Brevet FR2657045A1 — publié le 19910719

i La présente invention concerne les panneaux composites utilisés dans le bâtiment, notamment pour constituer des cloisons mobiles, du type comprenant plusieurs couches solidaires les unes des autres, dont deux parements extérieurs et un remplissage formant entretoise entre ces parements. Dans les panneaux composites de ce type, les parements définissent deux surfaces extérieures dont l'écartement, assuré par le remplissage, doit être bien déterminé en vue du positionnement des panneaux dans une ossature métallique Par ailleurs, l'une au moins de ces surfaces extérieures, et généralement les deux, doivent être adaptées pour recevoir un revêtement de finition. Pour remplir ces conditions de façon écono- mique, et garantir de bonnes propriétés mécaniques des panneaux, il est connu d'utiliser comme remplissage une résille en nid d'abeilles Cependant, les panneaux composites connus ainsi constitués possèdent un faible niveau de performances acoustiques. L'invention a pour but de fournir un panneau composite dont les performances acoustiques soient nettement améliorées sans nuire à ses autres proprié- tés. A cet effet, l'invention a pour objet un panneau composite du type précité, caractérisé en ce que le remplissage comprend une couche d'un matériau visco-élastique. De préférence, le matériau visco-élastique est un matériau bitumineux. L'invention a également pour objet un procé- dé de fabrication d'un panneau composite suivant ce mode de réalisation préféré Selon ce procédé, on colle le matériau bitumineux aux deux couches adjacen- tes par chauffage de ce matériau, tandis que les autres liaisons entre les couches du panneau sont effectuées au moyen d'une colle rapportée. Quelques exemples de réalisation de l'inven- tion vont maintenant être décrits en regard du dessin annexé, sur lequel: les Fig 1 à 3 représentent respective- ment, en coupe longitudinale, trois variantes du pan- neau composite conforme à l'invention; la Fig 4 représente en perspective une résille utilisée dans ces panneaux; et la Fig 5 illustre schématiquement les diverses étapes de fabrication du panneau composite de la Fig 1. Le panneau composite représenté à la Fig 1 a une forme générale rectangulaire, en vue en plan, et est destiné à la constitution d'une cloison mobile dans un bâtiment Il consiste en plusieurs couches collées les unes aux autres et ayant toutes sensible- ment les mêmes dimensions en vue en plan, à savoir: deux parements extérieurs 1 et 2 consti- tués chacun par une plaque de plâtre cartonné, et entre ces deux parements, un remplissage 3 formant entretoise et constitué lui-même par une résille de carton 4 surmontée d'un feutre bitumé 5. A titre d'exemple numérique, on peut choisir les épaisseurs suivantes * 13 mm pour la plaque 1, 34 mm pour la résille 4, environ 2 mm pour le feutre , et 10 mm pour la plaque 2. Comme on le voit à la Fig 4, la résille 4 présente un grand nombre d'alvéoles hexagonaux 6 dé- limités par des parois 7 perpendiculaires au plan général du panneau Elle est obtenue, de façon clas- sique, par étirage dans son plan d'un morceau de car- ton préalablement fendu de manière appropriée. Un procédé de fabrication du panneau compo- site de la Fig 1 est illustré à la Fig 5 Ce procédé comprend les étapes suivantes: (a) la plaque 2 est encollée, en position inversée, sur sa face supérieure; (b) le feutre bitumé 5 est posé sur la face encollée; (c) la face supérieure libre du feutre 5 est encollée (d) la résille 4 est étirée (e) la face supérieure de la plaque 1 est encollée; (f) après retournement de l'ensemble plaque 2-feutre 5, la plaque 1, la résille 4 et cet ensemble plaque 2-feutre 5 sont empilés dans cet ordre; (g) enfin, l'empilage est pressé pour obte- nir l'épaisseur totale prévue entre les surfaces libres des deux parements. Le panneau composite ainsi obtenu présente simultanément: sur chaque face, une surface adaptée pour recevoir un revêtement de finition; une épaisseur bien définie, ce qui permet son montage aisé dans une ossature métallique; de bonnes propriétés mécaniques, grâce à l'inertie qui lui est conférée par la résille; une structure homogène qui lui permet d'être découpé sans difficulté aux dimensions voulues; et de bonnes performances acoustiques, grâce à la présence de la couche 5, qui est visco-élastique et relativement lourde et confère au panneau une structure du type masse-ressort-masse. En variante, comme représenté à la Fig 2, une deuxième couche de feutre bitumé 5 A peut être collée entre la résille et la plaque 1, ou bien (Fig. 3) la couche 5 peut être collée entre deux résilles 4 et 4 A Plus généralement, le remplissage du panneau, entre les deux parements, peut se composer d'une superposition de résilles et de feutres bitumés Bien entendu, l'épaisseur de chaque parement et de chaque résille est adaptée à la configuration choisie. La résille utilisée peut être constituée d'un matériau autre que le carton, par exemple de po- lypropylène ou de métal, tandis que les parements peu- vent être des plaques métalliques, des panneaux de fibres de bois, etc Les combinaisons carton-plâtre cartonné et carton-panneaux de fibres de bois présen- tent toutefois un avantage important du point de vue économique On peut également remplacer la résille par un autre matériau ayant des propriétés voisines, par exemple par une mousse rigide de matière plastique. En variante également, le collage du feutre bitumé peut être réalisé par simple chauffage de ce matériau, en mettant ainsi à profit les propriétés auto-adhésives du bitume De même, le feutre bitumé peut être remplacé par une simple couche d'un matériau bitumineux coulé à chaud. On peut encore envisager ce remplacer la couche de feutre bitumé par une couche incomplète, par exemple par une série de bandes parallèles du même ma- tériau, dans la mesure on l'on conserve un appui surfacique suffisant pour les parements. REVENDICATIONS 1 Panneau composite, du type comprenant plusieurs couches solidaires les unes des autres, dont deux parements extérieurs ( 1, 2) et un remplissage ( 3) formant entretoise entre ces parements, caractérisé en ce que le remplissage comprend une couche ( 5, 5 A) d'un matériau visco-élastique. 2 Panneau composite suivant la revendica- tion 1 i caractérisé en ce que le matériau visco-élas- tique est un matériau bitumineux. 3 Panneau composite suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le matériau bitumineux est un feutre bitumé. 4 Panneau composite suivant la revendica- tion 2, caractérisé en ce que le matériau bitumineux est coulé à chaud. Panneau composite suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que toutes les couches du panneau sont collées les unes aux autres. 6 Panneau composite suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le remplissage ( 3) comprend une résille ( 4) en nid d'abeilles. 7 Panneau composite suivant la revendica- tion 6, caractérisé en ce que la résille ( 4) est en carton. 8 Panneau composite suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque parement ( 1, 3) est une plaque de plâtre car- tonné ou un panneau de fibres de bois. 9 Procédé de fabrication d'un panneau com- posite suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on colle le matériau bitumi- neux ( 5, 5 A) aux deux couches adjacentes ( 2, 4) par chauffage de ce matériau, tandis que les autres liai- sons entre les couches du panneau sont effectuées au moyen d'une colle rapportée.