Brevet FR2649932A3 — publié le 19910125

FR 2649932 A3 19910125 FR 9009157 A 19900718 ARTICLE COMPOSITE COMPRENANT UNE COUCHE INTERIEURE DE TISSU ET UNE COUCHE EXTERIEURE D'UN MATéRIAU MICRO FIBREUX NON TISSE. La présente invention concerne un article composite comprenant une couche extérieure d'un matériau microfibreux, non tissé, avantageux dans le domaine de la décoration intérieure et des transports. Les matériaux microfibreux, non tissés, constitués d'une façon générale de microfibres de polyester ou de polyamide, par exemple de microfibres de Nylon-6, dans une matrice de polyuréthane, sont connus dans la technique. Parmi ces matériaux, celui formé par des microfibres de poly (téréphthalate d'éthylène) dans une matrice de polyuréthane constituent un produit valable, largement utilisé, on particulier dans l'industrie de l'habillement, grâce à ses caractéristiques excellentes d'aspect, de "main", de légèreté de poids, de velouté, et à sa stabilité en présence de la lumière et des oxydes d'azote présents dans l'atmosphère. Conformément à la présente invention, de tels matériaux microfibreux, non tissés, sont accouplés à un tissu pour donner des matériaux composites nouveaux qui, en raison de leur aspect esthétique extrêmement favorable combiné avec leurs bonnes propriétés mécaniques, trouvent une utilisation dans le domaine de la décoration intérieure et dans le domaine des transports. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention concerne un article composite comprenant une couche extérieure d'un tissu microfibreux, non tissé, et une couche intérieure de tissu. De façon avantageuse, on accouple ces couches au moyen de la technique d'accouplement "multi- points, ou au moyen de la technique d'accouplement à la flamme ou de la technique d'accouplement de films ou encore de la technique d'accouplement par "agent adhésif liquide". Dans un mode de réalisation pratique de la présente invention, le matériau microfibfeux, non tissé, perforé de trous de différentes formes, est accouplé à un tissu soit teint, soit imprimé, dé sorte que l'on obtient des articles qui, en plus de leur résistance mécanique, présentent des effets esthétiques particuliers. Dans la présente invention, on entend par le mot "microfibres" des fibres qui ont un titre compris entre 0,01 deniers et 0,40 deniers et, de préférence, de l'ordre de 0,08 à 0,15 deniers. Le matériau microfibreux, non tissé, formé par des microfibres de poly-(téréphthalate d'éthylène) dans du polyuréthane peut être obtenu au moyen d'un procédé comprenant, d'une façon générale, les étapes suivantes - on imprègne avec un élastomère polyuréthane un tissu non tissé formé de microfibres de poly(té rephthalate d'éthylène) - on fait coaguler ledit élastomère polyuréthane afin de former une feuille composite microfibreuse - on broie ladite feuille composite microfibreuse pour former un tissu brut microfibreux non tissé et - on teint le tissu brut microfibreux non tissé pour obtenir un produit final teint. Le tissu non tissé de microfibres de poly-(téréphthalate d éthylène) peut être obtenu à son tour à partir d'un feutre brut de fibres coupées constitué par des microfibres de poly-(téréphthalate d'éthylène) englobées dans une matrice de polystyrène, ledit feutre brut étant soumis à un aiguilletage afin que l'on obtienne un feutre aiguilleté, ce feutre aiguilleté étant traité tout d'abord à laide d'une solution aqueuse d'alcool polyvinylique puis avec du perchloroéthylène, de manière que la matrice de polystyrène soit dissoute et que le tissu non tissé de microfibres en poly (téréphthalate d'éthylène) soit récupéré. Le matériau microfibreux, non tissé, obtenu de cette façon présente des caractéristiques excellentes en ce qui concerne son aspect, sa "main", sa légèreté de poids, son velouté, sa stabilité en présence de la lumière et des oxydes d'azote présents dans l'atmosphère. En particulier, un tel matériau non tissé, microfibreux, présente des caractéristiques se situant d'une façon générale dans les plages suivantes - épaisseur (ASTM D-1910) : de 0,5 à 0,8 mm - poids par unité de surface : de 150 à 250 g/m2 - ténacité (ASTM D-1682) longitudinale : de 4,5 à 9,0 kg/cm transversale : de 3,0 à 7,0 kg/cm - allongement (ASTM D-1682) longitudinal : de 65 à 85 % transversal : de 90 à 130 % - résistance à la déchirure (ASTI D-1424) longitudinale : de 0,6 à 1,6 kg transversale : de 0,6 à 1,0 kg - résistance à l'abrasion (ASTM D-1175) : de 7 000 à 25 000 cycles - perméabilité : de 1500 à 4000 litres/heure. Selon la présente invention, un tel matériau microfibreux, non tissé, ou des matériaux similaires microfibreux, non tissés, éventuellement perforés est (sont) accouplé(s) afin que l'on obtienne de nouveaux articles qui combinent des propriétés esthétiques excellentes avec de bonnes caractéristiques mécaniques, de manière à convenir pour une utilisation dans le domaine de la décoration intérieure et des transports. Les tissus utilisés à cette fin sont des tissus tricotés, ou des tissus de diverses natures, par exemple en coton, en polyester, en Nylon, en viscose, etc, ou en fibres mélangées, de compositions choisies en fonction des propriétés finales recherchées. Les tissus peuvent être bruts ou teints ou imprimés. Les tissus teints ou imprimés, portant divers dessins ornementaux, associés au matériau microfibreux non tissé, donnent des articles finaux qui sont particulièrement attirants du point de vue esthétique. En outre, l'un et/ou l'autre des constituants de l'article composite peuvent posséder des caractéristiques ignifuges. Les articles composites selon la présente invention sont avantageux dans le domaine de la décoration intérieure et dans le domaine des transports, et peuvent être utilisés pour les canapés, pour les sièges de bureau, pour les sièges d'automobile, etc. Dans le cas d'un matériau non tissé, microfibreux et non perforé, on peut avantageusement procéder à son accouplement avec le tissu au moyen de la technique tsulti- points suivante. Le tissu, sous la forme de bobines préalablement préparées, est avancé au moyen d'un dispositif de dévidage jusqu'à une machine du type Caratsch qui consiste en un cylindre creux gravé et chauffé, à l'intérieur duquel est envoyée la poudre de l'agent adhésif du type polyamide ou polyester. Grâce à l'effet du chauffage sous commande, le cylindre dépose, par contact, des "points" d'agent adhésif sur le tissu. Le tissu ainsi obtenu avec les points d'agent adhésif qui y sont déposés passe à travers un four à rayons infra-rouges à l'intérieur duquel les points de l'agent adhésif sont amenas à fondre, puis le tissu précité avec les points d'agent adhésif fondu est associé au matériau microfibreux, non tissé, par une opération d'accouplement sur une calandre munie de cylindres revêtus de caoutchouc et sous l'action d'une pression commandée. Quand on utilise un matériau microfibreux, non tissé, perforé, on applique l'agent adhésif audit matériau plutôt qu'au tissu. Plus particulièrement, un tel matériau perforé est avancé sur une courroie de transporteur constituée par une courroie analogue à un filet, jusqu'à un distributeur de type "tamis" qui permet de répartir de façon uniforme la poudre d'agent adhésif tandis que la partie de la poudre qui tombe à l'intérieur de l'ouverture du trou traverse le filet qui constitue la courroie du transporteur et est recueillie dans la région sous-jacente. Le matériau microfibreux, se trouvant encore sur la courroie du transporteur, est ensuite avancé jusqu'à un four se trouvant à une température réglée avec soin, afin que l'agent adhésif fonde. L'association avec le tissu est effectuée au moyen d'un calandrage sur le matériau microfibreux non tissé dès que celui-ci quitte le four. On peut perforer le matériau microfibreux non tissé au moyen de presses munies de poinçons montés sur une plaque. Les "copeaux" sont expulsés à l'aide d'un jet d'air. On va encore décrire la présente invention au moyen des exemples expérimentaux suivants. Exemple 1 On utilise le matériau microfibreux non tissé, qui est vendu sur le marché sous la marque déposée de MASTER par la compagnie ALCANTARA, et possède les caractéristiques suivantes - épaisseur : 0,80 mm - poids par unité de surface : 230 g/m2 - ténacité longitudinale : 8,6 kg/cm transversale 1 5,8 kg/cm - allongement longitudinal : 81 % transversal : 126,9 % - résistance la déchirure longitudinale : 1,52 kg transversal : 0,78 kg - retrait longitudinal : 1,8 % (à 400C) transversal : 0,7 % (à 400C) - résistance à 1'abrasion : 19 800 cycles - perméabilité : 1700 litres/heure. Un tel matériau microfibreux, non tissé, est associé à un tissu de coton présentant les caractéristiques suivantes - épaisseur : 0,40 mm - poids par unité de surface : 166 g/m2 - résistance à la traction longitudinale : > 159 N transversale : : > 182 N - allongement jusqu'à rupture longitudinal : 15 % transversal : 14 % - résistance à la déchirure longitudinale : > 9,5 N transversale : > 14,2 N On effectue l'accouplement du matériau et du tissu au moyen de la technique multipoints décrite dans cet exposé et on obtient un article composite qui possède les caractéristiques suivantes - poids par unité de surface : 435 g/m2 - résistance à la traction longitudinale : > 210 N transversale : > 213 N - allongement longitudinal : 2,8 % transversal : 3,3 % - résistance des points de soudure longitudinale : > 50 N transversale : > 50 N - résistance à l'éclatement : > 77 N - résistance à la déchirure à l'état sec longitudinale : > 14,8 N transversale : > 14,5 N - abrasion (perte de poids) : 0,14 %, positive - cohésion longitudinale : > 2,9 N transversale : > 2,9 N Le produit composite ainsi obtenu, en plus de son très bon aspect, présente des caractéristiques mécaniques qui rendent son utilisation dans les véhicules et dans les moyens de transport en général particulièrement avantageuse. Exemple 2 Le matériau microfibreux, non tissé, décrit dans l'Exemple 1, est accouplé au moyen de la technique multipoints à un tissu en coton-polyester présentant les caractéristiques suivantes - épaisseur : 0,41 mm - poids par unité de surface : 158 g/m2 - retrait longitudinal : 3,4 % transversal : 1,0 % - ténacité longitudinale : 15,4 kg/cm transversale : 16,1 kg/cm - allongement jusqu'à rupture longitudinal : 19 % transversal : 22 % - résistance à la déchirure longitudinale : 4,3 kg transversale s 5,5 kg L'article composite ainsi obtenu présente les caractéristiques suivantes - épaisseur : 1,07 mm - poids par unité de surface : 398 g/m2 - ténacité longitudinale : 18,9 kg/cm transversale : 16,9 kg/cm - allongement longitudinal : 19 % transversal : 26 % - résistance à la déchirure longitudinale : 4,9 kg transversale : 5,0 kg - retrait longitudinal : 2,1 % transversal : 0,9 % - abrasion : 3000-5000 cycles - cohésion longitudinale : 1,15 kg transversale : 1,03 kg - résistance à l'éclatement : > 50 kg - résistance des points de soudure longitudinale : > 50 kg transversale : > 50 kg Cet article composite, en plus de son aspect extrêmement favorable, possède des caractéristiques mécaniques qui rendent son utilisation dans le domaine de la décoration intérieure particulièrement utile. ExemPle 3 Le tissu microfibreux, non tissé, de l Exemple 1, est perforé et est accouplé à un tissu teint ou imprimé présentant les caractérisiques suivantes - épaisseur : 1,05 mm - poids par unité de surface : 397 g/m2 - ténacité longitudinale : 21,4 kg/cm transversale : 17,4 kg/cm - allongement longitudinal : 19,0 % transversal : 24,0 % - résistance à la déchirure longitudinale : 5,0 kg transversal : 5,0 kg - retrait longitudinal : 1,2 % transversal : 0,3 % - abrasion : > 3000 cycles - cohésion longitudinale : 0,9 kg transversale : 0,8 kg - résistance à l'éclatement : > 50 kg - résistance des points de soudure longitudinale : > 50 kg transversale : > 50 kg L'accouplement est effectué au moyen d'un agent adhésif déposé à l'aide d'un tamis, comme on l'a expliqué et, en particulier, on prépare les matériaux composites suivants - un matériau microfibreux, non tissé, pourvu de trous carrés, accouplé à des tissus imprimés de façon différente ; - un matériau microfibreux, non tissé, pourvu de trous ronds, accouplé à un tissu ayant une couleur de fond unie ; - un matériau microfibreux, non tissé, pourvu de trous du type dit "Luna-park" ("parc d'attrac tion"), accouplé à un tissu imprimé ; et - un matériau microfibreux, non tissé, pourvu de trous du type dit "confettis" accouplé à un tissu imprimé. - Tous ces matériaux composites, en plus d'avoir un aspect extrêmement esthétique, présentent des caractéristi ques mécaniques qui rendent leur utilisation dans le domaine de la décoration intérieure particulièrement avantageuse. REVENDICATIONS 1. Article composite, doté de propriétés mécaniques améliorées, avantageux dans le domaine de la décoration intérieure et dans le domaine des transports, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intérieure de tissu et une couche extérieure d'un matériau microfibreux, non tissé. 2. Matériau composé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau qui constitue la couche microfibreuse, non tissée, est un matériau formé de microfibres de polyester, en particulier de microfibres de poly (téréphthalate d'éthylène), ou d'un polyamide, en particulier le Nylon-6, ou de microfibres de polyamide, en particulier de Nylon 6 dans une matrice de polyuréthane. 3. Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tissu microfibreux, non tissé, est perforé et que le tissu est un tissu tricoté ou un tissu brut, soit teint, soit imprimé, en coton, en polyester, en Nylon, en viscose, ou en fibres mélangées. 4. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le et/ou les composant(s) présent(ent) des propriétés ignifuges. 5. Article selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches sont accouplées à l'aide de la technique d'accouplement multi- points" ou à l'aide de la technique d'accouplement à la flamme ou de la technique d'accouplement de films ou encore de la technique d'accouplement par "agent adhésif liquide".