Brevet FR2659250A1 — publié le 19910913

Couteau pour équiper une tête de coupe d'une granulatrice et granulatrice. DESCRIPTION L'objet de la présente invention concerne des couteaux destinés à équiper les têtes de coupe de granulatrices, c'est-à-dire des machines de fabrication de granulés de matière plastique, telles que polyéthylène, polypropylène etc... De nombreux documents décrivent le cadre technique général de l'invention; le brevet FR. 2.318.719 décrit la structure générale de ces machines qui comportent une extrudeuse 30 comportant un cylindre horizontal 31 et une vis 32 qui malaxe la matière plastique à l'état fondu; la vis 32 alimente une pastilleuse appelée ci-après granulatrice par l'intermédiaire d'une filière qui est généralement plane. La granulatrice comporte essentiellement un moyeu appelé tête de coupe qui tourne sur un axe perpendiculaire au plan de la filière, laquelle tête de coupe porte un certain nombre de couteaux destinés à couper les boudins extrudés de matière plastique qui sortent des trous de la filière. Les brevets FR. 2.256.812 et U.S. 4.529.370 décrivent des dispositifs et procédés particuliers pour ces granulatrices. Le brevet FR. 2.256.812 est relatif à des procédés et dispositifs pour régler la position des couteaux par rapport à la filière, par le contrôle de l'avancement de la tête de coupe vers la filière et par la détection du contact entre les couteaux et la filière. Le brevet U.S. 4.529.370 décrit un dispositif de contrôle automatique de la position de la tête de coupe, et des couteaux réalisés selon les figures 10 à 12. Selon ce document, les couteaux comprennent un support de lame 220, une interface de montage 218 et une lame 222 limitée par des faces 241, 243 et 250, qui sont conçues pour faciliter l'évacuation des granulés et aiguiser la lame au fur et à mesure de son usure, afin de maintenir une bonne qualité de coupe. Les granulatrices modernes fonctionnent généralement dans une cavité parcourue par un liquide, qui est généralement de l'eau, et qui sert à refroidir le produit et à l'évacuer à l'extérieur de la cavité. I1 apparaît néanmoins que la plupart des systèmes de coupe industriels existants ne garantissent généralement pas un fonctionnement prolongé sans défaut dans la qualité de coupe; or ces machines sont destinées à fonctionner en continu et ont des dimensions et des capacités de production de plus en plus grandes, pouvant atteindre plusieurs dizaines de tonnes par heure. Les défauts de qualité sont généralement provoqués par une distance inadaptée entre le couteau et la filière et provoquent l'apparition de fines ou de filasses, qui vont perturber la coupe et la récupération des granulés; ce défaut de réglage de distance apparaît fréquemment sur une partie seulement de la lame du couteau. Cette distance est fonction de la poussée sensiblement axiale du produit sur les couteaux, de la précontrainte axiale en sens inverse qui tend à plaquer la tête de coupe contre la filière et qui est réalisée par des moyens décrits notamment dans les brevets suscités; cette distance dépend bien sûr de la résistance mécanique du couteau et de son support, ainsi que des autres forces auxquelles est soumis le couteau. comme la force hydrodynamique qui est exercée par le liquide de refroidissement et qui s'oppose au mouvement de rotation du couteau. Par ailleurs, le remplacement des couteaux usés nécessite un arrêt de la machine et provoque ainsi des pertes substantielles de production; en effet, sur certaines machines, les couteaux doivent être remplacés tous les quinze jours environ. Le problème à résoudre est donc de procurer des couteaux et des granulatrices équipés de couteaux qui assurent une bonne qualité de coupe, pendant toute la durée d'usure du couteau, et une durée de vie accrue des lames de couteaux. Un autre objectif de l'invention est de procurer des couteaux et des granulatrices équipés de ces couteaux qui empêchent des frottements parasites entre les couteaux et la filière, lesquels frottements sont susceptibles d'entraîner des vibrations préjudiciables à la qualité de coupe ainsi qu'une consommation d'énergie superflue. Un couteau selon l'invention équipe une tête de coupe d'une machine de fabrication de granulés de matière plastique, laquelle tête de coupe est refroidie par un liquide, est entraînée en rotation autour d'un axe et est placée en regard d'une filière plane lesquels couteaux comportent un talon qui est fixé à ladite tête de coupe et qui est prolongé par une lame, qui est allongée suivant un axe et qui comporte une extrémité libre, laquelle lame comporte une arète coupante et une zone d'usure qui est délimitée à son extrémité voisine dudit talon par une force de pied, laquelle lame est délimitée par une face interne, une face externe, une face avant et une face arrière, ladite lame comportant une section transversale minimale, à partir de laquelle les sections transversales augmentent lorsqu'on se déplace vers ladite extrémité libre. Avantageusement, un couteau selon l'invention comporte, de plus, une face avant sensiblement plane, formant un angle aigu avec ladite face interne, de telle sorte que la poussée hydrodynamique s'exerçant sur ladite face avant, induit une flexion de ladite lame vers ladite filière, la surface de ladite face avant augmentant progressivement en allant de ladite section minimale vers ladite extrémité libre. De manière préférentielle, un couteau selon l'invention est tel que le centre de gravité de la portion de lame comprise entre ladite section minimale et ladite extrémité libre est située entre un plan perpendiculaire audit axe de rotation, passant par le centre géométrique de ladite section minimale, et ladite face externe, de sorte que l'action de la force centrifuge appliquée à ladite portion de lame tend à rapprocher ladite portion de lame de ladite filière. Les objectifs de l'invention sont atteints par une granulatrice dont la tête de coupe est équipée de couteaux selon l'invention. Un avantage procuré par le couteau selon l'invention est que la lame et sa zone d'usure sont parfaitement plaqués sur toute leur longueur contre la filière et par conséquent, la qualité de coupe et la durée d'utilisation du couteau sont nettement augmentées. Un autre avantage procuré par l'invention est que les frottements parasites entre les couteaux et la filière sont pratiquement impossibles et ne viennent donc pas produire de vibrations et détériorer le fonctionnement de la granulatrice. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, des exemples de réalisation de couteaux et de granulatrices équipés de couteaux selon l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de couteau selon l'invention. La figure 2 est une vue suivant II-II de la figure 1, où l'on a représenté une coupe partielle de la filière et de la tête de coupe. La figure 3 est une vue suivant III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue suivant IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue suivant V-V de la figure 1. La figure 6 est une vue suivant VI-VI de la figure 1. La figure 7 est une vue suivant VII-VII de la figure 1. La figure 8 est une coupe suivant VIII-VIII de la figure 6. La figure 9 est une coupe suivant IX-IX de la figure 6. La figure 10 est une coupe suivant X-X de la figure 6. Sur la figure 1 est représenté en perspective un mode de réalisation de couteau selon l'invention. Ce couteau est destiné à équiper la tête de coupe d'une granulatrice dont l'axe de rotation est YY1; la tête tourne selon cet axe dans le sens de la flèche W. Le couteau est monté sur ladite tête de coupe par l'intermédiaire de vis ou boulons qui passent par les trous 3 du talon 2 du couteau. Ces trous ont un axe de perçage 1 parallèle audit axe de rotation YY1. Avantageusement, les trous 3 comportent un lamage qui permet de noyer la tête de vis de fixation afin que celle-ci ne soit pas proéminente et ne puisse toucher ladite filière. Ledit talon 2 est de forme sensiblement parallélépipédique et sert à encastrer ledit couteau sur ladite tête de coupe. Ledit talon 2 est prolongé par une lame 13 qui est allongée selon un axe XX1; cet axe XX1 est perpendiculaire audit axe de rotation YY1, de sorte que lors de la rotation, ledit axe XX1 décrit un plan, ce qui est le cas général où les granulatrices sont placées en regard d'une filière plane. Cet axe peut être radial et donc rencontrer ledit axe de rotation YY1, ou ne pas être radial, ce qui est le cas dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 à 8. Ladite lame 13 comporte sur une partie au moins de sa longueur, une zone d'usure 14 qui est délimitée par une face avant 5, une face de coupe 8 et une face arrière de zone d'usure 9; l'intersection desdites face avant 5 et face de coupe 8 constitue l'arète coupante 7, qui génère un plan lors de la rotation dudit couteau autour dudit axe YY1. Afin d'assurer de bonnes conditions de coupe, on doit maintenir ledit plan généré par ladite arète coupante 7, parallèle au plan de la filière, à une distance constante de celui-ci, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Ladite lame est elle-même limitée par ladite face avant 5, une face interne 4a, 4b, une face externe 6 et une face arrière 12; elle s étend selon l'axe XX1, dudit talon 2 jusqu'à son extrémité libre 11. Dans un mode préférentiel de réalisation représenté sur la figure 1, lesdites faces 4a, 4b, 5, 6, 8, 9, 12 sont planes; la fabrication du couteau est en effet facilitée dans le cas de faces planes. Généralement, ledit couteau est fabriqué par usinage mécanique tel que fraisage, tournage, rectification, à partir d'une ébauche qui peut être un cylindre de section circulaire ou rectangulaire; la matière utilisée habituellement est un acier spécialement prévu pour les outils de coupe. Avantageusement, lesdites faces planes sont reliées entre elles par des congés de raccordement. La figure 1 met en évidence la section minimale 10 de ladite lame 13; en effet, dans le mode de réalisation selon l'invention représenté sur cette figure, on voit que la section transversale de ladite lame 13 va en diminuant lorsqu'on se déplace dudit talon 2 vers ladite section minimale 10, puis augmente à partir de ladite section minimale, lorsqu'on se déplace vers ladite extrémité libre 11. Lesdites sections transversales sont les sections de ladite lame 13 dans des plans perpendiculaires audit axe XX1. On voit également sur la figure 1 qu'à ladite section minimale 10 correspond une largeur minimale de ladite face avant 5; en effet, dans un mode préférentiel de réalisation selon l'invention, ladite largeur de ladite face avant 5 va en décroissant à partir dudit talon jusqu'à ladite section minimale, puis augmente progressivement à partir de ladite section minimale 10 jusqu'à ladite extrémité libre 11, où elle a une valeur sensiblement double de celle correspondant à ladite section minimale 10. On a représenté sur la figure 1 le centre géométrique C de ladite section minimale 10. Pour la suite de la description et les autres figures, on choisit dans un objectif de simplification de l'exposé, de faire passer ledit axe XX1 par ledit centre géométrique C de ladite section minimale 10. On a également représenté sur cette figure le plan P1 perpendiculaire audit axe de rotation YY1 et passant par ledit centre géométrique C; ledit plan P1 contient donc ledit axe XX1. Sur la figure 1, on voit que ladite zone d'usure 14 est limitée à ses extrémités par une face de pied 16 située du côté dudit talon 2 et une face de tête 17 située au voisinage de ladite extrémité libre 11, lesdites face de pied et face de tête sont telles qu'au fur et à mesure de l'usure de ladite lame 13, ladite face de coupe 8 garde une surface sensiblement constante, de sorte que les forces de frottement dudit couteau sur ladite filière sont sensiblement indépendantes de l'usure de ladite lame 13. Ainsi, un tel couteau procure une qualité de coupe améliorée et constante au cours du temps. Dans les modes de réalisation de couteaux selon l'invention, ladite section minimale 10 est située à une distance de ladite face de pied (16) comprise entre 0 et 0,75 fois la longueur totale de ladite arète coupante et, de préférence comprise entre 0,3 et 0,5 fois ladite longueur totale. Dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur le figures 1 et suivantes, ladite section minimale 10 est située à une distance de ladite face de pied 16, sensiblement égale au tiers de la longueur totale de ladite arète coupante. On comprend ainsi que grâce aux caractéristiques particulières d'un couteau selon l'invention, énoncées ci-dessus, l'augmentation de la surface de ladite face avant 5 à partir de ladite section minimale augmente les effets de la force hydrodynamique exercée par l'eau, qui tendent à rapprocher ladite lame 13 de ladite filière par effet de flexion du couteau suivant une direction parallèle à YY1, et à améliorer la qualité de la coupe. On voit sur la figure 1 que, dans un mode préférentiel de réalisation selon l'invention, la face interne 4 comporte deux faces planes 4a, 4b faisant un angle entre elles de l'ordre de 1700; la face 4a est perpendiculaire audit axe YY1, alors que ladite face 4b est légèrement inclinée par rapport à ladite face 4a et provoque un amincissement de la face arrière 12 et par conséquent réduit la traînée due aux forces hydrodynamiques exercées par le liquide de refroidissement. On voit également que ladite lame 13 comporte une face de raccordement 18 qui relie ladite face externe 6 à ladite face arrière 12, de sorte que la traînée due à la poussée hydrodynamique est réduite. On remarque aussi que ladite zone d'usure 14 de ladite lame 13 est proéminente par rapport au parallélépipède rectangle P2, dans lequel sont contenus ledit talon 2 et l'autre partie de ladite lame 13 non sujette à usure, de sorte que jusqu'à l'usure complète de ladite zone d'usure 14, aucune autre partie dudit couteau ne peut frotter contre ladite filière. Les figures 2 à 10 explicitent certains détails de réalisation de couteaux selon l'invention. La figure 2 met en évidence la proéminence de ladite zone d'usure 14 par rapport à ladite lame 13; on voit également sur cette figure que ladite zone d'usure 14 est délimitée par ladite face arrière de zone d'usure 9, ladite face de coupe 8 et lesdites faces de pied 16 et face de tête 17. On a ajouté sur cette figure une coupe partielle de ladite filière 20 et de ladite tête de coupe 19, afin de mieux expliciter le fonctionnement desdites granulatrices. Ladite filière 20 est une filière plane dont la face plane 22 est perpendiculaire audit axe de rotation YY1 et au plan de la figure 2. On voit que ladite filière est dotée d'un grand nombre de trous 21, par lesquels arrive ladite matière plastique à l'état fondu, dans le sens des flèches P. Avantageusement, on voit que la longueur et la position de ladite zone d'usure 14 sont choisies pour correspondre exactement à ladite face plane 22, qui est proéminente dans la partie de ladite filière 20 qui comporte lesdits trous 21; ainsi, grâce à la proéminence de ladite zone d'usure 14 et à la forme particulière desdites faces de pied 16 et face de tête 17, ladite face de coupe 8 garde une surface sensiblement constante pendant toute la durée d'utilisation du couteau; de plus, aucune autre partie dudit couteau ne vient frotter contre ladite filière 20 et ne provoque donc pas de vibrations susceptibles d'altérer la qualité de coupe. On voit sur la figure 2 que lesdits trous de fixation 3 comportent un lamage; ces trous sont destinés à recevoir des vis ou tout moyen équivalent pour fixer lesdits couteaux sur ladite tête de coupe 19. On voit également que selon ce mode de réalisation de l'invention, ladite lame 13 comporte une section transversale minimale 10; on voit de plus, qu'avantageusement, ladite face arrière 12 dudit couteau a une largeur qui décroît à partir dudit talon 2 jusqu'à ladite section minimale 10, puis qui augmente à partir de ladite section minimale jusqu'à ladite extrémité libre 11. De manière préférentielle, les arètes dudit talon 2 sont équipées de chanfreins 23. On voit que l'axe XX1 passe par ledit centre géométrique C de ladite section minimale 10; cet axe constitue la trace dudit plan P1 dans le plan de la figure 2; on voit que dans le mode de réalisation selon l'invention, le centre de gravité G de la portion de ladite lame 13 comprise entre ladite section minimale 10 et ladite extrémité libre 11, est compris entre ledit axe XX1 et ladite face externe 6, ce qui veut dire que ledit centre de gravité G est compris entre ledit plan P1 et ladite face externe 6; de cette façon, l'action d'une des composantes de ladite force centrifuge appliquée à ladite portion de ladite lame 13, tend à rapprocher ladite portion de lame vers ladite filière 20 et à améliorer la qualité de coupe. On voit également que le rapport entre les épaisseurs moyennes dudit couteau mesurées selon des axes du plan de la figure 2 parallèles audit axe de rotation YY1 dans ladite section minimale 10, d'une part, et sur ledit talon 2, d'autre part, est compris entre 0,2 et 0,8 et est avantageusement égal à 0,4. La figure 3 montre un couteau selon l'invention du côté de sa face interne 4. Ledit talon 2 comporte des chanfreins 23 sur ses arètes. Ladite zone d'usure 14 est limitée par ladite face de coupe 8 terminée par l'arète coupante 7, ladite face arrière de zone d'usure 9 et lesdites face de pied 16 et face de tête 17; on voit que dans un mode préférentiel de réalisation selon l'invention, ladite face interne 4 comporte deux portions planes 4a, 4b qui s'étendent sur toute la longueur dudit couteau qui est par exemple de l'ordre de 170 millimètres et que lesdites face de pied de ladite zone d'usure 16 et face interne 4a sont raccordées par un congé 25. Les figures 4 et 5 sont les vues de deux extrémités du couteau selon l'invention. On voit sur ces figures que ledit talon 2 et ladite lame 13 sont limités par des faces communes, ladite face interne 4b et ladite face arrière 12; ladite face interne 4b fait un angle A obtus avec ladite face interne 4a, qui est sensiblement égal à 170 degrés, de sorte que la largeur de ladite face arrière 12 est réduite et les forces de traînée et la puissance d'entraînement en rotation de ladite tête de coupe sont diminuées. Les figures 4 et 5 montrent bien que ladite zone d'usure délimitée par ladite face avant 5, ladite face de coupe 8 et ladite face arrière de zone de coupe 9 est proéminente par rapport au reste de ladite lame 13. Avantageusement, ladite zone d'usure dépasse ladite face interne 4 d'une distance D qui est la profondeur d'usure disponible qui est par exemple comprise entre 1 et 10 millimètres et, de préférence sensiblement égale à 4,5 millimètres, ce qui autorise une augmentation de la durée de vie du couteau pouvant atteintre 50%. De manière préférentielle, lesdites face avant 5 et face arrière de zone d'usure 9 sont parallèles, de sorte que ladite zone d'usure garde une épaisseur E constante pendant toute la durée d'utilisation du couteau, laquelle épaisseur est par exemple égale à 2 millimètres; ceci a pour effet d'améliorer la qualité de la coupe au cours du temps. Avantageusement, lesdites face arrière de zone d'usure 9 et face interne 4b sont reliées par un congé 24. On voit également sur ces figures que ladite face avant 5 fait un angle aigu B avec ladite face interne 4, de sorte que lors du déplacement du couteau dans le liquide de refroidissement, la poussée hydrodynamique s'exerçant sur ladite face avant induit une flexion de ladite lame vers ladite filière. On voit sur la figure 6 que, conformément aux caractéristiques de l'invention, ladite lame 13 comporte une section transversale minimale 10; on voit de plus, qu'avantageusement, ladite face avant 5 dudit couteau a une largeur qui décroît à partir dudit talon 2 jusqu'à ladite section minimale 10, puis qui augmente à partir de ladite section minimale jusqu'à ladite extrémité libre 11. De manière préférentielle, les arètes dudit talon 2 sont équipées de chanfreins 23. On voit que l'axe XX1 passe par ledit centre géométrique C de ladite section minimale 10; cet axe constitue la trace dudit plan P1 dans le plan de la figure 6; on voit que dans le mode de réalisation selon l'invention, le centre de gravité G de la portion de ladite lame 13 comprise entre ladite section minimale 10 et ladite extrémité libre 11, est compris entre ledit axe XX1 et ladite face externe 6, ce qui veut dire que ledit centre de gravité G est compris entre ledit plan P1 et ladite face externe 6; de cette façon, l'action d'une des composantes de ladite force centrifuge appliquée à ladite portion de ladite lame 13, tend à rapprocher ladite portion de lame vers ladite filière 20 et à améliorer la qualité de coupe. Dans la figure 7, on voit lesdites face avant 5, face externe 6 et face de raccordement 18; on voit également que l'axe ZZ1 est sensiblement tangent à un cylindre dont l'axe est ledit axe de rotation YY1; dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 à 10, ledit axe ZZ1 fait un angle F voisin de 600; ceci est dû au fait que le couteau tel qu'illustré n'est pas monté radialement sur ladite tête de coupe; si c'était le cas, ledit angle F vaudrait sensiblement 900. Cette particularité connue de montage du couteau illustré sur ces figures n'affecte en rien les caractéristiques de l'invention telles que décrites dans ce document. Avantageusement, dans le mode de réalisation selon l'invention, lesdites faces de pied 16 et face de tête 17 de ladite zone d'usure ainsi que ladite extrémité libre 11 et le bord 26 de la face externe 27 dudit talon 2 sont sensiblement parallèles à l'axe ZZ1. Ainsi, lesdites faces de pied 16 et faces de tête 17 sont contenues dans des plans sensiblement tangentiels à des cylindres dont l'axe est confondu avec ledit axe de rotation YY1, de sorte que, au fur et à mesure de l'usure de ladite lame 13, ladite face de coupe 8 garde une surface sensiblement constante et de sorte que les forces de frottement dudit couteau sur ladite filière sont indépendantes de l'usure de ladite lame 13. Dans un mode préférentiel de réalisation de couteaux selon l'invention, ladite lame 13 comporte une échancrure 28 qui relie ladite face de pied 16 de ladite zone d'usure audit talon 2, par l'intermédiaire dudit congé 25, de sorte que lors de l'usure de ladite zone d'usure de ladite lame 13, aucun contact ne se produit entre ledit couteau et ladite filière hormis ceux possibles entre ladite face de coupe 8 et ladite filière. Cette échancrure évite les vibrations parasites du couteau qui peuvent nuire à la qualité de la coupe. Les figures 8 à 10 représentent des sections transversales de ladite lame d'un couteau selon l'invention. La figure 8 représente ladite section minimale 10, la figure 10 représente une section transversale voisine de ladite extrémité libre 11, et la figure 9 représente une section transversale intermédiaire entre celles-ci. On voit sur ces sections que ladite lame est délimitée par lesdites faces 8, 9, 4b, 12, 18, 6, 5. On voit que d'une part, la surface et l'inertie desdites sections transversales augmentent lorsqu'on passe de la figure 8 à la figure 9 puis à la figure 10, ce qui signifie que lesdites sections transversales augmentent lorsqu'on se déplace de ladite section minimale vers ladite extrémité libre, et que d'autre part, la surface de ladite face avant 5 augmente de la même façon, corrélativement à l'augmentation de la largeur transversale L de ladite face avant. Le domaine technique de l'invention est le domaine de la fabrication des matières plastiques. REVENDICATIONS 1. Couteau pour équiper une tête de coupe d'une machine de fabrication de granulés de matière plastique, laquelle tête de coupe est refroidie par un liquide et est entraînée en rotation autour d'un axe (YY1) et est placée en regard d'une filière plane, lesquels couteaux comportent un talon (2) qui est fixé à ladite tête de coupe et qui est prolongé par une lame (13), qui est allongée suivant un axe (XX1) et qui comporte une extrémité libre (11), laquelle lame comporte une arète coupante (7) et une zone d'usure (14) qui est délimitée à son extrémité voisine dudit talon par une face de pied (16), laquelle lame est délimitée par une face interne (4), une face externe (6), une face avant (5) et une face arrière (12), caractérisé en ce que ladite lame (13) comporte une section transversale minimale (10), à partir de laquelle les sections transversales augmentent lorsqu'on se déplace vers ladite extrémité libre. 2. Couteau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite section minimale (10) est située à une distance de ladite face de pied (16) comprise entre 0 et 0,75 fois la longueur totale de ladite arète coupante et, de préférence, comprise entre 0,3 et 0,5 fois ladite longueur totale. 3. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, du type comportant une face avant (5), sensiblement plane, formant un angle aigu avec ladite face interne (4), de telle sorte que la poussée hydrodynamique s'exerçant sur ladite face avant, induit une flexion de ladite lame (13) vers ladite filière, caractérisé en ce que la surface de ladite face avant augmente progressivement en allant de ladite section minimale (10) vers ladite extrémité libre (11). 4. Couteau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la largeur transversale de ladite face avant (5) est maximale à ladite extrémité libre (11) et est sensiblement égale à deux fois la largeur minimale correspondant à ladite section minimale (10). 5. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le centre de gravité (G) de la portion de lame comprise entre ladite section minimale et ladite extrémité libre est située entre un plan (P1) perpendiculaire audit axe de rotation (YY1), passant par le centre géométrique (C) de ladite section minimale (10), et ladite face externe (6), de sorte que l'action d'une des composantes de la force centrifuge appliquée à ladite portion de lame tend à rapprocher ladite portion de lame de ladite filière. 6. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite lame (13) comporte au moins une face de raccordement (18), qui relie ladite face externe (6) à ladite face arrière (12), de sorte que la traînée due à la poussée hydrodynamique est réduite. 7. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite zone d'usure (14) de ladite lame est proéminente par rapport au parallélépipède rectangle dans lequel sont contenus ledit talon (2) et l'autre partie de ladite lame (13) non sujette à usure, de sorte que jusqu'à l'usure complète de ladite zone d'usure (14), aucune autre partie dudit couteau ne vient frotter contre ladite filière. 8. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite zone d'usure (14) est limitée par une face arrière (9) de zone d'usure, sensiblement plane et parallèle à ladite face avant (5), et par une face de pied (16) et une face de tête (17) contenues dans des plans sensiblement tangentiels à des cylindres dont l'axe est confondu avec ledit axe de rotation (YY1), de sorte que, au fur et à mesure de l'usure de ladite lame (13), ladite face de coupe (8) garde une surface sensiblement constante et de sorte que les forces de frottement dudit couteau sur ladite filière sont sensiblement indépendantes de l'usure de ladite lame (13). 9. Couteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rapport entre les épaisseurs moyennes dudit couteau mesurées selon des axes parallèles audit axe de rotation (YY1) dans ladite section minimale (10) d'une part et sur ledit talon (2) d'autre part, est compris entre 0,2 et 0,8. 10. Granulatrice destinée à fabriquer des granulés de matière plastique, équipée d'une tête de coupe, laquelle tête de coupe est refroidie par un liquide et est entraînée en rotation autour d'un axe (YY1) et est placée en regard d'une filière plane, caractérisée en ce que ladite tête de coupe est équipée de couteaux selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.