Brevet FR2648075A1 — publié le 19901214

Procédé de réalisation d'un motif décoratif en bois et motif décoratif ainsi obtenu La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des revêtements de sols, muraux ou de plafonds et a pour objet un procédé de réalisation d'un motif décoratif en bois. L'invention a également pour objet un motif décoratif obtenu par application de ce procédé. I1 existe actuellement, plus particulièrement pour la réalisation de parquets, des panneaux présentant des motifs variés et dont les diverses pièces constitutives sont maintenues par une trame en ficelle ou par une feuille de papier kraft, ces panneaux étant destinés à être collés sur une chape ou sur des panneaux de particules. I1 existe également des panneaux de parquets collés sur un support formé par des couches de bois se croisant. Ces panneaux de parquets connus présentent tous des lames de bois parfaitement jointives et généralement de même dimension. Il est également connu de réaliser des revêtements de murs ou de plafonds en caissons formés par des pièces préfabriquées en atelier et assemblés et fixés sur chantier. De même, il existe des revêtements de murs et de plafonds constitués par un assemblage de frises ou lambris. Les revêtements en forme de caissons permettent généralement l'obtention d'éléments décoratifs très esthétiques mais ne sont pas applicables dans leur principe à la réalisation de revêtements de sols. Les revêtements constitués par des assemblages de frises permettent la mise en oeuvre de frises de dimensions différentes, mais uniquement en longueur sur une même ligne d'assemblage, les frises de largeurs différentes devant toujours être montées sur des lignes différentes, de sorte que des variations esthétiques faisant intervenir des frises de largeurs différentes ne sont pas possibles dans un même alignement. En outre, ces revêtements connus nécessitent généralement des travaux de finition relativement longs et une main d'oeuvre qualifiée pour leur pose, la constance des joints entre éléments dépendant directement du savoir-faire de l'opérateur. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de réalisation d'un motif décoratif en bois, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer, suivant une matrice pré-établie, directement par collage sur un support ou par mise en place dans un moule, des pièces de bois de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes, à remplir les intervalles entre les bords desdites pièces avec une résine polyuréthanne, puis à réaliser la polymérisation de ladite résine. L'invention a également pour objet un motif décoratif en bois caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des pièces de bois de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes et par une résine polyuréthanne de jointoiement entre les pièces de bois. En outre, l'invention a pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre industrielle du procédé décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un moule, dont au moins la matrice présente sur son fond des nervures de très faible hauteur disposées suivant une matrice prédéterminée, formant entre elles des dessins géométriques correspondants aux formes et dimensions des diverses pièces de bois et réalisant l'écartement entre lesdites pièces, ledit moule étant pourvu, en outre, d'une buse d'injection de résine. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en plan d'un motif conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en plan d'un dispositif pour la mise en oeuvre industrielle du procédé de réalisation du motif suivant la figure 1. Comme le montrent les figures 1 et 2 du dessin annexé, le procédé de réalisation d'un motif décoratif en bois consiste essentiellement à disposer, suivant une ma- trice pré-établie, directement par collage sur un support ou par mise en place dans un moule 3, des pièces de bois ; de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes, à remplir les intervalles entre les bords desdites pièces 1 avec une résine polyuréthanne 2, puis à réaliser la polymérisation de ladite résine 2. La matrice servant à réaliser la disposition des pièces 1 est avantageusement déterminée par ordinateur, de même que les dimensions et formes des pièces 1. Cette matrice peut être reproduite manuellement sur un support, en vue d'une mise en place manuelle des pièces 1 par collage sur le support, ou encore être reproduite dans la matrice d'un moule pour une mise en oeuvre industrielle du procédé. Dans le cas d'une réalisation entièrement manuelle, le remplissage des intervalles entre les bords des pièces 1 est avantageusement effectué par étalement de la résine au-dessus des pièces 1 au moyen d'une racette Dans le cas d'une réalisation industrielle du motif décoratif, sous forme de pannea, le rempllssaae des intervalles entre les bords des pièces 1 peut être effectué, soit par injection, à savoir après fermeture du moule et mise sous vide de ce dernier, puis par injection de la résine à travers une ou plusieurs entrées du moule avec réalisation simultanée d'une purge pour l'air, soit par étalement de la résine au-dessus des pièces 1 disposées dans le moule 3, puis par compression de la résine lors de la fermeture du moule 3, qui est alors chauffé en vue de la polymérisation rapide de la résine. La résine polyuréthanne utilisée présente avantageusement la composition générale suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 1920 U ou 1150 U de la société Bayer - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 550 U de la société Bayer - mica - farine de quartz - charge métallique colorante, telle que connue sous la dénomination commerciale Bayferox de la société Bayer - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Wùrth - anti-mousse - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la déno mination Baylith de la société Bayer - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que con nue sous la dénomination commerciale Zéolith de la so ciété Bayer - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur VL de la so ciété Bayer. Pour la réalisation d'un joint de couleur blanche, le mica est remplacé par de l'oxyde de titane. Pour la réalisation d'un joint de couleur noire, la résine polyuréthanne présente avantageusement la composition suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 1920 U de la société Bayer - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 550 U de la société Bayer - poudre de caoutchouc noire - noir de carbone - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth - anti-mousse - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la déno mination Baylith de la société Bayer - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que con nue sous la dénomination commerciale Zéolith de la so ciété Bayer - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur L de la so ciété Bayer. Cette résine peut, en outre, de manière connue, être colorée dans la masse. Ainsi, il est possible de réaliser des variations de couleurs en fonction des utilisations. A titre d'exemple, la résine polyuréthanne utilisée présente avantageusement la composition générale préférentielle, en poids, suivante polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 1920 U ou 1150 U de la société Bayer 38,90 - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 550 U de la société Bayer 27,40 - mica 8,80 - farine de quartz 8,80 - charge métallique colorante, telle que connue sous la dénomination commerciale Bayferox de la société Bayer 2,8C - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth 0,20 - anti-mousse 0,80 - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la dénomination Baylith de la société Bayer 7,90 - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que connue sous la dénomination commerciale Zéolith de la société Bayer 44,00 - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur VL de la société Bayer 44,20 Pour ia réalisation d'un joint de couleur noire, la résine polyuréthanne présente avantageusement la composition préférentielle, en poids, suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 1920 U de la société Bayer 38,90 - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 550 U de la société Bayer 27,40 - poudre de caoutchouc noire 13,27 - noir de carbone 4,40 - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth 0,20 - anti-mousse 0,80 - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la dénomination Baylith de la société Bayer 7,90 - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que connue sous la dénomination commerciale Zéolith de la société Bayer 4,40 - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur L de la société Bayer. 44,20 Cette résine présente une densité comparable à celle du bois, ainsi qu'une élasticité permettant l'adaption du bois aux variations hygrométriques, une usinabilité identique à celle du bois et une polymérisation rapide, ainsi qu'une capacité à combler toutes les fissures et tous les noeuds morts du bois, permettant ainsi une utilisation quasiment sans chutes et, enfin, des variations possibles de coloris. L'invention a également- pour objet un motif décoratif en bois obtenu par mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des pièces de bois 1 de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes et par une résine polyuréthanne 2 de jointoiement entre les pièces de bois 1. Les pièces de bois 1 sont avantageusement d'épaisseur constante, par exemple de 8 mm d'époisseur, mais de formes et de dimensions différentes et/ou constituées par une ou plusieurs essences de bois dur, à savoir, par exemple, celles utilisées couramment, telles que le chêne, le châtaigner, le hêtre ou, moins couramment, telles que le frêne, l'orme, l'érable, le platane ou l'alisier. De même, il sera également possible d'utiliser des bois exotiques, tels que le sipo, le bété, etc. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le motif décoratif se présente avantageusement sous forme d'un panneau réalisé par moulage des pièces de bois 1 et liaison de ces dernières entre elles au moyen d'un joint 2 en résine de polyuréthanne, ce panneau étant pourvu, de préférence, sur la moitié de son pourtour, d'un joint en résine 2. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre industrielle du procédé décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un moule 3, dont au moins la matrice présente sur son fond des nervures 4 de très faible hauteur disposées suivant une matrice prédéterminée, formant entre elles des dessins géométriques correspondants aux formes et dimensions des diverses pièces de bois 1 et réalisant l'écartement entre lesdites pièces 1 (figure 2). Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le moule 3 est pourvu, en outre, d'une buse 5 d'injection de résine (figure 2). Selon une caractéristique de l'invention, non représentée au dessin annexé, le couvercle du moule 3 est avantageusement également pourvu de nervures de très faible hauteur disposées sur la face interne dudit couvercle, de manière à former l'image des nervures 4 du fond de la matrice d moule 3. Ainsi, il est possible de réaliser un maintien total et parfaitement sûr des pièces de bois 1 à l'intérieur du moule 3, après fermeture de celui-ci et pendant les opérations d'injection et de polymérisation de la résine polyuréthanne 2. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des motifs décoratifs en bois, notamment sous forme de panneaux de parquets prêts à la pose, soit sur chape de ciment, soit sur un revêtement de panneaux de particules, avec fixation par collage et ajustement par coopération des bords desdits panneaux. De manière connue, ces panneaux pourront pré- senter les mêmes dimensions que les panneaux de parquets existant actuellement, et le bois utilisé présentera avantageusement un faible degré hygrométrique. Conformément à l'invention, il est également possible de disposer les pièces de bois 1 individuellement directement sur une chape ou un autre revêtement homogène et de les coller au moyen de la résine ou d'une autre colle appropriée, le remplissage des joints étant effectué ultérieurement avec la résine polyuréthanne et un ponçage définitif, en particulier des joints, terminant l'opération de pose avant le vernissage de l'ensemble. Un tel procédé est particulièrement approprié à la réalisation de motifs décoratifs complexes tels que des mosalques. Le panneau décoratif obtenu conformément à l'invention peut également être utilisé pour la réalisation de décors muraux ou de plafonds, ces derniers pouvant notamment être du type à caissons. Enfin, l'utilisation d'un programme informatique pour la détermination d'une matrice de disposition des pièces de bois 1 et des formes et dimensions de ces dernières permet de très nombreuses variations esthétiques, ainsi qu'une représentation rapide de la répétition des plaques individuelles sur une grande surface avec assemblage en quinconce ou de toute autre manière. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un motif décoratif en bois, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à disposer, suivant une matrice pré-établie, directement par collage sur un support ou par mise en place dans un moule (3), des pièces de bois (1) de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes, à remplir les intervalles entre les bords desdites pièces (1) avec une résine polyuréthanne (2), puis à réaliser la polymérisation de ladite résine (2). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice servant à réaliser la disposition des pièces (1) est avantageusement déterminée par ordinateur, de même que les dimensions et formes des piè- ces (1). 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matrice est reproduite manuellement sur un support, en vue d'une mise en place manuelle des pièces (1) par collage sur le support, ou encore est reproduite dans la matrice d'un moule (3) pour une mise en oeuvre industrielle du procédé. 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'une réalisation entièrement manuelle, le remplissage des intervalles entre les bords des pièces (1) est avantageusement effectué par étalement de la résine au-dessus des pièces (1) au moyen d'une raclette. 5. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'une réalisation industrielle du motif décoratif, sous forme de panneau, le remplissage des intervalles entre les bords des pièces (1) est effectué, soit par injection, à savoir après fermeture du moule et mise sous vide de ce dernier, puis par injection de la résine à travers une ou plusieurs entrées du moule (3) avec réalisation simultanée d'une purge pour l'air, soit par étalement de la résine au-dessus des pièces (1) disposées dans le moule (3), puis par compression de la résine lors de la fermeture du moule (3), qui est alors chauffé en vue de la polymérisation rapide de la résine. 6. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que la résine polyuréthanne utilisée présente avantageusement la composition générale suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 1920 U ou 1150 U de la société Bayer - polyester, tel que connu sous la dénom;nation commer ciale Desmophène 550 U de la société Bayer - mica - farine de quartz - charge métallique colorante, telle que connue sous la dénomination commerciale Bayferox de la société Bayer - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth - anti-mousse - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la déno mination Baylith de la société Bayer - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que con nue sous la dénomination commerciale Zéolith de la so ciété Bayer - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur VL de la so ciété Bayer. 7. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 6, caractérisé en ce que, pour la réalisation d'un joint de couleur blanche, ie mica est remplacé par de l'oxyde de titane. 8. Procédé, suivant :une quelconque des revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que, pour la réa lisation d'un joint de couleur noire, la résine polyuréthanne présente avantageusement la composition suivante polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 1920 U de la société Bayer - polyester, tel que connu sous la dénomination commer ciale Desmophène 550ça de la société Bayer - poudre de caoutchouc noire - noir de carbone - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Wùrth - anti-mousse - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la déno mination Baylith de la société Bayer - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que con nue sous la dénomination commerciale Zéolith'de la so ciété Bayer - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur L de la so ciété Bayer. 9. Procédé, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la résine polyuréthanne utilisée présente avantageusement la composition générale préférentielle, en poids, suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 1920 U ou 1150 U de la société Bayer 38,90 - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 550 U de la société Bayer 27,40 - mica 8,80 - farine de quartz 8,80 - charge métallique colorante, telle que connue sous la dénomination commerciale Bayferox de la société Bayer 2,80 - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth 0,20 - anti-mousse 0,80 - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la dénomination Baylith de la société Bayer 7,90 - charge pâteuse réagissant à l'humidité, telle que connue sous la dénomination commerciale Zéolith de la société Bayer 44,00 - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur VL de la société Bayer 44,20 10. Procédé, suivant la revendcation 8, caractérisé en ce que, pour la réalisation d'un joint de couleur noire, la résine polyuréthanne présente avantageusement la composition préférentielle, en poids, suivante - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 1920 U de la société Bayer 38,90 - polyester, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmophène 550 U de la société Bayer 27,40 - poudre de caoutchouc noire 13,27 - noir de carbone 4,40 - agent mouillant interne et démoulant, tel que connu sous la dénomination commerciale Pat 660 de la société Würth 0,20 - anti-mousse 0,80 - capteur d'humidité en pâte, tel que connu sous la dénomination Baylith de la société Bayer 7,90 - charge pâteuse réagissant à l'humidIté, telle que connue sous la dénomination commerciale Zéolith de la société Bayer 4,40 - durcisseur sous forme d'un isocyanate, tel que connu sous la dénomination commerciale Desmodur L de la société Bayer 44,20 11. Motif décoratif en bois, obtenu par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des pièces de bois (1) de formes et/ou de dimensions différentes et/ou d'essences différentes et par une résine polyuréthanne (2) de jointoiement entre les pièces de bois (1). 12. Motif, suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il se présente avantageusement sous forme d'un panneau réalisé par moulage des pièces de bois (1) et liaison de ces dernières entre elles au moyen d'un joint (2) en résine de polyuréthanne ce panneau étant pourvu, de préférence, sur la moitié de son pourtour, d'un joint en résine (2). 13. Dispositif pour la mise en oeuvre industrielle du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 10, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un moule (3), dont au moins la matrice présente sur son fond des nervures (4) de très faible hauteur disposées suivant une matrice prédéterminée, formant entre elles des dessins géométriques correspondants aux formes et dimensions des diverses pièces de bois (1) et réalisant l'écartement entre lesdites pièces (1) 14. Dispositif, suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le moule (3) est pourvu, en outre, d'une buse (5) d'injection de résine. 15. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le couvercle du moule (3) est avantageusement également pourvu de nervures de très faible hauteur disposées sur la face interne dudit couvercle, de manière à former l'image des nervures (4) du fond de la matrice du moule (3).