Brevet FR2654187A1 — publié le 19910510

La présente invention intéresse les industries de l'ameublement et de la décoration et elle concerne, plus particulièrement, les techniques de fabrication des abat-jour. La confection de ces dispositifs fait encore de nos jours largement appel à la main-d'oeuvre. La réalisation d'un abat-jour, notamment d'un abat-jour en tissu, nécessite en effet de nombreuses opérations manuelles beaucoup trop délicates pour que la machine puisse avantageusement se substituer à la main de l'homme. Le plus souvent, un abat-jour est constitué d'une armature formée par exemple de deux cadres en fil métallique entretoisés, sur laquelle est tendue puis collée une pièce de tissu. On comprend aisément que l'opération de pose du tissu de revêtement exige une certaine dextérité et monopolise un temps important. Malgré cela, le résultat atteint n'est pas toujours satisfaisant. La tension par exemple du tissu entre les entretoises de l'armature, outre le fait qu'elle fragilise l'objet obtenu, provoque l'apparition de plats, I'abat-jour consistant ainsi en quelque sorte en un assemblage plus ou moins harmonieux de facettes. Ceci explique pourquoi il n'est pas possible actuellement, avec une telle technique, de confectionner des abat-jour parfaitement sphériques ou hémisphériques. L'invention exposée dans le présent mémoire surmonte de telles limites. Le procédé qui en est le principal objet permet de réaliser des abat-jour offrant une qualité esthétique pour le moins comparable à celle des meilleures fabrications, et ce avec une importante économie de temps et de maind'oeuvre, de tels abat-jour pouvant offrir toutes les formes enveloppantes possibles. Plus précisément, I'invention a pour objet un procédé de fabrication d'abat-jour qui consiste dans la succession des opérations suivantes - dans un premier temps, il est préparé une bande constituée d'une feuille de matériau d'armature dont l'une au moins des faces supporte une feuille de matériau de revêtement - dans un second temps, il est découpé dans ladite bande au moins une pièce - dans un troisième temps, ladite pièce est façonnée de manière à lui donner la forme enveloppante d'un abat-jour. Selon une variante du procédé de l'invention, il est découpé dans ladite bande une pluralité de pièces ayant au moins un côté complémentaire d'un autre et lesdites pièces sont assemblées bord à bord de manière à obtenir une pièce unitaire qui sera façonnée pour lui donner la forme définitive de l'abat-jour. L'intérêt, notamment économique, du procédé dont les deux principales variantes sont ci-dessus définies et ses autres caractéristiques, ressortiront à la lecture des quelques exemples qui suivent de plusieurs de ses modes de mise en oeuvre possibles, ces exemples étant donnés sans qu'il puisse en être tiré une quelconque limitation de l'invention. Comme on l'a vu, la première opération du procédé de l'invention consiste dans la préparation d'une bande formée par l'association d'une feuille de matériau d'armature et d'au moins une feuille de matériau de revêtement. Ainsi, dans un mode de mise en oeuvre particulier de ce procédé, on pourra produire une telle bande par collage ou autre de deux feuilles de matériau de revêtement entre lesquelles sera disposée une armature constituée par une feuille de matériau réticulaire. Cette feuille de matériau réticulaire pourra être notamment un treillis, à la fois souple et solide, formé avec un filament de polyester ou de copolyester. Ainsi, dans le cas où l'on souhaiterait réaliser un abat-jour en tissu, on préparera une bande dont l'âme sera constituée par un treillis d'une épaisseur d'environ 30 à 60,u et dont les mailles présenteront une ouverture d'environ 660in, chacune des faces de cette feuille d'armature recevant un film de colle avant qu'elle ne soit recouverte d'un tissu, le tout étant alors soumis à une pression. Dans la bande ainsi préparée, il sera découpé ensuite, au moyen par exemple d'un emporte-pièce, plusieurs secteurs ou portions ayant de préférence la même superficie et la même forme géométrique, par exemple celle d'un triangle, qui seront ultérieurement assemblés bord à bord par tout moyen approprié pour former une seule pièce. On pourra par exemple assembler plusieurs portions de bande dont le revêtement est constitué par du tissu, en effectuant des coutures qui, pour des raisons d'esthétique, n'apparaîtront que sur l'une des faces de la pièce ainsi réalisée, c'est-à-dire sur la face interne du futur abat-jour. La pièce obtenue qui est sensiblement plane, sera alors modelée de manière à lui faire adopter la forme souhaitée de l'abat-jour. Ce façonnage sera de préférence opéré à chaud à une température comprise entre 800 et 1400 C en insérant ladite pièce entre les parties mâle et femelle d'une forme et en soumettant ladite pièce à une pression comprise entre 2 et 8kg. Dans le cas où l'on souhaiterait réaliser un abat-jour sphérique, on pourra par exemple utiliser une forme hémisphérique et façonner deux pièces identiques avant de les assembler. Il ne suffira plus, une fois cette dernière opération de façonnage accomplie, que d'ouvrir éventuellement un orifice au sommet de l'abat-jour afin de ménager un passage pour la douille du dispositif d'éclairage. En dernier lieu, il pourra être également utile, afin de rigidifier quelque peu les bords inférieurs de l'abat-jour, de disposer un jonc souple, par exemple une corde à piano, le long du bord de la pièce façonnée en l'enveloppant par exemple dans un pli cousu. Et, à l'effet de procurer une certaine élasticité à ce montage, les extrémités de ce jonc ne seront pas liées entre elles mais se chevaucheront librement de manière à pouvoir glisser l'une sur l'autre. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'abat-jour, CARACTERISE EN CE QU'il consiste - dans un premier temps, à préparer une bande constituée d'une feuille de matériau d'armature dont l'une au moins des faces supporte une feuille de matériau de revêtement, - dans un second temps, à découper dans ladite bande au moins une pièce, et - dans un troisième temps, à façonner ladite pièce de manière à lui donner la forme d'un abat-jour. 2. Procédé selon la Revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à découper dans la susdite bande une pluralité de pièces et à assembler bord à bord lesdites pièces de manière à obtenir une pièce unitaire. 3. Procédé selon la Revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE la susdite bande est obtenue par collage de deux feuilles de matériau de revêtement entre lesquelles est disposée une feuille de matériau réticulaire. 4. Procédé selon la Revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE la susdite pièce unitaire est façonnée à chaud au moyen d'une forme. 5. Procédé selon la Revendication I ou 3, CARACTERISE EN CE QUE le matériau de revêtement est un tissu. 6. Procédé selon la Revendication I ou 2, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à disposer un jonc souple le long du bord de la pièce façonnée. 7. Abat-jour obtenu conformément au procédé de l'une quelconque des Revendications précédentes.