Brevet FR2636357A1 — publié le 19900316

La présente invention concerne un procède pour l'enduction d'une bande, en particulier de tissu, de grande longueur dans un métier à enduire, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que, dans les métiers à enduire, une bande de tissu de grande longueur traverse successivement un poste d'enduction, ou elle est revêtue, sur une seule face ou sur les deux, d'un enduit qui est par exemple une solution de caoutchouc dans un solvant approprié, et un four-tunnel ou l'enduit est séché. A la sortie du métier, la bande enduite est enroulée sur une bobine réceptrice, le plus souvent avec interposition d'une bande intercalaire entre ses spires, afin d'éviter qu'elles n'adhèrent entre elles. Chaque bande passe généralement plusieurs fois dans le étier, afin de la revêtir d'une pluralité de couches, le nombre de ces dernières pouvant être par exemple compris entre 4 et 20. Pour chaque passe, il faut interrompre la machine et reprendre la bobine enduite pour la ramener en tette du métier, ce qui représente à chaque fois une perte de temps importante, puisque de l'ordre de 15 à 20 minutes, et une dépense considérable en intercalaires. Le but de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients et de proposer un procédé d'enduction du genre spécifié ci-avant qui, par rapport aux procédés connues, procure un gain de productivité important et diminue notablement la consommation en intercalaires. Selon l'invention, ce but, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, comme la production d'une bande enduite dont l'état de surface est amélioré, sont atteints grâce a un procédé du genre spécifié ci-avant qui est-caractérisé par le fait que l'on forme une boucle sans fin avec la bande d enduire en réunissant entre elles ses deux extrémités, et que l'on fait passer en continu la boucle ainsi formée a travers le métier à enduire. On comprend que, grace au fait que le tissu se trouve sous la forme d'une boucle sans fin, l'enduction est réalisée en continu, et il est possible d'appliquer autant de couches que l'on veut sans qu'il soit nécessaire, pour chaque passe, d'enrouler la bande enduite sur une bobine avec interposition d'un intercalaire, d'arreter la machine, et de ramener en tête de métier la bobine pleine pour lui faire subir une nouvelle enduction. Il est clair qu'il en résulte un gain de temps considérable, et que l'emploi d'intercalaires n'est plus nécessaire qu'une fois pour chaque bobine, alors qu'il l'était une fois par passe d'enduction, ce qui se traduit par une économie importante. Il en résulte par ailleurs que l'on peut alors envisager sans problemes d'augmenter le nombre de couches, en leur donnant une épaisseur plus faible, car cela ne conduit pas à une augmentation prohibitive de la durée du traitement. L'avantage en est que les couches de faible épaisseur contiennent moins de solvant par unité de surface, et produisent donc moins de bulles ou de cratères, de sorte que l'on obtient une qualité de surface bien supérieure. Pour pouvoir traiter sans difficultés des bandes de longueur très différentes, il est avantageux de faire traverser a la bande à traiter une réserve à capacité variable qui, en outre, absorbe les variations de longueur qui peuvent intervenir au cours du traitement. En outre, les nombreux rouleaux d'une telle réserve à capacité variable produisent un effet de calandrage sur la bande après chaque passe d'enduction, ce qui améliore son état de surface. Pour former une nouvelle bande sans fin de tissu à enduire dans le procédé selon l'invention, le mode opératoi- re est avantageusement le suivant : on coupe la bande sans fin de tissu enduit en place dans le métier, on relie son extrémité arrière, dans le sens de son défilement, à l'extrémité avant de la bande vierge, on continue à faire défiler dans le métier la bande unique ainsi formée en enroulant S la sortie la bande de tissu enduit sur une bobine réceptrice jusqu'à ce que toute sa longueur ait traversé le métier, on sépare la bande enduite de la bande vierge, et on referme cette dernière sur elle-meme en reliant entre elles ses deux extrémités. Cette façon de procéder est simple et rapide, les extrémités des bandes étant de préférence reliées entre elles par soudage ou par collage. En outre, la bande enduite peut être enroulée sans difficultés sur sa bobine réceptrice avec interposition d'une bande intercalaire entre ses diverses spires. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-avant, lequel est caractérisé par le fait qu'il comprend successivement un poste d'enduction, un four-tunnel, une réserve à capacité variable, et des rouleaux de renvoi pour faire revenir la bande en cours de traitement à son point de départ en amont du poste d'enduction. Dans la réserve à capacité variable, la bande passe successivement sur une série de rouleaux supérieurs et inférieurs, ces derniers produisant l'effet de calandrage qui a été mentionné plus haut et qui améliore l'état de surface de la bande finale. Le dispositif selon l'invention est avantageusement équipé d'un poste de soudage ou de collage en amont de son poste d'enduction, lequel comprend, de préférence, deux rouleaux inférieurs parallèles à axes transversaux fixes qui sont situés au-dessus de la bande en cours de traitement, un rouleau supérieur qui est parallèle aux deux premiers, qui est situé entre eux dans le sens longitudinal et qui passe sous la bande, des moyens pour déplacer vers le haut le rouleau inférieur a partir de sa position normale où il est sensiblement au-dessous desdits rouleaux supérieurs, et inversement, et un appareil de soudage ou de collage disposé transversalement par rapport à la bande, entre les rouleaux inférieurs et le rouleau supérieur lorsque ce dernier est en position haute. Pour remplacer par une bande vierge une bande enduite et terminée il suffit alors de couper cette dernière, de raccorder son extrémité arrière, dans le sens du défilement, h l'extrémité avant de la bande vierge, au moyen de l'appareil de soudage ou de couture spécifié ciavant, d'entraîner à travers le métier la bande vierge au moyen de la bande enduite qui lui est reliée, et de séparer les deux bandes lorsque leur point de jonction est arrivé au niveau du poste de soudage ou de couture, la bande enduite ayant été enroulée sur une bobine réceptrice au fur et à mesure de sa sortie du métier. I1 n'y a plus alors qu'à refermer sur elle-même la bande vierge par collage ou par soudage pour qu'elle puisse etre traitée à son tour. Pour faciliter ces opérations, le dispositif comprend avantageusement des pinces de blocage pour serrer les bandes contre les rouleau inférieurs spécifiés plus haut, ainsi que des moyens disposés au voisinage du poste de soudage ou de couture pour recevoir au moins une bobine débitrice, au moins une bobine réceptrice et/ou au moins une bobine d'intercalaire. - La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut etre mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels: - La figure 1 montre une vue de côté du métier å enduire selon l'invention ; et - Les figures 2A à 2D représentent, de manière hautement schématique, le poste de soudure ou de couture de l'installation de la figure 1 dans quatre stades successifs de son fonctionnement. Le métier de la figure 1 comprend, de manière classique, un poste d'enduction 1 h simple ou double face de type connu, puis un four-tunnel 2, l'ensemble étant traversé dans le sens de la flèche F par une bande de tissu 3 de grande longueur. Ici, toutefois, et selon l'invention, la bande 3 se présente sous la forme d'une boucle sans fin qui est réalisée en la fermant sur elle-meme par couture ou par soudage, par exemple. A sa sortie du four 2, et également selon l'invention. la bande 3 pénètre dans une réserve à capacité variable qui est désignée dans son ensemble par le repère 4, qui comprend un nombre important de rouleaux supérieurs 5 et de rouleaux inférieurs 6 et 6', et dans laquelle la bande 3 passe alternativement en lacets sur un rouleau supérieur 5 et sous un rouleau inférieur 6 ou 6'. Les axes de tous les rouleaux supérieurs 5 sont transversaux, parallèles entre eux et situés dans un meme plan horizontal. Il en est de même pour les rouleaux inférieurs 6 qui sont situés du côté de l'entrée, mais les rouleaux inférieurs 6' qui se trouvent en aval, donc du côté de la sortie, ne sont pas à axes fixes comme les précédents. En effet, ils sont simplement guidés à leurs extrémités dans des glissières verticales représentées schématiquement en 7, de sorte qu'ils sont libres de monter et de descendre sous l'effet de leur propre poids, auquel s'ajoute éventuellement l'action de ressorts de traction qui les tirent vers le bas. Tous ces rouleaux 6' sont identiques entre eux, comme le sont leurs ressorts éventuels, et ils sont donc soumis à la même force verticale dirigée vers le bas, et, dans la pratique, ils viennent tous se placer sensiblement dans un même plan horizontal dont la hauteur dépend de la longueur de la bande 3 dans la réserve 4, ce qui permet à cette dernière d'absorber sans difficultés des variations importantes de longueur de la bande 3. Il faut noter d'ailleurs que les rouleaux 5, 6 et 6', grâce à leur grand nombre, jouent un rôle de rouleaux de calandrage pour le tissu enduit et lissent ce dernier, ce qui améliore son état de surface. Egalement selon l'invention, la bande 3, après avoir quitté cette réserve 4, passe sur un rouleau transversal de renvoi 8 qui est disposé au-dessus de la réserve en question et qui dévie la bande vers la tete du métier. Ensuite, elle passe alternativement au-dessous et au-dessus de rouleaux transversaux 9 espacés le long de l'installation, dans le sens de la flèche F', puis, à l'avant du métier, sur deux autres rouleaux de renvoi 10 et 11 qui sont disposés dans un même plan vertical en avant du métier et qui la raménent au poste d'enduction 1 à travers un poste de couture ou de soudage 12. Dans l'installation qui vient d'être décrite, le tissu circule sous la forme d'une boucle 3 de 200 å 300 m ou plus, et il est possible de lui appliquer en continu un grand nombre de couches d'enduction, sans qu'il soit néces maire d'arrêter la machine à chaque fois.On comprend qu'il on résulte un gain de productivité considérable, et, d'autre Fart, il devient possible de multiplier les couches sans que a durée de l'opération soit prohibitive, ce qui permet d'appliquer à chaque fois des couches de très faible épaisseur, avec l'avantage que l'on utilise moins de solvant et qie l'on évits ainsi l'apparition de bulles ou de cratères, ce qui conduit donc, bien évidemment, à une qualité de surface bien supérieure. Il y a lieu de noter ici que cette installation peut résulter de la simple transformation d'un métier à enduire existant de type classique, par l'adjonction simple et relativement peu couteuse de la réserve 4 & capacité variable et des quelques rouleaux de renvoi 8 à 11. Le poste de soudage ou de couture 12 sert à relier entre elles les deux extrémités d'une longue bande de tissu pour la transformer en une boucle continue. Son fonctionnement sera décrit maintenant en regard des figures 2 A à 2D. Sur ces figures 2, on retrouve le four 2 et la bande 3, mais cette derniere passe ici sous le four 2 pour rejoindre la tete du métier après etre sortie de la réserve a capacité variable 4 et, de ce fait, elle rencontre le rouleau de renvoi 11 par-dessous, et non plus par-dessus. La figure 2A représente le poste de soudage ou de couture 12 dans sa position de départ où l'enduction de la bande 3 est terminée et où il s'agit donc d'enrouler cette dernière sur une bobine réceptrice 20 et de la remplacer par une bande vierge qui doit etre également conformée en boucle sans fin. Après être passée sur le rouleau de renvoi 11, la bande 3 qui se déplace dans le sens des flèches passe sous deux rouleaux transversaux supérieurs 24 à axes fixes espacés l'un de l'autre et, entre ces deux rouleaux supérieurs 24 et à mi-distance de ceux-ci, sur un rouleau transversal inférieur 25 qui peut être déplacé vers le haut dans un plan -Wortical et ramendé a sa position initiale de la figure 2A. L'off pinces 26 permettent de serrer la bande 3 sur le rouleau 5urarieur 24 correspondant ; elles sont ouvertes dans la position de départ de la figure 2A. Pinn entendu, la bande 3 comprend une couture ou une soudure 22 qui a Fermis de la refermer sur elle-même lors de sa mise en place dans le métier. On commence par arreter ce dernier de telle façon que ce joint 22 se trouve au début du four e, ce qui permet de sécher les derniers mètres de la bande, puis on fait se déplacer la bande 3 en arrière, et donc dans le sens inverse des flèches F, jusqu'à ce que le joint 22 se trouve au voisinage du poste de soudage ou de couture 12. Comme on le voit sur la figure 2B, on serre alors celle des pinces 26 qui est la plus proche du four 2 sur le rouleau inférieur 24 correspondant, ce qui bloque la bande 3 à cet endroit, et on soulève le rouleau inférieur 25 1usqu'au-dessus d'un appareil de soudage ou de couture 23, de sorte que la bande 3 prend la forme d'un pic, et que le joint 22 se trouve à la hauteur de l'appareil de raccordement 23. On coupe alors la bande 3 au niveau de la couture ou de la soudure 22. Dans la phase suivante représentée sur la figure 2C, on raccorde l'extrémité arrière de la bande 3 à l'extrémité avant d'une bande neuve 3' qui est enroulée sur une bobine dhbitrice 27, cette jonction ayant lieu au moyen de l'appareil de soudage ou de couture 23. On remet le métier en marche et la bande neuve 3' de la bobine débitrice 27 est entraînée dans le métier par la bande enduite 3, ainsi que cela est indiqué en 29 en traits interrompus, l'intercalaire éventuellement présent entre les spires étant enroulé sur une bobine réceptrice 28. Simultanément, la bande enduite s'enroule sur la bobine réceptrice 20, un intercalaire provenant d'une bobine débitrice 21 étant interposé entre ses spires, si besoin en est. Lorsque toute la bande enduite 3 est enroulée sur la bobine 21, toute la bande vierge 3' est dans l'installation et son intercalaire éventuel est sur la bobine 28. On arrete alors son défilement et on la coud ou on la soude au moyen de l'appareil 23, ainsi que cela est représenté sur la figure 2D, les deux pinces 26 étant serrées et le rouleau inférieur 25 étant redescendu, au moins partiellement. Il suffit alors de desserrer les pinces 26 et de baisser complètement le rouleau inférieur 25 pour se ramener au stade de départ de la figure 2A, la petite boucle que l'on trouve sur la figure 4D étant, bien entendu, résorbée grâce a la réserve à capacité variable 4 de la figure 1. Pour finir, il y a lieu de noter que le procédé selon la présente invention peut etre perfectionné en utilisant deux des métiers à enduire qui viennent d'être décrits, ce qui réduit de moitié le temps d'exécution. La réserve å capacité variable est alors située après les deux métiers si l'on veut réaliser deux enduits sur la même face, et entre les deux métiers si l'on veut réaliser en même temps un enduit sur les deux-.faces opposées de la bande. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'enduction d'une bande de grande longueur dans un métier à enduire, caractérisé par le fait que l'on forme une boucle sans fin avec la bande à enduire en réunissant entre elles ses deux extrémités, et que l'on fait passer en continu la boucle ainsi formée à travers le métier à enduire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait traverser à ladite bande une réserve à capacité variable. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, pour former une nouvelle bande sans fin de tissu à enduire, on coupe la bande sans fin de tissu enduit en place dans le métier, on relie son extrémité arrière, dans le sens de son défilement, à l'extrémité avant de la bande vierge, on continue à faire défiler dans le métier la bande unique ainsi formée en enroulant à la sortie la bande de tissu enduit sur une bobine réceptrice jusqu'a ce que toute sa longueur ait traversé le métier, on sépare la bande enduite de la bande vierge, et on referme cette dernière sur elle-meme en reliant entre elles-ses deux extrémités. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on relie entre elles les extrémités des bandes par soudage ou par collage. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que l'on fait passer la bande enduite, après sa sortie du four-tunnel, sur une pluralité de rouleaux ayant un effet de calandrage. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend successivement un poste d'enduction (1), un four-tunnel (2), une réserve à capacité variable (4), et des rouleaux de renvoi (8, 10, 11) pour faire revenir la bande (3) en cours de traitement à son point de départ en amont du poste d'enduction (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un poste de soudage ou de collage (12) en amont dudit poste d'enduction (1). 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que ledit poste de soudage ou de couture (12) comprend deux rouleaux inférieurs parallèles (24) à axes transversaux fixes qui sont situés au-dessus de ladite bande (3), un rouleau supérieur (25) qui est parallèle aux deux premiers (24), qui est situé entre eux dans le sens longitudinal et qui passe sous ladite bande (3), des moyens pour déplacer vers le haut ledit rouleau inférieur (25) à partir de sa position normale ofi il est sensiblement au-dessous desdits rouleaux supérieurs (24), et inversement, et un appareil de soudage ou de collage (23) disposé trans versalement par rapport à ladite bande (3 > entre lesdits rouleaux inférieurs (24 > et ledit rouleau supérieur (25) lorsque ce dernier est en position haute. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des pinces de blocage (26) pour serrer ladite bande (3) contre lesdits rouleaux inférieurs (24). 10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait qu'au voisinage dudit poste de soudage ou de couture (12), il comprend des moyens pour recevoir au moins une bobine débitrice (27), au moins une bobine réceptrice (20) et/ou au moins une bobine d'intercalaire (21, 28 > .