Brevet FR2655914A1 — publié le 19910621

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'impression par sublimation, d'un décor porté par un support provisoire, sur au moins un élément à décorer. Un tel procédé est connu et décrit par exemple par le brevet FR 1 223 330. L'impression par sublimation consiste à transférer un décor porté par un support provisoire sur un élément à décorer, par sublimation des encres constituant le décor, le support provisoire présentant une faible affinité avec les encres constituant le décor, à l'état sublimé. Dans un tel procédé d'impression, on applique la face du support provisoire portant le décor, sur la surface à décorer de l'élément à décorer, et on porte l'ensemble à une température à laquelle les encres constituant le décor passent à l'état sublimé. Les encres s'infiltrent alors dans l'élément à décorer, sur une épaisseur donnée fonction de la température et de la durée d'application. Ce procédé présente l'avantage de réaliser un marquage indélébile, et résistant à l'usure car les encres ne sont pas déposées seulement en surface, contrairement aux procédés de tampographie ou sérigraphie. De plus, l'impression par sublimation permet d'imprimer en une seule opération des décors comportant de nombreuses couleurs, avec des formes très complexes et des traits très fins. Cependant, le procédé décrit par le brevet FR 1 223 330 permet d'imprimer uniquement des textiles, ceux-ci se présentant sous la forme d'une feuille plane et n'engendrant aucun problème particulier d'application du support provisoire sur le textile à décorer. En effet, cette application peut être engendrée par une presse chauffante classique du type presse de repassage. Les brevets FR 2 387 793, FR 2 620 975, FR 2 620 974 proposent l'impression, par sublimation, du décor sur une couche transparente de résine appliquée préalablement à la sublimation sur l'élément à décorer, cette couche de résine présentant une bonne affinité avec les encres sublimées. Un tel procédé permet d'imprimer par sublimation des éléments plans non textiles, et non des éléments présentant des différences de niveaux entre leurs différentes surfaces à imprimer. L'impression par sublimation d'éléments non plans, c'est-à-dire présentant des différences de niveau entre leurs différentes surfaces à décorer, engendre des problèmes de contact entre le support provisoire et l'élément à décorer. Dans le cas d'éléments à décorer en plastique moulé, notamment, les surfaces à décorer présentent des retassures ou défauts de planéité dus au moulage, ce qui engendre des difficultés pour assurer, de façon homogène, le contact entre le support provisoire et la surface à décorer. De plus dans le cas d'éléments à décorer non plans, c'est-à-dire présentant des différences de niveau entre leurs différentes surfaces à décorer, on a des différences de hauteur, d'un élément à l'autre, entre des surfaces situées théoriquement à un même niveau, du fait des tolérances de fabrication des éléments à décorer. Ces différences de hauteur impliquent, de même que précédemment, un contact inégal entre le support provisoire et la surface à décorer associée, d'un élément à l'autre. Ces problèmes de contact dus d'une part aux retassures et aux défauts de planéité, d'autre part aux différences de hauteurs dues aux tolérances de fabrication, sont encore accentués lorsque l'on désire imprimer par sublimation plusieurs éléments à décorer de façon simultanée. En effet, les divers défauts et différences de hauteurs viennent s'additionner et nuire au contact des supports provisoires avec les surfaces à décorer associées. Par ailleurs, lorsque le contact n'est pas réalisé de façon homogène pour toutes les surfaces à décorer avec le support provisoire associé, on a des nuances de tons dans le décor imprimé entre les différentes surfaces imprimées. Les procédés traditionnels proposent d'équilibrer les défauts, différences de niveau et de hauteur en appliquant avec pression les supports provisoires sur les éléments à décorer, la pression étant obtenue par l'intermédiaire d'un poinçon rigide comprenant un système de chauffage pour la montée en température nécessaire à la sublimation. Cependant, lorsque l'on désire imprimer par sublimation plusieurs éléments à décorer de façon simultanée, la pression nécessaire au poinçon pour pallier les diverses différences de hauteurs devient très importante si l'on veut un contact uniforme entre les supports provisoires et les surfaces à décorer associées. Par ailleurs, un autre problème se présentant lors de l'étape d'impression par sublimation est la déformation des éléments à décorer du fait de la chauffe de ceux-ci, notamment lorsqu'il s'agit de pièces en plastique moulé. Cette déformation des éléments à décorer implique la nécessité d'une étape et d'un dispositif correspondant supplémentaires, dits étape et dispositif de contreformage à froid. Cette étape consiste à placer les éléments décorés sur une presse permettant de ramener les éléments décorés à leur géométrie initiale, par une pression obtenue par l'intermédiaire d'un poinçon présentant des formes appropriées. Cette étape de contreformage à froid augmente encore le temps du cycle du procédé d'impression par sublimation et le nombre d'outils nécessaires. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé d'impression par sublimation et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé qui permettent de transférer un décor porté par un ou plusieurs supports provisoires sur des éléments à décorer associés, ces éléments à décorer présentant différentes surfaces à décorer, situées à différents niveaux de chaque élément à décorer, ceci avec un temps de cycle réduit et un outillage minimal tout en garantissant un bon contact entre l'élément à décorer et le support provisoire. Ce but est atteint par le procédé suivant la présente invention, en ce que l'application des faces de chaque support provisoire, contre les surfaces à décorer associées de chaque élément à décorer, est obtenue par l'intermédiaire d'une membrane élastique et d'un fluide mis sous pression. La membrane élastique selon l'invention vient plaquer chaque support provisoire sur l'élément à décorer associé, I'élasticité de la membrane permettant de pallier les retassures, défauts et différences de niveau, ainsi que les différences de hauteur entre les surfaces à décorer. En effet, la membrane, du fait de sa malléabilité, se déforme et épouse la forme des éléments à décorer. Ceci permet de mieux répartir la pression exercée sur les éléments à décorer que dans le cas d'un poinçon rigide. Le procédé d'impression par sublimation selon l'invention permet donc d'utiliser des pressions peu élevées, et donc de réduire le coût du dispositif utilisé tout en ayant un contact uniforme entre les supports provisoires et les surfaces à décorer associées, du fait de la membrane élastique. De plus, un tel procédé, permettant de réduire la pression nécessaire pour assurer le contact entre les supports provisoires et les surfaces à décorer associées, rend possible l'impression par sublimation de plusieurs éléments à décorer simultanément, ce qui réduit considérablement le temps de cycle de cette impression. Selon une forme de réalisation préférée, la membrane élastique sollicite chaque élément à décorer par l'intermédiaire d'une forme en matériau souple et déformable constituant une empreinte de forme complémentaire à celle de l'élément à décorer, et interposée entre la membrane élastique et l'élément à décorer, ce qui permet de répartir la pression fournie par la membrane élastique aux éléments à décorer, par l'intermédiaire de cette forme en matériau souple et déformable, et d'obtenir encore une meilleure répartition de pression. Par ailleurs, selon un autre mode de réalisation préféré, l'étape d'impression par sublimation est suivie d'une étape de contreformage à froid dans laquelle chaque élément à décorer est laissé sur l'empreinte associée utilisée lors de l'étape d'impression par sublimation, et dans laquelle un poinçon froid associé à l'empreinte s'oppose aux déformations subies par l'élément à décorer lors du chauffage, en contrant les efforts appliqués par la membrane élastique sous chaque élément à décorer. Un tel procédé présente ainsi l'avantage d'éviter une opération de manutention, les éléments à décorer demeurant sur le même support lors de l'étape d'impression par sublimation et lors de l'étape de contreformage à froid, ainsi que de diminuer le nombre d'outils nécessaires à la mise en oeuvre de ce procédé. De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, illustrant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs dispositifs de mise en oeuvre du procédé, et dans lequel: Les figures 1, 3 et 5 sont des vues en coupe transversale de plusieurs dispositifs de mise en oeuvre du procédé selon l'invention à l'état repos. Les figures 2, 4 et 6 sont similaires respectivement aux figures 1, 3 et 5, et représentent les mêmes dispositifs à l'état actif. La figure 7 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de contreformage selon l'invention, à l'état repos. La figure 8 est similaire à la figure 7 et représente le même dispositif à l'état actif. La figure 9 est une vue en coupe transversale du dispositif selon l'invention, selon un mode de réalisation préféré. La figure 10 est une vue de dessus de la partie inférieure du dispositif représenté à la figure 9. La figure 11 est une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté à la figure 9. La figure 12 est une vue de dessous partielle de la partie supérieure du dispositif représenté à la figure 9. La figure 13 est une vue en coupe transversale d'un poinçon froid selon t'invention. La figure 14 est une vue en coupe longitudinale des différentes parties du poinçon froid représenté à la figure 13. La figure I montre un premier dispositif de mise en oeuvre du procédé d'impression par sublimation suivant l'invention, d'un décor porté par un support provisoire 2, sur un élément à décorer 1 présentant des surfaces à décorer la, lb, lc, id situées à différents niveaux. Le support provisoire 2 peut être un papier, pâte de cellulose ou autre, présentant une faible affinité avec les encres constituant le décor, qui sont déposées à sa surface, lorsque ces encres sont sublimées. Le dispositif d'impression présente un plateau inférieur 4 comportant une chambre 52, limitée à sa partie supérieure, par une membrane élastique 5. Cette chambre 52 est alimentée en fluide sous pression 50 par l'intermédiaire d'une bouche d'alimentation 45 réalisée dans le plateau inférieur 4. L'élément à décorer 1 repose sur la membrane élastique 5 et est guidé dans le plateau inférieur 4, de façon à éviter tout risque de coincement de la membrane élastique 5 entre le plateau inférieur 4 et l'élément à décorer 1 sous l'action du fluide 50. Le plateau inférieur 4 est maintenu de façon fixe en direction verticale sur le plan de travail d'une presse traditionnelle, non représentée. Le support provisoire 2 est déposé sur l'élément à décorer 1. Un plateau supérieur 3, lié au bâti de la presse, non représentée, comporte un poinçon 60 qui contre les efforts appliqués par la membrane élastique 5 sous l'élément à décorer 1, de façon que le contact entre le support provisoire 2 et les surfaces à décorer la, lb, lc, Id soit réalisé de façon uniforme. Le plateau supérieur 3 travaille donc en butée dans la direction verticale ascendante. La figure 2 illustre la phase active du procédé suivant une forme de mise en oeuvre selon l'invention. Le fluide sous pression 50 permet à la membrane élastique 5 d'épouser les formes inférieures de l'élément à décorer 1, et de plaquer celui-ci contre le poinçon 60, le support provisoire 2 se trouvant entre le poinçon 60 et l'élément à décorer 1; le contact entre le support provisoire 2 et l'élément à décorer 1 est donc satisfaisant. On notera que, dans ce cas, la membrane élastique 5 sollicite directement l'élément à décorer 1. Un autre mode de réalisation de la présente invention consiste, sur la figure 1, à obturer la bouche d'alimentation 45 de façon à fermer la chambre 52. Le fluide 50 remplissant la chambre 52 sera choisi peu compressible. On exercera, par l'intermédiaire du poinçon 60, une pression sur le support provisoire 2 qui sera alors en contact avec l'élément à décorer 1 associé. Le fluide 50 est ainsi mis sous pression dans la chambre 52, par l'intermédiaire de la membrane élastique 5 sollicitée par l'élément à décorer 1. Ce mode de réalisation de la mise sous pression du fluide 50 peut être adopté dans les divers modes de réalisation décrits par la suite. Un système de chauffe, non représenté, relatif à l'impression par sublimation peut être prévu dans le plateau supérieur 3, et contenu dans le poinçon 60 selon une première réalisation. Selon une autre réalisation, ce système de chauffe pourra être prévu dans le plateau inférieur 4, le fluide sous pression 50 pouvant être porté à la température voulue. On pourra également prévoir une combinaison de ces deux réalisations, le chauffage de l'élément à décorer 1 s'effectuant d'une part par l'intermédiaire d'un système de chauffe contenu dans le poinçon 60, d'autre part par le fluide sous pression 50 porté à la température voulue. Cette combinaison présente l'avantage de limiter les déformations dues au chauffage de l'élément à décorer I, la température de celui-ci au cours de l'étape d'impression par sublimation étant uniforme en son sein. La figure 3 illustre un autre mode de réalisation du procédé d'impression par sublimation selon l'invention, à l'état repos. Dans cette forme de réalisation, la chambre 52 est réalisée dans le plateau supérieur 3, cette chambre 52 étant limitée par la membrane élastique 5. Le dispositif présente par ailleurs les mêmes caractéristiques que dans les figures 1 et 2. La figure 4 illustre l'état actif qui suit l'état repos représenté à la figure 3. Le plateau supérieur 3 est descendu et le fluide 50 sous pression alimente la chambre 52 de façon à venir plaquer le support provisoire 2 sur l'élément à décorer 1. Dans ce cas, la membrane élastique 5 agit directement sur le support provisoire 2, et non pas sur l'élément à décorer 1, et est maintenue dans le plateau supérieur 3. L'élément à décorer 1 est maintenu par un dispositif de réaction 6, qui contre les efforts appliqués sur l'élément à décorer 1 par le fluide sous pression 50. Ce dispositif de réaction 6 est lié au plateau inférieur 4, lui-même lié au plateau inférieur de la presse, non représenté, qui travaille en butée en direction verticale descendante. Ce dispositif de réaction 6 peut être constitué d'une empreinte 10 sur laquelle repose l'élément à décorer 1 et qui épouse ,de préférence, la forme intérieure de l'élément à décorer 1. Le système de chauffe, non représenté, relatif à l'impression par sublimation peut être prévu dans le plateau inférieur 4 et contenu dans l'empreinte 10 selon un premier mode de réalisation. Un second mode de réalisation possible est le chauffage par le plateau supérieur 3, le fluide sous pression 50 étant porté à la température voulue. On pourra également prévoir une combinaison de ces deux réalisations, le chauffage de l'élément à décorer 1 s'effectuant d'une part par l'intermédiaire d'un système de chauffe contenu dans l'empreinte 10, d'autre part par le fluide sous pression 50 porté à la température voulue. Cette combinaison présente l'avantage de limiter les déformations dues au chauffage de l'élément à décorer 1, la température de celui-ci au cours de l'étape d'impression par sublimation étant uniforme en son sein. Les figures 5 et 6 représentent une variante préférée de mise en oeuvre du procédé illustré sur les figures 1 et 2, dans laquelle l'élément à décorer I vient reposer sur une forme en matériau souple et déformable 51, par exemple du Rhodorsil, qui constitue une empreinte 10 épousant les formes intérieures de l'élément à décorer 1. Cette forme en matériau souple et déformable 51 repose sur la membrane élastique 5 et est guidée en translation verticale dans le plateau inférieur 4. Des épaulements 53 réalisés dans cette forme en matériau souple et déformable 51 permettent de limiter le déplacement vertical ascendant de celle-ci, et notamment d'en interdire la sortie totale par rapport au plateau inférieur 4. Le plateau supérieur 3 est muni du même poinçon 60 que représenté par les figures 1 et 2. La figure 6 illustre la même variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention que la figure 5, dans sa phase active. Le fluide sous pression 50 alimente la chambre 52 et sollicite la membrane élastique 5 qui vient pousser la forme en matériau souple et déformable 51 sur laquelle repose l'élément à décorer 1 recouvert du support provisoire 2. L'élément à décorer 1 se retrouve donc plaqué contre le poinçon 60. Le contact entre le support provisoire 2 et l'élément à décorer 1 est réalisé. La forme en matériau souple 51 permet de répartir encore mieux les efforts exercés sur l'élément à décorer 1. En effet, au niveau de la zone de pincement 57 de la membrane élastique 5 dans le plateau 4, les efforts transmis par celle-ci sont moins importants. De ce fait, la répartition de pression sur la surface de la membrane élastique 5 n'est pas toujours bien uniforme. La forme en matériau souple et élastique 51 permet de résoudre ce problème et de répartir les efforts transmis, de façon uniforme sur la surface de l'élément à décorer 1. Le système de chauffe, non représenté, relatif à l'impression par sublimation peut être prévu selon les mêmes modes de réalisation que ceux décrits pour les formes de réalisation des figures 3 et 4. La figure 7 illustre la mise en oeuvre de l'étape de contreformage à froid, à l'état repos. On notera que l'élément décoré I repose sur la même forme en matériau souple et déformable 51 du plateau inférieur 4 que lors de l'étape d'impression par sublimation, ce qui permet de réduire le nombre d'outils nécessaires au procédé. L'élément à décorer 1, du fait du chauffage lors de l'impression par sublimation, s'est déformé, comme montré à la figure 7. L'étape de contreformage à froid consiste à s'opposer à ces déformations pour ramener l'élément à décorer 1 dans son état initial. Dans ce but, un poinçon froid 7 est lié au plateau supérieur 3 de la presse qui travaille en butée en direction verticale ascendante, de même que lors de l'étape d'impression par sublimation. Ce poinçon froid 7 comporte des contreformes en dépouille 71 a, 71 b, 71c présentant des formes opposées aux déformations prises par l'élément à décorer 1, et qui viennent s'opposer à ces déformations de l'élément à décorer 1, lorsque la membrane élastique 5 vient pousser la forme en matériau souple et déformable 51 de manière à plaquer l'élément à décorer 1 contre les contreformes du poinçon froid 7. Lors de l'étape de contreformage (figure 8), le fluide sous pression 50 sollicite la membrane élastique 5, qui sollicite à son tour la forme en matériau souple 51 sur laquelle repose l'élément décoré 1. L'élément décoré 1 se retrouve alors plaqué, d'une part sur la forme en matériau souple 51 et d'autre part contre le poinçon froid 7. La forme en matériau souple et déformable 51 se déforme et épouse les formes intérieures de l'élément à décorer 1. La figure 9 illustre un mode de réalisation préféré du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour l'impression par sublimation de plusieurs éléments à décorer 1, de façon simultanée sur la même presse, à l'état de repos. Le dispositif présente un plateau inférieur 4 et un plateau supérieur 3. Le plateau inférieur 4 est solidaire du plateau inférieur d'une presse traditionnelle, non représentée ici, et est constitué: - d'un plateau d'alimentation 40 en fluide 50, commun aux différents éléments à décorer 1, présentant une bouche commune d'alimentation 45 qui alimente un réseau d'alimentation 44 qui distribue le fluide 50 à toutes les chambres 52 associées à chacune des membranes élastiques 5; - d'ensembles de pose 41 associés chacun à un élément à décorer 1, permettant de déposer les éléments à décorer 1 avant l'étape d'impression par sublimation. Chaque ensemble de pose 41 est lui-même composé de: un plateau de pose 42, libre dans le plan horizontal par rapport au plateau commun d'alimentation 40, et dans lequel est réalisée la chambre 52, alimentée par le réseau d'alimentation 44. L'étanchéité entre chaque plateau de pose 42 et le plateau d'alimentation 40 est réalisée par un joint torique 46 situé dans la face inférieure du plateau de pose 42. La membrane élastique 5 vient reposer sur le plateau de pose 42 où elle est positionnée par l'intermédiaire de vis 56. un élément de pincement 43 qui vient pincer la membrane élastique 5 entre une nervure périphérique 55 réalisée sur cet élément de pincement 43, et une gorge périphérique 54 réalisée dans le plateau de pose 42. Cette forme de pincement évite le fluage de la membrane lorsqu'elle est mise sous pression au cours de l'étape d'impression par sublimation, et permet le retour de la membrane élastique 5 à son état initial, après l'étape d'impression par sublimation. Les vis 56 solidarisent l'élément de pincement 43 et le plateau de pose 42. une forme en matériau souple et déformable SI qui permet de répartir la pression fournie par la membrane élastique 5, repose sur cette membrane élastique 5, et est guidée en translation verticale dans l'élément de pincement 43. Des épaulements 53 sont réalisés dans la forme en matériau souple et déformable 51 de manière à l'empêcher de sortir intempestivement du logement de guidage réalisé dans l'élément de pincement 43. Le plateau supérieur 3 est solidaire du plateau supérieur de la presse traditionnelle non représentée ici. Ce plateau supérieur 3 est constitué de: - un plateau de support 30 solidaire du plateau supérieur de la presse par l'intermédiaire des vis 32 représentées en figure 11, ce plateau de support 30 est commun à tous les éléments à décorer 1 - un poinçon 60, associé à chacun des éléments à décorer, destiné à contrer les efforts appliqués par le plateau inférieur 4 sur chaque élément à décorer 1 et solidaire du plateau de support 30 par l'intermédiaire des vis 33 représentées en figure 11.Chacun des poinçons 60, dit poinçon chaud, est muni d'un système de chauffage, non représenté sur cette figure, permettant de porter les éléments à décorer 1 à la température nécessaire à la sublimation des encres portées par les supports provisoires 2; - une plaquette en matériau isolant 31 interposée entre chaque poinçon 60 et le plateau support 30, qui isole de la chaleur chacun des poinçons 60, par rapport au plateau supérieur de la presse. Chaque poinçon 60 est constitué d'une partie périphérique de poinçon 61 a, 61 b, correspondant respectivement aux surfaces la et lb qui sont situées au même niveau sur un élément à décorer donné, et de parties centrales avant 61c, et arrière 61d, correspondantes aux surfaces à décorer îc, ld, et qui sont libres en direction verticale par rapport à la partie périphérique 61a, 61b.Les parties centrales 61c, 61d sont retenues, en translation verticale, par des pions de guidage 65 montés coulissant dans un cylindre 65c solidaire du poinçon 60, présentant un épaulement 65b coopérant avec un épaulement 65a associé du pion de guidage 65, ces deux épaulements constituant une butée inférieure limitant la translation verticale descendante des parties de poinçon centrales 61c et 61d par rapport à la partie de poinçon périphérique 61a, 6lob. La translation verticale ascendante des parties de poinçon centrales 61c et 61d, par rapport à la partie de poinçon périphérique 61 a, 61 b, est possible grâce à des rondelles élastiques 64 interposées entre les pions de guidage 65 et une butée supérieure constituée par un bouchon 65d associé fermant l'extrémité supérieure du cylindre 65c associé, lui-même solidaire du poinçon 60 et notamment de sa partie périphérique 61 a, 61 b. La figure 10 représente le plateau inférieur 4. Chaque plateau de pose 42 associé à chacun des éléments à décorer 1, repose sur le plateau d'alimentation commun 40, et est maintenu sur celui-ci par des vis épaulées 49 qui permettent le déplacement dans le plan horizontal du plateau de pose 42 par rapport au plateau d'alimentation 40 du fait du jeu entre les vis épaulée 49 et le plateau de pose 42 (figure 11). L'élément de pincement 43 est solidaire du plateau de pose 42 par l'intermédiaire des vis 56. Un trou cylindrique de centrage 48 et une rainure oblongue de centrage 47 sont réalisés dans I'élément de pincement 43, et coopèrent avec des pions de centrage 63 (figures 1 1 et 12) solidaires du poinçon chaud 60, ou du poinçon froid 7, pour positionner chaque ensemble de pose 41 par rapport à chaque poinçon 60, 7 associé. La figure 1 1 illustre également le positionnement du support provisoire 2 sur l'élément à décorer 1. Le support provisoire 2 comporte une partie centrale en contact avec les surfaces à décorer associées 1 c et 1 d, et une partie périphérique en contact avec les surfaces à décorer la et lb. La partie centrale du support provisoire est limitée longitudinalement par des entailles longitudinales la détachant de la partie périphérique. La partie périphérique et la partie centrale du support provisoire 2 sont reliées par l'intermédiaire d'une zone centrale située à l'arrière du support provisoire 2, et qui présente des amorces de pliures 20, situées transversalement et qui permettent au support provisoire 2 de s'adapter aux différences de niveau et d'épouser les surfaces à décorer la, lb, 1 c, 1 d. La figure 1 1 représente également, ainsi que la figure 12, les différentes parties de poinçon chaud 61a, 61b, 61c, 61d correspondant aux surfaces la, lb, lc, ld de l'élément à décorer 1. Chacune de ces parties de poinçon 61a, 61b, 61c, 61d comporte un système de chauffage constitué d'un trou cylindrique 81 destiné à recevoir un crayon chauffant non représenté constituant le système de chauffe. La régulation de la température est effectuée par des sondes, non représentées qui viennent se placer dans les trous cylindriques 82 situés sur chaque partie de poinçon 61a, 61b, 61c, 61d. Ces sondes sont reliées à des régulateurs qui commandent la chauffe ou l'arrêt des crayons chauffants pour un maintien à une même température constante. De plus, des moyens de ventilations sont prévus pour équilibrer la température des poinçons chauds 60. En effet, les parties de poinçons chauds centrales 61c, 61d augmentent rapidement en température car elles sont entourées par la partie périphérique des poinçons 61 a, 61 b, elle-même chauffée, et il est donc nécessaire de ventiler ces parties de poinçons centrales. Selon une réalisation préférée, illustrée à la figure 12, ces moyens de ventilation sont constitués par des évidements 80 réalisés sur toute la hauteur dans les flans des parties centrales de poinçon 61c, 61d. On pourrait tout aussi bien imaginer un système complémentaire de ventilation forcée par système venturi par exemple. La figure 1 1 illustre également le recouvrement, par une couche de matériau mou 62, par exemple du silicone, des faces actives de chacune des parties de poinçon 61a, 61b, 61c, 61d destinées à venir en contact avec les surfaces à décorer la, lb, lc, îd par l'intermédiaire du support provisoire 2. Cette couche de matériau mou 62 permet de constituer une surface souple sur laquelle vient s'appuyer l'élément à décorer 1. Ainsi, chaque élément à décorer est "coincé", indirectement, par l'intermédiaire de la forme en matériau souple et déformable 51, entre la membrane élastique 5 et la couche de matériau mou 62, les retassures, défauts et différences de niveau et de hauteur d'un élément à décorer à l'autre sont équilibrés, et le contact entre chaque support provisoire 2 et son élément à décorer 1 associé est encore amélioré. L'étape de sublimation se déroule comme suit. - Tout d'abord, le plateau supérieur est en position haute, le poinçon 60 est donc lui-même en position haute, comme représenté à la figure 9. - On dispose chacun des éléments à décorer 1 sur sa forme en matériau souple et déformable 51 associée. - On dispose chaque support provisoire 2 portant les encres du décor sur son élément à décorer 1 associé. Le positionnement de chacun des supports provisoires 2 sur son élément à décorer 1 associé est réalisé à l'aide de pions, représentés à la figure 11, solidaires de l'élément de pincement 43 s'introduisant dans des trous correspondant des supports provisoires 2. - Le plateau supérieur de la presse est abaissé jusqu'à ce que les pions de centrage 63 de ce plateau supérieur 3 se positionnent respectivement dans le trou 48 et la rainure oblongue 47 de l'élément de pincement 43. Le plateau inférieur 4 est ainsi positionné par rapport au plateau supérieur 3. - Le plateau supérieur de la presse s'abaisse ensuite jusqu'à ce que le poinçon 60 vienne en contact, par les surfaces 66 (figure 11), contre l'élément de pincement 43. - Le plateau supérieur de la presse exerce alors une pression sur chaque élément de pincement 43, cette pression permet de plaquer chaque plateau de support 42 contre le plateau d'alimentation 40, dont la translation verticale descendante est interdite par le plateau inférieur de la presse (non représenté). L'étanchéité entre le plateau d'alimentation 40 et chacune des chambres 52, réalisée dans chacun des plateaux de support 42, est ainsi obtenue par pincement des joints toriques 46 entre le plateau d'alimentation 40 et les plateaux de support 42 associés. - Le fluide sous pression 50 est ensuite envoyé dans chacune des chambres 52, par circulation dans le réseau d'alimentation 44. - Chaque membrane élastique 5 est alors sollicitée en pression et provoque la translation, de façon verticale ascendante, de chaque forme en matériau souple et déformable 51 associée, dans l'élément de pincement 43 correspondant. - Chaque élément à décorer 1, recouvert de son support provisoire 2, est ainsi amené contre chacune des couches de matériau mou 62 des parties de poinçon 61a, 61b, 61c, 61d. Chacun des supports provisoires 2 est alors maintenu en contact contre l'élément à décorer 1 par une légère pression contre la couche de matériau mou 62 associée, cette pression provenant de la sollicitation par la membrane élastique 5. - Les défauts de planéité et différences de hauteurs sont alors palliés, d'une part par la déformation élastique de chaque membrane élastique 5, et de chaque forme en matériau souple 51, d'autre part par chaque couche de matériau mou 62, et enfin par la compression des rondelles élastiques 64 (figure 9) permettant un déplacement des parties centrales de chaque poinçon. On obtient ainsi un contact satisfaisant car uniforme entre chaque support provisoire 2 et son élément à décorer 1 associé, en exerçant une pression d'environ 6 kg/cm2 sur les éléments à décorer. - Le système de chauffe (non représenté) amène chaque partie de poinçon 61a, 61b, 61c, 61d à température (environ 200"C) de façon à amener les couches de matériau mou à environ 1800C. Chaque surface à décorer la, lb, lc, Id de chaque élément à décorer 1 est alors à une température de l'ordre de 150"C, ce qui permet de sublimer les encres portées par les supports provisoires 2, ces encres ayant une température de sublimation de l'ordre de 120 à 1 300C. - Après un temps de cycle d'environ 45 secondes, la chauffe est arrêtée et l'alimentation en fluide sous pression 50 est interrompue. - Le plateau supérieur de la presse est amené en position haute. - Le plateau inférieur 4 est alors translaté horizontalement sous le plateau supérieur de la presse supportant les poinçons froids 7 utilisés lors de l'étape de contreformage. La figure 13 représente une coupe transversale du poinçon froid 7 destiné au contreformage. Chaque poinçon froid est constitué, de même que le poinçon chaud 60 présenté à la figure 9: - d'une partie périphérique 70a, 70b, - d'une partie centrale avant 70c, - d'une partie centrale arrière 70d, les parties centrales 70c et 70d étant libres en direction verticale ascendante par rapport à la partie périphérique 70a, 70b. Chacune de ces parties de poinçon froid 70a, 70b, 70c, 70d présente une face active associée 72a, 72b, 72c, 72d (figure 14) destinée à être en contact avec les surfaces la, lb, lc, ld de l'élément décoré 1, directement par l'intermédiaire du support provisoire 2. Chaque face active 72a, 72b, 72c, 72d présente une contreforme en dépouille 71a, 71b, 71c, 71d. Les contreformes en dépouille 71 sont destinées à s'opposer aux parties de l'élément décoré 1 qui ont été déformées lors du chauffage de l'étape d'impression par sublimation, et à les ramener dans leur état initial. Ainsi que le montre la figure 7, ces contreformes en dépouille 71 s'étendent dans des directions opposées à celles prises par les déformations des éléments décoré 1, tant en direction transversale que longitudinale. Lors de l'étape de contreformage à froid, illustrée sur les figures 7 et 8, chacun des éléments décorés 1 repose sur le même plateau inférieur 4 que lors de l'étape précédente de sublimation. Le plateau inférieur 4 est amené sous un plateau supérieur de contreformage, non représenté, du même type que le plateau supérieur 3 utilisé lors de l'étape de sublimation. Les poinçons froids 7 sont fixés à ce plateau supérieur de contreformage de la même manière que le sont les poinçons 60 au plateau supérieur 3. Pour le contreformage proprement dit, le plateau supérieur de contreformage est amené en butée contre l'élément de pincement 43, et le fluide sous pression 50 sollicite ensuite les membranes 5. Chacun des éléments décorés 1 se trouve donc pressé entre la forme en matériau souple 51 et le poinçon froid 7 correspondant, et est ramené par ce dernier à sa forme initiale. Les poinçons froids 7 peuvent être refroidis par circulation de fluide froid dans des canalisations réalisées à l'intérieur de chacune des parties de poinçon 70a, 70b, 70c, 70d, selon une réalisation préférée. REVENDICATIONS 1) Procédé d'impression par sublimation d'un décor porté par au moins un support provisoire (2), sur au moins un élément à décorer (1) associé, chaque support provisoire (2) présentant une faible affinité avec les encres constituant le décor, à l'état gazeux, ce procédé comportant des étapes consistant à:: - appliquer chaque face, de chaque support provisoire (2) portant le décor, sur chaque surface (la, lb, lc, ld) associée devant être décorée, de chaque élément à décorer (1), - et à porter l'ensemble, constitué par les supports provisoires (2) et les surfaces à décorer associées (la, lb, lc, ld) à une température supérieure à la température de sublimation des encres constituant le décor, de façon à permeffre l'infiltration des encres dans chaque élément à décorer (1), sur une épaisseur donnée, caractérisé en ce que l'application des faces de chaque support provisoire (2) contre les faces associées de chaque élément à décorer (1) est obtenue par l'intermédiaire d'une membrane élastique (5) et d'un fluide mis sous pression (50). 2) Procédé d'impression par sublimation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane élastique (5) sollicite directement chaque support provisoire (2). 3) Procédé d'impression par sublimation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane élastique (5) sollicite directement chaque élément à décorer (1). 4) Procédé d'impression par sublimation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane élastique (5) sollicite chaque élément à décorer (1) par l'intermédiaire d'une forme en matériau souple et déformable (51) constituant une empreinte (10) de forme complémentaire à celle de l'élément à décorer (1), et interposée entre la membrane élastique (5) et l'élément à décorer. 5) Procédé d'impression par sublimation suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'étape d'impression par sublimation est suivie d'une étape de contreformage à froid dans laquelle chaque élément à décorer (1) est laissé sur l'empreinte (10) associée utilisée lors de l'étape d'impression par sublimation, et dans laquelle un poinçon froid (7) associé à l'empreinte (10) s'oppose aux déformations subies par l'élément à décorer (1) lors du chauffage, en contrant les efforts appliqués par la membrane élastique (5) sous chaque élément à décorer (I). 6) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d'impression par sublimation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, du type comportant un plateau supérieur (3) chauffant et un plateau inférieur (4) destiné à recevoir les éléments à décorer (1), caractérisé en ce qu'il comporte, au moins sur l'un des plateaux supérieur (3) ou inférieur (4), au moins une chambre (52), limitée par une membrane élastique (5), et alimentée en fluide sous pression (50), destinée à assurer l'application des faces associées du support provisoire (2) et des surfaces à décorer (la, lb, lc, Id) de chaque élément à décorer (1). 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque chambre (52) est située sur le plateau supérieur (3). 8) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque chambre (52) est située sur le plateau inférieur (4). 9) Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le plateau inférieur (4) comporte une chambre (52) indépendante pour chacun des éléments à décorer (1). 10) Dispositif suivant la revendications 9, caractérisé en ce qu'à chaque chambre (52) correspond une membrane élastique (5) associée à un des éléments à décorer (1). 11) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque élément à décorer (I) repose sur une forme en matériau souple et déformable (51) correspondante, cette forme reposant elle-même sur une membrane élastique (5) correspondante, associée à un élément à décorer (1). 12) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à Il, caractérisé en ce que chaque membrane élastique (5) est maintenue dans le plateau inférieur (4) par pincement de son pourtour extérieur entre un élément de pincement (43) et un plateau de pose (42) dans lequel est réalisée la chambre (52) associée à cette membrane élastique (5). 13) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 1 et 12, caractérisé en ce que chaque forme en matériau souple et déformable (51) est disposée dans l'élément de pincement (43) et comporte un épaulement en saillie (53), qui interdit la sortie de cette forme en matériau souple et déformable (51) de l'élément de pincement (43) associé par butée de l'épaulement en saillie (53) sur l'élément de pincement (43). 14) Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le pincement de chaque membrane élastique (5) est effectué entre une gorge périphérique (54) réalisée sur la face supérieure du plateau de pose (42) et une nervure (55) correspondante réalisée sur la face inférieure de l'élément de pincement (43) correspondant. 15) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que chaque ensemble de pose (41), constitué d'un plateau de pose (42) et d'un élément de pincement (43) correspondant, est libre en translation dans un plan horizontal. 16) Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'un poinçon (60) permet de contrer les efforts engendrés par chaque membrane élastique (5) sous chaque élément à décorer associé (1), et que ce poinçon (60) permet de centrer l'ensemble de pose associé (41) de manière à positionner ce dernier dans le plan horizontal. 17) Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que chaque poinçon (60) vient se centrer sur son ensemble de pose (41) associé, de façon indépendante par rapport aux autres poinçons (60). 18) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le plateau inférieur (4) comporte un plateau d'alimentation (40) comportant un réseau d'alimentation (44) en fluide, sous pression (50), qui dessert toutes les chambres (52) des plateaux de pose (42), par l'intermédiaire d'une seule bouche d'alimentation (45). 19) Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'étanchéité entre chaque ensemble de pose (41) et le plateau d'alimentation (40) en fluide (50) est réalisée par un joint torique (46) interposé entre le plateau d'alimentation (40) et chacun des plateaux de pose (42). 20) Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé en ce que chaque poinçon (60) associé à un élément à décorer (1) est constitué de parties de poinçon (61a, 61b, 61c, 61d), chaque partie de poinçon correspondant à un niveau de l'élément à décorer (1). 21) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chaque partie de poinçon (61a, 61b, 61c, 61d) est mobile en direction verticale par rapport à chacune des autres parties. 22) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chacune des parties de poinçon (61c, 6in), située au moins entre deux autres parties de poinçon (61a, 61b), comporte des moyens de ventilation (80). 23) Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens de ventilation (80) sont constitués par des évidements débouchants réalisés dans les flancs des parties de poinçons (61 c, 61d). 24) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que chaque partie de poinçon ((61 a, 61b, 61c, 61d) comporte un système de chauffage (8) indépendant de celui des autres parties de poinçons ((61 a, 61b, 61c, 61d). 25) Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la face active de chaque partie de poinçon (61a, 61b, 61c, 6Id) est recouverte d'une couche de matériau mou (62). 26) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape de contreformage est réalisée à laide d'un poinçon froid (7) associé à chacun des éléments à décorer (1), chacun de ces poinçons froid (7) étant constitué de parties de poinçon (70a, 70b, 70c, 70d), chacune de ces parties de poinçon (70a, 70b, 70c, 70d) correspondant à un niveau de l'élément à décorer (1) associé, et chacune des parties de poinçon (70c, 70d) étant mobile en direction verticale par rapport aux parties de poinçon (70a, 70b) correspondantes aux autres niveaux de l'élément à décorer (1), les faces actives (72a, 72b, 72c, 72d) de chacune de ces parties de poinçon présentant une contreforme en dépouille (71a, 71b, 71c, 71d) destinée à être en contact avec les surfaces (la, lb, 1 c, 1d) de l'élément à décorer associé (1). 27) Dispositif suivant la revendication 26, caractérisé en ce que les contreformes en dépouille (71a, 71 b, 71 c, 71d) s'étendent dans des directions opposées à celles prises par les déformations des éléments à décorer (1). 28) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque support provisoire (2) comporte des amorces de pliures (20) destinées à permettre au support provisoire (2) d'épouser les différences de niveau de l'élément à décorer (1).