Brevet FR2639967A1 — publié le 19900608

"Socle de rangemen.t et de contact pour A fer à repasser i électrique utilisable sans fil" La présente invention concerne un socle de rangement et de contact pour un fer à repasser- électrique utilisable sans fil, le socle présentant un dispositif de contact électrique qui coopère avec un dispositif de contact électrique dans une partie terminale arrière du fer à repasser posé en position de rangement sur le socle et des premiers moyens- de guidage qui coopèrent avec la surface. de repassage d'une semelle du fer à repasser afin de soutenir le fer à repasser et d'orienter son dispositif de contact perpendiculairement à la semelle du fer sur le dispositif de contact du socle et des seconds - moyens de guidage destinés à orienter latéralement le dispositif de contact du fer à repasser parallèlement à la semelle du fer sur le dispositif de contact du socle. La demande de brevet DE 37 19 984 décrit un socle de ce type pour un fer électrique. Les premiers moyens de guidage ont la forme d'un pont qui coopère avec la semelle du fer. Les seconds moyens de guidage sont constitués par les parois latérales d'une saillie de carter du socle entourant le dispositif de contact. Les deux moyens de guidage ont l'inconvénient de ne -9_ 1 permettre qu'un guidage court ce qui fait que l'utilisateur doit faire très attention lorsqu'il pose le fer à repasser sur le socle afin de le poser précisément et d'amener les dispositifs de contact en contact l'un avec l'autre. L'invention a pour objet de créer un socle de rangement et de contact pour un fer à repasser électrique utilisable sans fil qui soit simple à manipuler et présente en particulier un contact 1 C électrique fiable du fer à repasser posé sur le socle. Selon l'invention, cet objectif est atteint en ce que les seconds moyens de guidage présentent des dispositifs de guidage qui coopèrent avec une surface latérale du fer à repasser comme le bord latéral de la semelle ou avec une zone de paroi latérale se trouvant au-dessus de la semelle et sont répartis au moins sur le tiers arrière de la semelle du fer à repasser rangé. L'avantage de cette solution réside dans le fait que l'utilisateur pose tout d'abord le fer à repasser par la semelle sur les premiers moyens de guidage et qu'il peut le déplacer sur lesdits moyens de guidage en appui sur les seconds moyens de guidage, l'orientation du fer ne demandant pas d'attention particulière et le fer à repasser pouvant ensuite continuer à se déplacer vers l'arrière, les dispositifs de contact du socle et du fer à repasser entrant en contact l'un avec l'autre. Les premiers moyens de guidage sont de préférence inclinés par rapport à l'horizontale de telle sorte qu'ils forment en étant inclinés vers le dispositif de contact du socle, un angle compris entre à peu près 10 et 50 , de préférence entre à peu près 10 et 30 et en -3- 1 particulier d'à peu près 15 avec l'horizontale, si bien qu'ils supportent l'essentiel du poids du fer à repasser, le dépôt du fer à repasser étant également facilité. En outre, les premiers moyens de guidage s'étendent de préférence sur plus de la moitié, au moins les deux tiers arrière ou les trois quarts arrière et en particulier sur toute la longueur de la semelle du fer afin de faciliter le dépôt du fer à repasser. Les seconds moyens de guidage ne sont pas forcément continus sur leur prolongement mais peuvent présenter des discontinuités ou être composés de plusieurs éléments-de guidage séparés disposés le long du bord latéral de la semelle du fer à repasser rangé en étant espacés les uns des autres, tels que par exemple des plaques de guidage et/ou des goupilles de' guidage. Il est par exemple possible d'avoir une rangée de boulons de guidage ronds dépassant transversalement des premiers moyens de guidage, leur arrondi empêchant les angles arrière de la semelle du fer de s'accrocher dans les espaces intermédiaires. Selon une autre caractéristique, les dispositifs de guidage présentent une surface de guidage, en particulier une plaque de guidage, s'étendant dans la zone arrière, par exemple à peu près sur le tiers arrière du bord latéral de la semelle du fer à repasser rangé afin d'éviter que la semelle du fer à repasser s'accroche et un élément de guidage supplémentaire qui s'étend sur une petite partie de la longueur du bord latéral de la semelle et est disposé dans le tiers avant. Selon une autre caractéristique, les premiers moyens de guidage soutiennent la semelle avec une inclinaison vers l'arrière vers le dispositif de -4- contact du socle, l'inclinaison étant adaptée à la résistance au déplacement du fer à repasser sur les premiers et les seconds moyens de guidage de telle sorte que du fait de son poids, il se déplace le long des premiers et des seconds moyens de guidage pour venir en contact électrique avec le socle lorsqu'il est posé à distance de sa position de rangement ou de contact sur les premiers moyens de guidage. Ce développement facilite encore le dépôt correct du fer à repasser. Selon un autre développement, les premiers moyens de guidage présentent un dispositif de poussée transversale qui amène le fer à repasser en appui contre les deuxièmes moyens de guidage. Ce dispositif de poussée transversale présente l'avantage d'assurer le guidage du fer à repasser en direction des seconds moyens de guidage ou de le faciliter, si bien que le dépôt du fer peut s'effectuer largement automatiquement sans que l'utilisateur ait à prêter attention. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - les premiers moyens de guidage présentent au moins un rouleau ou un galet de préférence fou, servant de dispositif de poussée transversale dont l'axe de rotation forme sur son côté tourné vers l'extrémité avant du fer à repasser, un angle aigu de préférence compris entre 30 et 70 et en particulier d'environ avec l'axe longitudinal du fer à repasser se trouvant en position de rangement, sur le c&té dudit fer tourné vers les deuxièmes moyens de guidage; - le rouleau ou galet dépasse, uniquement par une partie de son diamètre, de préférence moins de la moitié et en particulier à peu près un quart de son diamètre, d'une plaque de recouvrement du socle -5- 1 formant une partie des premiers moyens de guidage; - les premiers moyens de guidage présentent deux galets disposés l'un derrière l'autre en croisant l'axe médian du fer à repasser rangé; - pour-obtenir une poussée transversale, les premiers moyens de guidage sont réalisés inclinés vers le côté qui présente les deuxièmes moyens de guidage; - pour pouvoir manipuler le fer à repasser soit de la main droite soit de la main gauche, les deuxièmes moyens de guidage peuvent être déplacés -sur le côté du socle qui est associé à l'autre côté longitudinal du fer à repasser; pour pouvoir manipuler le fer à repasser soit de la main droite soit de la main gauche, il est associé aux deux bords longitudinaux de la semelle de fer des seconds moyens de guidage du socle qui peuvent être amenés au choix, en particulier alternativement dans une position qui fait saillie au-dessus du plan des premiers moyens de guidage ou se trouve sur ce plan ou en dessous; - le dispositif de poussée transversale est réglable en direction pour déplacer le fer' à repasser en direction des deuxièmes moyens de guidage déplacés ou sortis relativement aux premiers moyens de guidage; - les galets ou les rouleaux sont montés de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe s'étendant normalement par rapport aux premiers moyens de guidage afin de passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche du fer à repasser; - les galets ou rouleaux sont disposés dans un plateau tournant dont l'axe de rotation s'étend normalement par rapport.au plan des premiers moyens de guidage, des seconds moyens de guidage associés de -6- 1 préférence aux deux bords de la semelle de fer sont disposés sur une bascule disposée dans le carter du socle sous les premiers moyens de guidage, au moins l'un des plateaux tournants sert de poignée pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche du fer à repasser, lesdits plateaux tournants commandent les bascules par l'intermédiaire d'une commande à came et sont de préférence en liaison- d'entraînement l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'une tige de poussée, par exemple; - le dispositif de poussée transversale présente des galets ou des rouleaux qui ont des axes de rotation qui se croisent et sont, pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche, alternativement levés ou abaissés; - les dispositifs de réglage sont, pour déplacer les deuxièmes moyens de guidage et le dispositif de poussée transversale, de préférence couplés mécaniquement de telle sorte qu'ils soient actionnables par un dispositif d'actionnement commun pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche; - la surface des galets ou des rouleaux est réalisée de telle sorte qu'elle coopère avec la semelle de fer dans un frottement de glissement défini et limité, ce frottement de glissement étant de préférence prévu en fonction de l'inclinaison du plan de guidage défini par les premiers moyens de guidage par rapport au plan horizontal, afin de garantir un glissement le long de.s premiers et des seconds moyens de guidage dans une direction différente de la direction de guidage du dispositif de poussée transversale, sous -7- le poids du fer à repasser; les dispositifs de guidage forment dans leur position dépassant le plan des premiers moyens de guidage un angle obtus avec le plan de guidage des premiers moyens de guidage ou avec le plan de la semelle de fer du fer à repasser rangé; - les premiers moyens de guidage s'étendent sur au moins à peu près 50% et de préférence à peu près toute la longueur et en particulier un peu plus que la longueur de la semelle du fer à repasser rangé; - le plan des premiers moyens de guidage forme à peu près un angle compris entre 10 et 50 , de préférence compris entre 10 et 30 et en particulier de 15 avec le plan horizontal. Il convient à présent d'expliquer plus en détail des exemples de mise en oeuvre à l'aide des dessins schématiques, sur lesquels: la figure 1 représente une vue latérale du socle,-le module de raccordement au secteur étant mis en place et étant coupé pour l'essentiel le long de la ligne I-I-de la figure 2 ou 5; la figure 2 représente une vue de dessus du socle, le module de raccordement au secteur. étant enlevé; la figure 3 représente un léger agrandissement d'une partie d'une coupe selon la ligne IIIP-III de la figure 2; - la figure 4 représente un agrandissement d'une coupe selon les lignes IVIV des figures 1 et 2; la figure 5 représente une vue arrière du socle avec un module de raccordement au secteur fixé sur ledit socle et un fer à repasser posé -8- 1 dans la position de rangement, partiellement selon une coupe le long de la ligne V-V de la figure 1, et la figure 6 représente une coupe correspondant à celle de la figure 4 d'une variante de mise en oeuvre avec un dispositif de poussée transversale modifié. L'exemple de mise en oeuvre selon les figures 1 à 5 représente un socle de rangement et de contact 2 comprenant un module de raccordement au secteur 4 amovible ainsi qu'un fer à repasser 6 amovible se trouvant dans sa position de rangement sur le socle 2. Le socle 2 possède un carter 8 comprenant une paroi latérale gauche 10 et une paroi latérale droite 12 qui se rejoignent à leur extrémité avant dans un arrondi et présentent en outre l'une par rapport à l'autre dans leurs zones avant un écartement qui est légèrement supérieur à la largeur de la semelle 14 du fer à repasser 6 posé dans la position de rangement sur le socle 2. Ces zones avant se prolongent par une paroi de recouvrement 16 qui est inclinée vers l'arrière selon un angle de 15 par rapport au plan horizontal ou à un fond 18 du carter 8 du socle et est légèrement plus longue que la semelle de fer 14. Les zones arrière des parois latérales 10 et 12 prolongent le léger arrondi des zones avant et se terminent par une paroi arrière 20 ainsi qu'une zone arrière de paroi de recouvrement 22. La zone arrière de paroi de recouvrement 22 se trouve légèrement plus haut que la paroi de recouvrement avant 16 et possède une saillie 24 qui s'étend en U le long des parois latérales 10 et 12 et de la paroi arrière ainsi que dans sa zone médiane une saillie de fixation 26 en forme de coin faisant saillie encore plus vers le 2639967. _9_ 1 haut et destinée à la fixation du module de raccordement au réseau 4. La ligne en trait interrompu 30 de la figure 2 représente le bord latéral de la semelle 14 dans la position de rangement du fer à repasser. Il apparalt que la paroi de recouvrement 16 possède des zones marginales dépassant latéralement de la semelle 14. Des fentes arrière 32 et 34 qui s'étendent sur un peu plus du quart arrière de la longueur de la semelle 14, à partir de son extrémité arrière vers l'avant, sont réalisées dans ces zones marginales, directement à côté de la semelle 14, dans la position de rangement de part et d'autre de la semelle. Deux autres fentes 36 et 38 plus courtes sont réalisées à une distance de la pointe de la semelle du fer, dans la zone médiane du premier quart de sa longueur, sur le côté de ladite semelle, sur la bande latérale à côté de la semelle 14 en suivant son contour. Des bossages de montage 40 qui portent un axe de pivotement 42 pour un levier à bascule. 44, sont réalisés dans la zone arrière de la paroi de recouvrement 16, sur le côté inférieur de ladite paroi, le long de l'axe médian. Le levier à bascule possède deux bras qui s'étendent transversalement à l'axe médian de la semelle 14 dans la position de rangement de cette dernière, sont légèrement plus courts que la distance séparant l'axe médian des fentes 32 et 34 et aux extrémités libres desquels est articulée une plaque de guidage 46 ou 48 faisant saillie dans la fente -32 ou 34 et présentant un axe ou 52 parallèle à l'axe longitudinal de la fente voisine. Les deux bras du levier à bascule 44 forment entre eux un angle plat et obtus, si bien que lorsque l'axe 50 se trouve à proximité de la paroi de 1 recouvrement 16, l'axe de pivotement 52 de l'autre bras se trouve près du fond 18 et a enfoncé entièrement la plaque de guidage dans la fente 34 (voir figures 2 et 3). Comme les bras du levier à bascule 44 se terminent à distance des fentes 32 et 34, la plaque de guidage 46 articulée sur l'axe de pivotement 50 se trouvant au- dessus est guidée dans la fente 32 en biais vers l'extérieur, la fente s'élargissant à cet effet à l'intérieur vers le bas. Du fait de la position extérieure de la plaque pivotante 46, le fer à repasser 6 est, au cas o il a été mis en place au-delà de la position médiane et avec son bord latéral sur la plaque de guidage 46, ramené par force de gravité sur la paroi -de recouvrement 16. Dans la zone avant de la paroi de recouvrement 16, un deuxième levier à bascule 52 semblable au premier, possédant un axe de pivotement 54 et des bossages de montage non représentés est articulé sur le côté inférieur de la paroi de recouvrement 16 et il porte des éléments de guidage avant articulés se présentant sous la forme de plaques de guidage 56 et 58 dont la plaque de guidage 56 se trouvant sur le même côté que la plaque de guidage 46 est sortie. Le levier à bascule 52 possède, à proximité de ses axes extérieurs de pivotement, un bossage de commande 60 et 62 dépassant de chaque bras horizontalement vers l'arrière. Comme il ressort particulièrement bien des figures 2 et 3, la paroi de recouvrement 16 possède 1l long de son axe médian deux évidements circulaires 64 et 66 disposés l'un derrière l'autre qui sont entourés par des bossages de guidage 68 dépassant vers le bas et en partie légèrement vers l'intérieur. Des plateaux tournants 70 et 72 dont le côté supérieur se trouve -11- 1 dans un plan avec le côté supérieur de la paroi de recouvrement 16, sont montés dans Ies évidements 64 et 66 ou les bossages de guidage 68 de manière à pouvoir effectuer une rotation autour d'un plan normal par rapport à la surface de la paroi de recouvrement 16. Chaque plateau tournant 64 et 66 possède un évidement 74 et 76 en forme de fente traversant son milieu dans lequel est disposé un galet 78 et 80 servant de dispositif de poussée transversale. Les galets 78 et 80 sont articulés sur les plateaux tournants 70 et 72 par des axes disposés au- dessous de la surface des plateaux tournants 70 et 72 et s'étendant parallèlement au côté supérieur de la paroi de recouvrement 16 ou des plateaux tournants 70 et 72 et peuvent effectuer librement une rotation. Le plateau tournant avant 70 possède un bossage à came 82 qui dépasse de son bord vers le bas, pousse le bossage d'actionnement 62 du levier à bras 52 vers le bas dans la position de rotation représentée du plateau 70 et maintient ainsi la plaque de guidage 56 sortie et la plaque de guidage 58 rentrée. Lorsque le plateau tournant avant 70 effectue une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (sur la figure 2) autour de son axe normal par rapport à la paroi de recouvrement 16 en quittant la position représentée dans laquelle le galet 78 forme un angle de 60 avec l'axe médian de la semelle de telle sorte que le galet 78 forme un angle aigu de 60 avec l'autre côté de l'axe médian, le bossage à came 82 entre en contact avec l'autre organe d'actionnement 60 et pousse ce dernier vers le bas, tandis que le premier bossage d'actionnement 62 est libre de pivoter vers le haut. La plaque de guidage 56 est rentrée de cette manière et la plaque de guidage opposée 58 est sortie -12- 1 afin de faire passer le socle d'une manipulation du fer à repasser par la main droite à une manipulation par la main gauche. Le plateau tournant arrière 72 possède un dispositif à came similaire et non représenté qui coopère avec des bossages d'actionnement non représentés du levier à bascule arrière 44, afin, lors d'une rotation du plateau tournant arrière 72 pour passer à une manipulation par la main gauche, de rentrer la plaque de guidage 1v 46 et de sortir la plaque de guidage 48. A titre de variante du mode de mise en oeuvre représenté, les deux galets 78 et 80 du dispositif de poussée transversale peuvent dans leurs deux positions former un angle d'à peu près 45 au lieu de 60 avec l'axe médian de la semelle 14 dans la position de rangement de cette dernière ou avec l'axe médian du socle, cet angle étant mesuré sur le côté avant de l'axe de rotation de chaque galet 78 ou 80 et le côté de l'axe médian du socle tourné vers les plaques de guidage 56 et 46 pivotées. Pour faciliter un déplacement des plateaux tournants et 72 qui dans leurs positions extrêmes se verrouillent légèrement, lesdits plateaux possèdent chacun deux cavités pour les doigts 84 réalisées de part et d'autre des galets 78 et 80, dans leur face supérieure. Le module de raccordement au secteur 4 fixé sur le carter 8 du socle possède un carter fermé avec une paroi arrière 86 qui s'étend à peu près verticalement et forme, vu de l'arrière, à peu près un trapèze avec des bords latéraux qui reculent vers le haut et suivent environ le profil latéral de la paroi arrière 88 du fer à repasser 6. Des parois latérales 88 et 90 qui se rapprochent vers le haut et réduisent -13- 1 également leur écartement vers l'avant en forme de coin, afin de faciliter le centrage du fer à repasser 6, s'étendent à partir de là vers l'avant. Le carter du module de raccordement au secteur possède en outre une paroi de fond 92 légèrement inclinée vers l'avant, une paroi de recouvrement 94 fortement inclinée vers l'arrière dans laquelle débouche le câble de raccordement au secteur 96 ainsi qu'une paroi frontale avec une zone de paroi supérieure parallèle à la paroi arrière 86, une zone de paroi 98 inférieure, parallèle à la paroi arrière 86 et se trouvant un peu plus en avant et une partie de paroi inclinée reliant lesdites zones et formant avec le plan de la semelle 14 un angle d'à peu près 60 . Le fer à repasser possède dans sa paroi arrière 88 une gorge 102 qui est formée de telle sorte que le module de raccordement au secteur 4 puisse y être entièrement inséré et dont la paroi arrière 86 est alignée sur la paroi arrière 88 du fer à repasser 6. Un évidement 104 recevant le câble de raccordement au secteur 96 se raccorde à cette gorge, au centre par rapport au plan médian du fer à repasser vers le haut. Trois contacts 106 triangulaires vu de côté, en forme de plaque, se trouvant les uns à côté des autres dans des plans verticaux qui s'engagent dans trois fentes 108 de la partie de paroi 100 et dont les bords arrière s'étendent à peu près parallèlement à la paroi arrière 86 ou aux parties de paroi frontale 96 et 98 du module de raccordement au secteur 4 et dont les bords inférieurs s'étendent à peu près parallèlement -au plan de la semelle 14, - sortent dans la gorge 102 de la zone de paroi arrière inclinée se trouvant avant la zone de paroi inclinée du module de raccordement au secteur 4 et -14- 1 parallèlement à ladite zone. Cette forme triangulaire des contacts 106 permet leur introduction dans le module de raccordement au secteur 4 ainsi que le long des galets 78 et 80 formant les premiers moyens de guidage ainsi qu'un dépôt du fer à repasser directement par le haut avec un guidage dans le module de raccordement au secteur 4 et donne une bonne stabilité aux contacts 106. Trois ressorts de contact 110 reliés aux conducteurs du câble de raccordement au secteur 96 se trouvent derrière les fentes 108, à peu près parallèlement à la partie de paroi inclinée 100 sur laquelle arrivent les pointes arrière des contacts 106 afin d'alimenter le fer à repasser 6 en courant. Le module de raccordement au secteur 4 prend appui par sa paroi arrière sur la zone médiane de l'épaulement intérieur de la zone surélevée de paroi de recouvrement 24 du carter 8 du socle. Les parois latérales du fer à repasser 6 recouvrant le module de raccordement au secteur 4 se trouvent, dans la position de rangement dudit fer, contre les zones extérieures de la partie arrière de la zone surélevée de paroi de recouvrement 24 et prennent appui par leurs zones de paroi latérlae sur les ailes latérales de la zone surélevée de paroi de recouvrement 24, comme le montre particulièrement clairement la figure 5. La zone surélevée de paroi de recouvrement 24 sert ainsi de butée et de guidage supplémentaire pour le fer à repasser 6, dès que ce dernier est dans la position de rangement, le module de raccordement au secteur étant ainsi protégé des coups lorsque le fer est posé. Le fond 92 du module de raccordement au réseau 4 reposant sur la zone de paroi de recouvrement 22 possède dans sa zone centrale une -15- 1 fente 112 dont la forme est adaptée à la saillie de centrage 26 en forme de coin de la paroi de recouvrement 22 qui la traverse pour dépasser à l'intérieur du module de raccordement au réseau 4. Deux éléments de verrouillage 114 et 116 qui peuvent être déplacés en sens opposé transversalement au plan médian du fer à repasser 6 et sont prétendus par des ressorts de pression 118 et 120 en s'écartant de ce plan médian, sont guidés sur le fond 92 du module de raccordement -au réseau 4. Entre le bossage de centrage 26 et les parois latérales de la zone surélevée de paroi de recouvrement 24, la zone de paroi de recouvrement 22 du carter 8 du socle est traversée par une ouverture de passage à laquelle se raccorde vers le bas un manchon de guidage 122 et 124 destiné à recevoir une goupille de réglage 126 et 128 guidée dans ledit manchon normalement par rapport à la zone de paroi de recouvrement 22. Les goupilles de réglage 126 et 128 sont fixées à leur extrémité inférieure à un verrou transversal 130 qui est prétendu en direction de la paroi de recouvrement 22 par des ressorts de tension 132 et 134. Une came d'excentrique 136 qui est reliée par un axe de rotation 138 à un bouton de réglage* 140 dis-posé à l'extérieur sur la paroi arrière 20 du carter 8 du socle, coopère avec la zone centrale du verrou transversal 130. Sur la figure 5, la barre transversale 130 se trouve avec les goupilles de réglage 126 et 128, du fait d'un actionnement manuel du bouton de réglage 140, dans sa position supérieure dans laquelle les goupilles de réglage 126 et 128 dépassent au maximum de la zone de paroi de recouvrement 22 et s'engagent par des ouvertures du fond 92 dans le module de raccordement au secteur et -16- 1 font glisser l'un vers l'autre les éléments de verrouillage 114 et 116 contre la prétension des ressorts de pression 118 et 120 dans leur position intérieure dans laquelle ils s'engagent par des parties terminales intérieures dans des ouvertures latérales en forme de fentes 142 et 144 du coin de centrage 26 et verrouillent le module de raccordement au réseau 4 avec le socle 8. Les éléments de verrouillage 114 et 116 possèdent des parties de commande 146 et 148 surélevées qui sont traversées par des ouvertures de passage 150 et 152. Les ouvertures de passage 150 et 152 sont à leur extrémité supérieure dimensionnées de telle sorte que les goupilles de réglage 126 et 128 les traversent en ligne droite, tandis qu'elles s'élargissent vers le bas avec une surface de came 154 et 156 inclinée vers l'intérieur sur leur c8té voisin du plan médian du fer à repasser 6. Dans la position représentée à la figure 5 dans laquelle le module de raccordement au réseau est verrouillé sur le carter 8 du socle, les parties terminales extérieures des éléments de verrouillage 114 et 116 se trouvent dans des ouvertures de passage 160 et 162 des parois latérales 88 et 90 du module de raccordement au secteur 4. Des parois latérales intérieures 164 et 166 de la gorge 102 du fer à repasser 6 possèdent des ouvertures de passages 168 et- 170 alignées sur ces ouvertures de passage 160 et 162. Pour déverrouiller le module de raccordement au secteur 4 du carter 8 du socle et pour le verrouiller sur le fer à repasser 6 pour utiliser ce dernier avec un fil de raccordement au secteur 96 traînant, l'utilisateur tourne le bouton de réglage 140 de , l'excentrique de réglage 136 tournant alors de -17- hors de la position représentée à la figure 5 et poussant le verrou transversal 130 avec les goupilles de réglage 126 et 128 au maximum vers le bas jusqu'à ce que les bouts supérieurs arrondis des goupilles de réglage 126 et 128 soient enfoncés entièrement dans la partie de paroi de recouvrement 22. Lorsque l'on retire de plus en plus les goupilles de réglage 126 et 128, les surfaces de came 154 et 156 des éléments de verrouillage 114 et 116 qui coopèrent avec lesdites goupilles permettent de pousser vers l'extérieur ces éléments -de verrouillage sous l'action des ressorts de pression 118 et 120. Les éléments de verrouillage s'engagent enfin dans les ouvertures de passage 168 et 170 du fer à repasser 6 et quittent ensuite les ouvertures de passage 142 et 144 du bossage en coin 26 du carter 8 du socle. Afin de pouvoir utiliser le fer à repasser 6 sans fil, il est déposé sur le carter de socle 8 avec le module de raccordement au réseau 4 logé et verrouillé dans sa gorge 102 et le bouton de réglage 140 est tourné de 180 .. Le mécanisme de verrouillage est ainsi de nouveau déplacé dans la position représentée à la figure 5, les bouts arrondis des goupilles de réglage 126 et 128 poussent, en coopérant avec les surfaces à came 154 et 156, les éléments de verrouillage 114 et 116 contre la force des ressortsde pression 118 et 120 vers l'intérieur pour les amener hors de prise d'avec le fer à repasser 6 et en prise avec le carter de socle 8. Les parties terminales intérieures des éléments de verrouillage 114 et 116 s'engagent dans les ouvertures de passage 142 et 144 de la clavette 26 de telle sorte qu'en faisant effectuer une rotation au bouton de réglage et partant, à l'excentrique de réglage 136 -18- 1 d'environ 900, les éléments de verrouillage 114 et 116 puissent être amenés dans une position dans laquelle ils s'engagent aussi bien dans le fer à repasser 6 que dans la clavette 26 et verrouillent ainsi le fer à repasser 6 avec le carter 8 du socle, ce qui est utile pour les moments o le fer à repasser n'est pas utilisé ou est transporté. Les ressorts de tension 132 et 134 qui tirent la barre transversale 130 vers le haut sont plus forts que les ressorts de pression 118 et 120. Pour éviter que les ressorts de tension fassent tourner l'excentrique de réglage 136 hors de cette position de rotation de , la barre transversale 130 possède comme dispositif d'arrêt un bossage saillant 180 qui coopère avec la surface de came de l'excentrique de réglage 136 qui présente des cavités d'arrêt 182 réparties sur le pourtour, correspondant aux différentes positions du mécanisme et coopérant avec le bossage 180. Lorsque le fer à repasser 6 est utilisé sans fil, il est posé plus ou moins soigneusement sur les galets 78 et 80, à distance du module de raccordement 4 verrouillé sur le socle 8. Du fait de la position inclinée de la paroi de recouvrement 16 et des premiers moyens de guidage formés par les galets 78 et 80, le fer à repasser 6 est tiré vers l'arrière par son poids, l'utilisateur continuant ou non de le guider, et il est déplacé sur le côté par les galets inclinés en direction des plaques de guidage 46 et 56. Dès que le bord latéral de la semelle 14 heurte les plaques de guidage 46 et 56, le fer continue à se déplacer vers l'arrière en étant guidé par lesdites plaques, les galets 78 et 80 continuant à tourner et la semelle 14 du fer glissant toutefois en outre sur -19- 1 les galets transversalement à la direction de roulement. Les galets 78 et 80 qui forment non seulement les premiers moyens de guidage destinés à soutenir le niveau du fer à repasser 6 mais également le dispositif de poussée transversale, maintiennent le fer à repasser 6 lorsqu'il glisse vers l'arrière le long des plaques de guidage 46 et 56, également en appui sur lesdites plaques, étant donné qu'il se déplace de préférence dans la direction de roulement des galets 78 et 80 sans y être contraint par les plaques de guidage 46 et 56 formant les seconds moyens de guidage. Le frottement superficiel des galets sur la semelle 14 du fer doit être adapté par un choix approprié du matériau de la surface des galets 78 et 80, à l'inclinaison de la paroi de recouvrement 16 relativement au plan horizontal et aux propriétés de glissement de la semelle du fer de telle sorte que le fer à repasser 6 puisse, après avoir été déposé sur les deux galets 78 et 80, se déplacer seul par la force de gravité dans sa position de rangement dans laquelle les contacts 106 touchent les ressorts de contact 110. La figure 6 représente une variante de mise en oeuvre d'un carter de socle 608 dans lequel des -parois latérales 610 et 612 montent d'un fond 618 et forment par des parties terminales supérieures 646 et 648 simultanément des plaques de guidage des seconds moyens de guidage qui s'étendent essentiellement sur toute la longueur de la semelle du fer dans la position de rangement. Une paroi de recouvrement 616 est montée sur son côté inférieur par des bossages de montage 640 sur un support 644 dépassant du fond de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe de pivotement 642 s'étendant à peu près dans le plan -20- 1 médian longitudinal du fer à repasser. Un module de raccordement au secteur 604 est verrouillé de manière amovible sur la paroi de recouvrement 616 d'une manière non représentée' mais semblable à celle du mode de mise en oeuvre selon les figures 1 à 5. Le côté supérieur de la zone de la paroi de recouvrement 616 logeant directement la semelle du fer se trouve, dans la position de pivotement représentée, au ras de l'extrémité supérieure de la paroi latérale 608, tandis que la paroi latérale opposée 610 fonctionne comme plaque de guidage dépassant de la paroi de recouvrement 616 vers le haut et coopérant avec la semelle du fer. La paroi de recouvrement est simultanément inclinée d'avant en arrière comme dans le mode de mise en oeuvre selon les figures 1 à 5. Ue fer à repasser posé sur la paroi de recouvrement 616 directement à distance du module de raccordement au secteur 604 et de la paroi latérale droite 610 glisse, qu'il continue ou non d'être guidé par l'utilisateur, du fait de l'inclinaison dans deux directions simultanément sur le côté ainsi que vers l'arrière, les inclinaisons étant de préférence adaptées l'une à l'autre de telle sorte que le fer à repasser atteigne dans la plupart des cas d'abord la partie de plaque de guidage 646 et soit guidé le long de cette dernière en direction du socle de contact 604. Un dispositif de réglage non représenté ou des dispositifs d'arrêt veillent à ce que la paroi de recouvrement 616 reste dans la position choisie pour une manipulation par la main droite ou par la main gauche. L'avantage de ce mode de mise en oeuvre réside dans le fait que la paroi de recouvrement 616 forme à elle seule les premiers et les seconds moyens de guidage et que les rouleaux et -21- 1 galets peuvent être supprimés. En outre, le fait de passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche en faisant pivoter la paroi de recouvrement 616 autour de l'axe 642 réduit le travail mécanique et rend la construction plus robuste. A titre de variante du mode de mise en oeuvre de la figure 6, le fond du carter du socle peut présenter des parties de paroi latérale qui montent moins haut et sont chevauchées plus ou moins selon la position de basculage, par des parties de paroi latérale disposées un peu plus à l'extérieur sur la paroi de recouvrement basculante. Dans ce cas, la paroi de recouvrement peut comporter des fentes par lesquelles sont sorties des plaques qui, selon leur point d'articulation sur le fond, s'inclinent plus ou moins largement sur le côté lors de leur sortie. Les deux plateaux tournants 70 et 72 sont reliés sur leur côté inférieur par une tige de poussée 190 articulée sur -ledit côté de manière à pouvoir pivoter, si bien que lors de la rotation d'un plateau tournant pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche, l'autre plateau tournant tourne également et que tous les seconds moyens de guidage sont simultanément déplacés. Pour cette raison, il est possible de supprimer les cavités 84 pour les doigts dans un plateau tournant, de préférence le plateau avant plus petit 70, à titre de variante du mode de mise en oeuvre représenté. Le carter 8 du socle possède dans la zone centrale du prolongement longitudinal des parois latérales 10 et 12 ainsi que dans le fond 18, - une gorge 192 dans laquelle le câble de raccordement au secteur 96 du module de raccordement au secteur 4 -22- 1 peut être enroulé en cas de non utilisation ou de transport du fer. Le fer à repasser 6 possède un bord supérieur de saisie 194 qui est légèrement incliné vers l'arrière et remonte vers l'arrière à peu près au-dessus de l'évidement 102 pour le module de raccordement au secteur 4, si bien que dans la zone arrière, une cavité 196 est réalisée qui sert également à l'enroulement du câble de raccordement au secteur 96. Le câble de raccordement au secteur 96 peut être enroulé dans les cavités d'enroulement 192 et 196 de la manière indiquée par la ligne en trait interrompu 198, l'enroulement ainsi formé créant une liaison supplémentaire entre le socle 2 et le fer à repasser 6 et augmentant la stabilité de l'ensemble de la structure lors du rangement ou du transport. A titre de variante du mode de mise en oeuvre représenté, le câble de raccordement au secteur 96 peut déboucher dans le module de raccordement au secteur 4 en étant pivotant autour d'un axe horizontal et en cas de besoin, être mis en place dans l'encoche 104 réalisée sur le fer à repasser 6 ou être enroulé vers l'arrière. Dans ce dernier cas, il est plus facile de poser le fer à repasser par le haut sur le socle 2. En cas d'enroulement du câble de raccordement au secteur, il est en revanche guidé de préférence vers le haut dans l'encoche 104. Pour passer d'une manipulation du fer à repasser par la main droite à une manipulation par la main gauche, au moins une plaque de guidage avant appartenant aux moyens de guidage peut être fixée, comme la plaque de guidage 56, sur un bras pivotant guidé sur la paroi de recouvrement 16 du carter 8 de socle ou être réalisée d'un seul tenant avec le bras pivotant. Le bras pivotant est articulé dans un palier -23- 1 d'articulation sur l'axe médian longitudinal de la paroi de recouvrement 16. De cette manière, une plaque correspondant à la plaque de guidage 56 peut être amenée dans la position de la plaque de guidage 58 opposée. La paroi de recouvrement 16 peut presenter dans cette zone un creux dans lequel le bras pivotant se trouve et peut pivoter. Cette variante du mode de mise en oeuvre représenté est un peu plus simple du point de vue de la structure que le mode de mise en oeuvre représenté, le déplacement de la plaque de guidage étant simplifié et cette dernière étant reliée au carter du socle de manière à ne pas pouvoir se perdre. -24- REVEND I CAT ION iS 1. Socle de rangement et de contact pour un fer à repasser électrique utilisable sans fil, le socle présentant un dispositif de contact électrique qui coopère avec un dispositif de contact électrique dans une partie terminale arrière du fer à repasser posé en position de rangement sur le socle et des premiers moyens de guidage qui coopèrent avec la surface de repassage d'une semelle du fer à repasser afin de soutenir le fer à repasser et d'orienter son dispositif de contact perpendiculairement à la semelle du fer sur le dispositif de contact du socle et des seconds moyens de guidage destinés à orienter latéralement le dispositif de contact du fer à repasser parallèlement à la semelle du fer sur le dispositif de contact du socle, caractérisé en ce que les seconds moyens de guidage (45, 4S, 56, 58; 646, 648) présentent des dispositifs de guidage (46, 48, 56, 5S; 646, 64S) qui coopèrent avec une surface latérale du fer à repasser (6) comme le bord latéral de la semelle (14) ou avec une zone de paroi latérale se trouvant au-dessus de la semelle et sont répartis au moins sur le tiers arrière de la semelle (14) du fer à repasser (6) rangé. 2. Socle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage (46, 48, 56, 58; 646$, 648) des seconds moyens de guidage sont répartis sur au moins les deux tiers arrière de la semelle (14) du fer à repasser (6) rangé. 3. Socle selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage sont répartis sur au moins les trois quarts arrière de la semelle (14). -25- 4. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage sont composés d'éléments de guidage disposés le long du bord latéral de la semelle (14) du fer à repasser (6) rangé en étant espacés les uns des autres, tels que par exemple des plaques de guidage (46, 48- 56, 58; 646, 648) et/ou des goupilles de guidage. 5. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage présentent une plaque de guidage (46, 48) s'étendant à peu près sur le tiers arrière du bord latéral de la semelle (14) du fer à repasser (6) rangé et un élément de guidage (56, 58) qui s'étend sur une petite partie de la longueur du bord latéral de la semelle (14) et est disposé dans le tiers avant. 6. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens de guidage (78, 80; 616) soutiennent la semelle (14) avec une inclinaison vers l'arrière vers le dispositif de contact (4; 604) du socle (2), l'inclinaison étant adaptée à la résistance au déplacement du fer à repasser sur les premiers et les seconds moyens de guidage (46, 48, 56, 58; 646, 648) de telle sorte que du fait de son poids, il se déplace le long des premiers et des seconds moyens de guidage pour venir en contact électrique avec le socle (2; 602) lorsqu'il est posé à distance de sa position de rangement ou de contact sur les premiers moyens de guidage (78, 80; 616). 7. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les premiers moyens de guidage (78, 80; 616) présentent un dispositif de -2;- 1 poussée transversale (78, 80; 616) qui amène le fer a repasser (a) en appui contre les deuxièmes moyens de guidage (46, 4S, 56, 53; 646, 648). S. Socle selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les premiers moyens de guidage (76, 8E) présentent au moins un rouleau ou un galet (7ú, 80) de préférence fou, servant de dispositif de poussée transversale dont l'axe de rotation forme sur son côté tourné vers l'extrémité avant du fer à repasser (6), un angle aigu de préférence compris entre 30 et 70 et en particulier d'environ 450 avec l'axe longitudinal du fer à repasser (6) se trouvant en position de rangement, sur le côté dudit fer tourné vers les deuxièmes moyens de guidage (46, 48, 53, 5S). 9. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à S, caractérisé en ce que le rouleau ou galet (78, ) dépasse, uniquement par une partie de son diamètre, de préférence moins de la moitié et en particulier à peu près un quart de son diamètre, d'une plaque de recouvrement (16) du socle (2) formant une partie des premiers moyens de guidage. 10. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les premiers moyens de guidage présentent deux galets (78, 80) disposés l'un derrière l'autre en croisant l'axe médian du fer à repasser (6) rangé. 11. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que pour obtenir une poussée transversale, les premiers moyens de guidage (616) sont réalisés inclinés vers le côté qui présente les deuxièmes moyens de guidage (646, 643). 12. Socle selon l'une quelconque des -27- 1 revendications 1 à 11, caractérisé en ce que pour pouvoir manipuler le fer à repasser (6) soit de la nain droite soit de la main gauche, les deuxièmes moyens de guidage peuvent être déplacés sur le côté du socle qui est associé à l'autre côté longitudinal du fer à repasser. 13. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que pour pouvoir manipuler le fer à repasser (6) soit de la main droite soit de la main gauche, il est associé aux deux bords longitudinaux de la semelle de fer (14) des seconds moyens de guidage (46, 48, 56, 58; 646, 648) du socle (2; 602) qui peuvent être amenés au choix, en particulier alternativement dans une position qui fait saillie au-dessus du plan des premiers moyens de guidage ou se trouve sur ce plan ou en dessous. 14. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de poussée transversale (78, 80; 616) est réglable en direction pour déplacer le fer à repasser (6) en direction des deuxièmes moyens de guidage (46, 48, 56, 58; 646, 648) déplacés ou sortis relativement aux premiers moyens de guidage. - 15. Socle selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que les galets (78, 80) ou les rouleaux sont montés de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe s'étendant normalement par rapport aux premiers moyens de guidage (16, 78, 80) afin de passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche du fer à repasser (6). 16. Socle selon la revendication 15, caractérisé en ce que les galets (78, 80) ou rouleaux sont -23- 1 disposés dans un plateau tournant (70, 72) dont l'axe de rotation s'étend normalement par rapport au plan des premiers moyens de guidage (70, 72), en ce que des seconds moyens de guidage (46, 48, 56, 58) associés de préférence aux deux bords de la semelle de fer (14) sont disposés sur une bascule disposée dans le carter (8) du socle (2) sous les premiers moyens de guidage (78, 80), en ce qu'au moins l'un des plateaux tournants (70, 72) sert de poignée pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche du fer à repasser, et en ce que lesdits plateaux tournants commandent les bascules (52) par l'intermédiaire d'une commande à came (82) et sont de préférence en liaison d'entraînement l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'une tige de poussée, par exemple. 17. Socle selon l'une quelconque des revendications S à 14, caractérisé en ce que le dispositif de poussée transversale présente des galets ou des rouleaux qui ont des axes de rotation qui se croisent et sont, pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche, alternativement levés ou abaissés. 18. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les dispositifs de réglage (70, 72, 60, 62, 82, 44) sont, pour déplacer les deuxièmes moyens de guidage (46, 48, 56, 58) et le dispositif de poussée transversale (78, 80), de préférence couplés mécaniquement de telle sorte qu'ils soient actionnables par un dispositif d'actionnement (70, 72, 84) commun pour passer d'une manipulation par la main droite à une manipulation par la main gauche. -29- 1 19. Socle selon l'une quelconque des revendications 8 à 18, caractérisée en ce que la surface des galets (78, 80) ou des rouleaux est réalisée de telle sorte qu'elle coopère avec la semelle de fer (14) dans un frottement de glissement défini et limité, ce frottement de glissement étant de préférence prévu en fonction de l'inclinaison du plan de guidage défini par les premiers moyens de guidage (78, 80) par rapport au plan horizontal, afin de garantir un glissement le long des premiers et des seconds moyens de guidage dans une direction différente de la direction de guidage du dispositif de poussée transversale (78, 80), sous le poids du fer à repasser (6). 20. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que les dispositifs de guidage (46, 48, 56, 58) forment dans leur position dépassant le plan des premiers moyens de guidage (78, 80) un angle obtus avec le plan de guidage des premiers moyens de guidage ou avec le plan de la semelle de fer du fer à repasser rangé. 21. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les premiers moyens de guidage (16, 78, 80) s'étendent sur au moins à peu près 50% et de préférence à peu près toute la longueur et en particulier un peu plus que la longueur de la semelle (14) du fer à repasser (6). 22. Socle selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le plan des premiers moyens de guidage forme à peu près un angle compris entre 10 et 50 , de préférence compris entre 10 et 30 et en particulier de 15 avec le plan horizontal.