Brevet FR2637454A1 — publié le 19900413

Procédé et dispositif pour mettre en balles du fourrage La présente invention concerne un procédé pour mettre en balles du fourrage, comme du foin, de la pal île ou du fourrage d'ensilage, du genre dans lequel le produit récolté est ramasse sur le sol, compacté en continu par un dispositif transporteur pour former un boudin plat de produit récolté, et pressé et lié dans un canal a balles pour former une balle, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procède. Un tel procède est connu par le brevet allemand délivré n 34 45 015 selon lequel un boudin plat de produit récolté compacté par un rotor de pressage continue a être déplace dans un canal de pressage plat vers un canal a balles, puis est séparé dans un dispositif séparateur correspondant å la section transversale des balles. Les couches séparées sont empilées les unes sur les autres dans le canal à balles, de sorte que l'on obtient une grande balle composée de dix couches environ.La direction de déplacement du boudin de produit récolté dans le canal de pressage plat et celle de la balle dans le canal a balles qui est sensiblement carré sont à peu près perpendiculaires entre elles, les couches sépares du boudin plat de produit récolte, dont la hauteur est de 10 cm environ, étant empilées les unes sur les autres pour former une grande balle au moyen d'un piston ou d'une plaque de pressage mobile en vaet-vient dans le canal à balles. Une section transversale typique pour les balles est ici a peu près carrée, par exemple de 80 cm x 80 cm, car la consommation de ficelle de liage est ainsi relativement faible. Les EP - A - 0,288.664 et FR - A 2,350,783 décrivent des presses à balles. analogues comprenant un canal à balles dont la hauteur est relativement faible et un. dispositif de pressage qui correspond à la largeur du canal à balles. Le premier de ces documents montre une construction aujourd'hui classique qui comprend un canal de pressage plat en forme de quart de cercle. La longueur de celui-ci est relativement importante, de sorte qu'il se produit des pertes par frottement relativement élevées et qu'une puissance d1autant plus forte est nécessaire. Comme le produit récolté est notamment ramasse dans ces presses connues au moyen d'un dispositif de ramassage aussi appelé "pick-up" d'environ l,ao à 2,00 mètres de large, l'andain doit être fortement resserré, de sorte que des engorgements de produit récolté peuvent se produire lorsque la largeur diminue Jusqu'à la moitie environ. C'est en particulier la déviation à angle droit entre le canal de pressage vertical et le canal à balles horizontal qui constitue ici un inconvénient, car cela nécessite des élements constitutifs, comme un piston de pressage et un couteau séparateur, qui sont coûteux et soumis à une forte usure, d'une part, et, d'autre part, cela augmente fortement le volume hors tout de la presse à balles.De telles presses a balles ont donc une longueur de 5 à 6 mètres environ, et elles pèsent environ 5 tonne du fait du nombre des organes massifs comme les pistons de pressage et l'entralnement par manivelle, de sorte que ces presses a balles sont difficiles i manoeuvrer sur le terrain. Ces inconvénients existent aussi dans le cas d'autres presses à balles connues, dites à haute pression, où la section transversale des balles est d'environ 40 cm x 40 cm, et où le canal à balles, contrairement à la réalisa- tion décrite plus haut, n'est pas rempli par le bas, mais latéralement. Le dispositif de ramassage est ici disposé latérulement, cependant que l'on fait pivoter l'ensemble de la presse a balles lors de son utilisation sur le terrain. De ce fait, une très longue barre d'attelage est nécessaire pour la presse à balles, de sorte que l'on obtient un attelage très long lorsque l'on remorque une charrette à foin, ce qui diminue encore la manoeuvrabilité. Le but de la présente invention est au contraire de créer un procédé et un dispositif qui permettent d'obtenir un processus opératoire simple, un cou t de construction réduit et une fable consommation d'énergie, et de produire des balles, petites ou grandes, de densité Blevée. On vise ici å obtenir en même temps une disposition qui soit avantageuse en coopération avec un tracteur et une charrette a foin, et qui permette aussi une bonne articulation de la presse a balles et une faible longueur de l'attelage. Selon l'invention, ce but est atteint gracie au fait que le produit compacté par le dispositif transporteur est pressé directement dans une section d'élargissement continu jusqu'à la section transversale des balles a l'encontre de la contre-pression du produit récolté qui se trouve dans le canal a balles contigu et/ou a l'encontre d'un dispositif séparateur pénétrant dans le canal a balles. Pour obtenir une construction de faible longueur, la section d'élargissement peut déjà commencer sur le rabatteur et dans la region de l'enveloppe de la presse qui fait face i celui-ci. Si l'on souhaite un conditionnement intensif du produit récolté, en plus de son compactage, le dispositif transporteur peut être réalisé de telle manière que, gracie å la coopération du dispositif transporteur et des parois du canal, le produit récolte soit pour partie déchiqueté, écrasé et broyé, de sorte que le produit récolté et la balle formes A partir de lui sont fortement feutrés. Du fait de l'amenée continue de produit récolté au côté frontal du canal à balles, une pression élevée prend naissance sur le râteau séparateur au cours de l4opération de séparation et de liage, ce qui entraîne un bon compactage. Grâce au fait que le dispositif de séparation et de liage est monté coulissant sur un cadre qui peut lui-même coulisser le long du canal a balles, le râteau séparateur, et donc l'ensemble de l'appareil de liage, peuvent se déplacer en même temps, de préférence à l'encontre de la précontrainte de ressorts, de sorte que la contre-pression sur le produit récolté peut être réglée au moyen de la force des ressorts et/ou du poids du cadre lorsque le canal s balles est disposé verticalement.Après la fin de l'opération de liage, le cadre est ramené dans sa position de départ par son propre poids ou par la tension des ressorts. La section d'élargissement s'élargit sous un angle faible jusqu'à la section transversale des balles pour presser une balle très importante, cependant que, dans la direction latérale, le boudin de produit récolté plat et large est rétréci jusqu'a la section transversale des balles. Comme un élargissement en hauteur se produit en même temps que la diminution de la largeur, il n'existe aucun risque d'engorgement. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-avant, qui est du genre utilisant, comme dispositif transporteur, un ou deux rotors à dents montés à la suite d'un tambour de ramassage et munis de dents rigides qui pénètrent périodiquement dans une chambre de pressage comprenant un rabatteur et une enveloppe de presse ou deux rabatteurs. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé par le fait que le rabatteur et l'enveloppe de presse ou les deux rabatteurs constituent la zone de début de la section d'élargissement continu. Lorsque l'on utilise deux rotors à dents qui travaillent dans une section d'élargissement commune, on peut obtenir des balles de 600 mm de hauteur. Lorsqu'une largeur possible pour les balles est d'un mètre, on peut ainsi atteindre le domaine d'utilisation qui correspond aux grandes balles. De préférence, la surface de travail des dents du ou des rotors précités, lorsqu'elles passent à travers le ou les rabatteurs, forment avec ceux-ci un angle inferieur, égal ou légèrement superieur 90', et des rainures dans lesquelles pénètrent les pointes de ces dents sont ménagées dans l'enveloppe de la presse. En outre, lorsqu'il existe deux rotors à dents entra1nes en sens inverse, il est avantageux que les pointes de leurs dents ne s'interpénètrent pas ou ne s'interpénètrent que faiblement. Grace au fait que la presse peut être courte, avec son rotor à dents, la section d'élargissement qui s'y raccorde directement et le canal à balles qui est relativement court, on peut réaliser des dispositions avantageuses, tant pour les presses tralnXes que pour les presses portées, et ce, surtout, lorsque la section d'élargissement et le canal à balles sont montés verticalement au-dessus du tambour de ramassage et du rotor à dents.Le poids du produit récolté qui se trouve dans la section d'élargisse- ment et dans le canal à balles exerce alors aussi une contre-pression, de sorte que la conicité du canal a balles peut être plus faible, C'est justement grâce à cette disposition que l'on obtient des avantages quant a la 1 longueur de l'attelage composé d'un tracteur, d'une presse traînée et d'une charrette a foin, lequel est plus court de quelques métros, ce qui élimine un grave inconvénient des presses traînées habituelles. A l'extrémité supérieure du canal à balles, une goulotte peut en outre coopérer avec un tiroir à balles pour pousser les balles sur une charrette à foin suiveuse ou avec un éjecteur pour les y propulser. Dans les deux cas, le niveau de départ situé à la partie supérieure et la faible distance de la charrette A foin sont très avantageux. Dans le cas d'une presse portée, une goulotte réalisée sous la forme d'un puits de chute peut être prévue pour déposer les balles sur le sol. Il peut être ici avantageux de freiner la chute au moyen de barres de freinage. Pour former des groupes de balles, on peut toutefois disposer aussi s l'arrière de la presse portée un dispositif collecteur dans lequel plusieurs balles sont assemblées et déposées par groupes. La position favorable de la balle finie derrière le tracteur au niveau du toit de la cabine permet d'alimenter un accumulateur disposé au-dessus du tracteur. GrSce h une bande transporteuse large ou à des barres transporteuses, on peut, non seulement alimenter l'accumulateur, mais aussi le vider par portions. Ceci permet de charger rapidement la charrette a foin arrêtée lorsque l'emmagasinage n'a pas lieu par empilement, et aussi de la charger selon une disposition empilée. Des solutions avantageuses sont proposées dans la disposition du tambour, des transporteurs transversaux et du ou des retors à dents. On obtient des dispositions particulièrement favorables lorsque le produit récolté est amené directement dans le ou les rotors à dents dans la région de ceux-ci. Lorsque l'on dispose deux retors à dents, il faut prendre garde à ce qu'ils soient tous les deux alimentés régulièrement. Lorsque le canal à balles est disposé obliquement, il est possible d'alimenter le rotor a dents inférieur directement dans la région centrale à partir du tambour de ramassage. Si le canal à balles ést placé horizontalement, le flux de produit qui arrive du tambour de ramassage directement et par l'intermédiaire des transpor teurs transversaux peut être amené entre les deux rotors a dents par un dispositif d'amenée opérationnel. Dans le cas d'une disposition verticale du canal à balles, un dispositif d'amenée est également avantageux dans la zone centrale entre les deux rotors à dents. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels les figures représentent La figure 1 une vue de côté d'une presse portée montée sur la timonerie a trois points d'un tracteur La figure 2 l'objet de la figure 1 en vue de dessus;; La figure 3 une presse traînée comprenant deux retors tournants et un canal a balles qui s'étend obliquement vers le haut La figure 4 une presse analogue a celle de la figure 3, mais dont le canal à balles s'étend horizontalement La figure 5 une presse portée comprenant deux rotors tournants et un canal à balles qui s'étend verticalement vers le haut La figure 6 un tracteur comprenant une presse portée, une goulotte et une charrette a foin La figure 7 un tracteur comprenant une presse portée, un éjecteur de balles et une charrette à foin La figure 8 un tracteur comprenant une presse portée et un puits de chute La figure 9 un tracteur comprenant une presse portée comportant un collecteur ; et La figure 10 un tracteur comprenant une presse portée et un accumulateur lors du transbordement sur une charrette à foin. La presse portée 1 représentée sur les figures 1 et 2 est montée sur un tracteur 3 au moyen d'une timonerie à trois points 2, et elle est abaissée en position de travail sur les roues d'appui 4. Un tambour de ramassage 5 amène le produit récolté à des transporteurs transversaux Ç dans la région extérieure, cependant qu'un rotor a dents 7 est alimenté directement dans la région intérieure. Lorsque le roter à dents 7 est encore plus large, on peut supprimer les transporteurs transversaux 6. Le produit récolté est amené par les dents 8 a la section d'élargissement 11 au moyen de l'enveloppe de presse 9 et du rabatteur 10, et il est pressé contre le produit récolté qui se trouve à cet endroit. Dans la suite du processus, le produit récolté comprimé arrive dans le canal à balles 12 qui s' étend verticalement vers le haut dans cette presse portée. Un râteau séparateur 13, une aiguille oscillante 14 et un dispositif de nouage 15 sont disposés sur le cadre 16 de façon å pouvoir coulisser longitudinalement, cependant qu'une pression est exercée sur le produit récolté provenant du dispositif de pressage 7 par le poids de la ou des balles qui se trouvent dans le canal à balles, ainsi que par celui du cadre 16.Au cours de la séparation et du liage, ces organes cèdent devant le produit récolté qui continue à arriver, et ils cheminent vers le haut, le cas échéant sous la pression supplémentaire de ressorts non représentés. L'entraînement a lieu, au moyen de la prise de force du tracteur 3 et d'un arbre articulé, sur un engrenage conique 17, un arbre transversal 18, un engrenage latéral 19, le rotor à dents 7, le tambour de ramassage 5 et le dispositif d'amenée 6. L'arbre 21 du dispositif de nouage peut être entraîné au moyen d'une roue dentée 20 et d'une transmission à chaîne. Le dispositif d'attelage de la remorque 22 est situé a l'arrière de la presse portée 1. La figure 3 représente une presse traînée 23 dont le canal à balles 24 s'étend obliquement vers le haut. Le dispositif de pressage se compose des rotors à dents 25 et 26 qui sont entraînés en sens inverse et qui pressent le produit récolté dans la section d'élargissement 29 que contribuent à former les deux rabatteurs 27 et 28. Le tambour de ramassage 5 amène extérieurement le produit récolté au transporteur transversal 6, cependant qu'à l'intérieur, il alimente directement le rotor à dents 26 La figure 4 montre une presse traînée comprenant un canal à balles 30 disposé horizontalement et deux rotors a dents 25 et 26. L'alimentation des rotors à dents 25 et 26 a lieu ici au moyen du dispositif d'amenée a dents 31 qui Qst disposé dans la région centrale. La figure 5 représente une presse portée comprenant un canal a balles 32 disposé verticalement et deux rotors å dents 25 et 26, l'amenée ayant lieu ici dans la région centrale au moyen du dispositif d'amenée å dents 33. Après le liage, les balles sont poussées vers le haut hors du canal à balles 32, et elles sont déplaces vers un puits de chute 34 par l'intermédiaire d'un tiroir qui est décrit en regard des figures suivantes. Par le puits de chute 34 muni de barres de freinage 35, la balle 36 arrive alors sur le sol. La figure 6 montre une presse portée 37 comprenant une goulotte 38. Les balles arrivent sur la charrette a foin 40 au moyen du tiroir à balles 39. Sur la figure 7, un éJecteur de balles 42 est disposé à l'extrémité supérieure du canal à balles 41. Le tiroir à balles et 11 éjecteur de balles peuvent être entraînés au moyen de la coulisse 43, de sorte qu'une balle est jetée vers l'arrière lors de chaque phase de pivotement du râteau séparateur dans le canal à balles 41. La figure 8 montre une presse portée 44 comprenant un puits de chute 45 pour poser les balles sur le sol. La coulisse 43 peut également être utilisée pour faire passer la balle du canal à balles 41 dans le puits de chute 45. Selon la figure i, un collecteur 46 est monté sur la presse portée 44. Il est rempli par les dispositifs d'amenée 47 et 48, cependant que la plate-forme collectrice 49 chemine vers le bas et s1 ouvre ultérieurement pour poser les balles. La figure 10 montre un tracteur 3 muni d'une presse portée 50. Les dispositifs d'amenée 52 qui sont montés à l'extrémité supérieure du canal à balles prolongé 51 transportent les balles 53 sur un accumulateur 54 qui est disposé au-dessus du tracteur 3 et qui est équipé d'une bande transporteuse 55 pour le remplir et le vider. L'extrémité avant de l'accumulateur 54 s'appuie sur un chargeur frontal 56. Après le remplitsage de l'accumulateur, ce dernier peut transborder ses balles sur la charrette à foin 40. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour mettre en balles du fourrage, comme du foin, de la paille ou du fourrage d'ensilage, du genre dans lequel le produit récolté est ramassé sur le sol, compacté en continu par un dispositif transporteur pour former un boudin plat de produit récolté, et pressé et lié dans un canal à balles pour former une balle, caractérisé par le fait que le produit compacté par le dispositif transporteur est pressé directement dans une section d'élargissement continu jusqu'à la section transversale des balles à l'encontre de la contre-pression du produit récolté qui se trouve dans le canal à balles contigu et/ou à l'encontre d'un dispositif séparateur pénétrant dans le canal à balles. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, grâce à la coopération du dispositif transporteur et des parois du canal, le produit récolté est pour partie déchiqueté, et pour partie écrasé et broyé. et que le boudin de produit récolté est compacté et feutré lors de la suite de son déplacement dans la section d'élargissement. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications t et 2, caractérisé par le fait que, pendant le liage d'une balle dans le canal à balles, le dispositif séparateur continue à être poussé par le produit récolté de la balle suivante, et qu'il est ramené à la position de départ après la fin de l'opération de liage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le conspact.ge a lieu simultanément au moyen de deux dispositifs transporteurs qui se font face. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 4, caractérisé par le fait que la contre-pression dans la section d'élargissement et dans le canal à balles est engendrée par le poids des balles et/ou par le frottement dans le canal à balles conique etfou par le poids et/ou la précontrainte élastique du dispositif séparateur qui peut coulisser le long du canal à balles. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé par le fait que, dans le cas ou le canal à balles est disposé verticalement* les balles sont amenées à un accumulateur de balles après avoir quitté le canal à balles dans la direction horizontale. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le boudin- plat de produit récolté est pressé dans la section d'élargissement avec une expansion en hauteur et une diminution correspondante de la largeur jusqu'à la section transversale sensiblement carre des balles. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, du genre utilisant, comme dispositif transporteur, un ou deux rotors a dents (7 ; 25, 26 > montés à la suite d'un tambour de ramassage et munis de dents rigides C27, 28), caractérisé par le fait que le rabatteur . 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérise par le fait que la surface de travail des dents , lorsqu'elles passent à travers le ou les rabatteurs C10 ; 27, 28), forment avec ceux-ci un angle inférieur, égal ou légè- rement supérieur à 90', et que des rainures dans lesquelles pénètrent les pointes des dents (8) sont ménagées dans l'enveloppe C9) de la presse. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que la section d'élargissement (11 ; 29 > est constituée par des rabatteurs C10 ; 27, 28) qui s'élargissent en cône et par des parois latérales qui se rétrécissent en cône jusqu'à la section transversale du canal à balles (12 , 41). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que le dispositif séparateur est monté sur un cadre avec son rateau séparateur 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé par le fait que les deux rotors à dents (25, 26) sont entraînés en sens inverse, et que les pointes des dents (8) ne s'interpénètrent pas ou ne s'interpénètrent que faiblement. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications a a 12, caractérisé par sa réalisation sous la forme d'une presse portée 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'une goulotte sensiblement horizontale 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un dispositif (52 > d'amenée à un accumulateur de balles (54) situé au-dessus du tracteur et comprenant une bande transporteuse 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un dispositif (47,48) d'amenée à un puits de chute (34 ; 45 > disposé à l'arrière de la presse est prévu a l'extrémité supérieure du canal à balles C*1) 17 Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un dispositif est disposé à l'extrémité du canal a balles (41), dispositif au moyen duquel les balles sont posées par groupes sur le sol. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisé par le fait que, pour l'alimentation des rotors à dents (25, 26), il est prévu un dispositif d'amenée à dents (31 ; 33) qui est disposé devant eux et sensiblement en leur milieu.