Brevet FR2659220A1 — publié le 19910913

Macnine mixte à laver les verres et la vaisselle et procédé de lavage mis en oeuvre par la machine L'invention est relative à une machine mixte à laver les verres et la vaisselle. Elle trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités ainsi que dans les usages domestiques. Dans le domaine ménager, les lave-vaisselle sont largement répandus pour les applications familiales. Il s'agit d'appareils électro-ménagers formés d'une cuve étanche fermée par une porte frontale qui comporte généralement plusieurs paniers de rangement des objets à nettoyer. Ces machines fonctionnent par projection d'eau additionnée d'agent nettoyant sur les pièces à laver. Après remplissage en eau de la machine, chauffage de cette eau, celle-ci est mise en circulation en circuit fermé par une pompe interne. A l'issue du lavage, un séchage est opéré par chauffage. Généralement, en fonction du degré de salissure, il est possible de choisir un cycle de nettoyage plus ou moins poussé. La capacité d'un lave-vaisselle se détermine en fonction du nombre de couverts qu'il est susceptible de laver durant un cycle. Un cycle de lavage court dure environ cinquante minutes, ce qui représente un temps d'immobilisation relativement long, difficilement compatible avec des impératifs professionnels. Les machines à laver la vaisselle industrielles ou tout au moins qui présentent un caractère professionnel sont largement dimensionnées et sont très spécifiques à cet usage. Si elles ne devaient être utilisées que pour laver des verres, leur rentabilité serait très mauvaise et les temps de lavage prohibiti#. Le lavage des verres seuls nécessite des caractéristiques de lavage plus légères que dans le cas de la vais- selle. En effet, les verres ne sont bien souvent que très peu souillés et il n'est guère nécessaire de laver avec autant d'insistance que dans le cas de couverts. C'est pourquoi dans les usages professionnels on distingue les lavevaisselle des lave-verres. Le lave-vaisselle présente des cycles de lavage puissants et longs alors que le lave-verres présente un cycle de lavage court et léger. La capacité d'un lave-verres se détermine en fonction du nombre de verres susceptibles d'être lavés durant une heure. Pour immobiliser le moins de matériel possible, tout en disposant d'une bonne capacité de lavage, il est souhaitable que le lave-verres présente un cycle de lavage très court mais efficace. Ainsi, l'opérateur peut très vite récupérer ses verres propres et effectuer de nombreux cycles de lavage successifs. Actuellement, les machines à laver les verres fonctionnent avec cet objectif et sont conçues pour minimiser la durée d'un cycle de lavage. Le lavage des verres doit se faire avec de l'eau chaude, or précisément le temps de chauffage de l'eau constitue une perte de temps importante. Pour améliorer les caractéristiques et dans un souci d'économie, les laveverres actuels fonctionnent avec une réserve d'eau chaude d'environ une douzaine de litres qui est utilisée pour effectuer quinze à vingt lavages avant d'être vidangée. Il faut toutefois noter que le rinçage est effectué pour chaque cycle à l'eau claire. Néanmoins, cette quantité d'eau réutilisée à maintes reprises n'est pas hygiénique et provoque des problèmes de dépôt et d'encrassement du matériel. Ainsi, les lave-vaisselle possèdent des caractéristiques techniques très mal adaptées au lavage des verres seuls, alors que les lave-verres pour des raisons de performance utilisent un procédé de lavage avec une réserve d'eau chaude non satisfaisant sur le plan hygiénique. Le but principal de la présente invention est de présenter une machine mixte à laver les verres et la vaisselle dont les caractéristiques lui permettent d'être tout à fait adaptée tant à un usage professionnel que ménager. En tant que lave-verres, la machine de l'invention dispose d'une durée de cycle de lavage extrêmement court en tout point compatible avec les temps rencontrés sur les machines existantes. Il faut toutefois souligner que les problèmes rencontrés avec la réutilisation à plusieurs reprises de l'eau sont totalement éliminés dans l'invention où pour chaque opération, on utilise de l'eau claire. Les inconvénients tels que odeur, encrassement, dépôt et bactéries ne sont plus rencontrés ce qui, sur le plan hygiénique, constitue un progrès important. La qualité du nettoyage est meilleure sans consommation énergétique sensiblement plus élevée. Par ailleurs, la machine mixte de la présente invention est également susceptible de laver la vaisselle, ce qui lui confère de larges applications. Alors que jusqu'à présent, les caractéristiques et principes de fonctionnement des lave-verres et lave-vaisselle étaient totalement incompatibles, la présente invention permet de combiner dans une machine les caractéristiques permettant d'assurer le lavage de verres ou de vaisselle. En tant que lave-vaisselle, celui-ci présente des caractéristiques parfaitement adaptées à un usage professionnel, c'est-à-dire avec une durée courte du cycle de lavage. Un autre but de la présente invention est de pré- senter une machine mixte dont la fabrication lui permet d'être compétitive sur le marché et en particulier de concurrencer les lave-verres existants. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Le problème posé par la présente invention consiste donc à réaliser une machine mixte à laver les verres et la vaisselle présentant une durée totale de cycle de fonctionnement réduite, de l'ordre de 3 à 6 minutes, et où chaque opération s'effectue à l'eau claire. A cet effet, l'invention a pour objet une machine mixte à laver les verres et la vaisselle, qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et les usages domestiques, qui comprend une cuve étanche munie d'une porte frontale renfermant un dispositif de filtration disposé en fond de cuve, un distributeur de rinçage, un distributeur de lavage, au moins un panier de rangement des objets à laver, des dispositifs de projection, de remplissage, de chauffage et d'évacuation d'eau, et un programmateur de commande, machine caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve et renfermant une sonde thermostatique qui pilote une résistance chauffante pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels la figure 1 représente l'aspect extérieur de la machine mixte selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention, la figure 2 schématise différents organes placés dans la cuve de la machine mixte de l'invention, les figures 3A, 3B, 3C montrent les différentes phases d'une vidange de la cuve, les figures 4A, 4B, 4C, 4D et 4E schématisent les différentes phases de fonctionnement des moyens de lutte contre le débordement. La présente invention vise une machine mixte à laver les verres et la vaisselle qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et dans les usages domestiques. Une vaisselle est toujours plus difficile à réaliser sur le plan du nettoyage qu'un simple lavage de verres. C'est pourquoi les machines à laver la vaisselle sont con çues de façon à mettre en oeuvre une grande quantité d'eau, des moyens de projection puissants avec des temps de fonctionnement prolongés. La durée d'un cycle de lavage sur lave-vaisselle est d'environ cinquante minutes, ce qui oblige à dimensionner la cuve du lave-vaisselle en fonction de la capacité de celui-ci pour que l'intégralité des couverts à nettoyer puisse être introduite dans la cuve. S'il ne s'agit que de laver les verres, le fonctionnement n'est pas satisfaisant. Le matériel est immobilisé longtemps et le lavage est trop poussé vis-à-vis des salissures généralement rencontrées sur les verres. Dans certaines applications professionnelles, telles que dans les bars, cafés ou autres débits de boisson, la majorité des objets à laver sont des verres, le lavage des couverts et assiettes étant occasionnel. Dans ces circonstances, le lave-vaisselle tel qu'on le rencontre dans les utilisations domestiques est tout à fait inadapté pour cet usage professionnel. Toutefois, pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de disposer d'eau chaude et c'est pourquoi les lave-verres actuels disposent d'une réserve d'environ douze litres d'eau chaude, qui est réutilisée pendant une vingtaine de lavages avant d'être vidangée. L'avantage de cette technique est bien entendu d'éviter les temps d'attente de chauffage d'eau. Mais le réemploi de cette quantité d'eau pose des problèmes de bactéries, de dépot, d'encrassement et d'odeurs fort préjudiciables sur le plan hygiénique. Les conceptions d'un lave-vaisselle et d'un laveverres sont donc totalement différentes étant donné que les capacités de lavage dans le premier cas sont essentiellement fonction des dimensions de la cuve, alors que dans le second cas, elles dépendent de la durée du cycle de lavage. La présente invention a donc pour objet une machine mixte à laver les verres et la vaisselle, caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur 8 comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve 2 et renfermant une sonde thermostatique 9 qui pilote une résistance chauffante 10 pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur 8 permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle. La figure 1 représente l'allure extérieure de la machine mixte 1 de la présente invention qui comprend une cuve étanche 2 fermée par une porte frontale 3. De préférence, la machine mixte 1 de l'invention est de petites dimensions pour pouvoir être placée facilement. La cuve renferme dans sa partie inférieure les dispositifs de projection d'eau traditionnels c'est-à-dire filtre de fond de cuve, pompe de cycle, bras de cyclage et également les électrovannes de remplissage et pompe de vidange. A la figure 2, on retrouve schématiquement certains organes internes à la cuve 2 de la machine mixte 1, il s'agit du dispositif de filtration en fond de cuve 4, du distributeur de produit de rinçage 5, du distributeur de produit de lavage, d'un panier de rangement 6 des objets à nettoyer, adapté aux verres, assiettes, et qui comporte accessoirement un casier de rangement de couverts 7. Il faut également noter la présence du surchauffeur 8 contrôlé en température par la sonde 9 qui pilote la résistance chauffante 10. Ces matériels ne sont pas exhaustifs, il faut toutefois remarquer qu'on ne retrouve pas le compartiment traditionnel de réserve d'eau chaude commune à plusieurs cycles de lavage tel qu'on le rencontre dans les laveverres existants. On ne retrouve pas non plus la résistance se trouvant dans la cuve des dispositifs existants. Il est nécessaire, par ailleurs, de contrôler avec précision le remplissage de la cuve 2. Les figures 3A, 3B, 3C illustrent les différentes phases d'un cycle de remplissage et vidange. Le circuit pressostatique comprend un puits de pressostat 11 relié par une durite 12-à double pressostat 13. Le fond de la cuve 2 comporte un circuit de vidange 14 muni d'une pompe qui est également reliée par l'intermédiaire d'un tuyau 15 au puits de pressostat 11. Lors du remplissage de la cuve 2, l'eau pénètre par débordement dans le puits de pressostat 11 tel qu'illustré à la figure 3B. Le double pressostat 13 est actionné, ce qui assure un faible niveau constant d'eau dans la cuve 2, d'environ trois litres, évitant ainsi le débordement de l'eau dans la cuve. Une valeur préférentielle pourra être de l'ordre de 3,4 litres. Lors de la vidange de la cuve 2, telle qu'illustrée à la figure 3C, la pompe du circuit de vidange 14 est actionnée et vide le puits de pressostat 11 par l'intermédiaire du tuyau 15. Un nouveau cycle de remplissage peut alors être effectué. Etant donné le nombre élevé de cycles de remplissages et vidanges que doit effectuer la machine mixte de l'invention, des moyens de sécurité particuliers ont été mis en place pour assurer une vidange en continu de la cuve 2 en cas de remplissage excessif. Une telle éventualité est illustrée à la figure 4A. Le niveau dans la cuve 2 monte anormalement et atteint un orifice de trop plein 16. L'eau excédentaire s'écoule par l'orifice 16 dans un conduit 17 pour remplir un second puits de pressostat 18 tel qu'illustré à la figure 4B. Ce puits de pressostat de sécurité 18 actionne le double pressostat 13 de telle sorte qu'il coupe l'alimentation en eau et mette en marche la pompe du circuit de vidange 14 tel qu'illustré à la figure 4C. Cette action a pour conséquence de vider la cuve 2, tel qu'illustré à la figure 4D. Le second puits de pressostat de sécurité 18 n'est pas touché par cette évacuation et conserve son contenu. La pompe 14 reste toujours en fonctionnement. Seule une action manuelle de vidange du second puits de pressostat 18 de sécurité telle qu'illustrée à la figure 4E permet de relâcher la pression sur le double pressostat 13 et d'arrêter le fonctionnement de la pompe de vidange 14. Ce dispositif de sécurité offre l'avantage d'une grande efficacité et par ailleurs permet d'avertir l'opérateur du trouble de fonctionnement rencontré. Selon une autre caractéristique de l'invention, la sonde 9 est, en outre, reliée à un thermostat de sécurité, de telle manière que la température de l'eau ne dépasse pas environ 90 C, la résistance chauffante 10 présentant avantageusement une puissance de l'ordre de 2850 watts. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la machine comporte un distributeur de produit désinfectant. L'invention a également pour objet un procédé de lavage de verres et de vaisselle, caractérisé par le fait qu'il consiste, pour un cycle de fonctionnement, à réaliser les opérations suivantes sous le contrôle du programmateur de commande, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle et à réaliser chaque opération à l'eau claire - remplissage de la cuve 2 avec un premier volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur 8 lors du cycle précédent, l'eau pénétrant par débordement dans le puits de pressostat 11 et le double pressostat 13 étant actionné, ce qui assure un niveau constant d'eau dans la cuve - mise en route du lavage par projection additionné d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur 8, d'un second volume d'eau froide - vidange complète de l'eau de lavage présente dans la cuve 2, la pompe du circuit de vidange 14 étant actionnée et vidant le puits de pressostat 11 par l'intermédiaire de la conduite 15, jusqu'à une hauteur d'environ 1,50 m au-dessus de la machine - mise en route du rinçage à l'eau claire issu du second volume d'eau compris dans le surchauffeur 8 et chauffage simultané dans le surchauffeur 8 d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve 2 lors du prochain cycle de fonctionnement. Ce cycle de fonctionnement se distingue de celui utilisé dans les machines à laver la vaisselle existantes par le fait que l'on utilise un faible volume d'eau et que l'on combine chauffage et lavage, c'est-à-dire qu'on réalise le chauffage de l'eau nécessaire à l'opération suivante lors de l'opération précédente, d'où une économie de temps. Avec un lave-vaisselle classique, après introduction d'eau il faut procéder à une phase de chauffage de celle-ci avant de démarrer le lavage par projection. Le temps de chauffage est long étant donné que la quantité d'eau introduite est élevée et un lavage à l'eau froide est inefficace. De plus, le cycle de fonctionnement se distingue de celui réalisé sur les lave-verres traditionnels par une vidange complète de l'eau de lavage. Cette technique apporte un double avantage, tout d'abord sur le plan hygiénique l'eau n'est utilisée qu'une seule fois et par conséquent les problèmes de bactéries, d'encrassement, de dépôt et d'odeurs sont totalement éliminés. Par ailleurs, ce cycle de fonctionnement peut également être utilisé pour de la vaisselle étant donné que, même si l'eau après lavage est sale et grasse, elle est évacuée, ce qui n'était pas le cas dans les lave-verres existants et donc ne permettait pas d'y placer des objets très sales. Pour une dimension de cuve correspondant à cinq couverts normalisés, chaque cycle de lavage s'effectue avec un volume d'eau constant d'environ 3,4 litres. Un cycle complet de programmation dure 180 secondes avec 120 secondes de lavage et éjection automatique d'une dose de produit de lavage, 5 secondes de vidange puis alimentation d'eau chaude depuis une réserve de 3 litres à 800C pour le rinçage en 30 secondes. Les valeurs données précédemment sont susceptibles d'être modifiées pour être adaptées à chaque configuration rencontrée. Une machine mixte telle que décrite précédemment dispose d'une capacité de lavage d'environ six cent cinquante verres à l'heure. Lorsque la vaisselle à laver est particulièrement sale, la machine mixte de la présente invention dispose d'un programme de lavage renforcé qui comporte un premier lavage avec produit puis vidange complète, un deuxième lavage avec produit puis vidange complète et enfin un rinçage avec agent rinçant. Le procédé conforme à l'invention est alors caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser les opérations suivantes, pour un cycle de fonctionnement en lavage profond - mise en route d'un second lavage, après l'opération de vidange complète, par projection additionnée d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur 8 d'un troisième volume d'eau froide - vidange complète de l'eau de lavage - mise en route du rinçage à liteau claire issu du troisième volume d'eau compris dans le surchauffeur 8 et chauffage simultané dans le surchauffeur 8 d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve 2 lors du prochain cycle de fonctionnement. Dans ce cas, un cycle complet dure 360 secondes avec 150 secondes pour le premier lavage, 150 secondes pour le second lavage et 60 secondes pour le rinçage. La capacité est alors de cent soixante huit assiettes à l'heure. La quantité d'eau mise en jeu pour chaque phase du lavage est toujours faible et identique, ce qui permet de combiner chauffage et lavage avec une réduction du temps de cycle correspondante. Enfin, selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, on peut réaliser, à intervalles réguliers, l'opération suivante, après l'opération de lavage et avant celle de vidange complète - remplissage de la cuve 2 avec un nouveau volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur 8 et injection simultanée d'un produit désinfectant. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -REVENDICATIONS- 1. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, qui trouvera notamment son application dans la restauration, les débits de boissons, les collectivités et les usages domestiques, qui comprend une cuve étanche (2) munie d'une porte frontale (3) renfermant un dispositif de filtration (4) disposé en fond de cuve (2), un distributeur de rinçage (5), un distributeur de lavage, au moins un panier de rangement (6) des objets à laver, des dispositifs de projection, de remplissage, de chauffage et d'évacuation d'eau, et un programmateur de commande, machine caractérisée par le fait que le dispositif de chauffage est sous la forme d'un surchauffeur (8) comportant un boîtier muni d'une arrivée d'eau froide et d'une sortie d'eau chaude vers la cuve (2) et renfermant une sonde thermostatique (9) qui pilote une résistance chauffante (10) pour le contrôle en température de l'eau, ledit surchauffeur (8) permettant ainsi une production d'eau chaude instantanée dès l'initialisation du cycle complet de fonctionnement de la machine, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle. 2. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente des moyens de contrôle qui surveillent avec précision le remplissage de la cuve (2). 3. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un circuit pressostatique comprenant un puits de pressostat (11) relié par une durite (12) à double pressostat (13), le fond de la cuve (2) comportant un circuit de vidange (14) muni d'une pompe qui est également reliée par l'intermédiaire d'un tuyau (15) au puits de pressostat (11). 4. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle présente des moyens de sécurité qui vidangent en continu la cuve (2) en cas de remplissage excessif. 5. Machine mixte à laver les verres et la vaissel le, selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les moyens se présentent sous la forme d'un trop plein (16) relié à un second puits de pressostat (18) de sécurité par l'intermédiaire d'un conduit (17), ledit puits de pressostat de sécurité (18) actionnant le double pressostat (13) de telle sorte qu'il coupe l'alimentation en eau et mette en marche la pompe de circuit de vidange (14) de manière à vider la cuve (2), le puits (18) n'étant pas touché par cette évacuation et conservant son contenu et la pompe (14) restant toujours en fonctionnement. 6. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le puits de pressostat de sécurité (18) comporte une purge manuelle, de manière à relâcher la pression sur le double pressostat (13) et à arrêter le fonctionnement de la pompe de vidange (14). 7. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capacité d'eau comprise dans le boîtier du surchauffeur (8) est faible, par exemple, de l'ordre de trois litres. 8. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la sonde (9) est, en outre, reliée à un thermostat de sécurité, de telle manière que la température de l'eau ne dépasse pas environ 90 C, la résistance chauffante (10) présentant avantageusement une puissance de l'ordre de 2850 watts. 9. Machine mixte à laver les verres et la vaisselle, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, cara-c- térisé par le fait qu'elle comporte un distributeur de produit désinfectant. 10.. Procédé de lavage de verres et de vaisselle mis en oeuvre par la machine, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il consiste, pour un cycle de fonctionnement, à réaliser les opérations suivantes sous le contrôle du programmateur de commande, de manière à réduire sensiblement la durée totale dudit cycle, et à réaliser chaque opération à l'eau claire - remplissage de la cuve (2) avec un premier volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur (8) lors du cycle précédent, l'eau pénétrant par débordement dans le puits de pressostat (11) et le double pressostat (13) étant actionné, ce qui assure un niveau constant d'eau dans la cuve - mise en route du lavage par projection additionné d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur (8), d'un second volume d'eau froide - vidange complète de l'eau de lavage présente dans la cuve (2), la pompe du circuit de vidange (14) étant actionnée et vidant le puits de pressostat (11) par l'intermédiaire de la conduite (15), jusqu'à une hauteur d'environ 1,50 m au-dessus de la machine - mise en route du rinçage à l'eau claire issu du second volume d'eau compris dans le surchauffeur (8) et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve (2) lors du prochain cycle de fonctionnement. 11. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser les opérations suivantes, pour un cycle de fonctionnement en lavage profond - mise en route d'un second lavage, après l'opération de vidange complète, par projection additionnée d'agents de nettoyage et/ou de brillanteur et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un troisième volume d'eau froide - vidange complète de l'eau de lavage - mise en route du rinçage à l'eau claire issu du troisième volume d'eau compris dans le surchauffeur (8) et chauffage simultané dans le surchauffeur (8) d'un nouveau volume d'eau froide, nécessaire au remplissage de la cuve (2) lors du prochain cycle de fonctionnement. 12. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à réaliser l'opération suivante après l'opération de lavage et avant celle de vidange complète - remplissage de la cuve (2) avec un nouveau volume d'eau préalablement chauffé dans le surchauffeur (8) et injection simultanée d'un produit désinfectant. 13. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé par le fait que l'opération de lavage dure environ cent vingt secondes, le cycle complet de fonctionnement durant environ cent quatre vingt secondes. 14. Procédé de lavage de verres et de vaisselle, selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le premier lavage a une durée d'environ cent cinquante secondes, que le deuxième lavage a une durée d'environ cent cinquante secondes et que le rinçage a une durée d'environ soixante secondes.