Brevet FR2647815A1 — publié le 19901207

La présente invention est relative à une fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin, et particulièrement, à une fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin dans lequel un polymère aisément soluble est fabriqué pour former au moins six branches depuis le centre d'une section transversale d'une fibre composite vers sa circonférence, et des polymères constituant la fibre sont disposés de manière alternée entre lesdites branches et par la suite une partie circulaire de la section transversale de ladite fibre composite est fabriquée pour être entourée par ledit polymère aisément soluble par ce moyen lesdites branches constituées dudit polymère aisément soluble et ladite partie circulaire sont liées ensemble sans être isolées les unes des autres, dans laquelle la fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin selon la présente invention peut être ou bien tissée, tricotée ou utilisée dans la fabrication de produits non- tissés et ensuite ledit polymère aisément soluble est enlevé par utilisation d'un traitement chimique par le moyen duquel seul le polymère constituant la fibre pourra rester. Une fibre composite composée de polyamide et polyester divulguée dans le brevet japonais publié sous le numéro Sho- 60-29771 ou similaire est obtenue par extrusion du premier composant à travers une pluralité de filières à polymère et par extrusion du second composant à travers une fente par- dessus celles-ci. Et, les fibres composites ainsi obtenues sont tissées ou tricotées, d'o il résulte qu'on fabrique du cuir artificiel ou des produits à haute densité et similaires. Cependant, la fibre composite classique telle que montrée à la figure 2 qui est fabriquée par filage conjugué avec du polyamide et du polyester est séparée par une méthode mécanique ou chimique devenant par ce moyen un filament superfin tel que montré aux figures 3A, 3B, mais dans le cas o une méthode de séparation mécanique telle qu'une fausse torsion ou un lainage est utilisée, les degrés de séparation peuvent être différents les uns des autres et ainsi être la cause de défauts de teinture,et un tel phénomène se produit également dans le cas de séparation par une méthode chimique utilisant de l'alcool benzylique. De plus, l'efficacité du tissage ou du tricotage est réduite à cause de l'apparition de fibres dues au phénomène de séparation de segments pendant le tissage ou tricotage, et dans ce cas deux composants co- existent à l'état séparé et la dissolution est incomplètement réalisée lorsqu'on sépare un des composants par dissolution, il y a eu les problèmes suivants: la teinture en profondeur est difficile et la solidité de couleurs est réduite en raison de la différence de réaction à la teinture entre le polyamide et le polyester. En outre, comme la séparation de la fibre composite est réalisée par des procédés de cardage et de frisure dans le cas de la fabrication de produits non-tissés, on sait que la fabrication de produits non-tissés est impossible jusqu'à présent avec la fibre composite ci-dessus décrite. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes de la technique conventionnelle tels que ceux mentionnés ci- dessus, qui est caractérisée en ce que au moins six branches sont disposées depuis la partie centrale d'une section transversale d'une fibre composite vers la partie circulaire extérieure par l'utilisation d'un polymère aisément soluble comme premier composant, et des seconds composants qui étant un polymère constituant la fibre sont disposés de manière alternée parmi celles-ci et dans lequel le polymère aisément soluble est extrudé à la partie circulaire extérieure de la section transversale de la fibre composite, grâce à quoi la partie circulaire extérieure est complètement recouverte et, par,la suite, le polymère aisément soluble est complètement enlevé par un traitement chimique postérieur à la mise en oeuvre. Pour une meilleure compréhension de l'invention, et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, référence sera faite maintenant, au moyen d'un exemple, aux dessins d'accompagnement respectifs, dans lesquels: La figure 1 est une vue agrandie d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré selon la présente invention. La figure 2 est une vue agrandie d'une section transversale d'une fibre composite classique, La figure 3A est une vue agrandie d'un segment du premier composant extrait de la figure 2, La figure 3B est une vue agrandie d'une section transversale d'un segment d'un second composant extrait de la figure 2, et La figure 4 est une vue d'une section longitudinale de l'assemblage de filières utilisées pour fabriquer la présente invention. Ci-dessous, un mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en détail par référence aux dessins d'accompagnement. Une fibre composite selon la présente invention est structurée de la façon montrée sur la vue agrandie en section transversale de la figure 1, huit branches du premier composant sont disposées depuis la partie centrale jusqu'à la partie circulaire extérieure d'une section transversale de la fibre composite, et les seconds composants étant faits de polymère constituant la fibre sont disposés de manière alternée parmi elles et ladite partie circulaire extérieure est entourée par le premier composant, d'o sa connexion avec les branches du premier composant. Le procédé de fabrication de la fibre composite montrée aux figures 1 et 2 au moyen de la filière représentée à la figure 4 est décrit en détail ci-dessous de la manière suivante. Si on désigne par Pi le polymère aisément soluble constituant le premier composant et par P2 le polymère formant la fibre constituant le second composant, comme la fente 3 est traversée par une pluralité de trajet 2 pour polymère, le polymère Pi qui a suivi le trajetl i et est passé par la fente 3 pénètre le polymère P2 divisé en plusieurs courants dans le trajet 2, et il en résulte l'obtention, à la section A-A'de la figure 4, la fibre composite représentée en figure 2. En outre, tandis que le polymère aisément soluble Pi atteint le trajet 6 pour polymère après avoir traversé le trajet 4 et recouvre la circonférence du polymère constituant la fibre P2 qui est descendu en suivant le trajet 5, on obtient une section longitudinale telle que montrée à la figure 1 à la section B-B' de la figure 4, et alors la fibre. composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin de la présente invention est réalisée à travers l'orifice 7. Ces produits sont soit tissés soit tricotés ainsi que réalisés sous forme de tissus non-tissés et ensuite le polymère aisément soluble Pl est complètement enlevé par un traitement chimique (tel que NaOH;. Le taux de polymère aisément soluble pour former les branches et la partie circulaire extérieure dans la présente invention peut être ajusté par la fente 3 et le trajet 4 du polymère. Généralement, la mise en oeuvre et le traitement chimique seront les plus aisés dans le cas o le rapport du polymère contenu dans la partie branches et dans la partie circonférence extérieure est de 1/1, et quand la partie branches est trop grande, le pourcentage de la partie contenue dans la circonférence extérieure décroît relativement et de ce fait il y a des difficultés dans la mise en oeuvre, et quand la partie circonférence extérieure est grande, le pourcentage des branches décroît et de ce fait non seulement le traitement chimique est difficile, mais encore la séparation n'est pas réussie aussi bien. Comme résultat, la meilleure forme de section transversale dans la présente invention est le cas o: 1) Le rapport de la quantité du premier composant au second composant sera de 10/1 à 4/1 et 2> Le rapport de la quantité de la partie circulaire extérieure à la partie des branches sera entre 4/6 et 6/4. Dans la présente invention, le polyester aisément soluble est utilisé comme polymère aisément soluble, et le polyester classique ou le polyamide sont utilisés comme polymère constituant la fibre, et sont filés et étirés par le procédé connu. La vitesse de filage est fixée de 700 à 1200 mètres par minute, et le taux d'étirage est de 3 à 4 fois. Avec la fibre composite pour utilisation dans la production de filament superfin de la présente invention, non seulement le tissage ou le tricotage est facile, mais aussi il est possible de fabriquer avec succès des tissus non-tissés, et par conséquent elle peut être utilisée comme matériau pour du cuir artificiel ayant un toucher souple, et en introduisant dans le processus d'enrobage environ 15 % de polyuréthanne ou de P.V.C. à la place du polymère aisément soluble, on peut fabriquer un cuir artificiel riche en élasticité. De plus, la fibre composite pour utilisation dans la production du filament superfin de la présente invention a été capable de résoudre le problème de la réduction de la solidité de couleurs dû à la co-existence de deux sortes de polymères dans la teinture. EXEMPLE 1 ,0 moles % de 5-acide sulfoisophtalique de sodium dans TPA (acide téléphtalique) et 2,0 moles % d'acide adipique sont ajoutées pendant l'étape de fabrication d'une bouillie, et - ensuite la réaction d'estérification est effectuée à 254' C pendant trois heures et trente minutes, et la réaction suivante est effectuée dans les conditions de 280 à 285 C et 0,13 kPa pour obtenir une résine polyester aisément soluble. Le premier composant de résine polyester aisément soluble ayant une viscosité intrinsèque (V.I.) de 0,47 et le second composant en matériau dit nylon-6 ayant une viscosité relative de 0,47 mesurée dans 95 % de H2SO4 à 25' C ont été filés à une vitesse de 900 m/minute en utilisant la filière de la figure 4 et par la suite ont été étirés de quatre fois comme rapport d'étirage au moyen d'un rouleau chauffant à 75' C; d'o l'obtention d'un fil de 75 d/36 filaments de fibre composite ayant une section longitudinale telle qu'à la figure 1. (Le rapport du Nylon-6 contenu au polyester aisément soluble dans la fibre composite obtenue était de 4/1, et le rapport de la partie branches à la partie circulaire extérieure composée de polyester aisément soluble dans la section transversale de la fibre composite était de 4 à 6). Ensuite, on a fabriqué un tissu non-tissé en utilisant la fibre composite fabriquée; le premier composant a été complètement retiré par un traitement avec 5 % de solution de NaOH à 70 C pendant vingt minutes, et ensuite on a fabriqué un cuir artificiel par le procédé classique de fabrication de cuir artificiel. On a confirmé que la finesse du mono-filament était de 0,20 denier. La fibre composite pour utilisation dans la production du filament superfin de la présente invention s'est avérée présenter une bonne aptitude au façonnage parce que la séparation de segments ne s'est pas produite dans le processus de fabrication du tissu non-tissé avant le traitement à NaOH; le degré de séparation de la fibre composite après enlèvement du premier composant a été de plus de 98 %, et le cuir artificiel fabriqué était souple et riche en élasticité. EXEMPLE 2 1 Le rapport du Nylon-6 contenu au polyester aisément soluble était de 90 pour 10, et le rapport de la partie branches à la partie circulaire extérieure était de 6 à 4, et ceux-ci furent tricotés en un tricot et par la suite le cuir artificiel a été fabriqué par le même procédé que dans l'exemple 1. On a confirmé que la finesse du mono-filament était de 0,23 denier. La fibre composite de la présente invention s'est avérée présenter une bonne aptitude au façonnage parce que la séparation de segments ne s'est pas produite dans le travail de tricotage avant le processus de traitement par NaOH, et le degré de séparation de la fibre composite après enlèvement du premier composant était supérieur à 98 %, et le cuir artificiel fabriqué était souple et riche en élasticité. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations qui viennent d'être décrits; elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1. Fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin, caractérisée en ce que: au moins six branches composées d'un polyester aisément soluble comme premier composant (Pl) sont disposées depuis une partie centrale jusqu'à une partie circulaire extérieure dans une section transversale de la fibre composite, des seconds composants (P2) composés de polyamide ou polyester sont disposés de manière alternée entre lesdites branches, o la partie circulaire extérieure de la section transversale de la fibre composite est complètement recouverte avec le polyester aisément soluble, d'o sa liaison avec les branches. 2. Fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport du contenu en polymère du second composant et du premier composant est compris entre 10:1 et 4:1. 3. Fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport du contenu en polymère de la partie circulaire extérieure et des branches est compris entre 4:6 et 6:4.