Brevet FR2656240A1 — publié le 19910628

La présente invention concerne le domaine des récipients distributeurs de substance fluide ou visqueuse sous pression. La présente invention s'applique plus particulièrement aux récipients comprenant une poche en matériau souple, de préférence élastique, qui loge la substance à distribuer des moyens aptes à appliquer une pression sur la poche pour la distribution de ladite substance, et une valve de distribution comprenant un corps de valve définissant un siège et un organe d'obturation reposant sur le siège. La pression est en général appliquée sur la poche souple, pour permettre une distribution contrôlée de la substance lors de l'ouverture de la valve, par des moyens à ressort ou un gaz sous pression. De tels récipients à poche souple sont par exemple décrits dans les documents FR-A-2618127, FR-A-2631930, US-A-4147278, US-A-3335913, US-A-4136802, FR-A-89921, FR-A-2436085 et EP-A-O 179538. La présente invention a pour but général de perfectionner les valves de distribution connues. On a déjà proposé différents types de valves de distribution de substances fluides ou visqueuses. Comme représenté sur les figures 1A et 1B annexées, on a proposé des valves comprenant un corps de valve 10 qui reçoit un embout creux à ajutage 12 muni d'un clapet 14 chargé par ressort 16 et reposant contre une rondelle en caoutchouc 18. Au repos, le clapet 14 repose sur la rondelle 18, comme représenté sur la figure 1A, et le canal interne 13 de l'embout 12 ne peut communiquer avec le volume interne du récipient équipé de la valve. L'application d'une pression du doigt par un utilisateur sur l'embout 12, comme représenté sur la figure 1B, a pour effet de comprimer le ressort 16, écarter le clapet 14 de la rondelle 18 et provoquer la mise en communication du canal interne 13 de l'embout 12 avec le volume interne du récipient, ce qui permet d'assurer la distribution de la substance sous pression.Une valve conforme aux figures 1A et lB est décrite et représentée par exemple dans le document FR-A-89921. On a également proposé, comme représenté sur la figure 2 annexée, des valves comprenant un corps de valve 20 définissant un siège 22 d'enveloppe sphérique, concave, contre lequel est poussé un organe d'obturation sphérique 24, par la pression du fluide contenu dans le récipient. Le corps 20 est pourvu d'un canal traversant 26 qui débouche sur le siège 22. L'organe d'obturation 24 est muni d'un levier de commande 25. Par ailleurs, l'organe d'obturation 24 est ajouré comme représenté sous la référence 28 sur la figure 2. Au repos l'organe d'obturation 24 obture le canal de distribution 26. Pour distribuer le fluide contenu dans le récipient, il suffit d'actionner le levier 25 pour pivoter l'organe d'obturation 24 et libérer le canal 26. On a également proposé, comme représenté sur la figure 3 annexée, des valves comprenant un corps de valve 30 définissant un siège annulaire 32 d'enveloppe sphérique, pour un organe d'obturation sphérique 34. Une valve conforme aux dispositions représentées sur la figure 3 est décrite par exemple dans le document US-A-3552608. Plus précisément, selon ce document, le siège annulaire 32 est défini sur une bague 31 en Téflon immobilisée sur le corps de valve 30. L'organe d'obturation sphérique 34 est pourvu d'un levier 35. I1 est de plus muni d'un canal traversant 36. Au repos, comme représenté en traits interrompus sur la figure 3 le canal traversant 36 s'étend transversalement au passage de la bague 31 et débouche sur le siège 32. Le canal 36 est ainsi obturé et la distribution de fluide est interdite. Pour distribuer la substance, il suffit là encore de pivoter l'organe d'obturation 34 par actionnement du levier 35 pour libérer le canal 36 comme représenté sur la figure 3. Les valves connues du type représenté sur les figures annexées et précédemment décrites ont déjà rendu de grands services. Elles ne donnent cependant pas totalement satisfaction. En particulier, ces valves sont souvent coûteuses et surtout peu fiables, c'est-à-dire qu'elles n'assurent pas correctement l'étanchéité, en particulier lorsque la substance à distribuer présente des propriétés de lubrification, et/ou que la pression de distribution mise en jeu est élevée. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de la technique antérieur en proposant une nouvelle valve qui soit à la fois simple et économique, et qui assure une étanchéité parfaite, quelle que soit la fluidité et/ou les propriétés de lubrification de la substance à distribuer et/ou la pression appliquée à la poche souple. Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un récipient distributeur de substance fluide ou visqueuse du type comprenant une poche en matériau souple qui loge la substance à distribuer, des moyens aptes à appliquer une pression sur la poche pour la distribution de ladite substance, et une valve de distribution comprenant un corps de valve définissant un siège et un organe d'obturation reposant sur le siège, caractérisé selon l'invention par le fait que le corps de valve définissant un siège est venu de la poche souple. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, le siège et l'organe d'obturation possèdent une enveloppe de type sphérique et le siège présente initialement, avant introduction de l'organe d'obturation, un diamètre inférieur à ce dernier. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels - les figures lA, 1B, 2 et 3 précédemment décrites représentent schématiquement trois modes de réalisation de valves de distribution classiques, - la figure 4 représente une vue schématique en coupe axiale d'une valve de distribution conforme à un mode de réalisation de la présente invention, selon un plan de coupe référencé IV-IV sur la figure 5, - la figure 5 représente une vue de dessus de la même valve, - la figure 6 représente une vue schématique en coupe axiale de la même valve selon un plan de coupe orthogonal à celui de la figure 4 et référencé VI-VI sur la figure 5, - la figure 7 représente une vue schématique en coupe transversale de la même valve selon un plan de coupe référencé VII-VII sur la figure 4, - la figure 8 représente, selon un plan de coupe axiale similaire à celui de la figure 4, une variante de réalisation de la valve précitée, - la figure 9 représente selon une vue en coupe similaire à la figure 4, une autre variante de réalisation de la valve conforme à la présente invention, - les figures 10 et 11 représentent schématiquement, selon des plans de coupe similaires à la figure 4, respectivement en position de repos et en position de distribution, une autre valve de distribution conforme à la présente invention, - les figures 12 et 13 représentent également, respectivement en position de repos et en position de distribution, une autre valve de commande conforme à la présente invention, et - les figures 14 et 15 représentent des vues latérales extérieures de deux variantes d'organes d'obturation utilisés dans la valve de distribution conforme aux figures 12 et 13. On aperçoit sur la figure 4 annexée, la partie supérieure, c'est-à-dire la partie d'embouchure d'une poche 100 réalisée en un matériau souple élastique et destinée à contenir la substance fluide ou visqueuse à distribuer. La poche 100 est contenue dans un corps de récipient 110. Des moyens connus en soi appliquent une pression sur la poche 100 pour permettre la distribution de la substance. Le corps de la poche 100, le corps du récipient 110 et les moyens de pression précités, connus en eux-mêmes, ne seront pas décrits en détail par la suite. De préférence, comme indiqué précédemment, les moyens de pression agissant sur la poche souple élastique 100 sont du type à gaz sous pression ou ressort. Très préférentiellement, les moyens de pression sont conformes à ceux décrits dans les documents FR-A-2618127 et FR-A-2631930, ou encore dans les demandes de brevet déposées sous le n" 88 08224 le 20 Juin 1988 et 89 03236 le 13 Mars 1989. Comme représenté sur la figure 4, la valve de distribution conforme à la présente invention comprend un organe obturateur distributeur 120. Celui-ci présente une enveloppe sphérique. Il est logé dans un siège complémentaire 101 venu de la poche souple élastique 100. Sur la figure 4, l'axe de l'embouchure de la poche 100 est référencé 102. L'embouchure de la poche souple élastique 100 est formée d'une structure 106 qui définit le siège 101 annulaire, centré sur l'axe 102. La surface interne de la structure 106, qui correspond au siège 101, est concave d'allure sphérique. Le siège 101 s'étend au-delà d'un plan P transversal à l'axe 102 précité et qui coïncide avec un plan diamétral de l'organe obturateur distributeur 120. Ce plan P colncide également avec le plan de coupe référencé VII-VII sur la figure 4. Selon la représentation donnée sur la figure 4, le siège 101 défini par l'embouchure 106 de la poche 100 présente deux orifices 103, 104 diamétralement opposés. Les orifices 103, 104 sont centrés sur un axe 105. Cet axe 105 correspond à la ligne d'intersection des plans de coupe IV-IV et VII-VII. L'organe obturateur distributeur 120 comprend un corps 121 muni d'un levier 122. Le corps 121 présente une enveloppe sphérique centrée sur un point 123 qui coïncide à l'utilisation avec l'intersection des axes 102 et 105 précités. Le levier 122 s'étend de préférence radialement par rapport au centre 123. Le levier 122 peut être formé d'une pièce séparée du corps 121 et rapportée et/ou fixée sur celui-ci par tout moyen approprié. Selon la représentation donnée sur la figure 4, le levier 122 est venu d'une pièce avec le corps 121. A l'utilisation, le levier 122 est placé à l'opposé du corps de la poche 100 par rapport au centre de pivotement 123 de l'organe obturateur distributeur 120. Le corps 121 de cet organe est muni d'une gorge externe 124. Plus précisément la gorge 124 est prévue à l'opposé du levier de commande 122. Elle est donc dirigée vers l'intérieur de la poche 100. I1 s'agit de préférence d'une gorge 124 s'étendant sur un secteur angulaire inférieur à 1800, par exemple de l'ordre de 140". La longueur de la gorge 124 doit être telle qu'en position de repos la gorge ne vienne pas en regard des orifices 103, 104 pour ne pas mettre ceux-ci en communication avec l'intérieur de la poche 100. Dans la position représentée sur la figure 4, la gorge 124 s'étend selon le plan de coupe IV-IV.Sa largeur 1, considérée perpendiculairement au plan de coupe IV-IV est de préférence de l'ordre de grandeur du diamètre des orifices 103, 104. Le corps 121 de l'organe obturateur distributeur 120 est également muni d'un canal traversant 125. Le canal traversant 125 s'étend de préférence transversalement à la gorge 124, c'est-à-dire, selon la représentation donnée sur les figures selon le plan de coupe VI-VI. La profondeur P du canal 125 est de préférence supérieure au rayon du corps sphérique 121. Plus précisément, de préférence, la profondeur P du canal 125 est égale au rayon du corps sphérique 121 plus le rayon des orifices 103, 104. Selon une caractéristique très importante de la présente invention, le diamètre interne du siège 101 est au repos, c'est-à-dire avant introduction de l'organe d'obturation 120, inférieur au diamètre externe de l'organe d'obturation distribution 120. A titre d'exemple, on peut prévoir un diamètre externe de l'organe d'obturation 120 de l'ordre de 24 mm, et un diamètre interne au repos, du siège 101 de l'ordre de 21mm. Grâce à cette disposition, on garantie que l'introduction de l'organe d'obturation 120 opère une compression de la matière sous plastique formant le siège 101, et donc une étanchéité parfaite du système. L'obturateur 120 conforme à la présente invention, peut être obtenu par tout moyen. De préférence, il est réalisé par simple moulage de matière plastique. Pour l'essentiel, le fonctionnement de la valve représenté sur les figures 4 à 7, est le suivant. Tout d'abord pour assurer le remplissage de la poche 100, il suffit d'entraîner l'obturateur 120 à rotation de 90" autour de l'axe 102. Cette rotation porte le canal 125 en regard des orifices 103, 104 et permet par conséquent de relier ceux-ci avec le volume interne de la poche 100. I1 suffit par conséquent de relier de façon étanche, des moyens d'alimentation en substance avec les orifices 103, 104 pour remplir le récipient par dilatation de la poche 100. L'utilisation de deux orifices 103, 104 diamétralement opposés apporte différents avantages. Cette disposition permet par exemple d'introduire simultanément deux produits différents dans la poche 100. L'utilisation de deux orifices 103, 104 permet également si nécessaire d'accélérer la phase de remplissage. Enfin, l'utilisation de deux alésages 103, 104 peut permettre de faciliter les opérations éventuelles de nettoyage du récipient ; l'un des orifices étant alors utilisé pour injecter un produit de nettoyage, tandis que l'autre est utilisé pour aspirer le produit contenu dans la poche 100. Le remplissage de la poche 100 étant achevé, l'obturateur 120 doit à nouveau être pivoté de 90" autour de l'axe 102 pour reprendre la position de repos représentée sur la figure 4. Dans cette position les orifices 103 et 104 sont à nouveau obturés par l'organe 120. La distribution de la substance est interdite. La poche 100 étant ainsi remplie d'une substance, pour distribuer celle-ci il suffit de pivoter l'organe d'obturation 120 autour du point 123, dans le plan de coupe référencé VII-VII, c'est-à-dire dans un plan passant par l'axe 102 de l'embouchure et l'axe 105 des orifices 103, 104. Ce pivotement de l'organe d'obturation 120 porte la gorge 124 en regard de l'un des orifices 103, 104 et permet par conséquent de relier le volume interne de la poche 100 à l'extérieur. L'homme de l'art comprendra aisément que le débit de substance peut aisément être contrôlé par modification de la zone de coïncidence entre l'un des orifices 103, 104 et la gorge 124. Si nécessaire la partie du corps de valve définissant le siège 101, formée par l'embouchure 106 de la poche 100 peut être renforcée. Selon la représentation donnée sur les figures annexées, ce renfort est formé par deux pièces symétriques 140, 150. Ces deux pièces comprennent chacune une paroi hémicylindrique 141, 151 pourvue sur sa surface interne de deux flasques parallèles 142, 143, 152, 153. Les flasques 142, 143, 152, 153 s'étendent transversalement à l'axe 102 de l'embouchure 100. Ils sont sensiblement en forme de demi-rondelle. Après assemblage les flasques supérieurs 142, 152 forment ainsi en combinaison une rondelle complète centrée sur l'axe 102 et apte à supporter le sommet de l'embouchure 106. Les deux autres flasques 143, 153 forment après assemblage une rondelle complète centrée sur l'axe 102 apte à supporter la zone de liaison de l'embouchure 106 sur le corps de la poche 100. En outre, comme représenté sur les figures annexées, les deux parois hémicylindriques 141, 151 sont pourvues chacune, sur leur surface interne, d'un canon radial 144, 154. L'extrémité interne effilée 145, 155 des canons 144, 154 est conformée pour être engagée dans les orifices 103, 104 ménagés dans l'embouchure 106. Bien entendu le canal interne 146, 156 des canons 144, 154 débouche sur l'extérieur du récipient. Si nécessaire, l'embouchure 106 peut être pourvue de bourrelets annulaires sur la périphérie des alésages 103, 104 pour renforcer la structure. Les deux pièces de renfort 140, 150 forment en combinaison, par leur paroi hémicylindrique 141, 151, une douille qui peut être engagée dans la partie supérieure du corps de récipient 110. Dans ce cas, le corps de récipient 110 doit lui-même être pourvu de deux orifices placés en regard des canaux 146, 156. Les flasques supérieures 142, 152 sont pourvus en leur centre de découpes 147, 157 traversées par le levier de commande 122. Plus précisément, ces découpes centrales 147, 157, présentent un contour général circulaire référencé 148, 158 centrés sur l'axe 102 pour permettre la rotation de l'obturateur 120 autour de l'axe 102 et présentent en outre chacune une excroissance référencée 149, 159, symétriques du plan passant par les axes 102 et 105 pour permettre le pivotement de l'obturateur 120 en vue de la distribution. Ces découpes 147, 157, servent à la fois de guide et de butée pour le levier de commande 122. Le mode de réalisation représenté sur la figure 8 ne diffère de celui représenté sur les figures 4 à 7 que par la présence d'un seul orifice 104 dans l'embouchure 106 délimitant le siège 101, et par voie de conséquence un seul canon associé 144 sur la pièce de renfort 140. En d'autres termes, le second orifice 103 et le canon 154 correspondant sont supprimés selon la variante représentée sur la figure 8. Pour le reste la structure et le fonctionnement de la valve restent conformes à ceux décrits précédemment en regard des figures 4 à 7. La figure 9 représente une autre variante de réalisation de l'organe obturateur 120. Selon la figure 9, le corps 121 de l'organe d'obturation 120 n'est plus formé d'une sphère complète, mais d'une partie de sphère, plus précisément couvrant un angle solide supérieur à 1800. Par ailleurs, selon la figure 9 le siège 101 définit par l'embouchure 106, qui reste annulaire, centré sur l'axe 102, concave d'allure sphérique et s'étend de part et d'autre d'un plan transversal à l'axe 102 précité et qui colncide avec un plan diamétral de l'organe obturateur distributeur 120, est selon la figure 9, dépourvue d'orifice traversant. Les orifices 103, 104 représentés sur la figure 4 sont donc supprimés. En revanche, l'obturateur 120 est pourvu d'un canal traversant. La disposition de ce canal dans le corps 121 de l'obturateur est telle qu'en position de repos, l'une au moins des extrémités de ce canal traversant aboutissent sur le siège 101, pour être ainsi obturé et interdire la distribution de substance. En revanche, le canal traversant ménagé dans le corps 121 doit être tel qu'après pivotement approprié du corps 121 de l'obturateur, ce canal puisse relier le volume interne de la poche 100 avec l'extérieur pour autoriser la distribution de produits. Plus précisément encore, selon la représentation donnée sur la figure 9 annexée, le corps 121 de l'organe obturateur 120 est formé d'un organe creux. La chambre interne 127 de l'organe obturateur 120 débouche à l'opposé du levier de commande 122, c'est-à-dire vers l'intérieur de la poche souple élastique 100. En outre, le corps 121 de l'organe d'obturation 120 est muni de deux orifices traversant 128, 129 diamétralement opposés et orientés perpendiculairement à l'axe du levier 122. Les orifices 128 et 129 forment en combinaison avec la chambre interne 127 le canal traversant permettant la distribution comme indiqué précédemment. On retrouve sur les figures 10 et 11 l'embouchure 106 de la poche délimitant le siège annulaire sphérique 101, l'organe obturateur 120, sphérique et les deux pièces supports 140, 150. Selon la représentation donnée sur les figures 10 et 11, l'organe obturateur sphérique 120 est pourvu d'un canal traversant 160. Le canal est excentré, c'est-à-dire qu'il ne passe pas par le centre 161 de l'organe obturateur sphérique 120. L'orientation du canal 160 est conçue là encore, de façon similaire à la représentation donnée sur la figure 9 de sorte qu'en position de repos, l'une au moins des extrémités du canal 160 aboutissent sur le siège 101, pour être obturées par celui-ci, comme représenté sur la figure 10, tandis qu'après pivotement approprié, le canal 160 puisse être orienté sensiblement parallèlement à l'axe 102 de l'embouchure de la poche 100 pour mettre en communication le volume interne de la poche 100 de l'extérieur afin de distribuer la substance contenue dans la poche. On notera que là encore selon le mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, l'embouchure 106 de la poche 100 est dépourvue d'orifices traversant 103, 104. Si nécessaire, une partie du canal traversant 160 peut être taraudée comme référencée 162, pour permettre le raccordement d'un levier de commande facilitant l'entraînement en pivotement de l'organe obturateur 120 et/ou un ajutage quelconque facilitant l'utilisation de la substance distribuée. Par ailleurs, selon le mode de réalisation représenté sur les figures 10 et 11, il est prévu une pièce supplémentaire 200 généralement conique. Cette pièce 200 destinée entre autres à améliorer l'étanchéité du système est placée entre l'embouchure 106 délimitant le siège 101 et le corps de la poche souple élastique 100. La pièce conique 200 est centrée sur l'axe 102 de l'embouchu- re. Elle est de préférence tenue par les pièces de renfort 140, 150. Plus précisément, la pièce 200 est délimitée par une surface externe 202 tronconique centrée sur l'axe 102, et qui converge vers l'emnbouchure 106, une surface interne 204 tronconique centrée autour de l'axe 102, est qui diverge en direction de l'embouchure 106, et, à sa base, une nervure interne annulaire 206 centrée sur l'axe 102. De préférence, le plus grand diamètre de la pièce tronconique 200, défini par la surface extérieure 202, à sa base, est supérieure ou égale au diamètre de l'organe obturateur 120. La pièce tronconique 200 peut en outre être utilisée pour assurer la fixation de l'embouchure d'une poche secondaire placée à l'intérieur de la poche souple élastique 100. En effet, l'homme de l'art sait que dans certains cas il est difficile d'assurer la compatibilité entre la substance à distribuer, en particulier lorsqu'il s'agit de produits pharmaceutiques ou à des applications médicales, et la poche souple élastique 100. Ce problème est généralement résolu en plaçant à l'intérieur de la poche souple élastique 100 une poche secondaire, par exemple en polyéthylène, destinée à loger elle-même la substance, et présentant une bonne compatibilité avec celle-ci. Dans ce cas, pour assurer l'étanchéité du système, l'embouchure de la poche secondaire peut être placée et pincée entre la surface de base 208 de la pièce 200, transerversale à l'axe 102 et une rondelle de maintien 220. Cette rondelle 220 peut être fixée sur la base de la pièce conique 200 par tous moyens appropriés. Selon la représentation donnée sur les figures 10 et 11, la rondelle 220 est fixée sur la pièce conique 200 à l'aide de tétons 222, 224, venus de la rondelle 220, parallèlement à l'axe 102, engagés dans des alésages correspondants ménagés dans la nervure de base 206 de la pièce 200 et soudés dans ceux-ci. Pour permettre une telle fixation pour soudure, la poche secondaire dont l'embouchure est pincée entre la rondelle 220 et la surface de base 208, de la pièce 200 est initialement formée d'une structure tubulaire ouverte, dont l'axe est orienté transversalement à l'axe 102. Ainsi, il est possible de placer des mâchoires de pinçage et soudure respectviement en contact avec la nervure interne 206 de la pièce 200 et la rondelle 220. La mâchoire destinée à venir en contact avec la rondelle 220 est engagée dans la structure tubulaire formée par la poche secondaire. Après fixation de la rondelle 220 sur la base de la pièce tronconique 200, il suffit de fermer la poche secondaire en réalisant sur celle-ci deux lignes de soudure parallèles entre elles et parallèles à l'axe 102. On notera que selon la représentation donnée sur les figures 10 et 11, les pièces de renfort 140, 150 sont pourvues d'un troisième flasque 143.1, 153.1, destiné à supporter la base de la pièce tronconique 200. Bien entendu la base de la pièce tronconique 200 et la rondelle 220 doivent être munies chacune d'alésages traversant, de préférence centrées sur l'axe 102 et référencés 209 et 229, pour permettre la distribution de la substance. Selon le mode de réalisation sur les figures 12 à 14, l'organe d'obturation 120 est formé de deux demi-sphères assemblées référencées respectivement 170 et 180. On retrouve par ailleurs sur les figures 12 et 13 l'embouchure 106 de la poche 100 définissant le siège 101 ainsi que la pièce tronconique 200. La première demi-sphère 170 est formée d'une calotte hémisphérique définissant une chambre interne hémisphèrique 171. Le seconde demi-sphère 180 définit également une chambre interne hémisphèrique 181. La demi-sphère 180 possède en outre un canon radial 182 en saillie sur sa surface extérieure. Le canon 182 possède un canal traversant 183 qui débouche dans la chambre interne 181. Le cas échéant, le canon 182 peut servir de levier de commande. Ce canon 182 peut en outre recevoir tous types d'accessoires connus facilitant la distribution, tel que référencé schématiquement sous la référence 190 sur la figure 12. De tels accessoires connus en soi, qui peuvent être fixés par tous moyens classiques appropriés, tels que par simple emmanchement sur le canon 182 ne seront pas décrits plus en détail par la suite. En outre, l'une au moins des demi-sphères 170, 180 définit un canal traversant 175. Là encore, ce canal traversant est conçu pour être placé au repos en regard du siège 101 afin d'interdire la distribution de substances, mais permettre en revanche après pivotement de l'organe obturateur 120, de relier le volume interne de la poche 100 avec l'extérieur. De préférence, le canal traversant 175 est prévu au niveau du plan de joint des deux hémisphères 170, 180. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 14 et 15, le canal traversant de distribution est prévu dans l'hémisphère inférieur 170, c'est-à-dire l'hémisphère la plus proche du volume interne de la poche souple élastique 100. Plus précisément encore, selon la figure 14, le canal de distribution est ménagé dans la demi-sphère inférieure 170, est rectiligne et parallèle au plan de joint des hémisphères. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 15, le canal traversant de distribution 175 est ménagé dans la demi-sphère inférieure 170 et s'étend transversalement au plan de joint des deux hémisphères. L'homme de l'art comprendra aisément que la section libre du canal traversant 175 peut aisément être modifée par réglage de l'orientation de l'obturateur 120 pour régler le débit de la substance distribuée. La réalisation de l'organe obturateur 120 sous forme de deux hémisphères assemblées permet en particulier de réduire le coût de fabrication. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réaliation qui viennent d'être décrits mais sétend à toutes variantes conformes à son esprit. REVENDICATIONS 1. Récipient distributeur de substance fluide ou visqueuse du type comprenant une poche en matériau souple (100) qui loge la substance à distribuer, des moyens aptes à appliquer une pression sur la poche pour la distribution de ladite substance, et une valve de distribution comprenant un corps de valve (106) définissant un siège (101) et un organe d'obturation (120) reposant sur le siège, caractérisé par le fait que le corps de valve (106) définissant un siège (101) est venu de la poche souple (100). 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le siège (101) et l'organe d'obturation (120) possèdent une enveloppe de type sphérique et le siège (101) présente initialement, avant introduction de l'organe d'obturation (120), un diamètre inférieur à ce dernier. 3. Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le siège (101) est annulaire, centré sur l'axe (102) de l'embouchure de la poche, concave et d'allure sphérique. 4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le siège (101) s'étend de part et d'autre d'un plan (P) transversal à l'axe (102) de l'embouchure de la poche et qui coïncide avec un plan diamétral de l'organe obturateur distributeur (120). 5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ltembouchure de la poche (100) formant le siège (101) est pourvue d'au moins un orifice traversant (103, 104). 6. Récipient selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'embouchure (106) de la poche (100) délimitant le siège (101) est pourvue d'au moins deux orifices traversant (103, 104) diamétralement opposés. 7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation (120) comprend un corps sphérique (121) pourvu d'une gorge externe (124) apte à relier sélectivement au moins un orifice traversant (103, 104) ménagé dans l'embouchure (106) formant siège de la poche avec le volume interne de celle-ci. 8. Récipient selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation (120) comprend un corps (121) pourvu d'un canal (125) conçu pour relier sélectivement le volume interne de la poche (100) avec au moins un orifice traversant (103, 104) ménagé dans l'embouchure de celle-ci formant siège. 9. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation (120) comprend un corps (121) pourvu d'un canal traversant (127, 128, 129 ; 160 ; 175) conçu pour aboutir au repos sur le siège (101) afin d'interdire la distribution de la substance, mais permettre après pivotement de l'obturateur de relier le volume interne de la poche avec I'extérieur. 10. Récipient selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation (120) est formé de deux demi-sphères assemblées (170, 180). 11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les deux demi-sphères (170, 180) sont creuses. 12. Récipient selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que chaque demi-sphère (170, 180) est pourvue d'un canal traversant (175, 183). 13. Récipient selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'un des canals traversant (175) est adjacent au plan de joint des deux demi-sphères. 14. Récipient selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé par le fait que l'une des deux demi-sphères (170, 180) est pourvue d'un canon radial en saillie (182) conçu pour recevoir un accessoire de distribution (190). 15. Récipient selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que l'organe de distribution (120) est pourvu d'un levier de commande (122). 16. Récipient selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend deux pièces de renfort aptes à maintenir l'embouchure (106 de la poche souple élastique (100). 17. Récipient selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les pièces de renfort (140, 150) sont symétriques et possèdent chacune une paroi hémicylindrique (141, 151) pourvue sur sa surface interne d'au moins deux flasques (142, 143, 152, 153) en forme de demi-couronne. 18. Récipient selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'une au moins des pièces de renfort (140, 150) est pourvue d'un canon (144, 145) conçu pour aboutir dans un orifice (103, 104) ménagé dans le siège (101). 19. Récipient selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que les pièces de renfort (140, 150) sont pourvues de découpes (147, 157) conçues pour servir de guide et butée à un levier de commande (122) de l'organe d'obturation (120).