Brevet FR2643615A1 — publié le 19900831

ENSEMBLE PERMETTANT DE CONDITIONNER SEPAREMENT DEUX PRODUITS POUVANT PRESENTER DES VISCOSITES DIFFERENTES ET DE LES DISTRIBUER SIMULTANEMENT EN DOSES EGALES EN VOLUME. La présente invention se rapporte a un ensemble permettant de conditionner séparément deux produits de consistance liquide a pateuse, pouvant présenter des viscosites différentes, et de les distribuer simultanément en doses égales en volume. En particulier, I'invention concerne un récipient distributeur tubulaire, déformable par écrasement, divisé longitudinalement en deux compartiments de volumes sensiblement égaux, dans chacun desquels est condi tionné un produit, de telle sorte que les deux produits demeurent isolés l'un de l'autre jusqu1a leur distribution. De tels conditionnements sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans le domaine cosmétique. Un dispositif connu de ce type comporte un tube souple divisé par une cloison en deux compartiments sensiblement égaux. Sur le double orifice de sortie du tube souple est adapté un organe mélangeur recevant les doses de produits en provenance de deux compartiments lorsque l'utilisateur presse le tube souple, et les acheminant, suivant des trajets en chicane, dans la zone d'extrémité d'une buse de distribution fixée sur le goulot du tube t les doses de produits entrent en contact l'une avec l'autre dans cette zone d'extrémité, pour être distribuées en mélange. Le brevet français n' 2 250 681 décrit également un récipient distributeur tubulaire, qui est du type précité mais ne comporte pas d'organe mélangeur. Dans le cas ou les deux produits conditionnes dans le tube a deux compartiments présentent des viscosités différentes, alors que les orifices de sortie sont de surface egale, il risque de se produire, å la sortie, un refoulement du produit le plus visqueux dans le compartiment renfermant le produit le moins visqueux ; en effet, la perte de charge lors du passage d'un produit à travers l'orifice de sortie augmente avec la viscosité dudit produit, si bien que, dans le cas de deux produits de viscosités différentes, la perte de charge est plus faible en sortie d'un coté que de l'autre, et la différence de pression qui en résulte conduit au refoulement indésiré indiqué ci-dessus. Pour tenter de remédier à cet inconvénient, on peut réaliser des orifices de sortie de la plus grande section possible, afin que la viscosité influe moins sur la perte de charge, Par ailleurs, on fait en sorte que la séparation des produits s'effectue jusqu'au bord de sortie, comme on peut le voir dans le brevet français n 2 250 681, où le goulot du tube souple comporte une cloison prolongeant celle situee a 11 intérieur du tube et affleurant la bordure libre du goulot : mais alors le mélange des produits å la sortie est mal assuré. Cette mesure est, en outre, insuffisante pour assurer un bon fonctionnement : en effet, lorsque l'utilisateur presse le tube pour la première fois, la double dose des produits est effectivement distribuée dans des volumes égaux. En relachant la pression sur le tube, on provoque, après la première distribution, une ré-aspiration d'air dans les compartiments-mais la quantité d'air ré-aspirée est plus forte dans le compartiment contenant le produit le moins visqueux que dans celui contenant le produit les plus visqueux. Il en résulte que, d'une part, les deux compartiments se trouvent pollués par iair venant de l'extérieur, et que l'un des compartiments renferme plus d'air que l'autre.Quand l'utilisateur presse a nouveau sur le tube, il provoque la sortie d'une plus grande quantité d'air du cOté du compartiment le moins visqueux, et d'une plus grande quantité de produit de l'autre coté. En d'autres termes, déjà lors de la deuxième distribution, les proportions égales des produits ne sont plus respectées, et ce décalage augmente au fur et a mesure des actions successives de distribution. Il en reste que le tube devient très vite inutilisable, alcrs qu'il contient encore beaucoup de produit. La présente invention apporte une solution aux problèmes posés et propose, à cet effet, de disposer- sur chacun des orifices de sortie des compar tirets un clapet empêchant la ré-aspiration de l'air å l'intérieur desdits compartiments lorsque l'utilisateur relâche la pression sur le tube après une distribution. On dispose alors d'un tube capable- de maintenir au cours du temps sa possibilité de distribuer des doses de produits dans un rapport volumique constant. En outre, la présence des clapets evite tout risque de refoulement d'un compartiment dans l'autre. La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un ensemble permettant de conditionner séparément plusieurs produits pouvant présenter des viscosités différentes et de les distribuer simultanément en doses dans lesquelles le rapport volumique des produits est sensiblement constant, cet ensemble comportant un recopient tubulaire souple, déformable par écrasement, et divise en autant de compartiments qu'il y a de produits a distribuer simultanément, caractérise par le fait que, sur chacun des orifices de sortie, est disposé un clapet, qui obture normalement l'orifice auquel il est associé, et qui est capable de se soule ver pour mettre en communication ledit orifice avec l'extérieur lors d'une pression exercée par l'utilisateur en vue de la distribution d'une dose combinée des produits, et de se refermer vers les compartiments sous l'effet de l'appel d'air, qui est pro voqué au moment du relachement de cette pression. Conformément a un mode de realisation préféré, le récipient tubulaire souple comporte deux ccepartiments ; les deux produits peuvent etre distribués dans un rapport volumique i/l, les orifices de sortie des deux compartiments étant disposés dans le meme plan et présentant des sections droites sensiblement égales ; les orifices de sortie des produits sort alors avantageusement disposés de façon sy-etrique par rapport à une ligne moyenne : en parti c Dier, dans le cas ou le récipient comporte une zone de sortie circulaire, les orifices de sortie présentent chacun une forme semi-circulaire. Conformement à un mode de réalisation parti cu.ier, les orifices de sortie s'ouvrent dans l'espace intérieur d'une buse de distribution fixée sur l'embouchure du récipient. La cloison de séparation des compartiments du récipient se prolonge avantageusement au moins en partie dans l'espace in6rieur de cette buse de distribution, Les clapets, qui constituent la caractéristique essentielle de la présente invention, peuvent s'articuler à un élément commun fixe par des zones de charnière. Dans le cas où les orifices de sortie sont au nombre de deux et sont disposes de façon symetrique comme indiqué ci-dessus, les clapets sont avantageuse met formés de part et d'autre d'une fente diametrale pratiquée dans une rondelle, la zone commune terminale d'attache, qui les réunit, etant en appui fixe sur une zone de bordure des orifices de sortie du récipient. Dans un cas particulier, l'ensemble selon l'invention peut comporter un organe conditionneur de mélange s'adaptant sur la zone de sortie du récipient par une platine, où sont pratiqués des orifices destinés à venir au droit des ouvertures de sortie de ladite zone de sortie du récipient, ladite platine portant, à l'opposé de cette dernière, une paroi séparatrice, qui est munie de moyens déf lecteurs pour assurer une déviation du jet de produit sortant par chaque orifice et au-delà de laquelle s'effectue le mélange des produits dans la région d'extrémité de la buse de distribution.Dans ce cas, la rondelle portant les clapets repose sur la platine de l'organe condi tonner, la zone d'attache étant disposée dans une encoche de la paroi séparatrice, laquelle est située dans la fente séparant les clapets. Conformément å un autre mode de réalisation, les clapets sont constitués par des volets reliés par des charnières à un élément fixe commun constitué par une cloison diamétrale de la buse de distribution, le siège desdits clapets étant formé par la bordure des orifices de sortie des produits. L'ensemble selon l'invention est avantageusement protégé par un capot. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire maintenant, 9 titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, deux modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure i est une vue éclatée en coupe axiale longitudinale, dans le plan de la cloison divisant en deux compartiments le tube souple contenant les produits à distribuer, de la partie supérieure de l'ensemble distributeur conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, l'organe conditionneur de mélange et l'organe à douie clapet, qui lui est associé, etant représentés en élévation - la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, montrant, en position assemblée, les différentes éléments qui composent l'ensemble distributeur, celui-ci étant par ailleurs protégé par un capuchon represente en traits mixtes - la figure 3 est une vue en coupe axiale longitudinale selon 111-1 Il de la figure 2, c'est-à- dire selon un plan perpendiculaire à la cloison séparant en deux compartiments le tube contenant les produits ; - la figure 4 est une vue en perspective de l'organe conditionneur de mélange equipant l'ensemble distributeur des figures i à 3, ainsi que de l'organe à double clapet, qui lui est associe - la figure 5 est une vue en coupe axiale longitudinale selon un plan perpendiculaire à la cloison le divisant en deux compartiments, d'un récipient distributeur conforme à un second mode de réalisation de la presente invention ; et - la figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5. En se référant aux figures i à 4, on voit que l'on a désigne par i un ensemble permettant la distribution simultanee de deux produits visqueux, de viscosité differente, par exemple, une crème et un gel. L'ensemble i se compose d'un récipient tubulaire 2, déformable par écrasement et divisé en deux compar piments 3 et 4, d'un organe conditionneur de mélange 5, qui s'adapte sur la double sortie dudit recipient 2 et auquel est associé un organe à double clapet 6, d'une buse de distribution 7, et d'un capuchon 8 pour sa protection lors du stockage et entre les distributions. Le recipient tubulaire 2 à double compartiment est constitué par deux enveloppes tubulaires 9 et 10, disposées l'une dans l'autre, raccordées à l'une de leurs extrémités communes, a une paroi de tette il se prolongeant, à l'opposé desdites enveloppes 9. et 1O, par un goulot 12, et fermées à leurs autres extrémités par une soudure commune plate non représentée. Les enveloppes 9 et 10 sont a paroi mince et elles sont formées d'une matière plastique souple. L'enveloppe externe 9 est, avant la réalisation de la soudure précitee, de forme sensiblement cylindique, et l'enveloppe interne 10 est, dans cette meme position, de forme semi-cyl indrique, de rayon légèrement inférieur à celui de l'enveloppe externe 9, et comprenant une paroi semi-cylindrique lOa raccordée à une paroi diamétrale plane lOb, ter qu'on peut le voir sur la figure 3. L'enveloppe 10 est disposée de telle sorte que la paroi 10a se situe suivant un plan diametral de l'enveloppe 9, et elle delimite le compartiment 4, l'espace restant à l'intérieur de l'enveloppe formant le compartiment 3 ; les deux compartiments 3 et 4 sont de volume à peu près équivalent. La paroi de tette il est constituée par un anneau central lia, qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la ligne moyenne du recipient 2, et dont l'ouverture circulaire centrale ilb est partagée en deux ouvertures 3a et 4a par une branche diamétrale iic. ces ouvertures 3a et 4a constituant les sorties des compartiments respectivement 3 et 4. L'anneau central lia se prolonge en périphérie par un épaulement tronconique ild, auquel sont raccordées, d'une part, à l'extérieur, la bordure supérieure de l'enveloppe 9 et, d'autre part, à l'intérieur, la paroi semicylindrique lOa de l'enveloppe interne 10.La bordure supérieure de la paroi diamétrale 106 de cette enveloppe 10 se raccorde à la branche lic de la paroi de tete il. L'anneau ila porte extérieurement, au voisinage de sa zone de jonction avec l'épaulement périphérique lld, un goulot cylindrique 12, d'axe sen si-lement confondu avec celui de l'enveloppe 9. Le goulot 12 comporte un filetage externe 13, cooplémentaire d'un filetage 14 porté intérieurement par la jupe latérale 15 du capot de protection s (figure 2). Le filetage 13 s'arrente au voisinage de la bordure libre du goulot 12, où celui-ci comporte une gorge annulaire externe 16, dont le roule est indiqué plus loin. L'organe conditionneur de mélange 5 se compose d'une platine circulaire 17 comportant deux ori- fices semi-circulaires 18, destinés à venir au droit des ouvertures respectivement 3a et 4a du récipient 2. Ces orifices 18 sont bordes chacun par une jupe inférieure 19, a bordure libre chanfreinée 19a l'organe conditionneur 5 vient s'adapter, par les jupes 19, dans l'anneau iia de la paroi de tette 11, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3. Dans cette position, la platine 17 vient en appui par un rebord périphérique 17a contre la bordure supérieure interne durit anneau lia, ainsi qu'on peut le voir également sur la figure 3. Les bordures chanfreinées 19a assurent un guidage lors de l'enfoncement de l'organe conditionneur 5 sur le double orifice de sortie du récipient 2. La branche diamétrale 17b de la platine 17, qui sépare les deux orifices 18 porte, à l'opposé des jupes 19, et disposée dans un plan perpendiculaire 9 celui de la platine 7, une paroi séparatrice 2U délimitée par une bordure arrondie 20a, et elle-mêm.e surmontée par une crete trapézoidale 21, qui lui est perpendiculaire et qui s'etend de part et d'autre de celle-ci de façon symétrique. Chacune des moitiés de la bordure 20a entre la crete 21 et la base de la paroi séparatrice 20 est repliée d'un coté pour constituer une aile cintrée 22 reliant cette base à la bordure inférieure correspondante de la crete 21. De cette façon, chacune des ailes 22 surplombe un orifice 18 et constitue un déflecteur pour dévier le jet de produit, qui sort du compartiment associé 3 ou 4. Par ailleurs, la paroi séparatrice comporte, dans sa zone de jonction avec la branche 17b, une encoche 23 dont le roule est indiqué plus loin. L'organe à double clapet 6 est constitue par une rondelle comportant une fente diamétrale 24, ménageant deux volets latéraux 25 réunis chacun par une zone-charniere 26 à une attache commune d'extrémité 27. La rondelle est susceptible d'être placée sur la platine 17 de l'organe conditionneur 5, de telle sorte que l'attache 27 se situe dans l'encoche 23 et que les volets 25 viennent fermer chacun un orifice 18. Ces volets 25 constituent des clapets aptes à se soulever, par basculement autour des zones-charnières 26, pour mettre en communication l'intérieur des compartiments 3 et 4 avec l'extérieur, lorsque l'utilisateur presse le tube pour faire sortir les doses de produit qui y sont contenues.Chaque zone-charniére 26 est formée entre une échancrure en L 28 de la ronde-lle formant l'organe 6 et une encoche en L 29 pratiquée dans le fond de la fente 24, de chaque coté de celle-ci. L'une des branches d'une encoche 29 se situe dans le prolongement de la bordure correspondante de la fente 24, et l'autre branche est dirigee vers l'extérieur et séparée, par la zone-charniere de faible largeur 26, de l'une des bordures de l'échancrure 28, qui se trouve dans son prolongement. La buse de distribution 7 est constituee par deux jupes cylindriques coaxiales 30 et 31, se raccordant à une goulotte de sortie tronconique 32, laquelle se rétrécit progressivement à l'oppose de la double jupe 30-ai, et dont la bordure libre délimite l'erbouchure de sortie 33. La jupe externe est plus courte que la jupe interne 31, et elle comporte, le long de sa bordure libre, un bourrelet interne 34, destiné à permettre l'accrochage de la buse de distribut ion dans la rainure périphérique 16 pratiquée dans la tette du goulot 12. Dans la position assemblé, telle qu'on peut le voir sur la figure 3, -la crête 21 de l'organe conditionneur 5 se situe en regard de la partie tronconique 32.Le capot de protection 8 comporte un fond 35 auquel se raccorde sa jupe latérale 15, fond qui porte un bourrelet d'étanchéité 36 pénétrant dans l'orifice 33 en position fermée du capuchon 8. L'ensemble qui vient d'être décrit est obtenu de la façon suivante On fabrique les enveloppes tubulaires 9 et 10, et on les met en place correctement l'une Far rapport a l'autre, de telle sorte que la paroi r06 de l'enveloppe interne 10 se trouve dans le plan diamétral de l'enveloppe 9. On réalise alors le moulage de la tête de ce double tube par sur injection, des mandrins etant disposés de façon appropriée dans la double enveloppe. On met alors en place l'organe conditionneur 5 en l'enfonçant à force dans la double ouverture 3a- 4a, ledit organe conditionneur 5 étant équipé de son organe porte-clapet 6. Ensuite, par encliquetage, on vient mettre en place la buse de sortie 7, puis par vissage le capot de protection 8. On remplit le double tube par le fond avec les deux produits, puis on soude le double tube à son extrémité opposée au capuchon 8. afin de constituer le récipient 2 pr&commat;t à l'emploi. Lorsque l'utilisateur veut obtenir une dose combinée de ces deux produits, aprbs avoir enlevé le capot 8, il presse l'enveloppe externe 9, et les deux produits sont expulsés en doses de volume égal, car la compression exercee sur l'enveloppe 9 provoque le soulèvement des clapets 25, comme représenté en traits mixtes sur la figure 2. Le mélange des deux produits s' effectue dans la buse 7, au-delå de la crête 21 de l'organe conditionneur 5. Lorsque l'utilisateur relSche la pression, l'appel d'air ainsi provoque assure immédiatement le rabattement des clapets 25, qui reviennent fermer les orifices 18, d'où il résulte que les inconvénients précités de l'état antérieur de la technique sont totalement supprimés. Sur les figures 5 et 6, on a représenté un second mode de réalisation d'un ensemble distributeur selon l'invention. Cet ensemble distributeur, désigné par le chiffre de référence 101, comporte un récipient souple 102 constitué par un tube déformable, divisé en deux compartiments 103 et 104, sensiblement égaux par une cloison 110, le récipient 102 se terminant, à son extrémité de distribution, par une paroi de tete 111. Cette dernière comporte un anneau villa, analogue à l'anneau lia du premier mode de réalisation, relie au corps du récipient 102 par une partie tronconique Il id. L'anneau lIla délimite une ouverture circulaire Il lb, partagée en deux ouvertures 103a et 104a constituant la sortie des deux compartiments 103 et 104, par une branche illo, reliée à la bordure supérieure de la cloison de séparation 110. Sur ce récipient 102, est fixée une buse de distribution 107 constituée par un corps cylindrique 130, de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de l'anneau lîla et fixé à celui-ci par une soudure périphérique 130a, le corps 120 se prolongeant, à l'opposé du récipient 102, par une buse tronconique de distribution 132, déliïr:itant une embouchure de sortie 133. La buse de distribution 107 renferme intérieurement une cloison diamétrale 127 constituant une pièce séparée. La cloison 127 comporte, à sa partie inferieure et disposes dans un plan perpendiculaire à celle-ci, deux volets 125 destinés à fermer normalement les ouvertures respectivement 103a et 104a et relies chacun à ladite cloison 127 par une bande-charnière centrale 126.La cloison 127 vient s'encliqueter par un élément 137 sur la branche liic, l'encliquetage assurant que le plan de la cloison 127 contienne la ligne moyenne de la branche lilo. Cet ensemble 101 fonctionne de la meme façon que l'ensemble i du premier mode de réalisation Lorsque l'utilisateur presse sur le récipient 102 pour distribuer simultanément des doses de produits en volumes égaux, les volets 125 se soulbvent pour prendre la position représentée en traits mixtes sur la figure 5. Lorsqu'on relache la pression, l'appel d'air résultant provoque une fermeture immédiate des orifices 103a et 104a par les volets 125. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus decrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications desirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVEND 1 CATI ONS 1 - Ensemble permettant de conditionner séparément plusieurs produits pouvant présenter. des viscosités différentes et de les distribuer simultanément en doses, dans lesquelles le rapport volumique des produits est sensiblement constant, cet ensemble (1 ; 101) comportant un récipient tubulaire (2 ; 102), souple, déformable par écrasement, et divisé en autant de compartiments (3 ; 103 - 4 ; 104) qu'il y a de produits à distribuer simultanément, caractérisé par le fait que, sur chacun des orifices de sortie (î6 ; 103a - 104a), est disposé un clapet (2; ; 125), qui obture normalement l'orifice (18 ; 103a - 104a) auquel il est associé, et qui est capable de se soulever pcur mettre en communication ledit ori- fice (18 ; 103a - 104a > avec l'extérieur lors d'une pression exercée par l'utilisateur en vue de la distribution d'une dose combinée des produits, et de se refermer vers les compart-iments (3 ; 103 - 4 ; 104) sous l'effet de l'appel d'air, qui est provoqué au moment du relachement de cette pression. 2 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient tubulaire souple (2 ; 102) comporte deux compartiments (3 ; 103 -4; 104). 3 - Ensemble selon la revendication 2, grâce auquel les deux produits sont distribués dans un rapport volumique 1/1, caractérisé par le fait que les orifices de sortie (18 ; 103a - 104a) des deux compartiments (3 ; 103 - 4 ; 104) sont disposés dans le meme plan et présentent des sections droites sensiblement eales. 4 - Ensemble selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les orifices de sortie (1S; 103a - 104a) sont disposés de façon symétrique par raifort à une ligne moyenne. s - Ensemble selon la revendication 4, dans lequel le récipient (2 t 102) comporte une zone de sortie circulaire, caractérisé par le fait que les orifices de sortie (18 ; 103a - 104a) presentent chacun une forme semi-circulaire. 6 - Ensemble selon l'une des revendications i à 5, caractérisé par le fait que les orifices de sortie (18 ; 103a - 104a) s'ouvrent dans l'espace intérieur d'une buse de distribution (7 ; 107) fixee sur l'embouchure du recipient (2 ; 102). 7 - Ensemble selon les revendications 2 et 6 prises simultanément, caractérise par le fait que la cloison (lOb ; 110) de séparation des deux comparti ments (3 ; 103 - 4 ; 104) se prolonge au moins en partie dans l'espace intérieur de la buse de distribution t7 ; 107). e - Ensemble selon l'une des revendications i à 7, caractérise par le fait que les clapets (25 125) s'articulent à un élément commun (27 ; 127) fixe, par des zones de charnière (26 ; 126). 9 - Ensemble selon les revendications 4 et 8 prises simultanément, caractérisé par le fait que les clapets (25) sont formés de part et d'autre d'une fente diamétrale (24) pratiquée dans une rondelle, la zone commune terminale d'attache (27), qui les reunit, étant en appui fixe sur une zone de bordure des orifices (18) de sortie du récipient. 10 - Ensemble selon les revendications 6 et 9 prises simultanément, caractérise par le fait qu'il comporte un organe conditionneur de mélange (5) s'adaptant sur la zone de sortie du récipient (2) par une platine (17), ou sont pratiqués des orifices (18 > destinés a venir au droit des ouvertures de sortie il - Ensemble selon les revendications 2 à 8 prises simultanément, caractérisé par le fait que les clapets (125) sont constitués par des volets reliés par des charnières (126) å un élément fixe commun constitué par une cloison diamétrale (127) de la buse de distribution (107), le siège desdits clapets (125) étant formé par la bordure-des orifices (103a - 104a) de sortie des produits.