Brevet FR2648743A1 — publié le 19901228

La présente invention est relative à un matériau de construction obtenu à partir de résidus végétaux, et ayant des usages analogues à ceux du bois, et à son procédé d'obtention. La technique utilisée Jusqu'à présent pour obtenir des matériaux de ce genre se limite aux agglomérés de fibres de bois ou sciures de bois, assemblés entre eux par un liant. Cette méthode opératoire donne un produit fini dont le domaine d'utilisation est très restreint. L'apparition de nouveaux liants très performants n'a réussi qu'à améliorer sa résistance aux intempéries et à l'usure, mais la résistance mécanique aux efforts importants auxquels le bois est généralement soumis demeure insuffisante. Le bois dur devenant de plus en plus rare et cner, son abattage massif mettant en péril l'équilibre écologique de la terre, il est nécessaire de le remplacer. Le but de l'invention est de fournir un matériau moins coâteux et plus disponible que le bois massif, et cependant apte à le remplacer dans tous ses usages, et même à être utilisé dans des structures o l'importance des efforts ne permet pas l'usage des bois même les plus durs. Pour obtenir ce résultat, l'invention fournit un matériau de construction obtenu à partir de résidus végétaux, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de fibres végétales imprégnées d'un liant et groupées par paquets, de fibres parallèles, chaque paquet ayant la forme d'un parallélépipède oblique, ayant quatre faces parallèles entre elles deux à deux et parallèles aux fibres, et deux faces terminales parallèles entre elles et faisant un angle de 30 à 60' environ avec les fibres, les paquets étant disposés en couches superposées, chaque couche comprenant plusieurs paquets sensitkement de même dimension et en contact par leurs faces terminales, les faces terminales des paquets d'une couche étant décalées par rapport aux faces terminales des paquets d'une couche adjacente, et les paquets étant liés entre eux à l'aide de liant qui imprègne les fibres, pour former un bloc. Les fibres végétales peuvent être des fibres de canne à sucre, de Jute, de chanvre, de lin, de coton ou de kapok. De préférence, cependant, ce sont des fibres de noix de coco. Avantageusement, le liant est une colle polyuréthane. L'invention fournit encore un procédé d'obtention d'un produit tel que décrit ci-dessus, et qui comprend les étapes suivantes: - tremper les fibres dans le liant, disposer les fibres imprégnées de liant dans un moule et groupées en paquets et en couches, - presser les fibres à l'intérieur du moule, jusqu'à polymérisation au moins partielle du liant, - éventuellement, terminer la polymérisation et procéder à un séchage hors du moule. De préférence, le liant dans lequel on trempe les fibres est une colle de polyuréthane mono-composant. L'invention va être exposée de façon plus précise à l'aide d'un exemple pratique illustré à l'aide de la figure unique, qui est une vue en perspective d'un bloc de matériau conforme à l'invention. Comme le montre la figure, le bloc 1 est formé d'un certain nombre de couches 2 constituées chacune d'une série de paquets 3 formés de fibres parallèles. Chaque paquet a la forme d'un volume géométrique limité par une face supérieure 4 et une face inférieure parallèle, non visible, qui s'étendent d'un côté à l'autre du bloc, deux faces latérales dont une seule 5 est visible et qui coïncident avec les côtés du bloc, et des faces terminales 6 qui sont, dans l'exemple choisi, inclinées à 45 environ sur le plan des faces supérieure et inférieure, cet angle pourrait varier, dans la pratique, entre 30 et 600 environ. Pour obtenir un tel bloc, on prépare des paquets 3 à l'aide de fibres trempées dans du liant non polymérisé ou incomplètement polymérisé. On place les paquets dans un moule, qui, dans l'exemple choisi, est à faces rectangulaires, les paquets étant disposés par couches successives en prenant soin de décaler les faces terminales 6 d'une couche à l'autre, pour empêcher la formation de lignes de faiblesse, puis on exerce une pression sur le moule de façon à obtenir un bloc homogène, et on laisse l'ensemble dans le moule jusqu'à un durcissement suffisant pour que la polymérisation ruisse s'achever hors du moule. Le matériau obtenu est apte à remplacer le bois, notamment lorsqu'il est destiné à supporter de grands efforts. Il est imputrescible, imperméable, réfractaire aux intempéries ne réagissant pas aux grands changements de température, inattaquable par les insectes. Il offre l'avantage de pouvoir être travaillé comme le bois (sciage, ponçage, vernissage,..). Sa résistance en flexion dépasse celle du béton armé, sa densité est inférieure à celle de l'eau, sa résistance thermique va de -20 C à 120 C. Son caractère impu-trescible et imperméable et ses formes variables suivant les moules utilisés permettent de le conseiller dans le domaine nautique et aéronautique. D'autre part, sa production ne dégage ni fumée, ni vapeur toxique. Lorsque le matériau est réalisé avec de la colle polyuréthane monocomposant, il est inattaqué par les bases, les sels, les huiles, les essences et la plupart des acides. De plus cette colle a une prise très lente, ce qui permet de mieux fignoler le travail, surtout la disposition des fibres. Deux ouvriers peuvent mouler en moyenne 5 m3 par jour, suivant l'organisation du travail. REVENDICATIONS 1. Matériau de construction obtenu à partir de résidus végétaux, caractérisé en ce qu'il est formé à partir de fibres végétales imprégnées d'un liant et groupées par paquets (3), de fibres parallèles, chaque paquet ayant la forme d'un parallélépipède oblique, ayant quatre faces (4, 5) parallèles entre elles deux à deux et parallèles aux fibres, et deux faces terminales (6)parallèles entre elles et faisant un angle de 30 à 600 environ avec les fibres, les paquets étant disposés en couches superposées (2), chaque couche comprenant plusieurs paquets sensiblement de même dimension et en contact par leurs faces terminales, les faces terminales des paquets d'une couche étant décalées par rapport aux faces terminales des paquets d'une couche adjacente, et les paquets étant liés entre eux à l'aide de liant qui imprègne les fibres, pour former un bloc. 2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de canne à sucre, de jute, de chanvre, de lin, de coton ou de kapok. 3. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de noix de coco. 4. Matériau selo. l'une des revendications 1 à, 3, caractérisé en ce que le liant est une colle polyuréthane. 5. Procédé d'obtention d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - tremper les fibres dans le liant, - disposer les fibres imprégnées de liant dans un moule et groupées en paquets (3) et en couches (2), - presser les fibres à l'intérieur du moule, jusqu'à polymérisation au moins partielle du liant, - éventuellement, terminer la polymérisation et procéder à un séchage hors du moule. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant dans lequel on trempe les fibres est une colle de polyuréthane mono-composant.