Brevet FR2639878A1 — publié le 19900608

PROCEDE DE DECORATION D'UNE EBAUCHE A CONFORMER, UTILISATION DE CE PROCEDE ET PRODUITS OBTENUS L'invention concerne un procédé de décoration d'une ébauche à conformer typiquement en un récipient ou élément d'emballage creux, ainsi que l'utili- sation de ce procédé pour la fabrication de corps de boîtes de conserves ainsi que d'autres récipients ou éléments d'emballage conformés, et les produits obtenus. Il est connu de décorer une ébauche de récipient métallique à conformer, par exemple, par emboutissage-étirage, de façon à obtenir à l'extérieur du récipient conformé une décoration souhaitée, en tenant compte pour la décoration préalable de l'ébauche de la conformation que subira cette ébauche. Ainsi, le document FR-B-2535858 (=US-A-4556312) décrit un dispositif d'impres- sion de flans circulaires, destinés à l'emboutissage en boîte, selon une image prédéformée par voie optique, le système optique comprenant une face taillée à partir des évolutions des distances des points de.la surface latérale de la boîte au cercle de contour du fond de cette boîte entre l'ébauche et l'embouti. Par ailleurs, le document EP-A-0215718 décrit un procédé et un appareil de prédéformation de l'image imprimée décorant une boîte métallique emboutie par voie mécanique. Pour les prédéformations correspondant aux allongements variables dus à l'étirage des parois de la boîte, cet appareil à barre articulée utilise un gabarit dont le bord d'appui est défini à l'aide de cette barre articulée et des distances entre traits repères successifs d'un échantillon découpé dans la paroi latérale d'une boîte d'essai. De son côté, le document EP-A-0202928 décrit un procédé dans lequel l'obten- tion de l'image prédéformée du flan ébauche est basée sur la conversion par un calculateur de l'image originale rectangulaire en une image annulaire de même surface, qui sert à l'impression dudit flan ébauche. Cette conver- sion est basée sur un calcul des coordonnées polaires de chaque point de l'image annulaire de l'ébauche à partir des coordonnées rectangulaires d'un point correspondant de l'image originale. Une correction selon l'aniso- tropie de l'allongement de l'ébauche est évoquée, sans plus de précision. Dans les boîtes de conserves métalliques circulaires obtenues par emboutis- sage étirage profond, ayant typiquement un rapport hauteur/diamètre du fond supérieur à 0,5, il se produit des différences locales d'allongement de la paroi latérale, correspondant au phénomène de "cornes d'emboutissage", et d'autant plus marquées que le flan ébauche est plus dur. Ces irrégulari- tés, apparaissant vers le haut des boîtes, se traduisent par des déforma- tions du décor, traits (lignes, caractères, chiffres) ou dessins situés à ce niveau. Dans le cas de boîtes à contour non circulaire, par exemple de boîtes dites rectangulaires, il y a aussi des irrégularités locales importantes de contraction de la paroi parallèle au fond, pouvant se superpo- ser aux irrégularités d'allongement précédentes. Les trois procédés connus ci-dessus appliquent une même prédéformation à tous les points de l'embouti situés à un même niveau. Ils ne permettent pas de corriger les irrégularités précédentes, ce qui conduit en pratique soit à éviter des matériaux trop anisotropes, soit à tolérer des distorsions ou inexactitudes du décor de l'embouti par rapport au décor souhaité, scit encore à adopter des aplats dans les zones sensibles aux irrégularités précédentes. La demanderesse a cherché à mettre au point un procédé de décoration de l'ébauche permettant de s'affranchir de telles irrégularités et des contrain- tes et imperfections qui leur sont associées. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention a pour premier objet un procédé de décoration d'une ébauche de produit à conformer selon un processus choisi, dans lequel, selon les principes connus par le document EP-A-0215718: a) on prend un flan ébauche d'essai et on porte sur lui des points repères; b) on conforme ce flan d'essai en produit conformé selon ledit processus et on détermine la position desdits points repères sur ce produit conformé; c) on prend un cliché du décor à obtenir sur ledit produit conformé, et on le repère par rapport auxdites positions des points repères sur ce produit conformé; d) on prépare au moins un film du décor de l'ébauche ou "film d'ébauche" en tenant compte de l'évolution desdits points repères entre ladite ébauche d'essai et ledit produit conformé; e) on décore au moins un flan ébauche à l'aide dudit ou desdits film(s) d'ébauche. Selon l'invention: a') dans l'étape (a), les points repères sont répartis sur toute la surface du flan ébauche d'essai qui sera affectée par la conformation en produit conformé, leur nombre et leur répartition étant tels qu'on pourra déterminer l'évolution de la position de tout point de cette surface lors de la conformation au moyen d'un repérage de cette position par rapport à plusieurs desdits points repères; d'y et selon l'étape (d): d'l) on convertit ledit décor dudit cliché en pixels de chaque couleur d'encrage; d'2) on repère la position de chacun de ces pixels par rapport aux positions desdits points repères sur le produit conformé, et on repère la position correspondante par rapport aux points repères du flan ébauche d'essai; d'3) on imprime le ou les film(s) d'ébauche de chacune des couleurs d'encrage selon lesdites positions correspondantes desdits pixels. Les flans ébauches décorés d;un même lot de fabrication et leurs outillages de conformation étant orientés de façon constante par rapport à une direction caractéristique du matériau de départ, par exemple par rapport à la direction de laminage de la bande métallique dans laquelle sont découpés ces flans ébauches, la demanderesse a remarqué que les irrégularités d'allongement et de contraction des produits conformés à partir de ces flans étaient reproductibles en position et en importance. Elle en a déduit que le contrôle avec précision des déformations des points des zones d'irrégularités, en se référant pour chaque point de cette zone ou de ces zones à des points repères suffisamment serrés dans ces zones et en interpolant entre ces points repères de la même façon avant et après conformation, permettrait de faire une prédéformation précise en tout point du décor. La position des points repères est d'abord contrôlée avec précision sur l'ébauche et après conformation, typiquement à l'aide d'un dispositif métrologique avec une précision absolue meilleure que 0,04 mm. Le principe d'interpola- tion entre les points repères est ensuite appliqué aux pixels eux-mêmes dans la transformation inverse du décor. La méthode précédente est appliquée aussi aux autres zones des produits conformés, appelées ici "zones semi-homogènes" car dans chacune les contrac- tions transversales (= contractions de la paroi parallèlement à la zone ou fond dont le contour reste constant) y sont constantes à chaque niveau et les allongements longitudinaux variables (= allongements de la paroi perpendiculairement au fond) restent les mêmes sur la largeur de la zone. Les points repères peuvent y être moins serrés dans le sens de la largeur, ceci ne nuisant pas à la précision des interpolations précédentes. Dans la pratique, de très bonnes reproductibilités du décor de la pièce conformée par rapport au décor original ou décor du cliché fourni par le client sont obtenues: typiquement à mieux que 0,2 mm sur une largeur de 50 mm (= lors de la superposition du cliché, il n'y a pas de décalage local supérieur à 0,2 mm), ou à mieux que 0,3 mm-sur 100 mm de large. Dans ce but, il est conseillé d'utiliser des points repères 'espacés sur le flan ébauche d'au plus 5 mm et de préférence 3,5 mm, selon des droites longitudinales, perpendiculaires au contour non déformé par la conformation ou à plus de 45 par rapport à ce contour, et d'au plus 15 mm et de préféren- ce 10 mm selon des droites parallèles ou à moins de 45 par rapport aux parties dudit contour de rayon de courbure supérieur à 35 mm. Pour la facilité de la préparation des points repères et de la lecture de leur position après conformation, faite par exemple par un opérateur aidé par un dispositif optique, ces points repères sont de préférence liés à un maillage de lignes ou portés par un tel maillage, comme cela est connu en soi. Ce maillage est avantageusement composé de lignes perpendi- culaires en leur pied au contour non déformé, ou contour du fond du récipient, et de lignes parallèles à ce contour, les espacements des premières rendant compte des contractions de la paroi du produit conformé, et les espacements des secondes rendant alors compte des allongements perpendiculaires à ces contractions. La préparation du ou des films d'ébauche par transformation inverse appli- quée aux pixels du décor se fait de préférence dans Ies conditions suivantes; d'l) on traduit le cliché du décor à obtenir en données couleurs numérisées et repérées à l'aide d'un dispositif de balayage d'image, par exemple un scanner ou une caméra à haute résolution; on reprend ces données dans un système informatisé de traitement d'image et, dans ce système, on convertit lesdites données couleurs du cliché en pixels de chaque couleur d'encrage; d'2) on transfère l'ensemble des données sur un calculateur o chacun de ces pixels a sa position repérée par rapport aux points repères du produit conformé, par exemple les noeuds d'un maillage de lignes, puis par interpolation, typiquement au moyen d'un algorithme géré par le calculateur, on détermine la position de départ correspondant à cette position repérée du pixel par rapport aux points repères du flan ébauche d'essai, et on décide de la coloration ou non du pixel entourant cette position dans la linéature de l'impression. Le ou les film(s) d'ébauche de chacune des couleurs d'encrage étant imprimés selon les positions de départ des pixels ainsi déterminées, la décoration du ou des flans ébauche à l'aide-de ce ou de ces film(s) est effectuée par un procédé d'impression connu, par exemple l'offset humide. Pendant le cours des essais effectués sur des boîtes de conserves rectangu- laires en alliage d'aluminium, on s'est aperçu que, si les motifs du décor étaient reproduits avec une grande exactitude grâce au procédé de l'invention, il y avait par contre dans la partie haute des zones d'angle des bo tes obtenues des éclaircissements significatifs des couleurs. La demanderesse a observé que les surfaces ainsi éclaircies étaient fortement contractées parallèlement au fond, et au moyen de la transformation du maillage de repérage elle a déterminé que la surface de certaines mailles était globalement réduite, ce qui aggravait leurs éclaircissements. L'explication simplifiée suivante est proposée: lorsque la largeur transfor- mée est plus faible que la largeur de départ, la transformation inverse des pixels colorés conduit à des pixels d'ébauche ne remplissant pas cette largeur de départ, et la transformation directe de l'ébauche en récipient conduit à un éclaircissement lié à des vides entre ces pixels d'ébauche déformés. De telles contractions linéaires sont d'autant plus fortes que le rayon de courbure du contour du fond est faible et que le niveau de la zone ou maille considérée par rapport au fond est important, de sorte que, de façon générale, le rapport ou niveau h/2R ou: À h est la hauteur de la zone considérée sur le produit conformé par rapport à son fond ou sa portion dont le contour n'est pas déformé; R est le rayon de courbure du contour non déformé à l'aplomb de la zone considérée; est un bon critère. Dans le cas des boîtes de conserves métalliques en alliage d'aluminium, les rapports de contraction linéaires dépendent typiquement comme suit de ce rapport h/2R: h/2 R Rapport de contraction approximatif 0,3 1,5 0,5 1,7 0,8 2 Pour éviter les éclaircissements ci-dessus et améliorer ainsi le rendu des couleurs et des traits dans lés zones contractées par la conformation, il a été trouvé efficace de subdiviser les pixels colorés du décor porté par le cliché au moment (étape préférentielle d'2) de la décision de colora- tion des pixels pour l'impression du film d'ébauche, cela au moins pour les portions du flan ébauche correspondant à un rapport h/2R supérieur à 0,5. Cette subdivision des pixels colorés du décor est efficace lorsqu'on l'effec- tue selon la direction de contraction de chaque zone contractée, et le rapport de subdivision est alors de préférence égal au nombre entier immédia- tement supérieur au rapport de la contraction maximale du produit conformé dans la zone considérée. Ainsi, et c'est un cas courant dans les décors de boîtes de conserves, le haut du décor va comprendre des zones de rapport h/2R compris entre 0,5 et l, et pour obtenir un excellent rendu des couleurs et des traits en tout point du décor, on applique le procédé de l'invention en subdivisant les pixels du décor du cliché dans le calculateur avec un rapport de subdivi- sion de 2 dans le sens des contractions, cela au moins pour toute portion de h/2R supérieure à 0,5 et mieux pour toute portion de h/2R supérieure à 0,3. - Dans l'exécution pratique du procédé, les mesures sur les points repères avant et après conformation, mesures qui sont caractéristiques de la géomé- trie du produit. conformé, du processus de conformation et de la qualité de flan ébauche utilisée, sont minutieuses et assez longues, pouvant prendre par exemple 4 heures. Au contraire, la préparation des films d'ébauche en partant d'un nouveau cliché de décor est rapide, par exemple de 30 à 45 min, grâce aux moyens de balayage et de calcul utilisés. Les change- ments de décor sont ainsi grandement facilités. L'invention a pour deuxième objet l'utilisation de son procédé dans des cas o cette utilisation se révèle particulièrement avantageuse:- en premier lieu pour la fabrication par emboutissage ou par emboutissageétirage de corps de boîtes de conserves décorées en aluminium ou alliage ou en fer blanc, les corps de boîtes emboutis en fer blanc présentant les mêmes types d'irrégularités que les corps de boîtes emboutis en aluminium ou alliage. Comme cela est illustré dans les exemples, les irrégularités liées à l'anisotropie sont marquées dans le cas de tels corps de boîtes de conserves en alliage d'aluminium dont le décor atteint un niveau h/2R supérieur à 0,5, Iorsgue ces corps de boîtes sont emboutis à partir de flans ébauches de charge de rupture supérieure à 260 MPa, et l'utilisation du procédé de l'invention est alors indispensable pour obtenir une bonne reproduction des traits et des motifs du décor du cliché. L'utilisation du procédé est également avantageuse pour tous les cas o une conformation à l'état plastique en produit conformé, généralement un récipient, engendre des irrégularités locales de déformation dans la direction des allongements et/ou des contractions, et en particulier dans le cas d'ébauches en matière - plastique conformées par thermoformage, la température de conformation étant limitée par la tenue des couleurs du décor et typiquement comprise entre 150 et 200 C. L'utilisation du procédé présente également beaucoup d'intérêt: pour la fabrication de récipients en matière multicouche plasti- que ou métalloplastique conformés par emboutissage, pour la fabrication de récipients creux en aluminium ou alliage d'épaisseur inférieure à 0,18 mm, celle-ci comprenant typiquement un emboutissage, et pour la fabrication par emboutissage-étirage de capsules métalliques ou à base de métal, par exemple en Ai, en Pb ou Pb/Sn, en fer blanc, ou en métal/polyoléfine, leurs jupes étant décorées par des motifs de couleurs et/ou de traits. L'invention a pour troisième objet certains des produits obtenus et en premier lieu les corps de boîtes de conserves décorés emboutis ou emboutis étirés en une seule pièce dont le décor comprend des zones de niveau h/2R supérieur à 0,5, ces corps de boîtes étant remarquables par leur très bon rendu des couleurs et des traits en tout point, aussi bien en haut de jupe (partie haute du décor) qu'en bas de jupe. La différence avec les corps de boîtes de l'art antérieur, éventuellement constatée à l'aide de moyens grossissants est très nette. Elle est encore plus manifeste dans le cas o le corps de boîte est un embouti étiré encore plus profond, le décor comprenant des zones de rapport h/2R supérieur à 0, 8, l'excellente qualité en tous points du décor subsistant, y compris pour le rendu des couleurs grâce à la mesure de subdivision des pixels. Dans chacun de ces deux cas, les corps de boîtes sont typiquement en aluminium ou alliage ou en fer blanc. Les corps de boîtes en aluminium ou alliage se distinguent alors encore par leur dureté et éventuellement leur. épaisseur réduite, par exemple plus de 330 MPa de charge de rupture et éventuellement une épaisseur de jupe inférieure ou égale à 0,23 mm, conditions qui ne pour- raient pas être utilisées dans l'art antérieur à cause des trop grandes irrégularités de déformation pour le décor. L'invention concerne encore selon son troisième objet et en deuxième lieu un récipient monobloc conformé à partir d'une ébauche décorée, de décor latéral comprenant des zones de niveau h/2R au moins égal à 0,5 et dépassant souvant 0,8, le rendu des couleurs et des traits de ce décor étant bon à tout niveau de ce décor, ledit récipient étant soit en matière multicouche plastique ou métalloplastique, soit en aluminium ou alliage d'épaisseur inférieure à 0,18 mm. L'utilisation d'une ébauche décorée préalablement et les irrégularités de déformation liées à la conformation peuvent être constatées par observation des trames, par exemple avec un grossissement de 10 à 30. L'invention concerne encore, selon son troisième objet et en troisième lieu, une capsule métallique ou en -métal plastique, par exemple de l'une des natures indiquées précédemment, emboutie ou emboutie étirée en une seule pièce à partir d'une ébauche décorée, la jupe de cette capsule étant décorée par des motifs de couleurs et/ou de traits, le décor de cette jupe comprenant des zones de niveau h/2R au moins égal à 0,8, le rendu des couleurs et des traits de ce décor étant bon à tout niveau de ce décor. Ladite capsule est alors typiquement une capsule de surbouchage, a jupe décorée à l'avance, ce qui est nouveau. AVANTAGES DE L'INVENTION En résumé, les avantages de l'invention sont les suivants: - le décor du cliché est obtenu sur la pièce conformée avec une excellente conformité, typiquement à mieux que 0,2 mm pour les textes et traits et un excellent rendu des couleurs et des traits, en tous points quelles que soient les irrégularités propres du processus de déformation et - à la qualité de l'ébauche, la précision de cette reproduction provenant de l'application de la prédéformation aux pixels eux-mêmes, ceux-ci se succédant typiquement à raison de 200 à 900 pixels/cm; - fidélité des teintes dans les quadrichromies, même dans les zones à forte contraction grâce à la modification fictive des pixels; - facilité des changements de décoration, les correspondances entre points de l'ébauche et leurs transformés par la conformation et les logiques d'interpolation et de transformation inverse des pixels des différentes couleurs ayant déjà été établies; - possibilité d'utiliser des ébauches de qualités très diverses, en particu- lier de nuances plus économiques; - possibilité d'utiliser des ébauches en aluminium ou alliage ou en fer blanc plus dures et donc plus anisotropes, et éventuellement plus minces, en visant par exemple de conserver la même rigidité des corps de boîtes; - économies importantes réalisées par de telles réductions d'épaisseur atteignant typiquement 10 à 15% relatif. EXEMPLES ET ESSAIS Les dessins ont été préparés avec des photocopies des objets en question. À Les figures 1 et 2 représentent en partie les fonds de deux corps de boîtes embouties circulaires, et les figures 1 bis et 2 bis représentent en partie leurs jupes respectives. La figure 3 représente le flan ébauche d'essai d'un corps de boîte rectan- gulaire. La figure 4 représente une portion de la jupe du produit conformé à partir de ce flan ébauche. À La figure 5 représente une portion de jupe similaire, obtenue à partir d'un flan portant un maillage millimétrique à mailles carrées. 15. Les figures 6 et 7 représentent des parties correspondantes du produit conformé et du flan ébauche précédents, équipées de transparents millimé- trés permettant la schématisation de la transformation inverse des pixels. La figure 8 représente un tirage d'un cliché d'origine faisant partie du décor à réaliser dans l'essai. 20. La figure 9 représente le flan ébauche décoré. La figure 10 représente un flan ébauche décoré de la même façon et portant le maillage du flan d'essai, pour repérage des éléments du décor. La figure 11 représente une portion du décor obtenu après conformation, correspondant au décor à réaliser de la figure 8. 25. La figure 12 représente une autre portion du décor obtenu après conforma- tion. 1. Influence de la dureté sur les irrégularités de déformation On a approvisionné des bandes en alliage d'aluminium 5052, référence de l'Aluminium Association, dans une même épaisseur 0,25 mm et dans deux états H24 et H28. L'alliage 5052 contient environ 2,5% de Mg et 0,25% de Cr. Les résistances mécaniques respectives des deux états étaient: (H24) contrainte de rupture 240 MPa et limite élastique à 0.2% 187 MPa; (H28) contrainte de rupture 285 MPa et limite élastique 248 MPa. Un flan de chaque sorte, portant des lignes de repérage concentriques équidistantes de 1 mm et des lignes radiales, a été embouti étiré en corps de boîte de diamètre de fond 46 mm et de hauteur 84,5 mm. Les fonds des deux boîtes 40 et 41 sont représentés sur la fig. 1 (ébauche d'état H28) et sur la fig. 2 (H24), et des portions comparables de leurs jupes respecti- ves sont représentées sur les fig. 1 bis et 2 bis. On constate l'augmentation progressive de l'allongement des jupes, l'écarte- ment des niveaux proches du fond repérés "90" et "100" (fig. 2 bis) étant de 6 mm tandis que l'écartement des niveaux "160" et "170" situés vers le haut de la jupe est de 10 mm. Sur la jupe de la figure 1 bis, correspondant à l'ébauche la plus dure, on remarque des déformations d'anisotropie très visibles à partir du niveau "150" correspondant à un rapport h/2R de 50/86=0,58 et déjà apparentes un peu plus bas, à partir du niveau "130" (h/2R=0,35). Ces déformations irrégulières entraînent une zone d'allongement maximal centrée sur les génératrices verticales 42 et 43, avec des "vagues" ou variations d'allonge- ment d'importance moindre au voisinage de la génératrice verticale 44 et de la ligne circulaire 160 (fig. 1 bis). Deux remarques peuvent être faites: - le procédé de l'invention permet d'obtenir une décoration exacte en haut de jupe dans le cas de la boîte 40 pour laquelle l'anisotropie est marquée, alors que les procédés déjà connus ne le permettent pas; - on peut alors partir d'une ébauche plus mince, l'épaisseur permettant d'obtenir la même rigidité de boîte pouvant être déterminée expérimentale- ment et divisée alors par un rapport compris entre le rapport des charges de rupture et le rapport des limites élastiques des ébauches. 2. Essais sur des boîtes rectangulaires en alliage d'aluminium: déforma- tions Les flans ébauches de ces essais ont été découpés dans la même bande que l'ébauche de la boîte 41 (5052 - H24 épaisseur 0,25 mm). La figure 3 représente un flan ébauche d'essai 45, le contour 46 du fond 47 étant de type rectangulaire avec des angles en 1/4 de rond de rayon 18 mm, des grands côtés de 64 mm et des petits côtés de 20 mm entre ces arrondis, la longueur et la largeur totale du fond et aussi du corps de boîte étant respectivement de 100 et de 56 mm. Le maillage de repérage est basé sur le contour 46 du fond 47, il comprend des lignes parallèles à ce contour 46 espacées de 2,5 mm et des lignes droites partant à angle droit de ce même contour 46. Ce maillage est mixte, à mailles rectangulaires à l'aplomb des côtés rectilignes du contour 46, et de type polaire dans les zones d'angles telles que 48. Les lignes à angle droit de ces portions de maillage polaire 48 sont radiales, passant par le centre du quart de cercle correspondant 49 et limitées par les rayons extrêmes 21 et 31 de ce quart de cercle 49, avec un espacement de 100 donnant sur le pourtour 50 un écartement de 10 mm. Ce flan ébauche d'essai 45 a été conformé par emboutissage-étirage en une boîte 51, son fond 47 étant alors raidi par des reliefs et des nervures ne changeant pas la géométrie de son contour 46, et ses portions extérieures au contour 46 étant rabattues et étirées en une jupe 52 surmontée d'un rebord étagé. La figure 4 reproduit une portion 53 de cette jupe, correspon- dant à la portion 53 du flan ébauche repérée sur la figure 3, son bord 54 du haut de la figure étant voisin du contour 46 du fond et son bord du bas 55 étant proche de l'extrémité de la jupe 52. La ligne presque verticale 26 marque le milieu de la zone d'angle arrondie comprise dans l'échantillon 53 et s'étendant sensiblement de son bord gauche 19 à la ligne 31 transformée du rayon extrême 31 du flan ébauche (figure 3). Les allongements repérés par les écartements entre les lignes périphériques telles que J et K augmentent de plus en plus en allant du bas 54 de l'échan- tillon 53 vers son bord supérieur 55 (en bas sur la figure). Ces accroisse- ments d'allongement sont maximaux dans la partie centrale de la zone d'angle et centrés sur sa ligne médiane 26, ils sont visibles dès le bas de l'échan- tillon (ligne C). Dans cette zone d'angle 19 à 31, il se produit non seulement des allonge- ments des mailles s'accroissant du bas 54 vers le haut 55 de la jupe 52, mais aussi des contractions périphériques augmentant jusqu'à la ligne médiane 26 de part et d'autre de cette ligne 26. Les largeurs périphériques des mailles peuvent être comparées à leurs largeurs d'origine ou largeurs sur le flan ébauche d'essai 45 à 3 niveaux différents: 35. largeur (25,27) au niveau de la ligne E à 11 mm de fond (soit h/2R=0,3): =3,5 mm pour une largeur initiale de 3,6mm; largeur (25, 27) au niveau de la ligne H à 20 mm du fond (h/2R=0,55): =3,4mm pour une largeur initiale de 6 mm; largeur (25,27) au niveau de la ligne J à 30 mm du fond (h/2R=0,S3): =3,2 mm pour une largeur initiale de 7 mm. Dans ces deux derniers cas, les rapports de contraction périphérique sont ainsi de 1,76 et 2,19. Il est intéressant aussi de comparer le repérage des déformations par le maillage mixte de la figure 4 avec le repérage par les déformations d'un maillage à mailles millimétriques carrées del'échantillon de la figure 5. Cet échantillon de jupe 520 est découpé de part et d'autre d'un milieu d'arrondi 260 et correspond à une position symétrique de celle de l'échantillon 53 par rapport à sa ligne médiane 26. Ce maillage qui ne suit pas le contour 46 du fond (fig. 3) conduit à un croisement de lignes sur la ligne fictive 260 permettant des repérages mais rendant la lecture et l'organisation des correspondances de points repères nettement plus difficiles qu'avec les lignes repères de la figure 4. 3. Premiers essais de conformation après décoration selon le.procédé de l'invention, mise au point d'une correction propre aux zones contractées On a choisi comme points repères les noeuds du maillage de la figure 3, on a conformé le flan ébauche d'essai en corps de boîte rectangulaire de géométrie déjà décrite. La position des points repères par rapport au contour du fond a été déterminée avec une précision de 0,02 mm à l'aide d'un dispositif de métrologie optique. On a ensuite pris un cliché de décor quadrichromique et on l'a positionné par rapport au corps de boîte de sorte qu'il occupait toute la hauteur droite de la jupe, à l'exception de 3 mm en haut et 3 mm en bas, soit une hauteur de décor de 37 mm. Plu- sieurs flans ébauches identiques par leur nature, leur géométrie et leur orientation, au flan ébauche d'essai 45 ont été décorés au moyen des 4 3 films couleurs préparés par le procédé de l'invention, c'est-à-dire par transformation inverse des positions des pixels du décor de cliché, chacune de ces positions étant repérée avec précision par interpolation à l'intérieur de la maille dans laquelle cette position est située. On a utilisé pour ce faire un scanner de balayage pour analyser l'image du cliché, un calcula- teur et un scanner d'impression, les scanners donnant des successions de 720 pixels par cm. On a obtenu une meilleure reproductibilité des traits et des contours des motifs du décor, mais on s'est aperçu qu'il y avait dans les zones arrondies des angles de chaque boîte des éclaircissements des couleurs, manifestes à partir de 15 à 20 mm de hauteur au-dessus du fond et encore plus visibles en se rapprochant du haut du décor. Les essais successifs ont confirmé cette localisation des éclaircissements, qui commencent en fait de façon discrète à partir de 10 à 12 mm du fond et ne concernent ici que les zones arrondies d'angles des boîtes. On a alors pensé que ces éclaircissements avaient un lien avec les contrac- tions périphériques des zones arrondies et on a déterminé l'évolution de séries de mailles dans la conformation. On donne ici comme exemple l'évolution des mailles de l'échantillon 53 comprises entre les lignes J et K et entre les lignes sensiblement verticales 25 et 36, les mesures ayant été faites à l'échelle 4. Dans le Tableau 1 joint, la première maille considérée (J,K/25,27) est partagée en deux parties égales par la ligne médiane 26. Les mesures de largeur périphérique et de hauteur des mailles après conformation, déformées sensiblement en trapèzes entre les lignes 25 et 31, sont des valeurs moyen- nes, les produits largeur x hauteur étant alors égaux à la surface de la maille. Le tableau 1 permet les observations suivantes: - les mailles du corps de boîte sont toutes étirées dans le sens de la hauteur, légèrement sur les grandes faces latérales de la jupe, beaucoup plus fortement dans la zone d'angle arrondie: la hauteur est doublée pour les mailles J,K/25, 27 et 27,28; - toutes les mailles du corps de boîte sont contractées selon leur largeur (contraction périphérique), faiblement au centre de la grande face latéra- le (de 5%), de façon croissante dans la zone d'angle rayonnée, la largeur étant divisée par 2,4 pour la maille du milieu de rayon J,K/25,27; - les valeurs du Tableau permettent de chiffrer les observations déjà faites à propos de la figure 4. Les surfaces des mailles considérées avant et après conformation y sont portées, ainsi que les rapports de ces surfaces. Ces surfaces sont légèrement augmentées, de 2 à 12%, sur la grande face latérale de la jupe, c'est-à-dire pour les mailles J,K/31,32 à 35,36. Les surfaces des mailles sont au contraire diminuées ou contrac- tées, avec augmentation corrélative de l'épaisseur locale, dans la portion d'angle rayonnée, le rapport de contraction de surface atteignant 1,23 dans la maille médiane J,K/25,27. Au-delà des contractions périphériques et des contractions de surfaces des mailles J,K/30,31 à 25,27 dont les points se trouvent à des niveaux de rapport h/2R compris entre 0,55 et 0,9, on peut noter de petites varia- tions de la contraction périphérique et de l'allongement lié à l'étirage même sur les grandes faces de la jupe conformée. La démarche de l'invention permet de reproduire un décor de façon fidèle en tout point malgré de telles variations. Explication des éclaircissements constatés - remède On a superposé à la maille J,K/23;24, égale et symétrique de la maille J,K/27,28 par rapport à la ligne 26 un calque à maille serrée schématisant le réseau de succession des pixels, aussi bien sur une reproduction de l'état conformé grossi (fig. 6) que sur une reproduction partielle de l'ébauche (fig. 7). On a placé sur le calque relatif au décor du cliché une croix schématisant la succession de 5 pixels selon la largeur et de 5 pixels avec un pixel central commun dans la direction de la hauteur, chaque pixel étant ici une petite maille carrée du calque. En partant de la position précise de chaque pixel 56 de la barre horizontale du motif en forme de croix par rapport aux sommets de la maille J,K/23,24, on a déterminé la position précise correspondante dans la maille J,K/23,24 de l'ébauche et on a marqué le petit carré du calque entourant cette posi- tion, ce point ou cette tache carrée 561 étant alors le correspondant du pixel 56 selon le procédé de l'invention. Les S pixels 56 à 57 de la barre horizontale du décor de départ ont ainsi été transformés en 5 pixels 561 à 571, situés dans la maille correspondante de l'ébauche qui est 2,2 fois plus large que la même maille conformée. La succession de ces 5 pixels présente 3 vides nets, entre chacun des - quatre premiers pixels à partir de la gauche et son suivant. La transformation inverse des 4 pixels supplémentaires de la barre verticale remplit par le pixel 581 (figure 7) provenant du pixel de départ 58 (figure 6) un seul des 3 vides précédents. Globalement, il restera des vides après la transformation inverse de tous les pixels de la maille. On évite ainsi de tels vides liés à la transformation inverse des pixels du décor du cliché pour une zone contractée en subdivisant fictivement ces pixels pour cette transformation. On a ainsi divisé ces pixels par 2 pour les zones à l'aplomb des rayons selon la direction périphérique du corps de boîte, c'est-à-dire que sur le schéma de la figure 6 chaque petit carré représentant un pixel était divisé en 2 rectangles dont les positions centrales situées au 1/4 et aux 3/4 de la largeur du petit carré étaient prises en compte pour la transformation inverse comme s'il s'agis- sait de deux pixels. Cette correction a été appliquée pour toute la hauteur du décor dans les surfaces rayonnées, la correction n'ayant pas d'effet là o elle est inutile, de sorte que cette simplification, qui va dans le sens d'une sécurité de la qualité, peut être adoptée. 4. Essais sur des boîtes rectangulaires Le procédé de l'invention, amélioré par la correction de subdivision des pixels, a été testé avec des portions-de décor choisies pour leur sensibi- lité à de petites distorsions, placées à cheval sur des portions d'angle de la boîte conformée à partir du flan ébauche d'essai 45. La figure 8 représente un décor de tête de femme, de hauteur 45 mm et de largeur 83 mm, disposé autour d'un angle de la boîte conformée, allant alors du milieu d'un petit côté à 10 mm après le milieu d'un grand côté. On dispose de même autour de l'angle opposé de la boîte un décor de traits et de lettres. La figure 9 représente ces décors après prédéformation selon l'invention et impression sur un flan ébauche 59. La figure 10 représente les mêmes décors imprimés sur un flan ébauche portant le maillage de repérage. La figure 11 représente une reproduction par photocopie d'une partie du décor de tête de femme d'une boîte obtenue à partir d'un flan tel que 59. La figure 12 représente de même la partie opposée du décor de la même boîte, comportant des inscriptions. On peut voir que le décor de tête de femme (fig. 11) est conforme au cliché original et sans éclaircissement de sa partie située en haut et à gauche, se trouvant dans une partie rayonnée avec h/D dépassant 0,8. On voit de même (figure 12) que les traits et inscriptions ressortent correctement. APPLICATION L'invention s'applique à tous les emballages décorés obtenus par conforma- tion d'une ébauche et en particulier à l'industrie des conserves alimentai- res. TABLEAU I I I I I I I I I I I I Maille J,K/.,. I 25,27 I 27,28 I 28,29 | 29,30 I 30,31 I 31,32 | 32,33 I 33,34 [ 34,35 I 35,36 I I [ I I I I I I I___ I I I I I I I I I I I Ebauche I largeur (mm) | 7,25 I 7,25 I 7,25 I 7,25 I 7,25 { 5 I 5 I 5 I 5 I 5 I hauteur (mmn) I 2,5 1 2,5 1 2,5 2 2,52,5 I 2,5 I 2,5 2 2,52,51 2, 5 I surface (mm2) I 18,12 | 18,12 I 18,12 I 18,12 I 18,12 I 12,5 | 12,5 I 12,5 | 12,5 | 12,5 I I I I I I I I] II I I I I I I I I I I Botte I I I I I largeur (mmn) I 3,0 I 3,25 { 3,7 I 4,5 [ 5,25 I 4,2 I 4, 25 | 4,4 I 4,75 I 4,75 I hauteur (mmn) I 4,9 1 5,0 1 4,2 1 3,55 1 3,25 1 3,2 { 3,0 1 3,0 1 3,0 1 2,75 I surface (mm2) | 14,7 | 16,2 | 15,5 I 16,0 I 17,06 I 13,4 I 12,75 I 13,2 I 14,2 I 14,06 i I I I { I I I I I I ILargeur ébauche I 2,4 I 2,2 I 1,96 I 1,6 I 1,4 I 1,21 I 1,18 { 1,13 I 1, 05 I 1,05 I largeur boîte I I I I I i I I I. I I I I I I I I I I {I I I I i I I I I I I Surface (ébauche) [ 1,23 { 1,12 I 1,17 [ 1,13 I 1, 06 I 0,93 { 0,98 { 0,94 I 0,88 I 0,89 I surface (boîte) I I I I, I I I I I I oN Co o o'o REVENDICATIONS 1. Procédé de décoration d'une surface d'une ébauche de produit à conformer selon un processus choisi, dans lequel: a) on prend un flan ébauche d'essai et on porte sur lui des points repères; b) cr conforme ce flan d'essai en produit conformé selon ledit processus et on détermine la position desdits points repères sur ce produit confor- mé; c) on prend un cliché du décor à obtenir sur ledit produit conformé, et on le repère par'rapport auxdites positions des points repères sur ce produit conformé; d) on prépare au moins un film du décor de l'ébauche ou "film d'ébauche" en tenant compte de l'évolution desdits points repères entre ladite ébauche d'essai et ledit produit conformé; e) on décore au moins un flan ébauche à l'aide dudit ou desdits film(s) d'ébauche; caractérisé en ce que: a') dans l'étape (a), lesdits points repères sont répartis sur toute la surface dudit plan ébauche d'essai qui sera affectée par ladite conforma- tion en produit, cette répartition étant telle qu'on pourra déterminer l'évolution de la position de tout point de cette surface lors de la conformation au moyen d'un.repérage de cette position par rapport à plusieurs desdits points repères; d') selon l'étate (d): d'l) on convertit ledit décor dudit cliché en pixels de chaque couleur d'encrage; d'2) on repère la position de chacun de ces pixels par rapport aux positions desdits points repères sur le produit conformé, et on repère la position correspondante par rapport aux points repères du flan ébauche d'essai; d'3) on imprime le ou les film(s> d'ébauche de chacune des couleurs d'encrage selon lesdites positions correspondantes desdits pixels. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le flan ébauche d'essai comporte une portion dont le contour n'est pas déformé par ledit processus de conformation, et dans lequel lesdits points repères sont espacés sur ledit film d'au plus 5 mm selon des droites perpendiculaires ou à plus de 45 par rapport audit contour, et d'au plus 15 mm selon des droites parallèles ou à moins de 45 par rapport aux parties dudit contour de rayon de courbure inférieur à 35 mm et à l'aplomb desdites parties. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdits points repères sont liés à ou portés par un maillage de lignes portées par ledit flan ébauche d'essai, comprenant des lignes perpendiculaires audit contour non affecté par la conformation et des lignes parallèles à ce contour. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on procède aux étapes (d'l) et (d'2) de la façon suivante: d'l) on traduit ledit cliché en données couleurs numérisées et repérées à l'aide d'un dispositif de balayage d'image, on reprend ces données sur un système informatisé de traitement d'image et, on convertit lesdites données couleurs du cliché en pixels de chaque couleur d'encra- ge; d'2) on transfère l'ensemble des données sur un calculateur o chacun de ces pixels a sa position repérée par rapport aux points repères du produit conformé puis par interpolation on détermine la position de départ correspondante par rapport aux points repères du flan ébauche d'essai et on décide de la coloration ou non du pixel entourant cette position dans la linéature de.l'impression. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel on subdivise les pixels colorés du décor porté par le cliché au moment de la décision de coloration des pixels pour l'impression du film d'ébauche, cela au moins pour les portions du flan ébauche correspondant à un rapport h/2R supérieur à 0,5, o h est la hauteur sur le produit conformé par rapport à sa portion de contour non déformé, et o R est le rayon de courbure dudit contour à l'aplomb de chacune desdites portions de h/2R supérieur à 0,5, de façon à améliorer le rendu des couleurs et des traits dans les zones contractées par la conformation. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel on effectue ladite subdivi- sion des pixels colorés du décor selon la direction de contraction de chaque zone contractée, selon un rapport égal au nombre entier immédiatement supérieur au rapport de contraction maximale du produit conformé dans ladite zone. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le rapport maximal h/2R est compris entre 0,5 et 1 pour les portions décorées du produit transformé, et dans lequel on effectue au moins ladite subdivision des pixels colorés pour toutes les portions du flan ébauche correspondant à un rapport h/2R supérieur à 0,3, le rapport de subdivision étant égal à 2. 8. Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la fabrication de corps de botes de conserves en aluminium ou alliage ou en fer blanc, par emboutissage ou par emboutissage-étirage. 9. Utilisation du procédé selon la revendication 8 pour la fabrication de corps de boites de conserves en alliage d'aluminium dont le décor comprend des zones de rapport h/2R supérieur à 0,5, à partir de flans ébauches de charge de rupture supérieure à 260 lMPa. 10. Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication de récipients en matière plastique conformés. par thermoformage. 11; Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication de récipients en matière multicouche plastique ou métalloplastique conformés par emboutissage. 12. Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication de récipients en aluminium ou alliage d'épaisseur inférieure à 0,18 mm. 13. Utilisation du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7, pour la fabrication par emboutissage-étirage de capsules métalliques ou à base de métal, leurs jupes étant décorées par des motifs de couleurs et/ou de traits.