Brevet FR2649728A1 — publié le 19910118

PROCEDE POUR LA REALISATION DE SACS PAR TISSAGE ET NOU- VEAU TYPE DE SACS. La présente invention a trait à un perfectionnement apporté à la réalisation de sacs permettant d'assurer le conditionnement en vue du stockage, transport de produits divers et notamment de produits en vrac, tels que des produits alimentaires (fruits, légumes..); elle concerne également un nouveau type de sacs obtenus au moyen d'un tel procédé. Elle a trait plus particulièrement à un nouveau type de sac ajouré obtenu directement par tissage. A ce jour, dans le domaine du conditionnement on utilise, pour certains produits tels que les produits alimentaires (pommes de terre, fruits..), des sacs ajou- rés, se présentant sous la forme d'une poche fermée sur trois de ses côtés et ouverte sur le quatrième, pour permettre la mise en place des produits et qui est en- suite fermée après remplissage. D'une manière générale, pour réaliser le remplissage de manière automatique, le sac se présente sous la-forme d'un chapelet continu que l'on déroule devant l'ensemble de remplissage, de telle sorte que la zone ouverte soit disposée en regard de cette zone, chaque sac étant fermé après remplissage et lesdit sacs étant ensuite séparés les uns des autres le long de leur zone de liaison avant d'être évacués. Parmi toutes les solutions proposées à ce jour pour réaliser de tels sacs ajourés, outre les techniques de ! tricotage sur métier Rachel qui conduisent à des articles déformables, il a été proposé de les confectionner dans 2649728. un tissu ajouré obtenu avec une armure "pas de gaze" permettant d'assurer un maintien parfait des fils lon- gitudinaux par rapport aux fils transversaux. Le tissu plat obtenu est ensuite confectionné de manière à réali- ser la fermeture sur les côtés. Outre cette opération de couture, il n'est malheureusement pas possible d'obtenir avec cette technique des sacs reliés les uns aux autres sous forme de chapelets permettant un remplissage automa- tique. Pour mémoire, et afin de bien définir l'invention, par armure tissée "pas de gaze", on entend la technique qui, par rapport à un tissu chaine et trame convention- nel, consiste non seulement à déplacer les fils de chaîne par rapport aux fils de trame pour réaliser leur liaison, mais également à déplacer les fils de chaine les uns par rapport aux autres, deux par deux, de telle sorte que l'un des fils dits "fils de tour" passe alternativement de part et d'autre de l'autre fil dit "fil de chaîne", la trame étant emprisonnée et se trouvant bloquée entre ces deux fils, ce qui permet d'obtenir un tissu ajouré dont les jours sont parfaitement définis, les fils de chaine ne pouvant pas glisser par rapport aux fils de trame. Une telle technique de tissage de type "gaze" est connue depuis fort longtemps et consiste essentiellement à adapter les métiers à tisser pour que les fils de chaine puissent non seulement recevoir des mouvements verticaux pour former la foule, mais également des mou- vements transversaux pour les lier entre eux deux à deux. Pour ce faire, on utilise pour la commande des fils de chaine des ensembles dits "à deux corps" équipés de mail- les dites type "gaze", les plus connues étant celles commercialisées par la société GROB. Dans une telle com- mande, chaque corps est constitué de deux cadres de lisse 2649728. qui commandent alternativement une maille "gaze" dans laquelle passe un fil de chaine. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible, en adaptant cette technique de tissage permettant de réaliser des tissus de type "gaze" d'obtenir, directement sur un mé- tier, grâce à un procédé simple, économique et rapide, des sacs en forme de poches fermées sur trois de leurs côtés et ouvertes sur le quatrième, lesdits sacs se pré- sentant par ailleurs à la tombée du métier, sous la forme d'un chapelet continu permettant éventuellement leur remplissage automatique. D'une manière générale, le procédé conforme à l'in- vention consiste à réaliser un tissu sur un métier con- ventionnel équipé d'un mécanisme de commande des fils de chaîne selon une armure "gaze" et il se caractérise en ce que lors du tissage, on réalise un tissu double cons- titué de deux nappes espacées l'une de l'autre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisement respectif des fils de chaine et de trame qui les compo- sent le long d'une des lisières et étant également liées, par intermittence, à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entrecroisement respectif des fils de trame et de chaine qui les composent. Dans la suite de la description, par mesure de sim- plification, la liaison des deux nappes tissées le long d'une des lisières sera désignée par l'expression "liai- son longitudinale" et celle réalisée à intervalles régu- liers dans le sens de la largeur du tissu, par l'expres- sion "liaison transversale". 2649728. Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise un métier à tisser conventionnel, ce métier étant éqỉpé d'une ratière (mécanisme bien connu permet- tant la commande de lève et de baisse des cadres), cette ratière assurant la commande de quatre corps pas de gaze montés tête bêche (deux corps au-dessus des fils de chai- ne, les deux autres en-dessous), chaque corps étant con- stitué de deux cadres qui commandent alternativement une maille "gaze" dans laquelle passe un fil de chaine. Grâce à une telle adaptation du métier à tisser, il est possible, si l'on considère un rapport d'armure (qua- tre fils de chaine) de réaliser soit deux tissus gaze superposés et espacés l'un de l'autre et, par intermit- tence, à lier ces deux tissus dans le sens transversal. La liaison dans le sens longitudinal le long d'une li- sière est, quant à elle, réalisée par tissage normal en faisant travailler les quatre fils d'un rapport d'armure de manière classique sans former de gaze. La commande des corps pas de gaze est réalisée de telle sorte que si l'on considère un rapport d'armure dans le sens chaine qui est de quatre fils, que l'on forme une nappe supérieure à l'aide de deux de ces fils, l'un formant un fil de chai- ne, l'autre le fil de tour, et une nappe inférieure avec les deux autres, l'un formant le fil de chaine, l'autre le fil de tour et que, dans les zones de liaison, le fil de tour de la nappe supérieure et le fil de tour de la nappe inférieure viennent s'entrecroiser les uns les autres autour des trames en formant uen bande de tissu monocouche. En procédant conformément à l'invention, on obtient donc en sortie du métier un chapelet continu constitué de poches successives reliées les unes aux autres transversalement ainsi que le long d'une lisière, l'autre lisière étant quant à elle ouverte. Il est pos- sible, à partir d'un tel chapelet de poches, de réaliser 2649728- un remplissage automatique, la séparation entre les deux poches consécutives étant réalisée après fermeture par simple découpe au milieu de la zone de liaison transversale. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif, mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un métier à tisser équipé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue de côté montrant plus en détail la manière dont sont montés les huit corps pas de gaze commandant les fils de chaine pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention et obtenir le nouveau type de sac également objet de l'invention; - la figure 3 illustre de manière schématique la manière dont se présente la bande continue de sacs réa- lisés conformément au procédé selon l'invention; - la figure 4 est une vue schématique d'un sac élé- mentaire obtenu par découpe d'une telle bande continue; - les figures Sa et 5b sont des vues de détail, schématiques, respectivement en coupe selon le sens trame (ST) et en vue de dessus du-produit réalisé conformément à l'invention; - les figures 6,7 et 8 illustrent plus en détail la manière dont est réalisé le tissage et plus particuliè- rement: 30. la réalisation de la nappe supérieure (fig.6), la réalisation de la nappe inférieure (fig.7), et la liaison de ces deux nappes entre elles (fig.8). Si l'on se reporte aux schémas annexés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise un métier à tisser qui comporte, ainsi que cela est schéma- tisé à la figure 1, une alimentation en fils de chaine (1) (dans la suite de la description, les fils de chaine seront désignés par cette référence (1) affectés d'un indice a,b,c,d correspondant à un rapport d'armure) et une alimentation en fil de trame (2). Le tissu obtenu est renvidé en (3). Pour réaliser un tel tissu, le métier est équipé d'un ratière (4) permettant d'assurer la commande de lève et baisse des cadres par l'intermédiaire de tirants (5). Les cadres (6) sont, conformément à l'invention, au nom- bre de huit et sont regroupés respectivement sous la forme de deux corps supérieurs désignés par la référence générale (7) et de deux corps inférieurs désignés par la référence générale (8). Dans chaque corps, les cadres sont regroupés deux à deux, cadres référencés (7a) et (7b) pour le corps supérieur (7) et (8b,8c) pour le corps inférieur (8), et permettent de commander alternativement une maille "gaze" (9a,9b,9c,9d) à l'intérieur de laquelle passent respectivement les fils de chaine (la,lb,lc,ld). Ainsi, le fil de chaine (la) passe dans la maille (9a) du corps supérieur commandé par les deux cadres (7a), le fil (lb) passe dans la maille (9b) du corps inférieur com- mandé par les deux cadres (8b), le fil (lc) dans la mail- le (9c) du deuxième corps inférieur et le fil (ld) dans la maille (9d) du deuxième corps supérieur constitué par les deux cadres (7d). Grâce à une telle adaptation du métier à tisser, il est possible, si l'on considère un rapport d'armure de quatre fils de chaine (la,lb,lc,ld) de réaliser, confor- mément au procédé selon l'invention, comme la mise en oeuvre ressort en détail des figures 6,7 et 8, d'une part deux tissus gaze superposés et espacés l'un de l'autre, ces tissus étant liés entre eux dans le sens transversal à espaces déterminés. La figure 6 illustre la manière dont est réalisé le tissu gaze supérieur, la figure 7 la manière dont est formé le tissu inférieur et la figure 8 la manière dont travaillent les fils de chaine pour réaliser la zone in- termédiaire de liaison. En procédant de cette manière, on obtient donc des tissus ayant la structure illustrée en coupe sens chaine (SC) à la figure 5a et en vue de dessus par la figure 5b. A la figure 5a, on voit nette- ment que dans la partie centrale, les fils de chaine et de trame forment deux nappes superposées espacées l'une de l'autre respectivement (11) et (12) et, de part et d'autre de ces nappes espacées, les fils de chaine et de trame sont reliés entre eux pour former des zones de liaison (13,14) constituées par un tissu monocouche. A la tombée d'un métier, on obtient un chapelet se présentant sous la forme illustrée à la figure 3, c'est- à-dire constitué d'une succession de poches (20a,20b,20c,20d), chacune comportant deux faces espa- cées (11,12) un tissu aéré à armure gaze, ces poches étant liées entre elles dans le sens trame (ST) par des bandes continues de tissu (13,14...) . Par ailleurs, le long de l'une des lisières, par exemple la lisière droi- te, les fils de chaine et de trame travaillent pour for- mer un tissu monocouche (15). Par simple découpe entre deux liaisons successives (13,14..) (c'est-àdire le long des lignes marquées en traits mixtes à la figure 3) comprises entre deux poches, on peut donc obtenir un article ayant la configuration illustrée à la figure 4 et se présentant sous la forme d'une poche ouverte d'un côté et fermée sur ses trois autres côtés. La découpe peut être réalisée soit avant remplissage du sac soit, après remplissge étant donné que le chapelet de poches formées peut être employé sur des machines automatiques de remplissage. La description qui précède montre bien les avanta- ges apportés par l'invention, notamment le fait qu'il est possible d'obtenir de manière simple des sacs ajou- rés fabriqués directement sur le métier, aucune opéra- tion ultérieure de finition n'étant nécessaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation de sacs par tissage sur un métier conventionnel équipé d'un mécanisme à com- mande des fils de chaine selon l'armure gaze, caractérisé en ce que lors du tissage, on réalise un tissu double constitué de deux nappes (11,12) espacées l'une de l'au- tre, lesdites nappes étant liées l'une à l'autre par entrecroisement respectif des fils de chaine et de trame (1,2) qui les composent le long d'une des lisières, et étant également liées, par intermittence et à espaces déterminés, sur toute leur largeur également par entre- croisement respectif des fils de trame et de chaîne qui les composent. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un métier à tisser conventionnel équipé d'une ratière (4) assurant la commande de quatre corps pas de gaze montés tête bêche (deux corps (7a,7b) au-dessus des fils de chaine (1) et deux corps (8b,8c) en-dessous desdits fils de chaine), chaque fil de chaine (la,lb,lc,ld) passant dans une maille pas de gaz (8a,- 8b,8c,8d..) commandée alternativement par deux cadres, la commande desdits fils de chaine étant réalisée de telle sorte que si l'on considère un rapport d'armure (quatre fils de chaine), on réalise sur la longueur de l'étoffe produite deux tissus gaze superposés espacés l'un de l'autre, liés entre eux par intermittence en un tissu unique dans le sens transversal ainsi que, de ma- nière continue, dans le sens longitudinal le long d'une lisière. 3/ Sac obtenu pour la mise en'oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il se présente, en sortie du métier à tisser, sous la forme d'un chapelet continu constitué de poches succes- sives (20a,20b,20c..) reliées les unes aux autres trans- versalement (13, 14...) ainsi que le long d'une lisière (15), l'autre lisière étant quant à elle ouverte.