Brevet FR2650564A3 — publié le 19910208

FR 2650564 A3 19910208 FR 8910852 A 19890807 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de couvercles d'emballages tiiermoformés présentant un ou des moyens de présentation et/ou détiquettage. L'invention se rattache au secteur technique de la fabrication de couvercles d'emballages Il est connu dans le domaine de l'emballage de dispo- ser sur les couvercles des étiquettes ou autres supports å des fins d'informations, de décorations ou autres. De très nombreuses techniques et procédés existent qui pour certains sont exploités. Les étiquettes ou autres supports sont rapportés sur le couvercle soit lors de la phase de fabrication du couvercle, soit après. Il est par ailleurs rappelé que les couvercles et les emballages sont souvent considérés comme des produits jetables après usage, de sorte que leur cout de fabrication doit entre réduit au maximum. Dans le cadre de ces recherches , le déposant a déve- loppé un nouveau procédé de fabrication de couvercles d'emballages thermoformés qui présente de nombreux avantages en égard des techniques antérieures. Selon une première caractéristique, le procédé de fabrication de couvercles thermoformés selon l'invention consiste à partir d'une feuille en matière plastique support de grande largeur à disposer un ou des inserts, de dimensions préétablies correspondant à tout ou partie de la surface supérieure d'un couvercle thermoformé, le ou lesdits inserts étant de dimensions inférieures à celles de la feuille support, en laissant apparaitre sur le pourtour du ou des inserts une bordure périphérique de la feuille support, puis à faire plaquer le ou lesdits inserts sur la feuille support, puis å amener un film de mSme nature que la feuille support en superposition et recouvrement total de la feuille support en prenant en sandwich le ou lesdits inserts, puis à présenter l'ensemble sandwich à un poste de travail ou machine effectuant simultanément les opérations de chauffage et de thermoformage pour obtenir en fin d'opérations un ou des couvercles d'emballages aux formes et dimensions dési- rées, chaque couvercle présentant sur sa face supérieure un insert étroitement maintenu par la matière constitutive du couvercle ainsi réalisé, Selon une autre caractéristique de l'invention, le film est transparent. Selon une autre caractéristique de l'invention l7in- sert est une étiquette en papier pré-imprimé. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'insert est une étiquette en tissu, et plus généralement en tout matériau non compatible avec le matériau constitutif du film et de la feuille support. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustré de manière non limitative aux figures des dessins ou - La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant les premières phases du procédé de fabrication d'un couvercle selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe partielle de la structure sandwich avant les opérations de chauffage et thermoformage en vue d'obtention d'un couvercle d'emballage. - La figure 3 est une vue en plan selon la figure 2. - La figure 4 est une vue d'un couvercle obtenu selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant de manière non limitative illustrée aux figures du dessin. Le procédé de fabrication du couvercle d'emballage est adapté sur des réceptacles pouvant recevoir tous types de produits et en particulier alimentaires. La fabrication du couvercle s'effectue de la manière suivante. On utilise tout d'abord une feuille support (1) en matière plastique à partir d'une laize de grande largeur, à partir de laquelle sera réalisé un ou plusieurs couvercles. Cette feuille support peut avoir par exemple et de manière non limitative une épaisseur de l'ordre de 4 à B diziémes de millimbtres. Sur cette feuille est ou sont disposés un ou des inserts (2) réalisés en un matériau différent non compatible, en nombre fonction du nombre de couvercles à réaliser à partir de la laize. Le ou les inserts sont de dimensions inf6- rieures à celles de la feuille support en laissant apparaitre sur leur pourtour périphérique une zone ou bordure périphérique de la feuille. On fait ensuite plaquer le ou les inserts sur la feuille support par tous moyens appropriés, la feuille support étant par exemple chargée en électrostatique. Les dimensions de chaque insert sont établies pour recouvrir tout ou partie du plan supérieur du couvercle dans l'évidement formé et délimité par la bordure périphérique de ce dernier. Si le couvercle est plat insert pourra recouvrir partiellement ou totalement la face supérieure du couvercle formé. La phase suivant consiste à amener un film (3) de même nature que la feuille support en superposition et recouvrement total de ladite feuille support. On obtient ainsi une structure sandwich dans laquelle l'insert est en quelque sorte prisonnier entre le film et la feuille support. Le film est avantageusement transparent pour permettre la visualisation de l'insert. L'épaisseur du film est généralement plus réduite que celle de la feuille support, et peut Etre par exemple de un dixième de millimétres. La structure sandwich ainsi réalisée est alors présen- tée à un poste de travail ou machine effectuant simultanément une opération de chauffage et de thermoformage de ladite structure sandwich pour la mise en forme et l obtention d'un couvercle d'emballage aux formes et dimensions désirées. Ainsi de part la compatibilité de matière du film et de la feuille support, ceux-ci fusionnent par intégration moléculaire sur toutes les zones où ils sont directement en contact par superposition. Ainsi dans la ou les zones où sont interposés le ou les inserts, il ne peut y avoir de liaison moléculaire entre le film et la feuille support. L'ensemble permet de réaliser un ou des couvercles. Chaque insert réalisé en un matériau non compatible est maintenu de toutes parts sur sa périphérie de part la liaison moléculaire intervenue entre le film et la feuille support. Dans une mise en oeuvre particulière, l'insert est réalisé à partir d'une étiquette en papier imprimé. Selon les utilisations données du couvercle l'étiquette peut être en tissu et de manière générale dans tous matér#iaux non compatibles avec celui constitutif du film et de la feuille support. L'insert peut en définitive store de toute nature en fonction de la ou les applications et utilisations du couvercle. Ainsi les avantages du procédé selon l'invention sont considérables. On permet tout d'abord une économie dans la réduction des phases opératoires de pose d'étiquettes sur les couvercles selon les techniques antérieures. L'insert et l'étiquette papier dans une utilisation particulière est toujours et complètement protégé. Si l'insert est une étiquette à des fins d'informations et de présentation on peut très avantageusement utiliser une étiquette en papier qui offre le meilleur rapport qualité prix et de haute qualité d' impression L'insert confère et améliore la rigidité du couvercle dans sa partie plane. La bordure périphérique de l'ensemble film-feuille support est légère, souple. et peut Entre conformée très facilement à tous profils de couvercles. Toutes les opérations précitées s'effectuent en automatisation et on peut avec la machine qui met en oeuvre le pro cédé réaliser simultanément un, deux, trois, quatre couvercles ou plus. Le procédé selon l'invention est donc particulièrement apte à l'étiquetage d'emballage. REVENDICATIONS -1- Procédé de fabrication de couvercles thermoformés caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'une feuille (1) en matière plastique support de grande largeur à disposer un ou des inserts (2), de dimensions préétablies correspondant à tout ou partie de la surface supérieure d'un couvercle thermoformé, le ou lesdits inserts étant de dimensions inférieures à celles de la feuille support, en laissant apparaitre sur le pourtour du ou des inserts une bordure périphérique de la feuille support, puis à faire plaquer le ou lesdits inserts sur la feuille support, puis à amener un film (s) de méme nature que la feuille support en superposition et recouvrement total de la feuille support en prenant en sandwich le ou lesdits inserts, puis à présenter l'ensemble sandwich a un poste de travail ou machine effectuant simultanément les opérations de chauffage et de thermoformage pour obtenir en fin d'opérations un ou des couvercles d'emballages aux formes et dimensions désirées, chaque couvercle présen- tant sur sa face supérieure un insert étroitement maintenu par la matière constitutive du couvercle ainsi réalisé. -2- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lsin- sert est en un matériau non compatible avec le film et la feuille support. -3- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le film est transparent. -4- Procédé selon l'une quelconque des revendications i et 2 caractérisé en ce que l'insert est une étiquette en papier pré- imprimé. -5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'insert est une étiquette en tissu. -6- Frocédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le film et la feuille support sont solidarisés dans les zones où ils se trouvent en superposition par fusion moléculaire lors de l'opération de chauffage et de thermoformage du couvercle. -7- Couvercles thermoformés obtenus selon le procédé défini selon lsune quelconque des revendications i à 6.