Brevet FR2653683A1 — publié le 19910503

La présente invention concerne une machine de rinçage modulaire. Elle vise notamment une machine de rinçage, pour cartes de circuits imprimés ou pour pièces mécaniques, utilisant un solvant de rinçage tel que de l'eau, destiné à être implantée en aval d'une machine de nettoyage, ou de lavage principal, utilisant un solvant de lavage miscible à l'eau, au moins dans certaines proportions. Selon les applications envisagées, on doit effectuer un rinçage plus ou moins poussé, ce qui oblige en général à concevoir chaque machine selon le degré de rinçage souhaité, ce qui est une contrainte pour les fabricants et pour les utilisateurs. En outre, les utilisateurs peuvent se trouver dans l'obligation d'acquérir une nouvelle machine chaque fois qu'ils envisagent une nouvelle application pour laquelle le degré de rinçage requis est supérieur au degré de rinçage de l'application précédente. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention concerne une machine de rinçage, comprenant au moins une unité constituée d'un tunnel de rinçage traversé par un convoyeur pour les composants à rincer, dans lequel sont disposés des ensembles de pulvérisation destinés à pulvériser un solvant de rinçage sur les composants traversant le tunnel, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins deux ensembles de pulvérisation dans ledit tunnel - un premier ensemble de pulvérisation destiné à pulvériser, sous basse pression et débit élevé, une partie du solvant de rinçage en recyclage à partir d'un bac de collecte s'étendant au dessous du convoyeur et des deux ensembles de pulvérisation et, - un second ensemble de pulvérisation placé en aval du premier dans le sens du convoyeur, destiné à pulvériser sous haute pression et faible débit une autre partie du solvant de rinçage provenant d'une source extérieure, et en ce qu'il est prévu une évacuation de solvant de rinçage hors du bac de collecte. Ainsi, les composants traversant le tunnel par le convoyeur traversant le premier ensemble de pulvérisation qui leur fait subir un rinçage préliminaire, jusqu'à un certain degré de rinçage en fonction de la concentration en impuretés du solvant de rinçage recueilli dans le bac de collecte et recyclé dans le premier ensemble de pulvérisation, puis le second ensemble de pulvérisation qui leur fait subir un rinçage final, jusqu'à un degré de rinçage supérieur au premier dans la mesure où la partie de solvant de rinçage qui y est pulvérisé provient d'une source extérieure dans laquelle le solvant a une concentration plus faible en impuretés. Grâce au fait que les deux ensembles de pulvérisation fonctionnent, le premier à basse pression et débit élevé et le second à haute pression et faible débit, on obtient un degré de rinçage élevé, tout en maintenant les besoins en solvant d'apport pulvérisé par le second et recueilli dans le bac de collecte pour être pulvérisé par le premier, à un niveau acceptable. Un débit égal à celui du solvant d'apport est évacué par hors du bac, par exemple à l'aide d'un trop-plein. Selon un aspect complémentaire de l'invention, une machine de rinçage peut comprendre deux unités du type précédent, ou plus, accolées en succession, chaque unité utilisant le trop-plein de la suivante, dans le sens du convoyeur, comme source extérieure, et la dernière unité utilisant une source extérieure de solvant pur. Les détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant à la figure unique annexée, qui est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine de rinçage selon l'invention. La machine de rinçage illustrée comprend deux unités de rinçage identiques 100 et 200, et leurs éléments y seront désignés par les mêmes chiffres de référence, augmentés de la valeur 100 pour la seconde. L'unité de rinçage 100 comprend un tunnel 102 généralement horizontal, stétendant depuis une fenêtre d'entrée 104 jusqu'à une fenetre de sortie 106, et traversé par un convoyeur 108. Sur toute la partie inférieure du tunnel 102 est disposé un bac 110 destiné à la collecte du solvant de rinçage pulvérisé dans le tunnel par deux ensembles de pulvérisation 112 et 114, situés l'un derrière l'autre dans le sens du convoyeur. Le premier ensemble 112 comprend une pompe 116 qui puise le solvant dans le bac 110 et le refoule vers des buses 118 de façon à pulvériser le solvant sous une pression relativement basse (par exemple 4 bars au refoulement de la pompe) et sous un débit relativement élevé (par exemple 2 m3îheure). Ce solvant est ainsi recueilli dans le bac 110 et constamment recyclé. Le second ensemble 114 comprend une pompe 120 qui puise du solvant d'apport dans une source extérieure, comme il sera explicité plus loin, et le refoule vers des buses 122 de façon à pulvériser le solvant sous une pression relativement élevée (par exemple 30 bars au refoulement de la pompe) et sous un débit relativement faible (par exemple 0,9 m3). Ce solvant est ensuite recueilli dans le bac ensemble avec celui qui est pulvérisé par le premier ensemble et recyclé comme exposé ci-avant. A l'extrémité amont du bac située près de la fenêtre d'entrée 104, il est est prévu un trop-plein 124 destiné à évacuer hors du bac de collecte un débit de solvant en compensation du débit d'apport puisé dans la source extérieure. Pour permettre la vidange du bac, il est prévu un conduit de vidange 126 ouvrant au fond du bac et commandé par une vanne 128. Enfin, entre les secondes buses 122 et la fenêtre de sortie 106 est disposée une làvre de soufflage d'air alimentée par un ventilateur 132 pour produire un jet d'air en forme de rideau dirigé vers le convoyeur afin de balayer les gouttes de solvant qui demeurent sur le convoyeur et les composants qu'il véhicule à travers la machine. Dans l'agencement illustré, le trop-plein 224 de la seconde unité 200 sert de source extérieure de solvant d'apport pour la première unité 100 et à cet effet la sortie de ce trop-plein est raccordée directement à l'aspiration de la pompe 120 du second ensemble de pulvérisation dans la première unité. La seconde unité 200 utilise comme source extérieure une source de solvant pur, par exemple un réservoir 12. Selon les applications envisagées, et notamment pour le rinçage à l'eau, le solvant pur pourra être soit de l'eau courante, soit de l'eau désionisée, soit de l'eau distillée. Afin de récupérer une partie des calories du débit de solvant évacué par le trop-plein 124, on pourra prévoir un échangeur 14 traversé d'une part par le débit de solvant d'apport et d'autre part par le débit de solvant évacué, ce dernier étant entraîné par une pompe 16 d'évacuation prévue à cet effet. Avantageusement, les conduits de vidange 126 et 226 des deux unités aboutissent vers un collecteur 134, 234 qui relie, à travers les deux unités le trop-plein 124 à la pompe d'évacuation 16. Bien entendu on prévoira en amont ou en aval des diverses pompes des réservoirs tampons, ainsi que les clapets nécessaires à la régulation de la pression et du débit, ainsi que les capteurs nécessaires à la surveillance du fonctionnement. Ces organes n'ont pas été représentés. En variante, le conduit de trop-plein 124, 224 dans chaque unité pourra être raccordé non pas au bac 110, 210, mais au refoulement de la pompe de recyclage 116, 216 et équipé d'un régulateur de débit approprié. Ainsi, la pompe de solvant d'apport 120 dans la première unité 100 recevra du solvant sous une certaine pression, ce qui permettra éventuellement de la sous-dimensionner. On pourra aussi se passer de pompe d'évacuation 16. Comme un homme de métier le comprendra, on peut utiliser seulement une unité du type des unités 100 ou 200, afin de constituer une machine de rinçage simple, de performances modestes, ou accoler plusieurs unités afin de constituer des machines de performances de plus en plus élevées, tout en restant de structure et de fonctionnement simples. En complément, la machine de rinçage comporte une unité de séchage 18 accolée à la dernière unité de rinçage, dans le sens du convoyeur, dotée de moyens classiques de séchage qui ne seront pas détaillés. Le solvant de rinçage évacué par la pompe 16 peut être soit rejeté à l'égout, soit envoyé vers une station d'épuration spécifique, soit encore purifié et renvoyé vers le réservoir de solvant pur 12. On comprendra donc que l'invention permet de réaliser, à partir d'un modèle unique et particulièrement simple d'unité de rinçage, toute une gamme de machines de rinçage, partant d'un modèle de base comprenant une seule unité de rinçage, et les organes communs, tels que le réservoir de solvant pur, la pompe d'évacuation et le tunnel de séchage, jusqu'à des modèles plus performants comprenant deux, trois unités de rinçage ou plus. La fabrication, le transport et le montage des machines sont particulièrement simples et économiques. Enfin, toute machine de rinçage déjà installée peut être complétée, sans difficulté particulière, par addition d'une ou plusieurs unités de rinçage supplémentaires afin de résoudre de nouveaux besoins. REVENDICATIONS 1. Machine de rinçage, comprenant au moins une unité (100) constituée d'un tunnel (102) de rinçage traversé par un convoyeur (108) pour les composants à rincer, dans lequel sont disposés des ensembles de pulvérisation (112, 114) destinés à pulvériser un solvant de rinçage sur les composants traversant le tunnel, caractérisé en ce qu'alla comprend au moins deux ensembles de pulvérisation dans ledit tunnel - un premier ensemble de pulvérisation (112) destiné à pulvériser, sous basse pression et débit élevé, une partie du solvant de rinçage en recyclage à partir d'un bac de collecte (110) s'étendant au dessous du convoyeur (108) et des deux ensembles de pulvérisation et, - un second ensemble de pulvérisation (114) placé en aval du premier dans le sens du convoyeur (108), destiné à pulvériser sous haute pression et faible débit une autre partie du solvant de rinçage provenant d'une source extérieure, et en ce qu'il est prévu une évacuation de solvant de rinçage hors du bac de collecte (110). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la source extérieure de solvant consiste en un réservoir (12) de solvant pur. 3. Machine selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux unités de rinçage (100, 200) identiques accolées l'une derrière l'autre dans le sens du convoyeur (108, 208) le solvant évacué hors de la seconde (200) servant de source extérieure de solvant pour la première (100). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque unité de rinçage comporte un dispositif à rideau d'air (130, 132).