Brevet FR2640234A1 — publié le 19900615

RECIPIENT D'EMBALLAGE L'invention concerne un récipient d'emballage rectangulaire se composant de deux parties associées entre elles, à savoir une partie inférieure et une partie supérieure comportant des surfaces planes appuyant les unes sur les autres. Dans l'état de la technique se rapportant au sujet, on connaît des récipients d'emballage, dans lesquels une partie inférieure est pourvue d'un couvercle à coulisse qui est introduit, en vue de l'emballage d'un objet, dans des guidages de la partie inférieure, pour effectuer sa fermeture. On connaît en outre des emballages coquille ("Blister") coulissant, c'est-à-dire deux parties de récipient en matière plastique obtenues par emboutissage profond, devant coulisser l'une dans l'autre pour la fermeture. Les deux types de récipients d'emballage ne peuvent pas être fermés automatiquement, ou ne peuvent l'être à la rigueur qu'au prix de difficultés et/ou d'un coût élevé. On tend de nos jours à automatiser aussi largement que possible les processus d'emballage. De plus, dans certaines exploitations, on fabrique les mêmes parties pour des destinataires différents, par exemple foret, fraise, fer de rabot, accessoires de coupe, etc., le destinataire désirant toutefois munir alors son produit d'une caractéristique se référant à lui (marque de commerce, nom de société, désignation de type, et similaires). Ceci signifie que le producteur fabrique pour ainsi dire la marchandise sur stock et qu'il entreprend la caractérisation du produit seulement suite à l'appel du destinataire, ce qui s'effectue aujourd'hui fréquemment par inscription par rayon laser, à la suite de quoi la livraison est effectuée auprès du destinataire. Une autre exigence qui est fréquemment posée aujourd'hui, concerne l'emballage de plusieurs pièces dans un récipient unique, ce dernier devant s'ouvrir sans difficulté par exemple pour la vente, pour pouvoir prélever une seule pièce, et devant être ensuite à nouveau obturé. L'invention a pour but de réaliser un récipient d'emballage du type indiqué au début, de façon à remplir les exigences exposées ci-dessus, à savoir (1) la tenue en stock de pièces avec possibilité de leur inscription dans la partie stock ou la partie de récipient d'emballage, (2) l'emballage automatique, c'est-à-dire l'enveloppement des pièces emballées d'une manière automatique et (3) l'ouverture du récipient pour prélever une pièce emballée ainsi que la fermeture du récipient en vue d'une mise à disposition ultérieure des pièces demeurées dans le récipient d'emballage. Ce problème est résolu, dans un récipient d'emballage du type indiqué, par le fait que la partie supérieure présente sur deux côtés opposés l'un à l'autre au moins une pièce de bordure orientée sensiblement à angle droit par rapport à la face intérieure de ladite partie et partant de cette dernière, que sur un troisièime côté reliant le premier et le deuxième côtés, il est réalisée au moins une partie de bordure orientée sensiblement à angle droit par rapport à la face intérieurede la partie supérieure, partant de cette dernière et s'étendant dans la même direction que les pièces de bordure, que le quatrième côté de la partie supérieure forme, sur toute la longueur, une ouverture libre vers l'espace déterminé par la face intérieure, les pièces de bordure et la partie de bordure, que dans chacune des pièces de bordure placées l'une en face de l'autre, il est réalisé au moins un ergot à cran d'arrêt élastique, faisant saillie dans l'espace délimité par les pièces de bordure, qui est susceptible de se déplacer vers l'extérieur du fait d'une pression agissant sur lui et dont le bord libre, tourné vers la face intérieure de la partie supérieure, présente un écartement par rapport à cette surface intérieure, que la partie inférieure est réalisée avec sa face entière complémentaire de la zone de face intérieure de la partie supérieure, que les bords de la partie inférieure qui sont associés aux pièces de bordure présentent une épaisseur correspondant au plus à l'écartement existant entre la face intérieure de la partie supérieure et le bord libre des ergots à cran d'arrêt et qu'au moins une poche se développant à partir des faces voisines l'une de l'autre de la partie inférieure et de la partie supérieure est réalisée dans la partie inférieure pour un objet à emballer. Selon un mode de réalisation de l'invention, plusieurs ergots à cran d'arrêt, toutefois au moins un ergot à cran d'arrêt, sont réalisés dans chacune des pièces de bordure, sont placés à distance les uns des autres dans le sens longitudinal des pièces de bordure et sont voisins du troisième ou du troisième côté de la partie supérieure. Les ergots à cran d'arrêt peuvent être délimités par une entaille en forme de U située dans la pièce de bordure et présenter une section transversale s'agrandissant en forme de coin vers la face intérieure de la partie supérieure. Deux parties de bordure se raccordant aux pièces de bordure des côtés opposés peuvent être réalisées sur le troisième côté de la partie supérieure et délimiter une ouverture située entre elles et arrivant jusqu'à la face intérieure de la partie supérieure. La face de la partie supérieure peut présenter une échancrure sur le quatrième côté. Sur la face extérieure de la partie inférieure, qui est orientée à l'opposé de la partie supérieure, il peut être chaque fois réalisé au moins une saillie sur une partie de bordure parallèle aux pièces de bordure, saillie qui s'étend en s'éloignant de la partie supérieure et qui, présente une hauteur correspondant à l'écartement entre la face intérieure de la partie supérieure et le bord libre d'un ergot à cran d'arrêt. La au moins une saillie peut être réalisée à un emplacement coïncidant avec un ergot à cran d'arrêt. La profondeur de la poche d'emballage, par rapport à la face intérieure de la partie supérieure, peut être sensiblement identique à la dimension correspondante de l'objet à emballer. Au moins la partie supérieure peut être réalisée sous la forme d'une pièce injectée. L'invention est expliquée plus à fond dans la suite à l'aide d'un exemple de réalisation donné à titre non limitatif. Le récipient d'emballage se compose de deux parties associées l'une à l'autre, à savoir la partie inférieure et la partie supérieure, qui appuient l'une sur l'autre par des surfaces planes, l'une de ces surfaces étant la face intérieure de la partie supérieure. Le récipient complet est réalisé sous la forme d'un rectangle, c'est-à- dire avec chaque fois deux longueurs de côtés différentes, ou avec quatre côtés de longueurs identiques. La partie supérieure présente sur deux côtés opposés l'un à l'autre au moins une pièce de bordure orientée pratiquement perpendiculairement à sa face intérieure, pièce de bordure dont l'arête libre s'étend parallèlement à la face intérieure dont part chaque pièce de bordure. A la place d'une pièce de bordure continue, on peut également utiliser plusieurs pièces de bordure placées à distance les unes des autres, dans le cas o ceci est considéré comme approprié. Sur le côté de la partie supérieure qui relie le premier et le deuxième côté, il est disposé au moins une partie de bordure orientée sensiblement à angle droit par rapport à la face intérieure de la partie supérieure, partant de cette face intérieure, de hauteur identique à celle des pièces de bordure et formant une butée, au sujet de laquelle il sera entré dans le détail. Dans l'exemple, il y a deux de ces parties de bordure qui délimitent une ouverture. Le quatrième côté de la partie supérieure est réalisé sous la forme d'une ouverture libre s'étendant sur toute la longueur, de façon que l'espace déterminé par la face intérieure, les pièces de bordure et la au moins une partie de bordure soit accessible. Au moins un ergot à cran d'arrêt est réalisé dans chacune des pièces de bordure opposées l'une à l'autre et peut être déplacé élastiquement vers l'extérieur par une pression venant du haut, c'est-à-dire exercée perpendiculairement à la face intérieure, agissant sur lui, puis reprendre sa position de départ une fois achevée l'action de la pression. L'ergot à cran d'arrêt est de préférence formé par une entaille en forme de U, la barre reliant les branches du U étant voisine de la face intérieure de partie supérieure. Le bord de chaque ergot à cran d'arrêt qui est tourné vers la face intérieure présente un écartement h déterminé par rapport à la face intérieure de la partie supérieure, et de préférence chaque ergot à cran d'arrêt présente une section transversale en forme de coin, s'agrandissant vers la face intérieure. La partie inférieure est réalisée avec la totalité de sa surface complémentaire de la zone de la face intérieure de partie supérieure, c'est-à-dire de sorte que la partie inférieure corresponde exactement à la zone de surface déterminée par les pièces de bordure, la partie de bordure et par le côté opposé à cette dernière. Les parties de bordure de la partie inférieure qui sont tournées vers les pièces de bordure présentent une épaisseur s qui est au plus identique à l'écartement h entre le bord d'ergot -à cran d'arrêt et la face intérieure de partie supérieure. Dans la partie inférieure il est réalisé au moins une poche (cinq de ces poches sont représentées sur la figure), qui s'étend à partir des faces voisines l'une de l'autre, de la partie inférieure et de la partie supérieure et qui reçoit un objet à emballer. Il est de préférence réalisé dans chaque pièce de bordure continue deux ergots à cran d'arrêt placés à distance l'un de l'autre en direction longitudinale et disposés au voisinage du troisième côté (parties de bordure) ou du quatrième côté opposé. La face de la partie supérieure est de préférence pourvue d'une échancrure située sur le quatrième côté. La partie inférieure présente sur chaque côté de bord une saillie qui se développe en s'éloignant de la face intérieure de la partie supérieure et qui s'étend à peu près sur la totalité de la longueur du bord parallèle à cette dernière et présente une hauteur H qui est identique à la hauteur des pièces de bordure et de la partie de bordure. D'autre part, deux saillies ou plus, placées à distance les unes des autres, peuvent être prévues sur chaque côté, elles sont alors réalisées de préférence sur un emplacement coicidant avec celui des ergots à cran d'arrêt. La profondeur de la poche d'emballage est déterminée de façon qu'elle soit pratiquement identique à la dimension correspondante de l'objet à emballer, c'est- à-dire son épaisseur, de sorte que l'objet ne dispose pas de trop d'espace libre. La partie supérieure est de préférence réalisée sous la forme d'une pièce moulée par injection en matière plastique, tandis que la partie inférieure peut être fabriquée selon le procédé d'emboutissage profond ou de moulage par injection. La rigidité de la partie supérieure est de préférence choisie plus stable que celle de la partie inférieure. Dans le récipient d'emballage selon l'invention, la partie inférieure, peut servir, à la manière d'une palette, à recevoir un ou plusieurs objets placés chacun dans des poches séparées, ces "palettes" pouvant être empilées d'une manière réduisant l'encombrement. En cas de besoin, on peut effectuer une inscription sur les objets placés à découvert dans les poches, par exemple avec un rayon laser. Pour emballer les objets, on place ensuite une partie supérieure d'en haut, à angle droit de la face de la partie inférieure, au-dessus de cette dernière et l'on presse vers le bas, ce qui peut être réalisé à la machine, les ergots à cran d'arrêt étant d'abord déplacés vers l'extérieur et revenant ensuite élastiquement vers l'intérieur, lorsque les parties de bordure de la partie inférieure sont passées devant les ergots à cran d'arrêt, de sorte que les bords des ergots à cran d'arrêt fixent les parties de bordure de la partie inférieure. Les objets sont fixés dans leurs poches respectives et sont entourés de toute part. Pour extraire un objet d'une poche, la partie inférieure est extraite de la partie supérieure, parallèlement aux pièces de bordure, ce qui est facilité par l'entaille et l'ouverture des poches est tournée vers le haut, de manière appropriée. Après enlèvement d'un objet, la partie inférieure est à nouveau complètement enfoncée dans la partie supérieure dans sa position de départ, la partie de bordure (ou les parties de bordure) servant de butée. La partie inférieure peut de manière appropriée être pourvue d'une attache d'accrochage qui sort par l'ouverture. Le récipient d'emballage peut ainsi être conservé à o_ ou accroché après prélèvement de l'un parmi plusieurs objets, en économisant de la place. En cas d'utilisation d'une matière plastique transparente, au moins pour la partie inférieure, le récipient d'emballage peut également servir d'emballage de présentation. A la lumière de la description ci-dessus, il est clair que le récipient d'emballage selon l'invention remplit les exigences mentionnées au préalable, à savoir un stockage simple et peu encombrant de pièces préfabriquées, en cas de besoin, une mise à disposition de ces dernières et l'application d'une inscription ou d'un traitement complémentaire, pour satisfaire les souhaits d'un destinataire, et un emballage automatique des objets qui peuvent ensuite être prélevés sans aucun problème du récipient au moyen d'un processus de coulissement orienté à angle droit par rapport au processus d'emballage, les récipients pouvant ensuite être à nouveau refermés. REVENDICATIONS 1. Récipient d'emballage rectangulaire se composant de deux parties associées entre elles, à savoir une partie inférieure et une partie supérieure comportant des surfaces planes appuyant les unes sur les autres, caractérisé en ce que: - la partie supérieure présente sur deux côtés opposés l'un à l'autre au moins une pièce de bordure orientée sensiblement à angle droit par rapport à la face intérieure de ladite partie et partant de cette dernière, - sur un troisième côté reliant la première et la deuxième, il est réalisée au moins une partie de bordure orientée sensiblement à angle droit par rapport à la face intérieure de la partie supérieure, partant de cette dernière et s'étendant dans la même direction que les pièces de bordure, - le quatrième côté de la partie supérieure forme, sur toute la longueur, une ouverture libre vers l'espace déterminé par la face intérieure, les pièces de bordure et la partie de bordure, - dans chacune des pièces de bordure placées l'une en face de l'autre, il est réalisé au moins un ergot à cran d'arrêt élastique, faisant saillie dans l'espace délimité par les pièces de bordure, qui est susceptible de se déplacer vers l'extérieur du fait d'une pression agissant sur lui et dont le bord libre, tourné vers la face intérieure de la partie supérieure, présente un écartement (h) par rapport & cette surface intérieure, - la partie inférieure est réalisée avec sa face entière complémentaire de la zone de face intérieure de la partie supérieure, - les bords de la partie inférieure qui sont associés aux pièces de bordure présentent une épaisseur (s) correspondant au plus à l'écartement (h) existant entre la face intérieure de la partie supérieure et le bord libre des ergots à cran d'arrêt et - au moins une poche se développant à partir des faces voisines l'une de l'autre de la partie inférieure et de la partie supérieure est réalisée dans la partie inférieure pour un objet à emballer. 2. Récipient d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs ergots à cran d'arrêt, toutefois au moins un ergot à cran d'arrêt, sont réalisés dans chacune des pièces de bordure, sont placés à distance les uns des autres dans le sens longitudinal des pièces de bordure et sont voisins du troisième ainsi que du troisième côté de la partie supérieure. 3. Récipient d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ergots à cran d'arrêt sont délimités par une entaille en forme de U située dans la pièce de bordure et présentent une section transversale s'agrandissant en forme de coin vers la face intérieure de la partie supérieure. 4. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications i à 3, caractérisé en ce que deux parties de bordure se raccordant aux pièces de bordure des côtés opposés sont réalisées sur le troisième côté de la partie supérieure et délimitent une ouverture située entre elles et arrivant jusqu'à la face intérieure de la partie supérieure. 5. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face de la partie supérieure présente une échancrure sur le quatrième côté. 6. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, sur la face extérieure de la partie inférieure, qui est orienté à l'opposé de la partie supérieure, il est chaque fois réalisée au moins une saillie sur une partie de bordure parallèle aux pièces de bordure, saillie qui s'étend en s'éloignant de la partie supérieure qui présente une hauteur (H) correspondant à l'écartement entre la face intérieure de la partie supérieure et le bord libre d'un ergot à cran d'arrêt. 7. Récipient d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la au moins une saillie est réalisée à un emplacement coicidant avec un ergot à cran d'arrêt. 8. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce. que la profondeur de la poche d'emballage, par rapport à la face intérieure de la partie supérieure est sensiblement identique à la dimension correspondante de l'objet à emballer. 9. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins la partie supérieure est réalisés sous la forme d'une pièce injectée.