Brevet FR2641476A1 — publié le 19900713

La présente invention a pour objet de nouvelles compositions tensio- actives, leur préparation et leur utilisation dans des systèmes aqueux, en parti- culier comme agents anti-mousse, agents de désaération, agents mouillants et auxiliaires d'agents mouillants. L'invention concerne en particulier des compositions diluables dans l'eau,' exemptes de sili- cone, comprenant (a) un triester de l'acide phosphorique de formule [R-O(RoOyrhP.O (I) -dans laquelle R signifie un groupe alkyle en C3-C6, Ro signifie un groupe alkylène en C2-C3 et k signifie O ou 1, ou un mélange de tels esters, (b) un isoalcanol en C6-C16 ou un mélange d'isoalcanols en C -Cl6 et (c) un tensio-actif de formule Rl-O-(alkylène-0).-H (II) ou R-alkyl.ne- 0- R1 -Nn (III), ja lkyl n e - O-p H dans lesquelles RI signifie un groupe alkyle en C-C-C15, alkylène signifie un groupe éthylène et éventuellement un groupe propylène, a signifie un nombre de 2 à 15, n signifie un nombre > 1, p signifie O ou un nombre positif et (n + p) - 1 à 11 et la molécule contient en moyenne de 1 à 10 groupes éthylène-oxy, ou un mélange de tensio-actifs de formule (II), de formule (III) ou de formule (II) et (III). Le groupe représenté par R peut être liné- aire ou ramifié et signifie un groupe propyle, butyle, pentyle ou hexyle, les restes ramifiés, en particulier les groupes isopropyle, isobutyle, tert.-butyle, sec- butyle, isoamyle et isohexyle étant particulièrement appropriés, spécialement lorsque k - O. Le groupe isobutyle est la signification particulièrement préfé- rée de R. R0 signifie un groupe éthylène ou propylène (en particulier un groupe 1,2-propylène). L'indice k signifie de préférence 0. Les isoalcools (b) sont des alcanols en C6-C16, de préférence des isoalcanols primaires, comme le 2-éthyl-1-butanol, le 2-éthyl-l-hexanol, le 2-, 3-, 4- ou 5-nonanol, le 2- ou 5-décanol, le 2- ou 6-undé- canol, le 2-dodécanol, le 2-tridécanol, le 2,2,4-tri- méthyl-1- ou -3-pentanol, le 2,2-diméthyl-3-heptanol, le 3,7-diméthyl-loctanol et les isoalcanols provenant de la synthèse oxo, de préférence les iso-octanols (en particulier les alcanols isomères méthyl-ramifiés contenant de 5 à 7 atomes de carbone dans la chaîne principale), les isononanols (en particulier le 3,5,5-triméthyl-l-hexanol et les diméthyll-heptanols isomères), les isodécanols (en particulier les tri- méthyl-heptanols isomères, de préférence le 2,4,6-tri- méthyl-1-heptanol), les isotridécanols (en particulier les mélanges de tétraméthyl-1-nonanols isomères, de préférence le 2,4,6,8-tétraméthyl-1nonanol) et les alcools isohexadécyliques (en particulier les mélanges de pentaméthyl-l-undécanols isomères), les alcools les plus ramifiés, en particulier ceux obtenus par synthèse oxo, étant préférés. Parmi les alcools mentionnés, on préfère spécialement les isoalcanols primaires ayant de 8 à 13 atomes de carbone. Comme groupes représentés par R1 dans les formules (II) et (III), on peut citer les groupes alkyle linéaires ou ramifiés, avantageusement les groupes alkyle primaires linéaires en Ca-Ci5 ou les groupes alkyle ramifiés, de préférence primaires, comme ceux présents dans les alcools (b) à condition qu'ils contiennent de 8 à 15 atomes de carbone. Dans la formule (III), R1 signifie de préférence un groupe alkyle linéaire. Dans la formule (II), les groupes préférés pour R1 sont ceux qui sont les plus ramifiés et qui correspondent en particulier aux iso- alcanols provenant de la synthèse oxo. R1 contient de préférence de 8 à 13 atomes de carbone, plus préfé- rablement de 10 à 13. Les indices m, n et p sont choisis avantageusement afin que la molécule contienne plus d'un ou de préférence plus de 2 groupes alkylène-O, en particulier des groupes propylène-oxy ensemble avec des groupes éthylène-oxy, le nombre de groupes éthylène-oxy étant avantageusement supérieur à celui des groupes propylène-oxy. Les composés de formule (II) contiennent avantageusement en moyenne au total ml groupes éthylène-oxy et m2 groupes propylène-oxy, o ml - 2 à 10 et m2 - 1 à 5, ml étant de préférence supérieur à m2 et avantageuse- ment (mi + m2) étant Les composés de formule (III) contiennent avantageusement en moyenne au total ql groupes éthy- lène-oxy et q2 groupes propylène-oxy, o ql - 1 à 6 et q2 0 O à 5, et ql étant de préférence supérieur à q2. Parmi les composés de formule (II) et (III), on préfère ceux de formule (II). Comme composants (c), on préfère en parti- culier les composés répondant à la formule moyenne Z641476 Rl'-O--C2H4-O0)H (C3H6-04-(C2H4-0r- (II') dans laquelle Ri' signifie un groupe isoalkyle en C8-C15 primaire, x signifie un nombre de 1 à 4, y signifie un nombre de 1 à 5 et, z signifie un nombre de 1 à 9, (x + z) signifiant avantageusement de 2 à 9 et (x + z) étant de préférence supérieur à y. Dans la formule (II'), x signifie avantageu- sement un nombre de 2 à 4, de préférence 2; y signifie avantageusement un nombre de 1 à 4, de préférence de 1 à 2; z signifie avantageusement un nombre de 2 à 7, de préférence de 2 à 4. La somme (x + z) signifie avantageusement un nombre de 4 à 5. Rl' contient avantageusement de 8 à 13, de préférence de 10 à 13 atomes de carbone. Pour 100 parties en poids de composant (a), on utilise avantageusement de 28 à 150, de préférence de 50 à 100 parties en poids de composant (b). Pour 100 parties en poids du total des composants [(a) + (b)], on utilise avantageusement de à 50, de préférence de 16 à 35, en particulier de 18 à 25 parties en poids du composant (c). Les compositions de l'invention contiennent également avantageusement (d) un alkylèneglycol en C2-C6 ou un di- ou tri- (alkylène en C2-C3)glycol ou un monoéther alkylique en C1-C6 de ces composés,ou un mélange de ces composés, et/ou (e) de l'eau. Comme composant (d) approprié, on peut citer l'éthylèneglycol, le propylèneglycol, le tétra-, penta- ou hexaméthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le tri- éthylèneglycol, le dipropylèneglycol et le tripropy- lèneglycol, et leur mononoéthers alkyliques en Cl-C6, dans lesquels le groupe alkyle signifie avantageusement un groupe méthyle, éthyle ou butyle. La quantité de composant (d) utilisée est avantageusement comprise entre 12 et 60, de préférence entre 20 et 40 parties en poids du total des composants [(c) + (d)] par rapport à 100 parties en poids du total des composants [(a) + (b)], le rapport pondéral de (c) à (d) étant avantageusement compris entre 0,15:1 et 2,0:1, de préférence entre 0,3:1 et 1,2:1. Si nécessaire, les compositions de l'inven- tion peuvent également contenir le composant (e) en faibles quantités. Les compositions concentrées de l'invention contiennent avantageusement de 0 à 6%, de préférence de 1 à 5% en poids d'eau (e) par rapport au poids total de la composition. Les compositions de l'invention peuvent être obtenues par mélange simple des composants, avantageu- sement à une température comprise entre 10 et 95 C, de préférence entre 20 et 85 C, en particulier entre 40 et C, et sont ensuite prêtes à l'emploi. Les compositions de l'invention ont des - propriétés tensio-actives et une activité interfaciale, et sont en particulier actives comme agents anti-mousse dans les systèmes aqueux formant ou contenant de la mousse, comme agents mouillants pour les substrats devant être soumis à un traitement avec de l'eau ou avecós compositions aqueuses, et comme agents de désaération pour les bains aqueux et les substrats qui ont tendance à former des bulles d'air. Comme agents anti-mousse, les compositions de l'invention sont utiles dans les systèmes aqueux formant ou contenant de la mousse et un autre aspect de l'invention concerne l'utilisation des compositions de l'invention comme agents anti-mousse dans les systèmes aqueux formant ou contenant de la mousse, ainsi qu'un procédé pour inhiber la formation de mousse dans les systèmes aqueux formant ou contenant de la mousse, qui consiste à ajouter aux systèmesaqueux une composition de l'invention pour inhiber la formation de mousse indési- rable. Par l'expression "agent anti-mousse", on entend toute forme d'inhibition de la mousse, c'est-à- dire en particulier pour prévenir, limiter, détruire et empêcher la mousse; les compositions de l'invention peuvent être ajoutées à un système aqueux qui a tendance à former de la mousse, avant toute formation de mousse, afin d'empêcher ou d'inhiber la formation de mousse jusqu'à un degré non désiré et/ou les composi- tions de l'invention peuvent être ajoutées à un système aqueux qui contient déjà de la mousse, afin de détruire en partie ou même complètement la mousse formée ou de limiter ou d'éviter l'augmentation de mousse. De tels systèmes aqueux formant ou contenant de la mousse et dans lesquels on désire éliminer et/ou empêcher la mousse, se rencontrent dans de nombreux domaines techniques comprenant des procédés effectués en présence d'eau, principalement des procédés de synthèse, des procédés de purification, des traitements et des applications. En particulier, on peut citer la production d'amidons, de cellulose et de sucre, la récupération d'huile, la flottation des minéraux colloXdaux et l'utilisation de systèmes aqueux qui contiennent un agent moussant par exemple les disper- sions de polymères, les systèmes de résines acryliques, les bains de traitement du cuir, (par exemple pour le dégraissage du cuir), les bains destinés au traitement de matières textiles (en particulier les bains conte- nant des tensio-actifs et/ou des colorants ou des azurants optiques) et les compositions destinées à l'enduction du papier. Les compositions de l'invention sont utiles comme agents de désaération dans des systèmes aqueux, en particulier pour le traitement de matières textiles qui ont tendance à former des bulles d'air par exemple en raison des turbulences dans les bains de traitement aqueux et/ou en raison d'une teneur accrue en air provoquée dans le bain par la structure du substrat (par exemple les tissus éponge, les velours, etc...). Comme agents anti-mousse et agents de dé- saération ayant une activité d'agents mouillants, les compositions de l'invention sont utiles, en particulier dans les systèmes aqueux, spécialement pour les matières textiles, de préférence pour le traitement de matières textiles dans un milieu aqueux avant ou pendant la teinture ou l'azurage optique, essentielle- ment en présence d'agents mouillants typiques tels que ceux utilisés habituellement dans de tels procédés et systèmes et sur lesquels les compositions de l'inven- tion agissent comme auxiliaires d'agents mouillants. Les compositions de l'invention sont des agents anti-mousse et des agents de désaération ayant une activité d'agents mouillants qui ne né- cessitent pas la présence d'autres agents anti-mousse ou de désaération classiques, par exemple la présence de silicones ou d'autres hauts polymères ou également de paraffines, et sont en particulier exemptes de tels additifs. Les compositions de l'invention contiennent avantageusement essentiellement les composants (a), (b), (c) et éventuellement (d) et/ou (e). Les préparations concentrées contenant essentiellement (a), (b), (c) et éventuellement (d) et/ou -en faibles quantités)- (e) sont caractérisées par leur stabilité au stockage, c'est-à-dire qu'elles ne s'altèrent pas et que leur activité demeure intacte, même après un temps de stockage de plusieurs mois. Les compositions de l'invention peuvent être diluées avec de l'eau dans n'importe quelle proportion et peuvent être utilisées directement ou peuvent être pré-diluées en solutions mères ou formulées en bainsde renforcement éventuellement avec d'autres composants de traitement. Les compositions de l'invention sont avanta- geusement utilisées dans des bains aqueux de traitement des matières textiles, c'est-à-dire, en général, des bains de traitement utilisés pour n'importe quelle étape du traitement des matières textiles, à savoir l'encollage, le pré-traitement, l'azurage optique et/ou la teinture (également l'impression) et le finissage des matières textiles. Les procédés de traitement, par exemple les procédés de teinture, présentent un intérêt particulier ainsi que les procédés de finissage et de pré-traite- ment, dans lesquels, en raison de la présence des agents et des auxiliaires utilisés et/ou du fait que les matières textiles subissent des contraintes dyna- miques élevées et/ou en raison du bain de traitement (par exemple dans des appareils de teinture jet) ou en raison des conditions de traitement choisies (par exemple les conditions HT ou à vitesse élevée), il peut se former de la mousse indésirable et/ou des bulles d'air. Les compositions de l'invention sont utilisées de préférence dans le pré-traitement des textiles faisant suite à l'encollage qui est effectué habituel- lement en présence d'agents mouillants habituels (en particulier des agents mouillants/détergents) en particulier sous des conditions acides à alcalines telles qu'elles se présentent en général lors du pré- traitement, de préférence de H4 jsqu' _20 BN&OH (solution aqueuse de NaOH de densité par rapport & l'eau à 4 C = 1,16); spécia- lement,-par exemple le pré-nettoyage, le désencollage (par oxy- dation et enzymatique, le pré-nettoyage acide, le pré-traitement alcalin (causti- fication, débouillissage, lessivage) et en particulier le blanchiment oxydant [avec des hypochlorites, avec des chlorites ou avec des peroxydes - avant tout H2O2 - éventuellement en présence d'additifs de stabilisation habituels (par exemple commue indiqué dans la demande de brevet britannique 22 11 578 ou dans la demande de brevet allemand 38 20 160)]. Le pré-traitement est un procédé généralement connu dans le domaine technique des textiles et est décrit par exemple par Chwala-Anger dans #Handbuch der Textilhilfsmittel", verlag Chemie Weinheim, New York, 1977, et par M. Peter dans "Grundlagen der Textilveredlung" Fachteil T61 de Handbuch fUr Textilingenieure und Textilpraktiker", ème édition Dr. Spohr-Verlag, Wuppertal-Elberfeld et Stuttgart. La matière textile peut être naturelle, synthétique ou semi-synthétique, les fibres ceIlulo- siques (en particulier le lin ou le coton) éventuelle- ment en mélange avec du polyester, présentant un intérêt particulier. La matière fibreuse peut se pré- senter sous n'importe quelle forme utilisée habituelle- ment pour le traitement correspondant, par exemple sous forme de bourre, de rubans peignés, de filés, d'éche- veaux, de bobines, de tissés, d'articles tricotés ou tuftés, de velours ou de tapis. On peut encore citer les substrats à poils (à poils coupés ou à bouclettes, par exemple les tissus éponge), qui en tant que tels favorisent particulièrement la formation de mousse et/ou de bulles d'air. Le traitement peut être effectué selon l'un quelconque des procédés appropriés pour l'étape concernée du traitement, par exemple en bain long (par exemple avec un rapport du bain compris entre 1:3 et 1:100, pour le pré-traitement essentiellement entre 1:3 et 1:20, pour les autres traitements essen- tiellement entre 1:5 et 1:100) ou en bain court (par exemple selon les procédés par immersion ou foulardage), par exemple selon des procédés en continu ou en discontinu, essentiellement par imprégnation en particulier par foulardage-vaporisage (pad-steam), stockage à froid ou à chaud et par immersion (en particulier selon des procédés effectués dans des machines avec une vitesse élevée des articles, par exemple > 40 m/min) et aux températures habituelles, par exemple entre 15 C et les conditions HT, par exemple jusqu'à 140 C. Les compositions de l'invention sont particulièrement appropriées pour le pré-nettoyage, le désencollage par oxydation ou enzymatique (attendu qu'elles sont compatibles avec les enzymes utilisées, par exemple la pancréase, l'amylase, l'amylase bacté- rienne et la diastase ou l'amylase du malt, et sont stables dans les bains de désencollage même sous des conditions oxydantes), pour blanchiment au lait de chaux et le lessivage (attendu que les compositions de l'invention sont stables même en présence d'alcali hautement concentré et sont en particulier également stables dans des solutions mères concentrées ou des bains de renforcement) et pour le blanchiment par oxydation (attendu que les compositions de l'invention, en particulier également les bains de renforcement correspondants et les bains de blanchiment, sont stables sous les conditions fortement alcalines corres- pondantes et également en présence de tout additif de stabilisation de H202), en particulier le blanchiment à froid. Il convient tout particulièrement de souli- gner la compatibilité des compositions de l'invention avec les enzymes, leur bonne stabilité aux électrolytes sous des conditions acides et sous des conditions alcalines et également à des températures élevées, leur stabilité à l'eau dure, la stabilité des solutions mères et des bains de renforcement, leur bonne activité en matière de désaération qui n'est pas altérée par les civerses additions et les conditions de traitement,et ler activité anti-mousse en milieu aqueux même en pré- sence d'agents mouillants générateurs de mousse (tels qu'utilisés habituellement par exemple dans les étapes indiquées de traitement et en particulier de pré- traitement, ou tels qu'ils sont présents dans les agents et/ou les auxiliaires du commerce spécifiques pour un tel traitement ou pré-traitement). Les compositions de l'invention peuvent être combinées facilement avec des agents mouillants habituels, en particulier avec des agents mouillants fortement actifs (pour la plupart générateurs de mousse), et avec des compositions d'agents mouillants (utilisés habituellement comme agents mouillants uniques, en particulier également comme détergents, éventuellement combinés avec d'autres agents de traite- ment), de sorte qu'il est possible d'utiliser des agents mouillants fortement efficaces sans formation de mousse indésirable, qui seuls formeraient une mousse indésirable, et sans que l'efficacité de ces agents mouillants en soit affectée. Les compositions de l'in- vention peuvent également agir comme auxiliaires d'agents mouillants et sont utilisées de préférence comme additifs à de tels agents mouillants (en particulier les agents mouillants/détergents utilisés habituellement dans le pré-traitement des textiles) et prolongent même l'efficacité des agents mouillants (détergents), en particulier sur la matière textile; ainsi, avec une diminution de la formation de mousse et une désaération optimale, l'efficacité de l'agent mouillant n'est pas modifiée, et peut même être augmentée. Ces agents mouillants sont essentiellement non ioniques ou de préférence au moins en partie anio- niques. Il convient en particulier de mentionner les agents mouillants anioniques à base d'alcools alipha- tiques en Cl2-Có6 oxyéthylés qui contiennent éventuel- lement au moins en partie des unités propylèneoxy aans la chaîne polyglycolique et qui sont de préférence modifiés anioniquement par l'introduction d'un groupe acide; le nombre moyen de groupes éthylène- oxy dans la molécule est avantageusement compris entre et 50; le nombre moyen d'unités propylèneoxy dans les molécules contenant un groupe propylèneoxy est avantageusement compris entre 3 et 7, le nombre d'unités éthylèneoxy étant de préférence supérieur au nombre d'unités propylèneoxy; les groupes acides in- troduits sont avantageusement des groupes carboxy (par exemple par carboxyméthylation en dérivés de l'acide oxyacétique correspondants) ou de préférence des groupes phosphate (par exemple par phosphatation en esters partiels correspondants de l'acide phosphorique, c'est-à-dire en mono et/ou diesters). Les esters partiels de l'acide phosphorique particulièrement appropriés sont ceux décrits dans la demande de brevet allemand 37 35 049A. Le rapport pondéral [(a) + (b) + (c)] à la matière active de l'agent mouillant habituel (comme indiqué plus haut) est compris avantageusement entre 4:1 et 1:5, de préférence entre 1:1 et 1:4. Attendu que la formation d'une couche de mousse indésirable peut être évitée en grande partie ou totalement selon l'invention, on peut facilement ajuster le niveau du bain. Selon l'invention, on peut éviter la formation de mousse indésirable dans les équipements ainsi que la formation d'écume dans les bains lors de leur chargement, par exemple dans des appareils de foulardage ou des récipients d'immersion, ce qui permet d'augmenter le rendement du bain. Dans les bains longs (par exemple dans des barques à tourniquets), on peut éviter en grande partie "la flottation" gênante des matières. Les compositions de l'invention sont efficaces sous des conditions les plus variées et leur efficacité ne diminue pratiquement pas même après un plus long traitement et/ou à des tempé- ratures plus élevées. Les compositions de l'invention sont utili- sées en quantités efficaces comme agents anti-mousse, agents de désaération, agents mouillants et auxiliaires d'agents mouillants, avantageusement à des concentra- tions telles que les bains contiennent de 0,05 & 8,0, de préférence de 0, 2 à 3,0 g du total des composants ((a) + (b)] par litre de bain de traitement. Dans les solutions mères et dans les bains de renforcement, les concentrations en composants (a), (b) et (c) et, lorsqu'il est présent,(d), sont de façon correspondante plus élevées Dans les bains de renforcement, les compo- sants du bain de traitement peuvent être présents à des concentrations correspondant par exemple à 2,5 à 6 fois la concentration du bain de traitement; dans les autres solutions mères, la concentration en composants peut par exemple être du même ordre que celle des bains de renforcement ou même supérieure, par exemple jusqu'à 10 fois ou même jusqu'à 20 fois la concentration du bain de traitement, en fonction du bain de traitement et des conditions de traitement. Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Dans ces exemples, les parties et pourcentages s'entendent en poids et les températures sont indiquées en degrés Celsius; les isoalcanols indiqués, l'alcool iso-octy- lique, l'isononanol, l'isodécanol, l'isotridécanol et l'isohexadécanol, sont des alcools provenant de la synthèse oxo (essentiellement des mélanges d'isomères méthyl-ramifiés) et les groupes isoalkyle mentionnés, isodécyle et isotridécyle, dérivent respectivement d'un tel isodécanol ou isotridécanol. "C.I." signifie "Colour Index". EXEMPLE 1 A 60 , on mélange dans l'ordre indiqué les composants suivants: parties de phosphate de tri-isobutyle, parties du tensio-actif de formule (II') dans laquelle Rl' signifie un groupe isodécyle, x - 2, y = 1 et z - 2, 4 parties d'eau déminéralisée, 11 parties d'éthylèneglycol et parties d'alcool isooctylique, on agite le mélange pendant 30 minutes jusqu'à homogénéité et on le laisse refroidir. EXEMPLES 2a à 2d On répète le procédé décrit à l'exemple 1 en utilisant 30 parties des alcools suivants à la place des 30 parties d'alcool isooctylique: Exemple 2a: isononanol Exemple 2b: isodécanol Exemple 2c: isotridécanol Exemple 2d: isohexadécanol EXEMPLES 3a à 3e On répète le procédé décrit à l'exemple 1 en utilisant 15 parties des tensio-actifs suivants à la place des 15 parties du tensio-actif utilisé à l'exemple 1. Exemple 3a: tensio-actif de formule (II') dans laquelle R1' signifie un groupe isodécyle, x - 2, y - 2 et z - 3. Exemple 3b: tensio-actif de formule (II') dans laquelle Rl' signifie un groupe isotridécyle, x - 2, y - 4 et z - 7. Exemple 3c: tensio-actif de formule (II') dans laquelle RI' signifie un groupe isotridécyle, x - 4, y - 4 et z - 4. Exemple 3d: tensio-actif de formule (III) préparé par addition, dans l'ordre indiqué, de 2 moles d'oxyde d'éthylène, 1 mole d'oxyde de propylène et 2 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole de n-octylamine. Exemple 3e: tensio-actif de formule (III) préparé par addition, dans l'ordre indiqué, de 2 moles d'oxyde d'éthylène, 4 moles d'oxyde de propylène et 7 moles d'oxyde d'éthylène sur i mole de n-dodécylamine.. EXEMPLES 4a et 4b On répète le procédé décrit à l'exemple 1 en utilisant 40 parties des phosphates suivants à la place des 40 parties du phosphate de tri-isobutyle: Exemple 4a: phosphate de tri(n-butyle) Exemple 4b: phosphate de tri(n-butoxyéthyle). EXEMPLES 5a à 5j On répète le procédé décrit à l'exemple 1, mais en utilisant 11 parties des produits suivants à la place des 11 parties d'éthylèneglycol: Exemple 5a: diéthylèneglycol. Exemple 5b: monoéther méthylique de l'éthylèneglycol. Exemple 5c: monoéther éthylique de l'éthylèneglycol. Exemple 5d: monpother n-butylique de l'éthylèneglycol. Exemple 5e: monoéther méthylique du diéthylèneglycol. Exemple 5f: monoéther éthylique du diéthylèneglycol. Exemple 5g: monoéther n-butylique du diéthylèneglycol. Exemple 5h: monoéther méthylique du propylèneglycol. Exemple 5i: monoéther méthylique du dipropylèneglycol. Exemple 5j: monoéther méthylique du tripropylèneglycol. EXEMPLE D'APPLICATION A: Pour le désencollage enzymatique, on prépare un bain aqueux contenant un agent mouillant/détergent ayant la composition suivante: 1 g/1 d'éther décaéthylèneglycolique du nonylphénol, 3 g/l d'amylase 3 g/l de chlorure de sodium et 1 g/l de la composition de l'exemple 1. On ajuste le pH du bain à 4-6,5 avec de l'acide acétique. Dans un jigger, on traite pendant 1 heure à 70 un tissu de coton encollé avec de l'amidon (ou des dérivés de l'amidon) avec un rapport du bain de 1:5. La formation de mousse est très faible.- EXEMPLE D'APPLICATION B: On modifie la composition du bain de l'exemple d'application A en utilisant, à la place de 1 g/l d'éther décaéthylèneglycolique du nonylphénol, 0,5 g/l d'éther heptaéthylèneglycolique de l'isotri- décanol et 0,5 g/1 du dérivé de l'acide oxyacétique de ce composé. A 700, on imprègne un tissu en coton encollé avec ce bain et on l'exprime à un taux d'absorption de %, on l'enroule, on le laisse reposer pendant 4 heures à 25 et on le rince. Il se forme très peu de mousse. EXEMPLE D'APPLICATION C: On répère le procédé décrit à l'exemple d'application A, mais en utilisant 1 g/l d'un mélange de 1 partie du produit d'addition de 4 moles d'oxyde d'éthylène et 5 moles d'oxyde de propylène sur i mole de dodécanol et de 2 parties du produit d'addition de 6 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'un mélange technique d'alcools en C13-CL5, à la place de 1 g/l d'étherdécaéthylèneglycolique du nonylphénol. Il ne se forme pratiquement pas de mousse pendant le désen- collage. EXEMPLE D'APPLICATION D: On prépare un bain de blanchiment aqueux froid contenant par litre: 0,3 g de MgCl2.6H20, 2,2 g du produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène, 4 moles d'oxyde de propylène et 7 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'isotri- décanol, 0,8 g de gluconate de sodium, 8,0 ml de silicate de sodium aqueux à 38 Bé (densitê=environ 1,35% ml d'une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 363Bé (densité = environ 1,33), ml d'eau oxygénée à 35% et 1 g des compositions de l'exemple 1. On utilise ce bain pour le blanchiment d'un tissu éponge en coton selon le procédé de blanchiment par immersion, à une vitesse de 130 m/min. Il ne se forme que peu de mousse et l'effet de blanchiment n'est pas modifié. EXEXPLE D'APPLICATION E: On répète le procédé décrit à l'exemple d'application D mais en utilisant, à la place de 2,2 g du produit d'addition de 2 moles d'oxyde d'éthylène, de 4 moles d'oxyde de propylène et de 7 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'isotridécanol, 2,2 g d'ester partiel de l'acide phosphorique de ce polymère séquence par litre de bain. Il ne se forme que peu de mousse et l'effet de blanchiment n'est pas modifié. KXEMPLE D'APPLICATION F: On prépare un bain de blanchiment aqueux contenant par litre: 1 g de dodécylbenzènesulfonate, 2 g d'une solution d'hypochlorite de sodium contenant du chlore actif et 1 g de la composition selon l'exemple 1 et on ajuste le pH à 10,5-11 avec une solution d'hydro- xyde de sodium pour le blanchiment du tissu en coton. On traite sur jigger (avec un rapport du bain de 1:5) pendant 1 heure à 20-30 . On évacue le bain et on rince le tissu. Il ne se forme que très peu de mousse. EXEMPLE D'APPLICATION G: A 200, on foularde un tissu en coton avec un bain de lavage constitué d'une solution aqueuse d'hydro- xyde de sodium à 19 C Bé (densité = environ 1,151) contenant 2 g/l d'ester partiel de l'acide phosphorique avec le monoéther isodécanolique du titraéthylèneglycol (agent mouillant), 1 g/l de sulfate de 2-éthyl- hexyle (agent mouillant), et 1 g/l de la composition de l'exemple 1. On laisse le tissu reposer pendant 10 minutes et on le lave à 40-50 dans une machine de lavage au large. Le tissu est bien désaéré et il ne se forme pas de mousse. EXEMPLE D'APPLICATION H: A 25 et avec un taux d'absorption de 100%, on foularde un tissu en coton selon un procédé en continu dans un bain de foulardage ayant la composition suivante: g/l du colorant C.I. Leuco Sulphur Green 2, g/l de glucose, g/l de NaOH 50 Bé (densité = environ 1,524), * 1,5 g/l d'ester partiel octylique de l'acide phospho- rique (agent mouillant), et 1 g/l de la composition de l'exemple 1, et on le traite avec de la vapeur saturée à 102-1040 pendant 1 minute. Il ne se forme pas de mousse indé- sirable ainsi que pendant le rinçage, l'oxydation et le savonnage ultérieurs. Selon une variation de ce procédé, on utili- se un mélange de 12 g de C.I. Leuco Sulphur Green 36 et de 7,5 g de C.I. Leuco Sulphur Green 2, à la place de g de C.I. Leuco Sulphur Green 2 par litre de bain. Selon une autre variante du procédé de l'exemple d'application H, on utilise un velours côtelé en coton à la place du tissu en coton. Il ne se forme pas de bulles d'air ou de mousse indésirable. On peut utiliser de la même manière les compositions des exemples 2a à 2d, 3a à 3e, 4a, 4b et a à 5j dans les exemples d'application A, B, C, D, E, F,G, et H, à la place de la composition de l'exemple 1. REVENDICATIONS 1. Une composition diluable dans l'eau et exempte de silicone, caractérisée en ce qu'elle comprend (a) un triester de l'acide phosphorique de formule [R-0-RoO)-k]P=O (I) dans laquelle R signifie un groupe alkyle en C3-C6, Ro signifie un groupe alkylène en C2-C3 et k signifie 0 ou 1, ou un mélange de tels esters, (b) un isoalcanol en C6-C, 6 ou un mélange d'isoalcanols en C6-C16 et (c) un tensio-actif de formule Rl-O-(alkylène-O)m-H (II) ou R- alkyl!ne - 0 R1-N (III), alkyl n e- 0j-H dans lesquelles R1 signifie un groupe alkyle en C8-C15, alkylène signifie un groupe éthylène et éventuellement un groupe propylène, m signifie un nombre de 2 à 15, n signifie un nombre > 1, p signifie 0 ou un nombre positif et (n + p) - 1 à 11 et la molécule contient en moyenne de 1 à 10 groupes éthylène-oxy, ou un mélange de tensioactifs de formule (II), de formule (III) ou de formule (II) et (III). 2. Une composition selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient également (d) un alkylèneglycol en C2-C6 ou un di- ou tri- (alkylène en C2-C3)-glycol ou un monoéther alky- lique en Cl-C6 de ces composés, ou un mélange de ces composés, et/ou (e) de l'eau. 3. Une composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la formule (II) contient en moyenne au total ml groupes éthylène-oxy et m2 groupes propylène-oxy, o ml - 2 à 10 et m2 - 1 à 5, et la formule (III) contient en moyenne au total q, groupes éthylène-oxy et q2 groupes propylène-oxy, o q1 - 1 à 6 et q2 - O à 5. 4. Une composition selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisée en ce que (c) est un tensio-actif répondant en moyenne à la formule RA'-O ( C2BH4-0)Cr4C3H6-0-4Cz2H4-O).r-H (II') dans laquelle RI' signifie un groupe isoalkyle primaire en Ca-C15, x - 1 & 4, y - 1 à 5 et z - 1 à 9. 5. Une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle contient essentiellement les composants (a), (b), (c) et éventuellement (d) et/ou (e). 6. L'utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comme agent anti-mousse, agent de désaération, agent mouillant et/ou auxiliaire d'agent mouillant. 7. Un procédé pour inhiber la mousse dans un bain aqueux, caractérisé en ce que on ajoute au bain une composition selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5. 8. Un procédé selon la revendication 7 pour inhiber la mousse ou pour la désaération dans les systèmes aqueux ayant tendance à former de la mousse ou des bulles d'air indésirables ou contenant de la mousse ou des bulles d'air indésirables, caractérisé en ce qu'on ajoute auxdits systèmes une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 9. Un procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les bains aqueux sont destinés au traitement des matières textiles. 10. Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bains aqueux contiennent des agents mouillants spécifiques pour ledit traitement. 11. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il est effectué dans des bains aqueux destinés au pré-traite- ment des matières textiles. 12. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il est effectué dans des bains destinés au traitement de matières textiles, à une vitesse de la matière textile supérieure à 40 m/min. 13. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que les compo- sitions selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 sont utilisées sous forme de solutions mères ou de bains de renforcement. 14. Une solution mère aqueuse ou un bain de renforcement aqueux, caractérisés en ce qu'ils contiennent le composant (a) tel que défini à la reven- dication 1, le composant (b) tel que défini à la reven- dication 1 et le composant (c) tel que défini aux revendications 1, 3 ou 4 et éventuellement le composant (d) tel que défini à la revendication 2, ainsi que tout autre composant de la solution mère ou du bain de renforcement, spécifique pour le traitement auquel la solution mère ou le bain aqueux sont destinés. 15. Une solution mère aqueuse ou un bain de renforcement aqueux selon la revendication 14, pour le traitement des matières textiles.