Brevet FR2642500A1 — publié le 19900803

"Procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide et raccord en résultant" La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide et tout raccord en résultant. Dans les installations de transport de fluides sous pression, hydrauliques ou pneumatiques, la liaison étanche des tubes rigides aux différents orifices des appareils de l'installation est généralement réalisée à l'aide de raccords pour collets, c'est-à-dire de raccords comportant un écrou épaulé intérieurement et engagé sur le tube à raccorder, un collet aménagé à l'extrémité à raccorder de ce tube et rendant l'écrou précité prisonnier de ce tube et un mamelon fileté solidaire de l'orifice d'appareil auquel ce tube doit être raccordé et sur lequel l'écrou précité est destiné à être vissé, la face frontale de ce mamelon contre laquelle est appliqué le collet du tube présentant un joint d'étanchéité disposé dans une gorge annulaire lui servant de logement. Dans ces raccords, le collet du tube est un collet battu c'est-à-dire qu'il est obtenu par la frappe de l'extrémité considérée du tube préalablement placée dans une matrice, à l'aide d'une gamme d'outils calibrés permettant de déformer progressivement l'extrémité du tube jusqu'à l'obtention du collet. La présente invention vise non seulement à diminuer le temps de fabrication de ce raccord mais encore à en réduire le coût. A cet effet, le collet du tube est réalisé par bouterollage, son extrémité de raccordement étant serrée, après engagement de l'écrou épaulé, dans une matrice ouvrante présentant une empreinte épaulée au profil du collet désiré. Pour éviter que le plan de joint des deux parties ouvrantes de la matrice ne laisse des traces indésirables sur le collet du tube, suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention l'empreinte de la matrice ouvrante est constituée par une douille épaulée destinée à rester prisonnière du raccord, entre le collet et l'écrou épaulé, la jupe cylindrique de cette douille étant destinée à être disposée entre le tube et l'épaulement intérieur de l'écrou tandis que son épaulement extérieur est destiné à reposer sur l'épaulement intérieur de l'écrou. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un raccord selon l'invention et son procédé de réalisation Figure 1 est une vue de côté en élévation avec demi-coupe axiale du raccord selon l'invention; Figures 2, 3, 4 et 5 illustrent le procédé de réalisation du raccord de figure I en représentant, vues en coupe axiale, quatre phases successives de la mise en oeuvre de ce procédé. Comme le montre la figure 1, le raccord selon l'invention est destiné à permettre la liaison étanche entre un tube rigide 2 en acier, cuivre ou similaire et un mamelon fileté 3 solidaire d'un appareil fixe ou autre organe d'une installation de transport de fluide sous pression, non représentée sur le dessin, ce fluide pouvant être indifféremment hydraulique ou pneuma- tique. Le filetage du mamelon 3 est évidemment au même pas que celui de l'écrou 4 qui est destiné à être vissé sur lui. Ce raccord est du type comportant un écrou épaulé 4 c'est-à-dire présentant, à l'une de ses extrémités, un épaulement intérieur 4a destiné à presser un collet 2a aménagé à l'extrémité à raccorder du tube 2 contre la face frontale 3a du mamelon 3. L'étanchéité de ce raccord est généralement obtenue à l'aide d'un joint torique 5 disposé dans une gorge annulaire 5a aménagée dans la face frontale 3a du mamelon 3 pour lui servir de logement. Seion l'invention, le collet 2a du tube 2 est réalisé par bouterol- lage, comme cela est illustré sur les figures 2 à 5. A cet effet, après engagement de l'écrou épaulé 4 sur son extrémité à raccorder, le tube 2 est serré dans une matrice ouvrante 6, c'est-à-dire une matrice presentant une ouverture centrale traversante permettant le passage du tube 2 et qui est constituée d'au moins deux pièces complémentaires diamétralement opposées. L'empreinte 7 de cette matrice 6 présente deux gradins ou épaulements intérieurs 7a,7b lui conférant trois diamètres intérieurs dl, d2 et d3: le diamètre dl est au moins égal au diamètre extérieur du collet 2a que doit présenter le tube 2 en fin d'opération de bouterollage; - le diamètre d2, plus petit que le diamètre dl, est égal au diamètre extérieur d'une douille 8 destinée à être insérée entre l'épaulement 4a de l'écrou 4 et le tube 2 et qui présente, à l'une de ses extrémités, un épaulement externe 8a destiné à être pris en sandwich entre la face postérieure du collet 2a du tube 2 et l'épaulement interne 4a de l'écrou 4; ce diamètre d2 est aussi égal au diamètre intérieur de l'épaulement 4a de l'écrou 4 - le diamètre d3, plus petit que le diamètre d2, est sensiblement égal au diamètre extérieur du tube 2 et est déterminé de manière précise de façon à assurer le serrage de ce tube lorsque la matrice est en position de travail, comme illustré sur les figures' 2 à 4. Lors de la réalisation du collet 2a par bouterollage, le tube 2 est placé dans la matrice 6 de manière que son extrémité à laquelle doit être réalisé le collet 2 soit disposée dans le même plan que la face antérieure 6a de la matrice 6 car la profondeur du premier gradin 7a est déterminée en fonction de l'épaisseur de l'épaulement 8a de la douille pour que la longueur du tube 2 située en avant de la face externe de l'épaulement 8a de la douille 8 corresponde à la longueur utile à la réalisation du collet 2a. Le tube 2 étant placé dans la matrice 6 et cette dernière étant resserrée sur lui pour en assurer la tenue axiale, la douille 8 est engagée sur l'extrémité antérieure du tube 2 de manière que, comme indiqué sur les figures 2 à 5 du dessin, son épaulement repose sur le premier gradin 7a de l'empreinte 7 et sa jupe cylindrique soit logée dans la partie de diamètre d2 de cette empreinte. La déformation de l'extrémité libre du tube 2 est ensuite réalisée par bouterollage c'est-à-dire à l'aide d'un outil 9 dénommé bouterolle, dont la face de travail, orientée en direction du tube 2, présente la forme d'une face plane annulaire 11 entourant un bossage central tronconique 12 de centrage destiné à être engagé dans l'extrémité du tube 2 pour assurer le guidage de la bouterolle 9 et dont l'axe de révolution 13 est incliné d'un angle A par rapport à l'axe 14 du tube 2 et de la matrice 6, ces deux axes convergeant en un point 15 situé dans le même plan que la face plane annulaire de travail Il de la bouterolle 9. Comme cela est connu en soi, l'axe 13 de la bouterolle 9 est entraîné par son porte-outil de manière à décrire un cône autour de l'axe 14 du tube 2, comme illustré sur les figures 3 et 4 et à être déplacée en direction du tube 2, c'est-à-dire dans le sens des flèches 16. En outre, comme elle est montée dans son porte-outil, non représenté sur le dessin, de façon connue en soi par l'intermédiaire de paliers à billes ou similaire, sa face annulaire de travail 11 roule sans glissement, mais en la pressant, sur l'extrémité libre du tube 2, en la déformant, comme illustré sur la figure 3, jusqu'à formation, à cette extrémité, du collet 2a tel qu'illustré sur la figure 4. Après cette opération de bouterollage, le raccord est terminé puisque l'écrou 4 et la douille 8 sont prisonniers du tube 2. Il suffit donc d'ouvrir la matrice 6 pour ensuite raccorder le tube 2 muni de son collet 2a au mamelon 3 auquel il est destiné. - REVENDICATIONS - 1.- Procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide du type comportant un écrou épaulé intérieurement (4) et engagé sur le tube à raccorder (2), un collet (2a) aménagé à l'extrémité à raccorder de ce tube (2) et rendant l'écrou (4) prisonnier de ce tube et un mamelon fileté (3) solidaire de l'orifice d'appareil ou autre organe auquel ce tube (2) doit être raccordé et sur lequel l'écrou (4) est destiné à être vissé, la face frontale (3a) de ce mamelon (3) contre laquelle est appliqué le collet (2a) du tube (2) présentant un joint d'étanchéité (5) disposé dans une gorge annulaire (5a) lui servant de logement, caractérisé en ce que le collet (2a) du tube (2) est réalisé par bouterollage, son extrémité de raccordement étant serrée, après engagement de l'écrou épaulé (4), dans une matrice ouvrante (6) présentant une empreinte (7) épaulée au profil du collet (2a) désiré. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte (7) de la matrice ouvrante (6) est constituée par une douille épaulée (8) destinée à rester prisonnière du raccord, entre le collet (2a) et l'écrou épaulé (4), la jupe cylindrique (8a) de cette douille (8) étant destinée à être disposée entre le tube (2) et l'épaulement intérieur (4a) de l'écrou (4) tandis que son épaulement extérieur (8a) est destiné à reposer sur l'épau- lement intérieur (4a) de l'écrou (4). 3.- Raccord étanche pour tube rigide, caractérisé en ce qu'il est réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2.