Brevet FR2645350A1 — publié le 19901005

"Perfectionnements apportés aux soupapes réversibles destinées à éviter une surpression dans les générateurs électrochimiques" La présente invention concerne les générateurs électrochimiques aqueux, tant du type primaire (piles) que du type secondaire (accumulateurs), et plus particulièrement les soupapes réversibles destinées à éviter une surpression gazeuse dans de tels générateurs. Tout d'abord en ce qui concerne les générateurs primaires aqueux, si l'on prend comme exemple une pile du type MnO2/Zn, l'une des causes de dégagement gazeux en cours de fonctionnement est la corrosion du zinc en milieu alcalin. En effet, bien que très purifié, le zinc utilisé dans une telle pile contient des traces d'impuretés, en particulier du cuivre, du nickel et/ou du fer, ces impuretés constituant avec le zinc des couples galvaniques. De ce fait le zinc se corrode dans les zones de contact avec les impuretés et de l'hydrogène se dégage sur celles-ci. Par ailleurs, des dégagements gazeux peuvent se produire dans une pile en cas de montage de deux ou plusieurs piles en série, du fait d'une sous-capacité ou du montage à l'envers d'une de ces piles qui se transforme alors en unité électrolytique produisant intempestivement des gaz. Par contre en ce qui concerne les générateurs secondaires aqueux, si l'on prend comme exemple un accumulateur Ni/Zn, MnO2/Zn ou Ni/Cd, des dégagements gazeux se produisent principalement au moment des surcharges que peuvent subir les accumulateurs. Ainsi dans un accumulateur étanche Ni/Cd à électrolyte aqueux, on a les réactions suivantes - d'une part,sur l'électrode de nickel, à l'origine gine l'hydroxyde de nickel Nî(OH)2 se transforme, sous l'influence des ions OH-, en oxyhydroxyde de nickel NIOOH, avec formation d'eau, mais lorsque la charge de l'accumulateur est poursuivi#e intempestivement, après la transformation totale de l'hydroxyde de nickel en oxyhydoxyde de nickel, on observe une réaction des ions OH avec formation d'eau et dégagement d'oxygène, par électrolyse de l'eau;; - d'autre part, sur l'électrode de cadmium, en cours de charge normale l'hydroxyde de cadmium CdfOH)2 se transforme en cadmium métal, puis, si la charge de l'accumulateur se poursuit intempestivement, après la transformation totale de 11 hydroxyde de cadmium en cadmium métal, on observe l'électrolyse de l'eau sous l'influence des électrons, avec dégagement d'hydrogène. Donc il y a possibilité de dégagement d'oxygène sur l'électrode de nickel et de dégagement d'hydrogène sur l'électrode de cadmium. Toutefois en pratique, lors d'une période de surcharge, seul le dégagement d'oxygène sur l'électrode de nickel est à craindre, puisque, dans un accumulateur étanche du type Ni/Cd, la capacité de l'électrode positive est habituellement inférieure à celle de l'électrode négative. En outre la montée en pression à l'intérieur de l'accumulateur peut être limitée, lors des périodes de surcharge de l'électrode de nickel, par la recombinaison de l'oxygène sur l'électrode de cadmium. A titre d'information on peut indiquer que, dans un accumulateur étanche Ni/Cd de norme CEI KR 15/51 et d'une capacité de 600 mAh, il se produit au cours d'une minute de surcharge à 600 mA (soit C) un dégagement d'oxygène gazeux de 4,47 cm3 et à 2400 mA (soit 4C) un dégagement d'oxygène gazeux de 18 cm3. De tels dégagements gazeux entraînent des augmentations de pression au sein de l'accumulateur, qui peuvent conduire à l'éclatement du conteneur de celui-ci si l'on ne prévoit pas un système approprié d'évacuation des gaz sous pression. Un tel système doit à la fois - permettre une montée en pression à l'intérieur de l'accumulateur sans fuites électrolytiques, - libérer, à partir d'un seuil de pression déterminé, un passage pour l'échappement des gaz en surpression, tout en évitant des fuites électrolytiques, - obturer ledit passage lorsque le seuil de pression d'échappement n'est pas atteint, et - être réversible, ledit passage étant automatiquement refermé lorsque la pression à l'intérieur de l'accumulateur devient inférieure au seuil de pression d'échappe ment, de manière qu'après l'ouverture temporaire du passage lors d'une montée accidentelle de la pression à I1 intérieur du conteneur, l'accumulateur puisse continuer de fonctionner d'une manière correcte. Il existe actuellement, pour les accumulateurs aqueux de type Ni/Cd, deux grands types de tels systèmes constituant des soupapes réversibles. On connaît tout d'abord des soupapes réversibles comportant un élément en un élastomère compressible, qui sert de joint en étant maintenu en position de fermeture du passage par l'action d'un ressort. Lorsque la pression à l'intérieur de l'accumulateur dépasse une valeur déterminée, elle comprime le ressort et l'élément en élastomère n'agit plus comme joint, ce qui permet aux gaz de s'échapper par un ou plusieurs orifices. On choisit la raideur du ressort en fonction de la pression maximale a admettre à l'intérieur de l'accumulateur. Généralement la pression d'ouverture de ce type de soupape réversible varie entre 15 et 30 bars pour des accumulateurs Ni/Cd de norme CEI KR 15/51 ayant une capacité comprise entre 500 et 800 mAh. On connaît ensuite des soupapes réversibles mettant en oeuvre la déformation subie par un élément en un élastomère compressible, emprisonné dans un logement, lorsque cet élément est soumis à une pression gazeuse dépassant un certain seuil. Lorsque l'élément en élastomère se déforme sous une telle pression, il ne constitue plus joint d'étanchéité et des gaz s'échappent par un ou plusieurs orifices. La compressibilité de l'élastomère est choisie en fonction de la pression maximale à admettre à l'intérieur de l'accumulateur. Généralement on prévoit une pression d'ouverture comprise entre 10 et 20 bars pour des accumulateurs de norme CEI KR 15/51 ayant une capacité comprise entre 500 et 800 mAh. Ces deux types de soupapes réversibles de la technique antérieure présentent l'inconvénient majeur que 1'é- chappement gazeux en cas de surpression s'accompagne d'une fuite, plus ou moins importante, d'électrolyte, qui, dans un accumulateur Ni/Cd ou Ni/Zn, est un électrolyte alcalin à base d'hydroxyde de potassium ou d'hydroxyde de sodium. Or un tel électrolyte peut,en cas de fuite,dètériorer lten- vironnement extérieur (logements, circuits électroniques) de l'accumulateur. En outre, si chaque fonctionnement de la soupape libère une quantité importante d'électrolyte, il- en résulte une détérioration notable des performances électrochimiques de l'accumulateur. De ce fait, les soupapes réversibles selon la technique antérieure doivent être considérées essentiellement comme des systèmes de sécurité contre l'éclatement de l'accumulateur, mais non comme assurant le fonctionnement normal de l'accumulateur. On prévoit donc des seuils de pression de fonctionnement de ces soupapes relativement élevés de manière qu'elles ne fonctionnent qu'en cas exceptionnel. En outre les systèmes de soupapes réversibles actuels présentent au moins les inconvénients suivants : - il faut prévoir un contrôle très strict des caractéristiques des différents composants de la soupape afin de limiter très sévèrement la dispersion dans la pression d'ouverture, - il est nécessaire d'utiliser, par exemple dans un accumulateur Ni/Cd, un séparateur d'électrode fin et poreux afin de limiter le temps de diffusion de l'oxygène au niveau de l'électrode de nickel vers l'électrode de cadmium pour maximaliser le rendement de recombinaison de l'oxygène sur l'électrode de cadmium, mais malheureusement l'utili- sation d'un tel séparateur fin et poreux entraîne des risques de court-circuit entre ces deux électrodes, et - des difficultés se présentent lorsque l'on soumet un accumulateur avec une soupape réversible de la technique antérieure à un régime de charge rapide du fait qu'au cours d'une période de surcharge la quantité d'oxygène dégagée est proportionnelle au courant de surcharge, comme indiqué ci-dessus; si une soupape de type connu permet de contenir une pression correspondant à une surcharge prolongée à C/10 pour des accumulateurs de normes CEI KR 15/51 ayant une capacité comprise entre 500 et 800 mAh, par contre pour des courants de charge supérieurs la soupape risque de s'ouvrir et donc de libérer de l'électrolyte, d'où réduction des performances électrochimiques de l'accumulateur par assèchement de celui-ci. L'invention vise à perfectionner les systèmes de soupapes réversibles pour générateurs électrochimiques de -la technique antérieure, en interposant, dans une soupape réversible, un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge sur le passage ou trajet d'évacuation des gaz en cas de surpression, ce matériau ayant pour rôle, lorsque la soupape s'ouvre, de retenir l'électrolyte à l'intérieur du générateur électrochimique, tout en laissant s'échapper les gaz en surpression. L'invention a pour objet - un procédé pour permettre, en cas de surpression dans un générateur électrochimique, l'évacuation des gaz hors du conteneur de celui-ci, tout en empêchant l'échappement de liquide, caractérisé en ce qu'on interpose, dans le trajet d'évacuation des gaz en surpression hors du conteneur, au moins une pièce en un matériau qui est à la fois perméable aux gaz et hydrophobe;; - une soupape réversible pour un générateur électrochimique, notamment pour un générateur secondaire, apte à s'ouvrir en cas de surpression à l'intérieur du conteneur du générateur et à se refermer après la disparition de cette surpression, qui comporte une enceinte intermédiaire entre l'intérieur du conteneur avec son système de fermeture et l'extérieur, cette enceinte communiquant, d'une part, par au moins un orifice, ménagé dans le système de fermeture, avec l'intérieur du conteneur et, d'autre part, par au moins une ouverture avec l'extérieur, et un ensemble élastique logé dans ladite enceinte et apte à obturer ledit au moins un orifice lorsque la pression à l'intérieur du conteneur ne dépasse pas une pression prédéterminée et à-dégager ledit orifice lorsque la pression à l'intérieur du conteneur dépasse cette pression prédéterminée; et est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins une pièce, en un matériau qui est à la fois perméable aux gaz et hydrophobe, disposée dans le trajet des gaz qui s'échappent, en cas de surpression, depuis l'intérieur du conteneur vers l'extérieur à travers ledit au moins un orifice, ladite enceinte et ladite au moins une ouverture, lorsque la pression à l'intérieur du conteneur dépasse ladite pression prédéterminée. A titre de matériaux à la fois perméables aux gaz et hydrofuges convenant à la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer les matériaux poreux à propriété hydrofuge, tels que les polymères d'hydrocarbures fluorés, comme le polytétrafluoréthylène (PTFE), le polyfluorure de vinylidène et le polytrifluorochloroéthylène. En ce qui concerne le PTFE, il présente avantageusement une structure fibreuse. On peut également utiliser, comme matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, un polyéthylène ou un polypropylène, aggloméré par frittage. En outre ces matériaux, lorsqu'ils sont du type polymère, peuvent être recouverts d'un revêtement hydrofuge. D'une manière générale, on peut mettre en oeuvre, dans le cadre de l'invention, tout matériau ayant des propriétés de perméabilité aux gaz et d'imperméabilité aux liquides. Un premier exemple est constitué par le PTFE, fritté ou non fritté, de structure fibreuse, à trois dimensions, avec-un diamètre moyen des pores compris entre 1 et 10 microns. Un deuxième exemple est le polyéthylène ou le polypropylène en poudre, aggloméré par frittage, avec un diamètre moyen des pores compris entre 50 et 150 microns. Un troisième exemple est constitué par l'associa- tion de deux matériaux de nature différente, par exemple un support en polyéthylène ou en polyropylène sur lequel est déposé un matériau poreux d'hydrophobicité supérieure -à celle du support, tel que le PTFE, le diamètre moyen des pores de ces matériaux étant compris entre 0,5 et 10 microns. Une telle configuration permet de diminuer la quantité de PTFE nécessaire à l'obtention de pores de diamètre moyen inférieur à 10 microns et donc de diminuer le coût global du matériau tout en assurant une résistance mécanique suffisante. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout a titre d'indication. Les figures 1 å 4 représentent, en coupe, quatre modes de réalisation d'une soupape réversible mettant en oeuvre les perfectionnements selon l'invention, lesfigures I et 2 illustrant des perfectionnements apportés au premier type de soupape réversible de la technique antérieure, avec un élément en un élastomère compressible qui constitue un joint maintenu normalement en position fermée par l'action d'un ressort, tandis que les figures 3 et 4 illustrent des perfectionnements au deuxième type de soupape réversible de la technique antérieure, dans lequel l'ouverture est produite par la déformation subie par un élément en un élastomère compressible, emprisonné dans un logement, lorsqu'il est soumis à une pression gazeuse dépassant un certain seuil. Selon l'invention et plus spécialement selon ceux de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant, par exemple, de réaliser une soupape réversible destinée à éviter une surpression dans un générateur électrochimique, notamment dans un accumulateur étanche, on s'y prend comme suit ou d'une manière analogue. Un premier mode de réalisation d'une soupape réversible selon l'invention est illustré sur la figure 1. La coupelle 1, qui fait partie du système de fermeture du générateur électrochimique, comporte une dépression 2 percée d'un orifice de sortie 3. Le système de fermeture dans son ensemble (non représenté) ferme, à la manière connue, la partie supérieure du générateur électrochimique. Une capsule 4, percée d'ouvertures 5, est fixée, par exemple soudée, en 4a sur la coupelle 1 au niveau du pourtour de la dépression 2. A l'intérieur de l'enceinte S, délimitée par la dépression 2 et la capsule 4, sont montés un élément 6 en élastomère, à savoir un caoutchouc naturel ou synthétique, un ressort 7 et, entre l'élément 6 et le ressort 7, une rondelle métallique 8. Normalement le ressort 7 applique, par l'intermédiaire de la rondelle 8 ltélément 6 contre l'orifice 3 qui est ainsi obturé. Par contre en cas de surpression à l'intérieur I du conteneur, c 'est-à-dire a la partie inférieure de l'orifice 3, cette surpression comprime le ressort 7 en libérant un trajet pour les gaz entre la coupelle 1 et l'élément 6. Conformément ss la caractéristique essentielle de l'invention, une pièce 9 en forme de bague, en un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, entoure, dans la dépression 2, l'ensemble de l'élément 6 et de la rondelle 8. Le gaz humide sous pression, illustré par la flèche F, qui s'échappe par l'orifice 3 depuis l'intérieur I du conteneur, passe entre l'élément 6 et la dépression 2 de la coupelle 1, traverse la bague 9; qui retient les particules liquides, c'est-à-dire l'électrolyte, tout en laissant échapper le gaz sec, et s'échappe vers l'extérieur E, sui vant les flèches f, par les ouvertures 5 de la capsule 4. Le matériau de la bague 9 est constitué par l'un des matériaux mentionnés ci-dessus, notamment par l'un des matériaux des trois exemples particuliers. On voit donc que, grace à la présence de la bague 9 en un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, l'électrolyte est retenu par cette bague et ne peut s'échapper vers l'extérieur E. Un second mode de réalisation est illustré sur la figure 2, sur laquelle -on a utilisé les mêmes références que sur la figure 1 pour désigner les éléments identiques ou correspondants. On retrouve ainsi, sur la figure 2, la coupelle 1 et sa dépression 2 avec l'orifice 3, la capsule 4 avec les ouvertures 5, l'enceinte S et enfin l'ensemble élastique de l'élément 6 en élastomère, du ressort 7 et de la rondelle métallique 8. La différence entre les modes de réalisation des figures 1 et 2 est constituée par le fait que, dans le mode de réalisation de la figure 2, l'espace annulaire 11 autour de l'ensemble de l'élément 6 et de la rondelle 8 n'est pas rempli par une bague en un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge. Par contre dans ce mode de réalisation on prévoit une pièce 10 en forme de plaquette en un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, disposé sous la dépression 2 de la coupelle 1 et obturant l'orifice 3. Grâce à cette plaquette 10 le gaz humide sous pression (flèche F) provenant de l'intérieur I du conteneur est débarrassé de liquide (électrolyte) avant d'atteindre l'orifice 3 lorsque, sous l'effet de la pression des gaz, l'élément 6 en élastomère remonte dans la dépression 2 en comprimant le ressort 7, ce qui met en communication ltori- fice 3 avec l'espace annulaire 11 et donc avec les ouvertures 5, ce qui permet au gaz sec de s'échapper (flèche f) vers l'extérieur E. Le mode de réalisation de la figure 2 présente l'avantage de maintenir totalement l'électrolyte à l'ìnte- rieur I du conteneur, alors que dans le mode de réalisation de la figure 1 un peu d'électrolyte traverse l'orifice 3 et peut rester emprisonné entre l'élément 6 et la dépression 2, du fait qu'il ne peut pas traverser la bague 9 en un matériau qui, tout en étant perméable aux gaz, est hydrofuge. Alors que les deux premiers modes de réalisation illustrés sur les figures 1 et 2 comportent un-ressort 7, un élément 6 en élastomère, les deux modes de réalisation des figures 3 et 4 ne comportent pas un tel ressort, mais un élément 12 ou 12a en un élastomère compressible, de dureté déterminée. Dans le mode de réalisation de la figure 3, on retrouve, avec les mêmes nombres de référence que sur les figures 1 et 2, la coupelle 1 et sa dépression 2 avec lto- rifice de sortie 3 et la capsule 4 avec les ouvertures 5. A l'intérieur de l'enceinte S, constituée par la coupelle 2 et la capsule 4, est logé un élément 12 en un élastomère compressible, de dureté déterminée, placé en compression, l'élastomère étant constitué par un caoutchouc naturel ou synthétique. Un évidement est prévu & la partie inférieure de l'élément 12 et il est rempli par une pièce 13 en un matériau a la fois perméable aux gaz et hydrofuge, qui obture normalement l'orifice 3. Comme dans le mode de réalisation de la figure 2, un espace annulaire 11 existe autour de la pièce 12. En cas de surpression a l'intérieur I du conteneur, du gaz humide s'échappe par l'orifice 3, comme représenté par la flèche F. Ce gaz traverse d'abord la pièce 13 et il y est asséché; puis il passe entre la pièce 12 et la dépression 2 de la coupelle 1, du fait que la pièce 12, en élastomère de dureté déterminée, est légèrement comprimée par la pression gazeuse présente à l'orifice 3. Le gaz asséché parvient dans l'espace annulaire 11 d'où il s'échappe, vers l'extérieur E, en tant que gaz sec, par les ouvertures 5 (suivant les flèches f). Comme dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, on évite ainsi l'échappement de tout électrolyte, celui-ci restant à l'intérieur I du conteneur. Sur la figure 4 est illustré un quatrième mode de réalisation d'une soupape réversible selon l'invention, comportant également une pièce en élastomère, naturel ou synthétique, de dureté déterminée, qui porte la référence 12a dans ce mode de réalisation. Le mode de réalisation de la figure 4 est analogue à celui de la figure 3 et on a utilisé les mêmes références pour la coupelle 1 et sa dépression 2 avec l'orifice de sortie 3 et l'enceinte S. Le mode de réalisation de la figure 4 se distingue du mode de réalisation de la figure 3 du fait qu'au lieu de la pièce 13 disposée sous l'élément 12 contre l'orifice 3, on a prévu une pièce annulaire 15, en un matériau perméable aux gaz mais hydrofuge, qui entoure la partie inférieure de l'élément 12a en élastomère compressible. La capsule 14 de la figure 4, référencée 14, a une forme un peu différente de la capsule 4 des figures 1 à 3, car elle comporte une protubérance annulaire 14b, la pièce 12a, en un matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, étant logée autour de la partie inférieure de l'élé- ment 12a, entre cette protubérance annulaire 14b et la dépression 2. Sur la figure 4 on retrouve les ouvertures 5, ménagees dans la capsule 14. En cas de surpression à l'intérieur I du conteneur, le gaz humide (flèche F) s'échappe par l'ouverture 3 qui est dégagée du fait de la compression de l'élément 12a in élastomère de dureté déterminée. Le gaz humide atteint la pièce annulaire 15 en un matériau perméable aux gaz mais hydrofuge et par conséquent seul le gaz desséché traverse cette pièce 15 pour s'échapper vers l'extérieur E en tant que gaz sec par les ouvertures 5 (suivant les flèches f). Par contre l'électrolyte ne peut s'échapper et il reste à l'intérieur I du conteneur, å part une très faible fraction d'électrolyte qui peut mouiller la surface entre la partie inférieure de l'élément 12a en élastomère compressible et la dépression 2. On voit que, dans les différents modes de réalisation illustrés, seul du gaz sec peut s'échapper par les ouvertures 5 suivant les flèches f, tandis que I'électrolyte est arrêté par la pièce en matériau à la fois perméable aux gaz et hydrofuge, cette pièce étant référencée 9 sur la figure 1, 10 sur la figure 2, 13 sur la figure 3 et enfin 15 sur la figure 4. L'invention permet donc de réaliser une soupape réversible qui s'ouvre en cas de surpression et se referme après que la surpression a disparu, cette soupape permettant l'échappement de gaz sec, mais retenant l'électrolyte. Comme il va de soi, l'invention ne se limite nullement aux modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour permettre, en cas de surpression dans un générateur électrochimique, l'évacuation des gaz hors du conteneur de celui-ci, tout en empêchant l'échap- pement de liquide, caractérisé en ce qu'on interpose, dans le trajet d'évacuation des gaz en surpression hors du conteneur, au moins une pièce en un matériau qui est à la fois perméable aux gaz et hydrophobe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est un polymère d'hydrocarbure fluoré. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est choisi dans le groupe des polyéthylènes et des polypropylènes. 4. Soupape réversible pour un générateur électrochimique, notamment pour un générateur secondaire, apte à s'ouvrir en cas de surpression a l'intérieur du conteneur du générateur et à se refermer après la disparition de cette surpression, qui comporte une enceinte (S) intermédiaire entre l'inté- rieur (I) du conteneur avec son système de fermeture (1) et l'extérieur (E), cette enceinte (S) communiquant, d'une part, par au moins un orifice (3), ménagé dans le système de fermeture (1), avec l'intérieur (I) du conteneur et, d'autre part, par au moins une ouverture (5) avec l'exté- rieur (E), et un ensemble élastique (6, 7, 8; 12; 12a) logé dans ladite enceinte (S) et apte à obturer ledit au moins un orifice (3) lorsque la pression à l'intérieur (I) du conteneur ne dépasse pas une pression prédéterminée et à dégager ledit orifice (3) lorsque la pression à l'intérieur (I) du conteneur dépasse cette pression prédéterminée; et est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins une pièce (9, 10; 13; 15), en un matériau qui est à la fois perméable aux gaz et hydrophobe, disposée dans le trajet (F,f) des gaz qui s'échappent,en cas de surpression, depuis l'intérieur (I) du conteneur vers l'extérieur (E) à travers ledit au moins un orifice (3), ladite enceinte (S) et ladite au moins une ouverture (5), lorsque la pression à l'intérieur (I) du conteneur dépasse ladite pression prédéterminée. 5. Soupape réversible selon la revendication 4, caracterisée en ce que ladite pièce (10; 13) est disposée contre ledit au moins un orifice (3) pour le recouvrir entièrement. 6. Soupape réversible selon la revendication 5, ca racérisée en ce que ladite pièce (10) est disposée contre la face dudit orifice (3) dirigée vers l'intérieur (I) du conteneur. 7. Soupape réversible selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite pièce (13) est disposée contre la face dudit orifice (3) dirigée vers l'intérieur de lten- ceinte (S). 8. Soupape réversible selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite pièce (9; 15) est une pièce annulaire disposée dans ladite enceinte (S), autour de la portion de ensemble élastique (6, 8; 12a) obturant normalement ledit au moins un orifice (3), pour recouvrir ladite au moins une ouverture (5). 9. Soupape réversible selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que ledit matériau est un polymère d'hydrocarbure fluoré. 10. Soupape réversible selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que ledit matériau est choisi dans le groupe des polyéthylènes et polyprop ylènes.