Brevet FR2654454A1 — publié le 19910517

La présente invention concerne un dispositif pour répartir une couche de mortier sur une rangée d'éléments de construction tels que des parpaings ou des briques. Dans l'ensemble de la présente description et des revendications, on entendra par le terme mortier, non seulement le mortier proprement dit, mais aussi, de manière générale, tout liant durcissable pouvant être utilisé dans la construction, par exemple le béton et le ciment. Les entreprises de construction de petite et moyenne importance ont encore largement recours à l'emploi de la truelle pour répartir du mortier sur des éléments de construction, notamment pour ériger un mur. Bien entendu, cette opération nécessite une certaine habitude de la part de l'ouvrier dans la mesure où le mortier doit etre régulièrement réparti sur les éléments de construction. De plus, il s'agit d'une opération fastidieuse et fatiguante. Bien entendu, on a déjà proposé des dispositifs permettant de mécaniser cette opération. Il s'agit de dispositifs formés d'un boîtier de forme sensiblement parallèlépipèdique, ouvert sur ses faces supérieure et inférieure, et de largeur voisine de celle des éléments de construction. Le boîtier est posé sur une rangée d'éléments de construction, rempli de mortier et déplacé sur lesdits éléments. Le mortier s'écoule par une ouverture située à l'arrière du boîtier. Des dispositifs de ce type ont été décrits par exemple dans les documents FR-A-2 305 568 et FR-A-2 600 696. Ils permettent de répartir deux bandes de mortier parallèles, le long des grands côtés opposés des éléments de construction. Malheureu sement, avec ce type de dispositif, il arrive que le mortier ne s'écoule pas régulièrement lorsque le boîtier est déplacé sur les éléments de construction, par exemple du fait d'un bouchage partiel de l'ouverture de distribution ou de la consistance non homogène du mortier. Les bandes de mortier obtenues sont alors difformes et non convenables. Cet inconvénient est encore aggravé lorsque le mortier n'est pas assez liquide et s'écoule mal naturellement. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Dans cette optique, elle propose un dispositif pour répartir une couche de mortier sur la face supérieure horizontale d'une rangée d'éléments de construction, du type formé d'un boîtier sensiblement parallèlépipèdique ouvert sur ses faces supérieure et inférieure et destiné à etre déplacé sur lesdits éléments, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte une plaque presseuse apte à etre déplacée dans une direction parallèle à la direction de déplacement dudit dispositif et qui repousse le mortier vers un passage de distribution situé à l'arrière de celui-ci. Il s'agit d'un dispositif simple à utiliser, ce qui le rend utilisable non seulement par les professionnels, mais aussi par des personnes peu expérimentées. Il permet de répartir le mortier de manière uniforme et de le tasser aussi bien horizontalement que verticalement. Il est facile à manier ce qui entraîne un gain de temps important meme par rapport aux dispositifs déjà proposés. Enfin, il est d'un coût de revient peu élevé. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non limitatives - la plaque presseuse est apte à etre déplacée dans la direction opposée à la direction de déplacement dudit dispositif - ledit passage de distribution est délimité latéralement par deux plaques parallèles formant les grandes faces latérales du boîtier et, en hauteur, par les éléments de construction et un rouleau répartiteur, libre en rotation, autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement du dispositif - il comporte en outre un volet déflecteur qui dirige le mortier vers le passage de distribution ;; - ledit rouleau répartiteur est réglable en hauteur - ledit volet déflecteur est orientable, et il est possible de rendre pratiquement jointifs l'un de ses côtés et la surface du rouleau répartiteur - ledit volet déflecteur est muni d'un organe déflecteur latéral qui répartit uniformément le mortier vers le passage de distribution - ladite plaque presseuse est coulissante, des moyens permettant son guidage en translation dans le boîtier - il comporte des moyens de blocage de la plaque presseuse - il est muni d'un rouleau rotatif et de cornières d'appui du boîtier sur les éléments de construction pour en faciliter le déplacement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation de ce dispositif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif, placé sur une rangée d'éléments de construction, le dispositif étant vide de mortier - la figure 2 est une vue de face du même dispositif, à une échelle différente, coupé selon son plan de symétrie - les figures 3 et 4 sont des vues simplifiées en coupe destinée à montrer le fonctionnement du dispositif, au cours de son déplacement sur les éléments de construction. Le dispositif de l'invention, tel qu'il est représenté à la figure 1 est formé d'un boîtier 1 qui repose sur la face supé rieure, sensiblement horizontale d'une rangée d'éléments de construction jointifs E déjà posés, tels que des parpaings. Le boîtier a une forme sensiblement parallèlépipèdique rectangle et est ouvert sur ses faces opposées supérieure et inférieure. Les grandes faces de ce boîtier sont formées de deux plaques parallèles verticales 10 et 10' qui sont reliées l'une à l'autre par une paire de poignées 11 en forme de "U" inversé. Le sens de déplacement auquel le dispositif est destiné à etre soumis est symbolisé par la flèche h.Dans le sens de cette flèche c'est-à-dire de l'arrière vers l'avant du dispositif, le boîtier 1 comporte un rouleau répartiteur 3, un volet déflecteur 5 auquel est fixé un organe déflecteur latéral 6, une plaque presseuse 4, un rouleau d'appui 2 ainsi qu'une cornière en "U" 14. On reviendra plus loin dans la description sur la fonction de ces éléments. Sauf mention contraire, les plaques parallèles 10 et 10' sont pourvues d'éléments identiques sur leur face tournée vers l'extérieur du boîtier. Ainsi, elles présentent chacune une paire de lumières oblongues 12 et 13, parallèles aux grands côtés de ces plaques, qui se font faces deux à deux. Ces lumières sont bordées de tiges de guidage de section carrée 120, respectivement 130. Chaque plaque porte également, le long de son grand côté inférieur, une barrette de guidage 100. Celle-ci a la forme d'une plaquette allongée dont la grande face est disposée verticalement, fixée par des vis à la plaque 10, 10'. Enfin, elles portent aussi une cornière en "L" 101 dont l'aile verticale est soudée ou fixée au moyen d'une vis à la plaque 10, 10'. L'extrémité inférieure de cette aile descend en dessous du côté inférieur de la plaque. Son aile horizontale s'étend vers l'intérieur du boîtier. Dans sa partie avant (c'est-à-dire du côté gauche des figures 1 et 2), le boîtier est équipé d'un rouleau d'appui 2. Celui-ci possède un axe de rotation 20 dont les extrémités sont retenues dans des trous prévus dans les plaques 10 et 10'. Ainsi qu'on le voit nettement à la figure 2, le rouleau 2 déborde en dessous du côté inférieur de la plaque 10' et de la plaque.10. Aussi, lorsque le boîtier est placé sur une rangée d'éléments de construction E, dont la surface S a été représentée par une ligne en traits mixtes à la figure 2, seuls le rouleau 2 et les cornières en "L" 101 sont en contact avec les éléments de construction. Dans cette position, les barrettes 100 bordent les éléments de construction. Aussi, lorsque le boîtier est déplacé sur ceux-ci, ces barrettes le guident en translation le long des éléments. Le boîtier est par ailleurs équipé d'une plaque presseuse 4 qui s'étend transversalement par rapport au plan de symétrie du boîtier et qui occupe sensiblement toute la section transversale du boîtier. Des barrettes parallèles 41 et 42 sont soudées sur la face de cette plaque tournée vers l'avant du boîtier. Les extrémités opposées de ces barrettes se prolongent de part et d'autre de la plaque presseuse pour former des coulisseaux 410 et 420 logés dans les lumières 12 et 13 déjà décrites. Les coulisseaux 410 et 420 situés d'un meme côté du boîtier présentent chacun une tete qui déborde hors du boîtier. Ces tetes sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une tige 70. Entre les barrettes 41 et 42, et sensiblement dans le plan médian horizontal du boîtier, est fixée une languette 40 qui présente un trou 400. Ce trou 400 est destiné à recevoir l'extrémité d'une cordelette ou d'un câble 8. La seconde extrémité de celle-ci est pourvue d'une poignée 80. Par ailleurs, cette cordelette porte un élément formant butée 81, qui est destiné à venir en place contre la cornière en "U" 14 qui équipe l'avant du boîtier. Cette cornière est fixée par ses ailes aux plaques 10 et 10', au moyen de vis. Elle présente une découpe 140 (encoche) adaptée pour réaliser le blocage de l'élément 81 et le passage de la cordelette 80. Ainsi que cela est visible à la figure 1, le boîtier 1 est équipé le long de la face extérieure de chacune des plaques 10 et 10' d'un ressort de traction 7. Ce ressort est attaché d'une part à la partie des plaques 10 et 10' située vers l'arrière du dispositif et, d'autre part aux tiges 70 qui relient les coulisseaux 410 et 420. Aussi, si on tire sur la cordelette 8 de façon à libérer l'élément 81 de la découpe 140, la plaque presseuse 4 tend à subir sous l'effet des deux ressorts de traction un déplacement le long des lumières 12 et 13, de l'avant vers l'arrière du dispositif. Dans sa partie arrière, le boîtier comporte un second rouleau transversal 3, par exemple métallique, appelé rouleau répartiteur. L'axe de rotation 30 de ce rouleau est parallèle à l'axe 20 du rouleau d'appui 2. Toutefois, celui-ci est décalé en hauteur par rapport au rouleau 2. L'axe 30 est logé dans des trous 102 prévus dans les plaques 10 et 10'. Chaque plaque 10 et 10' présente une série de trous circulaires 102 répartis verticalement, si bien qu'il est possible de faire varier la position en hauteur du rouleau répartiteur par rapport à la face supérieure des éléments de construction. Ainsi, à la figure 2, on a représenté en traits pleins et en traits interrompus deux positions possibles du rouleau 3. Le rouleau est alors séparé de la surface S des éléments de construction d'une distance e ou e'. Immédiatement en avant de ce rouleau répartiteur est placé un volet déflecteur 5 dont les ailes 52 sont fixées aux plaques 10 et 10' au moyen de vis 53. Ce volet comprend une plaque principale inclinée 50 dirigée, de l'avant vers l'arrière du dispositif, de la partie haute vers la partie basse des plaques 10 et 10'. Par ailleurs, ce volet comporte un rebord inférieur 51 sensiblement horizontal. Le volet 5 peut subir une légère rotation (flèche g, figure 2) autour des vis de fixation 53 de façon à ce que le rebord 50 vienne pratiquement en appui contre le rouleau répartiteur 3. Bien entendu, en fonction de la position du rouleau 3, on peut faire pivoter légèrement le volet 5 de façon à ce que le rebord 51 soit toujours en appui contre ce dernier. Enfin, le volet est pourvu d'un organe déflecteur 6 qui comprend une branche principale 60 formée d'une cornière en "V" qui s'étend selon une direction sensiblement verticale, vers la partie basse du boîtier. Cette cornière 60 est équipée à sa base de tiges plates 61 dirigées vers les plaques 10 et 10' et qui forment ensemble un "V". On va maintenant décrire la façon dont on utilise le dispositif de l'invention, plus spécialement en référence aux figures 3 et 4. Alors que le dispositif est posé sur les éléments de construction E et que l'élément 81 est en butée sur la cornière 14, on remplit de mortier M l'espace délimité par la plaque presseuse 4, la face inférieure du volet déflecteur 5 et la surface des éléments de construction. On exerce alors une traction sur la poignée 80 de la cordelette de façon à libérer l'élément 81 de la cornière 14. La plaque 4 exerce alors une pression sur le mortier en le repoussant vers l'arrière du dispositif. Ce dernier est alors déplacé manuellement sur les éléments de construction, dans le sens de la flèche h, l'opérateur le tenant par les poignées 11. De cette façon, le mortier est repoussé vers un passage de distribution 9, de section rectangulaire. Ce passage est délimité latéralement par les deux plaques 10 et 10' et, en hauteur, d'une part par la face S des éléments de construction et d'autre part, par le rouleau 3. Puisque les ressorts 7 sont des ressorts de traction, la force exercée par la plaque presseuse 4 sur le mortier sera importante lorsque le dispositif sera rempli de mortier et plus faible lorsque celui-ci sera pratiquement vide (force proportionnelle à l'allongement). Cette force a été symbolisée par la flèche F aux figures 3 et 4. Ainsi le mortier sort du passage de distribution de manière régulière, en formant, sur les éléments de construction une couche uniforme, et de section constante. Lors de cette opération, le volet 5 dirige le mortier vers le rouleau 3, le rebord 51 arasant en hauteur le mortier. Par la suite, le rouleau tasse le mortier étalé de façon à obtenir une couche de mortier d'épaisseur constante e. Bien entendu, en changeant la position en hauteur de ce rouleau, on peut alors obtenir une couche de mortier d'épaisseur différente. Les tiges plates 61 de l'organe déflecteur 6, au cours du déplacement du dispositif, "cassent" la masse de mortier M en la répartissant régulièrement sur toute la surface du dispositif. De manière préférée, les différents éléments qui constituent le boîtier (poignées 11, plaques 10 et 10', cornières 101, barrettes de guidage 101, volet de guidage 5) sont fixés les uns aux autres à l'aide de vis, de sorte qu'il est très facile de démonter et de remplacer une ou plusieurs pièces. De plus, dans le cas où le dispositif doit etre utilisé pour répartir du mortier sur des parpaings de différentes largeurs, on peut démonter facilement le dispositif, enlever la plaque 4, le volet déflecteur 5 et les rouleaux 2 et 3 en les remplaçant par des éléments de largeur adaptée, tout en conservant les mêmes plaques 10 et 10'. Selon une variante, ces éléments peuvent etre montés de façon à ce qu'ils soient inamovibles (par exemple par soudage). Ils peuvent etre réalisés en métal ou en matière plastique rigide. La série de trous 102 prévus pour recevoir l'axe 30 du rouleau 3 peut être avantageusement remplacé par une lumière en forme de demi-lune permettant un réglage fin de la hauteur dudit rouleau. Selon une autre variante de réalisation, la plaque presseuse 4 et le rouleau répartiteur 3 sont mobiles ensemble et sont agencés pour être déplacés dans le même sens que le boîtier, c'est-à-dire d'arrière en avant. Enfin, le dispositif peut être équipé d'un élément en forme d'entonnoir, adaptable sur le boîtier, de manière à pouvoir le remplir facilement de mortier, même en cours d'utilisation. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour répartir une couche de mortier sur la face supérieure horizontale d'une rangée d'éléments de construction (E), du type formé d'un boîtier sensiblement parallèlépipèdique (1) ouvert sur ses faces supérieure et inférieure et destiné à être déplacé sur lesdits éléments (E), caractérisé en ce qu'il comporte une plaque presseuse (4) apte à être déplacée dans une direction parallèle à la direction de déplacement dudit dispositif et qui repousse le mortier vers un passage de distribution (9) situé à l'arrière de celui-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite plaque presseuse (4) est apte à être déplacée dans la direction opposée à la direction de déplacement dudit dispositif. 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit passage de distribution (9) est délimité latéralement par deux plaques parallèles (10, 10') formant les grandes faces latérales du boîtier (1) et, en hauteur, par les éléments de construction (E) et un rouleau répartiteur (3) libre en rotation, autour d'un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement du dispositif. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un volet déflecteur (5) qui dirige le mortier vers le passage de distribution (9). 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ledit rouleau répartiteur (3) est réglable en hauteur. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit volet déflecteur (5) est orientable, et il est possible de le rendre pratiquement jointifs l'un des cotés (51) et la surface du rouleau répartiteur (3). 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit volet déflecteur (5) est muni d'un organe déflecteur latéral (6) qui répartit uniformément le mortier vers le passage de distribution. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite plaque presseuse (4) est coulissante, des moyens (12, 12', 13, 13', 41, 42) permettant son guidage en translation dans le boîtier (1). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage (8, 81) de la plaque presseuse (4). 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est muni d'un rouleau rotatif (2) et de cornières (101) d'appui du boîtier sur les éléments de construction (E) pour en faciliter le déplacement.