Brevet FR2644430A1 — publié le 19900921

La présente invention concerne un emballage pliable muni d'un bec verseur refermable. On connaît dans l'état de la technique de nombreux emballages munis de becs verseurs refermables, destinés notamment au conditionnement de matières pulvérulentes, granuleuses ou encore liquides. On connaît, par exemple, des boites d'emballage en carton munies d'un bec verseur rapporté, généralement en métal, pouvant pivoter autour d'une charnière. Ce type de bec verseur ne présente une étanchéité suffisante avant usage que si on le recouvre initialement d'une pièce collée arrachable lors de la première utilisation. Sa fabrication nécessite par ailleurs de rapporter une pièce supplémentaire sur la découpe constituant l'emballage et cette opération augmente le coût de production et ralentit la cadence de fabrication. On connaît d'autres types d'emballages destinés en particulier aux liquides présentant une partie supérieure tétraédrique dont l'ouverture s'effectue en coupant une partie de l'arête supérieure. Ce type d'emballage présente l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'un outil spécial, généralement des ciseaux, pour la première ouverture. De plus, cette première ouverture provoque souvent le débordement du liquide qu'il contient. Enfin, il n'est pas possible de refermer de façon suffisamment étanche ce type d'emballage. D'autres types d'emballages comportent un triangle supérieur rabattu sur une face latérale, pouvant être déplié pour former un bec verseur. La-encore, l'ouverture s'effectue par découpage, à l'aide de ciseaux, du coin supérieur et les inconvénients sont les mêmes que dans le type d'emballages précédents. Le brevet français n02 140 240 décrit un conteneur pliant possédant un bec verseur susceptible d'être refermé, ledit bec verseur étant constitué de plusieurs volets dont l'un peut être déchiré et qui peut être déplacé vers une position de dépliage central. Ce type de boites présente l'inconvénient d'une ouverture qui se révèle en pratique difficile et dont la refermeture ne provoque qu'une étanchéité théorique. Le brevet français 2 071 733 propose de réaliser un emballage en carton muni d'un sachet en matière plastique disposé à l'intérieur dudit carton. La boite présentant un volet qu'on peut ouvrir lors du premier usage afin d'extraire une partie du sachet. On coupe alors la partie du sachet dépassant cette ouverture et on verse progressivement son contenu. Bien entendu, la refermeture étanche d'uni tel emballage est tout-à-fait illusoire. La présente invention concerne un emballage pliable pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou encore liquides, du type constitué d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide et d'une enveloppe intérieure souple, cet emballage étant muni d'un bec verseur refermable, apportant une solution aux divers inconvénients des boîtes traditionnelles. L'emballage selon la présente invention est particulièrement adapté aux boites traditionnelles comportant un sachet intérieur, ledit bec verseur faisant alors partie intégrante de-l'emballage sans qu'il y ait besoin de rapporter un bec verseur en métal. Ceci présente un avantage considérable puisqu'il n'existe pas dans l'art antérieur de boites traditionnelles comportant un bec verseur non rapporté. L'emballage selon la présente invention est en particulier parfaitement adapté à une production sur des machines automatiques et permet l'obtention d'emballages performants à un coût très réduit. Le bec verseur réalisé selon cette invention permet, par ailleurs de verser facilement le liquide sans débordement et peut être refermé de façon suffisamment étanche pour éviter la fuite du liquide qu'il contient meme si la boite est renversée. La présente invention est réalisée sur des emballages traditionnels du type constitué par une enveloppe extérieure rigide ou semirigide, par- exemple en carton, et une enveloppe intérieure souple, par exemple un sachet en matière plastique. L'invention concerne à la fois les emballages du type traditionnel comportant collés à l'intérieur, des sachets à fond soufflet, ainsi que les emballages munis de rainants médians permettant de positionner à plat le sachet en matière plastique à l'intérieur dudit emballage. La présente invention concerne plus particulièrement des emballages pliables pour produits secs, granuleux, pulvérulents ou liquides, du type constitués d'une enveloppe extérieure rigide ou semi-rigide comportant quatre faces prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées et d'une enveloppe intérieure souple, cedit emballage étant muni d'un bec verseur refermable constitué par une pièce réalisée dans une patte de fermeture de l'emballage, cette pièce étant reliée par une ligne de raccordement à une des faces de l'enveloppe extérieure, ladite pièce comportant une échancrure médiane, deux lignes de pliage diagonales et symétriques par rapport à un rainant médian, les deux lignes de pliage et le rainant médian déterminant deux secteurs angulaires centraux et deux secteurs angulaires latéraux, ces quatre secteurs angulaires étant sensiblement égaux et ledit rainant médian se prolongeant au moins partiellement le long de la face située audessous dudit bec verseur, l'enveloppe intérieure souple étant collée au moins sur les quatre lecteurs angulaires déterminant ledit bec verseur. Dans une première forme de réalisation, le système bec verseur selon l'invention est réalisé à partir d'une boite traditionnelle munie d'un sachet plastique à fond soufflet. A cet effet, la pièce réalisant le bec verseur comportant les quatre secteurs angulaires définis par les deux lignes de pliage diagonales et ledit rainant médian, est solidarisée au niveau de la partie haute de chacun de ses deux côtés libres, avec chacune des pattes de fermeture latérales adjacentes par l'intermédiaire d'un raccord et la face principale située au-dessous du bec verseur comporte dans sa partie supérieure un rainant partiel. Cette solidarisation par l'intermédiaire des raccords décrits cidessus, permet lors du pliage de la pièce réalisant le bec verseur le long des lignes de pliage diagonales, d'obtenir un encornage du sachet ou enveloppe intérieure afin que ladite pièce réalise un aspect bec verseur. La réalisation de cet écornage de la patte de fermeture supérieure de la face principale de manière à réaliser le bec verseur est rendue possible grâce au collage du sachet ou enveloppe intérieure sur la totalité du c6té du bec verseur ainsi que sur les deux pattes de fermeture latérales. Dans une deuxième forme de réalisation, le bec verseur selon l'invention est réalisé sur une boite comportant deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux de ses faces opposées. Dans ce type de réalisation, l'enveloppe intérieure ou sachet est à fond plat, les côtés de l'enveloppe intérieure étant placés le long des rainants supplémentaires de manière à ce que les angles du fond de cette enveloppe coincident avec le milieu des pattes de fermeture. L'aspect du bec verseur se retrouve alors comme dans la boite traditionnelle ne comportant pas de rainants supplémentaires, une fois que la boite a été mise en forme et inversée. Dans ce type de réalisation réalisant un bec verseur sur une boîte munie de deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux faces opposées de la boite, la pièce réalisant le bec verseur est dans une première variante désolidarisée des deux pattes de fermeture adjacentes situées de chaque côté dudit bec verseur, ces pattes de fermeture étant destinées à former une face latérale de l'emballage une fois celui-ci mis en forme et renversée. Dans une deuxième variante de réalisation, la pièce réalisant ledit bec verséur est solidaire d'une des pattes de fermeture située de chaque ceté dudit bec verseur, cette patte de fermeture présentant sur toute sa longueur un rainant médian. Dans la première forme de réalisation de l'invention, à savoir pour le cas où le bec verseur est réalisé sur une face d'une boite traditionnelle et préférentiellement sur sa face principale, la mise en forme de la partie supérieure de la boite s'effectue très simplement er. appuyant sur les deux lignes de pliage médianes des deux pattes de fermeture opposées ce qui prcvoque le rabattement des deux secteurs angulaires latéraux du bec verseur en regard des deux secteurs angulaires centraux, à savoir l'ercornage de I'erveloppe intérieure, puis on rabat la patte supérieure de fermeture opposée au bec verseur et enfin on rabat la patte de fermeture supérieure constituant le bec verseur en position de fermeture. En ce qui ccncerne la mise en forme de la deuxième forme de réalisation de l'invention ccnsistant à réaliser un bec verseur sur une boite munie de deux rainants supplémentaires placés sur le milieu de deux de ses faces opposées et préférentiellement sur les petits côtés de la boite, elle s'effectue de la manière suivante : on rabat la patte de fermeture opposée au bec verseur, puis on rabat une des deux pattes de fermeture adjacentes au bec verseur, on rabat le bec verseur et enfin, on ferme l'errtallage par la patte de fermeture restante munie d'un éIéme!r.t détachable.Cet emballage muni d'un tel bec verseur est utilisé en position debout, à savoir les côtés comportant les rainants deviennent le fond et le couvercle de I'erballage tandis que les pattes de fermeture ccnstituart originellement le fond et le ccuvercle de l'emballage deviennent deux faces latérales de celui-ci. De cette manière, l'inconvén3ent de la présence des rainants le long des petits côtés de l'emtallage n'existe plus puisque ces rainants forment lors de l'utilisation -de l'emballage le fond et le ccuvercle de celui-ci non sujets à une pression de l'utilisateur lors du versement. Il y a donc un renforcement de I'embaIlage grâce à ce système de bec verseur nécessitant le renversement de la boîte. L'invention permet de réaliser un emballage étanche pour des produits pulvérulents ou liquides, dont le mode d'ouverture est particulièrement simple. L'extrémité du sachet ou enveloppe intérieure ressort de l'enveloppe extérieure rigide par le bec verseur qui ccnstitue un support réalisant un bon écoulement du liquide ou des poudres contenus à l'intérieur de l'entallage. L'ouverture du sachet ou enveloppe intérieure se fait de façor. aisée, par exemple, par découpage avec des ciseaux ou un outil tranchant. Le découpage est beaucoup plus facile que sur des emballages classiques nécessitant le déccupage de l'enveloppe extérieure rigide. De préférence, le sachet ou enveloppe intérieure dépasse vers le haut de ladite pièce ccnstituant le bec verseur. De cette manière, lorsque le bec verseur est déployé, le sachet dépasse légèremer.t grâce a l'échancrure médiane décrite ci-dessus, le ccin de ce sachet peut alors être sectionné afin de créer un orifice par lequel le ccntenu de l'enballage pourra s'écculer. Le fait que l'enveloppe intérieure soit cillée sur tout le pourtour du bec verseur permet une cchésion de l'erveloppe intérieure et de l'erveloppe extérieure de façon à ce qu'il n'y ait pas de phénomène de dépression. De façon avartageuse, ltervelopoe intérieure est déchirable au niveau du bec verseur par un traitement spécial du film constituant l'ervelopFe intérieure. D'autres avartages et modes de réalisation de l'invertion ressortiront mieux de la description qui va suivre, s'appuyant sur les figures données à titre d'exenEles non limitatifs, où la figure l représente une vue en plan d'un emballage selon une première forme de réalisation aux boites traditionnelles munies d'un sachet à fond soufflet. la figure 2 représer.te une vue en plan d'un emballage selon une première variante d'une deuxième forme de réalisation adaptée aux boites à rainants médians munies d'un sachet à fond plat. la figure 3 représente une vue en plan d'un emballage selon une deuxième variante de l'en.'tallage selon la figure 2 la figure 4 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage selon la figure l en ccurs de fermeture la figure 5 représente une vue en perspective de la partie supérieure de l'emballage selon la figure 1 er position fermée la figure 6 représente une vue en perspective de l'emballage selon la figure 1 en position de versement la figure 7 est une vue en perspective de l'emballage selon la figure 2 en position fermée la figure 8 est une vue en perspective de l'emballage selon la figure 2 en position de versement la figure 9 est une vue en perspective de l'emBallage selon la figure 3 en cours de fermeture. Les figures 1, 2, 3 représentent une vue en plan d'une découpe en carton constituant l'enveloppe extérieure (1), munie d'un sachet souple constituant l'enveloppe intérieure (2). L'enveloppe extérieure (1) comporte quatre faces (3 à 6 > prolongées. chacune par deux pattes de fermeture opposées (7 à 14). La partie (15) constituant le bec verseur est réalisée par une desdites pattes de fermeture (7 à 14). L'enveloppe extérieure (1) peut être réalisée en carton selon les techniques connues d'estampage et de rainurage des arêtes. De façon générale, telle que représentée sur les figures 1 à 3, la pièce (15) réalisant ledit bec verseur est reliée par une ligne de raccordement (16) à l'une des faces (3 à 6) de l'enveloppe extérieure (1). De plus, la pièce (15) constituant le bec verseur comporte une échancrure médiane (17) ainsi que deux lignes de pliage diagonales (18) et symétriques par rapport à un rainant médian (19)r les deux lignes de pliage diagonales (18) et le rainant médian (19) déterminant deux secteurs angulaires centraux (20, 21) et deux secteurs angulaires latéraux (22, 23), ces quatre secteurs angulaires (20 à 24) étant sensiblement égaux et ledit rainant médian (19 > se prolonge au moins partiellement le long de la face située au-dessous dudit bec verseur, à savoir de ladite pièce (15). Pour faciliter la préhension de la boite lors de sc-n utilisation, la face (3) opposée à la face (6) située au dessous du bec verseur est munie de deux rainants courbés 6a, 6b, permettant à cette face de se bon.ter lorsque la main de l'utilisateur saisit la boîte et appuie sur les faces 3 et 5. Enfin, afin de réaliser la cchésion entre l'enveloppe intérieure (2) et l'enveloppe extérieure (1) au niveau du bec verseur pour permettre l'ouverture de celui-ci sans qu'il y ait dépression de ltenveloppe intérieure souple à l'intérieur de l'emtallage, il est nécessaire que ladite enveloppe intérieure souple (2) soit collée au moins sur le pourtour desdits quatre secteurs angulaires (20 à 23) déterminant ledit bec verseur. Dans une première forme de réalisation de 5'invention telle que représentée sur la figure 1, le système bec verseur est réalisé à partir d'une boite traditionnelle munie d'un sachet (2) à fond soufflet. Comme décrit précédemment, la pièce (15) réalisant le bec verseur est constituée par une desdites pattes de fermeture (7 à 14). Dans une forme préférentielle de réalisation de l'invention à partir d'une boite traditionnelle, ladite pièce (15) est constituée par une patte de fermeture reliée à une des deux faces principales (4 et 6) de la boite. Dans la figure 1, la pièce (15) est alors constituée par ladite patte de fermeture (8) reliée par une ligne de raccordement (16) à la face principale (4). Selon cette première forme de réalisation selon la figure 1, ladite pièce (15), réalisant le bec verseur comportant les quatre secteurs angulaires (20 à 23 > définis par les deux lignes de pliage diagonales (18) et le rainant médian (19), est solidarisée au niveau de la partie haute de chacun de ses côtés libres, avec chacune des deux pattes de fermeture latérales adjacentes (7,9), par l'intermédiaire d'un raccord (24), la face principale (4) située audessous dudit bec verseur comportant dans sa partie supérieure ledit rainant partiel (19). De plus, l'enveloppe intérieure (2) est non seulement collée entièrement sur les quatre secteurs angulaires (ZO à 23) réalisant ledit bec verseur, mais également le -long des pattes de fermeture latérales (7,9) auxquelles ledit bec verseur est solidarisé par lesdits raccords (24). De cette manière, lors du pliage de ladite pièce (15) réalisant le bec verseur le long desdites lignes de pliage diagonales (18), on obtient un encornage de l'enveloppe intérieure (2) réalisé simultanément avec celui de ladite pièce (15) afin que celle-ci forme un triangle ayant l'aspect d'un bec verseur. Dans cette première forme de réalisation telle que représentée sur la figure 1, l'ouverture du sachet (2) est située du côté de ladite pièce (15) constituant le bec verseur. Enfin, toujours selon le mode de réalisation de l'invention adapté aux boîtes traditionnelles munies d'un sachet (2) à fond soufflet, ladite échancrure médiane (17) dudit bec verseur est munie d'une languette (31) reliée aux deux secteurs angulaires centraux (20,21 > par une ligne de rupture (32). Cette languette (31) est donc arrachable le long de cette ligne de rupture (32). De façon avantageuse, comme représenté sur la figure 1, ladite patte de fermeture (10) opposée audit bec verseur est munie d'une ouverture (33) destinée à recevoir ledit bec verseur lorsque celui-ci est en position fermée. La figure 2 montre une étape de fermeture de l'emballage selon la présente invention, aboutissant à la figure 5 représentant l'emballage avec le bec verseur en position fermée. Selon un procédé préféré, on commence par rabattre les deux pattes de fermeture opposées (7,9), ce qui provoque le rabattement des deux secteurs angulaires latéraux (22,23) dudit bec verseur, le long des deux secteurs angulaires centraux (20,21). On obtient ainsi l'encornage simultané de l'enveloppe intérieure (2) et de l'enveloppe extérieure (1) au niveau du bec verseur. Puis on rabat la patte de fermeture arrière (10) opposée au bec verseur et enfin on rabat ladite pièce (15) constituant le bec verseur en position repliée. Ladite languette (31) est collée sur la patte arrière de fermeture (10).L'ouverture d'une telle boîte est réalisée de la manière suivante : on arrache la languette (31) le long de la ligne de rupture sécable (32), et on relève le bec verseur de façon à ce que celui-ci soit en position dépliée telle que représentée sur la figure 6. Cette ouverture du bec verseur en position de versement est rendue possible grâce à la présence du rainant médian partiel (19) sur la face (4). On coupe le sachet dépassant de l'échancrure médiane (17) et l'utilisateur n'a plus qu'à vider le contenu de l'emballage par ledit bec verseur. Après arrachage de ladite languette (31), ledit bec verseur est de nouveau rabattu en position de fermeture par l'intermédiaire de ladite ouverture (33) de la patte de fermeture arrière (10). Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention telle que représentée sur les figures 2 et 3, le système de bec verseur est réalisé à partir d'une boite à rainants médians comportant un sachet (2) intérieur à fond plat. Comme représenté sur les figures 2 et 3, les deux faces opposées (3,5) de l'enveloppe extérieure (1) comportent sur toute leur longueur un rainant médian (25), l'une de ces deux faces (3,5) étant reliée à ladite pièce (15) constituant le bec verseur. Dans cette variante de réalisation, l'enveloppe intérieure (2) ou sachet est à fond plat, les côtés de cette enveloppe intérieure (2) étant placés le long des rainants supplémentaires médians (25) de manière à ce que les angles du fond de cette enveloppe intérieure (2) coincident avec le milieu des pattes de fermeture (7,9) des côtés munis desdits rainants supplémentaires médians (25). Dans une forme préférentielle de l'invention selon les figures 2 et 3, ledit bec verseur se trouve sur le petit côté de l'emballage, les deux rainants supplémentaires médians (25) étant placés le long des petits côtés de la boite. Dans une première variante de réalisation de l'invention à partir de boites munies de rainants médians, ladite pièce (15) réalisant le bec verseur est désolidarisée des deux pattes de fermeture (8,10) situées de chaque côté de ladite pièce (15) et destinées à former une face latérale de l'emballage une fois renversé. Dans une autre variante de réalisation de l'invention à partir de boites à rainants médians supplémentaires, selon la figure 3, ladite pièce (15) réalisant le bec verseur est solidaire d'une des pattes de rabattement (8,10) situées de chaque côté du bec verseur. De façon plus précise, cette patte de rabattement (10) solidaire dudit bec verseur, présente sur toute sa longueur un rainant médian (26).La solidarisation dudit bec verseur constitué par la pièce (15) avec cette patte de fermeture (10) est réalisé de la manière suivante : ladite pièce (15) est prolongée vers le haut par un autre secteur angulaire (27) de dimension équivalente aux quatre autres secteurs angulaires (20 à 23), cedit secteur angulaire (27) étant relié par une ligne de pliage (28) au secteur angulaire latéral (22J, ladite ligne de pliage (28) prolongeant ledit rainant médian (26) de ladite patte de fermeture (10). Enfin, ladite patte de fermeture (8) destinée à recouvrir le bec verseur avant son ouverture, comporte un élément de rupture (29) détachable le long de deux lignes sécables (30) La mise en forme de l'emballage selon la figure 2 afin d'obtenir un emballage selon la figure 7 est réalisée de manière très simple on commence par rabattre la patte de fermeture (7) opposée à ladite pièce (15), puis on rabat la patte de fermeture (10) ne comportant pas d'élément de rupture (29 > on rabat ladite pièce (15) constituant le bec verseur, ladite pièce (15) étant pliée le long de la ligne de raccordement (16) et chacun des deux secteurs angulaires latéraux (22,23) venant recouvrir les deux secteurs angulaires centraux (20,21) : on recouvre ledit bec verseur de la patte de fermeture restante munie dudit élément de rupture (29) de manière à recouvrir le bec verseur qui n'apparaît pas sur l'emballage en position fermée. Avant utilisation d'un tel emballage, il convient de mettre celui-ci en position debout, à savoir les côtés portant les rainants medians supplémentaires (25) deviennent le fond et le couvercle de l'emballage tandis que les pattes de fermeture constituant originellement le fond et le couvercle de l'emballage deviennent deux faces latérales de celui-ci. On peut alors ôter l'élément de rupture (29) et déplier ledit bec verseur selon la figure 8. Celuici s'ouvre en position de versement grâce à la présence des lignes de pliage diagonales (18) et du rainant médian (19). Cette utilisation de la boite munie de rainants médians avec un tel bec verseur est avantageuse car ceci permet d'éviter l'inconvénient constitué par les rainants médians lorsqu'ils forment les côtés latéraux d'un emballage. En effet, ceux-ci provoquent une fragilisation de l'emballage. Dans la forme de réalisation selon la présente invention, après mise en forme de l'emballage selon la figure 2, il n'y a plus de rainants médians ie long des côtés latéraux de celui-ci , ce qui augmente sa rigidité. Tn tel avantage existe de façon moindre dans la mise en forme représentée sur la figure 9, de la découpe selon la figure 3. En effet, dans cette variante de réalisation, le bec verseur est solidaire de la patte de rabattement (10) munie d'un rainant médian (26). Par conséquent, lors de la mise en position de versement de cet emballage selon le procédé décrit ci-cessus, le rainant médian (26) est présent sur un côté latéral de l'emballage ce qui diminue la rigidité de celui-ci. De façon générale, selon la présente invention avec toutes les variantes combinées, le maintien de l'ouverture du bec verseur est rendu possible par le collage du sachet ou enveloppe intérieure (2) sur la totalité du pourtour du bec verseur. De plus, la présence, soit du rainant partiel (19) dans les boites traditionnelles à sachet à fond soufflet, soit des rainants médians (25) pour les boites à rainants médians supplémentaires à sachet ou enveloppe intérieure à fond plat, -permet de réaliser la souplesse d'ouverture de cedit bec verseur lors de son utilisation. De néme, dans toutes les formes de réalisation de la présente invention, il convient que l'enveloppe intérieure (2) ou sachet dépasse dudit bec verseur. Ce dépassement est plus ou moins important selon le contenu ce l'emballage. De façon préférentielle, l'enveloppe intérieure (2) ou sachet est déchirable au niveau du bec verseur, par l'intermédiaire d'un traitement spécial du film constituant l'enveloppe intérieure (2). Enfin, en fonction du produit contenu dans l'emballage et de son débit, l'échancrure médiane (17) est de calibre plus ou moins important. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples particuliers décrits ci-dessus et s'étend au contraire a toutes les variantes envisageables. REVENDICATIONS 1) Emballage pliable pour produits secs, granuleux, pulvérulents, ou liquides, du type constitué d'une enveloppe extérieure (1) rigide ou semi-rigide comportant quatre faces (3,4,5,6), prolongées chacune par deux pattes de fermeture opposées (7,8,9,10,11,12,13,14) et d'une enveloppe intérieure (2) souple, et muni d'un bec verseur refermable, caractérisé en ce que la pièce (15 > réalisant ledit bec verseur est constitué par une desdites pattes de fermeture (7 à 14), la pièce (15) étant reliée par une ligne de raccordement (16) à une des faces (3,4,5,6), ladite pièce (15) comportant une échancrure médiane (17) et deux lignes de pliage (18) diagonales et symétriques par rapport à un rainant médian (19), les deux lignes de pliage (18) et le rainant médian (19) déterminant deux secteurs angulaires centraux (20,21) et deux secteurs angulaires latéraux (22,23), les quatre secteurs angulaires- (20,21,22,23) étant sensiblement égaux, et ledit rainant médian- (19) se prolongeant au moins partiellement le long de -la face située au-dessous dudit bec verseur, et en ce que l'erveloppe intérieure souple (2) est collée au moins-sur le pourtour des quatre secteurs angulaires (20,21,22,23), déterminant ledit bec verseur. 2) Emballage pliable selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux côtés libres de ladite pièce (15) est solidarisé au niveau de sa partie haute avec chacune des deux pattes de fermeture latérales adjacentes (7,9) par l'intermédiaire d'un raccord (24), ladite face (4) située au-dessous de ladite pièce (15) comportant dans sa partie supérieure ledit rainant partiel (19) et l'enveloppe intérieure (2) étant entièrement collée sur les deux pattes de fermeture latérales (7,9). 3) Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ouverture de l'enveloppe intérieure (2) est située- eu côté de ladite pièce (15) ccnstituant ledit bec verseur. 4) Emballage pliable selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ladite échancrure médiane (17) de ladite pièce (15) est munie d'une languette (31) reliée aux deux secteurs angulaires centraux (20,21) par une ligne de rupture (32). 5) Emballage pliable selon 1'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite patte de fermeture (10) opposée audit bec verseur une fois l'enveloppe extérieure mise en forme, est -~ tonie d'une ouverture (33) destinée à recevoir ladite pièce (15) une fois réalisée la rupture de ladite languette (31). 6) Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la face (3) opposée à ladite face (6) située au dessous dudit bec verseur est munie de deux rainants courbes latéraux. 7) Emballage pliable selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux faces opposées (3,5) de ladite enveloppe extérieure (1) ccmportent sur toute leur longueur, ainsi que le long de leurs pattes de fermeture (7,9,11,13) un rainant médian (25), l'une de cesdites faces (3,5) étant reliée à ladite pièce (15) réalisant ledit bec verseur. 8) Emballage pliable selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce (15) est désolidarisée des deux pattes de fermeture (8,10) situées de chaque côté de ladite pièce (15), ces deux pattes de fermeture (8,10) étant destinées à former une face latérale de l'enveloppe extérieure (1), une fois mise en forme et renversée. 9) Emballage pliable selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite pièce (15) est solidaire d'une des pattes de fermeture (8,10) située de chaque côté de ladite pièce (15), ladite patte de fermeture (10) reliée a la pièce (15), portant sur toute sa longueur un rainant médian (26). 10) Emballage pliable selon la revendication 9 , caractérisé en ce que ladite pièce (15) est prolongée vers le haut par un autre secteur angulaire (27) de dimension équivalente aux quatre secteurs angulaires (20,21,22,23), cedit secteur angulaire (27) étant relié par une ligne de pliage (28) au secteur angulaire latéral (22) de ladite pièce (15), ladite ligne de pliage (28) prolongeant ledit rainant médian (26) de ladite patte de fermeture (10). 11) Emballage selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le fond de ladite enveloppe intérieure (2) se trouve du côté de ladite pièce (15) constituant ledit bec verseur, les angles du fond de cette enveloppe intérieure (2] coincidant avec le milieu des pattes de fermeture (7,9). 12) Emballage pliable selon l'une des revendications 7 9 11, caractdrisé en ce que ladite patte de fermeture (8) destinée a recouvrir le bec verseur avant son ouverture, comporte un élément de rupture (29) détachable le long de deux lignes sécables (30). Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite enveloppe intérieure (2) dépasse de ladite pièce (15). 14) Emballage pliable selon l'une des revendications 1 à 13,- caractérisé en ce que ladite enveloppe intérieure (2) est déchirable au niveau dudit bec verseur.