Brevet FR2644181A1 — publié le 19900914

" DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT EN CONTINU DE TEXTILES, DE PAPIERS OU ANALOGUES" La présente invention concerne un dispositif pour le traitement en continu des textiles, des nappes de fibres ou de papiers avec un moyen de traitement gazeux ou liquide recirculé dans l'ensemble du dispositif avec un tambour perméable et traversé de l'extérieur vers l'intérieur qui sert d'élément de transport et qui présente des fonds placés frontalement en dessous de l'aspiration, ce tambour étant recouvert à sa périphérie par un revêtement en forme de tamis tandis que, entre les fonds du tambour, sont disposés dans la direction de l'axe des bandes de tôle dont l'extension en largeur est disposée essentiellement en direction radiale et que des éléments de jonction reliant les bandes de tôle sont disposés dans la direction de la périphérie entre les bandes de tôle, lesdites bandes étant a) chacune d'une pièce, b) disposées avec une largeur correspondant à la distance imposée des bandes de tôle immédiatement voisines, c) assemblées aux bandes de tôle voisines et, d'autre part d) pourvues, au moins sur un côté, d'un élément d'arrêt qui peut coulisser à travers un orifice correspondant dans la bande de tôle correspondante. Un dispositif de ce type a déjà été décrit dans la demande de brevet P 38 02 791.7. Cette construction 1 a comme avantage que l'on peut renoncer à la structure en nid d'abeilles connue et compliquée suivant brevet US-PS 3 590 453 dont les corps en forme de tambour sont constitués de bandes métalliques disposées en direction axiale et assemblées les unes aux autres par soudage de façon à ce que le revêtement en forme de tamis présente la disposition d'un nid d'abeilles. Pour pouvoir assembler les uns aux autres les éléments de cette construction à tambour il faut d'importants travaux de soudage qui, non seulement rendent le montage coûteux, mais présentent également l'inconvénient que l'ensemble de la construction se déforme par suite des températures élevées provoquées par les importants travaux de soudage. C'est pourquoi la précision de concentricité de ces dispositions soudées en nid d'abeilles n'est réalisable qu'au moyen d'importants travaux d'ajustage qui suivent le montage. La construction basée sur la demande de brevet précitée recourt toutefois à une autre solution, comportant des entretoises faciles à monter glissées entre les bandes de tôle et assemblées aux bandes de t8les par des rivets ou des vis. Un dispositif de ce genre s'est avéré extrêmement avantageux en pratique mais ne convient toutefois pas pour tous les cas d'application. On a constaté, en particulier, que l'ensemble de la construction de cette structure à tambour présente un poids notable, car celui-ci assure également la stabilité requise de la construction. Dans le cas des tambours avec vitesse de rotation élevée destinés, par exemple, au séchage des papiers ou à la production de nappes de fibres, cette disposition vissée donne lieu à des inconvénients. La présente invention a donc pour objet de proposer une construction à tambour qui présente une perméabilité optimale dépassant 90%, mais dont le montage est simplifié du fait que l'on n'utilise pas un assemblage 1 vissé mais que la fabrication est sensiblement simplifiée alors que la stabilité de l'ensemble de la construction reste identique. Contrairement au dispositif du type connu mentionné ci-dessus dans lequel, conformément à la demande de brevet précitée, une broche en forme de boulon est insérée par un orifice approprié dans la bande de tôle voisine tandis qu'un écrou est vissé sur la broche pour fixer cet élément d'assemblage à la bande de tôle, la présente invention utilise d'autres moyens. Le principe fondamental consiste en ce que l'élément d'arrêt de chaque élément d'assemblage peut être ajusté et assemblé de manière solide avec l'élément d'assemblage voisin, cet élément d'arrêt étant inséré à travers les bandes de tôle. Contrairement à l'état antérieur de la technique, chaque élément d'assemblage n'est pas assemblé à la bande de tôle, mais ce sont les éléments d'assemblage qui sont assemblés entre eux. L'assemblage peut simplement être réalisé par soudure, tandis que les cordons de soudure ne doivent pas assurer la solidité de l'ensemble de la construction sur une grande longueur vu qu'il suffit de cordons de soudure courts pour assembler mécaniquement un élément d'arrêt avec l'élément d'assemblage voisin. On ne doit donc plus craindre une déformation de l'ensemble de la constricion. Ce principe fondamental permet de prévoir un grand nombre d'exemples couverts par la présente invention. Par exemple, l'élément d'assemblage peut simplement être constitué d'une nervure s'étendant radialement et d'une épaisseur correspondant à celle de la tôle avec, éventuellement, un flasque en "T" disposé d'un côté tandis que, sur l'autre côté, est disposé l'élément d'arrêt pouvant être inséré à travers un orifice dans la bande de tôle. L'élément d'arrêt doit se présenter sous forme d'un boulon qui présente en son milieu une 1 fente correspondant à l'épaisseur de la nervure et orientée parallèlement à celle-ci. Le montage d'une construction à boulons à nervure de ce genre est très simple. Il est possible, par exemple, de pré-monter chaque élément d'assemblage avec une bande de tôle si le flasque en "T" correspondant est assemblé à la bande de t8le par un court cordon de soudure. Ensuite, les bandes de tôle, pourvues-chacune de leur élément d'assemblage,sont assemblées radialement dans la construction à tambour et de façon à ce que les nervures s'étendant radialement viennent s'insérer entre les boulons fendus. Les boulons doivent alors être soudés aux nervures, puis une autre rangée d'éléments d'assemblage peut être montée. Une autre construction, qui est également avantageuse, consiste en ce que l'élément d'assemblage est constitué d'un tube avec une broche disposée d'un côté et pouvant s'insérer à travers un orifice dans la bande de tôle, le diamètre extérieur de cette broche correspondant au diamètre intérieur du tube. Ces éléments d'assemblage ne peuvent toutefois pas être insérés radialement dans la construction à tambour en cours de montage mais doivent être disposés l'un après l'autre en direction de la périphérie, mais une construction d'ensemble robuste peut néanmoins être obtenue sans nécessiter d'importants travaux de soudage et sans que l'ensemble de la construction ne présente un poids notable. Les cordons de soudure servent alors uniquement à assembler le tube à la broche, ce qui peut être réalisé au moyen d'un orifice dans le tube. Un autre élément d'assemblage avantageux consiste en une nervure s'étendant radialement et dont l'épaisseur correspond également à celle de la tôle, tandis que l'élément d'arrêt est constitué de bandes de t8le en forme de doigts plus étroites que la hauteur de la nervure, cet élément pouvant être inséré à nouveau par s 1 un orifice dans la bande de tôle s'étendant axialement et être assemblé ensuite par soudage à l'élément d'assemblage suivant orienté parallèlement à la nervure. Ces éléments d'assemblage et d'arrêt sont donc constitués, dans leur ensemble, d'un seul morceau de t8le qui peut être fabriqué par estampage. Les éléments d'arrêt voisins se recouvrent ainsi parallèlement et peuvent être assemblés les uns aux autres par un simple cordon de soudure pour obtenir une construction d'ensemble robuste. Les éléments d'assemblage peuvent également être constitués en forme de boutons-pression, la tête de chaque partie de bouton-pression ayant une largeur correspondant à la distance nominale des bandes de tôle et étant pourvue, dans son fût, d'une cavité avec un orifice pour insérer la broche ronde du bouton-pression. Ceci facilite particulièrement le montage tandis que les boutons-pression peuvent avantageusement être assemblés après le montage aux bandes de tôle disposées axialement, grâce à un cordon de soudure. Jusqu'à présent, chaque élément d'assemblage était d'un type tel que chacun d'un était assemblé à un élément d'arrêt pouvant s'insérer dans la bande de t8ôle s'étendant dans le sens axial, si bien que chaque élément d'arrêt pouvait être soudé à un élément d'assemblage voisin. Dans un autre exemple de réalisation, ce principe de l'assemblage d'un premier espace entre deux bandes de tôles disposées axialement avec l'espace voisin entre deux bandes de t6le au moyen d'éléments qui s'étendent a travers les deux espaces est perfectionné de manière logique du fait que l'élément d'arrêt peut être inséré a travers plus d'une des bandes de tôle se succédant les unes aux autres, par exemple si l'élément d'arrêt est constitué d'au moins un profilé de t8le s'étendant circulairement autour du tambour et qui est assemblé par soudage au cours du montage avec les bandes de tôle 1 orientées axialement suivant leur distance nominale.. Les figures représentent plusieurs exemples de réalisation du dispositif de la présente invention. D'autres détails propres à la présente invention seront décrits plus en détail à l'aide de ces exemples, qui présentent un caractère d'originalité en rapport avec le principe de la construction. Ces figures représentent respectivement: La figure 1, une coupe le long d'un dispositif de séchage avec tambour à tamis, dont l'enveloppe du tambour n'est pas perforée mais est constituée d'une structure de bandes de tale; La figure 2, un exemple de réalisation avec des éléments d'assemblage pouvant être insérés radialement avec des lignes de coupe de la figure 2 correspondant aux figures 3 et 4; La figure 5, un exemple de réalisation de la structure en bandes de tôle avec des éléments d'assemblage pouvant être insérés dans la direction de la périphérie du tambour, avec les lignes de coupe de la figure 5 correspondant aux figures 6 et 7; La figure 8, un exemple de réalisation dans lequel les éléments d'assemblage et d'arrêt sont uniquement constitués de morceaux de tôle estampés avec les lignes de coupe de la figure 8 correspondant aux figures 9 et 10, tandis que la figure 11 représente une vue d'un morceau de tôle ainsi estampé; La figure 12, un exemple de réalisation dans lequel les éléments d'assemblage s'étendent à travers plus d'une bande de tôle orientée axialement et, de préférence, s'étendent sur toute la périphérie du tambour avec la ligne de coupe de la figure 12 correspondant à la figure 13; La figure 14, un exemple de réalisation dans lequel les éléments d'assemblage 'sont assemblés 1 l'élément d'assemblage voisin au moyen d'un dispositif d'arrêt en forme de bouton-pression. Le dispositif de tambour à tamis, selon la figure 1, est constitué d'un bottier rectangulaire 1 qui est subdivisé par une cloison intermédiaire 2 en un espace de traitement 3 et un espace de ventilateur 4. Dans l'espace de traitement 3 se trouve un tambour à tamis 5 et, concentriquement par rapport à celui-ci, est monté avec possibilité de rotation un ventilateur 6 dans l'espace de ventilateur 4. Il est évident que l'espace de ventilateur peut également être disposé dans un bottier de ventilateur séparé et non représenté ici. Dans tous les cas, le ventilateur met l'intérieur du tambour à tamis 5 en dépression par sa face frontale ouverte. L'objet de la présente demande s'applique également à une construction à tambour pour dispositif de traitement humide qui peut également servir pour aspirer un liquide ou pour l'aiguilletage humide des nappes de fibres. L'ensemble de la construction doit alors subir des adaptations appropriées. Comme le montre la figure 1, des groupes de chauffage 7 sont disposés audessus et en dessous du ventilateur 6 et sont constitués de tubes parcourus par un fluide de chauffage. D'une manière générale, les tambours à tamis présentant la structure avec une perméabilité jusqu'à 90%, qui est la seule intéressante, sont construits avec un très grand diamètre et ce tambour a tamis est recouvert, sur presque toute la surface de sa périphérie, par le produit textile ou le papier à traiter par traitement à chaud. Dans la zone de la déposition et de la reprise du produit textile, le tambour doit toutefois être protégé de l'intérieur contre l'effet d'aspiration provenant de l'intérieur. C'est pourquoi la figure 1 représente le recouvrement intérieur 8, qui pourrait toutefois être également disposé de manière fixe 1 à la hauteur de l'axe du tambour dans le cas de cet exemple de réalisation. Un tamis à mailles fines 9 est enroulé extérieurement autour de l'enveloppe du tambour à tamis et est fixé aux deux fonds 11, 12 sur la face frontale du tambour. La structure à tambour est constituée de bandes de tôle 10 orientées axialement, dont la largeur est indiquée par exemple aux figures 2, 5, 8, 12 et 14 et est orientée en direction radiale. Par conséquent, le revêtement en forme de tamis 9 ne repose alors essentiellement que sur les bords orientés radialement vers l'extérieur des bandes de tôle 10 et des éléments d'assemblage disposés perpendiculairement à ceux-ci qui présentent une courte nervure 13 s'étendant radialement vers l'extérieur dans les exemples de réalisation et sur lesquels repose également le revêtement 9 en forme de tamis. Il est évident que cette courte nervure 13 peut également être supprimée, si bien que le revêtement en forme de tamis repose alors uniquement sur les bandes de t8le 10. Les bandes de tôle 10 sont fixées les unes à coté des autres aux deux fonds 11 et 12 avec une distance bien définie. Afin que cette distance reste constante sur la largeur du tambour à tamis 5, il est prévu des éléments d'assemblage généralement désignés par 14 et servant d'entretoises, qui ne s'étendent pas seulement dans l'espace entre deux bandes de t8le 10 orientées axialement et voisines l'une de l'autre mais également dans l'intervalle voisin entre une bande de tôle supplémentaire et y sont assemblés avec le deuxième élément d'assemblage qui y est disposé par une opération de soudage. Cette disposition est applicable à tous les exemples de réalisation. Dans l'exemple de réalisation des figures 2 à 4, l'élément d'assemblage est constitué d'une nervure 15 orientée radialement et dont l'épaisseur correspond à 1 celle d'une t8le, cette nervure s'étendant sur toute la hauteur d'une bande de tôle 10 orientée axialement. Sur la face frontale de cette nervure 15, le flasque en "T" visible à la figure 3 est fixé au centre et appuie par sa surface sur la bande de tôle 10 correspondante en étant soudé à celle-ci. Sur la face postérieure de ce flasque 16 sont disposés, au-dessus et en dessous et à une certaine distance, deux éléments d'arrêt constitués sous forme de boulons 17, comme le montre la figure 3, et insérés par des orifices circulaires dans la bande de tôle 10 dans l'espace de l'assemblage de bandes de tôle voisin. Les deux boulons 17 sont pourvus, en leur milieu, d'une fente 18 dont la largeur correspond à l'épaisseur de la nervure 15, si bien que la nervure 15 de l'élément d'assemblage voisin peut être insérée radialement dans cette fente 18. La nervure 15 de chaque élément d'assemblage 14 est solidement assemblée aux boulons 17 de l'élément d'assemblage voisin 14 par un court cordon de soudure 19. Comme le montre la figure 4, l'élément d'assemblage et d'arrêt de la figure 2 est donc constitué de la nervure 15 s'étendant radialement avec le flasque "T" disposé frontalement qui porte à son tour, sur sa face postérieure, les deux boulons 17 qui pénètrent dans l'espace voisin entre deux bandes de tôle 10. Dans l'exemple de réalisation des figures 5 à 7, l'élément d'assemblage proprement dit est constitué des deux tubes 20 disposés l'un au-dessus de l'autre qui présentent à leur tour, sur leur face frontale, un flasque 21 en forme de "T". Sur la face postérieure de ce flasque 21 en forme de "T" sont alors disposées des broches 22 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur des tubes 20. Les bandes de t8le 10 présentent à leur tour, à hauteur des broches 22 des alésages à travers lesquels l'élément d'arrêt peut être inséré dans l'espace voisin, entre deux bandes de tôle 10. 1 Les tubes 20 sont assemblés les uns aux autres par une paroi 23 s'étendant dans le sens radial et présentent à leur face inférieure le pied 24 qui peut également être de plus grande largeur et, à leur face supérieure, la courte nervure 13 qui est disposée comme le montre la figure 6 mais avec décalage latéral. La raison de cette disposition est la nécessité de pouvoir souder le tube 20 à la broche 22 de l'élément d'assemblage voisin. Pour pouvoir exécuter plus facilement l'opération de soudage, les orifices 25 nécessaires pour cette opération de soudage sont disposes radialement dans les tubes 20, vers l'extérieur ou l'intérieur, comme on peut le voir à la figure 6. Le cordon de soudure est indiqué par le numéro de référence 26. Comme on peut le voir à la figure 7, l'élément d'assemblage et d'arrêt des figures 5 à 7 est donc constitué des tubes 20, du flasque 21 en forme de "T" et des broches 22. Le tube 20 a une longueur, y compris le flasque en forme de "T", qui correspond à la distance entre deux bandes de t8le voisines 10. L'élément d'tassemblage et d'arrêt des figures 8 à 11 est constitué d'un morceau de tôle 27 s'étendant dans le sens radial, comme on peut le voir en particulier à la figure 11 et qui présente, sur toute sa surface, l'épaisseur d'une bande de t8le. Sur un c8té du morceau de t8le se raccordent deux doigts 28 qui assurent aussi à leur tour le blocage de l'élément d'assemblage et qui sont insérés dans des orifices de la bande de tôle 10 s'étendant dans le sens axial. Les doigts 28 sont situés parallèlement au morceau de t8le voisin, comme on peut le voir à la figure 10, et sont soudés à celui-ci. La bande de tôle 10 s'étendant ici dans le sens axial présente des orifices nécessaires pour insérer l'élément d'assemblage depuis un espace entre deux bandes de tôle voisines jusqu'a l'autre espace et ces orifices doivent 1 seulement avoir, en principe, une section correspondant a celle d'un doigt 28. Dans l'exemple de réalisation, comme on le voit en particulier aux figures 8 et 10, ces orifices correspondent toutefois à deux fois l'épaisseur du morceau de tôle 27, 28. Cette disposition a pour avantage que non seulement l'ensemble du doigt mais également l'extrémité du morceau de tôle précédent ou suivant peut être inséré et centré dans cet orifice. Comme on peut le voir à la figure 11, le morceau de tôle 27 présente, à hauteur des doigts 28, une saillie d'ajustage 29 qui peut également être insérée dans les orifices des bandes de tôle 10 situés du côté postérieur. Si la bande de tôle 28 en forme de doigt présente une longueur supérieure à la distance nominale des deux bandes de tôle immédiatement voisines 10 à raison de la moitié de l'épaisseur de la bande de tôle 10 orientée axialement, les bandes de tôle de l'élément d'assemblage et d'arrêt 14 précédent et suivant viennent en contact dans cet orifice, comme on peut le voir aux figures 8 et 10. Dans l'exemple de réalisation des figures 12 et 13, l'élément d'assemblage et d'arrêt n'est pas seulement inséré dans un orifice de la bande de tale 10 s'étendant dans le sens axial mais dans plusieurs de ces orifices. Dans l'exemple de réalisation, cet élément d'assemblage et d'arrêt 14 s'étend d'ailleurs tout autour du tambour sous forme d'un profilé de tôle 30 de forme circulaire qui doit alors être soudé aux bandes de tôle 10 disposées dans le sens axial en respectant leur distance nominale. La distance nominale des bandes de tôle 10 orientées dans le sens axial est déterminée au cours de l'opération de soudage par des entretoises à insérer, non représentées sur la figure, et qui peuvent être enlevées après le montage. Vu que l'élément d'assemblage s'étend alors à travers plusieurs orifices dans les bandes de tôle orientées axialement,-les cordons de soudure ne sont 1 alors indispensables qu'alternativement dans un intervalle entre deux bandes de tôle, puis dans l'intervalle non immmédiatement voisin. Le résultat d'une telle opération de soudage est illustré par la figure 12.-D'autre part, la figure 13 montre que les courtes nervures 13 existant dans les autres exemples et servant à soutenir le revêtement 9 en forme de tamis peuvent également être supprimées. Ceci s'applique également dans l'exemple de réalisation de la figure 14, o les bandes de tôle 10 disposées les unes à c8té des autres et s'étendant dans le sens axial sont assemblées les unes aux autres par des éléments d'assemblage et d'arrêt 14 en forme de boutons- pression. Dans ce cas, la tête 31 d'un bouton-pression de ce genre présente une largeur correspondant à la distance nominale des bandes de t8le 10 voisines et orientées dans le sens axial, tandis que le fût de ce bouton présente une cavité pour l'insertion de la pièce ronde 32 du bouton poussoir. Après le montage, qui peut être exécuté rapidement, ies fûts des différents éléments d'assemblage peuvent alors être soudés aux bandes de t8le 10. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif pour le traitement des produits textiles, des nappes de fibres, des papiers, etc. en les faisant traverser par un agent de traitement gazeux ou liquide recirculant dans toute l'installation, avec un tambour perméable parcouru par le courant de l'extérieur vers l'intérieur, mis sous dépression et présentant des fonds sur ses faces frontales, qui sert d'élément de transport et qui est recouvert à sa périphérie par un revêtement en forme de tamis tandis que, entre les fonds du tambour, sont disposées des bandes de tôle orientées en direction axiale dont l'extension en largeur est dirigée essentiellement en direction radiale et que des éléments d'assemblage sont disposés en direction périphérique entre les bandes de tôle pour assembler celles-ci, ces éléments d'assemblage étant a) chacun d'une pièce b) disposés avec une largeur correspondant à la distance nominale des bandes de tôle immédiatement voisines, c) assemblés aux bandes de tôle voisines et, d'autre part, d) pourvus, au moins sur un côté, d'un élément d'arrêt qui peut coulisser à travers un orifice correspondant dans la bande de tôle correspondante, caractérisé en ce. que chaque élément d'arrêt (17, 22, 28, 32) d'un premier élément d'assemblage (15, 20, 27, 31) peut être ajusté de manière fixe au deuxième élément voisin 115, 20, 27, 31). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt (17, 22, 28, 32) peut être assemblé de manière fixe à l'élément d'assemblage voisin (15, 20, 27, 31). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage est réalisé par des 1 soudures (19, 26). 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (14) est constitué d'une nervure (15) s'étendant dans le sens radial et dont l'épaisseur correspond à celle de la t8le, qui est pourvue d'un flasque (16) en forme de "T" monté sur un côté tandis que, sur l'autre côté, est disposé l'élément d'arrêt pouvant être inséré dans un orifice de la bande de tôle (10). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt se présente sous forme d'un boulon (17) qui présente en son milieu une fente (18) dont la largeur correspond à l'épaisseur de la nervure (15) et qui est orientée parallèlement à celle-ci. 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les flancs du boulon divisé (17) sont fixés par soudage à la nervure (15) insérée entre eux du deuxième élément d'assemblage (14). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que deux boulons (17) sont disposés sur la hauteur de la nervure (15) et du flasque en "'T" (16). 8. Dispositif selon la revendication 4 à 7, caractérisé en ce que le flasque en "T" (16) de chaque nervure (15) est fixé par soudage à la bande de t8le (10) correspondante et orientée dans le sens axial. 9. Dispositif selon la revendication 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (14) est constitué d'un tube (20) avec une broche (22) disposée d'un coté et pouvant être insérée dans un orifice de la bande de t8le (10) dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube (20). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube (20) présente, par exemple sur une partie de sa longueur, un orifice (25) qui permet 1 de souder le tube (20) à la périphérie de cet orifice avec la broche insérée (22) de l'élément d'assemblage voisin (14). 11. Dispositif selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'un élément d'assemblage (14) est constitué de deux tubes (20) disposés l'un au-dessus de l'autre et assemblés l'un à l'autre à travers une cloison (23) s'étendant dans le sens radial, sur un c8té de laquelle est disposé un flasque (21) en forme de "T" qui présente, sur son autre c8té, des broches (22) pouvant être insérées dans les orifices de la bande de tôle (10). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'une bande étroite (13) supportant le revêtement en forme de tamis est disposée radialement a l'extérieur du tube (20), tandis qu'un pied plus large (24) est disposé radialement à l'intérieur du tube (20). 13. Dispositif selon les revendications 10 et 12, caractérisé en ce que l'orifice (25) est prévu radialement vers l'extérieur dans le tube (20) disposé radialement vers l'extérieur et radialement vers l'intérieur dans le tube (20) disposé radialement vers l'intérieur, et que la bande (13) et le pied (24) sont décalés latéralement par rapport à la cloison (23). 14. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage ainsi que l'élément d'arrêt (14) sont constitués d'un seul morceau de t8le (figure 11) s'étendant radialement dont l'épaisseur correspond à celui de la tôle, tandis que le ou les deux élément(s) d'arrêt est(sont) formés d'un doigt (28) plus étroit que la hauteur du morceau de tôle (27), ce doigt étant inséré dans un orifice de la bande de tôle (10) s'étendant axialement, étant disposé parallèlement au morceau de t8le voisin (27) et pouvant être soudé à celui-ci. 15. Dispositif selon la revendication 14, 1 caractérisé en ce que l'orifice a une largeur dans le sens de l'axe du tambour qui corresond au double de la bande de tôle correspondante (10) s'étendant axialement et que l'extrémité libre du doigt (28) du premier élément d'assemblage (14) peut être insérée dans cet orifice avec le morceau de tôle (27) du second élément d'assemblage (14). 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'orifice dans la bande de tôle (10) s'étendant axialement sert pour le centrage de l'extrémité libre correspondante du doigt (28) et présente une longueur plus grande telle que celle-ci corresponde à la distance nominale des deux bandes de tôle (10) immédiatement voisines et s'étendant axialement. 17. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le doigt (28) est plus long que la distance nominale des deux bandes de tôle (10) disposées axialement et immédiatement voisines, à raison de la moitié de l'épaisseur de la bande de tôle (10) orientée axialement et que le morceau de tôle (27) présente, sur le côté postérieur disposé en face des doigts correspondants (28), une saillie d'ajustage (29) dont la profondeur correspond également à environ la moitié de l'épaisseur de la bande de tôle (10) orientée dans le sens axial. 18. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (14) a la forme d'un bouton-pression et que la tête (31) du bouton-pression a une largeur qui correspond à la distance nominale des bandes de tôle (10) voisines et orientées axialement et présente, dans son fût, une cavité pour l'insertion de la pièce ronde du bouton-pression (32). 19. Dispositif pour traiter les produits textiles, les nappes de fibres, les papiers, etc. en les faisant traverser par un agent de traitement gazeux ou 1 liquide recirculant dans l'ensemble de l'installation, avec un tambour perméable traversé de l'extérieur vers l'intérieur, mis sous dépression et présentant des fonds sur ses faces frontales, qui sert d'élément de transport et qui est recouvert à sa périphérie d'un revêtement en forme de tamis tandis que, entre les fonds du tambour, sont disposées en direction de son axe des bandes de tôle dont l'extension en largeur est essentiellement orientée en direction radiale et que des éléments d'assemblage assemblant les bandes de tôle sont disposés entre celles-ci en direction de la périphérie, lesdits éléments étant a) chacun d'une pièce, b) disposés avec une largeur correspondant à la distance nominale des bandes de tôle immédiatement voisines, c) assemblés aux bandes de tôle voisines et, d'autre part d) pourvus, au moins sur un côté, d'un élément d'arrêt qui peut coulisser à travers un orifice correspondant dans la bande de tôle correspondante, caractérisé en ce que l'élément d'arrêt (30) peut être inséré dans plus d'une bande de tôle (10) successive et disposée axialement. 20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage (14) est constitué d'au moins un profilé de tôle (30) s'étendant tout autour du tambour (5) et qui est soudé aux bandes de t81e( 10) disposées axialement suivant la distance nominale de celles-ci. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que la distance nominale des bandes de tôle disposées axialement est déterminée au cours de l'opération de soudage par des entretoises insérées qui peuvent être enlevées après le montage.