Brevet FR2644817A1 — publié le 19900928

DESCRIPTIF La présente invention concerne la fabrication d'un mur à ossature bois dans le bâtiment et procédé d'assemblage de ces modules. Dans les dispositifs connus des murs à ossature bois,si la fabrication se fait d'une seule partie en atelier, elle nécessite des moyens de transport et de mise en oeuvre sur le chantier (grues et appareils de levage) importants; si la fabrication se fait sur le chantier, la précision de l'aplomb et la planimétire du montage du mur à ossature bois sont difficiles à obtenir. Ce module pour construction à ossature bois et procédé d'assemblage de ces modules permet d'éviter ces inconvénients. I1 est en effet, fabriqué en atelier d'une façon précise par montage sur gabarit. Sa taille maximum d'une hauteur de 2,50 m sur 0,60 m de largeur facilite son transport et sa manutention. La mise en oeuvre sur le chantier s'effectue par seulement une ou deux personnes. La précision de l'aplomb et la planimétrie des murs sont obtenues automatiquement par un système de languettes qui s'encastrent dans les rainures de chaque module verticalement et horizontalement. L'ouvrier n'ayant pas de contrôle de niveau à faire, le gain de temps est appréciable. LEGENDE FIG 1 Module type 60 X 60 ( 9 ) Caisson périphérique en sapin traité après usinage raboté et présentant un état de surface parfaitement dressé et plat. La rigueur, la précision de fabrication et le respect des cates permettra lors de la pose sur le chantier, un mur parfaitement dressé et aligné dans les trois dimensions. Le montage de la caisse périphérique est effectué par clouage pneumatique ou par agraphe à raison de quatre pointes par angle croisées. (10) Rainure creuse dans le fil du bois permettant un assemblage des modules entre eux par une languette. (8) Panneau fixé par pointe ou agraphe et marteau pneumatique une pointe ou agraphe tous les 10 cm minimum. Grâce à ce système, l'assemblage sur le chantier est en parfait alignement vertical et horizontal et permet un respect très précis des cotes. LEGENDE FIGURE 2 Exemple de montage par petit module sur plancher BÂ + chappe 6cm (31) Ceinture périphérique (35 ) Module 30 X 30 (36 ) Module 30 X 60 (37 ) Module 60 X 60 (38 ) Module 60 X 30 (39) Emplacement feneêtre (40 ) Module 60 X x en fonction de la chappe et de la hauteur sous plafond. (41) Emplacement porte porte feneêtre. (42) Niveau chappe de 6 cm (43) Volet roulant auto-portant. LEGENDE FIGURE 3 Exemple de montage par grand module sur plancher chauffant compensé par semelle bois. (31) Ceinture périphérique. (46) Grand module 60 X 250 avec 2 traverses intermédiaires sur la hauteur. ( 47) Coffre volet roulant auto porteur. (48) Module sur demande pour ajustage des fenêtres x X x (39) Emplacement fenêtre. (40) Module d'alège 60 Xx (24) Semelle sapin traité pour compenser le plancher chauffant. NOTE Les deux exemples de montage petit Module page 2 et grand Module page 3 peuvent être montés différemment soit avec semelle ou sans semelle nO 24. LEGENDE FIGURE 4 Principe de module de pignon. (44) Module pignon réalisé suivant le même principe que le module mur mais avec un angle choisi en fonction de la pente de toiture. ( 37) Module 60 X 60 ( 22) Solive de plancher d'étage ou comble. LEGENDE FIGURE 5 Coupe sur un mur, toute hauteur, avec raccord de plancher et plafond. (31 ) Ceinture périphérique haut de mur (30 ) Fixation par boulon et écrou du module à la ceinture périphérique (9 ) Pièce périphérique haute du module sapin traité. (4 ) Cache moineau PVC ou bois. (5 ) Isolation polystirène 8 cm épaisseur. (6 ) Enduit épais de façade 1,5 cm épaisseur. (7 ) B.A. 13 de finition en mur et plafond. (8 ) Panneau de 10 pointé sur module. (9) Pièce périphérique côté du module sapin traité. (10) Rainure d'assemblage. (11) Fixation isolant extérieure par étoile plastique. (12) Pointe ou agraphe pour fixation panneau sur module 13) Fixation par boulon et cheville dans dalle de compression BA (14) Languette guide pointée sur taligot et venant dans la rainure du module. 15) Taligot cellé dans la elle BA. 16) Pièce périphérique basse du module sapin traité. 17) Plinthe bois de finition séparé du BA 13 par un dépron 0,3 pour éviter les remontées d'eau par capillarité lors du coulage de la chappe ciment. ( 18) Sol fini. ( 19) Chappe ciment épais 6. ( 20) 2 X 2 isolant de sol. ( 21) Dalle de compression BA. ( 22) Solive de plancher d'étage óu comble. LEGENDE FIGURE 6 Coupe sur un mur, toute hauteur avec raccord de plancher chauffan t et plafond. Le système est identique à l'exception d'une semelle bois de compensation en hauteur pour plancher chauffant afin de récupérer la différence sur les 2,50 m sous plafond. (13 ) Fixation de la semelle bois par boullonnage sur la dalle de compression BA. (24 ) Semelle bois. LEGENDE FIGURE 7 Montage en plan d'un angle de mur. ( 14 ) Languette d'assemblage ( 29) Pièce sapin traité et centré sur le module par gabarit à l'atelier posé en vertical et vissé sur les traverses des modules sur la hauteur totale du mur. Cette pièce 29 sert à la précision de l'angle du mur et fait office de chainage. (32) Boulon de fixation des angles de murs entre eux. LEGENDE FIGURE 8 Coupe du mur sur hauteur partiel (assemblage de la ceinture d'angle en haut du mur). (30) Boulon d'assemblage ceinture et module. (3i) Ceinture haute assemblée à mi-bois. (32) Boulon d'assemblage entre les modules et la pièce 29 verticale. (33) Vis d'assemblage entre les modules et la pièce 29 verticale. LEGENDE FIGURE 9 L'assemblage supérieur est effectué par la ceinture périphérique (31) et le boulon (30) avec écrou fixé sur la ceinture périphérique supérieure du module (33) voir détail figure 8. L'assemblage des angles s'effectue avec la pièce (29) et des boulons passant dans les lumières (32) voir détail figure 7. L'assemblage inférieur s'effectue par boulon (13) dans la dalle BA. Le guidage est fait par la languette (14) fixé sur le taligot (15) voir détail figure 5. Assemblage des modules entre-eux par boulonnage (32) le guidage par la rainure (10) et languette (14) voir détail figure 5. R E V E N D I C A T I O N S 1- Module de construction de mur à ossature bois et procédé d'assemblage de ces modules est un système de construction permettant un assemblage d'un mur à ossature bois. Les modules de construction de mur à ossature bois sont caractérisés par des dimensions et des figures géométriques différentes. Ils sont rainurés sur le pourtour afin de recevoir une languette qui permet le guidage horizontal et vertical. 2- Module pour construction de mur à ossature bois3Y-aréactérisé en ce qu'il est constitué d'un fond (8), servant de support à l'isolation ou à l'enduit extérieur ou d'une vêture extérieure, et de cotés latéraux (9), portant une rainure (10) située au milieu de chaque face permettant de recevoir une languette (14) servant au centrage des modules entre eux lors de leur assemblage. La face ouverte du module permet de recevoir sans apport de calage la cloison intérieure du fait de sa planimètrie. 3- Module suivant 1LESrevendicationS(I) caractérise en ce que la forme de base peut être rectangulaire ou triangulaire et de dimension s'adaptant à l'architecture. 4- Le procédé d'assemblage inférieur est caractérisé par le guidage fait par la languette (14) qui s'emboite dans la rainure de chaque module constituant le mur, cette languette est fixée sur des taligots (15) qui sont coulés dans la dalle BA et la fixation du module par boulon (13) dans la dalle BA L'assemblage supérieur est identique au précédent avec la languette (14) s'emboitant dans la nervure des modules et la nervure de la ceinture périphérique (31) et à l'aide du boulon (30). L'assemblage des angles entre modules est caractérisé par pièce de bois (29) qui va recevoir la languette (14) et les boulons de fixation (32), L'assemblage des modules entre eux est caractérisé par la nervure (10) qui sert à recevoir la languette pour faire le centrage et fixés entre eux par des boulons (30),