Brevet FR2659047A1 — publié le 19910906

EQUIPEMENT DE MOULAGE PAR ROTATION D'UNE MATIERE PLASTIQUE La présente invention concerne le rotomoulage, c'est-à-dire le moulage par fusion d'une matière plastique thermo-fusible, et par rotation du moule contenant ladite matière plastique, selon ou autour d'au moins deux axes orthogonaux l'un par rapport à l'autre. Toutes sortes de matières plastiques thermo-fusibles peuvent être envisagées selon l'invention, telles que polyéthylène, polychorure de vinyle, etc... Le rotomoulage apparaît à ce jour particulièrement bien adapté au moulage à l'unité d'objets ou corps creux en matière plastique, de formes relativement simples, et de dimensions relativement importantes, tels que tonnelets ou récipients par exemple. Différents équipements de rotomoulage sont aujourd'hui connus. Il existe tout d'abord des machines à un seul poste de travail, à savoir de rotomoulage, comportant - un four de chauffe du moule, rotatif autour du premier axe de rotation, - un plateau de réception du moule, disposé à l'intérieur du four de chauffe, monté à rotation sur un support situé à l'extérieur du four, autour du deuxième axe de rotation ; ce support est solidaire de la carcasse de maintien du moufle du four, et est par conséquent rotatif autour du premier axe de rotation - des moyens d'entraînement en rotation du four et du support précité, autour du premier axe, et d'autres moyens d'entraînement en rotation du plateau de réception du moule, autour du deuxième axe ces moyens, dont moteurs, sont disposés entièrement à l'extérieur du four. De telles machines présentent l'avantage de la simplicité, mais surtout de reporter ou disposer les moyens d'entraînement en rotation à l'extérieur du moule, ce qui conduit à - ne pas exposer lesdits moyens à des chocs thermiques importants et répétés, ce qui limite le blocage ou la casse desdits moyens - limiter la dilatation différentielle des différents organes ou composants des moyens d'entraînement - à faciliter la lubrification ou le graissage des mêmes organes ou composants - à limiter l'inertie thermique de la machine à celle du moule, donc à économiser l'énergie thermique requise pour une opération de rotomoulage - à pouvoir monter sans trop d'inconvénients la température de travail du four, et donc traiter des matières plastiques à point de fusion relativement élevé, telles que des polytétrafluoroéthylènes (PTFE). Mais de telles machines présentent l'inconvénient majeur d'une productivité relativement faible. Il existe également des machines du type carrousel, à plusieurs postes de travail, dont un poste de rotomoulage, un poste de refroidissement, et un poste de chargement/déchargement, par exemple. S'agissant du poste de rotomoulage, une telle machine comporte en vis-a-vis - un four de chauffe du moule fixe en position et en rotation - un carrousel comportant plusieurs supports ou bras, distribués radialement sur son pourtour, rotatifs chacun autour d'un premier axe de rotation ; chaque bras supporte à son extrémité libre un plateau de réception du moule, monté à rotation autour d'un deuxième axe perpendiculalrement au premier axe - des premiers moyens d'entraînement en rotation de chaque bras autour du premier axe, solidaires du carrousel, et donc à l'extérieur du four de chauffe - des deuxièmes moyens d'entraînement en rotation de chaque plateau autour du deuxième axe, montés à l'extrémité libre de chaque bras. Une telle machine présente l'avantage d'une productivité importante. Cependant, en conséquence de son fonctionnement, les deu xièmes moyens d'entraînement en rotation, définis précédemment, sont en permanence introduits et extraits du four de chauffe, avec tous les inconvénients correspondant notamment à des chocs thermiques répétés, et à l'inertie thermique apportée par lesdits moyens. La présente invention a pour objet un équipement de rotomoulage du type carrousel, présentant les avantages d'une machine monoposte, en ce qui concerne le report à l'extérieur du four de chauffe des moyens d'entraînement en rotation autour des premier et second axes de rotomoulage. Par rapport à une machine de rotomoulage du type monoposte, un équipement conforme à l'invention se caractérise par la combinaison et coopération des caractéristiques techniques suivantes l) le four de chauffe et le support du plateau de réception du moule sont indépendants l'un de l'autre, en étant agencés l'un par rapport à l'autre pour former ensemble une enceinte de chauffe substantiellement fermée 2) le four et/ou le support sont montés pour être mobiles l'un par rapport à l'autre, selon un axe de translation identique à l'un quelconque des deux axes de rotation 3) des moyens sont prévus pour déplacer le four par rapport au support, selon l'axe de translation, d'une position adjacente, dans laquelle le four et le support forment ensemble l'enceinte de chauffe, refermée sur le moule, et dans laquelle le four et le support sont accouplés en rotation autour de l'axe de translation, à une position éloignée, dans laquelle le four et le support sont désaccouplés, et dans laquelle le moule est dégagé du four ; dans la position adjacente d'accouplement du four et du support, les moyens d'entraînement en rotation autour des deux axes demeurent à l'extérieur de l'enceinte de chauffe, en particulier le moyen d'entraînement en rotation du plateau de réception du moule. La présente invention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 représente un équipement ou installation de moulage conforme à l'invention, en perspective, et de manière schématique - La figure 2 représente une vue en coupe verticale du poste de rotomoulage conforme à l'invention, dans la position éloignée de désaccouplement du four de chauffe d'une part, et du support du plateau de réception du moule, avec le bâti du carrousel - La figure 3 représente une vue de dessus du poste de rotomoulage selon l'invention, représenté à la figure 2, avec un arrachement partiel permettant de voir le mode d'accouplement du support et du four précités - La figure 4 représente en coupe verticale le poste de rotomoulage selon l'invention, dans la position adjacente d'accouplement du four et du support du plateau de réception du moule - La figure 5 représente avec un arrachement partiel, toujours dans la position adjacente d'accouplement du four et du support précités, le poste de rotomoulage représenté à la figure 4 - La figure 6 représente une vue du côté droit du four de chauffe représenté aux figures 2 et 4 par exemple. Une installation ou équipement de rotomoulage selon l'invention comprend, conformément à la figure 1 - un bâti ou plateau 1 monté à rotation autour d'un axe vertical3 , sur une embase 2, une butée à rouleaux 83 étant interposée entre l'embase 2 et le plateau 1, selon un chemin circulaire de roulement ; des moyens moteurs en rotation autour de l'axe 3 sont associés au bâti 1, mais ne sont pas représentés - une pluralité, à savoir quatre tables de travail, 4a à 4d distrlbuées circulairement sur le bâti, supportant chacune en rotation un support 5 de réception et rotation d'un moule ; le support 5b est visible à la figure 1, tandis que le support Sa est visible aux figures 2 à 5 ; comme le montre la figure 5, les quatre supports Sa à 5d sont montés à rotation sur leurs tables respectives 4a à 4d, autour de quatre axes de rotation 6a à 6d, disposés radialement en croix les uns par rapport aux autres - au moins un poste 7 de chargement/déchargement d'un moule de rotomoulage, un poste 8 de rotomoulage comprenant un four Il de chauffe du moule, un poste 9 de refroidissement à l'air libre du moule et un poste 10 de refroidissement sous convexion forcée, comprenant une cabine 12 de soufflage, tous ces postes étant distribués sur la périphérie du bâti 1, en vis-à-vis successivement des différentes tables 4a à 4b de travail, selon la rotation d'un quart de tour du carrousel 1 ; ; conformément à la figure 1, on notera en particulier que les postes de rotomoulage et de refroidissement sont en vis à vis, et qu'en particulier l'enceinte de soufflage 12 est disposée longitudinalement de manière alignée avec le four de chauffe 11 comme décrit ci-après ; par ailleurs, les postes 7 de chargement/déchargement, et 9 de refroidissement à l'air libre sont disposés en vis-à-vis. Conformément aux figures 2 à 5, on décrit ci-après le poste 8 de rotomoulage conforme à l'invention, correspondant à l'aligne ment de l'axe 6a de rotation du support Sa, et de l'axe 14 de rotation du four 11 (cf figure 3 par exemple). Un tel poste associe donc d'un côté le four 11 de chauffe du moule 13 (représenté par un trait discontinu), fixe en rotation par rapport à l'axe vertical 3, et de l'autre côté l'une quelconque des tables de travail 4a à 4d du carrousel 1, sur lesquelles sont montés à rotation respectivement les supports Sa à 5d, le carrousel étant comme déjà dit mobile en rotation autour de l'axe 3. De manière générale, le moulage de la matière plastique thermo-fusible est obtenu par rotation du moule 13 de mise en forme de la matière fondue, à la fois selon le premier axe de rotation 14, et le deuxième axe de rotation 15, orthogonaux l'un par rapport à l'autre. Pour ce faire, le four 11 de chauffe du moule est monté de manière rotative autour du premier axe 14, ainsi que le support Sa, sur lequel est monté à rotation un plateau 16a de réception du moule, autour du deuxième axe 15. Selon l'invention, et de manière générale, premièrement le four de chauffe 11 et le support Sa sont indépendants et distincts l'un de l'autre, tout en étant agencés, comme le représentent les figures 4 et 5, l'un par rapport à l'autre, pour former ensemble une enceinte 17 de chauffe substantiellement fermée, deuxièmement le four 11 et/ou le support Sa sont montés pour être mobiles l'un par rapport à l'autre, selon un axe de translation se confondant avec l'axe de rotation 14 du four, et troisièmement des moyens (non représentés), sont prévus pour déplacer le four 11 par rapport au support Sa, selon l'axe de translation 14, d'une position adjacente (cf figures 4 et 5), dans laquelle le four 11 et le support Sa forment ensemble l'enceinte de chauffe 17, refermée sur le moule 13, et dans laquelle le four 11 et le support Sa sont accouplés en rotation autour de l'axe de translation 14, ou rotation du four 11, à une position éloignée, selon les figures 2 et 3, dans laquelle le four 11 et le support Sa sont désaccouplés, et dans laquelle le moule 13 est alors dégagé du four 11. Comme déjà dit, l'axe de translation choisi selon le mode d'exécution correspondant aux figures 2 à 6 est identique au premier axe 14 de rotation du four de chauffe 11. Bien entendu, cet axe de translation peut être identique au deuxième axe de rotation 15 du plateau de réception 16a du moule 13. Toujours selon ce mode d'exécution, on choisit que le four 11 soit mobile selon l'axe de translation 14, et que le support Sa soit fixe selon le même axe. Le four 11 est supporté par un chassis 18 mobile en translation selon l'axe 14, le four 11 étant monté à rotation sur le châssis 18, autour dudit axe 14. Plus précisément, comme montré aux figures 2 et 3, le châssis 18 comprend deux longerons 19, reliés transversalement par des traverses 20. Des rails 21 sont disposées parallèlement l'un à l'autre sur le sol, et selon l'axe de translation 14 ; le châssis 18 circule sur le chemin de roulement déterminé par les rails 21, grâce à des boggies 22 montés à rotation sur les longerons 19. Le four 11 présente de manière générale une forme cyclindrique, avec un pan coupé inférieur et senslblement horizontal.Ce four comprend de l'extérieur vers l'intérieur, une carcasse tubulaire 24, constituée par un caillebotis de tubes circulaires reliés par des longerons, un moufle 23 supporté par la carcasse extérieure 24, réalisée en un matériau isolant et réfractaire, et une enveloppe interne 26, supportée par des entretoises appropriées, ménageant avec le moufle un interstice annulaire de circulation gazeuse. Le four Il cylindrique est fermé d'un côté (côté gauche selon la figure 2) et ouvert de l'autre côté (côté droit selon la figure 2). Du côté fermé, le four 11 est prolongé par un manchon 27 cylindrique, de plus faible diamètre, disposé selon l'axe 14 de rotation du four 11, l'intérieur de ce manchon communiquant avec l'interstice 28 entre l'enveloppe interne 26 et le moufle 23. La rotation du four 11 autour de l'axe 14 est assurée par la combinaison des deux moyens suivants - le châssis 18 supporte à une extrémité du côté fermé du four 11, une table 29, laquelle supporte par deux flasques 30, un joint 31 tournant et étanche, accouplé à l'extrémité de sortie du manchon cylin drlque 27 - à l'autre extrémité du châssis 18, c'est-à-dire du côté ouvert du four 11, la carcasse extérieure 24 supporte une couronne de roulement 25, concentrique à l'axe de rotation 14 du four 11, guidée sur le châssis 18 par des galets 32 correspondants (cf figure 6), disposés de part et d'autre du châssis 18. Un brûleur 33 d'un gaz combustible est disposé à l'intérieur du four il, c'est-à-dire de l'enceinte de chauffe 17, et plus précisément à l'intérieur de l'enveloppe interne 26, de manière fixe par rapport à la rotation du four 11, perpendiculairement à l'axe 14, et horizontalement selon la figure 6. Une circulation appropriée du mélange à brûler et des gaz de combustion est alors organisée, à l'intérieur du four 11, en convexion forcée, de la manière suivante - un tube fixe 34 fixé sur la table 29, est disposé selon l'axe 14, pour partie à l'intérieur du manchon cylindrique 27, et relie le brûleur 33 à l'extérieur du four Il et du manchon 27, tout ceci pour amener le mélange à brûler au brûleur 33. - des ventilateurs 35 sont disposés sur l'enveloppe interne 26, et plus précisément sur son fond, du côté fermé du four 11 ; ces ventilateurs permettent de recycler l'air chaud sortant par l'extrémité ouverte de l'enveloppe 26,retournant dans l'interstice annulaire 28, à nouveau vers l'intérieur de l'enveloppe interne 26. - une boîte collectrice 36, en liaison étanche avec le joint tournant 31, permet de récupérer le gaz de combustion à la sortie du manchon 27, et de les évacuer vers l'extérieur par un tuyau 37. Conformément aux figures 4 et 5, l'accouplement en rotation du four 11 et du support Sa, autour de l'axe 14, est obtenu de la manière générale suivante. L'un quelconque des éléments formant ensemble l'enceinte 17 de chauffe du moule 13, en l'occurence le four 11, comporte une échancrure 1 la allongée parallèlement à l'axe de rotation 14 du four, et l'autre élément de l'enceinte 17 de chauffe, en l'occurence le support Sa, comporte un bras 38a, allongé dans la direction de l'échancrure 1 la (cf figure 3), et adapté à une pénétration dans cette dernière, dans la position adjacente du four 11 et du support Sa (cf figure 5). Plus précisément, comme le représente en particulier la figure 1 en perspective, d'une part chaque bras 38, par exemple 38b, comporte de part et d'autre sur ses deux flancs deux rails 39 de roulement, par exemple 3 9b, et d'autre part selon la figure 6, la carcasse 24 ménage un passage allongé 24a, correspondant à l'échancrure 1 la, équipé de part et d'autre de deux galets 40 de guidage sur les deux rails de roulement 39 respectivement. De manière à compléter l'isolation thermique de l'enceinte de chauffe 17, dans la position adjacente d'accouplement selon les figures 4 et 5, le support Sa, comme les autres, comporte un écran d'isolation thermique, adapté à la fermeture de l'enceinte 17 de chauffe, et constitué par une paroi 41 perpendiculaire à l'axe de rotation 14, adaptée à la fermeture de l'extrémité ouverte du moufle d'isolation thermique 23, et par un doigt 42a, disposé sur le bras 38a, adapté à une pénétration dans une échancrure du moufle 23, correspondant à l'échancrure 1 la du four 11. Comme représenté à la figure 4, on obtient ainsi, dans la position d'accouplement, une isolation thermique relativement complète de l'enceinte de chauffe 17, le flux d'air chaud sous convexion heurtant la paroi 41a et étant retourné dans l'interstice annulaire 28. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, les moyens d'entraînement en rotation du four 11 et du support Sa autour du premier axe 14, et du plateau de réception 16a autour du deuxième axe 15, sont disposés, comme décrit ci-après, entièrement à l'extérieur de l'enceinte de chauffe 17, dans la position d'accouplement selon les figures 4 et 5. Dans la position adjacente d'accouplement selon les figures 4 et 5, on notera tout d'abord que le support Sa est moteur en rotation autour de l'axe 14, tandis que le four 11 est entraîne en rotation par ce même support, et par conséquent par des moyens extérieurs à l'enceinte 17 de chauffe. Pour ce faire, le support Sa du plateau 16a de réception du moule 13 est calé en rotation sur un arbre moteur 43 a, disposé à rotation par des paliers 44a sur la table 4a, et donc le bâti 1, ces deux derniers éléments étant fixes par rapport à la rotation du four 11, et situés de l'autre côté de ce dernier par rapport au support Sa. Un moteur 45a à fréquence variable est monté sur la table 4a, et entraîne en rotation l'arbre moteur 43a par un jeu de poulies et une courroie 46a.Le support Sa du plateau 1 6a de réception du moule 13 présente la forme d'une équerre, dont une branche parallèle et à distance de l'axe de rotation 14 forme le bras 3 8a, et supporte à rotation le plateau 1 6a, et dont l'autre branche 47a est disposée perpendiculairement à l'axe de rotation 14 du four. Toujours à l'extérieur de l'enceinte de chauffe 17, dans la position d'accouplement selon les figures 4 et 5, les moyens d'entraînement en rotation du plateau 16a de réception du moule 13 sont disposés en totalité sur le support Sa, et comprennent un moteur 48a à fréquence variable, un axe non représenté disposé dans la branche 47a, une courroie 51a reliant l'extrémité libre 49a de l'axe précité et une poulie 50a calée sur l'axe de rotation du plateau 16a. Par conséquent, conformément aux figures 4 et 5, les moyens d'entraînement en rotation nécessaires au poste de rotomoulage sont disposés en totalité à l'extérieur de l'enceinte 17 de chauffe, et comprennent le moteur 45a assurant l'entraînement en rotation du four 11 et du support Sa, autour de l'axe 14, et le moteur 48a "embarqué" avec le support Sa, assurant la rotation du plateau 16a autour du second axe 15. Un contrepoids 52a est monté sur le support Sa du plateau 16a, dans le prolongement de l'autre branche 47a de l'équerre formant le support Sa, et perpendiculaire à l'axe de rotation 14 du four 11. Des moyens de réglage, consistant en deux tiges filtées 53 a permettent de positionner le contrepoids 52a, selon la direction de la branche 47a. Une telle disposition permet d'assurer avec facilité l'équilibrage des divers moules pouvant être utilisés, et évite le montage et les montages des rehausses, utilisées antérieurement à l'invention, et qui ne permettaient pas d'obtenir un bon équilibre. Comme déjà dit précédemment, le carrousel 1 comporte 4 postes complètement identiques à celui précédemment décrit avec des références numériques comportant l'indice a, les autres postes étant indicés b, c, et d selon la figure 1. Quant au poste de refroidissement à l'air libre, il est à l'identique du poste décrit sous l'indice a, à l'air libre comme représenté à la figure 1. S'agissant du poste 10 de refroidissement, il comporte exactement le même agencement que le poste de rotomoulage, décrit précédemment, avec les différences définies ci-après - il s'agit d'une enceinte de refroidissement sous convexion forcée, voire par pulvérisation de jets d'eau, et en conséquence le système de combustion décrit précédemment selon les références numériques 33,34,36,37 est supprimé - il en est de même de l'enveloppe interne 26 et du moufle d'isolation thermique 23, lequel peut être remplacé par une simple enveloppe externe - des ventilateurs représentés à la figure 1 permettent d'introduire dans l'enceinte 12 de soufflage un courant d'air frais sous convection forcée, lequel peut être évacué ensuite par une cheminée 60. Pour le reste, le moule 13 peut être refroidi sous convection forcée, par une rotation double selon l'axe 14 et selon l'axe 15, dans la position d'accouplement du support 5c et de la cabine de soufflage 12, exactement comme décrit précédemment par référence aux figures 2 et 3, pour le chauffage du moule et la fusion du matériau thermoplastique. Selon une autre variante d'exécution, le support 5 peut être introduit dans l'enceinte de soufflage 12, sans accouplement en rotation avec cette dernière, et par conséquent sans rotation de ladite enceinte. Quant au poste de déchargement 7, il est à l'identique du poste de refroidissement à l'air libre 9 décrit précédemment. L'installation qui vient d'être décrite est pilotée et contrôlée par un automate programmable, contrôlant un cycle de production selon la matière plastique moulée, et en fonction du moule de rotomoulage utilisé. REVENDICATIONS 1. Equipement de moulage d'une matière plastique thermofusible, par rotation d'un moule (13) de mise en forme de la matière fondue autour d'un premier et un deuxième axes, orthogonaux l'un par rapport à l'autre, ledit équipement comprenant un poste (8) de rotomoulage comportant un four (11) de chauffe du moule, rotatif autour du premier axe (14), et un plateau (16a) de réception du moule, monté à rotation sur un support (5a) autour du deuxième axe (15), ledit support étant lui-même rotatif autour du premier axe, des moyens d'entraînement en rotation du four et du support autour du premier axe, et du plateau de réception autour du second axe, caractérisé en ce qu'en combinaison, premièrement le four de chauffe (11) et le support (5a) sont indépendants l'un de l'autre, en étant agencés l'un par rapport à l'autre pour former ensemble une enceinte (17) de chauffe substantiellement fermée, deuxièmement le four (11) et/ou le support (Sa) sont montés pour être mobiles l'un par rapport à l'autre, selon un axe de translation identique à l'un quelconque des deux axes de rotation (14, 15), et troisièmement des moyens sont prévus pour déplacer le four par rapport au support, selon ledit axe de translation, d'une position adjacente (Fig. 4, 5), dans laquelle le four (11) et le support (5a) forment ensemble l'enceinte (17) de chauffe, refermée sur le moule (13), et dans laquelle le four et le support sont accouplés en rotation autour de l'axe de translation (14), les moyens d'entraînement en rotation étant disposés à l'extérieur de l'enceinte de chauffe, à une position éloignée (Fig. 2, 3), dans laquelle le four (11) et le support (5a) sont désaccouplés, et dans laquelle le moule (13) est dégagé du four (11). 2. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de translation est identique au premier axe de rotation (14) du four de chauffe. 3. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four (11) est mobile selon ledit axe de translation, alors que le support (5a) est fixe selon le même axe. 4. Equipement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le four (11) est supporté par un châssis (18) mobile selon l'axe de translation, le four (11) étant monté à rotation sur ledit châssis, autour dudit axe de translation (14). 5. Equipement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le four comprend un moufle (23) supporté extérieurement par une carcasse (24), cette dernière étant montée à rotation sur ledit châssis (18). 6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que, d'une part le four (11) comprend un manchon cylindrique (27), disposé à une extrémité dudit four, selon l'axe (14) de rotation de ce dernier, ledit manchon étant supporté en rotation par une table (29) solidaire du châssis (18), et d'autre part la carcasse (24) extérieure comprend à l'autre extrémité une couronne (25) de roulement, concentrique à l'axe (14) de rotation du four, guidée par dzs galets (3 2) correspondants disposés de part et d'autre du châssis (18). 7. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un quelconque des éléments formant ensemble l'enceinte (17) de chauffe du moule (13), à savoir le four (11) de chauffe et le support (5a) du plateau (16a) de réception du moule, comporte une échancrure (1 la) allongée parallèlement à l'axe (14) de rotation du four, et l'autre élément de l'enceinte de chauffe comporte un bras (3 8a), allongé dans la direction de l'échancrure (I la), et adapté à une pénétration dans cette dernière, dans la position adjacente (Fig. 5) du four (11) et du support (5a). 8. Equipement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'échancrure (1 la) est ménagée dans le four (11) et le bras (3 8a) appartient au support (5a) du plateau (16a) de réception du moule. 9. Equipement selon les revendications 5 et 8, caractérisé en ce que le bras (38) comporte de part et d'autre deux rails (39) de roulement, et d'autre part la carcasse (24) ménage un passage allongé (24a) correspondant à l'échancrure (1 la), équipé de part et d'autre de deux galets (40) de guidage sur les deux rails de roulement (39) respectivement. 10. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (5a) du plateau de réception du moule comporte un écran (4 la, 42a) d'isolation thermique, adapté à la fermeture de lten- ceinte (14) de chauffe, dans la position adjacente d'accouplement (Fig. 4, 5) du four (11) et du support (5a). 11. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la position adjacente d'accouplement (Fig. 4, 5) du four (11) et du support (5a), ledit support est moteur en rotation autour de l'axe (14) de rotation du four, et le four (11) est entraîné en rotation par ledit support (5a), à l'extérieur de l'enceinte de chauffe (17). 12. Equipement selon la revendication 11, caractérisé en ce que le support (5a) du plateau (16a) de réception du moule (13) est calé en rotation sur un arbre moteur (43 a), disposé à rotation sur un bâti (1), fixe par rapport à la rotation du four, situé de l'autre côté du four (11) par rapport au support (5a). 13. Equipement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le bâti (1) supporte une table (4a), sur laquelle est monté à rotation l'arbre moteur (43 a), ainsi qu'un moteur (45a) accouplé (46a) audit arbre. 14. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (5a) du plateau (16a) de réception présente la forme d'une équerre, dont une branche (38a) disposée parallèlement et à distance de l'axe de rotation (14) du four supporte à rotation le plateau (16a) de réception du moule (13), et dont l'autre branche (47a) est disposée perpendiculairement à l'axe de rotation (14) du four (11). 15. Equipement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un contre-polds (52a) est monté sur le support (5a) du plateau de réception, dans le prolongement de ladite branche (47a) de l'équerre, perpendiculaire à l'axe de rotation (14) du four, et des moyens de réglage (53 a) sont prévus pour positionner le contre-poids, selon la direction de ladite autre branche. 16. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation du plateau (16a) de réception du moule sont disposés sur le support (5a) dudit plateau (16a), à l'extérieur de l'enceinte (17) de chauffe, dans la position adjacente (Fig. 4, 5) d'accouplement du four (11) et du support (5a). 17. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le four comprend un brûleur (33 ) disposé à l'intérieur de l'enceinte de chauffe (17), et des moyens de convection forcée de l'atmosphère gazeuse au sein de l'enceinte de chauffe. 18. Equipement selon la revendication 17, caractérisé en ce que le four (11) comprend un moufle (23) et une enveloppe interne (26) disposée à distance du moufle, pour ménager entre les deux un interstice (28) tubulaire de circulation gazeuse, le brûleur (33) étant disposé à l'intérieur et à une extrémité de l'enveloppe interne (26), et des ventilateurs (35) sont disposés sur cette dernière pour recycler l'air chaud de l'interstice tubulaire (28) vers l'intérieur de l'enveloppe interne (26). 19. Equipement selon la revendication 17, caractérisé en ce que le four (11) comprend, de manière concentrique à son axe de rotation (14), d'une part un manchon (27) extérieur cylindrique d'évacuation des gaz de combustion, et d'autre part un tube intérieur (34) d'alimentation du brûleur (33) en mélange à brûler. 20. Equipement selon la revendication 1, du type carrousel, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un bâti (1) monté à rotation autour d'un axe vertical, comportant une pluralité de tables de travail (4a à 4d), distribuées circulairement sur le bâti, supportant chacune à rotation un support (5a à 5d) de réception et rotation d'un moule, les axes de rotation (6a à 6d) des différents supports étant disposés radialement, et d'autre part au moins un poste (7) de chargement/déchargement, ledit poste (8) de rotomoulage comprenant le four (11) de chauffe du moule, et un poste (9) de refroidissement à l'air libre, distribués sur la périphérie du bâti, en vis-à-vis des tables de travail. 21. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un poste de refroidissement (10) sous convection forcée est disposé à la périphérie du bâti rotatif (1).