Brevet FR2651354A1 — publié le 19910301

Cette invention concerne le domaine des étiquettes résonantes utilisées dans les systèmes électroniques de surveillance d'articles, un procédé pour fabriquer de telles étiquettes et un procédé pour les rendre inopérantes. L'art antérieur est défini notamment par le brevet des E.U.A. 4.717.438 au nom de S. Eugène Benge et Robert L. Froning, délivré le 5 Janvier 1988. Font également partie de l'art antérieur les étiquettes "désactivables", c'est-à-dire les étiquettes suscep- tibles d'être désactivées ou rendues inopérantes, de manière qu'elles ne puissent pas être détectées, selon les modes de réalisation des figures 19, 20, 25, 27, 28 et 30 du brevet des E.U.A. 4.818.312. L'invention concerne plus particulièrement un procédé perfectionné pour fabriquer des étiquettes - destinées à être utilisées dans un système de surveil- lance électronique d'articles - qui puissent être désactivées de façon durable, de même que des étiquettes perfectionnées. Les étiquettes de l'art antérieur, auxquelles il est fait référence cidessus, sont normalement désactivées en appliquant de l'énergie excessive au circuit résonant. Ceci a pour effet qu'un matériau "disruptible", c'est-à-dire un matériau conçu pour être altéré localement par un-claquage disruptif en particu- lier, matériau qui est non-conducteur normalement et fait partie d'un désactivateur, devient conducteur, avec le résultat que le circuit résonant devient indétec- table. Il a été constaté que de telles étiquettes de l'art antérieur ne sont pas toujours désactivées de manière durable. On suppose que cela provient de ce que l'énergie excédentaire appliquée au circuit résonant n'est pas suffisamment forte pour entraîner toujours un claquage disruptif suffisamment complet du matériau. Il a été constaté que, avec le temps, quelques-unes des étiquettes que l'on croyait désactivées, redevenaient détectables. La solution apportée par l'invention à ce problème consiste à rendre le désactivateur plus diffi- cile à faire fonctionner. Un niveau d'énergie excéden- taire plus élevé doit être appliqué au circuit résonant avant qu'il ne se produise un claquage du matériau disruptible. Ce niveau d'énergie plus élevé est appliqué au désactivateur perfectionné selon l'invention et il fait fonctionner celui-ci de manière beaucoup plus complète. Ceci va dans le sens d'une désactivation permanente du circuit résonant, en empêchant celui-ci de redevenir actif ou, en quelque sorte, de "renaître" avec le temps. Il est pratique, industriellement, d'appliquer le désactivateur sous la for-me d'un ruban sur la bande d'étiquettes pendant la fabrication de cette bande. Cette solution est préférable à celle qui consiste à appliquer un court segment de ruban de désactivateur à chaque circuit résonant. Selon un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, un ruban de désactivateur est appliqué sur toute la longueur de la bande d'étiquettes. Le segment du ruban coordonné à chaque étiquette est de préférence divisé en trois parties ou sections. Ces sections sont électriquement séparées l'une de l'autre. Selon le mode de mise en oeuvre préféré, chaque circuit résonant comporte un conducteur "spiralé", c'est-à-dire un conducteur composé d'une suite de circonvolutions ou spires de forme sensiblement rectangulaire, qui possède huit portions de conducteur mutuellement espacées et s'étendant chacune suivant une ligne droite. De préfé- rence, le segment de ruban de désactivateur coordonné à chaque circuit résonant, est divisé entre la première et la deuxième portion de conducteur et également entre la septième et la huitème portion de conducteur. Le désactivateur proprement dit de chaque étiquette est ainsi formé uniquement de la section du ruban allant de la deuxième à la septième portion de conducteur. Les sections de ruban coordonnées respectivement à la première et à la huitième portion de conducteur, sont essentiellement inopérantes pour désactiver le circuit résonant. Cependant, lorsque de l'énergie suffisamment excessive est appliquée au circuit résonant pour faire fonctionner le désactivateur (coordonné aux portions de conducteur allant de la deuxième jusqu'à la septième), la quantité relativement élevée d'énergie appliquée au désactivateur provoque la désactivation efficace et permanente du circuit résonant. Un autre but de l'invention est de procurer un désactivateur perfectionné, possédant un revêtement disruptible qui est normalement non-conducteur, ainsi qu'un conducteur, le désactivateur étant destiné à rendre le circuit résonant indétectable par le système électronique de surveillance d'articles. Selon l'inven- tion, le conducteur du désactivateur est rendu extrême- ment mince, de sorte que l'effet d'écran produit par ce conducteur sur le circuit résonant est réduit à un minimum. Selon un mode de mise en oeuvre particulier, le conducteur du désactivateur est déposé par un pro- cessus de métallisation sous vide ou par un processus de pulvérisation cathodique, ce qui se traduit par le dépôt d'une quantité extrêmement faible de matière conductrice sur le support du désactivateur. Encore un autre but de l'invention est de procurer un système perfectionné pour empêcher la désactivation prématurée d'un circuit résonant, ou d'une série de circuits résonants, dans une bande d'éti- quettes, sous l'effet d'une décharge électrostatique. De préférence, ce but est atteint par des moyens disposés dans la périphérie du circuit résonant. Plus spécialement, le désactivateur peut être formé par un ruban de désactivateur comportant du matériau disrup- tible. Ce ruban est de préférence divisé entre au moins une paire de spires voisines en sections de désactiva- teur, de manière que, sous les conditions de fabrication et d'utilisation, la bande d'étiquettes ne soit pas désactivée prématurément par une décharge électrosta- tique. La caractéristique qui consiste à réaliser la division dans la périphérie du circuit résonant, réduit la possibilité que le circuit résonant contribue à la désactivation sous l'effet d'une décharge électrosta- tique. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, un procédé pour promouvoir la désactivation permanente d'étiquettes utilisables dans un système électronique de surveillance d'articles est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir un circuit résonant détectable à un premier niveau d'éner- gie, le circuit résonant comportant un conducteur spiralé possédant une pluralité de portions de conduc- teur, placer un désactivateur en travers et à proximité d'au moins quelques-unes des portions de conducteur, le désactivateur comportant un conducteur de désactivation et un revêtement disruptible (pouvant être altéré et rendu conducteur localement par un claquage disruptif en particulier) normalement non-conducteur, le désactiva- teur étant normalement sensible à de l'énergie appliquée au circuit résonant à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie pour connecter électriquement au moins deux portions de conducteur du circuit résonant au conducteur de désactivation, mais pour empêcher la désactivation du circuit résonant jusqu'à ce que de l'énergie à un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie soit appliquée au circuit résonant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la descrip- tion qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue éclatée, en pers- pective, d'une étiquette selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une coupe partielle de l'étiquette représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, pour illustrer un procédé de fabrication d'étiquettes selon l'invention; - la figure 4 est une vue de dessus schéma- tique montrant un masque appliqué sur la bande enduite d'adhésif, de même qu'une bande électriquement conduc- trice qui est assemblée avec la première bande enduite d'adhésif; - la figure 5 est une vue de dessus schéma- tique montrant la bande conductrice après son découpage pour former des premières et secondes paires de conduc- teurs, de même qu'une deuxième bande enduite d'adhesif avec utilisation d'un masque, pendant qu'elle est assemblée avec la bande conductrice; - la figure 6 est une vue de dessus schéma- tique montrant la première bande enduite, à laquelle adhèrent les premiers conducteurs, après sa séparation de la deuxième bande enduite, à laquelle adhèrent les seconds conducteurs, de même qu'une nouvelle enduction d'adhésif de la première bande et son assemblage avec deux bandes de matériau diélectrique, également enduites d'adhésif; - la figure 7 est une vue de dessus schéma- tique montrant la deuxième bande enduite, à laquelle adhèrent les seconds conducteurs, après un décalage et l'assemblage avec les bandes de matériau diélectrique, par-dessus celles-ci, ainsi qu'avec la première bande enduite, portant les premiers conducteurs, formant ainsi une bande d'étiquettes composite, cette figure montrant également la réunion par poinçonnage des premier et second conducteurs des étiquettes, afin de créer des circuits résonants pour chaque étiquette, ainsi que la division longitudinale de la bande composite en plu- sieurs séries de bandes d'étiquettes composites; - la figure 8 est une vue éclatée, dans le sens vertical, montrant les première et deuxième bandes enduites avec les premiers et seconds conducteurs obtenus par le découpage en spirale de la bande élec- triquement conductrice; - la figure 9 est une vue de dessus montrant les première et deuxième bandes enduites décalées d'une distance égale à la largeur d'une spirale conductrice plus la largeur d'un conducteur; - la figure 10 est une vue de dessus de deux étiquettes avec une bande de matériau diélectrique représentée en traits mixtes; - la figure 11 est une vue partielle en perspective montrant, ensemble avec les figures précé- dentes, un procédé perfectionné pour fabriquer des étiquettes désactivables; - la figure 12 est une vue de dessus partielle prise suivant les flèches 12-12 de la figure 11; - la figure 13 est une coupe prise suivant la ligne 13-13 de la figure 12; - la figure 14 est une vue partielle en perspective semblable à la figure 1, mais montrant un mode de réalisation d'une structure pour désactiver l'étiquette; - la figure 15 est une vue de dessus partielle de l'étiquette représentée sur la figure 14; - la figure 16 est une vue partielle en perspective qui, ensemble avec les figures 1 à 10, montre un autre procédé perfectionné pour fabriquer des étiquettes désactivables; - la figure 17 est une vue de dessus partielle prise suivant les flèches 17-17 de la figure 16; - la figure 18 est une coupe prise suivant la ligne 18-18 de la figure 17; - la figure 19 est une vue partielle en perspective semblable à la figure 14, mais montrant un autre mode de réalisation d'une structure pour désac- tiver l'étiquette; - la figure 20 est une vue de dessus partielle de l'étiquette montrée par la figure 19; - la figure 21 est une coupe semblable à la figure 18, mais montrant une variante de la structure pour désactiver l'étiquette; - la figure 22 est une vue de dessus d'une variante du motif de découpage de la bande de matériau conducteur, correspondant de manière générale à D sur la figure 5; - la figure 23 est une vue de dessus de cette variante de découpage, avec une moitié du matériau conducteur enlevée et correspondant de manière générale à G sur la figure 6; - la figure 24 est une vue schématique en perspective montrant la manière dont les rubans de matériau de désactivation sont sectionnés en segments; - la figure 25 est une vue de dessus d'une paire de circuits résonants mutuellement espacés longi- tudinalement avec des segments de ruban de désactivateur après division; la figure 26 est une vue partielle et schématique, en perspective, illustrant la partie d'un procédé de fabrication d'étiquettes selon la présente invention; - la figure 27 est une vue de dessus semblable à la figure 25, mais dans laquelle est appliquée l'in- vention illustrée également par la figure 26; - la figure 28 est une coupe prise à peu près suivant la ligne 28-28 de la figure 27; - la figure 29 est une vue partielle en perspective montrant une variante pour réunir les conducteurs spiralés par soudage; - la figure 30 est une coupe prise de manière générale suivant la ligne 30-30 de la figure 29; - la figure 31 est une vue de dessus semblable à la figure 27, mais dans laquelle est appliquée égale- ment l'invention illustrée par les figures 32 et 33; - la figure 32 est une coupe prise de manière génarale suivant la ligne 32-32 de la figure 31, mais montrant plus particulièrement la structure se trouvant au-dessus du désactivateur et ne montrant pas la struc- ture située sous la spire supérieure du circuit réso- nant; et - la figure 33 est une vue semblable à la figure 16, mais montrant comment une étiquette selon l'invention est fabriquée. Lorsqu'on se reporte pour commencer à la figure 1, celle-ci montre une vue éclatée d'une éti- guette désignée globalement par 19. Cette étiquette comporte une feuille 20T portant de l'adhésif sensible à la pression 21 et 22 sur ses faces opposées. Un masque 23 de configuration en spirale couvre une partie de l'adhésif 21 et une feuille détachable 24T à l'adhésif 22 de manière qu'elle puisse en être détachée facile- ment. Le masque 23 rend non collant au à peu près non collant l'adhésif 21 qui le recouvre. Une spirale conductrice, désignée globalement par 25, comporte un conducteur en spirale 26 qui possède un certain nombre de spires. Le conducteur 26 a sensiblement la même largeur sur toute sa longueur à l'exception d'une barrette de connexion 27 à la portion extrême extérieure de la spirale conductrice 25. Une feuille de matériau diélectrique 28T recouvre la spirale conductrice 25 et adhère à celle-ci, ainsi qu'à la feuille 20T sous- jacente, par un adhésif 29. Une spirale conductrice désignée globalement par 30 comporte un conducteur en spirale 31 possédant un certain nombre de spires.Le conducteur 31 adhère à l'adhésif 29' sur le diélectrique 28T et présente sensiblement la même largeur sur toute sa longueur, à l'exception d'une barrette de connexion 32 à la partie extrême extérieure de la spirale conduc- trice 30. Les spirales conductrices 25 et 30 sont généralement disposées face à face, en alignement l'une avec l'autre, à l'exception de portions 33 qui ne font pas face au conducteur 26 et à l'exception de portions qui ne font pas face au conducteur 31. Une feuille 37T porte un enduit d'adhésif 38 qui est couvert en partie par un masque 39 laissant libre un motif en spirale. Ce motif laissé libre, c'est-à-dire l'adhésif exposé 38', est aligné avec la spirale conductrice 30. L'adhésif est indiqué sur la figure 1 par une ponctua- tion dense, tandis que le masquage est indiqué par une ponctuation légère combinée avec une hachure. Les barrettes de connexion 27 et 32 sont électriquement reliées l'une à l'autre, par exemple par des poinçon- nages 90 (Fig. 2, 3). Il est à noter que les poinçon- nages 90 sont réalisés à des endroits o les barrettes de connexion 27 et 32 sont uniquement séparées par l'adhésif 29. Il n'y a pas de papier, film ou analogue entre les barrettes 27 et 32. De ce fait, le poinçonnage utilisé ici constitue une connexion fiable. La figure 3 montre schématiquement un procédé pour fabriquer des étiquettes comme l'étiquette 19 selon les figures 1 et 2. La figure 3 montre, en haut, à gauche, une bobine 40 de bande composite 41, formée d'une bande 20 avec des enduits complets ou continus d'adhésif 21 et 22 sensible à la pression sur ses faces opposées. La bande 20 est donc couverte d'adhésif "double face". Un revêtement ou bande détachable 42 est reliée de façon détachable au côté supérieur de la bande 20 par l'adhésif 21, tandis qu'un revêtement ou bande détachable 24 est relié de façon détachable par l'adhé- sif 22 au côté inférieur de la bande 20. Comme repré- senté, la bande 42 est séparée de la bande 20, ce qui expose l'adhésif 21. La bande encollée 20 et le revête- ment détachable 24 passent ensemble autour d'une partie d'un rouleau 43 garni de papier-émeri puis entre un rouleau 44 à motifs et un rouleau presseur 45 o des motifs de masquage 23 sont appliqués sur l'adhésif 21, de manière à former des motifs d'adhésif 21' qui se répètent longitudinalement. Le rouleau à motifs 44 est alimenté en matériau de masquage venant d'un bac d'en- duction 46. Pour ce qui concerne la figure 4, la partie marquée A représente la partie de la bande 20 immédia- tement en amont du rouleau à motifs 44. La partie marquée B montre les motifs de masquage 23 imprimés par le rouleau 44 et indiqués par des hachures sur la figure 4. Lorsqu'on se reporte de nouveau à la figure 3, la bande 20 traverse ensuite un séchoir 47 o les motifs de masquage 23 sont séchés ou cuits. L'adhésif 21 est rendu non collant an droit des motifs de masquage 23. Une bande 49 de matériau plan, électriquement conduc- teur, par exemple une bande de cuivre ou d'aluminium, venant d'une bobine 48, est assemblée avec la bande enduite 20 lorsqu'elles passent ensemble entre les rouleaux d'assemblage 50 et 50'. La référence C sur la figure 4 désigne la ligne o a lieu la réunion des bandes 20 et 49. Les bandes 20 et 49 assemblées passent ensuite, voir la figure 3, entre un rouleau de découpage 51 garni de lames de découpage 52 et un rouleau presseur 53. Les lames 52 coupent complètement la bande de matériau conducteur 49 mais n'entaillent pas, de préférence, la bande 20. Les lames 52 découpent la bande 49 en une pluralité de séries de motifs 25 et 30, lesquels sont le mieux visibles dans la partie marquée D sur la figure 5. En se reportant de nouveau à la figure 3, celle-ci montre, en haut à droite, une bobine 54 d'une bande composite 55 constituée d'une bande 37 portant un enduit complet ou continu d'adhésif 38 sensible à la pression, ainsi que d'un revêtement détachable 56 qui est relié à la bande 37 de façon détachable par l'adhésif 38. Le revêtement 56 est séparé de la bande 37 et cette dernière passe sur un rouleau 57 garni de papier-émeri. De là, la bande 37 passe entre un rouleau à motifs 58 et un rouleau presseur 59 o des motifs de masquage 39 sont appliqués sur l'adhésif 38 afin de rendre ce dernier non collant au droit des motifs de masquage 39 et de produire ainsi des motifs d'adhésif 38' qui se répètent longitudinalement (voir la figure 1). Le rouleau à motifs 58 est alimenté en matériau de masquage à partir du bac d'enduction 60. Le matériau de masquage formant les motifs 23 et 39 est un neutralisant d'adhésif qui se laisse imprimer et que l'on peut se procurer dans le commerce, par exemple le produit commercialisé sous le nom "Aqua Superadhesive Deadener" par Environmental Inks and Coating Corp., Morganton, North Carolina. La bande 37 passe ensuite en partie autour d'un rouleau 61 puis à travers un séchoir 62 o les motifs de masquage 39 sont séchés ou cuits. L'adhésif 38 est rendu non collant au droit des motifs de masquage 39. A partir de là, les bandes 20, 49 et 37 passent entre des rouleaux d'assemblage 63 et 64. La figure 5 montre que la réunion se produit suivant une ligne E o la bande 37 rejoint la bande 49. A la suite de cet assemblage, chaque motif d'adhésif 21' coïncide seulement avec une spirale conductrice 25 sus-jacente et chaque motif d'adhésif 38' coïncide seulement avec une spirale conductrice 30 sous-jacente. Les bandes 20, 37 et 49 passent ensuite, successivement, autour d'une partie de rouleaux 65 et 66; à partir de ce dernier, la bande 37 se détache de la bande 20 et passe en partie autour d'un rouleau 67. A l'endroit o se produit le détachement, la bande 49 se partage en deux parties, l'une formant une suite de spirales conductrices 25 et l'autre une suite de spi- rales conductrices 30. Comme on peut le voir sur la figure 6, le détachement a lieu suivant une ligne marquée F. Au moment du détachement, les spirales conductrices 30 restent attachées aux motifs d'adhésif 38' portés par la bande 37, tandis que les spirales conductrices 25 restent attachées aux motifs d'adhésif 21' portés par la bande 20. Donc, les spirales conduc- trices 30 partent avec une bande et les spirales 25 partent avec une autre bande. La bande 20 passe en partie autour de rouleaux 68, 69 et 70 puis entre un rouleau d'enduction d'adhésif 71 et un rouleau presseur 72. De l'adhésif 29 venant d'un bac d'enduction 73 est appliqué au rouleau 71, lequel applique à son tour un enduit uniforme ou continu d'adhésif 29 sur la bande 20 et par-dessus les spirales conductrices 25. La zone marquée G sur la figure 6 montre la partie de la bande et des spirales conductrices 25 entre les rouleaux 66 et 72 mutuellement espacés. La zone marquée H montre la partie de la bande 20 entre les rouleaux 72 et 74 situés à distance l'un de l'autre. La bande 20 traverse en- suite, voir la figure 3, un séchoir 75 o l'adhésif 29 est séché. Une pluralité de bandes de matériau diélec- trique, en particulier deux de ces bandes 28a et 28b, mutuellement espacées latéralement et dévidées de bobines 76 et 77, sont assemblées ensuite avec la bande lorsque toutes ces bandes 20, 28a et 28b passent entre des rouleaux 74 et 74'. La réunion se produit le long d'une ligne de référence I indiquée sur la figure 6. La bande 20 avec les spirales conductrices 25 et les bandes diélectriques 28a et 28b passent ensuite, voir la figure 3, autour de rouleaux 78 et 79 puis entre un rouleau applicateur d'adhésif 80 et un rouleau presseur 81. Le rouleau 80 applique de l'adhésif 29' reçu d'un bac d'enduction 83 aux bandes 28a et 28b et aux parties de la bande 20 non couvertes par elles. De là, les bandes 20, 28a et 28b traversent un séchoir 84 et contournent partiellement un rouleau 85. La bande 37, qui avait été séparée de la bande 20, est assemblée avec les bandes 20, 28a et 28b entre des rouleaux d'assemblage 86 et 87 suivant une ligne marquée J sur la figure 7, de sorte qu'on obtient une bande d'étiquettes composite désignée globalement par 88. Les bandes 20, 28a, 28b et 37 sont assemblées, entre les rouleaux 86 et 87, après que les spirales conduc- trices 30 ont été décalées longitudinalement par rapport aux spirales conductrices 25, de manière que chaque spirale conductrice 30 soit alignée ou coïncide avec une spirale conductrice 25 sous-jacente. Le décalage peut être égal au pas d'un motif de spirale conductrice, comme indiqué par p (Fig. 9) plus la largeur w d'un conducteur, ou à des multiples impairs du pas p plus la largeur w d'un conducteur. Ainsi, chaque paire de spirales conductrices 25 et 30 peut constituer un circuit résonant détectable par un circuit approprié de surveillance d'articles. La figure 8 montre les bandes 20 et 37 tour- nées l'une par rapport à l'autre de 180 . La figure 9 montre les bandes 20 et 37 tournées l'une par rapport à l'autre de 180 et après leur décalage mutuel, de manière que les spirales conductrices 25 et 30 soient alignées. La figure 10 montre le mieux que le diélec- trique 28a s'arrête peu avant les poinçonnages 90 pour attacher les deux spirales l'une à l'autre. Les poin- çonnages 90 ne traversent donc pas le diélectrique 28a (ou 28b). La figure 10 montre les spirales conductrices et 30 sensiblement à recouvrement ou mutuellement alignées sauf en la portion 35 de la spirale 25 et sauf en la portion 33 de la spirale 30. Chaque circuit est complété par la réunion par poinçonnage des barrettes de connexion 27 et 32, comme indiqué par les poinçonnages , ou par d'autres moyens adéquats. Les poinçonnages 90 sont réalisés par quatre roues à pointes 89 qui forment quatre lignes de poinçonnages 90 dans la bande composite 88. Les roues à pointes 89 transpercent les barrettes de connexion 27 et 32 en les reliant ainsi électriquement ensemble. La bande composite 88 est fendue ensuite en plusieurs bandes étroites 91 et 92 par une lame à refendre 93 et les rives 94 sont enlevées par des lames 95. Après cela, les bandes 91 et 92 sont découpées jusqu'au revêtement détachable 24, qui n'est pas entamé, par des lames sur un rouleau de découpage 96 à moins que l'on désire découper les bandes en étiquettes T sé- parées, auquel cas les bandes 91 et 92 sont complètement sectionnées transversalement. Les bandes 91 et 92 de l'exemple représenté continuent leur chemin en passant autour de rouleaux 97 et 98 respectifs et sont enroulées ensuite en bobines 99 et 100. La figure 7 montre que le poinçonnage 90 s'effectue suivant une ligne marquée K et que le refendage s'effectue suivant une ligne marquée L. La feuille 37T, le diélectrique 28T, la feuille 20T et la feuille 24T sont formés respectivement par le découpage de la bande 37, la bande 28a (ou 28b), la bande 20 et la bande 24. La figure 11 est essentiellement une repro- duction d'une partie de la figure 3, mais avec en plus une paire de postes d'enduction et de séchage 111 et 112 o des revêtements respectifs 113 et 114 sous la forme de rubans continus sont appliqués par impression et séchés. Le revêtement 113 est conducteur et est appliqué directement sur l'adhésif 38 sensible à la pression porté par la bande 37. Les revêtements 114 sont plus larges que les revêtements 113 correspondants, qu'ils recouvrent pour assurer l'isolement électrique, ainsi que cela ressort le mieux des figures 12 et 13. Les revêtements 114 sont formés d'un matériau activable qui n'est pas conducteur normalement. Le reste du processus est le même que celui décrit relativement aux figures 1 à 10. Lorsqu'on se reporte aux figures 14 et 15, celles- ci montrent une partie de l'étiquette finie 37T' avec les revêtements 113 et 114 coupés, lors du sectionnement de l'étiquette 37T' de la bande d'étiquettes, les revêtements concernés étant désignés ici par 113T et 114T respectivement. On voit que le revêtement 113T possède une largeur et une épaisseur constantes sur toute sa longueur et que le revêtement 114T a également une largeur et une épaisseur constantes, mais est plus large que le revêtement 113T. Ce dernier est conducteur et est donc isolé électriquement de la spirale conduc- trice 30. Les revêtements 113T et 114T forment une liaison activable AC (voir également figure 18) qui peut être activée en soumettant l'étiquette à un haut niveau d'énergie, supérieur à celui nécessaire à la détection du circuit résonant dans une zone d'interrogation. La figure 16 est essentiellement une repro- duction d'une partie de la figure 3, mais selon laquelle une paire de rubans 118 et 119 est attachée à l'adhésif 38 porté par la bande 37. Lesrubans 118 et 119 sont enroulés sur deux bobines 120 et 121 situées à distance l'une de l'autre et passent autour d'un rouleau 122 à leur dévidage de ces bobines. Les rubans 118 et 119, espacés l'un de l'autre et des bords latéraux de la bande 37, ont la même constitution et comportent chacun une mince couche de matériau conducteur 123, de cuivre ou d'aluminium par exemple, sur une couche de papier 123', une couche 124 normalement non-conductrice, mais contenant un conducteur et activable (pouvant être rendue conductrice) à haute température, de même qu'une couche 125 normalement non-conductrice, mais contenant un conducteur et activable (pouvant être rendue conduc- trice) à basse température. Les conducteurs contenus dans les couches 124 et 135 sont formés par des parti- cules métalliques ou du carbone encapsulé par exemple. Comme la couche 125 se laisse facilement attacher lorsqu'elle est chauffée, un tambour chauffant 115 est installé en aval du rouleau 67 (Fig. 3 et 16) et en amont des rouleaux 86 et 87 (Fig. 3). Les circuits 30, échauffés, chauffent la couche 125, de sorte q'une liaison est créée entre les circuits 30 et la couche 125. Des rouleaux 116 et 117 (Fig. 16) guident la bande 37 autour du tambour chauffant 115. Le chauffage de la couche 125 a une certaine tendance à détruire la nature normalement nonconductrice de la couche 125, mais cela n'est pas grave parce que la couche 124 n'est pas détruite ou activée par la chaleur du tambour 115. Les figures 19 et 20 montrent une partie d'une étiquette finie 37T", après le découpage des rubans 118 et 119 en segments ayant la même étendue que les éti- quettes. Le segment de ruban porté par l'étiquette 37T" est désigné par 118T. Celui-ci comporte la couche de papier 123', la couche conductrice ou conducteur 123 et les couches normalement non-conductrices 124 et 125. On voit que les couches 123, 124 et 125 possèdent la même largeur et qu'elles forment ensemble une connexion activable AC. Les deux revêtements 124 et 125 isolent électriquement le conducteur 123 de la spirale conduc- trice 30. A d'autres égards, l'étiquette 37T" est identique à l'étiquette 37T et est produite par le même processus que celui représenté sur la figure 3 par exemple. Le mode de réalisation selon la figure 21 est identique à celui des figures 16 à 20, sauf que les rubans 118 et 119 sont remplacés par une paire de rubans sous forme de bandes plates dont l'une est représentée sur la figure 21, o elle est désignée par 118'. Cette bande est composée d'un ruban conducteur 126, fait d'un matériau conducteur tel que le cuivre, qui est enfermé dans un mince revêtement de matériau non- conducteur 127. La bande 118' constitue une connexion activable AC. Comme on peut le voir sur la figure 21, la face supé- rieure du revêtement 127 isole le conducteur 126 élec- triquement de la spirale conductrice 30. La bande 118' est produite, selon un mode de réalisation particulier, en partant de fil verni de bobinage de moteurs, fourni par Belden Company, Geneva, Illinois 60134 U. S.A., sous la désignation 8046, et possédant un diamètre d'environ 0,1 mm avec un revêtement isolant d'environ 0,010 mm, par aplatissement de ce fil entre une paire de galets en une mince bande de 0,0150 mm d'épaisseur. Après ce traitement, le revêtement isolant est affaibli au point qu'il est détruit lorsque l'étiquette avec une telle bande est exposée à un signal d'un niveau d'énergie suffisamment élevé. Le revêtement 118' est donc appelé "revêtement disruptible" parce qu'il agit comme un isolant lorsque l'étiquette est soumise à un signal d'interrogation à un premier niveau d'énergie, mais n'agit plus comme un isolant électrique lorsque 1'éti- quette est soumise à un signal ayant un niveau d'énergie suffisamment plus élevé. Par conséquent, le conducteur 126 constitue un court-circuit pour l'inducteur 30 sous le signal à niveau d'énergie plus élevé. Les modes de réalisation décrits en référence aux figures 11 à 20 permettent la détection de l'éti- quette 37T' ou 37T" dans une zone d'interrogation lorsqu'elle est exposée à un signal ayant - ou à peu près - la haute fréquence de résonance du circuit résonant. En augmentant suffisamment le niveau d'énergie du signal, le revêtement 114 (ou 114T), ou 124 et 125, qui est normalement non conducteur, devient conducteur et change ainsi la réponse du circuit résonant. Ce résultat est obtenu dans un mode de réalisation parti- culier en utilisant un revêtement normalement non- conducteur pour créer un court-circuit potentiel entre différentes portions de la spirale conductrice 30. Au moment o l'étiquette est soumise à un haut niveau d'énergie, dans les modes de réalisation selon les figures Il à 15 et 16 à 20, le revêtement, normale- ment non-conducteur, devient conducteur et court- circuite l'inducteur du circuit résonant. Donc, le circuit résonant n'est plus capable de résonner à la fréquence convenable et ne peut plus être détecté par le récepteur dans la zone d'interrogation. Bien que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits comportent une connexion AC activable formée par un conducteur supplémentaire s'étendant transversalement à toutes les spires de la spirale conductrice 30, ainsi que par un matériau normalement non-conducteur ou matériau isolant disruptible qui isole normalement le conducteur vis-à-vis de la spirale conductrice 30 et s'étend également en travers de toutes les spires de la spirale 30, l'invention n'est pas limitée à une telle exécution. Des exemples non limitatifs des différents revêtements sont indiqués ci-après. I. Pour le mode de réalisation des figures 11 à 15 A. Des exemples du revêtement 114 normalement non-conducteur sont: Exemple 1 Parties en poids poudre d'acétocellu- lose (A.C.) (E-398-3) 60 acétone 300 Procédure de mélange: solvater la poudre de A.C. dans l'acétone sous agitation. Dispersion de A.C./cuivre solution de A.C. ci-dessus (16% de la solution totale) 15 poudre de cuivre 8620 2,5 Procédure de mélange: ajouter la poudre de cuivre à la solution de A.C. sous agitation convenable pour produire une dispersion métallique uniforme. Exemple 2 acrylvid B-48N (45% dans le toluène) 30 acétone 20 isopropanol 3 Solution ci-dessus (25% de la solu- tion totale) 10 poudre de cuivre 8620 5 Procédure de mélange: disperser poudre de cuivre dans solution B-48N (le pour- centage de cuivre représente 60-70% sur la base des matières sèches). B. Des exemples du revêtement conducteur 113 sont: Exemple 1 Parties en poids acrylique acryloïde B-67 (45% dans le naphta) 25 naphta 16 poudre métallique Silflake n 237 42 Procédure de mélange: ajouter la poudre métallique au solvant et prémouiller. Ajouter l'acrylique solvaté et bien agiter pour disperser. Bien mélanger ou secouer avant l'emploi. (75% à 85% de métal conducteur sur la base des matières sèches.) Exemple 2 acryloïde AND-10 (40% dans le naphta) 10 poudre métallique Silflake n 237 20 Procédure de mélange: ajouter la poudre métallique à la dispersion d'acrylique sous agitation. Exemple 3 Encre aqueuse pour films S & V OFG 11525 (37% de la solution totale) 5 poudre métallique Silflake n 2037 8 Procédure de mélange: ajouter poudre métallique lentement à la dispersion aqueuse sous agitation convenable pour former une dispersion métallique uniforme. II.Pour le mode de réalisation des figures 16 à 20 A.Des exemples du revêtement 125 à basse température sont: Exemple 1 Parties en poids dispersion d'acryloïde NAD-10 (30% de solides en tout 10 naphta 2 poudre de cuivre 8620 5 Procédure de mélange: mouiller la poudre de cuivre avec le naphta et disperser complètement. Ajouter la dispersion de NAD-10 lentement sous agitation. Bien mé- langer ou secouer avant l'emploi. Exemple 2 résine polyester (K-1979) 28 éthanol 10 isapropanol 10 acétate d'éthyle 20 Solution de polyester cidessus 10 poudre de cuivre 8620 2,5 Procédure de mélange: ajouter poudre de cuivre à la solution de polyester sous agitation pour produire une dispersion métallique uniforme (48% de poudre de cuivre sur la base des matières sèches). B. Des exemples du revêtement 124 à haute température sont: Exemple 1 Parties en poids acétobutyrate de cellu- lose (A.C.B.) (551-0.2) 40 toluène 115 éthanol 21 Solution ci-dessus de A.C.B. (22,7%) 10 toluène 2 poudre de cuivre 8620 5 Procédure de mélange: mouiller poudre de cuivre avec solvant et ajouter solution de A.C.B. sous agitation. Exemple 2 acryloïde B-48N (45% dans le toluène) 30 acétone 20 isopropanol 3 Solution ci-dessus (25% de la solution totale) 10 poudre de cuivre 8620 5 (le cuivre représente 60-70% sur la base des matières sèches) Procédure de mélange: ajouter poudre de cuivre à la solution ci-dessus sous agi- tation convenable pour produire une dis- persion métallique uniforme. Les substances utilisées dans les exemples qui viennent d'être décrits peuvent être fournies par: Acryloïde NAD-10, acryloide B-48N et acryloide B-67, Rohm & Haas, Philadelphia, Pennsylvania; Acétocellulose (E-398-3) et acétobutyrate de cellulose (551-0,2), Eastman Chemical Products, Inc., Kingsport, Tennessee; Cuivre 8620, U.S. Bronze, Flemington, New Jersey; Silflake n 237, Handy & Harmon, Fairfield, Con- necticut; Krumbhaar K-1979, Lawter International, Inc., Northbrook, Illinois; Encre aqueuse pour films OFG 11525, Sinclair & -Valentine, St. Paul, Minnesota. Les figures 22 à 25 illustrent un procédé perfectionné par rapport aux modes de réalisation des figures 11 à 15, des figures 16 à 20 et de la figure 21. Le mode de réalisation selon les figures 22 à 25 con- cerne la formation de circuits résonants désactivables disposés avec des espacements longitudinaux dans une bande. Cet espacement des circuits résonants assure qu'une charge électrostatique, susceptible de désactiver prématurément un circuit résonant de la bande, ne peut pas se propager longitudinalement, par des étincelles, aux autres circuits résonants de la bande et provoquer également leur désactivation prématurée. Dans la mesure du possible, le mode de réalisation des figures 22 à 25 utilise les mêmes références que celles du mode de réalisation des figures 16. à 20 pour désigner des composants ayant les mêmes construction et fonction générales, mais majorées de 200. On comprendra que l'on se rapporte également aux figures 3, 5 et 6. Pour commencer par la figure 22, une bande 249 de matériau plan électriquement conducteur est découpée * en motifs formant des spirales conductrices 400 et 401. Les motifs découpés comportent des lignes latérales ou transversales de sectionnement complet 402. Les spirales conductrices 400 et 401 sont généralement similaires aux spirales conductrices 25 et 30, mais l'examen de la figure 5 fera ressortir que toutes les spirales conduc- trices 25 et 30 sont situées très près les unes des autres dans la direction longitudinale, en étant es- pacées uniquement par les traits de lame proprement dits. De plus, les spirales 25 sont connectées entre elles et les spirales 30 sont également connectées entre elles. Par contre, dans le mode de réalisation selon les figures 22 à 25, seulement les spirales conductrices 400 et 401 entre des lignes voisines de sectionnement complet 402 sont connectées l'une à l'autre. Pour ce qui concerne le procédé selon les figures 22 à 25, on peut se reporter, pour commencer, à la figure 3, laquelle montre que les bandes 20 et 37 portant les spirales conductrices sont séparées lorsqu'elles font partielle- ment le tour du rouleau 66, les bandes de matériau diélectrique 28a et 28b sont appliquées ensuite, les bandes 20 et 37 sont, après cela, mutuellement décalées longitudinalement d'un pas, correspondant à une spirale conductrice, en l'occurrence d'une spirale 400 (ou 401), plus la largeur d'un conducteur, puis les bandes 20 et 37 sont assemblées de nouveau à leur passage entre les rouleaux 86 et 87. Ainsi qu'il ressort de la figure 23, une fois que la bande portant les circuits résonants 401 a été détachée, la bande 220 résultante porte des paires de circuits résonants 401 qui sont longitudinalement espacés. De façon analogue, les circuits résonants 400 forment des paires sur la bande détachée et écartée (correspondant à la bande 37 sur la figure 3) et sont également espacés les uns des autres dans le sens de la longueur. Le procédé selon le mode de réalisation des figures 22 à 25 se rapporte à la production d'étiquettes désactivables. Le système représenté pour désactiver les étiquettes est basé sur celui décrit relativement aux figures 16 à 20, sauf que les rubans 318 et 319 du désactivateur (correspondant aux rubans 118 et 119 du désactivateur sur la figure 16 par exemple) sont divisés en segments de désactivateur 318' et 319' qui sont longitudinalement espacés les uns des autres. La sépa- ration est obtenue, conformément au mode de réalisation particulier illustré sur la figure 24, par l'élimination par poinçonnage de parties de la bande 238 et des rubans de désactivateur 318 et 319, de sorte qu'il reste des trous ou fentes 407. Dans ce but, on utilise un cylindre de poinçonnage rotatif 403 et un cylindre rotatif 404 à matrices, qui sont représentés schématiquement. Le cylindre de poinçonnage 403 est garni de poinçons 405 et le cylindre 404 est pourvu de trous 406 formant des matrices correspondantes. Les fentes 407 ainsi obtenues sont plus larges que l'espacement entre les circuits résonnants. De cette manière, les fentes 407 coïncident avec les bords des circuits résonants, mutuellement espacés longitudinalement, comme représenté sur la figure 25. Ainsi, l'électricité statique ne peut pas être transmise par des étincelles entre les circuits résonants, dans le sens de la longueur, et l'électricité statique ne peut pas davantage être transmise par des étincelles entre les segments des rubans 318' (ou 319') de désactivateur. L'invention illustrée par les modes de réali- sation selon les figures 26 à 28, de même que 29 et 30, est applicable de manière générale à des étiquettes contenant des circuits résonants qui possèdent des conducteurs espacés généralement les uns des autres mais connectés ensemble. Par exemple, l'invention est égale- ment applicable utilement aux exemples décrits précé- demment en référence aux figures 1 à 10, 11 à 13, 14 à , 21 et 22 à 25. L'invention n'est pas limitée à des applications utilisant une paire de conducteurs spira- lés. Il est utile aussi, par exemple, dans des circuits résonants o l'un au moins des conducteurs n'affecte pas la forme d'une spirale. Un tel type de circuit est montré, par exemple, dans le brevet des E.U.A. 3.913.219. Le concept inventif précité est cependant représenté et décrit ici dans le cadre du mode de réalisation préféré des figures 22 à 25. Lorsqu'on se reporte ensuite à la figure 26 d'abord, celle-ci montre plusieurs opérations du procédé perfectionné. Il est à noter que d'autres opérations faisant partie du procédé sont illustrées sur d'autres figures, par exemple les figures 3 et 16. On voit sur la figure 3 que le rouleau 71 applique un enduit d'adhésif 29 sur toute la longueur de la bande 24 et que le rouleau 80 applique un enduit d'adhésif 29' sur toute la largeur des bandes de matériau diélectrique 28a et 28b, mais aussi sur toute la largeur des parties exposées de la bande 24. Cela signifie que lorsque le poinçonnage 90 est effectué, les roues à pointes 89 doivent passer à travers de l'adhésif et aussi que les conducteurs spiralés sont espacés l'un de l'autre par cet adhésif, sauf aux endroits o sont effectués les poinçonnages. Par suite d'une disposition non représentée, le rouleau 29 des modes de réalisation selon les figures 26 à 28, de même que 29 et 30, est pourvu de motifs tels que ce rouleau applique seulement de l'adhésif à la bande 24 sur le trajet des bandes diélectriques 28a et 28b. Le rouleau 80' est identique au rouleau 80, sauf qu'il est pourvu de motifs pour seulement appliquer de l'adhésif 29' aux côtés supérieurs des bandes diélectriques 28a et 28b, si bien que les parties 24(1), 24(2) et 24(3) de la bande 24 sont exemptes d'adhésif. A partir de là, la bande 24 et les bandes 28a, 28b coordonnées traversent un séchoir 84 et passent en partie autour d'un rouleau 85. Un bac d'enduction 500 est muni d'un rouleau 501 coopérant avec un rouleau presseur 502 pour déposer ou imprimer un matériau de soudage 503 sur les parties de connexion 400c des conducteurs spiralés 400 suivant un motif prédéterminé et répétitif. Il est préférable que deux points mutuellement espacés de matériau de soudage 503 soient appliqués à chaque partie de connexion 400c. Comme représenté, une fois que le matériau de soudage 503 a été appliqué, la bande 24 est assemblée avec la bande 37 lorsqu'elles passent toutes deux entre des rouleaux 504 et 505. De là, les bandes combinées 24 et 37 passent en partie autour d'un tambour chauffant 506, en contact avec celui-ci, avant de contourner en partie des rouleaux 507 et 508 pour se diriger vers des lames à refendre 93 et 95. Ensuite, la bande d'étiquettes 89 peut être soumise à l'action du rouleau 96 garni de lames de coupe et les bandes étroites ainsi obtenues peuvent être enroulées en bobines séparées. Le tambour chauffant 506 a pour effet que les portions de connexion 400c et 401c sont soudées l'une à l'autre, ce qui assure une bonne connexion électrique. Le mot "soudage" utilisé ici couvre également ce que l'on entend par un soudage tendre. Le tambour 506 chauffe le matériau de soudage à son point de fusion pour réunir les portions de con- nexion 400c et 401c, mais de manière que la température reste inférieure à la température o le circuit résonant est dégradé ou la connexion AC activable produit la désactivation du circuit résonant. A titre d'exemple non limitatif, le matériau de soudage fond à 96 C et le revêtement disruptible 114 est détruit (rendu conduc- teur) à 103 C par exemple. Il peut s'agir par exemple du matériau de soudage composé à raison de 80% en poids d'un alliage métallique et 20% en poids de flux et commercialisé par Multicore Solders Inc., Cantiague Rock Road, Westbury N.Y. 11590, sous la désignation BI 52 PRMAA4. L'alliage métallique contient 15% d'étain, 33% de plomb et 52% de bismuth. Les 20% en poids de flux sont constitués de 10,3% de résine, 8,4% de glycol, 0,3% d'activateurs et 1,0% de gélifiant. Selon une variante de réalisation, les éti- quettes peuvent être fabriquées comme illustré par exemple sur les figures 3 et 16 sauf que, au lieu d'appliquer le matériau de soudage 503, les portions de connexion 400c et 401c sont reliées ensemble par un soudage utilisant de la chaleur localisée pour porter les parties de connexion 400c et 401c au point de fusion. La soudure ainsi obtenue est désignée par 509 sur les figures 29 et 30. Un tel soudage est réalisable au moyen d'un faisceau laser par exemple. La figure 29 montre des pistolets laser 510 pour réaliser de telles soudures 509. La présente invention représente un perfec- tionnement par rapport aux techniques antérieures de désactivation. La figure 31 montre des circuits réso- nants RC formés de paires de conducteurs spiralés 400 et 401 reliés entre eux, possédant chacun une pluralité de spires et munis d'une connexion activable ou désactiva- teur AC. Les désactivateurs AC représentés sur la figure 31 sont formés d'un ruban de désactivateur ACW. Lors de la fabrication de la bande d'étiquettes, visible en partie sur la figure 31, le ruban de désactivateur ACW est coupé en 520. Chaque coupe, appelée ici "fente", est plus large qu'un simple trait produit par une lame et elle assure l'espacement permanent, ou la séparation permanente, entre des parties ou sections AC1, AC2 et AC3 du segment de ruban coordonné à chaque étiquette T. Comme représenté, chaque étiquette T comprend la partie de la bande d'étiquettes située entre deux lignes TL - en traits mixtes - voisines. La section AC1 s'étend entre une extrémité de l'étiquette T, à partir d'une ligne TL, et une fente 520; la section AC2 s'étend entre les deux fentes 520 mutuellement espacées d'une éti- quette T; et la section AC3 s'étend entre l'autre fente 520 de l'étiquette T et l'autre extrémité de cette dernière, située sur l'autre ligne TL. La figure 32 montre le conducteur spiralé 401 du haut. Le ruban de désactivateur ACW est constitué de matériau disruptible 521, lequel est normalement non conducteur et est de préférence le même que la couche ou le revêtement 125 basse température selon l'exemple 1 et qui est utilisé pour le mode de réalisation selon les figures 16 à 20. Le matériau disruptible 521 se trouve à proximité et, plus particulièrement, en contact avec le conducteur spiralé 401. Le ruban ACW est constitué en outre d'un conducteur de désactivation sous la forme d'un revêtement 522 d'aluminium, appliqué par métalli- sation sous vide, auquel adhère le matériau disruptible 521 normalement non-conducteur. Le revêtement ou couche 522 est déposé sur un film de polyester 523 qui agit comme un support pour le revêtement 522 et le matériau disruptible 521. Un motif de masquage 524 (correspondant au motif de masquage 23) est disposé entre le film 523 et un enduit adhésif 525 sur un film de polyester 526. Les fentes 520 sont identiques et l'une d'elles est représentée en détail sur la figure 32. On voit sur cette figure que la fente 520 possède deux largeurs pour une raison qui deviendra évidente à la lecture de la description de la figure 33. Le conducteur spiralé 401 du haut possède huit portions de conducteur 4011 à 401-8 à des emplacements numérotés de 1 à 8. Selon le mode de réalisation préfé- ré, une fente 520 est située entre la première et la deuxième portion de conducteur 401-1 et 401-2, à dis- tance de chacune d'elles, c'est-à-dire entre le premier et le deuxième emplacement, tandis qu'une autre fente 520 est située entre la septième et la huitième portion de conducteur 401-7 et 401-8, également à distance d'elles, donc entre le septième et le huitème emplace- ment. Les fentes 520 font que la section AC2 constitue le véritable désactivateur AC. I1 ressort d'évidence de ce qui précède que ce dernier se trouve à proximité et s'étend au travers d'un nombre de spires du conducteur 401 qui est inférieur à la totalité des spires de ce conducteur. Lorsque le désactivateur AC est amené à fonctionner, le revêtement disruptible 521 devient conducteur à un ou plusieurs des emplacements 1 à 8, avec le résultat que le conducteur de désactivation 522 est relié électriquement au circuit résonant à l'empla- cement ou aux emplacements 1 à 8 o un claquage ou une destruction partielle s'est produit. Si un claquage a seulement eu lieu à un emplacement, le conducteur 522 agit comme une extension connectée électriquement au conducteur spiralé 401 et affecte donc le circuit résonant. Cependant, un claquage disruptif peut se produire également à deux ou davantage d'emplacements, du deuxième jusqu'au septième, ce qui connectera élec- triquement autant de portions du conducteur spiralé 401 les unes aux autres en empêchant la détection du circuit résonant RC de l'étiquette. On a trouvé que l'on obtient même un perfec- tionnement considérable, pour la désactivation, lors- qu'une fente 520 est pratiquée seulement au travers du ruban de désactivateur ACW entre la première et la deuxième portion de conducteur 401-1 et 401-2, ou seulement entre la septième et la deuxième portion de conducteur 401-7 et 401-8. Dans ce cas, il y a donc seulement une fente 520 dans le ruban de désactivateur de chaque étiquette. Par conséquent, le segment de ruban coordonné à chaque étiquette est seulement divisé en deux sections. A la différence des systèmes selon l'art antérieur dont il a été question précédemment, l'emploi du revêtement 522 se traduit par une amélioration inattendue du facteur Q du circuit résonant parce que ce revêtement n'agit que très peu en tant qu'écran pour le circuit résonant. Dans sa forme de réalisation préférée, le revêtement 522 possède seulement une épaisseur d'environ 13,5 nm. Plus précisément, l'étiquette de l'art antérieur avec un désactivateur AC selon la figure 19 du brevet des E.U.A. 4.818.312, possède un facteur Q d'environ 50 pour le circuit. Selon la présente inven- tion, le facteur Q ou l'acuité du circuit est porté à environ 62, ce qui constitue une amélioration étonnante. Le facteur Q de l'étiquette précitée de l'art antérieur, mais sans le désactivateur AC, est d'environ 65. La figure 33 montre schématiquement une partie du procédé perfectionné pour fabriquer les étiquettes T représentées sur les figures 31 et 32. La présente invention ajoute au système illustré sur la figure 16 la prévision d'un rouleau de coupe 529 garni de lames 530 qui produisent les fentes 520 dans le ruban de désacti- vateur ACW. La bande 37 passe entre le rouleau de coupe 529 et un rouleau presseur 531. Il faut se rappeler que la bande 37 est sous tension lorsqu'elle est tirée partiellement autour des rouleaux 67 et 116, du tambour chauffant 115 et du rouleau 117. Le ruban de désacti- vateur a été divisé en sections ACI, AC2 et AC3 qui ne sont plus sous tension et peuvent donc se rétracter librement. Ces sections ne s'allongent pas, par consé- quent, avec la bande 37. Plus exactement, lorsqu'on se reporte à la figure 32, la partie de fente 527 découpée dans le film de polyester 526, l'adhésif 525 coordonné et le motif 524, est plus étroite que la partie de fente 528 découpée dans désactivateur AC et son support 523 correspondant. Il est à noter que les fentes 520 ont égale- ment l'effet d'empêcher la désactivation prématurée, à l'intérieur même de l'équipement de fabrication d'éti- quettes ou par la suite dans l'équipement d'impression, sous l'action de décharges électrostatiques. Sur la figure 32, le revêtement 522, appliqué par métallisation sous vide ou par pulvérisation catho- dique, est représenté avec une épaisseur relativement grande, pour plus de clarté, mais ce revêtement est en réalité plus mince. De plus, il y a un certain contact entre l'adhésif 524 et le film 523, bien que cela ne soit pas représenté. Le revêtement 521 possède de préférence une épaisseur inférieure à 2 nm. A titre d'exemple non limitatif, le film 526 possède une épaisseur d'environ 0,051 mm, l'adhésif 525 a une épaisseur d'environ 0,018 mm, le motif de masquage 524 est épais d'environ 0,0025 mm, le revêtement 251 a une épaisseur d'environ 13,5 nm, le revêtement disruptible 522 est épais d'environ 0,010 mm et l'épaisseur du conducteur spiralé 401 est d'environ 0,025 mm. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et de nombreuses modifications sont possibles sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour promouvoir la désactivation permanente d'étiquettes utilisables dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'éner-gie, le circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) possédant une pluralité de portions de conducteur (401-1 à 401-8), placer un désactivateur (AC) en travers et à proximité d'au moins quelques-unes des portions de conducteur, le désactivateur comportant un conducteur de désactivation (522) et un revêtement (521) disruptible (pouvant être altéré et rendu conducteur localement par un claquage disruptif en particulier) normalement non-conducteur, le désactivateur (AC) étant normalement sensible à de l'energie appliquée au circuit résonant à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie pour connecter électrique- ment au moins deux portions de conducteur du circuit résonant au conducteur de désactivation (522), mais pour empêcher la désactivation du circuit résonant (RC) jusqu'à ce que de l'énergie à un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie soit appliquée au circuit résonant. 2. Procédé pour promouvoir la désactivation permanente d'étiquettes utilisables dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: fournir un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'énergie, placer un désactivateur (AC) à proximité du circuit résonant (RC) pour désactiver normalement le circuit résonant lorsque de. l'énergie à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie est appliquée au circuit résonant, mais pour empêcher la désactivation du circuit résonant jusqu'à ce qu'un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie est appliqué au circuit résonant. 3. Procédé pour fabriquer des étiquettes des- tinées à être utilisées dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il com- prend les opérations consistant à: fournir un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'énergie, le circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) ayant une pluralité de circonvolutions ou spires, fournir un désactivateur (AC) sous forme d'un ruban de désactivateur (ACW) possédant un conducteur de désacti- vation (522) et un revêtement (521) disruptible, nor- malement non-conducteur, sur le conducteur de désacti- vation, placer le ruban de désactivateur en travers et à proximité de toutes les spires, le revêtement disrup- tible (521) étant normalement sensible à de l'énergie appliquée au circuit résonant (RC) à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie pour connecter électriquement au moins deux spires du circuit résonant au conducteur de désactivation, et diviser le ruban de désactivateur (ACW) en sections (AC1, AC2, AC3) mutuellement espacées, de manière que l'énergie nécessaire pour faire fonctionner le désacti- vateur présente un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie. 4. Procédé pour fabriquer une bande d'étiquettes destinées à être utilisées dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fournir une série de circuits résonants (RC) qui sont chacun détectables à un premier niveau d'énergie, chaque circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) ayant une plura- lité de circonvolutions ou spires, placer un ruban de désactivateur (ACW) en travers et à proximité des spires de chaque circuit et diviser le ruban de désactivateur pour former au moins deux sections de ruban (AC1, AC2) mutuellement espacées pour chaque circuit résonant (RC) afin d'empêcher la désactivation à un niveau d'énergie trop bas. 5. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisée en ce qu'il comprend: un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'énergie, le circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) ayant une pluralité de portions de conducteur (401-1 à 401-8), un ruban de désactivateur (ACW) s'étendant en travers et à proximité d'au moins quelques-unes des circonvolutions ou spires, le ruban de désactivateur possédant un ruban conducteur (522) et un revêtement disruptible (521) prévu sur le ruban conducteur et normalement sensible à de l'énergie appliquée au circuit résonant à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie pour connecter électriquement au moins deux portions de conducteur du circuit résonant au ruban conducteur, ainsi qu'un moyen pour empêcher le revête- ment disruptible (521) de désactiver le circuit résonant jusqu'à ce que de l'énergie à un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie soit appliquée au circuit résonant. 6. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'énergie, un désacti- vateur (AC) sous forme d'un ruban de désactivateur (ACW) placé à proximité du circuit résonant pour, normalement, désactiver le circuit résonant (RC) lorsque de l'énergie à un deuxième niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie est appliquée au circuit résonant, ainsi qu'un moyen pour empêcher le ruban de désac- tivateur (ACW) de désactiver le circuit résonant jusqu'à ce qu'un troisième niveau d'énergie plus élevé que le deuxième niveau d'énergie soit appliqué au circuit résonant. 7. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un circuit résonant (RC) détectable à un premier niveau d'énergie, le circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) ayant une pluralité de circonvolutions ou spires, de même qu'un désactivateur (AC) comportant un matériau disrup- tible (521), normalement non-conducteur, placé à proxi- mité du circuit résonant (RC) pour désactiver le circuit résonant lorsque de l'énergie à un niveau d'énergie plus élevé que le premier niveau d'énergie est appliquée au circuit résonant, et que le désactivateur (AC) se trouve à proximité d'un nombre de spires inférieur au nombre total des spires du circuit résonant (RC). 8. Bande d'étiquettes destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisée en ce qu'elle comprend: une série de circuits résonants (RC) qui sont chacun détectables à un premier niveau d'énergie, chaque circuit résonant comportant un conducteur spiralé (401) possédant une pluralité de circonvolutions ou spires, un désactivateur (AC) sous forme d'un ruban (ACW) possédant du matériau désactivateur (521) s'étendant en travers et à proximité des spires de chaque circuit, ainsi qu'un moyen (520) pour séparer le matériau désactivateur de chaque circuit en au moins deux sections (AC1, AC2) pour empêcher le circuit (RC) d'être désactivé à un niveau d'énergie trop bas. 9. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un circuit résonant (RC) détectable, un désactivateur (AC) pour désactiver le circuit résonant, le désactivateur étant formé d'un ruban composite (ACW) possédant une couche conductrice (522), un support (523) pour la couche conductrice et une couche normalement non-conductrice (521) qui adhère à la couche conductrice, le désactivateur étant placé à proximité du circuit résonant (RC), de manière que la couche (521) normalement non conductrice devienne conductrice pour désactiver le circuit résonant lorsque de l'énergie est appliquée avec excès, la couche con- ductrice (522) étant formée par un revêtement conducteur appliqué sur le support (523) par métallisation sous vide ou par pulvérisation cathodique. 10. Procédé pour fabriquer des étiquettes des- tinées à être utilisées dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il com- prend les étapes consistant à: fournir un circuit résonant (RC) détectable, placer un désactivateur (AC) à proximité du circuit résonant, le désactivateur étant formé d'un ruban de désactivateur (ACW) possédant un matériau disruptible (521) normalement non-conducteur, et diviser le ruban de désactivateur en au moins deux sections (AC1, AC2) mutuellement espacées afin de réduire autant que possible le risque de désactivation prématurée du circuit résonant (RC) par le désactivateur (AC) sous l'effet d'une décharge électrostatique. 11. Procédé pour fabriquer des étiquettes des- tinées à être utilisées dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisé en ce qu'il com- prend les étapes consistant à: fournir un circuit résonant (RC) détectable comportant un conducteur spiralé (401) possédant des circonvolutions ou spires, placer un désactivateur (AC) à proximité du conducteur spiralé, le désactivateur étant formé d'un ruban de desactivateur (ACW) possédant un matériau disruptible (521) normalement non-conducteur, et diviser le ruban de désactivateur en sections (AC1, AC2, AC3) mutuellement espacées dans la périphérie du conducteur spiralé (401) afin de réduire autant que possible les risques de désactivation prématurée du circuit résonant (RC) par le désactivateur (AC) sous l'effet d'une décharge électro- statique. 12. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisé en ce qu'elle comprend: un circuit résonant (RC) détectable, un désactivateur (AC) placé à proximité du circuit résonant, le désactivateur étant formé d'un ruban de désactivateur (ACW) possédant un matériau disruptible (521) normalement non-conducteur, ainsi qu'un moyen (520) pour diviser le ruban de désactivateur en au moins deux sections (AC1, AC2) mutuellement espacées afin de réduire autant que possible les risques de désactivation prématurée du circuit résonant (RC) par le désactivateur (AC) sous l'effet d'une décharge électrostatique. 13. Etiquette destinée à être utilisée dans un système électronique de surveillance d'articles, carac- térisée en ce qu'elle comprend: un circuit résonant (RC) détectable comportant un conducteur spiralé (401) possédant des circonvolutions ou spires, un désactiva- teur (AC) placé à proximité du conducteur spiralé, le désactivateur étant formé d'un ruban de désactivateur (ACW) possédant un matériau disruptible (521) normale- ment non-conducteur, ainsi qu'un moyen (520) pour séparer le ruban de désactivateur en sections (AC1, AC2) mutuellement espacées dans la périphérie du conducteur spiralé (401) afin de réduire autant que possible les risques de désactivation prématurée du circuit résonant (RC) par le désactivateur (AC) sous l'effet d'une dé- charge électrostatique. 14. Bande d'étiquettes.utilisable dans un système électronique de surveillance d'articles, caractérisée en ce que chaque étiquette comprend: un circuit résonant (RC) détectable possédant une périphérie, un désacti- vateur (AC) placé à proximité du circuit résonant, ainsi qu'un moyen (520) disposé dans la périphérie du circuit résonant afin de réduire autant que possible la désac- tivation prématurée du circuit résonant (RC) par le désactivateur (AC) sous l'effet d'une décharge électro- statique.