Brevet FR2644933A1 — publié le 19900928

LAMPE MONOBLOC A REFLECTEUR La présente invention concerne de façon générale une lampe monobloc à réflecteur qui utilise un composant interne de lampe à tungstene et a halogène, afin de fournir un éclairage offrant un bon rendement, et concerne plus particulièrement une configuration perfectionnée du composant de lampe à tungstène et à halogène présent dans une telle lampe monobloc à réflecteur. Des lampes monobloc a réflecteur de types variés sont bien connues en ce qu'elles comprennent des réflecteurs d'un type particulier qui, du point de vue de l'optique, coopèrent avec la source lumineuse de la lampe monobloc de manière à fournir un éclairage offrant un bon rendement. Les lampes monobloc actuelles sont particulièrement adaptées pour fournir un éclairage focalisé de façon précise pour des applications spécifiques telles que les projecteurs photographiques, les pistes d'envol et d'atterrissage des aéroports et les affichages lumineux. Un tel type de lampe monobloc à réflecteur est décrit dans le brevet des Etats Unis n 4 021 659, dans lequel un réflecteur à plusieurs facettes comporte une lampe interne à tungstène et à halogène positionnée au foyer du réflecteur afin d'augmenter la taille et la qualité de définition de l'image optique formée par la lampe à réflecteur. Le filament en tungstene de la source lumineuse est de plus sensiblement aligné sur l'axe central de la lampe monobloc afin de réduire l'étendue de l'image générée par le filament de la lampe et de conserver la forme du faisceau lumineux. Dans une variante de réalisation d'une lampe monobloc à réflecteur de ce type, le filament en tungstène de la lampe est encore positionné au foyer du réflecteur, mais est placé longitudinalement suivant une direction sensiblement transversale par rapport à l'axe central de la lampe monobloc. Pour ces deux modes de réalisation de lampes monobloc, on peut utiliser un réflecteur présentant la même surface réfléchissante à plusieurs facettes, telle que décrite dans le brevet cité précédemment, dans lequel une surface réfléchissante elliptique présente une configuration à plusieurs facettes constituée d'un grand nombre de bandes radiales et d'un grand nombre de bandes circulaires concentriques qui se croisent. Divers types de lampes a tungstène et a halogène peuvent être également employés comme source lumineuse pour la construction de lampes monobloc à réflecteur à focalisation précise, telles que citées précédemment. Lors de la fabrication de la lampe, on peut utiliser par exemple une enveloppe en verre constituée de cristaux de quartz fondus, ce qui, d'une façon générale, nécessite un scellement hermétique des fils conducteurs supportant le filament de la lampe à l'intérieur de l'enveloppe au moyen de fines parties de feuilles de métal réfractaire, comme le décrit le brevet relatif à l'art antérieur cité ci-avant. On peut aussi utiliser diverses sortes de lampes en verre à halogène dans lesquelles l'enveloppe en verre est constituée d'un verre réfractaire, tel qu'un verre de silicate alumineux; cette enveloppe de lampe, de par sa stucture, diffère de l'enveloppe de lampe a halogène en cristaux de quartz citée en premier, tout en restant adaptée aux moyens employés pour le scellement hermétique entre les fils conducteurs et l'enveloppe. A cet égard, on obtient lors de la dilatation thermique entre ce type de verre et du molybdène employé généralement pour la réalisation des fils conducteurs du filament, une étanchéité plus grande, qui empêche l'élimination des éléments de feuilles de métal utilisés classiquement pour le scellement hermétique, dans la fabrication de lampes a halogène en cristaux de quartz. Une autre économie dans le coût de la lampe est généralement obtenue lors de la fabrication de lampes a halogène en verre de ce type. Un fil conducteur de grand diamètre réalisé en métal peu coûteux peut être relié aux fils conducteurs aboutissant au filament au niveau d'une région de scellement par pincement de l'enveloppe en verre, et peut constituer ensuite un moyen de raccordement électrique pour la lampe. La lampe à halogène en verre et la lampe à halogène en cristaux de quartz présentent toutes deux un moyen pour faire le vide situé a l'une ou l'autre des extrémités de l'enveloppe, l'intérieur de l'enveloppe contenant une certaine quantité de gaz rare, tel que l'argon, le xénon ou le krypton, mélangé à une substance évaporable d'alkyle et d'halogène. Cette quantité de gaz est généralement à une pression nettement supérieure à la pression atmosphérique afin d'améliorer l'efficacité de la lampe sous de fortes températures. Compte tenu des considérations qui précèdent, une variété croissante de lampes à halogène en verre remplace maintenant les lampes à halogène en cristaux de quartz, pour les lampes monobloc à réflecteur. Une lampe à halogène en verre à extrémité sphérique conforme aux propos qui précèdent est présentée dans le brevet des Etats Unis n' 3 798 491, et utilise un verre en silicate alumineux qui contient entre 59 et 70% de SiO2, entre 10 et 20% de A1203 et entre 7,4 et 28% de BaO (le tout exprimé en pourcentage du poids total), et qui a un coefficient de dilatation thermique linéaire situé entre 36 et 40. 10 7 par degré C, avec un filament en tungstène connecté à une seule paire de fils conducteurs qui sont directement scellés à l'enveloppe. Une extré- mité de l'enveloppe est sphérique, alors que l'autre extrémité est scellée à la première extrémité par pincement de manière à contenir l'extrémité résiduelle d'un tube o l'on a fait le vide, cette extrémité résiduelle comprenant en outre une spirale de fils conducteurs en tungstène, ceci afin de garder le tube o l'on a fait le vide ouvert pendant l'opération de scellement des fils conducteurs. Un autre brevet des Etats Unis i?4 409 516 fait mention d'une lampe à halogène en verre utilisant une première paire de fils conducteurs connectés par une extrémité au filament de la lampe et par l'extrémité opposée à des fils conducteurs de plus grand diamètre au niveau de la région de scellement par pincement de l'enveloppe. Cette réalisation particulière de lampe comprend en outre une extrémité résiduelle d'un tube o l'on a fait le vide ainsi qu'un verre de silicate alumineux, à température particulièrement haute, choisi pour l'enveloppe de lampe, et qui evite toute présence de spirale de métal réfractaire dans le tube o l'on a fait le vide afin de garder le tube ouvert pendant que les fils conducteurs aboutissant au filament sont hermétiquement scellés dans l'enveloppe. La composition du verre choisie comporte approximativement 56 a 63% de SiO2, 13 à 17% de A1203, 19 à 24% de BaO, 1 à 4,5% de CaO et O à 3% de R20 (le tout étant exprimé en pourcentage du poids total), o R est un ion de métal alcalin contenant une faible proportion d'impuretés accidentelles et d'agents de raffinage, de façon que la teneur globale de BaO et de CaO se situe à environ 21 à 26% du poids total. Un autre brevet des Etats Unis n'4 737 685 fait mention d'une lampe a halogène en verre utilisant un assemblage de filaments de tungstène disposés axiallement, hermétiquement scellés avec l'enveloppe réalisée avec une composition différente de verre de silicate alumineux. Un faible pourcentage de ZrO2, limité à environ 3% du poids total est inclus dans le verre en tant qu'agent de raffinage afin de réduire le nombre de germes cristallins, et le verre présente ensuite un point de trempe plus élévé pour une contrainte moindre lorsque de telles lampes haute température sont en fonctionnement. On souhaite maintenant diminuer la taille physique des lampes à halogène en verre du type décrit ci-avant, dans la présente lampe monobloc à réflecteur, afin de fournir un éclairage plus précis. De plus, on souhaite pour ces lampes des températures de fonctionnement plus élevées, afin d'augmenter l'éclairage fourni, et aussi afin de diminuer le degré de défaut mécanique de la lampe, plus particulièrement au niveau de l'extrémité scellée de l'enveloppe de la lampe, spécialement pendant le fonctionnement de la lampe. Il est souhaitable d'utiliser des fils conducteurs d'un diamètre encore plus grand, dans la lampe à halogène en verre, ceci pour certaines applications, afin de permettre l'interconnexion de la lampe monobloc a réflecteur avec des moyens de raccordement classiques. Il est souhaitable, par conséquent, de modifier la fabrication de telles lampes à halogène en verre afin de réaliser tous les buts cités ci-avant. Un but de la présente invention est donc de réaliser une lampe monobloc à réflecteur utilisant une lampe à halogène en verre qui présente une configuration perfectionnée. Un autre but de la présente invention est de réaliser des moyens de maintien différents pour une lampe à halogène en verre utilisée dans une lampe monobloc & réflecteur. Un autre but de la présente invention est de réaliser une lampe à halogène en verre montée dans un réflecteur qui permette une connexion électrique différente vis-à-vis de la lampe monobloc à réflecteur. On propose, pour une lampe à halogène en verre utilisée dans une lampe monobloc à réflecteur, une nou- velle configuration qui améliore les inconvénients signalés ci-dessus relatifs aux lampes monobloc a réflecteur classiques. La lampe à halogène en serre utilise plus particulièrement un assemblage de filaments différent, des premiers fils conducteurs étant connectés à une extrémité au filament de la lampe et se prolongeant à l'extérieur de la région de scellement par pincement située à une extrémité de l'enveloppe scellée pour rejoindre, à l'extérieur de l'enveloppe, des seconds fils conducteurs, d'un plus grand diamètre que les premiers. L'assemblage de filaments ainsi modifié s'insère plus facilement dans les diamètres internes de plus en plus petits du tube en verre maintenant utilisé pour former l'enveloppe en verre. En conservant les fils conducteurs de plus grand diamètre du présent assemblage de filaments loin du diamètre interne de la cavité de l'enveloppe de la lampe, il y a aussi nettement moins d'interférences physiques avec un tube en verre ou le vide a été fait, classiquement placé à la même extrémité de l'enveloppe. Un scellement a chaud plus fiable de l'extrémité du tube en verre de la lampe autour des premiers fils conducteurs est par conséquent réalisé sans que l'on ait besoin de modifier par ailleurs le processus classique de fabrication de la lampe. On peut ensuite poursuivre le processus modifié de fabrication de la lampe selon un mode déjà connu, tel que décrit dans le brevet des Etats Unis n' 3 798 491, o l'extrémité opposée de l'enveloppe de la lampe est ensuite scellée à chaud, o le vide est ensuite fait dans la cavité de la lampe, et o les gaz sont ensuite introduits dans la cavité, une telle lampe a halogène en verre, une fois terminée, pouvant être physiquement associée à un réflecteur classique. La lampe monobloc à réflecteur complexe utilisant une telle configuration comprend en général un réflecteur concave se terminant a sa base ou à son sommet par une cavité de forme allongée se prolongeant à l'arrière du réflecteur, une lampe à halogène et à tungstène montée dans la cavité, cette lampe présentant une enveloppe hermétiquement scellée qui comporte une quantité d'halogène évaporable ainsi qu'un filament incandescent en tungstène suspendu entre une paire de premiers fils conducteurs en métal réfractaire scellés à une extrémité de l'enveloppe dans une région de scellement par pincement et sortant de l'extrémité scellée de l'enveloppe, l'extrémité de ces premiers fils conducteurs en métal réfractaire étant ensuite connectée & l'extérieur de l'enveloppe à une seconde paire de fils conducteurs de plus grand diamètre, et la lampe à halogène et à tungstène étant maintenue dans la cavité allongée par un ciment adhésif de telle sorte que la jonction entre les premiers et seconds fils conducteurs se fasse dans la cavité tandis que les extrémités opposées des seconds fils conducteurs sortent à l'arrière de la cavité. Comme indiqué porécédemment, il est souhaitable que le filament de la lampe soit positionné au foyer du réflecteur, ce filament étant soit sensiblement aligné sur l'axe central de la lampe monobloc, soit placé longitudinalement suivant une direction sensiblement transversale par rapport à l'axe central de la lampe monobloc. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un réflecteur adéquat pour la présente lampe monobloc & réflecteur comporte une surface réfléchissante présentant un certain nombre de facettes réfléchissantes tel que décrit en soi dans le brevet nh4 021 659 cité. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, une lampe monobloc à réflecteur comporte plus généralement un réflecteur concave en verre moulé présentant une surface réfléchissante elliptique comprenant un grand nombre de facettes réfléchissantes et se terminant à son extrémité par une cavité allongée se, prolongeant à l'arrière du réflecteur, une lampe a tungstène et à halogène qui comporte un assemblage de filaments incandescents bispiralés en tungstène monté à l'intérieur de la cavité allongée de telle sortu que la spirale de filaments en tungstène soit placée sensiblement au foyer du réflecteur, la lampe a tungstène et à halogène comprenant aussi une enveloppe constituée d'un composé de verre de silicate alumineux, cette enveloppe présentant une extrémité sphérique et une extrémité scellée qui contient un volume d'au moins un gaz rare, à une pression supérieure à la pression atmosphérique, mélangé à un composé d'halogène évaporable, l'assemblage de filaments bispiralés en tungstène étant soutenu au niveau de ses extrémités opposées a l'intérieur de l'enveloppe entre une paire de premiers fils conducteurs en métal réfractaire se prolongeant à l'extérieur de l'extrémité scellée de l'enveloppe, cette extrémité étant scellée par pincement, et les extrémités des premiers fils conducteurs en métal réfractaire étant connectées directement a une seconde paire de fils conducteurs de plus grand diamètre, l'extrémité scellée de l'enveloppe comprenant encore un tube scellé o l'on a fait le vide placé entre les premiers fils conducteurs, et la lampe à tungstène et à halogène étant fixée à l'intérieur de la cavité allongée du réflecteur au moyen d'un ciment adhésif de telle sorte que la connexion entre les premiers et les seconds fils conducteurs s'effectue à l'intérieur de la cavité tandis que les extrémités opposées des seconds fils conducteurs se prolongent à l'arrière de la cavité. Dans ce mode de réalisation du réflecteur, on peut donner une forme cylindrique à la face externe de la cavité allongée. Ces objets ainsi que d'autres relatifs à la présente invention apparaîtront plus clairement lors de la description détaillée qui va suivre illustrée par les figures annexées, parmi lesquelles: la figure 1 est une vue en perspective d'une lampe à réflecteur selon la présente invention et correspondant à un mode de réalisation donné; et la figure 2 est une vue de côté de la lampe à halogène en verre selon la présente invention, et correspondant au même mode de réalisation que celui de la figure 1. La figure 1 représente une lampe a réflecteur perfectionnée 10 comportant un réflecteur en verre moulé 12 qui comprend un surface concave réfléchissante 14 et qui se termine à son extrémité par une cavité de forme allongée 16 se prolongeant à l'arrière du réflecteur. La surface réfléchissante 14 présente une configuration à plusieurs facettes 14a constituée d'un grand nombre de bandes radiales 14b qui s'entrecroisent avec un grand nombre de bandes circulaires concentriques 14c. La cavité allongée 16 est formée d'un prolongement externe de forme rectangulaire 18 présentant un évidement central 20, centré par rapport à l'axe A-A de la lampe monobloc. Une lampe à halogène en verre est inserrée dans l'évidement central 20 selon un alignement coaxial à l'axe de la lampe monobloc de façon à positionner physiquement la source d'éclairage au foyer du réflecteur. La lampe à halogène en verre 22 comprend une enveloppe en verre 24 scellée de façon hermétique présentant une extrémité en forme de dôme 26 située à l'opposé d'une extrémité scellée 28 contenant un assemblage de filaments hélicoidaux 30, un tube résiduel fermé 31 ou le vide a été fait, et un volume gazeux (non représenté sur la figure) qui comprend au moins un gaz rare et un composé évaporable d'alkyle et d'halogène. L'assemblage des filaments hélicoidaux en tungstène 30 comporte un filament hélicoïdal en tungstène 32 physiquement suspendu à chacune de ces extrémités par une première paire de fils conducteurs métalliques réfractaires 34 et 34a qui sont hermétiquement scellés a l'intérieur de l'enveloppe en verre 24 par des moyens classiques de scellement par pincement mais qui se prolongent au-delà de l'extrémité scellée de 1' enveloppe en verre pour se fixer à une seconde paire de fils conducteurs métalliques de plus grand diamètre 36 et 36a. Pour maintenir physiquement l'ensemble de la lampe à halogène en verre 22 dans l'évidement 20 du réflecteur, on utilise un ciment adhésif classique 38 qui nécessite que la jonction entre les deux paires interconnectées de fils conducteurs soit située dans l'évidement 20 du réflecteur, comme le montre le schéma. De plus, comme on peut le voir, les extrémités libres des fils conducteurs métalliques de plus grand diamètre 36 et 36a se prolongent à l'extérieur de l'évidement 20 du réflecteur afin de fournir des moyens de raccordement électrique pour la réalisation de la lampe à réflecteur décrite. La configuration physique décrite ci-avant dans la présente lampe monobloc à réflecteur distingue la fonction de scellement entre verre et métal de la connexion physique réalisée entre les fils conducteurs métalliques de différents diamètres. Plus particulièrement, le maintien physique de la lampe à halogène en verre se fait le plus souvent par des fils conducteurs connectés au filament de la lampe, et interconnectés aux fils conducteurs de plus grand diamètre à l'intérieur de l'enveloppe en verre, au niveau de son extrémité scellée. Un tel mode de réalisation assure une transmission facile des chocs mécaniques et des vibrations à l'enveloppe en verre pendant le processus de fabrication de la lampe, d'ou un risque de défaut mécanique, tel que le fendillement ou l'effritement. Des contraintes résiduelles s'exercent aussi communément dans la région du scellement par pincement des lampes à halogène en verre classiques, et elles sont attribuées à la jonction entre des fils conducteurs de différents diamètres. Dans la présente réalisation d'une lampe monobloc a réflecteur, on connecte physiquement à l'enveloppe en verre des fils conducteurs relativement flexibles qui permettent d'assurer une plus grande résistance aux chocs et une plus grande fiabilité dans la fabrication, mais qui nécessitent aussi en outre un maintien physique de la lampe dans le réflecteur. Il s'ensuit donc que le maintien de l'ensemble de la lampe est réalisé, selon la présente invention, par une connexion classique de la lampe modifiée au réflecteur, le processus habituel de fabrication de la lampe n'ayant cependant pas besoin d'être modifié davantage, sans raison. La figure 2 représente la lampe à halogène en verre de la figure 1, avec davantage de détails, en conformité avec une fabrication classique des lampes. Plus particulièrement, la lampe a halogène en verre 22 comporte une enveloppe en verre 24 délimitée par les deux extrémités scellées à chaud d'une longueur de tube en verre de silicate alumineux 25 qui définit une cavité centrale hermétiquement scellee 25a. L'assemblage des filaments hélicoïdaux en tungstène 30 est réalisé pour permettre une insertion dans une extrémité du tube en verre, un tel assemblage se décomposant en un filament hélicoïdal 32 suspendu entre une première paire de fils conducteurs 34 et 34a qui sont en outre connectés a une seconde paire de fils conducteurs 36 et 36a. Une extrémité en forme de dôme 26 est obtenue en chauffant une extrémité de tube en verre 25. Le scellement de l'extrémité opposée est obtenu en insérant l'assemblage des filaments hélicoïdaux en tungstène dans l'extrémité opposée 28 du tube en présence d'un tube 31 o le vide a été fait, de manière à réaliser un scellement hermétique qui comprenne à la fois les fils conducteurs 34 et 34a. Cette configuration de scellement d'extrémité est obtenue par des moyens habituels de scellement par pincement (non représentés sur la figure). L'extrémité - scellée par pincement 28 de l'enveloppe en verre 24 laisse les deux extrémités des fils conducteurs 34 et 34a se prolonger à l'extérieur de l'enveloppe de telle sorte qu'elles s'interconnectent avec les fils conducteurs de plus grand diamètre 36 et 36a. Faire le vide dans le tube 31 évite de le faire dans l'enveloppe de la lampe. Un gaz adéquat est inserré après l'opération de scellement par pincement décrite ci-avant en même temps que l'extrémité du tube o l'on a fait le vide et qui est aussi fermée par scellement thermique, afin de constituer un volume résiduel, comme le représente la figure. On peut aussi remarquer dans la présente figure une relative proximité physique au niveau de l'extrémité scellée de la lampe 28 entre les fils conducteurs et les parties du tube o l'on a fait le vide. Si l'on maintient les fils conducteurs de grand diamètre 36 et 36a à l'extérieur de l'enveloppe en verre, il en résulte un gain de place plus grand dans la présente configuration de lampe que dans toute autre configuration pour les fils conducteurs centraux et pour les parties de tube o l'on a fait le vide. Il en résulte aussi que les fils conducteurs de plus petit diamètre utilisés sont plus facilement déformés et produisent désormais moins de contraintes mécaniques résiduelles dans le produit fini. On peut s'attendre également à un scellement hermétique plus sûr du dispositif de fils conducteurs dans la présente configuration de lampe, dû au fait que la surface de contact verre contre métal est limitée aux éléments de fils conducteurs de plus petit diamètre. En plus, le chauffage nécessaire au scellement hermétique de la présente configuration de fils conducteurs s'effectue sur une surface moins étendue, ce qui permet d'éviter dans beaucoup de lampes toute présence de fils conducteurs métalliques réfractaires, ces derniers devant être mis en place avec la partie de tube ou l'on a fait le vide, ceci afin de garder le tube o l'on a fait le vide ouvert lors de la fabrication de la présente configuration de lampe. La présente invention prévoit en outre une configuration de lampe modifiée dans laquelle le tube o l'on a fait le vide 31 est placé à l'extrémité fermée 26 située à l'opposé de l'enveloppe en verre 24. Il ressort de la description qui précède que la lampe monobloc à réflecteur présentée offre d'une façon générale des caractéristiques de performance avantageuses. Des modifications pourront être apportées dans la réalisation de la lampe à halogène en verre et de son réflecteur décrits ici, sans cependant s'éloigner de l'esprit et de l'étendue de la présente invention. Le réflecteur, par exemple, peut être réalisé avec une cavité formée pour convenir à d'autres configurations variées et déjà connues de raccordement, de telle sorte que l'extrémité arrière de la cavité modifiée puisse s'accoupler avec un dispositif de raccordement particulier. De plus, la surface concave réfléchissante du réflecteur peut être réalisée selon différents profils, y compris un profil parabolique; la surface concave réfléchissante peut être pourvue d'un revêtement à réflexion spéculaire, peut présenter une surface granuleuse, ou toute autre configuration réfléchissante à plusieurs facettes déja connue. D'un manière analogue, la présente réalisation de lampe à halogène en verre peut comprendre différents filaments de tungstène, de taille et de forme telles qu'ils permettent de répondre & des contraintes particulières de tension et de consommation électrique de l'application. Du fait de la description claire de ces exemples de modes de réalisation de l'invention, l'homme du métier pourra envisager de multiples modifications dans la structure et dans les composants, sans sortir du cadre de l'invention. IREVENDICATIONS 1. Lampe monobloc à réflecteur (10) caractérisée en ce qu'elle comprend un réflecteur de forme concave (12) se terminant a sa base par une cavité de forme allongée (16) se prolongeant à l'arrière du réflecteur, une lampe a tungstène et à halogène (22) montée à l'intérieur de la cavité allongée, la lampe à tungstène et à halogène présentant une enveloppe (24) hermétiquement scellée en matériau vitreux qui contient une certaine quantité d'halogène évaporable et un filament incandescent en tungstène (32) suspendu entre des premiers fils conducteurs en métal réfractaire (34, 34a) scellés a une extrémité de l'enveloppe dans une région de scellement par pincement, et se prolongeant à l'extérieur de l'extrémité scellée de l'enveloppe, l'extrémité des premiers fils conducteurs en métal réfractaire qui se prolongent à l'extérieur étant ensuite connectée à l'extérieur de l'enveloppe à des seconds fils conducteurs (36, 36a) de plus grand diamètre, la lampe a tungstène et à halogène étant fixée à l'intérieur de la cavité allongée du réflecteur au moyen d'un ciment adhésif de telle sorte que la connexion entre les premiers et les seconds fils conducteurs s'effectue à l'intérieur de la cavité tandis que les extrémités opposées des seconds fils conducteurs se prolongent à l'arrière de la cavité. 2. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament de la lampe (30) est placé sensiblement au foyer du réflecteur. 3. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament de la lampe (30) est sensiblement aligné axialement le long de l'axe central (A-A) de la lampe monobloc. 4. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament de la lampe (30) est aligné suivant une direction sensiblement transversale par rapport à l'axe central de la lampe monobloc. 5. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réflecteur comporte un grand nombre de facettes réfléchissantes (14a). 6. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lampe à tungstène et à halogène comprend aussi un moyen pour faire le vide (31) situé dans la région de pincement par scellement (28). 7. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lampe à tungstène et à halogène comprend aussi un moyen pour faire le vide (31) situé à l'extrémité de l'enveloppe de la lampe située à l'opposé de la région de scellement par pincement (28). 8. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe de la lampe est constituée d'un verre en silicate alumineux. 9. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que le filament en tungstène (30) présente une configuration en spirale. 10. Lampe monobloc à réflecteur caractérisée en ce qu'elle comprend: - un réflecteur concave en verre moulé (12) présentant une surface réfléchissante elliptique (14) qui comporte un grand nombre de facettes réfléchissantes (14a), ce réflecteur se terminant à sa base par une cavité allongée (16) à l'arrière du réflecteur; et - une lampe à tungstène et à halogène qui comporte un assemblage de filaments incandescents bispiralés (30) en tungstène monté à l'intérieur de la cavité allongée (16) de telle sorte que la spirale de filaments (32) en tungstène soit sensiblement placée au foyer du réflecteur, la lampe à tungstène et à halogène comprenant aussi une enveloppe constituée d'un verre de silicate alumineux, cette enveloppe présentant une extrémité sphérique (26) et une extrémité scellée (28) qui contient une quantité à pression supérieure à la pression atmosphérique d'au moins un gaz rare mélangé à de l'halogène évaporable, l'assemblage de filaments en tungstène (32) étant suspendu en ses extrémités opposées à l'intérieur de l'enveloppe entre une paire de premiers fils conducteurs (34, 34a) en métal réfractaire se prolongeant à l'extérieur de l'extrémité scellée de l'enveloppe, cette extrémité étant scellée par pincement, et les extrémités des premiers fils conducteurs en métal réfractaire qui se prolongent à l'extérieur étant connectés directement a des seconds fils conducteurs (36, 36a) de plus grand diamètre, l'extrémite scellée de l'enveloppe comprenant encore un tube scellé o l'on a fait le vide (31) placé entre les premiers fils conducteurs, et la lampe à tungstène et à halogene étant fixée à l'intérieur de la cavité allongée du réflecteur au moyen d'un ciment adhésif de telle sorte que la connexion entre les premiers et les seconds fils conducteurs s'effectue aà l'intérieur de la cavité tandis que les extrémités opposées des seconds fils conducteurs se prolongent à l'arrière de la cavité. 11. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 10, caractérisée en ce que le filament de la lampe (30) est sensiblement aligné axialement le long de l'axe central (A-A) de la lampe monobloc. 12. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 10, caractérisée en ce que le filament de la lampe (30) est aligné suivant une direction sensiblement transversale par rapport à l'axe central de la lampe monobloc. 13. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 10, caractérisée en ce que le grand nombre de facettes réfléchissantes (14a) du réflecteur est constitué d'un grand nombre de bandes radiales (14b) et d'un grand nombre de bandes circulaires (14c) concentriques qui s'entrecroisent. 14. Lampe monobloc à réflecteur selon la revendication 10, caractérisée en ce que la face externe de la cavité allongée (16) est de forme rectangulaire (18).