Brevet FR2648391A1 — publié le 19901221

La présente invention est relative à la confection d'un rembourrage anatomique souple entre la coque d'une chaussure et le pied du porteur, ce rembourrage étant réalisé chaussure au pied, donc personnalisé. Se genre de rembourrage est recherché notamment pour des chaussures à coque rigide, très techniques, en particulier pour la pratique du ski. Selon la demande de brevet publiée sans examen DE 2 114 750, il est connu pour la réalisation d'un tel rembourrage d'introduire entre le pied du porteur et la coque de la chaussure, un mélange liquide de produits réagissant entre eux pour se solidifier en place par polymérisation assez rapide. On utilise de façon usuelle des isocyanates et des polyesters conduisant à une mousse de polyuréthane. Après mélange, le produit est introduit par gravité et la pression des gaz engendrés/au moyen d'un tube, dans l'espace séparant la coque de la chaussure du pied du porteur. Dans le brevet FR 2 111 147, on fait appel fondamentalement aux mêmes principes, mais pour éviter certains désagréments, notamment des salissures, le produit polymérisable préalablement mélangé est injecté dans une enveloppe, donc à paroi double dite "petit soulier" habillant le pied du porteur et formant après polymérisation un véritable chausson adaptes tant à la coque de la chaussure qu'au pied du porteur. Cette technique consistant en une injection dans une double enveloppe formant un véritable chausson interne est maintenant usuelle. On la retrouve notamment dans la demande FR 2 604 870. Pour l'injection dans le chausson, on utilise un ou plusieurs tubes en matériau plastique semi-rigides, reliant un récipient contenant le mélange à injecter à un ou plusieurs orifices donnant accès à l'intérieur de l'enveloppe. Ces tubes passent entre la paroi extérieure du chausson en place sur le pied du porteur et la paroi intérieure de la coque rigide pour déboucher dans le chausson par leur extrémité évasée en forme de pavillon pour assurer un assujettissement suffisant pendant l'injection. Une canule d'injection droite, prolongeant le tube peut être rapportée sur le tube en substitution au pavillon évoqué. Dans tous les cas, ceci implique donc de couder et/ou tordre fortement le tube localement dans la chaussure. il va s'en suivre d'abord des écrasements locaux du tube d'injection qui peuvent N former des étranglements pouvant affecter le flux de la matière injecté. Plus grave est le fait que ces écrasements locaux, du fait de l'élasticité du tube et de la pression régnant dans celui-ci ont tendance 5 s'atténuer naturellement en pressant localement sur l'enveloppe du chausson qui s'écrase à son tour. I1 va en résulter un mauvais remplissage de l'enveloppe du chausson, ce qui va se traduire par des dépressions dans la paroi latérale extérieure de celui-ci qui devrait épouser parfaitement la forme de la coque. Sans modifier la technique -d'injection proprement dite connue de l'état de la technique, la présente invention vise à s'affranchir des inconvénients qui viennent d'être évoqués en évitant le coudage élastique du tube d'injection entre le point d'injection et sa sortie de la coque de la chaussure. Ses caractéristiques et avantages apparaitront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera aux dessins dont - la figure 1 représente un tube d'injection à extrémité évasée en pavillon selon l'art antérieur, - la figure 2 montre un autre tube à l'extrémité duquel, de façon connue, a été rapportée une canule droite présentant un pavillon similaire à celui de la figure 1, - la figure 3 représente une canule d'injection conforme à l'invention destinée à équiper l'extrémité du tube d'injection, - la figure 3A montre la même canule rapportée sur le tube d'injection, - la figure 4 illustre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la canule d'injection est venue d'une pièce avec le tube d'injection par déformation à chaud de l'extrémité de celui-ci. Le tube d'injection 1 de la figure 1, en matériau thermoplastique semi-rigide, se termine par un pavillon 2, qui, selon la technique connue, est introduit par un orifice ménagé dons la paroi extérieure de la double enveloppe destinée à former le chausson de rembourrage, et sert à assujettissement suffisamment stable permettant un bon déroulement de l'injection, tout en permettant un arrachement aisé, à l'issue du processus de formation du chausson. Ce pavillon 2 est venu par déformation à chaud. Dans certains cas, extrémitd du tube franche, et/ou manque d'outil pour former le pavillon 2 par exemple, on rapporte une canule prépréparée 3, telle celle illustrée par la figure 2, sur l'extrémité du tuyau 1. Celle-ci présente un pavillon droit 2 comme dans le cas précédent, et une partie d'emmanchement 4 de forme usuelle qui peut être forcée ou sertie à chaud dans l'extrémité du tube 1. Pour le processus d'injection,dans les deux cas, du fait que la direction générale du tube 1 dans la chaussure (non représenté,' va etre sensiblement perpendiculaire à la surface d'épanouissement du -pavillon 2, une importante courbure du tube 1 dans la chaussure, entre la coque et le chausson, est inévitable comme déjà dit plus haut. Selon l'invention, la totalité de ce changement de direction, à angle sensiblement droit, est localisée dans la canule d'injection même, canule rapportée ou venue d'une pièce avec le tube d'injection 1. La figure 3 représente une telle canule 3 destinée à être rapportée. Cette canule 3, venue d'une seule pièce, par exemple par déformation à chaud d'une section de tuyau en matériau thermo-plastique approprié, se présente sous la, forme approximative d'une pipe à tuyau droit et fourneau d'axe sensiblement perpendiculaire à ce tuyau, le tuyau constituant la partie d'emmanchement 4 et le fourneau étant épanoui vers l'exté- rieur pour former un pavillon 2. La partie d'emmanchement 4 peut être cylindriaue de diamètre correspondant au diamètre intérieur du tube 1 et présenter avantageusement des saillies périphériques circulaires 5 favorisant un bon emmanchement étanche. De préférence, la partie d'emmanchement 4, au lieu d'être cylindriquc, est aplatie pour présenter en section une forme oblongue dont les grands côtés sont parallèles à la surface d'épanouissement du pavillon 2, les saillies 5 adoptant évidemment la même forme. On obtiendra ainsi un placage optimal du tube d'injection 1 entre la chaussure et le chausson. Une telle canule 3 est représentée emmanchée sur un tube d'injection 1, à la figure 3A. L'emmanchement se fait avantageusement à chaud. Plutôt que de rapporter une canule 3 sur l'extrémité du tube d'injection 1, il est possible de faire venir celle-ci d'une pièce avec ce tube. Ceci peut être fait pour donner par déformation à chaud à l'extrémité du tube 1 la configuration correspondant à la canule précédemment décrite: formation du pavillon 2 et coudage du tube 1 la plus près possible de ce pavillon, ce coudage ne devant pas écraser le tube 1 au point d'en rendre la section de passage par trop faible. Cette opération peut se réaliser au moyen d'un outil de forme appropriée, du type pince, par exemple, mais dont ne disposent pas tous les monteurs des magasins spéci;c,isés, aussi une canule 3 rapportée est-elle souvent préférable. Par ailleurs, la surface de la section du trou d'injection situé du côté du pavillon 2 est de préférence au moins égale à la section du trou de forme oblongue de la partie d'emmanchement 4 pour éviter des variations du flux du produit injecté, notamment un freinage de ce dernier. REVENDICATIONS 1.- Canule (3) d'extrémité pour un tube (1) d'injection en matériau thermo-plastique semi-rigide d'un produit destiné à former un rembourrage dans une enveloppe disposée entre la coque d'une chaussure et le pied du porteur, et présentant un épanouissement en pavillon (2) pour son assujettissement à l'enveloppe, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une pipe à tuyau droit (1, 4) et fourneau d'axe sensiblement perpendiculaire à ce tuyau droit (1, 4), ce fourneau s'épa- nouissant vers l'extérieur pour former le pavillon (2). 2.- Canule (3) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'p'.le constitue une pièce distincte du tube (1) destinée à être rapportée à l'extrémité de celui-ci par une partie d'emmanchement (4) constituant le tuyau droit (4). 3.- Canule (3) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est venue d'une pièce avec le tube (1) par déformation à chaud de l'extrémité de celui-ci pour former un coudage sensiblement à angle droit et un épanouissement formant le pavillon (2). 4.- Canule (3) selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la partie d'emmanchement (4) est pourvue de saillies périphériques. 5.- Canule (3) selon la revendication 2 ou la revendication 4, caractérisée par le fait que la partie d'emmanchement (4) est cylindrique. 6.- Canule (3) selon la revendication 2 ou la revendication 4, caractérisée par le fait: que la partie d'emmanchement (4) présente en section une forme oblongue dont les grands côtés sont sensiblement parallèles à la surface d'épanouissement du pavillon (2). 7.- Canule (3) selon l'une quelconquc des revendications 1, 2 et 4 à 6, caractérisée par le fait qu'elle est venue d'une seule pièce par déformation à chaud d'une section de tuyau de matériau thermo-plastique.