Brevet FR2649620A1 — publié le 19910118

INSTALLATION ET PROCEDE MIXTE DE PRODUCTION D'UN SOLUTE ET DE REFROIDISSEMENT D'UNE ENCEINTE A PARTIR D'UN FLUIDE PRINCIPAL COMPOSE D'UN SOLVANT ET D'UN SOLUTE La présente invention concerne le domaine technique général des procédés et instaLlations assurant deux fonctions compLémentaires, associées au sein d'une unité en vue d'en améliorer le bilan énergétique et économique global. L'invention concerne, plus particulièrement, le domaine technique des échanges thermiques dans les circuits de climatisation ou de refroidissement, ainsi que le domaine technique de la séparation des éléments constitutifs des fluides composés d'un solvant et d'un soluté. L'invention s'applique, plus particulièrement mais non exclusivement, au refroidissement et à la climatisation d'un local et å la production d'eau douce par dessalement de l'eau de mer. L'invention peut également être appliquée au refroidissement de tout type d'enceinte, que ce soit, par exemple, un local d'habitation ou une chambre froide à usage professionnel ou prive. Dans les régions ou Sévit une grande chaleur et, par exemple, dans les pays limitrophes des zones arides ou bien encore, plus généralement, dans les régions chaudes du globe, la demande d'approvisionnement en eau douce se révèle importante et en croissance constante dans le temps. Il s'avère donc que les conditions générales climatiques de ces régions du globe sont à l'origine de la naissance d'un besoin de production de froid pour assurer la climatisation de locaux en général, d'une part, et d'un besoin d'approvisionnement en eau douce, d'autre part. Jusqu'à présent, les deux besoins précédemment définis ont toujours été considérés séparément, et les solutions préconisées traitent les problèmes de manière individuelle, souvent à une échelle industrielle et sans prendre en compte les conditions générales de vie qui règnent dans les pays concernés. Ainsi, il est déjà connu de refroidir un local à L'aide d'un ensemble frigorifique assurant la climatisation du local. Différents types d'installation de puissance variable sont disponibles actuellement et, en particulier, les dispositifs utilisant le concept d'accumulation thermique. Ces dispositifs, d'une utilisation particulièrement pratique dans la mesure ou la charge de refroidissement est irréguLière, permettent de transférer la production du refroidissement vers la période souhaitée, et notamment dans Le cas où L'énergie électrique est moins chère en heures creuses. Les installations comportent une unité d'accumulation thermique, en général une enceinte frigorifique, un compresseur, un condenseur, un appareil d'alimentation en réfrigérant, et une pompe de circulation.Ces dispositifs produisent, en tant que source froide dans l'enceinte frigorifique, soit de l'eau glacée, soit de la glace, et n'ont jamais été jusqu a présent utilisés et intégrés dans une installation de séparation d'un solvant et d'un soluté, ni a fortiori en combinaison avec une unité de dessalement d'eau de mer. Par ailleurs, l'appareil d'alimentation en réfrigérant, possède également une source chaude dont L'énergie se dissipe et qui est inutilisée, En matière de dessalement d'eau de mer, il est déjà connu d'avoir recours à des installations et à des procédés faisant intervenir un changement de phase de l'eau de mer. Parmi ces procédés, on peut citer celui de la congélation qui consiste à refroidir et congeler l'eau de mer, puis par fusion directe de la masse congelée, à recueillir l'eau douce, et à éliminer la saumure.Il est également possible d'avoir recours aux techniques de distillation ou critallisation par évaporation pour obtenir de l'eau douce à partir de l'eau de mer. Ces techniques connues et utilisées à une échelle industrielle sont, entre autres, la distillation simple, ou à effets multiples, la distillation par détentes successives dénommée ci-après "procédé flash" et la distillation par compression de vapeur. Ces trois variantes d'une même technique consistent à vaporiser l'eau de mer dans une enceinte étanche, généralement sous vide, et à condenser la vapeur sur un faisceau situé dans cette même enceinte. La condensation conduit à la formation d'un distillat, en l'occurence l'eau douce qui est recueillie.De même, il peut être pratiqué une cristallisation par évaporation de la vapeur d'eau sous vide, après avoir augmenté les températures, l'eau douce étant récupérée par condensation. Le sel est quant à lui éliminé après filtration. Les procédés et installations de dessalement précédemment décrits sont conçus pour fonctionner individuellement et en permanence et comprennent, en conséquence, leur propres sources d'énergie internes. Par ailleurs, les installations sont dimensionnées pour répondre à des impératifs de production industrielle, sans rapport avec les besoins en eau douce qui surviennent à L'échelle individuelle. Il n'existe pas à L'heure actuelle de procédés ou d'installations permettant, simultanément et pour un coût faible, de refroidir un local et de produire de l'eau douce à partir d'un même fluide de base. L'invention a pour objet de proposer un procédé et une installation assurant, de façon combinée et complémentaire, la climatisation d'un local et la production d'eau douce à partir d'un même fluide principal, en l'occurence l'eau de mer, à L'aide de moyens techniques simples et éprouvés tout en minimisant les pertes énergétiques de fonctionnement. Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé et une installation fonctionnant avec divers types de fluides principaux, dont l'encombrement est relativement réduit, et s'accommodant d'un fonctionnement discontinu de l'unité de climatisation. Un autre objet de l'invention est d'adapter et de combiner, de la manière la plus économique possible, les éléments techniques relatifs à l'accumulation de glace avec ceux relatifs à la production d'eau douce par congélation et distillation ou cristallisation. L'objet de l'invention est atteint par une installation mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte à partir d'un fluide principal composé d'un solvant et d'un soluté, du genre eau de mer notamment, comportant : - un ensemble de refroidissement de l'enceinte incluant un circuit fermé de refroidissement dans lequel circule un fluide caloporteur du type eau glycolée par exemple mis en mouvement par un moyen de circulation, et un réservoir fermé à accumulation de glace, en relation d'échange thermique avec le circuit de refoidissement, relié, d'une part, à la source du fluide principal et, d'autre part, à un bac de récupération du soluté provenant de sa fusion et à une canalisation de rejet, - un circuit de réfrigération en relation thermique avec le réservoir fermé et apte à fournir, par l'intermédiaire d'un fluide caloporteur, d'un moyen ~4) d'élévation de son potentiel énergétique et d'un moyen de détente, l'énergie nécessaire à la constitution de solide dans le réservoir fermé à partir du fluide principal, - une unité de séparation des composés du fluide principal comprenant un circuit de circulation du fluide principal relié, d'une part, à La source en fluide principal et, d'autre part, au circuit de réfrigération par l'intermédiaire d'un échangeur pour récupérer l'énergie thermique de la source chaude du circuit de réfrigération, une enceinte étanche sous vide interposée dans le circuit de circulation du fluide principal dans laquelle s'effectue la séparation des composés du fluide principal. L'objet de l'invention est également atteint par un procédé mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte à partir d'un fluide principal composé d'un solvant et d'un soluté qui consiste à - constituer une réserve de soluté solide à partir du fluide principal à l'aide d'un circuit de réfrigération, - refroidir par fusion du soluté l'enceinte par un ensemble de refroidissement utilisant la réserve de solide en tant que source froide, - récupérer le soluté provenant de la fusion du soluté, - entretenir, au moins de façon discontinue, la constitution de la réserve de solide par l'intermédiaire du circuit de réfrigération, - séparer dans une enceinte étanche sous vide circulant dans un circuit séparé, le solvant du soluté, en récupérant dans le circuit l'énergie cédée par la source chaude du circuit de réfrigération, - récupérer le soluté produit. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. t montre un schéma de principe d'une première variante d'une installation conforme à L'invention. La fig. 2 montre un autre schéma correspondant à une seconde variante d'une installation selon l'invention. La première forme de réalisation illustrée à la fig. I comprend un ensemble de refroidissement 1 d'un local ou d'une enceinte L, un circuit de réfrigération 2 de l'ensemble de refroidissement 1, et une unité de séparation 2. Le circuit de réfrigération 2 comporte les éléments de bases classiques d'un système de réfrigération mécanique à savoir un moyen d'élévation du potentiel énergétique du fluide réfrigérant, tel un compresseur 4, un condenseur 5, une vanne d'expansion 6 ou un détendeur, une armoire d'alimentation électrique 9-et une unité d'évaporation 7 en relation thermique avec l'ensemble de refroidissement 1. Ces divers éléments sont reliés entre eux par l'intermédiaire d'un circuit de réfrigération 8 dahs lequeL circule un fluide caloporteur dont la détente assure la production de froid et qui peut être, par exemple, de l'ammoniaque, un réfrigérant halocarboné ou bien encore tout fluide équivalent communément employé dans les circuits de réfrigération. Le moyen de compression 4 sera choisi parmi tous les moyens d'élévation de potentiel énergétique d'un fluide et peut être, notamment, du type à piston pour les circuits de réfrigération de faible importance ou bien à vis, dans le cas de circuits de grande taille. On peut, également, avoir recours à une machine à absorption ou à un apport de vapeur auxiliaire. Le condenseur 5 sera choisi parmi les condenseurs à refroidissement par eau, par air ou autres. Le circuit de réfrigération 2 est chargé de fournir, par l'intermédiaire de sa source froide et en particulier par l'intermédiaire de son unité d'évaporation 7, l'énergie frigorifique demandée par l'ensemble de réfrigération 1 du local L. La relation thermique entre L'unité d'évaporation 7 et L'ensemble de réfrigération 1 s'effectue, de préférence, par passage d'une batterie en serpentin à tubes multiples, par exemple, à travers un réservoir fermé 11 inclus dans l'ensemble de refroidissement 1. Ce dernier est du type à accumulation de glace et comprend un circuit fermé de refroidissement 12 dans lequel circule, selon le sens indiqué par les flèches des figures et par L'intermédiaire d'un moyen de circulation 13 qui peut être une pompe, un fluide caloporteur 14 du type eau glycolée par exemple. Le circuit 12 relie le local à refroidir L avec Le réservoir fermé 11 qui comprend une enveloppe externe étanche 15 qui peut être en acier de forte épaisseur et galvanisé à chaud et calorifugée par du polystyrène expansé par exemple. Une seconde enveloppe étanche 16 est prévue à l'intérieur de l'envelopte externe 15, afin d'être en relation d'échange thermique permanent avec le fluide caloporteur 14 contenu dans l'enveloppe externe 15. La seconde enveloppe étanche 16, dénommée enveloppe interne constitue l'unité d'accumulation de glace proprement dite et inclut, à cet effet, la batterie à serpentins du circuit de réfrigération 2, laquelle batterie est chargée de former et produire, à partir d'un fluide- principal 17 contenu dans l'enveloppe interne 16, des cristaux de glace. Le fluide principal 17 est un flu-ide composé d'un solvant et d'un soluté et, dans une application préférentielle de l'invention, il s'agit de l'eau de mer, l'eau douce contenue dans cette dernière constituant le soluté. L'eau de mer est prélevée à la source dans L'océan par une pompe 18 et amenée par une série de canalisations 21 et de vannes de contrôle 22 dans l'enveloppe interne 16. IL est également prévu une canalisation de sortie 23, au fond de l'enveloppe interne 16, couplée à une pompe d-'extraction 24. La canalisation# de sortie 23 débouche sur une branche de rejet 23a munie d'une vanne de commande 25 et sur une branche de récupération 26 du soluté reliée à un bac de récupération 27 du soluté. Un système d'agitation 28 du fluide principal 17 composé, par exemple, d'une pompe à air et d'une rampe d'éjection 31 munie de buses 32 d'agitation, est incorporé dans l'ensemble de réfrigération 1, en vue d'améliorer et d'homogénéiser la formation des cristaux de glace. L'enveloppe externe 15 peut, également, comporter un circuit de vidange relié à la partie basse de l'enveloppe externe 15 pour le rejet du fluide caloriporteur 14 et à la partie haute de l'enveloppe externe 15 pour le rejet des phases gazeuses, par L'intermédiaire d'une vanne de commande. Ce circuit de vidange peut, bien évidemment, être également couplé avec l'enveloppe interne 16. On peut prévoir, par ailleurs, sur la canalisation 23 d'incorporer un appareil de mesure de la conductivité électrique du fluide circulant, en vue d'apprécier par corrélation la salinité dudit fluide et contrôler ainsi la séparation par la vanne de commande 25. Le refroidissement du local L à partir du circuit de refroidissement 12 est assuré à L'aide d'éléments bien connus de l'homme de l'art, tels des gaines de ventilation 33 et des ventilateurs 34 et ne sont, en conséquence, pas décrits plus en détail. L'installation selon l'invention comprend également une unité de séparation'3 des composés du fluide principal 17 qui est, de préférence, de l'eau de mer. Dans l'exemple montré à la fig. 1, l'unité de séparation est une unité de distillation qui comporte un circuit de circulation du fluide principal 17 incluant, notamment, une canalisation d'alimentation 37 en fluide principal 17 connectée directement ou non à la canalisation d'amenée 21 de l'installation. Ce circuit est, en outre, relié au circuit de réfrigération 2 par l'intermédiaire d'un échangeur 38, dans lequel l'énergie thermique de la source chaude du circuit de réfrigération 2 est cédée à l'unité de distillation. Le principe de base employé dans l'unité de distillation est celui de la distillation à simple ou multiples effets ou encore celui de la distillation par détentes successives, dite distillation flash. L'énergie cédée est récupérée par le fluide principal 17 en mouvement dans une canalisation 41 du circuit de circulation qui débouche dans une enceinte étanche 42. Une canalisation de retour 41a assure le retour du fluide principal 17 vers l'échangeur 38. L'enceinte étanche 42 est maintenue en permanence sous vide au moyen d'un poste à vide 44 incluant, par exemple, un hydro-éjecteur, un échangeur-condenseur 43 et une tubulure à vide 45. L'échangeur-condenseur 43, dans lequel a lieu la condensation de la vapeur provenant de l'enceinte étanche 42 et également la récupération du soluté, est relié par une canalisation de récupération 46 du soluté et par une pompe 47 au bac de récupération 27. Le circuit de circulation comprend également une canalisation d'amenée 49 en eau de mer reliée à l'échangeurcondenseur 43 à l'enceinte étanche 42. Il est possible de prévoir une canalisation de sortie 50 branchée sur la canalisation d'amenée 49 pour assurer, si besoin est, le rejet de l'eau de mer. L'enceinte étanche 42 est enfin munie d'une canalisation d'évacuation 52 de son contenu après distillation, en l'occurence le solvant, La canalisation pouvant être reliée à la canalisation 41a pour effectuer un recyclage. Il est également possible de prévoir de faire déboucher la canalisation de récupération 46 dans laquelle circule du soluté, ctest-å-dire de l'eau douce dans le cas le plus fréquent, dans l'enveloppe interne 16, par branchement sur une dérivation 51, en vue d'assurer le nettoyage de la glace, et de diminuer ainsi le ressuage. Dans L'exemple montré à la fig. 1, l'enceinte 42 fait office de bac tampon chargé d'assurer l'amortissement thermique des variations de températures du fluide principal 17 dont la température d'amenée dans l'enceinte 42 est déterminée à partir du circuit de refrigération 2 qui fonctionne de manière discontinue. L'enceinte étanche 42 assure également une fonction de tampon hydraulique pour le circuit de vide de l'unité de distillation et permet, par brassage, une purge quasi continuelle des phases gazeuses du circuit de recyclage. Dans le cas d'utilisation d'eau de mer en tant que fluide principal dans l'unité de distillation et dans le réservoir à accumulation de glace 16, la corrosion sera évitée par le choix de métaux nobles, du type acier inoxydable, bronze d'aluminium, cupro-nickel dans les parties non inspectables de L'installation. Il sera également possible d'avoir recours à des techniques de placage sur tout ou partie des ou de l'enceinte étanche 42. Des traitements chimiques aptes notamment à éviter l'entartrage de l'installation pourront également être effectués. Le procédé et-l'installation mixtes décrits fonctionnent de la manière suivante. Pendant les heures où l'énergie électrique est la moins onéreuse, le circuit de réfrigération 2 assure, de manière discontinue, la constitution d'une réserve de glace dans le réservoir 16 à partir de l'eau de mer qui a auparavant été introduite par la canalisation 21 et la vanne 22. La production de glace est réalisée de manière classique par détente du fluide caloporteur et échange frigorifique avec l'eau de mer au niveau de la batterie à serpentins. La réserve de glace étant constituée, le fonctionnement du circuit de réfrigération peut être arrêté en relation avec un dispositif senseur de L'épaisseur de glace par exemple. En cas de demande de refroidissement de la part du local ou de l'enceinte L, la charge de refroidissement est fournie par la fonte de la glace qui cède au fluide caloporteur 14 son énergie frigorifique. La fonte de la glace conduit à la récupération de l'eau douce obtenue par fusion. La récupération du soluté, en l'occurence de l'eau douce, se fait par élimination de la saumure en premier lieu au moyen de ta canalisation 23, puis la salinité décroissant au fur et à mesure du rejet, par récupération de l'eau douce dans le bac 27 après la mise en service de la canalisation 26. Le fluide caloporteur du circuit de refrigération 2 cède ses calories, provenant de sa compression dans le compresseur 4, à l'eau de mer circulant dans la canalisation 41, laquelle eau de mer va se détendre dans l'enceinte étanche sous vide 42 et produire L'énergie nécessaire à la vaporisation puis à la condensation de la vapeur dans l'echangeur-condenseur 43 qui contient de l'eau de mer plus froide en provenance de la canalisation 49. L'eau douce distillée est donc recueilie et la saumure retourne par les canalisations 41a et 52 vers l'échangeur 38. L'eau douce recueillie est, soit récupérée dans le bac 27 pour une utilisation personnelle, soit retournée directement dans l'enceinte 16 à des fins de nettoyage notamment, pour faciliter, si nécessaire, les échanges thermiques, lors de la fonte de la glace. L'unité de distillation fournit ainsi, par utilisation d'une source de chaleur de récupération théoriquement perdue et emploi de la variation de température entre l'eau de mer prise à la source et l'eau de mer provenant de l'échangeur 38, une quantité d'eau douce d'appoint obtenue avc un biLan énergétique et économique particulièrement favorable. L'installation ainsi décrite permet donc, à partir d'un fluide principal dont la quantité est illimitée et dont la température est relativement basse, d'assurer, avec une consommation énergétique relativement faible, la couverture d'un besoin de refroidissement et d'un besoin en eau douce, tout en profitant des périodes où l'énergie électrique est la moins chère. La discontinuité de fonctionnement de l'unité de refroidissement 1 et du circuit de réfrigération 2 permet également de s'affranchir d'éventuelles coupures d'alimentation électrique, en accumulant de la glace préventivement. La fig. 2 montre une seconde variante de réalisation selon l'invention qui ne diffère de la variante montrée à la fig. 1 que par le remplacement de l'unité de distillation par une unité de cristallisation par évaporation capable d'assurer une production plus importante. En effet, ce genre d'installation est plus appropriée lorsque des quantités plus importantes d'eau douce sont requises, puisqu'en raison du temps de séjour prolongé de L'eau de mer dans L'enceinte étanche 42 permis par cette technique, l'enceinte étanche 42 peut être de grande dimension. On retrouve dans l'unité de cristallisation la plupart des éléments déjà présents dans l'unité de distillation.Pour améliorer et homogénéiser l'évaporation, on prévoit d'installer un dispositif de brassage 60 de L'eau de mer dans l'enceinte étanche 42. Par ailleurs, l'évaporation quasi-complète de la phase liquide de l'eau dè mer à travers la canalisation 45 puis l'echangeur- condenseur 43 conduit à l'obtention, au fond de L'enceinte étanche 42, d'un sel quasiment solide. A cet effet, il peut être avantageux de disposer, en sortie de l'enceinte étanche 42, un moyen de filtrage 61, comportant par exemple une essoreuse pour récupérer un sel parfaitement solide par L'élément d'évacuation 62.La phase liquide restante, en généralement de faible quantité, peut être recyclée par la canalisation 63 dans l'enceinte étanche 42. En raison de son faible volume, La quantité recyclée n'a pas d'incidence marquante sur la salinité de L'eau de mer contenue dans l'enceinte étanche 42. En revanche, elle peut être utile pour amorcer Le processus de cristallisation. Diverses modifications peuvent être apportées aux deux variantes de réalisation décrites et, en particulier, à la place de l'eau de mer, il est possible d'employer d'autres fluides composés d'un solvant et d'un soluté dont la quantité n'est pas limitée et de température voisine de 200C et, par exemple, de l'isobutane, du butane ou du benzène, ou même de l'eau saumâtre prélevée dans une source annexe, tel un fleuve. Il est également envisageable de n'avoir recours qu a une seule enveloppe pour la réalisation de l'unité d'accumulation de glace dans le cas de raccordement à une installation de climatisation pré-existante, et de prévoir un bac tampon séparé de L'enceinte étanche. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Installation mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte (L) à partir d'un fluide principal (17) composé d'un solvant et d'un soluté, du genre eau de mer notamment, comportant : un ensemble de refroidissement (1) de l'enceinte (L) incluant : - un circuit fermé de refroidissement (12) dans Lequel circule un fluide caloporteur, du type eau glycolée par exemple, mis en mouvement par un moyen de circulation (13), - et un réservoir fermé (11) à accumulation de glace, en relation d'échange thermique avec le circuit de refoidissement (12), relié, d'une part, à la source du fluide principal (17) et, d'autre part, à un bac de récupération (27) du soluté provenant de sa fusion et à une canalisation de rejet (23a), un circuit de réfrigération (2) en relation thermique avec le réservoir fermé (11) et apte à fournir, par l'intermédiaire d'un fluide caloporteur, d'un moyen (4) d'élévation de son potentiel energétique et d'un moyen de détente (6), l'énergie nécessaire à la constitution de solide dans le réservoir fermé (11) à partir du fluide principal (17), une unité de séparation (3) des composés du fluide principal (17) comprenant - un circuit de circulation (37, 41, 41a, 45, 63) du fluide principal (17) relié, d'une part, à la source en fluide principal et, d'autre part, au circuit de réfrigération (2) par l'intermédiaire d'un échangeur (38) pour récupérer l'énergie thermique de la source chaude du circuit de réfrigération (2), - une enceinte étanche (42) sous vide interposée dans le circuit de circulation (37, 41, 41a, 45, 63) du fluide principal (17), dans laquelle s'effectue La séparation des composés du fluide principal. 2 - Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que L'enceinte étanche (42) fait office de bac tampon apte à amortir les variations thermiques en provenance du circuit de réfrigération (2) et est reliée directement à l'échangeur (38) par une canalisation (41). 3 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en te que L'unité de séparation (3) est une unité de distillation comportant une branche de recyclage (41a) du fluide principal (17) ou du solvant vers l'échangeur (38). 4 - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que L'unité de distillation (3) est du type à simple ou multiples effets et comprend au moins un poste de distillation flash. 5 - Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que L'unité de séparation (3) est une unité de cristallisation sous vide. 6 - Installation selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation comporte un circuit de retour (51) du soluté vers l'enceinte fermée (11). 7 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réservoir fermé (11) à accumulation de glace est constitué d'un double réservoir incluant une enveloppe externe calorifique (15) remplie de fluide caloporteur à l'intérieur de laquelle est située une enveloppe interne (16) d'accumulation de glace. 8 - Procédé mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte à partir d'un fluide principal composé d'un solvant et d'un soluté qui consiste à : constituer une. réserve de soluté solide à partir du fluide principal à l'aide d'un circuit de réfrigération (2), refroidir par fusion du soluté l'enceinte (L) par un ensemble de refroidissement (1) utilisant la réserve de solide en tant que source froide, . récupérer le soluté provenant de la fusion du soluté, . entretenir, au moins de façon discontinue, la constitution de la réserve de solide par L'intermédiaire du circuit de réfrigération (2), . séparer dans une enceinte étanche (42) sous vide circulant dans un circuit séparé, le soLvant du soluté, en récupérant dans le circuit l'énergie cédée par la source chaude du circuit de réfrigération (2), . récupérer le soluté produit. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser de l'eau de mer en tant que fluide principal et à produire ainsi de l'eau douce en tant que soluté. 10 - Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le solvant du soluté dans l'enceinte étanche (42), en utilisant la différence de température entre la source de fluide principal et le fluide principal ayant récupéré l'énergie cédée par la source chaude du circuit de réfrigération, pour séparer le fluide principal dans l'enceinte étanche (42) sous-vide. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le solvant du soluté par distillation dans l'enceinte étanche (42). 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à séparer le solvant du soluté par cristallisation dans l'enceinte étanche (42).