Brevet FR2657671A1 — publié le 19910802

RACCORD HAUTE PRESSION ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN PLACE La présente invention concerne un raccord haute pression et un dispositif pour sa mise en place. On connait des raccords de tuyaux dans lesquels l'embout doit être dilaté intérieurement ou dans lesquels le diamètre extérieur de l'organe formant manchon extérieur doit être réduit dans la zone de chevauchement du tuyau Le brevet US 1 786 489 accordé à Hopkins, le brevet US 1 825 005 accordé à Loughead, le brevet US 2 216 839 accordé à Hoffman, le brevet US 2 377 010 accordé à Howard et le brevet US 2 595 900 accordé à Soos sont représentatifs d'un art antérieur de ce type. En outre, on connait, dans l'art antérieur, des raccords qui proposent une dilatation interne de l'embout et une compression externe de l'organe formant manchon, comme par exemple, ceux décrits dans les brevets US 2 399 790 accordé à Conroy et US 2 865 094 accordé à Press Toutefois, tous ces raccords, selon l'art antérieur, présentent certains inconvénients qui réduisent la possibilité de les utiliser avec succès dans les applications à haute pression Par exemple, des dents en arêtes vives sur l'extérieur de l'embout ou sur l'intérieur de l'organe formant manchon risquent d'endommager le tuyau ce qui remet sérieusement en question la capacité de maintien. Par ailleurs, dans de nombreux cas, les détails structuraux des raccords impliquent des dépenses de fabrication très élevées et des opérations d'assemblage et d'installation compliquées. Le brevet US 2 399 790 ci-dessus mentionné, accordé à Conroy, décrit un procédé pour fixer,de manière permanente, des raccords de tuyaux dans lesquels la dilation interne de l'embout est effectuée en premier lieu, suivie de la réduction du diamètre de l'enveloppe extérieure Toutefois, dans ce brevet, l'enveloppe extérieure est solidaire de la tête et de l'extrémité présentant un filetage extérieur de sorte que la tige ou l'élément à insérer doit être raccordé par vissage à la tête ou maintenu en place par un moyen à brides reposant sur l'épaulement de la tête du raccord Cela signifie que le raccord selon Conroy doit être préassemblé avant d'être fixé En outre, l'organe formant plateau pour l'outil de presse se met directement en prise avec la tête solidaire de l'enveloppe du raccord de sorte que le raccordement fileté, respectivement, à brides, entre l'élément à insérer et le raccord, risque d'être soumis à des contraintes élevées. La présente invention a pour objet de fournir un raccord pour tuyaux souples capable de supporter des pressions excessivement élevées et d'avoir une longue durée de vie, tout en pouvant être fabriqué avec précision, par usinage, à partir d'un matériau de haute qualité, de manière relativement économique En outre, la présente invention a pour objet de fournir une machine de construction simple qui offre, cependant, une grande souplesse d'emploi et facilite sensiblement l'installation du raccord sur l'objet de type tuyau devant être maintenu de la sorte. La demande de brevet US déposée sous le numéro 07/409 721, le 20 Septembre 1989, décrit un raccord de construction relativement simple et relativement facile à installer, qui peut cependant, supporter des pressions élevées Bien que les raccords décrits dans la demande de brevet sus-mentionnée peuvent supporter des pressions très élevées, les raccords selon la présente invention, utilisés avec des tuyaux souples de caoutchouc pourvus de plusieurs couches de renforcement métalliques, peuvent supporter des pressions encore plus élevées Le raccord selon la présente invention utilise un organe de type manchon pourvu de rainures internes arrondies, usinées dans ce dernier, de sorte que la surface cylindrique extérieure de ce manchon peut être réduite de manière uniforme au niveau de sa dimension diamètrale sur la totalité de sa longueur en prise avec l'objet de type tuyau Cela permet d'utiliser une machine assurant l'installation simplifiée du raccord sans augmenter le coût de fabrication du raccord de manière excessive. La présente invention permet de résoudre les problèmes sous-jacents du fait que le raccord se compose d'un corps comprenant un embout pourvu de protubérances annulaires arrondies externes et d'un organe de type manchon pourvu de rainures intérieures arrondies s'étendant de manière circonférentielle, l'organe de type manchon étant adapté pour être fixé sur le corps en recourbant, et plus particulièrement, en sertissant l'extrémité libre de l'organe de type manchon, faisant face au corps, dans une rainure située entre un collier et la partie de tête du corps, d'o il résulte que les arêtes vives, entre le collier et la rainure, formées par un gradin, mordent dans l'extrémité libre sertie de l'organe de type manchon pour assurer une fixation appropriée de ce dernier sur le corps du raccord. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'organe de type manchon est pourvu d'une section dont la dimension diamétrale intérieure est augmentée, se terminant par une extrémité arrondie, évasée, à l'endroit de son extrémité libre située à l'opposé du raccordement de l'organe de type manchon au corps du raccord. Cela permet de plier le tuyau, selon les exigences de fonctionnement, sans que ce dernier ne soit endommagé par l'organe de type manchon. La machine selon la présente invention utilise un ensemble formant matrice présentant des surfaces intérieures coniques dirigées dans des sens mutuellement opposés pour réduire les dimensions du diamètre extérieur de l'organe de type manchon, une fois les dimensions intérieures de l'embout, dilatées par insertion d'une broche à mouvement alternatif pourvu d'organes de dilatation dont la taille augmente, de préférence, au fur et à mesure que la broche se déplace dans son sens d'insertion L'ensemble formant plateau pour l'outil de presse se met ainsi en prise avec la partie de tête du corps du raccordce qui facilite le montage du raccord sur l'objet de type tuyau. En outre, la machine selon la présente invention est construite et disposée de telle manière que ses différentes pièces peuvent être interchangées en fonction des différentes tailles de raccords sans qu'il soit nécessaire de changer ou de modifier la structure de base de la machine. Par conséquent, la présente invention a pour objet de fournir un raccord haute pression qui soit capable de supporter des pressions excessivement élevées tout en étant facile à installer et simple 2657671 à construire puisqu'il ne se compose que de deux pièces. La présente invention a également pour objet un raccord haute pression du type décrit ci-dessus dans lequel les deux pièces du raccord peuvent être rapidement fabriquées et assemblées sur l'objet de type tuyau à maintenir de la sorte. La présente invention a également pour objet un raccord haute pression du type décrit ci-dessus qui peut être rapidement usiné, tout en présentant une longue durée de vie sans risque d'endommagement du tuyau. La présente invention a, par ailleurs, pour objet une machine pour installer un raccord haute pression, selon la présente invention, sur un objet de type tuyau, qui présente une construction simple, une grande souplesse d'utilisation en service et permet d'interchanger rapidement les pièces lors de l'emploi d'un raccord de taille différente. Ces buts, ces caractéristiques et ces avantages de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mis en évidence dans le mémoire descriptif qui suit et dans les figures jointes qui montrent, à titre d'exemples uniquement, plusieurs modes de réalisation de l'objet de la présente invention, et dans lesquelles: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale axiale d'un mode de réalisation d'un corps de raccord selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe longitudinale axiale d'un mode de réalisation modifié d'un corps de raccord selon la présente invention; La figure 3 est une vue, en élévation, de l'extrémité gauche du corps du raccord de la figure 2; La figure 4 est une vue en coupe longitudinale axiale d'un organe de type manchon d'un raccord haute pression selon la présente invention; La figure 5 est une vue en perspective d'un raccord pour tuyau haute pression se composant du corps de la figure 1 et de l'organe de type manchon de la figure 4; La figure 6 est une vue en coupe longitudinale axiale du raccord de la figure 5, monté sur un tuyau hydraulique armé; La figure 7 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'une machine selon la présente invention pour installer un raccord haute pression sur un objet de type tuyau, et Les figures 8 A à 8 D sont des vues schématiques illustrant la séquence de fonctionnement des opérations de la machine illustrée en figure 7. Les figures, dans lesquelles des numéros de référence similaires sont utilisés pour désigner des pièces semblables, et plus particulièrement la figure 1, illustrent un corps de raccord selon la présente invention, généralement désigné par le numéro de référence 10, qui se compose d'une partie principale généralement désignée par le numéro de référence 11, d'une partie de raccordement cylindrique généralement désignée par le numéro de référence 12 prévue pour être reliée à une autre pièce, et s'étendant depuis la partie principale 11 vers la droite, comme le montre la figure 1, et d'un embout généralement désigné par le numéro de référence 13 qui s'étend depuis la partie principale 11 vers la gauche, comme le montre la figure 1 La partie principale 11 et la partie de raccordement 12 sont pourvues d'un alésage 15 de dimension diamétrale sensiblement constante d 1 L'embout est pourvu d'un alésage interne 17 de dimension diamétrale d 2 inférieure à celle de l'alésage 15 et est relié à ce dernier au moyen d'un alésage conique 16 prévu dans la partie de raccordement conique 14 reliant l'embout 13 à la partie principale 11 L'embout 13 qui présente une épaisseur de paroi normale d 3 est pourvue de plusieurs protubérances 18 s'étendant de manière circonférentielle, et dans le mode de réalisation illustré en figure 1, de trois nervures de renforcement annulaires 18 présentant des surfaces extérieures arrondies 19 qui peuvent être formées par une partie d'un cercle La partie principale 11 comprend, depuis la partie conique 14 et en se déplaçant sur la droite, un collier , deux arêtes vives 21 a et 21 b formées par un gradin en angle droit 22 conduisant à une rainure annulaire 23 qui, à son tour, est contig e à la partie de tête 24, ayant de préférence une configuration extérieure polygonale, par exemple, une configuration hexagonale prévue pour être mise en prise avec un outil correspondant L'extrémité libre gauche de l'embout 13 se termine par une extrémité évasée 25 qui est arrondie en 26 afin de réduire le risque d'endommagement de l'objet de type tuyau La partie conique 14 présente une épaisseur de paroi environ égale à l'épaisseur normale d 3 de l'embout 13 et s'étend, au plus, légèrement au-dessous du collier 20 afin de réduire le travail à réaliser lorsque la partie conique 14 est dilatée, ce qui est fonction de l'épaisseur du matériau sus-jacent de la paroi à dilater L'épaisseur de paroi d 4 de la partie de raccordement cylindrique 12 peut être ainsi légèrement plus importante que l'épaisseur de paroi normale d 3 de l'embout puisqu'elle n'est pas soumise à dilatation comme cela est expliqué plus loin Les arêtes vives 21 a et 21 b sont importantes pour assurer une bonne fixation de l'organe de type manchon comme cela est décrit plus loin. Le corps du raccord de la figure 2 ne diffère du mode de réalisation de la figure 1 qu'en ce que la partie de raccordement 12 de la figure 1 est remplacée, dans la figure 2, par une partie de raccordement 12 ' plus courte, présentant un filetage extérieur, et en ce que l'alésage interne 15 se prolonge, sur la droite, par une section d'alésage cylindrique courte 28 de diamètre supérieur, qui débouche sur l'extérieur au moyen de la section d'alésage conique 29 Les filetages extérieurs 27 sur la partie de raccordement 12 ' sont prévus pour être raccordés à un organe présentant un filetage intérieur (non illustré) de toute construction connue La figure 3 est une vue de l'extrémité gauche du corps de raccord de la figure 2 dans lequel les faces frontales de la partie de tête 24 de la partie principale 11 sont des surfaces hexagonales. La figure 4 illustre un organe de type manchon généralement désigné par le numéro de référence prévu pour agir avec un corps de raccord du type de celui illustré en figure 1 ou en figure 2. L'organe de type manchon 30, qui est réalisé à partir d'un produit cylindrique comprend une partie principale 31 pourvue de plusieurs rainures annulaires arrondies 32 et, dans le mode de réalisation illustré, de trois rainures annulaires 32 ayant en partie une forme circulaire L'organe de type manchon 30 présente un diamètre extérieur de dimension d 5 et un diamètre intérieur normal de dimension d 6 La dimension du diamètre intérieur normal d 6 de la partie principale 31 de l'organe de type manchon 30 peut être observées dans les parties plates 33 adjacentes aux rainures annulaires 32 La partie d'extrémité gauche 34 de l'organe de type manchon 30 présente un diamètre intérieur de dimension d 7 qui est supérieur au diamètre de dimension d 6 et peut même être légèrement supérieur au diamètre à la profondeur maximale d'une rainure annulaire représentée par la dimension d 8 La partie plate 33 située le plus à gauche se prolonge par l' alésage interne plus large de la partie d'extrémité gauche 34 au moyen d'une section conique 35 La partie d'extrémité droite 36 de l'organe de type manchon 30 présente un alésage interne 39 dont le diamètre de dimension dg est inférieur à l'alésage interne d 7 et peut même être inférieur au diamètre maximal d 8 des rainures annulaires 32 L'alésage interne de dimension diamètrale d 6 de la section plate 33 située le plus à droite est reliée à l'alésage interne 39 de la partie d'extrémité droite au moyen d'une section conique 37 L'extrémité libre de la partie d'extrémité gauche 34 de l'organe de type manchon 30 est formée par une partie conique arrondie 38. Le corps de raccord des figures 1 et 2 et l'organe de type manchon de la figure 4 peuvent être rapidement usinés à l'aide, par exemple, d'une machine-outil programmée pour assurer un fonctionnement économique L'utilisation de pièces usinées présente plusieurs avantages Les dimensions peuvent être choisies avec soin et réalisées avec précision Cela permet également d'utiliser un matériau plus épais dans la zone des nervures de renforcement annulaires 18 sur l'embout 13 qui, à son tour, sera plus à même de garder le profil donné lors de sa dilatation Le maintien des dimensions précises de l'embout et de l'organe de type manchon permet d'insérer plus facilement le diamètre extérieur non dilaté de l'embout 13 dans l'objet de type tuyau En outre, les dimensions supérieures d 7 de la partie d'extrémité gauche 34 de l'organe de type manchon 30 qui est arrondie en 38 permet de dévier le tuyau une fois installé, en évitant tout endommagement de ce dernier Le diamètre intérieur d 6 de la partie principale 31 de l'organe de type manchon 30, qui peut être également réalisé avec précision, permettra à l'extrémité libre du tuyau de s'insérer aisément dans l'espace compris entre l'embout 13 et l'organe de type manchon 30 Lorsque l'on doit raccorder un tuyau armé au raccord selon la présente invention, l'extrémité du tuyau, qui est de préférence dénudée jusqu'à la surface extérieure du tressage métallique, s'insérera aisément dans l'espace compris entre l'embout et l'organe de type manchon En outre, l'usinage des diverses pièces à partir de produits de différentes tailles permettra de fabriquer des pièces prévues pour s'adapter avec précision à des types et des tailles donnés de tuyaux. Lors de son utilisation, l'organe de type manchon est glissé sur l'extrémité libre du tuyau et l'embout 13 du corps 10 est alors inséré dans l'extrémité libre du tuyau L'embout 13 est ensuite dilaté comme cela est décrit plus en détail plus loin, en se référant à la figure 7, après quoi les dimensions externes de l'organe de type manchon 30 sont réduites dans la zone de l'embout, et l'extrémité libre de l'organe de type manchon, faisant face au têton, est fixée de manière appropriée au corps en recourbant ou sertissant la partie d'extrémité libre 36 de l'organe de type manchon 30, faisant face au corps, dans la rainure 23, de sorte que les arêtes vives 21 a et 21 b du gradin 22 vont pénétrer dans les surfaces intérieures de la partie d'extrémité libre ainsi déformée de l'organe de type manchon et fixer ainsi correctement ce dernier sur le corps, comme cela est indiqué en 36 ' dans la figure 6. Selon une autre solution, le corps 10 et l'organe de type manchon 30 peuvent être préassemblés en recourbant ou en sertissant la partie d'extrémité libre 36 de l'organe de type manchon 30, faisant face au corps 10, dans la rainure 23, de la manière décrite plus haut, pour fournir le raccord pré-assemblé décrit en figure 5 Etant donné que les différentes dimensions des deux pièces usinées constituant leraccord ainsi assemblé peuvent être maintenues avec précision, on est ainsi certains que l'extrémité libre de l'objet de type tuyau s'insérera aisément dans l'espace annulaire compris entre l'embout 13 et l'organe de type manchon avant la dilatation de l'embout et avant la réduction ultérieure des dimensions du diamètre extérieur de l'organe de type manchon. 1 1 L'assemblage du corps 10 et de l'organe de type manchon 30 s'effectue toujours de telle manière que, dans la position installée du raccord, ces deux pièces 10 et 30 sont placées dans un alignement axial de sorte que les nervures de renforcement 18 de l'embout 13 correspondent aux rainures annulaires 32 dans l'organe de type manchon 30. Il est donc important de dilater en premier lieu l'alésage interne 17 de l'embout 13 avant de réduire les dimensions extérieures de l'organe de type manchon 30, car cette séquence d'opérations permet d'assurer que les dimensions intérieures de l'embout dilaté, essentiellement dilaté à la dimension du diamètre intérieur de l'objet de type tuyau, seront sensiblement conservées en dépit de l'importante réduction du diamètre de l'organe de type manchon. Lorsque l'on doit fixer un tuyau souple armé au raccord à haute pression selon la présente invention, il est préférable de dénuder l'extrémité du tuyau à insérer dans l'espace compris entre l'organe de type manchon 30 et l'embout 13 de sorte que la surface métallique extérieure, plus ou moins exposée, du renforcement augmentera les effets d'ancrage lors de la réduction des dimensions diamétrales de l'organe de type manchon du fait du contact métal contre métal La figure 6 illustre de manière quelque peu schématique un tuyau hydraulique, généralement désigné par le numéro de référence 40, présentant un renforcement de fils métalliques 43 encastré entre les couches de caoutchouc externe et interne 41 et 42 Dans le mode de réalisation illustré, le renforcement se compose de quatre couches de fils en spirales Comme le montre la figure 6, la couche externe 41 du tuyau 40 a été dénudée dans la zone devant être maintenue entre l'embout 13 dilaté et la partie principale 31 réduite de l'organe de type manchon 30 Cela permet un contact métal contre métal entre les couches de fils métalliques du renforcement du tuyau 43 et les surfaces internes de l'organe de type manchon Bien entendu, les dimensions auxquelles l'organe de type manchon 30 est usiné prendront en compte les dimensions du tuyau dénudé. Dans un exemple typique pour un raccord pour tuyaux à haute pression se composant du corps de la figure 2 et de l'organe de type manchon de la figure 4, prévu pour être utilisé avec un tuyau souple armé présentant un diamètre intérieur de 12 mm environ et un diamètre extérieur de 24,5 mm environ, la longueur du corps est de 66 mm; la longueur de la partie de raccordement 12 ' est de 14 mm; la longueur de la partie de tête est de 10 mm tandis que le collier 20 mesure 2,5 mm de long, le gradin mesurant environ 1 mm de long dans le sens axial La nervure annulaire 18 située le plus à gauche se trouve à 9 mm de l'extrémité gauche de l'embout 13, tandis que les deux autres nervures annulaires 18 sont séparées l'une de l'autre par un intervalle de 8 mm environ. Le diamètre intérieur d 1 est de 11,5 mm; le diamètre intérieur d 2 est de 8 mm; le diamètre extérieur de l'embout normal est de 11 mm, et l'épaisseur maximale des nervures annulaires 18, c'est-à-dire, la dimension radiale maximale des nervures annulaires 18 est de 13 mm Le collier 20 présente un diamètre extérieur de 24 mm, le gradin 22 étant placé de manière équidistante entre ce diamètre extérieur de 24 mm et le diamètre extérieur de 20 mm de la rainure 23 Le diamètre de la section d'alésage 28 est de 16 mm, la transition de la partie conique 14 au collier 20 et la transition de la partie de raccordement 12 ' ou 12 de la figure 1 étant arrondies L'organe de type manchon 30, prévu pour être utilisé avec le même tuyau hydraulique ayant son extrémité libre dénudée de manière à exposer la surface extérieure de la tresse métallique se présente comme suit: le diamètre extérieur d 5 de l'organe de type manchon non déformé est de 28 mm; le diamètre d 9 de l'alésage interne 39 de la partie d'extrémité droite 36 est de 24 mm; le diamètre intérieur d 7 de la partie d'extrémité gauche 34 est de 26 mm; le diamètre intérieur normal d 6 de la partie principale 31 est de 22 mm, la profondeur maximale des rainures annulaires 32 ayant une dimension diamètrale d 8 de 25 mm La longueur totale de l'organe de type manchon 30 est de 49 mm, les parties d'extrémité gauche et droite 35 et 36 mesurant chacune environ 10 mm dans le sens de la longueur axiale, les rainures annulaires 32 étant placées à 8 mm l'une de l'autre et la profondeur maximale de la rainure annulaire 32, située le plus à gauche, étant placée à 16 mm de l'extrémité de la partie d'extrémité gauche 34 de l'organe de type manchon 30. Dans la position installée illustrée en figure 6, le diamètre intérieur de l'embout 13 est dilaté jusqu'à obtenir un diamètre d'environ 11 mm, tandis que le diamètre extérieur de l'organe de type manchon 30 est réduit jusqu'à 26 mm Les dimensions sus-mentionnées sont typiques pour un tuyau hydraulique donné et peuvent varier, comme le savent les personnes versées dans l'art, selon les tailles et les types différents de tuyaux. La figure 7 illustre une machine pour monter un raccord à haute-pression sur l'extrémité d'un objet de type tuyau La machine de la figure 7 comprend un bâti généralement désigné par le numéro de référence 100 qui comprend un organe formant embase 101 et deux organes formant montants 102 a et 102 b reliés entre eux par un organe formant partie supérieure du bâti 103 et un organe formant partie inférieure du bâti 104 Des colonnes de guidage 105 a et 105 b sont fixées, par vissage, dans les organes formant partie supérieure et partie inférieure du bâti 103 et 104 par des raccordements filetés 106 et 107 Un porte-matrice 110 est fixé à l'organe formant partie inférieure du bâti 104 au moyen de vis 109 traversant des trous 108 de l'organe formant partie inférieure du bâti 104 L' embase 101 est pourvue de trous 113 pour permettre d'accéder aux vis 109 Le porte-matrice 110 est pourvu de surfaces coniques orientées vers le bas et vers l'intérieur 111 prévues pour agir avec des surfaces coniques extérieures complémentaires 116 d'une matrice généralement désignée par le numéro de référence 115 Les surfaces coniques extérieures 116 de la matrice 115 sont, au niveau de leur partie supérieure, contig es à une surface cylindrique courte 117 La matrice 115 est pourvue d'une surface supérieure plate 118 et d'une première surface conique orientée vers le bas et vers l'intérieur 119 contigẻ à une deuxième surface conique orientée vers le bas et vers l'extérieur 120 Etant donné que le porte-matrice 110 et la matrice 115 présentent une configuration circulaire, les surfaces 111, 116, 119 et 120 sont des surfaces coniques Un fond plat 121 de la matrice 115 est sensiblement à niveau avec la surface de fond du porte-matrice 110. Un ensemble formant plateau pour outil de presse, généralement désigné par le numéro de référence , comprend un organe formant plaque d'appui pour outil de presse 126, en forme de disque qui comprend un prolongement de type manchon 127 pouvant glisser, tout en étant guidé, sur les colonnes de guidage 105 a et 105 b, au moyen de paliers à glissement 128 Un dégagement 129 pratiqué dans l'organe formant plaque d'appui pour outil de presse 126 reçoit, de manière interchangeable, un organe de guidage 130 fixé de manière appropriée à l'organe formant plaque d'appui pour outil de presse 126 de toute manière connue (non illustrée) Le diamètre intérieur de l'organe de guidage 130 est ainsi adapté à la partie de raccordement 12 ou 12 ' du corps 10 des figures 1 et 2 'organe de guidage 130 qui présente la forme d'une douille dont l'extrémité inférieure est bordée par une collerette 131, s'étendant vers l'extérieur dans un sens radial, s'insérant dans le dégagement 129. L'ensemble de tête de l'outil de presse généralement désigné par le numéro de référence comprend un organe de tête 136 pourvu d'une partie formant rebord 136 ' s'étendant dans le sens axial L'organe de tête 136 est pourvu d'un évidement annulaire 137 prévu pour recevoir un palier à roulement 138 Un organe de liaison 139 qui présente également la forme d'une douille bordée, à son extrémité inférieure, par une collerette radialement extérieure 139 ' s'insérant dans l'espace compris entre le haut du palier 138 et une plaque supérieure 140 vissée à la partie formant rebord 136 ' de l'organe de tête de l'outil de percussion principal 136, la collerette 139 ' étant entourée, radialement, par la partie formant rebord 136 ' La plaque supérieure 140 est fixée à l'organe de tête de l'outil de percussion principal 136 par des vis 141. Le mécanisme d'outil de presse généralement désigné par le numéro de référence 145 peut être de toute construction connue et, par conséquent, il n'est pas illustré en détail ici Le mécanisme d'outil de presse comprend un organe formant outil de presse 146, relié à un arbre d'outil de presse 147 qui, à son tour, peut être fixé, de manière réglable, à l'organe de liaison 139 par une ou plusieurs vis pointeau 148 Il va sans dire que les différentes pièces décrites jusque-là présentent une configuration circulaire. Une broche 150, à mouvement alternatif, fixée par vissage à l'organe de tête d'outil de presse 136, comprend un premier organe de dilatation 151 suivi d'un deuxième organe de dilatation 152 plus large que l'organe de dilatation 151 de sorte que, lorsque la broche est abaissée dans l'alésage du corps 10, l'organe de dilatation 151 va d'abord dilater l'alésage de la partie de raccordement conique et de l'embout, le deuxième organe de dilatation 152 dilatant ultérieurement les dimensions intérieures de ces dernières Bien sûr, il est possible d'utiliser tout nombre d'organes de dilatation appropriés de toute forme adéquate Lorsque l'ensemble de tête de l'outil de presse est abaissé avec la broche de dilatation 150, il semet en prise avec l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125, tandis que la partie conique 14 et l'embout 13 sont dilatés intérieurement à un diamètre correspondant essentiellement au diamètre intérieur de l'objet de type tuyau Comme le montre la figure 7, l'évidement en forme de disque, de section rectangulaire, formé dans la partie supérieure de l'ensemble formant plateau pour outil de presse est assez large pour recevoir l'ensemble de tête de l'outil de presse 135, présentant également une section rectangulaire comme le montre la figure 7 Le mouvement descendant continu de l'ensemble de tête de l'outil de presse et de l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 amène ce dernier à se mettre en prise avec la partie de tête 24 du corps 10 et, de ce fait, le corps 10 et avec lui l'organe formant manchon 30 sont insérés, en force, dans la section conique 119 de la matrice 115 lorsque l'ensemble de tête de l'outil de presse et l'ensemble formant plateau pour outil de presse 135 et 125 poursuivent leur descente, commandés par le mécanisme d'outil de presse 145 Celui-ci, à son tour, force l'organe de type manchon 30 à subir une réduction de son diamètre extérieur tandis qu'il glisse le long de la surface conique 119 et passe à travers la zone de plus fort rétrécissement formée par l'intersection des surfaces 119 et 120 de la matrice A la fin de la course descendante de l'ensemble de tête de l'outil de presse 135, de l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 et de la broche , ce qui constitue le fonctionnement de l'ensemble, la broche 150 se retire du raccord à haute pression maintenant installé, ce qui amène ce dernier à être pris par friction dans le mouvement ascendant, comme cela est décrit en se référant aux figures 8 A à 8 D, jusqu'à ce que le raccord à haute pression et le tuyau ainsi assemblés soient retirés, en ouvrant la matrice segmentée 115. Le fonctionnement de la machine illustrée en figure 7 va maintenant être décrit en se référant aux figures 8 A à 8 D, représentant schématiquement les différents positions des pièces de cette machine lors du fonctionnement de l'ensemble. La figure 8 A illustre les pièces dans leurs positions respectives avant la mise en route de la machine L'ensemble de tête de l'outil de presse avec la broche 150 supportant un(des) mandrin(s) de dilatation 151 sont dans leur position rétractée, c'est-à-dire, dans la position dans laquelle le mécanisme d'outil de presse a ramené ces pièces dans leur position normale haute Le raccord à haute pression 10 selon la présente invention qui, dans ce cas, peut être un raccord préassemblé comme le montre la figure 5, est monté sur l'extrémité libre du tuyau 40 qui a été inséré à travers la matrice 115, en passant par dessous cette dernière, jusqu'à ce que l'extrémité du tuyau vienne buter contre la partie principale 24, l'extrémité ouverte de l'organe de type manchon 30 reposant maintenant sur la surface conique orientée vers l'intérieur 111 de la matrice 115 L'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 repose sur l'épaulement libre de la partie principale 24. Lors du mouvement descendant de l'ensemble de tête de l'outil de presse 135 avec sa broche 150, l'organe de dilatation 151 qui présente un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur di de l'alésage 15 (figures 1 et 2) se met en prise avec la partie conique 14, et après dilatation interne de cette dernière, se met en prise avec l'alésage interne 17 de l'embout 13 pour dilater ce dernier à un diamètre intérieur correspondant approximativement au diamètre intérieur du tuyau Lorsque l'ensemble de tête de l'outil de presse 135 entre en contact avec l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125, l'organe de dilatation 151 a terminé son opération de dilatation L'assemblage par vis pointeau 148 (figure 7) permet de réaliser le réglage nécessaire en fonction des différentes configurations du corps, en particulier, de la partie de raccordement 12 et 12 ' de ce dernier. Les pièces sont maintenant dans la position illustrée en figure 8 B Alors que le mécanisme hydraulique de l'outil de presse poursuit sa descente, l'organe de type manchon 30 est inséré en force dans la matrice 115 et, du fait de la surface conique 119 de cette dernière (figure 7), il est rétréci à la dimension extérieure requise. La figure 8 C illustre la position des pièces dans la position la plus basse du mécanisme d'outil de presse Comme on peut le voir, la pression de déformation produite par le mécanisme d'outil de presse est transmise depuis l'ensemble de tête de l'outil de presse 135, au moyen de l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125, à la partie principale 24 du corps qui, à son tour, applique la force de déplacement axial nécessaire à l'organe de type manchon 30 qui a été préalablement fixé au corps comme on l'a vu précédemment. Une fois les opérations de dilatation interne et de compression externe terminées, le mécanisme d'outil de presse rappelle l'ensemble de tête de l'outil de presse 135 avec la broche 150 en soulevant ces derniers Etant donné que la compression externe risque d'avoir légèrement réduit le diamètre intérieur de l'embout 13 préalablement dilaté, les forces de friction exercées entre l'organe de dilatation 151 et l'embout 13 amèneront également le raccord 10 avec le tuyau 40 à être soulevés, entraînant également l'ensemble formant plateau pour outil de presse guidé sur les colonnes de guidage 105 a et 105 b (figure 7) En outre, la mise en prise par friction entre la surface extérieure de l'organe de type manchon 30 et la matrice 115 est susceptible de soulever la matrice 115 hors du porte-matrice 110 Lorsque le mouvement ascendant de l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 sur les colonnes de guidage 105 a et 105 b est limité par un organe de butée (non illustré) de toute construction traditionnelle, l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 avec le raccord 10, 30, assemblé sur le tuyau 40, s'arrêtera de sorte que la poursuite du mouvement ascendant de l'ensemble de tête de l'outil de presse 135 avec la broche 150 s'opposera à toute friction entre l'organe de dilatation 151 et l'alésage préalablement dilaté 17, et amènera ainsi l'organe de dilatation 151 à dilater de nouveau l'embout 13 pour l'amener à un diamètre intérieur prédéterminé Une fois l'ensemble de tête de l'outil de presse 135 et la broche 150 rétractés, on peut ouvrir la matrice segmentée 115 de sorte que les pièces se trouvent maintenant dans la position illustrée en figure 8 D. Lorsque la partie de raccordement du corps est pourvue d'un filetage extérieur, il convient de pourvoir l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125 d'un filetage intérieur complémentaire, de sorte que le raccord assemblé peut être vissé de manière appropriée dans ce dernier Etant donné que les forces de l'outil de presse sont transmises, depuis l'ensemble de tête de l'outil de presse 135, à la partie principale 24 du corps, au moyen de l'ensemble formant plateau pour outil de presse 125, un raccord fileté de ce type ne serait pas soumis à des contraintes indues. La machine selon la présente invention illustrée en figure 7 offre un grand nombre d'avantages. Elle présente une construction simple et nécessite relativement peu de pièces Elle peut être aisément manipulée et, en outre, ce qui constitue un avantage certain, il est possible de changer rapidement les pièces pour se conformer aux nouvelles dimensions des différentes tailles de raccords dont les dimensions sont, à leur tour, choisies en fonction de la taille d'un tuyau donné. Ainsi, différents modes de réalisation selon la présente invention ont été illustrés et décrits, mais il va sans dire que cette dernière ne se limite pas à ces modes de réalisation et qu'elle peut subir de nombreuses modifications, comme le savent les personnes versées dans l'art Par exemple, le raccord selon la présente invention peut être également installé selon d'autres procédés, comme celui, par exemple, décrit dans la demande de brevet No 07/409 721 En outre, les différentes pièces peuvent être également modifiées pour satisfaire des exigences spécifiques en changeant les dimensions et/ou détails structuraux de ces dernières. REVENDICATIONS 1 Raccord haute pression comportant un corps ( 10) et un organe de type manchon ( 30) prévu pour être utilisé sur un objet de type tuyau devant être fixé de façon sûre sur ce tuyau, caractérisé en ce que le corps ( 10) comprend une partie principale ( 11), une partie de raccordement ( 12, 12 ') s'étendant depuis la partie principale ( 11) dans un sens axial du corps, un embout ( 13) s'étendant depuis la partie principale ( 11) dans l'autre sens axial du corps, l'embout ( 13) présentant des protubérances ( 18) espacées, s'étendant de manière circonférentielle, dont les surfaces extérieures ( 19) sont arrondies, en ce que la partie principale ( 11) comprend une partie formant collier ( 20) avec au moins un gradin en arête vive ( 22) formé entre la partie formant collier ( 20) et une rainure circonférentielle ( 23) qui est contig Ue à une partie de tête ( 24), dans un sens axial depuis l'embout ( 13), en ce que l'embout ( 13) est raccordé à la partie formant collier ( 20) au moyen d'une partie conique ( 14), en ce que la partie principale ( 11) et au moins une partie de la partie de raccordement ( 12, 12 ') sont pourvues d'un alésage axial ( 15) présentant un premier diamètre (dl) sensiblement constant, en ce que l'embout ( 13) est pourvu d'un alésage axial ( 17) présentant un deuxième diamètre (d 2) sensiblement constant, inférieur au premier diamètre (d 1) qui se prolonge par l'alésage axial du premier diamètre au moyen d'un alésage conique ( 16) dans la partie conique ( 14), cette dernière ( 14) présentant une épaisseur approximativement égale à l'épaisseur normale de l'embout ( 13) dans la zone comprise entre les protubérances s'étendant de manière circonférentielle, et l'alésage conique ( 16) de l'embout s'étend, sur une courte distance tout au plus, sous la partie formant collier ( 20), en ce que cette dernière présente une dimension extérieure inférieure à la dimension extérieure de la partie de tête ( 24), en ce que l'organe de type manchon ( 30) coopère avec le corps ( 10) pour définir un espace recevant l'objet de type tuyau ( 40), une fois assemblé sur le corps, en ce que l'organe de type manchon ( 30) présente une surface extérieure sensiblement cylindrique (d 5) et comprend une partie principale ( 31) pourvue de rainures intérieures circonférentielles arrondies ( 32) et présentant un diamètre intérieur normal (d 6) inférieur au diamètre extérieur de la partie formant collier ( 20), en ce que la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) est contig Ue, dans un sens axial, à une partie de raccordement ( 36) et, dans l'autre sens axial, à une partie d'extrémité ( 34), la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon ( 30) présentant un diamètre intérieur (dg) supérieur au diamètre intérieur normal (d 6) de la partie principale ( 31) et au moins légèrement supérieur aux dimensions extérieures de la partie formant collier ( 20) de manière à pouvoir se fixer, en glissant, sur ce dernier, et en ce que la partie d'extrémité libre ( 34) de l'organe de type manchon ( 30) présente un diamètre intérieur (d 8) au moins aussi grand que le diamètre intérieur (dg) de la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon ( 30). 2 Raccord haute pression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de type manchon 30 est préassemblé sur le corps ( 10) en sertissant l'extrémité libre de la partie de raccordement ( 36) dans la rainure circonfèrentielle ( 23) de la partie principale ( 11) du corps ( 10) de sorte que le gradin en arête vive ( 22) mord dans l'extrémité libre sertie de la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon ( 30) pour ancrer et fixer de manière appropriée l'organe de type manchon ( 30) sur le corps ( 10). 3 Raccord haute pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité libre de l'embout ( 13) présente une partie d'extrémité évasée en direction de l'extérieur ( 25) se terminant par une extrémité arrondie ( 26) 4 Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que les dimensions extérieures normales de la partie de raccordement ( 12, 12 ') du corps ( 10) sont inférieures aux dimensions extérieures de la partie formant collier ( 20), et en ce que cette dernière présente une surface extérieure cylindrique, tandis que la partie de tête présente une périphérie polygonale ( 24) prévue pour être mise en prise avec un outil. Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-4, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la partie d'extrémité ( 34) de l'organe de type manchon ( 30) se termine en une configuration arrondie ( 38), et en ce que la configuration arrondie de l'extrémité libre de la partie d'extrémité ( 34) de l'organe de type manchon ( 30) forme effectivement un léger cône ( 38). 6 Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-5, caractérisé en ce que le diamètre intérieur (d 7) de la partie d'extrémité ( 34) de l'organe de type manchon ( 30) est supérieur au diamètre intérieur (dg) de la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon ( 30), en ce que les rainures circonférentielles ( 32) dans la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) ayant en partie une forme circulaire dans une coupe axiale, et en ce que le diamètre maximal (d 8) d'une rainure circonférentielle présente une dimension comprise entre celle du diamètre intérieur (d 7) de la partie d'extrémité ( 34) de l'organe de type manchon ( 30) et celle du diamètre intérieur (dg) de la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon ( 30). 7 Raccord selon l'une quelconque des revendications 1-6, caractérisé en ce que le diamètre intérieur normal (d 6) de la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) est raccordé aux diamètres intérieurs (dg, d 7) de la partie de raccordement ( 36) et de la partie d'extrémité ( 34) de l'organe de type manchon au moyen de parties coniques ( 37, 35). 8 Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-7, caractérisé en ce que le corps ( 10) et l'organe de type manchon ( 30) sont dimensionnés de telle sorte que, lorsqu'ils sont assemblés, les sommets des protubérances s'étendant de manière circonférentielle ( 18) de l'embout ( 13) correspondent, au moins de manière approximative, aux creux des rainures s'étendant de manière circonférentielle ( 32) dans la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) tandis que les parties de l'embout ( 13) entre les protubérances adjacentes s'étendant de manière circonférentielle ( 18) qui présentent une épaisseur égale à celle normale (d 3) de l'embout, correspondent, au moins de manière approximative, aux parties de la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) ayant un diamètre intérieur normal (d 6). 9 Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-8, caractérisé en ce que la longueur axiale de la partie formant collier ( 20) ainsi que ses dimensions extérieures sont choisies en fonction de la dimension intérieure (dg) de la partie de raccordement ( 36) de l'organe de type manchon de sorte que la partie formant collier ( 20) peut servir à centrer l'organe de type manchon ( 30). 10 Raccord haute pression selon l'une quelconque des revendications 1-9, caractérisé en ce que le corps ( 10) et l'organe de type manchon ( 30) sont usinés à partir d'un produit cylindrique. 11 Procédé de réalisation d'un raccordement haute pression entre un tuyau souple armé ( 40, 41, 42, 43) ayant au moins une couche de renforcement ( 43) encastrée dans le tuyau ( 41, 42), et un ensemble formant raccord qui comprend un corps ( 10) avec un embout ( 13) et un organe de type manchon ( 30), caractérisé en ce que l'on enlève le matériau de la couche extérieure du tuyau ( 41) au moins jusqu'à atteindre la surface extérieure de la couche de renforcement ( 43), sur une distance axiale prédéterminée depuis l'extrémité libre du tuyau à raccorder, en ce que l'extrémité libre ainsi dénudée est placée dans l'espace défini entre les surfaces extérieure et intérieure de l'organe de type manchon ( 30) et de l' embout ( 13), présentant des protubérances annulaires arrondies ( 18), assemblés dans le sens axial, la distance axiale prédéterminée correspondant approximativement à une partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) pourvu de rainures circonférentielles intérieures ( 32), en ce que l'embout ( 13) du corps ( 10) est ensuite dilaté pour passer de son diamètre d'origine (d 2), qui était inférieur au diamètre intérieur du tuyau, à un diamètre au moins proche du diamètre intérieur du tuyau ( 40), et en ce que la surface extérieure cylindrique (d 5) de l'organe de type manchon ( 30) est ensuite réduite uniformément de manière à maintenir fermement le tuyau comprimé par l'action conjointe des rainures s'étendant de manière circonférentielle ( 32) dans la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30) et des protéburances annulaires ( 18) de l'embout ( 13). 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe de type manchon ( 30) est fixé de manière appropriée sur le corps ( 10) en sertissant l'extrémité ( 36) de l'organe de type manchon ( 30) faisant face au corps dans une rainure ( 23) prévue dans la partie principale ( 11) du corps ( 10) qui comprend des gradins en arêtes vives exposés ( 22), et en ce que le corps ( 10) et l'organe de type manchon ( 30) sont assemblés de telle manière que les sommets et les creux formés par les protubérances annulaires ( 18) de l'embout ( 13) correspondent essentiellement aux sommets et aux creux des rainures s'étendant de manière circonfêrentielle ( 32) dans la partie principale ( 31) de l'organe de type manchon ( 30). 13 Machine pour assembler un raccord haute pression sur un objet de type tuyau ( 40), dans lequel le raccord haute pression comprend un corps ( 10) avec une partie principale ( 11) et un embout ( 13) ayant ln diamètre intérieur d'origine (d 2) inférieur à celui de l'objet de type tuyau dans lequel il doit être inséré, et un organe de type manchon cylindrique ( 30) qui doit être placé sur l'extérieur de l'objet de type tuyau, caractérisé en ce que la machine comprend un bâti relativement fixe ( 100, 101, 102 a, 102 b, 103, 104) comprenant au moins un organe formant colonne de guidage ( 105 a, 105 b), un ensemble de matrice comprenant un porte-matrice ( 110) fixé au bâti ( 104) et une matrice de déformation ( 115) placée dans le porte- matrice ( 110), la matrice de déformation ( 115) présentant des première et deuxième surfaces intérieures ( 119, 120) coniques dirigées dans des sens opposés, un ensemble formant plateau pour outil de presse ( 125) monté de manière à pouvoir glisser sur les organes de guidage ( 105 a, 105 b) et pouvant se mettre en prise avec la partie principale ( 11) du corps ( 10), un mécanisme d'outil de presse ( 146) permettant de produire une pression de l'outil de presse, un ensemble de tête de l'outil de presse ( 135) pouvant être sélectivement abaissé et relevé par le mécanisme d'outil de presse ( 146) et pouvant emmener l'organe formant plateau pour outil de presse ( 125) dans son mouvement descendant, une broche à mouvement alternatif ( 150) raccordée de manière opérationnelle à l'ensemble de tête de l'outil de presse ( 135) et comprenant au moins un dispositif de dilatation ( 151, 152), de sorte que la broche ( 150) peut dilater le diamètre intérieur de l'embout ( 13) lors du mouvement descendant en force du mécanisme d'outil de presse ( 146) au moyen de l'ensemble de tête de l'outil de presse ( 135), l'organe de type manchon ( 30) reposant initialement sur la première surface conique dirigée vers l'intérieur ( 119) de la matrice de déformation ( 115), les dimensions diamètrales extérieures de l'organe de type manchon ( 30) étant réduites, une fois la dilatation des diamètres intérieurs de l'embout ( 13) sensiblement achevée, en forçant l'organe de type manchon ( 30) à travers la première surface conique orientée vers l'intérieur ( 119) de la matrice de déformation ( 115), en continuant d'appliquer une force sur l'organe de type manchon ( 30) par le mécanisme d'outil de presse ( 146), au moyen de l'ensemble de tête de l'outil de presse ( 135), en prise avec l'ensemble formant plateau pour outil de presse ( 125) qui, à son tour, applique une pression à l'organe de type manchon ( 30) au moyen de la partie principale ( 11) du corps ( 10). 14 Machine selon la revendication 13, caractérisé en ce que la position axiale de la broche ( 150) par rapport au mécanisme d'outil de presse ( 146) est réglable ( 148), en ce qu'une butée est prévue pour limiter le mouvement de l'ensemble formant plateau pour outil de presse ( 125) sur les organes de guidage ( 105 a, 105 b) dans un sens opposé au sens de dilatation, et en ce que la matrice ( 115) est une matrice segmentée pouvant être ouverte une fois l'opération d'assemblage du raccord terminée.