Brevet FR2654641A1 — publié le 19910524

La présente invention concerne une tête de club de golf, ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle tête. Plus précisément, la présente invention concerne la réalisation d'une tête de club de golf, du type fer ou bois, comportant un ensemble de parois définissant une cavité interne, à savoir notamment une paroi d'impact présentant vers ladite cavité interne une face intérieure raccordée périphériquement, de toutes parts, à d'autres parois dudit ensemble, au moins l'une desdites autres parois présentant solidairement un lest en sur- épaisseur vers l'intérieur de la cavité. Une tête de ce type est décrite par exemple dans la demande de brevet japonais NI 61/176372 qui présente en sa figure 6 une tête de bois munie d'un lest rapporté dans une zone inférieure et destiné à influer d'une part sur la masse globale de la tête-et d'autre part sur la position de son centre de gravité; dans ce qui précède comme dans ce qui suit, les notions de caractère inférieur ou supérieur, ou d'autres notions analogues, font référence à une position normale de la tête de club au moment de l'impact sur une balle, et les notions d'avant et d'arrière s'entendent par référence à un sens de déplacement de la tête lors de cet impact; ainsi, la paroi plate d'impact ferme la cavité interne de la tête de club vers l'avant, et sa face intérieure est tournée vers l'arrière. Les seuls enseignements que l'on puisse tirer de la demande de brevet japonais précitée quant au positionnement du lest, et par conséquent du centre de gravité de la tête de club, résultent de l'examen de la figure 6 de cette demande, d'o il résulte que le lest, et par conséquent le centre de gravité, sont fortement décalés vers l'arrière par rapport à la paroi d'impact. Dans certaines circonstances, il est toutefois préférable de disposer d'un centre de gravité comparativement plus proche de la paroi d'impact et, à cet effet, la demande de brevet japonais N O 63/71272 propose en sa figure 1 de lester une tête de club, en pratique une tête de bois, sous forme d'une surépaisseur directement attenante à la face d'impact, et présentant en référence à cette dernière une épaisseur croissant de haut en bas. Cette solution permet certes de placer le centre de gravité à proximité de la plaque d'impact, mais elle présente le grave inconvénient d'influer sur le comportement de cette dernière lors de l'impact contre une balle, et ceci de façon hétérogène en raison de son hétérogénéité d'épaisseur en référence à la paroi d'impact. Le but de la présente invention est de proposer un position- nement du lest dans une tête de club de golf, qu'il s'agisse d'un fer ou d'un bois, permettant à la fois de disposer d'un centre de gravité placé au plus près de la paroi d'impact et de ne pas perturber les réactions de cette dernière lors d'un impact. A cet effet, la présente invention propose une tête de club de golf, du type fer ou bois, comportant un ensemble de parois définissant une cavité interne, à savoir notamment une paroi d'impact présentant vers la cavité interne une face intérieure raccordée périphériquement, de toutes parts, à d'autres parois dudit ensemble, au moins l'une desdites autres parois présentant solidairement un lest en surépaisseur vers l'intérieur de la cavité, caractérisée en ce que le lest est placé à proximité immédiate de la face intérieure de la paroi d'impact et espacé de cette face par un interstice continu qui communique avec la cavité. Un Homme du métier conçoit aisément qu'en étant placé à proximité immédiate de la face intérieure de la paroi d'impact, le lest communique à la tête de club un centre de gravité placé lui-même à proximité de cette face intérieure et que, à la fois, l'interstice continu séparant mutuellement le lest et la face intérieure de la paroi d'impact permet à cette dernière de ne pas être perturbée, dans son comportement lors de l'impact, par la présence du lest. Avantageusement, l'interstice présente une largeur sensible- ment constante entre le lest et la face intérieure de la paroi d'impact; ceci permet de donner à cette largeur, si on le désire, une valeur juste suffisante pour éviter tout contact avec la paroi d'impact. Le recours à un lest séparé par un interstice continu de la face intérieure de la paroi plate d'impact offre la possibilité, même dans le cas o l'on désire que le centre de gravité soit aussi proche que possible de cette paroi d'impact, de donner des épaisseurs respectives de chant sensiblement constantes et identiques auxdites autres parois, à proximité immédiate et autour de la face intérieure de la paroi d'impact. Cette dernière n'est de ce fait pas davantage perturbée, dans son comportement lors de l'impact, du fait de son raccordement avec les autres parois; entre le lest et de la face intérieure de la paroi d'impact, l'interstice peut présenter si on le désire, c'est-à-dire si on désire placer le centre de gravité particulièrement près de la paroi d'impact, une largeur sensiblement inférieure auxdites épaisseurs, et par exemple de l'ordre du quart de ces dernières. Naturellement, la cavité peut être ouverte, comme l'enseigne la demande de brevet japonais NI 61/176372 en référence à sa figure 6, ou encore fermée, au moins pour l'essentiel, ce qui permet de façon particulièrement commode de prévoir un remplissage de la cavité et de l'interstice en un matériau de remplissage, naturellement choisi de telle sorte que sa présence entre le lest et la paroi d'impact ne perturbe pas le comportement de cette dernière lors d'un impact. Naturellement, la surépaisseur peut être localisée dans une zone inférieure de la cavité comme le propose la demande de brevet japonais N O 61/176372, mais elle peut être en outre localisée dans une zone de talon de la cavité et/ou dans une zone de pointe de cette dernière, selon le positionnement souhaité du centre de gravité de la tête de club. Naturellement, une tête de club selon l'invention peut être fabriquée par différents procédés; toutefois, on préfère que le lest soit réalisé en monobloc avec celle desdites autres parois qui le présente, et que lesdites autres parois soient elles-mêmes réalisées en monobloc, alors que la paroi d'impact est de préférence rapportée sur elles. Alors, on peut réaliser la tête de club selon un procédé caractérisé en ce que l'on réalise en monobloc lesdites autres parois et ledit lest sous une forme telle que lesdites autres parois présentent des chants respectifs constituant ensemble un chant annulaire continu et que ledit lest soit placé à proximité immédiate d'une surface géométrique engendrée par ledit chant annulaire mais en retrait par rapport à ladite surface géométrique, en ce que l'on réalise ladite paroi d'impact de telle sorte qu'elle présente une face complémentaire de ladite surface géométrique et présentant un bord périphérique continu la bordant de toutes parts et la prolongeant géométriquement, ledit bord périphérique continu étant complémentaire dudit chant annulaire continu, en ce que l'on applique ensuite l'un sur l'autre ledit bord périphérique continu et ledit chant annulaire continu de façon à définir ladite cavité interne et un interstice continu, communiquant avec ladite cavité interne, entre ledit lest et ladite face, et en ce qu'on lie mutuellement, de façon solidaire, ledit bord périphérique continu et ledit chant annulaire continu; si désiré, ensuite, on peut emplir ladite cavité et ledit interstice d'un matériau de remplissage. Un Homme du métier comprend aisément que la face prévue sur la paroi d'impact complémentairement de la surface géométrique précitée constitue dans la tête de club terminée la face intérieure de la paroi d'impact et que la valeur du retrait du lest par rapport à la surface géométrique précitée correspond à la largeur de l'interstice telle qu'elle a été définie plus haut. La tête de club obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé se caractérise en ce que la paroi d'impact présente un bord périphérique continu bordant de toutes parts et prolongeant géométriquement la face intérieure de la paroi d'impact, en ce que lesdites autres parois présentent des chants respectifs prolongeant géométriquement la face intérieure de la paroi d'impact et constituant ensemble un chant annulaire continu complémentaire dudit bord périphérique continu, et en ce que ledit bord périphérique continu et ledit chant annulaire continu sont liés mutuelle- ment de façon solidaire. Dans un souci de grande facilité de conception et de fabrication, on préfère que ladite face ou face intérieure de la paroi d'impact, ledit bord périphérique continu de celle-ci et ledit chant annulaire continu soient plans. Avantageusement, ledit bord périphérique continu et lesdits chants annulaires continus sont liés mutuellement par un moyen choisi dans un groupe comportant le soudage, le brasage, le collage; on remarque que si des irrégularités de surface, à l'extérieur de la tête de club, résultent du moyen utilisé pour solidariser mutuellement la paroi d'impact et les autres parois, ces irrégularités sont localisées en dehors de la face de la paroi d'impact qui est opposée à la face intérieure de celle-ci, c'està-dire de la face servant à l'impact contre une balle, si bien que l'on peut réaliser cette face d'impact avec précision lors de la réalisation de la paroi d'impact, et que les opérations de finition par lesquelles on fait disparaître les éventuelles irrégularités de surface résultant de la solidarisation mutuelle de la paroi d'impact et des autres parois n'affectent pas la face d'impact. D'autres caractéristiques et avantages de la tête de club de golf selon l'invention, ainsi que du procédé préférentiel de réalisation de celle-ci, ressortiront de la description ci-dessous, relative à deux exemples non limitatifs de mise en oeuvre, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. Les figures 1 à 7 représentent un premier mode de réalisation, et plus précisément: La figure 1 montre une vue de face d'une tête selon l'invention, dans un sens repéré par une flèche I à la figure 2. La figure 2 montre une vue de cette tête en coupe par un plan repéré en II-II à la figure 1. La figure 3 montre une vue de face de la paroi d'impact de cette tête, dans un sens repéré par une flèche III à la figure 4. La figure 4 montre une vue de cette paroi d'impact en coupe par un plan repéré en IV-IV à la figure 3. La figure 5 montre une vue de face des autres parois de cette tête, dans un sens repéré par une flèche V à la figure 6. La figure 6 montre une vue de ces autres parois en coupe par un plan repéré en VI-VI à la figure 5. La figure 7 montre, en une vue analogue à celle de la figure , une répartition différente du lest sur ces autres parois de la tête. Les figures 8 à 11 représentent un deuxième mode de réalisation et, plus précisément: La figure 8 montre une vue de face de la paroi d'impact de la tête dans un sens repéré par une flèche VIII à la figure 9. La figure 9 montre une vue de cette paroi d'impact en coupe par un plan repéré en IX-IX à la figure 8. La figure 10 montre une vue de face des autres parois de cette tête, dans un sens repéré par une flèche X à la figure Il. La figure Il montre une vue de ces autres parois en coupe par un plan repéré en XI-XI à la figure 10. On se référera en premier lieu aux figures 1 à 7. Sur chacune de ces figures, la tête 1 selon l'invention, sa paroi d'impact 2 et une coque creuse 3 regroupant ses autres parois en monobloc sont illustrées dans une position normale d'impact contre une balle, sous l'effet d'un déplacement de la tête 1 dans un sens approximativement horizontal 4 en référence auquel la paroi d'impact 2 est tournée vers l'avant, en étant en outre ascendante vers l'arrière dans l'exemple non limitatif illustré d'un fer, étant entendu que l'on pourrait également réaliser des bois conformément à la présente invention. Comme le montrent notamment les figures 2 et 4, la paroi d'impact 2 est plate, et délimitée: vers l'arrière par une face arrière 5 plane, présentant un bord périphérique continu 6 également plan, coplanaire avec elle et la bordant de toutes parts, vers l'avant par une face 7 destinée à l'impact contre une balle, cette face avant ou face d'impact 7 étant de forme générale plane et sensiblement parallèle à la face arrière 5 si ce n'est qu'elle peut présenter divers états de surface et par exemple des stries horizontales 10 liées à sa fonction d'impact contre la balle et que, périphériquement, elle se raccorde par un bord convexe 8 au bord périphérique 6 de la face arrière 5 le long d'un contour 9 de la paroi 2, sauf dans une zone localisée 11 de ce contour 2, au niveau de laquelle une zone de raccordement 101 permet la liaison avec un emboût 16 de réception d'un manche. La paroi 2 est généralement réalisée d'une pièce, qui peut être métallique ou d'une autre nature, mais elle pourrait être réalisée par assemblage de plusieurs pièces, notamment de nature différente, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. La coque 3 est elle-même de préférence réalisée en une seule pièce, métallique ou d'une autre nature, étant entendu que cette nature peut être identique ou différente de celle de la paroi 2 et que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en réalisant la coque 3 elle-même par assemblage de plusieurs pièces, de nature identique ou diff érente. Comme le montrent plus particulièrement les figures 5 et 6, la coque 3 réunit de façon solidaire, en monobloc dans l'exemple illustré, une paroi arrière 14, une paroi de talon 15, une paroi de pointe 17, une paroi supérieure 18 et une paroi inférieure 19, les parois 15, 17, 18, 19 formant autour de la paroi 14 un rebord continu, tourné vers l'avant, de telle sorte que la coque 3 délimite de toute part, sauf vers l'avant, une cavité interne 20. Vers l'avant, chacune des parois 15, 17, 18, 19 présente un chant plan respectif 21, 22, 23, 24, ces chants étant mutuellement coplanaires et définissant ensemble un chant annulaire 125 plan, continu, bordant la cavité 20 et présentant une géométrie rigoureusement complémentaire de celle du bord périphérique 6 de la face arrière 5 de la paroi 2; de ce fait, comme le montre plus particulièrement la figure 2, on peut accoler étroitement le bord périphérique 6 de la face arrière 5 de la paroi d'impact 2 au chant annulaire 125 de la coque 1 en tournant la face arrière 5 de la paroi d'impact 2 vers l'intérieur de la cavité 20, et solidariser mutuellement la paroi d'impact 2 et la cavité 20 en liant mutuellement le bord périphérique 6 et le chant 125 par tout moyen approprié, choisi dans un groupe comportant le soudage, le brasage, le collage; on remarque que si le moyen de solidarisation mutuelle utilisé laisse subsister des irrégularités de surface sur la tête 1, ces irrégularités de surface sont localisées au niveau du contour 9 de la paroi d'impact 2, c'est-à-dire dans une zone dans laquelle elles peuvent être aisément éliminées par exemple par meulage sans endommagement de la face d'impact 7. Selon le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention qui est illustré aux figures 1 à 7, les chants respectifs 21, 22, 23, 24 des parois 15, 17, 18, 19 de la coque 1 présentent des épaisseurs respectives e constantes et sensiblement identiques, ce qui correspond à une largeur 1 sensiblement constante du bord périphérique 6 de la face arrière 5 de la paroi 2 l'épaisseur e et la largeur 1 peuvent être par exemple de l'ordre de 4 mm, dans le cas d'une paroi 2 et d'une coque 3 l'une et l'autre métalliques et assemblées mutuellement par soudage, mais cet exemple n'est nullement limitatif. De façon courante, les différentes parois 14, 15, 17, 18, 19 de la coque 3 présentent une épaisseur sensiblement constante et égale à e, si ce n'est de façon localisée. En outre, et de façon caractéristique de la présente invention, certaines des parois de la coque 3 sont surépaissies localement, vers l'intérieur de la cavité 20, pour former un lest 25 de préférence réalisé en monobloc avec la coque 3. Ce lest 25 peut, de façon non illustrée, être localisé essentiellement dans une zone inférieure de la cavité, c'est-à-dire consister en une surépaisseur de la paroi inférieure 19 essentiellement; toutefois, comme il est illustré, il peut être localisé non seulement dans une zone inférieure de la cavité 20, mais également dans une zone de talon de cette dernière, en formant ainsi une surépaisseur vers l'intérieur de la cavité 20 par rapport à la paroi de talon 15 (figure 5), et/ou dans une zone de pointe 126, auquel cas il forme une surépaisseur vers l'intérieur de la cavité 20 par rapport à la paroi de pointe 17 (figure 7). Quelle que soit la façon dont il est ainsi localisé, et quel que soit son mode de réalisation, le lest 25 est disposé, de façon caractéristique de la présente invention, de telle sorte que, tout en étant placé à proximité immédiate de la face arrière 5 de la paroi 2 lorsque celle-ci est assemblée à la coque 3 comme le montre la figure 2, il reste espacé de cette face 5 par un interstice continu 27 qui communique de façon continue avec la cavité 20 et, lorsque cette dernière est remplie d'un matériau de remplissage 280 après solidarisation mutuelle de la paroi 2 et de la coque 3, est lui-même empli de ce matériau sans discontinuité par rapport à la cavité 20. A cet effet, si l'on considère la coque 3 avec assemblage à la paroi d'impact 2, et comme le montre plus particulièrement la figure 5, le lest 25 est intégralement placé en retrait vers l'intérieur de la cavité 20, par rapport à une surface plane 28 engendrée par le chant annulaire 125 de la coque 3, d'une valeur ú qui est de préférence sensiblement constante et sensiblement inférieure aux épaisseurs e et à la largeur 1, et par exemple de l'ordre du quart de e ou de 1, c'est-à-dire de l'ordre de lmm dans l'exemple chiffré non limitatif indiqué plus haut. Naturellement, la valeur C du retrait du lest 25 par rapport au plan 28 constitue la largeur S de l'interstice 27 en référence à la face arrière 5 de la paroi 2, laquelle face 5 se place suivant le plan 28 lorsqu'on assemble la paroi 2 à la coque 3. Dans l'exemple illustré, le lest 25 constitue non seulement une surépaisseur, vers l'intérieur de la cavité 20, par rapport aux parois 15, 19 et 17 qu'il concerne directement, mais également par rapport à la paroi arrière 14 de la coque 3, ce qui facilite une réalisation de cette dernière en monobloc par moulage; cependant, dans d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention, le lest 25 pourrait respecter un espace plus ou moins important par rapport à la paroi arrière 14, de même que cette paroi arrière 14 pourrait être omise, auquel cas la cavité 20, au lieu d'être intégralement fermée après assemblage mutuel de la coque 3 et de la paroi d'impact 2 comme c'est le cas dans l'exemple illustré, serait partiellement ouverte notamment vers l'arrière. En outre, selon d'autres modes de mise en oeuvre de la présente invention, la face arrière 5 de la paroi d'impact 2 et son bord périphérique 6 pourraient présenter des formes différentes d'une forme plane, auquel cas le chant annulaire 125 de la coque 3 présenterait l lui-même une forme différente d'une forme plane, et en pratique étroitement complémentaire de celle du bord périphérique 6 de la face arrière 5 de la paroi 2, et on placerait le lest 25 en retrait par rapport à une surface engendrée par le chant 125 et étroitement complémentaire de la face arrière 5 de la paroi 2, au même titre que la surface plane 28 est complémentaire de la face arrière 5 de la paroi 2 dans l'exemple illustré. Dans ce premier mode de réalisation, c'est la paroi 2 qui est solidaire de l'embout 16 mais il pourrait en être tout autrement En effet, l'embout 16 pourrait être solidaire de l'ensemble des parois 14, 15, 17, 18, 19 définissant la cavité 20 C'est le mode de réalisation que l'on trouve illustré selon les figures 8 à 1. Selon cet autre mode de réalisation, suivant les figures 8, 9, , 11, l'embout 16 est relié à la coque 3 par une zone de raccordement 101 La paroi d'impact 2 se limite à une plaque plate délimitée: vers l'arrière par une face arrière 5 plane, présentant un bord périphérique continu 6 également plan, coplanaire avec elle et la bordant de toute part, vers l'avant par une face 7 destinée à l'impact contre une balle, cette face avant ou face d'impact 7 étant de forme générale plane et sensiblement parallèle à la face arrière 5 si ce n'est qu'elle peut présenter divers états de surface et par exemple des stries horizontales 10 liées à sa fonction d'impact contre la balle et que, périphériquement, elle se raccorde par un bord convexe 8 au bord périphérique 6 de la face arrière 5 le long d'un contour 9 de la paroi 2. La coque 3 est elle-même de préférence réalisée en une seule pièce, métallique ou d'une autre nature, étant entendu que cette nature peut être identique ou différente de celle de la paroi 2 et que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en réalisant la coque 3 elle-même par assemblage de plusieurs pièces, de nature identique ou différente. Comme le montrent plus particulièrement les figures 10 et 1, la coque 3 réunit de façon solidaire, en monobloc dans l'exemple illustré, une paroi arrière 14, une paroi de talon 15 au niveau de laquelle elle présente de façon solidaire, par exemple également en monobloc, un embout 16 de réception d'un manche, une paroi de pointe 17, une paroi supérieure 18 et une paroi inférieure 19, les parois 15, 17, 18, 19 formant autour de la paroi 14 un rebord continu, tourné vers l'avant, de telle sorte que la coque 3 délimite de toute part, sauf vers l'avant, une cavité interne 20. Naturellement, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en réalisant la coque 3 par assemblage mutuel de plusieurs pièces ou, notamment dans l'éventualité d'une coque 3 dont la cavité 20 serait ouverte, en réalisant la paroi d'impact 2 en tout ou partie en monobloc avec cette coque 3. On remarquera toutefois la grande simplicité de fabrication d'une tête de club du type illustré puisque, dès lors que la coque 3 a été réalisée en monobloc avec le lest 25, par exemple par moulage, et que la paroi d'impact 2 a été réalisée par exemple également par moulage, il suffit d'accoler mutuellement le bord périphérique 6 de la face 5 de la paroi 2 et le chant annulaire 125 de la coque 1 puis de les solidariser mutuellement par tout moyen approprié et, si désiré, de remplir ensuite la cavité 20 et l'interstice 27 de matériau de remplissage 280 pour disposer d'une tête 1 brute, dont il suffit ensuite simplement d'améliorer l'aspect de surface autour du contour 9. REVENDICATIONS 1 Tête de club de golf, du type fer ou bois, comportant un ensemble de parois ( 2, 14, 15, 17, 18, 19) définissant une cavité interne ( 20), à savoir notamment une paroi d'impact ( 2) présentant vers la cavité interne ( 20) une face intérieure ( 5) raccordée périphériquement, de toutes part, à d'autres parois ( 15, 17, 18, 19) dudit ensemble, au moins l'une ( 15, 17, 19) desdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) présentant solidairement un lest ( 25) en surépaisseur vers l'intérieur de la cavité ( 20), caractérisée en ce que le lest ( 25) est placé à proximité immédiate de la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2) et espacé de cette face ( 2) par un interstice continu ( 27) qui communique avec la cavité ( 20). 2 Tête selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'interstice ( 27) présente une largeur sensiblement constante ( ú), entre le lest ( 25) et la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2). 3 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) présentent des chants ( 21, 22, 23, 24) d'épaisseurs respectives (e) sensiblement constantes et identiques à proximité immédiate et autour de la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2). 4 Tête selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'interstice ( 27) présente, entre le lest ( 25) et la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2), une largeur ( S) sensiblement inférieure auxdites épaisseurs (e). 5 Tête selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite largeur ( E) est de l'ordre du quart desdites épaisseurs (e). 6 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la cavité ( 20) est fermée. 7 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un matériau de remplissage ( 280) emplissant la cavité ( 20) et l'interstice ( 27). 8 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la surépaisseur est localisée dans une zone inférieure de la cavité ( 20). 9 Tête selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surépaisseur est en outre localisée dans une zone de talon de la cavité ( 20). Tête selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, en ce que la surépaisseur est en outre localisée dans une zone de pointe de la cavité ( 20). 11 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le lest ( 25) est réalisé en monobloc avec celle ( 15, 17, 19) desdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) qui le présente. 12 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) sont réalisées en monobloc. 13 Tête selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la paroi d'impact ( 2) est rapportée sur lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19). 14 Tête selon la revendication 13, caractérisée en ce que la paroi d'impact ( 2) présente un bord périphérique continu ( 6) bordant de toutes parts et prolongeant géométriquement la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2), en ce que lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) présentent des chants respectifs ( 21, 22, 23, 24) prolongeant géométrique- ment la face intérieure ( 5) de la paroi d'impact ( 2) et constituant ensemble un chant annulaire continu ( 125) complémentaire dudit bord périphérique continu ( 6), et en ce que ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) sont liés mutuellement de façon solidaire. Tête selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite face intérieure ( 5), ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) sont plans. 16 Tête selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce que ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) sont liés mutuellement par un moyen choisi dans un groupe comportant le soudage, le brasage, le collage. 17 Procédé de réalisation d'une tête de club de golf, du type fer ou bois, comportant un ensemble de parois ( 2, 14, 15, 17, 18, 19) définissant une cavité interne ( 20), à savoir notamment une paroi d'impact ( 2) présentant vers la cavité interne ( 20) une face intérieure ( 5) raccordée périphériquement, de toutes parts, à d'autres parois ( 15, 17, 18, 19) dudit ensemble, au moins l'une ( 15, 17, 19) desdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) présentant solidairement un lest ( 25) en surépaisseur vers l'intérieur de la cavité ( 20), caractérisé en ce que l'on réalise en monobloc lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) et ledit lest ( 25) sous une forme telle que lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) présentent des chants respectifs ( 21, 22, 23, 24) constituant ensemble un chant annulaire continu ( 125) et que ledit lest ( 25) soit placé à proximité immédiate d'une surface géométrique ( 28) engendrée par ledit chant annulaire ( 125) mais en retrait par rapport à ladite surface géométrique ( 28), en ce que l'on réalise ladite paroi d'impact ( 2) de telle sorte qu'elle présente une face ( 5) complémentaire de ladite surface géométrique ( 28) et présentant un bord périphérique continu ( 6) la bordant de toutes parts et la prolongeant géométriquement, ledit bord périphérique continu ( 6) étant complémentaire dudit chant annulaire continu ( 125), en ce que l'on applique ensuite l'un sur l'autre ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) de façon à définir ladite cavité interne ( 20) et un interstice continu ( 27), communi- quant avec ladite cavité interne ( 20), entre ledit lest ( 25) et ladite face ( 5), et en ce qu'on lie mutuellement, de façon solidaire, ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125). 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la valeur ( S) dudit retrait est sensiblement constante. 19 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que lesdits chants ( 21, 22, 23, 24) présentent des épaisseurs respectives (e) sensiblement constantes et identiques. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la valeur ( c) dudit retrait est sensiblement inférieure auxdites épaisseurs (e). 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite valeur ( s:) est de l'ordre du quart desdites épaisseurs (e). 22 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que l'on réalise lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) et ledit lest ( 25) sous une forme telle que la cavité ( 20) soit fermée. 23 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que l'on emplit ensuite ladite cavité ( 20) et ledit interstice ( 27) d'un matériau de remplissage ( 280). 24 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que l'on réalise lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) et ledit lest ( 25) sous une forme telle que ladite surépaisseur soit localisée dans une zone inférieure de la cavité ( 20). Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'on réalise lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) et ledit lest ( 25) sous une forme telle que ladite surépaisseur soit en outre localisée dans une zone de talon de la cavité ( 20). 26 Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 et , caractérisé en ce que l'on réalise lesdites autres parois ( 15, 17, 18, 19) et ledit lest ( 25) sous une forme telle que ladite surépaisseur soit en outre localisée dans une zone de pointe de la cavité ( 20). 27 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 26, caractérisé en ce que ladite face ( 5), ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) sont plans. 28 Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 à 27, caractérisé en ce que l'on lie mutuellement, de façon solidaire, ledit bord périphérique continu ( 6) et ledit chant annulaire continu ( 125) par un moyen choisi dans un groupe comportant le soudage, le brasage, le collage.