroi 22 du godet, tandis qu'à la figure 4, cette face est constituée par la face latérale inférieure 28 d'une gorge 29 ménagée dans le godet et, qu'à la figure 5, elle est constituée par un épaulement 30 ménagé à l'extrémité supérieure du godet. Bien entendu, ce godet est réalisé en métal et par exemple en acier. Sa dimension transversale et sa longueur, c'est à dire la hauteur de sa cavité interne 21, sont fixées en rapport avec la dimension transversale de l'extrémité du ou des conducteurs dont il faut assurer la liaison avec un support. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5 et correspondant à l'application du godet à la liaison d'un conducteur I sur une surface convexe, le joint annulaire et élastique 25 est muni à son extrémité inférieure d'une lèvre périphérique 32 s'étendant au-delà du fond 20. La mise en oeuvre du procédé de liaison par soudage aluminothermique et brasage in situ avec ce godet va maintenant être décrite en référence à la figure 6 dans le cas de son application à la fixation de l'extrémité 11 d'un conducteur 1 sur le patin 12 d'un rail. De façon connue, avant toute mise en place du godet, il est procédé à un nettoyage soigné de la zone du patin devant recevoir la soudure, nettoyage consistant essentiellement à mettre à nu le métal du patin pour éliminer toute trace d'oxydation. Après mise en place sur la zone ainsi nettoyée d'un flux de décapage, l'extrémité libre dénudée 11 du conducteur 1 est engagée directement dans l'ouverture 24 du godet en perforant localement le joint élastique 25. Le godet est alors positionné avec sa face munie de la couche 23 de brasure sur la zone de fixation du patin 12 puis est plaqué sur cette face par des moyens de mise en pression qui seront décrits ultérieurement. Il est ensuite procédé à la mise en place du creuset 2a qui, comme le montre la figure 6, ne comporte pas de chambre de moulage et possède un embrèvement 34 venant coiffer l'extrémité libre ouverte du godet A.De façon connue, le creuset est maintenu dans cette position par des moyens extérieurs complémentaires. Après mise en place de la coupelle 8, déversement du mélange d'apport 6 et du mélange d'amorçage 7, et allumage de ce mélange d'amorçage, la réaction exothermique se produisant dans la cavité 3 du creuset amène le mélange d'apport à sa température de fusion et forme ainsi un bain de fusion qui, après avoir fondu la coupelle 8, emprunte le canal de coulée 4 et tombe dans la chambre de moulage constituée par la cavité interne 21 du godet A. Comme dans le procédé traditionnel, le bain en fusion fait fondre superficiellement l'extrémité 11 du conducteur 1, mais aussi la face interne de la paroi annulaire 22 du godet avant de se solidifier en liant ensemble ces éléments. L'apport calorifique provenant du bain en fusion, est en partie absorbée par la paroi annulaire 22, formant échangeur avec l'air environnant, et en partie se transmet au fond 20 du godet qui est ainsi porté à une température beaucoup moins élevée, proche de 5000C. Sous l'action de cette élévation de température et comme dans le procédé traditionnel, la couche de brasure 23 fond et se répartit d'autant plus uniformément entre le fond 20 du godet et la face supérieure du patin 12 que le godet est plaqué sur cette face par les moyens de mise en pression. I1 faut noter que, grâce au joint annulaire 25 qui entoure, avec étanchéité l'extrémité du conducteur, le bain de fusion ne s'échappe pas au-delà de l'ouverture 24 du godet. Comme le montre la figure 7, après extraction du creuset 2 et refroidissement, le godet A fait corps avec la soudure 35 et avec l'extrémité 11 du câble mais aussi, par la pellicule de brasure 36 avec le patin 12 du rail. Les figures 8 et 9 représentent une forme d'exécution des moyens de mise en pression du godet sur son support. Ces moyens sont constitués par une pince inter-appui, c'est à dire par une pince, de type pince à linge, dont les deux branches 40a et 40b sont articulées autour d'un axe commun 42 et sont rappelées en position de fermeture par un ressort de torsion 41 déterminant l'effort de mise en pression. La branche 40a est solidaire d'une fourche en C 43 calée à l'extrémité d'un coulisseau 44 monté coulissant dans ladite branche 40a et pouvant être calé en position par un système vis-écrou 45, ou similaire. Au-dessous de la fourche en C, la branche 40b est solidaire d'une ferrure de section transversale en U couché composée d'une âme 46, de deux ailes inférieures 47 et de deux ailes supérieures 48, plus espacées. Les ailes 48 sont munies de vis radiales 49 permettant d'ajuster les conditions de serrage de la ferrure lorsqu'elle est mise en place sur le patin 12 d'un rail, commemontré à la figure 9. On conçoit aisément qu'après mise en place de la ferrure sur le patin 12, le godet A, du type représenté à la figure 2, est introduit par son extrémité supérieure dans la fourche 43 et de manière que sa collerette 27 soit au dessous de cette fourche. Par le seul relâchement manuel des deux branches de la pince, la branche supérieure 40a soumise à l'action du ressort 43 appuie par la fourche en C sur la face d'appui 26 de la collerette 27 et plaque ainsi le godet, avec un effort régulier et constant d'un godet à un autre, sur la face supérieure du patin 12. Avantageusement, la fourche 46 est décalée vers le bas par rapport au coulisseau 44, auquel elle est liée, par une patte contrecoudée 50 contribuant, comme le montre la figure 9, au positionnement du creuset 2a représenté en traits mixtes. Bien entendu, après réalisation in situ de la soudo-brasure, la pince est retirée. Dans une autre forme d'exécution montrée à la figure 12, les moyens de mise en pression du godet sur le support sont constitués par une pièce 51 de section en U, de type cavalier, c'est à dire composée d'une âme 52 et de deux ailes, respectivement, supérieure 53 et inférieure 54. Cette pièce est réalisée dans un métal et notamment dans un acier à ressort, afin de pouvoir serrer élastiquement entre ces deux ailes, le patin 12 ou tout autre support d'épaisseur appropriée à l'écartement entre ses deux ailes.Son aile supérieure est traversée par une ouverture 55 de forme correspondante à la forme extérieure du godet A et de dimension légèrement supérieure à celle extérieure de ce godet, de manière que le bord inférieur de cette ouverture puisse venir en appui avec la face d'appui de ce godet constituée, dans la forme d'exécution représentée,par la face supérieure d'une collerette 27 ménagée à proximité du fond de ce godet. L'ouverture 55 peut être lisse, être dentelée, comme représentée en 56 à la figure 12, ou encore présenter tout autre moyen garantissant l'appui de son bord inférieur sur la collerette 27 ou sur tout autre face d'appui du godet A. Après réalisation de la soudo-brasure, le cavalier 51 reste solidaire du patin. Les moyens de mise en pression représentés aux figures 10 et 11 sont plus particulièrement, quoique non exclusivement, destinés à plaquer un godet sur une surface convexe et, par exemple, sur la face extérieure d'une canalisation tubulaire. Ces moyens comprennent un châssis 60, de section transversale en U retourné, sur les extrémités longitudinales duquel sont fixés des supports 62 portant chacun au moins deux paliers 63 pour des coulisses verticales 64. Comme le montre plus en détails la figure 10, chaque coulisse est munie, à son extrémité dépassant du palier 63 correspondant, d'un aimant 65 et comporte, à son autre extrémité, une poignée 66. Un ressort 67 est interposé entre la poignée 66 et le support 62 correspondant. Le châssis 60 comporte aussi, au milieu de son âme, une ouverture 68 (figure 11) pour le passage du godet et au milieu de ses ailes, des découpes 69. Ce châssis est solidaire d'un puits vertical 70 constitué dans cette forme d'exécution par un manchon tubulaire de section cylindrique. L'axe longitudinal de ce puits est coaxial avec l'axe de l'ouverture 68 ménagée dans l'âme du châssis 60. Ce puits est muni latéralement de deux lumières verticales borgnes 72 servant au passage des bras latéraux et radiaux 73 d'un plateau de pression 74. Comme le montre plus en détails la figure 11, le plateau de pression comporte une ouverture 75 qui est coaxiale à l'axe longitudinal du puits. Le plateau est monté coulissant à l'intérieur de ce puits et est rappelé vers le bas par des ressorts de pression 76 interposés entre ses bras 73 et des consoles 77 saillant radialement et à l'extérieur du puits 70. Dans la forme d'exécution représentée, les ressorts 76 sont disposés autour de colonnes de guidage constituées par des vis 78 vissées dans les consoles 77 avec leurs têtes au-dessous des bras 73 du plateau 74. Après nettoyage de la zone de soudure du conduit tubulaire 82 et après mise en place du flux de décapage, le godet A du type représenté à la figure 5, et préalablement introduit sur l'extrémité du conducteur, est posé sur la zone de soudure, puis les moyens de mise en pression sont mis en place sur le conduit tubulaire 82 de manière que l'ouverture 68 du châssis 60 soit au dessus de la zone ainsi préparée. I1 est évident que le châssis est disposé de manière que ses ailes soient parallèles à l'axe longitudinal di conduit et forment une sorte de V favorisant son positionnement sur la convexité extérieure du conduit.Dès que ce positionnement est terminé, la fixation du châssis sur le conduit est assurée au moyen des aimants 65 qui, grâce au montage de leurs coulisses dans les paliers 63,viennent parfaitement se plaquer sur la face convexe et cela quelle que soit la convexité de cette face. A ce stade et comme le montre la figure 11, le godet est disposé avec jeu dans l'ouverture 68 du châssis, et est plaqué sur le conduit tubulaire par le plateau de pression 74 qui le centre précisément par son ouverture 75. Dans cette position, le bord de l'ouverture du plateau est appliqué énergiquement par la compression des ressorts 76 sur la face d'appui du godet, qui est ainsi lui-même plaqué, par sa face comportant la brasure 23, sur le conduit tubulaire 82. I1 est ensuite procédé à la mise en place du creuset 2b qui, dans cette forme d'exécution, a une section circulaire et une dimension lui permettant de s'emmancher dans le puits 70. Il est à noter que, là aussi l'étanchéité entre le creuset 2b et la cavité du godet A est assurée par emboîtement de l'embrèvement 33 du creuset sur l'extrémité épaulée du godet. La figure 11 montre également que les lèvres 32 du joint élastique se déforment à la demande autour du fond du godet pour délimiter une zone étanche limitant le fluage de la brasure hors de l'intervalle entre le fond de ce godet et le conduit 82. A la figure 11, cette zone a été volontairement exagérée. Après fusion et moulage de la soudure dans le godet A et retrait du creuset 2b, il est procédé au retrait des moyens de mise en pression du godet. Ce retrait s'effectue d'autant plus aisément que la partie supérieure du godet passe librement dans l'ouverture 68 et que le conducteur 1 passe librement dans la lumière 69 du châssis. I1 ressort de ce qui précède que, grâce à la structure du godet et aux moyens assurant sa mise en pression sur le support, la préparation de l'opération de soudage aluminothermique moulée avec brasage s'effectue très aisément, en éliminant tous les risques inhérant à une intervention humaine inattentionnée. Bien entendu, les moyens décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre avec tous autres supports que ceux décrits et par exemple, pour les moyens des figures 8 et 12 avec l'aile d'un profilé en U, en L, en T ou avec une paroi métallique et, pour les moyens des figures 10 et 12, avec un support plan ou concave, creux ou non. De même, ces moyens peuvent aussi être utilisés pour souder sur un support un câble ou une sangle métallique n'ayant pas de fonction conductrice. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de liaison par soudage aluminothermique moulé et brasage in situ d'un conducteur sur un support B, du type comprenant une chambre de moulage apte à recevoir l'extrémité 11 d'au moins un conducteur 1 et communiquant avec la cavité 3 d'un creuset amovible, apte à recevoir un mélange pulvérulent de métaux d'apport et un mélange d'amorçage d'une réaction aluminothermique, ladite chambre de moulage étant séparée de la face du support B par une plaquette de métal munie d'une couche de brasure en contact avec cette face, caractérisé en ce que la plaquetteconstitue le fond 20 d'un godet A dont, d'une part, la paroi annulaire 22 est traversée par au moins une ouverture transversale 24, pour le passage étanche de l'extrémité 11 d'un conducteur 1, et est solidaire d'une face d'appui externe 26-28-30 apte à coopérer avec des moyens complémentaires de mise en pression sur le support, d'autre part, l'extrémité ouverte de sa cavité 21 est apte à venir en appui étanche avec la face inférieure du creuset 2a pour communiquer avec sa cavité et, de plus, sa cavité interne 21 constitue chambre de moulage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le godet A est muni d'au moins une ailette périphérique externe 27 dont la face supérieure constitue face d'appui 26. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le godet A est muni d'au moins une gorge périphérique externe 29 dont la face latérale inférieure 28 constitue face d'appui. 4. Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre du godet A est munie d'un épaulement 30 dont la face supérieure constitue face d'appui des moyens de mise en pression. 5. Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étanchéité au bain de fusion de l'ouverture 24 du godet A est assurée par un joint annulaire 25, en matériau synthétique, entourant élastiquement la paroi annulaire 22 de ce godet, au moins dans sa zone munie de l'ouverture 24. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le joint annulaire 25 s'étend au-delà du fond 20 du godet A par une paroi amincie constituant lèvre d'étanchéité 32 avec la face du support. 7. Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la face d'appui du godet A coopère avec une fourche en C 43 montée, avec possibilité de réglage longitudinal, à l'extrémité de l'une des branches 40a d'une pince inter-appui à deux branches et rappel en fermeture par ressort, l'autre branche 40b de la pince étant munie, à son extrémité faisant vis à vis à la fourche 43, d'une ferrure, de section en U couché, dont les ailes espacées et parallèles à la fourche sont aptes à coiffer le patin d'un rail et dont, au moins les ailes supérieures 48 sont munies de moyens 49 de réglage du serrage sur le patin. 8. Dispositif selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les moyens de mise en pression du godet A sur le support sont constitués par un cavalier 51,de section en U couché, apte à enfourcher avec serrage élastique le support B et dont l'aile supérieure 53 est munie d'une ouverture 55, de même forme que celle extérieure de la section transversale du godet, aile dont le bord inférieur est apte à venir en appui contre la face d'appui du godet A. 9. Dispositif selon l'ensemble des revendications 1, 4 et 6, caractérisé en ce que les moyens de mise en pression du godet sur un support B comprennent un châssis 60, de section transversale en U retourné, avec une ouverture centrale 68 pour le passage avec jeu d'un godet A et deux découpes latérales 69 pour le passage du conducteur 1, des supports extrêmes 62 portant des paliers 63 pour des coulisses verticales 64, à rappel par ressort 67, et muni d'aimants inférieurs 65 de fixation temporaire sur le support, un puits central et vertical 70 saillant au dessus du châssis 60 et apte à positionner le creuset 2b, un plateau de mise en pression 74 disposé à la base et à l'intérieur du puits 70, ce plateau comportant une ouverture axiale 75 de centrage de l'épaulement 30 du godet, ouverture dont le bord inférieur est apte à venir en contact avec la face d'appui de ce godet, et enfin des ressorts de pression 76 interposés entre, d'une part, des prolongements radiaux 73 du plateau passant à travers des lumières verticales 72 du puits, et d'autre part, des consoles 77 saillant radialement à l'extérieur de ce puits.