Brevet FR2652033A1 — publié le 19910322

Cette invention concerne un procédé pour la compression de matières composées de particules selon lequel cette matière est dirigée entre des surfaces de compression telles que la section droite du courant de matière diminue dans la direction d'avance de la matière. L'invention concerne aussi une machine de compression pour la compression d'une matière composée de particules, cette machine de compression ayant des surfaces opposées de compres- sion dont la distance diminue dans le sens du mouvement de la matière. Il est connu d'utiliser différentes machines de compression, par exemple pour élever la teneur en matière sèche d'écorce produite par l'écorçage des arbres. L'écorce est utilisée comme combustible mais avant elle doit être déshydratée. La déshydratation a été effectuée par diffé- rentes presses à piston et à cylindres. Des constructions différentes de presses ont été décrites, par exemple dans le brevet finlandais publié n 78.020. Une difficulté avec les solutions connues des presses à cylindres est la fourniture de l'écorce à l'étroite zone de compression. La durée réelle de la compression dans les presses à cylindres est plutôt courte et pour cette raison la matière doit être dirigée plusieurs fois à travers l'intervalle de compres- sion. De toute façon, à mesure que le volume de l'écorce se détend entre les régions de compression, une partie de l'eau exprimée revient. Une difficulté découle aussi du fait que les surfaces de compression perforées pour la déshydratation doivent supporter des forces de compression très grande. La déshydratation a été possible seulement pour qu'elle se produise à travers la surface de compres- sion en dessous de l'écorce. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que l'une au moins des surfaces de compression est constituée par des éléments parallèles de transfert, comme des poutres, se déplaçant en va et vient dans la direction de transfert, dont une plus grande partie de la surface totale de compression est en déplacement, à tout moment, dans le sens d'alimentation que dans le sens de retour, et en ce que la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d'alimenta- tion. La machine de compression conforme à l'invention est caractérisée en ce que l'une au moins des surfaces de compression est formée par des éléments parallèles de transfert comme des poutres, équipés de dispositifs afin de les déplacer en va et vient dans la direction d'alimenta- tion de façon qu'une plus grande partie de leur surface totale de compression soit à tout moment en déplacement dans le sens d'alimentation que dans le sens de retour, et en ce que la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d'alimenta- tion. La construction de la machine de compression conforme à l'invention est très simple et solide. La durée de la compression dans la machine de compression peut être choisie pour être suffisamment longue. Quand la matière est en déplacement à travers la presse, elle est constamment pressée de plus en plus étroitement et il n'est pas nécessaire de laisser le volume de la matière se reprendre dans l'intervalle. L'alimentation de la matière peut être effectuéefacilement. Les surfaces de compression peuvent être disposées d'une manière telle que la matière est dirigée entre elles par le dessus, de sorte qu'il est possible d'effectuer la déshydratation à travers les deux surfaces de compression. Il n'est pas nécessaire de perforer les éléments de transfert à leur surface de compression parce que la déshydratation peut être réalisée à travers les intervalles existant entre les éléments de transfert. Ainsi, les éléments de transfert peuvent être fabriqués en acier inoxydable résistant aux acides, qui n'est pas utilisable facilement avec des surfaces perforées étant donné qu'il est très difficile à perforer. La taille de la machine de compression peut être augmentée facilement par la construction de nouveaux éléments de transfert à la suite des éléments précédents. Lorsque chaque élément de transfert est équipé d'un cylindre distinct de compression, la construction est souple et elle fléchit sans être brisée, par exemple par des pierres contenues dans l'é- corce. L'invention et ses détails sont décrits plus complètement dans ce qui suit en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue de côté d'une réalisation d'une machine de compression conforme à l'invention, La figure 2 est une vue de dessus de la même machine, La machine 3 est une vued'une extrémité de la même machine, La figure 4 est une vue de côté d'une autre réalisation d'une machine de compression conforme à l'invention, La figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4, La figure 6 est une vue en coupe selon VIVI de la figure 4, La figure 7 est une vue de côté d'un troisième exemple de réalisation d'une machine de compression conforme à l'invention, La figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 7, et La figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 8. Dans l'exemple de réalisation conforme aux Figures 1 à 3, la surface de compression est constituée par plusieurs poutres 1 parallèles en sens axial, en acier, avec des intervalles 2 entre elles. Les poutres sont déplacées d'un mouvement de va-et-vient en sens axial, par exemple par des vérins hydrauliques 3 attelés à leurs extrémités. La vitesse du mouvement d'alimentation des poutres 1 (sur les figures 1 et 2 de la gauche vers la droite) est une fraction de la vitesse du mouvement de retour. Par exemple, six barres parallèles peuvent être utilisées et le. mouvement de retour peut être agencé pour être six fois plus rapide que le mouvement d'alimentation. Une vitesse convenable du mouvement d'alimentation est par exemple de 0,1 m/s. Ainsi, les poutres peuvent être synchronisées de façon que l'une d'elles se déplace à tout moment vers l'arrière pendant que les autres exécutent le mouvement d' alimentation vers l'avant. A l'extrémité de la machine de compression, chaque poutre 1 est équipée d'un vérin de poussée 4 qui pousse vers le haut la tête de la poutre. Au dessus des poutres se trouvent deux cylindres de compression 5 et 5', l'un derrière l'autre, qui sont tout deux poussés vers le bas en direction des poutres par des vérins de poussée 6. La matière 7 constituée par de l'écorce est fournie à l'intervalle de compression entre les cylindres et les poutres 1 o elle se déplace vers l'avant, comme une carpette, entre le second cylindre 5' et les poutres 1. L'eau de l'écorce coule vers le bas dans les intervalles 2 se trouvant entre les poutres et l'écorce sèche est enlevée à l'extrémité de la machine. Les figures 4 à 6 illustrent un exemple de réalisation dans lequel les cylindres 5 et 5' ont été remplacés par une autre surface de compression constituée par des-poutres parallèles 1'. Le mouvement alternatif de ces dernières est effectué de la même façon que celui des poutres inférieures 1. La distance entre les surfaces de compression formées par les poutres 1 et 1' est rétrécie dans le sens d'alimentation. Le mouvement axial alternatif des poutres 1 et 1' est produit par des vérins hydrauliques 3 et 3'. Les poutres supérieures sont poussées vers le bas par des vérins de poussée 4'. L'écorce est conduite à la machine de compression par un convoyeur 8 à l'extrémité avant de la machine de compression o les poutres 1 et 1' la déplace entre elles vers l'avant (sur les figures 4 et 5 de la gauche vers la droite). Quand la distance entre les poutres se réduit, l'écorce est, pendant le traitement, comprimée de plus en plus fortement jusqu'à un volume de plus en plus petit. L'effet de compression est continu et l'eau est extraite tout le temps à travers les intervalles 2 existant entre les poutres inférieures. Les figures 7 à 9 illustrent un troisième exemple de réalisation de la machine de compression conforme à l'invention. Les surfaces de compression formées par les poutres 1 et 1' sont disposées avec une inclinaison sur la verticale de sorte que la direction d'alimentation se fait du dessus vers le bas et que la distance entre elles est réduite aussi du haut vers le bas. Chacune des poutres 1 et 1' des deux surfaces de compression est équipée de son propre vérin pousseur 4 ou 4' à son extrémité aval. L'écorce 7 est conduite entre les surfaces de compression à partir du dessus d'o elle se déplace vers le bas, la distance entre les surfaces de compression et le volume de l'écorce étant constamment réduit. L'eau est éliminée efficacement à travers les intervalles 2 et 2' entre les poutres des deux surfaces de compression. L'invention n'est pas réduite aux exemples décrits ci-dessus mais elle peut faire l'objet de variantes sans que l'on sorte pour autant de son cadre. La machine de compression peut être appliquée, en dehors de la déshydra- tation de l'écorce ou d'une autre matière quelconque, à la compression d'une matière sèche en vue de la réduction du volume de celle-ci. Si nécessaire, les poutres 1 peuvent être perfo- rées aussi pour l'extraction du liquide. L'une des surfaces de compression peut aussi être une paroi pleine, à la place d'un cylindre ou d'un dispositif composé de poutres se déplaçant alternativement. La pression peut être obtenue par un vérin poussant tous les cylindres ensemble. Toutefois, en utilisant des vérins séparés de poussée, la pression est souple et, par exemple, des pierres mélangées à l'écorce peuvent passer à travers sans être la cause de la rupture de la machine. Si nécessaire, la pression de chaque vérin peut aussi être diminuée pendant le mouvement de retour. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la compression d'une matière (7) composée de particules selon lequel cette matière est dirigée entre des surfaces de compression (1, 1') telles que la section droite du courant de matière diminue dans le sens d'avance de cette matière, caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces de compression est formée par des éléments parallèles de transfert (1, 1') analogues à des poutres se déplaçant en sens alternés dans la direction de transfert, une plus grande partie de la surface totale de compression se déplaçant à tout moment dans le sens d'alimentation que dans le sens de retour, et la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert étant supérieure à celle du mouvement d'alimentation. 2. Machine de compression pour la compression conformément au procédé de la revendication 1 d'une matière composée de particules, comprenant des surfaces de compres- sion dont la distance diminue dans le sens du mouvement de la matière, caractérisée en ce que l'une au moins des surfaces de compression est formée par des éléments parallè- les de transfer(t (1, 1') analogues à des poutres équipé de dispositifs (3, 3') pour les déplacer en sens alternés dans la direction d'alimentation d'une façon telle qu'une plus grande partie de la surface totale de compression se déplace à tout moment dans le sens d'alimentation que dans le sens de retour et la vitesse du mouvement de retour des éléments de transfert est supérieure à celle du mouvement d'alimenta- tion. 3. Machine de compression selon la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments de transfert (1, 1') des surfaces de compression sont équipés d'un dispositif (4, 4') pour pousser ces éléments contre la surface opposée de compression (1, 1'). 4. Machine de compression selon la revendication 3, caractérisée en ce que la poussée de chaque dispositif de poussée (4, 4') de chaque élément de transfert peut être diminuée pendant le mouvement de retour des éléments de transfert (1, 1'). 5. Machine de compression selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'il existe des intervalles (2, 2') entre les éléments parallèles de transfert (1, 1') pour l'évacuation du liquide extrait de la matière pendant la compression.