Brevet FR2648873A1 — publié le 19901228

i L'invention concerne un rotor qui est monté, par des tourillons, dans le carter de pompe, qui est pourvu d'une fente, s'étendant radialement par rapport A son axe longitudinal, destinée à recevoir l'obturateur coulissant ou les moitiés d'obturateur et dont les éléments sont assemblés par des vis, pour former un ensemble. Ce rotor est utilisé dans des pompes A vide et des compresseurs. Le US-A-27 82 725 décrit un rotor dont les deux parties sont assemblées, après leur fabrication, pour former un ensemble. La face frontale des parties du rotor est pourvue de parties saillantes et d'évidements, s'ajustant les uns dans les autres. Cette réalisation a pour inconvénient que toutes les pièces doivent être fabriquées avec la plus grande précision afin d'exclure de trop grandes tolérances qui entraîneraient des opérations de rectification considéra- bles, pour garantir un fonctionnement parfait du rotor ainsi que de la pompe. Le coût et la complexité technique nécessaires pour fabriquer un rotor satisfaisant, sont relativement importants. Afin de remédier à cet inconvénient, le montage du rotor décrit dans le DE-A 29 20 626 qui est constitué tout d'abord de pièces de rotor grossièrement tournées, pourvues de fentes pour l'obturateur et de perçages pour les vis de serrage et qui sont pourvues d'une surface d'application correspondante, usinée avec précision, s'effectue dans un dispositif. La longueur et le diamètre du rotor sont finis dans une opération d'usinage défini- tive suivante. Ce rotor présente de graves inconvénients. C'est ainsi qu'il ne peut pas être réalisé dans toutes les dimensions souhaitées, en particulier dans les petites dimensions. L'usinage des surfaces d'application des moitiés de rotor doit être extrêmement précis, car dans le cas contraire, de l'air pourrait passer d'un côté de l'enceinte de la pompe A l'autre côté. Le fraisage des portions fendues, pour l'obturateur, constitue un autre inconvénient. Les parois des portions fendues risquent de ne pas être parallèles, mais de s'étendre en cÈne et de ne pas s'ajuster avec précision l'une par rapport à l'autre. Après mise en place des portions fendues, les pièces du rotor sont trempées, ce qui peut déformer ou gauchir la matière et par conséquent les portions fen- dues. L'invention se propose de réaliser un rotor pour pompes à vide et compresseurs, qui soit d'un coût avanta- geux, qui puisse être fabriqué et utilisé de manière simple et dans toutes les dimensions nécessaires. Le problème qui se posait était de réaliser un rotor pour pompes a vide et compresseurs de manière qu'au moins une partie de ses composants soit standard, qu'il garantisse un bon fonctionnement, au moins en service normal, dans toutes dimensions, y compris la plus petite, et qu'il présente une stabilité dimensionnelle et une indéformabilité constante et qu'il ne soit pas nécessaire de rectifier la fente de l'obturateur ni les perçages des vis, tout en garantissant un montage parfait. Ce but est atteint suivant l'invention en ce que des tourillons se trouvant sur les faces frontales du rotor, sont pourvus chacun, sur leurs faces intérieures d'une bride radialement percée en direction de l'axe de rotor imaginaire, et en ce qu'on prévoit des segments de rotor, pourvus chacun d'une voie de glissement plane, pour l'obturateur ou les moitiés d'obturateur, entre les tourillons, s'appliquant contre leurs faces intérieures et reposant sur les faces supérieures et les faces inférieures des brides et en ce que les tourillons et les segments de rotor sont assemblés entre eux, de manière fixe, par des vis. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit un entrefer entre les bords latéraux de l'obturateur ou des moitiés d'obturateur et les deux bords frontaux ou au moins l'un des deux, des brides. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'inven- tion est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés: La figure 1 est une coupe d'un rotor monté dans un carter de pompe, La figure 2 est une vue en perspective éclatée du rotor. Les deux tourillons la, lb et les segments de rotor 2a, 2b sont assemblés au rotor 1 et reliés entre eux par les vis 3a, 3b. Par fraisage, on a usiné sur les faces intérieu- res 4a, 4b des tourillons la, lb, des brides 5a, 5b planes dont chacune est pourvue, radialement par rapport à l'axe longitudinal 6 imaginaire du rotor 1, d'un perçage 7a, 7b pour les vis 3a, 3b. Les segments de rotor 2a, 2b, réalisés dans une matière ronde, sont pourvus - chacun d'une voie de glissement 8a, 8b plane et de deux perçages 9a, 9b s'étendant radialement par rapport A l'axe longitudinal 6. Par les extrémités de leurs voies de glissement 8a, 8b, on les applique sur les brides 5a, b de manière que leurs faces frontales 10a, 10b soient en contact avec les faces intérieures 4a, 4b des touril- lons la, lb et que les perçages 7a et 9a ainsi que 7b et 9b forment un passage pour les vis 3a, 3b. Après intro- duction des vis 3a, 3b dans ces passages, on les serre et on réalise une liaison fixe avec le filetage situés dans les perçages 9b entre les tourillons la, lb et les segments de rotor 2a, 2b. Les portions des voies de glissement 8a, 8b ne s'appliquant pas contre les brides 5a, 5b, forment des surfaces de guidage pour les surfaces de glissement 11 de l'obturateur 12 ou des moitiés d'obturateur 12a, 12b. Les bords latéraux 13 de l'obturateur 12 ou des moitiés d'obturateur 12a, 12b sont guidés par les parois latérales 14 de l'enceinte de pompe 15. Les portions des perçages 9a, 9b, non occupées par les vis 3a, 3b, repré- sentent des espaces nuisibles et sont remplis de résine , afin de supprimer les inconvénients connus, résultant de ces espaces. Au besoin, on peut assembler les pièces du rotor, non seulement avec les vis 3a, 3b, mais aussi avec un autre moyen de fixation; on peut utiliser par exemple de la colle que l'on applique, avant d'introduire les vis 3a, 3b sur les faces supérieures et inférieures des brides 5a, 5b et sur les portions adjacentes des voies de glissement 8a, 8b et/ou les faces intérieures 4a, 4b et les faces frontales 0la, 0lob. Il n'est pas nécessaire de recourir à un dispositif de serrage pour maintenir les pièces du rotor, jusqu'à ce que la colle durcisse; à cet effet les vis 3a, 3b sont tout à fait suffisantes. La fabrication des différents composants s'effectue selon des technologies connues. Les tourillons la, lb sont tout d'abord réalisés sous la forme de pièces tournées. On procède ensuite au fraisage des brides 5a, 5b avec des fraises trois tailles jumelées, après quoi on pratique les perçages 7a, 7b. Les deux segments de rotor 2a, 2b, séparés par une barre profilée semi-ronde, reçoivent ensuite les perçages 9a, 9b. Tandis que le perçage 9a est pourvu, sur le côté courbé du segment de rotor, d'un élargissement tourné pour la tête des vis 3a, 3b, le perçage 9b est pourvu d'une portion taraudée pour les vis ou d'un taraudage continu. Afin que les pièces du rotor puissent être montées avec précision et que l'on puisse compenser les tolérances éventuelles de fabrication des différents éléments, les perçages 7a et/ou 9a ont un diamètre légèrement supérieur à celui des vis 3a, 3b. Etant donné que le rotor est monté dans un dispositif qui n'est pas spécialement représenté, le rotor fini ne présente pas d'écart de dimensions. Avant le montage, les voies de glissement 8a, 8b ainsi que les faces frontales lOa, lob des segments de rotor 2a, 2b, subissent une rectification de précision qui est importante car les voies de glissement délimitent la fente de guidage 16, notamment en ce qui concerne son épaisseur qui correspond à l'épaisseur de l'obturateur 12 ou des moitiés d'obturateur 12a, 12b superposées. La largeur de la fente de guidage 16 est limitée par les bords frontaux 17a, 17b des brides 5a, 5b. Les bords latéraux 13 de l'obturateur 12 ou des moitiés d'obtu- rateur 12a, 12b ne s'appliquent cependant pas, en règle générale, contre les bords frontaux 17a, 17b. Un entrefer se trouve entre eux. Le guidage latéral de l'obturateur ou des moitiés d'obturateur est assuré par les parois latérales 14. Du fait de l'application de ces éléments contre les parois latérales 14, on empêche à cet endroit un court-circuit entre le côté aspiration et le côté refoulement de l'enceinte de pompe 15. Les petites imprécisions de longueur des brides Sa, 5b ou des cotes d'encastrement du rotor, en direction de son axe 6, sont compensées par des entrefers 18, sans que l'on ait à redouter pour autant des défauts d'étanchéité entre les deux côtés de l'enceinte de pompe 15. Si, contre toute attente, il est nécessaire de procéder A une rectification, sur le pourtour du rotor 1, celui-ci peut être serré dans une machine-outil, par ses organes de centrage 19, et peut être tourné ou meulé. On peut considérer que d'autres rectifications ne sont pas nécessaires pour ce rotor. REVENDICATIONS 1. Rotor pour pompes à vide et compresseurs dont les éléments sont assemblés et reliés entre eux de manière fixe, par des vis et qui est pourvu d'une fente (16), pour loger un obturateur coulissant (12), caracté- risé en ce que des tourillons (la; lb) se trouvant sur les faces frontales du rotor (1), sont pourvus chacun, sur leurs faces intérieures (4a; 4b), d'une bride (5a; b) radialement percée en direction de l'axe de rotor (6) imaginaire, et en ce qu'on prévoit des segments de rotor (2a; 2b), pourvus chacun d'une voie de glissement (8a; 8b) plane, pour l'obturateur (12) ou les moitiés d'obtu- rateur (12a; 12b), entre les tourillons (la; lb), s'appli- quant contre leurs faces intérieures (4a; 4b) et reposant sur les faces supérieures et les faces inférieures des brides (5a; 5b) et en ce que les tourillons (la; lb) et les segments de rotor (2a; 2b) sont assemblés entre eux, de manière fixe, par des vis (3a; 3b). 2. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit un entrefer (18) entre les bords laté- raux (13) de l'obturateur (12) ou des moitiés d'obtu- rateur (12a; 12b) et les deux bords frontaux (17a; 17b) ou au moins l'un des deux, des brides (5a; 5b). 3. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties des perçages (9a; 9b), non occupées par les vis (3a; 3b), sont fermées par une pAte de remplissage (20). 4. Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments de rotor (2a; 2b) sont collés avec les vis (Sa; 5b).