Brevet FR2646186A1 — publié le 19901026

"Machine de traitement en place de matériaux, tels que des limons et des craies pour la construction d'une couche de fondation de chaussée notamment de chaussée d'autoroute" La présente invention concerne une machine de traitement en place de matériaux tels que des limons et des craies pour la construction d'une couche de fondation de chaussée, notamment de chaussée d ' autoroute. Les spécialistes dans le domaine de la construction routière savent que les couches de fondement qui supportent la couche de roulement doivent satisfaire à des exigences très précises et être notamment monolithiques, homogènes, d'épaisseur constante et non gélives. Pour garantir ces qualités mécaniques, il est nécessaire de respecter un certain nombre d'impé ratios, notamment - obtenir une granulométrie très fine des matériaux (80 % de passants à 20 mm), - obtenir une très bonne homogénéité des matériaux et des adjuvants qui doivent nécessairement leur être ajoutés (ciment, chaux, fibres, eau ...), - obtenir une très forte densité des matériaux après compactage, et ce, jusqu'à 50 cm de pro fondeur, - éviter de déstabiliser le terrain sous la couche traitée par un ripage préalable, - garantir une épaisseur constante de la dalle ainsi traitée, - garantir un dosage précis des adjuvants (ciment, chaux, fibres, eau ...). L'objet de l'invention est de proposer une machine susceptible de se déplacer sur les matériaux à traiter de manière à obtenir une couche de fondation en satisfaisant aux différents impératifs susmentionnés. Cette machine comporte, de manière usuelle, des organes de dosage d'adjuvants, notamment de liants hydrauliques, des organes d'excavation des matériaux à traiter, des organes de malaxage et des organes de nivellement. L'ensemble de ces organes est notamment fixé sur un châssis mécano-soudé porté par des chenilles motrices et directrices ; la liaison châssis-chenilles est, de préférence, effectuée par l'intermédiaire de vérins hydrauliques à axes verticaux permettant le guidage automatique de la machine et l'asservissement de l'altimétrie à une référence (fil, laser ou autre). Conformément à l'invention, la machine est caractérisée en ce que les organes d'excavation sont constitués par un rotor d'excavation d'axe transversal par rapport à la direction de déplacement de la machine et composé par un tube rotatif portant sur sa périphérie des disques rigides munis d'outils de coupe, notamment équipés de pastilles en carbure de tungstène, ce rotor d'excavation attaquant les matériaux du haut vers le bas sur une épaisseur de l'ordre de 50 cm et coopérant avec un rotor de broyage monté parallèlement sur le châssis de la machine et également composé par un tube rotatif portant sur sa périphérie des disques rigides munis d'outils de coupe, notamment équipés de pastilles en carbure de tungstène, les disques du rotor de malaxage venant s'intercaler entre les disques du rotor d'excavation. Le but du rotor d'excavation est de décohésioner et fraiser la couche de fondation et de projeter les matériaux ainsi traités vers le rotor de broyage sans déstabiliser le terrain sous-jacent. Le rotor de broyage a, pour but, d'excaver les matériaux non fraisés entre les disques du rotor d'excavation et de broyer les matériaux traités avant de les évacuer vers l'arrière de la machine (considérée dans le sens de déplacement de celle-ci) ; pour intensifier cette dernière action, en cours de traitement, le rotor de broyage tourne dans un sens opposé au sens de rotation du rotor d'excavation et à une vitesse largement supérieure à celle de ce dernier cette différence de vitesse permet d'obtenir un broyage intensif des matériaux qui sont obligés de passer entre les deux rotors, et de les évacuer vers l'arrière de la machine. Outre cet effet de broyage, le rotor de broyage a pour râle essentiel de nettoyer l'intervalle entre les disques du rotor d'excavation. Un tel nettoyage est en effet indispensable étant donné que les matériaux traités - généralement des limons et des craies - sont très colmatants, et que, sans nettoyage, le rotor d'excavation serait colmaté très rapidement et donc la machine deviendrait vite inutilisable. On a, généralement, intérêt à ce que la vitesse de rotation du rotor de broyage soit non seulement variable, mais, egalement réversible, afin de pallier à un éventuel bourrage ou colmatage des carters de rotor. Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de malaxage sont constitués par une grille de malaxage articulée sur un axe transversal solidaire du châssis de la machine et mobile entre une première position ou position de travail dans laquelle elle est intercalée entre les disques du rotor de broyage et une seconde position ou position dégagée permettant, le cas échéant, le déblocage de ce dernier. Le rôle de la grille de malaxage est de permettre, par une action d'écrasement, de parfaire le broyage des matériaux fraisés et de les mélanger intimement avec les différents adjuvants (notamment liants hydrauliques) indispensables à l'obtention d'une couche de fondation satisfaisante. La possibilité de déplacer la grille de malaxage en position dégagée est indispensable pour permettre l'évacuation de pierres pouvant être amenées à se coincer entre la grille et le rotor de broyage. Un autre rôle de la grille de malaxage est de permettre le.nettoyage de l'intervalle situé entre les disques du rotor de broyage et d'éviter tout colmatage. Comme il a déjà été indiqué, l'obtention d'une couche de fondement satisfaisante implique l'addition aux matériaux de départ, de différents adjuvants, et ce, en quantités déterminées avec précision ; pour permettre d'effectuer de telles additions, et selon une autre caractéristique de l'invention, la machine est munie d'organes de dosage d'adjuvants comportant, notamment, un doseur à fibres et un doseur à produits pulvérulents (ciment, chaux, etc...) placés en amont du rotor d'excavation dans le sens d'avancement de la machine ainsi.qu'un doseur à eau muni d'une rampe de pulvérisation montée au niveau de l'intersec tion du rotor d'excavation et du rotor de broyage. Ces différents doseurs peuvent être constitués par des dispositifs connus en eux-mêmes ; pour pouvoir commander de manière satisfaisante le déroulement des opérations, il est indispensable que les débits de ces différents doseurs soient asservis à la vitesse d'avancement de la machine. Conformément à l'invention, les matériaux ainsi traités et malaxés doivent ensuite être nivelés puis compactés, avant de pouvoir appliquer la couche de roulement. Or, comme il a déjà été indiqué, la couche de fondement obtenue conformément à l'invention doit avoir une épaisseur de l'ordre de 50 cm ; il est cependant bien connu que les matériels actuels de compactage ne peuvent pas agir efficacement sur plus de 35 cm de matériaux. L'une des caractéristiques essentielles de l'invention consiste à remédier.à cet inconvénient en prévoyant un compactage préalable de la partie inférieure de la couche traitée sur environ 20/25 cm dans ce but, il est prévu d'écréter une partie des matériaux traités. A cet effet, et selon une caractéristique préférentielle de l'invention, les organes de nivellement comportent une lame de nivellement préalable réglant une couche inférieure du mélange de matériaux traités d'épaisseur voisine de 20 cm et coopérant, d'une part, avec un convoyeur d'évacuation susceptible de déplacer l'excédent de matériaux vers l'arrière de la machine considérée dans son sens de déplacement, et, d'autre part, avec des organes de vibration susceptibles d'effectuer un compactage préalable de la couche inférieure. Pour que cette opération soit possible, il est bien entendu nécessaire de permettre à la partie supérieure des matériaux traités de passer au-dessus des organes de vibration. A cet effet, et selon une autre caractéristique de l'invention, la lame de nivellement préalable est constituée par un caisson rigide ayant une surface supérieure inclinée, s'étendant sur toute la largeur de la machine et faisant office de support pour les organes de vibration Bien entendu, le convoyeur d'évacuation transporte les matériaux en excès sur la surface inclinée du caisson rigide. Les organes de vibration peuvent avoir une configuration quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention ; on peut, par exemple avantageusement, opter pour un boîtier dans lequel tourne un arbre à balourd. Selon une autre caractéristique de l'invention, le convoyeur d'évacuation est constitué par des chaînes sans fin entraînées longitudinalement en rotation sur la surface supérieure inclinée du caisson rigide par un arbre de commande et sur lesquelles sont soudées des raclettes. Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes de nivellement comportent deux vis de répartition coaxiales montées transversalement par rapport au sens de déplacement de la machine qui reçoivent les matériaux traités provenant du convoyeur d'évacuation et coopèrent avec une lame de nivellement s'étendant sur toute la largeur de la machine pour régler une couche de matériaux traités d'épaisseur voisine de 50 cm. L'expérience a, en fait, montré que pour garantir une couche finale compactée de matériaux traités supérieure en tout point à 50 cm d'épaisseur, il est nécessaire, compte tenu de la qualité du nivel lement de la plate-forme à traiter, de travailler par excès et de traiter 52 à 53 cm. Bien entendu, dans certaines zones, il est nécessaire d'évacuer des excédents, soit dans des camions1 soit sur le bas côté de la chaussée. Dans ce but et selon une autre caractéristique de l'invention, les vis de répartition ont des pas opposés pour entraîneur l'excédent de matériaux à la partie centrale de la machine, au droit d'une fenêtre spécialement prévue à cet effet au centre de la lame de nivellement, puis sur des convoyeurs d'évacuation permettant, notamment, le chargement de camions ou le déversement des matériaux en excès sur le bas côté de la chaussée. Les caractéristiques de la machine qui fait l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe schématique de la machine, - la figure 2 est une vue de dessus schématique de celle-ci, - les figures 3a et 3b sont respectivement des vues latérales et de dessus du rotor d'excavation, - les figures 4a et 4b sont respectivement des vues latérales et de dessus du rotor de broyage, - les figures 5a et 5b sont des schémas montrant la coopération du rotor d'excavation et du rotor de broyage, - les figures 6a et 6b sont des vues latérales représentant la grille de malaxage dans deux positions différentes, - la figure 6c est une vue de dessus montrant la coopération de la grille de malaxage avec le rotor de broyage, - la figure 7a est un schéma représentant la lame de nivellement préalable et le convoyeur d'excavation, - les figures 7b et 7c sont respectivement des vues de dessus et latérale du convoyeur d'excavation, - la figure 7d représente les organes de vibration, - la figure 8a est une vue latérale représentant les vis de répartition, la lame de nivellement et les convoyeurs d'évacuation, - la figure 8b est une vue de face des vis de répartition, - la figure 8c est une vue de face de la lame de nivellement, - la figure 9 est une coupe schématique du doseur à produits pulvérulents, - la figure 9a est une vue de détail de ce doseur, - la figure 9b est un schéma montrant le principe de la régulation des produits distribués par le doseur représenté sur la figure 9, - la figure 10 représente le doseur à fibres, le doseur à eau ainsi que leur principe de régulation, - la figure 10a est une vue de détail du doseur à fibres représenté sur la figure 10. Selon les figures 1 et 2, le châssis 1 de la machine comporte, successivement, dans le sens d'avancement I de celle-ci, un doseur à fibres 2 ainsi qu'un doseur à produits pulvérulents 3 dont le rôle est de projeter des adjuvants sur le'lit de matériaux X, X' à traiter, un rotor d'excavation 4 et un rotor de broyage 5 dont les axes sont montés transversalement par rapport à la direction A de déplacement de la machine, une grille de malaxage 6, une lame de nivellement préalable 7 qui coopère avec un convoyeur d'évacuation 8, des organes de vibration 9, des vis de répartition 10, 10' d'axe également transversal par rapport à la direction A de déplacement de la machine, une lame de nivellement 11 ainsi que des convoyeurs d'évacuation 12 et 13. Un doseur à eau 14 situé au droit des rotors 4 et 5 permet, par ailleurs, d'ajouter au mélange la quantité d'eau nécessaire.La configuration des différents doseurs 2, 3 et 14 ainsi que leur mode de régulation seront décrits plus en détail dans la suite de cet exposé. Le rôle des différents organes susmentionnés consiste schématiquement à fraiser et broyer les matériaux constitutifs du sol X-X' sur une profondeur de l'ordre de 50 cm de manière à obtenir une granulométrie très fine, puis, à les malaxer intimement avec les différents adjuvants apportés par les doseurs 2, 3 et 14 de façon à obtenir une très forte homogénéité, ensuite, à effectuer un compactage préalable d'une couche inférieure des matériaux ainsi traités d'épaisseur de ltordre de 20 cm, et enfin, d'effectuer le nivellement et le compactage final des matériaux. Selon les figures 3a et 3b, le rotor d'excavation 4 dont l'axe x-x' est transversal par rapport à la direction A de déplacement de la machine et qui a pour fonction de fraiser le sol X-X' sur une profondeur h de l'ordre de 50 cm est schématiquement constitué d'un tube rigide 40 sur la périphérie duquel sont soudés des disques rigides 41 parallèles entre-eux et munis d'outils de coupe équipés de pastilles en carbure de tungstène 42 connus en eux-mêmes. Le tube rigide 40 est entraîné en rotation dans un sens I correspondant à une attaque du sol X-X' du haut vers le bas au moyen d'un moteur Diesel 43 et par l'intermédiaire de courroies 44 et d'un réducteur 45 ; un embrayage 46 permet d'arrêter l'entraînement du rotor d'excavation 4 sans stopper le moteur 43. Par ailleurs, et comme représenté sur la figure 3a, une barre anti-retour 47 évite le recyclage des matériaux traités vers l'avant du rotor d'excavation 4 -(considéré dans le sens A d'avancement de la machine) ; la barre 47 doit obligatoirement être escamotable pour permettre le déblocage éventuel de pierres coincées entre elle même et le rotor 4. Il convient de noter que la configuration du tube 40 et des disques rigides 41 ménage entre ces derniers des espaces libres 48 qui doivent constamment être nettoyés pour éviter le colmatage du rotor d'excavation 4 par les limons et les craies traités. Selon les figures 4a et 4b, le rotor -de broyage 5 a une configuration similaire à celle du rotor d'excavation 4, c'est-à-dire qu'il est constitué d'un tube rigide 50 d'axe y-y' transversal par rapport à la direction de déplacement A de la machine, et sur lequel sont soudés des disques rigides 51 munis d'outils de coupe équipés de pastilles en carbure de tungstène 52 connus en eux-mêmes. Selon la figure 4b, le tube rigide 50 est entraîné en rotation autour de son axe y-y' par deux moteurs hydrauliques 53, 53' alimentés par une pompe à débit variable 55 par l'intermédiaire de chaînes 54, 54'. Selon la figure 5a, lorsque la machine fonctionne normalement, le rotor de broyage 5 est entraîné dans un sens II opposé au sens de rotation I du rotor d'excavation 4 et, les disques 51 (et les outils 52) du rotor de broyage 5 viennent s'interdaler entre les disques 41 (et les outils 42) du rotor d'excavation 4. De par la configuration susmentionnée, le rotor de broyage 5 est susceptible de nettoyer effica cement les intervalles 48 placés entre les disques 41 du rotor d'excavation 4 et donc d'empêcher efficacement tout colmatage de ce dernier ; parallèlement le rotor de broyage 5 coopére avec le rotor d'excavation 4 pour broyer les matériaux fraisés qui, étant donné que les deux rotors 4 et 5 tournent en sens inverse, sont obligés de passer entre ceux-ci ; cette action de broyage est d'autant plus intensive que la vitesse de rotation du rotor de broyage 5 est choisie supérieure à celle du rotor d'excavation 4. Selon la figure 5b, le sens de rotation II' du rotor de broyage 5 peut être inversé afin de pallier à un éventuel bourrage ou colmatage des carters de rotor. Selon les figures 6a, 6b et 6c, la grille de malaxage 6 est munie de dents 60 entre lesquelles viennent s'intercaler les disques 51 du rotor de broyage 5 dans la position de travail normale (représentée sur les figures 6a et 6c) ; l'action conjuguée de ces deux éléments 5, 6 permet de broyer les matériaux fraisés et de malaxer le mélange de ceux-ci avec les différents adjuvants distribués par les doseurs 2, 3 et 14, ainsi que d'effectuer un nettoyage réciproque des espaces libres se trouvant entre les dents 60 ou entre les disques 51. Selon les figures 6a, 6b et 6c, la grille de malaxage 6 est articulée autour d'un axe z-z' parallèle à l'axe y-y' du rotor de broyage 5 et solidaire d'un support 61 fixé au châssis 1 de la machine. Selon les figures 6a et 6b, un vérin 62 est susceptible de déplacer la grille de malaxage 6 entre la position de travail dans laquelle les dents 60 viennent en prise avec les disques 51 du rotor de broyage 5 (figure 6a) et une position dégagée représentée sur la figure 6b dans laquelle les éléments 5 et 6 sont totalement indépendants : dans cette position, en cas de blocage du rotor de broyage 5 par une pierre coincée entre ce rotor et la grille 6, il est possible de dégager cette dernière et d'évacuer la pierre qui bloque l'ensemble. Selon la figure 6a, le vérin 62 est alimenté par une pompe 63 en une pression réglable et ajustable tandis qu'un réservoir 64 d'azote sous pression maintient le vérin 62 sous pression et amortit les chocs provoqués par les pierres et les bourrages éventuels de la grille de malaxage 6. Il convient de mentionner que, sans sortir du cadre de l'invention, la grille de malaxage 6 peut être constituée de plusieurs éléments contrôlés indépendamment par un ou plusieurs vérins solidaires du vérin 62. Selon la figure -7a, la lame de nivellement préalable 7 qui, au sortir de la grille de malaxage 6 règle une couche inférieure du mélange de matériaux traités d'une épaisseur e de l'ordre de 20 cm, est constituée par un caisson rigide 70 qui équipe toute la largeur de la machine et présente une surface supérieure inclinée 71 coopérant avec le convoyeur d'évacuation 8 pour entraîner les matériaux traités en excès selon la flèche B au dessus des organes de vibration 9. Selon les figures 7a, 7b et 7c, le convoyeur d'évacuation 8 se compose de quatre chaînes 80 (ce nombre n'étant aucunement limitatif de l'invention) sur lesquelles sont soudées des raclettes 81 l'ensemble ainsi constitué est entraîné en rotation selon la flèche III (figures 7a et 7c) par un arbre mené 82 muni de pignons 83 sur lesquels engrènent les chaînes 80 et entraîné en rotation par un motoréducteur 84. Il est clair que les raclettes 81 poussent automatiquement le matériau en excès sur la surface inclinée 71 afin de permettre son évacuation au-dessus des organes de vibration 9. Selon la figure 7d, les organes de vibration 9 sont fixés au support de la lame de nivellement préalable 7 et du convoyeur d'évacuation 8 par l'intermédiaire de platines de fixation 90 ; la liaison entre ces platines et les organes 9 est effectuée par des éléments amortisseurs 91 de type "silent bloc". Conformément à la figure 7d, les organes de vibration 9 proprement dits sont constitués par un caisson mécano-soudé 92 dans lequel tourne un arbre à balourd excentrique 93 fixé au caisson par des paliers 94 et 94'. L'arbre à balourd excentrique 93 est entraîné par un motoréducteur hydraulique 95 par l'intermédiaire d'une chaîne ou d'une courroie 96. Il est clair que la rotation de l'arbre à balourd excentrique 93 permet de compacter préalablement la couche inférieure de matériaux traités passant sous la lame de nivellement préalable 7. Conformément à la figure 8a, les matériaux traités sortant selon la flèche B de la surface supérieure inclinée 71 de la lamelle de nivellement préalable 7, et n'ayant pas subi le compactage préalable sont repris par deux vis de répartition coaxiales 10, 10' d'axe t-t' transversal par rapport à la direction de déplacement A de la machine et ayant des pas opposés (figures 2 et 8b) afin d'entraîner les matières traitées vers la partie centrale de la machine, au droit d'une fenêtre 110 prévue à cet effet dans la lame de nivellement li (figure 8c). Selon les figures 8a et 8b, les vis de répartition 10 et 10' sont entraînées indépendamment par des motoréducteurs hydrauliques 100, 100' par l'intermédiaire de courroies 101 (ou de chaînes). Par ailleurs, ces vis 10, 10' ainsi que la lame de nivellement 11 sont fixées au châssis 1 de la machine par un support coulissant 102 dont le déplacement en altimétrie est contrôlé par deux vérins 103. Selon la figure 8a, la lame de .nivellement 11 garantit l'obtention d'une couche de mélange avant compactage (y compris l'épaisseur e de matières précompactées) d'épaisseur h de l'ordre de 52 à 53 cm permettant de garantir une couche finale compactée ayant en tout point une épaisseur supérieure à 50 cm. Selon la figure 8b, la matière en excès est rassemblée à la partie médiane de la machine, au centre de l'ensemble formé par les deux vis de répartition 10, 10' où celles-ci sont munies de pales soudées 57 qui projettent les matériaux excédentaires à évacuer par la fenêtre 110 de la lame de nivellement 11 puis, sur deux tapis 12 et 13 entraînés par des moto-réducteurs hydrauliques ; le tapis 13 est orientable de manière à permettre, soit le chargement de camions, soit le déversement des matériaux sur les bas côtés de la chaussée (notamment les bandes d'arrêt d'urgence dans le cas d'une autoroute). Selon la figure 9, le doseur 3 à produits pulvérulents est constitué d'une trémie de stockage 30 schématiquement équipée d'un agitateur 31 et d'un ensemble alvéolaire 36. Selon les figures 9 et 9a, l'agitateur 31 est constitué par un arbre rigide 32 muni de tiges radiales 33 dont la rotation homogénéise le pulvérulent. La trémie 30 est, par ailleurs, équipée d'une sonde de niveau 34 sensible à un niveau bas 35 en deçà duquel le dosage deviendrait imprécis ; lorsque la sonde 34 détecte ce niveau, elle enclenche une alarme permettant d'avertir l'opérateur qui peut ainsi connaître en permanence le niveau de pulvérulents dans la trémie. Selon les figures 9 et 9a, le tube alvéolaire 36 est constitué par un carter 360 coopérant avec un rotor 361 dont la périphérie est équipée de nervures radiales 362 définissant entre elles des alvéoles 363 permettant d'obtenir un dosage très précis. Le carter 360 est constitué par un tube rigide de très bonne qualité géométrique qui est ouvert, d'une part, coté trémie, pour permettre aux pulvérulents d'atteindre le rotor 361 selon la flèche C et, d'autre part, à sa partie inférieure pour permettre l'écoulement de pulvérulents selon la flèche D, après passage à l'intérieur des alvéoles 363 du rotor 361. Pour obtenir un dosage de pulvérulents très précis (plus ou moins 2 % de coefficient de variation) le jeu mécanique entre le carter 360 et le rotor 361 est contrôlé avec précision. Les entraînements du rotor 361 et de l'arbre 33 sont commandés à partir d'un motoréducteur hydraulique ou électrique et par l'intermédiaire de courroies 38. Selon la figure 9b, la vitesse, (et par suite le débit pondéral) du rotor 361, est asservie à la vitesse d'avancement de la machine ; à cet effet, un capteur de vitesse 16 est sensible à la vitesse de déplacement de l'une des chenilles 15 et transmet cette information à un calculateur 17 qui reçoit, par ailleurs, une information de consigne 18 et transmet, en réponse, un ordre a susceptible de faire varier la vitesse du motoréducteur 13 et, par suite, d'obtenir un débit pondéral par mètre carré prédéterminé. Ce débit est égal à Densité de pulvérulent X vitesse du rotor 360 X volume compris entre le rotor et le carter 361 Vitesse d'avancement de la machine Selon la figure 10a, le doseur à fibres 2 se compose d'une trémie 20, d'un arbre démêleur 21 et d'une brosse doseuse 22. L'arbre démêleur 21 et la brosse doseuse 22 sont respectivement entraînés par un motoréducteur 23, 24 asservi à la vitesse de déplacement de la machine ; à cet effet, il est prévu deux calculateurs 25, 25' susceptibles de recevoir, d'une part, l'information de vitesse transmise par le capteur de vitesse 16 coopérant avec une chenille 15 de la machine, et, d'autre part, une information de consigne 26, 26'.Ce dispositif permet de faire varier à volonté les rapports existants entre la vitesse de la machine et la vitesse de l'arbre démêleur 21, d'une part, et la vitesse de la brosse doseuse 22, d'autre part ; les vitesses relatives de l'arbre démêleur 21 et de la brome 22 permettent un dosage précis des fibres en kg/m2. Par ailleurs, et selon la figure 10, le doseur à eau 14 se compose d'une pompe volumétrique 140 d'une vanne de régulation de débit 141 et d'un clapet de maintien de charge 142. La vanne de régulation de débit 141 alimentée en continu par la pompe 140 à partir d'un réservoir à eau 143 est associée à un débitmètre 144 coopérant avec le capteur de vitesse 16 et recevant une information de consigne 145. Il est ainsi possible de régler le débit de l'eau projetée au niveau des rotors d'excavation 4 et de broyage 5 en fonction de la vitesse d'avancement de la machine et du dosage au mètre carré affiché. Cette eau est pulvérisée au travers d'une rampe 146 pourvue de gicleurs. REVENDICATIONS 1-) Machine de traitement en place de matériaux tels que des limons et des craies pour la construction d'une couche de fondation de chaussée, notamment de chaussée d'autoroute, machine susceptible de se déplacer sur cette dernière et comportant des organes de dosage d'adjuvants, notamment de liants hydrauliques, des organes d excavation des matériaux (X, X') à traiter, des organes de malaxage et des organes de nivellement, machine caractérisée en ce que les organes d'excavation sont constitués par un rotor d'excavation (4) d'axe (x-x') transversal, par rapport à la direction de déplacement (A) de la machine et composé par un tube (40) rotatif portant sur sa périphérie des disques rigides (41) munis d'outils de coupe, notamment équipés de pastilles en carbure de tungstène (42), ce rotor d'excavation (4) attaquant les matériaux (X, X') du haut vers le bas sur une épaisseur de l'ordre de 50 cm et coopérant avec un rotor de broyage (5) monté parallèlement sur le châssis (1) de la machine et également composé par un tube (50) rotatif portant sur sa périphérie des disques rigides (51) munis d'outils de coupe, notamment équipés de pastilles en carbure de tungstène (52), les disques du rotor de malaxage venant s'intercaler entre les disques du rotor d'excavation (4). 2') Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes de malaxage sont constitués par une grille de malaxage (6) articulée sur un axe transversal (z-z') solidaire du châssis (1) de la machine et mobile entre une première position ou position de travail dans laquelle elle est intercalée entre les disques du rotor de broyage (5) et une seconde position ou position dégagée permettant, le cas échéant, le déblocage de ce dernier. 3-) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les organes de dosage d'adjuvants comportent un doseur à fibres (2) et un doseur à produits pulvérulents (3) placés en amont du rotor d'excavation (4) dans le sens d'avancement (A) de la machine ainsi qu'un doseur à eau (14) muni d'une rampe de pulvérisation montée au niveau de l'intersection du rotor d'excavation (4) et du rotor de broyage (5). 4-) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les débits des différents doseurs sont asservis à la vitesse d'avancement de la machine. 50) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les organes de nivellement comportent une lame de nivellement préalable (7) réglant une couche inférieure du mélange de matériaux (X, X') traités d'épaisseur (e) voisine de 20 cm et coopérant, d'une part, avec un convoyeur d'évacuation (8) susceptible de déplacer l'excédent de matériaux (X, X') vers l'arrière de la machine considérée dans le sens de déplacement (A), et, d'autre part, avec des organes de vibration (9) susceptibles d'effectuer un compactage préalable de la couche inférieure. 6-) Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la lame de nivellement préalable (7) est constituée par un caisson rigide (70) ayant une surface supérieure inclinée (71), s'étendant sur toute la largeur de la machine et faisant office de support pour les organes de vibration (9). 7*) Machine selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les organes de vibration (9) sont constitués par un boîtier (92) dans lequel tourne un arbre à balourd (93). 8e) Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le convoyeur d'évacuation (8) est constitué par des chaînes sans fin entraînées longitudinalement en rotation sur la surface supérieure inclinée (71) du caisson rigide (70) par un arbre de commande et sur lesquelles sont soudées des raclettes (81). 9') Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les organes de nivellement comportent deux vis de répartition (10, 10') coaxiales montées transversalement par rapport au sens de déplacement (A) de la machine qui re çoivent les matériaux (X, X') traités provenant du convoyeur d'évacuation (8) et coopèrent avec une lame de nivellement (11) s'étendant sur toute la largeur de la machine pour régler une couche de matériaux (X, X') traités d'épaisseur voisine de 50 cm. 10') Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les vis de répartition (10, 10') ont des pas opposés pour entraîner l'excédent de matériaux en la partie centrale de la machine, au droit d'une fenêtre (110) spécialement prévue à cet effet au centre de la lame de nivellement (11), puis sur des convoyeurs d'évacuation (12 et 13) permettant, notamment, le chargement de camions ou le déversement des matériaux en excès sur le bas côté de la chaussée.