Brevet FR2644721A1 — publié le 19900928

La présente invention concerne une machine de fabrication d'objets en matériau aggloméré, tels que des parpaings, dont la surface externe présente des contre-dépouilles, telles que des sculptures, des moulures ou des inégalités. Une machine de ce genre est décrit dans le brevet français nO 2 616 703. Pour la fabrication de parpaings. on y utilise une machine classique à fabriquer les parpaings qui comprend un plateau fixe, un châssis formant un ou plusieurs moules ouverts vers le haut et vers le bas, et mobile verticalement au-dessus du plateau, un pilon au-dessus du châssis et comportant autant de poinçons que de moules, et un dispositif de vibrage.On dispose, dans les moules du châssis reposant sur le plateau, des moules intermédiaires, également ouverts vers le haut et le bas, ne présentant pas de contre-dépouille par rapport aux moules et présentant sur leur surface interne des reliefs appropriés; on remplit les moules intermédiaires de ciment; on vibre l'ensemble et on met en pression en abaissant le pilon; puis on relève le châssis, les moules intermédiaires et leur contenu restant sur le plateau; on relève le pilon; et on démonte les moules intermédiaires pour démouler les objets obtenus. On revient ensuite à la position initiale en remontant les moules intermédiaires et en les remettant dans les moules, avec le châssis reposant sur le plateau. Cette machine connue permet effectivement d'obtenir des objets dont la surface externe présente des contre-dépouilles, tout en faisant fonctionner la machine à une bonne cadence. Un objet de la présente invention consiste à l'améliorer en évitant le démontage manuel des moules intermédiaires et leur transport pour les remonter dans les moules en passantpar-dessus le chassies. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu une machine comprenant un plateau, un châssis mobile verticalement au-dessus du plateau et dans lequel sont prévus des trous sensiblement cylindriques, un pilon au-dessus du châssis et comportant autant de poinçons que de moules, un dispositif de vibrage, la machine étant complétée par des moules ouverts en haut et en bas, la paroi de chaque moule étant formée d'une pluralité de parties, chaque partie de paroi étant reliée à la paroi interne du trou qui lui fait face par des biellettes qui sont sensiblement horizontales en position de moulage et obliques vers le haut en partant du moule, en position de démoulage. Suivant une autre caractéristique, les biellettes sont démontables pour permettre ltéchange des parois du moule. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la des cription -suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe schématique montrant la machine de l'invention en position de moulage, et la Fig. 2 est une vue en coupe correspondant à celle de la Fig. I, la machine étant en position de démoulage. Dans les Figs. 1, on a montré, en coupe, le plateau inférieur 1, le châssis 2 comportant des trous ouverts verticalement de part en part, tels que 3, et le pilon 4 muni de poinçons, tels que 5. Les trous 3 ont la forme de parallélépipèdes rectangles. A l'intérieur des trous 3, se logent des moules qui, dans l'exemple décrit, sont formés de quatre parois verticales d'épaisseur limitée, à la manière d'une botte sans fond. Aux Figs. 1 et 2, on a montré les deux parois longitudinales 7 et 8 d'un moule. Comme montré, les parois 7 et 8 ont une surface verticale externe plate, ce qui n'est pas obligatoire, et une surface verticale interne présentant des reliefs complémentaires de ceux que l'on désire retrouver sur l'objet moulé.Eventuellement, les faces internes des parois 7 et 8 présentent une bande étroite lisse et horizontale 9, adjacente à leur bord supérieure. 1l en est de meme pour les parois latérales, non montrées. A noter que l'épaisseur de parois 7 et 8, comme des parois latérales, doit etre suffisante pour résister aux pressions qu'elles subissent lors du moulage. Les poinçons 5 du pilon 4 ont des surfaces inférieures planes ou bosselées et, éventuellement, leurs pourtours-sont prévus pour rentrer sans coincement dans la partie supérieure des moules, Fig. 1, dans l'espace délimité par les bandes 9. On peut aussi garnir le bas d'un poinçon d'un bourrelet qui s'écrase lors du moulage et assure ainsi une bonne adhérence du ciment au haut du moule. Comme montré, quand le moule est fermé, Fig. 1, il existe un espace vide tout autour du moule entre celui-ci et les parois internes du trou 3. Chaque paroi 7 ou 8, ainsi que chaque paroi latérale, est reliée à la paroi du trou, qui lui fait face, par des biellettes, telles que 10. A titre d'exemple, les biellettes 10 associées à la paroi 7 sont au nombre de deux paires, les biellettes de chaque paire étant situées dans un meme plan vertical et formant avec la surface externe de la paroi 7 et la paroi interne 11 associée du trou un parallélogramme. Dans la position de la Fig. 1, les biellettes sont, de préférence, horizontales. De cette manière, elles contribuent à maintenir les parois comprimées vers l'objet en cours de moulage. Autrement dit, elles assurent la bonne fermeture du moule. A la Fig. 2, on a montré la position de démoulage, avec le châssis 2 en position haute. Dès que le châssis commence à monter, les biellettes 10 tirent sur les parois 7 et 8, ce qui provoque d'abord leur écartement du bloc moulé comme le montrent les flèches f. Quand le châssis continue à monter, les parois 7 et 8 montent suspendues aux parois du trou. De préférence, l'articulation entre le haut d'une biellette 10 et la paroi ll associée est prévue pour empêcher tout mouvement latéral de la biellette. Par ailleurs, dans la position de la Fig. 2, cette articulation assure une certaine obliquiité à la biellette, soit par exemple une position angulaire de 450 avec la verticale. Le châssis 2 monte assez haut pour que l'on puisse dégager les objets moulés sous le bas des parois du moule. Une fois les objets moulés enlevés, on fait redescendre le châssis, le bas des cloisons du moule descend contre le plateau 1 et, dès le contact établi, glisse de manière à refermer le moule. Ce mouvement de glissement est aidé par l'obliquité des biellettes. Dans certains cas où les contre-dépouilles sont très accusées, on peut prévoir des ressorts de rappel entre les parois du moule et les parois adjacentes des trous 3 de manière à aider à l'écartement des parois du moule lors du démoulage. Enfin, l'espace vide existant entre le moule et les parois du trou 3, peut etre recouvert par un cache porté par le chassis et qui présente une ouverture juste suffisante pour le passage d'un poinçon. La machine de l'invention peut etre utilisée pour fabriquer toutes sortes d'objets en matériau aggloméré, tels que de fausses buches, des auges, des bacs à fleurs, etc. Il suffit pour cela de modifier convenablement la forme des parois du moule. REVENDICATIONS 1) Machine de fabrication d'objets en matériau aggloméré comprenant un plateau (1), un ch ssis (2) mobile verticalement au-dessus du plateau (1) dans lequel sont prévus des trous (3) sensiblement cylindriques rectangulaires ou polygonaux, un pilon (4) au-dessus du châssis (2) et comportant autant de poinçons (5) que de trous (3), un dispositif de vibrage, caractérisée en ce que la machine est complétée par des moules ouverts en haut et en bas, la paroi de chaque moule étant formée d'une pluralité de parties (telles que 7 ou 8), chaque partie de paroi étant reliée à la paroi interne (11) du trou (3) qui lui fait face par des biellettes (10) qui sont sensiblement horizontales en position de moulage et obliques vers le haut en partant du moule, en position de démoulage. 2) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les biellettes (10) sont démontables pour permettre l'échange des parois du moule.