Brevet FR2660161A1 — publié le 19911004

i PROCEDE DE FABRICATION DE MINCES PLAQUETTES EN CHOCOLAT OU PLAQUETTES SIMILAIRES, DE PREFERENCE MUNIES D'EMPREINTES DECORATIVES, ET MOULE EN DEUX PARTIES POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention se rapporte, d'une part, à un procédé de fabrication de minces plaquettes en chocolat ou plaquettes similaires, de préférence munies d'empreintes déco- ratives, englobant les étapes suivantes: mise en place, sur une partie inférieure plane, d'une plaque souple de moulage percée d'évidements correspondant à la configuration des plaquettes, avec interposition éventuelle, entre la plaque de moulage et la partie inférieure, d'une feuille éventuellement pourvue d'empreintes, comblement des évidements par une masse de chocolat ou par des masses similaires, soulèvement de la plaque de moulage en vue du démoulage des plaquettes. Dans un procédé de ce type, la plaque de moulage (partie supérieure du moule) consiste en un gabarit en caout- chouc qui est uniquement retenu par son poids sur la feuille, et donc sur la partie inférieure en métal Un emplissage sim- ple et automatique n'est pas possible dans ce cas De plus, le gabarit en caoutchouc doit être enlevé en vue du démoulage, avant même que la masse soit complètement solidifiée, faute de quoi les plaquettes ne peuvent pas être extraites des évi- dements, avec une surface périphérique perpendiculaire à la surface de la plaque, sans impliquer un risque de rupture Au stade du démoulage, les plaquettes dont la solidification n'est pas encore achevée peuvent être déformées de manière i ndési rabl e. Dans un autre procédé, il est fait usage d'un moule supérieur de hauteur notable, qui n'est empli que partielle- ment en vue de produire de minces plaquettes A cette fin, cha- que évidement individuel doit être comblé au moyen d'un dis- positif de dosage correspondant La rigidité du moule supé- rieur n'autorise aucun démoulage simple, en particulier à la main, mais chaque plaquette individuelle doit en revanche, au cours du soulèvement automatique du moule supérieur, être re- tenue sur la feuille à l'aide d'un poinçon correspondant. L'invention a pour objet de fournir un procédé du type précité, qui permette un comblement simple et éventuel- lement automatique des évidements, dans une installation d'en- robage, ainsi qu'un démoulage simple à la main sans risque de détérioration des plaquettes. Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait qu'on utilise une plaque de moulage sensiblement rigide à la traction et à la pression, percée d'évidements à élargissement préférentiellement tronconique en direction de la partie inférieure; par le fait qu'un dispositif est em- ployé pour assujettir la plaque de moulage à la partie infé- rieure, préalablement au démoulage; par le fait que la masse liquide est déversée avec excédent dans les évidements; et par le fait que, à l'issue du comblement, la masse excéden- taire est éliminée, par raclement, de la face supérieure de la plaque de moulage. Suite au comblement avec excédent des évidements, tous les évidements peuvent être simultanément emplis sans que des dispositifs de dosage correspondants doivent être uti- lisés pour les évidements individuels Etant donné que la pla- que de moulage est sensiblement rigide à la traction et à la pression, et qu'elle peut être assujettie à la partie infé- rieure, il n'est pas à craindre que cette plaque de moulage se décale, par rapport à la partie inférieure, lors du racle- ment de la masse excédentaire Un simple soulèvement de la plaque souple de moulage, s'opérant par exemple à une extré- mité de cette plaque de moulage, permet de dissocier aisément les plaquettes coulées d'avec la plaque de moulage, également après leur solidification intégrale L'on obtient des plaquet- tes impeccablement coulées, pour l'essentiel sans aucune perte due à des ruptures. La masse liquide pourrait, d'une manière particuliè- rement simple, être déversée manuellement avec excédent Un comblement automatique peut toutefois aussi être prévu sans grande complexité d'appareillage lorsque, d'après un perfec- tionnement de l'invention, la masse liquide est déversée au moyen d'une installation d'enrobage équipée de caissons de pulvérisation. Pour pouvoir éliminer la masse excédentaire, fiable- ment et avec des moyens simples, il est proposé que la masse excédentaire soit éliminée par l'intermédiaire d'au moins deux racles qui se succèdent de préférence et consistent, de préfé- rence, en un métal. Selon un perfectionnement de l'invention, la plaque de moulage rigide à la traction et à la pression, assujettie à la partie inférieure, permet aussi d'imprimer conjointement des secousses à la plaque de moulage et à la partie inférieu- re, pendant ou après le comblement Ces secousses imprimées permettent d'atteindre une répartition uniforme de la masse dans les évidements, ainsi qu'une élimination d'éventuelles bulles d'air. Grâce à la réalisation tronconique des évidements, le démoulage n'est pas lié à un instant déterminé au cours du refroidissement de la masse De préférence cependant, pour empêcher fiablement une variation de la forme des plaquettes au stade du démoulage, il est procédé à un démoulage manuel uniquement après la solidification complète de la masse. L'invention concerne, d'autre part, un moule en deux parties pour fabriquer de minces plaquettes en chocolat ou plaquettes similaires, comprenant une partie inférieure plane et, sur cette partie inférieure, une plaque de moulage de réa- lisation souple qui est percée d'évidements correspondant à la configuration des plaquettes, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-avant. D'après le modèle d'utilité DE-U-1 748 873, l'on connait un moule rabattable ouvert vers le haut, qui se com- pose de demi-moules rigides mutuellement reliés de manière ar- ticulée La structure du moule est en conséquence compliquée; elle ne permet pas la production de minces plaquettes Le bre- vet DE-C-29 40 939 illustre un moule à centrifugation ou à se- cousses pour fabriquer des corps creux en chocolat, dont les demi-moules sont réalisés rigides à la flexion et sont réci- proquement retenus par l'intermédiaire d'aimants d'arrêt Ce moule ne se prête pas, lui non plus, à la fabrication de min- ces plaquettes. Le moule en deux parties du type susmentionné ser- vant, conformément à l'invention, à fabriquer de minces pla- quettes en chocolat préférentiellement munies d'empreintes dé- coratives, est caractérisé par le fait que la plaque de mou- lage est réalisée sensiblement rigide à la traction et à la pression; par le fait que les évidements présentent un élar- gissement de préférence tronconique en direction de la partie inférieure; et par le fait qu'un dispositif est prévu pour assujettir la plaque de moulage à la partie inférieure Au cours du déroulement du procédé de fabrication des plaquettes, la plaque de moulage, rigide à la traction et à la pression et assujettie à la partie inférieure, peut être aisément sou- mise à des contraintes mécaniques, par exemple lors du racle- ment d'une masse excédentaire ou lors du secouage de cette masse, sans que ladite plaque de moulage se décale par rapport à la partie inférieure, ce qui confère une coulée irréprocha- ble La réalisation des évidements avec élargissement en di- rection de la partie inférieure facilite le démoulage, notam- ment en présence de plaquettes déjà complètement solidifiées. L'élargissement pourrait, par exemple, être conçu comme un arrondi concave ou convexe; une réalisation tronconique a particulièrement fait ses preuves. Pour obtenir simultanément une flexibilité suffisan- te, ainsi qu'une rigidité de la plaque de moulage à la trac- tion et à la pression, dans l'éventail des épaisseurs souhai- tées des plaquettes, il est proposé que la plaque de moulage présente une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 4 mm, de pré- férence d'environ 2 mm. Pour retenir fiablement la plaque flexible de mou- lage sur la partie inférieure, moyennant une maniabilité sim- ple, il est proposé que le dispositif comporte des éléments magnétiques d'arrêt se composant, respectivement, d'un aimant d'arrêt dans la partie inférieure ou dans la plaque de moula- ge, ainsi que d'une pièce complémentaire qui se trouve en vis-à-vis dudit aimant et est respectivement disposée dans la plaque de moulage ou dans la partie inférieure; et que les éléments magnétiques d'arrêt soient agencés avec répartition sur la plaque de moulage. Dans ce cas, il est notamment préférable que l'ai- mant d'arrêt se trouve dans la partie inférieure, et que la pièce complémentaire logée dans la plaque de moulage soit for- mée d'une pièce métallique magnétisable A l'inverse de la plaque de moulage relativement mince, la partie inférieure offre un espace d'incorporation suffisant pour l'aimant d'ar- rêt Dans certaines circonstances, il en résulte également des coûts de fabrication réduits étant donné que, lorsque plu- sieurs plaques de moulage de configurations différentes sont utilisées associativement à une seule et unique partie infé- rieure, les aimants d'arrêt relativement onéreux doivent être prévus uniquement dans la partie inférieure Les pièces métal- liques magnétisables, intégrées dans les plaques de moulage, sont disponibles à relativement peu de frais. Afin d'exclure, d'emblée, un décalage relatif de la plaque de moulage et de la partie inférieure, il est proposé de ménager, sur la partie inférieure ou sur la plaque de mou- lage, au moins une protubérance d'ajustement qui s'engage dans une creusure d'ajustement correspondante, respectivement pra- tiquée dans la plaque de moulage ou dans la partie inférieure. Pour obtenir des plaquettes à face supérieure lisse, plane et éventuellement munie d'empreintes, la partie infé- rieure est réalisée dotée d'une surface d'assise à planéité ininterrompue En variante, la partie inférieure peut égale- ment être réalisée avec une surface d'assise à structure en relief, de façon à obtenir des plaquettes dont la face supé- rieure présente une structure en relief correspondante. L'invention va à présent être décrite plus en dé- tail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des des- sins annexéssur lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'une partie infé- rieure, la figure 2 est une élévation latérale, partielle- ment en coupe (ligne de coupe II-II), de la partie inférieure selon la figure 1; la figure 3 est une vue par-dessous d'une plaque de moulage; la figure 4 est une coupe détaillée de la partie in- férieure et de la plaque de moulage appliquée sur cette der- nière, selon la ligne IV-IV des figures 1 et 3; et la figure 5 est une coupe détaillée, similaire à la figure 4, selon la ligne V-V des figures 1 et 3. Le moule en deux parties, globalement désigné par 10 et commenté ci-après à l'appui des figures, sert à la fabrica- tion simplifiée de minces plaquettes 12, par exemple des pla- quettes en chocolat ou des plaquettes en nougat (d'une épais- seur moyenne de 2 mm, par exemple), qui sont de préférence mu- nies d'empreintes décoratives et présentent pratiquementn'im- porte quelle configuration Dans l'exemple de réalisation il- lustré, les plaquettes 12 en chocolat sont approximativement en forme d'éventail, comme le révèle la figure 3 qui est une vue par-dessous de l'une des deux parties du moule 10, c'est- à-dire d'une plaque de moulage 14. La plaque de moulage 14 présente, pour chaque pla- quette en chocolat devant être coulée, un évidement 16 dont le contour correspond à la configuration souhaitée de la pla- quette 12 en chocolat Sur la figure 3, l'on distingue quatre rangées superposées comptant respectivement dix évidements 16 juxtaposés, si bien que quarante plaquettes 12 peuvent, au to- tal, être coulées à l'aide de cette plaque de moulage 14 Com- me l'atteste la coupe détaillée selon la figure 4, chaque évi- dement 16 s'achève, aussi bien à la face supérieure 18 qu'à la face inférieure 20, en reliant l'une à l'autre ces deux faces 18 et 20 de la plaque de moulage 14 Chaque évidement 16 s'élar- git tronconiquement en direction de la face inférieure 20 afin, comme exposé plus en détail ci-après, de faciliter le démoula- ge des plaquettes 12 L'angle de conicité a est compris entre et 150 et mesure, optimalement, environ 10 L'épaisseur a de la plaque (espacement entre les faces supérieure 18 et in- férieure 20) est comprise entre 1,5 mm et 4 mm et mesure, op- timalement, environ 2 mm La plaque de moulage 14 consiste en un matériau sensiblement rigide à la traction et à la pression, mais toutefois souple, notamment en un polycarbonate (PC). La seconde partie du moule 10 consiste en une partie inférieure 22 qui est illustrée séparément sur les figures 1 et 2 et est pourvue, à sa face supérieure, d'une surface d'as- sise 24 à planéité ininterrompue sur laquelle la plaque de moulage 14 est déposée, éventuellement avec interposition d'une feuille 26 munie d'empreintes et commentée de nouveau ci-après. En vue d'exclure un décalage latéral de la plaque de moulage 14 appliquée sur la partie inférieure 22, des pro- tubérances d'ajustement 28 longilignes dans le sens périphé- rique,faisant saillie vers le haut et prévues au nombre total de huit dans la région des bords périphériques de la surface d'assise 24, s'engagent dans des creusures d'ajustement com- plémentaires 30 de réalisation correspondante, pratiquées dans la face inférieure 20 de la plaque de moulage 14. Pour assurer, lors d'une succession d'étapes opéra- toires décrites ci-après, un contact à plat s'effectuant res- pectivement entre la face inférieure 20 de la plaque de mou- lage 14 et la surface d'assise 24 ou la feuille 26 pourvue d'empreintes, sur toute la superficie de ladite face inférieu- re 20, et pour empêcher ainsi également une formation de ba- vures de chocolat sur les bords inférieurs des plaquettes 12, de multiples éléments magnétiques d'arrêt en deux parties sont agencés avec répartition sur le moule 10 en deux parties Cha- que élément d'arrêt comprend respectivement un aimant d'arrêt 32 disposé dans un logement 34 de la partie inférieure 22, configuré en cuvette et ouvert vers le haut, ainsi qu'une piè- ce métallique magnétisable 36 (en particulier une plaquette en fer) située exactement en vis-à-vis dudit aimant, dans un logement 38 de la plaque de moulage 14 qui est ouvert vers le bas L'aimant 32 vient à fleur de la surface d'assise 24; la pièce métallique 36 vient à fleur de la face inférieure 20 de la plaque de moulage 14. Pour permettre le transport du moule 10 dans une ins- tallation d'enrobage non représentée, la partie inférieure 22 est réalisée munie, sur deux côtés mutuellement opposés, d'une protubérance respective d'arrêt 40 dont la face inférieure est située dans un même plan que la face inférieure 42 de la par- tie inférieure 22. La partie inférieure 22 consiste en une matière plas- tique rigide, en particulier un polycarbonate (PC), et est ve- nue d'emboutissage profond ou de moulage par injection. A l'aide du moule 10 en deux parties, décrit ci-avant, des plaquettes 12 en chocolat sont de préférence fabriquées de la manière exposée ci-après. Pour le cas o les plaquettes 12 en chocolat doivent être produites en tant qu'objets décoratifs en chocolat munis d'empreintes, la feuille 26 à empreintes, présentant des mo- tifs spéculaires correspondants et comportant à sa face supé- rieure l'image à empreindre, est tout d'abord placée sur la partie inférieure 22, après quoi la plaque de moulage 14 est mise en place Si aucune formation d'empreintes n'est souhai- tée, la plaque de moulage 14 est directement appliquée sur la surface d'assise 24 de la partie inférieure 22 Il n'est pas nécessaire d'assujettir la plaque de moulage 14 à la partie inférieure 22 au moyen d'éléments d'arrêt particuliers, car les multiples éléments magnétiques d'arrêt, ainsi que les pro- tubérances d'ajustement 28, assurent une cohésion fiable et rigide de la plaque 14 et de la partie 22. Lors de l'étape successive, les évidements 16 sont comblés par une masse de chocolat liquide ou par des masses similaires (par exemple du nougat) Cette intervention peut être effectuée d'une manière particulièrement simple et rapi- de du fait que les évidements peuvent être comblés avec ex- cédent, par exemple à raison de plusieurs évidements en une seule fois, sans dispositif de dosage individuel pour les évidements individuels, opération suivie d'une élimination par raclement de la masse de chocolat excédentaire, à la fa- ce supérieure lisse 18 de la plaque de moulage 14 Si le com- blement doit avoir lieu par voie automatique, l'on peut em- ployer, à cette fin, une installation classique d'enrobage équipée de "caissons de pulvérisation", qui déverse elle aussi de haut en bas la masse de chocolat liquide sur la plaque de moulage 14, avec excédent, c'est-à-dire qui "inonde" la pla- que 14 avec la masse de chocolat liquide Au cours du défile- ment à travers l'installation d'enrobage, le moule 10 vient heurter un volet à contrepoids qui provoque l'écoulement de la masse de chocolat hors d'un réceptacle de réserve, de sor- te que le chocolat est uniformément réparti sur l'ensemble du moule Une partie de l'excédent de chocolat est simultanément éliminée par raclement. Au cours de l'étape suivante, la masse de chocolat excédentaire résiduelle est ensuite "ôtée" au moyen de racles préférentiellement métalliques, animées d'un mouvement le long de la face supérieure 18 Pour éliminer fiablement la totalité de la masse de chocolat excédentaire, et pour assurer que les plaquettes 12 en chocolat présentent une face supérieure 44 lisse, plusieurs racles, de préférence au nombre de deux, peu- vent aussi être successivement déplacées au-dessus de la pla- que de moulage 14 Dans le cas du comblement automatique dans une installation d'enrobage, le moule 10 est tiré d'un trait au-dessous des racles. Pour assurer la répartition uniforme de la masse de chocolat, ainsi que pour éliminer de petites bulles d'air, des secousses peuvent être imprimées au moule 10 en deux parties, lors du comblement ou lors d'une étape successive Etant donné que la plaque de moulage 14 est sensiblement rigide à la trac- tion et à la pression, et qu'elle est fiablement retenue sur la partie inférieure 22 à l'aide des éléments magnétiques d'arrêt et des protubérances d'ajustement 28, aucun problème d'une quelconque nature ne survient ni lorsqu'on égalise la masse de chocolat par raclement, ni lorsqu'on imprime des se- cousses L'on évite, en particulier, un bâillement localisé momentané intervenant respectivement entre la plaque de mou- lage 14 et la partie inférieure 22, ou entre ladite plaque 14 et la feuille 26 pourvue d'empreintes, ce qui impliquerait la formation de bavures de chocolat dans cette région. Après une solidification avancée de la masse de cho- colat, éventuellement aussi après une solidification complète, les plaquettes 12 en chocolat peuvent être démoulées, de ma- nière simple, en soulevant respectivement la plaque de moula- ge 14 à l'écart de la partie inférieure 22 ou de la feuille 26 pourvue d'empreintes Grâce à la conicité des évidements 16, les plaquettes 12 se dissocient aisément de la plaque de mou- lage 14 Dans ce cas, il peut être avantageux de soulever mo- mentanément ladite plaque 14 à une extrémité seulement, de telle sorte qu'elle fléchisse plus ou moins et libère les pla- quettes 12 avec une aisance particulière Le démoulage peut aussi avoir aisément lieu à la main, si bien que des manipu- lateurs automatiques compliqués ne sont pas nécessaires. Après que les plaquettes 12 en chocolat ont été dis- sociées de la feuille 26 pourvue d'empreintes, lesdites pla- quettes 12 portent l'empreinte souhaitée à leur face infé- rieure 46 (figure 4) Les plaquettes 12 sont, pour le reste, sensiblement planes et elles possèdent une face supérieure 44 lisse ainsi qu'une surface périphérique lisse 48 légèrement tronconique, sans bavures de chocolat sur les arêtes entre la surface périphérique 48 et les faces respectivement supérieu- re 44 et inférieure 46 Il ne survient pratiquement aucune rupture. Pour produire des plaquettes en chocolat dont la fa- ce supérieure présente une structure en relief, il suffit de munir la surface d'assise de la partie inférieure d'une struc- *ture en relief correspondante. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre. -R E V E N D I C A T I O N S- 1 Procédé de fabrication de minces plaquettes en chocolat ou plaquettes similaires, de préférence munies d'em- preintes décoratives, englobant les étapes suivantes: mise en place, sur une partie inférieure plane ( 22), d'une plaque souple de moulage ( 14) percée d'évidements ( 16) cor- respondant à la configuration des plaquettes ( 12), avec in- terposition éventuelle, entre la plaque de moulage ( 14) et la partie inférieure ( 22), d'une feuille ( 26) éventuellement pourvue d'empreintes, comblement des évidements ( 16) par une masse de chocolat ou par des masses similaires, soulèvement de la plaque de moulage ( 14) en vue du démoulage des plaquettes ( 12), procédé caractérisé par le fait qu'on utilise une plaque de moulage ( 14) sensiblement rigide à la traction et à la pres- sion, percée d'évidements ( 16) à élargissement préférentielle- ment tronconique en direction de la partie inférieure ( 22), par le fait qu'un dispositif est employé pour assujettir la plaque de moulage ( 14) à la partie inférieure ( 22), préalable- ment au démoulage; par le fait que la masse liquide est dé- versée avec excédent dans les évidements ( 16); et par le fait que, à l'issue du comblement, la masse excédentaire est élimi- née, par raclement, de la face supérieure ( 18) de la plaque de moulage ( 14). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la masse liquide est déversée au moyen d'une ins- tallation d'enrobage. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractéri- sé par le fait que la masse excédentaire est éliminée par l'in- termédiaire d'au moins deux racles qui se succèdent de préfé- rence et consistent, de préférence, en un métal. 4 Procédé selon au moins l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que des se- cousses sont conjointement imprimées à la plaque de moulage ( 14) et à la partie inférieure ( 22) pendant et éventuellement, ou en variante, après le comblement. Procédé selon au moins l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé par le fait que les pla- quettes ( 12) ou pièces similaires sont démoulées, à la main, uniquement après la solidification complète de la masse. 6 Moule ( 10) en deux parties pour fabriquer de min- ces plaquettes ( 12) en chocolat ou plaquettes similaires, com- prenant une partie inférieure plane ( 22) et, sur cette partie inférieure ( 22), une plaque de moulage ( 14) de réalisation sou- ple qui est percée d'évidements ( 16) correspondant à la confi- guration des plaquettes ( 12), en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon au moins l'une quelconque des revendi- cations précédentes, moule caractérisé par le fait que la pla- que de moulage ( 14) est réalisée sensiblement rigide à la trac- tion et à la pression; par le fait que les évidements ( 16) présentent un élargissement de préférence tronconique en di- rection de la partie inférieure ( 22); et par le fait qu'un dispositif est prévu pour assujettir la plaque de moulage ( 14) à la partie inférieure ( 22). 7 Moule selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque de moulage ( 14) présente une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 4 mm, de préférence d'environ 2 mm. 8 Moule selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le dispositif comporte des éléments magnéti- ques d'arrêt se composant, respectivement, d'un aimant d'ar- rêt ( 32) dans la partie inférieure ( 22) ou dans la plaque de moulage ( 14), ainsi que d'une pièce complémentaire qui se trouve en vis-à-vis dudit aimant et est respectivement dispo- sée dans la plaque de moulage ( 14), ou dans la partie infé- rieure ( 22); et par le fait que les éléments magnétiques d'arrêt sont agencés avec répartition sur la plaque de mou- lage ( 14). 9 Moule selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'aimant d'arrêt ( 32) se trouve dans la partie inférieure ( 22); et par le fait que la pièce complémentaire, logée dans la plaque de moulage ( 14), est formée d'une pièce métallique magnétisable ( 36). Moule selon au moins l'une quelconque des re- vendications 6 à 9, caractérisé par le fait qu'au moins une protubérance d'ajustement ( 28), ménagée sur la partie infé- rieure ( 22) ou sur la plaque de moulage ( 14), s'engage dans une creusure d'ajustement correspondante ( 30) respectivement pratiquée dans la plaque de moulage ( 14), ou dans la partie inférieure ( 22). 11 Moule selon au moins l'une quelconque des re- vendications 6 à 10, caractérisé par le fait que la partie inférieure ( 22) est réalisée dotée d'une surface d'assise ( 24) à planéité ininterrompue. 12 Moule selon au moins l'une quelconque des re- vendications 6 à 10, caractérisé par le fait que la partie inférieure ( 22) est réalisée dotée d'une surface d'assise à structure en relief.