Brevet FR2646123A1 — publié le 19901026

PROCEDE DE FABRICATION D'UN OBJET CREUX EN MATIERE THERMOPLASTIQUE ET OBJET AINSI OBTENU Le présente invention intéresse l'industrie des matières plastiques et concerne plus particulièrement les techniques de rotomoulage mises en oeuvre dans cette industrie. Sommairement, le rotomoulage consiste à introduire une quantité déterminée d'une matière thermoplastique, se présentant généralement à l'état de poudre, dans un moule ayant la forme d'un objet donné et entraîné en rotation selon deux axes orthogonaux, à chauffer ledit moule pendant sa rotation et à refroidir ce dernier pour obtenir ledit objet. Le problème qui se pose avec les objets creux ainsi réalisés réside dans l'insuffisance de l'épaisseur de leurs parois en certains endroits où les contraintes mécaniques sont les plus importantes et notamment dans les zones adjacentes aux percées, ces zones ayant en effet tendance à se déformer avec le temps. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'obtenir une épaisseur de parois plus importante aux endroits critiques et pour ce faire, de chauffer de manière sélective les différentes parties des parois du moule de façon à attraire une plus grande quantité de matière thermoplastique aux points où la température est la plus élevée. Cependant, dans la pratique on constate que la matière qui s'agglomére ainsi aux points les plus chauds, a tendance, en raison de sa grande fluidité, à s'écouler le long des parois du moule avant de se figer. Il en résulte que les parois de l'objet ainsi moulé ne présentent pas uniformément l'épaisseur adéquate recherchée. Le procédé de fabrication, objet de la présente invention, constitue une solution à ce problème, à la fois économique et simple à mettre en oeuvre. L'invention vise également les objets réalisés avec ce procédé. Plus précisément, I'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet creux en matière thermoplastique, ledit procédé consistant à introduire une quantité déterminée de ladite matière dans un moule rotatif, à chauffer ledit moule pendant sa rotation et à refroidir ledit moule pour obtenir ledit objet, ce procédé étant remarquable en ce que, préalablement à l'introduction de ladite matière, une couche au moins d'un matériau réticulé est disposée à proximité des parois internes dudit moule. Selon un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, ce matériau réticulé sera constitué par un treillis, par exemple métallique ou textile. Un tel matériau sera, en fonction de l'importance et de la localisation des contraintes subies par l'objet moulé, disposé dans des zones déterminées du moule et plus particulièrement dans les zones où seront ménagées des ouvertures dans la paroi dudit objet. On comprend parfaitement que la configuration réticulaire d'un tel matériau, permet de limiter l'écoulement de la matière thermoplastique lors de sa fusion sans entraver son dépôt sur les parois du moule. En effet, la poudre de matière thermoplastique introduite dans le moule après la mise en place du matériau réticulé, pourra venir en contact avec les parois dudit moule en passant au travers des mailles dudit matériau. Ce dernier, après le commencement des opérations de rotomoulage, servira alors en quelque sorte de support à ladite matière se trouvant, selon son degré de température, dans un état mi-pâteux mi-liquide. Comme précisé ci-dessus, le matériau réticulé doit être positionné à proximité des parois internes du moule, autrement dit ne pas se trouver en contact étroit avec ces dernières, ceci afin de permettre à la matière thermoplastique de l'envelopper totalement. Pour ce faire, ledit matériau comporte des moyens de cale qui offrent un appui sur les parois du moule sans autoriser un contact total avec celles-ci. De tels moyens de cale pourront être constitués par les pièces amovibles associées aux parois du moule et destinées à la réservation des ouvertures dans les parois de l'objet moulé ou plus simplement encore, et notamment dans les zones dépourvues de telles pièces, par des noeuds faisant saillie sur la surface dudit matériau.Dans ce dernier cas, la rigidité relative de ce matériau, qui peut être constitué comme celà a été dit par un treillis métallique, lui permettra d'être maintenu en place à l'intérieur du moule. De préférence, ces noeuds saillants seront réalisés dans une matière fusible, par exemple une matière plastique, de manière à disparaître lors des opérations de rotomoulage et à ne pas former ainsi d'éventuelles aspérités affleurant sur l'objet moulé. Les dessins annexés fournissent une illustration d'un matériau réticulé susceptible d'être utilisé avec le procédé de fabrication de l'invention, cette illustration et le commentaire qui l'accompagne étant donnés à titre de simple exemple sans aucun caractère limitatif. Ainsi qu'on peut le voir sur la Figure unique de ces dessins, le matériau réticulé est constitué d'un grillage dont les mailles sont définies par cinq fils I,..., 5 5 reliés entre eux par des noeuds 6 qui font saillie sur la surface de la couche de grillage et qui permettront de rehausser l'ensemble par rapport à la surface interne du moule. Dans un mode de réalisation non illustré, on pourrait disposer deux couches de grillages superposées, l'un présentant des mailles plus importantes que l'autre, ce dernier devant être placé le plus près des parois internes du moule afin de retenir la matière thermoplastique et le premier offrant la rigidité nécessaire à l'ensemble. Ces deux couches de grillage pourront être étroitement solidarisées. Toutefois, selon les besoins et notamment selon l'importance de l'épaisseur des parois de l'objet moulé, il sera possible de disposer les différentes couches de grillage en ménageant un espace entre elles, espace où la matière thermoplastique viendra librement se solidifier. En dernier lieu, on comprendra aisément que les parois de l'objet, dans lesquelles le matériau dont un exemple vient d'être donné se trouvera noyé, se verront renforcées ce qui constitue un autre avantage du procédé de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un objet creux en matière thermoplastique consistant à introduire une quantité ~ déterminée de ladite matière dans un moule rotatif, à chauffer ledit moule pendant sa rotation et à refroidir ledit moule pour obtenir ledit objet, CARACTERISE EN CE QUE, préalablement à l'introduction de ladite matière, une couche au moins d'un matériau réticulé est disposée à proximité des parois internes dudit moule. 2. Procédé selon la Revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE ladite couche de matériau réticulé est disposée dans les zones du moule où seront ménagées des ouvertures dans la paroi du susdit objet. 3. Procédé selon les Revendications 1 ou 2, CARACTERISE EN CE QUE ledit matériau réticulé est un treillis. 4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, CARACTERISE EN CE QUE ledit matériau réticulé est muni de moyens de cale. 5. Procédé selon la Revendication précédente, CARACTERISE EN CE QUE lesdits moyens de cale sont des noeuds faisant saillie sur la surface dudit matériau. 6. Procédé selon le Revendication 5, CARACTERISE EN CE QUE lesdits noeuds saillants sont réalisés dans une matière fusible. 7. Objet en matière thermoplastique obtenu avec le procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes.