Brevet FR2648073A1 — publié le 19901214

La présente invention concerne d'une façon géné- rale un procédé et un appareil de fabrication d'un iso- lant comportant des gorges ayant en section transversale une forme en V. D'une façon plus particulière l'inven- Stion est relative à une ligne de fabrication en continu et à un dispositif de coupe au moyen desquels on forme des segments d'un matériau isolant, préfabriqué en feu- ille continue, comportant des gorges et ayant des dimen- sions variables. Dans les récentes années on a progressé de façon considérable dans la réduction des pertes d'énergie rayonnante par l'utilisation croissante de différents matériaux isolants. Dans de nombreuses applications in- dustrielles et commerciales, ces matériaux isolants sont appliqués à l'extérieur d'éléments thermiquement conduc- teurs tels que des tuyauteries ou des conduites. En ou- tre, cette isolation peut être appliquée de diverses fa- çons en fonction de l'effet d'isolation recherché dans une application donnée. Dans des applications actuelles, deux techniques courantes d'isolation sont l'isolation par pulvérisation et l'isolation préformée particulière- ment adaptée à être ajustée et fixée auisur d'un élément thermique d'une dimension particulière. Différents inconvénients sont associés à ces deux techniques d'isolation. Après durcissement sur le tuyau ou la conduite, le matériau isolant posé par pul- vérisation ne permet généralement pas un accès rapide à l'élément thermiquement conducteur, gènant ainsi son inspection et/ou sa réparation. De plus, il est fréquent qu'un isolant appliqué par pulvérisation n'adhère pas et ne se lie pas de fagon uniforme sur l'élément thermique- ment conducteur, créant ainsi des points "chauds" ou "froids". Un isolant du type appliqué par pulvérisation peut également emprisonner des fluides corrosifs ou por- teurs de sels, ce qui a pour résultat une possibilité de détérioration de l'élément thermique. Un isolant du type posé par pulvérisation est également très sensible aux conditions environnantes locales, et il est par consé- quent appliqué avec succès seulement en respectant des conditions fixes concernant le vent, la température et l'humidité. Enfin, l'application d'un isolant par pulvé- risation est salissante, 'et il est souvent peu attirant du point de vue esthétique. Les inconvénients associés aux techniques d'iso- lation préformée comprennent le coût global pour former ou mouler individuellement une section d'isolant donnée pour son application prévue autour de l'élément thermi- que. Pour une longueur ou un diamètre donné d'un tuyau ou d'une conduite, on doit former un segment d'isolant de dimension particulière, et ce processus est souvent long et nécessitant une dépense importante d'énergie. Des segments d'isolant préformés sont également coûteux du point de vue à la fois de l'emmagasinage et du trans- port. En outre, des segments préformés ne sont pas faci- lement adaptés à d'autres applications et s'adaptent souvent mai à leur application originale prévue, en rai- son des tolérances de fabrication. Il résulte notamment de ces différents inconvé- nients, que d'autres systèmes d'isolation actuels se sont développés, qui utilisent un segment d'isolant plat qui a été creusé d'entailles ou de gorges pour recevoir un tuyau ou une conduite circulaire ayant un diamètre donné. Pour utiliser un tel système d'isolant à gorges, on peut envelopper un tube ou une conduite circulaire avec un segment d'isolant plat de fagon à conserver un revêtement isolant d'épaisseur uniforme. L'isolant est maintenu en place par une bande ou une enveloppe de di- mension appropriée. Lorsqu'une réparation ou une inspec- tion de l'élément thermique est nécessaire, on retire la bande ou l'enveloppe et le segment d'isolant peut être retiré facilement. Cependant, les systèmes à entailles ou à gorges, bien que moins coûteux que les systèmes moulés et plus fa- ciles à adapter que les systèmes par pulvérisation in situ, ne sont pas encore adaptables rapidement et de fa- çon peu coûteuse à une diversité de tuyaux de diamètres et de longueurs tels qu'on les trouve dans les applica- tions commerciales actuelles. Cette déficience est appa- rue à la suite du défaut de la technique à développer un système précis capable de former à grande vitesse et de façon régulière une série de gorges a section en V ou d'entailles nettes dans le matériau isolant tandis qu'il se déplace d'une façon analogue à celle d'une ligne de fabrication. Ce défaut a eu pour résultat des entailles ou des gorges de dimensions non uniformes, et par conse- quent un rendement irrégulier et souvent inacceptable dans des applications par enveloppement. De plus, ces systèmes ont été incapables de produire une feuille d'isolant ayant une épaisseur désirée, de façon uniforme et précise, gênant ainsi encore son application autour de conduits tubulaires et autres. De ce 'ait, bien qu'un isolant comportant des gorges de section en V soit moins coûteux à fabriquer qu'un isolant préformé, son rende- ment et sa souplesse dans les applications actuelles ont souvent été moins que satisfaisants. 26480'73 Les systèmes de la technique antérieure pour former des entailles ou des gorges ont également été gê- nés par la formation indésirable et physiquement nuisi- ble de poussière d'isolant provoquée par le processus de formation des entailles ou des gorges. On a par consé- quent utilisé dans ce processus des systèmes compliqués d'extraction de poussière, augmentant ainsi la dimension globale et le coût de ces systèmes. Finalement, la plupart des systèmes de la tech- nique antérieure ont été incapables de produire de fagon économique et en petite quantité des éléments sur mesure ou en série, en raison du prix de la modification d'un outil ou d'un moule donné. Ainsi, l'emploi de segments ou de produits isolants économiques a été souvent limité à des travaux relativement importants. La présente invention vise à éliminer les icon- vénients précités ainsi que d'autres en fournissant un procédé et un appareil efficaces bien que peu coûteux pour former des segments de dimensions variables d'un isolant comportant des gorges en forme de V, adaptés pour réaliser un ajustement sous pression autour d'un élément thermique donné. Suivant un mode de réalisation préféré de l'in- vention, on dispose bout à bout sur la bande sans fin d'un transporteur des segments d'un matériau isolant, de préférence un matériau isolant à base de laine minérale; l'épaisseur de ces segments est alors modifiée ou "apla- nie" en fonction des impératifs particuliers de l'isola- tion pour une application donnée. Ceci est de préférence obtenu au moyen d'une scie à ruban disposée latérale- ment, transversalement à la voie du transporteur. Après que les segments d'isolant ont été ainsi préparés à une épaisseur désirée, on applique uniformément un adhésif par contact à séchage rapide sur la face supérieure du segment d'isolant. Cet adhésif fixe sur les segments une longueur continue d'un matériau de support. Ce matériau de support maintient fermement, bien qu'avec souplesse, les segments d'isolant dans leur relation en butée bout à bout afin de former une feuille continue d'une seule pièce. On fait alors passer cette feuille continue sur un ensemble de coupe et de formation de gorges disposé au-dessus de la feuille de matériau transportée, qui forme une série de gorges, ou entailles, dans la surface inférieure des feuilles. La feuille d'une seule pièce peut être coupée en des segments de longueur prescrite après l'opération de formation des gorges ou entailles. Le procédé décrit ci-dessus est de préférence commandé par un ensemble à microprocesseur. Ainsi, les différentes phases individuelles d'aplanissement, d'en- collage, de coupe, etc., sont de préférence coordonnées de façon à produire un débit constant de matériau iso- lant a gorges en V ayant la longueur prescrite, à l'ex- trémité de sortie du système. Le microprocesseur est programmé afin de commander le fonctionnement des multi- ples postes d'une façon coordonnée. Cette coordination est basée sur l'opération de coupe des gorges en V. Cette dernière nécessite que le déplacement de la feuil- le de matériau par le transporteur cesse momentanément pendant l'opération de coupe afin de permettre d'obtenir une coupe rectiligne uniforme. En conséquence, le fonc- tionnement des autres postes est coordonné avec ces ar- rêts momentanés afin de réaliser un fonctionnement syn- chronisé des différents postes. Les arrêts sont effec- tués suivant une séquence minutée, ou pas à pas, basée sur la fréquence des coupes devant être faites dans la feuille de matériau. Suivant un aspect préféré, l'invention couvre la conception d'un appareil de coupe. De préférence, l'ap- pareil de coupe comprend des moyens pour soutenir la feuille de matériau dans l'appareil, des moyens de sup- port mobiles disposés au-dessous des moyens de support de la feuille de matériau, qui sont aptes à se déplacer transversalement au-dessous des moyens de support, et deux ensembles de sciage montés réglables sur les moyens de support mobiles suivant une disposition relative dé- calée et inclinée l'un par rapport A l'autre. Le posi- tionnement des deux ensembles de scies permet à ces der- nieres d'être actionnées à l'unisson au-dessous des moyens de support du matériau en feuille afin de former une entaille dans la feuille de matériau ou de couper celle-ci avec les lames des ensembles de sciage. Suivant un mode de réalisation préféré de l'ap- pareil de coupe, les deux ensembles de sciage sont des scies circulaires à actionnement hydraulique disposées le long d'une voie incurvée mobile, et décalées l'une par rapport à l'autre. Suivant un second mode de réali- sation préféré, les appareils de coupe comprennent deux ensembles à scie circulaire à actionnement hydraulique montés réglables dans des positions relatives décalées, au moyen de vérins hydrauliques sur un dispositif de support unitaire mobile, tel qu'une plate-forme. La plate-forme mobile est entraînée par une boucle d'en- trainement souple, telle qu'une chaîne, une courroie en élastomère ou autre, le long de voies ou de rails paral- lèles formés dans les parois latérales de l'appareil de coupe ou disposés dans celui-ci. Ces agencements préfé- rés permettent de positionner les scies avec précision et de les régler pour donner différents angles ou diffé- rentes profondeurs aux gorges formées ou à la coupe de la feuille de matériau. L'invention offre un certain nombre d'avantages par rapport à la technique antérieure. L'un de ces avan- tages est la capacité du procédé et de l'appareil sui- vant l'invention à fabriquer économiquement des quanti- tés choisies d'un isolant ayant des gorges en V et des dimensions prescrites, le produit isolant final étant caractérisé par une série de gorges ou d'entailles dé- coupées nettement et de fagon uniforme. L'invention offre également la possibilité de régler rapidement et avec précision l'angle et la pro- fondeur auxquels est découpée une gorge en V dans une feuille d'isolant, de manière que le produit isolant fi- nal reste aJusté avec précision, sous pression, sur le tuyau ou la conduite à isoler. Suivant un aspect préfé- ré, l'invention fournit un procédé de fabrication et de coupe continu sans engendrer une quantité importante de poussière d'isolant. Un autre avantage encore de l'invention est la capacité à commander avec précision, à régler et à modi- fier l'inclinaison et la profondeur des gorges en V dé- coupées dans les segments d'isolant, en plus d'une com- mande précise de l'espacement de ces gorges. D'autres caractéristiques de l'invention appa- raitront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du pro- duit de l'invention fini, tel qu'il peut être enroulé autour d'un élément thermique; la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un morceau d'agrégat d'isolant montrant une entaille ou gorge découpée en V; la figure 4 est ue vue en perspective du dispo- sitif d'aplanissement; la figure 5 est une vue en élévation latérale du dispositif d'aplanissement; la figure 6A est-une vue en perspective avec ar- rachement du dispositif de pulvérisation ou d'encollage; la figure 6B est une vue en perspective détail- lée du dispositif de pulvérisation montrant une buse de pulvérisation; la figure 7A est une vue en élévation latérale du dispositif de support tel qu'il peut être disposé par rapport à la voie du transporteur; la figure 7B est une vue d'un détail de l'ensem- ble de capteur à cellule photoélectrique du dispositif de support; la figure 8 est une vue latérale avec arrache- ment partiel d'un mode de réalisation préféré du dispo- sitif de coupe et de formation de gorges; la figure 9 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré de l'invention prise en fonction de la suite des postes de la figure 1, montrAnt un posi- tionnement préféré d'un réservoir hydraulique, d'un mi- croprocesseur, d'une enceinte électrique et d'un trans- porteur de sortie; la figure 10 est une vue en perspective d'un se- cond mode de réalisation préféré de l'appareil de coupe suivant l'invention; la figure 11 est une vue en élévation latérale montrant une paire d'ensembles de scies du mode de réalisation représenté a la figure 10, montés sur un dispositif de support mobile, ou plate-forme; la figure 12 est une vue en perspective du dis- positif de support a l'intérieur de l'appareil de coupe, considéré à travers l'ouverture de sortie de cet appa- reil, et montrant le transporteur de sortie qui prélève la feuille de matière coupée sortant du dispositif de support à l'intérieur de l'appareil de coupe; la figure 13 est une vue en perspective de l'ex- térieur du second mode de réalisation de l'appareil de coupe et montrant en trait mixte l'ensemble d'entraine- ment à chaîne. Comme représenté à la figure 1, l'appareil sui- vant l'invention est constitué par une combinaison d'en- sembles spécialisés ou "postes", disposés chacun le long, au-dessus ou au voisinage d'un transporteur à ban- de sans fin. Le transporteur lui-même comprend dans son ensemble un bâti tubulaire dressé 20, le long de la par- tie supérieure duquel sont fixés plusieurs rouleaux 22 ou analogues afin de former un lit 27. Une courroie (non représentée) formant une boucle de façon classique est disposée de façon souple sur les rouleaux 22 et est en- traînée par un moteur par l'intermédiaire de rouleaux de guidage 23 de manière que le matériau placé de la partie supérieure du dispositif puisse être déplacé longitudi- nalement Jusqu'à l'extrémité du bâti 20 pour la conti- nuation d'un traitement, comme représenté par la flèche A. La vitesse de déplacement du transporteur est réglée par un microprocesseur qui, comme on le décrira dans la suite, règle également le positionnement et la fréquence avec laquelle des gorges en V sont découpées dans un segment donné 10 d'isolant, ou le positionnement et la fréquence à laquelle se produit la séparation des seg- ments 10 d'isolant. Les composants et le fonctionnement de l'appa- reil sont les suivants. En commencant par l'extrémité amont du transporteur, des segments d'isolant 10 d'une dimension finie donnée, habituellement d'une épaisseur de 25,4 à 10,15 cm (1 à 4 pouces) sont tout d'abord dis- posés sur une zône de chargement 80 o ils sont réunis dans une disposition relative en butée bout à bout au moyen d'un adhésif pour former une feuille continue. Cette feuille continue est ensuite déplacée automatique- ment le long du bâti 20 vers un dispositif d'aplanisse- ment 100. En se référant plus particulièrement aux figures 4 et 5, le dispositif d'aplanissement 100 comprend un carter 114 dispopsé au-dessus du bâti 20 et relié à celui-ci. Une scie à ruban 102 est disposée latéralement dans le carter 114 à une hauteur réglable au-dessus du lit 27 du bâti de manière à entrer en contact avec le bord avant d'un segment donné 10 d'isolant lorsqu'il se déplace vers l'aval. Cette lame 100 est disposée à une hauteur uniforme suivant sa longueur au-dessus du lit 27 afin d'établir une épaisseur uniforme prescrite du seg- ment 10. L'opération d'aplanissement ou de coupe de l'ensemble 100 est effectuée tandis que les segments d'isolant 10 se déplacent vers l'aval en direction du poste suivant. Le fonctionnement du dispositif d'apla- nissement est commandé par le microprocesseur de manière que le fonctionement de ce dispositif puisse être coor- donné avec celui des autres postes de l'installation. Le microprocesseur peut commander le fonctionement du dis- positif d'aplanissement soit de façon secondaire par l'intermédiaire de la commande du transporteur dont le fonctionnement est commandé par le microprocesseur, ou de façon primaire par une liaison directe de son dispo- sitif d'entraînement avec le microprocesseur, sous la commande de celui-ci. Suivant un mode de réalisation préféré, le dis- positif d'aplanissement 100 utilise une scie à ruban classique ayant des tambours d'entraînement 117 d'un diamètre de 50,8 cm (20 pouces) autour desquelles est fixée une lame 104 du type à dents ayant un pas de 4,23 mm et une largeur de 19,05 mm. Les roues d'entraînement 117 sont entrainées par un moteur électrique triphasé 220\/(non représenté) d'une puissance de 1,5 kW tel que la lame 104 atteigne une vitesse de fonctionnement fixe. La tension de cette dernière peut être modifiée au moyen d'un volant 106. La position verticale de la lame de scie 104 par rapport au lit 27 peut être modifiée par l'actionnement manuel d'un volant de réglage 135:-relié -------------- -- a une chatne 108 de réglage de hauteur, de manière qu'un mouvement du volant 135 force la chaine 108 à se déplacer longitudinalement autour de pignons 109, qui à leur tour sont reliés à des supports de réglage 112 fixés au bâti 20. Les supports 112 à leur tour se vissent sur des supports 115 du carter par l'intermédiaire d'un filetage femelle de manière que la rotation des pignons 109 produise un déplacement vertical des supports 115 par rapport au bâti 20. De ce fait, le carter 114 peut être monté ou abaissé uniformément par rapport au lit 27, par un actionnement du volant 135, afin d'établir une épaisseur désirée 130 pour un segment d'isolant 10 ayant reçu en fabrication une épaisseur 131. Le carter 114 peut également être construit de manière à être ré- glé automatiquement par des moyens situés à distance, tels que le microprocesseur. Suivant un mode de réalisation préféré, l'ensem- ble d'aplanissement 100 comporte un dispositif d'échap- pement ou de mise en dépression pour extraire la pous- sière et de petites particules d'isolant engendrées à la suite du processus d'aplanissement. Ce dispositif com- prend dans son ensemble un système classique d'aspira- tion et de ventilation disposé à l'intérieur du carter 114 et agissant par l'intermédiaire d'un orifice de sor- tie en dépression. En raison de la construction du car- ter 114, et de l'action minimale d'agitation de la scie 102, la production de poussières et de particules est réduite et ces particules et poussières sont extraites vers un réceptacle collecteur externe ou réservoir (non représenté). Un dispositif 150 d'extraction de matériau peut également être fixé sur le carter 114 en aval de la scie 102 elle-même, de manière que la partie supérieure, inu- tile, du matériau isolant aplani par le poste principal puisse être extraite pour être éliminée par l'inter- médiaire d'un transporteur ou autre moyen. Lorsque les segments d'isolant ont été aplanis à l'épaisseur désirée 130, les segments 10 sont transpor- tés automatiquement en aval Jusqu'à un ensemble de pul- vérisation 200. En se référant plus particulièrement aux figures 6A et 6B, l'ensemble de pulvérisation 200 com- prend des supports dressés 243 fixés sur le bâti 20. Le support 243 est soudé à un bras de support 240. Une tige de guidage 260 s'étend à travers un manchon de guidage 261 afin d'empêcher un mouvement de rotation de l'ensem- ble 200. Dans l'ensemble 200, il est prévu une série de buses de pulvérisation 220, par exemple un ensemble de pulvérisation "Bink's, série 61", qui sont fixées sur un bras de support 240 de manière qu'un adhésif projeté par les buses puisse être appliqué uniformément sur un seg- ment d'isolant 10. La figure 6A montre un ou plusieurs connecteurs 242 qui relient l'ensemble de buses 220 à un réservoir d'adhésif 210 sous pression (figure 1) à tra- vers le bras 240. Un conduit hydraulique 223 de liaison est disposé à travers le bras de support 240 en y for- mant une boucle afin d'agir comme source de chaleur pour empêcher l'adhésif introduit dans le bras 240 de devenir trop visqueux en cours de fonctionnement à froid. Une série de connecteurs d'air 221 et 222 sont également fixés aux buses 220. Le connecteur 221 est re- lié directement à la buse 220 pour assurer une atomisa- tion de l'adhésif sur la surface de travail à travers des ouvertures 227 disposées à la périphérie de l'extré- mité 226 de la buse. L'adhésif liquide est pompé à tra- * vers la partie interne de cette extrémité 226 de la bu- se, de manière que la combinaison des écoulements d'air et d'adhésif ait pour résultat une propulsion de l'adhé- sif sur le segment d'isolant 10. - 13 Le connecteur 222 est utilisé pour fournir l'air destiné à mettre en action la buse 220 pendant le dépla- cement d'un segment d'isolant 10 vers l'avant, à la suite d'un signal électrique provenant du microprocesseur. Ce signal électrique est utilisé pour ouvrir une électro- vanne qui permet alors à une pression d'air de déclen- cher l'action de pulvérisation des buses 220. Les élec- troaimants et leurs commandes sont contenus dans un cof- fret 250. En conséquence, le microprocesseur commande le fonctionnement et l'arrêt du poste de pulvérisation afin d'obtenir une application uniforme de l'adhésif sur la surface supérieure du matériau isolant. On peut faire varier la répartition et la con- centration exacte de l'adhésif en modifiant la hauteur du bras de support 240, et ainsi des buses 220, par rap- port à la surface du segment d'isolant 10. Cette hauteur variable peut être réglée par un mouvement d'une poignée 230 qui fonctionne comme un vérin à vis pour déplacer verticalement le support 243 par rapport à l'élément in- férieur 225. Pendant qu'une répartition uniforme d'un adhésif - à séchage rapide est appliquée sur la surface supérieure du segment d'isolant 10 aplani, ce segment est déplacé vers l'aval vers des moyens d'appui 300, qui comprennent de préférence un bâti d'appui 386 fixé rigidement au- dessus du bâti 20. Une structure 390 de support de bobi- ne, adaptée pour recevoir à rotation une bobine 310 d'un matériau de support 11 est montée sur le bâti 86 de fa- çon coulissante par rapport à des rails 384. Un premier rouleau de guidage 312 est monté rotatif à l'arrière du bâti 386, sur un prolongement aval de celui-ci, ce rou- leau de guidage 312 ayant une dimension suffisante pour recevoir un support 11 de largeur variable. Un bras 380 de rouleau d'application, qui porte un rouleau applica- teur 314, est articulé sur le prolongement avant du bâti de support 386. Un vérin pneumatique linéaire 307 est disposé entre le b&ti de support 386 et la structure de support 390. Il est actionné par un organe de commande 350 à l'aide d'un capteur photosensible. L'actionnement du vé- rin 307 fait que le support désiré est aligné avec le bord du segment d'isolant 10. En fonctionnement, le matériau de support 11 est déroulé de la bobine 310, est tendu entre les rouleaux 312 et 314 et vient alors en contact avec la surface préparée du segment d'isolant 10. De cette manière, une longueur continue de matériau de support 11 est appli- quée sur les segments 10, en butée les uns sur les au- tres, de fagon à former une feuille continue d'une seule pièce 12. Afin d'éviter des opérations longues et coûteu- ses d'ébarbage, il est souhaitable que le matériau de support 11 soit exactement Juxtaposé sur le matériau isolant 10 avant que le contact soit réalisé entre les deux surfaces. Cependant, en raison d'irrégularités in- hérentes consécutives à différents processus d'enroule- ment en usine, les matériaux de support ne réagissent pas tous de manière analogue dans une applicaion sous tension, ce qui peut engendrer ainsi une série de plis qui peuvent avoir pour résultat une adhérence moins que satisfaisante du matériau 11 sur l'isolant 10. D'une fa- gon analogue, certains matériaux de support peuvent ar- river de l'usine dans un état "étagé" ou inégalement en- roulés sur la bobine. Par conséquent, en raison de ces problèmes ainsi que d'autres, il est nécessaire de pré- voir un appareil de mise en ligne afin d'assurer une ré- partition et une mise en ligne uniformes du matériau de support 11 sur les feuilles d'isolant 10. Suivant l'invention, cette mise en alignement est de préférence effectuée électroniquement par 1'in- termédiaire d'un dispositif de guidage à oeil électrique 360 tel qu'un oeil électrique modèle N 57044 H/EH1116 et sa commande, disponible auprès de la firme des Etats- Unis Hydralign, Inc. En se référant aux figures 7A et 7B, le dispositif de guidage à oeil électrique 360 est disposé sur la partie supérieure du bras 380 de rouleau d'application façon A détecter le bord du matériau de support 11 tendu entre les rouleaux 312 et 314. L'oeil électrique et lerécepteur 361 lui-même sont disposés à l'intérieur d'un boitier 362 en forme de U de manière que le support 11 tendu entre les rouleaux 312 et314 traverse le boitier 362. Comme décrit, l'ensemble d'oeil et de récepteur 361 est couplé électriquement à un dis- positif à induction 307, ayant ainsi pour résultat un réglage transversal de la structure 390, qui porte la bobine, par rapport aux rails 384 de manière à obtenir automatiquement une mise en ligne et une fixation préci- ses du support 11 sur les segments 10. Le matériau de support 11 lui-même est de préfé- rence constitué d'une composition souple en "Mylar " ou en "Kevlar" telle qu'un stratifié "Hypolon TGH-100" pro- duit par la firme des Etas-Unis Alpha Associates, Inc. de Woodbridge, New jersey, ou une feuille de mousseline (FSK) ou une enveloppe tous usages (ASJ) telle que fa- briquée par la firme des Etats-Unis LAMTEC Corporation, à Flanders, New Jersey. Lorsque le support 11 a été fixé sur les seg- ments d'isolants 10 en butée, la feuille d'isolant 12 d'une seule pièce est déplacée de nouveau vers l'aval o elle vient finalement en contact avec un ensemble 400 de coupe et de formation de gorges. Cet ensemble 400 est de préférence constitué de deux scies indépendantes montées réglables sur un support mobile ou coulissant disposé au-dessous du niveau de la feuille de matière sur le lit 27 de façon que diverses gorges en V de configurations différentes puissent être réalisées rapidement et avec précision sur la face inférieure de la feuille d'une seule pièce 12, ou bien que celle-ci puisse être coupée pour former des feuilles séparées de matériau isolant présentant des gorges et ayant des longueurs prédétermi- nées. Comme on le décrira plus complètement ci-après, l'appareil de coupe est commandé par le microprocesseur disposé dans un coffret électrique 531. Le microproces- seur commande l'actionnement de l'appareil et détermine l'espacement et le type de la coupe faite dans la feuil- le. Le nombre de coupes détermine nécessairement leur espacement. La feuille 12 d'une seule pièce est amenée dans l'ensemble 400 par les rouleaux transporteurs 22. Comme décrit plus haut, l'alimentation du transporteur est commandée par le microprocesseur. La feuille 12 passe du transporteur sur un plateau, désigné par la référence 510 à la figure 12, à l'intérieur de l'ensemble 400. Une ouverture 515 est formée dans le plateau, dans la région située au-dessus des deux scies contenues dans l'ensem- ble 400. Les lames des scies dépassent à travers cette ouverture et se déplacent dans celle-ci lorsqu'elles coupent une gorge dans la partie inférieure de la feuil- le 12 ou divisent celle-ci pour former des feuilles in- dividuelles de longueur prédéterminée. L'ouverture dans le plateau est suffisamment large pour recevoir les la- mes de scie mais ne doit pas être trop large du fait que la position de la coupe dans la feuille de matériau est commandée par le déplacement du transporteur qui est à son tour commandé par le microprocesseur. Le dispositif de support de la feuille 12 dans l'ensemble de coupe comporte une ouverture 517 dans son côté, comme repré- senté aux figure 10,11 et 12, qui est co-extensive à l'ouverture 515 du plateau pour permettre le déplacement des lames de scie au-delà du périmètre de la feuille 12. Ceci permet un déplacement libre de la feuille transpor- tée et une coupe totale dans le sens de la largeur de la feuille. cette caractéristique est décrite plus complè- tement dans la suite en se référant aux modes de réali- sation préférés de l'appareil de coupe. Un transporteur de sortie 518, mieux visible à la figure 12, reçoit les feuilles d'isolant coupées et entaillées de gorges lors- qu'elles sortent de l'appareil de coupe. Pendant i'opé- ration de coupe, le lit 27 du transporteur d'alimenta- tion s'arrête, provoquant ainsi l'arrêt du déplacement de la feuille dans l'appareil de coupe et permettant la formation d'une entaille ou la division de la feuille. Après la coupe, le mouvement du transporteur recommence, forçant la feuille entrante à pousser le matériau en feuille coupé hors de l'appareil de coupe de sorte qu'elle peut être prise par le transporteur de sortie. Le fonctionnement pas à pas du transporteur d'alimenta- tion, c'est à dire la période de temps durant laquelle le transporteur est arrêté et la longueur de la période entre les arrêts, est commandé par le microprocesseur; l'alimentation du transporteur de sortie peut également être commandée par le microprocesseur. On a représenté à la figure 8 un mode de réali- sation préféré de l'appareil de coupe. Deux scies circu- laires 450 à actionnement hydraulique sont fixées sur des rails incurvés 430 dans des positions décalées l'une par rapport à l'autre comme représenté. L'ensemble formé des scies circulaires 450 et des rails 430 forme un sup- port ou chariot qui est mobile transversalement par rap- port à la feuille d'isolant 12 d'une seule pièce, sous l'action de pignons d'entraînement 460 en prise avec des chaînes d'entratnement (non représentées). Ces pignons d'entratnement 460 sont montés sur un arbre moteur 461 qui à son tour transforme le mouvement d'un moteur d'en- tralement (non représenté) pour assurer un déplacement transversal du chariot par rapport au transporteur 27. Comme décrit plus haut, chaque chariot de scie est mobi- le transversalement dans une certaine mesure au-delA des bords latéraux du bati 20 de manière A permettre A la feuille d'isolant 12 de progresser après la formation d'une gorge donnée 13. L'actionnement de l'arbre 461, et ainsi le déplacement transversal des chariots de scie est réglé par un microprocesseur (non représenté à la figure 8). Du fait que les scies 450 sont décalées comme indiqué plus haut, on peut couper les deux côtés d'une gorge ou entaille en V 13 lorsque le chariot se déplace transversalement à l'axe longitudinal du bâti 20. Le ma- tériau isolant provenant du découpage des gorges en V dans la face inférieure de la feuille 12 tombe dans une région collectrice de l'ensemble 400 o il est enlevé par un transporteur à courroie continue qui le transpor- te jusqu'A un système d'extraction par dépression (non représenté). En se référant aux figure 2,3 et 8, la concep- tion de l'ensemble 400 de coupe et de formation de gorge permet de former dans un segment donné 12 de matériau isolant d'une seule pièce des gorges en V de différentes profondeurs et ayant différents angles. Cette souplesse d'utilisation est essentielle du fait que l'on doit pro- duire pour chaque diamètre d'élément thermique 15 une pièce d'isolant ayant un aspect différent. Un certain nombre de réglages sont possibles. L'espacement auquel les gorges sont formées dans la face inférieure de la feuille 12 d'une seule pièce est com- mandé de façon précise au moyen d'un ensemble de micro- processeur programmable (non représenté à la figure 8). Cet ensemble est à son tour relié au moteur principal d'entraînement du transporteur afin de régler la vitesse A laquelle la feuille de matériau d'une seule pièce 12 vient en contact avec les organes de coupe 452 de l'en- semble 400. L'inclinaison des c8tés de la gorge en V 13 peut être modifiée par un réglage des positions relatives des rails incurvés 430 sur lesquels sont fixés les ensembles de scies 450. Les scies 450 sont montées réglables sur les rails 430 au moyen de pignons et de crémaillères, dont la fonction sera décrite plus loin. Pour régler l'angle de la gorge en V, l'opérateur tourne manuelle- ment un volant 410 qui provoque un déplacement relatif égal de chaque rail 430, de telle sorte que chaque en- semble de scie 450 est incliné d'un degré égal et mesu- rable en vue de former une gorge en V isocèle dans la face inférieure de la feuille 12. Pour des applications dans lesquelles un coeffi- cient d'isolation plus élevé est nécessaire, la feuille d'isolant 12 présente normalement une épaisseur plus im- portante. Habituellement, dans de telles applications, une augmentation proportionnée de la profondeur de la gorge est également nécessaire. Cette profondeur accrue peut être obtenue par un réglage vertical du sous- ensemble 405 par rapport au bâti 20 et ainsi au lit 27. Ceci est effectué par une rotation d'une manivelle de réglage en hauteur qui coopère avec une chaine 402 et un pignon 403. Un sous-ensemble 405 coopère par vissage avec une boite à engrenages 409 fixée au bâti 20, par l'intermédiaire d'un dispositif 404 à vis sans fin et pignon. Grâce à ce couplage, la rotation d'une manivelle de réglage 480 a pour résultat un déplacement vertical des rails 430 par rapport au bâti 20, modifiant ainsi la pénétration des lames de scies 452 dans la face infé- rieure de la feuille 12. Bien que le réglage de l'angle et de la profon- deur de la gorge en V soit représenté et décrit en se référant à un réglage manuel, on comprend que ce réglage peut être adapté et réalisé de façon à être commandé au- tomatiquement pour un réglage par le microprocesseur. L'ensemble 400 de coupe et de formation de gorge est également adapté pour couper la feuille d'une seule pièce 12 en longueurs désirées en rapport avec l'appli- cation donnée; ces longueurs peuvent être programmées dans le microprocesseur pour un fonctionnement automati- que. La coupe est matériellement effectuée par l'en- semble de sciage 450. En se référant à la figure 8, cet ensemble comprend lui-même trois éléments; le moteur 451 est fixé à un bâti secondaire 462 qui est lui-même arti- culé sur un bâti principal 463 qui est lui-même fixé sur le rail 430. Un vérin pneumatique 456 est disposé à l'intérieur du bâti principal 463 et est relié électri- quement au microprocesseur. Ce vérin 456 est orienté pour fonctionner dans un plan perpendiculaire à l'arbre du moteur 451. Lorsqu'il est actionné, le vérin 456 se déplace vers le haut contre le bâti secondaire 462 qui pivote autour d'une articulation, déplaçant ainsi le mo- teur 451 de la scie et la lame 452 associée vers le haut afin d'obtenir une séparation complète de la feuille 12. A la fin, le vérin 456 revient dans sa position initia- le. La feuille coupée dans laquelle sont formées des gorges est alors astreinte à sortir du poste 400 de cou- pe et de formation de gorges vers un transporteur de sortie. Comme décrit plus haut, le déplacement de la feuille de matériau non coupée vers l'intérieur dans le poste 400 sert à déplacer le matériau coupé vers l'exté- rieur sur le transporteur de sortie. Un second mode de réalisation préféré de l'appa- reil de coupe 500 est représenté aux figure 10 à 13. Les gorges en V formées par l'appareil de coupe 500 sont les mêmes que celles décrites en référence au premier mode de réalisation de l'appareil de coupe représenté aux fi- gures 2,3 et 8 et décrit plus haut. On remarquera en ou- tre que lorsque l'ensemble de coupe 400 est décrit ci- dessus en ce qui concerne sa position et son fonctionne- ment A l'intérieur de l'ensemble, comme on le voit mieux aux figure 1 et 9, cette description est également ap- plicable en ce qui concerne l'ensemble de coupe 500. Chaque appareil de coupe 400 et 500 est utilisable de la même fagon avec la totalité de l'ensemble à postes mul- tiples. Comme avec l'ensemble de coupe 400, le lit transporteur 27 amène la feuille de matériau 12 dans l'appareil de coupe 500 et sur un support ou plateau 510 à l'intérieur de l'appareil. De plus, comme avec l'ap- pareil de coupe 400, deux ensembles de sciage 522 et 527 sont disposés audessous du support 510. Une ouverture 515 est formée dans le plateau de support 510. Les lames de scie 520 et 525 des ensembles 522 et 527 repective- ment dépassent à travers cette ouverture pendant l'opé- ration de coupe qui forme une gorge 13 ou une entaille 14 de la feuille de matériau comme on le voit aux figu- res 9 et 11. Le déplacement pas à pas du transporteur commandé par le microprocesseur 530 détermine la vitesse d'avance de la feuille de matériau 12 à travers l'appa- reil de coupe 500. La vitesse de l'avance est déterminée par la fréquence et le type des coupures devant être faites dans la feuille de matériau. Comme avec le pre- mier mode de réalisation de l'appareil de coupe, lorsque les différentes coupes sont achevées, le déplacement du transporteur pousse en avant les feuilles supplémentai- res de matériau dans l'appareil, forçant ainsi le maté- riau coupé à l'extérieur à travers le côté opposé ou de sortie 540 de l'appareil de coupe. Les deux scies 522 et 527 sont réalisées et agencées de façon à se déplacer transversalement au- dessous de la feuille de matériau située sur le plateau de sup- port 510 pour réaliser une coupure dans le sens de la 26 4 80'73 largeur dans la feuille. Comme représenté & la figure 13, qui est une vue de l'extérieur du second mode de réalisation de l'appareil de coupe 500, le plateau de support 510 qui est en bout d'un transporteur 518, comme représenté en trait mixte, est disposé dans la région médiane de l'appareil. Des armoires latérales 545 et 547 sont disposées de chaque côté de l'appareil 500 à un ni- veau situé au-dessous du plateau 510. ces armoires 545 et 547 forment la région de travail dans laquelle les scies 522 et 527 de l'appareil de coupe 500 se déplacent pendant la coupe. Comme avec le premier mode de réalisa- tion, qui comporte le même carter principal extérieur, ceci permet le déplacement des scies au-delà des côtés de la feuille 12 afin de permettre une coupure complète sur toute la largeur de la feuille et permet un déplace- ment libre de cette dernière. Comme représenté en outre aux Fig.10 et 11, le second mode de réalisation préféré des ensembles de scies 522 et 527 de l'appareil 500 comprend une table 550 sur laquelle sont montées les deux scies 522 et 527 dans des positions inclinées décalées l'une par rapport à l'autre. La table 550 est mobile au moyen de galets 511 le long de rails de guidage 512 formés ou placés sur les parois latérales intérieures des armoires 545 et 547 au-dessous de la feuille 12 au moyen d'un ensemble d'en- trainement à boucle souple, tel qu'une chaXne, une cour- roie en élastomère ou autre. On utilise de préférence un ensemble à chatnes, comme représenté à la figure 10, qui comprend deux chaines 555 et 556. Une extrémité de cha- que chaine est fixée par un moyen approprié, tel qu'une ferrure 513 en L à un angle de la table 550 sur un pre- mier côté de celle-ci comme représenté à la figure 10. La seconde extrémité de chaque chaine est fixée de la même façon sur les angles du côté opposé de la table. Les chaînes 555 et 556 forment chacune une boucle d'en- tratnement au moyen de pignons 557 et 558. Les pignons correspondants, (non représentés), sont situés à l'ex- trémité opposée de l'appareil de coupe pour terminer le dispositif à boucle. L'entrainement par chatnes sans fin de la table 550, et, en conséquence, des scies 522 et 527, dans un mouvement vers l'avant ou vers l'arrière à partir de l'armoire 545 vers l'armoire 547 a pour résul- tat le déplacement transversal des scies 522 et 527 au- dessous de la feuille. L'entrainement des chaînes 555 et 556 qui commande le déplacment de la table 550, est as- suré par un moteur électrique classique (non représen- té). Le fonctionnement du moteur est commandé par le mi- croprocesseur et ce moteur est actionné en fonction de la fréquence des coupures à faire dans la feuille de ma- tériau. Chaque ensemble de sciage 522 et 527, qui est monté réglable sur la table mobile 550, comprend un mo- teur 562A et 562B, un arbre d'entraînement 563A et 563B ét une lame 520 et 525, qui sont positionnées sur un support intermédiaire 565 et 566. les moteurs 562A et 562B sont de préférence des moteurs hydrauliques reliés à une source appropriée d'énergie hydraulique par des moyens de liaison classiques (non représentés). La hau- teur des supports intermédiaires 565 et 566 est réglable au moyen de vérins à vis 560, 561 respectivement qui sont disposés au-dessous de l'extrémité avant des sup- ports 565 et 566. En fonctionnement, les scies ont un carter 570 représenté en trait mixte à la Fig.11, placé par-dessus les arbres d'entraînement 563A et 563B de chaque scie pour protéger ces arbres des débris tels que de la sciure et autres. Un second Jeu de vérins à vis 575 et 576 est disposé au-dessous de l'extrémité arrière des supports de scie 565 ------------------------------------------------ et 566 respectivement. Les vérins A vis 560 et 561 assu- rent le réglage en hauteur des supports 565 et 566, et, en conséquence, des lames de scie. Les vérins 575 et 576 assurent le réglage angulaire des lames de scie 520 et 525 après le réglage de la hauteur par les vérins à vis 560 et 561, pour ramener les lames de scie dans la posi- tion relative inclinée de fagon appropriée qui est né- cessaire pour former une gorge en V. Les vérins 575 et 576 permettent un réglage latéral, c'est à dire un dé- placement vers l'arrière ou vers l'avant, des scies 522 et 527, agissant ainsi sur l'angle des lames de scie, et en conséquence sur l'angle de la gorge formée dans la feuille de matériau. Des pivots sont prévus aux points 578A, 578B, 579A et 579B pour permettre le déplacement des supports 565 et 566 par les vérins à vis 560, 561, *575 et 576. On a représenté à la Fig.11 la position relative des lames de scie 520 et 525 par rapport au bâti 20, au plateau 510, et à la feuille 12 pendant la formation d'une gorge linéaire dans cette feuille. Lorsqu'on doit régler la profondeur et l'angle des lames de scie 520 et 525 pour réaliser une coupure ou autre entaille dans la feuille de matériau 12, la hauteur des lames de scie 520 et 525, est soit abaissée soit élevée, par les deux vérins Aà vis 560 et 561. Si on désire obtenir un angle plus large, les scies sont abaissées et ensuite reculées par les vérins à vis 575 et 576, assurant ainsi un ré-alignement des lames de scie dans une position inclinée de façon appropriée. Si on désire obtenir un angle plus aigu, les scies sont élevées et les vérins à vis 575 et 576 sont avancés pour réaliser le ré-alignement des lames de scie avec un dé- calage approprié. Du fait que les scies 522 et 527 sont décalées l'une par rapport à l'auire, l'un ou l'autre des réglages peut être effectué en premier du fait que les lames de scies 520 et 525 ne sont pas matériellement en butée, comme représenté à la figure 10. Pour couper la feuille de matériau, la profondeur ou la hauteur des lames est réglée de façon correspondante. Les scies 522 et 527 comportent de préférence une enveloppe plissée, ou des soufflets 580 représentés en trait mixte, disposés sur les vérins à vis 560 et 561 pour empêcher des débris tels que de la sciure ou autres de s'accumuler sur eux et de gêner le fonctionnement du mécanisme. Il est prévu un réservoir hydraulique 590, re- présenté dans son ensemble à la figure 9, pour être re- lié à l'appareil de coupe 500 afin d'entretenir une pression hydraulique appropriée dans les parties voulues des ensembles de scies 522 et 527. L'agencement et le fonctionnement de ce réservoir hydraulique sont classi- ques. Comme décrit plus haut en référence au premier mode de réalisation de l'appareil de coupe, le second mode de réalisation préféré de l'appareil de coupe peut être utilisé en conJugaison avec un appareil de recueil et d'enlèvement connu dans la technique. Cet appareil assure l'enlèvement des morceaux de matériau coupés, de la sciure, etc., qui résultent nécessairement de l'opé- ration de coupe. Comme avec les autres postes de l'ensemble de fabrication de matériaux isolants décrits ci-dessus, un microprocesseur disposé dans une armoire 531 commande le fonctionnement de l'appareil de coupe 500, c'est à dire la fréquence et le type des coupures à effectuer. Le fonctionnement programmé de l'appareil de coupe par le microprocesseur détermine à son tour le fonctionnement des autres postes de l'ensemble de fabrication. Comme décrit plus haut, l'appareil de coupe nécessite un arrêt temporaire du déplacement de la feuille de matériau pour découper une gorge ou diviser la feuille. En conséquen- ce, le déplacment du transporteur doit être synchronisé avec l'opération de coupe. De même lorsque le transpor- teur est arrêté pendant l'opération de coupe, le fonc- tionnement des autres postes de traitement de l'ensemble de fabrication doit être commandé d'une fagon correspon- dante afin d'empêcher que le traitement continu sur une région particulière de la feuille de matériau. Par exem- ple, le microprocesseur commande l'opération de pulvéri- sation d'adhésif afin que son actionnement soit cooor- donné dans le temps avec le déplacement de la feuille de matériau sur le transporteur, empêchant ainsi une accu- mulation non uniforme d'adhésif sur une région particu- lière de la feuille, qui se produirait nécessairement à l'arrêt du transporteur si la pulvérisation n'était pas interrompue. En conséquence, le microprocesseur program- me le transporteur et l'appareil de coupe compte tenu de l'espacement et du type de coupe désiré, et programme le fonctionnement des postes supplémentaires de traitement de l'ensemble de manière que leur fonctionnement soit coordonné par rapport au déplacement de la feuille par le transporteur. Comme représenté aux Fig.9 et 12, le micropro- cesseur 530 de charge et de contrôle est de préférence disposé sur un bâti de support de l'ensemble pour per- mettre un accès facile à l'opérateur. Le microprocesseur peut être d'un type quelconque connu dans la technique, pouvant être programmé pour commander le fonctionement de plusieurs appareils mécaniques. Une armoire électri- que 531 est prévue pour contenir le microprocesseur, les circuits électriques, etc., qui sont nécessaires pour le fonctionnement de la totalité de l'ensemble. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, de nombreu- ses modifications évidentes pour les techniciens, qui sont couvertes par les revendications annexées, pouvant lui être apportées. REVENDICATIONS 1- Appareil pour former des entailles dans une feuille de matériau, caractérisé en ce qu'il comprend: - un dispositif (510) pour soutenir une feuille d'un matériau rigide; - un moyen de support mobile (430,550) apte à se déplacer transversalement au-dessous du support (510) de la feuille de matériau; et - deux ensembles de sciage (450) montés sur le support mobile dans des positions mutuellement décalées et inclinées l'un par rapport à l'autre. 2- Appareil selon la revendication 1, et adapté à former des entailles dans un matériau rigide, caracté- risé en ce que lesdits ensembles de sciage comprennent des moyens de réglage pour élever et abaisser les scies de ces ensembles et les déplacer vers l'avant et vers l'arrière, de manière que les ensembles de sciage soient actionnés à l'unisson et que le support mobile soit as- treint à se déplacer au-dessous du support du matériau en feuille, les ensembles de sciage formant une coupe prédéterminée dans le matériau rigide en feuille disposé au-dessus des ensembles de sciage. 3- Appareil selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce qu'un support (11) est fixé sur le maté- riau en feuille. 4- Appareil selon la revendication 1 ou 2, et destiné à augmenter la souplesse d'une longueur d'un isolant présentant une rigidité, comprenant: - un transporteur (27) pour transporter des lon- gueurs d'un isolant non souple suivant un trajet linéai- re; - un dispositif (300) pour appliquer en continu et automatiquement une couche d'un support (11) sur une première face des longueurs (10) d'isolant dépourvu de souplesse lorsque ces longueurs avancent suivant ledit trajet; et - un dispositif de coupe (400,500), situé en un point le long du traJet linéaire à la suite du disposi- tif d'application d'un support (11), adapté à recevoir les longueurs d'isolant revêtu de support et à former des entailles linéaires dans la face non revêtue de sup- port des longueurs de matériau et entièrement a travers ces longueurs sans couper le support (11), cet appareil comprenant: -- ledit organe (510) pour soutenir les lon- gueurs revêtues de support; -- ledit moyen de support unitaire mobile (430,550) apte à se déplacer transversalement au-dessous dudit organe supportant des longueurs revêtues; et -- lesdits deux ensembles de sciage (450;522,527) montés réglables sur ledit support unitai- re mobile. - Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un disposi- tif d'aplanissement (100) disposé sur le trajet linéaire en avant de l'appareil de coupe (400,500) et adapté à recevoir des longueurs de matériau isolant, éventuelle- ment dépourvu de souplesse, et diminuer leur épaisseur. 6- Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant en outre un microprocesseur (530) adapté à le commander. 7- Appareil selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que le microprocesseur (530) est adapté à com- mander au moins un poste supplémentaire de traitement du matériau isolant de façon coordonnée avec ledit appa- reil. 8- Appareil selon la revendication 7, caractéri- sé en ce qu'un poste supplémentaire de traitement d'iso- lant est un dispositif d'aplanissement (100). 9- Appareil selon la revendication 7 ou 8, ca- ractérisé en ce qu'un poste supplémentaire de traitement de matériau isolant est un dispositif de pulvérisation d'adhésif (200). - Appareil selon l'une des revendications 1 à 9, et adapté à la fabrication de longueurs d'un matériau isolant à partir de longueurs coupées, ou segments de ce ma- teriau, caractérisé en ce que cet appareil comprend en combinaison: - un bâti (20); - un transporteur (27) disposé le long du bâti et adapté à se déplacer dans le sens longitudinal; - un dispositif d'alimentation (23) situé à une extrémité amont du transporteur, et adapté à placer des segments (12) de matériau isolant sur le transporteur, dans une disposition bout à bout en butée; - un dispositif d'aplanissement (100) disposé au-dessus du bâti et fixé à celui-ci en aval du disposi- tif d'alimentation, ce dispositif d'aplanissement étant adapté à établir une épaisseur désirée dans lesdits seg- ments lorsqu'ils se déplacent longitudinalement le long du bâti; - un ensemble de pulvérisation (200) disposé le long du bâti au-dessus du transporteur et adapté à ap- pliquer un revêtement d'adhésif sur la surface supérieure découverte des segments de matériau isolant lorsqu'ils se déplacent vers l'aval depuis le dispositif d'aplanis- sement; - un dispositif de pose de support (300) disposé en aval du dispositif de pulvérisation et mobile trans- versalement par rapport au bâti, ce dispositif de pose de support comprenant une bobine (310) et un bras de contact (380) agencé pour placer un support (1.1) prove- nant de la bobine sur la surface supérieure des segments d'isolant (12) de manière que la combinaison du matériau de support (11) et des segments d'isolant en butée bout à bout forme une feuille continue unitaire; - un appareil de coupe (400,500) monté coulis- sant latéralement par rapport au bâti et au-dessous du niveau du transporteur, cet ensemble de coupe étant réalisé et agencé de manière à former une série de gor- ges, ou entailles, orientées latéralement dans la face inférieure de la feuille d'une seule pièce, au fur et à mesure qu'elle progresse longitudinalement vers l'extré- mité du bâti et comprenant: -- des moyens (510) pour soutenir ladite feuille d'une seule pièce pendant la formation desdites entail- les; -- des moyens de support unitaires mobiles (430,550) aptes à se déplacer latéralement au-dessous dudit support de la feuille d'une seule pièce; et -- deux ensembles de sciage (450;522,527) montés de façon réglable sur le support unitaire mobile, dans des positions inclinées décalées l'une par rapport à l'autre; et - un microprocesseur (530) adapté à commander le déplacement des segments de matériau isolant dans l'ap- pareil. 11- Appareil selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'ensemble d'aplanissement (100) comprend une scie à ruban (102) ou une scie à mou- vement alternatif. 12- Appareil selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que l'ensemble d'aplanissement (100) est réglable pour diminuer de façon variable l'épaisseur des longueurs de matériau. 13- Appareil selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le dispositif d'aplanissement (100) comprend une scie à ruban (102) disposée latérale- ment transversalement au transporteur, à une hauteur va- riable. 14- Appareil selon l'une des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que le dispositif d'aplanissement (100) comprend des moyens automatiques pour extraire de l'ensemble la poussière ou des débris découpés. - Appareil selon la revendication 14, caracté- risé en ce que les moyens d'extraction sont constitués par un transporteur et un système d'extraction par dé- pression. 16- Appareil selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation qui comporte des moyens aptes à coller les extrémités des longueurs coupées (10) du matériau. 17- Appareil selon l'une des revendications 3 à 16, caractérisé en ce que les moyens de pose d'un sup- port comprennent un dispositif automatique (360) pour assurer une superposition exacte du support (1i) sur la feuille d'isolant. 18- Appareil suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les moyens de support uni- taires mobiles de l'ensemble de coupe (500) comprennent une table (550) reliée à un ensemble d'entraînement à boucle souple (555). 19- Appareil selon l'une des revendications 1 a 18, caractérisé en ce que les entailles orientées laté- ralement formées dans la feuille d'une seule pièce (12) ont une forme en V. - Appareil selon l'une des revendications 3 à 19, caractérisé en ce que les entailles orientées laté- ralement dans la feuille d'une seule pièce (12) s'éten- dent à travers le matériau isolant de la feuille et non pas à travers le support (11). 21- Appareil selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que le support réglable des ensem- bles de sciage de l'appareil de coupe comprend des rails incurvés (430). 22- Appareil selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les ensembles de sciage (450) sont déplacés par des crémaillères et pignons. 23- Appareil selon l'une des revendications 2 à 22, caractérisé en ce que le support réglable (462) est adapté à commander la profondeur desdites entailles orientées latéralement dans la feuille d'une seule piè- ce. 24- Appareil selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'un des ensembles de sciage (522) est réalisé et agencé pour couper un premier côté à un angle aigu dans une feuille d'une seule pièce (12), et l'autre ensemble de sciage (527) est réalisé et agen- cé pour couper un c8té à angle aigu complémentaire du premier côté coupé à angle aigu. - Appareil selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que les ensembles de sciage de l'appareil de coupe comportent des lames de scie circu- laires (452;520,525). 26- Appareil selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que les ensembles de sciage (430;522,527) sont disposés mobiles l'un par rapport à l'au- tre de manière à pouvoir former des entailles ayant des angles différents. 27- Appareil selon l'une des revendications 1 à 26, comprenant en outre un dispositif pour ébarber l'en- semble. 28- Appareil selon l'une des revendications 1 à 27, caractérisé en ce que la coupe divise la feuille de matériau rigide (12) à des intervalles préalablement programmés. 29- Appareil selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispo- sitif automatique d'alimentation en matériau en feuille. - Appareil selon l'une des revendications 6 à 29, caractérisé en ce que le microprocesseur (530) est apte à commander simultanément (1) le type de coupe et la fréquence des coupes formées dans le matériau rigide en feuille, et (2) le dispositif d'alimentation.