Brevet FR2641457A1 — publié le 19900713

La présente invention se rapporte à un procédé de préparation de toiles à matelas à côtes comprenant une feuille du dessus en textile et une feuille du dessous en textile qui sont connectées à leurs bords, et des parois de séparation qui, à leurs bords longitudinaux, sont soudés vers la feuille du dessus et à la feuille du dessous respectivement pour former des gaines dans la toile à matelas, procédé dans lequel des parois de séparation pliées autour d'un axe longitudinal et couvertes à leurs côtés externes, le long de leurs bords longitudinaux, -d'un matériau thermosensible de liaison, sont introduites entre les feuilles du dessus et du dessous et le matériau de liaison est chauffé pour fondre et après refroidissement, il relie la paroi de séparation à la feuille du dessus et à la feuille de dessous, respectivement, et ensuite, si nécessaire, on les coupe à des longueurs appropriées pour les relier le long de leurs bords. Un procédé connu du type ci-dessus mentionné est décrit dans les descriptions de brevet au Danemark n0 132.517 et 134.384. Dans ce procédé connu, on utilise deux nappes d'une matière textile en tant que feuilles du dessus et du dessous et lesdites nappes scnt transportées en même temps tandis que des bandes parallèles et cohérentes de parois de séparation sont introduites entre les deux nappes en un nombre correspondant au nombre souhaité de gaines dans la toile à matelas finie. Ensuite, le produit des nappes ainsi formé est chauffé dans les zones correspondant aux bandes des parois de séparation introduites et après refroidissement, le produit formé est coupé à des longueurs appropriées. Enfin, les deux nappes de matière textile sont connectées le long de leurs bords, par exemple en les cousant. Pendant la production pratique de toiles à matelas à côtes selon le procédé décrit, il est apparu que le matériau therrcplastique fondu de liaison pénétrait dans les bandes des parois de séparation donc les portions se recouvrant des bandes étaient non seulement collées aux nappes de matière textile mais également ensemble. En conséquence, il est devenu nécessaire d'utiliser des bandes non pliées formant parois de séparation et de placer des revêtements d'un matériau thermoplastique de liaison à chaque bord latéral et aux côtés opposés de chaque bande. Cela signifie que les nappes supérieure et inférieure de matière textile doivent être placées en étant latéralement décalées jusqu'à ce que la feuille du dessus et la feuille du dessous soient cousues l'une à l'autre. Le procédé connu n'est pas non plus utilisable pour la production de parois de séparation, qui s'étendent obliquement à ou à la fois longitudinalement et transversalement à la direction de la machine, il est dorc impossible d'obtenir une mise en place scuhaitée des parois de séparation et en conséquence une útablisation souhaitée du matériau isolant, par exemple, sous la forme de duvet et/ou de plumes, à introduire dans la toile à matelas à côtes. Ces inconvénients sont éliminés par le prccédé selon l'invention, qui est caractérisé en ce que les longueurs des bandes pliées fcrmant parois de séparation avec des zones de bords externes couvertes d'un matériau de liaison sont pourvues d'une barrière en forme de bande placée entre elles et adaptée à empêcher le matériau fondu de liaison provenant des deux zones de s'écouler, ladite barrière en forme de bande étant placée en un schéma souhaité entre les feuilles du dessus et du dessous avant que celles-ci ne scient simultanément chauffées des deux côtés. En utilisant, au lieu de bandes cohérentes formant parois de séparation, des longueurs de celles-ci et en chauffant simultanément la totalité de. la surface, il devient possible de placer, à tout schéma scuhaité, les bandes pliées formant parois de séparation. Cela est de préférence fait en entraînant pas à pas une longueur inférieure de matière textile jusqu'à une table lumineuse présentant le schéma souhaité de mise en place et en plaçant, à la main, les longueurs des bandes formant parois de séparation selon i0 le schéma mcntré et ensuite, en plaçant une longueur supérieure de la matière textile sur la longueur inférieure avant que les deux longueurs ne soient entraînées à travers un dispositif chauffant capable de chauffer le joint dans une zone s'étendant d'un bord latéral du joint à l'autre. La barrière en fcrme de bande entre les deux portions se recouvrant des bandes formant parois de séparation empêche efficacement celles-ci de fondre et de se fusionner et il est par conséquent possible de coudre les bords des longueurs de textile sans qu'il soit nécessaire d'en déplacer une par rapport à l'autre. Un exemple d'un matériau formant barrière appropriée est le coton, de préférence sous la forme de deux rubans qui scnt placés du côté interne de la paroi repliée de séparation dans chaque zone de bordure enduite du liant. Pour les liants activés à une relativement basse température, on peut également utiliser du "Téflon" ou un matériau correspondant, de préférence sous la forme de bandes en film qui scnt reliées à l'une des portions de recouvrement de la bande formant paroi de séparation et qui empêchent la pénétration du matériau fondu de liaison. Il est particulièrement pratique de fixer les rubans formant la barrière en forme de bande aux bandes de la paroi de separation par thermofixation par points. Par ailleurs, l'invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour transporter une nappe d'une matière textile sur laquelle sont placées les bandes formant parois de séparation comme décrit ci-dessus en un schéma souhaité, ur. moyen pour placer une seconde nappe de matière textile sur la première, et un moyen pour chauffer toutes les parties du joint des nappes en textile et des bandes formant parois de séparation qui se trouvent entre elles. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours des la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - la figure 1 montre une vue en perspective d'une bande formant paroi de séparation à utiliser dans le procédé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe de la bande repliée formant paroi de séparation selon la figure 1; - les figures 3 à 5 montrent trois schémas différents de mise en place pour les longueurs des bandes formant parois de séparation à utiliser dans le procédé selon l'invention; - les figures 6 et 7 montrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une bande formant paroi de séparation à utiliser dars le procédé selon l'invention; - la figure 8 est une vue latérale schématique d'un dispositif pour effectuer le procédé 2 6 4 1457 selon l'invention; - la figure 9 est une vue schématique et en plan du dispositif selon la figure 6; et - la figure 10 est une vue détaillée d'organes de serrage faisant partie du dispositif montré aux figures 8 et 9. Les figures 1 et 2 montrent une bande 1 formant paroi de séparation qui est repliée autour de son axe longitudir.al 2 pour former une moitié 3 recouvrant une autre moitié 4. A leurs côtés externes le long d'une zone de bordure, les moitiés 3 et 4 scnt couvertes d'un matériau therroactivé de liaison sous la forme de bandes en film 5 et 6 en -ne matière tnermoplastique. Les bandes en film sort fixées aux parties 3 et 4 de la tande formant paroi de séparation aux points 7. Dans le mode de réalisation selon les figures 1 et 2, une barrière en fcrme de bande placée entre les moitiés 3 et 4 se compose de deux rubans 8 de cotcn garantissant que la bande pourra recevoir, des deux côtés, suffisamment de chaleur pour activer le matériau de liaison (les bandes en film 5 et 6) pour ainsi fixer la paroi de séparation aux feuilles du dessus et du dessous, sans que la chaleur de l'un ae ces systèmes chauffants ne s'étende jusqu'à l'autre à un point tel que le produit fondu d'une zone de bordure pénètre dans l'autre zone et y lie les deux moitiés 3 et 4 de la paroi de séparation. Dans le mode de réalisation selon les figures 6 et 7, la barrière entre les deux moitiés 3 et 4 de la paroi de séparation se compose d'un ruban 8' d'un matériau, tel que du "Téflor.n", qui empêche une matière fondue formée par chauffage des bandes en film 5 et 6 et pénétrant dans la porticn de bande adjacente, de contacter la portion opposée. La bande 8' est de préférence fixée à une portion de bande, par scudage par points. Cette barrière, éventuellement sous la forme de deux rubans 8', est applicable si le matériau de liaison est activé à une relativement basse température ou bien si le matériau de la paroi de séparation risque peu d'être pénétré par le matériau de liaison. Les figures 3 à 5 montrent des schémas préférés de mise en place des portions de bande repliée 1 sur une nappe 9 d'une matière textile. Le dispositif montré aux figures 8 et 9 se compose d'une table de montage 20 et d'une table de scudage 21. La table de montage 20 comprend un certain nombre d'éléments 22 en forme de poutre (vcir figure 8) qui sont placés à une courte distance les uns des autres et qui sont supportés par un support 23. A sop extrémité gauche, la table de montage 20 a la frime d'une table lumineuse 24 construite de manière que des schémas dcrnés puissent apparaîtrent au sommet de cette table. A une courte distance audessus des éléments 22 en fcrme de poutre, est prévue une plaque de support 25 pour une nappe de matière textile. Un groupe d'organes de serrage 26 est placé sous la plaque de support 25.. Ccmme le montre la figure 10, les organes de serrage 25 comprennent un cadre 30 qui est connecté à une plaque porteuse 31 ayant un mouvement alternatif sur des guides 32 montés sur des poutres 33 qui sont placées des deux côtés de la table de montage 20. Le mouvement de la plaque pcrteuse 31 est contrôlé par une courroie en V entraînée auteur d'une poulie 35 qui est connectée à un moteur, ncn représenté. A la poutre inférieure 36 du cadre, dans les espaces entre les éléments en forme de poutre, scnt placés des dispositifs d'arrêt 37 en forme de barre qui coopèrent avec des moyens de blocage 38 placés sur la poutre supérieure 39 du cadre 30 de façon à être automatiquement déplacés en direction erticale au moyen d'organes de déplacement qui ne sont pas représentés. Au-dessus de la plaque de support 25 sont prévues des pattes 40 sur les cCtés de la table, lesdites pattes étant connectées l'une à l'autre par une traverse 41 à laquelle est fixé un bras pivotant 42 qui porte un dispositif 43 coupant des longueurs prédéterminées d'une bande en forme de parci de séparation introduite dans le dispositif 43, en provenance d'un rouleau 44 et en passant sur des rouleaux 45. La table de soudage 21 se'compose d'un dessus de table 50 qui est placé sur Ln support 51. Dans le dessus de table 50 est monté un élément chauffant 52 en forme de plaque, qui s'étend à travers le dessus de table 50. Un patin chauffant 53, mobile en direction verticale et s'étendant sur la largeur de la table 5C, est monté au-dessus de l'élément chauffant 52 avec un tamis extracteur 54 comprenant un tube d'aspiraton 55, le tamis et le tube étant connectés à un dispositif d'aspiration, ncn représenté. A proximité immédiate du dessus de table 50 scnt montés des organes de serrage 56 qui sont adaptés à serrer et à maintenir deux nappes d'une matière textile qui se trouvent l'une sur l'autre, et à transporter pas à pas lesdites nappes vers l'extrémité opposée de la table de soudage 21. Le mode de fonctionnement du dispositif sera décrit dans ce qui suit. Les bords d'une nappe 60 d'une matière textile, qui est placée sur la plaque de support 25, et d'une autre nappe 61 de matière textile, dont une partie se trouve au-dessus de la table lumineuse 24 et dont l'extrémité opposée est suspendue le long de l'extrémité de la table de montage 2C, sont introduits dans la zone entre les dispositifs d'arrêt 37 et les moyens mobiles de blocage 38 qui sont alors forcés à maintenir les nappes en textile fermement entre eux. Les bandes formant parois de séparation sont maintenant placées selon le schéma montré sur la table lumineuse 24. Les organes de serrage 26 sont alors transportés d'une étape vers l'extrémité opposée de la table de montage 20 et ensuite une nouvelle section de la nappe textile 61 est entraînée sur la table lumineuse 24. D'autres bandes formant parois de séparation sont maintenant placées sur la nappe textile 61 et les nappes textile 60 et 61 sont transportées sur une autre étape. Ces opérations sont répétées jusqu'à ce que les bandes formant parcis de séparation soient placées sur toute la surface de la nappe textile 61 et que la nappe textile 61 ait été couverte de la nappe 60. Ensuite, les organes de serrage 62 sont libérés et on les fait reculer d'une courte distance. Alors, de nouveau, ils sont forcés à maintenir fermement les nappes textiles entre eux, et lesdites nappes sont transportées jusqu'à ce que leur bord avant scit introduit dans les organes de serrage 56 qui sont forcés à serrer la matière. Ensuite, les organes de serrage 26 sont entraînés vers l'arrière jusqu'à leur position de départ. À* Un transport pas à pas des deux nappes textiles se fait alors au moyen des organes de serrage 56 qui et, entre chaque étape de transport, il se produit un soudage des bandes formant parcis de séparation aux deux nappes textiles 60 et 61 grâce au patin chauffant 53 qui est abaissé et forcé à presser les nappes textile 60 et 61 l'une à l'autre dans la zone entre l'élément chauffant 53 et le patin chauffant 53. Quand toutes les parties des deux nappes textiles ont été chauffées comme décrit, les organes de serrage 56 sont reportés à leur positicn de départ et les bords des deux nappes textiles 60 et 61 sont cousus. R E V E N D I CAT I 0 N S 1. Procédé de production de toiles à matelas à côtes comprenant une feuille du dessus en textile et une feuille du dessous en textile qui sont connectées à leurs bords, et des parois de séparation. qui sont soudées à leurs bords longitudinaux à la feuille du dessus et à la feuille du dessous, respectivement, pour former des gaines dans la toile à matelas, du type o des parcis de séparation pliées autcur d'un axe longitudir.al et couvertes à leurs faces externes le long de leurs bords longitudinaux d'un matériau thermo- sensible de liaison, sont introduites entre les feuilles du dessus et du dessous, et le matériau de liaison est chauffé pour fondre et après refroidissement relie la paroi de séparation à la feuille du dessus et à la feuille du dessous, respectivement, et ensuite, si nécessaire, on les coupe à des longueurs appropriées et onr. les relie le long de leurs bords, caractérisé en ce que des longueurs des bandes repliées formant parois de séparation avec des zones de bords externes couvertes du matériau de liaison sont pourvues d'une barrière en forme de bande qui est placée entre elles et aaaptée à empêcher le matériau fondu de liaison provenant des deux zones de s'écouler, ladite barrière étant placée en un schéma souhaité entre les feuilles du dessus et du dessous avant que celles-ci ne scient simultanément chauffées des deux côtés. 2. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que la feuille du dessous en textile est transportée sur une table lumineuse qui présente le' schéma souhaité selcn lequel sont placées les bandes formant parois de séparation et ensuite la feuille du dessLs en textile est placée sur la feuille du dessous' et les bandes formant parois de séparation et les deux feuilles scnt entraînées à travers un dispositif chauffant pouvant chauffer une zone s'étendant d'un bord latéral de la tcile à matelas à l'autre. 3. Procédé selon l'une quelccnque des revendications précédentes caractérisé en ce que la barrière en forme de bande se compose de deux rubans de coton ou matériau thermo-isolant similaire, garantissant qLe le joint entre les parois de séparation et la feuille du dessus et la feuille du dessous respectivement sera obtenu dans deux zones chauffantes séparées. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la barrière en forme de bande se compose d'un ou deux rubans' imperméables au matériau de liaison, comme en "Téflor". 5. Procédé selcnr. l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rubans formant la barrière en forme de bande scrnt fixés aux bandes formant parcis de séparation par thermofixation par points. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau de liaison se compose de deux bandes de film thermoplastique qui sont fixées aux côtés externes de la bande formant paroi de séparation repliée, par soudage par points. 7. Dispositif pour la mise enr oeuvre du procédé selon l'une quelccrnque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des organes (26, 56) transportant une nappe (61) de matière textile sur laquelle sort disposées des bandes (1) forment parcis de séparation selcn un schéma souhaité, des organes (26, 56) pour placer une autre nappe (60) de matière textile sur ladite première nappe (61) de matière textile et un moyen (52, 53) pour chauffer toutes les parties du joint des nappes en textile et des bandes formant parois de séparation se trouvant entre elles.