Brevet FR2648270A1 — publié le 19901214

"Câble à revêtement marquable par laser La présente invention concerne un câble à revêtement marquable par laser notamment un câble électrique ou optique pour la transmission de signaux ou assurer une alimentation, de section cylidrique ou. non cylindrique et notamment plate. Il est déjà connu de marquer des câbles électriques par un faisceau laser. Cette technique est notamment décrite dans le brevet DE 31 47 230, dans le brevet US 4 370 542 et dans le brevet FR 86 11 319. Selon le premier document évoqué ci-dessus (DE 31 47 230), on applique sur un câble un revêterent coloré que l'on cuit pour réaliser le marquage souhaité par un brûlage superficiel avec un faisceau laser. Le brevet US-A-4 370 542 concerne la mise en oeuvre du marquage par la disposition du câble et due la source de faisceau laser et non la structure du câble à marquer. Enfin, le brevet FR 86 113 19 consiste à revêtir le câble à marquer d'une sous-couche absorbante pour la longueur d'onde du rayon laser de marquage et d'une couche extérieure qui est une couche mince détruite par le marquage, dans toute son épaisseur de façon à laisser apparaître la trace du marquage. Pour réaliser le marquage il faut que le faisceau laser traverse complètement la couche extérieure. Or, traversant ainsi la couche extérieure, il arrive avec une certaine puissance sur la sous-couche. Le but de cette sous-couche est d'absorber complètement le faisceau laser ainsi transmis pour éviter qu'il ne modifie les caractéristiques de la couche d'isolation se trouvant en-dessous de la sous-couche. Cette technique nécessite d'une part un faisceau laser relativement puissant pour pouvoir éliminer la couche extérieure au niveau du marquage, et, d'autre part, avoir une sous-couche susceptible d'absorber complètement le faisceau laser pour éviter de façon certaine qu'il ne puisse atteindre la couche d'isolation. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un câble à revêtement marquable par laser, présentant une structure extrêmement simple au niveau de la partie recevant le marquage, permettant d'utiliser un laser de faible puissance ou, à puissance égale, marquant plus rapidement, tout en évitant que le rarquage ne se répercute sur les parties essentielles du câble (isolation) et permettant également de réduire l'épaisseur des parties destinées à recevoir le marquage pour ne pas modifier les caractéristiques mécaniques du câble et notamment sa souplesse. A cet effet, l'invention concerne un câble à revêtement marquable par laser du type ci-dessus, caractérisé en ce que les couches de marquage se composent d'une couche externe absorbante à la longueur d'onde du faisceau laser de marquage et d'une couche interne, venant sous la couche externe et qui soit réfléchissante à la longueur d'onde du faisceau laser de marquage, au moins l'une des deux couches étant teintée de manière contrastée par rapport à l'autre couche. La couche nterne doit être suffisamment réfléchissante pour limiter au maximum le passage du faisceau laser à travers cette couche et les effets thermiques dans cette couche. Suivant une autre caractéristique, la couche externe est absorbante naturellement à la longueur d'onde du laser. Suivant une autre caractéristique, la couche externe est absorbante à la longueur d'onde du faisceau laser par adjonction d'éléments absorbants. Suivant une autre caractéristique, le revêtement formant la couche interne ou la couche externe est réalisé à partir de poudre par in version dans un lit fluidisé. Suivant une autre caractéristique, le ou les revêtenents sont réalisés par extrusion. La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation d'un câble à revêtement pour le marquage par laser représenté schématiquement en coupe à l'unique figure annexée. Selon la figure, le câble représenté à titre d'exemple sous la forme d'un câble de section circulaire 1 qui peut être un câble électrique ou - câble optique, comporte une couche interne 2 à cara. -risti- que réfléchissante à la longueur d onde du faisceau laser de marquage. Cette couche interne réfléchissante 2 est revêtue d'une couche externe 3 absorbante à la longueur d'onde du faisceau laser de marquage. Ainsi, lorsque le faisceau tombe sur la couche externe 3 à l'emplacement du marquage, il détruit localement cette couche absorbante 3. La partie résiduelle du faisceau qui arrive sur la couche interne 2 est réfléchie par cette couche interne pour revenir dans la couche externe. Etant donné les faibles angles d'incidence du faisceau laser par rapport au câble, le faisceau réfléchi revient pratiquement sur les traces du faisceau incident et complète la destruction locale de la couche externe absorbante. Cela permet d'utiliser un faisceau laser moins puissant que le faisceau laser nécessaire pour la destruction d'une couche externe transparente appliquée sur une couche interne absorbante comme dans l'art antérieur puisque selon l'invention la couche externe absorbante reçoit à la fois la puissance du faisceau incident et celle du faisceau réfléchi ou encore à puissance égale par rapport à un faisceau laser utilisé actuellement, on peut accélérer la vitesse de marquage. Enfin, la couche réfléchissante peut être relativement mince puisqu'elle n'a pas de fonction absorbante. Elle protège e:ficaceent la partie interne d câble se trouvant en-dessous d'elle. Selon un exemple de réalisation, l'âme 1 qui peut être une âme multi-brins est entourée par rubanage à recouvrement d'un film poly-iide 4 par exemple du Kapton F (marque déposée de Dupont de Nemours). Le film est scellé par traitement thermique. Cette couche d'isolation rubanée.4 est entourée de la couche interne 2 de revêtement d'une épaisseur de l'ordre de 25 pm. Cette couche est appliquée en plusieurs passages par exemple par projection électrostatique. Elle est cuite en ligne. Cette couche interne 2 est faite à partir d'une dispersion aqueuse de Téflon 120 (marque Dupont de Nemours) contenant les additifs savants - 25 % de poudre de pigment rouge Sandorine (marque déposée de Sandoz) et 10 % d'un additif réfléchis sant à la longueur d'onde du faisceau laser. Il s'agit d'un oxyde de fer finement dispersé, par exemple l'oxyde de fer BRUN 600 diffusé par la Société Seppic. La couche externe absorbante 3 est réalisée à partir d'une dispersion aqueuse de Téflon 120 (Dupont de Nemours) contenant les additifs suivants - 15 % de poudre de pigment d'oxyde de titane TiO2 (vendu sous l'appellation Ti-Pure par Dupont de Nemours) et 8 % d'additif absorbant à la longueur d'onde du faisceau laser soit de l'alumine Au203 très finement dispersée, distribuée par la Société Prolabo. Le câble ainsi obtenu est marquable au laser CO2 avec une plage de densité d'énergie comprise entre 8 et 20 J/cm2. De manière générale, le câble selon l'invention peut être un câble électrique ou un câble optique de section circulaire cylindrique de section circulaire ou polygonale. Il peut également s'agir d'un câble plat. Les deux couches constituant le revêtement marquable peuvent être réalisees par différents procédés tels que l'enduction à partir d'une solution ou d'une dispersion par trempage, au pistolet électrostatique, au pistolet à peinture, au pinceau. Le revêtement à partir des poudres se fait par immersion en bain fluidisé. Le revêtement peut également se faire par extrusion. REVENDICATIONS 1) Cible à revêtement marquable par laser notamment un câble électrique ou optique pour la transmission de signaux ou assurer une alimentation, de section cylindrique ou non cylindrique et notamment plate, caractérisé en ce que les couches de marquage se composent d'une couche externe (3) absorbante à la longueur d'onde du faisceau laser de marquage et d'une couche interne (2), venant sous la couche externe (3) et qui soit réfléchissante à la longueur d'onde du faisceau laser de marquage, au moins l'une des deux couches (2, 3) étant teintée de manière contrastée par rapport à l'autre couche. 2) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe (3) est absorbante naturellement à la longueur d'onde du laser. 3) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe (3) est absorbante à la longueur d'onde du faisceau laser par adjonction d'éléments absorbants. 4) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revetement formant la couche interne (2) ou la couche externe (3) est réalisé à partir de poudre par immersion dans un lit fluidise. 5) Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les revêtements sont réalisés par extrusion.