Brevet FR2643149A1 — publié le 19900817

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de contrôle de l'étanchéité de produits enveloppants notamment ceux réalisés en latex tels que des gants de chirurgie. De nombreux produits industriels tels que les gants de chirurgie ou les préservatifs doivent présenter une intégrité parfaite pour l'utilisateur. En effet, les gants en latex sont utilisés par le personnel médical et plus particulièrement chirurgical, il est donc nécessaire lors d'une intervention sur un patient qu'il n'y ait aucun échange ni dans le sens personnel médical - malade, ni dans le sens malade - personnel médical. Certaines nouvelles maladies comme le SIDA n'ont fait que renforcer cette nécessité d'une intégrité parfaite des produits commercialisés. Les produits existants sur le marché subissent des contrôles de deux types, destructifs ou non des tractifs Dans le cas d'un contrôle destructif, celui-ci ne peut être que statistique et l'intégrité totale de la production ne peut donc être garantie. Dans d'autres cas de contrôles non destructifs, le produit peut être encore valablement utilisé mais les procédés et dispositifs mis en oeuvre ne permettent qu'une détection des trous les plus importants que présente le produit avec l'impossibilité totale de détecter des trous de diametre inférieur susceptibles néanmoins de laisser passer des micro-organismes. Une première méthode connue consiste à contrôler la constante diélectrique du produit. Le produit est enfilé sur une forme rigide métalligue, de façon que le produit épouse parfaitement cette forme. L'ensemble est trempé dans un bain conducteur tel qu'une saumure et parallèlement la forme et la saumure sont portées des potentiels tels que compte tenu du matériau et de l'épaisseur du produit il ne se produise aucun claquage diélectrique. Par contre, dès que le produit présente un trou, il y a formation d'un arc électrique et claquage diélectrique. Ce test présente une sensibilité réduite compte tenu du fait que les trous de très petit diamètre sont obturés par l'élasticité même du produit évitant ainsi un claquage alors qu'il y a néanmoins présence d'un trou. De plus, ce contrôle est totalement destructif car même dans le cas où il n'y a pas de claquage diélectrique le produit ayant été trempé dans la saumure, ne peut être commercialisé. Un autre inconvénient présenté par ce dispositif est celui du risque d'erreur et de l'impossibilité de sa mise en pratique dans le cas de produits a configuration complexe. Dans le cas d'un gant, par exemple, il sera tres difficile, voire impossible, d'ajuster parfaitement le gant sur la forme métallique. La couche d'air présente dans certains endroits entre la forme métallique et le gant augmente la résistance diélectrique ce qui peut fausser les résultats. On connaît un autre procédé et dispositif de contrôle qui consiste a vérifier la résistance diélectrique du produit mais sans avoir recours à un bain liquide. Dans ce cas, le produit est enfilé sur une forme métallique et cette forme portée a un premier potentiel est approchée d'une électrode en forme de boule portée à un autre potentiel ce qui conduit, lorsqu'il y a présence d'un trou à un claquage diélectrique entre la forme et l'électrode. TJ'élec- trode est généralement en forme de sphère et dans ce cas on contrôle essentiellement les extrémités du produit à l'exception du corps même de ce produit. De tels procédé et dispositif permettent un contrôle non destructif du produit mais ce contrôle reste très partiel et de méme que le précédent il présente une sensibilité faible avec des risques d'erreur importants Ce dispositif à électrode a été amélioré et utilise une brosse rotative munie de poils conducteurs. Ainsi la forme reste identique et est toujours soumise a un premier potentiel tandis que la brosse est soumise, elle, à un autre potentiel. La brosse est mise en rotation sur elle-même et également en rotation autour de la forme et de telle façon que les poils viennent au contact du produit. Le diamètre de ces poils est très faible de facon que lorsqu'il y ait un trou le poil passant devant ce trou provoque un claquage diélectrique et le trou peut ainsi être détecté. Ce perfectionnement permet un contrôle non plus partiel mais total du produit, par contre, il ne présente toujours pas la sensibilité requise compte tenu qu'il est nécessaire que l'un des poils passe exactement au droit du trou éventuel que présente le produit et l'on comprend que, si le produit n'est pas dilaté, les trous de petit diamètre ne pourront pas être détectés par ces procédés et dispositifs. On connaît aussi un contrôle qui utilise un procédé et un dispositif d'analyse de gaz. Un tel procédé consiste a gonfler le produit à l'aide d'un gaz chimique d'une nature particulière et ceci dans une enceinte permettant d'analyser ce gaz chimique et le gaz présent dans l'enceinte et extérieur au produit.Dès lors que l'analyseur détecte la pré sence du gaz contenu dans le produit à l l'interieur de l'enceinte, il y a donc fuite de l'intérieur du gant vers l'extérieur, Ce procédé permet un contrôle de la totalité du produit mais il a pour lui deux inconvénients essentiels r 1 premier est en effet dû à la rémanance de l'analyseur de gaz car une fois le gaz répandu dans l'enceinte il faupurger parfaitement celle-ci et attendre que l'ana lyseur soit réinitialisé, et le second est sa fiabilité compte tenu qu'il faut une étanchéité parfaite au niveau de a liaison du produit aven le dispositif @@@introduction du gaz à l'intérieur de ce produit d façon qu'une fuite accidentelle ne vienne pas perturber l'analyseur par détection erronée de la présence d'une fuite sur le produit alors qu'il n'y en a pas. subsidiairement, un tel-contrôle paraît difficile- ment compatible avec un contrôle industriel sys- tématique compte tenu des cadences necessaires et du temps important que nécessite sans nul doute ia réalisation d'une étanchéité parfaite entre le gant et son dispositif de remplissage de gaz. Ainsi les procédés et dispositifs existants ne permettent pas un contrôle à 100 X des produits fabriqués et ne présentent pas la fiabilité suffisante pour la détection de la totalité des trous y compris da l'ordre du micrnn ou des trous sans arrachement de matière ce qui fait courir des risques importants aux. différents utilisateurs et notamment aux équipes médicales. Ainsi, certains utilisateurs en sont venus à dou- bler leurs protections, -par exemple, en utilisant deux paires de gants au lieu d'une, ce qui conduit à un surcout et à une surconsommation d'un produit naturel comme le latex dont la production est limitée. Dans le cas des préservatifs, il est certain que la non fiabilité de l'étanchéité ne peut donc garantir la non prolifération de certaines maladies telles que le SIDA. Le but de la presente invention est donc de proposer un procédé et un dispositif qui permettent un contrôle de la totalité des produits fabriqués aux cadences industrielles de ces fabrications avec détection des trous de très petit diamètre y compris sans arrachement de matière, dont la fiabilité est totale, dont le coût de contrôle est faible, qui s'applique à des produits de forme complexe, et qui n'engendre aucune pollution du produit. A cet effet, le procédé de contrôle de l'étanchéité d'un produit enveloppant selon l'invention, notamment d'un produit réalisé en une matière souple et de faible épaisseur tel que des gants de chirurgie en latex1 se caractérise en qu'il consiste à introduire dans l'objet un fluide en légère surpression par rapport au fluide environnant et à visualiser les jets de fuite par un banc optique. Selon une autre caractéristisue de ce procédé le fluide introduit dans l'objet a une masse molaire différente de celle du fluide environnant. Le procédé selon l'invention se caractérise, en ce qui concerne la visualisation des jets de fuite, en ce qu'il consiste à éclairer le produit et à transformer les variations de phase du faisceau réfléchi en variations d'intensité. Plus particu lièrement, la transformation s'effectue par filtrage des fréquences dans le plan où s'affiche le spectre des fréquences spatiales du produit. Selon un mode de réalisation le procédé utilise l'interférométrie en lumière polarisée. Selon une variante le procédé utilise la strioscopie laser. Selon l'invention le procédé se caractérise également en ce que l'on met le produit en rotation sur lui même afin de détecter les jets de fuite sur toute sa surface. Le dispositif optique pour la mise en oeuvre du procédé se caractérise en ce qu'il comprend un support du produit, une source de lumière et des moyens de filtrage disposés dans le plan de Fourier sur lequel s'affiche le spectre des fréquences spatiales du produit. Le dispositif optique se caractérise plus particu lièrement en ce qu'il comprend une lame séparatrice, un premier dispositif de traitement du faisceau incident, un miroir concave, un second dispositif de traitement du faisceau réfléchi comprenant les moyens de filtrage, une caméra vidéo, un écran de visualisation, le support de produit étant disposé en amont du miroir, dans le faisceau incident. Le dispositif optique selon une caractéristique particulière utilise une source de lumière blanche, un polariseur, un condenseur optique, et un système biréfringent. Selon une autre caractéristique, il comprend un système afocal à deux doublets achromatiques. Selon une variante le dispositif optique se caractérise en ce que la source de lumière est une source laser du type hélium-néon. Le dispositif selon cette variante comprend un masque strioscopique. Le dispositif de contrôle industriel selon l'invention utilisant une source de lumière blanche ou une source laser se caractérise en ce que le support de produits est mobile en rotation sur luimême autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'objet, et parallèle au plan du miroir. L'invention est maintenant décrite selon un mode de réalisation particulier de l'invention en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue du banc optique et des trajets de la lumière dans le cas de l'interférométrie en lumière blanche, - la figure 2 est une vue du banc optique et des trajets de la lumière dans le cas de la strioscopie laser - la figure 3 est une vue schématique en coupe par un plan vertical du dispositif de contrôle industriel et, - la figure 4 et une vue schématique de dessus de ce dispositif. Sur la figure 1 le banc optique 10 comprend une source de lumière blanche qui permet de réaliser un faisceau incident 14 traité par la première partie 15 du banc optique qui éclaire ensuite l'objet a contrôler 16 avant d'être renvoyé par un miroir 18, ce faisceau réfléchi 20 étant alors traité par la seconde partie 22 du banc optique pour former une image lisible par la caméra 24 qui la transmet à l'écran 26. La source de lumière blanche 12 est une lampe à incandescence classique alimentée en 6 volts. Le banc comprend un polariseur rectiligne 28 à travers lequel passe la lumière émise de façon à répartir de façon privilégiée l'orientation des vibrations qui la composent. Le banc comprend ensuite un condenseur optique 30 disposé de facon que le faisceau issu du polariseur, passe ensuite à travers ce condenseur optique, de façon à former sur un système biréfringent 32, disposé à la suite du condenseur, une image du filament de la lampe à incandescence. Entre le condenseur et le système biréfringent est disposée une lame séparatrice 34 dont la propriété est de réfléchir 50 S de la lumière tandis su'elle laisse passer le reste.Son orientation est telle que la lumière réfléchie l'est à 9S". Le système biréfringent utilisé dans ce mode particulier de réalisation est un prisme de Wollaston donnant un dédoublement angulaire égal à 5 minutes d'angle. En effet, la surface d'ondes incidentes est dédoublée en deux surfaces ondes par ce système biréfringent pour décaler longitudinalement et transversalement ces deux surfaces d'ondes de sorte que les ondes transmises transportent des vibrations polarisées de façon rectiligne a 90" l'une de l'autre. Le banc comprend également un miroir 18 disposé detelle façon que les ondes se propagent du système biréfringent 32 jusque sur ce miroir tandis que le produit à contrôler 16, en l'occurrence un gant, est interposé dans le faisceau. Le produit 16 est monté sur un support 36 tournant et gonflé au moyen d'un gaz 34 injecté par ce support. Le miroir 18 est concave et son centre de courbure se situe au centre du système biréfringent de façon que le faisceau réfléchi 20 par le miroir 18 soit focalisé à son tour sur le système biréfringent 32. La seconde partie 22 du dispositif du banc optique comprend un système afocal 38 composé de deux doublets achromatiques 40 et 42. Le rôle de ce système afocal est double puisqu'il permet de former une image de la source de lumière blanche 12 dans un objectif 44 d'une caméra vidéo 24 et de donner une image du produit qui -se situe dans la zone de mise au point de cet objectif. Préalablement à la lecture par la caméra vidéo du faisceau issu du banc optique, on interpose en sortie du système afocal 38 un polariseur 46 puis un filtre atténuateur 48 qui adapte la lumière à la sensibilité de la caméra; Le fonctionnement de ce dispositif est décrit ciaprès.La lumière blanche émise par la source 12 est polarisée en 28 et condensée en 30 de façon à ce qu'une image du filament de la source 12 soit formée sur le système biréfringent 32. La lumière issue de ce système biréfringent est donc interceptée par le produit 16 à contrôler tandis que partout où il n'est pas intercepté le faisceau se réfléchit directement sur le miroir et traverse le système birêfringent dans le sens inverse, ceci dans lthypothëse où le produit 16 ne presente aucune fuite, le système biréfringent étant disposé dans le plan de Fourier où s'affiche le spectre des fréquences spatiales. Dans le cas où le produit - 16 présente un trou le gaz 34 introduit en surpression dans le produit 16 sort de ce produit 16 à travers le trou sous forme d'un jet de fuite. La lumière issue du système biréfringent traverse donc ce jet de fuite et se trouve transformée. En effet, la loi de Gladstone donne la formule suivante : - - 1 constante d "n" étant l'indice de réfraction et "d" la densité du gaz par rapport à l'air. "n" varie si "d" varie. Or le gaz introduit en surpression a une masse molaire différente de l'air ambiant. Les variations de "n" indice de réfraction sont mises en évidence par l'interférométrie. Sur l'écran 26 les jets de fuite sont mis en évidence par leurs couleurs qui se distinguent de celles du fond. Dans le mode de réalisation décrit, le fluide introduit en surpression dans le produit 16 à contrôler est du gaz carbonique tandis que le milieu environnant est de l'air à la pression ambiante. Ainsi la nature chimique du gaz lui confère une masse molaire différente de celle de l'air, ce qui facilite encore la discrimination et le constraste entre la couleur des jets de fuite et celles du fond et ce qui contribue à augmenter la sensibilité du dispositif. De plus le support 36 sur lequel est disposé le produit 16 est monté rotatif sur lui-même de façon à détecter les jets de fuite quelles que soient leurs orientations par rapport à la surface du produit lorsqu'ils se trouvent dans un plan sensiblement perpendiculaire à celui du faisceau de lumière incident. Selon une variante du banc optique d'interférom8- trie en lumière blanche, le prisme de Wollaston peut être remplacé par un polariscope de Savart. A la figure 2 on a représenté un banc optique, permettant également la visualisation des jets de fuite, qui comprend un banc de strioscopie laser 50. Ce-banc optique comprend une source de lumière cohérente 54 issue d'un laser 52 hélium-néon muni d'un élargisseur de faisceau, ce faisceau 54 étant traité par une première partie 55 du banc optique. Ce faisceau issu de la première partie du banc optique éclaire le produit 16 à contrôler avant d'être réfléchi par un miroir 62 le faisceau de retour 64 étant traité par la seconde partie 65 du banc optique. La première partie 55 du banc optique comprend un miroir 56 qui reçoit le faisceau de lumière 54 issu du laser 52 pour le reflechir sur une lame séparatrice 58 qui a son tour réfléchit 50 % de la lumière reçue sur un objectif 60 qui focalise la lumière reçue sur un miroir concave 62 dont le rayon de courbure est tel que son centre est le point de pincement 66 du faisceau focalisé par l'objectif 60. Le faisceau réfléchi 64 traverse à nouveau l'objectif 60, la lame séparatrice 5e et entre dans la seconde partie 65 du banc optique 50. Cette seconde partie 65 comprend un second objectif 68 qui focalise la lumière reçue de la lame séparatrice sur un masque strioscopique 70, un système afocal 72 comprenant deux doublets achromatiques 74 et 76, un filtre atténuateur 78, une caméra vidéo 80 avec son objectif 82, et un écran de visualisation 84. Le produit 16 dans ce mode de réalisation est également monté sur un support 36 et mis en surpression de gaz 34, de la même façon que dans le mode de réalisation principal. Dans ce cas le fonctionnement diffère par le fait que le faisceau réfléchi 64 est focalisé par le second objectif 68 en une petite tache dont les dimensions transversales sont données par les lois de la diffraction en l'absence de jets de fuite. Le masque strioscopique masque la tache focale et pratiquement aucune lumière n;est transmise au delà du masque strioscopique a l'exception de la lumière diffractée par les contours du produit 16 ce qui le fait apparaître sombre sur fond sombre simplement bordé d'un liseré brillant au niveau de son contour. Par contre, toute fuite provoque une déviation locale de la lumière par les effets combinés de la diffraction et de la réfraction, cette lumière passe alors à côté du masque strioscopique ce qui conduit à une image brillante du jet de fuite sur fond sombre. De la même façon que dans le banc optique à lumière blanche le gaz introduit dans le produit 16 à con trôler sera de masse molaire différente de celui du gaz ambiant de façon à augmenter les effets combinés de la diffraction et de la réfraction. De même le produit à contrôler 16 sera mis en rotation sur lui-même de façon à visualiser tous les jets de fuite quel que soit l'angle qu'ils font avec la surface du produit à contrôler. Sur la figure 3, on a représenté une vue schématique en coupe partielle d'un dispositif de contrôle industriel de l'étanchéité d'un produit envelop pent. Dans l'exemple représenté il s'agit de gants de chirurgie en latex. Le dispositif 90 comprend un bâti fixe 92 qui supporte un plateau tournant 94. L'arbre 96 d'entraînement en rotation du plateau tournant est un tube creux monté grâce à des paliers 98 sur le bâti fixe 92. Un pignon 100 est fixé sur cet arbre 96 et entraîné par un pignon moteur 102 solidaire de l'arbre d'entraînement 104 d'un moteur 106. Sur le plateau 94, et plus particulièrement disposés régulièrement & sa périphérie, sont prévus des supports de gants 108, montés rotatifs par rapport à ce plateau 94 grâce à des paliers 110, le support 108 portant à sa partie inférieure un galet d'entraînement par friction 112. L'extrémité 114 du support 108 est tronconique de façon à recevoir l'extrémité ouverte du gant. Le support 108 est également creux, ouvert à son extrémité 114 et fermé à son extrémité opposée 116. Ce support 108 est également muni d'un raccord 118 qui se prolonge par une liaison 120 jusqu'à un raccord tournant 122 de gaz. Ce raccord 122 de gaz est alimenté par une canalisation fixe 124 reliée à une source de gaz non représentée. Le bâti 92 porte également des moyens d'entraînement 126 comprenant un galet d'entrainement 128 solidaire d'un arbre d'entraînement 130 dont l'extrémité porte un pignon 132. Cet arbre 130 est monté libre en rotation par rapport au bâti 92 grâce å un palier 134. Le pignon 132 coopère avec une chaîne d'entraînement 136 elle-même mise en rotation par le pignon 138 d'un moteur d'entraînement 141 solidaire du bâti 92. Le dispositif 90 comprend plusieurs dispositifs d'entraînement 126 régulièrement répartis sur un cercle concentrique avec le plateau 94. Le montage de ces dispositifs d'entraînement est tel que le galet d'entraînement 128 de chacun des dispositifs 126 peut coopérer avec le galet à friction 112 des supports, tous les dispositifs d'entralnement 126 étant entraînés en rotation synchronisée par la même chaîne 136. De plus le dispositif est complété par une enceinte 140, symbolisée sur le dessin, dans laquelle est disposé le banc optique 10. A la figure 4, on a représenté les différents postes 142, 144, 146 et 148 respectivement de gonflage et de mise en rotation, de contrôle et de visualisation des fuites, de transfert, de dégonflage, de retrait et de mise en place des produits à contrôler. Le fonctionnement de ce dispositif est maintenant décrit, Le plateau support 94 tourne sur lui-même de facon à présenter le gant à chacun des postes, séquentiellement. Il est entraîné en rotation par le moteur 106. Les supports 108 sont régulièrement répartis à la périphérie de ce plateau avec l'es- trémité 114 accessible à un opérateur. Au poste 148 l'opérateur met en place un gant par son extrémité ouverte sur l'extrémité 114 du support 108. Lorsque le support 108 arrive au poste 142, le raccord tournant 122 délivre du gaz sous pression par l'intermédiaire des liaisons 120 et du raccord 118 jusque dans le gant ce qui provoque son gonflement. Simultanément, le gant gonflé est mis en rotation par le support 108 lui même entraîné.en rotation par le galet de friction 112 lorsqu'il vient au contact d'un dispositif d'entraînement 126. Cette première mise en rotation permet de stabiliser le gant sur son support. Ce même support pénètre par rotation du plateau 94 dans l'enceinte 140 où il est mis en rotation par un autre dispositif d'en entraînement 126 Le gant est automatiquement positionné au sein du banc optique 10 dans le faisceau de lumière de façon que les jets de fuite puissent être visualisés sur l'écran prévu à cet effet. Après une rotation complète du support, le plateau tournant amène le support 108 et son gant au poste de transfert 146 avant qu'il n'arrive au poste 148. A ce poste la liaison 120 est mise å l'air libre ce qui provoque le dégonflement du gant qui peut alors être retiré du support 108 par l'opérateur. Un tel dispositif permet une automatisation du contrôle des produits 16 à une cadence compatible avec les fabrications industrielles de ces produits. En effet, l'ensemble du contrôle s'effectue en temps masqué puisque durant la phase de visualisation des jets de fuite, il est nécessaire d'attendre une rotation complète du support sur luimême avant de prévoir une rotation du plateau tournant 94, et ce temps de contrôle est mis à profit par l'opérateur pour retirer un produit déjà contrôlé et en placer un nouveau à contrôler. Par simplification, le dispositif de contrôle présenté est du type circulaire mais il peut sans inconvénient être transformé en une ligne de contrôle simple ou multiple comprenant un ou des opérateurs à l'une des extrémités et un ou des opérateurs à 1 'autre extrémité. De même les jets de fuite sont visualisés sur un écran et peuvent donc être détectés visuellement par un opérateur situé a proximité de cet écran, mais il est' également possible de prévoir une analyse de l'image lue par la caméra vidéo de facon & l'analyser et à la comparer par rapport à l'analyse de l'image d'un échantillon témoin parfait. Dans ce cas, le contrôle et la décision peuvent être réalisé et prise de facon automatique par la machine. Le rôle de l'opérateur est alors de con trôler le bon fonctionnement et d'effectuer les chargements et déchargements des produits sur le dispositif. Un tel procédé utilisant le dispositif principal ou ses variantes permet de contrôler à 100 X les produits fabriqués, aux cadences industrielles, sans pollution ni dégradation des produits. La détection des trous de l'ordre du micron est réalisable compte tenu du fait que le gant est gonflé ce qui conduit à une augmentation des diamètres des trous les plus petits. Les risques d'erreur d'interprétation sont supprimés car il n'y a pas d'effet parasite de couche d'air comme dans les contrôles diélectriques par exemple. D'autre part, l'étanchéité de la liaison produitsupport ne doit être que relative afin de ne pas consommer trop de gaz mais n'influe pas sur les résultats pour deux raisons, la première étant que si fuite il y a, l'opérateur ou l'analyseur constate qu'elle n'est pas dans la zone utile et la seconde étant que l'endroit de la liaison produitsupport peut être situé de façon avantageuse hors du faisceau lumineux. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle de l'étanchéité d'un produit (16) enveloppant réalisé en matière souple et de faible épaisseur.tel que notamment un gant de chirurgie en latex, caractérisé en ce pu'il consiste à introduire dans le produit (16)- un fluide (34) en surpression par rapport au fluide environnant et à visualiser les Jets de fuite par un moyen optique (10, 50). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le fluide (34) introduit dans l'objet a une masse molaire différente de celle du fluide environnant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le fluide environnant est de l'air et en ce que le fluide (34) introduit est du gaz carbonique. 4. Procedé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la visualisation des jets de fuite consiste a éclairer le produit et a transformer les variations de- phase du faisceau réfléchi en variations d'intensité lumineuse. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que la transformation s'effectue par filtrage des fréquences dans le plan où s'affiche le spectre des fréquences spatiales du produit. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il utilise l'interférométrie (10) en lumière polarisée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce qu'il utilise la strioscopie laser (50). B. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'image finale est visualisée par des moyens vidéo (24. 26 ; 80, 84). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'image finale est analysée et comparée par rapport à une image de référence de façon à permettre un contrôle automatique. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, -caractérisé en ce que l'on met le produit en rotation sur lui-même afin de détecter les jets de fuite sur toute sa surface. 11. Dispositif optique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend un support (36) du produit (16), une source de lumière (12, 52) et des moyens de filtrage (32, 70) disposés dans le plan de Fourier sur lequel s'affiche le spectre des fréquences spatiales du produit. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une lame séparatrice (34, 58), un premier dispositif (15, 55) de traitement du faisceau incident, un miroir concave (18, 62), un second dispositif (22, 65) de traitement du faisceau réfléchi comprenant les moyens de filtrage, une caméra vidéo (24, 80), un écran de visualisation (26, B4), et en ce que le support de produit (36) est disposé en amont du miroir dans le faisceau incident. 13. Dispositif optique selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que la source (12) de lumière est une source de lumière blanche. 14. Dispositif optique selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que la source (12) est une lampe a incandescence disposée à 900 du trajet optique de la lumière entre le miroir et la caméra. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le premier dispositif (15) comprend en outre un polariseur rectiligne (14) et un condenseur optique (30) interposé; entre la source (12) et la lame séparatrice (34), et un système biréfringent 't.2) disposé entre la lame séparatrice et le miroir concave de façon à recevoir l'image du filament-de la lampe issue du condenseur et réfléchie par la lame. 16. Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que le système biréfringent (32) est un prisme de Wollaston. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 å 16 caractérisé en ce que le miroir concave (18) a son centre de courbure confondu avec le centre du système biréfringent (32). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications li à 17 caractérise en ce que le second dispositif (22) comprend un système afocal (38) à deux doublets achromatiques (40, 42) de façon à former une image de la source lumineuse (12) dans l'objectif (44) de la caméra vidéo (24) et à donner une image de l'objet qui soit dans la zone de mise au point de cette caméra vidéo, et un polariseur rectiligne (46). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 18 caractérisé en ce qu'il comprend un filtre atténuateur (48) disposé en amont de la caméra vidéo (24) de façon å adapter le niveau de lumière à la sensibilité de cette caméra. 20. Dispositif selon la revendication Il ou 12 caractérisé en ce que la source de lumière est un laser (52) muni d'un élargisseur de faisceau. 21. Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce que le laser est du type héliumnéon. 22. Dispositif selon l'une des revendications il, 12, 20 ou 21 caractérisé en ce que le premier dispositif (55) comprend un miroir (56), un objectif (60) disposé entre la lame séparatrice (58) et le miroir concave (62) de façon à adapter l'ouverture angulaire du faisceau de lumière à celle du miroir concave. 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11,12 ou 20 à 22, caractérisé en ce que le second dispositif (65) comprend un objectif (68) disposé après la lame séparatrice (58) de façon à focaliser le faisceau laser en une tache de lumière de très faible diamètre, et un système afocal (72). 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 20 à 23 > caractérisé en ce que le système afocal (72) comprend deux doublets achromatiques (74, 76) de façon à former une image de la source (52) dans l'objectif (82) de la caméra vidéo (80) et à donner-une image de l'objet qui soit dans la zone de mise au point de cette caméra vidéo. 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 20 à 24, caractérisé en ce que le second dispositif (65) comprend un filtre de fréquences spatiales interposé entre l'objectif (68) et le système afocal. 26. Dispositif selon la revendication 25 caractérisé en ce que le filtre est un masque strioscopique (70). 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 a 26, caractérisé en ce que le support (36) de produit (16) disposé en amont du miroir dans le faisceau incident est mobile en rotation sur lui même autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de l'objet et au plan du miroir. 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 27, caractérisé en ce que le support (36) est un tube creux relié à une source de fluide sous pression par un raccord tournant. 29. Dispositif automatique de contrôle en série de produits enveloppants pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 10, caractérisé en ce qu'il comprend une ligne à plusieurs supports (108) et des moyens de mise en rotation (112, 126) de ces supports, un poste (148) de mise en place et de retrait des produits (16) sur ces supports, un poste (142) de distribution de fluide sous pression relié à chacun des supports, un poste (144) de contrôle optique et un poste (146) de transfert. 30. Dispositif selon la revendication 29 caractérisé en ce que les supports (108) sont montés libres en rotation sur un plateau circulaire (94) entraîné en rotation sur lui-même. 31. Dispositif selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé en ce que chaque support comprend un galet d'entraînement (112) fixe destiné à coopérer avec des moyens (126) de mise en rotation des supports 32. Dispositif selon la revendication 31 caractérisé en ce que les moyens (126) de mise en rotation des supports sont des galets (128) entrainés en rotation par une même chaîne motrice (136). 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 32, caractérise en ce que l'alimentation en fluide est interrompue au droit du poste (148) de mise en place et de retrait des produits. 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 à 33, caractérisé en ce que le poste (144) de contrôle optique comprend une enceinte (140).