Brevet FR2638715A1 — publié le 19900511

Sachet pour produits liquides La présente invention concerne un sachet pour produits liquides. De plus en plus fréquemment, les produits liquides ou semi-liquides sont conditionnés en sachets formés d'une ou plusieurs feuilles en matière plastique thermosoudable, assemblées entre elles par des lignes de soudage le long de leurs bordures, afin de former dans le sachet un compartiment de stockage pour un liquide. Dans un certain nombre de cas, ces sachets comportent un fond, également en feuille de matière plastique thermosoudable, grâce auquel le sachet peut être posé approximativement debout, au moins temporairement. En utilisation, on découpe un coin du conteneur pour créer un orifice de sortie par lequel le liquide peut être déversé. L'avantage de tels conteneurs est que, une fois vides, ils sont facilement jetés dans la mesure où ils occupent alors un volume négligeable, par comparaison à des conteneurs rigides de contenance équivalente et leur destruction pose relativement peu de problèmes, à la fois en termes de consommation d'énergie et de rejet d'éléments polluants. Cependant, les flancs du sachet ont une rigidité toute relative, et le sachet bascule souvent, ce qui risque de répandre son contenu à l'extérieur. Pour ces raisons, les dimensions et volumes de ces sachets restent relativement réduites, et ces sachets ne s'utilisent qu'en une seule fois. Afin d'éviter ces inconvénients, la présente invention propose un sachet pour produits liquides, formé de feuilles de matière plastique thermosoudable assemblées par des lignes de soudure le long de leurs bordures, et d'un fond également en feuille de matière plastique thermosoudable permettant de poser le sachet en position debout, caractérisé en ce qu'il comprend également une armature s'étendant sensiblement depuis le fond du sachet jusqu' sa bordure supérieure opposée. Ainsi, grâce à cette armature, le sachet présente une meilleure rigidité et le risque de basculement est largement réduit. Avantageusement, l'armature comporte une tige longitudinale d'une longueur sensiblement égale à celle du sachet, et des branches transversales supérieure et inférieure destinées à se loger contre la bordure supérieure et contre le fond. du sachet respectivement. Selon un perfectionnement de l'invention, l'armature comporte un tronçon tubulaire traversant de manière étanche la paroi du sachet et un bouchon de fermeture du tronçon tubulaire. Grâce ô ce perfectionnement, on dispose d'un embout de versement du liquide. De plus, le sachet peut avantageusement comporter un compartiment de dosage. En effet, un certain nombre de liquides sont commercialisés en volumes relativement importants et doivent être fractionnés par l'utilisateur en doses unitaires. La plupart des dispositifs connus actuellement comprennent un bouchon doseur destiné tour à tour à obturer un orifice de sortie et de récipient de dosage d'un volume prédéterminé de liquide. Selon une variante de l'invention, le sachet comprend un compartiment de stockage principal situé à sa partie inférieure, et un compartiment de dosage à sa partie supérieure, accolé au compartiment principal et relié à ce dernier par au moins un passage, l'armature s'étendant dans le compartiment principal et dans le compartiment de dosage. Avantageusement, la séparation entre les deux compartiments est réalisée par une ligne de soudure des feuilles du sachet, une interruption de la ligne de soudure formant le passage. De préférence, le passage entre le compartiment principal et le compartiment de dosage comprend un clapet antiretour empêchant l'écoulement de liquide du second vers le premier. Selon une variante, le passage est constitué par un tronçon tubulaire solidaire de l'armature et traversant la ligne de soudure séparant les deux compartiments et le clapet antiretour est constitué par une lamelle souple coopérant avec l'embouchure du tronçon tubulaire. Les détails et avantages de l'invention seront clairement compris à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective latérale d'un sachet conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue analogue d'une variante de l'invention ; - la figure 3 illustre une autre variante - la figure 4 illustre un sachet conforme à l'invention et comportant un compartiment doseur ; et - la figure 5 illustre une variante de sachet selon la figure 4. Le sachet 10 se compose de deux feuilles latérales 12, 14 ou d'une feuille unique repliée et d'un fond 16 en matière plastique thermosoudable, assemblés par des lignes de soudage 18 en bordure, afin de définir un volume intérieur 20 contenant un liquide 22. Le sachet comporte une armature 24, en matière semirigide, composée d'une tige centrale verticale 26, d'une longueur approximativement égale å la hauteur du sachet, et deux branches transversales : une traverse supérieure 28 qui se loge contre la bordure supérieure 18s du sachet, et une traverse inférieure 30 qui se loge contre le fond 16 du sachet et présente une forme adsptée au profil de ce fond pour une meilleure stabilité. En variante, la traverse supérieure est prise dans la ligne de soudure horizontale supérieure. Dans un coin supérieur du sachet est prévue une ligne de découpe 31 afin de définir un orifice de versement du produit liquide 22 contenu dans le sachet. Selon la variante de la figure 2, la traverse supérieure 28 comporte un tronçon de tube 32 qui traverse la paroi du sachet, par exemple au niveau de la ligne de soudure supérieure 18s du sachet, les deux feuilles 12, 14 étant fixées de manière étanche autour du tronçon de tube 32, par soudage, collage, ou tout procédé convenable. Le tronçon du tube constitue ainsi un moyen de versement du produit liquide contenu dans le sachet. Bien entendu, le tube 32 peut être obturé par un bouchon 34. La variante d'armature 24 illustrée à la figure 3 comprend une traverse supérieure 28 unique et deux tiges verticales 26a, 26b divergentes, se terminant chacune par une traverse inférieure correspondnante 30a, 30b. Cette armature permettra d'améliorer la stabilité du sachet en position debout. Lorsque le sachet est vide, il n'occupe pas plus de place dans les ordures que le précédent. En effet, les deux tiges verticales et les deux traverses inférieures se rabattent à plat l'une contre l'autre. Parmi les matériaux possibles pour l'armature, on choisira des matières plastiques facilement incinérables. En particulier, on pourra choisir la même matière que pour les feuilles formant les parois et le fond du sachet. Selon une variante non représentée de la figure 2, la tige verticale elle-même est constituée par un tube de versement. Selon une caractéristique complémentaire, illustrée à la figure 4, le volume intérieur du sachet est subdivisé par une ligne de soudage 36 sensiblement horizontale en un compartiment de stockage principal 38 à sa partie inférieure, et un compartiment de dosage 40 à sa partie supérieure, de telle sorte que le compartiment de dosage soit capable de contenir un volume prédéterminé de liquide correspondant à une dose unitaire de produit liquide. Afin de constituer un passage 42 permettant l'écoulement d'un liquide contenu dans le compartiment principal 38 vers le compartiment de dosage 40, la soudure horizontale 36 comporte au moins une interruption 42. Pour éviter l'écoulement de liquide dans le sens contraire, un clapet antiretour 44 est associé au passage 42, de la manière suivante un court tronçon 46 en feuille de matière plastique thermosoudable tubulaire et aplati est partiellement pris dans la ligne de soudure 36 et s'étend totalement en direction du compartiment de dosage 40. En variante, comme illustré à la figure 5, le passage 42 entre les deux compartiments est constitué par un tronçon tubulaire 42' solidaire de l'armature 24 et traversant la ligne de soudure 36 de séparation des compartiments 38, 40, et le clapet antiretour 44 est réalisé sous forme d'une lamelle souple 46' coopérant avec l'embouchure du tronçon tubulaire 42' du côté du compartiment de dosage 40. L'appareil s'utilise de la manière suivante on provoque l'écoulement d'une dose de produit liquide depuis le compartiment de stockage principal 38 vers le compartiment de dosage 40, en comprimant manuellement le conteneur, ce qui force le liquide en écoulement via le passage 42. On cesse la compression manuelle lorsque le compartiment de dosage est rempli de liquide. L'écoulement de la dose de liquide ainsi contenue dans le compartiment de dosage 40 en retour vers le compartiment principal 38 est empêché par le clapet antiretour 34. On ouvre alors l'orifice de versement 32, suite à quoi la dose de liquide est déversée à l'extérieur via l'orifice 32, en comprimant manuellement le compartiment de dosage, puis on referme l'ori- fice 32. Lors de chaque utilisation ultérieure, il suffit alors de comprimer à nouveau le compartiment principal 38 jusqu'à transférer une nouvelle dose de produit liquide vers le compartiment de dosage 40, l'orifice 32 restant bien entendu fermé pendent cette opération, puis de déverser cette nouvelle dose vers l'extérieur en ouvrant l'orifice, puis en comprimant le compartiment de dosage. On renouvelle cette série d'opérations jusqu'à épuisement du liquide contenu dans le compartiment principal. Le conteneur vide est alors jeté. On observe qu'il occupe alors peu de place dans le récipient à ordures puisqu'il prend alors une forme pratiquement plane de volume négligeable. Sa destruction par incinération conventionnelle pose en général moins de problèmes que la destruction de récipients rigides analogues puisque l'on peut choisir parmi les matières plastiques thermosoudables celles qui contiennent le moins de composés polluants. Dans tout ce qui précède, on comprendra que le terme "produit liquide" englobe également tout produit visqueux ou pâteux. De plus, si l'invention s'applique tout naturellement à des produits liquides de nettoyage et d'entretien, elle peut être appliquée à tous types de liquides, comme par exemple les liquides alimentaires, les liquides industriels, les produits pharmaceutiques ou parapharmaceutiques, sans que ces exemples soient considérés comme limitatifs. Tous motifs distinctifs, décoratifs ou informatifs peuvent être apposés sur le conteneur, soit par impression sur les feuilles 12, 14, soit au moyen d'étiquettes collées sur ces feuilles. En variante, le conteneur peut etre enfermé dans une boîte en matériau semi-rigide, notamment en carton, qui reçoit de telles impressions. Enfin, dans certaines applications, notamment pour des produits de forte viscosité, ou des produits péteux, on pourra se passer du clapet antiretour. En effet, l'écoulement en retour par le passage 42 restera limité, grâce à la viscosité du produit, lors de son expulsion par l'orifice de sortie 32. On notera que l'armature 24 traverse les deux compartiments 38, 40, et ceci permet au compartiment de dosage de demeurer vertical au-dessus du compartiment principal en toutes circonstances, l'orifice de versement 32 restant au sommet du sachet. En effet, à supposer que l'armature soit réduite à la seule hauteur du compartiment principal 38, le compartiement de dosage 40 serait susceptible de se rabattre vers le bas et les restes de produit dans ce compartiment risqueraient de s'écouler par l'orifice 32 si le bouchon 34 a mal été replacé. Ainsi, grâce à l'invention, on pourra réaliser des sachets de contenance importante, dont l'utilisation se fait progressivement, et le sachet pouvant rester debout de manière fiable. REVENDICATIONS 1. Sachet (10) pour produits liquides, formé de feuilles (12, 14) de matière plastique thermosoudable assemblées par des lignes de soudure (18) le long de leurs bordures, et d'un fond (16) également en feuille de matière plastique thermosoudable permettant de poser le sachet en position debout, caractérisé en ce qu'il comprend également une armature (24) s'étendant sensiblement depuis le fond du sachet jusqu'à sa bordure supérieure opposée. 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite armature (24) est en matériau semi-rigide. 3. Sachet selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'armature est en matière plastique. 4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature comprend une tige verticale (26) de longueur approximativement égale à la hauteur du sachet (10). 5. Sachet selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature comprend deux traverses : une traverse supérieure (28) le long de la bordure supérieure (18s) du sachet, et une traverse inférieure (30) le long du fond (16) du sachet. 6. Sachet selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'armature comprend deux tiges verticales divergentes (26a, 26b) depuis la traverse supérieure (28) et terminées chacune par une traverse inférieure (30a, 30b). 7. Sachet selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la traverse supérieure (28) comporte un tronçon de tube (32) traversant de façon étanche la paroi du sachet et par lequel un liquide contenu dans le sachet peut être versé, et un bouchon (34) pour ledit tronçon de tube. 8. Sachet selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tronçon de tube (32) est constitué par la tige verticale (26) de l'armature. 9. Sachet selon l'une des revendications 8 ou 9, carac térioé en ce que le tronçon de tube traverse la paroi du sachet au niveau de la soudure supérieure (18s) des feuilles let8rales (12, 14) du sachet. 10. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un compartiment de stockage principal (38) à sa partie inférieure, et un compartiment de dosage (40) à sa partie supérieure, accolé au compartiment principal et relié à celui-ci par au moins un passage (42, 42'), le compartiment de dosage étant capable de contenir une dose de produit d'un volume prédéterminé et comportant un orifice de versement (32). 11. Conteneur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un clapet antiretour (44) dans ledit passage. 12. Conteneur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le compartiment principal (38) et le compartiment de dosage (40) sont séparés par une ligne de soudure (36) présentant au moins une interruption formant ledit passage (42). 13. Conteneur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit clapet antiretour (44) est constitué par un tronçon (46) tubulaire aplati en feuille de matière plastique s'étendant depuis ladite ligne de soudure (36) dans le compartiment de dosage (40). 14. Conteneur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'armature comporte un tronçon tubulaire (42') traversant la ligne de soudure (36) et constituant ledit passage. 15. Conteneur selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit clapet antiretour (44') est constitué par une lamelle souple (46') coopérant avec l'embouchure du tronçon tubulaire (42') du côté du compartiment de dosage (40).