Brevet FR2643233A1 — publié le 19900824

La présente invention concerne une composition améliorée absorbant l'oxygène à utiliser dans des environnements o l'coxydation doit être évitée, un orocédé.de formulation de ladite composition et un sachet contenant ladite composition. A titre d'arrière-plan, certains aliments, spécialement les produits laitiers tels que la quiche, le fromage etc, se détériorent spécialement du fait de la croissance de moisissures Lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène. En conséquence, il était courant dans le passé d'ajouter au produit un sachet absorbant l'oxygène pour éviter que L'oxygène se combine avec le produit et ainsi détériore sa qualité. Cependant, dans le passé, les compo- sit.ons absorbant l'oxygène ne pouvaient pas être manipulées dans L'acmosphère pendant des durées suffisamment longues sans perdre de leur pouvoir absorbant dans la mesure o ils absorbaient rapidement l'oxygène de l'air. En conséquence, un premier objet de l'invention est de prcoposer une composition absorbant l'oxygène qui, au moment de la formulation et ensuite pencant une durée nécessaire à sa manipu- lation, peut être exposée à l'oxygène atmosphérique sans être altérée par celui-ci. Un autre objet de La présente invention est de proposer ur sachet contenant la composition précédente, qui donne une indi- cation visible de son pouvoir absorbant. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de formulation d'une composition absorbant l'oxygène qui pendant le temps de formulation n'absorbe pas de quantités appré- ciables d'oxygène de l'atmosphère bien qu'elle soit formuLée en conditions atmosphériques. D'autres objets de l'invention et les avantages correspondants apparaîtront facilement ci-après. La présente invention concerne une composition absorbant l'oxygène qui n'absorbe pas de quantités appréciables d'oxygène de l'atmosphère pendant sa formulation et sa manipulation, comprenant au moment de la formulation, et en proportions relativement suffisantes, un composant attirant l'oxygène A, un composant imprégné d'électrolyte aqueux B et un composant attirant l'eau C qui une plus grande affinité que le composant attirant l'oxygène A zo>r L'eau *. composant imprégné d'électrolyte B et une plus grande -4f-ni:é sue Le composant attirant l'oxygène A pour La vapeur d'eau ce l'atmosphère, de sorte cue l'électrolyte aqueux du composant mprégné d'électrolyte aqueux B ne peut pas réagir de manière appreciable avec le composant attirant l'oxygène A, évitant ainsi :ue le cc-posant attirant l'oxygène A se combine prématurément avec L'oxygène atmosphérique jusqu'à un instant pLus rapproché de l'équilibre entre Le composant imprégné d'électrolyte B et le composant attirant l'eau C, après quoi le composant attirant 1G t'oxygène A peut réagir avec l'oxygène en présence de l'électrolyte dc composant imore-n d'éLectrolyte B. présente invention concerne également un sachet ascrb_.nt L'cxygne contenant la composition précédente, Le sachet ayant une oc-tion transparente pour exariner le contenu du sachet _- czrntent du fer qui vire au brun rougeâtre en absorbant oxygène. La créserte inention concerne égaLement un procédé de 4ormulation d'une corposition absorbant l'oxygène en conditions atrsp-êricJes' consistant à fournir un composant particulaire 2. acscrba-: L'oxyène A, à fournir un composant absorbant les "iJioes E, à fournir un composant imprégné d'électrolyte aqueux C e: à Rlancer Les co...posants A, B et C dans l'atmosphère de sorte Ce Le:o=:Zsant absorbant les liquides B ayant une plus grande affinité c.e le composant A pour l'eau du composant C et une plus grande affinité que le composant A pour la vapeur d'eau de L'atmoso-è-e empêche que ledit éLectrolyte se combine de manière appréciable avec Ledit composant absorbant l'oxygène A juscu'après que Le composant B ait adsorbé une quantité d'eau djdit composant adsorbant les liquides, imprégné d'éLectrolyte C. Les divers aspects de la présente invention seront mieux ccmpris à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective du sachet atsorbant- l'oxygène amélioré selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe partielle pratiquement suivart la ligne 2-2 de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe partielLe pratiquement suivant La Ligne 3-3 de La figure 1; et la figure 4 est un graDhique représentant le pourcentage d'oxygène résiduel dans différents récipents dans'des circonstances différentes. Le sachet améLioré absorbant l'oxygène 10 seLon la présente invention comprend une portion de paroi 11 fabriquée dans un élément de feuille plane flexible qui a été plié en une forme' tubulaire et fondu le long des portions de bords se recouvrant 13 et 15 pour donner un joint de soudure 12. La fusion est effectuée en plaçant la forme tubulaire sur un mandrin et en y app.iqaant suffisamment de chaleur et de pression pour fondre la zone à souder. La pcrtion d'extrémité est ensuite fondue en 14, par exemple par La chaleur et la pression, et le sachet 10 est rempli avec la composition absorbant l'oxygène 16 décrite ci-après. Ensuite, l'autre portion d'extrémité est fondue en 18 en un dessin gaufré, par exemole car la chaleur et la pression, pour e-.;.er le sachet. Les portions 20 aux portions d'extrémité 18 sorn translucides de sorte que lorsque les sachets 10 sont formés aris -ne bande, iLs peuvent être séparés par une cisaille qui est aztiornée par une Lumière passant à travers les portions translucides 20. Cette structure de sachet est décrite en détail dans la demande oe brevet des U.S. simultanément en cours Serial c r. 34 670 déposée le 6 avril 1987, mais elle contient une matière en vrac mais ne concerne pas de manière spécifique une composition absorbant l'oxygène. Tout le- sachet 10 est fabriqué dans un non-tissé de poLyoléfine. qui comprend des fibres de polyéthyLène haute densité qui ont été combinées par un procédé de filage et collage intégrés et ce matériau fournit un certain nombre d'avantages très souhaitables. Tout d'abord, ce matériau transmet la vapeur d'eau et les gaz depuis l'environnement dans lequel le sachet 10 est placé. Cependant, ce matériau ne laisse pas passer L'eau sous forme liquide. En conséquence, l'efficacité du sachet 10 n'est pas altérée dans le cas o il est exposé à l'eau liquide et ne Laisse pas non plus l'eau liquide contenue dans la composition absorbant oxygëne placée dans Le sachet passer à travers le sachet dans envirznnenent o il est placé. Outre ce qui précède, La oolycLé-ine non-tissée 11 prati- querment opaque devient transparente dans les zones o elle a été fcndue. En conséquence, la zone de soudure 12 comprend une fenêtre dans Le sens de La longueur du sachet 10 qui permet d'examiner la composition absorbant l'oxygène à l'intérieur du sachet. A ce su et, comne on le verra ci-après, lorsque La composition absorbant l'oxygène dans Le sachet 10 a absorbé l'oxygène, elle vire à une couleur brun-âtre qui peut être observée à travers la fenêtre 12 :tur déterriner si la corposition absorbant l'oxygène est encore capab!e d'abs.r.er ''oxygène ou Si eLLe est épuisée. Le matériau dans LequeL est fabriqué le sachet 10 est extrêemeent résistant, pLusieu-s fois plus résistant que le papier. :; ne oeut pas être déchire dans des conditions normales d'utili- satqon et en consequence sa résistance est une caractéristique qui ne peu. t iêtre obtenue avec Les sachets à paroi en papier. En ccnséuence, iL est pratiquement impossible que la composition absorbant L'oxygcène 16 s'échaDpe du sachet 10 et puisse se mélanger a e: un raSt aLimentaire, tel qu'une quiche, avec lequel il est ema'lé l dans un autre récipient. En outre, le matériau du saczhet il n'est Das corrosi' en ce sens qu'il est inerte en ccmcaraszn avec Les papiers sulfurisés et ce matériau est donc manifesterent approprié pour Le conditionnement avec des produits aLimentaires, comme La quiche, qui est altérée par exposition à l'oxygène. La polyoléfine non-tissée que l'on a trouvée satis- faisante peut être obtenue en diverses qualités sous le nom de marque TYVEK de La société Dupont Company. Le sachet décrit ci-dessus, sauf son contenu spécifique, est décrit aans le brevet U.S. n 3 990 872, du 9 novembre 1976,et ce procédé est incorporé ici par référence. La raison pour laquelle le sachet décrit dans le brevet précédent a été décrit ici est qu'il a Les avantages discutés ci-dessus qui sont extrêmement applicables i L'embaLLage alimentaire et qu'il permet également d'examiner la composition absorbant l'oxygène à travers la fenêtre 12 afin de déterminer si elle est encore active pour absorber l'oxygène ou si elle est épuisée. Comme indiqué ci-dessus, un oroblème existe dans la préparation d'une composition absorbant l'oxygène pour sa mise en place dans de petits emballages ou sachets qui doivent ensuite être placés dans des récipients, comme des récipients pour quiches, pour absorber l'oxygène qui pourrait détériorer le produit. Le problème existe parce que le pouvoir d'absorption d'oxygène des compositions est réduit pendant la formulation et la manipulation parce qu'elles absorbent l'oxygène de l'atmosphère. Plus particulièrement, la composition absorbant l'oxygène contient habituellement des particules de fer, ou un équivalent, et une substance qui porte une solution aqueuse d'éLectrolyte. Lorsque cette composition est exposée à l'air atmosphérique, le fer s'oxyde en présence de l'électrolyte et son pouvoir est donc réduit avant qu'il soit réellement emballé avec un produit, comme une quiche, qu'il faut protéger de l'oxygène. Si L'exposition à l'oxygène atmosphérique dure suffisamment longtemps, son pouvoir est presque totalement perdu. Les compositions absorbant l'oxygène de la technique antérieure devaient théoriquement avoir été préparées dans une atmosphère exempte -d'oxygène pour éviter l'oxydation prématurée pour empêcher une perte partielle ou totale du pouvoir absorbant, selon la durée de t'exposition. Cependant, la préparation dans une atmrosphère contrôlée exempte d'oxygène est peu pratique et coûteuse. En outre, les compositions antérieures, après leur formulation, devaient théoriquement avoir été maintenues en atmosphère exempte d'oxygène pendant les manipulations pour conserver tout leurpouvoir avant La mise en place dans les sachets individuels décrits cidessus. Egalement, les sachets, après avoir été remplis, devaient être maintenus dans une atmosphère exempte d'oxygène pour éviter l'oxydation prématurée du fer. Donc, il fallait dans le passé une durée minimale de manipulation pour la composition absorbant l'oxygène et Ues sachets en conditions atmosphériques pour éviter une perte de pouvoir. SeLs-n la présente invention, on propose une composition ansornant L'oxygène qui, au moment de sa formulation contient des composants cej absorbent l'oxygène Da- une réaction retardée, c'est-à-dire que La composition n'absorbe pas de quantités appré- ciables d'oxygène de L'atmosphère pendant sa formulation et sa manipulation. Elle absorbe l'oxygène aDrès avoir été emballée avec Le produit qu'eLLe doit protéger de l'oxydation. En d'autres termes, pendant Le procédé de combinaison des ingrédients, il ne se produit pas une absorption d'oxygène appréciable immédiatement apres qu'ils ont été combinés, ni ensuite pendant une durée raison- naole, nô pendant la mise en sachets, ni pendant Le stockage des sachets zcas une atmosphere exempte d'oxygène ou ayant une faible teneu- en oxygène, ni pendant l'exposition des sachets à L'atmosphère pendant une durée importante après qu'ils ont été retires de Leurs récipients de stockage et placés dans des récipients alimentaires, tels que des récipients pour quiches, o - s absorbent finalement l'oxygène pour éviter La détérioration du produit alimentaire due à L'oxydation. L, co-position absorbant l'oxygène selon la présente 2 i.:ent-tc comprend au moment de La formulation, en proportions re-Lat4vement suffisantes pour empêcher une absorption appréciable z'oxygène de L'atmosphere pendant la formulation -et la mani- puat-o-n, un- composant attirant l'oxygène, un composant imprégné z'électroLyte et un composant attirant l'eau qui a une plus g-ande affinité pour l'eau du composant imprégné d'électrolyte et une plus grande affinité pour la vapeur d'eau de l'atmosphère que le composant attirant l'oxygène, de sorte que l'eau contenant l'électrolyte ne peut pas réagir de manière appréciable avec le composant attirant l'oxygène, évitant ainsi que le composant attirant l'oxygène se combine prématurément avec l'oxygène jusqu'à un instant plus rapproché de l'équilibre entre le composant imprégné d'électrolyte et le composant attirant l'eau, après quoi le composant attirant l'oxygène peut réagir avec l'oxygène en présence de l'électrolyte. Le composant attirant l'oxygène est de préférence le fer en particules ou en poudre, mais peut être n'importe quel autre métal ou substance capable d'attirer L'oxygène et de se combiner avec lui. Le composant attirant l'oxygène peut être, par exemple, mais sans limitation, d'autres comoosés de fer ou d'autres métaux ou leurs composés, tels qu'aluminium, zinc, nickel, cuivre, manganèse, sulfure de fer, oxyde de fer, hydroxyde de fer ou d'autres métaux ou composés. Les métaux ou composés peuvent être utilisés tels quels ou en combinaison. Le composant attirant l'oxygène A peut être présent en quantité comprise entre environ 10 et 75 % en poids, de préférence entre environ 15 et 55 % en poids et mieux encore entre environ 2G et 40 % en poids; Le composant attirant l'oxygène peut avoir une dimension de particule comprise entre environ 0,044 et 0,42 n et de préférence entre environ 0,0044 et 0,200 mm et mieux encore entre environ 0,044 et 0,149 mm. En fait, il peut avoir n'importe quelle dimension de particule appropriée. Le comesant imprégné d'électrolyte comprend un support pour "'électrolyte qui est de préférence un gel de silice, mais il peut être n'importe quel autre- composant, par exempte, mais sans Lirritation, bentonite, le charbon actif, la silice, l'alumine ou la zéolite, ou tcut autre composé convenable. Ce composant imprégné d'électrolyte o.. ses méLanges peuvent avoir une dimension de particule comprise entre environ 0,050 et 2 mm, de préférence entre environ 0,06C et 0,84 mm, et mieux encore entre environ 0,074 et - G,42 rn. En fait, il peut avoir n'importe quelle dimension de particuLe appropriée. Le fait que Le support pour l'électrolyte ait une caractéristique d'absorption de l'eau aide également à empêcher le contact avec l'eau du composant absorbant l'oxygène. L'électrolyte est de préférence une solution aqueuse de chlorure de sodium. Cependant, il peut aussi être toute autre solution de sel convenable qui peut contenir, par exemple et sans limitation, un sel tel que chlorure d'ammonium, sulfate d'ammonium ou d'autres halogénures de sodium, de potassium ou d'ammonium. La solution aqueuse de chlorure de sodium peut avoir une concentration comprise entre 1 et 14 % en poids de chlorure de sodium, de préférence entre environ 1 et 8 % en poids et mieux encore entre environ 1 et 6 % en poids de chLorure de sodium. En fait, on peut utiliser n'importe quelLe concentration convenable. La prooortion de la solution d'électrolyte peut être comprise entre 5 et 42 % du poids total du composant imprégné d'électrolyte, de préférence entre environ 10 et 40 % en poids, et -ieux encore entre environ 20 et 38 % en poids. Le composant imprégné d'éLectroLyte, comme indiqué ci-dessus, forme un composant de La composition et peut être présent en quantité comprise entre environ 5 et 85 % en poids, de préférence entre environ 30 et 75 % en poids, et mieux encore entre environ 50 et 70 % en poids. En fait, il peut être présent en n'inorte c-elLe quantité convenable. Le conoDsant attirant l'eau est de préférence un gel de silice ra!s -L peut être n'importe queL autre composant, par exe-DLe et sans limitation, la bentonite, le charbon actif, la siLice, L'alu-nire ou La zéolite, ou n'importe quel autre composé convenable. Ce composant imprégné d'électrolyte ou ses mélanges peuvent avoir une dimension de particule comprise entre environ 0,050 et 2 n-, de préférence entre environ 0,060 et 0,84 mm et nieux encore entre 0,C74 et 0,42 mm. En fait, il peut avoir n'importe cueLle dimension de particule convenable. Le comp-Dsant attirant l'eau, oui est de préférence un gel ce silice sec cose indiqué ci-dessus, est aussi sec que possible et de préférence ne doit pas contenir au moment de la formulation plus de 2 % en poids d'eau. Ce composant peut aussi être présent en quantité comprise entre 5 et 20 % en poids, de préférence entre environ 7 et 15 % en poids et mieux encore entre environ 8 et 14 % en poids. En fait, il peut être présent en n'importe quelle Quantité convenable. Dans La préparation de la composition finale, la proportion appropriée de gel de silice est imprégnée avec la solution d'électrolyte pour former le composant portant l'électrolyte aqueux. Ensuite, le composant portant l'électrolyte aqueux, Le composant attirant l'oxygène et le composant attirant l'eau sont mélangés peu de temps avant le conditionnement dans le sachet représenté dans les figures 1 à 3, de sorte qu'il s'écoule aussi peu de temps que possible avant La mise en sachet. Dans la composition, Le composant attirant l'eau a une plus grande affinité que le composant attirant l'oxygène pour la solution électrolytique et empêchera donc l'électrolyte de se combiner de manière appréciable avec le composant attirant l'oxygène et l'empêchera ainsi d'absorber l'oxygène de l'air. En outre, l'humidité reLative normale de l'environnement est comprise entre environ 30 et 70 % et le composant attirant L'eau aura une plus grande affinité que le combosant attirant l'oxygène pour la vapeur d'eau de l'air. En conséquence, l'action de l'électrolyte ne peut pas se produire pour provoquer la combinaison du composant attirant- l'oxygène avec L'oxygène de l'air. Ce qui précède est relativement significatif en ce qu'il permet de formuler La composition dans des conditions normales d'environnement et d'atmosphère sans oxydation prématurée du composant attirant l'oxygène. On a trouvé que la composition qui a été préparée selon Le p-océdé préféré peut être exposée à l'air pendant des durées aLlant jusqu'à 36 heures à des humidités relatives inférieures à environ 70 % sans oxydation appréciable. A une humidité relative de plus d'environ 70 %, la durée pour une oxydation appréciable est réduite. Si on mélange selon les autres procédés, la durée pour cxydation est moindre. La composition, pendant la durée o elle est ainsi exposée à l'atmosphère pendant la période précédente, peut être conditionnée dans des sachets séparés comme décrit ci-dessus. Ensuite, les sachets sont placés dans des récipients fermés hermétiquement pour l'expédition aux industriels de l'alimentation et ainsi de suite. La quantité d'oxygène dans les récipients fermés hermétiquement n'est pas importante et il n'y aura donc pratiquement pas d'oxydation du composant absorbant l'oxygène. Donc, Les sachets peuvent avoir une durée de vie presque indéfinie tant qu'ils sont hermétiquement enfermés dans leurs récipients de stockage ou d'expédition. Pendant la durée de stockage, la quantité d'eau tendra à s'égaliser entre le composant imprégné d'électrolyte et le composant attirant l'eau. Cependant, pendant cette durée de stockage, il n'y a pas d'oxygènede sorte i0 oae le composant attirant l'oxygène ne peut pas s'oxyder et conserve donc son pouvoir absorbant. Après que Les sachets ont été retirés de leurs récipients fermés hermétiquement, ils sont exposés à l'oxygène atmosphérique. Cependant, à ce moment, l'humidité relative atmosphérique normale est comprise entre environ 30 et 70 % de sorte qu'il n'y a pas d'oxydation appréciable du composant attirant l'oxygène parce que Les composants absorbant L'eau et la vapeur d'eau sont encore suffisamment secs, de sorte qu'ils tendent à empêcher tout contact de t'éLectrolyte avec Le métaL pendant une durée raisonnable nécessaire pour placer les sachets dans Leurs récipients finals d'aliments dcót ils doivent absorber l'oxygène pour empêcher la détérioraton cu oroduit alimentaire. Aprés qu'un ou plusieurs des sachets ont été placés dans un récipient ce produit alimentaire tel qu'une quiche, ensuite fermé herméticuement, iLs absorbent pendant un certain temps l'oxygène dans Le récipient et cette absorption est facilitée par le fait que L'humidité reLative dans le récipient de l'aliment est -'environ 95 %, ce aui facilite l'activité de l'électrolyte 22 entranant L'absorption par le composant absorbant l'oxygène de l'oxygène dJ récipient et L'empêche de détériorer le produit a limentaire. Cn a préparé une Composition commerciale contenant environ 29 % en poids de particules de fer d'une dimension c'environ C,149 mm, environ 10 % en poids de gel de silice sec d'une dimension de particule comprise entre environ 0,59 et 0,074 mm et dans Lequel environ 98 % était retenu sur un tamis de 0,074 mm, et environ 61 % en poids de gel de silice imprégné d'électrolyte ayant une dimension de particule comprise entre environ 0, 59 et 0,074 mm et dans lequel environ 98 % était retenu sur un tamis de 0, 074 mm et contenant une solution à 6 % de chlorure de sodium en quantité d'environ 36 % des 61 % précédents. La répartition granulométrique du gel de silice, tant imprgné- cue sec, dans la composition commerciale ci-dessus est la suivante: Ouverture de maille, mm Refus % 0,84 0 0,59 6 0,210 50 0,105 85 0,074 98 La composition commerciale ci-dessus a été préparée en imprégnant une quantité de gel de silice avec la solution de sel et en mélangeant ensuite ensemble le gel de silice sec, le gel de silice imprégné et les particules de fer immédiatement avant la mise en sachet. On a testé la composition commerciale ci-dessus en plaçant un sachet de la formulation ci-dessus dans un récipient contenant un volume donné d'air ambiant à environ 20,8 % d'oxygène d'oxygène à environ 22 C et environ 50 % d'humidité relative. On a trouvé au'après 36 heures l'oxygène résiduel dans le récipient était de 19,7 %, ce qui indique une très faible absorption d'oxygène pendant cette durée. Un autre sachet de la formulation commerciale a été emballé avec une quiche dans le même volume d'air atmosphérique contenant environ 20,8 % d'oxygène dans un sac étanche à la vapeur dans lequel l'humidité relative était d'environ 89 %. Apres 36 heures, l'oxygène dans le paquet de la quiche était absorbé par le sachet et l'oxygène résiduel dans le paquet était de 0,15 %. Les résultats précédents sont représentés sur le graphique de la figure 4 par la courbe indiquée par - - pour le sachet dans l'air ambiant et la courbe indiquée par O- pour le sachet avec le produit alimentaire; et dans le tableau suivant dans lequel la teneur résiduelle en oxygène est indiquée à intervalles de 6 heures jusqu'à 36 heures. Pourcentage d'oxygène résiduel Ter-s (s Air a-biant Avec la quiche C 20,8 20,8 6 20,6 13,6 12 20,5 9,5 18 20,3 5,1 24 20 2,74 19,9 1,3 1G 36 19,7 0,15 Cn. zet conc voir aue la composition et les sachets absorbant L'oxygène sont extrêmement 'favorables à l'utilisateur" parce qu'ils ne sont pas activés pour absorber l'oxygène de l'atmosphère pendant la manipulation ou pendant le stockagemais ne deviennent reeLLement actifs à cet effet qu'après avoir été placés dans un récipient à humidité relativement éLevée dont l'oxygène Gco. être absorbé. Il est entendu que L'invention n'est pas limitée au mode 2C de mise en oeuvre préféré décrit ci-dessus à titre d'illustration et que l'homr-e du métier peut y apporter diverses modifications sans s'écarter du cadre de l'invention. 2643233- REVENDICATIONS 1. Composition absorbant l'oxygène qui n'absorbe pas de quantités appréciables d'oxygène de l'atmosphère pendant sa formu- Lation et sa manipulation, caractérisée en ce qu'elle comprend au moment de la formulation et en proportions relativement suffisantes un composant attirant l'oxygène (A), un composant imprégné d'éLectrolyte aqueux (B) et un composant attirant l'eau (C) qui a une plus grande affinité que le composant attirant l'oxygène (A) pour l'eau du composant imprégné d'éLectrolyte (B) et une plus grande affinité que Le composant attirant l'oxygène (A) pour la vapeur d'eau de l'atmosphère, de sorte que l'éLectrolyte aqueux du composant imprégné d'éLectrolyte (B) ne peut pas réagir de manière appréciable avec le composant attirant l'oxygène (A), pour empêcher ainsi le composant attirant l'oxygène (A) de se combiner prématu- rérent avec l'oxygène atmosphérique jusqu'à un instant o l'on est plus rapproché de l'équilibre entre le composant imprégné d'électrolyte (B) et le composant attirant l'eau (C), après quoi le combosant attirant l'oxygène (A) peut réagir avec l'oxygène en présence de l'électrolyte du composant imprégné d'éLectrolyte (B). 2. Composition absorbant l'oxygène selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant (A) est présent en quantité compcrise entre environ 10 et 75 % en poids, en ce que le composant (B) est présent en quantité comprise entre environ 5 et 85 % en poids et en ce que le composant (C) est présent en quantité comprise entre environ 5 et 20 % en poids. 3. Composition absorbant l'oxygène selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composant (A) est présent en quantité comprise entre environ 15 et 55 % en poids, en ce que le composant (B) est présent en quantité comprise entre environ 30 et 75 % en poids et en ce que le composant (C) est présent en quantité comprise entre environ 7 et 15 % en poids. 4. Composition absorbant l'oxygène selon la revendication 1, caractérisée en ce que le composant (A) est présent en quantité comprise entre environ 20 et 40 % en poids, en ce que le composant (B) est présent en quantité comprise entre environ 50 et 70 % en zc!ds et en ce que le composant (C) est présent en quantité comprise entre environ 8 et 14 % en poids. 5. Comoosit;ion absorbant l'oxygaène selon la revendication 2, caractérisée en ce que le composant (A) comprend des particules de fer ayant une dimension comprise entre environ 0,044 et 0,42 mm. 6. Composition absorbant l'oxygène selon la revendication , caractérisée en ce que les composants (B) et (C) comprennent un gel de silice ayant une dimension de particules comprise entre environ 0,050 et 2 mm. 7. Composition absorbant L'oxygone selon la revendication , caracté-isée en ce aue les composants (B) et (C) comprennent un gcel de silice ayant une dimension de particules comprise entre environ C,60o et 0,84 mm. 8. Composition absorbant L'oxygène selon la revendication 2, carazterisée en ce que le composant (A) comprend des particules ce fer ayant une dimension comprise entre environ 0,044 et 0,230 r. 9. Comzocticn absorbant l'oxygène selon la revendication 2, cara:térisée en ce oue le composant (A) comprend des particules De fer et e- ce que les cop.sants (B) et (C) sont du gel de siLice. 1-. COzzstin absorbant L'oxygène selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que Les composants (B) et (C) sont du geL de silice ayant une dimension de particule comprise entre environ 0,074 et C,42 mm. i. Composition absorbant L'oxygène selon La revendi- cation 9, caractérisée en ce que les composants (B) et (C) sont du gel de silice ayant une dimension de particule comprise entre environ 0,060 et 0,84 mm. 12. Composition absorbant L'oxygène selon la revendi- cation 9, caractérisée en ce que les composants (B) et (C) sont du gel de siLice ayant une dimension de particule comprise entre environ 0,050 et 2 mm. 13. Composition absorbant L'oxygène selon La revendi- cation 2, caractérisée en ce que le composant (A) est choisi parmi le fer, l'aluminium, le zinc, le nickel, le cuivre et le manganèse. 14. Composition absorbant l'oxygène selon la revendi- cation 2, caractérisée en ce que les composants (B) et (C) sont choisis parmi Le gel de siLice, le bentonite, le charbon actif, la silice, L'alumine et La zéolite. 15. Composition absorbant l'oxygène selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que ledit composant (A) est du fer en particules d'une dimension d'environ 0,149 mm et présent en quantité d'environ 29 % en poids, en ce que le composant (B) est du gel de silice imprégné d'une dimension de particule comprise entre environ 0,074 et 0, 59 mm et présent en quantité d'environ 61 % en cpoids et en ce que ledit composant (C) est du gel de silice d'une dimension de particule comprise entre environ 0,074 et 0,59 mm et présent en quantité d'environ 10 % en poids. 16. Composition absorbant l'oxygène selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que ladite composition est embaLLée dans un sachet ayant une portion transparente pour permettre d'examiner ladite composition et dans laquelle le composant (A) est du fer qu4 vire au brun lorsqu'il a absorbé l'oxygène pour permettre ainsi d'évaluer sa capacité d'absorption d'oxygène. 17. Procédé de formulation d'une composition absorbant L'oxygène en conditions atmosphériques, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un composant particulaire absorbant l'oxygène (A), à 'fournir un composant absorbant Les liquides (B), à fournir un composant imprégné d'électrolyte aqueux (C) et à mélanger les composants (A), (B) et (C) dans l'atmosphère de sorte que le composant absorbant les liquides (B) ayant une plus grande affinité que le composant (A) pour l'eau du composant (C) et une pLus grande affinité que le composant (A) pour la vapeur d'eau de L'atmosphère puisse empêcher Ledit électrolyte de se combiner de manière appré- ciable avec ledit composant absorbant l'oxygène (A) jusqu'à ce que le composant (B) ait adsorbé une quantité d'eau dudit composant adsorbant les liquides (C) imprégné d'éLectrolyte.