Brevet FR2657806A1 — publié le 19910809

MARTEAU HYDRAULIQUE A MAIN La présente invention concerne les dispositifs de percussion et a notamment pour objet un marteau hydraulique à main. Il est avantageux d'utiliser la présente invention dans l'industrie minière, dans le bâtiment, dans la métallurgie ainsi que dans d'autres branches industrielles, pour la destruction de blocs de grande taille, par exemple, pour la destruction de blocs de roche, pour séparer les couches de laitiers des parois des poches métallurgiques, pour la démolition des maçonneries en briques, de l'asphalte et d'autres matériaux. On connaît un marteau hydraulique à main (SU-A-658267) dans le corps duquel sont montés un distributeur à tiroir et un piston "percuteur" pouvant effectuer un déplacement alternatif, et qui est destiné à coopérer avec un outil de travail Le piston "percuteur" partage la cavité du corps en une chambre de "course de retour" du piston et en une chambre intermédiaire La chambre de "course de retour" est délimitée par les parois du corps et la surface en bout du piston "percuteur" orientée vers l'outil de travail La chambre intermédiaire est délimitée par l'autre surface en bout du piston "percuteur", par les parois du corps et par la surface en bout d'une chemise, logée dans la cavité du corps, coaxia- lement au piston "percuteur" La chambre intermédiaire est constamment mise en communication avec une conduite d'éva- cuation à laquelle la chambre de "course de retour" est reliée à travers un distributeur à tiroir et un canal ménagé dans la paroi du corps Un plongeur, logé dans ladite che- mise, coopère par une face extrême avec le piston "percuteur" et limite par l'autre face extrême, conjointement avec les parois de la chemise, la chambre de "course de travail". Cette chambre de "course de travail" est en communication constante avec la conduite de refoulement avec laquelle communique la chambre de "course de retour" du piston par l'intermédiaire du distributeur à tiroir En outre, le distributeur à tiroir monté dans le corps d'une manière excentrique par rapport au piston "percuteur" est relié à travers un trou radial ménagé dans la paroi de la chemise, alternativement tantôt à la chambre de "course de travail" tantôt à la chambre intermédiaire. La disposition excentrique du distributeur à tiroir dans le corps du marteau hydraulique à main, réalisée selon la conception connue, conduit à un encombrement relativement important De plus, cette conception est caractérisée par une technique de réalisation compliquée des canaux d'amenée qui relient le distributeur à tiroir aux chambres correspondan- tes Du fait que le piston "percuteur" est disposé directe- ment dans le corps, il est indispensable de fabriquer le corps en un acier à teneur élevée en carbone et qui est soumis au traitement thermique correspondant En outre, la conception connue est caractérisée par la longueur importante des canaux d'amenée et par leur courbure, ce qui conduit à des pertes de charge hydrauliques relativement importantes pour le liquide moteur arrivant dans la chambre de "course de retour" du piston, c'est-à-dire à une baisse du rendement de la conception connue. On s'est donc proposé de créer un marteau hydraulique à main dont la conception permettrait de réduire sensiblement les pertes de charge hydrauliques du fluide moteur, d'amé- liorer son aptitude à la fabrication et de diminuer rela- tivement les cotes d'encombrement, tout en conservant une puissance de frappe élevee. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un marteau hydraulique à main dans le corps duquel sont montés un distributeur à tiroir et un piston "percuteur" pouvant effectuer un déplacement alternatif, destiné à coopérer avec un outil de travail et partageant la cavité du corps en une chambre de "course de retour" du piston, délimitée par les parois du corps et par la surface en bout du piston "percu- teur", orientée vers l'outil de travail et en une chambre intermédiaire, constamment en communication avec une conduite d'évacuation à laquelle est reliée la chambre de "course de retour" du piston par l'intermédiaire d'un distributeur à tiroir et d'un canal ménagé dans la paroi du corps et déli- mitée par l'autre surface en bout du piston "percuteur", par les parois du corps et par la surface en bout d'une chemise, montée dans la cavité du corps coaxialement au piston "per- cuteur" et portant un plongeur qui coopère par une face d'extrémité avec le piston "percuteur" et délimite, par son autre face d'extrémité, conjointement avec les parois de la chemise, une chambre de "course de travail" constamment en communication avec une conduite de refoulement à laquelle est reliée la chambre de "course de retour" à travers le distri- buteur à tiroir et le canal ménagé dans le corps, le distri- buteur à tiroir étant relié à travers au moins un trou radial ménagé dans la paroi de la chemise alternativement tantôt à la chemise de "course de travail" tantôt à la chambre inter- médiaire, caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il compor- te un dispositif, logé dans le corps dans la zone de dépla- cement du piston "percuteur", pour réduire la perte de charge hydraulique du liquide moteur s'écoulant de ou vers la chambre de "course de retour" du piston et en ce que le distributeur à tiroir est disposé dans la cavité du corps coaxialement au piston "percuteur" entre la face d'extrémité de la chemise et la face d'extrémité du corps. Il est avantageux que le dispositif diminuant la perte de charge hydraulique du liquide moteur s'écoulant de ou vers la chambre de "course de retour" du piston soit réalisé sous la forme d'une douille entourant le piston "Percuteur" et que des rainures longitudinales débouchantes soient ménagées régulièrement sur la surface extérieure de ladite douille sur tout son périmètre, ces rainures étant reliées chacune à une extrémité à la chambre de "course de retour" du piston et à l'autre extrémité au collecteur mis en communication avec le premier canal. Ce mode de réalisation du dispositif susmentionné permet d'obtenir une répartition régulière du courant de liquide moteur, arrivant depuis le distributeur à tiroir, sur tout le périmètre de la douille et d'obtenir aussi bien l'arrivée simultanée du liquide moteur dans la chambre de "course de retour" sur toute la section au moment de la "course de retour" du piston "percuteur" que le refoulement régulier du liquide moteur depuis la chambre susmentionnée pendant la "course de travail" du piston "percuteur" Dans ce cas, on réduit presque de moitié la longueur du premier canal Tout ceci contribue à la réduction des pertes de charge hydrauliques opposées au déplacement du liquide moteur et à l'élévation du rendement du marteau hydraulique à main. En même temps, on résout le problème de la diminution des dimensions transversales et de la masse du corps sur toute l'étendue de la douille grâce à une nouvelle réparti- tion de la section des canaux d'amenée, c'est-à-dire de leur réalisation sous la forme de rainures débouchant sur tout le périmètre de la douille ainsi que de la diminution de la valeur de la surépaisseur de la paroi du corps pour faire face à un écart éventuel du forage, ceci étant obtenu grâce à la réduction sensible de la profondeur de forage du premier canal. De plus, en plaçant le piston "percuteur" dans la douille, on n'a plus besoin de réaliser le corps en un acier à haute teneur en éléments d'alliage et de le soumettre à un traitement thermique suivi de la rectification et de la finition obligatoires de la surface interne Tous ces avan- tages assurent à cette structure des facilités de fabrica- tion. Dans le but d'obtenir le minimum de pertes de charge hydrauliques opposées au déplacement du liquide moteur, il est nécessaire de réaliser les rainures de la douille de manière que la surface totale de leur section de passage soit approximativement égale à la surface de la section transver- sale de la chambre de "course de retour" du piston. Pour assurer une valeur optimale de la force motrice au piston "percuteur" pendant sa "course de retour", il est nécessaire que le rapport entre la surface de la section transversale de la chambre de "course de retour" du piston et la surface de la section transversale de la chambre de "course de travail" du piston, au moment o ce dernier frappe l'outil de travail, soit égal au rapport entre la longueur de "la course de travail" du piston "percuteur" et la distance mesurée à partir du bord dudit trou radial ménagé dans la douille jusqu'à une arête du plongeur qui assure la communi- cation dudit trou avec la chambre intermédiaire. Ce rapport permet d'obtenir le plus bas niveau de vibration du corps au maximum de la puissance de frappe, ce qui assure l'obtention de hautes performances d'utilisation du marteau selon l'invention. Il est avantageux que la distance entre la surface à l'extrémité du piston "percuteur", surface qui délimite la chambre intermédiaire au moment o le piston "percuteur" frappe l'outil de travail, et l'axe du trou radial ménage dans la chemise soit égale à la longueur du plongeur, mesurée à partir de sa face d'extrémité coopérant avec le piston "percuteur" jusqu'à une arête du plongeur qui permet la communication de la chambre de "course de travail" avec le distributeur à tiroir. Ceci permet de transmettre de façon plus importante à l'outil de travail l'impulsion de "frappe" engendrée par le piston "percuteur" et d'obtenir, en général, une haute efficacité pour le marteau hydraulique à main. Le marteau hydraulique à main réalisé selon la présente invention présente les avantages suivants: sa conception est relativement simple et assure cependant une fiabilité élevée et une grande durée de vie et garantit un assemblage et un démontage aisés, ce qui facilite les réparations Le mode de réalisation proposé de la présente invention permet, tout en conservant les avantages des dispositifs connus, de réduire les cotes d'encombrement et la masse du marteau pneumatique à main sans diminuer sa puissance de frappe et d'augmenter en définitive la productivité du travail réalisé avec cet outil. Le marteau hydraulique à main, selon la conception proposée, peut être utilisé de la manière la plus efficace pour creuser le sol dans les excavations des mines de charbon exploitées par battage à l'eau dans lesquelles on ne dispose pas d'éner- gie pneumatique pour la démolition des blocs de grande taille, pour le creusement des rigoles d'écoulement d'eau des logements, pour des éléments de soutènement métallique, des galeries de mine, pour le creusement de niches ainsi que pour la réalisation d'autres travaux auxiliaires dans des condi- tions d'exiguïté et à des endroits difficiles d'accès en cas d'absence d'énergie pneumatique. D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaî- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisa- tion, faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé o: la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un marteau hydraulique à main, réalisé selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II à la figure 1. Le marteau hydraulique à main réalisé, selon la pré- sente invention, comporte un corps 1 (figure 1) présentant par exemple une forme tubulaire A une extrémité, le corps 1 est relié par un filetage à un embout 2 dans lequel est monté un outil de travail 3 Un piston "percuteur" 4, destiné à coopérer avec l'outil de travail 3, est monté dans le corps 1 en étant susceptible d'effectuer un déplacement rectiligne alternatif Le piston "percuteur" 4 partage la cavité du corps 1 en une chambre 5 de "course de retour" du piston et en une chambre intermédiaire 6 La chambre 5 de "course de retour" du piston est délimitée par les parois du corps 1 et par la surface en bout 7 du piston "percuteur" 4 orientée vers l'outil de travail 3 La chambre intermédiaire 6 est délimitée par l'autre surface en bout 8 du piston "percu- teur" 4, les parois du corps 1 et la surface en bout 9 d'une chemise 10, logée dans la cavité du corps 1 coaxialement au piston "percuteur" 4. La chemise 10 renferme un plongeur 11 présentant deux sections cylindriques et qui coopère, par sa face en bout 12 de petite section, avec la surface en bout 8 du piston "percuteur" 4, et délimite, par la face en bout 13 de la grande section conjointement avec les parois de la che- mise 10, la chambre 14 de "course de travail". Dans le corps 1, sont disposés successivement en aval de la chemise 10 et coaxialement au piston "percuteur" 4, un distributeur à tiroir 15 constitué par un tiroir 16 à deux portées, monté dans une chemise 17, et par un plongeur 18, logé dans un bouchon 19 Le tiroir 16 à deux portées présente une gorge cylindrique extérieure 20 et un système de canaux 21 et 22, qui relient entre elles les deux surfaces d'extrémité. Ces surfaces d'extrémité délimitent, conjointement avec la chemise 17 et le bouchon 19, des cavités d'évacuation corres- pondantes 23 et 24 La chemise 17 présente sur sa surface extérieure trois gorges annulaires 25, 26 et 27, deux rangées de trous radiaux 28 étant ménagées au fond'de la gorge 25 et les gorges 26 et 27 présentant chacune une rangée de trous radiaux respectifs 29 et 30 Avec le bouchon 19, le plongeur délimite une chambre de commande 31, reliée par les trous 32 à une gorge circulaire 33 réalisée sur la surface extérieure de bouchon 19. Le marteau hydraulique à main est équipé d'un disposi- tif 34 destiné à réduire la perte de charge hydraulique du liquide moteur, c'est-à-dire du fluide hydraulique sous pression s'écoulant de ou vers la chambre 5 de "course de retour" Ce dispositif 34 est disposé dans le corps 1 dans la zone de déplacement du piston "percuteur" 4 Ce dispositif 34 est réalisé sous la forme d'une douille 35 qui entoure le piston "percuteur" 4 Des rainures longitudinales 36 sont ménagées et régulièrement réparties sur le périmètre de la surface extérieure de la douille 35 (figure 2) Chacune de ces rainures 36 est mise en communication à une extrémité, à l'aide des trous radiaux 37 et 38 (figure 1), avec la cham- bre 5 de "course de retour" du piston et à l'autre extrémité avec un collecteur 39. Dans le but d'obtenir le minimum de pertes de charge hydrauliques opposées au déplacement du liquide moteur, il faut que la surface totale de la section de passage de ces rainures soient approximativement égale à la surface de la section transversale de la chambre 5 de "course de retour" du piston. La chemise 10 présente trois gorges circulaires 40, 41, 42 ménagées sur sa surface extérieure La gorge circulaire 40 est reliée à des trous 43 sur la face latérale et le fond des gorges circulaires 41 et 42 est relié à des trous radiaux respectifs 44 et 45. Une rangée de canaux longitudinaux est réalisée dans les parois du corps 1 pour relier mutuellement les chambres hydrauliques entre elles et/ou avec l'extérieur Ainsi, un canal transversal relie les gorges circulaires 42 et 27 l'une à l'autre et à une conduite d'alimentation 47 Un canal 48 relie les gorges circulaires 40 et 26 entre elles et à une conduite de mise à la décharge 49 Un canal 50 relie le collecteur 39 et la gorge circulaire 25 du tiroir 16 Un canal 51 met en communication les gorges circulaires 41 et 33. Ainsi, la chambre 5 de "course de retour" du piston est mise constamment en communication avec la gorge circulaire 25 du distributeur à tiroir 15 à travers les trous radiaux 37, les rainures longitudinales 36, le collecteur 39 et le canal 50 La chambre intermédiaire 6 est mise constamment en communication avec la conduite de mise à la décharge 49 à travers les trous 43 sur la face en bout, la gorge circu- laire 40 et le canal 48 La chambre 14 de "course de travail" est mise en communication constante avec la conduite d'ali- mentation 47 à travers les trous radiaux 45, la gorge circu- laire 42 et le canal de liaison Les cavités d'évacuation 23 et 24 sont mises constamment en communication à travers les canaux 21 et 22 et les trous 29 avec le canal 48 La chambre de commande 31 est constamment mise en communication avec la gorge circulaire 41 et les trous radiaux 44 de la chemise 10, à travers les trous 32, la gorge circulaire 33 et le canal 51. Afin d'assurer une valeur optimale à la force motrice du piston "percuteur" 4 pendant sa "course de retour", le rapport entre la surface de la section transversale de la chambre 5 de "course de retour" du piston et la surface de la section transversale de la chambre 14 de "course de travail" du piston, au moment du coup frappé par le piston sur l'outil de travail 3, doit être égal au rapport entre la longueur 1 l de la "course de travail" du piston "percuteur" 4 et la distance 12 mesurée à partir du bord du trou radial 44 dans la chemise 10 jusqu'à l'arête 52 du plongeur 11 qui assure la liaison dudit trou 44 avec la chambre intermédiaire 6 Ce rapport permet d'obtenir le niveau de vibration le plus faible du corps 1 au maximum de la puissance de frappe, ce qui assure de hautes performances d'utilisation au marteau hydraulique à main. Pour transmettre l'impulsion de choc engendrée par le piston "percuteur" 4, pour la plus grande part à l'outil de travail 3 et afin d'obtenir, d'une manière générale, un rendement de fonctionnement élevé du marteau hydraulique à main, la distance Lmax entre la surface en bout 8 du piston "percuteur" 4, surface qui délimite la chambre intermédiai- re 6 au moment o le piston "percuteur" 4 frappe l'outil de travail, et l'axe du trou radial 44 dans la chemise doit être choisie égale à la longueur du plongeur 11 mesurée à partir de sa surface en bout 12 coopérant avec le piston "percu- teur" 5 jusqu'à l'arête du plongeur 11 (dans cet exemple jusqu'à sa surface en bout 13) qui assure la liaison de la chambre 14 de "course de travail" avec le distributeur à tiroir 15. Le marteau hydraulique à main réalisé selon l'invention fonctionne de la manière suivante. Après le branchement à la source de liquide moteur sous pression constante, le liquide moteur sous pression arrive par la conduite de liaison 47 dans le canal transversal et de là parvient dans les gorges circulaires 42 et 27. Depuis la gorge circulaire 27 de la chemise 17, le liquide moteur parvient à travers lés trous 28 dans la gorge circulaire 20 du tiroir 16 à deux portées Les collerettes de ce tiroir sont soumises alors à l'action de forces directe- ment proportionnelles aux surfaces desdites collerettes et orientées en sens inverses Du fait que les aires des colle- rettes diffèrent, la force résultante engendrée sur le ti- roir 16 agit dans le sens de la portée de grand diamètre A ce moment, le tiroir 16 se déplace vers sa position de butée de droite (d'après le dessin) en découvrant les trous 28 et en assurant la liaison de la chambre 5 de "course de retour" à travers les rainures longitudinales 36, le collecteur 39, le canal 50, la cavité d'évacuation 23 et le canal 29 avec la conduite de liaison 49 reliée à la décharge (conduite d'éva- cuation). Depuis la gorge circulaire 42 de la chemise 10, le liquide moteur parvient également dans la chambre 14 de "course de travail" en refoulant alors le plongeur 11 hors de cette chambre Ce plongeur déplace le piston "percuteur" 4 jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec l'outil de travail 3 et le frappe Grâce au fait que la longueur du plongeur 11 est égale à la distance Lmax entre la surface en bout 8 du piston "percuteur" 4, se trouvant au moment o il porte le coup en contact avec l'outil de travail 3, et l'axe des trous radiaux 44 de la chemise 10, on provoque une impulsion maximale de choc sur l'outil de travail 3 Lorsque la course de travail du piston "percuteur" 4 se termine, le plongeur 11 délimitant par sa surface en bout 13 la chambre 14 de "course de travail" permet la liaison de cette chambre avec les trous radiaux 44. Le liquide moteur sous pression parvient depuis la chambre 14 de "course de travail", à travers le canal 51, dans la gorge circulaire 33 du bouchon 19 et puis de là, à travers les trous 32, dans la chambre de commande 31 en agissant ainsi sur le tiroir 16 La section de la chambre de commande 31 est choisie de manière que la force engendrée sur le plongeur 18 soit supérieure à la force résultante qui agit sur la grande portée du tiroir 16 à partir de la gorge circu- laire 20 En conséquence, le tiroir 16 se déplace vers la position de butée de gauche, d'après le dessin A ce moment, les trous 28 sont isolés de la conduite d'évacuation 49 et se trouvent reliés par la gorge circulaire 20 aux trous 30 et à la gorge circulaire 27 constamment mise en communication avec la conduite d'alimentation 47. Le liquide moteur sous pression parvient depuis la conduite d'alimentation 47 dans la chambre 5 de "course de il retour" à travers le canal 46, les gorges circulaires 27, 20 et 29, le canal 50 et les rainures longitudinales 36 de la douille 35 Grâce à la répartition régulière des rainures longitudinales 36 (figure 2) sur tout le périmètre de la douille 35, on assure l'arrivée simultanée du liquide moteur sur tout le périmètre de la chambre de "course de retour" 5 (figure 1), ce qui permet d'obtenir les pertes de charge hydrauliques minimales opposées au déplacement du liquide moteur. La réduction de la longueur du canal 50 foré dans la paroi du corps 1, est obtenue grâce aux rainures longitudi- nales 36 de faible hauteur, ce qui permet de réduire l'en- combrement sur toute la longueur des rainures 36 et donc la masse du corps 1 dans cette partie et de diminuer également l'épaisseur des parois du corps l de l'autre partie grâce à la réduction de la surépaisseur prévue pour faire face à un déport éventuel du forage En réalisant les rainures longi- tudinales 36 sur tout le périmètre de la douille 35, on assure, en gardant des cotes d'encombrement minimales, l'égalité de la surface des sections de passage des rainures longitudinales 36 et de la surface de la section transversale de la chambre 5 de "course de retour" et on obtient ainsi un écoulement sans à-coups du liquide moteur et, par conséquent, des pertes de charge minimales opposées au déplacement. Ainsi, le piston "percuteur" 4 se trouve soumis à l'action de deux forces opposées: une force provoquée par la pression régnant dans la chambre 14 de "course de travail" par l'intermédiaire du plongeur 11, et une force provoquée par la pression régnant dans la chambre 5 de "course de retour" Du fait que la section de cette chambre 5 est supérieure à la section de la chambre 14 de "course de travail", le piston "percuteur" 4 commence par s'éloigner de l'outil de travail 3, c'est-à-dire qu'il commence à se déplacer de façon accélérée pendant la "course de retour" Du fait que l'on a choisi la valeur du rapport entre la surface de la section transversale de la chambre 5 de "course de retour" et la surface de la section transversale de la chambre 14 de "course de travail" de façon qu'elle soit égale à la valeur du rapport entre la longueur 11 de la course de travail du piston "percuteur" 4 et la longueur 12 sur la- quelle elle est soumise à une accélération pendant la course de retour, on obtient la valeur optimale de la force motrice sur le piston "percuteur" 4 délimitant la chambre 5 de "course de retour", ce qui assure le plus faible niveau de vibration du corps 1 pour la puissance de frappe maximale. L'accélération du piston "percuteur" 4 continue jusqu'à ce que le plongeur 11 à deux sections cylindriques libère par sa section de petite diamètre, c'est-à-dire par l'arête 52, le trou radial 44 et relie la chambre de commande 31 du distributeur à tiroir 15, à travers le canal 51, à la chambre intermédiaire 6, mise constamment en communication par le canal 48 avec la conduite d'évacuation 49 En conséquence, la pression dans la chambre de commande 31 décroît presque jusqu'à la valeur nulle Actionné par la force de la pression agissant par la gorge circulaire 20 sur la grande portée du tiroir 16, le tiroir se déplace en position de butée de droite (d'après le dessin) A ce moment, le liquide moteur s'écoule depuis la cavité d'évacuation 24 à travers les canaux 22 et 21 vers la cavité d'évacuation 23 en assurant ainsi le transfert rapide du tiroir 16 d'une position à une autre et inversement Les trous 28 sont masqués par la portée de petit diamètre du tiroir 16 et puis sont reliés à la cavité d'évacuation 23 Ceci permet l'évacuation du liquide moteur depuis la chambre 5 de "course de retour" à travers les rainures longitudinales 36 et les canaux 50 et 48, vers la conduite d'évacuation 49 et la chute respective de la pression. L'action de la force de pression, agissant en continu sur la surface en bout 13 du plongeur 11 délimitant la chambre 14 de "course de travail", freine alors le plon- geur 11 et le piston "percuteur" 4 jusqu'à ce qu'à ce qu'ils s'arrêtent Ensuite, cette même force déplace le plongeur 11 et le piston "percuteur" 4 vers l'outil de travail 3 jusqu'à la collision avec celui-ci, c'est-àdire en assurant la réalisation de la "course de travail". Pendant la "course de travail", le liquide moteur est refoulé par le piston "percuteur" 4 depuis la chambre 5 de "course de retour" jusqu'à la conduite d'évacuation 49 à travers les rainures longitudinales 36, le canal 50, les trous 28, la cavité d'évacuation 23 et le canal 48. L'évacuation du liquide moteur depuis la chambre 5 de "course de retour" à travers les rainures longitudinales 36 réparties régulièrement sur le périmètre de la douille 35 (figure 2) réduit la perte de charge hydraulique opposée au refoulement du liquide moteur en contribuant ainsi à l'accé- lération du déplacement du piston "percuteur" 4 (figure 1), c'est-à-dire à l'élévation de l'énergie de choc et au rende- ment du marteau hydraulique à main. Pendant le déplacement du piston "percuteur" 4 vers l'outil de travail 3, le volume de la chambre intermédiaire 6 augmente Le liquide de compensation parvient dans le volume libéré par le piston 4 en provenance de la conduite 49 reliée à la décharge à travers le canal 48, la gorge circulaire 40 et les trous 43. Dans le cas o il n'y a pas d'objet à frapper devant l'outil de travail 3, le piston "percuteur" 4 ne s'arrête pas à la fin de la "course de travail" et, en continuant, décou- vre les trous radiaux 38 ménagés au fond des rainures longi- tudinales 36 de la douille 35 L'énergie du piston "percu- teur" 4 est amortie par compression du fluide hydraulique restant au fond de la chambre 5 de "course de retour", après l'obturation des trous radiaux 37. Après que le plongeur 11 ait découvert les trous radiaux 44, ceux-ci se trouvent reliés à la chambre 14 de "course de travail", c'est-à-dire que la chambre de comman- de 31 est reliée à travers le canal 51 à la conduite d'ali- mentation 47 Le plongeur 18 se déplace en repoussant le tiroir 16 en position de butée de gauche (d'après le dessin) et met en communication,par la gorge circulaire 20, le canal 50 et les rainures longitudinales 36 de la douille 35 avec la conduite d'alimentation 47 Du fait que les trous radiaux 38 ménagés au fond des rainures longitudinales 36 sont reliés à la chambre intermédiaire 6, constamment mise en communication avec la conduite d'évacuation 49, le fluide ou liquide moteur amené par la conduite d'alimentation 47 est finalement évacué dans la conduite d'évacuation 49 Le marteau hydraulique à main se trouve ainsi placé en position stable d'arrêt. Après avoir placé l'outil de travail 3 sur un objet à frapper ou à démolir et après avoir appuyé sur le corps 1, l'outil de travail 3 déplace le piston "percuteur" 4 pour l'amener en position de départ pour laquelle le piston "percuteur" 4 masque les trous 38 La conduite d'alimenta- tion 47 et la conduite d'évacuation 49 se trouvant alors isolées l'une de l'autre, la pression régnant dans le système croît et le cycle de travail recommence. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Marteau hydraulique à main dans le corps duquel sont montés un distributeur à tiroir et un piston "percuteur" pouvant effectuer un déplacement alternatif, destiné à coopérer avec un outil de travail et partageant la cavité du corps en une chambre de "course de retour" du piston, déli- mitée par les parois du corps et par la surface en bout du piston "percuteur", orientée vers l'outil de travail et en une chambre intermédiaire, constamment mise en communication avec une conduite d'évacuation à laquelle est reliée la chambre de "course de retour" du piston par l'intermédiaire du distributeur à tiroir et d'un canal ménagé dans la paroi du corps et délimitée par l'autre surface en bout du piston "percuteur", par les parois du corps et par la surface en bout d'une chemise, logée dans la cavité du corps coaxiale- ment au piston "percuteur" et portant un plongeur qui coopère par une face d'extrémité avec le piston "percuteur" et délimite, par son autre face d'extrémité conjointement avec les parois de la chemise, une chambre de "course de travail", constamment mise en communication avec une conduite de refoulement à laquelle est reliée la chambre de "course de retour" à travers le distributeur à tiroir et le canal ménagé dans le corps, le distributeur à tiroir étant relié à travers au moins un trou radial ménagé dans la paroi de ladite chemise alternativement tantôt avec la chambre de "course de travail" tantôt avec la chambre intermédiaire, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 34), disposé dans le corps ( 1) dans la zone de déplacement du piston "percu- teur" ( 4), apte à réduire la perte de charge hydraulique du liquide moteur s'écoulant de ou vers la chambre ( 5) de "course de retour" du piston et en ce que le distributeur à tiroir ( 15) est disposé dans la cavité du corps ( 1) coaxia- lement au piston "percuteur" ( 4) entre la face d'extrémité de la chemise ( 10) et la face d'extrémité du corps ( 1). 2 Marteau hydraulique à main selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le dispositif ( 34) servant à réduire la perte de charge hydraulique du liquide moteur, s'écoulant de ou vers la chambre ( 5) de "course de retour" du piston, est réalisé sous la forme d'une douille ( 35) qui entoure le piston "percuteur" ( 4) et comporte des rainures longitudinales ( 36) ménagées régulièrement sur la surface extérieure de ladite douille sur tout son périmètre et reliées chacune, par une extrémité, à la chambre ( 5) de "course de retour" du piston et, par l'autre extrémité, à un collecteur ( 39), mis en communication avec un canal ( 50). 3. Marteau hydraulique à main selon la revendica- tion 2, caractérisé en ce que les rainures longitudina- les ( 36) de la douille ( 3) présentent une section transver- sale telle que la surface totale de leur section de passage soit sensiblement égale à la surface de la section transver- sale de la chambre ( 5) de "course de retour" du piston "percuteur" ( 4). 4 Marteau hydraulique à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport entre la surface de la section transversale de la chambre ( 5) de "course de retour" du piston "percuteur" ( 4) et la surface de la section transversale de la chambre ( 14) de "course de travail" du piston ( 4), au moment o ce dernier frappe l'outil de travail ( 3), est égal au rapport entre la lon- gueur ( 11) de la "course de travail" du piston "percuteur ( 4) et la distance ( 12) mesurée à partir du bord dudit trou radial ( 44) ménagé dans la chemise ( 10) jusqu'à une arê- te ( 52) du plongeur ( 11) qui assure la liaison dudit trou ( 44) avec la chambre intermédiaire ( 6). 5. Marteau hydraulique à main selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la distance (Lmax), mesurée à partir de la surface en bout ( 8) du piston "percuteur" 4, surface qui délimite la chambre intermédiai- re ( 6) au moment o le piston "percuteur" frappe l'outil de travail ( 3) jusqu'à l'axe du trou radial ( 44) ménagé dans la chemise ( 10), est égale à la longueur du plongeur ( 11) mesurée à partir de sa face d'extrémité ( 12) coopérant avec le piston "percuteur" ( 4) jusqu'à une arête ( 13) du plon- geur ( 11) qui permet la communication de la chambre ( 14) de "course de travail" avec le distributeur à tiroir ( 15).