Brevet FR2655069A1 — publié le 19910531

L'invention concerne une calandre sur machine prévue pour être reliée en ligne à une machine à papier ou à une coucheuse de papier, en particulier une calandre dite douce qui comprend un certain nombre de zones de pincement de calandrage successives, par lesquelles la bande continue à calandrer peut être passée, lesdites zones de pincement étant formées entre un rouleau de calandrage doux et un rouleau de calandrage dur, ou entre deux rouleaux de calandrage doux, laquelle calandre est composée d'un ou plusieurs modules de calandre, et de façon la plus appropriée de deux modules de calandre successifs, qui comprennent un contre-rouleau et au moins deux rouleaux de calandrage doux, qui sont placés sur les deux côtés dudit contre-rouleau dans la direction du déplacement de la bande continue. Le papier qui sort d'une machine à papier présente des surfaces rugueuses qui ont besoin d'être finies pour la plupart des cas d'utilisation On connait pour la finition des dispositifs de lissage (par exemple des calandres de machine) et des calandres à zone de pincement élastique (par exemple des supercalandres ou des calandres douces) Les dispositifs de lissage ne comprennent que des rouleaux durs, et ils lissent les surfaces du papier sensiblement dans un plan. Les zones de pincement d'une calandre à zone de pincement élastique sont appelées zones de pincement douces, dans lesquelles un rouleau dur forme une paire avec un rouleau susceptible de céder élastiquement. Dans une calandre à zone de pincement élastique, les rouleaux susceptibles de céder élastiquement sont en règle générale des rouleaux de papier dont la couche de surface consiste en anneaux de papier disposés en couches les unes sur les autres Une calandre à zone de pincement élastique contribue également à un lissage dans une certaine mesure, mais surtout pour déterminer un glaçage, la surface de la bande de papier étant alors compactée et rendue lisse. Les appellations de supercalandrage et de calandrage doux ne sont pas des appellations officielles et on peut également parler de calandrage mat au lieu de calandrage doux Une supercalandre est un 2 - dispositif hors machine alors qu'une calandre douce est un dispositif sur machine ou en ligne (comprenant en règle générale une ou deux zones de pincement) ou un dispositif hors machine (comprenant jusqu'à quatre zones de pincement) Dans les calandres douces, les rouleaux élastiques ne sont pas des rouleaux de papier, alors qu'ils le sont dans les supercalandres, et ils sont constitués par des types différents de rouleaux en polymère ou équivalent, dont la propre génération de chaleur interne est inférieure à celle des rouleaux de papier et dont la sensibilité à des dégâts de surface est plus faible En règle générale, le calandrage doux est un calandrage qui est réalisé en tant qu'opération en ligne en utilisant des températures élevées (nettement supérieures aux températures d'une supercalandre) avec un nombre minimal de zones de pincement Actuellement, la calandre douce est largement utilisée à la place d'une calandre de machine à qualités mattes, de même qu'avec des papiers couchés en liaison avec une machine à papier ou une coucheuse quand les vitesses de fonctionnement sont basses et/ou les machines sont étroites, et/ou les charges linéaires et/ou les températures utilisées ne sont pas parmi les plus élevées En règle générale, les papiers très satinés sont toujours calandrés au moyen d'une supercalandre. Le fonctionnement en ligne d'une calandre impose des exigences particulière à la calandre, par comparaison avec des supercalandres séparées dont l'une des exigences les plus importantes est que seule une proportion minimale du papier se déchire en raison d'opérations particulières et de perturbations de la calandre Une opération particulière importante consiste en l'enfilage de la bande continue La plupart des perturbations de fonctionnement proviennent de dégâts des rouleaux, en particulier des rouleaux doux, et des arrêts provoqués par ces dégâts. A l'heure actuelle, le calandrage doux n'est principalement utilisé que pour remplacer un calandrage en machine Pour le calandrage de qualités très satinées, les matériaux actuels des rouleaux ne sont pas suffisamment durables quand le calandrage doit être réalisé en ligne, c'est-à-dire avec deux zones de pincement et à la vitesse d'une machine à papier ou d'une coucheuse Comme les matériaux des rouleaux 3 - ne résistent pas aux conditions permettant d'obtenir les propriétés de bonne qualité, un moyen pour parvenir à ce but consiste à augmenter le nombre de zones de pincement Quant à l'avenir, si des efforts sont faits pour remplacer la supercalandre, des essais qui ont été réalisés indiquent qu'il n'est pas possible, avec moins de quatre zones de pincement et avec les vitesses de fonctionnement actuelles, d'obtenir la qualité de supercalandrage des actuelles qualités ayant de la main telles que les papiers SC (supercalandrés) et LWC (calandrés de poids léger) Les machines SC et LWC qui sont efficaces sont des machines larges et à grande vitesse (inférieure à 1400 m/min), et dans ce cas l'importance d'un enfilage simple ne posant pas de problèmes est fortement accentuée. Dans l'art antérieur on connalt de telles calandres douces devant être reliées en ligne avec une machine à papier, qui consistent en des unités successives composées d'un rouleau de calandrage doux et d'un rouleau de calandrage dur, le nombre nécessaire de ces unités étant placées les unes après les autres de manière que la bande continue à traiter se déplace sensiblement horizontalement Dans ces calandres, l'enfilage de la bande continue est relativement facile et ne pose pas de problèmes du fait que les zones de pincement successives peuvent étre ouvertes et que l'extrémité de la bande continue peut être passée dans la calandre le long d'un parcours rectiligne sensiblement horizontal Un inconvénient de cette calandre est qu'elle a besoin d'un espace important en direction du parcours de la bande continue, qui augmente le coût de l'édifice contenant la machine. Un autre inconvénient est que ce type de calandre à châssis séparés est très coûteux. Dans l'art antérieur, on connatt également des calandres en ligne dans lesquelles sont prévus des modules de calandres consistant en trois rouleaux de calandrage placés les uns au-dessus des autres Dans ces modules, le rouleau central est un rouleau dur et des rouleaux doux sont placés sur les deux côtés du rouleau dur, de manière que soient formées deux zones de pincement dans chaque module, disposées l'une au-dessus de l'autre Ledit rouleau dur est monté à rotation en tant que rouleau de calandrage fixe, et les rouleaux doux sont montés de 4 - façon mobile sur des bras de support de charge en vue d'ouvrir, dégager et charger les zones de pincement Comme en règle générale on a besoin de plus de deux zones de pincement dans une calandre en ligne, on prévoit dans cette construction un module à trois rouleaux du type décrit de chaque c 8 té du châssis vertical de la calandre La construction de cette calandre en ligne est relativement compacte et prend peu de place, mais pose un problème venant des difficultés qui apparaissent pour l'enfilage le long d'un grand nombre de courbes de même que des arrêts provenant de pannes des rouleaux doux qui sont sensibles à des dégâts. Comme indiqué ci-dessus, les calandres douces en ligne ne comprennent en règle générale que 1 ou 2 zones de pincement seulement, car si le nombre de zones de pincement est plus élevé et avec, les solutions de l'art antérieur, dans une opération sur machine, l'enfilage de la bande continue notamment a provoqué des difficultés, raison pour laquelle les calandres de l'art antérieur n'ont pas apporté une solution. Même si l'on n'a décrit ci-dessus et plus bas que des calandres en ligne de machines à papier pour des raisons de concision, il convient de mettre l'accent sur le fait que le champ d'application de l'invention comprend également les calandres en ligne de coucheuses de papier et des machines de finition de papier correspondantes, séparées des machines à papier, calandres dans lesquelles se présentent sensiblement les mêmes problèmes et les mêmes besoins de développement que pour lesdites calandres de machines à papier. Le but de la présente invention est d'éviter les inconvénients décrits cidessus et de fournir une calandre en ligne ne prenant que relativement peu d'espace en direction de la machine, de manière que la calandre puisse être logée dans l'espace habituellement limité qui est disponible, par exemple quand on modernise une calandre de machine. Un but important de l'invention est de fournir une calandre en ligne dans laquelle l'enfilage se fait sans problèmes et ne provoque pas de perturbations, l'objectif visé étant que l'enfilage prenne un minimum de temps pendant lequel le papier sortant de la machine à papier ou de la machine de finition se déchire. - Un autre but de l'invention consiste à fournir une construction de calandre dont le coût de fabrication est favorable et dans laquelle il est possible d'utiliser des modules de calandres de construction plus ou moins standardisée, modules au moyen desquels il est possible d'assembler différentes calandres en ligne présentant un nombre suffisamment élevé de zones de pincement de calandrage en accord avec les besoins imposés par le produit. Pour atteindre les objectifs indiqués ci-dessus et ceux qui apparattront plus loin, l'invention est principalement caractérisée en ce que lesdits rouleaux de calandrage sont prévus pour pouvoir être déplacés les uns par rapport aux autres de manière que l'enfilage de la bande continue puisse être réalisé sensiblement le long d'un parcours rectiligne, but pour lequel un passage ouvert est constitué à travers la calandre. Dans la calandre selon l'invention, l'enfilage de la bande continue doit être réalisé dans un espace rectiligne et libre traversant des zones de pincement ouvertes Les rouleaux qui sont déplacés quand les zones de pincement sont ouvertes peuvent être le rouleau dur et/ou les rouleaux doux, et la construction du module de calandre et le nombre de modules de calandres successifs sont déterminés en accord avec le besoin de calandrage du produit Dans un module, un côté seulement de la bande continue est calandré, alors que pour le traitement d'une bande continue à deux côtés, on a besoin d'au moins deux modules successifs, modules dans lesquels les rouleaux à déplacer sont de préférence situés sur les côtés différents de la bande continue à calandrer. Un module de calandre utilisé dans l'invention consiste en deux ou trois rouleaux de presse à enveloppe douce, de leur contre-rouleau, et si nécessaire d'un ou de plusieurs rouleaux avant, dont la fonction est de maintenir la bande continue séparée du rouleau dur dans la région située entre les zones de pincement De préférence, le rouleau avant se déplace en même temps que le rouleau dur quand ce dernier est déplacé. Ainsi, dans un module de calandre de l'invention, les rouleaux à charger peuvent être situés au-dessus et/ou au-dessous de la bande continue Les emplacements des rouleaux doux par rapport au rouleau dur -6- peuvent varier; les rouleaux qui sont situés sur les deux côtés du rouleau dur, ou les rouleaux doux, sont presque en contact les uns avec les autres Les emplacements des rouleaux doux peuvent être soit symétriques soit asymétriques par rapport au rouleau dur. Si nécessaire, on peut prévoir une courroie qui tourne autour des rouleaux doux, la fonction de ladite courroie étant de protéger les rouleaux doux d'un chauffage et d'une usure excessifs, et quand les matériaux des rouleaux sont développés, ladite courroie peut être également chauffée pour améliorer le rendement du procédé. Les rouleaux qui forment un module de calandre peuvent être de tout type approprié quelconque, tels que des rouleaux à couronne variable, des rouleaux chauffés ou des rouleaux non chauffés Le nombre des modules de calandres peut être de un ou de deux placés l'un à la suite de l'autre, et dans des cas spéciaux d'un nombre encore plus élevé. L'enfilage direct de la bande continue est possible du fait que le ou les rouleaux qui peuvent être déplacés pour ouvrir la zone de pincement est ou sont suffisamment écartés pour que la bande continue puisse être passée en ligne droite par les zones de pincement ouvertes. Au moment de la fermeture des zones de pincement, le ou les rouleaux qui permettent un enfilage direct poussent la bande continue en contact ou presque en contact avec le ou les contre-rouleaux, et, selon le mode de réalisation en cause, le chargement lui-même a lieu au moyen du ou des rouleaux pouvant être déplacés et/ou au moyen du ou des contre-rouleaux. L'invention va maintenant être décrite en détail dans ce qui suit en se référant à certains modes de réalisation exemplaires de l'invention illustrés sur les figures des dessins annexés, l'invention n'étant cependant pas limitée aux détails desdits modes de réalisation. La figure l A montre un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel deux modules de calandres à trois rouleaux successifs sont utilisés, les zones de pincement étant fermées dans la position de calandrage. La figure 1 B montre le même mode de réalisation que la figure l A quand les zones de pincement ont été ouvertes vers la position -7d'enfilage. La figure 2 montre une seconde version de l'invention dans laquelle on utilise deux modules de calandres à quatre rouleaux successifs, les lignes en tiretés montrant les rouleaux doux dans leurs positions d'enfilage ouvertes. La figure 3 montre ce module de calandre en accord avec l'invention, dans lequel les rouleaux doux stationnaires constituent les rouleaux inférieurs et un rouleau dur pouvant être déplacé constitue un rouleau supérieur. La calandre douce en ligne montrée aux figures l A et 1 B comprend deux modules de calandres à trois rouleaux M 1 et M 2, qui sont placés l'un à la suite de l'autre dans le même plan horizontal Chaque module de calandre Mi, M 2 comprend deux zones de pincement de calandrage N 1 il, N 12 et N 21, N 22 qui sont formées entre un rouleau de calandrage dur 10 et 20 et deux rouleaux de calandrage doux 11, 12 et 21, 22 Les rouleaux durs 10 et 20 sont par exemple des rouleaux d'acier à surface à poli dur 10 a, 20 a Les rouleaux doux 11, 12; 21, 22 sont des rouleaux de calandrage connus en soi, munis d'un revêtement relativement élastique lia, 12 a; 21 a, 22 a. Comme montré aux figures l A et 1 B, les constructions des deux modules de calandres M 1 et M 2 sont sensiblement symétriques par rapport aux plans verticaux V 1-V 1, et V 2-V 2 passant par l'axe de rotation du rouleau dur 10, 20 Pour le reste, les constructions des modules M et M 2 sont inversées en fait l'une par rapport à l'autre de manière que dans le premier module M 1, le rouleau dur 10 soit le rouleau supérieur, et que dans le deuxième module M 2, le rouleau dur 20 soit le rouleau inférieur La construction inversée a pour effet que les deux côtés de la bande continue W à calandrer sont traités de façon symétrique Le premier rouleau dur 10 est monté sur le châssis 40 de la calandre au moyen de supports formant paliers 14 Le second rouleau dur 20 est monté sur la partie de châssis 43 au moyen de supports 24 formant paliers, ladite partie de châssis 43 étant supportée sur le châssis de calandre ou éventuellement sur les fondations 44. Comme montré aux figures l A et 1 B, les rouleaux de calandrage doux 11, 12 et 21, 22 sont montés sur des supports formant paliers 15 a, 15 b 8 et 25 a, 25 b, qui sont supportés sur des bras de chargement et de support 16 a, l 6 b et 26 a, 26 b Lesdits bras sont reliés à la partie de châssis 40 de la calandre au moyen de tourillons 17 a, 17 b et 27 a, 27 b, ces derniers étant montés sur la partie verticale 42 du châssis 40 Les extrémités des bras 16 a, 16 b et 26 a, 26 b, qui sont placées à l'opposé l'une de l'autre sont reliées aux tiges de piston de vérins de travail 18 a, 18 b et 28 a, 28 b de manière que les zones de pincement de calandrage puissent être chargées, dégagées et ouvertes pour parvenir à la position d'enfilage montrée à la figure 1 B. La figure l A montre le mode de fonctionnement de la calandre, dans lequel la bande de papier Win provenant en ligne de la machine à papier est passée sur le rouleau de guidage 19 pour entrer ensuite dans la première zone de pincement Nil, supportée par la face l Oa du rouleau dur supérieur 10, passée dans la seconde zone de pincement N 12, suite à quoi la bande continue W passe sur la face 12 a du rouleau 12 A partir du rouleau 12 commence une section libre W 1 de la bande continue W et ensuite, en étant guidée par le rouleau de guidage 29, la bande continue passe par la première zone de pincement N 21 du second module de calandrage M 2, puis est guidée par l'enveloppe 20 a du rouleau inférieur dur vers la seconde zone de pincement N 22 du second module M 2 La bande continue W sort de la calandre à partir du rouleau 22 et en direction de la flèche Wout, par exemple vers l'enroulement (non montré). Le premier rouleau de guidage 19 a est fixé aux supports formant paliers 15 a du rouleau inférieur doux dans le premier module Mly et de façon correspondante, le second rouleau de guidage 29 est fixé aux supports formant paliers 25 a du premier rouleau doux 21 dans le second module M 2. Les figures 1 A et 1 B ne montrent qu'un côté de la calandre, mais on comprendra qu'un second ensemble d'équipements, correspondant à ceux montrés sur la figure, est naturellement monté sur l'autre côté de la calandre, c'est-à-dire les supports formant paliers des rouleaux, les bras de support et les vérins hydrauliques, aussi bien sur le côté entraînement que sur le c 6 té fonctionnel de la calandre. La figure l B montre la calandre dans son mode de fonctionnement 9 - dans lequel les zones de pincement ont été ouvertes pour laisser passer la bande continue Dans ce cas, les rouleaux inférieurs doux 11 et 12 du premier module Ml ont été pivotés vers leurs positions abaissées il' et 12 ' De manière correspondante, les rouleaux supérieurs doux 21 et 22 du second module M 2 ont été pivotés vers leurs positions soulevées 21 ', 22 ' Ce déplacement des rouleaux doux s'effectue au moyen desdits bras de pivotement et desdits vérins hydrauliques 18 a, 18 b et 28 a, 28 b qui sont accouplés aux bras de pivotement, les bras étant pivotés au moyen desdits vérins vers les positions 16 a', 16 b' et 26 a', 26 b' à la figure 1 B. Comme on le voit immédiatement sur la figure 1 B, un espace et parcours totalement libres dans la direction horizontale sont ouverts dans la calandre, parcours par lequel peut passer la partie avant de la bande continue sous forme d'une section rectiligne et sans subir de perturbations A la figure 1 B est représenté l'enfilage de la partie avant de la bande dans la calandre au moyen de la ligne en traits mixtes Sin-S t Pendant l'enfilage, la partie avant S est guidée par des soufflantes B représentées schématiquement à la figure 1 B En plus ou à la place des soufflantes, il est possible d'utiliser les systèmes d'enfilage par corde de l'art antérieur qui ne sont pas représentés sur les figures du fait qu'ils sont bien connus dans ce domaine de la technique. Après que la section avant étroite a été passée dans les deux modules Ml, M 2 de la calandre de la manière montrée à la figure LB, les zones de pincement de calandrage sont refermées par les vérins hydrauliques 18 a, 18 b et 28 a, 28 b, puis la bande continue est étalée sur la totalité de sa largeur et les zones de pincement sont chargées au moyen desdits vérins hydrauliques jusqu'à atteindre la charge linéaire nécessaire au calandrage. Ainsi que cela est bien connu, les rouleaux doux sont plus sujets à des dégâts que les rouleaux durs Dans l'invention, les rouleaux doux 11, 12 et 21, 22 peuvent être remplacés même quand la calandre fonctionne en déplaçant le rouleau doux endommagé concerné vers la position montrée à la figure 1 B, ce qui fait que lorsqu'on produit des qualités mattes, la bande continue qui sort de la machine ne se rompt - pas complètement Après remplacement du rouleau endommagé, la calandre revient à son fonctionnement normal. La figure 2 montre une calandre dans laquelle chaque module de calandre M 1 et M 2 comprend un rouleau dur 10, 20 monté de façon fixe et trois rouleaux doux 11, 12, 13; 21, 22, 23 A la figure 2, lesdits rouleaux sont représentés par des lignes en tiretés dans les positions 11 ', 12 ', 13 ' et 21 ', 22 ', 23 ' dans lesquelles les zones de pincement NI,, N 12, N 13 et N 21, N 22, N 23 ont été ouvertes, ce qui fait qu'un espace libre se trouve ouvert dans le plan horizontal H 1-H 1 en vue du passage en ligne droite de la partie avant S de la manière décrite ci-dessus en référence à la figure 1 B. A la figure 2, les rouleaux doux 11, 12 et 21, 22 peuvent être fixés à des bras 16, 27 similaires à ceux montrés aux figures l A et 1 B, qui sont chargés et pivotés par des vérins hydrauliques 18, 28 En ce qui concerne le rouleau doux 13 ou 23 placé au milieu, il est possible d'utiliser un rouleau à couronne variable ne comportant pas de bras de chargement et dans lequel l'enveloppe du rouleau peut être déplacée par rapport à son axe central pour ouvrir la zone de pincement N 12, N 22 en déplaçant l'enveloppe du rouleau de la position 13 à la position 13 ' et de la position 23 à la position 23 ' respectivement Ledit rouleau à couronne variable est fabriqué et commercialisé par la déposante sous une marque déposée. Comme montré à la figure 2, chacun des modules de calandre M 1, M 2 comprend trois zones de pincement Nu, N 12, N 13; N 21, N 22, N 23 qui sont placées, par rapport au premier rouleau dur 10, sur la moitié inférieure du rouleau et de manière correspondante, en ce qui concerne le second rouleau dur 20, sur la moitié supérieure de la circonférence de ce rouleau. La figure 3 montre un module de calandre de ce type applicable à l'invention et dans lequel, à la différence de ce qui précède, les rouleaux doux Il et 12 sont montés de façon fixe alors que le rouleau dur est prévu pour être déplacé verticalement au moyen de bras de chargement ou équivalents entre les positions 10 et 10 ', ce déplacement étant représenté par les flèches A La figure 3 est une illustration schématique du rouleau de guidage 31 qui guide également la bande il - continue Win Wout et qui est monté de façon à pouvoir être déplacé en même temps que le rouleau dur supérieur 10 entre les positions 31 et 31 ' Le module M qui est montré à la figure 3 peut être également constitué de façon inversée, de manière que le rouleau dur déplaçable 10 constitue le rouleau inférieur et les seconds rouleaux doux fixes 11, 12 constituent les rouleaux supérieurs, et de manière similaire au second module M 2 montré à la figure l A pour le reste. A la figure 3, une boucle de bande 30 est représentée en tiretés, ladite boucle passant autour des rouleaux doux 11 et 12 et protégeant le revêtement des rouleaux doux ou, si nécessaire, formant le revêtement doux nécessaire dans les zones de pincement de calandrage, ce qui fait que les rouleaux 11 et 12 peuvent être des rouleaux à face dure régulière Ladite boucle de bande est avantageuse du fait qu'elle peut être remplacée rapidement quand elle est usée ou rompue, sans avoir à remplacer les rouleaux 11, 12 de la calandre Si nécessaire, ladite boucle de bande 30 peut être utilisée dans un ou plusieurs modules de calandre Mi, M 2 MN, o N représente le nombre de modules successifs. Dans certaines applications particulières, on peut déterminer la géométrie des emplacements des rouleaux décrits ci-dessus et réaliser l'enfilage en utilisant à la place des rouleaux durs 10 et 20 un ou plusieurs rouleaux doux placés et fonctionnant de façon correspondante, cas dans lequel certaines ou toutes les zones de pincement d'un, de deux ou de plusieurs modules successifs d'une calandre sont des zones de pincement molles à "deux côtés". Dans ce qui précède a été décrite une calandre douce en ligne dans laquelle la direction principale de la bande continue W est sensiblement horizontale quand elle passe dans la calandre, cas dans lequel un enfilage en ligne droite est particulièrement avantageux. Dans certaines applications spéciales, par exemple quand l'espace disponible pour la modernisation de la calandre est très petit, une calandre selon l'invention peut également être montée selon une version verticale, par exemple en faisant tourner le châssis horizontal 40 montré aux figures l A et 1 B vers une position verticale, cas dans lequel l'enfilage devient sensiblement vertical Dans un tel cas, avant 12 - et après la calandre, il faut des rouleaux de guidage de papier, et l'enfilage n'est donc pas complètement rectiligne Dans certaines applications également, il est possible d'avoir recours à des constructions o sont prévus divers enfilages en diagonale, entre la version verticale décrite ci-dessus et les versions horizontales montrées sur les figures Ces versions particulières ne sont pas aussi avantageuses que le mode de réalisation optimal de l'invention, qui est la version horizontale montrée sur les figures o un simple enfilage en ligne droite est possible. Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 13 - REVENDICATIONS 1 Calandre sur machine prévue pour être reliée en ligne à une machine à papier ou à une coucheuse de papier, en particulier une calandre dite douce qui comprend un certain nombre de zones de pincement de calandrage successives, par lesquelles la bande continue (W) à calandrer peut être passée, lesdites zones de pincement étant formées entre un rouleau de calandrage doux et un rouleau de calandrage dur, ou entre deux rouleaux de calandrage doux, laquelle calandre est composée d'un ou plusieurs modules de calandre (M; Mi, M 2), et de façon la plus appropriée de deux modules de calandre successifs (Mi M 2), qui comprennent un contre- rouleau ( 10, 20) et au moins deux rouleaux de calandrage doux ( 11, 12, 13; 21, 22, 23), qui sont placés sur les deux côtés dudit contre-rouleau ( 10, 20) dans la direction du déplacement de la bande continue (W), caractérisée en ce que lesdits rouleaux de calandrage ( 10, 11, 12, 13; 20, 21, 22, 23) sont prévus pour pouvoir être déplacés les uns par rapport aux autres de manière que l'enfilage de la bande continue (W) puisse être réalisé sensiblement le long d'un parcours rectiligne, but pour lequel un passage ouvert est constitué à travers la calandre. 2 Calandre en ligne selon la revendication 1, caractérisée en ce que la calandre comprend au moins deux modules de calandre successifs (Ml, M 2), la construction desdites modules voisins étant inversée de manière que les contre-rouleaux ( 10, 20) soient placés sur les côtés opposés de la bande continue (W). 3 Calandre en ligne selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le parcours de la bande continue (W) dans la calandre est sensiblement horizontal, les rouleaux de calandrage ( 10, 11, 12, 13; , 21, 22, 23) peuvent être déplacés les uns par rapport aux autres pour parvenir dans une position ouverte par laquelle un espace rectiligne libre est ouvert dans la calandre en vue de l'enfilage, et on utilise dans ledit enfilage des jets d'air (B) connus en soi (Figure 1 B) et/ou des cordes d'enfilage. 4 Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le contre-rouleau des zones de pincement est un rouleau de calandre à face dure ( 10, 20), de préférence un rouleau 14 en acier, et en ce que des rouleaux de calandrage doux ( 11, 12; 21, 22) sont prévus sur les deux côtés dudit rouleau dur dans la direction du passage de la bande continue (W) (figures l A et l B) Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le contre-rouleau ( 10, 20) est monté sur des supports formant des paliers stationnaires ( 14, 24) et lesdits rouleaux de calandrage à face douce ( 11, 12; 21, 22) sont montés sur des bras de support ( 16 a, 16 b; 26 a, 26 b) pouvant être déplacés par des moyens d'actionnement ( 18 a, 18 b: 28 a, 28 b) vers une position ouverte (figure l B) de même que vers une position de calandrage chargée contre le contre-rouleau ( 10, 20) (figure 1 A). 6 Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée en ce que trois rouleaux de calandrage doux ( 11, 12, 13; 21, 22, 23) coopèrent avec chaque contre-rouleau ( 10, 20), celui ( 13; 23) desdits rouleaux qui est au centre étant placé au centre entre les rouleaux extrêmes ( 11, 12; 21, 22) de préférence (figure 2), ou à proximité du plan vertical passant par l'axe central du contre-rouleau ( 10, 20). 7 Calandre en ligne selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux rouleaux de calandrage doux extrêmes ( 11, 12; 21, 22) sont fixés à des bras de support ( 16 a, 16 b; 26 a, 26 b) pour être déplacés vers une position d'enfilage ( 11 ', 12 '; 21 ', 22 '), et en ce que le rouleau de calandrage doux ( 13; 23) placé au milieu est un rouleau à couronne variable sans bras de chargement, des moyens étant prévus en liaison avec ce rouleau pour que son enveloppe puisse être déplacée vers la position ouverte ( 13 '; 23 ') par rapport à l'axe central du rouleau (figure 2). 8 Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le contre-rouleau ( 10, 20) de la calandre est monté de façon mobile et les rouleaux de calandrage doux ( 11, 12) qui coopèrent avec lui sont montés de façon fixe ou mobile (figure 3). 9 Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'une boucle de courroie élastique ( 30) est disposée entre des rouleaux de calandrage voisins ( 11, 12) dans un module de calandre, ladite courroie agissant en tant que composant - élastique dans les zones de pincement de calandrage (Ni, N 2) formées par lesdits rouleaux avec leur contre-rouleau ( 10) (figure 3). Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la calandre comprend deux unités de calandrage successives (M 1, M 2), le rouleau supérieur de la première unité (M 1) étant un contre-rouleau dur ( 10) monté de façon fixe et les rouleaux inférieurs étant des rouleaux de calandrage doux ( 11, 12) supportés sur le châssis de la calandre au moyen de bras de support ( 16 a, 16 b), en ce que dans le second module de calandre (M 2) est prévu un contre-rouleau dur ( 20) monté de façon fixe dans ses supports formant paliers ( 24) sur le châssis ( 43), en ce que le second module de calandre (M 2) comprend en tant que rouleaux supérieurs au moins deux rouleaux de calandrage doux ( 21, 22) supportés au moyen de leurs supports formant paliers sur des bras de support ( 26 a, 26 b) qui sont supportés sur la partie supérieure de la partie verticale ( 42) du châssis de la calandre par des arbres articulés ( 27 a, 27 b) et des vérins hydrauliques ( 28 a, 28 b), et en ce que lesdits modules (Mi, M 2) sont sensiblement symétriques par rapport aux plans verticaux (V 1-V 1 et V 2-V 2) passant par l'axe de rotation du contre-rouleau fixe ( 10, 20), et en ce que lesdits rouleaux de calandrage doux ( 11, 12; 21, 22) sont placés de manière qu'ils puissent être également remplacés pendant le fonctionnement de la calandre. 11 Calandre en ligne selon la revendication 10, caractérisée en ce que le premier rouleau de guidage de papier ( 19) est fixé aux supports formant paliers ( 15 a) du premier rouleau de calandrage doux ( 11) dans le premier module de calandre (M), et le second rouleau de guidage de papier ( 29) est supporté sur les supports formant paliers ( 25 a) du premier rouleau de calandrage doux ( 21) dans le second module de calandre (M 2) (figures l A et l B). 12 Calandre en ligne selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans un ou plusieurs modules de calandre (M) le contre-rouleau ( 10, 20) et les rouleaux de calandrage ( 11, 12) sont des rouleaux doux.