Brevet FR2647817A1 — publié le 19901207

La présente invention concerne un dispositif de pressage de mailles pour une machine à tricoter à plat à fontures en V. Dans une machine à tricoter à plat à fontures en V dans laquelle deux fontures d'aiguilles sont placées suivant une configuration en V inversé de sorte que leurs parties supérieures sont en opposition, un article tri- coté par les aiguilles des fontures opposées est suspendu sous les fontures d'aiguilles, dans une région d'espa- cement des fontures entre les parties supérieures des deux fontures, dans des conditions telles qu'il est tenu sur des cordes à piano s'étendant dans une direction lon- gitudinale.d'un châssis de machine à travers des plaques de cueillage prévues aux parties supérieures des deux fontures. Cet article tricoté est tenu sur les aiguilles par des boucles de sa partie d'extrémité supérieure, et les positions des boucles tenues sur les aiguilles sont ajustées par traction vers le bas sur le tricot au moyen d'un lest ou d'un dispositif de reprise de tricot ou ana- logue. Toutefois, un tel ajustement n'est pas facile car le lestage est difficile à régler compte tenu du fait que le tricot présente une élasticité et que la force de trac- tion du tricot vers le bas varie en fonction d'un dia- mètre d'enroulement. On a donc proposé divers dispositifs de pres- sage de mailles, qui sont insérés dans la région d'es- pacement des fontures d'aiguille de manière à presser directement surune partie de l'article tricoté, près des boucles tenues sur les aiguilles, dans la région d'espace- ment des fontures. Chacun de ces dispositifs de pressage de mailles est normalement construit de façon à être mon- té sur un chariot quiest supporté par des rails de guida- ge et déplacé en va-et-vient sur les faces supérieures des fontures d'aiguilles. Lorsque le chariot est déplacé dans une direction prédéterminée, le dispositif de pres- sage est avancé dans la région d'espacement des fontures pour presser le tricot et, lorsque le chariot est déplacé dans la direction inverse, ce dispositif de pressage est éloigné de la région d'espacement des fontures tandis qu'un autre dispositif de pressage, prévu pour le mou- vement du chariot dans la direction opposée,est avan- cé dans la région d'espacement des fontures. Pour engen- drer un tel mouvement de pénétration d'un dispositif de pressage de mailles dans la région d'espacement des fon- tures puis de sortie du dispositif de cette région, le mouvement d'une plaque de came prévue sur le chariot est transmis'au dispositif de pressage de mailles par l'in- termédiaire d'un palpeur de came monté sur un bras du dispositif de pressage de mailles, et la plaque de came se déplace lorsqu'elle rencontre un levier de butée sup- porté à l'extérieur du chariot, à chacune des extré- mités opposées du mouvement alternatif du chariot. Pour cela, le chariot doit se déplacer en va-et-vient sur tou- te la longueur du châssis de machine afin que la plaque de came montée sur le chariot rencontré les leviers de bu- tée à l'extérieur du chariot quelle que soit la largeur de tricotage de l'article tricoté. Par conséquent, en ce qui concerne le mouvement du chariot, dans le cas o la largeur de tricotage est petite, le mouvement du chariot comprend, à ses parties d'extrémité opposées, une course de va-et-vient inutile importante pendant laquelle au- cune opération de tricotage n'est effectuée. En outre, puisque l'avance du dispositif de pressage de mailles dans l'intervalle des fontures ré- sulte de la collision de la plaque de came avec un levier de butée, la position avancée de l'élément de pressage de mailles, c'est-à-dire la valeur de pressage d'une par- tie du tricot adjacente aux boucles tenues sur les aiguilles, est déterminée par une relation de position prédéterminée de la plaque de came par rapport au levier de butée. Par suite, la position avancée (valeur de pressage) de l'élé- ment de pressage de mailles dans l'intervalle des fon- tures doit être réglée à chaque fois par intervention manuelle d'un opérateur, en fonction de divers paramètres de tricotage, notamment une tension de fil, un type de fil, une texture et autres de chacun des divers tricots existants, ce qui est très incommode. D'autre part, dans une machine à tricoter à plat multi-systèmes comprenant deux systèmes de tri- cotage ou davantage, puisque les permutations des élé- ments de pressage de mailles prévus pour lessystèmes de tricotage individuels sont effectuées simultanément par le mouvement d'une série de plaques de came prévues sur un chariot, on ne peut pas rendre individuellement actifs ou inactifs les éléments de pressage de mailles pour les systèmes de tricotage et, par conséquent, les passages plusieurs fois répétés des éléments de pressage peuvent parfois produire un pressage excessif et endommager le tricot. La présente invention a pour objet de pro- curer un dispositif du type ci-dessus qui évite les inconvénients cidessus et qui permet d'effectuer la permutation des éléments de pressage de mailles aux ex- trémités opposées du mouvement de va-et-vient d'un cha- riot même lorsque la longueur de ce mouvement de va-et- vient du chariot est plus petite que la longueur totale des fontures d'aiguilles, en fonction de la largeur d'un article tricoté, et de modifier de façon appropriée le degré de pressage des éléments de pressage de mail- les. Conformément à la présente invention, un dis- positif de pressage pour une machine à tricoter à plat à fontures en V comprend une barre de pression, un bras porte-barre de pression à une extrémité duquel est montée la barre de pression, un support qui porte le bras porte- barre de pression pour un mouvement oscillant par l'in- termédiaire d'un organe oscillant de sorte que la barre de pression peut être rapprochée et éloignée d'une région d'espacement des fontures de la machine à tricoter, et un moteur monté sur le support pour faire osciller l'or- gane oscillant. Le mouvement du chariot est inversé à chaque extrémité d'un article tricoté, pour continuer une opé- ration de tricotage conformément à la largeur de tri- cotage de l'article à tricoter, indépendamment d'une lar- geur de tricotage maximale de la machine à tricoter. Lorsque le chariot atteint une région d'extré- mité de tricotage de l'article tricoté, le moteur pour le déplacement alternatif du porte-barre de pression sur lequel est tenue une barre de pressage de mailles est mis en service de sorte qu'un élément de pressage de mailles, qui est dirigé dans une direction dans laquelle le cha- riot doit tricoter après cette inversion, est avancé vers la région d'espacement des fontures tandis qu'un autre élément de pressage de mailles dirigé dans la direction déjà tricotée est rétracté simultanément. Le fonctionnement du moteur décrit ci-dessus est mémorisé préalablement dans une mémoire de sorte qu'il peut être synchronisé avec une largeur d'un arti- cle à tricoter et il se produit lorsque le tricotage d'une largeur prédéterminée de l'article est achevé et le chariot est inversé. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description ci-après de sa forme préférée de réa- lisation, non limitative, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de gauche de ce disposi- tif; et la figure 3 est une vue de droite du dispositif. On décrit ci-après un mode de réalisation d'un appareil conforme à la présente invention, avec référence aux dessins. Un dispositif 5 de pressage de mailles suivant la présente invention est prévu sur un chariot 4 (visible sur les figures 2 et 3) supporté en mouvement au moyen de guidages appropriés, tels que des rails de guidage sur les faces supérieures (une seule est représentée dans l'exemple illustré) de deux fontures d'aiguilles 3,3 qui sont disposées en une configuration en V inversé telle que leurs parties supérieures 1,1 sont mutuellement opposées et laissent entre elles un intervalle ou ré- gion 2 d'espacement des fontures. Le dispositif de pres- sage de mailles 5 est construit comme suit. Le repère 6 désigne une plaque de base pour le dispositif de pressage 5. Un moteur 7est monté sur une face supérieure de la plaque de base 6, tandis qu'un support 8 de barre de pression et un support de brosse 9 sont disposés de part et d'autre de la plaque de base 6. Le support de barre de pression 8 est constitué de la manière suivante. Un bras porte-barre de pression est supporté, pour un mouvement pivotant, par des axes 16,17 fixés aux extrémités de bras oscillants 13,14 qui sont fixés par des axes 11,12 aux extrémités opposées d'une partie montante 10 de la plaque de base 6. Le bras porte-barre de pression 15 est déplacé en va- et-vient, perpendiculairement à une ligne centrale de la région d'espacement 2 des fontures d'aiguilles 3,3 et d'un côté de cette ligne centrale, du fait du mouve- ment oscillant des bras oscillants 13,14. Une barre de pression 18 dont une extrémité est pliée en L est fixée à une extrémité du bras portebarre 15 de sorte qu'une partie rectiligne 19 de la barre de pression 18 peut être introduite dans la région d'espacement des fontures 2 et extraite de cette région par le mouvement du bras porte- barre 15 se rapprochant et s'éloignant de la région d'es- pacement 2. Afin de déplacer le bras porte-barre 15 en va-et-vient, une bielle 23 supportée en 22 de façon pi- votante sur un bras de manivelle 21 d'un arbre 20 du mo- teur est reliée à l'axe 17 du bras oscillant 14. L'ajus- tement de la bielle 23 sur l'axe 17 est effectué par l'intermédiaire d'un trou allongé 24 prévu dans la biel- le de façon à définir un jeu, et un ressort 25 est inter- posé entre l'axe 17 et l'axe 22 pour produire un effet d'amortissement. Des capteurs de proximité 26,27 sont installés, au moyen d'une plaque support 29, à des endroits en regard d'une trajectoire de rotation de l'axe 22,prévu à une extrémité du bras de manivelle 21, résultant de la rotation du bras de manivelle 21. Le capteur 26 détecte si la barre de pression 18 est avancée dans une plage appropriée pour une opération de tricotage, et le capteur 27 détecte si la barre de pression 18 est rétractée dans une plage appropriée pour une opération de tricotage. Ces éléments jouent le rôle d'un dispositif de sécurité et, si l'axe 22 occupe une position telle qu'il n'est dé- tecté par aucun des capteurs 26,27, c'est-à-dire si la barre de pression 18 se trouve à une position intermé- diaire qui ne coïncide ni avec la position avancée ni avec la position rétractée, un ordre d'arrêt est donné pour arrêter la machine. Une position arbitraire, entre une position moins profonde 22a (correspondant à une position pour le transfert et à une position juste au- dessous du côté arrière des aiguilles) et une position plus profonde 22b à laquelle 1' axe 22 peut être détec- té par le capteur 26, peut être obtenue par modifica- tion du nombre d'impulsions du moteur pas à pas. Grâce à cette modification de la position, on peut faire varier la position avancée de la barre de pression 18, dans une plage indiquée par X sur lafigure 2. Comme représenté sur la figure 2, le bras oscil- lant 13 bascule autour d'un pivot constitué par l'axe 16, en même temps que le bras porte-barre de pression 15, mais lorsque, à la position rétractée de la barre de pression 18, on applique une force extérieure, du bas vers le haut par rapport à une direction longitudinale du bras porte-barre 15, le bras oscillant 13 peut être amené à une position proche ou au-delà d'un point mort, du fait de l'action d'amortissement décrite plus haut, et il y a un risque que le mouvement de bascule ne puisse plus avoir lieu. Une butée 28 est prévue pour éviter ce risque. On. décrit maintenant le dispositif porte-brosse 9. Un pignon 32 qui engrène avec un autre pignon 31 fixé à l'arbre 20 du moteur est supporté sur un axe 33. Une bielle 35, qui est maintenue en contact avec une came excentrique 34 prévue solidairement avec le pignon 32, et un bras oscillant 37, monté sur un axe 36 fixé sur la plaque de base 6, sont reliés l'un à l'autre par un axe 38. Un porte-brosse 39 est prévu solidairement à une partie supérieure du bras oscillant 37 et il porte une brosse 40. A son extrémité, la brosse 40 est disposée parallèlement à la région 2 d'espacement des fontures d'aiguilles et à la partie rectiligne 19 de la barre de pression. Dans la description ci-dessus, le rapport d'engrenage entre les pignons 31 et 32 est de 2:1 et, lorsque la barre de pression 18 est déplacée de la po- sition rétractée à la position avancée ou de la position avancée à la position rétractée, la brosse 40 est dépla- cée d'une position avancée à une position rétractée ou de la position rétractée à la position avancée. Puis- qu'une position defonctionnement de labrosse 40 est pré- vue de sorte qu'elle peut occuper un point mort comme re- présenté sur la figure 3, même si une pression est ap- pliquée à la brosse 40 par une aiguille lors du trico- tage, la brosse 40 n'est pas rétractée. On suppose maintenant que le tricotage d'un article tricoté est en cours d'exécution. Dans ce cas, la partie rectiligne 19 de la barre de pression est avancée dans l'intervalle 2 entre les fontures d'aiguil- les, comme représenté sur la figure 2, de sorte qu'elle presse vers le bas l'article (non représenté) tricoté par les aiguilles 41 et tenu sur les cordes 42. Cette avance de la barre de pression 18 à cette position est effectuée par rotation du moteur 7 et cette rotation est transmise au bras porte-barre de pression 15 par l'in- termédiaire du bras de manivelle 21, de l'axe 22, de la bielle 23 et de l'axe 17, de sorte que le bras porte- barre 15 fait avvancer la partie rectiligne 19 de la barre de pression 18, montée à son extrémité, dans la région 2 entre les fontures. La position la plus avancée est alors obtenue lorsque l'axe 22 est déplacé, par ro- tation du bras de manivelle 21, jusqu'à ce qu'il soit en face du capteur de proximité 26, et le moteur 7 cesse de tourner en réponse à un signal qui est alors fourni par le capteur de proximité 26. Au contraire, pour rétracter la barre de pression 18, on fait tourner le moteur 17 en sens inverse de ce qui est décrit ci- dessus et, lorsque l'axe 22 du bras de manivelle arrive en face du capteur de proximité 27, la rotation du moteur 7 s'arrête. Le mouvement de rapprochement et d'éloignement de la brosse 40 par rapport à la région 2 d'espacement des fontures est effectué de la manière suivante. Lorsque l'arbre de moteur 20 tourne, la came excentrique 34 est entrainée en rotation par l'intermé- diaire des pignons 31,32, de sorte que la bielle 35 s'a- vance. Il en résulte une avance du porte-brosse 39, fixé à la partie supérieure du bras oscillant 37 monté sur l'axe 36, vers l'intervalle 2 entre fontures.La rétrac- tion est effectuée de façon inverse à ce qui vient d'être décrit. Conformément à la présente invention, un dis- positif de pressage de tricot pour une machine à tricoter à plat à fontures en V comprend, comme décrit ci-dessus, une barre de pression, un bras porte-barre à une extrémi- té duquel est fixée la barre de pression, un support portant le bras porte-barre pour un mouvement oscillant par l'intermédiaire d'un organe oscillant de sorte que la barre de pression peut être rapprochée et éloignée d'une région d'espacement des fontures de la machine à tricoter, et un moteur monté sur le support pour faire osciller l'organe oscillant. Par conséquent, même lors- que le tricotage est effectué sur la longueur totale des fontures, si le moteur est excité en réponse à un signal à une position d'une région d'extrémité dans le tricotage d'un article, alors un dispositif de pressage de maille qui a été à saposition active jusqu'à présent peut être remonté tandis qu'un autre dispositif de pressage pour le tricotage d'un nouveau rang peut être descendu à une position active. Ainsi, dans l'appareil suivant la présente in- vention, des leviers de butée disposés à l'extérieur du chariot sont inutiles et on peut supprimer la course inutile que le chariot doit effectuer jusqu'à une région d'extrémité des fontures d'aiguille pour exécuter une per- mutation au moyen d'un levier de butée bien qu'il ne tricote pas un article, ce qui permet d'améliorer le rendement de tricotage. De plus,puisque la position avancée de l'élé- ment de pressage de mailles dans l'intervalle entre fon- tures est commandée par le moteur pas à pas, on peut obtenir une position avancée arbitraire, c'est-à-dire une position arbitraire de compression du tricot, par modi- fication du nombre de pas du moteur. En outre, pour le tricotage d'un tricot ayant des paramètres de trico- tage différents, on peut supprimer une opération habi- tuelle de réglage incommode et les paramètres peuvent être reproduits rapidement. De plus, même dans une ma- chine à tricoter à plat comportant des systèmes de tri- cotage multiples, une opération de permutation des dis- positifs de pressage de mailles de façon indépendante dans chaque système de tricotage devient possible par utilisation d'un moteur pour chaque système de tricotage et on peut choisir à volonté les conditions de travail et de repos de ces systèmes. Par conséquent, on peut éga- lement adopter une méthode de tricotage plus efficace. Il est entendu que des modifications de détail peuvent êtreapportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. 264781 7 REVENDICATIONS 1.- Dispositif de pressage de tricot (5) pour une machine à tricoter à plat à fontures en V, compre- nant une barre de pression (18) et un bras porte-barre de pression (15) à une extrémité duquel est montée la barre de pression, caractérisé en ce qu'il comprend un support (6) sur lequel est monté ledit bras porte-barre pour un mouvement oscillant par l'intermédiaire d'un or- gane oscillant de sorte que ladite barre de pression peut être rapprochée et éloignée d'un intervalle (2) entre les fontures d'aiguilles de ladite machine à tri- coter,et un moteur (7) monté sur ledit support pour faire osciller ledit organe oscillant. 2.- Dispositif de pressage suivant la revendi- cation 1, caractérisé en ce que ledit bras porte-barre de pression (15) est supporté pour un mouvement pivo- tant, au moyen d'un troisième axe (16) et d'un quatrième axe (17) respectivement, aux extrémités d'un premier bras oscillant (13) et d'un deuxième bras oscillant (14) qui sont montés sur le support (6) par l'intermédiaire d'un premier axe (11) et d'un deuxième axe (12). 3.- Dispositif de pressage suivant la revendi- cation 2, caractérisé en ce que ledit organe oscillant comprend un bras de manivelle (21) d'un arbre (20) du moteur (7) et une bielle (23) qui est montée pour un mouvement pivotant sur un cinquième axe (22) fixé au bras de manivelle et qui est reliée au quatrième axe (17) du deuxième bras oscillant (14). 4. Dispositif de pressage suivant la revendi- cation 3, caractérisé en ce que la partie de montage de la bielle (23) sur le quatrième axe (17) comporte un trouallongé (24) de manière à définir un ajustement avec jeu, et un ressort (25) est interposé entre le qua- trième axe (17) et le cinquième axe (22). 5. Dispositif de pressage suivant la revendi- cation 4, caractérisé en ce qu'un premier (26) et un deu- xième (27) capteurs de proximité sont prévus à des posi- tions en face d'une trajectoire de rotation du cinquième axe (22) fixé à une extrémité du bras de manivelle (21) de sorte que les capteurs de proximité détectent si la barre de pression (18) est avancée dans une plage appro- priée pour une opération de tricotage ou si la barre de pression est rétractée dans une plage appropriée pour une opération de tricotage. 6.- Dispositif de pressage suivant la reven- dication 5, caractérisé en ce que ledit moteur (7) est un moteur pas à pas et la plage de déplacement appro- priée de la barre de pression (18) peut être obtenue par modification du nombre d'impulsions du moteur pas à pas.