Brevet FR2638775A1 — publié le 19900511

NOUVEAU SYSTEME DE PAROIS A BASE DE MONTANTS ET DE PANNEAUX EN BETON La présente invention se rapporte à un nouveau système de parois comportant des montants et panneaux en béton et faisant appel à des montants de tension, et au procédé destiné à les mettre en place. Certaines barrières acoustiques en béton font appel à des poteaux ou montants droits comportant des profilés en U sur leurs côtés opposés pour recevoir les bords des panneaux de parois séparés. Ces systèmes de montants et de panneaux sont fréquemment utilisés en tant que barrières acoustiques, c'est-à-dire pour rédui- re le bruit du trafic des autoroutes. Des exemples de ces systèmes de montants et de panneaux sont décrits dans les brevets US n'4 605 090 et 4 566 558. Ces systèmes de barrières acoustiques à base de montants et de panneaux doivent suivre le relief du ter- rain et les courbes de l'autoroute. En outre, ils doi- vent posséder une résistance structurelle suffisante à l'égard des contraintes dues aux vents forts et aux chocs, et aux gonflements dus au gel. De plus, ces sys- tèmes de parois doivent être d'un montage facile et rapide et d'un emploi souple pour épouser les déclivités et courbures lorsque le système de montants et de pan- neaux doit suivre un tracé prédéterminé. Par conséquent, un but de l'invention est de fournir un système nouveau et perfectionné de parois à base de montants et de panneaux, d'un montage facile et comprenant une construction nouvelle et perfectionnée de montants offrant une résistance initiale élevée des montants pour faciliter la mise en place rapide des montants et des panneaux. L'invention a également pour but de fournir un système de parois de ce type de fabrication relativement économique. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé relativement simple et rapide pour le montage de ces systèmes de parois. On a maintenant trouvé que les buts et avantages précités pouvaient être facilement atteints avec un sys- tème de parois à base de montants et de panneaux en fai- sant appel à une structure de montants comprenant une fondation en béton comportant plusieurs cavités espacées horizontalement et s'étendant verticalement, s'ouvrant sur le dessus de la fondation, et un câble de tension noyé dans celle-ci et s'étendant vers le haut à partir de celle-ci entre les cavités. Sur cette fondation se dresse un montant en béton préfabriqué allongé verticalement comportant plusieurs tiges d'ancrage dépendantes de sa base et positionnées dans les cavités de la fondation. Le mon- tant comporte des profilés en U sur ses côtés verticaux opposés lui permettant de recevoir les bords verticaux des panneaux de paroi associés, et il comporte également un passage s'étendant horizontalement à travers celui-ci en un point espacé à partir de sa base. Dans le montant se situe un second passage s'étendant verticalement à partir du passage horizontal vers sa base, et le câble de la fondation s'étend vers le haut à travers le passa- ge vertical vers le passage horizontal. Le câble est tendu et, sur le câble, dans le passage horizontal est prévu un moyen de maintien en tension du câble. Un maté- riau du type ciment tel qu'un coulis au ciment est in- jecté dans les cavités de la fondation autour des tiges d'ancrage pour fixer solidement celles-ci dans la fon- dation. Dans le mode de réalisation préféré, le montant comporte un évidement s'étendant horizontalement dans sa base, et de façon générale celui-ci est de section transversale en forme de H, définie par une paire de jambes et une âme. Les tiges d'ancrage s'étendent verticalement à l'intérieur des jambes et le cable de tension s'étend à l'intérieur de l'âme. La cavité s'étendant horizontalement est disposée dans l'âme sur la base du montant. De façon souhaitable, il est prévu un socle por- teur entre la fondation et le montant, et ce socle est préfabriqué à partir d'une composition élastomère. De façon judicieuse, les cavités dans la fondation sont dé- finies par des boites métalliques cylindriques. La construction de parois constituées par l'as- semblage de montants et de panneaux comporte plusieurs structures de montants espacées entre elles, et plusieurs panneaux de parois s'étendant horizontalement entre des paires de structures de montants et dont les extrémités reposent dans leurs profilés en U s'étendant verticalement. Ces panneaux de parois ont de façon souhaitable des portions d'extrémité d'épaisseur réduite avec des bords arqués qui reposent dans le profilé en U et coopèrent avec leurs surfaces d'embase arquée. Dans le procédé de construction du montant pour ce système de parois à base de montants et de panneaux, on creuse un trou pour la fondation, et l'on forme une fondation en béton dans le trou. Le montant en béton préfabriqué allongé verticalement est positionné sur la fondation avec les tiges s'étendant dans les cavités de fondation et le câble s'étendant vers le haut à travers le passage vertical vers le passage horizontal. Le câble est alors tendu par des moyens de tension disposés à l'intérieur du passage horizontal du montant et le cable est maintenu en tension par un moyen disposé sur celui- ci à l'intérieur du passage horizontal. Un matériau de type ciment est injecté dans les cavités de la fondation autour des tiges d'ancrage pour fixer celles-ci dans la fondation. De façon générale, pour le montage on dresse les paires de structures de montants espacés horizontalement et on abaisse les panneaux de parois de façon que leurs extrémités viennent se loger dans les profilés en U des montants espacés. On va maintenant décrire l'invention avec référence au dessin dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'une paroi partiellement assemblée mettant en oeuvre le sys- tème de montants et de panneaux selon la présente inven- tion avec un panneau de paroi montré partiellement en cours de descente dans la position et une portion de panneau de paroi en écorché; - la figure 2 est une vue en plan partielle d'une portion de paroi de la figure 1 tracée à une échelle agrandie; - la figure 3 est une vue en perspective par- tielle d'un poteau préfabriqué de la figure 1 montré à l'échelle agrandie;. - la figure 4 est une vue en coupe partielle en élévation du montant de la figure 3 et tracée à l'échel- le agrandie; - la figure 5 est une vue en plan d'une fonda- tion qui a été préparée pour le montage du montant mon- tré aux figures 3 et 4 et tracée à une échelle agran- die; - la figure 6 est une vue en coupe partielle le long de la ligne VIVI de la figure 5 et tracée à une échelle agrandie; - la figure 7 est une vue en coupe partielle d'un montant tel qu'il se présente lorsqu'il est monté sur une fondation et faisant apparaître le mécanisme de tension appliqué sur celui-ci; - la figure 8 est une vue en coupe partielle agrandie de la portion d'ensemble de montants de la fi- gure 7 le long de la ligne VIII-VIII de la figure 3; - les figures 9-13 sont des vues en élévation latérale partielles des différentes configurations de montants utilisées dans les systèmes de parois de l'invention; - les figures 9a-13a sont des vues en plan de dessus des montants des figures 9-13 respectivement; et - la figure 14 est une vue en perspective simi- laire à la figure 1 montrant une portion d'une installa- tion de parois conforme à l'invention telle que montée sur une déclivité. On va maintenant décrire dans le détail des modes de réalisation préférés de l'invention. Si l'on revient d'abord à la figure 1 des dessins, un système de parois mettant en oeuvre la construction de montants et de panneaux de la présente invention comprend plusieurs montants en béton de façon générale désignés en 10 qui comportent des profilés en U verticaux 12 le long de leurs côtés opposés reposant dans ceux-ci, les bords verticaux des panneaux de parois étant de façon générale désignés en 14. Comme cela est montré, quatre panneaux 14 ont été mis en place et le panneau 14a situé le plus à gauche est en train d'être descendu en position par une grue ou engin similaire (non représenté). Les mon- tants 10 sont placés sur les fondations en béton de façon générale désignées en 16. Si l'on examine dans le détail la structure des montants 10 représentés aux figures 3 et 4, on constate qu'il s'agit de béton préfabriqué avec une section transversale en forme de H définie par une paire de jam- bes ou de sections larges 18 et une âme de liaison 20 relativement étroite produite par les profilés en U 12. S'étendant dans chacune des jambes 18 se trouve au moins une paire de tiges de renforcement en acier 26 qui s'étendent vers le haut sur sensiblement toute la hau- teur du montant 10. Egalement disposées à l'intérieur des portions de jambes, sont prévues des barres d'ancrage 28 qui s'étendent vers le haut sur une portion sensible de la hauteur des montants 10 et qui comportent une portion 30 s'étendant vers le bas à partir de la base du montant 10. Espacée vers le haut à partir de l'extrémité inférieure du montant 10, une découpe ou passage horizontal 32 s'étend à travers l'âme 20 dont le but sera décrit ci-après. Le montant 10 comporte également un évidement 34 s'étendant horizontalement dans l'âme 20 sur son extrémité inférieure et un passage vertical 36 s'étend à travers celui-ci. Comme cela ressort le mieux de la figure 2, les profilés 12 en U présentent une portion de base arquée 22 ainsi que des portions latérales 24 généralement rectilignes et divergentes. Si l'on examine maintenant dans le détail la fondation 16 telle qu'elle apparaît aux figures 5 et 6, le béton est coulé. dans une excavation pour fournir l'embase 38. Lors de la coulée du béton, on dispose-des boîtes métalliques ondulées 40 à l'intérieur avec des tubes de coulis 42 s'étendant vers le haut à partir de leur fond vers le dessus de l'embase 38. En outre, un câble toronné galvanisé désigné de façon générale par la référence numérique 44 avec un élément d'ancrage 46 contigu à sa base est disposé à l'intérieur du béton et comporte une portion 48 faisant saillie vers le haut. Un socle porteur désigné de façon générale en 50 et composé d'élastomère est placé sur la surface supérieure de l'embase 38 et il est judicieusement muni d'ouvertures 52, 54 alignées respectivement sur les boites cylindriques 40 et le câble 44. De façon souhaitable, on utilise également une semelle ou socle de coulis intermédiaire 56. Si l'on examine maintenant les panneaux de parois 14, on constate que ceux-ci sont de façon géné- rale en béton armé et comportent des portions d'extrémi- té 58 s'étendant verticalement, d'épaisseur réduite avec des surfaces de bord 60 de section transversale arquée afin de faciliter l'orientation angulaire et le mouve- ment à l'intérieur des profilés 12 en U des montants 10 tels que cela apparaît le mieux à la figure 2. Les panneaux 14 sont de façon judicieuse préfabriqués et comportent des oeilletons de levage 62 le long de leurs bords supérieurs pour faciliter leur transport et leur positionnement comme cela apparaît à la figure. Dans la structure de montants finis montrés aux figures 7 et 8, le montant 10 repose sur le socle por- teur 50 avec les barres d'ancrage 26 s'étendant dans les boites métalliques 40. Le câble 44 s'étend vers le haut à travers le passage 36 dans la découpe 32. Le coulis 64 remplit les boites métalliques 40 pour lier solidement les barres d'ancrage 26 à la fondation 16. Comme cela ressort de la figure 7, l'extrémité supérieure du câble 44 est montrée telle que disposée à l'intérieur d'un vérin hydraulique 66 qui repose sur la surface inférieure de la découpe 32. Le vérin 66 repose sur des pieds 68 qui assurent une garde sous sa portion de corps. Comme cela apparaît le mieux à la figure 8, le câble 44 traverse d'abord un ensemble de serrage désigné de façon générale par la référence numérique 70 et qui comporte une plaque d'embase 72 reposant sur la surface d'embase de la découpe 32 et une portion droite 74 avec une surface tronconique interne. Après avoir mis en ac- tion le vérin 66, par le fluide hydraulique introduit à travers la conduite 76 pour tendre le câble 44, des ca- les à surface conique 78 sont enfoncées dans la portion droite de serrage 74 pour amarrer le câble tendu 44. Ceci a pour effet de sceller solidement le montant 10 dans la fondation 16. Après avoir tendu et amarré le câble 44, on peut supprimer la pression hydraulique dans le vérin 66 et enlever celui-ci de la découpe 32. La découpe 32 est alors complètement remplie d'une matière de charge en mousse scellant les éléments de serrage et les cales dans celle-ci. Pour l'opération de montage du mode de réalisa- tion illustré, on effectue une série d'excavations sur le chantier en des emplacements espacés de façon appro- priée. Dans les excavations, on peut placer de façon judicieuse des tubes de papier ou similaires (non re- présentés) pour servir de moule dans lequel est coulé le béton. Lors de la coulée du béton, on place à l'inté- rieur les boites métalliques 40 avec leurs tubes de coulis 42 et le câble galvanisé 44. La surface du béton est nivelée ou inclinée en fonction de l'angle de décli- vité. Après avoir laissé prendre le béton jusqu'à une résistance minimale prédéterminée, on peut poursuivre la construction. Le socle porteur 50 est placé sur l'embase 38 et peut être calé en hauteur de façon à ajuster avec précision l'angle et la hauteur pour sa surface supé- rieure avec la semelle de coulis 56 assurant son entier soutènement. Le montant 10 est alors abaissé sur la fon- dation 16 avec le câble 44 guidé vers le haut à travers le passage 36 et les barres d'ancrage 28 introduites dans les boites métalliques 40. Après avoir mis en place le montant 10, on posi- tionne l'ensemble de serrage 70 et le vérin 66 sur le câble 44 dans la découpe 32 et l'on tend le câble 44 à une valeur prédéterminée. On enfonce les cales 78 dans la portion droite de serrage pour bloquer le câble tendu 44 si aucun tensionnement ultérieur n'est envisagé et l'on enlève le vérin 66. A ce stade, le montant 10 peut toujours être ajusté de façon rotative sur la fondation 16. On injecte ensuite le coulis 64 à travers les tubes de coulis 42 pour remplir l'intérieur des boites métalliques 40 et sceller ainsi les tiges d'ancrage 28. Lorsque le coulis 64 a durci dans les boites métalliques 40, on obtient une structure sensiblement monolythique. Le càble 44 maintient solidement le montant 10 dans la position verticale tandis que le coulis sèche et durcit sur les tiges d'ancrage 28. On notera la présence d'une découpe ou évidement 34 s'étendant latéralement à travers le montant 10 sur la base de celui-ci et définissant deux jambes courtes. Même après le tensionnement initial du câble 44, un certain degré d'ajustement sur la fondation 16 est facilité par le dégagement autour du câble 44 tel qu'il existe pour la fondation 16. Ceci permet d'effectuer latéralement de petits réglages pour la fondation pour assurer l'entraxe nécessaire entre des montants contigus. Après avoir tendu initialement une paire de montants 10, on peut abaisser en position un panneau dq paroi 14 comme cela est montré à la figure 1. Toutefois, la souplesse des montants 10 selon la présente invention permet le montage de montants et de panneaux de paroi successivement bien que ceci implique la stabilisation du panneau de paroi 14 tant que le montant éloigné 10 n'est pas tendu pour fournir un soutènement ferme de celui-ci. Etant donné que l'accès au câble 44 est possible de part et d'autre du montant 10 à travers la découpe 32, le chef de chantier a la possibilité de tendre le câble immédiatement à sa charge de calcul ou à retarder la mise sous tension définitive tant que les panneaux de paroi 14 n'ont pas été positionnés, étant donné que le vérin et le dispositif de serrage doivent être manipulés de part et d'autre du montant 10. Après avoir complète- ment tendu le câble 44, le montant 10 est positionné de façon suffisamment sûre pour permettre la poursuite des autres opérations. Ceci laisse au chef de chantier le choix de couler le ciment dans les boites métalliques 40 avant ou après avoir mis en place la totalité des mon- tants 10 et des panneaux 14. On appréciera que les portions d'extrémité réduites 58 des panneaux 14 avec leurs surfaces de bord arquées 60 coopèrent avec les surfaces arquées 22 des profilés en U 12 des montants 10 pour faciliter le cou- lissement des panneaux 14 dans les montants 10 et pour simplifier le montage d'un système de panneaux non rec- tiligne de même que pour compenser toute erreur d'ali- gnement. En examinant maintenant les figures 9, 13 et 9a, 13a, on constate qu'elles montrent les différentes di- mensions de montants 10 utilisables. Pour les montants de plus grandes dimensions comme cela est montré aux figures 12 et 13, et 12a et 13a, on peut utiliser une paire de barres d'ancrage 28 dans chaque jambe 18 des montants 10. Comme cela est montré aux figures 9 et 9a, avec un montant plus court on pourra se passer de barres d'ancrage, étant donné que le câble peut assurer une résistance suffisante à la structure du montant et la découpe 32 peut être pratiquée au sommet du montant 10. La figure 14 montre la souplesse du système de parois conforme à l'invention dans le cas d'une instal- lation sur une déclivité. Les montants 10a et 10b sont placés à la même hauteur, le panneau de paroi 14a étant intercalé entre ceux-ci. Les montants 10c et 10d sont placés à des hauteurs successivement supérieures. Le panneau 14b est intercalé entre les montants 10b et 10c et le panneau 14c est intercalé entre les montants 10c et 10d. Les cales inférieures au niveau des extrémités supérieures des panneaux 14c et 14d sont encochées pour compenser la déclivité croissante. Cependant, les pan- neaux 14 peuvent être fabriqués avec des bords infé- rieurs à un angle correspondant à la déclivité. Dans tous les cas, le panneau de paroi repose sur la fonda- tion des structures de montants. De façon générale, les fondations pour les structures de montants contiendront en renforcement qua- tre barres verticales de 4,12 mm de diamètre et deux étriers de 5,83 mm espacés entre eux de 61 cm sur le dessus. On utilise un gabarit pour s'approcher par ap- proximation des cotes de hauteur des boites métalliques, pour positionner le câble toronné galvanisé et les extrémités supérieures des deux tubes de coulis. Les fondations doivent faire appel à un béton ayant une résistance minimum de 211 kg/cm2 à 28 jours de prise. Le socle porteur est de façon souhaitable placé sur une semelle de coulis pour établir les cotes de hauteur définitives et pour niveler la surface ou pour fournir l'angle de déclivité souhaité. Après avoir mis en place le montant, on fait coulisser les dispositifs de serrage et les cales sur le câble dans la découpe et le vérin et l'élément d'ancrage sont alors mis en place. Le câble est normalement tendu à une force initiale de 13091 kg, des variations pouvant toutefois s'avérer souhaitables dans certaines installa- tions. Les cales sont alors positionnées dans le dispo- sitif de serrage, on supprime la tension du vérin et on enlève celui-ci. Peu après la mise en tension, et après s'être assuré qu'un tensionnement supplémentaire n'est pas nécessaire, on remplit la découpe de mousse, qui est de façon souhaitable du polyuréthane ou une autre résine offrant de bonnes caractéristiques de résistance aux intempéries. Le coulis ou mélange de ciment utilisé pour remplir les boites devra être du type antiretrait qui développe rapidement une résistance élevée et possède une résistance minimale de 316 kg/cm2 à 28 jours. Comme on l'appréciera facilement, les panneaux de paroi sont des structures préfabriquées renforcées qui sont de façon souhaitable revêtues d'un fini de sur- face approprié sur le plan de l'esthétique et de la ré- sistance aux intempéries. Les tableaux suivants indiquent les valeurs op- timales des éléments de la structure de montant en fonc- tion des dimensions requises des montants. TABLEAU 1 Dimension Socle Porteur Montant Hauteur Largeur Profondeur Boites métalliques ondulées mini maxi Profondeur Espacement total (m) {m) (cm) (cm) (cm) (cm) 0.0 1.672 38,1 33,02 -- -- 1.672 3,048 38,1 33,02 50,8 20.32 3,048 4,684 38,1 48,26 66,04 30,48 4,864 5,472 38,1 53,34 66,04 35,56 ,472 10,944 38,1 63,5 78,74 45,72 TABLEAU 2 Montant Montant Montant Hauteur Dimension Barre de ren-Elément * Dimension forcement d'ancrage de la diamè- Quan- fondation lar- pro- ouan- tre de tité Enrobage dia- hau- Mini Maxi geur fondeur tité barre chaque Barre Profondeur dans mitre teur 0,0 1.672 35,56 30,48 2 4.62 -- -- -- -- 0,608 1,824 1,672 3,048 35,56 30,48 4 5,19 1 3,66 0,456 1,216 0.608 2,128 3,048 4,864 35,56 45,72 4 4,62 1 2,91 0,608 2.432 0,76 2.432 4,864 5,472 35,56 50,8 4 4,62 2 3,26 0,608 2.432 0,76 2,584 ,472 10,944 35,56 60,964 4,12 2 2,59 0.76 4,104 0,76 3,04 * Dimension de fondation basée sur une condition de type 4 Ainsi, à partir de la description détaillée ci- dessus et des dessins d'accompagnement on peut constater que le système de montants et de panneaux de la présente invention est d'un montage facile, faisant appel à des éléments structurels préfabriqués pour fournir un systè- me de parois rubustes. Les éléments conformes à l'inven- tion sont de fabrication économique et leur assemblage offre une souplesse de conception et de mise en place. REVENDICATIONS 1. Structure de montant (10) pour un système de parois à base de montants (10) et de panneaux (14), caractérisée en que sa combinaison est constituée par: (a) une fondation en béton (16) comportant plusieurs cavités espacées horizontalement et s'étendant verticalement s'ouvrant sur le dessus de la fondation (16), et un câble de tension (44) noyé dans celle-ci et s'étendant vers le haut à partir de celle-ci entre les cavités; (b) un montant en béton (10) préfabriqué allongé verticalement, comportant plusieurs tiges d'ancrage dépendantes de la base de celui-ci et positionnées dans les cavités de la fondation, le montant comportant des pro- filés en U (12) sur ses côtés opposés pouvant recevoir les bords verticaux des panneaux (14) associés, ce montant (10) ayant un passage s'étendant horizontalement à travers celui-ci en un point espacé à partir de sa base et un second passage s'étendant verticalement à partir du passage horizontal vers la base du montant, le câble de la fondation s'étendant vers le haut à travers le passage vertical vers le passage horizontal; (c) des moyens de tensionnement du câble dans le passage horizontal pour maintenir ce câble en tension; et (d) une matière à base de ciment dans les cavi- tés de la fondation autour des tiges d'an- crage pour sceller fermement les tiges d'an- crage dans la fondation. 2. Structure de montant (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le montant (10) comporte un évidement s'étendant horizontalement dans sa base. 3. Structure de montant (10) selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que le montant (10) est de section transversale de façon générale en forme de H, définie par une paire de jambes (18) et une âme (20) et les tiges d'ancrage (26) s'étendent verticalement & l'intérieur des jambes (12) et le câble de tensionnement s'étend à l'intérieur de l'âme. 4. Structure de montant (10) selon la revendica- tion 3, caractérisée en ce que le montant(10) comporte un évidement (34) s'étendant horizontalement dans l'âme (20) à la base du montant (10). 5. Structure de montant (10) selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce qu'il est prévu un socle por- teur (50) situé entre la fondation (16) et le montant (10). 6. Structure de montant (10) selon la revendica- tion 5, caractérisée en ce que le socle porteur (50) est fabriqué à partir d'une composition élastomère. 7. Structure de montant (10) selon la revendica- tion 1, caractérisée en ce que les cavités dans la fon- dation (16) sont définies par des boîtes métalliques cylindriques (40). t 8. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) caractérisée en ce que la combinaison comprend: (a) plusieurs structures de montants (10) espacés entre eux, chaque structure comprenant: (i) une fondation en béton (16) comportant plusieurs cavités espacées horizontale- ment, s'étendant verticalement s'ouvrant sur le dessus de la fondation (16), et un câble de tensionnement (44) noyé dans celle-ci et s'étendant vers le haut à partir de celle-ci entre les cavités; (ii) un montant en béton préfabriqué allongé verticalement comportant plusieurs tiges d'ancrage (28) dépendantes de sa base et positionnées dans des cavités de la fon- dation (16), ce montant comportant des profilés en U (12) s'étendant verticalement sur ses côtés opposés, chacun pouvant recevoir le bord vertical d'un panneau associé (14), le montant (10) comportant un passage s'étendant horizontalement à travers celui-ci en un point espacé à partir de sa base et un second passage s'étendant verticalement à partir du passage horizontal vers la base du montant (10), le câble (44) de la fondation s'étendant vers le haut à travers le passage vertical vers le passage horizontal; (iii) des moyens de tensionnement du câble (44) dans le passage horizontal pour maintenir le câble (44) en tension; et (iv) une matière à base de ciment dans les cavités de la fondation autour des tiges d'ancrage (26) pour sceller solidement les tiges d'ancrage (26) dans la fondation (16); et (b) plusieurs panneaux de paroi, chaque panneau (14) s'étendant horizontalement entre une paire de structures de montants (10) et dont les ex- trémités reposent dans les profilés en U (12) s'étendant verticalement. 9. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les panneaux de parois comportent des portions d'extrémité réduites logées à l'intérieur des profilés en U (12). 10. Construction de parois à base de montants et de panneaux selon la revendication 9, caractérisée en ce que les portions d'extrémité réduites comportent des bords arqués et en ce que les profilés en U (12) comportent des portions de base arquées. 11. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que le montant (10) comporte un évidement s'étendant horizontalement dans sa base. 12. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque montant (10) présente de façon générale une section transversale en forme de H définie par une-paire de jambes (18) et une âme (20) et les tiges d'ancrage (28) s'étendent verticalement à l'intérieur des jambes (18) et le câble de tension (44) s'étend à l'intérieur de l'âme (20). 13. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 12, caractérisée en ce que le montant (10) comporte une cavité s'étendant horizontalement dans l'âme (20) à la base du montant (10). 14. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'il est prévu un socle porteur (50) entre la fondation et le montant. 15. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 14, caractérisée en ce que le socle (50) est fabriqué à partir d'une composition d'élastomère. 16. Construction de parois à base de montants (10) et de panneaux (14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les cavités dans la fondation sont définies par des boîtes métalliques cylindriques (40). 17. Procédé de construction d'une structure de montant (10) pour un système de paroi à base de montants (10) et de panneaux (14), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (a) creuser un trou pour une fondation (16); (b) former une fondation en béton (16) dans le trou, cette fondation (16) comportant plusieurs cavités espacées horizontalement, s'étendant verticalement s'ouvrant sur le dessus de la fondation (16), et un câble de tensionnement (44) noyé dans celle-ci et s'étendant vers le haut à partir de celle-ci entre les cavités; (c) fournir un montant (10) en béton préfabriqué allongé verticalement comportant plusieurs tiges d'ancrage dépendantes de sa base, le montant comportant des profilés en U (12) s'étendant verticalement sur ses côtés opposés aptes à recevoir les bords verticaux de panneaux (14) associés, le montant (10) comportant un passage s'étendant horizontalement à travers celui-ci en un point espacé à partir de sa base et un second passage s'étendant verticalement à partir du passage vers la base du montant (10), le câble de la fondation (16) s'étendant vers le haut à travers le profilé en U longitudinal (12) vers le passage; (d) positionner le montant (10) sur la fondation (16) avec des tiges s'étendant dans les cavités de la fondation (16) et le câble s'étendant vers le haut à travers le passage vertical vers le passage horizontal; (e) mettre sous tension le câble (44) par le moyen de tensionnement disposé à l'intérieur du passage horizontal du montant (10) et maintenir le câble (44) en tension par le moyen de maintien de tension; et (f) injecter une matière à base de ciment dans les cavités de la fondation (16) sur les tiges d'ancrage (26) pour sceller celles-ci dans la fondation (16). 18. Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé en ce que deux structures de montants espacés hori- zontalement sont montées et comprennent les étapes ulté- rieures consistant à fournir un panneau de paroi (14) et à introduire les extrémités du panneau (14) dans les profilés en U (12) des montants (10) espacés. 19. Procédé selon la revendication 17, caracté- risé en ce que chaque montant comporte un évidement (34) s'étendant horizontalement dans sa base. 20. Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé en ce que chaque montant (10) présente une section transversale de façon générale en forme de H (12) définie par une paire de jambes (18) et une âme (20) et les tiges d'ancrage (28) s'étendent verticalement à l'intérieur des jambes (18) et le câble de tensionnement (44) s'étend à l'intérieur de l'âme (20). 21. Procédé selon la revendication 20, caractéri- sé en ce que le montant (10) comporte une cavité s'étendant horizontalement dans l'âme (20) sur la base du montant. 22. Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé en ce qu'il est prévu un socle porteur (50) entre la fondation (16) et le montant (10). 23. Procédé selon la revendication 22, caractéri- sé en ce que le socle (50) est fabriqué à partir d'une composition d'élastomère. 24. Procédé selon la revendication 17, caractéri- sé en ce que les cavités dans la fondation (16) sont définies par des boites métalliques cylindriques (40).