Brevet FR2657944A1 — publié le 19910809

La présente invention concerne des matériaux isolants composites Plus particulièrement, l'invention concerne une matière d'isolation constituée par au moins deux matériaux isolants différents, l'un d'entre eux au moins étant rigide et comportant des encoches en V permettant au matériau isolant composite de s'ajuster autour, entre autres, un tuyau pour l'isoler. Les brevets US-A-4 838 968 et 4 954 202, décrivent un procédé et un appareil destinés à fabriquer à partir d'un matériau rigide un matériau isolant comportant des encoches en V Comme décrit dans ces brevets, une plaque rigide ou semi-rigide, telle que de la laine minérale, est portée par un convoyeur à travers une série d'étapes au cours desquelles un matériau de renforcement est appliqué sur une surface de la planche sur laquelle on ménage ensuite une série d'encoches en forme de V, celles-ci se prolongeant jusqu'à la couche de renforcement sans toutefois la sectionner L'appareil et le procédé décrits permettent la fabrication d'un matériau isolant comportant des encoches en V dans lequel l'écart entre celles-ci peut être modifié et contrôlé afin que ce matériau puisse être appliqué à des tuyaux de diamètres différents US-A-4 838 968 et US-A- 4 954 202 n'ont pas pour objet des matériaux en plusieurs couches ou composites. Des matériaux en feuilles, en plusieurs couches qui peuvent se conformer à un autre matériau, par exemple un matériau isolant s'adaptant à la configuration d'un tuyau, sont cependant décrits dans la littérature technique. Jusqu'à présent, il a été difficile et malcommode d'obtenir un matériau qui peut se conformer immédiatement de façon régulière à une surface donnée et qui peut aussi être facilement stocké dans un magasin et prêt à être expédié avant usage A moins de disposer en couches des feuilles séparées au moment de l'installation, une couverture isolante est constituée principalement par un seul matériau ayant une propriété isolante unique. De façon plus spécifique, le brevet US-A-4 576 206 décrit un manchon isolant semi-cylindrique pour tuyau, constitué par une couche extérieure de laine minérale et une couche intérieure de laine minérale Le manchon isolant est fabriqué en utilisant un moule Tout d'abord une couche extérieure est formée, dans laquelle sont ménagées des fentes en V La couche extérieure est durcie et placée dans un moule en vue d'obtenir un manchon semi- cylindrique A ce moment, les fentes en V se ferment La couche intérieure, qui est initialement flexible, est durcie après qu'on l'a placée sur la surface intérieure de la couche extérieure dans le moule On utilise un liant thermodurcissable pour durcir les couches Le liant maintient en outre ensemble les deux couches à la suite d'un traitement thermique de celles-ci En plus de la complexité de la fabrication, du fait de la forme semi- cylindrique du manchon isolant, deux manchons étant nécessaires pour envelopper le tuyau, le mode d'expédition, du fait de l'encombrement, n'est pas économique. Dans cette mesure, la technique décrit d'autres matériaux en feuilles laminées, utilisés comme matériaux isolants, ces matériaux en feuilles étant constitués par une couche unique ayant des propriétés isolantes L'autre ou les autres couches présentes servent simplement de renforcement ou d'enveloppe pour maintenir l'intégrité du matériau isolant Par exemple, le brevet US-A-3 557 840 décrit une plaque isolante à couches intercalées ou en sandwich constituée par un coeur en mousse plastique cellulaire rigide et deux autres surfaces pelliculaires ou superficielles déformables qui agissent effectivement comme surfaces de moules La mousse est formée in situ, entre les couches superficielles ou surfaces de moulage. Les surfaces superficielles qui peuvent être constituées par un matériau polymère, du papier, une feuille de bois, du feutre saturé d'asphalte ou sec, des fibres de filasse ou de bois, n'ont pas de propriétés isolantes substantielles et ne sont pas prévues pour être utilisées comme matériaux isolants Le terme "matériaux isolants" tel qu'il est utilisé ici signifie un matériau ayant une faible conductivité thermique et qui est en mesure de supporter des températures élevées sans se dégrader ou être endommagé. Lorsqu'on utilise des bandes ou des sections individuelles pour former un matériau en feuilles unitaires, les sections sont faites chacune à partir du même matériau isolant et ne constituent pas un matériau composite Le matériau de renforcement utilisé pour maintenir les segments entre eux n'a pas lui non plus de propriétés isolantes substantielles Par exemple les brevets US-A 2 776 231 et 2 890 739 décrivent des enveloppes isolantes segmentées pour tuyaux ou autres dispositifs analogues constituées par deux couches de revêtement entre lesquelles est intercalée une couche isolante intérieure La première couche extérieure est constituée par un matériau continu tel que du papier d'emballage fort et la deuxième couche extérieure est constituée par un matériau tel qu'une feuille d'aluminium. La couche intérieure est constituée par des segments parallèles soit en mousse de verre soit en liège calciné ayant une configuration tronconique ou prismatique qui adhèrent aux autres couches au moyen d'un adhésif Les formes tronconiques ou prismatiques permettent le pliage du matériau isolant autour du tuyau. L'emploi de fils comme partie intégrante d'une feuille isolante a été décrit dans la technique comme armature pour le matériau isolant Le brevet US-A-1 734 209 décrit une enveloppe isolante pour tuyau constituée par de la laine minérale et par un renforcement Des encoches sont ménagées dans le matériau isolant Des armatures constituées par un maillage ou un brochage de fils sont positionnées dans la laine minérale de telle sorte qu'elles s'étendent depuis le renforcement jusqu'à la surface opposée du matériau isolant Du fil intégré à un matériau composite comportant des encoches en V n'est pas décrit dans la littérature technique comme moyen pour fixer ensemble le matériau composite ou pour le fixer à une autre structure La fixation d'un matériau en feuilles à une autre structure à laquelle le matériau en feuilles se conforme utilise de façon classique une couche adhésive à une extrémité du matériau en feuilles ou autre dispositif analogue, tel que décrit par exemple dans les brevets US-A-2 890 739 et 3 117 902. La technique ne décrit pas non plus l'emploi d'un adhésif appliqué de façon sélective à un matériau à encoches en V pour constituer une charnière, ni les avantages que cet emploi présente Le brevet US-A-3 084 403 enseigne l'emploi d'une structure à charnières au moyen d'un matériau à encoches normalement rigide. Cependant, la charnière est constituée par le renforcement qui est inséré à l'intérieur des encoches ménagées dans le matériau rigide et non par le placement sélectif de l'adhésif dans les encoches Autrement, la technique décrit l'emploi d'un adhésif pour recouvrir une surface entière afin d'éviter le décollement du matériel Par exemple, le brevet US-A-4 576 706, tel que décrit ci- dessus, utilise un liant pulvérisé sans discrimination sur le matériau isolant pour maintenir fermées les fentes en V. On a découvert maintenant que le procédé et l'appareil décrits dans le brevet US-A-4 838 968 et dans le brevet US-A-4 954 202 peuvent être utilisés pour constituer une isolation composite dans le but spécifique de répondre plus particulièrement aux exigences d'une application d'isolation donnée Ainsi, un matériau d'isolation composite peut comporter, suivant la présente invention, une isolation comprenant une première couche de renforcement flexible, une deuxième couche d'un premier matériau isolant ayant une caractéristique souhaitée, et au moins une couche supplémentaire de matériau isolant ayant une caractéristique d'isolation différente ou d'autres caractéristiques, une au moins des couches étant rigide Le terme "rigide" tel qu'il est employé ici définit une structure qui ne s'adapte pas sans modification à une surface ayant une forme définie Par exemple, le premier matériau isolant adjacent au renforcement peut être de la laine minérale qui est un matériau rigide ayant d'excellentes propriétés d'isolation et d'un coût relativement bas, mais qui n'est pas particulièrement souhaitable comme support structurel ou matériau résistant à l'humidité La deuxième couche de matériau isolant peut être constituées par de la mousse de verre qui est elle aussi rigide, et qui a de bonnes caractéristiques comme support structurel et en ce qui concerne la résistance à l'humidité; mais, du fait qu'elle est friable et relativement non conformable, elle ne peut être fabriquée facilement comme une structure à composant unique. Dans un autre mode de réalisation, le matériau isolant composite comporte, dans une direction transversale, une section d'un matériau tel que de la laine minérale, une bande étroite d'un deuxième matériau tel que de la perlite, suivie par une deuxième section de laine minérale, une deuxième bande de perlite, et une section supplémentaire de laine minérale. Ce matériau composite, lorsqu'on y ménage des encoches en V et qu'on l'utilise pour recouvrir des tuyauteries ou autre installation analogue, combine les excellentes caractéristiques d'isolation et de coût relativement bas de la laine de verre, qui fait de faible densité ne peut supporter une charge élevée, y compris le poids de certains tuyaux, avec les caractéristiques de densité et de résistance mécanique élevées de la perlite, qui fournit le support nécessaire à une charge élevée. Comme il apparaîtra plus clairement de la description qui va suivre, d'autres matériaux de caractéristiques différentes peuvent être utilisés dans le matériau composite de manière à fournir des caractéristiques différant les unes des autres et à permettre en outre l'emploi de matériaux relativement peu coûteux associés à des matériaux plus coûteux afin d'obtenir un composite total ayant les propriétés isolantes essentielles et d'un prix situé dans une fourchette souhaitée. Dans un autre mode de réalisation de cette invention, dans les matériaux à encoches en V suivant l'invention, on applique, sur la couche de renforcement, une pluralité de fils répartis de façon uniforme pour permettre l'application de l'isolation adaptée à une tuyauterie ou autre installation analogue Dans ce mode de réalisation il est essentiel que les fils s'étendent au- delà des extrémités de chaque section d'isolation de tuyau afin de permettre de relier les fils les uns aux autres pour maintenir en place l'isolation. Dans encore un autre mode de réalisation de l'invention, une face d'au moins quelques-unes des encoches en V de la section d'isolation comporte un revêtement en un matériau isolant, appliqué de préférence de façon automatique après que l'on a découpé les encoches en V dans le matériau isolant, sur l'appareil à former lesdites encoches De la sorte, lorsqu'on forme l'isolation, l'adhésif sur un des faces de l'encoche en V adhère à la face opposée de l'encoche en V pour conserver une forme donnée Dans un mode de réalisation en variante, toutes les encoches en V ont une face recouverte d'un adhésif à l'exception de l'encoche centrale de la section isolante Dans ce mode de réalisation, la couche de renforcement de la section isolante o l'encoche en V n'a pas de revêtement sert de charnière Le matériau isolant peut donc être expédié du lieu de fabrication au lieu d'utilisation sous forme de planche plate Au lieu d'utilisation, les sections peuvent être formées et adhérer les unes aux autres sous forme de deux demi- cercles du fait de l'effet de charnière puis fixées comme des demisections à un tuyau Cette caractéristique présente un avantage de coût du fait de l'économie réalisée sur le prix du transport et de la facilité avec laquelle on l'applique à une surface de tuyau. L'invention sera décrite en détail en se référant aux dessins Cette description fera apparaître clairement les caractéristiques mentionnées ci-dessus ainsi que d'autres caractéristiques de l'invention. Sur les dessins, la figure 1 est une vue perspective d'une machine à former des encoches en V telle que représentée dans le brevet US-A-4 954 202, comportant en outre des moyens pour fixer un fil sur la couche de renforcement des sections d'isolation individuelles; la figure 2 est une vue perspective d'une section d'un matériau isolant composite, à partir de la surface opposée à la couche de renforcement, comprenant les fils d'attache; la figure 3 est une vue perspective représentant la section d'isolation de la figure 2 sous forme d'enveloppe; la figure 4 est une vue éclatée d'une section d'un matériau d'isolation composite comportant une couche de renforcement, une première couche d'isolation, une deuxième couche d'isolation et toutes les trois couches ensemble sous forme de matériau composite; la figure 5 représente la section de matériau d'isolation de la figure 4 sur laquelle sont ménagées les encoches en V, mais disposées de manière à fournir une structure d'enveloppe oblongue; la figure 6 représente une coupe de la figure 5 en configuration fermée ou d'enveloppe; la figure 7 est une vue perspective de la section de matériau d'isolation de la figure 4 dans laquelle sont ménagées de façon uniforme des encoches sur la longueur de manière à fournir une configuration circulaire en position fermée ou sous forme d'enveloppe; la figure 8 est une vue perspective représentant la section de matériau d'isolation de la figure 7 enroulée autour d'un tuyau; la figure 9 est une vue éclatée d'une section de matériau d'isolation composite comportant une couche de renforcement, une première couche d' isolation comprenant des bandes d'un premier matériau s'étendant dans le sens de la longueur de la section, et des bandes d'un deuxième matériau isolant positionnées de part et d'autre des premières bandes et entre celles-ci; la figure 10 est une vue perspective avec coupe partielle représentant la section de matériau d'isolation de la figure 9 comportant des encoches en V et enveloppant un tuyau; la figure 11 est une vue éclatée d'encore un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la couche de renforcement comporte une pluralité de sections longitudinales d'un premier matériau isolant et des bandes d'un deuxième matériau isolant fixées sur ce dernier; la figure 12 est une vue perspective de la section de matériau d'isolation de la figure 11 comportant des encoches en V; la figure 13 est une vue perspective de la section de matériau d'isolation de la figure 11 dans laquelle les encoches en V sont écartées de façon à permettre l'ajustement autour d'un tuyau circulaire, et dont chacune des encoches a une face recouverte d'un adhésif à l'exception de l'encoche médiane; la figure 14 est une vue perspective représentant la section de matériau d'isolation de la figure 13, le matériau d'isolation recouvrant ou étant fermé de manière à former deux demi-cercles articulés suivant la charnière constituée par la couche de renforcement flexible dont l'encoche en V située à la partie médiane n'est pas recouverte d'adhésif; et la figure 15 représente la section de matériau d'isolation de la figure 14, avec coupe partielle, enveloppée autour d'un tuyau. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil 10 à former des encoches en V comporte une combinaison de postes, chacun étant disposé le long, audessus ou au voisinage d'un système de convoyeur en circuit fermé Le système de convoyeur tel qu'il est défini dans le brevet US-A-4 954 202, incorporé dans la description à titre de référence, comporte un châssis tubulaire vertical 12 sur le sommet duquel est fixée une pluralité de galets 14, ou autre dispositif analogue, pour constituer un lit 16 Un agencement à tapis en circuit fermé classique, non représenté, entraîné par un moteur par l'intermédiaire de galets de guidage 18 est disposé de façon flexible au- dessus de ces galets 14, de telle sorte que le matériau placé au-dessus du système est déplacé dans une direction longitudinale le long du châssis 12 pour être traité, comme représenté par la flèche A Le rythme de parcours du système de convoyeur et les différentes fonctions sont contrôlées par un microprocesseur 15 qui commande aussi l'emplacement des encoches en V et la fréquence à laquelle celles-ci sont découpées dans une section 20 d'un matériau d'isolation donné, ou à laquelle la coupe de la section de matériau d'isolation 20 intervient. De façon plus spécifique, des matériaux isolants sont mis en place sur le convoyeur, en couches continues ou en bandes longitudinales, en fonction de la configuration finale souhaitée du matériau d'isolation. Quelquefois, il peut être souhaitable de coller ensemble les couches ou bandes en appliquant un adhésif Cependant, ceci n'est pas normalement nécessaire étant donné que la couche ou les bandes sont maintenues ensemble par le renforcement qui doit être appliqué ou par la forme des encoches en V Après mise en forme dans un dispositif approprié 13, le matériau isolant est recouvert par pulvérisation d'un adhésif à un poste 17, un renforcement 22 étant appliqué à un poste 19 Le matériau ainsi renforcé passe à travers un poste de sciage 11, o les encoches en V sont constituées à la surface inférieure du matériau d'isolation composite 20, comme décrit en détail dans le brevet US-A-4 954 202 On applique ensuite les fils d'attache 24 au matériau de renforcement 22 Ainsi, après le passage à travers la section de formage des encoches en V, le microprocesseur 15 est programmé pour prévoir un espace entre chacune des sections de matériau d'isolation 20, en utilisant par exemple un moteur pas-à- pas Plusieurs fils 24 sont disposés de façon régulièrement espacée sur la surface extérieure de l'élément de renforcement, la cadence étant contrôlée de manière à ce qu'une longueur d'environ 37,5 mm de fil dépasse le bord avant de la section de matériau d'isolation 20, et que le fil soit coupé après que le bord arrière de la section a été détecté et qu'une longueur supplémentaire d'environ 37,5 mm dépasse cette section. Simultanément, un ruban 28 est appliqué au-dessus du fil de manière à le fixer fortement à la section de matériau d'isolation Une section de matériau d'isolation 20 comportant des fils 24 est représentée à plat sur la figure 2 et, sous forme enroulée, sur la figure 3. La figure 4 représente un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le matériau d'isolation composite 40 comporte une couche de renforcement 42, un premier matériau isolant rigide 44 et un deuxième matériau isolant rigide 46 Après que l'on a ménagé des encoches en V sur ce matériau composite 40, celui-ci peut être utilisé pour envelopper des objets de formes diverses, en fonction de l'écart entre les encoches en V et de leur fréquence Comme représenté sur la figure , une première longueur comporte des encoches en V rapprochées 41, elle est suivie par une longueur 43 qui ne comporte pas d'encoches en V, puis par une longueur 41 qui comporte des encoches en V rapprochées, et enfin par une longueur supplémentaire 43 qui ne comporte pas d'encoches en V Lorsque les longueurs à encoches en V sont refermées ou enroulées sur elle-même, le matériau d'isolation a une forme oblongue c'est-à-dire avec deux demicylindres reliés par deux parties planes, cf figure 6, ce qui permet de recouvrir au moyen du matériau d'isolation un il objet à section oblongue tel qu'un ensemble de plusieurs câbles, un chemin de câbles, une poutre en I ou d'autres structures analogues Lorsque les encoches sont ménagées uniformément sur le matériau d'isolation, comme représenté sur la figure 7, celui-ci peut être utilisé pour envelopper un tuyau circulaire 81, comme représenté sur la figure 8. La figure 9 représente un autre mode de réalisation de l'invention, comportant un élément de renforcement 90 et un premier matériau composite rigide 92 présentant des parties en saillie 91 Un deuxième matériau isolant différent 94 est positionné autour de ces parties en saillie Lorsque des encoches en V sont ménagées dans ce matériau en vue de lui faire prendre une orientation circulaire et de l'envelopper autour d'un tuyau circulaire 81, l'ensemble a une section droite telle que représentée sur la figure 10. Sur la figure 11, le matériau composite comporte un élément de renforcement 111; fixée sur ce dernier, une première bande d'un premier matériau isolant 112 s'étend dans la direction longitudinale, ou direction de passage dans la machine; une première bande d'un matériau isolant différent 114 est placée dans la direction longitudinale et est suivie par une deuxième bande du premier matériau isolant 112; ensuite une deuxième bande du matériau isolant différent 114 et une bande supplémentaire du premier matériau 112 s'étendent dans une direction longitudinale Ceci constitue par conséquent un matériau isolant composite ayant un élément de renforcement flexible et un premier matériau isolant dans lequel sont intercalées des bandes s'étendant longitudinalement d'un deuxième matériau isolant Lorsque des encoches en V sont ménagées dans ce matériau, celles-ci coupent les bandes de l'un et l'autre matériau, comme représenté sur la figure 12. Il n'est pas nécessaire, dans la plupart des structures composites fabriquées suivant la présente invention, que les différents matériaux soient collés ensemble La présence des encoches en V et la position du matériau de renforcement contribuent à maintenir ensemble normalement les matériaux sans adhésif après la mise en place du matériau composite Bien entendu, il est possible, si on le souhaite d'appliquer un adhésif entre les différents matériaux composites Si la chose est souhaitable, cette opération est effectuée au moment o les matériaux sont sur le convoyeur. La figure 13 représente un mode de réalisation de l'invention dans lequel, après que l'on y a ménagé des encoches en V, on applique sur une face du V un adhésif S par exemple du type sensible à la pression Si l'adhésif est appliqué à une face de chacune des encoches, lorsque le matériau est refermé sur lui-même au moment de l'installation, les encoches en V adhèrent automatiquement les unes aux autres dans la configuration fermée, facilitant l'application et l'utilisation du matériau isolant Cependant, si une des encoches en V, désignée par C sur la figure 13, située à la partie médiane de la section de matériau d'isolation composite, ne contient aucun adhésif, la couche de renforcement à l'emplacement de cette encoche en V joue le rôle d'une charnière H. Ainsi, lorsque la section de matériau d'isolation est en configuration fermée, comme représenté sur la figure 14, cette partie médiane constitue une charnière pour les deux demi-sections, permettant une installation facile sur un tuyau 81, ou autre, comme représenté sur la figure 15. Ainsi qu'il apparaît, les matériaux d'isolation composites suivant la présente invention peuvent être fabriqués sur mesure par l'emploi des différents matériaux isolants ayant des propriétés différentes afin d'obtenir des sections composites de matériau d'isolation dans une gamme de largeurs variant d'environ quelques cm à 1,25 m. Des modes particulièrement préférés de réalisation comportent des composites stratifiés dans lesquels le terme "stratifié" signifie un empilage des différents matériaux l'un sur l'autre, comportant par une des paire de matériaux rigides suivantes: laine minérale-mousse de verre; laine minérale-mousse de polyuréthanne, laine minérale-fibres céramiques; ou une des paires formées d'un matériau rigide et d'un matériau flexible suivantes: laine minérale-couche de fibres céramiques; laine minéralemousse de polyuréthanne flexible Il est aussi possible d'utiliser trois matériaux isolants ou plus Dans ces modes de réalisation, l'épaisseur du composant en laine minérale peut varier depuis 12,5 mm jusqu'à environ mm, l'épaisseur du deuxième composant variant depuis 12,5 mm jusqu'à environ 100 mm, pour obtenir une épaisseur totale comprise entre environ 25 mm et 125 mm Les combinaisons de matériaux fournissent une isolation composite ayant les avantages d'un seul matériau, tels qu'une bonne qualité d'isolation, tout en réduisant au minimum les inconvénients de ce matériau, tels que la difficulté de travailler un matériau comme la mousse de verre, à cause de sa fragilité et de la difficulté de lui conférer diverses formes De plus, l'isolation composite procure une économie grâce à l'emploi de matériaux relativement coûteux, telle que la fibre céramique, seulement là o elle est nécessaire et de matériaux relativement peu coûteux tels que la laine minérale, là o les propriétés de la fibre céramique ne sont pas nécessaires Il est reconnu, par exemple que le matériau isolant le plus rapproché d'un tuyau à haute température et isolé est soumis à la chaleur la plus élevée et, qu'à mesure que l'on s'éloigne du tuyau, le matériau est soumis à une température moins élevée, ce qui permet l'emploi de matériaux de qualités thermiques inférieures telle que la laine minérale. Dans encore un autre mode préféré de réalisation, des sections de matériau tel que la laine minérale sont séparées longitudinalement ou dans la direction de la machine par des bandes d'un matériau différent telle que la perlite De tels matériaux composites présentent les avantages de la laine minérale joints à un coût relativement bas, la faible résistance mécanique de la laine minérale étant compensée par la résistance structurelle élevée de la perlite Ceci permet d'obtenir une structure d'isolation renforcée qui supporte des charges élevées, y compris le poids du tuyau et/ou qui permet d'obtenir des variations du diamètre de la structure, en certains emplacements. Ainsi qu'il apparaît, en plus de la possibilité de prévoir des bandes de matériaux de haute densité dans des emplacements choisis, la section isolante peut être constituée à moitié par un matériau rigide et à moitié par un autre matériau rigide La section isolante peut être positionnée sur un tuyau de manière à avoir un matériau telle que de la perlite situé au sommet de sorte que l'ensemble de la structure peut présenter des variations de diamètre sans nuire à l'isolation Ainsi qu'il apparaît à l'homme de l'art, diverses modifications peuvent être apportées aux sections de l'isolation composite, afin d'utiliser des matériaux dont le coût et les propriétés caractéristiques peuvent varier Une sélection correcte des matériaux autorise l'usage de l'isolation pour la couverture de tuyaux, de conduits de graisse commerciale, des chemins de câbles à usages industriels et commercial, des supports de charpente en acier telles que des poutres en I et autres structures analogues, de grands réservoirs de produits chimiques et virtuellement toute construction dont l'intégrité structurale est essentielle. REVENDICATIONS 1 Matériau d'isolation composite en plaque, comportant un matériau isolant rigide et un matériau de renforcement flexible distinct ( 42, 90, 111), des encoches en V étant ménagées dans ledit matériau isolant et s'étendant dans ledit matériau isolant jusqu'au matériau de renforcement sans pénétrer dans celui-ci, si bien que ledit matériau d'isolation composite en plaque est d'une seule pièce mais peut être placé sur une surface incurvée grâce aux encoches en V, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux matériaux isolants différents ( 44, 46; 92, 94; 112, 114), dont un est rigide, les encoches en V s'étendant depuis la surface dudit matériau d'isolation qui est opposée au matériau de renforcement, jusqu'audit matériau de renforcement sans pénétrer dans celui-ci. 2 Matériau d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits deux matériaux isolants différents ( 44, 46) sont en couches, positionnées l'une au-dessus de l'autre. 3 Matériau d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits deux matériaux isolants différents ( 92, 94; 112, 114) sont disposés côte à côte. 4 Matériau d'isolation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux matériaux isolants différents sont l'un et l'autre des matériaux rigides. Matériau d'isolation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois couches de matériau isolant. 6 Matériau d'isolation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un matériau isolant rigide est constitué par de la laine minérale, l'autre matériau rigide étant de la mousse de verre. 7 Matériau d'isolation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un matériau isolant rigide est de la laine minérale, l'autre matériau rigide étant une mousse de polyuréthanne. 8 Matériau d'isolation selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau rigide est de la laine minérale et l'autre matériau rigide est une couche de fibres de céramique rigides. 9 Matériau d'isolation selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'un des deux matériaux isolants différents est rigide, et l'autre est flexible. Matériau d'isolation selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau isolant rigide est de la laine minérale et le matériau flexible est une mousse de polyuréthanne. 11 Matériau d'isolation selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau isolant rigide est de la laine minérale et le matériau isolant flexible est une couche de fibres de céramique flexibles. 12 Matériau d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une pluralité de fils flexibles écartés l'un de l'autre sont disposés à travers la surface extérieure ( 24) dudit matériau de renforcement flexible ( 42, 90, 111) et fixés à celle-ci, lesdits fils s'étendant au-delà de chacune desdites extrémités avant et arrière de ladite isolation d'une longueur suffisante pour permettre d'attacher ensemble lesdites extrémités de fils. 13 Matériau d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'au moins quelques-unes desdites encoches en V ont un revêtement adhésif sur au moins une de leurs faces desdites encoches en V. 14 Matériau d'isolation selon la revendication 13, caractérisé en ce que toutes lesdites encoches en V à l'exception de l'encoche centrale de la plaque ont un revêtement adhésif (S) sur une surface de ladite encoche en V. 15 Matériau d'isolation composite rectangulaire en plaque, comportant au moins une couche de matériau isolant et un matériau de renforcement flexible distinct disposé sur une surface dudit matériau isolant, des encoches en V ménagées dans ledit matériau isolant s'étendant depuis la surface dudit matériau d'isolation qui est opposée audit matériau de renforcement flexible jusqu'audit matériau de renforcement mais non à l'intérieur de celui-ci, si bien que ledit matériau d'isolation est d'une seule pièce mais peut être monté sur une surface incurvée grâce auxdites encoches en V, caractérisé en ce qu'une pluralité de fils flexibles ( 24) écartés l'un de l'autre sont disposés sur la surface extérieure dudit matériau de renforcement flexible et fixés à celle-ci, lesdits fils s'étendant au- delà de chacune desdites extrémités avant et arrière de ladite isolation d'une longueur suffisante pour permettre d'attacher ensemble lesdites extrémités de fils. 16 Matériau d'isolation composite en plaque rectangulaire, comportant au moins une couche de matériau isolant et un matériau de renforcement flexible distinct disposé sur une surface dudit matériau isolant, des encoches en V ménagées dans ledit matériau isolant s'étendant depuis la surface dudit matériau isolant opposée audit matériau de renforcement flexible jusqu'audit matériau de renforcement mais pas à l'intérieur de celui-ci, grâce à quoi ledit matériau d'isolation est d'une seule pièce mais peut être monté sur une surface incurvée du fait des encoches en V, caractérisé en ce qu'au moins quelques-unes desdites encoches en V ont un revêtement adhésif sur une face desdites encoches en V.