Brevet FR2641520A1 — publié le 19900713

La présente invention concerne le domaine des machines automatiques utilisées pour le conditionnement de divers produits dans des emballages formés par collage d'une pellicule. L'invention concerne en particulier un appareil destiné à provoquer l'interruption temporaire de l'alimen- tation en produits, dans de nombreux cas de type pharmaceu- tique, tels que des capsules ou pilules, qui doivent être placées dans des alvéoles formés sur une bande d'un maté- riau thermoformable. Comme chacun le sait déjà, la bande, dans laquelle des alvéoles contiennent déja les produits précités, doit être couverte d'un film, par exemple d'un mince film métal- lique, qui est fixé à la bande afin que les alvéoles soient enfermés. Enfin, la bande est découpée en de nombreux tronçons de dimensions prédéterminées, chacun d'eux contenant un nombre prédéterminé d'alvéoles et en conséquence de pro- duits, et étant sous forme d'un conditionnement à pellicule collée. Des machines de remplissage actuellement connues avec diverses constructions sont en général munies d'un dispositif d'alimentation en produits placé après un poste de thermoformage des alvéoles sur une bande qui est habi- tuellement constituée d'un matériau thermoformable. La bande, avec les alvéoles déjà formés, glisse longitudinalement sur une surface de glissement ayant des canaux longitudinaux dans lesquels passent les alvéoles. Le dispositif d'alimentation fonctionne au-dessus de la surface de glissement et il comporte un récipient, par exemple de type vibrant, à partir duquel est formé un ensemble de canaux convenant au guidage des produits conve- nablement alignés. Les canaux aboutissent directement au- dessus de la bande précitée et correspondent chacun à une rangée longitudinale d'alvéoles. Les produits quittant le récipient et sortant par les canaux se placent automatique- ment dans un alvéole. Certains conditionnements sous pellicule collée sont formés dans un tronçon de bande ayant un raccord, par exemple réalisé afin que la bande soit continue après une rupture ou à la fin d'une bobine sur laquelle elle est enroulée. Ces conditionnements sont mis au rebut car la bande n'a pas des caractéristiques acceptables d'aspect et de fonctionnalité à cet emplacement. En outre, il est nécessaire habituellement de mettre au rebut tous les conditionnements à pellicule collée obte- nus avec des tronçons de bande qui sont restés trop long- temps au poste de chauffage de l'appareil de thermoformage des alvéoles. En fait, ces parties ont une couleur modi- fiée, c'est-à-dire plus sombre que celle de la bande norma- lement transparente, à cause du chauffage prolongé. Un arrêt indésirable de la bande au poste de chauffage de l'appareil de thermoformage peut être par exemple provoqué par un arrêt temporaire de la machine. En outre, il existe d'autres défauts plus particu- liers dans la bande qui peuvent nécessiter la mise au rebut de conditionnements déjà:remplis. Les produits déjà placés dans les alvéoles sont habituellement récupérés afin que seul le conditionnement soit mis au rebut et que les produits soient conservés car ils sont parfois très coûteux, et soient remis dans le cycle de production. Le procédé le plus commode pour cette récupération est la vidange manuelle des conditionnements déjà scellés et découpés, après qu'ils ont été mis au rebut par la machine de remplissage. Certains appareils ont été réalisés pour la vidange des conditionnements sous pellicule collée, déjà scellés et mis au rebut par la machine de remplissage. Evidemment, l'affectation du personnel à la récupé- ration des produits des conditionnements de manière manuelle réduit le profit venant des produits récupérés à une valeur pratiquement nulle. Les machines destinées à vider les conditionnements déjà scellés ont des structures compliquées qui présentent donc des inconvénients évidents. On a déjà réalisé divers types d'ensembles destinés à éliminer ces problèmes et permettant la vidange des alvéoles déjà remplis mais non encore scellés, dans des tronçons correspondant à des conditionnements qui doivent être ensuite mis au rebut, avec récupération ultérieure des produits placés à l'intérieur. Ces ensembles, disposés après le dispositif d'alimentation et avant le poste d'ap- plication du film de scellement de l'alvéole, assurent une aspiration des produits en dehors des alvéoles ou leur chute par une fente dont l'ouverture est convenablement synchronisée avec le mouvement de la bande. La fente se trouve & un emplacement qui correspond à une boucle verti- cale d'une surface glissante, notamment dans une région de la surface dans laquelle la bande est retournée avec sa face supérieure vers le bas. Ces ensembles présentent des inconvénients évidents, surtout dans le cas du type qui provoque une chute des produits et dans lequel la fente, pendant la phase de fer- meture, peut désagréger les produits qui ne sont que par- tiellement éjectés des alvéoles, si bien que la récu- pération des produits désagrégés est compromise et le glissement convenable de la bande peut aussi être empêché (provoquant un coincement de la machine). En outre, il est évidemment très souhaitable de manipuler les produits aussi peu que possible car ils sont souvent fragiles et peuvent être détériorés ou écaillés même sous l'action de faibles chocs. Il est manifeste que la disposition des produits dans les alvéoles, leur extraction puis leur insertion dans d'autres alvéoles contribuent à l'augmentation des risques de détérioration du produit et sont indésirables dans tous les cas. L'invention concerne la construction d'un appareil destiné à empêcher l'alimentation en produits des régions de la bande qui doivent être mises ultérieurement au rebut, si bien que la manipulation répétée des produits qui devraient être autrement extraits, est évitée. L'invention concerne aussi un appareil de construc- tion simple mais efficace et fiable, constituant une solu- tion rentable aux problèmes précités. L'invention concerne aussi un appareil qui empêche la désagrégation des produits au cours de son fonction- nement. Plus précisément, l'invention concerne un appareil d'interruption temporaire de l'alimentation en produits qui doivent être placés dans des alvéoles correspondants formés sur une bande, dans une machine de remplissage d'une bande d'alvéoles, la machine comprenant notamment une surface de glissement sur laquelle la bande ayant les alvéoles glisse dans un sens prédéterminé, et un premier dispositif d'ali- mentation en produits, ce premier dispositif étant placé au-dessus de la surface précitée de glissement et travail- lant au-dessus de celle-ci; l'appareil, rendu solidaire de la structure de la machine, comporte un coulisseau relié à la surface précitée par des glissières et destiné à se déplacer sur une longueur prédéterminée en sens opposés, vers l'avant et vers l'arrière respectivement, parallèle- ment à la direction de glissement de la bande entre deux positions limites, une position de travail et une position de repos respectivement, un second dispositif destiné à positionner le coulisseau dans la position de travail, un troisième dispositif destiné à intercepter les produits sortant du premier dispositif d'alimentation, le troisième dispositif étant fixé au coulisseau et travaillant avec le conduit d'alimentation du premier dispositif afin que, lorsque le coulisseau est placé en position de travail, il provoque l'interruption de l'alimentation en produits, un quatrième dispositif destiné à déplacer le coulisseau vers sa position de repos, l'alimentation en produits recom- mençant alors, et un cinquième dispositif destiné à provo- quer l'activation du second dispositif de positionnement et du quatrième dispositif de positionnement. Comme on peut le noter d'après la description qui précède, l'appareil ne provoque pas la vidange des alvéoles déjà remplis, car ceci nécessiterait la manutention des produits extraits, et évite au contraire le remplissage préalable des alvéoles qui devraient être ensuite vidés. Ceci optimise le fonctionnement de la machine de remplis- sage, sans que des installations nécessaires à la remise des produits dans le cycle de travail soient nécessaires. En plus de la construction et du fonctionnement simples de l'appareil, il est manifeste qu'il a un effet favorable sur les coûts de fonctionnement et les coûts ultérieurs d'entretien, et que le nombre de produits qui peuvent être détériorés pendant la phase sans remplissage est réduit. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe en élévation latérale d'un appareil selon l'invention et d'une partie de la machine de remplissage avec laquelle il est destiné à coopérer; les figures 2 et 3 sont des coupes de l'appareil de la figure 1 suivant les lignes II-II et III-III respec- tivement; et la figure 4 est une coupe d'un détail de l'appareil, suivant la ligne IV-IV de la figure 1. Sur les figures, la référence 1 désigne une surface de glissement sur laquelle une bande 2 d'un matériau ther- moformable est tirée longitudinalement, dans le sens prédé- terminé A. La surface de glissement 1 est solidaire de la structure 5 d'une machine de remplissage qui n'est pas représentée car elle est déjà connue et qui est du type décrit dans l'introduction du présent mémoire. Des alvéoles 3 ont été formés sur la bande 2 à un poste de thermoformage (non représenté) et glissent dans les gorges 7 formées à la surface 1. Un dispositif 10 de type connu assure l'avance des produits 4 au poste P de remplissage des alvéoles 3 par ces produits 4. Ce disposi- tif 10 peut être par exemple du type indiqué dans l'intro- duction. Un conduit 11 d'alimentation, faisant partie du dispositif d'alimentation et par lequel les produits 4 sont distribués, est formé d'un certain nombre de canaux conve- nant au guidage des produits convenablement alignés 4. Le nombre de canaux dépend du nombre de rangées longitudinales d'alvéoles 3 formés sur la bande 2, c'est-à-dire qu'un canal est présent pour chacune des rangées. Comme l'indique clairement la figure 2, la bande 2 a plusieurs groupes de rangées d'alvéoles placés côte à côte afin que plusieurs conditionnements sous pellicule collée soient réalisés en même temps: le cas particulier repré- senté correspond à la fabrication de deux conditionnements en même temps. Le conduit 11 d'alimentation aboutit direc- tement au-dessus de la bande 2 si bien que la distance comprise entre son bord inférieur et la surface de la bande est inférieure à l'épaisseur d'un produit 4. Les produits ainsi alignés dans le canal sortent alors un à un lorsque les alvéoles 3 passent sous la sortie, et au contraire, ils sont arrêtés lorsque des par- ties de bande comprises entre un alvéole et le suivant passent sous le canal. L'appareil selon l'invention travaille en coopéra- tion avec le poste de remplissage P. Cet appareil est essentiellement constitué d'un coulisseau 60 relié à la surface 1 de manière qu'il puisse se déplacer sur une longueur prédéterminée en sens opposés, vers l'arrière R et vers l'avant V respectivement, en direction parallèle à la direction de glissement de la bande 2. Le coulisseau 60 se déplace le long de glissières formées de deux barres horizontales 13 et 14, maintenues par deux supports à leurs extrémités, un support avant 15 et un support arrière 16 respectivement (compte tenu du sens A de glissement de la bande); ces supports sont formés de deux barres métalliques parallélépipédiques fixes. Les deux supports 15 et 16 sont solidaires chacun, à l'une de leurs extrémités, des extrémités d'une plaque 17 fixée par exemple par des vis 18 à la structure 5 de la machine de remplissage si bien que les supports 15 et 16 se trouvent placés dans des plans verticaux et transversaux à la surface 1 de glissement, au-dessous de celle-ci. Le coulisseau 60, formé d'un élément ayant une forme essentiellement parallélépipédique, porte une tige cylin- drique 61 solidaire de sa face arrière et placée avec 'son axe parallèle à la surface 1, cette tige passant dans un trou correspondant formé dans le support arrière 16. Deux bagues délimitant des épaulements, une première 63 placée à l'avant et une seconde 64 placée à l'arrière, sont fixées à la tige 61, à une distance convenable l'une de l'autre, de part et d'autre du support 16. Le rôle des deux bagues 63 et 64 est de limiter la course du coulisseau en déterminant deux positions limites,pour ce dernier, une position de travail T (représentée en trait interrompu) et une position de repos E (représentée en trait plein sur la figure 3). La face avant du coulisseau 60 coopère avec l'extrémité libre de l'arbre 42 d'un vérin pneumatique 41, fixé à l'extérieur du support avant 15 et placé parallèle- ment à la surface de glissement 1. Le rôle du vérin 41, constituant le dispositif désigné par la référence 40 sur la figure 1, est de déplacer le coulisseau 60 vers la posi- tion de repos E après que les dispositifs 20 et 25 décrits dans la suite ont provoqué le déplacement du coulisseau 60 vers la position de travail T. Le coulisseau 60 comporte enfin une traverse 62 qui est placée Juste au-dessus de la bande 2, en position transversale à celle-ci. La traverse 62 est raccordée au coulisseau 60 par deux tronçons 67 et 68 formés par exemple de métal et qui sont solidaires des extrémités de la tra- ' verse et sont raccordés aux deux extrémités externes du coulisseau 60, placées des deux côtés de la surface 1. La traverse 62 supporte un dispositif 30 destiné à empêcher l'avance des produits 4 sortant du conduit 11 d'alimenta- tion. Ce dispositif 30 comporte une mince plaque 31 fixée à la traverse 62 de manière déjà connue et parallèle à la surface de glissement 1. L'épaisseur de la plaque permet son déplacement dans l'espace formé entre la surface 1 et le bord inférieur du conduit 11, lorsque le coulisseau est dans la position de travail T. Lorsque le coulisseau est dans cette dernière position et que la mince plaque est placée entre le conduit 11 et la bande 2, les produits 4 alignés dans le même con- duit ne peuvent pas sortir et sont retenus dans cette posi- tion, jusqu'à ce que le coulisseau soit renvoyé vers la position de repos E par le vérin 41. Les dispositifs 20 et 25 indiqués précédemment sont constitués d'un élément 23 qui est placé dans une fente 24 formée à la surface 1, par exemple dans la région comprise entre deux jeux de fentes 7 correspondant à deux groupes de rangées d'alvéoles 3, et qui peut se déplacer dans une telle fente, et d'un second vérin pneumatique 21 placé sur le coulisseau 60 entre celui-ci et la surface 1. L'arbre 22 du vérin 21, tourné vers la surface 1, agit, par l'intermédiaire de l'élément 23, directement sur la bande elle-même par application d'une pression à un tronçon correspondant de bande contre la traverse 62 placée par-dessus la bande. Lorsque le vérin 21 est commandé, la bande est arrêtée entre l'élément 23 et la traverse 62, si bien que le coulisseau 60 avance en synchronisme avec l'avance de la bande 2 dans le sens A. L'appareil comporte en outre des dispositifs 50 et 55 destinés à provoquer le débit du fonctionnement des deux vérins et en conséquence à positionner le coulisseau 60 dans la position de travail T, avec interruption de l'avance des produits 4, ou dans la position de repos E, avec reprise de l'avance. Les dispositifs 50 et 55 sont formés d'une cellule photosensible 51 qui peut détecter tout défaut de la bande 2 et d'un capteur de proximité 52. La cellule 51 est placée avant le poste P de remplissage et détecte tout défaut de la bande, par exemple les change- ments de couleur de la bande 2, ces défauts étant dus soit à un raccord formé entre deux tronçons de bande, soit à l'arrêt du tronçon défectueux de bande pendant l'étape de chauffage du poste de thermoformage pendant un trop long 26#1520 temps. Lorsque la cellule photosensible détecte de tels défauts, elle transmet un signal à un ensemble électronique de commande (non représenté car il est de type connu) qui, avec un retard convenable, assure la mise en fonctionnement du vérin 21. Le coulisseau 60 et en conséquence la plaque mince 31 se déplacent vers l'avant en synchronisme avec la bande 2, en étant tirés par celle-ci, si bien que la mince plaque 31 assure la fermeture du conduit 11 d'alimentation en produits 4 Juste au moment o un tronçon défectueux de bande, qui doit être ensuite mis au rebut, passe au poste de remplissage P. Il faut noter à cet égard que, pour que l'avance des produits 4 cesse, il suffit que le bord de la mince plaque 31 dépasse l'axe central du conduit 11, si bien qu'une fermeture totale n'est pas obligatoirement nécessaire. L'arrivée à la position limite de fonctionnement T est détectée par le capteur 52 de proximité qui est fixé par une équerre 53 au support avant 15. Le capteur détecte donc l'arrivée à la position T du coulisseau 60 et permet, par l'intermédiaire de l'ensemble électronique de commande, la désactivation du vérin 21. En conséquence, le coulisseau est arrêté à la position T. Un petit cylindre 65 placé dans un siège correspon- dant réalisé dans le support arrière 16 au-dessus de la tige 61, est repoussé par un ressort 66, par exemple du type à lame, contre un plat formé sur la tige 61 afin que les oscillations indésirables du coulisseau 60 soient évi- tées à la suite de son arrêt brutal provoqué par le choc de la bague arrière 64 d'épaulement contre le support arrière 16. Le frottement du cylindre 65 sur le plat suffit pour l'amortissement de ces oscillations. Lorsque la cellule photosensible détecte le retour de la bande 2 à des conditions normales, l'ensemble élec- tronique de commande, avec un retard convenable, commande le vérin 41 si bien que le coulisseau 60 revient à la posi- tion de repos E. La mince plaque 31 quitte la sortie du conduit 11 et l'avance des produits 4 recommence normale- ment si bien que les produits remplissent les alvéoles 3. En outre, une seconde cellule photosensible 54 peut être montée le long du brin formé par le film métallique 6 qui doit être appliqué sur la bande d'alvéoles 2 de manière que les alvéoles 3 soient fermés, à un poste M (indiqué schématiquement sur la figure 1). Lorsque la cellule 54 détecte le passage d'un raccord convenablement marqué entre deux films métalliques successifs, elle fonctionne de la même manière que la cellule 51 et provoque l'arrêt de l'avance des produits 4. La cellule photosensible 54 peut être montée de manière que la longueur de film métallique 6 comprise entre elle et le poste M d'application du film 6 soit égale à la longueur de la bande d'alvéoles 2 entre la cellule 51 et le même poste M d'application du film métallique 6; dans ce cas, la cellule provoque la fermeture de la sortie du con- duit 11 par l'intermédiaire des mêmes composants qui- sont déjà reliés à la cellule photosensible 51, c'est-à-dire que la sortie du conduit 11 est fermée avec le même retard, après le passage du raccord du film 6, qu'après la détec- tion réalisée par la cellule 51. Dans le cas o les longueurs des tronçons de la bande 2 et du film 6 respectivement compris entre les cel- lules correspondantes 51 et 54 et le poste M sont diffé- rentes, des circuits électroniques à retard spéciaux doivent être utilisés pour que l'appareil fonctionne de la manière convenable indiquée. Dans le cas de certains produits, il peut être nécessaire d'utiliser un conduit incliné d'alimentation comme indiqué en trait interrompu sur la figure 1 par la référence 12. Dans ce cas, la plaque représentée sur la figure 1 en trait interrompu par la référence 32 doit avoir une longueur convenable, c'est-à-dire qu'elle peut être plus longue. Il est bien entendu que la description qui précède n'est qu'un exemple car de nombreuses variantes sont il possibles, et comprennent notamment l'utilisation d'un plus grand nombre de groupes de rangées d'alvéoles. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil d'interruption temporaire de l'alimenta- tion en produits qui doivent être placés dans des alvéoles correspondants formés sur une bande, dans une machine de remplissage d'une bande d'alvéoles, la machine comprenant notamment une surface de glissement (1) sur laquelle la bande (2) ayant les alvéoles (3) glisse dans un sens prédé- terminé (A), et un premier dispositif (10) d'alimentation en produits (4), ce premier dispositif étant placé au- dessus de la surface précitée de glissement (1) et travail- lant au-dessus de celle-ci, l'appareil, rendu solidaire de la structure (5) de la machine étant caractérisé en ce qu'il comporte un coulisseau (60) relié à la surface préci- tée (1) par des glissières (13, 14) et destiné à se dépla- cer sur une longueur prédéterminée en sens opposés (V vers l'avant et R vers l'arrière), parallèlement à la direction de glissement de la bande (2) entre deux positions limites, une position de travail (T) et une position de repos (E) respectivement, un second dispositif (20) destiné à posi- tionner le coulisseau (60) dans la seconde position de travail (T), un troisième dispositif (30) destiné à inter- cepter les produits (4) sortant du premier dispositif d'alimentation (10), le troisième dispositif (30) étant fixé au coulisseau (60) et travaillant avec le conduit d'alimentation (11) du premier dispositif (10) afin que, lorsque le coulisseau (60) est placé en position de travail (T), il provoque l'interruption de l'alimentation en pro- duits (4), un quatrième dispositif.(40) destiné à déplacer le coulisseau (60) vers sa position de repos (E), l'alimen- tation en produits (4) recommençant alors, et un cinquième dispositif (50, 55) destiné à provoquer l'activation du second dispositif de positionnement (20) et du quatrième dispositif de positionnement (40). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second dispositif (20) comporte un sixième dispo- sitif (25) destiné & provoquer le raccordement mécanique temporaire du coulisseau (60) et de la bande précitée (2) afin que le coulisseau (60) soit déplacé vers l'avant (V) en synchronisme avec le déplacement de la bande (2) jusqu'à ce que le coulisseau (60) atteigne la position de travail (T). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le sixième dispositif (25) comporte un vérin pneuma- tique (21) placé sur le coulisseau (60) au-dessous de ladite surface (1), son arbre (22) étant tourné vers cette surface (1), ce sixième dispositif agissant, par l'intermé- diaire d'un élément (23) placé à l'intérieur d'une fente de ladite surface (1), sur la bande (2) afin que celle-ci soit comprimée contre une traverse (62) rendue solidaire du coulisseau (60) par deux tronçons (67, 68) et disposée au- dessus de la surface (1) et de la bande (2). 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième dispositif (30) d'interception des produits (4) est constitué par une plaque (31, 32) destinée & être parallèle à ladite surface (1), l'un des cotés de la plaque étant fixé à une traverse (62) qui est rendue soli- daire du coulisseau (60) par deux tronçons (67, 68) et. passant au-dessus de ladite surface (1) et de la bande (2), la plaque (31, 32) étant destinée à être déplacée entre le bord inférieur du conduit d'alimentation (11) et la bande (2) afin qu'elle intercepte les produits (4) qui avancent. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le quatrième dispositif (40) est constitué d'un vérin pneumatique (41) fixé à ladite surface (1) parallèle- ment à celle-ci et dont l'arbre (42) agit sur le coulisseau (60). 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les glissières (13, 14) sont constituées de deux barres (13, 14) passant dans des sièges respectifs formés sur le coulisseau (60), les barres étant maintenues à leurs extrémités par deux supports, un support avant (15) et un support arrière (16) qui sont solidaires de la structure (5) de la machine, afin que les glissières soient placées sous ladite surface (1) et parallèlement à celle-ci. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les supports avant (15) et arrière (16) sont formés par deux barres métalliques parallélépipédiques parallèles l'une à l'autre fixées par leurs extrémités aux extrémités d'une plaque (17) qui est aussi fixée à'la structure (5). 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le quatrième dispositif (40) de positionnement du coulisseau (60) comporte un vérin pneumatique (41) fixé au support avant (15) et dont l'arbre (42) passe dans un trou formé dans ce support avant (15) afin qu'il agisse sur le coulisseau (60). 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une tige (61) est solidaire du coulisseau (60) et passe dans un trou formé dans le support arrière (16), la tige comportant deux bagues d'épaulement, une bague avant (63) et une bague arrière (64) placées sur la tige de part et d'autre du support arrière (16) afin que les bagues déterminent les deux positions limites du coulisseau (60), une position de travail (T) et une position de repos (E). 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un petit cylindre (65) placé dans un logement correspondant formé dans le support arrière, est maintenu appliqué contre la tige (61) par un dispositif élastique (66) afin que le coulisseau (60) ne subisse pas d'oscilla- tions indésirables. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif élastique (66) est formé d'un ressort à lame. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un plat est formé dans la région de la tige (61) - qui est freinée par le petit cylindre (65). 13. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cinquième dispositif (50, 55) comporte une cellule photosensible (51) placée en amont du poste de remplissage (P) et destinée à détecter des défauts éven- tuels de la bande (2) et un capteur de proximité (52) fixé à la structure (5) de la machine et destiné à détecter la szszezvp:u8Tos (g) s;Ts sSOons senbTTIT mw swITT xnap eA ue spaoioez sel anb 9TIS ST a9.Tuem aun, p '(E) saoT0AT2 SalT zmaaG, 9uTsap Zue9 mTT ao 'saTovITQ,p apumq rT ans (9) anbT1TT mw wmTT; un.p uoT4eoTIddep (w) aesod un.UmAe aeVOed u249 (PS) alqTs -ueso;oqd SInTIaO apuoDas eT '(z) SaTO9ATE.P spueq UT 'P sTsnsuag s; ne;vp SaT a*oagap aeTs,nb uT;e (d) s6susTIdum. 01 ap aosod sT Sueae aeoeTd Sue;9 (Ig) eTqTsues8oZod sInTSo elaTmead UT '(L) tT9Ae:$ ap eTwMTTI uOTTsod UT V (09) nes -sTTnoo np souesad el s$;ZDep ITnb uT;e euToeu el op (gS) alnZonals eT V 9xT; (z5) 94TwTxoad sp inazdeo un e '(pS) epuooes sun sa (IS) aegTwazd sun 'saiqFsuesooqd seTnuTo S xnep 94lodmoo (SS 'OS);T;-sodsTp amuTnbuyo eT enb ao ua 9sTZ9a;De.eD 'I uoTseoTpuaaaz el uoTBS IaTeeddy '1' -(&) TeaUZ1 ap Tm.ITT uoTzTsod eT V (09) nesssHInoo np eoueszd SlT OZSL 9z