Brevet FR2645612A1 — publié le 19901012

La présente invention concerne des soupapes proportionnelles actionnées par solénoïde et, plus particulièrement, une soupape proportionnelle actionnée par solénoïde qui utilise une armature allongée en forme de coupe et un siège amagnétique situé à proximité de la zone o la densité du flux est la plus élevée, et fournit une sollicitation zéro, c'est-àdire un différentiel de pression pratiquement nul lorsqu'aucun courant ne circule dans l'enroulement électrique du solénoïde. On a mis au point diverses soupapes actionnées par solénoïde, dans lesquelles on utilise des éléments électromagnétiques pour commander un écoulement soit hydraulique soit pneumatique. En général, de telles soupapes tentent de réguler l'écoulement du fluide par tout ou rien. Lorsqu'on désire une modulation, on emploie fréquemment deux soupapes dans un fonctionnement alterné, minuté, de manière à fournir une sortie qui est fonction du minutage et des deux entrées. On a également obtenu ce type de modulation avec un dispositif unique dans lequel l'armature de la soupape est actionnée entre deux sièges opposés afin de permettre le mélange d'un fluide à la pression atmosphérique et d'un fluide à une pression plus élevée ou plus faible. Dans une telle soupape, une armature en fer de masse importante est soumise à l'action d'un ressort contre un premier siège et utilisée pour éviter l'écoulement du fluide par l'intermédiaire du siège. Dans cette position, le fluide à la pression atmosphérique peut entrer dans la soupape par l'intermédiaire d'un second siège. A des instants appropriés, un courant est fourni à un enroulement électromagnétique et la force du ressort agissant contre l'armature est surmontée par le flux magnétique et l'armature traverse un entrefer jusqu'à venir en contact avec le second siège, se trouvant sur le côté opposé de la soupape. Lorsque l'armature est en contact avec le second siège, le fluide à la pression atmosphérique ne 264-5612 peut entrer dans la soupape par l'intermédiaire du - second siège. Le fluide se trouvant soit à une pression élevée (au-dessus de la pression atmosphérique) soit sous vide (au-dessous de la pression atmosphérique) peut entrer dans la soupape par l'intermédiaire-du premier siège. A un instant ultérieur du cycle, l'intensité du courant traversant l'enroulement est réduite et le solide est désexcité, ce qui permet à la force du ressort de surmonter les effets de l'hystérésis sur l'armature et de provoquer le retour en arrière de l'armature à travers l'entrefer jusqu'au premier siège. Cela empêche l'écoulement à partir de la source du fluide à haute pression ou de la source du fluide sous vide par l'intermédiaire du premier siège et permet au fluide à la pression atmosphérique d'entrer dans la soupape en passant par le second siège. Dans ce procédé en tout ou rien, l'armature permet alternativement et périodiquement au fluide d'entrer dans la soupape en passant par le premier siège et par le second siège. En appliquant un cycle au rapport contrôlé de manière à ouvrir et fermer alternativement les orifices d'entrée traversant les premier et second sièges, la soupape essaie de fournir l'approximation d'une pression de sortie désirée. Cependant, de telles soupapes ne peuvent pas fournir une vitesse convenable ou une commande adéquate de la pression de sortie par réglage électronique de cette marche en tout ou rien, et n'est pas à même de fournir une relation linéaire entre le -courant d'entrée dans l'enroulement et la pression différentielle sortant de la soupape. De tels systèmes nécessitent souvent un fonctionnement à boucle de réaction ou à boucle fermée. Certaines de ces soupapes de la technique antérieure utilisent des ensembles complexes qui fonctionnent en conjonction avec des soupapes à billes. D'autres types de ces soupapes de la technique antérieure utilisent des soupapes du type à obturateur qui tentent d'équiiibrer les éléments électromagnétiques contre les souffles de fluide ou l'écoulement du fluide. On a éliminé la plupart des inconvénients et des complexités de ces soupapes actionnées par solénoïde de la technique antérieure avec la mise au point de soupapes proportionnelles, actionnées par solénoïde, des brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 534 375 et n 4 715 396. Le développement de ces soupapes proportionnelles a fourni un mécanisme pour moduler la pression différentielle dans une chambre en faisant varier la valeur de l'excitation de l'enroulement électrique dans un ensemble électromagnétique entre une source-de vide et l'ambiance. Cette soupape comprenait un étranglement dans la conduite de fluide entre la source de vide et la chambre à pression différentielle. Un tel étranglement réduisait sensiblement l'écoulement du fluide nécessaire à l'actionnement. L'armature de masse élevée des soupapes de la technique antérieure fut remplacée par une 9rmature de faible masse qui fournissait une réponse rapide et se traduisait par un commande proportionnelle et une relation presque linéaire entre le courant dans l'enroulement électrique et la pression différentielle de sortie. La mise au point de la soupape proportionnelle actionnée par solénoïde fournissait également une soupape qui permettait le réglage de l'un des segments dans une série de segments dans un circuit à flux magnétique. Le réglage d'un segment permettait de faire varier un point de réglage de la courbe du courant en fonction de la pression différentielle. Le résultat était une commande grandement améliorée de la relation entre le courant et la pression différentielle. Il éliminait également en général toute nécessité de recourir à un fonctionnement à boucle de réaction ou à boucle fermée pour l'étalonnage. La soupape proportionnelle actionnée par solénoïde, à sollicitation zéro, de la présente invention fournit une solution nouvelle aux soupapes proportionnelles actionnées par solénoïde. La soupape de la présente invention a une réponse rapide et une certaine répétivité en plaçant le siège amagnétique plus près du point o la densité du flux est la plus élevée, mais entre ce point et l'armature. En outre, l'utilisation d'une armature allongée avec un disque plat à sa base, ou d'une partie plate pour venir en contact avec l'ouverture de la source de vide permet d'obtenir une soupape plus efficace avec une sollicitation nulle, c'est-àdire provoque l'élimination quasi-complète des fuites de fluide à partir de la source de vide, lorsqu'il n'y a pas passage du courant dans l'enroulement électrique du solénoïde de la soupape. En conséquence, la présente invention a pour objet une soupape proportionnelle, actionnée par- solénoïde, qui utilise mieux l'efficacité associée à la zone du circuit du flux o sa densité est la plus élevée. La présente invention a pour objet spécifique, une soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, avec un siège amagnétique et une partie de l'armature située avec le siège au centre de l'enroulement là o la densité du circuit du flux est la plus élevée. La présente invention a comme objet spécifique une soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, qui comporte une armature configurée de manière à fournir une pression différentielle nulle pour un courant nul. La présente invention a pour autre objet un procédé de fabrication d'une soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, qui satisfasse les objets indiqués ci-dessus et qui minimise les coûts de fabrication. La présente invention a encore pour objet une soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, qui satisfasse les objets exposés ci-dessus et optimise la vitesse de réponse et la force de sortie tout en maintenant la caractéristique de faible écoulement de la soupape. D'autres objets, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante et des revendications annexées, en liaison avec les dessins d'accompagnement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, un dispositif à soupape électromécanique comporte un enroulement électrique et un circuit de flux magnétique pour cet enroulement qui définit un trajet de flux comprenant une multitude de segments magnétiques adjacents. Les segments comportent un segment central généralement cylindrique, un segment extérieur et un segment d'extrémité. Le segment d'extrémité est contigu à une extrémité d'un passage de fluide qui est défini au moins en partie par le segment central. Au moins l'un des segments peut être déplacé physiquement à l'intérieur du dispositif à soupape par rapport au trajet du flux afin d'ajuster une partie de l'un des segments magnétiques qui se trouve dans le trajet du flux et l'étendue d'un entrefer contigu au segment pouvant être déplacé. On entend par pouvant être déplacé physiquement tout réglage, rotation, translation, mouvement ou modification de mouvement permettant d'atteindre les objets de la présente invention. L'expression "entrefer" peut comprendre dans ce contexte tout entrefer amagnétique dans le trajet du flux comprenant de l'air, des solides amagnétiques ou une combinaison de ceux-ci. Le dispositif comprend un élément de siège amagnétique qui présente une ouverture, centrale en alignement avec l'extrémité de sortie, en étant disposée à proximité de celle-ci, du passage de fluide. L'élément de siège est de préférence situé sensiblement à proximité du centre de l'axe vertical ou de l'axe longitudinal passant par le centre d'une bobine ou autre support pour l'enroulement électrique. Le dispositif comporte aussi un élément de fermeture magnétique qui est disposé à un endroit contigu au siège amagnétique et est effectivement distant de l'emplacement du flux maximum que peut former le segment central. L'élément de fermeture comprend l'un des segments magnétiques et complète le trajet du flux. L'ouverture ménagée dans le siège et l'élément de fermeture communiquent avec une chambre à pression différentielle de sorte qu'une différence de pression prédéterminée régnant dans la chambre peut être modulée en faisant varier la valeur de l'excitation de l'enroulement électrique. Le déplacement du segment ajustable dans le trajet du flux permet de faire varier la réluctance de ce trajet et l'entrefer, pour ajuster à l'avenant la réponse du dispositif à soupape pour une valeur -donnée de l'excitation de l'enroulement électrique et fournir une différence de pression donnée. Il s'agit là d'un réglage normalement effectué au moment de la fabrication, d'o l'élimination de l'étalonnage ultérieur ou d'un fonctionnement à boucle fermée. Le dispositif de la présente invention comprend une chambre qui enferme l'élément de siège amagnétique ou est au moins définie partiellement par celui-ci, et au moins une partie de l'élément de fermeture magnétique, ou armature. La chambre est de préférence définie, au moins en partie, par une paroi qui est cylindrique et limite le mouvement de l'armature dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la source du flux et comprend de préférence une bobine qui supporte l'enroulement électrique. L'armature est de préférence un élément en forme de coupe allongée de faible masse. L'armature comporte une extrémité plate et une paroi allongée qui se termine dans une base. Des encoches sont ménagées dans l'élément de paroi, près de la base, pour permettre l'écoulement du fluide à travers la base de l'armature. Un autre mode de réalisation du dispositif à soupape comporte un disque plat à la base de l'armature. Ce disque est maintenu à l'intérieur de l'armature par une série d'entailles. Lorsqu'aucun courant ne circule dans l'enroulement, le disque plat repose contre un siège de l'armature et empêche que les fuites d'air n'entrent ou ne sortent de la chambre à pression différentielle. Dans un autre mode de réalisation, un étranglement ou orifice est situé dans le siège de l'armature. Dans un autre mode de réalisation, l'armature peut avoir une forme telle que son extrémité est en contact avec le siège de l'armature et qu'elle empêche l'écoulement entre la source de vide et la chambre à pression différentielle. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en élévation de côté de la soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, de la présente invention; La figure 2 est une vue en plan de dessus de la soupape proportionnelle, actionnée par solénoïde, de la présente invention; La figure 3 est une vue en coupe de côté prise le long de la ligne 3-3 de la figure 2 qui représente le circuit du flux magnétique; La figure 4 est une vue éclatée en perspective de plusieurs éléments du circuit du flux; La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5-5 de la figure 4; La figure 6 est une vue en élévation de côté de parties intérieures de la soupape de la présente invention; La figure 7 est une vue en plan de dessus de la partie à soupape représentée en figure 6; La figure 8 est une vue en élévation de côté d'une variante de réalisation de la présente invention, ayant un disque plat à la base de l'armature; La figure 9 est une vue éclatée en perspective de plusieurs éléments du circuit du flux magnétique du mode de réalisation de la figure 8; La figure 10 est une vue en coupe prise le long de la ligne 10- 10 de la figure 9, avec une partie en crevé; La figure 11 est une vue en élévation de côté d'une variante de réalisation de la présente invention ayant l'extrémité de l'armature structurée de façon à venir en contact avec le siège de l'armature; et La figure 12 est une courbe de valeurs empiriques de la pression différentielle en fonction du courant. En liaison maintenant avec les dessins, les figures 1 et 2 représentent dans ses grandes lignes, par la référence 10, un dispositif à soupape électromécanique. Le dispositif, dans le mode de réalisation préféré, comporte un orifice supérieur 12 pour l'entrée d'un fluide à la pression atmosphérique dans la soupape, et un orifice 14 pour l'application d'un fluide à partir d'une source de vide (SV) à une pression inférieure à la pression atmosphérique, ou vers cette source. L'orifice de sortie 16 fournit un moyen pour accéder à la pression différentielle à l'intérieur du dispositif. Ce moyen peut être utilisé pour faire fonctionner un moteur à vide (MV) ou un ensemble actionné par diaphragme ou tout type de dispositif répondant à une pression. Le dispositif à soupape électromécanique, comme représenté avec davantage de détails en figure 3, comporte une multitude de segments magnétiques adjacents qui agissent pour définir un circuit de flux magnétique suivant un certain trajet. Les segments comportent un élément extérieur en fer ou support de montage 18 présentant deux extrémités formées de préférence d'une portion supérieure 20 et d'une portion inférieure 22. Dans le circuit, il y a également un élément central 24 généralement cylindrique. L'élément central comporte un passage creux pour définir un passage de fluide 26 ayant. un orifice d'entrée 28 et un orifice de sortie 30. L'élément central est en fer ou autre matériau ferromagnétique. L'élément central est représenté avec davantage de détails en figure 4. Cet élément central comporte une multitude de parties cylindriques ou sections 31, 32, 33, 34, 35, 36. Les parties intérieures 32, 33, 34, 35 sont de préférence connectées en formant des gradins. La première extrémité 31, ou partie supérieure, de l'élément central est également cylindrique et présente une fente 38 ménagée sur sa section médiane. La fente 38 s'étend à partir de la surface supérieure 40 de la partie supérieure 31 jusqu'à la surface supérieure 42 de la section intérieure 32. Cette fente sert à permettre un plus grand écoulement du fluide jusque dans l'élément central de la soupape. La seconde extrémité 36 de la partie inférieure de l'élément central est également cylindrique et présente un diamètre suffisant pour permettre le coulissement, suivant un axe vertical, dans l'intérieur d'un élément de siège 44 rond, amagnétique. L'élément central contient des nervures 47, 48 et l'élément de siège amagnétique présente une nervure 49 pour permettre un ajustement avec serrage dans la -*.soupape. Le siège amagnétique 44 comprend une face inférieure 50 et une face supérieure 51. Le siège 44 comprend aussi un passage ou ouverture 52 dans son centre. La partie inférieure 36 de l'élément central coulisse, suivant un axe vertical, dans ce passage 52 du siège 44. Un enroulement électrique 54, représenté plus clairement en figure 6, est monté autour de l'élément central et du siège amagnétique. Le siège est de préférence situé à proximité du centre de l'axe vertical de l'enroulement. L'enroulement 54 est enfermé à ses surfaces supérieure, inférieure et intérieure, dans une bobine 56 qui est généralement en matériau plastique ou en matériau amagnétique. La bobine forme une chambre cylindrique 58 qui est utilisée pour contenir l'élément central et le siège amagnétique. L'élément central 24 est réglable ou peut être déplacé suivant l'axe vertical de l'enroulement pour buter contre la face supérieure 51 du siège amagnétique ou pour se déplacer jusqu'à une position située au- dessus du siège. L'enroulement électrique est connecté à une paire de bornes 60, 62 représentée en figure 7. Les bornes sont reliées à une alimentation appropriée qui peut fournir du courant électrique à l'enroulement 54. L'alimentation peut être une source de courant continu, un générateur d'ondes rectangulaires, une résistance variable, un circuit à modulation par largeur d'impulsions ou un ordinateur à bord d'une automobile fonctionnant comme source de signaux. Les bornes 60, 62 et la bobine 56 sont maintenues en relation fonctionnelle par un logement 64. Le logement 64, de préférence en matériau plastique, forme un support structurel pour la bobine et l'élément central au-dessus de la bobine. Le logement présente une partie latérale 66 qui s'étend autour de l'élément extérieur 18 et forme un support et une couverture pour l'élément extérieur. Le logement comporte aussi une partie de base 68 dans laquelle deux conduites sont ménagées. Une première conduite de fluide 70 se termine dans l'orifice 16. La-seconde conduite de fluide 72 se termine dans l'orifice 14. Les deux conduites 70, 72 se coupent dans une chambre 74 pour fluide. Un étranglement ou orifice 75 est prévu dans la seconde conduite 72. L'étranglement 75 est situé à proximité de l'orifice 14 et agit pour limiter l'écoulement du fluide dans l'ensemble à soupape. L'étranglement a une surface en coupe qui est sensiblement inférieure à celle du passage 26 traversant l'élément central. ill Au-dessus de l'élément central 24 se trouve un filtre 76 qui se monte autour de la partie supérieure 31 de cet élément. Le filtre sert à empêcher que des matériaux n'entrent dans le dispositif à soupape. Au- -dessus du filtre se trouve un chapeau 78 qu'on peut enlever du logement 64 pour permettre le réglage des parties intérieures de la soupape. Une attache 80 est également formée dans le logement 64 pour permettre le montage du dispositif. Au-dessous du siège amagnétique se trouve un élément de fermeture magnétique ou élément d'armature 82. Comme représenté en figures 4 et 5, l'armature est de préférence un élément en forme de coupe allongée ayant une partie supérieure plate, ou extrémité 84, et un élément de paroi 86. L'élément de paroi s'étend entre l'extrémité 84 et une base 88. Des encoches 90 sont ménagées dans l'élément de paroi à proximité de la base 88 pour former une multitude de pattes 92. Dans le mode de réalisation préféré, l'armature présente quatre pattes. L'élément de paroi définit une portion intérieure creuse de l'armature. Cette partie intérieure creuse fournit une chambre de fluide 74, ou chambre à pression différentielle, qui est représentée en figure 8. La chambre à pression différentielle est connectée fonctionnellement aux première et seconde conduites 70, 72 pour permettre la circulation du fluide. L'armature repose contre un élément de siège 96. L'élément 96 est en une pièce avec la partie de base 68 du logement. L'utilisation d'un élément d'armature allongé élimine la nécessité d'un élément de ressort pour maintenir l'armature dans une position de fonctionnement, comme cela est nécessaire dans les soupapes actionnées par solénoïde de la technique antérieure. En général, le siège 44 est en matériau tendre, par exemple en laiton, et l'armature est en matériau plus dur, par exemple en acier ou en fer, de sorte que la combinaison d'un matériau tendre touchant un matériau plus dur produit un joint de qualité supérieure. Le siège peut être également en matériau dur, par exemple en acier inoxydable amagnétique ou en matériau plastique. Une variante de réalisation de l'armature est représentée en figures 8, 9 et 10. Dans ce mode de réalisation, l'armature 82a comporte un disque plat 98. Le disque plat est maintenu dans la partie de base 88a de l'armature par une multitude d'encoches 100, 102 ménagées dans cette partie de base. De disque plat a une forme annulaire et est maintenu à l'intérieur des encoches suivant un ajustement sûr, mais non étanche. Dans la variante de réalisation de la figure 9, l'étranglement ou orifice 75a de la seconde conduite est placé immédiatement au-dessous de la partie de base de l'armature 82a. A-cet endroit, l'orifice 75a sert de siège 96a pour l'armature. Le joint entre le disque plat 98 et l'orifice 75a est suffisant pour éviter que les fuites du fluide provenant du second élément de conduite n'entrent dans la chambre 74 lorsque l'armature se trouve dans sa position de repos contre le siège 96a. En figure 11, on a représenté un autre mode de réalisation de la soupape. Dans ce mode de réalisation, l'élément d'armature 82b a une longueur moins grande. L'armature s'étend de préférence au moins au-delà de l'extrémité de l'élément extérieur de manière à compléter le circuit du flux magnétique. Des encoches ménagées dans la base de l'armature ne sont pas nécessaires dans ce mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation de l'invention, on élimine le disque plat. A sa place, l'étranglement ou orifice 75b s'étend à l'intérieur de l'armature 82b. Cela place le siège 96b à l'intérieur de l'armature 82b. Le joint entre l'extrémité 84 de l'armature 82b et l'orifice 75b est suffisant pour éviter que les fuites du fluide provenant du second élément de conduite n'entrent dans la chambre de fluide lorsque l'armature se trouve dans sa position de repos contre le siège 96b. Cette façon d'empêcher les fuites fournit la caractéristique de sollicitation zéro de la présente invention. L'extension du siège jusque dans l'armature n'a pas besoin de comprendre l'orifice. Plus précisément, le siège peut être étendu alors que l'orifice est maintenu à un emplacement proche de l'orifice 14. Dans les trois modes de réalisation de l'invention, la partie supérieure plate 84 de l'armature 82 agit contre l'ouverture ménagée dans la face inférieure 50 du siège amagnétique 44. L'armature agit à diverses positions, entre et y compris une position totalement fermée, dans laquelle l'armature est assise sur le siège amagnétique 44 et une position totalement ouverte, dans laquelle l'armature 82 se trouve à sa position la plus basse possible dans la chambre cylindrique 58 et repose contre le siège 96. L'ouverture de l'armature par-son mouvement dans la direction verticalement descendante permet la circulation du fluide dans le passage 26 et le siège amagnétique 44 et autour de l'extérieur de l'élément de paroi 86 de l'armature en passant par la chambre cylindrique 58 pour qu'il entre dans la chambre 74. Le mouvement descendant de l'armature créé ainsi une ouverture pour le fluide qui est définie entre la face inférieure 50 du siège et la partie supérieure plate 84 de l'armature. L'accès du fluide dans la chambre 74 s'effectue par les première et seconde conduites 70, 72. Le diamètre de la section transversale du passage 26 est de préférence de l'ordre de 2,5 mm. Le diamètre intérieur de la section transversale du siège est de préférence de l'ordre de 5 mm. Ces diamètres sont sensiblement supérieurs au diamètre de la section transversale de l'orifice 75 qui est de préférence de l'ordre de 0,5 mm. Comme on l'a décrit ci-dessus, le siège amagnétique 44 est de préférence situé à proximité du centre de l'axe vertical de l'enroulement électrique 54, lequel est proche du point o la densité du flux de 26456A2 l'enroulement est la plus élevée. L'armature est par - conséquent située aussi à proximité de ce même point de densité élevé. La partie de paroi de l'armature s'étend de préférence vers le bas à partir de ce centre de manière à compléter le circuit du flux. Cette longueur va au moins jusqu'au fond 22 de l'élément extérieur 18. L'élément central 24 peut coulisser dans la chambre cylindrique 58. Le déplacement de l'élément central dans la direction verticale sert à modifier la distance d'un entrefer entre le côté inférieur du fond 36 de l'élément central et la partie supérieure plate 84 de l'armature. La modification de cet entrefer change la réluctance du circuit du flux magnétique de l'élément central, de l'armature et de l'élément extérieur. L'élément central peut être maintenu dans sa position déplacée par les nervures 47 et 48 qui sont à ajustage serré avec l'intérieur de la bobine 56. L'accès à l'élément central est possible par l'intermédiaire du chapeau amovible 78. Dès que l'emplacement correct de l'élément central est atteint, l'élément central peut être fixé en place par un moyen connu dans la technique, par exemple, par soudage ou par l'emploi d'un matériau- d'enrobage. En fonctionnement, l'élément de fermeture magnétique ou armature 82 répond rapidement à un flux magnétique induit par le passage d'un courant dans l'enroulement électrique. Un flux magnétique est produit par l'enroulement dans le circuit du flux magnétique formé par l'élément central, l'armature, l'élément extérieur et l'entrefer entre l'armature et l'élément central. Lorsqu'un courant circule dans l'enroulement, l'armature 82 est attirée vers ie siège 44. Lors de l'interruption du courant, l'armature tombe, sous l'effet de.la pesanteur et de la force du fluide, à travers l'élément central, vers le siège 96. Lorsqu'une pression inférieure à la pression atmosphérique (c'est-à-dire le vide) est imposée à l'orifice 14, le vide est communiqué à la chambre 74 par l'intermédiaire de l'étranglement 75 et de la conduite 72. Une pression différentielle est créée dans la chambre 74 par l'écoulement du fluide à la pression atmosphérique entrant dans l'orifice 28 d'entrée de l'élément central, traversant le passage 26 et sortant par l'orifice 30 de l'élément central. Le fluide continue à se déplacer dans le passage 52ménagé dans le siège amagnétique 44, l'ouverture créée entre le siège 44 et l'armature 82, le long de la partie extérieure de l'élément de paroi de l'armature dans la chambre cylindrique 58, et par l'intermédiaire des encoches 90 de l'armature pour entrer dans la chambre 74. Il y a accès à la pression différente régnant dans la chambre par la conduite 70 et l'orifice 16. La pression différentielle dans la chambre 74 est modifiée par le mouvement de l'armature en réponse à la variation de l'excitation du courant circulant dans l'enroulement électrique. Le mouvement de l'armature modifie la quantité du fluide communiqué à la pression atmosphérique à l'intérieur de la chambre. L'excitation de l'enroulement électrique a pour effet d'attirer l'armature vers l'élément central, surmontant les forces de la pesanteur et l'écoulement du fluide dans l'ouverture ménagée dans le siège. Le mouvement de l'armature vers le haut est limité par le siège amagnétique. Une illustration empirique de la variation du différentiel de pression (vide en kPa) en fonction du courant en milliampères est donnée en figure 12. Ces données sont seulement représentatives des résultats obtenus avec un mode de réalisation de la soupape actionnée par solénoïde de la présente invention et ne sont pas destinées à faire la démonstration de résultats particuliers autres que le comportement généralement attendu des soupapes de la présente invention. Le déplacement de l'élément central du dispositif à soupape dans le trajet du flux modifie la partie du segment central se trouvant dans- ce trajet. Un tel déplacement fait également varier l'entrefer entre l'armature et l'élément central et par conséquent, change la réluctance du circuit du flux. L'élément central est ainsi déplacé suivant l'axe vertical pour trouver le point de réglage approprié pour le fonctionnement de la soupape. Dès qu'on a trouvé le point de réglage, on fixe en position l'élément central et fait fonctionner la soupape suivant la courbe du courant en fonction du différentiel de pression pour ce point de réglage. En fonctionnement, l'armature se déplace verticalement à l'intérieur de la chambre formée par la bobine. L'écoulement du fluide le long de l'élément de paroi de l'armature sert de manchon pour la course de cette dernière. L'utilisation de l'étranglement 75 se traduit par la caractéristique de faible écoulement de la soupape et par une limitation du déplacement de l'armature afin de provoquer des changements de la pression différentielle dans la chambre de fluide. L'emploi du disque plat 98 à la base de l'armature contre le siège 96 empêche que les fuites de fluide provenant de la source de vide n'entrent dans la chambre lorsque l'armature se trouve dans sa position.de repos contre son siège et que le courant est coupé. Cela fournit la caractéristique de sollicitation zéro de la présente soupape, c'est-àdire le différentiel de pression de sortie zéro lors de l'absence du courant. On a représenté cette relation dans la courbe de la figure 12. En outre, l'emplacement de'l'orifice 75a au point du siège 96 au-dessous du disque plat 98 réduit les effets de l'hystérésis. Cela est dû au fait que la conduite de fluide est plus petite à ce point. L'emplacement du siège 44 au droit, ou à proximité, du point o la densité du flux est la plus élevée à l'intérieur de l'enroulement électrique fournit une meilleure maîtrise et possibilité de reproductibilité de la caractéristique du différentiel de pression en fonction du courant. La présence de l'entrefer entre l'armature et l'élément central au droit, ou à proximité, de ce point o la densité du flux est la plus élevée, permet d'obtenir une soupape plus efficace et répondant mieux. Cela permet aussi l'emploi d'une armature ayant une masse plus faible. Cependant, la partie de paroi de l'armature doit avoir une longueur appropriée pour que l'armature reste dans le trajet du flux pour toutes les positions de fonctionnement de celle-ci, c'est-à-dire qu'elle doit s'étendre au moins jusqu'à la partie inférieure de l'élément extérieur pour toutes les conditions de fonctionnement de l'armature. On fabrique la soupape en assemblant les segments magnétiques afin de former un circuit de flux magnétique. On insère d'abord l'armature dans la soupape à partir du haut et la laisse reposer contre son siège sur la base du logement. On place alors le siège amagnétique 44 au centre de la chambre définie par la bobine. On met de préférence en place le siège aussi près que possible du point médian de l'axe longitudinal passant par le centre de l'enroulement électrique, c'est-à-dire le point o la densité du flux est la plus élevée. Les nervures situées le long du siège fournissent l'ajustement serré qui est nécessaire au maintien du siège en place. On introduit alors l'élément central au centre de la soupape et au-dessus du siège. On applique un courant électrique à l'enroulement et connecte une source de vide à l'orifice 14. On a accès à la pression différentielle dans la chambre et la mesure par l'intermédiaire de l'orifice 16. On entraîne un peu plus l'élément central dans le centre de la soupape et prend des mesures jusqu'à ce qu'on ait atteint le point de réglage correct de la pression différentielle de sortie pour un vide donné. A ce stade, on fixe la position de l'élément central par soudage - ou autre moyen approprié et on assemble le reste de la soupape avec le filtre et le chapeau placés sur la partie supérieure de l'élément central. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif à soupape électromécanique (10), caractérisé en ce qu'il comprend: - un enroulement électrique (54) présentant une certaine longueur axiale; - un. circuit de flux magnétique pour l'enroulement définissant un trajet du flux qui comprend des segments magnétiques contigus, comportant un segment central (24) généralement cylindrique qui s'étend sur une partie de la longueur axiale et qui définit un passage pour fluide (26), un segment extérieur (18) et un segment d'extrémité contigu à une première extrémité du passage pour fluide; - un moyen de siège annulaire amagnétique (44) présentant une ouverture centrale (52) en alignement avec l'autre extrémité, en étant disposé à sa proximité, du passage pour fluide dans la longueur axiale; - un moyen de fermeture magnétique (82) constituant l'un desdits segments, placé à un endroit contigu au-moyen de siège amagnétique et mobile suivant la longueur axiale, le moyen de fermeture complétant le trajet du flux de sorte que l'écoulement du fluide sollicité par une différence de pression prédéterminée dans le passage pour fluide et l'ouverture centrale du moyen de siège peut être modulé en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique; et - un moyen définissant une chambre (58) présentant une partie cylindrique contiguë au moyen de siège pour enfermer le moyen de fermeture magnétique et pour limiter le mouvement du moyen de fermeture magnétique dans une direction sensiblement parallèle à la longueur axiale, le moyen de fermeture se trouvant au moins en partie dans la longueur axiale et étant mobile entre une position contre le moyen de siège et une position distante de celui-ci. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fermeture magnétique (82) comporte une partie de paroi (86) généralement parallèle à la longueur axiale, et la chambre présente un moyen de paroi correspondant pour retenir le moyen de fermeture. 3 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine (56), l'enroulement électrique (54) étant formé sur la bobine et la bobine supportant le segment central (24) et le moyen de siège amagnétique (44). 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bobine définit aussi un moyen de paroi de chambre pour retenir le moyen de fermeture amagnétique (44). - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le segment central et le moyen de siège amagnétique sont mobiles l'un par rapport à l'autre dans la bobine, d'o il résulte que l'entrefer entre le segment central et le moyen de fermeture peut être effectivement ajusté. - 6 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bobine fait partie d'un logement (64) de la soupape qui comporte un orifice de sortie (14) pour la chambre et un orifice d'accès (16) pour détecter la pression régnant dans la chambre, l'orifice de sortie (14) comportant un moyen de limitation du débit (75). 7 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il y a un jeu suffisant entre le moyen de fermeture et le moyen définissant la chambre pour permettre entre eux un passage relativement non restreint du fluide. 8 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un second segment d'extrémité s'étendant vers l'axe central de l'enroulement électrique à un endroit contigu au moyen de fermeture magnétique (82). 9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que seule une partie axiale du moyen de fermeture magnétique se trouve dans le circuit du flux magnétique. - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie du moyen de fermeture magnétique se trouvant dans le circuit du flux est variable en fonction de l'excitation de l'enroulement et de la position relative du segment central (24) et du moyen de siège amagnétique (44). 11 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le segment central présente une partie s'étendant dans le moyen de siège pour minimiser l'entrefer. - 12 - Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une partie du moyen de chambre cylindrique comporte une extension jusque dans une coupe pour limiter le mouvement du moyen de fermeture- lorsqu'il s'éloigne du moyen de siège amagnétique. 13 - Dispositif à soupape électromécanique (10), caractérisé en ce qu'il comprend: - un enroulement électrique (54) présentant une longueur axiale; - un circuit de flux magnétique pour l'enroulement, définissant un trajet du flux comportant des segments magnétiques contigus, comprenant un segment central (24) généralement cylindrique qui s'étend sur une partie de la longueur axiale qui définit un passage pour fluide (26), un segment extérieur (18) et un segment d'extrémité adjacent à une première extrémité du passage pour fluide; - au moins l'un des segments pouvant être déplacé physiquement à l'intérieur du dispositif dans le trajet du flux afin d'ajuster une partie dudit segment qui se trouve dans le trajet du flux et l'étendue d'un entrefer contigu à ce segment; - un moyen de siège amagnétique annulaire (44) présentant une ouverture centrale (52) alignée avec l'autre extrémité du passage pour fluide, et disposé à proximité de cette autre extrémité, dans la longueur axiale; - un moyen de fermeture magnétique (82) comprenant l'un des segments et placé à un endroit contigu au moyen de siège amagnétique, le moyen de fermeture complétant le trajet du flux de sorte que l'écoulement du fluide sollicité par une différence de pression prédéterminée dans le passage pour fluide et l'ouverture centrale du moyen de siège peut être modulé en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique, le déplacement du segment ajustable dans le trajet du flux permettant de faire varier la- partie de l'un des segments dans le trajet du flux et la valeur de l'entrefer et donc la réluctance du circuit du flux, pour ajuster à l'avenant la réponse du dispositif à soupape pour une valeur donnée de l'excitation de l'enroulement électrique afin de fournir une différence de pression donnée; et - un moyen définissant une chambre cylindrique (58) contiguë au moyen de siège amagnétique pour enfermer le moyen-de fermeture magnétique et pour limiter le mouvement du moyen de fermeture magnétique dans une direction sensiblement parallèle à la longueur axiale, le moyen de fermeture étant au moins en partie à l'intérieur de la longueur axiale et étant mobile entre une position contre le moyen de siège annulaire et une position distante de celui-ci. 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de siège amagnétique (44) est situé dans la zone centrale de la longueur axiale. - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de fermeture magnétique (82) est un moyen de coupe (82a) généralement allongé avec son extrémité contiguë au moyen de siège amagnétique. 16 - Dispositif selon la revendication 15, paractérisé en ce que le moyen de coupe allongé comporte un élément d'extrémité (84) sensiblement plat, un élément de paroi (86) généralement cylindrique et une partie de base (88a), l'élément de paroi s'étendant entre l'élément d'extrémité et la partie de base et étant limité par le moyen définissant une chambre cylindrique. 17 - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen de coupe (82a) comporte une partie de l'élément de paroi (86) qui s'étend au delà de la longueur axiale. 18 - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de paroi (86) comporte un disque sensiblement plat (98) qui est disposé généralement perpendiculairement à l'élément de paroi au droit de la partie de base. 19 - Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la partie de base (88a) du moyen de coupe (82a) comprend une série de moyens d'encoches (100) destinés à maintenir le disque à l'intérieur de la partie de base du moyen de coupe. 20 - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément de paroi comporte au moins une partie à encoche. 21 - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'une multitude de parties à encoches du moyen de coupe définissent une multitude de pattes (92). 22 - Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la sortie de la chambre s'effectue à travers ladite extension, d'o il résulte que l'élément d'extrémité du moyen de coupe forme un joint efficace avec elle dans la position déplacée. 23 - Dispositif à soupape électromécanique (10), caractérisé en ce qu'il comprend: - un enroulement électrique (54); - un circuit de flux magnétique couplé magnétiquement à l'enroulement et définissant un trajet de flux, le circuit comprenant des segments magnétiques adjacents, comportant un segment central (24) 26456 2 généralement cylindrique, qui définit un passage (26) pour fluide, un segment extérieur (18) *et un segment d'extrémité contigu à l'extrémité d'entrée (28) du passage pour fluide; - un élément de siège amagnétique annulaire (44) présentant une ouverture centrale (52) en alignement avec l'extrémité de sortie (30), 'en étant disposée autour de celle-ci, du passage pour fluide et s'étendant au-delà de l'élément central, l'ouverture définissant une zone pour l'exercice d'une pression; - un élément de fermeture magnétique (82), placé à un endroit contigu à l'élément de siège amagnétique, destiné à recouvrir sensiblement l'ouverture centrale, - l'élément central (24) pouvant être déplacé physiquement à l'intérieur du dispositif suivant le trajet du flux pour ajuster une partie de cet élément qui se trouve dans le trajet du flux et l'étendue d'un entrefer entre l'extrémité de sortie de l'élément central et l'élément de fermeture magnétique; - un moyen définissant une chambre cylindrique (58) contiguë à l'élément de siège amagnétique pour enfermer celui-ci et au moins une partie de l'élément de fermeture magnétique pour limiter le mouvement de l'élément de fermeture magnétique dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du passage -pour fluide entre une position contre l'élément de siège annulaire et une position distante de celui-ci, le moyen de chambre cylindrique comportant un moyen de -bobine (56) pour contenir sensiblement l'enroulement électrique; et - l'élément de fermeture magnétique avec les segments magnétiques, complétant le trajet. du flux de sorte que l'écoulement du fluide sollicité par une différence de pression prédéterminée dans le passage pour fluide et l'ouverture-centrale de l'élément de siège peut être modulé en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique, le déplacement de l'élément 26456 6 central dans le trajet du flux permettant de faire varier la partie de l'élément central située dans le trajet du flux et de réguler la valeur de l'entrefer entre l'élément central et l'élément de fermeture et donc la réluctance du circuit du flux, de manière à ajuster à l'avenant la réponse du dispositif à soupape pour une valeur donnée de l'excitation de l'enroulement électrique afin de fournir une différence de pression donnée. 24 - Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément de fermeture magnétique est un élément de coupe généralement allongé (82). - Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'élément de coupe allongé comporte un élément d'extrémité (84) sensiblement plat, un élément de paroi (86) généralement cylindrique et une partie de base (88a), l'élément de paroi s'étendant entre l'élément d'extrémité et la partie de base. 26 - Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'élément de coupe comprend une partie de l'élément de paroi s'étendant au-delà du moyen de bobine. 27 - Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'élément de paroi comprend au moins une partie à encoche (90; 100). 28 - Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément de fermeture magnétique est placé dans le moyen de chambre cylindrique de manière à définir un passage pour fluide entre l'élément de fermeture et le moyen de chambre cylindrique. 29 - Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'élément central comprend en outre des parties cylindriques (31 - 36), comportant une première partie d'extrémité (31) et une seconde partie d'extrémité (36). - Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que la première partie d'extrémité de l'élément central présente un moyen de fente (38). 31 - Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que la seconde partie d'extrémité de l'élément central peut être déplacée jusqu'à une position proche de l'ouverture centrale (52) de l'élément de siège amagnétique. 32 - Dispositif à soupape électromécanique (10), caractérisé en ce qu'il-comprend: - un enroulement électrique (54); - un circuit de flux magnétique définissant un trajet de flux pour l'enroulement, comportant des segments magnétiques contigus, comprenant un élément central (24)> généralement cylindrique qui définit un passage (26) pour fluide, un segment extérieur (18) et un segment d'extrémité contigu à une première extrémité du passage pour fluide; un élément de siège amagnétique annulaire (44)r présentant une ouverture. centrale (52) alignée avec l'autre extrémité, en étant disposée à proximité, - du passage pour fluide; - un moyen de fermeture magnétique (82) placé à un endroit contigu au siège amagnétique et, avec le segment magnétique, complétant le trajet du flux de sorte qu'un écoulement du fluide sollicité par une différence de pression prédéterminée à travers le passage pour fluide et l'ouverture centrale de l'élément de siège peut être modulé-en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique, le moyen de fermeture définissant une surface de fermeture annulaire généralement perpendiculaire à l'axe du passage pour fluide; - au moins l'un des segments pouvant être déplacé physiquement à l'intérieur du dispositif à soupape suivant le trajet du flux pour ajuster une partie de l'un des segments qui se trouve dans le trajet du flux et l'étendue d'un entrefer contigu au segment pouvant être déplacé; - le déplacement du segment réglable le long du trajet du flux permettant de faire varier ladite partie de l'un des segments dans le trajet du flux et la valeur de l'entrefer et donc la réluctance du circuit du flux, pour ajuster à l'avenant la réponse du dispositif à soupape pour une excitation donnée de l'enroulement électrique afin de fournir une différence de pression donnée; - un moyen définissant une chambre ayant une partie cylindrique (74) contiguë à l'élément de siège amagnétique pour recevoir cet élément et une partie du moyen de fermeture magnétique et pour limiter le déplacement du moyen de fermeture magnétique dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du passage pour fluide entre une position contre l'élément de siège annulaire et une position distante de celle-ci, le moyen de chambre cylindrique comportant un moyen de bobine (56) pour supporter l'enroulement électrique; - le moyen de fermeture magnétique étant un élément de coupe généralement allongé, ayant un élément d'extrémité (84) sensiblement plat, un élément de paroi (86) généralement cylindrique et une partie de base (88a), l'élément de paroi s'étendant entre l'élément d'extrémité et la partie de base, un disque plat (98) disposé le long de la partie de base de l'élément de coupe; un moyen définissant une chambre pour fluide (74) communiquant avec le passage pour fluide par l'intermédiaire de l'ouverture centrale, un moyen de conduite de fluide (72) ayant une première extrémité s'étendant à partir de la chambre pour fluide, d'o il résulte qu'une pression différentielle de fluide peut être appliquée entre l'autre extrémité du passage pour fluide et l'autre extrémité du moyen de conduite de fluide; un moyen (70) pour avoir accès à la pression relative régnant dans la chambre pour fluide; et - un moyen d'étranglement dans le moyen de conduite pour fluide limitant le débit à travers celui- ci, le moyen d'étranglement ayant une section transversale effective inférieure à celles du moyen de conduite pour fluide et du passage pour fluide et de l'ouverture pour fluide pour des positions opérationnelles du moyen de fermeture. 33 - Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que le disque plat (98) est disposé fonctionnellement à proximité de la première extrémité du moyen de conduite pour fluide afin d'éviter l'écoulement dans la première extrémité de ce moyen de conduite afin d'exciter l'enroulement à une valeur -inférieure à un minimum prédéterminé. 34 - Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que le moyen d'étranglement comprend - 15 un élément (96) de siège d'armature dans la première extrémité du moyen de conduite pour fluide. - - Dispositif à soupape électromécanique, caractérisé en ce qu'il comprend: - un enroulement électrique (54) ayant une longueur axiale; - un circuit de flux magnétique pour l'enroulement définissant un trajet du flux comportant des segments magnétiques contigus, comprenant un segment central (24) généralement cylindrique qui s'étend sur -25 une partie de la longueur axiale et qui définit un passage pour fluide -(36), un segment extérieur (18) et un segment d'extrémité contigu à une première extrémité du passage pour fluide; - un premier moyen de siège amagnétique annulaire -(44) ayant une ouverture centrale (52) alignée avec l'autre extrémité du passage pour fluide, en étant disposée à proximité, dans la longueur axiale; - un moyen de fermeture magnétique (82) comprenant l'un des segments et placé à un endroit contigu, en étant mobile axialement par rapport à lui, au premier moyen de siège amagnétique, le moyen de fermeture complétant le trajet du flux de sorte que l'écoulement de fluide sollicité par une différence de pression prédéterminée à travers le passage pour fluide et l'ouverture centrale du moyen de siège amagnétique peut être modulé en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique; - un moyen définissant une chambre cylindrique (58) à proximité du premier moyen de siège pour enfermer le moyen de fermeture magnétique et pour limiter le mouvement du moyen de fermeture magnétique dans un sens sensiblement parallèle à la longueur axiale, le moyen de fermeture étant au moins en partie dans la longueur axiale et mobile entre une position contre le premier moyen de siège et une position distante de celui-ci; - un moyen définissant une chambre pour fluide (74) qui communique avec le passage pour fluide par l'intermédiaire de l'ouverture centrale, le moyen de conduite de fluide ayant une première extrémité s'étendant à partir de la chambre de fluide, d'o il résulte qu'une pression différentielle du fluide peut être appliquée entre l'autre extrémité du passage pour fluide et l'autre extrémité du moyen de conduite pour fluide; - un second moyen de siège annulaire (96) ayant une ouverture alignée avec la première extrémité, en étant disposée à proximité, du moyen de conduite pour fluide afin de former un joint effectif lorsqu'il se trouve dans la position déplacée; - un moyen (70) pour accéder à la pression relative dans la chambre pour fluide; et - un moyen d'étranglement dans le moyen de conduite pour fluide limitant l'écoulement à travers lui, le moyen d'étranglement ayant une section transversale effective inférieure à celle du moyen de conduite pour fluide et du passage pour fluide. 36 - Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que le moyen d'étranglement comprend le second moyen de siège annulaire. 37 - Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que le moyen de fermeture magnétique (82) comprend un moyen de sollicitation disposé de manière à se déplacer entre une position contre le second moyen de siège et une position distante de celui- ci. 38 - Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en -ce que le moyen de fermeture magnétique (82) comporte une extrémité sensiblement plate (84), le moyen de sollicitation comprenant ladite extrémité plate du moyen de fermeture magnétique. 39 - Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen de fermeture magnétique comprend un élément de coupe généralement allongé (82a) et un disque sensiblement plat (98) disposé en étant généralement perpendiculaire à l'élément de coupe, le moyen de sollicitation comprenant.le disque plat. - Procédé de fabrication d'un dispositif à soupape électromécanique (10), ayant un enroulement électrique (54) avec un axe de flux, des segments magnétiques, dont l'un est un segment généralement cylindrique, un élément de siège amagnétique annulaire (44), un moyen de fermeture magnétique (82), un moyen définissant une chambre cylindrique (58), la chambre cylindrique comportant un moyen de bobine (56) pour enfermer sensiblement l'enroulement électrique, et un moyen de logement (64) définissant une chambre pour fluide dans laquelle la pression différentielle régnant dans la chambre pour fluide peut être modulée en faisant varier l'excitation de l'enroulement électrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant a: - assembler les segments magnétiques pour former un circuit de flux magnétique, le segment généralement cylindrique étant en alignement avec l'axe du flux afin de définir un passage pour fluide; placer l'élément de siège à un endroit sensiblement proche du centre de l'axe vertical dans le centre du moyen de bobine; - placer une première extrémité du segment cylindrique à proximité de l'élément de siège, d'o il résulte la définition d'une ouverture centrale pour le passage pour fluide; - placer le moyen de fermeture à un endroit contigu à l'ouverture centrale pour mouvement relatif par rapport au passage pour fluide; enfermer l'élément de siège amagnétique et une partie du moyen de fermeture magnétique dans le moyen de chambre cylindrique, ce moyen de chambre cylindrique agissant pour limiter le mouvement du moyen de fermeture magnétique suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du passage pour fluide entre une position contre l'élément de siège annulaire et une position distante de celui-ci; - enfermer l'ouverture centrale et le moyen de fermeture dans le moyen de logement pour définir un trajet pour fluide entre l'autre extrémité du segment généralement cylindrique et la chambre pour fluide; - monter au moins l'un des segments pour déplacement physique par rapport à un segment adjacent afin de définir un entrefer; - appliquer un courant électrique prédéterminé à l'enroulement électrique; - appliquer une pression à l'autre extrémité du segment cylindrique qui est positive par rapport à la pression régnant dans la chambre pour fluide; et - ajuster le segment pouvant être déplacé afin de modifier l'entrefer et produire une pression différentielle désirée dans la chambre pour fluide pour le courant électrique prédéterminé.