Brevet FR2638119A1 — publié le 19900427

PROCEDE ET DISPOSITIF PERMETTANT LA MISE EN FORME D'UNE FEUILLE PLANE EN VUE DE REALISER UN EMBALLAGE, NOTAMMENT POUR PLANTES EN POTS, ET NOUVEAU TYPE D'EMBALLAGE AINSI REALISE. La présente invention concerne le domaine technique de l'emballage et plus particulièrement l'emballage des fleurs, notamment des plantes en pots. L'invention sera décrite plus particulièrement pour cette application particulière, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et qu'elle pourrait éventuellement être mise en oeuvre dans d'autres secteurs où des problèmes similaires de présentation et d'emballage dtobjets se posent. A ce jour, pour emballer des fleurs coupées ou des plantes en pots, la solution la plus couramment utilisée par les fleuristes consiste à entourer l'article avec une feuille d'emballage (papier ou film cellulosique notamment) et à agrapher les bords de cette feuille. Par ailleurs, il a été proposé depuis fort longtemps d'emballer les fleurs coupées, les plantes en pots à partir d'un emballage préfabriqué, tel que par exemple, dans le cas des pots, de manchettes" plissées qui présentent l'avantage de pouvoir s'adapter automatiquement autour de la périphérie du pot, de cache-pots préformés, de boites de formes diverses. Cette technique d'emballage à partir d'éléments préfabriqués pose cependant aux fleuristes des problèmes de stockage. Par ailleurs, par rapport aux emballages constitués de feuilles, les décors et motifs des emballages préfabriqués sont par la force des choses, relativement limités. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé ainsi qu'un dispositif permettant sa mise en oeuvre, qui permet de réaliser, à la demande, à partir de feuilles planes, des emballages conformées à l'intérieur desquels peut être disposé le produit tel qu'une plante par exemple, que-l'on souhaite présenter et/ou transporter. D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention permettant de mettre ainsi en forme une feuille plane consiste à faire épouser à la feuille la surface d'un gabarit dont le volume correspond sensiblement à celui de l'objet à emballer, à rabattre latéralement les bords de la feuille étant rabattus latéralement par rapport au gabarit précité, puis à provoquer la formation permanente d'un pli périphérique à la zone de jonction entre la partie rabattue de la feuille et celle épousant la surface du gabarit, celle-ci étant soumise à l'action d'un ensemble provoquant la formation permanente d'un pli périphérique. De préférence, conformément au procédé selon l'invention, on provoque la formation permanente de ce pli périphérique, d'une part en sélectionnant la feuille de base parmi les matières susceptibles d'être thermosoudées ou thermoformées telles que par exemple les feuilles de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle.. , la fixation du pli périphérique étant obtenue par traitement thermique localisé de la zone de jonction. Le pli périphérique se présentera en général sous la forme d'une bande de quelques millimètres de largeur en forme d'anneau circulaire ; éventuellement, le pli périphérique en forme d'anneau circulaire peut présenter des zones rayonnantes le long de la surface périphérique de l'emballage ainsi formé et/ou.sur la partie rabattue de la feuille. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on utilisera de préférence un gabarit se présentant sous la forme d'un treillis constitué d'arêtes parallèles, ledit treillis s'inscrivant à l'intérieur du volume que l'on souhaite former et permettant d'absorber les différents plis qui se forment dans la feuille plane lors de sa conformation, ia conformation étant obtenue quant à elle, au moyen d'un gabarit complémentaire également formé d'arêtes espacées pouvant s'emboiter autour de la forme précitée. Grace à un tel procédé et dispositif, on obtient un nouveau type d'emballage qui, par rapport aux emballages antérieurs, se caractérise en ce que sa paroi périphérique et son fond sont constitués d'une feuille souple, non rigide, et dont l'ouverture supérieure est définie par une zone de liaison permanente maintenant rabattus vers l'extérieur les bords périphériques de la feuille d'origine. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 illustre, en perspective, l'ensemble d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention et la réalisation d'un nouveau type d'emballage ; - la figure 2 est une vue en perspective montrant la manière dont est réalisée la mise en forme dudit emballage et plus particulièrement la manière dont est obtenue sa mise en forme définitive - la figure 3 illustre également en perspective, de manière schématique, le nouvel emballage obtenu grâce à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Si l'on se reporte aux schémas annexés et plus particulièrement aux figures 1 et 2, le procédé et dispositif permettant la mise en forme d'une feuille plane (1) en vue de réaliser un emballage pour une plante en pot (ou articles similaires), consiste à faire épouser à la feuille (1) la périphérie d'un gabarit de formage désigné par la référence générale (2) dont le volume correspond sensiblement à celui du pot à emballer. Pour ce faire, selon le mode de mise en oeuvre illustré, ce gabarit (2) est constitué essentiellement d'un ensemble en forme de treillis constitué d'arêtes (fils métalliques) (3 > . Ces arêtes (3) sont repliées à leurs parties supérieure (4) et inférieure (5) et maintenues au moyen de bagues de liaison (6,7). Le profil de ces arêtes (3) est de préférence légèrement bombé en (8) pour faciliter la mise en forme Ce gabarit (2) repose sur une table de travail (9). La mise en place de la feuille (1) autour de ce gabarit (2) est obtenue au moyen d'un second gabarit (10), de forme complémentaire au précédent, et constitué également d'arêtes (11 > maintenues à leurs extrémités par deux anneaux (12,13). Les arêtes (11 > définissent un volume légèrement conique et viennent s'encastrer entre les arêtes (3) du gabarit (2). De cette manière, il est possible de faire absorber le surplus de matière lors de la mise en forme à l'intérieur du volume défini par le gabarit (2). Lorsque la feuille est mise en forme autour du gabarit (2) (voir figure 2), son bord périphérique est maintenu plaqué contre la surface de la table de travail (9) par l'intermédiaire de l'anneau (13) et des extrémités recour bées (14) des arêtes (11). Dans cette position, on soumet la zone de jonction entre la partie de la feuille maintenue autour du gabarit (21 et celle rabattue contre la table de travail (9) à un traitement permettant d'assurer la déformation et fixation permanente de cette zone de liaison.De manière simple, lorsqu'on utilise comme feuille une matière thermosoudable, on soumet cette zone à un traitement thermique localisé au niveau de la zone de jonction. Ce traitement thermique localisé peut être obtenu soit en chauffant la surface de travail (9), soit en chauffant l'anneau périphérique (13). Grâce à un tel procédé et dispositif, on obtient un emballage en forme de cache-pot tel qu'illustré à la figure 3, comportant une zone de liaison t20) déformée de manière permanente et des bords rabattus vers l'extérieur (21). Le pot de la plante peut être introduit par l'ouverture 122) de l'emballage formé. Par rapport aux solutions antérieures, ce nouveau type d'emballage permet non seulement d'assurer une présentation et protection efficace du pot, mais également peut être réalisé à la demande au fur et à mesure des besoins. I1 élimine donc les problèmes de stockage des emballages préformés et autorise l'utilisation de feuilles pouvant avoir des décors très variés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il pourrait être envisagé d'utiliser un gabarit non pas disposé en relief au dessus d'un plan de travail, mais au contraire un gabarit disposé en creux. Par ailleurs, le gabarit pourrait être réalisé d'une autre manière qu'à partir d'un treillis métallique, les deux éléments formant le gabarit pouvant être, par exemple, réalisés à partir d'une matière plastique, à partir d'un ensemble métallique moulé, étant entendu que la structure de ces deux gabarits complémentaires doit permettre, comme dans l'exemple de réalisation donné, d'absorber le surplus de matière lors de la mise en forme de la feuille. Enfin, ainsi que cela ressort des schémas annexés, il convient de noter que dans l'exemple préférentiel décrit, le diamètre D1 de l'anneau (13) est légèrement inférieur au diamètre D2 du cercle à l'intérieur duquel s'inscrivent les extrémités des arêtes (3) du gabarit (2). REVENDICATIONS 1/ Procédé permettant la mise en forme d'une feuille plane (1) en vue de réaliser un emballage, caractérisé en ce qu'il consiste à faire épouser à la feuille (1) la surface d'un gabarit (2) dont le volume correspond sensiblement à celui de l'objet à emballer, à rabattre latéralement les bords de la feuille (1) par rapport au gabarit (2) précité, puis à provoquer la formation permanente d'un pli périphérique à la zone de jonction entre la partie rabattue de la feuille et celle épousant la surface du gabarit. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la formation permanente du pli périphérique est obtenue en sélectionnant la feuille de base (1) parmi les matières susceptibles d'être thermosoudées ou thermoformées, le pli périphérique étant obtenu par traitement thermique localisé de la zone de jonction 3/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte - un gabarit (2) se présentant sous la forme d'un treillis constitué d'arêtes parallèles (3), ledit treillis s'inscrivant à l'intérieur du volume que l'on souhaite obtenir et permettant d'absorber les différents plis qui se forment dans la feuille plane (1) lors de sa conformation, conformation qui est obtenue au moyen d'un gabarit complémentaire (10) également formé d'arêtes espacées (11) pouvant s'emboiter autour du gabarit (2) précité. 4/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fixation du pli périphérique est obtenue en soumettant la feuille conformée à un traitement thermique agissant dans la zone où ces bords sont rabattus vers l'extérieur par emprisonnement entre les deux gabarits (2,10). 5/ Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sa paroi périphérique et son fond sont constitués d'une feuille souple, non rigide et dont l'ouverture supérieure est définie par une zone de liaison permanente maintenant rabattus vers l'extérieur les bords périphériques de la feuille d'origine (1). DEPOSANT : LES EMBALLAGES DU REINS C. LAPALUD ET CIE MANDATAIRE : Cabinet LAURENT et GUERRE