Brevet FR2644582A1 — publié le 19900921

Appareil micro-doseur d'un produit solide discontinu. La présente invention a pour objet des appareils micro-doseurs pouvant distribuer par heure plusieurs dizaines de milliers de doses de quelques grammes d'un produit solide discontinu. Le secteur technique de l'invention est celui de la construction des machines automatiques. De nombreuses machines automatiques nécessitent la présence d'appareils de dosage capables de débiter automatiquement avec une bonne précision des doses de quelques grammes de produits discontinus. par exemple des produits pulvérulents ou des granulés. La cadence des appareils de dosage détermine la cadence de la machine automatique et il est nécessaire de construire des appareils micro-doseurs pouvant travailler à grande cadence. de l'ordre de 10 doses/seconde. L'objectif de la présente invention est de procurer des appareils micro-doseurs qui répondent à ces besoins. Cet objectif est atteint au moyen d'un appareil micro-doseur qui comporte en combinaison - une trémie dans laquelle est stocké un produit solide discontinue - au moins une buse qui relie l'embase de ladite trémie à une chambre réceptrice comportant à son extrémité inférieure un orifice de sortie des doses: - au moins un piston doseur qui est aligné avec ladite buse et qui est situé dans ladite embase - des moyens pour déplacer alternativement ledit piston doseur de telle sorte que l'extrémité avant dudit piston évolue entre un point mort arrière situé à l'extérieur de ladite buse dans ladite embase et un point mort avant situé à proximité de l'extrémité avant de ladite buse - et des moyens pour envoyer dans ladite chambre réceptrice des impulsions de gaz comprimé synchronisées avec les mouvements dudit piston doseur. Avantageusement. les impulsions de gaz comprimé sont synchronisées de telle sorte qu'elles commencent avec un retard déterminé par rapport au début de l'avancement dudit piston doseur vers ladite buse. Selon un mode de réalisation préférentiel la chambre réceptrice comporte une trompe à air qui crée une dépression dans ladite chambre laquelle est constituée par une canalisation de gaz comprimé qui débouche dans un espace annulaire étroit situé entre un corps cylindrique interne qui constitue l'extrémité inférieure de ladite chambre réceptrice et un corps cylindrique externe qui est prolongé vers le bas par un orifice de sortie des doses de produits. Avantageusement. un appareil selon l'invention comporte deux buses parallèles et deux pistons doseurs lesquels sont reliées aux deux extrémités d'une première bielle qui pivote autour d'un axe vertical. laquelle bielle est déplacée alternativement par un vérin pneumatique à double effet. Avantageusement. un appareil comportant deux buses comporte un obturateur placé à l'extrémité d'un bras horizontal qui est monté sur un arbre vertical coaxial à la dite embase lequel arbre porte un levier qui est relié par une deuxième bielle à un levier monté sur un axe vertical solidaire de ladite première bielle de sorte que ledit obturateur se déplace alternativement devant les entrées desdites buses. L'invention a pour résultat de nouveau appareils micro-doseurs capables de distribuer par seconde une dizaine de doses de quelques grammes d'un produit solide discontinu. par exemple d'un produit pulvérulent ou en granulés. Les micro-doseurs selon l'invention peuvent être utilisés par exemple pour distribuer des doses de résines polymérisables en poudre dans une extrudeuse ou dans un appareil de moulage de matières plastiques par injection ou pour distribuer des doses d'un agent aseptisant en poudre sur des garnitures fibreuses sur une chaîne de fabrication de couches absorbantes ou pour distribuer des doses de produits pulvérulents qui doivent être conditionnés à grande cadence sous forme de gélules. de cachets ou de pastilles etc... Le dosage par un piston plongeur qui entraîne à grande vitesse dans une buse un volume cylindrique d'un produit discontinu stocké dans une trémie permet d'obtenir avec une bonne précision des doses de l'ordre du gramme et d'atteindre des cadences de l'ordre de 10 doses/secondes. I1 permet également de régler la dose en déplaçant la position de l'extrémité avant du piston doseur lorsqu'il se trouve au point mort arrière. Les impulsions de gaz comprimé qui sont envoyées dans une chambre réceptrice qui recueille les doses sortant des buses permet d'accélérer l'évacuation de ces doses et surtout d'éviter que les doses successives ne risquent de se mélanger grâce à une bonne synchronisation entre l'instant où une dose arrive dans la chambre réceptrice et l'impulsion de gaz qui aspire celle-ci et qui l'éjecte à grande vitesse à travers l'orifice de sortie de la chambre réceptrice. La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent. sans aucun caractère limitatif. un exemple de réalisation d'un appareil micro-doseur selon l'invention. La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un appareil micro-doseur. La figure 2 est une vue 1/2 coupe transversale selon II II de la figure 1. La figure 3 est une coupe verticale longitudinale partielle. La figure 4 est une vue de dessus partielle. La figure 5 et 6 sont des vues de dessus des pistons doseurs dans leurs deux positions extremes. La figure 7 est un diagramme représentant les déplacements des deux pistons doseurs et les impulsions d'air comprimé en fonction du temps. La figure 1 représente un mode de réalisation préférentiel d'un appareil 1 selon l'invention. Cet appareil comporte un socle ou bâti fixe 2 qui présente par exemple la forme d'un profilé extrudé qui est fixé sur une table ou sur tout autre support. L'appareil comporte une trémie verticale 3. ouverte à l'extrémité supérieure. qui est de préférence une trémie tronconique évasée vers le haut. La trémie 3 contient un produit solide discontinu 4 en vrac, par exemple un produit pulvérulent ou des granulés. L'appareil est destiné à distribuer à très grande cadence des petites doses volumétriques du produit 4 qui correspondent à des doses massiques. Par exemple l'appareil 1 peut distribuer 30.000 doses identiques par heure d'un produit pulvérulent contenu dans la trémie 3, la masse de chaque dose pouvant être réglée entre lg et 5g avant de mettre l'appareil en service. L'embase de la trémie tronconique 3 est une enceinte cylindrique 5, à axe vertical, qui prolonge la trémie vers le bas et qui est placée dans un socle 6 solidaire du socle 2. Deux buses horizontales 7a. 7b parallèles partent de l'enceinte 5 et débouchent dans une chambre verticale 8 dont les parois convergent vers un orifice de sortie 9 situé à l'extrémité inférieure de la chambre. L'orifice 9 est situé par exemple au-dessus d'un convoyeur sans fin 10 qui transporte à grande cadence des objets 11 sur chacun desquels on doit déposer une dose déterminée du produit 4 et l'appareil 1 doit être capable de suivre la cadence de transport des objets 11. En variante, l'orifice de sortie 9 peut être connecté sur un tube souple qui conduit les doses de produit 4 vers un autre appareil par exemple vers une extrudeuse qui est approvisionnée en doses successives par l'appareil 1. La chambre 8 comporte une conduite 12 d'arrivée d'impulsions de gaz comprimé qui est représentée en détail sur la figure 4. L'appareil 1 comporte deux pistons plongeurs 13a et 13b qui sont montés respectivement dans des paliers 14a et 14b fixés au socle 6. De préférence les paliers 14a et 14b sont des paliers à billes linéaires. Les pistons 13a et 13b ont un diamètre extérieur très légèrement inférieur au diamètre des buses 7a et 7b. de sorte qu'ils peuvent pénétrer dans ceux-ci avec un faible jeu. Chacun des pistons 13a et 13b est guidé par un des paliers 14a et 14b qui le maintient aligné avec l'une des buses 7a et 7b. Chacun des pistons porte à son extrémité arrière une chape 15a. 15b dans laquelle est articulée une tige 16a. 16b qui relie la chape à une bielle 16 solidaire -d'un axe vertical 17 qui pivote dans un palier 18 porté par le bâti 2. La bielle 16 est entraînée en rotation alternative autour de l'axe 17 par la tige 19 d'un vérin pneumatique à double effet 20. L'axe vertical 16 porte à son extrémité inférieure un levier 21 qui est relié par une deuxième bielle 22 à un levier identique 23 monté à l'extrémité d'un arbre vertical 24 coaxial avec l'embase 5 de la trémie. L'arbre vertical 24 porte à son extrémité supérieure un bras horizontal 25 équipé de deux doigts 26 qui sont inclinés parallèlement aux parois de la trémie 3. Le mouvement alternatif de la première bielle 16 est transmis par les leviers 21. 23 et par la deuxième bielle 22 au bras 25 et aux doigts 26 qui s'agitent alternativement dans les produits 4 et qui empêchent la formation de voûtes dans les produits pulvérulents. L'agitation des doigts 26 a également pour fonction d'homogénéiser la masse volumique du produit 4 de sorte qu'à chaque dose volumétrique correspond une masse qui reste constante. Les bras 26 balayent les parois de la trémie 3 et évitent également que du produit 4 ne reste collé le long de ces parois. La figure 1 représente un mode de réalisation préférentiel dans lequel l'arbre vertical 24 porte. en outre. un bras horizontal 27 dont l'extrémité libre est pliée et forme un obturateur mobile 28 qui se déplace devant les erifices d'entrée des deux buses 7a et 7b. Le fonctionnement est le suivant. Les mouvements des deux pistons plongeurs 13a et 13b sont synchronisés en opposition de phase par le fait qu'ils sont entraînés par les deux extrémités d'une même bielle 16. Les mouvements de l'obturateur 28 sont également synchronisés par leur entraînement mécanique. Lorsque l'un des pistons 13a est déplacé vers l'avant il se rapproche de l'entrée de la buse 7a qui est fermée par l'obturateur 28 qui commence son mouvement vers l'entrée de l'autre buse 7b dans laquelle se trouve l'autre piston 13b. Le piston 13a comprime une pastille cylindrique de produit 4 ayant une longueur déterminée par la position du piston en début de course. L'obturateur 28 dégage l'entrée de la buse 7a et vient obturer l'entrée de la buse 7b après que l'extrémité avant du piston 13b soit sorti de celle-ci. Le piston 13a continue à avancer en poussant devant lui la pastille cylindrique de produit qu'il pousse à l'intérieur de la buse 7a. Le piston I3a pénètre jusqu'à l'extrémité avant de la buse 13a. Lorsque le piston 13a a parcouru- une partie de sa course aller et qu'il est rentré dans la buse 7a. on envoie une brève impulsion d'air comprimé dans la conduite 12. L'air comprimé aspire la dose de produit qui sort de la buse 7a et accélère l'évacuation de cette dose par l'orifice de sortie 9. A ce moment là, la buse 7b est fermée par l'obturateur 28 qui n'a pas besoin d'être étanche. On arrête l'impulsion d'air avant que le piston 13a ne ressorte de la buse 7a. La figure 1 représente un mode de réalisation comportant deux buses 7a, 7b et deux pistons 13a. 13b synchronisés en opposition de phase. I1 est précisé qu'en variante un appareil selon l'invention peut comporter une seule buse et un seul piston dans le cas où l'on ne cherche pas à atteindre des cadences très élevées. Dans ce cas. l'obturateur pivotant 27, 28 est inutile. On voit sur la figure 1 que chaque piston comporte une extrémité filetée femelle qui peut être plus ou moins vissée sur une tige filetée et bloquée en position pour un écrou moleté 29a ou 29b. Ceci permet de faire varier la course des pistons et de régler la distance entre l'entrée d'une buse et l'extrémité avant d'un piston lorsque celui-ci se trouve au point mort arrière. On règle ainsi la longueur des pastilles de produit qui sont entraînées par chaque piston lorsqu'il avance et pénètre dans une buse ce qui permet de faire varier le volume des doses de produit. Une des difficultés essentielles est de produire des doses successives à grande cadence et de séparer les diverses doses sortant de la chambre 8 car si les doses successives se mélangeaient le dosage serait complètement faussé. Ce résultat est atteint grâce aux impulsions d'air qui sont envoyées périodiquement dans la canalisation 12 en synchronisme avec le mouvement des pistons. Ces impulsions d'air ont un double effet technique. D'abord elles aspirent à grande vitesse les doses de produit sortant des buses ce qui permet d'atteindre des cadences très rapides. En même temps. elles chassent les doses l'une après l'autre par l'orifice 9 de sorte que les doses successives restent séparées. La figure 2 est une demi-coupe verticale transversale de l'appareil passant par la chambre réceptrice 8. On voit sur cette coupe que la chambre 8 comporte. à son extrémité inférieure. un corps creux cylindrique externe 8a qui est prolongé vers le bas par un manchon délimitant une ouverture de sortie 9 et comporte en outre un corps creux cylindrique interne 8b qui est emboîté dans le corps externe avec interposition d'un joint d'étanchéité torique 30. Le corps interne est bloqué dans le corps externe par une vis pointeau 31. La canalisation d'arrivée d'air comprimé 12 débouche dans une gorge périphérique 32 située entre le corps interne et le corps externe. laquelle gorge communique avec l'orifice de sortie 9. Le corps creux 32 est prolongé vers le haut par une chambre 33 dans laquelle débouchent les buses 7a et 7b. L'extrémité supérieure de la chambre 33 est fermée par une plaque 34 comportant des ouvertures d'entrée d'air 35. Le fonctionnement est le suivant. Pendant qu'un des pistons doseurs progresse dans l'une des buses 7a ou 7b en poussant devant lui une dose de produit pulvérulent. on envoie une impulsion d'air comprimé dans la canalisation 12. L'air passe dans la gorge 32 et sort par l'orifice 9 en créant une dépression dans la cavité interne du corps creux 8b par un effet de trompe aspirante qui accélère l'évacuation à travers l'orifice 9 de la dose de produit qui tombe de la buse doseuse et qui chasse la dose de produit à grande vitesse à travers l'orifice de sortie 9. La figure 3 est une coupe verticale longitudinale partielle d'un appareil selon l'invention. On voit sur cette figure la chambre cylindrique 5. qui forme l'embase de la trémie tronconique 3. On voit une des buses 7a et un piston doseur 13a qui se déplace dans un palier 14a et qui est coaxial avec la buse 7a. On voit également l'arbre vertical 24 qui est coaxial avec la trémie 3 et avec la chambre 5 et qui porte à son extrémité supérieure un premier bras horizontal 25 prolongé par deux doigts 26 sensiblement parallèles aux parois de la trémie 3 et qui porte. en outre. un deuxième bras horizontal 27 portant à son extrémité un obturateur 28 qui se déplace alternativement devant les entrées des buses 7a et 7b. On voit la bielle 16 solidaire de l'axe vertical 17 qui pivote dans un palier à billes 18. On voit le mécanisme de transmission du mouvement de la bielle 16 à l'axe 24 qui comporte les deux leviers 21 et 23 reliés entre eux par une bielle 22. La figure 4 est une vue partielle de dessus du mécanisme d'entraînement des deux pistons doseurs 13a, 13b par une bielle 16 qui pivote autour d'un axe vertical 17 et qui est déplacée alternativement par la tige 19 d'un vérin 20. On voit sur la figure 4 les chapes 15a et 15b qui relient les pistons 13a, 13b à des tiges 36a. 36b articulées sur les deux extrémités de la bielle 16. On voit que chaque piston est prolongé par une tige filetée 37a, 37b qui se visse dans un filetage femelle d'un manchon 38a. 38b solidaire de chacune des chapes 15a et 15b. La longueur de la course des pistons doseurs est constante. Par contre. on peut regler les positions extrêmes des extrémites avant des deux pistons doseurs qui déterminent le volume de la dose de produit entraînée par chaque piston lorsqu'il pénètre dans une buse. Pour régler la position d'un piston. on dévisse l'écrou de blocage correspondant 29a ou 29b. on visse ou on dévisse la tige filetée 37a ou 37b dans l'alésage fileté du manchon 38a ou 38b en faisant tourner le piston sur son axe et on bloque la tige filetée en serrant à nouveau l'écrou de blocage 29a ou 29b. Les figures 5 et 6 sont des vues de dessus de la chambre 5 située au fond de la trémie 3 qui montrent respectivement les positions extrêmes des deux pistons doseurs et les positions correspondantes de l'obturateur 28. La figure 5 montre le piston 13b au point mort avant où l'extrémité avant du piston atteint l'extrémité de la buse 7b ou peut même dépasser celle-ci. Le piston 13a est au point mort arrière et la distance d qui le sépare alors de l'entrée de la buse 7a détermine le volume du cylindre de produits 4 qui sera poussé dans la buse 7a lorsque le piston 13a avancera. La figure 6 représente les positions respectives après un demicycle. Lorsque le piston 13b recule pour passer de la position de la figure 5 à la position de la figure 6 le bras 27 pivote autour de l'axe 24 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et ce mouvement a pour effet d'amener des produits dans le volume en forme d'entonnoir délimité par la paroi circulaire de la chambre 5 et par la face avant le piston. Le bras 27 et l'obturateur 28 font donc fonction de dispositif de gavage. Les figures 1 à 6 représentent un exemple de réalisation préférentiel dans lequel les mouvements des deux pistons doseurs sont synchronises on opposition de phase par une bielle 16 qui commande les deux pistons et qui est actionnée par un même vérin. En variante chaque piston doseur peut être commandé par un vérin et dans ce cas les commandes pneumatiques des deux vérins sont synchronisées en opposition de phase. Une parfaite synchronisation entre les impulsions d'air envoyees dans la chambre 8 par la canalisation 12 et les mouvements des pistons doseurs est essentielle au bon fonctionnement d'un appareil doseur à grande cadence selon l'invention. La figure 7 est un diagramme qui représente en abscisses le temps en dixième de secondes. Les lignes i et 2 du diagramme représentent les mouvements respectifs du piston 7a et du piston 7b. déphasés de 180 0. La durée du cycle complet d'un piston est par exemple de 0,2 secondes et l'appareil est capable de distribuer 36.000 doses à l'heure. La troisième ligne du diagramme représente la durée des impulsions d'air comprimé. Chaque impulsion d'air est retardée d'une durée r par rapport au début de la course aller d'un piston. Le retard r est déterminé tel que. quelque soit le réglage du volume des doses. le piston qui avance ait pénétré dans la buse correspondante avant que l'impulsion d'air ne soit commandée. En d'autres termes. l'émission de chaque impulsion d'air est retardée d'une quantité déterminée par rapport au début de la course aller de chaque piston. Le diagramme représente un cas de figure où la fin des impulsions d'air coïncide avec la fin de la course aller de chaque piston. En variante les impulsions d'air peuvent être plus longues et se prolonger pendant que les deux pistons sont aux points morts. La figure 1 représente un mode de réalisation des moyens utilisés pour obtenir des impulsions d'air synchronisées avec les mouvements des pistons. Le vérin pneumatique 20 à double effet est alimenté en air comprimé par un distributeur pneumatique 39 d'un modèle connu qui comporte une alimentation en air 391 deux sorties d'air 392 et 393 reliées aux deux extrémités du vérin et deux orifices d'échappement d'air. Le distributeur 39 est par exemple un distributeur à tiroir bistable pouvant occuper deux positions d'équilibre. Dans l'une des positions. une des sorties par exemple la sortie 392 communique avec l'alimentation 391 tandis que la sortie 393 communique avec un échappement. Cette position correspond au mouvement vers l'avant du vérin 20. Dans la deuxième position. la sortie 393 communique avec l'alimentation 391 tandis que la sortie 392 communique avec un échappement et le vérin recule. Le tiroir du distributeur est commandé par deux électro-aimants 401 et 402 qui sont eux-mêmes commandés par un capteur. Par exemple. si l'appareil doit distribuer des doses de produits sur des objets 11 qui sont déplacés par un convoyeur. un capteur 41, par exemple un capteur photo-électrique détecte le passage de chaque objet sous l'orifice 9 et envoie un signal sur un interrupteur inverseur 44 qui commande alternativement chacun des deux électroaimants 401 et 402 de sorte que la distribution des doses est synchronisée avec la circulation des objets 11. L'appareil comporte un deuxième distributeur pneumatique 42 identique au distributeur 39. qui est également commandé électriquement par deux électro-aimants 431 et 432 Les signaux émis par le capteur 41 commandent un interrupteur inverseur 44 dont les deux sorties sont connectées respectivement sur deux relais 451 et 452 Chaque relais commande instantanément l'électro-aimant 401 ou 402 et avec un léger retard ltélectro-aimant 431 ou 432 Les deux sorties 421 et 422 du distributeur 42 sont connectés en parallèle sur la canalisation 12. En variante le micro-doseur alimente une installation de fabrication ou de conditionnement d'objets comportant un convoyeur de transfert 10 qui est commandée par un ordinateur central 45. Dans ce cas. on utilise un seul distributeur 39 dont les deux électro-aimants 401 et 402 sont commandés par l'ordinateur central et la canalisation d'air 12 comporte alors une électrovanne dont les ouvertures et fermetures sont commandées également par l'ordinateur central avec un retard déterminé par rapport aux instants où les électro-aimants 40 et 402 sont excités. REVENDICATIONS 1. Appareil micro-doseur (1) pouvant distribuer par heure plusieurs dizaines de milliers de doses de quelques grammes d'un produit solide discontinu caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison - une trémie (3) dans laquelle est stocké un produit solide discontinu (4) - au moins une buse (7a) qui relie l'embase (5) de ladite trémie (3) à une chambre réceptrice (8) comportant à son extrémité inférieure un orifice (9) de sortie des doses;; - au moins un piston doseur (13a) qui est aligné avec ladite buse (7a) et qui est situé dans ladite embase (5) - des moyens pour déplacer alternativement ledit piston doseur (13a) de telle sorte que l'extrémité avant dudit piston évolue entre un point mort arrière situé à l'extérieur de ladite buse (7a) dans ladite embase (5) et un point mort avant situé à proximité de l'extrémité avant de ladite buse (7a) - et des moyens (12) pour envoyer dans ladite chambre réceptrice (8) des impulsions de gaz comprimé synchronisées avec les mouvements dudit piston doseur (13a). 2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites impulsions de gaz comprimé sont synchronisées de telle sorte qu'elles commencent avec un retard déterminé par rapport au début de l'avancement dudit piston doseur (13a) vers ladite buse (7a). 3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ladite chambre réceptrice (8) comporte une trompe à air qui crée une dépression dans ladite chambre laquelle trompe est constituée par une canalisation de gaz comprimé (12) qui débouche dans un espace annulaire étroit (32) situé entre un corps cylindrique interne (8b) qui constitue l'extrémité inférieure de ladite chambre réceptrice (8) et un corps cylindrique externe (8a) qui est prolongé vers le bas par un orifice (9) de sortie des doses de produits. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu'il comporte deux buses parallèles (7a, 7b) et deux pistons doseurs (13a, 13b) lesquels sont reliées aux deux extrémités d'une première bielle (16) qui pivote autour d'un axe vertical (17). laquelle bielle (16) est déplacée alternativement par un vérin pneumatique à double effet (20). 5. Appareil selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte un obturateur (28) placé à l'extrémité d'un bras horizontal (27) qui est monté sur un arbre vertical (24) coaxial à la dite embase (5) lequel arbre porte un levier (23) qui est relié par une deuxième bielle (22) à un levier (21) monté sur un axe vertical (17) solidaire de ladite première bielle (16) de sorte que ledit obturateur se déplace alternativement devant les entrées desdites buses (7a, 7b). 6. Appareil selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième bras horizontal (25) monté à l'extrémité supérieure dudit arbre vertical (24) qui-porte des doigts (26) situés dans ladite trémie de stockage (3). lesquels doigts se déplacent alternativement dans lesdits produits discontinus (4). 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 et 6 caractérisé en ce que ledite vérin à double effet (20) est commandé par un distributeur à tiroir (39) dont le tiroir est commandé par deux électroaimants (401. 402) lesquels sont excités par l'intermédiaire d'un interrupteur inverseur (44) qui reçoit des impulsions d'inversion d'un capteur (41) qui détecte le passage d'objets (11) sur chacun desquels une dose de produit doit être distribuée. 8. Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième distributeur à tiroir (42) ayant deux sorties d'air comprimé qui sont connectées en parallèle sur une canalisation (12) qui est connectée sur ladite chambre réceptrice (8). lequel deuxième distributeur (42) est commandé par deux électro-aimants (431 432) lesquels sont excités par l'intermédiaire de relais temporisateurs (451 452) de sorte que chaque impulsion d'air émise par le deuxième distributeur (42) commence avec un retard déterminé par rapport à chaque début de course dudit vérin (20) commandé par le premier distributeur (39). 9. Appareil distributeur selon la revendication 7 destiné à alimenter une installation commandée par un ordinateur central (45) caractérisé en ce que la canalisation (12) qui alimente en gaz comprimé ladite chambre réceptrice (8) comporte une électrovanne dont les ouvertures sont commandées par ledit ordinateur avec un retard déterminée par rapport aux commandes desdits électro-aimants (401. 402).