Brevet FR2658448A1 — publié le 19910823

La présente invention concerne une machine d'impressionà reproduction dans laquelle un cylindre pcorte-plaque rotatif supporte sur sa circonférence extérieure un stencil et transfère, sur une feuille de papier, une image originale à l'aide d'encre amenée depuis l'intérieur du cylindre porte-plaque à travers des pores du stencil. On connaît déjà une telle machine d'impression à reproduction est déjà connue, telle que celle qui est représentée à la FIG 14 des dessins annexes, dans laquelle un mécanisme d'amenée d'encre situé dans le cylindre porte-plaque comprend un rouleau 101 de raclette et un rouleau 102 formant racloir en contact avec le rouleau de raclette 101. Avec ce mécanisme d'amenée d'encre, il est très difficile d'ajuster un jeu entre le rouleau de raclette 101 et la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque Par conséquent, il serait en outre difficile de régler la quantité d'encre à amener. La surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque 100 et la surface circonférentielle extérieure du rouleau de raclette 102 sont en contact tangentiel l'une avec l'autre pour comprimer plus d'encre qu'il n'est nécessaire L'excès d'encre se rassemble sur une partie du stencil exempte de perforation, c'est-à-dire une extrémité arrière. L'encre ainsi collectée déborde ensuite de l'extrémité arrière du stencil et vient tacher la feuille de papier. Il est concevable d'augmenter la viscosité de l'encre de façon à remédier à l'inconvénient rencontré avec l'art antérieur Cependant, en augmentant la viscosité de l'encre, l'encre n'imprègne les couches de la feuille de papier qu'avec difficulté, ce qui amène une densité d'impression insuffisante. Dans une tentative pour remédier à ces problèmes antérieurs, il a été développé une machine d'impression à reproduction dans laquelle la raclette est située à l'intérieur du cylindre porte-plaque En service la raclette est amenée en contact avec le cylindre porte-plaque et elle tourne avec lui L'encre est amenée à la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque et est ensuite comprimée vers le stencil enroulé sur la surface circonférentielle extérieure du cylindre porte-plaque. Dans la deuxième des machines d'impression mentionnées ci-dessus, la raclette est en contact direct avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque Par conséquent, il est inutile d'ajuster un jeu faible entre la raclette et la surface circonférentielle intérieure de ce cylindre Même si une encre à faible viscosité est utilisée, il est possible de régler la quantité d'encre à amener à la surface circonférentielle extérieure du cylindre porte- plaque parce que la raclette est sensiblement en contact linéaire avec la surface circonférentielle intérieure de ce cylindre En outre, le débordement d'encre peut être minimisé de façon efficace. Il est pourtant encore impossible d'empêcher parfaitement le débordement d'encre Le débordement d'encre peut en outre être minimisé de la manière représenté à la FIG 15 o, une raclette 103, en utilisation, ne comprime pas l'encre vers une partie 104 du stencil exempte de perforations, située au-delà de la perforation du stencil Comme indiqué par une flèche à la FIG 15, la raclette 100 est soulevée lorsqu'elle est face à la partie 104 exempte de la perforations Pour l'impression suivante, la raclette 103 est amenée en contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque dans la partie 104 exempte de perforation en face de la perforation. Le débordement de l'encre peut être évité par l'agencement représenté à la FIG 15, en laissant subsister les difficultés suivantes. En premier lieu, l'encre est amenée à un réservoir d'encre 105 défini entre la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque et la raclette 103 Lorsque le cylindre porte- plaque 100 tourne, la raclette 103 appuie l'encre à force contre la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque 100 pour pousser l'encre vers la surface circonférentielle extérieure du cylindre porte- plaque 100. En revanche, comme représenté à la FIG 16 (a), lorsque la raclette 103 descend depuis la position soulevée et commence à venir en contact avec le cylindre porte-plaque 100, il n'y a pas à former de réservoir d'encre entre la raclette 103 et la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque De façon spécifique, la raclette 103 commence à venir en contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque à l'extrémité arrière ou amont de la partie 104 exempte de perforation du cylindre porte-plaque 100 Un petit réservoir d'encre 105 peut être formé tandis que la raclette 104 comprime l'encre vers la perforation 106 du cylindre porte-plaque 100 comme représenté à la FIG. 16 (b). Cependant, puisque la raclette 100 comprime toute l'encre à partir du réservoir d'encre 105 sur le bord avant de la perforation 106 comme représenté à la FIG. 16 (c), il faut un certain laps de temps pour former le réservoir d'encre 105 à nouveau pour l'opération de compression suivante Par conséquent, l'image imprimée la plus récente est d'une densité normale à son bord avant, d'une densité plus faible à la partie centrale et d'une densité normale au bord arrière En d'autres termes, la densité de l'image imprimée souffre dans ce cas d'un manque d'uniformité. (:C'est donc un but de la présente invention que de réaliser une machine d'impression à reproduction qui puisse remédier aux problèmes rencontrés avec les machines classiques. Ce but est atteint grâce à une machine d'impression miméographique qui, selon un premier aspect de l'invention, comprend: un cylindre porte- plaque rotatif destiné à supporter un stencil sur sa surface circorftille extériee et comportant une perforation pour le passage de l'encre, le cylindre porte-plaque pouvant tourner lorsque le stencil y est supporté; des moyens pour amener l'encre vers une surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque; une raclette reçue de façon mobile dans le cylindre porte-plaque de façon à venir en contact ou hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porteplaque, la raclette pouvant fonctionner pour comprimer vers la surface circonférentielle extérieure du cylindre porte-plaque, à travers la perforation du cylindre porte-plaque, l'encre provenant des moyens d' amenée; et qui est caractérisé en ce qu'un organe en forme de tige est reçu à rotation dans le cylindre porte-plaque, l'organe en forme de tige étant situé derrière la raclette dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque et étant mobile avec la raclette pour retenir l'encre de façon conjointe avec elle. Puisque l'organe en forme de tige est situé derrière la raclette dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque, il est mis en rotation par le tourbillon d'encre du réservoir pendant la compression, de sorte que de l'encre colle autour de cet organe et se répartit uniformément sur toute la longueur de la raclette. En outre, tant la raclette que l'organe en forme de tige sont amenés hors de contact avec la surface ciconférentielle intérieure du cylindre porte-plaque tout en maintenant leur position relative Le réservoir d'encre peut donc toujours garder la quantité d'encre prédéterminée. Selon un deuxième aspect de l'invention tant la raclette que l'organe en forme de tige peuvent être déplacés par une came mobile en réponse à la rotation du cylindre porte-plaque; et par un organe destiné à amener la raclette en contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque à un instant prédéterminé en réponse au déplacement de la came. Selon un troisième aspect de l'invention tant la raclette que l'organe en forme de tige sont normalement sollicités par un organe élastique à l'écart de la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte- plaque La raclette et l'organe en forme de tige sont aussi déplacés par une came mobile en réponse à la rotation du cylindre porte-plaque et des moyens pour déplacer la raclette et l'organe en forme de tige en réponse à un déplacement angulaire de la came et aussi pour amener la raclette en contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porteplaque à un instant prédéterminé. Selon un quatrième aspect de l'invention, la machine d'impression comprend en outre un bras qui supporte la raclette et l'organe en forme de tige et est mobile à pivotement à l'intérieur du cylindre porte-plaque, une came mobile en réponse à la rotation du cylindre porte-plaque, et une contre-came supportée sur le bras et reposant sur la came La raclette est amenée en contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque par un déplacement à pivotement du bras à un instant prédéterminé en réponse à la rotation tant du cylindre porte- plaque que de la came. Selon un cinquième aspect de l'invention, le moyen d'amenée comprend un répartiteur en vue d'une répartition axiale de l'encre le long du cylindre porte-plaque. Selon un sixième aspect de l'invention, il est prévu un moyen d'entraînement pour déplacer de façon angulaire l'organe en forme de tige d'une manière telle que l'encre maintenue par la raclette et l'organe en forme de tige soit répartie tout le long de la raclette. On va maintenant décrire l'invention de façon plus détaillée à l'aide de modes de réalisation préférés et en se référant aux dessins annexés Les figures représentent: la FIG 1 une vue de côté schématique, certaines parties étant arrachées, de la structure d'ensemble d'une machine d'impression à reprodution selon un premier mode de réalisation de l'invention; la FIG 2 (a) une vue en coupe longitudinale d'un cylindre porte-plaque de la machine d'impression de la FIG 1, représentant un ensemble de raclette en contact avec le cylindre porte-plaque; la FIG 2 (b) une vue semblable à la FIG 2 (a), représentant l'ensemble de raclette écarté du cylindre porte-plaque; la FIG 3 (a) une vue en coupe transversale du cylindre porte-plaque, représentant l'ensemble de raclette en contact avec le cylindre porte-plaque; la FIG 3 (b) une vue semblable à la FIG 3 (a), représentant l'ensemble de raclette écarté du cylindre porte-plaque; les FIG 4 (a) à 4 (d) des vues représentant le déplacement ascendant et descendant de l'ensemble de raclette; les FIG 5 (a) et 5 (b) des vues semblables aux FIG 4, représentant également les déplacements ascendant et descendant de l'ensemble de raclette; la FIG 6 la manière dont un réservoir d'encre est formé par l'ensemble de raclette; la FIG 7 (a) une vue en coupe longitudinale d'un cylindre porte-plaque selon un deuxième mode de réalisation, représentant un ensemble de raclette en contact avec le cylindre porte-plaque; la FIG 7 (b) une vue semblable à la FIG 3 (a), représentant l'ensemble de raclette en contact avec le cylindre porte-plaque; les FIG 8 (a) et 8 (b) les déplacements ascendant et descendant de l'ensemble de raclette selon le mode de réalisation de la FIG 7; la FIG 9 une vue en coupe transversale d'un cylindre porte-plaque selon un troisième mode de réalisation; les FIG 10 à 13 des variantes d'organes en forme de tige dans les modes de réalisation respectifs de l'invention; la FIG 14 une vue schématique représentant un mécanisme typique d'amenée d'encre de l'art antérieur; la FIG 15 une vue en coupe transversale d'une machine d'impression miméographique typique de l'art antérieur, comportant une raclette; et les FIG 16 (a) à 16 (d) des vues donnant des exemples des problèmes rencontrés dans la machine d'impression de la FIG 15. On décrira d'abord une machine d'impression à reproduction selon un premier mode de réalisation en se référant aux FIG 1 à 6. Comme représenté à la FIG 1, la machine d'impression à reproduction 1 comprend un lecteur d'image 2, un ensemble 4 de préparation de stencil pour préparer une image originale perforée dans un rouleau de stencil selon les données provenant de l'état d'image 2, et un cylindre porteplaque rotatif pour supporter le stencil sur sa surface circonférentielle extérieure Le cylindre porte-plaque peut tourner en supportant le stencil et il est situé adjacent à l'ensemble 4 de préparation de stencil Des ensembles comme une amenée d'encre et une raclette sont situés dans le cylindre porte-plaque La raclette est amenée en contact ou hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte- plaque d'une manière décrite ci-dessous Un rouleau de compression 6 et une amenée de papier à imprimer 7 sont situés au-dessous du cylindre porte-plaque 5. L'impression miméographique est effectuée successivement par les déplacements ascendant et descendant du rouleau de compression 5 en réponse à la rotation du cylindre porte-plaque ainsi que par le mouvement ascendant et descendant de la raclette A la FIG 1, la référence numérique 9 désigne un récepteur destiné à recevoir, un par un, des stencils utilisés 3 lorsqu'ils sont enlevés du cylindre porte-plaque 5. Comme représenté à la FIG 3, le cylindre porte- plaque supporte le stencil 3 sur sa surface circonférentielle extérieure, qui comprend une perforation 10 pour le passage de l'encre vers une zone d'image du stencil 3 et une partie 11 exempte de perforation sur laquelle est située une pince 12 destinée à saisir le bord avant du stencil 3 Le cylindre porte-plaque 5 est entraîné en rotation autour son axe par un moyen d'entraînement non représenté. Le cylindre porte-plaque 5 est supporté sur ses extrémités opposées par une paire d'arbres de support en alignement axial 13, 14 qui peuvent tournercsonixteint ave le cylindre porte-plaque 5, comme représenté aux FIG 2 et 3 Les arbres de support 13, 14 sont supportés par un moyen de support non représenté situé à l'extérieur du stencil 5 Un passage tubulaire d'encre 15 traverse les arbres de support 13, 14 Le passage d'encre 15 est fixe de façon à ne pas se déplacer quelle que soit la rotation du cylindre porte- plaque 5 Une extrémité du passage d'encre 15 se prolonge vers l'extérieur à partir du cylindre porte- plaque 5 afin que l'encre puisse être réapprovisionnée à partir d'une source extérieure Une tubulure d'amenée 16 est reliée à une extrémité de la partie centrale du passage d'encre 15, l'autre extrémité étant située au voisinage de la partie centrale de l'ensemble de raclettes 23 en arrière dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 5. Une paire de plaques immobiles 17, 17, entre lesquelles est monté à rotation un arbre 18, est située sur le passage d'encre 15 L'arbre 18 comprend une paire d'organes en secteurs 19, 19 montés de façon fixe, chacun sur une extrémité de l'arbre 18 Sur une extrémité de l'arbre 18 est monté de façon fixe un bras de support 20, sur une extrémité duquel est supportée à rotation une contre-came 21 Une came 22 est fixée à une extrémité intérieure du bras de support 13, qui peut tourner avec le cylindre porte-plaque 5 La came 22 est toujours en contact avec la contre-came 21. Lorsque le cylindre porte-plaque 5 tourne pour imprimer, le bras de support 20 est déplacé à pivotement à un instant prédéterminé de façon à suivre la configuration de la came 22 En réponse au déplacement à pivotement du bras de support 20, l'arbre 18 tourne d'une manière telle que les organes en secteurs 19 soient déplacés à pivotement dans la mesure représentée aux FIG 2 (a) et 2 (b) ou aux FIG 3 (a) et 3 (b). Comme représenté aux FIG 2 et 3, l'ensemble de raclettes 23 est reçu de façon mobile dans le cylindre porte-plaque 5 L'ensemble de raclettes 23 monte et descend en réponse au déplacement à pivotement des éléments en secteurs 19 à l'instant prédéterminé. L'ensemble de raclettes 23 comporte une raclette 24 et un organe en forme de tige 25 Aux FIG 2 et 3, la référence numérique 26 désigne un support de raclette. Un bras 27 de support d'ensemble de raclette s'étend dans des sens opposés à partir des extrémités opposées du support 26 de raclette L'extrémité du bras 27 de support de l'ensemble de raclettes est supporté à pivotement sur le cylindre porte-plaque 5 sur une partie immobile, non représentée, de ce dernier Une paire d'organes élastiques 28, 28, par exemple des ressorts, est située entre une extrémité du support 26 de raclette et une extrémité des plaques immobiles 17. Ces oraanes élastiques 28, 28 sollicitent normalement le support 26 de raclette vers le haut pour amener le support 26 de raclette en contact avec les organes en secteurs 19. La raclette 24 est montée sur le support 26 de raclette comme représenté aux FIG 2 et 3 Dans ce mode de réalisation, la raclette 24 est en uréthane, d'une dureté de 600 et de section transversale carrée de façon à obtenir une densité d'encre appropriée Le terme de "dureté" utilisé dans la présente description représente une valeur définissant la dureté qui est obtenue par mesure d'un spécimen en utilisant un dispositif d'essai à ressorts spécifié dans le standard industriel japonais, ou Japanese Industrial Standard (JIS) K 6301 Le dispositif d'essai à ressorts indique une distance en terme de dureté (degré) lorsqu'une broche de poussée montée sur une surface d'application il de pression du dispositif d'essai est amenée en contact avec le spécimen et que la broche de poussée est repoussée par le spécimen La dureté correspond à une charge à appliquer à l'extrémité de la broche de poussée Un degré (Ic) est équivalent à 8 gf. De plus, la raclette 24 est inclinée pour venir en contact avec la surface circonférentielle intérieure b du cylindre porte-plaque 5 selon un angle approprié tandis que le cylindre porte-plaque 5 est en rotation. L'angle d'inclinaison est déterminé selon des facteurs comme la vitesse d'impression, la dureté de la raclette et la viscosité de l'encre L'organe 25 en forme de tige est reçu à rotation dans le cylindre porte- plaque et il est situé sensiblement parallèle à la raclette 24 et en arrière de celle-ci dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque 5. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine d'impression à reproduction. Les instants o l'ensemble de raclette 23 est amené en contact ou hors de contact avec le cylindre porte-plaque 5 dépendent de la came 22 qui peut tourner en réponse à la rotation du cylindre porte-plaque 5 En d'autres termes, l'ensemble de raclette 23 monte et descend lorsqu'il est poussé par les organes en secteurs 19, 19 qui sont déplacés à pivotement en réponse au déplacement angulaire de la came 22. Comme représenté à la FIG 4 (a), près de l'extrémité arrière de la partie non perforée 11, l'ensemble de raclette 23 est amené en contact avec la surface circonférentielle intérieure 5 b du cylindre porte-plaque 5 L'ensemble de raclette 23 effectue la compression comme représenté à la FIG 4 (b), et il est soulevé immédiatement en face de la partie il exempte de perforation comme représenté à la FIG 4 (c), de façon à être amené hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure 5 b comme représenté à la FIG 4 (d). A un instant approprié, de l'encre est amenée, à partir du passage d'encre 15 au moyen du tube d'amenée 16, sur une zone de la surface circonférentielle intérieure 5 b près de la partie centrale de l'ensemble de raclette 23. Comme représenté aux FIG 5 et 6, l'encre amenée forme un réservoir d'encre 29 entre la surface circonférentielle intérieure 5 b du cylindre porte- plaque 5 et la raclette 24 en contact avec la surface b Dans cette condition, l'organe 25 en forme de tige s'enfonce dans le réservoir d'encre 29 L'encre colle autour de l'élément en forme de tige 25 dans le réservoir d'encre 29 Comme représenté à la FIG 6, l'organe 25 en forme de tige est mis en rotation sur son propre axe par l'encre tournant en sens coritra re aux aigiill d'une atre eréponse à la rotation du cylindre porte- plaque 5 Par conséquent, le réservoir d'encre 29 s'étend de façon sensiblement uniforme tout le long de la raclette 24. Lorsque l'image à imprimer comporte une zone massive, une grande quantité de l'encre du réservoir 29 près de la raclette 24 est utilisée en premier lieu pour la zone massive Puis, lorsque la raclette 24 est déplacée en réponse à la rotation du cylindre porte- plaque 5, l'encre des côtés opposés de la zone massive est déplacée par l'organe 25 rotatif en forme de tige de façon à compenser l'encre consommée Puisque l'élément 25 en forme de tige met effectivement en circulation l'encre dans le réservoir d'encre 29, la densité de l'encre peut être maintenue uniforme même lorsqu'il y a très peu d'encre dans le réservoir 29. Puisque l'encre est toujours amenée en quantité approprié elle ne déborde pas, de sorte que l'image imprimée est toujours d'une excellente qualité. Lors de l'achèvement de l'impression, l'ensemble de raclette 23, qui comprend la raclette 24 et l'élément 25 en forme de tige, est soulevé Et l'encre est maintenue de façon conjointe par la raclette 24 et l'organe 25 en forme de tige, et elle est également soulevée à partir du cylindre porte-plaque 5 comme représenté aux FIG 5 (a) et 5 (b). Puisque la rotation de l'organe 25 en forme de tige en réponse au tourbillon d'encre se poursuit par inertie, même lorsque l'ensemble de raclette 23 monte, l'encre maintenue de façon conjointe à la fois par la raclette et l'organe en forme de tige reste collée autour de l'organe en forme de tige. Par conséquent, seule une quantité d'encre appropriée peut être amenée à la perforation 10 du cylindre porte-plaque o le stencil est supporté. L'encre est réapprovisionnée dans le réservoir d'encre 29 à partir du passage d'encre 15 selon la quantité d'encre détectée dans le réservoir d'encre 29. La quantité d'encre est détectée en plaçant dans le réservoir d'encre l'une des deux électrodes d'un condensateur et en captant les variations de capacité entre les deux électrodes du condensateur, comme proposé dans une demande de brevet Japonais également en cours d'examen N 0161 418/1981. Selon le mode de réalisation précédent, la machine d'impression à reproduction 1 peut offrir une densité d'impression uniforme et elle exempte de débordement d'encre De plus, puisque une encre à faible viscosité est utilisée, la pression du rouleau de pression peut être diminuée En outre, puisque la raclette 24 est inclinée à 400 par rapport à la perpendiculaire de façon à venir en contact avec la surface circonférentielle intérieure 5 a du cylindre porte-plaque 5, il est possible de réduire le bruit et d'obtenir une densité d'impression suffisante peut être obtenue -même lorspoe le cylindre porte-plaque 5 tourne à vitesse élevée. On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de l'invention en se référant aux FIG 7 et 8 Les moyens et les organes semblables à ceux du premier mode de réalisation seront désignés par les mêmes références numériques et ne seront pas décrits en détail. Dans ce mode de réalisation, un cylindre porte- plaque 5 comprend un arbre de support 14 monté de façon rixe sur l'une de ses extrémités 5 c, et comporte un trou central dans son autre extrémité 5 d, comme représenté à la FIG 7 (a) L'arbre de support 14 peut tourner avec le cylindre porte-plaque 5 Un passage d'encre tubulaire 15 est inséré à travers le trou central sur une extrémité 5 d du cylindre porte- plaque Une extrémité du passage d'encre 15 est reçue à rotation dans une extrémité intérieure de l'arbre de support 14 L'arbre de support 14 et l'autre extrémité du passage d'encre 15 sont supportés sur un moyen de support non représenté. Une tubulure d'amenée 16 s'étend depuis la partie centrale du passage d'encre 15, et l'extrémité de la tubulure d'amenée d'encre est reliée à un répartiteur 16 a Le répartiteur 16 a est un peu plus court qu lune raclette 24, et comporte des extrémités ouvertes et une perforation formée longitudinalement sur un de ses côtés. Une paire de plaques immobiles 17, 17 s'étend vers le bas à partir du passage d'encre 15 et n'est pas mobile, quelle que soit la rotation du cylindre porte- plaque 5 Un pivot 27 a est situé entre les plaques immobiles 17, 17 sur l'une des extrémités de chacune d'elles Une paire de bras de support 27 d'ensemble de raclette, destinés à supporter un ensemble de raclette 23, est supportée à pivotement sur des extrémités opposées du pivot 27 a L'ensemble de raclette 23, semblable à celui du premier mode de réalisation, est supporté par des extrémités opposées du bras 27 de support de l'ensemble comme représenté à la FIG; 7 (b). Un arbre 18 est situé entre les bras de support 27, 27 à leurs parties centrales, et reçoit à rotation une paire de contre-cames 21, 21 à ses extrémités opposées Les contre-cames 21 reposent sur une paire de cames 22, 22, reçues de façon fixe dans des extrémités opposées 5 c, 5 d du cylindre porte-plaque 5 Les cames 22, 22 sont chacune en forme de disque Sur leurs surfaces circonférentielles, les cames 22, 22 comportent des rainures 22 a, 22 a légèrement plus larges que le diamètre des contrecames 21, 21 afin que les contre-cames 21 se déplacent de façon angulaire sur les rainures de came 22 a, 22 a. Comme représenté aux FIG 8 (a) et 8 (b), lorsque le cylindre porte-plaque 5 est en rotation, le bras de support 27 est déplacé à pivotement à un instant déterminé en fonction de la forme des rainures 22 a, 22 a des cames 22, 22 de manière telle que l'ensemble de raclette 23 est déplacé vers le haut et le bas. Selon le deuxième mode de réalisation,la machine d'impression à reproduction 1 peut offrir les résultats avantageux semblables à ceux du premier mode de réalisation De plus, puisque les déplacements ascendant et descendant de l'ensemble de raclette 23 peuvent n'être provoqués que par les cames 22, 22 et les contre-cames 21, 21, la configuration de l'ensemble de raclette peut être simplifiée Il n'y a pas lieu de prévoir un ajustement fin ni de prendre en considération la durabilité d'organes élastiques comme les ressorts 28, puisqu'il n'y a pas d'organes élastiques De plus, un déplacement uniforme de l'ensemble de raclette 23 évite les bruits Le répartiteur 16 a répartit l'encre sur des parties de la surface circonférentielle intérieure 5 b du cylindre porte-plaque 5 d'une manière telle que l'encre puisse être rapidement répartie sur la surface 5 b. Bien qu'une paire des cames 22, 22 soit disposée aux extrémités opposées 5 c, 5 d du cylindre porte-plaque _, l'une ou l'autre des cames 22, 22 peut remplir seule la fonction précédente. Dans le mode de réalisation précédent, l'organe en forme de tige est conçu de façon à pouvoir tourner en réponse au tourbillon d'encre L'organe 25 en forme de tige peut être mis en rotation forcée à l'aide d'un dispositif d'entraînement approprié Dans un tel cas, le réservoir d'encre 29 peut être réparti de façon uniforme sur la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque en un laps de temps plus court Par conséquent, la rotation de l'organe en forme de tige ne risquerait pas d'être empêchéepar une solidification de l'encre Lorsqu'il est mis en rotation forcée, l'organe en forme de tige continue à tourner sans diminuer de vitesse même lorsque la raclette est soulevée, de sorte que l'organe en forme de tige peut retenir l'encre de façon plus fiable Même lorsque la machine d'impression est remise en route après une longue période d'arrêt, l'organe en forme de tige accélère la formation des tourbillons d'encre pour obtenir une viscosité de l'encre appropriée à l'impression. Bien que les éléments en forme de tige 25 des modes de réalisation précédents soient des barres rondes, leurs formes, leurs matières et leurs dimensions sont faciles à modifier afin que les organes en forme de tige puissent être facilement reçus dans le réservoir d'encre 29 Divers organes en forme de tige ont été proposés dans une demande de brevet japonais également en cours d'examen NO 113 850/1983. L'organe en forme de tige peut être un ressort I Slioeïdai decompression comme représenté à la FIG 10, un organe cylindrique comportant plusieurs trous sur sa surface circonférentielle extérieure comme représenté à la FIG 11, une barre ronde relativement mince comportant plusieurs broches en saillie depuis sa surface circonférentielle extérieure comme représenté à la FIG 12, ou une paire de spirales opposées reliées chacune à une extrémité de la tige comme représenté à la FIG 13. Les cylindres porte-plaque 5 sont d'un type à extrémité ouverte dans chacun des modes de réalisation précédents De tels cylindres porte-plaque sont très efficaces pour amener l'ensemble de raclette 23 en contact et hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque parce que le cylindre porte-plaque ne comporte pas de partie tronconique ni de cordon comme dans un cylindre porte-plaque 30 (FIG 9) à coupe transversale en forme de D. Le cylindre porte-plaque 5 est un cylindre métallique à couche unique La présente invention est également applicable à une machine d'impression qui comprend un cylindre porteplaque à double couche comprenant un cylindre métallique et une couche d'écran, ou à un cylindre porte-plaque à trois couches comprenant un cylindre métallique et deux couches d'écrans. Selon l'invention, l'organe en forme de tige est reçu à rotation dans le cylindre porte-plaque et il est situé près de la raclette, derrière celle-ci dans le sens de rotation du cylindre porte-plaque Tant l'organe en forme de tige que la raclette sont amenés en contact et hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure du cylindre porte-plaque de manière à retenir de façon conjointe le réservoir d'encre Par conséquent, la densité de l'encre peut toujours être maintenue constante quel que soit le mouvement ascendant et descendant de la raclette. REVENDICATIONS 1 Machine d'impression à reproduction ( 1) comprenant: (a) un cylindre porte-plaque ( 5) rotatif destiné à supporter un stencil ( 3) sur sa surface circonférentielle extérieureet mrtant une perforation ( 10) pour le passage de l'encre, ledit cylindre porte-plaque ( 5) pouvant tourner lorsque le stencil ( 3) y est supporté; (b) des moyens ( 15, 16) pour amener l'encre vers une surface circonférentielle intérieure dudit cylindre porte-plaque ( 5); (c) une raclette ( 24) reçue de façon mobile dans ledit cylindre porte-plaque ( 5) de façon à venir en contact ou hors de contact avec la surface circonférentielle intérieure ( 5 b) dudit cylindre porte- plaque ( 5), ladite raclette ( 24) pouvant fonctionner pour comprimer vers la surface circonférentielle extérieure dudit cylindre porte-plaque ( 5), à travers ladite perforation ( 10) dudit cylindre porte-plaque ( 5), l'encre provenant desdits moyens d'amenée; et caractérisée en ce qu'elle comprend en outre d) un organe en forme de tige ( 25) reçu à rotation dans ledit cylindre porte-plaque ( 5), ledit organe en forme de tige ( 25) étant situé derrière ladite raclette ( 24) dans le sens de rotation dudit cylindre porte-plaque ( 5) et étant mobile avec ladite raclette ( 24) pour retenir l'encre de façon conjointe. 2 Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: une came ( 22) mobile en réponse à la rotation dudit cylindre porte-plaque ( 5); et des moyens ( 19) pour amener ladite raclette ( 24) en contact avec la surface circonférentielle intérieure ( 5 b) dudit cylindre porte-plaque ( 5) à un instant prédéterminé en réponse au déplacement de ladite came ( 22). 3 Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un organe élastique ( 28) sollicitant normalement ladite raclette ( 24) et ledit organe en forme de tige ( 25) à l'écart de la surface circonférentielle intérieure ( 5 b) dudit cylindre porteplaque ( 5); une came ( 22) mobile en réponse à la rotation dudit cylindre porte-plaque ( 5); et des moyens ( 21, 27) pour déplacer ladite raclette ( 24) et ledit organe en forme de tige ( 25) en réponse à un déplacement angulaire de ladite came ( 22) et aussi pour amener ladite raclette ( 24) en contact avec la surface circonférentielle intérieure ( 5 b) dudit cylindre porte-plaque ( 5) à un instant prédéterminé. 4 Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un bras ( 27) qui supporte ladite raclette ( 24) et ledit organe en forme de tige ( 25) et est mobile à pivotement dans ledit cylindre porte-plaque ( 5); une came ( 22) mobile en réponse à la rotation dudit cylindre porte-plaque ( 5); et une contre-came ( 21) supportée sur ledit bras et reposant sur ladite came ( 22); grâce à quoi ladite raclette ( 24) est amenée en contact avec la surface circonférentielle intérieure ( 5 b) dudit cylindre porte-plaque ( 5) par un déplacement à pivotement dudit bras à un instant prédéterminé en réponse à la rotation tant dudit cylindre porte-plaque ( 5) que de la came ( 22). Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen d'amenée comprend un répartiteur ( 16 a) en vue d'une répartition axiale de l'encre le long dudit cylindre porte-plaque ( 5). 6 C Machine ( 1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen d'entrainement pour déplacer de façon angulaire ledit organe en forme de tige ( 25) d'une manière telle que l'encre maintenue par ladite raclette ( 24) et ledit organe en forme de tige ( 25) soit répartie tout le long de ladite raclette ( 24).