Brevet FR2636269A1 — publié le 19900316

DISPOSITIF DIIMMOBILISATION PAR CHAMP MAGNETIQUE, DE MOULES DE MACHINES A THERMOFORYER, MACHINES AINSI EQUIPEES, PROCEDE DE FABRICATION DIELEMENTS THERMOFORMES ET/OU SERI GRAPHIES ET ELEMENTS AINSI OBTENUS L'invention concerne un dispositif d'immobilisation par champ magnétique, de moules de machines à thermoformer, les machines ainsi équipées, le procédé de fabrication d'éléments thermoformés et/ou sérigraphiés et les éléments ainsi obtenus. Les procédés de thermoformage connus mettent en oeuvre une technologie qui consiste à chauffer une feuille de matière plastique, de manière à la rendre malléable, puis par aspiration ou insufflation d'air la feuille ainsi ramollie est plaquée sur un plateau support sur lequel prennent place au préalable des moules ou empreintes d'une épaisseur voulue, reproduisant des motifs Qu des caractères Juxtaposés permettant de composer les décors ou textes souhaités. Après refroidissement, la feuille de matière plastique conserve ainsi l'empreinte de ces moules et restitue en relief, sur la surface de la plaque, les textes ou motifs souhaités. Il est ensuite aisé de procéder à la mise en couleur des portées en relief à l'aide par exemple d'un rouleau encreur qu'il suffit de passer sur la plaque ou inversement de passer la plaque sous un rouleau encreur pour obtenir la mise en couleur des seules surfaces en relief. Les procédés connus comportent comme principal avantage, celui de permettre d'avoir la faculté de déplacer à volonté les élements du moule, et dans le cas de caractères, de composer des textes à volonté en réutilisant les mêmes moules. Toutefois de nombreux inconvénients résultent de ces procédés, notamment celui du déplacement incontrblé des éléments du moule lors de l'opé- ration de démoulage. En effet après chaque thermoformage, la feuille de matière plastique moulée et refroidie est enlevée de son support et les éléments constituant les moules ou empreintes se trouvent généralement déplacées les uns par rapport aux autres lors de cette opération, ce qui est particulièrement préjudiciable notamment dans le cas de textes. Il est donc nécessaire, avant une nouvelle opération de thermoformage de remettre en place chaque élément afin de reconstituer la mise en place des éléments du moule, les moyens connus tels que projection d'adhésif par aérosol ne permettent pas une adhérence suffisante des moules sur le plateau support de la machine à thermoformer. Par ailleurs, les procédés connus ne permettent qu'un encrage très limité des éléments thermoformés. En effet, le rouleau encreur dépose une couche d'encre sans discernement, sur toutes les parties en relief, lorsqu'il est nécessaire de réaliser des encrages de différents coloris, il convient alors de procéder à des opérations de masquage puis de nettoyage du rouleau encreur avant chaque passage de chaque couleur ce qui entrain inévitablement des pertes de temps considérables se reflétant nécessairement sur les coûts de fabrication. Ces pertes de temps peuvent encore s'accentuer lorsqu'il y a lieu de réaliser des encrages qui apparaissent sur un fond de couleur différente, dans ce cas il est nécessaire de procéder à des opérations de masquage puis de mise à la teinte par exemple par pistolage car le rouleau encreur ne peut traiter que les parties en relief. Enfin, dans le cas de motifs plus complexes, il est nécessaire d'avoir recours à un décor à pause purement manuelle ou à la pose d'un adhésif préalablement imprimé reproduisant le motif souhaité. Les moyens connus, ne permettent donc que des fabrications essentiellement artisanales, limitant la souplesse de production et de rentabilité tout en excluant la possibilité d'une production industrielle à des cadences de fabrication adaptées à cet effet. Il est donc apparu nécessaire afin de remédier aux inconvénients des moyens connus d'apporter des solutions techniques permettant d'assurer en premier lieu, la fixité des moules pendant les opérations successives de thermoformage et en second lieu, l'adaptation d'un autre procédé d'encrage, de manière à permettre une production essentiellement industrielle d1éléments thermoformés et/ou sérigraphiés. La présente invention concerne à cet effet un dispositif d'immobilisation pour machines à thermoformer à l'aide de moyens magnétiques ou électromagné tiques, les machines ainsi équipées, et le procédé de fabrication d'éléments thermoformés et/ou sérigraphiés. L'invention est représentée de façon non limitative dans les dessins annexés dans lesquelles: - la figure 1 représente un plateau support après mise en place des éléments de moulage; - la figure 2 représente de façon schématique un moyen d'attraction magnétique constitué par un ensemble de plots magnétiques; - la figure 3 représente un élément thermoformé et sérigraphié obtenu suivant l'invention. Suivant une première caractéristique de l'invention, ainsi que représenté aux figures 1 et 2, le dispositif d'immobilisation 1 de moules 2 pour machines à thermoformer, comporte un plateau support 3 muni de moyens 4 capables de créer un champ magnétique puissant, qui par leur action d'attraction, permettent le maintien solide d'éléments 2 de moulage, réalisés de préférence en partie et/ou en totalité, dans des matériaux ferromagnétiques, ce qui permet par ailleurs grâce à la fixité des moules 2 sur le plateau support 3 et leur interchangibilité d'amélioier la productivité industrielle et commerciale relative au thermoformage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ainsi que représenté aux figures et 2, le plateau support 3 est perforé ou ajouré 5, les moyens 4 capables de créer un champ magnétique puissant, peuvent être avantageusement constitués par un ensemble de plots magnétiques 6 disposés sous toute une surface , sensiblementégale à celle du plateau support 3. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ainsi que représenté à la figure 2, les plots 6 sont convenablement juxtaposés, de manière à créer une polarité d'attraction entre eux, ces plots 6 sont séparés entre eux par des entretoises non magnétiques tel que matière plastique 7. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ainsi que représenté à la figure 2, les entretoises non magnétiques 7 ne couvrent qu'une partie de la longueur des plots 6 de manière à aménager un espacement 8 libre entre eux, destiné au passage d'un fluide de compression ou d'aspiration utilisé généralement par les machines à thermoformer. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ainsi que représenté à la figure 1, les plots 6 ne sont pas disposés sur tout un espacement 9 au moins égal à toute la hauteur d'un côté du plateau support 3, cet espacement 9 permet à ltopérateurs après le thermoformage, d'amener par glissement sur le plateau support 3, les éléments de moulage 2, de manière à les présenter sur cet espacement 9, hors du champ magnétique, ce qui facilite ainsi considérablement l'opération de démoulage, opération qui se trouvera encore plus simplifiée, lorsque le champ magnétique sera crée à l'aide d'un autre moyen, tel que moyen électromatnétique, dans ce cas une simple interruption de la source d'alimentationélectrique suffira pour un démoulage complet et rapide. Suivant une autre caractéristique de l'invention,non représentée dans les dessins annexés, les plots magnétiques peuvent être remplacées par tout autre moyen générateur d'un champ magnétique puissant tel que barres, barrettes, anneaux magnétiques ou analogue ou moyen électromagnétique. Suivant une autre caractéristique de l'invention ainsi que représenté à la figure 1, les éléments de moulage 2, tel que lettres motifs ou analogue sont réalisés, de préférence en partie et/ou en totalité, dans un matériau ferromagnétique. Suivant une autre caractéristique, l'invention concerne aussi les machines équipées de l'une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessus décrites. Suivant une autre caractéristique, l'invention ainsi que représenté aux figures 1, 2 et 3, concerne également le procédé de fabrication d'éldments thermoformés et/ou strigraphiés 10 procédé suivant lequel on dispose sur un plateau support 3, d'une machine à thermoformer équipée du dispositif ci-dessus décrit, des éléments de moulage 2 tels que lettres, motifs ou analogues, réalisés de préférence dans un matériau ferromagnétique; le champ magnétique du moyen 4 prévu à cet effet, du dispositif d'immobilisation 1 des moules 2 par son action d'attraction, maintien alors solidement sur le plateau support 3 de la machine à thermoformer, --les éléments 2 constitutifs du motif à réaliser 10.Préalablement à l'opération de thermoformage proprement dite, des surfaces planes 11 et propices à une impression sérigrapilique sont réservées; l'opération de thermoformage terminée, les éléments du motif 10 à réaliser ainsi obtenus, reçoivent directement sur les surfaces 11 réservées à cet effet, l'impression sérigraphique désirée, l'adaptation de la technique sérigraphique en impression directe sur la face des palmeaux, offre des possibilités décoratives pratiquement illimitées tout en assurant une qualité d'impression parfaite, d'un produit traité sur sa masse et permet ainsi des cadences de tirage industrielles. L'impression sérigraphique peut s'effectuer par exemple å l'aide d'un cadre tendu d'un tissu très fin formant pochoir, de manière à ne laisser passer l'encre qu'aux endroits souhaités. Suivant une dernière caractéristique, l'invention concerne enfin, les éléments constitutifs à réaliser, tel que panneaux, pancartes ou inscriptions à caractère signalitique, publicitaire décoratif ou autre, obtenus à l'aide du dispositif, des machines et du procédé de fabrication ci-dessus décrits. L'invention s'applique en général au thermoformage et/ou la sérigraphie. REVENDICATIONS 1- Dispositif d'immobilisation 1 de moules (2) pour machines à thermoformer, caractérisé par un plateau support (3) muni de moyens (4) capables de créer un champ magnétique puissant, qui par leur action d'attraction permettent le maintien solide d'éléments de moulage (2), réalisés de préférence en partie et/ou en totalité, dans des matériaux ferromagnétiques. 2- Dispositif d'immobilisation (î) de moules (2) pour machines à thermoformer, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau support (3) est perforé ou ajouré (5) et en ce que les moyens capables de créer un champ magnétique (4) puissant peuvent avantageusement être constitués par un ensemble de plots magnétiques (6) disposées sous toute une surface sensiblement égale à celle du plateau support 3. 3- Dispositif d'immobilisation (1) de moules (2) pour machines à thermoformer, conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 2, caractérisé en ce que les plots (6) sont convenablement juxtaposés, de manière à créer une polarité d'attraction entre eux et en ce que ces plots (6) sont séparés entre eux par des entretoises non magnétiques tel que matière plastiquer (7). 4- Dispositif d'immobilisation (1) de moules (2) pour machines à thormoformer, conforme à lune quelconque des revendications de t à 3, caractérisé en ce que les entretoises non magnétiques (7) ne couvrent qu'une partie de la longueur des plots (6) de manière à aménager un espacement (8) libre entre eux, destiné au passage dun fluide de compression ou dtaspiratåon. 5- Dispositif d'immobilisation (i) de moules (2) pour machines à thermoformer, conforme à ltune quelconque des revendications de 1 à 4, caractérisé en ce que les plots (6) ne sont pas disposés sur tout un espacement (9) au moins égal à toute la hauteur d'un caté du plateau support (3). 6- Dispositif d'immobilisation (1) de moules (2) pour machines à thermoformer, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens capables de créer un champ magnétique puissant sont constitués par des barres, barrettes, anneaux magnétiques ou analogue ou moyen électromagnétique. 7- Dispositif d'immobilisation (1) de moules (2) pour machines à thermoformer, conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments de moulage (2), tel que lettres, motifs ou analogues sont réalisés, en partie et/ou en totalité de préférence, dans un matériau ferromagnétique. 8- Machines caractérisées en ce qu'elles sont équipées d'une ou plusieurs des caractéristiques de l'une quelconque des revendications de 1 à 7. 9- Procédé de fabrication d'éléments thermoformés et/ou sérigraphiés (10) caractérisé en ce qu'on dispose sur un plateau support (3) d'une machine à thermoformer équipée suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 7, d'éléments de moulage (2) tels que lettres, motifs analogue réalisés de préférence dans un matériau ferromagnétique, en ce que le champ magnétique, du moyen (4) prévu à cet effet, du dispositif d'immobilisation (i) des moules (2), par son action d'attraction, maintient alors solidement sur le plateau support (3) de la machine à thermoformer, les éléments constitutifs du motif à réaliser (10), en ce que préalablement à l'opération de thermoformage proprement dite, des surfaces planes (ii) et propices à une impression sérigraphique sont réservées, et en ce que, l'opération de thermoformage terminée, les éléments (10) du motif à réaliser ainsi obtenus reçoivent directement sur les surfaces (11) réservées à cet effet, l'impression séri graphique désirée. 10- Elements constitutifs d'un motif à réaliser tel que panneaux, pancartes ou inscriptions à caractère signalitique, publicitaire, décoratif ou autre caractérisé en ce qu'ils sont obtenus à l'aide du dispositif, des machines et du procédé de fabrication conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 9.