Brevet FR2638238A1 — publié le 19900427

DETECTEUR POUR LE RADIOCAROTTAGE AVEC UNE INTERFACE OPTIQUE DE DECOUPLAGE La présente invention concerne en général les détecteurs pour le radiocarottage, du type à cristaux pour scintillation, et plus particulièrement un détecteur très robuste caractérisé par sa haute résistance aux chocs. Le détecteur selon l'invention est particulièrement utile pour des applications aux mesures effectuées durant le forage (measurement-while-drilling: MWD) pendant lesquelles de fortes contraintes de chocs sur le détecteur sont courantes. Les brevets américains 4 004 151, 4 158 773, 4 360 733, 4 383 175 et 4 764 677 illustrent tous des détecteurs pour radiocarottage du type à cristaux pour scintillation. Ces brevets américains sont la priopriété du cessionnaire de la présente invention, et sont inclus par référence dans le présent document dans leur intégralité. Dans des détecteurs du type divulgué dans les brevets mentionnés cidessus, un cristal pour scintillation cylindrique, tel qu'un cristal d'halogénure alcalin (par exemple d'iodure de sodium) activé au thallium, est contenu de manière coaxiale, et enfermé de manière totalement étanche, à l'intérieur d'un logement métallique cylindrique typiquement en acier inoxydable. Une extrémité du logement présente une partie à fenêtre transparente à la lumière.- Lorsque un rayonnement ionisant, tel qu'un rayorçment ga-mma, frappe le cristal, des impulsions lumineuses, c'est-àdire des photons, sont générées à l'intérieur du cristal. Ces impulsions lumineuses générées par le rayonnement sortent du détecteur par la partie à fenêtre du logement du détecteur. Les impulsions lumineuses qui sortent sont à leur tour détectées par un tube photomultiplicateur associé dont la sortie est un signal électrique qui peut alors être analysé pour déterminer les caractéristiques du rayonnement frappant le cristal pour scintillation. Dans quatre des brevets mentionnés ci- dessus, à savoir les brevets américains 4 004 151, 4 360 733, 4 383 175 et 4 764 677, un ressort de compression applique une force de déviation contre une extrémité du cristal pour maintenir l'autre extrémité du cristal en couplage optique avec la partie à fenêtre du logement du détecteur. Le ressort de compression est nécessaire pour assumer une dilatation et une contraction thermiques importantes du cristal à l'intérieur du logement du détecteur, survenant durant le radiocarottage. Typiquement, de la poudre d'oxyde d'aluminum, qui réfléchit la lumière, est pressée entre la surface extérieure du cristal cylindrique et la surface intérieure du logement cylindrique. La poudre pressée sert à supporter et à maintenir le cristal dans sa position coaxiale à l'intérieur du logement. Elle sert également d'absorbeur de chocs pour protéger le cristal. Si le cristal venait à se déplacer et à se séparer de la partie à fenêtre du détecteur du fait de forces de choc sur le détecteur, la poudre d'oxyde d'aluminium pourrait migrer entre le cristal pour scintillation et la partie à fenêtre, ce qui détériorerait le couplage optique entre eux. Pour empêcher le cristal. de s'éloigner de la partie à fenêtre du détecteur, le ressort de compression mentionné ci-dessus applique une force de déviation de grande intensité, pour l'environnement de choc le plus intense, de l'ordre de 1000 fois le poids du cristal, c'est- à-dire pour un détecteur tolérant 1000 g - 1000 fois la masse du cristal. Par exemple, un cristal d'une livre d'un diamètre de deux pouces se verrait appliquer à son extrémité ne présentant pas de fenêtre une force de ressort d'environ 330 psi. Des forces de chocs élevées s'exerçant sur le détecteur et tendant à éloigner le cristal de la partie à fenêtre sont ainsi contrées par le ressort de déviation comprimé. Des problèmes se posent du fait des grandes forces de déviation requises pour maintenir l'interface de couplage optique entre le cristal et la partie à fenêtre. Tout d'abord, la grande force de déviation appliquée au cristal est nécessairement transférée et appliquée à la partie à fenêtre. Ainsi, à la fois le cristal et la partie à fenêtre sont soumis à la contrainte induite par le ressort de déviation, et peuvent s'abîmer particulièrement au cours de pointes de températures élevées qui se produisent fréquemment durant le radiocarottage. Ensuite, le mouvement du cristal en direction de la partie à fenêtre, provoqué par les chocs, opposé à ceux l'en éloignant, peut faire éclater la partie à fenêtre et/ou briser le cristal qui est jeté fortement contre la fenêtre du fait de ce mouvement induit par les chocs. La raison en est que la force sur le cristal et sur la partie à fenêtre est la combinaison de la force de ressort et de la force inertielle induite par les chocs ou force g du cristal contre la partie à fenêtre. De même, du fait des vibrations induites par les chocs, la poudre d'oxyde d'aluminium pressée peut se déplacer à l'intérieur du détecteur et, de ce fait, ne plus supporter le cristal convenablement. La poudre, au cours du déplacement, peut également rayer des composants du détecteur. La présente invention diminue substantiellement les problèmes mentionnés ci- dessus et offre un détecteur très renforcé et résistant aux chocs. Un détecteur pour le radiocarottage est pourvu d'un logement présentant une partie à fenêtre transparente à la lumière. Un organe pour scintillation, contenu à l'intérieur du logement, génère de la lumière en réponse à un rayonnement ionisant qui le frappe. Un moyen de déviation applique une force de déviation contre l'organe pour la scintillation, pour le maintenir contre la partie à fenêtre du logement et le coupler optiquement à celle-ci, la lumière générée à l'intérieur de l'organe du logement étant transmise vers l'extérieur du logement par la partie à fenêtre. Selon la présente invention, la force de déviation est suffisamment faible pour permettre à l'organe pour la scintillation de s'éloigner de la partie à fenêtre en réponse à des forces produites par des chocs sur le détecteur, et de se désaccoupler optiquement et se séparer physiquement de cette partie. Le moyen de déviation, à la suite de ce désaccouplement provoqué par les chocs, ramène l'organe pour la scintillation contre la partie à fenêtre pour rétablir le couplage optique entre eux. Dans une forme préférée de l'invention, le moyen de déviation est constitué d'un ressort de compression qui applique au cristal une force de déviation non supérieure à 150 fois le poids du cristal et de préférence égale à environ 50 fois le poids du cristal. De même, le détecteur pour le radiocarottage objet de l'invention peut inclure une garniture transparente à la lumière et absorbant les chocs intercalée entre la partie à fenêtre du logement et l'organe pour la scintillation, la garniture étant séparable de la partie à fenêtre et de l'organe pour la scintillation. Les deux côtés de la garniture peuvent être mouillés grâce à un liquide transparent à la lumière qui renforce la capacité de l'organe pour la scintillation à se recoupler optiquement avec la partie à fenêtre à la suite du désaccouplement, produit par un choc, de la zone d'interface optique entre l'organe pour la scintillation et la partie à fenêtre. Dans une caractéristique supplémentaire de la présente invention, on prévoit un organe tubulaire allongé contenu à l'intérieur du logement, l'organe tubulaire étant fait avec un matériau d'encapsulation. L'organe pour la scintillation dans la forme préférée d'un cristal allongé est situé à l'intérieur de l'organe tubulaire en matériau d'encapsulation, et est supporté par celui-ci, de telle sorte que le cristal pour la scintillation puisse glisser vers l'avant ou vers l'arrière le long de son axe longitudinal à l'intérieur de l'organe tubulaire. Le mouvement de glissement vers l'avant ou vers l'arrière du cristal pour la scintillation à l'intérieur de l'organe tubulaire en matériau d'encapsulation est renforcé en prévoyant une couche faite d'un matériau tel qu'une bande en polytétrafluoréthylène réfléchissant la lumière, enroulé autour de la longueur axiale du cristal. L'utilisation de matériau d'encapsulation élimine également le problème mentionné ci-dessus du déplacement de la poudre d'oxyde d'aluminium pressée. Le détecteur pour radiocarottage selon la présente invention s'est avéré être très résistant aux forces des chocs sur le détecteur, ce qui permet de l'utiliser dans l'environnement à haute densité de chocs des applications aux mesures durant le forage (measurement-while- drilling: MWD). L'invention peut être mieux comprise en se référant à- la description ci-dessous et aux revendications prises conjointement avec les dessins joints ou: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un détecteur pour le radiocarottage du type à cristal pour scintillation selon la présente invention; et - la figure 2 est une vue en coupe agrandie du détecteur illustré dans la figure 1. La figure 1 illustre un détecteur pour le radiocarottage 10 du type à cristal pour scintillation. La forme générale du détecteur 10 est celle d'un cylindre s'étendant selon un axe X-X tel qu'illustré. Le détecteur 10 comporte un logement allongé formé à partir d'un tube métallique 12, par exemple en acier inoxydable ou en un autre alliage très résistant. Une extrémité du tube métallique 12 est fermée par une partie à fenêtre 14 se composant d'une bague annulaire 16 retenant la fenêtre, en acier inoxydable ou analogue, qui porte une fenêtre en verre en forme de disque circulaire 18. L'autre extrémité du tube métallique 12 est fermée par un couvercle d'extrémité métallique 20 tel qu'illustré, le couvercle d'extrémité métallique étant également fait d'acier inoxydable ou analogue. La partie à fenêtre 14 et le couvercle d'extrémité 20 sont fixés à leurs extrémités respectives du tube 12 au moyen de cordons de soudure 17, 22 qui s'étendent de manière circonférentielle autour des extrémités respectives du détecteur 10 tel qu'illustré. Le logement ainsi formé par le tube 12, la partie à fenêtre 14 et le couvercle d'extrémité 20- constitue une structure hermétiquement scellée (étanche à l'air) contenant les éléments fonctionnels du détecteur 10. Des détails concernant la soudure de la partie à fenêtre 14 et du couvercle d'extrémité 20 aux extrémités du tube 12 sont donnés dans le brevet américain 4 383 175 mentionné ci-dessus. Ce brevet indique également les moyens et le procédé de montage de la fenêtre de verre 18 à l'intérieur de la bague annulaire 16 de manière à établir une interface jointive verre/métal entre eux. En se référant encore à la figure 1, le détecteur 10 contient à l'intérieur un organe pour scintillation sous la forme illustrée d'un cristal pour scintillation 30. Le cristal 30 est par exemple un cristal en halogénure alcalin, par exemple en iodure de sodium, activé au thallium, qui est bien connu dans l'art antérieur. Le cristal illustré a la forme d'un cylindre et présente une face d'extrémité avant 32 et une face d'extrémité arrière 34, le cristal allongé étant placé de manière coaxiale le long de l'axe longitudinal X-X tel qu'illustré. Comme il est bien connu dans l'art antérieur, un rayonnement ionisant pénétrant dans le logement constitué par les éléments formant le logement 12, 14 et 20 vient frapper le cristal 30 et le faire scintiller, c'est-à-dire le faire générer des photons d'une longueur d'onde particulière en réponse au rayonnement ionisant d'un type particulier. Les photons générés à l'intérieur du cristal 30 passent à l'extérieur du détecteur 10 par la fenêtre de verre 18 qui est transparente aux photons. Par transparente, on entend que la fenêtre de verre 18 est transparente à la longueur d'onde des photons générés et pas nécessairement transparente au spectre de la lumière visible. Par exemple, les photons générés pourraient être un rayonnement ultra-violet par opposition à la lumière visible. Ainsi, la fenêtre de verre 18 pourrait être translucide à la lumière visible et pourtant transparente au rayonnement ultra-violet concerné généré par l'organe pour scintillation 30. Outre la face d'extrémité avant 32 et la face d'extrémité arrière 34, le cristal 30 présente une surface extérieure de révolution 36 qui s'étend sur la longueur du cristal. Comme on le connaît bien dans l'art antérieur, les surfaces 34, 36 sont recouvertes par un matériau réfléchissant la lumière de sorte que, le plus possible, des photons générés par scintillation sortent du cristal 30 par sa face d'extrémité avant 32. Le matériau réfléchissant la lumière appliqué sur la face d'extrémité arrière 34 peut se présenter sous forme d'une ou de plusieurs couches 60 de bande en polytétrafluoréthylène réfléchissant la lumière. De manière similaire, et en référence à la figure 2, la surface extérieure 36 du cristal 30 peut être enveloppée de plusieurs couches 54 de bande en polytétrafluoréthylène dont la couche la plus extérieure est à son tour enveloppée et recouverte par une couche 52 d ' u n e b a n d e de feuille métallique. L'utilisation de matériau réfléchissant la lumière sur les surfaces 34, 36 du cristal 30 est décrite plus amplement dans le brevet américain 4 764 677 mentionné ci-dessus. Entre une surface intérieure 15 de la partie à fenêtre 14 et la face d'extrémité avant 32 du cristal 30 se trouve une garniture en élastomère formée par un moulage, avant le montage du détecteur 10, à partir d'un matériau à base de silicone transparent tel que du caoutchouc au silicone Dow Corning n. 186 fabriqué et commercialisé par Dow Corning Company. La garniture 40 a une consistance caoutchouteuse et, comme l'illustre très clairement la figure 2, présente une face intérieure 42 et une face extérieure 44. De préférence, les faces intérieure et extérieure 42, 44 sont recouvertes d'une mince couche de liquide tel que de la graisse au vide à haute viscosité ("Graisse au Vide Dow Corning") fabriquée et commercialisée par la Dow Corning Company. Le liquide sur les surfaces 42, 44 sert d'agent mouillant pour renforcer le couplage optique entre la face d'extrémité avant 32 du cristal et la face intérieure 42 de la garniture 40, et de manière similaire entre la surface intérieure 15 de la partie à fenêtre 14 et la face extérieure 44 de la garniture 40. Selon la présente invention, la face d'extrémité avant 32 du cristal 30 ainsi que la surface intérieure 15 de la partie à fenêtre 14 sont séparables de la garniture 40. En effet, le cristal 30, la garniture 40 et la partie à fenêtre 14 peuvent, du fait de leur conception, être physiquement désaccouplés les uns des autres. Un tel désaccouplement est possible du fait, en référence à la figure 1, que le cristal 30 peut être déplacé longitudinalement vers l'avant ou vers l'arrière le long de l'axe X-X en réponse à des forces de choc exercées sur le détecteur 10 tendant à éloigner le cristal 30 de la partie à fenêtre 14. Pour maintenir le couplage optique entre le cristal 30 et la partie à fenêtre 14 en conditions de fonctionnement normales, un moyen de déviation sous forme d'un ressort de compression 68 est prévu entre la surface intérieure du couvercle d'extrémité 20 et la face arrière 34 du cristal 30 pour scintillation. On peut voir qu'une extrémité du ressort comprimé 68 appuie contre le couvercle d'extrémité 20, tandis que son autre extrémité appuie contre une plaque métallique de renfort 64 qui appuie à son tour contre une garniture en élastomère préformée 62 faite, par exemple, en caoutchouc au silicone Dow Corning n. 186 déjà mentionné. Une partie des fonctions des garnitures en élastomère 40, 62 est de servir d'organes de protection pour protéger le cristal contre les forces exercées par les chocs. La surface extérieure 36 du cristal pour scintillation 30 est supportée en position coaxiale à l'intérieur du détecteur 10 au moyen d'un organe tubulaire 50 fait d'un matériau d'encapsulation présentant des caractéristiques d'élastomère. L'organe tubulaire en matériau d'encapsulation 50 est généralement fixé par rapport à l'organe tubulaire 12 formant une partie du logement du détecteur 10. En référence à la figure 2, les couches de bande 52, 54 sont également généralement fixes par rapport à l'organe tubulaire 50 de telle sorte que les éléments 12, 50, 52 et 54 fonctionnent ensemble pour comporter, dans les faits, un bloc cylindre à l'intérieur duquel le cristal 30 peut coulisser ou se déplacer en va-et-vient dans une certaine mesure en réponse à de grandes forces de choc exercées sur le- détecteur 10. Selon l'invention, la force de déviation générée par le ressort de compression 68 est suffisamment faible pour permettre au cristal 30 de s'éloigner et de se séparer physiquement de la partie à fenêtre 14 de manière à être désaccouplé optiquement de cette partie. De préférence, la force de déviation appliquée à la face d'extrémité arrière 34 du cristal 30 n'est pas supérieure à fois le poids du cristal et est de préférence de l'ordre de 50 fois le poids du cristal. Par conception, la force de déviation est sensiblement inférieure à la charge en "g" de choc maximum multipliée par le poids du cristal. Ceci est contraire aux quatre détecteurs de l'art antérieur déjà brevetés mentionnés ci-dessus, pour lesquels des forces de ressort bien au-dessus de 150 fois le poids du cristal sont utilisées afin d'empêcher le désaccouplement optique d'un cristal pour scintillation de la partie à fenêtre du logement correspondante sous l'effet de grandes forces de chocs. Du fait de la faible force de déviation générée par le ressort de compression 68, des forces dues aux chocs tendant à déplacer le cristal 30 ou à le pousser fortement contre la partie à fenêtre 14 ne sont pas augmentées par de grandes forces de déviation provenant du ressort 68. La faible force de déviation provenant du ressort 68 a seulement besoin de ramener le cristal 30 en direction de la partie à fenêtre 14 de manière à rétablir le couplage optique entre eux, la garniture en élastomère 40 avec ses surfaces mouillées 42, 43 rétablissant un couplage optique lorsque le cristal 30 est ramené à sa position normale à l'intérieur du tube métallique 12 du logement du détecteur tel qu'illustré dans les figures 1 et 2. Le détecteur tel que décrit ci-dessus s'est avéré être extrêmement tolérant à de fortes contraintes dues aux chocs, puisqu'au lieu de contrer ces contraintes pour maintenir un couplage optique entre le cristal pour scintillation et la partie à fenêtre du logement, le désaccouplement optique est permis du fait de la conception et des moyens sont prévus pour le rétablissement du couplage optique, ces moyens étant constitués par la force de déviation relativement faible générée par le ressort de compression 68 et le glissement axial du cristal 30 à l'intérieur de l'organe tubulaire 50. Du fait que le détecteur 10 ne comprend aucune poudre d'oxyde d'aluminium pressée comme on avait coutume de le faire dans les détecteurs de l'art antérieur, tel que décrit auparavant, il ne peut se produire aucune contamination de l'interface séparée et optiquement désaccouplée entre le cristal et la partie à fenêtre 14. De même, les problèmes de glissement de la poudre et de rayure dus aux vibrations sont éliminés. De même, les organes en élastomère 40, 50, 62 qui peuvent tous être faits, par exemple, en caoutchouc au silicone Dow Corning n. 186 mentionné plus haut ou de matériau similaire, isolent le cristal 30 des forces de choc normales pas assez fortes pour désaccoupler le cristal 30 comme noté auparavant. Dans la conception du détecteur, le ressort de déviation maintient le cristal en place contre la fenêtre en réponse à ces forces de choc- normales, tout en permettant un désaccouplement optique sous de fortes contraintes dues aux chocs tel que noté auparavant. Le détecteur 10 selon la présente invention peut être monté en enveloppant d'abord en spirale le cristal, autour de sa surface 36, dans les couches de bande mentionnées auparavant 54, 52. Le cristal enveloppé 30 est ensuite inséré dans le tube métallique 12. Le cristal 30 étant positionné de manière coaxiale à l'intérieur du tube métallique 12, du matériau d'encapsulation non vulcanisé 50 est versé autour de l'extérieur du cristal enveloppé 30 pour former un organe tubulaire 50, la couche formée par la feuille métallique 52 empêchant le matériau d'encapsulation de migrer dans les couches de bande réfléchissant la lumière 54 et de les abîmer. La garniture 40 dont les deux surfaces 42, 44 sont mouillées avec la graisse au vide mentionnée ci- dessus est ensuite appliquée sur la face d'extrémité avant 32 du cristal 30 et, dans les faits, collée à celle-ci, de telle sorte que la surface intérieure 42 de la garniture 40 est en contact et est couplée optiquement à la face d'extrémité avant 32 du cristal. La partie à fenêtre 14 est ensuite mise en place de telle sorte que la surface de la garniture 44 est en contact avec la surface intérieure 15 de la partie à fenêtre 14. La partie à fenêtre 14 est ensuite soudée à l'extrémité avant du tube 12 tel qu'illustré. Ensuite, le matériau réfléchissant , sous la forme d'une ou plusieurs couches de bande ou de film, est appliqué sur la face d'extrémité arrière 34 du cristal 30. La garniture préformée 62 est ensuite insérée dans le tube métallique 12, puis la plaque de renfort 64 est insérée comme illustré. La dernière étape consiste à insérer le ressort de compression 68 puis le couvercle d'extrémité 20 est poussé dans l'extrémité du tube métallique 12 pour comprimer le ressort 68 avec un degré prédéterminé (pour générer la "faible" force de déviation), ou le cordon de soudure 22 est mis pour rendre le détecteur 10 étanche et fixer le couvercle d'extrémité 20 à l'extrémité du tube métallique 12. Il faut remarquer que le processus de montage pour le détecteur 10 se déroule de manière à ménager une atmosphère inerte à l'intérieur du détecteur 10 selon les enseignements du brevet américain 4 764 677 mentionné ci-dessus. Cette invention a été montrée et décrite par rapport à l'un de ses modes de réalisation particulier, à titre d'illustration plutôt que de limitation, et d'autres variations et modifications du mode de réalisation spécifique illustré et décrit ici sont évidentes pour les praticiens dans l'esprit et la portée de l'invention. De ce fait, le brevet ne doit être limité ni en portée et effet au mode de réalisation spécifique illustré et décrit ici, ni en aucune autre manière en contradiction avec le point jusqu'auquel le progrès dans l'art a avancé grâce à cette invention. REVENDICATIONS 1. Détecteur pour le radiocarottage comportant un logement (12) avec une partie (14) à fenêtre transparente à la lumière, un organe pour scintillation (30) contenu à l'intérieur du logement (12), l'organe pour scintillation (30) générant de la lumière en réponse à un rayonnement ionisant frappant l'organe pour scintillation (30), et un moyen de déviation (68) excerçant une force de déviation contre l'organe pour scintillation (30) pour maintenir celui-ci contre la partie à fenêtre (14) et le coupler optiquement avec elle, la lumière générée par l'organe pour scintillation (30) étant transmise à l'extérieur du logement (12) par la partie à fenêtre (14), caractérisé en ce que ladite force de déviation est suffisamment faible pour permettre à l'organe pour scintillation (30) de s'écarter de la partie à fenêtre (14) et de se désaccoupler optiquement de celle-ci en réponse à des forces dues aux chocs exercées sur le détecteur, le moyen-de déviation (68) ramenant, à la suite de ce désaccouplement provoqué par choc, ledit organe pour scintillation (30) contre ladite partie à fenêtre (14) pour rétablir le couplage optique entre eux. 2. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de déviation est un ressort de compression (68) comprimé entre le logement (12) et ledit organe pour scintillation (30), ledit ressort de compression (68) exerçant une force de déviation sur ledit organe pour scintillation (30) ne dépassant pas 150 fois le poids de l'organe pour scintillation (30). 3. Détecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie à fenêtre (14) et ledit organe pour scintillation (30) sont séparés par une garniture (40) transparente à la lumière et absorbant les chocs, ladite garniture (40) étant intercalée entre ladite partie à fenêtre (14) et ledit organe pour scintillation (30), ladite garniture (40) étant séparable de ladite partie à fenêtre (14) et ledit organe pour scintillation (30). 4. Détecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite garniture (40) présente deux 0 côtés, ces deux côtés étant mouillés grâce à un liquide transparent à la lumière, un côté de ladite garniture (40) étant en contact avec ladite partie à fenêtre (14) et apte à être couplé avec celle-ci optiquement, l'autre côté de ladite garniture (40) étant en contact avec ledit organe pour scintillation (30) et optiquement couplé avec celui-ci. 5. Détecteur pour le radiocarottage comportant un logement (12) allongé comprenant à l'une de ses extrémités une partie (14) à fenêtre transparente à la lumière, un cristal allongé (30) pour scintillation contenu de manière coaxiale à l'intérieur du logement (12), le cristal pour scintillation (30) générant de la lumière en réponse à un rayonnement ionisant frappant le cristal (30), un ressort de compression (68) contenu à l'intérieur du logement (12) et appliquant une force de déviation contre une extrémité du cristal (30), l'autre extrémité du cristal (30) étant déviée contre ladite partie à fenêtre (14) et couplée optiquement avec cette partie, la lumière générée par le cristal (30) pour la scintillation (30) étant transmise à l'extérieur du logement (12) par la partie à fenêtre (14), caractérisé en ce que la force de déviation est suffisamment faible pour permettre au cristal pour scintillation (30) de s'écarter de la partie à fenêtre (14) et de se désaccoupler optiquement et se séparer de celle-ci en réponse à des forces dues à des chocs, exercées sur le détecteur, le ressort de déviation (68) ramenant, à la suite de ce désaccouplement provoqué par choc, ledit cristal pour scintillation (30) contre ladite partie à fenêtre (14) pour rétablir le couplage optique entre eux, et en ce que la contrainte axiale excessive exercée sur le cristal allongé (30) par des forces dues aux chocs tendant à déplacer le cristal (30) contre la partie à fenêtre (14) est minimisée de manière à empêcher tout endommagement du cristal (30) et de la partie à fenêtre (14). 6. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un organe tubulaire (50) allongé, contenu à l'intérieur dudit logement (12), ledit organe tubulaire (50) étant fait d'un matériau d'encapsulation, ledit cristal (30) allongé étant situé à l'intérieur dudit organe tubulaire (50) et étant supporté par celui-ci, ledit cristal (30) étant mobile par rapport audit organe tubulaire (50) allongé, ledit cristal (30) coulissant vers l'avant ou vers l'arrière le long de son axe longitudinal à l'intérieur dudit organe tubulaire (50). 7. Détecteur pour le radiocarottage selon la 3 revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de matériau réfléchissant la lumière située entre ledit organe tubulaire (50) et ledit cristal (30). 8. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau réfléchissant la lumière agit comme lubrifiant pour faciliter le mouvement de glissement dudit cristal (30) à l'intérieur dudit organe tubulaire (50). 9. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche réfléchissant la lumière comprend une bande en polytétrafluoréthylène enroulée autour de la longueur axiale dudit organe à cristal allongé (30) de manière à constituer au moins une partie de ladite couche réfléchissant la lumière. 10. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte une garniture (40) en élastomère absorbant les chocs et transparente à la lumière, comportant un premier côté en contact avec ladite autre extrémité du cristal (30), et un deuxième côté en contact avec ladite partie à fenêtre (14), ladite garniture (40) étant intercalée entre ladite autre extrémité du cristal (30) et ladite partie à fenêtre (14). 11. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième côtés de ladite garniture (40) sont mouillés à l'aide d'un liquide transparent. 12. Détecteur pour le radiocarottage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit liquide est une graisse à base de silicone à haute viscosité.