Brevet FR2644637A1 — publié le 19900921

La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un connecteur mâle de masse permettant de regrouper un nombre important de connexions électriques de même potentiel, du type comportant une pluralité de languettes s'élevant à partir d'une plaque métallique de base, l'ensemble étant disposé dans un cache en matériau isolant assurant l'isolation électrique latérale et le positionnement précis du connecteur femelle complémentaire. L'invention a également pour objet les connecteurs obtenus selon ce procédé. Des connecteurs de ce type sont en eux-mêmes connus. Ils ont par exemple, mais non limitativement, fait l'objet du brevet EP 97445. Les connecteurs décrits dans ce brevet sont obtenus par superposition et imbrication de deux plaques de base munies chacune d'une pluralité de languettes s'étendant perpendiculairement par rapport à leur plan principal. Outre la complexité d'assemblage et le surcroit du fait d'une double épaisseur de plaques, ces connecteurs présentent l'inconvénient d'offrir une grande résistance électrique en raison du contact imparfait entre les deux plaques. L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients des connecteurs de masse de l'art antérieur. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu avec un procédé pour la fabrication d'un connecteur mâle de masse permettant de regrouper un nombre important de connexions électriques de même potentiel, du type Comportant une pluralité de languettes s'élevant à partir d'une plaque métallique de base, l'ensemble étant disposé dans un cache en matériau isolant assurant l'isolation électrique latérale et le positionnement précis du connecteur femelle complémentaire, caractérisé en ce que ledit connecteur est conçu selon une structure monobloc à partir d'un flan métallique soumis à des opérations successives de découpage pour déterminer les formes des languettes et de pliage et/ou d'écrasage pour amener celles-ci en leur position recherchée. Les connecteurs obtenus selon ce procédé se caractérisent par une structure monobloc, les languettes et la plaque étant venus de matière. On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode non limitatif de mise en oeuvre, en référence au dessin annexé qui illustre le schéma de progression du flan métallique du début jusqu'à l'obtention du connecteur. Dans la première phase, le flan métallique (l) est soumis à des opérations de découpage qui font apparaltre en (2) en configuration plane la plaque de base (3) et les languettes (4,5 ; 6,7 ; 8,9,10 11,12,13). Ensuite, les languettes t4,5 ; 6,7) sont pliées à 900 vers le bas comme représenté en t14). Conjointement, les languettes (8,9,10 11,12,13) sont pliées de environ 300. Au poste suivant, en (15), les languettes (4,5 ; 6,7) sont repliées. Aux postes (16,17,18), les languettes in,9,10 ; 11,12,13) sont repliées en position définitive à 900, par groupe de deux à chaque poste. En t19) les languettes (4,5 ; 6,7) sont pliées à 450 puis écrasées par leur base en (20) pour venir dans des positions parallèles aux languettes t8,9,10 ; 11,12,13). Enfin, la pièce est soumise à un calibrage de perpendicularité des languettes et est cisaillée en t2l) pour conduire à la pièce finie qui est ensuite disposée dans l'isolant. On comprendra que l'invention, décrite en référence à un connecteur à dix languettes, n'est nullement limitée à ce nombre. Il doit être également admis qu'une caractéristique essentielle de l'invention est le déplacement dans l'espace des découpes métalliques initialement latentes dans le plan du flan métallique, à l'endroit meme de leur position finale dans le connecteur ainsi obtenu. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un connecteur mâle de masse permettant de regrouper un nombre important de connexions électriques de même potentiel du type comportant une pluralité de languettes s'élevant à partir d'une plaque métallique de base, l'ensemble étant disposé dans un cache en matériau isolant assurant l'isolation électrique latérale et le positionnement précis du connecteur femelle complémentaire, caractérisé en ce que ledit connecteur est conçu selon une structure monobloc à partir d'un flan métallique soumis à des opérations successives de découpage pour déterminer les formes des languettes et de pliage et/ou d'écrasage pour amener celles-ci en leur position recherchée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première phase de découpage fait apparattre en (2) en configuration plane la plaque de base (3) et les languettes (4,5 ; 6,7 ; 8,9,10 ; 11,12.13). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les languettes (4,5 ; 6,7) sont pliées à 900 vers le bas comme représenté en (14), conjointement, les languettes i8,9,10 ; 11,12,13) étant pliées de environ 300. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au poste suivant, en i15), les languettes t4,5 6,7) sont repliées. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que aux postes (16,17,18), les languettes (8,9,10 11,12,13) sont repliées en position définitive à 900, par groupe de deux à chaque poste. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que en (19) les languettes t4,5 ; 6,7) sont pliées à 450 puis écrasées par leur base en (20) pour venir dans des positions parallèles aux languettes (8,9,10 ; 11,12,13). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la pièce est soumise à un calibrage de perpendicularité des languettes et est cisaillé en (21) pour conduire à la pièce finie qui est ensuite disposée dans l'isolant. 8. Connecteur de masse, caractérisé en ce qu'il est monobloc, venu de matière et obtenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.