Brevet FR2650215A1 — publié le 19910201

L'invention concerne un procédé de fabrication de charges de scellement à la résine, particulièrement destinées au soutènement suspendu de toits dans les mines ou les tunnels, les dispositifs ,mettant en oeuvre ce procédé, et les machines comportant un de ces dispositifs. On connaît bien, dans le domaine de l'exploitation minière ou de la construction des tunnels, les techniques de soutènement suspendu des toits, et, en particulier, le boulonnage qui s'est-#notablement développé ces dernières années. Les boulons sont des tiges d'acier introduites. dans des trous de mines, et ancrées dans la roche de façon à résister å un effort d'arrachement important - jusqu'a 60 tonnes et plus -. L'ancrage de ces boulons peut être réalisé de diverses manières, et on connaît notamment les ancrages utilisant des boulons dits fente et coin", ou des boulons dits wa coquille d'expansiont. On connait également l'ancrage la résine dont la mise en oeuvre est particulièrement avantageuse. Dans cette dernière technique, on utilise une résine polyester polymérisable, ou un mastic a base de résine polyester polymérisable, pour assurer la fixation de la tige en acier. L'ancrage consiste alors a introduire dans un trou de mine une charge de scellement cylindrique contenant simultanément, quoique séparément, la résine polyester et un catalyseur ; l'enfoncement - avec un mouvement de rotation - de la tige en acier dans ledit trou assure leur mélange, et, par conséquent, la polymérisation de la résine, avec fixation définitive de la tige d'acier a l'intérieur du trou de mine. Ce procédé nécessite donc, après perçage du trou dans la roche, d'introduire une ou plusieurs charges de scellement dans ce trou. On peut effectuer manuellement ces opérations, mais il a été développé des appareils automatiques assurant l'ensemble des opérations d'ancrage, depuis le perçage du trou, jusqu'a l'introduction de la tige d'acier, en passant par l'injection dans le trou de la charge de scellement. Sur ces appareils, appelés n jumbos n j les charges de scellement à la résine sont projetées a assez grande vitesse par un conduit pneumatique sensiblement vertical dans le trou de mine préalablement percé dans la roche. Une réserve de charges est prévue à la base du "jumbo" et, afin de les guider jusqu'au sommet de celui-ci, où elles sont expulsées dans ledit trou de mine, un conduit souple relie le conduit rigide à ladite réserve de charges. Le bon fonctionnement d'un "jumbo" nécessite que les charges de scellement, qui possèdent en général une longueur comprise entre quelques dizaines de centimètres et un peu plus d'un mètre, soient suffisamment rigides. De fait, si ces charges sont trop souples, elles sont mises en résonance à l'intérieur des conduits du " jumbo" , ce qui provoque la détérioration de leur enveloppe, ou leur blocage et l'obturation desdits conduits. Or, la plupart des charges de scellement disponibles à ce jour présentent une rigidité très insuffisante, résultant de leur procédé de fabrication, et il est assez souvent nécessaire de les entourer d'une ceinture rigide leur procurant la rigidité appropriée pour une correcte utilisation par les "jumbos". L'invention vise à remédier à cet inconvénient, en proposant un procédé de fabrication de charges de scellement à la résine, par lequel on injecte de la résine polyester polymérisable, ou un mastic à base de résine polyester polymérisable, dans un boyau obtenu, par exemple, à partir d'au moins une laize, préalablement préformée et soudée, ledit boyau étant entraîné linéairement suivant son axe longitudinal jusqu'à une zone de sectionnement, où sont exécutées les charges de scellement, ce procédé étant caractérisé en ce que ledit sectionnement comprend les opérations successives suivantes:: a) on pince le boyau rempli de résine, ou de mastic, par l'intermédiaire d'un couple de moyens de pincement, prévus à cet effet, et disposés avantageusement côte à côte, b) on écarte lesdits moyens de pincement l'un de l'autre, selon une direction parallèle à celle du boyau, ce qui provoque l'éjection de la résine, ou du mastic, vers l'intérieur de la charge de scellement qui est située en aval de ladite zone de pincement, ce qui procure une rigidité importante a ladite charge, en raison de sa mise en compression par la résine, ou par le mastic, c)# on positionne au moins deux liens sur le boyau, dans la partie évidée qui résulte de l'opération précédente, et qui est délimitée par lesdits moyens de pincement , puis on serre ces liens, de manière a fermer, en aval, la charge de scellement ainsi constituée, et en amont, l'extrémité du boyau en attente, d) on sectionne le boyau évidé entre lesdits liens, e) on relâche enfin les moyens de pincement du boyau, de manière pouvoir évacuer la charge de scellement, f) -on recommence le cycle précédent afin de réaliser la charge de scellement suivante. Conformément au procédé selon l'invention, les charges de scellement a la résine sont rigides et peuvent, sans ceinturage additionnel et coûteux, alimenter les machines automatiques d'injection de telles charges dans les toits des mines ou des galeries, telles que, notamment, celles connues sous le nom de "jumbos n . La mise en compression de la résine, ou du mastic à base de résine, a 1'intérieur de la charge de scellement résout ainsi de manière avantageuse l'inconvénient constitué par le manque de rigidité des charges jusqu'alors connues ; l'obtention d'une telle compression procède essentiellement, selon l'invention, de la technique employée pour le sectionnement des charges au terme de leur fabrication.En effet, dans les machines précédemment connues, le fractionnement du boyau rempli de résine -- et contenant, en principe, un catalyseur - résultait de trois opérations conduites successivement - positionnement et serrage de deux liens autour du boyau, - sectionnement du boyau au milieu de ces deux liens, - relAchement des moyens de serrage des liens, et extraction de la charge de scellement réalisée. On comprend que le sectionnement s'effectuait dans une partie non évidée et non compressée du boyau et, de cette manière, on obtenait des charges de scellement molles. Dans le procédé selon l'invention, on utilise cette résine précédemment gachée, qui se retrouve à l'intérieur de la charge de scellement, et provoque sa mise en compression, ce qui ressort clairement des opérations a) et b) décrites plus haut. On obtient, en outre, et de manière inattendue, une zone parfaitement évidée entre le boyau et la charge de scellement, ce qui permet de ne pas souiller l'outil de sectionnement du boyau par dépôt de résine. Les extrémités des charges réalisées sont propres, nettement découpées, et leur manipulation n'est plus polluante. Suivant une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on imprime a l'ensemble des moyens de sectionnement du boyau un mouvement linéaire longitudinal, dans le sens de défilement du boyau, de manière à ce que le mouvement relatif du boyau et desdits moyens de sectionnement, chaque fois qu'ils sont rendus solidaires l'un de l'autre, soit nul, ce qui, d'une part, procure l'avantage de pouvoir fabriquer ledit boyau de manière continue, sans devoir stopper l'avancement de celui-ci à chaque sectionnement, et, d'autre part, permet d'éviter une réaction trop importante dudit boyau en amont de la zone de pincement. On ne connait pas de configuration semblable sur les machines de fabrication de charges de scellement connues a ce jour, car le besoin ne s'en faisait pas ressentir aussi clairement que sur les machines mettant en oeuvre le procédé conforme à l'invention. En effet, les moyens de sectionnement du boyau étant fixes, il est tout à fait possible de stopper le défilement de celui-ci a chaque sectionnement d'une charge de scellement, puis, redémarrant l'entraînement du boyau, . de le laisser défiler devant lesdits moyens sur une longueur correspondant à la longueur désirée de la charge, pour ensuite l'arrêter à nouveau, le sectionner, en répétant ce cycle tout au long de la fabrication. L'arrêt du défilement du boyau a chaque sectionnement n'est même pas impératif sur les machines précédemment connues, la fabrication étant, d'ailleurs, en général continue, avec la conséquence que les opérations de sectionnement doivent alors s'effectuer rapidement, sauf a craindre d'importantes déformations, tenant au blocage du boyau pendant son défilement. Il est à noter que cette contrainte limite également la vitesse linéaire maximale du boyau, et ceci pour des raisons analogues de déformation. selon l'invention, cette vitesse peut avantageusement, et de manière inattendue, être très grande, sans que le boyau soit aucunement déformé, ou qu'il subisse en amont le contre-coup de son sectionnement. Le procédé mis en jeu permet en effet de considérer que le sectionnement du boyau se déroule alors que celui-ci et les moyens de sectionnement se trouvent à l'arrêt, l'un par rapport a l'autre, leur mouvement relatif étant nul. Un moyen préférentiel et avantageux d'obtenir cet effet consiste à munir lesdits moyens de sectionnement d'un mouvement de va-et-vient le long du boyau, ce mouvement comportant: - une phase d'accompagnement du boyau, les moyens de sectionnement étant solidarisés avec celui-ci, durant l'une quelconque des opérations desectionnement de a) à e), cidessus mentionnées, et caractérisant le procédé conforme à 1' invention, - une phase de retour en butée des moyens de sectionnement, sur une longueur du boyau correspondant à la longueur désirée de la charge de scellement, ledit boyau et lesdits moyens de sectionnement possédant alors des mouvements de sens opposés. On comprend dès lors qu'après chaque fractionnement du boyau, et évacuation de la charge de scellement réalisée, les moyens de sectionnement reviennent en arrière, sur une distance tenant compte de la vitesse de défilement du boyau ; puis, ils sont mis de nouveau en action, pincent et sectionnent le boyau tout en l'accompagnant, relachent ensuite leur préhension, et reviennent à nouveau en arrière, le cycle complet procurant un va-et-vient accomplissant la fabrication de chaque charge de scellement. D'autres caractéristiques et avantages du procédé de fabrication selon l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une machine comportant un dispositif préféré, et non limitatif, de mise en oeuvre de ce procédé, en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue de face des moyens de sectionnement conformes à la variante préférée de l'invention, - la figure 2 est une vue de profil des moyens de sectionnement conformes à la variante préférée de l'invention, - la figure 3a est une vue latérale, limitée à son premier tiers, d'une machine de fabrication de charges de scellement à la résine conforme à l'invention, - la figure 3b est une vue latérale, limitée à son deuxième tiers, d'une machine de fabrication de charges de scellement à la résine conforme à l'invention, - la figure 3c est une vue latérale, limitée à son dernier tiers, d'une machine de fabrication de charges de scellement à la résine- conforme à l'invention. Suivant une variante d'exécution d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, et conformément aux figures 1 et 2, le boyau 1 repose sur une pièce support 2 dont la partie supérieure comporte une rainure longitudinale 21, de section transversale ayant une forme en "V", qui permet le maintien dudit boyau I selon un axe longitudinal 3, cet axe 3 étant par ailleurs l'axe général de la machine de fabrication des charges de scellement 4. Le pincement du boyau 1 résulte de l'action de deux plaques 5, disposées avantageusement côte à côte, articulées autour d'un axe 51, et qui, en pivotant autour de cet axe 51, viennent écraser le boyau 1 contre le fond de la rainure longitudinale 21 de la pièce support 2. Les plaques 5 sont actionnées simultanément par un vérin 52 leur procurant un mouvement de pivotement. Par ailleurs, et conformément à la figure 2, afin d'assurer un écrasement progressif et très complet du boyau 1, le chantournement inférieur 53 des plaques 5 comporte deux profils : tOut d'abord, un profil 531 en quart de cercle, dont la concavite est tournée vers l'axe 51, sans que ledit axe'51 soit le centre dudit quart de cercle, le rôle du profil 531 étant de venir s'appuyer progressivement contre l'enveloppe externe 101 du boyau 1, sans la déchirer, lors du pivotement conjoint des plaques 5, - ensuite, un profil droit 532, formant une encoche venant coincer le boyau 1 entre lui-même et le profil 531. Les plaqués 5, après leur pivotement, se retrouvent en position verticale, sont toujours côte à côte, et écrasent le boyau 1 complètement. Conformément & la figure 2, la rétraction d'un vérin 6, solidaire de la plaque 5 située du côté de la charge de scellement 4, provoque alors l'écartement des plaques 5 l'une de l'autre. La course de ce vérin 6 est choisie de manière à repousser une quantité de résine suffisante dans la charge de scellement 4 qui est alors mise en compression et devient rigide. Il est à noter que l'enveloppe externe 101 (figure 3b) du boyau 1 doit être réalisée dans une matière de préférence plastique, possédant en particulier une limite d'élasticité (ou seuil d'écoulement) suffisante pour que ladite enveloppe 101 puisse subir sans déchirement les contraintes d'étirement résultant de l'écartement des plaques 5. En outre, un avantage complémentaire résulte de la cinématique particulière et préférée des moyens de pincement du boyau 1 utilisés, tels que des plaques 5 pivotant autour d'un axe 51 ; les plaques 5 sont en effet situées préférentiellement à l'arrière du boyau 1, c'est-àdire que l'axe 51 se trouve en arrière de l'axe 3 de la machine ; de cette façon, lorsque les plaques 5 sont relfichRes, l'accessibilité au boyau 1 est totale dans la zone de pincement et de sectionnement, ce qui permet une maintenance très facile, et procure par ailleurs la possibilité d'utiliser seul le dispositif de sectionnement des charges de scellement 4 - par exemple pour rectifier la longueur de quelques charges de scellement 4 trop longues, les opérations s'effectuant alors manuellement, avec positionnement, par l'avant de la machine, de la charge de scellement 4 à sectionner, puis mise en action des moyens de pincement, d'agrafage et de sectionnement - ce qui n'est jamais possible sur les machines connues à ce jour, où les moyens de sectionnement du boyau 1 entourent complètement celui-ci, le rendant inaccessible. Suivant la figure 2, les plaques 5 ayant été écartées l'une de l'autre, le boyau 1 présente une zone évidée 7 entre celles-ci. Dans cette zone 7, on p#ositionne deux agrafes 8 servant de liens, lune à proximité de la plaque 5 qui pince l'extrémité de la charge de scellement 4, l'autre à proximité de la plaque 5 qui pince l'extrémité du boyau 1. Suivant la figure 1, un vérin 9 assure le positionnement de ces agrafes 8 sur le boyau 1, et il est muni à cet effet d'un mouvement de piston dont la cadence est celle de sectionnement des charges de scellement 4 après chaque écartement des plaques 5, le vérin 9- est actionné, puis, après la mise en place des agrafes 8, il est rétracté. On notera que le va-et-vient des moyens de positionnement des agrafes 8 préserve l'accessibilité au boyau 1 lorsque ceux-ci ne sont pas en action, et ce pour les mêmes raisons que celles explicitées précédemment pour les moyens de pincement. Conformément à la figure 1, le mécanisme de serrage d'une agrafe 8 comporte une matrice 10, portée par l'extrémité du vérin 9. La matrice 10 coopère avec une came 11 qui est elle-même déplacée par un vérin 12, et qui se positionne sous la matrice 10 à chaque agrafage. Le vérin 12 est par conséquent animé d'un mouvement de piston synchronisé avec le mouvement de piston du vérin 9. Dans le même temps où sont fixées les agrafés 8, un autre vérin 13 actionne un couteau 14 et un poinçon 141 qui viennent couper le boyau 1 et serrer les agrafes 8 ; le vérin 13 possède également un mouvement de piston synchronisé avec le mouvement de piston des vérins 9 et 12. De manière inattendue, le tranchant du couteau 14 s'émousse peu, car il agit dans la zone 7 du boyau 1 qui ne contient pas de résine ; ainsi, le couteau 14 coupe l'enveloppe 101 du boyau 1, sans avoir de contact polluant avec la résine, tandis que le poinçon 141 ferme les agraffes 8. Après fractionnement du boyau 1, les charges de scellement 4 réalisées en aval du dispositif précédemment décrit sont éjectées, soit manuellement, soit par 1'inter~diaire de moyens de préhension adéquats. On décrira maia#tenant, conformément à la figure 3, une machine de fabrication de charges de scellement à la résine, incorporant le dispositif préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tel qu'il a été précédemment décrit. A cet effet, il convient de noter que la réalisation du boyau. 1 contenant la résine constitue une étape très importante dans l'obtention de charges de scellement 4 présentant des qualités non seulement d'excellente rigidité, mais également de mise en oeuvre fiable, c'est-à- dire - non polluante, d'où une exigence d'élasticité des enveloppes contenant la résine et le catalyseur, et notamment de l'enveloppe externe 101 du boyau 1 - efficace, d'où la nécessité de #prévoir un positionnement adéquat du catalyseur par rapport à la résine, å l'intérieur du boyau 1, de manière à ce que leur mélange soit le plus homogène possible lors de l'enfoncement des tiges d'ancrage. On notera également que les enveloppes contenant la résine et le catalyseur doivent être facilement déchirables à la mise en oeuvre, c'est- & dire au moment du boulonnage on utilise pour cela un matériau approprié du type connu sous le nom de Triplex. En outre, la fabrication doit pouvoir être adaptée à la realisation de charges de scellement 4 de différents diamètres, sans perte de rigidité, et il faut noter, à ce titre, que le dégagement. par 1'arrière des moyens de pincement, d'agrafage et de sectionnement du boyau 1, et la configuration préférée des moyens de pincement, telles que les plaques 5, permettent, sans modification, de fractionner un boyau 1 dont la section peut varier dans un rapport adéquat. Les moyens mis en oeuvre pour réaliser le boyau 1 d'une part, et le remplir de résine et de catalyseur d'autre part, doivent répondre à cette même exigence. On ne peut donc dissocier, par exemple, la fiabilité des moyens de sectionnement du boyau 1, qui peuvent avantageusement être animés d'un mouvement de va-et-vient, pour des raisons précédemment citées, de la fiabilité des moyens d'entrainement dudit boyau 1. Suivant ainsi les figures 3a, 3b et 3c, et conformément à une caractéristique préférée de l'invention, un seul poste d'entrainement 15 est nécessaire à un correct défilement du boyau 1 ; ce poste d'entrainement comprend notamment un ensemble de galets 151, venant s'appuyer de part et d'autre d'un mandrin 16, autour duquel est préformée et soudée une laize 17 servant d'enveloppe externe 101 au boyau 1. L'utilisation d'un unique poste d'entrainement 15, à la fois pour assurer l'entrainement du boyau 1 en amont - c'est-à-dire lors de sa réalisation - et en aval - ç'est-à-dire dans sa partie où on procède à son fractionnement - est une conséquence de la rigidité du boyau 1.De même, pour la fabrication du boyau 1, il est nécessaire que la laize 17 servant d'enveloppe externe 101, et contenant la résine, soit suffisamment tendue pour être correctement entraînée par les galets 151 ; à cet effet, un poste d'embarrage 18, de conception connue, contrôle, d'une part, la tension de la laize 17, et d'autre part, la tension d'une laize 19, servant à former une enveloppe étanche s'étendant longitudinalement à l'intérieur du boyau 1, et contenant le catalyseur. La fabrication des charges de scellement 4 s'effectue de manière continue, et on trouve, de gauche à droite - un dévidoir inférieur 20 sur lequel est enroulée la laize 17 servant à former le boyau 1 cylindrique externe contenant la résine, - un dévidoir supérieur 21 sur lequel est enroulée la laize 19, - le poste d'embarrage 18 servant à régler la tension des laizes 17 et 19 qui sont déroulées des deux dévidoirs 20 et -21, - un tube 22, relié à une pompe pneumatique 23 alimentant la machine en catalyseur, suivi par un conformateur 24 servant au préformage de la laize 19 destinée à contenir le catalyseur, ledit tube 22 étant prolongé par un mandrin cylindrique creux 25 autour duquel vient stappuyer ladite laize 19, l'injection du catalyseur se faisant après soudure de la laize 19 sur la laize 17, - un dispositif 26 permettant d'amener la laize 17 du dévidoir inférieur 20 en contact avec la laize 19 préformée du dévidoir supérieur 21, ce contact s'effectuant de chaque côté dudit mandrin 25, - un dispositif 27, tel qu'un poste dé soudure par ultrason en continu, permettant de souder la laize 19 du dévidoir supérieur 21 sur la laize 17 du dévidoir inférieur 20, et de réaliser l'enveloppe interne étanche contenant le catalyseur, l'avantage procure par la soudure par ultrason étant -la sûreté de ce type de soudage qui évite la déchirure de la soudure réalisée; et permet de manipuler les charges de scellement 4 sans craindre une polymérisation accidentelle de la résine, - un poste de préformage 28 de la laize 17 servant d'enveloppe externe 101 au boyau 1, - le mandrin cylindrique 16, autour duquel vient s'appuyer la laize 17 du dévidoir inférieur 20 par l'intermédiaire de galets presseurs 161, de manière à être définitivement formée, puis soudée, par exemple à l'air chaud, sur la partie supérieure dudit mandrin 16, qui possède par ailleurs une rainure longitudinale inférieure, dont la section est au moins égale à la section de l'enveloppe étanche interne contenant le catalyseur, de manière lui procurer un passage, - un ensemble d'alimentation 29 en résine du boyau 1, relié par un tube 30 au mandrin cylindrique 16, qui, à cet effet, est creux, ce qui permet d'obtenir une injection de résine directement à la sortie dudit mandrin 16, après formage définitif et soudure de la laize 17 du dévidoir inférieur 20, - le poste d'entraînement 15 de la laizes 17 comprenant l'ensemble de galets 151, venant s'appuyer de part et d'autre du mandrin 16, et maintenant une tension constante tout le long de la laize 17, - un dispositif 31 permettant le pincement, le serrage et le sectionnement du boyau 1 rempli de résine, ce dispositif 31 pouvantlnotamment être le dispositif préféré de l'invention. Il est évident que ni le procédé selon l'invention, ni le dispositif le mettant en oeuvre en résultant, ni la machine incorporant un tel dispositif, ne sont limités par les dispositions particulières précédemment décrites, et que tous les équivalents techniques, ou de procédé, pouvant être mis en jeu dans l'esprit de l'invention ne sortiraient pas de son cadre. Le procédé selon l'invention est particulièrement destiné à la fabrication de charges de scellement à la résine, utilisées pour-l'ancrage de tiges en acier dans la technique du soutènement suspendu des toits des mines, des galeries ou des tunnels, les charges de scellement réalisées de cette manière ayant la rigidité nécessaire pour pouvoir être facilement éjectées dans les trous de mine prévus à cet effet au moyen d'appareils automatiques, notamment ceux connus sous le nom de jumbos REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de charges de scellement à la résine, par lequel on injecte de la résine polyester polymérisable, ou un mastic à base de résine polyester polymérisable, dans un boyau obtenu, par exemple, à partir d'au moins une laize, préalablement préformée et soudée, ledit boyau étant entraîné linéairement suivant son axe longitudinal jusqutà une zone de sectionnement, où sont éxécutées les charges de scellement, ce procédé étant caractérisé en ce que ledit sectionnement comprend les opérations successives suivantes:: a) on pince le boyau (1) rempli de résine, ou de mastic, par l'intermédiaire d'un couple de moyens de pincement, prévus à cet effet, et disposés avantageusement côte à côte, b) on écarte lesdits moyens de pincement l'un de l'autre, selon une direction parallèle à celle du boyau (1), ce qui provoque l'éjection de la résine, ou du mastic, vers l'intérieur de la charge de scellement (4) qui est située en aval de ladite zone de pincement, ce qui procure une rigidité importante à ladite charge (4), en raison de sa mise en compression par la résine, ou par le mastic, c) on positionne au moins deux liens sur le boyau (1), dans la partie évidée (7) qui résulte de l'opération précédente, et qui est délimitée par lesdits moyens de pincement , puis on serre ces liens, de manière à fermer, en aval, la charge de scellement (4) ainsi constituée, et en amont, l'extrémité du boyau (1) en attente, on onsectionne le boyau (1) évidé entre lesdits liens, e) on relâche enfin les moyens de pincement du boyau (1), de manière à pouvoir évacuer la charge de scellement (4), f) on recommence le cycle précédent afin de réaliser la-charge de scellement (4) suivante. 2 - Procédé de fabrication de charges de scellement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprime à l'ensemble des moyens de sectionnement du boyau (1) un mouvement linéaire longitudinal, dans le sens de défilement du boyau (1), de manière à ce que le mouvement relatif du boyau (1) et desdits moyens de sectionnement, chaque fois qu'ils sont rendus solidaires l'un de l'autre, soit nul, ce qui procure l'avantage de pouvoir fabriquer ledit boyau (1) de manière continue, sans devoir stopper l'avancement de celui-ci à chaque sectionnement, et permet également d'éviter une réaction trop importante dudit boyau (1) en amont de la zone de pincement. 3 - Procédé de fabrication de charges de scellement selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on imprime un mouvement de va-et-vient à l'ensemble des moyens de sectionnement, ce mouvement comportant deux phases - une phase d'accompagnement du boyau (1) pendant laquelle sont effectuées les opérations de pincement, d'écartement, d'agrafage, et de sectionnement du boyau (1l, - une phase de retour en butée. 4 - Dispositif de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de pincement du boyau (1) comportent au moins deux plaques (5) qui pivotent autour d'un axe (51) et viennent pincer le boyau (1) contre le fond d'une rainure (21) prévue à cet effet le long d'une pièce (2), ladite rainure (21) servant par ailleurs avantageusement de guide longitudinal pour le boyau (1). 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le chantournement inférieur (53) des plaques (5) comporte deux profils - un premier profil (531) en quart de cercle, dont la concavité est tournée vers l'axe (51), par rapport auquel il est décentré de telle manière que le profil (531) vienne s'appuyer progressivement contre l'enveloppe externe (101) du boyau (1), sans la déchirer, lors du pivotement conjoint des plaques (5), autour dudit axe (51), - un deuxième profil (532), formant avec le premier profil (531) une encoche venant coincer le boyau (1). 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'axe (51) de pivotement des plaques (5) se trouve en arrière de l'axe (3') du boyau- (1), ce qui permet d'accéder facilement au boyau (1) lorsque les plaques (5) sont relâchées. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 -d 6, caractérisé en ce que les moyens de positionnement des agrafes (8), qui servent de liens de fermeture du boyau (1) et de la charge de scellement (4) réalisée, sont constitués par un vérin (9) animé d'un mouvement de va-et-vient, dont la cadence est celle de réalisation des charges de scellement (4), ce vérin (9) étant rétracté lorsque le boyau (1) défile sans être sectionné, ce qui permet d'accéder facilement au boyau (1) pendant cette phase de défilement. 8 - Machine de fabrication de charges de scellement à la résine incorporant l'un des dispositifs conformes à l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend - un d8vidoir~inférieur (20) sur lequel est enroulée une laize (17) servant à former le boyau (1) cylindrique externe contenant la résine, - un dévidoir supérieur (21) sur lequel est enroulé une laize (19) servant à former une enveloppe étanche, s'étendant longitudinalement à l'intérieur du boyau (1);; et contenant un catalyseur, - un poste d'embarrage (18) servant à régler la #tension des laizes (17) et (19) qui sont déroulées des deux dévidoirs (20) et (21), - une tube (22), reliée à une pompe pneumatique (23) alimentant la machine en catalyseur, suivi par un conformateur (24), servant au préformage de la laize (19) destinée à contenir le catalyseur, ledit tube (22) étant prolongé par un mandrin cylindrique creux (25) sur lequel vient s'appuyer ladite laize (19), l'injection du catalyseur se faisant après soudure de la laize (19) sur la laize (17), - un dispositif (26) permettant d'amener la laize (17) du dévidoir inférieur (20) en contact avec la laize (19) préformée du dévidoir supérieur - un dispositif (27) permettant de souder la laize (19) du dévidoir supérieur (21) sur la laize (17) du dévidoir inférieur (20), et de réaliser l'enveloppe interne étanche contenant le catalyseur, - un poste de préformage (28) de la laize (17) servant d'enveloppe externe (101) au boyau (1), - un second mandrin cylindrique (16), autour duquel vient s'appuyer la laize (17) du dévidoir inférieur (20) par l'intermédiaire de galets presseurs (161), de manière à être définitivement formée, puis soudée, par exemple à l'air chaud, sur la partie supérieure dudit mandrin (16), qui possède par ailleurs une rainure longitudinale inférieure, dont la section est au moins égale à la section de l'enveloppe étanche interne contenant le catalyseur, de manière à lui procurer un passage, - un ensemble d'alimentation (29) en résine, ou en mastic, du boyau (1), relié par un tube (30) au second mandrin cylindrique (16), qui, à cet effet, est creux, ce qui permet d'obtenir une injection de résine directement à la sortie dudit mandrin (16), après formage définitif et soudure de la laize (17) du dévidoir inférieur (20), - un poste d'entrainement (15) de la laize (17) comprenant un ensemble de galets (151), venant s'appuyer de part et d'autre du mandrin (16), et maintenant une tension constante tout le long de la laize (17), - un dispositif (31) permettant le pincement, le serrage et le sectionnement du boyau rempli de résine, ou de mastic.