Brevet FR2646758A1 — publié le 19901116

L'invention concerne un procédé et une machine pour la réalisation d'articles vestimentaires imprimés ainsi que les vêtements obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. Les articles vestimentaires réalisés actuellement comportent, de plus en plus, des couleurs variées et contrastées sur toute leur surface. Il s'agitez d'une question de mode vers laquelle s'orientent tous les créateurs d'articles vestimentaires et, notamment, d'articles de sport. Cependant, jusqu'à présent, ces vêtements dénommés patchworks sont obtenus par l'assemblage de morceaux de tissus découpés à la forme désirée et de la couleur ou du motif désiré. Ces morceaux de tissu sont donc découpés dans des tissus préalablement imprimés en continu sur toute la largeur de la laize, par une teinte unie et/ou par un motif répétitif. Le confectionneur, après découpage de ses morceaux, les assemble pour réaliser les morceaux de vêtement "patronnés" dont chacun correspond à une pièce du patron du vêtement désiré. Ensuite ces morceaux de vêtement patronnés sont assemblés de la manière habituelle pour constituer. le vêtement. Ce procédé de fabrication est évidemment onéreux compte tenu du temps nécessaire au découpage, puis à l'assemblage des morceaux de tissu pour obtenir chaque morceau de vêtement patronné et compte tenu également du nombre important de tissus imprimés, en général au moins cinq ou six pour chaque vêtement, que le confectionneur est obligé de se procurer, éventuellement chez des fournisseurs différents. Ce procédé, compte tenu du prix de revient élevé des vêtements, limite également la création en obligeant la fabrication de quantités importantes de motifs identiques ou similaires, ce qui contribue à limiter leur intérêt du fait de leur manque de personnalisation. On connaît également un procédé d'impression pigmentaire d'articles vestimentaires par sérigraphie pour décorer localement des articles vestimentaires de bas de gamme t tels que des tee-shirts. L'impression ne peut, dans ce cas, être que locale car la zone d'impression de l'écran délimitant la zone à imprimer, doit être plus petite que le vêtement pour éviter que le produit pigmentaire ne déborde sur le- support, ce qui obligerait à un nettoyage du support après chaque impression de chaque couleur, ce qui est industriellement impensable. En outre, les produits d'impression pigmentaires couramment utilisés en sérigraphie ont la particularité de rendre rêche le tissu imprimé, ce tissu devenant ainsi d'un toucher désagréable dans la zone imprimée, si bien que la surface du motif décoratif ou publicitaire est, dans tous les cas, réduite au minimum sur le vêtement. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé pour la réalisation d'articles vestimentaires imprimés, caractérisé en ce qu'on découpe le tissu devant constituer le vêtement à la forme du patron de ce vêtement, on met en oeuvre un tapis sans fin relié à des moyens permettant son avancement pas à pas sur des distances identiques, on dispose au-dessus de ce tapis sans fin un nombre de cadres d'impression sérigraphique correspondant au nombre de couleurs de l'impression à réaliser sur le vêtement, ces-cadres étant régulièrement répartis au pas d'avancement du tapis, on prévoit à l'extrémité amont du tapis, dans son sens d'avancement, des moyens réalisant des marques de repérage de la position juxtaposée des morceaux de vêtement patronnés, ces repères étant disposés de façon que les morceaux de vêtement patronnés ainsi positionnés de manière juxtaposée se placent, au cours des mouvement d'avance pas à pas successifs du tapis, à l'intérieur des divers cadres, on met en oeuvre, sur chaque cadre, un écran dans la zone d'impression est affectée à une même couleur de l'ensemble des morceaux de vêtement patronnés juxtaposés, ces zones d'impression des écrans étant telles qu'elles reconstituent ensemble la forme de chacun des morceaux de vêtement patronnés, on applique les cadres sur les morceaux de vêtement patronnés à chaque pas d'avancement du tapis, on réalise l'impression des morceaux de vêtement à l'aide d'un produit d'impression des diverses couleurs concernées par raclage de ce produit sur les écrans, puis on assemble les morceaux de vêtement patronnés imprimés pour réaliser le vêtement. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on met en oeuvre en tant que produit d'impression une pâte dite au "fixé lavé" dont les couleurs sont mélangées à une bouillie de support, on fixe les couleurs- sur les morceaux de vêtement en le soumettant à une température au moins égale à 100*C et on élimine ensuite la bouillie de support par des opérations de lavage. L'invention est représentée à titre d'exem ple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus schématique de la machine d'impression pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue de dessous de la figure 1. La présente invention a en conséquence pour but de définir un procédé et une machine permettant d'obtenir à coût réduit des articles vestimentaires de haut de gamme imprimés sur toute leur surface, ces vêtements pouvant, en outre, pour chaque modèle, être imprimés de manière personnalisée, c'est-à-dire réalisés en petite série sans augmenter de manière sensible le prix de revient. Ce procédé permet en effet, à partir d'une même forme de base d'un vêtement, d'obtenir une grande variété de modèles par modification de la forme des zones imprimées et des couleurs de ces zones. Ce procédé consiste schématiquement à découper le tissu devant constituer le vêtement, à la forme du patron de ce vêtement, afin d'obtenir des morceaux de vêtements dits "patronnés" puis à réaliser l'impression d'une couleur ou d'un motif déterminé simultanément sur tous les morceaux de vêtement concernés, c'est-à-dire dans les zones déterminées de ces morceaux de vêtement patronnés concernés par cette couleur ou ce motif. Les morceaux de vêtement patronnés imprimés sont alors assemblés pour constituer le vêtement. Suivant l'invention, l'impression est mise en oeuvre par un procédé sérigraphique comportant, bien entendu, autant d'écrans, disposés chacun dans un cadre, que le vêtement doit comporter de couleurs ou de motifs. Ces divers morceaux patronnés du vêtement et de préférence la totalité de ces morceaux, sont cependant placés de manière juxtaposée sur un support pour pouvoir s'insérer dans les dimensions de chaque cadre d'impression sérigraphique. Ainsi, de préférence, les cadres mis en oeuvre seront de dimensions suffisantes pour permettre l'impression simultanée de toutes les pièces constitutives d'un vêtement. En outre, suivant l'invention, chaque écran comporte des zones d'impression correspondant aux formes, dimensions et positions relatives de celles des zones de l'ensemble des morceaux- de vêtement concernés par la couleur imprimée par l'écran considéré. Enfin, les zones d'impression de la totalité des écrans sont définies pour reconstituer ensemble la forme de la totalité des morceaux des vêtements patronnés sauf, bien entendu, si l'on considère qu'une partie non teinte (ou de la couleur de fond du tissu) de ces vêtements constitue en elle-même une zone dont la couleur naturelle fait partie de la décoration en patchwork du vêtement. Suivant le procéda de l'invention, on combine donc la disposition juxtaposée des morceaux de vêtement patronnés d'un même vêtement avec les zones d'impression des divers écrans qui reconstituent ensemble cette même disposition juxtaposée, de façon que l'impression de chaque couleur s'effectue, pour chaque cadre, simultanément sur la totalité des morceaux de vêtement concernés et exclusivement sur ces morceaux de vêtement. Ainsi, les debordements de couleurs sur le support sont supprimés du fait que la délimitation de chaque zone d'impression des écrans est déterminée, pour chacune des pièces, à la fois par le contour de cette pièce et par le contour de la zone à imprimer par une couleur déterminée sur cette pièce. Les zones d'impression des écrans ainsi que les morceaux de vêtement patronnés seront juxtaposés de façon à être situés le plus proche possible, dans la pratique quelques centimètres, pour occuper une surface d'écran minimum et permettre un rendement maximum, cette juxtaposition étant également réalisée, de préférence de façon que les couleurs identiques de pièces différentes soient situées à proximité l'une de l'autre. Cette juxtaposition des diverses pièces d'un même vêtement et, de préférence de la totalité, permet également, du fait de l'impression simultanée d'une même couleur sur toutes les pièces, d'éviter des différences de ton dans les couleurs ou les motifs d'impression. La combinaison de la juxtaposition des pièces de vêtement patronnées sur le support avec les zones d'impression des écrans qui reconstituent ensemble cette même disposition juxtaposée, rend inutile la mise en oeuvre de moyens de nettoyage du support des morceaux de vêtement et si ces moyens apparaissent néanmoins souhaitables pour pouvoir remédier à tout incident de fonctionnement, ils ne seront utiles, en fonctionnement normal, que pour le nettoyage d'une ligne étroite de couleur formée éventuellement et partiellement sur le support suivant le contour des morceaux de vêtement et éventuellement sur toute la surface des morceaux lorsque la couleur passe au travers des tissus (tissu peu serré). Le résultat de l'invention est également obtenu en mettant en oeuvre, en tant que matériau d'impression, des produits dits "au fixé lavé" qui comprennent un mélange relativement épais d'une couleur et d'une bouillie, par exemple à base d'alginate. Après impression, les morceaux de vêtement patronnés et imprimés subissent alors une opération de fixation en plaçant les morceaux de vêtement dans un autoclave contenant de la vapeur amenée à une température qui varie de 100 à 135'C selon la nature exacte du tissu et du produit d'impression. Dans la mesure où ce tissu est constitué par un polyester, la fixation est obtenue, de préférence, par passage dans un tunnel à l'intérieur duquel règne une température de l'ordre de 200-C. Après cette fixation, les morceaux de tissu sont lavés afin d'éliminer la bouillie qui, suivant le procédé de la demande, sert essentiellement de support des couleurs et de moyen de transfert de ces couleurs lors de l'impression sérigraphique exclusivement dans chaque zone affectée à ces couleurs. Sur les dessins ci-joints, on a illustré le procédé de l'invention par la machine d'impression permettant sa mise en oeuvre. Cette machine comporte un tapis sans fin 1 tendu à ses deux extrémités par des poulies 2 et 3 dont l'une d'entre elles est motrice de manière à pouvoir entraîner ce tapis en mouvement d'avance pas à pas dans la direction de la flèche F, la-longueur du tapis étant un multiple de ce pas. Le brin supérieur li du tapis sans fin 1 est soutenu par un plateau 4. Au-dessus de ce brin supérieur 11 est disposé un certain nombre de cadres 5 mobiles verticalement comportant chacun un écran d'impression sérigraphique 6. Bien entendu, pour assurer une mise en oeuvre du procédé, il convient d'assurer le positionnement précis et juxtaposé des hivers morceaux de vêtement patronnés, ainsi que le maintien de cette disposition pendant toutes les opérations successives d'impression. La position précise des morceaux de vêtement patronnés est obtenue à partir d'un projecteur 7 projetant un faisceau lumineux 9 sur l'extrémité amont 12 du brin supérieur li du tapis et par l'intermédiaire d'un cache 8 qui est établi de façon que le faisceau lumineux 9 définisse la position juxtaposée des morceaux de vêtement patronnées, cette juxtaposition étant telle, d'une part, que les morceaux de vêtement patronnés s' intègrent dans les dimensions des divers cadres, d'autre part, que la distance de 1'ensemble de ces morceaux de vêtement patronnés juxtaposés par rapport au premier cadre d'impression corresponde au pas d'avancement du tapis et, enfin, que ce pas d'avancement du tapis corresponde à un multiple de la longueur du tapis. Une méthode similaire de positionnement des morceaux consiste à faire rentrer dans un ordinateur prévu à cet effet toutes les formes des morceaux et, ensuite, d'en programmer leur projection pour tout moyen adéquat, faisceau, laser, projecteur de diapositives, etc. Plusieurs opérateurs peuvent ainsi positionner rapidement et d'une précision rigoureuse les diverses pièces à imprimer simultanément. Dans l'exemple représenté et dans un but de simplification, le cache 8 définit uniquement la position juxtaposée de deux pièces 10 et 11 constituant la partie avant d'un haut de vêtement. Dans la pratique cependant, un même vêtement comporte un plus grand nombre de morceaux, en général de quatre à huit, et le cache 8 sera déterminer pour assurer la juxtaposition de l'ensemble de ces morceaux sur une surface du tapis qui s'intègre dans les cadres 5. Egalement, pour assurer la mise en oeuvre correcte de ce procédé, il convient que ces morceaux de vêtement patronnés 10 et 11 soient maintenus en position pendant toute l'opération d'impression. Cela est obtenu en disposant sur la face externe du tapis sans fin un matériau adhésif du genre adhésif permanent, présentant une adhésion préférentielle sur le tapis afin que ce produit adhésif ne puisse se séparer du tapis pour adhérer aux morceaux de vêtement. Ce matériau adhésif pourra être prévu soit sur toute la surface du tapis, soit localement, par exemple sous forme de bandes plus ou moins espacées. I1 est aussi possible de mettre en oeuvre une colle aqueuse qui est appliquée sur le tapis par un rouleau de contact trempant ou baignant dans un réservoir et permettant d'encoller continuellement le tapis d'impression. Cette colle est lavée simultanément à chaque tour de machine grâce au bloc de lavage situé dessous la machine. Dans l'exemple représenté, le premier cadre 5 comporte des zones d'impression 12 et 13, ces zones étant déterminées, d'une part en fonction des formes, dimensions et positions relatives des pièces de vêtement 10 et 11, d'autre part en fonction des zones de ces morceaux de vêtement que l'on doit imprimer par la couleur utilisée sur cet écran. Pour realiser cette impression, le tapis sans fin 1 est avancé d'un pas, qui correspond à la distance de deux cadres 5, afin d'amener les morceaux de vêtement patronnés 10 et 11 sous l'écran 6 du premier cadre 5 et de façon que les zones d'écran 12 et 13 soient situées très exactement à la verticale des zones à imprimer correspondantes des morceaux 10 et '11. Le cadre 5 est alors abaissé contre le brin supérieur 11 du tapis puis on procède au raclage de l'écran afin d'imprimer les parties du vêtement correspondant aux zones 12 et 13 à l'aide du produit d'impression au fixé lavé. L'écran 6 du deuxième cadre est également pourvu des zones d'impression 14, 15 et 16 déterminées de la même manière en fonction des morceaux de vêtement patronnés et des zones à imprimer par la couleur de ce cadre et, dans ce cas, la zone d'écran 14 détermine une surimpression de la partie du morceau 10 déjà imprimée par la zone 12 alors que la zone d'impression 15 réalise une surimpression uniquement sur une partie du morceau de vêtement Il qui a déjà été imprimé par la zone d'impression 13. L'écran du troisième cadre comporte les zones d'impression 17 et 18 qui se placent très exactement sur les morceaux de vêtement 10 et 11 en étant jointifs aux parties de ces morceaux de vêtement imprimés précédemment par les zones 12, 13 et 16. De même, l'écran du dernier cadre 5 comporte des zones d'écran 19 et 20 assurant l'impression sur les morceaux de vêtement 10 et Il d'une couleur ou d'un motif déterminé sur les parties non encore imprimées des morceaux 10 et 11. On obtient à l'autre extrémité du tapis des morceaux de vêtement imprimés 21 et 22 comportant de manière juxtaposée et/ou surimprimée, la combinaison des formes et des couleurs imprimées par chacun des écrans. Après impression, -les divers morceaux de vêtement subiront alors les opérations de fixation et de lavage puis d'assemblage pour obtenir le vêtement de qualité désiré. Le fonctionnement de cette machine est tel que le tapis sans fin 1 avance pas à pas d'une distance correspondant à la distance de deux cadres, afin de placer successivement les morceaux de tissu à la verticale de tous les cadres et afin de réaliser simultanément l'impression d'une couleur sur tous les morceaux de vêtement placés sur le tapis. Ce fonctionnement est également continu étant donné que les mêmes emplacements de positionnement des morceaux de vêtement se retrouvent toujours au même endroit à l'extrémité amont 12 du tapis, ce qui contribue également à supprimer les risques qui existent toujours de tacher un morceau de vêtement par la couleur qui peut se trouver accidentellement sur le tapis et cela malgré la présence du dispositif de nettoyage 23 prévu sous le brin inférieur du tapis 1. Egalement, le procédé de l'invention, étant donné qu'il assure l'impression des différentes couleurs que sur des zones déterminées des morceaux de vêtement juxtaposés, permet l'incorporation dans certaines des pâtes d'impression au fixé lavé, de produits chimiques capables, soit seuls, soit en combinaison avec l'action de la chaleur et/ou de la vapeur, de modifier la structure du vêtement à hauteur de certaines zones des vêtements colorées. Certaines des pâtes d'impression au fixé lavé pourront également -comporter des produits rongeants assurant la destruction de la couleur du vêtement de certaines des zones de certains des morceaux de vêtement patronnés. Cette disposition permettra ainsi d'imprimer un coloris clair sur un tissu teint en foncé. Le - procédé de l'invention aboutit à la réalisation de vêtements de haut de gamme et d'un toucher agréable décorés à la manière du patchwork ou de toute création non limitée à l'impression de faux empiècements. Pour améliorer l'analogie de ces vêtements avec les patchworks, il est également possible de réaliser des coutures, volontairement apparentes, à la jonction des diverses couleurs de divers morceaux de vêtement patronnés imprimés. Cette opération est, en effet, très facile à réaliser puisque chaque morceau de vêtement patronné est en une seule pièce. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la réalisation d'articles vestimentaires imprimés, caractérisé en ce qu'on découpe le tissu devant constituer le vêtement à la forme du patron de ce vêtement, on met en oeuvre un tapis sans fin (1) relié à des moyens permettant son avancement pas à pas sur des distances identiques, on dispose au-dessus de ce tapis sans fin un nombre de cadres d'impression sérigraphique (5) correspondant au nombre de couleurs de l'impression à réaliser sur le vêtement, ces cadres étant régulièrement répartis au pas d'avancement du tapis, on prévoit à l'extrémité amont (11) du tapis, dans son sens d'avancement, -des moyens (7, 8, 9) réalisant des marques de repérage de la position juxtaposée des morceaux de vêtement patronnés (10 et 11), ces repères étant disposés de façon que les morceaux de vêtement patronnés ainsi positionnés de manière juxtaposée se placent, au cours des mouvement d'avance pas à pas successifs du tapis, à l'intérieur des divers cadres, on met en oeuvre, sur chaque cadre, un écran (6) dont la zone d'impression (12, 13 ... 19, 20) est affectée à une même couleur de l'ensemble des morceaux de vêtement patronnés juxtaposés (10 et 11), ces zones d'impression des écrans étant telles qu'elles reconstituent ensemble la forme de chacun des morceaux de vêtement patronnés, on applique les cadres sur les morceaux de vêtement patronnés à chaque pas d'avancement du tapis, on réalise l'impression des morceaux de vêtement à l'aide d'un produit d'impression des diverses couleurs concernées par raclage de ce produit sur les écrans, puis on assemble les morceaux de vêtement patronnés imprimés pour réaliser le vêtement. 2) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre en tant que moyen de repérage de la position juxtaposée des morceaux de vêtement patronnés, un projecteur (7) projetant un faisceau lumineux (9), sur l'extrémité amont (11) du tapis (1), avec interposition d'un cache (8) délimitant le contour des pièces de vêtement patronnées juxtaposées. 3) Procédé conforme à la revendication I, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre en tant que produit d'impression une pâte dite au "fixé lavé" dont les couleurs sont mélangées à une bouillie de support, on fixe les couleurs sur les morceaux de vêtement en le soumettant à une température au moins égale à 100-C et on élimine ensuite la bouillie de support par des opérations de lavage. 4) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tapis sans fin comporte sur sa face externe un produit adhésif permanent à adhésion prépondérante sur le tapis. 5) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise les coutures sur des morceaux de vêtement patronnés imprimés à la jonction de tout ou partie des diverses couleurs d'impression de ces morceaux de vêtement. 6) Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'on mélange à certaines des pâtes d'impression, un produit susceptible de modifier la structure des parties concernées des morceaux de vêtement juxtaposés, afin d'attribuer, sur le vêtement, une structure physique déterminée pour une couleur déterminée de ce vêtement. 7) Procédé conforme à la revendication 3, caractérisé en ce qu'on incorpore à certaines des pâtes d'impression, un produit rongeant le coloris déjà imprimé ou teint sur le tissu. 8) Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit un dispositif de nettoyage (23) du tapis support, qui agit lors du déplacement pas à pas de ce tapis. 9) La machine d'impression sérigraphique pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 10) Les articles vestimentaires obtenus par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.