Brevet FR2658627A1 — publié le 19910823

La présente invention concerne un appareil de chauffage d'images utilisant un film entraîné par un élément rotatif, pour fixer une image ou améliorer sa propriété de surface par chauffage de l'image sur un support d'enregistre- ment. Un type largement répandu d'appareil de fixage d'image, pouvant être utilisé avec un appareil de formation d'images, comprend un rouleau chauffant maintenu à une température prédéterminée et un rouleau d'appui ou rouleau presseur en contact sous pression avec le rouleau chauffant et comportant une couche élastique La matière ou le support d'enregistrement portant une image faormée par une poudre pigmentaire ou un "toner" non fixé passe dans une zone de serrage formée entre le rouleau chauffant et le rouleau presseur, afin que l'image portée par le support soit chauffée et fixée Cependant, dans un tel système de fixage d'image du type à rouleau chauffant, la température de ce rouleau chauffant doit être réglée correctement à un niveau approprié pour empêcher le toner d'être entraîné ou reporté sur le rouleau chauffant Pour réduire la variation de température du rouleau chauffant, il faut que la capacité calorifique de celui-ci soit grande, ce qui allonge le temps mis par la température du rouleau chauffant pour atteindre le niveau prédéterminé, accroît la période d'attente et rend importante la consommation d'énergie électrique. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 578 797 propose un appareil de thermofixage utilisant une bande sans f in, dans lequel le support d'enregistrement est séparé de la bande sans fin après que l'image développée par le toner s'est refroidie et solidifiée, réduisant ainsi le report du toner. Les demandes de brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 206 767, 387 970, 409 341, 416 539, 426 082, 435 247, 430 437, 440 380, 440 678, 444 802 et 446 449 qui ont été cédées au cessionnaire de cette demande proposent qu'en utilisant un élément chauffant dont la température peut être élevée instantanément et un film mince, l'image développée soit chauffée et fixée par l'élément chauffant à travers le film afin que la période de montée en température soit notablement réduite Dans ce système, l'élément chauffant n'est pas entraîné en cours de fonctionnement et le film est entraîné par un rouleau d'entraînement. Pour empêcher une déformation du rouleau d'entraîne- ment, celui-ci est réalisé en une matière rigide telle qu'un métal, ce qui a pour résultat de lui conférer une grande capacité calorifique La chaleur provenant de l'élément chauffant est donc conduite à travers le film vers le rouleau d'entraînement et le rendement thermique diminue donc. Etant donné que le support d'enregistrement contient généralement de l'eau, il produit de la vapeur en étant chauffé par l'élément chauffant Etant donné que le rouleau d'entraînement est froid, la vapeur se condense en formant de la rosée sur le rouleau d'entraînement ou sur le film de fixage en contact avec le rouleau d'entraînement Les gouttelettes de rosée peuvent perturber l'image développée non fixée si elles tombent sur elle. Si le rouleau d'entraînement est réalisé en une matière élastique, qui possède généralement un coefficient de dilatation thermique élevé, son diamètre change notablement durant la période de montée en température, ce qui aboutit à une vitesse non constante du film de fixage, c'est-à- dire une vitesse d'avance non constante du support d'enregistrement. Etant donné que le film est de faible épaisseur, il peut glisser ou se froisser, suivant la force de frottement entre le rouleau d'entraînement et ce film. L'objet principal de l'invention est donc de proposer un appareil chauffant dans lequel la réduction du rendement thermique dû au rouleau d'entraînement est minimi- sée. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil chauffant dans lequel le glissement ou la détériora- tion du film est empêché. Un autre objet encore de l'invention est de proposer un appareil chauffant comportant un rouleau d'entraînement pourvu d'une couche d'isolation de surface. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil chauffant dans lequel le coefficient de frottement entre le rouleau d'entraînement et le film est plus grand que celui existant entre le rouleau d'appui et le film. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté en coupe d'un appareil chauffant selon une forme de réalisation de l'inven- tion; la figure 2 est une vue de côté détaillée à échelle agrandie de contacts entre un élément chauffant et un élément de support dans l'appareil chauffant de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan de dessus à échelle agrandie d'un moyen de commande de translation latérale pour le film chauffant ou de fixage; la figure 4 est une vue de côté du moyen de commande montré sur la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective à échelle agrandie d'une unité de film de fixage de l'appareil chauf- fant de la figure 1; la figure 6 est une vue en perspective illustrant la manière d'assembler l'unité de la figure 5 et une unité inférieure; les figures 7 A et 7 B sont des vues de côté à échelle agrandie d'un mécanisme de relâchement de pression utilisé dans l'appareil chauffant de la figure 1; la figure 8 est une vue de côté d'un mécanisme de remise sous pression; la figure 9 est une vue en perspective illustrant le montage de l'appareil chauffant sur un ensemble princi- pal; la figure 10 est une vue à échelle agrandie de la configuration de l'élément de support de l'appareil de fixage de la figure 1; la figure il est une vue à échelle agrandie montrant le bombement de l'élément chauffant et de l'élément presseur; la figure 12 illustre la relation entre les hauteurs de l'élément chauffant et de l'élément de support; et la figure 13 est une vue en perspective à échelle agrandie illustrant la pression entre l'élément chauffant et l'élément presseur. En référence à la figure 1, il est montré un appareil de thermofixage selon une forme de réalisation de l'invention Il comprend un élément chauffant 1 à faible capacité calorifique comportant une plaque de base en alumine ayant une bonne conductibilité thermique et une épaisseur de 1 mm et une largeur de 7 mm, une couche à résistance généra- trice de chaleur et une couche de verre pour protéger la couche de la résistance génératrice de chaleur L'élément chauffant 1 est fixé sur un élément de support 2 par un agent de liaison du type maléimide, thermorésistif, l'élément de support 2 étant fixé sur un support de l'appareil de fixage et étant réalisé en une résine thermorésistive et thermique- ment isolante, telle qu'un polymère à cristaux liquides ou une résine du type PPS Sur la face arrière de l'élément chauffant 1, un élément 3 de détection de température est fixé par un liant siliconé L'élément 3 de détection de température est disposé dans un intervalle dans lequel une feuille de dimension minimale (format de cartes commerciales dans cette forme de réalisation) peut être utilisée avec l'appareil Aux extrémités opposées de l'élément chauffant 1, des couches d'électrode (couches de Ag) sont à découvert. Comme montré sur la figure 2, un élément 4 de contact est pourvu d'une saillie 4 a de limitation ou de retenue et d'un contact élastique 4 b L'élément 2 de support est formé, à une de ses extrémités et à proximité immédiate, en une pente 2 a de guidage pour faciliter l'insertion et un évidement 2 b de retenue de contact pouvant s'enclencher avec la saillie 4 a L'élément de contact 4 pince l'élément 2 de support et l'élément chauffant 1 avec une pression de contact prédéterminée Avec cette structure, on empêche l'extrémité de l'élément chauffant 1 de se détacher Durant la période de chauffage, le contact n'est pas influencé par le déplacement en poussée pouvant être attribué à la dilatation thermique de l'élément 2 de support et de l'élément chauffant 1 De plus, ils ne peuvent pas se libérer de l'élément de contact, ce qui stabilise l'alimentation en énergie électrique de l'élément chauffant Une nervure 2 c se trouve à une extrémité de l'élément 2 de support afin d'assumer la fonction d'une butée axiale pour l'élément chauffant 1 La nervure 2 c fait saille de 0,3 à 1 mm au-delà de la surface inférieure de l'élément chauffant 1 Etant donné que la plaque de base est réalisée en alumine, son bord est effilé du fait de son aptitude à l'usinage et, par conséquent, le contact 4 b risque d'être endommagé lors de l'insertion des contacts La saillie décrite ci-dessus de la nervure 2 c a pour effet d'empêcher l'endommagement en constituant un guide convenable. La référence numérique 5 désigne un film de fixage d'image comprenant une couche de base en résine polyimide et ayant une épaisseur inférieure à 25 micromètres et une couche de séparation en résine fluorée traitée par une poudre conductrice au carbone afin d'avoir une faible résistance, la couche de base étant revêtue de la couche de séparation et l'épaisseur totale étant inférieure à 35 micromètres Le film se présente sous la forme d'une bande sans fin ayant un diamètre de 45 mm Il est entraîné dans un sens a par un rouleau d'entraînement ou rouleau menant 6 disposé en aval de la zone de serrage, à une vitesse périphérique de 47 mm/s Le rouleau menant 6 a un diamètre de 18,4 mm et est revêtu d'une couche de caoutchouc siliconé électriquement conducteur de micromètres d'épaisseur. En additionnant la matière conductrice dans le caoutchouc siliconé, on confère à la surface du rouleau menant une faible résistance grâce à laquelle on évite la baisse possible du coefficient de frottement entre le rouleau menant et le film du fait de la présence de matières étrangè- res telles que de la poussière de papier ou autres par suite de l'application de charges à la surface du rouleau menant. En amont de la zone de serrage, un rouleau métalli- que 7 de tension est supporté de façon à être mis en rotation en suivant la rotation du film 5 de fixage Le rouleau tendeur 7 fonctionne de façon à tendre le film 5 de fixage à l'aide d'un élément à ressort, non représenté, avec une force totale de tension de 3 da N. Dans cette forme de réalisation, le coefficient de frottement y du rouleau menant 6 par rapport au film 5 de fixage est établi de façon à être supérieur au coefficient de frottement entre le rouleau tendeur 7 et le film de fixage. En procédant ainsi, on peut éviter l'endommagement, tel qu'un froissement ou autre, du film Un tel endommagement peut être provoqué par des forces de translation appliquées dans des directions différentes au film. De plus, le coefficient de frottement entre le rouleau menant et le film est plus grand que celui existant entre l'élément chauffant et le film En élevant au maximum le coefficient de frottement entre le rouleau menant et le film, on stabilise davantage l'entraînement du film. Similairement, le diamètre extérieur du rouleau menant 6 est établi de façon à être plus grand, et le centre du rouleau menant 6 est disposé à un niveau plus élevé que le centre du rouleau tendeur 7, ce qui accroît l'étendue angulaire sur laquelle s'enroule le film 5 de fixage autour du rouleau menant 6 afin de stabiliser l'entraînement du film Dans cette forme de réalisation, le rouleau tendeur métallique 7 présente un diamètre extérieur de 14 mm, et la plage angulaire a du rouleau menant, sur laquelle le film de fixage 54 s'enroule, est de 141,6 degrés Les surfaces de contact entre le film 5 et l'élément chauffant 1 reçoivent une petite quantité de graisse fluorée, résistant à la chaleur, à des fins de lubrification ( 160 25 mg dans cette forme de réalisation) Ceci a pour effet d'empêcher les vibrations, l'adhérence et donc l'accroissement de couple du film 5 de fixage déplacé en contact de glissement sous pression avec la surface de l'élément chauffant fixe 1. Il est souhaitable que le coefficient de frottement g entre le rouleau menant et le film soit compris dans une plage telle que 0,3 au rouleau menant ne change pas même si la force de transla- tion latérale appliquée au film devient grande, et le film peut donc se replier sur lui-même ou se froisser L'inter- valle décrit ci-dessus est efficace lorsque la graisse n'est pas appliquée. De plus, l'appareil de fixage d'image de cette forme de réalisation est pourvu d'un système de commande de translation latérale pour le film 5 de fixage. Comme montré sur la figure 3, un levier 8 de détection, destiné à détecter la position du film 5, est prévu à proximité immédiate d'une extrémité latérale du film 5 de fixage afin de suivre le déplacement latéral du film La position du -film 5 est lue par un capteur 9 du type sans contact L'extrémité latérale du film de fixage est coupée de façon inclinée afin que le capteur 9 pour le levier 8 de détection soit rendu par intermittence en circuit et hors- circuit En se basant sur la période de temps pendant laquelle le capteur 9 est en circuit ou hors-circuit, on différencie le sens de la translation latérale et la plage de commande. La commutation du sens de translation latérale est réalisée par un palier 10 pour le rouleau tendeur 7, comme montré sur la figure 4 Le palier 10 peut être déplacé sensiblement verticalement par un bras oscillant 11 de commande Une bobine 12 de verrouillage est associée au bras il de commande, et lorsque le capteur 9 produit un signal d'inversion, la bobine 12 de verrouillage s'excite pour déplacer verticalement le bras il de commande afin de déplacer le rouleau tendeur Le palier 10 est pourvu d'un premier ressort 13 destiné à rappeler vers le haut le palier et d'un second ressort 14 destiné à le rappeler vers le bas Lorsque le palier 10 prend sa position haute, la force de rappel du premier ressort 13 est nulle et la force de rappel vers le bas produite par le second ressort 14 est maximale Lorsque le palier 10 prend la position basse, la force de rappel vers le haut produite par le premier ressort 13 est maximale et la force de rappel du second ressort 14 est nulle En procédant ainsi, on utilise efficacement la force de rappel des ressorts pendant les mouvements de montée et de descente, en association avec la force d'attraction produite par la bobine 12 de verrouillage Ceci permet d'allonger la course de la bobine 12 de verrouillage et donc d'utiliser une bobine peu volumineuse et de produire le mouvement vertical à l'aide d'un faible courant électrique. En ce qui concerne les sens délibérés de translation latéra- le, lorsque le rouleau tendeur 7 prend la position haute, le film se décale vers le côté supérieur et si le rouleau tendeur prend la position basse, le film se décale ou se translate dans le sens opposé En permettant le mouvement latéral du film 5 de fixage sur une distance prédéterminée, on maîtrise de façon stable la translation latérale de ce film 5 de fixage. La commande de translation latérale de ce type est utilisée car ( 1) le film 5 de fixage est si mince qu'il peut être endommagé ou déchiré si la collerette de butée classique ou des perforations sont utilisées, et ( 2) le film résistant à la chaleur, tel qu'un film de polyimide ou autre utilisé pour la plaque de base du film, est très peu élastique, et la stabilisation de la translation latérale par un rouleau conique ou un rouleau bombé n'est pas possible. La commutation de la translation latérale délibérée est effectuée par un rouleau tendeur 7 placé en amont de la zone de serrage car, autrement, le poste de séparation, o le support d'enregistrement est séparé du film, est influencé. Elle peut être réalisée par un rouleau en amont de la zone de serrage ou un autre élément supplémentaire. Dans cette forme de réalisation, une unité supé- rieure est constituée par l'élément chauffant 1 de faible capacité calorifique, un élément 2 de support, un élément 3 de détection de température, un film 5 de fixage d'image, un rouleau menant 6, un rouleau tendeur 7, un mécanisme de commande de translation latérale (palier 10, un bras de commande 11, une bobine de verrouillage 12) et un moyen de détection de position du film (levier 8 de détection). Ils sont montés sur un élément de base, à savoir un support 15 de tête, comme montré sur la figure 5 L'une 15 a de plaques latérales présente une surface inférieure à l'aire en coupe transversale du film 5 de fixage pour permettre un montage du film Une fois que le film est monté, on forme une unité supérieure d'un seul bloc à l'aide d'une plaque latérale auxiliaire 16 pour le montage des rouleaux ou autre. L'unité supérieure seule est suffisante pour effectuer la commande de translation latérale et le réglage pour la stabilisation de la commande de translation latérale Par conséquent, le film de fixage peut être remplacé, ou bien l'élément presseur peut être remplacé, ou encore l'unité supérieure peut être maintenue de façon indépendante dans un bureau ou à l'extérieur Il est également possible de remplacer uniquement l'unité supérieure, plutôt que l'ensem- ble de l'appareil de fixage, ce qui améliore l'opération d'entretien La commande de translation latérale est ajustée par un changement de la position relative du rouleau menant 6 en prenant en considération les variations du caractère cylindrique du film 5 de fixage et la position de l'élément chauffant 1 ou autre, en même temps que l'on fait tourner le palier à excentrique 17 du rouleau menant 6 Dans cette forme de réalisation, l'excentricité est de 0,6 mm dans la direction verticale L'excentricité peut être établie dans la direction horizontale Cependant, l'excentricité horizontale est compensée par la tension du film 5 de fixage et, par conséquent, l'influence sur la translation latérale est grande si l'excentricité est verticale et on peut donc réduire le degré d'excentricité Par conséquent, l'excentri- cité verticale est préférable La course verticale du rouleau tendeur 7 est de 3 mm, mais elle peut être plus grande suivant les types des moyens de déplacement vertical afin de compenser les variations affectant les autres pièces De plus, la commande de translation latérale peut être stabili- sée par un réglage de la course verticale elle-même Cepen- dant, lorsque la position du rouleau tendeur 7 est au même niveau ou à un niveau inférieur à celui du point o le support d'enregistrement entre, il peut être touché par le mouvement incontrôlable du support d'enregistrement ou l'ondulation du support d'enregistrement, à la suite de l'entrée de ce support d'enregistrement Si cela se produit, l'image développée non fixée est perturbée Compte tenu de ce qui précède, la position du rouleau tendeur 7, c'est-à-dire l'angle d'entrée dans la zone de serrage du film 5 de fixage ( 3 sur la figure 1) est de préférence d'environ 10 à 30 par rapport au plan horizontal Dans cette forme de réalisation, il est de 20 . L'unité supérieure décrite dans ce qui précède est il combinée à une unité inférieure ayant un élément presseur, des moyens presseurs et un guide de support d'enregistrement ou autre pour constituer un appareil de fixage d'images. Comme montré sur la figure 6, l'unité supérieure 18 et l'unité inférieure 19 sont pourvues de trous et d'ergots d'enclenchement Après un enclenchement entre les ergots et les trous associés, ils sont fixés par des moyens de blocage tels que des vis ou analogues A ce moment, au moins l'un des quatre ergots 20 d'enclenchement de l'unité inférieure 19 est un ergot excentrique 21 pour permettre un réglage de la différence de niveau et de l'angle de torsion entre le côté avant et le côté arrière, réduisant ainsi la torsion de l'unité supérieure 18 durant son association avec l'unité inférieure, ce qui permet de minimiser l'effet nuisible sur la commande de la translation latérale. Pour lutter contre l'application de charges électri- ques au film 5 de fixage, un moyen 22 de décharge électrique formé d'un balai ou autre est utilisé en contact à la fois avec la couche de surface du film et le rouleau tendeur 7 Le moyen 22 de décharge comprend un élément à tension constante mis à la masse par l'intermédiaire d'un varistor 23. Le caoutchouc silicone de la surface du rouleau menant est électriquement conducteur et, par conséquent, son contact avec la couche de séparation, électriquement conduc- trice, du film à une extrémité du film établit une mise à la masse du rouleau menant par l'intermédiaire du varistor, ou résistance variable, afin d'améliorer encore l'empêchement de l'accumulation de charge sur le rouleau menant. Le maintien de la surface du film à un potentiel électrique prédéterminé est efficace pour empêcher le report électrostatique. Le caoutchouc 6 a de la couche de surface du rouleau menant 6 assume une fonction d'isolation thermique pour empêcher une baisse rapide de la température du film 5 de fixage et empêcher la formation de rosée sur le rouleau menant 6 ou le film de fixage 5 à proximité immédiate du rouleau Cependant, si le caoutchouc siliconé 6 a est de trop forte épaisseur, la dilatation du caoutchouc 6 a sous l'effet de l'élévation de la température du rouleau devient importan- te, ce qui a pour résultat de modifier notablement le diamètre du rouleau menant 6, c'est-à-dire la vitesse périphérique du film 5 de fixage En considérant l'équilibre entre les effets d'isolation thermique et de variation de diamètres, on établit avantageusement entre 20 micromètres et 1,5 mm l'épaisseur de la couche 6 a de caoutchouc siliconé, c'est-à-dire l'épaisseur de la couche de caoutchouc. En référence de nouveau à la figure 1, l'élément presseur 24 situé dans l'unité inférieure 19 est en contact sous pression avec l'élément chauffant 1 à travers le film de fixage 5 par le dessous L'image développée par le toner sur le support d'enregistrement est passée dans la zone de serrage formée entre l'élément presseur 24 et le film 5 de fixage et est thermofixée sur-le support d'enregistrement. L'élément presseur 24 se présente sous la forme d'un rouleau ayant une couche élastique et dont la couche de surface est revêtue d'une résine fluorée et ne peut donc présenter une contamination avec le toner grâce à la propriété de sépara- tion améliorée Son diamètre extérieur est de 20 mm et sa dureté est d'environ 40 Le support d'enregistrement est guidé par le guide d'entrée 25 dans la zone de serrage et un guide 26 de séparation, le dirigeant vers l'extérieur, l'empêche de s'enrouler autour de l'élément presseur 24 Dans le système de fixage, comme décrit précédemment, l'élément chauffant 1 possède une faible capacité calorifique et il est donc échauffé très rapidement jusqu'à la température de fonctionnement De façon correspondante, cependant, la température de l'élément presseur 24 au stade initial est encore basse, ce qui a pour résultat une plus grande diffé- rence de température entre la face avant et la face arrière du support d'enregistrement Ceci présente une tendance à augmenter le degré d'ondulation Dans cette forme de réalisa- tion, l'ondulation inférieure est importante et, par consé- quent, deux rouleaux 27 de déchargement sont disposés à un niveau plus élevé que celui du point de séparation du support d'enregistrement afin de réduire l'ondulation ou le cintrage du support. Un capot 28 de déchargement de feuilles est fixé sur l'appareil de fixage et ne peut pas être ouvert La raison est que si le capot est ouvert, une partie importante du film est exposée et peut donc être endommagée par l'utilisateur ou par la chute d'un objet sur lui Si cela se produit, l'élé- ment presseur 24 peut être endommagé A titre de mesure préventive, la structure de déchargement de feuilles est fixe. La description portera sur la libération de l'élé- ment presseur 24 L'appareil de cette forme de réalisation est pourvu d'un mécanisme de libération ou relâchement de pression afin de permettre le dégagement d'une feuille coincée tout en protégeant le film en cas de bourrage de feuilles. La figure 7 A montre l'état dans lequel l'élément presseur 24 est dans la position de pression, et la figure 7 B montre l'état dans lequel la pression est relâchée Un levier presseur supérieur 29 et un levier presseur inférieur 30 sont montés de façon à pouvoir tourner sur un axe commun Les leviers 29 et 30 sont mis en pression par des ressorts de pression, non représentés Des paires respectives de ressorts avant et arrière sont prévues Un levier 31 de relâchement ou de libération peut tourner afin de s'enclencher avec un ergot 32 d'accrochage du levier presseur supérieur 29, et le levier 31 de libération est rappelé par un ressort 33 en direction de l'enclenchement avec l'ergot 32 d'accrochage Par consé- quent, la position du levier presseur supérieur 29 est fixe et les ressorts de pression poussent vers le haut sur le levier presseur inférieur 30 et pousse par l'intermédiaire d'un élément d'appui 34 sur le levier presseur inférieur 30, l'élément presseur 24 étant poussé vers l'élément chauffant 1 En rappelant dans le sens indiqué par une flèche b le bouton 35 de relâchement de pression monté de façon coulis- sante sur un capot, non représenté, on rompt l'enclenchement entre le levier 31 de libération et l'ergot 32 d'accrochage du levier presseur supérieur 29 Ensuite, le levier presseur supérieur 29 et le levier presseur inférieur 30 se déplacent en liaison l'un avec l'autre vers le bas, afin que l'élément presseur 24 soit écarté de l'élément chauffant 1. A la suite d'une remise sous pression, la came 36 de pression tourne, sous l'effet de moyens d'entraînement non représentés, dans un sens indiqué par une flèche c pour faire monter la saillie 37 du levier presseur supérieur 29, ce qui permet au levier 31 de libération sollicité par le ressort 33 de tourner afin de s'enclencher avec l'ergot 32 d'accrochage du levier presseur supérieur 29 Par conséquent, l'état de pression est rétabli La libération manuelle et la remise automatique sous pression sont donc réalisées. En référence à la figure 8, le moyen de rétablisse- ment de pression est tel qu'un secteur denté 38 et une came de pression sont montés sur un arbre commun et, sous l'état de pression, la partie non dentée du secteur arrête l'entraî- nement pour la came de pression afin d'arrêter cette came de pression et que, à la suite d'un relâchement de la pression, la partie non dentée du secteur 38 est tournée par la came 36 de pression afin que le secteur engrène avec un train d'engrenage 39 de l'appareil de fixage Lors de la reprise de fonctionnement de l'appareil, le secteur denté 38 tourne de façon à faire tourner la came 36 de pression pour effectuer automatiquement l'opération de rétablissement de pression. Comme précédemment, l'action de la came de pression s'arrête de façon à correspondre à la partie non dentée du secteur pour établir l'état de pression. Dans cette forme de réalisation, on empêche la partie de déchargement de s'ouvrir, ce qui minimise l'exposi- tion du film 5 de fixage et empêche donc sa détérioration ou autre La présence du mécanisme de relâchement de pression a pour effet de réduire la force demandée pour tirer la feuille coincée durant l'opération de dégagement d'un bourrage En outre, l'endommagement du film 5 de fixage peut être évité durant l'opération de dégagement d'un bourrage Dans cette forme de réalisation, le moyen d'arrêt de l'entraînement, tel qu'un bras de coupleur ou autre, n'est pas utilisé entre l'appareil de fixage et l'ensemble principal de l'appareil de formation d'images Dans le type classique à rouleau chauf- fant, les rouleaux de fixage sont en rotation durant l'opéra- tion de dégagement d'un bourrage Ceci correspond à une rotation du mince film 5 de fixage dans cette forme de réalisation Ensuite, il est possible que le film 5 de fixage soit déchiré, suivant la direction de la feuille coincée. C'est la raison pour laquelle le moyen d'arrêt d'entraînement n'est pas utilisé De plus, s'il se produit, par exemple, un mouvement de poussée en dehors de la zone de transport d'images, ou bien si le système de commande de translation latérale est utilisé, il est possible qu'il sorte de la distance maîtrisable Pour lutter contre ceci, le moyen d'arrêt d'entraînement destiné à séparer le système d'entraî- nement de l'ensemble principal n'est pas utilisé de sorte que, lorsque la pression est relâchée ou lorsque l'opération de dégagement d'un bourrage est effectuée, le film 5 de fixage n'est pas en rotation. Dans cette forme de réalisation, on s'oppose à la formation de la rosée provenant de la vapeur produite à partir de la matière d'enregistrement Dans ce type de système de fixage d'images, l'appareil est rapidement mis en fonctionnement car l'élément chauffant 1 de faible capacité calorifique est échauffé rapidement à une température prédéterminée Par conséquent, le support d'enregistrement est avancé tandis que les températures de l'élément presseur 24 et du rouleau menant 6 sont basses En particulier, lorsque le support d'enregistrement est relativement humide, une grande quantité de vapeur d'eau est produite et la vapeur se condense en formant de la rosée sur une partie de basse température La rosée peut perturber l'image. Compte tenu de ceci, l'appareil de cette forme de réalisation est pourvu de trous 26 a ménagés dans le guide 26 de séparation ou autre, comme montré sur la figure 1, afin d'établir des passages d'air pour aspirer l'air d'autour de l'élément presseur 24 Du fait de la présence des passages, la vapeur ne stagne pas autour de l'élément presseur 24 En outre, l'appareil de cette forme de réalisation est équipé d'un moyen d'aspiration positive de l'air (ventilateur) dans l'ensemble principal de l'appareil de formation d'image pour forcer la vapeur d'eau vers l'extérieur de l'appareil Au- dessous de l'élément presseur 24, il est prévu une feuille 40 pour collecter les gouttelettes de rosée afin de recueillir et d'absorber la vapeur environnante Il est également efficace, lorsqu'une grande quantité d'eau est produite et que l'appareil est incliné, d'empêcher l'eau de se répandre. On s'oppose donc suffisamment à la formation d'eau de condensation Similairement, l'unité supérieure est pourvue de trous 28 a ménagés dans le capot de déchargement de feuilles afin de ventiler l'air provenant de la zone du film 5 de fixage Les mêmes effets avantageux peuvent être obtenus par déchargement de l'air provenant de la zone du film 5 de fixage vers l'extérieur, par une aspiration effectuée au moyen d'un ventilateur, par soufflage de l'air ayant une température élevée par passage à travers l'ensemble princi- pal, ou par circulation de cet air. La description portera sur le montage de l'appareil de fixage d'image sur l'appareil de formation d'images. En référence à la figure 9, l'appareil de fixage d'image est assujetti fixement en deux points sur le côté arrière (flèches sur le côté de gauche du dessin) o il reçoit la force d'entraînement depuis l'ensemble principal et en un point sur le côté avant (flèche sur le côté de droite). Il est donc fixé en trois points La fixation en trois points a pour effet de minimiser la torsion de l'appareil de fixage, comme cela est avantageux dans le système dans lequel la commande de translation latérale du film 5 de fixage est effectuée Plus particulièrement, le système de support en trois points est avantageux dans la précision de la surface de support de l'ensemble principal et dans la résistance à la torsion et, par conséquent, même si l'appareil est installé sur un plancher non régulier, l'influence sur l'appareil de fixage est minimisé Etant donné que l'appareil de fixage est fixé en deux points sur le côté d'entraînement, la force inévitable de torsion appliquée dans un sens prédéterminé par l'ensemble principal à l'appareil de formation d'images produit une torsion minimale de l'unité supérieure 18 Pour la même raison, il est souhaitable que les points de support se trouvent juste au- dessous de la plaque latérale ou autre de l'unité supérieure 18 à proximité immédiate de la position dans laquelle l'appareil de fixage d'image reçoit la force d'entraînement, et que la rigidité du support soit augmentée. En ce qui concerne le point opposé unique de support, il est disposé à proximité immédiate du centre de gravité de l'appareil car, alors, l'influence des vibrations ou autres peut être minimisée avec l'avantage de minimiser la torsion de l'unité supérieure 18 Etant donné que l'on souhaite que la surface de support située sur le côté de support à un seul point s'adapte aux effets extérieurs, il est souhaitable que la surface de support soit réalisée de façon à être sphérique et qu'elle soit fixée à travers un élément élastique, ou bien que l'appareil de fixage soit pourvu d'une partie tournante afin d'être soustrait à la force de torsion provenant de la surface de support de l'ensemble principal. En ce qui concerne la stabilité du transport du film, les mesures contre le froissement, la formation d'ondulations, le repli sur lui-même du film 5 de fixage sont souhaitables en plus de la commande de translation latérale décrite précédemment, car le film de fixage 5 est mince et est très peu élastique. Comme montré sur la figure 10, la mesure s'opposant au froissement et à la formation d'ondulations, pouvant aboutir à un manque d'uniformité de l'image fixée, comprend le bombement ( O à 0,2 mm) de l'élément 2 de support sur le côté d'entrée du film de fixage et sur le côté de décharge- ment afin que le film de fixage tende à être expansé longitu- dinalement vers l'extérieur Dans ce cas, si le bombement x et x' sont trop grands, du mou apparaît aux extrémités oppo- sées, car l'élasticité du film 5 de fixage est faible C'est la raison pour laquelle le bombement n'est de préférence pas supérieur à 0,8 mm. Comme montré sur la figure 11, la surface de montage de l'élément chauffant est également bombée (convexe vers le bas) dans une direction perpendiculaire à la direction de transport du film de fixage Dans cette forme de réalisation, le bombement de l'élément de support est de 0,1 à 0, 3 mm En procédant ainsi, on peut éviter le repli du film de fixage sur lui-même aux bords latéraux Il est souhaitable que le point de bombement maximal de l'élément chauffant se trouve au centre longitudinal Si le bombement n'est pas uniforme ou si la configuration convexe ou concave est localement profonde, le film est replié sur lui-même. L'élément chauffant 1 est formé d'une plaque de base en alumine et, d'une façon générale, l'alumine est difficile à usiner, ce qui a pour résultat une configuration en arête vive. En référence à la figure 12, pour produire le film de fixage à partir des bords, l'élément 2 de support fait saillie à ses extrémités opposées au-delà de l'élément chauffant 1, ce qui empêche le contact de glissement entre le film 5 de fixage et les bords extrêmes de l'élément chauffant 1 Dans ce cas, le degré de la saillie est choisi pour empêcher le roulement de l'élément presseur sur l'élément 2 de support. on décrira le mode de transport du support d'enre- gistrement Si le bombement de l'élément chauffant 1 est trop grand, les forces dirigées vers le centre du support d'enre- gistrement ont pour résultat de produire fréquemment un plissement du support d'enregistrement A cet effet, la présente forme de réalisation est telle que, comme montré sur la figure 11, la partie de pression est en bombement inverse, grâce auquel le support d'enregistrement est sollicité vers les côtés extérieurs Ceci a pour effet d'empêcher l'appari- tion du froissement. La figure 13 est une vue en perspective de l'élément chauffant et de l'élément presseur 24 Cependant, si le bombement inverse de l'élément presseur 24 est trop grand, sa tendance à la sollicitation ou à l'expansion vers les côtés extérieurs devient trop forte, ce qui a pour résultat d'élever le bord arrière du support d'enregistrement après introduction de celui-ci dans l'appareil de fixage Si ceci se produit, l'image développée non fixée est frottée contre une partie de l'ensemble principal, ce qui a pour résultat de perturber l'image développée Compte tenu de ceci, la surface de l'élément chauffant est inclinée par rapport à l'élément presseur 24 afin qu'elle forme un angle de 8,50 par rapport à un plan horizontal (angle de serrage t de la figure 1) afin de tenter de solliciter le support d'enregistrement vers le bas Cependant, les résultats n'ont pas donné satisfaction. En référence à la figure 12, l'élément de support 2 présente une convexité orientée vers le bas sur le côté d'entrée du support d'enregistrement plutôt que sur le côté de déchargement, c'est-à-dire Al N forme de réalisation comporte un ou plusieurs ergots mainte- nant la partie de bord arrière du support d'enregistrement. L'ergot est normalement sollicité par un ressort dans la position de maintien du support d'enregistrement Lors de l'opération de dégagement d'un bourrage, on le fait pivoter à l'écart dans un sens de retrait de la feuille coincée afin d'empêcher l'endommagement du support d'enregistrement Après le dégagement du bourrage, l'ergot est ramené dans la position normale par le ressort. L'importance ou le degré du bombement de l'élément chauffant, du bombement inverse de l'élément presseur, de l'angle de serrage et de l'angle d'entrée du support d'enre- gistrement par rapport à l'angle de serrage (degré convexe de l'élément de support) est convenablement choisi par l'homme de l'art en prenant en considération les machines individuel- les, le passage de transport et les supports d'enregistrement à utiliser Cependant, seul un choix approprié de ces éléments permet de réaliser un appareil de fixage de faible coût et de faible dimension sans accroître la complexité de la structure et le nombre de pièces. On décrira les conditions de séparation du support d'enregistrement Sur la figure 1, la distance A est de 6,5 mm à partir du centre de la zone de serrage jusqu'à la partie courbée du film 5 de fixage, et le rayon de courbure B de la partie courbée est de 1,5 mm, et l'angle O de la déviation est de 50 La distance à partir du centre de la zone de serrage jusqu'à la partie courbée est choisie en tenant compte de la largeur de l'élément chauffant 1 dans cette forme de réalisation ( 7 mm), avec la couche à résis- tance génératrice de chaleur en son centre Elle est de 6,5 mm dans cette forme de réalisation Plus particulière- ment, la distance du centre de l'élément chauffant jusqu'à sa surface extrême est de 3,5 mm ( 7/2 mm) et la distance restante est de 3 mm en prenant en considération le moulage et la résistance de l'élément 2 de support Les dimensions sont convenablement choisies en tenant compte de la largeur de l'élément chauffant et de la matière de l'élément de support Similairement, le rayon de la courbure peut être choisi librement. En ce qui concerne l'angle de déviation de la partie courbée, il est choisi en prenant en considération la suppression d'ondulation par la position de déchargement de feuilles, les dimensions de la machine et l'agencement du passage de déchargement Cependant, s'il n'est pas supérieur à 35 , une séparation incorrecte tend à apparaître, et il devient difficile de placer le poste de déchargement au- dessus de la zone de serrage Par conséquent, l'angle de déviation est de façon souhaitable supérieur à 35 '. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de chauffage d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément chauffant ( 1), un film ( 5) mobile en contact avec un support d'enregistrement portant une image, l'image située sur le support d'enregistrement étant chauffée par de la chaleur provenant de l'élément chauffant à travers le film, un élément rotatif menant ( 7) destiné à entraîner le film, cet élément rotatif menant comportant une couche de surface ( 6 a) thermiquement isolante. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de surface est en caoutchouc ou en résine. 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film se présente sous la forme d'une bande sans fin. 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film peut glisser sur l'élément chauffant. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rotatif est disposé en aval de l'élément chauffant par rapport au sens du mouvement du support d'enregistrement. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un élément presseur ( 24) coopérant avec le film pour former avec lui une zone de serrage, l'élément rotatif étant disposé en aval de la zone de serrage par rapport au sens du mouvement du support d'enregistrement. 7 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a pour effet de thermofixer l'image sur le support d'enregistrement. 8 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément rotatif se présente sous la forme d'un rouleau et en ce que la couche de surface est disposée sur un noyau métallique. 9 Appareil de chauffage d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément chauffant ( 1), un film ( 5) mobile en contact avec un support d'enregistrement portant une image, l'image située sur le support d'enregistrement étant chauffée par de la chaleur provenant dudit élément chauffant à travers le film, un élément rotatif menant ( 6) destiné à entraîner le film, cet élément rotatif ayant une couche de surface ( 6 a) en caoutchouc d'une épaisseur de 20 micromètres à 1,5 mm. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de surface est en caoutchouc siliconé. 11 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couche de surface est électriquement conductri- ce. 12 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film se présente sous la forme d'une bande sans fin. 13 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le film peut glisser sur l'élément chauffant. 14 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il a pour effet de thermofixer l'image sur le support d'enregistrement. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément rotatif se présente sous la forme d'un rouleau et en ce que la couche de surface est disposée sur un noyau métallique. 16 Appareil de chauffage d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément chauffant ( 1), un film ( 5) mobile en contact avec un support d'enregistrement portant une image, l'image située sur le support d'enregistrement étant chauffée par de la chaleur provenant de l'élément chauffant à travers le film, un élément rotatif menant ( 6) destiné à entraîner le film, le coefficient de frottement entre une surface de l'élément rotatif et le film étant compris entre 0,3 et 3. 17 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface de l'élément rotatif est en caoutchouc et en ce que la surface intérieure du film est en résine. 18 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le film se présente sous la forme d'une bande sans fin. 19 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le film peut glisser sur l'élément chauffant. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il a pour effet de thermofixer l'image sur le support d'enregistrement. 21 Appareil de chauffage d'images, caractérisé en ce qu'il comporte un élément chauffant ( 1), une bande sans fin ( 5) mobile en contact avec un support d'enregistrement portant une image, l'image située sur le support d'enregis- trement étant chauffée par de la chaleur provenant de l'élément chauffant à travers la bande, un rouleau menant ( 6) destiné à entraîner la bande, un rouleau suiveur ( 7) pouvant tourner en suivant une surface intérieure de la bande, le coefficient de frottement entre le rouleau menant et la bande étant supérieur au coefficient de frottement entre le rouleau suiveur et la bande. 22 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le rouleau menant présente un diamètre extérieur plus grand que le diamètre extérieur du rouleau suiveur. 23 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'enroulement de la bande sur le rouleau menant est plus grand que l'angle d'enroulement sur le rouleau suiveur. 24 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la bande se présente sous la forme d'un film mince. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le rouleau menant comporte une couche élastique de surface ( 6 a). 26 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le film peut glisser sur l'élément chauffant. 27 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il a pour effet de thermofixer l'image sur le support d'enregistrement.