Brevet FR2650974A1 — publié le 19910222

l La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille continue à étiquettes et plus précisément, un procédé de fabrication d'une feuille continue à étiquettes à laquelle adhèrent de façon continue et anti-adhésive des étiquettes espacées par des intervalles réguliers dans sa direction longitudinale, se prêtant à une utilisation par un appareil de collage d'étiquettes qui introduit automatiquement la feuille décrite ci-dessus et détache l'étiquette d'une feuille anti-adhésive de manière à coller l'étiquette sur des articles. La figure 5 est une illustration schématique d'un exemple de procédé de fabrication d'une feuille continue à étiquettes. La figure 6 est une illustration schématique d'un exemple de feuille continue à étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication classique représenté figure 5. Lorsqu'une étiquette 1 adhère de façon anti-adhésive à une feuille antiadhésive longue et étroite 3, par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif 2 formée sur son dos, un papier de base d'étiquette est découpé selon une configuration requise par un-dispositif de découpage 4 tel qu'une matrice de découpage comprenant un cylindre. La partie inutile 5 du papier de base d'étiquette découpé sur lequel sont présentes des empreintes de découpage, est enroulée autour d'un cylindre 6. Seule la partie nécessaire, c'est à dire l'étiquette 1, adhère temporairement à la feuille anti-adhésive 3. Une feuille continue à étiquettes ainsi fabriquée est enroulée autour d'un cylindre 7 de façon à ce que la feuille continue à étiquettes puisse être montée sur un dispositif de collage d'étiquettes automatique (non représenté). Cependant, dans la feuille continue à étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication d'étiquettes classique décrit ci-dessus, des fentes 8 formées par le dispositif de découpage 4 traversent la feuille anti- adhésive 3. Plus précisément, comme le montre la figure 6, des empreintes de découpage 9 sont formées dans la feuille anti-adhésive 3. Par conséquent, lorsqu'on utilise la feuille continue à étiquettes classique en la montant sur une machine de collage automatique (non représentée), qui colle automatiquement les étiquettes 1 sur les articles en les détachant une à une de la feuille anti-adhésive 3, il peut se produire que l'étiquette ne se décolle pas normalement de la feuille antiadhésive 3 et, ce qui est plus grave, que la feuille anti-adhésive 3 correspondant aux empreintes de découpage 9 soit froissée du fait de la force de traction qui lui est appliquée. La présente invention a donc pour but principal de fournir un procédé de fabrication d'une feuille continue à étiquettes qui permette de détacher l'étiquette d'une feuille anti-adhésive sans que la feuille anti-adhésive ne se froisse. Conformément à la présente invention, un procédé de fabrication d'une feuille continue à étiquettes portant une pluralité d'étiquettes d'une certaine forme adhérant d'une façon continue et temporaire.sur l'une de ses surfaces principales à l'aide d'un adhésif, comprend les étapes consistant à découper une feuille de base d'étiquette en étiquettes ayant une forme prédéterminée avant de faire adhérer temporairement la feuille de base d'étiquette à la feuille anti-adhésive; façonner ledit adhésif selon une configuration prédéterminée correspondant à celle de l'étiquette avant de faire adhérer de façon anti-adhésive l'étiquette à la feuille anti-adhésive à l'aide de l'adhésif; et stratifier l'étiquette et l'adhésif l'un sur l'autre pour faire adhérer temporairement l'étiquette à ladite feuille anti-adhésive à l'aide de l'adhésif. Conformément à la présente invention, comme une étiquette est mise en forme par découpage d'une feuille de base d'étiquette en étiquettes ayant une configuration prédéterminée et comme on fait ensuite adhérer temporairement les étiquettes sur une feuille anti-adhésive, la feuille anti-adhésive ne présente pas de marque de découpage. Par conséquent, lorsqu'on utilise la feuille continue à étiquettes ainsi fabriquée, comme par exemple, en la montant sur une machine de collage d'étiquettes automatique, la feuille anti-adhésive'ne se froisse pas. Ces buts ainsi que d'autres buts, particularités, aspects et avantages de la présente invention, ressortiront de la description détaillée ci-après des modes de réalisation de la présente invention, qui est présentée en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en ouvre le procédé de fabrication de la présente invention; La figure 2 est une illustration schématique représentant, en coupe, une feuille continue à étiquettes fabriquée par l'appareil de la figure 1; La figure 3 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre un autre procédé de fabrication de la présente invention; La figure 4 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre une variante supplémentaire du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 5 est une illustration schématique représentant un exemple d'une procédé classique de fabrication d'une feuille continue à étiquettes, constituant l'arrière- plan de la présente invention; et La figure 6 est une illustration schématique représentant, en coupe, un exemple de feuille continue à étiquettes fabriquée par le procédé de fabrication classique de la figure 5. La figure 1 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre le procédé de fabrication de la présente invention. La figure 2 est une illustration schématique représentant, en coupe, une feuille continue à étiquettes fabriquée par l'appareil de la figure 1. La feuille continue à étiquettes 10 comporte un papier de base anti-adhésif 12 sous la forme d'une feuille anti- adhésive longue et étroite. La surface du dos -d'une étiquette 14 adhère de façon anti-adhésive à une surface principale du papier de base antiadhésif 12 au moyen d'une couche adhésive 16. Les étiquettes 14 sont espacées par des intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base anti-adhésif 12. Le papier de base anti- adhésif 12 comprend, à titre d'exemple, une feuille longue et étroite telle que du papier et une résine synthétique. La feuille est revêtue d'un agent anti-adhésif tel que de la silicone pour former sur celle-ci une couche d'agent anti- adhésif. Par conséquent, l'étiquette 14 adhère temporaire- ment et de façon anti-adhésive au papier de base anti- adhésif 12. En second lieu, on décrira un exemple de procédé de fabrication de la feuille continue à étiquettes 10 qui se fonde sur un appareil de fabrication type représenté figure 1. Tout d'abord, un papier de base à étiquettes long et étroit 14a qui est découpé en étiquettes 14, est enroulé autour d'un cylindre de support 52 sur l'appareil de fabrication 50 de façon à ce que le papier de base à étiquettes 14a puisse être acheminé vers l'étape de traitement permettant la fabrication de la feuille continue à étiquettes 10. L'appareil 50 comporte le cylindre de support 52 servant de support au papier de base d'étiquette 14a. Le papier de base d'étiquette 14a est déroulé par l'une de ses extrémités, puis est introduit dans un dispositif d'impression ou d'enduction 54. Le dispositif d'impression ou d'enduction 54, qui comporte deux cylindres 54a et 54b, enduit une surface principale du papier de base d'étiquette 14a d'un adhésif 16a tel qu'un adhésif sensible à la pression. La partie inférieure du cylindre 54a plonge dans un adhésif 16a contenu dans une cuve 54c. Par conséquent, lorsque le papier de base d'étiquette 14a est pris en sandwich entre les cylindres 54a et 54b en rotation, le papier de base d'étiquette 14a est revêtu de l'adhésif 16a. Le papier de base d'étiquette 14a est ensuite guidé, à titre d'exemple, vers un appareil de séchage 56 comportant un dispositif de chauffage. L'appareil de séchage 56 sèche l'adhésif 16a qui est enduit sur le papier de base d'étiquette 14a, de façon à ce que l'adhésif 16a joue le rôle de couche adhésive 16 sur le papier de base d'étiquette 14a. Le papier de base d'étiquette 14a est ensuite guidé vers un dispositif de découpage 58. Le dispositif de découpage 58 découpe le papier de base d'étiquette 14a en une pluralité d'étiquettes 14 ayant chacune la même configuration prédéterminée. Les étiquettes 14 sont séquentiellement guidées vers un dispositif d'aspiration 60. Le dispositif d'aspiration 60, qui comporte un cylindre d'aspiration 62, aspire une pluralité d'étiquettes 14 de manière à les maintenir. Le cylindre d'aspiration 62 est relié à une source de pression négative (non représentée) qui engendre une pression négative. La surface périphérique du cylindre d'aspiration 62 aspire une surface principale (surface non adhésive) de l'étiquette 14 alors qu'il est en contact avec une surface principale du papier de base anti-adhésif 12 dans une direction tangentielle à la surface périphérique du cylindre d'aspiration 62. Par conséquent, le cylindre d'aspiration 62 fait adhérer de façon antiadhésive une pluralité d'étiquettes 14 sur la surface du papier de base anti-adhésif 12. Le cylindre d'aspiration 62 présente une pluralité d'orifices d'aspiration (non représentés) formés sur sa surface périphérique. Une pression négative peut être engendrée dans les orifices d'aspiration par mise en oeuvre de la source de pression négative. Par conséquent, lorsque les autres surfaces principales (surfaces non adhésives) de la pluralité d'étiquettes 14 viennent au voisinage de la surface périphérique du cylindre d'aspiration 62, le cylindre d'aspiration 62 maintient la pluralité d'étiquettes 14 aspirées contre sa surface périphérique du fait de la pression négative engendrée sur sa surface périphérique. Le papier de base anti-adhésif 12 est maintenu autour d'un cylindre 64. Le papier de base anti-adhésif 12 est déroulé par l'une de ses extrémités, passant ainsi par un cylindre 66 et arrivant sur un cylindre 68 autour duquel le papier de base anti-adhésif 12 s'enroule. Le cylindre guide 66 est en contact avec la surface périphérique du cylindre d'aspiration 62. Par conséquent, lorsque le papier de base antiadhésif 12 est guidé entre le cylindre d'aspiration 62 et le cylindre guide 66, les couches adhésives 16 des étiquettes 14 maintenues par le cylindre d'aspiration 62 adhèrent séquentiellement à la surface du papier de base anti-adhésif 12. La feuille continue à étiquettes 10 est ainsi formée. Cette feuille continue à étiquettes 10 est ensuite enroulée sur le cylindre 68. Grâce au procédé décrit ci-dessus, le papier de base anti-adhésif 12 de la feuille continue à étiquettes 10 ne présente pas d'empreinte de découpage 9 telles qu'illustrées sur le figure 5. Par conséquent, l'étiquette 14 peut être détachée du papier de base anti-adhésif 12 sans déchirure de ce papier de base anti-adhésif 12. La figure 3 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre un autre procédé de fabrication de la présente invention. La feuille continue à étiquettes 110 comporte un papier de base anti-adhésif 12 sous la forme d'une feuille anti-adhésive longue et étroite. La surface du dos d'une étiquette 114 est revêtue, à titre d'exemple, d'un adhésif sensible à-la pression, de telle manière que l'étiquette 114 adhère de façon anti- adhésive à une surface principale du papier de base anti-adhésif 112. Les étiquettes 114 sont espacées par des intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base anti-adhésif 112. Le papier de base anti-adhésif 112 comprend, à titre d'exemple, une feuille longue et étroite telle que du papier et qu'une résine synthétique. La feuille est revêtue d'un agent anti- adhésif tel que de la silicone de façon à y former une couche d'agent anti-adhésif. Par conséquent, l'étiquette 114 adhère temporairement et de façon anti-adhésive au papier de base anti-adhésif 112. On décrira en second lieu un exemple de procédé de fabrication de la feuille continue à étiquettes 110 se fondant sur un appareil de fabrication type représenté figure 3. Des étiquettes séparées ayant chacune la même configuration prédéterminée, sont tout d'abord logées dans une réserve d'étiquettes 152 d'un appareil de fabrication , de façon à ce que les étiquettes 114 puissent être fournies séquentiellement au dispositif de fabrication de la feuille continue à étiquettes 110. L'appareil 150 comporte la réserve d'étiquettes 152 afin que les étiquettes 114 puissent y être logées. Un appareil d'aspiration 154 est disposé au voisinage de la réserve 152. L'appareil 150, qui comprend un cylindre d'aspiration 156, aspire une pluralité d'étiquettes 114 contenues dans la réserve d'étiquettes 152. L'appareil 150 est relié à une source de pression négative (non représentée) qui engendre une pression négative. Le cylindre d'aspiration 62 présente une pluralité d'orifices d'aspiration (non représentés) formés sur sa surface périphérique. La pression négative peut être engendrée dans les orifices d'aspiration par mise en oeuvre de la source de pression négative. La pression négative engendrée sur la surface périphérique du cylindre d'aspiration 156 permet ainsi au cylindre d'aspiration 156 d'aspirer, une par une, une pluralité d'étiquettes 114 logées dans la réserve d'étiquettes 152. Un dispositif d'impression ou d'enduction 158 est prévu au voisinage du cylindre d'aspiration 156. L'étiquette 114 maintenue sur le cylindre d'aspiration 156 est enduite d'un adhésif 116a, tel qu'un adhésif sensible à la pression, par le dispositif d'impression ou d'enduction 158 qui comporte deux cylindres 158a et 158b. Le cylindre 158a est conçu pour que sa surface périphérique soit en contact avec la surface de l'étiquette 114, maintenue sur le cylindre d'aspiration 156. La partie inférieure du cylindre 158a plonge dans un adhésif 116a contenu dans une cuve 158c. Par conséquent, lorsque l'étiquette 114 passe entre le cylindre d'aspiration 156 et le cylindre 158a, l'étiquette 114 est enduite de l'adhésif 116a du fait des rotations des cylindres 158a et 158b. L'étiquette 114 vient ensuite au contact d'une surface principale du papier de base anti-adhésif 112 se déplaçant dans la direction tangentielle de la surface périphérique du cylindre 156. De ce fait, une pluralité d'étiquettes 114 peut adhérer temporairement à la surface du papier de base anti-adhésif 112. Plus précisément, le papier de base anti-adhésif 112 est maintenu par le cylindre 160. Le papier de base anti- adhésif 112 est détaché par l'une de ses extrémités de façon à passer par le cylindre guide 162 et à atteindre un cylindre 164 autour duquel il s'enroule. Le cylindre guide 162 est conçu pour venir au contact de la surface périphérique du cylindre d'aspiration 156. Par conséquent, 9 2650974 entre le cylindre d'aspiration 156 et le cylindre guide 162, une pluralité d'étiquettes 114 maintenues par le cylindre d'aspiration 156 adhère temporairement à la surface du papier de base anti-adhésif 112 par l'intermédiaire de l'adhésif 116a. Cela conduit à la fabrication de la feuille continue à étiquettes 110. Cette feuille continue à étiquettes 110 est ensuite enroulée sur le cylindre 164. La figure 4 est une illustration schématique représentant un exemple d'appareil de fabrication mettant en oeuvre un procédé de fabrication supplémentaire de la présente invention. Une feuille continue à étiquettes 210 comporte un papier de base antiadhésif 212 sous la forme d'une feuille anti-adhésive longue et étroite. Le dos d'une étiquette 214 adhère de façon anti-adhésive à une surface principale du papier de base anti-adhésif 212 au moyen d'une couche adhésive 216. Les étiquettes 214 sont espacées par des intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base anti-adhésif 212. Le papier de base anti- adhésif 212 est par exemple constitué par une feuille longue et étroite telle que du papier et qu'une résine synthétique. La feuille est enduite d'un agent anti-adhésif telle que de la silicone afin qu'une couche d'agent anti-adhésif soit formée sur celle-ci. Par conséquent, l'étiquette 212 adhère temporairement et de façon antiadhésive au papier de base anti-adhésif 212. On décrira ci-après un exemple de procédé de fabrication de feuille continue à étiquettes 210 se fondant sur l'utilisation d'un appareil de fabrication type représenté figure 4. En premier lieu, un papier de base d'étiquette 214a qui est découpé en étiquettes 214, est enroulé sur un cylindre de support 252 d'un appareil de fabrication 250 de façon à ce que le papier de base d'étiquette 214a puisse être introduit dans le dispositif de fabrication de la feuille continue a étiquettes 210. L'appareil 250 comporte un cylindre de support 252 servant de support au papier de base d'étiquette 214a. Le papier de base d'étiquette 214a est déroulé par l'une de ses extrémités, puis introduit dans un dispositif d'impression ou d'enduction 254. Le dispositif de découpage 254 découpe le papier de base d'étiquette 214a en une pluralité d'étiquettes 214 ayant chacune la même configuration prédéterminée. Les étiquettes 214 sont séquentiellement guidées vers un dispositif d'aspiration 256. Le dispositif d'aspiration 256, qui comporte -un cylindre d'aspiration 258, aspire une pluralité d'étiquettes 214 de façon à les maintenir. Le cylindre d'aspiration 258 est relié à une source de pression négative (non représentée) qui produit une pression négative. Le cylindre d'aspiration 258 aspire une surface principale de l'étiquette 214 par l'intermédiaire de sa surface périphérique. Par conséquent, chaque fois que le cylindre d'aspiration 258 vient au contact d'une partie adhésive d'une surface principale du papier de base anti-adhésif 212 introduit vers l'avant par un cylindre guide 272 dans la direction tangentielle de la surface périphérique du cylindre d'aspiration 258, le cylindre d'aspiration 258 fait adhérer temporairement une pluralité d'étiquettes 214 à la surface du papier de base anti-adhésif 212. Plus précisément, le cylindre d'aspiration 258 présente une pluralité d'orifices d'aspiration (non représentés) formée sur sa surface périphérique. Une pression négative est engendrée dans ces orifices d'aspiration par mise en oeuvre de la source de pression négative. Par conséquent, lorsqu'une pluralité d'étiquettes 214 vient au voisinage de la surface périphérique du cylindre d'aspiration 258 qui est en rotation, la pression négative produite sur la surface périphérique du cylindre d'aspiration 258 permet au cylindre, d'aspiration 258 d'aspirer la pluralité d'étiquettes 214 par l'intermédiaire de l'une de leurs surfaces. Le papier de base anti-adhésif 212 est maintenu autour d'un cylindre 260. Le papier de base anti-adhésif 212 est détaché par l'une de ses extrémités de façon à être guidé vers un dispositif d'impression ou d'enduction 262. Le dispositif d'impression ou d'enduction 262, qui comporte deux cylindres 264 et 266, enduit une surface principale du papier de base anti-adhésif 212 d'un adhésif 216a tel qu'un adhésif sensible à la pression, de telle manière que l'adhésif 216a soit disposé à intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base anti-adhésif 212. Sur la surface du cylindre 266, sont prévues des saillies 266a disposées à intervalles réguliers, dont les formes sont identiques à celles des étiquettes 214. La partie inférieure du cylindre 266 plonge dans un adhésif 216a stocké dans une cuve 268. Par conséquent, lorsque le papier de base anti-adhésif 212 est guidé entre les cylindres 264 et 266 qui sont en rotation, le papier de base anti-adhésif 212 est enduit de l'adhésif 216a à des intervalles réguliers dans la direction longitudinale du papier de base anti-adhésif 212. Comme décrit précédemment, la forme des zones du papier de base anti-adhésif 212 qui sont enduites de l'adhésif 216a, est identique à celle de l'étiquette 214. Le papier de base anti-adhésif 212 est guidé, à titre d'exemple, vers un appareil de séchage 270 qui comporte un dispositif de chauffage. L'appareil de séchage sèche l'adhésif 216a appliqué sur le papier de base anti-adhésif 212 afin de former sur celui-ci la couche adhésive 216. Le papier de base anti-adhésif 212 passe par les cylindres guides 272 et 274 pour atteindre un cylindre 276 autour duquel il s'enroule. Le cylindre guide 274 est en contact avec la surface périphérique du cylindre d'aspiration 258. Les étiquettes 214 maintenues par le cylindre d'aspiration 258 sont séquentiellement appliquées sur la surface de la couche adhésive 216 du papier de base anti-adhésif 212, à vitesse constante, pendant que le papier de base anti-adhésif 212 est entraîné vers l'avant à vitesse constante. Par conséquent, chaque fois que la couche adhésive 216 passe entre le cylindre d'aspiration 258 et le cylindre guide 274, les étiquettes 214 maintenues par le cylindre d'aspiration 258 sont amenées à adhérer séquentiellement et de façon antiadhésive sur le papier de base anti-adhésif 212 au moyen de la couche adhésive 216. La feuille continue à étiquettes 210 est enroulée sur le cylindre 276. Bien que l'on ait décrit ici la présente invention de manière détaillée, il est clair que cette description n'a été fournie qu'à titre non limitatif d'exemple et que le cadre et l'esprit de la présente invention ne sont délimités que par les termes des revendications annexées. 13 2650974 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une feuille anti-adhésive longue et étroite portant des étiquettes présentant une certaine forme adhérant de manière continue et temporaire à l'une de ses surfaces principales à l'aide d'un adhésif, comprenant les étapes consistant à: découper une feuille de base d'étiquette en étiquettes de forme prédéterminée avant de faire adhérer temporairement ladite feuille de base d'étiquette à la dite feuille anti- adhésive; appliquer ledit adhésif selon une forme prédéterminée correspondant à celle de l'étiquette avant de faire adhérer de façon antiadhésive ladite étiquette à ladite feuille anti-adhésive à l'aide dudit adhésif; et stratifier ladite étiquette et ledit adhésif l'un sur l'autre et faire adhérer temporairement ladite étiquette à ladite feuille anti-adhésive au moyen dudit adhésif. 2. Procédé de fabrication d'une feuille à laquelle adhèrent de façon continue des étiquettes conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de mise en forme de ladite étiquette et dudit adhésif consiste à enduire une surface principale dudit papier de base d'étiquette long et étroit dudit adhésif et à découper ledit papier de base d'étiquette de façon à conférer audit papier de base d'étiquette. une forme prédéterminée. 3. Procédé de fabrication d'une feuille sur laquelle adhèrent de façon continue des étiquettes conformément à.la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de mise en forme de ladite étiquette et dudit adhésif consistent à préparer une pluralité d'étiquettes auxquelles a été conférée une forme prédéterminée. 4. Procédé de fabrication d'une feuille à laquelle adhèrent de façon continue des étiquettes conformément à la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme dudit adhésif consiste à appliquer ledit adhésif sur une pluralité d'étiquettes séparées. 5. Procédé de fabrication d'une feuille sur laquelle adhèrent de façon continue des étiquettes conformément à la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme dudit adhésif consiste à appliquer ledit adhésif sur une partie d'une surface principale de ladite feuille anti- adhésive longue et étroite selon une forme correspondant à celle d'une étiquette.