Brevet FR2641494A1 — publié le 19900713

Procédé de fabrication de structure caoutchouc-métal à forte sollicitation mécanique. L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces caoutchouc-métal ayant à supporter un taux de déformation important de la partie caoutchouc et ayant à résister à un environnement corrosif. Il est connu de protéger contre la corrosion ce type de structure par un traitement des parties métalliques réalisé avant adhérisation de la partie caoutchouc ; les traitements couramment pratiqués sont par exemple la protection par bichromatage ou la protection par zingage. Ces procédés assurent une protection moyennement efficace contre la corrosion, mais nettement insuffisante en regard des exigences actuelles de tenue lors d'un essai de type brouillard salin. D'autres techniques consistent à utiliser des vernis cuits qui en raison de la faible stabilité de la partie caoutchouc doivent être disposés sur la partie métallique avant adhérisation on peut citer l'exemple de revêtement par procédé cataphorétique objet du brevet EP 0 054 486 ; cette technique donne de très bons résultats en ce qui concerne la résistance à la corrosion mais par contre se révèle beaucoup moins bien adaptée lorsque la liaison caoutchouc-métal est fortement sollicitée par des déformations mécaniques. La présente invention permet de résoudre pour la première fois et de manière satisfaisante le nouveau problème consistant à associer l'excellente tenue en corrosion des vernis en particulier de type cataphorétique à la très bonne tenue mécanique de l'adhérisation du caoutchouc sur une structure métallique nue ou éventuellement revêtue d'une protection type zingage ou bichromatage. Ceci est réalisé conformément à l'invention par un procédé d'adhérisation sur une structure métallique fortement sollicitée mécaniquement et soumise à un environnement corrosif comprenant l'application sur ladite structure d'un vernis de tenue à la corrosion puis l'adhérisation sur une zone de ladite structure d'une partie en caoutchouc, caractérisé en ce que l'on procède à une protection temporaire de la zone d'adhérisation avant l'application du vernis. Selon un autre aspect de l'invention, la zone protégée a une surface inférieure ou égale à la surface de la zone d'adhérisation. Selon encore un autre aspect de l'invention, on procède à l'élimination de la protection après application du vernis pour permettre l'adhérisation sur la zone dégagée. Selon un premier mode de mise en oeuvre, la protection comprend la mise en place d'un revêtement adhésif de Téflon. Selon un autre mode la protection comprend la mise en place par clipsage d'une mâchoire déformable en matériau élastique. Selon une autre variante, la protection comprend le revêtement par un matériau fusible dans le domaine de température corresponoant à la cuisson du vernis. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descriicn qui suit en référence aux figures 1 et 2 représentant une pièce úe métal préparée selon le procédé de l'invention. La pièce représentée sur la figure 1 comprend une structure métallique 1 qui doit être protégée contre la corrosion par application d'un revêtement de vernis 2. Cette structure est destinée à être enrobée ou liée au moins partiellement dans du caoutchouc pour lui conférer une certaine souplesse en un point qui peut être un point de liaison avec d'autres structures pour réaliser par exemple une liaison élastique destinée à filtrer le bruit (voir figure 2). Cependant, la liaison métal-caoutchouc n'est satisfaisante que lorsque le caoutchouc peut adhérer sur une surface métallique nue ou bien traitée spécifiquement en vue d'un enrobage de caoutchouc. On procède donc à une protection temporaire de la zone future d'adhérisation 3 du caoutchouc, avant l'application du vernis. On applique ensuite le vernis 2 puis on élimine ladite protection pour permettre l'adhérisation du caoutchouc sur la zone dégagée. De préférence, la zone protégée 3' aura une surface inférieure ou égale à la surface de la zone d'adhérisation 3. En effet, un léger recouvrement entre partie adhérisée 3 et partie vernie 2 est tolérable, sachant que cette zone de transition n'a pas pour fonction principale de résister à une sollicitation mécanique mais d'assurer une étanchéité de la zone adhérisée, la longueur de ce recouvrement devra au plus être égale au quart de la zone protégée. L'élimination de cette protection pourra se faire par un procédé quelconque mécanique, chimique, thermique ou autre. La zone ainsi dégagée présentant les conditions optimales pour obtenir une adhérisation parfaite capable de résister à des sollicitations mécaniques élevées. Une première solution consiste à protéger la zone d'adhérisation par la mise en place d'un revêtement adhésif du type Téflon ou aluminium par exemple sous forme d'une feuille ou d'un ruban. L'élimination de cette protection est alors effectuée par des moyens mécaniques (grenaillage ...) et la finition est réalisée par voie chimique. Une autre solution comprend la mise en place par clipsage sur la zone d'adhérisation d'une mâchoire ou manchon déformable en matériau élastique (comme par exemple des matières plastiques). Cette mâchoire sera réalisée de telle sorte qu'elle puisse être réutilisable pour d'autres opérations de protection. Cette solution est particulièrement adaptée lorsqu'il est nécessaire de protéger des structures métalliques cylindriques. Une troisième solution consiste à protéger la zone d'adhérisation au moyen d'un revêtement en matériau fusible (comme par exemple une cire) dans le domaine de température correspondant è la cuisson du vernis utilisé. Dans ce dernier cas, l'élimination de la protection est réalisée par voie thermique. Lorsque la zone d'adhérisation est propre, on effectue l'adhérisation du caoutchouc par tout procédé connu comportant d'abord le revêtement du métal par des adhésifs puis la fixation du caoutchouc par injection, transfert ou compression. On obtient ainsi la pièce telle qu'elle est représentée sur la figure 2 ou la liaison élastique entre les plaques métalliques 1, 1' est réalisée par adhérisation de caoutchouc 4 sur une zone 3 protégée temporairement avant application du vernis. REVENDICATIONS 1. Procédé d'adhérisation sur une structure métallique fortement sollicitée mécaniquement et soumise à un environnement corrosif comprenant l'application sur ladite structure d'un vernis de tenue à la corrosion puis l'adhérisation sur une zone de ladite structure d'une partie en caoutchouc, caractérisé en ce que l'on procède à une protection temporaire de la zone d'adhérisation avant l'application du vernis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone protégée a une surface inférieure ou égale àla surface de la zone d'adhérisation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on procède à l'élimination de la protection après application du vernis pour permettre l'adhérisation sur la zone dégagée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite protection comprend la mise en place d'un revêtement adhésif de Téflon ou aluminium. 5. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite protection comprend la mise en place par clipsage d'une mâchoire déformable en matériau élastique. 6. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite protection comprend le revêtement par un matériau fusible dans le domaine de température correspondant à la cuisson du vernis.