Brevet FR2653686A1 — publié le 19910503

La présente invention a pour objet un procédé de traitement de déchets pour la récupération de matière organique et un dispositif pour sa mise en oeuvre. On entend par déchets toute partie d'une matière rejetée comme inutilisable ou inconsommable provenant d'usage domestique ou industriel. Différents procédés de traitement de ces déchets sont connus actuellement. Ces déchets peuvent être, soit mis directement ou après avoir subi un prétraitement de broyage et/ou de compostage en décharge, ce qui pose d'une part un problème de pollution, notamment des nappes phréatiques, et d'autre part nuit considérablement à la beauté de l'environ- nement de la nature du site o se trouve située cette décharge, soit être incinérés dans une unité d'incinération adaptée aux traitements de tels déchets. Toutefois, cette dernière solution entraîne la production de résidus de combustion, sous forme de cendres volantes très pulvérulentes, en quantité relativement importante, qui risquent de polluer les nappes phréatiques des sites o elles sont stockées en raison de la nature des composés chimiques, tels que des métaux lourds très toxiques, qu'elles contiennent. Enfin, ces déchets sont quelquefois utilisés pour la production de méthane ou sont éventuellement compostés ou lombricompostés dans le cas de déchets en matière organique. Or, afin de pouvoir utiliser les lombriciens pour effectuer un lombricompostage, c'est à dire une action synergique de dégradation et d'aération par les micro-organismes et par les lombriciens ou vers de terre, il est nécessaire d'avoir un substrat de déchets qui ne contienne pas d'éléments indésirables ou parasitaires, tels que par exemple du verre ou des matières synthétiques broyées. Les techniques actuellement utilisées, pour le traitement de déchets ont généralement recours à des dispositifs très complexes et très consommateurs d'énergie qui comportent différents moyens de broyage tels que des couteaux, dents, barres et autres similaires et qui ne peuvent, dans le cas de déchets hétérogènes, permettre d'obtenir une sélection des produits réellement utilisables et un calibrage adapté de ces produits de manière à autoriser leur traitement ultérieur par compostage ou lombri- compostage, notamment en évitant la pulvérisation des verres. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé de traitement de déchets et un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettent une élimination des déchets non désira- bles, un calibrage des déchets utiles, et une humidification optimale de ces déchets, tout en étant simple à réaliser, et facile à mettre en oeuvre. A cet effet, ce procédé de traitement de déchets consiste: - à introduire par des moyens mécaniques adaptés le substrat de déchets à traiter; - à ouvrir par fusion thermique les divers emballages conte- nant ce substrat; - à séparer par criblage les éléments fins de ce substrat; - à fragmenter sélectivement les résidus grossiers du premier calibrage; - à séparer par criblage ces résidus; - à séparer par tri magnétique l'ensemble des fragments criblés; - à humidifier différentiellement ces fragments criblés; - à trier par rebond différentiel et collage aqueux ces frag- ments; - à évacuer par des moyens mécaniques le substrat de déchets criblés. Cela permet d'obtenir un procédé dans lequel est effectué un tri des différents déchets susceptibles d'être compostés ou lombricom- postés. De plus, ces déchets, grâce à la fragmentation qu'ils subissent, ont une dimension adaptée à un traitement ultérieur, ce qui augmente le rendement de ce traitement. Enfin, la phase d'humidification sélective de ce procédé permet d'avoir une répartition uniforme et selon un seuil désiré de l'humi- dité de ce substrat de déchets à lombricomposter, évitant ainsi tout phéno- mène désagréable de fermentation anaérobie. Grâce à l'utilisation de moyens mécaniques adaptés pour l'introduction et l'évacuation de ces déchets, ce procédé peut fonctionner de manière continue, avec et selon un débit variable, en fonction de la nature des déchets à traiter. Selon une forme préférentielle de mise en oeuvre, le procédé consiste: - à introduire par des moyens mécaniques adaptés le substrat de déchets à traiter à l'extrémité d'entrée d'un tambour rotatif; - à ouyrir par fusion thermique les divers emballages conte- nant ce substrat; - à séparer par criblage les éléments fins de ce substrat - à fragmenter sélectivement les résidus grossiers du premier calibrage; - à séparer par criblage ces résidus - à séparer par trimagnétique l'ensemble des fragments criblés; - à humidifier différentiellement ces fragments criblés; - à trier par rebond différentiel et collage aqueux ces frag- ments; - à évacuer par des moyens mécaniques le substrat de déchets criblés à l'extrémité de sortie du tambour rotatif. Selon une forme de réalisation simple de l'invention, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend en combinaison une trémie, à l'intérieure de laquelle est disposé un tambour rotatif dont les deux extrémités d'entrée et de sortie sont ouvertes et dont la paroi comporte une pluralité d'orifices régulièrement ménagés suivant des généra- trices de ce tambour, des moyens mécaniques pour introduire les emballages contenant le substrat de déchets à traiter, des moyens de chauffage disposés à l'extrémité amont du tambour rotatif de manière à permettre l'ouverture des emballages par fusion thermique, des moyens mécaniques de fragmenta- tion disposés à l'extrémité aval du tambour, des moyens de séparation des déchets et des moyens d'humification différentielle disposés sous l'extré- mité de sortie du tambour, et des moyens d'évacuation de ces déchets traités. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens pour introduire le substrat de déchets à traiter dans le tambour sont constitués par un transporteur à bande dont l'une des extrémités est située en regard de l'orifice d'entrée du tambour rotatif. Ce type de transporteur est particulièrement bien adapté car il favorise, en fonction du réglage de son débit, l'introduction de ma- nière continue du substrat de déchets. Avantageusement, les moyens pour évacuer les déchets traités sont constitués par un transporteur à bande, situé sous la base du tambour rotatif, et dont l'une des extrémités est placée au-dessus du moyen d'humidi- fication différentielle. Ce type de transporteur permet une régulation de l'évacuation du substrat de déchets traités en phase avec celle correspondant à leur introduction dans le tambour rotatif. Selon une forme de réalisation de l'invention, les parois du tambour comportent une pluralité d'orifices régulièrement espacés et disposes suivant les génératrices de ce tambour et dont la dimension et la forme sont telles qu'elles permettent un calibrage du substrat de déchets à traiter. Suivant une première forme d'exécution du dispositif, les moyens mécaniques de chauffage sont constitués par des tubes, fixés à la surface interne de la partie amont du tambour, suivant des génératrices de ce tambour décalées de celles o sont ménagés des orifices, chacun de ces tubes comportant des éléments électriquement résistifs. Suivant une autre forme d'exécution du dispositif, les moyens mécaniques de chauffage sont constitués par des tubes dans lesquels circule un fluide caloporteur. Quel que soit le mode d'apport de l'énergie calorifique, la forme, la nature et le nombre des éléments chauffants peuvent varier en fonction de la nature des emballages à ouvrir. Afin d'obtenir des températures comprises dans la plage thermique de celle de transition vitreuse de la matière synthétique, c'est à dire celle à laquelle ce matériau synthétique perd sa consistance et sa rigidité pour se ramollir et se transformer en fragments, il est prévu un dispositif de régulation électronique. Avantageusement, ces éléments chauffants permettent d'assu- rer une première sélection des déchets à traiter, dans la mesure o toutes les substances synthétiques contenues dans les déchets se trouvant à proxi- mité de ces éléments chauffants, vont subir le même traitement thermique. Afin d'éviter le collage de ces matières synthétiques sur les éléments chauffants, une chaîne sans fin, munie de dents, est placée dans un carter de profil adapté, dans la partie amont du tambour paral- lèlement aux éléments chauffants, de manière à permettre l'arrachage de ces fragments et leur entraînement à l'extérieur du tambour, de telle façon qu'ils ne tombent pas sur les moyens mécaniques d'entraînement des déchets traités et calibrés. Selon une caractéristique de l'invention, une brosse, placée dans la partie amont du tambour, permet de nettoyer les éventuels frag- ments de matière synthétique qui n'auraient pas été arrachés. Selon une autre caractéristique de l'invention, un brûleur, dont la température est adaptée, est disposé à l'extrémité amont du tambour de manière à détruire les fragments de matière synthétique. Selon une variante d'exécution, les éléments chauffants sont régulièrement disposés à la surface externe du tambour suivant des génératrices de ce tambour. Le tambour se déplaçant en rotation vis à vis des emballages qui avancent en translation sur un moyen mécanique adapté à l'extérieur à ce tambour. Selon une forme d'exécution de l'invention, les moyens mécani- ques de broyage, de matière légère offrant la plus grande densité tout en ayant une surface de contact importante, sont constitués par au moins deux arbres rotatifs situés dans la partie aval du tambour rotatif, l'un portant des fouets collecteurs régulièrement disposés sur toute sa longueur, l'autre, placé par rapport au premier de telle manière qu'il évite tout contact avec ce premier axe, portant des couteaux faisant saillie et régu- lièrement disposés sur toute sa longueur. Ce broyage vise à permettre une réduction de la taille des déchets, en matériaux légers, de taille importante, de manière à autoriser leur sortie par les orifices calibrés de la paroi du tambour, tout en assurant une sélection des différents déchets à traiter. A cet effet, les fouets attaquent latéralement les matériaux hétérogènes et de ce fait ils permettent un entraînement différentiel des matières légères ayant une surface de contact importante. Afin de permettre une meilleure séparation des matériaux légers des matériaux les plus lourds à broyer, l'axe sur lequel sont fixés les fouets a une vitesse de rotation différente de celle de l'axe sur lequel sont fixés les couteaux. Avantageusement, la distance relative existant entre chaque fouet et chaque couteau occupant une disposition en quinconce est telle qu'elle autorise un broyage calibré des matériaux de manière à permettre leur sortie ultérieure par les orifices correspondants ménagés dans la paroi du tambour. Selon une autre caractéristique intéressante de l'invention, les fouets sont réalisés en un matériau souple et élastique. Avantageusement, ce matériau souple et élastique est un fil d'acier torsadé. Selon une variante d'exécution, l'extrémité de chaque fouet est munie de massette terminale. La massette terminale de chaque fouet permet de modifier l'énergie cinétique accumulée par la rotation de ce fouet, et de ce fait augmente son aptitude à l'accrochage des déchets plus ou moins légers. De plus, elle permet de maintenir l'intégrité des constituants des fils d'acier, évitant ainsi tout phénomène d'effilochage. Il est à noter qu'il est aussi possible de disposer régulière- ment, espacées sur toute la longueur des fouets, des massettes réalisées dans le même matériau que celui cité précédemment. Selon une variante d'exécution, les fouets ont une longueur s'accroissant depuis l'extrémité la plus proche des éléments chauffants jusqu'à celle en regard de l'ouverture de sortie du tambour rotatif. Ce type de fouets permet d'avoir une attaque différentielle des différents déchets légers à traiter, en fonction du défilement des maté- riaux hétérogènes, les fouets les plus courts ne produisant qu'un effet superficiel. Selon une caractéristique de l'invention, des moyens mécani- ques de tri magnétique, situés à l'extrémité du transporteur à bande qui convoie les déchets traités et calibrés, permettent de retenir d'éventuelles particules métalliques qui sont indésirables pour l'opération ultérieure de lombricompostage. Selon une autre caractéristique de l'invention, un dispositif d'humidification différentielle, situé sous le dispositif de tri magnétique, permet une humification des déchets calibrés sous la forme de particules, par l'intersection de la trajectoire rectiligne de ces particules qui tombent sous l'effet de la gravité avec le cône du flux de liquide émis, suivant un angle et avec une trajectoire parabolique, par une buse. Ce type d'humidificateur différentiel permet d'obtenir une humidification qui est bien répartie et qui est adaptée aux opérations ulté- rieures de traitement de la matière organique. De plus, l'utilisation de l'énergie cinétique des particules de liquide permet d'obtenir une déviation des particules de déchets en fonction de la densité des matériaux, ce qui favorise leur sélection ultérieure. Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens mécaniques de réception et d'évacuation constitués par un tapis roulant incliné d'un angle avec la verticale, reçoivent les particules de manière à permettre le rebond sélectif de ces particules les plus lourdes suivant le même angle vers l'aval, tandis que les particules les plus légères, et qui ont une grande surface d'humidification, plus importante, viennent se coller sur ce tapis et sont entraînées vers l'extrémité amont de celui-ci. Avantageusement, un séparateur constitué par une plaque recourbée permet, en fonction des diverses fractions plus ou moins collées à la surface du tapis roulant, une meilleure séparation des déchets traités. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représen- tant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de traitement de déchets. Figure 1 est une vue générale, d'un dispositif; Figure 2 en est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1; Figure 3 en est une vue en coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2; Figure 4 est une vue d'une variante de réalisation du dispositif d'ouverture des emballages par fusion thermique; Figure 5 est une vue d'un transporteur à bande et des moyens mécaniques de grattage selon la variante de réalisation d'ouverture des embal- lages; Figures 6 et 7 représentent des variantes de réalisation des fouets; Figure 8 est une vue schématique de la position relative des arbres portant les fouets et des arbres portant les couteaux. Les figures I à 3 montrent, vu sous différents angles, le disposi- tif pour le traitement des déchets selon l'invention. Ce dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'inven- tion, comprend une trémie 1 incurvée à l'intérieur de laquelle se trouve un tambour rotatif 2, actionné par des moyens mécaniques adaptés, non représentés sur ces figures, dont les extrémités d'entrée et de sortie sont ouvertes, et dont la paroi périphérique 3 comporte une pluralité d'orifices 4 régulièrement ménagés selon des génératrices. Disposés suivant des génératrices décalées de celles sur les- quelles sont ménagés les orifices 4 dans la paroi du tambour rotatif 2, quatre éléments chauffants 5a, comme mieux représenté à la figure 3, sont fixés dans la partie amont sur la face interne du tambour rotatif de manière à permettre l'ouverture par fusion thermique des emballages en matière synthé- tique contenant les déchets à traiter. Comme mieux représenté aux figures 2 et 3, une chaîne 6, disposée dans la partie amont du tambour, et placée dans un carter 7 de profilé adapté, comporte des dents 6a de manière à permettre l'accrochage des fragments de matière synthétique qui restent collés sur les éléments chauffants 5a et à les entraîner vers l'extérieur du tambour rotatif de manière à éviter leur mélange avec les déchets traités et calibrés. Comme montré aux figures 2 et 3, une brosse 8, placée dans la partie amont du tambour rotatif 2, est disposée de telle manière à éviter tout contact avec les éléments chauffants 5, et permet de nettoyer les diffé- rents fragments de matière synthétique qui sont collés sur les éléments chauffants 5a. Un brûleur 9, comme montré plus particulièrement aux figures 2 et 3, est placé dans la partie amont du tambour rotatif 2, de façon à brûler les fragments de matière synthétique qui ne seraient pas arrachés par la chaîne 6. Ce brûleur 9 est agencé de manière connue et disposé de façon à éviter tout contact avec les éléments chauffants 5a et la brosse 8. Dans la partie aval du tambour rotatif 2, un arbre rotatif , actionné par des moyens mécaniques non représentés, comporte des fouets 11 régulièrement disposés sur toute sa longueur, de manière à permettre une attaque hétérogène des matériaux légers. Disposé parallèlement à ce premier arbre rotatif 10, un second arbre rotatif 12, actionné par des moyens mécaniques non représentés sur ces figures, supporte des couteaux 13 régu- lièrement disposés sur toute la longueur et disposés en quinconce par rapport aux fouets 11, comme mieux représenté à la figure 8. La distance entre ces fouets et les couteaux 13 est telle qu'elle permet un calibrage des déchets assurant leur passage ultérieur par les orifices ménagés dans la paroi du tambour rotatif 2. Un transporteur à bande 14 placé sous la base de la trémie 1, récupère les fragments calibrés de déchets. Ce transporteur 14 a une course telle que son extrémité se situe au-delà de l'extrémité aval du tambour rotatif 2 de manière à permettre l'évacuation des déchets triés et calibrés. Sous l'extrémité de ce transporteur 14 un dispositif de tri magnétique 15 constitué par un rouleau 16 en substance ferromagnétique permet de récupérer les différents fragments métalliques contenus dans le substrat calibré. Ces déchets sont ensuite récupérés dans un conteneur 31 par des moyens mécani- ques adaptés non représentés sur la figure 1. Sous le dispositif de tri-magnétique 15, un dispositif d'humidi- fication différentielle 17 permet une humidification homogène des particules selon un seuil d'humidité adapté grâce à l'intersection du cône de fluide 18 émis par la buse 19 et du volume du substrat de déchets traités et calibrés, sous forme de particules, tombant suivant une trajectoire rectiligne sous l'effet de la gravité. Un conteneur 19a déplaçable est situé à une distance adaptée pour récupérer l'excès de liquide. Enfin, sous le dispositif d'humidification différentielle 17 un tapis roulant 20, incliné d'un angle avec la verticale, reçoit les particules les plus légères qui vont se coller à la surface et vont être transportées vers son extrémité amont, tandis que les particules les plus lourdes rebondis- sent sélectivement suivant un même angle et sont récupérées dans une cuve 21. Une tôle métallique incurvée, constituant un séparateur 22, permet de séparer les particules suivant leur collage à la surface du tapis 20. Une cuve 23 est disposée de manière à récupérer la fraction la plus collée sous le tapis 20 tandis qu'une autre cuve 24 récupère après le sépara- teur les particules les moins adhérées. La figure 4 représente une variante d'exécution du dispositif d'ouverture des emballages par fusion thermique dans laquelle les éléments chauffants 5a sont disposés régulièrement suivant des génératrices du tambour rotatif 2 sur toute sa longueur. Ces éléments chauffants 5a sont fixés sur la paroi externe de ce tambour rotatif 2, de manière à permettre, lors de leur contact avec les emballages 25, qui se déplacent par des moyens mécani- ques adaptés à l'extérieur de ce tambour, l'ouverture de ceux-ci par fusion thermique. Les emballages ouverts de cette manière sont transportés par un transporteur à bande, comme mieux représenté à la figure 5. Les substrats lourds tombent à l'extrémité de ce transporteur, tandis que les fragments les plus légers restent collés sur des barres longitudinales réguliè- rement disposées sur ce transporteur. Ces fragments sont alors grattés à l'une des extrémités du transporteur par une chaîne 6 comportant des dents 6a de manière à les arracher. La figure 6 représente une forme particulière de fouets Il réalisés en un matériau souple, dont les extrémités sont terminées par des massettes 26 de formes diverses, telles que carrée, ronde ou tronconique. Dans le cas ou la conformation des massettes 26 est carrée, trois de celles-ci sont régulièrement disposées sur toute la longueur du fouet Il de manière à modifier l'énergie cinétique de ces fouets et de ce fait à augmenter leur aptitude à l'accrochage des déchets. La figure 6 représente une variante d'exécution dans laquelle la dimension des fouets 11 est croissante de l'une à l'autre des extrémités de l'arbre qui les supporte. Cette conformation est particulièrement bien adaptée car elle permet d'avoir une attaque différentielle des divers éléments légers à traiter, les fouets les plus courts ne produisant qu'un effet superficiel. Le procédé de traitement de déchets se déroule comme décrit ci-dessous. Introduction de façon continue, ou éventuellement selon une périodicité préétablie, de déchets hétérogènes situés ou non dans des embal- lages en matière plastique à l'extrémité amont d'un tambour rotatif 2 dont les parois 3 comportent, régulièrement espacés, des orifices 4 de calibre adapté. Cette introduction est effectuée par un moyen mécanique adapté, non représenté sur les figures. Les emballages sont ouverts par les barres chauffantes par phénomène de fusion thermique entraînant de cette manière une première sélection des matières plastiques qu'ils contiennent puisque une partie de celles-ci subissent le même traitement thermique. Toutes ces matières plastiques, sous forme fragmentée, sont arrachées par une chaîne et évacuées vers l'extérieur ou brûlées par un brûleur à l'intérieur du tambour rotatif. il Les déchets, ayant une taille suffisante, passent par criblage à travers les orifices 4 de la paroi 3 du tambour rotatif 2, tandis que les autres sont fragmentés par des couteaux 13 disposés sur des arbres rotatifs 12 et homogénisés par des fouets i1l portés par des autres arbres rotatifs 10 parallèlement aux premiers 12 cités, les couteaux 13 étant disposés en quinconce par rapport aux fouets 11. La distance relative entre ces couteaux 13 et ces fouets 11 est telle qu'elle permet d'obtenir une division du substrat adapté à sa sélection par les orifices 4 du tambour rotatif 2. Les déchets calibrés et triés sont transportés par un transpor- teur à bande sous la base de la trémie jusqu'à l'une de son extrémité o ils sont soumis à un tri magnétique. Après avoir subi ce tri, o les particules métalliques sont retirées, les particules de déchets calibrés tombent par gravité et sont humec- tées par un humidificateur différentiel 17. A la sortie de cet humidifica- teur 17, elles sont déviées par l'énergie cinétique des gouttelettes lors de leur contact avec les gouttelettes de liquide et sont soumis au tri par rebond ou collage différentiel sur un transporteur à bande 20 incliné d'un angle de l'horizontal. Les particules les plus lourdes rebondissent suivant les mêmes angles, tandis que les particules les plus légères et celles offrant la surface de collage la plus importante sont convoyées vers l'extrémité de ce transporteur avant d'être séparées par un séparateur 22 en fonction de leur aptitude à rester coller à la surface de ce transporteur 20. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation du procédé de traitement de déchets et du dispositif pour sa mise en oeuvre qui ont été décrits ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation et d'application en respectant le même principe. C'est ainsi que l'on ne s'éloignera pas du cadre de l'invention par une modification de la forme de la trémie, de la dimension des orifices, du nombre, de la forme et de la répartition des éléments chauffants, et des arbres comportant les fouets et les couteaux, ainsi que du dispositif de tri magnétique utilisé. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement de déchets pour la récupération de matière organique caractérisé en ce qu'il consiste: - à introduire par des moyens mécaniques adaptés le substrat de déchets à traités; - à ouvrir par fusion thermique les divers emballages contenant ce substrat - à séparer par criblage les éléments fins de ce substrat - à fragmenter sélectivement les résidus grossiers du premier calibrage; - à séparer par criblage ces résidus - à séparer par tri magnétique l'ensemble des fragments criblés; à humidifier différentiellement ces fragments criblés; - à trier par rebond différentiel et collage aqueux ces frag- ments; - a évacuer par des moyens mécaniques le substrat de déchets criblés. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste - à introduire par des moyens mécaniques adaptés le substrat de déchets à traiter à l'extrémité d'entrée d'un tambour rotatif; - à ouvrir par fusion thermique les divers emballages contenant ce substrat; - à séparer par criblage les éléments fins de ce substrat; - à fragmenter sélectivement les résidus grossiers du premier calibrage; - à séparer par criblage ces résidus; - à séparer par tri magnétique l'ensemble des fragments criblés; - à humidifier différentiellement ces fragments criblés; - à trier par rebond différentiel et collage aqueux ces frag- ments; - a évacuer par des moyens mécaniques le substrat de déchets criblés à l'extrémité de sortie du tambour rotatif. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison une trémie (1) à l'intérieure de laquelle est disposé un tambour rotatif (2) dont les deux extrémités d'entrée et de sortie sont ouvertes et dont la paroi (3) comporte une pluralité d'orifices régulièrement ménagés suivant des génératrices de ce tambour, des moyens mécaniques pour introduire les emballages contenant le substrat de déchets à traiter, des moyens de chauffage (5) disposés à l'extrémité amont du tambour rotatif (2) de manière à permettre l'ouverture des emballages par fusion thermique, des moyens mécaniques de fragmentation (11,13) disposés à l'extrémité aval du tambour (2), des moyens de séparation des déchets et des moyens d'humidification différentielle (17) disposés sous l'extrémité de sortie du tambour, et des moyens d'évacuation de ces déchets traités. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour introduire le substrat de déchets à traiter dans le tambour (2) sont constitués par un transporteur à bande dont l'une des extrémités est située en regard de l'orifice d'entrée du tambour rotatif (2). 5 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens pour évacuer les déchets traités sont constitués par un transpor- teur à bande situé sous la base du tambour rotatif (2) et dont l'une des extré- mités est placée au-dessus du moyen d'humidification différentielle. 6 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois du tambour (2) comportent une pluralité d'orifices (4) régulièrement espacés et disposés suivant les génératrices de ce tambour (2) et dont la dimension et la forme sont telles qu'elles permettent un calibrage du substrat de déchets à traiter. 7 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de chauffage (5) sont constitués par des tubes (5a), fixés à la surface interne de la partie amont, suivant des génératrices de ce tambour (2) décalées de celles o sont ménagés des orifices (4), chacun de ces tubes (5a) comportant des éléments électriquement résistifs. 8 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de chauffage (5) sont constitués par des tubes (5a) dans lesquels circule un fluide caloporteur. 9 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une chaîne (6) sans fin, munie de dents, est placée dans un carter (7) de profil adapté, dans la partie amont du tambour (2) parallèlement aux éléments chauffants (5a), de manière à permettre l'arrachage de ces fragments et leur entraînement à l'extérieur du tambour (2), de telle façon qu'ils ne tom- bent pas sur les moyens mécaniques d'entraînement des déchets traités et calibrés. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une brosse (8) placée dans la partie amont du tambour (2) permet de net- toyer les éventuels fragments de matière synthétique qui n'auraient pas été arrachés. Il - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un brûleur (9), dont la température est adaptée, est disposé à l'extrémité amont du tambour (2) de manière à détruire les fragments de matière synthé- tique. 12 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments chauffants sont régulière- ment disposés à la surface externe du tambour suivant des génératrices de ce tambour (2), ce tambour (2) se déplaçant en rotation vis à vis des emballages qui avancent en translation sur un moyen mécanique adapté à l'extérieur de ce tambour. 13 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de broyage de matière légère, offrant la plus grande densité tout en ayant une surface de contact importante, sont consti- tués par au moins deux arbres rotatifs (10,12) situés dans la partie aval du tambour rotatif (2), l'un (10) portant des fouets collecteurs (11) réguliè- rement disposés sur toute sa longueur, l'autre (12), placé par rapport au premier de telle manière qu'il évite tout contact avec ce premier axe (10) , portant des couteaux (13) faisant saillie et régulièrement disposés sur toute sa longueur. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la distance relative existant entre chaque fouet (14) et chaque couteau occupant une disposition en quinconce est telle qu'elle autorise un broyage calibré des matériaux de manière à permettre leur sortie ultérieure par les orifices (4) correspondants, ménagés dans la paroi (3) du tambour (2). 15 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fouets (11) sont réalisés en un matériau souple et élastique. 16 - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ce matériau souple et élastique est un fil d'acier torsadé. 17 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce l'extrémité de chaque fouet est munie de massette terminale (26). 18 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fouets (11) ont une longueur s'accroissant depuis l'extrémité la plus proche des éléments chauffants (5a) jusqu'à celle en regard de l'ouverture de sortie du tambour rotatif. 19 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens mécaniques de tri magnétique (15), situés à l'extrémité du transporteur à bande qui convoie les déchets traités et calibrés, permettent de retenir d'éventuelles particules métalliques qui sont indésirables pour l'opération ultérieure de lombricompostage. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que un dispositif d'humidification différentielle (17), situé sous le dispositif de tri magnétique (15), permet une humidification des déchets calibrés, sous la forme de particules, par l'intersection de la trajectoire rectiligne de ces particules qui tombent sous l'effet de la gravité avec le cône du flux de liquide émis, suivant un angle et avec une trajectoire parabolique, par une buse (19). 21 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens mécaniques de réception et d'évacuation constitués par un tapis roulant (20) incliné d'un angle avec la verticale, reçoivent les particules de manière à permettre le rebond sélectif de ces particules les plus lourdes, suivant le même angle vers l'aval, tandis que les particules les plus légères, et qui ont une grande surface d'humidification, plus impor- tante, viennent se coller sur ce tapis (20) et sont entraînés vers l'extrémité amont de celui-ci. 22 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un séparateur (22) constitué par une plaque recourbée permet, en fonction des diverses fractions plus ou moins collées à la surface du tapis roulant (20), une meilleure séparation des déchets traités.