Brevet FR2636201A1 — publié le 19900309

DISPOSITIF POUR LE CONTROLE DE CIRCUITS IMPRIMES, La présente invention concerne un dispositif pour le contrôle de circuits imprimes, du genre dans lequel on applique sur un certain nombre de points de contact prédéterminés du circuit imprimé des pointes d'essai télescopiques reliées à des appareils électroniques de mesure commandés par un micro-ordinateur, ces pointes d'essai étant rétractables à l'encontre d'un ressort de compression intérieur, ce qui leur permet d'établir un bon contact électrique sous une force élastique de l'ordre de 70 À 100 grammes. On peut ainsi déterminer si les valeurs électriques de résistance, de capacité et autres sont bien présentes entre les points de contact, et de tels essais peuvent aussi avoir lieu en mode dynamique, c'est-à-dire lorsque le circuit imprime est raccordé à un dispositif électronique qui le place dans ses conditions de fonctionnement normal. Des appareils de ce genre sont bien connus, et il en est notamment qui comportent, pour l'essentiel, un boîtier sur le fond duquel les pointes d1 essai sont implantées verticalement aux endroits voulus, et dont la face supérieure présente une fenêtre de dimensions légèrement inférieures d celles du circuit imprimé å essayer. Les bords de cette fenêtre sont munis d'un cadre en caoutchouc mousse en saillie vers le haut, cependant que l'intérieur du boîtier peut être raccordé a une pompe a vide. Lorsque le circuit imprimé est posé par ses bords sur le cadre en mousse, les extrémités de touche des pointes d'essai ne viennent pas en contact avec les soudures de sa face inférieure, cependant que, si l'on applique le vide À l'intérieur du boîtier, le cadre en mousse s'bcrase, le circuit imprimé s'abaisse, et le contact se fait entre les pointes d'essai et les soudures. Il est alors possible de réaliser les mesures et les contrôles que l'on veut. Toutefois, la technique actuelle a vu se développer largement un nouveau type de circuits imprimes qui utilise des composants montés en surface ou CBS et dont certains points de contact ne peuvent être atteints que par un côté du circuit imprimé et certains autres par l'autre côté, ce qui rend pratiquement inutilisables les dispositifs connus décrits ci-avant. En outre, ces dispositifs connus présentent d'autres inconvénients, parmi lesquels il faut citer le fait que les circuits a contrôler ont tendance à se bomber sous l'effet du vide, ce qui fait apparaître des micro-fissures au niveau des soudures. De plus, le positionnement du circuit imprimé par rapport aux pointes d'essai n'est pas toujours réalisé avec la précision souhaitable qui doit être de l'ordre de quelques centièmes de millimétres. Le but de la présente invention est donc de créer un dispositif du genre spécifié ci-avant qui permette le contrôle des circuits imprimés à composants CMS, même en mode dynamique, et qui pallie les inconvénients rappelés plus haut des dispositifs actuellement connus. Selon l'invention, ce but, et d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à un dispositif du genre spécifié ci-avant qui est caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau porte-pointes inférieur dont les extrémités de contact des pointes d'essai sont dirigées vers le haut ; un plateau porte-pointes supérieur dont les extrémités de contact des pointes d'essai sont dirigées vers le bas ; une plaque-support dans une ouverture de laquelle peut être inséré de manière amovible le circuit imprimé & contrôler et qui est disposée entre lesdits plateaux portepointes inférieur et supérieur, parallèlement a ceux-ci ; et des moyens pour approcher simultanément chaque plateau porte-pointes de la face en regard de ladite plaque-support jusqu'a ce que les pointes d'essai qu'ils portent viennent en contact, dans la position de travail du dispositif, avec le circuit imprimé inséré dans la plaque-support. On comprend que ces dispositions permettent d'appliquer des pointes d'essai sur les deux côtés du circuit imprimé à contrôler, de sorte que même des circuits compre nant des composants montés en surface (CXS?, associés ou non à des composants classiques, peuvent être vérifiés au moyen du dispositif selon l'invention, et ce, même en mode dynamique, c'est-a-dire lorsque le circuit imprimé est relié a un appareillage électronique qui le place dans son état normal de fonctionnement. En outre, le dispositif de 11 invention fonctionnant sans aucune application de vide ou de dépression, il ne risque pas de se produire des déformations du circuit imprimé qui pourraient entraîner les inconvénients rappelés ci-dessus des dispositifs connus, comme l'apparition de fissures au niveau des soudures ou un positionnement imprécis des pointes d'essai. Selon une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, les moyens utilisés pour approcher simultanément chaque plateau porte-pointes de la face en regard de la plaque-support comprennent des ressorts de compression insérés entre le plateau porte-pointes inférieur et la plaque-support, d'une part, et entre cette dernière et le plateau porte-pointes supérieur, d'autre part, ainsi que des moyens pour déplacer le plateau porte-pointes supérieur vers le plateau porte-pointes inférieur à l'encontre des ressorts spécifiés ci-dessus. Dans ce cas, il suffit de déplacer le plateau portepointes supérieur vers le plateau porte-pointes inférieur pour que la plaque-support se rapproche de ces deux plateaux a la fois Jusqu't ce que le circuit imprimé qu'elle comporte vienne en contact avec les extrémités libres des pointes des deux plateaux. L'appareil se trouve alors en position fermée ou position de travail où le circuit imprimé peut être contrôlé. En fait, si les ressorts de compression interposés entre le plateau porte-pointes supérieur et la plaquesupport sont identiques À ceux qui se trouvent entre cette dernière et le plateau porte-pointes inférieur, un déplacement sur une longueur a du plateau supérieur vers le plateau inférieur se traduit par le fait que la plaque-support et son circuit imprimé se rapprochent de a/2 environ de chacun des deux plateaux et de leurs pointes. De préférence, ces ressorts sont passés sur des colonnes verticales solidaires du socle du dispositif qui traversent les plateaux porte-pointes et la plaque-support au voisinage de coins de ceux-ci, ce qui fournit un moyen de centrage simple et efficace pour les ressorts en question. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'ouverture de la plaque-support qui reçoit selon l'invention le circuit imprimé à contrôler, est sensiblement aux dimensions de ce dernier, elle est ouverte sur un côté de la plaque-support et elle comprend deux glissières latérales pour l'introduction et le maintien du circuit imprimé. Pour mettre en place un circuit imprimé, l'appareil étant en position ouverte, il suffit de l'insérer par ses bords dans les glissières de la plaque-support dont l'ouverture est, bien entendu, tournée vers l'opérateur, et ceci fournit en outre un premier moyen de positionnement, grossier il est vrai, du circuit imprimé par rapport aux plateaux porte-pointes. Un moyen de positionnement fin est obtenu lorsque le plateau porte-pointes supérieur comporte au moins un doigt de positionnement, et de préférence au moins deux, qui s'étendent vers le bas dans l'alignement de trous ménagés respectivement dans la plaque-support et dans le plateau porte-pointes inférieur pour pouvoir y pénétrer pratiquement sans jeu lorsque l'on ferme l'appareil en déplaçant vers le bas son plateau porte-pointes supérieur. En effet, les doigts de positionnement solidaires du plateau supérieur et enfilés sans Jeu dans les trous de la plaque-support et du plateau inférieur rendent ces éléments solidaires entre eux dans le sens horizontal a quelques centièmes de millimètres près, ce qui assure un positionnement précis des pointes d'essai sur les soudures et les points de contact du circuit imprimé. Avantageusement, des butées limitent le déplacement du plateau porte-pointes supérieur vers la plaque-support et celui de cette dernière vers le plateau porte-pointes inférieur. Ainsi, lorsque le dispositif est fermé, ces éléments se trouvent également bloqués dans le sens vertical, ce qui augmente encore la précision du positionnement. De préférence, les butées en question sont constituées par des douilles passées sur les colonnes verticales spécifiées ci-avant. Selon une autre forme de réalisation avantageuse de ce dispositif selon l'invention, l'un au moins de ses plateaux porte-pointes est stratifié, c'est-à-dire constitué par une superposition de couches porte-pointes, les pointes d'essai de chaque couche traversant librement la ou les couches qui la séparent de la plaque-support. On peut ainsi implanter les diverses pointes d'essai d'un même plateau À des distances différentes de la face extérieure de ce plateau : il suffit de le fixer, par sertissage par exemple, å celle des couches du plateau qui permet de lui donner la distance désirée en fonction de la hauteur du point à contrôler sur le circuit imprimé. Sans cette disposition, il faudrait prévoir des pointes d'essai courtes pour les points de contact qui sont fortement en saillie par rapport au plan du circuit imprimé, et des pointes longues pour les points de contact situés dans ce plan. Grâce aux plateaux stratifiés selon l'invention, au contraire, on peut utiliser des pointes d'essai ayant toutes la même longueur, ce qui constitue une simplification évidente et une économie non négligeable. Une autre façon d'adapter le dispositif, lorsqu'il est fermé et donc en position de travail, & la hauteur des composants en saillie sur les circuits imprimés à contrôler, consiste a changer les butées spécifiées ci-avant qui séparent la plaque-support des plateaux porte-pointes et à les remplacer par d'autres de hauteur différente. Un autre moyen pour réaliser cette adaptation consiste en ce que la face du plateau porte-pointes concer né, stratifié ou non, qui est tournée vers la plaque-support présente au moins un évidement dans lequel peut venir se loger un composant de grande hauteur du circuit imprimé à contrôler lorsque l'appareil passe en position de fermeture. Comme les pointes d'essai sont parfois réparties de manière très irrégulière sur un plateau porte-pointes donné, et qu'elles peuvent être beaucoup plus nombreuses sur un côté que sur l'autre, ce qui risque de déformer le circuit å contrôler, il est également prévu, selon l'invention, de compenser ce phénomène èn utilisant des pointes fictives, c'est-i-dire des pointes qui sont matériellement identiques aux autres, mais qui ne sont pas raccordées à l'appareillage de mesure, et/ou au moins un ressort de compensation. En ce qui concerne enfin les moyens utilisés dans le dispositif de l'invention pour déplacer le plateau portepointes supérieur vers le plateau porte-pointes inférieur et faire passer l'appareil en position de travail, ils comprennent de préférence une tige d'actionnement coulissant verticalement sous l'effet d'un levier, comme dans les dispositifs d'actionnement bien connus dans la technique sous le nom de "sauterelle" Un tel dispositif permet de fermer et d'ouvrir l'appareil de manière commode et avec un minimum d'efforts. A ce sujet, il est avantageux de pouvoir utiliser des butées de hauteur quelconque entre la plaque-support et les plateaux porte-pointes, en fonction de la taille des composants montés sur le circuit imprimé à contrôler. Pour cela, les moyens pour déplacer vers le bas le plateau portepointes supérieur sont avantageusement montés sur une embase qui peut se déplacer verticalement, à l'encontre d'un ressort de rappel, entre une butée inférieure fixe et une butée supérieure de niveau réglable. En agissant sur cette dernière, qui est constituée par exemple par des vis de réglage, on peut modifier le niveau du bas tu dispositif d'actionnement lorsqu'il est en position fermée et l'ajuster exactement À la hauteur de l'ensemble formé par les plateaux porte-pointes, la plaque-support et les douilles de butée. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 représente une vue de face, partiellement en coupe, du dispositif selon l'invention pour le contrôle des circuits imprimés, sa position de repos étant représentée sur la moitié de gauche de la figure, et sa position de travail sur sa moitié de droite ; et - La figure 2 montre une vue de côté partielle de l'objet de la figure 1 et de son dispositif d'actionnement. Dans tout ce qui va suivre, on supposera que le dispositif d'essai ou de contrôle de l'invention se trouve dans sa position représentée sur la figure 1, l'opérateur se trouvant en face de lui, à la place de l'observateur de la figure, ce qui donne tout leur sens aux expressions comme "supérieur", "inférieur" ou "latéral". Comme on le voit sur les figures, ce dispositif comporte un socle en forme de cadre 1 qui est solidaire, au voisinage de chacun de ses quatre coins, d'une colonne verticale 2. Un plateau porte-pointes inférieur 3, une plaque de support 4 destinée å recevoir les circuits imprimés à essayer, un plateau porte-pointes supérieur 5 et un actionneur 6 sont passés dans cet ordre sur les quatre colonnes 2 au moyen de trous ménagés dans leurs quatre coins. Des ressorts hélicoïdaux de compression entourent les quatre colonnes 2 entre les divers organes qui viennent d'être décrits, À savoir : quatre ressorts 7 entre le socle 1 et le plateau inférieur 3, quatre ressorts 8 entre ce dernier et la plaque-support 4, et quatre ressorts 9 entre cette plaque et le plateau supérieur 5. Les quatre ressorts de chaque groupe sont identiques entre eux, de sorte que les plateaux 3 et 5 et la plaque-support 4 sont parallèles entre eux et au socle 1 dans la position de repos qui est représentée sur la partie de gauche de la figure 1 et dans laquelle n'agit sur eux que le poids des divers organes qu'ils supportent. Plus précisément, la base de chaque ressort inférieur 7 entoure une douille de centrage 10 qui est passée sur la colonne 2 correspondante et qui repose sur le socle 1, et sa partie supérieure s'appuie sur la base d'une bague 11 dont le haut, de plus faible diamètre, est inséré dans le trou par lequel le plateau inférieur 3 est traversé par la colonne 2. D'autre part, la base de chaque ressort intermé faire 8 repose sur le haut de la bague 11 après avoir traversé en partie le trou ménagé dans le plateau inférieur 3, et sa partie supérieure s'appuie sur la face inférieure de la plaque-support 4. Enfin, la base de chaque ressort supérieur 9 repose sur la face supérieure de cette plaque 4, a l'intérieur d'une douille 12, et sa partie supérieure, après avoir traversé le trou du plateau supérieur 5, s'étend dans un manchon 13 qui est solidaire de la face supérieure de ce dernier, qui s'étend vers le haut et dont le fond percé 13a peut coulisser sur la colonne 2 et sert d'appui au sommet du ressort 9. Les pointes ou les aiguilles d'essai 15 sont d'un genre connu. Elles traversent les plateaux inférieur 3 et supérieur 5 aux endroits voulus correspondant aux points du circuit à essayer, et, bien entendu, leur extrémité de touche est dirigée vers ce dernier. Elles sont rendues solidaires du plateau correspondant par tout moyen convenable, comme par exemple par sertissage, et leur extrémité opposée a la pointe de touche est reliée par un conducteur électrique 16 a un appareil électronique de mesure et d'essai non représenté. Pour sa part, la plaque-support 4 comporte un passage qui est ouvert à l'avant du dispositif et dont les dimensions correspondent sensiblement a celles du circuit imprimé a essayer 17. Les bords latéraux de cette ouverture sont munis de glissières 18 entre lesquelles s'ajuste exactement le circuit imprimé 17, ce qui fournit un premier moyen de positionnement de ce dernier. Bien entendu, les glissières 18 sont de préférence conformées de façon a faciliter l'introduction du circuit imprimé 17 dans la plaquesupport 4. Ainsi, elles peuvent être en saillie vers l'avant du dispositif en s'avançant vers l'opérateur, et elles peuvent présenter des rampes d'accès incurvées vers l'extérieur. Un autre moyen de positionnement, plus précis, est fourni par au moins deux doigts verticaux 19 qui s'étendent vers le bas à partir du plateau supérieur 5 et dont l'extrémité libre est tronconique. La surface latérale de ces doigts 19 est exactement dans l'alignement du bord de trous correspondants 20 et 21 qui sont ménagés respectivement dans le circuit imprime 18 et dans le plateau inférieur 3, et dans lesquels sont destinés & pénétrer les doigts 19, ainsi que cela sera expliqué plus loin. L'actionneur 6 comporte deux cornières longitudinales 6a sur les extrémités desquelles sont fixées deux barres transversales 14 qui sont traversées par les colonnes 2 et qui s'appuient sur le fond percé 13a du manchon 13 dont est muni le plateau supérieur 5. Si alors on exerce sur cet actionneur 6 une force verticale dirigée vers le bas, comme indiqué par la flèche F sur la figure 1, le plateau supérieur 5, la plaque-support 4 avec le circuit imprimé 17 qui en est solidaire, et le plateau inférieur 3 se déplacent vers le bas a l'encontre des ressorts de compression 7, 8 et 9, tout en restant parallèles entre eux. En fin de course, ils prennent la position qui est représentée sur la partie de droite de la figure 1 et ou ils sont tous en butée, le bas de la bague 11 du plateau infé rieur 3 s'appuyant sur le haut de la douille de centrage 10, le bas de la plaque-support 4 s'appuyant sur une douille 10a posée sur le plateau inférieur 3, autour du ressort 8, et le bas du plateau supérieur 5 s'appuyant sur la douille 12. Dans cette position basse ou de travail, où le dispositif est fermé, les extrémités de touche des pointes d'essai 15 sont en contact avec les points voulus du circuit imprimé 17 et elles s'appuient sur eux du fait que, de manière connue, les pointes 15 sont télescopiques et peuvent se rétracter a l'encontre d'un ressort de compression intérieur. D'autre part, la précision du contact est assurée grâce aux doigts de positionnement 19 qui traversent les trous correspondants 20 et 21 ménagés respectivement dans le circuit imprime 17 et dans le plateau porte-pointes inférieur 3 et qui s'y ajustent de manière suffisamment étroite pour que la position relative des plateaux supérieur 5 et inférieur 3 avec leurs pointes 15 et du circuit imprimé 17 inséré entre eux soit fixée dans le sens horizontal a moins de 0,05 mm près.Dans cette position fermée ou de travail représentée sur la partie de droite de la figure 1, on peut donc réaliser toutes les mesures et tous les contrôles voulus sur le circuit imprimé 17, et ce, même en mode dynamique, c'est-à-dire lorsque ce circuit 17 est relié a des appareils électroniques qui le soumettent à ses conditions normales et réelles de fonctionnement. Comme d'autre part, les pointes de contact 15 peuvent être fixées au plateau correspondant a la hauteur que l'on veut dans le sens vertical, leur longueur libre vers le circuit imprimé 17 peut être choisie a volonté en fonction de la distance entre le point a essayer et la plaque du circuit imprimé. Il faut d'ailleurs noter a ce sujet que les plateaux 3 et 5 qui portent les pointes de contact 15 peuvent être stratifiés et constitués de plusieurs couches, chacune de ces couches portant un certain nombre de pointes qui traversent librement, d travers des trous de dimensions appropriées, les autres couches qui séparent la couche concernée de la plaque-support 4 et de son circuit imprime 17. En outre, la couche ou les couches les plus proches de la plaque-support 4 peuvent présenter des évidements dans lesquels peuvent venir se loger certains composants de grande hauteur du circuit imprimé 17 lorsque l'on ferme le dispositif pour l'amener en position de travail. Il faut encore noter à ce sujet qu'il suffit de modifier la hauteur des douilles 10a et 12 pour adapter à la taille des composants du circuit imprimé 17 la distance qui existe entre ce dernier et les plateaux porte-pointes 3 et 5 lorsque le dispositif est fermé et en position de travail. Si maintenant on relâche la pression exercée dans le sens de la flèche F par I'actfonneur 6, les trois éléments principaux du dispositif, à savoir les plateaux 3 et 5 et la plaque-support 4, s'écartent entre eux en s'éloignant du socle 1, sous l'effet des ressorts 7, 8 et 9 qui se -déten- dent. On se trouve alors dans la position ouverte ou de repos du dispositif, telle qu'elle est représentée sur la partie de gauche de la figure 1. Dans cette position, les pointes d'essai 15 se sont suffisamment écartées du circuit imprimé 17 pour que l'on puisse retirer ce dernier des glissières 18 de la plaque-support 4 sans risquer de l'abîmer, et introduire un nouveau circuit imprimé dans le dispositif à la place du précédent. Un nouveau cycle de contrôle peut alors avoir lieu comme précédemment. En ce qui concerne maintenant le mécanisme qui permet de déplacer vers le bas l'actionneur 6 6 l'encontre des ressorts 7, 8 et 9, il peut être quelconque et un vérin ou une came, ou, à la limite, une simple pression manuelle, permettrait d'atteindre le but visé. Toutefois, une forme de réalisation d'un mécanisme d'actionnement ou de pressage avantageux est constituée par le dispositif a levier bien connu dans la technique sous le nom de 11sauterelle" qui a été représenté notamment sur la figure 2. Ce presseur est constitué par un bloc 22 monté sur des cornières horizontales 23 qui sont reliées de chaque côté a trois pattes verticales 24 vissées å leur base sur le bord du cadre 1. Il comprend pour l'essentiel une tige 25 à coulissement vertical qui est en contact avec la face supé- rieure de l'actionneur 6 par l'intermédiaire d'un embout 26 en Néoprène#, et dont les déplacements verticaux sont commandés par une poignée 27 qui constitue un bras d'un levier coudé 28. Plus précisément, le levier 28 est articulé au voisinage de son coude sur un axe 29 monté entre deux joues 30, d l'extrémité supérieure de celles-ci, cependant que son extrémité opposée a la poignée 27 est articulée en 31 sur l'extrémité supérieure de la tige 25. En outre, les joues 30 sont articulées à leur extrémité inférieure autour d'un axe 32 solidaire du bloc 22 qui, rappelons-le, est fixé au bati 1 par l'intermédiaire des cornières horizontales 23 et des pattes verticales 24. En supposant que la poignée se trouve dans la position représentée en traits pleins sur la figure 2 position qui correspond à la fermeture du dispositif, et donc au serrage des plateaux 3 et 5 sur la plaque-support 4 - il résulte de ce qui précède que, si l'on fait basculer la poignée 27 dans le sens de la flèche f, les joues 30 pivotent autour de l'axe fixe 31 en passant par la position représentée en traits interrompus sur la figure 2, du fait que l'autre extrémité 31 du levier 28, liée à la tige 25, ne peut se déplacer que verticalement. Comme les distances 3129 et 29-32 sont fixes par construction, la distance 31-32 augmente nécessairement, ce qui veut dire que l'extrémité 31 monte et entraîne vers le haut la tige 25.Sous l'action des ressorts 7, 8 et 9, le dispositif passe alors dans sa position d'ouverture ou de repos où les plateaux sont desserrés. Pour revenir à la position de fermeture ou de travail, il suffit, bien entendu, de faire basculer la poignée 27 dans le sens inverse de la flèche f à l'encontre des ressorts précités. D'autre part, il peut être avantageux de pouvoir choisir à volonté la hauteur des douilles iOa et 12 qui sont passées sur les colonnes 2 entre la plaque-support 4 et les plateaux 3 et 5, respectivement, en fonction de la hauteur des composants montés sur le circuit imprimé a contrôler. Toutefois, ceci se traduit par des hauteurs différentes pour le dispositif lorsqu'il est fermé, de sorte que l'extrémité inférieure de la tige 25 doit pouvoir se trouver À des niveaux différents quand elle est dans sa position basse représentée sur la partie de droite de la figure 1. Cette difficulté pourrait être résolue en faisant varier la course de la tige 25, mais il est plus simple de permettre le déplacement du mécanisme de pressage. A cette fin, et ainsi que cela est représenté sur la figure 1, ce mécanisme est porté par une embase 33 qui est traversée avec Jeu par quatre tiges verticales 34, de sorte qu'elle peut se déplacer vers le haut et vers le bas, parallèlement à ellemême, entre le support inférieur des tiges 34 et l'extrémité inférieure de vis de réglage 35 passées depuis le haut dans la partie supérieure du bloc 22. Des ressorts de compression 36 entourent les tiges 34 au-dessus de l'embase 33 en rappelant cette dernière vers le bas. Le mode de fonctionnement de ce dispositif est aisé & comprendre : on règle les vis 35 pour que leur extrémité inférieure soit à un niveau correspondant exactement à la hauteur du dispositif en position fermée pour le Jeu de douilles îOa et 12 que l'on utilise. Ce niveau est à une distance du socle qui est égale a la somme de deux valeurs la hauteur de l'ensemble formé par les plateaux 3 et 4, par la plaque-support 4 et par leurs douilles intercalaires, d'une part, et, d'autre part, la distance entre le haut de l'embase 33 et le bas de la tige 25 munie de son embout 26 qui est alors légèrement écrasé. Si alors on souhaite utiliser des douilles 10a et/ou 12 de hauteurs différentes, voire les supprimer, il suffit de corriger la variation de hauteur qui en résulte en vissant ou dévissant les vis de réglage 35 d'une hauteur égale. La fermeture du dispositif se fait à l'encontre des ressorts de rappel 36, et, lorsque l'on passe à nouveau en position de repos, ces ressorts replacent l'embase 33 en position basse, la tige 25 du mécanisme de pressage n'étant plus en contact, à cet instant, avec l'actionneur 6. Lorsque les pointes de contact 15 sont très inégalement réparties sur les plateaux 3 et 5, la poussée de leurs ressorts peut entraîner une déformation du circuit imprimé 17 et donc une imprécision dans le positionnement. Ceci peut être corrigé en utilisant des pointes fictives de compensation judicieusement réparties sur le ou les plateaux concernés sans être raccordées à un quelconque circuit, voire en utilisant des ressorts de compensation. Sans sortir du cadre de la présente invention, il serait possible d'apporter diverses modifications et adaptations à la forme de réalisation qui vient d'être décrite. C'est ainsi qu'il serait possible de supprimer les ressorts inférieurs 7 qui sont passés sur les colonnes 2 entre le plateau inférieur 3 et le 1. En outre, des jeux de ressorts tarés pourraient être prévus pour les ressorts 7, 8 et 9. En ce qui concerne la disposition d'ensemble du dispositif, la poignée 27 pourrait être tournée de 90' par rapport à sa position indiquée sur les figures, afin que l'opérateur puisse l'actionner en la tirant vers lui. Enfin, un capot non représenté peut enfermer l'ensemble du dispositif selon l'invention. - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le contrôle de circuits imprimés, du genre dans lequel des pointes d'essai télescopiques reliées à un appareillage de mesure sont fixées en des endroits appropriés sur un côté d'un plateau porte-pointes, perpendiculairement a celui-ci, et viennent élastiquement en contact électrique avec les points à essayer du circuit imprimé, caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau portepointes inférieur dont les extrémités de contact des pointes d'essai (15) sont dirigées vers le haut ; un plateau porte-pointes supérieur 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour approcher simultanément chaque plateau porte-pointes a l'encontre desdits ressorts #8, (8, 9). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits ressorts 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérise par le fait que l'ouverture de ladite plaque-support (4) est sensiblement aux dimensions du circuit imprimé à essayer (17), qu'elle est ouverte sur un côte de la plaque-support . 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que ledit plateau porte-pointes supérieur comporte au moins un doigt de positionnement qui s'étend vers le bas dans l'alignement de trous ménagés respectivement dans le circuit imprimé à contrôler (17) et dans ledit plateau porte-pointes inférieur 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé par le fait qu'il comprend des butées limitant le déplacement dudit plateau porte-pointes supérieur (5) vers ladite plaque-support 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdites butées sont constituées par des douilles passées sur lesdites colonnes verticales (2). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'un au moins desdits plateaux porte-pointes inférieur et supérieur (5) est constitué par une superposition de couches portepointes, les pointes d'essai 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la face tournée vers ladite plaque-support 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 a 10, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour déplacer le plateau porte-pointes supérieur comprennent une tige d'actionnement (25 > coulissant verticalement sous l'effet d'un levier 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour déplacer le plateau porte-pointes supérieur (5) vers le plateau porte-pointes inférieur (3) sont montés sur une embase , entre une butée inférieure fixe et une butée supérieure de niveau réglable