Brevet FR2645620A1 — publié le 19901012

Procédé et installation pour le gazage des bouteilles de gaz La présente invention concerne un procédé et une installation pour le gazage des bouteilles de gaz comportant un orifice de remplissage apte à être fermé par un robinet. Le gazage des bouteilles de gaz est une opération délicate qui doit être réalisée avec de tres grandes précautions pour éviter la formation de mélanges air-gaz explosifs avant le remplissage définitif des bouteilles. La présente invention se propose précisément d'améliorer la sécurité des opérations ,de gazage des bouteilles et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de gazage qui se caractérise en ce qu'il consiste à créer une dépression dans la bouteille et à vaporiser dans celle-ci une quantité de gaz liquéfié suffisante pour qu'elle ne contienne plus d'air. Les risques pour qu'un mélange air-gaz explosif puisse se former à l'intérieur des bouteilles de gaz sont ainsi éliminés, ce qui permet de réaliser le remplissage définitif de celles-ci en toute sécurité. De préférence, la dépression créée à l'intérieur de la bouteille est de l'ordre de 2 à 101.102 a (20 à 100 millibars). Il est par ailleurs avantageux d'enlever le robinet de la bouteille avant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, cette opération permettant en effet de réduire de façon notable le temps nécessaire pour effectuer le gazage. L'installation selon l'invention se caractérise quant à elle en ce qu'elle comprend une cloche de gazage comportant une cavité interne dont l'entrée est tournée vers le bas et pourvue d'un joint d'étanchéité, des moyens pour déplacer verticalement la cloche entre une position haute dans laquelle elle surplombe la bouteille et une position basse dans laquelle le joint d'étanchéité est pressé contre cette dernière, autour de son orifice de remplissage, une première conduite reliant la cavité de la cloche à une pompe à vide, une seconde conduite reliant la cavité de la cloche à une capacité de gaz liquéfié, et des vannes montées dans les première et seconde conduites. Cette installation est parfaitement fiable et sûre bien que sa structure soit simple. Pour introduire dans les bouteilles, la quantité de gaz qui est strictement nécessaire, et donc pour éviter de gaspiller du gaz, le volume de la capacité est déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz contenu dans ladite capacité occupe, après vaporisation dans la bouteille, un volume qui correspond au volume de cette dernière. Par ailleurs, pour augmenter les performances de l'installation selon l'invention, et notamment la cadence à laquelle est réalisé le gazage, la capacité peut comporter un dispositif de réchauffage et être reliée à une citerne de gaz liquéfié par l'intermediaire d'une troisième conduite pourvue d'une vanne. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence au dessin annexé dans lequel - la figure l est une vue de face schématique d'une installation de gazage conforme à l'invention ; et - la figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie de la cloche de gazage de l'installation. L'installation que l'on peut voir sur la figure l comprend tout d'abord un poste de gazage 1, un convoyeur 2 fonctionnant pas à pas pour amener des bouteilles de butane ou de propane 3 dans le poste de gazage et pour les éloigner de ce poste apres gazage, et des moyens de centrage 4 pour positionner convenablement les bouteilles dans le poste de gazage. Le poste de gazage 1 comprend un portique 5 dont les montants sont situés de part et d'autre du convoyeur 2 et des moyens de centrage 4, le convoyeur étant du type à chaînes alors que les moyens de centrage comprennent des galets 6 se faisant face deux à deux et pouvant venir s' appuyer contre la paroi latérale des bouteilles dès que le convoyeur 2 les immobilise sous le portique 5, comme représenté sur la figure 1. L'installation représentée sur le dessin comprend également une cloche de gazage 7 montée sur la traverse supérieure du portique 5 et pouvant être déplacée verticalement par un vérin 8 entre une position haute (visible en traits continus sur la figure 1) dans laquelle elle surplombe la bouteille 3 qui est centrée sous le portique, et une position basse (représentée partiellement en traits mixtes sur la figure 1 et en coupe sur la figure 2) dans laquelle elle s'appuie contre la bouteille précitée, autour de son orifice 3a. La cloche de gazage 7 comporte une cavité interne 9 dont l'entrée est tournée vers le bas et est pourvue dlun joint d'étanchéité annulaire 10 destiné à s'appuyer fermement contre la bouteille à gazer lorsque la cloche 7 est dans sa position basse. L'installation représentée ici a été conçue pour réaliser le gazage de bouteilles dont le robinet a été préalablement enlevé. Sa cloche a en effet en coupe une section suffisamment petite pour qu'elle puisse s'appuyer sur le disque d'entrée 3b des bouteilles lorsqu'elle vient en position basse. Mais bien entendu, dans le cas où le gazage serait réalisé sans démontage préalable des robinets, la cloche 7 pourrait avoir une section suffisamment grande pour entourer le robinet des bouteilles, son joint d'étanchéité 10 s'appuyant alors contre le dôme de ces dernières. Une première conduite flexible Il pourvue d'une vanne 12 relie la cavité 9 de la cloche de gazage à une pompe à vide 13. Une seconde conduite flexible 14 pourvue quant à elle d'une vanne 15 relie par ailleurs la cavité 9 de la cloche à une capacité 16 elle-meme reliée à une citerne de gaz liquéfié 17 par l'intermédiaire d'une troisième conduite 18 pourvue d'une vanne 19. La pompe à vide 13 est de conception classique et n'a donc pas à être décrite ici. On précisera simplement qu'elle est capable de créer une dépression de l'ordre de 2 à 10.102 Pa (20 a 100 millibars). Les vannes 12, 15 et 19, qui sont elles aussi de conception classique, sont de préférence à commande pneumatique. Enfin, on précisera que la capacité est pourvue d'un dispositif de réchauffage 20 et que son volume est déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz liquéfié qu'elle peut contenir occupe, après vaporisation dans une bouteille 3, un volume qui correspond au volume de cette dernière. On va maintenant décrire le fonctionnement de l'installation conforme à l'invention en supposant que la capacité 16 est remplie de gaz liquéfié (butane ou propane) et que les vannes 12, 15 et 19 sont fermées. Pour gazer des bouteilles 3, on procède de la manière suivante - on actionne le convoyeur 2 de façon à ce qu'il immobilise une bouteille 3 sous le portique 5, le robinet de cette bouteille ayant été préalablement enlevé - on actionne les moyens de centrage 4 afin que les galets 6 positionnent convenablement la bouteille située sous la cloche de gazage 7 - on actionne le vérin 8 pour amener la cloche de gazage dans sa position basse et presser fermement le joint d'étanchéité 10 contre le disque d'entrée 3b de la bouteille - on ouvre la vanne 12 et l'on actionne la pompe a vide 13 pour créer une dépression de l'ordre de 2 à 10.102 Pa dans la bouteille, la durée du fonctionnement de la pompe pouvant être fixée par des moyens de temporisation non représentés - on ferme la vanne 12 et on ouvre la vanne 15 pour que le gaz contenu sous phase liquide dans la capacité 16 se vaporise dans la bouteille, le gaz à l'état que vapeur remplissant alors totalement cette dernière - on ferme la vanne 15 et on ouvre la vanne 19 pour remplir la capacité 16 avec une nouvelle charge de gaz liquéfié (butane ou propane) - on actionne le vérin 8 en sens inverse pour ramener la cloche de gazage dans sa position haute - on actionne les moyens de centrage 4 pour éloigner les galets 6 de la bouteille ; et - on actionne le convoyeur 2 pour évacuer la bouteille qui vient d'être gazée et amener la bouteille suivante qui doit l'être. Il ressort de ce qui précède que l'installation conforme à l'invention est particulièrement simple et qu'elle fonctionne en toute sécurité puisqutelle évite la formation d'un mélange air-gaz explosif à l'intérieur des bouteilles avant leur remplissage définitif. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le gazage des bouteilles de gaz comportant un orifice de remplissage apte à être fermé par un robinet, caractérisé en ce qu'il consiste à créer une dépression dans la bouteille et à vaporiser dans celle-ci une quantité de gaz liquéfié suffisante pour qu'elle ne contienne plus d'air. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression créée 9 l'intérieur de la bouteille est de l'ordre de 2 à 10,102 Pa (20 à 100 millibars). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre après l'enlèvement du robinet de la bouteille. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une cloche de gazage (7) comportant une cavité interne (9) dont l'entrée est tournée vers le bas et pourvue d'un joint d'étanchéité (10), des moyens (8) pour déplacer verticalement la cloche entre une position haute dans laquelle elle surplombe la bouteille (3), et une position basse dans laquelle le joint d'étanchéité (10) est pressé contre cette dernière, autour de son orifice de remplissage (3a), une première conduite (11) reliant la cavité de la cloche à une pompe à vide (13), une seconde conduite (14) reliant la cavité de la cloche a une capacité de gaz liquéfié (16). et des vannes (12,15) montées dans les première et seconde conduites. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le volume de la capacité (16) est-déterminé pour que dans les conditions normales de température et de pression, le gaz contenu dans ladite capacité occupe, après vaporisation dans la bouteille, un volume qui correspond au volume de cette dernière. 6. Installation selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que la capacité (16) comporte un dispositif de réchauffage (20). 7. Installation selon quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la capacité (16) est reliée à une citerne de gaz liquéfié (17) par l'intermédiaire d'une troisième conduite (18) pourvue d'une vanne (19).