Brevet FR2645872A1 — publié le 19901019

La présente invention concerne un procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité bitumineux par transfert d'un support temporaire encollé sur un support définitif bitumineux, ainsi qu'un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé de préparation. L'état de la technique propose de nombreux procédés pour enduire les revêtements d'étanchéité d'un liant bitumineux ou non. Selon une première technique le support bitumineux vient ddfiler dans un bac contenant un liant liquide, le surplus de liant étant retiré par raclage. D'autres techniques font intervenir un cylindre rotatif léché par un film de liant liquide qui vient déposer par encrage une pellicule de liant sur une armature en forme de bande en contact avec ledit cylindre. Ces techniques permettent de déposer un film de liant dont l'épaisseur est comprise dans une gamme limitée. I1 est ainsi difficile d'obtenir des masses surfaciques inférieures à 300 grammes par mètre carré. De plus, lors de la dépose du liant selon ces techniques, il est très difficile de s'affranchir des irrégularités du support bitumineux tels que les gratins, les joints de rabotage ou les surépaisseurs. Un autre problème posé par les différents procédés classiques de l'état de la technique réside dans le fait que le raclage effectué en fin d'opération a pour effet de provoquer une imprégnation du support avec le liant interdisant ainsi de dépasser une limite inférieure fonction de la viscosité du liant et des capacités d'absorption du support bitumineux. Un autre problème également inhérent au raclage est qu'il peut provoquer lors d'opération d'enduction, une détérioration de certains supports trop fragiles. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé de préparation de revêtement d'étanchéité permettant de réaliser le dépôt d'un matériau adhésif sur un support bitumineux, tout en s'affranchissant des problèmes d'irrégularités de ce support bitumineux. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité bitumineux consistant a déposer un matériau adhésif thermoplastique sur un support temporaire plan présentant une faible affinité avec ledit matériau puis à transférer ledit support temporaire ainsi encollé sur un support définitif bitumineux. Ce procédé de préparation des revêtements d'étanchéité permet d'obtenir des revêtements d'étanchéité munis d'une zône adhésive recouverte d'une protection pélable permettant de les solidariser entre elles ou de les appliquer sur d'autres supports, par exemple une terrasse ou des fondations. Ce procédé permet de déposer l'épaisseur voulue de matériau adhésif sur le support temporaire, et ceci selon une parfaite régularité, le support temporaire présentant une planéité parfaite. Il I1 est ainsi possible quel que soit le support, d'obtenir une masse surfacique inférieure à 100 grammes par mètre carré. Le matériau adhésif peut être déposé sur le support temporaire selon l'une quelconque des méthodes proposées selon l'état de la technique. Il peut ainsi être déposé par enduction, moussage ou pulvérisation. En particulier le matériau adhésif pourra être. déposé selon le procédé décrit dans la demande de brevet n088 07494 déposée le 6 Juin 1988 par la société GERLAND ETANCHEITE proposant un moyen de dépose d'un matériau thermofusible constitué par une filière d'extrusion munie d'une fente orientée sensiblement perpendiculairement à la direction de défilement du support définitif bitumineux par rapport à ladite filière, celle-ci étant disposée à une faible distance ou en contact avec la surface du support bitumineux. Préférentiellement, le matériau sera déposé par moussage (méthode consistant à injecter et à mélanger un gaz inerte avant extrusion du matériau). Le moussage présente. de nombreux avantages. Les zônes d'encollage ainsi obtenues présentent une efficacité améliorée pour une quantité de matériau adhésif faible, réduisant ainsi les coûts. Egalement préférentiellement, le matériau adhésif thermoplastique est déposé selon un gramage inférieur à 200 grammes par mètre carré. Le support temporaire peut-être constitué de tout matériau présentant une -souplesse de mise en oeuvre suffisante et une planéité parfaite. I1 sera avantageusement constitué par un écran siliconé à base de papier ou à base d'un film plastique tel qu'un film polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyl, polyester ou encore à base de cellophane ou encore à base d'un matériau constitué par un réseau de fibres tissées ou non tissées. Le support temporaire pourra également être constitué par une feuille métallique, par exemple en aluminium, siliconée. On pourra aussi utiliser un support temporaire à base d'un complexe papier-film plastique ou papier-film métallique siliconé. Egalement préférentiellement, le support temporaire constituera un intercalaire permettant au revêtement d'étanchéité d'être conditionné en bobine. Cette liste n'est en aucun cas limitative. Selon un autre, aspect préférentiel de l'invention, le matériau adhésif thermoplastique est déposé sur le support temporaire selon un grammage inférieur à 100 grammes par mètre carré. La demanderesse a en effet constaté que le pouvoir adhérent n'était pas proportionnel à l'épaisseur de la couche adhésive mais que, au contraire, les caractéristiques mécaniques de la solidarisation du revêtement d'étanchéité pourraient se révéler meilleures dans le cas d'épaisseurs faibles. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à n'importe quelle température compatible avec les matériaux utilisés. Selon une variante préférée le transfert de support temporaire encollé sur le support définitif bitumineux a lieu à une température comprise entre 500C et 1000C afin de faciliter la rapidité du transfert et préférentiellement comprise entre 600C et 900C. Egalement préférentiellement le transfert du support temporaire encollé sur le support définitif bitumineux se fait par pression. Le procédé selon l'invention peut être employé dans le cadre de nombreuses applications telles que l'application d'un galon auto-adhésif sur une feuille bitumineuse, le dépôt en pleine laize d'un adhésif ou le dépôt par plot permettant une économie non négligeable de matière. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé précédemment décrit comprenant un moyen d'acheminement du support bitumineux, un moyen d'acheminement du support temporaire, un moyen de dépose du matériau thermoplastique sur le support temporaire situé en amont de la zone de transfert et un moyen permettant le transfert du matériau thermoplastique sur le support bitumineux. D'autres avantages et modes de réalisation de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre s'appuyant sur la figure 1 représentant une vue en perspective d'un dispositif mettant en oeuvre un procédé d'application d'un galon auto-adhésif sur un support définitif bitumineux. Un support bitumineux (1) se présentant sous forme d'une large bande est acheminé par un tapis convoyeur (2) à une température de surface pouvant être comprise entre environ 600C et environ 900C selon les conditions opératoires, de façon telle que la face sur laquelle le transfert doit être effectué se présente horizontalement. Une bande de papier siliconé (3) de largeur identique à la largeur du support bitumineux (1) est revêtue dans sa partie latérale d'un galon de matériau adhésif (4) grâce à un dispositif de dépose (5 > de ce matériau adhésif par moussage, dispositif comportant une fente (6) de dépose disposée à une faible distance du papier siliconé (3) et d'une façon sensiblement perpendiculaire à ce papier. La bande de papier siliconé (3 > est convoyée d'abord horizontalement pour permettre son enduction de matériau adhésif, puis d'une façon telle permettant au papier siliconé (3) revêtu du matériau adhésif de veniren contact avec le support bitumineux. Un rouleau (7) assure le transfert du matériau adhésif sur le support bitumineux en exerçant une pression à l'endroit de ce lieu de transfert. Le dispositif de dépose (5) du matériau adhésif est muni d'une pompe volumétrique non représentée sur la figure et permettant d'une part d'ajuster le débit et la pression d'alimentation et d'autre part de provoquer le moussage de matériau adhésif par injection d'azote ou de gaz carbonique. Le dispositif (5) est également muni d'un système de déplacement de vecteur perpendiculaire à la direction de déroulement du papier siliconé ainsi que d'un système d'électrovannes lui permettant de déposer le matériau adhésif non pas uniquement sous forme de bande latérale pour réaliser un galon auto-adhésif mais aussi sous forme de plots, de stries transversales etc... EXEMPLE 1 - support bitumineux à base de liant élastomère armé d'un voile de verre (HYRENE 25) - couche mince auto-adhésive à base de bitume élastomère modifié moussé. Le fluage a été déterminé à l'aide d'un échantillon de revêtement d'étanchéité adhérant sur un support vertical constitué par une plaque d'amiante. ciment préalablement vernie {primaire bitumineux), par mesure du déplacement vertical au bout de sept jours à une température de 700C. Grammaae du matériau adhésif Fluage (7 jours) 7 g/m2 15 60 g/m2 22 116 g/m2 13 148 g/m2 2S 176 g/m2 37 218 g/m2 32 275 g/m2 36 En comparaison, on observe pour un produit équivalent soudé à la flamme un glissement de 1 mm après 7 jours. La résistance des jonctions a été testée en traction à 2O0C et 500C sur jonction 5 x 5 cm. Grammave du matériau adhésif Résistance en da N/cm 500C 140 g/m2 7 205 g/m2 7,75 220 g/m2 7,25 280 g/m2 7,25 Résitance à la traction des joints à 200C. Dans tous les cas on constate une rupture cohésive en dehors de la jonction. Grammaqe du matériau adhésif Résistance en da N/cm à 500C 140 gtfi2 3,5 205 g/m2 3,9 220 g/m2 3,2 280 g/m2 3,6 On observe systématiquement la rupture en dehors de la jonction du support bitumineux enduit (HYRENE 25). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici, mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. EXEMPLE 2 - On utilise en tant que support, le même support bitumineux que dans l'exemple 1 - En tant que couche autoadhésive on utilise une masse bitumineuse élastomère non moussée. Cette masse bitumineuse diffère de celle utilisée dans le méiange par la nature des résines tackifiantes incorporées dans le mélange. (Résine de pétrole fabriquée par Herculès) Grammaire du matériau adhésif Fluage après 7 iours 140 g/m2 3 mm 180 g/m2 5 mm 200 g/m2 8 mm REVENDICATIONS 1) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité bitumineux caractérisé en ce qu'il consiste à déposer un matériau adhésif thermoplastique sur un support temporaire plan présentant une faible affinité avec ledit matériau puis à transférer le support temporaire ainsi encollé sur un support définitif bitumineux 2) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau adhésif thermoplastique est un matériau moussé. 3) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau adhésif thermoplastique est déposé selon un grammage inférieur à 200 grammes par mètre carré. 4) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support temporaire est constitué par un écran siliconé à base de papier ou de cellophane ou d'un film plastique polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyl ou polyester. 5) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support temporaire est constitué par une feuille métallique siliconée ou un matériau tissé ou non tissé. 6) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le support temporaire est constitué par un complexe papier-film plastique ou papierfilm métallique siliconé. 7) Procédé de préparation d'un revêtement d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le transfert du support temporaire encollé sur le support définitif bitumineux a lieu à une température comprise entre 500 et 1000C préférentiellement entre 600C et 900C. 8) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit support temporaire constitue une couche intercalaire permettant un conditionnement du revêtement d'étanchéité en bobines. 9) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le transfert du support temporaire encollé sur le support définitif bitumineux se fait par pression. 10) Dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend - un moyen d'acheminement du support bitumineux - un moyen d'acheminement du support temporaire - un moyen de dépose du matériau thermoplastique sur le support temporaire situé en amont de la zone de transfert et, - un moyen permettant le transfert du matériau thermoplastique sur le support bitumineux.