Brevet FR2649642A1 — publié le 19910118

PAROI PERMéABLE DE PRESSE A VIS A SEGMENTS PREASSEHBLES La présente invention concerne une paroi perméable de presse continue à vis, constituée de barreaux juxtaposés maintenus écartés par des cales d'espacement, et apte à laisser siéchapper par les interstices correspondants le liquide extrait. Elle concerne plus particulièrement une paroi de ce type constituée de segments préassemblés. Les presses continues sont employées pour l'extraction mécanique dans les différents domaines où la séparation d'un liquide contenu dans une matière solide doit se faire sous forte pression. Les domaines concernés sont notamment l'huilerie, le dégraissage des farines animales en fondoirs ou en équarrissage, et plus généralement l'assèchement ou l'épuisement d'un produit donné. La presse continue est constituée d'une cage composée d'une armature garnie d'un ensemble de barreaux , juxtaposés et maintenus écartés par des cales d'espacement , qui constitue la paroi perméable à l'intérieur de laquelle évoluent en rotation une ou deux vis dont les spires sont aptes à convoyer sous pression le produit plus ou moins solide à traiter en vue d'extraire la phase liquide qu'il contient. Les pressions engendrées par cette opération sont très élevées. La forme de la paroi perméable , encore. appelée garniture, est généralement cylindrique ou parfois conique. Elle doit résister à des contraintes de flexion et d'abrasion ; aussi les barreaux sont en acier traité thermiquement ou blindés. La garniture d'une cage de presse comporte plusieurs sections de barreaux, ayant le même écartement, et dont l'alignement longitudinal constitue la paroi cylindrique ou cylindro-conique perméable. La perméabilité de chaque section de barreaux est fonction de l'épaisseur des cales d'espacement placées entre les barreaux; cette épaisseur peut aller du dixième de millimètre à plusieurs millimètres. La perméabilité est définie en fonction des produits à traiter et aussi de la position de la section dans la cage. En principe les écartements entre les barreaux vont en diminuant de ltentrée de la cage vers sa sortie, ctest-à-dire en diminuant au fur et à mesure que la pression augmente. Le garnissage de la cage d'une presse continue est réalisé en plaçant dans l'armature les barreaux un à un et en intercalant entre deux barreaux contigus des cales d'espacement au moins à chaque extrémité des barreaux de manière à laisser entre les barreaux un évidement correspondant à la perméabilité requise pour le produit et la section considérés. Cette opération de garnissage est effectuée périodiquement ou en cas d'incident, par exemple, du à une usure des barreaux consécutive au traitement d'un produit trop abrasif ou bien dû à la casse de barreaux consécutive à l'introduction dans la presse d'un corps étranger. Elle demande un temps d'intervention très long , datis des conditions de travail difficiles en particulier lorsqu'elle a lieu à la suite d'un incident sur une presse encore chaude. Le but que s'est fixé le demandeur est de faciliter le garnissage des presses continues à vis , en particulier de diminuer le temps d'intervention des opérateurs. Ce but est atteint grâce à la paroi perméable de l'invention. Cette paroi perméable d'une presse continue à vis est du type connu en ce qu'elle est constituée de barreaux, juxtaposés et maintenus écartés par des cales d'espacement, bloqués sur l'armature de la cage de la presse. Selon l'invention, la paroi est constituée de plusieurs segments composés de barreaux et de cales d'espacement pré-assemblés et reliés entre eux par des moyens de liaison. Ainsi le garnissage de la cage est réalisé en plaçant dans l'armature les segments adaptés en nombre et en écartement de barreaux en fonction du diamètre de la cage et de la position du segment entre l'entrée et la sortie de la presse. Une même section de la paroi est constituée de plusieurs segments , composés de barreaux et de cales d'espacement respectivement de même dimension. Selon le mode préféré de l'invention, les barreaux et les cales d'espacement composant un segment sont percés de trous et les moyens de liaison consistent dans au moins un câble passant à travers lesdits trous et apte à assurer le préassemblage des barreaux et des cales correspondants. Les barreaux d'un même segment ayant une longueur inférieure à 250 mm sont percés de deux jeux de trous situés respectivement à leurs deux extrémités. De préférence dans ce cas un même câble passe successivement à travers le premier jeu de trous correspondant à une même première extrémité des barreaux et à travers les trous des cales intercalées puis à travers le second jeu de trous correspondant à une même seconde extrémité des barreaux et à travers les trous des cales intercalées. Selon un deuxième mode de réalisation , des moyens de liaison consistent dans des tiges flexibles dont les parties extrêmes sont relevées , et aptes à bloquer par clipsage l'assemblage de barreaux et de cales d'espacement d'un segment. Selon un troisième mode de réalisation, les barreaux et les cales d'espacement sont maintenus préassemblés par de la colle. C'est un autre objet de l'invention que de revendiquer une presse continue à vis comportant une paroi perméable , à garnissage simplifié , composée de segments de barreaux et de cales d'espacement préassemblés grâce à des moyens de liaison, comme décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va être faite de deux modes de réalisation d'une paroi perméable de presse continue à vis, illustrés par le dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue en perspective d'un préassemblage de barreaux et de cales d'espacement. La figure 2 est une vue en perspective d'un segment bloqué par câble. La figure 3 est une vue en coupe partielle de la paroi. La figure 4 est une vue en coupe d'un segment bloqué par clipsage. Sur la figure 1 on a représenté la fabrication d'un segment 1 constitutif de la paroi d'une presse continue à vis. Les barreaux 2 sont des plaques en acier ayant la forme de parallélépipède rectangle de longueur L, de largeur 1 et de hauteur h. Ils sont percés à leurs deux extrémités et de part en part de trous respectivement 3 à une extrémité et 4 à l'autre extrémité. Les cales d'espacement 5 sont des plaques sensiblement carrées de côté égal à 1, la largeur des barreaux 2. Leur épaisseur est fonction de la perméabilité requise puisqu'elle détermine l'interstice permettant le passage du liquide extrait de la presse. Elle peut aller du dizième de millimètre à plusieurs millimètres. Elles sont percées , en- leur milieu, et de part en part de trous 6. Le câble 7 est enfilé d'une part-et alternativement dans un trou 3 correspondant à une extrémité d'un barreau 2 et dans un trou 6 correspondant à une cale, et ainsi de suite pour l'empilement des barreaux 2 et des cales 5 constituant le segment 1. D'autre part le meme câble 7 est enfilé de la même manière dans les trous correspondant à l'autre extrémité des barreaux 2 et dans les trous 6 des cales 5 intercalées. Lorsque le segment 1, préassemblé , est terminé (figure 2), la partie médiane 7a du câble 7 s'étend le long de la face externe du premier barreau 2a de l'empilement tandis que les deux bouts 7b du câble 7 dépassent du dernier barreau 2b de l'empilement. La longueur d du bout 7b dépassant du dernier barreau 2b du segment 1 doit être suffisante pour permettre la mise en arc de cercle du segment 1 sur l'armaturede la cage, comme il sera dit ci-après. Le blocage du segment 1 préassemblé, avant mise en place dans la cage, est obtenu par tous moyens convenables , par exemple des pinces enserrant chacun des bouts 7b du câble 7. On a représenté sur la figure 3 une cage de presse dont chaque section de la paroi perméable est composée de quatre segments 1 tels que décrits- ci-dessus, et plus particulièrement la partie correspondant au segment 1 situé dans un quadrant inférieur de la cage et en partie celui 8 qui lui est adjacent. Le segment 1 est placé à l'intérieur de la cage et repose sur les traverses circulaires 9 de l'armature de telle sorte que les petites faces des barreaux 2 (de longueur L et de hauteur h) soient tournées vers l'intérieur et vers l'extérieur de la cage. On comprend que , lors de la mise en place du segment 1 sur les traverses 9, I'empilement de barreaux 2 et de cales 5 soit amené à prendre une disposition semi-circulaire selon un quart de cercle. Et si l'écartement entre les barreaux selon la face tournée vers l'intérieur de la cage est toujours égal à l'épaisseur des cales 5 d'espacement, par contre l'écartement entre les barres selon la face tournée vers l'extérieur de la cage est plus important. Cette différence se retrouve , cumulée , sur le câble 7, dont la longueur d dépaasant du dernier barreau 2b est ainsi mise à profit. Le segment 1 est bloqué , à l'intérieur de la cage, d'une part grâce au segment 2 adjacent contre lequel il est mis en contact, et d'autre part grâce à une butée 10. Cette butée 10 estdans sa partie arrière percée de part en part. Une vis Il pénètre dans ltorifice de la butée 10 et à travers celle-ci dans un évidement fileté de la traverse 9. Ainsi la butée 10 dont la partie avant bloque en position le segment 1 est rendue solidaire, par sa partie arrière, de l'armature de la cage. Le premier barreau 2a de l'empilement comporte une rainure 12 longitudinale permettant d'y encastrer la partie médiane 7a du câble 7 de telle sorte qu'il ne crée pas de.surépaisseur. On comprend que pour un segment donné le nombre de barreaUx 2 et l'épaisseur des cales d'espacement 5 sont fonction du diamètre de la cage, et de la section dans laquelle le segment- est situé. Pour une butée 10 donnée, s'il existe un-écart entre la butée 10 et le segment 1, cet écart est comblé par des cales complémentaires. Ainsi il suffit de préparer à l'avance des segments de paroi, au nombre de barreaux et à l'épaisseur de cales requis, et de les placer tels quels à l'intérieur de la cage, lors du garnissage, comme cela vient d'être expliqué. Le blocage du segment 1, au droit du premier barreau 2a de l'empilement peut être réalisé éventuellement par une pièce rapportée, fixée sur la traverse 9 et sur laquelle prend appui ledit premier barreau 2a. Sur la figure 4 on a représenté un deuxième mode de réalisation d'un segment 15, qui ne nécessite pas le perçage des barreaux 2 et des cales d'espacement 5, et dans lequel le blocage de l'empilement est obtenu par clipsage. Les barreaux 2 et les cales d'espacement 5 alternativement juxtaposés sont bloqués en position par une tige 13 ayant la forme d'un arc de cercle et dont les deux parties extrêmes 14 sont repliées de telle sorte qu'elles enserrent respectivement le premier barreau 2a et le dernier barreau 2b du segment. On comprend que lors de la réalisation du segment, plusieurs tiges 13 sont bloquées à plat, parallèles entre elles, par des moyens appropriés, et forment un réceptacle pour l'empilement de barreaux 2 et de cales 5. Une fois les barreaux 2 et cales 5 insérés dans ledit réceptacle, les tiges 13 sont débloquées et le segment 15 prend sa forme en arc de cercle, prêt à être positionné dans la cage de la presse. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été décrits à titre d'exemples non exhaustifs. Elle en couvre toutes les variantes. En particulier la liaison des barreaux 2 et cales d'espacement 5 d'un segment peut être réalisée par collage après que ceux-ci aient été placés dans un moule ayant la forme et les dimensions du segment désiré. On a compris que liinvention était caractérisée par le fait que l'on obtient un garnissage simplifié de la paroi perméable de la presse continue à vis grâce à la mise en oeuvre de segments préassemblés de barreaux juxtaposés et ayant entre eux un certain espacement pour le passage du liquide extrait. Cet espacement est obtenu par la présence de cales d'espacement indépendantes des barreaux, mais sans sortir de l'invention il peut être réalisé par des moyens équivalents , par exemple par une partie en saillie des barreaux. REVENDICATIONS 1. Paroi perméable d'une presse continue à vis du type constituée de barreaux (2) juxtaposés et maintenus écartés par des caties d'espacement (5), bloqués sur l'armature (9) de la presse, caractérisée en ce qu'elle est constituée de plusieurs segments (1) composés de barreaux (2) et de cales d'espacement (5) pré-assemblés et reliés entre eux par des moyens de liaison. 2. Paroi selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une même section de la paroi est constituée de plusieurs segments (1), composés de barreaux (2) et de cales d'espacement (5) respectivement de même dimension. 3. Paroi selon la revendication 1 caractérisée en ce que les barreaux (2) et les cales d'espacement (5) composant un segment (1) sont percés de trous (3,6) et les moyens de liaison consistent dans au moins un câble (7) passant à travers lesdits trous (3,6) et apte à assurer le préassemblage des barreaux (2) et des cales (5) correspondants. 4. Paroi selon la revendication 3 caractérisée en ce que les barreaux (2) d'un même segment (1) ayant une longueur inférieure à 250 mm sont percés de deux jeux de trous situés respectivement à leurs deux extrémités. 5. Paroi selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'un même câble (7) passe successivement à travers le premier jeu de trous correspondant à une même première extrémité des barreaux et à travers les trous des cales intercalées puis à travers le second jeu de trous correspondant à une même seconde extrémité des barreaux et à travers les trous des cales intercalées. 6. Paroi selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de liaison consistent dans des tiges flexibles (13) dont les parties extrêmes (14) sont relevées, et aptes à bloquer par clipsage l'assemblage de barreaux (2) et de cales d'espacement (5) d'un segment (1). 7. Paroi selon la revendication 1 caractérisée en ce que les barreaux et les cales d'espacement sont maintenus préassemblés par de la colle. 8. Presse continue à vis équipée d'une paroi perméable selon l'une des revendications 1 à 7.