Brevet FR2648113A1 — publié le 19901214

FERMETURE DE RECIPIENT La présente invention concerne des fermetures de récipients et plus précisément des fermetures de récipients pour des produits de remplissage liquide ou au moins susceptibles d'être versés. L'invention vise à procurer une fermeture fabri- quée en matière plastique qui, seule ou en combinaison avec une couche de métal ou d'une autre matière ou d'une matière plastique possédant des caractéristiques de bar- rières élevées, assure l'étanchéité requise mais consti- tue également une structure facile à ouvrir. Il y a véritablement un besoin de remplacement des fermetures de récipients fabriquées en métal suivant l'art antérieur. Le métal, par exemple, est une matière lourde, même lorsque le métal est de l'aluminium. Sou- vent, un couvercle en métal présente des bords coupants lorsque le couvercle est déchiré, ce qui est bien entendu un inconvénient grave du point de vue des risques, non seulement lors de l'ouverture mais également lorsqu'on manipule le couvercle et en particulier lorsqu'on aban- donne un récipient, et le couvercle qui y est attaché, dans la campagne. Dans de nombreux pays, des interdictions ont déjà été édictées c.entre la dispersion de composants métalliques coupants détachés, par exemple des morceaux de métal provenant de la déchirure de couvercles. Bien que les problèmes liés à de tels éléments de métal aient été résolus au moyen d'une languette ou d'un rabat qui reste fixé au récipient après l'opération de déchirage, il subsiste l'inconvénient que les languettes métalliques qui sont déchirées d'un couvercle doivent nécessairement être repoussées à l'intérieur du récipient avant de verser le produit de remplissage. Il en résulte un effet de contamination indésirable sur le contenu du récipient. Les fermetures métalliques de récipients suivant l'art antérieur nécessitent un équipement de fabrication important et la fabrication consomme une grande quantité d'énergie. Comme tout se passe dans un équipement très complexe et comme on utilise de très grandes vitesses de fabrication pour que la production soit compétitive, on comprend que la configuration de mouvement dans l'équipe- ment de fabrication doit être la plus simple possible, afin de ne pas perdre de temps. Ainsi, l'application habituelle d'un anneau de traction sur le panneau de couvercle nécessite que l'anneau soit placé centralement. Si ce n'est pas le cas, on perd du temps pour l'orientation des récipients indi- viduels, ce qui n'est pas admissible en pratique. La technique employée pour les fermetures métal- liques fait généralement intervenir un poinçonnement, un emboutissage, un rivetage et une opération dite d'ondula- tion et de sertissage, respectivement, pour fixer un cou- vercle sur l'extrémité d'une enveloppe de récipient. Tou- tefois, avant que cela soit possible, au moins deux des- dites opérations de fabrication doivent être terminées, généralement en combinaison avec une opération de réglage final. En plus du prix de la matière, le coût de fabri- cation devient alors économiquement très lourd pour la fabrication desdites pièces de fermeture d'extrémité, qui n'ont pas en fait de valeur intrinsèque. L'objet de la présente invention est de procurer une alternative d'emploi d'une matière plastique à la face des fermetures métalliques de l'art antérieur. Tout d'abord, cela entraîne une diminution de prix en ce qui concerne la matière et la fabrication. En outre, ladite alternative procure une structu- re d'extrémité beaucoup plus souple, en ce qui concerne la conception. Cette structure d'extrémité vise particu- lièrement la commodité du consommateur et la sécurité ainsi qu'à entraîner un effet minimal sur le contenu du récipient par une languette déchirée ou un élément simi- laire lorsqu'on effectue l'ouverture du récipient. La souplesse de conception procurée par la technique d'emploi d'une matière plastique suivant l'in- vention permet non seulement un versage commode du pro- duit par l'orifice de versage mais autorise également une fixation du dispositif de l'élément de prise du disposi- tif d'ouverture lorsqu'on déchire un orifice de versage. Par un dessin correspondant d'un outil de moulage par in- jection par exemple, on peut réaliser pratiquement toute configuration d'orifice ou d'ouverture, notamment des configurations complètement impossibles à obtenir avec des fermetures métalliques de récipient. Ainsi, l'invention procure une fermeture de récipient, comprenant un panneau de couvercle à rebord circonférentiel, un dispositif d'ouverture prévu sur le panneau de couvercle et comportant une partie de prise et une marque de déchirage partant de cette prise pour défi- nir un orifice de versage. L'invention est caractérisée en ce que l'orifice de versage possède une surface de versage correspondant simplement à une partie de la sur- face totale du panneau, et en ce que l'orifice de versage défini par ladite marque de déchirage s'étend d'un point proche du bord extérieur jusqu'à un point opposé situé au-delà de la partie centrale du panneau. Dans un mode de réalisation de la présente invention, le point proche du bord extérieur est situé dans une région de la marque de déchirage ayant un certain rayon de courbure plus grand que le rayon d'une deuxième région dans laquelle est situé ledit point oppo- sé. Dans le mode préféré de réalisation, la marque de déchirage est sous la forme d'une trace linéaire généra- lement continue, éventuellement avec une interruption plus petite, d'épaisseur de matière réduite. Dans le mode préféré de réalisation, la fermeture de récipient est également fabriquée en matière plastl- que. Dans un autre mode de réalisation, on obtient une fermeture de récipient qui comprend un panneau de couvercle présentant un rebord circonférentiel et un dispositif d'ouverture du panneau de fermeture comportant un élément de prise duquel part une marque de déchirage pour définir un orifice ou ouverture de versage. La fer- meture de récipient est caractérisée en ce que l'ouvertu- re de versage possède une surface de versage correspon- dant à une partie seulement de la surface totale du pan- neau, en ce qu'une bande partant de l'élément de prise définit une première région de l'ouverture de versage, et en ce que ladite bande aboutit à une deuxième partie dé- finissant le reste de l'ouverture de versage. De préférence, l'ouverture de versage est définie par une ligne intérieure d'affaiblissement de la matière, en configuration de coin arrondi, la petite extrémité du coin étant située plus loin du bord extérieur de la fer- meture que la grosse extrémité. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on obtient une fermeture de récipient qui comprend un panneau de couvercle présentant un bord circonférentiel et un dispositif d'ouverture prévu sur le panneau de couvercle et comportant une partie de prise et une marque de déchirage partant de ladite partie de prise pour définir une ouverture de versage. L'invention est caractérisée en ce que l'ouverture de versage possède une surface de versage qui correspond seulement à une partie de la surface totale du panneau, en ce que la marque de déchirage est formée par une rainure d'affaiblissement de la matière dans la face inférieure du panneau, et en ce que la gorge se termine dans une région opposée au bord extérieur du panneau et, dans cette région, elle forme une ligne de pliage ou charnière pour rabattre vers le haut une partie du panneau correspondant à l'ouverture de versage. Dans un autre mode de réalisation, l'invention procure un panneau de couvercle présentant un rebord cir- conférentiel et un dispositif d'ouverture, prévu sur le panneau de couvercle, comportant une partie de prise et une marque de déchirage qui part de cette prise pour définir une ouverture de versage. L'invention est carac- térisée en ce que l'ouverture de versage possède une sur- face de versage correspondant seulement à une partie de la surface totale du panneau et elle s'étend d'un point proche de la périphérie du panneau jusqu'à un point situé au-delà d'une région centrale du panneau, et en ce que cette partie est détachée de l'ouverture de versage, à l'exception de la région de ladite ligne de pliage, la partie détachée étant telle qu'un élément de cette partie peut être fixé au c8té extérieur du rebord de la fermetu- re. Ledit élément qui peut être attaché au rebord comprend de préférence un anneau de traction et une bande solidaire de celui-ci, de sorte que la tension de défor- mation de la matière de la bande presse l'anneau contre l'extérieur du rebord. Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, on obtient une fermeture de récipient comprenant un panneau de couvercle qui présente un rebord circonférentiel et un dispositif d'ouverture sur le panneau de couvercle comportant un élément de prise et une marque de déchirage qui part de la prise pour définir une ouverture de versage. L'invention est caractérisée en ce qu'une partie de l'ouverture de versage est définie par une bande du panneau attachée audit élément de prise et, du côté du panneau o est situé l'élément de prise, des nervures sont prévues dans le panneau le long de la partie en forme de bande du panneau, et en ce que des marques de déchirage sous la forme d'une rainure sont prévues du c8té opposé du panneau, en concordance avec lesdites nervures. L'invention est illustrée ci-après par des exem- ples, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de dessus d'une fermeture d'extrémité: conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de côté de la fermeture de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III- III de la figure 2; la figure 4 représente la fermeture d'extrémité de la figure 1, en vue de dessous ou du c8té tourné vers l'intérieur du récipient; la figure 5 illustre schématiquement la fermeture de la figure 1 dans son état déchiré ouvert; et la figure 6 est une vue partielle schématique de la région entourée d'un cercle sur la figure 1. La fermeture de récipient 10 de la figure 1 com- prend un panneau de couvercle 11 délimité par une ligne périphérique sensiblement circulaire 12. Cette ligne 12 définit également le bord inférieur d'un rebord 13 ayant une surface d'enveloppe sensiblement conique 14 qui s'étend vers l'extérieur à partir du panneau 12. La sur- face d'enveloppe intérieure 14 se raccorde à un rebord extérieur ou collerette 16 par une partie circonféren- tielle supérieure 15, et la collerette est plus courte que le rebord intérieur. Entre le rebord extérieur 16 et le rebord intérieur, dont l'étendue est définie par la surface conique 14, est définie une gorge 17 de réception du bord d'extrémité d'une enveloppe de récipient. Dans le cas o la matière de la fermeture iO d'extrémité 10 est une matière plastique moulable usuel- le, par exemple du polypropylène ou une autre polyoléfine appropriée ou une matière thermoplastique ayant des ca- ractéristiques de barrière insuffisantes, le couvercle 10 est complété par une couche 18 étanche au gaz, par exemple une feuille de métal mince ou un stratifié de matières plastiques appropriées ou un film de matière plastique à hautes caractéristiques de barrière. La fixation de la matière formant la couche 18 est effectuée de toute manière appropriée, par exemple par soudage à haute fréquence, et la soudure est effec- tuée le long de toute la surface du bond 19 de la fermeture 10, ou de sorte qu'il y ait une région soudée de part et d'autre d'une ligne de soudure fermée 20 défi- nissant une région d'ouverture correspondant à la surface de l'ouverture de versage et qui est sensiblement en forme de coin arrondi sur la figure 4. Le point de départ de la ligne 20 définissant l'ouverture de versage, c'est-à-dire le point 21 le plus proche du bord 15 de l'ouverture de versage, est situé près de la ligne périphérique circulaire 12 du panneau de couvercle 11, et le point opposé 22 est situé à une assez grande distance, normalement 5 à 10 mm, au-delà de la partie centrale 23 de la fermeture d'extrémité 10. Le point 21 est situé dans une partie courbe ayant un rayon plus grand que celui de la partie courbe o se trouve le point 22. Un anneau de traction 24 est placé centralement, du côté de la fermeture de récipient 10 à tourner vers l'extérieur, et une partie en forme de bande 25 constitue une transition vers une deuxième partie 26 correspondant' au reste de l'ouverture de versage 27 définie par la ligne d'affaiblissement 20. L'anneau de traction 24 est relié à la bande 25 par deux surépaisseurs de matière ou nervures 28, du côté du récipient 10 qui doit être à l'extérieur. Lesdites nervures 28 sont en alignement avec le prolongement de la ligne d'affaiblissement fermée 20 de la face inférieure, et d'une ligne d'affaiblissement non fermée plus courte 29, qui est également en alignement avec une courte nervure correspondante 28 du côté opposé du panneau 11. Les positions individuelles des lignes d'affaiblissement , 29 et des nervures 28 sont visibles sur la figure 6. La fermeture d'extrémité 10 à l'exclusion de la couche intérieure 18, est intégralement moulée par injec- tion au moyen d'un jet de coulée placé centralement, c'est-à-dire dans la région de la partie centrale 23. La matière est une polyoléfine convenant pour' l'application particulière, ou une autre matière plastique bien appro- priée au moulage par injection. Par un dessin correspondant des demi-moules tubu- laires utilisés pour le moulage par injection, les lignes délimitant l'ouverture de versage peuvent être placées, sans limitations et sans supprimer des degrés de liberté, de sorte que l'extrémité 22 de la ligne d'affai- blissement 20 opposée au bord extérieur 12 du panneau 11 se trouve bien au-delà du centre 23 de la fermeture d'extrémité. Il en résulte que la vidange du récipient s'effectue doucement et régulièrement, sans "engorge- ments" gênants ni interruptions temporaires. Du fait que, dans la région 30 voisine du point extrême.22, la ligne d'affaiblissement 20 est interrompue sur une courte distance, il subsiste de façon simple une charnière permettant de rabattre la partie 26, la bande 25 et l'anneau 24 par rapport au panneau 11, comme repré- senté sur la figure 5. Le point 22 étant correctement positionné et la bande et l'anneau 24 ayant des dimensions appropriées, la tension inhérente de la matière dans la bande 25 et la partie 26 engendre la configuration représentée sur la figure 5. Les dimensions sont telles que l'anneau de traction 24 s'enclenche élastiquement sous le rebord ex- térieur 16 et est maintenu en position par celui-ci. Généralement, la phase initiale de déchirure d'un couvercle en matière plastique est difficile. Compte tenu de ce fait, on prévoit, conformément à l'invention, des nervures de renforcement de matière 28 qui définissent ensemble une bande étroite 25 à laquelle l'anneau de traction 24 est fixé. Cette bande étroite comporte des lignes d'affai- blissement 20,29 du côté opposé du panneau 11, sur toute la longueur jusqu'au point o la bande 25 se termine et la région 26 commence. Ce renforcement des moyens de déchirure initiale est un facteur de sécurité supplémen- taire lors de l'ouverture du récipient. Bien qu'on ait décrit un seul mode de réalisation de l'invention, il est entendu que d'autres modifications sont possibles dans le cadre des revendications annexées. ]0 REVENDICATIONS 1. Fermeture de récipient, qui comprend un panneau de couvercle (11) présentant un rebord circonférentiel (14,16) et un dispositif d'ouverture comportant un élé- ment de prise (24) sur ledit panneau de couvercle et une marque de déchirement (20,29) partant de cet élément pour définir une ouverture de versage (27), caractérisée en ce que l'ouverture de versage (27) possède une surface de versage correspondant à une partie seulement de la surfa- ce totale du panneau, et en ce que l'ouverture de versage définie par ladite marque de déchirement (20) s'étend d'un point (21) proche du bord circonférentiel extérieur du panneau jusqu'à un point distal (22) situé au-delà de la partie centrale (23) du panneau. 2. Fermeture de récipient suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le point (21) proche du bord extérieur est situé dans une région de la marque de déchirement (20) ayant un rayon de courbure spécifique plus grand que le rayon d'une deuxième région dans laquelle est situé le point distal (22). 3. Fermeture de récipient suivant la revendication 2, caractérisée en ce que ladite marque de déchirement (20) est sous la forme d'une trace linéaire d'épaisseur réduite, sensiblement continue, éventuellement avec une petite interruption (30). 4. Fermeture de récipient suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la fermeture de récipient est fabriquée en matière plastique. 5. Fermeture de récipient, qui comprend un panneau de couvercle (11) présentant un rebord circonférentiel (14,16) et un dispositif d'ouverture comportant un élé- ment de prise (24) prévu sur le panneau de couvercle et une marque de déchirement (20,29) partant dudit élément de prise pour définir une ouverture de versage (27), caractérisée en ce que l'ouverture de versage (27) possède une surface de versage correspondant à une partie seulement de la surface totale du panneau, et en ce qu'une bande (25) partant de l'élément de prise définit une première région de l'ouverture de versage, et en ce que cette bande se raccorde à une deuxième région (26) définissant le reste de l'ouverture de versage. 6. Fermeture de récipient suivant la revendication , caractérisée en ce que l'ouverture de versage est dé- finie par une ligne continue d'épaisseur de matière réduite (20) en forme de coin arrondi, et en ce que la petite extrémité du coin est située à une plus grande distance du bord extérieur de la fermeture que la grosse extrémité. 7. Fermeture de récipient qui comprend un panneau de couvercle (11) présentant un rebord circonférentiel (14, 16) et un dispositif d'ouverture comportant un élément de prise (24) prévu sur le panneau de couvercle et une marque de déchirement (20, 29) partant dudit élément de prise pour définir une ouverture de versage (27), carac- térisée en ce que l'ouverture de versage possède une sur- face de versage correspondant à une partie seulement de la surface totale du panneau, en ce que la marque de déchirement est formée par une rainure (20, 29) ménagée du côté inférieur du panneau et réduisant l'épaisseur de matière, et en ce que la rainure (20) se termine dans une région opposée au bord extérieur du panneau et laisse une partie de pliage ou charnière (30) pour rabattre vers le haut la partie du panneau qui correspond à l'ouverture de versage. 8. Fermeture de récipient qui comprend un panneau de couvercle (11) présentant un rebord circonférentiel (14, 16) et un dispositif d'ouverture sur ledit panneau de couvercle comportant un élément de prise (24) et une marque de déchirement (20, 29) partant dudit élément de prise pour définir l'ouverture de versage, caractérisée en ce que l'ouverture de versage présente une surface de versage correspondant à une partie seulement de la surfa- ce totale du panneau, en ce qu'elle s'étend d'un point (21) proche de la périphérie du panneau jusqu'à un point (22) situé au-delà d'une région centrale du panneau, et en ce que la partie (26,25,24) détachée de l'ouverture de versage, sauf dans la région de charnière (22), est telle qu'un élément (24, 25) de cette partie peut être attaché à l'extérieur du rebord (16) de la fermeture. 9. Fermeture de récipient suivant la revendication 8, caractérisée en ce que ledit élément qui peut être attaché au rebord comprend un anneau de traction (21) et une bande solidaire de celui-ci de sorte que la tension de déformation engendrée dans la bande presse l'anneau vers l'extérieur du rebord. 10. Fermeture de récipient qui comprend un panneau de couvercle (11) présentant un rebord circonférentiel (14, 16) et un dispositif d'ouverture dudit panneau de couvercle comportant un élément de prise (24) et une marque de déchirement (20, 29) partant dudit élément de prise pour définir une ouverture de versage (27), carac- térisée en ce qu'une partie de l'ouverture de versage est définie par une région en forme de bande (25) du panneau qui est connectée à l'élément de prise (24), en ce que, du côté du panneau o est placé l'élément de prise, des nervures (28) sont prévues dans le panneau le long de toute sa partie en forme de bande, et en ce que des rai- nures (20, 29) d'épaisseur de matière réduite, définis- sant la marque de déchirement, sont formées du côté opposé du panneau en concordance avec lesdites nervures.