Brevet FR2660304A1 — publié le 19911004

Procédé de réalisation d'un matériau composite thermostructural à interphase carbone entre fibres de renfort et matrice. La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un matériau composite thermostructural, comprenant la fabrication d'une préforme fibreuse à partir de fibres réfractaires, et la den- sification de la préforme par une matrice également réfractaire, tout en ménageant une interphase carbone entre les fibres et la matrice. Un matériau composite thermostructural est constitué d'une préforme fibreuse et d'une matrice qui lui confèrent des pro- priétés mécaniques éLevées et qui permettent la conservation de ces propriétés mécaniques à des températures éLevées. Le procédé selon l'invention est applicable quel que soit le type de préforme fibreuse Celle-ci peut être réalisée par assemblage de fibres courtes, donnant par exemple un feutre, ou par bobinage de fibres La texture peut aussi consister en une super- position ou bobinage de strates unidirectionnelles ( 1 D) ou bi- directionnelles ( 2 D) formées par des torons, câbles ou fils cons- titués chacun par assemblage de fibres Il est également possible d'utiliser des préformes tridirectionnelles ( 3 D) telles qu'obtenues par aiguilletage de strates superposées ou bobinées, ou par tissage tridimensionnel. Les fibres réfractaires formant la préforme sont choisies parmi toutes les fibres susceptibles de supporter, sans modifica- tion ou dégradation fondamentale, une température d'au moins 8000 C dans une atmosphère non réactive avec la fibre, par exemple des fibres carbone, ou des fibres céramique (carbure de silicium, alu- mine, zircone). Quant au matériau réfractaire constitutif de la matrice, il peut comporter toute composition réfractaire céramique du type oxyde, carbure, borure, nitrure, ainsi que du carbone. L'invention vise plus particulièrement les matériaux com- posites à matrice céramique ou au moins en partie céramique (CMC). Ceux-ci sont utilisés dans des applications qui requièrent des pro- priétés thermomécaniques éLevées, par exemple des pièces de moteurs ou de réacteurs, ou des éléments de structure de véhicules spatiaux exposés à des échauffements importants. Dans un CMC, la matrice présente en elle-même un faible allongement à rupture, une résistance en traction peu éLevée et une grande sensibilité à l'entaille, en raison de son caractère céra- mique L'obtention d'un matériau peu sensible aux chocs et à la propagation des fissures requiert une liaison fibre-matrice faible afin qu'une fissure parvenant à l'interface fibre-matrice ne se prolonge pas à travers la fibre en provoquant la rupture de celle- ci. Par contre, il est connu que l'obtention de propriétés mécaniques éLevées, notamment en résistance en flexion, demande une liaison entre les fibres et la matrice plutôt élevée afin d'assurer une transmission des efforts vers les fibres du renfort. Un très bon compromis entre ces exigences a priori con- tradictoires a été trouvé en interposant entre les fibres et la matrice un revêtement intermédiaire, ou interphase, de faible épaisseur ayant une résistance en cisaillement inférieure à celle de la matrice, afin de permettre une relaxation des contraintes à fond de fissure lorsqu'une fissure de la matrice arrive au voisnage d'une fibre Cette interphase est, par exemple, constituée par un matériau à structure en feuillets, tel que du pyrocarbone lami- naire ou du nitrure de bore, comme décrit dans le document FR-A-2 567 874. Selon le procédé décrit dans ce document, l'interphase est déposée sur les fibres par infiltration chimique en phase vapeur au sein de la préforme, avant mise en place de la matrice. IL est donc nécessaire de procéder à une ou plusieurs opé- rations entre la fabrication de la préforme et la formation de la matrice Or, les opérations d'infiltration chimique en phase vapeur sont généralement longues et requièrent des installations com- plexes. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de fournir un procédé grâce auquel la génération de l'interphase entre fibres et matrice est p Lus simp Le et p Lus rapide, permettant de diminuer Le temps d'utilisation des insta L Lations d'infiltration, donc Le coût de fabrication des matériaux composites, sans que Leurs pro- priétés mécaniques et thermiques soient perturbées de façon signi- ficative. Ce but est atteint du fait que, conformément à L'inven- tion, La préforme fibreuse est réa Lisée à partir de fibres réfrac- taires revêtues d'un ensimage susceptible de Laisser un résidu en carbone par dégradation thermique, L'interphase carbone étant obtenue par dégradation thermique de L'ensimage. L'interphase carbone est engendrée par traitement ther- mique effectué après fabrication de La préforme Le traitement est effectué sous atmosphère inerte et à une température suffisante (en généra L supérieure à 3000 C) pour pyro Lyser L'ensimage Cette tempé- rature doit, bien entendu, ne pas dépasser La Limite à partir de Laque L Le La fibre commence à se dégrader. Avantageusement, Lorsque La matrice est au moins en partie formée par infiltration chimique en phase vapeur réa Lisée dans une enceinte dans Laque L Le est disposée La préforme, Le trai- tement thermique de L'ensimage est réa Lisé Lors de La montée en température de L'enceinte en vue de L'infi Ltration chimique en phase vapeur d-'un matériau céramique constitutif de La matrice. La matrice peut aussi être au moins en partie formée par imprégnation de La préforme au moyen d'un précurseur de La matrice suivie d'un traitement thermique donnant un matériau céramique constitutif de La matrice par transformation du précurseur Dans ce cas, avantageusement, La préforme réa Lisée à partir des fibres revêtues de L'ensimage est imprégnée par Le précurseur de La matrice avant traitement thermique donnant à La fois L'interphase carbone par dégradation de L'ensimage et Le matériau céramique de La matrice par transformation du précurseur. Ainsi, que La matrice soit formée par voie gazeuse ou par voie Liquide, L'interphase carbone peut être avantageusement engendrée Lors du processus de formation de La matrice, sans demander d'opérations complémentaires. Le procédé selon l'invention requiert l'utilisation de fibres revêtues d'un ensimage susceptible de laisser un résidu en carbone par dégradation thermique, c'est-à-dire ayant un taux de coke non négligeable Il n'en est pas ainsi avec les ensimages habituellement utilisés pour les fibres réfractaires, tels les acé- tates de polyvinyle, alcools polyvinyliques ou époxy ayant des taux de coke nu Ls ou faibles En outre, il pouvait, au moins dans cer- tains cas, être nécessaire d'éliminer l'ensimage traditionnel avant la formation de l'interphase; opération dont le procédé conforme à l'invention permet de faire l'économie. Différents types d'ensimage peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention D'une façon générale, l'ensimage sera choisi parmi des polymères à longues chaînes car- bonées, tels que ceux utilisés comme précurseurs pour la fabrica- tion de fibres de carbone Le taux de coke devra être suffisant pour laisser, après traitement thermique, un revêtement sensible- ment continu sur les fibres élémentaires De préférence, le taux de coke devrait être au moins égal à 20 % (pourcentage en poids du résidu carbone par rapport au poids de l'ensimage) A titre de com- paraison, les taux de coke, après traitement thermique à 9000 C, d'ensimages en acétate de polyvinyle ou époxy habituellement uti- lisés sont respectivement de O % et de 5,7 %. L'ensimage peut notamment être choisi parmi les polymères phénoliques, les polymères acryliques et les polymères cellulo- siques ayant des taux de coke généralement compris entre 20 et 60 % en poids Parmi ces derniers, peuvent notamment être choisis des carboxyméthylcelluloses dont l'utilisation comme ensimage est connue en soi. Le procédé selon l'invention est également utilisable pour la réalisation de matériaux composites à matrice séquencée suivant un processus comprenant la fabrication d'une préforme fibreuse au moyen de torons ou fils formés de fibres réfractaires revêtues d'un ensimage, et la densification de la préforme par une matrice séquencée en partie céramique, avec une première interphase carbone formée entre les fibres et la matrice et au moins une deuxième interphase formée entre deux phases céramiques de La matrice Dans ce cas, conformément à L'invention, La préforme est réa Lisée à partir de fibres réfractaires revêtues d'un ensimage susceptible de Laisser un résidu en carbone convenable par dégrada- tion thermique, Les torons ou fi Ls étant revêtus, avant formation de La matrice, par un produit entourant chaque toron ou fi L et sus- ceptib Le de donner Le matériau constitutif de La deuxième inter- phase par traitement thermique, La première interphase carbone et La deuxième interphase étant réalisées par un traitement thermique donnant à La fois La première interphase par dégradation de L'ensi- mage et La deuxième interphase par transformation du produit de revêtement des torons ou fi Ls. Les torons ou fi Ls peuvent être revêtus d'un produit sus- ceptib Le de Laisser un résidu en carbone par traitement thermique, de manière à former une deuxième interphase également en carbone. Comme précédemment, Lorsque La matrice est formée au moins en partie par infiltration chimique en phase vapeur, Le traitement thermique donnant en même temps La première et La deuxième interphase est avantageusement réa Lisé Lors de La montée en température de L'enceinte dans Laque L Le La préforme est disposée en vue de L'infi Ltration chimique en phase vapeur L'infi Ltration du matériau céramique constitutif de La matrice est ensuite réa- Lisée, notamment au sein de La porosité résidue L Le dans chaque toron ou fi L afin de constituer une phase céramique entre La pre- mière et La deuxième interphase. Lorsque La matrice est au moins en partie formée par voie Liquide, L'imprégnation de La préforme par un précurseur de La matrice est réa Lisée après Le traitement thermique ayant donné La première et La deuxième interphase, cette imprégnation est notam- ment réa Lisée au sein de La porosité résidue L Le dans chaque toron ou fi L De La sorte, une phase céramique entre La première et La deuxième interphase est formée Lors d'un deuxième traitement ther- mique par Leque L Le matériau céramique constitutif de La matrice est obtenu par transformation du précurseur. Différents exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont donnés ci-après, à titre indicatif mais non limi- tatif, ainsi que des exemples comparatifs. La figure unique du dessin annexé illustre de façon très schématique la formation de deux interphases dans le cadre de l'application du procédé selon l'invention à la réalisation d'un matériau composite à matrice séquencée. Dans tous Les exemples qui suivent, les fibres utilisées pour la fabrication de la préforme fibreuse sont des fibres de car- bure de silicium revêtues d'un ensimage en carboxyméthylcellulose dont le taux de coke à 900 C est de 33 %. Exemple 1 Une préforme fibreuse unidirectionnelle ( 1 D) en fibres de carbure de silicium revêtues d'un ensimage carboxyméthylcellulose est fabriquée par bobinage filamentaire de ces fibres autour d'un outillage permettant de maintenir alignées les fibres suivant des sections planes. La préforme est placée dans un four d'infiltration chimique en phase vapeur pour être densifiée par une matrice en carbure de silicium L'infiltration chimique en phase vapeur de carbure de silicium au sein d'une préforme fibreuse est une opéra- tion bien connue On pourra se référer au document FR-A-2 401 888. Avant injection de la phase gazeuse dans le four, la pré- forme est portée à la température voulue pour l'opération d'infil- tration, c'est-à-dire environ 1 0000 C Pendant cette phase de montée en température, la préforme est maintenue dans le four dans une atmosphère inerte, par exemple un vide partiel d'azote L'ensi- mage des fibres se trouve donc pyrolysé avant le début de la forma- tion de la matrice, laissant sur les fibres un dépôt en carbone destiné à constituer l'interphase entre fibres et matrice. La densification de la préforme est ensuite commencée, puis poursuivie jusqu'à atteindre un taux de porosité résiduelle d'environ 10 % en volume. Un essai en flexion effectué sur le matériau composite ainsi obtenu ( 1 DSi C/Si C à interphase C issue de la dégradation thermique de l'ensimage) donne une valeur de résistance en flexion Rf = 950 M Pa. Exemple comparatif la Il est procédé comme dans l'exemple 1 en utilisant des fibres revêtues d'un ensimage en acétate de polyvinyle de taux de coke égal à O % à la place de l'ensimage carboxyméthylcellulose. L'ensimage est totalement éliminé lors de la phase de montée en température précédant l'infiltration du carbure de silicium. La résistance Rf mesurée lors de l'essai en flexion n'est que de 750 M Pa, soit environ 20 % inférieure à la précédente. Exemple comparatif lb IL est procédé comme dans l'exemple la, avec formation d'une interphase par infiltration en phase vapeur de pyrocarbone laminaire, avant formation de la matrice, conformément au procédé décrit dans le document FR-A-2 567 874 précité L'ensimage est totalement éliminé lors de la montée en température précédant la formation de l'interphase pyrocarbone. La -résistance Rf mesurée lors de l'essai en flexion est de 1 000 M Pa. Le procédé conforme à l'invention permet donc d'obtenir une résistance en flexion très voisine de celle obtenue avec dépôt d'une interphase en pyrocarbone par infiltration chimique en phase vapeur, sans qu'il soit nécessaire de procéder à cette opération. Exemple 2 Une préforme fibreuse bidirectionnelle ( 2 D) en fibres de carbure de silicium revêtues d'un ensimage carboxyméthylcellulose est fabriquée comme suit: empilement à plat de strates de tissu de fibres Si C commercialisées sous la référence "Nicalon" par la société japonaise Nippon Carbon, et maintien de l'empilement des strates dans un outillage de façon à assurer un taux volumique de fibres de l'ordre de 40 %. La préforme est placée dans un four d'infiltration chi- mique en phase vapeur pour être densifiée par une matrice en car- bure de silicium La densification est réalisée comme dans l'exemple 1, l'ensimage étant pyrolysé lors de la montée en tempé- rature précédant l'infiltration du carbure de silicium. Un essai en traction est effectué sur le composite final au cours duquel sont mesurés la contrainte à rupture en traction (YR' le module d'élasticité E et l'allongement à rupture en traction ER' Les résultats obtenus sont les suivants: GR = 170 M Pa E = 210 G Pa ER = 0,35 % Exemple comparatif 2 a Il est procédé comme dans l'exemple 2 en utilisant des fibres revêtues d'un ensimage en acétate de polyvinyle de taux de coke égal à 0 % à la place de l'ensimage carboxyméthylcellulose. L'ensimage est totalement éLiminé lors de la phase de montée en température précédant l'infiltration du carbure de silicium. Un essai en traction effectué dans Les mêmes conditions que dans l'exemple 4 donne les résultats suivants: c R = 140 M Pa E = 230 G Pa $R = 0,12 % Exemple comparatif 2 b Il est procédé comme dans l'exemple 2 a, avec formation d'une interphase par infiltration en phase vapeur de pyrocarbone laminaire, avant formation de la matrice, conformément au procédé décrit dans le document FR-A-2 567 874 précité L'ensimage est totalement éLiminé Lors de La montée en température précédant La formation de L'interphase pyrocarbone. Un essai en traction effectué dans Les mêmes conditions que dans L'exemp Le 4 donne Les résultats suivants CR = 170 M Pa E = 210 G Pa úR = 0,3 % Comme précédemment, on observe que Le procédé conforme à L'invention permet d'obtenir Les propriétés mécaniques recherchées pour ces composites (haute résistance et fort a L Longement à rup- ture) du même ordre de grandeur que ce L Les obtenues avec dépôt d'une interphase en pyrocarbone par infiltration chimique en phase vapeur, sans qu'i L soit nécessaire de procéder à cette opération qui est onéreuse. Exemp Le 3 Cet exemp Le concerne La fabrication d'un matériau compo- site à matrice séquencée, p Lus particulièrement d'un matériau dans Leque L La matrice comprend au moins deux phases céramique séparées par une interphase en un matériau ayant un a L Longement à rupture supérieur à ce Lui du matériau constitutif des phases céramique Un te L matériau est décrit dans La demande de brevet français déposée sous Le numéro FR 89 02718. Une préforme fibreuse 2 D est fabriquée par imprégnation d'un tissu à base de fibres Si C revêtues d'un ensimage carboxy- méthy Lce L Lu Lose par un produit susceptible de donner, par dégrada- tion thermique, Le matériau souhaité pour former une interphase entre deux phases céramique de La matrice Ce matériau étant par exemp Le du carbone, Le produit d'imprégnation est choisi parmi des polymères à taux de coke non nég Ligeab Le Typiquement, Le produit d'imprégnation peut être choisi parmi Les mêmes polymères que ceux uti Lisab Les comme ensimage des fibres dans Le cadre de La présente invention Dans L'exemp Le considéré, La préforme est imprégnée de carboxyméthylcellulose, c'est- à-dire du même produit que ce Lui constitutif de l'ensimage des fibres. Les conditions d'imprégnation sont choisies de telle sorte que le produit d'imprégnation revêt chaque toron ou fil de la préforme, sans s'infiltrer au sein de ces torons ou fils qui sont formés chacun d'une multitude de fibres élémentaires Ceci est obtenu en réalisant l'imprégnation sous pression atmosphérique, par exemple par simple trempage, et en utilisant un produit d'imprégna- tion ayant une viscosité suffisamment éLevée. Les strates de tissu imprégnées sont empi Lées à plat et maintenues dans un outillage de façon à assurer un taux volumique de fibres de l'ordre de 40 %. La préforme ainsi obtenue est placée dans un four d'infiltration chimique en phase vapeur pour être densifiée par une matrice en carbure de silicium suivant le même processus que celui décrit dans l'exemple 1. Lors de la montée en température précédant le début de l'infiltration, l'ensimage des fibres ainsi que le produit d'impré- gnation de la préforme sont tous deux pyrolysés, laissant un résidu en carbone. Comme le montre la figure du dessin annexé, il se forme alors une première interphase carbone 11 autour des fibres éLémen- taires 10, et une deuxième interphase carbone 16 présentant quelques discontinuités, autour de chaque toron de fibres 15 cons- tituant un fil de la préforme (sur la figure, seules quelques fibres élémentaires sont représentées, un fil étant habituellement formé par un grand nombre de fibres) Ceci est obtenu du fait que le produit d'imprégnation enrobe chaque fil, mais ne pénètre pas au sein de ceux-ci. Ensuite, lors de la formation de la matrice, le carbure de silicium est infiltré au sein de la porosité accessible de la préforme, y compris au sein des fils ou torons 15 IL se forme alors une phase céramique 12 entre les interphases carbone 11 et 16 et une phase céramique 18 séparée de la phase 12 par l'interphase 16. Un essai en traction est effectué sur Le matériau compo- site à matrice séquencée ainsi obtenu La mesure de La résistance à rupture en traction a R' du module d'élasticité E et de l'al Longe- ment à-rupture en traction ER donne les résultats suivants (R = 210 M Pa E = 230 G Pa ER = 0,7 % Ces résultats montrent une amélioration notable du com- portement en traction par rapport aux résultats donnés dans L'exemple 2 et l'exemple comparatif 2 b. L'exemple 3 montre la possibilité de réaliser simplement une séquence comprenant une première interphase carbone sur les fibres, une première phase céramique, une deuxième interphase car- bone et une deuxième phase céramique Le séquençage de La matrice pourrait bien entendu être poursuivi en alternant ensuite la forma- tion d'une interphase et d'une phase céramique, les interphases pouvant être réalisées par imprégnation-pyrolyse ou par infiltra- tion chimique en phase vapeur. Bien entendu, un matériau composite à matrice séquencée pourrait être réalisé en formant l'interphase entre fibres et matrice suivant le procédé conforme à la présente invention, puis en formant successivement les différentes phases de la matrice, comme décrit dans la demande de brevet précitée FR 8 902 718. Il est avantageux, pour des raisons d'économie, de réa- Liser Le traitement thermique donnant l'interphase entre fibres et matrice et, éventuellement, une deuxième interphase Lors de la montée en température précédant l'infiltration de la matrice céra- mique Toutefois, ce traitement thermique pourra être réalisé de façon indépendante, non liée à L'opération de densification Le traitement est alors effectué en atmosphère inerte (vide ou azote, par exemple). Dans Les exemples qui précèdent, La matrice céramique est formée par voie gazeuse (infiltration chimique en phase vapeur) Le procédé conforme à L'invention est également app Licab Le au cas o La matrice céramique est formée par voie Liquide, c'est-à-dire par imprégnation de La préforme au moyen d'un précurseur du matériau céramique de La matrice suivie d'un traitement thermique donnant ce matériau céramique par transformation céramisation du précurseur. La formation d'une matrice céramique par voie Liquide est une technique bien connue. Dans un te L cas, L'imprégnation par Le précurseur peut être réa Lisée sur La préforme avec Les fibres revêtues de L'ensi- mage De La sorte, un même traitement thermique donne à La fois L'interphase entre fibres et matrice, par dégradation de L'ensi- mage, et Le matériau céramique de La matrice, par transformation du précurseur La densification de La préforme peut ensuite être poursuivie par voie Liquide et/ou par voie gazeuse, éventue L Lement en alternant Les dépôts pour obtenir une matrice séquencée. L'imprégnation par Le précurseur peut aussi être réa- Lisée sur La préforme après formation de L'interphase fibres- matrice par un premier traitement thermique préa Lab Le indépendant. IL en est ainsi, en particulier, Lorsque L'interphase carbone fibres-matrice et une deuxième interphase carbone sont d'abord réa- Lisées comme exp Liqué dans L'exemp Le 3 L'imprégnation par Le pré- curseur de La matrice est a Lors réa Lisée de manière à faire pénétrer Le précurseur au sein de chaque fi L ou toron de fibres formant La préforme De La sorte, après un deuxième traitement thermique transformant Le précurseur en céramique, on obtient deux phases céramique séparées par La deuxième interphase carbone La densification peut ensuite être poursuivie par voie Liquide et/ou gazeuse, éventue L Lement en séquençant La matrice. REVENDICATIONS 1 Procédé pour La réalisation d'un matériau composite thermostructura L comprenant La fabrication d'une préforme fibreuse à partir de fibres réfractaires revêtues d'un ensimage et La densi- fication de La préforme par une matrice réfractaire tout en ména- geant une interphase carbone entre Les fibres et La matrice, carac- térisé en ce que La préforme fibreuse est réa Lisée à partir de fibres réfractaires revêtues d'un ensimage susceptible de Laisser un résidu en carbone par dégradation thermique, et L'interphase carbone est réa Lisée par dégradation thermique de L'ensimage. 2 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que L'interphase carbone est engendrée par traitement thermique effectué après fabrication de La préforme. 3 Procédé se Lon La revendication 2, se Lon Leque L La matrice est au moins en partie formée par infiltration chimique en phase vapeur réa Lisée dans une enceinte dans Laque L Le est disposée La préforme, caractérisé en ce que Le traitement thermique de L'ensimage est réalisé Lors de La montée en température de L'enceinte en vue de L'infi Ltration chimique en phase vapeur d'un matériau céramique constitutif de-La matrice. 4 Procédé se Lon La revendication 2, se Lon Leque L La matrice est au moins en partie formée par imprégnation Liquide de La préforme au moyen d'un précurseur de La matrice suivie d'un traitement thermique donnant un matériau céramique constitutif de La matrice par transformation du précurseur, caractérisé en ce que La préforme réa Lisée à partir des fibres revêtues de L'ensimage est imprégnée par Le précurseur de La matrice avant traitement thermique donnant à La fois L'interphase carbone par dégradation de L'ensimage et Le matériau céramique de La matrice par transformation du précurseur. Procédé pour La réalisation d'un matériau composite comprenant La fabrication d'une préforme fibreuse au moyen de torons ou fi Ls formés de fibres réfractaires revêtues d'un ensi- mage, et La densification de La préforme par une matrice séquencée en partie céramique, avec une première interphase carbone formée entre Les fibres et La matrice et au moins une deuxième interphase formée entre deux phases céramiques de La matrice, caractérisé en ce que La préforme est réa Lisée à partir de fibres réfractaires revêtues d'un ensimage susceptible de Laisser un résidu en carbone par dégradation thermique et Les torons ou fi Ls sont revêtus, avant formation de La matrice, par un produit suscep- tib Le de donner Le matériau constitutif de La deuxième interphase par traitement thermique, La première interphase carbone et La deuxième interphase étant réalisées par un traitement thermique donnant à La fois La première interphase par dégradation de L'ensi- mage et La deuxième interphase par transformation du produit de revêtement de La préforme. 6 Procédé se Lon La revendication 5, caractérisé en ce que Les torons ou fi Ls de La préforme sont revêtus d'un produit susceptible de Laisser un résidu en carbone par traitement ther- mique de manière à former une deuxième interphase en carbone. 7 Procédé se Lon L'une quelconque des revendications 5 et 6, se Lon Leque L La matrice est au moins en partie formée par infi L- tration chimique en phase vapeur réa Lisée dans une enceinte dans Laquel Le est disposée La préforme, caractérisé en ce que Le traitement thermique est réa Lisé Lors de la montée en température de L'enceinte en vue de L'infi Ltration chimique en phase vapeur d'un matériau céramique constitutif de La matrice, L'infi Ltration de ce matériau céramique étant notamment réa Lisée au sein de La porosité résidue L Le dans chaque toron ou fil afin de constituer une phase céramique entre La première et La deuxième interphase. 8 Procédé se Lon L'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'après traitement thermique donnant La pre- mière et La deuxième interphase La matrice est au moins en partie formée par imprégnation au moyen d'un précurseur de La matrice suivie d'un deuxième traitement thermique donnant un matériau céra- mique constitutif de La matrice par transformation du précurseur, l'imprégnation étant notamment réalisée au sein de la porosité résiduelle dans chaque toron ou fil afin de constituer, après deuxième traitement thermique, une phase céramique entre la pre- mière et la deuxième interphase. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la préforme est réalisée à partir de fibres revêtues d'un ensimage choisi parmi les résines phénoliques, les résines acryliques et les résines ce Llulosiques. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la préforme est réalisée à partir de fibres revêtues d'un ensimage constitué par une résine carboxy- méthylcellulose. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les fils ou torons de la préforme sont enrobés d'une résine choisie parmi les résines phénoliques, les résines acryliques et les résines cellulosiques. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7, 8 et 11, caractérisé en ce que les fils ou torons de la préforme sont enrobés d'une résine carboxyméthylcellulose.