Brevet FR2655908A1 — publié le 19910621

ENVELOPPE CONTENANT UN COUSSIN PNEUMATIOUE DE SECURITE POUR VEHICULE La présente invention porte sur une enveloppe destinée à contenir un coussin pneumatique de sécurité, lequel est actionné pour se dilater et se développer lors de la collision d'un véhicule par détection d'un choc à l'impact, d'une déformation ou similaires, provoqué par la collision. Une enveloppe de ce type, contenant un coussin de sécurité, est généralement dotée d'une matière de renforcement, telle que des filets (on se réfèrera, par exemple, aux Publications des Brevets Japonais Sho 62-234 764, Sho 50-127 336, et aux Publications des Modèles d'Utilité Japonais Sho 52-80 928, Sho 50-43 454 et Sho 51-25 342) On fabrique habituellement l'enveloppe dotée des inserts de type filets en préparant toute une enveloppe avec une matière de résistance relativement faible, telle qu'un polyuréthanne mousse, et en dotant toute l'enveloppe des filets de renforcement. Des lignes, non apportées par les filets de renforcement, sont généralement disposées de telle sorte que le coussin pneumatique puisse être développé sans à-coups lors de la dilatation en vue de la rupture aisée de l'enveloppe. Par ailleurs, la Publication du Modèle d'Utilité Japonais Sho 52-76 042 propose une enveloppe contenant un coussin pneumatique, comprenant deux couches, à savoir une couche de peau superficielle, réalisée en mousses d'uréthanne rigides, pour assurer une finition fine de la surface, et une couche d'âme, réalisée en mousses d'uréthanne basse densité (rapport d'expansion élevé), pour assouplir toute l'enveloppe dans laquelle des fentes (lignes pour développer sans à-coups le coussin pneumatique lors de la dilatation) sont disposées pour s'étendre de la couche d'âme jusqu'à une partie de la couche de peau superficielle. Parmi les enveloppes classiques contenant des coussins pneumatiques décrites ci-dessus, l'enveloppe contenant un coussin pneumatique, dotée des inserts de type filets, pose le problème que sa fabrication nécessite un certain nombre d'étapes et est malcommode, qu'une fabrication à précision élevée est difficile même par l'utilisation, par exemple, du moulage par expansion d'uréthanne (RIM - procédé de moulage réactif par injection), le rendement de fabrication est faible, et le coût est élevé, étant donné que les renforts de type filets sont introduits. De plus, l'enveloppe, telle qu'elle est décrite dans la Publication du Modèle d'Utilité Japonais Sho 52-76 042 a une couche de peau superficielle réalisée en mousses d'uréthanne rigides (ASTM-D2240, dureté Shore 30-40) et, par conséquent, elle ne peut pas procurer une sensation de souplesse, mais donne une sensation déplaisante lorsqu'une partie du corps d'un conducteur est en contact avec elle, par exemple, pendant la conduite du véhicule. De plus, étant donné que la matière à base d'uréthanne a une faible résistance au choc à l'impact et qu'il n'est pas prévu d'inserts de renforcement, des morceaux brisés sont éparpillés lors de la dilatation du coussin pneumatique. La présente invention a pour but d'apporter une solution aux problèmes précédents de l'enveloppe contenant un coussin pneumatique de la technique antérieure et de proposer une enveloppe contenant un coussin pneumatique présentant des caractéristiques telles que la couche de peau superficielle soit flexible et donne une sensation de souplesse, que la couche d'âme conserve une forme capable de résister à la pression externe, que l'enveloppe soit facilement rompue lors de l'opération de dilatation du coussin pneumatique, mais qu'elle ne s'éparpille pas en morceaux brisés dans une plage de température allant de -40 C à +80 C, et qu'elle montre également une performance de rupture satisfaisante en ne changeant guère d'aspect dans la plage de température spécifiée ci-dessus, même après avoir été pendant longtemps à une température élevée de 1100C et pendant 1000 heures, eu égard au montage réel d'un véhicule, qui puisse être obtenue au moyen d'un procédé de moulage simple, tel que le moulage par injection, dans un rendement élevé, avec une méthode ne conduisant pas à des produit défectueux, avec une précision élevée, avec une productivité élevée, et avec des avantages économiques satisfaisants. L'enveloppe contenant un coussin pneumatique selon la présente invention comprend - une couche de peau superficielle, réalisée en un polymère thermoplastique contenant les ingrédients suivants A, B, C et D ingrédient A : un dérivé hydrogéné d'un copolymère séquencé comprenant du styrène et un diène conjugué, ingrédient B : une résine oléfinique, ingrédient C : un polyisobutylène ayant une masse moléculaire moyenne en viscosité non supérieure à 70 000, et ingrédient D : un agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures, ayant une viscosité cinétique à 400C non supé rieure à 500 cSt, et/ou du polybutène ayant une masse moléculaire moyenne en nombre ne dépassant pas 2500, dans laquelle le rapport de mélange est ingrédient A = 40 à 80% en poids, ingrédient B = 5 à 30% en poids, ingrédient C = 2 à 30% en poids, ingrédient D = 0 à 20% en poids, et ayant une dureté JIS6-A selon JIS-K6301 allant de 20 à 90, et - une couche d'âme, réalisée en une résine oléfinique ayant un module en flexion selon JIS-K7203 allant de 9,8 x 107 à 6,9 x 108 Pa (1000 à 7000 kg/cm2), dans laquelle ladite couche d'âme a une dureté supérieure à celle de ladite couche de peau superficielle, et ladite couche d'âme est dotée de parties adaptées à l'éclatement aisé ou à la déchirure aisée de l'enveloppe lors du démarrage de l'actionnement du coussin pneumatique. Les présents inventeurs ont effectué des recherches sérieuses pour atteindre l'objectif précédent et, comme résultat, ils ont accompli la présente invention, sur la base de la découverte que l'objectif mentionné cidessus peut être atteint à l'aide d'une couche de peau superficielle spécifique et d'une couche d'âme spécifique et en dotant la couche d'âme de parties à éclatement aisé, par exemple, de formes fragilisées. Dans l'enveloppe contenant le coussin pneumatique selon la présente invention, étant donné que la couche d'âme relativement rigide est recouverte par la couche de peau superficielle souple, elle procure une souplesse et ne donne pas de sensation déplaisante lorsque le corps d'un conducteur est en contact avec l'enveloppe. De plus, étant donné que la couche d'âme est rigide, l'enveloppe n'est ni déformée, ni rompue, même lorsqu'une certaine force extérieure est exercée. Dans l'enveloppe conforme à la présente invention, lorsque le coussin pneumatique de l'enveloppe est dilaté, par exemple lors de la collision d'un véhicule, dans une plage de température allant de -40 C à +80 C, l'enveloppe éclate le long des formes fragilisées d'éclatement de l'enveloppe, préalablement disposées au niveau de la couche d'âme. Lors de l'éclatement de l'enveloppe, étant donné que la couche d'âme rigide est recouverte par la couche de peau superficielle souple en contact étroit avec elle, les morceaux brisés d'une enveloppe lors de l'éclatement ne sont pas éparpillés. De plus, l'enveloppe conforme à la présente invention présente une performance de rupture satisfaisante et elle ne présente guère de changement d'aspect dans la plage de température mentionnée ci-dessus (-40 C - +80 C), même après qu'il se soit écoulé 500 heures à 110 C, de telles conditions étant prises en considération en tant que conditions réelles d'assemblage d'un véhicule. - La Figure 1 du dessin annexé est une vue schématique en élévation de face, partiellement en coupe trans versale, représentant une enveloppe contenant un coussin pneumatique en tant que mode de réalisation préféré conforme à la présente invention, dans la position fixée à un coussin pneumatique, et - la Figure 2 est une vue en élévation arrière de l'enveloppe contenant le coussin pneumatique. La présente invention va maintenant être décrite plus en détail. Sur le dessin, sont représentés une enveloppe 1 contenant un coussin pneumatique, un coussin pneumatique 2, un dispositif de gonflage 3, un dispositif de retenue annulaire 4, un dispositif de retenue de base 5, une plaque 6, un rivet 7, une couche de peau superficielle 1A, une couche d'âme 1B, et des fentes de type piqûres continues 1C, Comme représenté sur le dessin, l'enveloppe contenant un coussin pneumatique selon la présente invention utilise, comme couche de surface 1A, une couche de peau superficielle, réalisée en un polymère thermoplastique (élastomère thermoplastique) contenant les ingrédients suivants A-D, dans le rapport de mélange suivant et ayant une dureté JIS-A conforme à JIS-K630 allant de 20 à 90 Ingrédient A : un dérivé hydrogéné d'un copolymère séquencé comprenant du styrène et un diène conjugué = 48 à 80% en poids ; Ingrédient B : une résine oléfinique = 5 à 30% en poids, Ingrédient C : un polyisobutylène ayant une masse moléculaire moyenne en viscosité non supérieure à 70 000 = 2 à 30 en poids, Ingrédient D : un agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures, ayant une viscosité cinétique à 400C non supérieure à 500 cSt et/ou un polybutène ayant une masse moléculaire moyenne en nombre ne dépassant 2500 = 0 à 20% en poids. Par ailleurs, une couche d'âme, réalisée en une résine oléfinique, ayant un module en flexion conforme à JIS-K7203 allant de 9,8 x 107 à 6,9 x 108 Pa (1000 à 7000 kg/cm2), est utilisée comme couche d'âme 1B. La couche d'âme 1B a une dureté supérieure à celle de la couche de peau superficielle 1A, et la couche d'âme 1B est dotée de formes fragilisées 1C, par exemple, de formes d'épaisseur réduite de type à encoches ou de formes de fentes de type piqûres, en tant que parties d'éclatement aisé lors du démarrage de l'actionnement du coussin pneumatique. Dans la présente invention, comme ingrédient A de l'élastomère thermoplastique utilisé comme matière constitutive de la couche de peau superficielle 1A, on peut mentionner un dérivé hydrogéné d'un copolymère séquencé styrénique, typiquement représenté par exemple, par la formule générale X-Y, X-CY-X), ou X(-Y-X)n-Y où : - X représente une séquence polymère de styrène, - Y représente une séquence polymère élastomère de diène conjugué, et - n est un entier allant de 1 à 5. Comme monomère du diène conjugué pour la séquence polymère Y dans chacune des formules, le butadiène ou l'isoprène sont appropriés, et un mélange de ceux-ci peut également être utilisé. De plus, le rapport de l'ingrédient A de la séquence polymère de styrène X dans tout le copolymère séquencé, va habituellement de 5 à 40% en poids et, de préférence, de 10 à 35% en poids. Si le rapport est inférieur à 5% en poids, la couche de peau superficielle présente une résistance mécanique amoindrie, elle se casse facilement lors de la dilatation du coussin pneumatique, et elle est déformée par la pression extérieure pour laisser les traces de celle-ci. Par ailleurs, s'il dépasse 40% en poids, elle n'est pas réalisable en pratique étant donné que la sensation de souplesse de la couche de peau superficielle est médiocre. On préfère que la masse moléculaire moyenne en nombre de la séquence polymère X se situe dans une plage allant de 5000 à 125 000, et que la masse moléculaire moyenne en nombre de la séquence polymère Y se situe dans une plage allant de 15 000 à 250 000. Divers procédés ont été proposés pour la préparation du dérivé hydrogéné du copolymère séquencé styrénique représenté par la formule générale décrite cidessus, et on peut mentionner des procédés typiques, tels que décrits, par exemple, dans les Publications des Brevets Japonais Sho 42-8704 et 43-6636. Dans la présente invention, un dérivé hydrogéné dans lequel au moins 50%, de préférence, plus de 80% des doubles liaisons oléfiniques de la séquence polymère Y sont hydrogénés et moins de 25% des doubles liaisons de la séquence polymère Y sont hydrogénés lors de la préparation, est préféré en tant qu'ingrédient A. Comme copolymères séquencés, on peut utiliser les polymères disponibles dans le commerce, par exemple, le KRATON-G (Shell Chemical Co.), le KL (Kurare Co.) et le TAFTEC (Asahi Kasei Co.). Comme ingrédient B, on préfère un homopolymère ou un copolymère d'une a-oléfine, telle que l'éthylène, le propylène et le butène-l. Comme ingrédient C, on préfère un polyisobutylène de masse moléculaire élevée, n'ayant guère de doubles liaisons dans la chaîne moléculaire et ayant la structure de liaison Le polyisobutylène pour l'ingrédient C a une masse moléculaire moyenne en viscosité ne dépassant pas 70 000 et, de préférence, ne dépassant 50 000. Si la masse moléculaire moyenne en viscosité dépasse 70 000, ceci n'est pas préféré, étant donné que ceci entraîne l'inconvénient que la couche de peau superficielle résultante présente une sensation de souplesse médiocre et une aptitude au moulage médiocre. Comme polyisobutylène approprié pour l'ingrédient C, on peut utiliser un polymère disponible dans le commerce, par exemple le TETRAX (Nippon Petrochemical Co.) et le BISTANEX (Exon Chemical Co.). L'ingrédient D est un agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures, ayant une viscosité cinétique à 40 C ne dépassant pas 500 cSt, de façon spécifique une huile diluante ou une huile plastifiante paraffinique ou naphténique et/ou un polybutène ayant une masse moléculaire moyenne en nombre ne dépassant pas 2500, de préférence, ne dépassant pas 2000, de façon appropriée, comprenant principalement de l'isobutylène et du n-butène partiellement copolymérisé avec lui. Si la viscosité cinétique de l'agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures pour l'ingrédient D dépasse 500 cSt, ceci conduit au désavantage que l'aptitude au moulage de la matière de couche de peau superficielle est diminuée. Par ailleurs, si la masse moléculaire du polybutène dépasse 2500, ceci conduit également au désavantage d'une aptitude médiocre au moulage. L'ingrédient D peut être un mélange d'un agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures et d'un polybutène. Dans la présente invention, le rapport de mélange des ingrédients A-D est tel que présenté ci-dessous Ingrédient A = 40 à 80% en poids, de préférence, 60 à 75% en poids, Ingrédient B = 5 à 30% en poids, de préférence, 10 à 20% en poids, Ingrédient C = 2 à 30% en poids, de préférence, 5 à 20% en poids, Ingrédient D = 0 à 20% en poids, de préférence, 0 à 15% en poids. Si le polymère séquencé styrénique de l'ingrédient A est présent à raison de moins de 40% en poids, la couche de peau superficielle résultante ne parvient pas à présenter la sensation de souplesse. Par ailleurs, s'il est présent à raison de plus de 80% en poids, l'élastomère thermoplastique résultant présente une aptitude au moulage médiocre. Si la résine oléfinique de l'ingrédient B est présente à raison de moins de 5% en poids, la stabilité au moulage de ltélastomère thermoplastique résultant et l'adhérence entre la couche de peau superficielle et la couche d'âme sont médiocres. Par ailleurs, si elle est présente à raison de plus de 30% en poids, la sensation de souplesse de la couche de peau superficielle résultante est médiocre. Si le polyisobutylène en tant qu'ingrédient C est présent à raison de moins de 2% en poids, la sensation de souplesse et l'aptitude au moulage sont médiocres. S'il est présent à raison de plus de 30% en poids, ceci n'est pas préféré étant donné que la surface devient collante et que la résistance physique est diminuée. Si l'agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures et/ou le polybutène en tant qu'ingrédient D est (ou sont) présent(s) à raison de plus de 20% en poids, ceci conduit à un aspect indésirable (déformation) ou similaires, après qu'il se soit écoulé 1000 heures à 110 C, et provoque un incident lors de la rupture, autrement dit, la rupture au niveau des parties autres que les parties fragilisées prédéterminées ou un éparpillement des morceaux brisés lors de la dilatation du coussin pneumatique à -40 C. Dans la présente invention, on choisit un polymère thermoplastique constituant la couche de peau superficielle 1A, avec une dureté JIS-A allant de 20 à 90. Si la dureté est inférieure à la plage spécifiée ci-dessus, l'aptitude au moulage (par exemple, l'aptitude au moulage par injection) et la résistance mécanique sont médiocres, ce qui conduit à une destruction facile, bien que la flexibilité soit satisfaisante. Par ailleurs, si la dureté dépasse la plage mentionnée ci-dessus, elle n'est pas réalisable en pratique étant donné que la sensation de souplesse est médiocre, bien qu'il n'y ait pas de problèmes d'aptitude au moulage. La dureté choisie à l'intérieur d'une plage allant de 20 à 90, bien que variant en fonction de l'épaisseur de la couche de peau superficielle, se situe, de préférence, dans une plage allant de 30 à 70, et, de façon davantage préférée, de 40 à 65. L'élastomère thermoplastique comprenant les ingrédients A-D pour la couche de peau superficielle 1A de la présente invention peut être préparé par un malaxage mécanique à l'état fondu. De façon spécifique, des dispositifs de malaxage de matières à l'état fondu usuels, tels que les mélangeurs Banbury, diverses sortes de malaxeurs et extrudeuses, peuvent être utilisés. Dans la présente invention, les matières constitutives de la couche de peau superficielle peuvent comprendre, en plus des ingrédients A-D, diverses sortes d'autres résines, élastomères, diverses sortes de charges, telles que des fibres de verre, du talc, du carbonate de calcium, de la silice et du mica, des pigments et des stabilisants chargés par une méthode habituelle, pour autant que la dureté soit maintenue à l'intérieur de la plage mentionnée ci-dessus. L'épaisseur de la couche de peau superficielle 1A varie habituellement en fonction des parties de l'enveloppe 1, et elle n'est pas tout à fait uniforme sur la totalité de la surface. Dans la présente invention, on préfère que des parties de plus de 70%, de préférence, de plus de 80t de la surface de la couche de peau superficielle 1A, aient une épaisseur de plus de 0,5 mm. Bien qu'il n'y ait pas de restriction particulière pour la limite supérieure de l'épaisseur, il est approprié de garder l'épaisseur à une valeur inférieure à environ 10 mm, par exemple, compte tenu du modèle, des propriétés économiques, de la sensation de souplesse, des performances de fonctionnement et de l'aptitude au moulage du coussin pneumatique. De plus, dans l'objectif d'améliorer la sensation de souplesse et la réduction du poids de la couche de peau superficielle 1A, une expansion dans un rapport de moins d'environ 3,0 fois peut être appliquée. Dans la présente invention, la résine oléfinique utilisée comme matière constitutive pour la couche d'âme 1B et ayant un module en flexion conformément à JIB-K7203 de 9,8 x 107 à 6,9 x 108 Pa (1000 à 7000 kg/cm2) et ayant une épaisseur supérieure à celle du polymère thermoplastique de couche de peau superficielle 1A, est, de préférence, un homopolymère ou un copolymère d'a-oléfines, par exemple, de l'éthylène et du propylène. Ils peuvent être utilisés seuls ou sous la forme de mélange de deux d'entre eux ou davantage. De plus, un élastomère, par exemple, un caoutchouc oléfinique, comprenant de l'éthylène et une a-oléfine, peut être ajouté à la résine oléfinique dans le but d'améliorer la souplesse, la résistance au choc à l'impact à froid ou similaires, pour autant que le module en flexion et la dureté se situent à l'intérieur de la plage spécifiée ci-dessus.De plus, diverses sortes d'autres résines, élastomères, diverses sortes de charges, telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice ou le mica, de pigments et de stabilisants, peuvent être chargés par une méthode habituelle, pour autant que le module et la dureté se situent à l'intérieur des plages mentionnées ci-dessus. Dans le cas où l'élastomère est contenu dans la matière de couche d'âme 1B, da teneur est, de préférence non supérieure à 60% en poids. Si le caoutchouc oléfinique dépasse 60% en poids de la composition de mélange de la résine oléfinique de l'élastomère, il surgit un problème dans l'aptitude au moulage et dans l'aptitude à la conservation de la forme. Dans la présente invention, si la résine oléfinique constituant la couche d'âme 1B a un module de flexion ne dépassant pas 9,8 x 107 Pa (1000 kg/cm2) ou une dureté inférieure à celle de l'élastomère thermoplastique de la couche de peau superficielle 1A, elle ne peut pas procurer une forme suffisante et elle est facilement déformée par la pression extérieure et, par conséquent, elle n'est pas appropriée en tant qu'enveloppe contenant un coussin pneumatique.Par ailleurs, si le module en flexion dépasse 6,9 x 108 Pa (7000 kg/cm2), la souplesse totale de l'enveloppe du coussin pneumatique à double couche est médiocre et un incident est susceptible de se produire lors de l'actionnement du coussin pneumatique à -40 C. En conséquence, le module en flexion est, de préférence, supérieur à 9,8 x 107 Pa (1000 kg/cm2) et inférieur à 6,9 x 108 Pa (7000 kg/cm2), en particulier, de 1,9 x 108 à 4,9 x 108 Pa (2000 à 5000 kg/cm2), eu égard à la sensation de souplesse, des caractéristiques de fonctionnement et de l'aptitude à la conservation de la forme de toute l'enveloppe. Il n'y a pas de limitation particulière à l'épaisseur de la couche d'âme 1B, et cette épaisseur va généralement d'environ 0,5 à 5 mm et, de préférence, de 1 à 3 mm. Dans la présente invention, la couche d'âme ZB, constituée par une telle résine thermoplastique, est dotée de formes fragilisées, de façon que la couche d'âme 1B éclate lors du démarrage de l'actionnement du coussin pneumatique. Comme formes fragilisées, on peut utiliser des formes de fentes de type piqûres 1C, de même que diverses sortes de formes, telles que des formes de type à encoches d'épaisseur réduite. De plus, il n'y a pas de limitation particulière à la position ou à la zone de formation de ces formes fragilisées, lesquelles peuvent, de façon appropriée, être déterminées en fonction de la forme et de la résistance de la couche d'âme 1B, et des contraintes provoquées lors de l'actionnement du coussin pneumatique. Ensuite, une description va maintenant être faite du procédé de fabrication d'une enveloppe contenant un coussin pneumatique conforme à la présente invention. Comme procédé de moulage pour la fabrication de l'enveloppe contenant le coussin pneumatique conforme à la présente invention, des procédés de moulage usuels, adoptés pour les résines thermoplastiques, peuvent être mentionnés, et, en particulier, le procédé de moulage par injection est préféré eu égard au modèle ou similaires. Comme le procédé de moulage par injection, on peut mentionner, par exemple, un procédé d'injection dit à insert, qui comprend le moulage préalable d'une couche d'âme, la mise en place du produit du moulage sur une matrice en laissant un espace pour la couche de peau superficielle, et le moulage par injection d'une matière de peau superficielle comprenant un polymère thermoplastique dans la partie de couche de peau superficielle, ou un procédé dit à double injection, qui comprend le moulage d'une couche d'âme, le retrait de la matrice à empreinte, la mise en place d'une nouvelle matrice à empreinte présentant un espace pour une couche superficielle de façon successive, sans retirer de la matrice le produit du moulage de l'âme, puis le moulage par injection de la matière de peau superficielle. Dans ce cas, il est nécessaire que les formes fragilisées mentionnées ci-dessus soient formées au niveau de la couche d'âme 1B, de sorte que le coussin pneumatique éclate facilement lors du démarrage de l'actionnement. Comme formes fragilisées, on peut mentionner des formes de type à encoches d'épaisseur réduite, des formes de fentes de type piqûres continues, etc., comme décrit ci-dessus. Les formes peuvent être obtenues par moulage du produit du moulage de l'enveloppe à l'aide d'une matrice ayant de telles formes, ou par fabrication d'une couche ayant une telle forme, puis le doublage par une couche de peau superficielle après le moulage de l'enveloppe. Dans l'enveloppe à coussin pneumatique conforme à la présente invention, la couche de peau superficielle 1A peut être dotée d'un revêtement, si nécessaire, pour fournir un éclat dans un habitacle de véhicule et améliorer l'assortiment des couleurs avec d'autres parties intérieures, ainsi que le toucher. Un revêtement de couche de peau superficielle 1A est également préféré eu égard à la résistance aux éraflures. Comme cela a été décrit ci-dessus de façon spécifique, étant donné que la couche superficielle de l'enveloppe contenant le coussin pneumatique conforme à la présente invention est souple, elle procure une sensation de confort en raison de sa souplesse lorsqu'une partie du corps du conducteur entre en contact avec l'enveloppe. De plus, étant donné que la couche d'âme est relativement dure, elle présente une excellente aptitude à la conservation de la forme et elle est très durable. Ensuite, lors de l'actionnement du coussin pneumatique, l'enveloppe éclate rapidement en raison des formes fragilisées d'éclatement de l'enveloppe.De plus, l'éparpillement de la couche d'âme lors de l'éclatement de l'enveloppe peut être empêché de façon sûre en raison de la couche de peau superficielle souple, et l'enveloppe manifeste des performances de rupture préférables et elle présente une excellente endurance. De plus, l'enveloppe contenant un coussin conforme à la présente invention peut être fabriquée, par exemple, par un procédé de moulage rationnalisé, tel qu'un procédé à double injection, de façon simple, avec une précision élevée, sans qu'il ne se présente de produits défectueux, avec un rendement élevé, de façon effective et efficace, qui permet une remarquable baisse des coûts des produits résultants. La présente invention va maintenant être expliquée de façon plus spécifique avec référence aux exemples et aux exemples comparatifs, mais il doit être souligné que la présente invention n'est pas limitée aux exemples suivants, et que des modifications peuvent être apportées sans pour autant que l'on s'écarte de son cadre. Exemples 1-7, Exemples Comparatifs 1-6 Une couche d'âme (1,0-3,0 mm d'épaisseur), dotée de fentes de type piqûres d'éclatement (29 fentes, chacune d'environ 0,7 cm de longueur) a été moulée à partir de chacune des matières d'âme présentées dans le Tableau 1, à l'aide d'un dispositif de moulage par injection, à deux couleurs, à vis installée en ligne, avec une pression de serrage de la matrice de 350 tonnes. Ensuite, une couche de peau superficielle a été moulée par injection à l'aide de chacune parmi les matières de peau superficielle présentées dans le Tableau 1, à une épaisseur prédéterminée, sur la couche d'âme, pour obtenir une enveloppe modulaire 1 pour un coussin pneumatique présenté sur la Figure 1. A l'Exemple 4, un revêtement a été appliqué sur la couche de peau superficielle. Le revêtement a été appliqué par frottement de la couche de peau superficielle à l'isopropanol après moulage par injection de l'enveloppe, application par pulvérisation d'un primaire fabriqué par Sakai Kagaku Co (MEX5440 et méthyl éthyl cétone dans un rapport de 1:1), sur une épaisseur de 7-10 Mm, séchage de celui-ci à la température ambiante pendant 10 minutes, puis application d'une couche de revêtement supérieure d'uréthanne, fabriqué par Sakai Kagaku Co. (MEX6047 : agent de durcissement F-3L : diluant 58u = 100:10:50), sur une épaisseur de 20-25 pm, séchage de celle-ci à la température ambiante pendant 10 minutes, puis application d'une cuisson à 800C pendant 30-45 minutes. Les produits résultants ont été évalués par le procédé devant être décrit ci-après, et les résultats sont présentés dans le Tableau 2. Les matières utilisées, présentées dans le Tableau 1, et les procédés de fabrication sont les suivants. (Matière d'Ame) Résine de copolymère séquencé propylène-éthylène (SPX 9800, fabriqué par Mitsubishi Yuka Co.) MFR (230 C, 2,16 kg) = 1 g/10 min, Module en flexion = 4,4 x 108Pa(4500 kg/cm2) P-2 : Résine de copolymère séquencé propylène-éthylène (BC-8, fabriquée par Mitsubishi Yuka Co.) MFR (230 C, 2,16 kg) = 1,8 g/10 min, Module en flexion = 10,6 x 108 Pa (10800 kg/cm2) P-3 : Caoutchouc éthylène-propylène (Ep07p, fabriqué par Nippon Synthetic Rubber Co.) ML (100 C) = 70 Teneur en propylène = 27% P-4 : Résine de polyéthylène basse pression (JX-20, fabriqué par Mitsubishi Yuka Co.) MFR (190 C, 2,16 kg) = 5,5 g/10 min, Module en flexion : 8,8 x 108 Pa (9000 kg/cm2) (Procédé de fabrication de la matière d'âme) 100 parties en poids de la matière d'âme ayant la composition de mélange telle que présentée dans le Tableau 1 ont été malaxées avec addition de 0,2 partie d'Illuganox 1010, fabriqué par Ciba Geigy Co., en tant que stabilisant, et 0,5 partie en poids de noir de carbone, dans une extrudeuse à double vis, à 200 C. (Matière de peau superficielle) Ingrédient A A-l: Dérivé hydrogéné de copolymère séquencé styrène butadiène Teneur en styrène : 33% en poids Masse moléculaire moyenne en nombre : 180 000 A-2: Dérivé hydrogéné de copolymère séquencé styrène isoprène Teneur en styrène : 13% en poids Masse moléculaire moyenne en nombre : 60 000 Ingrédient B B-l: La même matière que P-1 utilisé pour la matière d'âme B-2: Copolymère séquencé propylène-éthylène (BC1, fabriqué par Mitsubishi Yuka Co.) MFR (230"C, 2,16 kg) = 30 g/10 min Module en flexion = 9,8 x 108 Pa (10 000 kg/cm2) Ingrédient C C-1: Polyisobutylène (TETRAX 3T, fabriqué par Nippon Petrochemical Co.) Masse moléculaire moyenne en viscosité = 30 000 C-2:Polyisobutylène (TETRAX 5T, fabriqué par Nippon Petrochemical Co.) Masse moléculaire moyenne en viscosité = 50 000 C-3: Polyisobutylène (VISTANEX MML-100, fabriqué par Exon Chemical) Masse moléculaire moyenne en viscosité = 90 000 D-1: Agent plastifiant des caoutchoucs de type paraffinique (huile) (pw380, fabriqué par Idemitsu Kosan Co.) Viscosité cinétique à 40"C = 380 cSt D-2:Polybutène (Nisseki Polybutene HV-100, fabriqué par Nippon Petrochemical Co.) Masse moléculaire moyenne en nombre = 970 (Procédé de fabrication de la matière de peau superficielle) 100 parties en poids de chacun des ingrédients d'une composition de mélange présentée dans le Tableau 1 ont été malaxées avec addition de 0,2 partie en poids d'Illuganox 1010 et 0,5 partie en poids de noir de carbone utilisé pour la matière d'âme, dans un malaxeur de type Banbury, à 1800C, pendant 20 minutes, suivant une forme de type feuille, laquelle a ensuite été transformée en pastilles carrées à l'aide d'un dispositif de découpe de feuilles. Exemple Comparatif 7 A des fins de comparaison, une enveloppe contenant un coussin pneumatique comprenant deux couches, autrement dit, une couche de peau superficielle, réalisée en mousse d'uréthanne haute densité et une couche d'âme d'uréthanne basse densité, a été fabriquée et évaluée. Le moulage a été conduit par moulage et durcissement préalable d'une couche d'âme à une basse densité d'expansion par un procédé de moulage d'uréthanne RIM, mis en place de cette dernière dans une matrice destinée à la formation d'une couche de peau superficielle, puis application d'un procédé de moulage à insert pour mouler une couche de peau superficielle suivant le même procédé. Un Fréon gazeux a été utilisé comme agent d'expansion pour le moulage de la couche de peau superficielle. Le procédé a nécessité deux étapes de durcissement et la productivité était médiocre. L'enveloppe résultante contenant un coussin pneumatique a été évaluée par le même procédé qu'à l'Exemple 1, et les résultats sont présentés dans le Tableau 2. Exemple Comparatif 8 A d'autres fins encore de comparaison, une enveloppe contenant un coussin pneumatique, dotée de filets de renforcement, a été fabriquée et évaluée. Dans ce moulage d'uréthanne RIM avec incorporation de filets, des fibres de polyester ont été tressées suivant la forme d'un filet, lequel a été découpé par soudage suivant la forme d'éclatement de l'enveloppe, et des fixations métalliques (crochets) ont été fixées pour le moulage de deux couches de la même manière qu'à l'Exemple Comparatif 7. Elles ont été placées dans une matrice RIM, et on a conduit un moulage RIM avec de l'uréthanne. Dans ce cas, un Fréon gazeux a été utilisé comme agent d'expansion, et, après démoulage, on a conduit un durcissement à 1000C pendant 30 min. Ce procédé présente les inconvénients que la préparation d'une couche de peau de sécurité par l'insertion de filets est difficile et que le cycle de moulage n'est pas efficace. L'enveloppe résultante contenant un coussin pneumatique a été évaluée suivant la même méthode qu'à l'Exemple 1, et les résultats sont présentés dans le Tableau 2. Comme il ressort à l'évidence du Tableau 2, les enveloppes contenant des coussins pneumatiques selon la présente invention, présentées dans les Exemples 1-7, étaient excellentes en ce qui concerne la sensation de souplesse, l'aptitude à la conservation de la forme, l'essai de développement à -40 C, l'essai d'endurance à 1100C pendant 500 heures, et la productivité. (Procédé d'Evaluation) (1) Sensation de Souplesse Comme représenté sur la Figure 1, une enveloppe modulaire comprenant un coussin pneumatique 2, une enve loppe 1 pour contenir le coussin pneumatique, des dispositifs de retenue (fixations métalliques) 4, 5, et un dispositif de gonflage 3, ou une enveloppe 1 seule ont été laissées à -20 C-80 C, de sorte que la température de l'échantillon atteigne la température atmosphérique, et les enveloppes ont été évaluées à l'aide du toucher avec les mains par 10 personnes.L'évaluation a été faite par le nombre de personnes qui ont ressenti une sensation de souplesse et indiquée par o si dix personnes parmi les dix ont ressenti cette impression de souplesse et "" si 8 personnes parmi les 10 ont ressenti une impression de souplesse. "x" signifie que le nombre de personnes qui ont ressenti une impression de souplesse était inférieur à 8. (2) Aptitude à la Conservation de la Forme. Une enveloppe modulaire comprenant le coussin pneumatique 2, l'enveloppe 1 pour contenir le coussin pneumatique, les dispositifs de retenue (fixations métalliques) 4, 5, et le dispositif de gonflage, comme représenté sur la Figure 1, ou l'enveloppe 1 seule, ont été laissées dans les cycles thermiques suivants, à savoir 1000C x 4 h 850C x 98% (Humidité relative) 4 h (3) Essai de Développement à -40 C Le module assemblé en (1) et (2) ci-dessus a été fixé à un volant, laissé à -40 C pendant un laps de temps suffisant pour atteindre la température de l'atmosphère, et l'essai de développement a été appliqué en l'espace d'une minute. (x) signifie un caractère inapproprié en tant que coussin pneumatique, ne fonctionnant pas normalement en tant que coussin pneumatique, de telle sorte que l'enveloppe modulaire a craqué et s'est éparpillée ou que l'enveloppe s'est déchirée en formes pointues pour déchirer le coussin, et (o) signifie un caractère approprié montrant que le coussin pneumatique a fonctionné normalement. (4) Essai d'Endurance à 1100C pendant 1000 heures Après vieillissement de l'enveloppe modulaire dans les conditions mentionnées ci-dessus par un dispositif de vieillissement thermique de type à transmission, un essai de développement à -40 C a été appliqué conformément à la méthode d'essai du paragraphe (3) ci-dessus, puis l'aspect de l'enveloppe modulaire a été comparé entre avant et après le vieillissement. "x" signifie un changement notable, tel qu'un gauchissement, une déformation ou une migration de l'agent plastifiant vers la matière d'âme, alors que (o) signifie qu'il n'y a pas eu de tels changements. (5) Productivité 20 produits ont été fabriqués successivement et vérifiés en ce qui concerne l'aptitude au moulage (par exemple, l'aptitude au démoulage, ou l'injection directe), la dimension et le poids et, en particulier, l'aspect des produits pour la couche de peau superficielle (caractère collant, délaminage dans la zone du point d'injection, aspect de la soudure, dépressions en surface, marques de coulée, aspect de grain, inégalité de brillant, gauchissement, ou similaires). "o" signifie que l'essai était positif pour tous les produits, "A" signifie que l'essai était positif pour plus de 90% des produits, et "x" signifie que l'essai était positif pour moins de 90% d'entre eux. Tableau 1 Exemple Exemple Comparatif 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Mélange P # - 1 - 40 - - - - - 50 - - - - Uré- Uré de ré- P # - 2 40 - 50 40 40 40 40 - 80 40 40 40 40 sine de thanne thanne P # - 3 40 40 30 40 40 40 40 50 - 40 40 40 40 poly oléfine P # - 4 20 20 20 20 20 20 20 - 20 20 20 20 20 (pp) Dureté (JIS - A) 98 96 99 98 98 98 98 88 99 98 98 98 98 3,8 2,05 6,4 3,8 3,8 3,8 3,8 0,78 9,8 3,8 3,8 3,8 3,8 Module en (kg/cm) (3900) (2100) (6500) (3900) (3900) (3900) (3900) ( 800 ) (10000) (3900) (3900) (3900) (3900) Flexion 10 Pa Ingré- A - 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 - 20 25 dient A A - 2 45 43 43 45 35 45 50 45 45 45 45 20 20 Ingré B - 1 10 - 7 10 - 10 10 10 10 10 5 - 20 dient B B - 2 - 12 - - 20 - - - - - - 40 Ingré- C - 1 15 15 20 - 15 15 20 15 15 - 40 - 10 dient C - 2 - - - 15 - - - - - - - 5 C C - 3 - - - - - - - - - 15 - - Ingné- D - 1 10 10 10 10 10 - - 10 10 10 10 15 25 dient D D - 2 - - - - - 10 - - - - - - (JIS - A) 52 61 43 55 75 57 60 52 52 60 17 92 54 Remarques (1) (2) (3) pp = parties en poids (1) :Peau superficielle revêtue - (2) Moussage RIM (3) avec filet de renforcement Tableau 2 Exemple Exemple Comparatif 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 Sensation de O O O O O O O O x O O x O # # souplesse Aptitude à la con- O O O O O O O x O x x O O O O servation de la forme Essai de dévelop- O O O O O O O O x O O O O x O pement à -40 C Essai Dévelop pement O O O O O O O O x O O O x O O d'endu- à -40 C rance Aspect du O O O O O O O O O O O O x x O produit Productivité O O O O O O O O O x x O O O x REVENDICATIONS 1 - Enveloppe contenant un coussin pneumatique de sécurité, comprenant - une couche de peau superficielle, réalisée en un polymère thermoplastique contenant les ingrédients suivants A, B, C et D ingrédient A : un dérivé hydrogéné d'un copolymère séquencé comprenant du styrène et un diène conjugué, ingrédient B : une résine oléfinique, ingrédient C : un polyisobutylène ayant une masse moléculaire moyenne en viscosité non supérieure à 70 000, et ingrédient D : un agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures, ayant une viscosité cinétique à 400C non supé rieure à 500 cSt, et/ou du polybutène ayant une masse moléculaire moyenne en nombre ne dépassant pas 2500, dans laquelle le rapport de mélange est ingrédient A = 40 à 80% en poids, ingrédient B = 5 à 30% en poids, ingrédient C = 2 à 30% en poids, ingrédient D = 0 à 20% en poids, et ayant une dureté JIS6-A selon JIS-K6301 allant de 20 à 90, et - une couche d'âme, réalisée en une résine oléfinique ayant un module en flexion selon JIS-K7203 allant de 9,8 x 107 à 6,9 x 108 Pa (1000 à 7000 kg/cm2), dans laquelle ladite couche d'âme a une dureté supérieure à celle de ladite couche de peau superficielle, et ladite couche d'âme a une partie adaptée à l'éclatement aisé de l'enveloppe lors du démarrage de l'actionnement du coussin pneumatique. 2 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie adaptée à l'éclatement aisé de l'enveloppe est constituée par des zones à paroi mince de type à encoches ou par des fentes de type piqûres disposées linéairement. 3 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ingrédient A est un dérivé hydrogéné d'un copolymère séquencé styrénique, représenté typiquement, par exemple, par la formule générale X-Y, X*YX)n ou X-CY-XY ou - X représente une séquence polymère de styrène, - Y est une séquence polymère élastomère de diène conjugué, et - n est un entier allant de 1 à 5. 4 - Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le diène conjugué monomère pour la séquence polymère Y de chacune des formules décrites cidessus est le butadiène ou l'isoprène. 5 - Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le rapport du polymère séquencé styrénique X dans la totalité du copolymère séquencé de l'ingrédient A va de 5 à 40% en poids. 6 - Enveloppe selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la masse moléculaire moyenne en nombre du bloc polymère X va de 5000 à 125 000, et la masse moléculaire moyenne en nombre de la séquence polymère Y va de 15 000 à 250 000. 7 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ingrédient B est un homopolymère ou un copolymère d'une a-oléfine, par exemple, de l'éthylène, du propylène et du butène-1. 8 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ingrédient C est un polyisobutylène de masse moléculaire élevée, n'ayant guère de doubles liaisons dans la chaîne moléculaire et ayant une structure de liaison 9 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'agent plastifiant des caoutchoucs de la série des hydrocarbures pour l'ingrédient D est une huile diluante ou une huile plastifiante paraffinique ou naphténique. 10 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le polybutène ayant la masse moléculaire moyenne en nombre ne dépassant pas 2500 pour l'ingrédient D comprend principalement de l'isobutylène et en partie du n-butène copolymérisé avec lui. 11 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche de peau superficielle (1A) a une épaisseur allant de 0,5 mm à 10 mm, pour plus de 70% de l'aire de surface de la couche de peau superficielle (1A). 12 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche de peau superficielle (1A) est dotée d'un moussage à un rapport de moins d'environ 3,0 fois, dans le but d'améliorer la sensation de souplesse et la réduction du poids. 13 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la résine oléfinique pour la couche d'âme est un homopolymère ou un copolymère d'une a-oléfine par exemple, de l'éthylène et du propylène. 14 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche d'âme contient en outre un élastomère. 15 - Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'élastomère est un caoutchouc oléfinique comprenant de l'éthylène et une a-oléfine. 16 - Enveloppe selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le rapport de l'élastomère à la quantité totale de la résine oléfinique et de l'élastomère est inférieur à 60% en poids. 17 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la couche d'âme va de 0,5 à 5 mm. 18 - Enveloppe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la surface de la couche de peau superficielle est dotée d'un revêtement. 19 - Dispositif de coussin pneumatique de sécurité, comprenant - un dispositif de retenue de base (5), auquel un coussin pneumatique est destiné à être fixé - un coussin pneumatique (2) plié, fixé audit dispositif de retenue de base - un dispositif de gonflage (3) fixé audit dispositif de retenue de base, de façon à injecter un gaz dans le coussin pneumatique, afin de développer rapidement ledit coussin pneumatique ; et - une enveloppe (1) telle que définie à la revendi cation 1, enveloppant le coussin pneumatique et fixée au dispositif de retenue de base.