Brevet FR2660287A1 — publié le 19911004

"Récipient pour produit à réchauffer ou à cuire dans un four tel qu'un four à micro-ondes, obturé par un opercule fixé par thermoscellage" La présente invention concerne un récipient pour produit à réchauffer ou à cuire dans un four tel qu'un four à micro-ondes, comportant un rebord périphérique sur lequel un opercule est fixé par thermoscellage. Les opercules des récipients renfermant des produits alimentaires ou médicaux comportent en général une couche métallique destinée à les rendre parfaitement imperméables Toutefois, cette couche métallique s'oppose au passage des ondes d'un four à micro-ondes et, en favorisant la formation d'un arc électrique, interdit l'introduction de ces récipients dans ce type de four pour le réchauffage ou la cuisson de leur contenu. La présente invention se propose d'apporter une solution à ce problème et, pour ce faire, elle a pour objet un récipient qui se caractérise en ce que son opercule comprend un sous-ensemble supérieur comportant une couche métallique et un sous-ensemble inférieur comportant une couche supérieure réactivable à chaud apposée de manière non adhérante contre la couche métallique et une couche inférieure thermoscellable scellée contre le rebord périphérique, en ce que la couche réactivable à chaud et la couche thermoscellable sont des couches en matière synthétique séparables par pelage, respectivement de la couche métallique et du rebord périphérique, et en ce que la couche réactivable à chaud possède, à l'aplomb du rebord périphérique, une partie périphérique adhérant à la couche métallique par suite de son chauffage lors du scellage de la couche thermoscellable sur le rebord périphérique. Le sous-ensemble supérieur de cet opercule peut être facilement séparé de la couche réactivable à chaud Il suffit donc de l'enlever pour éliminer la couche métallique et pouvoir introduire sans problème dans un four à micro-ondes les récipients contenant les produits à réchauffer ou à cuire. Avantageusement, la couche réactivable à chaud présente vis à vis de la couche métallique une adhérence inférieure à l'adhérence de la couche thermoscellable vis à vis du rebord périphérique. Les risques pour que la couche thermoscellable se sépare accidentellement du rebord périphérique du récipient lors de l'enlèvement du sous-ensemble supérieur sont ainsi évités. L'épaisseur de l'opercule est de préférence choisie en fonction des dimensions du récipient Par exemple, pour un récipient de la dimension d'un pot de yaourt, la couche réactivable à chaud et la couche thermoscellable peuvent être appliquées l'une contre l'autre de manière inséparable En revanche, pour un récipient dont les dimensions sont nettement supérieures, la couche réactivable à chaud et la couche thermoscellable peuvent être situées de part et d'autre d'au moins une couche intermédiaire dont elles sont inséparables. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les sousensembles supérieur et inférieur comportent chacun une languette d'ouverture s'étendant au-delà du rebord périphérique, les deux languettes étant superposées mais n'adhérant pas l'une avec l'autre. Il convient ainsi d'exercer une traction, d'abord sur la languette supérieure pour enlever le sous-ensemble supérieur juste avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes, puis sur la languette inférieure pour enlever le sous-ensemble inférieur et ouvrir le récipient après réchauffage ou cuisson. Selon un autre mode de réalisation, les sous-ensembles supérieur et inférieur comportent chacun deux languettes d'ouverture ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique, les languettes du sous-ensemble supérieur adhérant aux languettes du sousensemble inférieur tandis que l'une de ces dernières est fragilisée au niveau de sa racine. Il est recommandé dans ce cas d'apposer sur la face supérieure de l'opercule, sur la languette du sous-ensemble supérieur qui recouvre la languette fragilisée, une indication invitant l'utilisateur à exercer en premier une force de traction sur ces deux languettes, afin qu'il enlève la couche métallique avant de placer le récipient dans un four à microondes Sous l'action de cette force, la languette fragilisée se séparera aisément du sous-ensemble inférieur mais restera solidaire de la languette du sous-ensemble supérieur qui la recouvre pendant l'enlèvement de celui-ci. L'utilisateur devra exercer en second une traction sur la languette restante pour enlever le sous-ensemble inférieur et ouvrir le récipient après réchauffage ou cuisson. Lorsque le récipient comprend un renfoncement latéral, il est souhaitable que les sous-ensembles supérieur et inférieur s'avancent au-dessus du renfoncement latéral et comportent chacun une languette d'ouverture ayant une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique, les deux languettes étant distantes du renfoncement latéral et adhérant l'une avec l'autre, la languette du sous-ensemble inférieur étant en outre fragilisée au niveau de sa racine. Il convient ici encore d'apposer sur la face supérieure de l'opercule, sur les languettes, une indication invitant l'utilisateur à exercer en premier une force de traction sur ces dernières pour enlever le sous- ensemble supérieur avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes. Comme la partie du sous-ensemble inférieur qui surplombe le renfoncement latéral constitue une sorte de languette, l'utilisateur exercera en second instinctivement une force de traction sur cette partie pour ouvrir le récipient après réchauffage ou cuisson. Lorsque le rebord périphérique du récipient présente une saillie externe délimitée par une ligne de fragilisation, il est souhaitable que les sousensembles supérieur et inférieur comportent chacun deux languettes d'ouverture ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique, que les languettes du sous-ensemble supérieur adhérent aux languettes du sous- ensemble inférieur, que la saillie externe soit recouverte par deux des languettes adhérant l'une à l'autre, et que la languette du sous- ensemble inférieur reposant sur la saillie externe soit fragilisée au niveau de sa racine. Il est là encore recommandé d'apposer sur la face supérieure de l'opercule, sur la languette du sous-ensemble supérieur qui surplombe la saillie externe, une indication invitant l'utilisateur à briser en premier cette saillie et à exercer une traction sur les languettes correspondantes pour enlever le sous-ensemble supérieur. L'utilisateur exercera en second instinctivement une traction sur la languette restante pour ouvrir le récipient après réchauffage ou cuisson. Lorsque le rebord périphérique présente deux saillies externes délimitées chacune par une ligne de fragilisation, il est souhaitable que les sousensembles supérieur et inférieur comportent chacun deux languettes d'ouverture ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique, que les languettes du sous- ensemble inférieur recouvrent les saillies externes et adhérent aux languettes du sous-ensemble supérieur, et que l'une des languettes du sous-ensemble inférieur soit fragilisée au niveau de sa racine. Il convient toujours de préciser sur l'opercule l'endroit à partir duquel l'utilisateur doit enlever le sous-ensemble supérieur avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes. Dans la mesure o le récipient possède de grandes dimensions, la couche métallique peut avantageusement être revêtue extérieurement d'au moins une couche de renforcement, cette couche permettant de rigidifier l'opercule et de le rendre plus résistant, notamment pour qu'il puisse supporter une opération de stérilisation. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description de plusieurs modes de réalisation, qui sera donnée ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure l est une vue en coupe schématique d'un récipient selon un premier mode de réalisation; la figure 2 est une vue de dessus du récipient visible sur la figure l; la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un récipient selon un second mode de réalisation; la figure 4 est une vue de dessus du récipient visible sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe schématique d'un récipient selon un troisième mode de réalisation; la figure 6 est une vue de dessus du récipient visible sur la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe schématique d'un récipient selon un quatrième mode de réalisation, le rebord de ce récipient pouvant comporter une seconde saillie externe, laquelle est représentée en traits mixtes; la figure 8 est une vue de dessus du récipient visible sur la figure 7; la figure 9 est un schéma illustrant un procédé de fabrication d'un stratifié en bande à partir duquel pourront être obtenus les opercules représentés sur les figures 1 et 7; et les figures 10 à 12 sont des schémas illustrant trois étapes d'un procédé de fabrication d'un stratifié en bande à partir duquel pourront être obtenus d'autres opercules. Les récipients selon l'invention ont été mis au point pour recevoir des produits de longue conservation, par exemple des produits alimentaires, destinés à être réchauffés ou cuits dans un four à micro- ondes Ces récipients comportent d'une manière connue en soi un rebord périphérique 1 entourant l'entrée de leur cavité et sont fermés de manière étanche par un opercule 2 fixé par thermoscellage sur leur rebord périphérique Ils sont en général réalisés en matière synthétique, mais ils pourraient éventuellement être réalisés en métal à condition que la face supérieure de leur rebord périphérique i soit revêtue d'un film de matière synthétique autorisant le thermoscellage de leur opercule 2. D'une manière générale, l'opercule des récipients selon l'invention comprend un sous-ensemble supérieur I comportant une couche métallique 3 et un sous-ensemble inférieur II comportant une couche supérieure réactivable à chaud 4 appliquée contre la couche métallique 3 et une couche inférieure thermoscellable 5 scellée contre le rebord périphérique 1. La couche réactivable à chaud 4 et la couche thermoscellable 5 sont réalisées en matière synthétique et peuvent être séparées par pelage, respectivement de la couche métallique 3 et du rebord périphérique 1. Par ailleurs, la couche réactivable à chaud 4 possède, à l'aplomb du rebord périphérique 1, une partie périphérique 6 réactivée, c'est-à-dire adhérant à la couche métallique 3, par suite de son chauffage lors du scellage de la couche thermoscellable 5 sur le rebord périphérique. La fixation d'un opercule 2 sur le rebord périphérique d'un récipient est réalisée en appliquant un outil de thermoscellage classique sur la partie de l'opercule qui surplombe ledit rebord périphérique. Sous l'effet de la chaleur qu'il dégage pendant son fonctionnement, cet outil active la partie 6 de la couche réactivable à chaud 4 qui s'étend sous lui et permet ainsi à cette partie d'adhérer à la couche métallique 3 en réalisant une liaison étanche Il permet en outre de fixer de manière étanche la couche thermoscellable 5 sur le rebord i en réalisant une fusion de la partie 7 située entre ces deux éléments. On notera à toutes fins utiles ici que l'outil de thermoscellage provoque une légère déformation de la partie de l'opercule qui surplombe le rebord l et laisse apparaître une empreinte annulaire 8 légèrement en creux. On notera encore que lorsqu'un opercule 2 est scellé sur un récipient, la couche réactivable à chaud 4 présente vis à vis de la couche métallique 3 une adhérence inférieure à l'adhérence de la couche thermoscellable 5 vis à vis du rebord 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures l et 2, la couche réactivable à chaud 4 et la couche thermoscellable 5 sont appliquées l'une contre l'autre de manière inséparable. Par ailleurs, les sous-ensembles supérieur I et inférieur II comportent des languettes d'ouverture 9,10 s'étendant au-delà du rebord 1, ces languettes étant superposées mais n'adhérant pas l'une avec l'autre car étant situées hors de l'empreinte annulaire 8 de l'outil de thermoscellage. Avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes, l'utilisateur pourra facilement séparer la couche métallique 3 du reste de l'opercule puisqu'il lui suffira d'exercer une traction sur la 7, languette 9. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 et 4, la couche réactivable à chaud 4 et la couche thermoscellable 5 du sous- ensemble inférieur II sont situées de part et d'autre d'une couche intermédiaire 11 dont elles sont solidaires. D'autre part, les sousensembles supérieur I et inférieur II comportent chacun deux languettes d'ouverture 12, respectivement 13 espacées l'une de l'autre et ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord 1 du récipient. Dans ce mode de réalisation, les languettes 12 et 13 sont rendues adhérantes entre elles lors de l'application de l'outil de thermoscellage, l'une des languettes 13 étant en outre fragilisée le long d'une ligne 14 adjacente à sa racine Par ailleurs, comme le montre la figure 4, la languette 12 qui est située au-dessus de la languette fragilisée 13 porte une indication précisant que l'utilisateur devra enlever ces languettes avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes. Lorsque l'utilisateur exercera une force de traction sur ces languettes, la languette fragilisée 13 se séparera aisément du sous- ensemble inférieur II le long de la ligne de fragilisation 14, mais restera solidaire du sous-ensemble supérieur I qui pourra ainsi être séparé du reste de l'opercule. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, le récipient comprend un renfoncement latéral 15 au niveau de l'un de ses angles, la largeur de son rebord périphérique étant la même au niveau de son renfoncement latéral que dans ses autres parties. D'autre part, le sous-ensemble supérieur I de l'opercule 2 comporte une couche supplémentaire de renforcement 16 fixée sur la face supérieure de la couche métallique 3. Dans ce mode de réalisation, les sous-ensembles supérieur I et inférieur II s'avancent au-dessus du renfoncement latéral 15 de sorte que l'existence de celui-ci ne peut être décelée lorsque l'opercule est vu de dessus Ils comportent deux languettes 17,18 éloignées du renfoncement latéral 15 et adhérant l'une avec l'autre, la languette 18 du sousensemble inférieur II étant fragilisée le long d'une ligne de fragilisation 19 adjacente à sa racine qui est sensiblement au niveau du bord libre du rebord 1 du récipient. Par ailleurs, la languette 17 porte une indication précisant à l'utilisateur qu'il doit exercer une traction sur le couple de languettes 17,18 pour enlever le sous-ensemble supérieur I. On notera ici que l'opercule ménage une sorte de languette à l'extérieur du renfoncement 15 et que l'utilisateur pourra utiliser cette sorte de languette pour ouvrir le récipient, après le réchauffage ou la cuisson du contenu de celui-ci dans un four à micro-ondes. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, le rebord périphérique 1 du récipient présente une saillie externe 20 délimitée par une ligne de fragilisation 21. Par ailleurs, les sous-ensembles supérieur I et inférieur II comportent chacun deux languettes d'ouverture 22, respectivement 23, espacées l'une de l'autre et ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique 1. Les languettes 22 sont rendues adhérantes aux languettes 23 lors du thermoscellage En outre, la saillie externe 20 est recouverte par deux des languettes 22,23 adhérant l'une avec l'autre, la languette 23 reposant sur la saillie externe étant fragilisée le long d'une ligne de fragilisation 24 adjacente à sa racine. Une indication mentionnée sur la languette 22 située au niveau de la saillie 20 est par ailleurs prévue pour inviter l'utilisateur à exercer une traction sur l'ensemble formé par la saillie et les languettes correspondantes 22,23 avant d'introduire le récipient dans un four à micro-ondes. Selon une variante de réalisation, le rebord périphérique 1 du récipient pourrait présenter une seconde saillie externe 20 délimitée par une ligne de fragilisation 21, comme représenté en traits mixtes sur la figure 7. Dans ce cas, le second couple de languettes 22,23 reposerait alors sur cette seconde saillie externe. On va maintenant mentionner les matériaux pouvant entrer dans la constitution des opercules 2 des récipients conformes à l'invention, et indiquer les épaisseurs des couches formant ces opercules. Ainsi, la couche métallique 3 peut être une couche d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, son épaisseur pouvant être de l'ordre de 10 à microns ( 10-5 à 2 10-4 m). La couche réactivable à chaud 4 peut être constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un polypropylène greffé, un polyéthylène haute densité greffé, un polyéthylène basse densité linéaire greffé, un copolymère greffé éthylène-acétate de vinyle, un copolymère greffé éthylène-acrylate de butyle, ou un copolymère greffé éthylène-acrylate de méthyle, l'éléments de greffage étant un monomère insaturé comportant au moins un groupe acide carboxylique, tel que l'acide acrylique ou l'anhydride maléique Son épaisseur peut être de l'ordre de 10 à 200 microns ( 10-5 à 2 10-4 m). La couche thermoscellable 5 peut être constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un vernis polyester ou une couche extrudable à base de polypropylène, de polyéthylène haute densité ou de polyester Son épaisseur peut être de l'ordre de 5 à microns ( 5 10-6 à 10-4 m). La couche intermédiaire 11 est constituée par un matériau présentant une affinité avec la couche réactivable à chaud et avec la couche thermoscellable, son épaisseur pouvant être de l'ordre de 10 à microns ( 10-5 à 2 10-4 m). Quant à la couche de renforcement 16, elle peut être constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un polyester ou un polypropylène et avoir une épaisseur de l'ordre de 10 à 200 microns ( 10-5 à 2 10-4 m). On notera par ailleurs que le sous-ensemble inférieur II des opercules 2 pourrait comporter des perforations évitant la formation d'une surpression dans les récipients pendant le réchauffage ou la cuisson par micro-ondes des produits contenus dans ces derniers. La figure 9 illustre un procédé de fabrication d'un stratifié en bande à partir duquel on pourra découper les opercules destinés à fermer les récipients visibles sur les figures 1 et 7. Elle montre que ce stratifié peut être obtenu d'une manière connue en soi en coextrudant un matériau réactivable à chaud 4 et un matériau thermoscellable 5 sur une bande métallique 3 se déplaçant dans le sens de la flèche F, la coextrusion étant réalisée en continu à partir d'une filière 25. Les figures 10 à 12 illustrent quant à elles un procédé de fabrication d'un stratifié en bande à partir duquel on pourra découper des opercules dont le sous-ensemble supérieur I comprend une couche métallique 3 et une couche de renforcement 16 et dont le sous-ensemble inférieur II comprend une couche intermédiaire 11 entre une couche réactivable à chaud 4 et une couche thermoscellable 5. Plus précisément, la figure 10 illustre la première étape du procédé de fabrication, première étape au cours de laquelle un stratifié élémentaire en bande correspondant au sous-ensemble supérieur I est obtenu: en appliquant, au niveau d'un poste d'enduction 26, un film de colle sur une feuille de renforcement 16 entraînée en continu dans le sens de la flèche Fi; en faisant sécher, dans un poste de séchage 27, la colle déposée sur la feuille de renforcement 16; en appliquant, dans un poste de jonction 28, contre la face encollée de la feuille 16, une feuille métallique 3 entraînée dans le sens de la flèche F 2 en synchronisme avec ladite feuille 16; et en enroulant le stratifié élémentaire résultant sous la forme d'une bobine 29. La figure 11 illustre la seconde étape du procédé de fabrication, seconde étape au cours de laquelle un second stratifié élémentaire en bande est obtenu en extrudant un matériau constituant la couche réactivable à chaud 4 entre le stratifié élémentaire obtenu à la première étape et une couche intermédiaire 16, le matériau 4 constituant la couche réactivable à chaud étant extrudé à partir d'une filière 30 pendant que le premier stratifié élémentaire et la couche 16 sont entraînés en synchronisme respectivement dans le sens des flèches F 3 et F 4. La figure 12 illustre quant à elle la troisième étape du procédé de fabrication, troisième étape au cours de laquelle le stratifié final en bande est obtenu en extrudant un matériau constituant la couche thermoscellable 5 sur le second stratifié il élémentaire obtenu à la seconde étape, le matériau constituant la couche 5 étant extrudé à partir d'une filière 31 pendant que le second stratifié élémentaire se déplace dans le sens de la flèche F 5. REVENDICATIONS 1 Récipient pour produit à réchauffer ou à cuire dans un four tel qu'un four à micro-ondes, comportant un rebord périphérique ( 1) sur lequel un opercule ( 2) est fixé par thermoscellage, caractérisé en ce que l'opercule comprend un sous-ensemble supérieur (I) comportant une couche métallique ( 3) et un sous-ensemble inférieur (II) comportant une couche supérieure réactivable à chaud ( 4) apposée de manière non adhérante contre la couche métallique ( 3) et une couche inférieure thermoscellable ( 5) scellée contre le rebord périphérique ( 1), en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) et la couche thermoscellable ( 5) sont des couches en matière synthétique séparables par pelage, respectivement de la couche métallique ( 3) et du rebord périphérique ( 1), et en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) possède, à l'aplomb du rebord périphérique ( 1), une partie périphérique ( 6) adhérant à la couche métallique ( 3) par suite de son chauffage lors du scellage de la couche thermoscellable ( 5) sur le rebord périphérique ( 1). 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) présente vis à vis de la couche métallique ( 3) une adhérence inférieure à l'adhérence de la couche thermoscellable ( 5) vis à vis du rebord périphérique ( 1). 3 Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) et la couche thermoscellable ( 5) sont appliquées l'une contre l'autre de manière inséparable. 4 Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) et la couche thermoscellable ( 5) sont situées de part et d'autre d'au moins une couche intermédiaire ( 11) dont elles sont inséparables. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les sous-ensembles supérieur (I) et inférieur (II) comportent chacun une languette d'ouverture ( 9,10) s'étendant au-delà du rebord périphérique ( 1), les deux languettes ( 9,10) étant superposées mais n'adhérant pas l'une avec l'autre. l'autre. 6 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les sous-ensembles supérieur (I) et inférieur (II) comportent chacun deux languettes d'ouverture ( 12,13) ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique, les languettes ( 13) du sous-ensemble supérieur (I) adhérant aux languettes ( 12) du sous-ensemble inférieur (II) tandis que l'une de ces dernières est fragilisée au niveau de sa racine. 7 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un renfoncement latéral ( 15), caractérisé en ce que les sousensembles supérieur (I) et inférieur (II) s'avancent au-dessus du renfoncement latéral ( 15) et comportent chacun une languette d'ouverture ( 17,18) ayant une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique ( 1), les deux languettes ( 17,18) étant distantes du renfoncement latéral ( 15) et adhérant l'une avec l'autre, la languette ( 18) du sous-ensemble inférieur (II) étant en outre fragilisée au niveau de sa racine. 8 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le rebord périphérique ( 1) présente une saillie externe ( 20) délimitée par une ligne de fragilisation ( 21), caractérisé en ce que les sous-ensembles supérieur (I) et inférieur (II) comportent chacun deux languettes d'ouverture ( 22,23) ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique ( 1), en ce que les languettes ( 22) du sous-ensemble supérieur (I) adhérent aux languettes ( 23) du sous-ensemble inférieur (II), en ce que la saillie externe ( 20) est recouverte par deux des languettes ( 22,23) adhérant l'une à l'autre, et en ce que la languette ( 23) du sous-ensemble inférieur (II) reposant sur la saillie externe ( 20) est fragilisée au niveau de sa racine. 9 Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dont le rebord périphérique ( 1) présente deux saillies externes ( 20) délimitées chacune par une ligne de fragilisation ( 21), caractérisé en ce que les sous-ensembles supérieur (I) et inférieur (II) comportent chacun deux languettes d'ouverture ( 22,23) ayant chacune une racine sensiblement au niveau du bord libre du rebord périphérique ( 1), en ce que les languettes ( 23) du sous-ensemble inférieur (II) recouvrent les saillies externes ( 20) et adhérent aux languettes ( 22) du sous-ensemble supérieur (I), et en ce que l'une ( 23) des languettes du sous-ensemble inférieur (II) est fragilisée au niveau de sa racine. 10 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche métallique ( 3) est revêtue extérieurement d'au moins une couche de renforcement ( 16). 11 Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche de renforcement ( 16) est constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un polyester ou un polypropylène. 12 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche métallique ( 3) est une couche d'aluminium ou d'alliage d'aluminium. 13 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) est constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un polypropylène greffé, un polyéthylène haute densité greffé, un polyéthylène basse densité linéaire greffé, un copolymère greffé éthylèneacétate de vinyle, un copolymère greffé éthylène-acrylate de butyle, ou un copolymère greffé éthylène-acrylate de méthyle, l'élément de greffage étant un monomère insaturé comportant au moins un groupe acide carboxylique. 14 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche thermoscellable ( 5) est constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant un vernis polyester ou une couche extrudable à base de polypropylène, de polyéthylène haute densité ou de polyester. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche intermédiaire ( 11) est constituée par un matériau présentant une affinité avec la couche réactivable à chaud et avec la couche thermoscellable. 16 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche métallique ( 3) a une épaisseur de l'ordre de 10 à 200 microns ( 10-5 à 2 10-4 m). 17 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche réactivable à chaud ( 4) a une épaisseur de l'ordre de 10 à 80 microns ( 10-5 à 8 10-5 m). 18 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche thermoscellable ( 5) a une épaisseur de l'ordre de 5 à 100 microns ( 5 10-6 à 10-4 m). 19 Récipient selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la couche de renforcement ( 16) a une épaisseur de l'ordre de 10 à 200 microns ( 10-5 à 2 10-4 m). Récipient selon la revendication 4, caractérisé en ce que la couche intermédiaire ( 11) a une épaisseur de l'ordre de 10 à 200 microns ( 10-5 à 2 10-4 m). 21 Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sous-ensemble inférieur (II) comporte des perforations.