Brevet FR2637271A1 — publié le 19900406

La présente utilité concerne l'utilisation particulière d'une mousse polymère, de structure alvéolaire, dont Ie volume des alvéoles par rapport au volume du polymère, est compris entre 50 % et 90 %. (Ce rapport est exprimé couramment en densité, c'est à dire, dans le cas qui nous intéresse, une densité comprise entre 10 % et 50 %) dans un récipient hermétiquement clos et contenant un liquide qui, sous l'effet du vieillissement, de l'agitation ou d'une réaction chimique entrainant sa dégradation, engendre un dégagement gazeux. - Jusqu'à présent, l'utilisation de telles mousses s'applique couramment dans l'industrie, comme matériaux d'isolation ou de calage, pour l'emballage, de rembourrage pour l'industrie du meuble, etc... L'utilisation de ces mousses l'intérieur d'un récipient genre réservoir par exemple, se limite à pallier le brusque déséquilibre des masses liquides contenues dans un récipient lors de mouvements brusques du dit récipient : par exemple, en sports mécaniques, les fédérations sportives préconisent l'emploi de ces polymères a l'intérieur des réservoirs de carburant, de manière à freiner le brusque changement de répartition des masses lors d'une modification d'assiette brutale, D'autre part, en cas de perforation du récipient, la présence de ces polymères permet de ralentir considérablement l'écoulement du liquidSontenu, qui peut être dangereux. - On constate que, dans le cas d'un récipient hermétique pouvant se déformer si la pression intérieure est supérieure sa résistance de déformation, récipient rempli au maximum d'un liquide qui, soit par dégradation inhérente son instabilité chimique, soit dégradation provoquée par l'adjonction d'un autre composé chimique, engendre un gaz, il se crée une déformation du récipient impliquant d'une part, visuellement, la baisse du niveau du liquide et, d'autre part, la formation d'une poche gazeuse au-dessus du liquide, Dans certains cas de réactions chimiques, le volume de gaz engendré peut être tel qu'il est nécessaire d'utiliser pour la structure du récipient un matériau suffisamment déformable pour que la pression interne engendrée par le dégagement gazeux ne fasse pas éclater le récipient qui, pour des raisons diverses, doit comporter des parois minces en matière plastique. Les nécessités commerciales et techniques de certains produits finis ne peuvent supporter ces inconvénients. Le problème rencontré est triple d'une part, la baisse visible du niveau du liquide dans un récipient dont au moins une partie est transparente, d'autre part, la création d'une poche gazeuse au dessus du liquide, et, encore, la déformation importante dans certains cas pouvant gêner l'esthétique du produit. La solution apportée à ces problèmes est la suivante On incorpore dans le récipient une mousse polymère de structure alvéolaire dont la densité est comprise entre 10 et 50 %, que l'on associe à un remplissage par le vide poussé du liquide dans ledit récipient. L mousse polymere occupe tout le volume intérieur du récipient. Les constatations obtenues sont les suivantes - Lors du remplissage et uniquement sous un vide poussé (-1 bar) les alvéoles de la mousse se vident complètement de l'air qu'elles contiennent ; ces cavités sont parfaitement comblées par le liquide utilisé, - Lors de la dégradation naturelle ou provoquée du liquide, le dégagement gazeux se répartit en minuscules bulles de gaz emprisonnées dans les multiples alvéoles de la mousse, qui, de plus, en se compressant , empêche dans une certaine limite la déformation des parois du récipient. Le résultat qui en découle est le suivant -Il n'y a pas de baisse visible du niveau du liquide -il n'y a pas formation d'une poche gazeuse, mais d'une multitude de micro-bulles réparties uniformément dans la mousse, qui sont-pratiquement invisibles à l'oeil nu , surtout si une partie transparente du récipient à un aspect mat. -D'autre part, le récipient qui, pour des raisons diverses, doit comporter des parois minces, ne se déforme presque pas. - Cette utilité est particulièrement intéressante dans le cas ot ce liquide emet une luminescence, car le rapport Quantité de lumière / Surface d'émission, se trouve préservé durant toute la phase de réaction luminescente. REVENDICATIONS 10/ Récipient hermétique rempli d'un liquide par la technique du "vide poussé", caractérisée par l'incorporation d'une mousse polymere de structure alvéolaire dans ledit récipient qui permet d'emprisonner en micro-bulles la quantité de gaz produite au cours de la décomposition du liquide et, par conséquent, d'empêcher visiblement la formation d'une poche gazeuse au-dessus du niveau du liquide dans le cas d'un récipient se déformant sous la pression produite par l'émission gazeuse. 2e/ Récipient hermétique rempli d'un liquide par la technique du "vide pousse' selon la revendication 1 caractérisé par le fait que, dans le cas précis d'un récipient en matière plastique transparente ou semi-transparente, contenant un liquide luminescent émettant un gaz au cours de sa dégra dation, la surface d'émission de luminescence se trouve visiblement préservée,