Brevet FR2645504A1 — publié le 19901012

La présente invention se réfère à une caisse demonta- ble faite principalement de composants en plastique, spécialement étudiée pour le transport et l'emmagasinage des aliments périssables, en particulier les fruits et les lé- gumes. Actuellement, pour le transport de fruits et légumes entre lieu de production et commerce en gros, on utilise des emballages en bois (caisses de récolte) ayant une capacite unitaire approximative de 20 kg. On utilise aussi de plus en plus souvent des caisses en plastique injecté d'une seule pièce. Du point de vue du commerce au détail, la caisse la plus commune a une capacité de 4 à 5 kg, surtout s'il s'agit de fruits. Les cas d'application de cette caisse mineure sont principalement les suivants - En cas de vente directe du producteur -(ou coopérative de producteurs) au détaillant (en général groupes de su permarchésj sans intervention d'un grossiste. - Pour les effets d'exposition du produit.dans les postes de vente à la minute. - En cas d'exportation de fruits frais et de certains légumes. Pour le premier cas (caisses de 20 kg), les options à disposition actuellement sont les caisses en bois, les caisses en plastique injecté d'une seule pièce, les caisses en "plastique cellulaire" renforcé par des éléments en fer et dans certains cas, des caisses en carton specialement trai- té, ces dernières étant les seules entre les différentes alternatives à ne pas être réutilisables; Les différents requis techniques réalisés par ces options se résument ainsi: - la possibilité d'être empilées jusqu'à la hauteur ap proximative de 10 unités pour utiliser pleinement la capacite de chargement des camions - la correcte ventilation du produit pendant le transport (et l'emmagasinage). Entre temps les possibilités (ou les coûts) de réutilisation des options réutilisables présentent plusieurs inconvénients. Les caisses en bois, quelquefois, sont utilisées beaucoup de fois. Le commerçant en gros vend le produit avec la caisse. Mais ensuite, il rachète les caisses aux commer çants au détail à un prix réduit par rapport au prix original, il les répare et les revend à un agriculteur onà un camionneur qui les revendra dans la zone productrice où il doit retourner de toutes manières, ayant le choix entre porter les caisses vides ou voyager sans chargement. Dans tous les cas, les caisses ne sont pas démontables et même vides elles prennent beaucoup de place. Pour cette raison le coût du transport de retour à la zone productrice est significatif, même si on considère que les tarifs habituels pour ce transport de retour sont bien inférieurs aux normaux. En vérité, comme on peut le constater, les caisses en bois ne sont pas réutilisables par le même propriétaire.Elles sont revendues successivement et à un prix final pas très inférieur à celui d'une caisse neuve. Les caisses en plastique injecte, de leur part, ont l'avantage de pouvoir se réutiliser presque à l'infini. Toutefois, le fait d'être d'une seule pièce ne les-rend pas dé-. montables et pour cela chaque réutilisation a un coût de transport (de retour) plutôt significatif. De plus, elles sont très chères et coûtent en moyenne de 5 à 7 fois plus qu'une caisse en bois, ceci étant un facteur qui limite son utilisation. Les caisses en plastique cellulaire avec renfort en fer peuvent être réutilisées seulement de 3 à 4 fois ; elles coû- tent environ trois fois plus que des caisses en bois et comme celles-ci, elles ne se démontent pas. Enfin, les caisses one-way" à jeter en carton ondulé ont une insertion limitée dans la plus grande part des mar- - chés, étant donne qu' elles sont une alternative très chère par rapport aux autres. C'est dans ce contexte que l'invention vient combler un grand vide. La caisse démontable faite d'éléments.en plastique coûte plus cher que la-caisse en bois, mais beaucoup moins que les autres options. Elle pourra être réutilisée presque à l'infini, du moment que l'on remplacera périodique ment certains éléments mineurs qui ont un prix marginal. Enfin, les coûts du transport de retour, nécessaire pour chaque réutilisation, seront de peu d'importance, une fois que la caisse vide est transportée démontée. Dans le deuxieme cas (caisses de 4 à 5 kg) les options disponibles actuellement sont plus diversifiées. Mais, il s'agit aussi, d'un genre d'emballage beaucoup plus sophisti qué, qui doit répondre de manière adéquate à une plus grande quantité de requis techniques. Les principales considérations techniques rapportées à ce genre de caisse sont les suivantes - Capacité d'empilage : dans le cas du transport aérien (en cas d'exportation), la caisse doit pouvoir s'empiler jusqu'à la hauteur de 13 ou 14 unités. Dans le cas de transports terrestre ou maritime il faut pouvoir empiler de 17 à 18 unités. - Système d'accrochage vertical : il y a résistance à l'empilage dans la mesure où les poids se déploient verticalement sur les parois latérales des caisses qui sont naturellement ses points les plus forts. Pour le garantir, certaines caisses ont des "dents" qui s'accrochent à la caisse juste supérieure au moment d'être empilée - Aération : une adéquate aération des fruits et/ou des légumes pendant le transport, est fondamentale pour éviter -la maturité précoce, surtout dans les régions ou les époques à climats chauds (typiquement producteurs de fruits), et aussi quand les temps de transport sont relativement longs (plus de trois jours). I1 est important que l'aération ne soit pas empêchée au moment de mettre ensemble et d'empiler les caisses, comme il arrive dans la plupart des cas des options actuellement disponibles. - Poids : comme il s'agit d'un emballage à capacité unitaire réduite, son poids doit être le plus réduit possible afin de ne pas trop influencer les coûts du transport. Cet aspect est particulièrement critique pour les cas du transport aérien où les coûts sont très élevés. - Coût - il doit être le plus faible possible. Le prix -de chaque caisse devra etre distribue sur le prix de chaque 4 ou 5 kg de produit. - Possibilités de réutilisation- : étant- donné la gran- de incidence des coûts des caisses sur les coûts unitaires totaux des fruits et/ou des légumes, leur réutilisation est en théorie, un grand avantage. Il est vrai qu'actuellement les systèmes de commercialisation de fruits et légumes ne favorisent pas la réutilisation. Mais c'est aussi une conséquence des limites techniques des caisses actuellement utili sées. En effet, le marché de caisses réutilisables existe, et actuellement beaucoup de caisses qui ne sont pas éttidiées à cette fin sont utilisées plus d'une fois. - L'importance d'être demontables : le centre d'empaquetage des fruits et/ou des légumes, d'habitude est proche de la zone productrice. Dans le cas des caisses démontables, le coût du transport entre la fabrique des caisses et le centre d'empaquetage est marginal, alors que ce coût est assez important dans le cas des caisses qui ne sont pas démontables. D'autre part, la réutilisation est valable seulement dans lecas des caisses démontables. - Temps de montage : dans le cas des caisses démontables il est important que le système de montage soit simple et rapide, de manière à minimiser les frais de main-d'oeuvre et le temps associé à cette opération. - Résistance à la pluie et à l1humidité : idéaleme8t, les caisses devraient être invulnérables à la pluie et à l'humidité auxquelles elles sont probablement exposées pendant le transport, pendant les opérations d'empaquetage (souvent exécutées à l'air libre) et pendant l'emmagasinage. Le producteur les garde souvent emmagasinées pendant un an (en - tre une récolte et l'autre). Pendant cette période, les caisses ne doivent pas se salir ni se moisir ou se détériorer de quelque manière qu'il soit. De même en ce cas, les caisses démontables ont l'avantage d'exiger peu d'espace pour ltem magasinage. - Présentation : les caisses de 4 à 5 kg servent à montrer le produit au consommateur final. Donc, non seulement elles doivent protéger le produit pendant le transport, mais elles doivent aussi être attrayantes et arriver au point de vente impeccables, sans taches et sans être abîmées ou déchi- rées. - Facilité d'inspection : pour le grossiste comme pour tous autres qui font partie de la chaîne de commercialisation, il convient de pouvoir inspecter le contenu d'un lot de caisses rapidement et sans devoir les ouvrir toutes, une à une. Certains modèles de caisse en carton ondulé compliquent cette inspection. - Couvercle à option : en vérité le couvercle de la caisse n'est pas indispensable. Pendant le transport, les caisses voyagent empilées et la base des caisses d'en haut sert de couvercle à la caisse d'en bas. Malgré tout la majorité des usagers préfère la caisse avec couvercle qui est la plus traditionnelle. Idéalement le dessin des caisses devrait permettre un couvercle à option, laissant à l'acheteur la décision de son usage - Caractéristiques de la surface en contact avec le contenu : cette surface doit être lisse le plus possible et ne pas avoir d'angles ou de saillies qui puissent marquer la peau des fruits. De préférence, elle doit être imperméable pour éviter la moisissure du matériel de la caisse en l'oc- currence de la-moisissure du contenu.De plus, la superficie en contact avec le contenu de la caisse doit amortir les coups pendant le transport. Pour affronter cette variété de requis techniques, il existe actuellement une vaste gamme d'options d'emballage qui sont toutes relativement -inadéquates et dont les plus pertinentes sont les suivantes : - A. Caisses en bois. C'est la solution traditionnelle. La caisse en bois se compose de deux bandes transversales qui sont les pièces plus fortes et qui sont unies par cinq ou six bandes moins épaisses, dans le sens de la longueur. D'habitude les jonctions sont clouées ou quelquefois agrafées. Le couvercle aussi est fait de bandes qui sont clouées par l'empaqueteur même. Habituellement les caisses sont vendues pré-montées. Mais, quelquefois, elles sont vendues en pièces démontées et c'est l'empaqueteur qui les monte. Tous les éléments sont de petites dimensions et souvent sont produits par des scieries de petite ou moyenne échelle, qui peuvent de cette manière profiter-des restes de coupes de troncs sciés. Pour cette raison, les coûts de ces caisses varient beaucoup de région à région. B. Caisses en carton ondulé. C'est probablement l'alternative plus utilisée actuellement. Il y a plusieurs modèles comme les caisses en deux piè- ces (base et couvercle séparés) et les caisses d'une seule pièce. Certains modèles ont des "dents" pour l'accrochage vertical, mais ces dernières sont trop faibles pour accomplir leur fonction. Les caisses en carton ondulé sont fabriquées par un procédé de coupure et pliure et elles sont fournies démontées (totalement aplaties) à l'empaqueteur. Tous les mo dèles sont munis de trous -d'aération mais ceux-ci sont bouchés au moment de l'empilage. Pour compenser ce problème, les caisses en carton sont empilées de manière à laisser des passages ou "cheminées" au milieu de l'ensemble empilé, ce qui influence négativement les coûts unitaires de transport. La capacité d'empilage de ces caisses est limitée.Il existe des modèles renforcés mais leur poids n'en permet pas l'usage en cas de transport aérien. C. Caisses en carton ondulé avec renfort. Il existe un modèle en carton ondulé qui est d'une seule pièce, mais a, incorporés à ses bandes transversales, deux renforts d'aggloméré o-u bois reconstitué ou en alternative, des "dents" en plastique injecté qui garantissent adéquatement l'accrochage vertical des caisses, et sont accouplées aux montants de la caisse et de cette manière augmentent la capacité d'empilage. Les principaux désavantages de cette caisse sont le poids et le prix. D. Caisses en plastique cellulaire. Le plastique cellulaire est une légère plàque en plastique qui imite la structure intérieùre du carton ondulé et améliore grandement les propriétés structurales de ce matériau. Les caisses en plastique cellulaire ont pratiquement le même dessin des caisses en carton. Leur résistance à l' empilage est légèrement supérieure, elles-memes sont plus légères et ont l'avantage d'être invulnérables à la pluie et à l'humidité, mais elles sont beaucoup plus chères. E. - Caisses en plastique injecté d'une seule pièce. Le "squelette" de la caisse (les bandes transversales et les autres éléments ayant une fonction structurale) est constitué par des formes solides et rigides, alors que le "corps" de la caisse est.constitué par un léger treillis qui a la double fonction de diminuer le poids et le coût et de garantir une adéquate aération. Le couvercle est une pièce séparée, munie de points d'attache nécessaires pour s'u- nir au reste de la caisse. Cette caisse a le désavantage de ne pas être démontable. De plus, sa résistance à l'empilage est limitée et son coût très élevé. Enfin le contact avec le treillis quelquefois, endommage les fruits pendant le transport. F. Caisses démontables en plastique. Il existe aussi une autre version de la caisse en plastique démontable mais qui n'est pas encore exploitée commercialement. Cette autre version est formulée dans la Demande de Droit Exclusif d'Exploitation, déposée au Brésil sous le nO 8800999, par le meme inventeur de la présente. Cette version antérieure comporte une pellicule en plastique flexible tendue entre les composants en plastique injecté, qui forment le "squelette" de la caisse, pour former les parois la térales et le fond de la caisse, obtenant ainsi une économie de poids et de frais de la caisse. Il y a.aussi un "clip" de jonction qui unit les caisses quand elles sont empilées, pour former un bloc monolithique et -de cette manière augmenter la résistance structurale de l'ensemble.Cette précédente invention comporte malgré tout, certains inconvénients, tels que - Difficultés de montage : le nombre des pièces est -excessif (deux bandes transversales, deux bandes inférieures, deux bandes supérieures, un "clip" de jonction, une pellicule pour former les parois latérales et le fond de la caisse et une autre pellicule pour former le couvercle). De plus, le système d'accrochage entre les divers éléments est compliqué et par conséquence les temps de montage sont excessifs. - Le coût de production n'est pas suffisamment bas pour concurrencer les caisses en carton ondulé, en grande partie à cause du nombre d'éléments de la caisse. - La tension de la pellicule qui forme les parois et -le fond de la caisse oblige à trop renforcer les autres éléments (surtout les quatre bandes longitudinales). Dans le but de résoudre ces inconvénients de l'état de la technique des caisses actuellement en usage, inclus ceux de la caisse en plastique démontable décrite ci-dessus, de même que pour trouver d'autres caractéristiques encore inexistantes, la caisse pour transport et emmagasinage d'aliments, objet de la présente invention, a été conçue et se compose d'un récipient démontable, simple et capable de multiples performances si on compare tous ses requis techniques à ceux des caisses pour transport et emmagasinage de fruits et légumes actuellement en usage. En rapport aux précédentes versions de caisses en plas- - tique démontables, ladite invention introduit les suivantes innovations - les deux bandes transversales et les deux bandes in férieures se forment en une seule pièce. Le point d'union de cette pièce, entre les bandes transversales et les bandes longitudinales est aminci pour fonctionner comme une charnière ; - un seul morceau de pellicule en plastique flexible forme les parois latérales, le fond et en même temps le couvercle, ce qui réduit encore plus le nombre de composants de la caisse - le système d'accrochage des bandes supérieures (qui restent indépendantes) aux bandes transversales est plus simple, ce qui facilite le montage - un élément en carton ondulé est incorporé au fond de la caisse pour servir de complément à la pellicule en plastique flexible. De cette manière, la pellicule ne doit pas être trop tendue et les bandes longitudinales n'ont pas besoin d'être autant renforcées. Le résultat final de toutes ces innovations est une caisse en plastique démontable plus économique, faite seule ment de cinq éléments et dont le montage est très simple et rapide. Ces cinq éléments comportent une pièce principale en plastique injecté formée de deux bandes longitudinales inférieures unies à deux bandes transversales par un joint aminci qui a la fonction de charnière, de deux bandes longitudinales supérieures également en plastique injecté qui s'accrochent aux.bandes transversales de la pièce principale, une pièce de pellicule flexible coupée, soudée et imprimée, de préférence en polyéthylene à basse densité, qui forme le fond, les parois latérales et le couvercle de la caisse, et une pièce de carton ondulé coupée et pliée, qui sert de complément au fond de la caisse et couvre partiellement le côté interne des bandes transversales où elle est accrochée. Le procédé de fabrication de toutes les pièces utilisées est conventionnel, étant donné que la pièce principale et les bandes longitudinales supérieures sont produites par injection. Le matériau sera de préférence le polyéthylène à haute densité qui présente la flexibilité appropriée et que la basse température ne rend pas cassable (ce qui est important du moment que les fruits et/ou-les légumes sont souvent transportés congelés). Alternativement, les bandes longitudinales supérieures peuvent être produites par extrusion, acquérant de cette manière la forme d'un profil à section creuse qui est adapté à coopérer avec une "dent" prévue dans ce but sur les deux bandes transversales. La pièce de pellicule en plastique flexible sera confectionnée par un simple procédé de découpage et soudage. Enfin, la pièce de carton ondulé sera simplement découpée et pliée. Les caractéristiques et avantages de la caisse en plastique démontable pour aliments, objet de la présente invention, ressortiront d'ailleurs de la description suivante en référence aux figures schématiques ci-jointes qui représentent l'invention de manière exclusivement illustrative et non pas limitative, ces figures montrent respectivement - Figure 1. Vue de face du côté externe de la pièce principale de la caisse. - Figure 2. Vue de face du côté interne de la pièce principale de la caisse. - Figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e. Sections transversales selon différents plans de coupe A-A à E-E de la figure 2. - Figures 4a, 4b, 4c, 4d, 4e et 4 f. Vue de face, sections longitudinales et sections transversales des bandes longitudinales supérieures. - Figure 5. Vue en perspective de la pièce de pellicule en plastique flexible. - Figure 6. Vue de face de la pièce de carton ondulé. - Figure 7. Vue en perspective de la première phase de montage, qui montre l'insertion des bandes longitudinales supérieures dans la pièce de pellicule en plastique flexible. - Figure 8. Vue en perspective du montage de la pièce principale. - Figure 9. Vue en perspective montrant l'accrochage d'une des bandes longitudinales supérieures. - Figure 10. Vue en perspective montrant les deux bandes longitudinales supérieures en position accrochée et en même temps la mise en place du fond de carton ondulé. - Figure 11. Vue en perspective de la caisse complètement montée avec le couvercle en position - Figure 12. Détails en perspective-du système d'empilage montrant la maniere dont les deux bandes transversales s'attachent entre elles. - Figure 13. Détails en perspective d'une variante du système d'attache des bandes transversales entre elles ; et - Figure 14. Section transversale montrant un groupe de caisses empilées et le mode d'aération. Comme on peut l'observer dans les figures 1 et 2, la pièce principale de la caisse comporte deux bandes transversales 1 et deux bandes longitudinales inférieures 2, unies entre elles par un joint aminci qui sert de charnière 3. Les susdites bandes transversales 1 sont composées de plusieurs fenêtres d'aération 4 qui servent aussi diminuer le poids et par conséquence le coût de la caisse, de nervures structurales 5 qui se développent exclusivement sur le côté externe des bandes transversales, alors que le côté interne de ces dernières est complètement lisse, étant donné qu'il ne doit pas y avoir de protubérances qui puissent marquer la peau des fruits et/ou des légumes.Des points d'accrochage 6 sont prévus pour les bandes longitudinales supérieures, des reliefs 7 inférieurs et supérieurs pour l'accrochage de la pièce de carton ondulé; un dispositif d'accrochage vertical pour la caisse d'en haut au moment de l'empilage est constitué de crochets inférieurs 8 et de crochets supérieurs 9 un dispositif d'accrochage horizontal pour les caisses voisines au moment de l'empilage, est constitué de "dents" supérieures lO et de crochets inférieurs ll ; des protubérances inférieures 12 facilitent le transport et l'emmagasinage de la pièce principale de la caisse en position horizontale et plate, fournissant un élément d'accrochage pour la piece principale à mettre dessus, et une nervure interne périphérique 13 se trouve sur le côté interne de la bande transversale, hors de la zone de contact avec le contenu de la caisse, et sert de renfort. Il faut souligner que le dessin de cette pièce principale pourra être renforcé par des nervures additionnelles, des supports à angle ou autres à utiliser au fond de la caisse (entre les deux bandes inférieures). Ces éléments resteront de toute façon sous le carton ondulé et donc ne pourront pas endommager le contenu de la caisse. Le crochet supérieur 9 du dispositif d'accrochage vertical des bandes transversales est appelé mâle, alors que le crochet inférieur 8 est appelé "femelle". Alternativement, cette caractéristique pourra être invertie de- manière à ce que le crochet supérieur 9 soit la "femelle" et le crochet inférieur 8 soit le"male". Dans les figures 3a, 3bS 3c, 3d et 3e, on observe plusieurs sections transversales de la bande transversale 1 qui facilitent sa compréhension. La figure 3a montre les fene- tres d'aération 4 et les nervures structurales 5 qui se trouvent sur le côte externe. De plus on y observe le dispositif d'accrochage vertical pour l'empilage constitué du crochet inférieur 8 et du supérieur 9. Enfin on observe la protubérance inférieure 12 destinée à faciliter le transport et l'emmagasinage de la pièce principale de la caisse en position aplatie comme marqué en traits pointillés qui représente la position de la pièce principale au moment du transport.La figure 3b représente de manière complémentaire, la nervure interne périphérique 13 et le crochet inférieur 11 du dispositif d'accrochage horizontal des caisses entre elles au moment de l'empilage. La figure 3c permet d'observer les reliefs 7 pour l'accrochage de la pièce en carton ondulé. La figure 3d montre la dent.supérieure 10 du dispositif d'accrochage horizontal des caisses entre elles. Enfin, la figure 3e permet d'observer le joint aminci 3 qui unit les bandes longitudinales inférieures 2 aux bandes transversales 1 et: qui sert de charnière. I1 faut souligner que le dispositif d'accrochage horizontal des caisses constitue une caractéristique fondamentale de l'invention, car cette caractéristique garantit que l'ensemble des caisses empilées se renforce et fonctionne comme un bloc monolithique, ce qui augmente l'efficacité du comportement structural des composants injectés et diminue donc, la quantité de matériau à utiliser. Ce système comportant lesdents supérieures 10 et les crochets inférieurs 11 faisant partie des bandes transversales 1, peut faire l'objet de variantes tout en conservant la même fonction. Une telle alternative avantageuse est représentée par la figure 13 ; on y voit que les deux crochets d'accrochage horizontal 31 ne sont incorporés qu'à une des bandes transversales 1 qui forment la pièce principale de la caisse. L'autre élément injecté de la caisse est la bande longitudinale supérieure 15 représentée dans les figures 4a, 4b, 4c, 4d 4e et 4f, chaque caisse utilisant deux telles bandes. La figure 4a est une vue de face d'un des côtés de cette bande. On observe les orifices 14 pour l'accrocha- ge des bandes transversales 1, les nervures structurales 15'- de différentes épaisseurs et les ouvertures 16 qui diminuent le poids du composant. Comme dans le cas de la pièce principale de la caisse, un dispositif d'accrochage entre- les bandes est prévu pour faciliter le transport et l'emmagasinage. Ce dispositif se caractérisé par la protubérance laterale 17 et par la cavité- latérale 18. La difference entre ces deux éléments est l'unique différence qu'il y a entre les côtés de la bande longitudinale supérieure 15. La figure 4b représente une vue de face partielle de l'autre côté de la bande longitudinale supérieure 15, où on observe la cavité latérale 18 et où la différence entre les deux côtés de la bande est évidente. La figure 4c est une section longitudinale de la bande 15et les figures 4d, 4e et 4f représentent le-s sections transversales-qui aident à comprendre les caractéristiques de cet seulement. Comme mentionné précédémment cette bande longitudinale 15 pourrait, alternativement,être constituée par un profil obtenu par extrusion à section creuse.Tous les éléments injectés de la caisse illustrés par les sections seront, de préférence en polyéthylène à haute densité, tout en ayant la possibilite d'utiliser du matériau recyclé. Au cas où on désire utiliser la caisse à des fins plus variées, on utilisera de préférence le polypropylène car ce matériau augmente la durée du joint aminci formant charnière. La figure 5 est une vue en perspective de la pièce de pellicule en plastique flexible qui forme le fond, les parois latérales et le couvercle de la caisse. Comme on peut remarquer il s'agit d'un élément coupé et soudé à forme tu bulaire. Cette pièce a une soudure intermédiaire renforcée 22 qui définit la limite entre la zone de la pellicule qui sera tendue entre les bandes longitudinales injectées et qui formera le fond et les parois latérales 19 de la caisse et la zone de la pellicule qui ne sera pas tendue et qui formera le couvercle 20 de la caisse. Les bords 21 de t element seront simplement pliés dans le sens de la largeur originale de la bobine, étant donné que la pellicule est produite en forme tubulaire par extrusion. Mais en cas de besoin ces bords pourront être aussi coupés et soudes.Le matériau sera de préférence du polyéthylène à basse densité, ou bien quelque autre matériau pour certains cas spécifiques. Les zones de la pellicule qui formeront les parois latérales et le couvercle de la caisse pourront être totalement ou partiellement imprimé; dans le deuxième cas il faut prévoir des "fe nôtres sans impression pour faciliter l'inspection du contenu de la caisse. La surface qui formera le fond pourra avoir des trous pour favoriser l'aération. La figure 6 est une vue de face de l'élément en carton ondulé qui sert de complément au fond de la caisse. Ce composant est caractérisé par. la zone centrale 23' qui constitue le fond de la caisse de manière complémentaire avec la pellicule en plastique flexible 23, avec ses trous d!aération respectifs 24 sur la surface et les zones latérales 25 qui couvrent partiellement les côtés internes. des bandes transversales 1, ces zones latérales comportant aussi des trous d'aération 26 et des surfaces destinées à être imprimées sur le côté externe. Ces surfaces d'impression 27. sont importantes car elles facilitent l'inscription des marques d'identification pendant le processus d'empaquetage des fruits et/ou des légumes. La jonctionentre la la zone cen- trale du carton ondulé 23 et les zones latérales 25 sert de charnière et pour cela se présente comme un pli 28. Enfin près de ce pli, se trouvent les trous d'accrochage 29 où s'enfilent les reliefs 7 qui font partie des bandes transversales de la caisse. Le carton pour confectionner cet élé- ment devra être moins épais (onde basse (onde "B")) pour diminuer son poids. Le sens de l'onde devra être de preférence celui indiqué dans la figure 6, Les figures 7, 8, 9, 10 et ll montrent la séquence de montage de la caisse en plastique démontable.La première étape du montage, illustrée par la figure 7, consiste à in sérer les bandes longitudinales supérieures 15 dans la pellicule en plastique flexible 23, à la limite de la zone marquée par la soudure intermédiaire renforcée 22 et qui constitue le fond et les parois latérales 19 de la caisse, en faisant attention à ce que les orifices des bandes longitudinales supérieures qui s'attachent aux bandes transversales, restent en dehors des bords de la pellicule 23. La deuxième opération, illustrée par la figure 8, consiste à mettre la pièce principale de la caisse sur la pellicule en plastique flexible 23 de la manière indiquée, en la pliant pour que le joint aminci formant charnière 3 cède et les bandes transversales 1 restent en position horizontale.Pour faciliter cette manoeuvre on peut installer des gabarits sur la table de montage, pour maintenir dans la position correcte les cro chets inférieurs 8 du dispositif d'accrochage vertical in corporé aux bandes transversales 1, assurant ainsi la position verticale de ces dernières pendant les phases successives du montage. La figure 9 montre l'accrochage d'une des bandes longitudinales superieures 15 et la manière dont la pellicule flexible commence à former le corps de la caisse. On notera avec quelle simplicité les bandes longitudinales supérieures 15 s'attaehent grâce à leurs orifices 14 aux points prévus pour cela sur les bandes transversales I. La figure 10 représente la -caisse avec les deux bandes longitudinales en position accrochée, et la surface de la pellicule en plastique flexible 23 qui constitue le fond et les parois latérales 19 en position tendue. Comme mentionné précédemment, le niveau de tension nécessaire pour la pellicule est assez réduit, puisque le carton ondulé l'aidera à former le fond de la caisse. La figure 10, de plus, représente la pièce de carton ondulé en position pliée selon 28 de manière à ce que sa partie centrale 23' reste en position horizontale tandis que les parties latérales 25 se dressent en position verticale.C'est dans cette position qu'elle est insérée dans la caisse montée, de manière à ce que les reliefs 7 qui sont sur les bandes transversales 1, entrent dans les trous d'accrochage 29 prévus dans la pièce de carton on dulé. La position finale du carton ondulé dans la caisse est représentée dans la figure 10 par des traits interrompus 30. Enfin, dans la figure ll on observe la caisse complètement montée. La dernière étape de la séquence de montage consiste à retourner la partie de pellicule en plastique flexible qui constitue le couvercle 20 sur les fruits et/ou les légumes qui se trouvent déjà dans la caisse. Le couvercle ainsi posé peut rester libre, peut être fixé sur le bordpar bande adhésive ou peut aussi, au choix, s'attacher en des points qui pourraient faire partie des bandes longitudinales supérieures 15. Pour faciliter la vision de l'ensemble de la figure 11, la pièce en carton ondulé n'est pas représentée et seule sa position finale dans la caisse est indiquée par des traits interrompus 30. Comme on l'a vu la partie centrale de la pièce en carton ondulé 23' et la partie 19 de la pellicule en plastique flexible 23 accomplissent ensemble la fonction de "plancher" de la caisse.Dans une autre configuration, la caisse en plastique démontable pourra être faite sans la pièce de pellicule en plastique flexible 23. Dans cette alternative, les bandes longitudinales supérieures 15 sont plus hautes (presque à la hauteur totale de la caisse) de manière à s'aligner avec les parois latérales, étant de plus munies d'une pellicule rétractable qui resterait tendue dans la phase de rétrécissement pour couvrir ainsi les bandes supérieures 15 d'une surface lisse. Cette pellicule pourrait aussi être imprimée. Dans cette alternative, on utilise encore le carton mais avec une structure plus rigide et renforcée. De toute manière, la pièce de carton ondulé aurait des éléments de fixation sur les bandes longitudinales inférieures 2 pour garantir sa fonction de "plancher" de la caisse, qu'il accomplirait en ce cas de manière exclusive, sans l'aide d'autres éléments.Enfin il faut remarquer que cette alternative de caisse ne comporte pas de couvercle étant donné, comme il a déjà été dit, qu'il n'est pas toujours nécessaire. tes figures 12, 13 et 14 illustrent le système d'empilage des caisses. La figure 12 représente en perspective le dispositif d'accrochage vertical des caisses 8 et 9 et, en particulier, de quelle manière le dispositif d'accrochage horizontal fonctionne grâce à la dent supérieure 10 et le crochet inférieur 11. Comme il a déjà été évoqué précédemment la figure 13 représente un autre dispositif d'accrochage horizontal des caisses qui fonctionne grâce à des crochets 31. La figure 14 montre en section transversale partielle un ensemble de quatre caisses empilées. Cette section est faite sur le point de coïncidence entre les éléments d'accrochage vertical 8 et 9 et les bandes transversales de la caisse. On observe clairement de quelle manière la ventilation est maintenue. Les surfaces 32 externes à la caisse qui permettent la bonne circulation de l'air entre les caisses empilées sont facilement identifiables. Dans cette figure la position de la pellicule tendue est représentée par des traits interrompus. Le système d'empilage de la caisse en plastique démon- table pour aliments de l'invention est très variable et permet un grand nombre de configurations au moment de la palet-- tisation. La caisse pourra être de différentes dimensions selon les fruits et/ou légumes que l'on désire y mettre étant donné qu'il n'existe pas de, restrictions en ce sens à moins que les dimensions soient excessives comme dans le cas des caisses capacité unitaire de plus de 20 kg ; il est probable qu'en ce cas-là la résistance structurale de la caisse selon l'invention soit insuffisante. La caisse en plastique démontable pour aliments est conçue structuralement pour s' empiler en deux manières différentes. Dans un des cas il est possible de former des piles isolées.C'est ce qui se passe, en certaines occasions, dans les-centres d'empaquetage dans le cas de manoeuvres et de stockages provisoires. En ce cas la résistance de la caisse à l'empilage sera au maximum de 7 à 8 unités, ce qui est largement suffisant. Dans d'autres cas, plus communs, les caisses sont empilées sur palette pour former un ensemble. C'est là que les parois des caisses et en particulier les bandes transversales s'appuient les unes aux autres et l'utilisation du dispositif d'accrochage horizontal des caisses selon l'invention leur permet de fonctionner comme un unique module structural et ainsi de se renforcer mutuellement. En ce cas la résistance à 11 empilage excédera les 15 unités. Comme nous avons dit précédemment, la caisse étudiéepré sente plusieurs caractéristiques avantageuses et il convient de souligner l'importance des principaux'avantages, lesquels, qu'ils soient d'ordre technique ou d'ordre économi- que, sont les plus notables - Poids réduit : c'est la réduction de la quantité de matériau qui permet à la caisse démontable de composants en plastique, d'entrer en concurrence avec les autres options faites de matériaux moins nobles et durables (comme le carton ondulé). En cas d'exportation par voie aérienne cette réduction du poids est encore plus importante. Les prix de transport aérien des fruits frais entre, par exemple, le Brésil et l'Europe qui est le principal marché mondial,sont très élevés (USS 1.30 au kg).La caisse démontable en plastique pèse de 150 à 200 grammes de moins que les réalisations en carton ondulé. I1 en résulte une économie relative de USS 0.20 à US 0.26 sur les coûts de transport de chaque caisse. - Meilleure aération : toutes les options actuellement à disposition présentent des problèmes d'aération, en raison d'une obstruction fréquente au moment de l'empilage, ce qui est nuisible à la durabilité du contenu, surtout en cas d' exportation par voie maritime où les temps de transport sont très longs. Dans le cas de la caisse démontable en plastique, objet de l'invention, l'air circule librement entre les caisses empilées et ventile correctement leur contenu. - Possibilités de réutilisation : actuellement, en ce qui concerne les caisses de 4 à 5 kg seules les caisses en bois peuvent être réutilisées en certaines occasions. Ce qui empêche une réutilisation généralisée de ce type de caisse c'est le prix du transport de retour au lieu de production, dû au fait de ne pas être une caisse démontable pratiquement, et au coût des réparations associées à chaque réutilisation (rechange de couvercle , bandes cassées, etc.). Au contraire la caisse en plastique démontable de l'invention pourra se réutiliser à l'infini. I1 suffira de changer à chaque usage la seule pièce de pellicule en plastique flexible et la pièce de carton ondulé qui de toute manière ont un coût marginal. Etant donné que les caisses sont transportées démontées quand elles sont vides, les prix de transport de retour au lieu de production sont insignifiants. DA à l'incidence du coût des caisses sur le coût des fruits et/ou légumes la demande potentielle de caisse réutilisable est très grande. - Facilité de montage : la caisse en plastique démontable se monte avec la même rapidité qu'une caisse en carton ondulé. - Invulnérabilité à la pluie et à l'humidité : les caisses en carton ondulé utilisées actuellement perdent une grande partie de leur résistance structurale quand elles absorbent l'humidite, Uême si elles sont paraffinées ou si elles ont reçu un quelconque traitement d'imperméabilisation. Ceci provoque souvent l'affaissement structural des caisses et en conséquence la perte de son contenu. Les caisses en plastique démontables ne posent pas ce problème. REVENDICATIONS 1. Caisse en plastique démontable pour aliments, en particulier les fruits et les légumes, caractérisée par une structure totalement démontable, faite en plastique injecté et formée de deux bandes transversales (1) et de deux bandes longitudinales inférieures (2), unies entre elles par un joint aminci (3) du type charnière, lesdites bandes transversales (1) étant munies de plusieurs fenêtres (4), de nervures structurales (5) sur les côtés externes, de points saillants (6) aux extrémités externes, de reliefs (7) internes et externes, d'un dispositif d'accrochage vertical cons titué par des crochets inférieurs (8) et supérieurs (9) ,d'un dispositif d'accrochage horizontal constitué-par des dents supérieures (10) et inférieures (11), de protuberances infe- rieures (12) et d'une nervure interne périphérique (13), la dite caisse comportant, de plus, deux bandes supérieures(l5) qui ont des orifices (14), des nervures structurales (15') de différentes épaisseurs et des ouvertures (16) et un dispositif d'accrochage entre les bandes constitué par une protubérance latérale (17) et une cavité latérale (18), en plus d'une pièce de pellicule en plastique flexible (23) à forme tubulaire dotée d'une soudure renforcée intermédiaire (22) et d'un élement en carton ondulé (23') doté de trous (24) sur la surface et de zones latérales (25) elles-mêmes dotées de trous (26) et de zones d'impression, avec en outre à la limite de ces zones latérales (25) des plis (28) près des trous d'accrochage (24). 2. Caisse en plastique démontable pour aliments, conforme à la revendication 1, caractérisée par les dents supérieures (10) et les crochets inférieurs (11) des bandes transversales (1) substitués par deux attaches pour l'accrochage horizontal (31) incorporés à une seule des bandes transversales (1). 3. Caisse en plastique démontable pour aliments, conforme à la revendication 1, caractérisée par la substitution des bandes longitudinales supérieures (15) par des profils extrudés à section creuse. 4. Caisse en plastique démontable pour aliments, conforme à la revendication 1, caractérisée par son matériau en polyéthylène à haute densité et la pellicule en plastique flexible (23) en polyéthylène à basse densité. 5. Caisse en plastique démontable pour aliments, conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait d'être montée sans la pellicule en plastique flexible (23) et d' avoir les bandes longitudinales supérieures (15) plus hautes et faites d'une pellicule en plastique rétrécissante qui les recouvre, et de plus avec-une pièce en carton ondulé (23') plus rigide et renforcée, attachée aux bandes longitudinales inférieures (2) par des éléments de fixation.