Brevet FR2654038A1 — publié le 19910510

La présente invention concerne un procédé pour fabriquer une feuille continue comportant des étiquettes, et plus particulièrement, un procédé pour fabriquer ladite feuille dans laquelle des étiquettes, présentant chacune une ouverture ménagée à une position prédéterminée, adhèrent de façon amovible à un papier de base de séparation dans son sens longitudinal, des intervalles réguliers étant prévus entre les étiquettes. Ces dernières années, il y a eu une demande de plus en plus grande pour le développement d'un procédé pour fabriquer de manière efficace une feuille continue dans laquelle des étiquettes présentant chacune une ouverture adhèrent de manière amovible à un papier de base de séparation. Selon le procédé classique de fabrication d'une telle feuille, l'étiquette et le papier de base sont poinçonnés; plus précisément, une ouverture est ménagée sur le papier de base. Le papier de base est gondolé; par conséquent, il est difficile de maintenir la feuille autour d'un rouleau. Lorsque les étiquettes sont séparées du papier de base, afin de les coller à des articles, une par une, au moyen d'un dispositif de collage automatique, les étiquettes ne sont pas séparées de façon appropriée du papier de base lorsqu'une traction est appliquée à ce papier et à l'étiquette Il en résulte que les étiquettes sont froissées dans le voisinage de l'ouverture formée dedans Comme telles, les étiquettes ne peuvent être collées aux articles à une position prédéterminée de ceux-ci. Le procédé de fabrication précédent d'une feuille continue comportant des étiquettes ne se prête pas à une production en série et est coûteux. Par conséquent, la présente invention a pour objet principal un procédé pour la fabrication en série d'une feuille continue comportant des étiquettes dans laquelle les étiquettes, présentant chacune une ouverture, adhèrent à un papier de base de séparation de façon efficace et peu coûteuse. Un procédé de fabrication d'une feuille continue comportant des étiquettes comprend selon la présente invention les étapes consistant à: former une feuille laminée en faisant adhérer temporairement un papier de base à étiquettes à un papier de séparation de base au moyen d'une couche d'adhésif; former une ligne de coupe correspondant au contour d'une ouverture d'une forme prédéterminée ménagée dans le papier de base entre sa surface principale et son autre surface principale; former l'ouverture dans le papier de base à étiquettes en libérant une partie entourée par la ligne de coupe formée sur le papier de base à étiquettes à partir de la feuille laminée dans la frontière entre la couche d'adhésif et le papier de base de séparation; découper sous pression le papier de base comportant les étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale de manière à façonner ce papier dans une configuration prédéterminée; et séparer l'étiquette de la partie inutile du papier de base comportant les étiquettes. Selon la présente invention, après qu'une ligne de coupe correspondant au contour d'une ouverture a été formée seulement sur le papier de base à étiquettes, la partie entourée par la ligne est libérée d'une feuille laminée constituée du papier de base de séparation et du papier de base à étiquettes d'une manière telle que l'ouverture n'est formée que dans le dernier papier. Par conséquent, lors du collage d'étiquettes sur des articles au moyen d'une machine automatique, les étiquettes ne sont pas froissées lorsqu'on leur applique 3 2654038 une traction Elles ne sont donc pas gondolées et peuvent être collées régulièrement à des articles. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée par le dispositif de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2; La figure 4 est une représentation schématique d'une variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la présente invention; La figure 5 est une représentation schématique d'une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 6 est une représentation schématique d'encore une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 7 est une représentation schématique d'encore une autre variante de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; La figure 8 A est une élévation de côté d'une boîte d'aspiration maintenant une partie inutile entourée par une ligne de coupe correspondant à l'ouverture d'une étiquette; La figure 8 B est une vue de dessous de la botte d'aspiration; 4 2654038 La figure 8 C est une élévation de côté d'une boîte d'aspiration qui comprime vers le bas la partie inutile; La figure 8 D est une vue de dessous de la boîte d'aspiration, représentant une modification d'une ouverture d'aspiration et d'une partie de compression; La figure 9 est une représentation schématique d'encore un autre exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention; Les figures 10 et 11 sont des vues en plan d'une partie principale représentant des modifications d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée selon la présente invention; o La figure 10 est une représentation schématique de la feuille comportant une ouverture rectangulaire; et La figure 11 est une représentation schématique d'une feuille comportant une étiquette circulaire et une ouverture. En figure 1, on a représenté un exemple de dispositif de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de la présente invention La figure 2 est une vue schématique d'une feuille continue comportant des étiquettes, fabriquée avec le dispositif de la figure 1 La figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2. Une feuille continue 10 comportant des étiquettes comprend un papier de base long et étroit 12 pour séparation La surface arrière d'une étiquette 14 adhère de manière amovible à la surface principale du papier 12 au moyen d'une couche adhésive 18 formée sur son dessus Les étiquettes 14 sont espacées d'intervalles réguliers dans le sens longitudinal de la feuille 10 L'étiquette 14 comporte, par exemple, une ouverture elliptique 16 qui est formée approximativement à son centre L'ouverture 16 peut être rectangulaire ou 2654038 circulaire comme représenté en figures 10 et 11, respectivement. Le papier de base 12 est constitué, par exemple, d'une feuille longue et étroite en papier et résine synthétique Le papier 12 est revêtu d'un agent de séparation tel qu'un silicone pour former sur son dessus une couche d'agent de séparation Par conséquent, l'étiquette 14 adhère de manière amovible au papier de base 12. On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de la feuille 10 selon la présente invention, par rapport à un dispositif de fabrication, donné à titre représentatif, représenté en figure 1. Tout d'abord, on fait adhérer de manière amovible un long papier de base 14 a en forme de bande comportant des étiquettes, à la surface principale du papier de base de séparation 12 avec une couche d'adhésif 18 formée par application d'un adhésif auto- collant à la partie arrière du papier 14 a Ainsi, on forme une feuille laminée 11 La feuille 11 est bobinée autour d'un rouleau de maintien 52 d'un dispositif de fabrication 50 de manière à l'introduire dans chaque étape de fabrication de la feuille continue 10 comportant des étiquettes. Le dispositif de fabrication 50 comprend le rouleau 52 pour maintenir la feuille laminée 11 Une extrémité de la feuille 11, constituée du papier de base 14 a à étiquettes et du papier de base de séparation 12 est déroulée et guidée jusqu'à un dispositif 54 de formation de ligne de coupe. Le dispositif 54 comprend un rouleau à matrice 56 présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 56 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 de forme prédéterminée Le dispositif 54 de formation de ligne de coupe peut comporter un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16. La feuille laminée 11 présentant la ligne prédéterminée de coupe 14 a est guidée jusqu'à une plaque de séparation 58. La plaque 58 a pour fonction de séparer une partie inutile 17 encerclée par la ligne de coupe 16 a de la feuille laminée 11 La partie 17 est enlevée de la feuille 11 dans la limite séparant la couche d'adhésif 18 et le papier de base 12 Le papier de base de séparation 12 et le papier de base 14 a comportant les étiquettes, avec la ligne de coupe 16 a formée sur le dessus se déplaçant horizontalement le long de la plaque de séparation 58, sont pliés et alors se déplacent vers le bas dans la direction arrière Ainsi, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est libérée de la feuille laminée 11 Seule la partie 17 se déplace horizontalement grâce à sa rigidité. La partie inutile 17 libérée par la plaque de séparation 58 tombe dans une boite 60 C'est-à-dire que dans la feuille laminée 11 constituée des papiers de base 12 et 14 a, l'ouverture 16 n'est formée que sur le papier 14 a. La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a avec l'ouverture 16 formée sur son dessus est guidée jusqu'à un dispositif 68 de découpe par compression par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 62, 64, et 66. Le dispositif 68 a pour fonction de façonner le papier de base 14 a comportant l'ouverture 16 pour lui conférer la configuration prédéterminée Le dispositif 68 comporte un rouleau à matrice 70 sur sa surface et présente des arêtes coupantes correspondant à la forme de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a ayant la configuration prédéterminée est divisée en la partie 14 à étiquettes et une partie inutile 15 par une ligne de coupe 15 a Ensuite, un 7 2654038 rouleau d'enlèvement 76 bobine la partie inutile 15. D'autre part, l'étiquette 14 est bobinée autour d'un rouleau 78. Dans la feuille continue 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de base de séparation 12, mais seulement sur l'étiquette 14. Contrairement à la feuille continue classique comportant des étiquettes, dans laquelle une ouverture est formée sur le papier de séparation ainsi que sur l'étiquette, la feuille 10 est supérieure en ce sens que, même si une traction est appliquée au papier 12 et à l'étiquette 14 comportant l'ouverture 16, elle peut être bobinée autour du rouleau 78 sans être plissée ou déplacée Par conséquent, un dispositif de collage automatique d'étiquettes (non représenté) peut détacher correctement l'étiquette 14 du papier de base 12 et la coller à une position appropriée d'un article. On décrira maintenant un autre procédé de fabrication de la feuille continue 10 comportant des étiquettes sur la base du dispositif représenté en figure 4. Tout d'abord, un long papier de base en forme de bande 14 a comportant des étiquettes, devant donner des étiquettes 14, est amené à adhérer de manière amovible à la surface principale du papier de base pour séparation 12 avec une couche adhésive 18 en appliquant un adhésif auto- collant à la partie arrière du papier de base 14 a On forme ainsi une feuille laminée 11 La feuille laminée est bobinée autour d'un rouleau de maintien 152 d'un dispositif de fabrication 150 de manière à l'introduire dans chaque stade de fabrication de la feuille continue 10. Le procédé 150 comprend le rouleau 152 pour maintenir la feuille laminée 11 Une extrémité de la feuille 11, constituée du papier de base 14 a pour étiquettes et du papier de base pour séparation 12 est déroulée et guidée jusqu'à un dispositif 154 de formation de ligne de coupe. 8 2654038 Le dispositif 154 comprend un rouleau à matrice 156 monté sur sa surface et présentant des arêtes de coupe qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 156 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 de configuration prédéterminée Le dispositif 154 peut être un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16. La feuille laminée 11 est guidée jusqu'à un dispositif de laminage 158. Un agent adhésif fondant à chaud est appliqué à la surface principale d'une longue feuille pelliculaire 22 constituée de résine synthétique et séchée pour former une couche adhésive 24 sur une feuille 26 pour l'enlèvement d'une partie inutile La feuille 26 est supportée par un rouleau de maintien 160. Une extrémité de la feuille 26 est déroulée du dispositif de laminage 158 comprenant deux rouleaux 158 a et 158 b. Une partie inutile 17 qui est entourée par la ligne de coupe 16 a et détachée du papier de base 14 a adhère à la couche adhésive 24 de la feuille 26 grâce à un dispositif d'enlèvement 162 qu'on décrira ultérieurement. La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a à étiquettes et le papier de séparation de base 12 et la feuille d'enlèvement 26 est guidée entre les rouleaux 158 a et 158 b de façon que la couche adhésive 24 soit laminée sur le papier 14 a comportant la ligne de coupe 16 a sur son dessus Alors, les rouleaux 158 a et 158 b sont mis en rotation pour laminer la feuille d'enlèvement 26 comprenant la couche adhésive 24 sur la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a. 9 2654038 Le matériau laminé ainsi formé est guidé jusqu'au dispositif d'enlèvement 162 Le dispositif 162 a pour fonction de faire adhérer la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a à la couche adhésive 24 de la feuille 26 de manière à détacher la partie 17 du papier 14 a. Le dispositif 162 comprend un rouleau chauffé 164 sur la surface duquel sont formés des moules de compression 166 La forme de chaque moule 166 correspond à celle de l'ouverture 16 de l'étiquette 14. Le dispositif 162 comprend en outre un rouleau 168, placé au-dessous du rouleau 164, pour mettre en sandwich la feuille laminée en coopération avec le rouleau 164. La partie 17 formée sur le papier de base 14 a mis en sandwich entre les moules 166 du rouleau chauffé 164 et du rouleau 168 est chauffée sous pression Il en résulte que la partie 17 est amenée à adhérer à la couche adhésive 24 de la feuille 26 et à être détachée du papier de base 14 a. La partie inutile 17 adhérant à la couche adhésive 24 de la feuille 26 est bobinée autour d'un rouleau d'enlèvement 174 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 170 et 172. En conséquence, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 n'est formée que sur ce dernier papier. Ensuite, la feuille laminée 11 est guidée jusqu'à un dispositif 176 de découpe par compression. La matrice 176 de découpe par compression a pour fonction de façonner le papier de base 14 a comportant l'ouverture 16 pour lui conférer la forme prédéterminée La matrice 176 comprend un rouleau à matrice 178 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a ayant la forme prédéterminée est divisée en la partie à étiquette 14 et la partie inutile 15 par la 2654038 ligne de coupe 15 a Ensuite, un rouleau d'enlèvement 184 bobine, par l'intermédiaire des rouleaux de guidage 180 et 182, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11. D'autre part, la feuille continue 10 à étiquettes est bobinée autour d'un rouleau 186. Selon la feuille 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de base 12 mais seulement sur l'étiquette 14. La figure 5 représente encore un autre exemple de dispositif de fabrication pour exécuter le procédé selon la présente invention. Un dispositif de fabrication 200 représenté dans cette figure est différent du dispositif 150 de la figure 4 pour l'enlèvement de la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a pour étiquettes Par conséquent, on décrira ci-dessous le procédé d'enlèvement de la partie 17. Conformément au dispositif 150 de la figure 4, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a correspondant à l'ouverture 16 est détachée du papier de base 14 a sous pression en la faisant adhérer à la couche adhésive fondant à chaud 24 de la feuille d'enlèvement 26 La partie 17 est enlevée du papier de base 14 a en la faisant adhérer sous pression à une couche auto-collante. C'est-à-dire que, selon le dispositif de fabrication 200, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a qui comporte sur son dessus la ligne de coupe 16 a est guidée jusqu'à un dispositif d'enlèvement 202. Le dispositif 202 enlève la partie inutile 17 du papier de base 14 a en la faisant adhérer à une couche auto-collante 34 de la feuille 36. Le dispositif 202 comprend un châssis 24 supporté par un vérin 206 de manière à être mobile dans le sens vertical Un élément de compression 208 ayant une surface qui correspond à la forme de l'ouverture 16 de l'étiquette 14 est monté sur la surface inférieure du il 2654038 châssis 204 au centre de ce dernier Par conséquent, l'élément de compression 208 est mobile verticalement en association avec le mouvement vertical du châssis 204 provoqué par le vérin 206. Le châssis 204 comporte un rouleau de maintien 210 sur sa partie supérieure Le rouleau 210 supporte la feuille d'enlèvement 36 comprenant la couche auto-collante 34 formée par application d'un adhésif à la surface principale d'une feuille pelliculaire 32 en résine synthétique et par séchage Un agent de séparation au silicone est appliqué à l'autre surface principale de la feuille 32 de manière à former une couche autoadhésive sur son dessus La partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est amenée à adhérer à la couche 34 de la feuille 36 de manière à ce qu'elle soit enlevée du papier de base 14 a par le dispositif 202. Une extrémité de la feuille 36 est déroulée et guidée entre l'élément de compression 208 et une base de support 214 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 212 Dans ce cas, la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes qui est laminé sur son dessus et de la feuille d'enlèvement 36 est guidée entre eux, de sorte que la couche 34 est laminée sur le papier 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a. L'élément de compression 208 et la base de support 214 placés au-dessous de cet élément sont en sandwich pour comprimer la feuille 36 et la partie 17. C'est-à-dire que la partie inutile 17 est comprimée contre l'élément de compression 208 ainsi que contre la base de support 214 Il en résulte que la partie 17 encerclée par la ligne de coupe 16 a est amenée à adhérer à la couche 34 de la feuille 36 Ensuite, la partie 17 est enlevée du papier de base 14 a. La partie 17 adhérant à la couche 34 est enroulée autour d'un rouleau de bobinage 218 par l'intermédiaire d'un rouleau de guidage 216. 12 2654038 Le châssis 204 comporte un rouleau de guidage 216 placé à côté du rouleau de guidage 212 et le rouleau de bobinage 218 placé à côté du rouleau de maintien 210 Une faible force de rotation est conférée à un moteur non représenté Par conséquent, le rouleau de bobinage 218 peut enrouler la partie inutile 17 collée à la couche 34 de la feuille d'enlèvement 36 par l'intermédiaire du rouleau de guidage 216. Par conséquent, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 est formée seulement sur le papier 14 a. Ensuite, la feuille 11 est guidée jusqu'à un dispositif 276 de découpe par compression de sorte que le papier de base 14 a reçoit la configuration prédéterminée Alors, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 est bobinée autour d'un rouleau 284 La feuille 10 ainsi formée est enroulée autour d'un rouleau de bobinage 286. Selon les dispositifs de fabrication représentés en figures 4 et 5, après formation de l'ouverture 16 dans le papier de base 14 a, ce dernier se voit conférer la forme prédéterminée La feuille continue 10 à étiquettes peut être formée de la façon suivante: après que le papier de base 14 a a reçu la configuration de l'étiquette 14 par découpe par compression, la ligne de coupe 16 correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée sur l'étiquette à sa position prédéterminée Alors, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est enlevée du papier 14 a en faisant adhérer la partie 17 à une couche adhésive de manière à former l'ouverture 16. On décrira ci-dessous un procédé de fabrication de la feuille continue à étiquettes avec le dispositif représenté en figure 6. Selon le dispositif, tel qu'il est représenté en figure 6, la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 13 2654038 14 a adhérant de façon amovible au moyen de la couche adhésive 18, est guidée jusqu'à un dispositif 376 de découpe par compression Le papier 14 a est découpé par compression pour former une ligne de coupe 15 a correspondant à la forme de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau à matrice 378 Alors, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 comprenant le papier 14 a avec la ligne de coupe 15 a formée sur son dessus est bobinée autour d'un rouleau d'enlèvement 384 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 380 et 382 Alors, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a et le papier de séparation de base 12 est guidée jusqu'à un dispositif 354 de formation de ligne de coupe de sorte que la ligne de coupe 16 a correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée dans le papier 14 a par un rouleau à matrice 356. Ensuite, la feuille laminée 11 comprenant le papier de base 14 a est guidée jusqu'à un dispositif de laminage 358. La feuille d'enlèvement 26 comprenant la couche adhésive sensible à la chaleur 24 est maintenue autour d'un rouleau de maintien 360 Une extrémité de la feuille 26 est déroulée et guidée jusqu'au dispositif de laminage 358, de sorte que la feuille est laminée sur la feuille laminée 11 constituée du papier de base 14 a et du papier de séparation de base 12. Le matériau laminé ainsi formé est guidé jusqu'à un dispositif d'enlèvement 362 dans lequel la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier 14 a est comprimé entre les moules de compression 366 du rouleau chauffé 364 et d'un rouleau 368 Il en résulte que la partie 17 adhère à l'agent adhésif sensible à la chaleur 24 de la feuille d'enlèvement 26 Ainsi, la partie inutile 17 est enlevée du papier 14 a De cette façon, on fabrique la feuille continue 10 comportant l'étiquette 14 ayant l'ouverture 16 formée sur le papier de base 12 Alors, elle est enroulée autour d'un rouleau de bobinage 386. 14 2654038 On décrit ci-dessous un autre exemple du procédé de fabrication de la feuille continue 10 avec le dispositif représenté en figure 7. Tout d'abord, un long papier de base 14 a en forme de bande devant fournir l'étiquette 14 adhère de manière amovible à la surface principale du papier de séparation de base 12 par la couche adhésive 18 formée en appliquant un adhésif auto-collant à la face arrière du papier 14 a Ainsi, on forme la feuille laminée 11 La feuille laminée est bobinée autour d'un rouleau de maintien 452 d'un dispositif de fabrication 450 de manière à l'introduire dans chaque stade de fabrication de la feuille continue 10. Le dispositif 450 comprend le rouleau de maintien 452 afin de supporter la feuille laminée 11. Une extrémité de la feuille 11 constituée du papier de base 14 a et du papier 12 est déroulée et guidée jusqu'à un dispositif 454 de formation de ligne de coupe. Le dispositif 450 comprend un rouleau à matrice 456 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16 Le rouleau 456 forme une ligne de coupe 16 a sur le papier de base 14 a entre sa surface supérieure et sa surface inférieure La forme de la ligne de coupe 16 a correspond au contour de l'ouverture 16 ayant une configuration prédéterminée Le dispositif 454 peut être un couteau à matrice du type plat présentant des arêtes coupantes qui correspondent à la forme de l'ouverture 16. La feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe prédéterminée 16 a est guidée jusqu'à un dispositif d'enlèvement 458 Le dispositif 458 sert à enlever la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a de la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a dans la limite entre la couche adhésive 18 et le papier de séparation de base 12. 2654038 Le dispositif de fabrication 458 comprend une boite d'aspiration 460, ayant la forme d'un solide rectangulaire creux, servant de moyen pour aspirer la partie inutile 17 Comme représenté en figures 8 A et 8 B, trois ouvertures elliptiques d'aspiration 462, correspondant chacune à la forme de l'ouverture 16 sont ménagées dans la surface inférieure de la boîte 460 dans la direction de sa largeur, des intervalles réguliers étant prévus entre elles L'ouverture 462 peut être rectangulaire comme représenté en figure 8 D dans le cas o l'ouverture 16 est elle-même rectangulaire. La boîte d'aspiration 460 est connectée, par l'intermédiaire d'une conduite 464, à une source de pression négative (non représentée), par exemple une pompe à vide servant de moyen de génération de pression négative de manière à produire une force d'aspiration s'exerçant sur la partie inférieure de la boîte 460 par l'intermédiaire des ouvertures 462 Par conséquent, la force d'aspiration colle la partie inutile 17, entourée par la ligne de coupe 16 a formée sur le papier de base 14 a de la feuille laminée 11, à la partie inférieure de la boîte 460. La boîte d'aspiration 460 contient un élément de compression 466 constitué d'un matériau élastique, par exemple de caoutchouc ou d'une éponge. L'élément 466 comprend trois parties de compression 468 de section elliptique La surface des parties 468 est plus petite que celle de l'ouverture d'aspiration 462. Chacune des trois parties de compression 468 est placée en correspondance avec chacune des trois ouvertures d'aspiration 462 L'élément de compression 466 est rendu mobile dans le sens vertical par un vérin 470 Comme tel, comme représenté en figure 8 C, l'élément de compression 466 comprime la partie inutile 17 dans la direction du bas, la faisant tomber dans un conteneur (non représenté) Comme représenté en figure 8 D, chacune des trois parties de compression 468 peut présenter trois ouvertures, chacune de section circulaire et 16 2654038 correspondant à la forme de l'ouverture 16 La configuration, le nombre et l'agencement des parties de compression 468 peuvent être choisis comme on le désire. Par conséquent, dans la feuille laminée 11 constituée du papier de séparation de base 12 et du papier de base 14 a pour étiquettes, l'ouverture 16 n'est formée que sur le papier 14 a. Ensuite, la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée l'ouverture 16 est guidée jusqu'à un dispositif 472 de découpe par compression. La matrice 472 de découpe a pour fonction de façonner le papier de base 14 a sur lequel est formée l'ouverture 16 pour lui donner la configuration prédéterminée La matrice 472 comporte un rouleau 474 sur sa surface et présente des arêtes coupantes qui correspondent à la configuration de l'étiquette 14 La feuille laminée 11 comprenant le papier de base façonné 14 a est divisée en la partie à étiquettes 14 et la partie inutile 15 par la ligne de coupe 15 a Ensuite, un rouleau d'enlèvement 480 enroule la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 D'autre part, la feuille continue est bobinée autour d'un rouleau 482. Selon la feuille continue 10 ainsi fabriquée, l'ouverture 16 n'est pas formée sur le papier de séparation de base 12, mais seulement sur l'étiquette 14. D'après les dispositifs de fabrication représentés en figure 7, après formation de l'ouverture 16 dans le papier de base 14 a, le papier 14 a est façonné suivant la configuration prédéterminée La feuille continue 10 peut être formée de la façon suivante: après que le papier de base 14 a a été découpé par compression pour lui conférer la configuration prédéterminée, la ligne de coupe 16 correspondant au contour de l'ouverture 16 est formée sur l'étiquette 14 à sa position prédéterminée Alors, la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est enlevée par 17 2654038 une force d'aspiration du papier de base 14 a en faisant adhérer la partie inutile 17 à une couche adhésive de manière à former l'ouverture 16 Ce procédé est décrit ci-dessous en liaison avec le dispositif représenté en figure 9. D'après le dispositif, tel qu'il est représenté en figure 9, une couche auto-adhésive est appliquée au papier de séparation de base 12 Le papier de base pour étiquettes 14 a adhère de manière amovible au papier 12 au moyen de la couche adhésive 18 Ainsi, on forme la feuille laminée 11 Alors, la feuille 11 est guidée jusqu'à un dispositif 572 de découpe par compression Le papier 14 a est découpé par compression pour former une ligne de coupe 15 a correspondant à la forme de l'étiquette 14 au moyen d'un rouleau à matrice 574 Ensuite, la partie inutile 15 de la feuille laminée 11 comportant le papier 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 15 a est enroulée autour d'un rouleau d'enlèvement 580 par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 576 et 578 Alors, la feuille laminée 11 constituée du papier de base 14 a ayant reçu la configuration prédéterminée et le papier de séparation de base 12 est guidée jusqu'à un dispositif 554 de formation de ligne de coupe de façon que la ligne de coupe 16 a correspondant au contour de l'ouverture 16 soit formée dans le papier de base 14 a par le rouleau à matrice 556. Ensuite, d'une façon similaire aux exemples représentés en figures 7 et 8, la feuille laminée 11 comportant le papier de base 14 a sur lequel est formée la ligne de coupe 16 a est guidée jusqu'à une boîte d'aspiration 560 et un dispositif d'enlèvement 558 comportant une conduite 564 de sorte que la partie inutile 17 entourée par la ligne de coupe 16 a est aspirée par la force d'aspiration à partir du papier de base 14 a Ainsi, l'ouverture 16 se trouve formée La feuille continue 10 ainsi obtenue est enroulée autour d'un rouleau de bobinage 582. 18 2654038 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer une feuille continue (i O) à étiquettes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former une feuille laminée ( 11) en faisant adhérer temporairement un papier de base ( 14 a) pour étiquettes à un papier de séparation de base ( 12) avec une couche adhésive ( 18); former une ligne de coupe ( 16 a) correspondant au contour d'une ouverture ( 16) de configuration prédéterminée dans le papier de base ( 14 a) pour étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale; former l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes en détachant une partie entourée par la ligne de coupe formée sur le papier de base pour étiquettes de la feuille laminée dans la limite entre la couche adhésive et le papier de séparation de base; découper sous compression le papier de base pour étiquettes entre sa surface principale et son autre surface principale de manière à façonner le papier de base pour étiquettes dans une configuration prédéterminée; et séparer la partie inutile ( 17) du papier de base pour étiquettes de l'étiquette. 2 Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape consistant à former l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes comprend l'étape consistant à séparer la partie correspondant à l'ouverture ayant la configuration prédéterminée du papier de séparation de base en pliant ce dernier papier. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de formation de l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes comprend l'étape consistant à séparer la partie entourée par la ligne de coupe formée dans le papier de base pour étiquettes de la feuille laminée par une force adhésive. e 2654038 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de formation de l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes comprend l'étape consistant à séparer la partie entourée par la ligne de coupe formée dans le papier de base pour étiquettes de la feuille laminée par une force d'aspiration. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à former l'ouverture dans le papier de base pour étiquettes est exécutée avant l'étape de découpe par compression du papier de base pour étiquettes. 6 Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche adhésive est formée par application d'un adhésif auto- collant au papier de base pour étiquettes.