Brevet FR2653240A3 — publié le 19910419

FR 2653240 A3 19910419 FR 9012550 A 19901011 La présente invention a trait à un dispositif de transfert de la pellicule d'une cuve à une autre dans des développeurs automatiques sans bande de convoyeur continue. Ces développeurs permettent de développer même un petit nombre de pellicules photographiques par jour sans peser lourdement sur les coûts. Ainsi ces coûts sont beaucoup plus faibles en comparaison de ceux des développeurs traditionnels utilisés dans des laboratoires importants où le nombre de pellicules à développer est considérable. La pellicule est accrochée à une tige d'entraîne- ment qui est traînée dans une cuve par un couple de bandes de transporteur. Celles-ci, grâce à des moyens d'ancrage, entraînent la pellicule dans la cuve. La bande de transporteur tourne en circuit fermé dans des cadres dont chacun est placé dans une cuve. Un commutateur mécanique, monté sur chaque cadre qui émerge de chaque cuve, transfère la tige d'une série de bandes de transporteur à la suivante. Ce commutateur est composé d'une came dont le profil est palpé par un poussoir de came pousse en contact avec ladite came par un ressort. La came tourne en synchronisme avec la série de bandes de transporteur et présente un échelon. Chaque fois que le poussoir de came atteint ledit échelon, il exécute un saut brusque et dégage certains leviers qui viennent en contact avec la tige à laquelle est fixée la pellicule. Ce mouvement des leviers provoquent la poussée de la tige d'une série de bandes de transporteur à la suivante. La poussée de la tige à l'aide des leviers est effectuée brusquement, par conséquent il peut se produire que ladite tige n'est pas accrochée à la série de bandes de transporteur de la cuve suivante. Un autre inconvénient est que la pellicule passant d'une cuve à une autre, vient en contact de l'extrémité supérieure de la paroi qui divise deux cuves adjacentes. La friction qui est créée sur la pellicule peut l'endommager ou la rompre. Un autre inconvénient est que les ressorts qui poussent les poussoirs de came sur les profils de came, opérant en un emplacement où se produisent des émanations de liquides de développement, après une certaine période, se bloquent et ainsi le passage de la tige d'une série de bandes de transporteur à la suivante n'est plus assuré. La présente invention a pour but de surmonter les inconvénients précités. Le problème technique à résoudre était de réaliser un dispositif de transfert en continu des pellicules d'une cuve à la suivante, c'est-à-dire sans sauts brusques. Ceci rend le transfert plus aisé et rend le dispositif insensible à des émanations éventuelles des liquides utilisés pour le développement de la pellicule. La solution du problème technique est caractérisée par le fait que dans chaque cuve est introduit un cadre supportant un arbre supérieur entraîné par un train d'engrenages connectés par l'intermédiaire d'un élément d'entraînement à un moteur, arbre auquel est fixé un premier couple d' engre- nages connectés à l'aide de deux chaînes à un second couple de pignons fixées à un arbre inférieur supporté par ledit cadre, lesdites chaînes étant en contact des extrémités d'un petit cadre auquel est fixée la pellicule, des moyens étant prévus sur lesdites chaînes pour entraîner ledit petit cadre dans ladite cuve. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés sur lesquels la Figure 1 est une vue latérale d'un développeur la Figure 2 est une vue antérieure du dispositif de transfert faisant l'objet de la présente invention la Figure 3 est une vue en perspective d'un détail de la Figure 2 ; et la Figure 4 est une vue schématique du dispositif de transfert de la pellicule d'une cuve à une cuve adjacente. En référence à la Figure 1, un développeur auto mantique est désigné dans son ensemble par 20, qui comporte une série de cuves 22, contenant les liquides appropriés au développement d'une pellicule photographique. Dans chaque cuve, est introduit un cadre 23 (Figures 2 et 3) maintenu en position au moyen de tiges 24 de telle manière qu'un pignon 25, fixé à une extrémité d'un arbre supérieur 26, engrène avec un second pignon 27 placé dans la cuve 22. Ledit pignon 27 est fixé à une extrémité d'un arbre 28 à l'extrémité duquel est calé un troisième pignon 29, disposé à l'extérieur de la cuve. Ledit pignon 29 reçoit son mouvement d'un élément d'entraînement, tel qu'une chaîne ou une courroie (non représenté sur les dessins) entraînée par un moteur. Avec ce système, l'arbre 26 des cadres 23, placés dans les différentes cuves 22, se déplacent tous en synchronisme.Ceci permet, ainsi quil sera mieux expliqué ci-après, à la pellicule de passer d'une cuve à une autre avec un mouvement uniforme de sorte que la pellicule négative séjourne dans chaque cuve durant le temps nécessaire pour son développement sans arrêts préjudiciables. L'arbre 26 est supporté par le cadre 23 et sur ledit arbre est fixé un premier couple de pignons 30 et 31 couplés, à l'aide de chaînes 32 et 33,à un second couple de pignons 34 et 35, respectivement, fixés à un arbre inférieur 36 supporté par le châssis 23 et placés dans la partie inférieure de la cuve 22. Un petit cadre 37 constitué de deux arbres 38 et 39 reliés par deux éléments flexibles 40 et 41 tels que, par exemple, des feuilles de matière plastique , est entraîné dans la cuve 22 par les chaînes 32 et 33 à l'aide de dents 42 (Figures 3 et 4) faisant saillie desdites chaînes. La pellicule à développer est fixée au petit cadre 37. Comme l'arbre 38 du petit cadre 37 est accroché par les dents 42 des chaînes 32 et 33, il est entraîné vers le fond de la cuve 22 (Figure 4) dans le sens de la flèche A. L'arbre 38 tourne ensuite autour des pignons 34 et 35 et va jusqu'à l'extrémité supérieure de la cuve. A proximité des pignons 30 et 31, le petit cadre 37 rencontre une paroi incurvée 44 qui provoque le détachement de l'arbre 38 des dents 42 des chaînes 32 et 33. Le déplacement de l'arbre 38 le long de la paroi incurvée 44 est provoqué par la poussée exercée sur l'arbre 39 par les dents 42 des chaînes 32 et 33. Dans ce déplacement, l'arbre 39 et par conséquent le petit cadre 37 et la pellicule sont aidés par un pignon fou monté entre la cuve 22 et la cuve adjacente 22'. Une paroi incurvée similaire placée dans la cuve 22' facilite le déplacement du petit cadre 37 dans la cuve 22' jusqu'à ce que les dents 42' des chaînes 32' et 33' accrochent l'arbre 38 et l'entraînent vers le fond de la cuve.Le pignon 45 est monté fou entre les deux cuves adjacentes pour permettre le passage du petit cadre 37 et par conséquent de la pellicule d'une cuve à une autre sans provoquer des étirements de la pellicule. Les extrémités libres des arbres 38 et 39 sont entraînées sur des guides 47 (Figures 2 et 3) qui évitent auxdits arbres, durant le passage d'un couple de chaînes d'une cuve à l'autre couple de chaînes de la cuve adjacente, de se placer obliquement dans la cuve suivante et ainsi d'être détachés des dents 42 et d'être précipités vers le fond de la cuve. REVENDICATIONS 1. Dispositif de transfert de la pellicule d'une cuve à une autre dans des développeurs automatiques sans bande de transporteur continue, caractérisé par le fait que dans chaque cuve (22) est introduit un cadre (23) supportant un arbre supérieur (26) entraîné par un train d'engrenages (25, 27, 29) connectés, par l'intermédiaire d'un élément d'entraînement, à un moteur, arbre auquel un premier couple de pignons (30, 31) est fixé, connectés à l'aide de deux chaînes (32, 33) à un second couple de pignons (34, 35) fixée à un arbre inférieur (36) supporté par ledit cadre, lesdites chaînes étant en contact des extrémités d'un petit cadre (37) auquel est fixée la pellicule, des moyens (42) étant prévus sur lesdites chaînes pour entraîner ledit petit cadre dans ladite cuve. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens comportent des dents (42) entraînant ledit petit cadre (37) pour ltentralner dans ladite cuve et en ce que, lorsque ledit petit cadre est à nouveau porté dans la partie supérieur de la cuve, une paroi incurvée (44) interfère avec l'engrènement des dents et dudit petit cadre pour transférer ledit petit cadre dans la cuve adjacente. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite cuve adjacente présente une paroi incurvée en face de ladite paroi incurvée de ladite première cuve pour provoquer un engagement dudit petit cadre avec les dents des chaînes de ladite seconde cuve. 4. Dispositif selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le transfert dudit petit cadre d'une cuve à la cuve adjacente est rendu plus aisé au moyen d'un pignon (45) monté fou entre lesdites deux cuves, ledit pignon empêchant un étirement de la pellicule. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ledit petit cadre (37) est constitué par deux arbres (38, 39) reliés par deux éléments flexibles (40, 41). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits éléments flexibles (40, 41) sont constitués par des feuilles de matière plastique.