Brevet FR2646676A1 — publié le 19901109

La présente invention concerne un procédé de production de pâtes pour duvet de cellulose améliorées. L'invention concerne également l'utilisation de la pâte pour duvet de cellulose améliorée dans des produits d'hy- giène à jeter après usage et des produits déposés à l'air. Dans l'invention, les propriétés de défibrage de la pâte pour duvet de cellulose sont améliorées par un traitement enzymatique. La production mondiale de pâtes pour duvet de cellulose s'élève à environ 2,5 millions de tonnes. Dans cette production, on utilise uniquement du bois résineux à longues fibres. Plus de 90 % des pâtes sont des pâtes chimiques complètement blanchies dont plus de 90 % sont des pâtes au sulfate. La proportion des pâtes CTM (pâtes chimo-thermomécaniques) est inférieure à 10 %. Elles sont généralement blanchies au peroxyde à un degré de blancheur ISO de 70 à 80 %. La pâte TM (pâte thermomécanique) et la pâte mécanique ont également été utilisées comme pâte pour duvet de cellulose bien qu'en aucune mesure plus importante. La cuisson et le blanchiment des pâtes chimiques pour duvet de cellulose ne diffèrent pas notablement de ces mêmes opérations dans la production des pâtes à papier. Pour autant que les pâtes CTM sont concernées, leur indice de raffinage (aptitude à l'égouttage) est nettement supé- rieur à celui des pâtes à papier et s'échelonne de 500 à 700 ml selon la norme Canadian Freeness (CSF). La formation de feuille continue, le pressage à l'état humide et le séchage des pâtes pour duvet de cellu- lose diffèrent fortement de ces mêmes opérations dans la production de pâte à papier. En outre, ces étapes opéra- toires sont plus critiques pour la qualité et l'aptitude à la mise en oeuvre du produit final. Plus de 95 % des pâtes pour duvet de cellulose sont délivrées à l'utilisateur sous forme de rouleaux dans lesquels le degré d'humidité de la pâte varie entre 5 et 10 %. Les pâtes pour duvet de cellulose sont utilisées comme matière première dans les couches absorbantes de produits d'hygiène à jeter après usage, par exemple les couches pour bébés, les serviettes hygiéniques, les pro- tège-slips, les tampons pour incontinence et les draps absorbants d'hôpitaux, soit telles quelles, soit en asso- ciation avec des super-absorbants et/ou des fibres synthé- tiques. Plus de 80 % des pâtes sont utilisées dans les couches pour bébés. L'application la plus exigeante des pâtes pour duvet de cellulose réside dans les produits dits "déposés à l'air", tels que les papiers déposés à l'air utilisés, par exemple, dans les ustensiles de table, les serviettes pour diverses applications domestiques, dans l'industrie et dans les hôpitaux. Sur le plan international, la demande de pâte pour ces produits s'élève entre 70 000 et 80 000 tonnes/an et la croissance annuelle est supérieure à 10 % (seule la pâte chimique est utilisée). Certains des pro- duits sont colorés, soit par coloration de la pâte chi- mique, soit par transport du colorant au cours de l'étape de dépôt à l'air. Le défibrage à sec de la pâte (principalement de la pâte chimique ou CTM) est l'une des étapes opératoires les plus importantes dans la production des serviettes hygiéniques et des produits déposés à l'air. Pour cette opération, une feuille continue de pâte chimique (1 à 3 feuilles superposées) est acheminée depuis un rouleau jusqu'à une déchiqueteur, habituellement un broyeur à marteaux, mais des broyeurs à picots ou des raffineurs à disques peuvent être utilisés également. Dans certains cas, il est possible d'effectuer le déchiquetage en deux stades, par exemple avec un raffineur à disques et un broyeur à marteaux. Lorsqu'on utilise des pâtes en balles, la pâte est tout d'abord découpée en rubans qui sont introduits dans le déchiqueteur en passant par un dispo- sitif de dosage séparé. Dans le déchiqueteur, la feuille 2646676, continue de pate est amenée à passer entre des moyens de déchiquetage rotatifs, tels que des marteaux, et des lames tournant en sens contraires placées à une distance de quelques millimètres l'une de l'autre. Ce traitement a pour but de détacher les unes des autres les fibres de bois contenues dans la pâte (humidité typiquement de 7 %) en les endommageant le moins possible. Le traitement de déchiquetage peut être évalué en mesurant, par exemple, la diminution de la longueur des fibres, la formation de fines ou de poussière, la teneur en noeuds, c'est-à-dire la quantité de noeuds restant dans la pâte (paquets de fibres, noeuds, etc.), et l'énergie de défibrage ou déchi- quetage. La quantité d'énergie nécessaire pour la produc- tion de produits d'hygiène varie dans de très larges limites, s'étendant de 80 à 250 MJ par tonne de pâte. La teneur en noeuds varie typiquement dans différents pro- duits d'hygiène entre 5 et 30 %, comme mesuré par l'analy- seur de noeuds SCAN (SCAN-CM 37:85). Par contre, dans les produits déposés à l'air, la teneur en noeuds doit être inférieure à 1 %, c'est-à- dire que e produit doit contenir très peu de noeuds, sinon pas du tout. Le but visé est de maintenir la teneur en noeuds aussi basse que possible avec la plus faible consommation d'énergie possible, tout en gardant les fibres intactes. Une trop grande consomma- tion d'énergie entraîne non seulement des pertes écono- miques, mais également d'autres inconvénients tels que la diminution de longueur des fibres, la formation de pous- sière et l'accumulation de charges statiques sur les fibres, qui gêne à son tour la formation d'une feuille continue uniforme. Le rapport entre la teneur en noeuds etl'énergie requise dépend principalement du procédé de production de la pâte et de la densité de la bande ou feuille continue de pâte.En général, les pâtes ausulfate sont plus "dures", c'est-à-dire qu'elles demandent plus d'énergie que les pâtes au bisulfite ou CTM. En outre, une augmentation de la densité de la feuille continue de pâte occasionnée par le pressage à l'état humide accroît toujours les besoins en énergie. Avec les pâtes chimiques et CTM, des tentatives ont été faites pour améliorer les propriétés de déchi- quetage de la pâte pour duvet de cellulose (énergie de déchiquetage/teneur en noeuds) en traitant la pâte avant l'étape de séchage au moyen d'agents chimiques déliants. Cependant, ceux-ci réduisent toujours le pouvoir absorbant de la pâte, et la plupart des fabricants de produits d'hygiène n'acceptent pas l'application d'agents chimiques déliants, si bien que les fabricants de pâte ne peuvent compter sur les traitements déliants que dans une mesure très limitée. La manière la plus efficace d'améliorer les propriétés de déchiquetage est de réduire la densité de la feuille continue de pâte, c'est-à-dire d'empêcher la formation de liaisons hydrogène entre les fibres. Il en résulte cependant toujours une diminution de l'aptitude au séchage, qui se traduit par une moindre rentabilité, car dans la plupart des fabriques de pâte pour duvet de cellu- lose, c'est l'étape de séchage qui limite la capacité de production. Le brevet canadien N 1 206 305 propose une solution pour améliorer les propriétés de déchiquetage de pâte pour duvet de cellulose. Selon ce brevet, la pâte chimique sous la forme d'une suspension aqueuse est trai- tée avec de l'ammoniac gazeux sous pression, si bien que la pâte pour duvet de cellulose obtenue possède de meil- leures propriétés de déchiquetage. Il est également déclaré que le produit final offre un pouvoir absorbant amélioré. Cependant, les procédés connus dans l'art anté- rieur n'apportent pas de solution satisfaisante aux pro- blèmes associés au déchiquetage de la pâte pour duvet de cellulose. Des exemples de traitements enzymatiques effec- tués dans la production de pâte peuvent être trouvés dans l'art antérieur. Le brevet français N 2 557 894 décrit un procédé de traitement de pâte chimique avec de la xylanase ayant pour but de réduire la durée de raffinage. Le brevet canadien N 758 488 concerne un procédé pour améliorer les propriétés de raffinage d'une pâte par un traitement avec des enzymes cellulase/pectinase/lipase. Le brevet français Ne 2 571 738 propose à son tour un procédé dans lequel la pâte est dotée de propriétés spéciales par un traitement à la cellulase. Le brevet japonais N 60 126 395 propose un procédé pour améliorer l'opération de raffinage par une addition d'enzyme. Le brevet japonais No 59 009 299 décrit un pro- cédé dans lequel de la cellulase alcaline, en association avec un agent tensio-actif, est ajoutée dans une opération de désencrage pour améliorer le désencrage. La demande de brevet japonais N0 63 059 494 propose un procédé pour améliorer la blancheur d'une pâte de vieux papiers au moyen de cellulase alcaline. La demande de brevet français N 8 613 208 décrit un procédé pour améliorer les propriétés d'une pâte de recyclage, par exemple par un traitement à la cellulase/- hémicellulase. L'art antérieur ne comporte cependant aucune indication de l'emploi d'un traitement enzymatique dans la production de pâte pour duvet de cellulose. Le but de la présente invention est d'améliorer les propriétés de déchiquetage de pâtes pour duvet de cel- lulose par un traitement enzymatique. On a découvert que le traitement enzymatique n'affecte pas défavorablement les autres propriétés importantes de la pâte pour duvet de cellulose, telles que la longueur des fibres et le pouvoir absorbant. En pratique, de meilleures propriétés de déchi- quetage réduisent les besoins en énergie pendant l'opéra- tion de déchiquetage et diminuent la teneur en noeuds. Dans la pratique, le traitement enzymatique de l'invention apporte les avantages suivants: 1) l'aptitude au séchage des pâtes pour duvet de cellulose peut être sensiblement augmentée du fait que le pressage à l'état humide de la pâte peut être accentué sans dégrader les propriétés de déchiquetage et que la teneur en matière sèche de la pâte avant séchage augmente à cause du plus fort pressage à l'état humide, et/ou 2) les propriétés de déchiquetage peuvent être notablement améliorées tout en maintenant les valeurs de pressage à l'état humide et de densité, et sans diminuer le pouvoir absorbant. Dans l'invention, le traitement enzymatique peut être effectué à n'importe quel stade du procédé de produc- tion de la pâte pour duvet de cellulose. La pâte peut être traitée par l'enzyme soit avant blanchiment, en relation avec n'importe quelle étape de blanchiment de la pâte, soit après blanchiment. Le traitement enzymatique peut également être effectué en relation avec le séchage de la pâte, soit en amont du sécheur, soit au niveau du sécheur. Dans tous les cas, l'enzyme modifie les proprié- tés de surface des fibres et des fines éventuelles, de telle sorte que la liaison est affaiblie et que les pro- priétés de déchiquetage de la pâte sont améliorées. L'enzyme utilisé est de préférence une cellu- lase, une hémicellulase ou un mélange de celles-ci. Des préparations d'enzyme appropriées comprennent Multifect L250 et Multifect K, qui sont des produits commerciaux fabriqués par Finnsugar, Ltd. La température du traitement enzymatique peut se situer de 10 à 90 C, de préférence de à 70 C. La durée du traitement dépend du taux d'appli- cation d'enzyme et des conditions de traitement, et varie entre 10 minutes et un jour, de préférence entre une demi- heure et 8 heures. Le traitement enzymatique peut être effectué soit sur une suspension de pâte ayant une consis- tance de 0,2 à 20 %, de préférence de 2 à 12 %, soit sur une feuille continue coupée ayant une teneur en matière sèche variant entre 1 et 99 %, de préférence entre 20 et % ou entre 80 et 95 %. Des taux de dose appropriés des différents enzymes utilisés selon l'invention, déterminés en acti- vités enzymatiques, varient entre les limites suivantes (U = unité d'activité): Cellulases: Activité sur papier-filtre 0 à 20 000 U/kg de pâte Activité de CMCase 0 à 500 000 U/kg de pâte Hémicellulases: par exemple xylanase 0 à 2 000 000 U/kg de pâte mannanase 0 à 500 000 U/kg de pâte La détermination de l'activité sur papier-filtre est décrite par T.K. Ghose, A.N. Patnak et V.S. Bisaria, Symposium of Enzymatic Hydrolysis of Cellulose, publié sous la direction de M. Bailey, T.M. Enari et M. Linko, (SITRA, Aulanko, Finlande, 1975), 111-136. La détermina- tion de l'activité de CMCase (carboxyméthylcellulase) est décrite par M. Mandels et J. Weber, J. Adv. Chem. Ser. 95 (1969) 391-413, et la détermination de l'activité de xyla- nase est décrite par A.W. Khan, D. Tremblay et A. LeDuy, Enzyme Microb. Technol. 8 (1986) 373-377. On détermine l'activité de mannanase de la façon suivante: on ajoute 1 ml d'enzyme à 1 ml d'une solution à 1 % de gomme de caroube (0,5 %, Sigma N' G-0753, préparée dans du tampon citrate de sodium 50mM, pH 5,3), convena- blement diluée dans le même tampon. On fait incuber la solution à 50 C dans un bain-marie pendant 10 minutes. On arrête la réaction en ajoutant 3 ml de réactif au chlorure de dansyle et l'on développe la couleur par cuisson pendant minutes. On mesure l'absorbance à une longueur d'onde de 540 nm. Une unité enzymatique (U) libère une micromole de sucres réducteurs exprimés en mannose par minute dans les conditions du dosage. Dans ce qui suit, l'invention sera décrite plus particulièrement au moyen d'exemples de travail. Exemple 1 On conduit une expérience en laboratoire sur une pâte pour duvet de cellulose fabriquée à partir d'un mélange de copeaux de pin et de sapin par le procédé SN-AQ (sulfite neutre-anthraquinone) et blanchie par une séquence O-B-Eo-B (oxygène - bioxyde de chlore - extraction alcaline renfor- cée par l'oxygène - bioxyde de chlore). La pulpe a été prélevée à l'usine dans un filtre laveur après l'étape de blanchiment pour les expériences de traitement enzymatique à l'échelle du laboratoire. On effectue le traitement enzymatique dans les conditions suivantes: - Température: 50 C - pH: 5,0 - Durée: 2 heures - Consistance: 3 % Les préparations d'enzyme et leurs activités figurent dans le Tableau I. Tableau 1 Préparations d'enzyme utilisées et leurs activités Enzyme Multifect L250 Multifect K Activité de CMCase, U/ml 2800 800 Activité de xylanase, U/ml 500 5000 Activité sur papier-filtre, U/ml 110 40 Activité de mannanase, U/ml 90 190 Les doses d'enzyme sont de 0 (= témoin), et 2 et litres pour 1000 kg de matière sèche de pâte (ú/tonne). Les quantités d'enzyme ajoutées figurent dans le Tableau 2 suivant (exprimées en unités enzymatiques par kg de matière sèche de pâte). TABLEAU 2 Quantité ajoutée d'enzyme par kg de matière sèche de pâte Enzyme Dose Activité de Activité de Activité sur Activité de tonne) CMCase xylanase papier-filtre mannanase U/kg U/kg U/kg U/kg Multifect L250 2 5600 1000 220 180 Multifect L250 5 14 000 2500 550 450 Multifect K 2 1600 10 000 80 380 Multifect K 5 4000 25 000 200 950 r% os 0v Après le traitement enzymatique et le traitement témoin, on fabrique des feuilles de duvet de cellulose à partir de la pâte, en cherchant à obtenir un grammage de 600 g/m2. On prépare les feuilles dans une grande formette à main (formette de modèle KCL mais de plus grande taille; KCL = Finnish Pulp and Paper Research Institute). Après la fabrication, on presse les feuilles (1 MPa, 3 min) et les sèche (séchage à l'air: 80 C, 8 h). Après le séchage, on aère les feuilles et les met à l'essai, c'est-à-dire qu'on les déchiquette à sec, et l'on mesure les propriétés de la pâte pour duvet de cellulose. Les résultats d'essai figurent dans le Tableau 3 suivant. TABLEAU 3 Propriété de déchiquetage des feuilles Energie requise Teneur en noeuds Longueur des fibres Temps d'absorption Enzyme Dose pour le déchi- après déchiquetage de la pâte pour (SCAN) de la pâte duvet de cellu].ose pour duvet de cellulose %quetage après déchiquetage après déchiquetage ú/tonne MJ/tonne m mm Témoin 1 - 172 17 2,12 3,6 Témoin 2 - 168 19 2,05 3,2 Témoin 3 - 170 14 2,03 4,0 Multifect L250 2 134 8 2,00 3,6 Multifect L250 5 123 19 1,87 5,3 Multifect K 2 145 8 2,01 3,6 Multifect K 5 130 12 1,98 3,1 J>. ON. 0% On effectue trois fois les traitements témoins afin d'observer la distribution des résultats d'essai. Il ressort très clairement du Tableau 3 que le traitement enzymatique améliore les propriétés de déchiquetage de la pâte (besoins en énergie et teneur en noeuds réduits). Les traitements enzymatiques n'affectent pas les autres pro- priétés importantes de la pâte pour duvet de cellulose (longueur des fibres et temps d'absorption). Exemple 2 On répète l'expérience de l'Exemple 1 de telle manière que la température de traitement enzymatique soit de 45 C et que la masse volumique des feuilles de duvet de cellulose fabriquées soit réglée à une valeur constante de 540 kg/m3 avec un grammage de 760 g/m2. Pour le reste, le protocole et les conditions d'expérience sont les mêmes qu'à l'Exemple 1. Les quantités d'enzyme ajoutées figurent dans leTableau 4 et les résultats d'essai dans le Tableau 5. Tableau 4 Quantités d'enzyme ajoutées par kg de matière sèche de pâte Enzyme Multifect L250 Multifect L250 Dose (ú/tonne) 1,0 2,0 Activité de CMCase, U/ml 2800 5600 Activité de xylanase, U/ml 500 1000 Activité sur papierfiltre, U/ml 110 220 Activité de mannanase, U/ml 90 180 Tableau 5 Propriétés de déchiquetage des feuilles Energie requise Teneur en noeuds pour après Enzyme Dose le déchiquetage le déchiquetage ú/tonne MJ/t % - - 173 17 Multifect L250 1,0 160 14 Multifect L250 2,0 157 13 Il ressort du Tableau 4 que le traitement enzy- matique a amélioré les propriétés de déchiquetage de la pâte dans ce cas également. Exemple 3 On effectue une expérience de traitement enzy- matique à l'échelle de production avec la pâte SN-AQ mentionnée dans l'Exemple 1. On introduit une solution d'enzyme dilué au niveau de la pompe qui transfère la pâte de la tour de stockage au cuvier de machine du sécheur. Les conditions appliquées pendant le traitement enzyma- tique sont les suivantes: - température: 43-45 C - pH: 4,5-5,0 consistance de la pâte: environ 3 % - durée de réaction: 1,5 heure La dose moyenne d'enzyme pendant l'expérience est de 1,1 litre, calculée pour 1000 kg de pâte sèche (2/t), et, ainsi, les doses d'enzyme calculées en activi- tés enzymatiques (U/kg) de pâte sèche sont telles que données dans le Tableau 6 suivant. Tableau 6 Dose d'enzyme exprimée en activités enzymatiques par kg de pâte sèche Dose, 2/t 1,1 Activité de CMCase, U/kg 3080 Activité de xylanase, U/kg 550 Activité sur papier-filtre, U/kg 121 Activité de mannanase, U/kg 99 L'expérience de traitement enzymatique dure 45 heures. La masse volumique de la pâte est maintenue cons- tante (0,56 kg/dm3). Pendant l'expérience, on contrôle le rendement du sécheur et l'on met à l'essai la pâte finale selon les méthodes indiquées dans l'Exemple 1. En outre, on contrôle le rendement du sécheur et l'on met à l'essai des échantillons témoins de la pâte 4 heures avant de commencer l'addition de l'enzyme et 3 heures après avoir arrêté l'addition de l'enzyme. Un résumé des résultats est présenté sur le Tableau 7. Les résultats du Tableau 7 montrent clairement que le traitement de la pâte avec des enzymes cellulolyti- ques et hémicellulolytiques améliore également à l'échelle de production l'aptitude à la transformation en duvet de cellulose, c'est-à-dire les propriétés de déchiquetage, de la pâte SN-AQ. Tableau 7 Effet du traitement enzymatique (Multifect L250) sur le rendement d'un sécheur et les propriétés de déchiquetage de pâte pour de la pâte pour duvet de cellulose SN-AQ. La comparaison entre le témoin et la pâte traitée à l'enzyme est effectuée à masse volumique constante (0,560 kg/dm3). Témoin Multifect L250 (pas d'enzyme) 1,1 2/t Sécheur: - Pressage humide, kN/m 92 85 - Vitesse machine, m/min 20 Résistance à l'éclatement, kPa >1500 Exemple 4 On prélève à l'usine de la pâte de bois résineux (pin/sapin) au sulfate blanchie par une séquence O-C+B-E- O-B-E-B (oxygène - mélange de chlore et bioxyde de chlore - extraction alcaline - oxygène - bioxyde de chlore- extrac- tion alcaline-bioxyde de chlore) dans la cuve de dilution située avant le sécheur et l'emmène au laboratoire pour des expériences de traitement enzymatigue. On effectue les traitements enzymatiques en appliquant les conditions suivantes: - température: 50 C - pH: 5,0 - durée de réaction: 1 heure - consistance de la pâte: 3 % Les préparations d'enzyme et leurs activités correspondantes sont mentionnées au Tableau 8. Tableau 8 Préparations d'enzyme et leurs activités Multifect L250/ Multifect L250 Multifect K Activité de CMCase, U/ml 2800 1800 Activité de xylanase, U/ml 500 2750 Activité sur papier-filtre, U/ml 110 75 Activité de mannanase, U/ml 90 140 On utilise des doses d'enzyme de 0 (= témoin) et 1, 2 et 4 litres pour 1000 kg de pâte sèche. Les activités enzymatiques correspondantes, calculées par kg de pâte sèche, figurent dans le Tableau 9. Après le traitement enzymatique et le traitement témoin, on fabrique des feuilles de duvet de cellulose en procédant de la même manière qu'à l'Exemple 1 et l'on met les feuilles à l'essai en suivant les méthodes décrites à l'Exemple 1. Les résultats figurent dans le Tableau 10. Il ressort clairement des résultats du Tableau 10 que les propriétés de déchiquetage de la pâte au sulfate sont également améliorées par le traitement enzymatique. Cela se traduit par une plus faible consommation d'énergie de déchiquetage et une plus basse teneur en noeuds pour la pâte traitée par voie enzymatique, comparativement au témoin. TABLEAU 9. Quantités d'enzyme ajoutées, calculées en activités enzymatiques par kg de pâte sèche Enzyme Dose CMCase Xylanase Activité sur Mannanase 2/t U/kg U/kg' papier-filtre U/kg U/kg Multifect L250 1 2800 500 110 90 " 2 5600 1000 220 180 " 4 11 200 2000 440 360 Multifect L250/Multifect K 1 1800 2750 75 140 " 2 3600 5500 150 280 " 4 7200 11 000 300 560 cr o' ch TABLEAU 10. Propriétés de déchiquetage des feuilles de pâte au sulfate traitée par un enzyme Enzyme Dose Consommation Noeuds, Temps d'absorption /t d'énergie de % s déchiquetage, MJ/t Témoin - 139 12 4,2 Multifect L250 1 130 10 3,9 "'} 2 121 12 4,4 a 4 117 9 4,9 Multifect L250/Multifect K 1 126 10 3,9 " 2 124 9 4,0 " 4 116 9 4,8 C% c% Olt Exemple 5 On effectue une expérience similaire à celle de l'Exemple 1 avec de la pâte de sapin au bisulfite-soude blanchie par une séquence O-B-EoP-B (oxygène - bioxyde de chlore - extraction alcaline renforcée par oxygène + peroxyde - bioxyde de chlore). On prélève la pâte blanchie dans la dernière pile laveuse à tambour située avant le réservoir de stockage de pâte. Les conditions expérimen- tales sont les mêmes qu'à l'Exemple 1, si ce n'est que l'on emploie une durée de réaction de 1 heure au lieu de 2 heures. Les quantités d'enzyme ajoutées et les activités correspondantes sont mentionnées dans le Tableau 11 et les résultats d'essai de feuilles dans le Tableau 12. Tableau 11 Quantités ajoutées d'enzyme Multifect L250, calculées en activités enzymatiques par kg de pâte sèche Dose, ú/t 1 2 4 Activité de CMCase, U/kg 2800 5600 11 200 Activité de xylanase, U/kg 500 1000 2000 Activité sur papier-filtre, U/kg 110 220 440 Activité de mannanase, U/kg 90 180 360 Tableau 12 Propriétés de déchiquetage des feuilles Dose Consommation d'énergie Noeuds Enzyme ú/t de déchiquetage, MJ/t % Témoin - 100 1 Multifect L250 1 96 0 il" 2 96 0 4 86 0 Il ressort du Tableau 12 que le traitement enzy- matique améliore également les propriétés de déchiquetage de la pâte au bisulfite-soude. REVENDICATIONS 1. Procédé de production de pâte pour duvet de cellulose ayant des propriétés de défibrage améliorées, caractérisé en ce que la pâte est soumise à un traitement enzymatique pendant le processus de production de la pâte pour duvet de cellulose. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte pour duvet de cellulose est une pâte chimique ou une pâte chimothermomécanique, une pâte thermomécanique ou une pâte mécanique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pâte est une pâte non blanchie. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pâte est une pâte blanchie. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement enzymatique est effectué avant le blanchiment de la pâte. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement enzymatique est effectué en rela- tion avec une quelconque étape de blanchiment de la pâte. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement enzymatique est effectué après le blanchiment de la pâte. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le traitement enzymatique est effectué en relation avec le séchage de la pâte. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le traitement enzymatique est effectué en utilisant une préparation d'enzyme possédant une activité cellulolytique et/ou une activité hémicellulolytique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la préparation d'enzyme est ajoutée en une quantité équivalente à 0 à 10 000 unités d'activité cel- lulolytique déterminée comme activité sur papier-filtre; 0 à 200 000 unités d'activité cellulolytique déterminée comme activité de carboxyméthylcellulase; 0 à 2 000 000 unités d'activité hémicellulolytique déterminée comme activité de xylanase; et/ou 0 à 500 000 unités d'activité hémicellulolytique déterminée comme activité de mannanase, par kilogramme de matière sèche de pâte. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la préparation d'enzyme est ajoutée en une quan- tité équivalente à environ 20 à 600 unités d'activité cel- lulolytique déterminée comme activité sur papier-filtre environ 500 à 10 000 unités d'activité cellulolytique déterminée comme activité de carboxyméthylcellulase; environ 500 à 100 000 unités d'activité hémicellulolytique déterminée comme activité de xylanase; et/ou environ 50 à 10 000 unités d'activité hémicellulolytique déterminée comme activité de mannanase, par kilogramme de matière sèche de pâte. 12. Utilisation d'une pâte pour duvet de cellu- lose produite par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour la fabrication de produits d'hygiène à jeter après usage. 13. Utilisation d'une pâte pour duvet de cellu- lose produite par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 pour la fabrication de produits déposés à l'air.