Brevet FR2636712A1 — publié le 19900323

Dispositif de raccordement et d'étanchéité à raccord à lèvre métalliq ue. La présente invention a pour objet un dispositif de raccordement et d'étanchéité à raccord à lèvre métallique pour raccorder des premier et second éléments de tuyauterie comprenant un premier élément de raccord métallique rendu solidaire du premier élément de tuyauterie et muni d'un filetage coopérant avec le filetage d'un écrou de serrage lui-même muni d'un épaulement, et un second élément de raccord métallique rendu solidaire du second élément de tuyauterie, muni extérieurement d'un épaulement sur lequel vient porter l'épaulement correspondant de l'écrou de serrage, l'un des premier et second éléments de raccord présentant une lèvre élastique coopérant avec une face frontale réalisée sur l'autre des premier et second éléments de raccord. On connait plusieurs types de raccords de tuyauteries. Un exemple de raccord est donné par le document FR-A-2 196 053 qui décrit un assemblage dans lequel une extrémité d'un tuyau est fixée à un embout muni d'un épaulement et d'une surface semi-sphérique, l'extrémité du second tuyau étant pourvue d'un filetage extérieur coopérant avec un écrou de serrage de l'ensemble des pièces. Cet ensemble vissé réalise à la fois des fonctions d'étanchéité et de raccordement ce qui peut créer des problèmes notamment en cas de pression élevée à l'intérieur de la tuyauterie. Selon un autre type de raccord de tuyauteries, tel que décrit par exemple dans le document FR-A-2 284 079, il est prévu une déformation de chacune des extrémités des tuyaux avec formation d'une bride sur l'extrémité mâle, et d'un évasement fileté extérieurement pour l'embout femelle. Ces extrémités sont raccordées par un écrou avec interposition préalable d'un joint d'étanchéité annulaire. Ce raccord, bien qu'il dissocie les fonctions d'étanchéité et de raccordement, ne s'applique pas aux tuyauteries utilisées pour le transport de fluides ou de gaz à haute pression, haute température ou dans des conditions sévères de fonctionnement par exemple du point de vue vibratoire. D'autres types de raccords métalliques vissés sont connus par exemple par le brevet FR-A-2 107 414. Dans ce type de raccord, l'élément d'étanchéité n'est toutefois pas en contact direct avec l'intérieur de la tuyauterie et le raccord est de réalisation complexe. On connait encore, notamment par le document US-A-3 142 498 un raccord à lèvre dans lequel l'extrémité de l'une des tuyauteries à assembler présente une lèvre formant joint d'étanchéité. Dans ce cas, la lèvre est réalisée directement dans la partie terminale d'une tuyauterie et par suite présente une élasticité ou une résistance mécanique réduites compte tenu du fait que la lèvre doit obligatoirement être réalisée dans le même matériau que la tuyauterie. Le document US-A-4 597 596 montre un manchon métallique formant joint en alliage de haute qualité qui est fixé à l'extrémité de l'un des tubes à raccorder, par exemple par soudage et est lui-même réalisé d'une seule pièce. L'élasticité du manchon métallique formant joint peut être assez grande, mais la nécessité de fixer le manchon par une soudure unique dans une zone de la tuyauterie susceptible d'être soumise notamment à des vibrations restreint la gemme des matériaux utilisables pour réaliser le joint ou rend l'assemblage fragile. On a encore proposé d'utiliser un raccord à lèvre réalisé en un alliage de haute performance et rapporté sur un élément de tuyauterie par dudgeonnage. Toutefois, dans ce cas, la liaison par dudgeonnage limite fortement la tenue aux vibrations de l'ensemble du raccord. Ainsi, les différents raccords connus ne se sont pas révélés adaptés à des environnements difficiles, c'est-à-dire des environnements dans lesquels les vibrations sont importantes, ou les températures sont élevées ou encore l'accessibilité est difficile pour procéder à des changements de joints, ce qui exige une longévité très grande des éléments de raccordement. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités et à réaliser un raccord à haute performance en milieu hostile, en 26367 1 particulier en milieu fortement vibré et à haute température. L'invention a encore pour but de réaliser un raccord auto-freinant, dans lequel l'effet de pression augmente l'étanchéité. Enfin, le raccord selon l'invention vise à autoriser un léger désalignement des tuyauteries raccordées. Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de raccordement du type défini en tête de la description, caractérisé en ce que l'élément présentant une lèvre élastique comprend un élément d'ajutage en un métal identique à celui de l'élément de tuyauterie auquel il est raccordé par soudage et coopérant avec l'écrou de serrage, et une pièce d'extrémité présentant en demi-coupe axiale la forme d'un V couché pour définir ladite lèvre élastique, ladite pièce d'extrémité étant réalisée en un matériau différent de celui de l'élément d'ajutage pour présenter des caractéristiques mécaniques améliorées conférant l'élasticité nécessaire au raccord, et étant rendue solidaire de l'extrémité libre de l'élément d'ajutage par soudure par diffusion. Selon un mode de réalisation plus particulier, la lèvre élastique est réalisée sur le second élément de raccord et l'élément d'ajutage présente à sa partie terminale sur laquelle est rapportée la pièce d'extrémité un collet définissant l'épaulement coopérant avec l'épaulement de l'écrou de serrage qui assure ainsi une compression de la liaison entre l'élément d'ajutage et la pièce d'extrémité, cette compression étant sans effet sur la déformation de la lèvre qui ne dépend que du raccord. La pièce d'extrémité est rendue solidaire de l'élément d'ajutage par soudure bimétallique par diffusion à l'aide d'un procédé de compression isostatique à chaud, 'les éléments du dispositif étant disposés de manière à comprimer ladite soudure entre la pièce d'extrémité et l'élément d'ajutage ce qui accroît la fiabilité de l'ensemble. Avantageusement, ladite face frontale coopérant avec la lèvre métallique élastique présente une forme tronconique à 26367 12 angle très ouvert et la lèvre métallique élastique présente elle-même une face extérieure de forme tronconique correspondante à angle très ouvert pour assurer une surface de contact importante et permettre un léger désalignement des deux éléments de tuyauterie, le cône de grand angle étant assimilable localement à une sphère de grand rayon. Toutefois, ladite face frontale coopérant avec la lèvre métallique élastique peut également présenter une forme sphérique. A titre d'exemple, la pièce d'extrémité est réalisée en un alliage à hautes caractéristiques mécaniques tel que notamment l'alliage NC 19 FeNb connu sous la dénomination Inconel 718. L'élément d'ajutage est réalisé en acier inoxydable à basse teneur en carbone tel que notamment l'acier inoxydable Z2CN18-10. L'écrou de serrage et le premier élément de raccord métallique sont réalisés en un acier inoxydable à bonnes caractéristiques mécaniques tel que notamment l'acier inoxydable EZ6NCT 25-15. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris gràce à la description suivante de modes particuliers de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en demi-coupe axiale d'un premier mode de réalisation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en demicoupe axiale d'un second mode de réalisation conforme à l'invention. La figure 1 montre un premier exemple de dispositif à raccord à lèvre conforme à l'invention, et qui comprend un élément d'ajutage 1 tubulaire de même diamètre intérieur et en un même matériau que l'élément de tuyauterie T auquel il est soudé en 12 par une soudure homogène réalisée de façon classique. Cet élément d'ajutage 1 présente, à son extrémité opposée à la tuyauterie T, un collet d'appui 10 coopérant par sa face 11 avec un épaulement 41 d'un écrou de serrage 4. Une pièce d'extrémité 2 présentent une lèvre élastique 23 est soudée par diffusion sur l'extrémité libre de l'élément d'ajutage 1. Une soudure bimétallique 21 est ici nécessaire car la pièce d'extrémité 2 présentant la lèvre 23 est constituée d'un matériau à hautes caractéristiques mécaniques tel que l'alliage NC19FeNb connu sous le dénomination Inconel 718, tandis que les éléments de tuyauterie T, T' et l'élément d'ajutage 1 peuvent être réalisés en un acier inoxydable à bas carbone tel que le Z2CN18-10 par exemple. La pièce d'extrémité 2 présente, en demi-coupe axiale, la forme d'un U couché et présente de ce fait un évidement 22. Selon le premier mode de réalisation de l'invention (figure 1), cet évidement est tourné vers l'intérieur de le tuyauterie. Cette disposition convient plutôt aux grandes sections internes de tuyauterie de l'ordre de quelques millimètres, ainsi qu'aux cas oO la pression interne de la tuyauterie est supérieure à la pression externe, le système étant alors auto-serrant pour la lèvre du joint. Par sa brancha définissant la lèvre élastique 23 la pièce d'extrémité 2 est appuyée contre une surface frontale d'extrémité 32 d'une pièce d'accouplement 3 raccordée à l'élément de tuyauterie T' par exemple par un filetage ou un taraudage 5 et pouvant constituer une pièce union mâle d'un raccord de type Union. La surface de contact 32 de la pièce 3 est tronconique avec un angle très ouvert; mais il est envisageable d'avoir une surface frontale 32 sphérique. La pièce d'accouplement 3 est un élément métallique intermédiaire entre la lèvre élastique 23 et la seconde partie de la tuyauterie T' et possède sur sae face extérieure un filetage 31 qui coopère avec le filetage 42 d'un écrou de serrage 4 dont l'épaulement 41 est en appui sur le collet 10 de l'élément d'ajutage 1. Ceci permet de réaliser une compression de le lèvre élastique 23 et maintient également le plan de Joint 21 dans une zone de compression. Pour des tuyauteries présentant des sections internes relativement faibles, de l'ordre du millimètre, ou encore lorsque la pression externe à la tuyauterie est supérieure à la pression interne, on adopte de préférence la configuration de la figure 2 qui ne diffère de celle de la figure 1 que par l'orientation de la lèvre 23. L'évidement 22 n'est plus tourné vers l'intérieur de la tuyauterie mais vers l'extérieur. Cette figure 2 ne sera pas décrite plus en détail, les mêmes éléments portant les mêmes numéros que sur la figure i. On notera que lorsque la pression externe à la tuyauterie est supérieure à la pression interne, le système est auto-serrant pour la lèvre du joint. Les deux exemples de réalisation conformes à l'invention qui viennent d'être expliqués présentent divers avantages. Ainsi, une étanchéité efficace peut être obtenue grâce à l'appui de la lèvre élastique 23 sur une surface conique 32 ou encore sphérique, ce qui rend le système "auto-serrant". L'assemblage entre la lèvre élastique 23 et l'élément d'ajutage 1 assuré par une soudure bi-métallique 21 obtenue par diffusion est réalisé dans une zone comprimée mécaniquement par le serrage de l'écrou 4 entre les parties mêle 3 et femelle 1, 2 du raccord, ce qui garantit une bonne tenue mécanique de la liaison 21 même dans un environnement à fortes vibrations. Une soudure homogène 12 est réalisée entre la tuyauterie T et l'élément d'ajutage 1 dans une zone éloignée du raccord qui est soumise aux vibrations. La réalisation d'une telle soudure homogène classique est facile et présente une bonne résistance mécanique, ce qui ne serait pas le cas d'une soudure par diffusion réalisée dans cette zone travaillante, ou d'une liaison par dudgeonnage. Dans le dispositif selon l'invention, il existe une dissociation des fonctions étanchéité et raccordement, d'o une meilleure performance en vibrations. Enfin, un léger désalignement de la tuyauterie, de l'ordre de 2 à 3 , est permis, grâce à la mise en oeuvre d'un raccord à lèvre. D'une manière générale, le raccord selon l'invention est d'une pose facile, par soudure classique 12 de raccordement à la tuyauterie T et il s'avère d'une grande fiabilité doe notamment au fait que la soudure par diffusion 21 est comprimée par le serrage de l'écrou 4. Ainsi, le raccord peut présenter une bonne tenue mécanique pour des niveaux de vibrations très élevés, et présente également une excellente tenue pour des températures extrêmes par exemple de l'ordre de 20 K à 1000OK. Par ailleurs, les fortes pressions des fluides à l'intérieur des tuyauteries tendent à augmenter l'étanchéité par un contact plus intime de la lèvre 23 avec la surface de contact 32. Diverses variantes de réalisation du dispositif de raccordement et d'étanchéité selon l'invention peuvent être envisagées. Ainsi, le filetage 31 coopérant avec le filetage 42 de l'écrou 4 pourrait être réalisé sur la surface externe de l'élément d'ajutage 1 et dans ce cas, l'épaulement 41 de l'écrou 4 coopérerait avec un collet ménagé sur l'élément de raccord 3, d'une manière analogue à par exemple la configuration de la figure 1 du brevet US 3 142 498. La liaison 21 entre l'élément d'ajutage 1 en matériau semblable à celui de la tuyauterie T et la pièce d'extrémité 2 serait alors également située dans une zone de compression de l'écrou 4 (placé dans une position inversée par rapport à celle des figures 1 et 2 de la présente demande) entre l'épaulement 41 et le filetage 42. De même le filetage 31 de l'élément de raccord 3 pourrait être un filetage interne réalisé sur un prolongement de l'élément 3 autour de la pièce d'extrémité 2, et coopérant avec un filetage externe réalisé sur l'écrou 4, comme selon le mode de réalisation du raccord à joint torique du document FR-A-2 196 053 par exemple. La réalisation du dispositif selon les figures 1 et 2 de la présente demande est particulièrement simple. En particulier, lors de la fabrication d'un dispositif selon l'invention la pièce d'extrémité 2 est rendue solidaire de l'élément d'ajutage 1 par soudure bimétallique par diffusion, à l'aide d'un procédé de compression isostatique à chaud. Les divers éléments du dispositif de raccordement sont par ailleurs disposés de manière à comprimer ladite soudure entre la pièce d'extrémité 2 et l'élément d'ajutage 1, ce qui accroit la fiabilité de l'ensemble. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement et d'étanchéité à raccord à lèvre métallique pour raccorder des premier et second éléments de tuyauterie (T, T'), comprenant un premier élément de raccord métallique (3) rendu solidaire du premier élément de tuyauterie (T') et muni d'un filetage (31) coopérant avec le filetage (42) d'un écrou de serrage (4) lui-même muni d'un épaulement (41), et un second élément de raccord métallique (1,2) rendu solidaire du second élément de tuyauterie (T), muni extérieurement d'un épaulement (11) sur lequel vient porter l'épaulement correspondant (41) de l'écrou de serrage (4), l'un (1,2) des premier et second éléments de raccord (1, 2; 3) présentant une lèvre élastique (23) coopérant avec une face frontale (32) réalisée sur l'autre (3) des premier et second éléments de raccord (1,2;3), caractérisé en ce que l'élément (1, 2) présentant une lèvre élas- tique (23) comprend un élément d'ajutage (1) en un métal identique à celui de l'élément de tuyauterie (T) auquel il est raccordé par soudage (12) et coopérant avec l'écrou de serrage (4), et une pièce d'extrémité (2) présentant en demi-coupe axiale la forme d'un V couché pour définir ladite lèvre élastique (23), ladite pièce d'extrémité (2) étant réalisée en un matériau différent de celui de l'élément d'ejutage (1) pour présenter des caractéristiques mécaniques améliorées conférant l'élasticité nécessaire au raccord, et étant rendue solidaire de l'extrémité libre de l'élément d'ajutage (1) par soudure par diffusion. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lèvre élastique (23) est réalisée sur le second élément de raccord (1, 2) et en ce que l'élément d'ajutage (1) présente à sa partie terminale sur laquelle est rapportée la pièce d'extrémité (2) un collet (10) définissant l'épaulement (11) coopérant avec l'épaulement (41) de l'écrou de serrage (4) qui assure ainsi une compression de la liaison (21) entre l'élément d'ajutage (1) et la pièce d'extrémité (2), cette compression étant sans effet sur la déformation de la lèvre (23) qui ne dépend que du raccord. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce d'extrémité (2) est rendue solidaire de l'élément d'ajutage (1) par soudure bimétallique par diffusion à l'aide d'un procédé de compression isostatique à chaud, les éléments du dispositif étant disposés de manière à comprimer ladite soudure entre la pièce d'extrémité (2) et l'élément d'ajutage (1). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite face frontale (32) coopérant avec la lèvre métallique élastique (23) présente une forme tronconique à angle très ouvert et en ce que la lèvre métallique élastique (23) présente elle- même une face extérieure de forme tronconique correspondante à angle très ouvert pour assurer une surface de contact importante et permettre un léger désalignement des deux éléments de tuyauterie. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite face frontale (32) coopérant avec la lèvre métallique élastique (23) présente une forme sphérique. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que la pièce d'extrémité (2) est réalisée en un alliage à hautes caractéristiques mécaniques tel que notamment l'alliage NC 19 FeNb connu sous la dénomination Inconel 718. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'ajutage (1) est réalisé en acier inoxydable à basse teneur en carbone tel que notamment l'acier inoxydable Z2CN18-10. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'écrou de serrage (4) et le premier élément de raccord métallique (3) sont réalisés en un acier inoxydable à bonnes caractéristiques mécaniques tel que notamment l'acier inoxydable EZ6NCT 25-15. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce d'extrémité (2) présente un évidement (22) tourné vers l'intérieur de la tuyauterie pour définir la lèvre élastique (23), le système étant auto-serrant lorsque la pression interne est supérieure à la pression externe. 26 367 12 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pièce d'extrémité (2) présente un évidement (22) tourné vers l'extérieur de la tuyauterie pour définir la lèvre élastique (23), le système étant auto-serrant lorsque la pression externe est supérieure à la pression interne.