Brevet FR2659360A1 — publié le 19910913

ETOFFE ENDUITE RESISTANTE A LA DECOUPE ET A L'ABRASION ET NOUVEAU TYPE DE FIL POUR SON OBTENTION. La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux étoffes constituées de fils enduits, telles que les étoffes pour stores, baches, revêtements divers ignifugés ou non ; elle concerne également un nouveau type de fil permettant la réalisation de telles étoffes. A ce jour, pour réaliser des étoffes enduites, et plus particulièrement des tissus, deux grandes techniques sont utilisées, l'une consistant à réaliser l'étoffe à partir de fils préalablement revêtus ou gainés au moyen d'une résine plastique souple, l'autre consistant à appliquer à une étoffe préalablement formée (tissée ou non) une couche d'enduction à base par exemple d'une composition de PVC. La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux étoffes du premier type et dans lesquelles, avant réalisation de l'étoffe proprement dite notamment par tissage, les fils sont préalablement gainés, par extrusion ou trempage, au moyen d'une composition de résine plastique souple, tel que par exemple une composition de PVC qui forme donc une gaine continue autour du fil support.Comme fil support, pour de tels articles enduits, on utilise en général des fils multifilamentaires, tels que par exemple des fils de verre, des fils synthétiques tels que fils polyester, polyvinyliques.., ces fils étant choisis en fonction des caractéristiques souhaitées pour l'application envisagée (résistance mécanique à la flexion et/ou traction, résistance au feu..). Les étoffes réalisées à partir de tels fils préalablement enduits ou gainés donnent satisfaction pour la plupart des applications, mais il a cependant été cons taté que la résistance à la découpe et/ou à l'abrasion était parfois insuffisante, et qu'il pouvait se produire un effilochage des brins du fil support lorsque la gaine périphérique se trouvait détériorée lors de la coupe ou par usure. Ce problème de l'effilochage du bord d'une étoffe et de la résistance à la découpe est connu depuis fort longtemps dans le domaine du textile, et l'une des solutions proposées, notamment dans le cas de fils synthétiques thermofusibles, consiste à réaliser les opérations de coupe à chaud de manière à réaliser pratiquement une soudure le long de la ligne de découpe. Une telle solution appliquée à des tissus réalisés à partir de fils gainés (ou enduits), ne permettrait cependant pas de résoudre le problème d'effilochage qui se produit lors de frottements, ce qui est le cas pour de nombreuses applications, telles que par exemple le cas des stores qui doivent être manipulés fréquemment, dans le cas des revêtements muraux, des baches.. Les FR-A-2 627 515 et 2 425 487 décrivent des solutions permettant de résoudre ces problèmes d'effilochage du bord d'une étoffe ou lors d'une découpe et consistent à associer, au moins dans certaines zones, les fils de l'étoffe à un fil fusible assurant donc le blocage des fils entrant dans la constitution de l'étoffe les uns par rapport aux autres. L'application de ces solutions n'est cependant pas envisageables pour les étoffes réalisées à partir de fils gainés de matière plastique. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type d'étoffe réalisée à partir de fils multifilamentaires gainés qui, non seulement conservent les propriétés inhérentes à de telles structures enduites, mais également présentent de très bonnes caractéristiques de résistance à la découpe et à 1 'effilochage. D'une manière générale, l'étoffe selon l'invention se caractérise en ce que les fils gainés qui la compose, sont des fils multifilamentaires qui, préalablement à l'opération de gainage proprement dite, ont été imprégnés au moyen d'une composition liante formant une gaine régu lière autour de chaque filament élémentaire, l'âme ainsi formée étant, après séchage de la composition liante, recouverte par co-extrusion d'une couche de matière plastique périphérique qui, après séchage, adhère à la surface périphérique de l'âme ainsi traitée. La matière liante d'imprégnation sera sélectionnée parmi les produits susceptibles d'adhérer non seulement aux filaments élémentaires de l'âme, mais également à la matière plastique de gainage périphérique. Comme matière liante, on utilisera de préférence une composition à base de latex qui permet de conserver la souplesse aux fils gainés formés, l'imprégnation étant réalisée dans des conditions telles qu'après séchage, le taux de matière liante déposée sur les filaments élémentaires du fil d'âme soit de l'ordre, en poids, d'environ trois à quatre pourcent (3 à 4 %) du titre du fil d'âme non enduit.Un tel taux préférentiel, déterminé par expérimentation, à partir de fils d'âme de vinylal (fils formés de macromolécules linéaires d'alcool polyvinylique à taux d'acétalisation variable) ayant un titre de 1100 dtex, permet d'obtenir une très bonne adhérence âme/gaine périphérique, un très bon centrage de l'âme par rapport à la gaine après coextrusion de cette dernière, sans altération sensible de la souplesse du fil fini, et surtout élimine pratiquement tout risque d'effilochage lors de l'utilisa tion et/ou lors de la découpe. Bien entendu, un tel pourcentage de produit liant pourra varier en fonction de la nature du fil d'âme (titre, nombre de brins, matière). Par ailleurs, il a été constaté que l'on obtenait les meilleurs résultats en utilisant comme fils d'âme des fils multifilamentaires à brins élémentaires très fins, de préférence sans torsion (ou faiblement tordus), les traitements d'imprégnation au moyen de la matière liante et de gainage par coextrusion étant de préférence réalisés en continu, le fil étant maintenu sous faible tension lors de l'opération d'imprégnation afin que la matière liante pénètre bien à coeur et l'opération de gainage étant, quant à elle, réalisée après séchage complet du fil préimprégné et ce, en le maintenant sous une tension plus élevée, permettant ainsi un centrage parfait de l'âme à l'intérieur de la gaine extrudée. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à la suite de la description et aux exemples comparatifs donnés à titre indicatif mais non limitatif, ainsi qu'à laide de la figure annexée qui illustre de manière schématique une installation permettant de réaliser un fil gainé plastifié pour la réalisation d'une étoffe conforme à l'invention. Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour une étoffe enduite ignifuge ajourée du type décrit dans le brevet français 2 617 205, et qui est constituée de fils dont l'âme est un fil multifilamentaire de vinylal et qui est gainé d'une couche de PVC plastifié, ignifugé, extrudé autour dudit fil d'âme. Il est évident que l'invention n'est pas limitée à ce type de produit, mais qu'il pourrait être envisagé d'utiliser d'autres types de fils d'âme, par exemple des fils de polyester, de verre.., ainsi que d'autres types de gaine à base de toute matière plastique souple. Pour la réalisation d'une structure textile conforme à l'invention, on procède selon la technique qui consiste à réaliser l'enduction par gainage d'un fil multifilamentaire puis, à partir d'un tel fil, à réaliser la structure textile par tissage ou voire même tricotage. Pour réaliser la structure textile conforme à l'invention, l'opération de gainage est adaptée pour réaliser un traitement préliminaire avant gainage proprement dit et ce, de la manière illustrée à la figure annexée. Pour ce faire, le fil d'âme multifilamentaire (fil de polyester, PVA..) provenant d'une source d'alimentation (1), est amené au travers d'un système (2) de régulation de tension du fil à l'intérieur d'un ensemble (3) permettant d'imprégner les filaments élémentaires constituant ce fil au moyen d'une composition liante (solution d'adhérisation). Dans l'exemple illustré, le système d'imprégnation est du type à rouleau mouilleur, mais il est évident que l'on pourrait également réaliser une imprégnation plein bain, la condition essentielle étant que chaque filament élémentaire soit bien recouvert du produit d'imprégnation. A la sortie du système d'imprégnation, le fil (4) passe à l'intérieur d'un four (5), à l'entrée et à la sortie duquel sont disposés des cylindres d'appel téflonés et motorisés (6,7). La vitesse de défilement du fil peut être ainsi réglée de manière à avoir une imprégnation à coeur. Le fil séché passe ensuite sur un deuxième système de régulation de tension (8) pour être amené à l'ensemble de gainage par extrusion (9), le gainage étant réalisé en maintenant le fil sous tension pour obtenir un centrage parfait de l'âme par rapport à la gaine périphérique. Le fil gainé (10) passe ensuite dans un bac de refroidissement (11) pour être enroulé en (12). Les fils ainsi traités sont ensuite transformés en tissu chaine et trame (ou tricot) de manière conventionnelle. Des essais comparatifs entre des tissus réalisés d'une manière similaire aux enseignements du brevet français 2 607 205 et conformément à l'invention, ont montré que ces derniers présentent des caractéristiques améliorées de résistance à la découpe et à l'effilochage. Exemple 1 d'un tissu réalisé conformément à l'invention Fil d'âme : fil de vinylal de 1100 dtex/ 600 brins, sans torsion, commercialisé par la société KURARAY sous la marque déposée "KURALON" 5508-1. Composition d'imprégnation : constituée d'une dilution d'une composition de latex, commercialisé par la société ITF, sous la référence LG 972, à raison de 50 parties d'eau pour 50 parties de composition Système d'imprégnation : réglé pour déposer 5,5 milligrammes de matière liante sèche par mètre linéaire de fil d'âme (environ 4 %) Température du four : 200 C. Vitesse de défilement du fil : 245 mètres/minute Gainage périphérique : composition identique à celle faisant l'objet de l'exemple 1 du brevet français no. 2 617 205. Après séchage, on obtient un fil gainé ayant un titre total de 5100 dtex et un diamètre moyen de 0,62 millimètres. A partir de fils réalisés de cette manière, on réalise un tissu décontexturé ajouré, comportant 6 fils/ centimètre en channe et 5 coups/centimètre en trame, qui est thermofixé pendant une minute à 140 C. Le tissu enduit ajouré ainsi réalisé présente des caractéristiques (stabilié dimensionnelle, résistance à la traction, allongement à la rupture, résistance au froissement et au feu) comparables à celles obtenues en réalisant un article similaire selon les enseignements du brevet français 2 607 205, mais qui, par rapport à ce dernier, grâce au traitement complémentaire réalisé préalablement à l'opération de gainage, présente des caractéristiques de résistance à la découpe ainsi qu'à l'abrasion, ce qui élimine pratiquement tout risque d'effilochage. REVENDICATIONS 1/ Etoffe enduite résistant à la découpe et à l'abrasion, réalisée à partir de fils multifilamentaires gainés, caractérisée en ce que les fils qui la composent sont des fils multifilamentaires qui, préalablement à l'opération de gainage proprement dite, ont été imprégnés au moyen d'une composition liante formant une gaine régulière autour de chaque filament élémentaire, l'âme ainsi formée étant, après séchage de la composition liante, recouverte par coextrusion d'une couche de matière plastique périphérique. 2/ Etoffe enduite selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un tissu chaîne et trame. 3/ Etoffe enduite selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la matière liante déposée sur l'âme préalablement à l'opération de gainage, est à base d'une composition de latex. 4/ Etoffe enduite selon la revendication 3, caractérisée en ce que les fils d'âme sont des fils de vinylal et que la matière liante à base de latex est déposée sur le fil d'âme à raison d'environ 3 à 4 % en poids par rapport au titre du fil d'âme non enduit. 5/ Fil gainé permettant la réalisation d'une étoffe selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un fil multifilamentaire à brins élémentaires très fins, de préférence sans torsion, ledit fil étant soumis, en continu, à un traitement d'imprégnation au moyen d'une matière liante suivie d'une opération de gainage par coextrusion, ledit fil étant maintenu sous faible tension lors de l'opération d'imprégnation afin que la matière liante pénètre bien à coeur et l'opération de gainage étant, quant à elle, réalisée après séchage complet du fil préimprégné et ce, en le maintenant sous une tension plus élevée, permettant ainsi le centrage parfait de l'âme à l'intérieur de la gaine extrudée.