Brevet FR2643011A1 — publié le 19900817

L'invention concerne le traitement d'un mélange de corps résiduels essentiellement constitués les uns en téréphtalate de polyéthylène (PET) et les- autres en chlorure de polyvinyle (PVC), en vue d'obtenir des particules recyclables en PET et, séparément, des particules recyclables en PVC. Elle s'applique notamment au traitement d'un melange de déchets comprenant des bouteilles en PET et des bouteilles en PVC. Les bouteilles en PET sont notamment utilisées pour les boissons carbonatées tandis que les bouteilles en PVC sont couramment utilisées pour l'embouteillage de l'eau ou de boissons non gazeuses et ces deux types de bouteilles sont donc fréquemment mélangés dans les déchets. Il est intéressant de pouvoir réduire ces bouteilles en particules en vue de la réutilisation des particules, en évitant d'avoir au préalable à trier les bouteilles. Les procédés de séparation connus basés sur des différences de densité ne conviennent pas en l'espèce du fait que les particules en PVC et les particules en PET ont sensiblement même densité. La présente invention met à profit la constatation que ces deux matériaux ont des résistances aux chocs différentes pour réaliser la séparation. Selon l'invention, on soumet le mélange des corps, ou de particules provenant d'un broyage des corps, à un broyage par choc suivi d'une classification par grosseur de particules, et l'on répète éventuellement les opérations Le procédé de l'invention peut encore présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - il comprend des opérations pour éliminer du mélange d'éventuels matériaux autres que le PET et le PVC, - lesdites opérations d'élimination comprennent un broyage destiné à réduire les corps en particules d'une grosseur de la gamme 5-50 mm et un tamisage pour éliminer les particules de grosseur supérieure à une valeur de la gamme 10-15 mm, - il comprend un broyage par chocs du mélange de particules en PET et en PVC apte à produire des particules dont la majeure partie a une grosseur comprise entre 100 et 2 000 micromètres, - il comprend un tamisage de façon à séparer des particules ayant une grosseur supérieure à une valeur de la gamme 800- 1 600 micromètres, ces particules étant essentiellement constituées de - PET, - il comprend un tamisage de façon à séparer des particules ayant une grosseur inférieure à une valeur de la gamme 400-800 micromètres, ces particules étant essentiellement constituées de PVC, - il comprend un tamisage de façon à séparer les particules ayant une grosseur comprise dans la gamme 600-1 200 micromètres environ, un broyage desdites particules pour les réduire en majeure partie à une grosseur de la gamme 400-500 micromètres suivi d'un tamisage pour séparer, d'une part, les particules ayant une grosseur supérieure à 600 micromètres, lesdites particules étant essentiellement constituées de PET et, d'autre part, les particules ayant une grosseur inférieure à 600 micromètres, ces particules étant essentiellement constituées de PVC. La figure unique du dessin joint représente un schéma d'un exemple de mise en oeuvre du procédé appliqué à des bouteilles. Le procédé est mis en oeuvre avec un dispositif qui comprend des broyeurs par chocs et des tamis. Un premier broyage grossier du mélange de bouteilles est réalisé dans un broyeur à marteaux 1 avec une grille dont l'ouverture est choisie dans la gamme 5-50 mm, de préférence 20-40 mm, ou encore mieux 25-35 mm : le PVC, en raison de sa moindre résistance aux chocs est broyé plus finement que le PET qui reste plus grossier, tandis que les capsules en polyéthylène des bouteilles ne sont pas broyées du tout et peuvent être séparées. Un passage au tamis 2 d'un vide entre mailles de 10 à 15 mm permet une première séparation entre des particules A qui ne passent pas le tamis et qui sont essentiellement constituées de PET et des particules B qui passent le tamis et qui sont constituées de particules en PET et de particules en PVC. Le mélange de particules B qui a passé le tamis 2 est soumis à un lavage, à une séparation par voie humide et à un essorage. La séparation par voie humide, basée sur le principe de la décantation, permet d'éliminer les particules qui ne sont ni en PET ni en PVC. Le mélange résultant de particules en PET et en PVC est soumis à un broyage fin dans un broyeur à attrition 3 3 qui les réduit en majorité à des particules dont la grosseur est comprise dans la gamme 100 ou quelques centaines de micromètres et 2 mm. Le produit résultant du broyage est envoyé à un premier tamis 4 qui retient les particules C de grosseur supérieure-à 1 200 micromètres et les particules qui passent à travers le tamis sont envoyées sur un second tamis 5 qui laisse passer les particules D d'une grosseur inférieure à 600 micromètres. Les particules C sont essentiellement composées de PET et les particules D sont essentiellement composées de PVC. Les particules E de grosseur intermédiaire entre 600 et 1 200 micromètres sont encore constituées d'un mélange de particules en PET et de particules en PVC. Ce mélange est envoyé à un nouveau broyeur à attrition 6 qui le réduit en particules de grosseur 400-500 micromètres et le résultat de ce broyage est envoyé à un tamis 7 qui retient les particules F d'une grosseur supérieure à 600 micromètres, lesquelles sont essentiellement constituées de PET et laisse passer les particules G de grosseur inférieure à 60O micromètres, qui sont essentiellement constituées de- PVC. Les particules A, C et F en PET sont aptes à être recyclées et, par ailleurs, les particules D et G en PVC sont également aptes à être recyclées, pour la fabrication de nouveaux corps. Les grosseurs des tamis peuvent varier selon les exigences du recyclage et les exigences de pureté que l'on impose aux corps REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter un mélange de corps résiduels essentiellement constitués les uns en téréphtalate de polyéthylène (PET) et les autres en chlorure de polyvinyle (PVC), en vue d'obtenir des particules recyclables en PET et, séparément, des particules recyclables en PVC, caractérisé en ce qu'on soumet le mélange de corps, ou des particules obtenues par broyage du mélange de corps, à un broyage par chocs suivi d'une classification par grosseur de particules, en répétant éventuellement les opérations. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte une ou des opérations destinées à séparer du mélange les matériaux autres que le PET et le PVC. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un broyage par chocs préalable (1) destiné à réduire les corps en particules d'une grosseur de la gamme 5-50 mm, de- préférence 25-35 mm, et un tamisage (2) destiné à séparer les particules (A) d'une grosseur supérieure à une valeur de la gamme 10-15 mm. 4 Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un broyage par chocs (3) apte à produire des particules dont la majeure partie a une grosseur comprise entre 100 ou quelques centaines de micromètres et 2 mm. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, après un ou plusieurs broyages par chocs, deux tamisages successifs avec des tamis dont la taille des mailles est dans un rapport de 2 environ. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend, après un ou plusieurs broyages par chocs, un tamisage de façon à séparer les particules (C) ayant une grosseur supérieure à une valeur de la gamme 800-1 600 micromètres, ces particules étant essentiellement constituées de PET et un tamisage de façon à séparer les particules (D) ayant une grosseur inférieure à une valeur de la gamme 400-800 micromètres, ces particules étant. essentiellement constituées de PVC. 7. Procédé selon la revendication 6,-caractérisé en ce qu'il comprend un broyage par chocs (6) des particules (E) ayant une grosseur intermédiaire entre celle desdites particules (C), celle desdites particules (D) et un tamisage (7) du broyat ainsi obtenu. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit tamisage (7) du broyat est réalisé de façon à séparer les particules (F) ayant une grosseur supérieure à 600 micromètres environ, et les particules (G) ayant une grosseur inférieure à 600 micromètres environ. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des broyeurs (1,3,6) pour broyer les particules en les soumettant à de multiples chocs alternant avec des tamis (2,4,5,7) pour tamiser les broyats et le séparer en fractions ayant des grosseurs de particules différentes. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les broyeurs comprennent un ou plusieurs broyeurs choisis dans la gamme des broyeurs par chocs constitués par les broyeurs (1) aptes à fournir une majorité de particules ayant une grosseur de 5 à 50 mm, de préférence 20 à 40 mm, ou encore mieux 25-35 mm, des broyeurs (3) aptes à fournir une majorité de particules ayant une grosseur de 100 ou quelques centaines de micromètres à 2 mm, et les broyeurs (6) aptes à fournir une majorité de particules ayant une grosseur de 400 à 500 micromètres et en ce que les tamis comprennent un ou plusieurs tamis choisis dans la gamme de tamis constituée par les tamis (2) ayant un vide entre mailles de 10 à 15 mm, les tamis (4) ayant un vide entre mailles de 800 à 1 600 mm, de préférence voisin de 1 200 mm, les tamis (5) ayant un vide entre mailles de 400 à 800 mm, de préférence voisin de 600 mm et les tamis (7) ayant un vide entre mailles de 60G mm environ. 11. Application - d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 8 et/ou d'un dispositif selon la revendication 9 ou 10 au traitement d'un mélange de bouteilles en PET et de bouteilles en PVC, ce mélange contenant éventuellement des capsules en polyéthylène et d'autres matériaux.