Brevet FR2635721A3 — publié le 19900302

FR 2635721 A3 19900302 FR 8910903 A 19890816 Ressort de freinage d'enroulement pour le noyau débiteur d'une cassette de ruban encreur. On connaît un ressort de freinage d'enroulement en fil d'acier à ressorts pour freiner le noyau débiteur d'une cassette de ruban encreur, comprenant deux branches et un dos en forme d'arc de cercle reliant mutuellement les deux branches d'un angle d'enroulement compris entre et 360 , l'extrémité libre de la première branche étant retenue, à l'état monté, dans le boîtier de cassette et l'extrémité libre de la seconde branche portant un organe de renvoi pour le ruban encreur par 1'IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN Vol.18, N 4 (Septembre 1975), page 1093. Ce ressort comporte deux branches et un dos en forme d'arc de cercle reliant les branches, qui entoure le noyau débiteur. L'extrémité libre de l'une des branches est retenue dans le boîtier. L'extrémité libre de l'autre branche est coudée perpendiculairement et forme avec le coude un organe de renvoi pour le ruban encreur. Lors d'une traction sur le ruban encreur, il s'exerce sur l'organe de renvoi une force qui desserre le frein. De ce fait, le dérouleur tourne et le ruban est transporté. Ce frein d'enroulement a plusieurs avantages. Il peut être conçu avec autoblocage, de façon à représenter une bonne sécurité pour le transport. En outre, il maintient en même temps le ruban encreur élas- tiquement sous tension. L'inconvénient des freins d'enrou- lement connus de ce type consiste surtout en ce que la tension du ruban augmente vers l'extrémité du ruban. La présente invention a pour objet de développer un frein de ruban en forme de ressort du type précité de façon que la tension du ruban reste davantage constante sur la longueur du ruban. Pour atteindre cet objectif, la surface du ressort a une conformation rugueuse et abrasive au moins dans la zone du dos qui est destinée à entrer en contact avec le noyau débiteur. En raison de la conformation du ressort selon l'invention, en cours de fonctionnement, la rainure dans laquelle se trouve le dos du ressort s'use un peu pro- gressivement, de sorte que le rayon d'appui du ressort di- minue un peu et que le ressort se détend. De ce fait, la force de desserrage du frein diminue vers l'extrémité du ruban. Cela s'oppose à la tendance à l'augmentation de la tension du ruban. On va décrire dans la suite un exemple de réali- sation de l'invention en regard du dessin annexé dont:. la figure 1 est une vue en perspective d'une par- tie d'une cassette de ruban encreur, et la figure 2 est une coupe axiale du noyau débi- teur, à échelle agrandie. Sur la figure 1, pour des raisons de clarté, on a représenté en perspective seulement la partie d'une cas- sette de ruban encreur importante pour l'invention. La cas- sette comporte un bottier 1 qui porte un axe 2. Sur l'axe 2 est monté de façon à pouvoir tourner le noyau 3 d'un dé- rouleur 4. Le ruban encreur de pellicule 5 est dévidé du dérouleur 4. Un ressort de freinage d'enroulement 6 en fil d'acier à ressorts rond freine le noyau 3. Le ressort 6 comporte deux branches 7, 8 partant sensiblement radiale- ment par rapport à l'axe 2 et un dos 9 en forme d'arc de cercle reliant les branches 7, 8 d'un angle d'enroulement compris entre 180 et 360'. Le dos 9 est inséré dans une rainure périphérique cunéiforme 10 du noyau 3 avec pré- contrainte. L'extrémité libre de la branche 7 est retenue par une butée 11 fixe par rapport au boîtier. L'extrémité libre de la branche 8 est coudée de 90 de telle façon qu'en cours de fonctionnement, elle est sensiblement paral- lèle à l'axe 2. Le coude constitue un organe de renvoi 12 autour duquel la bande 5 est guidée. La traction du ruban 5 produit une force s'exerçant sur l'organe de renvoi 12 qui écarte les branches 7, 8 et, par suite, débloque le frein. La surface du ressort 6 est, au moins dans la zone 13 dans laquelle le dos 9 se trouve dans la rainure 10, ru- gueuse et abrasive. Un procédé particulièrement approprié pour rendre la surface rugueuse est le phosphatage. Cela permet d'obtenir non seulement la surface légèrement abra- sive souhaitée, mais également, en même temps, une protec- tion contre la corrosion. La rugosité de surface peut aussi cependant être produite, par exemple, par sablage, corrosion chimique, pulvérisation de plasma avec des particules non métalliques (sputtering ou pulvérisation). Un gaufrage méca- nique, qui donne une structure de lime, est également pos- sible. On peut aussi obtenir une surface abrasive par re- couvrement avec de la poudre abrasive et un liant. En ce qui concerne le montage, le dos 9 est en contact avec les parois latérales coniques de la rainure 10. Le frottement par la précontrainte du ressort 6 est un peu accru par rapport à un ressort lisse. En cours de fonc- tionnement, lors de la rotation du noyau 3, sa surface de contact avec le dos 9 s'use petit à petit de sorte que, vers l'extrémité du ruban, le rayon de contact diminue un peu (on l'a représenté en tirets surla figure 2). Par sui- te, la tension initiale du ressort 6 et, par suite, la for- ce de freinage, diminuent. On peut de cette façon compenser l'augmentation, sinon guère évitable, de la tension du ru- ban vers son extrémité. La tension du ruban reste alors sensiblement constante sur toute sa longueur. Cela permet de garantir un fonctionnement sûr de la cassette. En outre, cela permet de choisir une tolérance de fabrication plus élevée, de sorte qu'en particulier on peut fabriquer le ressort 6 plus économiquement, malgré le coût technique du traitement de surface. Comme matière appropriée pour le noyau 3 en coopération avec la surface abrasive du ressort 6, les matières ABS, SB ou PS (résines acrylique-butadiène- styrène, styrène-butadiène ou polystyrène standard) se sont avérées appropriées. REVENDICATIONS 1.- Ressort.de freinage d'enroulement en fil d'acier à ressorts pour freiner le noyau débiteur (3) d'une cassette de ruban encreur, comprenant. deux-branches (7, 8) et un dos (9) en forme d'arc de cercle reliant mutuellement les deux branches (7, 8), d'un angle d'enroulement compris entre 180 et 360 , l'extrémité libre de la première bran- che (7) étant retenue,.à l'état monté, dans le boîtier de cassette (1) et l'extrémité libre de la seconde branche (8) portant un organe de renvoi (12) pour le ruban encreur (5), caractérisé en ce que la surface du ressort (6) a une con- formation rugueuse et abrasive au moins dans la zone (13) du dos (9) qui est destinée à entrer en contact avec le noyau débiteur (3). 2.- Ressort selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface du ressort (6) est traitée, au moins dans ladite zone (13) du dos (9), par phosphatage, et/ou sablage et/ou corrosion et/ou pulvérisation de plasma avec des particules non-métalliques. 3.- Ressort selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce que la rugosité de surface du ressort (6) est augmentée par gaufrage mécanique au moins dans la zone (13) précitée du dos (9). 4.- Ressort selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface du ressort (6) est re- couverte, au moins dans la zone (13) précitée du dos (9) de grain abrasif avec un liant. 5.- Cassette à ruban encreur comprenant un res- sort de freinage d'enroulement (6) selon l'une des revendi- cations 1 à 4, le dos (9) du ressort (6) étant inséré dans une rainure périphérique (10) du noyau débiteur (3), l'ex- trémité libre de la première branche (7) étant placée contre une butée (11) du boîtier de cassette (1) et le ruban en- creur (5) étant guidé à partir du dérouleur (4) de façon à passer par un organe de renvoi (12) situé à l'extrémité libre de la seconde branche (8). 6.- Cassette selon la revendication 5, caracté- risée en ce que le noyau débiteur (3) est constitué, au moins dans la zone de la rainure (10), par de la résine ABS, SB ou PS.