Brevet FR2654129A1 — publié le 19910510

La présente invention concerne la réalisation de panneaux en matériau composite possédant des propriétés de résistance au feu, de résistance aux impacts, d'étanchéité aux fluides et d'amortissement acoustique. Dans le cadre de l'invention, on entend par panneau tout objet de forme plane (plaque) ou non, qui d'une façon générale présente une épaisseur (constante ou variable) sensiblement plus réduite que ses autres dimensions. D'une façon privilégiée, mais non exclusive, l'invention vise la réalisation de portes ou panneaux de porte, de clapets de gaines de ventilation, des gaines elles-mêmes et d'une façon générale de tous organes d'isolement ou de canalisation soumis à un environnement gazeux en ou hors pression et devant rester étanche et résister mécaniquement sous l'action du feu ou d'impacts. Les matériels traditionnellement utilisés pour la protection contre l'incendie et/ou en balistique sont généralement constitués d'une association judicieuse d'éléments divers juxtaposés, tels que l'acier1 la laine de verre en tant qu'isolant thermique, les panneaux de particules minérales, organiques ou végétales (plâtre, bois, silicates divers, etc.) (voir par exemple FR-A2 567 189). Les éléments -portes, clapets, etc.- ainsi élaborés présentent un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels il convient de citer un poids excessif, un coût élevé, l'impossibilité de modifier les cotes dimensionnelles après construction sous peine de perte du classement conféré par les organismes officiels, la perte dans le temps des propriétés initiales (chocs, vieillissement des matériaux, etc.). t'invention a essentiellement pour but de proposer des panneaux perfectionnés du genre considéré qui répondent mieux que par le passé aux diverses exigences de la pratique, et qui notamment soient résistants au feu et aux impacts, étanches aux fluides (gaz ou liquides), acoustiquement amortissants, qui conservent leurs caractéristiques dans le temps, et qui soient d'un poids et d'un coût mieux appropriés aux exigences des utilisateurs. tes dénominations utilisées dans ce qui suit pour désigner les composants (produits utilisés et parties structurelles) sont celles mentionnées dans les normes en vigueur telles que NF T 50-100 relatives aux matériaux composites, auxquelles on se réfèrera. A ces fins, un panneau du genre précité agencé conformément à l'invention se caractérise en ce que le matériau composite est constitué par une matrice de type phénoplaste qui est, dans sa partie centrale (âme), renforcée de particules à base minérale et renforcée par des fibres et qui est, superficiellement sur ses deux faces principales (semelles), chargée de nappes de renforts minéraux, tissés ou non tissés, ces particules, fibres et nappes étant compatibles vis-à-vis de la matrice, et en ce qu'au moins un insert de renfort est noyé au moins partiellement dans le matériau composite. De ce fait, un panneau conforme à l'invention satisfait aux diverses exigences mentionnées plus haut du fait que l'ensemble du panneau n'est plus composite dans le sens d'une juxtaposition d'éléments hétérogènes, mais que c'est le matériau composite constituant le panneau qui répond intrinsèquement par sa nature aux exigences recherchées. La structure géométriquement symétrique du panneau (âme et semelles) par rapport à un plan médian diminue la génération d'efforts internes dissymétriques et accroit la qualité de la résistance mécanique et le comportement homogène au feu.Cette formulation du matériau composite ne nuit pas à son homogénéité et les risques de délamination, notamment entre l'âme et les semelles, peuvent être évités par un choix approprié des produits phénoplastes mis en jeu (qui peuvent être identiques dans les deux zones -âme et semelles-) et par un choix également approprié des nappes utilisées qui peuvent procurer un ancrage dans la partie du matériau correspondant à l'âme. L'insert de renfort peut être métallique, notamment en acier inoxydable, et de préférence il est alors constitué sous forme sensiblement plane (bande, plaque, ...) notamment par un treillage et/ou un grillage et/ou une tôle perforée, de manière que le matériau phénoplaste puisse conserver une relative homogénéité même au niveau des inserts et que soient évités des clivages ou amorces de clivage qui amoindrissent considérablement la résistance du panneau. Mais il est également possible de mettre en oeuvre des inserts de renfort constitués en matériau composite du même type phénoplaste que la susdite matrice et incorporant des tissus de verre stratifiés à haute teneur pondérale, de manière à constituer des profilés de grandes caractéristiques mécaniques dans les directions appropriées. D'une façon préférentielle, les inserts sont disposés sensiblement dans le plan médian du panneau, toujours dans le souci d'assurer une symétrie par rapport au plan médian dans le but précisé précédemment. Le panneau peut être équipé d'au moins un organe rapporté (accessoire et/ou élément de support) qui est solidarisé au susdit insert ; il peut notamment s'agir de tiges de support dépassant la surface du panneau et destinées à recevoir un accessoire tel qu'une poignée de manoeuvre. Lorsqu'il s'agit d'un panneau mobile en rotation, tel qu'une porte, un panneau de porte ou analogue, qui est équipé de gonds de charnières, ces gonds sont solidarisés (notamment soudés) à des plaques métalliques respectives insérées dans le matériau composite dans le plan médian du panneau, à proximité d'un chant de celuici. De préférence, l'organe rapporté est solidarisé à l'insert avant constitution (notamment avant formage ou moulage et réticulation) de la matrice. Par ailleurs, pour ce qui concerne plus particulièrement la formulation du matériau composite, on peut avantageusement avoir recours à l'une ou à l'autre ou à toute combinaison des dispositions qui suivent - le produit composite, dans la zone de l'âme, possède la formulation pondérale qui suit: résine phénolique catalysée : de 70 à 80 % particules à base minérale : de 8 à 12 % fibres : de 3 à 6 % - les particules à base minérale sont des microsphères creuses à base de silice - les fibres ont une longueur comprise entre 10 mm et 18 mm - le produit composite, dans la zone des semelles, pos sède la formulation qui suit résine phénolique catalysée : de 35 à 50 % en poids et au moins une nappe de tissu bouclé ayant une masse surfacique d'environ 500 g/m2, les boucles étant noyées dans la zone de l'âme ; - le matériau composite possède en outre une nappe su perficielle en tissu léger ; - dans un exemple typique, le matériau composite possède la formulation qui suit dans la zone d'âme résine phénolique catalysée: 76,3 % en poids microsphères à base de silice :10,25 % en poids fibres de verre de 13 mm : 4,3 % en poids dans les zones de semelle résine phénolique catalysée : 50 % en poids renforts tissés de verre : 50 % en poids trois nappes de tissu bouclé ayant une masse surfacique de 500 g/m2, une nappe intérieure de tissu bouclé ayant une 2 masse surfacique de 400 g/m2, les boucles étant noyées dans l'âme (interfaces semelles/ âme), et une nappe de surface d'un tissu léger ayant une une masse surfacique de 30 g/m2. - le tissu est un taffetas. L'invention propose également un panneau en matériau composite possédant des propriétés de résistance au feu, de résistance aux impacts, d'étanchéité aux fluides et d'amortissement acoustique, caractérisé en ce que le matériau composite est constitué par une matrice de type phénoplaste qui est, dans sa partie centrale (âme)' chargée de particules à base minérale et renforcée par des fibres et qui est, superficiellement sur ses deux faces principales (semelles) renforcée de nappes de renforts minéraux, tissés ou non tissés, ces particules, fibres et nappes étant compatibles vis-à-vis de la matrice en ce qu'au moins un insert de renfort (3) est noyé au moins partiellement dans le matériau composite en ce que le matériau composite, dans la zone de l'âme, possède la formulation pondérale qui suit résine phénolique catalysée : de 70 à 80 % particules à base minérale : de 8 à 12 % fibres (longueur entre 10 et 18 mm): de 3 à 6 % et en ce que le matériau composite, dans la zone des semelles, possède la formulation qui suit résine phénolique catalysée : de 35 à 50 % en poids et au moins une nappe de tissu bouclé ayant une masse surfacique d'environ 500 g/m2, les boucles étant noyées dans la zone de l'âme. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation donnés uniquement à titre illustratif. Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de face d'un panneau mobile en rotation agencé conformément à l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues respectivement en bout et de dessous du panneau de la fig. 1, - les figures 4A et 4B sont des vues respectivement du verso et du recto d'un exemple concret de panneau de porte coupe feu agencé selon l'invention, ces vues étant faites matériau superficiel enlevé de manière à voir les inserts, - la figure 5 est une vue de face d'un exemple concret de volet de désenfumage agencé selon l'invention ; et - la figure 6 est une vue de dessous, en coupe selon la ligne VI-VI, du volet de la fig. 5. Sur les figures 1 à 3, le panneau 1 (qui tel que représenté est un panneau mobile en rotation comme une porte, un panneau de porte ou analogue) est constitué dans son ensemble 2 en un matériau composite formé par une matrice du type phénoplaste qui est, dans sa partie centrale (âme), chargée de particules à base minérale et renforcée par des fibres et qui est, superficiellement sur ses deux faces principales (semelles), renforcée de nappes de renforts minéraux, tissés ou non tissés, ces particules, fibres et nappes étant compatibles vis-à-vis de la matrice phénoplaste ; un ou plusieurs inserts de renfort sont noyés au moins partiellement dans le matériau composite, dans des conditions qui seront précisées plus loin; Dans la partie centrale ou âme, la matrice de type phénoplaste est constituée d'une résine phénolique (par exemple celle commercialisée sous la référence N 1203 par la société Charbonnages de France RT) à laquelle est adjointe un catalyseur (par exemple celui commercialisé sous la référence C 1650 par la Société CDF) dans des conditions et proportions prescrites par le fabricant. La part pondérale de la résine catalysée dans le matériau composite est comprise entre 70 et 80 %. L'adjonction de microsphères creuses en un matériau inerte vis-à-vis de la matrice phénoplaste, par exemple à base de silice, permet l'allègement de la structure. Ces microsphères (par exemple référence 3 M B 23/500 de la Société OMYA) sont présentes dans une proportion pondérale comprise entre 8 et 12 %. Enfin, la présence d'un matériau fibreux à fibres relativement courtes (par exemple fibres de verre coupées d'une longueur comprise entre 10 et 18 mm) assure la cohésion du matériau ; la proportion pondérale de ces fibres est comprise entre 3 et 6 %. Pour protéger le matériau sus-indiqué contre les agressions extérieures (protection mécanique contre les chocs et protection thermique -écran ablatif-), et éventuellement pour améliorer la finition et la présentation du panneau, les deux faces principales du panneau sont stratifiées (formation de semelles respectives). Chaque semelle est, elle aussi, constituée en une résine phénolique catalysée (identique ou non à celle utilisée pour constituer l'âme précédente) dans une proportion pondérale d'environ 35 à 50 %, r qui est renforcée par une ou plusieurs nappes, tissées ou non tissées, d'un renfort minéral chimiquement et mécaniquement compatible avec la matrice. Bien que tous les types de tissés puissent convenir, on retiendra en particulier les taffetas, plus intéressants en raison de leur faible coût, disposés en plusieurs nappes (de deux à quatre de préférence) et utilisés seuls ou liés entre eux par des matériaux nontissés (mat, etc...). D'une façon tout-à-fait avantageuse, on pourra utiliser, au moins pour certaines nappes, du taffetas bouclé ; en particulier pour la nappe intérieure de la semelle (c'est-à-dire celle directement en contact avec l'âme), les boucles du taffetas de cette nappe sont noyées dans le matériau constitutif de l'âme, de manière que soit réalisé un ancrage particulièrement efficace. De préférence, on utilisera des taffetas ayant une masse surfacique de l'ordre de 500 g/m2. On pourra en outre améliorer l'aspect du panneau en constituant la surface extérieure avec une nappe en un taffetas plus fin et plus léger, par exemple de 30 g/m2. Dans un exemple typique, on a réalisé le matériau composite suivant qui a donné les résultats les plus intéressants de tenue au feu dans la zone d'âme régime phénolique catalysée (N 1203 et C 1650) : 76,3 % en poids microsphères à base de silice (3 M B 23/500) 10,25 % en poids fibres de verre de 13 mm : 4,3 % en poids dans les zones de semelle résine phénolique catalysée (N 1203 et C 1650) 50 % en poids renforts tissés de verre 50 % en poids 2 trois nappes de tissus à 500 g/m (tissu Roving standard 500 T de la Société CHOMARAT), une nappe de tissu à 400 g/m2 (par exemple tissu Roviboucle DF 18 de la Société CHOMARAT) consti la couche intérieure dont les boucles sont noyées dans le matériau de l'âme, et une nappe de surface en un taffetas fin et léger à 30 g/m2. Le matériau composite qui vient d'être décrit est pourvu d'inserts de renfort 3 qui peuvent être mé métalliques, notamment en acier inoxydable, et qui se présentent avantageusement sous forme sensiblement plane (telle que bande, plaque, etc.) ; ces inserts peuvent être constitués de toute façon appropriée de manière à être parfaitement ancrés dans le matériau composite : il est préférable qu'il s'agisse de structures aérées, telles que treillis, grillages ou tôles perforées, de manière à favoriser leur accrochage mécanique au sein du phénoplaste et à accroître les caractéristiques mécaniques du panneau. Dans l'exemple représenté schématiquement aux figures 1 à 3, l'un des inserts métallique 3a s'étend le long d'un chant du panneau (mais il peut aussi s'agir d'inserts indépendants) et des gonds de charnière 4 lui sont fixés par soudure. Un autre insert métallique 3b est disposé en position approximativement centrale et des tiges de support 5 (notamment des tiges filetées) lui sont fixées par soudure ; ces tiges dépassent de l'une des surfaces principales du panneau (voir fig. 2 et 3) et sont aptes à recevoir un accessoire de la porte tel que poignée, serrure, etc... Bien entendu, les organes rapportés (accessoires ou éléments de support) peuvent être solidarisés aux inserts par tous moyens appropriés (vissage, rivetage, boulonnage, sertissage, ...) autres que la soudure. De plus, il est souhaitable que les organes rapportés soient solidarisés aux inserts de renfort avant constitution du matériau composite, c'est-à-dire avant formage ou moulage et réticulation de la matrice. Il est également possible de mettre en oeuvre des inserts non métalliques, constitués eux aussi en un matériau composite obtenu à partir de la même famille de résine que celle utilisée pour le panneau et de tissus de verre stratifiés à haute teneur pondérale de manière à constituer des profilés de grandes caractéristiques mécaniques dans les directions appropriées. il est ainsi possible de constituer des inserts plans à hautes caractéristiques mécaniques utilisables en lieu et place d'au moins certains des inserts métalliques précités (en particulier là où une soudure n'est pas nécessaire) et aussi pour former des inserts de renfort de structure sous forme de profilés transversaux, diagonaux, longitudinaux, etc..., ayant toute section appropriée (en H, en U, en L, ...). Dans tous les cas, quelle que soit la forme de l'insert, celui-ci est disposé avantageusement dans le plan médian ou à cheval symétriquement sur le plan médian du panneau, de manière à conserver la symétrie générale de structure du panneau par rapport à ce plan médian, symétrie qui, comme déjà indiqué plus haut, diminue les efforts internes dissymétriques et accroît la résistance mécanique et la tenue au feu du panneau. il est en outre possible de prévoir des renforts de chants, notamment en matériau composite, destinés à couvrir et à protéger les chants du panneau et à assurer l'étanchéité notamment entre deux panneaux battants d'une porte à double battant. Ce renfort de chant est constitué sous forme d'un profilé ayant une section transversale globalement en T, l'aile du T étant noyée dans le matériau composite du panneau, dans le plan médian de celui-ci et la branche transversale du T recouvrant le chant et étant conformée pour procurer 1' étanchéité recherchée. En se référant maintenant aux figures 4A et 4B, il y est représenté un exemple concret de réalisation d'un panneau pivotant de porte coupe-feu agencé conformément à l'invention (le dormant de la porte n'étant pas montré). Sur ces deux figures, la matière située entre le plan médian et l'observateur est supposée enlevée de manière à rendre apparents les inserts mis en place. Conformément aux dispositions de l'invention, le panneau pivotant ou ouvrant de porte, désigné dans son ensemble par la référence 6, est muni d'insert métalliques en forme de plaques noyées dans le plan médian du volume parallélépipédique de matériau composite 7. On notera que la fig. 4A montre le verso (côté intérieur au local) du panneau de porte tandis que la fig. 4B montre le recto (côté extérieur au local) du même panneau. Le long de son bord de pivotement, le panneau est muni d'inserts métalliques en forme de plaque avec paumelle saillante (par exemple paumelles CLE de 180 mm sur butées à billes du type à souder). Les paumelles 8 (ici au nombre de trois) peuvent être rapportées par soudures sur des plaques métalliques agencées de façon spécifique en fonction de leur emplacement le long du panneau.La plaque inférieure 9 est simple ; la plaque supérieure 10 est munie, sur sa face recto (fig. 4B), de tiges filetées 11 saillantes destinées à recevoir un organe de fermeture de porte du type à vérin - non représenté - (par exemple le modèle DORMA TS 83 GR N 4, à huile ininflammable) ; enfin la plaque intermédiaire 12 est munie, sur sa face verso (fig. 4A), de tiges filetées 13 saillantes destinées à recevoir un des appuis de fixation de la barre d'actionnement anti-panique -non montrée- (par exemple du type JPM "push bar 90") destinée à l'actionnement d'une serrure à un point. Sur l'autre bord du panneau et en regard de la plaque 12 est disposée une plaque 14 munie de tiges filetées 15 saillant du côté verso pour la fixation de l'autre extrémité de la susdite barre d'actionnement antipanique et de la serrure associée. Enfin, sont prévus des renforts de rigidification constitués par des profilés en H en matériau composite, les ailes du H étant parallèles aux faces principales du panneau : l'un 16 sensiblement horizontal s'étend entre les deux plaques 12 et 14, et les deux autres 17, diagonaux, s'étendent entre les deux coins antérieurs, respectivement supérieur et inférieur, du panneau et la plaque 12. Un panneau de porte ainsi agencé, et dont la formulation du matériau composite était celle indiquée dans l'exemple typique mentionné plus haut, a été monté sur un dormant métallique constitué par assemblage par soudure de profilés en L et en U, formant un cadre à quatre côtés dont trois (deux latéraux et un supérieur) munis d'une feuillure ; l'étanchéité à froid était assurée par un joint HELIOS CLA/L de 12 mm placé en fond de feuillure et l'étanchéité à chaud était assurée par un joint intumescent INTUMEX de 20 mm x 3 mm, placé sur le dormant face aux chants du panneau. Une porte de ce type a été soumise à des essais de tenue sous une température d'environ 10000C et une pression d'environ 15 Pa. Pour le panneau exposé coté recto, l'étanchéité aux gaz chauds et inflammables et l'isolation thermique ont été conservées pendant environ 1 h 30 mn : pour le panneau exposé côté verso, cette étanchéité et cette isolation ont été conservées pendant environ 2 h. Dans les deux cas, la résistance mécanique de la porte était toujours conservée au bout de 2 h. d'essai. Finalement, ce panneau de porte a pu être homologué pare-flammes et coupe-feu pour une durée de 1 h lorsqu'exposé côté recto, pour une durée de 1 h 30 lorsqu'exposé coté verso et pour une durée de 1 h avec la double exposition recto et verso. Enfin, en se référant maintenant aux figures 5 et 6, il y est représenté un exemple concret de réalisation d'un volet de désenfumage agencé conformément à l'invention. Un cadre dormant 18 Y). Le long de son bord de pivotement, le panneau mobile ou ouvrant 21 est muni de deux inserts 22 en forme de plaque (acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur) et équipés de tiges filetées 23, saillant ves la face extérieure, pour la fixation de paumelles 24 (par exemple paumelles à clé à lames CLEMENSON). Sensiblement au milieu de son bord opposé, le panneau est muni d'un insert 25 (acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur) équipé de tiges file tuées, saillant vers la face extérieure, pour la fixation d'un verrou -non représenté- par exemple verrou électromagnétique SOUCHIER PAGES.Enfin, le long des bords supérieur et inférieur du panneau et à proximité du bord de pivotement, sont disposés respectivement deux inserts 26 (acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur) munis de tiges filetées 27, saillant vers la face extérieure, pour la fixation de cornières destinées à supporter deux organes de fermeture automatique du type vérin -non représenté- (vérin à azote SOUCHIER PAGES). Sur les cornières transversales supérieure et inférieure sont fixées des cornières respectives 28 de support de la partie fixe des vérins. Le volet qui vient d'être décrit se monte sur le conduit de désenfumage 19 en ceinturant celui-ci à l'aide de tiges filetées (non montrées) permettant de plaquer le volet sur une face du conduit munie d'une ouverture appropriée. Ce type de montage permet la mise en place des volets après l'installation des gaines, à un endroit qui tient compte du matériel voisin et du débattement angulaire du volet. Pour assurer l'étanchéité du montage, les cornières du cadre 18 sont fixées sur la paroi de la gaine avec interposition d'un joint dual en solicone "60 shore". Dans la zone de recouvrement du volet et de la paroi de la gaine entourant l'ouverture, on interpose un joint en mousse minérale B 10 ou bien un double joint constitué d'un joint interne céramique MECATISS et d'un joint externe à lèvres HELIOS CLA/L de 14 mm. Le volet est normalement fermé en cas d'incendie. il s'ouvre - par action sur un bouton poussoir qui déverrouille le verrou, - par action d'un fusible intégré dans le verrou. Des vérins amortissent l'ouverture du volet et assistent la fermeture. Les autres volets installés sur le même conduit restent fermés et protègent les locaux traversés par ce conduit. Un volet de désenfumage ainsi agencé, et dont la formulation du matériau composite était celle indiquée dans l'exemple typique précité, a été soumis à des essais de résistance au feu, sous une température croissant jusqu'à environ 1050C pendant une durée d'environ 2 h 30 mn. A la fin de l'essai, la résistance mécanique du volet était conservée et les verrous et vérins étaient en bon état de fonctionnement, le volet s'ouvrant très facilement ; l'étanchéité aux gaz chauds et inflammables était conservée ; pour ce qui était de l'isolation thermique, l'élévation de température sur la face non exposée du volet était de l'ordre de 120-C et, sur les cornières d'encadrement, elle était de l'ordre de 50tu. Finalement, ce volet de désenfumage a pu être homologué pare-flammes et coupe-feu pour une durée de 2 heures dans les deux cas. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés elle en embrasser au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Panneau (1) en matériau composite possédant des propriétés de résistance au feu, de résistance aux impacts, d'étanchéité aux fluides et d'amortissement acoustique, caractérisé en ce que le matériau composite est constitué par une matrice de type phénoplaste qui est, dans sa partie centrale (âme), chargée de particules à base minérale et renforcée par des fibres et qui est, superficiellement sur ses deux faces principales (semelles), renforcée de nappes de renforts minéraux tissés ou non tissés, ces particules, fibres et nappes étant compatibles vis-à-vis de la matrice et en ce qu'au moins un insert de renfort (3) est noyé au moins partiellement dans le matériau composite. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert de renfort (3) est métallique, notamment en acier inoxydable. 3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'insert de renfort (3) est en matériau composite du même type phénoplaste que la susdite matrice et incorporant des tissus de verre stratifiés à haute teneur pondérale de manière à constituer un profilé de grandes caratéristiques mécaniques dans les directions appropriées. 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'insert de renfort (3) est constitué sous forme sensiblement plane (bander plaque, ...) et/ou sous forme de profilé et est disposé sensiblement dans le plan médian du panneau (1). 5. Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert de renfort (3), notamment métallique, est constitué par un treillage et/ou un grillage et/ou une tôle perforée. 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un organe rapporté (4, 5) (accessoires et/ou éléments de support) solidarisé au susdit insert (3). 7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe solidarisé à l'insert (3b) est une tige de support (5) dépassant la surface du panneau et destinée à supporter au moins un accessoire. 8. Panneau mobile en rotation, notamment porte, panneau de porte ou analogue, équipé de gonds de charnière, selon la revendication 6, caractérisé en ce que ces gonds (4) sont solidarisés, notamment soudés, à des plaques métalliques (3a) insérées dans le matériau composite dans le plan médian du panneau, à proximité d'un chant de celui-ci. 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'organe rapporté (4, 5) est solidarisé à l'insert (3) avant constitution du matériau composite. 10. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le produit composite, dans la zone de l'âme, possède la formulation pondé rale qui suit: résine phénolique catalysée : de 70 à 80 % particules à base minérale : de 8 à 12 % fibres : de 3 à 6 % 11. Panneau selon la revendication 10, caractérisé en ce que les particules à base minérale sont des microsphères creuses à base de silice. 12. Panneau selon la revendication t0 ou 11, caractérisé en ce que les fibres, notamment en verre, ont une longueur comprise entre 10 mm et 18 mm. 13. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le produit composite, dans la zone des semelles, possède la formulation qui suit résine phénolique catalysée: de 35 à 50 % en poids et au moins une nappe de tissu bouclé ayant une masse surfacique d'environ 500 g/m2, les boucles étant noyées dans la zone de l'âme. 14. Panneau selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau composite possède en outre une nappe superficielle en tissu léger. 15. Panneau selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le matériau composite possède la formulation qui suit dans la zone d'âme résine phénolique catalysée : 76,3 % en poids microsphères à base de silice: 10,25 % en poids fibres de verre de 13 mm : 4,3 % en poids dans les zones de semelle résine phénolique catalysée : 50 % en poids renforts tissés de verre : 50 % en poids trois nappes de tissu bouclé ayant une masse surfacique de 500 g/m2, une nappe intérieure de tissu bouclé ayant 2 une masse surfacique de 400 g/m , les boucles étant noyées dans l'âme (interfaces semelles/ âme), et une nappe de surface d'un tissu léger ayant 2 une masse surfacique de 30 g/m 16.Panneau selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le tissu est un taffetas. 17. Panneau (1) en matériau composite possédant des propriétés de résistance au feu, de résistance aux impacts, d'étanchéité aux fluides et d'amortissement acoustique, caractérisé en ce que le matériau composite est constitué par une matrice de type phénoplaste qui est, dans sa partie centrale (âme), renforcée de particules à base minérale et renforcée par des fibres et qui est, superficiellement sur ses deux faces principales (semelles), chargée de nappes de renforts minéraux tissés ou non tissés, ces particules, fibres et nappes étant compatibles vis-à-vis de la matrice en ce qu'au moins un insert de renfort (3) est noyé au moins partiellement dans le matériau composite en ce que le matériau composite, dans la zone de l'âme, possède la formulation pondérale qui suit: résine phénolique catalysée : de 70 à 80 % particules à base minérale : de 8 à 12 % fibres (longueur entre 10 et 18 mm) : de 3 à 6 % et en ce que le matériau composite, dans la zone des semelles, possède la formulation qui suit résine phénolique catalysée : de 35 à 50 % en poids et au moins une nappe de tissu bouclé ayant une masse surfacique d'environ 500 g/m2, les boucles étant noyées dans la zone de l'âme.