Brevet FR2660233A2 — publié le 19911004

FR 2660233 A2 19911004 FR 9004009 A 19900329 PROCEDE POUR LA REALISATION DE MOBILIER OU D'OBJETS DE DECORATION UTILISANT UN MATERIAU SANDWICH A BASE D'AGGLOMERE DE LIEGE. La présente invention concerne la réalisation de mobilier ou d'objets de décoration tels que par exemple une lampe ou une sculpture. Elle concerne plus particulièrement la réalisation de mobilier et d'objets de décoration de style contemporain. Le mobilier ou les objets de décoration peuvent etre fabriqués par de nombreux procédés dont le choix est en outre fonction du ou des matériaux utilisés ainsi que du nombre d'exemplaires à réaliser. L'objectif de la présente invention est de fabriquer du mobilier ou des objets divers à partir du matériau décrit dans la demande de brevet principal auquel est rattachée la présente demande de certificat d'addition. Un autre objectif est de fournir un procédé simple qui permette d'obtenir directement du mobilier ou des objets de décoration présentant à la fois de bonnes caractéristiques mécaniques et un bel aspect esthétique. Ces objectifs ainsi que d'autres sont atteints à l'aide d'un procédé caractérisé en ce qu'il consiste - à analyser la forme de l'objet à réaliser par courbes de niveau dans le sens de la portée dudit objet - à convertir chaque courbe de niveau en gabarit - à reproduire chaque gabarit avec un matériau conforme à la revendication 1 du brevet principal, afin d'obtenir l'ensemble des éléments constitutifs dudit objet à réaliser - à assembler lesdits éléments constitutifs pour obtenir l'objet final possédant son aspect esthétique définitif. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre concernant une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée sur les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un meuble obtenu par le procédé conforme à l'invention - la figure 2 est une vue schématique en perspective partiellement éclatée d'une partie des éléments constitutifs du meuble selon la figure 1 - la figure 3 est une vue partielle en perspective de la surface d'assise d'un siège obtenu par le procédé conforme à l'invention. Le procédé selon la présente invention consiste dans un premier temps à définir avec précision la forme de l'objet à fabriquer à l'aide de courbes de niveau. Ces courbes sont orientées dans le sens de la portée de l'objet. Par ailleurs, la distance séparant deux courbes de niveau successives est fonction de l'épaisseur du matériau mis en oeuvre. Le matériau employé est conforme à la revendication 1 du brevet principal. On rappelle qu'un tel matériau est de type composé "sandwich" caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une couche d'aggloméré de liège 2 et au moins une couche de bois contreplaqué 1, l'épaisseur de la couche de bois contreplaqué étant très inférieure à celle de la couche d'aggloméré de liège. Il peut s'agir par exemple d'un aggloméré de liège de 10 mm d'épaisseur et d'un bois contreplaqué de 1,7 mm d'épaisseur. Ces couches sont assemblées successivement par collage. Ce matériau "sandwich" est nettement plus souple et plus léger que les matériaux couramment utilisés pour la fabrication de mobilier ou d'objets de décoration dont le plus répandu est certainement le bois.De plus, ce matériau sandwich ne présente pas de difficultés de travail cette caractéristique est inatendue car, d'une manière générale, lorsqu'un composite résulte de l'association d'un matériau mou et d'un matériau dur, l'outil bute sur la partie dure et vient, par suite abîmer la partie molle ce qui crée souvent des difficultés de travail considérables. Ces difficultés ne se rencontrent pas avec le matériau utilisé car la résistance du bois contreplaqué se situe dans la direction de sa texture et non dans la direction perpendiculaire correspondant à la direction de travail. D'ailleurs, du bois contreplaqué de faible épaisseur, nettement inférieure à celle de l'aggloméré de liège suffit pour obtenir une résistance mécanique convenable. Ainsi, la distance entre deux courbes de niveau successives correspond sensiblement à l'épaisseur de base du matériau à savoir à l'épaisseur d'une couche d'aggloméré de liège 2 avec une couche de bois contreplaqué 1, ou à un multiple de celle-ci. En outre, plus la forme à réaliser est complexe plus l'intervalle séparant deux courbes de niveau successives sera choisi petit. Pour des formes à profil tourmenté, cet intervalle sera de préférence sensiblement égal à l'épaisseur de base du matériau. Les courbes de niveau peuvent être réalisées à intervalle régulier sur toute la surface de l'objet à réaliser ou, à des intervalles différents ; par exemple pour des objets présentant un profil tourmenté uniquement dans certaines zones, il est préférable d'effectuer des courbes de niveau plus nombreuses, donc plus proches dans ces zones, tandis que dans les zones de forme plus simple, elles pourront être plus espacées. Les courbes de niveau définissent en quelque sorte la forme en un ensemble de tranches, dans le sens de la portée de l'objet. En outre, à chaque courbe de niveau correspond un élément constitutif 3 de l'objet à réaliser. Les courbes de niveau réalisées lors de la première étape du procédé selon l'invention peuvent être ensuite converties en gabarits. Ces gabarits peuvent consister en des plans selon lesquels sont découpés les divers éléments constitutifs 3, (tranches) de l'objet à réaliser, dans le matériau sandwich. Ils peuvent également consister en des modèles découpés aux dimensions exactes de chacun des éléments constitutifs de l'objet ; le modèle est, par exemple superposé au matériau sandwich et celui-ci est alors découpé aux dimensions convenables par tout moyen connu. Selon une variante préférentielle, les courbes de niveau sont traités par ordinateur et enregistrées par exemple sous forme de coordonnées numériques. Les éléments constitutifs en matériau sandwich peuvent alors être découpés par tout moyen connu assisté par ordinateur. Cette variante permet une fabrication complètement automatisée. Comme illustré en figure 2, à chaque courbe de niveau correspond un élément constitutif 3 constitué d'une couche d'aggloméré de liège 2 et d'une couche de bois contreplaqué 1, ou d'un multiple de celle-ci selon la distance choisie entre deux courbes de niveau successives. Comme schématisé en figure 2, les divers éléments constitutifs 3 ou tranches" en matériau sandwich sont ensuite assemblés par collage pour obtenir le meuble ou l'objet final dont un exemple est illustré en figure 1. On peut utiliser une colle vinylique ou tout autre adhésif approprié. Ainsi, l'objet ou le meuble obtenu se présente sous forme d'un ensemble de tranches assemblées dans le sens de la portée dudit objet ou meuble. Le bois contreplaqué confère à l'objet de bonnes caractéristiques mécaniques. L'orientation préférentielle, dans le sens de la portée de l'objet, permet de se prémunir contre d'éventuelles forces de rupture en limitant considérablement la fragilité de l'objet. L'aggloméré de liège, quant à lui, confère une grande légèreté et une certaine souplesse. Dans le cas d'une chaise ou d'un fauteuil par exemple, le bois contreplaqué permet la résistance à l'écrasement et l'aggloméré de liège assure un certain confort pour l'utilisateur qui s'assoie dessus en particulier de par sa souplesse. Pour ce type de mobilier, le confort de l'assise peut être encore amélioré en réalisant sur la surface d'assise des sortes de gouttières 5, comme illustré sur la figure 3, au niveau de chaque couche de bois contreplaqué 1. De cette manière l'usagé repose uniquement sur l'aggloméré de liège 2, en relief, qui est souple et confortable sans appuyer sur le bois contreplaqué 1, en creux, qui lui est beaucoup plus dur et donc moins confortable. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir directement l'objet ou le meuble dans son aspect esthétique définitif c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de le peindre ou de le teinter. Le cas échéant, l'uniformité de la forme peut être rectifiée par ponçage. On peut également appliquer un traitement de protection qui peut consister en un vernissage ou tout autre traitement connu pour le bois. L'objet obtenu possède non seulement un bel aspect esthétique conjugué à de bonnes caractéristiques mécaniques mais également une texture agréable au touché pouvant s'apparenter à celle du cuir. Le procédé selon l'invention présente donc l'avantage de permettre la réalisation d'objets de forme tout à fait quelconque pouvant être complexe et tourmentée. Il présente également l'avantage de permettre des fabrications en grande série susceptibles d'être totalement automatisées. Enfin, le bois contreplaqué peut être remplacé par exemple par une résine époxy, des fibres de carbone ou tout matériau permettant de renforcer l'aggloméré de liège en particulier au niveau de sa résistance mécanique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation de mobilier ou d'objets de décoration, caractérisé en ce qu'il consiste - à analyser la forme de l'objet à réaliser par courbes de niveau dans le sens de la portée dudit objet, - à convertir chaque courbe de niveau en gabarit - à reproduire chaque gabarit avec un matériau conforme à la revendication 1 du brevet principal, afin d'obtenir l'ensemble des éléments constitutifs (3) dudit objet à réaliser - à assembler lesdits éléments constitutifs (3) pour obtenir l'objet final possédant son aspect esthétique définitif. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance séparant deux courbes de niveau successives correspond au moins à l'épaisseur de base du matériau utilisé, l'épaisseur de base étant sensiblement égale à l'épaisseur d'une couche d'aggloméré de liège (2) et d'une couche de bois contreplaqué (1) accolées. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la distance séparant deux courbes de niveau successives est un multiple de l'épaisseur de base du matériau sandwich utilisé. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gabarit consiste en des plans, chacun établi aux dimensions de chaque élément constitutif de l'objet à réaliser. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les gabarits consistent en des modèles, chacun aux dimensions de ch-aque élément constitutif. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les gabarits consistent en des séries de coordonnées numériques traitées par ordinateur permettant une fabrication assistée par ordinateur. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à chaque courbe de niveau correspond au moins une couche d'aggloméré de liège (2) et une couche de bois contreplaqué (1). 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément constitutif de l'objet à réaliser est obtenu par découpage dans le matériau sandwich utilisé, selon les gabarits établis. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments constitutifs (3) sont assemblés par collage. 10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la colle est une colle vinylique. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bois contreplaqué peut être remplacé par un matériau dur présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, tel qu'une résine époxy et des fibres de carbone.