Brevet FR2635704A1 — publié le 19900302

La présente invention concerne d'une fagon généra- le le détourage des verres ophtalmiques, et elle est plus particulièrement relative à une meule nouvelle spécialement adaptée pour le travail des verres de lunettes en polycarbo- nate. En raison de ses propriétés particulièrement remarquables de transparence et de résistance aux chocs, le polycarbonate est de plus en plus utilisé pour la fabrica- tion de verres de lunettes de sécurité et mémé de verres correcteurs. Cependant l'usinage du polycarbonate présente des difficultés car cette matière fond à une température rela- tivement basse, telle qu'il est impossible d'utiliser les meuleuses classiques pour effectuer le détourage et tailler le biseau sur des verres en polycarbonate en raison de l'encrassement excessivement rapide des meules utilisées habituellement sur ces machines. On a donc été conduit jusqu'à présent à effectuer' ces opérations sur des machines étudiées spécialement pour le travail sur des ébauches en polycarbonate, et comportant des petites fraises, ayant un diamètre inférieur à celui des verres à tailler et tournant à grande vitesse. Malgré que ces fraises soient le plus souvent réalisées en carbure de tungstène, leur durée de vie est- très courte. Le but de l'invention est de remédier à ces incon- vénients en réalisant une meule spécialement adaptée pour le travail du polycarbonate et utilisable sur une machine à meuler classique, en remplacement de la meule habituelle utilisée pour le travail du verre et tournant à la même vitesse que celle-ci. L'invention a pour objet à cet effet une meule pour le travail du polycarbonate, adaptable sur une machine classique à meuler les verres ophtalmiques caractérisée en ce qu'elle comprend un corps en métal comportant dans sa périphérie une rainure de section en V, et au moins deux dents constituées -chacune par une plaquette rapportée com- portant une échancrure identique en V, mais faisant saillie par rapport à ladite rainure, chaque dent étant précédée, dans le sens de rotation de la meule, par une cavité conti- guë, et en ce que le diamètre de la meule est supérieur au diamètre d'un verre ophtalmique, et sensiblement égal à celui d'une meule classique pour verres ophtalmiques. De préférence, la meule comporte de deux à cinq - desdites dents. La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en élévation latérale d'une meule suivant l'invention. La figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une dent. La figure 3 est une vue suivant la flèche F de la figure 2. La figure 4 est une vue de la meule de la figure 1, perpendiculairement à son axe. En se référant au dessin, la meule suivant l'in- vention comprend un corps 1 en métal, par exemple en acier, en forme de disque, comportant sur sa périphérie une rai- nure 2 de section en V, analogue à celle d'une meule clas- sique pour verres ophtalmiques. Dans cette rainure 2- font saillie plusieurs dents 3, représentées de façon plus détaillée aux figures 2 et 3. Chaque dent 3 est constituée par une plaquette rapportée 4 en diamant polycristallin ou encarbure detungstè- ne, encastrée dans un logement 5 dans lequel elle est fixée par brasage. L'arête supérieure, ou d'attaque 6 de chaque pla- quette 4 fait saillie d'environ 0,3 mm dans la rainure 2 et présente une échancrure 7 en forme de V de forme identique à celle de ladite rainure 2. En d'autre termes le profil en V de l'échancrure 7 de la plaquette 4 est surélevé par rapport au profil en V de la rainure 2 de la meule après affûtage. En arrière de ladite arête supérieure 6, la pla- quette présente une surface formant un congé d'environ 6 et la face avant de la plaquette 4 forme un angle d'environ 4 par rapport au rayon correspondant du corps de la meule. Chaque dent 3 est précédée, en considérant le sens de rotation de la meule (flèche R), par une cavité ou dégagement 8 incurvé dans ledit sens de rotation, dont la courbure est celle d'un cercle ayant un rayon d'environ 7 mm, ayant une profondeur d'environ 0,9 mm, une longueur d'environ 5 mm et une largeur égale à celle de la plaquette 4. L'angle du V de la rainure 2 et des plaquettes 4 est compris entre 110 et 1300 , sa profondeur est comprise entre 0,7 et 1,2 mm et sa largeur est d'au moins 18 mm. La meule suivant l'invention est adaptée pour être fixée à la place de la meule classique d'une machine à meuler les verres ophtalmiques, et est utilisée pour travailler les ébauches en polycarbonate avec la même vites- se de rotation que la meule classique. La meule suivant l'invention permet ainsi d'uti- liser une meuleuse classique par simple échange de la meule au lieu d'utiliser une machine spéciale tournant à grande vitesse avec une fraise de petit diamètre. La machine à meuler ne nécessite aucune modifica- tion importante. Il suffit, pour utiliser la meule suivant l'invention, de commander la vitesse de descente du verre sur la meule, en utilisant des moyens connus existants,qui ne font pas partie de l'invention. Suivant l'exemple de réalisation représenté, la meule suivant l'invention comporte trois dents 3. Dans la pratique ce nombre ne peut être inférieur à deux et peut être porté à cinq, un nombre supérieur à cinq peut, bien entendu être prévu sans sortir du cadre de l'invention. Cependant l'expérience montre qu'un nombre de dents supérieur à cinq n'apporte qu'une augmentation de prix sans aucune amélioration de rendement. REVENDICATIONS 1. Meule pour le détourage de verres de lunettes en polycarbonate, adaptable sur une machine classique à meuler les verres ophtalmiques, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps (1) en métal comportant dans sa périphérie une rainure (2) de section en V, et au moins deux dents (3) constituées chacune par une plaquette rapportée (4) comportant une échancrure identique (7) en V, mais faisant sail- lie par rapport à ladite rainure (2), chaque dent (3) étant précédée, dans le sens de rotation de la meule, par une cavité contiguë (8), et en ce que le diamètre de la meule est supérieur au diamètre d'un verre ophtalmique, et sen- siblement égal à celui d'une meule classique pour verres ophtalmiques. 2. Meule suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la meule (1) comporte deux, ou plus de deux dents (3) et de préférence cinq dents. 3. Meule suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le profil de l'échancrure (7) de chaque dent (3) est surélevée, en saillie radiale, par rapport au profil de la rainure (2) de la meule. 4. Meule suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la hauteur de ladite saillie est d'environ 0,3 mm après affûtage. 5. Meule suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ce que l'angle du V de la rainure (2) et celui de la plaquette (4) est compris entre et 1300, sa profondeur est comprise entre 0,7 et 1,2 mm et sa largeur est d'au moins 18 mm. 6. Meule suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la courbure de ladite cavité (8), dans le sens de la rotation est celle d'un arc de cercle d'un rayon d'envi- ron 7 mm, sa longueur, dans le même sens est d'environ mm, sa profondeur, d'environ 0,9 mm et sa largeur à peu près égale à celle de la dent (3). 7. Meule suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la face d'attaque de chaque dent (3) est inclinée d'environ 40 par rapport au rayon correspondant.