Brevet FR2652410A1 — publié le 19910329

La présente invention concerne un procédé de séchage de produits plats en pâte céramique, notamment de tuiles, ainsi qu'un système de séchoir le mettant en oeuvre. La fabrication de produits céramiques de la classe des produits de terre cuite peut être ainsi résumée: après obtention d'une pâte céramique plastique à base, par exemple, de marnes et d'argiles, il est conventionnel de façonner ladite pâte par exemple par filage et/ou pressage; les produits ainsi réalisés, appelés par la suite produits "verts", possèdent une teneur en eau qui peut être proche de 20 à 30 %. Il convient alors de les sécher, opération visant à obtenir des produits dits "secs" dont la teneur aqueuse est généralement inférieure à 5%. Dans les procédés modernes, une cuisson à haute température (typiquement 1100 C) permet d'obtenir des produits "cuits" durs aux qualités diverses. Le durcissement de la pâte céramique humide sous l'effet plus ou moins rapide d'un apport de chaleur progressif provoque une densification de cette pâte et son durcissement. Malencontreusement, la densification de la pâte céramique s'accompagne d'une contraction volumique génératrice de retraits, tendant à fissurer ou fendre les produits "secs"; or, une discontinuité même microscopique de ces produits conduit inévitablement à leur casse ultérieure (on dit notamment qu'une tuile doit "sonner", ce qui est un moyen acoustique de mesurer ses défauts). L'artisanat traditionnel avait correctement résolu la plupart des problèmes liés à ces retraits en procédant couramment à un séchage et à une cuisson naturelle, c'est-à-dire que ceux-ci se faisaient à l'abri du soleil, sous l'effet principal du vent. Le séchage, ainsi que la cuisson, étaient donc lents. L'industrialisation des procédés de séchage traditionnels s'est heurtée à l'obtention de fortes capacités de production de produits céramiques dans tous les cas o un séchage trop rapide a été tenté du fait de retraits pouvant être trop brutaux - en effet, le séchage n'étant jamais homogène, il peut se produire des retraits différentiels qui provoqueraient une cassure des produits en cas de séchage trop rapide -. Malgré les avantages procurés par un séchage lent vis à vis de la qualité des produits céramiques réalisés, le "séchage rapide" a néanmoins été conventionnellement adopté par toutes les industries céramiques ayant à traiter des pâtes argileuses et/ou marneuses. Les séchoirs destinés à cet usage sont de nos jours très perfectionnés, et un contrôle en continu permet notamment d'asservir les conditions du séchage à la dynamique du retrait. Dans ces séchoirs conventionnels, du type connu sous le nom de "séchoir tunnel", les produits plats à faire sécher sont placés, après leur façonnage, sur des claies dont la structure est le plus souvent mal adaptée à la ventilation de leurs faces inférieures reposant sur ces mêmes claies; en outre, les produits à faire sécher peuvent présenter d'importants reliefs (cas notamment des tuiles mécaniques) qui rendent très hétérogène une ventilation dont la direction est parallèle aux faces (c'est-à-dire suivant la direction longitudinale du tunnel de séchage). Il résulte de ces différents inconvénients que la teneur aqueuse des produits plats après séchage est très disparate, et peut varier de 3% à % sur un même produit; lors de la cuisson, les points des produits ayant la teneur en eau la plus élevée subiront le retrait le plus important, et il pourra s'ensuivre, localisée aux alentours de ces points, une fissuration des produits "secs". La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de séchage de produits plats humides en pâte céramique, appelés produits "verts", reposant à plat suivant l'une de leurs plus grandes faces, sur un support approprié tel une claie, caractérisé en ce que l'évaporation accélérée de l'eau contenue dans lesdits produits est obtenue par le moyen d'une ventilation orientée perpendiculairement aux faces inférieures et/ou supérieures desdits produits. Le premier but de l'invention est ainsi d'aboutir à un séchage homogène des produits, leur teneur aqueuse étant alors généralement inférieure à 5 %. Les problèmes liés aux retraits différentiels sont alors notablement mieux maîtrisés et le risque de casse au moment de la cuisson diminue. Suivant une caractéristique complémentaire du procédé objet de l'invention, on effectue simultanément la ventilation des faces inférieures et la ventilation des faces supérieures des produits "verts" à faire sécher. Il est évident qu'une telle configuration résout avantageusement le problème de la ventilation des faces inférieures des produits à faire sécher, notamment dans le cas o ces produits présentent d'importants reliefs. Par ailleurs, et suivant une autre caractéristique de l'invention, l'organe de ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher est localisé à proximité desdites faces. De cette façon, on évite de mettre en oeuvre un système de séchoir du type d'un "séchoir tunnel" pour lequel le flux des fluides de ventilation suivent, sensiblement dans l'axe longitudinal du tunnel de séchage, des trajets de grande longueur, ce qui peut avoir pour conséquence un séchage hétérogène des produits "verts" suivant leur position à l'intérieur du séchoir. Un séchage localisé conforme à celui de l'invention permet de contrôler dans sa totalité le séchage de chaque produit "vert", quelque soit sa position à l'intérieur du séchoir; le séchoir devient alors un simple hangar dans lequel ne circule globalement aucun fluide. Il en résulte un séchage "de proximité" très favorable à l'obtention d'un séchage homogène. A cet effet, et suivant une caractéristique préférée du procédé objet de l'invention, la ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher résulte de la circulation fermée d'un fluide de ventilation par convection forcée. Préférentiellement, le trajet du fluide chaud, généré par soufflage, est maintenu sensiblement orthogonal auxdites faces. L'aspiration du fluide froid, chargé des buées, peut être localisée à proximité du soufflage de l'air chaud, mais elle peut également être globale, c'est-à- dire qu'on pourra disposer d'un seul dispositif d'aspiration à fort débit pour tout un séchoir. On peut enfin employer une aspiration répartie en quelques endroits du séchoir. On peut ainsi contrôler de manière très efficace le séchage d'un ensemble restreint de produits "verts", et, par exemple, le séchage d'un seul de ces produits. Il est en effet possible, par exemple, d'agir localement sur le débit ou la température du fluide de ventilation. En outre, le séchage est sensiblement perpendiculaire aux faces; on bénéficie donc d'une vitesse de séchage très rapide, apte à favoriser un séjour plus court des produits "verts" dans le séchoir. Cet avantage est notable vis à vis de la capacité de production d'un séchoir industriel mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention; le séchage n'est alors plus le "goulot d'étranglement" de la fabrication de produits céramiques, par exemple à base d'argiles ou de marnes. Comme on l'a compris, une ventilation "perpendiculaire" et localisée à proximité des produits "verts" à faire sécher permet de contrôler efficacement les paramètres du séchage, et donc le retrait lié à ce séchage. Cependant, une ventilation permanente des faces supérieures et/ou inférieures peut présenter quelques inconvénients, notamment du fait de la rapidité du séchage "perpendiculaire". Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, la ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher peut ainsi être intermittente. De cette façon, si le séchage d'un produit "vert" s'est effectué de manière hétérogène durant le soufflage d'air chaud, l'arrêt provisoire de ce soufflage permet à l'eau contenue dans les zones humides du produit de migrer vers les zones sèches de celui-ci; on homogénise ainsi la teneur aqueuse du produit avant d'en poursuivre le séchage. On notera en outre que les claies supportant les produits "verts" à faire sécher peuvent être fixes par rapport aux organes de ventilation des faces inférieures et/ou supérieures desdits produits, mais peuvent également être mobiles par rapport à ces organes, suivant un mouvement continu, intermittent, ou suivant encore un mouvement de va-et- vient. Le choix entre ces possibilités sera normalement effectué par l'homme de l'art, en fonction des conditions propres du séchage et de la qualité recherchée. D'autres caractéristiques et avantages du procédé selon l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs systèmes de séchoir mettant en oeuvre ledit procédé, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un système de séchoir conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue latérale schématique d'une partie d'un séchoir conforme à la variante préférée de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue latérale schématique d'une cellule faisant partie d'un séchoir conforme à une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 4 est une vue frontale schématique du séchoir représenté sur la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une claie supportant les produits "verts" à faire sécher, cette claie étant conforme à une première variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, Conformément à la figure 1, un système de séchoir 1 mettant en oeuvre le procédé selon l'invention est constitué: - par un ensemble de claies 2 supportant des produits "verts" 3 à faire sécher. Le nombre de produits "verts" 3 placés le long d'une claie 2 est variable et dépend des paramètres géométriques respectifs de la claie 2 et des produits "verts" 3, ceux -ci étant généralement juxtaposés sur ladite claie 2. - par un assemblage de cellules de ventilation 4, préférentiellement juxtaposées et/ou empilées, chaque cellule 4 étant disposée de manière à pouvoir envelopper une claie 2 supportant des produits "verts" 3 à faire sécher. Une cellule 4 comprend, par ailleurs, au moins un organe de ventilation 5 permettant de ventiler perpendiculairement au moins les faces supérieures 6 desdits produits 3. Après leur façonnage, les produits "verts" 3 sont placés sur les claies 2 qui sont transportées de manière connue vers le système de séchoir 1; chaque claie 2 est alors introduite dans une cellule 4. Conformément à la figure 1, une claie 2 peut avantageusement coulisser sur des glissières 7 solidaires des montants latéraux 8 d'une cellule 4; sa progression le long du système de séchoir 1 s'effectue de manière continue ou intermittente. Conformément à la figure 2, une claie 2 peut également être entrainée par des galets 7a solidaires desdits montants latéraux 8, ces galets 7a étant répartis régulièrement le long des claies 2. Dans une première variante de réalisation de l'invention, seules les faces supérieures 6 des produits "verts" 3 sont ventilées; le séchage s'effectue de manière homogène, mais la vitesse de séchage, qui est directement lié au carré de l'épaisseur des produits "verts" 3, se trouve notablement réduite par rapport à un séchage qui s'effectuerait simultanément sur les faces supérieures 6 et les faces inférieures 9 desdits produits 3. Il existe, de plus, un risque de cintrage des produits 3. C'est pourquoi, conformément à une seconde variante préférée de l'invention, chaque cellule 4 comprend: - d'une part, un organe de ventilation 5 supérieur permettant de ventiler les faces supérieures 6 des produits "verts" 3, perpendiculairement auxdites faces 6, - d'autre part, un organe de ventilation 10 inférieur permettant de ventiler les faces inférieures 9 desdits produits 3, qui reposent, à cet effet, sur des claies 2 perméables au fluide assurant une ventilation inférieure, perpendiculairement auxdites faces 9. De cette façon, l'épaisseur des produits 3 à faire sécher est divisée par deux, l'organe de ventilation 5 supérieur assurant le séchage de la moitié supérieure de l'épaisseur des produits 3, et l'organe de ventilation 10 inférieur assurant le séchage de la moitié inférieure de l'épaisseur inférieure des dits produits 3. Cette division par deux de l'épaisseur procure une division par quatre de la vitesse de séchage, ce qui représente un avantage tout à fait considérable. En outre, et de manière générale, la structure du système de séchoir 1 en cellules 4 juxtaposées et/ou empilées procure des avantages inattendus: le séchage des produits "verts" 3 est localisé à proximité de ceux-ci, et dépend des paramètres géométriques et fonctionnels des organes de ventilation 5 et 10: trajet, débit et température du fluide de ventilation peuvent ainsi être modifiés à loisir en fonction de la nature de la pâte céramique ayant servi à former les produits 3, de leur teneur en eau, ou encore de leur forme. - la mise au point d'une seule cellule 4 procure la mise au point de l'ensemble du système de séchoir 1. Il est donc possible d'étudier en laboratoire les paramètres de la ventilation dans une cellule 4 pour connaître avec une relative certitude les paramètres de la ventilation dans un système de séchoir 1 aussi grand qu'on le désire (d'o la représentation volontairement partielle d'un système de séchoir conforme à la présente invention sur la figure 1). - enfin, la structure du système de séchoir 1 en cellules 4 facilite "l'équilibrage" des produits "verts" 3 à faire sécher. - On entend par "équilibrer" un produit 3 en pâte céramique le fait de contrôler parfaitement les retraits lors du séchage et de la cuisson. Or, on a vu que ces retraits dépendent sûrement de l'homogénéité du séchage; mais ils peuvent également dépendre des conditions de façonnage des produits 3; le serrage de la pâte céramique, effectué notamment lors de leur moulage, modifie en effet le comportement local des produits 3. Le céramiste doit donc "équilibrer" son moule, et, pour ce faire, il doit établir avec précision une cartographie des retraits dus au moulage; il doit, par conséquent, situer les retraits dus au séchage -. La structure en cellules 4 du système de séchoir 1 objet de la présente invention permet, en procurant un contrôle exact de la ventilation et donc du séchage des produits "verts" 3 sur toute leur surface, d'évaluer avec une bonne précision les conditions de moulage desdits produits 3; "l'équilibrage" des produits 3, effectué de cette manière in situ, procure un gain notable de productivité. Quelque soit le type d'organes de ventilation 5 et utilisés, les claies 2 sont identiques et coulissent de manière continue ou intermittente, au travers du système de séchoir 1, sur les glissières 7 ou les galets d'entrainement 7a prévus à cet effet. Les claies 2 qu'il est possible d'utiliser pour supporter les produits "verts" 3 doivent laisser notamment passer, sans provoquer de perte de charge conséquente, le fluide de ventilation tel que de l'air. Conformément à la figure 5, et suivant une première variante de réalisation de l'invention, les claies 2 supportant les produits "verts" 3 à faire sécher sont des supports ajourés rigides 11 emboutis au moyen d'une empreinte appropriée à la forme desdits produits 3. Sur la figure 5, on a choisi de représenter un support ajouré rigide 11 embouti à la presse sensiblement au profil de tuiles 12, de manière à constituer une claie 2. Les mailles 13 de ces supports 11 peuvent, par exemple, être délimitées par du fil en acier inoxydable de 1,5 mm de diamètre, et avoir une superficie de 60 mm sur 60 mm (une tuile 12 ayant typiquement un encombrement hors-tout de 20 cm sur 40 cm). En outre, lors du séchage, il peut y avoir, comme on l'a déjà dit, jusqu'à 20 % de retrait; cette valeur importante signifie que la longueur d'une tuile 12 peut passer de 50cm à 40cm. La structure de la claie 2 doit en conséquence être conçue de manière à ce qu'en se rétractant la matière constituant un produit "vert" 3 n'accroche pas la claie 2 au risque de se briser; le produit "vert" 3 doit ainsi pouvoir glisser sur la claie 2. Il est bien entendu évident que l'exemple précédent de réalisation d'une claie 2 perméable à un fluide de ventilation tel que de l'air est donné à titre indicatif; toute claie 2, réalisée dans le même esprit et remplissant les mêmes fonctions, ne sortirait pas du cadre de l'invention. Dans une cellule 4 du système de séchoir 1 conforme à la présente invention, l'organe de ventilation 5 des faces supérieures 6 des produits "verts" 3, et/ou l'organe de ventilation 10 des faces inférieures 9 desdits produits 3, peuvent être réalisés de plusieurs façons; dans tous les cas, et conformément aux figures 2 et 3, un organe de ventilation 5 ou 10 comprend des dispositifs de soufflage 15 d'un fluide de ventilation chaud, tel que notamment de l'air chaud, relié de manière adéquate à une centrale, non représentée sur les figures, et générant ce fluide. On peut également prévoir, à proximité des dispositifs de soufflage 15, des dispositifs d'aspiration 16 du fluide de ventilation froid et humide, résultant du séchage des produits "verts" 3 par le fluide de ventilation chaud. Le fluide froid est chargé des buées d'évaporation de l'eau contenue dans lesdits produits 3. Cette disposition n'est cependant pas obligatoire et l'aspiration du fluide froid peut s'effectuer au moyen d'un nombre restreint de dispositifs d'aspiration (non représentés sur les figures), voire au moyen d'un seul dispositif. Conformément à la figure 2, qui reprend de manière schématique la structure du séchoir 1 telle que représentée à titre d'exemple non limitatif sur la figure 1, l'organe de ventilation supérieur 5 (ou inférieur 10) des faces supérieures 6 (ou inférieures 9) des produits "verts" 3 à faire sécher, est constitué par un ensemble de conduits juxtaposés parallèlement les uns aux autres. Ces conduits sont, par ailleurs, avantageusement disposés dans un même plan, situé à une distance de la claie 2 apte à permettre le soufflage du fluide de ventilation chaud à proximité des faces supérieures 6 (ou inférieures 9) desdits produits 3. Le soufflage du fluide chaud s'effectue au travers d'orifices 18 disposés le long d'une première série de conduits, appelés carneaux 19; ces orifices 18 sont placés au moins d'un côté desdits carneaux 19 se trouvant en regard des faces supérieures 6 ou des faces inférieures 9 des produits "verts" 3. Dans une variante complémentaire de l'invention l'aspiration du fluide froid et humide, chargé des buées résultant du séchage des produits 3, s'effectue au travers d'orifices 20 disposés le long d'une seconde série de conduits, appelés extracteurs 21. Ces orifices sont placés de préférence au moins d'un côté desdits extracteurs 21 se trouvant en regard desdites faces 6 ou 9. Suivant une caractéristique complémentaire de cette variante de l'invention, les carneaux 19 alternent latéralement avec les extracteurs 21 dans un même plan. Enfin, et suivant une dernière caractéristique, les carneaux 19 peuvent osciller selon leur axe longitudinal, suivant un mouvement de va-et-vient susceptible d'éviter la formation de zones surchauffées à la surface des produits "verts" 3 en train de sécher, particulièrement en cas d'arrêt accidentel ou volontaire du défilement des claies 2 à travers le système de séchoir 1; dans ces conditions, la lame d'air chaud générée par les carneaux 19 n'est pas fixe et continue à balayer les faces 6 et 9 des produits 3 sans surchauffe préjudiciable. Un système de séchoir 1 statique peut, de la même façon, être envisagé; dans ce cas, les claies 2 sont maintenues fixes pendant le séchage des produits 3, réservant au soufflage oscillant procuré par les carneaux 19 de répartir convenablement la ventilation. On conçoit aisément que la configuration précédemment décrite des carneaux 19 et des extracteurs 21 n'est pas limitative; naturellement, on adaptera, pour chaque type de produits "verts" 3 à faire sécher, la disposition particulière adéquate. Les pertes de charge que subit le fluide de ventilation dans les conduits peuvent, par ailleurs, être normalement calculées; les puissances de soufflage et d'aspiration seront alors choisies en conséquence. En fonctionnement, un tel système de séchoir 1 se présente sous la forme d'un ensemble de cellules 4 enveloppant chacune une claie 2 perméable au fluide de ventilation, sur laquelle reposent des produits "verts" 3 à faire sécher. Les claies 2 peuvent être fixes, ou se mouvoir le long des cellules 4 en coulissant sur les glissières 7 ou sur les galets 7a; leur mouvement éventuel peut être continu, intermittent, et on peut notamment imprimer aux claies 2 un mouvement de va-et- vient susceptible d'homogénéiser, de manière complémentaire, le séchage des produits 3. Enfin, le séchage lui-même peut être continu ou intermittent. Lors de leur défilement au travers du système de séchoir 1, les produits "verts" 3 traversent ainsi des lames d'air chaud réparties régulièrement sur le trajet des claies 2 perméables qui les supportent. Conformément à la figure 3, qui détaille la structure latérale d'une cellule 4 conforme à une autre variante de réalisation du système de séchoir 1, l'organe de ventilation supérieur 5 (ou inférieur 10) des faces supérieures 6 (ou inférieures 9) des produits "verts" 3 à faire sécher, comprend, à proximité de ladite claie 2, un ensemble de dispositifs de soufflage 15 d'un fluide de ventilation chaud, alternant éventuellement avec un ensemble de dispositifs d'aspiration 16 du fluide de ventilation froid et humide résultant du séchage. Les dispositifs de soufflage 15 du fluide chaud sont constitués de tambours soufflants 22 qui peuvent tourner suivant des axes 23 qui sont avantageusement perpendiculaires à la direction longitudinale de la claie 2. Ces tambours soufflants 22 peuvent avantageusement porter les galets 7a d'entrainement des claies 2; dans ce cas, les galets 7a sont rapportés sur des circonférences des tambours soufflants 22 aux endroits o reposent les claies 2 à entrainer. Les dispositifs d'aspiration 16 du fluide froid sont constitués, pour leur part, de conduits transversaux, appelés extracteurs 24, récupérant le fluide froid au travers d'orifices 25 alignés le long desdits extracteurs 24. Les extracteurs 24 sont reliés de manière conventionnelle à une centrale d'aspiration non représentée sur les figures. Ici encore, les extracteurs 24 peuvent être remplacés par une aspiration unique et globale, ou encore par une aspiration répartie. Les tambours soufflants 22 sont, quant à eux, reliés à une centrale générant un fluide chaud, également non représentée sur les figures. La structure interne de ces tambours soufflants 22 va être maintenant mieux comprise en référence à la figure 4. Les tambours soufflants 22, d'axes 23, peuvent par exemple, avoir une portée de quelques mètres. Sur une telle longueur, un alignement parfait est impossible à obtenir; c'est pourquoi un tambour soufflant 22 est soutenu par un palier 32 du type d'un palier oscillant. L'inclinaison d'un tambour soufflant 22 peut être contrôlée par l'intermédiaire d'un système d'ajustement de l'inclinaison, par lequel le corps 26 du tambour soufflant 22 s'encastre dans une pièce femelle 27 solidaire du bâti du système de séchoir 1, de manière à rester toujours tangent à un renflement torique 28 de la pièce femelle 27; ce renflement torique 28 a pour centre un axe 29 qui coupe l'axe 23 du tambour soufflant 22. Un joint torique 30 disposé entre le corps 26 du tambour soufflant 22 et la pièce femelle 27 assure l'étanchéité de l'ensemble. L'entrainement d'un tambour soufflant 22, s'effectue, par exemple, au moyen d'un entrainement par chaines 31. Dans les deux variantes de réalisation des organes de ventilation 5 et 10 d'une cellule 4 d'un système de séchoir 1, il est tout à fait clair que l'organe de ventilation supérieur 5 d'une première cellule 4 peut avantageusement servir d'organe de ventilation inférieur de la cellule 4 immédiatement adjacente à cette première cellule 4 et réciproquement. La conception modulaire du système de séchoir 1 (c'est-à-dire sa structure en cellules 4) et les nombreuses variantes de réalisation, de disposition et de fonctionnement des organes de ventilation 5 et 10, assurant un séchage efficace et homogène des produits "verts" 3, procurent l'avantage remarquable de ne pas avoir à figer définitivement les modalités de ce séchage; la réalisation d'un système de séchoir 1 pour le séchage de tuiles mécaniques 12 procède, en effet, de la même logique que la logique de réalisation d'un système de séchoir 1 pour le séchage de tuiles plates, ou du type canal. On notera également que le procédé de séchage conforme à l'invention est particulièrement avantageux pour le séchage des produits creux pour lesquels le séchage conventionnel est mal adapté: les pertes de charge du fluide de ventilation sont en effet très importantes du fait de la section des creux se trouvant dans le corps de ces produits. Grâce au procédé et aux dispositifs conformes à l'invention, on peut forcer la ventilation individuellement à l'intérieur des trous d'un produit "vert" 3 creux, celui-ci étant posé verticalement (et non plus horizontalement) sur des claies 2 perméables au fluide de ventilation. Etant donné que diverses modifications peuvent être apportées au procédé et aux formes de réalisation décrites ci-dessus sans se départir du cadre de l'invention, il est évident que tous les détails contenus dans la description ci-dessus ou illustrés dans les dessins annexés sont donnés à titre d'exemples non limitatifs. Le domaine de l'invention est celui de la fabrication industrielle de produits céramiques plats à base d'argiles et de marnes, et notamment de tuiles. REVENDICATIONS 1 - Procédé de séchage de produits plats humides en pâte céramique, appelés produits "verts", reposant à plat suivant l'une de leurs plus grandes faces, sur un support approprié tel une claie, caractérisé en ce que l'évaporation accélérée de l'eau contenue dans lesdits produits est obtenue par le moyen d'une ventilation orientée perpendiculairement aux faces inférieures et/ou supérieures desdits produits. 2 - Procédé de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue simultanément la ventilation des faces inférieures et la ventilation des faces supérieures des produits "verts" à faire sécher. 3 - Procédé de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher est localisé à proximité desdites faces. 4 - Procédé de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher résulte de la circulation fermée d'un fluide de ventilation chaud par convection forcée, le trajet de ce fluide étant maintenu sensiblement orthogonal auxdites faces. - Procédé de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ventilation des faces inférieures et/ou supérieures des produits "verts" à faire sécher est intermittente. 6 - Système de séchoir (1) comprenant un ensemble de claies (2) supportant des produits "verts" (3) à faire sécher suivant le procédé de séchage conforme à l'une quelconque des revendications 1,3,4, ou 5, caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage de cellules de ventilation (4) préférentiellement juxtaposées et/ou empilées, chaque cellule (4) étant disposée de manière à pouvoir envelopper une claie (2) supportant des produits "verts" (3) à faire sécher, une cellule (4) comprenant, par ailleurs, au moins un organe de ventilation (5) permettant de ventiler perpendiculairement au moins les faces supérieures (6) desdits produits (3). 7 - Système de séchoir (1) comprenant un ensemble de claies (2) supportant des produits "verts" (3) à faire sécher suivant le procédé de séchage conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage de cellules de ventilation (4) préférentiellement juxtaposées et/ou empilées, chaque cellule (4) étant disposée de manière à pouvoir envelopper une claie (2) supportant des produits "verts" (3) à faire sécher, chaque cellule-(4) comprenant, par ailleurs,: - d'une part, un organe de ventilation supérieur (5) permettant de ventiler les faces supérieures (6) desdits produits (3), perpendiculairement auxdites faces (6), - d'autre part, un organe de ventilation inférieur (10) permettant de ventiler les faces inférieures (9) desdits produits (3), qui reposent à cet effet sur des claies (2) perméables au fluide assurant une ventilation inférieure, perpendiculairement auxdites faces (9). 8 - Système de séchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que, dans une cellule (4), l'organe de ventilation supérieur (5) (ou inférieur (10)) des faces supérieures (6) (ou inférieures (9)) des produits "verts" (3) à faire sécher, est constitué par un ensemble de conduits juxtaposés parallèlement les uns aux autres, ces conduits étant, par ailleurs, avantageusement disposés dans un même plan situé à une distance de ladite claie (2) apte à permettre le soufflage d'un fluide chaud à proximité des faces supérieures (6) (ou inférieures (9)) desdits produits (3), le soufflage s'effectuant au travers d'orifices (18) disposés le long d'une première série de conduits, appelés carneaux (19), au moins d'un côté desdits carneaux (19) se trouvant en regard desdites faces (6, 9). 9 - Système de séchoir (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les carneaux (19) oscillent longitudinalement selon leur axe. - Système de séchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que les carneaux (19) alternent avec une seconde série de conduits, appelés extracteurs (21), qui aspirent les buées résultant du séchage des produits "verts" (3) au travers d'orifices (20) disposés selon leur longueur. 11 - Système de séchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que, dans une cellule (4), l'organe de ventilation supérieur (5) (ou inférieur (10)) des faces supérieures (6) (ou inférieures (9)) des produits "verts" (3) à faire sécher, comprend, à proximité de la claie (2) supportant les produits "verts" (3) à faire sécher, un ensemble de moyens de soufflage (15) de fluide chaud constitués de tambours soufflants (22), et tournant par exemple suivant des axes (23) avantageusement perpendiculaires à la direction longitudinale de la claie (2). 12 - Système de séchoir (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que les tambours soufflants (22) servent avantageusement à supporter les galets (7a) d'entrainement des claies (2) supportant les produits "verts" (3) à faire sécher. 13 - Système de séchoir (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que les claies (2) supportant les produits "verts" (3) à faire sécher sont des supports ajourés rigides (11) emboutis au moyen d'une empreinte adaptée à la forme desdits produits (3).