Brevet FR2647626A1 — publié le 19901207

Description La présente invention concerne un dispositif d'implantion de semence dans le sol comportant au moins un élement d'implantation de semence dans le sol muni d'une structure porteuse, d'un élément rotatif guidé en rotation dans ladite structure porteuse de sorte à tourner autour d'un axe de rotation qui s'étend transversalement à la. direction d'avance au travail, ledit élément rotatif comportant un support central et des outils fixés sur ledit support central suivant au moins une couronne au moins sensiblement radiale à l'axe de rotation de l'élément rotatif, et d'une conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol s'étendant devant le support central de l'élément rotatif et passant, durant le travail, au moins partiellement à proximité du bord latéral correspondant des outils respectifs dudit élément rotatif, chacun desdits outils comportant une partie active, dont la partie extérieure au moins s'étend, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif et compte tenu du sens de rotation dudit élément rotatif, devant un plan contenant ledit axe de rotation et s'appuyant au moins sensiblement sur le bord extérieur dudit outil. Un tel dispositif d'implantation de semence dans le sol connu comporte une structure porteuse qui supporte un élément rotatif réalisé sous forme de rouleau et des conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol. Ledit rouleau est guidé en rotation dans la structure porteuse, de sorte à pouvoir tourner autour de 2 2647626 son axe longitudinal qui s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la direction d'avance au travail. Il comporte un support central sur lequel sont fixés des outils agencés suivant des couronnes radiales espacées le long dudit support central. Chaque outil est réalisé sous forme de dent, dont la partie de fixation s'étend radialement par rapport au support central et dont la partie extérieure est pliée vers l'arrière compte tenu du sens de rotation. De cette sorte, chaque dent s'étend, compte tenu du sens de rotation, entièrement en avant d'un plan contenant l'axe de rotation du rouleau et s'appuyant sur son extrémité extérieure réalisée sous forme de pointe. Les conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol sont, quant à elles, aménagées à des intervalles sensiblement constants suivant une rangée s'étendant au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du rouleau. Elles sont chacune liées à la structure porteuse au moyen d'une articulation d'axe dirigé au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du rouleau. Le pivotement vers l'arrière, autour de l'axe de leur articulation correspondante, se fait à l'encontre d'un ressort. Du reste, chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol s'étend devant le support central du rouleau et passe, durant le travail, au moins partiellement à proximité des bords latéraux des dents correspondantes dudit rouleau. Le contrôle de la profondeur de travail de ce dispositif d'implantation de semence dans le sol connu est assuré par un rouleau sup- plémentaire, du type à cage, qui supporte la structure porteuse dudit dispositif. Ce dispositif d'implantation de semence dans le sol connu présente un avantage substantiel. En effet, comme chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol passe, durant le travail, au moins partielle- ment à proximité des bords latéraux des dents correspon- dantes du rouleau, ces dernières nettoient continuellement ladite conduite et empêchent, de ce fait, lorsque le dis- positif est appelé à travailler dans un champ couvert de résidus végétaux, que ceux-ci restent accrochés à ladite conduite. De même, lesdites dents évitent également, qu'en terres collantes, il ne se forme des accumulations de terre entre deux conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol adjacentes. En pratique, il s'est avéré que certains résidus vé- gétaux, notamment les feuilles de mais subsistant dans le champ après la récolte des grains, étaient transpercés par les dents et restaient ainsi accrochés à celles-ci. De même, il s'est avéré que dans certains sols propices à la formation de mottes compactes, celles-ci étaient également transpercées par les dents et restaient collées à ces der- nières. Du reste, il est apparu que le contr6le de la profon- deur de travail du dispositif connu n'était pas optimal. Le but de la présente invention consiste à résoudre les problèmes du dispositif connu tout en conservant ses avantages. L cet effet, Le dispositif d'id,:anta:ion de semence dans le sol selon l'invention est caractérisé par le fait qu'au moins la partie extérieure de la partie active de l'outil comporte un organe porteur; dont le bord extérieur est dirigé essentiellement transversalement à la direction d'avance au travail. Grâce à cette caractéristique, chaque outil de l'élé- ment rotatif assure la portance du dispositif d'implanta- tion de semence dans le sol lorsque son organe porteur est en contact avec le sol. Ainsi, la profondeur de travail du dispositif d'implantation de semence dans le sol est contrôlée par l'élément rotatif dudit dispositif. Ce contrôle est ainsi assuré de manière optimale puisqu'il est réalisé dans le voisinage même, voire quelque peu en avant, de la zone o la conduite de guidage et d'implanta- tion de la semence place ladite semence dans le sol. Comme, en sus, le bord extérieur de l'organe porteur de chaque outil de l'élément rotatif est dirigé essentiel- lement transversalement à la direction d'avance au travail, on évite que ledit outil transperce les débris végétaux et/ou les mottes de terre et entraîne ceux-ci lors de sa rotation. Par ailleurs, il s'est avéré que ces outils assu- raient également un bon recouvrement de la semence implan- tée dans le sol par la conduite de guidage et d'implan- tation de semence. En effet, au niveau de la surface du sol, l'organe porteur de chaque outil s'enfonce quelque peu dans le sol. Or, comme ledit organe porteur possède une certaine largeur dans une direction transversale à la direction d'avance au travail, il soulèvera une certaine quantité de terre lorsqu'il ressortira du sol après que la conduite de guidage et d'implantation de semence ait déposé la semence dans le sol. Aussitôt soulevée, cette terre retombera en fermant notamment le sillon creusé par ladite conduite et en assurant ainsi le recouvrement de la semence qui vient d'être implantée. Avantageusement, l'axe de rotation de l'élément rota- tif s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la direction d'avance au travail. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il peut être prévu que le bord extérieur de l'organe porteur de l'outil soit dirigé au moins sensiblement hori- zontalement et au moins sensiblement perpendiculairement à la direction d'avance au travail. Préférentiellement, il sera même prévu que ledit bord extérieur soit au moins sensiblement droit. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est également prévu qu'en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif, la partie extérieure de la partie active de l'outil forme, avec le plan contenant ledit axe de rotation et s'appuyant au moins sensiblement sur le bord extérieur de l'organe porteur de celui-ci, un angle I1 d'une valeur comprise entre 15' et 45'. Avantageusement, la partie extérieure de la partie active de l'outil est, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif, au moins sensiblement droite. Avantageusement également, la longueur de cette par- tie extérieure au moins sensiblement droite est sensible- ment comprise entre un quart et un tiers de la longueur totale de l'outil. Selon une importante caractéristique supplémentaire de l'invention, il est prévu que l'organe porteur de l'outil comporte une plaque. Celle-ci confère en effet à l'outil une portance remarquable, ainsi qu'un bon pouvoir de recouvrement de la semence déposée. Selon une réalisation préférentielle, il est d'ailleurs prévu que l'outil soit formé par une lame. Selon une autre réalisation, il est prévu que l'orga- ne porteur de l'outil comporte une tige porteuse consti- tuant notamment le bord extérieur dudit organe porteur. Selon une autre importante caractéristique supplé- mentaire de l'invention, l'outil de l'élément rotatif est flexible. De préférence, l'outil est réalisé dans un maté- riau flexible. Grâce à cette caractéristique, l'outil est doté d'un remarquable pouvoir de nettoyage de la conduite de quidage et d'implantation de la semence. Le recouvre- ment de la semence déposée est ogalerent encore améliorée. Dans l'invention, il peut encore être prévu que, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif et compte tenu du sens de rotation dudit élément rotatif, l'outil s'étend entièrement en avant du plan contenant l'axe de rotation de l'élément rotatif et s'appuyant au moins sensiblement sur son bord extérieur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est également prévu que la partie de fixation de l'outil s'étende au moins sensiblement tangentiellement à la trajectoire décrite par le support central de l'élément rotatif.. Avantageusement, l'outil est fixé sur le support cen- tral de manière démontable. Préférentiellement, le support central comporte, pour chaque outil, un siège sur lequel repose la partie de fixation dudit outil. Avantageusement, ce siège comporte, à l'endroit ou ladite partie de fixation quitte celui-ci, une surface courbe qui, en vue suivant l'axe de rotation de l'élément rotatif, s'éloigne progressivement de ladite partie de fixation. Grâce à cette caractéristique, les risques de rupture de la partie de fixation de l'outil sont substantiellement diminués. En pratique, il s'est avéré que l'élément rotatif remplissait parfaitement sa fonction s'il comporte de deux à quatre outils par couronne, au moins sensiblement régu- lièrement espacés autour deson axe de rotation. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, il est prévu que l'élément rotatif comporte deux couronnes adjacentes d'outils entre lesquelles passe, durant le travail, au moins partiellement la conduite de guidage et d'implantation de la semence. L'efficacité du dispositif est ainsi améliorée étant donné que des outils sont prévus de part et d'autre de ladite conduite. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, la structure porteuse est munie de moyens permettant le réglage, dans une direction au moins sensiblement parallèle à l'axe de rotation de l'élément rotatif, de la position relative entre la conduite de cuidage et d'i-- plantation de semence dans le sol et les bords latéraux correspondants des outils respectifs de l'élément rotatif. Ceci permet de régler exactement la distance entre la conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol et les outils en vue d'un nettoyage optimal de ladite conduite. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, la conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol est liée à la structure porteuse au moyen d'un axe de liaison dirigé au moins sensiblement parallèlement à l'axe de rotation de l'élément rotatif. L'extrémité inférieure de ladite conduite peut ainsi se déplacer en hauteur indépendamment de l'élément rotatif. Préférentiellement, le pivotement de la partie infé- rieure de la conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol vers l'avant, autour de l'axe de liai- son, est limité par une butée. Préférentiellement également, le pivotement de la partie inférieure de la conduite de guidage et d'implan- tation de semence dans le sol vers l'arrière se fait à l'encontre d'un ressort. Lors du relevage, le ressort plaque la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol contre la butée et évite ainsi que ladite conduite ne vibre au transport. Ladite butée permet ensuite de définir une position basse déterminée au-delà de laquelle le ressort ne peut pas déplacer ladite conduite. On évite ainsi que ladite conduite ne prenne une position telle que lors de l'abaissement du dispositif en direction du sol, elle ne pique dans le sol en provoquant l'obturation de l'ori- fice de sortie de la semence avec de la terre. Du reste, comme le pivotement de la conduite se fait à l'encontre d'un ressort, le passage de l'élément rotatif sur un obstacle n'affecte que de manière limitée, voire pas du tout, la profondeur d'implantation de la semence, étant donné que le ressort force l'extrémité inférieure de la conduite à se déplacer vers le bas. Selon une importante caractéristique supplémentaire de l'invention, la structure porteuse est munie de moyens permettant de régler la position relative en hauteur entre l'élément rotatif et la conduite de guidage et d'implan- tation de la semence dans le sol. La profondeur d'implan- tation de la semence peut ainsi être déterminée de manière très précise. Selon une caractéristique supplémentaire de l'inven- tion, le dispositif d'implantation de semence dans le sol peut comporter plusieurs éléments d'implantation de semen- ce dans le sol. Une partie au moins de ces différents éléments d'im- plantation de semence dans le sol peut être agencée de telle sorte que les axes de rotation des éléments rotatifs soient au moins sensiblement confondus. Lorsque les différents éléments d'implantation de semence dans le sol s'étendent très près l'un de l'autre pour implanter des semences en rangs serrés, comme c'est le cas pour le blé, l'orge, etc..., il pourra être prévu, selon une importante caractéristique supplémentaire de l'invention, qu'entre chaque paire de couronnes adjacentes d'outils s'étende une conduite de guidage et d'implanta- tion de semence et que la largeur de chaque outil soit quelque peu inférieure à la distance séparant les condui- tes de guidage et d'implantation de la semence de deux éléments d'implantation de semence dans le sol voisins. Dans ce cas, en effet, l'un des bords latéraux desdits outils pourra participer au nettoyage de l'une desdites conduites, tandis que l'autre desdits bords latéraux pourra participer au nettoyage de l'autre desdites conduites. Dans une réalisation préférentielle d'un tel disDo- sitif, les éléments rotatifs d'une partie au moins des différents éléments d'implantation de semence dans le sol sont réunis en un même rouleau. Avantageusement, il sera prévu que chaque couronne d'outils soit décalée angulai- rement autour de l'axe longitudinal du rouleau par rapport aux couronnes d'outils adjacentes. De cette sorte, les outils correspondant des différentes couronnes engendrent une hélice autour de l'axe longitudinal du rouleau. Le rouleau est ainsi entraîné de manière régulière et possède une bonne portance. Selon une caractéristique supplémentaire, la conduite de guidage et d'implantation de semence possède au moins dans sa partie destinée à passer, durant le travail, à proximité des bords latéraux correspondants des outils respectifs, une largeur au moins sensiblement constante. Son nettoyage est ainsi plus facile. L'invention concerne également un semoir équipé d'un dispositif de stockage de la semence, d'un dispositif de dosage de la semence, d'un dispositif de distribution de S la semence, d'un dispositif d'implantation de la semence dans le sol tel que décrit ci-avant et d'un dispositif de véhiculage véhiculant la semence depuis le dispositif de dosage de la semence jusqu'au dispositif d'implantation de la semence dans le sol. L'invention concerne enfin encore une machine combi- née de travail du sol et de semis comportant une machine de préparation de lit de semence et un semoir tel que décrit ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention sont conte- nues dans les autres sous-revendications ainsi que dans la description suivante de trois exemples non limitatifs de réalisation de l'invention faite en référence au dessin annexé sur lequel: - la figure 1 représente une vue latérale d'une machine combinée de travail du sol et de semis utilisant un dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'invention: - la figure 2 représente une vue latérale du dispo- sitif d'implantation coupé suivant le plan II-II défini sur la figure 3 - la figure 3 représente une vue en coupe du dispo- sitif d'implantation suivant le plan III-III défini sur la figure 2: - la fiaure 4 représente une vue partielle du dispo- sitif d'implantation coupé suivant le plan IV-IV défini sur la figure 2 - la figure 5 représente une vue du montage du rou- leau sur la structure porteuse coupé suivant le plan V défini sur la figure 2 - la figure 6 représente une vue dudit montage sui- vant la flèche VI définie sur la figure 4: - la figure 7 représente une vue suivant l'axe longi- tudinal du rouleau du montage d'un outil sur le support central dudit rouleau. - la figure 8 représente une vue latérale partielle du dispositif d'implantation de semence dans le sol équipé d'outils selon un deuxième exemple de réalisation: - la figure 9 représente une vue en plan de la partie extérieure d'un outil selon le deuxième exemple de réali- sation: - la figure 10 représente une vue latérale partielle du dispositif d'implantation de semence dans le sol équipé d'outils selon un troisième exemple de réalisation: et - la figure 11 représente une vue en plan de la par- tie extérieure d'un outil selon le troisième exemple de réalisation. La machine combinée de travail du sol et de semis (1), représentée sur la figure 1, comprend une machine de préparation de lit de semence (2) et un semoir (3). La machine de préparation de lit de semence comporte un châssis (4) oui supporte une rangée de socs (5) et un rotor (6). La rangée de socs (5) et l'axe longitudinal du rotor (6) s'étendent au moins sensiblement perpendiculai- rement à la direction d'avance (7) au travail. Chaque soc (5) est lié au châssis (4) au moyen d'un bras de soc (8), tandis aue le rotor (6) est, d'une manière connue, guidé en rotation dans deux parois latérales, dont est muni le châssis (4). L'une de ces parois latérales est réalisée sous forme de carter latéral (9). Le châssis (4) supporte également un rouleau de rap- puyage (10) agencé derrière le rotor (6) et dont l'axe lonaitudinal s'étend au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du rotor (6). Ce rouleau de rappuyage (10), du type "Packer" dans l'exemple représenté, est gui- dé en rotation entre les extrémités arrière de deux bras (11) liés à leur extrémité avant au châssis (4) au moyen d'une articulation (12) d'axe s'étendant au moins sensi- blement parallèlement à l'axe longitudinal du rouleau de rappuyage (10) ou du rotor (6). Entre chacun de ces bras (11) et le châssis (4) est prévue une jambe (13) de lon- gueur réglable. Grâce à ces deux jambes (13), il est pos- ll sible de régler la hauteur du rouleau de rappuyage (10) par rapport au châssis (4). Au travail, le rouleau de rappuyage (10) roule sur le sol. De cette sorte, il déter- mine la profondeur de travail des socs (5) et du rotor (6). En sus, le rouleau de rappuyage (10) participe au travail du sol. Le châssis (4) comporte par ailleurs deux points d'attelage inférieurs (14) et un point d'attelage supé- rieur (15) prévus pour l'accouplement de la machine combi- née de travail du sol et de semis (1) à l'attelage trois points (16) d'un tracteur agricole (17), dont on n'a représenté sur la figure 1 que les bielles dudit atte- lage. Le rotor (6) est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal dans le sens défini par la flèche (18), c'est-à-dire qu'à l'avant, le rotor (6) tourne vers le bas. Cet entraînement en rotation est réalisé par des moyens d'entraînement (19), recevant eux-mêmes le mouve- ment de l'arbre de prise de force (non représenté) du tracteur agricole (17) au moyen d'un arbre de transmission à joints universels (20). Les moyens d'entraînement (19) sont connus de l'homme de l'art et comportent notamment un carter central (21). Le carter central (21) est un carter de renvoi qui pourra avantageusement être constitué sous forme de boîte de vitesse..l1 comporte, d'une part, un arbre d'entrée (22) lié à l'arbre de transmission (20) et, d'autre part, un arbre de sortie latéral (non représenté) qui transmet le mouvement au carter latéral (9) transmet- tant lui-mrême le mouvement au rc:or (6). Le châssis (4) supoorte aussi un capot qui s'étend au-dessus du rotor (6) et dont seul le volet arrière (23) est visible sur la figure 1. Ce volet arrière (23) est, d'une manière connue, réglable angulairement de sorte à influencer la trajectoire de la terre projetée vers l'arrière par le rotor (6). Le semoir (3), quant à lui, comporte une trémie (24) dans laquelle se trouve la semence à implanter dans le lit de semence préparé par la machine de préparation de lit de semence (2). A la base de la trémie (24) est agencé un dispositif de dosage (25) de la semence. A la sortie de ce disoositif de dosage (25), la semence est transportée par un dispositif de distribution et de véhiculage (26) jusqu'à un disDositif d'implantation de la semence dans le sol (27) qui fait l'objet de la présente invention et qui sera décrit ci-après plus en détail. Dans l'exemDle représenté, le semoir (3) est porté par la machine de préparation de lit de semence (2). A cet effet, le châssis (4) de celleci est doté d'une structure d'attelage (28) à laquelle est attelé le semoir (3). Ce semoir (3) est un semoir pneumatique. A cet effet, son dispositif de distribution et de véhiculage (26) comporte notamment une turbine (29), une tête de distri- bution (30) et des tuyaux (31). La turbine (29) crée le courant d'air qui véhicule la semence jusqu'à son implan- tation dans le sol.- L'entrafnement en rotation de la tur- bine (29) est réalisé à partir des moyens d'entrafnement (19) de la machine de préparation de lit de semence (2). A cet effet, le carter central (21) comporte un arbre de sortie arrière (32) qui entraîne ladite turbine (29) au moyen d'un dispositif à poulies et courroie (33). Le système d'entraînement (34) du dispositif de dcsa- ge (25) est constitué oar une roue (35) roulant sur le sol et car des organes de transmission (36) transmettant le mouvement de rotation de la roue (35) au dispositif de dosage (25). Sur la figure 1, il apparait aussi que le dispositif d'implartaticn de la semence dans le scl (27) Est lié au châssis (37) du semoir (3) au moyen d'une structure de liaison (38). Celle-ci comporte deux parallélogrammes (39) déformables dans un plan vertical (en fait, dans la figure 1, ces deux parallélogrammes (39) se superposent, de sorte qu'on n'en voit qu'un seul). Ladite structure (38) compor- te également, entre chaque parallélogramme (39) et le châssis (37), un tirant (40) de longueur réglable. Ce tirant (40) est lié, d'une Dart, au châssis (37) au moyen d'une articulation (41) et, d'autre part, au parallélo- gramme (39) respectif au moyen d'une articulation (42). Ces articulations (41, 42) ont toutes deux un axe dirigé perpendiculairement au plan vertical dans lequel se déforme le parallélogramme (39) respectif. Au niveau de l'articulation (42), le tirant (40) est, en sus, muni d'un trou oblong (43). De cette sorte, le dispositif d'implan- tation de la semence dans le sol (27) pourra s'adapter à la configuration du sol dans la limite du débattement autorisé par les trous oblongs (43) des tirants (40.), et ceci indépendamment de la machine de préparation de lit de semence (2). Du reste, le fait de pouvoir modifier la longueur de chaque tirant (40) permet, pour la position de travail normale du dispositif d'implantation de semence dans le sol (27), de régler la position de l'axe de l'articulation (42) dans le trou oblong (43), quelle que soit la profondeur de travail de la machine de préparation de lit de semence (2). Le dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) équipant le semoir (3) de la machine combinée de travail du sol et de semis (1) de la figure 1 apparaît en détail sur les figures 2 à 7. Il se compose, dans les grandes lignes, d'une struc- ture porteuse (44), d'un rouleau (45) et d'une rangée (46) de conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47). La structure porteuse (44) comporte, tout d'abord, une traverse tubulaire (48), dont l'axe longitudinal s'étend au moins sensiblement perpendiculairement à la direction d'avance (7) au travail. Cette traverse tubu- laire (48) est munie d'une aile supérieure (49) et d'une aile inférieure (50). Ces ailes (49, 50) sont au moins sensiblement planes. Elles s'étendent horizontalement et parallèlement à l'axe longitudinal de la traverse tubu- laire (48). A chacune de ses extrémités, cette traverse tubulaire (48) est, en sus, munie d'une console (51) qui s'étend vers le bas et quelque peu vers l'arrière, compte tenu du sens d'avance (7) au travail. Entre les extrémités libres de ces consoles (51) s'étend le rouleau (45), dont l'axe longitudinal (52) est ainsi dirigé au moins sensiblement perpendiculairement à la direction d'avance (7) au travail. De cette sorte, l'axe longitudinal du rouleau (45) est au moins sensible- ment parallèle à l'axe longitudinal de la traverse tubu- laire (48) de la structure porteuse (44). Le rouleau (45) se compose d'un support central (53) et d'un certain nombre d'outils (54) répartis suivant des couronnes (55) radiales à l'axe longitudinal (52) et régu- lièrement espacées le long dudit support central (53). Du reste, il apparaît également sur la figure 2, qu'une cou- ronne (55) est décalée angulairement autour de l'axe longitudinal (52) par rapport à sa ou ses couronnes (55) adjacentes. Dans l'exemple représenté, ce décalage est d'une trentaine de degrés. De cette sorte, les outils (54) correspondants des différentes couronnes (55) génèrent une hélice autour de l'axe longitudinal (52) du rouleau (45). Le rouleau (45) est guidé en rotation dans les conso- les (51), de sorte à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal (52). A cet effet, le support central (53) est muni à chacune de ses extrémités d'un flasque (56) qui supporte un tourillon (57) centré sur l'axe longitudinal (52). Chaque tourillon (57) est guidé en rotation dans un palier à roulement (58) fixé sur la console (51) respecti- ve au moyen de ouatre boulons (59) et est lié en trans- lation à ceiui-ci, notamment par un écrou (60) vissé sur son extrémité filetée (61). La fixation de ch.aue palier à roulement (58) à la console (51) respectiveest réalisée de telle manière que la position du rouleau (45) puisse être réglée en hauteur. Pour ce faire, il est prévu dans chaque console (51.) quatre trous oblongs (62) dirigés au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (63) de ladite console (51) et qui sont traversés par les quatre boulons (59) respectifs. Il est également prévu dans chaque console (51) une ouverture (64) permettant le déplacement de l'écrou (60) respectif lors du réglage de la hauteur du rouleau (45). Du côté de la face extérieure de chaque console (51) est ensuite prévue une plaque (65) qui com- porte quatre trous (66) ayant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de la vis du boulon (59) respectif. Cette plaque (65) est par ailleurs munie d'un écrou (67) dans lequel est vissée une vis de réglage (68) qui peut tourner sans translation dans une crapaudine (69) fixée sur la console (51) respective. Ainsi, après avoir desseré quelque peu les boulons (59), il suffira de tourner les vis de réglage (68) dans le sens approprié pour obtenir la position en hauteur souhaitée du rouleau (45). En effet, comme chaque vis de réglage (68) peut tourner sans trans- lation dans sa crapaudine (69), sa rotation provoquera le déplacement de l'écrou (67) et de la plaque (65) respec- * tifs. Comme les trous (66) prévus dans ladite plaque (65) pour le passage des boulons (59) respectifs n'ont qu'un diamètre légèrement supérieur à celui desdits boulons (59), la plaque (65) emmènera les boulons (59) lors de son déplacement. Ce déplacement des boulons (59) est parfai- tement possible puisque les trous (62) prévus dans la console (51) respective pour le passage desdits boulons (59), sont des trous oblongs. Lorsque la position en hau- teur souhaitée est atteinte par le rouleau (45), il suffi- ra de rebloquer les boulons (59). Comme dit ci-avant, le rouleau (45) se compose d'un certain nombre d'outils (54) répartis suivant des couron- nes (55) radiales régulièrement espacées le long du sup- port central (53). Dans l'exemple de réalisation repré- senté, chamue couronne (55) comporte quatre cutils (541. Chaque outil (54) est fixé de manière démontable au support central (53) au moyen de deux vis (70). A cet effet, le support central (53) comporte un tube central (71), lequel est muni, pour chaque outil (54), d'un siège (72) sur lequel repose la partie de fixation (73) de l'outil (54), laquelle s'étend tangentiellement à la tra- jectoire décrite par le support central (53). Comme bien visible sur la figure 7, ce siège (72) comporte, à l'en- droit o la partie de fixation (73) de l'outil (54) res- pectif quitte ledit siège (72), une surface courbe (74) qui, en vue suivant l'axe longitudinal (52) (axe de rota- tion) du rouleau (45), s'éloiqne progressivement de ladite partie de fixation (73). Chaque outil (54) comporte ensuite une partie active (75), dont la partie extérieure (76) est, en vue suivant l'axe longitudinal (52) du rouleau (45), droite et diri- gée vers l'arrière, compte tenu du sens de rotation du rouleau (45) défini par la flèche (77). Cette partie exté- rieure (76), -de même d'ailleurs que tout l'outil (54) s'étendent, compte tenu du sens de rotation (77) du rou- leau (45), en avant d'un plan (78) contenant l'axe longi- tudinal (52) du rouleau (45) et s'appuyant sur le bord extérieur (79) de ladite partie extérieure (76). Dans l'exemple représenté, la partie extérieure (76) de chaque outil (54) forme avec le plan (78) un angle i1 d'une vingtaine de degrés. Du reste, dans l'exemple représenté, on voit également que la longueur de la partie extérieure (76) est environ égale au tiers de la longueur totale de l'outil (54). Sur la figure 3, il apparaît très précisément que chaque outil (54) est formé par une lame qui est réalisée en acier à ressort de sorte à posséder une certaine flexi- bilité. De cette sorte, la partie extérieure (76) comporte un organe porteur (80) qui a, en fait, une forme de pla- que. C'est l'ensemble de tous les organes porteurs (80) des outils (54) en contact avec le sol, qui confère au rouleau (45) sa portance. Il apparaît aussi sur la figure 3, que le bord exté- rieur (79) qui est, en fait, le bord extérieur de l'organe porteur (80), est droit et est dirigé parallèlement à l'axe longitudinal (52) du rouleau (45). Comme dit ci-avant, le dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) selon l'invention comporte encore une rangée (46) de conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47). Chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) est liée individuellement et de manière articulée à la traverse tubulaire (48) qui s'étend, en vue suivant l'axe longitudinal (52) du rouleau (45), derrière la partie supérieure desdites conduites (47) et au-dessus dudit rouleau (45). En vue de la liaison articulée, chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) est munie à l'arrière, compte tenu du sens de déplacement (7) au travail, d'un plat (81) dirigé au moins sensible- ment perpendiculairement à l'axe longitudinal (52) du rou- leau (45). Ce plat (81) s'étend entre les extrémités infé- rieures des deux ailes (82, 83) d'un organe porteur (84) réalisé sous forme de chape, auxquelles il est lié au moyen d'un axe de liaison (85). Les deux extrémités infé- rieures des deux ailes (82, 83) de la chape (84) s'éten- dent entre les deux couronnes (55) d'outils (54) adja- centes entre lesquelles s'étend la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) correspon- dante. Ces extrémités inférieures des deux ailes (82, 83) de la chape (84) s'étendent. d'ailleurs à une distance telle entre les outils (54) correspondants du rouleau (45) que l'axe de liaison (85) s'étend, en vue suivant l'axe longitudinal (52) du rouleau (45), dans la partie exté- rieure (86) du secteur droit supérieur frontal (87) du rouleau (45) délimitée, du côté de l'axe de rotation (52) du rouleau (45), par la circonférence (88) de diamètre environ égal à la moitié du diamètre du rouleau (45). L'axe e de liaiscn (85) qui s'étend ainsi derrière la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47), est dirigé au moins sensiblement parallèle- ment à l'axe longitudinal (52) du rouleau (45). Du reste, chaque aile (82, 83) de la chape (84) comporte, en sus, une face d'appui (89) contre laquelle bute la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) lors de son pivotement vers l'avant. Cette butée détermine ainsi la position inférieure maximale de l'extrémité infé- rieure (90) de la conduite (47) o est agencé l'orifice de sortie (91) de la semence. Alors que les deux extrémités inférieures des deux ailes (82. 83) de chaque chape (84) sont écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à l'épaisseur du plat (81) de la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) qui s'étend entre elles, les deux extrémités supérieures desdites ailes (82, 83) sont écartées l'une de l'autre d'une distance plus impor- tante, de sorte à obtenir une bonne liaison de la chape (84) à la traverse tubulaire (48). Cette liaison de chaque chape (84) à la traverse tubulaire (48) est réalisée au moyen d'une sorte de queue d'aronde. A cet effet, chaque aile (82, 83) de la chape (84) présente un bec (92) desti- né à s'accrocher au bord arrière de l'aile inférieure (50) de la traverse tubulaire (48) et une partie (93) au moins sensiblement droite, destinée à venir en appui contre la face inférieure de Ladite aile inférieure (50). A l'avant, entre les deux ailes (82, 83) de la chape (84), est soudé un plat (94) muni d'un trou fileté (95). Sur ce plat (94) est fixée une bride (96) au moyen d'un vis (97) vissée dans le trou fileté (95) dudit plat (94). Cette bride (96) est également munie d'un bec (98) destiné à s'accrocher au bord avant de l'aile inférieure (50) de la traverse tubu- laire (48). En vissant ainsi la vis (97), on serre l'aile inférieure (50) de la traverse tubulaire (48) entre les deux becs (92 et 98) des ailes (82, 83), respectivement de la bride (96). Cet agencement permet de régler de manière optimale la position de la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le scl (47) par rapport aux deux couronnes (55) d'outils (54) correspondantes. Il suffit en effet pour cela de débloquer la vis (97), puis de glisser l'ensemble chape (84) - conduite (47) dans le sens approprié le long de l'aile inférieure (50) de la traverse tubulaire (48), jusqu'à ce que la conduite (47) occupe la position désirée. En rebloquant la vis (97), on fixe cette position. Chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) s'étend devant le support central (53) du rouleau (45) et passe entre deux couronnes (55) adjacentes d'outils (54). Sur la figure 3, il apparaît précisément que dans cet exemple de réalisation est prévue une conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) entre chaque paire de couronnes (55) adjacentes d'outils (54). Il apparaît en sus que chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) est formée par un tube rond et que, de ce fait, elle possède une largeur au moins sensiblement cons- tante. De cette sorte, les bords latéraux de chaque outil (54) peuvent passer relativement près de la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) respective. En fait, la largeur de chaque outil (54) est quelque peu inférieure à la distance séparant deux condui- tes de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) adjacentes. Chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) comporte, en vue suivant l'axe longitudinal (52) du rouleau (45), une partie supérieure (99) au moins sensiblement droite et s'étendant en travail normal, au moins sensiblement verticalement, une partie intermédiaire (100) également au moins sensiblement droite et s'étendant vers l'arrière et vers le bas, et une partie inférieure (101) cintrée vers l'arriere. La partie supé- rieure (99) comporte un orifice d'entrée (102) par o la conduite (47) est alimentée en semence par un tuyau (31) respectif branché sur ladite partie supérieure (99). La partie inférieure (101), quant à elle, comporte l'orifice de sortie (91) s'étendant au travail dans le so! et par o sort la semence. Comme dit ci-avant, chaque conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) est liée individuellement à la traverse tubulaire (48) au moyen d'une chape (84) et d'un axe de liaison (85) dirigé au moins sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (52) du rouleau (45). De cette sorte, ladite conduite (47) peut pivoter par rapport à la structure porteuse (44) et par rapport au rouleau (45) dans un plan au moins sensible- ment vertical et au moins sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (52) du rouleau (45) pour notamment se dégager du sol en cas de rencontre avec un obstacle. Ce pivotement se fait à l'encontre d'un ressort (103) qui est, dans l'exemple représenté, un ressort de traction. A cet effet, la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) est munie d'une patte d'accrocha- ge (104) s'étendant plus haut que le plat (81). Les deux ailes (82, 83) de la chape (84) sont, quant à elles, munies à l'arrière d'une pièce d'accrochage (105) ayant, en vue en plan, une forme en U. Cette pièce d'accrochage (105) est soudée à chaque extrémité libre des deux ailes (106, 107) du U à une aile (82, 83) respective de la chape (84). Dans la base (108) du U formant la pièce d'accrocha- ge (105) est réalisée une rainure (109). Grâce à cet agen- cement, le ressort (103) qui s'étend plus haut que l'axe de liaison (85) et au moins sensiblement dans le même plan que la conduite (47), est accroché par l'une de ses extré- mités à la patte d'accrochage (104), passe entre les extrémités supérieures des deux ailes (82, 83) de la chape (84) et sous la traverse tubulaire (48) et est accroché à l'autre de ses extrémités à la base (108) de la pièce d'accrochage (105) par l'intermédiaire d'une chainette (110) dont l'un des maillons est introduit dans la rainure (109) pratiquée dans ladite base (108). Pour régler la force de rappel exercée par le ressort (103) sur la conduite (47) respective, il suffira d'introduire un autre maillon de la chainette (110) dans la rainure (109). Comme dit ci-avant, l'axe de!iaion (E8- s'étend dans la partie extérieure (86) du secteur droit supérieur frontal (87) du rouleau (45). Dans la réalisation repré- sentée, ledit axe de liaison (85) se trouve sur un rayon (111) formant avec le plan horizontal (112) passant par l'axe longitudinal (52) du rouleau (45) un angle f2 d'une trentaine de degrés et à une distance de l'axe longitudi- nal (52) du rouleau (45) égale à environ un tiers de la valeur du diamètre du rouleau (45) qui est d'une cinquan- taine de centimètres. Le support central (53), quant à lui, a un diamètre d'environ un cinquième du diamètre du rouleau (45). Ainsi l'orifice de sortie (91) de la condui- te (47) qui s'étend, dans la position la plus basse, sensiblement dans le plan vertical (113) passant par l'axe longitudinal (52) du rouleau (45), a un débattement verti- cal correct d'une dizaine de centimètres environ ((47') désigne une conduite de guidage et d'implantation de la semence dans sa position haute maximale). La liaison du dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) aux deux parallélogrammes (39) est réa- lisée de la manière suivante. Chaque parallélogramme (39) est muni à l'arrière d'un montant (114) comportant à son extrémité inférieure une fourche (115) dans laquelle est soudé un fer plat (116) destiné notamment à venir en contact avec la face supérieure de l'aile supérieure (49) de la traverse tubulaire (48). A l'arrière de la fourche (115) est soudé un mors fixe (117) qui comprend' un bec (118) destiné à s'accrocher au bord arrière de l'aile supérieure (49) de la traverse tubulaire (48). A l'avant s'étend un mors amovible (119) qui présente un bec infé- rieur (120) et un bec supérieur (121). Le bec inférieur (120) est destiné àa s'accrocher au bord avant de l'aile supérieure (49) de la traverse tubulaire (48), tandis que le bec supérieur (121) est destine a s'accrocher au fer plat (116). Un boulon (122) enfin traversant de part en part le mors fixe (117), le fer plat (116) et le mors amo- vible (119), serre l'aile supérieure (49) de la traverse tubulaire (48) entre le bec (118) du mors fixe (117) et le bec inférieur (120) du mors amovible (1!91. Le dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) qui vient d'être décrit, fonctionne de la manière suivante. Grâce à la liaison articulée par parallélogramme (39) et au rouleau (45) dont les outils (54) sont munis à leur partie extérieure (76) d'un organe porteur (80), la pro- fondeur d'implantation de la semence est contrôlée par le dispositif (27) lui-même. En tirant le dispositif (27) dans le sens de déplacement (7) au travail, les organes porteurs (80) des différents outils (54) viennent en contact avec le sol. Comme les outils (54) sont disposés sur le rouleau (45) suivant des hélices, l'entraînement en rotation du rouleau (45) se fait de manière régulière. On assure aussi, de ce fait, que le rouleau (45) guide par- faitement les conduites (47) étant donné qu'à chaque ins- tant, il y a plusieurs outils (54) en contact avec le sol. En tournant les outils (54) passent entre les condui- tes de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) et éloignent les débris végétaux qui arrivent en contact avec lesdites conduites (47). Parallèlement, les outils (54) empêchent également la formation d'accumula- tions de terre entre deux conduites (47) voisines. Compte tenu de la forme spéciale du bord extérieur (79) de chaque outil (54), on évite que lesdits outils (54) ne transpercent notamment les débris végétaux et n'entraînent ceux-ci lors de leur rotation. A l'arrière, lorsque les outils (54) sortent de la terre, ils emmènent une petite quantité de celle-ci qui va aussitôt retomber et recouvrir les sillons générés par les conduites (47) adjacentes en vue du recouvrement de la semence déposée au fond de ces sillons par lesdites conduites (47). La profondeur d'implantation de la semence peut être réglée de manière très précise. Il suffit, en effet, pour cela de régler la position en hauteur du rouleau (45) par rapport à la structure porteuse (44). Ce faisant, la posi- tion relative entre les conduites (47) et le rouleau (45) est modifiée étant donné cue lesdites conduites (47) ne se déplacent pas lors de ce réglage. Lesdites conduites (47) sont individuellement liées de manière articulée à la structure porteuse (44). De ce fait, la partie inférieure (101) de chaque conduite (47) peut se déplacer en hauteur indépendamment des autres conduites (47) et du rouleau (45). Une conduite (47) peut ainsi passer par-dessus une pierre enfouie dans le sol sans que la profondeur de travail des autres conduites (47) soit modifiée. Compte tenu de la position de l'axe de liaison (85), il a été possible d'obtenir une bonne course verticale. Du reste, comme le pivotement de chaque conduite (47) se fait à l'encontre d'un ressort (103), le passage du rouleau (45) sur un obstacle ne modifie que de manière limitée, voire pas du tout, la profondeur d'implantation de la semence dans le sol, étant donné que le ressort (103) force la partie inférieure (101) de la conduite (47) correspondante à se déplacer vers le bas. Compte tenu de l'agencement particulier: - de la traverse tubulaire (48) derrière la partie supérieure (99) des conduites (47) et au-dessus du rou- leau (45), et - de la chape (84), du ressort (103) et de l'axe de liaison (85) derrière la conduite (47) correspondante, on obtient un dispositif d'implantation de la semence dans le sol (27) relativement compact. De cette sorte, celui-ci peut étre facilement agencé directement derrière le rou- leau de rappuyage (10) de la machine de préparation de lit de semence (2). Chaque ensemble formé par une conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47), la partie cor- respondante de la structure porteuse (44) et la partie correspondante du rouleau (45), constitue un élément d'im- plantation de semence dans le sol. Alors que dans l'exemple décrit tous ces éléments d'implantation sont liés l'un à l'autre, on comprendra qu'il est possible, dans le cadre de l'invention, d'avoir des élér-ents d'iclantation éncd n-ants. Dans l'exemple décrit, les conduites de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47) s'étendent très près l'une de l'autre pour le semis de blé, orge, etc. On comprendra cependant que pour le semis de semence en rangs plus écartés, il est possible de réaliser un dispositif (27) dont les différentes conduites (47) soient plus écar- tées l'une de l'autre. Mais il est également parfaitement possible de semer des rangs écartés avec un dispositif (27) prévu pour le sentis en rangs serrés. Il suffit en effet pour cela de supprimer l'alimentation de certaines conduites (47) . Il est, du reste, possible de démonter les conduites (47) non alimentées. Dans le cadre de l'invention, la machine de prépara- tion de lit de semence (2) et le semoir (3) pourront être différents de ceux décrits. Enfin, il est parfaitement possible que le dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) équipe un se- moir (3) utilisé en solo. - L'outil (123), représenté sur les figures 8 et 9, est formé par une tige (124) de section ronde, dont la partie active (125) est constituée par une branche (126) s'éten- dant au moins sensiblement radialement par rapport à l'axe longitudinal (127) (axe de rotation) du rouleau (128), et une branche (129) s'étendant à l'extrémité libre de la branche (126) et -dirigée au moins sensiblement parallè- lement à l'axe longitudinal (127) du rouleau (128). Tout comme pour l'outil (54) de l'exemple précédent, la partie extérieure (130) de la partie active (125) est, en vue suivant l'axe longitudinal (127) du rouleau (128), droite et dirigée vers l'arrière, compte tenu du sens de rotation du rouleau (128) défini par la flèche (77). La partie extérieure droite de la branche radiale (126) et la bran- che (129) (tige porteuse) forment l'organe porteur (131) de l'outil (123). Du reste, il apparaît que le bord exté- rieur (132) de l'outil (123), qui est en fait constitué par une génératrice de la branche (129), est dirigé au mo.ins sensiblement paralIlee-nt à l'axe longitudina (127) du rouleau (128), de telle sorte que l'outil (123) ne puisse pas piquer les débris végétaux se trouvant sur le sol. Cet outil (123) est monté sur le rouleau (128), de telle sorte que la branche radiale (126) passe, durant la rotation du rouleau (128), à proximité de la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) correspondante et que la branche (129) s'éloigne de ladite conduite (47). L'outil (133), représenté sur les figures 10 et 11, est également formé par une tige (134) de section ronde, dont la partie active (135) est constituée par deux bran- ches (136, 137) s'étendant au moins sensiblement radiale- ment par rapport à l'axe longitudinal (138) (axe de rota- tion) du rouleau (139) et une branche (140) liant l'extrémité libre des deux branches (136, 137) radiales et dirigée essentiellement transversalement à la direction d'avance (7) au travail. En vue en plan, l'outil (133) a ainsi une forme générale en U, dont la branche (140) forme la base. La partie extérieure (141) de la partie active (135) est, en vue suivant l'axe longitudinal (138) du rou- leau (139), droite et dirigée vers l'arrière, compte tenu du sens de rotation du rouleau (139) défini par la flèche (77). La partie extérieure droite des branches radiales (136, 137) et la branche (140) (tige porteuse) forment l'organe porteur (142) de l'outil (133). Du reste, il apparait que le bord extérieur (143) de l'outil (133), qui est, en fait, constitué par une génératrice de la branche (140), est dirigé essentiellement transversalement à la direction d'avance (7) au travail, de telle sorte que l'outil (133) ne puisse pas piquer les débris végétaux se trouvant sur le sol. Sur la figure 11, il apparait aussi que la largeur de l'outil (133) est quelque peu plus petite que la distance entre deux conduites de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47) adjacentes. Différentes modifications restent possibles sans qu'on ne sorte pour autant du cadre de la présente inven- t-on, tel que défini dans les revend:caticns. Revendications 1. Dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) comportant au moins un élément d'implantation de semence dans le sol muni d'une structure porteuse (44), d'un élément rotatif (45, 128, 139) guidé en rotation dans ladite structure porteuse (44) de sorte à tourner autour d'un axe de rotation (52, 127, 138) qui s'étend transversalement à la direction d'avance (7) au travail, ledit élément rotatif (45, 128, 139) comportant un support central (53) et des outils (54, 123, 133) fixés sur ledit support central (53) suivant au moins une couronne (55) au moins sensiblement radiale à l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élé- ment rotatif (45, 128, 139), et d'une conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47} s'étendant devant le support central (53) de l'élément rotatif (45, 128, 139) et passant, durant le travail, au moins partiellement à proximité du bord latéral correspondant des outils (54, 123, 133) respectifs dudit élément rotatif (45, 128, 139), chacun desdits outils (54, 123, 133) comportant une partie active (75, 125, 135), dont la partie extérieure (76, 130. 141) au moins s'étend, en vue suivant l'axe de rota- tion (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 12,8. 139) et compte tenu du sens de rotation (77) dudit élément rotatif (45, 128, 139), devant un plan (78) contenant ledit axe de rotation (52, 127, 138) et s'appuyant au moins sensiblement sur le bord extérieur (79, 132, 143) dudit outil (54, 123, 133), caractérisé par le fait qu'au moins la partie extérieure (76, 130, 141) de la partie active (75, 125, 135) de l'outil (54, 123, 133) comporte un organe porteur (80, 131, 142), dont le bord extérieur (79, 132, 143) est dirigé essentiellement transversalement à la direction d'avance (7) au travail. 2. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 128, 139) s'étend au moins sensiblement perpendiculai- rement à la direction d'avance (7) au travail. 3. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le bord extérieur (79, 132, 143) de l'organe porteur (80, 131, 142) de l'outil (54, 123, 133) est dirigé au moins sensiblement horizontalement et au moins sensi- blement perpendiculairement a la direction d'avance (7) au travail. 4. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bord extérieur (79, 132) de l'orga- ne porteur (80, 131) de l'outil (54, 123) est au moins sensiblement droit. 5. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'en vue suivant l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 128, 139), la partie extérieure (76, 130, 141) de la partie active (75, 125, 135) de l'outil (54, 123, 133) forme, avec le plan (78) contenant ledit axe de rotation (52, 127, 138) et s'appuyant au moins sensiblement sur le bord extérieur (79, 132, 143) de l'organe porteur (80, 131, 142) de celui-ci, un angle 0 1 d'une valeur comprise entre 15 et 45. 6. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'en vue suivant l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 12E, 139), -a partie extérieure (76, 130, 141) de la partie active (75, 125, 135) de l'outil (54, 123, 133) est au moins sensiblement droite. 7. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite partie extérieure (76, 130, 141) au moins sensiblement droite a une longueur sensiblement comprise entre un quart et un tiers de la longueur totale de l'outil (54, 123, 133). 8. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'organe porteur (80) de l'outil (54) comporte une plaque. 9. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'ou- til (54) est formé par une lame. 10. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon. l'une au moins des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'organe porteur (131, 142) de l'outil (123, 133). comporte une tige porteuse (129, 140) constituant notamment le bord extérieur (132, 143) dudit organe porteur (131, 142). 11. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'outil (123) est formé par une tige (124) ayant une branche (126) au moins sensiblement radiale à l'axe de rotation (127) de l'élément rotatif (128) destinée, durant la rotation dudit élément rotatif (128), à passer à proximité de la conduite de guidage et d'im- plantation de semence dans le sol (47), et une branche (129) s'étendant à l'extrémité libre de la branche radiale (126) de sorte à s'éloigner de ladite conduite (47) et formant ladite tige porteuse. 12. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'ou- til (133) est formé par une tige (134) ayant, en vue en plan, une forme générale en U. ladite tige (134) présentant ainsi deux branches (136, 137) au moins sensiblement radiales à l'axe de rotation (138) de l'élément rotatif (139), dont l'une est destinée, durant la rotation de l'élément rotatif (139), à pas- ser à proximité de la conduite de guidage et d'implan- tation de semence dans le sol (47), et une branche (140) liant les deux extrémités libres des branches radiales (136, 137) entre elles et formant la tige porteuse. 13. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que l'outil (54, 123, 133) de l'élément rotatif (45, 128, 139) est flexible. 14. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 13, caractérisé par le fait que ledit outil (54, 123, 133) est réalisé dans un matériau flexible. 15. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ledit outil (54, 123, 133) est en acier à ressort. 16. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que, en vue suivant l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 128, 139) et compte tenu du sens de rotation (77) dudit élément rotatif (45, 128, 139), l'outil (54, 123, 133) s'étend entièrement en avant du plan (78) contenant ledit axe de rotation (52, 127, 138) et s'appuyant au moins sensiblement sur son bord extérieur (79, 132, 143). 17. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait aue la partie de fixation (73) de l'outil (54, 123, 133) s'étend au moins sensiblement tancen- tiellement à la trajectoire décrite par le support central (53) de l'élément rotatif (45, 128, 139). 18. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 17, caractérisé r =r le fait cue!'cuti1 (54, 23, 1'3) es- fixé de manière démontable sur le support central (53) de l'élément rotatif (45, 128, 139). 19. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que pour chaque outil (54, 123, 133), le support central (53) de l'élément rotatif (45, 128, 139) comporte un siège (72) sur lequel repose la partie de fixation (73) dudit outil (54, 123, 133) et qu'à l'endroit o ladite partie de fixation (73) quitte ledit siège (72), celui-ci comporte une surface courbe (74) qui, en vue suivant l'axe de rotation (52, 127, 138) dudit élément rotatif (45, 128, 139), s'éloigne progressivement de ladite partie de fixation (73). 20. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que l'élément rotatif (45, 128, 139) comporte de deux à quatre outils (54, 123, 133) par couronne (55), au moins sensiblement régulièrement espacés autour de l'axe de rotation (52, 127, 138) dudit élément rotatif (45, 128, 139). 21. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait que l'élément rotatif (45, 128, 139) comporte deux couronnes (55) adjacentes d'outils (54, 123, 133) entre lesquelles passe, durant le travail, au moins partiellement la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (47). 22. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que la structure porteuse (44) est munie de moyens (48, 50, 82, 83, 84, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98) permettant le réglage, dans une direction au. moins sensiblement parallèle à l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 128, 139), de la posi- tion relative entre la conduite de guidage et d'im- plantation de la semence dans le sol (47) et les bords latéraux correspondants des outils (54, 123, 133) respectifs de l'élément rotatif (45, 128, 139). 23. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que la conduite de guidage et d'implan- tation de semence dans le sol (47) est liée à la structure porteuse (44) au moyen d'un axe de liaison (85) dirigé au moins sensiblement parallèlement à l'axe de rotation (52, 127, 138) de l'élément rotatif (45, 128, 139). 24. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 23, caractérisé par le fait que le pivotement de la partie inférieure (101) de la condui- te de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47) vers l'avant, autour de l'axe de liaison (85), est limité par une butée (89). 25. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 23 ou 24, caractérisé par le fait que le pivotement de la partie inférieure (101) de la conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47) vers l'arrière se fait à l'encontre d'un ressort (103). 26. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 25, caractérisé par le fait que la structure porteuse (44) est munie de moyens (51, 59, 62, 64, 65, 66, 67, 68, 69) permet- tant de régler la position relative en hauteur entre l'élément rotatif (45, 128, 139) et la conduite de guidage et d'implantation de la semence dans le sol (.47). 27. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs éléments d'im- plantation de semence dans le sol. 28. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 27, caractérisée par le fait qu'une partie au moins desdits éléments d'implantation de semence dans le sol est agencée de telle sorte que les axes de rotation (52, 127, 138) des éléments rotatifs (45, 128, 139) soient au moins sensiblement confondus. 29. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 28, caractérisé par le fait qu'entre chaque paire de couronnes (55) adjacentes d'outils (54, 123, 133) est prévue une conduite de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47), et que la largeur de chaque outil (54, 123, 133) est quelque peu inférieure à la distance séparant les conduites de guidage et d'implantation de semence dans le sol (47) de deux éléments d'implantation de semence dans le sol voisins. 30. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 28 ou 29, caractérisé par le fait que les éléments rotatifs (45, 128, 139) d'une partie au moins des différents éléments d'implantation de semen- ce dans le sol sont réunis en un même rouleau (45, 128, 139). 31. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon la revendication 30, caractérisé par le fait que cha- que couronne (55) d'outils (54, 123, 133) est décalée angulairement autour de l'axe longitudinal (52, 127, 138) du rouleau (45, 128, 139) par rapport aux couron- nes (55) d'outils (54, 123, 133) adjacentes. 32. Dispositif d'implantation de semence dans le sol selon l'une au moins des revendications 1 à 31, caractérisé par le fait que la conduite de guidage et d'implan- tation de semence dans le sol (47) possède au moins dans sa partie destinée à passer, durant le travail, à proximité des bords latéraux correspondants des outils (54, 123, 133) respectifs, une largeur au moins sensi- blement ccnstante. 33. Semoir (3) comportant un dispositif de stockage (24) de la semence, un dispositif de dosage de la semence (25), un dispositif de distribution de la semence (26), un dispositif d'implantation de la semence dans le sol (27) et un dispositif de véhiculage (26) véhi- culant la semence depuis le dispositif de dosage de la semence (25usqu'au disrcsitif d'im ant-ion de la semence dans le sol (27), caractérisé par le fait que ledit dispositif d'implantation de semence dans le sol (27) est un dispositif selon l'une au moins des reven- dications 1 à 32. 34. Machine combinée de travail du sol et de semis (1) comportant une machine agricole de préparation d'un lit de semence (2) et un semoir (3), caractérisée par le fait qu'elle utilise un semoir (3) selon la reven- dication 33.