Brevet FR2636880A3 — publié le 19900330

FR 2636880 A3 19900330 FR 8812872 A 19880927 DISPOSITIF AVEC DISTRIBUTION DE FLUIDE DESTINS A LA THERMOREGU- LOTION DES MOULES POUR LE TRAVAIL DES MATIERES PLASTIQUES OU DES METAUX" L'invention concerne un dispositif avec distribution de fluide destiné à la thermorégulation des moules utilisés dans les presses à injection pour matières plastiques ou métaux, lequel dispositif est mtini d'une pompe qui peut aspirer le fluide à partir du moule en question pour le canaliser d'abord dans un réservoir pour l'échange de chaleur avec un autre fluide destiné au refroidissement et ensuite dudit réservoir audit moule. Le réservoir est équipé de dispositifs qui séparent les ga du fluide liquide, envoient le fluide destiné au refroidissement et éventuellement d'un échangeur de chaleur auxiliaire. Il existe déjà des installations de thermorégulåtion utilisant un fluide liquide, par exemple eau ou huile, pour contrôler et/ou maintenir les moules destinés au travail des matières plastiques à une température de fonctionnement préétablie. Ces installations font circuler le fluide dans un réservoir pour le réchauffer, pour faire un éventuel échange de chaleur ou pour le mélanger avec un autre fluide froid. Les dispositifs connus fonctionnent généralement sous pression, ce qui comporte différents inconvénients et désavantages. A savoir que, dans de telles conditions de fonctionnement, les raccords des tubes aller et retour du liquide de thermorégulation doivent être parfaitement étanches sous peine de perte de liquide. L'étanchéité demande en outre l'usage de joints, de colliers, etc., ce qui complique le travail et allonge le temps de montage. D'autre part, d'éventuelles fissures dans le moule, l'usure des joints, la perforation ou la rupture des tubes, le desserrement des bouchons, etc..., provoquent une dispersion du liquide, ce qui entraine l'arrêt de l'utilisation des moules et des risques graves de brillures pour les opérateurs, brillures dues à la projection violente du liquide chaud. De plus, pour passer de la distribution du liquide chaud à la distribution du liquide froid, il faut vider chaque fois le réservoir d'où un changement continu de liquide dans les moules et par conséquent une plus grande possibilité de dépôt de calcaire lorsque, comme c'est souvent le cas, le liquide employé est de l'eau. Une telle obligation de vider le réservoir et de déverser le liquide chaud chaque fois que l'on passe du liquide chaud au liquide froid empêche en outre l'usage de liquides spéciaux ou d'eau avec additifs comme ce serait souhaitable. Enfin, les thermorégulateurs sous pression ont le désavantage de n'être pas en mesure d'éliminer les gaz ou vapeurs éventuels qui se forment dans le moule, en conséquence ces gaz ou vapeurs se dispersent dans le moule causant ainsi des rebuts de production. Le but de la présente invention est de proposer un dispositif destiné à la thermorégulation des moules pour le travail des matières plastiques ou des métatrx, lequel dispositif fonctionne en dépression ou en aspiration et permet ainsi d'éliminer complètement les inconvénients et désavantages notés ci-dessus. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'un emploi plus sur et plus souple dans la mesure où l'on peut utiliser n'importe quel liquide, spécial ou avec additifs, car ce dispositif ne prévoit ni écoulement ni dispersion de liquide. Pour ce faire, la présente invention concerne un dispositif à dépression pour la thermorégulation des moules utilisés dans des machines à injection selon la revendication 1/. On troussera une meilleure illustration d'un exemple d'application pratique ainsi que d'autres buts et avantages de l'invention dans la suite de la description qui s'appuie sur les dessins en annexe et dans lesquels la Fig. 1 montre le dispositif R1 de l'extérieul, en perspective, la Fig. 2 montre le schéma hydraulique dudit dispositif pour la thermorégulation d'un moule. Dans ledit dessin, (1) indique de façon générale un moule qui contient, comme on le sait, des conduits (2) dans lesquels circule un fluide thermorégulateur (3) distribué par un appareil de distribution (4) et ce fluide est acheminé par un tube aller (A) et un tube retour (R). Ledit fluide est en général un liquide tel que de l'eau mais peut aussi être un tout autre liquide approprié avec ou sans additifs. Grâce à l'invention, l'appareil de distribution (4) comprend - cf. Fig. 2 - un réservoir (5) destiné à recevoir et à contenir le fluide thermorégulateur (3) et dont le niveau est contrôlé automatiquement par un flotteur (6) relié à une électrovalve (7) fixée sur une tubulure (7') qui envoie le fluide dans le réservoir (5) lors de son remplissage initial et chaque fois qu'il est éventuellement utile d'en rajouter. De plus, on prévoit de munir le réservoir d'un échangeur de chaleur à serpentin (8) dans lequel circule tn fluide réfrigérant provenant d'un appareil frigorifique (9) afin d'établir un échange thermique avec le fluide (3) contenu dans le réservoir. L'alimentation de l'échangeur de chaleur à serpentin (8) se fait à l'aide d'une électrovalve (10) de manière à maintenir le fluide (3) du réservoir à une température de fonctionnement préétablie afin d'assurer une thermorégulation correcte du moule (1). On prévoit également de munir le réservoir de résistances électriques immergées (11) pour chauffer initialement le fluide (3) ou pour maintenir sa température. Une boite (12) est fixée sur le dessus du réservoir (5). Cette boite comporte deux compartiments (13 - 14) séparés par une cloison verticale (15) et communiquant tous deux par le bas avec l'intérieur du réservoir (5). Le tube retour (R) contenant le fluide en provenance du moule est relié au premier compartiment (13) de ladite boîte (12), alors que le tube aller (A) contenant le fluide destiné à passer dans le moule (1) est relié de côté au#réservoir (5). De cette manière, le fluide en provenance du moule (1) - fluide qui peut contenir ou non des éléments aériformes ou gazeux - arrive dans le réservoir (5) après entre passé dans le premier compartiment (13) pour être ensuite distribué dans le moule au moyen du tube aller (A). L'élément aériforme ou gaz présent dans le réservoir (5) passe dans le second compartiment (li) pour être évacué dans l'atmosphère au moyen d'un tube (16) fixé au sommet dudit compartiment. Agencée ainsi, la boite (12) fait donc fonction de séparateur entre les éléments liquides et les éléments gazeux. Sur le tube retour (R) relié au moule (1) on fixe une pompe aspirante (17) qui commande la circulation du fluide thermorégulateur du réservoir au moule et vice versa. Sur ledit tube retour (R) on peut aussi fixer un échangeur de chaleur auxiliaire (18) alimenté par un circuit (19) au moyen du même fluide réfrigérant qui alimente l'échangeur à serpentin (8) du réservoir (5). Le réservoir (5) et la boite (12), la pompe (17) et les autres composants sont rassemblés dans une carcasse (20) - cf. Fig. 1 - qui comporte - sur le devant un tableau (20') avec les instruments de contrôle, - sur l'un des côtés les collecteurs avec fixations (21-22) pour la connexion respectivement des tubes aller (A) et retour (R) du fluide thermorégulateur vers le moule. Le dispositif fonctionne essentiellement en dépression ce qui contribue avant tout - à éliminer les déperditions de fluide en cas de fissure du moule lui-même, les ruptures de joints ou de tubes, etc. et, - à faciliter l'assemblage des différents composants étant donné qu'il n'est plus nécessaire d'avoir une étanchéité maxima et que les colliers n'ont plus de raison d'être. Le circuit permet également d'aspirer les gaz et de les éloigner du moule, ce qui réduit les rebuts de production dus à ces gaz. Le fluide thermorégulateur (3) circule en circuit fermé et ne doit jamais être vidé du réservoir même lorsqu'il faut utiliser alternativement un fluide chaud et un fluide froid. Il s'ensuit la possibilité d'utiliser des fluides spécial qui ne déposent pas de calcaire ce qui est un avantage pour un meilleur fonctionnement et une plus grande sécurité de l'ensemble des appareils. REN ICATIONS 1/ Dispositif avec distribution de fluide destiné à la thermorégulation des moules pour le travail des matières plastiques ou des métaux comprenant un réservoir (a) pour ledit fluide et auquel réservoir sont reliés un tube (A) qui envoie le fluide vers le moule et un tube (R) de retour du fluide en provenance du moule, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe à dépression (17) fixée sur le tube retour (R) contenant le fluide en provenance du moule, ledit tube (R) étant relié au sommet dudit réservoir (5) par l'intermédiaire d'une boite (12) à deux compartiments (13 -14) qui séparent les éléments aériformes ou gaz du liquide, et dans ledit réservoir (5) il est prévu un échangeur de chaleur à serpentin (8) dans lequel circule un fluide réfrigérant, et des résistances électriques immergées (11) que l'on utilise en alternance avec l'échangeur à serpentin. 2/ Dispositif selon la revendication 1/ caractérisé en ce qu'on a fixé sur le tube retour (R) un échangeur de chaleur auxiliaire (18) alimenté par le même fluide réfrigérant qui alimente l'échangeur à serpentin (8) qui se trouve dans ledit réservoir(5). 3/ Dispositif selon les revendications 1/ et 2/ caractérisé en ce que ladite boite (12) se compose de deux compartiments (13 - 14) séparés par une cloison (15) et communiquant tous deux avec ledit réservoir ; le fluide provenant du moule dans le tube retour (R) passe dans l'un de ces compartiments (13) alors que l'élément aériforme ou gaz qui se forme dans le réservoir (5) est recueilli dans l'autre compartiment (14) et est évacué au moyen d'un tube relié à ce même compartiment. 4/ Dispositif selon les revendications précédentes caractérisé en ce que le fluide circule du réservoir au moule et vice versa, en circuit fermé et en condition de dépression. 5/ Dispositif selon les revendications précédentes caractérisé en ce que les tubes aller (A) et retour (R) sont reliés respectivement au réservoir et à la pompe au moyen de valves de contrôle.