Brevet FR2646328A1 — publié le 19901102

Procédé de fabrication d'une chaussure et moyen sous la forme d'un châssis pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une chaussure, consistant principalement à découper les différents éléments en cuir ou plus généralement en peau formant la tige de la chaussure, à les assembler entre eux par piquage pour former ladite tige, à associer la tige ainsi montée sur une semelle, et enfin à réaliser l'injection de ladite semelle sur la tige. La présente invention a également pour objet un moyen sous la forme d'un châssis pour la mise en oeuvre de ce procédé. Actuellement, les différents éléments formant la tige de la chaussure sont donc préalablement découpés, puis assemblés entre eux par piquage afin de former la tige de la chaussure. Cette opération de piquage des différents morceaux en cuir ou en peau s'effectue au moyen de plusieurs machines à coudre à une ou deux aiguilles. Chaque machine à coudre est actionnée par un opérateur, chaque machine et chaque opérateur ayant une opération bien spécifique à effectuer, les différents morceaux formant la tige étant assemblés successivement. Normalement, chaque machine à coudre n'effectue l'assemblage entre eux que de deux éléments. Or, l'opérateur réalisant manuellement l'assemblage à l'aide d'une machine à coudre doit faire preuve d'une grande dextérité dans les manipulations des morceaux en cuir ou en peau autour de l'aiguille de la machine à coudre, lesdits morceaux étant guidés exclusivement manuellement par l'opérateur. Une période d'au moins trois années est nécessaire à l'opérateur pour acquérir l'expérience suffisante lui permettant obtenir des résultats quasi optimum. Bien entendu, cette longue période de formation présente un inconvénient majeur, d'une part, au niveau du recrutement et, d'autre part, au niveau des cadences. En outre, une tige étant composée d'au moins cinq à six éléments, autant de postes seront nécessaires pour la fabrication d'une tige, ceci entraînant la présence d'autant d'opérateurs.D'autre part, un tel piquage manuel présentera toujours des imperfections au niveau de l'une ou l'autre tige, une parfaite régularité étant impossible à obtenir. Il faut également noter que des risques de blessures existent, les doigts de l'opérateur frôlant en permanence l'aiguille de la machine à coudre, ce risque augmentant bien entendu en fonction de l'inexpérience plus ou moins prononcée de l'opérateur. Enfin, le temps nécessaire au piquage de tous les éléments composant la tige est actuellement relativement long, de l'ordre de 16 minutes. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'une chaussure consistant principalement à découper les différents éléments en cuir ou plus généralement en matière naturelle ou synthétique formant la tige de la chaussure, à les assembler entre eux par piquage pour former ladite tige, à associer la tige ainsi montée sur une semelle, et enfin réaliser l'injection de ladite semelle sur la tige, ce procédé étant caractérisé en ce que lors de l'opération de piquage pour réaliser la tige de la chaussure, les différents éléments formant ladite tige sont préalablement mis en place sur un châssis, selon un ordre défini, en les empilant partiellement de telle manière qu'au moins les zones d'assemblage desdits éléments entre eux se superposent ou se chevauchent partiellement, ledit châssis étant ensuite introduit dans une seule machine à coudre, réalisant alors un piquage entièrement à plat, sur tout ou partie des zones d'assemblage, sous le contrôle d'un automate programmable. Un tel procédé permet, par conséquent, de fabriquer une tige de manière entièrement automatique, donc de façon parfaitement régulière, le piquage de la tige précédente étant quasiment identique à celui de la tige suivante, et le temps de piquage d'une telle tige réalisée entièrement automatiquement étant de l'ordre de 9 minutes, soit un gain de temps de près de 7 minutes. En outre, l'opérateur ne nécessite plus aucune formation ni expérience spécifiques, l'apprentissage nécessaire à la commande d'une telle machine à coudre n'étant en aucun cas supérieur à une demi-journée. De plus, tout risque de blessure est entièrement supprimé, l'opérateur n'actionnant plus que des touches situées au niveau de l'automate programmable de la machine à coudre et n'étant absolument plus en contact, ni de près, ni de loin, avec l'aiguille de la machine. Enfin et surtout, une seule machine à coudre, et donc un seul opérateur, suffisent pour fabriquer en tièrement une seule tige. La présente invention a également pour objet un moyen sous la forme d'un châssis pour la mise en oeuvre de ce procédé, le châssis étant caractérisé en ce qu'il est principalement constitué de deux parties articulées entre elles, susceptibles de-s'ouvrir jusqu'à au moins 1800, puis de se fermer, chaque partie étant pourvue de zones ajourées, de telle manière qu'une fois le châssis refermé, et enserrant les éléments à assembler, ne soient plus accessibles que les zones d'assemblage desdits éléments1 la partie sur laquelle sont disposés les éléments étant pourvue de moyens de fixation desdits éléments. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure l est une vue de dessus d'une tige destinée à une chaussure conforme à l'invention, représentée à plat la figure 2 est une vue de dessus d'un châssis conforme à l'invention, à l'état fermé la figure 3 est une vue de dessus d'un châssis conforme à l'invention, à l'état ouvert la figure 4 est une vue de dessus d'un châssis conforme à l'invention, à l'état ouvert, et muni des différents éléments à assembler, et la figure 5 est une vue de dessus d'un châssis conforme à l'invention, à l'état fermé, et muni des différents éléments assemblés entre eux. Conformément à l'invention, lors'de l'opération de piquage pour réaliser la tige l de la chaussure, les différents éléments 2, 3, 4, 5, 6 et 7 formant ladite tige 1 sont préalablement mis en place sur un châssis 8, selon un ordre défini, en les empilant partiellement de telle manière qu'au moins les zones d'assemblage 9 desdits éléments 2 à 7 entre eux se superposent ou se chevauchent partiellement, ledit châssis 8 étant ensuite introduit dans une seule machine à coudre, réalisant alors un piquage entièrement à plat, sur tout ou partie des zones d'assemblage 9, sous le contrôle d'un automate pro grammable. Lors de l'opération de piquage, les différentes opérations suivantes sont réalisées - ouverture à 1800 des deux parties 10 et Il formant le châssis 8 - mise en place des différents éléments 2 à 7 destinés à former la tige 1 de la chaussure sur la partie 10 ou ll qui, une fois le châssis 8 refermé, sera située en dessous de l'autre partie ll ou 10 - fermeture des deux parties 10 et Il formant le châssis 8 et verrouillage - introduction du châssis 8 dans la machine à coudre - piquage, entièrement à plat, des zones d'assemblage 9 des divers éléments 2 à 7, le cas échéant suivant dif férents tracés 16, 16' possibles, sous le contrôle de l'automate programmable - retrait du châssis 8 de la machine à coudre - ouverture à 1800 des deux parties 10 et 11 formant le châssis 8 ;; - vérification des coutures 12 et évacuation de la tige 1 ainsi fabriquée. Selon une variante de réalisation de l'invention, la mise en place des différents éléments 2 à 7 destinés à former la tige 1 de la chaussure, sur la partie 10 ou 11 qui, une fois le châssis 8 refermé, sera située en-dessous de l'autre partie 11 ou 10, s'accompagne de la mise en place, toujours sur cette même partie 10 ou 11, de certains éléments 2 et 3 destinés à former la prochaine tige 1 à confectionner. L'invention a également pour objet le moyen pour la mise en oeuvre dudit procédé, sous la forme d'un châssis principalement constitué de deux parties 10 et 11 articulées entre elles, susceptibles de s'ouvrir à 1800, puis de se fermer, chaque partie 10 et Il étant pourvue de zones ajourées 15, de telle manière qu'une fois le châssis 8 refermé, et enserrant les éléments 2 à 7 à assembler, ne soient plus accessibles que les zones d'assemblage 9 desdits éléments 2 à. 7, la partie 10 ou 11 sur laquelle sont disposés les éléments 2 à 7 étant pourvue de moyens de fixation 14 desdits éléments 2 à 7. Ce châssis 8 sera, par conséquent, sous la forme d'un "livre", représenté fermé à la figure 2 et ouvert à la figure 3. Entre les deux parties 10 et 11 dudit châssis 8 seront disposés les différents éléments 2 à 7 à assembler. Bien entendu, la mise en place desdits éléments 2 à 7 se fait châssis 8 ouvert (voir figure 4). Les zones ajourées 15 correspondent aux zones d'assemblage 9 des différents éléments 2 à 7 à assembler et autorisent le piquage à plat, en permettant le passage de l'aiguille de la machine à coudre, suivant différents tracés 16 ou 16' possibles, dans l'exemple représenté aux figures 4 et 5 des dessins annexés suivant deux tracés 16 et 16' possibles. Comme représenté à la figure 5 des dessins annexés, le châssis 8 comporte, en outre, au moins un évidement 17, 18 et 18', avantageusement trois, permettant, par exemple, l'un 17 le passage de l'empeigne 7 et de la doublure 4, et les deux autres, 18 et 18', celui du soufflet 3. Comme on peut le voir sur la figure 3 des dessins annexés, les moyens de fixation 14 sont sous la forme d'ergots, les éléments 2 à 7 à assembler étant pourvus d'orifices 19 correspondants. Le châssis 8 est, en outre, muni de différents verrous 20 autorisant le verrouillage des deux parties 10 et 11 entre elles. Enfin, il est avantageusement métallique, l'articulation des deux parties 10 et 1l entre elles étant sous la forme d'au moins une charnière 21, préférentiellement deux. L'invention sera plus précisément décrite ciaprès pour la fabrication d'une chausssure de sécurité, dont la tige 1 est plus particulièrement composée de six éléments, à savoir le garant 2, le soufflet 3, la doublure 4, le quartier 5, la talonnette 6 et l'empeigne 7. Mais il va de soi que le procédé de fabrication conforme à l'invention s'applique à n'importe quel type de chaussure, qu'elle soit de sécurité ou non, la seule différence, d'un type de chaussure à l'autre, résidant dans le nombre d'éléments formant la tige 1. Pour une tige 1 pourvue des six éléments 2 à 7, les étapes à réaliser sont les suivantes - ouverture à 1800 des deux parties 10 et 11 formant le châssis 8 - mise en place des différents éléments 2 à 7 destinés à former la tige 1 de la chaussure sur la partie 11 qui, une fois le châssis 8 refermé, sera située en-dessous de l'autre partie 10 ; à cet effet, chaque élément sera pourvu d'orifices 19 venant s'enfiler sur les ergots 14 ; cette mise en place s'effectue de la manière suivante mise en place du garant 2, déjà préalablement muni d'un soufflet 3, sur le châssis 8, de telle façon que le bord 13 du garant 2 soit relevé, ce dernier n'étant pas muni d'orifices 19 et étant, de ce fait, replié, à cause de la présence des ergots 14 lors de la fabrication de la toute première tige 1, lorsqu'on n'est pas encore en possession d'un garant 2, déjà préalablement muni d'un soufflet 3, on met en place un soufflet 3 sur le châssis 8, puis par dessus le soufflet 3, un garant 2, puis on referme le châssis 8 et on effectue le seul piquage de ce garant 2 sur le soufflet 3, afin d'obtenir un premier garant 2 préalablement muni d'un soufflet 3 mise en place d'une doublure 4, de préférence en toi le, entre le soufflet 3 et le garant 2 sur le châssis 8 ;; mise en place sur le châssis 8 de deux quartiers 5 préassemblés entre eux par une couture en zig-zag, l'une des extrémités d'un quartier 5 venant chevau cher le soufflet 3 et la doublure 4 . mise en place d'une talonnette 6 sur le châssis 8, par-dessus les deux quartiers 5 au niveau de ladite couture en zig-zag . mise en place sur le châssis 8 de l'empeigne 7, sur les quartiers 5 et sur la doublure 4, mais sous le garant 2, de telle manière que sur la tige 1 une fois formée, le garant 2 soit fixé sur l'empeigne 7, elle même fixée sur les quartiers 5 le cas échéant et avantageusement, mise en place sur le châssis 8, à côté des autres éléments 2 à 7 déjà positionnés, mais indépendamment de ceux-ci, d'un soufflet 3 supplémentaire, puis d'un garant 2 supplé mentaire sur le soufflet 3 de telle façon que, lors du piquage des divers éléments 2 à 7 formant la tige 1, on procède déjà simultanément au piquage du souf flet 3 sur le garant 2 destiné à la prochaine tige 1 à confectionner ; la figure 4 représente un tel mon tage, le soufflet 3 et le garant 2 destinés à la pro chaine tige 1 étant situés en haut à droite ; il est donc possible de réaliser simultanément le piquage des éléments 2 à 7 d'une tige 1, ainsi que le piquage de certains éléments 2 et 3 de la tige 1 suivante - fermeture des deux parties 10 et 11 formant le châssis 8 autour de l'articulation sous la forme de deux char nières 21, et verrouillage à l'aide des verrous 20 ; la figure 5 représente le châssis 8 à l'état fermé, et l'on constate que les différentes zones d'assemblage 9 sont visibles à travers les zones ajourées 15, et que les deux évidements 17 et 18 permettent à l'empeigne 7, à la doublure 4 et aux soufflets 3 de conserver leurs formes respectives - introduction du châssis 8 dans la machine à coudre ; on pourra utiliser avantageusement une machine à coudre du type AJS fabriquée par la société U.S.M. (France) - piquage, entièrement à plat, des zones d'assemblage 9 des divers éléments 2 à 7 formant la tige 1, le cas échéant suivant différents tracés 16, 16' possibles, en fonction du type de chaussure à réaliser (voir notam ment figure 4), sous le contrôle de l'automate program mable ; - retrait du châssis 8 de la machine à coudre;; - ouverture à 1800 des deux parties 10 et 11 formant le châssis 8 - vérification des coutures 12 et évacuation de la tige 1 ainsi fabriquée - le cas échéant, déplacement du garant 2 et du soufflet 3 destinés à la fabrication de la prochaine tige 1, de l'endroit situé en haut à droite de la partie 11 du châssis 8 à celui situé en bas à gauche de la partie 11 du châssis 8 (voir figure 4) - mise en place des différents éléments 2 à 7 destinés à former la prochaine tige 1 de la chaussure, etc... Une fois la tige 1 ainsi réalisée, on procédera à son montage sur une semelle, puis à l'injection de ladite semelle sur la tige, de manière à obtenir une chaussure. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une chaussure, consistant principalement à découper les différents éléments en cuir ou plus généralement en matière naturelle ou synthétique formant la tige de la chaussure, à les assembler entre eux par piquage pour former ladite tige, à associer la tige ainsi montée sur une semelle, et enfin à réaliser l'injection de ladite semelle sur la tige, procédé caractérisé en ce que lors de l'opération de piquage pour réaliser la tige (1) de la chaussure, les différents éléments (2, 3, 4, 5, 6 et 7) formant ladite tige (1) sont préalablement mis en place sur un châssis (8), selon un ordre défini, en les empilant partiellement de telle manière qu'au moins les zones d'assemblage (9) desdits éléments (2 à 7) entre eux se superposent ou se chevauchent partiellement, ledit châssis (8) étant ensuite introduit dans une seule machine à coudre, réalisant alors un piquage entièrement à plat, sur tout ou partie des zones d'assemblage (9), sous le contrôle d'un automate programmable. 2. Procédé de fabrication, selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'opération de piquage, les différentes opérations suivantes sont réali suées - ouverture des deux parties (10 et 11) formant le châs sis (8) - mise en place des différents éléments (2 à 7) destinés à former la tige (1) de la chaussure sur la partie (10 ou 11) qui, une fois le châssis (8) refermé, sera si tuée en-dessous de l'autre partie (11 ou 10) - fermeture des deux parties (10 et 11) formant le châs sis (8) et verrouillage - introduction du châssis (8) dans la machine à coudre - piquage, entièrement à plat, des zones d'assemblage (9) des divers éléments (2 à 7), le cas échéant suivant différents tracés (16, 16') possibles, sous le contrôle de l'automate programmable - retrait du châssis (8) de la machine à coudre - ouverture des deux parties (10 et 11) formant le châs sis (8) - vérification des coutures (12) et évacuation de la tige (1) ainsi fabriquée. 3. Procédé de fabrication, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise en place des différents éléments (2 à 7) destinés à former la tige (1) de la chaussure, sur la partie (10 ou 11) qui, une fois le châssis (8) refermé, sera située en-dessous de l'autre partie (11 ou 10), s'accompagne de la mise en place, toujours sur cette même partie (10 ou 11), de certains éléments (2 et 3) destinés à former la prochaine tige (1) à confectionner. 4. Procédé de fabrication, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise en place des différents éléments (2 à 7) destinés à former la tige (1) de la chaussure sur la partie (10 ou 11) qui, une fois le châssis (8) refermé, sera située en-dessous de l'autre partie (11 ou 10), comprend les opérations suivantes - mise en place du garant (2'), déjà préalablement muni d'un soufflet (3), sur le châssis (8), de telle façon que le bord (13) du garant (2) soit relevé - mise en place d'une doublure (4) entre le soufflet (3) et le garant (2) sur le châssis (8) - mise en place sur le châssis (8) de deux quartiers (5) préassemblés entre eux, l'une des extrémités d'un quar tier (5) venant chevaucher le soufflet (3) et la dou blure (4) ; - mise en place d'une talonnette (6) sur le châssis (8), par-dessus le raccord des deux quartiers (5) entre eux;; - mise en place sur le châssis (8) de î'empeigne (7), sur les quartiers (5) et sur la doublure (4), mais sous le garant (2), de telle manière que sur la tige (1) une fois formée, le garant (2) soit fixé sur l'empeigne (7), elle-même fixée sur les quartiers (5). 5. Procédé de fabrication, selon la revendication 3, caractérisé en ce que préalablement à l'opération de fermeture et de verrouillage des deux parties (10 et 11) formant le châssis (8), on met en place sur le châssis (8), à côté des autres éléments (2 à 7) déjà positionnés, mais indépendamment de ceux-ci, un soufflet (3) supplémentaire, puis un garant (2) supplémentaire sur le soufflet (3) de telle façon que, lors du piquage des divers éléments (2 à 7) formant la tige (1), on procède déjà simultanément au piquage du soufflet (3) sur le garant (2) destiné à la prochaine tige (1) à confectionner. 6. Châssis pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est principalement constitué de deux parties (10 et 11) articulées entre elles, susceptibles de s'ouvrir jusqu'à au moins 180", puis de se fermer, chaque partie (10 et 11) étant pourvue de zones ajourées (15), de telle manière qu'une fois le châssis (8) refermé, et enserrant les éléments (2 à 7) à assembler, ne soient plus accessibles que les zones d'assemblage (9) desdits éléments (2 à 7), la. partie (10 ou 11) sur laquelle sont disposés les éléments (2 à 7) étant pourvue de moyens de fixation (14) desdits éléments (2 à 7). 7. Châssis, selon la revendication 6, caractérisé en ce que les zones ajourées (15) correspondant à des zones d'assemblage (9) des différents éléments (2 à 7) à assembler formant la tige (1) permettent le piquage à plat suivant différents tracés possibles (16 ou 16'). 8. Châssis, selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins un évidement (17, 18 et 18'), permettant, par exemple, le passage de l'empeigne (7) et/ou celui des soufflets (3). 9. Châssis, selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de fixation (14) sont sous la forme d'ergots, les éléments (2 à 7) à assembler étant pourvus d'orifices (19) correspondants. 10. Châssis, selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il est, en outre, muni de différents verrous (20) autorisant le verrouillage des deux parties (10 et 11) entre elles. 11. Châssis, selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que l'articulation des deux parties entre elles est sous la forme d'au moins une charnière (21). 12. Châssis, selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qu'il est préférentiellement métallique.