Brevet FR2656062A1 — publié le 19910621

LIMITEUR DE REMPLISSAGE POUR CUVE DE STOCKAGE D'UN LIQUIDE La présente invention concerne un limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide. Il est connu de munir une cuve de stockage enterrée ou aérienne destinée à recevoir un liquide, d'un limiteur de remplissage dont la fonction est d'interrom- pre le remplissage de la cuve lorsque le liquide, dans ladite cuve, atteint un niveau prédéterminé, de manière à éviter un débordement qui serait préjudiciable à l'envi- ronnement de la cuve Ceci est surtout recherché lorsque la cuve à remplir est située dans une station service débitant des hydrocarbures de divers types. Les limiteurs les plus simples dans leur struc- ture comprennent un corps, un clapet monté dans ledit corps et mobile entre une position d'ouverture correspon- dant au remplissage de la cuve et une position de ferme- ture correspondant à l'interruption du remplissage de ladite cuve, un flotteur, relié audit clapet, suit la montée du liquide dans la cuve de manière à fermer le clapet lorsqu'un niveau prédéterminé de liquide est atteint dans la cuve. Un tel limiteur de remplissage est décrit par exemple dans le brevet US ADAMS N O 1 246 033. D'autres limiteurs de remplissage plus perfec- tionnés ont été proposés ces dernières années, comme par exemple ceux décrits dans le brevet français N O 2 331 732 et le brevet US N O 4 667 711 Les limiteurs de remplissa- ge décrits dans ces brevets permettent leur passage dans des orifices ou des tubes de réception ménagés ou soli- daires de la paroi supérieure de la cuve En effet, il devenait nécessaire de concevoir des limiteurs dont les flotteurs pouvaient être insérés dans un tube plongeur prolongeant le corps et disposé à l'intérieur de la cuve. A cet effet, les tubes plongeurs étaient munis d'une fenêtre qui était fermée par une trappe lorsque le limiteur de remplissage était dans sa position de fonctionnement dans la cuve de stockage, le flotteur étant alors à l'extérieur dudit tube plongeur Le positionnement du flotteur à l'intérieur du tube plongeur permet de réduire l'encombrement du limiteur de remplis- sage et le passage dans des orifices de faible diamètre. Toutefois, il était nécessaire de prévoir une commande spécifique de la trappe tant à l'ouverture qu'à la fermeture de la fenêtre. Dans le brevet français N O 2 331 732, la commande de la trappe est constituée par une tige munie d'un crochet à l'aide desquels on fait coulisser la trappe de la position d'ouverture à la position de fermeture de la fenêtre Lorsque la trappe est en position de ferme- ture, on dégage le crochet et la tige de ladite trappe et on les retire hors du limiteur de remplissage. Dans le brevet US N O 4 667 711, la commande de la trappe est assurée par une languette ou patte flexible qui est tirée pour amener la trappe dans la position de fermeture. Dans les deux limiteurs de l'art antérieur décrits brièvement ci-dessus, il est difficile pour ne pas dire impossible d'ouvrir la trappe et permettre un nouveau positionnement du flotteur à l'intérieur du tube plongeur. Dans la demande européenne N O EP-A-0 312 320, il est décrit un limiteur dont le tube plongeur présente sur toute sa longueur une section transversale circulaire à l'exception d'une zone qui correspond à une dépression ménagée dans la paroi du tube plongeur La dépression doit être suffisamment profonde pour recevoir entièrement le flotteur au moment de l'introduction du limiteur de remplissage dans l'orifice de passage de la cuve de stockage. La solution préconisée dans la demande européenne précitée présente néanmoins un inconvénient majeur qui consiste en un rétrécissement de la section de passage pour le liquide dans le tube plongeur, dans la zone o est prévue la dépression externe, et ce, parce qu'à la dépression externe correspond un bossage interne qui constitue un obstacle pour le liquide circulant dans le tube plongeur. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un limiteur de remplissage pour cuve de stockage de construction très simple et comprenant un minimum de pièces tout en étant de fonctionnement fiable. Selon une caractéristique principale de la présente invention, le limiteur de remplissage est du type comprenant un corps qui est prolongé par un tube plongeur, un clapet monté dans ledit corps et susceptible d'être déplacé entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un siège de clapet prévu dans ledit corps et sur lequel vient en appui ledit clapet dans la position de fermeture, une fenêtre ménagée dans la paroi du tube plongeur, un flotteur relié audit clapet et susceptible d'être introduit au moins partiellement dans ledit tube plongeur à travers ladite fenêtre, ledit flotteur amenant ledit clapet de la position d'ouverture vers la position de fermeture pour un niveau prédéterminé du liquide dans ladite cuve de stockage, et il est caractérisé en ce qu'un organe d'obturation déformable élastiquement est monté dans le tube plongeur et susceptible d'être appliqué sur les parties de paroi interne situées de part et d'autre de ladite fenêtre grâce à sa propre élasticité et obturer ladite fenêtre lorsque le flotteur est situé à l'extérieur du tube plongeur. Un avantage de la présente invention réside dans le fait que la section de passage pour le fluide dans le limiteur n'est pas réduite et que le limiteur de remplissage peut être introduit dans la cuve de stockage à travers un orifice de passage relativement réduit du fait que le flotteur peut être introduit à l'intérieur du tube plongeur. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le flotteur est de forme allongée dont la section transversale est sensiblement en forme de secteur circulaire, la face interne étant plane dans sa majeure partie avec au moins une partie concave, et en ce que ledit flotteur est relié audit clapet par un levier en forme de 'chaise" dont la partie intermédiaire est inclinée et fait un angle supérieur à 900 avec la partie inférieure qui est également inclinée et alignée avec la génératrice supérieure du flotteur. Cela permet au flotteur d'être introduit dans le tube plongeur lorsqu'on retire le limiteur de remplissage hors de la cuve de stockage En effet, l'inclinaison de la partie inférieure du levier de liaison entre le clapet et le flotteur permet par contact glissant avec un tube fixe de passage qui équipe la cuve de stockage de faire pivoter le flotteur vers l'intérieur du tube plongeur. D'autres avantages et caractéristiques apparat- tront à la lecture de deux modes de réalisation du limiteur de remplissage selon la présente invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une représentation schématique d'une cuve de stockage équipée avec un limiteur de remplissage selon la présente invention; la figure 2 est une vue éclatée en perspective du limiteur de remplissage selon un premier mode de réalisation de l'invention; les figures 3 à 5 sont des vues en coupe du limiteur de remplissage représenté sur la figure 1 pour différentes positions du clapet et du flotteur; la figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de l'organe d'obturation de la fenêtre du tube plongeur. Le limiteur de remplissage selon la présente invention est destiné à équiper une cuve de stockage 1 d'un fluide tel qu'un hydrocarbure, la cuve étant munie d'un orifice de passage 2 délimité par la section interne d'un tube de passage 3 solidaire de la paroi supérieure 4 de la cuve 1 et dont une petite partie est représentée sur la figure 1 Le limiteur de remplissage est fixé, après introduction dans la cuve de stockage 1, sur le tube de passage 3 par tout moyen approprié tel qu'un support 5 qui est solidaire dudit limiteur de remplissage. Le limiteur de remplissage, représenté sur la figure 2, comprend principalement un corps cylindrique 6 d'axe vertical X-X dans lequel est monté un clapet 7 susceptible d'être déplacé d'une position d'ouverture à une position de fermeture, un flotteur 8 relié au clapet 7 par un levier rigide 9, un tube plongeur cylindrique 10 qui est muni d'une fenêtre 11 ménagée sur une partie de paroi 12, et d'un organe d'obturation 13 de la fenêtre il. Le clapet 7 est du type papillon et il pivote autour d'un axe 14 qui est excentré par rapport à l'axe vertical X-X du corps cylindrique 6 Le clapet 7, en position de fermeture sur un siège 36 disposé sensiblement à 450 par rapport à l'axe X-X à l'intérieur dudit corps, comme cela est représenté sur la figure 4, délimite dans le corps cylindrique 6 deux chambres amont 15 et aval 16 La face du clapet 7 située du c 8 té de la chambre amont 15 est la face amont 17 alors que l'autre face dudit clapet est la face aval 18. Une portion de paroi courbe 19 est fixée perpendiculairement à la face amont 17 du clapet 7 et sert à éviter que la pression du liquide admis dans le corps cylindrique 6 lorsque la cuve de stockage se remplit, ne provoque la fermeture brutale dudit clapet 7 en raison des fortes pressions qui s'exerceraient sur la face amont 17 dudit clapet 7 De préférence, la portion de paroi 19, de forme sensiblement analogue à une visière de casquette, est disposée vers le bord extrême 20 du clapet 7, et présente une hauteur inférieure à la distance séparant la face amont 17 du clapet de la paroi interne du corps lorsque le flotteur est disposé à l'intérieur du tube plongeur et présente une hauteur inférieure à la distance éloignée du flotteur 8. Une soupape d'accélération de vidange 22 est prévue sur la face amont 17 du clapet 7 et elle est solidaire d'une tige 23 passant à travers un orifice 24. Un écrou 25 d'ajustage du tarage d'un ressort 26 est monté sur la tige 23 De ce fait, tant que la pression de liquide régnant dans la chambre amont 15 est supérieure au tarage du ressort 26, la soupape 22 reste appliquée contre la face de clapet 17 et interdit toute communication entre les chambres amont 15 et aval 16 par les orifices 27 Par contre, dès que la différence de pression régnant dans lesdites chambres est inférieure à une valeur prédéterminée correspondant au tarage du ressort 26, la soupape 22 l'ouvre et le liquide contenu dans la chambre amont 15 s'écoule par les orifices 27 dans la chambre aval 16 et, par suite, dans la cuve de stockage. Une soupape d'amortissement d'onde de choc 28 est prévue sur la face aval 18 du clapet 7 La soupape d'amortissement est montée à l'extrémité d'une tige creuse 29 passant à travers un orifice 30 ménagé dans ledit clapet Un écrou 31 d'ajustage du tarage d'un ressort 32 est vissé sur un filetage extérieur 33 de la tige 29 Une butée 34 constituée par une tige filetée munie d'une tête légèrement élargie est vissée dans un taraudage interne de la tige 29 La butée 34 est maintenue en position bloquée par un écrou de blocage 35. Lorsque la fermeture du clapet 7 sur son siège 36 s'effectue brutalement, une onde de choc est créée dans la chambre amont 15, ladite onde de choc se propageant dans un flexible ou tuyau de remplissage reliant le limiteur à un camion citerne ou autre source de liquide. En l'absence de la soupape d'amortissement 28, la propagation de l'onde de choc entre le clapet 7 et une vanne de commande du camion citerne provoquerait des ouvertures et fermetures successives du clapet contre son siège La soupape d'amortissement 28 s'ouvre dès la création de l'onde de choc, à la fermeture brutale du clapet 7: de ce fait, on crée une chute de la surpres- sion et l'onde de choc est écrétée très rapidement et le clapet 7 n'a donc pas tendance à s'ouvrir On constate ainsi que la soupape d'amortissement 28 ne s'ouvre que lorsque la différence de pression régnant dans les chambres amont et aval est supérieure à une valeur prédéterminée qui est donnée par le tarage du ressort 32. Le flotteur 8, en matière appropriée, est de forme allongée et comprend une face interne qui est plane en majeure partie sauf en une partie 55 qui est concave. La section du flotteur, pour la partie plane de la face interne, est en forme de secteur circulaire. Le flotteur 8 est relié au clapet 7 par un levier rigide 9 en forme de 'chaise" La partie supérieure 37 du levier est solidaire du clapet 7 alors que la partie inférieure 38 est reliée au flotteur La partie intermé- diaire 39 est inclinée sur l'horizontale de manière à faire un angle inférieur à 900 avec la partie supérieure 37 La partie inférieure 38 est inclinée sur la verticale, de manière à faire un angle égal ou supérieur à 90 avec la partie intermédiaire, et elle est alignée avec la génératrice supérieure du flotteur de façon que, lors du retrait du limiteur de remplissage hors de la cuve de stockage, le contact glissant de la partie inférieure 38 du levier 9 sur le bord inférieur 40 du tube de passage 3 provoque un basculement dudit levier et, par suite, un déplacement du flotteur vers le tube plongeur, et permettre une extraction dudit limiteur de remplissage aussi facile que son introduction dans ledit tube de passage De préférence, le levier 9 est prolongé par deux lames 41 qui sont noyées dans la masse du flotteur 8, de manière à rigidifier davantage ce dernier. Le pivotement du levier 9 par rapport au corps 6 est possible grâce à une échancrure 42 ménagée à la partie inférieure dudit corps 6, ladite échancrure 42 étant en alignement avec une échancrure 43 ménagée aussi dans la partie supérieure du tube plongeur 10. L'organe d'obturation 13 est constitué par une feuille métallique mince et souple d'épaisseur comprise entre 0,2 et 0,6 mm de préférence, la feuille 56 est en acier inoxydable qui ne garde pas en mémoire les défor- mations qu'elle peut subir En d'autres termes, le matériau utilisé ne comprend pas de déformation rémanente, c'est-à-dire qu'il revient toujours à son état initial après une déformation. La feuille d'acier inoxydable 56 est enroulée sur elle-même et introduite dans le tube plongeur, la fixa- tion dans la position adéquate étant réalisée par des rivets 57 disposés le long d'un bord 58 de ladite feuille et rivetés sur la partie de paroi 12 opposée à la fenêtre 11. Un épaulement annulaire 59 protège le bord supérieur de la feuille 56 et permet d'avoir une continuité pour le passage du liquide et limitant de ce fait au maximum les fuites entre la feuille 56 et le tube plongeur 10. Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 6, l'organe d'obturation 13 est constitué par une plaque 50 et de deux anneaux élastiques 51 Les anneaux élastiques 51 sont fixés sur la partie de paroi 12 a, opposée à la fenêtre 11 au moyen de rivets 52 et sont insérés par leurs extrémités libres 53 dans des pinces 54 prévues sur la plaque 50. Le fonctionnement du limiteur de remplissage de la présente invention est le suivant. On assemble d'abord le support 5 sur le corps 6 du limiteur de remplissage, puis on rabat le flotteur 8 vers le tube plongeur 10 afin de l'amener à l'intérieur dudit tube plongeur 10 Cela est rendu possible par le fait que la partie concave 55 de la face interne 60 du flotteur 8 vient en appui sur la feuille enroulée 56 qui se déforme en s'enroulant sur elle-même en raison de sa propre élasticité, dégageant ainsi un espace suffisant pour le passage du flotteur à travers la fenêtre 11 et son logement dans le tube plongeur 10 Le positionnement du flotteur 8 dans le tube plongeur 10 correspond à une position du clapet 7 en retrait par rapport à la position d'ouverture Dans ce cas, la butée 34 est en appui sur la paroi interne du corps 6 à l'encontre du ressort 32, dégageant ainsi la soupape d'amortissement 28 de la face amont 18. Le limiteur de remplissage, avec le flotteur 8 dans le tube plongeur 10 sont introduits dans le tube de passage 3 de la cuve de stockage Lorsque le limiteur de remplissage est à l'intérieur de la cuve de stockage 1 et dès que le flotteur 8 n'est plus en contact avec la paroi interne du tube de passage 3, il prend une position normale dite de repos, à l'extérieur du tube plongeur 10, libérant ainsi la feuille métallique qui se déroule pour venir obturer la fenêtre 11 et permettre un écoulement de liquide avec une perte de charge négligeable, à l'intérieur du tube plongeur 10 Le flotteur est amené dans la position de repos grâce à l'action combinée du ressort 32 qui referme la soupape d'amortissement 28 et de la butée 34 qui définit la position d'ouverture du clapet 7. Le liquide, admis dans le limiteur de remplissage et provenant d'une source non représentée, s'écoule sur et autour de la portion de paroi courbe 19, ce qui l'empêche d'exercer une pression sur la face amont et éviter une fermeture intempestive du clapet 7. Le flotteur 8 qui suit la montée de liquide dans la cuve de stockage 1 amorce le déplacement du clapet 7 vers la position de fermeture lorsque le niveau de liquide atteint un seuil prédéterminé. Du fait de l'excentricité entre l'axe de pivotement 14 du clapet 7 et l'axe vertical X-X du corps 6, il se crée un couple de déséquilibre tendant à fermer rapidement le clapet 7 sur le siège 36 La fermeture brutale du clapet 7 entraîne une montée en pression dans la chambre amont et la création d'une onde de choc Dans un premier temps, la montée en pression dans la chambre amont 15 provoque la fermeture de la soupape 22 Dans un deuxième temps, l'ondre de choc ayant atteint un niveau excessif, provoque l'ouverture de la soupape d'amortis- sement 28, mettant ainsi en communication les chambres amont et aval 15 et 16 Ceci limite la possibilité pour le clapet 7 de s'ouvrir à nouveau et la création de coups de bélier. Lorsque le niveau de liquide a atteint le seuil prédéterminé, le remplissage de la cuve de stockage 1 est interrompu La pression dans la chambre amont 15 est stabilisée et dépend de la hauteur de charge entre la source d'alimentation et le clapet 7. Une fuite très légère est persistante et elle est due aux tolérances de fabrication Dès que le préposé au remplissage ferme la vanne de commande de la source d'alimentation, il se produit une décompression de la chambre amont 15 en raison de ladite fuite légère et, lorsque la décompression atteint la valeur prédéterminée par le tarage du ressort 26, la soupape 22 s'ouvre et accélère ainsi la chute de pression dans la chambre amont jusqu'à une valeur presque nulle Le clapet 7 s'ouvre alors par lteffet contrepoids du flotteur 8 hors du liquide de manière à permettre la vidange totale de la chambre amont 15 et du flexible reliant le limiteur à la source. Toute fausse manoeuvre du préposé tendant à continuer le remplissage sera immédiatement sanctionnée par la fermeture du clapet 7 sur son siège 36. REVENDICATIONS 1 Limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide, ledit limiteur étant destiné à être introduit dans ladite cuve de stockage ( 1) à travers un orifice de passage ( 3) ménagé dans une paroi de ladite cuve de stockage et comportant un corps ( 6) d'axe vertical (X-X) et qui est prolongé par un tube plongeur ( 10), un clapet ( 7) monté dans ledit corps et susceptible d'être déplacé entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un siège de clapet ( 36) prévu dans ledit corps et sur lequel vient en appui ledit clapet dans la position de fermeture, une fenêtre ( 11) ménagée dans la paroi ( 12) du tube plongeur, un flotteur ( 8) relié audit clapet et susceptible d'être introduit au moins partiellement dans ledit tube plongeur à travers ladite fenêtre, ledit flotteur amenant ledit clapet de la position d'ouverture vers la position de fermeture pour un niveau prédéterminé du liquide dans ladite cuve de stockage, caractérisé en ce qu'un organe d'obturation ( 13) déformable élastiquement est monté dans le tube plongeur et susceptible d'être appliqué sur les parties de paroi interne situées de part et d'autre de ladite fenêtre grâce à sa propre élasticité et obturer ladite fenêtre lorsque le flotteur est situé à l'extérieur du tube plongeur. 2 Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation ( 13) de la fenêtre est constitué par une feuille ( 56) élastique enroulée sur elle-même et qui ne présente pas de déformation rémanente. 3 Limiteur de remplissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille élastique est constituée par une feuille métallique. 4 Limiteur de remplissage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille métallique est une feuille en acier inoxydable. Limiteur de remplissage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille en acier inoxydable est de faible épaisseur, comprise entre 0,2 et 0,6 mm. 6 Limiteur de remplissage selon l'une des revendi- cations 2 à 5, caractérisé en ce que la feuille élastique est fixée le long d'un des bords verticaux sur la paroi opposée à la fenêtre. 7 Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet est du type papillon et pivote autour d'un axe ( 14) décalé par rapport à l'axe vertical du corps. 8 Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le siège de clapet ( 36) est incliné à environ 450 sur l'axe vertical du corps. 9 Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flotteur ( 8) est de forme allongée dont la section transversale est sensiblement en forme de secteur circulaire, la face interne étant plane dans sa majeure partie avec au moins une partie concave ( 55) et en ce que ledit flotteur est relié audit clapet par un levier ( 9) en forme de "chaise" dont la partie intermédiaire ( 39) est inclinée et fait un angle égal ou supérieur à 900 avec la partie inférieure ( 37) qui est également inclinée et alignée avec la génératrice supérieure du flotteur ( 8). Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube plongeur ( 10) comprend sur la paroi interne un épaulement annulaire ( 59) disposé au- dessus du bord supérieur ( 56) de l'organe d'obturation ( 13). 11 Limiteur de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'obturation de la fenêtre est constitué par une plaque ( 50) en contact sur au moins deux anneaux élastiques ( 51) qui prennent appui sur la paroi interne ( 12 a) du tube plongeur opposée à la fenê- tre. 12 Limiteur de remplissage selon la revendication 11, caractérisé en ce que les anneaux élastiques ( 51) sont situés au voisinage des extrémités supérieure et inférieure de la plaque ( 50). 13 Limiteur de remplissage pour cuve de stockage d'un liquide, ledit limiteur étant destiné à être introduit dans ladite cuve de stockage ( 1) à travers un orifice de passage ( 3) ménagé dans une paroi de ladite cuve de stockage et comportant un corps ( 6) qui est prolongé par un tube plongeur ( 10), un clapet ( 7) monté dans ledit corps et susceptible d'être déplacé entre une position d'ouverture et une position de fermeture, un siège de clapet ( 36) prévu dans ledit corps et sur lequel vient en appui ledit clapet dans la position de fermeture, une fenêtre ( 11) ménagée dans la paroi ( 12) du tube plongeur, un flotteur ( 8) relié audit clapet et susceptible d'être introduit au moins partiellement dans ledit tube plongeur ( 10) à travers ladite fenêtre ( 11), ledit flotteur amenant ledit clapet de la position d'ouverture vers la position de fermeture pour un niveau prédéterminé du liquide dans ladite cuve de stockage, un organe d'obturation ( 13) de ladite fenêtre, ledit clapet délimitant une chambre amont ( 15) située du côté de l'orifice de passage ( 3) de la cuve de stockage et une chambre aval ( 16) située du c Oté de la fenêtre, caractérisé en ce que le clapet ( 7) comprend deux ouvertures ( 24, 30)susceptibles d'être obturées et indépendamment l'une de l'autre par deux soupapes de fermeture ( 22,28) montées en opposition, une soupape amont ( 22) étant montée sur la face amont et une soupape aval ( 28) étant montée sur la face aval dudit clapet. 14 Limiteur de remplissage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la soupape amont ( 22) est fermée lorsque la différence de pression régnant dans les chambres amont ( 15) et aval ( 16) est supérieure à une valeur prédéterminée. Limiteur de remplissage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la soupape amont est sollicitée vers la position d'ouverture par un ressort ( 26) qui est taré à ladite valeur prédéterminée. 16 Limiteur de remplissage selon la revendication 13, caractérisé en ce que la soupape aval ( 28) est susceptible de faire communiquer les chambres amont ( 15) et aval ( 16) lorsque la différence de pression régnant entre lesdites chambres atteint une valeur prédéterminée. 17 Limiteur de remplissage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la soupape amont est sollicitée vers la position de fermeture par un ressort ( 32) taré à ladite valeur prédéterminée. 18 Limiteur de remplissage selon la revendication 17, caractérisé en ce que la soupape aval ( 28) est solidaire d'une tige creuse ( 29) dans laquelle est susceptible d'être positionnée une butée réglable ( 34) qui permet un positionnement du clapet ( 7) à l'ouverture par rapport à la paroi interne du corps. 19 Limiteur de remplissage selon les revendications 17 et 18, caractérisé en ce que le ressort de tarage ( 32) est disposé autour de la tige creuse de manière à permettre l'ouverture de ladite soupape aval lorsque ladite butée réglable est en appui sur la paroi interne du corps et que le flotteur est disposé à l'intérieur du tube plongeur pour permettre au clapet d'être en position de retrait par rapport à la position d'ouverture. Limiteur de remplissage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'une portion de paroi courbe ( 19) est prévue sensiblement perpendiculaire à la face amont du clapet. 21 Limiteur de remplissage selon la revendication , caractérisé en ce que ladite portion de paroi ( 19) est disposée entre l'axe de pivotement ( 14) et le bord de clapet ( 7) éloigné du flotteur ( 8). 22 Limiteur de remplissage selon l'une des revendi- cations 20 ou 21, caractérisé en ce que la hauteur de la portion de paroi ( 19) est inférieure à la distance séparant la face amont ( 17) du clapet de la paroi interne du corps lorsque le flotteur est disposé à l'intérieur du tube plongeur.