Brevet FR2644252A1 — publié le 19900914

-1- La présente invention se rapporte à une bague à came utilisée dans un barillet d'objectif, ainsi qu'à son procédé de fabrication. Un barillet d'objectif muni d'une bague à came est couramment utilisé dans un objectif zoom. Une telle bague à came comporte, par exemple, deux rainures dans lesquelles s'adaptent des axes de guidage d'ensembles avant et arrière de lentilles mobiles, si bien que, lorsque la bague à came tourne, les ensembles de lentilles mobiles sont déplacés en conformité avec les profils des rainures de came pour faire varier la distance focale. Dans le barillet d'objectif du type précité, dans le cas o la bague à came est entraînée en rotation par un mécanisme d'entraÂnement électrique, il est nécessaire de prévoir un engrenage sur la périphérie externe de la bague à came. A cette fin, une roue dentée séparée est fixée à la périphérie externe de la bague à came dans le cas d'un barillet d'objectif conventionnel. Les rainures de came se présentent habituellement sous la forme d'ouvertures traversantes sur lesquelles la roue dentée est normalement superposée. Il est pratiquement impossible, par conséquent, de former la bague à came de manière à ce qu'elle soit solidaire de la roue dentée. La Demanderesse a proposé un barillet d'objectif zoom dans lequel une bague à came est maintenue de façon à se déplacer dans la direction de l'axe optique selon la rotation du barillet afin de diminuer la longueur requise pour loger le barillet d'objectif zoom dans le corps de l'appareil photographique (demande de brevet japonaise No. 63-137019). Dans ledit barillet d'objectif zoom, la bague à came est munie, sur sa périphérie externe, d'un hélicofde mâle (filetage) qui sert de moyen de guidage de rotation et avec lequel s'engage un hélicolde femelle fixe. De plus, dans ledit barillet d'objectif zoom, l'hélicolde mâle est monté sur un anneau hélicoïdal qui est réalisé en une pièce séparée de la bague à came pour la même raison que celle qui est donnée ci-dessus. L'anneau hélicoïdal doit être fixé à la bague à came par la suite. Il faut également fournir un engrenage pour faire tourner la bague à came sur l'anneau hélicoïdal. -2- La présente invention a donc pour objet principal d'éliminer les inconvénients précités de l'art antérieur dans lequel la roue dentée ou l'anneau hélicoïdal qui sont réalisés en une pièce séparée de la bague à came, doivent être fixés à la bague à came par la suite, en proposant une bague à came dont un engrenage ou un hélicoïde fait partie intégrante. La présente invention a encore pour objet de proposer un procédé permettant la fabrication efficace et précise d'une telle bague à came dont un engrenage et/ou un hélicoide fait partie intégrante. L'inventeur a découvert qu'il est possible de former le moyen de guidage de rotation (came ou hélicoïde) de manière solidaire sur la périphérie externe de la bague à came en prévoyant sur la bague à came des rainures de came internes ayant des surfaces externes (fonds) fermées, à la place des rainures de came conventionnelles qui se présentent sous la forme d'ouvertures traversantes. Afin d'atteindre l'objet précité, selon la présente invention, il est prévu un barillet d'objectif comportant une bague à came apte à tourner présentant au moins une rainure de came, dont au moins une partie est sous la forme d'une rainure de came interne ayant un fond fermé situé sur la surface externe de ladite bague à came, celle-ci étant munie sur sa périphérie externe d'un engrenage et/ou d'un moyen de guidage de rotation en formant partie intégrante. Les techniques très avancées de l'usinage du métal employées de nos jours permettent de mouler ou former la rainure de came interne et l'engrenage et/ou le moyen de guidage de rotation de manière à ce qu'ils soient solidaires de la bague à came. Si la bague à came est réalisée en une résine synthétique, un tel moulage en une seule pièce est plus facile à réaliser. Le moyen de guidage de rotation peut être constitué non seulement par un hélicoïde mais également par une came. La rainure de came peut être soit linéaire soit non-linéaire. La présente invention peut s'appliquer de manière avantageuse en particulier à une rainure de came non-linéaire. Un procédé de fabrication d'une bague à came selon la présente invention est caractérisé en ce que la bague à came et l'engrenage -3- (et/ou le moyen de guidage de rotation) qui sont réalisés tous les deux en résine synthétique sont moulés intégralement en même temps, puis la rainure de came est formée par une opération de coupe. En théorie, l'engrenage et/ou le moyen de guidage de rotation peuvent être formés par l'opération de coupe après la fabrication de la bague à came. Cependant, il a été constaté que l'engrenage et/ou le moyen de guidage de rotation peuvent être formés avec précision en même temps que la bague à came. De manière analogue, en théorie, il est possible de former les rainures de came en même temps que la bague à came à l'aide de filières de moulage du type divisé. Cependant, il faut tenir compte du fait que la rainure de came, qui délimite la course de déplacement de l'ensemble de lentilles, est habituellement non-linéaire et qu'elle doit, par conséquent, être réalisée avec plus de précision qu'une rainure linéaire. De plus, notamment dans le cas o une telle rainure de came non linéaire est formée à l'aide de filières de moulage du type divisé, la rainure de came s'étend généralement entre les filières de moulage. Il est très difficile, cependant, de réaliser un raccordement uniforme des parties. En d'autres termes, la présente invention répond aux exigences tant sur le plan de la réduction des coûts de fabrication que sur celui de la précision. C'est-à-dire qu'il est possible de satisfaire la première exigence grâce à la solution technique qui consiste à former l'engrenage (et/ou le moyen de guidage de rotation) par moulage afin de réduire les coûts de fabrication, étant donné que ces parties ne nécessitent pas une grande précision. Par contre, il est possible de répondre à la seconde exigence en formant les rainures de came, qui nécessitent un degré de précision plus élevé, au moyen d'une opération de coupe après le moulage de la bague à came. En variante, il est également possible de former la rainure de came en deux étapes suivant lesquelles la première opération de formation est effectuée par moulage et la seconde opération (l'usinage de finition) est effectuée par coupe. Il est à noter que, dans la présente application, le terme "coupe" de la rainure de came -4- englobe également un tel usinage de finition. L'invention sera décrite ci-après en détail en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure i est une vue en coupe schématique illustrant des étapes successives de la fabrication d'une bague à came selon la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe schématique illustrant une autre étape de la fabrication d'une bague à came selon la présente invention; La figure 3 est une vue en coupe d'une moitié supérieure d'un barillet d'objectif dans lequel est incorporé une bague à came telle que représentée sur la figure 1; La figure 4 est une vue de développement d'une bague à came selon un autre aspect de la présente invention; et Les figures 5 à 7 sont des coupes d'une moitié supérieure d'un barillet d'objectif dans lequel une bague à came telle que représentée sur la figure 4 est incorporée, illustré dans une position de rangement, une position d'extrémité grand-angle et une position d'extrémité télé respectivement. La figure 1 est un vue schématique illustrant le procédé de fabrication d'une bague à came selon un aspect de la présente invention. Une filière de moulage sous pression AA pour matières résineuses comporte un espace annulaire A1 correspondant à une bague à came et un espace de formation d'engrenage A2 qui est situé sur une partie de la périphérie externe de l'espace annulaire de formation de bague à came A1 à laquelle il doit être relié. Bien que la filière à mouler AA soit représentée comme si elle était formée d'une seule pièce, elle est en réalité du type divisé. La filière de moulage sous pression AA comporte un orifice d'injection (non représenté) à travers lequel de la résine fondue est introduite dans l'espace annulaire A1 de formation de la bague à came. Dans la présente invention, une résine fondue est injectée dans l'espace annulaire A1 de formation de la bague à came et dans l'espace A2 de formation de l'engrenage de la filière de moulage _5_ sous pression AA pour mouler l'ensemble de la bague à came 1 et de l'engrenage lc qui est prévu sur une partie de la périphérie externe de la bague à came i. Ensuite, la bague à came 1 est retirée de la filière de moulage AA et est alors coupée par un outil de coupe BB pour former les rainures de came Internes la et lb sur la surface interne de la bague à came 1. Les rainures de came internes la et lb présentent des fonds fermés et débouchent sur la surface interne de la bague à came 1. Il est facile de couper les rainures de came internes la et lb au moyen d'une opération de coupe connue en soi. Grâce aux procédés de fabrication telles que précités, étant donné que la bague à came 1 et l'engrenage lc sont moulés sous pression intégralement et en même temps, il est possible d'en réduire les coûts de fabrication. Il convient de noter qu'un engrenage qui est formé par moulage sous pression présente un degré de précision satisfaisant du point de vue pratique. Les rainures de came internes, par contre, qui nécessitent une précision plus grande que celle de l'engrenage, peuvent être formées avec précision au moyen de l'opération de coupe. La figure 2 représente un autre mode de réalisation dans lequel un hélicoNde HH est formé sur la périphérie externe de la bague à came 1A par moulage sous pression. La bague à came 1A présente sur sa surface Interne une rainure interne de came la. La rainure de came interne la peut être formée au moyen de l'opération de coupe d'une manière analogue à celle de la figure 1. En variante, il est également possible de former la rainure interne en deux étapes. C'est-à-dire que la rainure de came interne primaire la' est formée d'abord, par moulage sous pression, puis la rainure de came interne secondaire (finie) la est formée par coupe. Une telle formation de la rainure de came Interne en plusieurs étapes contribue à une diminution de la consommation de matière résineuse et à un accroissement de la durée de vie de l'outil de coupe BB car la quantité de matière de bague à came devant être coupée est moindre. La résine synthétique à partir de laquelle la bague à came 1 est réalisée peut être une matière ayant de bonnes propriétés d'injection et une grande usinabilité (propriétés de coupe), telle -6- que le polycarbonate, le sulphure de polyphénylène ou l'oxyde de polypnénylène. Il est préférable d'ajouter à la résine synthétique du fluor ou du carbone en tant que lubrifiant et de la fibre de verre ou du carbone en tant que charge renforçante. L'addition de carbone contribue également à l'obtention d'une grande précision et d'une grande stabilité en termes de dimensions. La figure 3 représente un barillet d'objectif dans lequel est incorporée la bague à came 1 représentée sur la figure 1. La bague à came 1 est supportée en rotation entre une plaque de fixation avant 2 et une plaque de fixation arrière 3. Les plaques de fixation avant et arrière 2 et 3 sont reliées l'une à l'autre par une tige de guidage 4 qui s'étend parallèlement à l'axe optique de l'objectif. Un ensemble avant de lentilles (cadre) 5 et un ensemble arrière de lentilles (cadre) 6 sont supportés de manière à pouvoir se déplacer sur la tige de guidage 4. Dans les rainures de came internes la et lb de la bague à came 1 s'adaptent des axes de guidage 5a et 6a des ensembles de lentilles avant 5 et arrière 6 respectivement. L'engrenage Ic entre en prise avec un pignon 7 que fait tourner un moteur 9.qui est commandé à son tour par un circuit de commande de zoom 8, si bien que lorsque le moteur 9 est entraîné en rotation, la bague à came 1 tourne pour déplacer l'ensemble de lentilles avant 5 et l'ensemble de lentilles arrière 6 dans les directions de l'axe optique en conformité avec les profils de came des rainures de came internes la et lb afin d'effectuer les opérations de zoom. Conformément à la présente invention, comme il est mentionné plus haut, les rainures de came qui doivent être formées sur la bague à came 1 se présentent sous la forme de rainures de came internes à fond fermé et l'engrenage lc est formé sur la périphérie externe de la bague à came de manière à en faire partie intégrante, ce qui a pour effet de réduire le nombre de composants du barillet d'objectif et le nombre d'étapes d'assemblage. Sur la figure 3, la saillie de came 10 constituant le moyen de guidage de rotation prévu sur la périphérie externe de la bague à -7- came 1 est représenté par une ligne imaginaire. La saillie de came s'engage dans un évidement fixe (non représenté) de sorte que la bague à came 1 se déplace suivant les directions de l'axe optique lors de sa rotation. Une bague à came 22 qui est représentée sur la figure 4 à titre d'exemple est munie sur, sa surface externe, d'un engrenage 22a et d'un hélicoide 22b et, sur sa surface interne, de rainures de came qui se présentent en partie sous la forme de rainures de came internes 22c et 22d à fond fermé et en partie sous la forme d'ouvertures traversantes 22c' et 22d'. Les rainures de came internes 22c et 22d qui comportent des parties de surface externe (fonds) fermées correspondent à l'engrenage 22a et à l'hélicoide 22b, tandis que les rainures de came traversantes 22c' et 22d' correspondent à la partie restante de la bague à came qui n'est munie ni d'engrenage ni d'hélicoïde, si bien que chacune des rainures de came présente un profil non-linéaire. La bague à came 22 est formée essentiellement à l'aide des mêmes procédés que ceux dont il est question ci-dessus en référence à la figure 1 ou à la figure 2. Les figures 5 à 7 représentent le barillet d'un objectif zoom dans lequel est incorporée la bague à came 22 de la figure 4. La construction du barillet d'objectif zoom illustré sur les figures 5 à 7 est essentiellement la même que celle du barillet d'objectif tel que décrit dans la demande de brevet japonaise No.63-137019 précitée présentée par la Demanderesse, à l'exception de la bague à came 22, dont l'engrenage 22a et l'hélicoide 22b sont solidaires. La construction et le fonctionnement du barillet d'objectif sont comme suit. Sur le corps d'appareil 11 d'un appareil photographique du type à obturateur est monté un barillet 12 fixe. Le corps d'appareil comporte un rail externe 13 et un rail interne 14, tous les deux servant de moyens de guidage de la pellicule. Un hélico7de externe (muni de dents hélicoïdales sur sa périphérie interne) 18 est fixé au barillet fixe 12 à l'aide d'une vis d'assemblage 19. La bague à came 22 représentée sur la figure 4 -8- est située dans l'hélicoïde externe 18. La bague à came 22 comporte un hélicoïde périphérique interne 22b (qui est muni de dents hélicoïdales sur sa périphérie externe) qui est en prise avec l'hélicoïde externe 18, et un engrenage 22a qui est incliné du même angle que celui des dents hélicoïdales de l'hélicoïde interne 22X. L'engrenage 22a est en prise avec un pignon 7, comme représenté sur la figure 3, de sorte que la rotation avant et arrière du pignon 7 entraIne la rotation de la bague à came 22 dans les mêmes sens. Par conséquent, la bague à came 22 se déplace dans la direction de l'axe optique, suivant le pas de l'hélicoîde 22b-lorsque la bague à came 22 tourne. L'angle d'inclinaison de l'engrenage 22a permet le déplacement axial de la bague à came 22. - Dans la bague à came est monté un anneau de guidage de lentilles 24 à l'extrémité arrière duquel une plaque de guidage de déplacement linéaire 26 est fixée au moyen d'une vis de blocage 25. La plaque de guidage de déplacement linéaire 26 est partiellement engagée, au niveau de sa surface externe, dans une rainure de guidage de déplacement linéaire de lentilles 27 formée sur la surface interne du barillet fixe 12. Un rebord interne 29 qui est formé à l'extrémité arrière de la bague à came 22 s'adapte dans une rainure annulaire 28 qui est formée entre la plaque de guidage de déplacement linéaire 26 et l'extrémité arrière de l'anneau de guidage de lentilles 24. Par conséquent, le déplacement en rotation de l'anneau de guidage de lentilles 24 est limité par la rainure de guidage de déplacement linéaire de lentilles 27, mais l'anneau de guidage de lentilles 24 peut se déplacer avec la bague à came 22 dans les directions de l'axe optique. La bague à came 22 est apte à tourner par rapport à l'anneau de guidage de lentilles 24. Les ensembles avant et arrière de lentilles 15 et 16 sont fixés à un cadre d'ensemble avant de lentilles 30 et à un cadre d'ensemble arrière de lentilles 31 respectivement. Le cadre d'ensemble avant de lentilles 30 vient en prise avec un anneau hélicoïdal 33 qui est monté sur un bloc d'obturateur 32. Le bloc d'obturateur 32 est fixé à un cadre de déplacement d'ensemble avant de lentilles 34 muni sur sa périphérie externe d'une pluralité d'axes de guidage 35. Le cadre - g- d'ensemble arrière de lentilles 31 est également muni sur sa périphérie externe d'une pluralité d'axes de guidage 36. Bien que les axes de guidage 35 et 36 se recouvrent sur les figures 5 et 7, ce n'est ainsi que pour des raisons de commodité de l'illustration, car ils se situent en fait dans des phases différentes. Le bloc d'obturateur 32 fait tourner un axe d'entralnement 32a d'un angle correspondant à une distance de l'objet à photographier détectée par un dispositif de mesure de la distance de l'objet, pour faire tourner le cadre d'ensemble avant de lentilles 30 relié à l'axe d'entralnement 32a dans la même direction afin de déplacer le cadre d'ensemble avant de lentilles 30 dans les directions de l'axe optique en conformité avec l'hélicoide afin d'obtenir ainsi un réglage du foyer. Le bloc d'obturateur 32 actionne également des lames d'obturateur 32b selon le signal de luminosité de l'objet à photographier. Les numéros 38 et 39 désignent un couvercle de lentilles cylindrique solidaire du cadre de déplacement d'ensemble avant de lentilles 34 et un anneau décoratif qui fait saillie depuis une enveloppe de corps 11a de l'appareil pour recouvrir les périphéries externes de l'anneau dé guidage de lentilles 24 et de la bague à came 22 respectivement. Les axes de guidage 35 et 36 sont insérés dans les rainures de came traversantes 22c' et 22d' qui sont formées au niveau de parties dans lesquelles ne se trouvent ni l'hélicoïde 22a ni l'engrenage 22b, comme il est mentionné ci-dessus. L'anneau de guidage de lentilles 24 est muni de rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 43 et 44 correspondant aux rainures de came 22c de l'ensemble avant de lentilles et aux rainures de came 22d de l'ensemble arrière de lentilles. Les axes de guidage 35 sont insérés tant dans les rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 43 que dans les rainures de came 22c de l'ensemble avant de lentilles. LeS axes de guidage 36 sont insérés tant dans les rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 44 que dans les rainures de came 22d de l'ensemble arrière de lentilles. -1O- Les profils des rainures de came 22c de l'ensemble avant de lentilles et des rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 43, ainsi que les profils des rainures de came 22d de l'ensemble arrière de lentilles et des rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 44, sont conçus de manière à ce que les ensembles de lentilles mobiles 15 et 16 soient déplacés le long de chemins prédéterminés dans les directions de l'axe optique par les mouvements axiaux de la bague à came 22 et de l'anneau de guidage de lentilles 24 qui sont engendrés par la rotation de la bague à came 22 et par la rotation relative de la bague à came 22 et de l'anneau de guidage de lentilles 24. Dans les rainures de came 22c de l'ensemble avant de lentilles et dans les rainures de came 22d de l'ensemble arrière de lentilles, représentées sur la figure 4, les sections, 1, 2 et Q3 représentent la section de zoom, la section de transfert macro reliée à l'extrémité télé de la section de zoom 1, et la section de rangement d'objectif reliée à l'extrémité grand-angle de la section de zoomS- 1 respectivement. Dans le barillet d'objectif construit tel qu'il est décrit ci-dessus, lorsque la bague à came 22 est entraînée en rotation par l'engrenage 22b dans les directions avant et arrière, la bague à came 22 se déplace dans les directions de l'axe optique conformément au pas de l'hélicoïde 22a lors de sa rotation, puisque l'hélicoide externe 18 avec lequel l'hélicoide 22a vient en prise est fixe, si bien que l'anneau de guidage de lentilles 24 se déplace également dans les directions de l'axe optique. En raison du déplacement axial de l'anneau de guidage de lentilles 24, la bague à came 22 tourne relativement à l'anneau de guidage de lentilles 24 selon un rapport entre les rainures de came 22c, 22d et les rainures de guidage de déplacement linéaire de lentilles 43, 44. La rotation relative de la bague à came 22 et de l'anneau de guidage de lentilles 24 entralne le déplacement des ensembles de lentilles 15 et 16 dans les directions de l'axe optique. Cela permet le déplacement des ensembles de lentilles 15 et 16 depuis la position de rangement d'objectif représentée sur la figure 5 jusqu'à la position d'extrémité télé illustrée sur la figure 7. Il convient de noter -11- que, dans la position de rangement d'objectif, la bague à came 22 et l'anneau de guidage de lentilles 24 ne font pas saillie hors de du corps de l'appareil, ce qui a pour effet de diminuer la longeur requise pour le rangement. Dans le mode de réalisation modifié tel que mentionné ci-dessus, comme dans le cas du mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, étant donné qu'au moins une partie de chacune des rainures formées sur la bague à came 22 a la forme d'une rainure de came interne à fond fermé, et que l'engrenage 22b et l'hélicoide 22a sont formés de manière à être solidaires de la bague à came 22, il est possible de réduire le nombre de composants individuels et des procédés d'assemblage. Dans le mode de réalisation illustré, il est possible de rendre solidaire de la bague à came 22 seulement l'engrenage 22b ou l'hélicoide 22a. Selon la présente invention, comme la bague à came et l'engrenage et/ou l'hélicolde sont moulés intégralement à partir de résine en même temps, et comme les rainures de came internes sont formées par une opération de coupe, il est possible de fabriquer la bague à came souhaitée de manière précise et efficace à bas prix. En particulier, dans le cas de rainures de came non-linéaires, il est possible d'obtenir un profil de came d'une grande précision par des opérations de coupe. -12- REVENDICATIONS 1. Bague à came (1;22, de forme sensiblement annulaire destinée à un barillet d'objectif, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une rainure de came dans laquelle s'adaptent des axes de guidage (5a,6a;35,36) prévus sur un ensemble (5,6;15,16) de lentilles qui est mobile dans les directions de l'axe optique et un engrenage qui est prévu sur la périphérie externe de la bague à came pour faire tourner cette dernière, au moins une partie de ladite rainure de came se présente sous la forme d'une rainure de came interne (la,lb;22c,22d) à fond fermé situé sur la surface externe de ladite bague à came, et ledit engrenage est formé sur la surface externe de la bague à came de manière à en faire partie intégrante. 2. Bague à came selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit engrenage est incliné par rapport à la direction circonférentielle de la bague à came. 3. Bague à came (1;22) de forme sensiblement annulaire destinée à un barillet d'objectif, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une rainure de came dans laquelle s'adaptent des axes de guidage (5a,6a;35,36) prévus sur ud ensemble de lentilles (5,6;15,16) qui est mobile dans les directions de l'axe optique et un moyen de guidage de rotation situé sur la périphérie externe de la bague à came pour déplacer cette dernière dans les directions de l'axe optique en conformité avec sa rotation, au moins une partie de ladite rainure de came se présente sous la forme d'une rainure de came interne (la,lb;22c,22d) à fond fermé situé sur la surface externe de la bague à came, et le moyen de guidage de rotation est formé sur la-surface externe de la bague à came de manière à en faire partie intégrante. 4. Bague à came selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par un hélicoide (22b). 5. Bague à came selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage en rotation est constitué par une came. 6. Bague à came (1;22) de forme sensiblement annulaire destinée -13- à un barillet d'objectif, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une rainure de came dans laquelle s'engagent des axes de guidage (5a,6a;35,36) prévus sur un ensemble de lentilles (5,6;15,16) qui est mobile dans les directions de l'axe optique, un engrenage qui est prévu sur la périphérie externe de la bague à came pour faire tourner cette dernière et un moyen de guidage de rotation situé sur la périphérie externe de la bague à came pour déplacer cette dernière dans les directions de l'axe optique en conformité avec sa rotation, au moins une partie de ladite rainure de came se présente sous la forme d'une rainure de came interne (22c,22d) à fond fermé situé sur la surface externe de la bague à came, et tant le moyen de guidage de rotation que l'engrenage sont formés sur la surface externe de la bague à came de manière à en faire partie intégrante. 7. Bague à came selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par un hélicoïde (22b). 8. Bague à came selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par une came. 9. Bague à came selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit engrenage est incliné par rapport à la direction circonférentielle de la bague à came. 10. Bague à came selon la revendication 1, 3 ou 6, caractérisée en ce que ladite bague à came, ledit engrenage et/ou ledit moyen de guidage de rotation sont réalisés en résine synthétique. 11. Bague à came selon la revendication 1, 3 ou 6, caractérisée en ce que ladite rainure de came est non-linéaire. 12. Barillet d'objectif caractérisé en ce qu'il comporte une bague à came (1;22) apte à tourner qui possède au moins une rainure de came, un ensemble de lentilles (5,6;15,16) qui a des axes de guidage (5a,6a;35,36) engagés dans la rainure de came associée de la bague à came et qui est déplacé dans les directions de l'axe optique en conformité avec la rotation de la bague à came, un engrenage qui est prévu sur la périphérie externe de la bague à case pour faire tourner cette dernière, et/ou un moyen de guidage de -14- rotation situé sur la périphérie externe de la bague à came pour déplacer cette dernière dans les directions de l'axe optique en conformité avec sa rotation, au moins une partie de ladite rainure de came se présente sous la forme d'une rainure de came interne (22c,22d) à fond fermé situé sur la surface externe de la bague à came, et l'engrenage et/ou le moyen de guidage de rotation est (sont) formé (formés) sur la surface externe de la bague à came de manière à en faire partie intégrante. 13. Bague à came selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par un hélicoïde. - 14. Bague à came selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit moyen de guidage de rotation est cosnstitué par une came. 15. Bague à came selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit engrenage est incliné par rapport à la direction circonférentielle de la bague à came. 16. Procédé de fabrication d'une bague à came de forme sensiblement annulaire destinée à un barillet d'objectif ayant au moins une rainure de came dans laquelle s'adaptent des axes de guidage prévus sur un ensemble de lentilles qui est mobile dans les directions de l'axe optique, au moins une partie de ladite rainure de came se présentant sous la forme d'une rainure-de came interne à fond fermé situé sur la surface externe de ladite bague à came, et un engrenage qui est prévu sur la périphérie externe de la bague à came pour faire tourner cette dernière, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler la bague à came et l'engrenage en même temps, tous les deux étant réalisés en résine synthétique. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite rainure de came est formée par une opération de coupe après -30 le moulage de la bague à came et de l'engrenage. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit engrenage est incliné par rapport à la direction circonférentielle de la bague à came. 19. Procédé de fabrication d'une bague à came de forme essentiellement annulaire destinée à un barillet d'objectif ayant au -15- moins une rainure de came dans laquelle s'adaptent des axes de guidage prévus sur un ensemble de len:-lles qui est mobile dans les directions de l'axe optique, au moins une partie de ladite rainure de came se présentant sous la forme d'une rainure de came interne à fond fermé situé sur la périphérie externe de la bague à came, et un moyen de guidage de rotation sur la périphérie externe de la bague à came pour déplacer cette dernière dans les directions de l'axe optique en conformité avec sa rotation, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler la bague à came et l'engrenage en même temps, tous les deux étant réalisés en résine synthétique, puis à former les rainures de came par une opération de coupe. 20. Procédé selon la revendication g19, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par un hélicoïde ou une came. 21. Procédé de fabrication d'une bague à came de forme sensiblement annulaire destinée à un barillet d'objectif ayant au moins une rainure de came dans laquelle s'adaptent des axes de guidage prévus sur un ensemble de lentilles qui est mobile dans les directions de l'axe optique, au moins une partie de ladite rainure se présentant sous la forme d'une rainure de came interne à fond fermé situé sur sa surface externe, un engrenage qui est prévu sur la périphérie externe de la bague à came pour faire tourner cette dernière, et un moyen de guidage de rotation situé sur la périphérie externe de la bague à came pour déplacer cette dernière dans les directions de l'axe optique en conformité avec sa rotation, caractérisé en ce qu'il consiste a mouler la bague à came, l'engrenage et le moyen de guidage de rotation, en résine synthétique, en même temps, puis à former les rainures de came par une opération de coupe. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage de rotation est constitué par un hélicoide ou une came. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit engrenage est incliné par rapport à la direction circonférentielle de la bague à came. -16- 24. Procédé selon la revendication 16, 19 ou 21, caractérisé en ce que ladite rainure de came est non-linéaire. 25. Procédé selon la revendication 16, 19 ou 21, caractérisé en ce que ladite résine synthétique à partir de laquelle la bague à came, l'engrenage et/ou le moyen de guidage de rotation sont moulés est sélectionnée parmi un groupe comprenant le polycarbonate, le sulphure de polyphénylène et l'oxyde de polyphénylène. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que du fluor est ajouté à la résine synthétique en tant que lubrifiant. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que du carbone est ajouté à la résine synthétique en tant que lubrifiant. 28. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que de la fibre de verre est ajoutée à la résine synthétique en tant que charge renforçante. 29. Procédé selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que du carbone est ajouté à la résine synthétique en tant que charge renforçante. 30. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite rainure de came est formée en deux étapes qui consistent à mouler une rainure de came primaire avec la bague à came et l'engrenage en même temps, puis à finir la rainure de came primaire par une opération de coupe.