Brevet FR2642815A1 — publié le 19900810

Procédé de fixation d'un tuyau souple à un raccord fileté et raccordement de tuyau souple obtenu grâce à ce procédé La présente Invention concerne un procédé permettant de fixer un tuyau souple à un raccord fileté de manière sûre et un raccordement de tuyau souple à un raccord fileté obtenu grâce à l'application de ce procédé et permettant de résister de manière fiable à des pressions extrê- mement élevées. Des raccordements de tuyaux souples, particulièrement des rac- cordements de tuyaux supportant des pressions élevées pour une utilisation l0 avec du matériel à grand rendement, comme du matériel de construction de routes, qui doivent pouvoir supporter des pressions relativement élevées et qui sont de conception simple et faciles à monter ont été souvent étudiés auparavant. Cependant, jusqu'à présent, aucune solution simple permettant de résister de manière fiable à des pressions relativement très élevées n'a été proposée. Le brevet US 3 870 349 accordé au même déposant proposait la possibilité de réaliser des raccorcdements de tuyaux souples particulière- ment bons avec des tuyaux souples sous haute pression qui se sont avérés être supérieurs à d'autres raccordements de tuyaux disponibles sur le marché. Un raccordement de tuyau souple selon le brevet du déposant mentionné ci-dessus monté sur les deux côtés de tuyaux souples a permis d'atteindre des pressions élevées qui font éclater les tuyaux. Cependant, excepté le fait que le raccordement de tuyau souple selon le brevet men- tionné ci-dessus pour le même déposant était relativement cher, il n'a pas été possible, en l'utilisant aux deux extrémités d'un tuyau souple, de réaliser des raccordements de tuyaux souples qui résistent de manière fiable à la pression d'éclatement de tous les tuyaux disponibles et de maintenir une étanchéité complète jusqu'à la pression d'éclatement d'un tuyau donné. En outre, les raccordements de tuyaux souples sous haute pression, disponibles sur le marché, examines par le déposant utilisaient des bour- relets à l'endroit du raccord et/ou de l'organe extérieur en forme de man- chon dont les bords présentaient des arêtes vives, apparemment nécessaires pour obtenir bne action de maintien suffisante, même si ces arêtes vives se sont avérées inadéquates à maintenir l'étanchéité jusqu'à la pression de crevaison du tuyau. Toutefois, des arêtes vives de ce type entraînent l'inconvénient' notoire qu'une partie du matériau du tuyaux souple peut être détruite dès le montage du raccordement de tuyau souple par entaille ou autre endommagement du matériau du tuyau souple. Le demandeur a maintenant découvert que les inconvénients rencontrés dans les raccordements de tuyaux souples de l'art antérieur peuvent être évités de manière étonnamment simple en utilisant un raccord fileté pourvu de bourrelets ou de nervures s'étendant vers l'extérieur, ce raccord fileté étant dilaté après que le tuyau a été monté sur le raccord fileté, tout en étant contenu, dans la direction radiale extérieure, par un organe en forme de manchon, ce qui provoque la réduction de l'organe en forme de manchon diamétralement, par exemple en comprimant l'organe en forme de manchon ou par prise sur ce dernier. Dans l'art antérieur, différentes propositions ont été faites pour utiliser une dilatation intérieure du raccord fileté et/ou la compression exterieure d'un organe en forme de manchon. Cependant, toutes les sug- gestions de l'art antérieur présentent certains inconvénients faisant obstacle à la réalisation d'un raccordement de tuyau souple sous haute pression très simple extrêmement fiable lors de son utilisation et pouvant être également réalisé sur le terrain, par exemple, dans le cadre de réparations lorsqu'il se produit des ruptures dans les conduites sous haute pression 2- d'un équipement de construction de routes. En outre, rien, dans l'art antérieur connu du déposant, ne suggère -le procédé particulier selon la présente invention qui consiste tout d'abord à dilater le raccord fileté à l'intérieur et, seulement ensuite, à comprimer l'organe en forme de manchon. Toutefois, comme il apparaîtra clairement ci-dessous, cette séquence est importante pour plusieurs raisons. Un inconvénient que présentent fréquemment beaucoup des solu- tions suggérées dans l'art antérieur est lié à l'utilisation de filetages ou de dentelures à dents coupantes. Toutefois, I'utilisation de filetages ou de dentelures de ce type risque d'endommager le tuyau souple du fait des arêtes vives qu'ils portent, ce qui risque de provoquer des défaillances du raccordement de tuyaux aux pressions très élevées considérées dans cette invention. Ainsi, le brevet US 2 865 094 utilise une douille qui doit présenter une certaine épaisseur pour permettre l'usinage des filetages spiralés intérieurs dans la douille. Toutefois, un filetage en spirale pose toujours des problèmes sérieux en ce qui concerne les fuites. En outre, des dente- lures à arêtes vives sont utilisées sur le raccord dentelé qui doit luimême présenter un filetage extérieur pour être relié à la douille. Comme ce couplage était, à l'origine, prévu pour des tuyaux souples en polytétrafluoro- éthylène pourvus d'une gaine tressée en fils d'acier, le brevet décrit à l'origine le sertissage de la douille de l'extérieur de telle sorte qu'une réduction permanente observable du diamètre intérieur du raccord fileté est obtenue. Ceci requiert une dilatation intérieure supplémentaire et de ce fait des forces supplémentaires si le raccord fileté doit être dilaté jusqu'à atteindre la dimension diamétrale interne du tuyau souple afin d'éviter des pertes d'écoulement. Le brevet US 2 399 790 concerne des tuyaux souples renforcés utilisant une tresse métallique, qui peuverit être endommagés durant le montage du raccord. Pour cette raison, ce brevet suggère de dilater la partie du couplage insérée et de contracter. l'enveloppe extérieure dans des proportions essentiellement égales et en même temps sans toucher au diamètre normal du tuyau souple. Contrairement à la présente invention, ce brevet fournit une surface extérieure lisse de la partie du raccord fileté qui est insérée et une enveloppe extérieure présentant des filets de prise intérieure. La structure requise pour permettre une dilatation et une compression simultanées est un facteur supplémentaire dans l'aug- mentation du coût de fabrication des différentes pièces. Le brevet US 2 216 839 utilise une tige pourvue de dents cou- pantes conçues pour entailler le tuyau. Dans ce brevet, des dents coupantes peuvent également être prévues à l'intérieur du manchon. Toutefois, ce brevet ne suggère aucune action de compression sur le manchon. Le brevet US I 825 005 comme le brevet US I 786 489 décrivent une insertion de l'organe en forme de manchon, mais pas une dilatation intérieure. Dans le brevet US 1 595 900 des dentelures vives sont prévues sur le corps principal tandis qu'aucune action de compression extérieure n'est suggérée. En outre, la dilatation de l'épaulement doit s'effectuer contre le corps en un matériau relativement épais de l'écrou lui-même. Le brevet US 2 377 010 utilise un manchon tubulaire pourvu de dentelures extérieures conçues pour entailler le matériau du tuyau souple. Cependant, le manchon extérieur de ce brevet n'est pas prévu ou conçu pour être comprimé. Le brevet US 2 025 427 est prévu pour un tuyau souple présentant une gaine métallique intérieure souple enroulée en spirale. Le manchon 2 6 4 2 8 1 5 est initlalement déformé pour fixer solidement le tuyau souple au raccord. Pour pallier tout gonflement de la partie non métallique du tuyau souple, ce brevet décrit un raccord fileté relativement court prévu pour être dilaté afin de réaliser une liaison étanche, métal sur métal, entre le rac- cord fileté et la gaine intérieure métalIlique. Toutefois, le maintien du tuyau est supposé assuré exclusivement par la déformation du manchon coopérant avec la gaine en spirale. Le brevet britannique 1 451 588 s'appuie uniquement sur l'estam- page du manchon sur une partie tubulaire insérable pourvue de cannelures ID périphériques aux bords coupants. Dans la demande de brevet allemrnant 25 32 624, le manchon est pourvu, par avance, de saillies sur sa circonférence, l'action de maintien étant attribuée exclusivement à la dilatation intérieure pourvue de bour- relets en forme d'anneaux. Le brevet français 1 089 603 décrit un montage dans lequel le manchon est vissé sur le tuyau souple, grâce à des filets intérieurs, ce qul. là aussi, accroît le coût de fabrication. En outre, rien ne suggère une action de compression extérieure sur le manchon. Le brevet français 1 533 335 décrit un montage avec une action 2 de compression extérieure mais sans dilatation intérieure. Le brevet britannique 575 057 concerne un raccord de tuyau dans lequel la partie en forme de manchon du corps pourvue d'un alésage conique fileté est vissée sur une extrémité de tuyau métallique de sorte que ce dernier est comprimé encore plus au fur et à mesure qu'il pénètre dans l'alésage conique. La dilatation de l'organe de support central s'ef- fectue après que le tuyau a été ainsi fixé solidement. L'art antérieur propose, ainsi, un certain nombre d'approches pour un raccordement de tuyau souple. Toutefois, seule la présente inven- tion, qui va être décrite de manière plus détaillée ci-dessous, propose une solution simple, facile à fabriquer et à monter et assurant des capa- cités de maintien à des pressions extraordinairement élevées. Le procédé selon la présente invention pour fixer solidement un tuyau souple sur un raccord fileté pourvu d'une partie de raccord fileté extérieure portant des nervures ou des bourrelets comporte l'étape de dilatation du diamètre intérieur de la partie du raccord fileté extérieure portant des nervures, tout en bloquant simultanément le tuyau souple, pour empêcher tout mouvement radial vers l'extérieur grâce à un organe 26428 15 tubulaire en forme de manchon qui a été monté auparavant sur la partie formant raccord fileté. L'organe en forme de manchon est une simple pièce cylindrique avec une surface intérieure lisse d'un diamètre complé- mentaire ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau souple, pour faciliter son montage sur le tuyau souple. Pour permettre un raccorde- ment pouvant. résister à des pressions allant jusqu'à la pression qui fait éclater le tuyau souple, les dimensions diamétrales de l'organe en forme de manchon sont réduites par la suite. -Ceci peut être réalisé en compri- mant l'organe en forme de manchon, en utilisant un outil approprié, ou en formant, par retreint rotatif, des gorges annulaires s'étendant radiale- ment vers l'intérieur dans l'organe en forme de manchon, de préférence situés de telle sorte, par rapport aux bourrelets ou nervures annulaires, que les points les plus profonds des gorges annulaires se trouvent approxi- mativement à l'intérieur des intervalles des sommets de nervures ou de bourrelets adjacents. L'organe en forme de manchon peut ainsi être relié au raccord par bride, par sertissage ou par déformation ou en insérant par retreint rotatif l'organe en forme de manchon dans une gorge annulaire ménagée dans le raccord fileté qui, pour faciliter la fabrication, peut être effectué au moment o les gorges annulaires sont formées, par retreint rotatif, dans l'organe en forme de manchon afin d'accroître encore plus la capacité de maintien du raccordement. Le raccordement de tuyau souple de cette invention comporte essentiellement deux éléments uniquement, c'est-à-dire un raccord fileté avec une partie formant raccord fileté pourvue de nervures ou de bourrelets s'étendant vers l'extérieur et axialement espacés avec des surfaces exté- rieures arrondies et un organe en forme de manchon avec une surface intérieure lisse et fixé au raccord fileté, ce qui permet de maintenir un tuyau souple en place tout d'abord en augmentant le diamètre intérieur de la partie formant raccord fileté, puis en comprimant ensuite l'organe en forme de manchon dans la zone du raccord fileté dilaté. Si la compres- sion est effectuée en ménageant sur l'organe en forme de manchon des gorges annulaires s'étendant vers l'intérieur, alors ces dernières sont de préférence situées entre des nervures ou bourrelets adjacents. Le procédé pour fixer le tuyau souple sur un raccord fileté et le raccordement du tuyau souple avec le raccord fileté selon la présente invention sont relativement simples et peu onéreux à fabriquer et à monter, tout en permettant une étanchéité complète et fiable à des pressions inopinément élevées, même dans Je cas de tuyaux souples renforcés. En outre, les pertes d'écoulement peuvent être réduites de manière signifi- cative par la présente invention en éliminant toute différence entre la dimension diamétrale intérieure normale du tuyau souple et la dimension diamétrale du raccord fileté sur lequel est monté le tuyau souple. De plus, des bruits qui ont été noté auparavant lors de l'utilisation de rac- cordements de tuyaux souples présentant des changements marqués de dimensions diamétrales sur le trajet d'écoulement et probablement causés par des oscillations dues à des réflexions, peuvent être réduits par cette invention du fait du diamètre intérieur essentiellement constant. Ceci peut permettre d'éliminer les spirales métalliques jusqu'ici requises dans des raccordements de tuyaux souples de ce type, comme par exemple dans des canalisations hydrauliques pour des systèmes de conduite assistée. Ces objectifs, caractéristiques et avantages de la présente inven- tion, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement de la description suivante en se reportant aux dessins annexés qui montrent, dans un but illustratif uniquement, deux modes de réalisations selon la présente inven- tion, et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un mode de réalisation 21 selon la présente invention, avant la dilatation du diamètre intérieur de la partie en forme de raccord fileté; - la figure 2 est une vue en coupe, similaire à la figure I, illustrant les différentes pièces de ce mode de réalisation, après que le diamètre in- térieur de la partie en forme de raccord fileté ait été obtenu - la figure 3 illustre un mode de réalisation modifié d'un raccordement de tuyau et un procédé pour réaliser ce raccordement selon la présente invention - la figure 4 est une vue en coupe, similaire à la figure 2, d'un mode de réalisation d'un raccordement de tuyau souple selon la présente invention 3 pour un tuyau souple renforcé métalliquement, ce mode de réalisation ayant subi des modifications supplémentaires; - la figure 5 illustre les pièces standard utilisées dans un procédé de fabri- cation selon la présente invention et évitant d'avoir à usiner des pièces; - la figure 6 est une vue en coupe illustrant le raccord fileté monté à partir de deux pièces standard de la figure 5, avec la partie en forme de raccord fileté réduite diamétralement et pourvue de bourrelets exté- rieurs; - la figure 7 est une vue en coupe illustrant la position des pièces du raccordement de tuyau souple après que le tuyau souple a été placé sur le raccord fileté et que l'organe en forme de manchon a été placé sur la rondelle; - la figure 8 est une vue en coupe illustrant le raccordement complet de tuyaux souples après dilatation intérieure de la partie en forme de raccord fileté et déformation à froid de l'organe en forme de manchon; - la figure 9 illustre schématiquement comment un organe tubulaire utilisé pour le raccord fileté peut être réduit, durant le processus de déformation à froid; et - la figure 10 est une vue en coupe des pièces pré-assemblées d'un rac- cordement de tuyau souple fabriqué grâce à un procédé légèrement dif- férent de celui illustré dans les figures 5 à 8. En se référant maintenant aux dessins, dans lesquels des chiffres de référence identiques sont utilisés pour désigner des pièces identiques dans les différentes figures, et en se référant plus particulièrement à la figure 1, le raccord désigné de manière générale par la référence 10 comporte une partie' principale 11 dont la surface extérieure est façonnée de manière à coopérer avec un outil tel qu'une clé à pipe. La partie princi- pale 11 fait partie intégrante d'une partie de liaison filetée extérieurement 12. Une partie en forme de mamelon 14 s'étend depuis la partie principale Il à l'opposé de la partie de liaison 12 dont le diamètre intérieur D2 est inférieur au diamètre intérieure D1 de la partie principale 11 et de la partie de liaison 12 selon une valeur déterminée par la partie conique 16. La partie en forme de marnmelon 14 est, en outre, pourvue de bourrelets ou nervures annulaires s'étendant vers l'extérieur 15 qui présentent un profil arrondi, pour éviter toute arête vive qui pourrait endommager le tuyau souple en l'entaillant. Comme on peut le voir sur la figure 1, les crêtes ainsi que les creux des bourrelets ou nervures annulaires 15 sont arrondis de n'importe quelle manière appropriée. La partie conique 16 qui est relativement courte par rapport à la longueur axiale de la partie principale 11 et de la partie en forme de mamelon 14, est située de ma- nière axialement décalée par rapport à la partie principale 11 en direction de la partie en forme de raccord fileté 14 et son épaisseur radiale est considérablement inférieure à celle de la partie principalel let du même ordre que l'épaisseur maximum des bourrelets ou nervures annulaires 15. Ceci permet la dilatation intérieure puisque cette dilatation ne s'effectue que pour des épaisseurs de matériau limitées. Un organe en forme de manchon généralement désigné par la référence 20 est fixé au raccord 10 au moyen de l'extrémité repliée 21 s'étendant dans une gorge 17 ménagée pour ce faire dans le raccord 10. La fixation de l'organe en forme de manchon 20 sur le raccord 10 peut s'effectuer par tout moyen connu tel que le sertissage, le renversement, une bride ou autre. Le tuyau souple généralement désigné par la référence 3, fabriqué en n'importe quel matériau adéquat, est placé à l'intérieur de l'espace ménagé entre la partie en forme de mamelon 14 et l'organe en forme de manchon 20. Le diamètre intérieur de l'organe en forme de manchon 20 qui est lisse et le diamètre extérieur des bourrelets ou nervures annulaires 15 sont donc choisis de telle sorte que le tuyau souple 30 peut être glissé dans l'espace s'étendant au-dessus de la partie en forme de mamelon 14 ou que la partie en forme de mamelon 14 peut être facilement insérée dans le tuyau souple 30 sans risquer d'endommager le tuyau souple, après que l'organe en forme de manchon 20 ait été glissé sur l'extrémité du tuyau souple 30 jusqu'à un point tel que l'extrémité repliée 21 de l'organe en forme de manchon est proche de l'extrémité du tuyau souple. La référence 40 désigne, de manière générale, un outil de dila- tation comportant une tige 41 sur laquelle sont montés le ou les organes de dilatation 42,43 faits de n'importe quel matériau adéquat. Il est préfé- rable d'utiliser plusieurs organes de dilatation de dimensions extérieures croissantes de sorte que la dilatation de la partie en forme de manchon 14 puisse être réalisée en plusieurs étapes, la valeur absolue de la dilatation durant chaque étape étant ainsi inférieure à celle qu'il faudrait avoir si un seul organe de dilatation était utilisé. Les organes de dilatation 42 et 43 peuvent ainsi présenter, par exemple, des configurations sphériques ou coniques comme illustré. Leur nombre peut être choisi à volonté selon les conditions existantes. En outre, les organes de dilatation peuvent tous présenter la même forme, sphérique ou conique, ou certains d'entre eux peuvent être sphériques, les autres coniques. Pour un montage pratique des organes de dilatation 42,43, la tige est filetée extérieurement de sorte que les organes de dilatation peuvent être maintenus dans des posi- tions prédéterminées en utilisant des écrous (non illustrés). Cependant, 26 4 2815 tout autre procédé de fixation des organes de dilatation 42,43 peut être utilisé. De plus, le ou les organes de dilatation peuvent être fabriqués d'un seul tenant avec la tige. Le raccordement selon la présente invention s'effectue comme suit. L'organe en forme de manchon 20 est glissé sur le tuyau souple 30, à partir de son extrémité gauche, comme illustré sur la figure 1, de ma- nimère à recouvrir le tuyau souple 30 dans la zone de son extrémité libre (gauche). Comme les surfaces intérieures de l'organe en forme de manchon sont lisses et que son diamètreD3 est complémentaire ou légèrement supérieur au diamètre extérieur du tuyau souple 30, ceci peut être réalisé sans difficultés. La tige 41 de l'outil de dilatation 40 est engagée depuis la droite, comme illustré sur la figure 1, à travers le raccord 10 et la partie en forme de mamelon 14 est alors introduite dans le tuyau souple 30 de sorte que les pièces prennent la position illustrée sur la figure 1. Les dimensions extérieures des bourrelets ou nervures annulaires 15 sont ainsi choisies de telle sorte que l'insertion du raccord 10 dans le tuyau souple 30 peut être facilement réalisée sans risquer d'endommager le tuyau souple ou causer des contraintes excessives sur le matériau du tuyau souple. Dans ce but, le raccord peut également présenter une légère conicité conver- geant vers son extrémité libre. L'organe en' forme de manchon 20 peut, à cet endroit, être fixé au raccord 10 comme illustré sur la figure I ou être fixé à cet endroit, après que la partie en forme de mamelon 14 a été dilatée, comme on le décrira de manière plus détaillée ci-dessous. A l'aide d'un outil adéquat, la tige 41 est ensuite tirée vers la gauche comme indiqué par la flèche sur la figure 1, de sorte que les organes de dilatation 42 et 43 vont agrandir séquentiellement le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon 14 jusqu'à ce qu'elle atteigne la dimen- sion diamétrale intérieure D'2 comme illustré sur la figure 2 qui est essen- 3 tiellement identique au diamètre intérieur du tuyau souple 30 et, de préfé- rence, diffère très peu de celui-ci, ou pas du tout. En pratiquant, sur l'extrémité libre de la partie en forme de mamelon 14, une légère conicité les différences éventuelles entre ces dimensions, après la dilatation intérieure, sont compensées par une transition sans à-coups (figure 2). Comme le montre également la figure 2, la dimension diamétrale intérieure étendue D'2 est légèrement inférieure à la dimension diamétrale intérieure Dl, de sorte qu'une petite partie conique 16' demeure, la dilatation s'effec- tuant essentiellement uniquement dans une zone de la partie en forme de mamelon 14 dont l'épaisseur maximum est déterminée par l'épaisseur dans la zone des bourrelets ou nervures 15. Pour accroître la capacité de maintien du raccordement de tuyau souple, l'organe en forme de man- chon 20 est alors réduit diamétralemernt, par exemple, au moyen d'un outil conventionnel comprimant l'organe en forme de manchon 20 comme indiqué par les lignes en traits mixtes 20'. Dans une variante, la réduction diamétrale peut être obtenue par des gorges 22 formées par retreint rotatif comme on va le décrire de manière plus détaillée, ci- dessous en se référant Ir à la figure 3. Comme on peut le voir en comparant la figure 2 et la figure 1, la différence entre les dimensions diamétrales Dl et D2 de la figure I est supérieure la différence entre les dimensions diamétrales Dl et D'2 de la figure 2 de sorte que les pertes d'écoulement provoquées par la partie conique 16 sont réduites dans le raccordement complet de tuyau souple de la figure 2 et la dimension diamétrale intérieure D'2 de la partie en forme de mamelon 14 correspond, au moins presque parfaitement, au diamètre intérieur du tuyau souple 30. La figure 3 illustre un mode de réalisation modifié selon la pré- sente Invention dans lequel l'organe en forme de manchon 20 est fixé solidement au raccord 10 en formant, par retreint rotatif, une gorge an- nulalre 22' qui vient se mettre en prise dans une gorge annulaire 17' mé- nagée pour ce faire dans le raccord 10 et en formant, par retreints rotatifs, les gorges annulaires 22 pour accroître la capacité de maintien du rac- cordement de tuyau souple. Comme le montre également la figure 3, les profondeurs maximum des gorges annulaires 22, obtenues par retreints rotatifs, sont donc situées entre les crêtes des bourrelets ou nervures annulaires 15 dans la partie en forme de mamelon 14 de manière à ac- croître au maximum la capacité de maintien du raccordement du tuyau souple. En outre, la figure 3 diffère du mode de réalisation des figures 1 et 2 par le fait que la dilatation est réalisée en poussant l'outil 40 dans le raccord fileté 10, ce qui fait que la position de l'organe de dilatation plus petit 42 par rapport à l'organe de dilatation plus grand 43 est inversée par rapport à celle de la figure 1. Des moyens conventionnels peuvent être ainsi utilisés dans les figures I à 3 pour appliquer la force nécessaire à l'outil 40 tout en maintenant en place le raccord fileté 10. Pour une utilisation sur le terrain, un outil manuel utilisant un mécanisme du type à tire-bouchon peut être utilisé. Pour une production en masse automatisée, 1l d'autres moyens conventionnels peuvent être utilisés pour monter le rac- cordement de tuyau souple. Dans un exemple typique, un tuyau souple renforcé de tissu en nylon et fabriqué par-la firme Gates Rubber Company de Denver, Colorado a été utilisé. Ce tuyau souple a un diamètre extérieur d'environ 27 mm et un diamètre intérieur d'environ 19 mm. Le raccord fileté d'un diamètre extérieur d'environ 20 mm a été insere à l'intérieur du tuyau souple. Le raccord fileté peut ainsi être usiné à partir d'un seul morceau de maté- riau. Autrement, la partie en forme de mamelon 14 peut être faite d'acier inoxydable tubulaire ou en un autre matériau extensible convenable et peut être ensuite assemblée avec la pièce principale 11. En outre, il peut être avantageux de fabriquer le raccord 10 à partir d'une fonte malléable. L'outil spécial 40 (figure 2) consistant en une tige 41 et un, deux ou plusieurs organes sphériques 42 et/ou organes en forme de cônes 43 a été ensuite inséré à l'intérieur du tuyau souple 30, le raccord 10 étant placé sur la tige 41 et étant ensuite inséré à l'intérieur du tuyau souple 30. Les organes de dilatation 42 et 43 peuvent être fixés solidement sur la tige 41, par exemple, par des écrous (non illustrés) situés sur les deux côtés d'un organe de dilatation correspondant et s'engageant, par vissage,sur des filets extérieurs prévus sur la tige 41. Cependant, toute autre méthode de fixation des organes de dilatation 42 et 43 peut égale- ment être utilisée, si elle maintient ces organes en place. De plus, l'outil de dilatation peut également être usiné à partir d'une piècè unique de matériau convenable, par exemple, en n'importe quel métal dur connu utilisé par exemple dans les outils de tournage. Dans l'exemple décrit, le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon 14, qui avait, à l'origine, une valeur de 15 mm a été dilatée, par l'outil de dilatation , jusqu'à 18 mm. Ensuite, l'organe en forme de manchon. 20 a été fixé au raccord fileté 10 en insérant, dans la zone 17', la gorge annulaire 22' formée par retreint rotatif, la gorge annulaire 22' et les gorges annulaires 22 sont ensuite aménagées, dans l'organe en forme de manchon 22, par des moyens connus, par exemple, à l'aide d'un outil utilisé pour la découpe de tuyaux dans lequel les rouleaux de découpe sont remplacés par des rouleaux aux bords arrondis. Le tuyau souple de cet exemple, qui était équipé de raccordements de tuyau souple selon cette invention du type illustré dans la figure 3 à ses deux extrémités, a éclaté à une pression de 850 bar sans aucune influence néfaste sur les raccordements de tuyau 26 4 2 8 1 5 souple eux-mêmes. La séquence d'étapes opérationnelles indiquée ci-dessus qui com- prend, tout d'abord, la dilatation de la partie en forme de mamelon puis seulement une action de compression sur l'organe en forme de manchon est importante pour de nombreuses raisons. En dilatant tout d'abord la partie en forme de mamelon, les dimensions extérieures initiales de la partie en forme de mamelon peuvent être choisies de manière à permettre une insertion facile de la partie en forme de mamelon à l'intérieur du tuyau souple sans causer de contraintes excessives ou d'endommagement I au tuyau souple lui-même. Le raccord peut ensuite être dilaté de manière à ce que son diamètre intérieur soit adapté au diamètre intérieur du tuyau souple pour éliminer toutes pertes d'écoulement ou bords abrupts qui pourraient causer des problèmes de bruits. En soumettant ensuite l'organe en forme de manchon à des forces de compression dans la zone dilatée de la partie en forme de mamelon, le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon demeure essentiellement inaffecté. En outre, si on utilise un outil de compression, tel qu'un outil pneumatique pour le sertissage, toute variation des dimensions du tuyau souple, existant de manière inhérente du fait des tolérances, sera automatiquement compensée puisque l'outil pneumatique appliquera toujours la même force et ne com- primera donc l'organe en forme de manchon que dans la mesure permise par cette force prédéterminée. Ceci assure toujours la même dilatation de la partie en forme de mamelon jusqu'à atteindre la même dimension diamétrale pour un écoulement optimum tout en permettant en même temps au raccord d'être inséré librement à l'intérieur du tuyau souple. Comme le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon est la dimension importante dans le raccordement de tuyau souple monté, la séquence d'étapes opérationnelles selon la présente invention est importante pour assurer que la dilatation de la partie en forme de mamelon s'effectue 3' toujours jusqu'à la même dimension diamétrale intérieure. Ceci permet également de minimiser les contraintes exercées sur le tuyau souple en caoutchouc lorsque le raccord est inséré. et de soumettre le tuyau souple à une contrainte intérieure maximale en commandant, de manière précise, la force utilisée lors de la compression de la partie en forme de manchon. La figure 4 dans laquelle les références identiques, augmentées de 100, sont utilisées pour des pièces identiques à celles des figures 1 et 1, illustre un raccordement de tuyau souple pour un tuyau souple du 2642 8 1 5 type en caoutchouc pourvu d'une gaine intérieure de renfort métallique. Dans la figure 4, le raccord désigné de manière générale par la référence comporte aussi une partie principale 111 faisant partie intégrante d'une partie de liaison filetée extérieurement 112. La surface extérieure de la partie principale 111 est également formée de manière à coopérer avec un outil, tel qu'une clé à pipe. Une partie en forme de mamelon 114 s'étend depuis la partie principale 111 sur le côté opposé à la partie de liaison 112 dont le diamètre intérieur est initialement inférieur au diamètre intérieur du tuyau souple désigné de manière générale par la 1G référence 130. Le diamètre intérieur de la partie principale 111 et de la partie de liaison 112 peut être légèrement supérieur au diamètre inté- rieur que l'on veut faire atteindre à la partie en forme de mamelon, après dilatation, une section conique 116 permettant la transition. Ceci va faci- liter le libre passage de l'outil de dilatation à travers les parties principales et de liaison 111 et 112. La partie en forme de mamelon 114 est également pourvue de bourrelets ou nervures 115 s'étendant vers l'extérieur et pré- sentant un profil arrondi pour éviter tout bord coupant qui pourrait endom- mager le tuyau souple en l'entaillant. En outre, la partie en forme de mamelon 114 pourrait présenter une légère conicité vers son extrémité libre de manière à faciliter encore plus l'insertion dans le tuyau souple 130. La dilatation de la partie en forme de mamelon s'effectue alors, de préférence, de la manière illustrée dans les figures I et 2. L'organe en forme de manchon désigné, de manière générale, par la référence 120 est fixé solidement au raccord et, plus particulière- ment à la partie principale 111 de celui-ci, par tout moyen convenable, comme par insertion par rotation ou par déformation plastique dans un évidement comme illustré dans la figure 4 et comme indiqué schématique- ment par la référence 121. L'organe en forme de manchon 120 est égale- ment réduit, dans sa dimension diamétrale extérieure, dans la zone dilatée de la partie en forme de mamelon 114, indiquée par la référence 120' dans la figure 4. Ceci peut être réalisé également par tout outil connu, comme un outil de sertissage. Du fait de la dilatation intérieure initiale de la partie en forme de mamelon 114 jusqu'à atteindre essentiellement le diamètre intérieur du tuyau souple 130, la partie intérieure 13 1 du tuyau souple à l'intérieur de la gaine intérieure de renfort métallique 132 est comprimée, sans toutefois affecter, de manière importante, la gaine métallique 132. Lorsque les forces de compression sont ensuite appliquées à l'organe en forme de manchon 120, la partie extérieure 133 du tuyau souple du type en caout- chouc est comprimee, sans affecter, toutefois, de manière significative, la gaine métallique, qui, du fait de la dilatation et de la compression peut voir son diamètre légèrement réduit bien que sa position et sa configuration linéaire ne soient que très peu affectées. Ceci est important car, en choisis- sant de manière adéquate les dimensions et le matériau du tuyau souple en ce qui concerne la malléabilité et en choisissant ensuite une force de compression appropriée, il est possible de minimiser tout endommage- tg ment de la gaine métallique 132. En d'autres termes, le risque d'endom- magement de la gaine métallique 132, par des forces de tension ou de torsion excessives par exemple, peut être minimisé grâce a la présente invention. Dans une expérience o on a utilisé un tuyau renforcé, le tuyau souple a éclaté à une pression de 16C0 bar sans aucun effet négatif sur les deux raccordements de tuyaux souples selon la présente invention qui avaient été placés aux deux extrémités du tuyau souple. Les différents modes de réalisation des raccordements de tuyau souple décrits jusqu'ici sont basés sur l'usinage du raccord fileté y compris la partie en forme de mamelon. Toutefois, l'usinage représente une perte 2' de temps et est relativement onéreux et donc, n'est pas très adapté à la production en masse. Des considérations similaires s'appliquent aux pièces de l'art antérieur décrites ci-dessus et qui requièrent un usinage. Selon la présente invention, ces inconvénients sont palliés par un processus de fabrication basé sur des pièces standard relativement peu onéreuses qui sont montées dans le raccordement de tuyau souple uniquement par déformation à froid. En se référant aux figures 5 à 10, utilisant des références avec 200, et en se référant plus particulièrement à la figure 5, le raccordement de tuyau souple selon la présente invention ne requiert que trois pièces standard, à savoir une section de tuyau ou d'organe tubulaire désignée, de manière générale, par la référence 210 et coupée à une longueur prédéterminée, une rondelle standard 211 et un deuxième tuyau ou section tubulaire désigné, de manière générale, par la référence 220 et coupé également à une longueur prédéterminée. La rondelle 211 présente un trou central 211' légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'organe tubulaire 210, tandis que le diamètre inté- rieur de l'organe tubulaire 220 est légèrement supérieur au diamètre exté- rieur de la rondelle 211. Comme on va le décrire, de manière plus détaillée cl-dessous, l'organe tubulaire 210 et la rondelle 211 vont être déformés à froid dans le raccord tandis que l'organe tubulaire 220 va être utilisé également comme organe extérieur en forme de manchon pour le rac- cordement de tuyau souple selon la présente invention. Selon le procédé de la présente invention, la rondelle 211 est glissée sur l'organe tubulaire 210 jusqu'à atteindre une position prédéter- minée dans laquelle elle est maintenue par tout moyen connu durant la déformation à froid exécutée ensuite. Les bords coupants de la rondelle 211, comme illustré dans la figure 5, peuvent ainsi être arrondis par tout moyen, par exemple par ébarbage, avant d'être assemblés sur l'organe tubulaire 210. Au cours de l'opération de déformation à froid, l'organe tubulaire 210 est réduit dans la partie prévue pour constituer la partie en forme de mamelon 214 jusqu'à un diamètre réduit a. La figure 9, qui illustre schématiquement comment un organe tubulaire 210 de la figure 5 peut être réduit, mindique également la partie de transition conique 216 qui en résulte. Durant l'opération de déformation à froid, les bourrelets ou nervures 215 sont également ménagés dans la zone réduite de la partie en forme de mamelon 214 et la rondelle 211 est fixée solidement en po- sition par les bourrelets 218 et 218' s'étendant vers l'extérieur (figure 6). Le raccord illustré à la figure 6 peut ainsi être fabriqué au cours d'un seul coup ou impact utilisé lors du processus de déformation à froid. Ensuite, le tuyau souple 230 est glissé sur la-partie en forme de mamelon 214, de diamètre réduit, jusqu'à ce que le tuyau souple arrive près de la rondelle 211 ou vienne en contact avec cette dernière. L'organe en forme de manchon 220 est alors glissé sur la rondelle 211 et le tuyau souple 230.comme illustré dans la figure 7. La partie en forme de manchon 214 est ensuite dilatée intérieurement pour reprendre son diamètre original, comme le montre la figure 8, c'est-à-dire le diamètre interne original - de l'organe tubulaire 210. Enfin, l'organe en forme de manchon 220 est déformé à froid comme le montre également la figure 8 afin de réduire son diamètre soit en utilisant des gorges 222 formées par rétreint rotatif et s'étendant vers l'intérieur comme illustré dans la figure 8, soit en le comprimant comme illustré dans la figure 2. Dans l'un ou l'autre cas, la déformation de l'organe en forme de manchon 220 devra être exécutée de manière à obtenir une extrémité évasée 223 entit les points b et c pour protéger le tuyau souple de mouvements possibles. Comme mentionné ci-dessus, la figure 9 illustre comment un organe tubulaire 210 peut être déformé en réduisant une partie de sa longueur à la partie 214 de dimension diamétrale réduite avec un diamètre réduit a. Le procédé décrit en se référant aux figures 5 à 9 permet une fabrication rationnelle et économique d'dn raccordement de tuyau souple selon la présente invention qui presente tous les avantages mentionnes pour les modes de réalisation des figures I à 4 tout en palliant les inconvé- nients liés au besoin d'usiner des pièces du raccord. Comme pour les modes de réalisation des figures 2 à 4, le raccordement de tuyau souple réalisé grâce au procédé illustré dans les figures 5 à 9 va également compenser automatiquement les tolérances en dilatant tout d'abord la partie en forme de mamelon 214 avant que l'organe en forme de manchon 220 soit déformé à froid pour le fixer sur la rondelle 211 grâce au rebord 221 retourné et en prévoyant soit les gorges 22 formées par retreint rotatif, soit une partie de diamètre réduit réalisée grâce à un outil pour le sertissage et comme expliqué en détail en se référant à la figure 4. La figure 10 illustre un raccordement de tuyau souple selon la présente invention et fabriqué selon un procédé modifié. A la différence du procédé selon les figures 5 à 9, l'organe en forme de manchon est 2r déformé à froid à l'endroit référencé 221 pour être fixé solidement à la rondelle 211 de l'ensemble de raccord 210, 211 après que cette dernière a été manipulée selon la manière décrite en référence aux figures 5 et 6. Le raccordement de tuyau souple pré-assemblé de la figure 10 est alors prêt à être utilisé, même sur le terrain, en insérant le tuyau souple 23 dans l'espace ménagé entre l'organe en forme de manchon 220 et la partie en forme de mamelon 214 de diamètre encore plus réduit, la partie en forme de mamelon 214 étant ensuite dilatée intérieurement et l'organe en forme de manchon étant enfin déformé à froid, en utilisant par exemple un outil de sertissage comme illustré dans la figure 4. Toute- fois, la déformation à froid de la figure 3 peut également être utilisée avec l'organe en forme de manchon 220 de la figure 10 si un outil adéquat est disponible sur le terrain. Comme dans les modes de réalisation précédents, la partie en forme de mamelon 214 ainsi que l'organe en forme de manchon 220 sont dépourvus de bords coupants qui pourraient entailler le matériau dont est formé le tuyau souple et faire courir un risque au raccordement sous des pressions élevées. 26 4 2 8 1 5 Des essais ont également indiqué que la durée d'écoulement d'une quantité prédéterminée de liquide, en l'occurence de l'eau, dans les essais réalisés, peut être considérablement réduite en utilisant la présen- te invention par rapport à des raccordements de tuyau souple sous haute pression utilisés actuellement dans l'industrie. La durée prise par un litre d'eau pour s'écouler à travers un raccordement de tuyau souple selon la présente invention pourrait être réduite de plus de la.moitié par rapport à des raccordements de tuyaux souples utilisés dans le commerce, par * exemple dans l'industrie automobile. L'organe en forme de manchon a subi une légère réduction de diamètre du fait de l'action de compression, la valeur de cette réduction dépendant du matériau particulier et des dimensions initiales de l'organe en forme de manchon. Toutefois, la valeur de la réduction en épaisseur de l'organe en forme de manchon a été habituellement inférieure à 10 96 et normalement de l'ordre d'environ 6 à 8 %. La réduction de l'organe en forme de manchon du fait des forces de compression qui lui ont été appliquées dans les exemples illustrés dans les figures 2 et 4 va également varier, en fonction de variations dans les tolérances du matériau utilisé pour le tuyau souple car, comme on l'a mentionné ci- dessus, ces tolérances peuvent être automatiquement compensées par l'utilisation d'une force prédéterminée, par exemple avec l'outil de sertissage actionné de manière pneumatique. Les matériaux les plus variés tels que l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le bronze, l'aluminium, les matériaux plastiques, etc... peuvent être utilisés comme matériaux de fabrication pour les différentes pièces composant le raccordement de tuyau souple selon la présente invention. Un raccordement de tuyau souple selon la présente invention présente donc l'avantage significatif que le tuyau souple éclatera, même dans le cas d'un tuyau souple renforcé, avant que le mamelon soit expulsé 3G avec une grande force et une grande vitesse par les très hautes pressions régnant dans le tuyau. Des expériences ont indiqué que des raccordements de tuyau souple selon la présente invention satisfont de manière fiable ces besoins dans n'importe quelle condition. Cette invention offre également-l'énorme avantage, du fait de la dilatation radiale vers l'extérieur de la partie en forme de mamelon que le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon ne réduit plus le passage du milieu comme c'est le cas avec de nombreux raccorde- ments connus de ce type. En d'autres termes, si une certaine quantité requise de milieu hydraulique ou pneumatique doit traverser le tuyau souple dans une durée donnée afin de pouvoir exécuter une certaine quantité de travail, il est possible d'exécuter la même quantité de travail avec un tuyau souple de diamètre inférieur à celui du tuyau souple utilisé aupara- vant et qui avait un diamètre supérieur. En d'autres termes, pour exécuter la même quantité de travail, il est possible, grâce à l'utilisation de cette invention, de le faire avec des tuyaux souples de diamètre inférieur au diamètre qu'il était possible d'utiliser auparavant. Des tuyaux souples de diamètre inférieur sont moins coûteux et sont également plus faciles à manipuler et plus souples. En outre, un petit mamelon pour un raccorde- ment de tuyau souple est considérablement moins coûteux qu'un mamelon plus grand nécessaire pour des tuyaux souples plus grands. Le raccordement de tuyau souple selon la présente invention s'adapte également facilement pour des réparations de tuyau souple sur le terrain. Ceci peut même être effectué manuellement si la tige 41 de l'outil est pourvue d'une partie filetée fine. Ceci présente une grande importance pour des équipements lourds tels que de l'équipement de cons- truction de routes dont le coût d'exploitation horaire peut dépasser les I 055 $ de l'heure. Toutefois, de manière plus significative, le raccorde- ment de tuyau souple et le procédé pour le monter, non seulement offrent une simplification notable, dans le domaine des canalisations hydrauliques sous haute pression, mais assurent une grande sécurité dans la prévention des accidents et catastrophes qui pourraient, autrement, mettre en danger des vies humaines, par exemple, dans les équipements à haut rendement, les avions, les navires, etc.. En outre, la fiabilité du raccordement de tuyau souple selon la présente invention permet à l'ingénieur concepteur de calculer la pres- sion requise pour un travail donné et ensuite de sélectionner les tuyaux souples requis pour supporter ces pressions. Des tuyaux souples qui peuvent supporter des pressions élevées sont très peu utiles s'ils ne peuvent être reliés à un raccordement de tuyau souple. en toute sécurité, comme dans le cas de la présente invention. Le déposant n'a décrit et illustré que deux modes de réalisation selon la présente invention, mais il est clair que celle-ci n'est pas limitée à ces deux modes mais est susceptible de recevoir de nombreux change- ments et modifications connus des hommes de l'art. Par exemple, l'épais- seur et le type de matériau utilisé pour l'organe en forme de manchon peuvent être choisis pour être adaptés aux forces que l'organe en forme de manchon doit pouvoir supporter. Le déposant ne souhaite donc pas être hlimité aux détails illustrés et décrits dans ce document, mais entend en couvrir toutes les variantes de réalisation. Revendications 1. Procédé pour établir un raccordement de tuyau souple sous haute pression par la fixation d'un tuyau souple (30) sur une structure de raccord (10,110) pourvue d'une partie en forme de mamelon nervurée extérieurement, comportant les étapes de positionnement d'un organe tubulaire en forme de manchon (20) de configuration cylindrique sur l'extré- mité libre du tuyau souple par glissement, de montage du tuyau souple sur la partie en forme de mamelon (I l 114) nervurée extérieurement de sorte que l'organe en forme de manchon (20) soit dans une position telle qu'il soit essentiellement co-étendu par rapport à la partie en forme de mamelon (14,114) nervurée, permettant ainsi la dilatation subséquente du diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon (14,114) nervurée extérieurement jusqu'à atteindre une dimension au moins approximativement égale à la dimension intérieure du tuyau souple tandis que le tuyau souple est maintenu, pour empêcher des mouvements radiaux vers l'extérieur, par l'organe en forme de manchon (20) s'étendant par-dessus la partie en forme de mamelon (14,114), et réduisant ainsi la dimension dlamétrale de l'organe en forme de manchon (20) au moins dans une partie substan- tlelle de la zone recouverte de la partie en forme de mamelon (14,114). 205 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la dimension diamétrale de l'organe en forme de manchon (20) est réduite par formation par retreint rotatif. de gorges annulaires (22,22') s'étendant radialement vers l'intérieur dans l'organe en forme de manchon (20) à l'intérieur de la zone de la partie en forme de mamelon (14,114). 3. Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que la partie en forme de mamelon (14,114) est pourvue de nervures (15,115) annulaires espacées et en ce que les gorges annulaires (22,22') s'étendant radialement vers l'intérieur formées par retreint rotatif dans l'organe en forme de manchon (20) sont situéesde telle sorte par rapport aux ner- vures (15,115) annulaires que les points les plus profonds desdites gorges annulaires (22,22') se trouvent, au moins approximativement, à l'intérieur des espacements entre les crêtes de nervures (15,115) adjacentes. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dimension diamétrale de l'organe en forme de manchon (20) est réduite par sertissage de l'organe en forme de manchon (20) à l'intérieur de la zone dilatée de la partie en forme de mamelon (14,114). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant, en outre, l'étape de fixation de l'organe en forme de manchon (25) à la structure de raccord (1 0, 110). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce ce que l'organe en forme de manchon est fixé à la structure de raccord fileté (10,110) avant le montage du tuyau souple sur la partie en forme de mame- lon (14,114). 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe en forme de manchon (20) est fixé à la structure de raccord (10,110) après que la partie en forme de mamelon (14,114) a été insérée dans le tuyau souple. 8. Procédé selon la revendication 5,6 ou 7, caractérisé en ce que l'organe en forme de manchon (20) est fixé à la structure de raccord (10, 110) par déformation à froid, par renversement, par sertissage ou par bridage. 9. Procédé selon la revendication 5,6 ou 7, caractérisé en ce que l'organe en forme de manchon (ô0) est fixé à la structure de raccord (10, 110) par formation par retreint rotatif d'au moins une gorge s'étendant vers l'intérieur dans l'organe en forme de manchon (20) dans la zone d'une gorge ménagée,-à cet effet, dans la structure de raccord (10, 110). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que plu- sieurs gorges s'étendant vers l'intérieur sont formées, par retreint rotatif, dans l'organe en forme de manchon (20) dans la zone de la partie en forme de mamelon (14,114 a) durant la même opération que celle permettant de fixer l'organe en forme de manchon (20) à la structure de raccord (10, I10 par insertion, par retreint rotatif, d'au moins une gorge s'étendant vers l'intérieur. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 10, caractérisé en ce que l'organe en forme de manchon (20) est réduit par application d'une force prédéterminée pour compenser les tolérances sans affecter substantiellement l'égalité, au moins approximative, entre la dimension diamétrale intérieure normale du tuyau souple et le diamètre intérieur de la partie dilatée en forme de mamelon (14,114) pour diminuer, de ce fait, les pertes d'écoulement. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la partie en forme de mamelon (14,114) est dilatée essentielledment de manière uniforme sur toute sa longueur pour minimiser les différences possibles entre la dimension diamétrale intérieure normale du tuyau souple et le diamètre intérieur de la partie dilatée en forme de mamelon (14,114) pour dimminuer de ce fait les pertes d'écoulement. 13. Procédé pour fixer un tuyau souple sur une structure de rac- cord (10,110) qui comporte une partie principale pourvue, extérieurement, d'une surface permettant la prise par un outil et reliée à la partie en forme de mamelon (14,114), par une partie conique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon (14,114) est étendu jusqu'à atteindre 1 r une dimension dlamétrale légèrement inférieure au diamètre intérieur de la partie principale pour laisser une partie conique raccourcie entre la partie principale et la partie en forme de mamelon (14,114). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie conique est décalée axialement par rapport à la partie principale et en ce qu'elle a une épaisseur de l'ordre de l'épaisseur maximum de la partie en forme de mamelon (14,114). 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la partie en forme de mamelon (14,114) est faite d'un matériau facilement dilatable différent du matériau dont est faite la partie princi- pale du raccord et est fixée solidement à la partie principale avant d'être utilisée avec le tuyau souple. 16. Procédé pour l'établissement d'un raccordement sous haute pression entre une structure de raccord fileté (10,110) et un tuyau souple renforcé dont le renfort est associé au tuyau souple à une distance radiale du diamètre intérieur de ce dernier selon l'une quelconque des revendi- cations I à 15, caractérisé en ce que la dilatation initiale du diamètre intérieur de la partie en forme de mamelon (14,114) et la réduction sub- séquente du diamètre extérieur de l'organe en forme de manchon (20) sont choisies et commandées de telle sorte qu'elles laissent le renfort sans modification essentielle en ce qui concerne la localisation et la struc- ture du renfort par rapport à sa localisation et à sa structure originales dans le tuyau souple. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le renfort est noyé dans le tuyau souple entre une partie intérieure de tuyau souple et une partie extérieure de tuyau souple, et en ce que les dimensions et matériau de la partie en forme de mamelon (14, 114) sont choisis de telle sorte que la dilatation de la partie en forme de mamelon (14,114) affecte, principalement, uniquement la partie intérieure du tuyau souple tandis que les dimensions et le matériau de l'organe en forme de manchon (20) sont choisis de telle sorte que les forces appliquées à l'organe en forme de manchon (20) pour réduire ses dimensions extérieures affectent principalement uniquement la partie extérieure du tuyau souple. 18. Raccordement d'un tuyau souple avec un raccord fabriqué selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19. Raccordement de tuyau souple sous haute pression pour relier un tuyau souple à une structure de raccord fileté (10,110) comprenant une partie principale, une partie de liaison fixée à ladite partie principale et une partie en forme de mamelon (14,114) reliée.à la partie principale grâce à une partie conique axialement espacée au-moins en grande partie de la partie principale et de dimension diamétrale extérieure réduite par rapport à la partie principale, caractérisé en ce que la partie en forme de mamelon (14,114) est pourvue de nervures (15,115) s'étendant vers l'extérieur et axialement espacées dont les surfaces extérieures sont ar- rondies pour éviter tous bords coupants, en ce qu'il est pourvu d'un organe tubulaire en forme de manchon (20), fait d'une partie essentiellement cylindrique, d'une épaisseur essentiellement constante et aux surfaces 2r intérieures lisses, qui présente au moins une déformation s'étendant radiale- ment vers l'intérieur, en ce que l'organe en forme de manchon (20) est situé de telle manière qu'il est essentiellement co-axial par rapport à la partie en forme de mrnamelon (14, 114) et est fixé à la partie en forme de mamelon (14,114), et en ce que l'organe en forme de manchon (20), dans sa configuration cylindrique originale, a une dimension diamétrale intérieure telle, par rapport au diamètre intérieur normal du tuyau souple, que le tuyau souple disposé dans l'espace entre les surfaces extérieures de la partie en forme de mamelon (14,114) et les surfaces intérieures de l'organe en forme de manchon (20) est maintenu solidement pour éviter tout mouvement axial sous la pression d'un milieu fluide s'écoulant à travers ce tuyau souple par les forces de maintien coopérantes exercées par les nervures (15,115) sur la partie- en forme de mamelon (14,114) et exercée par la déformation s'étendant vers l'intérieur dans l'organe en forme de manchon (20) du fait de la dilatation radiale initiale de la partie en forme de mamelon (14, 114) ainsi que d'au moins une partie de la partie conique et du fait de la compression subséquente sur la surface extérieure de l'organe en forme de manchon (20). 20. Raccordement selon la revendication 19, caractérisé en ce que le raccordement de tuyau souple sous haute pression se compose, essentiellement, uniquement de la structure de raccord fileté (10,110) comportant la partie en forme de mamelon (14,114) avec les nervures (15, 115) s'étendant vers l'extérieur, la partie principale et la partie de liaison, et de l'organe en forme de manchon (20) soumis à une compression qui coopère avec la partie dilatée en forme de mamelon (14,114) pour maintenir solidement le tuyau souple entre ces deux éléments. 21. Raccordement selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la partie en forme de mamelon (14,114) est dilatée, essentielle- ment, uniformément sur toute sa longueur, globalement, jusqu'à atteindre le diamètre intérieur du tuyau souple pour minimiser ainsi des différences entre le diamètre intérieur normal du tuyau souple et le diamètre intérieur de la partie dilatée en forme de mamelon (14,114). 22. Raccordement selon la revendication 19,20 ou 21, caractérisé en ce que les nervures (15,115) s'étendant extérieurement sont espacées dans la direction axiale le long de la partie en forme de mamelon (14,114), et en ce que l'organe en forme de manchon (20) est pourvu de plusieurs gorges s'étendant vers l'intérieur, exerçant des forces de compression 2 sur le tusyau souple et situés de telle manière, par rapport aux nervures (15,115) que les points les plus profonds des gorges s'étendant vers l'inté- rieur se trouvent, au moins approximativement, entre des crêtes de ner- vures (15,115) adjacentes correspondantes. 23. Raccordement selon l'une des revendications 19 à 21, caracté- risé en ce que la déformation s'étendant radialement vers l'intérieur de l'organe en forme de manchon (20) est une déformation sertie essentielle- ment co-étendue par rapport à au moins une zone de la partie en forme de mamelon (14,114) pourvue des nervures (15,115). 24. Raccordement selon l'une quelconque des revendications 3 19 à 23, caractérisé en ce que l'épaisseur de l'organe en forme de manchon (20) dans la zone de sa déformation est inférieur d'environ 5 % à environ % à son épaisseur dans la zone non déformée. 25. Raccordement de tuyau souple selon l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que la dimension diamétrale intérieure de la partie principale est légèrement supérieure à la dimension diamétrale intérieure dilatée de la partie en forme de mamelon (14,114) de sorte que, seule, une partie de la partie conique adjacente à la partie 26428 15 en forme de mamelon (14, 114) est dilatée tout en laissant une courte longueur axiale de la partie conique. 26. Raccordement de tuyau souple selon la revendication 25, caractérisé en ce que la partie conique dilatée à une épaisseur approxi- mativement égale à l'épaisseur maximum de la partie en forme de mamelon (14,114). 27. Raccordement de tuyau souple selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, caractérisé en ce que la partie en forme de mame- Ion (14,114) est une partie séparée faite d'un matériau relativement facile- ment dilatable différent de celui dont est faite la partie principale de la structure de raccord fileté (10,110) et est fixée solidement à la partie principale. 28. Raccordement de tuyau souple selon l'une quelconque des revendications 19 à 27, caractérisé en ce que la partie en forme de mamrne- Ion (14, 114) est faite en acier inoxydable. 29. Raccordement selon l'une des revendications 19 à28, caracté- risée en ce que l'organe en forme de manchon (20) est fixé solidement à la structure de raccord fileté (10, 110) par déformation plastique. 30. Procédé pour une fabrication économique d'un raccord utili- sable dans un raccordement de tuyau souple sous haute pression, comportant les étapes de mise en place d'une rondelle dans une position prédéterminée sur un organe tubulaire présentant des surfaces intérieure et extérieure lisses, et la déformation à froid de l'organe tubulaire ainsi monté et de la rondelle mise en place par a> la réduction du diamètre de l'organe tubulaire dans la zone prévue pour être une -partie en forme de mamelon (14,114), b) la présence de bourrelets s'étendant vers l'extérieur et pré- sentant une forme arrondie distribuée sur toute la longueur de la partie en forme de mamelon (14,114) et c) la fixation de manière solide de la rondelle dans la position choisie par des bourrelets s'étendant vers l'exté- 3 rieur sur les deux côtés de la rondelle. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les étapes a) à c) sont réalisées durant un impact unique lors de l'opération de déformation à froid. 32. Procédé pour réaliser un raccordement de tuyau souple sous haute pression grâce à l'utilisation d'une structure de raccord (10,110) fabriquée selon le procédé de la revendication 30, comportant les étapes de montage d'un tuyau souple sur la partie eo forme de mamelon (14,114) de la structure de raccord fileté (10,110), de mise en place de l'organe en forme de manchon (20) extérieurement par-dessus la rondelle et le tuyau souple, de dilatation intérieure de la partie en forme de mamelon (14,114) jusqu'à ce que celle-ci atteigne essentiellement son diamètre original, puis de déformation à froid de l'organe en forme de manchon (20) pour le fixer solidement sur la rondelle et pour réduire sa dimension diamétrale, au moins sur la plus grande partie de la zone de la partie dilatée intérieurement en forme de mamelon (14,114). 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité évasée est obtenue, durant l'étape de déformation à froid, à l'extrémité libre de l'organe en forme de manchon (20). 34. Raccord fileté fabriqué selon le procédé de la revendication 35. 35. Raccordement de tuyau souple sous haute pression selon le I15 procédé de la revendication 32 ou 33.