Brevet FR2647198A1 — publié le 19901123

ECHANGEUR THERMIQUE A CONDUITS A PLAQUES L'invention concerne un échangeur thermique du type à plaques. Dans les échangeurs à plaques connus des surfaces d'échange sont généralement constituées d'un empilage de plaques planes parallèles. Ces plaques présentent des ondulations qui augmentent le coefficient d'échange et qui guident la circulation des deux fluides d'une extrémité à l'autre des plaques. De tels échangeurs ne sont pas appropriés à toutes les applications. Dans certain cas, leur utilisation entraine un coût élevé pour le tranfert de chaleur, ne serait-ce que pour des fluides dont les faibles masses spécifiques amènent à des sections de passage rendant difficile la distribution des fluides dans l'échangeur et entre les plaques. L'invention vise à la conception d'un échangeur thermique dans lequel les pertes de charge liées au mode de distribution des fluides sur les surfaces d'échange sont faibles devant celles qui sont liées aux surfaces d'échange thermique proprement dites, même sous des pressions de fluide faibles. Elle vise également à permettre des surfaces d'échange importantes, dont l'encombrement soit réduit. Selon sa caractéristique principale, la présente invention a pour objet un échangeur thermique, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre annulaire de circulation d'un premier fluide d'échange thermique dans laquelle sont répartis des conduits longitudinaux de circulation d'un second fluide d'échange thermique, de préférence à contre courant du premier, et en ce que lesdits conduits sont limités par des parois radiales en disposition rayonnante dans ladite chambre et en relation coopérante entre elles comme celles d'un échangeur à plaques, Desdites parois étant constituées par des plaques ondulées fermant des conduits de section allongée et évasée radialement. La disposition rayonnante des parois et l'obten- tion de conduits de section allongée permettent d'augmenter considérablement les surfaces d'échange thermique entre les deux fluides, même à faible pression, tout en réduisant le volume occupé par la surface d'échange, ce qui conduit à un échangeur plus compact que les dispositifs antérieurs pour une même surface d'échange. Lesdites parois présentent avantageusement des ondulations longitudinales formant des crêtes parmi lesquelies les crêtes des ondulations d'une première paroi d'un conduit sont en appui sur des crêtes des ondulations d'une seconde paroi dudit conduit. L'amplitude des ondulations des parois croît progressivement depuis le bord de la paroi proximale de l'axe de la disposition rayonnante jusqu'au bord de la paroi distale dudit axe, de manière à ménager des conduits de section allongée croissante depuis une extrémité du conduit, proximale dudit axe, jusqu'à une extrémité du même conduit, distale dudit axe, entre une virole interne et une virole externe limitant la chambre annulaire. Afin de compenser les variations de pertes de charge dans un même conquit en raison de sa section croissante, les ondulations longitudinales des parois sont avantageusement à inclinaison alternativement dans un sens ou dans un autre par rapport auxdits bords proximaux, et l'angle d'inclinaison est plus faible pour les ondulations de la paroi proches de son bord proximal de l'axe, que-pour les ondulations proches de son bord distal de l'axe, l'augmentation de l'angle pouvant être progressive au fur et à mesure que l'ondulation est proche dudit bord distal, ou être réalisée par zones, les ondulations d'une paroi étant de préférence réparties en trois zones, les angles d'inclinaison des ondulations d'une même zone étant identiques, et ceux des ondulations d'une zone suivante, en progressant vers ledit bord distal, étant supérieurs. Pour des raisons de fabrication on préfère qu l'augmentation de l'angle soit réalisée par zones, les ondulations d'une paroi étant de préférence réparties en trois zones, les angles d'inclinaison des ondulations d'une même zone sont identiques, et ceux des ondulations d'une zone suivante, en progressant vers ledit bord distal, sont supérieurs, les ondulations présentant toutes un pas identique. Selon une variante de réalisation des ondulations, les variations de pertes de charge dans un même conduit sont avantageusement compensées par le fait que les ondulations longitudinales desdites parois sont à inclinaison alternativement dans un sens ou dans un autre par rapport auxdits bords proximaux, et en ce que le pas desondula- tions d'une même paroi augmente au fur et à mesure que les ondulations sont proches dudit bord distal du conduit, l'angle d'inclinaison des ondulations étant identique pour toutes les ondulations d'une même paroi. Les conduits sont avantageusement constitués. d'une plaque métallique qui est formée par explosion et qli est reliée sur elle-même pour former deux parois en regard limitant un même conduit et soudée en bout pour fermer ce conduit, selon de préférence la génératrice proximale du conduit. Entre deux fluides de pressions différentes, on fera de préférence circuler le fluide haute pression dans La chambre annulaire à l'extérieur des conduits afin d'éviter les risques de déformation des conduits sur leurs bords longitudinaux, les forces-de pressions exerçant une poussée sur l'extérieur de l'arrondi distal constitué par la pliure. D'autre part, le fait que les crêtes des ondulations portent les unes sur les autres permet de réduire l'épaisseur de la tôle utilisée et ainsi le poids de l'échangeur, dans la mesure où on réduit les risques de déformation des conduits dans le cas d'une pression extérieure supérieure à la pression intérieure. La plaque comporte avantageusement sur son pourtour un encadrement à surface lisse dont deux bords longitudinaux sont destinés à venir en appui étanche l'un sur l'autre lorsque la plaque est pliée et constituent lesdits bords proximaux des parois ; et dans une partie médiane, une zone longitudinale à surface lisse, destinée à permettre le pliage de la plaque, qui constituent lesdits bords distaux des parois. Les ondulations sont de préférence alternativement en retrait et en saillie par leurs crêtes par rapport audit encadrement de pourtour de la plaque. Les conduits ainsi réalisés permettent non seulement d'organiser la circulation du- second fluide dans les conduits, mais également la circulation du premier fluide dans la chambre annulaire, entre les conduits, notamment en raison des conséquences favorables apportées par le fait que les crêtes des ondulations des parois rayonnantes de deux conduits adjacents portent avantageusement les unes sur les autres. La chambre annulaire de l'échangeur selon l'invention est avantageusement fermée à chacune de ses extrémités par un disque annulaire constituant en outre des moyens d'assemblage des conduits, chaque disque présentant dans sa section une série d'ouvertures en disposition rayonnante, chaque ouverture étant destinée à recevoir une extrémité d'un conduit, chaque section d'extrémité d'un conduit étant en appui étanche par soudure contre une ouverture dudit disque. L'ensemble du faisceau de conduits est ainsi maintenu mécaniquement par deux disques annulaires qui contribuent également à organiser la circulation des fluides. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - l'échangeur comporte avantageusement des moyens pour organiser la circulation d'un premier fluide thermique dans ladite chambre annulaire depuis des moyens de raccordement à des conduits d'amenée et d'évacuation dudit premier fluide, et des moyens r organiser la circulation d'un second fluide d'échange thermique dans lesdits conduits de circulation depuis des moyens de raccordement à des conduits d'amenée et d'évacuaton dudit second fluide - lesdits moyens de circulation du premier fluide comportent avantageusement un premier cylindre creux délimitant, dans un tronçon médian, la paroi interne de ladite chambre annulaire et dont deux tronçons d'extrémité mettent en liaison ledit tronçon médian avec lesdits moyens de raccordement pour le premier fluide, lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation étant à une extrémité opposée du cylindre d'une extrémité de ceDui-ci en liaison avec lesdits moyens de raccordement au conduit d'amenée, lesdits tronçons d'extrémité ayant de préférence une forme conique dont la section diminue au fur et à mesure qu'elle se trouve proche desdits moyens de raccordement ;; - ledit tronçon médian est divisé par un disque plein de préférence bombé et comporte dans sa paroi, de part et d'autre de la séparation ménagée par ledit disque, une série d'ouvertures en disposition rayonnante débouchant dans ladite chambre annulaire entre lesdits conduits de circulation de manière à mettre en - iaison les deux tronçons d'extrémité par l'intermédiaire de ladite chambre annulaire - lesdites parois comportent à chacune de leurs extrémités des moyens pour guider le premier fluide depuis une ouverture de ladite série vers ladite chambre annulaire, chaque paroi comportant deux secteurs d'extrémité dont le profil constitue lesdits moyens de guidage - le profil desdits secteurs d'extrémité est exempt d'ondulations et présente une série de picots propres à coopérer avec des picots d'une paroi adjacente de manière à éviter la déformation des parois ;; - lesdits secteurs d'extrémités présentent des ondulations orientées de manière à mettre en liaison une ouverture avec les ondulations longitudinales de la paroi - et lesdits moyens de circulation du second fluide comportent avantageusement un second cylindre creux, fermé à ses extrémités, délimitant, dans un tronçon médian, la paroi externe.de ladite chambre annulaire et dont deux tronçons d'extrémité mettent en liaison lesdits moyens de raccordement pour le second fluide par l'intermédiaire des conduits de circulation, et des deux disques annulaires, lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation étant de préférence ménagés dans la paroi latérale d'un des tronçons d'extrémité et lesdits moyens de raccordement au conduit d'amenée étant de préférence ménagés dans la paroi latérale de l'autre tronçon d'extrémité. Le volume de l'échangeur qui n'est pas occupé par la surface d'échange, c'est-à-dire la chambre annulaire et les conduits de circulation, est utilisé pour la distribution des fluides. Le second fluide est de préférence le fluide basse pression et il dispose du meilleur plan de circulation dans l'échangeur avec des entrées-sorties directes dans les conduits à partir des moyens de raccordement, au moyen des tronçons d'extrémité qui sont eux-mêmes de grand volume. Le premier fluide, qui est de préférence le fluide haute pression, circule obligatoirement entre les conduits dans la chambre annulaire grâce au disque plein divisant le tronçon médian du premier cylindre creux. Afin d'absorber les dilatations thermiques dans l'échangeur, au moins un desdits tronçons d'extrémités du premier cylindre est avantageusement lié auxdits moyens de raccordement pour le premier fluide, au moyen d'un soufflet métallique de dilatation, et lesdits tronçons d'extrémité du second cylindre sont chacun fermés au moyen d'une coupole annulaire dont l'orifice central entoure lesdits moyens de raccordement pour le premier fluide. Dans le cas d'une disposition verticale de 'échangeur, celui-ci est suspendu à un support par un ou plusieurs points d'accrochage ou porté par des consoles ou jupes. Un soufflet de dilatation est dans ce cas de préférence disposé à I'extrémité inférieure de l'échangeur, le tronçon d'extrémité supérieur du premier cylindre étant alors directement soudé aux moyens de raccordement pour le premier fluide avec lesquels il coopère. Afin d'assurer l'étanchéité et de compenser les dilatations thermiques entre les moyens de circulation du second fluide et ladite chambre annulaire, une membrane métallique annulaire, de diamètre interne quelque peu inférieur au diamètre interne dudit cylindre externe est avantageusement soudée, d'une part sur la face de chaque disque annulaire opposée à la chambre annulaire et d'autre part sur la paroi interne dudit cylindre externe en regard dudit disque. Selon un mode de réalisation de l'invention, destiné à une application d'échangeurs de préchauffage de la charge d'unités reforming catalytique, l'échangeur selon l'invention comporte avantageusement une couronne annulaire d'injection d'un constituant dans le premier fluide, ladite couronne étant parallèle à la section de ladite chambre annulaire et présentant des perforations dirigées vers une des extrémités ouvertes du tronçon médian dudit cylindre interne. L'échangeur selon l'invention comporte ainsi deux moyens d'amenée distincts de deux constituants du premier fluide, l'un des constituants étant de préférence en phase vapeur et sert de propulseur au deuxième constituant de préférence en phase liquide, de manière à réaliser le mélange des deux constituants du premier fluide à l'intérieur de l'échangeur et à permettre une circulation homogène du premier fluide d'échange thermique dans ladite chambre annulaire entre les conduits. Les moyens d'amenée du premier constituant sont ménagés de manière à introduire celui-ci dans l'échangeur au niveau de ladite couronne, le deuxième constituant étant injecté par ladite couronne. L'inJection de la charge liquide dans un gaz de recyclage est ainsi effectée par l'intermédiaire de la couronne annulaire à proximité des surfaces d'échange thermique, et non plus à l'extérieur de l'échangeur ou sur les moyens de raccordement, ce qui permet d'obtenir un bon entraînement de la phase liquide et une bonne répartition de la charge liquide dans tous les intervalles entre les conduits de la chambre annulaire. Selon une variante de réalisation particulièrement avantageuse de l'échangeur selon l'invention - lesdits moyens de circulation du premier fluide comportent une virole délimitant dans un tronçon médian, la paroi externe de ladite chambre annulaire, un second cylindre creux de diamètre supérieur à ladite virole, coaxial à celle-ci et délimitant dans un tronçon médian un espace annulaire de distribution du premier fluide, deux tronçons d'extrémités dudit second cylindre mettant en liaison ledit tronçon médian avec lesdits moyens de raccordement pour le premier fluide ; et ledit espace est divisé par une membrane annulaire, ladite virole comportant dans sa paroi, de part et d'autre de la séparation ménagée par ladite membrane et de préférence à proximité de chaque extrémité du tronçon médian, une série drouvertures en disposition rayonnante débouchant dans ladite chabre annulaire entre lesdits conduits de manière à mettre e liaison les deux moyens de raccordement par I'interédiire de la chambre annulaire - et lesdits moyens de circulation du second fluide comp3rtent un premier cylindre creux délimitant dans un tronçon médian, la paroi interne de ladite chambre annulaire, et dont au moins un tronçon d'extrémité met en liaison lesdits moyens de raccordement au conduit d'amenée pour le second fluide avec les conduits de circulation par l'intermédiaire d'une série d'ouvertures débouchant dans un espace délimité par un tronçon d'extrémité de ladite virole, un second tronçon d'extrémité de ladite virole mettant en liaison lesdits conduits avec lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation et ledit premier cylindre étant fermé aux deux extrémités de son tronçon médian. On décrira maintenant-plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est -nulle- ment limitative. Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente en perspective longitudinale un conduit de circulation d'un fluide d'échange selon l'invention - la figure 2 représente en vue partiellement éclatée les moyens d'assemblage des conduits selon l'invention - la figure 3 représente une vue en élévation et en coupe partielle d'un échangeur selon l'invention. - la figure 4 représente en coupe, suivant la ligne A-A' de la figure 3, une variante destinée à une application particulière dans le domaine de la pétrochimie où l'échangeur est associé à un réformeur catalytique - la figure 5 représente une vue en élévation et en coupe partielle d'une variante d'un échangeur selon l'invention. Le conduit 1 représenté à la figure 1 est constitué d'une plaque métallique formée par explosion qui est repliée sur elle-même suivant sa direction longitudinale de manière à ménager un conduit de section allongée. La plaque présente sur son pourtour un encadrement à surface lisse constitué de deux bords longitudinaux 2 et 3 et de deux bords transversaux 4 et 5. Les deux bords lo-,gitudinaux 2 et 3 viennent en appui l'un sur l'autre lors du pliage de la plaque et ils sont alors réunis par soudure 6 sur toute la longueur de la plaque. Dans une variante préférée de réalisation, une languette intercalaire est insérée lors du pliage entre les deux bords longitudinaux 2 et 3 en facilitant ainsi le soudage. La plaque présente également une zone médiane longitudinale à surface lisse 7 destinée à permettre le pliage de la plaque. La plaque représenté.e à la figure 1 est une tôle dont les déformations ont été obtenues par formage par explosion. Pour fabriquer une telle plaque on réalise un contre-moule plastique à partir d'une matrice puis on plaque sur ce contre-moule une tôle qui est déformée par le contre-moule lors de l'explosion. Les déformations que subit la plaque sont telles qu'elle présente des ondulations longitudinales 8 sur les deux surfaces comprises entre la zone médiane à surface lisse 7 et les deux bords longitudinaux 2 et 3 limités par les bords transversaux 4 et 5. Ces deux surfaces symétriques sont destinées à former deux parois d'un conduit 1. Sur chacune des parois 9 et 10, l'amplitude des ondulations 8 croit depuis le bord longitudinal 2 ou 3 limitant la paroi respectivement 9 ou 10, jusqutà la zone médiane à surface lisse 7. Le pas entre les ondulations est maintenu identique. Lorsque la plaque est pliée comme représenté à la figure 1, chaque ondulation de la paroi 9 porte, par sa crête, sur une ondulation de la paroi 10. L'accroissement régulier de l'amplitude des ondulations permet d'obtenir un conduit 1 dont la section est croissante depuis les bords longitudinaux 2 et 3 jusqu'à la zone médiane 7. Les ondulations longitudinales 8 sont à inclinaisons alternativement dans un sens ou dans un autre par rapport aux bords longitudinaux 2 et 3, et afin de compenser la variation de section du conduit due à l'amplitude des ondulations, l'angle d'inclinaison est plus faible pour les ondulations de la plaque proches des bords longitudinaux 2 et 3 que pour les ondulations proches de la zone médiane à surface lisse 7. Pour des raisons de fabrication, celles-ci sont réparties en tr-is secteurs ou zones, respectivement 11, 12 et 13, sur chaque surface 9 et 10. Les angles d'inclinaison des ondulations du secteur 11 étant identiques, mais inférieurs aux angles d'inclinaison des ondulations du secteur 12 qui sont quant à eux tous identiques, et respectivement inférieurs aux angles d'inclinaison des ondulations du secteur 13. Il est bien évident que selon un autre mode de fabrication des plaques, l'augmentation de l'angle d'inclinaison des ondulations peut être progressive au fur et à mesure que l'ondulation se rapproche du centre de la plaque, et que la différence de frottement résultant de la variation du diamètre hydraulique dans le conduit réalisé peut être compensée par une variation du pas des ondulations associées ou non à la variation de l'angle d'inclinaison. La plaque présente à chacun de ses bords transversaux 4,5 un secteur 35 lisse constituant des moyens de guidage des fluides, comme on le verra par la suite. Les conduits 1 ainsi réagis sont assemblés en disposition rayonnante au moyen de deux disques annulaires 14 et 15 tel que représenté à la figure 2. Les bords Longitudinaux 2 et 3 des plaques constituent les bords proximaux des parois des conduits, et la zone médiane 7, les bords distaux des mêmes parois. Chacun des deux disques 14 et 15 présente une série d'ouvertures 16 en disposition rayonnante, chacune de ces ouvertures étant destinée à recevoir une extrémité radiale d'un conduit 1. Les deux bords transversaux 4 et 5 d'un conduit 1 constituant ses extrémités sont engagés chacun dans une ouverture 16 d'un des disques respectivement 14 et 15, puis soudés sur le pourtour de cette ouverture. Les disques 14 et 15 sont de faible épaisseur car i-s n'ont pas d'effort de pression à reprendre comme on le verra plus loin. Une fois cet assemblage réalisé, on obtient un faisceau de conduit de section allongée radialement en disposition rayonnante. L'écartement entre deux ouvertures voisines qui délimite l'écartement entre deux conduits voisins est dimensionné de manière à ce que les ondulations d'un conduit portent par leurs crêtes sur les crêtes des ondulations des deux conduits qui lui sont adjacents. Un échangeur selon 'invention est représenté à la figure 3, il comporte deux viroles cylindriques 17 et 18, un premier cylindre creux ou cylindre interne 17 délimitant dans un tronçon médian la paroi interne d'une chambre annulaire 19 dont la paroi externe est délimitée par le tronçon médian d'un second cylindre creux ou cylindre externe 18 coaxial au cylindre 17. Un faisceau de conduits 1 en disposition rayonnante entre deux disques 14 et 15 est inséré dans la chambre annulaire 19 et définit ainsi le volume d'échange thermique entre deux fluides, un premier fluide haute pression circulant dans la chambre annulaire entre les conduits, et un second fluide basse pression circulant dans les conduits 1. Le premier cylindre 17 ou cylindre interne est relié à une de ses extrémités par l'intermédiaire d'un soufflet métallique de dilatation thermique 20, respectivement à des moyens de raccordement 21 d'un conduit d'évacuation du premier fluide d'échange thermique ; des moyens de raccordement 22 à un conduit d'amenée du premier fluide étant liés par soudure à une autre extrémité du cylindre interne 17. Le tronçon médian du cylindre 17 présente dans sa paroi, à chacune de ses extrémités, une série d'ouvertures 23,24 en disposition rayonnante qui débouchent dans la chambre annulaire 19 entre les conduits 1 afin de mettre en liaison le volume interne du cylindre 17 avec la chambre annulaire 19. Le tronçon médian du cylindre 17 est divisé par un disque plein bombé 25 permettant de forcer le premier fluide à traverser longitudinalement la chambre annulaire 19. Le disque 25 peut éventuellement être plan, mais sa forme bombée permet de reprendre les efforts de pression à moindre épaisseur de la tôle le constituant. Les secteurs lisses 35 des plaques constituant les conduits permettent de guider le premier fluide depuis les ouvertures 23,24 vers les ondulations longitudinales 8 des plaques ou inversement. Ces secteurs lisses 35 peuvent être remplacés par des secteurs ondulés dont l'orientation des ondulations est telle que ces dernières mettent en liaison les ouvertures 23,24 et les ondulations longitudinales occupant les intervalles entre les conduits 1. On peut également prévoir dans le cas de secteurs 35 exempts d'ondulation que ceux-ci comportent des picots propres à maintenir l'écartement entre les conduits et l'écartement des parois d'un même conduit. Le second cylindre 18 ou cylindre externe est fermé à chacune de ses extrémités par une couronne annulaire, respectivement 26 et 27 dont l'ouverture centrale sert au passage des moyens de raccordement, respectivement 21 et 22 du premier fluide. Les deux cylindres 17 et 18 définissent dans leurs parties proches de chacune de leurs extrémités, deux chambres annulaires d'extrémités 28 et 29 qui permettent de mettre en liaison l'intérieur des conduits 1 avec des moyens de raccordement, respectivement 30 et 31, à des conduits d'amenée d'évacuation pour le second fluide d'échange thermique. Ces moyens de raccordement sont ménagés dans la paroi du cylindre 18 et débouchent chacun respectivement dans une des chambres annulaires d'extrémité 28 ou 29. Les tronçons d'extrémité du cylindre interne 17, délimitant les parois internes des chambres annulaires d'extrémité 28 et 29, ont une forme conique en raison du diamètre différent que présentent les moyens de raccordement 21 et 22 par rapport au diamètre intérieur du tronçon médian du cylindre 17. Lors du fonctionnement de l'échangeur, les deux fluides circulent à contre-courant l'un de l'autre. Un premier fluide d'échange thermique, de préférence haute pression, entre par exemple dans l'échangeur par l'intermédiaire des moyens de raccordement 22, et est guidé vers la chambre annulaire 19 au moyen de la série d'ouvertures 24 du cylindre 17. Ce fluide ressort de cette chambre annulaire par la série d'ouvertures 23 du cylindre 17 et est évacué par ;'intermédiaire des moyens de raccordement 21. Un sens de circulation opposé peut tout aussi bien être prévu. Un second fluide d'échanges thermiques de préférence basse pression est, quant à lui, amené par l'intermédiaire des moyens de raccordement 30, à l'opposé des moyens de raccordement 22, et entre dans les conduits 1 qui débouchent dans la chambre annulaire d'extrémité 28 dans laquelle est introduite le second fluide, pour ressortir dans la chambre annulaire d'extrémité 29 et être évacué par l'intermédiaire des moyens de raccordement 31. Le fluide basse pression est celui qui suit le chemin le plus direct dans l'échangeur de manière limiter les pertes de charge dues à la circulation des fluides par rapport aux pertes de charges d'échange proprement dites et ainsi accroître le rendement thermique de l'échangeur. La forme qui est donnée aux conduits 1 leur permet de reprendre les efforts de pression avec une épaisseur minimale de tôle et du fait que le fluide haute pression circule à ; t extérieur, il n'est pas nécessaire que la paroi extérieure des zones médianes à surface lisse 7 constituant les bords dlstaux des parois des conduits soit en contact avec la paroi interne du cylindre 18 délimitant la paroi externe de la chambre annulaire 19 d'échanges thermiques. Les disques 14 et 15 peuvent être d'une épaisseur relativement faible dans la mesure où ils ont peu d'effort de pression à reprendre en raison d'une différence de pression relativement faible entre les faces de chaque disque et de la faible section des conduits. On peut également prévoir une virole en tôle fine qui présente un diamètre intérieur quelque peu supérieur au diamètre de la disposition rayonnante des conduits 1 et qui est soudée par une de ses extrémités, correspondant de préférence à la sortie de la zone d'échange du premier fluide, sur le disque 14. Cette virole 37 étant d'une longueur inférieure à la distance séparant les deux disques 14 et 15 de sorte que la pression du premier fluide, qui est plus forte à son entrée dans la zone d'échange qu'à sa sortie, soit appliquée par l'intermédiaire de la virole sur le bord distal des conduits 1, limitant ainsi le courant de fuite entre ces bords distaux et le cylindre externe 18. Une membrane métallique annulaire, de diamètre quelque peu inférieur au diamètre du tronçon médian du cylindre externe 18, peut être soudée, d'une part sur une face d'un disque annulaire 14 ou 15, et d'autre part sur ia paroi interne du cylindre 18 de manière à assurer l'étanchéité entre la chambre annulaire 19 et les chambres annulaires d'extrémité 28,29. Chaque membrane est de préférence plate sur la face de chaque disque ou a pression est la plus faible. Dans le cas d'une application pour un échangeur associé à un réformeur catalytique, il est particulièrement intéressant de pouvoir assurer une bonne répartition de la phase liquide du premier fluide d'échange thermique dans la chambre annulaire 19 entre les conduits. A cet effet, une couronne annulaire 32 (figure 4) est placée dans le tronçon d'extrémité du premier cylindre 17 servant à 'amenée du premier fluide. Cette couronne, coaxiale audeux cylindres 17 et 18, présente sur sa face en regard du tronçon médian du premier cylindre 17, une série de perforations 33 reliées par l'intermédiaire de conduit 34 au conduit d'amenée pour le premier fluide par l'intermédiaire des moyens de raccordement 21. Le gaz de recyclage utilisé dans ce type d'appli cation est amené dans le tronçon d'extrémité 36 du cylindre interne directement par l'intermédiaire des moyens de raccordement 21, et la charge liquide est amenée par l'intermédiaire des conduits 34 jusqu'à la couronne annulaire 32 et est injectée dans le gaz de recyclage au moyen des perforations 33 en direction de l'extrémité ouverte du tronçon médian du cylindre 17. On obtient ainsi une meilleure répartition de la charge liquide dans tous les conduits et un bon entrainement de la phase liquide du premier fluide d'échange thermique. L'échangeur représenté à la figure 5 correspond à une variante de réalisation de l'invention dans laquelle la circulation des fluides depuis les moyens d'amenée, respectivement jusqu'aux moyens d'évacuation, jusqu'aux surfaces d'échanges, respectivement depuis les surfaces d'échanges, diffère des exemples précédemment décrits. Un premier fluide d'échange thermique, de préférence haute pression est amené dans la chambre annulaire 19 par l'intermédiaire de moyens de raccordement 39 et d'une première série d'ouvertures 40 ménagées dans une virole 41 délimitant extérieurement la chambre 19. Le premier fluide ressort de l'échangeur par l'intermédiaire de moyens de raccordement 42 après avoir traversé une seconde série d'ouvertures 43 ménagées dans la virole 41 à l'extrémité opposée de la première série 40. Un second fluide d'échange thermique, de préférence basse pression, entre dans l'échangeur par l'intermédiaire de moyens de raccordement 37 et est guidé vers l'intérieur des conduits 1, pour ressortir' par l'intermédiaire de moyens de raccordement 38. La chambre annulaire 19 est délimitée intérieurement par le tronçon médian d'un premier cylindre ou cylindre interne 44 et extérieurement par le tronçon médian de la virole 41. L'échangeur est délimité extérieurement par un second cylindre ou cylindre externe 45. L'espace entre la virole 41 et le cylindre externe 45 contribue à organiser la circulation du premier fluide, les séries d'ouvertures 40 et 43 débouchant dans cet espace annulaire de part et d'autre d'une membrane métallique annulaire 46. La membrane 46 est destinée à éviter le mélange du fluide entrant dans la chambre 19 avec le fluide sortant. Deux disques annulaires 14 et 15 contribuent à l'organisation de la circulation des fluides comme dans les exemples précédents. Le tronçon médian du cylindre interne 44 est fermé à ses deux extrémités par des disques pleins 47, de préférence bombés, et au moins un tronçon d'extrémité 48 de ce cylindre relie les moyens de raccordement 37 au tronçon médian. Ce tronçon d'extrémité 48 présente une série d'ouvertures 49 qui, en coopérant avec un tronçon d'extrémité conique 50 de la virole 41, guident le flude vers l'intérieur des conduits 1. Des jambes de forces 51 appuyant d'une part sur le disque 15 et d'autre part soit sur le tronçon 50, soit sur le tronçon 48, assurent une rigidité suffisante à l'ensemble. Dans le cas d'une application pour un échangeur associé à un réformeur catalytique, la charge gaz est amenée par les moyens de raccordement 39 tandis que la charge liquide est amenée dans la chambre annulaire 19 pour y être mélangée-à la charge gaz par l'intermédiaire d'un conduit 52 coaxial aux cylindres et traversant les moyens de raccordement 38 au moyen d'évacuation du second fluide. Ce conduit 52 est fermé à son extrémité supérieure et présente sur sa périphérie une série d'ouvertures 53 propres à coopérer avec une série d'ouvertures 54 ménagées dans le cylindre interne 44 pour injecter la charge liquide dans la chambre 19. Le conduit 52 peut être lié au cylindre 44 par des pattes d'attaches 55. Deux soufflets de dilatation 56 et 57 relient respectivement les moyens de raccordement 38 et 58 à la virole 41 et au conduit 52. Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent etre apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'inven- tion. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre annu;aire (19) de circulation d'un premier fluide d'échange thermique, dans laquelle sont répartis des conduits longitudinaux (1) de circulation d'un second fluide d'échange thermique, de préférence à contre courant du premier, et en ce que lesdits conduits (1) sont limités par des parois (9,10) radiales en disposition rayonnante dans ladite chambre (-19) et en relation coopérante entre elles comme celles d'un échangeur à plaques, lesdites parois (9,10) étant constituées par des plaques ondulées fermant des conduits (1) de section al;ongée et évasée radialement. 2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois présentent des ondulations longitudinales (8), formant des crêtes parmi lesquelles les crêtes des ondulations d'une première paroi (9) d'un conduit sont en appui sur des crêtes des ondulations d'une seconde paroi (10) dudit conduit (1). 3. Echangeur thermique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'amplitude des ondulations (8) des parois croit progressivement depuis le bord (2,3) de la paroi proximale de l'axe de la disposition rayonnante jusqu'au bord (7) de la paroi distale dudit axe, de manière à ménager des conduits (1) de section allongée croissante depuis une extrémité du conduit, proximale dudit axe, jusqu'à une extrémité du même conduit, distale dudit axe. 4. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites ondulations longitudinales (8) desdites parois sont à inclinaison alternativement dans un sens ou dans un autre par rapport auxdits bords proximaux, et en ce que l'angle d'inclinaison est plus faible pour les ondulations (8) de la paroi (9,10) proches de son bord (2,3) proximal de l'axe, que pour les ondulations (8) proches de son bord (7)distal de l'axe, l'augmentation de l'angle pouvant être progressive au fur et à mesure que l'ondulation se rapproche dudit bord distal, ou être réalisée par zones, les ondulations d'une paroi étant de préférence réparties en trois zones (11,12,13), les angles d'inclinaison des ondulations d'une même zone étant identiques, et-ceux des ondulations d'une zone suivante, en progressant vers ledit bord distal, étant supérieurs. 5. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites ondulations longitudinales (8) desdites parois sont à inclinaison alternativement dans un sens ou dans un autre par rapport auxdits bords proximaux, et en ce que le pas des ondulations d'une même paroi augmente au fur et à mesure que les ondulations sont proches dudit bord distal du conduit, l'angle d'inclinaison des ondulations étant identique pour toutes les ondulations d'une même paroi. 6. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite chambre annulaire (19) est fermée à chacune de ses extrémités par un disque annulaire (14,15) constituant en outre des moyens d'a-ssemblage des conduits (1), chaque disque présentant dans sa section une série d'ouvertures (16) en disposition rayonnante, chaque ouverture (16) étant destinée à recevoir une extrémité d'un conduit (1), chaque section d'extrémité d'un conduit étant en appui étanche par soudure contre une ouverture (16) dudit disque (14,15). 7. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour organiser la circulation d'un premier fluide thermique dans ladite chambre annulaire (19) depuis des moyens de raccordement à des conduits d'amenée (22 ; 39) et d'évacuation (21 ; 42) dudit premier fluide, et des moyens pour organiser la circulation d'un second fluide d'échange thermique dans lesdits conduits de circulation (1) depuis des moyens de raccordement à des conduits d'amenée (30 ; 37) et d'évacuation (31 ; 38) dudit second fluide. 8. Echangeur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de circulation du premier fluide comportent un premier cylindre creux-(17) délimitant, dans un tronçon médian, la paroi interne de ladite chambre annulaire (19) et dont deux tronçons d'extrémité mettent en liaison ledit tronçon médian avec lesdits moyens de raccordement pour le premier fluide (21,22), lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation (21) étant à une extrémité opposée du cylindre d'une extrémité de celui-ci en liaison avec lesdits moyens de raccordements au conduit d'amenée (22), lesdits tronçons d'extrémité ayant de préférence une forme conique dont la section diminue au fur et à mesure qu'elle se trouve proche desdits moyens de raccordement (21,22) ; et en ce que ledit tronçon médian est divisé par un disque plein (25) de préférence bombé et comporte dans sa paroi, de part et d'autre de la séparation ménagée par ledit disque (25), une série d'ouvertures (23,24) en disposition rayonnante débouchant dans ladite chambre annulaire (19) entre lesdits conduits de circulation (1) de manière à mettre en liaison les deux tronçons d'extrémité par l'intermédiaire de ladite chambre annulaire (19). 9. Echangeur thermique selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits moyens de circulation du premier fluide comportent une virole (41) délimitant dans .un tronçon médian, la paroi externe de ladite chambre annulaire, un second cylindre creux (45) de diamètre supérieur à ladite virole, coaxial à celle-ci et délimitant dans un tronçon médian un espace annulaire dé distribution du premier fluide, deux tronçons d'extrémités dudit second cylindre (45) mettant en liaison ledit tronçon médian avec lesdits moyens de raccordement pour le premier fluide (39,42) et en ce que ledit espace est divisé par une membrane annulaire (46), ladite virole (41) comportant dans sa paroi, de part et d'autre de la séparation ménagée par ladite membrane et de préférence à proximité de chaque extrémité du tronçon médian, une série d'ouvertures (40,43) en disposition rayonnante débouchant dans ladite chambre annulaire (19) entre lesdits conduits (1) de manière à mettre en liaison les deux moyens de raccordement par l'intermédiaire de la chambre annulaire. 10. Echangeur thermique selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdites parois comportent à chacune de leurs extrémités des moyens pour guider le premier fluide depuis une ouverture (23,24 ; 40,43) de ladite série vers ladite chambre annulaire (19), chaque paroi comportant deux secteurs d'extrémité (35) dont le profil constitue lesdits moyens de guidage. 11. Echangeur thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que le profil desdits secteurs d'extrémité (35) est exempt d'ondulations et présente une série de picots propres à coopérer avec des picots d'une paroi adjacente de manière à éviter la déformation des parois. 12. Echangeur thermique selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits secteurs d'extrémités (35) présentent des ondulations orientées de manière à mettre en liaison une ouverture (23,24 ; 40,43) avec les ondulations longitudinales de la paroi. 13. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 7, 8, 10 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de circulation du second fluide comportent un second cylindre creux (t8), fermé à ses extrémités, délimitant, dans un tronçon médian, la paroi externe de ladite chambre annulaire (19) et dont deux tronçons d'extrémité mettent en liaison lesdits moyens de raccordement (30,31) pour le second fluide par l'intermédiaire des conduits de circulation (1), et des deux disques annulaires (14,15), lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation (31) étant de préférence ménagés dans la paroi latérale d'un des tronçons d'extrémité et lesdits moyens de raccordement au conduit d'amenée (3û) étant de Jréférence ménagés dans la paroi latérale de l'autre tronçon d'extrémité. 14. Echangeur thermique selon la revendication 13, caractérisé en ce que au moins un desdits tronçons d'extrémités du premier cylindre (17) est lié, auxdits moyens de raccordement (21,22) pour le premier fluide, au moyen d'un soufflet métallique de dilatation (20), et en ce que lesdits tronçons d'extrémité du second cylindre (18) sont chacun fermés au moyen d'une coupole annulaire (26,27) dont l'orifice central entoure lesdits moyens de raccordement (21,22) pour le premier fluide. 15. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 7, 8, 10 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une virole de longueur inférieure à la distance séparant lesdits disques annulaires (14,15), soudée par une de ses extrémités à un des disques (14), ladite virole portant une fois l'échangeur sous pression sur es borcs distaux des conduits (1). 16. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 7, 8, 10 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour assurer l'étanchéité entre les moyens de circulation du second fluide et ladite chambre annulaire (19), lesdits moyens étant de préférence constitués par au moins une membrane métallique annulaire de diamètre interne quelque peu inférieur au diamètre interne dudit second cylindre (18) propre à être soudé d'une part sur une face d'un disque annulaire (14,15) et d'autre part sur la paroi interne dudit second cylindre (18) en regard dudit disque (14,15) et de préférence sur la tranche de ladite virole. 17. Echangeur thermique selon 'une quelconque des revendications 7, 9 à 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de circulation du second fluide comportent un premier cylindre creux (44) dé imitant dans un tronçon médian, la paroi interne de ladite chambre annulaire (19) et dont au moins un tronçon d'extrémité (48) met en liaison lesdits moyens de raccordement au conduit d'amenée (37-) pour le second fluide avec les conduits de circulation (1) par l'intermédiaire d'une série d'ouvertures (49) débouchant dans un espace délimité par un tronçon d'extrémité (50) de ladite virole (41), un second tronçon d'extrémité de ladite virole (41) mettant en liaison lesdits conduits (1) avec lesdits moyens de raccordement au conduit d'évacuation (38) et ledit premier cylindre étant fermé aux deux extrémités de son tronçon médian. 18. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'injection d'un constituant dans le premier fluide et en ce que lesdits moyens sont de préférence constitués d'une couronne annulaire (32) parallèle à la section de ladite chambre annulaire ou d'un conduit (52) coaxial audit premier cylindre (445, ladite couronne (32) ou ledit conduit (52) présentant des perforations (33' ; 53) propres à coopérer avec des ouvertures (23 ; 54) ménagées dans le tronçon médian dudit cylindre interne (17 ; 44). 19. Plaque métallique constitutive d'un conduit de circulation d'un échangeur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce qu'elle est repliée sur elle-meme pour former deux parois en regard limitant un même conduit et soudée en bout pour fermer ce conduit, selon de préférence la génératrice proximale du conduit, ladite plaque étant de préférence obtenue par formage par explosion. 20. Plaque selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'elle comporte sur son pourtour un encadrement à surface lisse dont deux bords longitudinaux sont destinés à venir en appui étanche l'un sur l'autre ou de préférence par l'intermédiaire d'une languette intercalaire lorsque la plaque est pliée et dans une partie médiane, une zone longitudinale à surface lisse, destinée à permettre le pliage de la plaque.