Brevet FR2650968A1 — publié le 19910222

L'invention concerne un dispositif pour manipuler du matériau en forme de barre et les pièces qui en sont coupées sur une scie circulaire à froid, comprenant une lame de scie pouvant être avancée verti- calement d'en bas à travers une fente d'une table et réglable ensemble avec la table autour d'un axe vertical suivant l'angle de coupe désiré du matériau, ou sur une - scie à ruban vertical, dispositif dans lequel le maté- riau, amené vers l'opération de coupe par une paire de mâchoires de serrage d'avancement, est appliqué dans la zone du plan de coupe, contre la table, pendant l'opé- ration de coupe, par une mâchoire de bridage verticale, ainsi que, préalablement, dans le sens horizontal et par des moyens de bridage, contre un guide parallèle à la direction longitudinale et d'avance du matériau, guide qui présente une interruption pour le passage de la lame de scie, les moyens de bridage servant en même temps à l'évacuation des morceaux ou pièces coupées du matériau. Un dispositif de ce type est connu, par exemple par le brevet DE 37 02 223. Ce dispositif connu comprend essentiellement un coulisseau de bridage pour contourner la mâchoire de bridage verticale et servant en même temps à l'avance du tronçon de matériau à couper ensuite et à l'évacuation de la pièce aui vient d'être coupée. Ce coulisseau doit porter à lui seul, donc dans un espace très restreint et de manière économique, tous les moyens destinés à remplir les fonctions devant être assurées pendant le fonctionnement de telles scies. Ces fonctions sont multiples car il s'agit pas seulement d'avancer le matériau morceau par morceau de la longueur à couper. Il faut aussi que les pièces coupées soient évacuées et éventuellement triées de différentes ma- nières, sans que cela occasionne une prolongation du temps de travail principal de la scie à froid. De plus, il faut souvent éliminer de très courts morceaux inter- médiaires du matériau, qui sont produits par exemple lorsque l'angle de coupe oblique est changé entre deux coupes. Enfin, il faut faire en sorte que le matériau en barre puisse être utilisé si possible en totalité et avec le moins de chutes possibles. Cependant, le dispositif connu, assurant ces diverses fonctions, est relativement massif et compli- qué, bien que, d'un autre côté, il fasse l'économie des mâchoires d'avance mentionnées au début. L'invention a donc pour but d'indiquer un dispositif, du type mentionné au début, mais sous une forme nettement plus simple, plus économique et plus facile à manier et à entretenir, sans que cela oblige à faire des concessions par rapport au niveau technolo- gique déjà atteint en ce qui concerne l'utilisation du temps de travail principal de la scie et de la manipu- lation de pièces compliquées et petites, ainsi que de morceaux intermédiaires du matériau. I1 s'agit par conséquent d'atteindre ou de préserver, notamment, des temps annexes relativement courts par le chevauchement de l'évacuation de pièces coupées d'une part et l'avance du matériau à couper ensuite d'autre part. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu par le fait que les moyens de bridage et de transport, agissant horizontalement, comportent une languette disposée transversalement à la direction d'avance du matériau, à la position de bridage, et présentant une arête de bridage verticale, qu'un évide- ment de la mâchoire verticale, évidement qui est essen- tiellement vertical et orienté transversalement à la direction d'avance du matériau, est coordonné au mouve- ment de bridage de la languette contre le guide, que -la languette est déplaçable à la fois transversalement et parallèlement à la direction d'avance du matériau et que la mobilité transversale de la languette s'étend jusqu'au plan du guide. - 2650968 Grâce à ces mesures selon l'invention, le matériau avancé par les mâchoires d'avance dans la zone de coupe sur la longueur de la pièce à couper, peut être pressé d'abord contre le guide à l'aide de la languette et être aligné ainsi exactement parallèle à la direction d'avance, avant qu'il ne soit bridé sur la table par la mâchoire verticale. La languette est ensuite écartée transversalement pour l'opération de sciage consécutive. Pendant l'opération de coupe, les mâchoires d'avance reculent, par un mouvement contraire à la direction d'avance, sur une longueur correspondant à celle de la pièce à couper ensuite, et saisissent de nouveau le matériau à cet endroit. Lorsque la coupe a-été effectuée, la languette et les mâchoires d'avance peuvent être reculées, en- semble avec le matériau tenu entre eux, en sens con- traire à la direction d'avance, jusqu'à ce que la languette arrive à une position à côté de la mâchoire de bridage verticale, o elle peut être engagée, transver- salement à la direction d'avance, derrière la pièce qui vient d'être coupée. Afin que la languette possède suffisamment de liberté pour pouvoir effectuer ce mouvement, il suffit de faire reculer les mâchoires d'avance sur une distance un peu plus grande que la languette lors du mouvement de recul décrit. Ensuite, la languette, engagée dans le trajet du matériau à côté de la mâchoire de bridage verticale, peut, après la remontée de cette mâchoire, passer sous cette dernière, dans la direction d'avance, et évacuer la pièce coupée de la table, pendant que les mâchoires d'avance font avancer le tronçon de matériau à sectioh- ner ensuite dans la zone de coupe de la scie. La lan- guette retourne après cela à sa position centrale, o elle presse le matériau de nouveau contre le guide, de sorte que le matériau peut être bridé ensuite à l'état aligné contre la table par la mâchoire verticale. On voit que le dispositif selon l'invention, tel qu'il a été décrit jusqu'ici, est extrêmement simple et qu'il satisfait néanmoins tous les besoins mentionnés au début pour les diverses fonctions à accomplir. Il s'est révélé avantageux que l'évidement de la mâchoire de bridage verticale englobe le plan de coupe de la lame de scie quand ce plan est orienté transversalement à la direction d'avance du matériau, et que l'évidement soit disposé essentiellement du côté de ce plan de coupe par lequel est amené le matériau, et que, en position de bridage, la languette se trouve également du côté de ce plan de coupe par lequel s'ef- fectue l'amenée du matériau. De cette manière, la surface de bridage de la mâchoire verticale peut être conservée intégralement du côté du tronçon de matériau à couper, ce qui permet d'abloquer également, sur ce côté de sortie du plan de coupe, des pièces ou des morceaux très petits ou courts. Une autre caractéristique utile de l'inven- tion, selon laquelle la languette est mince dans le sens de l'avance du matériau et l'évidement de la mâchoire de bridage verticale possède une' étroitesse correspondante, va dans le même sens. Ainsi, l'évidement enlève égale- ment aussi peu de matériau que possible de la surface de bridage de la màchoire du côté par lequel arrive le matériau. I1 est également avantageux que l'étendue verticale de l'arête de bridage de la languette, à partir du plan de la table, soit légèrement inférieure à la moitié de la dimension maximale en hauteur de la section des pièces. Ainsi, non seulement la grandeur'de la languette est réduite à un minimum, la profondeur de l'évidement de la mâchoire verticale, et par suite l'affaiblissement de la surface de serrage frontal, sont également limités au maximum. De nombreuses possibilités s'offrent pour le montage mobile dans le sens transversal et le sens longitudinal de la languette. Il s'est cependant avéré particulièrement simple, sur le plan de la construction ou pour la technique de fabrication, que la languette soit disposée sous un bras pivotant qui est essentiel- lement parallèle à la direction longitudinale correspon- dant à la direction d'avance du matériau d'o sont coupées les pièces, et que l'extrémité de ce bras éloignée de la' languette soit montée pivotante sur un coulisseau déplaçable sous une commande autonome dans la direction d'avance du matériau. La languette peut ainsi être approchée et écartée de manière très simple du matériau, par pivotement, et être déplacée ou ajustée en plus, ensemble avec le bras pivotant, dans le sens de la longueur du matériau. Suri le côté dirigé vers le matériau, le bras pivotant peut être pourvu d'un tablier en tôle qui s'étend sur une grande partie de la longueur du bras et est dirigé verticalement vers le bas, le bord inférieur devant se trouver bien entendu au-dessus du plan de la table. Ce tablier empêche la mise en biais des pièces coupées ou leur chute latérale hors de la zone d'avance, lorsqu'elles sont avancées par la languette. Un perfectionnement de l'objet de l'invention est basé sur l'utilisation d'un transporteur, à rouleaux par exemple, qui se raccorde de façon connue à la table, dans la direction d'avance du matériau, et sert à l'évacuation et, éventuellement, à la séparation ou l'évacuation avec triage des pièces coupées. Il est particulièrement avantageux, en cas d'utilisation d'un tel transporteur, que le trajet de déplacement des pièces formé par la table et le transporteur, éventuel- lement ensemble avec une pièce de transition qui les relie, soit plan, lisse et pratiquement sans interrup- tions. De cette manière, les pièces ou les morceaux intermédiaires, provenant d'un changement de l'angle de coupe oblique, peuvent également être évacués sans heurts dans la direction d'avance par la languette. Dans un tel mode de réalisation, il est avantageux, par exemple si le transporteur est du type à rouleaux, que des aires de support supplémentaires soient prévues pour le matériau entre les rouleaux, ne dépassant que légè- rement du plan supérieur de ces aires de support. Au cas o la scie est suivie d'un tel trans- porteur, ce qui correspond à l'aménagement habituel d'une installation de sciage, la glissière du coulisseau pour le bras pivotant portant la languette, peut être disposée sur le châssis du transporteur, de préférence au-dessus de la zone de hauteur maximale des pièces, en section droite, sur le côté du transporteur opposé à celui o se trouve la languette. Il est possible d'arti- culer le bras pivotant sur l'extrémité d'un pont s'éten- dant depuis le coulisseau et franchissant le transpor- teur transversalement à la direction d'avance du maté- riau. Le mouvement de pivotement du bras peut être produit par un vérin mû par un fluide de pression et installé entre ce bras et le pont. Pour ce qui concerne la longueur de la glis- sière mentionnée pour le coulisseau, il faut la choisir, bien entendu, de manière qu'elle corresponde au moins à la distance de déplacement de la languette, dans la direction d'avance du matériau, entre une position située devant le plan de coupe de la lame de scie et une position audessus du transporteur, de sorte que la languette peut occuper les trois positions précédemment décrites: devant l'étau vertical, afin de pouvoir saisir par l'arrière une pièce qui vient d'être coupée; à la hauteur de l'étau de bridage, afin de presser le maté- riau à couper contre le guide; et, enfin, au-dessus du transporteur d'évacuation, position à laquelle la languette est amenée lorsqu'elle évacue de la table une pièce qui vient d'être coupée. Arrivée sur le transporteur, une telle pièce peut être acheminée ensuite par basculement du transporteur par exemple, de manière qu'elle soit éjectée dans un récipient. Enfin, quant au côté de l'amenée du matériau d'o sont coupées les pièces, l'amenée du matériau peut être assurée par un transporteur à rouleaux d'alimenta- tion installé en amont de la scie et dont les rouleaux peuvent être entraînés en rotation dans les deux sens, transporteur qui présente une butée fixe amovible et le long duquel les mâchoires d'avance sont déplaçables depuis une zone située devant la butée jusqu'à côté du plan de coupe. Cet agencement a d'abord pour but de posi- tionner le matériau qui arrive, lorsque la butée fixe est mise en place, de sorte que le matériau peut être saisi par les mâchoires d'avance en tenant compte de la longueur de la première pièce à couper. Ensuite, la butée est escamotée, par basculemen-t par exemple, de sorte que les mâchoires d'avance peuvent amener le matériau à couper dans la zone de sciage. Lorsque, d'un autre côté, il n'y a plus de pièces à couper d'une barre de matériau de départ, les mâchoires d'avance peuvent ramener le bout restant de la barre sur le transporteur à rouleaux d'alimentation, en vue de sa réintroduction dans le magasin, éventuellement à l'aide de l'entraînement en sens inverse des rouleaux de ce transporteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre d'un mode de réalisation non limita- tif, s'appliquant à une scie circulaire à froid, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'une scie à onglet équipée d'un dispositif selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de la scie selon la figure 1; - la figure 3 est une vue frontale de la scie selon la figure 1; - la figure 4 est une vue partielle de la scie selon la figure 1, prise de droite à gauche; et - les figures 5 à 20 montrent, par des repré- sentations schématisées semblables, le déroulement de différents cycles de travail de la scie selon les figures 1 à 4. La scie montrée par les figures 1 à 4 possède un bâti de machine 1 avec une table 2 sous forme d'une table rotative présentant une fente 3 à travers de laquelle peut monter une lame de scie circulaire non représentée pour sectionner un matériau en forme de. barre, qui n'est pas non plus représenté pour plus de clarté. Lors de sa montée, la lame s'approche d'une mâchoire de bridage verticale 5 qui est réglable verti- calement, comme indiqué par la double flèche 4, sur un support 6 solidaire de la machine et par laquelle le matériau peut être abloqué contre la table 2. La lame de scie peut pivoter avec la table 2, autour d'un axe vertical 7, dans une plage angulaire 8 et peut être immobilisée à la position angulaire voulue pour pouvoir effectuer les coupes d'onglet désirées sur le matériau. La scie à onglet est précédée d'un dispositif d'amenée pour le matériau, comprenant un châssis 9 qui porte essentiellement un transporteur 10 à rouleaux d'amenée, pouvant être entraînés en rotation dans les deux sens et à l'aide desquels le matériau est amené suivant la flèche Il à la scie à onglet et les bouts non utilisés des barres peuvent être transportés en arrière. Au point de départ, le transporteur à rouleaux d'amenée est combiné avec un magasin à chaînes 12 par lequel du matériau en barres peut être acheminé de façon connue suivant la flèche 13 jusque sur le transporteur 10. A côté de la scie à onglet, le transporteur à rouleaux d'amenée 10 comporte une butée 5, montée basculante autour d'un axe 14 pour pouvoir faire saillie vers le haut hors du plan du transporteur, contre laquelle vient s'appliquer l'extrémité avant d'une nouvelle barre à scier, par son avance par le transporteur 10, de sorte qu'elle est ainsi soumise à un positionnement de base. Une paire de mâchoires d'avance 16, 17 peut, en outre, être animée d'un mouvement de va-et-vient suivant la double flèche 18 le long du transporteur à rouleaux d'alimentation 10. -A la position de serrage de la paire de mâchoires sur le matériau en barre, la face de serrage de la mâchoire 16 est alignée avec un guide 19 orienté verticalement de la scie à onglet, guide qui est parallèle à la direction d'avance il et dont le plan d'appui du matériau contient également l'axe de pivote- ment 7 de la table rotative 2. L'autre mâchoire 17 est réglable transversalement à la direction d'avance 11 du matériau, comme indiqué par la double flèche 20, en vue du serrage et de la libération du matériau d'o sont coupées les pièces. Lorsqu'une nouvelle barre a été avancée de la manière décrite jusque contre la butée 15, les mâchoires d'avance 15, 17 reculent et prennent une position de serrage du matériau correspondant à la longueur du tronçon de matériau à couper ensuite, à partir de la butée 15. Ensuite, la butée 15 est basculée autour de son axe 14 vers le bas, de sorte qu'elle est éclipsée 'du trajet de transport du matériau, lequel est avancé par les mâchoires 16, 17 dans la zone de coupe sur la table 2, o il est alors appliqué contre le guide 19 ou se trouve tout au moins juste à côté de celui-ci. Avant que le matériau ne soit bloqué contre la table 2 par la mâchoire de bridage verticale 5 en vue du sciage, il doit être aligné exactement, parallèlement au guide 19. A cet effet, on a prévu une languette 21 qui est mobile transversalement à la direction d'avance 11 pour pouvoir être approchée du matériau et du guide 19 et pour presser le matériau contre le guide 19 afin de l'aligner. Après cela, la mâchoire verticale 5 peut être abaissée pour brider le matériau sur la table 2. Pour que la languette 21 et la mâchoire verticale 5 ne puissent pas entrer en collision, quelle que soit la section du matériau à couper, la mâchoire verticale présente un évidement 22, par lequel passe le plan de coupe 3 à sa position médiane visible sur la figure 2, mais qui est déporté essentiellement en sens contraire à la direction d'avance 11, donc vers la gauche à côté du plan de coupe 3, de sorte que la languette 21 plonge également dans l'évidement 22 en une position o elle se trouve essentiellement à côté du plan de coupe 3 selon la figure 2. Cette disposition a été choisie afin qcue la surface de bridage de la mâchbire verticale 5 ne soit - si possible - pas réduite à droite du plan de couper selon la figure 2, si bien que les pièces à couper de faible longueur, s'étendant au-delà du plan de coupe, peuvent également être saisies encore de façon sûre par la mâchoire de bridage verticale 5. D'un autre côté, il est souhaitable que la languette 21 soit aussi mince que possible afin que la largeur de l'évidement 22, mesurée suivant la direction d'avance 11, reste aussi faible que possible, de sorte que la réduction de la surface de bridage de la mâchoire verticale 5 à gauche du plan de coupe 3, sur la figure 2, reste également aussi limité que possible. La languette 21 est disposée sous l'extrémité avant d'un bras pivotant 23 qui est essentiellement il parallèle à la direction d'avance 11 du matériau et dont l'autre extrémité est montée pivotante sur un pont 24 s'étendant à partir d'un coulisseau 25 déplaçable le long d'une glissière 26, parallèlement à la direction d'avance 11. La glissière 26 est portée ou formée par le châssis 27 d'un transporteur 28 et est disposée sur ce châssis au-dessus du plan de travail du transporteur 28, de manière que le pont 24 soit situé avec une marge de sécurité au-dessus de la hauteur maximale, en section droite, du matériau lorsque celui-ci se trouve sur le transporteur 28. Un vérin 29 mû par un fluide de pres- sion est articulé entre le pont 24 et le bras 23 et la manoeuvre de ce vérin permet de faire pivoter le bras 23 entre la position montrée par la figure 1 et celle montrée par la figure 2, o la languette 21 est écartée complètement du matériau. La longueur de la glissière 26 et par suite la course possible de la languette 21 parallèlement à la direction d'avance 11, sont choisies de manière que - comme il sera encore décrit en détail par la suite - la languette puisse être déplacée entre une position à gauche de la mâchoire verticale 5, par rapport à celle montrée par la figure 2 et une position au-dessus du transporteur 28, afin qu'elle puisse saisir par l'ar- rière, par son pivotement dans le trajet du matériau à gauche de la mâchoire verticale 5, notamment une pièce qui vient d'être coupée, pour la faire avancer ensuite jusque sur le transporteur 28. Afin que, lors d'une telle évacuation d'une pièce, celle-ci ne puisse pas se mettre en biais ou s'écarter latéralement du trajet de transport, de sorte qu'elle pourrait tomber hors de 'la zone d'avance, le bras pivotant 23 est pourvu d'un tablier en tôle 30, orienté verticalement et s'étendant sensiblement jusqu'au plan de support du matériau, assurant ainsi son guidage lors de l'avance sur le trajet d'acheminement. Afin que même les petites pièces coupées ou les morceaux intermédiaires formés lors d'un changement de l'angle de coupe oblique de la scie et représentant des chutes, puissent être évacués sans qu'ils risquent de s'accrocher, par exemple, le plan de transport du matériau formé par la table 2, le transporteur 28 et une pièce intermédiaire 31, est réalisé autant que possible sans interruptions et le transporteur 28 comporte en plus, entre les rouleaux de transport 32, des tôles 33 ou des éléments semblables, d'o les rouleaux 32 dé- passent de peu seulement. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 4, le transporteur 28 est réalisable à la façon d'une table montée basculante autour d'un axe 34, de 1; sorte qu'il est capable d'éjecter les pièces coupées vers la droite ou la gauche, par rapport à la direction d'avance 11, par exemple dans un récipient ou un dispo- sitif pour la manutention consécutive des pièces cou- pées. La figure 4 montre aussi, schématiquement, une commande 35 par laquelle le coulisseau 25 est déplaçable le long de la glissière 26. Il va de soi que - conformément à l'état général de la technique - toutes les opérations men- tionnées dans ce qui précède et qui seront expliquées en détail ci-après, se déroulent de façon autonome, c'est- à-dire entièrement automatique, sous une commande centrale et selon une succession o elles sont mutuel- lement accordées; à cet effet, on a prévu des moyens d'entraînement, pour les transporteurs à rouleaux, le mouvement de basculement du transporteur d'évacuation, et ainsi de suite, qui ne sont pas représentés en détail sur les dessins. Ci-après, on expliquera en détail, pas à pas, en référence aux figures 5 à 20, le mode de fonctionne- ment du dispositif décrit. Les figures 5 à 13 montrent, pour commencer, un cas dans lequel la lame de scie, par suite d'un réglage correspondant de la table rotative , travaille exactement à angle droit par rapport à la direction d'avance 11, tandis que les figures 14 à 20 illustrent le déroulement du travail lorsque la lame de scie est orientée suivant un angle oblique par rapport à la direction d'avance. Selon la figure 5, une nouvelle barre 40 a été avancée par le transporteur d'amenée 10 jusque contre la butée 15, relevée à cet effet, par l'entraînement des rouleaux de ce transporteur dans la direction d'avance 11, ce qui correspond à un positionnement de base dg matériau de départ formé par la barre 40. Les mâchoires d'avance 16, 17 sont simultanément déplacées, parallè- lement à la direction d'avance 11, à une position qui, pour l'avance consécutive du matériau, correspond à la longueur du premier morceau à couper. La mâchoire de bridage verticale 5 est relevée et la languette 21 a été écartée par pivotement du trajet de transport du maté- riau 40. Selon la figure 6, les mâchoires d'avance 16, 17 serrent la barre 40 à la position déjà indiquée en référence à la figure 5. Après cela, comme on peut le voir sur la figure 7, la butée 15 est basculée vers le bas, autour de son axe de basculement 14, afin qu'elle soit dégagée du trajet de transport de la barre 40 et que les mâ- choires 16, 17 puissent l'avancer dans la zone de coupe de la scie à onglet, o le matériau est ensuite disposé à côté du guide 19, en dépassant par la longueur à couper du plan de coupe représenté par la fente 3 de la table 2. Avant que la mâchoire de bridage verticale 5 ne puisse être manoeuvrée, le matériau 40 doit être pressé contre le guide 19 et, ainsi, être aligné axia- lement, parallèlement à la direction d'avance 11i. Cette' opération est illustrée par la figure 8 et est produite par l'application de la languette 21 contre le matériau sous la force du vérin 29 faisant pivoter le bras 23 portant la languette 21 à son extrémité. La mâchoire de bridage verticale 5 peut à présent entrer en action et bloquer le matériau 40 sur la table 2; la languette 21 ne forme pas un obstacle pour cette opération puisque la mâchoire 5 peut recevoir la languette 21 dans son évidement 22. Après cela, la languette 21 est écartée de la zone de coupe, par pivotement, comme on peut le voir-sur la figure 9, et le sciage peut s'effectuer. Pendant cette opération de sciage, les mâchoires d'avance 16, 17 sont reculées, vers la gauche, sur une distance corres- pondant à la longueur du tronçon de matériau à couper ensuite, pour serrer de nouveau la barre 40 à la posi- tion correspondante. La coupe ayant été effectuée, les mâchoires d'avance 16, 17 reculent ensemble avec la languette 21, par la manoeuvre de son coulisseau 25 en sens contraire à la direction d'avance Il, voir figure 10, de manière que le recul des mâchoires 16, 17 soit un peu plus grand que le mouvement en arrière de la languette 21. Grâce aux positions relatives ainsi obtenues, la languette 21 peut maintenant, comme le montre la figure 11, pivoter dans le trajet de transport derrière la pièce 41 qui vient d'être coupée, sans être gênée par la partie suivante du matériau 40. Après cela, ainsi que le montre la figure 12, les mâchoires 16, 17 et la languette 21 sont avancées dans la direction 11 de manière que le matériau 40 s'étende dans la zone de coupe de la scie à onglet par le tronçon à sectionner ensuite, tandis que la pièce 41 coupée précédemment est avancée par la languette 21 vers le transporteur 28. Ce mouvement de la languette conti- nue, ainsi que le montre la figure 13, par la poursuite du déplacement du coulisseau 25, jusqu'à ce que la pièce 41 coupée ait été amenée complètement sur le transpor- teur 28. A partir de là, la pièce 41 peut être avancée par le transporteur 28 dans la direction 11 ou être transférée par un basculement latéral de ce transporteur en vue d'un autre traitement. La languette 21 reprend ensuite la position illustrée sur la figure 7 et le cycle qui vient d'être décrit en référence aux figures 7 à 13 recommence. Arrivé à ce point, il faut se rappeler de la présence du tablier en tôle 30 - visible notamment sur la figure 2 et décrit en référence à celle-ci , qui n'a pas été représenté sur les figures 5 à 20 pour simpli- fier. Donc, quand la languette 21 ait avancer sur le transporteur 28 lapièce 41 coupée, selon les figures 12 et 13, le tablier en question empêche la pièce de se mettre en biais ou de tomber latéralement de la zone d'avance, ce qui est important surtout pour des pièces de sections relativement grandes. Les figures 14 à 20 montrent une nouvelle fois le processus décrit en référence aux fiaures 7 à 13, mais cette fois pour une coupe orientée obliquement par rapport à la- direction d'avance 11ii, ainsi que cela ressort de la figure;4 et des figures suivantes par l'inclinaison de la fente 3 de la table 2 pour le passage de la lame de scie déplaçable verticalement. La figure 14 montre de nouveau le matériau 40 avancé pour le sciage; le pivotement vers l'intérieur de la languette 21, voir figure 15, assure ensuite l'alig- nement par application du matériau contre le guide 19. Pendant que s'effectue la coupe, voir la figure 16, les mâchoires d'avance 16, 17 reculent de la manière déjà décrite sur la distance correspondant à la longueur de la pièce suivante à couper et serrent, de nouveau le matériau 40. Après cela, c'est-à-dire après la coupe, les mâchoires 16, 17 reculent ensemble avec le matériau 40 et la languette 21, de même que le dispositif 23, 24, 25 qui la porte, en sens contraire à la direction d'avance 11, de sorte que la languette 21 peut pivoter dans le trajet d'avance du matériau, à gauche de la mâchoire verticale 5, voir la figure 17, jusqu'à la hauteur du guide 19. Cette situation est illustrée par la figure 18. Consécutivement, les mâchoires 16, 17 d'une part et la languette 21 d'autre part avancent dans la direction 11, avec le résultat que le matériau 40 est avancé dans la zone de coupe de la scie à onglet sur la distance correspondant à la longueur du tronçon de matériau à sectionner ensuite, tandis que la pièce 41 qui vient d'être coupée est avancée vers le transporteur 28. La figure 20 montre la pièce 41 après qu'elle a été trans- férée complètement sur le transporteur 28. Le traitement suivant de la pièce 41, à partir du transporteur 28, a déjà été décrit précédemment. Pour ce qui concerne le mouvement consécutif de la languette 21, celle-ci retourne de la position selon la figure 20 à la position selon la figure 14 par un déplacement correspondant du coulisseau 25, et les opérations recommencent alors à partir de la situation illustrée sur la figure 14. Il ressort de la description que l'invention apporte un dispositif extrêmement simple pour l'amenée du matériau d'une part et pour sa manipulation exacte au cours des opérations de coupe et l'évacuation consécu- tive des pièces coupées ou des morceaux intermédiaires d'autre part, dispositif qui fonctionne de manière sûre et dans une disposition claire, de sorte que son entre- tien est également facile. Il va de soi que le dispositif selon l'inven- tion préserve aussi les possibilités faisant partie de l'état de la technique et selon lesquelles, par exemple, un bout restant d'une barre 40 est transportable en arrière - lorsqu'il n'est plus nécessaire d'en couper des pièces - par les mâchoires 16, 17 et sur le trans- porteur à rouleaux d'alimentation 10, pour être réin- troduit dans le magasin. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour manipuler du matériau en forme de barre et les pièces qui en sont coupées sur une scie circulaire à froid, comprenant une lame de scie pouvant être avancée verticalement d'en bas à travers une fente d'une table et réglable ensemble avec la table autour d'un axe vertical suivant l'angle de coupe désiré du matériau, ou sur une scie à ruban vertical, dispositif dans lequel le matériau, amené vers l'opération de coupe par une paire de mâchoires de serrage d'avancement, est appliqué dans la zone du plan de coupe, contre la table, pendant l'opération de coupe, par une mâchoire de serrage verticale, ainsi que, préalablement, dans le sens horizontal et par des moyens de bridage, contre un guide parallèle à la direction longitudinale et d'avance du matériau, guide qui présente une interruption pour le passage de la lame de scie, les moyens de bridage servant en même temps à l'évacuation des morceaux ou pièces coupés du matériau, caractérisé en ce que les moyens de bridage et de transport, agissant horizon- talement, comportent une languette (21) disposée trans. versalement à la direction d'avance (l-1) du matériau, à la position de bridage, et présentant une arête de bridage verticale, qu'un évidement (22) de la mâchoire verticale (5), évidement qui est essentiellement verti- cal et orienté transversalement à la direction d'avance du matériau, est coordonné au mouvement de bridage de la languette contre le guide (19), que la languette est déplaçable à la fois transversalement et parallèlement à la direction d'avance du matériau-et que la mobilité transversale de la languette s'étend jusqu'au plan du guide. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'évidement (22) englobe le plan de coupe (3) de la lame de scie, quand ce plan est orienté transversalement à la direction d'avance (11)- du materiau, et que l'évidement est situé essentiellement du côté de ce plan de coupe par lequel est amené le matériau, et que, à la position de bridage, la languette (21) se trouve également du côté de ce plan de coupe par lequel s'effectue l'amenée du matériau. 3. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'étendue verticale de l'arête de bridage de la languette (21), à partir du plan de la table (2), est légèrement inférieure à la moitié de la dimension maximale correspondante de la section des pièces. 4. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la languette (2!) possède une faible épaisseur dans la direction d'avance (11) du matériau et l'évidement (22) de la mâchoire verticale (5) possède une étroitesse correspondante. 5. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la languette (21) est disposée sous un bras pivotant (23) qui est essentiellement parallèle à la direction longitudinale et d'avance (11) du matériau (40) d'o sont coupées les pièces et que l'extrémité du bras éloignée de la languette est montée pivotante sur un coulisseau (25) déplaçable dans la direction d'avance du matériau sous une commande autonome. 6. Dispositif selon la revendication 5, caracté- risé en ce que le bras ivotant (23) présente, du côté dirigé vers le matériau (40) d'o sont coupées les pièces, un tablier en tôle (30) couvrant une grande partie de la longueur de ce bras et s'étendant verti- calement vers le bas. 7. Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, avec un.transporteur, par exemple un transporteur à rouleaux qui est raccordé à la table dans la direction d'avance du matériau et sert à l'éva- cuation et, éventuellement, à la séparation ou à l'éva- cuation avec triage des pièces coupées, caractérisé en ce que le trajet d'acheminent des pièces formé par la' table (2) et le transporteur (28), éventuellement ensemble avec une pièce de transition (31) qui les relie, est plan, lisse et pratiquement sans interrup- tions. 8. Dispositif selon lés revendications 5 et 7, caractérisé en ce que la glissère (26) du coulisseau (25) est disposée sur le châssis (27) du transporteur (28), de préférence au-dessus de la zone de hauteur occupée par des pièces de section maximale, sur le côté- du transporteur (28) situé à l'opposé de la languette (21), et que le bras pivotant (23) est articulé à l'extrémité d'un pont (24) qui s'étend depuis le coulis- seau (25) et franchit le transporteur transversalement à la direction d'avance (11) du matériau. 9. Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que le mouvement de pivotement du bras (23) est produit par un vérin (29) mû par un fluide de pression et installé entre ce bras et le pont (24). 10. Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que la longueur de la glissière (26) pour le coulisseau (25) correspond au moins à lé distance de. déplacement de la languette (21), dans la direction d'avance (11) du matériau, entre une position avant le plan de coupe (3) de la lame de scie et une position au-dessus du transporteur (28). 11. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'amenée du matériau (40) d'o sont coupées les pièces, s'effectue par un transporteur d'amenée à rouleaux (10) prévu en amont de la scie et dont les rouleaux peuvent être entraînés dans les deux sens, que ce transporteur présente une butée fixe (15) amovible et que les mâchoires pour l'avancement du matériau (16, 17) sont déplaçables depuis une zone située en amont de la butée fixe jusqu'à côté du plan de coupe.