Brevet FR2644718A1 — publié le 19900928

La présente invention concerne les machines à meuler les verres ophtalmiques et elle est plus particulière- ment relative au contr8ôle de l'usure de la meule d'une telle machine. Comme connu en soi, une machine à meuler, ou à détourer les verres ophtalmiques comprend habituellement un premier arbre, fixe et horizontal, sur lequel un chariot de forme en U est monté oscillant et coulissant par sa partie intermédiaire, un second arbre parallèle au premier et portant une meule rotative, et un troisième arbre, parallèle aux précédents, monté rotatif sur les extrémités des branches du chariot, divisé en deux parties entre celles-ci afin de serrer entre elles une ébauche de verre à meuler suivant un gabarit porté sur un prolongement de ce troisième arbre à l'extérieur desdites branches et reposant sur une touche. Suivant le brevet français n 2.481.635 au nom de la demanderesse ladite touche est montée réglable perpen- diculairement à l'arbre de la meule, sur une tige d'un vérin et solidaire d'un capteur de position relié à un dis- positif électronique de commande dudit vérin. Ce dispositif électronique peut être associé à un microprocesseur ayant en mémoire les caractéristiques d'un certain nombre de montures. A l'origine, -lors de la mise en service de la machine à meuler, la distance entre l'axe de la meule et celui d'un gabarit donné est une valeur connue, mais cette valeur diminue au fur et à mesure de l'usure progressive de la meule, le diamètre du verre meulé augmentant à l'inverse, du fait que le vérin impose les entr'axes théoriques au cours de la rotation de l'ébauche. L'opérateur est ainsi contraint de procéder à des interventions manuelles pour mesurer cette usure et procéder à un nouvel étalonnage de la meuleuse par calage de la touche. Le but de l'invention est de fournir un procédé et un dispositif permettant d'évaluer l'usure de la meule et de procéder automatiquement à un réglage de la touche pour compenser cette usure en ramenant l'entr'axe à sa valeur initiale. L'invention a pour objet à cet effet un procédé pour réétalonner une machine à meuler les verres ophtalmiques du type comportant une touche réglable d'appui de gabarit reliée à un capteur de position et montée sur un vérin commandé par un dispositif électronique, en fonction de l'usure de la meule, caractérisé en ce qu'on fixe un disque- étalon sur l'un des axes dont l'écartement doit être vérifié, et on mesure ledit écartement en amenant le disque étalon en contact avec un verre fini ou avec ladite meule. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, caracté- risé en ce qu'il comprend un disque étalon monté sur l'un des deux arbres dont l'écartement doit être mesuré, c'est-à-dire sur l'arbre portant la meule ou sur celui portant le gabarit. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le disque-étalon est monté sur l'axe de la meule, coaxiale- ment et contre celle-ci. Dans une variante, le disque-étalon est monté à la place d'une ébauche de verre à meuler. La description qui va suivre, en regard des des- sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue schématique en plan de dessus d'une machine à meuler pilotée par un microprocesseur, comportant un dispositif suivant un premier mode de réalisa- tion de l'invention. La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, d'une variante dans laquelle le disque-étalon est monté à la place d'un verre à meuler. En se référant à la figure 1, une machine à meuler classique comprend un chariot 1 de forme générale en U, ayant une partie intermédiaire 2 et deux ailes parallèles 3. Le chariot 1 est monté coulissant et oscillant sur un arbre horizontal 4 s'étendant dans sa partie inter- médiaire 2 perpendiculairement aux ailes 3. Entre les ailes 3 du chariot 1 est monté un arbre rotatif 5 en deux parties dont l'une au moins présente un prolongement 6 s'étendant au delà de l'une des branches 3. Une ébauche 7 d'un verre à détourer est centré et serrée entre les deux demi-arbres 5 entre les ailes 3 et un gabarit 8 est monté, centré, sur le prolongement 6 de l'arbre 5. Le gabarit 8 repose en appui sur une touche 9 fixée sur une tige 10 d'un vérin à moteur 11 monté sur le bâti 12 de la machine. Une meule 13 est montée sur un arbre rotatif 14 entraîné par un moteur (non représenté). La tige 10 du vérin 11 porte un curseur 15 en contact avec une résistance linéaire 16 parallèle à la tige 10, formant ainsi un potentiomètre produisant un signal électrique en fonction de la position de la touche 9, qui est appliqué par des conducteurs 17 à un dispositif électro- nique 18 à microprocesseur relié lui-même par un conducteur 19 au vérin 11. La machine à meuler décrite ci-dessus est connue dans son ensemble. Suivant l'invention un disque-étalon 20 ayant un diamètre égal au cercle primitif P de la meule 13 est monté coaxialement contre celle-ci sur l'arbre 14. La distance D entre les axes des arbres 5 et 14 correspond à une valeur donnée a qui est déterminée par le contact du gabarit 8 avec la touche 9 et est égale à la somme du rayon du cercle primitif P de la meule, c'est-à- dire du disque-étalon 20, et du rayon désiré du verre 7 après meulage, c'est-à-dire le rayon du gabarit 8, et on comprend que ceci est valable pour tous les rayons du verre, ou du gabarit. En conséquence, il est prévu sur le dispositif électronique 18 des moyens 21 d'affichage de la valeur a, ainsi qu'un bouton 22 de commande du vérin 11. On comprend en effet qu'à l'usure progressive de la meule 13 correspond une augmentation égale du diamètre du verre 7 après meulage. Par suite, pour vérifier l'état d'usure de la meule, on amène le verre meulé 7 en contact avec le disque- étalon 20. Si la meule 13 ne présente aucune usure, la valeur a reste affichée par le dispositif 21. Dans le cas contraire le diamètre du verre ayant augmenté, la valeur affichée par le dispositif 21 sera supérieur à a. En réglant la position du vérin 11 au moyen du bouton de commande 22 on ramène la touche 9 en contact avec le gabarit 8 et le dispositif 21 affiche alors la nouvelle valeur de D. Si le dispositif électronique 18 est adapté pour actionner automatiquement le vérin 11 afin de maintenir la touche 9 en contact avec le gabarit, ce dispositif lira la nouvelle valeur de D et la comparera à la valeur initiale et effectuera automatiquement la correction voulue. Dans une variante, représentée à la figure 2, le disque-étalon 23 présente un diamètre réduit et est monté à la place d'une ébauche, entre les demi-arbres 5, et son bord est amené en contact dans la gorge 24 de la meule à contrôler. Le fonctionnement du dispositif est analogue à celui décrit ci-dessus. On comprend, bien entendu que le disque-étalon 20 peut être monté amovible sur l'arbre 14. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réétalonner une machine à meuler les verres ophtalmiques du type comportant une touche réglable d'appui de gabarit reliée à un capteur de position et montée sur un vérin commandé par un dispositif électro- nique, en fonction de l'usure de la meule, caractérisé en ce qu'on fixe un disque-étalon sur l'un des axes dont l'écartement doit être vérifié, et on.mesure-ledit écarte- ment en amenant le disque-étalon en contact avec un verre fini ou avec ladite meule. 2. Dispositif de réétalonnage d'une machine à meuler les verres ophtalmiques du type comportant une touche réglable d'appui de gabarit reliée à un capteur de position et montée sur un vérin commandé par un dispositif électronique, pour compenser l'usure de la meule, caracté- risé en ce qu'il comprend un disque-étalon (20, 23) monté sur l'un des deux arbres (5, 14) dont l'écartement doit être mesuré et compensé automatiquement, c'est-à-dire sur l'arbre (14) portant la meule (13) ou sur celui (6) portant le gabarit (8). 3. Dispositif suivant la revendication 2 caracté- risé en ce que le disque-étalon (20) est monté sur l'axe (14) de la meule (13), coaxialement et contre celle-ci. 4. Dispositif suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que le disque-étalon (23) est monté à la place d'une ébauche (7) de verre à meuler. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que le vérin (11) est relié à un microprocesseur ('18) comportant des moyens (21) d'af- fichage de la distance entre les axes de la meule (13) et du gabarit (8) ou de l'ébauche (7), des moyens (22) de commande du vérin ( 11), etadaptépour compenser automatique- ment l'écart entre la valeur de ladite distance et sa valeur initiale avant usure de la meule.