Brevet FR2653543A1 — publié le 19910426

La présente invention a pour objet un système modulaire d'isolation intérieure d'un four. Les systèmes modulaires connus sont constitués par des blocs, ou modules, parallélépfi53ss, en principe en fibres céramiques, qui sont posés côte à côte et retenus contre les parois du four, par exemple par collage ou par des moyens d'ancrage classiques. Ce système d'isolation pose des problèmes dus notamment au mauvais jointement entre modules permettant aux flammes du four d'atteindre la paroi, en principe de totale. Ce défaut de jointement résulte de la différence de comportement à la chaleur de la matière céramique et de la tôle. La première a tendance à se rétracter et la seconde à se dilater. Ces contraintes provoquent l'apparition d'un interstice à chaque joint entre modules et par conséquent le défaut dtétanchéité préjudiciable indiqué plus haut. Pour supprimer ce défaut, on peut évidemment superposer deux lits de modules identiques décalés les uns par rapport aux autres d'un lit à l'autre, mais cela nécessite l'accro- chage des modules de chaque lit et une fabrication plus onéreuse. Lti^nvention s'est proposé d'obtenir une bonne isolation sans nuire à 1 t économie du système et elle propose, à cet effet, d'utiliser des modules constitués chacun Cl'un bloc formé par deux éléments prismatiques superposés de même hauteur, venus de formage, dont les bases planes respectives sont de surfaces différentes et de formes polygonales telles qu'elles peuvent être accolées sans vide par leurs côtés, une petite base étant toujours disposée entre des grandes bases, et de réaliser le système d'isolation en disposant les blocs côte à côte, mais en position retournée, d'un bloc à l'autre, l'élément prismatique de plus petite base d'un bloc étant en contact avec llélément prismatique de plus grande base de tous les blocs qui 1 Sous une de ses formes, un module selon l'invention est constitué par un bloc dont les éléments prismatiques ont, l'un une base octogonale à deux couples de cotés égaux et parallèles deux à deux, séparés par deux couples également de cotés égaux et parallèles deux à deux, et l'autre élément une base carrée à côtés égaux à ceux de l'un des deux couples de la base ocbgonalee Sous une autre forme, le module de l'invention est constitué par un bloc dont l'une des bases est unnonagone à trois côtés égaux séparés par trois couples de côtés égaux faisant entre eux un angle de 1200, et dont l'autre base est un triangle équilatéral de côté égal aux trois côtés égaux de la première base. La structure même du module de l'invention permet, on le voit, de réaliser un système d'isolation par application d'une seule couche de modules sans défaut de jointement, le plan des faces latérales de contact entre deux blocs rencontrant toujours une grande base de l'un de ces blocs. Cette unicité de couche de revêtement évite la nécessité d'un double ancrage et la forme des blocs même permet de n'avoir à accrocher qu'un bloc sur deux, à savoir les blocs dont la petite base est au contact de la paroi du four car, par la définition même du module, les autres blocs sont par les premiers qui les entourent. A titre nullement limitatif, on va décrire ci-après deux exemples de réalisation de l'invention, en se référant au dessin annexé sur lequel la fig. 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de module selon l'invention, la fig. 2 est une vue partielle en plan d'un système dtiso- lation utilisant les modules de la fig. I, et la fig. 3 est une vue partielle en plan d'un système dtiso- lation utilisant un second exemple de module selon l'invention. Dans exemple représenté aux fig. I et 2, le module est un bloc constitué ae deux éléments prismatiques I et 2 de même hauteur. L'un des éléments 1 est de base 3 octogonale à deux couples de côtés égaux 4 et parallèles deux à deux et deux autres couples de côtés égaux 5 parallèles deux à deux et inclinés à 450 par rapport aux côtés 4. L'autre élément 2 est de base carrée 6 dont les côtés 7 sont de longueur égale à celle des côtés 4. Chaque bloc est réalisé ici par réunion de panneaux découpés dans des nappes 8 de fibres céramiques, par exemple et pressées les unes contre les autres. Comme on le voit sur la fig. 2, le revêtement d'isolation s'effectue en appliquant d'abord sur la paroi intérieure du four, le module 1-2 par sa grande base 3, puis après re rnement du module 1'-2' et application sur la paroi du four de sa petite base 6', en accolant la face latérale 7' de l'élément 6' contre la face latérale 4 de l'élément I et la face latérale 4t de l'élément 6' contre la face latérale 7 de l'élément 2. Puis on applique le module 1-2 également par sa grande base en accolant sa face latérale 7" contre la face 4t du module 1'-2' et sa face latérale 5 contre la face 5 du module 1-2. La mise en place se poursuit de façon analogue, avec retournement d'un module sur deux, en recouvrant ainsi toute la paroi du four. On voit que toutes les surfaces latérales de joint rencontrent une grande base des modules et non la paroi intérieure du four, empêchant ainsi la flamme d'atteindre cette paroi. Dans la forme de réalisation représentée à la fig. 3, le module est un bloc constitué comme dans exemple précédent de deux éléments prismatiques 22 -13 de même hauteur, mais l'un des éléments 12 est de base triangulaire et l'autre élément 13 est de base nonagonale à trois côtés 14, égaux aux côtés 17 de la base triangulaire, séparés par des couples de côtés 15 inclinés à 1200 par rapport aux côtés 14. Comme on le voit sur cette fig. 3, le revêtement d'isolation s'effectue de manière analogue au processus appliqué avec le module de la fig. 2, en retournant un module sur deux avant de l'appliquer sur la paroi du four. On voit qu'avec les modules du type représenté à la fig. 2, un module sur cinq est retenu par les quatre modules qui l'entourent et n'a donc pas besoin d'ancrage particulier. Avec les modules du type de la fig. 3, un module sur quatre est retenu par les trois modules qui l'entourent. Revendications 1. Système modulaire d'isolation intérieure d'un four constitué par des blocs, ou modules, parallélépipédiques posés côte à côte, caractérisé par le fait que ces modules sont formés chacun par deux éléments prismatiques (1, 2) superposés de même hauteur venus de formage dont les bases planes respectives (3, 6) sont de surfaces différentes et de formes polygonales telles qu'elles peuvent être accolées sans vide par leurs côtés, une petite base (6") étant toujours disposée entre des grandes bases (3, 3') et lesdits modules sont disposés côte à côte, mais en position retournée d'un bloc à l'autre, l'élément prismatique (2) de plus petite base d'un bloc étant en contact avec l'élément prismatique (3) de plus grande base de tous les blocs qui l'entoure. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module est constitué par un bloc dont les éléments prismatiques ont, l'un (1) une base octogonale à deux couples de côtés égaux (5) et parallèles deux à deux, séparés par deux couples également de côtés égaux (4) et parallèles deux à deux, et l'autre élément (2), une base carrée (6) à côtés égaux à ceux de l'un des deux couples de la base orthogonale. 3. Système selon la revendication 1, dans lequel chaque module est constitué par un bloc dont l'une des bases (13) est un polygone à trois côtés égaux (14) séparés par trois couples de côtés égaux (15) faisant entre eux un angle de 1200, et dont l'autre base est un triangle équilatéral (12) de côté égal aux trois côtés égaux de la première base.