Brevet FR2635875A1 — publié le 19900302

DESCRIPTION Procédé pour la réalisation de miroirs profilés, par flexion, ii froid sans usinage. La présente invention est caractérisée par un procédé de réalisation ii froid et par flexion de miroirs à profils sphériques ou évolutifs sans usinage de la face réfléchissante. Elle utilise les miroirs plans du commerce ou glaces, ainsi que tout autre matériau préalablement poli, y compris le film plastique. La pression atmosphérique est mise à profit pour assurer le formage par déformation élastique du disque. Principe Un disque miroir "M" (ou film) fig. 1 page 1/1 prend appui à sa périphérie sur un socle indéformable "S". Entre le disque et le socle est interposé un diaphragme élastique "D" qui détermine une chambre "CH" de volume variable dont ltétanchéité est assurée par un point "J". Le disque est plaqué contre le joint avant la mise sous vide par un cercle répartiteur "C" maintenu par des agrafes "A" (le collage du disque est une autre solution). Un tirant "T" fixé au diaphragme émerge au centre du socle "S". Un écrou "E" par son action sur "T" permet de faire varier le volume de "CH" et sa pression interne. Une diminution de cette pression se traduit par la flexion de "M" sous l'action de la pression atmosphérique. Celle-ci est contrôlée par sa déformation, concavité et distance focale sont ainsi ajustables. DESCRIPTION Variante (hormis le cas du film) Un profil évolutif du miroir ou une atténuation des aberrations de sphéricité peuvent être obtenus en modifiant le relief de sa face arrière par une abrasion sommaire ou le collage d'éléments concentriques exemples fig. 2, 3 et 4 page 1/1 qui en modifie la flexibilité. La mise sous vide du miroir peut être réalisée lors de la fabrication. Dans cette configuration le diaphragme est inutile et la distance focale définitivement fixée par le scellement du canal CN en "B". Le volume de la chambre "CH" peut être rempli d'une matière qui se solidifie en refroidissant après mise en pression temporaire de la face externe du miroir. L'adhérence sur les surfaces internes de produits tels que parafine, résine ou polymères, permet de maintenir la constance du profil et son utilisation hors de l'atmosphère. - Particularité découlant du procédé et qui le caractérise : les matériaux utilisés sont ceux du commerce avec leur face réfléchissante sous jacente. Cette pellicule est ainsi protégée contre l'oxydation et hors poussière. La métallisation de la face avant est concevable avant ou après formage du miroir. L'emploi d'un film plastique métallisé comme réflecteur est envisagé. Sa planéité est réalisée par la portée du socle, son maintien, ainsi que l'étanchéité, réalisés comme précédemment décrits. - L'allègement du bloc optique et la recherche de la rigidité amènent à réaliser le socle dans des matériaux à faible coefficient de dilatation tels que pyrex ou verre équivalent, céramique, composites fibre résine ou à structure cellulaire type nid d'abeille. - La réalisation de miroirs convexes est permise par l'inversion du sens de déformation du diaphragme, ceci entrarne la mise en pression du miroir. Le maintien du profil peut également être assuré par le remplissage d'une matière solidifiable. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE - L'élaboration des miroirs concaves a généralement consisté en leur usinage par abrasions successives et ceci jusqu'à l'obtention d'un poli de haute qualité: opération longue et délicate s'il en est pour parvenir à la focale désirée. - Une méthode analogue mais plus simple techniquement consiste à soumettre à pression la face arrière d'une ébauche de miroir. - Le bombage provoqué est temporaire, il est mis à profit pour que le planage de la partie dépassante soit réalisé. - Le rétablissement de la pression atmosphérique donnera la concavité par le retour élastique du verre. - Formation à chaud Cette technique quoi que simple ne permet pas d'atteindre à la qualité "optique". - Le métal coulé et poli n'existe plus qu'en tant que souvenir. - La réalisation d'un miroir parabolique par rotation d'une nappe de mercure et utilisation de la force centrifuge n'est qu'à l'état de projet. Ce type de miroir a le défaut de ne pouvoir être qu'horizontal. REVENDICATIONS 1) Procédé de formage de miroir concave caractérisé en ce qu'il est réalisé à froid et sans usinage en se servant de la pression atmosphérique pour obtenir le profil par flexion. 2) Procédé caractérisé suivant revendication 1 en ce qu'il utilise pour réaliser le miroir concave les miroirs plans ou glaces du commerce ainsi que toutes surfaces polies, rigides ou non, tel que le film plastique. 3) Procédé suivant revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la mise sous dépression du disque miroir est réalisée par l'action d'un diaphragme déformable faisant office de pompe à vide agissant sur une chambre étanche. 4) Procédé caractérisé suivant revendications 1, 2 et 3 en ce qu'il rend possible la modification de la distance focale en agissant sur le diaphragme "D" générateur de dépression. 5) Procédé caractérisé suivant revendications 1 à 4 en ce que l'utilisation d'un miroir ordinaire met la pellicule réfléchissance à l'abri de l'oxydation et de la poussière. La métallisation en surface n'étant nullement exclue. 6) Procédé caractérisé suivant revendications 1 à 5 en ce qu'il permet la réalisation de profils de miroirs sphériques ou évolutifs ou de réduire les aberrations de sphéricité en modifiant le relief de la face arrière par un usinage sommaire ou le collage d'éléments concentriques. 7) Procédé caractérisé suivant revendications de 1 à 6 en ce que distance focale et profil sont fixés lors de la construction par le remplissage de l'interval socle-miroir d'une charge solidifiable à pouvoir adhérent. Cette technique autorise l'utilisation du miroir hors atmosphère. 8) Procédé caractérisé suivant revendications 1 à 6 en ce que l'étanchéité nécessaire au galbage du miroir est obtenue par agrafage et joint élastique, ce qui le rend interchangeable. Le montage par collage est également retenu. 9) Procédé de fabrication caractérisé suivant revendications de 1 à 8 en ce que la planéité du miroir est assurée par la rigidité du socle constitué d'un matériau à faible coefficient de dilatation tel que verre pyrex ou dérivé, céramique, composite fibre-résine, ou structure en nid d'abeille. 10) Procédé caractérisé suivant revendications de 1 à 9 en ce que la réalisation de miroirs convexes est permise par l'inversion du sens de déformation du diaphragme et la mise en pression du miroir. Le maintien du profil peut également être assuré par le remplissage d'une matière solidifiable.