Brevet FR2646680A1 — publié le 19901109

L'invention concerne un panneau préfabriqué en briques de verre composé d'une ou plusieurs briques de verre entre lesquelles est disposée une armature noyée dans un liant. La présente invention trouvera son application dans le domaine de la construction. I1 est fréquent de concevoir des panneaux en briques de verre de dimension standard en atelier afin d'en assurer, ultérieurement, le montage et l'intégration dans le mur d'une construction. Cette manière de procéder a, essentiellement, pour but de réduire le temps qu'il convient d'allouer, sur le chantier, pour la conception d'un tel panneau en briques de verre. En effet, il s'avère, généralement, plus long d'assurer l'assemblage, dans de bonnes conditions, des différentes briques de verre, directement, sur l'ouvrage en construction. On notera, à ce propos, que certaines précautions sont à prendre au cours de ce montage, notamment, en ce qui concerne l'intégration de l'armature métallique et du liant entre les différentes briques de verre. Cependant, s'il est habituel de faire appel à de tels panneaux préfabriqués en briques de verre, l'un de leurs inconvénients majeurs réside dans leur poids excessif ce qui amène le fabriquant à ne concevoir que des panneaux d'une dimension réduite. Notamment, selon les méthodes actuelles de fabrication, entre les différentes briques de verre, composant le panneau, sont intercalées et croisées des armatures métalliques noyées dans un liant et, plus particulièrement, un béton de type classique, composé de ciment, d'agrégat et, éventuellement, d'adjuvants divers. Ces briques de verre, ainsi assemblées, sont, par ailleurs, emprisonnées dans un chainage consistant en une ceinture en béton armé entourant le panneau en briques de verre. On comprend, aisément, que, dans ces conditions, ces panneaux soient particulièrement pesants. Notamment et à titre de référence, un panneau, conçu selon la méthode actuelle et d'un mètre carré de surface représente, environ, un poids de 110 kg. On notera, en outre, que la pose de ces panneaux préfabriqués en briques de verre connus, impose un certain nombre de précautions dues, essentiellement, aux matériaux mis en oeuvre. En effet, il est indispensable que ces briques de verre qui composent ledit panneau ne subissent aucun effort de compression sans quoi il viendrait a se détériorer instantanément. Or, il est bien évident, qu'un ouvrage et, notamment, les parois d'une construction sont amenées à se déformer au cours du temps, soit en raison des effets de dilatation, soit dus à des phénomènes de tassement. Bien que de telles déformations présentent, généralement, une amplitude moindre par rapport aux dimensions de l'ouvrage, elles n'en constituent, pas moins, un effet néfaste qui, concentré sur le panneau en briques de verre viendrait à briser ce dernier. Dans ce but, il est préconisé de disposer un joint compressible en périphérie de ce panneau en briques de verre au cours de son montage dans le mur de la construction. En somme, si ces panneaux préfabriqués en briques de verre connus ont pour but d'améliorer et de faciliter les conditions de pose d'un espace vitré dans le mur d'un ouvrage, ils ne permettent pas, pour autant, de remédier à l'ensemble des inconvénients que présente un tel montage. En fait, la présente invention a pour but d'apporter une solution aux différents problèmes rencontrés, en proposant, notamment, un panneau préfabriqué en briques de verre qui, non seulement, dans des conditions de dimensions équivalentes, présente un gain de poids considérable par rapport à un panneau de conception actuelle mais, en outre, dispense l'opérateur à intégrer, entre les parois de l'ouvrage de la construction et ledit panneau, un joint de compression. A cet effet, la présente invention concerne un panneau préfabriqué en brique de verre composé d'une ou plusieurs briques de verre entre lesquelles est disposée une armature noyée dans un liant, panneau caractérisé par le fait qu'il comporte un encadrement en matériau compressible emprisonnant lesdites briques de verre. Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'armature, insérée entre les différentes briques de verre, est constituée de fibres en matériau synthétique tressées reliées à l'encadrement en matériau compressible, cette armature étant noyée dans un liant constitué d'un mortier hydraulique allégé. Les avantages obtenus gracie à la présente invention consistent, essentiellement, en ce que l'encadrement en matériau compressible vient se substituer au chaînage en béton armé traditionnel ce qui permet, d'une part, un gain de poids général du panneau préfabriqué en briques de verre et, d'autre part, la suppression du joint de compression habituellement disposé en périphérie dudit panneau au cours de son montage dans le mur d'un ouvrage. Un autre avantage, du à la présente invention consiste en ce que l'armature en fibres synthétiques représente, également, un gain de poids sans compter qu'elle procure une résistance supérieure au panneau en briques de verre. Elle est par ailleurs,imputrescible, non conductrice, peu sensible aux variations de la température ambiante, et non oxydable. Finalement, la rigidité du panneau préfabriqué obtenu par l'intermédiaire d'un encadrement en matériau compressible, préférentiellement synthétique, permet l'utilisation d'un liant de densité plus faible ce qui contribue, en somme, à obtenir un panneau en briques de verre dont le gain de poids est de l'ordre de 50 t par rapport au panneau conçu selon la méthode actuelle. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qui n'est donnée cependant, qu'à titre d'exemple non limitatif. La compréhension de cette description sera facilité en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée et en plan d'un panneau en briques de verre conforme à la présente invention. - la figure 2 est une vue schématisée, en perspective et en coupe du profilé constituant l'encadrement en matériau compressible du panneau préfabriqué en briques de verre tel que représenté dans la figure 1. La présente invention est relative à un panneau préfabriqué en briques de verre 1, dont un mode de réalisation est représenté dans la figure 1 du dessin joint en annexe. Plus précisément, ce panneau 1 est composé d'une ou plusieurs briques de verre 2 disposées côte à côte et/ou l'une au-dessus de l'autre. Dans le cadre de sa représentation dans la figure i, ce panneau 1 est composé de quatre briques de verre 2 de dimension identique. Toutefois, il est bien évident que la présente invention ne se limite nullement à un tel mode de réalisation et le nombre de briques de verre composant le panneau 1 ainsi que leur disposition peut varier en fonction des dimensions et de la forme de l'espace vitré qu'il convient de réaliser dans le mur d'une construction. Selon une caractéristique de la présente invention, ce panneau préfabriqué en brique de verre 1 comporte, en outre, un encadrement 3 venant à ceinturer les briques de verre 2. Préférentiellement, cet encadrement 3 est conçu en un matériau compressible susceptible d'encaisser les différentes déformations auxquelles est exposé l'ouvrage dans lequel est intégré le panneau 1. En fait, de telles déformations peuvent être dues, soit à des variations de températures extérieures, soit en raison d'un léger afaissement de la construction. Ainsi et en raison de ses caractéristiques particulieres, cet encadrement 3 permet d'éviter d'éventuelles contraintes sur les briques de verre 2 dont on connaît la fragilité, notamment sous l'effet de la compression. En somme, cet encadrement 3 dispense l'opérateur, au cours du montage du panneau préfabriqué 1 dans un ouvrage, d'implanter, entre ce dernier et ledit panneau 1 un joint de compression, ce qui, facilite grandement cette pose. On remarquera, par ailleurs, que, bien qu'il est constitué, préférentiellement, en un matériau synthétique, il offre une rigidité suffisante pour s'affranchir de la conception d'un chaînage en béton armé relativement lourd entourant les briques de verre 2. Cette importante tenue mécanique qu'offre un tel encadrement 3 permet, en outre, l'utilisation d'un mortier hydraulique allégé en tant que liant 4 interposé entre les différentes briques de verre 2. A ce propos, on précisera que l'adhérence entre ce liant 4 et l'encadrement 3 est obtenu par l'intermédiaire d'au moins une rainure 5, 6, aménagée sur la paroi interne 7 de ce dernier et dans laquelle est amené à s'écouler ledit liant 4 au cours du moulage du panneau préfabriqué 1. La figure 2 illustre, de manière schématisée et en coupe, un mode de réalisation préférentiel des montants 8, 9, et traverses 10, 11, constituant l'encadrement 3. Plus précisément, celui-ci est conçu, avantageusement, en un assemblage de profilés tubulaires 12 en matériau synthétique lui conférant la propriété requise, à savoir la compressibilité. Sur cette figure 2 et, notamment, au niveau de la paroi interne 7 du profilé tubulaire 12, correspondant, en somme, a la paroi interne de l'encadrement 3, sont, également, illustrées les rainures 5, 6, assurant la liaison de ce dernier avec le liant 4. Ces rainures 5, 6, sont disposées, préférentiellement, en bordure supérieure 13 et inférieure 14 dudit profilé tubulaire 12. Toutefois, toute autre disposition de ces rainures 5, 6, peut être envisagée pour garantir le bon ancrage du liant 4 à l'encadrement 3. Selon une autre caractéristique de la présente invention, celui-ci a, pour fonction de maintenir une armature 15 venant à s'interposer entre les différentes briques de verre 2. Cette armature 15 est ainsi noyée, dans le mortier hydraulique allégé constituant le liant 4 après moulage du panneau 1. Préférentiellement, ladite armature 15 est constituée de fibres synthétiques tresses, par exemple, en polyamide, polypropylène, fibre de verre, polyester ou autres, tendues entre les montants 8, 9 et les traverses 10, 11 de l'encadrement 3, au droit des interstices 16, 17 réservés au liant 4 entre les différentes briques de verre 2, et de l'espace 18 défini en périphérie de ces dernières et délimité par l'encadrement 3. En dehors d'un gain de poids, une telle armature 15 constituée de fibres synthétiques présente l'avantage d'une résistance plus importante en comparaison avec les armatures métalliques traditionnelles, d'être non conductrice, imputrescible, non oxydable et, finalement, peu sensible aux variations de température. Préférentiellement et selon l'invention, cette armature 15 est constituée d'un seul cordon 19 de fibres synthétiques tressées, ce cordon étant lacé entre les montants 8, 9 et traverses 10, 11. Ceux-ci sont pourvus, à cet effet, d'ouvertures 20, 21 aménagées au niveau de leur paroi interne 7 pour autoriser le passage dudit cordon 19 et, finalement, le laçage tel que décrit ci-dessus. Plus précisément, ces ouvertures 20, 21, sont aménagées dans lesdits profilés tubulaires 12 constituant ces montants 8, 9 et traverses 10, 11, de l'encadrement 3, au droit des interstices 16, 17 présents entre les briques de verre 2 et de l'espace 18 réservé entre ces dernières et ledit encadrement 3. On notera, en outre, que ces ouvertures 20, 21, pratiquées dans la paroi interne 7 des profilés tubulaires 12, débouchent dans des réservations 22, 23 présentes au niveau de la paroi externe 24 de ces derniers. Ces réservations 22, 23, permettent, ainsi, d'accueillir, sur le pourtour externe 25 de l'encadrement 3, les différents brins de cordon 19 dûs au laçage. Il convient, également, de noter que dans de telles réservations 22, 23 peuvent être engagés des moyens pour positionner le panneau préfabriqué 1 par rapport à l'ouvrage et faciliter, ainsi, la pose. Avantageusement, ces moyens sont constitués de tronçons de profilé en "U" dont les deux branches parallèles s'engagent dans lesdites réservations. Ainsi, un tel panneau préfabriqué en briques de verre 1 est conçu de la manière suivante - on réalise, initialement, l'encadrement 3 à partir de plusieurs tronçons de profilés tubulaires 12 destinés à constituer les montants 8, 9 et les traverses 1D, 11. A ce propos, on precisera que la liaison des différents profilés tubulaires 12 composant l'encadrement 3 peut être obtenu par collage, soudage ou par l'intermédiaire de tout autre moyen de fixation - puis on réalise l'armature en fibre synthétique 15 partant d'un cordon 19 laçé entre les montants 8, 9, et les traverses 10, 11 de l'encadrement 3 - on dispose les briques de verre 2 à l'intérieur de cet encadrement 3, et, plus précisément, au niveau des espaces délimités par le quadrillage que constitue l'armature en fibres synthétiques 15 - finalement, on coule le mortier hydraulique allégé dans les interstices 16, 17, définis entre les briques de verre 2 et dans l'espace 18 délimité en périphérie de ces dernières et la paroi interne 7 de l'encadrement 3. Au vu de la description qui précède, on constate, en fait, que l'encadrement 3 constitue, également, un coffrage perdu contribuant, largement, en un gain de temps de la fabrication de ces panneaux préfabriqués en briques de verre. En conclusion, les panneaux préfabriqués en brique de verre, conformes à l'invention, présentent un certain nombre d'avantages par rapport à ceux connus jusqu'à présent et conçus selon les techniques différentes. Notamment, l'utilisation d'un encadrement en profilés tubulaires en un matériau synthétique, la suppression d'une armature métallique et, finalement, la mise en oeuvre d'un liant plus léger permettent une réduction du poids de ces panneaux préfabriqués en briques de verre de l'ordre de 50 t . De ce fait, ils seront de manipulation plus aisée et nécessitant une main-d'oeuvre plus réduite. I1 est, par ailleurs, idéniable que la suppression du joint compressible, dans l'ouvrage susceptible d'accueillir ce panneau préfabriqué en briques de verre, contribue, également, à l'aisance de cette pose. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre-et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Panneau préfabriqué en briques de verre composé d'une ou plusieurs briques de verre (2) entre lesquelles est disposée une armature (15) noyée dans un liant (4), panneau caractérisé par le fait qu'il comporte un encadrement (3) en matériau compressible emprisonnant lesdites briques de verre (2) 2. Panneau préfabriqué en briques de verre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'armature (15), insérée entre les différentes briques de verre (2), est constituée de fibres en matériau synthétique tressées formant un cordon (19) relié aux montants (8, 9) et/ou aux traverses (10, 11) composant l'encadrement (3). 3. Panneau préfabriqué en briques de verre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'encadrement (3) est constitué de profilés tubulaires (12), en matériau synthétique, collés, soudés ou rendus solidaires les uns des autres par l'intermédiaire de moyens de fixation appropriés. 4. Panneau préfabriqué en briques de verre selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les profilés tubulaires (12) comportent, au niveau de leur paroi interne (7) correspondant à la paroi interne de l'encadrement (3), au moins une rainure (5, 6) pour assurer la liaison entre ce dernier et le liant (4). 5. Panneau préfabriqué en briques de verre selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les profilés tubulaires (12) comportent, en bordures supérieure (13) et inférieure (14) de leur paroi interne (7), une rainure (5, 6) assurant l'adhérence entre l'encadrement (3) et le liant (4). 6. Panneau préfariqué en briques de verre selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le cordon (19), constitué de fibres synthétiques tressées, est lacé, entre les montants (8, 9) et les traverses (10, 11) de l'encadrement (3), formant un quadrillage et occupant les interstices (16, 17) présents entre les briques de verre (2) et l'espace (18) délimité par ledit encadrement (3) en périphérie de ces dernières. 7. Panneau préfabriqué en briques de verre selon les revendications 3 et 6, caractérisé par le fait que les profilés tubulaires (12), formant les montants (8, 9) et les traverses (10, 11) de l'encadrement (3), présentent, au niveau de leur paroi interne (7), des ouvertures (20, 21) se situant, au droit des interstices (16, 17) et de l'espace (18) réservé entre les briques de verre (2) et ledit encadrement (3), pour autoriser le passage du cordon (19) et le laçage de ce dernier. 8. Panneau préfabriqué en briques de ' verre selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les ouvertures (20, 21) dans les parois internes (7) des profilés tubulaires (12) communiquent avec des réservations (22, 23) aménagées au niveau de la paroi externe (24) de ces derniers et suceptibles d'accueillir les différents brins que forme le cordon (19) en raison du laçage sur le pourtour externe (25) de l'encadrement (3). 9. Panneau préfabriqué en briques de verre selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de positionnement par rapport à l'ouvrage destiné à l'accueillir, ces moyens de positionnement étant constitués de tronçons de profilé en "U" dont les deux branches parallèles sont engagées dans les réservations (22, 23) aménagées dans la paroi externe (24) des profilés tubulaires (12) constituant l'encadrement (3). 10. Panneau préfabriqué en briques de verre selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que le liant (4) est un mortier hydraulique allégé coulé dans les interstices (16, 17), délimitées par les briques de verre (2), et dans l'espace (18), présentes entre ces dernières et l'encadrement (3), et venant à imprégner les rainures (5, 6) aménagées au niveau de la paroi interne (7) des profilés tubulaires(12).