Brevet FR2650255A1 — publié le 19910201

ENSEMBLE DE DISTRIBUTION D'UN OU PLUSIEURS PRODUIT(S) SOUS FORME DE CREME, DE LIQUIDE OU DE POUDRE, NOTAMMENT DE PRODUITS COSMETIQUES. La présente invention concerne un ensemble de distribution d'un ou plusieurs produit(s) sous forme de crème, de liquide ou de poudre, notamment de produits cosmétiques. On connaît de nombreux ensembles de distri- bution comportant un récipient contenant le produit à distribuer sur lequel on fixe de façon amovible ou non une tete de distribution. Selon le nombre de produits & distribuer la tete de distribution peut contenir un ou plusieurs canaux de distribution du produit. De façon connue lorsqu'il y a plusieurs pro- duits à distribuer, le récipient peut comporter plusieurs parties, soit qu'il soit constitué de plusieurs conteneurs indépendants, soit qu'il soit divisé par des cloisons internes en compartiments, chacun des conteneurs ou des compartiments étant relié à un canal de la même tete de distribution. La tête de distribution peut également contenir un compartiment pour un produit différent de celui contenu dans le récipient, ce compartiment étant relié au canal de distribution du produit contenu dans le récipient ou à un canal différent. La présente invention a pour but de fournir pour tous ces ensembles de distribution un système de fermeture du canal (des canaux) de sortie du (des) produit(s) à distribuer qui soit étanche au repos, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas de distribution de produit, et ne s'ouvre que sous la pression du produit à distribuer, ce système en lui-même ne permettant pas de reprise d'air. Un tel système de fermeture évite que le produit, en particulier celui qui reste après distribution dans le canal de distribution, ne soit souillé par les impuretés et microorganismes de l'air. Il est donc par lui-même aseptique. La présente invention a donc pour objet un ensemble de distribution d'un (ou plusieurs) produit(s) sous forme de crème, de liquide ou de pou- dre, notamment de produits cosmétiques comportant un récipient et une tête de distribution contenant un canal (ou plusieurs canaux) de sortie du (des) produit(s) à distribuer, caractérisé par le fait qu'un système de fermeture est situé à la partie terminale, s'ouvrant sur 1'extérieur, du canal (des canaux) de sortie et que ledit système de fermeture est constitué par au moins une lame en matériau élastique munie d'une lèvre vers son extrémité extérieure et par un siège, ladite lèvre étant en contact étanche avec le siège lorsqu'il n'y a pas de distribution, s'écartant dudit siège par flexion sous la poussée du produit à distribuer et revenant par élasticité en contact étanche avec ledit siège lorsque cesse la distribu- tion. Selon la présente invention, le système de fermeture forme donc une soupape qui ne peut s'ouvrir que dans un sens, le sens de distribution du produit. Le système de fermeture peut s'adapter sur toutes les têtes de distribution, qu'elles soient montées sur des tubes soudés, des flacons tubes, des distributeurs de type pompe, des distributeurs à pis- ton ou à poche, sur des flacons. Il s'adapte également aux têtes de distribution avec une dose traçante dis- tribuant deux produits. Avantageusement, la (les) lame(s) est (sont) prise(s) en sandwich entre deux parois rigides et comporte(nt) à son (leur) extrémité extérieure, un biseau faisant saillie au-delà de la paroi rigide adjacente. Le siège peut être rigide. Selon une autre possibilité, le siège est en matière élastique. Le siège peut alors être formé par une deuxième lame en matière élastique, sensiblement parallèle & la première lame. De préférence, les deux lames en matière élastique sont maintenues entre des parois rigides. Une paroi semi-rigide peut être prévue entre les lames en matière élastique, ces lames comportant chacune une lèvre faisant saillie au-delà de l'extrémité de la paroi semi-rigide, les lèvres étant propres à venir en appui l'une contre l'autre lorsque le système est à l'état fermé. Le matériau élastique constituant la lèvre est, de préférence, en élastomère naturel ou synthétique. Parmi les élastomères utilisables, on peut citer, par exemple, les copolymères styrène- butadiène, les caoutchoucs nitrile, le polychloroprène ou néoprène, le caoutchouc EPDM, les polyuréthannes, le caoutchouc de silicone et les copolymères éthylêne-vinylacétate. De préférence, la zone de contact entre ladite lèvre et le siège est constituée par une por- tion de plan. Cette portion de plan peut être, par exemple, rectangulaire, ou avoir une forme de languette. La lame peut dépasser légèrement du siège de façon à former une spatule pour l'application directe du produit distribué, sur une surface, en par- ticulier la peau dans le cas d'un produit cosmétique. Selon l'invention, la lame élastique peut être limitée au dispositif de fermeture. Mais elle est, de préférence plus étendue. Par exemple elle peut recouvrir toute une section de la tète de distribution perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ensemble de distribution. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le canal (les canaux) de sortie de la tête de distribution est (sont) constitué(s) d'un premier conduit parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble de distribution, ledit premier conduit étant en communication avec le récipient, et d'un second conduit communiquant avec le premier- conduit et faisant un angle avec celui-ci, le siège en matériau rigide et la lame en matériau élastique du système de fermeture se prolongeant, de façon à délimiter sur toute sa longueur le second conduit. De façon connue, l'angle entre le premier et le second conduit est avantageusement voisin de 900. Selon un autre mode de réalisation, le canal (les canaux) de sortie de la tête de distribution est (sont) constitué(s) d'un premier conduit parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble de distribution, et d'un second conduit communiquant avec le premier qui est également parallèle à l'axe longitudinal, le siège en matériau rigide et la lame en matériau élastique se prolongeant de façon à délimiter sur toute sa longueur le second conduit. Le second conduit peut être creusé dans le prolongement de la lame en matériau élastique. I1 est, de préférence, creusé dans le prolongement du siège. Il peut être également creusé à la fois dans la lame et dans le siège. L'épaisseur de la lame en matériau élastique s'amincit, de préférence, au niveau du système de fer- meture, la partie la plus mince étant la partie la plus extérieure. Cet amincissement a, avantageusement, la forme d'un biseau. Le second conduit comporte, de préférence, une pente disposée juste avant le système de fermeture; cette pente est destinée à faciliter l'écoulement du produit à distribuer. Elle est, de préférence, située dans le siège. La lame en matériau élastique est, de préférence, comprise entre deux pièces rigides: un support ou un couvercle et le siège ou une pièce intermédiaire. On parle de support pour une pièce située du côté du flacon par rapport à la lame et on parle de couvercle pour une pièce située du cOté opposé au flacon par rapport à la lame en matériau élastique. Bien entendu, le couvercle ou le support laisse libre la partie de la lame faisant partie du système de fermeture de façon qu'elle puisse s'écarter du siège par flexion. Le couvercle a, de préférence, une forme facilitant le retour de la portion de la lame faisant partie du système de fermeture à sa posi- tion de repos en contact étanche avec le siège rigide; en d'autres termes, le couvercle a une forme facili- tant la mémoire élastique de la lame en matériau élas- tique. Dans ce but, le couvercle peut comporter une- ou plusieurs nervures s'emboîtant dans des rainures correspondantes de la lame ou peut bloquer partielle- ment la partie amincie de la lame. selon une première variante de l'ensemble de distribution selon l'invention, la tête de distribu- tion ne comporte pas de reprise d'air. Dans ce cas, le vide se fait peu à peu dans le récipient. On utilise alors, de préférence, un récipient comportant un pis- ton suiveur, le piston se rapprochant de l'ouverture du récipient au fur et à mesure de la distribution du produit, ou un récipient à poche, la poche se dégonflant au fur et à mesure de la distribution. Dans ce cas, le système de fermeture de la présente inven- tion, qui se referme immédiatement après le passage du produit à distribuer, évite le montage d'une des deux soupapes, généralement à bille, utilisées habituelle- ment dans les récipients à piston suiveur ou à poche. Selon une seconde variante de l'ensemble de distribution selon l'invention, la tète de distribu- tion comporte une valve de reprise d'air. Cette reprise d'air est, de préférence, constituée par une valve en matériau élastique. La valve est, en particu- lier, une valve en forme de cloche. La valve est de préférence fendue sur la paroi latérale de la cloche au voisinage de son sommet. Ladite valve est, en par- ticulier, ménagée dans un prolongement de la lame en matériau élastique. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre pure- ment illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur les dessins annexés: Sur ce dessin: - la figure 1 est une vue en coupe longitu- dinale d'un-ensemble de distribution selon l'invention en position de stockage; - la figure 2 est une vue du même ensemble de distribution en position de distribution; - la figure 3 est une vue en coupe longitu- dinale d'un autre ensemble de distribution selon l'invention; - les figures 4 et 5 sont des vues schématiques de tête de distribution dans lesquelles le couvercle facilite le retour en position étanche de la lame élastique; - les figures 6 et 7 représentent respec- tivement, en perspective cavalière et en coupe longi- tudinale, une tête de distribution comportant une valve de reprise d'air; - la figure 8 représente une autre tête de distribution avec reprise d'air; - la figure 9 illustre schématiquement un ensemble de distribution de deux produits avec un seul canal de sortie; - la figure 10 représente un siège pour la distribution simultanée de deux produits; - la figure 11 illustre une variante du siège et de la lame élastique; *- 2650255 - la figure 12 illustre une variante de la lame de distribution formant spatule; - la figure 13 représente un ensemble selon l'invention pour la distribution simultanée de deux produits; - la figure 14 est une coupe verti- cale, axiale, avec parties en extérieur, d'une vari- ante de l'ensemble de distribution comprenant un bouton-poussoir formant corps de pompe, à fermeture extrême'; - la figure 15 est une coupe axiale d'une variante de tete de distribution dans laquelle le siêge est constitué par une lame en matériau élas- tique; 15. - la figure 16 est une variante de la tete de la' figure 15 avec pièce intermédiaire semi-rigide entre les deux lames élastiques; - la figure 17, enfin, est une coupe axiale d'une tête semblable & celle de la figure 16, mais avec-sortie axiale et non pas latérale. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures i et 2, l'ensemble de distribution désigné par I comporte un tube en matière souple 2 sur lequel est fixée une tete de distribution 3. Le tube 2 est muni d'un goulot 4 comportant cOté tube une partie 5 de plus grand diamètre et côté tête de distribution une partie 6 de plus petit diamètre. La partie 5 est-munie de deux bourrelets 5a et 5b circulaires de diamètres extérieurs identiques. 14a partie 6 de plus petit diamètre présente au moins une échancrure rectangulaire 7 sur son rebord supérieur. La tête de distribution 3 comporte un siège 8 situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitu- dinal X-X de l'ensemble 1, couvrant toute la surface extérieure la plus éloignée du tube 2. Ce siège a la forme d'un disque munit d'un bec 8e de forme rectangulaire se projetant vers l'extérieur. Le siège 8 est muni d'une cavité circulaire 8a axiale dans laquelle est insérée la partie étroite 6 du goulot 4 du tube 2. Une rainure 8b radiale est creusée dans le siège 8 jusque dans le bec 8e du siège 8 à partir de la cavité 8a. Cette rainure 8b se termine au voisinage du bord extérieur du bec 8e par une pente 8c inclinée vers l'extérieur et vers le tube 2. La face interne du bord extérieur 8d du bec est située dans un plan perpendiculaire.à l'axe longitudinal X-X de l'ensemble distributeur et elle a la forme d'un rectangle. Une lame en matériau élastique 9 est placée en contact avec la face interne du siège 8 et repose sur un support 10. La lame de matériau élastique 9 recouvre toute la surface interne du siège 8, c'est- à-dire a la forme d'un disque muni d'un bec 9a en biseau situé au droit du bec 8e du siège 8. Le bord de son bec 9a est incliné vers l'extérieur et vers le siège 8. Le système de fermeture F selon l'invention est constitué par le siège 8 et la lame 9 au niveau de la zone de contact rectangulaire entre le rebord 8d du siège 8 et le bord du bec 9a de la lame. Le support 10 comporte une paroi plane rigide 11 ayant la forme d'un disque muni d'un bec extérieur lla rectangulaire disposé au vis-à-vis du bec 8e du siège 8 et du bec (biseau) 9a de la lame. Le biseau 9a fait saillie au-delà de la paroi rigide adjacente lla, 11. La paroi plane 11 est munie d'une ouverture axiale et circulaire 1lb bordée par une jupe lic cylindrique tournée vers le tube 2. Cette jupe llc entoure la partie la plus étroite 6 du goulot 4 du tube 2. Le support 10 comporte également une jupe périphérique 12 qui est fixée d'une part à la périphérie du siège 8 par un système de nervure et rainure, sauf au niveau du bord du bec 8e du siège 8. Cette jupe 12 comporte une échancrure au vis-à-vis du bec lla de la paroi 11 du support, mais recouvre les bords latéraux de l'ensemble du bec entre le bec lia et le bec 8e du siège 8. La jupe 12 est munie sur sa face interne d'un bourrelet interne 12a qui vient se placer par claquage sous le bourrelet 5a de la partie de plus grand diamètre du goulot 4 du tube 2. Le bord est situé coté tube de la partie 5 du goulot et s'appuie sur le bourrelet 5b de celui-ci. on voit que la tête de distribution 3 peut tourner librement autour du goulot 4 du tube 2. L'appareil fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire distribuer le produit contenu dans le tube 2, il fait tourner la tète de distribution jusqu'à ce que l'échancrure 7 du goulot 4 du tube 2 soit en face de la rainure 8b du siège 8. Puis, il appuie sur le tube 2, ce qui fait passer le produit par le çonduit formé par le goulot 4 et l'échancrure 7 dans le second conduit formé par le canal délimité par la lame 9 et la rainure 8b du siège. Lorsque le produit arrive au niveau de la zone de fermeture F, la partie 9a de la lame 9 amincie située dans cette zone, s'écarte par flexion du bec 8e du siège 8 et le produit peut sortir, comme illustré sur la figure 2. Dès- que l'utilisateur cesse de presser sur le tube 2, il n'y a plus poussée du pro- duit a distribuer au niveau du système de fermeture F et la lame 9 revient en contact avec le siège 8 dans la zone de fermeture F. L'air ne peut plus pénétrer dans le tube et, par conséquent, le produit ne peut plus être souillé par des impuretés ou microorgan- ismes. Le vide se fait progressivement dans le tube 2 à chaque distribution du produit. La figure 3 représente une tête de distribu- tion analogue A celle de la figure 1 fixée sur un fla- con à pompe. L'ensemble de distribution est désigné dans son ensemble par 101, il comporte un flacon rigide 102, sur lequel est fixé un système de pompe 104 et une tète de distribution 103. La tête de distribution comporte un bec externe 103a dans lequel est disposé le dispositif de fermeture F selon l'invention. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 3 le flacon 102 est rigide. Il contient un tube plongeur 102b. Le flacon est fermé à une de ses extrémités et ouvert à l'autre. Au voisinage de son extrémité côté ouverture la paroi externe est munie d'un pas de vis externe 102a. Le système de pompe 104 est fixé par vissage sur l'extrémité côté ouverture du flacon 102. Le système de pompe comporte un capot extérieur 105 constitué par une première jupe cylindrique 105a por- tant un pas de vis interne correspondant au pas de vis externe 102a du flacon, un épaulement annulaire 105b situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudi- nal Y-Y de l'ensemble de distribution, qui repose sur le bord de l'ouverture du flacon 102, une seconde jupe cylindrique 105c de plus faible diamètre que la jupe a et un second épaulement annulaire 105d parallèle au premier dans lequel est ménagée une ouverture cir- culaire 105e centrée sur l'axe Y-Y. La jupe 105c porte une collerette annulaire interne discontinue 105f. La pompe comporte également un élément 106 de forme cylindro-conique qui est muni sur le bord externe de sa partie cylindrique d'une collerette annulaire 106a qui repose sur la collerette annulaire 105f du capot 105. Le bord de la partie conique de l'élément 106 est relié à un conduit cylindrique 106b dans lequel est emboîté le tube plongeur 102b. L'élément cylindro- conique 106 contient un ressort 107 et une bille 108 de diamètre supérieur à celui du conduit 106b. Un pis- ton 110 traversé axialement par un conduit 109 peut coulisser dans la partie cylindrique de l'élément 106. Ce piston comporte une partie élargie ayant un diamètre extérieur égal, au jeu nécessaire près, au diamètre intérieur de la partie cylindrique de l'élément 106 sur laquelle s'appuie le ressort 107, une partie 110b de diamètre extérieur égal, au jeu nécessaire près, au diamètre de l'ouverture 105e du capot 105 et une partie 110c de diamètre extérieur plus faible qui est emboîtée dans la tète de distribu- tion 103. Sur le bord de cette partie 110c de plus faible diamètre est ménagée une échancrure 114. La tète de distribution 103, est constituée d'un siège 111, d'une lame 112 et d'un support 113. Le siège 111 est un disque en matière plastique rigide muni d'un bec 111la. Il s'appuie sur le rebord de la partie 110c du piston creux 110. Dans le siège 111 est ménagée une rainure 111b radiale qui s'étend du bord de la partie 110c du piston creux 110 jusqu'au bec 111a. La rainure 111b se termine par une pente illc inclinée- vers l'extérieur et vers le flacon 102. Le bord du bec lla est également incliné vers l'extérieur vers le flacon 102 et se termine par une surface plane rectangulaire 111ld. La lame 112 est située sous la face interne du siège 111. Elle a également la forme d'un disque muni d'un bec 112a. Elle comporte une ouverture circulaire 112b pour le passage de la partie 1lOc du piston creux 110. Sur le bord de cette ouverture est ménagée une échancrure 112c qui communique avec la rainure radiale lllb du siège 111. L'extrémité du bec 112a de la lame 112 est en biseau, la partie de plus faible épaisseur étant en contact avec la surface llld du siège. La partie llld du siège et le bec 112a de la lame 112 en contact avec celle- ci forment le système de fermeture F selon l'invention. La lamé en matériau élastique 112 repose sur un support rigide 113 comportant un élément 113a ayant une surface plane coté lame et portant une jupe extérieure 113b s'étendant de part et d'autre de l'élément 113a. Cette jupe 113b s'emboîte sur le bord du siège 111 par un système de nervure et rainure, sauf au niveau de l'extrémité du bec 111a. Le bord de la partie tournée vers le flacon 102 de la jupe 113b est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe longi- tudinal de l'ensemble de distribution et il est circu- laire. La jupe 113b est dans son ensemble cylindrique sauf au niveau du bec 103a o elle a une forme incurvée lui permettant de s'adapter à la forme du bec 103a. Le support 113 comporte également une jupe interne cylindrique 113c ayant un diamètre égal au jeu nécessaire près au diamètre extérieur de la partie b du piston creux 110. Dans le support 113 est ménagée une ouverture circulaire 113d ayant un diamètre égal, au jeu près, à celui de la partie 110c du piston creux. Le support 113 appuie par un replat situé entre l'ouverture 113d et la jupe 113c sur le replat situé entre les parties 110b et 110c du piston creux. On voit que la tète"103 est mobile en rotation autour du piston creux 110. Le dispositif fonctionne de la façon suivante: lorsque l'utilisateur désire distribuer le liquide contenu dans le flacon 102, il fait pivoter la tête 103 autour de l'axe du piston 110 jusqu'à ce que l'échancrure 114 soit en vis-à-vis de l'échancrure 112c qui est ménagée au bord de l'ouverture 112b de la lame 112 et, qui communique avec la rainure radiale 11lb du siège 111. L'utilisateur appuie ensuite sur la surface supérieure du siège 111. Le piston 110 comprime le ressort 107. Le produit contenu dans l'élément 106, dans le conduit interne 109 du piston est poussé vers la fermeture F. Le bec de la lame 112a s'écarte du siège 11ld et le produit est dis- tribué. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur la tete de distribution 103 le dispositif de fermeture F se referme de façon étanche. La tète de distribution 103 remonte et sous l'influence du vide formé, la bille 108 remonte et une nouvelle quantité de produit & distribuer pénètre dans l'élément tronconique 106. Cette nouvelle quantité sera distribuée lorsque l'utilisateur exerce une nouvelle pression sur le siège 111. On voit que le système de fermeture F rem- place la seconde bille utilisée habituellement dans les systèmes &,pompe pour empêcher la rentrée d'air. La figure 4 représente une tête de distribu- tion 203 comportant un siège 204, une lame 205 compor- tant une rainure 205a et un couvercle 206. Le couver- cle comporte une nervure 206a s'emboîtant dans la rainure 205a. On rigidifie ainsi la lame 205, ce qui lui permet de revenir plus facilement en contact avec le siège 204. La figure 5 représente une autre tête de distribution 303 dans laquelle le -couvercle a une forme facilitant le retour de la partie de la lame du système de fermeture selon l'invention à sa position de repos-en contact étanche avec le siège rigide. La lame 305 repose sur un siège 304. Ladite lame 305 com- porte une partie terminale ayant en gros'la forme d'un triangle rectangle dont un côté 305a est parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble distributeur. Le couvercle 306 comporte également un retour 306a égale- ment parallèle à l'axe longitudinal qui s'appuie sur le côté 305a. La lame 305 est donc ainsi partiellement rigidifiée. -Les figures 6 et 7 représentent une tète de distribution 403 comportant une reprise d'air. La tête de distribution comporte un siège 404 pour le disposi- tif de fermeture F qui sert également de support pour la valve de reprise d'air 409, une lame en matériau élastique 405 comportant le dispositif de fermeture F et la valve de reprise d'air 409, un couvercle 406 pour le maintien en place de la lame 405 et un capot 410 pour fermer le dispositif de fermeture F et la valve de reprise d'air 409. Le siège 404 comporte une jupe cylindrique 411 qui se fixe par vissage ou claquage sur le goulot d'un flacon: Sur la jupe est fixé perpendiculairement à l'axe longitudinal du flacon un disque 414 généralement plan. Pour former le dispositif de ferme- ture selon l'invention, ce disque porte un renflement 414a dont la section est triangulaire, la pente du triangle étant tournée vers l'axe longitudinal du fla- con. Un canal 414b est formé entre le renflement 414a et le biseau 405a de la lame 405. Ce canal 414b est en communication avec un conduit cylindrique 412 soli- daire du disque 414. Ce conduit est lui-même en com- munication avec un tube plongeur 413. Le siège 404 est également muni d'une ouverture circulaire 414c. La lame 405 en matériau élastique comporte une extrémité en biseau 405a qui repose sur le bord 406a du couver- cle 406. Dans ce cas, le système de fermeture F n'est pas situé dans un bec latéral de la tête de distribu- tion mais sur le sommet de la tète de distribution 403. Après la partie comportant l'extrémité en forme de biseau, l'épaisseur de la lame 405 diminue et elle porte, dans cette partie plus mince une valve 409 en forme de cloche, dont le sommet est tourné vers le flacon et qui est fendue en 409a. La lame 405 est recouverte dans sa partie plus mince d'un couvercle 406 qui est muni de deux ouvertures, une pour la fer- meture F selon l'invention et une autre pour la valve 409. La tête de distribution 403 est de préférence fermée par un capot 410 s'embo tant sur le siège 404 et fixé à celui-ci par une charnière film 410a. La face du capot, coté tête de distribution est munie de deux bossages l'un 410b permettant le maintien en place du système de fermeture et l'autre 410c fermant la valve 409 de reprise d'air. Le dispositif fonctionne de la façon suivante: l'utilisateur soulève le capot 410, ensuite il actionne la tete de distribution et le produit passe par le tube plongeur 413, puis dans le conduit 412 et dans le canal 414b. La lame 405 s'écarte du bord 406a et le produit est distribué. Lorsque la dis- tribution cesse, la lame 405 revient s'appuyer de façon étanche sur le bord 406a. Sous l'influence du vide formé après la distribution d'une dose de pro- duit, les lèvres de la fente 409a de la valve 409 s'écartent et de l'air rentre dans le flacon. Pour finir l'utilisateur referme le capot 410. La figure 8 illustre une tête de distribu- tion 803 comportant une valve en forme de cloche 809 ménagée dans la lame 805 dans laquelle il n'y a pas de capot et le couvercle 806 est partiellement mobile de façon à pouvoir ouvrir ou fermer l'accès a la valve de reprise d'air 809. - La figure 9 représente schématiquement un ensemble de distribution d'un mélange de substance pateuse B conditionnée dans un flacon 602 contenant un piston suiveur 602b et d'un produit traçant A, égale- ment pàteux, contenu dans la tète de distribution 603, la tête de distribution 603 comportant un bec 603a dans lequel est disposé le dispositif F de fermeture (siège 604: lame en matériau élastique 605). La figure 10 représente le siège d'une tête de distribution pour la diffusion simultanée de deux produits dans laquelle deux canaux parallèles sont ménagés. La figure 11 représente la lame en matière élastique 705 et le siège 704 dans une tète de distri- bution 703 comportant un bec. Le bord 704a de l'orifice de distribution est en contact avec un embout 705a de la lame 705. La lame 705 comporte des nervures 705b qui s'embo tent dans des rainures correspondantes 704b du siège et servent à assurer l'étanchéité de l'ensemble. La figure 12 représente une tète de distri- bution 503 dans laquelle la lame en matière élastique 505 dépasse le siège 504 de façon à pouvoir faire office de spatule d'application. La figure 13 représente un ensemble de dis- tribution désigné par 901 comprenant un tube 902, fermé par une tète de distribution 903, qui est surmontée d'un capot 907 et qui est constituée par un siège 904, une lèvre élastique 905 et une capsule 906. Le tube 902 est constitué par une enveloppe 921 fermée à une extrémité par une soudure 922. L'extrémité opposée à la soudure est munie d'un goulot 923 portant un pas de vis externe 924 et sur une par- tie de diamètre extérieur plus faible un système de claquage 925 annulaire formé par une gorge et un bourrelet. Au niveau de la jonction entre le tube 902 et son goulot 923 ledit goulot porte une collerette annulaire interne 926. Le tube est divisé en deux com- partiments 927a et 927b par une cloison plane 928 située dans le plan de symétrie du tube. Le comparti- ment 927a contient un produit A et le compartiment 927b un produit B. La tète de distribution 903 comporte deux canaux de distribution 941a et 941b communiquant cha- cun avec un des compartiments 927a ou 927b pour la distribution du produit; chacun des canaux 941 est fermé par un système de fermeture Fa et Fb selon l'invention. Le siège 904 est constitué par une pièce en forme de disque 942 qui s'emboite par un système nervure-rainure sur la collerette 926 au voisinage de la jonction entre cette collerette et de la paroi interne du goulot 923. La pièce 942 est munie de deux cheminées 943a et 943b disposées symétriquement par rapport-& la cloison 928 et s'étendant respectivement en direction du compartiment 927a et du compartiment 927b. Le' disque 942 porte un doigt 944 parallélépipédique de section rectangulaire centré sur l'axe de symétrie de la tête de distribution 903 dans le prolongement de la cloison 928. Le doigt 944 porte sur ses faces disposées symétriquement par rapport à la cloison 928 deux rainures 945a et 945b formant avec la lèvre 905 les canaux de sortie 941a et 941b pour chacun des produits A et B. Ces canaux de sortie s'arrêtent avant l'extrémité du doigt 944, ménageant des surfaces planes 945c et 945d qui font respective- ment partie des dispositifs de fermeture F1 et F2 dans les canaux 941a et 941b. Le doigt 944 comporte, de préférence, sur les faces opposées à celle portant les rainures deux nervures longitudinales (non représentées) destinées à coopérer avec des rainures correspondantes (non représentées) de la lèvre 905 pour faciliter son mon- tage. La lèvre 905 a la forme d'un doigt de gant que l'on enfile sur le doigt 944 du siège 904. Elle com- porte une collerette annulaire 951 qui repose sur la collerette 942 du siège et a un diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du goulot 923 du tube 902. La collerette 951 se prolonge par une partie cylin- drique 952 de plus faible diamètre reliée & une partie cylindrique 954 de plus faible diamètre encore par une partie tronconique 953. La lèvre 905 se termine par un embout en biseau 955. La lèvre 905 est percée par un conduit intérieur qui épouse la forme du doigt 944. Ce conduit comporte deux surfaces planes 956a et 956b qui s'appuient sur les faces du doigt 944 creusées des rainures 945a et945b. L'extrémité de ces surfaces planes correspondant à l'extrémité de l'embout en biseau 955 coopère avec les surfaces planes 945c et 945d du siège pour former respectivement les disposi- tifs de fermeture Fa et Fb selon l'invention. La capsule 906 est formée d'une jupe cylin- droconique 961 dont la paroi interne s'appuie sur la paroi externe de la lèvre 905 sur les parties 952, 953 et 954. La partie conique de la paroi externe de la jupe 961 est dans le prolongement de l'embout biseauté 955 de la lèvre 905. La capsule 906 comporte une seconde jupe 962 externe munie intérieurement d'un bourrelet 963 coopérant par claquage avec le bourrelet 925 du goulot 923 du tube. La tète de distribution 903 est recouverte, comme représenté sur la figure 13, d'un capot 907. Ce capot comporte un fond 971 et une jupe cylindrique 972. Le bord de la jupe 972 porte intérieurement un filetage 973 coopérant avec le filetage externe 924 du goulot 923 du tube pour la fixation par vissage du capot 907 sur le goulot 923 du tube 902. Le fond 971 du capot 907 porte une jupe interne 974 dont la paroi intérieure épouse la forme de la paroi extérieure de l'embout biseauté 955 de la lèvre 905. Cette jupe protège les systèmes de fermeture Fa et Fb pendant le stockage et évite que la lèvre 905 ne soit écartée par accident. Le dispositif fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire distribuer les deux produits contenus dans le tube, il appuie de part et d'autre du tube, perpendiculairement à la cloison 928. Par exemple le produit A, sous l'action de cette pression, passe dans la cheminée 943a, puis dans le canal 941a et au niveau de la surface plane 945c, il écarte par flexion l'extrémité biseautée 955 de la lèvre 905. Le dispositif de fermeture Fa est ouvert et le produit est distribué. Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le tube, la lèvre revient par élasticité sur son siège constitué par la surface plane 945d. Le dispositif de fermeture Fa est fermé de façon étanche et l'air ne peut plus pénétrer dans le compartiment 927a; Le processus de distribution du produit B est identique. Pour finir, l'utilisateur fixe le capot 907 sur le tube pour recouvrir la tète de distribution. L'ensemble de distribution représenté sur la. figure 14 comprend un bouton-poussoir 1001 formant corps de pompe. Le bouton-poussoir 1001 comprend une partie cylindrique 1002 munie, en partie haute, d'une exten- sion latérale 1003 formant un bec qui constitue le * siège pour la lame élastique 1004 du système de ferme- ture F. Le biseau d'extrémité 1005, formant lèvre de la lame élastique, est en appui, de manière étanche au repos, contre un bourrelet d'extrémité du bec 1003. La lame 1004 est surmontée d'un couvercle 1006 rigide, fixé sur. la partie cylindrique 1002. L'extrémité en biseau 1005 fait saillie au-delA du couvercle 1006. Le bec 1003 constitue une extension radiale d'une paroi transversale 1007 constituant un fond pour la partie cylindrique 1002 et comportant, vers le cen- tre,. une ouverture pour le passage du produit en direction de la fente de sortie délimitée par le biseau 1005.. Le bouton poussoir 1001 comporte une jupe 1008 coaxiale a la partie cylindrique 1002 et située radialement & l'intérieur de celle-ci. Un ressort de compression 1009 est disposé dans l'espace annulaire entourant la jupe 1008. Le bouton-poussoir 1001 est monté coulissant sur un piston creux 1010 prévu au centre d'une plaque 1011, de préférence circulaire, claquée sur l'extrémité d'une enveloppe 1012. Le piston 1010 est muni, A son extrémité supérieure, d'une valve 1013 A course limitée, et de lèvres d'étanchéité 100llOa prenant appui contre la surface interne de la jupe 1008. Une paroi cylindrique 1014, coaxiale au piston, et solidaire de la plaque 1011 entoure ce piston sur une fraction de sa longueur. La paroi 1014 est engagée, par son extrémité supérieure, dans l'espace annulaire compris entre la jupe 1008 et la partie 1002, l'extrémité supérieure de la paroi 1014 étant en appui contre le ressort 1009. Le bord inférieur de la partie 1002 forme un bourrelet propre à retenir le bord supérieur de la paroi 1014 qui forme un épanouissement complémentaire. La paroi 1014 se prolonge, du côté opposé de la plaque 1011, pour former un manchon fileté intérieurement 1015 dans lequel peut être vissé le goulot fileté extérieurement d'un tube déformable 1016 de produit. Un prolongement 1017 du piston 1010, du côté opposé de la plaque 1011, est prévu pour entrer à frottement doux dans le goulot du tube 1016. Un chapeau 1018 est prévu pour venir coiffer l'enveloppe 1012 et protéger le bouton-poussoir 1001. Ce chapeau 1018 peut être retiré à volonté. Une entrée d'air 1019 est prévue dans le fond de l'enveloppe 1012. Le fonctionnement de l'ensemble de distribu- tion conforme à la figure 14 résulte immédiatement des explications qui précèdent. Lorsque le chapeau 1018 a été retiré, l'utilisateur peut appuyer sur le bouton-poussoir 1001 en comprimant le ressort 1009; ce qui provoque la sor- tie du produit à travers la fente délimitée par le biseau 1005 et le siège 1003, la valve 1013 se fer- mant. Lorsque l'utilisateur cesse d'exercer une pression sur le boutonpoussoir 1001, le ressort 1009 rappelle ce bouton vers la position haute de la figure 14 ce qui crée une dépression et provoque un transfert de produit entre le tube 1016 et le volume intérieur de produit entre le tube 1016 et le volume intérieur du piston.1010 et de la jupe 1008, la valve 1013 s'ouvrant. Le ressort 1009 se trouve hors du produit. Le bouton-poussoir 1001 constitue une pompe à vide, auto-amorçante, sans reprise d'air, qui s'adapte sur tout système distributeur à piston ou à poche flexible. En particulier, le bouton-poussoir formant corps de pompe, montré sur la figure 14, pourrait être placé sur un dispositif adaptateur comportant des moyens de raccordement, en particulier à rainure, à une poche interchangeable, par exemple une poche du type poche d'aspirateur, les moyens de liaison entre l'adaptateur et la. poche interchangeable étant du genre de ceux utilisés sur les aspirateurs. Un joint d'étanchéité serait prévu entre le dispositif adapta- teur et la poche, autour de l'orifice de raccordement entre l'adaptateur et le bouton-poussoir et le volume intérieur de la poche. La figure 15 montre une variante de réalisation de la tète de distribution 1101 dans laquelle la lame élastique 1102 avec son extrémité en biseau 1103 et la lèvre -1104 reposent contre un siège 1105 en matière élastique, de préférence en matière élastomère, comme la lame 1102. Le siège 1105 est avantageusement constitué par une lame élastique, semblable à la lame 11.02 et se terminant à son extrémité extérieure par un biseau 1106, sensiblement symétrique du biseau 1103 par rapport au plan de joint des deux lames. L'ensemble de la lame 1102 et du siège 1105 est pris en sandwich entre un couvercle rigide 1107 et un support rigide 1108. -La tête de distribution 1101 représentée sur la figure 15 est du type à sortie latérale: un conduit 1109 traverse le support 1108 suivant une direction orthogonale au plan moyen de ce support, tandis que la lame 1102, (ou en variante non représentée, le siège 1105) comporte un canal transversal 1110 s'étendant de la sortie du conduit 1109 à la lèvre 1104. Le support 1108 comporte, du côté opposé au siège 1105, des moyens 1111 permettant son raccordement au goulot d'un récipient ou à une poche souple. La figure 16 montre une variante 1101a de la tète de distribution de la figure 15, variante dans laquelle le siège 1105a est formé par une lame en matière élastomère semblable à la lame 1102, c'est-à- dire que le siège comporte un évidement longitudinal 1110a qui s'étend jusqu'à une lèvre 1104a sensiblement symétrique de la lèvre 1104 par rapport au plan de joint. Comme dans le cas de la figure 15, les biseaux 1103 et 1106 font saillie au-delà des parois rigides 1107 et 1108. Une paroi rigide ou semi-rigide 1112, for- mant rigidificateur partiel, est disposée dans l'espace formé par l'ensemble du canal 1110 et de l'évidement 1110a. Cette paroi 1112 s'étend sensible- ment du contour extérieur du conduit 1109 jusqu'aux lèvres 1104, 1104a. Dans l'exemple de la figure 16, la paroi 1112 est essentiellement disposée dans l'évidement 1110a. Les autres éléments de la tête de la figure 16 identiques ou semblables à des éléments de la fig- ure 15 sont désignés par les mêmes références numériques sans que leur description soit reprise. La figure 17 montre une tête 1101b semblable à la tête de la figure 16 mais agencée pour une sortie du produit suivant la direction axiale du récipient 1113. Les lames élastiques 1102b et 1105b sont symétriques l'une de l'autre par rapport au plan de joint des lèvres 1104b et 1106b, ce plan de joint pas- sant de préférence par l'axe du récipient 1113. On retrouve unrigidificateur partiel constitué par une paroi 1112b disposée entre les lames élastiques. Le produit sort du récipient 1113 à travers un trou 1114 dont le diamètre est suffisant pour que le produit s'engage, de part et d'autre de la paroi intermédiaire 1112b, dans les canaux des lames 1102b, 1105b, en direction des lèvres et de la fente de sortie. Les lames 1102b, 1105b comportent, à leur partie inférieure, un rebord 1115 s'étendant radiale- ment vers l'extérieur, propre à être serré par la face inférieure d'un manchon intérieur 1116 prévu dans l'enveloppe rigide 1117 entourant les lames et assurant la fixation sur le goulot du récipient 1113, notamment par claquage. Cette enveloppe 1117 comporte une extrémité supérieure en toit 1118 qui vient main- tenir les lames élastiques 1102b et 1105b à la base de leurs biseaux, lesquels font saillie librement de cette enveloppe 1117. Il est à noter que les deux lames élastiques, et leurs lèvres correspondantes, peuvent être réalisées en bi-pièce ou, en particulier dans le cas de la figure 17, en mono-pièce. La solution des figures 15 à 17, dans laquelle le siège de la lame élastique 1102, 1102b est lui-même réalisé en une matière élastomère, donne une plus grande souplesse au dispositif de fermeture ce qui est avantageux pour des produits très pateux à distribuer. REVENDICATIONS 1. Ensemble de distribution d'un (ou plusieurs) produit(s), sous forme de crème, de liquide ou de poudre notamment de produits cosmétiques, com- portant un récipient et une tète de distribution con- tenant un (ou plusieurs) canal (canaux) de sortie du (des) produit(s) à distribuer, caractérisé par le fait qu'un système de fermeture (F) est situé à la partie terminale, s'ouvrant sur l'extérieur, du canal (des canaux) de sortie et que ledit système est constitué par au moins une lame (9; 112; 205; 305; 405; 505; 605; 705; 805; 905; 1005; 1104) en matériau élastique munie d'une lèvre vers son extrémité extérieure et par un siège (8; 111; 204; 304; 404; 604; 704; 904; 1003; 1105) ladite lèvre étant en contact étanche avec le siège lorsqu'il n'y a pas de distribution, s'écartant dudit siège par flex- ion sous la poussée du produit à distribuer et revenant par élasticité en contact étanche avec ledit siège lorsque cesse la distribution. 2. Ensemble selon la revendication 1,- caractérisé par le fait que la (les) lame(s) est (sont) prise(s) en sandwich entre deux parois rigides (8, 11; 111, 113; 204, 206; 304, 306; 404, 406;. 1107, 1108) et que la (les) lame(s) comporte(nt) à son (leur) extrémité extérieure un biseau (9a; 112a; 1103; 1106) faisant saillie au-delà de la paroi rigide adjacente. 3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le siège (8; 111; 204; 304; 404; 604; 704; 904; 1003) est rigide. 4. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le siège (1105; 1105a; 1105b) est en matière élastique. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le siège (1105; 1105a; 11l05) -est formé par une deuxième lame en matière élastique, sensiblement parallèle A la première lame. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les deux lames (1102; 1105) sont maintenues entre deux parois rigides (1107; 1108). 7. Ensemble selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'une paroi semi-rigide (1112) est prévue entre les lames (1102; 1105), ces lames comportant chacune une lèvre (1104; 1106a) faisant saillie au-delà de l'extrémité de la paroi semi-rigide (1112), les lèvres étant propres à venir en appui l'une contre l'autre lorsque le système est à l'état fermé. 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les lames (1102; 1105) entourant la paroi semi-rigide (1112) sont moulées en une seule pièce. 9. Ensemble selon l'une des revendications 1 & 8, caractérisé par le fait que le matériau élastique de la lame (9; 112; 205; 305; 405; 505; 605; 705; 805; 905; 1005; 1102;.1105) est un élastomère naturel ou synthétique. 10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la zone de contact entre la lèvre de la lame (9; 112; 205; 305; 405; 505; 605; 705; 805; 905; 1005; 1102) et le siège (8; 111; 204; 304; 404; 604; 704; 904; 1003; 1105) est constituée par une portion de plan. 11. Ensemble selon l'une des revendications 1 & 10O, caractérisé par le fait que la lame (505) dépasse du siège (504) de façon à former une spatule pour l'application directe du produit distribué. 12. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le canal (les canaux) de sortie de la tète de distribution (3; 103) est (sont) constitué(s) d'un premier conduit (5-6; 109) parallèle à l'axe longitudinal (X-X, Y-Y) de l'ensemble de distribution, ledit conduit (5-6; 109) étant en communication avec le récipient (2; 102) et d'un second conduit (8b; 111b) communiquant avec le premier conduit et faisant un angle avec lui, le siège (8; 111) et la lame en matériau élastique (9; 112) du système de fermeture (F) se prolongeant, de façon à délimiter sur toute sa longueur le second conduit. 13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le canal (les canaux) de sortie de la tête de distribution (903) est (sont) constitué(s) d'un premier conduit (943a; 943b) parallèle à l'axe longitudinal de l'ensemble de dis- tribution, et d'un second conduit (941a; 941b) qui est également parallèle à l'axe longitudinal, le siège (904) et la lame en matériau élastique (905) se pro- longeant de façon à délimiter sur toute sa longueur le second conduit. 14. Ensemble selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que le second con- duit (Sb; 11lb) est creusé dans le prolongement du siège (8; 111). 15. Ensemble selon l'une des revendications 12 è 14, caractérisé par le fait que le second con- duit (8b; 11lb) comporte une pente (8c; lllc) disposée juste avant le système de fermeture (F). 16. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la (les) lame(s) en matériau élastique (9; 112; 205; 305) est (sont) comprise(s) entre deux parois rigides, notamment le siège (8; 111; 204; 304) et un support ou un couvercle (10; 113; 206; 306). 17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le couvercle (206; 306) a une forme facilitant le retour de la partie de la lame faisant partie du système de fermeture (F) sa posi- tion de repos en contact étanche avec le siège rigide (204; 304). 18. Ensemble selon l'une des revendications 1 & 17, caractérisé par le fait que la tête de distri- bution (403; 803) comporte une valve de reprise d'air (409; 809). 19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé par le fait que la valve (409; 809) est une valve en forme de cloche, la cloche étant fendue sur sa paroi latérale (809a). ; Ensemble selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la valve (409; 809) est ménagée dans un prolongement de la lame en matériau élastique (405; 805).