Brevet FR2655359A1 — publié le 19910607

La présente invention concerne un nouveau dispositif pour tisser à chaîne croisée le bord latéral d'un tissu dans un métier à tisser, qui, en plus d'être simple à construire, économique et de petites dimensions globales, de sorte qu'il peut être installé entre le battant et le premier cadre de lisse sans que l'on ait à déplacer la position de ce premier cadre vers l'arrière et sans que l'on ait à utiliser d'éléments auxiliaires, fournit en outre une armure à trois fils résistante et fiable en ce sens que la permutation de position ou croisement des fils de tour au-dessus du fil droit ou fil fixe de l'aiguille peut alors être obtenue à l'aide d'une commande positive indépendante par cames, ladite permutation de position ou croisement ayant lieu au centre de la foule o est amenée la pointe de l'aiguille, ladite armure consistant spécifiquement en un fil droit ou fil fixe qui passe sur les fils de trame et en deux fils de tour qui croisent le fil droit pour passer sous lesdits fils de trame qui stabilisent leur entrelacement Le dispositif permet également d'obtenir ladite armure pour chaque fil de trame inséré ou, dans une variante, pour tout ensemble de deux ou de plus de deux fils de trame insérés successifs simplement par remplacement desdites cames de commande positive et permet également d'effectuer un tissage à chaîne croisée ou de fausse lisière avec uniquement deux fils Comme il est bien connu, pour empêcher ce que l'on appelle "une frange de bord", c'est-à- dire l'effilochage des bords latéraux du tissu en raison du fait que les fils de trame ne lient pas suffisamment les fils de chaîne à l'endroit desdits bord, on effectue généralement un tissage à chaîne croisée des bords latéraux du tissu en cours de formation à l'aide de dispositifs appropriés, connus d'une façon générale dans l'industrie textile sous la désignation de "dispositifs splitz", et en utilisant un certain nombre de fils de tissage supplémentaires devant être entrelacés de façon appropriée avec les fils de trame insérés Plus spécifiquement, en effectuant le tissage à chaîne croisée, c'est-à-dire en créant l'armure gaze, il est essentiel qu'au moins un fil de chaîne latéral supplémentaire, connu sous la désignation de fil de tour, permute sa position de la droite à la gauche, ou vice-versa, d'au moins un autre fil de chaîne latéral supplémentaire, connu sous la désignation de fil droit ou fil fixe, qui généralement, passe à travers le chas d'une aiguille verticale de manière à s'étendre parallèlement aux autres fils de chaîne du tissu, ladite permutation de position étant ensuite stabilisée par entrelacement avec les fils de trame qui ont été insérés entre lesdits fils de chaîne latéraux supplémentaires On effectue lesdites opérations de permutation de position généralement à l'aide d'une plaque pourvue d'au moins une fente aux extrémités de laquelle le fil de tour se trouve sur les côtés opposés de l'aiguille supportant le fil droit. On connaît dans la technique divers types de dispositifs de tissage à chaîne croisée ou dispositifs splitz permettant diverses configurations d'entrelacement entre deux ou plus de deux fils de tissage supplémentaires. Dans un type connu, l'aiguille portant le fil droit et la plaque fendue pour les fils de tour son entraînées suivant un mouvement de va-et-vient vertical opposé par les deux premiers cadres de lisses du métier à tisser. Toutefois, cet agencement présente une série d'inconvénients dont le plus sérieux est, qu'en plus de réduire le nombre de lisses actives disponibles pour former le tissu, il compromet le rendement du métier à tisser en ce sens que les fils de chaîne doivent maintenant être déplacés par les cadres qui sont nécessairement plus éloignés du peigne ou plutôt du sommet de l'angle de formation du tissu, ce que se traduit par une plus grande probabilité d'attachement ou assujettissement des fils, compte tenu de leur plus grande longueur, sous l'effet de leur nature filamenteuse qui tend à les coller les uns aux autres et du fait que les cadres doivent effectuer un parcours vertical plus long pour atteindre la même ouverture de foule, ceci ayant pour résultat de surcharger les mécaniques d'armure en raison de l'accélération importante requise avec des difficultés évidentes de construction en raison de l'inertie élevée en jeu et d'une augmentation importante de tension indésirable et, de ce fait, d'un effort exercé sur les fils de chaîne De plus, les dispositifs splitz commandés par les cadres de lisses ne peuvent pas former l'armure spécifique à trois fils dans laquelle le fil droit passe toujours sur les fils de trame et les deux fils de tour croisent le fil droit pour passer ensuite sous lesdits fils de trame qui stabilisent leur entrelacement. On pallie les inconvénients précités dans un autre type de dispositif splitz dans lequel l'ensemble complet est maintenu au repos sauf en ce qui concerne la plaque fendue qui est déplacée verticalement par le mouvement du battant auquel ladite plaque est reliée par un câble, le rappel étant assuré par un ressort Toutefois, cet agencement connu présente également une série d'inconvénient dont le plus sérieux est dû à une incertitude du positionnement des fils de tour supplémentaires à l'extrémité de la plaque fendue, ce positionnement dépendant entièrement de la forme particulière des fentes qui comportent une extrémité supérieure en forme de crochet Le fil de tour a, en fait, une très grande tendance à quitter accidentellement l'extrémité crochue et à se propulser jusqu'à l'autre extrémité de la fente en compromettant ainsi l'armure Un autre inconvénient est que l'aiguille est fixe avec pour conséquence que le fil droit correspondant reste dans une seule et même position qui, nécessairement, correspond à l'extrémité supérieure ou à l'extrémité inférieure de l'ouverture de la foule A ce sujet, lorsque la permutation de position des fils de tour doit avoir lieu de façon précise dans la position o la pointe de l'aiguille est dépassée, un soulèvement ou un abaissement considérable des fils de tour est nécessaire et ces fils entraînent le fil de trame inséré vers le haut ou vers le bas, ce qui se traduit par la triple conséquence négative d'un relâchement des fils de tour en raison de la tension du fil de trame entraîné avec en résultat l'apparition d'un mou et une armure faiblement résistante, un relâchement progressif des fils de chaîne latéraux avec pour résultat la production d'un tissu de médiocre qualité et des problèmes de tissage dus à la nécessité d'arrêter le métier à tisser pour rattraper le mou exagéré desdits fils, et finalement un gaspillage plus grand de fil de trame à la suite de son déplacement vers le haut ou vers le bas du fait qu'il est entraîné par les fils de tour. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités en fournissant un dispositif de tissage à chaîne croisée pour le bord latéral d'un tissu dans un métier à tisser, dispositif qui est simple à construire et a des dimensions globales faibles, dans lequel la permutation de position ou croisement des fils de tour est commandée positivement et de façon sûre, et dans lequel cette permutation de position a lieu au centre de la foule. On atteint sensiblement cet objectif par le fait que les deux fils de tour passent à travers deux trous axialement opposés par rapport au point de rotation d'une plaque oscillante qui, poussée par un ressort, est entraînée en rotation suivant un mouvement de va-et-vient dans deux positions symétriques par une barre de poussée articulée sur le bâti fixe et pourvue d'un ressort pour son rappel jusqu'à la verticale, positions dans lesquelles deux trous ou permutées de position par rapport à l'aiguille portant le fil droit. De cette manière, les fils de tour sont guidés de façon positive et sûre jusque dans la position requise par rapport à l'aiguille et, par conséquent, par rapport au fil droit, tout risque dans l'opération de permutation de position n'existant plus. De plus, non seulement la plaque oscillante précitée effectue un mouvement de va-et-vient vertical mais l'aiguille portant le fil droit est également déplacée suivant un mouvement de va-et-vient vertical mais dans la direction opposée à la direction de déplacement de ladite plaque, ces mouvements étant obtenus par deux cames à profils opposés fixées sur le même arbre qui est lui-même entraîné par l'arbre d'entraînement du métier à tisser, par l'intermédiaire d'une liaison réductrice appropriée, lesdites cames agissant sur le dessous de galets suiveurs portés par lesdits éléments, le contact étant assuré par des ressorts. De cette manière, la permutation de position ou croisement des fils de tour a lieu maintenant au centre de la foule avec pour conséquence que les problèmes de fil précités n'existent plus De plus, le moyen indépendant d'entraînement de cames qui, en plus de simplifier l'établissement de toute loi de déplacement et, en particulier, de fournir par conséquent une armure spécifique à trois fils dans laquelle le fil droit passe toujours au-dessus des fils de trame et les deux autres fils de tour permutent de position autour du fil droit, permet aussi un entrecroisement non seulement à chaque fil de trame inséré (armure 1/1) mais aussi à tous les deux (armure 2/2) ou plus de deux fils de trame insérés, c'est- à-dire qu'il permet de modifier la fréquence d'armure simplement en remplaçant les cames d'entraînement par d'autres cames profilées de façon appropriée Enfin, la compacité et l'autonomie du dispositif tel que réalisé signifient que le dispositif peut être réglé instantanément et facilement en ce qui concerne la position axiale, ceci étant essentiel quand on modifie la hauteur de tissage du métier à tisser. Le dispositif pour un tissage à chaîne croisée ou de fausse lisière du bord latéral d'un tissu dans un métier à tisser comprend donc une aiguille à travers le chas de laquelle passe un fil de chaîne latéral supplémentaire connu sous la désignation de fil droit ou fil fixe et s'étendant parallèlement aux autres fils de chaîne du tissu en cours de formation, et une plaque pour guider deux fils de tour latéraux supplémentaires et montés sur une structure entraînée suivant un mouvement de va-et-vient vertical, ce dispositif étant caractérisé selon la présente invention en ce que ladite plaque est montée de façon oscillante sur ladite structure effectuant un mouvement de va-et-vient verticalement et comprend sur son axe vertical deux trous axialement opposés l'un à l'autre par rapport à son pivot ou axe de support, les deux fils de tour supplémentaires précités traversant lesdits trous, ladite plaque oscillante étant poussée par un ressort et étant entraînée en rotation suivant un mouvement de va-et-vient dans deux positions symétriques par une barre de poussée articulée à un bâti fixe et pourvue d'un ressort pour son rappel jusqu'à la verticale, les deux trous, dans ces positions, ayant permutés de position par rapport à l'aiguille portant le fil droit. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la plaque oscillante est entraînée en rotation suivant un mouvement de va-et-vient dans les deux positions symétriques précitées par le fait que la barre de poussée coopère avec deux évidements latéraux formés dans la plaque oscillante et située symétriquement par rapport audit axe vertical. L'invention apparaîtra plus clairement dans la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés qui montrent un mode de réalisation préféré à titre d'exemple non limitatif par le fait que des modifications techniques ou de construction peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention Par exemple, au lieu d'utiliser des cames, on peut obtenir le mouvement de va-et-vient vertical de la plaque oscillante et de l'aiguille en utilisant des crémaillères verticales solidaires desdits éléments et coopérant avec des secteurs dentés fixés sur ledit arbre unique De plus, au lieu d'armures à trois fils, on peut obtenir des armures comprenant deux fils supplémentaires simplement en éliminant un des deux fils de tour et, finalement, au lieu d'armures à l'endroit de chaque fil de trame inséré (armure 1/1), on peut obtenir des armures à chaque paire de fils de trame insérés (armure 2/2), cette variation de la fréquence d'armure exigeant simplement un remplacement des cames de commande. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du dispositif pour tisser à chaîne croisée le bord latéral d'un tissu, ce dispositif étant réalisé selon la présente invention; les figures 2 et 3 montrent les étapes successives du cycle de tissage à trois fils du dispositif de la figure 1; les figures 4 à 7 montrent à une échelle plus grande les armures pouvant être obtenues avec le dispositif de la figure 1, la figure 4 montrant l'armure spécifique 1/1 à trois fils, la figure 5 montrant l'armure correspondante 2/2 à trois fils, la figure 6 montrant une armure 1/1 à deux fils, et la figure 7 montrant l'armure correspondante 2/2 à deux fils. Sur les figures, la référence 1 désigne le bâti fixe du dispositif de tissage de l'invention, ce bâti agissant comme un guide vertical pour une aiguille 2 à travers le chas 3 de laquelle passe un fil de chaîne supplémentaire 4, qui est connu sous la désignation de fil droit ou fil fixe parce qu'il arrive d'un dispositif d'alimentation non représenté sur la figure et s'étend suivant une ligne droite parallèle aux autres fils de chaîne 5 du tissu 6 en cours de formation. L'aiguille 2 est également guidée verticalement par une structure 7 en forme de Z comprenant un trou 8 à il travers lequel l'aiguille passe, cette structure étant elle-même guidée verticalement par le bâti fixe 1 et supportant une plaque 10 montée de façon oscillante par l'axe 9, une plaque 10 pour guider les deux fils de tour latéraux supplémentaires il et 12 qui passent respectivement à travers les deux trous 13 et 14 opposés axialement l'un l'autre par rapport audit axe 9 de la plaque 10, et à travers deux fentes curvilignes correspondantes 15 et 16 ménagées dans ladite structure 7, et se croisent sous les fils de trame 17, 17 ', 17 " en passant de part et d'autre du fil rectiligne 4, tandis que ce fil rectiligne 4 doit toujours passer au-dessus de ces fils de trame. La plaque 10 est articulée, à son extrémité supérieure, sur l'extrémité d'une tige 18 qui peut coulisser télescopiquement à l'intérieur d'un bloc 19 monté de façon pivotante sur la structure 7 à l'aide d'un axe 20. Un ressort de compression 21, qui est coaxial à la tige 18 et qui agit entre le bloc 19 et la fourche 22 au moyen de laquelle la tige 18 est articulée sur la plaque 10, tend à pousser la tige 18 Jusque dans sa position d'extension maximale que l'on peut régler à l'aide de l'écrou de butée 23 pouvant être positionné le long du filetage de l'extrémité libre de la tige 18 et, par conséquent, à faire tourner la plaque 10 jusque dans l'une des deux positions extrêmes qui sont symétriques par rapport à la verticale et dans lesquelles les deux trous 13 et 14 de la plaque 10 ont permutés leurs positions autour de l'aiguille 2, ces positions correspondant aux extrémités latérales A et B des fentes curvilignes 15 et 16 respectivement. A ce sujet, l'ensemble constitue un système bistable qui, sous l'action du ressort 21, trouve un équilibre stable uniquement dans l'une ou l'autre des deux positions de rotation maximale de la plaque 10 qui sont symétriques par rapport à la verticale, les fils de tour il et 12 étant amenés, dans ces positions, à traverser les extrémités A ou B des fentes 15 et 16. L'extrémité inférieure de ladite plaque 10 est profilée de façon appropriée pour faciliter le glissement d'une barre de poussée 24 à l'intérieur de l'un ou l'autre de deux évidements latéraux 25 et 26 formés dans les côtés de la plaque 10 afin de faire tourner cette plaque de l'une à l'autre desdites positions extrêmes symétriques La barre de poussée 24 est articulée sur le bâti fixe 1 par l'axe 27, un ressort plat de rappel 28 tendant à la maintenir en permanence dans une position parfaitement verticale en agissant sur un ergot 29 de la barre de poussée 24, la verticalité étant assurée vers le bloc de butée 30 fixé au bâti 1, lequel bloc coopère avec les parties plates du ressort de rappel 28 Cette verticalité garantit que la barre de poussée 24 agira toujours alternativement sur l'un et l'autre des deux évidements 25 et 26. De plus, la coopération entre la plaque 10 et la barre de poussée 24 est rendue possible par le fait que la structure 7 et, par conséquent, la plaque 10, sont déplacées suivant un mouvement de va-et-vient par une came 31 fixée sur un arbre auxiliaire 32 supporté de façon tournante par le bâti fixe 1 et entraîné par l'arbre d'entraînement du métier à tisser, non représenté sur les figures, par l'intermédiaire d'une liaison réductrice appropriée dont seule la roue dentée 33 solidaire de l'arbre 32 est visible sur les figures La came 31 agit sur un galet suiveur 34 que comporte la structure 7, le contact étant assuré par un ressort 35 agissant entre la structure 7 et la bâti fixe 1. Enfin, l'aiguille 2 est entraînée suivant un mouvement de va-et-vient vertical mais en opposition avec le mouvement de la structure 7 par une came 36 fixée également sur l'arbre auxiliaire 32 mais ayant un profil opposé à celui de la came 31 et agissant sur un galet suiveur 37 que comporte l'aiguille 2, le contact étant assuré par un ressort 38 agissant entre l'aiguille 2 et le bâti fixe 1. Le procédé d'actionnement du dispositif est le suivant. En commençant à partir de l'étape au cours de laquelle un nouveau fil de trame 17 ' est inséré dans la foule ouverte, la situation correspondante est celle dans laquelle l'aiguille 2 se trouve au point mort haut de sa course (voir spécialement la figure 1) avec son fil droit 4 passant ainsi au-dessus du fil de trame 17 ', tandis que la structure 7 se trouve au point mort bas de sa course, l'interaction résultant entre la barre de poussée 24 et l'évidement 26 ayant engendré une rotation, en sens inverse des aiguilles d'une montre, de la plaque 10 avec pour résultat la permutation de position des fils de tour 11 et 12 qui passent respectivement à travers l'extrémité A de la fente 15 et à travers l'extrémité B de la fente 16 Cette permutation de position des fils de tour 11 et 12 ne peut toutefois pas se propager jusqu'au bord en cours de formation du tissu 6 en raison de la présence de l'aiguille 2 A ce sujet, les parties des fils Il et 12 se trouvant entre le tissu 6 et la fente 15 et 16 ne sont pas influencées par l'action de permutation de position résultant du mouvement de basculement brusque du système bistable mais, par contre, en restant dans leurs positions antérieures par rapport au fil rectiligne 4, il tourne autour de l'aiguille 2. Pendant l'étape suivante, l'aiguille 2 et la structure 7, commandées par les cames respectives 36 et 31, commence à descendre en ce qui concerne l'aiguille et à s'élever en ce qui concerne la structure jusqu'à ce que ces éléments atteignent l'autre point mort de leur course respective En descendant, l'aiguille 2 provoque la rotation du fil rectiligne 4 autour et au-dessus du fil de trame inséré 17 ' (voir spécialement la figure 2), l'extrémité libre de la barre de poussée 24 se dégageant de la plaque 10 et la barre de poussée revenant dans la position verticale sous la poussée du ressort de rappel 28, de sorte que les deux fils de tour 11 et 12, qui ne sont plus gênés par l'aiguille 2, peuvent finalement permuter leur position, c'est-à-dire se croiser, en passant sous le fil de trame inséré 17 ' et sur le fil droit 4 (voir figure 2, mais en tenant compte du fait que les deux fils de tour 11 et 12 ont, en fait, permuté leur position même si ceci peut ne pas apparaître dans la vue en perspective particulière). A ce stade, sous la commande encore de la came correspondante 36, l'aiguille 2 revient jusqu'à son point mort haut et, avec son fil droit 4, elle entraîne le point de permutation de position ou point de croisement 39 des fils de tour 11 et 12 contre le bord du tissu 6 en cours de formation (voir figure 3) La structure 7 descend jusqu'à son point mort bas et l'interaction entre la barre de poussée 24 et l'évidement 25 engendre une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de la plaque 10 avec pour résultat un autre basculement brusque du système bistable jusque dans son autre position d'équilibre, les fils de tour 11 et 12 permutant leurs positions aux extrémités A et B des fentes respectives 15 et 16 (voir figure 3). Toutefois, ici encore la permutation de position ne peut pas avoir lieu en raison de la présence de l'aiguille 2 et, de ce fait, le cycle a atteint de nouveau l'état de départ décrit initialement, mais avec la différence que les fils de tour Il et 12 se trouvent maintenant aux autres extrémités de leurs fentes en raison de la position opposée prise par le système bistable. Le cycle décrit est répété après l'insertion d'un autre fil de trame 17 ". De cette manière, en faisant tourner l'arbre auxiliaire 32 à la moitié de la vitesse de l'arbre d'entraînement du métier, on obtient une armure de gaze à trois fils du type 1/1 comme illustré sur la figure 4, tandis qu'en éliminant un des fils de tour, par exemple le fil 12, on obtient de nouveau une armure 1/1 mais ne comprenant que deux fils comme illustré sur la figure 6. Enfin, en remplaçant simplement les cames 31 et 36 par d'autres cames ayant un profil approprié, on peut obtenir une armure 2/2, c'est-à-dire une armure à tous les deux fils de trame insérés successifs, soit avec trois fils comme illustré sur la figure 5, soit avec deux fils comme illustré sur la figure 7. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour un tissage à chaîne croisée du bord latéral d'un tissu dans un métier à tisser, comprenant une aiguille ( 2) à travers le chas ( 3) de laquelle passe un fil de chaîne latéral supplémentaire ( 4) connu comme étant le fil droit ou fixe et s'étendant parallèlement aux autres fils ( 5) de chaîne du tissu ( 6) en cours de formation, et une plaque ( 10) pour guider deux fils de tour latéraux supplémentaires ( 11, 12) et reliée à une structure ( 7) entraînée suivant un mouvement de va-et-vient vertical, caractérisé en ce que la plaque ( 10) est articulée de façon oscillante sur la structure ( 7) d'entraînement vertical en va-et-vient et comprend sur son axe vertical deux trous ( 13, 14) opposés axialement l'un l'autre par rapport à son axe de support ( 9), les deux fils de tour supplémentaires passant à travers les trous ( 13, 14), la plaque oscillante ( 10) étant sollicité 3 par un ressort ( 21) et étant entraînée en rotation en va-et-vient dans deux positions symétriques par une barre de poussée ( 24) articulée sur un bâti fixe ( 1) et étant munie d'un ressort ( 28) pour son rappel jusqu'à la verticale, positions dans laquelle les deux trous ont permuté de position par rapport à l'aiguille ( 2) de fil droit ou fixe, des moyens indépendants étant présents pour entraîner la structure ( 7) et l'aiguille ( 2) suivant un mouvement de vaet-vient vertical dans des directions opposées. 2 Dispositif de tissage à chaîne croisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens indépendants précités pour entraîner la structure ( 7) et l'aiguille ( 2) suivant un mouvement de va-et-vient vertical dans des directions opposées consistent en deux cames ( 31, 36) à profils opposés fixées sur le même arbre ( 32) qui est entraîné par l'arbre d'entraînement du métier à tisser par l'intermédiaire d'une liaison réductrice appropriée ( 33), lesdites cames agissant par le dessous contre des galets suiveurs ( 34, 37) présents sur la structure ( 7) et sur l'aiguille ( 2), le contact étant assuré par un ressort ( 35). 3 Dispositif de tissage à chaîne croisée selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque oscillante ( 10) est entraînée en rotation suivant un mouvement de va- et-vient jusque dans les deux positions symétriques précitées par le fait que la barre de poussée ( 24) coopère avec deux évidements latéraux ( 25, 26) formés dans la plaque oscillante et disposés symétriquement autour dudit axe vertical.