Brevet FR2639798A1 — publié le 19900608

L'invention concerne une machine pour la fabrication simultanee de deux bâtonnets continus pour cigarettes. Il est connu que des machines du type mentionné ci-dessus comprennent un dispositif de cardage constitué d'un certain nombre de rouleaux cardeurs et conçu pour produire, en sortie, un flot de particules de tabac de largeur sensiblement égale a la longueur des rouleaux de cardage. Comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 372 326, le flot de tabac est divise de façon égale en deux parties par un dispositif diviseur afin de former deux flots de particules de tabac qui sont avancés le long de canaux montants respectifs fermes au sommet par des transporteurs respectifs à succion. Chaque transporteur à succion collecte les particules de tabac respectives de manière connue et les fait avancer, sous la forme d'un flot continu, jusque sur une bande de papier. Pour être plus exact, le flot de tabac provenant du dispositif de cardage est déversé à l'inté- rieur d'un conduit constitué, à la partie inférieure, d'un conduit montant qui se divise à l'extrémité supé- rieure pour former deux canaux montants côte à côte disposés sensiblement sous la forme d'un V et transversale- ment par rapport à la direction d'avance des transporteurs à succion. Les canaux sont séparés par une cloison comprenant une partie inférieure en forme de coin et agencée de façon que son sommet soit tourne face à l'extrémité supérieure de la gaine montante. La partie inférieure en forme de coin présente habituellement des moyens mécaniques ou pneumatiques de division et de régulation pour assurer la division du flot de tabac en deux parts sensiblement égales. Un inconvénient majeur du dispositif diviseur ci-dessus est qu'il limite la vitesse de sortie de la machine de fabrication de cigarettes, du fait des goulots constitués par les entrées des canaux qui s'obturent S aisément si le tabac est élevé avec une trop grande force dans le conduit. Un autre inconvénient du dispositif ci-dessus est sa conception complexe du fait de la présence des moyens de régulation d'écoulement, lesquels moyens compressent des moyens d'actionnement destinés à régler l'inclinaison du bout en forme de coin de la cloison et à augmenter ainsi un flot de tabac aux dépens de l'autre. Un autre inconvénient encore du dispositif ci- dessus est que la cloison limite l'acces à l'intérieur d'au moins l'un des deux canaux, ce qui rend extrêmement difficiles les opérations habituelles de nettoyage et d'entretien des canaux. Le but de l'invention est de proposer un dispositif destiné à diviser un flot de tabac, conçu pour éliminer tous les inconvenients mentionnés cidessus, associés aux dispositifs connus, et qui soit, en même temps, plus économique et de conception moins complexe. Compte tenu de ces objectifs, conformément à la présente invention, il est propose une machine pour fabriquer simultanément deux bâtonnets continus pour cigarettes, machine dans laquelle un flot continu de particules de tabac déchiquetées est avancé vers l'ex- trémité inférieure de moyens de transport à l'aide desquels le flot est amené sur deux transporteurs paralleles à succion se déplaçant dans une direction donnée, pour la formation, sur chaque transporteur, d'une couche de tabac d'épaisseur donnée, la machine étant caractérisée par le fait que les moyens de transport comprennent un montant définissant intérieurement un canal montant unique qui est défini latéralement par deux parois s'étendant dans la direction d'avance des transporteurs, fermé au sommet par les deux transporteurs a succion et par un élément de séparation placé entre ceux-ci, des moyens pneumatiques étant également prévus pour réguler le flot de tabac amene sur les transporteurs. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face de la machine selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale partielle de la machine selon l'invention; et - la figure 3 montre une seconde forme de réalisation d'un détail de la figure 1. La référence numérique 1 sur les figures 1 et 2 désigne une machine destinée à fabriquer simultanément deux bâtonnets continus pour cigarettes. La machine comprend une première partie constituée de moyens destinés à transporter un flot de tabac et comportant un conduit montant 2 formé à l'inté- rieur d'un montant 3, et une seconde partie indiquée globalement en 4, destinée à former deux bâtonnets continus et 6 pour cigarettes qui sont ensuite coupés en cigaret- tes séparées, non représentées. Le conduit 2, qui est défini latéralement par deux parois verticales 7 et 8, et la partie 3 sont placées au-dessous de, et raccordées à, un système transporteur indiqué globalement en 9, comprenant deux bandes transpor- teuses 10 et 11 disposées côte à côte et tournant sur deux rouleaux extrêmes 12 et 13 qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre (comme représenté sur la figure 1) sur des axes horizontaux perpendiculaires au plan de la figure 1. Le rouleau 13 situé sur la droite est plus haut que le rouleau 12 situé sur la gauche, de manière que les deux brins inférieurs 14 et 15 des transporteurs 10 et 11 montent de la gauche vers la droite. Les extrémités respectives des brins 14 et 15 s'élèvent jusqu'à un poste 16 dit de déchargement dans lequel le tabac est amené sur la partie 4. Les brins inférieurs 14 et 15 et les brins supérieurs respectifs des transporteurs 10 et 11 se déplacent le long du périmètre d'un corps 17 en forme de caisse définissant une chambre intérieure 18. La chambre 18 est définie, à sa partie inférieure, par une paroi 19 traversée de trous ou de fentes 20 ménagés dans la partie en contact avec les brins 14 et 15, et elle communique par l'intermédiaire d'un conduit 21 avec une source de succion (non représentée). Le poste 16 de déchargement est placé au confluent des brins 14 et 15 et des brins horizontaux supérieurs (un seul étant représenté) des deux bandes transporteuses 22 et 23 entraînées par un rouleau 24 tournant en sens contraire de celui des aiguilles d'une montre. Les références numériques 25 et 26 désignent deux bandes de papier pour cigarettes déroulées d'une seule pièce d'une bobine commune 27 et coupées longitudinalement par un couteau rotatif 28. Les deux bandes 25 et 26 ainsi formées sont ensuite amenées respectivement sur les brins supérieurs des transporteurs 22 et 23 dans le poste 16 de déchargement. La référence numérique 29 sur la figure 2 désigne une chambre intérieure dont le fond est défini par le brin supérieur 30 d'une bande transporteuse 31 enroulée sur des rouleaux 32 (un seul étant représenté). Le brin 30 est conçu pour recevoir un flot de tabac haché provenant d'un dispositif connu de cardage (non représenté) et amené dans la chambre 35 par un passage 33 défini entre l'un des rouleaux 32 et un rouleau supérieur 34 tournant en sens contraire. La chambre 35 communique à la partie inférieure avec un conduit 36 relié à la sortie d'une source d'air comprime (non représentée) et, à son sommet, avec le conduit 2. Le conduit 2 comprend un premier tronçon ou conduit sensiblement vertical 37 dont l'extrémité supé- rieure débouche à l'intérieur d'un conduit 38 défini par deux parois latérales 39 et 40 disposées sensiblement sous la forme d'un V. A l'extrémité supérieure du montant 3, le conduit 38 est fermé par les brins inférieurs 14 et 15 qui sont formés d'une matière permettant le passage de l'air. La paroi inférieure 19 du corps 17 en forme de caisse est réalisée d'une seule pièce avec une barre ou bande 41 dont la section transversale présente une convexité tournée vers le bas, située entre les brins 14 et à l'intérieur du conduit 2 et sur toute la longueur de ces brins. L'extrémité inférieure de la paroi avant 39 (telle que vue sur la figure 1) est reliée au montant 3 de la machine 1 par une charnière 42 dont l'axe est perpen- diculaire aux parois 7 et 8. La référence numérique 43 désigne des moyens de verrouillage reposant sur le corps 17 en forme de caisse et conçus pour verrouiller la paroi 39 dans la position fermée. Les parois 39 et 40 sont munies de moyens pneumatiques respectifs indiqués globalement en 44 et 45 destinés à accélérer et réguler le flot de particules de tabac à l'intérieur du conduit 2. Les moyens 44 et 45, qui sont disposés symétriquement par rapport au plan vertical 130 du conduit 2, comprennent, à l'extérieur des parois respectives 39 et , des chambres respectives 46 et 47 communiquant par des trous ou des ouvertures 48 avec le conduit 38 et par les conduits respectifs 49 et 50 avec des sources respectives de succion indiquées schématiquement par des blocs 51 et 52. Des moyens a valve respectifs 53 et 54 sont prévus le long des conduits 49 et 50 pour réguler la force de succion des moyens pneumatiques 44 et 45. Lorsque la machine 1 est en marche, le flot de tabac provenant du dispositif de cardage (non représenté) est avancé sous la forme d'un flot continu de particules de tabac vers l'extrémité inférieure du conduit 2. Le flot de particules de tabac s'éleve dans le tronçon vertical 37 et dans le conduit 38, avec l'aide du courant d'air montant produit par le conduit 36 et accéléré par les moyens de succion 44 et 45, la pente des parois 39 et 40 du conduit 38 maintenant une distribution sen- siblement uniforme sur toute la largeur du conduit 38 jusqu'aux brins inférieurs 14 et 15. Du fait que les bandes transporteuses 10 et 11 se déplacent dans le conduit 2 et du fait de la présence de la succion exercée par le corps 17 placé au-dessus, des couches respectives 55 et 56 de tabac (une seule étant représentee sur la figure 1) sont formées sur les brins 14 et 15. Les couches 55 et 56 sont formées à la fois par les particules de tabac proches des parois 39 et 40 du conduit 2, qui sont amenées directement sur les brins 14 et , et par les particules se trouvant dans la partie centrale du conduit 2, qui sont amenées sur les brins 14 et par la surface convexe de la barre 41. A l'extérieur du conduit 2 et en amont du poste 16 de déchargement sont prévus deux dispositifs connus 57 et 58 d'égalisation destinés a réduire et égaliser l'épaisseur des couches 55 et 56. Dans des conditions normales de fonctionnement, les deux moyens pneumatiques 44 et 45 exercent la même force de succion. Par contre, si la quantité de tabac dans l'une ou l'autre des couches 55 et 56 n'est pas conforme à une valeur donnée, un dispositif respectif et connu 59, 60 de commande, placé entre la paroi 7 et les dispositifs 57 et 58 d'égalisation, applique un signal de succion aux moyens à valves 53 et 54 auxquels il est connecté. Sous l'effet de ce signal, le moyen à valve 53 (54) est réglé de façon à réguler la force de succion exercée par le moyen pneumatique respectif 44 (45) jusqu'à ce que ledit signal disparaisse. Comme montré sur la figure 3, la force de succion exercée par les moyens pneumatiques 44 et 45 peut être régulée à l'aide de moyens à valves respectifs 61 et 62. Etant donné que les moyens à valves sont identiques, seuls ceux associés au moyen pneumatique 44 sont montrés sur la figure 3. Ces moyens comprennent une lame 63 adhérant à la face extérieure de la paroi 39 sur la partie présentant les trous 48, et pivotant sur un axe 64 proche de la paroi verticale 7. Un actionneur 65, supporté par la paroi 8 et relié par une biellette 66 à la lame 63, assure la régulation de l'angle de la lame 63 et, par conséquent, la variation du nombre et/ou de la position des trous 48 reliés directement à la source de succion 51. Les moyens a valves 61 et 62, qui peuvent également être commandés conjointement auxdits moyens à valves 53 et 54, sont également régulés par les moyens de commande 55 et 56. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les parois 39 et 40 peuvent être sensiblement parallèles. Le dispositif diviseur selon l'invention supprime donc tous les inconvénients habituellement associés aux dispositifs connus. Un point important à noter est que, sur ce dispositif, les particules de tabac sont amenées sur les bandes transporteuses 10 et 11 à peu prés exclusivement au moyen d'un courant d'air, sans aucune assistance par les moyens mécaniques précités (parois de division, les parois des deux conduits) qui risqueraient d'abimer le tabac. REVENDICATIONS 1. Machine (1) pour fabriquer simultanément deux bâtonnets continus (5, 6) pour cigarettes, dans laquelle un flot continu de particules de tabac hache est avancé vers l'extrémité inférieure de moyens transporteurs à l'aide desquels le flot est amené sur deux transporteurs parallèles à succion (10, 11) se déplaçant dans une direction donnée, pour la formation, sur chacun des transporteurs, d'une couche de tabac (55, 56) d'épaisseur donnée, la machine étant caractérisee par le fait que les moyens de transport comprennent un montant (3) définissant intérieurement un canal montant unique (38) défini latéralement par deux parois (39, 40) s'étendant dans la direction de déplacement des transporteurs (10, 11), fermé au sommet par les deux transporteurs à succion (10, 11) et par un élément (41) de séparation placé entre eux, et comprenant aussi des moyens pneumatiques (44, 45) destinés à réguler le flot de tabac amené sur lesdits transporteurs (10, 11). 2. Machine selon la revendication 1, carac- térisee par le fait que les deux parois (39, 40) sont disposées sensiblement sous la forme d'un V dont le sommet est tourné vers l'extrémité inférieure. 3. Machine selon la revendication 2, carac- térisée par le fait que, sur chacune des deux parois, elle comprend des moyens pneumatiques de succion (44, 45) agissant sur le flot de tabac à l'intérieur du conduit (38). 4. Machine selon la revendication 3, carac- térisee par le fait que les moyens pneumatiques (44, 45) comprennent des moyens à valves (53, 54; 61, 62) destinés à réguler la division du flot de tabac entre les deux transporteurs à succion (10, 11). 5. Machine selon la revendication 4, carac- térisee par le fait que les moyens à valves sont reliés à des dispositifs (59, 60) destinés à commander la quantité de tabac dans lesdites couches (55, 56). 6. Machine selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée par le fait que l'élement de séparation comprend une barre (41) présentant une section transversale à convexité tournée vers le bas. 7. Machine selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins l'une des deux parois (39, 40) est amovible par rapport au montant (3) afin de permettre d'accéder à l'intérieur du conduit (38). 8. Machine selon la revendication 7, carac- térisee par le fait que la paroi amovible est reliée au montant (3) par une charnière (42), des moyens (43) de verrouillage étant prévus pour maintenir la paroi dans la position fermée.