Brevet FR2640250A1 — publié le 19900615

Armature portante pour la suspension d'étoffes en pièces La présente invention concerne une armature portante pour la suspension d'étoffes en pièces et, plus particulièrement, une armature portante qui facilite la réception, le stockage et l'expédition d'étoffes tissées en pièces, ainsi qu'un procédé de fabrication et de montage de cette armature portante. Différentes armatures portantes ont été utilisées pour la suspension d'étoffes en pièces et les armatures portantes les plus communé- ment utilisées sont métalliques. Il a été reconnu qu'au bout d'un certain temps, ces armatures portantes métalliques présentaient de nombreux inconvénients. Par exemple, des armatures portantes métalliques doivent recevoir un revêtement ou une couche de peinture pour les protéger de la rouille ou de l'oxydation, afin que l'étoffe, au contact de leurs zones oxydées ne soit ni tâchée ni salie. Des armatures portantes métalliques dont la longueur et la largeur sont suffisantes pour leur permettre de porter de grandes quantités d'étoffe sont relativement lourdes et leur fabrication est onereuse. Des armatures portantes métalliques qui peuvent recevoir de telles quantités importantes d'étoffe sont, de préférence, munies de renforcements, faute de quoi elles ont tendance à se déformer de façon permanente par fléchissement. Naturellement, plus l'armature portante a besoin d'être ren- forcée, plus important est son poids et le coût d'expédition de l'étoffe qui est généralement effectuée sur armature portante jusqu'au dernier utilisateur. Lorsqu'on utilise des armatures portantes de longueur et de largeur plus courtes, la longueur est souvent insuffisante pour supporter la largeur des pièces d'étoffe et la pièce d'étoffe elle-même (plutôt que l'armature portante) a tendance à fléchir, se plier et se marquer de plis, créant ainsi des dommages pour l'étoffe. En résumé, les armatures por- tantes métalliques conventionnelles sont d'un coût de fabrication élevé, trop lourdes et, de ce fait, augmentent les frais d'expédition et sont facile- ment sujettes à déformation permanente ce qui exige leur remplacement précoce. La présente invention a pour but de surmonter les défauts de la technique antérieure tels qu'énumérés ci-dessus. Un autre objet de l'invention est de fournir une armature portante pour pièces d'étoffe qui ne souffrent pas des inconvénients des armatures portantes connues et couramment utilisées. Un autre objet de l'invention est d'améliorer le stockage et l'expédition des pièces d'étoffe par exemple en permettant un stockage et une expédition moins coûteux et plus fiables des pièces d'étoffe sup- portées par une armature portante perfectionnée. Encore un autre objet de l'invention est de fournir une arma- ture portante pour supporter des pièces d'étoffe qui soit légère, à l'épreuve de la rouille et qui soit réalisée en une matière plastique telle qu'un poly- carbonate ou un polypropylène, de préférence par un procédé de moulage par injection, de telle sorte que l'armature portante ne présente aucune arête vive qui pourrait accrocher ou déchirer l'étoffe lorsqu'elle est sup- portée et stockée sur une armature portante. Un autre objectif est de fournir une armature portante d'une longueur suffisante pour porter les pièces d'étoffe dans leur dimension la plus importante, c'est-à-dire selon leur longueur ou leur largeur, et qui peut comprendre des moyens servant à attacher l'étoffe au bas, ainsi qu'en haut, de l'armature portante. Un autre objectif est de fournir une armature portante essen- tiellement plate qui soit renforcée verticalement et horizontalement grâce à des organes de renforts internes qui l'empêchent de s'affaisser. Un autre objectif supplémentaire est de fournir une armature portante pour le support d'étoffes qui soit en matière plastique moulée, dans laquelle tous les organes de support et de renfort, ainsi que les moyens servant à la fixation de l'étoffe, sont moulés simultanément avec l'arma- ture portante, en une seule pièce plane. De cette manière, toutes les pièces nécessaires au montage peuvent être formées et fournies en une seule fois et expédiées au fabricant d'étoffe en un seul tenant sans risque qu'il manque des pièces qui seraient, par exemple, perdues ou égarées. Du fait que le produit moulé avant montage constitue une structure simple plane, il peut être stocké ou expédié dans un conteneur plat à moindre frais et sans risque de brls. Ces objectifs, ainsi que d'autres, et la nature et les avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement de la description détaillée ci-dessous de modes de réalisation en se référant aux dessins joints dans lesquels - la figure I illustre un moulage plat à partir duquel est assemblé l'arma- ture portante objet de ladite invention et illustre les configurations et emplacements des différents éléments la composant; - la figure 2 est une vue détaillée de la partie supérieure du moulage d'une seule pièce montrant le crochet de suspension de l'armature portante qui est moulé' d'une seule pièce avec l'armature portante, et les organes en forme de fmines nervures assurant la fixation initiale du crochet de suspension aux organes de renfort de structure de l'armature portante; - les figures 3a,3b et 3c illustrent, en une série d'étapes, l'insertion et la fixation du crochet de suspension dans l'ouverture ménagée dans l'organe de tête de l'armature portante, et la figure 3d est une vue de dessus de l'armature portante montrant l'endroit o est inséré le crochet de suspension; - la figure 4 est une vue de face d'un élément de maintien de l'étoffe, moulé d'une pièce avec l'armature portante et avant séparation d'avec celui-ci pour être fixé en son emplacement; - la figure 5 est une vue latérale de l'élément de maintien de l'étoffe illustré dans la figure 4; - la figure 6 est une vue agrandie d'une zone de fixation "X" illustrée dans la figure I o est fixé l'élément de maintien de l'étoffe des figures 4 et 5; - les figures 7a et 7b sont des vues en coupe partielle le long de la ligne 7-7 de la figure 6 d'autres modes de réalisation possibles; - la figure 8 illustre la manière dont est fixé à l'organe latéral l'élément de maintien de l'étoffe des figures 4 et 5, à l'endroit de la zone de fixation "X" lorsque l'élément de support de l'étoffe est en position de pincement de l'étoffe; et - les figures 9a et 9b sont des vues de dessus partiellement en coupe de l'objet de la figure 8, en utilisant respectivement les modes de réali- sation des figures 7a et 7b. En se référant maintenant aux dessins, la figure I illustre un assemblage pour le montage 10 à partir duquel est montée l'armature portante de la présente invention, telle que vue de dessus, dans lequel la structure en cadre plat d'une seule pièce de l'armature portante est illustrée après le moulage mais avant le montage. Comme illustré, l'arma- ture portante présente un cadre rectangulaire qui comporte des organes latéraux opposés et parallèles 11,12 et des organes de tête et de pied opposés et parallèles 13,14. A l'intérieur du cadre rectangulaire de l'arma- ture portante se trouvent des organes de renfort ou de consolidation 15, 16, -4- 17,18,19,20 et 21. Des organes de renfort 17,19 et 20 sont reliés aux organes latéraux 11,12 et sont essentiellement parallèles aux organes de tête et de pied 13,14. Les organes de renfort 15,16 et 18 sont des organes circulaires les trois organes circulaires sont reliés, l'organe de renfort 15 se trouvant dans la zone rectangulaire A de l'armature portante 10 (définie comme étant la zone entre les organes 11,12,13 et 17), l'organe de renfort 18 se trouvant dans la zone rectangulaire B de l'armature portante 10 (définie comme étant la zone entre les organes 11,12,17 et 19), et l'organe de renfort 16 portant à son diamètre l'organe 17 et étant reliés avec les deux organes de renfort 15 et 18, de telle sorte que des parties pratiquement semi-circulaires et essentiellement identiques de l'organe 16 sont disposées dans chacune des zones rectangulaires A et B de l'armature portante. A côté de l'organe de tête 13 de l'armature portante se trouve l'organe de liaison incurvé 21 prévu principalement dans le but de renforcer l'extrémité supérieure adjacente correspondante de l'organe circulaire 15. A cet égard, il faut noter que les organes de renfort circulaire 15,16 et 18 facilement moulés donnent une rigidité excellente à l'armature portante, la protégeant particulièrement contre l'affaissement total dans n'importe quelle direction appliquée dans le plan de l'armature portante. Un crochet de suspension 30, moulé en même temps que l'armature portante en temps que partie de l'assemblage pour le montage , est situé entre de fines nervures facilement séparées 32 et temporairement relié de manière adéquate par celles-ci à l'organe de liaison incurvé 21 et l'extremlte supérieure de l'organe circulaire 21, comme illustré plus en détail dans la figure 2. Le crochet de suspension 30 comporte une base 302 qui peut être un disque circulaire ou simplement une pièce plate allongée, et une colonne de support cylindrique circulaire 304 dont la hauteur est au moins égale à l'épaisseur de l'organe de tête 13. Le crochet de suspension 30, retiré du cadre de l'armature portante par la découpe ou la cassure des nervures 32, est prévu en même temps que l'ouverture 40 ménagée par une partie circulaire 34 dans l'organe de tête 13 pour faciliter la suspension de l'armature portante à un support dressé approprié. Pour monter la totalité du crochet de suspension 30 dans l'ouverture 40, il est nécessaire tout d'abord d'engager l'extrémité libre 308 du crochet de suspension à travers l'ouverture 40 puis dans la partie circulaire 34 comme illustré dans la figure 3a, puis d'engager la tige de crochet 306 dans l'ouverture tel qu'illustré 3b, et fixer par friction la colonne du crochet 304 dans le trou 40. La base 302 peut entrer de manière adé- quate, par exemple par friction, dans un creux 42 en-dessous de la partie circulaire 34 ou au moins ses extrémités peuvent y entrer ainsi par friction. Des éléments de maintien de l'étoffe 50 temporairement reliés par de fines nervures 54 facilement séparées à des traverses 51 supportées à leurs extrémités par un organe de renfort circulaire 16 sont situés de préférence dans les zones A et B de l'assemblage pour le montage , étant entendu que d'autres endroits peuvent également convenir pour le moulage. Deux paires d'éléments de support d'étoffe 50 sont prévus bien qu'une seule paire suffise, la deuxième paire étant prévue en rechange. Les éléments de support 50 sont retirés de l'assemblage pour le montage par découpe ou par cassure des nervures 54. Chaque élément de maintien de l'étoffe 50, comme illustré dans les figures 4 et 5, a une configuration en double U, et chacun com- porte une partie centrale en forme de U 55 et une paire de barres de base coaxiales 52 pourvues de crochets 53 pour le percement s'étendant perpendiculairement à des extrémités opposées de celles-ci. Les barres de base 52 servent de barres portant les crochets pour supporter les cro- chets servant au percement 53. Après que les éléments de maintien de l'étoffe 50 aient été détachés de leurs organes de renforts respectifs, ils sont montés sur la structure de cadre de l'armature portante à des endroits désignés par "X:.ans la figure 1. Les endroits "X" sur chacun des organes latéraux 11,12 de l'armature portante 10 ont une structure identique. Chacun des éléments de maintien de l'étoffe 50 peut être utilisé avec l'armature portante 10 et fixé à celle-ci à n'importe lequel des endroits "X". Les figures 6 et 7 illustrent un endroit "X" se trouvant sur chacun des organes latéraux d'armature portante 11 et 12, et les figures 8 et 9 illustrent un élément de maintien de l'étoffe 50 et la ma- nière dont l'élément de maintien de l'étoffe est fixé et utilisé par rapport à son endroit de fixation X. Comme illustré dans les figures 6 et 7, l'en- droit X comporte un petit bloc 110 ou autre qui s'étend vers le haut, parallèlement à l'organe latéral 12, et est écarté de celui-ci et relié à celui-ci par un organe de pontage relativement mince 114, l'épaisseur de l'organe de pontage 114 étant identique ou légèrement supérieure à la distance entre les pieds de la partie centrale en forme de U 55 de - 6l'élément de maintien de l'étoffe 50. Comme illustré dans les figures 8 et 9, l'élément de maintien de l'étoffe 50 glisse sur l'élément de pontage. Le bloc , qui peut présenter différentes formes, par exemple une section rectangulaire comme illustré dans les figures 7a et 9a et une section circulaire comme illustré dans les figures 7b et 9b, empêche l'élément de maintien de l'étoffe 50 de glisser latéralement. Le pincement mentionné ci-dessus et le poids de l'étoffe empêchent l'élément de maintien de l'étoffe de se déplacer vers le haut. Comme indiqué ci-dessus, l'armature portante de la présente invention peut être facilement fabriquée par moulage par injection d'une matière plastique convenable afin de produire l'assemblage pour le montage 10. On peut utiliser toute matière plastique ayant une rigidité et une résistance suffisantes, telle que du polycarbonate, du plastique dur vinylique, du polypropylène, etc... Des techniques conventionnelles de moulage par injection peuvent être utilisées. L'armature portante ainsi produite présente de. nombreux avantages, tels que mentionnés ci-dessus, entre autres une excellente résistance, un faible coût, une grande durée de vie, et la possibilité de reprendre une forme droite si elle est tordue durant l'expéditibn, sans rester déformée de manière permanente. Elle est légère et les frais d'expédition sont donc réduits pour le fabricant d'étoffe. Etant en plastique, il n'est pas nécessaire de la recouvrir d'une couche de protection ou de la peindre, et l'on évite ainsi les taches ou autres dégradations de l'étoffe. Du fait des supports internes, l'armature portante de la présente invention ne s'incurve pas facilement, et un rouleau d'étoffe suspendu à cette armature portante a peu de risques de s'incurver ou de se plier, ce qui causerait des dégâts à certaines étoffes telles que le velours qui est susceptible de se friper. Les différents organes de l'armature portante ont de préférence des bords arrondis, et particulièrement de préférence ayant une section ronde, ceci permettant de s'assurer qu'aucun bord aigu ne viendra écailler l'étoffe. Pendant l'utilisation, l'assemblage pour le montage est expédié directement au fabricant d'étoffe qui, à réception de celui-ci, fabrique l'armature portante ou la tringle de support d'étoffe comme décrit cidessus en dégageant le crochet de suspension 330 de sa position moulée et en l'insérant à travers l'ouverture 40, puis en dégageant deux des supports d'étoffe 50 soit des endroits A, soit des endroits B, et en les fixant aux endroits X. A ce stade, les armatures portantes assemblées sont prêtes à recevoir l'étoffe. Selon l'usage conventionnel, l'étoffe est tissée en ménageant une lisière, c'est-à-dire une partie située au bord latéral qui n'est pas utilisable. Une extrémité d'une longueur de cette étoffe, d'une largeur donnée prédéterminée, est ensuite piquée sur un des crochets servant au percement 53 de l'élément de maintien de l'étoffe 50 à l'endroit X, le crochet de percement s'étendant à travers la lisière et le bord latéral opposé de l'étoffe s'étendant parallèlement à l'organe formant pied 14 de l'armature portante ou de la tringle. L'étoffe est ensuite enroulée transversalement sur l'armature portante pour former un rouleau d'étoffe, la lisière latérale du côté supérieur étant piquée sur un crochet du perce- ment 53 des deux côtés de l'armature portante chaque fois que l'étoffe se déroule à cet endroit. Lorsqu'une longueur d'étoffe suffisante pour former un rouleau a été enroulée, la lisière de l'extrémité libre est alors piquée sur le crochet de percement 53 le plus proche et le rouleau d'étoffe, par exemple du velours, est alors prêt pour l'expédition. La description ci-dessus des modes de réalisation spécifiques met ainsi en évidence la nature générale de l'invention, de telle sorte que ces modes de réalisation spécifiques peuvent, par l'utilisation de con- naissances actuelles, être facilement modifiés et/ou adaptés par d'autres à des applications diverses sans s'éloigner du concept générique et ces adaptations et modifications sont donc incluses dans le but et la portée de modes de réalisation équivalents à ceux dévoilés. Par exemple, bien que les crochets de percement soient de préférence faits du même matériau que l'armature portante et moulés en même temps comme indiqué ci- dessus, il est également possible, sans s'éloigner de l'invention, de fabriquer les crochets de percement séparément, par exemple les fabriquer en métal. Il est entendu que la phraséologie ou la terminologie de ce document sont à but descriptif et non limitatif. Revendications 1. Armature portante pour pièces d'étoffe, caractérisée en ce qu'elle comporte: une structure de cadre (10) d'une seule pièce en matière plastique moulée dont les dimensions générales, pour la longueur et la largeur, sont choisies de manière à permettre de recevoir les longueur et largeur d'un rouleau d'étoffe que l'on veut former sur cette armature portante et qui devra être porté par le portant, cette structure de cadre (10) d'une seule pièce comportant des organes minces (11,12,13,14) sur le périmètre extérieur formant un cadre de support de forme générale rectangulaire et comportant un organe mince supérieur plus court (13) et des organes minces plus longs (11,12), et des organes de renfort secondaires (15 à 21), reliés entre eux et avec les organes du périmètre extérieur, l'un au moins de ces organes de renfort (15,16,18,21) ayant des parties curvilignes et ces organes se trouvant essentiellement dans un plan, un organe en forme de crochet de suspension (30) relié avec l'organe mince supérieur plus court (13) de la structure de cadre (10), et des éléments de maintien (50) de l'étoffe reliés avec les organes minces plus longs (11,12) de la structure de cadre en des endroits (X) situés sur les organes minces plus longs (11,12) à côté de l'organe mince supérieur plus court (13), chacun de ces éléments de maintien (50) de l'étoffe comprenant: une barre d'accrochage (52) comportant une pluralité de crochets de percement (53) pour fixer l'étoffe, la barre d'accrochage (52) étant disposée essentiellement perpendiculairement au plan de la structure de cadre (40), grâce à quoi, lorsque la structure de cadre est suspendue à un support par le crochet de suspension (30), les crochets de percement (53) s'étendent vers le haut de telle sorte que l'étoffe peut être enroulée autour de la structure de cadre (10) et supportée par celle- ci tout en étant fixée à la structure de cadre lorsqu'elle est piquée sur le crochet de percement (53). 2. Armature portante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière plastique est de la résine de polycarbonate, du poly- propylène ou du plastique rigide vinylique, et en ce que la structure de cadre (10), le crochet de suspension (30) et les éléments de maintien (50) de l'étoffe sont moulés ensemble en une seule pièce. 3. Armature portante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins quelques uns des organes de renfort secondaires (15, 16,18) sont circulaires et se trouvent à l'intérieur du cadre de support essentiellement rectangulaire et en contact tangentiel avec celui-ci. 4. Armature portante selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (110,114) pour réaliser la liaison de chaque élément de maintien (50) de l'étoffe avec l'un des organes minces plus longs (11, 12) de la structure de cadre (10), les moyens de liaison comportant un organe de blocage (110) relié à cet organe mince plus long par un organe en pont (114), et en ce que chacun des éléments de maintien (50) de l'étoffe comporte un organe (55) pour engagement de solidarisation avec l'organe en pont (114). 5. Armature portante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la barre d'accrochage (52) comporte une paire de sections co- axiales séparées par un organe de pincement (55) en forme de U, l'organe de pincement en forme de U s'engageant étroitement sur un organe en pont (114) s'étendant vers l'extérieur depuis l'organe mince plus long, et en ce qu'elle comprend des moyens de blocage (110) adjacents à l'organe en pont (114) pour empêcher un mouvement latéral de l'élément de main- tien (50) de l'étoffe. 6. Ensemble moulé d'une seule pièce en matière plastique pour la fabrication d'une armature portante pour une pièce d'étoffe, carac- térisé en ce qu'il comprend: une structure de cadre (10) dont la longueur et la largeur générales sont choisies pour recevoir la longueur et la largeur d'une pièce d'étoffe que l'on veut former sur cette armature portante et qui doit être portée par elle, la structure de cadre comportant des organes minces (11, 12,13,14) sur le périmètre extérieur formant un cadre de support de forme générale rectangulaire et comportant un organe mince supérieur plus court (13) et des organes minces plus longs (11,12) ainsi que des organes de renforts secondaires (15-21) reliés l'un avec l'autre et avec les organes (11-14) sur le périmètre extérieur, l'un au moins des organes de renfort O10 (15,16,18,21) ayant des portions curvilignes, un organe formant crochet de suspension (30) moulé d'une seule pièce à l'intérieur du cadre de support (10) de forme générale rectan- gulaire et relié à la structure de cadre par au moins une première partie (32) facilement détachable, et des premiers moyens de connexion (34,40) le long d'un des organes minces plus courts (13) de la structure de cadre de support (10) pour relier l'organe formant crochet de suspension (30) après qu'il ait été retiré de sa position de moulage initiale, et des moyens de liaison (110,114) pour les organes de maintien (50) d'étoffe à des endroits situés sur les organes minces longs (11,12) adjacents à l'organe mince plus court (13) pour relier des éléments de maintien (50) de l'étoffe aux organes minces plus longs (11,12). 7. Ensemble moulé d'une seule pièce en matière plastique selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une pluralité d'éléments de maintien (50) de l'étoffe initialement moulés d'une seule pièce à l'intérieur du cadre de support de forme générale rectangu- laire et reliés à la section de cadre par des parties secondaires (51) facile- ment détachables, chacun des éléments de maintien (50) de l'étoffe com- portant une barre d'accrochage (52) présentant une pluralité de crochets de percement (53) pour la fixation de l'étoffe après que les éléments de maintien (50) de l'étoffe aient été détachés de leurs positions de mou- lage initiales et placés sur le deuxième moyen de liaison (110,114). 8. Armature portante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la structure de cadre d'une seule pièce et le crochet de suspen- sion sont moulés ensemble en une seule pièce.