Brevet FR2645448A1 — publié le 19901012

La présente invention concerne des manches de clubs de golf, et en particulier un manche de club de golf ayant un manchon de matière composite polymère renforcée, fixé sélectivement au manche afin qu'il le renforce, qu'il fasse varier le point de rebondissement du manche et qu'il amor- tisse les vibrations. Ces dernières années, les manches de clubs de golf formés de matière plastique armée de fibres ont remplacé de plus en plus les manches métalliques afin que leur poids soit réduit. Ces manches sont habituellement fabriqués par enroulement de couches d'un matériau préimprégné d'orienta- tion unidirectionnelle (de fibres de graphite/carbone) autour d'un mandrin métallique. La couche obtenue est ensuite comprimée et chauffée afin que le liant époxyde durcisse et que le manche soit formé. Dans la plupart des manches conventionnels de matière plastique renforcée de fibres, l'angle d'orienta- tion des fibres, c'est-à-dire l'angle formé par chaque couche d'un matériau préimprégné avec l'axe du manche, varie d'une couche à l'autre de pair avec les variations du diamètre extérieur du manche sur toute la longueur de celui-ci et avec l'addition de fibres coûteuses possédant un module élevé, dans certaines sections du manche, qui donne une section de flexion particulière ou un point de rebondissement particulier sur le manche. Il est donc souhaitable que le point de rebondissement ou le point de flexion du manche puisse être ajusté dans.divers clubs afin que le toucher du club soit celui que recherche le joueur de golf. On a déjà décrit et utilisé divers dispositifs des- tinés à modifier le point de rebondissement de clubs ayant de tels manches de matière plastique renforcée par des fibres. Un procédé de réglage de la zone de flexion est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 319 750 délivré le 16 mars 1982. Dans ce brevet parti- culier, divers stratifiés fabriqués à partir de diverses couches de matière fibreuse incorporées dans une matière Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 280 700 délivré le 28 juillet 1981 décrit un ensemble de clubs dans lequel la poignée est élargie afin que la tenue du club soit meilleure. La poignée contient un élément rapporté de lestage. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 614 101 délivré le 19 octobre 1971 décrit un manche de club qui utilise un enroulement léger pour la formation de la poignée. Bien que les brevets précités donnent les résultats voulus, il est manifeste que ces systèmes ne sont dispo- nibles que pour les manches de matière plastique armée de fibres et des manches métalliques spécialement réalisés. Ces manches ne peuvent pas être utilisés sans renforcement étant donné-leur manque de durabilité et la faible résis- tance du manche. Même lorsque les manches sont renforcés, l'incorporation doit être réalisée au cours de la fabrica- tion du manche lui-même. Lors du renforcement d'une partie spéciale d'un manche métallique, l'épaisseur de paroi et en conséquence la masse du manche augmentent. Il serait donc souhaitable de' pouvoir régler le point de rebondissement et ainsi le toucher du manche par utilisation d'un procédé de fabrication relativement com- mode, par mise en oeuvre de matériaux ayant un rapport élevé résistance mécanique/poids et un rapport élevé rigi- dité/poids. Le manche selon l'invention a une bonne durabi- lité et une bonne rigidité, même avant l'addition du manchon composite selon l'invention, décrite dans la suite. L'utilisation d'un renforcement d'aramide occupant 50 % en volume est nécessaire, de même que l'utilisation d'un angle formé par les brins compris entre 30 et 45 . En outre, aucun sablage n'est nécessaire puisque le renforcement tressé est directement collé sur le manche d'acier chromé par la résine époxyde du manchon. En outre, en l'absence d'aramide, le toucher lors de la frappe (en référence à l'amortissement des vibrations) serait trop dur lors de l'utilisation de graphite fixé avec un angle inférieur à résineuse synthétique convenable sont utilisés pour le réglage du point de rebondissement du manche, et les fibres organiques de renforcement et le liant ont pour rôle d'amortir les vibrations et d'améliorer ainsi le toucher du manche. Un autre dispositif de réglage du point de rebondis- sement du manche est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 725 060 délivré le 16 février 1988. Ce brevet concerne aussi des manches de matière plastique renforcée de fibres. Pour que le point de rebondissement du manche puisse être réglé, un tronçon intermédiaire est disposé entre un tronçon placé du côté de la tête et un tronçon placé du côté de la poignée, l'angle d'enroulement des filaments du tronçon intermédiaire étant différent de celui des tronçons placés du côté de la tête et du côté de la poignée afin que la flexibilité soit maximale dans le tronçon de flexion. La demande de brevet britannique n 2 053 698, pu- bliée le 11 février 1981, décrit un club ayant un manche métallique, le manche étant renforcé près de l'embout de tête et/ou de la poignée par une gaine d'une matière plas- tique thermodurcissable armée de fibres de carbone qui améliore la qualité de jeu du manche. La demande de brevet britannique n 2 053 004 pu- bliée le 4 février 1981 décrit un manche de club ayant une partie de manche comprise entre les extrémités qui a une plus grande masse par unité de longueur. Cette disposition règle l'emplacement du "rebondissement" ou de la "flexion" dynamique du manche. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 135 035 délivré le 16 janvier 1975 décrit l'utilisation d'aramide et de carbone pour la formation d'un manche léger et rigide de club. Le brevet canadien n 705 035 délivré le 2 mars 1975 décrit une batte de frappe de balle dont la section est réduite au niveau du manche afin qu'un manchon ajusté à ras soit disposé. . La présente invention permet la sélection du point de rebondissement d'un manche et le renforcement d'un tronçon du manche par utilisation d'un matériau composite de légèreté et de rigidité accrues. La présente invention met en oeuvre un manche métal- lique ou de matière plastique armée, qui est renforcé sélectivement par un manchon d'un matériau composite poly- mère armé. Le manchon a une longueur nettement inférieure à celle du manche et peut être fixé à celui-ci à des emplace- ments choisis sur le manche. L'emplacement du manchon règle le point de rebondissement du manche. Le manchon est réalisé à partir d'un cylindre creux d'un matériau préim- prégné contenant une résine époxyde et des fibres. Lorsque le cylindre creux est placé autour d'un tronçon du manche et est chauffé sous pression, un manchon d'une structure tressée composite renforcée est fixé en place. Selon la présente invention, le renforcement tressé est constitué de préférence d'un mélange d'une aramide telle que le "Kevlar" et de fibres de graphite/carbone. Lorsque le cylindre creux tressé de renforcement est placé sur le manche d'acier et lorsqu'une pression et de la chaleur sont appliquées, la résine époxyde provenant de la tresse préimprégnée adhère au manche chromé, forme le manchon terminé et assure sa fixation au manche. Le manchon composite résultant a pour rôle d'amortir les vibrations si bien que le toucher du club est amélioré. Le manche composite selon l'invention présente un avantage pécuniaire par rapport à un manche composite coûteux de module élevé ayant la même valeur de torsion. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'un club selon l'invention; la figure 2 est une coupe partielle agrandie du club de la figure 1; la figure 3 est une vue schématique d'un club clas- sique lorsqu'une force F lui est appliquée; la figure 4 est une vue schématique du club de la figure 1 sous l'action de la force F; la figure 5 est une coupe d'une variante du club de la figure 1; la figure 6 est une coupe représentant l'enroulement sous pression d'un liant autour du manche; la figure 7 est une coupe partielle représentant le liant fixé au manche; la figure 8 est une vue schématique en élévation d'une variante du club de la figure 1; la figure 9 est une vue schématique en élévation du club de la figure 7 lorsqu'une force F lui est appliquée; la figure 10 est une vue schématique du dessin de dispersion des tirs d'un club classique d'acier; et la figure 11 est une vue schématique de la disper- sion du dessin de tirs d'un club tel que représenté sur la figure 1. On se réfère à la figure 1; elle représente un club ou crosse de golf 11 ayant un manche 13 qui se termine, à une première extrémité, par une tête 15 de club et, à l'autre extrémité, par une poignée 19. Dans un mode de réalisation de l'invention, un manchon composite tressé 17 est disposé, comme représenté, à partir de l'extrémité supérieure du club et vers l'extérieur depuis la poignée. De préférence, le manchon composite 17 est disposé sur au moins 150 mm depuis l'extrémité supérieure du club. Une virole 18 d'un matériau tel que l'acétobutyrate de cellulose, est fixée autour de l'extrémité externe du manchon 17. La figure 2 est une coupe partielle du manche de la figure 1, représentant l'emplacement du manchon composite 17 autour du manche 13 et à l'intérieur de la poignée 19. Comme représenté, le manchon 17 est formé autour de l'ex- trémité du manche et est fixé par collage à la paroi interne du manche. Par raison de clarté, la virole n'est pas représentée. Comme indiqué, le manchon composite tressé 17 est placé dans ce cas à l'extrémité supérieure du club. Le manchon composite tressé comprend un liant de résine et une armature ou renforcement. Le renforcement peut être formé de n'importe quelles fibres de renforcement ayant une résistance mécanique élevée, par exemple des fibres de graphite/carbone, d'aramide, de verre, de céra- mique ou d'autres fibres organiques ou minérales, etc. ou des combinaisons de telles fibres. Le liant peut être un liant polymère rigide (tels que des liants thermodurcis- sables, par exemple époxydes ou d'ester vinylique ou ther- moplastiques, tel que le "Nylon" 6.6, l'ABS, etc.). De préférence, le manchon composite, dans sa -configuration finale autour du manche, a une épaisseur comprise entre environ 0,38 et 0,5 mm. Après moulage du manchon composite sur le manche, un nouveau point de flexion, de rebond ou de rebondissement est créé afin que le toucher soit amélioré par réduction des vibrations et que les possibilités de jeu donné par le manche soient améliorées. Cet effet est obtenu par augmen- tation de la rigidité mécanique et par renforcement de la zone particulière du manche dans laquelle se trouve le manchon composite. Par exemple, un manche d'acier renforcé à l'extré- mité supérieure comme représenté sur la figure 1, améliore efficacement le toucher par réduction des vibrations du club. En outre, il abaisse le point de rebondissement et donne des trajectoires plus hautes après la frappe par le golfeur. On sait depuis longtemps qu'il s'agit là d'un domaine dont les golfeurs demandent l'amélioration. Bien que le matériau supplémentaire accroisse le poids total du manche, des économies de poids peuvent être dues à l'utilisation d'une poignée plus légère destinée à être placée sur le matériau supplémentaire, si bien que les manches formés sont normaux ou légers, selon le type de manche métallique utilisé. En fait, il est primordial d'as- socier la poignée légère au manche hybride pour conserver les bonnes propriétés de toucher et de jeu par le golfeur, et de conserver le point d'équilibrage du manche proprement dit qui donne des "masses au balancement" en D1-D2 pour une masse- au balancement "Prorythmic" à balancier de 35,6 cm (14 pouces), utilisé dans la plus grande partie de l'indus- trie du golf. Ce mariage d'une poignée légère et d'un manche hybride donne un club de masse totale réduite à 347 g, par rapport à un club de masse normale de 375 g. Le manchon tressé préimprégné (matériau préimprégné) est directement collé sur la surface métallique dégraissée en phase vapeur sans utilisation d'une préparation spéciale de la surface ou d'adhésif supplémentaire autre que la résine époxyde formant le liant du matériau préimprégné, dans le cylindre creux tressé de renforcement. Le procédé de collage du matériau préimprégné sur le manche est illustré sur les figures 6 et 7. Le cylindre creux 22 qui contient la résine époxyde, est placé sur le manche 13 et se prolonge à l'intérieur de l'extrémité supé- rieure. Un bouchon amovible 20 de caoutchouc est fixé à l'extrémité supérieure afin qu'il repousse l'extrémité externe du cylindre creux 17 contre la paroi interne du manche. Un ruban de polypropylene ou un film 14 de "Nylon" 6.6 est enroulé autour de l'arbre en plusieurs couches adjacentes au manchon afin que la résine ne puisse pas s'écouler sur le tronçon exposé du manche. Un ruban de polypropylène ou un film 43 de "Nylon" 6.6 est alors enroulé en spirale, avec une tension élevée, sur le maté- riau préimprégné afin que celui-ci subisse une pression. Cette opération assure l'application d'une pression impor- tante qui suffit pour l'obtention d'un stratifié de haute qualité. Par exemple, un film de 16 mm de largeur est enroulé afin qu'il donne trois ou quatre recouvrements sur la largeur du film. Le manche, enveloppé comme représenté sur la figure 6, passe alors dans une étuve 45 à 130 C pendant 2 h environ. La chaleur et la pression provoquent le collage du matériau préimprégné au manche afin que le renforcement du matériau préimprégné soit fixé au manche. Il est préférable d'effectuer le chauffage lorsque le manche est suspendu verticalement dans l'étuve. Lorsque l'opération est ter- minée, le film 43 et le bouchon 20 sont retirés. Lorsqu'une poignée a été placée sur l'extrémité supérieure, le manche de la figure 2 est terminé. On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente schématiquement l'effet d'une force F sur un manche normal 21. Le club est soumis à des essais par disposition de l'extrémité supérieure dans une pince 23. Pour une force déterminée F, le point de rebondissement K1 se trouve à un emplacement particulier sur le manche comme indiqué. La figure 4 représente schématiquement les résultats du même essai par utilisation d'un club 13 modifié de la manière indiquée sur la figure 2. Dans ce cas, le manchon composite 17 a été fixé comme représenté sur la figure 1 et rejoint l'extrémité supérieure du club. La force F est égale à la force appliquée dans la représentation de la figure 3 qui indique que le point de rebondissement K2 s'est déplacé vers la tête, du fait de l'addition du man- chon composite 17. La figure 5 est une variante qui réduit la masse du club et permet la compensation de la masse du manchon com- posite. Dans ce cas, le diamètre 29 du manche 27 a été réduit pratiquement d'une distance équivalant à la largeur du manchon composite 31. Ceci assure non seulement la com- pensation de la variation de poids mais aussi la formation d'une surface régulière et continue sur le manche lui-même. La figure 8 représente la disposition d'une nappe composite 37 placée plus bas le long du manche, près de la tête du club. La figure 9 représente schématiquement un essai d'application d'une force à un tel manche, la dispo- sition de la nappe 37 comme représenté sur la figure 7 provoquant un déplacement du point de rebondissement K3 vers l'extrémité supérieure du manche. Comme décrit précédemment, l'invention concerne un procédé relativement peu coûteux et réduisant le poids, dans lequel des manches d'acier ou d'autres métaux peuvent être modifiés afin que le point de rebondissement du manche soit réglé. Les fibres de renforcement, placées de préfé- rence afin qu'elles forment un angle compris entre 30 et 40 avec l'axe du manche, et une résine époxyde permettent l'amortissement des vibrations et améliorent ainsi le toucher du club de golf. Par exemple, l'utilisation d'un manchon adapté composé d'un liant époxyde rendu rigide par -% en volume de fibres aramides de renforcement (par exemple de "Kevlar") et 50 % en volume de brins tressés de renforcement de graphite/carbone assure à la fois la rigi- dité de la structure et l'amortissement des vibrations car les matériaux composites contenant des fibres d'aramide ont un rapport d'amortissement supérieur d'une puissance de dix environ à celui des matériaux composites renforcés de fibres de graphite/carbone. Les brins forment un angle de à 45 avec l'axe longitudinal du manche. Exemple Les essais réalisés par un robot golfeur ont donné les résultats suivants. Deux clubs de même longueur ont été réalisés avec des mêmes spécifications de masse au balancement par utili- sation de têtes de golf ayant exactement les mêmes pro- priétés d'angle d'ouverture de la face, d'angle de l'axe du manche avec le bas de la face, d'angle de la face, d'ondu- lation et de bombement de la face. Le club témoin utilisé était un club normal à manche d'acier. L'autre club utilisé était le club à manche selon l'invention tel que représenté sur la figure 1, ayant un manchon dont la composition a été indiquée précédemment. La différence la plus importante entre les clubs était l'utilisation du manche selon l'in- vention dans le cas d'un club ayant un poids total plus faible. Ceci a été obtenu par utilisation d'une poignée plus mince et d'un manche d'acier plus léger. Un essai a été réalisé avec un golfeur mécanique et les mêmes conditions normalisées de lancement, de puissance de machine et avec des balles normales de golf pour essais, une série de frappes étant réalisée avec le club ayant le manche selon l'invention et le club témoin à manche d'acier normal. Les frappes ont été réalisées avec une séquence de balayage de la face dans laquelle une frappe centrale est réalisée et est suivie d'une frappe en pointe, d'une nou- velle frappe centrale, puis d'une frappe du talon, etc., de manière qu'une série de points d'impact soit formée sur le parcours d'essai, indiquant l'atterrissage des balles de golf lorsqu'elles sont frappées au centre et en dehors du centre. Les frappes en dehors du centre sont importantes pour la simulation des tendances des joueurs réels. L'essai a donné les résultats suivants. Club témoin avec Distance Déviation latérale moyenne un manche standard (mètres) par rapport à la ligne de en acier centre (mètres) frappe au centre 230,3 0,914 à gauche frappe en pointe 218,4 17,3 à droite frappe au talon 227,5 1,8 à gauche Club à manche Distance Déviation latérale moyenne selon la présente (mètres) par rapport à la ligne de invention centre (mètres) frappe au centre 232,1 0,914 à droite frappe en pointe 225,7 10,9 à droite frappe au talon 229,4 0 Si l'on forme un schéma de "dispersion" des tirs par considération de la distance moyenne de déviation latérale des tirs les plus à gauche et de la distance moyenne de déviation latérale des tirs les plus à droite, on peut noter que la "dispersion" du club témoin est de 19,1 m alors que celle du club à manche selon l'invention n'est que 10,9 m. On se réfère aux figures 10 et 11 qui représentent des ellipses tracées par ordinateur sur le parcours il d'essai, représentant les emplacements d'atterrissage à partir des données qui sont collectées. Comme l'indique l'information qui précède et les images des parcours d'essai des figures 10 et 11, le manche selon l'invention a donné une précision beaucoup plus grande ainsi qu'une plus grande distance, surtout pour les frappes en pointe. Les avantages du manche selon l'invention, lorsque le manchon est placé à l'extrémité supérieure du manchon, sont les suivants. (1) Il rend plus rigide l'extrémité supérieure et supprime la flexion superflue de l'extrémité supérieure du manche, avec création d'un point de flexion légèrement plus bas donnant un meilleur toucher et une trajectoire plus élevée. (2) Il donne le même un faible couple (1,5 à 2 par newton.mètre de couple appliqué sur toute la longueur du manche) que les manches d'acier, pour un prix bien infé- rieur à celui des clubs de matériaux composites à base de graphite ayant un module élevé. (3) Il permet l'utilisation d'un manche d'acier à flexion plus souple (c'est-à-dire plus léger) qui donne la flexion plus rigide voulue après fixation du matériau com- posite de faible masse volumique. (4) L'utilisation d'une dimension normale d'extré- mité supérieure de 14,2 à 16,1 mm et le moulage du manchon composite pardessus donnent un diamètre externe plus grand à l'extrémité supérieure du manche, entre 16,2 et 16,6 mm, permettant ainsi l'utilisation d'une poignée plus mince et plus légère pour l'obtention du diamètre externe normal de la poignée. Ceci permet au manche d'acier, au matériau composite et à la poignée légère d'avoir un poids total égal à celui d'un manche coûteux de graphite à faible couple et module élevé et d'une poignée normale. Il faut noter que la masse du manche non renforcé (avant le moulage du manchon composite) doit être supé- rieure à 90 g afin que la base du manche soit durable et donne les propriétés convenables de flexion du manche vou- lues par les golfeurs. Tout ce dont le poids est inférieur, comme représenté dans la demande précitée de brevet britan- nique n 2 053 698, pose des problèmes de durabilité et possède des caractéristiques très insuffisantes de flexion. Bien qu'une poignée normale puisse étre utilisée sur le manchon composite et donne encore les avantages du man- chon décrit précédemment, la réduction de poids obtenue par utilisation d'une poignée plus légère est un avantage déterminant et, comme indiqué précédemment, primordial pour que le golfeur dispose d'un bon toucher et de bonnes pro- priétés de jeu. Le poids du matériau composite est compris entre 33 et 49 g par mètre de longueur et est de préférence de 43 g par mètre de longueur. La longueur du matériau détermine le poids final du manchon. Le poids de la poignée est de préférence compris entre 20 et 39 g. Celuici est nettement inférieur à celui d'une poignée normale qui est d'environ 52 g. EXEMPLE DE POIDS Manche de la présente invention Poids en grammes manche léger en acier 97 matériau composite 13 poignée à poids léger 39 Manche en graphite coûteux Poids en grammes manche en graphite à haut module 98 poignée standard 52 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux manches qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Manche pour club (11), caractérisé en ce qu'il comprend un manche métallique tubulaire (13) ayant une extré- mité supérieure et une extrémité inférieure, le manche ayant un poids supérieur à 90 g, et un manchon (17) d'un matériau composite polymère renforcé, de longueur nettement inférieure à celle du manche et fixé à celui-ci à un emplacement prédéterminé, le manchon (17) comprenant un liant polymère époxyde rendu plus rigide par des brins tressés de renforcement d'aramide et de graphite/carbone, l'angle formé par les brins avec l'axe longitudinal du manche étant compris entre 30 et 45 . 2. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau époxyde est rendu plus rigide par 50 % environ en volume de fibres de renforcement d'aramide et % en volume de brins tressés de renforcement de graphite/carbone. 3. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (17) d'un matériau composite polymère renforcé est moulé autour de l'extrémité supérieure. 4. Manche selon la revendication 3, caractérisé en ce que le manchon polymère renforcé (17) pénètre dans l'ex- trémité supérieure et est collé à la paroi interne du manche. 5. Manche selon la revendication 3, caractérisé en ce que le manchon (17) est disposé le long du manche sur une longueur d'au moins 15 cm depuis l'extrémité supérieure. 6. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (37) d'un matériau composite polymère renforcé est moulé autour de l'extrémité inférieure. 7. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau époxyde du manchon (17) est collé au manche afin-que le manchon soit fixé au manche. 8. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manche métallique (13) est chromé. 9. Manche selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (19) qui recouvre une partie au moins du manchon. 10. Manche selon la revendication 4, caractérisé en ce que le poids de la poignée (19) est compris entre 20 et 39 g.. 11. Manche selon la revendication 9, caractérisé en ce que le poids de la poignée (19) ne dépasse pas 39 g. 12. Manche selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids du manchon (17) d'un matériau composite polymère renforcé est compris entre 33 et 49 g par mètre de longueur. 13. Manche.selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids du manchon (17) de matériau composite poly- mère renforcé est sensiblement égal à 43 g par mètre de longueur. 14. Manche selon la revendication 1, -comprenant en outre une tête (15) de club fixée à l'extrémité inférieure du manche tubulaire (13). 15. Manche selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre externe du manche métallique, au-dessous du manchon (17) du matériau composite polymère renforcé est notablement réduit par rapport au diamètre externe normal d'un manche métallique normal. 16. Manche selon la revendication 15, caractérisé en ce que le diamètre externe de l'extrémité supérieure, au- dessous dumanchon composite (17), est sensiblement égal à 14,2 mm. 17. Procédé de fabrication d'un manche de club, comprenant les étapes suivantes: la disposition d'un manche métallique tubulaire (13) ayant une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, la formation d'un cyclindre creux tressé (22) d'un matériau préimprégné renforcé, ayant une longueur nettement inférieure à celle du manche, le cylindre creux ayant un liant polymère époxyde rendu plus rigide par des brins tressés de renforcement d'aramide et de graphite/carbone, l'angle formé par les brins avec l'arbre étant compris entre 30 et 45 , la disposition du cylindre creux tressé (22) du matériau préimprégné en position prédéterminé sur le manche, et l'application d'une pression et de chaleur au cylindre creux et au manche pendant un temps prédéterminé afin que le matériau époxyde du cylindre creux se fixe au manche et assure la formation d'un manchon (17) fixé au manche. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le cylindre creux (22) est placé sur l'extrémité extérieure du manche. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend-: le prolongement de l'extrémité externe du cylindre creux (22) à l'intérieur de l'extrémité supérieure du manche, et l'application d'une pression à l'extrémité externe du manchon (22) contre la paroi interne de l'extrémité supérieure avant l'application de chaleur. 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le cylindre creux (22) est placé sur l'extrémité inférieure du manche.