Brevet FR2647704A1 — publié le 19901207

L'invention concerne un dispositif pour charger et comprimer un paquet de couches dans une presse à chaud et pour décharger de la presse le panneau fini recouvert de ses feuilles de parement, comprenant plusieurs têtes d'aspiration ou ventouses placées sur les deux côtés longitudinaux de la presse & chaud et pouvant être avancées dans la zone de compression et retirées de celle-ci, et, sur chaque côté longitudinal de la presse à chaud, des dispositifs de support disposés de manière à pouvoir être avancés dans la zone de compression et retirés de celle-ci, les ventouses avançant dans l'étage après l'ouverture de la presse, soulevant le panneau fini et le plaçant sur les dispositifs de support avancés entre- temps sous le panneau soulevé, et les disposittfs de support recevant, simultanément à l'évacuation du panneau fint, le nouveau paquet de couches de la bande transporteuse de chargement pour l'introduire dans l'étage de la presse à chaud et le déposer sur la plaque chauffante inférieure en étant retirés latéralement de la zone de compression. Un dispositif de ce type est connu de la demande de brevet DE- 29 28 231. Dans le dispositif connu, le paquet de couches est saisi par deux dispositifs de support avancés dans la zone de compression à partir des côtés longitudinaux de la presse, introduit dans l'étage et maintenu à distance au-dessus de la plaque de compression inférieure, jusqu'à ce que les dispositifs de support soient retirés latéralement de la zone de compression. Les dispositifs de support, qui servent également de dispositifs de transport, évacuent en même temps le panneau, déposé auparavant par les ventouses, côté évacuation de la presse. Pour le dépôt du panneau sur les dispositifs de support, Il faut d'abord avancer les ventouses et soulever le panneau. Les dispositifs de support et de transport se o10 composent chacun d'une bande transporteuse sans fin guidée autour de la table de presse et sont disposés dans le cadre de presse de manière à pouvoir être avancés dans la zone de compression et ret: ?s de celle-ci perpendiculairement au sens de chargement. Du fait que, dans de telles installations à cadence rapide pour le revêtement ou le traitement de panneaux de particules, les temps de manipulation pour le chargement et le déchargement des matières à presser demandent le plus de temps par rapport au temps de compression proprement dit, les industriels exigent notamment la réduction de ces temps de manipulation, afin de diminuer les coûts de revient d'un panneau traité. Pour l'article de série devant être fabriqué, la moindre amélioration du dispositif peut alors apporter des avantages de prix pour le produit fini. Le dispositif connu a l'inconvénient qu'il nécessite des bandes transporteuses très longues et plusieurs entraînements à crémaillère lourds pour le déplacement des rouleaux d'entraînement et de renvoi. L'invention, qui concerne un dispositif pour charger un paquet de couches, présentant des feuilles de parement sur les faces supérieure et inférieure d'un support de revêtement tel qu'un panneau de particules, de contreplaqué ou de fibres, dans une presse à chaud et pour décharger de la presse le panneau fini recouvert de ses feuilles de parement, comprenant plusieurs têtes d'aspiration ou ventouses placées sur les deux côtés longitudinaux de la presse à chaud et pouvant être avancées dans la zone de compression et retirées de celle-ci, et, sur chaque côté longitudinal de la presse à chaud, des dispositifs de support disposés de manière à pouvoir être avancés dans la zone de compression et retirés de celle-ci, les ventouses avançant dans l'étage après l'ouverture de la presse, soulevant le panneau fini et le plaçant sur les dispositifs de support avancés entre-temps sous le panneau soulevé, et les dispositifs de support recevant, simultanément à l'évacuation du panneau fini, le nouveau paquet de couches de la bande transporteuse de chargement pour l'introduire dans l'étage de la presse à chaud et le déposer sur la plaque chauffante inférieure en étant retirés latéralement de la zone de compression, a pour but d'améliorer le dispositif de telle manière que le temps de manipulation d'une opération de chargement et d'évacuation pour des Installations à cadence rapide soit diminué davantage. Par rapport à l'état de la technique décrit cl-dessus, le dispositif conforme à l'invention présente l'avantage que, grâce au pivotement, les ventouses peuvent être amenées encore plus rapidement dans la position de levage pour l'aspiration du panneau revêtu fini et, grâce au prolongement téléscopique, réglées de façon précise aux meilleures positions longitudinales, du point de vue statique, de panneaux de différentes largeurs. Le dispositif de commande et d'entraînement permet d'amener également les plateaux de bande transporteuse, utilisés conformément à l'invention, dans des positions variables, en fonction de différentes largeurs de panneau, de manière précise dans la zone de compression. Les éléments et mesures conformes à l'invention ont diminué davantage le poids des parties mobiles, ce qui permet des déplacements plus rapides. Par ailleurs, on obtient ainsi une plus grande flexibilité et une adaptation plus rapide de l'installation à cadence rapide à des largeurs de panneau différentes. De même, la réalisation avantageuse des bandes transporteuses avec une liaison à charnière mécanique pour le changement rapide de bandes éventuellement endommagées améliore la flexibilité et la capacité d'adaptation et augmente les temps de fonctionnement de l'installation. Le recouvrement utile des charnières avec une matière plastique doit contribuer à la protection des rouleaux de renvoi dans la zone d'entrée et de sortie, ainsi que des feuilles pendant le transport sur les bandes transporteuses. Pour un meilleur guidage des bandes transporteuses dans les plateaux de bande transporteuse, notamment pour des presses d'une longueur supérieure à 5 m, 11 est prévu d'utiliser des bandes transporteuses dans l'axe longitudinal desquelles sont vulcanisées des nervures. Il en résulte que le dispositif conforme à l'invention est moins sensible aux perturbations, car les parties mobiles sont d'une 1o structure particultièrement simple et permettent des vitesses élevées, avec de grandes forces de freinage et d'accélération. Les figures 1 à 9 représentent un mode de réalisation préféré du dispositif conforme à l'invention. Sur les dessins, la figure 1 représente de manière schématique une vue de côté d'une installation à cadence rapide comprenant le dispositif conforme à l'invention, la figure 2 représente une vue en plan de l'installation selon la figure 1, la figure 3 représente une vue partielle du dispositif selon la figure 1, qui se prépare à saisir le panneau fini, la figure 4 représente le dispositif selon la figure 3 pendant la saisie et le levage du panneau, la figure 5 représente le dispositif selon la figure 3 pendant le chargement du paquet de couches et pendant le déchargement du panneau fini, la figure 6 représente le dispositif pendant le dépOt du paquet de couches sur la plaque de compression, les figures 7 et 8 représentent la bande transporteuse avec la liaison à charnière, et la figure 9 représente une vue de face du dispositif avec l'arbre cannelé et le dispositif de commande et d'entraînement. Le dispositif représenté dans les figures 1 à 9 sert au procédé conforme à l'invention pour le chargement, la compression et le déchargement de matières à presser 4 en couches, constituées par des matériaux de revêtement supérieur et inférieur 1 et 2, tels que des feuilles en résine synthétique durcissables, des papiers imprégnés de résine synthétique etc. , et par le support de revêtement 19 en panneaux de particules ou panneaux de fibres. Le chargement du paquet de couches 4 entre les plaques chauffantes 13 et 17 d'une presse à chaud 10 se fait au moyen de deux plateaux de bande transporteuse 8 qui peuvent être avancés dans la zone de compression et retirés de celle-ci perpendiculairement au sens de chargement et qui ne saisissent et supportent les matières à presser que par leurs bords longitudinaux. Les plateaux de bande transporteuse 8 sont déplacés ou tirés par un dispositif de commande et d'entraînement 30 sur un arbre cannelé 6. En tant que moyen d'entrainement on utilise un moteur électrique 20 qui positionne, au moyen d'un cible ou d'une chaîne de transmission 22, les plateaux 8 de façon précise aux positions d'arrêt pendant la cadence de compression dans le cadre de presse 18 et aux emplacements longitudinaux prédéterminés dans la zone de compression, les plateaux 8 étant doublement guidés et supportés sur l'arbre cannelé 6 et par les galets 14 dans un rail de guidage 21. A la sortie ou en aval de la plaque chauffante 13, les rouleaux de renvoi 33 des deux plateaux de bande transporteuse 8 sont disposés de manière déplaçable sur un arbre de guidage 31 commun. Pour des longueurs de presse plus grandes, il est prévu d'étayer les bandes transporteuses en circulation une ou plusieurs fois à l'intérieur de la longueur des plateaux de bande transporteuse par des galets de support (non représentés) pouvant être avancés dans la zone de compression et retirés de celle-ci et guidés sur des moyens d'entraînement à crémaillère. La vue d'ensemble de 1'installation selon les figures 1 et 2 et la figure 9 illustre le chargement du paquet de couches 4 ou du panneau fini 5 dans la presse 10 ou son déchargement de la presse , de gauche à droite. Après l'ouverture de la presse 10, les bras pivotants 3 télescopiques font d'abord pivoter les ventouses 12 dans la zone de compression, perpendiculairement au sens longitudinal de la presse 10, à partir des deux côtés longitudinaux (fig. 3). Ensulte, les ventouses 12 sont abaissées par des cylindres de levage et de descente 11 sur le panneau revêtu 5 (fig. 4), saisissent le panneau 5, le soulèvent de la plaque de compression 13 et le transmettent aux deux plateaux de bande transporteuse 8 avancés de gauche et de droite des côtés longitudinaux, sur l'arbre cannelé 6, au moyen du dispositif 30 de commande et d'entraînement. Un moteur électrique 25 entraîne l'arbre cannelé 6 an rotation et celui-ci entraîne, par l'intermédiaire des rouleaux d'entraînement 32 dans les plateaux 8, les bandes transporteuses 15, qui évacuent le panneau fini 5 de la zone de compression sur le train de rouleaux 16, pendant que les ventouses 12 quittent par pivotement la zone de compression (fig. 5). Simultanément à l'évacuation du panneau fin1 5 sur le train de rouleaux 16, les plateaux 8 saisissent le paquet de couches 4 entrainé par la bande transporteuse de chargement 9 et le transportent dans la presse 10. Afin d'empêcher le glissement lors de l'accélération et du freinage du paquet de couches, les plateaux sont an plus 1ionisés électriquement. Lorsque l'opération d'évacuation et de chargement est terminée, le paquet de couches 4 se trouve d,4jà sur les plateaux 8 an position de dépôt (cf. fig., 5). Le dispositif de commande et d'entraînement 30 ramène maintenant les plateaux 8 dans leur position de départ et ceux-cl déposent alors le paquet de couches 4 sur la plaque de compression inférieure 13 (fig. 6), en le faisant glisser sur les galets 7. Les figures ? et 8 montrent une réalisation utile d'une charnière 26 pour la liaison d'une bande transporteuse 15 en bande sans fin pour les plateaux de bande transporteuse 8. La charnière 26 est constituée par des pinces élastiques 28 reliant les bandes transporteuses 15 et est recouverte d'un revêtement 29 en mat1ière plastique, tandis que la bande transporteuse 15 est pourvue dans son axe longitudinal d'une nervure 27. Bien entendu, les rouleaux de renvoi 32 et 33 des plateaux 8 doivent être pourvus à cet effet au milieu d'une découpe correspondante. Le dispositif de commande et d'entraînement 30 est fixé avec ses éléments sur un support 24 fixe qui est monté à son tour sur des fondations 23. Revendications 1. Dispositif pour charger un paquet de couches, présentant des feuilles de parement sur les faces supérieure et inférieure d'un support de revêtement tel qu'un panneau de particules, de contreplaqué ou de fibres, dans une presse à chaud et pour décharger de la presse le panneau fini recouvert de ses feuilles de parement, comprenant plusieurs têtes d'aspiration ou ventouses placées sur les deux côtés longitudinaux de la presse à chaud et pouvant être avancées dans la zone de compression et retirées de celle-cl, et, sur chaque côté longitudinal de la presse à chaud, des dispositifs de support disposés de manière à pouvoir être avancés dans la zone de compression et retirés de celle-ci, les ventouses avançant dans l'étage après l'ouverture de la presse, soulevant le panneau fini et le plaçant sur les dispositifs de support avancés entre- temps sous le panneau soulevé, et les dispositifs de support recevant, simultanément à l'évacuation du panneau fini, le nouveau paquet de couches de la bande transporteuse de chargement pour l'introduire dans l'étage de la presse à chaud et le déposer sur la plaque chauffante inférieure en étant retirés latéralement de la zone de compression, caractérisé par le fait que les ventouses (12) sont réalisées de façon pivotante et prolongeable de manière télescopique et les dispositifs de support, constitués par des plateaux de bande transporteuse (8), sont guidés en amont et en aval de la plaque chauffante inférieure (1) sur des arbres de guidage (6 et 31) s'étendant sur toute la largeur de compression, les rouleaux d'entraenement (32) disposés à l'entrée pouvant être déplacés avec les plateaux de bande transporteuse (8) au moyen d'un dispositif de commande et d'entraînement (30) hydraulique, pneumatique ou à moteur électrique, sur un arbre cannelé (6), aux positions d'arrêt extérieures, dans des positions de fonctionnement moyennes variables dans la zone de compression, et que les bandes transporteuses (15) peuvent être entraînées par les rouleaux d'entraînement et de renvoi (32 et 33) au moyen d'un moteur (25) entraînant l'arbre cannelé (6) et ainsi les rouleaux d'entraînement (32). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bandes transporteuses (15) des plateaux de bande transporteuse (8) présentent dans leur Me une liaison à charnière (26) recouverte de matière plastique. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé par l'utilisation de bandes transporteuses (15) sans fin, qui sont réalisées avec des nervures de guidage (29) médianes dans le sens longitudinal.