Brevet FR2642860A1 — publié le 19900810

La présente invention concerne les inserts en alliage de zinc ou en plastique, destines à ître mis en place dans des supports en matériaux friables,pour donner par exemple des taraudages; elle crée notamment un insert qui est conçu pour tre mis en place à l'aide d'un dispositif de vissage, sans faire d'avant-trou. Pour se fixer dans les matériaux friables, il existe différents types d inserts, qui ont une séquence d'installation assez longue: perçage du trou, mise en place de l'insert dans le trou en force, OLu mise en place sans effort dans le trou et verrouillage. Suivant l'invention, le taraudage non débouchant de l'insert, qui se prolonge jusque dans la partie foreuse, est suffisamment profond, pour accepter une vis de longueur moyenne. La présente invention développe un insert simple a mettre en place, pas d'avant-trou et économique, obtenu par moulage. De préférence, la partie perceuse est une pointe cruciforme acérée pyramidale dont la dimension latérale est égale à la moitié de celle de la partie foreuse et dont la longueur totale est sensiblement égale à deux fois la dimension latérale. La dimension latérale de la partie foreuse est de préférence égale au diamètre au sommet du petit filet. Le diamètre au sommet du grand filet est de préférence egal à la longueur totale du double filetage. De préférence, le nombre de filets doit Etre égal à trois pour une bonne compression du matériau. Ces caractéristiques permettent: un percage dans l'axe, 2 Z 2642801 d'enlever suffisemment de matière pour eviter un blocage lors de l'opération du taraudage, de solliciter au cisaillement et en traction un volume suffisamment important pour obtenir de bonnes caractéristiques mécaniques. De préférence, la longueur de la partie foreuse doit 'être au moins égale à l'épaisseur du matériau support, pour permettre une pose séquentielle, sans heurt de l'insert: pergage, forage, taraudage. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig.1 est une vue de face en élévation de l'insert. La fig.2 est une vue de droite en élévation de l'insert. La fig.3 est une vue en coupe suivant le plan de section -7 de la fig.2. La fig.4 est une vue en coupe suivant le plan de section 4-4 de la fig.2. Aux dessins annexés, Fig.1 et fig.2, l'insert comprend un corps généralement cylindrique designé par (9) ayant un alésage axial fileté (8) et sur son pourtour deux filetages parallèles dont l'angle au sommet de l'un est obtu (10) et l'autre aigu (11). A une extrémité on trouve une collerette (2) séparée de la partie filetée (4) par une partie lisse (3). A l'autre extrémité on trouve une pointe cruciforme pyramidale (6), une partie foreuse (5)comportant deux dents (12) axialement opposées se prolongeant jusqu'au double filetage (4) qui! lui-m'me, comporte une entrée en biseau (13) suivie d'une entaille de dégagement (14). Dans les conditions de service, l'insert, en alliage de zinc ou en plastique doit faire séquentiellement son chemin dans les matériaux friables. Dans un premier temps il perce son support par simple pression à l'aide de la pointe pyramidale (18) prolongée par des nervures acérées (19) disposées en croix,Fig.3.Les nervures, suffisamment longues, permettent un positionnement précis (pas de déviation latérale), une bonne perpendicularité de l'insert sur son support (pas de flambage) et éventuellement lors de pose de séries importantes, de positionner l'insert sur-son support d'un léger coup de marteau, avant sa mise en rotation. Dans un deuxième temps, en prenant appui sur la partie perceuse 6), l'insert va, à l'aide de ses deux dents (12) entrainées en rotation, forer un trou d'un diamètre au.moins égal au diamètre du petit filet. Les canes (15) et (16) contribuent à rejeter à l'extérieut- du trou le matériau support arraché. par les dents (12) et à calibrer le trou (16), avant la mise en place proprement dite de l'insert. Dans un troisième temps, l'insert taraude son support 9 a l'aide de son double filetage (4) par formage d'une part, grace à la forme en biseau, obtenue par la section des filetages (10) et (11) suivant un plan (X X') perpendiculaire à l'axe de l'insert (Y Y')et par enlevement de matière d'autre part, grace à l'encoche (14) positionnée tout de suite après que le grand filet (11) ait atteint sa c8te nominale;la partie encochée représente environ un quart de filet de la circonférence du double filet. Dans un quatrième temps, la collerette (2) va venir au contact du matériau support qui a tendance à se soulever lors de l'opération d'insertion,d'ou un désaffleurement.C'est la raison pour laquelle quand on fait un avant trou on fait un chanfrein important qui absorbe le matériau refoulé.Comme les opérations de forage et de formage du taraudage se suivent et ne permettent pas de faire un chanfrein de la dimension du diamètre du grand filet. on laisse en général sur l"insert, une partie lisse (3) de la dimension d'un demi-pas du double filet, ce qui permet de comprimer cet excédent de matériau, pour obtenir un bon contact de la collerette (2) avec son support ou éventuellement noyer une tîte fraisée réduite. REVENDICATIONS 1) Insert caractérisé en ce qu'il comprend un corps cylindrique creux (9) comportant intérieurement un taraudage borgne (8) se prolongeant dans la partie foreuse (5) pour recevoir un élément fileté et extérieurement un double filetage (10) et (11) se terminant en biseau (17) et présentant une encoche (14). Une partie foreuse (5) et une partie perceuse (6) prolongent d'un cotê ce double filetage, une partie lisse (3) et une collerette (2), de l'autre. 2) Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce que la partie perceuse (6) comporte une pointe pyramidale (18). 3) Dispositif selon les revendications (1) et (2) caractérisé en ce que la partie perceuse (6) comporte quatre nervures acérées en forme de croix (19) dans le prolongement des faces de la pyramide (18). 4) Dispositif selon les revendications (1) et (.3) caractérisé en ce que la partie foreuse (5) comporte deux dents (12) diamétralement opposées et adjacentes aux nervures(19). 5) Dispositif selon les revendications (1) et (4) caractérisé en ce que la partie foreuse (5) comporte entre ses. dents (12) deux parties cSniques successives (15) et (13). 6) Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce que le double filetage (10) et (11) se termine par un biseau (17) obtenu par la section de celui-ci par un plan de coupe perpendiculaire à l'axe de l'insert. 7) Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce que l'encoche (14) commence tout de suite après le biseau (17) dans l'alignement d'une des dents (12) et qu'elle intéresse Liun quart de la circonférence du double filet (10) et (11) 8) Dispositif selon la revendication (1) caractérisé en ce que la partie lisse (3) est égale au moins à la moitié d'un pas du double filetage (10) et (11). 1/1 FIg. 1 Fig.2 YI 9 3 "' ] I Y'_ ! ' 33 Fig.3 Fig.4 1 9#, ( RÉPUBLIQUE FRANC AISE N de publication: 2 642 802 (à nutiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE N denregistrement national 89 1630 Q N d'anregistrement national: 8 9 0 1630 PARIS ( Int CI: F 16 B 37/04. DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 8 février 1989. Q Demandeur(s): Société anonyme dite: RAPID S.A. - FR. ) Priorité: X Inventeur(s): Dominique Dubost _ Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets)" n 32 du 10 août 1990. _ Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: rné7 Titulaire(s): ( Mandataire(s): Cabinet Weinstein. È) Ecrou à montage en aveugle et par sertissage sur une paroi quelconque. () La présente invention concerne un écrou à montage en X 3 aveugle et par sertissage sur une paroi. Cet écrou comprend essentiellement un fût 1 avec.filetage 10 intérieur 2 et une tige 3 traversant axialement le fût 1 sans entrer en contact avec le filetage intérieur 2 et dont une extrémité comporte une tête 4 fixée par sertissage sur la partie extrême 5 du fût 1 au-delà du filetage intérieur 2. 1 L'écrou selon cette invention permet par exemple l'assem- - blage vissé de tôles ou panneaux. N cO V0 N ae LL D Verte des fascicules à rIMPRIMERIE NATIONALE. 27. rue de la Conventon - 75732 PARIS CEDEX 15 La présente invention a essentiellement pour objet un écrou à montage en aveugle et par sertissage sur une paroi quelconque et telle que par exemple un panneau, une plaque ou analogue. On connait déjà depuis longtemps des écrous répondant à la définition générale ci-dessus. Plus précisément, ces écrous comportent un fût intérieurement fileté insérable dans l'orifice d'une paroi et muni d'une collerette permettant la retenue du fût sur la paroi après insertion, tandis qu'une tige est rendue axialement solidaire du fût pour permettre, par traction sur cette tige, le sertissage du fût sur la paroi. En d'autres termes, sous l'effet de la traction sur la tige, le fût se déforme suivant un bourrelet qui s'applique sur le dessous de la paroi, alors que la collerette du fût s'applique sur le dessus de ladite paroi. Dans ce genre d'écrou, la tige est généralement une tige filetée qui est rendue axialement solidaire du fut par vissage dans le filetage intérieur de ce fût. Mais une telle liaison tige-fût par filetages coopérants n'est pas sans présenter un certain ndmbre d'inconvénients. Tout d'abord, la traction sur la tige filetée pour effectuer le sertissage risque d'endommager ou de déformer sérieusement le filetage intérieur du fût. Il en résulte qu'après sertissage, la tige peut difficilement être retirée du fut par dévissage ou que après retrait de la tige il est difficile, sinon impossible, de visser dans le fût un élément fileté tel qu'une vis, de fagon à réaliser la fixation d'un panneau par exemple sur le panneau comportant le fût serti. Par ailleurs, le temps et donc le coût d'assemblage demeurent importants. En effet, après avoir introduit le fût dans un panneau, il faut visser dans ce fût la tige filetée pour réaliser le sertissage, ce après quoi il faut dévisser cette tige pour pouvoir y visser l'élément fileté ou la vis réalisant l'assemblage des deux panneaux. Il faut encore observer ici qu'il y a un risque de rupture de la tige filetée lors du sertissage sous l'effet de la traction exercée sur cette tige. Si cela se produit à proximité du filetage de la tige, ledit filetage restant prisonnier dans le fût sera, comme on le comprend, très difficile à extraire, à moins d'endommager le fût qui ne sera donc pas ré-utilisable. Aussi, la présente invention a pour but de remédier notamment à tous les inconvénients ci-dessus en Proposant un écrou à montage en aveugle dont le filetage intérieur ne risque pas d'être endommagé par la tige et qui permet de réaliser rapidement des assemblages de panneaux, trles ou analogues. A cet effet, l'invention a pour objet un écrou à montage par sertissage sur une paroi quelconque et du type comprenant un fût insérable dans l'orifice d'une paroi et muni d'un filetage intérieur, tandis qu'une tige est rendue axialement solidaire du fût pour permettre, par traction sur la tige, le sertissage du fût sur la paroi, caractérisé en ce que ladite tige traverse axialement le fût sans entrer en contact avec le filetage intérieur de celui-ci et comporte une extrémité qui est solidaire de la partie extrême du fût au-delà dudit filetage intérieur. On précisera que l'extrémité précitée de la tige comporte une tête fixée dans la partie extrême du fût prolongeant sa partie comportant le filetage intérieur précité. Suivant un exemple de réalisation, la partie extrême du fût est sertie sur la tête précitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie du fut comportant le filetage intérieur précité est plus-épaisse que la partie extrême du fût de façon à réaliser un épaulement annulaire interne formant butée de retenue pour la tête de la tige. Quant à la partie non filetée du fût prolongeant la partie comportant le filetage intérieur à l'opposé de la partie extrême du fût précitée, elle est, tout comme cette partie extrême, plus mince que ladite partie avec filetage intérieur, de façon à permettre le sertissage du fût sur la paroi. Selon un mode de réalisation, la tête à l'extrémité de la tige présente une forme de tronc de cône dont la petite base est dirigée vers l'extérieur du fût et dont la grande base prend appui sur l'épaulement annulaire précité, tandis que la partie extrême précitée du fit est sertie sur la surface latérale du tronc de cene. La tige précitée est avantageusement munie d'une gorge au niveau de son raccordement avec la tête de la tige pour créer ainsi une amorce de rupture de la tige en fin de sertissage du fût sur la paroi. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe axiale du fût d'un écrou conforme aux principes de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe axiale de la tige permettant le sertissage du fûit sur une paroi; - - la figure 3 est une vue en coupe axiale de la tige en position montée dans le fût; - la figure 4 est une vue en coupe axiale similaire à la figure 3 mais montrant l'écrou de l'invention dans son état fini et prêt à être utilisé; - la figure 5 montre l'écrou en position montée et sertie sur une paroi, telle qu'un panneau; et - la figure 6 est une vue similaire à la figure , mais montrant la tige automatiquement séparée de l'écrou en fin de sertissage. En se reportant plus particulièrement aux figures 1 à 4, on voit qu'un écrou conforme à cette invention comprend essentiellement un fût 1 muni d'un filetage intérieur 2, ainsi qu'une tige 3 montée axialement traversante dans le fût 1 sans entrer en contact avec le filetage intérieure 2 du fût et dont l'extrémité 4 est solidaire de la partie extrême 5 du fût 1 se situant au-delà du filetage intérieur 2. Suivant l'exemple représenté, la partie extrême 5 du fût 1 est sertie sur la tête 4, comme on le voit bien sur la figure 4, cette tête 4 présentant une forme tronconique, mais pouvant présenter toute autre forme, sans sortir du cadre de l'invention, et telle que par exemple une forme sphérique ou cylindrique. il apparait clairement sur la figure 4 que la partie extrême 5 du fût 1 est rabattue radialement vers l'axe X-X' du fût pour s'appliquer contre la surface latérale de la tête tronconique 4. Comme on le voit bien sur les figures 1 et 3 à 6, la partie intermédiaire 6 du fût 1 comportant le filetage intérieur 2 est plus épaisse que la partie extrême 5 du fût 1, de sorte qu'un épaulement annulaire interne 7 est réalisé et constitue une butée de retenue pour la tête 4 de la tige 3, c'est-à-dire plus précisément, pour la grande base 4a du tronc de c8ne constituant la tête 4. Tout comme la partie extrême 5 du fût 1, la partie 8 non filetée du fût 1, à l'opposé de ladite partie extrême 5 du fût, est plus mince que la partie 6 comportant le filetage intérieur 2. Ainsi, comme on l'expliquera plus loin à propos du fonctionnement, le sertissage de l'écrou pourra s'effectuer au moyen de la partie 8. Dans l'exemple de réalisation représenté, et comme on le voit bien sur les figures 4 à 6, la petite base 4b du tronc de cône constituant la tête 4 de la tige 3 est dirigée vers l'extérieur du fût 1, tandis que la grande base 4a est dirigée vers l'intérieur du fût. La tige 3, comme on le voit bien sur les figures 2 à 6 est munie d'une gorge 9 au niveau de son raccordement avec la tête 4, et cela pour créer une amorce de rupture de la. tige 3 en fin de sertissage de l'écrou ou fût 1 sur une paroi qui peut être par exemple un panneau P. Mais, pour une meilleure compréhension de l'invention, on expliquera brièvement ci- après comment s'effectue le montage de l'écrou sur un panneau P et, également, comme s'effectue l'assemblage de ce panneau avec par exemple un autre panneau. La réalisation de l'écrou montré sur la figure 4 se déduit immédiatement des figures 1 à 3 et n'a pas besoin d'être décrite en détail. On insistera simplement- ici sur le fait qu'après insertion de la tige 3 dans le fût 1, cette tige, du fait de la tête 4 centrée dans la partie extrême 5 du fût 1, n'entrera jamais en contact avec le filetage intérieur 2 dudit fût. On introduit tout d'abord l'écrou de cette invention montré sur la figure 4, dans un orifice approprié O ménagé dans le panneau P et dont les dimensions correspondent au diamètre extérieur du fût 1. L'écrou est retenu dans le panneau P grâce à une'collerette extérieure 10 faisant suite à la partie 8 du fût 1. Puis, à l'aide d'un outil approprié, tel qu'une pince spéciale, susceptible de prendre appui sur la collerette 10, on exerce une traction sur la tige 3, suivant la flèche F, de sorte que la partie 8 se déforme radialement vers l'extérieur et forme en quelque sorte un bourrelet prenant appui sous le panneau P. Ainsi, le bourrelet 8 d'une part et la collerette 10 d'autre part enserrent le bord de l'orifice O, de sorte que le fût 1 est serti sur ledit panneau, comme on le voit sur la 1l figure 5. En fin de sertissage, et comme on le voit sur la figure 6, la tige 3 se séparera automatiquement de la tête z grâce à la gorge 9 formant amorce de rupture. La tige 3 étant mise au rebut, pour assembler un élément, tel qu'un autre panneau sur le panneau P, il suffira d'utiliser, comme on le comprend, une vis susceptible de coopérer avec le filetage intérieur 2 du fut 1 qui est dégagé et ne sera jamais endommagé par la tige 3 lors de l'onération de sertissage, tandis que la tête 4 constitue en quelque sorte une tête perdue formant le fond de l'écrou qui constitue en quelque sorte un écrou borgne, après rupture de la tige 3. Il est important d'observer encore une fois ici que, lors du sertissage de l'écrou sur le panneau P, la tige 3 ne risque pas d'endommager le filetage 2 du fût 1, ce filetage étant utilisé uniquement pour réaliser l'assemblage vissé des deux panneaux. En outre, du fait de l'épaisseur relative des parties 6 et 8 du fût 1, la déformation ou le Sertissage par la partie 8 s'effectuera 3C d'une manière géométriquement parfaite conduisant de ce fait à un sertissage parfait de l'écrou sur le panneau P. On comprend également que le sertissage par tige perdue de l'écrou sur le panneau P peut s'effectuer très rapidement de même que l'assemblage vissé de deux éléments quelconques ou panneaux P. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit. R E V E N D I C AT I O NS 1. Ecrou à montage par sertissage sur une paroi quelconque et du type comprenant un fût (1) insérable dans l'orifice (O) d'une paroi (P) et muni d'un filetage intérieur (2), tandis qu'une tige (3) est rendue axialement solidaire du fût (1) pour permettre, par traction sur cette tige, le sertissage du fût (1) sur la paroi, caractérisé en ce que ladite tige (3) traverse axialement le fît (1) sans entrer en contact avec le 1C filetage intérieur (2) de celui-ci et comporte une extrémité qui est solidaire de la partie extrême (5) du fût (1) au-delà dudit filetage intérieur. 2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité précitée de la tige (3) comporte une tête (4) fixée dans la partie extrême (5) du fût (1) prolongeant sa partie (6) comportant le filetage intérieur précité (2). 3. Ecrou selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie extrême (5) du fût (1) 2C est sertie sur la tête précitée (4). 4. Ecrou selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (6) du fût comportant le filetage intérieur précité (2) est plus épaisse que la partie extrême précitée (5) de façon à réaliser un épaulement annulaire interne (7) formant butée de retenue pour la tête (4) de la tige (3). 5. Ecrou selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (8) non filetée du fût (1) prolongeant la partie (6) comportant 3C le filetage intérieur (2), à l'opposé de la partie extrême (5) du fût est, tout comme cette partie extrême, plus mince que ladite partie (6) avec filetage intérieur (2). 6. Ecrou selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête précitée (4) présente une forme de tronc de cône dont la petite base (4b) est dirigée vers l'extérieur du fût (1) et dont la grande base (4a) prend appui sur l'épaulement annulaire précité (7), tandis que la partie extrême précitée (5) du fût (1) est sertie sur la surface latérale du tronc de cône. 7. Ecrou selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la.tige précitée (3) est munie d'une gorge (9) au niveau de son raccordement avec la tête (4) de la tige (3) pour créer ainsi une amorce de rupture de la tige en fin de sertissage du fût (1) sur la paroi. 4-e1 c'.'( F'7r7 OL OL*cj E-/ 0 1.'i'ú'"_01O 2 LtI, X X - K s Q3 RÉPUBLIQUE FRAN AISE N de publication: 2 642 803 (à nutiliser que pour les INSTITUT NATIONAL commandes de reproduction) DE LA PROPRIÉTE INDUSTRIELLE DE LA PROPRITÉ INDUSTRIELLE N' d'enregistrement national: 89 O 1631 PARIS Q Int CI5: F 16 D 27/14//G 03 G 15/00. @ DEMANDE DE BREVET D'INVENTION A1 Date de dépôt: 8 février 1989. @ Demandeur(s): Sociétéanonyme dite: WARNER FRANCE.- FR. ) Priorité: @ Inventeur(s): Jean-Pierre Thebault ) Date de la mise à disposition du public de la demande: BOPI " Brevets " no 32 du 10 août 1990. e' Références à d'autres documents nationaux appa- rentés: r Titulaire(s): (0 Mandataire(s): Cabinet Weinstein. Embrayage électromagnétique. m" L'embrayage selon l'invention est caractérisé en ce qu'un moyen élastique de rappel 15 d'une armature 14 est fixé à la st paroi latérale interne d'un carter de protection 2b, du côté des pôles 12. 13 de l'arbre d'entraînement 1 et est en arc-boute- ment sur l'armature 14. -- L'invention trouve application dans le matériel bureautique v, tel que des photocopieurs. Xl 71,, \,2;', i w-d,L I e0 CD cc4 Oe EL O Vente des fascicules rlIMPRIMERIE NATIONALE, 27. rue de la Convention - 75732 PARIS CEDEX 15 La présente invention concerne un embrayage électromagnétique utilisé notamment dans le matériel bureautique, tel que par exemple les photocopieurs. On connaît de tels embrayages électromagnétiques du type comprenant un arbre rotatif d'entraînement; un ensemble inducteur fixe; deux pôles annulaires respectivement extérieur et intérieur, magnétiquement conducteurs et solidaires de l'arbre d'entraînement; un organe mené monté librement rotatif relativement à l'arbre d'entrainement en position débrayée; une armature métallique solidaire en rotation de l'organe mené, susceptible d'être déplacée axialement relativement à celui-ci et solidarisée électromagnétiquement aux p81es de l'arbre d'entraînement à l'encontre de la force de rappel d'un moyen élastique lorsque la bobine de l'inducteur est alimentée, solidarisant ainsi l'organe mené à l'arbre d'entranement. L'organe mené comprend un carter de protection recouvrant ou entourant les pôles du rotor et l'armature et le moyen élastique est adapté pour ramener l'armature en position inactive lorsque la bobine n'est plus alimentée. Cependant, le moyen élastique de rappel généralement en forme d'anneau est solidarisé à l'organe mené par une soudure à ultra-sons, opération relativement délicate à réaliser, et est de plus solidarisé à la face arrière de l'armature opposée à celle susceptible de venir électromagnétiquement en contact avec les pôles de l'arbre d'entraînement par rivetage, opération également relativement délicate surtout si l'on considère la faible épaisseur de l'ordre de 0,1 mm, du moyen élastique de rappel. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients cidessus en proposant un embrayage électromagnétique, du type comprenant un arbre rotatif d'entraînement; un ensemble inducteur fixe; deux p8les annulaires concentriques respectivement extérieur et intérieur, magnétiquement conducteurs et solidaires de l'arbre d'entraînement; un organe mené monté librement rotatif relativement à l'arbre d'entraînement en position débrayée; une armature métallique solidaire en rotation de l'organe mené, susceptible d'être déplacée axialement relativement à l'organe mené et solidarisée électromagné- tiquement aux p8les de l'arbre d'entraînement à l'encon- tre de la force de rappel d'un moyen élastique lorsque la bobine de l'inducteur est alimentée, solidarisant ainsi l'organe mené à l'arbre d'entraînement; l'organe mené comprenant un carter de protection recouvrant les p8les du rotor et l'armature et le moyen élastique ramenant l'armature en position inactive lorsque la bobine n'est plus alimentée et caractérisé en ce que le moyen élastique de rappel de l'armature est fixé à la paroi latérale interne du carter de protection, du c8té des p8les de l'arbre d'entraînement, et a une partie d'extrémité flexible en arc-boutement, en position embrayée, sur une zone périphérique correspondante de la paroi frontale de l'armature et située en dehors des p8les de l'arbre d'entraînement. Selon une caractéristique de l'invention, le moyen élastique de rappel précité comprend une partie annulaire de fixation encastrée dans une gorge annulaire conjuguée de la paroi latérale interne précitée et à laquelle est raccordée la partie d'extrémité flexible précitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen élastique de rappel précité est constitué par plusieurs parties en forme de secteurs encastrées bchacune dans une gorge en secteur conjuguée de la paroi latérale interne précitée et auxquelles sont raccordées respectivement des portions d'extrémité formant ensemble la partie d'extrémité flexible précitée. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le moyen élastique est intégralement moulé au carter de protection. Avantageusement, la partie d'extrémité flexible a une section transversale en forme de lunule. De plus, la partie d'extrémité flexible maintient l'armature en position inactive au fond du carter de protection. Par ailleurs, les deux p8les précités de l'arbre d'entraînement sont d'une conception leur permettant d'être très simplement solidarisés à l'arbre d'entraînement. Ainsi, suivant un premier mode de réalisation, les deux p8les sont chacun en forme de bande cintrée en cercle avec leurs extrémités reliées l'une à l'autre de préférence par agrafage et les deux bandes cintrées sont disposées comme inserts dans un moule de l'arbre d'entraînement pour être solidaire de celui-ci lors du moulage par injection dudit arbre. Avantageusement, chaque bande précitée comprend un certain nombre de trous d'ancrage de la bande dans la matière constituant l'arbre d'entraînement. Selon un second mode de réalisation, les deux p8les sont chacun en forme de bande perforée et cintrée en cercle avec leurs extrémités reliées l'une à l'autre de préférence par agrafage, les deux bandes cintrées étant fixées respectivement sur deux portées périphériques correspondantes de l'arbre d'entraînement par l'intermédiaire de saillies solidaires des portées s'engageant respectivement dans les trous de la bande