Brevet FR2636869A1 — publié le 19900330

La présente invention concerne le travail des métaux par déformation et a notamment pour objet un dispositif de moletage longitudinal des profilés. Il est très avantageux d'appliquer la présente invention dans des dispositifs utilisés pour le moletage des cannelures sur des arbres et des dents de pignons. L'invention trouvera son application dans des entreprises de construction de machines pour la fabrication d'arbres cannelés, de pignons, de différents polyèdres, de chevilles ainsi que d'autres pièces dont les profils transversaux sont asymétriques. On connait un dispositif de moletage longitudinal des profilés (SU, A, 560687) comportant, accouplées au moins par deux guides, deux traverses fixes dans lesquelles est monté un vérin hydraulique, dont l'axe est parallèle aux axes des guides et sur l'extrémité de sortie de la tige duquel est montée une pointe mobile coaxialement à ladite tige ,dans l'autre traverse étant montée une pointe fixe coaxialement a ladite pointe mobile, et une commande hydraulique, montée dans les guides avec la possibilité d'effectuer un mouvement rectiligne alternatif suivant les guides et portant une traverse mobile dans laquelle est montée une tête de moletage comportant un corps ayant des rainures, des coulisseaux porte-molettes, disposés dans lesdites rainures et se déplaçant radialement par rapport à l'axe des pointes sur l'action de coins et un élément de pression lié aux coins par des vis de réglage et ayant un moyen pour son déplacement. L'élément de pression a la forme d'un anneau logé coaxialement à l'axe des pointes, entre l'épaulement de la pointe mobile et la traverse mobile. L'élément de pression est déplacé, d'une part, par un moyen de déplacement sous la forme de vérins hydrauliques effectuant le rappel des coins et, d'autre part, il se déplace vers la tête de moletage au moment du contact de l'épaulement de la pointe mobile et de la surface orientée vers lui de l'élément de pression. Les tiges des vérins hydrauliques effectuant le rappel des coins sont fixées dans l'anneau de l'élément de pression et leurs cavités sont liées hydrauliquement à la cavité, côté tige, du vérin hydraulique déplaçant la pointe mobile. La tête de moletage est pourvue de fixateurs actionnés par des ressorts qui coopèrent avec les tiges des vérins hydrauliques pour le rappel des coins de positionnement. L'emploi de ce moyen pour le déplacement de l'élément de pression permet d'écarter les coulisseaux portemolettes, quelle que soit la position de la traverse mobile, mais le rapprochement des molettes se produit dans une position strictement déterminée au moment où l'épaulement de la pointe mobile et la surface, orientée vers lui, de 1 'élé- ment de pression, viennent en contact. De ce fait, le profil est formé sur la surface de la pièce uniquement au cours du déplacement de la traverse mobile, à partir de. la pointe mobile vers la pointe fixe, et il est impossible de réaliser la formation du profil pendant que la traverse mobile se déplace de la pointe fixe vers la pointe mobile du fait qu'on ne peut rapprocher les coulisseaux portemolettes près de la pointe fixe.Ce moletage, dit B'un sens, d'un profil sur la surface d'une pièce,diminue le rendement du dispositif. Les ébauches sont façonnées par séries et il convient de noter que ces séries peuvent comprendre des ébauches fabriquées à partir de matériaux dont les propriétés mécaniques diffèrent. Le moletage des profils sur des ébauches provoque leur allongement. Si l'on réalise le moletage des profils sur des ébauches en matériaux dont les propriétés mécaniques sont différentes, le taux d'allongement de ces ébauches diffère lui aussi. Les longueurs différentes des ébauches, dues aux allongements différents, conditionnent les positions différentes de la pointe mobile et, par conséquent, la différence de position d'un épaulement réalisé sur ladite pointe, dont la précision de position influe sur la précision des dimensions d'un profil moleté. Les positions différentes de l'épaulement de la pointe mobile peuvent être également conditionnées par la différence de profondeur et de forme des trous de centrage des ébauches. La longueur des guides du dispositif influe sur sa rigidité. Plus les guides sont longs, plus la rigidité du dispositif est faible. La précision des dimensions d'un profilé à moleter dépend de la rigidité du dispositif. I1 s'ensuit que plus les guides sont longs, plus la précision des dimensions d'un profil moleté est faible. Pour que l'on puisse rapprocher les coulisseaux porte-molettes, il est nécessaire que la traverse mobile passe au-delà du point de rapprochement de ceux-ci et d'augmenter, à cet effet, la longueur des guides. Cette augmentation de la longueur des guides est extrêmement indésirable,car elle diminue la précision des dimensions d'un profilé moleté.En outre, il faut noter que cette course superflue pour le rapprochement des coulisseaux porte-molettes n'est pas la course de travail ou utile, c'est-à-dire que,pendant la course superflue ci-dessus mentionnée, le profil n'est pas moleté sur l'ébau- che. Cette course superflue diminue le rendement du dispositif. Le poids de la traverse mobile est important et, par conséquent, cette traverse possède une grande inertie, c est-à-dire qu'après envoi du.signal de commande pour l'arrêt de la traverse mobile, elle parcourt encore une certaine distance, dont la valeur est difficile à déterminer par suite du grand nombre de paramètres variables qui influent sur la traverse mobile. La précision des dimensions d'un profil à moleter dépend de la précision de la position mutuelle de l'épaulement de la pointe mobile et de la traverse mobile. Par suite de l'inertie de la traverse mobile, la distance entre celle-ci et l'épaulement de la pointe mobile après envoi du signal de commande pour l'arrêt de la traverse mobile n'est pas constante, ce qui conduit à une diminution de la précision des dimensions du profil moleté, surtout pendant la dernière passe de travail de la traverse mobile. En outre, du fait que la commande du vérin hydraulique de déplacement de la pointe mobile et du vérin hydraulique de rappel des coins est réalisée par une seule commande hydraulique, le vérin hydraulique à la tige duquel s'oppose la plus petite résistance, c'est-à-dire le vérin hydraulique réalisant le déplacement de la pointe mobile, fonctionne le premier. I1 s'ensuit que les vérins hydrauliques ne fonctionnent pas parallèlement et, au lieu de cela, ils fonctionnent en séries, ce qui diminue encore le rendement du dispositif. La précision des dimensions d'un profil moleté dépend de la précision de la disposition des coulisseaux porte-molettes par rapport à une pièce à moleter, qui dépend, à son tour, de la disposition mutuelle des coulisseaux porte-molettes et des coins. Dans le dispositif ci-dessus mentionné, la position mutuelle des coulisseaux portemolettes et des coins est fixée par les forces de frotte- ment engendrées, d'une part, aux endroits du contact des surfaces latérales des coins orientées vers les coulisseaux et des surfaces frontales des coulisseaux et, d'autre part, aux endroits où les surfaces latérales des coins et les surfaces correspondantes du corps de la tête de moletage viiennent en contact ainsi que par les forces de frottement engendrées par la surface latérale de la tige des vérins hydrauliques effectuant le rappel des coins avec la surface orientée vers celle du fixateur, actionné par un ressort. Dans la plus grande mesure, la valeur de la force de frottement dépend de la force à laquelle les coulisseaux porte-molettes sont appliqués aux coins.Pendant que le dispositif effectue les courses de travail, les forces d'application et les forces de frottement qui correspondent à celles-ci sont assez grandes et la fixation des coins par rapport aux coulisseaux porte-molettes est assu rée tandis que,pendant les courses à vide, la force d'application est nulle et la force de frottement est minimale à ce moment, autrement dit, la fixation n'est pas assurée et par conséquent,il est possible que les coins se déplacent spontanément par rapport aux coulisseaux porte-molettes et la precision des dimensions d'un profil d'une pièce à moleter diminue encore plus. On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif de moletage longitudinal de profilés, permettant de rapprocher les coulisseaux porte-molettes à n'importe quelle position de la traverse mobile et d'élever ainsi le rendement et la précision des dimensions d'un profilé moleté. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un dispositif de moletage de profilés comportant, accouplées entre elles, au moins par deux guides, de traverses fixes dans l'une desquelles est monté un vérin hydraulique, dont l'axe est parallèle aux axes des guides et à l'extrémité de sortie de la tige duquel est montée une pointe mobile et dans l'autre traverse est montée une pointe fixe coaxiale à la pointe mobile et une commande hydraulique, montée sur les guides avec la possibilité d'effectuer un déplacement rectiligne alternatif suivant les guides et portant une traverse mobile dans laquelle est fixée une tête de moletage comprenant un corps ayant des rainures, des coulisseaux logés dans lesdites rainures et portant des molettes, qui se déplacent radialement par rapport à l'axe des pointes sous l'action des coins, et un élément de pression lié aux coins par les vis de réglage et ayant un moyen effectuant les déplacements de cet élément de -pression,caractérisé, selon l'invention,en ce que le moyen déplaçant l'élément de pression comporte au moins deux vérins hydrauliques à double effet, qui sont montés dans la traverse mobile, et dont les tiges sont rigidement liées à l'élément de pression, comprenant un plateau mobile sur lequel est monté un anneau tournant, dont l'axe coincide avec l'axe des pointes et sur la surface frontale duquel sont pratiquées des rainures de fixation orientées vers les molettes, pour le montage dans celle-ci, des têtes de vis de réglage et des trous bor- gnes dont chacun correspond à l'une des rainures de fixation et constituant le prolongement de cette même rainure de fixation, pour déboucher de la même surface centrale, et en ce que l'axe de symétrie de chaque rainure de fixation et celui du trou borgne correspondant à celle-ci sont parallèles l'un à l'autre et à l'axe des pointes et se trouvent à une distance égale par rapport à ces derniers axes. En utilisant le moyen de déplacement de l'élément de pression comportant au moins deux vérins hydrauliques à double effets qui sont montés dans la traverse mobile, dont les tiges sont liées rigidement à l'élément de pression, on donne la possibilité de réaliser un rapprochement des coulisseaux porte-molettes à n'importe quelle position de la traverse mobile et. indépendemment de sa position par rapport à l'ébauche, d'un côté ou d'un autre. Ceci donne la possibilité d'effectuer le moletage d'un profilé "dans deux sens" c'est-à-dire d'effectuer le moletage d'un profilé pendant les courses de la traverse pendant lesquelles est formé un profilé, indépendemment du sens de son déplace ment, c'est-à-dire de son déplacement de la pointe mobile vers la pointe fixe ou inversement.L'utilisation du moletage d'un profilé "dans deux sens" augmente presque de deux fois le rendement du dispositif. En outre, ce moyen de déplacement de l'élément de pression a permis de supprimer la nécessité de réaliser l'épaulement de la pointe mobile du fait qu'il n'est plus nécessaire de l'utiliser pour rapprocher les coulisseeaux porte-molettes et de ce fait, il devient possible de supprimer tous les écarts de dimension d'un profilé molété, dûs à une position incorrecte de l'épaulement de la pointe mobile par rapport à la traverse mobile et,en particulier, les écarts de dimension lors du moletage de séries de pièces dont les propriétés mécaniques diffèrent et de pièces dont les orifices de centrage ont des formes et des profondeurs différentes ainsi que des écarts des dimensions dus à l'intégrité de la traverse mobile. En outre, il n'y a plus à faire appel à la course inactive de la traverse pour le rapprochement des coulisseaux porte-molettes du fait que ce dispositif réalisant le déplacement de l'élément de pression permet de rapprocher les molettes, même au moment où la traverse mobile est immobilisée. Cette particularité permet de réduire la longueur des guides d'une valeur de la course inactive de la traverse mobile pour le rapprochement des coulisseaux portemolettes et d'augmenter par suite la rigidité du dispositif et, par conséquent, la précision du profil moleté sur la surface d'une pièce. En épargnant le temps nécessaire auparavant pour la course inactive superflue de la traverse mobile pour le rapprochement des coulisseaux prote-molettes, cela augmente encore le rendement du dispositif. De plus, le moyen utilisé pour le déplacement de l'élément de pression a permis d'assurer totalement la fixation de sa position par rapport à la traverse- mobile et de réaliser, par cela même, une fixation fiable de la position des coins par rapport aux coulisseaux porte-molettes et d'augmenter en conséquence la précision d'un profilé moleté. La présence de deux commandes hydrauliques indépendantes de la commande du vérin hydraulique de la pointe mobile et du moyen effectuant le déplacement de l'élément de pression permet de déplacer la pointe mobile et l'élément de pression parallèlement, ce qui augmente encore le rendement du dispositif. En réalisant l'élément de pression sous la forme d'un plateau mobile sur lequel est monté un anneau tournant, dont l'axe coincide avec celui des pointes et dans la surface frontale orientée vers les molettes duquel sont pratiquées les rainures de fixation destinées à recevoir les têts des vis de réglage, et des trous borgnes dont chacun correspond à l'une des rainures de fixation, constituant le prolongement de celle-ci et débouchant de la même surface frontale et grâce au fait que les axes de symétrie de chaque rainure et du trou borgne lui correspondant sont parallèles l'un à l'autre et à l'axe des pointes et sont éloignés d'une distance égale de l'axe des pointes, il devient possible d'assurer la séparation rapide de l'élément de pression et des vis de réglage et de régler la position de ces dernières à par rapport aux coins correspondants d'une manière individuelle. Le réglage individuel de chaque vis de réglage après la dépose de l'élément de pression supprime la nécessité d'ajuster les autres vis de réglage, ce qui augmente la précision du réglage et par conséquent la précision des dimensions d'un profilé moleté. Il est avantageux, selon l'invention, que le profil des rainures de fixation soit en forme de T et qu'un jeu minimal soit prévu entre les surfaces de la tête de chaque vis de réglage, surfaces se trouvant dans le plan perpendiculaire à l'axe des pointes, et les surfaces venant en contact avec celles-ci de la rainure de fixation correspondante pour assurer un déplacement radial identique des molettes dans la direction de l'axe des pointes. En reliant les vis de réglage, d'une manière non rigide, au plateau tournant, on simplifie le montage, le démontage et le réglage des coins, ce qui augmente encore la précision des dimensions d'un profilé moleté ainsi que le rendement du dispositif. I1 est avantageux, selon l'invention, de. disposer au moins deux butoirs dans le plateau mobile de l'élément de pression et d'en disposer au moins deux autres corres pondants sur le plateau mobile, en en prévoyant un quelconque réglable dans les paires ainsi formées. La position fixée avec précision de l'élément de pression par rapport à la traverse mobile au moyen du contact des butoirs a permis de stabiliser la précision des dimensions d'un profilé moleté pendant la dernière course utile de la traverse mobile. Pour donner la possibilité de changer les dimensions définitives du profilé, un butoir de chaque paire de butoirs est réglable. I1 est avantageux, selon l'invention, de réaliser, dans l'anneau tournant, les côtés opposés aux trous borgnes par rapport aux rainures de fixation à une même distance cesurée à partir de l'axe des pointes, chacun des trous débouchants correspondant à une rainure de fixation et constituant son prolongement. Ce mode de réalisation permet le montage et le démontage rapide des coins, contribuant à l'augmentation supplémentaire du rendement du dispositif. Il est possible d'appliquer le mode de réalisation du dispositif dans lequel, selon l'invention, l'anneau tournant est muni d'une commande de rotation par rapport au plateau mobile. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de tourner l'anneau tournant par rapport au plateau mobile pour son montage et son démontage. I1 est possible d'appliquer un mode de réalisation du dispositif dans lequel, selon l'invention, l'anneau tournant est pourvu d'un fixateur ayant la forme d'un le vier à deux bras, dont un bras est relié au plateau mobile et l'autre est raccordé à l'anneau tournant et qui est destiné à maintenir sa position par rapport au plateau mobile. Cela permet de fixer l'anneau tournant par rapport au plateau mobile en trois positions - position de travail, quand les têtes des vis de réglage se trouvent dans les rainures en T de l'anneau tournant - position de réglage quand les tête des vis de réglage sont disposées dans les trous borgnes de l'anneau tournant ; - position de montage ou de démontage des coins quand les têtes des vis se trouvent dans les trous débouchants de l'anneau tournant. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente, en coupe longitudinale, une vue d'ensemble d'un dispositif de moletage longitudinal de profilés, selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1, partiellement à échelle agrandie - la figure 3 montre le détail d'un ensemble A sur la figure 1, à échelle agrandie - la figure 4 est une vue faite suivant la flèche B de la figure 1, sur l'anneau tournant, partiellement à échelle agrandie - la figure 5 représente une vue en plan d'un ensemble fixateur de la position de l'anneau tournant par rapport au plateau mobile, selon l'invention ; et - la figure 6 est une vue en coupe faite suivait la ligne VI-VI de la figure 5. Le dispositif proposé pour le moletage longitudi- nal de profilés comporte deux traverses fixes 2 et 3, liées l'une à l'autre au moins par deux guides, et dans la variante donnée, par deux guides 1 (figure 1). Un vérin hydraulique 4, dont l'axe est parallèle aux axes des guides 1, est monté dans la traverse 2. Une pointe mobile 6 est montée sur l'extrémité de sortie de la tige 5 du vérin hydraulique 4, coaxialement à celui-ci. Le piston 7 partage la cavité du vérin hydraulique 4 en une cavité 8, côté piston, et une cavité 9, côté tige. La cavité 8, côté piston, et le cavité 9, côté tige, sont mises en communication par des canaux (non représentés sur les dessins), avec un mécanisme d'amenée d'huile (non représenté). Dans l'autre traverse fixe 3, est montée une pointe fixe 10, coaxialement à la pointe mobile 6.Une commande hydraulique 11 est montée sur les guides 1 de sorte qu'elle puisse effectuer un déplacement rectiligne alternatif suivant les guides 1. La commande hydraulique 11 est constituée au moins de deux vérins hydrauliques, dans le cas présent de deux vérins hydrauliques 12 dont chacun est monté sur chaque guide 1. Dans ce cas, la surface intérieure de chaque vérin hydraulique 12 et la surface correspondant à celle-ci du guide 1 forment une cavité partagée par un épaulement 13, placé sur la surface du guide 1, et faisant fonction de piston de la commande hydraulique, en deux cavités 14 et 15. Ces cavités 14 et 15 sont reliées par des canaux 16 et 17 res pectivement, pratiqués dans chacun des guides 1, au mécanisme d'amenée d'huile. Une traverse mobile 18 est fixée sur les vérins hydrauliques 12 de la commande hydraulique 11. Une tête de moletage 19 est fixée dans la traverse mobile 18.Elle comporte un corps 20 ayant des rainures 19' (figure 2 des coulisseaux 21 (figure 1), disposés dans les rainures 19' et portant des molettes 22 qui se déplacent partiellement par rapport à l'axe des pointes 6 et 10 sur 1' action de coins 23 ; un élément de pression 24, rendu solidaire des coins 23 par des vis de réglage 25, possède un moyen 26 pour son déplacement. Le dispositif 26 effectuant le déplacement de l'élément 24 comporte- au moins deux vérins hydrauliques. Dans ce cas, deux vérins hydrauliques 27 sont montés dans la traverse mobile 18. Les tiges 28 des vérins hydrauliques 27 sont rigidement liées à un élément de pression 24 et leur piston 29 partage la cavité du vérin hydraulique 27 en une cavité 30, côté piston,et une cavité 31, côté tige.La cavité 30,côté piston, et la cavité 31,côté tige,sont mises en communication par des canaux (non représentés sur le dessin) avec le mécanisme d'amenée d'huile. L'élément de pression 24 comporte un plateau mobile 32, dans lequel est monté un anneau tournant 33. L'axe de cet anneau 33 coincide avec celui des pointes 6 et 10. Dans l'anneau tournant 33 (figure 3),du côté de la surface frontale orientée vers les molettes 22, sont pratiquées des rainures de fixation 34 dans lesquelles sont logées les têtes 35 des vis de réglage 25 et des trous borgnes 36figure 4). Chacun des trous borgnes 36 correspond à l'une des rainures de fixation 34 et forme le prolongement de cette même rainure pour déboucher dans la même surface frontale de l'anneau tournant 33. Les axes de symétrie de chaque rainure de fixation 34 et du trou borgne 36 lui correspondant sont parallèles l'un à l'autre et à l'axe des pointes 6 et 10, et ils se trouvent à une distance égale par rapport à l'axe des pointes 6 et 10. Deux butoirs, au moins, sur la figure 1, des butoirs 37et38, sont disposés sur le plateau mobile 32 de l'élément de pression 24. Au moins deux autres butoirs 39 et 40 sur la figure 1 sont disposés sur la traverse mobile 18. Chacun des butoirs 39 et 40 se trouvant sur la traverse mobile 18 correspond à un butoir 37 ou 38.Dans les paires formées de butoirs 37, 39 et 38, 40, l'un des butoirs de chaque paire, dans le cas présent, les butoirs 37 et 38, sont réglables. Un trou débouchant 41 (figure 4) est pratiqué dans l'anneau tournant 33, de la face opposée de chaque trou borgne 36,par rapport à la rainure de fixation 34 qui lui correspond. Ce trou débouchant 41 forme le prolongement de la rainure de fixation 34. La distance entre l'axe des pointes 6 et 10 et chaque trou débouchant 41 est égale à la distance entre l'axe des pointes 6 et 10 et les trous borgnes 36. l'anneau tournant 33 est pourvu d'une commande pour sa rotation par rapport au plateau mobile 32, qui a la forme d'un levier 42 (figures 5 et 6) qui passe à travers une rainure longitudinale 43 (figure 6) pratiquée dans le plan teau mobile 32 et qui est fixé dans l'anneau tournant 33. L'anneau tournant 33 possède un fixateur de sa position par rapport au plateau mobile, lequeL fixateur a la forme d'un levier à deux bras 44, qui est fixé sur une cheville 45 qui est montée dans une rainure 46 pratiquée dans le levier 42. Le bras "a" du levier 44 est sollicité par un ressort 47, monté dans le levier 42. Le bras "b" du levier 44 s'engage dans l'une des rainures 48, 49, 50 (figure 5) d'une plaque 51 fixée dans le plateau mobile 32. Le dispositif est muni d'un appareil de commande du déplacement de l'élément de pression par rapport à la traverse mobile. Cet appareil comporte des interrupteurs de fin de course 52, 53, 54 et 55 (figure 1, qui sont montés sur la traverse mobile 18 et un montant 56, monté, par une extrémité, sur le plateau mobile 32. Un butoir 57 est monté sur l'extrémité libre du montant 56 et vient en contact avec l'un des interrupteurs de fin de course 52, 53, 54 ou 55. Un autre montant 58 sur lequel sont montés des butoirs 59 et 60, qui viennent en contact à tour de rôle, avec un interrupteur de fin course 61, monté sur la traverse mobile 18, est monté sur l'une des traverses fixes, dans cette variante de réalisation, sur la traverse fixe 2. Le régime de fonctionnement des interrupteurs de fin course 52, 53, 54 et 55 est commandé par un dispositif analogique (non représenté sur le dessin). La position des interrupteurs de fin de course 52, 53, 54 et 55 sur la traverse mobile 18 et la position du butoir 57 sur le montant 56 sont réglées en fonction de la valeur du rapprochement des coulisseaux 21 portant les molettes 22 en une-passe double de la traverse mobile 18. La position des interrupteurs de fin course 59 et 60 et du butoir 61 est réglée en fonction de la valeur nécessaire du déplacement de la traverse mobile 18 suivant les guides 1. Le dispositif de moletage longitudinal de profilés fonctionne de la manière suivante. Avant de mettre le dispositif en fonctionnement, il est nécessaire de le mettre en position de départ. A cet effet, on amène de l'huile par le canal 17 (figure 1) dans la cavité 15, qui exerce une action sur les parois formant cette cavité et contribue ainsi à l'augmentation de son volume. Le vérin hydraulique 12 se déplace suivant le guide 1 de la traverse fixe 3 vers la traverse fixe 2 jusqu'à ce que le butoir 59 vienne en contact avec l'interrupteur de fin de course 61. Au moment de ce contact, l'amenée d'huile dans la cavité 15 s'interrompt et le vérin hydraulique s'arrête. En même temps que le déplacement de la traverse mobile 18 suivant le guide 1, se produit l'amenée d'huile dans la cavité 31, côté tige. L'huile exerce une action sur les parois formant cette cavité 31, côté tige, et contribue à l'augmentation de son volume. Dans ce cas, le piston 29, la tige 28, le plateau mobile 32, rendu solidaire de la tige 28,et l'anneau tournant 33, monté dans le plateau mobile 32, se déplacent vers la traverse mobile 18. Les coins 23, fixés par les vis de réglage 25 dans l'anneau tournant 33 et le coulisseau 21 portant les molettes 22 se déplacent vers l'axe des pointes 6 et 10 jusqu'à ce que le butoir 57 vienne en contact avec l'interrupteur de fin de course 55. Au moment de ce contact, l'arrivée d'huile dans la cavité 31 s'interrompt. A ce moment, le piston 29, la tige 28, le plateau mobile 32, l'anneau tournant 33, les coins 23, les coulisseaux 21 et les molettes 22 s'arrêtent.Au moment du contact du butoir 59 du montant 58 et de l'interrupteur de fin de course 61 de la traverse mobile 18, l'huile commence à arriver dans la cavité 8, côté piston. L'huile exerce une action sur les parois formant la cavité 8, côté piston, et déplace ainsi le piston 7, la tige 5, reliée au piston 7,et la pointe mobile 6 jusqu'au moment du serrage d'une ébauche entre les pointes 6 et 10. Après toutes les opérations décrites ci-dessus, le dispositif se trouve en position de départ. A ce moment, l'huile est envoyée dans la cavité 14 et elle exerce une pression sur les parois formant cette cavité, contribuant ainsi à l'augmentation de son volume, ce qui aboutit au déplacement du vérin hydraulique 12 de la traverse fixe 2 vers la traverse fixe 3, suivant le guide 1. Conjointement avec le vérin hydraulique 12, la traverse mobile 18 se déplace avec tous les éléments qui y sont montés, y compris la tête de moletage 19, comportant un coulisseau 21 avec des molettes 22. Pendant ce déplacement, ou course de travail de la traverse mobile 18, se produit le moletage d'un profil sur la surface d'une ébauche. Le vérin hydraulique 12 se déplacement conjointement avec la traverse mobile 18, qui est fixée sur lui, jusqu'à ce que l'interrupteur de fin de course 61 vienne en contact avec le butoir 60. Au moment de ce contact, l'arrivée d'huile dans la cavité 14 s'interrompt, le vérin hydraulique 12 s'arrête et la première course de travail de la traverse mobile se termine. Simultanément, au moment où l'interrupteur de fin de course 61 vient en contact avec le butoir60, l'huile commence à arriver par le canal 17 dans la cavité 15.La traverse mobile 18 se déplace alors de la traverse fixe 3 vers la traverse fixe 2. Ce déplacement est nommé course de calibrage de la traverse mobile. A ce moment, le profilé est moleté définitivement sur la surface de l'ébauche à une valeur égale à la valeur du rapprochement des coulisseaux 21 portant leszmolettes 22, pendant la première course de travail de la traverse mobile. La course de calibrage se termine au moment où le butoir 59 et l'interrupteur de fin de course 61 sont' venus en contact. Au moment de ce contact, l'huile est amenée dans la cavité 31, côté tige, l'élément de pression 24 se déplace vers le plateau mobile 18 et de ce fait les coulisseaux 21 portant les molettes 22 se déplacent vers l'axe des pointes 6 et 10 pendant la deuxième course de travail-de la traverse mobile 18.Au moment où le butoir 57 et l'interrupteur de fin de course 54 viennent en contact, l'élément de pression 24,se dépla casant par rapport à la traverse mobile 18, s'arrête et l'huile commence à arriver dans la cavité 14, ce qui aboutit au déplacement de la traverse mobile 18, de la traverse fixe 2 vers la traverse fixe 3. La traverse mobile 18 effectue la deuxième course de travail. Le cycle de moletage du profil sur la surface de l'ébauche recommence. Après la réalisation de toutes les courses de travail et des courses de calibrage qui sont nécessaires, il faut déposer la pièce finie et écarter les molettes 22. Pour l'enlèvement de la pièce après la dernière course de calibrage, de l'huile est envoyée dans la cavité 9, côté tige, provoquant le déplacement de la tige 5 et de la pointe mobile 6 vers la traverse fixe 2.Après l'écartement des pointes 6 et 10, il est pos sible de déposer la pièce finie. Pour l'écartement des molettes 22, l'huile est aménée dans la cavité 30, côté piston du vérin hydraulique 27, ce qui provoque le déplacement de l'élément de pression 24 conjointement avec les coins 23 qui lui sont fixés, à partir de la traverse mobile 18, ce qui provoque l'écartement des coulisseaux 21 portant les molettes 22. Dans le but d'augmenter le rendement et d'assurer la possibilité de la formation de profils d'une grande hauteur, le moletage "à deux sens" des pièces est effectué. A la différence du moletage "à un sens" décrit ci-dessus, qui est réalisé au moyen de courses de travail et de courses de calibrage de la traverse mobile qui alternent, on effectue le moletage "à deux sens" des pièces par des courses de travail continuant après la réalisation des premières courses de travail et d'une seule course de calibrage. Cela est obtenu par le fait que le rapprochement des coulisseaux 21 portant les molettes 22 est réalisé au moment du contact du butoir 59 avec l'interrupteur de fin de course 61 et également au moment où le butoir 60 et l'interrupteur 61 viennent en contact. Le dispositif permet également de réaliser une troisième variante de moletage de profils à la surface d'une pièce, en particulier, un moletage "à un sens" des pièces,uniquement par des courses de travail. Ce mode de moletage conduit au durcissement maximal de la surface de la pièce sur laquelle est moleté le profil,c'est-à-dire qu'il permet de réaliser "l'ecrouissage" de cette surface, ce qui offre une possibilité de supprimer le traitement thermique ultérieur des pièces. Cette variante de moletage s'effectue de la manière suivante. Dans ce cas, le rspprochement des coulisseaux 21 portant les molettes 22 ne s'effectue qu'au moment où le butoir 59 et l'interrupteur de fin course 61 viennent en contact. Au moment où le butoir 60 vient en contact avec l'interrupteur de fin de course 61, il se produit un écartement des coulisseaux 21 portant les molettes 22, d'une petite valeur. Lorsque la traverse mobile 18 s'éloigne de la traverse fixe 3, vers la traverse fixe 2, elle effectue sa course de travail, c'est-à-dire la course sans moletage du profil sur la surface de la pièce. Au moment où le butoir 59 et l'interrupteur de fin de course 61 viennent encore en contact, il se produit un rapprochement des coulisseaux 21 portant les molettes 22 d'une valeur égale à la somme de la valeur de l'écartement des coulisseaux 21 portant les molettes 22 pendant la course inactive et de la valeur de leur rapprochement pendant la course ultérieure de travail de la traverse mobile 18. R E t E N D I C A T I O N S 1. Dispositif de moletage du type comportant, accouplées entre elles au moins par deux guides, deux traverses fixes dans l'une desquelles est monté un vérin hydraulique dont l'axe est parallèle aux axes des guides et à l'extrémité de sortie de la tige duquel est montée une pointe mobile, dans l'autre traverse étant montée une pointe fixe coaxiale à la pointe mobile, avec une commande hydraulique montée sur les guides, permettant d'effectuer un déplacement rectiligne alternatif suivant les guides et portant une traverse mobile dans laquelle est fixée une tête de moletage, comportant un corps ayant des rainures, des coulisseaux logés dans lesdites rainures et portant des molettes, qui se déplacent radialement par rapport à l'axe des pointes sur l'action de coins et un élément de pression lié aux coins par des vis de réglage et ayant un moyen effectuant des déplacements de cet élément de pression, caractérisé en ce que le moyen (26) déplaçant l'élément de pression (24) comporte au moins deux vérins hydrauliques (27) à double effet, qui sont montés dans la traverse mobile (18), dont les tiges (28) sont rigidement liées à l'élément de pression (24), comprenant un plateau mobile (32) sur lequel est monté un anneau tournant (33) dont l'axe coincide avec celui des pointes (6 et 10) et sur la surface frontale orientée vers les molettes (22) duquel sont pratiquées des rainures de fixation (34) pour le montage de têtes (35) des vis de réglage (25) et de trous borgnes (36),dont chacun correspond à l'une des rainures de fixation (34) et constitue le prolongement de ladite rainure (34) et débouchant de la même surface frontale, et en ce que les axes de symétrie de chaque rainure de fixation (34) et du trou borgne (36) qui lui correspond sont parallèles l'un à l'autre et à l'axe des pointes (6 et 10) pour se trouver à une distance égale par rapport à l'axe des pointes (6 et 10). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profil des rainures de fixation (34, est en forme de T et en ce qu' est prévu, entre les surfaces de la tête (35) de chaque vis de réglage (25), lesquelles se trouvent dans un plan perpendiculaire à l'axe des pointes (6 et 10) et les surfaces de la rainure de fixation (34) correspondante qui viennent en contact avec celles-ci, un jeu minimal assurant un déplacement radial identique des coulisseaux (21) conjointement avec les molettes (22) vers l'axe des pointes (6 et 10). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux butoirs '37 et 38) sont disposés sur le plateau mobile (32' de l'élément de pression (24), en ce qu au moins deux autres butoirs (39 et 40), dont chacun correspond aux butoirs (37 et 38) sur le plateau mobile (32),sont montés sur la traverse mobile (18) et en ce que, dans chaque paire de butoirs (37, 39 et 38, 40) ainsi formée, l'un desdits butoirs est réglable. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un trou débouchant (41) est réalisé dans l'anneau tournant (33) précité, du côté opposé à chaque trou borgne (36) par rapport à la rainure de fixation (34) correspondant à ce trou borgne,à une distance égale par rapport à l'axe des pointes (6 et 10), ledit trou (41) constituant le prolongement de cette même rainure de fixation (34). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendica tisons 1 ou 4, caractérisé en ce que l'anneau tournant (33) est pourvu d'une commande qui le met en rotation par rapport au plateau mobile (32). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 5,caractérisé en ce que l'anneau tournant (33) est pourvu d'un fixateur de sa position, ayant la forme d'un levier double (44) dont un bras ("b") est relié au plateau mobile (32) et dont l'autre bras ("a") est relié à l'anneau tournant (33).