Brevet FR2646121A1 — publié le 19901026

Procédé de fabrication de tuiles mécaniques en utilisant des cas- settes et cassettes Pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne un procédé de fabrication de tuiles méca- niques, dans lequel les briques crues de tuiles mécaniques sont déposées sur ce qu'il est convenu d'appeler des cassettes et sont transportées sur celles-ci à travers un séchoir et un four de grillage, ainsi que des cassettes pour la mise en oeuvre du pro- cédé. Le procédé précédent est connu aussi bien par la pratique que, par exemple, par EP-A-0162153. Bien que ce procédé offre fondamentale- ment des avantages et que ce qu'on appelle cassettes H soient avantageuses dans de nombreux cas, il présente cependant encore l'inconvénient que les briques crues dites "vertes" (c'est-à-dire encore humides, non séchées) sont déposées immédiatement après le pressage, au moyen d'un preneur à aspiration, sur les cassettes. Une station preneuse supplémentaire est nécessaire pour le dépôt, qui saisit la brique crue de tuile mécanique sur sa face qui sera visible. Du fait que le preneur à aspiration saisit la brique crue fraichement comprimée et doit la tenir pendant toute l'opération de chargement, des forces d'aspiration relativement élevées sont nécessaires, et cela peut conduire à une déformation superfi- cielle, à savoir une empreinte du preneur à aspiration, sur la 2 2646121 face ultérieurement visible de la tuile. En plus de l'endommagement esthétique des tuiles mécaniques, un autre incon- vénient réside en un dispositif additionnel, qui augmente le coût, pour la chaîne de production. Un inconvénient particulier réside en outre en ce que la fabrication de briques mécaniques vernissées ou sablées n'est pas possible. L'invention a en conséquence pour but de créer un procédé simple pour la fabrication de tuiles mécaniques avec lequel il ne se pro- duit par de marquages gênant sur la face visible. L'invention vise aussi une cassette qui permette le procédé et autorise un charge- ment des cassettes sans moyens preneurs, le cas échéant aussi un déchargement automatique/mécanique des cassettes, avec des moyens simples. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par un procédé de fabrication de tuiles mécaniques dans lequel les briques crues vertes de tuiles mécaniques séparées du train d'argile homogénéisé sont écartées et déposées sur des cassettes ou cadres-et guidées sur ces cassettes à travers un séchoir et un four de grillage, ca- ractérisé en ce que a) Les briques crues de tuiles mécaniques, après avoir été écar- tées, sont déposées directement sur un transporteur s'éloignant de la station de séparation et effectuant le chargement des briques crues, b) Le transporteur de briques crues soutient chaque brique crue par au moins 2, de préférence 3, bandes transporteuses s'étendant parallèlement, c) Le transporteur de briques crues transporte les briques crues sur une trajectoire s'étendant inclinée à plat, selon un angle aigu inférieur à 30 , par rapport à la trajectoire de déplacement de cassettes transportées en continu, et en croisant ladite tra- jectoire de déplacement des cassettes, 3.2646121 d) Les cassettes sont munies de passages de bande transporteuse dans leur paroi porteuse recevant/soutenant les briques crues et s'étendant à distance du plan de dressage des cassettes, qui per- mettent un enfoncement des bandes transporteuses portant les briques creuses ainsi qu'une translation des cassettes au-dessous des bandes transporteuses, e) Les briques crues et les cassettes sont transportées dans la même direction principale et en synchronisme de vitesse, et f) Le déplacement 1. d'une cisaille de briques crues 2. du transporteur de briques crues et 3. du transporteur de cassettes est commandé en synchronisme avec le déplacement du train d'argile homogénéisé. La cassette selon l'invention pour la mise en oeuvre de ce pro- cédé, destinée à recevoir des briques crues de tuiles mécaniques, est caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi porteuse pour l'appui d'au moins une brique crue, de préférence.deux briques crues devant être disposées l'une derrière l'autre, ladite paroi porteuse étant écartée du plan de dressage, et qu'au moins deux passages de bande transporteuse sont prévus dans ladite paroi por- teuse, s'étendant dans la direction de pose et parallèles entre eux, pour permettre un enfoncement de la bande transporteuse dans la cassette ainsi qu'une translation des cassettes au-dessous du renversement de la bande transporteuse faisant face aux cassettes. D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention ressortiront de la description suivante. Avec le procédé selon l'invention, les briques crues de tuiles mé- caniques sont déposées directement, encore non séchées, c'est-à- dire dans un certain sens déformables, sur le moyen de transport assurant le transport hors de la station de découpe, sans moyens preneurs, c'est-àdire sans dispositif de prise additionnel. De ce fait, la surface formant la face ultérieurement visible de la 4 2646121 tuile n'est pas touchée. Du fait du chargement direct du transpor- teur de transfert des briques crues, a) on évite sur le produit fini des empreintes de preneur non souhaitées, b) on permet un vernissage ou un engobage non endommagé du côté visible et sans défaut des tuiles, c) on atteint un mode de travail rationnel et économique. Du fait que le transporteur de briques crues, qui saisit les briques crues déjà dans la région de la station de séparation, as- sure également le chargement sur les cassettes, on obtient aussi une construction particulièrement simple et compacte du disposi- tif, avec une faible longueur de construction entre la presse de formage et la station de chargement sur les cassettes. Le charge- ment rationnel sur les cassettes, ainsi qu'en sens inverse le dé- chargement des cassettes, sont possibles par la cassette dont la construction est en soi extrêmement simple, et qui permet d'une part l'enfoncement de la bande transporteuse dans la forme de cas- sette et d'autre part la translation des cassettes par rapport au transporteur transportant les briques crues et assurant lui-même l'opération de chargement ou, dans le cas d'une station de déchar- gement, l'opération de déchargement. Par les ouvertures, permettant l'enfoncement de la bande transpor- teuse depuis le haut, dans la paroi porteuse qui porte la brique crue à sécher et à griller, on ménage en outre de grandes ouver- tures d'air qui permettent une bonne amenée d'air à la brique crue déposée, ce qui influe finalement aussi de manière favorable sur le processus de séchage. Un exemple de réalisation de l'invention, avec deux variantes du transport des cassettes, est représenté schématiquement au dessin et va être décrit ci-après plus en détail. Dans ces dessins: - La figure 1 est une vue en élévation latérale de la station de chargement dans laquelle les briques crues vertes, non encore séchées, de tuiles mécaniques sont déposées mécaniquement pour le processus de séchage et de grillage, en position de travail de chargement des cassettes (le déchargement des cassettes se produit par une rotation inversée du transporteur); la figure 2 est une vue en élévation latérale de la station de chargement correspon- dant pour l'essentiel à la figure 1, les cassettes n'étant pas ap- puyées directement sur le transporteur mais sur des palettes auxi- liaires portées par le transporteur et déterminent un espacement; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une cassette conforme à l'invention, la brique crue de tuile mécanique étant représentée en trait mixte, ainsi que du chemin de transport indi- qué avec de préférence trois bandes transporteuses, selon la ligne IIIIII de la figure 4; la figure 4 est une vue en plan d'une zone partielle d'une cassette conforme à l'invention, une brique crue de tuile mécanique déposée étant indiquée en trait mixte, et, la figure 5 est une vue en élévation frontale de deux cassettes empi- lées l'une sur l'autre avec les briques crues de tuiles mécaniques représentées en trait mixte. Dans le procédé de fabrication, conforme à l'invention, de tuiles mécaniques, dont la brique crue porte la référence 1, on utilise comme supports pour le processus de séchage et de grillage des cassettes 2 en matériau réfractaire, qui permettent un chargement et un déchargement sans moyen preneur, de sorte que des empreintes de preneur non souhaitées sur le produit fini sont exclues sur la face visible de la tuile et que, dans l'installation de fabrica- tion, on supprime les dispositifs preneurs équipés de preneurs à aspiration, qui étaient usuels jusqu'à présent. Conformément à l'invention, chaque brique crue 1 séparée du train d' argile homogénéisé et écartée est amenée directement sur un transporteur 3 de briques creuses qui la soutient, qui la trans- porte à une station de chargement, qui peut se trouver en particu- lier à distance relativement faible de la station de séparation, o cette brique crue 1 est disposée automatiquement et de manière mécanique, à savoir par le transporteur 3 qui la porte, sur une 6 2646121: cassette 2 déplacée et amenée vers elle par un transporteur 4 de cassettes. Le transporteur 3 de briques creuses est constitué d'au moins deux, de préférence trois, bandes transporteuses 3a,3b,3c s'étendant parallèlement et écartées les unes des autres. Une réa- lisation particulièrement préférée comporte ce qu'on appelle des bandes-lames avec lesquelles le retournement inférieur a une di- mension particulièrement faible. Pour permettre le chargement et/ou le déchargement d'une cassette de manière simple, c'est-à-dire de construire le dispositif cor- respondant de manière simple et économique, la cassette 2 est, se- lon une forme préférée et avantageuse, conformée de telle sorte que les bandes transporteuses 3a,3b,3c supportent les briques crues 1, qui tournent par leur brin porteur selon un faible angle aigu (inférieur à 30 , en particulier 3-20 ) par rapport à la tra- jectoire des cassettes, s'enfoncent dans les cassettes 2 depuis le haut et les cassettes peuvent être déplacées en-dessous du trans- porteur 3 qui les charge (ou les décharge), c'est-à-dire être déplacées vers i'avant sur le retournement inférieur du côté des cassettes sans aucun risque de collision. Il peut être avantageux, pour un mode de travail rationnel, de réaliser la cassette 2 de telle manière que plusieurs briques crues 1 puissent être reçues avec un écartement X ou X' formant un passage d'air lors du processus de séchage et de grillage. On pré- voit de manière préférée, comme représenté, la-réception de deux briques crues 1 disposées écartées I'une derrière l'autre. Les cassettes 2 sont réalisées selon le type appelé cassettes H et présentent dans tous les cas une surface porteuse disposée à dis- tance du plan de dressage, qui peut être réalisée avec un écoule- ment d'air et est conformée de préférence de manière à assurer un support par points de la brique crue et un bon écoulement d'air pour une brique crue I se trouvant sur une cassette 2. La forme de base, en coupe longitudinale ou transversale, de la cassette 2 peut s'écarter de la forme en H indiquée. Il suffit de fermer un U en tête, c'est-à-dire une forme de base semblable à n. Il importe simplement d'avoir un espace libre suffisamment grand entre l'appui de la brique crue et le plan de dressage de la cas- sette pour que les organes de retournement 3d de la bande trans- porteuse du côté de la cassette, c'est-à-dire inférieur, soient reçus en hauteur. Indépendamment de la forme de base de cassette réalisée respecti- vement, en particulier pour sa coupe longitudinale, la cassette 2 doit être réalisée de telle manière qu'un empilage de cassettes 2 soit possible facilement à l'état garnies de briques crues. La cassette 2 présente en coupe verticale, avantageusement en coupe longitudinale verticale, des éléments de dressage 5 aux deux zones d'extrémité, qui agissent comme supports et sont formés res- pectivement d'une paroi traversante formant paroi frontale de cas- sette ou d'au moins deux jambes en forme de longerons. La construction avec des parois de dressage 5, visible en particulier dans l'ensemble aux figures 3-5, est particulièrement simple, stable et préférée. Dans ce cas, les parois de dressage ou parois frontales de cassette 5 peuvent avoir une forme de base se rétré- cissant du côté du fond, en particulier une forme de base trapé- zoïdale. Pour permettre un empilage stable en position et/ou sans collision des cassettes 2, les arêtes inférieures des deux parois de dressage 5 sont évidées dans la zone médiane, de sorte qu'il se produit respectivement deux surfaces d'appui, prévues dans chaque cassette 2 au nombre de quatre respectivement dans les zones de coin. La paroi porteuse 6 de la cassette 2, qui sert au support de la brique crue 1 de tuile mécanique, est inoxydable. Elle présente donc au moins deux, de préférence trois, passages 7 pour la bande transporteuse 3, qui permettent l'enfoncement des bandes transpor- teuses 3a,3b,3c, portant les briques crues 1 ainsi que la transla- tion relative entre la cassette 2 et les extrémités du côté cas- sette (retournements) des bandes transporteuses 3a,3b,3c. De ma- nière préférée, la paroi porteuse 6 de la cassette est formée par une grille avec des barreaux de grille s'étendant en direction longitudinale des cassettes, les barreaux de grille 6a médians se 8 2646121 trouvant à l'intérieur limitant latéralement les ouvertures ou passages 7 pour les bandes transporteuses s'étendant en direction d'appui de la brique crue 1. Les passages 7 pour les bandes trans- porteuses sont formés d'une part, c'est-à-dire entre les barreaux 6a de grille, respectivement par une fente 7a, et d'autre part, c'est-à-dire dans la région des parois de dressage 5 de la cas- sette, par un évidement 7k ouvert vers le haut, en particulier avec une forme de base en U (voir figures 3 à 5). Dans la vue frontale, on obtient ainsi une gouttière en forme de U qui permet de faire coulisser la cassette 2 sur toute la longueur de la cas- sette au-dessous des extrémités du transporteur du côté de la cas- sette (retournements de la bande transporteuse), avec le transpor- teur 3 de briques crues enfoncé dans le profilé transversal des cassettes 2. Pour assurer une bonne circulation d'air autour des briques crues 1, la cassette 2 est munie sur sa face supérieure de nervures 8,9, ce qui produit un appui par points. Ces nervures 8,9 sont dispo- sées sur les faces supérieures des barreaux de grille. La forme de la face inférieure des briques crues est adaptée à leurs surfaces d'appui ou surfaces terminales supérieures, c'est-à-dire que, avec une réalisation de la tuile avec un profil courbe, les surfaces supérieures à nervures, dans la section transversale de la cas- sette 2, se trouvent également sur un arc, de sorte qu'un appui total de la brique crue est assuré et que les briques crues 1 de tuiles mécaniques vertes encore déformables, ne peuvent pas se déformer. Selon une forme de réalisation particulièrement préfé- rée, les barreaux de grille de cassette formant l'appui des briques crues se trouvent eux-mêmes dans un plan, en particulier parallèle au plan de dressage de la cassette 2. Le procédé selon l'invention, en particulier le mode de travail du changement des cassettes sans l'aide d'un preneur à aspiration ou similaire, qui prend la tuile mécanique 1 respective sur sa face ultérieurement visible, est facile à comprendre par la figure 1 procédé sans palettes auxiliaires) ou par la figure 2 (procédé avec palettes auxiliaires 10). La trajectoire de déplacement est indiquée par les flèches A,B et C. La flèche A indique la direc- 9 2 6 42646121 tion générale de transport de chargement, la flèche B la direction de rotation du transporteur 4 de cassettes qui existe dans ce cas, et la flèche C la direction de rotation du transporteur 3 de briques crues existant dans ce cas. Le transporteur 3 de briques crues est constitué d'au moins deux de préférence trois éléments transporteurs disposés côte A côte à écartement latéral, en parti- culier des bandes-lames, dont la position en hauteur est adaptée à la forme de la tuile mécanique (voir figure 3). Le déchargement des tuiles mécaniques de sur une cassette 2 se produit en direction inverse, c'est-à-dire par rotation des trans- porteurs opposée aux flèches B et C. Pour assurer un positionnement complet des briques crues 1 sur les cassettes 2 respectives, on prévoit une disposition de circuit par laquelle le déplacement 1) d'une cisaille appelée table de séparation 2) du transporteur 3 de briques crues qui transporte les briques crues 1 vertes séparées, de préférence séparées et écar- tées d'une distance X ou X', depuis la station de coupe et qui as- sure le chargement des cassettes, 3) du transporteur 4 de cassettes qui amène les cassettes 2 à l'emplacement de chargement des tuiles mécaniques, est commandé en synchronisme en fonction du déplacement du train d'argile homogénéisé. De manière préférée, deux briques crues 1 de tuiles mécaniques sont séparées simultanément du train d'argile homogénéisé et en- suite écartées. Dans ce cas, la séparation est effectuée par une table de séparation (non représentée) présentant un élément de coupe mobile en va-et-vient et coulissant horizontalement, égale- ment mobile en hauteur, et l'écartement des briques crues 1 qui viennent d'être découpées se fait en fonction de l'avance et du retour de la table de séparation. L'écartement X ou X' est obtenu par le retour de la table de séparation et l'écartement Y ou Y' par l'avance de la table de séparation. 2646121 Les briques crues 1 séparées et écartées sont déposées en continu dans leur direction de déplacement A, derrière la table de sépara- tion, directement sur le chemin de transport constitué par le transporteur 3, et amenées depuis le brin supérieur du transpor- teur sur un chemin incliné, qui coupe le chemin de déplacement horizontal des cassettes 2, lequel amène les cassettes 2 à charger, et les briques crues 1 sont déposées au moyen du chemin de dépla- cement des cassettes sur la cassette 2 respective. Les écartements restent constants du fait que les cassettes 2 et les briques crues 1 se déplacent en synchronisme de vitesse. Le transfert sur les cassettes se produit graduellement du fait que le chemin de trans- port des briques crues disposé incliné s'enfonce dans des évide- ments des cassettes 2 et coupe le chemin de déplacement des cas- settes,(c'est-à-dire le croise à plat). Les cassettes 2 sont ame- nées en continu et reposent, selon le type d'automatisme d'amenée, sur des cassettes auxiliaires 10 ou directement sur le transpor- teur 4 de cassettes. Dans le cas de la mise en oeuvre de palettes auxiliaires 10, celles-ci ont toujours les mêmes écartements les unes par rapport aux autres. Ces écartements sont prédéterminés par la charge du four. Par rapport à l'état de la technique, en particulier EP-A- 0162153), l'invention se caractérise par le fait que les briques crues 1 de tuiles mécaniques fraîchement comprimées et séparées, sont transportées directement sur les cassettes 2, c'est-à-dire sans intercaler une station de prise particulière ou addition- nelle, et sans action mécanique sur la surface formant la face visible. il Revendications. 1. Procédé de fabrication de tuiles mécaniques dans lequel les briques crues vertes de tuiles mécaniques séparées du train d'argile homogénéisé sont écartées et déposées sur des cassettes ou cadres et guidées sur ces cassettes à travers un séchoir et un four de grillage, caractérisé en ce que a) les briques crues (1) de tuiles mécaniques, après avoir été écartées, sont déposées directement sur un transporteur (3) s'éloignant de la station de séparation et effectuant le charge- ment des briques crues, b) le transporteur (3) de briques crues soutient chaque brique crue (1) par au moins 2, de préférence 3, bandes transporteuses (3a,3b,3c) s'étendant parallèlement, c) le transporteur (3) de briques crues transporte les briques crues (1) sur une trajectoire s'étendant inclinée à plat, selon un angle aigu inférieur à 30 , par rapport à la trajectoire de dépla- cement de cassettes (2) transportées en continu, et en croisant ladite trajectoire de déplacement des cassettes, d) les cassettes (2) sont munies de passages (7) de bande trans- porteuse dans leur paroi porteuse (6) recevant/soutenant les briques crues (1) et s'étendant à distance du plan de dressage des cassettes, qui permettent un enfoncement des bandes transporteuses (3a,3b,3c) portant les briques creuses ainsi qu'une translation des cassettes (2) au-dessous des bandes transporteuses (3a,3b,3c), e) les briques crues (1) et les cassettes (2) sont transportées dans la même direction principale et en synchronisme de vitesse, et f)le déplacement 1. d'une cisaille de briques crues 2. du transporteur (3) de briques crues et 3. du transporteur (4) de cassettes est commandé en synchronisme ave le déplacement du train d'argile homogénéisé. 2. Procédé selon la revendication 1, 12 26 4 6 1 2 1 caractérisé en ce que deux briques crues (1) de tuiles mécaniques sont déposées à la suite l'une derrière l'autre sur chaque cas- sette (2), avec un écartement (X,X'). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cassettes (2) recevant les briques crues (1) sont transportées et amenées selon un chemin de déplacement horizontal en reposant directement sur un transporteur (4) et en se suivant étroitement les unes les autres. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les cassettes (2) recevant les briques crues (1) sont transportées et amenées selon un chemin de déplacement horizontal sur des palettes auxiliaires (10) à écartement déter- miné, qui reposent sur un transporteur (4). 5. Procédé selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que, après le grillage, les cassettes (2) sont vidées sur un chemin incliné au moyen de bandes transporteuses (3a,3b,3c) qui s'enfoncent dans les cassettes (2) ou les laissent passer et qui prennent respectivement par en-dessous une tuile mé- canique (1). 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour le chargement et/ou le déchargement des cassettes (2), on utilise des bandes transporteuses (3a,3b,3c) à faible rayon de retournement, ou bandes-lames, aux emplacements de retournement du côté des cassettes. 7. Cassette (2) destinée à recevoir des briques crues de tuiles mécaniques, pour le processus de séchage et de grillage, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi porteuse (6) pour l'appui d'au moins une brique crue (1), de préférence deux briques crues (1) devant être disposées l'une derrière l'autre, ladite pa- roi porteuse (6) étant écartée du plan de dressage, et qu'au moins deux passages (7) de bande transporteuse sont prévus dans ladite paroi porteuse (6), s'étendant dans la direction de pose et paral- 13 2646121 lèles entre eux, pour permettre un enfoncement de la bande trans- porteuse dans la cassette(2) ainsi qu'une translation des cas- settes (2) au-dessous du renversement de la bande transporteuse (3) faisant face aux cassettes(2). 8. Cassette selon la revendication 7, caractérisée en ce que la paroi porteuse (6) portant la brique crue de tuile mécanique est formée par une grille s'étendant entre des éléments de dressage d'extrémités frontales, de préférence des parois de dressage (5), des fentes (7a) de grille médianes formant les passages (7) pour la bande transporteuse (3). 9. Cassette selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que des évidements (7b) en forme de U sont mé- nagés, dans la région entre des barreaux de grille (6a) se trou- vant à l'intérieur, sur les parois d'appui (5) d'extrémités fron- tales, pour former des passages (7) pour la bande transporteuse (3) de telle sorte qu'il existe des passages (7) traversants pour la bande transporteuse (3) sur toute la longueur de la cas- sette (2). 10. Cassette selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'elle est munie sur sa face supérieure de nervures (8,9) pour le support par points de la brique crue (1).