Brevet FR2652749A1 — publié le 19910412

La présente invention concerne un mousqueton utilisé pour suspendre ou accrocher deux éléments, l'un étant solidaire à l'extrémité arrière du corps du mousqueton et l'autre étant destiné à venir s'accrocher à la boucle du mousqueton. Différents modèles de mousqueton sont connus. Certains mousquetons sont constitués de plusieurs pièces pouvant être de différentes matières et assemblées après leur fabrication. Cette conception nécessite un certain temps de montage et, selon les matériaux utilisés, le poids du mousqueton peut être variable et élevé, notamment dans le cas o l'on utilise du métal. Egalement, si la languette est en métal et selon son épaisseur, il peut exister des risques de blessures pour l'utilisateur. Cette épaisseur est choisie de façon à présenter des 1 0 propriétés de résistance et d'élasticité. Or, dans le cas du métal, afin d'avoir des propriétés d'élasticité et de tension, la languette est fine, donc coupante. De plus, selon l'utilisation, les risques de corrosion sont importants dans le cas d'un mousqueton partiellement ou totalement métallique. Il est également connu de fabriquer un type de mousqueton moulé d'une seule pièce en matière 1 5 plastique. Son plan de joint est situé sur la surface supérieure de la partie supérieure de son corps, laquelle est parallèle au plan médian horizontal dudit corps. Ainsi, ce genre de mousqueton et son moule d'obtention ne permettent pas d'obtenir un état de surface lisse sur la surface supérieure de son corps, ce qui apparaît inesthétique pour certains emplois. De plus, ce mode d'obtention n'autorise pas les marquages en creux ou en relief issus d'empreintes en partie ou totalement fermées.sur cette même surface supérieure. De même, les marquages issus de chacune des demi-parties du moule seront engendrés avec des décalages et des déports de moulage. Le mousqueton selon l'invention permet de pallier les inconvénients évoqués ci-avant. Il est à la fois léger, esthétique et inoxydable; sa fabrication présente un gain certain de temps par rapport à celle de l'art antérieur. Sa languette est non coupante et elle peut être obtenue, indifféremment, de dimensions uniformes ou variables. Le corps et la languette du mousqueton selon l'invention sont moulés d'une seule pièce, ce qui apparaît être un gain non négligeable de temps par rapport à un mousqueton dont le montage est effectué par l'assemblage des différentes pièces qui le constituent. Lors de la sortie du 3 0 moule, la languette s'écarte de l'ensemble du corps du mousqueton de façon notoire; sa mise en place est effectuée par un moyen mécanique connu tel que par reprise de la matière tiède à la sortie du moule, ou tel que par forçage à l'état froid, etc... A cet avantage s'allie un autre intérêt. En effet, le plan de joint s'étendant de l'extrémité arrière à l'extrémité avant du corps du mousqueton est sécant aux deux flancs latéraux du 3 5 corps du mousqueton, lesquels sont sensiblement parallèles au plan vertical par rapport audit corps de mousqueton dans lequel se déplace la languette élastique. De ce fait, la surface supérieure du corps du mousqueton est libre de tout plan de joint sensiblement parallèle au plan médian horizontal de son corps tel qu'il existe pour les mousquetons de la technique antérieure. Selon le moule utilisé pour la présente invention, cette surface supérieure sera lisse ou gravée d'une empreinte. Auparavant, la technique utilisée pour mouler les mousquetons ne permettait pas de reproduire des empreintes en partie ou totalement fermées. Selon l'invention, la possibilité d'avoir une empreinte sans altération peut ainsi servir de support à la marque d'un produit. Le dessin selon la figure 1 représente un mousqueton de la technique antérieure en perspective. Les dessins suivants annexés illustrent à titre d'exemple non limitatif une réalisation du mousqueton selon l'invention; * la figure 2 représente le mousqueton sur un flanc latéral, * la figure 3 représente le mousqueton vu de dessus, 1 0 À la figure 4 représente l'empreinte du mousqueton en coupe, sur un flanc latéral dans son moule, * la figure 5 représente une vue en coupe selon AA de la figure 4 de l'empreinte du mousqueton dans son moule, * la figure 6 représente l'empreinte du mousqueton vu de dessus dans la partie mobile du i 5 moule, * la figure 7 représente le mousqueton à la sortie du moule. Sur la figure 1, le plan de joint (1) du mousqueton selon la technique antérieure se situe sur la surface supérieure (2) de la partie supérieure de son corps, cette surface étant sensiblement parallèle au plan médian horizontal (3) de la pièce. Le mousqueton représenté sur la figure 2 comporte à son extrémité avant un crochet ouvert (4) dont l'ouverture (5) est inférieure à la largeur dudit mousqueton. A l'extrémité arrière, le mousqueton comporte un moyen d'accrochage avec un lien souple. De préférence, ce moyen d'accrochage est un passant (6) dont la largeur est égale à celle du corps du mousqueton. La languette (7) du mousqueton est monobloc avec le corps dudit mousqueton, son extrémité avant (8) est en appui sur l'extrémité intérieure (14) du crochet. Selon la figure 2, le plan de joint (9) sécant aux flancs latéraux du corps du mousqueton est parallèle au plan médian horizontal longitudinal (10) du corps du mousqueton. Ainsi, la surface supérieure du corps (11) du mousqueton peut comporter un état de surface parfaitement lisse. Mais elle peut également être affectée d'un marquage constitué par une 3 0 empreinte (12) qui peut être partiellement ou totalement fermée, en relief (ou creuse, non représentée). En position armée, la languette (7) et l'extrémité intérieure du crochet (14) sont parallèles au plan de joint. Préférentiellement, I'extrémité du crochet comporte une encoche (13) sur et dans laquelle s'appuie et se loge l'extrémité avant (8) de la languette. Cette encoche est de 3 5 dimension au moins égale à l'épaisseur de la languette. Ainsi, une boucle ou tout autre moyen similaire en prise dans le mousqueton n'est pas gênée par l'extrémité de la languette (8), ce qui évite toute perturbation de la languette (7) pouvant entraîner un jeu entre l'extrémité avant de celle-ci et l'extrémité du crochet, et donc un décrochage intempestif de la boucle hors du mousqueton. Le mousqueton selon l'invention est obtenu par des procédés de moulage connus, notamment par injection. Les figurent 4, 5 et 6 illustrent un mode de moulage pour le mousqueton. Le changement fondamental par rapport aux moulages utilisés antérieurement pour obtenir des mousquetons réside dans l'orientation de la pièce à mouler par rapport aux différentes parties qui constituent le moule. Le mousqueton est moulé avec l'empreinte de sa languette en position ouverte (15) vers l'extérieur, celle-ci ayant une forme parabolique par rapport au plan médian horizontal longitudinal (10) du corps du mousqueton. Selon les figures 4, 5 et 6, le moule est constitué de trois parties: une partie mobile (16), une partie fixe (17) et au moins un tiroir (18). La partie fixe (17) présente l'empreinte de la partie supérieure 1 0 du corps (11) du mousqueton; la partie mobile (16) du moule présente l'empreinte de la partie inférieure du corps du mousqueton et la surface extérieure de la languette ouverte. Le tiroir (18) se déplace transversalement au sens d'ouverture du moule. Sa forme détermine le profil intérieur du mousqueton et elle s'étend jusqu'à l'extrémité inférieure de la languette ouverte. La coopération et la complémentarité de la forme de la partie mobile (16) 1 5 et du tiroir (18) détermine l'allure parabolique de l'empreinte de la languette ouverte (15) et son épaisseur. Préférentiellement, on utilise deux tiroirs, ce qui permet d'obtenir un mousqueton moulé dont les bords du profil intérieur du corps peuvent être arrondis ou chanfreinés des deux côtés. Au démoulage, selon la figure 7, la languette (7) du mousqueton occupe une position ouverte (19) vers l'extérieur à distance du crochet et de forme parabolique par rapport au plan médian horizontal du corps du mousqueton. La languette (7) est alors glissée par déformation élastique manuelle ou mécanique en position d'appui sur ltextrémité inférieur du crochet. Notamment, cette opération est facilitée si elle est effectuée immédiatement à la sortie du moule, la matière plastique étant encore tiède et donc plus facilement déformable. Préférentiellement, le champ de l'extrémité inférieure de la languette et le champ de l'extrémité inférieure du crochet sont de forme arrondie et favorisent de ce fait le glissement de la languette sur l'extrémité du crochet. REVENDICATIONS 1) Mousqueton en matière plastique dont le corps et la languette sont moulés d'une seule pièce et dont le plan de joint (9) s'étend de son extrémité arrière à son extrémité avant, caractérisé en ce que ledit plan de joint est sécant aux deux flancs latéraux du corps du mousqueton, lequels sont sensiblement parallèles au plan dans lequel se déplace la languette élastique à partir de sa position armée sur l'extrémité avant. 2) Mousqueton selon revendication 1, caractérisé en ce que le plan de joint (9) est parallèle au plan médian horizontal (10) du corps dudit mousqueton. 3) Mousqueton selon l'une quelconque des revendications I à 2, caractérisé en ce que la 1i0 surface supérieure de son corps comporte un état de surface parfaitement lisse. 4) Mousqueton selon l'une quelconque des revendication I à 2, caractérisé en ce que la surface supérieure de son corps est marquée par une empreinte venue du moulage avec le corps. ) Mousqueton selon revendication 4, caractérisé en ce que l'empreinte est creuse. 6) Mousqueton selon revendication 4, caractérisé en ce que l'empreinte est en relief. 7) Mousqueton selon revendication 1, caractérisé en ce que le corps présente à son extrémité avant un crochet ouvert (4) sensiblement en forme de demi-cercle dont l'ouverture est inférieure à la largeur du corps du mousqueton. 8) Mousqueton selon revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité arrière comporte un moyen d'accrochage avec un lien souple. 9) Mousqueton selon revendication 8, caractérisé en ce que le moyen d'accrochage est un passant (6) dont la largeur est égale à celle du corps du mousqueton. ) Mousqueton selon revendication 1, caractérisé en ce que la languette (7) et l'extrémité (14) du crochet sur laquelle est en appui la languette sont sensiblement parallèles au plan de joint. 11) Mousqueton selon revendication 10, caractérisé en ce que l'extrémité avant du crochet comporte une encoche (13), de dimension au moins égale à l'épaisseur de la languette, dans laquelle s'appuie l'extrémité avant (8) de la languette. 12) Mousqueton selon revendication 1, caractérisé en ce que l'arrête joignant la 3 0 surface supérieure de la languette avec son champ d'extrémité sont respectivement de forme arrondie. 13) Procédé de fabrication du mousqueton selon la revendication 1 obtenu par moulage de matière plastique injectée, caractérisé en ce que, au démoulage, la languette du mousqueton occupant une position ouverte (19) vers l'extérieur à distance du crochet et de forme parabolique par rapport au plan médian horizontal du corps du mousqueton est glissée par déformation élastique en position d'appui sur l'extrémité intérieure (14) du crochet. 14) Procédé de fabrication du mousqueton selon revendication 13 utilisant un moule constitué d'une partie fixe, d'une partie mobile et d'au moins un tiroir, caractérisé en ce que * la partie fixe (17) du moule présente l'empreinte de la partie supérieure du corps du mousqueton, * la partie mobile (16) du moule présente l'empreinte de la partie inférieure du corps du mousqueton et la surface extérieure de la languette ouverte, * au moins un tiroir (18) se déplaçant transversalement au sens d'ouverture du moule détermine la forme intérieure du mousqueton, et s'étend jusqu'à l'extrémité avant (8) de la languette en position ouverte (19) définissant ainsi la surface supérieure de ladite languette.