Brevet FR2644373A1 — publié le 19900921

La présente invention concerne les machines destinées au traitement des déchets, utilisées notamment dans les laboratoires, hôpitaux ou restaurants, en vue de préparer ces déchets pour leur évacuation ou pour une opération ultérieure, par exemple d'incinération. Les industries alimentaires et hospitalières, notamment, produisent de grandes quantités de déchets qui sont soit évacues tels quels, soit traités grossierement par passage dans des broyeurs ou des compacteurs. Les entreprises spécialisées de ramassage et/ou de retraitement de ces déchets ou ordures doivent prendre plus ou moins de précautions pour la manipulation desdits déchets, suivant leur nature. Les précautions sanitaires a prendre sont notamment tres importantes dans le cas de déchets provenant d'hopitaux ou de laboratoires, lesquels déchets peuvent etre infectieux par la présence de germes ou de virus pathogenes et donc a l'origine de maladies ou de pollution de l'environnement. La présente invention a pour objet une machine de traitement de déchets destinée etre implantée sur le lieu meme de production desdits déchets. Cette machine a pour but de réaliser la décontamination complete des ordures, sur le site meme, de façon a permettre l'évacuation de tous les déchets sans aucun risque pour l'opérateur. La machine de traitement de déchets, objet de l'invention, comporte une ouverture de chargement, des moyens de traitement et des moyens de récupération des déchets traités. Selon l'invention, les moyens de traitement des déchets consistent d'une part en un systeme de broyage associé a des rampes d'arrosage de produit désinfectant et, d'autre part, en un dispositif de pressage ou compactage permettant une imprégnation dudit broyat par le liquide désinfectant et une réduction de son volume ; le dispositif de pressage reprend les déchets broyés sur un panier de réception en forme de premier filtre, lequel est disposé au-dessus d'un bac de récupération du liquide désinfectant. Ce dispositif réalise une excellente décontamination des déchets, d'une part grâce au broyage, par la présentation d'une grande surface de contact avec le produit désinfectant, et d'autre part au moyen du dispositif de compactage qui permet, grace aux fortes pressions, d'assurer une imprégnation a coeur, et dans l'ensemble des interstices du broyat. Le systeme de compactage presente egalement l'avantage de reduire de façon appreciable les volumes de dechets. Selon une disposition particuliere qui permet d'augmenter la sécurité en isolant le système de broyage de l'exterieur, ltouverture de chargement est en forme de sas. Ce sas est muni d'un capot superieur et d'une trappe mobile obstruant le fond ; les déchets a traiter sont déposes sur cette trappe qui n'a la possibilité de s'ouvrir que lorsque le capot supérieur est fermé. Selon une autre disposition de l'invention, le dispositif de broyage de la machine consiste en un ensemble de couteaux mobiles montes sur un arbre rotatif asservi a un système moto-reducteur. Ces couteaux mobiles cooperent avec des couteaux fixes, intercales, pour assurer la destruction des dechets et leur reduction sous forme de copeaux. Afin d'assurer l'arrosage des dechets, le dispositif de broyage est surmonte d'au moins une rampe d'arrivee de liquide desinfectant associee a une pompe d'injection sous pression. La ou les rampes sont disposées latéralement pour ne pas entraver la descente des dechets et parallelement a l'arbre support des couteaux mobiles du broyeur. Toujours selon l'invention, le dispositif de compactage consiste en une presse en forme de verin hydraulique muni d'un piston-anime d'un mouvement de deplacement horizontal. Le piston, de forme rectangulaire, permet la reprise du broyat sur le panier de reception et sa propulsion vers une chambre de compression ou il est reduit en forme de brique. Selon une- disposition particulière, le fond de la chambre de compression est- muni d'un tiroir vertical ayant un volume sensiblement equivalent ou superieur a celui des briques compactees. Ce tiroir permet, par son retrait, le degagement d'une ouverture par laquelle peut astre evacuee automatiquement la brique de broyat, poussée par le vérin hydraulique de compactage et éventuellement ledit tiroir. Toujours selor. l'invention, le bac de récuperation du liquide desinfectant est muni, à sa partie superieure, d'un second filtre, jetable, pour la rétention des petits déchets passant à travers le premier filtre. Selon une autre disposition de l'invention, l'ouverture terminale qui permet l'évacuation des briques de broyat est associée à une goulotte mobile horizontalement. Cette goulotte est disposée en retrait de l'ouverture lors de l'évacuation des briques et sous cette ouverture lors de leur compactage, de façon à récupérer le liquide s'évacuant par les bordures du tiroir vertical et le canaliser vers le bac de récuperation. Toujours selon l'invention, le panier de reception du broyat est associe à des moyens permettant sa mobilite verticale entre une position haute correspondant sensiblement au niveau de la partie inferieure du piston rectangulaire et une position basse qui permet, lors du retrait dudit piston, d'éviter a ce dernier de racler le broyat non presse qui a pris place incidemment derrière ledit piston, lors de la phase de compression. Selon une autre disposition de l'invention, la machine de traitement est associee à un chariot mobile permettant la reception des briques de broyat evacuees par l'ouverture terminale. Ce chariot supporte une caisse munie d'un sac plastique, lequel est maintenu ouvert au moyen d'un compas constitue de deux tiges support. Ces deux tiges sont paralleles en position d'ouverture du sac ; elles sont articules pour s'aligner en position de fermeture. De façon avantageuse, ce chariot est associé à un système de soudage automatique du sac ; ce système consiste en deux barrettes mobiles, chauffantes, disposées parallèlement aux deux tiges support alignées. Selon une autre disposition préférentielle, la machine de traitement de déchets est munie d'une turbine d'aspiration permettant l'évacuation des odeurs du bac de récupération et la création d'une légère dépression à l'intérieur du sac plastique de récupération des briques de broyat, de façon a faciliter sa fermeture. L'invention a également pour objet un procédé pour la mise en oeuvre de la machine précédemment décrite. Selon l'invention, ce procéde consiste - a ouvrir le capot du sas ; - a introduire les déchets dans l'ouverture supérieure en les posant sur la trappe fermée du sas - a fermer le capot - ouvrir la trappe du sas ; - a mettre en marche les systemes de broyage et d'arrosage, le dispositif de compactage étant en position inactive, le tiroir vertical fermé, le panier de récupération des déchets en position haute et la goulotte mobile sous l'ouverture d'évacuation ;; - a arrêter les systemes de broyage et d'arrosage - a mettre en marche la presse de compactage - a relâcher le dispositif de compactage - a reculer la goulotte mobile et a ouvrir le tiroir verti cal - a faire avancer le presseur pour évacuer la brique de déchets compactés - a remettre la goulotte sous le tiroir vertical tout en remettant en place le tiroir vertical - a descendre le panier de récupération - a reculer le piston du vérin de compactage - a arroser le piston pour assurer le nettoyage de sa face arrière - a remonter le panier de recupération de façon a permettre l'enclenchement d'un nouveau cycle de la machine. Mais l'invention. sera encore illustrée, sans etre aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné a titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une représentation fonctionnelle de la machine de traitement selon l'invention ; - la figure 2 représente le systeme de broyage de la machine, constitué de couteaux mobiles associés a des contre couteaux fixes intercalés ; - la figure 3 est une vue en coupe selon 3-3 du dispositif de broyage - la figure 4 montre, de façon echématique, le système d'ouverture à a compas" du sac plastique de récupération des briques compactées, ainsi que son système de soudage. Telle qu'on l'a représentée figure 1, la machine de traitement de déchets, selon l'invention, comporte des moyens de chargement en forme de sas 1, un dispositif de broyage 2 associé a des rampes d'arrosage 3 de produit désinfectant, un dispositif de pressage ou compactage 4 ainsi que des moyens 5 permettant l'évacuation des déchets traités. Ces principaux éléments sont supportés par un bâti métallique et protégés par un carter constitué de tôles obtenues par découpage-emboutissage. Le sas supérieur 1 consiste en une enceinte 6 délimitée d'une part par un capot supérieur 7 articulé autour d'un axe horizontal 8 pour permettre l'ouverture oula fermeture du sas 1 et, d'autre part, par une trappe mobile 9 commandée par un vérin hydraulique 10. Cette trappé 9 est mobile dans un plan sensiblement incliné par rapport à l'horizontale et le piston du vérin 10 commande son coulissement afin d'ouvrir ou d'obstruer le fond du sas 1. L'ouverture du sas 1 est de préférence située sur le côté de la machine ; elle a été dessinée différemment sur le schéma fonctionnel, figure 1, pour des commodités de représentation. L'ouverture et la fermeture des capot 7 et trappe 9 sont liées dans un but de sécurité, afin d'éviter l'accès direct au dispositif de broyage 2 à partir de l'extérieur. Ainsi le capot supérieur 7 ne peut s'ouvrir que lorsque la trappe 9 est en position fermée obstruant le fond du sas 1. La figure 1 représente le capot 7 fermé et la trappe 9 ouverte la position inverse est représentée en traits mixtes fins. Le dispositif 2 destiné à broyer les déchets est surmonte de rampes 3 d'aspersion de liquide désinfectant. Ces rampes 3 sont disposées sous la trappe 9, à proximité des parois latérales de la machine de façon a ne pas entraver la descente des déchets. Ces rampes 3 consistent en de simples tubulures munies de buses d'aspersion 11 régulierement espacées et dirigées les unes par rapport aux autres de façon à réaliser un arrosage homogène des produits à traiter. Le liquide désinfectant utilisé est choisi selon la nature des déchets et le degré de désinfection désiré. Il est amené dans les rampes 3 au moyen d'une tubulure d'alimentation 12 directement connectée à une pompe d'injection sous pression 13 munie d'un réservoir 14. Le dispositif de broyage 2, surmonte des rampes d'aspersion 3 est constitue d'un ensemble de couteaux mobiles 15 montés sur un arbre rotatif hexagonal 16 légèrement incliné par rapport à l'horizontale, parallèlement a la trappe 9. Les couteaux 15 régulierement espacés sur ledit arbre 16, cooperent avec des contre-couteaux fixes 17 intercalés, pour réaliser le déchiquetage des déchets. L'assemblage couteaux 15-contre-couteaux 17 est représenté plus en détail figures 2 et 3. Comme on peut le voir sur ces figures, chaque couteau 15 présente une forme sensiblement circulaire munie de trois extensions radiales 18 réalisant des dents de découpe périphériques. Chaque dent 18 comporte une face avant et une face arriere en arc de cercle, de courbure opposée. Le couteau 15 est destiné a tourner dans le-sens de la fleche, figure 2. La face avant 19 des dents 18 présente un rayon de courbure plus important que la face arriere 20 ; l'arete est de préférence aiguisée pour permettre un meilleur déchiquetage des produits à traiter. A titre indicatif, le diamètre externe des couteaux 15 peut etre de l'ordre de 350 mm et leur épaisseur de 25 mm. Les dents 18 sont régulièrement espacées sur la périphérie des couteaux. Ces couteaux sont munis, en leur centre, d'un orifice hexagonal correspondant a l'arbre rotatif 16. Les couteaux 15 sont destinés à etre enfilés sur l'arbre 16 sur lequel ils sont séparés les uns des autres au moyen de bagues d'espacement 21, cylindriques, ayant une épaisseur sensiblement identique a celle desdits couteaux 15. Les contre-couteaux 17 sont en forme de plaques sensiblement rectangulaires soutenues de part et d'autre de l'arbre 16, par les parois latérales 22, 23 de la machine. Le niveau supérieur, sensiblement horizontal, des contre-couteaux 17 se situe sensiblement au niveau de l'axe de rotation 24 de l'arbre 16. Chaque contre-couteau est disposé entre deux couteaux 15 et présente une ouverture centrale 25 en demi-cercle pour suivre le contour des bagues d'espacement 21. Chaque contre-couteau 17 est associé à deux renforts 17a destinés à obturer les espaces vides latéraux et forcer les déchets à passer dans le système de broyage. Ces renforts 17a sont solidaires de l'un des cotés des contre-couteaux 17, ils ont une épaisseur sensiblement moins importante que l'espacement entre les contre-couteaux et présentent un contour en arc de cercle pour suivre les dents 18 des couteaux 15. Ils ménagent une ouverture 17b par laquelle les déchets vont pouvoir étre évacués vers le panier de réception 29. Comme on peut le voir figure 3, les contre-couteaux fixes 17 s'étendent dans un plan légèrement incliné par rapport à la verticale, parallèlement aux couteaux 15 et sont disposés vers le bas, dans le prolongement des bagues d'espacement 21. Le dispositif de broyage 2 constitué des couteaux 15 et contre-couteaux 17 occupe l'intégralité de la surface de la machine. A cet effet, le diamètre extérieur des couteaux 15 est légèrement inférieur à la distance séparant les deux parois latérales 22 et 23 et le nombre de couteaux et contrecouteaux est tel que l'intégralité de la largeur de la machine soit occupée. A titre d'exemple, l'arbre rotatif 16 peut supporter dix couteaux mobiles associés à neuf contrecouteaux fixes intercalés. L'arbre 16 est asservi à un système moto-réducteur 26 pour assurer le broyage des déchets. Ces derniers seront réduits en copeaux de grosseur variable suivant l'espacement des couteaux 15 et contre-couteaux 17. Le motoréducteur 26 peut par exemple entraîner l'arbre hexagonal 16 à la vitesse de 19 tours/minute ; il peut etre équipé d'un dispositif de sécurité en surcharge permettant au broyeur de passer automatiquement en marche arrière puis de revenir normalement en marche avant. L'arbre rotatif 16 est normalement guidé sur deux parois opposées de la machine par l'intermédiaire de moyeux a roulements à billes ou autres de fortes capacités. Le dispositif de compactage ou pressage 4 est disposé sous le système de broyage 2. Il consiste en une presse en forme de vérin hydraulique 27 légèrement incliné par rapport à l'horizontale de façon à ce que son piston 28 puisse reprendre les déchets provenant du broyeur 2 et qui se déposent sur le panier 29, également légèrement incline par rapport à l'horizontale. Ces déchets étalés sur le panier sont propulsés par la presse comme on l'a représenté en traits mixtes fins figure 1, vers une chambre de compression 30. Cette chambre 30 a une longueur de l'ordre de 1/3 de la course du piston 28. Le panier de réception 29 consiste en un réceptacle métallique ajouré, permettant le passage du surplus de liquide désinfectant vers un bac de récupération inférieur 31. Le vérin 27 est équipé d'un dispositif anti-rotatif et son piston 28 qui présente une forme rectangulaire, s'entend dans un plan sensiblement perpendiculaire au fond du panier de réception 29. Le niveau inférieur du piston 28 se situe légèrement au-dessus du fond du panier 29 de façon à permettre le raclage des déchets broyés et leur pressage dans la chambre de compression 30 située du côté opposé au corps du vérin 27, en dehors de l'encombrement du broyeur 2. La chambre de compression 30 s'étend ainsi à l'extérieur du caisson parallélépipédique constitué par le sas 1, le broyeur 2 et la cuve de récupération 31. Le fond 30a de cette chambre 30 se situe dans le prolongement du fond du panier 29 ; elle est de forme parallélépipédique et présente des dimensions correspondant à celles du piston 28 pour permettre le compactage des déchets.Son extrémité est obturée par un tiroir 32 mobile verticalement au moyen d'un vérin hydraulique 33. Le tiroir 32 a une épaisseur a sensiblement équivalente ou supérieure a celle des briques de déchets compactées dans la chambre de compression 30. En position basse, il obture l'ouverture d'évacuation 34 située dans le prolongement du fond 30a de la chambre de compression 30. Cette ouverture 34 présente des dimensions suffisantes pour le passage des briques compactées. Le tiroir vertical 32 n'obture pas l'orifice d'évacuation 34 de façon hermétique et le liquide désinfectant extrait du broyat lors du pressage dans la chambre de compression 30, entre le piston 28 et le tiroir 32, a la possibilité de s'évacuer par l'orifice 34 autour des bordures périphériques du tiroir 32. Une goulotte 35, mobile dans un plan incliné sensiblement parallèle au plan de déplacement du piston 28, est positionne de façon rétractable sous l'orifice d'évacuation 34 pour canaliser le liquide désinfectant vers le bac de récupération 31. La mobilité de la goulotte 35 peut être obtenue au moyen du vérin hydraulique 10 ou par tout autre moyen indépendant. Le panier de récupération 29 est lui-meme mobile dans un plan vertical par des moyens hydrauliques non représentés. Cette mobilité est réalisée entre une position haute représentée figure 1, correspondant sensiblement au niveau de la partie inférieure du piston rectangulaire 28 et une position basse, représentée en traits mixtes fins. La fonction de cette mobilité verticale sera explicitée ci-après en liaison avec le mode de fonctionnement de la machine. Le bac 31 destiné a la récupération du liquide désinfectant provenant du panier 29 ou de la goulotte 35 est positionné dans la partie inférieure de la machine, sous le sas 1, le broyeur 2 et le panier 29. I1 est muni, à sa partie supérieure, d'un filtre 36 destiné a la récupération des petits déchets passant à travers les orifices du panier ajouré 29 formant premier filtre. Ce second filtre 36, du type plastique à trous, présente des mailles plus petites que ledit premier filtre 29 ; la machine selon l'invention est équipée de moyens permettant son accès direct pour son remplacement. Comme on peut le voir dans la partie inférieure de la figure 1, le bac 31 est muni d-'une tubulure 37 de connexion au réservoir 14 de. la pompe d'injection 13. Cette disposition particulière permet le recyclage du produit désinfectant dans la partie supérieure de la machine. Le bac 31 est muni d'une ouverture latérale d'accès non représentée permettant l'adjonction de produits désinfectants à chaque cycle. Un dispositif de trop-plein 38 permet l'évacuation du liquide excédentaire dans les égouts et une sonde de minimum 39 assure l'adjonction de liquide lorsque ce dernier n'est plus en quantité suffisante. Un système de purge automatique peut également etre adapté sur le bac de récupération 31 permettant par exemple sa vidange hebdomadaire. La machine de traitement de déchets est associee à un chariot mobile 40 monte sur roues, permettant la récupération des briques de broyat évacuées par l'ouverture 34 lors du retrait du tiroir 32 et de la goulotte mobile 35. Ce chariot 40 peut etre équipe d'un caisson en carton 41 de dimensions de l'ordre de 400 x 400 x 500, muni d'un sac plastique 42. Le chariot de récuperation 40 est disposé sous l'ouverture d'evacuation 34, lateralement par rapport au bac 31. Comme on peut le voir figure 4, le sac plastique 42 dispose dans le caisson 41 est associé à un jeu de deux tiges support 43, 44 destinees à le maintenir en position ouverte. Ces deux tiges horizontales 43, 44 sont paralleles en position d'ouverture du sac et tendent ses bordures laterales pour lui conférer -une ouverture en forme de parallelogramme. Les deux tiges metalliques ou plastiques 43, 44 sont respectivement montees sur un axe vertical 45, 46 permettant leur rotation dans un plan horizontal. Les deux axes verticaux 45, 46 passent sensiblement par le milieu de chaque tige 43, 44 ; ils sont eloignes l'un de l'autre d'une distance sensiblement superieure à la longueur des tiges 43, 44 lorsque celles-ci sont telles que l'ouverture du sac est en forme de carré. Ces deux axes peuvent être solidaires du bati de la machine et ils permettent l'articulation des deux tiges 43, 44 pour réaliser leur alignement tel qu'on peut le voir en traits mixtes fins figure 4. Cet alignement realise la fermeture de la gueule du sac. Dans cette position, deux barrettes mobiles chauffantes 47, 48, solidaires du bati de la machine et chacune mobile en sens inverse dans un plan horizontal, viennent realiser le soudage de la partie superieure du sac plastique. Chacune des barrettes 47, 48 est à cet effet munie d'une resistance électrique chauffante et animée d'un mouvement de déplacement horizontal par l'intermédiaire de verins hydrauliques non représentés. Ces deux barrettes chauffantes 47, 48 sont disposées sous le niveau des tiges supports 43, 44 ; elles sont parallèles à ces deux tiges lorsque ces dernières sont alignées. Lorsque les deux barrettes chauffantes se rejoignent sensiblement au niveau des axes d'articulation 45, 46 des tiges 43, 44, elles entrent en contact avec la matière plastique pour réaliser sa fusion et le soudage étanche du sac. Les différents élements constitutifs de la machine de traitement de déchets selon l'invention, précédemment décrits, sont mis en oeuvre, pour assurer leur fonction respective, par des moyens de commande automatique classiques du type automate programmable non représentés. Un boitier, egalement non representé, permet la centralisation des moyens de commande de la machine. Lors de leur traitement, les déchets vont suivre un déplacement vertical au cours duquel ils vont etre aspergés, lavés par le liquide désinfectant et broyés. Le broyat obtenu est ensuite extrait de cette ligne de déplacement vertical pour réaliser une premiere séparation avec le liquide désinfectant qui continue sa course verticale jusqu'au bac de récupération inférieur. Le broyat, repris sensiblement horizontalement par les moyens de compactage, est ensuite évacué par le chariot mobile muni des moyens de cloisonnement terminaux. Comme on a pu le voir ci-avant, l'ensemble du dispositif est légèrement incliné par rapport à l'horizontale pour permettre une meilleure collecte du liquide désinfectant dans le bac de récupération inférieur 31. Le procédé pour la mise en oeuvre de la machine precedemment décrite consiste dans un premier temps à ouvrir le capot 7 pour poser les déchets ou sacs de déchets sur le fond 9 du sas 1. Une fois le capot supérieur 7 refermé, avec une sécurité de fermeture par une commande à deux mains par exemple, on commande l'ouverture de la trappe 9 par la mise en action du vérin 10. Les déchets à traiter tombent alors sur le dispositif de broyage 2 qui se met en marche actionné par le moto-réducteur 26, en meme temps que les moyens d'arrosage 3, alimentes par la pompe d'injection 13. Les dents 18 des couteaux mobiles 15 entraînent les déchets arrosés vers les contre-couteaux fixes 17 pour leur déchiquetage et leur réduction sous forme de copeaux. Le dispositif de broyage 2 peut par exemple etre programmé pour fonctionner pendant 30 secondes. Le broyat arrose obtenu tombe sur le panier 29 disposé en position haute. A ce niveau, le piston 28 du vérin de compactage 27 est totalement rétracté-; la chambre de compression 30, dont le fond se situe dans le prolongement du panier 29 est libre et obturée par le tiroir 32 ; -la goulotte 35 est positionnée sous l'ouverture d'évacuation 34. Lorsque l'intégralïté des déchets introduits dans le sas 1 ont été broyés, le dispositif de broyage 2 est arrêté tout comme les moyens d'arrosage de liquide désinfectant, et le dispositif de compactage 4 est mis- en marche. Le piston rectangulaire 28 qui a des dimensions correspondantes a celles du panier 29 et de la chambre de compression 30, racle le fond dudit panier 29 pour entraîner le broyat humecté vers la chambre de compression 30. L'excédent de liquide désinfectant et les tres fines particules de déchets passent a travers les orifices du filtre 29 et sont réceptionnés au niveau du bac inférieur 31. L'entralnement du broyat dans la chambre de compression 30 s'effectue en un seul passage, par une approche rapide par exemple sous une pression de 60 bars. Une fois cette approche rapide réalisée, le pressage ou compactage proprement dit est déclenché pour imprégner les déchets à coeur par le liquide désinfectant et mettre ces déchets sous forme de briques 49, comme on l'a représenté figure 1. Cette opération est réalisée sous de fortes pressions, par exemple 25 tonnes/cm2 ; elle peut durer par exemple 10 secondes, la réduction de volume obtenue est d'environ 80 *. Ce serrage des déchets réalise en quelque sorte un essorage et le surplus de liquide désinfectant est évacué par les bordures du tiroir 32 en passant par l'orifice d'évacuation 34. Ce liquide est alors repris par la goulotte 35 qui le canalise vers le bac de récupération 31. Lorsque le piston rectangulaire 28 forme la brique 49 de déchets, cette dernière appuie sur le tiroir vertical 32 lui-même en contact, de l'autre côté, avec un élément du bâti de la machine. Afin d'éviter une évacuation trop importante de liquide par l'orifice 34, lors du compactage, il est possible de prévoir un ensemble de vérins hydrauliques poussant le tiroir 32 contre les bords de la chambre de compression 30. Cette poussée va à l'encontre de celle du piston 28 et peut être de l'ordre de 30 à 35 tonnes/c 2. Afin d'assurer une certaine étanchéité à ce niveau, la face correspondante du tiroir 32 peut être revêtue d'un matériau du genre élastomère. Lorsque la brique 49 de produit traité, imprégné à coeur, est formée, le vérin hydraulique 27 relâche sa pression et les moyens d'évacuation 5 sont mis en oeuvre. Ces moyens d'évacuation 5 consistent dans un premier temps à reculer la goulotte mobile 35 par ses moyens de commande du type vérins hydrauliques non représentés. Le tiroir vertical 32 est dégagé vers le haut, par la rétraction du piston du vérin de commande 33 permettant le dégagement de l'ouverture d'évacuation 34. Le piston 28 est avancé pour positionner la brique 49 de produit en lieu et place du tiroir 32 et réaliser son évacuation par simple gravité à travers l'orifice 34, ou, selon le cas, poussé par le tiroir qui reprend sa position active d'obturation de l'ouverture. Lorsque la brique 49 est tombée dans le sac plastique 42, la goulot te 35 est remise en place sous l'orifice 34. Lorsque le piston 28 réalise son approche rapide pour canaliser le broyat dans la chambre de compression 30, certains déchets peuvent passer au-dessus dudit piston et retomber a l'arrière, sur le panier 29. Afin d'éviter que le piston 28 ne racle ces déchets résiduels lors de sa remise en place, en position rétractée, le panier 29 est muni de moyens du type vérins hydrauliques permettant son léger deplacement vers le bas dans la position représentee en traits mixtes fins figure 1. Une fois l'opération de compactage et d'évacuation terminée, le panier de réception 29 est abaissé et le recul du piston 28 peut etre réalisé pour ramener ce dernier en position repos. Ce recul du piston 28 est realise sous arrosage de sa face arrière par l'intermédiaire d'une buse d'injection d'eau 50, assurant son nettoyage. Le panier 29- est ensuite remis en place en position haute et le tiroir 32 est placé dans sa position normale d'obturation de la chambre de compression 30 pour permettre l'enclenchement d'un nouveau cycle de traitement par la machine. Comme on peut le voir figure 1, la machine peut etre munie d'une turbine d'aspiration 51 connectee au niveau de la partie superieure du bac de recuperation 31, permettant l'évacuation des odeurs de ce bac et surtout une mise en legere dépression de la machine. Cette turbine 51 peutcomporter un piquage 52 destine a l'aspiration sur le sac plastique 42. Lorsque ce sac 42 de recupération des briques compactées, est plein, le système de fermeture réalise par la cooperation des tiges 43 et 44 avec les barrettes chauffantes 47 et 48 peut etre mis en oeuvre tout en realisant une legere aspiration par le piquage 52 de façon a mettre le sac 42 en légère depression et faciliter sa fermeture etanche. Le chariot mobile 40 supportant les dechets compactes et desinfectés peut etre evacue sans aucun risque, pour un traitement ulterieur par exemple dtincineration. Les sacs plastiques 42 peuvent par exemple contenir cinq briques de 4,5 kg, chacune réalisee a partir de 3 kg de dechets secs. De façon avantageuse, le degre de remplissage du sac plastique sur le chariot 40 peut etre contrôle par un systeme de pesée lié a un dispositif d'avertissement du remplissage optimal. Les signes de référence inseres après les caracteristiques techniques mentionnees dans les revendications ont pour seul but de faciliter la comprehension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portee. - REVENDICATIONS 1.- Machine de traitement de déchets comportant une ouverture de chargement, des moyens de traitement des dechets et des moyens d'évacuation desdits dechets traités, caractérisee en ce que les moyens de traitement des dechets consistent, d'une part en un système de broyage (2) associé à des rampes (3) d'arrosage de produit desinfectant, et d'autre part, en un dispositif de pressage (4) permettant une impregnation du broyat par le produit desinfectant et une reduction de son volume, ledit dispositif de pressage (4) reprenant les dechets broyes sur un panier de reception (29) en forme de premier filtre dispose au-dessus d'un bac de recuperation -(31) du liquide desinfectant. 2.- Machine de traitement de dechets selon la revendication 1, caracterisee en ce qu'elle comporte une ouverture de chargement en forme de sas (1) muni d'un capot supérieur (7) et d'une trappe mobile (9) obstruant le fond dudit sas (1). 3.- Machine de traitement de dechets selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caracterisee en ce que le dispositif de broyage (2) consiste en un ensemble de couteaux mobiles (15) montes sur un arbre rotatif (16) asservi a un systeme moto-reducteur (26), lesdits couteaux (15) cooperant avec des contre-couteaux fixes (17), intercales, pour assurer la destruction des déchets et leur reduction en copeaux. 4.- Machine de traitement de dechets selon la revendication 3, caracterisee en ce qu'elle comporte un dispositif de broyage (2) surmonte d'au moins une rampe (3) d'arrivee de liquide desinfectant, associee a une pompe d'injection sous pression (13), lesdites rampes (3) etant disposees lateralement et parallèlement a l'arbre (16) support des couteaux mobiles (15) du broyeur (2). 5.- Machine de traitement de dechets selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterisee en ce que le dispositif de compactage (4) consiste en une presse en forme de verin hydraulique (27) muni d'un piston (28) anime dtun mouvement de déplacement sensiblement horizontal, ledit piston (28), de forme rectangulaire, permettant la reprise du broyat sur le panier de réception (29) et sa propulsion vers une chambre de compression (30) pour sa réduction en forme de briques (49). 6.- Machine de traitement de déchets selon la revendication 5, caractérisée en ce que le fond de la chambre de compression (30) est muni d'un tiroir vertical (32) ayant un volume sensiblement équivalent ou supérieur à celui des briques (49) compactées et permettant, par son retrait, le dégagement d'une ouverture (34) par laquelle peut etre évacuée automatiquement la brique de broyat (49), par la mise en action complémentaire du vérin hydraulique (27). 7.- Machine de traitement de dechets selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bac (31) de récupération du liquide désinfectant est muni à sa partie supérieure d'un second filtre (36), jetable, pour la rétention des petits déchets passant à travers le panier (29) en forme de premier filtre. 8.- Machine de traitement de déchets selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que l'ouverture terminale (34) d'évacuation des briques (49) de broyat est associée à une goulotte (35) mobile, laquelle goulotte (35) est disposée en retrait de l'ouverture (34) lors de l'évacuation des briques (49) et sous ladite ouverture (34) lors de leur compactage, de façon à récupérer le liquide désinfectant s'évacuant par les bordures du tiroir vertical (32? et le canaliser vers le bac de récupération (31). 9.- Machine de traitement de déchets selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le panier (29) de réception du broyat est associé à des moyens permettant sa mobilitë verticale entre une position haute correspondant sensiblement au niveau de la partie inférieure du piston rectangulaire (28) et une position basse qui permet, lors du retrait dudit piston (28), d'éviter à ce dernier de racler le broyat non pressé. 10.- Machine de traitement de déchets selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est associée a un chariot mobile (40) de réception des briques de broyat (49) evacuées par l'ouverture (34), ledit chariot (40) supportant une caisse (41) munie d'un sac plastique (42) maintenu ouvert au moyen d'un compas constitue de deux tiges support (43, 44), paraLlèles en position d'ouverture du sac, articulées pour s'aligner en position de fermeture. 11.- Machine de traitement de déchets selon la revendication 10, caractérisée en ce que le chariot (40) est associé a un système de soudage automatique du sad (42), ledit système étant en forme de barrettes mobiles chauffantes (47, 48) parallèles aux deux tiges support (43, 44) alignées. 12.- Machine de traitement de déchets selon l'une quelconque des revendications la 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une turbine (51) d'aspiration des odeurs du bac de récupération (31) et permettant, par un piquage (52), de réaliser une légère dépression a l'intérieur du sac plastique (42) pour faciliter sa fermeture. 13.- Procédé pour la mise en oeuvre de la machine selon l'une quelconque des revendications 1 'a 12, caractérisée en ce qu'il consiste - à introduire les déchets dans l'ouverture supérieure en forme de sas (1) ; - à mettre en marche le systeme de broyage (2) et d'arrosage (3) ; - a arreter le système de broyage (2) et d'arrosage (3) - à mettre en marche la presse de compactage (4) ; - a réaliser l'évacuation du produit compacté obtenu. 14.- Procédé selon la revendication 13 pour la mise en oeuvre de la machine selon les revendications 2, 5, 6, 10, 11 prises ensemble, caractérisé en ce qu'il consiste - a ouvrir le capot (7) du sas (1), - a poser les déchets sur la trappe (9) fermée du sas (1), - a fermer le capot (7), - a ouvrir la trappe (9), - a mettre en marche les moyens d'arrosage (3) et de broyage (2), le dispositif de compactage (4) étant en position inactive, le tiroir vertical (32) fermé, le panier (29) en position haute et la goulotte mobile (35) sous l'ouverture d'évacuation (34), - a arreter le broyeur (2) et l'arrosage (3), - a mettre le dispositif de compactage (4) en marche, - à relacher le dispositif de compactage (4), - à reculer la goulotte (35) en dehors de l'encombrement de l'orifice d'évacuation (34), - 9 ouvrir le tiroir (32) pour dégager l'ouverture (34), - a faire avancer le presseur (28) pour évacuer la brique (49) de produit compacté, - à remettre la goulotte (35) sous le tiroir (32) et refermer ce dernier pour obstruer la chambre de compression (30), - à baisser le panier (29), - à reculer le piston (28) pour'le replacer en position inactive, - à arroser le piston (28) pour assurer le nettoyage de sa face arrière, - à remonter le panier (29) de façon à permettre l'enclenche ment d'un nouveau cycle.