Brevet FR2636001A1 — publié le 19900309

APPAREIL DE MOULAGE POUR PROCESSUS AUTOMATIQUE DE COULEE La présente invention concerne un appareil destiné à automatiser le processus de coulée d'articles. Il apparaît particulièrement bien adapté à une utilisation dans l'automatisation de la coulée simultanée de plusieurs pièces de plomberie. On connaît dans la technique l'utilisation d'un anneau "démouleur" manoeuvré manuellement pour aider à séparer une partie moulée d'un élément de moule. Ceci est illustré dans le brevet américain N' 4 296 908. La technique connue essaie aussi d'automatiser le maintien de parties de moules l'une contre l'autre pendant la coulée en utilisant des pinces actionnées hydrauliquement (voir par exemple le brevet américain N'3 570 064) et de réaliser des machines susceptibles de couler simultanément plusieurs objets identiques. Cependant, il faut encore perfectionner l'automatisation du processus de coulée, en particulier en ce qui concerne des pièces de plomberie et similaires, pour lesquelles des ébauches extrêmement fragiles doivent être enlevées du moule. Sous cet aspect, des anneaux démouleurs manoeuvrés à la main prennent du temps, et peuvent endommager la surface de contact du produit moulé. Ils ne fournissent pas un réglage suffisant de l'amplitude de pression à laquelle sont exposés les bords fragiles de l'ébauche. Les systèmes existants sont également défectueux dans les zones d'automatisation du processus de séparation des moitiés de moule. Si ceci n'est pas réalisé de façon appropriée, la pièce moulée qui est fragile peut être endommagée pendant ce processus, sans parler du temps excessif nécessaire pour enlever de multiples pinces manuelles et pour séparer manuellement les moitiés de moule. Donc, un appareil et un procédé perfectionnés de moulage sont nécessaires. tuyaux de serrage 35 sont gonflés à l'aide d'un fluide tel que de l'air. La dilatation du tuyau de serrage 35 appuie les parties de moule 30 et 32 fermement l'une contre l'autre entre le banc 25 et la poutre 17. Des moyens de fluide autres que des moyens pneumatiques pourraient aussi être utilisés pour serrer les parties de moule l'une contre l'autre. Bien que l'air soit le milieu fluide préféré, de l'eau pourrait être utilisée (comme pourraient l'être d'autres gaz ou liquides). Ceci s'applique également aux tuyaux de séparation et de dégagement 37 et 36 mentionnés ci-dessus respectivement. La source d'air est une source classique d'air comprimé, et l'introduction est indiquée par la flèche 38 à la Fig. 2. Les tuyaux 36 et 37 sont de même gonflés lorsqu'on le souhaite. Tous les tuyaux sont serrés de façon & être fermés & l'extrémité opposée par exemple par les pinces de tuyaux 44. Comme indiqué ci-dessus, les parties de moule sont positionnées comme indiqué sur le côté gauche du dessin de la Fig. 1 et à la Fig. 3, la partie femelle de moule reposant sur la banc 25. Dans la coulée d'un réservoir typique de chasse d'eau, une matière céramique de coulée du type habituel est introduite dans le collecteur 27. La matière de coulée s'écoule d'une manière contrôlée à travers la ligne de coulée 28 et dans la partie femelle 30 de moule. Ceci peut être réalisé soit par un réservoir à écoulement par gravité, soit par une pression de pompe en utilisant une valve de commande. La coulée dans les parties de moule est vue au mieux à la Fig. 3. Il faut noter que la partie màle 32 de moule est espacée de la partie femelle de moule d'une quantité prédéterminée qui est ensuite remplie par la matière coulée 47. Apres une période prédéterminée qui est habituelle pour ce type de coulée, la partie male de moule et la partie femelle de moule 32 et 30, respectivement, sont séparées l'une de l'autre. Ceci est réalisé en dégonflant les tuyaux d'air 35 en ouvrant une valve de dégagement (non représentée), en libérant la broche 48 de bout en bout, et en gonflant les tuyaux d'air 37. Ce dernier gonflage produit un déplacement entre la partie femelle 30 de moule et l'anneau de dégagement 34, qui provoque le déplacement de l'anneau de dégagement et de la partie mâle de moule vers le haut, en s'écartant de la partie femelle 30 de moule. Après cette séparation initiale, un vérin 20 est actionné de façon à soulever la partie mêle 32 de moule et l'anneau de dégagement 34 à l'écart de la partie femelle 30 de moule, le réservoir de chasse d'eau 55 qui en résulte étant séparé de la partie male 32 de moule. Le mouvement ascendant est d'une hauteur telle qu'un panneau de support de bout en bout tel qu'en 53 (ou de multiples panneaux de support) peuvent être placés au-dessus de la partie femelle 30 de moule. Ceci est indiqué à la Fig. 4, la partie male 32 de moule et le réservoir 55 étant positionnés à une courte distance au-dessus du panneau 53. On va maintenant décrire un autre aspect de l'invention qui concerne la façon dont le réservoir coulé 55 est démoulé de la partie mêle 32 de moule. Il faut prendre en compte le fait que le réservoir coulé 55 est en matière très fragile et peut par conséquent facilement être cassé, fendu ou voilé s'il n'est pas enlevé de la partie de moule 32 avec une force uniforme et en douceur. C'est le but des tuyaux 36 et de la sollicitation de l'anneau de dégagement 34 sur la partie de moule 32. Lorsque les tubes 36 sont gonflés, ils exercent une pression croissante, en douceur, pour provoquer un mouvement vers le bas de 1'anneau de dégagement 34 et de sa partie d'entraînement 49 contre le sommet du réservoir coulé 55. Ceci est vu au mieux à la Fig. 5. La pression de fluide est lentement introduite dans les tuyaux, de sorte que le réservoir coulé est repoussé lentement et avec soin hors de la partie mâle 32 de moule, Jusqu'à ce qu'il coulisse sur le support 53 . L'anneau de dégagement 34 revient, en raison de la sollicitation du ressort 43, à sa position initiale lorsqu'on relache la pression dans les tuyaux 36. Lorsque le réservoir 55 est enlevé de la partie mâle 32 de moule et déposé sur le panneau 53, l'ensemble 23 est soulevé à une position de dégagement telle que celle qui est représentée sur le côté droit de la Fig. 1. Ceci permet d'effectuer facilement le travail nécessaire sur le réservoir 55 qui vient d'être coulé. Alors que l'on représente la mise en oeuvre de moyens de dégagement pneumatiques d'une partie de moule à propos du dégagement de la partie male de moule, il est également concevable que le démouleur soit utilisé en liaison avec la partie femelle de moule là o la partie moulée est réalisée, de façon à adhérer dès le début à la partie femelle de moule. Dans ce cas, les moyens de dégagement peuvent être une plaque de fond. Alors que le procédé et l'appareil de cette invention ont été représentés en relation avec la coulée d'une pièce de plomberie, comme un réservoir de chasse d'eau, ils pourraient aussi être employés pour automatiser la coulée d'un type quelconque de pièce moulée. De même, il doit apparaître immédiatement à l'homme de l'art qu'un certain nombre de modifications et altérations peuvent être apportées sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à mouler un article souhaité (55) comprenant: une partie de moule femelle (30), une partie de moule mâle (32) destinée à être positionnée à distance dans ladite partie de moule femelle (30) de telle façon que l'article souhaité (55) puisse être formé entre eux, des moyens de dégagement (34) positionnés en fonctionnement sur l'une desdites parties de moule (32), et des moyens de fluide (36) reliés fonctionnellement auxdits moyens de dégagement (55) formé d'une partie de moule. 2. Appareil selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de fluide (36) comprennent un tube flexible pour amener de l'air aux moyens de dégagement (34). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdits moyens de dégagement sont définis par un anneau de dégagement (34) qui est de préférence relié à ladite partie mâle (32) de moule. 4. Appareil selon la revendication 3 dans lequel la liaison entre ledit anneau de dégagement (34) et ladite partie mâle (32) de moule comporte des parties complémentaires de bride (39, 40) sur ladite partie mâle (32) de moule et ledit anneau de dégagement (34), des ergots de guidage (42) sollicités traversant lesdites parties de bride (39, 40). 5. Appareil destiné à mouler un article souhaité (55> comprenant une partie femelle (30) de moule, une partie male (32) de moule destinée & être positionnée à distance dans ladite partie de moule femelle (30) de telle façon que l'article souhaité (55) puisse être formé entre eux, des moyens de dégagement (34) positionnés en fonctionnement sur l'une desdites parties de moule (30, 32), des moyens de maintien comprenant des moyens extensibles (35) destinés à serrer l'une sur l'autre lesdites parties femelle (30) et mAle (32) de moule pendant une partie de la coulée de l'article souhaité (55); un premier moyen tubulaire expansible (37) positionné fonctionnellement par rapport auxdites parties de moule (30, 32) pour séparer lesdites parties de moule; et un deuxième moyen tubulaire expansible (36) relié fonctionnellement euxdits moyens de dégagement (34) pour déplacer lesdits moyens de dégagement (34) pour aider à séparer l'article (55) formé souhaité d'une partie de moule (32). 6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel les moyens de maintien comprennent un troisième moyen tubulaire expansible (35) apte & serrer ensemble les éléments femelle (30) et male (32) du moule. 7. Appareil selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les premier (37), deuxième (36) et troisième pneumatiques et des tubes. 8. Appareil selon la revendication 5, 6 ou 7 dans lequel lesdits moyens de dégagement sont définis par un anneau démouleur (34> qui, de préférence est attaché à ladite partie mêle (32) du moule. 9. Appareil selon la revendication 8 comprenant des moyens de sollicitation (43) pour solliciter ledit anneau démouleur (34) vers ladite partie male (32) de moule et en opposition à la force desdits deuxième moyens (36) de fluide. 10. Appareil selon l'une quelconque des précédentes revendications, dans lequel lesdits moyens de maintien comprennent un élément de pince défini par des éléments de verrouillage (45, 46) en contact l'un avec l'autre et reliés à des cadres de support opposés (25, 17), et car un ergot (48) destiné à être inséré dans lesdits éléments de verrouillage (45, 46) reliés aux cadres opposés de support (25, 17). 11. Appareil selon l'une quelconque des précédentes revendications, comprenant des moyens de levage (20) pour lever ladite partie mAle (32) de moule et lesdits moyens de dégagement (34) à l'écart de ladite partie femelle (30) de moule. 12. Appareil selon la revendication 11, dans lequel lesdits moyens de levage (20) comprennent des vérins pneumatiques (20) reliés à un organe de liaison (15) en vue d'une liaison à une poutre de support à ladite partie mâle (32) de moule. 13. Appareil selon l'une quelconque des précédentes revendications, dans lequel lesdites parties femelle (30) et mâle disposition aptes & former une pièce de plomberie (55). 14. Appareil selon l'une quelconque des précédentes revendications, dans lequel il existe une multiplicité de parties femelles (30) et males (32) de moule reliées entre elles.