Brevet FR2643396A1 — publié le 19900824

La présente invention se rapporte à un disposi- tif pour filtrer une suspension de matière cellulosique fibreuse contenant du bois non lessivé, ledit dispositif comprenant une enveloppe avec un arbre qui tourne dans cette enveloppe, et des moyens filtrants de forme allon- gée, disposés dans une chambre de filtration, lesdits moyens filtrants comprenant un élément filtrant fixe et un élément filtrant tournant qui est relié audit arbre, chacun desdits éléments filtrants comprenant une plurali- té d'anneaux parallèles disposés avec une distance d'écartement axial orédéterminée les uns des autres Dour former des ouvertures circonférentielles, les anneaux de l'élément filtrant fixe et de l'élément filtrant tour- nant étant agencés pour fermer partiellement les ouvertu- res de l'autre élément qui subsistent entre les anneaux, de manière à définir entre les anneaux des fentes fil- trantes circonférentielles. Le brevet des E.U.k. 1 185 794 décrit un appa- reil de filtration de type centrifuge possédant un fil- tre composé d'une portion tournante et d'une portion fixe. La portion tournante du filtre est composée d'une série de croisillons 13 munis de moyeux et calés rigide- ment sur un arbre d'entraînement traversant 7. Les croi- sillons sont munis de portions périphériques 15 qui sont *25 plus étroites que le moyeu 14, de sorte que deux croisil- lons 13 adjacents sont séparés par une ouverture circon- férentielle. Chaque ouverture est partiellement fermée par le bord intérieur 16 d'un anneau fixe plat 17. La partie fixe du filtre est composée d'une série de tels anneaux plats 17 qui sont fixés rigidement dans l'enve- loppe de l'appareil de filtration à l'aide d'une plurali- té de barres 18. Une fente ou ouverture filtrante est formée entre une paroi latérale de chaque croisillon 13 situé à ladite portion périphérique étroite 15 et une portion latérale opposée de chaque anneau fixe 17. A l'intérieur desdites portions périphériques 15, les croi- sillons tournants 13 sont munis d'ouvertures 20 à tra- vers lesquelles la suspension de fibres à filtrer s'écou- le pour atteindre lesdites ouvertures filtrantes. L'appa- reil de filtration selon ce brevet est compliqué et, de ce fait, il est en même temps coûteux à fabriquer, en raison du grand nombre de croisillons et d'anneaux qui doivent être montés en alternance, l'un après l'autre, avec une précison extrême, ce qui constitue une opéra- tion longue, pour former une portion filtrante fixe et une portion filtrante tournante lorsqu'ils sont assem- blés finalement dans l'enveloppe. Le démontage des por- tions filtrantes est tout aussi long et compliqué. Les ouvertures ou fentes filtrantes sont fixées dès l'origi- ne par le choix des dimensions des croisillons et an- neaux et la structure ne permet pas d'apporter de modifi- cation dans un appareil de filtration donné. On ne peut pas davantage faire varier les fentes filtrantes entre deux appareils de filtration différents, sauf si l'on fa- brique deux séries de croisillons et d'anneaux possédant des dimensions axiales différentes. En outre, la structu- re des croisillons, qui présente un grand nombre de peti- tes ouvertures pour laisser passer la suspension de fi- bres, se traduit par un écoulement défavorable, de sorte que la matière s'accroche sur les nombreuses surfaces et arêtes des plaques, ce qui entrafne un colmatage et des arrêts du travail qui peuvent être de longue durée, comp- te tenu de la difficulté qu'il y a à démonter les croi- sillons et anneaux un à un. Toutefois, le plus grave in- convénient de l'appareil de filtration connu, du point de vue du fonctionnement, consiste en ce que les fentes filtrantes se chargent de noeuds et d'autres bois non lessivés contenus dans la suspension de fibres, ceci en raison du fait que l'appareil est du type centrifuge, c'est-à-dire que la matière est introduite de l'inté- rieur et s'écoule vers l'extérieur. Les noeuds et autres bois non lessivés sont par conséquent projetés vers les ouvertures filtrantes par la force centrifuge, en bou- chant ainsi les ouvertures. En pratique, l'appareil de filtration décrit dans le brevet des E.U.A. 1 185 794 ne peut donc pas être utilisé pour la filtration grossière, qui- vise à éliminer les fractions refusées grossières d'une suspension de fibres. L'appareil de filtration grossière qui était utilisé jusqu'à présent pour séparer les gros refus de la pâte lessivée ne peut fonctionner de façon satisfai- sante que si la pâte lessivée est diluée à des concentra- tions extrêmement basses. Dans ce cas, la pâte doit habi- tuellement être réépaissie dans la phase de traitement suivante, en particulier si l'on utilise la technique connue sous le nom de technique MC, qui utilise une pâte de consistance moyenne (environ 6 à 15 %). Dans l'industrie de la pâte à papier, la chaîne des opérations doit rester uniforme sous l'aspect de la concentration des fibres, (ligne de fibres uniforme), ce- ci afin d'éviter dans toute la mesure possible d'avoir à exécuter entre les différentes phases du traitement des opérations de dilution et d'épaississement, qui sont lon- gues et de nature à accroître les frais. Le but de la présente invention est de réaliser un appareil de filtration perfectionné qui réduise dans une large mesure les inconvénients des appareils de fil- tration connus et permette de filtrer la pâte issue du lessiveur sans avoir à la diluer à des concentrations plus basses. On peut de cette façon obtenir une ligne de fibres uniforme, dans laquelle une pâte de consistance moyenne (environ 6 à 15 %) peut être traitée en continu 2643396- et en permanence avec la concentration utilisée dans la technique MC. En même temps, on crée des conditions pour accroître la faisabilité de l'utilisation de la techni- que MC. La nouveauté de l'appareil de filtration selon l'invention consiste essentiellement dans le fait que l'élément filtrant fixe est constitué par un corps d'un seul tenant fixé rigidement à l'enveloppe, de manière à interdire au moins le mouvement circonférentiel et en ce que l'élément filtrant tournant est constitué par un corps d'un seul tenant fixé à l'arbre pour tourner con- jointement avec celui-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 représente schématiquement en coupe longitudinale un appareil de filtration selon une forme préférée de réalisation de l'invention; la Fig. 2 est une vue de côté de l'élément fil- trant fixe des moyens filtrants; la Fig. 3 est une vue de côté de l'élément de filtration tournant des moyens filtrants; la Fig. 4 est une coupe longitudinale d'une portion des moyens filtrants; On se reportera maintenant à la Fig. 1 sur la- quelle on a représenté schématiquement un appareil de filtration destiné à filtrer une suspension de matière cellulosique fibreuse contenant du bois non lessivé. L'appareil de filtration, qui constitue donc principale- ment un appareil de filtration grossière, comprend une enveloppe 1 de forme allongée, essentiellement formée d'une paroi cylindrique extérieure 2 et de deux parois d'extrémités 3, 4. L'enveloppe 1 renferme une chambre d'alimentation 5 et une chambre de filtration 6, lesdi- tes chambres étant séparées par une cloison annulaire 7 fixée à la face interne de la paroi cylindrique 2. L'ap- pareil de filtration possède une entrée radiale 8 pour l'entrée de la suspension de fibres à filtrer, c'est-à- dire l'alimentation I, ladite entrée 8 étant ensuite re- liée à la chambre d'alimentation 5. Par ailleurs, l'appa- reil comprend en outre une sortie axiale 9 pour la frac- tion fine filtrée issue de la suspension de fibres, c'est-à-dire la fraction acceptée A. La sortie 9 consti- tue un prolongement d'un raccord de tube 10 qui s'étend en position centrale à partir d'un espace intérieur 11 de la chambre de filtration 6, en traversant la chambre d'alimentation 5 et la paroi d'extrémité 4. La fraction de la suspension de fibres qui reste après la filtra- tion, c'est-à-dire la fraction refusée R, est évacuée à travers une sortie radiale 12 raccordée à un espace exté- rieur 13 de la chambre de filtration 6 et placée dans le voisinage de la paroi d'extrémité 3, c'est-à-dire à l'ex- trémité de la chambre de filtration 6 qui est la plus éloignée de la chambre d'alimentation 5. L'appareil de filtration est en outre muni d'une sortie radiale 14 pour l'évacuation des parties indésirées, représentant les déchets W de la suspension de fibres, tels que les gros fragments, les pierres, le sable et les autres impu- retés Solides analogues. La sortie 14 est raccordée à la chambre d'alimentation 5 et placée à proximité de la cloison annulaire 7. Un arbre rotatif horizontal 15 tra- verse la paroi d'extrémité 3 pour pénétrer dans la cham- bre de filtration 6. L'arbre 15 est entraîné par un mo- teur 16 et il est tourillonné dans une unité de palier 17, avec des moyens d'étanchéité au droit de la paroi d'extrémité 3 pour établir le joint étanche nécessaire entre l'enveloppe 1 et l'arbre 15. Par ailleurs, l'appareil de filtration comprend des moyens filtrants de forme allongée, c'est-à-dire d'orientation axiale, formé de deux éléments filtrants séparés 18, 19, dont l'un est fixe et l'autre mobile. L'élément filtrant fixe peut être appelé un stator tan- dis que l'élément filtrant mobile peut être appelé ro- tor. Dans la forme préférée de réalisation qui est repré- sentée, les moyens filtrants présentent la forme d'un tronc de cône, qui se rétrécit en direction de la cham- bre d'alimentation 5 et ils sont munis d'une pluralité d'ouvertures ou fentes filtrantes circonférentielles pa- rallèles 20 disposées l'une après l'autre dans la direc- tion axiale pour permettre l'écoulement de la suspension de fibres entre l'espace de filtration extérieur 13 et l'espace de filtration intérieur 11. Le stator 18 comprend une pluralité d'anneaux permanents de forme 21, disposés à un écartement axial uniforme prédéterminé l'un de l'autre pour former entre eux des ouvertures circonférentielles 22. Les anneaux 21 du stator croissent en diamètre dans le sens allant de la chambre d'alimentation 5, le plus petit des anneaux du stator étant placé à une petite distance prédétermi- née de la cloison 7 de manière qu'il subsiste entre eux un espace 23. Le stator comprend un élément d'assemblage pour l'assemblage de ce stator à l'intérieur de la cham- bre de filtration 6. Dans la forme préférée de réalisa- tion qui est représentée, l'élément d'assemblage est constitué par une bride 24 disposée à la base, ou extré- mité du stator qui possède le plus grand diamètre et qui est parallèle aux anneaux 21 du stator. Le stator 18 est fixé à l'aide de la bride 24 à la face interne de la pa- roi d'extrémité 3, comme représenté, ou encore à un élé- ment d'ancrage spécial placé dans le voisinage de la pa- roi d'extrémité 3 et supporté par l'arbre 15 par l'inter- médiaire de paliers, mais sans transmission du mouve- ment. La bride 24 se comporte aussi comme un élément sup- port pour les anneaux 21 du stator, grace à trois élé- ments de liaison uniformément répartis sur la circonfé- rence, présentés sous la forme de bras 25, et dont cha- cun est muni d'une pluralité d'épaulements 26 qui sont parallèles entre eux et forment des portées pour les an- neaux 21 du stator. Les bras 25, qui sont fixés par des liaisons permanentes à la bride 24 et aux anneaux 21 du stator s'étendent sur la face interne des anneaux 21 du stator, le long de l'axe central de l'appareil de filtra- tion. Les liaisons permanentes sont avantageusement réa- lisées par soudage. De même que les anneaux 21 du sta- tor, la bride 24 a une fonction de formation d'ouvertu- res. Le stator 18 forme ainsi un corps assemblé d'un seul tenant qui peut être monté de façon rapide et faci- le sur la paroi d'extrémité 3 ou sur un élément d'ancra- qe fixe spécial si un tel élément est utilisé. Dans la forme de réalisation représentée, le stator est ancré d'une manière qui interdit tout mouvement dans la direc- tion circonférentielle aussi bien que dans la direction longitudinale. Le rotor 19 comprend de même une pluralité d'an- neaux permanents 27 de forme disposés à une distance axiale uniforme et prédéterminée-les uns des autres pour former des ouvertures circonférentielles 28 entre eux. Les anneaux 27 du rotor ont le même pas que les anneaux 21 du stator et ils croissent en diamètre, considéré dans le sens s'éloignant de la chambre d'alimentation 5. Le rotor 19 comprend de même un élément d'assemblage ser- vant à le monter dans la chambre de filtration 6. Dans la forme préférée de réalisation représentée, cet élé- ment est composé d'une bride 29 disposée à la pointe ou extrémité du rotor qui possède le plus petit diamètre et cette bride est parallèle aux anneaux 27 du rotor. Le ro- tor 19 est fixé à l'arbre 15 à l'aide de la bride 29 par l'intermédiaire d'une pièce intermédiaire appropriée, ainsi que ceci sera décrit plus bas. La bride 29 se com- porte aussi comme un élément support pour les anneaux 27 du rotor, à l'aide de quatre éléments de liaison unifor- mément répartis sur la circonférence et présentés sous la forme de bras 30 dont chacun est muni d'une pluralité d'épaulements 31 parallèles entre eux et qui forment des portées pour les anneaux 27 du rotor. Les bras 30 assem- blés à la bride 29 et aux anneaux 27 du rotor s'étendent sur la face externe des anneaux du rotor, le long de l'axe central de l'appareil de filtration. Les bras ont avantageusement des arêtes chanfreinées et des dimen- sions aussi petites que possible dans les directions ra- diales et transversales. Les liaisons permanentes sont avantageusement réalisées par soudage. En outre, de même que les anneaux 27 du rotor, la bride 29 possède elle aussi une fonction de formation d'ouvertures. Le rotor 19 forme donc un corps assemblé d'un seul tenant qui peut être monté de façon rapide et simple sur ladite piè- ce intermédiaire et sur l'arbre 15 pour tourner conjoin- tement avec ces éléments. Dans la forme de réalisation représentée, la pièce intermédiaire comprend un élément de fixation annulaire 32 et un moyeu 33, le moyeu étant muni d'une portion frontale 34 qui entoure la portion in- térieure ou d'extrémité de l'arbre 15, et d'une portion arrière 35 qui s'étend vers l'arrière à partir de l'ar- bre 15. La portion arrière 35 du moyeu 33 s'étend jus- qu'à la cloison 7 prévue entre la chambre d'alimentation et la chambre de filtration 6. L'anneau de fixation 32 est avantageusement soudé au moyeu 33 et il est placé dans ledit espace 23 situé à l'extrémité du stator 18, pour être assemblé de façon séparable à la bride 29 du rotor, à l'aide d'un joint boulonné. La portion arrière du moyeu 33 est munie d'une pluralité d'buvertures longitudinales 36 qui relient l'espace de filtration in- térieur Il de la chambre de filtration 6 à la sortie 9 de passage de la fraction acceptée, par le raccord de tu- be 10. L'élément de fixation 32 tourne par rapport au raccord de tube 10 et des moyens appropriés d'étanchéité et de tourillonnement sont donc disposés pour cela entre ces éléments. L'extension radiale des anneaux du stator et du rotor 21, 27 est petite et limitée, de sorte que l'espa- ce de filtration intérieur 11 est aussi grand que possi- ble et suffisammment grand pour une dimension donnée des moyens filtrants. Dans la forme préférée de réalisation de l'in- vention qui est représentée, les éléments filtrants 18, 19 présentent la forme de troncs de cônes et sont confor- més et adaptés l'un à l'autre de manière que chaque an- neaux 27 du rotor ait le même diamètre, comme représenté (ou soit en variante légèrement plus grand) que le plus grand des deux anneaux 21 adjacents du stator. Comme on peut le voir sur la Fig. 4, l'ouverture ou fente filtran- te 20 sera alors définie par deux surfaces latérales pa- rallèles opposées 37, 38 appartenant respectivement à l'anneau 21 du stator et à l'anneau 27 du rotor, lesdi- tes surfaces latérales étant placées dans des plans à peu près perpendiculaires à l'arbre. La fente filtrante a donc une direction approximativement radiale. En ou- tre, chaque anneau 27 du rotor possède un diamètre inté- rieur légèrement plus grand que le diamètre de celui des deux anneaux 21 du stator qui lui sont adjacents qui pos- sèdent le plus petit diamètre. Il se forme donc une au- tre fente filtrante 39 qui est définie par les deux sur- faces cylindriques concentriques opposées 40, 41 de l'an- neau 27 du rotor et de l'anneau 21 du stator respective- ment. La direction de ce passage additionnel est donc axiale. Pour assurer un écoulement plus favorable de la suspension de fibres à travers les fentes filtrantes 20, 39, les anneaux 27 du rotor et les anneaux 21 du stator sont chanfreinés pour former des surfaces de dégagement ou de détente 42 et 43 respectivement. La formation de fentes filtrantes bien dimensionnée et bien définie est assurée par le fait que les fentes filtrantes 20, 39 sont définies par des surfaces latérales opposées 37, 38 et des surfaces cylindriques opposées 40, 41 respective- ment, c'est-à-dire qu'on obtient une largeur uniforme de la fente dans des limites de tolérance déterminées. La fente filtrante axiale 39 aura une largeur constante qui est déterminée par les diamètres des anneaux du rotor et du stator 27, 21 et qui est établie dès la fabrication des anneaux. La largeur de la fente filtrante radiale 20 est déterminée par le pas des anneaux et elle peut donc être déterminée au moment de l'assemblage de l'appareil de filtration. Avec un seul et même jeu d'anneaux de ro- tor et de stator 27, 21, il est donc possible d'ajuster la largeur de la fente filtrante comme on le désire dans un cas individuel. Par ailleurs, il est possible d'ajus- ter les fentes radiales 20 manuellement, par exemple, en montant entre la bride 29 et l'anneau de fixation 32 un ou plusieurs disques annulaires intermédiaires, d'une épaisseur prédéterminée qui correspond à l'accroissement désiré de la largeur de la fente filtrante, après avoir démonté l'appareil de filtration. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, les fentes filtrantes peu- vent être ajustées par déplacement axial du rotor et du stator l'un par rapport à l'autre. Dans ce cas, des moyens de transmission de puissance appropriée sont re- liés au rotor 19 ou, en variante, au stator 18 pour dé- placer l'élément filtrant réel dans la chambre de filtra- tion 6 sur une distance limitée qui correspond à l'ac- croissement désiré ou à la réduction désirée de la lar- geur de la fente filtrante. Cet ajustement peut même être exécuté automatiquement pendant le fonctionnement pour nettoyer les fentes filtrantes si on le désire, ou encore pour régler la largeur travaillantes des fentes filtrantes sur une valeur différente. Dans le premier cas, on élargit les fentes filtrantes pendant une courte période, à intervalles réguliers, puis on la réduit pour la ramener à la largeur de travail prédéterminé. La largeur de la fente filtrante radiale 20 peut varier de 1 à 8 mm. La largeur de la fente filtran- te axiale 39 est de l'intervalle de 2 à 5 mm et son am- plitude doit donc nécessairement être déterminée lors de la fabrication des anneaux 21, 27, tandis que la largeur de la fente radiale 20 peut être déterminée et ajustée au moment de l'assemblage et elle peut éventuellement être modifiée pour prendre une autre valeur de manière à s'adapter à des conditions de fonctionnement différen- tes. Les anneaux 27 du rotor 19, en combinaison avec les ouvertures ou fentes filtrantes radiales et axiales , 39, sont équipés de moyens de nettoyage conçus pour produire des écoulements turbulents dans les ouvertures filtrantes, afin d'éviter que ces ouvertures ne soient colmatées par la matière fibreuse. Les anneaux 21 du sta- tor 18 sont aussi munis de tels moyens de nettoyage en combinaison avec les fentes filtrantes radiales et axia- le 20, 39. Dans la forme de réalisation représentée, ces moyens de nettoyage comprennent une pluralité de rainu- res radiales 44 et une pluralité de rainures axiales 45 ménagées dans des surfaces mutuellement opposées 37, 38; 40, 41 des anneaux du stator et du rotor 21, 27, au droit des fentes filtrantes radiales 20 et des fentes filtrantes axiales 39 respectivement. Les moyens de net- toyage peuvent aussi être composés de côtes ou bourre- lets qui font saillie sur lesdites surfaces et sont ain- si placés dans les fentes filtrantes 20, 39. On peut aus- si utiliser des combinaisons de tels bourrelets et rainu- res. 2643396- Le rotor 19 est aussi muni d'ailettes 46 appro- priées, disposées sur les quatre bras 30 et sur le plus grand des anneaux 27 du rotor, dans le plan duquel est placée la sortie 12 de la fraction refusée. Les ailettes 46 contribuent à éjecter la fraction refusée de l'espace de filtration extérieur 13, à travers la sortie 12 avec laquelle elles sont allignées. La cloison 7 interposée entre la chambre l'ali- mentation 5 et la chambre de filtration 6 est munie d'une ouverture d'entrée annulaire 47 qui relie la cham- bre d'alimentation 5 à l'espace de filtration extérieur 13 de la chambre de filtration 6. * L'appareil de filtration est aussi équipé de moyens séparés pour éliminer les parties solides indési- rées constituant des déchets W de la suspension de fi- bres, tel que les gros fragments, les pierres et le sa- ble. Les moyens de séparation sont montés rigidement sur l'anneau de fixation 32 du moyeu 33, de manière à tour- ner comme un seul bloc avec le rotor 19. Dans la forme de réalisation représentée, les moyens séparateurs sont un anneau 48 possédant une pluralité de dents 49 qui s'étendent à peu près radialement. Les dents et les espa- ces qui séparent les dents et qui permettent à la suspen- sion de fibres de passer pendant la rotation de l'anneau 18 sont alignés axialement sur l'ouverture d'entrée annu- laire 47. La sortie 14 précitée pour les parties solides qui sont heurtées par les dents 49 en rotation, est si- tuée dans le même plan que l'anneau 48 et sur le côté in- férieur de l'enveloppe 1. Le rotor 19, le stator 18 et l'arbre 15 sont convenablement assemblés un à l'autre pour former un corps assemblé d'un seul tenant qui peut être monté dans l'enveloppe 1 et démonté de cette enveloppe. Selon une forme modifiée de réalisation de l'in- vention, la fraction acceptée est évacuée à l'autre ex- trémité de l'appareil de filtration au lieu de l'être à l'extrémité représentée. Dans ce cas, la sortie de frac- tion acceptée peut être disposée radialement dans une section ajoutée qui contient une chambre de fraction ac- ceptée qui communique avec l'espace de filtration inté- rieur 11 à travers une ouverture annulaire ménagée dans la paroi d'extrémité 3 qui, comme dans le cas présent, se comporte comme une cloison, qui est déplacée d'une certaine distance. Le moyeu 33 peut alors être simpli- fié, les ouvertures 36 de ce moyeu étant éliminées et l'arbre 35 étant prolongé pour traverser la totalité de l'appareil de filtration, et étant tourillonné dans la paroi d'extrémité 4. La forme de réalisation représentée peut aussi être modifiée de telle manière que l'arbre 15 et ses moyens d'entraînement soient disposés à l'autre extrémité de l'appareil de filtration, auquel cas la sor- tie de fraction acceptée est disposée de la façon décri- te plus haut. L'appareil de filtration peut avantageusement être agencé verticalement, de manière que la suspension de fibres soit influencée par la gravité et que la matiè- re qui est incapable de passer à travers les ouvertures filtrantes soit plus facilement envoyée de haut en bas vers la sortie de fractions refusées. Pendant le fonctionnement, la suspension de fi- bres est introduite sous pression dans l'espace de fil- tration extérieur 13 et la portion fine est refoulée par pression dans l'espace de filtration intérieur 11 à tra- vers les ouvertures filtrantes 20, 39. La portion fine de la suspension de fibres s'écoulera alors dans le sens vers l'intérieur et non pas vers l'extérieur comme c'est le cas dans les appareils de filtration du type centrifu- ge. Les noeuds et gros grumeaux de fibres sont donc pas amenés par la force centrifuge à se rassembler à l'en- trée des fentes filtrantes 20, 39 mais, au contraire, 2643396- ils s'éloignent de ces fentes. Les noeuds ne sont pas da- vantage brisés en petits morceaux qui, autrement, conta- mineraient la suspension de fibres et accompagneraient la portion fine. Le rotor est entraîné à une vitesse suf- fisante pour maintenir les ouvertures filtrantes déga- gées et ouvertes, Dar exemple, à une vitesse d'environ 000 TR/min pour une concentration de pâte d'environ à 12 %. Selon une autre forme de réalisation, les moyens filtrants peuvent être cylindriques, auquel cas les anneaux du rotor, qui sont de même diamètre, peuvent être disposés de manière à couvrir partiellement ou tota- lement les ouvertures ménagées entre les anneaux du sta- tor qui sont de même diamètre, ou de manière que chacun recouvre partiellement un anneau de stator adjacent ou les deux anneaux de stator qui lui sont adjacents. Selon l'agencement choisi, les fentes filtrantes seront for- mées entre les arêtes angulaires ou surfaces axiales des anneaux ou entre les surfaces chanfreinées formées sur ces arêtes angulaires. Dans ces cas aussi il est possi- ble d'ajuster la dimension des fentes filtrantes, sauf dans la forme de réalisation qui comprend l'anneau de ro- tor qui recouvre les deux anneaux adjacents du stator. La forme de réalisation conique des moyens fil- trants qui est représentée est préférée en raison du fait que les éléments filtrants coniques sont plus faci- les à assembler et à démonter, que les fentes filtrantes radiales peuvent être formées par des surfaces latérales 37, 38 opposées, et que les fentes filtrantes 20 ainsi définies peuvent avantageusement être modifiées pour prendre des largeurs plus petites ou plus grandes bien définies, choisies en fonction de différentes conditions de fonctionnement. On entend par l'expression "élément filtrant fixe" le fait que cet élément filtrant est toujours fixe dans la direction circonférentielle. Toutefois, dans cet- te forme de réalisation, il peut être déplacé axialement sur une distance très limitée pour agrandir ou réduire la largeur des ouvertures filtrantes, en fonction des mo- - difications des conditions de fonctionnement comme dé- crit plus haut. Ledit déplacement axial peut être exécu- té pendant le fonctionnement, ou pour augmenter et rédui- re rapidement et répétitivement la largeur des ouvertu- res pour les dégager. L6 R EV EN DI C T I O N S 1. Appareil pour filtrer une suspension de ma- tière cellulosique fibreuse contenant du bois non lessi- vé, ledit appareil comprenant une enveloppe (1) avec un arbre (15) qui tourne dans cette enveloppe, et des moyens filtrants de forme allongée, disposés dans une chambre de filtration (6), lesdits moyens filtrants com- prenant un élément filtrant fixe (18) et un élément fil- trant tournant (19) qui est relié audit arbre (15) cha- cun desdits éléments filtrants (18, 19) comprenant une pluralité d'anneaux parallèles (21, 27) disposés à une distance d'écartement axiale prédéterminée les uns des autres pour former des ouvertures circonférentielles (22, 28), les anneaux (21, 27) de l'élément filtrant fixe (18) et de l'élément filtrant tournant (19) étant agencés pour fermer partiellement les ouvertures (22, 28) de l'autre élément, qui subsistent entre les anneaux (21, 27), de manière à définir entre les anneaux des fen- tes filtrantes circonférentielles (20, 39), caractérisé en ce que ledit élément filtrant fixe (18) est formé d'un corps d'un seul tenant fixé rigidement à l'envelop- pe (1) de manière à interdire au moins le mouvement cir- conférentiel, et en ce que l'élément filtrant tournant (19) est constitué par un corps d'un seul tenant fixé à l'arbre (15) pour tourner conjointement avec celui-ci. 2. Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la largeur des fentes filtrantes (20) est déterminée par la position axiale de l'élement filtrant tournant (19) relativement à l'élément filtrant fixe (18). 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, ca- ractérisé en ce que l'élément filtrant tournant (19) en- toure l'élément fixe (18) et que les moyens filtrants, (18, 19) divisent la chambre de filtration (6) en un es- pace de filtration extérieur (13) qui reçoit la suspen- sion de fibres à filtrer et un espace de filtration inté- rieur (Ill) qui reçoit la portion fine de la suspension de fibres qui passe à travers les fentes filtrantes (20, 39). 4. Appareil selon la revendication 3, caractéri- sé en ce que les moyens filtrants présentent la forme d'un tronc de cône dont l'extrémité de plus petit diamè- tre est la plus rapprochée d'une entrée (8, 47) qui re- çoit la suspension de fibres. 5. Appareil selon la revendication 4, caractéri- sé en ce que l'élément filtrant fixe (18) comprend un élément d'assemblage présentant la forme d'une bride (24) servant à l'assembler dans la chambre de filtration (6), ladite bride (24) étant disposée à l'extrémité de l'élément filtrant qui possède le plus grand diamètre et formant un moyen support pour les anneaux (21) en combi- naison avec une pluralité d'éléments de liaison (25) de forme allongée qui sont répartis uniformément sur la cir- conférence et fixés à l'intérieur de l'élément filtrant (18). 6. Appareil selon la revendication 4 ou 5, ca- ractérisé en ce que l'élément filtrant tournant (19) com- prend un élément d'assemblage constitué par une bride (29) servant à l'assembler à l'arbre (15) par l'intermé- diaire d'une pièce intermédiaire, ladite bride (29) étant disposée à l'extrémité de l'élément filtrant qui possède le plus petit diamètre et formant un support pour les anneaux (27) de cet élément filtrant, en combi- naison avec une pluralité d'éléments de liaison (30) de forme allongée répartis uniformément sur la circonféren- ce et fixés à la face extérieure de l'élément filtrant (19). 7. Appareil selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que ladite pièce intermédiaire comprend un élé- ment de fixation annulaire (32) et un moyeu (33) fixé à l'arbre (15), ledit anneau de fixation (32) étant réuni au moyeu (33) par une liaison permanente et étant réuni a la bride (29) de l'élément filtrant tournant (19) par une liaison démontable. 8. Appareil selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que le moyeu (33) possède une portion arrière (35) qui se prolonge au-delà de l'arbre (15) et est mu- nie d'une pluralité d'ouvertures (36) qui relie l'espace filtrant intérieur (11) de la chambre de filtration (6) à la sortie (9) d'évacuation de la fraction acceptée. 9. Appareil selon une quelconque des revendica- tions 4 à 8, caractérisé en ce chaque fente filtrante (20) est définie par deux surfaces latérales opposées (37, 38) appartenant à un anneau (21) de l'élément fil- trant fixe (18) et à un anneau (27) de l'élément fil- trant tournant (19) de manière que la fente filtrante soit dirigée à peu près radialement. 10. Appareil selon une quelconque des revendica- tions 4 à 9, caractérisé en ce que chaque anneau (27) de l'élément filtrant rotatif (19) possède un diamètre inté- rieur un peu plus grand que le diamètre de celui des deux anneaux (21) adjacents de l'élément filtrant fixe (18) qui possède le plus petit diamètre, de manière à former une fente filtrante (39) orientée axialement, qui est définie par deux surfaces cylindriques concentriques (40, 41) appartenant à l'anneau (27) de l'élément fil- trant tournant et à l'anneau (21) de l'élément filtrant fixe. 11. Appareil selon la revendication 9, caracté- risé en ce que la largeur des fentes filtrantes radiales (20) est de 1 à 8 mm. 12. Appareil selon la revendication 10, caracté- risé en ce que la largeur des fentes filtrantes axiales (39) est de 2 à 5 mm. 2643396- 13. Appareil selon une quelconque des revendica- tions 1 à 12, caractérisé en ce que les fentes filtran- tes (20, 39) sont équipées de moyens de nettoyage (44, ) agencés pour produire des écoulements turbulents dans les fentes filtrantes pendant la rotation de l'élé- ment filtrant tournant (19). 14. Appareil selon la revendication 13, caracté- risé en ce que les moyens de nettoyage sont composés d'une pluralité de rainures radiales (44) et/ou de bour- relets radiaux et d'une pluralité de rainures axiales (45) et/ou de bourrelets axiaux prévus dans les surfaces mutuellement opposées (37, 38; 40, 41) des anneaux fixes et tournants (21, 27) situées au droit des fentes filtrantes radiales (20) et des fentes filtrantes axia- les (39) respectivement. 15. Appareil selon une quelconque des revendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que les éléments fil- trants (18, 19) sont agencés pour pouvoir être déplacés axialement l'un par rapport à l'autre de manière à ajus- ter la largeur des fentes filtrantes (20). 16. Appareil selon une quelconque des revendica- tions 1 à 18, caractérisé en ce que la suspension de fi- bres est de consistance moyenne.