Brevet FR2636129A1 — publié le 19900309

Générateur de chaleur pour chauffage de fluide à haute température procédant par contact direct. La présente invention a pour objet un générateur de chaleur pour chauffage de fluide à haute température procédant par contact direct, comprenant une chambre de combustion débouchant par une ouverture dans une enceinte fermée de chauffage d'un fluide où les échanges se font par contact direct, un orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion, un dispositif d'injection d'un fluide combustible dans la chambre de combustion et au moins un orifice d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage contenant un bain de liquide ou un dispositif laveur-scrubber. On connait déjà notamment par les documents FR-A-2 068 173, FR-A-2 068 174 et FR-A-2 571 836 des générateurs de chaleur à combustion submergée, c'est-à-dire des générateurs de chaleur dans lesquels un contact direct est créé entre un fluide calogène, tel que de l'eau, et les produits de combustion. Le contact direct peut être réalisé au sein d'un bain de fluide liquide, mais le contact entre le fluide calogène et les produits de combustion peut, également être réalisé dans un dispositif du type laveur-scrubber dans lequel le fluide calogène est pulvérisé à partir d'une rampe dans une enceinte traversée par les produits de combustion. Les générateurs de chaleur à combustion submergée peuvent être très performants mais sont généralement limités au chauffage de bains dont la température de surface, ou la température du fluide entrant s'il s'agit de laveur-scrubber, est inférieure à la température de rosée eau des produits de combustion, laquelle température est par exemple de 600 C dans le cas de la combustion stoechrométrique du méthane. Le champ d'application de la technique dite à combustion submergée ou des autres techniques de génération de chaleur procédant par contact direct est ainsi restreint pour l'essentiel aux chauffages très basse température, tel que le chauffage de piscine ou de dalle chauffante pour lesquelles les températures -moyennes ne dépassent pas en pratique 500 C. Afin d'étendre l'application des générateurs de chaleur à combustion submergée ou des générateurs de chaleur laveurs-scrubber, on a également proposé, notamment par les documents FR-A-2 068 173 et 2 068 174 de mettre en pression le process. Dans ce cas, la pression partielle de la vapeur d'eau issue de la combustion, exprimée en pression absolue, augmente comme augmente la pression totale maintenue dans le process déplaçant notamment la température de rosée dans le process. L'augmentation de la pression, par exemple jusqu'à 4 bars ou plus, pose toutefois des problèmes pour la réalisation du générateur de chaleur qui doit être conçu pour résister à de telles pressions relativement élevées, la mise en pression relativement élevée du combustible et du comburant. Il est par ailleurs connu, notamment par les documents FR-A-2 446 460 et FR-A-2 508 616, de réaliser une pompe à vapeur qui est associée à un générateur de chaleur du type chaudière à condensation. Une telle pompe à vapeur dont le principe consiste à réaliser un échange thermique et massique entre des produits de combustion et de l'air comburant permet, moyennant une efficacité de 50 %, de réhausser d'environ 120 C la température de rosée des produits de la combustion dans le générateur de chaleur sur lequel la pompe à vapeur est mise en oeuvre.Dans les modes de réalisation connus c'est-à-dire en association avec des générateurs de chaleur du type chaudière à condensation, la mise en oeuvre d'une pompe à vapeur est cependant assez coûteuse, compte tenu du fait que la température des fumées peut dans certsines configurations d'exploitation devenir très élevée, et qu'il convient de réaliser la pompe à vapeur en des matériaux nobles capables de résister à la fois à des températures élevées et à des attaques provoquées par des condensats acides. La présente invention a pour but d'étendre vers de plus hautes températures le champ d'application des générateurs de chaleur à combustion submergée ou utilisant d'autres techniques procédant par contact direct, lesquelles techniques ont été essentiellement développées pour des applications industrielles, afin de pouvoir notamment réaliser le chauffage d'un bain ou la production d'un fluide de chauffage liquide ou vapeur basse pression (constituée par exemple d'un mélange de gaz carbonique, d'azote et de vapeur d'eau saturée), le fluide de chauffage liquide ou la vapeur basse pression pouvant le cas échéant être adaptés pour circuler dans un réseau de radiateurs ou de convecteurs avec une température de retour du fluide calorigène pouvant être supérieure à 600 C, 700 C ou même davantage. L'invention vise encore à réaliser un générateur de chaleur pouvant fonctionner de façon autonome sans recours à une source d'énergie extérieure électrique. Ces buts sont atteints grâce à un générateur de chaleur pour chauffage de fluide à haute température procédant par contact directdu type défini en tête de la description, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pompe à vapeur constituée par un échangeur massique et thermique connecté entre l'orifice d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage et l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion, la pompe à vapeur étant munie d'au moins un orifice d'entrée d'air frais, d'un orifice de sortie des fumées, d'un orifice de sortie d'air chaud humide connecté à l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion et d'un orifice d'entrée de fumées saturées connecté à l'orifice d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage, et les parois de la pompe à vapeur sont realisées en matière plastique. Grâce à la mise en oeuvre d'une pompe à vapeur qui peut être réalisée en matière plastique c'est-à-dire de façon économique, dans la mesure où elle n'est pas soumise à des températures excessives comme dans le cas d'une application à une chaudière à condensation, il est possible de recycler une part plus ou moins importante de l'enthalpie contenue dans les produits de la combustion du générateur de chaleur en utilisant comme source froide l'air comburant. Ainsi, grâce à la pompe à vapeur (ou échangeur massique et thermique) les produits de combustion et l'air comburant échangent de la chaleur sensible et surtout de la chaleur latente, les produits de combustion continuant à se refroidir et condensant leur vapeur d'eau tandis que l'air se préchauffe et s'humidifie jusqu'à saturation. Dans le process la combustion se développe donc entre le combustible et un air comburant chaud et humide. La teneur en vapeur d'eau des produits issus d'une telle combustion est alors augmentée, ainsi que leur température de rosée eau. Selon un premier mode de réalisation possible, la pompe à vapeur est constituée par un échangeur massique et thermique à membrane perméable à l'eau intégrée au couvercle de l'enceinte de chauffage du générateur de chaleur. Selon un autre mode de réalisation possible, la pompe à vapeur mise en oeuvre sur process du type contact direct entre produits de combustion et charge liquide, tel que la combustion submergée, comprend deux tours de lavage, ou laveurs-scrubbers placées dans un même plan ou superposées. Dansle cas du mode de réalisation avec la pompe à vapeur intégrée au couvercle de l'enceinte de chauffage, le couvercle comprend une paroi supérieure pleine traversée à sa partie centrale par un conduit d'évacuation des fumées et munie à sa périphérie d'au moins un orifice d'entrée d'air, une membrane perméable à l'eau disposée parallèlement à la paroi supérieure pleine, une grille disposée parallèlement à la membrane sous celle-ci, constituant la face inférieure du couvercle de ltenceinte de chauffage et portant une pièce conique d'équilibrage des flux des fumées dirigées vers l'entrée du conduit d'évacuation des fumées, elle-même située au niveau de ladite membrane et un carneau prenant naissance dans l'espace situé entre la paroi supérieure pleine et la membrane et débouchant dans une conduite flexible raccordée à l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion. Selon une caractéristique particulière de la présente invention, des températures plus élevées peuvent être obtenues grâce à une mise en pression du process qui, toutefois, grâce à la mise en oeuvre d'une pompe à vapeur, peut rester modérée et peut par exemple ne conduire qu'à une pression totale de l'ordre de 1,5 bar absolu. De la sorte, les caractéristiques de fonctionnement du générateur de chaleur peuvent être améliorées, sans que les contraintes sur les matériaux servant à la réalisation du générateur de chaleur soient excessives. A titre d'exemple, le générateur de chaleur selon l'invention peut ainsi comprendre en outre un turbo-compresseur par exemple de type automobile comprenant un compresseur disposé entre la pompe à vapeur et la chambre de combustion en amont de l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion et une turbine disposée entre l'enceinte de chauffage et la pompe à vapeur en aval de l'orifice d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage. Pour assurer les meilleures conditions de fonctionnement au compresseur, le générateur de chaleur peut comprendre en outre un échangeur surchauffeur disposé sur la conduite de sortie d'air humide de la pompe à vapeur et constitué par un échangeur entre les fumées évacuées par l'orifice d'évacuation de fumées hors de l'enceinte de chauffage et l'air humide introduit dans l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion. Dans le cas où la pompe à vapeur est constituée par un échangeur massique et thermique à membrane perméable à l'eau intégrée au couvercle de l'enceinte de chauffage, si une mise en pression est réalisée, il est avantageux que le générateur comprenne un turbo-compresseur par exemple de type automobile comprenant un compresseur disposé sur la conduite d'alimentation en air frais de la pompe à vapeur et une turbine disposée sur le conduit d'évacuation des fumées hors de la pompe à vapeur, la pompe à vapeur comprenant une paroi extérieure supplémentaire résistant à la pression qui est munie d'une soupape de sécurité, et définit au-dessus de la paroi supérieure pleine une chambre de répartition d'air dans laquelle débouche la conduite d'alimentation en air frais pressurisé. Selon une caractéristique avantageuse, le générateur de chaleur selon l'invention pour la production d'un fluide de chauffage liquide destiné à un circuit extérieur fonctionne de façon autonome sans apport d'énergie électrique extérieure, et comprend, dans ce cas, des moyens de pressurisation de la seule chambre de combustion, ainsi qu'en outre un circuit d'injection dans la chambre de combustion de liteau du bain de l'enceinte de chauffage, un circuit et un robinet de maintien du niveau constant dans la chambre de combustion et une soupape de sOreté montée sur la chambre de combustion. Selon une autre application avantageuse, le générateur de chaleur selon l'invention adapté à la production de vapeur basse pression destinée à un circuit extérieur, fonctionne de façon autonome sans apport d'énergie électrique extérieure et comprend dans ce cas, des moyens de pressurisation à la fois de la chambre de combustion et de l'enceinte de chauffage ainsi quten outre une soupape de sûreté montée sur la chambre de combustion. D'une manière générale, dans le générateur de chaleur selon l'invention, les parois de la pompe à vapeur, l'enceinte de chauffage et le couvercle de l'enceinte de chauffage sont réalisés en matériaux plastiques tandis que les parois de la chambre de combustion exposées aux hautes températures sont réalisées en matériaux céramiques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation, donnés à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 montre des courbes donnant le rendement thermique en combustion submergée du méthane en fonction de la température de surface du bain exprimée en degrés Celsius pour diverses conditions de fonctionnement d'un générateur de chaleur à combustion submergée classique ou d'un générateur de chaleur à combustion submergée selon la présente invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un générateur de chaleùr selon l'invention mettant en oeuvre une pompe à vapeur à tours de lavage placées sur un même plan, - la figure 3 est une vue schématique d'un générateur de chaleur selon l'invention avec une pompe à vapeur comprenant deux tours de lavage superposées, - la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'un générateur de chaleur selon un autre mode de réalisation de l'invention avec une pompe à chaleur à membrane perméable à l'eau intégrée au couvercle de l'enceinte de chauffage, - la figure 5 est une vue de dessus du générateur de chaleur de la figure 4, - la figure 6 représente un générateur de chaleur analogue à celui de la figure 2 mais équipé en outre de moyens de mise en pression de la chambre de combustion et de l'enceinte de chauffage, - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 4 mais dans laquelle des moyens de pressurisation sont prévus pour pressuriser la pompe à vapeur, - la figure 8 est une vue de dessus du mode de réalisation de la figure 7, - la figure 9 concerne un mode de réalisation analogue à celui de la figure 6, mais appliqué de façon plus particulière à la production d'un fluide de chauffage liquide destiné à un circuit extérieur, - la figure 10 montre un mode de réalisation analogue à celui de la figure 7, mais appliqué à la production d'un fluide de chauffage liquide destiné à un circuit extérieur, - la figure 11 montre un générateur de chaleur selon un mode de réalisation analogue à celui de la figure 6 mais appliqué à la production de vapeur basse pression destinée à un circuit extérieur, - la figure 12 montre un générateur de chaleur selon le mode de réalisation de la figure 7 mais appliqué à la production de vapeur basse pression destinée à un circuit extérieur, - la figure 13 est une vue de dessus du générateur de chaleur selon la figure 12, - la figure 14 montre un générateur de chaleur selon une variante de réalisation de la figure 10, adapté pour fonctionner de façon autonome sans apport d'énergie électrique extérieure, et - la figure 15 montre un générateur de chaleur selon une variante de réalisation du générateur de chaleur de la figure 12, qui est adapté à un fonctionnement autonome sans apport d'énergie électrique extérieure. La figure 1 montre, en fonction de leur température humide (indiquée en abscisse) l'enthalpie relative des produits de la combustion complète du méthane (ordonnée de gauche) ainsi que le rendement thermique du procédé qui a reçu l'énergie qui fait le complément à 100 % de cette enthalpie (ordonnée de droite). La courbe A correspond au cas de la combustion stoechiométrique du méthane avec un excès d'air nul de la température sèche des produits de combustion. Les points TR permettent de déterminer la valeur de la température de rosée eau des produits de la combustion. Pour la courbe A, cette température de rosée est obtenue en projetant le point TR sur l'axe des abscisses ou axe des températures humides. Dans l'exemple considéré, qui concerne le méthane, on voit que la température de rosée est de 600 C. Lorsque la température humide des produits de la combustion rejetés par un processus thermique est inférieure à la température de rosée, il y a condensation de la vapeur d'eau de combustion dans le process et le rendement thermique devient supérieur au PCI (Pouvoir calorifique inférieur). Dans le cas de la courbe A, le passage à 100 % PCI se fait exactement à 580 C. Si la température humide des produits de la combustion est supérieure à la température de rosée, le rendement devient inférieur au PCI. Dans le cas où le procédé met en contact direct les produits de combustion et une charge susceptible de s'évaporer, eau liquide ou solution et si la température de surface (ou d'entrée dans le générateur à échange direct) de cette charge que l'on dénommera "bain" est supérieure à la température rosée eau des produits de la combustion, le bain s'évapore pour rejeter les produits de la combustion saturée à la température maintenue à la surface dudit bain. Dans le cas du bain d'eau, le rendement thermique du chauffage du bain chute très vite pour céder la place à un rendement d'évaporation qui, lui, croit très vite lorsque la température s'élève. On voit d'après la courbe A, que le rendement de chauffage est devenu nul à la température de 910 C et que le rendement de la vaporisation (ou de concentration du bain) est alors de 100 % de PCS (Pouvoir calorifique supérieur). La température de 91 C constitue dans ce cas la température maximale de vaporisation saturante. La présente invention vise à permettre de déplacer vers les températures plus élevées la courbe A dans le cas où les produits de combustion sont mis en contact direct avec une charge susceptible de s'évaporer, c'est-à-dire dans un générateur de chaleur pour chauffage de fluide procédant par contact direct, tel que la combustion submergée. Comme cela sera indiqué plus en détail dans la suite de la description, une première caractéristique de la présente invention consiste à associer au générateur de chaleur procédant par contact direct une pompe à vapeur qui permet de recycler une part plus ou moins importante de l'enthalpie contenue dans les produits de la combustion en utilisant comme source froide l'air comburant. Dans la pompe à vapeur, les produits de combustion et l'air comburant échangent de la chaleur sensible et surtout de la chaleur latente, de sorte que les produits de combustion continuent à se refroidir et condensent leur vapeur d'eau tandis que l'air se préchauffe et sthumidifie jusqu'à saturation. Dans le process, la combustion se développe alors entre le combustible et un air comburant chaud et humide. La teneur en vapeur d'eau des produits issus d'une telle combustion est ainsi augmentée et la température de rosée eau est elle-même déplacée vers le haut. A titre d'exemple, avec la mise en oeuvre d'une pompe à vapeur présentant une efficacité de 50 % en combinaison avèc un générateur de chaleur pour chauffage de fluide procédant par contact direct, la courbe A, qui correspond toujours à la combustion stoechiométrique du méthane, est déplacée vers les plus hautes températures pour constituer la courbe B. On voit dans le cas de cette courbe B que le passage à 100 % PCI se fait non plus à 580 C mais à 700 C. Par ailleurs, la température maximale de vaporisation saturante devient 950 C, c'est-à-dire est également déplacée vers les plus hautes températures par rapport au cas d'un générateur de chaleur sans mise en oeuvre de pompe à vapeur. Selon la présente invention, et conformément à un mode de réalisation préférentiel, le générateur de chaleur pour chauffage de fluide procédant par contact direct, d'une part coopère avec une pompe à vapeur et d'autre part coopère avec des moyens de mise en pression du process au niveau du bain. Une mise en pression du process, même limitée, c'est-à-dire avec par exemple une pression totale de l'ordre de 1,5 bar absolu permet d'augmenter le déplacement vers les hautes températures de la courbe A qui correspond à la mise en oeuvre d'un générateur de chaleur classique procédant par contact direct. Ainsi, une combinaison d'une pompe à vapeur présentant une efficacité de 50 %, et d'une mise en pression du process avec une pression totale de l'ordre de 1,5 bar absolue permet de déplacer la courbe A vers la droite de la figure 1, c'est-à-dire vers les hautes températures, pour transformer la courbe A en la courbe C, si la compression détente se fait entre l'air chaud humide sortant de la pompe à vapeur et les fumées saturées sortant du bain, ou la courbe D si la compression détente se fait entre l'air extérieur entrant et les fumées rejetées à l'extérieur. Dans les deux cas, le passage à 100 % PCI se fait ô environ 800 C et la température maximale de vaporisation saturante est voisine de 1060 C. On constate ainsi d'une part qu'il a bien été possible de déplacer vers les hautes températures le chauffage d'un fluide dans un générateur de chaleur procédant par contact direct, de telle sorte qu'il est possible d'utiliser un tel générateur de chaleur par exemple pour le chauffage d'un bain dont la température de surface est très supérieure à 600C ou pour la production d'un fluide de chauffage liquide, ou vapeur basse pression,destiné à un circuit extérieur comprenant un ensemble de radiateurs ou de convecteurs, et pour lesquels la température de retour est relativement élevée et peut être supérieure à 60 C, et d'autre part que malgré le déplacement vers les hautes températures, le générateur de chaleur (hormis la chambre de combustion) et les éléments qui ont été combinés à celui-ci peuvent être réalisés de façon avantageuse et peu coûteuse à l'aide de matériaux synthétiques habituellement réservés à des usages à des températures inférieures à environ 1500C, car il est garanti que les fumées n'atteindront pas ces températures limites. D'une manière générale, il est donc possible, sans faire appel à des générateurs ' à condensation avec échangeur eau-métal-fumées, de réaliser le chauffage de liquide par combustion submergée ou autre produit équivalent, à température élevée, pouvant atteindre 1000 C, avec les mêmes performances que les susdits générateurs à condensation. De la même manière, il est possible de réaliser un circuit de chauffage par réseau de vapeur basse pression ayant le même rendement que lesdits générateurs à condensation. La présente invention permet ainsi d'étendre vers les plus hautes températures le champ d'application des générateurs de chaleur procédant par contact directet améliore leurs performances. Par ailleurs, d'autres avantages supplémentaires issus de l'association d'une pompe à vapeur et d'un générateur de chaleur procédant par contact direct sont à souligner. Ainsi, dans le cas d'un générateur de chaleur selon l'invention, grâce au recyclage de la vapeur d'eau issue de la combustion dans l'air comburant et à la diminution concomitante de la température maximale de combustion on observe une réduction notable de la formation d'oxyde d'azote. En outre, si nécessaire, le générateur de chaleur selon l'invention peut fonctionner de manière entièrement autonome, sans apport d'énergie électrique extérieure, comme cela sera décrit plus loin en référence aux figures 14 et 15. On décrira maintenant de façon détaillée divers modes de réalisation de l'invention. Si l'on se réfère à la figure 2, on voit un générateur de chaleur comprenant une chambre de combustion 40 débouchant par une ouverture 42 dans une enceinte 10 contenant un bain 30 et permettant le chauffage d'un fluide en procédant par contact direct avec les produits de la combustion. L'air comburant est introduit dans la chambre de combustion 40 par un orifice 41 d'entrée d'air. Le fluide combustible, tel que du gaz naturel, est introduit dans la chambre de combustion 40 par un dispositif d'injection classique, qui n'est pas représenté. L'enceinte 10 est fermée à sa partie supérieure par un couvercle 20 qui peut être amovible. Les produits vapeur sortant du bain 30 sont collectés sous le couvercle 20 et évacués par au moins un orifice 11 d'évacuation des fumées hors de l'enceinte 10. On a représenté sur la figure 2 un bain de liquide 30, tel que de l'eau, qui correspond au cas d'une combustion submergée, mais l'invention s'applique de la même manière au cas d'un process procédant par contact direct entre des produits de combustion et un liquide, tel qu'un dispositif du type laveur-scrubber dans lequel un liquide tel que de l'eau est pulvérisé dans une rampe de pulvérisation disposée dans l'enceinte à un niveau prédéterminé au-dessus du fond de l'enceinte 10, le liquide pulvérisé étant mis en contact direct avec les produits de combustion, et les condensats liquides étant récupérés dans le fond de l'enceinte 10. Ce dernier mode de réalisation a été représenté sur les figures 9 à 15, avec une rampe de pulvérisation référencée 96 (figures 9, 11) ou 196 (figures 12, 14 et 15). Sur la figure 2, on a représenté une pompe à vapeur 50 qui constitue un échangeur massique et thermique connecté entre l'orifice Il d'évacuation des fumées hors de l'enceinte 10 et l'orifice 41 d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion 40. La pompe à vapeur 50 est elle-même munie d'au moins un orifice 53 d'entrée d'air frais, d'un orifice 56 de sortie des fumées, d'un orifice de sortie d'air chaud humide connecté à l'orifice 41 d'entrée d'air dans la chambre de combustion 40 et d'un orifice d'entrée de fumées saturées connecté à l'orifice 11 d'évacuation des fumées hors de l'enceinte 10.De façon plus particulière, sur la figure 2, la pompe à vapeur 50 comprend une première enceinte 51 constituant une première tour de lavage traversée de bas en haut par l'air relativement sec et frais introduit par l'orifice 53 d'entrée d'air frais, et une deuxième enceinte 52 constituant une deuxième tour de lavage traversée de bas en haut par les fumées saturées chaudes et humides introduites par l'orifice 11 d'évacuation des fumées hors de l'enceinte 10. La pompe à vapeur 50 comprend en outre un premier moyen 59 de liaison entre le fond de la deuxième enceinte 52 et la partie haute de la première enceinte 51 et un second moyen 60 de liaison entre le fond de la première enceinte 51 et la partie haute de la deuxième enceinte 52, les premier et deuxième moyens 59, 60 étant destinés à reinjecter dans une enceinte 51, 52 les condensats collectés au fond de l'autre enceinte 52, 51. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les premières et deuxièmes enceintes 51, 52 sont placées dans un même plan, et les premiers et deuxièmes moyens de liaison sont constitués par. des canalisations 59, 60 munies de pompes de circulation 61, 62. Les fonds des deux enceintes 51, 52 sont en-outre reliés par une conduite d'équilibrage 64 et coopèrent avec un organe 63 de trop plein. Les canalisations 59, 60 se terminent par des moyens de pulvérisation 57, 58 pour pulvériser les condensats à la partie supérieure des tours de lavage 51, 52. Les références 54 et 55 désignent les conduites de liaison entre des orifices 41 et 11 du générateur de chaleur et la pompe à chaleur 50 proprement dite. La figure 3 montre une variante de réalisation qui est dans l'ensemble semblable au générateur de chaleur de la figure 2, mais dans laquelle les premières et deuxièmes enceintes 51, 52 de la pompe à vapeur 50 ne sont pas dans le même plan, mais sont superposées. Dans ce cas, le premier moyen de liaison est constitué par au moins une conduite 57 qui relie le fond de l'enceinte supérieure 52 à la partie supérieure de l'enceinte inférieure 51 et le second moyen de liaison est constitué par une conduite 60 munie d'une pompe de circulation 62 qui relie la partie inférieure de l'enceinte 51 à la partie supérieure de l'enceinte 52, la conduite 60 pouvant être terminée par des moyens de pulvérisation 58 comme dans le cas de la figure 2. Un organe de trop plein 63 peut de la même manière être disposé à la partie inférieure de l'enceinte inférieure 51. La pompe à vapeur 50 des figures 2 et 3 peut être réalisée d'une manière analogue à celle qui est décrite dans le document FR-A-2 508 616, mais sa réalisation peut être simplifiée du fait que les diverses parois de cette pompe à vapeur peuvent être réalisées en matière plastique. Les figures 4 et 5 montrent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la pompe à vapeur 150 est incorporée dans le couvercle 20 de l'enceinte 10 et comporte une membrane 166 perméable à l'eau. De façon plus particulière, la pompe à vapeur 150 intégrée au couvercle 20 de l'enceinte 10 comprend une paroi supérieure pleine 151 traversée à sa partie centrale par un conduit 156 d'évacuation des fumées et muni à sa périphérie d'orifices 153 d'entrée d'air. Une membrane 166 perméable à l'eau est disposée parallèlement à la paroi supérieure pleine 151, et une grille 165 est disposée parallèlement à la membrane 166, en dessous de celle-ci, et constitue la face inférieure du couvercle 20 de l'enceinte 10. La grille 165 porte une pièce conique 167 d'équilibrage des flux des fumées dirigés vers l'entrée du conduit 156 d'évacuation des fumées, laquelle entrée est elle-même située au niveau de la membrane 166.Un carneau 168 prend naissance dans l'espace situé entre la paroi supérieure pleine 151 et la membrane 166 et débouche dans une conduite flexible 154 raccordée à l'orifice 41 d'entrée d'air comburant de la chambre de combustion 40. Le mode de réalisation représenté sur la figure 6 est semblable à celui représenté sur la figure 2 mais comporte en plus des moyens de mise en pression au niveau du bain 30 de l'enceinte 10, qui permettent d'accroître les performances vers les hautes températures (passage de la courbe A ou de la courbe B à la courbe C de la figure 1). Les moyens de mise en pression peuvent comprendre un compresseur entrainé par un moteur électrique sur l'air circulant dans la conduite 54 reliant l'enceinte 51 de la pompe à vapeur à l'orifice 41 d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion 40. Dans ce cas, il n'existe cependant pas de récupération d'énergie de détente sur les fumées. Aussi, de préférence, les moyens de mise en pression comprennent un turbo-compresseur 70 de type automobile qui permet notamment de récupérer l'énergie de détente au niveau des fumées. Ce turbocompresseur comprend un compresseur 71 disposé entre la pompe à vapeur 50 et la chambre de combustion 40 en amont de l'orifice 41 d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion 40 et une turbine 72 disposée entre l'enceinte 10 et la pompe à vapeur 50 en aval de l'orifice 11 d'évacuation des fumées hors de l'enceinte 10.Un moteur, ou un moto-compresseur 73 de démarrage et d'appoint peut être également mis en oeuvre sur la conduite 54 de transfert de l'air comburant. On notera que le dispositif de compression détente 70 peut être placé au voisinage de la chambre de combustion 40 et de l'enceinte 10 ou au contraire placé sur les conduites 54, 55 au voisinage de la pompe à vapeur 50. Dans tous les cas, le mode de réalisation de la figure 6 correspond à une mise en pression au niveau du bain tandis que la pompe à vapeur est elle-même non pressurisée. A titre d'option, il est possible d'installer sur la conduite 54 de transfert d'air comburant un surchauffeur 80 qui agit sur l'air humide sortant de la pompe à vapeur avant son entrée dans le compresseur 71. Si l'air est saturé, une surchauffe minimale de 50 C est en général souhaitable. Le surchauffeur 80 peut être constitué par exemple par un échangeur de chaleur réalisant un échange entre les fumées en sortie du bain 30 qui s'échappent par l'orifice 11 de l'enceinte 10 et l'air humide issu de la pompe à vapeur 50 qui est transféré par la conduite 54. Le surchauffeur 80 peut être de préférence réalisé en matière plastique. On a représenté sur les figures 7 et 8 un générateur de chaleur selon la présente invention qui est analogue au mode de réalisation des figures 4 et 5, mais dans lequel sont mis en oeuvre des moyens de mise en pression de la pompe à vapeur, et par suite du bain. Le mode de réalisation des figures 7 et 8 permet de déplacer les courbes A ou B de la figure 1 vers les hautes températures pour obtenir la courbe D. Dans le cas du mode de réalisation des figures 7 et 8, la compression détente est faite de préférence à l'aval de la pompe à vapeur 150. Comme on peut le voir sur le dessin, les moyens de mise en pression comprennent avantageusement un turbo-compresseur 170 de type automobile qui regroupe un compresseur 171 disposé sur la conduite 169 d'alimentation en air frais de la pompe à vapeur 150 et une turbine 172 disposée sur le conduit 156 d'évacuation des fumées hors de la pompe à vapeur 150. Un moteur de démarrage et d'appoint 173 est en outre associé au compresseur 171. Le turbo-compresseur 170 peut être disposé au voisinage de la pompe à vapeur 150 ou, comme représenté sur le dessin, peut être disposé dans une partie éloignée à l'autre extrémité de la cheminée comprenant le conduit 169 d'arrivée d'air frais et le conduit 156 d'évacuation des fumées. Dans le cas où des moyens de mise en pression sont utilisés avec une pompe à vapeur du type à membrane perméable à l'eau intégrée dans le couvercle 20, la pompe à vapeur 150 comprend une paroi extérieure supplémentaire 200 résistant à la pression qui est munie d'une soupape de sécurité 201. La conduite 169 d'alimentation en air frais pressurisé débouche alors dans une chambre de répartition d'air qui est située entre la paroi extérieure supplémentaire 200 et la paroi supérieure pleine 251. Des orifices 153 d'introduction d'air sont ménagés comme précédemment dans la paroi 251 à la périphérie de celle-ci. La figure 9 représente un générateur de chaleur analogue à celui de la figure 6, mais plus particulièrement adapté à la production d'un fluide de chauffage liquide, tel que de l'eau, destiné à un circuit extérieur. Dans ce cas, le bain d'eau en évaporation 30 contenu dans l'enceinte 10 est avantageusement constitué par un système laveur-scrubber, c'est-a-dire par des jets d'eau pulvérisés à partir d'une rampe de pulvérisation 96 disposée à un niveau constant à l'intérieur de l'enceinte 10. L'ensemble turbo-compresseur 70 de mise en pression du bain peut être disposé comme dans le cas de la figure 6 immédiatement à la sortie du bain 30 sur les conduites 54 et 55 de liaison entre l'ensemble enceinte 10 chambre de combustion 40 et la pompe à vapeur 50. Toutefois, le turbo-compresseur pourrait être également placé à l'aval de la pompe à vapeur 50, c'est-à-dire sur les conduites 53 et 56, la partie compresseur 71 étant disposée sur le conduit 53 d'entrée d'air et la partie turbine 72 étant disposée sur le conduit 56 d'évacuation des fumées. Comme on peut le voir sur la figure 9, le départ 91 du circuit de liquide de chauffage prend naissance à la partie inférieure de l'enceinte 10 tandis que le retour 92 du circuit de liquide de chauffage se termine à la partie supérieure de l'enceinte 10 à un niveau prédéterminé de recyclage du liquide et des condensats (rampe 96). La référence 94 désigne une vanne permettant le remplissage du circuit extérieur à partir d'un point de remplissage. La référence 93 désigne elle-même une pompe de recirculation du liquide calorigène dans le circuit extérieur. La référence 65 désigne un robinet de maintien à un niveau constant du liquide dans le fond de l'enceinte 10, le robinet 65 autorisant une liaison sélective entre le fond de l'enceinte 10 et les fonds des tours de lavage 51, 52 de la pompe à vapeur 50.Des moyens de purge 63 permettent en outre de maintenir à niveau constant les condensats présents dans le fond des deux enceintes 51, 52 de la pompe à vapeur 50. La figure 10 représente le schéma d'un générateur de chaleur qui est semblable à celui de la figure 7, mais est spécifiquement prévu pour la production d'un fluide de chauffage liquide destiné à un circuit extérieur. Dans le cas de la figure 10, le bain est ainsi de type laveur-scrubber à l'intérieur de l'enceinte 10, et une rampe 196 de pulvérisation d'eau alimentée par le retour 192 de circuit d'eau de chauffage permet la pulvérisation de liquide dans l'enceinte 10 avec une mise en contact avec les produits de combustion issus de la zone de combustion 40. Le niveau de liquide dans le fond de l'enceinte 10 est maintenu à niveau constant par des moyens de purge 163 et le départ 191 du circuit extérieur d'eau de chauffage prend naissance dans le fond de l'enceinte 10. Une pompe 193 permet la recirculation de l'eau de chauffage qui est réintroduite par le retour 192 dans la rampe de pulvérisation 196. Le remplissage du circuit extérieur en eau est effectué à partir d'un point de remplissage par l'intermédiaire d'une vanne 194. Le mode de réalisation de la figure Il est analogue à celui de la figure 9, mais le générateur de chaleur est adapté à la production non pas d'un liquide calogène tel que de l'eau, mais à la production de vapeur basse pression destinée à un circuit extérieur. Dans ce cas, le départ du circuit de vapeur prend naissance au niveau de l'orifice 11 d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage 10, tandis que le retour du circuit de vapeur se produit au niveau de l'orifice d'entrée des fumées saturées de la pompe à vapeur 50. Les radiateurs du circuit extérieur qui peuvent être montés en série ou en parallèle sont désignés sur la figure 11 par la référence 112. Comme on peut le voir sur la figure 11, le générateur comprend un circuit de regroupement des condensats y compris les condensats recueillis aux points bas des radiateurs 112 du circuit extérieur. Une pompe 93' assure le recyclage des condensats regroupés vers la partie supérieure de l'enceinte 10 à un niveau prédéterminé constant de pulvérisation des condensats dans l'enceinte 10. Le bain d'eau en évaporation 30 est avantageusement constitué par un système laveur-scrubber avec une pulvérisation des condensats recyclés dans une rampe de pulvérisation 96. Comme dans le mode de réalisation décrit en référence à la figure 9, le circuit des condensats peut être rempli à partir d'un point de remplissage relié par une vanne 94 à la conduite 95 de recyclage des condensats. Les figures 12 et 13 montrent un générateur de chaleur selon l'invention pour un réseau de chauffage par vapeur saturée, avec une pompe à vapeur intégrée au couvercle 20. les éléments communs aux modes de réalisation des figures 4, 7 et 10 portent les mêmes numéros de référence et ne seront pas décrits de nouveau. Le générateur de chaleur des figures 12 et 13 comprend un couvercle 20 présentant une paroi pleine inférieure supplémentaire 267 résistante à la pression qui est située dans l'enceinte 10 au-dessus de l'orifice 11 de départ de vapeur vers le circuit extérieur 110 et se situe immédiatement sous l'orifice de retour de la vapeur du circuit extérieur dans le couvercle 20. La paroi supplémentaire 267 est ainsi prévue pour résister au moins à la perte de charge du circuit de chauffage par vapeur. Par ailleurs, la grille 165 du couvercle 20 selon le mode de réalisation de la figure 7 ou de la figure 10 est remplacée par une paroi pleine 265 percée à sa périphérie de trous 113 de répartition des fumées humides introduites dans le couvercle 20 au dessus de la paroi inférieure 267 par l'orifice de retour de la vapeur du circuit extérieur. Comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 11, il est avantageux de disposer d'un circuit de regroupement des condensats y compris les condensats recueillis aux points bas des radiateurs du circuit extérieur, et une pompe 193' de recyclage des condensats permet de réintroduire dans une rampe 196 de pulvérisation du bain de l'enceinte 10 les condensats présents dans le fond des différentes enceintes. On décrira maintenant en référence aux figures 14 et 15, dans le cas d'un mode de réalisation d'un générateur de chaleur à pompe à vapeur incorporée au couvercle de l'enceinte 10 un générateur de vapeur selon l'invention permettant la production d'un fluide de chauffage liquide (figure 14) ou de vapeur basse pression (figure 15) destinée à un circuit extérieur, ce générateur pouvant fonctionner de façon entièrement autonome sans apport d'énergie d'un réseau électrique extérieur. Afin de recueillir la quantité d'énergie mécanique nécessaire, la pompe à vapeur 150 n'est dans ce cas pas pressurisée. Si le générateur doit fonctionner avec un fluide calogène constitue par de l'eau chaude (figure 14), la chambre de combustion 40 est seule pressurisée. En revanche, dans le cas où le générateur est destiné à produire un fluide calogène constitué par de la vapeur saturée, la chambre de combustion 40 et le bain 30 contenu dans l'enceinte 10 sont pressurisés (figure 15). Le générateur de la figure 14 est assez analogue à celui de la figure 10, mais les moyens de mise en pression 170 sont disposés différemment. Ainsi, le compresseur 171 et le compresseur de démarrage auxiliaire éventuel 173 sont disposés sur le tronçon de conduite disposé entre la conduite flexible 154 et l'entrée 41 de l'air chaud et humide dans la zone de combustion 40. La turbine 172 est elle-même disposée sur le tronçon de conduite d'évacuation des fumées hors de la chambre de combustion 40, avant la réintroduction de ces fumées dans l'enceinte 10. Le compresseur 171 et la turbine 172 peuvent naturellement comme dans les exemples précédents être constitués par un turbo-compresseur de type utilisé dans les automobiles. Un échangeur 180 entre les fumées et l'air comburant est avantageusement disposé au voisinage du turbo-compresseur 170 pour réchauffer l'air comburant.Comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 6, cet échangeur assure un échange de chaleur entre les fumées issues de la chambre de combustion 40 et l'air chaud et humide destiné à alimenter la chambre de combustion 40. Le générateur de la figure 14 comprend en outre un circuit 160, 162, 158 d'injection dans la chambre de combustion 40 de l'eau du bain 30 pour d'une part refroidir les produits de combustion à une température compatible avec la bonne tenue des matériaux et d'autre part recueillir l'énergie mécanique nécessaire à l'entraînement du compresseur 171. Ce circuit d'injection comprend une conduite 160, une pompe de recirculation 162 et une buse de pulvérisation 158. Par ailleurs, une soupape de sûreté 143 est installée au niveau de la chambre de combustion 40. Un circuit supplémentaire et un robinet 199 de maintien du niveau constant dans la chambre de combustion 40 sont mis en oeuvre. Ce circuit de maintien de niveau constant dans la chambre de combustion peut également le cas échéant, avec l'ouverture d'un robinet renvoyer de l'eau de la chambre de combustion 40 vers le bain 30 de l'enceinte 10. Le départ 191 du circuit d'eau de chauffe prend naissance dans le fond de l'enceinte 10 comme dans le mode de réalisation de la figure 10, et une pompe 193 assure la recirculation de cette eau de chauffage qui est réintroduite après passage dans les radiateurs du circuit extérieur, dans la rampe 196 de pulvérisation du bain ou du système de type laveur-scrubber. Le mode de réalisation de la figure 15 est assez analogue à celui de la figure 12, mais les moyens de mise en pression sont mis en oeuvre de façon à pressuriser la chambre de combustion 40 et le bain 30 de l'enceinte 10, à l'exclusion de la pompe à vapeur 150 incorporée dans le couvercle 20. Dans ce cas, le compresseur 171 et le compresseur auxiliaire éventuel de démarrage 173 sont disposés entre la conduite flexible 154 et l'orifice 41 d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion 40. Ceci peut être réalisé d'une manière analogue au mode de réalisation de la figure 14. Toutefois, la turbine 172 est elle-même disposée sur la conduite 110 de départ du circuit extérieur de vapeur basse pression, et les produits de combustion issus de la chambre de combustion 40 pénètrent librement par l'orifice 42 dans l'enceinte 10 comme dans le mode de réalisation de la figure 12, et ne sont pas canalisés par une conduite comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 14. Un échangeur 180 entre les fumées circulant dans la conduite de départ du circuit de vapeur basse pression prenant naissance au niveau de l'orifice 11 de l'enceinte 10, et l'air chaud et humide circulant dans la conduite souple 154 permet de réchauffer légèrement l'air chaud et humide avant son introduction dans la chambre de combustion 40, jouant le râle de surchauffeur comme le surchauffeur 180 de la figure 14. Comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 14, une soupape de sûreté 143 est mise en oeuvre au niveau de la chambre de combustion 40. Le couvercle 20 est séparé de l'intérieur de l'enceinte 10 par une paroi 267 résistante à la pression, comme dans le cas du mode de réalisation de la figure 12. Dans l'ensemble des modes de réalisation décrits, qui permettent d'obtenir à l'aide de générateurs de chaleur du type procédant par contact direct des températures de fonctionnement pour le fluide de chauffage plus élevées que dans les générateurs connus de ce type, il est garanti que, hormis dans la chambre de combustion, le domaine des températures de fonctionnement reste compatible avec l'utilisation de matériaux synthétiques. De la sorte, il est possible d'utiliser des matériaux plastiques -pour l'ensemble du process hormis la zone réservée à la combustion, c'est-à-dire aussi bien pour l'enceinte 10 à combustion submergée,que pour le couvercle 20 et la pompe à vapeur 50 ou 150. Des matériaux plus coûteux tels que des matériaux céramiques ne doivent plus être utilisés que dans les zones exposées aux plus hautes températures, c 'est-à-dire dans la chambre de combustion 40 proprement dite. Diverses modifications peuvent être apportées à la présente invention. En particulier il est tout à fait possible, notamment dans le cas de la production d'eau chaude destinée à un circuit extérieur du type boucle d'eau de chauffage, d'étager les échanges et la présente invention peut s'appliquer à l'un ou l'autre des étages, par exemple l'étage condenseur qui constitue le dernier étage dans lequel revient l'eau de chauffage. REVENDICATIONS 1. Générateur de chaleur pour chauffage de fluide à haute température procédant par contact direct, comprenant une chambre de combustion (40) débouchant par une ouverture (42) dans une enceinte fermée (10) de chauffage d'un fluide où les échanges se font par contact direct, un orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40), un dispositif d'injection d'un fluide combustible dans la chambre de combustion (40) et au moins un orifice (11; 165) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte (iO) de chauffage contenant un -bain de liquide (30) ou un dispositif laveur-scrubber (96; 196), caractérisé en ce qu'il comprend en outre une pompe à vapeur (50) constituée par un échangeur massique et thermique connecté entre l'orifice (11; 165) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte (10) de chauffage et l'orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40), la pompe à vapeur (50) étant munie d'au moins un orifice (53; 153) d'entrée d'air frais, d'un orifice (56; 156) de sortie des fumées, d'un orifice de sortie d'air chaud humide connecté à l'orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40) et d'un orifice d'entrée de fumées saturées connecté à l'orifice (11; 165) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte (10) de chauffage, et en ce que les parois de la pompe à vapeur (50) sont réalisées en matière plastique. 2. Générateur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte (10) de chauffage comprend un couvercle amovible. 3. Générateur selon la revendiction 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la pompe à vapeur (150) est constituée par un échangeur massique et thermique à membrane (166) perméable à l'eau intégrée au couvercle (20) de l'enceinte (10) de chauffage. 4. Générateur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pompe à vapeur (150) intégrée au couvercle (20) de l'enceinte (10) de chauffage comprend une paroi supérieure pleine (151) traversée à sa partie centrale par un conduit (156) d'évacuation des fumées et munie à sa périphérie d'au moins un orifice (153) d'entrée d'air, une membrane (166) perméable à l'eau disposée parallèlement à la paroi supérieure pleine (151), une grille (165) disposée parallèlement à la membrane (166) sous celle-ci, constituant la face inférieure du couvercle (20) de l'enceinte (10) de chauffage et portant une pièce conique (167) d'équilibrage des flux de fumées dirigées vers l'entrée du conduit (156) d'évacuation des fumées, elle-même située au niveau de ladite membrane (166) et un carneau (168) prenant naissance dans l'espace situé entre la paroi supérieure pleine (151) et la membrane (166) et débouchant dans une conduite flexible (154) raccordée à l'orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40). 5. Générateur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un turbo-compresseur (170) comprenant un compresseur (171) disposé sur la conduite (169) d'alimentation en air frais de la pompe à vapeur (150) et une turbine (172) disposée sur le conduit (156) d'évacuation des fumées hors de la pompe à vapeur (150), en ce que la pompe à vapeur (150) comprend une paroi extérieure supplémentaire (200) résistant à la pression qui est munie d'une soupape de sécurité (201) et définit au-dessus de la paroi supérieure pleine (151) une chambre de répartition d'air dans laquelle débouche la conduite (169) d'alimentation en air frais pressurisé. 6. Générateur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moteur ou moto-compresseur de démarrage et d'appoint (173) disposé sur le conduit connecté à l'orifice d'entrée d'air comburant dans la chambre de répartition d'air du couvercle (20). 7. Générateur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la pompe à vapeur (50) comprend une première enceinte (51) constituant une première tour de lavage traversée de bas en haut par l'air relativement sec et frais introduit par l'orifice (53) d'entrée d'air frais, une deuxième enceinte (52) constituant une deuxième tour de lavage traversée de bas en haut par les fumées saturées chaudes et humides introduites par l'orifice (11) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte (10) de chauffage, un premier moyen (59) de liaison entre le fond de la deuxième enceinte (52) et la partie haute de la première enceinte (51), et un second moyen (60) de liaison entre le fond de la première enceinte (52), les premier et deuxième moyens de liaison (59, 60) étant destinés à réinjecter dans une enceinte (51, 52) les condensats collectés au fond de l'autre enceinte (52, 51). 8. Générateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les première et deuxième enceintes (51, 52) sont placées dans un même plan, en ce que les premier et deuxième moyens de liaison sont constitués par des canalisations (59, 60) munies de pompes de circulation (61, 62) et en ce que les fonds des deux enceintes (51, 52) sont reliés par une conduite d'équilibrage (64) et coopèrent avec un organe (63) de trop plein. 9. Générateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les première et deuxième enceintes (51, 52) sont superposées, en ce que le premier moyen de liaison est constitué par au moins une conduite (57) reliant le fond de l'enceinte supérieure (52) à la partie supérieure de l'enceinte inférieure (51), en ce que le second moyen de liaison est constitué par une conduite (60) munie d'une pompe de circulation (62) et en ce qu'un organe de trop plein (63) est disposé à la partie inférieure de l'enceinte inférieure (51). 10. Générateur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un turbo-compresseur (70) comprenant un compresseur (71) disposé entre la pompe à vapeur (50) et la chambre de combustion (40) en amont de l'orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40) et une turbine (72) disposée entre l'enceinte (iO) de chauffage et la pompe à vapeur (50) en aval de l'orifice (11) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte (10) de chauffage. 11. Générateur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moteur ou moto-compresseur de démarrage et d'appoint (73) disposé sur le conduit connecté à 11 orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40). 12. Générateur selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un échangeur surchauffeur (80) disposé sur la conduite de sortie d'air humide de la pompe à vapeur (50) et constitué par un échangeur entre les fumées évacuées par l'orifice (11) d'évacuation de fumées hors de l'enceinte (10) de chauffage et l'air humide introduit dans l'orifice (41) d'entrée d'air comburant dans la chambre de combustion (40). 13. Générateur selon l'une quelconque des revendications 5 et 9 à 12, pour la production d'un fluide de chauffage liquide destiné à un circuit extérieur, caractérisé en ce que l'enceinte de chauffage (10) comprend un système laveur-scrubber, en ce que le départ (91; 191) du circuit de liquide de chauffage prend naissance à la partie inférieure de l'enceinte (10) de chauffage, en ce que le retour (92; 192) du circuit de liquide de chauffage se termine à la partie supérieure de l'enceinte de chauffage (10) à un niveau prédéterminé de recyclage du liquide et des condensats et en ce que des moyens de purge (163; 65, 63) sont prévus pour maintenir un niveau sensiblement constant de liquide dans ladite enceinte (10). 14. Générateur selon l'une quelconque des revendications 5 et 10 à 12, pour la production de vapeur basse pression destinée à un circuit extérieur, caractérisé en ce que l'enceinte de chauffage (10) comprend un système laveur-scrubber, en ce que le départ du circuit de vapeur prend naissance au niveau de l'orifice (11) d'évacuation des fumées hors de l'enceinte de chauffage, en ce que le retour du circuit de vapeur se produit au niveau de l'orifice d'entrée de fumées saturées de la pompe à vapeur, en ce qu'il comprend en outre un circuit de regroupement des condensats dont les condensats recueillis aux points bas des radiateurs (112) du circuit extérieur, et en ce qu'il comprend une pompe (93'; 193') de recyclage des condensats vers la partie supérieure de l'enceinte (10) de chauffage à un niveau prédéterminé de pulvérisation du liquide ou des condensats dans l'enceinte de chauffage et en ce que des moyens de purge (163; 65, 63) sont prévus pour maintenir un niveau sensiblement constant de liquide dans ladite enceinte (10). 15. Générateur selon la revendication 5 et la revendication 14, caractérisé en ce que le couvercle (20) de l'enceinte de chauffage (10) comprend en outre une paroi pleine inférieure (267) résistante à la pression disposée entre l'orifice (11) de départ de vapeur vers le circuit extérieur et l'orifice de retour de la vapeur du circuit extérieur et en ce que la grille (165) est remplacée par une paroi pleine (265) percée de trous (113) de répartition des fumées humides. 16. Générateur selon la revendication 13, fonctionnant de façon autonome sans apport d'énergie électrique extérieure, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de pressurisation de la seule chambre de combustion (40), et en ce qu'il comprend un circuit (158, 162) d'injection dans la chambre de combustion (40) de l'eau du bain de l'enceinte (10) de chauffage, un circuit et un robinet (199) de maintien du niveau constant dans la chambre de combustion et une soupape de sûreté (143) montée sur la chambre de combustion. 17. Générateur selon la revendication 15, fonctionnant de façon autonome sans apport d'énergie électrique extérieure, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de pressurisation a la fois de la chambre de combustion (40) et de l'enceinte de chauffage (10) et en ce qu'il comprend une soupape de sûreté (143) montée sur la chambre de combustion. 18. Générateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les parois de la pompe à vapeur (50, 150), l'enceinte de chauffage (10) et le couvercle (20) de l'enceinte de chauffage sont réalisés en matériaux plastiques tandis que les parois de la chambre de combustion (40) exposées aux hautes températures sont réalisées en matériaux céramiques.