Brevet FR2656549A1 — publié le 19910705

-1 La présente invention concerne un procédé pour la fa- brication d'un coude reliant deux tubes parallèles ou pres- que parallèles dont l'entraxe est égal ou supérieur à deux fois le diamètre des tubes, la fabrication partant d'une platine de tôle o sont emboutis deux creux. On connaît des coudes formant un arc de 1800 Leur fabrication à partir d'un tube métallique se heurte à des difficultés lorsque l'entraxe des tubes à relier approche une valeur égale ou supérieure à deux fois le diamètre des tubes A l'état actuel de la technique, de tels coudes sont réalisés notamment à l'aide de différents tronçons de tu- be courbés assemblés par brasage. Il tombe sous le sens qu'un tel procédé de fabrica- tion coûte bien cher et que par suite des nombreux points de brasure, il y a un risque certain de fuites. Des brevets US-PS 45 09 672 et 47 70 240, on connaît des procédés pour la fabrication d'un tel coude, ayant no- tamment pour but d'assurer l'étanchéité entre les diffé- rents éléments et concernant l'opération de pliage et de formage dudit coude Dans les deux cas, le résultat est une zone de courbure compliquée et peu élégante de la tu- yauterie d'un échangeur de chaleur De plus, il en résul- te une forte résistance à l'écoulement le long de cette courbure. Finalement, on connaît du brevet DE-OS 35 26 083 un procédé pour la réalisation du bec d'une poche de coulée. A partir d'une tôle plane, il est formé par emboutissage un bord et un creux muni d'un fond Il est prévu à ce pro- -2- pos, que le creux présente déjà la forme définitive de la pièce à fabriquer La précision ainsi réalisée suffit pour l'exécution d'un bec verseur qui doit encore être ha- billé, mais non pour la fabrication de coudes qui doivent se prêter à l'assemblage étanche aux fluides sous pression. La présente invention a donc pour but de créer un pro- cédé permettant de fabriquer de façon simple des coudes du genre mentionné plus haut. Pour y parvenir, il est proposé de découper les fonds des creux emboutis dans une platine de tôle et de dresser les bords ainsi obtenus, de recouper ensuite la platine et de redresser son bord et de poser dessus une sorte de capot fixé par agrafage et/ou brasage. De cette façon, il est possible de fabriquer, à par- tir d'une platine qui n'exige guère de préparatifs, la par- tie basse du coude et, à l'aide d'une deuxième platine, sa partie haute en forme de capot, les deux parties étant assemblées par brasage On obtient ainsi aussi une forme n'opposant qu'une faible résistance à l'écoulement du flui- de à travers le coude. En vue du brasage, il est possible de poser entre le bor-d et le capot un cercle de brasure. Le coude ainsi réalisé est utilisé de préférence sur un échangeur de chaleur d'un appareil de chauffage mar- chant à un combustible Normalement, de tels échangeurs de chaleur se composent d'une multitude de tubes parallè- les les uns aux autres, fabriqués de façon simple en con- tinu dans un four de brasage à l'aide des coudes conçus en conséquence. Avec les figures 1 à 5 du dessin à l'appui, un exem- ple de réalisation de l'invention est décrit ci-après. Les figures montrent: Fig 1, la platine brute, et la Fig 5, le coude terminé, les Fig 2 à 4 montrant les différentes étapes de la fa- brication. 3- Une platine de tôle 1 en cuivre ou acier fin sert à la fabrication aussi bien du capot 2 que de la partie bas- se 3 du coude 4 à réaliser Le capot 2 est exécuté, à par- tir de platines découpées dans une bande de tôle, par em- boutissage et rognage La partie basse 2 subit un embou- tissage créant deux creux 5, suivant fig 2, dont les axes 6 se trouvent à une distance égale ou supérieure à deux fois le diamètre 7 des tubes à relier Ensuite, les fonds des creux 5 sont enlevés, et les bords 8 ainsi créés sont dressés de sorte à former un cylindre Puis, le bord 9 de la platine est recoupé suivant fig 4, la partie restante étant pliée pour former l'échelon 10 et le rebord 11 En- suite, le capot 2 est posé, le fond 12 en haut, sur la par- tie basse avec interposition d'un cercle de brasure 14 en- tre le bord 15 du capot et le bord 11 de la partie basse. Ensuite, le bord 11 est rabattu L'ensemble ainsi pré- paré peut alors être envoyé dans un four à braser. Si, à la place du cercle de brasure 14, il est mis un joint d'étanchéité et que l'étanchéité aux fluides sous pression ne doive pas répondre à des exigences élevées, il suffit l'agrafage seul. Les travaux concernant le bord 9 de la partie basse suivant fig 3 et 4 peuvent aussi être faits avant l'em- boutissage des creux 5. 4 - Revendication 1 Procédé pour la fabrication d'un coude reliant deux tubes parallèles ou presque parallèles dont l'entra- xe est égal ou supérieur à deux fois le diamètre des tubes, la fabrication partant d'une platine de tôle o sont emboutis deux creux, caractérisé par le fait que les fonds des creux ( 5) sont enlevés, et les bords ( 8) ainsi créés dressés, puis, le bord ( 9) de la pla- tine est recoupé, et le rebord ( 11) formé, et ensui- te, le capot ( 2) est posé sur le rebord ( 11) et fixé par agrafage et/ou brasage. 2 L'utilisation d'un coude ( 4) fabriqué conformément à la revendication 1, sur un échangeur de chaleur d'un appareil de chauffage marchant à un combustible.