Brevet FR2643028A1 — publié le 19900817

Cassette air, nataeannt pour pare-soleil d'un habitacle d'automohile et prpp# de fabricetion. L'invention concerne une cassette à miroir, notamment pour pare-soleil d'un habitacle d'automobile, du type comportant un miroir et un cadre-support solidaire du miroir et destiné à assurer la liaison entre le miroir et l'écran du pare-soleil. Le brevet français n0 2.579.150 décrit un pare-soleil pour véhicule automobile comportant un écran muni d'un miroir monté par coulissement latéral dans un support en forme de cadre amovible et susceptible d'être fixé dans un logement de l'écran-par clipsage sur des moyens de retenue solidaires de ce dernier. La réalisation de la cassette â miroir nécessite la fabrication ou la découpe d'un miroir, la fabrication d'un cadre-support de miroir adapté aux dimensions du miroir et l'assemblage du miroir et de son support. Les tolérances des côtes du miroir et du cadre-support de miroir peuvent générer des jeux qui sont préjudiciables à l'immobilisation du miroir dans son cadre-support et qui peuvent entraîner des bruits indésirables lors du déplacement de l'automobile. De plus, les prescriptions en matière de sécurité automobile imposent que, en cas de bris du miroir sur le pare-soleil, les fragments de verre restent attachés ou collés au pare-soleil. La solution à ce problème consiste jusqu'à présent à munir toute la surface du dos du miroir d'une bande de revêtement collant ou adhérent destinée à empêcher toute projection de fragments de verre en cas de bris du miroir. On peut supprimer l'opération d'application d'un revêtement collant ou adhérent au dos du miroir en utilisant des miroirs incassables, tels que des miroirs en métal chromé, en aluminium ou en certaines matières plastiques. Cette solution présente l'inconvénient d'être conteuse et de fournir des miroirs dont les qualités optiques et de tenue dans le temps sont inférieures aux qualités d'un miroir en verre. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients sus-mentionnés et de proposer une cassette à miroir du type indiqué initialement qui permette de réduire les opérations d'assemblage et dans laquelle le miroir est fermement immobilisé sur son cadre-support. Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que au moins une partie de la face arrière du miroir est recouverte par moulage d'une couche de matière plastique qui constitue le cadre-support dont la face arrière est munie de pattes de fixation venues de moulage. On comprend aisément que dans ce cas le miroir est rendu solidaire de son cadre-support dès le moulage de celui-ci de sorte que la seule opération d'assemblage réside dans l'enclenchement des pattes de fixation dans ou sur les éléments de fixation correspondants de l'écran du pare-soleil. Selon une autre caractéristique avantageuse, la matière plastique du cadre-support recouvre sans jeu au moins plusieurs zones situées sur des côtés opposés du bord du miroir, la matière plastique s'étendant au moins sur toute l'épaisseur de ce dernier. Pour parfaire encore davantage le maintien du mi r, on prévoit selon une autre particularité que la matière t rustique du cadre-support recouvre sans jeu, en plus du bord et d'au moins une partie de la face arrière également au moins plusieurs zones opposées de la partie marginale de la face avant du miroir. Selon une autre particularité de l'invention, le cadre-support du miroir, réalisé en une matière plastique, comporte un bourrelet d'encadrement qui présente, sur sa face arrière, plusieurs pattes ou autres organes de fixation venus de moulage, épouse sans jeu latéral le contour du miroir et enserre le bord du miroir et une zone marginale annulaire de part et d'autre dudit bord, la face arrière dudit miroir étant en outre recouverte d'une feuille adhésive de préférence indéchirable. Encore selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le miroir comporte sur sa face arrière une couche d'adhésif, à laquelle adhère aussi la paroi arrière du cadre-support en plastique qui recouvre au moins toute la face arrière du miroir. Selon une autre particularité, le cadre-support est réalisé en une matière plastique transparente ou semi-transparente et présente sur la partie centrale de sa paroi arrière une cuvette de logement pour le bulbe ou ltextrémité d'une ampoule d'éclairage ou organe similaire L'invention a également pour but un procédé de fabrication ou d'assemblage d'une cassette de miroir nécessitant peu d'opérations distinctes. Ce but est atteint à laide d'un procédé selon lequel on réalise un cadre-support et on assemble un miroir #présentant une face avant, une face arrière et un bord et le cadre-support, du fait qu'on réunit le miroir et le cadre-support de miroir dans une même opération, en utilisant pour le cadre-support une matière plastique appliquée par moulage au moins contre certaines parties de la face arrière dudit miroir que l'on positionne préalablement dans la cavité d'un moule de telle manière que sa face réfléchissante soit plaquée sur au moins sa plus grande partie incluant le centre contre la paroi inférieure de ladite cavité dont le volume total correspond à celui du miroir à surmouler et le cadre-support ô mouler lors de l'opération d'assemblage du miroir et du cadre-support. Dans certains cas, il est avantageux de munir la face arrière et le cas échéant une zone marginale de la face avant du miroir, d'une couche d'adhésif thermocollant ou d'une feuille adhésive de renforcement avant de surmouler avec la matière plastique constituant le cadre-support du miroir au moins la face arrière et/ou la zone périphérique dudit miroir. La matière plastique est choisie de telle manière que le cadre-support du miroir soit de préférence rigide et résistant au feu, et le cas échéant transparent ou semi-transparent. Grâce à ce procédé, le cadre-support de miroir subit un rétrécissement faible lors du refroidissement de la matière pla#stique, ce par quoi sont supprimés les jeux existant actuellement entre les surfaces en contact du miroir et du cadre-support. De façon avantageuse, on applique la matière plastique du cadre-support sur le pourtour du miroir de façon à réaliser un bourrelet d'encadrement qui entoure et recouvre les bords latéraux du miroir et qui, de façon préférentielle, épouse le contour du miroir et recouvre sans jeu le pourtour de sa face avant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisations, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une cassette à miroir selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une coupe horizontale de cette cassette à miroir selon la ligne Il, Il de la figure 1, - la figure 3 représente une coupe verticale ô travers un moule servant à la fabrication de la cassette à miroir, - la figure 4 est une coupe d'une variante du premier mode de réalisation, - la figure 5 est une coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 6 est une coupe d'une variante de réalisation de la figure 5, - la figure 7 est une coupe d'un troisième mode de réalisation de l'invention. Les figures 1 à 3 montrent un premier mode de réalisation d'une cassette à miroir 1, destiné, de préférence, à un pare-soleil de véhicule, et comportant un miroir 2 inséré dans un cadre-support de miroir 3 réalisé par surmoulage d'une grande partie du miroir 2 avec une matière plastique, de préférence thermoplastique et/ou rigide de telle manière que le cadre-support 3 présente un bourrelet d'encadrement 3a qui épouse sans jeu latéral le contour 2a du miroir 2 et une paroi arrière 3b en contact avec le dos ou face arrière 4 du miroir 2. Ainsi, le miroir 2 est recouvert de la matière plastique constituant le cadre-support 3, sur tout le bord 5, une zone marginale annulaire 6 de sa face avant 7 et sur sa face arrière 4.Le cadre-support 3 comporte sur sa face arrière 8, et plus précisément dit sur la face arrière du bourrelet d'encadrement 3a et dans les angles de la paroi arrière 3b et du miroir 2, des pattes ou autres organes de fixation 9 destinés à coopérer avec des moyens de retenue prévus sur l'écran du pare-soleil indiqué schématiquement en traits interrompus sur la figure 2. Du cté avant, le bourrelet d'encadrement 3a présente une section transversale en arc de cercle dont la sécante forme de part et d'autre d'une zone médiane, un épaulement intérieur 3c recouvrant la zone marginale 6 du miroir 2 et un épaulement externe 3d destiné à recouvrir le bord du logement prévu dans l'écran du pare-soleil. La cassette à miroir 1 est réalisée par moulage de la matière plastique à l'aide d'un moule 10 dont la cavité interne 11 a la forme et les dimensions de la cassette à miroir 1. Le moule 10 est constitué d'un demi-moule supérieur îOa et d'un demi-moule inférieur lOb qui comporte des conduits d'aspiration 12 débouchant sur une face d'appui plane 13 formant la partie centrale de la paroi inférieure de la cavité de moulage 11. La face d'appui 13 a des dimensions inférieures à celles de la face avant 7 du miroir 2 et égales à la surface de la partie visible ou non recouverte de la face avant 7 du miroir 2.Cette face d'appui 13 du demi-moule inférieur lOb se situe de préférence dans le même plan horizontal de séparation 10c entre les deux demi-moules lOa,lOb que la face marginale inférieure 10d du demi-moule supérieur lOa ou la face marginale supérieure 10e du demi-moule inférieur lOb et elle est entourée par une gorge périphérique 14 qui est ouverte vers le haut, présente une section transversale en arc de cercle et forme la partie la plus basse de la cavité 11. Les conduits d'aspiration 12 sont susceptibles d'être reliés à une pompe à vide non représentée.La face inférieure plane 10d du demi-moule supérieur 10e recouvre une zone marginale de la gorge périphérique 14 et permet ainsi la réalisation de l'épaulement extérieur 3d du bourrelet d'encadrement 3e Une fois centré et maintenu en place par aspiration sur la face d'appui 13, le miroir 2 présente la zone marginale périphérique 6 de sa face avant réfléchissante 7 au-dessus d'une partie intérieure de la gorge 14 et délimite ainsi l'épaulement intérieur 3c du bourrelet d'encadrement 3a. Dans le demi-moule supérieur 10e est ménagé à partir de sa face inférieure loci un évidement lOb dont la paroi verticale présente un pourtour supérieur à celui du miroir 2 et entoure ce dernier avec une certaine distance correspondant à celle existant entre les deux épaulements 3a et 3d du bourrelet d'encadrement 3a. La profondeur de l'évidement 10f est supérieure à l'épaisseur du miroir 2 tout au moins à certains endroits.Dans le cas présent, l'évidement 10f présente un fond plan 109 parallèle à la face inférieure 10d du demi-moule supérieur îOa et en retrait par rapport au miroir 2 d'une distance égale à l'épaisseur plus ou moins importante de- la paroi arrière 3b du cadre-support 3. L'évidement 10f du demi-moule supérieur 10a peut également présenter, dans une partie annulaire intermédiaire entre une zone centrale et une zone marginale, une profondeur seulement égale à l'épaisseur du miroir 2, cette zone intermédiaire étant complétée par des rainures radiales ouvertes vers le miroir 2 et d'une profondeur égale à la distance séparant la face arrière 4 du miroir 2 du fond 109 de l'évidement 10f (voir aussi figure 7).En outre, dans les zones angulaires ou coins du miroir 2, l'évidement 10f est prolongé vers le haut par des alésages borgnes 10h servant au formage des pattes de fixation 9. La partie centrale de l'évidement 10f est de plus en communication avec une source de matière plastique à l'état fluide grâce à un conduit d'injection 15 débouchant dans la cavité 11 au-dessus de la face d'appui 13 et ménagé dans le demi-moule supérieur lova. Le moule 10 comporte en plus des moyens de déplacement d'au moins un demi-moule par rapport à 11 autre, des moyens -de maintien des demi-moulss en coopération lors de l'injection de la matière plastique par le conduit d'injection 15 et des moyens de démoulage. Pour réaliser la cassette à miroir selon l'invention, le miroir 2 est placé avec sa face avant réfléchissante 7 sur la face horizontale d'appui 13, le moule 10 étant ouvert, de telle manière que son rebord ou zone marginale annulaire 6 se trouve en porte-à-faux au-dessus de la partie interne de la gorge 13. Après son centrage et pendant 11 opération de moulage, le miroir 2 est maintenu sur sa face dappui 12 par la mise en communication des conduits d'aspiration 12 avec la pompe à vide.Après fermeture du moule 10 , de la matière plastique fluide est injectée dans la cavité Il à travers le conduit dtinjection 15 et comble l'espace de la cavité interne 11 non occupé par le miroir 2, formant ainsi, après refroidissement, le cadre-support 3 qui recouvre la face arrière 4, le bord 5 et la zone marginale 6 de la face avant 7 du miroir 2. La matière plastique utilisée peut être du polyamide, du polycarbonate ou un polyoléfine. La figure 4 montre une variante de réalisation dans laquelle le cadre-support 3 est réalisé dans un matériau transparent ou semi-transparent et comporte sur la partie centrale 22 de sa paroi arrière 3b un logement 16 destiné à recevoir une lampe ou organe similaire 17 permettant d'éclairer le miroir par propagation des rayons à travers le matériau transparent Comme on peut le voir sur la figure 4, le bourrelet d'encadrement 3a peut être constitué par plusieurs pattes d'encadrement 3e plus ou moins longues et séparées par des échancrures 3f dont le fond est situé dans le même plan que la face avant 7 du miroir 2. Les figures 5 et 6 montrent un deuxième mode de réalisation d'une cassette à miroir 2 comportant un miroir 2 lié par collage à un cadre-support 3 réalisé par moulage d'une matière plastique contre certaines parties du miroir 2 de telle manière que le cadre-support 3 soit au moins relié à la face arrière 4 du miroir 2. Si le matière plastique appliquée par moulage au moins sur la face arrière 4 du miroir 2 n'adhère pas suffisamment au dos 4 dudit miroir 2, ou si ce dernier n'est pas suffisamment retenu par le cadre-support 3, il est avantageux de prévoir sur le dos 4 du miroir 2 une couche d'adhésif 18 de préférence thermocollant, qui est déposée sur la face arrière 4 du miroir 2 préalablement à l'opération d'assemblage par moulage de la matière plastique contre certaines parties du miroir 2.A la place d'une couche d'adhésif 18 appliquée sur la face arrière 4 du miroir par exemple sous forme liquide au moyen d'un pinceau, d'un pistolet de pulvérisation ou par sérigraphie, on peut également utiliser une feuille, un tissu (tissé ou non tissé) imprégné d'un adhésif thermocollant ou non qui préalablement au surmoulage du miroir 2 par la matière plastique est disposé et fixé au moins provisoirement sur la face arrière 4 du miroir 2 et qui au plus tard après le surmoulage du miroir 2 et le refroidissement et le rigidification de la matière plastique établit une liaison ferme et positive entre ledit miroir 2 et le cadre-support 3 constitué de ladite matière plastique. Une autre fonction de la couche d'adhésif 18 consiste à retenir les morceaux du miroir 2 en cas de bris de celui-ci.Si cette couche d'adhésif 18 fait partie d'une feuille ou tissu indéchirable, il suffit qu'elle adhère sur la face arrière 4 du miroir 2 et que celui-ci soit retenu fermement par le bourrelet d'encadrement 3a du cadre-support 3 sans que la couche d'adhésif 18 soit nécessairement aussi en contact avec la paroi arrière 3b dudit cadre-support 3. Le cadre-support 3 du miroir 2 selon le mode de réalisation de la figure 5 est seulement constitué d'une plaque ou paroi 3b accolée à la face arrière 4 du miroir 2. Comme on peut le voir sur la figure 6, le cadre-support 3 peut comporter, en plus, une nervure d'encadrement 19 entourant et recouvrant le bord 5 du miroir 2 et effleurant la face avant 7 de ce dernier. Cette nervure d'encadrement 19 peut comporter un certain nombre d'encoches 20 ouvertes latéralement et vers l'avent du miroir 2. Ces encoches 20 peuvent présenter au niveau de la face avant 7 du miroir 2 une ouverture de surface légèrement plus petite que la surface du fond de l'encoche et sont destinées à recevoir le cas échéant les tétons de fixation d'un joint de recouvrement de section semi-circulaire ou semi-elliptique analogue ou similaire au bourrelet d'encadrement 3a du cadre-support 3 représenté sur les figures 1 et 2. Grâce à ce joint de recouvrement, on pourra adapter de façon harmonieuse la couleur de la partie visible de la cassette à miroir 1 à celle du revêtement intérieur de l'habitacle de voiture tout en conservant la même coloration pour la matière plastique constituant la partie non visible du cadre-support 3. La figure 7 montre un mode de réalisation de la cassette à miroir 1 selon lequel le cadre-support 3 est en contact avec le dos 4 du miroir 2, avec le bord 5 et avec une zone marginale de faible largeur 6 de la face avant 7 dudit miroir 2. Toutefois dans ce cas, la face arrière ou dos 4 du miroir 2 n'adhère pas nécessairement par l'intermédiaire de la couche d'adhésif 18 à la paroi arrière 3b du cadre support 3. En effet, lorsque la partie marginale 2a du miroir 2 est emprisonnée aussi bien sur le bord 5 que les faces avant 7 et arrière 4 par le bourrelet d'encadrement 3a et la partie périphérique 21 de la paroi arrière 3b du cadre-support 3, il n'est pas nécessaire que la face arrière 4 du miroir 2 adhère aussi sur la paroi arrière 3b du cadre-support 3. Dans ce cas, il est cependant recommandé d'utiliser comme couche d'adhésif 18 une feuille, un tissu ou un tronçon de bande ou de ruban indéchirable présentant une face collante qui adhère sur et recouvre toute la face arrière 4 du miroir 2. Ainsi, on empêche également toute projection de morceaux de verre en cas de bris du miroir 2, même si celui-ci n'adhère pas à la paroi arrière 3b du cadre-support 3. Il se comprend de soi-même que dans le cas du mode de réalisation représenté sur la figure 7, la paroi arrière 3b du cadre-support 3 peut être-considérablement allégée et présenter seulement une partie périphérique 21, une partie centrale 22 et plusieurs nervures radiales 23 qui relient la partie centrale 22 à la partie périphérique 21. Dans certains cas, il peut être avantageux de prévoir une mince couche d'adhésif 24 sur la zone marginale de la face avant 7 et le cas échéant aussi sur le bord 5 du miroir 2, zone et bord 5, qui, ultérieurement seront recouverts par la matière plastique du cadre-support Il se comprend de soi-même que pour la réalisation des cassettes ô miroir 1 représentées sur les figures 4 à 7, la forme de la cavité 11 du moule 10 doit être adaptée en conséquence, ce qui est à la portée de l'homme de l'art et ne nécessite pas de description détaillée. Les différents modes de réalisation précédemment décrits en référencé au dessin peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de la protection définie par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Cassette à miroir, notamment pour pare-soleil d'un habitacle d'automobile, du type comportant un miroir (2) et un cadre-support (3) solidaire du miroir (2) et destiné à assurer la liaison entre le miroir et l'écran du pare-soleil, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la face arrière (4) du miroir (2) est recouverte par moulage d'une couche de matière plastique (3b) qui constitue le cadre-support (3) dont la face arrière est munie d'organes de fixation (9) venus de moulage. 2. Cassette à miroir selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière plastique du cadre-support (3) recouvre sans jeu, au moins plusieurs zones (19) situées sur des côtés opposés du bord (5) du miroir (2), la matière plastique s'étendant au moins sur toute ltépaisseur de ce dernier. 3. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qué la matière plastique du cadre-support (3) recouvre sans jeu, en plus du bord (5) et d'au moins une partie de la face arrière (4), également au moins plusieurs zones opposées de la partie marginale (6) de la face avant (7) du miroir (2). 4. Cassette ô miroir selon l'une des revendicati#ons 1 à 3, caractérisée en ce que la face arrière (4) du miroir est recouverte entièrement par la couche de matière plastique qui constitue la paroi arrière (3b) du cadre-support (3). 5. Cassette ô miroir selon l'une des revendications 1 ô 4, caractérisée en ce que le miroir (2) comporte sur sa face arrière une couche d'adhésif (18) à laquelle adhère-aussi la paroi arrière (3b) du cadre-support (3). 6. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la face arrière (4) du miroir (2) est munie d'une feuille adhésive indéchirable (18) qui adhère au moins sur ladite face arrière (4). 7. Cassette à miroir selon la revendication 6, caractérisée en ce que la feuille adhésive indéchirable (18) adhère aussi à la paroi arrière (3b) du cadre-support (3). 8. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le cadre-support (3) du miroir (2) comporte un bourrelet d'encadrement (3a) qui présente plusieurs pattes ou autres organes de fixation (9), épouse sans jeu latéral le contour du miroir (2) et enserre le bord (5) du miroir (2) et une zone marginale (6, 21) de part et d'autre dudit bord (5). 9. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le bourrelet d'encadrement (3a) est constitué par plusieurs pattes (3e) séparées par des échancrures (3f). 10. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le cadre-support (3) comporte une nervure d'encadrement (19) entourant le bord (5) du miroir (2) et affleurant la face avant (7) de ce dernier. 11. Cassette à miroir selon la revendication 10, caractérisée en ce que la nervure d'encadrement (19) comporte plusieurs encoches (20) destinées à recevoir les tétons de fixation d'un joint de recouvrement. 12. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la paroi arrière (3b) du cadre-support présente une partie périphérique (21), une partie centrale (22) et plusieurs nervures radiales (23). 13. Cassette à miroir selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le cadre-support (3) est réalisé en une matière transparente ou semi-transparente et présente sur la partie centrale (22) de sa paroi arrière (3b), une cuvette de logement (16) pour l'extrémité d'un organe d'éclairage (17). 14. Procédé d'assemblage d'une cassette à miroir (1) comprenant un miroir (2) et un cadre-support (3), caractérisé en ce que l'on réunit ce miroir (2) et le cadre-support (3) dans une même opération en utilisant pour le cadre-support (3) une matière plastique appliquée par moulage au moins contre certaines parties de la face arrière (4) dudit miroir (2) que lron positionne préalablement dans la cavité (11) d'un moule (10) de telle manière que sa face réfléchissante (7) soit plaquée au moins sur sa plus grande partie incluant le centre contre la paroi inférieure (13) de ladite cavité (11) dont le volume total correspond à celui du miroir (2) ô surmouler et le cadre-support (3) ô mouler lors de l'opération d'assemblage du miroir (2) et du cadre-support (3). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on munit au moins la face arrière (4) du miroir (2) d'une couche d'adhésif ou d'une feuille adhésive de renforcement (18) avant de surmouler le miroir (2) avec la matière plastique constituant le cadre-support (3)- dudit miroir (2).