Brevet FR2659892A1 — publié le 19910927

La présente invention concerne un disque de tronçonnage constitué de grains abrasifs noyés dans un liant. Les grains abrasifs peuvent être en alumine ou en carbure de silicium et inclus dans une résine appropriée. Ces disques de tronçonnage connus sont utilisés pour découper des matériaux durs tels que des alliages réfractaires ou des pièces en titane. Les grains abrasifs qui affleurent sur la périphérie du disque ou sur les flancs externes de celui-ci arrachent des particules de matière dans le matériau à découper. Ce travail de découpe provoque un échauffement du disque et de la pièce, et les particules de matière arrachées ont tendance à coller sur la périphérie et les flancs externes du disque connu. Ceci provoque un lustrage de ces parties et une perte notable de l'efficacité de ltoutil de coupe. De plus, les disques de tronçonnage connus étant pleins, la circulation des liquides de coupe chargés du refroidissement du disque et de la pièce à découper se fait mal. Il s'ensuit des risques de brûlure. Le lustrage de l'outil et son échauffement exagéré entraînent une coupe non propre et une usure anormale de l'outil. Cet échauffement provoque parfois une rupture du disque. On connaît également des meules crantées constituées de supports en tôle dont la périphérie comporte des dents, séparées par des encoches, sur lesquelles sont montés des segments abrasifs. Les demandes de brevets français publiées sous les numéros 2 502 524 et 2 616 369 décrivent de telles meules. Les encoches séparant les dents permettent de recevoir les particules de matière arrachées lors de la taille de la pièce et facilitent la circulation du liquide de coupe servant au refroidissement. Les meules de ce type ont l'inconvénient d'être de construction délicate et de nécessiter le remplacement des segments abrasifs en cas d'usure. Le but de la présente invention est de proposer une amélioration aux disques de tronçonnage tels que ceux constitués de grains abrasifs noyés dans un liant, de manière à en augmenter l'efficacité et la durée de vie. Le but est atteint selon l'invention par le fait que le disque de tronçonnage proposé comporte une pluralité de trous qui le traversent dans le sens de son épaisseur et débouchent sur ses flancs, lesdits trous étant répartis angulairement et radialement de telle sorte que, quelle que soit l'usure dudit disque, au moins un desdits trous débouche sur la périphérie dudit disque pour former une encoche. Il va de soi, que le nombre de trous du disque diminue au fur et à mesure que le diamètre du disque diminue par suite de l'usure. Grâce à cette structure, le disque proposé présente sur sa périphérie des encoches qui permettent de collecter dans la fente de découpe les particules de matière arrachées à la pièce au cours du travail de découpe pour les évacuer à l'extérieur. Les encoches facilitent également la circulation des liquides de coupe dans le coeur de la pièce à découper. On obtient ainsi une diminution notable du lustrage et de la température. Les arêtes de l'encoche situées près de la périphérie du disque sont avivées en permanence, ce qui améliore l'efficacité de l'outil. De préférence lesdits trous sont répartis sur une pluralité de spirales décalées angulairement autour de l'axe du disque. Avantageusement au moins un trou de chaque spirale débouche sur la périphérie du disque, quelle que soit l'usure de celui-ci. De préférence, deux trous au maximum de chaque spirale débouchent sur la périphérie du disque. Ces deux trous sont consécutifs. Lorsque la profondeur de l'encoche issue du premier trou devient faible, le bord externe du deuxième trou est très voisin de la périphérie du disque. Le nombre de spirales est fonction du nombre d'encoches souhaitable. De préférence ce nombre de spirales est compris entre 3 et 20. Le diamètre de chaque trou est fonction du matériau à découper. Ce diamètre peut être compris entre 5 et 20 mm. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture du mode de réalisation décrit ci-après à titre d'exemple illustratif et en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente un disque de tronçonnage selon l'invention et - la figure 2 montre un disque de tronçonnage équipé du gabarit de perçage. Le dessin montre un disque de tronçonnage 1 qui comporte en son centre 2 un trou de fixation 3 et qui est constitué d'une résine. Ce disque de tronçonnage 1 présente près de sa périphérie 4 un anneau 5 comportant des grains abrasifs noyés dans la résine constituant le disque de tronçonnage 1. Cet anneau 5 chargé de grains abrasifs entoure un anneau intérieur 6 qui lui-même entoure le trou de fixation 3. L'anneau intérieur 6 peut être exempt de grains abrasifs car seul l'anneau extérieur 5 participe au tronçonnage de la pièce à découper et constitue l'outil de coupe. Comme on le voit sur le dessin, le disque de tronçonnage présente au niveau de l'anneau extérieur 5 une pluralité de trous 7 qui le traversent sur toute son épaisseur et débouchent sur les flancs latéraux de l'anneau extérieur 5. Ces trous 7 sont répartis radialement et angulairement de telle manière qu'au moins un trou débouche sur la périphérie 4 du disque de tronçonnage 1 pour y former une encoche 7a. De préférence les trous 7 sont disposés le long d'une pluralité de spirales 8a, 8b, 8c réparties angulairement autour de l'axe de rotation du disque de tronçonnage 1 et issues l'une de l'autre par décalage d'un angle représenté par la double flèche A. Les trous 7 d'une quelconque spirale, 8a par exemple, sont régulièrement espacés entre la périphérie 4 du disque I et la périphérie de l'anneau intérieur 6. La forme des spirales 8, le diamètre des trous 7 et la distance séparant ceux-ci sont calculés pour que chaque spirale 8a présente au moins un trou 7 formant une encoche 7a sur la périphérie 4 du disque de tronçonnage 1, quelle que soit l'usure de celui-ci. Au fur et à mesure que le diamètre extérieur de l'anneau 5 diminue par suite de l'usure, les trous 7 disposés sur une spirale se transforment à tour de rôle en encoches 7a ouvertes sur la périphérie 4 du disque 1. De préférence les trous 7 sont de forme circulaire.Les centres de deux trous consécutifs 7b et 7c d'une spirale quelconque 8a sont éloignés d'une distance au moins égale au double du diamètre d'un trou de manière à conserver une rigidité suffisante au disque 1. Par contre, l'écart entre les distances séparant les centres de deux trous consécutifs 7b et 7c d'une spirale quelconque 8a, respectivement du centre 2 du disque 1 est inférieur au diamètre du trou 7, de telle manière que lorsque l'encoche 7a formée par le trou 7b le plus éloigné du centre 2 est prêt à disparaître par suite de l'usure du disque, le bord 9 du trou 7c éloigné du centre 2 est déjà rogné. Les trous 7 peuvent être réalisés à l'aide d'une perceuse d'établi par exemple et d'un gabarit de perçage 10 qui comporte un moyen de guidage en rotation 11 susceptible de coopérer avec le trou de fixation 3 et une pluralité de trous 12 destinés à guider la mêche de la perceuse pour former les trous 7 d'une spirale quelconque 8a. A titre indicatif, le diamètre extérieur du disque de tronçonnage 1 est de 500 mm, son épaisseur de 4 mm, la largeur de l'anneau extérieur 5 est de 40 mm, le diamètre de chaque trou est de 10 mm et l'espace séparant deux trous d'une spirale est également de 10 mm. Le disque 1 peut comporter un nombre de spirales 8a compris entre 3 et 20. REVENDICATIONS 1. Disque de tronçonnage du type constitué de grains abrasifs noyés dans un liant, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de trous (7) le traversant dans le sens de son épaisseur et débouchant sur ses flancs, lesdits trous (7) étant répartis angulairement et radialement de telle sorte que, quel que soit le diamètre dudit disque (1) par suite de son usure, au moins un desdits trous (7) débouche sur la périphérie (4) du disque (1) pour former une encoche (7a). 2. Disque selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits trous (7) sont répartis sur une pluralité de spirales (8a, 8b, 8c) décalées angulairement autour de l'axe de rotation du disque. 3. Disque selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'au moins un trou (7) de chaque spirale (8a) débouche sur la périphérie (4) du disque (1) pour former une encoche (7a), quelle que soit l'usure de celui-ci. 4. Disque selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que, au maximum, deux trous de chaque spirale (8a) débouchent sur la périphérie (4) du disque (1). 5. Disque selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les trous (7) sont répartis sur un nombre de spirales (8a, 8b, 8c) compris entre 3 et 20. 6. Disque selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le diamètre de chaque trou (7) est compris entre 5 mm et 20 mm. 7. Disque selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les centres de deux trous voisins (7b, 7c) sont éloignés d'une distance au moins égale au double de leur diamètre.