Brevet FR2641550A1 — publié le 19900713

Z64155G La présente invention se rapporte au traitement de matières fibreuses dans l'industrie textile et a notamment pour objet un procédé de nettoyage de ces matières consis- tant b retirer les impuretés végétales et les poussières. Le procédé proposé peut être appliqué pour le nettoyage de la couche de matière fibreuse constituée de fibres de laine écrues (claires) ou de leurs mélanges avec des fibres chimiques. L'invention trouve la meilleure application pour un nettoyage au sein du matériel tel que les cardes, peigneuses et autres machines, le nettoyage pouvant être effectué simultanément à la formation d'une couche de matière fibreuse et à son traitement. Le procédé de nettoyage mécanique des matières fibreuses dans les ouvreuse - batteuses, cardes et peigneuses est largement connu. La laine fibreuse chargée d'impuretés végétales est soumise au battage par des pointes, barreaux, lames, dents, aiguilles, nervures des organes travailleurs, l'action de battage étant exercée sur toute la masse de fibres pincées dans les organes d'alimentation ou étant en condition libre dans le flot d'air en mouvement. Sous l'action mécanique, la structure de l'ensemble des fibres est détériorée et de petits bouts et fibres sont détachés -avec formation d'impuretés. Toutefois, sous un nettoyage mécanique de la laine, il faut effectuer plusieurs fois les opérations mentionnées ci-dessus pour éliminer complètement les impuretés. Par conséquent, les fibres sont abîmées et leurs propriétés physiques et mécaniques sont altérées (leur longueur est diminuée et leur résistance est réduite). En outre, une partie considérable des fibres passe en rebuts avec les impuretés éliminées. L'altération de la qualité des fibres influence négativement la stabilité de toutes les étapes technologiques qui suivent, les risques d'endom- magement des métiers à filer sont augmentés et de ce fait, la qualité des tissus et tricots produits baisse. Dans l'état de la technique, un procédé connu de traitement chimique d'une couche de matière fibreuse (de fibres de laine) consiste à tremper la matière fibreuse dans une solution faible d'acide sulfurique, à l'essorer ensuite, la sécher et la soumettre au traitement thermique; ainsi, la concentration en acide sulfurique par rapport aux impuretés végétales croît considérablement, les impuretés sont carbonisées, la cellulose étant trans- formée en hydrate de cellulose, matière friable qui peut être facilement éliminée par traitement mécanique. Ensuite, la laine épurée est neutralisée, lavée et séchée. Or, ce procédé est compliqué sur le plan techno- logique, et il nécessite plusieurs opérations et est effectué au moyen d'une installation de grandes dimen- sions. En outre, il entraîne une altération des propriétés physiques des fibres en réduisant leur résistance méca- nique et leur propriété d'allongement. On connaît également un dispositif pour le traitement thermique des fils (SU, A, 986115) employé pour le tissage des fils par le procédé de fausse torsion, constitué d'une source de rayonnement optique et d'un système de balayage effectué en continu par un faisceau optique. Les éléments de rotation des faisceaux (deux couples de miroirs) ainsi que des écrans de protection disposés dans le plan des miroirs, forment une zone de traitement du fil en mouvement. L'un des miroirs de chaque couple est disposé parallèlement au fil, tandis que l'autre miroir du couple se trouve sous un angle par rapport au premier et sert à diriger le rayon réfléchi vers le miroir incliné du second couple. Le montage et la disposition des miroirs l'un par rapport à l'autre dans ce dispositif, assurent un déplacement du faisceau optique entre les miroirs dans le sens du mouvement du fil. Ils assurent également le traitement répété uniquement des matières fibreuses unidimensionnelles disposées exactement entre les miroirs, les vibrations de l'équipement étant inconsidérables. Un tel dispositif ne peut pas être employé pour retirer les impuretés végétales d'une couche de matière fibreuse en mouvement car la couche de matière fibreuse a trois dimensions (largeur, épaisseur et longueur). En outre, l'irradiation répétée d'une seule partie de la couche-dans sa largeur peut être la cause d'une absorption excessive du rayonnement provoquant l'altération des propriétés physiques et mécaniques de la matière fibreuse dans cette partie tandis que pendant la même opération, la couche dans toute sa largeur restera non soumise au traitement. La présente invention a alors pour objet un procédé et un dispositif pour nettoyer des matières fibreuses en retirant les impuretés végétales, qui per- mettent une élimination des impuretés végétales-sans contact, dans la largeur, l'épaisseur et la longueur de la matière fibreuse, et qui permettent de préserver les propriétés physiques et mécaniques des fibres tout en augmentant l'efficacité du nettoyage. Le problème ainsi posé est résolu dans un procédé de nettoyage d'une matière fibreuse consistant à retirer les impuretés végétales, comprenant la formation de fibres de couleurs claires en une couche de matières fibreuses et l'élimination des impuretés végétales de cette couche pendant le déplacement continu de la matière fibreuse. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les impuretés végétales sont éliminées à leur stade de décomposition thermochimique dans la couche de matière fibreuse, provoquée par une irradiation optique intense dans la largeur de la couche, dans la bande spectrale qui correspond à la région d'absorption maxi- male du rayonnement par les impuretés végétales et d'absorption minimale de ce rayonnement par les fibres, la couche de matière fibreuse étant optiquement trans- parente. Simultanément au procédé d'élimination des impuretés végétales, les produits de la décomposition thermochimique sont éliminés. 264 1 550 Ce procédé permet d'effectuer la carbonisation sans contact des impuretés végétales et n'entraîne ainsi aucune détérioration de la matière fibreuse qui conserve ses propriétés physiques et chimiques. Comme la carboni- sation est effectuée dans une couche optiquement transpa- rente, les impuretés végétales sont carbonisées sur toute l'épaisseur de la couche sans détériorer sa structure. Simultanément à la carbonisation, les produits de décomposition thermochimique sont éliminés. De ce fait, les fibres sont protégées contre la détérioration. La couche fibreuse est exposée à un rayonnement intense dans la bande spectrale indiquée, ce qui permet d'effectuer une irradiation sélective de la couche de matière fibreuse dans sa largeur et dans son épaisseur o se produit un chauffage accéléré. La décomposition thermochimique des impuretés végétales avec un chauffage simultané des fibres à une température n'excédant pas 50 C, permet de conserver toutes les propriétés physiques et chimiques des fibres. En fonction du type et de la puissance de la source de rayonnement optique, ce dernier peut étre appliqué en continu ou par impulsions. Il est logique d'effectuer la décomposition thermochimique au cours de la formation d'une couche de matière fibreuse, ce qui permet d'augmenter l'efficacité du procédé de formation de la couche de matière fibreuse et de toutes les étapes techniques qui suivent. Selon la nature des fibres, la décompostion thermochimique des impuretés peut être conduite dans un milieu gazeux inerte dans lequel on peut introduire des substances chimiquement actives, accélérant la décomposi- tion thermochimique des impuretés végétales. Ceci évite une action défavorable de la décomposition thermique sur la matière fibreuse de la couche. Le procédé proposé est réalisé à l'aide d'un dispositif comprenant au moins une source de rayonnement optique, un système de balayage, effectué en continu par un faisceau de rayonnement optique, avec des éléments de rotation du faisceau de rayonnement, formant une zone de traitement de la couche de matière fibreuse, et des écrans de protection. Selon l'invention, le système de balayage continu par le rayonnement optique, est monté sensiblement perpendiculairement à la direction du mouvement de la couche de matière fibreuse et les éléments de rotation du faisceau se trouvant l'un au-dessus de l'autre, sont pourvus d'un système deprotection contre l'encrassement. De plus, au moins l'élément inférieur de rotation du faisceau présente une surface en miroir disposée suivant la longueur de la zone de traitement, les écrans de protection étant disposés sous un angle par rapport à la surface du miroir de l'élément inférieur de rotation du faisceau optique, pour éviter la sortie du rayonnement optique en dehors de la zone de traitement au-dessus de laquelle est installé un moyen pour éliminer les produits de la décomposition thermochimique des impuretés végétales. Cette disposition et la structure du système de balayage permettent de traiter en un seul passage une couche de matière fibreuse en mouvement continu dans sa largeur et son épaisseur ce qui évite une absorption excessive du rayonnement par les fibres et, donc, ne provoque pas leur détérioration. Le système de protection des éléments de rotation du faisceau optique protègent leurs surfaces en miroir contre la précipitation sur celles-ci des produits de décomposition thermochimique et permet d'éviter leur défaillance due à la détérioration, par le rayonnement, des parties encrassées des éléments de rotation du faisceau. L'élimination des produits de décomposition permet à la zone de traitement transparente de rester sous le rayonnement optique et de ce fait, d'assurer une élimination efficace des impuretés sans surchauffe de la matière fibreuse. 2641550- Pour assurer une grande efficacité du nettoyage avec l'utilisation de ce dispositif, il est logique de réaliser les éléments de rotation du faisceau optique sous la forme de bandes transporteuses installées avec la possibilité d'ajuster leur position l'une par rapport à l'autre par un déplacement, en arrangeant leurs surfaces en miroir sur les bandes transporteuses sans fin en mouvement. Entre l'un des éléments de rotation du faisceau et la source de rayonnement optique, on peut disposer un guide de lumière installé suivant l'axe dela source avec la possibilité de le déplacer dans des plans verticaux et horizontaux, ce qui permet de simplifier le dispositif et de déporter la source de rayonnement optique hors du dispositif. Au-dessus de la zone de travail, au voisinage de l'élément supérieur de rotation du faisceau, on peut installer, au même niveau et en opposition l'un par rapport à l'autre, une source lumineuse et un capteur photoélectrique qui est électriquement relié à la source de rayonnement optique ce qui permet d'interrompre le rayonnement dans le cas o l'opérateur met ses mains dans la zone de traitement, et ce qui permet de cette façon d'éviter les accidents et les traumatismes. Selon une variante de réalisation du dispositif, l'élément inférieur de rotation du faisceau est installé immobile par rapport à l'élément supérieur de rotation du faisceau qui est installé de façon à permettre le changement continu de l'angle de rotation du faisceau par rapport au faisceau initial émis par la source. Ce mode de réalisation permet de rendre le système de balayage plus efficace, de simplifier le système de net- toyage des éléments de rotation du faisceau et de traiter la couche sur toute sa largeur sans pertes considérables de la puissance radiée. L'élément supérieur de rotation du faisceau peut être réalisé sous la forme d'un miroir à une seule face monté avec la possibilité d'avoir un mouvement oscillant, ou sous la forme d'un miroir polyédrique pouvant tourner autour de son axe, ou encore sous la forme d'un déflecteur acousto-optique ou électro-optique ce qui permettrait d'employer des sources de rayonnement de différentes puissances, selon la vitesse de déplacement de la couche de matière fibreuse. Selon l'invention, il est possible d'installer un transfocator (amplificateur afocal à grossissement variable) entre la source d'alimentation et l'un des éléments de rotation des rayons, ce qui permettra de focaliser le rayonnement dans les limites requises et aura pour conséquence l'emploi d'une source de plus basse puissance. Il est logique d'installer les systèmes de balayage effectué en continu par le rayonnement optique et de protection des éléments de rotation du faisceau contre l'encrassement, ainsi que le moyen pour éliminer les produits de la décomposition thermochimique des impuretés végétales, dans une chambre. Celle-ci a, dans ses parois latérales, des fentes pour l'entrée et la sortie de la couche fibreuse avec des moyens d'alimentation forcée de la couche qui rendent hermétique la chambre. La chambre est munie d'un tuyau de raccord pour l'amenée d'un gaz inerte. Cette solution permet d'isoler la zone de traitement de l'espace extérieur, d'obtenir un meilleur nettoyage et une plus grande stabilité de travail. Une description détaillée des modes de réalisation du dispositif selon l'invention est présentée ci-dessous, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un dispositif pour nettoyer une couche de matière fibreuse, selon l'invention, installé sur une carde,vu en éléva- tion latérale; - la figure 2 représente un dispositif selon l'invention, vu dans le sens de la flèche A dans la figure 1; - la figure 3représenteundispositif selon l'invention suivant un autre mode de réalisation des éléments de rotation des rayons; - la figure 4 représente un mode de fixation de l'élément de rotation du faisceau selon la figure 2; - la figure 5 représente un mode de réalisation de la disposition et de la fixation d'un guide de lumière dans le dispositif représenté à la figure 2; - la figure 6 représente la disposition d'une source lumineuse et d'un capteur photo-électrique au voisinage d'un des éléments de rotation du faisceau optique dans le dispositif représenté à la figure 2; - la figure 7 représente le dispositif de la figure 3 avec deux sources de rayonnement et deux éléments supérieurs de rotation du faisceau; - la figure 8 représente un mode de fixation de l'élément inférieur de rotation du faisceau optique dans le dispositif représenté à la figure 3; - les figures 9 à 12 représentent des modes de réalisation de l'élément inférieur de rotation du faisceau optique du dispositif selon l'invention; - la figure 13 est un schéma d'installation d'un dispositif selon l'invention dans une chambre; et - la figure 14 est une autre version du schéma de disposition d'un dispositif selon l'invention sur une carde. Le procédé de nettoyage d'une matière fibreuse consistant à retirer les impuretés végétales, employé par exemple sur des cardes (figure 1), est conduit de la manière suivante. Des touffes de fibres de laine claires (non-teintes), ou leurs mélanges avec des fibres chimiques, sont soumises dans la carde à la dissociation préliminaire en fibres séparées par un procédé connu. Pendant cette opération, les touffes et les fibres sont partiellement mélangées, redressées et débarrassées des impuretés et on obtient une couche de matière fibreuse 1 en forme de voile cardé optiquement transparent, c'està-dire ayant une épaisseur n'excédant pas 5 mm. En même temps, avant la formation d!un ruban 2 à partir de la couche 1, on élimine de cette couche 1 les impuretés végétales restées et la poussière, par décomposition thermochimique (par carbonisation sans contact), qui est réalisée par l'irradiation de la couche de matière fibreuse 1, suivant sa largeur h (figure 2), au moyen d'un rayonnement optique intense émis dans la bande spectrale, correspondant à la région d'absorption maximale du rayonnement optique par les impuretés végé- tales et d'absorption minimale du rayonnement par les fibres de la couche 1. Pendant l'irradiation de la couche de matière fibreuse, on effectue le soufflage de celle-ci avec de l'air ou un gaz inerte; le milieu gazeux est aspiré ce qui assure une élimination pratiquement complète des produits de la décomposition thermochimique des impuretés végétales et de la poussière; on transforme la couche en un ruban 2 (figure 1) qui est empoté ou enroulé en balles. Pendant son mouvement, la couche est irradiée par un rayonnement optique continu ou impulsionnel. Le procédé est basé sur la différence considérable entre l'absorption du rayonnement optique par les impure- tés de couleurs sombres et l'absorption du rayonnement optique par les fibres de couleurs claires dans la bande de longueur d'onde optimale. La source de rayonnement optique est choisie sélective, de façon que sa bande spectrale se trouve dans une région de forte absorption ( - 100%) du rayonnement par les impuretés végétales de couleurs sombres et de faible absorption par les fibres claires ( 0 àb 5%). Cela permet d'échauffer différemment sans contact les impuretés et les fibres. En conséquence, les fibres claires ne sont portées qu'à une température basse (50 C) par un rayonnement optique puissant (de laser) monochromatique, choisi selon le type de fibres de telle façon qu'aucun changement indésirable ne se produise dans les fibres, et de telle façon que les propriétés physiques et mécaniques des fibres ne soient pas altérées. Les impuretés de couleurs sombres dans la couche 1 sont momentanément portées à la température de leur décomposition thermochimique (la température peut attein- dre pour un moment 1000 C), c'est-à-dire que la matière fibreuse se trouve complètement débarrassée des impuretés. Cela réduit non seulement le temps de nettoyage, mais aussi permet d'éviter le nettoyage dans les étapes techniques qui suivent. Les différentes températures d'échauffement des impuretés et des fibres sont dues à la différence de leurs propriétés optiques et thermiques. Le facteur d'absorption du rayonnement optique par les impuretés et par les fibres diffèrent plus de 25 fois. Consécutivement à l'action optothermique, à la place des impuretés végétales se forment les produits de leur décomposition thermochimique. Pour l'élimination forcée des produits de la décomposition thermochimique et pour éviter l'endommagement des fibres, la couche 1 est soufflée avec de l'air avec un gaz inerte (l'argon, l'azote) ou avec leur mélange au cours de l'irradiation des fibres de laine. Simultanément, le milieu gazeux qui est passé par la couche de matière fibreuse, est aspiré avec les produits de la décomposition thermochimique des impuretés. Au cours de l'irradiation de la couche de matière en fibres de laine, on ajoute pour accélérer les opéra- tions de décomposition thermochimique des impuretés végétales, des substances chimiquement actives dans le milieu gazeux inerte, comme par exemple de l'hydrogène chloré gazeux, des aérosols, une solution aqueuse d'acide sulfurique, des sels tels que des sels de chlorure d'aluminium et autres, contribuant à l'accélération de la décomposition thermochimique des impuretés. il Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte une source 3 (figure 1) de rayonnement optique, un système 4 pour le balayage continu par le rayonnement optique, des écrans de protection 5 et des déflecteurs 6. Le dispositif est installé entre le peigneur 7 avec un peigne amovible 8 et les rouleaux 9, l'entonnoir 10 et l'empoteur 11 d'une carde (par exemple). Le système 4 de balayage continu par le faisceau optique est installé perpendiculairement (ou avec de petites déviations par rapport à la normale) à la direc- tion du mouvement de la couche de matière fibreuse 1 suivant la largeur de cette couche, et comprend des -éléments 12 et 13 de rotation du faisceau optique, arrangés l'un au-dessus de l'autre et formant la zone de travail correspondant à la largeur "h" de la couche de matière fibreuse 1. Les éléments 12 et 13 de rotation du faisceau (l'un de ces éléments, comme montré à la figure 3, ou les deux, comme montré à la figure 2) possèdent une surface en miroir B. Les éléments de rotation 12 et 13 du faisceau selon la figure 2 sont exécutés sous la forme de bandes transporteuses qui sont montées de telle façon qu'elles peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre pour l'ajustage. Les miroirs B sont montés sur les bandes sans fin des transporteurs. La direction du mouvement des bandes transporteuses est représentée à la figure 2 par des flèches. Les axes des tambours de commande 14 et 15 et des tambours de tension 16 et 17 des transporteurs sont arrangés dans des coulisseaux 18 (figure 4) fixés sur des montants 19. Pour l'entraînement des tambours 14 et 15 on peut employer une commande indépendante ou de façon similaire, on peut les relier cinématiquement avec les rouleaux calandreurs 9 (figure 1). Chaque transporteur est muni d'un nettoyeur- polissoir 20 (figure 2) d'une structure connue, monté de façon à assurer un contact permanent avec la branche du transporteur marchant à vide, au cours du nettoyage. La source de rayonnement optique intense 5 est installée sous un angle 0( par rapport à la normale N à la surface du miroir B sur le transporteur inférieur, au niveau du bord latéral de la couche 1. Dans ces conditions, la valeur de l'angle o par les surfaces de miroir B des transporteurs. Le déflecteur 6 est installé entre les surfaces des miroirs B, au niveau du bord latéral de la couche 1, du côté opposé à la position de la source 3, suivant la normale au faisceau incident sur la surface réfléchissante, qui est réfléchi sur la surface de miroir du transporteur inférieur. Le dispositif est muni d'un système de protection des éléments 12 et 13 de rotation du faisceau optique et de déflecteurs 6 contre l'encrassement et servant égale- ment à éliminer les produits de décomposition thermo- chimique. Ce système est constitué de tuyaux d'amenée de gaz 21, 22, 23 et 24 montés en dehors de la zone de traitement et communiquant avec un tuyau d'alimentation (non représenté sur les figures), deux de ces tuyaux, 21 et 22, étant montés près des surfaces du miroir B des transporteurs, le troisième tuyau 23, étant monté entre eux au niveau de la couche traitée 1 tandis que le quatrième tuyau 24 est monté au voisinage de la surface de travail du déflecteur 6. Pour nettoyer les surfaces intérieures des bandes transporteuses en éliminant de celles-ci la couche de saletés, des nettoyeurs 25 et 26 de type mécanique ou pneumatique sont prévus. En outre, le système de protection comporte une conduite 27 d'aspiration du milieu gazeux chargé de produits de décomposition thermochimique des impuretés, montée au-dessus de-la zone de traitement de la couche 1, en dehors de la zone d'action du rayonnement optique. Dans le cas o le dispositif est réalisé avec deux sources de rayonnement optique, la source de rayonnement optique supplémentaire 28, représentée à la figure 2 en pointillé, est installée symétriquement à la première source 3. Pour éviter l'influence des vibrations au cours du fonctionnement des cardes, déstabilisant la puissance radiée, et pour obtenir une meilleure qualité du traitement de la couche 1, on emploie des guides de lumière 29 et 30 amenant les rayons à la surface du miroir B sur le transporteur inférieur et facilitant l'installation des sources 3 et 28 qui peuvent être disposées en dehors de la carde. Les guides de lumière 29 et 30 sont disposés dans le sens des axes des sources 3 et 28. Les guides de lumière 29 et 30 sont montés dans des étriers 31 (figure 5) avec la possibilité de les déplacer verticalement et horizontalement pour ajuster 'la position de leurs axes par rapport à la normale de la surface du miroir B de l'élément de rotation du faisceau optique 13. Chaque étrier 31 est rigidement calé sur un levier 32 pivotant sur l'axe 33 d'un coulisseau 34. Le coulisseau 34 est fixé sur un montant 35. Le déplacement horizontal du guide de lumière est effectué par le déplacement du coulisseau 34 sur le montant 35, et son déplacement vertical est effectué en tournant le levier 32 dans un plan vertical par rapport à l'axe 33 du coulisseau 34. Le dispositif est pourvu d'une source lumineuse 36 (figures 2 et 6) et d'un capteur photo-électrique 37 installés au-dessus de la zone de traitement, parallèle- ment à la surface du miroir B du transporteur supérieur, l'un en face de l'autre. Le capteur photo-électrique 37 est électriquement relié à la source de rayonnement 3 pour sa coupure si cela advient nécessaire. Les écrans de protection 5 (figure 1) sont installés suivant un angle par rapport aux surfaces du miroir des transporteurs, de façon à prévenir la sortie du rayonnement de la zone de traitement. Lorsqu'on utilise la source supplémentaire 28 (figure 1), dans le dispositif, un déflecteur auxiliaire 38 est disposé en face du déflecteur principal 6. La surface de travail du déflecteur 38 est nettoyée par l'air provenant d'un tuyau 39 relié au tuyau d'alimentation. Le dispositif faisant l'objet de l'invention fonctionne de la manière suivante. La couche de matière fibreuse 1 optiquement transparente est enlevée par le peigne 8 du peigneur 7 (figure 1) de la carde, et dirigée en travers des éléments 12 et 13 de rotation du faisceau optique dans le dispositif pour le traitement de la matière fibreuse o un faisceau optique venant de la source de rayonnement optique intense 3 incide sur la surface du miroir de l'élément inférieur 13 de rotation du faisceau optique, selon un angle par rapport à la normale de cette surface. Le faisceau optique est réfléchi sur la surface du miroir B (figure 2) de l'élément 13 de rotation du faisceau optique du transporteur inférieur et incide sur la surface du miroir de l'élément 12 de rotation du faisceau optique et de nouveau réfléchi sur ce dernier, l'angle d'incidence étant égal à l'angle de réflexion. A sa réflexion, le faisceau passe par la couche de matière fibreuse 1 optiquement transparente. Comme la couche de matière fibreuse 1 en mouvement, est dirigée sensiblement en travers des éléments 12 et 13 de rotation du faisceau optique, la direction du dépassement du faisceau entre ces derniers se trouve dans les limites de 90 par rapport à la normale à la direction du mouvement de la couche de matière fibreuse 1, ce qui assure l'irradiation de cette matière fibreuse tridimensionnelle sur toute sa largeur. Après le passage du faisceau sur toute la largeur de la couche de matière fibreuse, il tombe sur le déflecteur 6, pour être réfléchit de sa surface et tombe de nouveau sur la surface du miroir B de l'élément 13 de rotation du faisceau qui le réfléchitde nouveau sur la surface du miroir de l'élément 12 de rotation du faisceau. De cette façon, par sa réflexion multiple entre les surfaces 12 et 13 du miroir, le faisceau optique se déplace vans le sens inverse et suite aux réflexions entre les éléments 12 et 13 de rotation du faisceau et au passage par la couche de matière fibreuse, sa puissance est affaiblie, le faisceau n'atteint pas la source 3 et s'éteint. Grâce à l'emploi du déflecteur 6, l'efficacité d'utilisation de la puissance de rayonnement de la source 3 est augmentée par le retour du faisceau dans le dispositif et on obtient un traitement plus régulier de la couche de matière fibreuse dans la partie opposée à la source 3. Au cours de ce déplacement des faisceaux optiques, les impuretés poussiéreuses de couleurs sombres ainsi que les impuretés végétales de couleurs sombres, se trouvant dans la couche de matière fibreuse 1, sous l'action du rayonnement optique intense, absorbent au maximum ce rayonnement et sont instantanément portées à une température égale au moins à 1000 C en subissant la décomposition thermochimique, c'est-à-dire qu'elles sont carbonisées. En même temps, les fibres de couleurs claires de laine ou d'un mélange laine-fibres chimiques, soumises b l'action du rayonnement optique intense ne s'échauffent qu'à une température de 50 C, température à laquelle les propriétés physiques et chimiques des fibres de laine sont améliorées et celles des fibres chimiques sont conservées. Simultanément à l'irradiation optique, pour éliminer les produits de décomposition thermochimique et pour éviter l'encrassement des fibres, la couche de matière fibreuse 1 est soumise au soufflage à l'aide du tuyau 23, avec de l'air, du gaz inerte ou avec leur mélange, le milieu gazeux chargé de produits de décomposi- tion thermochimique étant évacué par le conduit d'aspira- tion 27. La couche de matière fibreuse 1 traitée est dirigée vers l'entonnoir 10 (figure 1) en se transformant en un ruban qui passe par les rouleaux calandreurs 9 pour être mis, par l'empoteur 11, dans un pot ou enroulé en balles. Pendant l'irradiation de la couche de matière fibreuse 1, pour protéger les surfaces du miroir des éléments 12 et 13 de rotation des faisceaux optiques contre l'endommagement, les transporteurs se meuvent et leurs surfaces, pendant qu'elles ne travaillent pas, sont préliminairement débarrassées des couches de saletés, sont polies par les nettoyeurs 20, 25 et 26 et leurs surfaces en miroir sont soufflées avec de l'air venant des tuyaux 21 et 22, pour éviter la déposition sur les surfaces en miroir, des impuretés et des produits de leur décomposition thermochimique tombant de la couche de matière fibreuse en mouvement et vibrant sous l'action du matériel en fonctionnement. La surface du déflecteur 6 est soufflée dans le même but avec de l'air venant du tube 24. Comme pour l'emploi d'une seule source de rayonne- ment 3, il se produit l'extinction progressive du rayonnement, on fait alors intervenir une deuxième source de rayonnement optique 28. Le faisceau venant de la source auxiliaire 28 est réfléchi et dirigé àla rencontre du rayon venant de la source 3. De cette façon, un faisceau résultant étant formé à partir des faisceaux optiques des deux sources et la frontière o les faisceaux se rencontrent entre les éléments 12 et 13 de rotation du faisceau, dépend de la puissance relative des sources de rayonnement optique 3 et 28. L'emploi de deux sources permet d'abaisser le niveau moyen de puissance de rayonnement optique et d'obtenir une plus grande régularité de traitement de la couche de matière fibreuse dans sa largeur et à ses bords. Les zones de sortie des sources de rayonnement optique 3 et 28 ou des guides de lumière 19 et 30 sont soufflées avec de l'air ce qui les protège contre l'encrassement. En travaillant avec un rayonnement optique intense, on utilise, en accord avec les mesures de sécurité de travail, des cellules photo-électriques et des écrans de protection. Si la lumière émise par la source lumineuse 36 dirigée vers le capteur photo- électrique 37 est obturée par l'opérateur, le rayonnement sera automatiquement coupé. Pour éviter la sortie du rayonnement des éléments de rotation des faisceaux en présence de vibrations extrêmement fortes de l'équipement de la carde, on emploie les écrans de protection 5 (figure 1) absorbant le rayonnement. Les éléments 12 et 13 de rotation des faisceaux optiques, les sources de rayonnement 3 et 28 faisant partie du dispositif, ainsi que d'autres éléments reliés à ces derniers peuvent être déplacés pour ajuster leur, position les uns par rapport aux autres avant le traitement de la couche. Les figures 3 et 7 illustrent un dispositif dans lequel le système de balayage continu 4 comporte des éléments 12 et 13 de rotation des faisceaux optiques selon un autre mode de réalisation. Dans ce cas, l'élément inférieur 13 de rotation du faisceau possédant une surface de miroir B est installé immobile par rapport à l'élément supérieur 12 de rotation du faisceau et est réalisé sous la forme d'une plaque 40 (figure 8) avec une surface de miroir B horizontale ou concave d'une longueur correspondante ou un peu plus grande que la largeur de la couche de matière fibreuse 1. La plaque 40 est fixée dans des coulisseaux 41 fixés en position par des arrêtoirs sur des montants 42. L'élément supérieur 12 de rotation du faisceau (figures 3 et 7) est réalisé beaucoup plus petit que l'élément inférieur de rotation du faisceau, avec la possibilité de changer de manière continue l'angle de rotation du faisceau dirigé vers la surface du miroir de l'élément inférieur 13 de rotation du faisceau par rapport au faisceau optique initial émis par la source 3. Les modes de réalisation de l'élément 12 de rotation du faisceau sont illustrés aux figures 9 à 12. Selon la figure 9, l'élément 12 de rotation du faisceau optique est réalisé sous la forme d'un miroir à une face 43, monté sur une console oscillante 44 dont l'axe 45 est perpendiculaire à l'axe de la source de rayonnement optique 3, sans intersection avec ce dernier, de telle façon que le retour du faisceau optique, réfléchi par le miroir à une face 43, à la source 3 est impossible. Pour communiquer à la console 44 un mouvement oscillatoire, on utilise une commande connue en soi, par exemple un mécanisme à excentrique 46. Selon la figure 10, l'élément 12 de rotation du faisceau est réalisé sous la forme d'un miroir polyédrique 47 monté avec la possibilité de tourner autour de son propre axe 48. La rotation du polyèdre 47 est effectuée par exemple à l'aide d'un moteur, non représenté à la figure 10. L'axe 48 est perpendiculaire à l'axe de la source de rayonnement optique 3 et ne le coupe pas, de telle façon que le retour des faisceaux optiques, réfléchis par le miroir polyédrique 47, à la source 3 n'est pas possible. En outre, l'élément 12 de rotation du faisceau optique peut être réalisé sous la forme d'un déflecteur acousto-optique 49 (figure 11) d'une conception connue, installé coaxialement à la source de rayonnement optique 3 ou, comme représenté à la figure 12, sous la forme d'un déflecteur électro-optique 50 de conception connue, installé coaxialement à la source de rayonnement optique 3. Entre la source 3 (figure 3) de rayonnement optique 3 (figure 3) et l'élément supérieur 12 de rotation du faisceau, est installé un transfocator (amplificateur afocal à grossissement variable) 51 de conception connue et comprenant un système de lentilles, comme représenté à la figure 3. Dans ce mode de réalisation du dispositif, les écrans de protection 5 sont installés selon un angle par rapport à la surface du miroir B de l'élément inférieur 13 de rotation du faisceau. Pour la protection des éléments 12 de rotation des faisceaux optiques selon les figures 3, 7, 9 à 12, contre l'encrassement dans le dispositif, au voisinage des éléments 12 de rotation des faisceaux optiques, est prévu un tuyau 54 d'amenée d'air relié à une conduite d'alimentation 55 (figure 13). Pour assurer l'irradiation sur toute la largeur de la couche de matière fibreuse et pour réduire la puissance moyenne d'une source de rayonnement optique, dans le dispositif, suivant la figure 7, sont prévus une source de rayonnement optique supplémentaire 28, un transfocator 52 et un élément 53 de rotation du faisceau optique dont l'exécution est analogue, respectivement, à celles de la source 3, du transfocateur 51 et des :éléments de rotation des faisceaux optiques 43, 47, 49 et 50 selon les figures 8 à 12. Dans le dispositif, le système 4 (figure 7) pour le balayage continu de rayonnement optique et le système -de protection des éléments de rotation des faisceaux optiques (c'est-à-dire les tuyaux 21, 23 et 54) et le conduit d'aspiration 27 (figure 13) pour éliminer les produits de la décomposition thermochimique des impuretés, sont installés dans une chambre 56 ayant des fentes 57 dans les parois latérales pour l'entrée et la sortie de la couche de matière fibreuse 1. Près des fentes 57, sont installés des organes 58 pour l'amenée et la sortie forcées de la couche 1, réalisés sous la forme de couples de rouleaux d'entrainement et de garnitures hermétiques 59. Dans la chambre 56 passe un tuyau 60 du système d'amenée de gaz inerte qui est évacué par la conduite 27. Les éléments supérieurs 12 de rotation des fais- ceaux exécutés selon les figures 9 à 12, sont logés dans un bottier 61 (figure 7) ayant un trou étroit 62 pour l'entrée du faisceau optique et une large fente de sortie ou fente de balayage 63. Le principe de fonctionnement du dispositif illustré aux figures 3, 7 et 13 est le même que celui décrit plus haut, et la différence est seulement dans le travail de l'élément supérieur de rotation du faisceau de différents modes de réalisation. Un faisceau optique est dirigé de la source de rayonnement optique intense 3 sur la surface de travail de l'élément 12 de rotation du faisceau (miroir à une face 43 (figure 3), ou miroir polyédrique 47 (figure 10)). Le faisceau de rayonnement est balayé en continu par l'élément 12 de rotation du faisceau et tournant sur un plan coïncidant avec le plan du dessin, en traitant la couche de la matière fibreuse 1 en largeur. Si en qualité de l'élément 12 de rotation du faisceau, on emploie le déflecteur acousto-optique 49 (figure 11), le générateur de vibrations acoustiques au moyen de l'onde acoustique, forme un réseau de diffraction spatial et le faisceau de rayonnement optique passant par ce réseau, dévie par rapport à son axe en balayant le plan de la couche de la matière fibreuse, pour l'irradier. Quand un déflecteur électro-optique 50 (figure 12) est employé en qualité de l'élément 12 de rotation du faisceau, un générateur de tension créant un champ électrique change l'indice de réfraction du cristal électrooptique; en passant par le champ, le faisceau de rayonnement optique est dévié par rapport à son axe en se tournant pour balayer le plan de la couche de matière fibreuse 1 en effectuant son irradiation. Grâce au balayage en continu effectué par le faisceau de rayonnement à l'aide de l'élément 12 de rotation du faisceau, ce faisceau est déplacé d'un bord -de la couche de matière fibreuse en mouvement vers son autre bord et en arrière. Pour que le traitement par le rayonnement optique de la couche de matière fibreuse en longueur corresponde au traitement en largeur, le diamètre du faisceau "d" et la fréquence) de balayage en largeur de la matière fibreuse se mouvant à une vitesse V doivent être inter- dépendants: d 1 V (1) Au balayage effectué par le faisceau de rayonne- ment à l'aide de l'élément 12 de rotation du faisceau, la largeur "h" de la couche de matière fibreuse, la distance entre la surface de travail de l'élément de rotation du faisceau et la couche, ainsi que l'angle t de balayage doivent être interdépendants: -tg-= " Xh (2) Sur le chemin à partir de la source de rayonne- ment optique 3 à l'élément 12 de rotation du faisceau, le faisceau passe par le transfocator 51 formé d'un système de lentilles optiques. De ce fait, le faisceau est focalisé, son diamètre est réduit et la densité de rayonnement est augmentée. Le transfocator 51 est un dispositif à distance focale variable permettant la focalisation du rayonnement au point nécessaire dans l'espace. Il est formé d'un système de lentilles optiques avec la possibilité de modifier la distance entre les lentilles (à la main ou au moyen d'une commande électrique). Le soufflage avec du gaz par le tuyau 54 protège la surface de l'élément de rotation du faisceau contre l'encrassement. Réfléchi sur la surface de travail de l'élément 12 de rotation du faisceau, le faisceau passe par la couche de matière fibreuse d'en haut, et ensuite, étant réfléchi par le miroir de la plaque 40, il est dirigé d'en bas sur une autre partie dans la largeur de la matière fibreuse. Comme la vitesse de balayage est considérablement supérieure à la vitesse de déplacement de la matière fibreuse dans la zone de traitement, après un certain temps, sur la même partietombe un autre faisceau réfléchi, au balayage, sur la surface de travail de l'élément 12 de rotation du faisceau. De cette façon, la couche de matière fibreuse est traitée en épaisseur des deux côtés. Si la plaque 40 est réalisée à surface en miroir concave, le faisceau à sa réflexion sur le miroir, sera de plus focalisé ce qui permet d'améliorer le traitement de la matière fibreuse. De cette façon, au balayage continu du faisceau de rayonnement à travers la couche de matière fibreuse 1 se mouvant dans la zone de traitement, on obtient un traitement tridimensionnel, c'est-à-dire -en longueur, en largeur et en épaisseur et les impuretés végétales et la poussière sont soumises à la décomposition thermochimique, comme décrit plus haut. Au balayage du faisceau en travers de la couche de matières fibreuses, la puissance du rayonnement ne varie pas en largeur, mais à son passage par la couche, le rayonnement est absorbé par les impuretés et les fibres, étant dispersé par les fibres, et ensuite, à sa réflexion sur la plaque 40, le faisceau passe encore une fois par la matière fibreuse, sa puissance devient de plus en plus faible et enfin, il n'est plus employé pour le traitement. Lorsque l'on munit le dispositif d'une source complémentaire 28 avec l'élément 53 de rotation du faisceau et le transfocator 52, en opposition à chacun des éléments 12 de rotation du faisceau et à d'autres éléments principaux 53 (exécutés en accord avec les figures 9 à 12),on effectue le traitement de la couche de matière fibreuse 1 seulement sur une partie de sa largeur, grâce à quoi l'absorption du rayonnement par les impuretés est plus intense et le nettoyage de la matière textile sur des cardes de grandes dimensions est plus efficace. La couche de matière fibreuse I traitée par le rayonnement est dirigée vers le rouleau lisse 62 (figure 14) du dispositif Garmell pour réduire les impuretés restées dans la couche de matières fibreuses en plus petits morceaux entre ce rouleau 62 et des rouleaux nervurés 63. Une brosse 64 sert à nettoyer les rouleaux 63. Un rouleau transmetteur 85 amène la matière fibreuse au grand tambour 66 de second passage et le processus de cardage continue jusqu'à ce qu'on obtienne un ruban cardé presque complètement débarrassé des impuretés végétales et de la poussière. De cette façon, le dispositif selon l'invention permet le traitement tridimensionnel des matières fibreuses à des vibrations considérables des cardes et dans des conditions de gra'nds encrassements de la zone de traitement. Le traitement ultra-rapide et régulier de la couche de matière fibreuse est effectué sur toute la largeur de la carde ce qui permet d'améliorer la qualité du produit. Les éléments de rotation du faisceau optique sous forme de bandes sans fin, le système de protection contre l'encrassement et d'élimination des produits de décomposition thermochimique, la source lumineuse et le capteur photo-électrique, ainsi que les écrans de protection permettent d'améliorer les caractéristiques d'utilisation du dispositif et la qualité de traitement des matières fibreuses. Le procédé de nettoyage de la matière fibreuse en retirant les impuretés végétales et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé sont employés pour nettoyer les fibres de laine claires ou leurs mélanges avec des fibres chimiques sur des cardes ou peigneuses simultanément à la formation d'une couche de matièrefibreuse et à son traitement mécanique. R E V E N DI C A T I 0 N S 1.- Procédé de nettoyage des matières fibreuses consistant à retirer les impuretés végétales, comprenant la formation d'une couche de matière fibreuse en fibres claires et l'élimination d'impuretés végétales pendant \a.h le déplacement en continu de la matière fibreuse, caractérisé en ce que les impuretés végétales sont éliminées à leur stade de décomposition thermochimique dans la couche de matière fibreuse par l'irradiation de cette dernière dans sa largeur avec un rayonnement optique intense dans la bande spectrale correspondanté la bande d'absorption maximale du rayonnement par les impuretés végétales et d'absorption minimale du rayonne- ment par les fibres, la couche de matière fibreuse étant optiquement transparente, l'élimination des produits de décomposition thermochimique des impuretés végétales étant effectuée simultanément à l'évacuation des impuretés végétales. * 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rayonnement optique est appliqué en continu. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rayonnement optique est appliqué par impulsions. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la décomposition thermochimique des impuretés est réalisée pendant le processus de formation de la couche de matière fibreuse. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la décomposition thermochimique est réalisée dans un milieu de gaz inerte. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans le milieu de gaz inerte sont introduites des substances chimiquement actives accélérant la décomposition thermochimique des impuretés. 7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant au moins une source (3) de rayonnement optique, un système (4) de balayage continu du rayonnement optique, des éléments de rotation du faisceau de rayonnement optique (12 et 13) formant la zone de traitement de la couche de matière fibreuse (1) et des écrans de protection (5), caractérisé en ce que le système (4) de balayage continu du rayonnement optique est installé sensiblement perpendiculairement à la direction de déplacement de la couche de matière fibreuse (1) et en ce que les éléments de rotation du faisceau (12 et 13) installés l'un au-dessus de l'autre sont munis d'un système de protection contre l'encrasse- ment et en ce qu'au moins l'un des éléments de rotation 15.du faisceau inférieur (13) est réalisé avec une surface de miroir (B) disposée suivant la longueur de la zone de traitement, les écrans de protection (5) étant installés sous un angle par rapport au miroir (B) de l'élément inférieur de rotation du faisceau, pour empêcher la sortie du rayonnement hors de la zone de traitement, au-dessus de laquelle se trouve installé le moyen d'élimination des produits de décomposition thermochimique des impuretés végétales. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de rotation du faisceau (12 et 13) sont réalisés sous la forme de transporteurs avec la possibilité de les déplacer pour l'ajustage de leur position l'un par rapport à l'autre et en ce que les miroirs (B) sont arrangés sur des bandes transporteuses sans fin en mouvement. 9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre l'un des éléments de rotation du faisceau (13) et la source (3) de rayonnement optique se trouve placé un guide de lumière (29) installé suivant l'axe de la source avec la possibilité d'effectuer des réglages dans des plans verticaux et horizontaux. 10.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au-dessus de la zone de traitement, auprès de l'élément supérieur (12) de rotation du faisceau optique, sont installés au même niveau et en regard l'un de l'autre une source lumineuse (36) et un capteur photo- électrique (37) électriquement relié à la source de rayonnement optique (3). 11.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément inférieur (13) de rotation du faisceau est installé immobile par rapport à l'élément supérieur (12) de rotation du faisceau qui est réalisé avec la possibilité de modifier en continu l'angle de rotation du faisceau par rapport au faisceau initial émis par la source (3). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément supérieur (12) de rotation du faisceau est réalisé sous la forme d'un miroir à une face (43) installé avec la possibilité d'osciller. 13.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément supérieur (12) de rotation du faisceau est réalisé sous la forme d'un miroir polyédrique (47) installé avec la possibilité de tourner autour de son axe. 14.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de rotation du faisceau (12) est réalisé sous la forme d'un déflecteur acousto- optique (49). 15.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de rotation du faisceau (12) est réalisé sous la forme d'un déflecteur électro- optique (50). 16.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'entre la source de rayonnement optique (3) et l'un des éléments de rotation du faisceau, est installé un transfocator (51). 17.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système de balayage en continu du rayonnement optique et de protection des éléments (12 et 13) de rotation des faisceaux optiques contre l'encrassement, ainsi que le moyen d'élimination des produits de décomposition thermochimique des impuretés végétales, sont installés dans une chambre (56) ayant, dans ses parois latérales,des fentes (57) pour l'entrée et la sortie de la couche de matière fibreuse avec des organes (58 et 59) de l'apport forcé de ladite couche et rendant hermétique ladite chambre, celle-ci étant munie d'une tubulure (60) pour l'amenée de gaz inerte.