Brevet FR2654764A1 — publié le 19910524

La pr-ésente invention a trait aux corniches pour constructions et vise à pallier un certain nombre d'inconvénients que présentent ces éléments de construction. Actuellement on utilise des éléments de corniche, en particulier en pierre reconstituée, du type plein ou du type évidé. Dans le premier type, l'élément à une apparence classique et comporte une partie à l'aplomb du mur qu'il surmonte prolongée par une partie en surplomb dont la face inclinée porte les ornements habituels à ces éléments de construction. Dans le second type, la partie à l'aplomb du mur est évidée substantiellement pour réduire la quantité de matériau et le poids, mais le volume général de l'élément est conservé. Dans les deux cas on rencontre divers inconvénients tels que - ces éléments de corniche sont volumineux à stocker - les éléments pleins sont lourds, les éléments évidés n'étant cependant pas vraiment légers - les coffrages sont lourds et, pour les corniches évi dées, compliqués - ces éléments doivent être mis en place avant la pose de la charpente ce qui entraîne le risque de détériora tion lors de la mise en place de cette dernière - la mise en oeuvre des éléments implique l'emploi de mor tier entraînant le risque de salissure de la pierre re constituée, qui est généralement de teinte claire. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau type d'élément de corniche en pierre reconstituée remarquable par sa configuration et sa technique de pose. A cet effet, l'invention a pour objet un élément de corniche en pierre reconstituée, notamment pour constructions, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de la partie en façade de la corniche, cette partie présentant un centre de gravité situé en porte-à-faux par rapport au point d'appui inférieur de l'élément sur le mur porteur ou analogue et étant munie d'organes de fixation en particulier à la charpente de la construction. Une telle corniche présente de substantiels avantages en comparaison avec les corniches connues et en particulier - elle présente une grande facilité de préfabrication, no tamment à l'aide de coffrages légers en polystyrène - son volume réduit permet un stockage beaucoup moins en combrant et une manipulation plus facile du fait du gain de poids substantiel - elle se met en place aisément après le montage de la charpente - elle permet, par un léger espacement des éléments, d'as surer une ventilation basse des couvertures. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une corniche selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel - Figure 1 est une vue en perspective de l'arrière d'un é lément de corniche conforme à l'invention, et - Figure 2 est une vue en coupe verticale d'une construc tion munie d'une corniche du type illustré par la figure 1. L'élément de corniche 1 représenté schématiquement sur la figure 1 est constitué d'un bloc parallélépipèdique à section en forme générale de parallélogramme allongé et dont les deux petites faces, planes, 2 et 3, sont destinées, la face inférieure (2), à prendre appui partiellement (figure 2) sur la face supérieure horizontale du mur porteur 4 d'une construction et, la face supérieure (3), à venir se loger sous la face inférieure d'une planche de rive 5. L'élément 1 présente deux grandes faces, l'une, arrière (6), est plane, cependant que l'autre (7) constitue la face visible moulurée de la corniche. L'élément 1 a une longueur par exemple de lm et est réalisé, à l'aide d'un coffrage de forme appropriée, en pierre reconstituée suivant une technique bien connue qu'il est inutile de décrire en détail. Au cours du moulage, des armatures métalliques de renfort sont avantageusement incluses dans la masse de chaque élément 1. Dans le mode de réalisation représenté, il est prévu deux fers d'armature, l'un (8), en partie inférieure et, l'autre (9), en partie supérieure. Les deux armatures sont totalement noyées, toutefois sur l'armature supérieure 9 sont ancrés de place en place des morceaux de feuillard 10, de fils de fer galvanisés ou d'autres organes du même genre, faisant saillie sur la face arrière 6 et servant à la fixation de chaque élément par exemple sur un élément de charpente à proximité tel qu'un coyau 11 comme illustré par la figure 2. En place, l'élément 1 est presque complètement en porte à-f aux, la face inférieure 2 débordant elle-même du rebord externe de la rangée supérieure de parpaings 12, un petit lit de mortier 13 étant interposé entre ces derniers et les éléments 1. Le centre de gravité G de chaque élément 1 est ainsi sensiblement en avant de la façade du mur 4. Il est à noter qu'une retenue de sécurité des éléments 1 peut être assurée par les crochets de gouttière 14 fixés à la planche de rive 5. Les éléments 1 sont placés côte à côte avec de préférence un léger intervalle non maçonné entre eux, de l'ordre de quelques millimètres, ce qui assure de la sorte une ventilation basse de la couverture. Le profil mouluré de la face 7 peut bien entendu varier dans de larges mesures, toutefois il est avantageux de conformer le profil de façon qu'il soit emboîtable par retournement, c'est-à-dire de façon à permettre de superposer, face moulurée contre face moulurée, deux éléments identiques après rotation de 180O en sorte de ne faire qu'un seul bloc compact à faces planes. Ceci permet de réduire l'encombrement au stockage et de faciliter le transport tout en préservant beaucoup mieux des chocs et endommagements lesdites faces moulurées. Un tel profil emboîtable facilite également la fabrication par la simplification des moules qui peuvent être conçus pour obtenir des paires d'éléments 1 superposés. La légèreté des éléments 1 permet de leur donner éventuellement des dimensions plus importantes. La mise en place des éléments est remarquablement simple et rapide pusiqu'elle s'opère à sec et, de plus, après le montage de la charpente ce qui évite bien des risques de détériorations ou de salissures. Enfin, l'invention n' est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes tant en ce qui concerne la nature du matériau constitutif des éléments moulés 1 que les formes et dimensions de ces éléments, les organes de fixation 10, ou encore les modalités de mise en place des éléments et l'environnement dans lequel ils sont intégrés. REVENDICATIONS .~ = = = = =:=:=:=:=:=:=:=:= 1. Elément de corniche en pierre reconstituée notamment pour constructions, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement de la partie en façade de la corniche (1), cette partie présentant un centre de gravité (G) situé en porte-à-faux par rapport au point d'appui inférieur de l'élément sur le mur porteur ou analogue (4) et étant munie d'organes (10) de fixation en particulier à la charpente (11) de la construction. 2. Elément suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un bloc de section en forme de parallélogramme allongé, présentant deux grandes faces, l'une (6), arrière, plane et, l'autre (7), moulurée. 3. Elément suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit bloc présente deux petites faces parallèles (2,3), l'une, inférieure (2), susceptible de venir prendre appui au moins partiellement sur le rebord extérieur du mur porteur ou analogue (4), l'autre (3), supérieure, venant au droit d'une planche de rive (5) de la charpente de la construction. 4. Elément suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs armatures métalliques de renfort (8,9) sont noyées dans le matériau de l'élément. 5. Elément suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'une des armatures (9) sert d'ancrage auxdits organes de fixation (10). 6. Elément suivant la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits organes de fixation (10) sont constitués par des feuillards, fils de fer ou similaires dont l'extrémité libre est susceptible d'être fixée en particulier à des éléments de la charpente (11). 7. Elément suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la face moulurée visible (7) présente un profil permettant l'emboîtage, face contre face, de deux éléments après rotation de 1800.