Brevet FR2643217A1 — publié le 19900824

MOISSONNEUSE-BATTEUSE A SEPARATEUR DE GRAIN ANNEXE La présente invention concerne une moissonneuse-batteuse à séparateur de grain annexe. Sans décrire intégralement une moissonneuse-batteuse, on rappellera que ces machines comportent, d'avant en arrière, dans le sens de progression, une barre de coupe, un convoyeur élévateur des matières récoltées, un dispositif de battage, puis un ou plusieurs séparateurs destinés à séparer le grain de la paille ou autres déchets, à la sortie du dispositif de battage. Le contre-batteur du dispositif de battage est généralement réalisé sous la forme d'un carter ajouré, permettant la chute de grain et de menue paille hors du dispositif de battage. Dans les machines actuelles, ces grains et cette menue paille extraites du dispositif de battage tombent sur une table réceptrice, généralement animée d'un mouvement alternatif, afin d'assurer leur séparation. Par ailleurs, la récolte battue sortant du dispositif de battage traverse un dispositif de séparation primaire, constitué par exemple par des secoueurs alternatifs, et les grains et la menue paille qui en sont extraits sont également envoyés sur cette table réceptrice. La présente invention a pour but de réduire le volume de matières envoyées vers le dispositif de séparation secondaire, en assurant une première séparation de la menue paille et autres déchets du grain libéré dans le dispositif de battage. A cet effet, l'invention prévoit un compartiment de séparation monté au dessous du carter ajouré du dispositif de battage et équipé de moyens de séparation aéraulique. Ainsi, grâceà l'invention, la partie du grain libéré au sein même du dispositif de battage pourra être directement récupérée et séparée d'avec les menues pailles et autres déchets qui l'accompagnent, cette séparation annexe venant, pratiquement sans consommation supplémentaire, se soustraire de la séparation secondaire assurée par des séparateurs classiques en aval du dispositif de battage. On pourra donc réduire la taille de ces 2643 2 1 7 séparateurs et/ou réduire la puissance et la consommation nécessaires à leur actionnement. Les détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique d'une moissonneuse-batteuse incorporant l'invention, et la figure 2 est une vue en coupe similaire illustrant une variante. L'ensemble illustré à la figure I comprend essentiellement le dispositif de battage 10 d'une moissonneuse batteuse, constitué d'un rotor de batteur 12, entraîné en rotation à haute vitesse autour d'un axe XX sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance de la machine, symbolisée par la flèche 14 dirigée vers la gauche à la figure, et d'un stator contre-batteur 16 formé d'éléments fixes entourant le batteur à courte distance sur environ un tiers de sa circonférence inférieure. A la gauche, c'est-à-dire en amont, du dispositif de battage 10 aboutit un convoyeur élévateur 18 qui fait progresser sur une table 20 vers le haut jusqu'à l'entrée 22 du dispositif de battage un lit de matières moissonnées par une barre de coupe, non représentée. Comme connu, les matières pénètrent entre le batteur 12 et le contre batteur 16 et subissent un battage, en raison de la vitesse élevée du rotor de batteur, dont l'effet est de séparer les grains des épis et du reste des pailles ou autres déchets, comme par exemple, les rafles s'il s'agit du mais. L'ensemble des matières battues ressort à l'arrière 24 du dispositif de battage pour être dirigé au moyen d'un tambour de dégagement 26 vers des dispositifs de séparation classiques qui n'ont pas été représentés. Le stator de contre-batteur est réalisé classiquement sous la forme d'un carter ajouré. En pratique, il est constitué par une grille qui comprend des barres 27 cintrées depuis une barre 2643 2 1 7 d'entrée 28 jusqu'à une barre de sortie 30, les barres étant disposées parallèlement les unes aux autres sur toute la longueur du rotor 12 de batteur et espacées les unes des autres d'un intervalle choisi, ni trop étroit pour permettre la chute des grains, ni trop large pour éviter la chute de tiges entières ou *autres déchets de grande taille, comparée à la taille des grains. Sous la grille 16 est monté un compartiment 32 de séparation annexe, comprenant des parois latérales arrière 34 et avant36, généralement convergentes du haut vers le bas, et un fond 38 en forme d'auge dans lequel est monté un extracteur de grain à vis d'Archimède 40, l'axe de la vis étant sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avance de la machine. Dans la mesure o des menues pailles ou autres déchets de petite taille traversent également la grille-stator 16, le compartiment de séparation 32 comporte des moyens de séparation aérauliques, sous la forme d'un organe d'injection d'air pulsé par un orifice d'entrée 42 situé latéralement en partie basse de la paroi arrière 34 convergente du compartiment, la direction de soufflage étant sensiblement horizontale et passant légèrement au-dessus de la vis d'extraction 40. L'orifice d'injection 42 est garni de pales de répartition 44 afin de produire un flux d'air régulier. Face à l'orifice d'injection et en partie basse de la paroi avant convergente 36 du compartiment 32 est ménagé un orifice d'évacuation 46 relié à l'extérieur par un court conduit 48, en pente légèrement montante jusqu'à une embouchure 50. De la sorte, le grain, les menues pailles et autres déchets traversent au cours de leur chute dans le compartiment 32 un courant d'air régulier sensiblement perpendiculaire à leur direction de chute. Les éléments légers sont ainsi entraînés vers l'orifice 46 et le conduit 48 d'évacuation, tandis que les grains tombent dans le fond en forme d'auge 38. - Plusieurs plaques ou cloisons verticales 52 sont disposées longitudinalement d'une paroi à l'autre dans le 2643 2 1 7 compartiment 32, afin d'empêcher que les grains et autres matières ne se rassemblent à une extrémité du compartiment lorsque la machine se déplace sur un terrain en divers. A titre complémentaire, un peigne séparateur 54, de forme générale incurvée est disposé dans le compartiment de séparation 32. Les tiges de peigne prennent naissance sur la paroi arrière 34 du compartiment, et audessus de l'orifice d'injection 42 et se terminent sensiblement horizontalement dans l'orifice d'évacuation 46 en passant au-dessus de la vis d'extraction 40 dans une zone balayée par le flux d'air. Ce peigne retient mécaniquement des tronçons de paille et autres déchets d'une certaine longueur, qui risqueraient de tomber dans l'auge avec le grain sans être déviés par le flux d'air. Par contre, une fois retenus sur les tiges du peigne 54, ces tronçons de paille et autres déchets sont poussés jusqu'aux extrémités des tiges, puis à travers l'orifice 46 et le conduit 48 de sortie par le flux d'air. Grâce à l'invention, une structure particulièrement simple permet de séparer immédiatement au niveau du batteur 10 la partie du grain libéré dans celui-ci. L'adjonction d'un ventilateur n'est en général pas nécessaire puisque pratiquement la totalité des moissonneuses-batteuses en comportent un, destiné à l'insufflation d'air dans le séparateur final; il suffira donc de prévoir en sortie du ventilateur existant un conduit de dérivation aboutissant à l'orifice d'injection 42. Le conduit d'évacuation 48 peut déboucher à l'air libre comme figure. La section du conduit d'évacuation 48 peut être adaptée à la taille et la nature des matières éjectées. A cet effet, un volet 56 de la paroi inférieure du conduit est monté pivotant autour d'un axe supérieur 58, entre une position dans laquelle les matières doivent parcourir la totalité du conduit 48, et une position dans laquelle le volet 56 ferme le conduit et démasque une large ouverture de sortie à la naissance du conduit, comme illustré en pointillés. 2643 2 1 7 Si l'on a affaire à des matières accompagnées de paille ou déchets relativement denses, et dont la séparation aéraulique est malaisée, on pourra prévoir des organes d'entraînement complémentaires, comme illustré à la figure 2. L'un des organes d'entraînement consiste en un tapis élévateur 62 placé le long de la paroi inférieure du conduit d'évacuation 48 débutant à proximité de la vis d'Archimède 40 et se' terminant au niveau de l'orifice d'évacuation 50. L'autre organe d'entraînement consiste en un dispositif de type rateau rotatif 64 coopérant avec le peigne 54. Ce dispositif comprend un axe transversal 66 sensiblement horizontal placé au dessus du peigne 54 et doté de multiples doigts 68 en saillie radiale qui passent entre les tiges de peigne 54. Le rateau rotatif 64 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, de telle sorte que ses doigts 68 poussent les pailles ou déchets arrêtés par des tiges de peigne 54 jusqu'à l'extrémité de ces dernières d'o elles tombent sur le tapis élévateur 62 d'évacuation. On notera que l'efficacité du dispositif selon l'invention peut être renforcée en prévoyant que la table de guidage 60 inférieure qui, partant de la barre arrière 30 de la grille stator 16, passe sous le tambour de dégagement 26, soit également ajourée et débouche également au-dessus du compartiment de séparation 32. Ainsi, une quantité supplémentaire de grain peut être recueillie avant que le mélange de grain et de paille battus ne soit dirigé vers les dispositifs de séparation principaux. Toute la quantité de grain récupérée dans le compartiment de séparation 32 vient en soustraction de la quantité de grain qui doit être séparée dans les dispositifs de séparation principaux; ces derniers peuvent être alors d'une taille réduite et/ou actionnés par des organes moteurs de puissance réduite. On concevra que la direction du flux d'air peut être inversée et orientée d'avant vers l'arrière, au lieu de la direction décrite. En outre, la grille stator 16 du dispositif de battage 2643 2 1 7 pourra être conçue de manière interchangeable, afin de permettre la récolte de céréales de variétés différentes avec la même moissonneusebatteuse. Lorsque la machine comporte en outre un séparateur primaire et un séparateur secondaire du grain, le grain ainsi recueilli directement au niveau du batteur est rassemblé avec le grain provenant du séparateur primaire et transféré vers le séparateur secondaire. Avantageusement, le grain provenant du séparateur primaire est alimenté dans le compartiment de réception du séparateur annexe qui vient d'être décrit, par une goulotte d'entrée située dans la paroi arrière au-dessus du peigne. Ainsi, les grains mélangés à divers débris provenant du séparateur primaire, traverseront également le flux d'air, grâce auquel ils seront débarrassés des débris légers, puis une fois rassemblés avec le grain recueilli en fond de l'auge du séparateur annexe, la totalité des grains sera transférée au séparateur secondaire. Dans la mesure o une première séparation aura été effectuée dans le séparateur annexe, on pourra réduire le dimensionnement du séparateur secondaire et/ou accroître son efficacité. Enfin, on remarquera que l'ensemble du dispositif qui vient d'être décrit est relativement facilement accessible, en vue de son nettoyage, ou toute autre intervention nécessaire. 2643 2 1 7 R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1. Moissonneuse-batteuse, comprenant un dispositif de battage (10) de matières récoltées composé d'un rotor (12) de batteur rotatif et d'un stator de contre batteur (16) fixe, caractérisé en ce que le stator de contre batteur (16) est ajouré et en ce qu'il est prévu sous ledit stator ajouré un compartiment de séparation (32) muni de moyens de séparation aérauliques (42,' 46, 48). 2. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le compartiment de séparation (32) comporte des parois latérales arrière (34) et avant (36) convergentes et un fond (38) en forme d'auge. 3. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'il est prévu un extracteur de grain à vis d'Archimède (40) dans le fond (38) du compartiment de séparation (32). 4. Moissonneuse-batteuse selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que le compartiment comporte une pluralité de cloisons verticales (52) s'étendant d'une paroi à l'autre. 5. Moissonneuse-batteuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de séparation (46) aérauliques comprennent un orifice (42) d'injection d'air pulsé dans l'une des parois latérales (34, 36) et un orifice d'évacuation (46) dans l'autre paroi, disposés de manière à déterminer un flux d'air sensiblement horizontal à travers le compartiment (32) et au-dessus du fond (38) de ce dernier. 6. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'il est prévu un peigne (54) dans ledit *30 compartiment depuis l'une desdites parois (34) au-dessus de l'orifice d'injection (42) jusqu'à l'orifice de d'évacuation (46). 7. Moissonneuse-batteuse selon l'une des revendications ou 6, caractérisée en ce qu'il est prévu un conduit d'évacuation (48) en communication avec l'orifice d'évacuation (46), 2643 2 1 7 8. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le conduit d'évacuation (48) a une section variable. 9. Moissonneusebatteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un rateau rotatif comportant une pluralité de doigts en saillie radiale s'étendant entre les tiges de peigne. 10. Moissonneuse-batteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis élévateur le long de la paroi inférieure du conduit d'évacuation.