Brevet FR2637933A1 — publié le 19900420

BLOC DE COFFRAGE EMPILABLE EN MATERIAU LEGER ET PROCEDE DE MOULAGE DE CE- BLOC La présente invention concerne un bloc de coffrage empilable en matériau léger ainsi qu'un procédé de moulage à chaud d'un tel bloc. Des blocs de coffrage empilables, en matériau léger, sont actuellement commercialisés par la demanderesse sous la marque "BLOKIT" (marque déposée) pour la fabrication de parois de piscines. Ce sont des blocs en forme de parallèlépipède rectangle réalisés dans un matériau cellulaire isolant, légèrement déformable élastiquement, généralement en polystyrène expansé. Les grands modèles de bloc ont une longueur de 150 cm ; les petits modèles ont une longueur de 50 cm. Les blocs ont une largeur de 25 cm et une hauteur de 27 cm. Ce sont des blocs creux, comprenant une série d'alvéoles juxtaposés - au nombre de deux pour le petit modèle et de six pour le grand - délimités par des cloisons transversales reliant les deux parois latérales verticales du bloc.Ces alvéoles sont ouverts vers le haut et vers le bas, tandis que les cloisons ont une épaisseur plus faible que le bloc, notamment dans leur partie centrale, ce qui confère au bloc, vu en coupe transversale, la forme générale d'un "H". Des moyens de centrage complémentaires prévus sur le dessus et sur le dessous des blocs permettent de positionner et retenir mutuellement ceux-ci lorsqutils sont empilés les uns sur les autres à la manière de parpaings. Lorsqu'on coule du béton dans la paroi ainsi formée, le béton peut donc s'écouler librement d'un alvéole à l'autre et d'un bloc à l'autre, de manière à occuper l'ensemble de la paroi. Un bloc de ce genre est décrit par exemple dans le document FR-A-2 582 035. Ces blocs sont très pratiques d'utilisation, et permettent d'ériger rapidement des parois présentant des bonnes qualités d'isolation thermique et une bonne planéité, ce qui est particu lièrement intéressant pour la construction de parois de piscine. Malheureusement ils ne permettent pas de réaliser des parois courbes, ce qui en limite les possibilités d'utilisation dans ce même domaine de la construction des piscines dans lequel, de plus en plus, on réalise des contours de formes variées qui présentent des parties cintrées. La présente invention vise à résoudre ce problème, en proposant un bloc de coffrage du genre évoqué plus haut, qui permette la réalisation de parois courbes, dans un sens ou dans l'autre, et ceci selon des rayons de courbure variables. Ce résultat est atteint conformément à l'invention, gracie au fait que l'une des parois latérales du bloc est échancrée au droit de chacun des alvéoles de manière à présenter une série d'ouvertures s'ouvrant sur un crêté du bloc, ces ouvertures étant adaptées pour recevoir chacune une entretoise, tandis qu'il est prévu un jeu d'entroises de largeurs différentes, dont le choix permet de déterminer la courbure du bloc, par déformation élastique en flexion de l'autre paroi latérale (non échancrée). Avantageusement, ces entretoises, ainsi que les ouvertures formées dans l'une des parois latérales du bloc, sont munies de moyens de centrage complémentaires. Ceux-ci comprennent par exemple une paire de nervures prévues sur les bords des entretoises, aptes à s'engager dans des rainures verticales ménagées dans les bords des ouvertures. De préférence, les blocs et/ou les entretoises sont réalisés en polystyrène expansé. Dans un mode de réalisation, les ouvertures et les entretoises possèdent des bords légèrement convergents (en forme de "V"), de sorte que la mise en place des entretoises provoque automatiquement le déplacement des deux bords d'ouverture, par effet de coin. Le procédé de moulage 'à chaud d'un bloc de coffrage de ce type, est caractérisé en ce qu'avant moulage on place dans le moule des inserts amovibles dont l'emplacement, la forme et les dimensions correspondent à ceux d'entretoises ayant une largeur moyenne qui donne aux blocs une forme rectiligne (largeur égale à celle des ouvertures), de sorte que le même moule peut être utilisé pour mouler des-blocs de coffrage rectilignes, dépouvus d'échancrures latérales, si on retire préalablement de ce moule lesdits inserts. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raieront de la description et des dessins annexés' qui en présentent des modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins - la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un bloc selon l'invention ; - la figure 2 est une coupe transversale selon le plan lI-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'une entretoise - les figures 4, 5 et 6 sont des vues partielles du bloc de la figure 1, dans lequel ont été mises en place des entretoises de largeurs différentes, donnant au bloc une forme respectivement rectiligne, cintrée dans un sens, et cintrée dans l'autre sens - les figures 7 et 8 sont des vues de faces d'une variante de forme d'ouverture, à bords convergents, et - respectivement d'une entretoise associée - les figures 9 et 10 sont des sections des figures 7 et 8, respectivement par les plans IX et X de ces figures - la figure 11 illustre la manière dont est réalisée la mise en place de l'entretoise de la figure 8 dans l'ouverture de la figure 7 - la figure 12 est une section transversale d'une autre variante d'entretoise et d'ouverture associée --la figure 13 est une vue de dessus schématique d'un moule qui sert à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention en vue de la fabrication du bloc des figures 1 et 2 - la figure 14 est une vue partielle du moule de la figure 13, dont les inserts ont été retirés en vue de la fabrication d'un bloc rectiligne - la figure 15 représente schématiquement un exemple de contour de piscine pouvant être réalisé en utilisant différents blocs selon l'invention. Le bloc représenté aux figures 1 et 2 est un bloc en mousse de matériau cellulaire, par exemple de polystyrène expansé. Ce bloc, désigné par la référence 1, a la forme d'un parallèlépipède rectangle allongé comprenant deux faces latérales verticales 10, 11 qui sont reliées par des cloisons transversales 4 qui délimitent des alvéoles 3 ouverts vers le haut et vers le bas. Comme on le voit plus particulièrement à la figure 2, les cloisons 4 sont échancrées vers le haut et vers le bas et présentent donc une largeur sensiblement plus faible que la hauteur du bloc, ce qui confère à la section de ce bloc la forme générale d'un "H". On a désigné par la référence 5 les échancrures délimitées par les cloisons 4. Comme on le voit à la figure 1, l'une des parois latérales du bloc, en l'occurence la paroi référencée 11, présente une série d'ouvertures 12 situées chacune au droit d'un alvéole 3 ; ces alvéoles sont donc ouverts sur ce côté du bloc. Les ouvertures 12 s'étendent sur toute la hauteur du bloc ; leurs bords présentent tous deux une rainure verticale 13 s'étendant également sur, toute la hauteur de l'ouverture (et du bloc). Le matériau cellulaire constitutif du bloc ayant une certaine élasticité, on comprend que la présence des ouvertures 12 permet de cintrer la paroi intacte 10 - et corrélativement l'ensemble du bloc - dans un sens ou dans un autre, par rapprochement ou par écartement relatif des deux bords de ces ouvertures. Sur le dessus et le dessous du bloc sont prévus des moyens de centrage complémentaires, destinés à permettre le positionnement des différents blocs et une certaine retenue de ceux-ci les uns par rapport aux autres lorsqu'ils sont empilés au cours de l'érection d'une paroi. De tels moyens, qui sont bien connus en soi (notamment par le document FR-A-2 582 035 déjà cité) n'ont pas été représentés sur les figures, afin de ne pas les alourdir inutilement, car ces moyens ne font pas à proprement parler partie de l'invention. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, il est associé au bloc qui vient d'être décrit un jeu d'entretoises de largeurs différentes. A la figure 3 est représentée une telle entretoise, référencée 6. Il s'agit d'un élément également en matériau léger, avantageusement réalisé dans la même matière que le bloc 1 (polystyrène expansé). Cet élément a une forme allongée, de même longueur que la hauteur du bloc, de même épaisseur que les parois latérales 10, 11 du bloc, et de même largeur (e) que les ouvertures 12. Les bords latéraux de l'élément 6 possèdent des nervures 60 complémentaires des rainures 13 ménagées au bord des ouvertures 12. Les entretoises peuvent donc être mises en place dans les ouvertures 12 par coulissement de haut en bas (à la manière d'un tiroir). Il est prévu plusieurs jeux drentretoises de largeurs (e) différentes. Comme on le comprend aisément à la comparaison des figures 4, 5 et 6, la largeur des entretoises va déterminer le rayon de courbure du bloc dans lequel elles sont insérées. A la figure 4 est représenté un bloc dont les entretoises 6 (hachuré) possèdent une largeur (eO) égale a la largeur des ouvertures 12. La présence des entretoises ne modifie donc pas la forme du bloc qui reste rectiligne ; les entretoises assurent simplement la fermeture des alvéoles 3 sur le côte, empêchant donc l'échappement du béton lorsque celui-ci sera coulé dans la paroi. A la figure 5, on a représenté un bloc 1 qui est cintré de telle manière que la paroi 10 ait une face externe convexe. Le rayon de courbure du bloc est déterminé par la largeur (el) des entretoises 61, largeur qui est inférieure à la largeur moyenne (ex) . Le bloc de la figure 6 au contraire est muni d'entretoises 62 de largeur (e2) supérieure à la largeur moyenne (ex), de sorte que le bloc est cintré en sens contraire, la face externe de la paroi 10 étant concave. Il est donc clair qu'en utilisant des entretoises de largeurs différentes appropriées,. on peut obtenir les rayons de courbure voulus pour la paroi, ce qui permet de réaliser des murs courbes de formes variées. Il est en outre possible d'insérer dans un même bloc des entretoises de largeurs différentes ; c'est le cas par exemple si l'on veut donner à l'un des blocs une partie rectiligne et une partie courbe. Selon le mode de réalisation d'ouverture 12' et d'entretoise 6' associée représentées aux figures 7 à 11, les bords 120' de l'ouverture convergent légèrement l'un vers l'autre, en formant un "V". De la meme manière, les bords 600' de l'entretoise convergent du même angle aigu (de l'ordre de quelques degrés). Ouverture et entretoise possèdent des moyens de centrage complémentaires tels que rainures 13'/nervures 60'. Cette entretoise 6' possède une largeur moyenne supérieure à celle de l'ouverture, et est donc destinée à provoquer l'élargissement de l'ouverture (configuration de la figure 6 décrite précédemment). Grâce à la forme en "V" de l'entretoise et des bords de l'ouverture, la mise en place de l'entretoise dans l'ouverture est facilitée. En effet, comme on le comprend aisément à la simple observation de la figure 11, l'enfoncement de l'entretoise 6' (flèche (F)) provoque automatiquement, par effet de coin, l'écartement des deux bords d'ouverture 120' (flèches (G)) et donc le cintrage du bloc. Selon le mode de réalisation de la figure 12, les moyens de centrage complémentaires prévus au bord des ouvertures et au bord des entretoises sont des moyens assurant une retenue positive, interdisant aux deux bords de l'ouverture de s'écarter lorsque l'entretoise 6" est en place. Il s'agit en l'occurence de nervures 60" de section en queue d'aronde. Ces moyens peuvent être indifféremment prévus sur des entretoises à bords parallèles ou - comme celle de la figure 11 - à bords convergents. Dans ce cas, la disposition étant inversée par rapport à celle de la figure 11, (grande base de l'entretoise tournée vers le bas > , il est possible de provoquer automatiquement le rapprochement des deux bords de l'ouverture par suite de l'enfoncement de l'entretoise, si celle-ci a une largeur inférieure à celle de l'ouverture. Le moule représenté à la figure 13 sert à la fabrication, par moulage à chaud et sous pression, du bloc décrit aux figures 1 et 2. Il comprend une paroi 7 en forme de cadre et une série de noyaux intérieurs 70 correspondant aux alvéoles 3. La paroi 7, et éventuellement les noyaux 70, sont constitués de plusieurs parties selon un agencement de type connu, autorisant le démoulage. Des moyens également connus (non représentés) permettent d'injecter dans le moule le - ou les - matériaux qui, après expansion et durcissement, par exemple par polymérisation, constitueront le matériau cellulaire du bloc. Conformément à l'invention, il est prévu dans le moule une série d'inserts 71 dont la forme, les dimensions et l'emplacement correspondent à ceux des entretoises, de largeur moyennne (eO) (voir figure 4). Selon une caractéristique importante de l'invention, les inserts de moule 71 sont amovibles. Si on retire ceux-ci du moule (voir figure 14) préalablement à l'injection de la matière dans le moule, il est possible de fabriquer des blocs traditionnels, ayant les deux parois latérales intactes, blocs servant exclusivement à la fabrication de parois rectilignes. Grâce à cet arrangement, il est donc possible d'utiliser le même outillage de moulage, pour fabriquer à la demande soit des blocs traditionnels droits, soit des blocs échancrés conformes à l'invention ; il suffit de disposer de moules supplémentaires relativement simples et peu coûteux pour le moulage des entretoises. Ceci réduit donc très sens-iblement le coût additionnel de fabrication des blocs selon l'invention. Comme on le voit à la figure 15, qui représente un contour de piscine en forme générale de haricot, il est possible d'obtenir des formes variées de paroi ayant à la fois des parties droites et des parties courbes. Les éléme-nts de bloc droit ont été référencés 1, les éléments courbes à concavité intérieure 1' et l'élément courbe à concavité extérieure 1". A moins que l'on ait affaire à un mode de réalisation selon lequel les entretoises et les blocs ont des moyens d'engagement positif tels que ceux de la figure 12, il est plus pratique d'utiliser des entretoises 6 de largeur (e2) supérieure à la largeur moyenne, que des entretoises de largeur plus faible Ce1) en effet on obtient ainsi un blocage naturel, par effet d'élasticité, des entretoises dans leur ouverture. Il est donc avantageux, pour l'érection de la paroi, que l'ensemble des éléments cintrés utilisés à la figure 15 soit muni d'entretoises 62 de largeur (e2) supérieur à (eO) (voir figure 6). L'élément 1" est donc retourné par rapport aux éléments 1' (entretoises des blocs 1' tournées vers l'extérieur et entretoises du bloc 1 tournées vers l'intérieur de la piscine). Les blocs rectilignes 1 peuvent être soit des blocs droits traditionnels, soit des blocs conformes à l'invention munis d'entretoises de largeur moyenne (eO) (figure 4). REVENDICATIONS 1. Bloc de coffrage empilable en matériau léger, légèrement élastique, en forme de parallèlépipede rectangle comprenant deux parois latérales verticales (10, 11) reliées par des cloisons transversales (4) qui délimitent des alvéoles (3) ouverts vers le haut et vers le bas et destinés à recevoir du béton coulé, carac térisé en ce que l'une (11) desdites parois latérales est échancrée au droit de chacun desdits alvéoles (3) de manière à présenter'une série d'ouvertures (12) s'ouvrant sur un côté du bloc (1) et adaptées pour recevoir chacune une entretoise (6), et qu'il est prévu un jeu d'entretoises (6) de largeurs différentes (e), dont le choix permet de déterminer la courbure du bloc, par déformation élastique en flexion de l'autre paroi latérale (10). 2. Bloc de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites entretoises (6) et lesdites ouvertures (12) sont munis de moyens de centrage complémentaires. 3. Bloc de coffrage selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de centrage comprennent une paire de nervures (60) prévues sur les bords des entretoises (6), aptes à s'engager dans des rainures verticales (13) ménagées dans les bords desdits ouvertures (12). 4. Bloc de coffrage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polystyrène expansé. 5. Bloc de coffrage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les entretoises (6) sont également réalisées en polystyrène expansé. 6. Bloc de coffrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites ouvertures (12') et lesdites entretoises (6') possèdent des bords (120', respecti- vement 600') légèrement convergents. 7. Procédé de moulage à chaud d'un bloc de coffrage conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu'avant moulage on place dans le moule (7) des inserts amovibles (71) dont l'emplacement, la forme et les dimensions correspondent à ceux d'entretoises (6) ayant une largeur moyenne (eO) donnant au bloc une forme rectiligne, de sorte que le même moule (7) peut être utilisé pour mouler des blocs de coffrage rectilignes, dépourvus d'échancrures latérales 12, si on retire préalablement de ce moule lesdits inserts (71).