Brevet FR2650618A1 — publié le 19910208

La présente invention concerne un procédé d'enfi- lement de câbles d'acier, simplement appelés câbles dans la suite, destinés à la contrainte pour des organes de contrain- te en faisceau dans des canaux de contrainte'incurvés dans un sens, dans lequel les câbles de contrainte sont introduits dans le canal de contrainte. Un autre aspect de l'invention concerne un disposi- tif d'enfilement de câbles de contrainte dans des canaux de contrainte incurvés dans un sens, en liaison avec un premier porte-cales, qui peut s'appuyer sur une plaque de réparti- tion de pression d'un ouvrage sous la force de contrainte des câbles de contrainte, apte-à la mise en oeuvre du procé- dé caractérisé d'une part en ce qu'un câble de contrainte, après son introduction et avant l'introduction du.câble de contrainte suivant sous une contrainte primaire, qui est in- férieure à la précontrainte définitive appliquée ultérieure- ment et qui est maintenue jusqu'à l'application de- la pré- contrainte définitive, et-d'autre part, en ce que les câbles de contrainte sont individuellement contraints sous la même contrainte primaire.- L'invention se base sur l'arrière-plan technologi- que suivant: Des récipients en béton fortement précontraints, destinés au stockage de liquides ou de matières en vrac, sont presque toujours fabriqués à l'aide d'un coffrage cou- lissant ou grimpant. Il'est difficile, pendant les travaux d'armature de déposer les-longs..organes de contrainte. Par conséquent, dans la-plupart des cas, on dispose, lors de la fabrication des parois de réservoir; des tubes envelop- pes vides qui sont remplis par des aciers de contrainte après l'achèvement des travaux de béton. Les-parois de ré- servoir bas ou de cuve de sécurité sont souvent fabriquées en segments, pour pouvoir utiliser plusieurs fois les cof- frages. Dans cette structure, il est peu fréquent de dis- poser, lors de la fabrication des parois, des tubes envelop- pes vides qui ne sont remplis de câbles de contrainte qu'après le bétonnage du dernier segment circulaire. Pour le remplissage des canaux de contrainte, c'est-à-dire pour l'enfilement des câbles de contrainte, on connaît le procé- dé suivant: les câbles de contrainte sont allongés à côté du réservoir ou d'un ouvrage en acier de mise en tension et ils sont mis en faisceau. Le faisceau de câbles de mise en tension est enroulé sur un tambour et ilest soulevé à la grue devant l'orifice de l'organe de contrainte. A I'autre extrémité de l'organe de contrainte est installé un treuil. Le câble du treuil est tiré dans le canal de contrainte à l'aide d'un fil pilote, qui a été déplacé au préalable à travers le canal de contrainte. Le faisceau de câble de contrainte est alors introduit dans le canal de contrainte à l'aide du treuil. Ceci est difficile à mettre en oeuvre et par conséquent onéreux. Selon un autre procédé appartenant à l'état de la technique, qui correspond au procédé connu sus-mentiônné, les câbles d'acier de contrainte sont pour cette raison introduits dans le canal de contrainte à l'aide d'un ro- bot d'introduction, qui est installé devant l'orifice de l'organe de contrainte. Le robot d'introduction tire le câble de contrainte à partir d'une couronne de câble de contrainte et pousse le câble de contrainte dans le canal de contrainte. Lorsque le câble- de contrainte est parvenu à l'autre extrémité du canal de contrainte, il est décou- pé sur le côté de l'organe de contrainte d'entrée. Ensui- te, le robot d'introduction peut pousser de la même façon le câble de contrainte suivant dans le canal de contrain- te. - Ce dernier prbcédé est certes moins onéreux et con- sidérablement plus rapide que le procédé mentionné plus haut, mais il existe la possibilité que les câbles de con- trainte, lors de leur introduction, viennent se coincer entreles câbles déjà introduits de bloquent le canal de contrainte. Normalement, les câbles de contrainte remplis- 2650.618 sent le tube enveloppe, en raison de leur poids, à partir du bas, et, pendant l'introduction, le câble suivant glis- * se sur les câbles de contrainte déjà introduits. Mais, comme les câbles de contrainte reposent sans contrainte dans le tube enveloppe ou.dans le canal de contrainte, un câble introduit ultérieurement peut parvenir dansun intervalle entre deux câbles reposant côte-à-côte, pousser latéralement ces câbles et donc se bloquer entre les câ- bles déjà introduits, ce qui est hautement indésirable. Indépendamment du fait que les câbles de contrain- te ont été enfilés selon le premier ou le deuxième procédé connus, tous les- câbles d'un faisceau sont saisis, pour la contrainte du faisceau, simultanément par lap.resse de contrainte sur l'extrémité en surplomb de l'organe de con- trainte, qui dépasse du canai de contrainte, par.suite de la traction ou de la poussée. Par suite de la mise sous contrainte qui suit, tous les câbles reposent sur le côtée intérieur ctu tube enveloppe. De cette manière, les câbles de contrainte qui reposent'déjà.auparavant sur le côté in- térieur du tube enveloppe sont soumis à un allongement plus important que les câbles de contrainte, qui avant l'intro- duction sont situés plus loinvers l'extérieur dans le tube enveloppe, et par conséquent sont d'abord retirés vers l'in- térieur lors du processus de contrainte, avant de recevoir la contrainte de traction définitive. Par conséquent, il * peut apparaître, entre un câble reposant à l'origine à l'in- térieur dans un canal de contrainte et un câble de contrain- te extérieur, une différence considérable d'allonrement qui est proportionnelle à l'angle d'enroulement de l'organe de mise en tension dans le canal de tension incurvé dans un sens multiplié par le déplacementradial o se déplace enri arriè- re un câble extérieur dans le tube enveloppe avant de repo- ser à l'intérieur comme-un câble intérieur dans le tube en- veloppe. La présente invention a pour. but de procuter un procédé du type mentionné dans l'introduction tel que les divers câbles de contrainte ne puissent pas oe bloquer lors de l'introduction dans le canal de contrainte dans les câ- bles respectivement déjà introduits, et tel que, dans la mise en contrainte ultérieure du faisceau de câbles de con- trainte, les divers câbles introduits sont précontraints de façon uniforme dans le canal de mise en tension incurvé dans un sens, bien que tous les -câbles de contrainte d'un faisceau soient simultanément saisis par la presse de con- trainte. Ce but est atteint grâce au perfectionnement ap- porté au procédé d'enfilement de câblesd'acier de contrain- te connu sus-mentionné. Grâce au procédé perfectionné, les avantages de l'enfilage de fils de contrainte par l'introduction des fils dans le canal de contrainte au moyen d'un robot d'in- troduction sont largement maintenus, tandis que les. risques de blocage sont écartés et qu'il est garanti que les câbles qui y sont contraints simultanément pour l'application de la précontrainte définitive sont soumis à des contraintes de traction et à des allongements identiques pour tous. Selon le procédé conforme à l'invention, chaque fil de contrainte, immédiatement après avoir été introduit dans le canal de contrainte, c'est-à-dire avant que le fil suivant ne soit introduit dans le tube enveloppe, est con- traint sous une force de contrainte réduite, qui est égale- ment appelée ici force de contrainte primaire. La force de contrainte primaire s'élève typiquement de'5 à 15 % de la précontrainte définitive et est en tout cas inférieure à cette dernière. Par application de la contrainte primaire par la force de contrainte primaire, les câbles de contrain- te individuels sont tendus l'un au-dessus de l'autre après l'introduction de telle manière qu'un canal partiel libre est maintenu ouvert sur le côté situé radialement à l'inté- rieur du tube enveloppeou canal de contrainte, incurvé dans-un sens. Grâce à la précontrainte primaire des câbles déjà introduits, le câble de contrainte qui vient s'appli- querensuite ne peut pas se bloquer entre les câbles déjà contraints. Comme les câbles contraints sont de préférence contraints de façon individuelle dans le-canal de contrain- te sous la même contrainte primaire, on évite une position différente des divers câbles de contrainte qui était pré- sente jusqu'ici. Lors de l'application de la contrainte dé- finitfve, qui se produit simultanément pour tous les câbles de contrainte dans le canal de contrainte, ces câbles de contrainte sont soumis à la même force de contrainte défi- nitive. Pour la mise en oeuvre'du procédé selon l'inven- tion, on se sert d'un dispositif d'enfilement de câbles de contrainte destinés à des organes de contrainte en faisceau dans des canaux incurvés dans un sens de liaison avec un premier porte-cales, qui peut s'appuyer sur une. plaque de répartition de pression d'un ouvrage sous la force de contrainte des câbles de contrainte, dispositif qui sa compose essentiellement d'une selle d'enfilement- comportant un deuxième porte-cales;.qui peut s'appuyer à distance de la plaque de répartition de pression sous une force de contrainte primaire, qui est inférieure à la for- ce de précontrainte définitive, e.t qui est mobile à volon- té dans la direction de la'plaque de répartition de pres- sion. La structure de la selle d'enfilage.n'es-t pas com- pliquée et peut être réalisée'àl'aide'de moyens peu-oné- reux. La manipulation de la selle d'enfilage est-tellement simple que l'on conserve les avantages fondamentaux connus- de l'emploi d'un robot d'introduction qui est utilisé pour l'enfilage des câbles dans le canal de contrainte courbé dans un sens. De façon détaillée, la selle d'enfilement présente - en plus du premier porte-cales habituel; qui peut s'appuyer sur une plaque de répartition de pression d'un ouvrage - un deuxième porte-cales qui y est installé de manière à s'appuyer temporairement et de façon indirecte sur la plaque de répartition de pression. La selle d'enfilement porte ici le deuxième porte-cales qui est chargé à l'àai- de des contraintes primaires, qui.sont appliquées sur les divers câbles d'acier de contrainte enfilés à travers le canalde contrainte et la selle d'enfilement. La selle d'enfilement porte le deuxième porte-cales avant que le premier porte-cales ne reçoive les tensions primaires des divers câbles d'acier de contrainte, car le deuxième porte-cales est décalé sur la selle d'enfilement dans la direction de la plaque de répartition de pression. Le deuxième porte-cales est donc mobile sur la selle d'enfilement dans.la direction de la plaque de répartition de pression suffisamment pour que la force de contrainte primaire sur les câbles de contrainte enfilés et contraints puisse s'appliquer sur -le premier porte-ca- les qui représente-le porte-cales définitif. La mobilité axiale du deuxième porte-cales est réalisée d'une manière simple par le fait que la selle d'enfilement présente un tube, -dont une première extré- mité peut s'appuyer sur la plaque de répartition de pres- sion et sur la deuxième extrémité duquel est maintenu de façon réglable en direction axiale un élément tubulaire qui porte le deuxième porte-cales. De façon détaillée, l'élément tubulaire peut être maintenu de façon réglable'axialement dans le tube au moyen d'une liaison filetée. L'élément tubulaire est soumis lors du réglage axial à un déplacement de forme hélico5dale, dont la composante périphérique n'est cependant pas trans- férée au deuxième porte-cales. A cet effet, le dispositif est réalisé de faeon appropriée, selon laquelle le deuxièneporte-cales est une plaque, qui peut être logée à rotation par rapport à l'élé- ment tubulaire. L'élément tubulaire peut tourner par rapport à la plaque, qui s'appuie sur l'élément tubulaire sous l'ac- tion de la force de contrainte primaire. La capacité de rota- tion de l'élément tubulaire par rapport à la'plaque, dans lIaque.lle sont calés les câbles de contrainte, peut être réa- lisée par des surfaces de glissement sur le côté frontal de élément tubulaire et de la plaque, ou par un palier entre l'élément tubulaire et la plaque, qui peut être rond mais ne l'est pas obligatoirement. Le premier porte-cales est mobile dans le tube de la selle d'enfilement et peut y être bloqué. Le porte-cales est bloqué dans une position entre- la plaque de répartition de pression et le deuxième porte-cales jusqu'à ce que les divers câbles de contrainte soient enfilés et que les câbles de con- trainte soient calés par le deuxième porte-cales. Les câbles de contrainte traversent alors sans être calés le premier oor- te-cales. Ce n'est que lorsque tous les câbles de-contrainte sont calés dans le deuxième porte-cales après application des forces de contrainte primaire individuelles mais égale, dans le deuxième porte-cales, que le premier porte-cales est dé- placé dans sa position adjacente à la plaqué de répartition de pression, après avoir relâché le blocage. Lorsque les câ- bles de contrainte sont calés dans le premier porte-cales, définitif, le deuxième porte-cales cesse d'être utilisé, de sorte que la force de cQntrainte primaire est appliquée sur le porte-cales définitif. Ensuite, les cales du deuxième por- te-cales peuvent être enlevées.et le deuxième porte-cales peut être retiré. Toute la selled'enfilement est réutilisable, après avoir été séparée de la plaque de répartition de con-. trainte. Selon une variante, au lieu de l'élément-tubulaire monté à rotation dans un élément fileté, la selle d'enfile- ment peut comprendre une presse à piston creux, dont le * piston sert, dans une position sortie,.à l'appui du deuxiè- me porte-cales sur la plaque de répartition de contrainte, lorsque les forces primaires individuelles sont appliquées et que les câbles ainsi contraints sont calés dans le deu- xième porte-cales. Les forces de contrainte individuelles sont appliquées dans chaque variante de la selle d'enfile- ment avec un dispositif de contrainte à un seul câble. Le premier portecales est ici bloqué et entre la presse à piston creux et la plaque de répartition de pression. Lors-. que tous les câbles de contrainte ont été calés dans le deuxième portecales sous une contrainte primaire, et que le premier porte-cales est déplacé après libération du blocage sur la plaque de répartition de pression, et que les câbles de contrainte ont été calés sur le pre- mier porte-cales,-définitif, le piston creux de la pres- se à piston creux peut être retiré, de sorte qu'ici aussi la force de contrainte primaire est appliquée sur.le por- te-cales définitif. Pour faciliter l'enfilement des'divers câbles de contrainte dans le deuxième porte-caies, des tubas dans chacun desquels peut être enfilé un câble de contrainte, sont disposés parallèlement de façon appropriée dans le piston creux de la presse à piston creux. Les tubes peu- vent ici être évasés à l'extrémité à laquelle les câbles de contrainte sont introduits. Pour que ie piston creux de la presse à piston creux puisse être suffisamment'introduit pour la libéra- tion des cales sur le deuxième porte-cales, la presse à piston creux est de façon avantageuse pourvue d'un rappel hydraulique. La selle d'enfilement est disposée, comme décrit, - sur une extrémité d'organe de contrainte qui est opposée au côté d'introduction de l'organe de contrainte. En cas de besoin, cependant, la selle d'enfilement peuraussi de façon appropriée être disposée sur le côté d3'en-- filement de l'organe de contrainte. Il en est ainsi en parti- culier lorsque le porte-cales doit être décalé sur-ce c6té 2650-618. parce qu'un sabot doit être appliqué sur l'extrémité de câ- ble de contrainte du câble de contrainte en.forme de toron, pour éviter que, lors de l'introduction dans le canal de contrainte et la traversée de celui-ci, le-toron ne s'étran- gle et n'endommage le canal de contrainte. On va maintenant expliquer deux exemples de-réali- sation de la selle d'enfilement selon l'invention à l'aide des dessins comprenant trois figures dans lesquelles: la Figure 1 est une coupe horizontale d'un premier mode de réalisation de la selle d'enfilement, la selle d'en- filement étant représentée, au-dessus et au-dessous d'une ligne centrale, dans deux phases fonctionnelles différentes; la Figure 2 est une coupe d'une sellé d'enfilement le long du plan de coupe A-A à la Figure 1, dans. laquelle à droite d'un plan vertical B-B est représentée une situation qui correspond à celle de la partie supérieure de la Figure 1 et, à gauche du plan vertical B-B est représentée une si- tuation qui correspond à celle de la partie inférieure de la Figure 1, et. . . la Figure 3 un deuxième mode de réalisation de la selle d'enfilement, également en deux phasesdifférentes au- dessus et au-dessous d'une ligne centrale. Le premier mode de réalisation de la selle d'enfi- lement, représenté à la Figure 1 et à la Figure 2 est dési- gné dans son ensemble par 1. Il comprend un tube 2, dans lequel sont découpés les orifices de montage 3. Le tube est fixé sur une plaque de répattition de pression 4, qui est introduite dans un ouvrage 5 sur le côté d'organe de contrain- te tourné à l'opposé d'un robot d'introduction non représen- té. A l'opposé de cette extrémité de fixation de la selle d'enfilement, le tube 2 est pourvu d'un filetage6, dans le- quel est vissé un élément tubulaire 7, qui présente un fi- letage correspondant. Sur la face frontale de l'élément tu- bulaire 7 est appliquée, à l'aide d'un support détachable 8, une plaque 9, qui possède des trous de réception 10 pour des cales 11. La plaque ronde 9 est appliquée sur l'élément tubulaire 7 de tellefaçon que l'élément tubulaire puisse tourner par rapport à la plaque d'appui. A cet effet, des surfaces d'appui del'.élément tubulaire et de la plaque ron- de sont constituées comme surfaces de glissement 12, qui re- présentent un joint clissant. La plaque ronde 9 constitue, en plus d'un premier porte-cales 13 qui reçoit la force de précontrainte défini- tive, un deuxième porte-cales. Le premier porte-cales peut, comme représenté dans la partie supérieure de la Figure 1 au-dessus d'une ligne médiane 14, être bloqué entre une bu- tée 15 et une vis 16. Le porte-cales et des orifices 17 de réception de cales qui y sont ménagés peuvent être atteints par les- orifices de montage 3. La selle d'enfilement 1 est amenée sur la plaque de répartition de pression 4 de telle manière que la ligne médiane de la selle d'enfilement affleure par une ligne mé- diane d'un canal de contrainte 18. Dans une partie du dessin de la Figure 1 située au-dessus de la ligne médiane 14 est représentée la situa- tion de la selle d'enfilement pendant l'introduction des divers câbles de contrainte, parmi lesquels sont référen- cés des câbles de contrainte 19 et 20. Les câbles de con- trainte sont ici constitués sous forme de torons de câbles de contrainte. - Avant l'introduction des câbles de contrain- te, le premier porte-cales 13, qui sert à l'ancrage défini- tif des câbles de contrainte, est déplacé jusqu'à la butée et il y est fixé par la vis 16. L'élément tubulaire 7 est dévissé du tube 2. Dans ce mode de réalisation, la sel- le d'enfilement 1 a été fixée sur la plaque de répartition de pression 4. Les câbles de contrainte sont alors introduits l'un après l'autre à partir de l!extrémité non représentée du canal de contrainte 18, de façon qu'ils sortent près de la plaque de répartition de pression 4 et puissent être en- filés à travers le premier porte-cales 13 et la plaque ronde 9. L'extrémité de câble sortant de la plaque est respective- ment tendue à l'aide d'un dispositif de contrainte individuel- le 21,'de sorte que d'abord on supprime le mou du câble de contrainte, ici du câble de contrainte 20, dans le.'anal de contrainte incurvé Il, et qu'ensuite est appliquée, lors de la poursuite de l'application de la contrainte à l!aide du dispositif de mise sous contrainte, une contrainte primaire, qui est sensiblement inférieure à la précontrainte définiti- ve. La contrainteprimaire est maintenue dans le câble d'acier de contrainte jusqu'à-nouvel ordre, car une cale 11 est in- troduite dans le trou de réception 10 de la plaque ronde 9 comme deuxième porte-cales. Cette situation est.représentée en liaison avec le câble de contrainte 19. Un autre câble de contrainte peut alors être enfilé, et être tendu à l'aide de la- tête de misesous contrainte, grace à quoi une contrainte pri-. maire reste maintenue après suppression du mou. Lorsque tous les câbles ont été enfilés et soumis à la précontrainte pri- maire - cette situation est représentée pour une partie des câbles de contrainte dans la partie droite de la Figure 2 - le premier porté-cales 13 est déplacé sur la plaque de ré- partition de pression 4 et les cales 22 sont montées dans cette position du porte-cales 13 dansce dernier. Lorsque tous les câbles de contrainte, parmi lesquels les câbles de contrainte 23, 24 sont représentés aux Figures 1 et 2, ont'été calésdans le premierporte-cales 13 - voir aussi par- tie gauche de la Figure 2 - la force de contrainte primaire est relâchée sur le porte-cales'13, car l'élément tubulaire 7 est vissé dans le tube 2. A la suite de. la contrainte pri- maire, la plaque ronde 9 ne tourne pas dans ce cas, mais elle se déplace uniquement dans la direction axiale sur'le * premier porte-cales 13.De cette manière, la force de con- trainte primaire est transférée sur le porté-cales 13. Cette situation est représentée dans la partie inférieure à la Fi- gure 1. Puis, les cales 1l de la plaque ronde 9 peuvent être démontées, et la selle d'enfilement 1 peut dans son ensemble être démontée. La force de précontrainte définitive est appliquée de façon classique sur les extrémités des câbles de contrain- te, qui font saillie hors du premier porte-cales 13. A la Figure 3 est représenté un deuxième mode de réa- lisation de la selle d'enfilement la, qui est réalisé en utilisant une presseza piston creux 25. A la Figure 3, des pièces semblables à celles de la Figure 1 sont désignées par les mêmes références. La presse à piston creux comprend un piston 26, qui peut se déplacer dans un cylindre non représenté. La presse à piston creux 25 est fixée sur la plaque de répartition de pression 4 par une pièce d'appui 27 à distance.de cette pla- que. Le premier porte-cales 13 est mobile entre la presse à piston creux et la plaque de répartition de pression, et il peut être bloqué dans la situation représentée à la.partie supérieure de la Figure'2 entre une butée 28 et une vis 29. - Dans le piston creux se trouve un agencement de tubes 30-33 reposant parallèlement les uns aux autres, comportant une extrémité évasée, tournée vers. le canal de contrainte 18, et destinée à faciliter l'enfilement des câbles de contrainte. Les tubes mènent à des trous de réception de cales, par exemple 10, dans la plaque 9, qui sont appliqués, par des moyens non représentés, sur la face frontale du piston creux 26. Comme dans. le premier mode de réalisation, les câ- bles de contrainte, par exemple le câble de contrainte 19, sont directement tendus après l'enfilement à travers la sel- le d'enfilement et en particulier.à travers le piston creux 26, grâce au dispositif de contrainte unitaire 21, et ils sont légèrement contraints sous une force de contrainte pri- maire. Cette situation est représentée dans la partie supé- rieure de la Figure 3 au-dessus.de la ligne médiane 14. Pour transférer la force de contrainte primaire de la plaque 9 sur le premier porte-cales 13, le piston creux 26 est entré de telle manière que les cales 11 puis- sent ensuite être libérées de la plaque9.. 5. Cette dernière situation est représentée dans la partie inférieure de la Figure 3. Les selles d'enfilement décrites ainsi que les procédés utilisés ici peuvent être employés pour tous les organes de mise en tension de faisceaux qui se composent soit de.torons de câbles de contrainte, soit de câbles de contrainte. On a décrit ici l'agencement de la selle d'enfile- ment sur l'extrémité'de contrainte qui est opposée au côté d'organe de contrainte sur lequel est'placé le robot d'in- troduction. Dans de nombreux cas, dans lesquels les câbles de contrainte ne peuvent pas être ancrés directement-sur l'ouvrage, dans le porte-cales, sur le côté du robot.d'in- troduction, il est recommandé d'utiliser des selles d'en- filement également sur te côté du robot d'introduction. 20.Il en est ainsi lorsque les câbles de contrainte peuvent s'accrocher lors du passage d'un tube de transfert vers un tube enveloppe, ou que les câbles de contrainte compor-. tent.un sabot, ce qui oblige à un déplacement du porte-ca- les définitif. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enfilement de câbles d'acier de con- trainte pour des organes de contrainte en faisceau dans des canaux.de contrainte incurvés dans un sens, dans lequel les câbles de contrainte sont introduits dans le canal de con- trainte, caractérisé en ce que le câble de contrainte (par exemple 20) est respec- tivement contraint, après.son introduction et avant 'l'intro- duction du câble de contrainte suivant, sous une contrainte primaire, qui est inférieure à la précontrainte définitive appliquée ultérieurement et qui est maintenue jusqu'à l'ap- plication de la précontrainte définitive. 2. Procédé d'enfilement selon la revendication 1, caractérisé-en ce que les câbles de contrainte (19, 20, 23,24) sont indi- viduellement contraints sous la'même contrainte primaire. 3. Dispositif d'enfilement de câbles de contrainte destinés à des organes de contrainte en faisceau dans des canaux incurvés dans un sens en liaison avec un premier por- te-cales, qui peut s'appuyer sur une plaque de répartition de pression d'un ouvrage sous la force de contrainte des câ- bles de contrainte, caractérisé en ce que le dispositif comporte-au moins une selle d'enfile- ment (1) comportant un deuxième porte-cales.(9), qui peut s'appuyer à distance de la plaque de répartition de pression (4) sous une force de contrainte primaire, qui est inférieu- re à la force de précontrainte définitive, et'qui est mobile à volonté dans la direction dé la plaque de répartition de pression (4). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième porte-cale (9) est mobile sur la selle d'enfilement (1) dans la direction de la plaque de réparti- 2650618. tion de pression (4) suffisamment pour que la force de con- trainte primaire soit reçue par le premier porte-cales (13) adjacent à la plaque de répartition de pression (4). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la selle d'enfilement (1) présente un tube (2), dont une premiereextrémité peut s'appuyer sur la plaque de répartition de pression (4),-et à la deuxième extrémité du- quel est maintenu de façon réglable en direction axiale un élément'tubulaire (7) qui porte le deuxième porte-cales (9). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément tubulaire '(7) est maintenu de façon ré- glable axialement dans le tube au moyen d'une liaison fi- 'letée (filetage 6). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 5, caractérisé en ce que le deuxième porte-cales (9) est une plaque,-qui peut tourner par rapport à l'élément tubulaire (7) et s'ap- puie sur l'élément tubulaire (7). 8. Di-spositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le premier porte-cales (9) est mobile dans le tube - (2) de la selle d'enfilement (1) et peut y être bloqué. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce quP au moins un orifice de montage (31 est découpé dans le tube (2). 10. Dispositif selon la revendication 3, - caractérisé en ce que le deuxième porte-cales est appliqué sur un piston creux (26).d'une presse.à piston creux (25), qui peut être appliquée sur la plaque de répartition de pression (4), et en ce que le premier portécales (13). peut être bloqué entre la presse à piston creux (25) et la plaque de répartition de pression (4) et est mobile sur la plaque de répartition de pression après libération du blocage (28, 29). 11. Dispositif selon la revendication 10, caracté- caractéri*sé en ce que des tubes, dans chacun desquels peut être enfiléun câble de contrainte, sont disposés parallèlement dans le pis- ton creux (26). 12. Dispositif selon la revendication--10 ou 11, caractérisé en ce que la presse à piston creux est pourvue d'un rappel hydraulique. 1i3. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 12, caractérisé en ce que la selle d'er.filement (1) est disposée sur une ex- trémité d'organe de contrainte, qui est opposée à un côté d'organe de contrainte d'introduction. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 3 à 13, caractérisé en ce que la selle d'enfilement est disposée sur le côté d'or- gane de contrainte d'introduction.