Brevet FR2645394A1 — publié le 19901005

"BOITER POUR COMPOSANT nPTO-ELECTRONIQUE#. La présente invention a pour objet un boîtier pour composant opto-électronique comportant une première surface de référence positionnée avec précision par rapport audit composant, lui-meme solidaire du boîtier, ladite première surface de référence étant distinée à coopérer avec une deuxième surface de référence d'une férule porte-fibre optique susceptible d'être montée et démontée sur le boîtier. Un tel boîtier est couramment utilisé pour coupler une fibre optique et un composant opto-électronique, photoémissif ou photo-récepteur. L'adaptation de tels boîtiers à divers types de férules nécessite autant de formes. de boîtiers qu'il y a de types de férules, ce qui rend la fabrication onéreuse. L'idée de base de l'invention est de réaliser le boîtier en deux parties centrées avec précision l'un par rapport à l'autre, dont l'une consiste en un embout dont il est facile de fabriquer différents types correspondant aux diverses férules susceptibles d'être utilisées, et dont l'autre est une embase qui reste la même quelque soit le type de férule, et peut par exemple recevoir un circuit électronique. Le boîtier selon l'invention est dans ce but caractérisé en ce qu'il comporte une embase porte-composant, et un embout présentant ladite première surface de référence et agencé de manière que la férule puisse y être montée et démontée, ladite embase présentant une partie inférieure coopérant avec une face inférieure d'un prolongement correspondant de l'embout et en ce qu'il comporte au moins deux poinçonnages pour fixer en position ledit prolongement par rapport à la partie inférieure de l'embase, et de manière à obtenir ledit positionnement précis de la première surface de référence par rapport au composant. La conservation du positionnement axial est assurée par les poinçonnages. Lesdits poinçonnages peuvent être avantageusement réalisés sur une portion de l'embase recouvrant ledit prolongement et présentant selon un mode de réalisation préféré au moins deux parties amincies dans lesquelles sont réalisés lesdits poinçonnages. Etant donné que la face inférieure du prolongement est alors maintenue en butée contre la partie inférieure de l'embase, la distance entre la fibre optique et le composant est déterminée avec précision. Ladite portion de l'embase forme avantageusement avec le prolongement un logement de contour et de hauteur sensiblement supérieures à celles dudit prolongement. Le composant peut être enrobé d'une résine transparente. Pour renforcer l'immobilisation obtenue par les poin çonnages, une résine peut être disposée de manière à remplir au moins partiellement au moins un espace entre l'embout et l'embase. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un boîtier pour composant opto-électronique dans lequel une première surface de référence est positionnée avec précision par-rapport audit composant, lequel est solidaire du boîtier, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) monter sur un embout présentant ladite première surface de référence, une férule porte-fibre présentant une deuxième surface de référence coopérant avec la première b) rechercher le maximum de couplage lumineux entre la fibre optique et le composant opto-électronique, en faisant cou lisser une face inférieure d'un prolongement de l'embout sur une partie inférieure de l'embase c) poinçonner en au moins deux endroits de manière à immobili ser l'embout ainsi centré par rapport à la partie inférieu re de l'embase. Cet effet de butée permet de déterminer avec précision la distance entre la fibre optique et le composant. Selon un mode de réalisation avantageux, les poin çonnages sont réalisés sur une portion de l'embase recouvrant ledit prolongement et selon un mode de réalisation préféré, dans au moins deux parties amincies de ladite portion. Ladite portion de l'embase forme avantageusement avec la partie inférieure un logement de contour et de hauteur sensiblement supérieurs à ceux dudit prolongement. Ceci permet de déplacer l'embout lors de l'étape de recherche du maximum de couplage. Dans une étape ultérieure, l'immobilisation obtenue par poinçonnage peut être rendorcéd en remplissant au moins partiellement de résine au moins un espace entre l'embout et l'embase L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en liaison avec les dessins qui représentent - la figure 1, une embase selon un mode préféré de l'invention - les figures 2 et 3, deux types d'embout à monter sur l'embase et correspondant à deux types de férules représentées respectivement aux figures 4 et 5 - les figures 6a, 6b et 6c respectivement en coupe transversale, en demi-coupe longitudinale, et en vue de dessus un boi- tier selon l'invention après poinçonnage et application de résine - et les figures 7a et 7b sont des détails en coupe longitudinale illustrant l'opération de poinçonnage. Selon la figure I, une embase comporte une dalle 10 destinée à recevoir un composant opto-électronique (non représenté sur cette figure) et qui est fixée à la partie inférieure 7 de l'embase. Cette partie inférieure 7 présente une surface plane 1 qui est surmontée d'une portion 2 qui s'y raccorde par un profil externe 12. Ce profil externe peut entourer la partie inférieure par exemple sur trois côtés, ce qui dans ce cas définit un logement 4 présentant une hauteur et un con tour donné, et adapté pour recevoir un embout avec un certain jeu en hauteur et suivant le plan horizontal. En variante, le profil externe 12 peut ne raccorder que localement la portion 2 et la partie inférieure 7. La portion 2 présente au moins deux trous borgnes 3 définissant deux parties amincies 6 adaptées à une opération de poinçonnage qui sera définie ultérieurement. On notera également (voir également la figure 6c) la présence d'entretoises 9, de trous 8, et de broches électriques 68 destinées au montage de l'embase sur un circuit imprimé. L'embase est maintenue par des vis introduites dans les trous 8 et repose par les entretoises 9 sur la face supérieure d'un circuit imprimé, alors que les borches 68 sont soudées à la face inférieure du circuit imprimé. Ce montage est classique et n'est donné qu'à titre d'exemple. Les entretoises 9 (fig. 6a et 6c) peuvent se prolonger par des pattes 67 traversant le circuit imprimé. Les figures 2 et 3 montrent deux types d'embout susceptibles d'être montés sur l'embase. Ils permettent de fabriquer des boîtiers convenant à deux types de férules en utilisant toujours la même embase. Plus généralement, des embouts peuvent être fabriqués pour tous les types de férules utilisables en gardant toujours la même embase, ce qui constitue une solution économiquement très rentable. Les embouts tels que représentés aux figures 2 et 3 ont en commun un prolongement 20 dont une face inférieure 21 est adaptée pour coopérer par glissement sur la surface plane 1 de la partie inférieure 7 de l'embase, et un cylindre 24 dont le diamètre intérieur 25 constituant ladite première surface de référence est adapté au coulissement à faible jeu des férules porte-fibre de différents types, dont le contour cylindrique constitue ladite deuxième surface de référence. L'embout de la figure 2 présente une partie cylindrique externe filetée 23 prolongeant vers l'extérieur la partie cylindrique 24 et séparée de celle-ci par une couronne 27 dont la partie supérieure 26 forme une butée pour la férule correspondante. La partie filetée 23 coopère avec un filetage correspondant 43 d'un bouchon 41 de la férule correspondante (fig.4), et une partie cylindrique 42 vient en butée en 46 contre la butée 26 après serrage du bouchon. De la sorte, la position axiale de l'extrémité avant 44 du porte fibre 45 est déterminée avec précision, et donc la distance entre l'extrémité de la fibre optique et le composant opto-électronique 11. L'embout de la figure 3 présente un filetage 33 à l'extérieur de la partie cylindrique 24 et destiné à coopérer avec un filetage intérieur 53 d'un bouchon 51 de la férule correspondante (fig.5). Le bouchon comporte une butée arrière 56 coopérant avec la butée 36 de manière à déterminer avec précision après serrage, la position axiale de l'extrémité avant 54 du porte-fibre 55. Selon les figures 6a, 6b et 6c, l'embase est représentée équipée de l'embout de la figure 2. Des poinçonnages 71 maintiennent la face inférieure 21 appliquée contre la surface plane 1. Ces poinçonnages ont été réalisés après que l'embout équipé d'une férule selon la figure 4 ait été centrée par recherche de maximum de couplage entre la fibre optique et le composant opto-électronique 11. L'opération dite de recherche X Y est classique et est réalisée, dans le cas d'un photo-récepteur 11 en envoyant de la lumière dans la fibre et en cherchant la position donnant le maximum de signal dans le photorécepteur, ou bien dans le cas d'un photo-émetteur en mesurant la lumière reçue par la fibre et en recherchant sa valeur maximale. Dans les deux cas, on fait coulisser la face 21 contre la surface plane 1.Une fois donc cette recherche X Y réalisée, on poinçonne en deux endroits (ou plus) la portion 2 au niveau des parties amincies 6. Cette opération maintient en place l'embout dans l'embase sans perturber le centrage. Le diamètre intérieur 25 est ainsi centré par rapport au composant 11 et peut donc recevoir d'autres férules de même type avec un couplage optimal. En outre, dans l'exemple décrit, ces poinçonnages appliquent également la face inférieure 21 contre la surface plane 1, ce qui fait que, lors des montages et démontages ultérieurs de la férule, la face avant de la fibre optique reste à la distance désirée du composant opto-électro nique 11. On notera que cette fonction d'application contre la face 21 pourrait être réalisée par d'autres moyens clip, vis de serrage. .). Une fois démontée, la férule utilisée pour la recherche X Y, le boîtier peut être utilisé et est apte à recevoir des férules de même type. Cependant, il est jugé préférable de renforcer l'immobilisation de l'embout par rapport à l'embase A cet effet, on remplit de résine 62 l'espace séparant l'embout de l'embase, en l'occurence entre la face 21 et la dalle 10. Auparavant, le composant à pu également être enrobé d'une résine transparente 61. L'opération de poinçonnage est représentée plus en détail aux figures 7a et 7b Deux poinçons-70 présentant une face avant 75 tronconique présentant à son extrémité un rayon adapté à une opération d'emboutissage repousse la matière des parties amincies 6 et applique la face inférieure 21 du prolongement 20 sur la face plane 1. Les faces 1 et 21 ne sont pas forcément toutes les deux planes : il suffit qu'elles puissent coulisser l'une par rapport à l'autre en conservant constante la distance entre l'extrémité de la fibre et le composant 11. Lorsqu'existe un logement 4, celui-ci a une hauteur légèrement plus grande que le prolongement 20. Ceci permet un coulissement avec un jeu vertical suffisant, jeu 65 qui est rattrapé par le poinçonnage. De même, le contour extérieur laisse substituer un jeu latéral 66 qui permet un débattement suffisant selon deux dimensions pour le centrage. De la sorte, le logement réalise un pré-centrage de l'embout sur l'embase avant l'opération de recherche X-Y. Le mode de réalisation décrit assure le meilleur maintient de l'embout sur l'embase, et la meilleure conservation du centrage. Une variante simplifiée serait de munir le prolongement 20 de parties amincies et de poinçonner directement celle-ci. On n'a plus alors d'effet de pincement du prolongement 20 et les possibilités de manipulation ultérieures sont donc limitées, sauf à appliquer les deux faces l'une contre l'autre par d'autres moyens comme mentionnés ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Boîtier pour composant opto-électronique comportant une première surface de référence positionnée avec précision par rapport audit composant, lui-même solidaire du boîtier, ladite première surface de référence étant destinée à coopérer avec une deuxième surface de référence d'une férule porte fibre-optique susceptible d'être montée et démontée sur le boîtier caractérisé en ce qu'il comporte une embase porte-composant et un embout présentant ladite première surface de référence (25) et agencé de manière que la férule puisse y être montée et démontée, ladite embase présentant une partie inférieure coopérant avec une face inférieure (21) d'un prolongement (20) correspondant de l'embout et en ce qu'il comporte au moins deux poinçonnages (71) pour fixer en position ledit prolongement (20) par rapport à la partie inférieure (21) de l'embase, de manière à obtenir ledit positionnement précis de la première surface de référence (25) par rapport au composant (11). 2. Boîtier selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poinçonnages (71) sont réalisés sur une portion (2) de l'embase recouvrant ledit prolongement. 3. Boîtier selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite portion (2) de l'embase présente au moins deux parties amincies (6) dans lesquelles sont réalisés lesdits poin çonnages (71). 4. Boîtier selon une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite portion de l'embase forme avec le prolongement un logement (4) de contour et de hauteur sensiblement supérieures à celles dudit prolongement. 5. Boîtier selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le composant est enrobé d'une résine transparente. 6. Boîtier selon une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une résine disposée de manière à remplir au moins partiellement au moins un espace entre l'embout et l'embase, de manière à renforcer l'immobilisation obtenue par poinçonnage. 7. Procédé de fabrication d'un boîtier pour composant opto-électronique dans lequel une première surface de référence est positionnée avec précision par rapport audit composant, lequel est solidaire du boîtier caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) monter sur un embout présentant ladite première surface de référence (25), une férule porte-fibre présentant une deuxième surface de référence coopérant avec la première b) rechercher le maximum de couplage lumineux entre la fibre optique et le composant opto-électronique, en faisant cou lisser une face inférieure (21) d'un prolongement (20) de l'embout sur une partie inférieure (7) de l'embase c) poinçonner en au moins deux endroits de manière à immobili ser l'embout ainsi centré par rapport à la partie inférieu re (7) de l'embase. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les poinçonnages (71) sont réalisés sur une portion (2) de l'embase recouvrant ledit prolongement. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits poinçonnages (71) sont réalisés dans au moins deux parties amincies (3) dudit prolongement (2). 10. Procédé selon une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite portion (2) de l'embase forme avec la partie inférieure un logement (4) de contour et de hauteur sensiblement supérieures à ceux à ceux dudit prolongement. 11. Procédé selon une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d dans laquelle l'immobilisation obtenue par poinçonnage est renforcée en remplissant au moins partiellement de résine au moins un espace entre l'embout et l'embase.