Brevet FR2646803A1 — publié le 19901116

La présente invention a pour objet des panneaux de façade pour éléments de mobilier, notamment pour éléments de cuisines ou de, salles de bains, et leur procédé de fabrication. On connaît à ce jour différents types de panneaux destinés à constituer des portes ou des façades de tiroirs pour éléments de cuisines ou de salles de bains. Un premier type de panneaux-est constitué d'une planche d'aggloméré recouverte d'une plaque de résine synthétique. Toutefois les, panneaux de ce type ont l'inconvénient de présenter aux angles des lignes de raccordement peu esthétiques des différentes plaques de résine qui les recouvrent, et ces plaques présentent l'inconvénient supplémentaire de se décoller, au bout d'un certain temps. Pour remédier à ces inconvénients, on a conçu des panneaux de portes décrits dans le brevet français 2,048,194, réalisés en une matière thermoplastique renforcée par un remplissage de matière durcissable ainsi que par une plaque de bois ou de métal constituant la face interne de la porte. Toutefois ce type de panneaux présente le désavantage d'une réalisation pe simple, faisant appel à trois types de matériaux différents, ainsi que d'un aspect esthétique peu satisfaisant, en raison de la nature différente des matériaux mis en oeuvre pour constituer les faces externe et interne des panneaux en cause. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un nouveau type de panneaux pour éléments de mobilier qui présentent l'avantage, sur les panneaux connus à ce jour, d'un aspect esthétique nettement amélioré lié à des qualités de solidité et de simplicité de fabrication. La présente invention a ainsi pour objet des panneaux plans ou incurvés pour éléments de mobilier qui se caractérisent essentiellement en ce qu'ils sont constitués d'une coquille et d-'une plaque en matière thermo-plastique entre lesquelles se trouve disposée une planche telle qu'une planche d'aggloméré ou assimilé, l'ensemble étant assemblé par collage. La coquille et la plaque constituant partie des panneaux selon l'invention sont avantageusement réalisés en une matière plastique telle qu'un méthacrylate, et en particulier en un matériau désigné sous le nom commercial d'#ALTUG'LAS", ou en une matière plastique équivalente présentant la propriété de se ramollir entre 1500 et 2500C et de durcir rapidement lorsqu'elle est ramenée à température ordinaire. La matière plastique utilisée c#omprend avantageusement des charges de colorants permettant de lui conférer la teinte voulue, Dans le cas où on met en oeuvre de 1'ALTUGLAS, qui est une matière plastique translucide, la plaque et la coquille sont de préférence enduites, avant assemblage, d'une couche de peinture blanche destinée à les rendre opaques. La planche mise en oeuvre pour renforcer le panneau selon l'invention est avantageusement une planche d'aggloméré façonnée selon la forme et les dimensions du panneau à réaliser. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de panneaux pour éléments de mobilier, ce procédé se caractérisant essentiellement en ce qu'il comporte les différentes étapes successives suivantes a) chauffage d'une feuille de matière thermoplastique à une-température comprise entre 150 C et 250 C b) moulage de la feuille dans un moule comportant une partie fixe constituée - soit d'un bâti rectangulaire partiellement évidé et de dimensions correspondant à Celles de la façade de la coquille à réaliser, dans le cas d'un panneau plan - s-oit d'un bâti incurvé sur lequel est tendue une toile, dans le cas d'un panneau incurvé et une partie mobile constituée d'un cadre monté sur des ressorts et susceptible de venir encadrer le bâti sous l'effet d'une pression verticale de haut en bas. c) découpage des bords de la feuille s'étendant au-delà des limites voulues pour la coquille. d) collage d'une planche d'aggloméré à l'intérieur de la coquille ainsi obtenue. e) collage de la coquille et de la planche avec une plaque de la même matière plastique. Le chauffage de la feuille thermoplastique s'effectue avantageusement dans un four à tiroir muni d'une plaque grillagée sur lequel on pose la feuille. Le moule mis en oeuvre pour le formage de la coquille est avantageusement l'un des moules représentés sur le dessin annexe, dans lequel - la figure I représente en vue en perspective un moule pour la réalisation de coquilles à façade plane selon l'invention. - la figure 2 représente une vue en coupe selon le plan P du moule de la figure 1. - la figure 3 représente la même vue en coupe du moule dans lequel une feuille thermoplastique a été disposée. - la figu#re 4 représente une vue en coupe du même moule en position de moulage. - la figure 5 représente en vue en perspective un moule pour la réalisation de coquilles à façade incurvée. - la figure 6 représente une vue en coupe d'un panneau de façade selon l'invention. Si on se réfère d'abord à la figure 1, on voit que le moule selon l'invention comprend un socle 1 sur lequel est fixé un bâti 2 en forme de cadre rectangulaire dont les bords supérieurs 8 sont arrondis. Le bâti. 2 est surmonté d'un cadre mobile double constitué d'un cadre inférieur 3 solidarisé au socle 1 par des ressorts 5 et d'un cadre supérieur 4 susceptible d'osciller autour d'une charnière, non représentée, le solidarisant au cadre inférieur 3, une poignée 6 permettant de le manoeuvrer. Le bâti 2 est constitué d'un socle 7 parallélépipédique formé d'une base 9 en bois surmontée d'une planche 10 en aggloméré et est surmonté sur sa périphérie d'un bord 8 arrondi réalisé en un aggloméré fin et dur tel que celui commercialisé sous la marque "MEDIUM". Si on se réfère ensuite à la figure 2, on voit le moule selon l'invention en position de repos, et on retrouve sur cette figure les éléments de la figure I, à savoir le socle 1, le bâti 2, constitué d'un socle' 7 formé d'une base 9 et d'une planche 10, et surmonté sur sa périphérie par le bord 8, le cadre mobile double constitué d'un cadre inférieur 3 solidarisé au socle 1 par les ressorts 5 et d'un cadre supérieur 4 susceptible d'osciller autour d'une charnière 11, et enfin la poignée 6 permettant la manoeuvre du cadre supérieur 4. Si on se réfère maintenant aux figures 3 #et 4, on voit à la figure 3 le moule de la figure 2 dans lequel une feuille d'ALTUGLAS 12 vient d'être placée, le moule étant encore en position de repos. Les éléments de la figure 2 se retrouvent sur cette figure et dans'la figure 4, qui représente le moule en position de moulage, le cadre mobile double 3-4 descendu, les ressorts 5 comprimés et la feuille 12 déformée sur ses bords, Si on se réfère à la figure 5, on voit qu'un moule selon l'invention pour réaliser des coquilles à façade incurvée comprend un socle 1 à face supérieure convexe surmonté d'un cadre 2 sur lequel est tendue une toile 13. Un cadre mobile 4 muni d'une poignée 6 peut venir enserrer le cadre 2 de manière à donner à la feuille 12 de matière thermoplastique la forme voulue. Si on se réfère enfin à la figure 6, on voit que le panneau de façade selon l'invention comprend une planche d'aggloméré 15 recouverte d'une coquille 12' à laquelle elle. est solidarisée par collage, l'ensemble coquille 12'-planche 15 étant par ailleurs solidarisé également par collage à une plaque 14 réalisée en le même matériau que la coquille 12!. Le collage des différents éléments des panneaux de façade selon l'invention peut s'effectuer au moyen d'une colle de -type "Néoprène", et il est suivi d'une opération de polissage tant de la face de façade que des angles du panneau, de manière à obtenir une surface lisse et brillante ainsi qu'un lissage parfait des angles. Bien entendu, la présente invention ne saurait être limitée à l-a description qui précède et qui illustre l'un de ses modes de réalisation, susceptible de subir un certain nombre de modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. ] ) Procédé de fabrication de panneaux de façade pour éléments de mobilier, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives ci-après a) chauffage d'une feuille de matière synthétique thermoplastique à une température comprise entre l5Q C et#250#C b) moulage de la feuille dans un moule comportant - une partie fixe constituée d'un bâti surmonté d'un cadre de dimensions voulues. - une partie mobile constituée d'un cadre capable de venir encadrer celui du bâti. c) découpage des bords de la feuille s'étendant au-delà des limites voulues pour la coquille. d) collage d'une planche d'aggloméré préalablement façonné à l'intérieur de la coquille ainsi obtenue. e) collage de la coquille et de la planche avec une plaque réalisée en le même matériau que la coquille. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage de la feuille s'effectue dans un four à tiroir muni d'une plaque grillagée. 3) Procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de panneaux plans, caractérisé en ce que le moulage de la feuille s'effectue dans un moule compo#rtant en combinaison a) une partie fixe constituée d'un socle (1) sur lequel est fixé un b ti 121 rectangulaire comprenant un socle (7) parallélépipédique surmonté sur sa périphérie d'un rebord (8) arrondi. b) une partie mobile constituée d'un cadre double forme d'un cadre inférieur (3) solidarisé au socle ~(1) par des ressorts (5) et d'un cadre supérieur (4) susceptible d'osciller autour d'une charnière (11) le solidarisant au cadre inférieur (3), une poignée (o) fixée à la partie supérieure du cadre supérieur (4) permettant de le manoeuvrer. 4) Procédé selon la revendication I, pour la fabrication de panneaux incurvés, caractérisé en ce que le moulage de la feuille s'effectue dans un moule comportant en combinaison a) une partie fixe constituée d'un socle (1) à face supérieure convexe surmonté d'un cadre (2) également incurvé sur lequel est tendue une toile (13). b) une partie mobile constituée d'un cadre (4) capable d'enserrer le cadre (2) de manière à donner à la feuille (12) la forme voulue, le cadre (4) étant muni d'une poignée (6) permettant de le manoeuvrer. 5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le collage de la coquille et de la plaque de matière thermoplastique entre elles et avec le panneau d'aggloméré s'effectue au moyen d'une colle appropriée du type "Néoprène". Z) Moule pour la fabrication de panneaux de façade plans pour éléments de mobilier, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison al une partie fixe constituée d'un socle (1) sur lequel est fixé un bâti (2) rectangulaire comprenant un socle (7) parallélépipédique surmonté sur sa périphérie d'un rebord (8) arrondi b) une partie mobile constituée d'un cadre double formé d'un cadre inférieur (3) solidarisé au socle (1) par des ressorts (5) et d'un cadre supérieur (4) susceptible d'osciller autour d'une charnière (11) le solidarisant au cadre inférieur (3), une poignée (6) fixée à la partie supérieure du cadre supérieur (4) permettant de le manoeuvrer. 7) Moule pour la fabrication de panneaux de façade incurvés pour éléments de mobilier, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison : a) une partie fixe constituée d'u-n socle (1) à face supérieure convexe surmonté d'un cadre (2) également incurvé sur lequel est tendue une toile (13). b)-une partie mobile constituée d'un cadre (4)# capable d'enserrer le cadre (2) de manière à donner à la feuille (12) la forme voulue, le cadre t4) étant muni d'une poignée (6) permettant de le manoeuvrer. 8) Panneaux de façade pour éléments de mobilier, obtenus selon le procédé de fabrication qui fait l'objet des revendications 1 à 4.