Brevet FR2640935A1 — publié le 19900629

La présente invention concerne un procede de mise en volume automatique de barquettes a angles étanches ; elle concerne également la machine permettant la mise en oeuvre du procédé. Les barquettes ou plateaux à angles étanches sont généralement utilisés pour conditionner divers produits alimentaires. Ces barquettes présentent un caractère impermeable particulièrement apprecie pour le conditionnement de la viande. Ce type de barquette impermeable est notamment decrit dans le document FR-A-2 502 587 ; il est constitue d'une ebauche de carton ondule revêtu d'une feuille de papier impermeable pour présenter un fond à partir duquel se dressent quatre côtés, parallèles deux à deux et symétriques, obtenus par repliage à l'enquerre ; l'etancheite entre deux cotes adjacents relevés est obtenue au moyen de soufflets rabattus sur les petits cotes, bloques par des rabats disposés dans le prolongement de ces petits côtés et fixés sous le fond de la barquette. Habituellement, la fixation des rabats s'effectue par encliquetage manuel sous le fond de la barquette en pinçant le repli extreme du rabat entre ledit fond et les prolongements latéraux des grands côtés collés sous le fond, comme decrit dans le document FR-A-2 514 727. La presente invention permet également la mise en forme de barquettes imperméables du type décrites dans la demande de brevet FR-A-87 15112. La barquette décrite dans cette demande est réalisée, par rapport aux barquettes anterieures, avec une importante economie de matiere. Pour cette barquette en effet, les rabats des petits cotés de la barquette decrite dans le document précité FR-A-2 502 587 comportent, latéralement, des languettes qui viennent s'insérer dans des goussets formes dans les grands cotes a leurs extrémités. Ces goussets sont obtenus par la paroi interne et par son doublage externe qui est collé sur toute la longueur, à l'exception d'une réserve aux extrémités constituant ledit gousset. La présente invention a pour objet un procédé de mise en volume automatique de ces plateaux ou barquettes a angles étanches au moyen de soufflets, laquelle barquette est préalablement prédécoupée, prépliée a plat et comporte deux rabats pour le blocage des soufflets ainsi que des moyens de fixation de ces rabats ; ce procédé consiste - a positionner la barquette à plat dans un angle de référence, par exemple au-dessus d'un puits de formation, et sous un poinçon emboutisseur, - à former les flancs verticaux par emboutissage du fond de la barquette dans le puits de formation, provoquant simultanément une fermeture des soufflets, - à plaquer au moins les soufflets a llextérieur des flancs munis des rabats de blocage, pour les positionner sous ces rabats, - à maintenir les soufflets dans cette position rabattue sur l'extérieur des flancs concernés, - a relever le puits de formation avant de mettre en place les rabats de blocage sur les soufflets maintenus en position, et de fixer lesdits rabats;; - a libérer la barquette en la dégageant des moyens de maintien temporaire des soufflets et en relevant le poinçon d'emboutissage. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, et en particulier'pour la mise en volume de barquettes du type comportant des languettes disposées latéralement sur les rabats de blocage des soufflets, lesquelles languettes s'insèrent dans un gousset formé dans le coté adjacent, le procédé consiste, après llopération de relevage du puits de formation - a ouvrir les goussets - a placer parallelement au fond de la barquette, le rabat de blocage ; - a placer les languettes dans le plan de l'ouverture des goussets correspondants - a plaquer le rabat sur ie flanc correspondant et les soufflets en engageant simultanément les languettes dans les goussets. Selon un second mode de réalisation de l'invention, pour des barquettes du type comportant, dans le prolongement de chaque rabat de blocage des soufflets, une languette ou repli de fixation destinée à être collé sur le fond, le procédé consiste - simultanément au relevage du puits de formation, à saisir la barquette et a réaliser tout en maintenant les soufflets, la mise en place des rabats sur les flancs et soufflets correspondants ; - a encoller les languettes et/ou le fond - à fixer lesdites languettes sur le fond. L'invention a également pour objet une machine permettant la mise en oeuvre du procede de mise en forme automatique de barquettes a angles étanches. Cette machine comporte - une table sur laquelle est positionné et guidé un puits de formation - un plateau de réception et de positionnement de la barquette à plat, situé à la partie superieure du puits de formation - un poinçon d'emboutissage disposé, en position repos, a un niveau situé au-dessus du plateau de réception ; ce poinçon se déplaçant depuis sa position repos située au-dessus du plateau, jusque sur la table, à travers le puits de formation - des moyens de mise en place automatique des soufflets, dans une position telle qu'ils sont plaqués a l'extérieur des flancs ou côtés latéraux comportant les rabats, et des moyens pour maintenir ces soufflets en position plaquée - des moyens pour rabattre et fixer les rabats de blocage des soufflets. Selon une disposition essentielle de l'invention, la machine comporte, aménages dans les parois du puits de formation, des rampes de mise en place automatique des soufflets dans une position telle qu'ils sont plaques sur les côtés munis de rabats ; la partie supérieure de ces rampes se situant, par rapport au plateau de réception, a une distance qui correspond sensiblement a la hauteur de la barquette. Selon un premier mode de réalisation, pour des barquettes du type comportant des languettes disposées latéralement sur les rabats de blocage, lesquelles languettes s'insèrent dans des goussets aménagés sur les cotés adjacents, le poinçon emboutisseur comporte des moyens de prise en charge des rabats de blocage pour les amener de la position perpendiculaire au fond de la barquette, dans une position parallèle audit fond, orientée vers l'extérieur. La machine comporte des moyens de repliage puis de maintien des languettes latérales du rabat, dans leur plan d'insertion dans les goussets, et des moyens qui provoquent, de façon simultanée : d'une part, le pivotement dudit rabat en vue de le plaquer sur les soufflets, et, d'autre part, l'insertion des languettes dans les goussets, verrouillant ledit rabat. Toujours selon l'invention, la machine comporte des moyens d'ouverture préalable des goussets pour permettre l'insertion des languettes automatiquement ; ces moyens consistent en des tiroirs latéraux se déplaçant sous le fond de la barquette, perpendiculairement au plan des goussets l'extremite de chaque tiroir comporte un doigt d'accrochage. de la paroi externe du gousset correspondant. Selon une autre disposition de l'invention, la machine comporte des moyens permettant d'extraire la barquette après retrait du poinçon emboutisseur ; ces moyens consistent en un éjecteur aménagé sur la table et disposé au centre, sous le fond de ladite barquette. Selon un second mode de réalisation, pour des barquettes du type comportant, dans le prolongement de chaque rabat, une languette de fixation destinée à être collée sur le fond, la machine comporte, d'une part, un chariot du type aspirant muni de volets latéraux, qui prend en charge la barquette simultanément au retrait du puits de formation et du poinçon emboutisseur, lequel chariot déplace la barquette parallèlement aux flancs munis des rabats de blocage et, d'autre part, une structure de guidage du chariot et de la barquette comportant des moyens de maintien des soufflets en position plaquée sur lesdits flancs, en forme de guide, et des moyens de repliage des rabats sur lesdits soufflets, en forme d'hélice. Toujours selon l'invention, la machine comporte un poste d'encollage du fond de la barquette et/ou des languettes qui prolongent les rabats de blocage ; elle comporte également des moyens de plaquage des dites languettes sur ledit fond. Selon une autre disposition de l'invention, le chariot aspirant est du type navette ; il transfère la barquette du poste d'emboutissage au poste d'encollage et de finition de la barquette. Selon une autre disposition de l'invention, la machine comporte un poste d'approvisionnement comportant d'une part, une trémie dans laquelle les barquettes a plat sont acheminées verticalement, posées sur un grand coté, et, d'autre part, des moyens d'amenée d'une barquette sous le poinçon emboutisseur, lequel peut etre du type aspirant. L'invention est encore illustrée par la description suivante et les dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels - la figure 1 représente une barquette obtenue par le procédé de mise en volume selon l'invention, - la figure 2 représente une portion de flan de carton prédécoupé et préplié, pour un premier type de barquette, - la figure 3 représente partiellement, en perspective, les principales phases de mise en volume du type de barquette dont le flan est représenté figure 2, - la figure 4 représente une portion de flan de carton prédécoupé et préplié pour un deuxième type de barquette - la figure 5 représente en perspective, les principales phases de mise en forme de la barquette dont le flan est représenté figure 4, - les figures 6 A a H représentent, d'une façon schematique, la machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec les principales phases de mise en volume de la barquette, la barquette représentée étant celle du premier type dont le flan est représenté figure 2, - la figure 7 illustre, de façon schématique, en vue partielle écorchée, les principaux éléments de la machine, pour la mise en volume de la barquette, - les figures 8 A a G illustrent, de façon schématique, les principales étapes de la mise en volume de la barquette du deuxième type, c'est- -dire celle dont le flan est représenté figure 4, - la figure 9 illustre de façon schématique les dernieres phases de la mise en volume des barquettes du deuxième type, c'est-à-dire celles dont le flanc est représenté figure 4. La figure 1 montre une barquette produite au moyen du procédé de mise en volume et de la machine appropriée. Cette barquette est constituée d'un fond carré ou rectangulaire 1 bordé de cotés longitudinaux 2 et de côtés transversaux 3. Ces grands cotés 2 et petits cotés 3 ont une section verticale rectangulaire correspondant selon le cas a une double épaisseur de carton ou alune forme du genre poutre qui donne une configuration particulière a la barquette et un caractere plus rigide. Ce type de barquette est de préférence constitué d'un flanc de carton revêtu d'une pellicule plastique ou autre qui permet de lui donner un qualificatif de barquette étanche. Cette étanchéité est obtenue, comme montré figures 2 et 4, par le biais de soufflets 4 qui joignent les flancs ou parois internes 2i et 3 de la barquette. La barquette représentée partiellement, figure 3, et dont le flanc est representé partiellement également figure 2, comporte des grands côtés 2 constitues d'une double épaisseur de carton la paroi interne 2i et de la paroi externe 2e. La paroi externe 2e est collée sur la paroi interne 2í, sauf aux extrémités, de façon à former un gousset 5. On retrouve ce gousset 5 aux quatre coins de la barquette, à chaque extrémité des grands côtés 2. Le petit côté interne 3i se prolonge par un rabat 3e, lequel rabat comporte, figures 2 et 3, latéralement, des languettes 6. Ces languettes 6 sont destinées à s'insérer dans les goussets 5 apres avoir été repliées a l'équerre, par rapport au rabat 3e pour etre placées dans le plan des goussets 5. On a illustre figure 3, les différentes opérations conduisant a la mise en volume de la barquette du premier type dont le flanc est representé figure 2. Par le relevage des grands côtés 2 et petits côtés 3, on forme les soufflets 4 ; ces soufflets sont ensuite rabattus sur la face externe des petits côtes 3i ; le rabat 3e vient se plaquer sur les soufflets 4 et, simultanément, les languettes 6 sont insérées dans les goussets 5.La barquette mise en volume est maintenue dans sa forme par le pincement des languettes 6 dans les goussets 5. On a conservé les memes repères pour les parties communes aux deux types de barquettes. Le flanc represente partiellement, figure 4, correspondant à la barquette du deuxième type, est constitue de la meme façon d'un fond 1, d'une paroi interne 2i correspondant aux grands côtes 2, d'une paroi externe 2e à la suite du côte 21, et une bande 2b à la suite, dans le prolongement de la paroi externe 2e. On remarque que cette paroi externe 2e comporte, lateralement des pattes 7 dont le rôle sera illustre en relation avec la figure 5. Les petits cotes 3 sont constitués d'une paroi interne 3i prolongée par un rabat 3e qui constitue la paroi externe, lequel rabat se prolonge par une languette 8. La figure 5 illustre les differentes operations de mise en volume de ce deuxième type de barquette. Le relevage à la verticale des côtes 2 et 3 provoque la formation des soufflets 4. Ces soufflets 4 sont rabattus contre la face externe des parois internes 3i et, en meme temps, ils sont recouverts par les pattes 7 qui complètent l'assemblage des angles de la barquette. Le rabat 3e vient ensuite recouvrir à la fois le soufflet -4 et la patte 7, et la languette 8 est fixee sur le fond au moyen d'un collage par exemple. Les figures 6A à H représentent, de façon schematique, la machine dans les differentes phases de mise en volume d'une barquette. La barquette représentée figures 6A à H est une barquette du premier type, c'est-à-dire telle qu'illustree figures 2 et 3. La machine de mise en volume est constituee de trois éléments principaux : une table 10, un puits de formation 11 posé sur la table et surmonté d'un plateau 12 et un poinçon emboutisseur 13. La table 10 apparaît plus particulièrement figure 6H. Elle se présente sous la forme d'une surface plane comportant des plots de centrage 14 du puits de formation 11. Elle comporte également, dans sa partie centrale, un dispositif éjecteur 15 en correspondance avec le centre du fond 1 de la barquette. On remarque également des dispositifs 16 en forme de plaquettes verticales situées sensiblement dans le plan des petits côtés 2 de la barquette, au niveau des extrémités de ces petits côtés. On remarque encore figure 6E, derrière les plaquettes 16 une ouverture 17 dont la largeur est supérieure à la largeur des petits cotés 2 et qui coopère avec un système 18 de mise en forme des petits cotes 2 et des languettes 6.Ce système 18 de mise en forme des petits côtés est guidé perpendiculairement à la table 10, figure 6G, au moyen d'organes 19 solidaires de la table ; ce système 18 se présente, du côté de la barquette, sous la forme d'un U ouvert sur la table, dont la partie centrale 20 a une largeur qui correspond à la largeur du petit côté 2 et dont les ailes latérales 21, perpendiculaires a la partie centrale 20 en forme de rampe, ont une hauteur qui correspond à la longueur des languettes 6 de la barquette. L'ouverture 17 aménagée dans la table 10, est destinée à permettre le passage des branches latérales 21 et la partie centrale 20 du système 18 lorsque la partie centrale 20 est animée d'un mouvement de descente vers la table pour replier le rabat 3e dudit petit côté 3. Le puits 11 comporte deux grands panneaux 22 correspondant aux grands cotes 2 de la barquette et deux petits panneaux 23 correspondant aux petits côtés de la barquette. Ces panneaux 22 et 23 forment les parois du puits 11 et sont perpendiculaires à la table 10. Ils sont fixés sous le plateau 12 par tout moyen approprié. Les petits panneaux 23 comportent, latéralement, des moyens de mise en place automatique des soufflets 4 de la barquette. Ces moyens sont constitués d'une ouverture 24 aménagée dans la partie supérieure des panneaux 23, au niveau de l'emplacement de chacun des soufflets 4 de la barquette. On trouve donc sur le puits 11, quatre ouvertures 24. Ces ouvertures 24 débordent également sur le plateau 12 de réception de la barquette à plat. La figure 7 représente, à plus grande échelle, l'ensemble des moyens mis en oeuvre pour mettre en volume une barquette. On remarque la table 10 servant de support au puits 11 dont on a représenté partiellement un petit panneau 23. Ce petit panneau 23 comporte les ouvertures 24 dont la partie inférieure est en forme de rampe inclinée 25. La rampe inclinée 25 a pour but de faire pivoter le soufflet 4 autour de l'arete de la barquette, pour rabattre ce soufflet 4 sur la face externe de la paroi interne ou flanc 3i de la barquette. La rampe inclinée 25 se situe nettement sous le plateau 12. La partie supérieure de cette rampe 25 se situe à une distance du plateau supérieur 12, qui correspond sensiblement à l'épaisseur de la barquette. L'ouverture 24 a une largeur suffisante pour permettre le passage du soufflet 4.On remarque, figure 6A, que l'ouverture 24,- sur le plateau 12, est en forme d'un arc de cercle dont le centrese situe au niveau de l'arrête de la barquette et dont le rayon est supérieur à ltencombrement du soufflet 4 ; cet arc de cercle s'étend sur un angle au centre de 1200 environ. On remarque encore, sur les figures 6A et 7 en particulier, des ouvertures 26 amenagées dans le plateau 12, dans le prolongement des petits panneaux 23. Ces ouvertures sont destinées au passage des languettes 6 qui prolongent latéralement le rabat 3e de la barquette. On remarque encore, figure 7, l'ouverture 17 aménagée pour le passage du système 18 de mise en place du rabat 3e et, devant cette ouverture, disposées dans les angles inférieurs du petit panneau 23, les plaquettes 16 servant à l'immobilisation des soufflets après leur mise en place contre la paroi 3i. Ces plaquettes 16 se confondent avec la face interne du panneau 23, côté barquette. Le plateau 12 disposé å la partie supérieure du puits 11, soutient les panneaux 22 et 23. I1 comporte sur le dessus un angle de référence 27 destine a assurer le positionnement et le centrage de la barquette à plat avant sa mise en volume. On remarque, figure 6A, au-dessus du plateau 12, le poinçon emboutisseur 13 qui est mobile verticalement au moyen d'un vérin 28, lequel vérin est fixé à sa partie centrale. Ce poinçon emboutisseur 13 comporte deux dispositifs 30 constitués chacun d'un volet basculant, 31, mobile autour d'un axe parallèle à l'arrête 32 séparant la paroi interne 3i et la paroi externe ou rabat 3e du petit côté 3 de la barquette.Ce dispositif 30 comporte également un vérin 33, dont le corps est solidaire du vérin 28 et dont la tige est ancrée sur la palette 31. Cette palette 31 est destinée à positionner le rabat 3e dans une position horizontale, parallèle au fond 1 de la barquette, avant la mise en action du système 18 de mise en forme des languettes 6. Sur la figure 7, on remarque le poinçon emboutisseur 13 monté en bout d'un vérin 28 ; ce poinçon est parallèle à la table 10 et au plateau 12, et ses dimensions correspondent sensiblement à ltespace interne de la barquette. On remarque, sur ce poinçon 13, le dispositif 30, représenté partiellement, destiné à agir, au moyen de la palette 31, sur le rabat 3e, pour le placer en position horizontale, parallèle au fond 1 de la barquette. Le procédé de mise en volume de la barquette au moyen de la machine représentée figures 6 et 7, est le suivant. La barquette présentée à plat dans l'angle de référence 27 est une barquette prépliée et collée selon le cas. Le procédé de mise en volume décrit ci-après correspond à une barquette du premier type c'est-à-dire une barquette comportant un flanc tel que représenté partiellement figure 2. On remarque, pour ce type de barquette, que les grands côtés sont constitués de deux épaisseurs de carton : une paroi interne 2i et une paroi externe 2e collée dans sa partie centrale uniquement sur la paroi interne pour permettre la formation des goussets 5. Ce collage est réalisé préalablement à la mise en volume de la barquette. La figure 6A représente la machine en position d'attente, prête à recevoir une barquette à plat. On a représenté, figure 6B, une barquette à plat disposée dans l'angle de reférence 27 du plateau 12 ; cette barquette repose sur le plateau 12 et elle est surmontée du poinçon emboutisseur 13. Des que cette opération d'introduction d'une barquette à plat sur le plateau 12, dans l'angle de référence 27, est terminée, le poinçon emboutisseur 13 est animé d'un mouvement dans le but d'emmener par son fond 1, la barquette dans le puits 11 de formation. On a représenté, figure 6C, le début de la phase de descente de la barquette dans le puits de formation 11. Dès que le poinçon 13 appuie sur le fond 1 de la barquette, le plaçant en-dessous du niveau supérieur du plateau 12, les quatre côtés de la barquette se relèvent à 11equerre, ce qui provoque la formation immédiate des soufflets 4 à chaque coin de la barquette, lesquels soufflets se forment dans le prolongement des grands côtés 2. On remarque, sur la figure 6C que les soufflets 4 se forment et se positionnent dans les ouvertures 24 aménagées dans le plateau 12 tout d'abord. Au fur et à mesure de la descente du poinçon 13, voir figure 7 en particulier, les soufflets vont entrer en contact avec la rampe 25 chargée de faire pivoter ces soufflets autour de chaque angle de la barquette, pour les amener contre la face externe de la paroi interne ou flanc 3i de la barquette. Cette phase correspond également à la figure 6D. On remarque,- sur cette figure 6D, que les languettes 6 qui prolongent latéralement le rabat 3e, se situent dans les ouvertures 26 aménagées sur le'plateau, lesquelles ouvertures se prolongent sous le plateau 12, entre les panneaux 22 et 23 constituant le puits 11. Lorsque le fqnd 1 de la barquette arrive au niveau de la partie inférieure des rampes 25, les soufflets 4 sont plaques sur la paroi 3i et le poinçon pousse la barquette jusque sur la table 10, positionnant ainsi les soufflets 4 derrière les plaquettes 16 destines à retenir ces soufflets. Dans cette position, c'est-à-dire avec le fond 1 de la barquette en appui sur la table 10 et maintenu par le poinçon 13, le puits 11 est relevé, figure 6E, dégageant totalement la barquette, laquelle reste prisonnière, en appui sur la table 10, par la pression du poinçon 13. On remarque sur cette figure, la position des soufflets 4, lesquels sont maintenus par les plaquettes verticales 16, en appui contre la paroi 3 de la barquette. La phase suivante consiste à placer et à maintenir les rabats 3e dans une position parallèle au fond 1 de la barquette. Ce mouvement des rabats 3e est obtenu au moyen du système 30 par le basculement des plaquettes 31, sous l'effet des vérins 33 ; chaque dispositif agissant sur l'un des rabats 3e des petits cotés 3 de la barquette. Ces rabats 3e sont maintenus dans cette position par un poussoir escamotable non représenté, qui se positionne dans l'ouverture 17, sous ledit rabat 3e. Ce rabat 3e est maintenu à l'horizontale pendant la phase de pliage des languettes 6 disposées latéralement. Cette phase est représentee figure 6G. Elle est obtenue au moyen du système 18 et en particulier par les ailes laterales 21 de ce système. Ces languettes 6 sont positionnees dans un plan qui correspond au plan des goussets 5 amenages à chaque extremite des grands côtés 2 de la barquette. Préalablement à l'insertion des languettes 6 dans les goussets 5 on réalise au moyen de tiroirs 35, une légère ouverture des goussets 5. Ces tiroirs apparaissent figures 6E à 6H, et en particulier, figure 6E dans un encadré qui montre d'une part, la position escamotée du tiroir 35 et, d'autre part, sa position active permettant l'ouverture du gousset 5. Ce tiroir 35 se situe sur la table 10 ; il comporte, à son extrémité situee normalement sous le fond 1 de la barquette, un doigt destine à agripper le rebord inférieur de la paroi externe 2e du grand côte 2 de la barquette.Ces tiroirs 35 sont mobiles selon un axe parallèle aux petits côtés de la barquette, depuis une position où le doigt est escamoté sous le fond de la barquette, comme il apparait dans l'encadre de la figure 6E, juscu'à une position où le doigt a agrippé la bordure inférieure du gousset 5. Cette opération d'ouverture des goussets s'effectue préalablement au retrait du poinçon 13 de la barquette et ce retrait n'intervient que lorsque le système 18 de mise en place des rabats 3e est en action pour placer ces rabats contre la paroi 3i et, simultanément, insérer les languettes 6 dans les goussets 5 ouverts par les tiroirs 35. La mise en place des rabats 3e s'effectue par la tête 20 du système 18 de mise en forme, lors de son mouvement vers la table 10, au cours duquel mouvement, les ailes 21 pénètrent dans l'ouverture 17 aménagée dans ladite table. Cette opération est illustrée figure 6G, laquelle figure montre le retrait du poinçon 13 et, décalés l'un par rapport à l'autre, les systèmes 18 qui, d'une part réalisent le repli des languettes 6 et la mise en forme définitive de la barquette par le repli du rabat 3e sur la paroi interne 3i. La barquette ainsi terminée est éjectée de la table 10 par le dispositif éjecteur central 15 ; cette éjection s'effectue perpendiculairement à la table 10 pour libérer la barquette des plaquettes verticales 16 qui maintenaient les soufflets 4 en position. La mise en forme, ou en volume, du deuxième type de barquette, telle que représentée figures 4 et 5, est illustrée figures 8 et 9. Cette mise en volume s'effectue avec l'essentiel de la machine représentée figures 6A à D, laquelle machine est complétée par des éléments propres représentés figure 9 pour des phases particulières illustrées figures 8D à G. Sur la figure 8A, on a représenté un stock de barquettes en attente dans une trémie 40 par exemple. Ces barquettes sont stockées verticalement, à plat dans cette trémie, posées sur leur grand côté 2. Elles sont prépliées et précollées. Ce collage concerne, pour les grands côtés 2, la bande 2b située dans le prolongement du rabat 2e, laquelle bande 2b est collée sous le fond 1 de la barquette. La première barquette à plat, en sortie de la trémie 40, est appréhendée par le poinçon 13. Ce poinçon peut dans ce cas particulier comme pour le premier type de plateau, etre un poinçon du type a aspiration. Ce poinçon 13 est positionne sur le fond 1 de la barquette, sur sà face internes, et il amène cette barquette, au-dessus du plateau 12, figure 6A, pour l'emboutir dans le puits 11 provoquant ainsi la mise en place à ltéquerre des quatre cotés, et dans le meme temps, la formation des soufflets 4 à chaque angle de la barquette, et dans le prolongement des grands côtés 2.La barquette est représentée figure 8B en fin de cette première phase ; la phase suivante consiste en prolongeant la descente de la barquette dans le puits 11, à rabattre au moyen des rampes 25, et ceci simultanément, les soufflets 4 et les pattes 7, sur la face externe de la paroi interne 3i des petits cotés 3. On remarque, figure 9, des guides latéraux 41, disposés parallèlement aux petits côtés 3 de la barquette ; ces guides latéraux ont pour but de maintenir les soufflets 4 et pattes 7 en position plaquée contre la paroi 3i. Ces guides latéraux 41 interviennent après les rampes 25 ; ils remplacent les plaquettes 16 citées précédemment.Lorsque le poinçon 13 est en fin de course, la barquette et en particulier son fond 1 se situe sur un chariot navette 42 représenté schématiquement figure 9, qui remplace la table 10 ; il comporte des volets 43 destinés au maintien des grands côtés 2 de ladite barquette. Ce chariot peut également etre un chariot du type à aspiration de façon à maintenir la-barquette par son fond 1. Lorsque la barquette est maintenue par le chariot navette 42, la phase d'emboutissage est terminée, on procède au retrait du puits de formation ll et du poinçon 13.Sous l'effet du chariot 42, la barquette est déplacée entre les guides latéraux 41 qui maintiennent les soufflets 4 et les pattes 7 et, pendant ce déplacement, des hélices 44 interviennent pour faire pivoter les rabats 3e et les plaquer contre les guides 41 dans un premier temps, puis, à l'extrémité 45 de ces guides, contre les pattes 7 et la paroi 3i. A l'extrémité des guides 41, la barquette atteint le poste d'encollage. On a représenté, figures 8A, B, C, D et E, les différentes phases de mise en volume de la barquette, telles que décrites ci-dessus. A l'extrémité 45 des guides 41, ce qui correspond à la figure 8E, la barquette atteint le poste d'encollage 46. La partie inférieure de la barquette reçoit, latéralement, deux bandes de colle sur lesquelles vont se rabattre les languettes 8 situées à I'extrémité et dans le prolongement des rabats 3e. Cette mise en place des languettes 8 s'effectue à l'extrémité 47 des hélices 44. On a représenté, figures 8F et G, la mise en place des languettes 8 sur le fond 1 de la barquette. Le chariot navette 2 libère la barquette dès la mise en forme terminée pour revenir sous le poinçon 13, et le puits 11. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. - REVENDICATIONS 1.- Procédé de mise en forme, ou en volume, automatique de barquettes à angles étanches au moyen de soufflets (4), laquelle barquette est prédécoupée, prépliée, à plat et corrporte deux rabats (3e) pour le blocage desdits soufflets (4), ainsi que des moyens de fixation desdits rabats (3e), caractérisé en ce qu'il consiste - à positionner la barquette sous un poinçon d'emboutissage (13), au-dessus d'un puits de formation (11) - à former les flancs verticaux (2 et 3), par emboutissage de la barquette dans le puits de formation (11), provoquant simultanément une fermeture des soufflets (4) - à plaquer au moins les soufflets (4) sur la face externe des flancs (3i), sous les rabats de blocage (3e) - à maintenir les soufflets (4) dans cette position rabattue sur l'extérieur des flancs (3i) concernés - à relever le puits de formation (11) avant de mettre en place les rabats de blocage (3e) sur les soufflets (4) maintenus en position, et avant de fixer lesdits rabats - à libérer la barquette en la dégageant des moyens de maintien temporaire des soufflets (4) et en relevant le poinçon d'emboutissage (13) 2.- Procéde de mise en volume automatique de barquettes à angles etanches, du type comportant des languettes (6) disposes latéralement sur les rabats de blocage (3e) des soufflets (4), lesquelles languettes s'insèrent dans un gousset (5) formé dans le côté adjacent (2), caractérisé en ce qu'il consiste, après l'opération de relevage du puits de formation (11) - a ouvrir les goussets (5) - à placer les rabats de blocage (3e) dans une position parallèie au fond (1) de la barquette - a placer les languettes (6) dans le plan de l'ouverture des goussets correspondants - à plaquer le rabat (3e) sur le flanc (3i) correspondant, en engageant simultanément les languettes (6) dans les goussets (5). 3.- Procédé de mise en volume automatique selon la revendication 1, de barquettes du type comportant, dans le prolongement de chaque rabat de blocage (3e), une languette ou repli (8) de fixation, destinée à etre collée sur le fond (1), caractérisé en ce qu'il consiste - simultanément au relevage du puits de formation (11), à saisir la barquette et à réaliser, tout en maintenant les soufflets (4), la mise en place des rabats (3e) sur les flancs (3i) correspondants - à encoller les languettes (8) et/ou le fond (1) - à fixer lesdites languettes (8) sur le fond. 4.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé de montage de barquettes selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte - une table (10) sur laquelle est positionné et guidé un puits de formation (11) - un plateau (12) de réception et de positionnement de la barquette a plat, situé à la partie supérieure du puits de formation (11) - un poinçon d'emboutissage (13) disposé en position repos, à un niveau situé au-dessus du plateau de réception (12) ce poinçon (13) se déplaçant depuis sa position repos, au-dessus du plateau (12), jusque sur la table (10), à travers le puits de formation (11) - des moyens de mise en place automatique des soufflets (4), dans une position telle qu'ils sont plaques à l'extérieur des parois internes (3i), et des moyens pour maintenir ces soufflets (4) en position plaquée ;; - des moyens pour rabattre et fixer les rabats (3e) de blocage des soufflets (4). 5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée ence qu'elle comporter aménagées dans les panneaux (23) du puits de formation, des rampes (25) de mise en place automatique des soufflets (4) dans une position telle qu'ils se retrouvent plaqués sur les parois (3i) de la barquette la partie supérieure de ces rampes (25) se situant, par rapport au plateau de réception (12) à une distance qui correspond sensiblement à la hauteur de la barquette. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un poinçon emboutisseur (13) muni de moyens (30) de prise en charge des rabats (3e), de façon à les amener de la position perpendiculaire au fond (1) de la barquette, à une position parallele audit fond (1), orientée vers l'extérieur. 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de repliage (21) puis de maintien, des languettes latérales (6) du rabat (3e), dans leur plan d'insertion dans les goussets (5) et des moyens (20), qui provoquent, simultanement le pivotement dudit rabat (3e) pour le plaquer sur les soufflets (4) et l'insertion des languettes (6) dans les goussets (5), de façon à verrouiller ledit rabat (3e). 8.- Machine selon la revendication 7, caracterisée en ce qu'elle comporte des moyens d'ouverture préalable des goussets (5) pour permettre l'insertion des languettes (6) automatiquement ; ces moyens consistant en des tiroirs latéraux (35) se déplaçant perpendiculairement au plan des goussets et comportant, à leur extremite, sous le fond (1) de la barquette, un doigt destiné à s'accrocher à la bordure inférieure de la paroi externe (2e) du gousset (5) correspondant. 9.- Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caracterisee en ce qu'elle comporte des moyens (15) permettant d'extraire la barquette après retrait du poinçon emboutisseur (13) ; ces moyens consistent en un ejecteur (15) amenage sur la table (10) et disposés au centre, sous le fond (1) de ladite barquette. 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, pour la mise en oeuvre du procedé selon la revendication 3, caracterisée en ce qu'elle comporte, d'une part, un chariot (42), qui prend en charge la barquette simultanément au retrait du puits de formation (11) et du poinçon emboutisseur (13), lequel chariot (42) déplace la barquette parallèlement au coté (2) et, d'autre part, une structure de guidage du chariot (42) et de la barquette, comportant des moyens (41) qui maintiennent les soufflets (4) et les pattes (7), en position plaquée sur les parois (3i), lesquels moyens (41) sont en forme de guides et en ce qu'elle comporte des moyens de repliage des rabats (3e) sur lesdits soufflets (4) et pattes (7), ces moyens étant en forme d'hélices (44). 11.- Machine selon la revendication 10, caractérisee en ce qu'elle comporte un poste (46) d'encollage du fond (1) de la barquette et/ou des languettes (8) qui prolongent les rabats de blocage et, au-delà du poste d'encollage des moyens de plaquage desdites languettes (8) sur ledit fond. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un chariot (42) du type aspirant, lequel chariot est mobile entre le poste d'emboutissage et le poste d'encollage (46) et de finition de la barquette.