Brevet FR2643308A1 — publié le 19900824

La présente invention concerne les techniques de moulage et plus particulièrement le moulage des matières plastiques composites. Le phénoménal développement de ces matières s'est manifesté principalement par leur emploi dans la réalisation des objets les plus divers intéressant pratiquement toutes les industries. Un des problèmes qui subsiste cependant avec l'emploi de ces matériaux réside dans la nécessité de procéder à des travaux de finition sur les objets obtenus par moulage, par exemple opération de pose d'un matériau de revêtement tel que peinture pour améliorer l'état de surface. On a donc songé à introduire, dès l'accomplissement des opérations de moulage, des matériaux de revêtement afin d'échapper à cette nécessité. Des difficultés sont toutefois apparues en raison de la perméabilité de ces matériaux aux produits employés pour le moulage et également en raison de leur faible rigidité ne leur permettant pas d'adopter et de conserver les formes souhaitées de l'objet moulé. La présente invention permet de résoudre ces difficultés. Elle a pour objet un matériau présentant de bonnes caractéristiques d'étanchéité et dont la structure permet d'adopter diverses formes susceptibles d'être données à un objet moulé quelconque. Plus précisément, l'invention concerne un matériau pour enveloppe de moulage, constitué d'une feuille de matériau de revêtement, élastique et étanche, dont l'une des faces est enrobée d'une couche de matériau emboutissable. La présence de cette couche de matériau emboutissable permettra de donner à l'enveloppe les formes requises de l'objet moulé tandis qte l'élasticité et l'imperméabilité du matériau de la feuille de revêtement permettront à cette dernière d'épouser étroitement les contours de cet objet et de vaincre les forces de pression exercées lors de l'expansion des produits de moulage. Certains de ces produits, tels que les résines ou mousses de polyuréthane expansibles, nécessitant un support constitué de cellules ouvertes, il pourra être utile, selon une forme de réalisation du matériau de l'invention, d'associer à la feuille de matériau de revêtement, une feuille de matériau poreux, la couche de matériau emboutissable étant disposée entre ladite feuille de matériau poreux et la susdite feuille de matériau de revêtement. Selon un mode de réalisation préféré, mais non exclusif, du matériau de l'invention, le revêtement élastique et étanche sera constitué avec un film de polyuréthane présentant une épaisseur de 30 u par exemple, et la feuille de matériau poreux pourra être obtenue à partir d'une mousse de polyester, ladite feuille présentant une épaisseur maximum de 1 cm. La couche de matériau emboutissable pourra quant à elle être réalisée avec un réseau de fils de copolyester ou de copolyamide ou encore avec une poudre de l'un ou l'autre de ces deux composants, ladite couche pouvant présenter une épaisseur de 130 Eu. L'invention a d'autre part pour objet un procédé permettant d'obtenir un matériau destiné à la confection d'une enveloppe de moulage, comprenant les matériaux ci-dessus mentionnés. Ce procédé consiste principalement à faire défiler, simultanément et dans des plans superposés, une feuille de matériau poreux et une feuille de matériau de revêtement, à disposer entre les faces opposées desdites feuilles une couche de matériau emboutissable, et à soumettre lesdites feuilles et ladite couche, après leur réunion, à une température de l'ordre de 1200C et à une pression de l'ordre de i bar. Le dispositif permettant de mettre en oeuvre ce procédé de fabrication en continu ne sera pas plus amplement décrit dans la mesure où de tels dispositifs sont bien connus de l'Homme de l'Art. Toutefois et à titre d'exempie, il peut être précisé que la vitesse de défilement qui pourra être adoptée sera de l'ordre de 4 mètres par minute. Le matériau obtenu, se présentant sous la forme d'une bande, pourra être stocké à température ambiante avant d'être utilisé pour la réalisation d'un objet moulé quelconque. L'invention concerne ainsi également un procédé permettant de réaiiser un tel objet avec une enveloppe de moulage confectionnée à partir de ce matériau. Ce procédé consiste essentiellement dans les étapes suivantes * cn porte à une température comprise entre 120 et 1300C, une bande dudit matériau présentant des dimensions déterminées * on comprime à froid ladite bande pour lui donner une forme déterminée, autrement dit la forme de l'objet à mouler, et ceci grâce à la présence de la couche de matériau emboutissable * on réuni étroitement et de manière indissociable, par exemple par couture ou par soudure, les bords de ladite bande emboutie pour obtenir une gaine qui constituera l'enveloppe de l'objet moulé * on place ladite gaine dans un moule conventionnel; ; et * on injecte dans ladite gaine une produit expansible. Ce produit viendra ainsi remplir les pores de la feuille de matériau poreux mais sera limité dans son expansion notamment par les effets conju-. gués du matériau embouti et du matériau de revêtement. Selon un mode possible de mise en oeuvre de ce procédé, le produit expansible employé pourra être une mousse de polyuréthane. REVENDICATIONS 1. Matériau pour enveloppe de moulage, CARACTERISE EN CE QU'il est constitué d'une feuille de matériau de revêtement, élastique et étanche, une des faces de ladite feuille étant enrobée d'une couche de matériau emboutissable. 2. Matériau selon la Revendication 1, CARACTERISE EN CE QU'il comprend en outre une feuille de matériau poreux, la susdite couche de matériau emboutissable étant disposée entre ladite feuille de matériau poreux et la susdite feuille de matériau de revêtement. 3. Matériau selon la Revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE ledit matériau de revêtement, élastique et étanche, est un film de polyuréthane. 4. Matériau selon la Revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE ladite couche de matériau emboutissable est constituée par un réseau de fils de copolyester ou de copolyamide. 5. Matériau selon la Revendication 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE ladite couche de matériau emboutissable est constituée par de la poudre de copolyester ou de copolyamide. 6. Matériau selon la Revendication 2, CARACTERISE EN CE QUE ledit matériau poreux est une mousse de polyester. 7. Procéda pour obtenir un matériau d'enveloppe de moulage selon l'une quelconque des Revendications 2 à 6, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à faire défiler simultanément et dans des plans superposés une feuille de matériau poreux et une feuille de matériau de revêtement, à disposer entreles faces opposées desdites feuilles une couche de matériau emboutissable, et à soumettre lesdites feuilles et ladite couche, après leur réunion, à une température de 120cl et à une pression de 1 bar. 8. Procédé pour réaliser un objet avec une enveloppe de moulage confectionnée à partir du matériau obtenu selon la Revendication 7, CARAC TERISE EN CE QU'il consiste * à porter à une température comprise entre 120 et i300C, une bande dudit matériau présentant des dimensions déterminées, * à comprimer à froid ladite bande pour lui donner une forme déterminée, * à réunir étroitement les bords de- ladite bande afin d'obtenir une gaine, * à placer ladite gaine dans un moule conventionnel, et * à injecter dans ladite gaine un produit expansible. 9 Procédé selon la Revendication précédente, CARACTERISE EN CE QUE le produit expansible est une mousse de polyuréthane.