Brevet FR2650714A1 — publié le 19910208

o "Procédé pour braser des composants électriques avec une carte de circuit imprimé et cadre de brasage pour la mise en oeuvre du procédé." L'invention part d'un procédé pour braser des composants électriques avec une carte de circuit imprimé qui est fixée dans un cadre de brasage et qui est ensuite déplacée au-dessus d'un arbre de brasage. Un tel procédé est connu par le document EP 0 279 011 Ai. Dans ce cas, des cartes de circuits im- primés équipées de composants électriques, sont fixées dans des cadres de transport et sont transportées le long d'une chaîne de brasage vers un bain de brasage qui mouille le côté brasage de la carte de circuit im- primé avec de la brasure. Si des éléments SMD (Elé- ments en saillie) sont fixés sur le côté brasage de la carte de circuit imprimé avec une colle, le côté bra- sage est habituellement mouillé par un arbre de brasa- ge. La fixation de prises multiples à un bord de la carte de circuit imprimé s'effectue au cours d'un processus de brasage distinct du brasage.des compo- sants SMD. Par le document DE 28 49 610 A1, on connaît une prise multiple qui est constituée par une bande porteuse à partir de laquelle, se ramifient en forme de peigne, des barrettes. Les extrémités de ces bar- rettes comportent une pince qui-est réalisée sous la forme d'une fourchette à deux dents et avec une lamel- le élastique relevée entre les deux dents. Ces pinces sont emboîtées sur un bord de la carte de circuit im- primé o elles sont positionnées sur des surfaces d'accostage correspondantes des pistes conductrices.. Le brasage de ces pinces avec le matériau des surfaces d'accostage s'effectue jusqu'à maintenant, par exemple selon le procédé de brasage par immersion, ou bien en qu'une petite bille d'un alliage de brasage, rapportée sur la lamelle élastique de la pince, est amenée à la fusion lors du parcours à travers un four. La présente invention a, par contre, pour but de remplacer, par un processus de brasage unique, les processus de brasage jusque là distincts permet- tant de braser les composants SMD sur les pistes con- ductrices de la carte de circuit imprimé, et ensuite de braser une prise multiple en forme de peigne sur un bord de la carte de circuit imprimé. Ce but est atteint en ce que: - des composants SMD sont fixés par adhérence sur le côté brasage de la carte de circuit imprimé, - des languettes de contact d'une prise multiple en forme de peigne disposées sur une bande porteuse sont fixées par pincement sur au moins un bord de la carte de circuit imprimé, - au moins une des cartes de circuits imprimés ainsi équipée en barrettes précontraintes de la bande por- teuse est insérée dans une fixation reliée au cadre de brasage,. - le cadre de brasage est déplacé au-dessus de l'arbre de brasage, de sorte que la face équipée de la carte de circuit imprimé est mouillée par la brasure de l'arbre de brasage, - après que la carte de circuit imprimé ainsi brasée ait été enlevée du cadre de brasage, les parties de la prise multiple qui ne sont plus utiles sont cou- pées. Le procédé conforme à l'invention, avec les caractéristiques ci-dessus décrites, présente l'avan- tage que les cartes de circuits imprimés équipées de composants SMD et de la prise multiple en forme de peigne, peuvent être fixées dans les cadres de soudage en un petit nombre d'opérations. En outre, les cartes de circuits imprimés ainsi équipées, ne sont échauf- fées qu'une seule fois, de sorte que les endommage- ments causés aux composants SMD par d'autres passages aux températures de brasage, sont réduits. En outre, des recouvrements de brasage spéciaux ainsi que des i5 fixations complexes-et coûteuses devant être réalisés pour-les cadres de brasage, sont supprimés. L'invention concerne également un cadre de brasage pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci- dessus, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre rec- tangulaire avec des poutres longitudinales et des pou- tres transversales, ainsi qu'au moins une fixation constituée d'un matériau refusant le brasage, et des- tinée à recevoir à l'intérieur du cadre, des cartes de circuits imprimés équipées, cette fixation, munie sur un de ses côtés longitudinaux, d'une rainure, s'éten- dant entre les poutres longitudinales du cadre de bra- sage. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, il comporte une fixation avec une plaque porteu- se rectangulaire et une bande rectangulaire, plus étroite que la plaque porteuse, et qui est disposée à une certaine distance de cette plaque porteuse. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, plusieurs fixations sont disposées paral- lèlement aux poutres longitudinales du cadre de brasa- ge, de façon que la surface d'une fixation voisine serve de surface d'appui à une partie de la carte de circuit imprimé ainsi fixée, tandis qu'une autre par- tie de la carte de circuit imprimé ainsi fixée, reste accessible sur sa face arrière au voisinage des lan- guettes de contact pour la brasure de l'arbre de bra- sage. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté aux dessins ci-joints, et exposé plus en détail dans la description ci-après. - la figure 1 est la vue de dessus et la vue latérale d'une carte de circuit imprimé équipée et d'une prise multiple en forme de peigne à différents instants de la fabrication, - la figure 2 est une représentation en per- spective d'un cadre de brasage avec plusieurs cartes de circuits imprimés équipées mises en place dans des fixations, - la figure 3 est une représentation de dé- tail d'une carte de circuit imprimé introduite dans l'une des fixations. A la figure 1, une carte de circuit imprimé équipée de différents composants SMD 2 est désignée par 1. Les différents composants SMD 2 sont placés par leur raccordement de brasage plat sur des emplacements de brasage déterminés des pistes conductrices o ils sont tout d'abord fixés par une colle résistant à la chaleur. Sur un bord de la carte de circuit imprimé, se trouve une rangée de surfaces d'accostage 3 qui sont prévues. comme emplacements de brasage pour une prise multiple représentée à la figure lb. Cette prise multiple est constituée par une bande porteuse perfo- rée 4 dont partent, perpendiculairement, différentes barrettes 5 constituant des broches de contact. Les extrémités de ces barrettes 5 comportent une pince 6 jouant le rôle de languette de contact, et qui est ré- alisée sous la forme d'une fourchette à deux dents, une lamelle élastique relevée étant disposée entre ces deux dents. A droite, à côté de la vue de dessus de la prise multiple, sa vue latérale montre le tracé en forme d'arc des lamelles élastiques. La prise multiple en forme de peigne est emboîtée, conformément à la re- présentation à la figure lc, sur lé bord de la carte de circuit imprimé i équipée de composants SMD 2. Les lamelles élastiques des fourchettes 6 sont pressées sur les surfaces d'accostage 3, de sorte qu'une liai- son électrique est réalisée. Les barrettes 5 sont en- suite repliées en 7 d'environ 15'. La vue latérale re- présentée sur le côté droit de la figure lc montre le profil correspondant. La carte de circuit imprimé 1, équipée des différents composants SMD et d'une prise multiple en forme de peigne, est ensuite fixée, en même temps que d'autres cartes de circuits imprimés équipées de la même manière, dans des fixations d'un cadre de brasage 10. A la figure 2 est représenté, en perspective, un cadre de brasage 10 avec des poutres longitudinales 11 et des poutres transversales 12. A l'intérieur du ca- dre de brasage 10, sont rapportées plusieurs fixations 13 en forme de rails, constituées d'un matériau refu- sant le brasage, et qui s'étendent entre les poutres transversales 12. Chacune de ces fixations est consti- tuée par une plaque porteuse rectangulaire 14 sur la- quelle est disposée, à une distance déterminée, une bande plus étroite 15. La distance entre la plaque porteuse 14 et la bande 15 est déterminée par des élé- ments de jonction 16. Dans l'espace intermédiaire en forme de rainure, délimité par la plaque porteuse 14 et la bande 15, sont introduites les bandes porteuses perforées 4 d'une carte de circuit imprimé équipée 1. A la figure 1, la face frontale des fixa- tions 13 représentées à la figure 2, est représentée sous forme de détail à plus grande échelle. Les par- ties identiques dans les deux figures, sont affectées des mêmes références. Pendant un processus de brasage, les cartes de circuits imprimés insérées dans les fixations 13 du cadre de brasage 10, sont transportées le long d'une chaîne de brasage vers un poste de fluxage qui appli- que, sur le côté brasage des cartes de circuits impri- més équipées, un flux de brasage. Dans le trajet de transport suivant du cadre de brasage, le flux est sé- ché dans une zone de préchauffage et activé, et le transport se poursuit vers un bain de brasage compor- tant un arbre de brasage. Là, les cartes de circuits imprimés transportées dans le sens de la flèche 17 au- dessus d'un arbre de brasage, sont arrosées par la brasure dans une atmosphère de gaz protecteur, de sor- te que les composants SMD 2 fixés sur la carte de cir- cuit imprimé et les fourchettes 6 de la prise multiple en forme de peigne, sont brasés sans oxydation avec le matériau des emplacements de brasage. Après qu'elles aient parcouru uhe zone de refroidissement, les cartes de circuits imprimés désormais brasées sont enlevées du cadre de brasage et la partie inférieure des bar- rettes 5, comprenant également la bande porteuse per- forée 4, est coupée à une longueur de contact détermi- née. La figure ld montre en vue de dessus et en vue latérale, une carte de circuit imprimée 1, brasée et coupée à une longueur déterminée des contacts d'enfi- chage. Selon une forme de réalisation de l'inven- tion, une partie de la plaque porteuse 14 est prévue comme surface d'appui pour les cartes de circuits im- primés insérées dans la fixation 13 voisine. Cette surface d'appui permet l'alignement des cartes de cir- cuits imprimés ainsi insérées. La distance entre les fixations voisines 13 doit être.alors prévue de façon que la zone de bordure de la carte de circuit imprimé 1, avec les fourchettes 6 emboîtées, ne soit pas re- couverte-sur sa face arrière par la brasure de l'arbre de brasage. Les contacts d'enfichage de la prise multi- ple sont habituellement disposés à l'instar de bar- reaux d'échelle sur la bande porteuse 4 fabriquée sous la forme d'une bande sans fin. Il est en conséquence possible, selon un complément de l'invention, d'emboî- ter plusieurs des cartes de circuits imprimés les unes derrière les autres dans les fourchettes 6 de la prise multiple, de sorte qu'il en résulte une unité de cons- truction plus importante, permettant de réduire le nombre des opérations pour la fixation des cartes de circuits imprimés dans les cadres de brasage 10 et pour la coupe des prises de contact à une longueur dé- terminée. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour braser des composants élec- triques avec une carte de circuit imprimé qui est fixée dans un cadre de brasage et qui est ensuite dé- placée au-dessus d'un arbre de brasage, procédé carac- térisé en ce que: - des composants SMD (2) sont fixés par adhérence sur le c8té brasage de la carte de circuit imprimé (1), - des languettes de contact (6) d'une prise multiple en forme de peigne, disposées sur une bande porteuse (4) sont fixées par pincement sur au moins un bord de la carte de circuit imprimé (1), - au moins une des cartes de circuits imprimés (1) ainsi équipée en barrettes (5) précontraintes de la bande porteuse (4) est insérée dans une fixation (13) reliée au cadre de brasage (10), - le cadre de brasage (10) est déplacé au-dessus de l'arbre de brasage, de sorte que la face équipée de la carte de circuit imprimé (1) est mouillée par la brasure de l'arbre de brasage, - après que la carte de circuit imprimé (1) ainsi bra- sée ait été enlevée du cadre de brasage (10), les parties de la prise multiple qui ne sont plus utiles sont coupées. 2.- Cadre de brasage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un cadre rectangulaire avec des poutres longitudinales (12) et des poutres transversales (11), ainsi qu'au moins une fixation (13) constituée d'un matériau refusant le brasage et destinée à recevoir, à l'intérieur du cadre, des cartes de circuits imprimés équipées, cette fixation (13), munie sur un de ses cô- tés longitudinaux d'une rainure, s'étendant entre les poutres longitudinales (12) du cadre de brasage (10). 3.- Cadre de brasage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une fixation (13) avec une plaque porteuse rectangulaire (14) et une bande rectangulaire (15), plus étroite que la plaque porteuse (14), et qui est disposée à une certaine dis- tance de cette plaque porteuse (14). 4.- Cadre de brasage selon la revendication 2, caractérisé en ce que plusieurs fixations (13) sont disposées parallèlement aux poutres longitudinales (12) du cadre de brasage (10), de façon que la surface d'une fixation voisine (13) serve de surface d'appui à une partie de la carte de circuit imprimé (1) ainsi fixée, tandis qu'une autre partie de la carte de cir- cuit imprimé (1) ainsi fixée, reste accessible sur sa face arrière au voisinage des languettes de contact (6) pour la brasure de l'arbre de brasage.