Brevet FR2656472A1 — publié le 19910628

"Pièce isolante avec un trajet de courant intégré, no- tamment rotor de distributeur d'allumage pour un mo- teur à combustion interne et procédé pour sa fabrica- tion " L'invention concerne une pièce isolante, no- tamment un rotor de distributeur d'allumage pour un moteur à combustion interne, avec un trajet de courant intégré vers au moins une pièce de raccordement, et elle concerne également un procédé pour la fabrication d'une pièce isolante, notamment d'une pièce isolante à plusieurs couches, de préférence en polymères réticu- lés, avec un trajet de courant intégré et au moins une pièce de raccordement qui est tout d'abord enrobée dans une matière plastique. Par le document DE-AS 11 23 866, on connaît par exemple un procédé de ce type qui consiste à met- tre en place des pièces conductrices du courant d'un rotor pour un distributeur d'allumage de moteurs à combustion interne, c'est-à-dire les pièces de raccor- dement ainsi que la piste conductrice les reliant, dans un évidement du rotor réalisé en matière plasti- que et de les sceller dans cet évidement avec une ré- sine de coulée Les pièces conductrices du courant doivent alors être mises en place manuellement et les paramètres du processus de coulée, ainsi que la compo- sition et la température de la résine de coulée, doi- vent être surveillées de façon continuelle pour garan- tir un assemblage durable. Un autre procédé connu, selon le document DE-OS 26 36 291 consiste à préfabriquer tout d'abord une unité constitutive, auquel cas les pièces conduc- trices du courant sont enrobées avec une matière plas- tique élastique, et l'unité constitutive ainsi préfa- briquée est ensuite mise en place dans un évidement d'un distributeur d'allumage prévu à cet effet L'uni- té constitutive préfabriquée et le rotor sont assem- blés de façon résistante aux secousses par une sorte d'assemblage à enclenchement Le document DE-OS 26 36 291 ne contient pas de détail en ce qui concerne la réalisation de l'unité constitutive préfabriquée, constituée par les pièces transmettant la haute ten- sion et par -la résine de coulée Pour permettre un fonctionnement défini de la pièce isolante avec trajet de courant intégré, le positionnement exact des pièces transmettant la haute tension est toutefois de la plus grande importance. La pièce isolante, conformément à l'inven- tion, est caractérisée en ce que la pièce de raccorde- ment est enrobée de matière plastique à l'exception de sa zone de contact, en ce que sur la zone de contact de la pièce de raccordement et sur la surface de la matière plastique, une liaison électrique est mise en place, et en ce qu'au moins la liaison électrique est recouverte par une couche de recouvrement en matière plastique. Le procédé de fabrication conforme à l'in- vention est caractérisé en ce que dans une première opération, au moins une pièce métallique de raccorde- ment est mise en place dans une forme de moulage par injection, en ce que dans une seconde opération, un corps de base isolant en matière plastique est réali- sé, la pièce de raccordement étant alors enrobée par injection avec la matière plastique de sorte que les zones de contact, aussi bien externes qu'internes, restent libres, en ce que dans une troisième opération une liaison électrique est mise en place, et en ce que dans une quatrième opération, la pièce isolante est parachevée en recevant par projection une couche de recouvrement isolante en matière plastique. La pièce isolante, conforme à l'invention, et le procédé de fabrication correspondant résolvent le problème mentionné ci-dessus et garantissent ainsi le position exact des pièces transmettant la haute tension dans la pièce isolante Un autre avantage à considérer est que le procédé conforme à l'invention permet une fabrication susceptible d'être complètement automatisée. La liaison électrique entre les pièces de raccordement peut, de préférence, être réalisée par application d'une pâte conductrice, notamment selon ce que l'on appelle le procédé d'impression au tampon, la pâte étant appliquée au moyen d'un tampon élastique. Une autre façon avantageuse de procéder pour rapporter la piste conductrice, consiste à mettre en place entre les pièces de raccordement, un conducteur en forme de bande ou bien en forme de fil et de l'en- rober de matière plastique par injection avec le corps de base lors du parachèvement du rotor distributeur. Avantageusement, on peut, dans la même opé- ration, mettre en place en supplément d'une liaison électrique, une résistance de déparasitage ou bien des groupes constitutifs électriquement isolés. Le procédé conforme à l'invention convient particulièrement à la fabrication de rotors de distri- buteurs d'allumage. Il s'est en outre avéré particulièrement avantageux, de choisir la matière plastique du corps de base de façon qu'elle ne soit pas complètement ré- ticulée après la première opération et qu'on puisse ainsi obtenir sa combinaison chimique avec la pièce en matière plastique rapportée au cours de l'opération suivante Dans ce cas, des polyesters non saturés ont notamment fait leur preuve. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la liaison électrique est réalisée sous la forme d'une couche épaisse en une pâte électriquement conductrice. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, deux pièces de raccordement et la liaison électrique entre elles, sont recouvertes par la couche de recouvrement en matière plastique, à l'exception des zones de contact. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, un procédé pour fabriquer une pièce isolante, notamment une pièce isolante en plusieurs couches, de préférence en polymères réticulés, avec un trajet de courant intégré et au moins une pièce de raccordement, qui est tout d'abord enrobée dans la matière plasti- que, procédé caractérisé en ce que, dans une première opération, au moins une pièce métallique de raccorde- ment est mise en place dans une forme de moulage par injection en ce que, dans une seconde opération, un corps de base isolant en matière plastique est réali- sé, la pièce de raccordement étant alors enrobée par injection avec la matière plastique, de sorte que les zones de contact, aussi bien externes qu'internes, restent libres, en ce que, dans une troisième opéra- tion, une liaison électrique est mise en place, et en ce que, dans une quatrième opération, la pièce isolan- te est parachevée en recevant par projection une cou- che de recouvrement isolante en matière plastique. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la liaison électrique est réalisée par appli- cation d'une pâte conductrice. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la liaison électrique est réalisée par mise en place d'un conducteur en forme de fils ou de ban- des. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, dans la troisième opération, une résistance de déparasitage est mise en place en plus de la liai- son électrique. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, dans la troisième opération, des groupes constitutifs isolés électriquement sont en outre mis en place. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la matière plastique du corps de base est choisie de façon qu'après la première opération elle ne soit pas encore complètement réticulée et se combi- ne, en conséquence chimiquement avec la pièce en ma- tière plastique mise en place au cours de l'opération suivante. Suivant une autre caractéristique de l'in- vention, la matière plastique du corps de base est un polyester non saturé. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté aux dessins cijoints et va être exposé plus en détail dans la description ci-après Les des- sins montrent le déroulement du procédé selon l'inven- tion en prenant pour exemple un rotor de distributeur d'allumage. la figure 1 montre la mise en place des parties métalliques de raccordement dans la forme de moulage par injection, la figure 2 montre le moulage par injec- tion du corps de base en matière plastique, la figure 3 montre la mise en place de la piste conductrice, la figure 4 montre l'application par in- jection de la couche de recouvrement en matière plas- tique. Conformément à l'invention, dans l'exemple de réalisation représenté, deux pièces métalliques de raccordement sont mises en place dans la forme de mou- lage par injection au cours d'une première opération, à savoir l'électrode lia dans la partie inférieure 1 Qa de la forme, et le raccordement par enfichage vers les bougies d'allumage llb dans le noyau coulissant l Ob. Dans une seconde opération, le corps de base 12 en matière plastique est moulé par injection, et les pièces métalliques de raccordement lia et llb pré- cédemment mises en place sont alors fixées dans les positions représentées au dessin Après cette seconde opération, les zones de contact sur les pièces de rac- cordement lla et llb restent libres, aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur En conséquence, dans une troisième opération, la liaison électrique 13 peut être mise en place entre les pièces de raccordement lia et llb et ensuite une couche de recouvrement iso- lante 14 en matière plastique peut être appliquée par injection Le corps isolant multicouches ainsi réalisé est enlevé, la forme est nettoyée et le déroulement du procédé qui vient d'être décrit se répète. Un assemblage particulièrement stable entre le corps de base 12 en matière plastique et la couche de recouvrement 14 en matière plastique peut être ob- tenu en ce que l'on choisit une matière plastique qui ne soit pas encore complètement réticulée jusqu'au moulage par injection de la couche de recouvrement, et qui se combine, en conséquence, chimiquement avec cet- te couche de recouvrement rapportée ensuite. Des températures de 140 à 170 C pour la for- me de moulage et des pressions de 100 à 300 bars à l'intérieur de cette forme se sont avérées être des paramètres avantageux pour le procédé. REVENDICATIONS 1. Pièce isolante, notamment rotor de dis- tributeur d'allumage pour un moteur à combustion in- terne, avec un trajet de courant intégré vers au moins une pièce de raccordement, pièce isolante caractérisée en ce que la pièce de raccordement (lia, lib) est en- robée de matière plastique ( 12) à l'exception de sa zone de contact, en ce que sur la zone de contact de la pièce de raccordement (lia, llb) et sur la surface de la matière plastique, une liaison électrique ( 13) est mise en place et en ce qu'au moins la liaison électrique ( 13) est recouverte par une couche de re- couvrement ( 14) en matière plastique. 2. Pièce isolante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la liaison électrique ( 13) est réalisée sous la forme d'une couche épaisse en une pâte électriquement conductrice. 3. Pièce isolante selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que deux pièces de raccordement (lia, llb) et la liaison élec- trique ( 13) entre elles, sont recouvertes par la cou- che de recouvrement ( 14) en matière plastique, à l'ex- ception des zones de contact. 4. Procédé pour fabriquer une pièce isolan- te selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, notamment une pièce isolante en plusieurs couches, de préférence en polymères réticulés, avec un trajet de courant intégré et au moins une pièce de raccordement, qui est tout d'abord enrobée dans la matière plasti- que, procédé caractérisé en ce que, dans une première opération, au moins une pièce métallique de raccorde- ment (lia, llb) est mise en place dans une forme de moulage par injection ( 10 a, lob), en ce que, dans une seconde opération, un corps de base isolant en matière plastique ( 12) est réalisé, la pièce de raccordement (lia, llb) étant alors enrobée par injection avec la matière plastique, de sorte que les zones de contact, aussi bien externes qu'internes, restent libres, en ce que, dans une troisième opération, une liaison élec- trique ( 13) est mise en place, et en ce que, dans une quatrième opération, la pièce isolante est parachevée en recevant par projection une couche de recouvrement isolante ( 14) en matière plastique. 5. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la liaison électrique ( 13) est réali- sée par application d'une pâte conductrice. 6. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la liaison électrique ( 13) est réali- sée par mise en place d'un conducteur en forme de fils ou de bandes. 7. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que dans la troisième opération, une ré- sistance de déparasitage est mise en place en plus de la liaison électrique ( 13). 8 Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que dans la troisième opération, des groupes constitutifs isolés électriquement sont en ou- tre mis en place. 9. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que la matière plastique du corps de base ( 12) est choisie de façon qu'après la première opéra- tion elle ne soit pas encore complètement réticulée et se combine, en conséquence chimiquement avec la pièce en matière plastique ( 14) mise en place au cours de l'opération suivante. 10. Procédé selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que la matière plastique du corps de base ( 12) est un polyester non saturé.