Brevet FR2635701A1 — publié le 19900302

L'invention concerne un dispositif pour l'estampage de plaques métalliques, ledit dispositif comportant des poinçons et des matrices disposés vis à vis et maintenus par des pions de centrage, saillant d'une des faces du poinçon ou de la matrice, dans des trous prévus dans les côtés longs d'un composteur en forme de cadre rectangulaire, la plaque à estamper étant placée entre les poinçons et matrices qui sont soumis à l'action d'une presse lors de l'estampage. On connaît du brevet FR-A-1.553.030, un procédé pour estamper des plaques d'immatriculation de véhicules automobiles. Ce procédé consiste en l'utilisation d'une plaque mince peinte maintenue par tout moyen sur une plaque d'aluminium polie plus épaisse. Cet ensemble est disposé entre un poinçon et une matrice et soumis à l'action d'une presse. L'estampage qui en résulte refoule la plaque d'aluminium polie au travers de la plaque mince qui se trouve découpée selon la forme du poinçon. Les bords découpés de la plaque mince sont alors parfaitement solidarisés avec la partie saillante de la plaque d'aluminium. La réalisation d'une plaque d'immatriculation nécessite l'utilisation d'un certain nombre de caractères et d'espaces qui doivent être convenablement répartis dans la longueur de la plaque. La technique actuelle consiste à utiliser deux composteurs, des cadres métalliques rectangulaires, dont l'un porte les matrices et l'autre les poinçons des caractères à imprimer. Les poinçons et matrices portent sur deux de leurs bords opposés des pions qui sont susceptibles de s'engager dans des trous de centrage prévus sur les bords longs des cadres. Les composteurs sont positionnés l'un par rapport à l'autre par des moyens de positionnement.disposés aux angles et qui sont généralement constitués sur l'un des composteurs par des pions susceptibles de coopérer avec des trous correspondants de l'autre.La plaque à estamper est disposée et maintenue entre les deux composteurs et l'ensemble est passé sous une presse. Un tel dispositif donne de bons résultats. à condition que le centrage entre les poinçons et matrices correspondantes soit précis. Or la précision du positionnement d'un poinçon par rapport à la matrice correspondante est la résultante de la précision du positionnement du poinçon et de la matrice par rapport à leur composteur respectif et de la précision du positionnement entre les deux composteurs. Ces précision sont limitées par les jeux minima nécessaires pour permettre le montage et démontage relativement aisé des divers éléments du dispositif lors des changements de caractères. Les organes de positionnement doivent donc être ajustés avec une bonne précision, entre 5 et 10/100 de mm, ce qui, compte tenu de la fréquence et du mode d'utilisation des composteurs et des matrices et poinçons dans les ateliers, ne manque pas de poser quelques problèmes. L'invention se propose la réalisation d'un dispositif permettant une meilleure précision de centrage des poinçons et matrices les uns par rapport aux autres, tout en apportant une simplification des éléments utilisés. Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il utilise un composteur unique et que les poinçons ou les matrices d'un même caractère porte sur la face opposée à celle munie des pions de centrage coopérant avec les trous de centrage prévus dans les côtés longs du cadre formant le composteur, des tétons de centrage susceptibles de coopérer avec des trous correspondants prévus dans la matrice ou le poinçon du caractère, la longueur du téton étant suffisante pour assurer, par l'intermédiaire des trous, un guidage précis de la matrice ou du poinçon, la plaque à estamper étant placée entre les poinçons et les matrices lors de l'estampage. Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un dispositif selon l'art antérieur. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un exemple de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. La figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2. Le dispositif pour l'estampage de plaques métalliques selon l'art antérieur, montré figure 1 et précédemment évoqué, est constitué : d'un composteur inférieur 1 formé d'un cadre rectangulaire dont les côtés longs 2, 3 portent uniformément espacés selon leur longueur des trous de centrage 4, 5 dans lesquels pénètrent des pions 6, 7 prévus sur les petits côtés du poinçons 8 généralement rectangulaire du caractère à former, et d'un composteur supérieur 9 également formé d'un cadre rectangulaire dont les côtés longs 10, 11 portent des trous de centrage 12, 13 dans lesquels pénètrent des pions 14, 15 prévus sur les petits côtés de la matrice 16 du caractère correspondant. L'espacement des trous de centrage des cadres inférieur et supérieur doit être semblable et leur précision doit être inférieure au 1/10 de mm.Cette précision est également nécessaire entre les trous disposés les uns en face des autres sur le même cadre. Enfin les deux cadres doivent être positionnés l'un par rapport à l'autre à mieux d'un 1/10 mm et de préférence à 5/100 mm. Pour ce faire le cadre inférieur 1 porte à ses quatre angles des pions qui coopèrent avec des trous 19, 20 prévus dans les angles du cadre supérieur 9. Par suite des faibles jeux entre les différentes pièces, le montage et le démontage du dispositif pour le changement des caractères à estamper est assez malaisé et a pour conséquence une détérioration de la précision préjudiciable à la bonne qualité de l'estampage et au sertissage des bords de la plaque mince qui se trouve découpée. L'exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, représenté figures 2 et 3, conserve le composteur inférieur ici référencé 21, constitué d'un cadre rectangulaire métallique, dont au moins des côtés longs 22 ou 23 comporte des trous de centrage 24, régulièrement espacés. Selon la forme de réalisation représentée, le centrage est assuré sur l'autre des côtés 23 ou 22 par des encoches 25. Les poinçons 26 des caractères portent des pions de centrage 27, 28 saillants de la même grande face 29 non gravée susceptibles de coopérer avec les trous 24 et encoches 25 du composteur. La face gravée 30, opposée à celle 29 munie des pions de centrage 27, 28 porte des tétons 31, 32 de centrage susceptibles de coopérer avec des trous 33, 34 correspondants prévus dans la matrice 35. De préférence les pions de centrage 27, 28 et les tétons 31, 32 sont coaxiaux. La longueur des tétons 31, 32 est suffisante pour assurer par l'intermédiaire des trous 33, 34 un guidage précis de la matrice 35, la plaque 36 à estamper reposant sur les poinçons 26, lors de l'estampage. La figure 3 montre, vu de dessus, le poinçon 26 d'un premier caractère sur lequel est posée la plaque 36 à imprimer, la matrice n'étant pas encore mise en place, et la matrice 35 d'un deuxième caractère placée sur la plaque 36, le caractère étant prêt à être estampé. Pour obtenir une qualité de travail équivalente à celle du dispositif classique à deux composteurs, il suffit de respecter un jeu de l'ordre du 1/10 de mm entre les tétons 31, 32 du poinçon et les trous 33, 34 de la matrice correspondante et un jeu de l'ordre du millimètre entre les pions 27, 28 du poinçon et les trous 24, 25 du composteur. La précision ci-dessus adoptée pour le dispositif selon l'invention est aisément obtenue et permet des montages et démontages aisés des divers éléments. Selon une autre caractéristique de l'invention, la position des tétons 31 et 32 par rapport à l'empreinte du poinçon 26 est déterminée en fonction du format des plaques à estamper de manière que lesdits tétons servent de butées de positionnement pour le bord de la plaque. Les figures 2 et 3 montrent le bord 35 d'une plaque venant en butée contre les tétons 32 et la figure 2 le bord inférieur 36 d'une plaque personnalisée en butée contre les tétons 31. Dans le cas où la plaque est trop étroite par rapport à la distance séparant l'empreinte du poinçon des tétons 31 ou 32, les bords 37 de l'empreinte forment des repères d'alignement. On prévoit également des traits de repère 38 sur les parties extérieures prolongeant les empreintes des poinçons et matrices, coopérant avec les tétons (31, 32). REVENDICATIONS 1. Dispositif pour l'estampage de plaques métalliques, ledit dispositif comportant des poinçons et des matrices, susceptibles d'être disposés vis à vis et maintenus par des pions de centrage, saillant d'une des faces du poinçon ou de la matrice dans des trous prévus dans les côtés longs d'un composteur en forme de cadre rectangulaire, la plaque à estamper étant placée entre les poinçons et les matrices qui sont soumises à l'action d'une presse lors de l'estampage, caractérisé en ce qu'il utilise un composteur unique (21) et que les poinçons (26) ou les matrices (35) d'un même caractère portent, sur la face opposée (30) à celle munie des pions de centrage (27, 28) coopérant avec les trous de centrage (24, 25) prévus dans les côtés (22, 23) du cadre formant le composteur (21), des tétons de centrage (31, 32) susceptibles de coopérer avec des trous (33, 34) correspondants prévus dans la matrice (35) ou le poinçon (26) du caractère. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les trous de centrage (24, 25) prévus dans au moins un des côtés longs (22, 23) du cadre sont des encoches. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pions de centrage (27, 28) et les tétons de centrage (31, 32) sont coaxiaux. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tétons (31, 32) servent de butées de positionnement pour les bords de plaque. 5. Dispositif selon l'une des revendications -précédentes, caractérisé en ce que les bords (37) des empreintes des poinçons ou matrices placés dans le composteur servent de repères d'alignement. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des traits de repère (38) sont prévus sur les parties extérieures des poinçons et matrices, prolongeant les empreintes, coopérant avec les tétons (31, 32).