Brevet FR2649866A1 — publié le 19910125

TEXTILE DESTINE A L ENTOILAGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION L'invention concerne un textile destiné à l'entoilage et son procédé de fabrication. Elle concerne plus particulièrement des textiles destinés à l'entoilage des devants de vêtements, cols de chemisiers et chemises, des plastrons, co-plastrons, renforts de plastrons ou couvre-plastrons. Ces produits sont destinés à donner aux textiles ou draperies sur lesquels ils sont fixes et aux vêtements le toucher, la souplesse, la nervosité qu'ils n'ont pas par eux-memes. On connait déjà des textiles destinés à l'entoilage incorporant une couche de textile non tissée. Par exemp]e, selon le brevet FR-A-2 233 496, il est proposé de réaliser un voile comportant au moins une couche de fibres non tIssees et nonorientées et au moins une couche additionnelle présentant un haut degré d'orientation. Ces couches sont cousues ensemble par des fils synthétiques et leur enduction pour la réalisation d'un produit thermocollant est envisagée. On connaît par ailleurs la technique de pulvérisation à chaud d'un adhéslf composé de polymères réticulab]es. Cette technique 'hot-melt' permet la réalisation de collage par fusion de textiles. ILe but de la présente invention est la réalisation d'un textile destiné à l'entoilage constitué de plusieurs couches textiles, les propriétés du complexe pouvant être déterminées par le choix des propriétés de chacune des couches. Il est encore de proposer un nouveau produit comportant deux couches textiles tricotées, tissées ou non tissées dont la fabrication puisse être fiable, relativement simple et peu coûteuse. A cet effet, l'invention concerne un textile destiné à l'entolage du type comportant deux couches textiles tricotées, tissees ou non tissées Selon l'invention, la ou les couches textiles non tissées sont solidarisées les unes aux autres par un adhésif composé de polymères réticulables pulvérisé à chaud. L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 est une vue en coupe du textile destiné à l'entoilage selon l'invention. - La figure 2 est une représentation schématique de la fabrication du textile de l'invention. Le textile destiné à]'entoilage comporte deux couches textiles 1, 2. Il peut éventuellement comporter une couche d'enduction thermoadhéslve 3. Dans un mode de réalisation préféré, la première couche textile 1 est tricotée ou tissée. Elle constitue un support textile. La deuxième couche 2 est une nappe non tissée. Le support textile 1 est du même type que les tissus habituellement utilisés dans le domaine de l'entoilage. I] peut être réalisé avec des fibres synthétiques, par exemple en polyesters ou en polyamides ou encore avec des fibres naturelles ou artificielles. Ce support est tissé ou de préférence tricoté. I] peut alors comporter une trame. I.a contexture et le titrage des fils qui le composent sont adaptés de manière à lui donner les qualités de nervosité, souplesse, élasticité, résistance qui contribuent aux propriétés du textile destiné à l'entoilage qui les incorpore. I.a ou les nappes non tissées 2 sont constituées de fibres synthétiques, artificielles ou naturelles, cardées, orientées ou non, choisies en fonction du volume et du toucher du complexe textile que l'on cherche à réaliser. Le titrage des fibres peut varier de 0,3 décitex pour la réalisation d'entoilages légers jusqu'à 10 à 15 décltex pour la réalisation d'entoilages lourds par exemple destinés à des plastrons. La ou les nappes non tissées 2 peuvent être obtenues par filage direct spun' ou par fondu soufflé 'melt-blown". Cette nappe peut être partiellement aiguilletée., elle peutit également subir un]iage thermique ou tout autre forme de liage. La ou les nappes non tissées 2 sont solidarisées au support textile tricoté ou tissé 1 par un adhésif 4 composé de polymères réticulables pulvérisé à chaud. En eux-mêmes, de nombreux adhésifs composés de polymères réticulables sont connus dans le domaine textile comme pouvant être pulvérisés à chaud. En particulier, ils peuvent être des polyuréthanes, des polyamides ou des polyesters. De préférence, on utilisera des polymères dont la réticulation a lieu au contact du milieu ambiant par exemple sous l'effet de l'humidité. Ainsi pulvérisé, l'adhésif constitue une couche mince qui présente une grande souplesse et n'affecte donc pas la souplesse et le toucher du textile composite destiné à l'entoilage qui l'incorpore. De plus cette couche d'adhésif ne constitue pas une barrière aux gaz. i] est ainsi possible de réaliser un textile destiné à l'entoilage qui soit respirable en utilisant un support-textile et une nappe non tissée dont les propriétés permettent de conférer cette qualité au complexe textile qui les incorpore. Cette association pour la réalisation d'un textile destiné à l'entoilage de deux textiles ayant chacun des propriétés spécifiques permet d'obtenir une grande variété de complexes textiles et de maîtriser leurs propriétés. Le support textile procure au complexe ses qualités mécaniques et la nappe non tissée lui donne son volume et son toucher. On peut ainsi déterminer la résilience et la souplesse du complexe. On utilisera de préférence un support textile très ouvert qui pourra être un tricot tramé. L'association de deux couches textiles par un adhésif pulvérisé à chaud permet d'obtenir un entoilage qui constitue une barrière efficace évitant les fluages des polymères au travers du complexe qui est à l'origine des transpercements. Ce type d'association maintient une répartition uniforme des fibres du non tissé. Au contraire, lorsqu'une couche non tissée est associée par piqûre à une deuxième couche, les piqres engendrent un regroupement des fibres qui fragilise l'entoilage et peuvent causer des transpercements. Dans un autre mode de réalisation, les deux couches du complexe sont tissées ou tricotées. On peut par exemple renforcer un tricot par une grille textile. Le tricot assure principalement le volume et le toucher de l'entoilage et la grille contribue principalement à sa souplesse et à sa résilience. Lors de la fabrication du textile destiné à l'entoilage, la première couche 1 est amenée par l'intermédiaire du cylindre 9 en contact avec la deuxième couche 2 guidée par le cylindre 10. L'ensemble cylindre-contrecylindre 8 assure la mise en contact des deux couches 1, 2. Avant cette mise en contact, la première couche 1 est enduite d'un adhésif composé de polymères réticulables pulvérisés à chaud par les injecteurs 6 et 7. Les polymères 12 sont introduits dans le four 13 o ils sont portés à leur température de fusion et ils sont ensuite envoyés sous pression par la pompe 14 par l'intermédiaire de canalisations 15 vers les injecteurs 6 et 7. Les polymères 12 réticulants en milieu ambiant assurent la solidarisation de la couche non tissée 2 sur la support textile 1. Après guidage par le rouleau 11, le textile destiné à l'entoilage ainsi réalisé est enroulé pour stockage. De manière surprenante, la pulvérisation de polymères à chaud bien que produisant une couche d'adhésif mince permet d'assurer une bonne solisarisation des deux couches textiles, susceptible de résister à l'ensemble des traitements auxquels sont habituellement soumis les textiles destinés à l'entoilage. En particulier, ils résistent au lavage, nettoyage à sec, repassage,... Lors de son enduction par pulvérisation, le support textile est mis en contact avec l'adhésif en fusion mais n'est pas porté à une 57. température supérieure et ne supporte cette température que pendant une faible durée. Pour cette raison, il est possible d'utiliser un support textile relativement fragile qui serait susceptible d'être détérioré par d'autres méthodes d'enduction et il est même possible d'utiliser un support textile qui soit déjà enduit sur son autre face d'une couche thermodhésive. Une telle couche est destinée à -réaliser le contrecollage de l'entoilage sur une draperie ou une doublure. En utilisant la technique décrite plus haut, la couche thermoadhésive reste à une température inférieure à la température à laquelle elle est portée lors du contrecollage et ses propriétés ne sont donc pas affectées. I1 est également possible par cette technique d'associer une couche textile et une ou plusieurs nappes non tissées de largeurs différentes. On. obtient ainsi un textile destiné à l'entoilage dont les propriétés de souplesse, de toucher... sont variables dans le sens chaîne. On peut également faire varier ces mêmes propriétés dans le sens de la trame en associant une deuxième couche textile 2 à une première sur certaines zones seulement de cette dernière. Dans ce cas, les deux couches textiles 1 et 2 ont la même largeur, la deuxième couche est enduite par pulvérisation à chaud et découpée en bandes au cours de son avancement. La première couche textile qui avance continuement est associée comme décrit plus haut à une bande 'de la deuxième couche textile dont l'avancement est alors arrêtée. Après un avancement déterminé de la première couche sans association avec la deuxième, l'association est à nouveau réalisée. On obtient ainsi un complexe comportant alternativement une ou deux couches textiles et ayant donc des propriétés variables dans le sens de la trame ce qui est particulièrement apprécié pour la réalisation de plastrons et pour les entoilages de devant mu]tizonales. REVENDICATIONS 1. Textile destiné à l'entoilage du type comportant deux couches textiles (1, 2), caractérisé en ce que les couches textiles (1, 2) sont solidarisées les unes aux autres par un adhésif composé de polymères réticulables pulvérisé à chaud. 2. Textile destiné à l'entoilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des couches textiles est tricotée ou tissée et que l'autre couche textile est une nappe non tissée. 3. Textile destiné à l'entoilage selon l'une quelconque des revendication 1 et 2, caractérisé en ce que l'une de ses faces est enduite d'une couche thermoadhésive (3). 4. Textile destiné à - l'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe non tissé (2) obtenue par filage direct. 5. Textile destiné à l'entoilage se]on l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nappe non tissée (2) obtenue par fondu soufflé. 6. Textile destiné à l'entoilage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la nappe non tissée (2) est aiguilletée. 7. Textile destiné à l'entoilage selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le support textile (1) est un tricot tramé. 8. Textile destiné à l'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les couches textiles (1) ont des largeurs différentes. 9. Procédé de fabrication d'un textile destiné à l'entoilage dans lequel on met en contact deux couches textiles (1) tricotées, tissées ou tissées (2) avançant continuement à la même vitesse, caractérisé en ce qu'avant leur mise en contact, on enduit l'une d'entre elles (1) d'un adhésif composé de polymères rétirulables, pulvérisé à chaud. 10. Procédé de fabrication d'un textile destiné à l'entoilage selon la revendication 9, caractérisé en ce que préalablement à leur mise en contact, l'une des couches textiles est enduite (2), d'une couche thermoadhésive. 11. Procédé de fabrication d'un textile destiné à l'entoilage selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la nappe textile (2) ne recouvre le support textile que sur une partie de sa largeur.