Brevet FR2639179A1 — publié le 19900525

La présente invention concerne un procédé de fabrication industrielle de substrats terreux pour tous types d'espaces plantés en milieu urbain et pour tous types de cultures de productions horticoles. Par espaces plantés en milieu urbain on entend notamment les jardins, jardins sur dalles, parcs, squares, espaces verts, jardinières, plantations d'alignement, plantations de massifs et corbeilles fleuries, hippodromes, terrains de sport engazonnés et similaires. La fourniture de terre végétale représente actuellement un problème important pour les opérations de création de jardins dans les grandes agglomérations urbaines. La pratique actuelle ne retient que des extractions brutes de matériaux terreux de surface comprises dans des travaux de terrassement. I1 s'agit alors de matériaux de récupération qui, dans la grande majorité des cas, n'ont fait l'objet d'aucune valorisation particulière et dont personne, du martre d'ouvrage à l'entrepreneur en passant par l'architecte, ne mattrise la qualité pour des volumes importants et des besoins précis. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose de fabriquer industriellement différents substrats terreux à l'usage des plantations urbaines et des cultures de productions horticoles. Ceci présentera comme avantages - de permettre une standardisation et une production de masse de substrats terreux spécialement adaptés aux différents types de végétaux à cultiver dans les espaces urbains, - de permettre de rationnaliser la conception, la réalisation et l'entretien des espaces verts (irrigation, fertilisation, travail du sol) par la reconnaissance d'une compétence opérationnelle concernant la fabrication et l'emploi des substrats pour les plantations urbaines, - de permettre d'améliorer sensiblement le Comportement des végétaux soumis aux agressions urbaines par l'obtention, grâce à des amendements spécifiques, d'une adéquation entre les caractéristiques physico-chimiques, biologiques et mécaniques des substrats terreux et leurs conditions d'emploi. Selon l'invention, le procédé de fabrication industrielle de substrats terreux comprend les étapes successives qui consistent - à obtenir un matériau terreux calibré et de degré hygrométrique contrôlé, - à mélanger ledit matériau terreux avec un agent de protection structurale, tel par exemple que de la tourbe, pour obtenir un prémélange de base, - puis à incorporer au prémélange ainsi obtenu des agents aérateurs et/ou drainants. Le procédé selon l'invention, réalisant selon un ordre opératoire précis et primordial un mélange à partir de matériaux terreux et d'amendements complémentaires, répond aux objectifs suivants - protection de la structure des agrégats terreux criblés par enveloppement de ceux-ci par une couche d'agent protecteur lors de la réalisation du prémélange, - obtention de la cohésion mécanique et de la compatibilité agronomique entre les différents composants du produit final, - anticipation de l'évolution et de la pérennité du produit par le choix raisonné des différents composants et par la connaissance des contraintes liées à leur emploi. L'agent de protection structurale utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention peut avantageusement être constitué par de la tourbe noire, non séchée irréversiblement et d'origine eutrophique, qui constitue une solution particulièrement fiable et peu onéreuse. Cependant on peut envisager d'autres agents de protection, par exemple - les composts de toute nature, - les fumiers, - les amendements organiques d'origine marine, - les conditionneurs de sol de nature organique ou minérale. Les agents aérateurs et/ou drainants comprennent tout matériau minéral (sable, pouzzolane, argile expansée, perlite, vermiculite etc...), ainsi que toute fibre végétale grossière compostée ou non. -Les sables (sous diverses formes : sable de Loire, sable de Seine lavé ou non lavé) d'une part, et un produit commercialisé sous la dénomination "Hortifibre" et constitué de fibre de bois broyée et traitée, d'autre part, ont donné des résultats particulièrement appréciables. La terre sableuse peut également constituer un agent de ce type. Ceci reviendrait alors à proposer le mélange de deux terres complémentaires compensant respectivement leurs déficits granulométriques. I1 ressort de nombreux essais qui ont été effectués que, dans une grande majorité des cas, on peut préconiser pour les plantations urbaines deux types de substrats - soit un substrat comprenant 30 à 50% en volume de terre limono argileuse, 10 à 25% en volume de tourbe noire, 25 à 50% en volume de sable ou de terre sableuse, - soit un substrat comprenant 50 à 80% en volume de terre limono argileuse ou argilo limoneuse, 10 à 25% de tourbe, 15 à 30 de fibre de bois broyée. Selon un mode de mise-en-oeuvre particulièrement avantageux du procédé de fabrication industrielle selon l'invention, l'obtention du matériau terreux calibré et de degré hygrométrique contrôlé comprend les opérations successives qui consostent : - en un repérage pédologique et granulométrique des lieux à l'exploiter, - en une extraction du matériau en surface, ou en sous-face avec restitution de l'horizon de culture, et en son transport éventuel sur le chantier, - en un émottage (industriel ou agraire) et un séchage éventuel des matériaux pour atteindre un degré d'hygrométrie souhaité pour le criblage, - en un émottage définitif, - en un criblage des matériaux, avec recyclage des refus, - et en un stockage adapté pour maîtriser l'état hygrométrique du matériau, Jusqu'à utilisation pour être mélangé à l'agent de protection structurale et aux produits aérateurs et/ou drainants. Ce mode de mise en oeuvre particulier est notamment avantageux, dans la mesure où il permet d'assurer une martyrise parfaite de l'hygrométrie des matériaux terreux avant, pendant et après les opérations d'émottage et de criblage. Les caractéristiques initiales du produit obtenu en application du procédé de fabrication selon l'invention sont ainsi garanties et standardisées, ces caractéristiques étant de trois ordres 10) d'un point de vue physico-chimique - la granulométrie, - la teneur en calcaire, - la teneur en matières organiques, - la densité apparente, - la capacité de rétention, - les teneurs en bases échangeables, - les teneurs en N0g , NH4 , P2 OS - la conductibilité ou salinité, - les teneurs en oligo-éléments. 20) d'un point de vue biologique - absence de substances ou d'organismes phyto-toxiques, - diagnostic de l'état fauniste du sol. 30) d'un point de vue mécanique et structural - test Proctor ou test eudiométrique, - coefficients hydrodynamiques et structuraux (test S et K de Henin). Pour les mesures précitées, il s'agit de déterminer l'optimum correspondant à un usage adapté - en fonction du type de plantation (volumétrie et mise en oeuvre du produit), - en fonction de la nature physiologique des végétaux, - en fonction des agressions liées au milieu d'utilisation. Pour bien faire comprendre le procédé selon l'invention, ou en décrira ci-après un exemple de mise-en-oeuvre. Pour la réalisation d'un volume de 400 m3 d'un substrat terreux particulièrement adapté à une utilisation comme support de culture pour espace vert en milieu urbain, on a procédé aux opérations suivantes: 10) On a procédé à une identification des matériaux terreux de base favorables par consultation d'un triangle de texture faisant ressortir les matériaux de granulométrie adaptée. Puis on a procédé au repérage de ces matériaux sur une carte pédologique de la région parisienne éditée par l'INRA. On a ainsi retenu les sols bruns lessivés de nature limono-argileuse et identifié un lieu d'extraction répondant à ces critères. 20) Sur ce lieu d'extraction on a creusé un volume de 250 m3 de matériau terreux qui a été transporté par camions jusqu'à une station de fabrication, puis a été mis en stock sur une hauteur de 1,5 m maximum. 30) Les 250 m3 de limon argileux ainsi stockés ont alors reçu le traitement suivant - une fois ressuyé le matériau terreux a été étendu en une couche de 25 cm d'épaisseur sur une surface de 1000 m2, - on a ensuite effectué un double passage d'un engin de travail du sol à outils orientés verticalement, du type de l'engin connu sous la dénomination "Rotavator", pour effectuer un fractionnement des mottes favorable au séchage, puis - on a laissé sécher au soleil la terre ainsi émottée, pendant une semaine Jusqu'à atteindre un taux d'humidité d'environ 20%. 40) La terre ainsi séchée a ensuite été introduite dans une machine réalisant un émottage définitif des agrégats terreux séchés puis un calibrage de ceux-ci. Une granulométrie de motte de 0/30 mm a été obtenue et les refus ont été recyclés 50) Les 250 m3 de granulats terreux calibrés et séchés ainsi obtenus ont été mis en stock sous une bâche étanche afin de conserver leur faible taux d'humidité. 60). On a ensuite procédé à un prémélange des 250 m3 de granulats terreux avec 50 m3 de tourbe noire de la région de Nantes (dite de "Mazerolle") par des retournements successifs du tas de mélange. Après passage dans une machine émotteuse identique à celle utilisée au point 4) ci-dessus du procédé, on a obtenu 300 m3 de prémélange de tourbe et d'agrégats terreux. 70) 200 m3 du prémélange agrégats terreux + tourbe ont alors été mélangés, selon le même mode opératoire que celui mentionné au point 6) ci-dessus, avec un amendement aérateur constitué par 50 m3 de fibre de bois broyée connue sous la dénomination "Hortifibre". Les 100 m3 restants du prémélange ont été de leur côté mélangés, toujours selon le même mode opératoire, avec un amendement aérateur constitué par 50 m3 de sable calibré 0/4 mm. A partir des deux mélanges ainsi obtenus, un mélange définitif a été réalisé par trois passages successifs dans la machine à émotter. On a ainsi obtenu 400 m3 d'un matériau terreux homogène à trois composants, particulièrement adapté à une utilisation comme support de culture pour la réalisation d'espaces verts en milieu urbain. On comprendra que la description ci-dessus a été donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication industrielle de substrats terreux pour tous types d'espaces plantés en milieu urbain et pour tous types de cultures de productions horticoles, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives consistant - à obtenir un matériau terreux calibré et de degré hygrométrique contrôlé, - à mélanger ledit matériau terreux avec un agent de protection structurale pour obtenir un prémélange protégeant les agrégats terreux, puis - a incorporer au prémélange ainsi obtenu des agents- aérateurs et/ou drainants. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obtention dudit matériau terreux calibré comprend les opérations successives qui consistent - à procéder à un repérage pédologique et granulométrique du terrain à exploiter, - à procéder à l'extraction du matériau terreux, ainsi qu'à son transport éventuel sur le chantier, - à procéder à la mattri-se de l'état hygrométrique du matériau terreux, - à procéder à l'émottage, puis au criblage du matériau terreux, avec recyclage éventuel des refus, - puis à procéder au stockage du matériau terreux criblé avec maîtrise de son état hygrométrique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les opérations de mattrise de l'état hygrométrique du matériau terreux comprennent un émottage de celui-ci suivi d'un séchage naturel ou artificiel. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de protection structurale utilisé est constitué par de la tourbe. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent de protection structurale utilisé est constitué par l'un des produits comprenant les composts, les fumiers, les amendements organiques d'origine marine, les conditionneurs de sol de nature organique ou minérale, ou une combinaison de certains de ces produits. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'agent aérateur et/ou drainant utilisé est constitué par un matériau minéral ou de la fibre végétale grossière. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent aérateur et/ou drainant est constitué par du sable ou de la terre sableuse, de la pouzzolane, de l'argile expansée ou tout autre matériau minéral artificiel équivalent. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent aérateur et/ou drainant est constitué par de la fibre de bois broyée. 9. Procédé selon les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que le mélange réalisé comprend de 30 à 50% en volume de terre limono argileuse, de 10 à 25% en volume de tourbe noire et 25 à 50% en volume de sable ou terre sableuse. 10. Procédé selon les revendications 4 et 8, caractérisé en ce que le mélange réalisé comprend de 50 à 80% en volume de terre limono argileuse ou argilo limoneuse, de 10 à 25% en volume de tourbe et de 15 à 30% de fibre de bois broyée.