Brevet FR2657292A1 — publié le 19910726

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé formant pince, à section en U, comprenant une armature métallique gainée d'une matière plastique, notamment pour joints d'étanchéité pour organes d'automobiles. L'invention a également pour objet les profilés réalisés par un tel procédé. On sait que les joints d'étanchéité pour organes d'automobiles comprennent usuellement, d'une part, un profilé formant pince, apte à coiffer une partie en saillie ou une feuillure de la carrosserie et, d'autre part, un élément d'étanchéité proprement dit, comprenant, par exemple, une levre d'étanchéité et/ou une partie tubulaire destinée à être pincée entre un encadrement de porte et la porte associée. Le profilé formant pince comprend habituellement une âme métallique longitudinale à section en U, gainée d'une matière plastique telle que le polychlorure de vinyle plastifié, qui a été extrudée sur l'âme métallique. Sur les faces des branches en U disposées en vis-à-vis, la matière plastique comporte des parties en saillie telles que des lèves inclinées vers la base du U, qui s'escamotent lors de la mise en place de la partie formant pince sur le bord saillant de la feuillure associée de la carrosserie et qui s'opposent à une désolidarisation accidentelle de cette partie formant pince. Les armatures des pinces sont généralement ajourées et elles sont, par exemple, découpées suivant les branches du U en lamelles parallèles, réunies à intervalles réguliers par des entretoises perpendiculaires, disposées suivant les branches du U et/ou suivant l'axe de la base de ce U. Les ajours de l'armature ou les intervalles entre lamelles sont cependant souvent visibles de ltextérieur, où une succession de rides parallèles apparat à la surface externe des bandes du U en y formant des côtes séparées par des parties en creux. Ces défauts de la surface extérieure de la pince sont d'autant plus inesthétiques que la pince elle-même participe habituellement à l'enjolivement de la carrosserie sur laquelle elle est fixée. Aussi a-t-on proposé, pour atténuer cet inconvénient, par exemple dans FR-A-2 591 971, d'interposer entre l'armature métallique du profilé et la face externe de la bande du U visible de une unepièce continue, faite par exemple de métal, qui est noyée dans la matière plastique gainant l'armature métallique et qui dissimule ainsi de l'extérieur les découpes de l'armature. Ce processus est cependant long et coûteux, du fait de l'utilisation d'un élément additionnel à incorporer dans le profilé. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un procédé facile à mettre en oeuvre et d'un coût réduit, pour dissimuler efficacement de ltextérieur les découpes pratiquées dans les armatures des profilés formant pince du type défini ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un profilé formant pince à section en U, à armature métallique ajourée noyée dans un corps en matière plastique, du type dans lequel on extrude en continu à l'état de fusion pâteuse la matière plastique sur l'armature, on laisse durcir la matière plastique constituant le corps du profilé par refroidissement et l'on forme en U le composite ainsi réalisé, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans une phase préliminaire, on gaine au moins une partie de l'armature métallique d'une mince couche d'une matière plastique auxiliaire, de manière à obturer les ajours, découpes ou intervalles ménagés dans cette armature métallique et en ce qu'on laisse se solidifier cette matière plastique auxiliaire avant de procéder à l'extrusion de la matière plastique constituant le corps du profilé. La Demanderesse a établi que, par ce procédé, du fait que les ajours, découpes ou intervalles ménagés dans l'armature métallique ont été préalablement obturés par la matière plastique auxiliaire, ils n'exercent plus d'effet d'aspiration saccadée sur la matière plastique constituant le corps du profilé, à la sortie de la filière d'extrusion de cette matière plastique, comme c'était le cas par le passé, ce qui se traduisait par l'apparition en surface de dépressions et de côtes reproduisant la surface de l'armature métallique. Par le procédé conforme à l'invention, au contraire, l'armature métallique ayant été préalablement traitée de manière à se présenter sous la forme d'un corps sensiblement continu, sans découpes, ajours ou intervalles, l'extrusion de la matière constituant le corps du profilé s'effectue de façon parfaitement régulière, sans pulsations, et conduit à une surface unie, sans la moindre discontinuité. La matière plastique auxiliaire pourra être identique ou non à celle constituant le corps du profilé. La matière plastique auxiliaire pourra, elle aussi, être déposée sur l'armature par extrusion. L'épaisseur de la pellicule de cette matière plastique recouvrant les parties pleines de l'armature métallique sera de de 1 l'ordre de quelques centièmes de millimètre, par exemple entre 30 et 40 centièmes de millimètre. Dans les découpes de l'armature, l'épaisseur de la couche de matière plastique auxiliaire sera égale à celle de l'armature, augmentée de l'épaisseur se trouvant de part et d'autre sur les parties pleines. Les dessins schématiques annexés, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent une forme de mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins La figure I est une vue en perspective d'un profilé de la technique antérieure La figure 2 est une vue en plan de l'armature métallique de ce profilé ; Les figures 3 et 4 illustrent respectivement les phases de pré-enrobage de l'armature et de gainage de celle-ci à l'aide de la matière plastique constituant le corps du profilé La figure 5 représente le profilé conforme à l'invention, après mise en forme de celui-ci pour lui conférer la forme d'une gouttière à section en U La figure 6 est une vue en perspective d'un tel profilé intégré dans un système d'étanchéité. Le profilé d'un type connu représenté sur la figure 1 comprend une armature métallique 1, en acier laminé ou en aluminium, par exemple, qui est gainée d'une matière plastique 2 telle que du polychlorure de vinyle, constituant le corps du profilé. De façon connue en soi, le profilé est replié en forme d'auge à section en U, de manière à pouvoir venir pincer une feuillure ou un autre élément de carrosserie et il présente, sur les faces internes des bandes du U, des lèvres 6 inclinées en direction de la base du U, de manière à bloquer le profilé sur l'élément de carrosserie qui lui sert de support. L'armature 1 peut être de tout type connu et elle est généralement ajourée. Dans le cas présent, elle comporte, avant pliage en U, des lamelles parallèles 3, reliées deux à deux, alternativement, par des entretoises latérales 4, disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie du profilé, et par une entretoise médiane 5, disposée suivant ce plan de symétrie. Comme on le voit sur la figure 1, les espaces entre lamelles 3 se traduisent à la surface du profilé par des dépressions 7, dont l'ampleur a été fortement exagérée sur la figure 1, mais qui n'en sont pas moins inesthétiques et nuisent à l'aspect d'ensemble du profilé. Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose de faire précéder l'opération d'extrusion sur l'armature 1 de la matière plastique 2 constituant le corps du profilé d'un pré-enrobage de cette armature à l'aide d'une matière plastique auxiliaire 8, qui peut être identique ou non à la matière 2. Conformément à 1 invention, on commence donc par noyer l'armature 1 dans une très mince couche d'une matière plastique 8, de manière à obturer tous les intervalles entre lamelles 3 et à ne recouvrir ces lamelles et les entretoises 4 et 5 que d'une mince pellicule de quelques centièmes de millimètre d'épaisseur. Le dépôt de la matière 8 sur l'armature peut s'effectuer par extrusion. Ce pré-enrobage peut s'appliquer à la totalité ou à une partie seulement de l'armature 1. Dans le cas de la figure 3, la totalité de l'armature 1 est noyée dans la matière plastique 8 de pré-enrobage, et celle-ci enrobe également des fils 9 en une matière inextensible disposés de préférence suivant la fibre neutre 1 moyenne du profilé et destinés à assurer une courbure correcte du profilé, lorsque ceci est nécessaire, comme décrit dans le brevet français n0 2 452 643. Après solidification de la matière 8, la matière plastique 2 constitutive du corps du profilé est extrudée, de façon connue en soi, sur le pré-ensembles de la figure 3, pour conduire au système multi-couche de la figure 4, qu'il suffit ensuite de former en U pour obtenir le profilé de la figure 5. Du fait de l'obturation préalable des découpes de l'armature 1 avec la matière plastique auxiliaire 8, aucune déformation n'apparat plus à la surface externe du profilé, qui est parfaitement lisse et ne nuit donc pas à l'aspect ornemental du véhicule qu'il équipe. Bien entendu, l'invention ne s'applique pas seulement à la réalisation d'un profilé à section en mais à la réalisation de tous les éléments, notamment d'étanchéité ou d'enjolivement, faisant corps avec un tel profilé. A titre d'exemple, un tel ensemble, représenté sur la figure 6, comprend un profilé 10 à section en U conforme à l'invention, auquel est attenante, d'une part, une lèvre 11 d'enjolivement en la même matière et coextrudée avec le profilé et, d'autre part, un bourrelet tubulaire d'étanchéité 12 en caoutchouc cellulaire, également coextrudé, destiné à être pincé entre un battant et un dormant. Bien entendu, bien d'autres ensembles incorporant le profilé conforme à l'invention pourraient être conçus sans sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un profilé formant pince à section en U, à armature métallique ajourée (1) noyée dans un corps en matière plastique (2), du type dans lequel on extrude en continu à l'état de fusion pâteuse la matière plastique (2) sur l'armature (1), on laisse durcir la matière plastique constituant le corps du profilé par refroidissement et l'on forme en U le composite ainsi réalisé, ce procédé étant caractérisé en ce que, dans une phase préliminaire, on gaine au moins une partie de l'armature métallique (1) d'une mince couche d'une matière plastique auxiliaire (8), de manière à obturer les ajours, découpes ou intervalles ménagés dans cette armature métallique et en ce qu'on laisse se solidifier cette matière plastique auxiliaire (8) avant de procéder à l'extrusion de la matière plastique (2) constituant le corps du profilé. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on gaine la totalité de l'armature métallique (1) avec la couche de matière plastique auxiliaire (8). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière plastique auxiliaire (8) est identique à la matière plastique (2) constituant le corps du profilé. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, appliqué à la fabrication d'un profilé comprenant des fils (9) sensiblement inextensibles noyés dans la matière plastique (2) constituant le corps du profilé, caractérisé en ce que ladite matière plastique auxiliaire (8) enrobe lesdits fils (9). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite matière auxiliaire (8) est extrudée sur ladite armature (1). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de matière plastique auxilaire (8) recouvrant les parties pleines de l'armature métallique (1) est comprise entre environ 30 et environ 40 centièmes de millimètre. 7. Profilés réalisés par un procédé selon l'une des revendications 1 à 6.