Brevet FR2651874A1 — publié le 19910315

La présente invention a pour objet un dispositif de séchage de pièces de bois, notamment de pièces de bois composites. Dans la demande de brevet francais N" 88 16482, il est prévu de réaliser des menuiseries à partir de pièces de bois composites. Ces pièces de bois comprennent plusieurs éléments de faible épaisseur assemblés entre eux par une de leurs faces grace à l'imbrication de rainures ménagées sur chacune des pièces suivie d'un collage et d'un séchage. Les pièces de bois obtenues sont utilisées comme des pièces massives, la meme demande de brevet prévoyant une composition particulière des pièces de bois initiales en fonction de l'utilisation ultérieure de la pièce de bois composite. En utilisant des pièces de bois d'épaisseurs différentes, les menuiseries obtenues après usinage ne présentent sur leurs chants aucune rainure. De telles pièces de bois composites présentent de nombreux avantages. Le premier est celui de pouvoir utiliser des pièces de bois de faible épaisseur issues de billes de bois de faible diamètre ce qui relance l'intérêt du bois "de pays". Un autre avantage est celui de pouvoir recourir à des essences de bois jusqu'à présent peu ou pas utilisées dans certains secteurs de l'industrie du bois. C'est ainsi que des menuiseries peuvent être réalisées à partir de châtaignier. Les bois de faible résistance mécanique, sensibles à la flexion ou à la déformation sous charge peuvent être améliorés puisque les fils du bois sont croisés lors de la réalisation de la pièce de bois composite. Ainsi la pièce de bois composite obtenue a des qualités mécaniques au moins égales voire supérieures à celles du bois massif. Un autre avantage non négligeable est celui de l'approvisionnement. En effet, de nombreux pays importent du bois dit "exotique" afin de pouvoir réaliser certaines structures et restent donc dépendants des approvisionnements. Dans le cas d'utilisation de bois locaux, l'inconvénient concernant l'approvisionnement disparaît en grande partie. Le bois utilisé est également d'un prix de revient relativement faible car il existe en grande quantité. I1 est généralement utilisé comme bois de chauffe sans valeur ajoutée, ne trouvant aucun autre débouché. Dans le cas d'une usine qui utilise des pièces de bois composites il subsiste néanmoins un gros problème Les pièces de bois débitées doivent être séchées avant d'être ramenées aux dimensions voulues par des machines à bois à commande numérique. Le séchage conventionnel prévoit la mise en place de ces pièces de bois dans une étuve de facon à ramener le taux hygrométrique à des valeurs souhaitées. Cette opération de séchage est généralement une opération discontinue nécessitant de nombreuses manutentions, augmentées par les dimensions réduites des pièces de bois, ce qui fait croître sensiblement le coût de la matière première. De plus, les machines qui débitent les pièces de bois initiales destinées à la réalisation d'une pièce de bois composite sont des machines du type à commande numérique dont le débit, après réglage, est important et dont la souplesse permet de passer d'une fabrication à une autre par une modification très rapide des paramètres programmés. Il est donc a priori facile de réduire les stockes et de fabriquer des pièces de bois quasiment à la demande, mais le séchage de la colle avec pressage simultané des pièces de bois est relativement long par les méthodes traditionnelles. Aussi, la souplesse de l'atelier de fabrication des menuiseries finies utilisant des pièces de bois composites et celle de la fabrication des pièces de bois composites sont remises en cause par les temps de séchage des pièces de bois initiales et de la colle des pièces de bois composites. De plus le séchage traditionnel présente un in convénient, celui de sécher la pièce de l'extérieur vers l'intérieur créant ainsi des gradients du taux hygrométrique et favorisant les déformations ul térieures. Certains bois de pays présentent également un autre inconvénient, celui de contenir une grosse quantité de tanin. Un remède connu consiste à tremper les pièces de bois dans un bain d'eau chaude maintenue à 80"C pendant une durée variable en fonction de l'épaisseur de la pièce de bois mais néanmoins jamais inférieure à quelques heures. Dans l'industrie conventionnelle le séchage de ce bois est augmenté d'autant car il faudrait une phase d'égouttage ou d'essuyage par ventilation avant d'effectuer un passage en étuve mais la durée d'étuvage est inévitablement augmentée. La présente invention a pour objet un dispositif de séchage de pièces de bois, notamment dé pièces de bois initiales destinées à la fabrication de pièces de bois composites, qui pallie les inconvénients précités, qui travaille en continu à une cadence rapide, qui est modifiable et adaptable aux dimensions des pièces de bois de façon quasi instantanée, dont le débit est compatible avec celui des pièces de bois composites produites, qui améliore le collage à I'interface des pièces de bois composites, et qui assure le séchage de la colle des pièces de bois composites. A cette fin, le dispositif de séchage en continu selon l'invention, de pièces de bois, notamment de pièces de bois composites se caractérise en ce qu'il comprend un tunnel de section sensiblement rectangulaire en matériau non magnétique, des moyens de transfert des pièces de bois à l'intérieur du tunnel et suivant son axe longitudinal, au moins un générateur de micro-ondes avec guide d'ondes associé solidaire du tunnel et débouchant dans ledit tunnel, des moyens d'extraction de l'air du tunnel et des moyens de sécurité du fonctionnement. Selon une caractéristique particulière de l'invention les moyens de transfert comprennent des rouleaux non magnétiques de support disposés horizontalement à la partie inférieure du tunnel et des rouleaux de pressage disposés à la partie supérieure du tunnel, montés sur un arbre supporté par des paliers insérés chacun dans une plaque de l'épaisseur du palier de façon à le protéger des micro-ondes. Selon une autre caractéristique, les rouleaux presseurs sont solidaires de moyens de rappel tels qu un ressort et/ou un vérin et de butées de réglage afin d'adapter la hauteur de passage à celle des pièces de bois. Deux plaques, supérieure et inférieure, en matériau réflecteur de micro-ondes sont disposées parallèlement aux faces supérieure et inférieure du tunnel, respectivement au dessus et au dessous des axes des rouleaux de support et des rouleaux de pressage de façon à ne laisser dépasser qu'une faible partie des génératrices des rouleaux. Le dispositif selon l'invention se caractérise également en ce que les moyens de transfert comprennent un pousseur à l'entrée du tunnel et un tireur à la sortie. Selon une caractéristique particulière les moyens d'extraction de l'air contenant la vapeur d'eau générée par le séchage comprennent au moins un ventilateur disposé en amont des générateurs de micro-ondes, sur une ouverture ménagée dans la paroi supérieure du tunnel fonctionnant en extraction pour créer un contre-courant. Le dispositif de séchage selon l'invention se caractérise également en ce que les moyens de sécurité comprennent des pièges de micro-ondes disposés à l'amont et à l'aval du tunnel. De plus, les moyens de sécurité comprennent également des détecteurs de présence et d'avance des pièces de bois dans le tunnel. La présente invention est décrite ci-après selon un mode particulier de réalisation et en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale par un plan vertical, du tunnel du dispositif de séchage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe par un plan vertical perpendiculaire à l'axe longitudinal du tunnel selon la ligne 3-3 de la figure 1, - la figure 4 est une vue détaillée en coupe verticale d'un rouleau de pressage disposé sur la paroi supérieure du tunnel, selon la ligne 4-4 de la figure 3. - la figure 5 est une vue détaillée en coupe verticale du rouleau de support disposé sur la paroi inférieure du tunnel selon la ligne 5-5 de la figure 3, - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 3, et - la figure 7 est une vue schématique de la partie amont et aval du tunnel. Sur la figure i on a représenté le tunnel 10, les moyens de transfert des pièces de bois 12 à l'intérieur dudit tunnel, au moins un générateur de micro-ondes 14 avec guide d'ondes 16 associé solidaire du tunnel. Le tunnel 10 comprend deux profilés en "U" 18, ainsi que cela est représenté plus en détail sur la figure 3, reliés entre eux par les extrémités de leurs branches au moyen de brides 20, un joint 22 en cuivre étant interposé sur toute la longueur du plan de joint. Les profilés sont en matériau non magnétique absorbant les micro-ondes, par exemple de l'acier inoxydable. Sur la face inférieure 24 du tunnel, des rouleaux 26 de support sont régulièrement espacés et disposés de telle sorte que leurs axes de rotation soient horizontaux et perpendiculaires à la direction d'avancement symbolisée par la flèche 27 sur la Fig.l. Ces rouleaux de support sont représentés en détail sur les figures 3, 5 et 6 chaque rouleau étant constitué lui-même de trois cylindres 28, solidaires d'un arbre commun 30 ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6. Cet arbre 30 tourne dans des paliers à roulements 32, insérés et bloqués dans des plaques 34 verticales dont l'embase 36 est fixée sur la face inférieure 24 du tunnel. Un premier réflecteur 38 constitué d'une plaque en matériau réflecteur de micro-ondes est disposé en appui sur les plaques 34 verticales supportant l'arbre 30 des rouleaux 26. Ce réflecteur 38, représenté en détail à la figure 2, a sensiblement les dimensions de la face inférieure du tunnel et présente deux types d'ouvertures, les unes 40 laissent passer une partie 29 des génératrices des cylindres 28 des rouleaux 26 de support, et les autres 42, qui sont recouvertes de plaquettes 44 en matériau étanche aux liquides et perméables aux micro-ondes, tel que du "Téflon" par exemple. La section de ces ouvertures 42 est exactement celle de la section des guides d'ondes 16 compte tenu de l'angle d'inclinaison "a" qu'ils font avec le tunnel 10 et qui correspond au rendement maximum. Sur la figure 2, on a disposé les ouvertures 42 débouchant alternativement du côté droit et du côté gauche du tunnel. Les guides sont remplis d'un matériau perméable aux micro-ondes et imperméable aux liquides. Les moyens de transfert 12 comprennent également des rouleaux 46 de pressage. Ces rouleaux sont disposés en vis à vis des rouleaux 26 de support. Ainsi que cela est représenté sur les figures 3 et 4, les rouleaux 46 de pressage comprennent également plusieurs cylindres 48, solidaires d'un même arbre 50 tournant dans des paliers insérés et bloqués dans des plaques 54 verticales, solidaires d'une embase 56. L'embase 56 relie tous les rouleaux de pressage entre-eux. Cette embase 56 est solidaire de moyens de rappel constitués d'une tige 58 comprenant des butées 60 et 62 réglables et un moyen de rappel tel qu'un ressort 64 interposé entre l'embase 56 et la face supérieure 66 du tunnel 10. La tige 58 traverse la face supérieure 66 du tunnel et traverse également un étrier 68, les butées 60 et 62 étant disposées de part et d'autre de cet étrier 68. Sur la figure 1, les rouleaux de pressage 46 sont représentés avec la butée supérieure 62 en appui sur l'étrier 68 et le ressort 64 détendu, tandis que sur la figure 3 c'est la butée 60 qui est au contact de l'étrier, le ressort 64 étant en position comprimée. Un second réflecteur 70 en matériau réflecteur de micro-ondes, est supporté par les plaques 54 des rouleaux de pressage de telle sorte que seule une partie des génératrices 72 des cylindres 48 soit en saillie au dessous de ce réflecteur 70 en vis à vis des parties 29 des génératrices des cylindres en saillie au dessus du premier réflecteur 38. Sur la figure 7 on a représenté en traits discontinus le tunnel 10 ainsi que les entrée 74 et sortie 76 de ce tunnel. L'entrée 74 comprend une portion complémentaire 78 de tunnel sur les faces supérieure et inférieure de laquelle sont disposés des moyens de sécurité 80 comprenant notamment des pièges à micro-ondes. Un premier piège 81 se présente sos la forme de profilés en "U" réalisés en matériau absorbant les micro-ondes Un deuxième piège 82 comprend un tube dans lequel circule de l'eau, refroidie extérieurement de façon connue, leau étant chauffée par les micro-ondes. Un troisieme piège 84 est mis en place également à l'entrée. Ce piège se présente sous la forme de chaînettes métalliques en matériau absorbant les micro-ondes. En amont de l'entrée 74 est disposé un pousseur 86 de type connu dont les roues d'entraînement 88 sont réglables en hauteur de façon à s'adapter aux différentes dimensions des pièces de bois. L'entrée comprend également un ventilateur 96 qui est disposé à la partie supérieure et qui fonctionne en extraction pour créer un contre-courant. L'ouverture 98 ménagée dans la paroi de l'entrée pour le ventilateur est munie d'une grille de protection imperméable aux micro-ondes. La sortie 76 comprend une portion supplémentaire 90 de tunnel avec des guidages qui, dans l exemple représenté, est suffisamment longue pour permettre une atténuation totale des micro-ondes s'échappant du tunnel 10. La sortie 76 est complétée par un tireur 92 dont les roues d'entraînement 94 sont réglables en hauteur afin de s'adapter aux différentes dimensions de bois. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est décrit ci-après. Les pièces de bois brut sont trempées dans un bain d'eau chauffée à 80C C pendant plusieurs heures afin que le bois relâche la quasi totalité de son tanin, opération qui simultanément provoque un certain gonflement du bois. Après trempage les pièces de bois sont soumises à un courant d'air qui assure un essuyage grossier des différentes pièces de bois. Il est alors nécessaire de passer à la phase de séchage des pièces de bois avant de les travailler A la sortie de l'essuyage, les pièces de bois sont introduites une à une dans le pousseur 86 entre les roues d'entraînement 88 qui, par rotation, entraînent les pièces de bois à travers l'entrée 74 en écartant les chaînettes 84 des pièges à micro-ondes pour pénétrer dans le tunnel 10. Chaque pièce est alors soumise lors de son défilement à un flux de micro-ondes émis par les générateurs 14 amené dans le tunnel par les guides d'ondes 16; l'angle "a" est l'angle sous lequel le flux de micro-ondes émis est le plus efficace. Ainsi les molécules d'eau contenues dans la pièce de bois sont mises en vibration jusqu'à provoquer un échauffement tel qu'il y a évaporation, la migration des molécules d'eau s'effectuant de l'intérieur de la pièce de bois vers l'extérieur. Cette opération est facilitée par le fait que les pièces de bois ont absorbé de l'eau durant le trempage. De même, plus le bois est "vert" et plus le phénomène d'évaporation est accentué. Le ventilateur 96, en fonctionnement, provoque une aspiration qui crée un écoulement à contre-courant de l'air gorgé d'humidité ce qui améliore encore l'efficacité du dispositif. le bois séché étant au contact de l'air le plus sec. La puissance émise par les générateurs de microondes ainsi que la longueur du tunnel, la longueur des entrée et sortie ou l'espace entre les rouleaux de support et les rouleaux de pressage sont adaptés en fonction des types de bois, des dimensions des pièces de bois, du degré hygrométrique nécessaire et du degré hygrométrique initial. Après séchage sous l'effet des micro-ondes, la pièce de bois passe à travers la sortie 76 dans laquelle le phénomène d'agitation des molécules d'eau par micro-ondes et l'évaporation par l'air à contre-courant s'arrêtent progressivement. La pièce de bois est alors prise en charge par le tireur 92 et ses roues d'entraînement 94 afin de soulager le pousseur 86 et d'extraire la pièce de bois en totalité. Les pièces de bois obtenues sont donc des pièces sans tanin et séchées, présentant ainsi un degré hygrométrique adéquat pour être travaillées par des outils dans les meilleures conditions Plusieurs pièces de bois sont prévues pour être assemblées entre elles afin d'obtenir des pièces de bois composites de dimensions voulues. A cet effet, au moins une des faces de chaque pièce bien déterminée est rainurée et encollée avec de la colle dite "colle à bois" généralement des colles à l'eau. Les pièces de bois ainsi préparées sont superposées les unes aux autres en imbriquant les rainures de façon à constituer une pièce de bois composite de dimensions voulues. L'ensemble ainsi composé est à nouveau introduit dans le dispositif de séchage selon l'invention en effectuant le même trajet que les pièces de bois brut durant le séchage Ce nouveau passage dans le dispositif de séchage provoque une diffusion de la colle dans chacune des pièces de bois superposées et simultanément l'évaporation de l'eau de la colle à bois et donc la prise de cette colle avec pressage simultané. A la sortie 76 du dispositif de séchage la pièce de bois composite est prête à être usinée et travaillée pour réaliser des produits de menuiserie et notamment des huisseries, des portes, des fenêtres. Ainsi le dispositif de séchage selon l'invention permet, d'une part de sécher les pièces de bois brut à une cadence rapide ce qui limite le stockage de bois brut et permet une excellente qualité de séchage puisque celui-ci se fait de l'intérieur, donc du coeur du bois vers l'extérieur, ainsi qu une certaine amélioration du bois brut. En effet, l'agitation des molécules d'eau sous l'effet des flux de micro-ondes provoque un "attendrissement" du bois par rupture de certaines liaisons ce qui enlève une grosse part de la "nervosité" des pièces de bois brut. Ainsi la qualité des produits de menuiserie qui utilisent ces pièces de bois est améliorée. Les pièces de bois brut séchées peuvent être travaillées par des machines à commande numérique à haut rendement, un dispositif de séchage selon l'invention assurant le séchage et la prise de la colle à l'interface des pièces de bois.La production de telles pièces de bois composites s effectue avec une cadence suffisante pour alimenter un atelier de fabrication de produits finis de menuiseries. Le dispositif de séchage selon l'invention présente toutes les garanties de sécurité vis à vis du personnel susceptible de l'utiliser compte tenu du fait que le tunnel 10 est réalisé en un matériau tel que de acier inoxydable qui évite tout passage de micro-ondes de l'intérieur vers l'extérieur, et que l'entrée 74 et la sortie 76 du dispositif de séchage évitent aussi toute fuite de micro-ondes. I1 est néanmoins nécessaire de prévoir un dispositif de sécurité supplémentaire sous la forme de détecteurs de présence de bois 100, ainsi que des détecteurs d'avance du bois 102, disposés le long du tunnel et/ou aux entrée et sortie du dispositif. En effet, les générateurs de micro-ondes ne doivent émettre des micro-ondes que lorsque des pièces de bois sont introduites et peuvent absorber la majorité des micro-ondes ainsi générées. D'autre part, le détecteur d'avance du bois est nécessaire car toute pièce de bois bloquée dans le tunnel et soumise à un flux continu de micro-ondes pendant un temps supérieur à la durée de séchage prévue provoque une inflammation des pièces de bois. De nombreuses variantes à la portée de l'homme de l'art sont envisageables. L'une d'elle par exemple peut prévoir une mise en route des générateurs de micro-ondes au fur et à mesure de l'avance d'une pièce de bois dans le tunnel, ce qui permet une plus grande souplesse. Dans le cas contraire, la première pièce de bois n'est pas soumise au flux de micro-ondes car les générateurs ne sont mis en action que lorsque la pièce de bois a traversé le tunnel et la sortie 76. Cet inconvénient est néanmoins fortement réduit lorsque le dispositif de séchage est soumis à un travail en continu puisque seule la première pièce de bois n'est pas séchée, il suffit donc de réintroduire celle-ci dans le tunnel. D'autres variantes du dispositif de séchage selon l'invention peuvent etre envisagées et notamment la sortie 76 peut être raccourcie si l'on prend soin de la munir de pièges à micro-ondes identiques aux pièges 80 prévus à l'entrée 74. De même le dispositif de rappel à ressort 64, les butées 60, 62 et ltétrier 68 peuvent être remplacés par des vérins hydrauliques ou pneumatiques pilotés par des programmateurs et munis de capteurs, tels que le tunnel s'adapte immédiatement à toutes dimensions de pièces de bois sans intervention extérieure, en faisant varier et en adaptant l'effort de pressage. Dans certaines unités de petite taille, un seul dispositif de séchage selon l'invention peut assurer le séchage des pièces de bois initiales et des pièces de bois composites fabriquées mais il est souhaitable de créer une ligne continue avec deux dispositifs successifs entre lesquels sont disposés les postes d'usinage. REVDICATIONS I. Dispositif de séchage en continu de pièces de bois notamment de pièces de bois composites, caractérisé en ce qu'il comprend un tunnel (10) en matériau non magnétique, des moyens de transfert (12) des pièces de bois à l'intérieur et suivant l'axe longitudinal du tunnel, au moins un générateur (14) de micro-ondes avec son guide d'ondes (16) associé 7 solidaire du tunnel (10) et débou- chant dans ledit tunnel par des ouvertures (42), des moyens d'extraction (96) de l'air du tunnel et des moyens de sécurité (80). 2. Dispositif de séchage selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de transfert (12) comprennent des rouleaux de support (26) en matériau non magnétique, disposés horizontalement sur la face inférieure (24) du tunnel et des rouleaux de pressage (46) en matériau non magnétique, suspendus sous la face supérieure (66) du tunnel (10). 3. Dispositif de séchage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les rouleaux de support et de pressage sont solidaires d'arbres (30 et 50) tournant dans des paliers (32) insérés dans des plaques verticales (34, 54) solidaires du tunnel (10). 4. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques verticales (54) des rouleaux (46) de pressage sont solidaires d'une embase (56) mobile, cette embase étant solidaire d'un ensemble tige-ressort et/ou d'un vérin de compensation. 5. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux plaques inférieure (38) et supérieure (70) en matériau réflecteur de microondes disposées parallèlement aux faces inférieure (24) et supérieure (66) du tunnel, respectivement au dessous des arbres (30 et 50) des rouleaux (26) de support et des rouleaux (46) de pressage de façon à laisser dépasser au dessus et au dessous de la plaque une partie (29 et 72) des génératrices des cylindres (28 et 48) constituant les rouleaux. 6. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les guides d'ondes (16) sont fixés sur la face inférieure (24) du tunnel et débouchent dans le tunnel (10) à travers des fenêtres (42) ménagées dans la plaque inférieure (38). 7. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les guides d'ondes (16) sont remplis d'un matériau perméable aux micro-ondes et imperméable aux liquides. 8. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fenetres (42) sont obturées par des plaquettes (44) en matériau polymère perméable aux micro-ondes et imperméable aux liquides. 9. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tunnel (10) est en acier inoxydable réalisé à partir de deux profilés en "U" reliés entre eux par les extrémités de leurs branches au moyen de brides (20), un joint d'étanchéité (22) étant interposé sur tout le plan de joint. 10. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de transfert (12) comprennent un pousseur (86) disposé à l'entrée (74) du tunnel (10) et un tireur (92) disposé à la sortie (76) du tunnel (10). 11. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'extraction de l'air contenant la vapeur d'eau générée par le séchage comprennent au moins un ventilateur (96) disposé sur l'entrée (74) du tunnel (10) et fonctionnant en extraction pour créer un contre-courant. 12. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une grille de protection imperméable aux micro-ondes est interposée dans l'ouverture (98) ménagée dans la paroi supérieure de l'entrée (74). 13. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de sécurité (80) comprennent des pièges (81, 82, et 84) à micro-ondes amont et/ou aval. 14 Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piège (81) à micro-ondes comprend des profilés en "U" en matériau absorbant les microondes disposés sur plusieurs rangs parallèles sur les faces supérieure et inférieure de l'entrée (74). 15. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piège (82) à micro-ondes comprend des tuyaux de circulation et des moyens externes de refroidissement de cette eau. 16. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piège (84) à micro-ondes comprend des chaînettes suspendues en matériau absorbant les micro-ondes. 17. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de sécurité (80) comprennent des détecteurs (100, 102) de présence et d'avance du bois dans le tunnel (10). 18 Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les détecteurs (100) de présence de bois sont disposés à hauteur de chaque générateur (14) de micro-ondes de façon à les mettre en fonctionnement au fur et à mesure de l'avance des pièces de bois dans le tunnel (10).