Brevet FR2642458A1 — publié le 19900803

Procédé pour réaliser un motif décoratif en relief sur la face supérieure d'une chape en béton frais et moule pour la mise en oeuvre du procédé. a présente invention concerne un procédé pour réaliser un motif décoratif en relief sur la face supérieure dtune chape comportant une couche supérieure de béton frais préalsblement lissée selon lequel on réalise une empreinte sur une zone de la face supérieure de ladite chape en plaçant sur ladite zone un moule constitué d'une plaque comportant sous sa face inférieure des nervures ayant une configuration et une disposition correspondant au motif décoratif à réaliser et en appliquant une force dirigée de haut en bas sur ledit moule de manière à faire pénétrer les nervures du moule dans la couche supérieure de béton frais, jusqu'à ce que la face inférieure du moule repose sur la face supérieure de la chape, et on déplace le moule sur les différentes zones de la face supérieure de la chape de manière à réaliser le motif décoratif. On réalise souvent des chapes comportant des motifs décoratifs en relief dans les cours, les places publiques, les rues piétonnes et sur les trottoirs. Ceci permet d'obtenir au moindre coOt des surfaces ayant une présentation voisine d'un pavage réalisé avec des pavés juxtaposés, identiques ou différents quant à la forme et à la couleur. Dans le procédé actuel de réalisation d'un motif décoratif en relief sur la face supérieure d'une chape comportant une couche de béton frais préalablement lissée, on utilise un moule rigide comportant une plaque munie sur sa face inférieure de nervures destinées à former dans la couche de béton frais les rainures constituant le motif décoratif. Le moule est réalisé en aluminium ou en une résine de polyuréthanne rigide par moulage. Le moule a généralement la forme d'un carré de 60 cm de cté environ et pèse de 20 à 25 kg. Le moule est placé sur une zone de la face supérieure de la chape et on frappe sur la face supérieure du moule avec un marteau de manière à enfoncer les nervures du moule dans la couche de béton frais et à réaliser une empreinte dans la zone de la face supérieure de la chape située sous le moule. Le moule est manipulé manuellement par un ouvrier, c'est pourquoi son poids doit être limité et par le fait même ses dimensions. De plus, le moule étant rigide, toutes les nervures s'enfoncent en même temps dans la couche supérieure de béton frais sous l'action des coups de marteau, et ceci oblige à avoir un moule ayant des dimensions restreintes. Le positionnement du moule sur la zone de la chape à marquer doit être fait minutieusement1 de telle manière que l'empreinte à réaliser se raccorde parfaitement avec les empreintes des zones voisines déjà réalisées. Du fait de la faible surface du moule, ce positionnement minutieux doit être réalisé fréquemment. De plus, le moule rigide malgré sa faible surface a tendance à faire ventouse avec la couche de béton frais lorsque les nervures sont enfoncées dans le béton frais et7 lors du retrait du moule par soulèvement, la surface de la chape peut être abîmée. Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients et de proposer un nouveau procédé du type mentionné dans lequel le moule peut avoir une surface d'application sur la couche supérieure de béton frais beaucoup plus grande, tout en ayant un poids plus faible et tout en nécessitant une force de pénétration des nervures dans la couche supérieure de béton frais faible. Le but est atteint selon l'invention par le fait que le procédé du type mentionné est caractérisé en ce que, pour réaliser une empreinte sur une zone de ladite chape, on utilise un moule souple constitué d'un tapis comportant des nervures sous sa face inférieure, en ce qu'on applique une pression dirigée de haut en bas sur une partie de la face supérieure dudit tapis de manière à faire pénétrer les portions de nervure voisines de ladite partie de face supérieure dans la couche supérieure de béton frais, et en ce qu'on déplace le point d'application de la pression successivement sur les diverses parties de la face supérieure du tapis, de telle manière que les nervures du moule soient entièrement enfoncées dans la couche supérieure de béton frais et que la face inférieure du tapis soit en contact avec la face supérieure de la chape. Grâce à ce procédé la force nécessaire pour faire pénétrer les nervures dans la couche supérieure de béton frais de la chape est fonction de la surface de la partie du tapis sur laquelle la pression est appliquée et non plus de la surface totale du moule. Le moule peut ainsi avoir une surface horizontale plus grande que la surface horizontale du moule utilisé dans le procédé de l'art antérieur. De plus, le moule étant souple, il peut être déroulé comme un tapis sur la zone de la face supérieure de la chape à marquer, et il; peut épouser parfaitement la forme de ladite zone qui n'est pas obligatoirement plane. Après la création d'une empreinte sur une zone de la chape, le moule peut être enlevé par enroulement de- manière à éviter l'effet de ventouse des moules rigides de l'art antérieur. De préférence on applique, sur une partie de la face supérieure du tapis, une pression dirigée de haut en bas de type vibratoire. Cette pression de type vibratoire est appliquée par un engin soumis à des vibrations. L'engin utilise peut avantageusement être une vibreuse à carrelage. Les zones de la couche de béton soumises à des vibrations ont la propriété particulière de se liquéfier, ce qui facilite la pénétration des nervures du moule dans la couche superieure du béton. La présente invention propose également un moule, pour la- mise en oeuvre du procédé, qui est caractérisé en ce qu'il comporte un tapis souple muni sous sa face inférieure de nervures ayant une configuration et une disposition correspondant au motif décoratif en relief à réaliser. Le tapis et les nervures sont réalisés en une seule pièce par moulage dans un matériau plastique, tel que le polyuréthanne ou, de préférence, en résine de silicone. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation fait à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une chape sur laquelle on réalise un motif décoratif en relief à l'aide d'un moule, - la figure 2 est une coupe verticale du moule selon l'invention selon la ligne II-II de la figure 3, - la figure 3 est une vue de dessous du moule selon l'invention, et - la figure 4 est une coupe partielle montrant en détail l'action de la pression F appliquée sur une partie du tapis formant moule. Comme on le voit sur la figure 1, la chape 1 comporte une couche supérieure 2 de béton frais reposant sur une assise 3. La face supérieure 4 de la chape 1 est préalablement lissée et une portion latérale 5 de la chape 1 est déjà marquée par des empreintes 6 constituant un motif décoratif en relief sur la face supérieure 4 de la chape 1. Les empreintes 6 représentées sur le dessin sont constituées de deux nappes de rainures 7 parallèles s'entrecroisant, mais pourraient être formées par d'autres types de courbes.De manière en soi connue, l'empreinte 6 est réalisée en appliquant un moule 8 dont la face inférieure 9 comporte des nervures 10 présentant un dessin conforme au motif décoratif, sur une zone 11 de la face supérieure 4 de la chape 1 avec une force F dirigée de haut en bas, et suffisante pour enfoncer les nervures 10 dans la couche de béton frais, jusqu'à ce que la face inférieure 9 du moule 8 soit en contact avec la face supérieure 4 de la chape 1. Lorsqu'une zone 11 de la chape 1 est marquée, le moule est déplacé sur la zone lia adjacente à la zone 11 et, à la portion latérale 5 déjà marquée, et on recommence l'opération ci-dessus décrite. Selon l'invention, le moule 8 comme on le voit sur les figures 2 à 4 est constitué d'un tapis 12 de forme rectangulaire comportant sur sa face inférieure 9 les nervures 10. Le tapis 12 et les nervures 10 sont réalisés en une seule pièce par moulage d'une matière donnant au moule 8 à la fois une certaine résistance et une grande souplesse. La matière utilisée est une matière plastique monocomposite, telle que le polyuréthanne ou de préférence une résine de silicone, qui a la particularité de ne pas se coller au béton frais. La face inférieure 9 du tapis 12 comporte des aspérités 13 de telle manière que la face supérieure 4 de chape 1 présente après la réalisation du motif décoratif une surface rugueuse antidérapante. Le tapis 12 a une longueur voisine de 2 m et une largeur d'environ 1 m. Son épaisseur est de l'ordre de 3 à 5 mm. Les nervures 9 ont une section verticale de forme triangulaire et leur hauteur est de l'ordre de 5 à 10 mm. Avec ces dimensions, le poids du moule 8 est compris entre 10 et 15 kg et le tapis 8 peut être enroulé sous la forme d'un rouleau ayant un diamètre de 40 cm environ. Le moule 8 est placé sur une zone 11 de la face supé-rieure 4 de la chape 1, la face inférieure 9 du moule 8 étant située du coté de la couche supérieure 2 de béton frais, et les extrémités inférieures 14 des nervures 10 reposant sur la couche supérieure 2 de béton frais. La pression F dirigée de-bas en haut et destinée -à enfoncer les nervures 10 dans la couche 2 de béton frais est appliquée sur une partie 15 de la face supérieure 16 du tapis 12, de manière à faire pénétrer dans la couche 2 de béton frais les portions de nervure 17 voisines de la partie 15, sur laquelle est appliquée la pression F, et situées de l'autre coté du tapis 12, et le point d'application de la pression F, qui n'est autre que la surface de la partie 15 du tapis 12, est déplacé successivement sur les diverses parties 15 de la face supérieure 16 du tapis 12, de telle manière que les diverses portions de nervure 17 voisines des parties 15 s'enfoncent dans la couche 2 de béton frais, la face inférieure 9 du tapis 12 étant alors totalement en contact avec la face supérieure 4 de la chape 1 et les aspérités 13 de la face inférieure 9 pénétrant dans la face supérieure 4 La pression F est de type vibratoire. Le béton frais étant un - matériau dont la propriété est de se liquéfier sous l'action de vibrations, et les vibrations étant transmises par la portion de paroi 18 du tapis 12 et les portions de nervure 17 situées au voisinage de la partie 15 de la face supérieure 16 du tapis 12 soumise à la pression vibratoire F, à la partie 19 de la couche supérieure 2 de béton frais située sous la partie 15, les portions de nervure 17 pénétrent plus facilement dans la couche 2 de béton frais grace à la liquéfaction du béton frais. La pression F de type vibratoire peut être appliquée par un engin comportant une pièce tournante munie d'une masselotte formant balourd qui peut être avantageusement une vibreuse à carrelage de type connu. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un motif décoratif en relief sur la face supérieure (4) d'une chape (1) comportant une couche supérieure (2) de béton frais, préalablement lissée, selon lequel on réalise une empreinte (6) sur une zone (11) de la face supérieure (4) de ladite chape (1), en plaçant sur ladite zone (11) un moule (8) constitué d'une plaque comportant sous sa face inférieure (9) des nervures (10) ayant une configuration et une disposition correspondant au motif décoratif en relief à réaliser, et en appliquant une force (F) dirigée de haut en bas sur ledit moule (8), de manière à faire pénétrer les nervures (10) du moule (8) dans la couche supérieure (2) de béton frais, jusqu'a ce que la face inférieure (9) du moule (8) repose sur la face supérieure (4) de la chape (1), et on déplace le moule (8) sur les différentes zones (ii) de la face supérieure (4) de la chape (1) de manière à réaliser le motif décoratif, procédé caractérisé, en ce que, pour réaliser une empreinte (6) sur une zone (11) de ladite chape (1), on utilise un moule (8) souple constitué d'un tapis (12) comportant des nervures (10) sous sa face inférieure, en ce qu'on applique une pression (F) dirigée de haut en bas sur une partie (15) de la face supérieure (16) dudit tapis (12), de manière à faire pénétrer les portions de nervure (17) voisines de ladite partie (15) de face supérieure dans la couche supérieure (2) de béton frais, et en ce qu'on déplace le point d'application de la pression (F) successivement sur les diverses parties (15) de la face superieure (16) du tapis (12), de telle manière que les nervures (10) du moule (8) soient entièrement enfoncées dans la couche supérieure (2) de béton frais, et que la face inférieure (9) du tapis (12) soit en contact avec la face supérieure (4) de la chape (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique sur une partie (15) de la face supérieure (16) du tapis (12) une pression (F) dirigée de haut en bas de type vibratoire. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on applique sur une partie (15) de la face supérieure (16) du tapis (12) une pression (F) de type vibratoire à l'aide d'un engin soumis à des vibrations mécaniques. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise une vibreuse à carrelage pour appliquer la pression (F) de type vibratoire. 5. Moule (8) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un tapis (12) souple muni sous sa face inférieure (9) de nervures (10) ayant une configuration et une disposition correspondant au motif décoratif en relief à réaliser. 6. Moule (8) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tapis (12) et les nervures (10) sont réalisés en une seule pièce. 7. Moule (8) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé en résine de silicone. 8. Moule (8) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polyuréthanne. 9. Moule (8) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la face inférieure (9) du tapis (12) présente des aspérités.