Brevet FR2651717A1 — publié le 19910315

La présente invention concerne le matériel qui fonctionne en contact avec des milieux agressifs et elle a notamment pour objet un procédé de production d'enveloppes en plastique verre-résine ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. Il est très efficace d'appliquer la présente invention à la production en petite série, lors de la fabrication d'éléments de construction de grand encombrement résistant à la corrosion pour des ouvrages d'épuration de l'air et de gaz, des conduites de gaz, des cheminées d'appel, des appareils technologiques et des récipients pour entreprises de l'industrie chimique, de l'industrie de transformation de l'huile, de l'industrie de la pâte à papier, de la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux. L'invention peut également être utilisée pour la production d'éléments tubulaires de construction à partir d'un plastique verre-résine dans des constructions mécaniques, dans le bâtiment ainsi que d'autres branches de l'industrie. A l'heure actuelle, les structures réalisées à partir de matériaux composites trouvent un emploi sur une large échelle croissant de plus en plus, en particulier les articles résistant à la corrosion qui sont fabriqués en plastique verre-résine, permettant de remplacer les structures en titane, en acier inoxydable, en métaux non ferreux que l'on utilisent dans des constructions technologiques qui fonctionnent en contact avec des milieux fortement agressifs. Actuellement, des articles similaires sont en général fabriqués par enroulement d'un faisceau de fils sur des installations, destinées à fabriquer de grandes séries d'articles d'un même type. Leur résistance axiale est réduite et leur structure d'armement est irrégulière. Ces installations sont caractérisées par un faible rendement. Les procédés connus de production d'enveloppes en plastique verre-résine par enroulement d'une bande sur un mandrin offrent des possibilités limitées en ce qui concerne la nomenclature des articles, leur conception et la résistance du matériau. On connaît un procédé de fabrication d'enveloppes en plastique verrerésine par enroulement de bandes sur un mandrin. Ce procédé consiste à faire passer des bandes en tissu de verre à travers une cuve contenant un liant, et à les amener à travers des éléments de guidage, vers un mandrin, en provenance de plusieurs étaleuses montées fixement le long du mandrin (voir "Principes de formage des enveloppes en plastique verre-résine" par O.G.Tsyplakov, 1968, Mashinostroenie (Leningrad), pages 127 à 128, figure 65a). Ce procédé permet de produire des articles solides qui sont fabriqués en enroulant plusieurs bandes relativement étroites. Cependant, le fil de trame qui est posé le long de l'axe de l'enveloppe n'assure pas des caractéristiques mécaniques suffisamment importantes en sens axial, car la densité de la structure d'armement est limitée par la densité de la bande utilisée et, par conséquent, on ne peut l'augmenter. De plus, ce procédé nécessite le montage des étaleuses avec des cuves contenant un liant, sur toute la longueur de l'enveloppe à enrouler. Cela augmente la consommation du liant pour la réalisation du procédé et des matériaux pour la fabrication de l'ensemble du dispositif. L'enroulement simultané de plusieurs bandes nécessite, pour assurer la rotation du mandrin, de faire appel à un groupe moteur qui à son tour exige une grande quantité de matériaux pour sa fabrication et consomme une grande quantité d'énergie et ce procédé nécessite également une main d'oeuvre importante pour la mise en place de plusieurs bandes et pour la fixation de ces bandes sur le mandrin avant l'enroulement et pour leur coupe après l'enroulement. Le dispositif en question ne permet pas d'augmenter ni de régler la densité de la structure du tissu pendant le processus d'enroulement en vue d'augmenter le pourcentage de la teneur du corps de l'enveloppe en fils de verre ainsi que la résistance de l'enveloppe sans changer l'épaisseur imposée de sa paroi. Quant à l'augmentation du pourcentage de la teneur d'une unité de volume de la paroi de l'enveloppe en fils de verre grâce à l'utilisation de tissus serrés de verre, elle diminue les caractéristiques mécaniques de l'enveloppe, car l'augmentation de la densité de la structure du tissu de verre conduit à une mauvaise imprégnation de ce dernier par le liant par suite de sa répartition irrégulière dans la structure du tissu ce qui à son tour diminue la qualité du plastique verre-résine de l'enveloppe. On connaît un autre procédé de fabrication d'enveloppes gaufrées à partir d'un plastique verre-résine qui consiste à imprégner le tissu de verre d'un liant, à fixer ce tissu de verre sur un mandrin gaufré et, le tissu étant imprégné, à l'enrouler directement sur le mandrin gaufré qui tourne (Publication rapide TsBNTI Minmontazhspetsstroi de l'URSS "Travaux de protection anticorrosive dans le bâtiment", 1983, série 6/V.M. Astashkin, S.V. Tereschuk "Enveloppes gaufrées de couvert en plastique verre-résine dans les systèmes d'épuration des gaz des entreprises industrielles", page 20). Néanmoins, ce procédé connu ne permet pas de fabriquer une enveloppe gaufrées dont le gaufrage aura des dimensions supérieures à la valeur pouvant être réalisée selon les caractéristiques élastiques du tissu (sont extensibilité dans le sens de la chaîne). La hauteur maximale du gaufrage est déterminée comme suit: t =65. R, o A est la hauteur de gaufrage; & est la déformation relative maximale du tissu le long de la sa chaîne; R est le rayon moyen de l'enveloppe gaufrée. Il faut noter que le tissu situé à la zone du sommet du gaufrage est plus fortement tendu. L'augmentation de la hauteur du gaufrage aboutit à la formation de plis, de délaminages et autres défauts dans les zones des cavités. Le procédé d'enroulement oblique d'enveloppes cylindriques en plastique verre-résine est le plus proche du procédé conforme à l'invention et consiste à fixer, sur un mandrin, un bout d'une bande imprégnée d'un liant et il est réalisé à partir d'un tissu de verre ayant une structure cellulaire que l'on enroule sur le mandrin, qui tourne, pendant un déplacement longitudinal relatif du mandrin et du rouleau de tissu à enrouler. Dans ce cas, l'axe du rouleau de la bande est disposé à un certain angle par rapport à l'axe du mandrin (voir "Principes de formage des enveloppes en plastique verre-résine", 0.G. Tsyplakov, 1968, Mashinostroenie (Leningrad), pages 97, 129, figure 42). Ce procédé connu permet de fabriquer une enveloppe en enroulant une bande, qui est déroulée d'un seul rouleau de tissu, sur le mandrin. En comparaison avec le procédé d'enroulement qui est réalisé directement simultanément depuis plusieurs rouleaux de tissus, qui sont disposés sur toute la longueur de l'enveloppe, le procédé connu permet de réduire la consommation des matériaux pour la fabrication et de l'énergie pour le fonctionnement de l'équipement, ainsi que le temps nécessaire à la mise en place de la bande et à l'ajustage de l'équipement. Cependant, ce procédé connu d'enroulement oblique présente un certain nombre d'inconvénients qui résident dans le fait que les fils de trame du tissu de verre ne se posent qu'à un certain angle par rapport à l'axe du mandrin qui est mis simultanément en rotation et en mouvement de va-et-vient. Ces inconvénients résident également dans le fait que le procédé connu ne permet pas de poser, au cours de l'enroulement en va-et-vient, les fils de trame strictement le long de la génératrice du mandrin ni de régler la densité de la structure du tissu de verre enroulé au cours de son enroulement en vue d'augmenter les caractéristiques mécaniques du matériau de l'enveloppe. En ce qui concenre l'utilisation d'un tissu plus dense, elle n'est pas rationnelle pour les raisons indiquées ci-dessus. De plus, ce procédé ne permet pas de changer brusquement le sens d'enroulement du tissu de verre, c'est-à-dire de changer la direction du mouvement de translation lors de l'enroulement de la bande en va-et-vient, et exige des passages progressifs car ces opérations ne peuvent être réalisées qu'en tendant les fils longitudinaux de la bande d'un côté et en affaiblissant la tension de l'autre, ce qui conduit inévitablement à l'apparition de sections affaiblies dans l'enveloppe. La nécessité de réaliser des couches transitoires progressives dans le cas de la variation du sens de l'enroulement conduit à une consommation excessive du matériau nécessaire pour réaliser ces couches. On connaît un dispositif pour la réalisation du procédé d'enroulement oblique d'une bande qui comporte, sur un bâti, un mandrin, une étaleuse avec un rouleau d'une bande à enrouler, une cuve d'un liant et des éléments de guidage, l'étaleuse pouvant se déplacer le long du mandrin et l'axe du rouleau de la bande à enrouler et les éléments de guidage se trouvant à un certain angle par rapport à l'axe du mandrin (voir "Principe de formage des enveloppes de plastique verre-résine", O.G. Tsyplakov, 1968, Mashinostroenie (Leningrad), pages 97,129, figure 42). L'inconvénient du dispositif en question réside dans le fait qu'à la suite d'une telle disposition de l'axe du rouleau de la bande et des éléments de guidage, lors de l'enroulement de la bande sur le mandrin, les fils de trame ne se posent qu'à un certain angle par rapport à l'axe du mandrin et ne peuvent être posés le long de son axe. Cela diminue les caractéristiques mécaniques de l'enveloppe ainsi fabriquée. En outre, ce dispositif ne permet pas de changer la densité de la structure de la bande pendant son enroulement ce qui ne permet pas d'augmenter la résistance de l'enveloppe. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de fabrication d'enveloppes en plastique verre-résine ainsi qu'un dispositif pour la réalisation de ce procédé permettant de régler la structure de l'enveloppe au cours de l'enroulement de la bande en vue d'augmenter la densité de la bande en changeant l'orientation de ses fils. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un procédé de fabrication d'enveloppes à partir d'un plastique verre-résine qui consiste à fixer, sur un mandrin, un bout d'une bande, ayant une structure cellulaire, à l'enrouler sous un certain angle sur le mandrin qui tourne, pendant un déplacement longitudinal relatif du mandrin et du rouleau de la bande à enrouler et à porter un liant sur la bande en faisant ensuiite durcir l'enveloppe enroulée, ce procédé étant caractérisé en ce qu'en enroulant la bande sur le mandrin, on la déplace par rapport à une portion déjà posée de façon que l'angle de chaque cellule varie jusqu'à une valeur choisie dans les limites de valeurs admissibles du déplacement des fils de la bande. La variation de l'angle de la cellule rapproche ses c8tés en augmentant ainsi la densité de la structure d'armement et, grâce au choix de l'angle d'enroulement, le fil longitudinal de la bande se trouve posé dans un sens voulu; dans ce cas, le chevauchement maximal des fils de cellule, o commence la formation des plis sur la bande enroulée sur le mandrin, sert de critère pour la limitation de l'angle pour la variation de l'angle d'enroulement et de l'angle de la cellule. La variation de la structure de chaque cellule assure une bonne extensibilité de la bande perpendiculairement à l'axe du mandrin et de plus cela permet à la bande d'épouser intimement la forme de la surface du mandrin réalisé selon n'importe quelle forme ce qui augmente la nomenclature des enveloppes fabriquées. L'augmentation de la densité d'armement qui est obtenue par le rapprochement des c8tés de la cellule augmente la résistance et la rigidité de l'article, sans aucune augmentation de sa paroi tandis que l'orientation des fils dans un sens voulu permet de renforcer l'enveloppe dans ce sens. Grâce à la possibilité d'utiliser une bande large, on assure un haut rendement lors de la fabrication d'enveloppes. Selon l'une des variantes de la présente invention, dans le cas de l'utilisation d'une bande à cellules rectangulaires, le fil de trame est orienté dans chaque cellule le long de l'axe du mandrin. Cette disposition du fil de trame renforce l'armement axial de l'enveloppe et augmente sa résistance dans ce sens; dans ce cas, il n'est plus nécessaire d'y introduire des armatures supplémentaires en vue de l'armement axial de l'enveloppe. Selon la variante préférentielle de la présente invention, lors de l'enroulement de la bande dans un seul sens, on change l'angle de chaque cellule jusqu'à une valeur égale à celle de l'angle d'enroulement de la bande. Cela permet d'obtenir de hautes densité et régularité de la structure d'armement dans toutes les zones de l'enveloppe y compris dans la zone o a changé le sens d'enroulement. Selon une variante préférentielle de la présente invention, on change l'angle de chaque cellule de la bande après avoir appliqué du liant sur cette bande. Cela permet d'obtenir un haut pourcentage d'armement et par conséquent une haute résistance du matériau de l'enveloppe lorsqu'on utilise, pour la bande, un tissu de verre de faible densité de structure. Ce fait augmente à son tour le rendement de l'enroulement car les bandes ayant une faible densité de structure s'imprègnent plus vite du liant. Pour la fabrication d'enveloppes gaufrées, il est avantageux de communiquer, à la bande, un déplacement en va-et-vient, dont l'amplitude est le multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage. Pour un tel déplacement de la bande, tous les fils longitudinaux décrivent des trajectoires semblables en passant du sommet au creux du gaufrage. Pour la fabrication d'enveloppes gaufrées d'une grande longueur, il est avantageux que le pas de l'enroulement d'une enveloppe enroulée dans un sens soit un multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage. On assure ainsi un caractère symétrique et équilibré des efforts technologiques à l'intérieur de l'enveloppe ainsi que l'homogénéité de sa structure. Le problème ainsi posé est également résolu à l'aide d'un dispositif pour la fabrication d'enveloppes à partir d'un plastique verre-résine, pour réaliser le procédé selon l'invention qui comporte, sur le bâti, unmandrin qui tourne et une étaleuse se déplaçant par rapport au mandrin et portant un rouleau d'une bande qui est enroulée sur le mandrin, une cuve, contenant du liant et des éléments de guidage de la bande, ce dispositif étant caractérisé selon l'invention en ce que l'axe du rouleau de la bande à enrouler sur le mandrin et les éléments de guidage se trouvant le plus près du mandrin sont disposés dans des plans parallèles à un plan vertical qui passe à travers l'axe du mandrin. Une telle conception permet, pour un déplacement relatif de la bande et du mandrin, de changer l'angle de chaque cellule de la bande en conservant une tension régulière de toute la surface de la bande, ce qui permet à son tour d'obtenir une structure homogène dans toutes les zones de l'enveloppe. Dans un autre mode préférentiel de réalisation du dispositif selon l'invention, l'élément de guidage de l'étaleuse qui est le plus près du mandrin est monté de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal. Ce mode de réalisation de l'invention permet l'élimination de l'éboulement de la bande depuis l'élément de guidage dans le cas d'un déplacement relatif de l'étaleuse et du mandrin, la suppression de la possibilité de formation de plis dans la bande enroulée sur le mandrin et assure l'homogénéité de la structure de l'enveloppe. Il est rationnel qu'au moins une paire d'éléments de guidage de l'étaleuse, se trouvant le plus près du mandrin, soit montée sur un cadre articulé sur l'étaleuse de façon à pouvoir tourner dans un plan parallèle à l'axe du mandrin. Ce mode de réalisation permet, au cours du processus d'enroulement, de déplisser la bande le long de l'axe du mandrin, d'éliminer les plis et la suspension de la bande au sommet du mandrin gaufré et assure, en fin de compte, l'homogénéité de la structure dans toute zone de l'enveloppe. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - Les figures 1, 2 et 3 montrent un mandrin et une étaleuse, en vue de dessus, pour la réalisation de diverses opérations du procédé selon l'invention; - la figure 4 montre un schéma de principe d'un dispositif destiné à la réalisation du procédé selon l'invention; - la figure 5 représente le même schéma de principe que celui de la figure 5, en vue en plan; - la figure 6 représente un schéma d'amenée de la bande au moment o l'étaleuse se déplace à droite; - la figure 7 est une vue en coupe faite suivante la ligne VII-VII de la figure 4 pendant le déplacement de l'étaleuse à droite; - la figure 8 représente une vue faite suivant la flèche A de la figure 7 lorsque l'étaleuse se déplace à droite; - la figure 9 montre un schéma d'amenée de la bande lorsque l'étaleuse se déplace à gauche; - la figure 10 est une vue en coupe faite suivant la ligne VII-VII de la figure 4 alors que l'étaleuse se déplace à gauche; la figure 11 est une vue faite suivant la flèce B de la figure 10; et - la figure 12 montre l'enroulement simultané de deux bandes sur un mandrin gaufré selon l'invention. Le procédé de fabrication d'enveloppes à partir d'un plastique verrerésine selon l'invention consiste en ce qui suit. On fixe, sur un mandrin 1, représenté à la figure 1, un bout d'une bande 2 ayant une structure cellulaire. Puis, en déplaçant un rouleau 3 de la bande 2 par rapport au mandrin 1 et par rapport à une portion de la bande 2 déjà posée sur le mandrin 1, on change l'angle de chaque cellule 4, comme on peut le voir à la figure 2, dans la structure de la bande 2, jusqu'à une valeur égale à celle de l'angle d'enroulement i et qui est choisie dans les limites des valeurs admissibles du décalage des fils de la bande 2, cette valeur étant fonction du type de contexture des fils dans la bande, par exemple, en forme d'une armure toile. Avant de procéder à la pose de la bande 2 sur le mandrin, on applique un liant sur la bande 2. En faisant tourner le mandrin 1 et en déplaçant simultanément le long de celui-ci, la bande 2, on maintient un décalage constant des fils de la bande 2. C'est ainsi que l'on effectue l'enroulement jusqu'à l'extrémité droite du mandrin 1. Ensuite, on déplace la bande 2 vers la gauche par rapport au mandrin 1 en décalant les fils de la bande 2 dans le sens inverse et, en changeant l'angle d'enroulement pour passer à l'angle inverse, tel que représenté à la figure 3. Cela fait, on effectue l'enroulement dans ce sens. Après avoir enroulé un nombre imposé de couches de la bande 2 sur le mandrin 1, il faut soumettre l'enveloppe enroulée à un durcissement. Dans certains cas, le liant peut être appliqué sur la bande 2 après son enroulement sur le mandrin 1. Dans le cas de l'utilisation d'une bande 2 avec des cellules rectangulaires 4 (par exemple, une bande de tissu), on dispose les fils de trame de chaque cellule 4 le long de l'axe du mandrin 1. Dans le cas de l'enroulement de la bande 2 dans un seul sens, on change l'angle de chaque cellule 4 jusqu'à une valeur égale à celle de l'angle d'enroulement de la bande 2. Dans le cas de la fabrication d'enveloppes gaufrées, on communique, à la bande 2, un déplacement en va-et-vient dont l'amplitude est un multiple de la moitié de la longueur d'onde d'une gaufre donnée du gaufrage. Dans le cas de la fabrication d'enveloppes gaufrées d'une grande longueur dans un seul sens, le pas de l'enroulement doit être un multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage. Le dispositif pour la réalisation du procédé selon l'invention comporte, comme on peut le voir aux figures 4 et 5, un bâti sur lequel est monté un mandrin 1 avec commande de rotation (laquelle n'est pas représentée), une étaleuse 6 qui repose sur des roues 7 se trouvant dans des éléments immobiles des guidage 8, qui sont parallèles à l'axe du mandrin 1 et une commande de déplacement (laquelle n'est pas représentée) de l'étaleuse 6. L'axe 9 du rouleau 3 de la bande 2 à enrouler sur le mandrin 1 est fixé parallèlement à l'axe du mandrin 1 et des éléments de guidage 8 sur l'étaleuse 6. En outre, sur l'étaleuse est fixé un cylindre de guidage 10 et, à l'aide d'une articulation 11, un cadre 12 pourvu d'un cylindre 13 et d'un couteau de desserrage 14, ce cadre 12 étant fixé sur l'étaleuse 6 à l'aide d'un élément de fixation 15. Sur l'étaleuse 6 est également fixé un second couteau de desserrage 17 et une cuve 16 pour le liant. Le cylindre 13 est disposé à la partie basse de la cuve 16. Un cadre 19 est monté sur l'étaleuse 6 à l'aide d'une articulation cylindrique 18 de manière à pouvoir tourner dans le plan vertical parallèle à l'axe du mandrin 1. Des cylindres de guidage 20 et 21 sont placés dans le cadre 19. les cylindres 10, 13, 20, 21 et les couteaux de desserrage 14 et 17 servent d'éléments de guidage de la bande 2. L'axe 9 du rouleau 3 de la bande 2 et les éléments de guidage 10, 13, 14, 17, 20, 21 sont disposés dans des plans parallèles au plan vertical qui traverse l'axe du mandrin 1. Des ressorts 22 bloquent le cadre 19 sur l'étaleuse 6 en position verticale. La bande 2 vient en contact avec le mandrin 1 suivant une courbe 23, comme on peut le voir à la figure 6. Le cylindre de guidage 21 de l'étaleuse 6, le plus voisin du mandrin 1, est réalisé de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal et est monté sur des roulements (non représentés). Le dispositif fonctionne de la façon suivante. On met, sur l'axe 9, un rouleau 3 de bande 2, par exemple en tissu de verre. En faisant tourner autour de l'articulation 11, on lève le cadre 12 avec le cylindre 13 et le couteau de desserrage 14, on fait passer la bande 2 en dessous de ces éléments, en la mettant avec une certaine réserve autour des cylindres de guidage 20 et 21 à la sortie. Ensuite, on abaisse le cadre 12 en le fixant à l'aide de l'élément 15 sur l'étaleuse 6. On verse du liant dans la cuve 16, par exemple, une résine époxyde avec un durcisseur. On tire la bande 2 et on fixe son bout sur le mandrin 1, perpendiculairement à l'axe de ce dernier, comme on peut le voir aux figures 1 et 4. On met la commande de déplacement de l'étaleuse 6 en marche et, en déplaçant le rouleau 3 par rapport au mandrin 1, on change la structure rectangulaire des cellules 4 de la bande 2, les cellules se composant de fils de trame 24 et de fils longitudinaux 25 du tissu de verre, en la transformant en une structure en parallélogramme jusqu'à un angle égal à l'angle d'enroulement qui a été choisi dans les limites de valeurs admissibles pour le décalage ds fils 24 et 25 de la bande 2, comme on peut le voir aux figures 2 et 5; dans ce cas, les fils de trame 24 se rapprochent et restent parallèles à l'axe du mandrin 1. Le cadre 19, sollicité par l'effort de tension latérale de la bande 2, tourne avec les cylindres de guidage 20 et 21 sur l'articulation 18 dans le sens inverse du déplacement de l'étaleuse 6, comme on peut le voir aux figures 6, 7 et 8. Grâce à cela, un bord de la bande 2, le bord avant suivant le déplacement de l'étaleuse 6, se soulève tandis que le bord arrière descend. Le contact de la bande 2 et du mandrin 1 a lieu suivant la courbe 23, qui n'est qu'une partie d'une ligne hélicoidale traversant les fils de trame 24. Ensuite, l'enroulement se poursuit avec la rotation du mandrin 1 et le déplacement de l'étaleuse 6 le long du mandrin 1, l'angle d'enroulement 0 étant conservé. Pendant la rotation du mandrin 1 et le déplacement de l'étaleuse 6, grâce à l'inclinaison du cadre 19 avec les cylindres de guidage et 21 à la sortie dans un plan parallèle à l'axe du mandrin 1, chaque fil de trame 24 de la bande 2 touche le mandrin et adhère à celui-ci, tout d'abord du c8té opposé au sens du déplacement de l'étaleuse 6. Ensuite, après le déplacement de l'étaleuse 6 avec braquage simultané du mandrin 1, le fil de trame est tiré et déplié et reste, après sa pose, parallèle à l'axe du mandrin 1. Cela élimine la formation de plis sur la bande 2, et diminue la courbure du fil de trame 24 ce qui conduit à l'amélioration de la qualité de l'enveloppe et de ses caractéristiques mécaniques en sens axial. Lorsque l'étaleuse 6 se déplace en sens inverse comme on peut le voir sur les figures 3 et 9, le cadre 19 avec les cylindres de guidage 20 et 21 tourne du c8té opposé comme on peut le voir aux figures 10 et 11, assurant ainsi un soulèvement du bord avant de la bande 2, suivant le sens du déplacement de l'étaleuse 6, et un dépliement de la bande 2 le long du fil de trame 24. L'amenée de la bande 2 peut être effectuée aussi bien à partir d'une seule étaleuse 6 qu'à partir de plusieurs étaleuses 6 qui se déplacent simultanément. Dans le cas de la fabrication d'enveloppes gaufrées, on fixe une ou plusieurs bandes tissées 2, impregnées d'un liant, sur une surface gaufrée 26 du mandrin 1 le long de sa génératrice (figure 12). En même temps que la rotation du mandrin 1, on communique à la bande 2 un déplacement de va-et-vient par rapport au mandrin i et dans un sens parallèle à l'axe de ce dernier, la valeur du déplacement étant égale à celle de l'amplitude qui est un multiple de la moitié de la longueur d'onde i du gaufrage 27. A la suite de ce déplacement en va-et-vient, les bandes tissées 2 se trouvent posées sur le mandrin gaufré 1 dans un sens circulaire en suivant une ligne ondulée 28 de façon que leurs portions isolées sur le sommet du gaufrage 27 soient soumises à un étirage successif. On utilise ainsi totalement les propriétés élastiques de toute la toile de chaque bande 2. L'étirage successif réglementé des portions de la bande 2 assure une tension régulière des fils longitudinaux 25 de la bande 2 suivant l'épaisseur de l'enveloppe, aussi bien dans les zones des sommets du gaufrage 27 que dans les zones des creux. On assure la régularité de la distribution des efforts intérieurs suivant l'épaisseur de l'enveloppe. Le procédé selon l'invention peut être réalisé avec une seule étaleuse 6 qui se déplace d'une manière régulière le long de tout le mandrin i comme on peut le voir aux figures 2 et 3. Le pas de l'enroulement pour la variante de fabrication continue d'enveloppes sur un mandrin 1 pouvant être allongé doit être un multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage 27 ce qui assure, dans l'enveloppe, des efforts intérieurs résultant de la tension des fils longitudinaux 25 de la bande 2 qui sont symétriques et équilibrés. L'inclinaison du cadre 19 (figures 7 à 10) assure, lors de l'enroulement, sur la surface gaufrée 26 du mandrin 1 de la figure 12, un contact progressif suivant la longueur du fil de trame 24 et du mandrin 1 ce qui assure à son tour une bonne adhérence de la bande 2 à la surface du mandrin 1 et élimine la suspension de la bande 2 sur le sommet du graufrage 27. REVEND I CATIONS 1. Procédé de fabrication d'enveloppes à partir d'un plastique verrerésine du type consistant à fixer, sur un mandrin, un bout d'une bande ayant une structure cellulaire et à l'enrouler sous un angle imposé sur ledit mandrin tournant pendant un déplacement longitudinal relatif dudit mandrin et provenant d'un rouleau, à appliquer un liant sur ladite bande et ensuite à durcir l'enveloppe enroulée, caractérisé en ce qu'en enroulant la bande sur le mandrin, on déplace ladite bande par rapport à une portion de celle-ci déjà posée sur le mandrin de façon que l'angle de chaque cellule varie jusqu'à une valeur choisie dans les limites d'une valeur de décalage admissible des fils de la bande. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de l'utilisation d'une bande ayant de cellules rectangulaires, le fil de trame est posé dans chaque cellule le long de l'axe du mandrin. 3. Procédé selon une quelconque revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'en enroulant la bande dans un seul sens, on change l'angle de chaque cellule de la bande jusqu'à une valeur égale à celle de l'angle de son enroulement. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on change l'angle de chaque cellule de la bande après avoir appliqué du liant à la bande. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours de la fabrication d'enveloppes, on communique à la bande un déplacement en vaet-vient dont l'amplitude est un multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage de la bande. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de la fabrication d'enveloppes gaufrées qui sont enroulées dans un seul sens, le pas de l'enroulement est un multiple de la moitié de la longueur d'onde du gaufrage. 7. Dispositif pour la fabrication d'enveloppes à partir d'un plastique verre-résine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comportant un bâti sur lequel sont montés un mandrin tournant et une étaleuse avec un rouleau de la bande à enrouler de façon qu'ils puissent se déplacer relati- vement l'un à l'autre, une cuve d'un liant et des éléments de guidage de la bande, caractérisé en ce que l'axe (9) du rouleau (3) de la bande (2) qui est enroulée sur le mandrin (1) et les éléments de guidage (20, 21) se trouvant au voisinage du mandrin sont disposés dans des plans parallèles au plan vertical qui traverse l'axe du mandrin (1). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément du guidage 21 qui est le plus voisin du mandrin (1) de l'étaleuse (6) est monté de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'au moins une paire d'éléments de guidage (20, 21) de l'étaleuse (6) qui sont les plus voisins du mandrin (1), est montée sur un cadre (19) qui est fixé à l'aide d'une articulation sur l'étaleuse (6) et qui peut tourner dans un plan parallèle à l'axe du mandrin (1).