Brevet FR2646749A1 — publié le 19901116

SECHOIR A GRAINS MODULAIRE La présente invention concerne un séchoir à grains et plus particulièrement un tel séchoir de type modulaire dans lequel différents modules sont accoles les uns aux autres aussi bien horizontalement que verticalement. De manière connue, un tel séchoir d grains comporte deux plaques A trous parallèles l'une à l'autre et des gaines de passage de fluide de séchage, de section droite de forme sensiblement identique å celle desdits trous, fixées transversalement sur lesdites plaques. Lesdites gaines sont usuellement agencées en deux groupes : un premier groupe que l'on appellera gaines d'entrée, F travers lequel le fluide de séchage est envoyé dans le séchoir, et un deuxième groupe que l'on appellera gaines de sortie à travers lequel ledit fluide est aspiré vers l'extérieur. A cet effet, chaque gaine est montée avec une de ses extrémités en correspondance avec le bord d'une ouverture d' une des plaques à trous et son autre extrémité fermée par une partie pleine de l'autre plaque A trous. Pour la circulation du fluide de séchage a l'intérieur du séchoir, les gaines sont ouvertes dans des zones telles que le grain ne puisse y pénétrer Le grain traversant le séchoir de haut en bas, il est usuel de créer des gaines avec une face inférieure ouverte. De manière usuelle, les gaines d'entrée et les gaines de sortie sont disposées en nappes horizontales successives; les nappes de gaines d'entrée alternant avec les nappes de gaines de sortie. Dans le sens transversal, les gaines sont positionnées en quinquonce d'une nappe s l'autre. Cette disposition présente l'inconvénient qu'un grain à sécher descendant dans un plan vertical proche d'une gaine, sera tout au long de sa descente proche de gaines ayant toutes la méme fonction; il sera soit toujours près de gaines d'entrée donc dans de l'air très chaud , soit toujours près de gaines de sortie donc dans de l'air refroidi. On obtiendra ainsi des grains trop séchés et d'autres dont le séchage sera insuffisant. Qu' ils soient pas assez ou trop séchés, les grains risquant de pourrir durant leur stockage; les premiers, car ils ont gardé de l'humidité et les seconds car ils sont cassants et sont contaminés par les premiers. Un but de l'invention est de proposer un séchoir dans lequel chaque grain à sécher passe dans des zones alternées chaudes et moins chaudes lors de sa descente. Dans une première mise en oeuvre de l'invention, les plaques à trous habituellement utilisées ne sont pas modifiées mais on fabrique des modules différents en montant les plaques alternativement, comme à l'habitude, et retournées de 18' dans leur plan. De manière usuelle, lesdites plaques à trous sont de dimensions telles qu'elles coopèrent avec quatre nappes horizontales de gaines, les nappes de gaines d'entrée alternant avec les nappes de gaines de sortie. Lorsque l'on fait pivoter une telle plaque à trous de 188' dans son plan, on inverse l'alternance desdites nappes, la nappe supérieure devenant une nappe de gaines d'entrée si elle est usuellement une nappe de gaines de sortie. Ainsi le grain descendant verticalement voit alternativement deux gaines de sortie, puis deux gaines d'entrée, ce qui permet de lui faire traverser des zones de températures différentes. Dans d'autres mises en oeuvre de l'invention, les modules sont tous fabriqués de la même manière mais la conception des plaques d trous est modifiée. Suivant une première réalisation, les plaques à. trous sont telles qu'elles raccordent des gaines d'entrée et des gaines de sortie disposées chacune sur deux nappes horizontales successives. Ainsi, le grain descendant dans le séchoir voit successivement une gaine d'entrée et une gaine de sortie. Suivant une deuxième réalisation, les plaques å trous sont faites de manière d raccorder des nappes horizontales formées transversalement d'une alternance de gaines d'entrée et de gaines de sortie. D'une nappe à l'autre, les gaines sont positionnées afin que les gaines d'un même groupe soient disposées suivant une ligne oblique. Ainsi, le grain descendant dans le séchoir voit successivement une gaine d'entrée et une gaine de sortie. Suivant ces dispositions, les grains seront tous séchés de la même manière lors de leur descente. Un autre problème de séchage qui se pose dans des séchoirs å grains concerne les faces latérales des modules. En effet, afin de faire des séchoirs de grande largeur, on accole des modules les uns contre les autres transversalement. A cet effet, des faces latérales planes sont montées- entre les extrémités des plaques à trous. Les grains devant descendre le long desdites faces latérales de chacun des modules, se trouvent alors devant un passage réduit comparativement aux passages ouverts aux grains situés loin desdites faces latérales. L'écoulement des grains aux extrémités étant ralenti, ceux-ci sont ainsi trop séchés. On a donc été amené, afin d'obtenir un séchage de meilleure qualité, à obstruer les gaines d'extrémité afin de réduire la circulation du fluide de séchage mais ceci occasionne une perte de rendement assez importante. Afin de permettre un meilleur écoulement du grain aux extrémités, on a également proposé de fixer, sur les faces latérales, -des éléments déviateurs en forme de demi-gaine. Une telle réalisation favorise l'écoulement du grain mais ne permet pas d'améliorer la circulation du fluide de séchage. La présente invention évite ces inconvénients en proposant un séchoir a grain modulaire, du genre comportant deux plaques à trous, parallèles l'une l'autre, et des gaines de passage du fluide de séchage, de section droite de forme semblable à celle des ouvertures desdites plaques d trous, caractérisé en ce que les extrémités latérales d'au moins une desdites plaques à trous présentent des échancrures égales b une demi-ouverture. Une telle disposition permet, au montage, de créer un séchoir de grandes dimensions dont les zones de raccordement entre les modules sont identiques aux autres zones du séchoir. En effet, lorsque 1' on positionne les modules les uns contre les autres, les échancrures des extrémités des plaques à trous sont mises en correspondance afin de former une ouverture identique aux autres dans laquelle on insère une gaine afin de former une portion de raccordement du séchoir identique à la partie courante de celui-ci. D'autres dispostions et avantages ressortiront de la description qui suit d'exemples de réalisation d'un séchoir a grains suivant l'invention en référence au dessin dans lequel La figure 1 montre schématiquement deux caissons de type connu, positionnés l'un sur l'autre; la figure 2 montre schématiquement le positionnement l'un sur l'autre de deux caissons suivant une première mise en oeuvre de l'invention; la figure 3 est une vue analogue a la figure 2 pour une deuxième mise en oeuvre de l'invention; la figure 4 est une vue analogue l la figure 2 pour une troisième mise en oeuvre de l'invention; la figure 5 est une vue montrant deux modules positionnés l'un à côté de l'autre; ; la figure 6 est une vue à plus grande échelle d' une extrémité d'un module. Aux figure 1 à 4, on voit deux modules 1 positionnés l'un sur l'autre. On a représente une partie des plaques à trous 2 avec, de manière schématique sous la forme de cercle, les gaines 3 situées derrière ces plaques å trous. Un cercle blanc représente une gaine d'entrée 31 ouverte du côté par lequel on regarde le séchoir å grains, tandis qu'un cercle noir représente une gaine de sortie 32, c'est à dire une gaine débouchante sur l'autre plaque à trous 2 que présente le séchoir et par laquelle l'air est réaspiré vers l''extérieur dudit séchoir. Les flèches noires montrent la circulation de l'air de séchage tandis que les flèches blanches montrent la circulation des grains. La figure 1 représente un séchoir connu; on voit que chaque module comporte quatre nappes horizontales de gaines. Ces nappes sont disposées en alternant une nappe de gaines d'entrée et une nappe de gaines de sortie. On remarque que d'une nappe à celle immédiatement voisine, au dessus ou en dessous, les gaines sont disposées tranversalement en quinconce. Les modules 1 sont identiques, si bien qu' un grain descendant verticalement dans le séchoir rencontre toujours des gaines d'entrée ou bien toujours des gaines de sortie. Suivant une première mise en oeuvre de l'invention, un des modules, le module 1' est fabriqué en ayant tourné la plaque å trous 2 de 18' dans son plan. Ainsi, comme visible a la figure 2, on change la disposition des gaines d'entrée 31 et des gaines de sortie 32. La nappe supérieure du module 1' est une nappe de gaines d'entrée 31 alors que la nappe supérieure du module 1 était une nappe de gaines de sortie 32. Ainsi, lorsque les modules 1 et 1' sont empilés en alternance, les gaines situées les unes au dessus des autres n'ont pas la meme fonction. Le grain descendant verticalement dans un séchoir formé par de nombreux modules empilés passe alors alternativement près de deux gaines de sortie puis près de deux gaines d'entrée. Les figures 3 et 4 montrent d'autres formes de mise en oeuvre de 1' invention, dans lesquelles les modules 1 et 11 sont, pour un même séchoir, identiques, mais leur conception est différente des modules 1 habituels. Les modules 1 de la figure 3 présentent des groupes de deux nappes horizontales successives formées de gaines ayant toutes la même fonction. Ainsi, les grains descendant verticalement dans le séchoir traversent alternativememt des zones peu chaudes entre deux nappes de gaines de sortie 32 et des zones chaudes entre deux nappes de gaines d'entrée 31. A la figure 4, toutes les nappes horizontales sont formées d'une alternance de gaines d'entrée 31 et de gaines de sortie 32. D'une nappe à l'autre, les gaines sont positionnées afin que celles ayant la meme fonction soient dans des plans P- obliques, ce qui permet à un grain descendant verticalement de passer alternativement près d'une gaine de sortie, puis près d' une gaine d'entrée. Les figures 5 et 6 montrent des modules 1 positionnés l'un * côté de l'autre. Les modules représentés sont des modules de type usuellement mis en oeuvre à l'heure actuelle. Chaque module 1, globalement parallélépipédique, est formé de deux plaques trous 2 entre lesquelles sont fixées transversalement des gaines 3 de passage d'un fluide de séchage tel que de l'air chaud. Les gaines 3 ont une section droite de forme semblable aux ouvertures 4 des plaques d trous 2. De manière usuelle, les gaines 3 sont montées avec une extrémité en correspondance avec une ouverture d'une des plaques à trous, et l'autre extrémité fermée par une portion pleine de l'autre des plaques à trous. On appellera gaines d'entrées, les gaines 31 ouvertes du côté de la plaque appelée plaque d'entrée 21, et fermées par l'autre plaque ou plaque de sortie 22, et gaines de sortie, les gaines 32 ouvertes du côté de ladite plaque de sortie 22. Le fluide de séchage entre dans le séchoir 1 par les gaines d'entrée 31 et en est extrait par les gaines de sortie 32. Les gaines 31 et 32 sont, de maniere connue, réparties en nappes horizontales successives, en étant en quinconce les unes par rapport aux autres d'une nappe h I'nutre. Suivant l'invention, la plaque d'entrée 21 présente le long de ses extrémités latérales des échancrures 41 égales à une demi ouverture 4; la plaque de sortie 22 présente, quant à elle, des extrémités droites. Ainsi, comme on peut le voir dans la zone médiane du séchoir de la figure 5, lors du rapprochement de deux modules 1, on forme des ouvertures 4 semblables aux autres ouvertures de la plaque d'entrée 21 dans lesquelles on insère des gaines d'entrée 31. Cette disposition permet d'obtenir un séchoir 1 de structure constante d'une extrémité à l'autre, quelque soit le nombre des modules mis en oeuvre pour sa fabrication. On obtient alors un séchage uniforme du grain. Pour terminer le montage, on utilise, de manière connue en soi, des traverses fixées sur les extrémités latérales des plaques d trous afin de maintenir les modules 1 accolés. Des éclisses 5 pourront être apposées sur les zones médianes afin d'éviter toute déformation des ouvertures 4 formées par deux échancrures 41. Afin de fermer les faces d'extrémité 6 du séchoir 1, on montre, tel que visible & la figure 6, des bavettes 7 sur les gaines d'extrémité 3. Les gaines 3 sont de forme globalement semblable un losange non fermé vers le bas, afin de laisser le passage du fluide de séchage sans risquer l'entrée des grains circulant suivant la fléche F. Les bavettes 7 se présentent sous la forme d'une tôle rectangulaire dont l'arête supérieure 71 est pliée par rapport au plan courant, de manière à pouvoir s' accoler à la face latérale d'une gaine. L'arête inférieure 72 de la bavette est, quant à elle, conformée de maniere A pouvoir chevaucher la partie supérieure d'une gaine 3. Ainsi, comme visible à la figure 6, on positionne les bavettes 7 avec leur arête 72 chevauchant une gaine 3 et on amene 1' arête supérieure 71 en contact avec la gaine immédiatement au dessus, puis on fixe ladite bavette 7 par son arête supérieure. Cette fixation peut être faite de toute manière connue et simple, par exemple par rivetage. La mise en place d'un tel moyen de fermeture des faces du séchoir permet de ne pas obstruer le passage laissé libre pour le grain. Suivant une mise en oeuvre préférée de l'invention et telle que représentée lorsque le séchoir est formé par des modules 1 de type connu, c'est la plaque d'entrée 21 qui présente les échancrures 41, les gaines d'extrémité sont alors des gaines de sortie 32, ce qui permet d'assurer une circulation parfaite du fluide de séchage le long des faces latérales du séchoir. Bien entendu, lesdites bavettes pourront être également adaptées aux séchoirs, tels que ceux représentés aux figures 2 à 4. REVENDICATIONS 1. Séchoir à grains modulaire, du genre comportant deux plaques à trous (2) parallèles l'une à l'autre et des gaines C3) de passage du fluide de séchage, réparties en gaines d'entrée (31) du fluide chaud et en gaines de sortie C32) du fluide refroidi, fixées transversalement entre les plaques à trous, chaque plaque a trous (2) coopérant avec quatre nappes horizontales formées en alternance, soit de gaines d'entrée (31), soit de gaines de sortie (32), caractérisé en ce que, lors du montage du séchoir à grains, on positionne en alternance les uns sur les autres des modules (1 > avec les plaques a trous (2) dans le sens normal et des modules (1' > avec des plaques à trous (2) tournées de 18 dans leur plan. 2. Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les modules qui le composent, présentent des groupes de deux nappes horizontales successives formées de gaines d'entrée (31) ou de gaines de sortie (32). 3. Séchoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les modules C11) qui le composent, présentent des nappes horizontales formées d'une alternance de gaines d'entrée (31) et de gaines de sortie (32), les nappes étant positionnées de telle manière que les gaines de même fonction soient dans des plans (P) obliques. 4. Séchoir selon les revendications 1 å 3 caractérisé en ce que les extrémités latérales d'au moins une desdites plaques à trous C2) présentent des échancrures (41 > égales a une demi-ouverture (4) de gaine. 5. Séchoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que lorsque l'on rapproche deux modules (10) le constituant, on forme d partir des échancrures C41), des ouvertures (4) dans lesquelles on insere des gaines (3). 6. Séchoir selon l'une des renvendictions 4 ou 5, caractérisé en ce que les faces d'extrémité sont fermées par des bavettes (7). 7. Séchoir selon la revendication caractérisé en ce que les bavettes (7 > sont montées sur les gaines d'extrémité. 8. Séchoir selon 1' une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les bavettes sont réalisées sous la forme d'une tôle rectangulaire dont l'arête supérieure (71 > est conformée pour pouvoir s'accoler à la face latérale d'une gaine (3). 9. Séchoir selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que les bavettes C7) présentent une arête inférieure C72) conformée pour pouvoir chevaucher la partie supérieure d'une gaine (3). 1. Séchoir selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bavettes C7) sont fixéesavec leur arête inférieure (72 > chevauchant une gaine (3 > , et leur arête supérieur (71) en contact avec la gaine située au dessus