Brevet FR2650443A1 — publié le 19910201

Arrière-plan technologique de l'invention La présente invention concerne un connecteur en alliage à base de cuivre qui a d'excellentes propriétés de conductivité éLec- trique, d'adhérence de la soudure du connecteur lors du pliage, de résistance au fluage aux températures élevées, et de résistance à la migration pour être utilisé dans un environnement à température élevée et à humidité élevée. De façon conventionnelLe, un alliage à base de cuivre ayant une composition chimique constituée essentiellement en % en poids de 1,5 à 9 % d'étain (Sn), de 0,03 à 0,35 % de phosphore (P), le restant étant du cuivre (Cu) et des impuretés inévitables (dénommé ci-après "bronze au phosphore") était généralement utilisé comme matériau pour connecteurs à utiliser dans divers dispositifs électriques. Toutefois, dans ces dernières années, on a exigé- des connecteurs de ce type avec des dimensions plus faibles, en parti- culier avec une épaisseur plus faible, avec des formes plus compli- quées, tout en ayant une conductivité électrique accrue, afin de satisfaire à la demande croissante pour des dispositifs électriques à dimensions réduites, à capacité de sortie accrue et à densité de câblage accrue. En outre, comme la capacité de sortie et par suite la densité de câblage augmentent lorsque les dimensions des dispo- sitifs électriques diminuent, les connecteurs doivent être agencés souvent à intervalles courts, de sorte que la chaleur développée dans les connecteurs n'est pas facilement dissipée, entrainant une surchauffe des connecteurs. Par conséquent, une résistance aux températures élevées est requise pour les connecteurs. En outre, récemment, les dispositifs électriques.avec une densité de câblage accrue dans lesquels les connecteurs sont agencés à intervalles éourts ont été utilisés dans les voitures automobiles, dans les navires de petites dimensions, etc., qui fonctionnent fréquemment dans des environnements à température élevée et à humidité élevée, dans lesquels ils peuvent parfois être éclaboussés par de l'eau. Dans ces environnements à température élevée et à humidité élevée, l'humidité ou l'eau fixée sur les connecteurs peut réagir avec les éléments métaLLiques formant Les connecteurs pour provoquer l'ionisation des éLéments métalliques. Les ions positifs se déplacent vers la cathode du connecteur (migration), de sorte que les grains cristallins métalliques croissent dans la structure du connecteur, entrainant parfois un court-circuit entre les connecteurs agencés à intervalles courts. Les connecteurs conventionnels, qui ont des dimensions réduites et une forme compliquée, ont des distances courtes entre les élec- trodes. Par conséquent, ils ne peuvent pas exhiber totaLement leurs actions propres. De plus, lorsque les connecteurs sont utilisés dans un véhicule automobile ou dans un navire de petites dimen- sions, iLs sont soumis aux vibrations et aux forces de pliage qui leur sont appliquées, ce qui provoque l'exfoliation de la soudure. Sommaire de l'invention L'objet de l'invention est donc de fournir un connecteur en alliage à base de cuivre qui a d'excellentes propriétés de conductivité électrique, d'adhérence de la soudure au connecteur lors du pliage, de résistance au fluage aux températures élevées, et de résistance à la migration, tout en maintenant une résistance à la traction suffisante et un allongement suffisant, et une propriété élastique suffisante, afin de pouvoir supporter une utilisation à long terme dans un environnement à température élevée et à humidité élevée. En vue d'atteindre l'objet mentionné ci-dessus, la présente invention fournit un connecteur en alliage à base de cuivre ayant d'excellentes propriétés de conductivité électrique, d'adhérence de la soudure lors du pliage, de résistance au fluage aux températures élevées et de résistance à la migration, consti- tuées essentiellement en % en poids de 0,5 à 3 % de Ni, de 0,1 à 0,9 % de Sn, de 0,08 à 0,8 % de Si, de 0,1 à 3 % de Zn,-de 0,007à 0,25 % de Fe, de 0,001 à 0,2 % de P, le restant étant du Cu et des impuretés inévitables. De préférence, le connecteur en alliage à base de cuivre contient 1,3 à 2, 7 % en poids de Ni, 0,1 à 0,7 % de Sn, 0,2 à 0,8 % de Si, 0,2 à 1,5 % de Zn, 0,01 à 0,1 % de Fe et 0,002 à 0,06 % de P. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention mentionnés ci-dessus et d'autres seront mis en évidence dans la description détaillée qui suit. Description brève des dessins La figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'essai qui est en gradins formée d'un alliage à base de cuivre; et la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif pour tester la résistance à la migration d'un couple de pièces d'essai formé d'un alliage à base de cuivre. La figure 3 est une vue en perspective d'un connecteur en alliage à base de cuivre pour dispositifs électriques conformément à un mode de réalisation de l'invention. Description détaillée Si l'on se réfère à la figure 3, un connecteur conformé- ment à l'invention est illustré à titre d'exemple. Le connecteur comporte un boîtier 2 dans lequel est logé un raccord terminal femelle 1 formé d'un alliage à base de cuivre selon l'invention. Le raccord terminal 1 a un corps ayant la configuration générale d'un disque formé d'une plaque d'une seule pièce'en aLLiage à base de cuivre, et est composé d'une griffe de retenue la pour un conducteur électrique 3 prévue à une extrémité, d'une pince de serrage lb sous la fbrme de deux rouleaux opposée pour des fils nus 3a du conducteur électrique 3 et disposée de façon adjacente à la griffe de retenue la, d'un ressort en rouleau lc sous la forme de deux ailes de fixation pliées vers l'intérieur, opposées, définis- sant une ouverture lc' d'insertion du raccord terminal mâle à une extrémité opposée du raccord terminal femelle en coopération avec une paroi de fond, d'un butoir à ressort ld formé par un crevé relevé vers le haut dans la paroi de fbnd, et d'une protubérance de verrouillage le formée sur-la paroi de fond en un point intermé- diaire entre l'ouverture lc' d'insertion du raccord terminal et le butoir à ressort ld. Le connecteur comporte également un raccord terminal mâle 4 à connecter au raccord terminal femelle 1. Le raccord terminal 4 a la forme d'une patte ou d'une plaque rectan- gulaire ayant un trou central de verrouillage 4a formé dans la plaque et un bord d'extrémité d'insertion à section décroissante 4b. L'extrémité opposée du raccord terminal mâle 4 est à relier à une partie d'un dispositif électrique, non représenté. En utilisa- tion, le raccord terminal 4 est inséré par son bord terminal d'insertion 4b dans l'ouverture lc' jusqu'à ce que le bord terminal d'insertion 4b bute sur Le butoir à ressort ld avec son trou central de verrouillage 4a en correspondance avec la protubérance de verrouillage le. Incidemment, la présente invention n'est pas limitée au connecteur tel que décrit ci-dessus, mais est applicable à d'autres types de connecteurs qui peuvent être fabriqués à partir d'une plaque d'une seule pièce formée d'un alliage à base de cuivre. Dans les circonstances mentionnées ci-dessus, les présents inventeurs ont procédé à des études en vue d'obtenir un connecteur en alliage à base de cuivre qui exhibe des propriétés excellentes d'adhérence de la soudure du connecteur lorsqu'une force extérieure de pliage y est appliquée, de résistance au fluage aux températures élevées lorsqu'il est chauffé, et de résis- tance à la migration lorsqu'il est humidifié-ou éclaboussé par de l'eau, tout en possédant une conductivité électrique satisfaisante et ont réalisé les découvertes suivantes: un connecteur formé d'un alliage à base de cuivre constitué essentiellement en pour-cent en poids de: Ni: de 0,5 à 3 %; Sn: de 0,1 à 0,9 %; Si: de 0,08 à 0,8 %; Zn: de 0,1 à 3 %; Fe: de 0,007 à 0,25 %; P: de 0,001 à 0,2 %; et le restant étant du Cu et des impuretés inévitables, exhibe des propriétés de loin supérieures de conductivité élec- trique, d'adhérence de la soudure au connecteur lors du pliage, de résistance au fluage aux températures élevées, et de résistance à la migration par rapport aux connecteurs électriques conven- tionnels, tout en étant sensiblement égal aux connecteurs conven- tionnels en ce qui concerne la résistance à la traction à la tempé- rature ambiante, l'allongement, et la propriété élastique (valeur limite élastique, comme défini ci-après). Par conséquent, le connecteur en alliage à base de cuivre selon l'invention a la composition chimique mentionnée ci-dessus. La présente invention est basée sur La découverte mentionnée ci-dessus. Les teneurs en éléments composants du connecteur en alliage à base de cuivre pour dispositifs électriques conformément à la présente invention sont limitées comme mentionné ci-dessus, pour les raisons suivantes: (a) nickel (Ni) et silicium (Si): Le nickel et le silicium coopèrent dans leur action pour former un composé qui sert à augmenter fortement la résistance à la traction et la valeur limite élastique, à élever le point de ramollissement de l'alliage à base de cuivre, et à augmenter la résistance au fluage aux températures élevées, sans affecter subtantielLement la conductivité électrique. Toutefois, lorsque la teneur en nickel est inférieure à 0,5 %, ou lorsque la teneur en silicium est inférieure à 0,08 %, le composé de nickel et de silicium ne peut pas se former en quantité suffisanre, et en consé- quence, l'action mentionnée ci-dessus ne peut pas se manifester à un degré désiré. Par contre, lorsque la teneur en nickel est supé- rieure à 3 %, ou lorsque la teneur en silicium est supérieure à 0,8 %, l'alliage à base de cuivre aura des propriétés dégradées d'aptitude au façonnage à chaud et de conductivité électrique. Par conséquent, la teneur en nickel a été limitée à l'intervalle de 0,5 à 3 %, et de préférence à l'intervalle de 1,3 à 2,7 %, tandis que la teneur en silicium doit être limitée à l'intervalle de 0,08 à 0,8 % et de préférence à l'intervalle de 0,2 à 0,8 %. (b) Etain (Sn): L'étain sert à améliorer davantage la valeur limite élas- tique et l'aptitude au pliage de l'alliage à base de cuivre. Toutefois, lorsque la teneur en étain est inférieure à 0,1 %, l'action mentionnée ci-dessus ne peut pas être obtenue à un degré désiré. Par contre, lorsque la teneur en étain dépasse 0,9 %, elle provoque la dégradation de la résistance à la migration et de la conductivité électrique. Par conséquent, la teneur en étain a été limitée dans l'intervalle de 0,1 à 0,9 % et de préférence dans l'intervalle de 0,1 à 0,7 %. (c) Zinc (Zn): Le zinc sert à améliorer l'adhérence de la soudure du connecteur lors du pliage et la résistance à la migration. Toute- fois, lorsque la teneur en zinc est inférieure à 0,1 %, l'action mentionnée ci-dessus ne peut pas être obtenue à un degré désiré. Par contre, lorsque la teneur en zinc dépasse 3 %, le connecteur en alliage à base de cuivre a une aptitude à la soudure dégradée. Par conséquent,- la teneur en zinc a été limitée dans l'intervalle de 0,1 à 3 %, et de préférence dans l'intervalle de 0,2 à 1,5 %. (d) Fer (Fe): Le fer agit pour améliorer la propriété de laminage à chaud (l'effet d'inhibition de l'apparition des craquelures en surface ou des craqueLures en oreille dans l'alliage à base de cuivre), et pour réduire la taille des précipités du composé de nickel et de silicium afin d'améliorer la force d'adhérence d'une surface plaquée du connecteur en alliage à base de cuivre lorsqu'il est chauffé et par suite la fiabilité du connecteur. Toutefois, lorsque la teneur en fer est inférieure à 0,007 %, l'action mentionnée ne peut pas être obtenue à un degré désiré. Par contre, lorsque la teneur en fer dépasse 0,25 %, la propriété de laminage à chaud n'est plus du tout améliorée, mais dégradée, et la conductivité électrique est affectée de façon nuisible. Par conséquent, la teneur en fer a été limitée dans l'intervalle de 0,007 à 0,25 %, et de préférence dans l'intervalle de 0,01 à 0,1 %. (d) Phosphore (P): Le phosphore agit pour inhiber la dégradation de la valeur limite élastique du connecteur en alliage à base de cuivre lorsqu'il est plié pour faciliter l'insertion et l'enlèvement du connecteur en alliage à base de cuivre, et pour améliorer la résistance à la migration dudit connecteur. Toutefois, lorsque la teneur en phosphore est inférieure à 0,001 %, cette action ne peut pas être obtenue à un degré désiré. Par contre, Lorsque la teneur en phosphore dépasse 0,2 Z, le connecteur en alliage à base de cuivre aura une adhérence dégradée de la soudure du connecteur lorsqu'il est chauffé. Par conséquent, la teneur en phosphore a été Limitée dans l'intervalle de 0,001 à 0,2 %, et pLus préférablement dans l'intervaLLe de 0,002 à 0,06 %. Un exempLe de L'invention sera maintenant expliqué ci-après. ExempLe Des aLLiages à base de cuivre ayant les compositions chimiques montrées dans Le tableau sont fondus chacun dans un four de fusion du type à tunnel à basse fréquence ordinaire. Ensuite, Les alliages fondus sont couLés par une méthode de couLée en semi- continu pour former des lingots d'aLLiage à base de cuivre ayant chacun Les dimensions suivantes: 150 mm d'épaisseur, 400 mm de Largeur et 1 600 mm de longueur. Les Lingots sont chacun Laminés à chaud à une température initiaLe de Laminage à chaud comprise 'dans L'intervaLLe de 750 à 900 CC en une pLaque laminée à chaud ayant une épaisseur de 11 mm. Les plaques laminées à chaud sont chacune refroidies par de l'eau, puis les côtés opposés sont écroûtés de 0,5 mm, c'est-à-dire à une épaisseur de 10 mm, pour éLiminer Les craquelures et les écailles, puis les.plaques sont soumises de façon répétée à des traitements alternés de laminage à froid et de recuit. Ensuite, les plaques laminées à froid sont finalement recuites à une température comprise dans l'intervalle de 250 à 550 C pendant 1 h, puis Les pLaques recuites sont découpées pour obtenir Les matériaux n 1-9 pour connecteurs en alliage à base de cuivre conformément à la présente invention. Des matériaux comparatifs n 10-18 pour connecteurs- en alLiage à base de cuivre sont également fabriqués de -la même manière que ceLLe de La présente invention, sauf que au moins 'un élément composant marqué d'un astérisque se trouve hors de L'inter- vaLLe de la présente invention, comme montré dans le tableau. Les matériaux comparatifs pour connecteurs n 17 et 18 sont fabriqués chacun à partir d'un alliage fondu ayant une composition chimique tombant dans l'intervalle du connecteur conventionnel en aLLiage à base de cuivre (bronze au phosphore). Ensuite, les matériaux n 1-9 pour connecteurs en aLliage à base de cuivre conformément à La présente invention et les matériaux comparatifs n 10-18 sont soumis aux tests tels que résistance à la traction, valeur limite élastique, conductivité électrique, résistance au fluage aux températures élevées (par détermination du rapport de contrainte- relaxation), adhérence de la soudure du connecteur à l'état plié, force d'adhérence d'une surface plaquée lors du chauffage, et résistance à la migration (par mesure du courant de fuite maximal). (1) Résistance à la traction: On emploie des pièces d'essai qui sont découpées des matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre dans la direction du laminage conformément à la norme JIS (standard indus- triel japonais), pièce d'essai n 5, et testées pour déterminer la résistance à la traction et l'allongement. Les résultats du test sont montrés dans le tableau. (2) Test de la valeur limite élastique: Des pièces d'essai ayant des dimensions de 0,25'mm d'épaisseur, 10 mm de largeur et 80 mm de longueur sont utilisées, ces pièces étant découpées à partir de matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre dans la direction de laminage. Les pièces d'essai sont soumises chacune à un test de moment conformé- ment à la norme JIS H 3130, pour mesurer la valeur limite élastique (désignée ci-après par "valeur limite avant pliage"). Le terme "valeur limite élastique" est défini comme étant la valeur de contrainte de surface maximale [kgf/mm2 ou MPa] lorsque la quantité de déflexion permanente devient égale à 0,075 mm, obtenue par application d'une charge sur la pièce d'essai. Les résultats du test sont montrés dans te tableau. UOLUaAUL a:uasajd el ap alleAJa:uL1l ap so:.S o 69'0 iv W ZT ît 7t. S"Z'S 4uelsaj al:-| 1ú00 úo0 ZS'O.ZS'OZ0'z 91 0x- tvJ9t'043SgY Xt3i3a.l S79Z E L. 'S aue4saj al -úZ os0oi0oS'iSt'O -ESO 70'Z si à - D a) ll'DLQSii7. LSqSYúTos s9 LO 1;ue4saJ alS00 OSvo'0úS'0 _=SlîTSP'OS6'1T -r _ _ SLY33u.:1vs43a71 LS S 7E 'S@l4ue;Sad alOEOOGX70001L0'G xLG'OIS'0L 1T. úl g_ >1 ú -,o'- - - - I I 77X0 LQSSY L9; zSX OT1 ZE _6Z 9t _ î'03 4uezsaj al Z ' IEO a 6,'1 Z9'o01O' S9'Z Z r n 9t Y LS3SuV6 TE RT S7 6 L'194ue4saJ alZEO'OIzOioEZ'?T ZSO19'0 4L'E Lc. i Z7DLd3sY a LZ 7 IZ L it4ue;saJ alISO'OSEO'OSO'TZ'0 x90'o i:YE'O OC Do V/O S780 L ZSaY 3SVt 7T Ot SZ 97 E 3'L9;uelsaJ al Teo 'Jo uî'O ZS'î 59s0 lú'o O9T 6 Se u.,m EV O7tl L"i35cYFssY9T6c LZ 9> 6 Z'1 ;ue4saj alS10'0T1700, DO'? Ti '0RT01'1 8 TS'OL'S3EYLY3SgY6 St SZ J lt' o S'l9 lue4saj al1ú0'0lZO'OS6'0 OZ'O a tz'0EV'Z _, I - _ __ _ __ L O etsYLQ-S " _ j9t- E 0 D9 4ue4saJ alIto 110'O 0TIO. Z9 01SZ9ú' 3 !'*V 0 T D Zl O E t S 9z' lo uelsaJ al110'0 -I'O0 Ti 59W'0,Z*0L0Z S |O LiSlaL9S0Y.TT > 97 OZ S' 2ue sajaiiTZO Z0 ZO" T5'O-O EO-Z bc ( N __ T20'0 O12" 0T1 i'oLS35gVL SHYET ES SE I TL:Ue2saj ai061'0EO' I'O CT'EI'O iSDS6ú'T ú(D LV o7t0- L '::35gVI 2^LaSUV} g 6-t' - t'95;ue>saj ai e91se O zOiO V1 6ki'O 1'O S dO Z: r-tQ> n xn C (xT) D) r -.,-a a 0C,;;,,O! Z 6, ,1 6'9i:te,saa iOO TOO6' gO' 9 X LY;sgvl.YasKy|aT tE 7; j Z7 _'Z9LS, ue,saJa1ZS00 J0ú 5T Z t: O690 0. tSOTc. e*0X.a Ms3CD- (ID± Il-- CDF (D3 _____:(%) $M (x)) i (spiod ua Y.) anbLwtp UOLptsodwo - nealqel Ensuite, comme montré à la figure 1, les pièces d'essai ayant les mêmes dimensions que les pièces d'essai mentionnées ci-dessus sont pliées chacune à un angle de pliage de A = 130 pour former une portion à gradins ayant une profondeur de gradins de D = 2 mm, mais sans rayon de courbure, pour obtenir une pièce d'essai pliée en gradins. De même, les pièces d'essai pliées en gradins sont chacune soumises à un test de moment conformément à la norme JIS H 3130 pour mesurer la valeur limite élastique (désignée ci-après par "valeur limite après pliage"). Les résultats du test sont montrés dans le tableau. En vue d'évaluer la dégradation de la propriété élastique due au pliage, le taux de dégradation (%) de la valeur limite élastique est déterminé par remplacement de la valeur Limite élas- tique avant pliage et de la valeur limite élastique après pliage dans l'expression suivante: Valeur limite Valeur limite Taux de dégradation (%) = avant pLiage après pliage x 100 Valeur limite avant pliage Les valeurs déterminées du taux de dégradation sont montrées dans le tableau. Lorsqu'un matériau a un taux de dégradation important de la valeur limite élastique, il ne convient pas comme matériau pour connecteurs, car Le procédé de fabrication des connecteurs inclut habituellement le pliage. (3) Test de conductivité électrique: Les matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre sont testés chacun pour déterminer la conductivité électrique conformément à la norme JIS H 0505. Les résultats du test sont montrés dans le tableau. (4) Test de résistance au fLuage aux températures élevées: On utilise des pièces d'essai ayant chacune des dimen- sions de 0,25 mm d'épaisseur, 12,7 mm de largeur et 120 mm de longueur (=Lo0), qui sont découpées à. partir de matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre. Dans Le test, un gabarit de montage ayant une rainure allongée longitudinalement disposée horizontalement est utilisé. Les pièces d'essai sont chacune montées sur le gabarit de façon qu'elles soient incurvées vers le haut avec leurs extrémités opposées engagées par les extrémités opposées de la rainure. La distance L1 de 110 mm entre les extré- mités opposées de la pièce d'essai incurvée montée sera désignée par L1. Les pièces d'essai montées sont chauffées chacune à une température de 150 C pendant I 000 h. Après séparation de chaque pièce d'essai du gabarit de montage, la distance L2 entre les extrémités opposées de la pièce d'essai à l'état libre est mesurée. En vue d'évaluer la résistance au fluage aux températures éLevées, le rapport de relaxation-contrainte de chaque pièce d'essai est déterminé par l'expression suivante: L -L x 100 t%) L0 L1 Les valeurs déterminées du rapport de relaxation- contrainte sont montrés dans le tableau. (5) Test d'adhérence de la soudure du connecteur lors du pliage: On emploie des pièces d'essai ayant chacune les dimen- sions suivantes: 0,25 mm d'épaisseur, 15 mm de largeur et 60 mm de longueur, qui sont découpées à partir de matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre. Après avoir été traitées par un flux de résine, les pièces d'essai.sont revêtues chacune de métal d'apport par trempage dans un bain de métal d'apport rempli de métal d'apport à l'état fondu constitué d'un alliage de 60 % de o Sn-40 % de Pb à une température de 230 C. Apres avoir été séparées du bain de métal d'apport, les pièces d'essai sont chauffées chacune dans une atmosphère d'air à une température de 150 C pendant 1 000 h, et ensuite pliées de 180 à plat sur elles-mêmes et repliées en retour de 180 afin d'évaluer l'adhérence de la soudure du connecteur en alliage à base de cuivre lors du pliage. Les pièces d'essai sont examinées chacune en ce qui concerne l'absence ou la présence de l'exfoliation de la soudure sur la portion pliée. Les résultats sont montrés dans le tableau. - (6) Test de force d'adhérence d'une surface plaquée lors du chauffage: On emploie des pièces d'essai-ayant chacune Les dimen- sions suivantes: 0,25 mm d'épaisseur, 25 mm de largeur et 100 mm de longueur, qui sont découpées à partir de matériaux pour connec- teurs en alliage à base de cuivre. Les pièces d'essai sont plaquées chacune par de l'argent jusqu'à une épaisseur de la couche de placage de 2 pm par une méthode ordinaire de trempage à chaud. Les pièces d'essai plaquées sont chauffées chacune à une température de 400 C pendant 3 min. En vue d'évaluer la force d'adhérence de la surface plaquée lors du chauffage, les pièces d'essai plaquées sont examinées chacune en ce qui concerne la présence de cloques dans la surface plaquée. Les résultats sont montrés dans le tableau. (7) Test de résistance à la migration: On emploie un couple de pièces d'essai ayant chacune les dimensions suivantes: 0,25 mm d'épaisseur, 5 mm de largeur et mm de longueur, qui sont découpées à partir de matériaux pour connecteur en alliage à base de cuivre. Par ailleurs, comme montré à la figure 2, on emploie un dispositif d'essai comprenant un circuit électrique, qui est formé par une source 1 de courant continu à tension constante régulée, un ampèremètre 2, un voltmètre 3, une cuve d'eau 4, de l'eau du robinet 5 contenue dans la cuve d'eau 4, des pièces d'essai 6, et un élément en résine isolante 7 ayant une épaisseur de 1 mm et portant le couple de pièces d'essai 6 sur les surfaces opposées. L'élément en résine isolante 7 est muni d'un trou 8 ayant un diamètre de 10 mm. Des fils électriques 9 connectent une pièce d'essai 6 à un pôle positif de la source de courant 1 et l'autre pièce d'essai au pôle négatif de ladite source. Les pièces d'essai 6 portées par l'élément en résine isolante 7 sont immergées dans l'eau du robinet 5 à l'intérieur de la cuve d'eau 4 pendant 3 m-in avec application d'une tension de 14 V. Après enlèvement de l'eau du robinet 5, les pièces d'essai plaquées sont séchées pendant 3 min. Le cycle d'immersion et de séchage est répété. En vue d'évaluer la résistance à la migration, on mesure la valeur maximale du courant de fuite s'écoulant à travers les pièces d'essai 6 après un total de 50 cycles. Les résultats sont montrés dans le tableau. Conformément aux résultats montrés dans le tableau, les matériaux n 1-9 pour connecteurs en alliage à base de cuivre conformément à la présente invention ont des propriétés supérieures de conductivité électrique et d'adhérence de la soudure par rapport aux matériaux pour connecteurs en alliage à base de cuivre compa- o ratifs n 17 et 18 (qui sont des compositions chimiques convention- nelles, c'est-à-dire du bronze au phosphore), tout en exhibant à peu près les mêmes valeurs de résistance à la traction, d'allonge- ment, de valeurs limites élastiques et de force d'adhérence de la surface plaquée (basées sur la présence ou sur l'absence de cloques) que celles de ces derniers. De plus, en ce qui concerne le rapport de relaxationcontrainte et le courant de fuite maximal, les matériaux n 1-9 pour connecteurs conformément à la présente invention exhibent tous des valeurs inférieures à celles des matériaux n 17 et 18 pour connecteurs comparatifs, ce qui veut dire que les premiers sont supérieurs'aux derniers (bronze au phosphore) en ce qui concerne la résistance au fluage aux tempéra- tures élevées et la résistance à la migration. Par ailleurs, le matériau comparatif n 10 pour connecteurs, ayant une teneur en Ni inférieure et une teneur en Si inférieure à celle de l'intervalle de la présente invention, est inférieur en ce qui concerne la résistance à la traction, la valeur limite élastique avant le pliage, et le rapport de contrainte- relaxation par rapport à l'invention. Les matériaux comparatifs pour connecteurs n 11 et 14 ayant chacun une teneur en NI supé- rieure au une teneur en Sn supérieure à l'intervalle de la présente invention, montrent une conductivité électrique non satisfaisante supérieure à celle des matériaux comparatifs pour connecteurs n 17 et 18 formés de bronze au phosphore conventionnel. Les matériaux n 12 et 15 comparatifs pour connecteurs, ayant chacun une teneur en Si supérieure ou une teneur en P supérieure à l'intervalle de l'invention, montrent des exfoliations de La soudure dans Les portions de pliage. Lorsque la teneur en Sn, la teneur en Zn et La teneur en Fe sont toutes à l'extérieur de L'intervalle de La présente invention comme pour le matériau comparatif pour connecteur n 13, il se forme une exfoliation de la soudure et des cloqués dans la surface plaquée, La valeur limite élastique avant le pliage se dégrade fortement, et.Le courant de fuite maximal augmente fortement et, par conséquent, la résistance à la migration se dégrade fortement. Dans la présente invention, P est un éLément additif important. Spécifiquement, lorsque P est absent, comme dans le matériau comparatif pour connecteurs n 16, Le taux de dégradation de La valeur limite élastique après pliage décroît fortement. Etant donné que les connecteurs pour les dispositifs électriques en général sont fabriqués par pliage, les connecteurs formés de matériaux pour connecteurs ayant des taux de dégradation importants de valeur limite élastique dus au pliage sont inaptes à satis- faire les conditions requises sévères mentionnées ci-dessus. Comme décrit ci-dessus, lorsque la teneur en éléments composants tombe à l'extérieur de L'intervaLLe de la présente invention (comme marqué par un astérisque dans le tableau), le connecteur en alliage à base de cuivre résultant montre une conduc- tivité électrique non supérieure à celle des matériaux comparatifs o n 17 et 18 pour connecteurs à base de cuivre formés à partir du bronze au phosphore conventionnel ou bien est inférieure en ce qui concerne la résistance à la traction et l'allongement, la valeur limite élastique avant pliage, ou le rapport de contrainte- relaxation et par suite la résistance au fluage aux températures élevées, ou bien soufre de l'exfoliation de la soudure. Lors du pliage ou des cloques dans la surface plaquée Lors du chauffage, ou montre un courant de fuite maximal accru et par suite la dégrada- tion de la résistance à la migration. REVENDICATIONS 1. Un connecteur en alliage à base de cuivre ayant des propriétés excellentes de conductivité électrique; d'adhérence.-de La soudure lors du plage, de résistance au fluage aux températures élevées, et de résistance à la migration, caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement, en pourcentage en poids de 0,5 à 3 % de Ni, 0,1 à 0,9 % de Sn, 0,08 à 0,8 % de Si, 0,i à 3 % de Zn,0,007 à 0,25 % de Fe, 0,001 à 0,2 % de P, le restant étant du Cu et des impuretés inévitables. 2. Le connecteur en alliage à base de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient en pour-cent en poids 1,3 à 2,7 % de Ni, 0,1 à 0,7 % de Sn, 0,2 à 0,8 % de Si, 0,2 à 1,5 % de Zn, 0,01 à 0,1% de Fe et 0,002 à 0,06 % de P. 3. Le connecteur en alliage à base de cuivre selon la revendication 1, caractérisé en. ce qu'il comprend un raccord terminal femelle et un raccord terminal mâle susceptible d'être connecté audit raccord terminal femelle, ledit raccord terminal femelle comprenant un corps formé selon une configuration générale en disque, formé d'un matériau en plaque d'une seule pièce en cet alliage à base de cuivre.