Brevet FR2636148A1 — publié le 19900309

La présente invention concerne une manette de commande, en particulier pour véhicule automobile. La présente invention a pour but de proposer une manette de commande équipée de deux bagues de commande susceptibles de rotation, indépendamment l'une de l'autre, sur un corps commun, pour la mise en oeuvre de deux effets de commutation indépendants. A cette fin, la présente invention propose une manette de commande qui comprend - un corps fixe, - une première bague de commande, montée à rotation sur le corps et munie d'une première plaquette de circuit, généralement perpen- diculaire à son axe de rotation, - une deuxième bague de commande, coaxiale à la première, montée à rotation sur le corps et munie d'une seconde plaquette de circuit, généralement perpendiculaire à son axe de rotation, et - au moins un conducteur électrique, généralement parallèle à l'axe de rotation des bagues, et immobilisé à rotation par rapport au corps, qui repose par contact frottant sur chacune des deux plaquettes de circuit par ses extrémités respectives. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure 1 représente une vue schématique en coupe axiale d'une manette de commande conforme à la présente invention, et, - les figures 2 à 9 représentent différentes vues en coupe transversale de la même manette selon des plans de coupe référencés respectivement II-II, III-III, IV-IV, V-V, VI-VI, VII-VII, VIII-VIII et IX-IX sur la figure 1. Dans la description qui va suivre, l'extrémité dite "avant" de la manette correspondra à l'extrémité représentée à droite de la figure 1, tandis que l'extrémité dite "arrière" de la manette correspondra à l'extrémité de celle-ci, illustrée sur la gauche de la figure 1. Comme indiqué précédemment, pour l'essentiel, la manette de commande conforme à la présente invention comprend un corps fixe 100 et deux bagues de commande rotatives référencées 200 et 300. Le corps 100 comprend un fourreau 104. L'axe du fourreau 104 est référencé 102. La surface externe du fourreau 104 peut faire l'objet de nombreuses variantes. De préférence, la surface externe du fourreau 104 est généralement cylindrique ou tronconique. Selon le mode de réalisation particulier illustré sur la figure 1, la surface externe du fourreau 104 est généralement tronconique. Il en est de même de la chambre interne 106 du fourreau 104. Toutefois, celui-ci est muni, au niveau de son extrémité arrière 107, d'une douille 108. Cette douille 108 possède un alésage cylindrique central 109 de diamètre constant. La douille 108 remplit une fonction de guidage à rotation, comme cela sera explicité par la suite. Le corps 100 comprend outre le fourreau 104, un manchon de guidage 150. Pour l'essentiel, le manchon de guidage 150 est formé d'un cylindre centré sur l'axe 102. Le cylindre 150 est muni, au niveau de son extrémité arrière, d'une collerette 152 évasée radialement par rapport à l'axe 102. La périphérie de la collerette 152 est complé- mentaire de la surface interne du fourreau 104, afin d'assurer une fixation rigide à la rotation et à la translation entre le manchon de guidage 150 et le fourreau 104. Le cas échéant, pour garantir une immobilisation à rotation entre le manchon de guidage 150 et le fourreau 104, ce dernier peut être muni, sur sa surface interne d'une pluralité de nervures longitudinales 106 équiréparties autour de l'axe 102. Selon la représentation des figures 2 et 3, il est ainsi prévu trois nervures 106. Cette disposition particulière n'est cependant pas limitative. De préférence, la collerette 152 est fixée sur la surface interne du fourreau 104 sensiblement à mi-longueur de celui-ci. Le manchon de guidage 150 émerge largement sur l'avant du fourreau 104. On notera que de préférence le diamètre interne du cylindre 150 composant le manchon de guidage est égal au diamètre 2636 1 48 interne de l'alésage 109 de la douille 108. Le cylindre 150 composant le manchon de guidage est par ailleurs prolongé, à son extrémité avant, d'une pièce, par une portion cylindrique 154, centrée sur l'axe 102, et présentant un diamètre interne plus important. La première bague de commande 200 est guidée à rotation sur le manchon de guidage 150, en avant du fourreau 104. La bague de commande 200 comprend un bloc cylindrique 206 muni d'un alésage central cylindrique et traversant 207. Le diamètre de l'alésage 207 est complémentaire, avec un léger jeu, du diamètre externe du manchon de guidage 150, pour autoriser une rotation relative entre la bague de commande 200 et le manchon de guidage 150. Le bloc cylindrique 206 se prolonge vers l'avant par une jupe 208 centrée sur l'axe 102. La surface externe de la jupe 208 prolonge la surface externe 209 du bloc cylindrique 206. Le diamètre de la chambre interne 210 définie par la jupe 208 est nettement supérieur au diamètre de l'alésage interne 207. La bague 200 est associée à des moyens d'indexation à rotation autour de l'axe 102. Ces moyens d'indexation comprennent une bague 220. La bague d'indexage 220 est placée sur le manchon de guidage 150, dans le fourreau 104, en arrière de la première bague de commande 200. La bague d'indexage 220 est immobilisée à rotation sur le manchon de guidage 150, mais susceptible de translation axiale par rapport à celuici. Selon l'illustration donnée sur les figures annexées, l'immobilisation à rotation définie entre la bague d'indexage 220 et le manchon de guidage 150 est réalisé par trois dentures 226. Ces dentures 226 sont ménagées sur la surface interne de la bague d'indexage 220. Elles sont par conséquent dirigées vers l'axe 102 et équiréparties autour de celui-ci. Les dentures 226 pénètrent dans des rainures longitudinales complémentaires 159, ménagées sur la périphérie externe du manchon de guidage 150. 2636 1 48 L'homme de l'art comprendra qu'il peut être prévu un nombre différent de dentures 226 et rainures complémentaires 159. Le cas échéant, il peut ainsi être prévu une seule denture 226 et une seule rainure 159. Par ailleurs, selon une autre variante, la disposition précitée assurant l'immobilisation entre la bague d'indexage 220 et le manchon de guidage 150 peut être inversée. C'est-à-dire que les dentures peuvent être prévues en saillie sur la surface externe du manchon de guidage 150, alors que les rainures longitudinales complémentaires seraient prévues sur la surface interne de la bague d'indexage 220. La bague d'indexage 220 est en fait formée d'un anneau 222 centrée sur l'axe 102 et muni des dentures 226 précitées, qui comporte sur sa face transversale avant 223, une pluralité de plots 224. Ceux-ci sont équirépartis autour de l'axe 102 et s'étendent sensiblement parallèlement à ce dernier. Selon la représentation des figures annexées, il est ainsi prévu trois plots 224 équirépartis autour de l'axe 102. Cette disposition n'est cependant pas limitative. La bague d'indexage 220 est sollicitée vers l'avant de la manette par un ressort spirale 230. Le ressort 230 est intercalé entre la face transversale avant de la collerette 152 et la face transversale arrière de l'anneau 222. Ainsi, les plots 224 reposent élastiquement contre la face transversale arrière 202 de la première bague de commande 200. Cette face transversale arrière 202 est conformée en surface d'indexage. _ Plus précisément, la surface transversale arrière 202 de la bague de commande 200 est divisée en une pluralité de secteurs d'indexage crantés, en nombre égal au nombre de plots 224. On a ainsi représenté schématiquement sur la figure 5 trois secteurs crantés 202A, 202B et 202C sur la face arrière transversale de la première bague de commande 200. Les différents secteurs crantés 202A, 202B et 202C sont séparés par des murets radiaux 203. 2 6 3 6 1 4 8 Lors de la rotation de la bague de commande autour de l'axe 102, les plots 224 passent d'un cran à l'autre des secteurs 202A, 202B et 202C respectivement associés. Le nombre de crans prévus au niveau de chaque secteur 202A, 202B et 202C définit le nombre de positions stables de la première bague de commande 200, lors de sa rotation autour de l'axe 102. Sur la figure 5, on a illustré schématiquement 8 crans pour chaque secteur 202A, 202B et 202C, correspondant par conséquent à 8 positions stables de la première bague de commande 100. Cette disposition n'est bien entendu pas limitative. Les murets radiaux 203 limitent l'angle de pivotement de la première bague de commande 200 en interdisant à chaque plot 224 de passer d'un secteur 202A, 202B, 202C à l'autre. Comme indiqué précédemment, le ressort 230 sollicite la bague d'indexage 220 et par conséquent la première bague de commande , vers l'avant. Toutefois, le déplacement vers l'avant de la première bague de commande 200 est limité par des dents 151 en saillie sur la surface externe de la portion 154 du manchon de guidage 150. Ainsi, comme illustré sur la figure 1, sous l'effet de la sollicitation du ressort 230, la face transversale avant du bloc cylindrique 206 vient prendre appui sur les dents 151. Selon la représentation donnée sur les figures annexées, notamment la figure 7, il est ainsi prévu trois dents 151 équiréparties autour de l'axe 102, sur la surface externe de l'élément 154. Cette disposition n'est bien entendu pas limitative, et un nombre de dents 151 différent peut être retenu. Pour permettre d'engager la bague de commande 200 sur le manchon de guidage 150 de l'avant vers l'arrière, le bloc cylindrique 206 de la bague de commande 200, doit être muni sur sa surface interne 207 de rainures longitudinales 212 complémentaires des dents 151. Selon l'illustration donnée sur les figures 6 et 7, il est ainsi prévu trois rainures longitudinales 212 équiréparties autour de l'axe 102. Pour positionner le la bague de commande 200 sur le manchon de guidage 150, on procède comme suit. La bague de commande 200 est placée coaxialement au manchon de guidage 150 en veillant à aligner les dents 151 sur les rainures longitudinales 212. La bague de commande 200 est déplacée à translation, parallèlement à l'axe 102 sur le manchon de guidage 150. Les dents 151 glissent ainsi dans les rainures 212. Lorsque le bloc cylindrique 206 a franchi les dents 151, la bague de commande 200 est entraînée à rotation autour de l'axe 102, pour désaligner les rainures 212 et les dents 151. Afin d'éviter que, en fonctionnement, les rainures 212 puissent être alignées sur les dents 151, de préférence, l'orientation angulaire des dents 151 et des rainures 212 est telle que, lorsque les dents 151 sont placées dans les rainures 212, les murets radiaux 203 prévus sur la face transversale arrière 202 soient placés respectivement en regard des plots 224. En effet, en fonctionnement, après rotation de la bague de commande 200, les plots 224 viennent buter contre les flancs des murets radiaux 203 et interdisent par conséquent que les rainures longitudinales 212 puissent à nouveau être alignées sur les dents 151. De préférence, la bague d'indexage 220 est engagée de l'avant vers l'arrière sur le manchon de guidage 150, avant la première bague de commande 200. Pour cette raison, la bague d'indexage 220 est de préférence munie, sur sa surface interne, d'une pluralité de rainures longitudinales 228 complémentaires des dents 151. Les rainures 228 sont visibles sur la figure 4 annexée. La première bague de commande 200 est associée à une platine 250. La platine 250 est placée sur l'avant du bloc cylindrique 206, dans l'espace interne défini par la jupe 208. La platine 250 est liée à rotation avec la première bague de commande 200, mais susceptible de translation axiale par rapport à celle-ci. 2636 148 La platine 250 comprend un anneau 252 guidé à rotation sur l'élément 154, en avant des dents 151. De plus, l'anneau 252 est muni sur sa surface transversale arrière d'une pluralité de plots 254. Ces derniers sont équirépartis autour de l'axe 102 et s'étendent sensiblement parallèlement à celui-ci. Selon l'illustration donnée sur les figures annexées, en particulier, sur les figures 6 et 7, il est ainsi prévu trois plots 254 équirépartis autour de l'axe 102. Cette disposition n'est bien entendu pas limitative. Les plots 254 pénètrent dans des alésage borgnes 214 ménagés dans le bloc cylindrique 206. Les alésages borgnes 214 sont équirépartis autour de l'axe 102. Ils débouchent sur la face transversale avant du bloc cylindrique 206. Des ressorts 270 intercalés entre le fond des alésages borgnes 214 et un décrochement ménagé sur les plots 254, sollicitent la platine 250 vers l'avant. La surface transversale avant de la platine 250 porte une première plaquette de circuit 260 en forme de couronne. De préférence, la première plaquette de circuit 260 comprend une piste électriquement résistante. La deuxième bague de commande 300 est placée en avant de la première bague de commande 200. Elle est formée, d'une pièce, d'un manchon interne 310, d'une jupe externe 320 et d'une pluralité d'ailes radiales 330 qui relient le manchon 310 et la jupe 320. Selon l'illustration donnée sur les figures annexées, il est ainsi prévu trois ailes radiales 330 équiréparties autour de l'axe 102. De préférence, les surfaces externes 209 et 301 des deux bagues de. commande 200, 300, prolongent sensiblement la surface externe du fourreau 104. La seconde bague de commande 300 porte une seconde plaquette de circuit 350. Celle-ci s'étend perpendiculairement à l'axe 102. La plaque de circuit 350 peut être fixée sur la jupe externe 320 et/ou sur les ailes radiales 330, par tout moyen classique approprié. La seconde bague de commande 300 est associée à un tube 360. Ce tube doit être rigide à la torsion. Il est engagé dans la douille 108 et le manchon de guidage 150. A cet effet, le tube 360 possède un diamètre externe, sensiblement complémentaire, avec un léger jeu, de la douille 108 et du manchon de guidage 150. Le tube 360 est emmanché à force, à son extrémité avant, dans le manchon interne 310. Ce dernier est lui-même guidé à rotation dans l'élément 154 solidaire du manchon de guidage 150. A cet effet, le diamètre externe du manchon interne 310 doit être sensiblement complémentaire, avec un léger jeu, du diamètre interne de l'élément 154. Le tube 360 est muni, au niveau de son extrémité arrière, d'un maneton excentré 362. La fonction de ce maneton sera explicitée par la suite. L'homme de l'art comprendra aisément que la deuxième bague de commande 300 et le tube 360, solidaires entre eux, sont guidés à rotation autour de l'axe 102 sur le corps 100. Cependant, la deuxième bague de commande 300 et le tube 360, sont immobilisés à translation sur le corps 100. Pour cela, l'extrémité arrière du tube 360 est de préférence étagé, pour définir comme illustré sur la figure I un décrochement 364 dirigé vers l'avant, apte à prendre appui sur la surface transversale arrière 110 du corps 100. Par ailleurs, le manchon interne 310 est muni, au voisinage de son extrémité avant, d'une nervure périphérique 312 apte à venir en appui contre la surface transversale avant de l'élément 154. Ainsi, la seconde bague de commande 300 et le tube 360 associés sont immobilisés à translation sur le corps 100, grâce diune part, au décrochement 364 venant en appui contre la surface transversale arrière 110 du corps 100 et d'autre part, grâce à la nervure annulaire 312 apte à venir en appui contre la surface transversale avant de l'élément 154. Le tube 360 définit un canal interne traversant 368. Celui-ci reçoit des liaisons filaires (non représentées sur les figures pour simplifier l'illustration), reliées d'un côté à la seconde plaque de circuit 350, et de l'autre à des accessoires électriques. La manette de commande conforme à la présente invention comprend en outre une bague de liaison 400. Celle-ci est placée sur l'extrémité avant de l'élément 154. La bague de liaison 400 est immobilisée à rotation sur l'élément 154, c'est-à-dire par rapport au corps 100, tout en étant susceptible de translation axiale par rapport à celui-ci. A cet effet, la bague de liaison 400 comprend, sur sa surface interne, une pluralité de dents 402. Les dents 402 dirigées radialement vers l'axe 102 pénètrent dans des rainures longitudinales 156 ménagées à l'extrémité avant de l'élément 154. Selon la représentation donnée sur la figure 8 annexée, il est ainsi prévu trois dents 402 pénétrant dans trois rainures longitudinales 156 équiréparties autour de l'axe 102. Cette - disposition n'est cependant pas limitative, et un nombre différent de dents 402 et de rainures 156 associées peut être prévu. Par ailleurs, le cas échéant, une disposition inverse peut être adoptée. C'est-à-dire que, le cas échéant, des dents peuvent être prévues en saillie sur la surface externe de l'élément 154, tandis que la bague de liaison 400 est munie sur sa surface interne de rainures longitudinales complémentaires. La bague de liaison 400 porte des conducteurs électriques 450. Ceux-ci s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe 102, entre la première plaque de circuit 260 et la seconde plaque de circuit 350. Les extrémités respectives des conducteurs électriques 350 reposent contre les plaques de circuit 260, 350 précitées. La bague de liaison 400 étant immobilisée à rotation par rapport au corps 100, lors de la rotation de la première bague de commande 200 ou de la deuxième bague de commande 300, on obtient un déplacement relatif entre les extrémités des conducteurs électriques 400 et la première plaque de circuit 260 ou la deuxième plaque de circuit 350. L'effort exercé par les extrémités des conducteurs électriques 450 sur la première plaque de circuit 260 et sur la deuxième plaque de circuit 350 est défini par les ressorts 270 qui sollicitent la platine 250 vers l'avant. 2636 148 Le cas échéant, la bague de liaison 400 peut être munie de plots 404 renforçant le support des conducteurs électriques 450. Les plots , sont équirépartis autour de l'axe 102, sur la surface transversale avant de la bague de liaison 400. Les plots 404 s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe 102, dans l'espace défini entre les ailettes 330. Dans l'hypothèse o la première plaque de circuit 260 est munie sur sa surface avant d'au moins une piste annulaire en matériau électriquement résistant, il est prévu de préférence deux conducteurs électriques 450. L'un des conducteurs électriques 450 est déplacé sur la piste résistive lors de la rotation de la première bague de commande 200. L'autre conducteur électrique est déplacé de préférence sur une piste annulaire en matériau électriquement conducteur raccordée à une extrémité de la piste résistive (la piste annulaire en matériau électriquement conducteur étant prévue également sur la face avant de la plaque 260). L'homme de l'art comprendra ainsi aisément que, lors de la rotation de la première bague de commande 200, l'impédance entre les deux conducteurs électriques 450 varie régulièrement et représente directement l'amplitude du pivotement de la bague 200. Les deux conducteurs électriques 450 reposent, par leur extrémité avant, sur des pistes en matériau électriquement conducteur ménagées sur la face arrière de la seconde plaque de circuit 350. Ces pistes électriquement conductrices sont ellesmêmes reliées à des conducteurs engagés dans le canal 368 du tube 360 comme indiqué précédemment. Ainsi, la première plaque de circuit 260 forme une résistance variable dont l'impédance de sortie est directement proportionnelle à la position angulaire de la première bague de commande 200. Cette disposition peut être utilisée par exemple pour commander la vitesse de déplacement d'organes essuie-vitres. La seconde bague de commande 300 est associée à des moyens d'indexation à rotation. Ces moyens d'indexation comprennent une bague d'indexage 370. La bague d'indexage 370 comprend un anneau 372 engagé sur le tube 360, à l'intérieur du fourreau 104, en arrière de la collerette 152. 2636 1 48 Il L'anneau 372 est immobilisé à rotation par rapport au tube 360 mais libre de translation sur celui-ci. Pour cela, selon la disposition illustrée sur les figures, il est prévu trois dentures 366, équiréparties autour de l'axe 102, en saillie sur la surface externe du tube 360. Les dents 366 pénètrent dans des rainures longitudinales respectives 376 ménagées sur la surface interne de l'anneau 372. Bien entendu un nombre de dents 366 et de rainures longitudinales différent peut être retenu. Par ailleurs, une disposition inverse peut être retenue, à savoir que les dents peuvent être ménagées sur la surface interne de la bague d'indexage 372, alors que les rainures longitudinales complé- mentaires seraient aménagées sur la surface externe du tube 360. L'anneau 372 est muni sur sa surface transversale avant 373 d'une pluralité de plots 374 équirépartis autour de l'axe 102. Selon l'illustration non limitative donnée sur les figures annexées, il est ainsi prévu trois plots 374. La bague d'indexage 370 est sollicitée vers l'avant par un ressort 380. Le ressort 380 est intercalé entre la base du fourreau 104 et la surface transversale arrière de l'anneau 372, sur la douille 108. Ainsi, les plots 374 reposent contre la surface transversale arrière 158 de la collerette 152. Cette surface transversale arrière 158 est divisée en un nombre de secteurs crantés égal au nombre de plots 374. Selon la représentation donnée sur la figure 3 annexée, il est ainsi prévu trois secteurs crantés 158A, 158B et 158C. Les secteurs 158A, 158B et 158C sont séparés par des murets radiaux 157 en saillie sur la surface transversale arrière 158. Lors de la rotation de la seconde bague de commande 300 et donc du tube 360, autour de l'axe 102, les plots 374 passent d'un cran à l'autre ménagés sur les secteurs 158A, 158B et 158C respectivement. Les murets radiaux 157 évitent que les plots 374 passent d'un secteur 158A, 158B ou 158C à l'autre. Le nombre de crans prévu au niveau de chaque secteur 158A, 158B, 158C définit le nombre de positions stables de la seconde bague de commande 300. Selon la représentation schématique donnée sur la figure 3, il est ainsi prévu 4 crans pour chaque secteur 158A, 158B et 158C. 2636 1 48 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la seconde bague de commande 300 est de plus équipée d'un bouton poussoir 500. Celuici est susceptible de translation parallèlement à l'axe 102 pour commander un élément interrupteur 510 porté par la face transversale avant de la seconde plaque de circuit 350. L'élément interrupteur 510 est avantageusement un élément cloquant assurant le rappel en position de repos du bouton poussoir 500. Le bouton poussoir 500 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon la représentation donnée sur la figure 1, il comprend une jupe cylindrique 502 obturée à son extrémité avant par une paroi transversale 504. La jupe cylindrique est munie sur sa surface externe et à son extrémité arrière de dentures 506 venant reposer contre des ailettes 322 solidaires de la surface interne de la jupe 320 pour interdire le retrait du bouton poussoir 500. La paroi 504 porte sur sa surface interne et vers l'arrière une tige centrale 508 centrée sur l'axe 102 et dirigée vers l'élément interrupteur 510. Ainsi, lorsque le bouton poussoir 500 est sollicité vers l'arrière, par translation selon l'axe 102, la tige centrale 508 peut venir actionner l'élément interrupteur 510 pour modifier l'état de celui-ci. Si l'élément interrupteur 510 est un élément cloquant, celui-ci assure le rappel en position de repos du bouton poussoir 500; sinon un ressort de rappel doit être associé au bouton 500. De préférence, l'extrémité avant du fourreau 104, les extrémités avant et arrière de la première bague de commande 200 et l'extrémité arrière de la deuxième bague de commande 300 sont conformées pour définir en combinaison des structures en chicane illustrées schématiquement sur la figure 1, aptes à limiter la pénétration de poussière ou autres corps étrangers à l'intérieur de la manette. Pour assembler la manette de commande précédemment décrite, on procède comme suit. Le tube 360 est engagé par l'arrière dans la douille 108. Le décrochement 364 vient alors en appui contre la surface transervale arrière 110 du corps 100. 2636 1 48 - Le ressort 380 et la bague d'indexage 370 sont engagés par l'avant sur le tube 360 à l'intérieur du fourreau 104. Puis, le manchon de guidage 150 est engagé sur le tube 360 et fixé sur la surface interne du fourreau 104. Le ressort 230 et la bague d'indexage 220 sont engagés par l'avant sur le manchon de guidage 150. On rappelle que pour cela, il y a lieu d'aligner initialement les rainures longitudinales 228 ménagées dans la bague d'indexage 220 avec les dents 151 solidaires du manchon de guidage 150. Lorsque la bague d'indexage 220 a franchi les dents 151, la bague 220 peut être pivotée autour de l'axe 102. La première bague de commande 200 est alors engagée par l'avant sur le manchon de guidage 150. Là encore, il y a lieu pour cela d'aligner initialement les rainures 212 sur les dents 151. A la fin de cet engagement les murets radiaux 203 viennent en appui contre les plots 224. Le ressort 230 est comprimé. Puis, la première bague de commande 200 est pivotée autour de l'axe 102. Les plots 224 viennent alors reposer contre l'un des secteurs crantés 202. La coopération entre les murets radiaux 203 et les plots 224 interdit tout alignement ultérieur des rainures longitudinales 212 sur les dents 151. Grâce à la sollicitation du ressort 230, la surface transversale avant du bloc cylindrique 206 vient reposer contre les dents 151. Les ressorts 270 sont engagés dans les alésages borgnes 214, puis la platine 250 est engagée par l'avant sur le manchon de guidage 150 en veillant à aligner les plots 254 sur les alésages borgnes 214. La bague de liaison 400 est engagée à son tour par l'avant sur le manchon de guidage 150, en veillant à aligner les dents 402 sur les rainures longitudinales 156. Puis, une seconde bague de commande 300 équipée de la seconde plaque de circuit 350 et d'un bouton 500 est engagée par l'avant dans le manchon de guidage 150. Au cours de cette opération, l'extrémité avant du tube 360 est emmanchée à force à l'intérieur du manchon interne 310. Comme indiqué précédemment, on assure ainsi simultanément une liaison rigide entre le tube 360 et la deuxième bague de commande 300, et une immobilisation à translation entre l'ensemble 360, 300 ainsi formé et le corps fixe 100. 2636 1 4 8 La manette de commande est alors prête à l'utilisation. Un utilisateur peut entraîner la première bague de commande 200 à rotation autour de l'axe 102. Cette rotation est indexée par la bague d'indexage 220. Les conducteurs électriques 450 étant immobilisés à rotation parrapport au corps 100, lors de la rotation de la première bague de commande 200, les pistes prévues sur la première plaque de circuit 260 sont déplacées par rapport aux extrémités arrières des conducteurs électriques 450. Comme indiqué précédemment, cette disposition peut être utilisée pour définir une variation d'impédance entre les conducteurs électriques 450, afin par exemple de contrôler une vitesse de déplacement d'organes essuie-vitres. Le cas échéant, le déplacement relatif plaque de circuit 260/conducteur électrique 450 peut être utilisé pour générer un effet de commutation et non point une variation d'impédance. De même, un utilisateur peut entraîner la deuxième bague de commande 300 à rotation autour de l'axe 102. Cette rotation est indexée par la bague 370. La rotation de la bague de commande 300 autour de l'axe 102 entraîne un déplacement du maneton 362 apte à commander le déplacement d'un tiroir ou chariot de commutation intégré par exemple de façon classique en soi à un commutateur électrique. On notera que dans la mesure o les extrémités avant des conducteurs électriques 450 reposent contre des pistes électriquement conductrices en forme de couronne centrée sur l'axe 102 ménagé sur la seconde plaque de circuit 350, la rotation de la seconde bague de commande 300 est sans influence sur la commande issue de la première bague 200. La rotation de la seconde bague de commande 300 peut être utilisée par exemple pour commander la mise en service d'organes essuie-vitres, selon des cadences ou vitesses choisies ou encore la mise en service d'organes lave-vitres. La commande à translation du bouton poussoir 500 peut en outre permettre de commander des fonctions électriques accessoires. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. On notera par exemple que le cas échéant, la bague d'indexage 220 pourrait être immobilisée à rotation par rapport à la première bague de commande 200, tout en restant libre de translation par rapport à celle-ci, et sollicitée élastiquement contre une rampe d'indexage crantée ménagée sur le corps 100. De même, la bague d'indexage 370 pourrait être immo- bilisée à rotation par rapport au corps 100, tout en restant libre de translation par rapport à celui-ci, et sollicitée élastiquement contre une rampe d'indexage crantée solidaire du tube 360. 2 6 3 6 1 4 8 R E V E N D I CA TIO N S 1. Manette de commande, en particulier pour véhicule automobile, caractérisée par le fait qu'elle comprend - un corps fixe (100), - une première bague de commande (200), montée à rotation sur le corps (100) et munie d'une première plaquette de circuit (260), généralement perpendiculaire à son axe de rotation (102), - une deuxième bague de commande (300), coaxiale à la première, montée à rotation sur le corps (100) et munie d'une seconde plaquette de circuit (350), généralement perpendiculaire à son axe de rotation, et - au moins un conducteur électrique (450), généralement parallèle à l'axe de rotation (102) des bagues, et immobilisé à rotation par rapport au corps (100), qui repose par contact frottant sur chacune des deux plaquettes de circuit (260, 350) par ses extrémités respectives. 2. Manette de commande selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins deux conducteurs électriques (450), généralement parallèle à l'axe de rotation (102) des bagues (200, 300), et immobilisés à rotation par rapport au corps (100), qui reposent par contact frottant sur chacune des deux plaquettes de circuit (260, 350) par leurs extrémités respectives. 3. Manette de commande selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend une bague de liaison (400) immobilisée à rotation par rapport au corps (100), mais libre de translation sur celui-ci, qui porte chaque conducteur électrique (450). 4. Manette de commande selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la première et la seconde bagues (200, 300) sont adjacentes axialement. 5. Manette de commande selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la première bague (200) est guidée à rotation sur un manchon de guidage (150) solidaire du corps (100), alors 2636 1 48 que la seconde bague (300) est guidée à rotation, grâce à l'une de ses parties formant manchon interne (310), engagée dans le manchon de guidage (150). 6. Manette de commande selon l'une des revendications I à 5, caractérisée par le fait que la première plaquette de circuit (260) est portée par une platine (250) immobilisée à rotation par rapport à la première bague (200), mais susceptible de translation axiale par rapport à celle-ci. 7. Manette de commande selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la platine (250) est sollicitée élastiquement vers la seconde plaquette de circuit (350). 8. Manette de commande selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la seconde bague (300) comprend un manchon interne (310), une jupe externe (320) et plusieurs ailes radiales (330) qui relient le manchon interne (310) et la jupe externe (320). 9. Manette de commande selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque conducteur électrique (450) s'étend dans l'espace défini entre deux ailes radiales adjacentes (330). 10. Manette de commande selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que le manchon interne (310) est fixé sur un tube central (360). Il. Manette de commande selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le tube central (360) est muni d'une partie excentrée (362) apte à générer un effet de commutation lors de la rotation de la seconde bague de commande (300). 12. Manette de commande selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée par le fait que des fils conducteurs reliés à la seconde plaquette de circuit (350) traversent le tube central (360). 13. Manette de commande selon l'une des revendications I à 12, caractérisée par le fait que la seconde bague (300) porte un bouton poussoir (500). 14. Manette de commande selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le bouton poussoir (500) coopère avec un élément interrupteur (510) porté par la seconde plaquette de circuit (350). 15. Manette de commande selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'élément interrupteur (510) porté par la seconde plaquette de circuit (350) est formé d'un élément cloquant. 16. Manette de commande selon l'une des revendications I à 15, caractérisée par le fait que l'une au moins des bagues (200, 300) est associée à des moyens d'indexation en rotation (220, 230; 370, 380). 17. Manette de commande selon la revendication 16, caractérisée par le fait que les moyens d'indexation comprennent un anneau (220, 370) lié à rotation mais libre de translation axiale par rapport au corps (100) ou à la bague (200; 300) et sollicité élastiquement contre une rampe d'indexage (202; 158) prévue sur la bague (200; 300) ou le corps (100). 18. Manette de commande selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé par le fait que les moyens d'indexation associés à la première bague de commande (200) comprennent un anneau (220) lié à rotation, mais libre de translation axiale par rapport au corps (100) et sollicité élastiquement contre une rampe d'indexage (202) prévue sur la bague de commande (200). 19. Manette de commande selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée par le fait que les moyens d'indexation associés à la seconde bague de commande (300) comprennent un anneau (370), lié à rotation mais libre de translation axiale par rapport à la seconde bague de commande (300), et sollicité élastiquement contre une rampe d'indexage (158) prévue sur le corps (100).