Brevet FR2643188A1 — publié le 19900817

L'invention concerne un élément mobile d'un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neu- trons rapides refroidi par un métal liquide. Dans les réacteurs nucléaires à neutrons ra- pides, le coeur du réacteur est constitué par diffé- rentes sortes d assemblages de forme prismatique dis- posés verticalement et côte à côte à l'intérieur de la cuve du réacteur qui est remplie d'un métal liquide de refroidissement généralement constitué par du sodium. La plupart des assemblages du coeur renferme du matériau combustible fissile ou fertile participant à l'activité neutronique dans le coeur. D'autres assemblages, appelés assemblages absorbants, sont utilisés pour assurer le pilotage ou 1 arrêt du réacteur. Ces assemblages comportent un fourreau de forme tubulaire qui est placé dans le coeur avec son axe en position verticale, la partie inférieure du fourreau étant insérée dans le support 0 de coeur. La partie active de l'assemblage absorbant est constituée par un élément mobile dans la direction verticale à l'intérieur du fourreau renfermant un ma- tériau absorbant les neutrons, à l'intérieur d'une en- veloppe de forme tubulaire. Le matériau absorbant est généralement contenu à l'intérieur de tubes qui constituent des barreaux disposés verticalement à l'intérieur de l'en- veloppe de l'élément mobile et suspendus par leur ex- trémité supérieure. L'enveloppe comporte un embout supérieur fixé à l'une de ses extrémités et portant les disposi- tifs d'accrochage et de suspension des barreaux. L'élément mobile comporte également un em- bout inférieur dont la fonction principale est de retenir les éléments absorbants dans l'enveloppe creu- se, dans le cas trés improbable d'une rupture d'un barreau ou de son dispositif de support. La chute d'un élément absorbant à l'extérieur de l'enveloppe de l'é- lément mobile aurait pour conséquence, d'une part la réduction de l'effet absorbant nécessaire pour contrô- ler la réactivité du coeur et d'autre part, le blocage éventuel de l'élément mobile, dans le cas o le bar- reau viendrait se coincer à l'intérieur du fourreau. Dans le cas d'un blocage de l' élément mobi- le, il n'est plus possible d'obtenir son insertion compléte dars le coeur, lors d'un arrêt d'urgence ou d'un arrêt programmé du réacteur. L embout inférieur de l'élément mobile des assemblages absorbants est percé d'ouvertures permet- tant le passage du liquide de refroidissement du réac- teur qui vient ainsi en contact avec les barreaux ab- sorbants cont-nus dans l'enveloppe. La partie inférieure de l' élément mobile d'un assemblage absorbant correspondant à l'embout de retenue se trouve le plus souvent, pendant le fonc- tionnement du réacteur, située dans la zone du coeur o le flux de neutrons est maximal. Les matériaux constituant cette partie in- férieure de l'élément mobile subissent donc une fragi- lisation et un gonflement sous l'effet de l'irradia- tion. Pour limiter l'effet du gonflement des.maté- riaux, ceux-ci sont écrouis, en.particulier dans les zones soumises à une forte irradiation. L'embout infé- rieur de retenue et l'enveloppe creuse de l'élément mobile des assemblages absorbants sont réalisés en utilisant des matériaux écrouis et l'embout inférieur est relié à:'enveloppe creuse, généralement par sou- dure. Le soudage a pour effet de supprimer l'état d' écrouissage dans le cordon de soudure, si bien que la liaison soudée de l'embout inférieur est soumise à un gonflement différentiel générant des contraintes mécaniques élevées. Pour des raisons économiques, on cherche à prolonger la durée de séjour en réacteur des assem- blages absorbants et, comme le gonflement des maté- riaux est proportionnel à la durée d'irradiation, il peut s'avérer impossible de satisfaire les règles de dimensionnement habituelles des éléments permettant de garantir leur tenue mécanique en service. Il est donc nécessaire de limiter la durée de vie des assemblages absorbants, pour tenir compte des effets de gonflement sous irradiation. Dans certains cas, l'enveloppe creuse et l'embout inférieur de l' élément mobile des assemblages absorbants ont une section hexagonale, si bien que la réalisation d'une liaison soudée acceptable peut s'a-- vérer difficile. On a donc proposé d'autres solutions utili- sant par exemple une liaison mécanique.par vis ou par pions entre l'embout inférieur et l'enveloppe de l'é- lément mobile. Cependant, les organes correspondants assemblés par liaison mécanique doivent être immobi- lisés par soudure pour éviter un démontage intempestif en service. On retrouve alors l'inconvénient des liai- sons soudées soumises au flux de neutrons. On a proposé également de relier l'enveloppe et l'embout inférieur en utilisant une méthode de ser- tissage par magnétoformage. Ce mode de liaison ne peut cependant pas s appliquer à des pièces de section he- xagonale. Le but de l'invention est donc de proposer un élément mobile d'un assemblage absorbant d'un réac- teur nucléaire à neutrons rapides comportant une en- veloppe tubulaire sur laquelle est fixé, à l'une oe ses extrémités. un embout de suspension de barreaux en matériau absorbant les neutrons et, à son autre extré- mité. un embout de retenue des barreaux à l'intérieur de l'enveloppe percé d'ouvertures de passage de flui- de, l'embout de retenue de l'élément mobile étant fixé sur l'enveloppe, de manière à éviter les inconvénients d'une liaison soudée et à pouvoir être appliqué de ma- nière simple à une enveloppe de forme prismatique, par exemple à section hexagonale. Oans ce but, '1 embout de retenue et l'enve- loppe comportent des moyens d assemblage correspon- dants du type à baïonnette disposés dans des direc- tions radiales de l'enveloppe, engageables les uns avec les a ires pal déplacement et orientation de l'embout à l'intérieur de l'enveloppe, autour de l'axe de l'enveloppe, des moyens de blocage de l'embout en position engagée dans l'enveloppe étant placés en po- sition de verrouillage, après engagement des moyens d'assemblage correspondants de '1 embout et de l'enve- loppe. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limi- tatifs, deux modes de réalisation d'un élément mobile suivant l'invention pour un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi par du sodium. La figure 1A est une vue en coupe par un plan vertical d'un assemblage absorbant d'un réacteur-. nucleaire à neutrons rapides dont l'élément mobile est en position haute. La figure lB est une vue en coupe par un plan vertical d'un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides dont l'élément mobile est en position basse. La figure 2 est une vue en coupe par un plan vertical de la partie inférieure de l'élément mobile suivant l'invention d'un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. La figure 3 est une vue à plus grande échel- le du détail 3 de la figure 2. Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe suivant 4-4 de la figure 2. La figure 4A montre l'embout inférieur dans sa position d'introduction dans l'enveloppe, avant verrouillage. La figure 4B montre l'embout de retenue en position verrouillée à l'intérieur de l'enveloppe. La figure 5 est une vue de détail analogue à la vue de la figure 3, d'une variante de réalisation des moyens de blocage de l'embout à l'intérieur de l'enveloppe. La figure 5A est une vue de dessus suivant A-A de la figure 5. La figure 6 est une vue en élévation latéra- le de la partie inférieure de l'enveloppe d'un élément mobile suivant un second mode de réalisation. La figure 7 est une vue en coupe suivant.7-7 de la figure 6. Sur les figures 1A et 16, on voit un assem- blage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons ra- pides désigné de manière générale par le repère 1 et comportant un fourreau tubulaire'2 dont la partie in- férieure 2a est engagée dans le support 3 du coeur du réacteur, de manière que le fourreau 2 soit disposé avec son axe vertical. 2 6 4 3 1 88 L'élément absorbant proprement dit de l'as- semblage 1 désigné de manière générale par le repère 4 est constitué par une enveloppe tubulaire 5, deux em- bouts 6 et T fixés aux extrémités de l'enveloppe 5 et une tige 8 reliée à l'embout super.ur 6 de l'élément 4 qui est monté à l'intérieur du fourreau 2 de façon à être mobile dans la direction axiale du fourreau entre une position haute représentée sur la figure 1A et une position basse représentée sur la figure 1B. La tige 8 est reliée à un dispositif de déplacement dans la di- rection verticale (non représenté) et solidaire à sa partie supérieure d'une butée 8' venant en appui, dans la position basse de l'élément 4, sur un épaulement d'une pièce d'extrémité 9 du fourreau 2. L'embout supérieur 6 de l'élément mobile 4 porte, sur sa face inférieure opposée à sa face reliée à la tige 8, un ensemble de rails 10 assurant la sus- pension de barreaux absorbants 11 constitués par des tubes renfermant un matériau absorbant fortement les neutrons. Dans le cas de l'assemblage absorbant repré- senté sur les figures 1A et 1B, l'embout inférieur 7 est réalisé sous forme conique et comporte des ouver- tures 12 de passage du sodium liquide (flèche 13), lorsque le réacteur est en fonctionnement et que du sodium liquide de refroidissement circule dans le coeur dans la direction verticale et de bas en haut. Sur la figure 1A, l'élément mobile 4 est dans sa position haute correspondant au fonctionnement normal du réacteur. Dans cette position haute, seule la partie inférieure de l'enveloppe 5 et l'embout in- férieur 7 se trouvent dans la zone 14 correspondant à la zone du coeur dans laquelle l'activité neutronique est maximale. Sur la figure 1B, on a représenté la posi- tion de l'élément mobile 4 d'un assemblage absorbant correspondant à la position d'insertion maximale, pour obtenir l'arrét du réacteur. Dans cette position, la butée 8' de la tige 8 repose sur la pièce d'extrémité supérieure 9 du fourreau 2 et les barreaux absorbants 11 occupent toute la hauteur de la zone 14 à forte activité neutronique. Dans le cas de la rupture d'un crayon absor- bant 11 ou du rail de suspension 10 de ce crayon 11, 1 embout inférieur 7 assure la retenue du barreau 11 à l'intérieur de l'enveloppe 5 de l'élément mobile 4. Cet élément mobile absorbant conserve donc pratique- ment son pouvoir absorbant, dans la mesure o le crayon 11 reste à l'intérieur de l'enveloppe 5. De olus, on évite ainsi la chute et le blocage du barreau 11 à l'intérieur du fourreau 2, ce qui dans certains cas- pourrait interdire le déplacement vers le bas de l' élément mobile 4 pour le mettre dans sa position re- présentée sur la figure lB. Dans le cas o l'embout inférieur 7 est fixé par soudure sur la partie inférieure de l'enveloppe 5, ces éléments réalisés en un métal écroui subissent un recuit au cours du soudage supprimant les effets de l'écrouissage. La zone de jonction entre l'embout in- férieur 7 et la partie inférieure de l'enveloppe 5 qui se trouve, pendant le fonctionnement normal du réac- teur, dans la zone 14 à forte activité neutronique est donc susceptible de subir une fragilisation et un gon- flement important sous irradiation, pendant la marche normale du réacteur. Sur les figures 2, 3, 4A et 4B, on a repré- senté la partie inférieure d'un élément mobile selon l' invention dont l'embout inférieur est fixé à la base 2 6 4 3 1 88 de l'enveloppe d'une manière efficace, sans qu'il soit nécessaire de souder les deux pièces assemblées l'une sur l'autre. Sur la figure 2, on a représenté une zone du fourreau 20 d'un assemblage absurbant situé au niveau de la partie inférieure de l'élément mobile 21 suivant l'invention. Cet élément mobile 21 présente une structure générale analogue à la structure de l'élément mobile 4 représentée sur les figures 1A et lB. L'enveloppe tubulaire 22 de l'élément mobile 21 est réalisée sous forme prismatique et présente une section hexagonale visible sur les figures 4A et 4B. Cette enveloppe 22 porte à sa partie infé- rieure représentée sur la figure 2, un embout infé- rieur 24 assurant la retenue des barreaux absorbants 16 suspendus à l'intérieur de l'enveloppe 22 de l'élé- ment mobile 21, dans le cas très improbable de la rup- ture d'un barreau 16 ou de son rail de suspension. L'embout 24 est constitué, dans le mode de réalisation décrit et représenté sur les figures 2, 3, 4A et 4B, par une simple plaque plane traversée par des orifices de passage de sodium 25 et présentant, suivant la section transversale de l'enveloppe 22, une forme particulière qui sera décrite ci-dessous, visi- ble sur les figures 4A et 4B. La plaque 24 comporte un bord périphérique présentant trois parties courbes 26a, 26b et 26c séparées les unes des autres par.trois parties droites 27a, 27b et 27c. Si l'on désigne par 0 1 centre de la plaque 24, c'est-à-dire le point d'ir,tersection de l'axe de la plaque 24 avec l'axe de l'enveloppe prismatique 22, lorsque la plaque est ern position à l'intérieur de l'enveloppe, le rayon des parties courbes 26a, 26b et 26 4 3 1 8 8 9. 26c de forme pratiquement clrculaire est inférieur à la distance séparant le point 0 des parties rectili- gnes 27a, 27b et 27c de la plaque 24. L'enveloppe 22 comporte dans sa partie infé- rieure destinée a recevoir l'embout 24, des fentes 28a, 28b et 28c placées à 120 les unes par rapport aux autres et traversant la surface latérale de l'en- veloppe -22 sur toute son épaisseur, à la partie cen- trale de trois faces du prisme constituant l'enveloppe 22, les fentes 28a, 28b, 28c traversant une face laté- rale sur deux de la surface prismatique. De plus, la largeur des fentes 28a, 28b et 28c est supérieure à.la longueur des parties rectili- gnes 27a, 27b et 27c du bord de l'embout 24. La hauteur des fentes 28 est légèrement su- périeure à l'épaisseur de l'embout 24 (voir figure 3). Commie il est visible sur la figure 4A, l'em- bout 24 peut étre introduit à l'intérieur de l'enve- loppe 22, par sa partie inférieure, par simple glisse- ment dans la direction axiale, dans une certaine orientation de la plaque 24 autour de l'axe de l'enve- loppe 22. Dans cette orientation, les parties recti- lignes 27a, 27b et 27c du bord périphérique de la pla- que 24 sont placées en vis-à-vis de trois angles dié- dres de la surface prismatique 22 placés à 120 les uns des autres. Les parties courbes 26a, 26b, 26c du bord périphérique de la plaque 24 sont placées de ma- niere qu une de leurs extrémités soit en vis-à-vis des fentes 28a, 28b et 28c respectivement. Pour faire passer la plaque 24 de sa posi- tion d'engagement représentée sur la figure 4A à sa position d'assemblage représentée sur la figure 4B, on fait tourner la plaque 24 autour de l' axe de l'enve- loppe 22, suivant le sens de la flèche 29. 2 6 4 3 1 8 8 Une rotation d'un angle de 30 permet d'in- troduire les parties périphériques voisines des bords rectilignes 27a, 27b, 27c de la plaque 24 à l'inté- rieur des fentes 28a, 28b et 28c respectivement. Les fentes 28a, 28b et 28c offrent en effet un dégagement suffisant pour permettre une introduction des extré- mités radiales des parties périphériques rectilignes de la plaque 24 à l'intérieur des fentes 28. L embout 24 se trouve alors maintenu à l'in- térieur de l'enveloppe 22 de l'élément mobile, par en- gagement des parties d'extrémité radiale des parties rectilignes du bord de la plaque 24, dans les fentes 28. Cet assemblage du type à baionnette peut être réalisé de manière particulièrement simple, en bénéficiant de la forme hexagonale de la section de l'enveloppe 22. L'arrêt en position de l'embout 24 à l'inté- rieur de l'enveloppe 22 pour empecher un mouvement inverse à celui qui vient d'être décrit est assuré par des points de soudure 30 visibles sur la figure 3. Le point de soudure 30 est réalisé par dépot de métal d'apport uniquement sur la surface inférieure de l'em- bout 24, au voisinage d'une extrémité d'une partie rectiligne du contour périphérique de cet embout 24. Sur la figure 4B, on a représenté les six points de soudure 30 permettant de réaliser l'arrêt en rotation de l'embout 24 à l'intérieur de l'enveloppe 22. Ces points de soudure 30 sont placés de manière à venir en butée avec la surface intérieure de l'enve- loppe 22, dès que l'embout 24 subit une légère rota- tion autour de l'axe de l'enveloppe 22. On assure ainsi la fixation de l'embout 24 dans l'enveloppe 22, les parties périphériques voisines des zones rectili- 26 4 3 1 8 8 1 1 gnes de l'embout ne pouvant plus ressortir des fentes 28 correspondantes. Il est donc bien évident qu'aussi bien la mise en place de l'embout 24 dans l'enveloppe 22, le verrouillage de cet embout par rotation et l'arrêt en position de]' mbuut peutvent etre réalisés de manière très simple et très rapide, sans nécessiter de liaison par soudure entre l'embout 24 et l'enveloppe 22. La structure métallurgique des matériaux constituant l'embout 24 et l'enveloppe 22, obtenue par écrouissage est d'autre part parfaitement conservée. En effet, le dépôt de point de soudure en métal d'ap- * port sur la surface inférieure de l'embout 24 n'en- traine pas d'échauffement local important se tradui- sant par une destruction de la structure d'écrouissage de l'embout. Sur les figures 5 et 5A, on a représenté une variante de réalisation des éléments d'arrêt en rota- tion de l'embout 24' à l'intérieur de l'enveloppe 22'. L'embout 24' dont la forme générale est identique à la forme représentée sur les figures 4A et 4B comporte, aux extrémités des parties rectilignes de son contour périphérique, des languettes découpées 31 qui peuvent être courbées et repliées vers le bas, comme représen- té sur la figure 5, pour assurer l'arrêt de l'embout 24'. Les languettes 31 dans leur position repliée vers le bas assurent le même rôle que les points de soudure du mode de réalisation des figures 3, 4A et 4B. Dans ce cas, les parties correspondantes des éléments d'arrêt de l'embout 24" ne subissent aucun échauffement, le verrouillage et le blocage de l'em- bout étant réalisés par simple déformation plastique des languettes 31. 2643 188 Sur les figures 6 et 7, on a représenté un second mode de réalisation d'un élément mobile absor- bant suivant l'invention, dans le cas o l'enveloppe 32 de l'élément mobile dont la partie inférieure est représentée sur la figure 6 et la s. tion sur la figu- re 7 présente une forme cylindrique à section circu- laire. L'enveloppe 32 comporte, à sa partie infé- rieure, trois découpes 38 placées à 120 les unes des autres et ayant la forme d'un L renversé, comme il est visible sur la figure 6. L'embout de retenue 34 de l'élément mobile présente trois tétons de fixation 37 également placés à 120' les uns par rapport aux autres à la périphérie de l'embout 34. L'assemblage de l'embout 34 et de l'envelop- pe 32 est réalisé en introduisant les tétons 37 dans la partie de direction axiale des ouvertures 38 en forme de L, la largeur des tétons 37 étant inférieure à la largeur des fentes 38. L'embout 34 est déplacé axialement et vers le haut, jusqu'au moment o les té- tons 37 se trouvent au niveau des branches transversa- les des ouvertures 38 en forme de L. On effectue alors une légère rotation de l'embout 34 à l'intérieur de l'enveloppe 32, de façon à introduire les tétons 37 dans les branches transver- sales et circonférentielles des ouvertures 38, comme il est visible sur la figure 6. L'épaisseur de l'em- bout 34 est inférieure à la largeur des branches cir- conferentielles des ouvertures 38. L'arrêt en rotation de l'embout 34 dans l'enveloppe 32 est assuré par des points de soudure 35 déposés à l'extrémité des branches circonférentielles des ouvertures 38, en contact avec le téton 37 corres- pondant. 26 4 3 1 8 8 La fixation de l'embout 34 dans l'enveloppe 32 est donc assurée par assemblage du type à baïonnet- te et arrêt en rotation de l'embout, pour assurer son indémontabilité. Dans tous les cas, l'élément mobile suivant l'invention présente un embout inférieur de retenue des barreaux absorbants, fixé de manière simple à la partie inférieure de l'enveloppe sans qu'il soit né- cessaire d'effectuer une jonction par soudure entre l'embout et l'enveloppe. L'élément mobile suivant l'invention ne comporte pas de moyen d assemblage mécanique complexe de son embout inférieur de retenue et ne met pas en oeuvre de procédé d'assemblage complexe. On peut ainsi réduire les coûts de fabrica- tion des assemblages absorbants d'un réacteur nuclé- aire à neutrons rapides et augmenter simultanément la fiabilité des assemblages absorbants, la zone de jonc- tion entre l'embout et l'enveloppe de l'élément mobile ne se trouvant pas fragilisée et n'étant pas suscepti- ble au gonflement sous irradiation. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut imaginer d'autres moyens d assemblage du type à baïonnette pour assurer la liaison de l'embout à l'enveloppe. Les moyens correspondants de l'enveloppe et de l'embout, de direction radiale, sont placés, dans tous les cas, en position d'assemblage, par des dé- placements de l'embout par rapport à l'enveloppe en translation axiale et en rotation autour de l'axe de l'enveloppe. L'arrêt de l'embout en position peut être réalisé par d'autres moyens que des points de soudure ou des languettes rabattables. 26 4 3 1 8 8 L'invention s'applique dans le cas o l'em- bout inférieur de retenue de l'élément mobile a une forme non plane et par exemple une forme conique ou tronconique. L'invention s'applique aussi bien dans le cas d'une enveloppe cylindrique que dans le cas d'une enveloppe prismatique ayant une section transversale de forme quelconque. L'invention s'applique dans le cas de tout élément mobile d'un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. 2 6 4 3 1 8 8 REVENDICATIONS 1.- Elément mobile d'un assemblage absorbant d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides comportant une enveloppe tubulaire (22, 22', 32) sur laquelle est fixé, à l'une de ses extrémités, un embout (6) de suspension de barreaux en matériau absorbant les neutrons (11, 16) et. à son autre extrémité, un embout (24, 24', 34) de retenue des barreaux à l'intérieur de l'enveloppe, percé d'ouvertures (25) de passage de fluide, caractérisé par le fait que l'embout de rete- nue (24, 24', 34) et l'enveloppe (22, 22', 32) compor- tent des moyens d'assemblage (27, 28, 37, 38) corres- pondant du type à bajonnette disposés dans des direc- tions radiales de l'enveloppe (22,-22', 32), engagea- bles les uns avec les autres par déplacement et orien- tation de l'embout (24, 24', 34) à l'intérieur de l'enveloppe (22, 22', 32), autour de l'axe de l'enve- loppe, des moyens d'arrêt en position (30, 31) de l'embout de retenue (24, 24', 34) en position engagée dans l'enveloppe (22, 22', 32) étant placés en posi- tion de verrouillage après engagement des moyens d'as- semblage correspondants de l'embout et de l'enveloppe. 2.- Elément mobile suivant la revendication 1, dans le cas o l'enveloppe (22) est de forme pris- matique à section hexagonale, caractérisé par le fait que l'embout de retenue (24) comporte un bord périphé- rique constitué par trois parties courbes (26a, 26b, 26c) séparées par trois-parties rectilignes en saillie radiale (27a, 27b, 27c) et que les moyens correspon- dants d'assemblages de l'enveloppe (22) sont consti- tués par trois fentes (28a, 28b, 28c), les parties rectilignes en saillie (27a, 27b, 27c) du bord péri- phérique de l'embout (24) et les fentes (28a, 28b, 28c) de l'enveloppe (22) étant disposées à 120' les 2 6 4 3 1 8 8 unes par rapport aux autres, autour de l'axe de l'en- veloppe (22) et l'assemblage de l'embout (24) sur l'enveloppe (22) étant obtenu par introduction axiale de l'embout (24) par l'extrémité inférieure de l'en- veloppe (22) suivant une certaine orientation, puis par rotation de 30 de l'embout (24) autour de l'axe de l'enveloppe (22). 3.- Elément mobile suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'arrêt en position de l'embout de retenue (24) en position enga- gée dans l'enveloppe (22) sont constitués par des pcints de soudure (30) rapportés sur la face externe inférieure de l'embout (24) au voisinage des parties d'extrémité rectilignes en saillie (27a, 27b et 27c). 4.- ELément mobile suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens d'arrêt en position de l'embout (24) en position engagée dans l'enveloppe (22) sont constitués par des languettes rabattables (31) disposées au voisinage des extrémités des parties rectilignes en saillie (27a, 27b, 27c) de l'embout de retenue (24). 5.- Elément mobile suivant la revendication 1, dans le cas o l'enveloppe (32) de l'élément mobile présente une forme cylindrique à section circulaire, caractérisé par le fait que l'embout de retenue (34) comporte au moins trois tétons (37) en saillie radiale vers l'extérieur et que l'enveloppe (32) comporte trois ouvertures (38) en forme de L renversé dont la branche principale débouche à l'extrémité inférieure de l'enveloppe cylindrique (32) et ayant une branche secondaire de direction circonférentielle, les tétons (37) et les ouvertures (38) étant disposés de manière régulièrement répartie à la périphérie de l'embout (34) et de l'enveloppe (32) respectivement et l'assem- blage de l'embout (34) et de l'enveloppe (321 étant effectué par introduction axiale de l'embout (34) dans l'enveloppe (32), les tétons (37) étant mis en coinci- dence avec les branches principales des ouvertures (38), puis par rotation de l'embout (34) autour de l'axe de l'enveloppe (32, de manière à introduire les tétons (37) dans les branches secondaires circonféren- tielles des ouvertures (38). 6.- Elément mobile suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'arrêt en position de 1 embout (34) en position engagée dans l'enveloppe (32) est réalisé par des points de soudure (35) placés à l'extrémité de raccordement de la branche secondaire de l'ouverture (38) à la branche principale, en contact avec les tétons (37) correspondants en posi- tion engagée dans les branches secondaires des ouver- tures (38).