Brevet FR2650252A1 — publié le 19910201

RECIPIENT-TUBE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un récipient-tube et son procédé de fabrication, et plus particulièrement un récipient-tube dans lequel une douille externe présentant un gros diamètre et une douille interne présentant un petit diamètre sont agencées coaxialement afin de contenir dif- férents types ou couleurs de contenus crémeux séparément et permettre aux deux contenus crémeux d'être sortis par pres- sion à partir d'un orifice de distribution et mélangés l'un avec l'autre lorsqu'ils sont consommés, et son procédé de fabrication. Traditionnellement, ces types de récipients-tubes sont connus tels que décrits dans la publication de modèle préa- lable japonaise N 188150/1985 et la publication de modèle japonaise N 11091/1988, 41339/1988 et 41340/1988. Chacun de ces récipients-tubes est d'une structure à double douille dans laquelle une douille interne comportant un col et un épaulement formés d'un seul tenant est dispo- sée à l'intérieur d'une douille externe comportant égale- ment un col et un épaulement formés d'un seul tenant. Une buse est prévue entre le col de la douille externe et celui de la douille interne pour distribuer un premier contenu crémeux dans la douille interne et un second contenu cré- meux dans la douille externe alors qu'ils sont mélangés. En général, pour la fabrication d'un récipient-tube comprenant une seule douille comportant un épaulement et un col à une extrémité, une douille est d'abord formée par moulage par extrusion, puis une portion d'extrémité de la douille est placée dans une matrice pour former l'épaule- ment et le col par moulage par injection. Par conséquent, pour obtenir le récipient-tube clas- sique ci-dessus comportant la structure à double douille, il est nécessaire de former l'épaulement et le col non seu- lement pour la douille externe mais également pour la douille interne par moulage par injection. Cela signifie que les techniques de moulage requises sont équivalentes à celles pour former au moins deux tailles différentes 'de ré- cipients-tubes. Aussi, entre le col ainsi formé de la douille interne et celui de la douille externe, est dispo- sée une buse pour distribuer le premier et le second conte- nu crémeux alors qu'ils y sont mélangés. Cependant, dans le récipient-tube classique, étant donné que l'extrémité infé- rieure de la buse est adaptée à être logée dans le col for- mé dans la douille interne, le diamètre du passage de dis- tribution communiquant avec le premier contenu crémeux à fournir le long de la portion centrale de la buse dans la douille interne devient beaucoup plus petit que celui du col de la douille interne, augmentant alors la résistance lorsque le premier contenu crémeux est distribué. D'autre part, lorsque le diamètre du col formé dans la douille in- terne est agrandi pour augmenter le diamètre du passage de distribution le long de -la portion centrale de la buse, l'espace défini entre la buse et le col de la douille ex- terne devient étroit, augmentant alors la résistance lors- que le second contenu crémeux est distribué, défavorable- ment. Aussi, dans le récipient-tube classique comportant une structure à double douille de résine thermoplastique, la douille interne et la douille externe présentent substan- tiellement la même longueur, si bien que les extrémités in- férieures de ces douilles interne et externe aboutissent substantiellement au même niveau. Lorsque les extrémités inférieures des douilles interne et externe sont scellées, elles sont pincées et comprimées dans le sens radial par une barre de thermoscellage, par exemple, pour souder la résine thermoplastique. Dans un tel cas, étant donné que la douille interne présente un plus petit diamètre que la douille externe, les deux portions latérales extérieures de la douille externe sont soudées en deux couches, tandis que la partie centrale située entre est soudée en quatre cou- ches, ce qui aboutit à une différence d'épaisseur lors du soudage des extrémités inférieures des deux douilles. A cause de cette différence d'épaisseur, il est difficile de sceller de manière homogène les extrémités inférieures des douilles par une paire de barres de seellage. Bien qu'il existe des propositions visant à compenser cette différence d'épaisseur, aucune ne s'est encore avérée satisfaisante. Aussi, un objet de la présente invention est de four- nir un récipient-tube qui peut distribuer le premier conte- nu crémeux et le second contenu crémeux alors qu'ils y sont mélangés avec une faible résistance de distribution. Un au- tre objet de la présente invention est de fournir un réci- pient-tube comportant une structure à double douille dans laquelle les extrémités ouvertes inférieures des douilles peuvent être scellées de manière satisfaisante par de sim- ples barres de thermoscellage. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication du récipient-tube utilisant une technique de moulage plus simple que les techniques classiques. Pour atteindre l'objet ci-dessus, un récipient-tube selon la présente invention comprend: une buse d'extrusion comportant un col et un épaule- ment moulés d'un seul tenant, ladite buse comportant égale- ment un orifice de distribution à son extrémité supérieure; une première douille externe soudée en partie inté- grante à sa portion d'extrémité supérieure à la portion de circonférence externe dudit épaulement sur ladite buse d'extrusion une seconde douille interne comportant des ouvertures le long de sa.portion d'extrémité supérieure et également soudée en partie intégrante à sa portion d'extrémité supé- rieure à la portion de circonférence interne dudit épaule- ment sur ladite buse d'extrusion, une buse de mélange se projetant au-delà de l'extrémi- té supérieure de ladite douille interne et ajustée serrée sur la surface de circonférence interne de ladite buse d'extrusion; dans lequel ladite buse de mélange comporte un rebord annulaire ajusté serré sur la surface de circonférence in- terne de ladite douille interne à une position légèrement en dessous desdites ouvertures formées à travers ladite douille interne; un premier passage de guidage permettant à l'espace interne de ladite douille interne de communiquer avec ledit orifice de distribution dans ladite buse d'ex- trusion; et un second passage de guidage permettant à l'es- pace annulaire défini entre lesdites douilles interne et externe de communiquer avec ledit orifice de distribution à travers lesdites ouvertures formées dans ladite douille interne; ladite douille interne étant adaptée à être remplie d'un premier contenu crémeux à son espace inférieur inter- ne, tandis que l'espace annulaire entre les douilles inter- ne et externe est adapté à être rempli d'un second contenu crémeux. D'autre part, le procédé de fabrication du récipient- tube selon la présente invention consiste à: réaliser une douille interne comportant des ouvertu- res le long de sa portion d'extrémité supérieure, une douille externe présentant un plus gros diamètre que ladi- te douille interne, et une buse de mélange comportant un premier passage de guidage, un second passage de guidage, un rebord inférieur présentant un diamètre substantiel- lement égal au diamètre intérieur de ladite douille interne et une portion tronc au-dessus dudit rebord inférieur; ajuster ladite douille interne et ladite douille ex- terne respectivement sur un noyau interne et un noyau ex- terne avec les extrémités supérieures desdites douilles étant étendues audessus desdits noyaux respectifs, ledit noyau externe étant d'une forme annulaire entourant ledit noyau interne; fermer lesdits noyaux interne et externe avec une ma- trice supérieure pour définir une cavité entre les deux afin de former un col et un épaulement dudit récipient- tube, le diamètre intérieur du col étant substantiellement égal au diamètre extérieur à ladite portion tronc de ladite buse de mélange; injecter une résine thermoplastique fondue dans ladite cavité pour former une buse moulée et souder simultanément les portions d'extrémité supérieures des douilles interne et externe en parties intégrantes à l'épaulement de ladite buse moulée; et insérer ladite buse de mélange de l'extrémité ouverte inférieure de ladite douille interne jusqu'à un niveau de sorte que ledit rebord inférieur de ladite buse se situe directement en dessous desdites ouvertures dans ladite douille interne et que ladite portion tronc de ladite buse solt ajustée serrée sur la surface interne du col de ladi- te buse moulée. Ces objets ainsi que d'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement avec la description suivante des modes de réali- sation préférée, lue conjointement aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe transversale vertica- le d'un récipient-tube vide selon la présente invention, dans lequel la buse de mélange est représentée en coupe transversale prise le long de la ligne I-I sur la figure 5. La figure 2 est une vue en coupe transversale vertica- le du même récipient-tube selon la présente invention comme représenté sur la figure 1, dans l'état fini. - La figure 3 est une vue en perspective d'une douille interne. La figure 4 est une vue en perspective partiellement en coupe de la buse de mélange. La figure 5 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne V-V sur la figure 1. La figure 6 est une vue en coupe transversale illus- trant un autre type de structure de thermoscellage aux ex- trémités ouvertes inférieures du récipient-tube. La figure 7 est une vue en coupe transversale vertica- le d'un récipient-tube selon un second mode de réalisation de la présente invention, dans lequel sa buse de mélange est représentée en coupe transversale prise le long de la ligne VII-VII sur la figure 9. La figure 8 est une vue en coupe transversale vertica- le du même mode de réalisation que la figure 7, dans lequel sa buse de mélange est représentée en coupe transversale prise le long de la ligne VIII-VIII sur la figure 9. La figure 9 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne IX-IX sur la figure 7. Les figures 10 à 12 sont des vues en coupe transversa- le pour illustrer de manière séquentielle un procédé de fabrication de la section principale du récipient-tube se- lon la présente invention. Des modes de réalisation préférée de la présente in- vention vont être décrits ci-dessous avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 illustrent chacune un récipient- tube selon un premier mode de réalisation de la présente invention, qui est conçu pour renfermer deux différents ty- pes ou couleurs de matières cosmétiques séparément et les distribuer alors qu'elles sont mélangées lorsqu'elles sont pressées à partir de celui-ci. Le récipient-tube comporte une douille externe cylin- drique 1 présentant un gros diamètre et une douille interne cylindrique 2 présentant un petit diamètre. A la portion d'extrémité supérieure de la douille interne 2, quatre trous débouchants 3 sont formés à intervalles réguliers le long de la circonférence, comme représenté sur la figure 3, et la longueur de la douille interne 2 est légèrement infé- rieure à celle de la douille externe 1, de sorte que l'ex- trémité inférieure de la douille interne 2 aboutisse au ni- veau légèrement plus haut que celui de la douille externe 1. Aux extrémités supérieures de ces douilles interne et externe 1 et 2, une buse 4 est moulée en partie intégrante. La buse moulée 4 comprend un col 5 et un épaulement 6 for- més d'un seul tenant. Le col 5 comporte un orifice de dis- tribution 7 sur sa face supérieure et un filet de vis 8 le. long de sa circonférence inférieure. Sur l'extrémité de circonférence externe de l'épaulement 6, la portion d'ex- trémité supérieure de la douille externe est soudée en par- tie intégrante, et l'extrémité supérieure de la douille in- terne 2 est soudée à un rebord 9 formé le long de la surfa- ce de circonférence interne de l'épaulement 6 et légèrement plus à l'extérieur que le col 5. Une buse de mélange 10 est contenue dans le col 5 de la buse moulée 4 au-dessus de la douille interne 2. La buse de mélange 10, tomme représentée sur la vue transversale partiellement en coupe de la figure 4, compor- te un rebord annulaire 11 à l'extrémité inférieure, une tê- te 13 comportant quatre rainures de guidage 12a à 12d à la portion supérieure, et un tronc 15 comportant deux rainures de guidage 14 à une portion intermédiaire entre les deux autres portions. Le long de l'axe du tronc 15, est formé un trou vertical 16 comportant une extrémité inférieure ouver- te et une extrémité supérieure fermée. A la portion d'ex- trémité supérieure du trou vertical 16, un trou latéral 17 est défini pour pénétrer horizontalement dans la portion tronc 15, et les extrémités ouvertes du trou latéral 17 communiquent avec les deux rainures de guidage opposées 12a et 12c parmi les quatre, respectivement. D'autre part, les rainures de guidage restantes 12b et 12d parmi les quatre sont conçues pour être contiguës verticalement immédiate- ment avec les deux rainures de guidage 14 formées sur le tronc 15, respectivement. Accessoirement, une portion en socle annulaire 18 est formée à une position entre la tête 13 et le tronc-15. Une fois que les douilles interne et externe 1 et 2 et la buse 4 sont soudées en parties intégrantes, la buse de m4lange 10 est insérée à partir de l'extrémité ouverte in- -férieure de la douille interne 2, et appuyée à l'intérieur de celle-ci jusqu'à ce que la portion en socle annulaire 18 de la buse de mélange 10 vienne buter contre la portion étagée interne 19 du col 5 de la buse moulée 4, o le tronc 15 de la buse de mélange 10 est ajusté serré sur la surfa- ce interne du col 5, et le rebord annulaire 11 à son extré- mité inférieure est ajusté dans la douille interne 2 afin d'étendre la portion d'extrémité supérieure de la douille interne.2, avec le rebord annulaire 11 étant placé sous les trous débouchants 3 formés le long du bord supérieur de la douille interne 2. - Une fois la buse de mélange 10 fixée comme mentionné ci-dessus, une première matière cosmétique crémeuse 20 est chargée par l'ouverture inférieure de la douille interne 2, et une seconde matière cosmétique crémeuse 21 est chargée dans l'espace annulaire défini entre la douille interne 2 et la douille externe 1, ce qui est suivi d'un thermoscel- lage des extrémités inférieures des deux douilles 1 et 2 comme représenté sur la figure 2. Comme première et seconde matière cosmétique crémeuse 20 et 21, doivent être choisies celles qui sont de différentes couleurs ou types et de pré- férence mélangées uniquement lorsqu'elles sont consommées. Un bouchon 22 est adapté à être vissé sur la buse moulée 4 du récipient-tube formé afin de fermer l'orifice de distri- bution 7 avant que la première et la seconde matière cosmé- tique 20 et 21 soient chargées. Référence est faite à présent à une structure et un procédé de scellage de l'extrémité inférieure du récipient- tube. Pour sceller le récipient-tube comme représenté sur la figure 2, la portion d'extrémité inférieure la de la douille externe 1 est pincée à partir de ses côtés opposés par des barres de thermoscellage (non représentées) et qui sont soudés l'un à l'autre. A ce moment, seule la portion d'extrémité inférieure la de la douille externe 1 est pin- cée et soudée. Cela devient possible parce que la douille externe 1 est légèrement plus longue que la douille interne 2 comme représenté sur la figure 1. Lorsque la portion d'extrémité inférieure la de la douille externe 1 est sou- dée comme décrit ci-dessus, bien que l'extrémité inférieure 2a de la douille interne 2 ne soit pas soudée, elle est solidement fermée puisque la partie inférieure de la douil- le interne 2 est pressée à partir de ses côtés opposés pour former un '"V" de manière stable par la partie inférieure de la douille externe 1 qui se trouve directement au-dessus de- l'extrémité de scellage inférieure la. La structure de scellage ci-dessus du récipient-tube est très simple parce que seule-la portion d'extrémité in- férieure de la douille externe 1 est soudée et est considé- rée comme satisfaisante en particulier lorsque le contenu des matières crémeuses 20 et 21 présente ufe faible fluidi- té et également lorsque les douilles interne et externe 1 et 2 présentent une élasticité relativement élevée. D'autre part,- lorsque le contenu des matières crémeu- ses 20 et 21 présente une fluidité relativement élevée ou lorsque les douilles interne et externe 1 et 2 présentent une élasticité relativement faible, il est préférable de souder également les portions d'extrémité inférieures de la douille externe 2 en plus de la structure de scellage men- tionnée ci-dessus. Dans ce cas, la portion d'extrémité inférieure 2a de la douille interne 2 est préchauffée en utilisant un dispo- sitif de chauffage 4 serpentins (non représenté) ou par un souffle d'air chaud à partir de son extrémité ouverte infé- rieure. Puis, comme représenté sur la figure 6, les por- tions d'extrémité inférieures la et 2a des douilles interne et externe 1 et 2, respectivement, sont pincées à partir de leurs c8tés opposés par une paire de barres de thermoscel- lage 30-30. Les barres de thermoscellage 30-30 comportent chacune un élément de caoutchouc résistant à la chaleur élastique 31 fixé à leur coin d'extrémité inférieure et agencé de sorte que les éléments de caoutchouc 31-31 pin- cent la portion d'extrémité ouverte 2a de la douille inter- ne 2 à partir de l'extérieur de là douille externe 1 et que les portions supérieures des barres de thermoscellage 30-30 pincent directement la portion d'extrémité ouverte la de la douille externe 1. Dans le procédé de scellage décrit ci-dessus, étant donné que la portion d'extrémité ouverte 2a de la douille interne 2 a été préchauffée, elle est soudée pour fermer son ouverture lorsqu'elle est pincée par les barres de thermoscellage mais pas soudée à la douille externe 1. La douille externe 1 est uniquement soudée pour fermer son ouverture à sa portion d'extrémité ouverte la. Lorsque le récipient-tube ci-dessus scellé comme re- présenté sur la figure 2 est utilisé, les surfaces exté- rieures de la douille externe 1 sont pressées entre les doigts. La première matière cosmétique crémeuse 20 pénètre alors dans l'ouverture du trou vertical 16 à l'extrémité inférieure de la buse de mélange 10, et passe par le trou latéral 17 et les rainures de guidage 12a et 12c à la tête 13 pour atteindre l'orifice de distribution 7. D'autre part, la seconde matière cosmétique crémeuse 21 passe par les trous débouchants 3 formés le long du bord supérieur- de la douille interne 2, pénètre dans les rainures de gui- dage 14 sur le tronc 15 de la buse de mélange 10 à partir de l'espace audessus du rebord annulaire 11, puis atteint l'orifice de distribution 7 par l'intermédiaire des rainu- res de guidage 12b et 12d à la tête 13 communiquant verti- calement immédiatement avec les rainures de guidage 14. En- suite, la première et la seconde matière cosmétique crémeu- se 20 et 21 sont sorties par pression alors qu'elles sont mélangées à travers l'orifice de distribution 7 en une con- figuration radiale. Les figures 7 et 8 illustrent chacune un récipient- tube selon le second mode de réalisation de la présente in- vention, dans lequel les mêmes éléments constitutifs que ceux du premier mode de réalisation seront indiqués par les mêmes références respectivement, et seuls les aspects dif- férant du premier mode de réalisation seront décrits ci- dessous. Le récipient-tube selon le second mode de réalisation est destiné à distribuer trois couleurs ou types de matiè- res cosmétiques crémeuses alors qu'elles sont mélangées, et comprend trois douilles 1,2 et 23-respectivement présen- tant un gros, moyen et petit diamètre, tandis qu'une buse de mélange 24 comporte six rainures de guidage 25a à 25f le long de la circonférence de sa tête 13 comme représenté sur la figure 9. Les deux rainures de guidage 25a et 25d parmi les six sont agencées de sorte à communiquer avec une pre- mière matière cosmétique crémeuse 20 dans la douille 23 de petit diamètre par l'intermédiaire d'un trou vertical cen- tral 16 et du trou horizontal 17 définis dans dans la buse de mélange 24 de la même manière que dans le premier mode de réalisation. Les deux rainures de guidage 25c et 25f sur les quatre restant sont agencées de sorte à pouvoir com- muniquer avec une seconde matière cosmétique crémeuse 21 par l'intermédiaire de rainures de guidage 26 formées con- tiguës aux rainures de guidage respectives 25c et 25f le long du tronc 15 et 'de la lisière lI5a de la buse de mélange 24 et par l'intermédiaire des trous débouchants 3 formés le long de la portion d'extrémité supérieure de la douille 2 de moyen diamètre. Le reste des rainures de guidage (25b et e) sont agencées de sorte à pouvoir communiquer avec une troisième matière cosmétique crémeuse 29 contenue dans l'espace entre la douille 2 de moyen diamètre et la douille 23 de petit diamètre par l'intermédiaire de deux rainures de guidage 27 formées contiguës aux rainures de guidage 25b et 25e, respectivement, sur le tronc 15 de la buse de mé- lange 24 et par l'intermédiaire de deux trous débouchants 28 traversant la lisière 15a comme représenté sur la figure 8. Accessoirement, la liaison entre la douille 23 de pe- tit diamètre et la buse de mélange 24 est effectuée en for- çcant la portion d'extrémité supérieure de la douille 23 à s'ajuster sur la portion de base inférieure 15b de la buse de mélange 24. Dans le récipient-tube selon le second mode de réali- sation de la présente invention, comme mentionné ci-dessus, *25 étant donné que chaque groupe de deux rainures de guidage sur les-six formées sur la tête de la buse de mélange 24 communiquent avec la première, la seconde et la troisième matière cosmétique crémeuse 20, 21 et 29, respectivement et séparément, les trois matières cosmétiques crémeuses sont guidées tout en étant séparées radialement jusqu'à ce qu'elles atteignent le haut de la buse de mélange 24, et sont distribuées à partir de l'orifice de distribution 7 alors qu'elles sont mélangées en pressant le tube de telle sorte que les surfaces externes de la douille 1 de gros -35 diamètre soient pincées. Les figures 10 à 12 illustrent un procédé de fabrica- tion d'un récipient-tube selon la présente invention. Dans une matrice inférieure 40, sont agencées coaxialement un noyau interne 41 et un noyau externe annulaire 42 définis- sant ensemble -la capacité du récipient-tube à former. Entre le noyau interne 41 et le noyau externe 42, un espace cor- * respondant à l'épaisseur de la douille interne 2 est prévu, et le noyau interne 41 est mobile par rapport au noyau ex- terne 42. Lorsque la douille interne 2 comportant les trous débouchants 3 le long de sa portion d'extrémité supérieure est ajustée sur le noyau interne 41, le noyau interne 41 est d'abord tiré au-dessus de sa position de moulage pour un ajustement plus facile comme représenté sur la figure , et la douille interne 2 est alors ajustée sur le noyau interne 41 en poussant la douille interne 2 vers le bas. Puis, une fois que la portion inférieure de la douille in- terne 2 est insérée dans l'espace entre le noyau interne 41 et le noyau externe 42, le noyau interne 41 est descendu pour pousser la douille interne 2 dans l'espace entre les noyaux 41 et 42 de sorte que la douille interne 2 puisse être complètement tirée vers le bas jusqu'à une position prédéterminée après l'achèvement du mouvement descendant du noyau interne 41. Comme représenté sur la figure 11, la circonférence externe à l'épaulement du noyau interne 41 et la circonfé- rence interne à l'épaulement du noyau externe 42 sont en partie crantées pour former ensemble une rainure annulaire 43 entre les bords opposés des noyaux 41 et 42. Lorsque la douille interne 2 est complètement tirée vers le bas, l'ex- trémité supérieure de la douille interne 2 se projette dans la rainure annulaire 43 avec la hauteur correspondant à la profondeur de la rainure 43. Puis, comme représenté sur la figure 11, la douille externe 1 est ajustée sur le noyau externe 42 et poussée vers le bas comme indiqué par la flèche. Lorsque la douille externe 1 est complètement poussée vers le bas, la portion d'extrémité supérieure de la douille externe 1 se projette légèrement au-dessus de la face supérieure de l'épaulement de la douille externe 42. Une fois achevé l'ajustement de la douille externe 1 et de la douille interne 2, les noyaux 41 et 42 et la ma- trice inférieure 40 sont fermés avec une matrice supérieure 44 comme représenté sur la figure 12, si bien qu'une cavité 45 pour former une buse moulée 4 comme représenté sur la figure 1 est définie entre les noyaux 41, 42 et la matrice supérieure 44, et la portion d'extrémité supérieure de la douille externe 1 est courbée en contact étroit avec la surface interne de la matrice supérieure 44. Vers la cavité 45, une résine fondue 48 est injectée à partir de la buse 47 d'une machine de moulage par l'intermédiaire du canal 46 de la matrice supérieure 44. Après le refroidissement et la solidification de la résine, la matrice supérieure 44, la matrice inférieure 40, le noyau 41 et le noyau 42 sont sé- parés, si bien que la section principale du récipient-tube est fabriquée de sorte que la buse moulée 4 soit soudée en partie intégrante avec la douille externe 1 et la douille interne 2, comme représenté sur la figure 1. Ensuite, un orifice de distribution est formé au som- met du col, puis une buse de mélange 10 est ajustée dans l'espace supérieur interne de la douille interne 2 comme décrit relativement aux figures 1 à 5. Un bouchon 22 est ajusté sur la buse moulée 4, et par exemple, différentes couleurs de matière cosmétiques sont chargées dans ladouille externe 1 la douille interne 2, respectivement, puis les portions d'extrémité inférieures des douilles 1 et 2 sont scellées, pour obtenir un récipient-tube fini et rempli. Accessoirement, tandis que le noyau interne est conçu pour être mobile relativement au noyau externe dans le mode -- de réalisation ci-dessus, le noyau interne peut être fixe dans l'état représenté sur la figure 11, et la douille in- terne peut être insérée dans l'espace entre le noyau inter- ne fixe et le noyau externe. Dans ce cas, l'insertion de la douille interne et l'ajustement de la douille externe sur le noyau externe peuvent être effectués en même temps. Comme décrit ci-dessus, dans le récipient-tube de la présente invention, non seulement la douille externe mais aussi ia douille interne est soudée en partie intégrante à la buse moulée comportant un col et un épaulement formés d'un seul tenant, si bien qu'il n'est pas nécessaire de fournir une douille interne avec un col et un épaulement séparément de la buse moulée pour la douille externe comme cela était traditionnellement le cas. En conséquence, les diamètres des passages périphériques et du passage central dans la buse de mélange disposée dans la buse moulée peu- vent être augmentés pour diminuer la résistance lorsque les contenus crémeux sont sortis par pression de ceux-ci. En outre, dans le procédé de la présente invention, il n'est pas nécessaire de former un col et un épaulement spé- cialement pour la douille interne, parce que les portions d'extrémité supérieures de la douille interne et de la douille externe sont soudées en parties intégrantes à la buse moulée pour la douille externe lorsque la buse est moulée par injection. Par conséquent, la présente invention fournit un procédé de moulage simplifié et permet de fabri- quer les récipients-tubes à un faible coût. Diverses modifications apparaîtront comme possibles aux personnes versées dans l'art à la lumière des enseigne- ments de la présente invention sans s'écarter de la portée de ces derniers. REVENDICATIONS 1. Récipient-tube comprenant: une buse d'extrusion (4) comportant un col (5) et un épaulement (6) moulés d'un seul tenant, ladite buse (4) comportant également uni orifice de distribution (7) à son extrémité supérieure; une première douille externe (1) soudée en partie in- tégrante Afsa portion d'extrémité supérieure à la portion de circonférence externe dudit épaulement (6) sur ladite buse d'extrusion (4) , une seconde douille interne (2) comportant des ouver- tures (3) le long de sa portion d'extrémité supérieure et également soudée en partie intégrante à sa portion d'extré- mité supérieure à la portion de circonférence interne dudit épaulement (6) sur ladite buse d'extrusion (4), une buse de mélange (10) se projetant au-delà de l'ex- trémité supérieure de ladite douille interne (2) et ajustée serrée sur la surface de circonférence interne de ladite buse d'extrusion (4); dans lequel ladite buse de mélange (10) comporte un rebord annulaire (11) ajusté serré sur la surface de cir- conférence interne de ladite douille interne (2) à une po- sition légèrement en dessous desdites ouvertures (3) for- mées à travers ladite douille interne; un premier passage de guidage (12a, 12c) permettant à l'espace interne de la- dite douille interne (2) de communiquer avec ledit orifice de distribution (7) dans ladite buse d'extrusion (4); et un second passage de guidage (12b, 12d) permettant à l'espace annulaire défini entre lesdites douilles interne et externe de communiquer avec ledit orifice de distribution (7) à travers lesdites ouvertures (3) formées dans ladite douille interne (2); ladite douille interne (2) étant adaptée à être rem- plie d'un premier contenu crémeux (20) à son espace infé- rieur-interne, tandis que l'espace annulaire entre les douilles interne et externe est adapté à être rempli d'un second contenu crémeux (21). 2. Récipient-tube selon la revendication 1, dans lequel ladite buse de mélange (10) comprend une portion tronc (15) au-dessus du rebord annulaire (11), ladite portion tronc comportant ledit premier passage de guidage (12a, 12c) le long de son axe et ledit second passage de guidage (12b, 12d) le long de sa périphérie, ladite portion tronc (15) étant formée pour être ajustée serrée sur la surface inter- ne dudit col (5). 3. Récipient-tube selon la revendication 1, comprenant en outre une troisième douille la plus interne (23) reliée en partie intégrante à une portion de base inférieure (15b) de ladite buse de mélange (24), ladite buse de mélange (24) comportant un troisième passage de guidage (25a, 25d) per mettant à l'espace interne de ladite douille la plus inter- ne (23) de communiquer avec ledit orifice de distribution (7) dans ladite buse d'extrusion (4), ladite douille la plus interne (23) étant adaptée à être remplie d'un premier contenu crémeux (20). 4. Récipient-tube selon la revendication 3, dans lequel la- dite buse de mélange (24) comprend une portion tronc (15) formée pour être ajustée serrée sur la surface interne de ladite seconde douille interne (2), ladite portion tronc comportant ledit troisième passage de guidage (25a, 25d) le long de son axe, ladite lisière (15a) comportant ledit premier passage de guidage (25b, 25e) par l'intermédiaire de trous (28) formés au travers, ladite portion tronc com- portant en outre le second passage de guidage (25c, 25f) le long de sa périphérie. 5. Récipient-tube selon la revendication 1, dans lequel lesdites douilles interne et externe sont réalisées en plastique présentant une élasticité relativement élevée, ladite douille externe (1) est légèrement plus longue que la douille interne (2), et la portion d'extrémité ouverte inférieure (la) de ladite douille externe (1) directement sous l'extrémité inférieure (2a) de la douille interne (2) est soudée par pincement de ses côtés opposés chauffés. 6. Procédé de fabrication d'un récipient-tube consistant à: réaliser une douille interne (2) comportant des ouver- tures (3.) le long de sa portion d'extrémité supérieure, une douille externe (1) présentant un plus gros diamètre que ladite douille interne (2), et une buse de mélange (10) comportant un premier passage de guidage (12a, 12c), un se- cond passage de guidage (12b, 12d), un rebord inférieur (11) présentant un diamètre substantiellement égal au dia- mètre intérieur de ladite douille interne (2), et une por- tion tronc (15) au-dessus dudit rebord inférieur; ajuster ladite douille interne (2) et ladite douille externe (1) respectivement sur un noyau interne (41) et un noyau externe (42) avec les extrémités supérieures desdites douilles étant étendues au-dessus desdits noyaux respec- tifs, ledit noyau externe (42) étant d'une forme annulaire entourant ledit noyau interne (41); fermer lesdits noyaux interne et externe avec une ma- trice supérieure (44) pour définir une cavité (45) entre les deux afin de former un col (5) et un épaulement (6) du- dit récipient-tube,'le diamètre intérieur du col (5) étant substantiellement égal au diamètre extérieur à ladite por- tion tronc (15) de ladite buse de mélange (10); injecter une résine thermoplastique fondue (48) dans ladite cavité (45) pour former une buse moulée (4) et sou- der simultanément les portions d'extrémité supérieures des douilles interne (2) et externe (1) en parties intégrantes à l'épaulement (6) de ladite buse moulée (4); et insérer ladite buse de mélange (10) de l'extrémité ou- verte inférieure de ladite douille interne (2) jusqu'à un niveau de sorte que ledit rebord inférieur (11) de ladite buse se situe directement en dessous desdites ouvertures (3) dans ladite douille interne (2) et que ladite portion tronc de ladite buse (10) soit ajustée serrée sur la sur- face interne du col (5) de ladite buse moulée (4). 7. Procédé-de fabrication d'un récipient-tube selon la re- vendication 6, dans lequel, ledit noyau interne (41) est formé coulissant relativement audit noyau externe (42); la- dite douille interne (2) est ajustée sur ledit noyau inter- ne tandis que le noyau interne est étendu au-dessus dudit noyau externe.