Brevet FR2639265A1 — publié le 19900525

L'invention a trait à un outillage destiné à emboutir les plaques indicatrices, telles que des plaques d'immatriculation automobile et d'autres, réalisées en métal et/ou matière plastique, en vue d'inscription en relief et/ou en creux, et plus particulièrement un outillage comportant un poinçon (1) et une matrice (2) articulés sur un meme axe (3) et dont l'action, lors de l'opération d'emboutissage, s'effectue parallèlement aux surfaces de la plaque sur laquelle on doit faire apparaître les inscriptions en relief et/ou en creux. Actuellement, la plupart des garagistes et autres sociétés commercialisant des véhicules automobiles, sont équipés de moyens permettant d'immatriculer sans délai les véhicules vendus. Une grande partie de ces moyens est constituée par des presses dont le fonctionnement peut être manuel, ou mécanique, et d'un ensemble d'outillages, composés de poinçons (mâle) et de matrices (femelle) dans un nombre suffisant pour effectuer l'ensemble de l'inscription, en moyenne soixante quatre (64) poinçons et soixante quatre (64) matrices par installation. Lors de l'opération d'emboutissage, le poinçon s'enfonce dans la matrice, et déforme les surfaces de la plaque à marquer, faisant apparaître les signes en relief et/ou en creux. L'enfoncement du poinçon dans la matrice doit s'effectuer avec précision et parallèlement à leurs faces de travail, afin de répartir uniformément la pression sur l'ensemble de la partie en déformation, dans le cas contraire, il se produirait des effets de cisaillement préjudiciables au résultat final et à la longévité des outillages. Actuellement, les outillages sont dans la majorité des cas constitués en deux parties, d'une part le poinçon, d'autre part la matrice ; afin de satisfaire aux exigences définies ci-dessus (parallèlisme et précision), les deux éléments, poinçon et matrice, sont positionnés en concordance à l'aide de goujons ou d'encoches réalisés sur des cadres qui doivent également concorder entrteux. Toutes les opérations sont longues, délicates, et sources d'erreurs, qui entraînent des défauts de marquage, des pertes de matière, et des détériorations d'outillage. Compte-tenu du nombre important de points de vente de véhicules et de l'utilisation fréquente du procèdé décrit ci-dessus, les "ratés" d'emboutissage, et les détériorations d'outillages sont considèrables. On a connu également des outillages dont les deux éléments, poinçon et matrice, étaient assemblés sous forme de charnière (ce moyen supprimait l'obligation de procèder à des mises en concordance des éléments séparés), mais l'enfoncement s'effectuait en cisaillement, et entraînait des défauts dans le marquage ; ce procèdé n'est plus employé. On connaît également des outillages dont les parties poinçons et matrices sont réunis à l'une de leur extrêmité par l'intermédiaire d'une liaison élastique ; mais ces outillages ne s'ouvraient pas à la façon d'une charnière, manquaient de précision, et étaient d'un emploi difficile. De plus, le nettoyage et la réfection des outillages est mal aisé. L'invention propose donc de remédier à ces inconvénients en rendant solidaires, à l'aide d'une articulation sous forme de charnière, le poinçon et la matrice, et en permettant également une descente parallèle, et en concordance sur leurs axes respectifs de ces deux éléments, marquant ainsi un progrès dans la mise en oeuvre des moyens nécessaires à l'emboutissage de signes ou motifs dans les plaques indicatrices, par la simplification du travail, et l'amélioration des résultats obtenus. L'outillage objet de l'invention est constitué de deux éléments qui peuvent être l'un le poinçon (1), l'autre la matrice (2) ou encore simplement le support de l'un ou l'autre qui y sont fixés de façon convenable. Les deux éléments (1) et (2) sont assemblés entr'eux à l'aide d'un axe (3), constituant ainsi l'articulation, cet axe étant immobilisé dans l'un des deux éléments (1) et permettant à l'autre élément (2) d'effectuer une rotation et ainsi une ouverture de l'outillage (9) réalisé. L'orifice (4) de l'élément (2) est réalisé de façon oblongue, plus haute que large et avec un jeu minimum par rapport à l'axe (3), l'élément (2) peut ainsi se déplacer perpendiculairement à cet axe. Les surfaces (5) et (6) qui entrent dans l'articulation sont aussi largement dimensionnées que possible et l'ajustage des deux éléments (1) et (2) à ces endroits est effectué de façon à limiter au maximum le jeu latéral d'un élément par rapport à l'autre, ou par tout moyen satisfaisant cette exigence. Dans le cas où les éléments (1) et (2) sont réalisés en matière qui peuvent ;'gripper" enter'elles lorsqu'elles sont en déplacement l'une par rapport à l'autre, on peut intercaler entre les parties (5) et (6) des éléments antifriction ou autolubrifiants, éventuellement sous forme de rondelle. La hauteur de l'orifice (4) est prévue de façon à ce que les éléments (1) et (2) étant ouverts, par exemple à quarante cinq degrés, il soit aisé d'y positionner la plaque à marquer (7) et de refermer ensuite les éléments (1) et (2) jusqu'à ce qu'ils appuient de façon parallèle aux faces de la plaque à marquer (7) et permettent ensuite l'enfoncement du poinçon (1) dans la matrice (2), jusqu'à la profondeur d'emboutissage prévue. La composition du texte, ou du motif à marquer s'effectue facilement en positionnant les outillages (9) objets de l'invention, soit côte à côte, soit bout à bout, en tête bêche sur un plateau qui peut être celui de la presse, et l'ensemble maintenu en position par serrage dans un cadre suivant la méthode, connue et utilisée en typographie. Il est également possible de positionner les outillages (9) dans des cadres, munis d'encoches ou de trous, permettant ainsi une modulation dans les espaces entre chacun d'eux ; ceci relève d'une pratique courante et ne pose pas de problème pour le positionnement des outillages (9) objets de l'invention en vue d'un marquage donné. Il est à remarquer que lorsque l'opération d'emboutissage est terminée, il suffit d'ouvrir les outillages (9) - élément (2) par rapport à l'élément (1), en rotation sur l'axe 3 -, et de retirer la plaque marquée ; il est alors possible de repositionner une nouvelle plaque en vue d'y inscrire le même texte ou motif sans être dans l'obligation de procèder à une nouvelle opération de repositionnement, en concordance des poinçons et matrices, comme c'est le cas avec les autres procédés où les poinçons et matrices sont dissociés. L'outillage objet de l'invention permet donc d'effectuer des marquages de plaques ayant les mêmes textes ou motifs, en grande série de façon rapide et avec un minimum de défectuosités dans les résultats obtenus. La matrice (2) femelle peut être munie d'éjecteurs (8) qui facilitent l'ouverture de l'outillage (9) après l'opération d'emboutissage, et évitant que des copeaux ou éléments découpés ne viennet stinscruster à l'intérieur de la matrice (2) ; ces éjecteurs, réalisés en mate~iaux élastiques, font depuis longtemps l'objet d'applications diverses pour toutes sortes d'opérations de découpe et d'emboutissage. Afin de permettre un nettoyage aisé et une rectification, ou un ajustage facile des poinçons (1) et matrices (2) la disposition en forme de charnière permet ou ouverture des deux éléments assemblés (1) et (2) et à ceuxci de s'ouvrir l'un par rapport à l'autre suivant un angle variable de zéro à quatre vingt dix degrés ou encore de s'éloigner et de se rapprocher l'un de l'autre, tout en restant parallèle, et en concordance sur les axes de leur surface de travail. L'outillage peut comporter des dispositifs tels qu'encoches, trous, évidements, goujons, permettant de le positionner sur un cadre ou un plateau en modulant les espaces, en fonction de la répartition des dispositifs, encoches, trous, évidements, goujons. On peut également concevoir que cet outillage ne soit qu'un support permettant d'y fixer de façon provisoire ou définitive, un ou des poinçons, et une ou des matrices. REVENDICATIONS 1) outillage (9) pour emboutir en creux et/ou en relief des signes et/ou des motifs dans des plaques indicatrices, tel les que des plaques d'immatriculation pour véhicules automobiles, caractérisé par l'assemblage à l'une des extrêmités, sous forme d'une charnière, d'un élément poinçon mâle (1) et d'un élément matrice femelle (2), la partie charnière étant conçue pour permettre aux deux éléments (1) et (2) assemblés, de s ouvrir l'un par rapport à l'autre, suivant un angle variable de zéro à quatre vingt dix degrés, ou encore de s'éloigner ou de se rapprocher l'un de l'autre, tout en restant parallèle et en concordance sur les axes de leur surface de travail. 2) outillage (9) suivant revendication 1 caractérisé en ce que la charnière assurant l'assemblage des éléments poinçon (1) et matrice (2) soit assuré par un axe (3) immobilisé dans des orifices prévus dans l'un des éléments Par exemple : l'élément poinçon (1), et traverse l'autre élément, par exemple : l'élément matrice (2) à l'intérieur d'un orifice (4) de section oblongue, plus haute que large, le jeu entre cet orifice (4) et I l'axe (3) étant minimum, tout en permettant le déplacement de l'élément (2) ; la hauteur de cet orifice (4) est prévue de façon à ce que les éléments poinçon (1) et matrice (2) étant ouverts par exemple à quarante cinq degrés, il soit aisé d'y positionner une plaque à marquer (7), de refermer ensuite ces éléments (1) et (2) jusqu'à ce qu'ils appuient de façon parallèle aux faces de la plaque à marquer (7) et de permettre, ensuite, l'enfoncement du poinçon (1) dans la matrice (2) jusqu'à la profondeur d'emboutissage prévue pour un marquage satisfaisant des signes ou des motifs en creux et/ou en relief. 3) outillage (9) suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments poinçon (1) et matrice (2) composant la charnière sont assemblés enter'eux au moyen d'un axe et que les plans de joint (5) et (6) de chaque élément (1) et (2) autour dc Cet axe, sont aussi largemcnt dimensionnés que possible et ajustés l'un par rapport å l'autre avec un minilnu de jeu latéral sur l'axe (3) permettant, lors dc l'opération d'emboutissage au poinçon (1) et à ta matrice (2) de rester en concordance sur les axes dc leur surface de travail. 4) outillage (9) suivant revendication 3, caracterisé en ce que les plans de joint (5) et (6) du poinçon (1) et de la matrice (2) peuvent être protégés du grippage par l'interposition d'un matériau antifriction ou lubrifiant éventuellement sous forme de rondelle. 5) outillage (9) suivant revendications 1 à 4, caractérisé en ce que cet outillage peut comporter des dispositifs, encoches, trous, évidements, goujons, permettant de le positionner sur un cadre ou un plateau, en modulant les espaces, en fonction de la répartition des dispositifs, encoches, trous, évidements, goujons.