Brevet FR2637946A1 — publié le 19900420

Pompe rotative à plaque d'usure réglable. La présente invention se rapporte d'une façon générale à des pompes rotatives à engrenage, plus parti- culièrement à des plaques d'usure et à des perfectionne- ments du bipasse de pression qui sont apportés à une pom- pe engrenage du type à lobes à déplacement positif. Les pompes rotatives du type à lobes peuvent être utilisées pour pomper aussi bien des produits très fluides que des produits très visqueux. Le fonctionne- ment des pompes rotatives du type à lobes consiste à ad- mettre le produit dans un orifice d'aspiration o il est aspiré progressivement dans des poches formées entre les lobes arrondis du rotor et le carter du rotor. Les lobes poussent le produit sur 180 le long de la surface inter- ne du profil courbe du carter et l'éjectant par l'orifice de refoulement. Les deux rotors, qui présentent normale- ment deux ou plus de deux lobes, tournent l'un en sens inverse de l'autre autour d'axes parallèles espacés de manière à engendrer un courant de produit régulier et uniforme. Les lobes arrondis ne possèdent pas d'arêtes coupantes vives, de sorte que les manipulation délicate de produits contenant des particules en suspension peu- vent être transportés de façon non agressive tout en ré- duisant à un minimum la détérioration par cisaillement. Les tolérances et les actions de synchronisation sont telles que l'usure des éléments de la pompe est critique pour l'efficacité de leur fonctionnement. En outre, les pompes de ce type sont sujettes à subir des pointes de charge progressives ou soudaines, qui peuvent arrêter ou inverser le courant qui est pompé par les lobes rota- tifs. Dans la technique antérieure des pompes rotati- ves en général, telles que les pompes du type à gérotor à un seul arbre d'entraînement ou du type à palettes, on a prévu des moyens pour assurer une fonction de décharge des surpressions. Le brevet des E.U.A. 3 655 299 traite du grand principe de la fonction du bipasse interne d'une pompe, dans lequel une plaque avant est munie d'une rondelle Belleville pour tendre à presser la pla- que contre une tranche du rotor intérieur de la paire de rotors de pompe concentriques. Lorsque la pression du fluide de la pompe excède -une valeur maximale, la force de pression qui agit sur la plaque excède la force de sollicitation du ressort, en écartant la plaque de la tranche du rotor et laisse le fluide de s'écouler d'une chambre à l'autre chambre, ce qui interrompt effective- ment l'action de pompage. Lorsque la pression décroît, la plaque est à nouveau pressée contre la tranche du ro- tor, pour refermer ainsi le jeu, et l'action normale de pompage reprend. On ne parle pas d'une fonction de pla- que d'usure. D'autres constructions de bipasse de pression sont décrites dans les brevets des E.U.A. 3 806 283 (un diaphragme qui s'écarte des fentes de la chambre; dans les brevets des E.U.A. 4 336 004 et 4 398 871 (capteurs et valves de commande avec déplacement d'une plaque d'ex- trémité); et dans le brevet des E.U.A. 4 408 963 (re- flux en bipasse vers -l'entrée pour conférer au système un débit de fluide constant). La présente invention a pour objet au moins une plaque d'usure qui s'applique normalement contre les ex- trémités parallèles juxtaposées des rotors à lobes d'une pompe rotative à lobes, et qui est réglable en valeur du jeu entre cette plaque et ces extrémités parallèles. Ce réglage est effectué essentiellement de l'extérieur du carter de la pompe, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de procéder à un désassemblage de la pompe pour fixer ou régler avec précison le jeu entre la plaque d'usure et les extrémités du rotor. Non seulement cette caractéris- tique économise les temps de désassemblage et de réassem- blage mais permet en outre de faire exécuter le réglage par un personnel de service moins qualifié qui ne serait peut-être pas capable d'exécuter les opérations compli- quées de désassemblage et de réassemblage. La pompe rotative à lobes de cette invention peut être considérée de façon générale comme une pompe possédant deux rotors identiques qui sont tous deux en- traînés et synchronisés, chacun étant supporté par un ar- bre et par un ou plusieurs paliers incorporés qui peu- vent être montés soit uniquement à l'intérieur du rotor, soit à l'intérieur et à l'extérieur des rotors. La performance de ce type de pompe dépend de la modicité du jeu entre les extrémités du rotor et la pla- que d'usure/plaque de face. En l'absence d'un réglage précis, le fluide contenu dans la zone de haute pression du côté de refoulement de la pompe, pourrait "fuir" par le jeu ou espace libre existant entre le rotor et la pla- que d'usure/plaque de face, ce qui aurait pour effet de réduire le rendement de la pompe et de limiter sa pres- sion de refoulement. Le but de la présente invention est donc de réaliser une structure et de décrire un procédé pour maintenir ce jeu critique ainsi que pour incorporer une caractéristique de bipasse interne qui tire profit de ce jeu pour assurer la sécurité. Aucun des brevets de la technique antérieure ci- tés plus haut ne comporte de caractéristiques de réglage de la plaque d'usure, mis à part un réglage qui peut être exécuté de l'extérieur du carter du rotor. Dans une forme préférée de réalisation de l'in- vention, une plaque d'usure avant, c'est-à-dire la pla- que qui est la plus rapprochée du côté extérieur du car- ter du rotor à l'opposé du mécanisme d'entraînement du rotor, est chargée élastiquement par des rondelles Belle- ville, ou par un autre dispositif de tension, de manière à être directement juxtaposée aux extrémités avant des deux rotors. Les rondelles Belleville ou le dispositif de tension sont préchargés à une tension donnée par un écrou de retenue de la plaque d'usure, de sorte que la plaque d'usure est ainsi précontrainte à une tension qui est liée à une pression de travail choisie de la pompe par une relation donnée. A la pression de travail de la pompe, on visse des pattes de réglage situées à l'exté- rieur du carter de la pompe de manière que la plaque d'usure touche juste la face des extrémités du rotor, sans exercer une force ou un serrage suffisant pour que l'effort du moteur qui entraîne les rotors soit accru sous l'effet de la résistance de frottement des rotors contre la plaque d'usure. On peut effectuer un réglage analogue par rapport à une plaque d'usure juxtaposée à l'extrémité opposée ou extrémité arrière des rotors. La caractéristique de décharge de pression in- terne selon l'invention opère comme suit. Lorsque la pression s'élève, soit progressivement, soit sous l'ef- fet d'une pointe d'effort dans les cavités de la pompe, les rondelles Belleville ou un autre dispositif de ten- sion détecte cet accroissement de l'effort et se compri- ment proportionnellement, en permettant au jeu entre le rotor et la plaque d'usure ou les plaques d'usure de s'accroître. Ce jeu permet à la suspension ou autre ma- tière pompée de fuir du cOté pression du rotor au cOté d'admission ou côté basse pression, en assurant ainsi une diminution du taux d'élévation de la pression. Si une pointe de débit ou un blocage temporaire a provoqué la pointe de pression, lorsque la difficulté est dispa- rue, la force exercée par les rondelles Belleville com- primées ramène la ou les plaque(s) d'usure contre la fa- ce des extrémités du rotor, avec le jeu voulu. On réalise une construction qui permet de main- tenir à sa valeur critique le jeu de fonctionnement en- tre les extrémités du rotor et la plaque d'usure/plaque de face en utilisant un réglage extérieur facile et com- mode. Pour obtenir ce résultat, on n'a pas à effectuer de désassemblage de la pompe ni d'autres ajustements de cette pompe, à part le simple réglage des vis de réglage extérieures. Les avantages des dispositifs de précon- trainte sont les mêmes que ceux qui ont été décrits à propos des plaques d'usure réglables; auxquels s'ajou- tent l'avantage additionnel d'être capables de relâcher une pression de pointe ou progressivement croissante puis de revenir au fonctionnement normal lorsque la poin- te a disparu. Si l'on a choisit convenablement le dispo- sitif de tension utilisé pour précontraindre la plaque d'usure, on peut obtenir que la pompe travaille comme une machine à pression constante et à débit variable. L'avantage de cette caractéristique consiste en ce qu'elle peut protéger des pointes de surpression l'équi- pement ou dispositif placé éventuellement en aval de la pompe. On donnera maintenant une brève description des dessins. La figure 1 est une vue en bout intérieure en coupe schématique de la pompe rotative à lobes; la figure 2 est une vue de cdté en coupe d'une première forme de réalisation détaillée de l'ensemble de la pompe rotative selon l'invention; la figure 3 est une vue en coupe de l'ensemble de la pompe rotative, prise selon la ligne A-A de la fi- gure 2; la figure 4a est une vue de côté de détail des moyens de réglage extérieurs de la plaque d'usure inté- rieure, prise selon la ligne B-B de la figure 3; la figure 4b est une vue de côté d'une variante de la construction de la figure 4a et qui montre une fonction de bipasse additionnelle; la figure 5 est une demi-vue en bout de la pom- pe rotative, qui montre les moyens de réglage extérieurs prévus pour la plaque d'usure extérieure. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, la pompe rotative 10 comprend un carter de rotor 11, qui est typiquement fait de fer ductile et possède deux cavi- tés internes 12, 14, de forme générale semi-cylindrique, qui se font face et sont décalées l'une par rapport à l'autre; un orifice d'entrée ou d'aspiration 15; un orifice de refoulement 16; des premier et deuxième ro- tors lobés 17, 18, qui tourillonnent dans le carter et peuvent tourner autour d'arbres axiaux 20, et qui engrè- nent l'un dans l'autre, en contact roulant, pour former des poches de pompage 21 entre la portion radialement in- térieure de chaque lobe et une paroi intérieure 2 des ca- vités; et une plaque d'usure 22 qui est disposée avec un jeu très faible par rapport aux extrémités parallèles des rotors 17, 18, et qui est appuyée à joint étanche de façon mobile et réglable contre les extrémités des cavi- tés 12, 14. La figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble de la pompe (moins le moteur) perpendiculaire à la vue schématique de la figure 1, et qui montre des plaques d'usure s'étendant sur deux côtés opposés des cavités du rotor. Un ensemble de rotors 30 comprend des rotors lo- bés 17, 18 (un lobe du rotor 17 étant représenté seule- ment en coupe) clavetés par un ensemble de blocage 33 sur des arbres 20 et capables de tourner avec ces ar- bres. Chaque rotor peut être fait de métal massif ou com- prendre un noyau en métal (en acier) recouvert d'un revê- tement d'usure 32 en élastomère, par exemple en uréthane ou en caoutchouc. Une plaque d'usure intérieure (arriè- re) 22 faite d'un acier inoxydable de la série 400, tel que l'acier inoxydable 410, ou qui peut être constituée par une pièce coulée en acier à haute teneur en chrome (ASTM A 532, classe 3), ou d'une autre matière résistan- te à l'abrasion, est juxtaposée avec un jeu nominal ap- proprié par rapport aux extrémités des deux rotors, plus précisément, par rapport au revêtement d'usure 32 de cha- que rotor. Une plaque d'usure extérieure (avant) 23, fait d'une matière analogue à celle de la plaque d'usure 22, est juxtaposée aux extrémités opposées des rotors, avec un jeu nominal approprié. Le carter 11 des rotors est assemblé au carter 57 des engrenages par des axes de charnière appropriés, en acier inoxydable. Une garniture d'étanchéité appropriée 34, un arbre creux 35, et un manchon de presse garniture 36 muni de bagues toriques 37 sont prévus -pour fermer le joint entre les cavités du carter d'engrenages et les arbres rotatifs 20. Un pres- se-garniture 38 et une bague 39 en matière plastique d'uréthane complètent l'ensemble de joint d'étanchéité. Le presse-garniture 38 est formé de deux moitiés en acier inoxydable et fait partie d'une cartouche de joint étanche. La bague 39, faite d'une matière plastique d'uréthane, fait partie du dispositif d'étanchéité à l'huile. Des roulements à rouleaux cylindriques 40 sup- portent les arbres des rotors. Des roues dentées de syn- chronisation 41 qui entraînent les arbres et sont calées sur les arbres par des clavettes 42 assurent la rotation des arbres respectifs en sens inverse l'un de l'autre. Des paliers 43 supportent les extrémités intérieures des arbres 20. L'extrémité 44 de l'arbre supérieur est re- liée à l'arbre du moteur (non représenté) qui entraîne les arbres 20 et les ensembles rotors 30. Des capuchons de paliers 45, 46 ferment le palier de l'arbre supérieur et le palier de l'arbre inférieur à joint étanche. Des entretoises appropriées intérieures et extérieures 47 et une bague d'arrêt élastique 48 sont prévues pour espacer convenablement les roues dentées 41 l'une de l'autre. Dans la forme de réalisation commerciale repré- sentée sur la figure 2, un couvercle d'extrémité de ro- tor 50 est prévu au droit de l'extrémité extérieure du rotor, à l'intérieur du moyeu, le bord périphérique exté- rieur du couvercle d'extrémité étant monté à joint étan- che dans l'alésage du rotor par une bague torique 49. L'ensemble plaque d'usure extérieure 23 est réglée pour se placer à un jeu nominal voulu par rapport aux extrémi- tés 3 des rotors, y compris-le revêtement d'extrémité 50 des rotors. Le réglage de l'ensemble plaque d'usure 23 s'effectue pendant que la pompe est soit au repos, soit à la pression de travail, en vissant dans l'ensemble pla- que d'usure précontraint des tiges de réglage 54 qui se vissent dans le carter 55, pour amener ainsi l'ensemble au jeu nominal contre la face ou les extrémités des ro- tors 17, 18. Un couvercle 55 de carter du rotor est as- semblé au carter du rotor par des axes de charnières 56, et couvre la plaque d'usure et forme la fermeture exté- rieure d'ensemble du carter du rotor. On règle l'ensemble plaque d'usure sur une pré- contrainte de calcul en vissant les tiges de réglage 54 dans le sens des aiguilles d'une montre, pour établir un jeu nul entre les tiges de réglage 54, les rondelles Belleville 53, la plaque d'usure 23 et les faces 3 des rotors. Ensuite, on fixe la précontrainte en tournant les tiges de réglage 54 dans le sens des aiguilles d'une montre d'une fraction additionnelle de tours ou d'un nom- bre additionnel de tours, en comprimant les rondelles Belleville à une force nominale prédéterminée (en kg). Par exemple, dans une pompe possédant une pression de travail de 2,2 kg/cm2, les rondelles Belleville sont ré- glées de manière à exercer une contrainte élastique cor- respondant à une pression de bipasse de 2,42 kg/cm2. Dans le cas d'une plaque d'usure ayant une aire de surfa- ce de 645,16 cm2 qui regarde vers la cavité de la pompe, la force totale qui comprime les ressorts sera de 1 497 Kg. Le mouvement résultant de la plaque d'usure, tel qu'il est représenté sur la figure 4a, et qui place cet- te plaque au jeu nominal compris entre environ 0,025 et environ 0,127 mm, fera monter la pression de bipasse à environ 2,46 kg/cm2. On voit donc que la force nominale dépend de la dimension de la face de la plaque d'usure et de la compression particulière des rondelles Bellevil- le du bipasse. Le jeu nominal entre la plaque d'usure 23 et les faces 3 du rotor, et la précontrainte additionnelles sont obtenus en serrant les écrous 51a des goujons de la plaque d'usure dans le sens des aiguilles d'une montre sur les goujons 51 de la plaque d'usure, en ajoutant ain- si une compression additionnelle aux rondelles Belleville 53 et en attirant la plaque d'usure dans le sens qui l'éloigne des faces 3 du rotor, pour l'amener à un jeu nominal prédéterminé. Le bipasse de pression interne fonctionne comme suit: lorsque la pression du fluide croît dans les cavi- tés 22, sous l'effet d'une pointe de pression et/ou d'un accroissement progressif de la pression, la force exer- cée sur la plaque d'usure extérieure 23 augmente. Les rondelles élastiques du type Belleville 53, ou un autre dispositif de charge de la pression, détectent cet accroissement de la charge et se compriment propor- tionnellement, en permettant ainsi au jeu entre les ex- trémités 3 des rotors de l'ensemble 30 et la plaque d'usure 23 de s'élargir. La fente de jeu ainsi créée laisse le fluide s'écouler du côté refoulement à haute pression des rotors au côté aspiration ou entrée à basse pression des rotors, en provoquant ainsi une diminution du taux d'élévation de la pression du fluide dans les ca- vités. En fait, les rotors fuiraient. Si une pointe du débit ou un blocage temporaire a provoqué l'accroisse- ment de pression, lorsque la difficulté est disparue, la L0 force exercée par le dispositif de compression, c'est-à- dire la force de rappel des rondelles Belleville, repous- se la plaque d'usure pour qu'elle touche juste ou flotte contre les faces des rotors, en revenant ainsi au jeu initial "zéro" et/ou à la valeur réglée du jeu. De même, la plaque d'usure intérieure 22 peut comporter la forme de réalisation complète de la fonc- tion de bipasse, ou être réglable sans la fonction de bi- passe comme représenté sur la figure 3 et la figure 4a, ou comporter une capacité de bipasse comme représenté sur la figure 4b. La figure 3 illustre la possibilité d'accéder de l'extérieur à l'ensemble 60 et 67 des vis d'ajuste- ment de la plaque d'usure intérieure ainsi qu'on le voit le plus clairement sur la figure 4a, les vis 67 passent à travers le carter 57 des engrenages et présente des ex- trémités qui s'appuient, soit directement sur la face ar- rière de la plaque d'usure 22, soit contre des rondelles Belleville 70 (figure 4b) qui sont interposées entre la plaque d'usure 22 et les vis de réglage 67. Ainsi qu'on le voit sur la figure 4a, les vis de réglage 67 possè- dent des filets extérieurs qui sont vissés dans le car- ter 57 des engrenages et sur le goujon fileté 60a de la plaque d'usure. Ces vis 67 sont poussées vers l'inté- rieur contre la plaque d'usure 22, en poussant ainsi la plaque d'usure vers les faces 4 des rotors pour les ame- ner à un jeu nominal qui est typiquement compris entre environ 0,025 mm et environ 0,127 mm, ou elles peuvent être réglées vers l'extérieur pour attirer la plaque d'usure en l'éloignant de la face 4 des rotors et pour l'amener au jeu nominal. Pour les deux cas, le contre- écrou 60b est serré sur le goujon 60a de la plaque d'usu- re pour bloquer la plaque d'usure sur l'extrémité de la vis de réglage 67, ou pour la bloquer à une contrainte préréglée contre la rondelle Belleville 70. Dans la for- me de réalisation de la figure 4b, l'extrémité intérieu- re de la bague 67 exerce une poussée contre la rondelle Belleville 70 et comprime cette rondelle pour établir le jeu nominal. Des bagues toriques 66 établissent un joint étanche entre le carter des engrenages et la vis de ré- glage 67. La position de la surface de la plaque d'usure 22 qui regarde le rotor est réglée sur le jeu nominal par rapport aux extrémités 4 des rotors 17, 18. La figure 3 montre en outre une vis 61 de rete- nu d'une botte de presse-garniture, un bouchon de tube 62 pour un écoulement d'eau, des demi-presse-garnitures 38, des vis et écrous 63 d'assemblage du presse-garnitu- re, et des vis 65 d'assemblage du carter du rotor. La figure 5 montre l'extrémité avant extérieure de la pompe rotative, à l'endroit o le couvercle 55 des rotors est articulé par des axes 7 sur des lames de char- nière 8 qui font saillie sur le support de charnière 56 et sur le carter des rotors 10. Pour ouvrir le couvercle du carter des rotors, on enlève les vis 69 et on rabat l'ensemble porte en position ouverte par rotation sur les lames 8 des charnières. Le réglage des tiges 54 s'ef- fectue à travers une ouverture 58 ménagée dans la face du couvercle 55. La description de certaines formes de réalisa- tion de l'invention qui a été donnée ci-dessus doit être considérée comme illustrative et non pas limitative. D'autres formes de réalisation de l'invention seront évi- dentes pour l'homme de l'art à la lecture de la descrip- tion donnée ci-dessus. R E V E N D ICATIONS 1. Pompe rotative caractérisée en ce qu'elle comprend: un carter de rotors renfermant deux cavités (12, 14) semi-cylindriques décalées qui se font face, un orifice d'entrée ou d'aspiration (15) et un orifice de refoulement (16); un premier rotor lobé (17) tourillonné dans le- dit carter et qui tourne dans l'une desdites cavités; un deuxième rotor lobé (18) identique au pre- mier rotor lobé et tourillonné dans ledit carter et qui tourne dans l'autre desdites cavités, lesdits rotors lo- bés engrenant entre eux pour former des poches de pompa- ge (21) entre des portions desdits rotors et ledit car- ter, lesdites poches se déplaçant d'un point adjacent auxdits orifices d'entrée à un point adjacent audit ori- fice de refoulement; des moyens (20, 41) servant à en- trainer lesdits rotors l'un en sens inverse de l'au- tre; une première plaque d'usure (23) placée dans une position juxtaposée et à très faible jeu par rapport aux extrémités parallèles (3) desdits rotors, et qui fer- * me hermétiquement l'une desdites cavités (12, 14); et des moyens (54) permettant de régler le jeu entre ladite première plaque d'usure et lesdites extrémités des ro- tors, lesdits moyens de réglage pouvant être manoeuvrés de l'extérieur dudit carter du rotor. 2. Pompe rotative selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend une deuxième plaque d'usure (22) placée à une distance de jeu très faible des extrémités parallèles opposées (4) desdits rotors, et qui ferme hermétiquement une extrémité opposée desdi- tes cavités. 3. Pompe rotative selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend des deuxièmes moyens (60, 67) permettant de régler le jeu de ladite deuxième plaque d'usure (22), lesdits deuxièmes moyens pouvant être manoeuvrés de l'extérieur du carter du rotor. 4. Pompe rotative selon la revendication 2, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de charge de pression (53) en butée par rapport à au moins une (23) desdites plaques d'usure, pour accroître le jeu entre ladite plaque d'usure et les extrémités parallèles des rotors qui lui sont juxtaposées en réponse à un ac- croissement de la pression de pompage régnant dans lesdi- tes cavités, de sorte que la pression interne des cavi- tés, et la matière pompée, passent en bipasse à travers ledit jeu ainsi élargi, pour aboutir audit orifice d'en- trée. 5. Pompe rotative selon la revendication 2, ca- ractérisée en ce que lesdits moyens de réglage compren- nent un moyen (70) qui peut se comprimer en réponse à un accroissement de la pression de la pompe régnant dans lesdites cavités, en élargissant ainsi le jeu entre ladi- te plaque d'usure (22) et lesdites extrémités (4) des ro- tor qui lui sont juxtaposées, de sorte que la pression interne des cavités ainsi que la matière pompée passent en bipasse par ledit jeu ainsi élargi pour atteindre le- dit orifice d'entrée. 6. Pompe rotative selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de charge de pression (53) en butée contre ladite plaque d'usure (23) et qui servent à élargir le jeu entre ladi- te plaque d'usure et lesdites extrémités parallèles des rotors qui lui sont juxtaposées en réponse à un accrois- sement de la pression de la pompe régnant dans lesdites cavités, de sorte que la pression interne des cavités ainsi que la matière pompée passent en bipasse par ledit jeu ainsi élargi pour atteindre ledit orifice d'entrée. 7. Pompe rotative selon la revendication 6, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend en outre une deuxième plaque d'usure (22) qui est placée avec un jeu très étroit et dans une position juxtaposée par rapport aux extrémités parallèles opposées (4) desdits rotors, et qui ferme hermétiquement une extrémité opposée desdites cavités, et en ce qu'elle comprend en outre des moyens de charge de pression (53) en butée contre au moins une (23) desdites plaques d'usure et qui servent à élargir le jeu entre ladite plaque d'usure (23) et lesdites ex- trémités parallèles (3) des rotors qui lui sont juxtapo- sées en réponse à un accroissement de la pression de la pompe régnant dans lesdites cavités, de sorte que la pression interne des cavités,ainsi que la matière pom- pée, passent en bipasse par ledit jeu ainsi élargi pour atteindre ledit orifice d'entrée. 8. Pompe rotative selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend en outre une deuxième plaque d'usure (22) placée à un jeu très étroit et dans une position juxtaposée par rapport aux extrémités paral- lèles opposées (4) desdits rotors et qui ferme herméti- quement une extrémité opposée desdites cavités, et en ce qu'elle comprend en outre des moyens de charge de pres- sion (70) en butée contre au moins une (22) desdites pla- que d'usure pour élargir le jeu entre ladite plaque d'usure et lesdites extrémités parallèles (4) des rotors qui lui sont juxtaposés en réponse à l'accroissement de la pompe régnant dans lesdites cavités, de sorte que la pression interne des cavités, et la matière pompée, pas- sent en bipasse à travers ledit jeu ainsi élargi. 9. Pompe rotative selon la revendication 8, ca- ractérisée en ce que lesdits moyens de réglage compren- nent des moyens à ressorts qui se compriment en réponse à un accroissement de la pression de la pompe régnant dans ladite cavité, pour élargir ainsi le jeu entre ladi- te plaque d'usure et lesdites extrémités des rotors qui lui sont juxtaposées, de sorte que la pression interne des cavités, ainsi que la matière pompée, passent en bi- passe par ledit jeu ainsi élargi pour atteindre ledit orifice d'entrée. 10. Pompe rotative selon la revendication 9, ca- ractérisée en ce qu'elle comprend une deuxième plaque d'usure (22) placée à un jeu étroit et dans une position juxtaposée par rapport aux extrémités parallèles oppo- sées desdits rotors, et qui ferme hermétiquementune extrémité opposée desdîtes cavités, et comprend en outre des moyens de charge de pression (70) en butée contre au moins une desdites plaque d'usure pour élargir le jeu en- tre ladite plaque d'usure et lesdites extrémités parallè- les des rotors qui lui sont juxtaposées en réponse à l'accroissement de la pression de la pompe dans lesdites cavités, de sorte la pression interne des cavités et la matière pompée passent en bipasse par ledit jeu ainsi élargi pour atteindre ledit orifice d'entrée. 11. Pompe rotative selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que lesdits moyens (54) permettant de régler le jeu de ladite plaque d'usure comprennent au moins une tige de réglage qui fait saillie sur ledit car- ter du rotor et une série de rondelles Belleville qui s'étendent entre ladite première plaque d'usure et une surface de ladite patte de réglage qui fait face aux rotors lobés. 12. Pompe rotative selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un goujon fileté qui fait saillie vers l'extérieur sur la surface de ladite plaque d'usure qui fait face auxdites cavités, et qui s'étend à travers ladite tige de régla- ge, et un écrou de goujon qui est accessible de l'exté- rieur dudit carter du rotor et qu'on peut faire tourner par rapport audit goujon fileté et à ladite tige de ré- glage pour régler la compression desdites rondelles Belleville et régler le jeu entre ladite première plaque 1d d'usure et lesdites extrémités des rotors.