Brevet FR2652594A1 — publié le 19910405

La présente invention se rapporte à des dispositifs de finissage pour fixer et finir des articles de bonneterie tels que des bas et des collants (appelés ci- après simplement et d'une- manière générale "bas") aux moyens de formes et de vapeur. Les dispositifs de finissage pour le finissage automatique à la vapeur de bas les plus largement utilisés sont agencés de telle sorte qu'une pièce de bas est chargée sur une forme prévue pour être circonférentiellement mobile, traitée pour fixage dans une section de fixage à la vapeur prévue sur la trajectoire de déplacement de la forme, et après avoir été soumise à un traitement de séchage avec le dispositif de chauffage d'un four de séchage, automatiquement retirée de la forme dans une section d'enlèvement. Les dispositifs de finissage conventionnels tels que décrits ci-dessus sont divulgués, par exemple, par la demande de brevet japonais n SHO 60218715 et la demande de modèle d'utilité japonais n SHO 60-201733. Ces dispositifs de finissage conventionnels sont toutefois et dans tous les cas de construction complexe au niveau de leurs sections de fixage à la vapeur et leurs sections d'enlèvement et par conséquent de grande taille, avec pour résultat des coûts de fabrication plus élevés, et par ailleurs, du fait d'une plus grande consommation de vapeur nécessaire, des coûts de fonctionnement plus élevés, avec comme problème supplémentaire le fait qu'une manipulation délicate est nécessaire dans le transfert des bas vers le processus d'emballage consécutif à leur enlèvement. 2 2652594 Par conséquent, c'est un premier objet de la présente invention que de prévoir un dispositif de finissage pour des bas qui soit de construction simple au niveau des sections qui le composent, permettant ainsi aux coûts de fabrication d'être réduit, à la consommation de vapeur d'être faible, et au transfert des bas vers le processus d'emballage d'être facilité. De façon à résoudre les problèmes exposés ci- dessus, le dispositif de finissage pour des bas selon l'invention est construit de telle sorte que des formes ayant deux plaques d'insertion de bas mobiles entre des positions juxtaposées et repliées, c'est à dire des positions ouvertes et fermées, sont disposées de façon à être mobile de manière intermittente le long d'une circonférence, et dans des positions o les formes s'arrêtent dans leur course circonférentielle, il est prévu en série une section de fixage à la vapeur, une section d'enlèvement de bas, et devant et derrière la section d'enlèvement de bas, des mécanismes d'ouverture et de fermeture. Dans cet agencement du dispositif de finissage, la section de fixage à la vapeur comporte une étuve fixe et une étuve mobile, cette dernière étant mobile en avant et en retrait par rapport à la première, agencées de façon opposé l'une à l'autre avec une forme arrêtée interposée entre elles, les étuves fixe et mobile, lorsqu'elles sont à proximité l'une de l'autre, étant fixées par un mécanisme de verrouillage en contact étroit avec étanchéité à l'air environnant de telle sorte que la forme est reçue dans une chambre à vapeur interne, l'étuve fixe ayant à son extrémité inférieure une partie renfoncée pour que la partie inférieure de la forme passe au travers, une plaque d'étanchéité à l'air également incorporée dans la section de fixage à la vapeur allant et venant dans et hors de cette partie renfoncée. La section d'enlèvement de bas 3 2652594 comporte un mécanisme de relevage de bas destiné à serrer une forme arrêtée par les deux côtés et se déplacer vers le haut de façon à relever le bas inséré dans la forme, une paire de courroies sans fin destinées à recevoir le bas relevé par le mécanisme de relevage de bas dans la partie d'ouverture et de fermeture située aux extrémités supérieures des courroies avec une partie des portions de déplacement se chevauchant l'une l'autre et la partie d'ouverture et de fermeture amenée juste au dessus d'une forme arrêtée, et ensuite maintenir et transférer le bas, des moyens d'insertion destinés à pousser horizontalement le bas, par une partie intermédiaire de celui-ci, qui pend des extrémités de transfert des deux courroies sans fin, un transporteur d'enlèvement destiné à recevoir le bas poussé par les moyens d'insertion et à le transporter lorsqu'il est plié en deux. Les mécanismes d'ouverture et de fermeture comportent une plaque verticale fixée à l'extrémité inférieure du pivot supportant une plaque d'insertion de bas de la forme tout en étant rotatif, un mécanisme rotatif disposé de façon à être mobile vers le haut et vers le bas juste sous la forme arrêtée, et une rainure prévue sur le côté supérieur du mécanisme rotatif afin de permettre à une plaque d'insertion de bas d'être entraînée en rotation tout en étant engagée par la plaque verticale en position haute du mécanisme rotatif. La figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de finissage selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif; La figure 3 est une vue en coupe transversale le long des flèches III-III de la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe transversale similaire représentant l'état fermé de celui-ci; 4 2652594 La figure 5 est une vue en coupe le long des flèches V-V de la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale du côté arrière d'une étuve mobile; La figure 7 est une vue en coupe transversale le long des flèches VII-VII de la figure 2; La figure 8 est une vue en élévation agrandie représentant l'état ouvert d'un mécanisme d'ouverture et de fermeture; La figure 9 est une vue du côté gauche de la figure 8; La figure 10 est une vue en élévation agrandie représentant l'état fermé du mécanisme d'ouverture et de fermeture; La figure 11 est une vue du côté droit de la figure 10; La figure 12 est une vue en plan représentant une forme fermée; La figure 13 est une vue en plan représentant une forme ouverte; La figure 14 est une vue en coupe d'une partie principale représentant une autre forme de réalisation de la section de fixage à la vapeur; et La figure 15 est une vue en coupe transversale de celle-ci. Un bas est inséré dans une forme prévue pour se déplacer de manière intermittente. Lorsque la forme arrive au niveau de la section de fixage à la vapeur, l'étuve mobile se rapproche de l'étuve fixe, les deux étuves étant fixées par le mécanisme de verrouillage. La partie renfoncée inférieure de l'étuve fixe est obturée avec la plaque d'étanchéité à l'air, étanchéifiant ainsi les alentours de la chambre à vapeur définie par les étuves 2652594 fixe et mobile dans laquelle le bas est reçu. Le bas est ainsi mis en forme à la vapeur avec l'alimentation de vapeur dans la chambre. Apres que le bas soit mis en forme, la forme se déplace vers le mécanisme d'ouverture et de fermeture, o le mécanisme rotatif se déplace vers le haut et tourne jusqu'à ce que la rainure du côté supérieur soit engagée avec la plaque verticale et une plaque d'insertion de bas est tournée pour chevaucher l'autre plaque d'insertion de bas, la forme étant pliée en deux. La forme pliée en deux se déplace alors vers la section d'enlèvement. Lorsque le mécanisme de relevage de bas serre le bas par ses deux extrémités et le relève, la partie d'ouverture et de fermeture aux extrémités supérieures des courroies sans fin se referme pour serrer le bas retiré de la forme. Les courroies sans fin retirent le bas de la forme et le transfèrent vers l'extrémité de transfert, o les moyens d'insertion enlèvent le bas lorsqu'il est plié longitudinalement en deux, en l'envoyant vers un transporteur pour son transfert vers le processus d'emballage. La forme ayant le bas retiré fait à son tour face au mécanisme d'ouverture et de fermeture, o une plaque d'insertion de bas est tournée de telle sorte que les deux plaques d'insertion de bas sont juxtaposées en parallèle, ce qui est l'état ouvert, en étant prêtes pour l'insertion d'un autre bas. Si l'on se réfère maintenant aux dessins pour la description détaillée de l'invention, la figure 1 est une vue en plan représentant d'une manière générale un dispositif de finissage selon la présente invention, alors que la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de celui-ci. Sur les dessins, un rail de guidage en forme 6 2652594 d'anneau (2) est fixé sur un socle (1). Les dents (4) d'une couronne intérieure (3) supportée de façon rotative par le rail de guidage (2) sont prévues pour engager un pignon (7) entrainé par un moteur (6) par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse (5), permettant ainsi à la couronne intérieure (3) d'être entraînée de façon intermittente. Il est prévu sur la périphérie de la couronne intérieure (3) un certain nombre de formes (8) espacées circonférentiellement à intervalles réguliers et se tenant droites. Le moteur (6) est commandé de façon à entraîner de manière intermittente la couronne intérieure (3) avec un pas égal à l'intervalle d'espacement des formes (8), de telle sorte que les formes (8) sont prévues pour se déplacer le long de la circonférence ayant son centre au niveau de l'axe de pivotement de la couronne intérieure (3). Sur la figure 1, les formes (8) sont entraînées de façon intermittente dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme cela est indiqué par la flèche sur la figure, et dans des positions o les formes s'arrêtent, il est prévu en série le long de la direction de la rotation intermittente une section de chargement (11) pour enfiler un bas (A) sur une forme (8), une section de fixage à la vapeur (12) destinée à fixer la bas enfilé sur la forme (8) avec traitement à la vapeur, un four de séchage (D) destiné à sécher le bas à la suite de la fixage, une section d'enlèvement de bas (13) destinée à enlever le bas (A) de la forme (8) après séchage, et des mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15) pour les formes (8) disposés devant et derrière la section d'enlèvement de bas (13). Tout d'abord, comme cela est représenté sur la figure 2 et les figures 8 à 13, une forme (8) est disposée de telle sorte qu'un pivot vertical (17) est supporté de façon rotative par une potence (16) fixée à la couronne 7 2652594 intérieure (3), une paire de plaques d'insertion de bas (18), (19) conformées en plaques plates allongées verticalement se tenant droites étant prévue sur la potence (16). Une plaque d'insertion de bas (18) est supportée à son extrémité inférieure par une plaque rotative (20) fixée à l'extrémité supérieure du pivot (17), permettant ainsi à la plaque (18) d'être entraînée librement en rotation sur le pivot (17) ainsi que d'être déplacée librement vers le haut et vers le bas d'un seul bloc avec le pivot (17), alors que l'autre plaque d'insertion de bas (19) est fixée verticalement sur la potence (16) avec l'aide d'une plaque de fixation (21) interposée entre eux. Par conséquent, une plaque d'insertion de bas (18) peut être entraînée en rotation de la position ouverte o elle est juxtaposée en parallèle à l'autre plaque d'insertion de bas (19) vers la position fermée o elle est opposée à l'autre. Afin qu'une plaque d'insertion de bas (18) puisse être fixée à chacune des positions ouverte et fermée, il est prévu sur le sommet de la potence (16) une paire de saillies (22), (22) sur lesquelles la partie inférieure de la plaque rotative (20) s'ajuste dans la position ouverte, et également une paire de saillies (23), (23) sur lesquelles la partie inférieure de la plaque rotative (20) s'ajuste dans la position fermée. Dans cet agencement, le bord inférieur de la plaque rotative (20) est poussé au- dessus de l'extrémité supérieure des saillies (22) ou (23), une plaque d'insertion de bas (18) pouvant être ouverte et fermée. Ensuite, la section de chargement de bas (11) permet à un opérateur de mettre en place manuellement un bas (A) par en dessus sur les deux plaques d'insertion de bas (18) et (19) d'une forme arrêtée (8); le système 8 2652594 d'inspection et d'insertion de bas automatique du dispositif de finissage conventionnel divulgué par la demande de modèle d'utilité japonais n SHO 60-201733 peut sinon être utilisé pour cette demande. La section de fixage à la vapeur (12) est située là o la forme (8) s'arrête après plusieurs pas depuis la section de chargement de bas (11), et, comme cela est représenté sur les figures 1 à 6, une étuve fixe (24) et une étuve mobile (25) sont disposées de façon opposé l'une à l'autre, l'étuve mobile (25) étant prévue pour être déplacée par un mécanisme d'avance et de retrait (26) et de plus, lorsqu'elle est à proximité de l'étuve fixe (24), pour être fixée par le mécanisme de verrouillage (27). L'étuve fixe (24) mentionnée ci-dessus est fixée à un cadre (29) prévu sur la partie supérieure à la fois du socle (1) et d'une plaque supérieure (28) s'étendant au- dessus du rail de guidage (2), tandis que l'étuve mobile (25) est maintenue par un galet (31) alors que son extrémité supérieure est suspendue à un rail (30) prévu sur la partie supérieure du cadre, l'extrémité inférieure étant guidée par une plaque de rail (32) et un rotor (33) prévu sur la plaque supérieure (28). Les étuves fixe et mobile (24), (25) sont toutes deux d'une forme rectangulaire telle qu'elle présente une longueur longitudinale couvrant de l'extrémité supérieure de la forme (8) à l'extrémité inférieure de celle-ci et une largeur dépassant légèrement celle de la forme (8), chacune des étuves ayant des chambres à vapeur respectives (24a), (25a) de façon à procurer des ouvertures dans leurs faces opposées. Sur la périphérie de l'ouverture de l'étuve mobile (25), il est prévu une garniture (34) résistant à la pression et résistant à la chaleur comme cela est représenté sur la figure 3, les chambres à vapeur (24a), 9 2652594 (25a) étant obturées lorsqu'elles se rapprochent de l'étuve fixe (24). L'étuve fixe (24), comme cela est représenté sur la figure 3, est disposée de manière fixée sur le cadre (29) de façon à le rapprocher d'une valeur telle que son extrémité d'ouverture ne vienne pas en contact avec une piste mobile (B) le long de laquelle la forme (8) se déplace de façon intermittente. L'étuve mobile (25) est, lorsqu'elle est dans sa position de retrait, opposée à l'étuve fixe (24) avec la piste mobile (B) mentionnée ci-dessus interposée entre eux, de telle sorte que la forme (8) peut avoir un accès entre l'étuve fixe (24) et l'étuve mobile (25) sans aucune interférence. L'étuve fixe (24) possède respectivement un tube d'alimentation en vapeur (35) qui y est relié & son extrémité supérieure, et un tube d'évacuation de vapeur (36) à son extrémité inférieure, les chambres à vapeur (24a), (25a) dans lesquelles la forme (8) est reçue étant alimentées en vapeur afin de fixer le bas (8) inséré dans la forme (8) avec traitement à la vapeur. A l'extrémité inférieure de la face d'ouverture de l'étuve fixe (24), il est prévu une partie renfoncée (37) destinée à recevoir la forme (8) et lui permettant de passer au travers lorsque la forme est serrée, et il est également prévu une partie encochée (38) s'étendant à l'intérieur de la partie renfoncée (37), une plaque d'étanchéité à l'air (39) étant incorporée dans la partie encochée (38). La plaque d'étanchéité à l'air (39), comme cela est représenté sur la figure 3, a son extrémité avant fixée de façon pivotante sur l'étuve fixe (24) en utilisant un axe (40) et peut osciller horizontalement à une extrémité de la partie renfoncée (37), et son extrémité arrière 2652594 dépassant de la partie encochée (38) est reliée à un vérin (41) fixé au cadre (29), permettant ainsi à la plaque d'étanchéité à l'air d'osciller autour de l'axe (40) grâce à l'extension et à la contraction du vérin (41). La plaque d'étanchéité à l'air (39) est maintenue inclinée à l'intérieur de l]a partie encochée (38), comme cela est représenté sur la figure 3, lorsque l'étuve mobile (25) s'écarte en direction de sa position de retrait, la plaque étant à l'écart de la piste mobile (B), alors que, lorsque l'étuve mobile (25) avance jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec l'étuve fixe (24), la plaque est basculée en direction de l'étuve mobile (25) grâce à l'extension du vérin (41) de façon à repousser la forme (8), comme cela est représenté sur la figure 4, en contact étroit avec la garniture (34), obturant ainsi la partie renfoncée (37). En conséquence, la partie pénétrante inférieure par rapport à l'étuve fixe (24) et l'étuve mobile (25) est obturée avec la plaque d'étanchéité à l'air (39), les chambres à vapeur (24a), (25a) étant complètement étanches à l'air et excluant toute fuite de vapeur. Le mécanisme d'avance et de retrait (26) représenté sur la figure 1 est disposé de telle sorte que l'étuve mobile (25) est reliée aux parties supérieure et inférieure du cadre (29) en utilisant des biellettes doubles (42), (43) reliées en utilisant une barre (44), une biellette double (43) étant reliée à un vérin (45) de telle sorte que l'extension et la contraction du vérin (45) amène les biellettes doubles (42), (43) à se plier et par conséquent l'étuve mobile (25) à avancer et & se rétracter horizontalement, bien qu'un autre agencement puisse être ici appliqué, par exemple, le cadre (29) et l'étuve mobile (25) peuvent être reliés directement l'un avec l'autre en utilisant un vérin pour le mouvement d'avance et de retrait. il 2652594 Le mécanisme de verrouillage (27) est disposé de telle sorte que des crochets (46) sont fixées de façon pivotante à des parties supérieure, inférieure et intermédiaire des deux côtés de l'étuve fixe (24) tout comme de façon oscillante, une barre (47) destinée à verrouiller chaque crochet (46) est reliée au vérin (48) fixé au cadre (29) de façon à y imprimer une oscillation en synchronisme avec chaque crochet (46), et des axes d'engagement (49) sont fixés à des positions correspondantes aux crochets (46) des deux côtés de l'étuve mobile (25). Avec l'étuve mobile (25) en contact de pression avec l'étuve fixe (24), les crochets (46) sont engages avec les axes d'engagement (49), l'étuve fixe (24) et l'étuve mobile (25) étant toutes deux fixées de façon à empêcher toute fuite de vapeur, même avec un accroissement de la pression interne des chambres à vapeur (24a), (25a) due à l'alimentation en vapeur. Par ailleurs, les figures 14 et 15 représentent une autre forme de réalisation de la plaque d'étanchéité à l'air (39) destinée à obturer la partie pénétrante inférieure de l'étuve fixe (24) et de l'étuve mobile (25). Sur les figures, la plaque d'étanchéité à l'air utilisée ici est une plaque d'étanchéité à l'air (39) du type oscillant, qui est supportée de façon oscillante par un pivot (88) à une de ses extrémités en direction de l'espace inférieur à l'intérieur de l'étuve fixe (24), et il est prévu à l'autre extrémité une garniture (79). Le pivot (88) a une de ses extrémités sortant de l'étuve fixe (24), dont le bout avant est pourvu d'une partie de bossage (80), la partie de bossage (80) étant reliée à une biellette (82) provenant du vérin (81). Le pivot ci-dessus (88) est pourvu de paliers (82), (83) dans la paroi interne de l'étuve fixe (24), rendant le pivot rotatif, et également d'un joint (84) dans 12 2652594 la paroi externe de celle-ci, empêchant la vapeur de s'échapper de l'intérieur. Sur la figure 14, la plaque d'étanchéité à l'air oscillante (87) se trouve normalement dans la position représentée en pointillés, étant prévue pour aider le pivot (88) à tourner par l'intermédiaire de l'action du vérin (88) au moyen de la biellette (82) et du bossage (80), et arrêtée dans la position représentée en trait plein, obturant la partie renfoncée de passage (37) de la partie inférieure de la forme avec la garniture (79). Une garniture (85) prévue sur la périphérie de l'ouverture de l'étuve mobile (25) est pourvue d'un trou (86). Le trou (86) est rempli lorsqu'il est en contact étroit avec l'étuve fixe (24), rendant ainsi la condition de contact étroit du jeu de la forme (8) plus efficace. En particulier, lorsque la partie renfoncée (37) est obturée en utilisant la plaque d'étanchéité à l'air oscillante (87), la pression de vapeur injectée par en dessus sert à appuyer la forme (8) par le côté supérieur de celle-ci, permettant avantageusement la condition de contact étroit la plus efficace pour la forme (8). Ensuite, le four de séchage (D) est disposé à la suite de la section de fixage à la vapeur (12) afin de permettre à la forme (8) de passer au travers par plusieurs pas de déplacement, et est prévu pour sécher le bas traité pour la fixage avec un dispositif de chauffage à ventilateur qui y est incorporé. Dans ce cas, un dispositif de chauffage à rayonnement infra-rouge lointain, s'il est utilisé comme source de chaleur du four de séchage (D), augmente l'effet de séchage. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture (14) disposé devant la section d'enlèvement de bas (13) est prévu pour replier la forme (8) en deux après traitement de 13 2652594 séchage, préparant l'enlèvement d'un bas, alors que l'autre mécanisme d'ouverture et de fermeture (15) disposé derrière la section d'enlèvement de bas (13) est prévu pour ouvrir la forme (8) ayant un bas retiré, la préparant pour l'insertion d'un autre bas. Les deux mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15), comme cela est représenté sur les figures 8 à 11, sont disposés de façon à être retenus par plusieurs guides (50) et un pivot de soulèvement (51) prévus sur la partie fixe du socle (1) et équivalent, et montés aux deux extrémités d'un support de soulèvement (53) auquel un mouvement vers le haut et vers le bas est imprimé par un vérin (52) interposé entre la partie fixe et le support. Les mécanismes d'ouverture et de fermeture comportent en outre un mécanisme rotatif (55) disposé sur le côté supérieur du support (53) de façon à être entraîné en rotation avec le vérin (54), et une plaque verticale (56) fixée à l'extrémité inférieure du pivot (17) pour la forme (8), le mécanisme rotatif (55) ayant sur son coté supérieur une rainure (57) avec laquelle s'engage dans son état soulevé la plaque verticale (56). Les deux mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15) sont prévus pour permettre à la rainure (57) du mécanisme rotatif (55) d'être ajustée par l'extérieur et engagée avec la plaque verticale (56) lorsqu'elle est déplacée vers le haut avec l'extension du cylindre (52) et dans le même temps pour pousser le pivot (17) à l'encontre de l'élasticité d'un ressort (58) jusqu'à ce qu'une plaque d'insertion de bas (18) soit soulevée au dessus de la saillie (22) ou (23), libérant ainsi la condition fixe de la plaque d'insertion de bas (18), le vérin rotatif= (54) amenant le mécanisme rotatif (55) à tourner jusqu'a approximativement 180 de telle sorte que le mécanisme d'ouverture et de fermeture (14) agit pour replier la forme 14 2652594 (8) en deux, tandis que le mécanisme d'ouverture et de fermeture arrière (15) agit pour ouvrir la forme (8), et les mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15) reviennent ensuite à la position inférieure avec la contraction du vérin (52), avec pour résultat qu'une plaque d'insertion de bas (18) de la position soulevée à la position basse jusqu'à ce qu'elle soit fixée avec les saillies (22), (22) ou (23), (23) ajustées dessus. La section d'enlèvement de bas (13), comme cela est représenté sur les figures 2 et 7, comporte un mécanisme de relevage de bas (61) disposé sur le côté extérieur d'une forme (8) arrêtée et pliée en deux, une paire de courroies sans fin (63), (64) disposées de telle sorte qu'une partie d'ouverture et de fermeture supérieure (62) vienne immédiatement au dessus de la forme (8) pliée en deux, des moyens d'insertion (65) et un transporteur d'enlèvement (66) disposé à l'extrémité du côté transfert des deux courroies (63), (64), et un capteur (67) destiné à détecter l'extrémité inférieure du bas (A) suspendu aux extrémités du côté transfert des deux courroies et actionner alors les moyens d'insertion (65). Le mécanisme de relevage de bas (61) est réalisé d'une manière telle qu'un rail vertical (69) est prévu sur un cadre de support (68), une paire d'engrenage (72), (73) est fixée de fagon pivotante en engagement sur un support (71) prévu pour se déplacer vers le haut et vers le bas le long du rail (69) avec un vérin (70) de telle sorte qu'un engrenage (72) peut être entrainé de manière réversible avec un vérin rotatif (74) fixé au côté inférieur du support (71), et sur la périphérie des deux engrenages (72), (73), il est prévu de manière saillante des pattes de serrage (75), (75) destinées à serrer la forme (8) pliée en deux par les deux côtés. 2652594 Les deux pattes de serrage (75), (75) sont prévues pour se fermer dans leur position abaissée de façon à serrer la forme (8) pliée en deux dans le sens de la largeur par les deux côtés, comme cela est représenté en trait mixte sur la figure (7), et se déplacer vers le haut tout en serrant la forme, poussant ainsi le bas hors de la forme. Les deux courroies sans fin (63), (64) sont fixées au cadre de support (68) d'une manière telle que les parties verticales se déplaçant entre une poulie de plus grand diamètre (76) et des poulies de plus petit diamètre (77), (78) puissent se chevaucher l'une l'autre afin de se déplacer de manière égale en vitesse et en direction. La partie de renvoi d'une courroie sans fin (63) située sur le coté extérieur de la partie supérieure dans l'extrémité supérieure de la courroie est autorisée à osciller et constitue, en combinaison avec la partie de renvoi d'extrémité supérieure de l'autre courroie sans fin (64), la partie d'ouverture et de fermeture (62), le bas retiré de l'extrémité supérieure de la forme (8) par le mécanisme de relevage de bas (61) étant reçu sur la partie d'ouverture et de fermeture (62). Le transporteur d'enlèvement (66) est formé par des courroies sans fin (66a), (66b) se chevauchant l'une l'autre par en haut et par en bas, alors que les moyens d'insertion (65) servent à pousser le bas suspendu entre les transporteurs (66a) et (66b) au moyen d'une plaque d'insertion (65a) fixée au bout des moyens d'insertion de telle sorte que le bas plié en deux est en plus plié en deux perpendiculairement et ensuite avancé vers le transporteur d'enlèvement (66). Ainsi, le bas de nouveau plié en deux dans le transporteur d'enlèvement (66) est dans son ensemble de petite taille, facilitant ainsi avantageusement le travail 16 2652594 dans le processus d'emballage devant être réalisé sur le côté d'enlèvement du transporteur (66). De plus, un capteur (67) est réglable en position vers le haut et vers le bas, la position de celui-ci pouvant être choisie de telle sorte que l'état plié des bas peut de manière optionnelle être modifiée en correspondance avec le processus d'emballage. Avec l'agencement du dispositif de finissage de la présente invention telque présenté ci-dessus, chaque forme (8) est déplacée par le moteur (6) d'une manière telle qu'elle se déplace de façon intermittente sur un intervalle constant pour chaque arrêt d'une durée constante. Au niveau de la section de chargement de bas (11), la forme (8) est chargée avec un bas (A) par le dessus. Lorsque la forme (8) s'arrête en face de la section de fixage à la vapeur (12), l'étuve mobile (25) se trouvant dans sa position de retrait avance jusqu'à entrer en contact avec l'étuve fixe (24), permettant au bas d'être reçu dans les chambres à vapeur (24a), (25a) obturées par la garniture (34) et la plaque d'étanchéité à l'air (39). Dans le même temps, le mécanisme de verrouillage (27) est actionné de façon à fixer l'étuve mobile (25) sur l'étuve fixe (24), le bas étant traité avec la vapeur alimentée à l'intérieur des chambres à vapeur (24a), (25a). Après un temps prédéterminé de traitement de fixage, le mécanisme de verrouillage (27) est relâché et l'étuve mobile (25) revient à sa position de retrait. La forme (8) se déplace alors d'un pas et une autre forme (8) vient dans la section de fixage à la vapeur (12), alors que le bas traité à la vapeur passe dans le four de séchage (D) pour être séché. La forme (8), ayant quitté le four de séchage (D), avance vers le mécanisme d'ouverture et de fermeture (14), o la plaque d'insertion de bas (18) est pliée avec 17 2652594 le bas plié en deux. La forme (8) se déplace alors telle que vers la section d'enlèvement de bas suivante (13). Lorsque la forme (8) pliée en deux s'arrête au niveau de la section d'enlèvement de bas (13), le mécanisme de relevage de bas (61) est actionné de façon à relever le bas hors de l'extrémité supérieure de la forme (8). Le bas passe alors dans la partie d'ouverture et de fermeture (62) des courroies sans fin (63), (64), o il est retiré de la forme (8) dans l'état fermé de la partie d'ouverture et de fermeture (62) et évacué en étant serré par les deux courroies sans fin (63), (64). Du fait que le capteur (67) détecte l'extrémité inférieure du bas suspendu à l'extrémité de transfert des deux courroies sans fin (63), (64) , les moyens d'insertion (65) sont actionnés pour s'étendre de façon à permettre à la plaque d'insertion (65a) de prendre le bas par une partie intermédiaire et le pousser dans le transporteur (66), avec pour résultat que le bas est encore plié en deux perpendiculairement pour le transfert vers le processus d'emballage. La forme ayant le bas retiré va ensuite vers le mécanisme d'ouverture et de fermeture (15), o les deux plaques d'insertion de bas (18), (19) sont réouvertes, permettant à la forme de se déplacer vers la section de chargement de bas suivante (11). Comme cela a été décrit ci-dessus, selon la présente invention, des bas peuvent être mis en forme à la vapeur et enlevés automatiquement, de telle sorte que la section de fixage à la vapeur, et les mécanismes d'ouverture et de fermeture de forme devant et derrière la section d'enlèvement peuvent être simplifiés au niveau construction d'une manière importante, permettant ainsi de réduire les coûts de fabrication. 18 2652594 De plus, du fait que les étuves fixe et mobile sont utilisées pour recevoir une forme pour la fixage à la vapeur, le traitement de fixage des bas ne nécessite qu'une consommation de vapeur minimum, rendant possible la réduction des coûts de finissage. Enfin, la façon dont les bas sont enlevés pliés en deux à l'aide du transporteur d'enlèvement facilite le processus d'emballage consécutif. 19 2652594 REVENDICATION. 1. Dispositif de finissage caractérisé en ce que des formes (8) ayant deux plaques d'insertion de bas (18), (19) mobiles entre des positions juxtaposées et repliées, c'est à dire des positions ouvertes et fermées, sont disposées de façon à être mobile de manière intermittente le long d'une circonférence, et en ce que, dans des positions o les formes (8) s'arrêtent dans leur course circonférentielle, il est prévu en série une section de fixage à la vapeur (12), une section d'enlèvement de bas (13), et devant et derrière la section d'enlèvement de bas (13), des mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15), la dite section de fixage à la vapeur (12) comportant une étuve fixe (24) et une étuve mobile (25), cette dernière étant mobile en avant et en retrait par rapport à la première, agencées de façon opposée l'une à l'autre avec la dite forme (8) arrêtée interposée entre elles, les dits étuves fixe et mobile (24), (25) , lorsqu'elles sont à proximité l'une de l'autre, étant fixées par un mécanisme de verrouillage (27) en contact étroit d'étanchéité à l'air environnant de telle sorte que la dite forme (8) est reçue dans une chambre de vapeur interne (24a, 25a), la dite étuve fixe (24) ayant à son extrémité inférieure une partie renfoncée (37) pour que la partie inférieure de la dite forme (8) passe au travers, une plaque d'étanchéité à l'air (39) également incorporée dans la dite section de fixage à la vapeur (12) allant et venant dans et hors de cette partie renfoncée (37), la dite section d'enlèvement de bas (13) comportant un mécanisme de relevage de bas (61) destiné à serrer la dite forme (8) arrêtée par les deux 2652594 côtés et se déplacer vers le haut de façon à relever un bas (A) inséré dans la forme (8), une paire de courroies sans fin (63), (64) destinées à recevoir le dit bas (A) relevé par le dit mécanisme de relevage de bas (61) dans la partie d'ouverture et de fermeture (62) située aux extrémités supérieures des courroies (63), (64) avec une partie des portions de déplacement se chevauchant l'une l'autre et la dite partie d'ouverture et de fermeture (62) amenée juste au dessus de la dite forme (8) arrêtée, et ensuite maintenir et transférer le bas (A), des moyens d'insertion (65) destinés à pousser horizontalement le dit bas (A), par une partie intermédiaire de celui-ci, qui pend des extrémités de transfert des deux dites courroies sans fin (63), (64), et un transporteur d'enlèvement (66) destiné à recevoir le dit bas (A) poussé par les moyens d'insertion (65) et à le transporter lorsqu'il est plié en deux, et les dits mécanismes d'ouverture et de fermeture (14), (15) comportant une plaque verticale (56) fixée à l'extrémité inférieure d'un pivot (17) supportant la dite plaque d'insertion de bas de la dite forme (8) tout en étant rotatif, un mécanisme rotatif (55) disposé de façon à être mobile vers le haut et vers le bas juste sous la dite forme (8) arrêtée, et une rainure (57) prévue sur le côté supérieur du dit mécanisme rotatif (55) afin de permettre à la dite plaque d'insertion de bas d'être entraînée en rotation tout en étant engagée par la dite plaque verticale (56) en position haute du dit mécanisme rotatif (55).