Brevet FR2639457A1 — publié le 19900525

Procédé et appareil pour gouger des segments de roseau en vue de la confection d'anches doubles pour instruments de musique. La présente invention concerne la fabrication d'anches pour instruments de musique et en particulier un procédé et un appareil à gouger des segments de roseau en vue de la confection d'anches doubles. Le gougeage de segments de roseau pour la confection des anches doubles consiste à usiner la section intérieure d'un segment de roseau avec rectitude et précision. Cette opération est effectuée de façon classique manuellement ou sur machine à l'aide d'un outil de coupe en forme de méplat et dont l'arrête coupante est arrondie transversalement. L'affûtage d'un tel outil notamment pour lui conférer l'arrondi d'extrémité, est délicat et onéreux. L'invention vise à remédier à cet inconvénient et propose un procédé de gougeage de segments de roseau en vue de la confection d'anches doubles pour instruments de musique, qui se caractérise essentiellement par le fait que l'outil de coupe du rabot à gouger présente la forme d'un disque circulaire fixé axialement sur le porte-fer du rabot. Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, ledit outil de coupe est une pastille tronconique dont la grande base constitue l'arête de coupe. L'angle de cône de la pastille est choisi en fonction du gougeage à effectuer pour l'instrument de musique concerné. En général, l'angle de dépouille (à l'arribre du tranchant) est réglé à une valeur d'environ 50 et l'angle de coupe (angle selon lequel la face de coupe est inclinée) varie de 30 à 450 relativement à la ligne de mouvement du rabot ou plan du segment de roseau. -L'angle de cône de pastille est donc égal à l'angle de coupe moins l'angle de dépouille. I1 résulte de cette disposition relativement à la technique connue de gougeage avec outil à méplat classique les avantages suivants: - Tout d'abord, la confection de l'outil est beaucoup plus facile de même que son réaffûtage après usure en raison de sa forme circulaire complète; il peut en effet être usiné sur de simples machines de tournage sans nécessiter un montage spécial comme sur les outils à méplat; - Puisque l'usinage du segment de roseau est effectué sur un secteur angulaire de la pastille inférieur à 1200, la pastille peut être tournée de cet angle ou d'un tiers de tour environ lorsque le tranchant de coupe du secteur utilisé est usé; en tournant alternativement la pastille sur toute sa périphérie, on multiplie donc par trois la longévité de l'outil relativement aux outils à méplat classiques et - Du fait que la confection de la pastille est peu onéreuse, on apporte la possibilité pour les musiciens d'ajuster par eux-mêmes la finition du gougeage à la sonorité d'instrument désiré, à savoir la forme du croissant du segment de roseau gougé, en jouant de façon très fine sur l'outil, par exemple en choisissant des pastilles de diamètre légèrement différent (variant du centième de mm). Avec les outils à méplat traditionnels, ceci n'était pas à la portée du musicien, en pratique. Selon d'autres caractéristiques du procédé de l'invention, le segment de roseau est maintenu dans son logement ou berceau au cours de l'usinage, d'une part, par deux plaquettes opposées formant butée d'arrêt à ses extrémités, ces plaquettes émergeant du berceau d'une hauteur inférieure à celle de l'épaisseur du roseau gougé à obtenir et, d'autre part, il est maintenu appliqué dans son logement par deux formes-guides inférieures solidaires du rabot et glissant au cours de l'usinage sur sa surface interne usinée. Ces formes-guides sont disposées alignées de part et d'autre de l'outil et ont une section inférieure sensiblement complémentaire de celle du berceau du segment de roseau .Les formes-guides ont en outre une longueur légèrement supérieure à celle du segment du roseau, de façon à ce que ce dernier soit maintenu en permanence sur toute sa longueur par les formes-guides au cours du mouvement de va-et-vient de l'outil et ne puisse s'échapper des plaquettes d'extrémité. L'une des formes-guides forme porte-fer en temps que portant l'outil et l'autre contre-fer régularisant la sortie du copeau. En outre, le réglage de l'épaisseur au centre du croissant du roseau gougé est effectué selon le procédé de l'invention en utilisant un montage à galet monté excentré sur le rabot, roulant en fin d'usinage sur une réglette fixe. Ce galet est mobile et peut être réglé et fixé à position de hauteur déterminée par un dispositif à levier rotatif avec échelle graduée de référence agissant sur l'articulation excentrée du galet. L'invention concerne également l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation de mise en oeuvre du procédé de l'invention, décrit à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une vue schématique en élévation longitudinale avec arrachement partiel de l'outil des éléments d'usinage d'un appareil à gouger selon l'invention (manuel ou machine) et - La figure 2 est une vue en coupe médiane transversale du dispositif selon la figure 1. Comme représenté sur ces figures, l'appareil à gouger selon l'invention comprend un berceau inférieur fixe 1 dans la partie de section arrondie supérieure 3 duquel est appliqué le segment de roseau 5 à gouger, et un rabot mobile supérieur 7 assurant l'usinage ou gougeage dudit roseau. Le rabot 7 est articulé de façon classique latéralement et comprend en sa partie médiane un outil de coupe en forme de disque ou pastille tronconique 9, fixée sur un porte-fer 11. De part et d'autre de l'outil 9, se trouvent des formes-guides 13 de contre-fer à l'avant et de porte-fer à l'arrière du rabot. Ces formes-guides 13 sont alignées dans l'axe du mouvement de l'outil 9 et comportent un profil inférieur 15 longitudinal rectiligne et de section arrondie (sensiblement complémentaire de celle 3 du berceau du roseau). Ces formes-guides 13 glissent au cours de l'usinage sur la face interne usinée 17 du segment de roseau. Le segment du roseau 5 est maintenu latéralement à ses extrémités par deux plaquettes d'arrêt 19 fixées aux extrémités du berceau 1 et emmergeant de son fond d'une hauteur inférieure à la hauteur finale d'usinage sur le segment de roseau 5.Les formes-guides 13 ont une longueur légèrement supérieure à la longueur du berceau 1 ou à celle du segment de roseau 5; ce faisant, comme en fin de course l'outil sort très peu du berceau, ces formes-guides appuient alternativement sur toute la longueur du segment de roseau appliquant sur ce dernier le poids du rabot. Le segment de roseau maintenu au-dessus et à ses extrémités demeure parfaitement en position dans son logement. I1 faut seulement s'assurer que la pastille de coupe 9 est disposée dans le plan de symétrie longitudinal médian du segment de roseau. On agit pour cela sur la vis de fixation 21 du porte-fer 11, cette vis permettant de l'orienter à la demande sur son berceau (non représenté). Un ressort de rappel 27 est disposé longitudinalement dans une lumière 25 du porte-fer 11 et assure le rappel en déplacement vertical du porte-fer sur son berceau par l'actionnement de la vis 24 montée en bout de porte-fer. Ce montage permet le réglage commode et progressif de la profondeur de coupe de la pastille. Une fois le réglage acquis, le serrage de la vis 21 immobilise le porte-fer. L'arête de coupe 29 ou grande base de cône de la pastille est circulaire comme mentionné précédemment. Aussi, lorsque le secteur de coupe de la pastille utilisé est usager, la pastille peut être tournée de façon à présenter un nouveau secteur à tranchant neuf et ceci approximativement sur un tiers de tour (angle légèrement supérieur à l'angle de gougeage du roseau). On agit pour cela sur ladite vis de fixation 23 de la pastille en prenant un repère de rotation. Un galet lecteur 31 de la hauteur de coupe à réaliser est monté avec articulation axiale excentrée sur le rabot. Ce galet 31 roule en fin d'usinage sur une réglette fixe 33 attenante au berceau et correctement positionnée. Cette réglette 33 est disposée dans l'axe du berceau 1, parallèlement à ce dernier et donc au roseau, dégauchie par réglage au moyen des vis 35. Le roulement du galet lecteur 31 sur sa surface supérieure limite l'usinage à une profondeur déterminée correspondant à l'épaisseur du segment de roseau gougé désirée. Le roulement du galet indique naturellement que le gougeage est terminé. Cette épaisseur peut être réglée de façon variable au moyen d'un levier rotatif 37, lequel agit sur l'axe d'articulation excentré du galet lecteur 31. La position de ce levier peut être repérée par une échelle graduée. Ce qui précède montre bien les possibilités inédites de l'appareil selon l'invention, qui répond notamment à l'attente des musiciens désireux d'adapter personnellement pour leur instrument une finition de gougeage très précise. On notera également que le maintien du segment de roseau sur le berceau peut également être consolidé en formant une dépression à la surface inférieure de son logement en créant une aspiration répartie régulièrement en surface. REVENDICATIONS 1.- Procédé de gougeage de segments de roseau (5) en vue de la confection d'anches doubles pour instruments de musique, caractérisé par le fait que l'outil de coupe (9) du rabot à gouger présente la forme d'un disque circulaire fixé axialement sur le porte-fer (11) du rabot. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit outil de coupe est une pastille tronconique (9) dont la grande base constitue l'arrête de coupe (29). 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle de cône de la pastille (9) est déterminé en fonction de l'angle de dépouille (à l'arrière de l'arrête de coupe 29) et de l'angle d'avance ou inclinaison de la pastille relativement à la ligne de mouvement du rabot. 4.- Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la hauteur de cône de la pastille (9) est déterminée de manière à ce que la petite base vienne en continuité de hauteur avec la surface inférieure des formes-guides (13) de porte-fer et contre-fer du rabot. 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pastille (9) est ajustée à une profondeur variable, fonction de l'épaisseur de copeau à réaliser, par le déplacement vertical du porte-fer 11, ce dernier étant également orientable latéralement sur son support notamment pour le centrage du gougeage. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite pastille (9) est tournée autour de son point de fixation (23), pour usage sur un secteur angulaire non usager. 7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le segment de roseau (5) est maintenu à ses extrémités par deux plaquettes (19) formant butées d'arrêt et émergeant du logement (3) de segment du roseau d'une hauteur inférieure à l'épaisseur de gougeage à réaliser, et à sa surface supérieure (17) par des formes-guides (13) disposées en alignement de part et d'autre de l'outil (9) et s'appliquant en glissement dessus. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les formes-guides (13) ont une longueur légèrement supérieure à celle du segment de roseau (5), de manière à ce que ce dernier soit appliqué sur son logement (3) par l'appui de glissement alternatif de celles-ci sur au moins toute sa longueur. 9.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réglage de l'épaisseur d'usinage du roseau gougé est effectué par un montage à galet lecteur excentré (31) solidaire du rabot et roulant en fin d'usinage sur une réglette fixe (33), ce galet étant réglé en position de hauteur par un levier rotatif (37) agissant sur l'articulation excentrée du galet et réglable avec référence à une échelle graduée. 10.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend: - un rabot de gougeage (7) comportant une pastille de coupe circulaire (9), et deux formes-guides (13) alignées de part et d'autre de l'outil, ces dernières étant au moins d'une longueur égale à celle du segment de roseau (5) à gouger, - un berceau (1) muni de deux plaquettes d'arrêt (19) du roseau aux extrémités du logement (3) du segment du roseau, et - un montage à galet lecteur excentré (31) roulant en fin d'usinage sur une réglette fixe (33) et mû par un levier rotatif (37) avec repère de position.