Brevet FR2638821A1 — publié le 19900511

L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour l'amélioration de La sécurité sur une instaLLation de ventilation méca-nique contrôlée, connue par les techniciens sous la dénomination abrégée V.M.C. Les normes de sécurité prévoient que pour éviter des risques de fonctionnement des chaudières par tirage thermique résidueL après un défaut d'extraction, l'instaLlation doit être protégée par un dispositif de sécurité coLlective dont le détecteur défaut, un pressostat, mesure à tout moment l'existence d'une dépression appropriée dans le circuit d'extraction des fumées, donc un bon fonctionnement de la V.M.C., le pressostat commandant immédiatement L'arrêt des chaudières en cas de défaut détecté sur le circuit d'extraction, c'est à-dire dès que le pressostat ne mesure plus la présence de la dépression nécessaire sur le circuit d'extraction. On peut reprocher cependant à ce type d'installations une fiabilito qui n'est pas parfaite, le système pouvant être mis en défaut pour diverses raisons, en particulier un défaut de fonctionnement propre au pressostat qui ne remplira donc pas le moment voulu son rôle de mise en sécurité de l'installation. L'invention a pour objet de pallier cet inconvénient. A cet effet, l'invention se rapporte notamment à un procédé d'amélioration de la sécurité d'une installation de ventilation mécanique contrôlée (V.M.C.) protégée par un pressostat de détection d'un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction ou plus généralement de toute installation dont La sécurité est assurée par un pressostat, Le procédé se caractérisant en ce qu'en vue de pallier un défaut de fonctionnement du pressostat, on contrôLe sequentiellement son fonctionnement en stimulant sur son circuit de détection un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction, et pendant cette phase de contrôle, on court-circuite le système de sécurité du pressostat afin de maintenir en fonctionnement La ventilation mécanique contrôlée. Selon une autre caractéristique du procédé de L'invention, on établit la durée d'un cycle de contrôle à une période de temps inférieure à ceLLe pour laquelle en cas de défaut d'extraction il y aurait un risque de pollution sur l'installation protégée. Il apparat qu'en prenant de telles mesures, on se met positivement à L'abri d'un défaut de fonctionnement du pressostat, pour quelque raison que ce soit, étant donné que par la simuLation séquentielle d'un défaut de fonctionnement sur le dispositif d'extraction'on vérifie positivement que Le pressostat rempLit bien sa fonction de sécurité en pouvant commander l'arrêt de l'installation si teL n'est pas le cas, le contrôle se faisant en temps normal sans perturbations du fonctiônnement de l'installation et tes séquences étant ainsi choisies qu'entre deux contrôLes, même si le pressostat tombe à ce moment en panne il ne peut y avoir de pollution. L'invention est relative également à ù dispositif de contrôle pour la mise en oeuvre du procédé su mentionné, ce dispositif se caractérisant en ce qu'il comprend - en dérivation sur la ligne aéraulique reliant l'extracteur au pressostat une électrovanne qui lorsqu'elle est commandée en position d'ouverture met cette Ligne de liai son en communication avec l'atmosphère, - et en paraLlèle avec le contact de sécurité du pressostat commandant normalement l'arrêt de l';nstal- lation en cas de détection de défaut du dispositif d'extraction, au moins un contact actionné par Le dispositif de contrôle pendant la phase de contrôle du fonctionnement du pressostat, court-circuitant l'ouverture du contact de sécurité du pressostat. D'autres caractéristiques objets et avantages de L'invention apparaîtront plus clairement à L'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnant à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre d'une telle installation. Dans ces dessins : - la figure 1 montre de façon schématique l'ensemble du dispositif de contrôle conforme à L'invention, - la figure 2 est une schéma synoptique expliquant la séquence des opérations de contrôle effectuées par le dispositif, - la figure 3 est un schéma séquentiel indiquant ta succession des opérations de contrôle repérées au schéma synoptique de la figure 2. En se référant tout d'abord à la figure 1 on aperçoit repéré en 1 le caisson extracteur de l';nstal- lation de V.M.C., c'est-à-dire le dispositif d'aspiration des fumées qui doit être maintenu en dépression pour assurer un fonctionnement correct des chaudières (non représentées) de la ou des installations fonctionnant en V.M.C. La sécurité est assurée pourvu que ce caisson extracteur reste constamment maintenu sous la dépression calculée requise. A cet effet est prévu sur l'installation de façon classique un pressostat 2 qui est relié au caisson extracteur 1 par une ligne aéraulique 3. Lorsque le pressostat 2 détecte la dépression requise au bon fonctionnement de L'instaLLation, son contact CP est fermé et l';nstallation de V.M.C. ne reçoit aucun signal d'alarme.Au contraire, si le contact CP est ouvert par suite d'un défaut de dépression dans la conduite 3, un signal d'alarme est envoyé dans la ligne 4 vers l'organe de coupure des chaudières. Ce qui vient d'être décrit est classique. En 5 sur ia figure 1 on a repéré la membrane du pressostat et en 6 la prise de communication avec l'atmosphère. Le pressostat cependant peut avoir un défaut de fonctionnement et son contact peut ne pas s'ouvrir, par exemple si la prise 6 est obturée, si la membrane 5 est défectueuse, ou pour toute autre raison. La sécurité de l'installation n'est donc pas assurée de façon positive totaLe. Conformément à L'invention on va donc séquentiel liement simuler un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction et vérifier que dans ces conditions le pressostat fonctionne correctement. Et parallèlement on annihilera le signal d'arrêt de l'installation par le pressostat. La simulation du défaut de fonctionnement de l'extracteur se fait au moyen de l'electrovanne EV repérée 7 qui va être commandée en ouverture lorsqu'elle est aLimentée par la fermeture du contact 8. L'électrovanne EV étant ouverte la Ligne 3 est mise en relation avec l'atmosphère par La conduite 9 débouchant à L'extérieur du compartiment 10 du dispositif de contrôle. Le pressostat 2 n'est donc plus mis sous dépression et son contact CP doit normalement s'ouvrir. En supposant que le pressostat fonctionne correctement, le contact CP s'ouvrant, le dispositif de contrôle comprend dans son compartiment 11 un contact C1 qui est commandé simultanément à la fermeture et qui shunte le contact CP, de sorte que le message d'arrêt des chaudières n'est pas émis. Dans le compartiment 11 est égaiement prévu un contact C2 qui s'ouvre de façon à vérifier que le contact CP de L'éLectrovanne s'est bien correctement ouvert. On vérifie ainsi positivement le bon fonctionnement du pressostat 2 et de son contact CP. Si à L'ouverture du contact C2 il n'est pas constaté que le contact CP était ouvert, alors un signal de coupure des chaudières est envoyé sur La ligne 4 pour arrêter l'installation, le contact CP étant défaillant. Parallèlement le dispositif de contrôle ferme son contact 12 et alimente L'aLarme par la ligne 13. En supposant que le contrôle du contact CP s'est déroulé correctement, le contact C2 se ferme ainsi que l'électrovanne EV à L'issue du cycle de contrôle, L'instaLLation se retrouvant dans la position normale de départ sous le seul contrôle du pressostat. La séquence de fonctionnement apparaît plus clairement dans les figures 2 et 3 qui seront rapidement commentées. Il est tout d'abord vérifié en A la présence effective du courant secteur et du courant d'alimentation 24 volts de l'installation. Si le courant vient à manquer Les contacts C1, C2 et 8 sont ouverts ainsi que 1'éLectrovanne EV et l'installation est mise en sécurité. Le courant étant présent iL s'effectue en B la commande de fermeture du contact de C2 et de l'électrovanne EV avec allumage sur le dispositif du voyant vert de contrôLe de bon fonctionnement de l'installation. A partir de ce moment en C s'effectue le déroulement de la base de temps sur laquelle est réglé le compteur du système, dans le cas présent supposé de 165 secondes (voir figure 3) après l'écoulement de cette période le cycle de contrôle proprement dit démarre en D ce qui e-st affiché par l'allumage du voyant orange sur le boitier. S'effectuent successivement au stade E la fermeture du contact C1, au stade F (deux secondes pLus tard) l'ouverture de l'électrovanne EV, au stade G (cinq secondes plus tard) l'ouverture du contact C2, au stade H (une seconde plus tard) te contrôle en point A de L'ouverture correcte du contact CP du pressostat. Si Le fonctionnement du contact CP est correct La réponse est OUI et l'on se déplace au stade I avec fermeture de l'électrovanne EV puis au stade J (cinq secondes plus tard) avec contrôle en point A de La fermeture correcte du contact CP. Au point J si la réponse est OUI (pressostat correct) on se déplace au stade K (une seconde plus tard) avec fermeture du contact C2, puis au stade L (une seconde plus tard) avec ouverture du contact C1 extinction du voyant orange de contrôle, la phase de contrôle étant ici terminée. En cas de défaut de fonctionnement du contact CP à L'ouverture, on passe du point H au point M avec ouverture du contact C1 et mise en sécurité seLon la séquence NOPQ indiquée au schéma synoptique et passant par une intervention manuelle de déverrouillage et de remise en ordre de l';nstallation. Si c'est au stade J qu'est détecté un défaut du point de fermeture du contact CP, après ouverture de L'électrovanne R on se retrouve dans la séquence MNOPQ comme ci-dessus. Bien entendu, de nombreuses modifications notamment dans la séquence des opérations de contrôLe peuvent être apportées au dispositif sans changer fondamentalement le procédé de contrôle de l'invention. De façon générale, on prendra égaLement soin que le temps cumulé de la base de temps et des diverses opérations de contrôle effectuées par Le dispositif soit inférieur à une période déterminée de temps audessus de Laquelle un défaut de fonctionnement de La V.M.C. pourrait entraînerune pollution des Locaux protégés. REVENDICATIONS 1. Procédé d'amélioration de la sécurité de toute installation dont le détecteur de défaut est un pressostatet en particulier d'une installation de ventilation mécanique contrôlée protégée par un pressostat (2) de détection d'un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction (1), caractérisé en ce qu'en vue de pallier un défaut de fonctionnement du pressostat (2) on contrôle séquentiellement son fonctionnement en simulant sur son circuit de détection t3) un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction (1), et pendant cette phase de contrôle, on court-circuite le système de sécurité du pressostat afin de maintenir en f-onctionnement les chaudières raccordées sur la V.M.C. 2. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on établit la durée d'un cycle de contrôle à une période de temps inférieure à celle pour laquelle en cas de défaut d'extraction il y aurait un risque de pollution sur l'installation protégée 3. - Dispositif de contrôle permettant d'améliorer la sécurité d'une installation de ventilation mécanique contrôlée protégée par un pressostat (2) de détection d'un défaut de fonctionnement du dispositif d'extraction (1) pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 ou de La revendication 2 caractérisé en ce qu'il comprend :: - en dérivation sur la ligne aéraulique (2) reliant L'extracteur (1) au pressostat (2) une électrovanne (EV/7) qui lorsqu'elle est commandée en position d'ouverture met cette ligne de liai son (3) en communication avec l'atmosphère (en 9), - et en parallèle avec le contact de sécurité du pressostat (CP) commandant normalement L'arrêt des chaudières en cas de détection de défaut du dispositif d'extraction (1) au moins un contact (C1) actionné par le dispositif de contrôle pendant la phase de contrôle du fonctionnement du pressostat court-circuitant L'ouverture du contact de sécurité du pressostat. 4. - Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de tests (C2, A) de ta fermeture du pressostat et de son ouverture. 5. - Dispositif selon la revendication 3 ou La revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte une commande de temporisation actionnant séquentiellement après une période de temps déterminée (C-D), - la fermeture d'un contact (C1) de courtcircuitage du contact (CP) de sécurité à l'ouverture du pressostat (2), - l'ouverture de L'électrovanne (EV/7) de la mise à l'atmosphère de ta ligne aéraulique (3) reliant le pressostat (2) à l'extracteur (1), - L'ouverture d'un contact (C2) de vérification de L'ouverture du contact (CP) du pressostat, - la fermeture de t'électrovanne (EV/7), - La fermeture du contact (C2) de vérification de fonctionnement du contact (CP) du pressostat, - Les dispositifs de contrôle vérifiant à la suite des différentes phases de cette séquence Le fonctionnement correct du pressostat et commandant L'arrêt des chaudières raccordées en cas de détection de défaut.