Brevet FR2644972A1 — publié le 19901005

"Broyeur de tiges pour cueilleur à maïs". La cueillette du mals est bien souvent réalisée par un véhicule autotracté muni sur l'avant d'un dispositif dénommé cueilleur et constitué par un châssis transversAl de hauteur réglable portant des dents longitudinales espacées. Celles-ci délimitent des couloirs de guidage des rangées parallèles de tiges de mals en direction de moyens de cueillage composés de moyens de happage vers le bas des tiges, de moyens d'arrachement des têtes et de moyens de convoyage de ces têtes en direction d'une trémie de réception. Ces moyens de cueillage sont disposés dans un plan incliné de bas en haut et d'avant en arrière. En fonctionnement, chaque tige de mals, enfourchée par les dents, délimitant un couloir, pénètre entre les bords d'une fente formant les moyens d'arrachage de la tête, puis est happée vers le bas afin que, au contact des bords de la fente précitée, sa tête s'arrache et soit conduite par les moyens de convoyage en direction de la trémie. Après passage du véhicule, les tiges forment sur le sol des amas végétaux qui, quelque soit leur degré de séchage, s'emmêlent dans les moyens utilisés pour retourner la terre et perturbent donc cette opération. Pour éviter cela, il est parfois nécessaire de procéder à une opération intermédiaire de broyage des tiges, ce qui augmente inutilement le travail. La présente invention a pour but de remédier à cela en fournissant un broyeur de tiges pour cueilleur à mals qui, assurant le broyage pendant la phase de cueillage, réduit la durée des travaux et procure un broyage régulier, quelque soit le degré de séchage des tiges. Le broyeur, selon l'invention, comprend, au dessous et en arrière des moyens de happage de chaque moyen de cueillage et au moins dans la zone longitudinale de chaque couloir, d'une part, un broyeur à couteaux, rotatifs autour d'un axe sensiblement vertical, et d'autre part, une paroi transversale qui, solidaire du châssis et disposée en avant du broyeur, s'étend verticalement vers le bas jusqu'à proximité du plan de coupe de ce dernier et horizorctalement de part et d'autre de l'axe longitudinal du couloir et constitue, par une zone de son bord inférieur, contre lame pour les couteaux du broyeur. Avec cet agencement, au fur et à mesure de l'avancement du véhicule et du cueilleur, chaque tige, tirée vers le bas par les moyens de happage, est sectionnée au dessous de ces moyens par les coteaux rotatifs coopérant avec le bord inférieur de la paroi transversale. Ainsi, les tiges sont déchiquetées au fur et à mesure qu'elles sont tirées pour provoquer leur séparation de la ou des tètes qu'elles portent. Après passage du véhicule, elles forment å la surface du sol des fragments qui peuvent être aisément enfouis dans le sol, lors de l'opération de labourage et qui, en tous cas, ne risquent pas de s'emmêler aux moyens de labour. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant une forme d'exécution de ce dispositif. Figure 1 est une vue partielle de côté, avec coupe partielle montrant schématiquement une forme d'exécution des moyens de cueillage et du broyeur, Figure 2 est une vue de côté en coupe suivant 7I-II de figure I montrant, a échelle agrandie, les moyens de cueillage associés à un couloir, Flgure 3 est une vue en perspective montrant le broyeur associé à chaque couloir. A la figure 1, 2 désigne le cueilleur à mais composé de façon connue d'un châssis 3 articulé en 4 sur un véhicule autotracté non représenté. Ce châssis peut être réglé en inclinaison et en hauteur, par exemple par un vérin 5. Sur sa partie avant, le châssis 3 comporte plusieurs dents longitudinales 6 délimitant entre elles des couloirs 7 destinés à conduire les tiges de chaque rangée de mas en direction de moyens de cueillage désignés de façon générale par 8. Ces moyens comprennent, dans le prolongement du couloir 7 correspondant, et comme montré à la figure 2, une plateforme d'arrachage 9 qui est inclinée de -bas en haut et d'avant en arrière.Cette plateforme est munie, dans sa partie centrale, d'une fente 10 délimitée par deux bords 12. Le plan médian vertical P1 de cette fente est commun au plan médian vertical du couloir 7 correspondant. Comme le montre la figure 2, la plateforme d'arrachage est fixée sur la partie supérieure de la structure 6a portant les dents 6. Au dessous de la plateforme 9, chaque moyen de cueillage 8 comporte des moyens de happage 13, moyens qui, dans cette forme d'exécution, sont constitués par des arbres tubulaires de section carrée 14 portant des nervures longitudinales 15 formant des dents. Ces deux arbres sont reliés à des moyens aptes à les entrainer en rotation en sens inverse et avec un léger décalage angulaire de manière que la dent de chaque arbre pénètre dans l'intervalle entre dents de l'arbre voisin pour assurer, comme montré à la figure 2, le tirage vers le bas de la tige de mals 11. Enfin, les moyens de cueillage 8 comportent également des moyens de convoyage qui, dans cette forme d'exécution, sont constitués par deux chaines sans fin 16 munies de doigts transversaux 17 saillant à l'extérieur. Ces deux chaines sont disposées de part et d'autre de la fente 10 et de manière que les doigts transversaux 17 dechacune d'elles soient sensiblement dans le prolongement d'un doigt de l'autre chaine lorsque ces doigts se déplacent au dessus de la fente 10. De façon connue, lorsqu'un tel cueilleur est amené dans une plantation de mals et est déplace dans celle-ci, parallèlement aux rangées de mais, les tiges 11 des rangées cueillies sont enfourchées par les dents 6 puis par les bords 12 des fentes 10. En raison du déplacement du véhicule, chaque tige rencontre progressivement les moyens de happage 13 qui, tirant vers le bas sa partie disposée au dessus de ces moyens, amène ainsi les têtes qu'elle porte contre les bords 12 de la fente 10. En offrant une résistance, ces bords provoquent l'arrachement des têtes. Chaque tête est prise en compte par une paire de doigts opposés 17 et amenée par ceux-ci au sommet du plan incliné formé par la plateforme 9 pour tomber dans la trémie transversale 18, montrée à la figure 1, de moyens de convoyage en direction d'un silo de stockage. Selon l'invention, ce cueilleur est également muni de moyens de broyage des tiges disposés dans la zone longitudinale de chaque couloir 7. Ces moyens sont composés d'un broyeur rotatif 20 et d'une paroi transversale 22. Le broyeur rotatjf est composé d'une boîte de renvoi d'angle 23 reliée à des moyens d'entrainement et comportant un arbre de sortie 24 sensiblement vertical. Sur cet arbre, est calé un rotor 25 sur lequel sont articulés au moins deux couteaux 26. L'axe d'articulation 27 de chaque couteau est bien entendu parallèle à l'axe de rotation de l'arbre de sortie 24. Dans la forme d'exécution représentée, chaque brodeur est fixé directement contre le dos de la paroi transversale 22, elle-même fixée sur le châssis 3. Comme le montre plus en détails la figure 2, la paroi 22 s'étend verticalement vers le bas jusqu'à proximité du plan de coupe P2 des couteaux 26, c'est à dire est espacée de ce plan de coupe par une distance d de l'ordre de 1 à 5 cm et généralement de l'ordre de 3 cm. Elle s'étend transversalement de part et d'autre du plan médian vertical P1 précédemment défini et de manière à occulter totalement le couloir 7 délimité par les deux dents 6. Dans la forme d'exécution représentée, la paroi 22 est associée à deux joues latérales 28 de guidage des tiges. Avec cet agencement, au fur et à mesure que chaque tige est happée par les moyens de happage 13, sa partie inférieure est sectionnée par les couteaux 26, tournant dans le sens de la flèche 31 de figure 3, puis est découpée en fragments par ces mêms couteaux en coopération avec une zone 32 du bord -inférieur de la paroi transversale 22 constituant contrelame. Grâce à cet agencement, et malgré les turbulences aéroliques créées par la rotation des couteaux 26 du rotor de broyage, les tiges sont parfaitement sectionnées, quel que que soit leur degré de séchage. Comme le montre la figure 1, le plan de coupe P2 du broyeur est incliné par rapport à l'horizontale, de bas en haut et d'avant en arrière, d'un angle a de valeur angulaire comprise entre 10 et 150. Grâce à cette angulation, lorsque l'un des couteaux 26 rencontre un corps étranger, dur et résitant, tels qu'un rocher affleurant ou une pierre, il pivote autour de son articulation 27 par rapport à son rotor, c'est à dire s'efface radialement en provoquant le surélévation par rapport au sol de la trajectoire circulaire de son extrémité, jusqu'à ce que celle-ci puisse passer au dessus de l'obstacle. Enfin, dans une forme d'exécution préférée et afin d'utiliser au mieux l'effet de contrelame procuré par la zone 32 de la paroi transversale 22, le plan médian vertical P3 contenant l'axe de rotation du broyeur est décalé transversalement d'une valeur e endirection du bord inférieur de la paroi 22 qui est opposé à celui constituant contrelame. Ce dispositif de broyage, simple et fiable, permet d'assurer un broyage régulier des tiges, supprime toute opération complémentaire de broyage et facilite le labourage ultérieur. REVENGlEATIONS 1. Broyeur de tiges pour cueilleur à mais du eype comportant un châssis transversal 3, de hauteur et inclinaison réglables par rapport au sol, des dents longitudinales 6 délimitant des couloirs de guidage 7 pour les tiges des rangées parallèles de mais, et des moyens de cueillage 8 composés de moyens 13 de happage vers le bas des tiges, de moyens 9-10 d'arrachage des têtes et de moyens 16 de convoyage de ces têtes en direction d'une trémie 18 de réception, caractérisé en ce qu'il comprend, au dessous et en des moyens de happage 13 de chaque moyen de cueillage 8 et dans la zone longitudinale de chaque couloir 7, d'une part, un broyeur 20 à couteaux 26, rotatifs autour d'un axe sensiblement vertical, et d'autre part, une paroi transversale 22 qui, solidaire du châssis 3, est disposée en avant du broyeur 20, s'étend verticalement vers le bas jusqu'à proximité du plan de coupe P2 de ce dernier et,horizontalement, de part et d'autre de l'axe longitudinal du couloir et constitue, par une zone 32 de son bord inférieur, contrelame pour les couteaux 26 du broyeur. 2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en avant de chaque paroi transversale 22, deux joues latérales espacées 28 de guidage des tiges de mais. 3. Broyeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le plan de coupe P2 des lames du broyeur, est incline par rapport au sol de bas en haut, et d'avant en arrière, d'une valeur angulaire comprise entre 10 et 150. 4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des lames 26 du broyeur 20 est articulée sur le rotor 25 de ce broyeur autour d'un axe 27, parallèle à l'axe de rotation de ce broyeur. 5. Broyeur selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le plan médian vertical P3 contenant l'axe de rotation du broyeur 20 est décalé transversalement, par rapport au plan médian vertical Pl contenant l'axe longitudinal des moyens de cueillage d'un couloir, en direction du bord inférieur de la paroi 22 qui est opposée à la zone 32 de cette paroi formant contre lame.