Brevet FR2644327A1 — publié le 19900921

La présente invention se rapporte à un bonbon fourré de bonbon gazéifié. Elle se rapporte également au procédé d'obtention dudit bonbon. De nombreux brevets ont été publiés concernant la production de bonbons, gommes à mâcher et bonbons chocola- tés dans lesquels, alors qu'ils étaient sous forme liquide ou pâteuse, avait été introduit un gaz inerte, donnant ainsi des produits de densité moindre, et, par conséquent, de coût moindre pour le même volume, ou offrant des sensa- tions différentes, mais, pour aucun de ces brevets, le gaz ne demeure prisonnier de la masse, ce qui est le point qui différencie le bonbon détonant. Le premier brevet connu portant sur l'introduction d'un gaz dans un mélange de sucres fondus qui, après re- froidissement, demeurera enfermé dans le mélange, en pro- duisant des détonations lorsqu'il se libère, fut le bre- vet U.S.A. n 3 012 893, déposé le 6 Janvier 1959. Le 21 Mai 1979, les inventeurs de la présente demande citèrent pour la première fois l'importance du diamètre des bulles du gaz occlus (brevet espagnol n 480 775) Un bonbon gazéifié est un mélange de sucres divers, auquel,-alors qu'il est en état semi-liquide ou pâteux, on a incorporé un gaz inerte sous pression. Les petits morceaux de bonbon ont une hygroscopie élevée, de telle sorte que le simple contact avec l'atmos- phère ambiante fait que le bonbon absorbe de l'humidité et se détériore, car il devient aplati et l'humidité absor- bée est suffisante pour que le gaz occlus soit libéré. C'est pour cela que les matériels utilisés pour le condi- tionnement doivent comprendre une barrière absolue vis-à- vis de l'humidité. Avec les brevets de bonbon gazéifié précités, on ob- tient un produit de granulométrie très variée, allant de 0.01 à 10 mm, ou même des morceaux plus gros. Ce produit ainsi obtenu est tamisé afin d'utiliser les morceaux com- pris entre 0,5 et 4,5 mm. Actuellement, ce produit est con- ditionné en sachets individuels contenant de quatre à dix grammes. L'enfant en profite très peu de temps, car très rapidement, il a consommé le contenu d'un sachet et ensuite il le jette. C'est l'un des inconvénients du produit car l'emballage est un complexe de papier avec de l'aluminium de 8 ou 9 microns avec revêtement thermosoudable pour constituer une barrière absolue à l'humidité. Ceci renché- rit le produit final sans aucun profit pour l'enfant consommateur qui doit payer un prix élevé pour l'emballage que ce produit nécessite. On peut actuellement trouver sur le marché des bon- bons sur bâtonnet, fourrés avec différents produits li- quides, solides, poudres effervescentes etc.. Ces produits sont apportés au moyen d'une pompe de pression qui intro- duit le produit de fourrage à l'intérieur d'un ruban de bonbon avant passage dans la machine à calibrer et dans l machine à découper. Ce système ne permet pas d'introduire les petits morceaux de bonbon gazéifié car la pression de travail de ladite pompe fait que, compte tenu de leur grande fragilité, les petits morceaux de bonbon gazéifié se brisent, se transformant en poudre; ainsi se perd la sensation de détonation au moment o ils sont portés à la bouche, car les morceaux de moins d'un millimètre produisent une sensation molle de "psitt" mais non pas de détonation au claquement. Le présent brevet décrit le moulage en moules creux d'une pâte à bonbon traditionnelle, obtenue par le pro- cédé décrit ci-dessus, les petits morceaux de bonbon ga- zéifié ou de bonbon gazéifié mélangé à de la gomme à mâcher étant déposés au sein de cette masse. La présente invention se rapporte à la préparation d'un bonbon avec ou sans bâtonnet, creux et fourré de petits morceaux de bonbon ou de bonbon mélangé à de la gomme à mâcher, de manière à ne pas subir de détériora- tion et conserver toutes les caractéristiques détonantes pendant le processus de fabrication, et qui soit stable sans exiger l'utilisation d'un emballage spécial. Le procédé consiste à préparer une pâte à bonbon selon les méthodes traditionnelles, une pâte ayant un point de goutte le plus bas possible étant préférable, pour ainsi refroidir la pâte le plus rapidement possible, ce qui permet une augmentation de la production et des économies d'énergie. Cette pâte à Donbon a une temperature comprise entre 90 et 150 C et une humidité d'environ 2% (K.F.). La pâte à bonbon ayant été obtenue, les bâton- nets sont mis en place dans le moule automatiquement. La pâte à bonbon est dosée sur des moules au mo- yen du système connu en confiserie sous le nom de "dé- posé". Ces moules sont formés de deux pièces creuses, sur l'une des- quelles on peut mettre un bâtonnet. Les deux pièces peu- vent être remplies avec des couleurs et des parfums dif- férents. Ces pièces déjà moulées et estampées doivent être refroidies à une température de 30 à 38 C, par passage de la chaîne de moules dans un tunnel de refroidissement. C'est la raison pour laquelle il convient que la pâte initiale pour réaliser le déposé du bonbon ait une tem- pérature aussi basse que possible. Des températures fi- nales dépassant 38 C, endommageraient le bonbon gazéifié. On peut utiliser des mélanges de sucres dont la tempéra- ture de "déposé" soit basse, ce qui permet un refroidisse- ment plus rapide des morceaux de bonbon moulés et donc une augmentation de la production. Une fois que l'on dispose des pièces moulées, et à une température comprise entre 30 et 380C, on ajoute les petits morceaux de bonbon gazéifié seul ou en mélange avec de la gomme à mâcher, à l'intérieur de la cavité de la pièce moulée. Ensuite, les deux pièces sont réunies, de sorte que 1e bonbon gazéifié demeure à l'intérieur du bonbon en étant bien protégé contre l'humidité ambiante puisqu'il est isolé par une couche de bonbon. La zone d'union des deux pièces ou le joint entre elles est scellé grâce à une pâte à bonbon fondue ou à un produit propre à être consommé et satisfaisant les conditions de réalisation d'une barrière contre l'humidité et stable dans le temps, tel que par exemple, les cires, le sorbitol, les laques etc.. Pour mieux assurer l'étanchéité, il est commode de réaliser un anneau de bonbon sur le point de soudure. Pour terminer, la bande transporteuse se retourne, les moules s'ouvrent et on les fait tomber sur une bande transporteuse. Grâce à la présente invention, on obtient trois points importants: 1. On évite l'utilisation d'un emballage en complexe d'aluminium, coûteux, car la pâte à bonbon tradition- nelleelle-même, dont les caractéristiques sont exposées plus loin, fournit une barrière suffisante à l'humidité pour les morceaux de bonbon gazéifié qui se trouvent à l'intérieur de la pièce, de telle sorte que le produit final peut être enveloppé dans n'importe quel papier. 2. On obtient un produit nouveau que l'enfant ne con- nait pas, car il ne connait les bonbons gazéifiés que sous la forme de petits morceaux de bonbon "détonnant" contenus dans un petit sachet. 3. On obtient un bonbon transparent, les morceaux de bonbon gézéifié pouvant se voir à l'intérieur. Pour faciliter la compréhension de l'exposé ci- dessus, des dessins sont annexés sui lesquels, sous la forme de schémas et uniquement à titre d'exemple non limitatif, des cas pratiques de réalisation sont représentés. Dans ces dessins, la figure 1 est un schéma du procédé de préparation d'une pate à bonbon, selon le mode traditionnel; la figure 2 est un schéma du procédé de l'in- vention; la figure 3 montre une réalisation du bonbon de l'invention, les figures 4 et 5 sont des graphiques sur les- quels on donne en ordonnées l'intensité du son en décibels des détonations pour les deux variantes de transmission sub-aqua- tique et de transmission aérienne. La préparation de la pâte à bonbon se fait confor- mément à la méthode habituelle de la figure 1. Elle consiste essentiellement en le mélange de sucres et d'eau dans un réacteur 1, avec chauffage peu poussé; réalisation d'une dissolution préliminaire dans un réacteur 2 avec chauffage et agitation; chauffage à haute température comprise entre 90 et 150'C dans la chambre de cuisson 3, com- portant un serpentin 4; obtention d'un vide préliminaire au moyen des rotors 5 avec extraction d'eau laissant la pâte à bonbon plus concentrée; la pate à bonbon initiale a un point de goutte compris entre 40 et 150'C; séchage de la masse pour bon- bon jusqu'à environ 2% d'humidité dans la chambre vide 6. Ce degré d'humidité peut être comprise entre 0,5 et 6% et de pré- férence entre 1,5 et 3,5%. Finalement, on fait le dosage en ajoutant, en 7, des essences et des colorants, on agite la pâte en 8, en passant au moulage sur une première bande transporteuse 9, suivi du démou- lage en 10 et passage sur une bande transporteuse 11 du bonbon déjà démoulé. En figure 2 on voit la mise en place automatique des bâtonnets 12, 13, dans les moules 14, 15. La pâte à bonbon est dosée sur des moules, au moyen du système connu dans l'industrie de la confiserie sous le nom de "déposé". Ensuite, en 17 les cavités de 0,2 à 20 ml de volume sont formées dans le bonbon par estampage. Le volume de ces cavités peut être compris entre 1,5 et 4 ml. Ces pièces déjà moulées et estampées doivent être refroidies à une température de 30 à 38'C et en tous cas inférieure à 50'C, grâce au passage de la chaine 18 de moules dans un tunnel de refroidissement. Une fois que les pièces sont moulées et à une tem- pérature de 30 à 38'C, on ajoute les petits morceaux de bonbon gazéifié seul ou mélangé à la gomme à macher à l'intérieur de la cavité de la pièce moulée. La grosseur de grain de ces morceaux de bonbon ga- zéifié est comprise entre 0,2 et 10 mm ou entre 0,5 et 4,5 mm et leur masse est comprise entre 0,2 et 15 grammes et de préfé- rence entre 1 et 3 grammes. On applique ensuite, en 19, une colle sur les deux parties de la pâte à bonbon disposée dans les moules 14, 15. Puis les deux pièces sont jointes, en 20, de sorte que le bonbon gazéifié est conservé à l'intérieur et bien pro- tégé contre l'humidité ambiante puisqu'il est isolé par une couche de bonbon. Le lieu de l'union des deux pièces ou leur joint est scellé grâce à une pâte à bonbon fondu ou à un produit propre à la consommation et satisfaisant les conditions de fourniture d'une barrière à l'humidité. Enfin, la bande transporteuse se renverse, en 21, les moules s'ouvrent, en 22, et on les fait tomber sur une bande transporteuse 22a. La figure 3 représente un bonbon 23, ayant un bâton- net 24, et une cavité intérieure 25. Le bonbon gazéifié se trouve dans la cavité intérieure 25. L'épaisseur de la pâte du bonbon extérieure est de préférence comprise entre 2 et 4 mm. EXEMPLE 1: Dans une machine "Caramix" et au moyen du "Triple Rotorcooker" de la Société TER BRAAK, on prépare un mélange de saccharose/glucose selon un rapport 70:30 et on obtient un sirop dont l'humidité finale est de 2% et la température finale 'C. On ajoute le colorant et le parfum. Le produit est déposé au moyen du système que, dans l'industrie de la confi- serie, on appelle "coulé" ou "déposé" sur une bande transpor- teuse judicieusement réfrigérée qui a des moules à deux parties hémisphériques et creuses; si on le désire, un bâtonnet a été préalablement introduit dans l'une d'elles, selon la descrip- tion du procédé quant à la figure 2. La mise en place du bâtonnet ainsi que la forme géométrique du moule sont entièrement optionnelles. On estampe le bonbon contenu dans le moule pour donner une partie creuse d'environ 3,8 ml de capacité. La pâte est refroidie à une température d'environ 38 C par passage de la chaine dans un tunnel de refroidis- sement. On ajoute deux grammes de petits morceaux de bonbon. On réunit les deux parties et on scelle avec un mélange de fructose/sorbitol à raison de 90:10/fondu, en formant avec le même mélange un anneau autour du point de joint. Au bout de la chaîne, il y a un mécanisme de démou- lage de la pièce qui est transférée sur une autre bande transporteuse (voir figure 2) EXEMPLE 2: On prépare un réacteur avec du sorbitol fondu à une température de 110 C et on procède comme dans l'exemple 1. EXEMPLE 3: On prépare un mélange de fructose/sorbitol à rai- son de 90:10 et on procède comme dans le premier exemple. La sensation de détonation pour une même fournée varie selon les personnes et c'est pour cela que l'on a mis au point un système analytique pour le contrôle de la qualité et de l'intensité des claquements. Ainsi, on simplifie et on améliore le système des recherches sur le bonbon gazéifié, car les résultats sont objectifs, simples et fiables. La"détonation" est produite par la rupture de la pellicule de bonbon causée par 1a pression du gaz occlus, donnant un "son", et l'on entend par son tout ce qui donne lieu à des sensations propres au sens de l'ouie. L'origine de ces sensations peut être décrite comme une succession de variations de la pression atmosphé- rique propagées par l'air et qui, lorsqu'elles par- viennent au tympan de l'oreille, le font vibrer. Les vi- brations du tympan sont transmises, transformées et éla- borées par l'oreille avant de parvenir au cortex, o se produit la sensation sonore sous la forme d'énergie bioélectrique. On a réalisé un perfectionnement du système ana- lytique des détonations du bonbon gazéifié, en réussisant à adapter le système analytique à la réalité de la con- sommation de l'homme, car ce n'est pas la même chose que "d'entendre" les détonations d'un bonbon gazéifié que l'on met dans un verre d'eau et "entendre" les détonations d'un bonbon gazéifié porté à la bouche, car le moyen de transmission est beaucoup plus direct dans ce dernier cas; en effet, la "détonation" qui se fait dans la bouche (qui sert de caisse de résonance) est transmise directement de la bouche à l'oreille par la trompe d'Eustache qui fait communiquer la gorge avec l'oreille moyenne; c'est-à-dire que la personne "n'entend" pas la détonation par l'oreille externe. Au contraire, les personnes qui sont devant elles bien évidemment "entendent" ladite détonation par l'oreille externe. C'est pourquoi on a cherché à mettre au point un système analytique se rapprochant le plus possible de l'intensité et du volume de détonations "qu'entend" une même personne qui porte un bonbon gazéifié à la bou- che. D'autre part, ce système de contrôle perfectionné permet d'enregistrer graphiquement les détonations, tant en quantité qu'en intensité, ce qui est fondamental dans les recherches. - Les principales caractéristiques de ce système de contrôle sont les suivantes: APPAREILS Source d'alimentation Modèle ZG 0254, fournisseur: BRUEL KJAER, Hydrophone, Modèle 8103, fournisseur: BRUEL KJAER, Agitateur magnétique, Modèle A.06, marque SBS, fournisseur: SELECTA, Enregistreur Modèle OMISCRIBE, série D.500, marque BAUSCH LOMB. Fournisseur: CRISON S.A. Flacon pour précipités, 400 cm' Température de l'eau: 15 C PROCEDE: I1 s'agit de quantifier le nombre et l'intensité des détonations produites par une quantité déterminée et constante. On place un aimant téfloné à l'intérieur du flacon et on immerge l'hydrophone. On met en marche l'agitateur magnétique, en le réglant sur le niveau 1 (sur une échelle de vitesses de O à 10), obtenant ainsi une agitation suf- fisante qui ne sera pas détectée par l'hydrophone. L'hydro- phone est branché au sonomètre au moyen d'un câble. Le sonomètre mesure toujours dans les mêmes conditions. Les détonations du bonbon gazéifié qui se produisent à l'intérieur du récipient d'eau sont détectées par l'hy- drophone qui les envoie au sonomètre, et celui-ci, à un enregistreur, grâce à quoi nous obtenons un graphique des détonations aussi bien en quantité qu'en intensité (voir figures 4 et 5). La figure 4 donne, sur l'axe des abscisses, le temps, et sur l'axe des ordonnées, deux échelles en dB, une é- chelle A correspondant à la transmission sub aquatique et une autre échelle B correspondant à la transmission aé- rienne. La figure 5 donne en dB également une échelle C cor- respondant à la transmission subaquatique et une autre échelle D correspondant à la transmission aérienne. Les échelles en dB, A et C, pour transmission sub- aquatique, sont rapportées à 20 micropascals. La vitesse de l'enregistreur est de 5cm/minute ou 2,5 cm/minute. Il convient de faire un étalonnage quotidien du matériel, pour,de cette façon, supprimer de possible dis- torsions des résultats. RESULTATS On obtient des graphiques avec différentes détona- tions pouvant être graduées pour la transmission sub- aquatique et pour la transmission aérienne. On a des résultats différents; chaque détonation de bonbon gazéifié est représentée par un pic dont l'in- tensité est donnée par la hauteur (figures 4 et 5) Le graphique représente la sensation de détonations que va percevoir le consommateur du bonbon rempli de bonbon gazéifié. Pour commencer, la sensation de détonations est pra- tiquement nulle car seule se dissout la partie extérieure qui correspond au bonbon traditionnel dont la mission est uniquement protectrice; c'est après qu'elle se soit dissou- te que commencent les détonations, sans cesse plus fortes, jusqu'à consommation complète des petits morceaux de bon- bon gazéifié. Tout ceci a permis d'approfondir tous et chacun des différents éléments susceptibles d'agir sur la qualité du produit final. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation d'un bonbon fourré de bonbon gazéifié, du type qui consiste à préparer une pâte à bonbon, à y ajouter les essences et les colorants, à doser deux parties de la pâte à bonbon et à les dépo- ser chacune dans des moules creux complémentaires (14,15), dans l'un desquels on peut insérer un bâtonnet (12,13), à réunir (20) les deux moules complémentaires entre eux, unissant ainsi les deux parties de pâte à bonbon, et à démouler (22) le bonbon obtenu, caractérisé par le fait que la pâté à bonbon initiale est à une température com- prise entre 90 et 150 C et à un degré d'humidité inférieur à l'humidité d'équilibre du bonbon gazéifié; après avoir ajouté les essences et les colorants et déposé la pâte dans les moules (14,15), on estampe (17) des cavités in- dividuelles de 0,2 à 20 ml de volume dans des deux parties disposées dans chaque moule; on refroidit les moules à une température inférieure à 50 C; on place dans les ca- vités obtenues de petits morceaux de bonbon gazéifié seul ou mélangé à de la gomme à mâcher, avec une grosseur de grain comprise entre 0,2 et 10 mm et à raison de 0,2 à grammes; avant de joindre (20) les deux moules complé- mentaires, on applique un adhésif (19) sur les parties de pâte à bonbon disposées dans les moules; et l'on démoule (22) le bonbon (23). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une fois que le bonbon est démoulé,on scelle la zone de joint des deux parties au moyen d'une pâte à bonbon fondue ou d'un produit propre à la consom- mation. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que la pâte à bonbon est transparente. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que la pâte à bonbon initiale a un point de goutte compris entre 40 et 150 C. 5. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que le degré d'humidité de la pâte à bonbon est compris entre 0,5 et 6% 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le degré d'humidité de la pâte à bonbon est compris de préférence entre 1,5 et 3,5%. 7. Procédé selon les revendications 1 eL 2, caracté- risé par le fait que les deux moules complémentaires sot identiques. 8. Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que les deux moules complémentaires sont différents 9. Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que les essences et colorants que l'on ajoute à la pâte à bonbon sont identiques pour les deux parties disposées dans les moules complémentaires. 10. Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que les essences et les colorants que l'on ajoute à la pâte à bonbon sont différents pour les deux parties disposées dans les moules complémentaires. 11. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que la température à laquelle on re- froidit les moules une fois déposée la pâte à bonbon est de préférence comprise entre 30 et 38 C. 12. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que le volume des cavités estampées dans chaque moule est compris de préférence entre 1,5 et 4,0 ml. 13. Procédé selon les revendications 1 et 2, caracté- risé par le fait que la grosseur de grain de bonbon fondu placé dans les cavités est comprise de préférence entre 0,5 et 4,5 mm. 14. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que la quantité de bonbon que l'on place dans les cavités est de préférence de 1 à 3 grammes. 15. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que l'épaisseur de la paroi du bonbon extérieur est de préférence entre 2 et 4 mm. 16. Procédé selon les revendications 1 et 2, carac- térisé par le fait que les parois du bonbon extérieur ont une épaisseur plus grande à l'endroit o l'on introduit le bâtonnet. 17. Bonbon fourré de bonbon gazéifié obtenu par le procédé des revendications précédentes. 18. Bonbon selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'une des deux parties qui le constituent est pourvue d'un bâtonnet (24).