Brevet FR2638026A1 — publié le 19900420

"Jonction d'un câble à une électrode de panneau laminé, notamment panneau chauffant, par cosse agrafée, cosse pour une telle jonction-et barrette constituée d'une multiplicité de cosses liées" L'invention a trait à une jonction d'un câble d'amenée de courant à une électrode en bande de clinquant d'un panneau laminé souple, notamment panneau chauffant, muni sur l'une et l'autre de ses faces principales de feuilles de couverture isolantes, la jonction comprenant une cosse constituée, d'une pièce, d'une douille o est fixé le câble, et d'un corps laminaire avec au moins une plaquette, généralement plane et rectangulaire, appliquée sur une première face du panneau en regard de l'électrode, au moins un élément du corps étant pressé contre la seconde face du panneau sous la plaquette par déformation plastique d'une zone du corps entre plaquette et élément. Dans l'industrie du bâtiment, on utilise, pour réaliser des plafonds ou cloisonnements à chauffage électrique, des panneaux rayonnants souples à inclure dans ces plafonds ou cloisonnements; obtenus par tronçonnage transversal de bandes continues comportant une âme ou nappe de base en verre tissé garni d'un revêtement conducteur constitué d'une fritte d'un mélange-de poudres de noir de carbone et de polytétrafluoréthylène. Cette nappe est munie, sur ses deux rives, d'électrodes formées chacune d'une bande de clinquant liée au revêtement conducteur et cousue sur la nappe de base. Sur les deux faces principales de la bande continue sont rapportées deux feuilles de couverture en composite polyéthylène polyester, liées intimement à la nappe de base par calandrage. Les sections transversales de bande qui limitent les panneaux sont recouvertes d'une garniture isolante à cheval sur les deux faces principales, constituée par pliage d'un ruban de matière analogue à celle des feuilles de couverture, pour assurer l'étanchéité des panneaux, éviter leur détérioration par pénétration d'humidité, et les fuites électriques dans les matériaux o ils sont inclus. La largeur entre électrodes et'la résistance superficielle du revêtement sont choisies pour que, une tension déterminée étant appliquée entre les électrodes (par exemple 220 volts), le courant par unité de longueur de panneau qui résulte de l'application de la tension corresponde à une puissance surfacique dissipée convenable, c'est-à-dire correspondant à une température de régime du panneau appropriée au chauffage du local efficace et confortable, et compatible avec une durée de vie du panneau satisfaisante. La puissance prévue pour le chauffage détermine un total de longueur de panneaux à utiliser. Pour prendre un exemple, la: largeur des panneaux entre rives étant de 0,275 m, la tension de service 220 volts, et la puissance au mètre carré de 200 watts, on comptera 55 watts dissipés et 0,25 A par mètre linéaire de panneau. Avec le mode de réalisation de panneaux scellés imposés par les conditions d'utilisation, l'accès aux électrodes pour y fixer des câbles d'amenée de courant n'est possible qu'en traversant les feuilles de couverture. La liaison des câbles aux électrodes par soudure tendre est pratiquement inacceptable en raison des risques de détérioration du panneau sous l'effet du chauffage au point de connexion du câble, et du raidissement du câble par prise en bloc des brins par le métal d'apport. Couramment, on utilise des cosses du genre à sertissage, o les contacts sont assurés par un effet de forgeage de métaux conducteurs écrasés -l'un contre l'autre. Plus précisément, on utilise des cosses spécialement adaptées en métal cuivreux qui se composent, d'une pièce, d'une douille tubulaire o est sertie l'extrémité dénudée du câble, et d'un corps formé de deux plaquettes rectangulaires, dont une se relie à la douille au milieu de son petit côté: ces plaquettes sont réunies, sur un quart environ de la longueur de leur grand côté, en partant du petit côté qui porte la douille, par un pont qui, au départ, maintient les plaquettes à l'équerre avec les grands côtés parallèles. Les faces situées à l'intérieur de l'équerre portent des griffes tubulaires saillantes dont la hauteur est un peu supérieure à l'épaisseur des plaquettes. L'extrémité libre des griffes tubulaires comporte des dentelures. Pour exécuter le contact avec l'électrode, la cosse, fixée au câble par sertissage de la douille sur l'extrémité dénudée de ce câble, est placée dans une pince spéciale; le serrage de la pince rabat les deux plaquettes l'une vers l'autre, en déformant plastiquement le pont par pliage parallèle aux grands côtés des plaquettes. On effectue ce serrage avec les plaquettes passant de part et d'autre du panneau, en face de l'électrode, et avec les grands côtés des plaquettes parallèles à la longueur de l'électrode. Les griffes sont disposées sur les plaquettes pour venir en regard les unes des autres dans. ce mouvement de pliage, avec leurs dentelures décalées angulairement. Par serrage à fond de la pince, les griffes perforent les feuilles de couverture pour s'enfoncer dans le métal de l'électrode. La déformation plastique du pont assure la tenue générale de la cosse, tandis que l'enchevêtrement des dentelures de griffes qui mordent dans l'électrode et s'écrasent de façon irrégulière produit une incrustation des griffes dans l'électrode. Bien entendu, après fixation de l'électrode, toutes les parties métalliques restées à nu sont recouvertes d'isolant, de façon étanche. On évite ainsi, tant des détériorations du panneau par l'humidité passant par les blessures infligées au panneau par les griffes, que des fuites électriques à partir de conducteurs à nu dans les plafonds et cloisonnements. Les cosses de l'état de la technique que l'on vient de décrire, et dont la fiabilité de contact n'est pas discutée, présentent des inconvénients d'ordre essentiellement économique. Leur fabrication nécessite un outillage relativement coûteux, notamment en raison de l'exécution des griffes par étirage du métal de plaquette dans des orifices de matrices, sous l'action de poinçons de diamètre nettement inférieur à celui des orifices de matrices, et dont la tête est en pointe de diamant pour crever le voile terminal en formant les dentelures. Les pinces de fixation des cosses sont des outils exécutés spécialement dont le mode d'action est complexe. La spécialisation des cosses et des pinces correspondantes à la solution d'un problème particulier n'est pas favorable à des fabrications de grande série, et donc à l'abaissement des prix de revient et amortissement des outillages'de fabrication. De plus, pour l'exécution sur chantier de plafonds et cloisonnements chauffants, les cosses sont présentées en vrac, et chaque connexion implique la prise d'une cosse, son sertissage sur une extrémité dénudée de câble, puis sa mise en place dans une position précise dans la pince, et enfin l'agrafage à l'emplacement approprié du panneau. Cette série d'opérations n'est pas propice à un travail rapide et efficace à la fois. Pour pallier au moins les inconvénients principaux rappelés ci-dessus des cosses de l'état de la technique, l'invention propose la- jonction d'un câble d'amenée de courant à une électrode en bande de clinquant d'un panneau laminé souple, notamment panneau chauffant, muni sur l'une et l'autre de ses faces principales de feuilles de couverture isolantes, la jonction comprenant une cosse constituée, d'une pièce, d'une douille o est fixé le câble et d'un corps laminaire avec au moins une plaquette, généralement plane et rectangulaire, appliquée sur une première face du panneau en regard de l'électrode et munie de griffes perforant la feuille de couverture et pénétrant dans l'électrode, au moins un élément du corps étant pressé contre la seconde face du panneau sous la plaquette par déformation plastique d'une zone du corps entre plaquette et élément, caractérisée en ce que le corps de cosse comprend uniquement une plaquette avec une pluralité de griffes, chacune en forme de triangle isocèle et exécutée par crevé suivant les deux côtés égaux du triangle formant entre eux un angle aigu, et cambrage à l'équerre suivant le troisième côté, les griffes traversant entièrement le panneau de la première face à la seconde et étant rabattues en sens opposé des crevés suivant un cambrage parallèle au troisième côté du triangle, les parties rabattues occupant une part substantielle de la hauteur du triangle et constituant lesdits éléments de corps pressés contre la seconde face. On comprendra, et cet aspect sera développé dans la description détaillée qui suivra, que la structure de la cosse qui permet d'effectuer la jonction est plus simple que celle des cosses à l'état de la technique, et que sa fabrication nécessite des outillages plus simples et rustiques. De même, la pince de mise en place possédera une structure et un fonctionnement plus simples, qui se rapprochent plus d'un outil d'agrafage avec un marteau qui chasse les parties des griffes qui ont traversé le panneau, dans des rainures profilées d'une enclume, pour les rabattre vers la plaquette. Ceci également sera commenté-plus loin. Enfin, la forme triangulaire des griffes, qui facilite la perforation du panneau, assure que, plus la griffe est enfoncée profondément au-delà de l'électrode, plus elle force latéralement sur le clinquant. L'élasticité résiduelle des pièces en contact, au-delà des déformations plastiques, agit pour améliorer le contact, au lieu de provoquer un léger retrait dans la direction de déformations, sources de contacts quelque peu aléatoires. De préférence, les parties rabattues des griffes sont incrustées en extrémité dans la feuille de couverture de la seconde face du panneau, ce qui est obtenu par un profil approprié des rainures d'enclume. Un certain nombre de dispositions accessoires sont préférées, car elles améliorent le résultat général: ainsi l'angle au sommet entre les côtés égaux du triangle est compris entre 20' et 40', ce qui représente un compromis entre l'allongement des griffes, qui assure un bon développement de la partie d'extrémité en pression efficacement contre la seconde feuille de couverture, et la rigidité des griffes en vue de la perforation des panneaux. De même, en orientant parallèlement entre eux les crevés de griffe, on rend plus aisée leur déformation en rabattement. La hauteur des triangles doit être au moins double de l'épaisseur cumulée de la plaquette et du panneau pour que l'extrémité libre des griffes puisse être rabattue suffisamment vers la plaquette et engendrer une force de tenue convenable, compte tenu des déformations au cambrage. Il est préférable que la hauteur de griffe soit de 4 à 6 fois plus grande que l'épaisseur de plaquette, et dans cette fourchette, les griffes peuvent avoir de l'ordre de 4 mm de haut, pour une épaisseur de plaquette de 0,8 mm. Pour une bonne tenue de la plaquette sur le panneau, une plaquette à six griffes, disposée suivant un motif en quinconce, paraît appropriée en donnant une tenue correcte tandis que le risque de déchirements partant des perforations causées par les griffes est minimisé. Comme le faciès des griffes et, dans une certaine mesure, leurs propriétés métallurgiques avant leur mise en place pour exécuter les jonctions sont modifiées de façon notable au cours de la mise en place, en raison de l'importance des déformations plastiques apportées par cette mise en place, et comme la forme finale de la cosse dans la jonction ne permet pas de remonter sans ambiguité à la forme initiale alors que, pratiquement, l'exécution fiable et simple de la jonction découle de la forme initiale de la cosse, l'invention propose également une cosse destinée à la jonction d'un câble d'amenée du courant à une électrode en bande de clinquant d'un panneau laminé souple, notamment panneau chauffant muni, sur l'une et l'autre de ses faces principales, de feuilles de couverture isolantes, la cosse comprenant, d'une pièce, une douille destinée à la fixation du câble, un corps laminaire avec au moins une plaquette généralement plane et rectangulaire munie de griffes aptes à perforer une feuille de couverture et pénétrer dans l'électrode sous- jacente par application de la plaquette sur une première face du panneau en-regard de l'électrode, et au moins un élément apte à être pressé contre la seconde face du panneau sous la plaquette de déformation plastique d'une zone-du corps intermédiaire entre la plaquette et. l'élément, caractérisée en ce que le corps est constitué uniquement d'une plaquette avec une pluralité de griffes, chacune en forme de triangle isocèle et exécutée par crevé de la plaquette suivant les deux côtés égaux formant entre eux un angle aigu et cambrage à l'équerre suivant un troisième côté, ces griffes présentant une hauteur, en saillie de la plaquette, supérieure au double de l'épaisseur de celle-ci, et une capacité de déformation plastique en cambrage dans une direction opposée à celle du crevé suffisante pour venir se presser contre la plaquette au moins par leur extrémité. Par ailleurs, la forme simple et généralement plane de la cosse rend aisée l'exécution de la cosse sur un outil à suite à partir d'une bande allongée. La multiplicité de cosses liées par des ponts frangibles peut alors former une barrette propre au chargement d'une pince d'agrafage à répétition. L'usage d'un tel outil sur un chantier de construction est de nature à procurer des gains de temps substantiels pour le câblage de panneaux chauffants. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront plus apparents à la lumière de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure l'est une perspective générale d'un panneau avec des jonctions selon l'invention; - la figure 2 est une représentation perspective d'une cosse utilisée pour la jonction selon la vue II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe d'un panneau-chauffant suivant le plan III-III de la figure 1; - la figure 4 est une coupe agrandie d'une jonction selon l'invention; - la figure 5 est une barrette composée d'une multiplicité de cosses selon la figure 2, liées ensemble; - la figure 6 est une variante de barrette composée d'une multiplicité de cosses alignées longitudinalement. Comme on le voit sur les figures 1 et 3, un panneau chauffant 1 dans son ensemble, qui en soi est connu et ne fait pas partie de l'invention, comprend une nappe conductrice 10, continue, bordée sur ses rives de deux électrodes 11 et 11', en bande de clinquant de cuivre. La nappe 10 est constituée d'un tissu de verre qui a été enduit d'une suspension d'un mélange de poudres de noir de carbone et de polytétrafluoréthylène; les bandes de clinquant 11 et 11' ont été fixées sur la nappe 10 par des coutures longitudinales, et le mélange de poudres a été fritté dans des conditions classiques pour le polytétrafluoréthylène. Après cela deux feuilles de couverture 12 et 13, en composite polyéthylène polyester, débordant latéralement la nappe 10, ont été disposées de part et d'autre de cette nappe 10, et fixées par calandrage. Des panneaux sont découpés dans la bande continue par sections transversales distante d'une longueur déterminée, et les tranches de panneau garnies d'un ruban 15 de composite polyéthylène polyester rabattu sur les deux faces du panneau et fixé à chaud. Des cosses 2 et 2' fixées à -l'extrémité de câbles 3 et 3' respectivement sont appliquées sur la face du panneau 1 o est fixée la feuille de couverture 12, en regard des électrodes 11 et 11', et présentent des griffes capables d'établir le contact avec ces électrodes respectivement, en perforant la feuille de couverture 12.. Selon le mode de réalisation conforme à l'invention choisi et représenté figure 2, la cosse 2 dans son ensemble comprend une douille tubulaire 20 formée par roulage et un corps 21 constitué d'une plaquette rectangulaire. La plaquette ou corps 21 et la douille 20 sont d'une pièce et découpées dans une feuille de cuivre. De la face de la plaquette 21 font saillie, à l'opposé du roulage de la douille 20, six griffes 22, dont une seule est munie de références pour la clarté du dessin, disposées suivant un motif en quinconce, dont la maille de base comporte quatre emplacements aux sommets d'un rectangle et un emplacement à l'intersection des deux diagonales. Ici la sixième griffe est au centre d'une maille fictive, décalée d'une longueur de côté par rapport à la maille réelle. -Les griffes 22 sont en forme de triangles isocèles, avec deux côtés égaux 23 et 24, libres, qui forment entre eux un angle au sommet aigu, qui est ici d'environ 30', et un troisième côté 25 o-la-griffe s'enracine dans la plaquette 21. Ces griffes 22 sont exécutées par crevé de la plaquette 21 suivant les deux côtés égaux du triangle, et cambrage à l'équerre des griffes avec une pliure suivant le troisième côté 25. La griffe 22 laisse ainsi dans la plaquette une empreinte ou ouverture en triangle isocèle 26. Comme on le voit les ouvertures 26 sont toutes parallèles, et les bissectrices de l'angle au sommet entre les côtés égaux sont dirigées parallèlement au grand côté de la plaquette 21. - Comme représenté à la figure 4, pour établir la jonction entre. le câble 3 (ou 3') et l'électrode 11 (ou 11'), dans un premier temps l'extrémité dénudée du câble est sertie dans la douille 20, par enfoncement de cette douille en 20a; ensuite la cosse 2 est placée dans une pince dont la structure et le fonctionnement présentent certaines analogies avec une agrafeuse. La cosse 2, dans sa-pince est appliquée, griffes 22 en avant sur la feuille de couverture 12 au-dessus de l'électrode 11. Par fermeture de la pince, la plaquette 21 est poussée par un premier mors ou marteau en direction d'un second mors, ou enclume qui porte sous le panneau 1 en face du marteau; les griffes 22 traversent toute l'épaisseur du panneau 1, perforant la feuille de couverture 12, l'électrode 11, la nappe sous-jacente 10, et la feuille de couverture 13 pour émerger de la seconde face du panneau 1. L'enclume de la pince comporte des rainures oblongues, à profil longitudinal concave arrondi, ces rainures présentant une première extrémité qui reçoit la pointe de griffe 22, et s'étendant, parallèlement à la hauteur des ouvertures 26, jusqu'à une seconde extrémité, en sens opposé des ouvertures 26. Le rapprochement des mors, marteau et enclume, force les pointes des griffes 22 dans les rainures, ces pointes glissant sur le fond des rainures vers la seconde extrémité. Les griffes se déforment plastiquement, pour prendre la forme schématisée sur la figure 4, la nature du métal constituant la cosse et le taux de déformation imposé étant tels que la limite élastique est largement dépassée. - Ainsi déformée la griffe 22 comprend, à partir du cambrage d'origine 25, une première partie 22a normale à la plaquette 21, qui s'étend à travers le panneau 1 au-delà de la seconde face, puis un cambrage 27 sur un angle de pliage d'au moins 90 , le pli de cambrage étant parallèle à celui du cambrage 25 suivant le troisième côté de triangle, et enfin une partie de pointe 22b fortement pressée contre la face inférieure du panneau, s'incrustant plus ou moins dans la feuille de couverture 13. On comprend que la griffe 22 doit être assez longue pour que la partie de pointe 22b porte contre la feuille de couverture à une distance non nulle du cambrage 27, afin que le serrage entre plaquette 21 et extrémité de griffe 22b soit effectif, et que la première partie 22a ne soit pas déformée en agrandissant, dans la direction longitudinale, son passage dans l'électrode 11, ce qui serait préjudiciable au contact. En conséquence la longueur des griffes doit être au moins égale au double de l'épaisseur cumulée de la plaquette 21 et du panneau 1, ou, si l'épaisseur du panneau est nettement inférieure à celle de la plaquette, supérieure au double de l'épaisseur de la plaquette 21, la hauteur de griffe étant comptée à partir de la face de la plaquette sur laquelle elle fait saillie. On rappelle que l'épaisseur de plaquette détermine le rayon de cambrage minimal de la grille, compté sur la fibre neutre. Par sécurité, et également pour des facilités d'exécution des outils de découpe et cambrage de la plaquette, la longueur de la griffe 22, en saillie de la plaquette 21 sera prise entre 4 et 6 fois l'épaisseur de plaquette. Dans un exemple particulier de réalisation, la plaquette présente une épaisseur de 0,8 mm, et les griffes 22 ont environ 4 mm de hauteur. Un autre paramètre important de la griffe 22 est l'angle au sommet du triangle isocèle qui délimite la griffe. Avec un angle faible, la perforation du panneau est facilitée, et la griffe peut avoir une hauteur relativement grande sans occuper une largeur importante de la plaquette 21. En contrepartie les risques de flambage de la griffe sous l'effet de perforation sont augmentées. Un angle au sommet important, outre qu'il conduit à une réduction de la hauteur de griffe et de la capacité de perforation, rend plus délicate l'exécution du second cambrage 27, sous le panneau, en exagérant la section de griffe à l'emplacement du cambrage. L'angle au sommet sera donc avantageusement compris entre 20' et 40', l'angle de 30 retenu pour l'exemple décrit ici étant considéré comme une valeur typique. La forme en triangle des griffes 22, non seulement résout de façon simple l'exécution d'une pointe apte à la perforation, mais favorise la déformation progressive de la griffe de la pointe vers la racine, la section de la griffe, et parallèlement l'effort nécessaire à la déformation croissant de la pointe à la racine. En outre le passage de la griffe 22 à travers l'électrode 11 voit sa largeur croître avec l'enfoncement de la griffe, et les flancs latéraux 23 et 24 accentuent leur effort contre le côté correspondant du passage dans l'électrode 11, pour assurer un contact électrique fiable. On comprendra que l'outillage de découpe et cambrage de la cosse 2 peut être relativement simple et peu coûteux, la conception de la prise de contact de la cosse 2 avec l'électrode 1, et de la fixation par pressage de la pointe de griffe contre la seconde face du panneau 2 autorisant des tolérances larges. Notamment les flancs 23 et 24 des griffes 22 s'écartent quelque peu de plans géométriques définis par les droites constituant côtés égaux de triangle isocèle et les normales aux faces provenant des faces principales de la plaquette. Ce qui est essentiel pour-les griffes 22 est que la projection des pointes sur le plan de plaquette passe sensiblement par le milieu du troisième côté 25, et que la largeur de griffe croisse de façon monotone de la pointe à la racine. La figure 5 représente une barrette 5 dans son ensemble comprenant une multiplicité de cosses 51-59 de forme générale correspondant à la cosse 2 de la figure 2, - avec notamment une douille 201 à 209 et une plaquette 211 à 219 respectivement; les plaquettes comportent des griffes 221 à 229, seule la griffe 221 de la cosse 51 portant un chiffre de référence, pour ne pas surcharger inutilement le dessin. Chaque plaquette, à l'exception des plaquettes d'extrémité, ici 211 et 219, est liée aux plaquettes qui les précèdent et suivent dans la multiplicité par des ponts frangibles 60a et 60b. Cette disposition permet de munir la pince de pose d'un magasin qui recevra la barrette, d'o la position de pose de la pince sera alimentée. Il est clair que la formation des jonctions entre câbles et panneaux est ainsi rendue plus aisée et rapide. On aura compris que les barrettes sont exécutées sur un outil à suite, avec une succession de postes o seront effectués par exemple le crevécambrage des griffes, le détourage de la cosse en ménageant les ponts et le roulage des douilles, en partant d'un flan en bande. L'agencement d'un tel outil à suite est de la compétence d'un outilleur. La figure 6 représente une variante de barrette 5, o les cosses 51-54 sont alignées longitudinalement. Les ponts frangibles se réduisent au seul pont 60c, constitué par une patte qui relie le milieu du côté frontal opposé à la douille 201, 202, 203, 204 de chaque cosse 51, 52, 53, 54 à la douille 202, 203, 204 de la cosse 52, 53; 54 qui la suit immédiatement dans la multiplicité 5. Cette disposition, symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la barrette, qui entraine une longueur de barrette supérieure pour un même nombre de cosses, permet de mieux équilibrer chacun des postes de l'outil de découpe et cambrage. En outre l'outil de cisaillage utilisé pour séparer les cosses peut être plus simple et robuste. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution, dans le cadre des revendications. REVENDICATIONS 1. Jonction d'un câble d'amenée de courant (3) à une électrode (11) en bande de clinquant d'un panneau (1) laminé souple, notamment panneau chauffant, muni sur l'une et l'autre de ses faces principales de feuilles de couverture isolantes (12, 13), la jonction comprenant une cosse (2) constituée, d'une pièce, d'une douille (20) o est fixé le câble (3), et d'un corps laminaire avec au moins une plaquette (21), généralement plane et rectangulaire, appliquée sur une première face du panneau (1) en regard de l'électrode (11) et munie de griffes (22) perforant la feuille de couverture (12) et pénétrant dans l'électrode (11), au moins un élément du corps (22b) étant pressé contre la seconde face du panneau (1) sous la plaquette (21) par déformation plastique d'une zone (27) du corps entre plaquette (21) et élément (22b), caractérisée en ce que le corps de cosse (2) comprend uniquement une plaquette (21). avec une pluralité de griffes (22), chacune en forme de triangle isocèle et exécutée par crevé suivant les deux côtés égaux (23, 24) du triangle formant entre eux un angle aigu, et cambrage à l'équerre suivant le troisième côté (25), les griffes (22) traversant entièrement le panneau (1)-' de la première face à la seconde et étant rabattues en sens opposé des crevés suivant un cambrage (27) parallèle au troisième côté (25) du triangle, les parties rabattues (22b) occupant une part substantielle de la hauteur du triangle et constituant lesdits éléments de corps pressés contre la seconde face. 2. Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites parties rabattues (22b) sont incrustées en extrémité dans la feuille de couverture (13) de la seconde face du panneau. 3. Jonction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'angle aigu entre les côtés égaux (23, 24) est compris entre 20 et 40'. -15 4. Jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les crevés (26) de griffes sont orientés parallèlement entre eux. 5. Jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la hauteur des triangles, normalement au troisième côté (25), est au moins le double de l'épaisseur cumulée de la plaquette (21) et du panneau (1). 6. Jonction selon la revendication 5, caractérisée en ce que la hauteur des triangles est comprise entre 4 et 6 fois l'épaisseur de la plaquette (21), celle-ci étant supérieure à l'épaisseur du panneau (1). 7. Jonction selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'épaisseur de la plaquette (21) étant d'environ 0,8 mm, la hauteur des griffes (22) est de l'ordre de 4 mm. 8. Jonction selon une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la pluralité comprend six griffes (22), disposées suivant.un motif en quinconce. 9. Cosse destinée à la jonction d'un câble d'amenée (3) de courant à une électrode (11) en bande de clinquant d'un panneau (1) laminé souple, notamment panneau chauffant muni, sur l'une et l'autre de ses faces principales, de feuilles de couverture isolantes (12, 13), la cosse (2) comprenant, d'une pièce, une douille (20) destinée à la fixation du câble (3), un corps laminaire avec au moins une plaquette (21) généralement plane et rectangulaire munie de griffes (22) aptes à perforer une feuille de couverture (12) et pénétrer dans l'électrode (11) sous-jacente par application de la plaquette (21) sur une première face du panneau (1) en regard de l'électrode (1.1), et au moins un élément (22b) apte à être pressé contre la seconde face du panneau (1) sous la plaquette (21) par déformation plastique d'une zone (27) du corps intermédiaire entre la plaquette (21) de l'élément (22b), caractérisée en ce que le corps est constitué uniquement d'une plaquette (21) avec une pluralité de griffes (22) chacune en forme de triangle isocèle et exécutée par crevé de la plaquette (21) suivant les deux côtés égaux (23, 24) formant entre eux un angle aigu et cambrage à l'équerre suivant un troisième côté (25), ces griffes (22) présentant une hauteur, en-saillie de la plaquette (21), supérieure au double de l'épaisseur de celle-ci, et une capacité de déformation plastique en cambrage dans une direction opposée-à celle du crevé (26) suffisante pour venir se presser contre la plaquette (21) au moins par leur extrémité (22b). 10. Cosse selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'angle aigu entre les cotés égaux (23, 24) du triangle est compris entre 20' et 40'. 11. Cosse selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que les crevés (26) de griffe sont orientés parallèlement entre eux. - 12. Cosse selon une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la hauteur des griffes (22) en saillie de la plaquette (21) est comprise entre 4 et 6 fois l'épaisseur de la plaquette. 13. Cosse selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'épaisseur de la plaquette (21) étant de l'ordre de 0,8 mm, la hauteur des griffes (22) est de l'ordre de 4 mm. 14. Cosse selon une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la pluralité comprend six griffes (22) disposées suivant un motif en quinconce. 15. Barrette de cosses selon une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une multiplicité de cosses (51-59) alignées formant une bande allongée (5) , les cosses étant disposées parallèles entre elles et réunies par des ponts frangibles (60a, 60b, c).