Brevet FR2643305A1 — publié le 19900824

L'invention a pour objet un moule propre à etre utili- sé dans les techniques de moulage haute fréquence. Les moules en élastomères silicones sont connus de longue date pour la mise en oeuvre des matières thermo- plastiques à pertes diélectriques élevées, comme les chlorures de polyvinyle, et cela en raison de leur perméabilité aux champs électriques haute fréquence utilisés dans ces techniques et qui trouvent application par exemple, dans l'industrie de la maroquinerie ou de la chaussure, mais aussi dans l'industrie automobile de même que dans de nombreuses autres. Bien que l'utilisation de tels moules en élastomères silicones soit ancienne dans la technique de transformation des matières thermoplastiques, ils présentent néanmoins un inconvénient important lié au fait qu'ils sont micro-poreux, en raison de la nature même du matériau qui les constitue. En outre, leur utilisation pour le moulage de matières thermodurcissables est pratiquement interdite en raison de leur très courte durée de vie lorsqu'ils servent à la transformation de telles matieres. - Etant donné, par ailleurs, la relative souplesse des élastomères silicones, les moules fabriqués en de tels matériaux présentent une certaine imprécision de leurs cotes, d'une part et, d'autre part, des variations de dimensions dẻs aux contraintes mécaniques qu'ils ne peuvent encaisser. Si l'on souhaite cependant tirer parti des avantages que présentent les techniques de moulage haute fréquence, à la fois-pour des matériaux thermoplastiques et pour des matériaux thermodurcissables, tout en s'affranchissant des inconvénients liés aux moules connus, le problème se pose alors de fournir un dispositif permettant de mouler les matières plastiques de l'un et l'autre types, dont la durée de vie soit suffisante pour permettre -une exploitation rentable, et qui conduise à des produits de géométrie aussi constante et précise que celle obtenue dans les techniques faisant appel & des moules métalliques. Le problème qui est à la base de la présente Demande est résolu, selon l'invention, par le fait que le moule est réalisé à partir d'un matériau du type pulvérulent et/ou granulaire, ne présentant pas de perte diélectrique et par conséquent perméable à un champ électrique haute fréquence et dont les particules constitutives sont réunies entre elle par un liant à base d'une résine présentant une bonne tenue à température élevée, de l'ordre de 200 à 250'C, comme une résine du type polyépoxyde ou formophénolique. Selon une autre caractéristique de 1'invention, le rapport de la quantité de particules à la quantité de liant est choisi pour conduire & une élévation de température du liant, -sous l'action du courant HF qui engendre ledit champ électrique-, la mieux appropriée à la réalisation des caractéristiques de moulage souhaitées. Pour la fabrication d'un moule selon l'invention, on fabrique d'abord un maître-modèle rigide, dont l'état de surface garantit l'étanchéité et dont le matériau est choisi pour résister aux produits mis en oeuvre, en particulier aux solvants du liant à base de résine, puis on procède à une opération de moulage du mélange de résine formant liant et des charges; après vieillissement contra- lé pour tenir compte des phénomènes de retrait on obtient ainsi, par moulage, le moule selon l'invention, quelque peu comparable à un moule métallique quant à ses propriétés, mais qui, contrairement à de tels moules métalliques, est perméable au champ HF. Parmi les matériaux pulvérulents et/ou granulaires appropriés pour la réalisation de l'invention, on peut citer la sulfate de baryum, l'hydrate d'aluminium,... etc. Selon une autre caractéristique de l'invention, le moule est caractérieé en ce qu'il ost réalisé à partir d'un matériau ayant la composition suivante, en parties en poids: - résine polyépoxydique 100, - sulfate de baryum 30-40, - hydrate d'alumine 30-45 - anhydride phthalique 9-12. L'invention sera bien comprise par la description qui suit d'exemples de réalisations préférés. Exemple 1. On prépare un mélange de: - 100 parties en poids de résine polyépoxydique - 35 parties en poids de sulfate de baryum, - 35 parties en poids d'hydrate d'alumine, - 10 parties en poids d'anhydride phthalique. Après incorporation des charges à la résine, l'ensem- ble est coulé sur un maître-modèle en silicone ou un matériau analogue préalablement recouvert d'un agent démoulant et 1'on procède à la polymérisation du mélange par étuvage. Après vieiliisement conduit de manière à durcir le 2Q moulage obtenu on sépare le maitre-modèle dudit moulage, lequel est propre & être utilisé dans une installation de moulage haute fréquence, par exemple comme décrit dans FR- A-2 322 707 au nom de SIFSA, sans que cette indication ait quelque caractère limitatif que ce soit étant donné, notam- ment, que des matières autres que des matières thermoplastiques peuvent être mises en oeuvre à l'aide de ce moule, par exemple des matières thermodurciseables comme des résines polyester, des polyuréthannes, des résines phénoliques,... etc. -30 Eemplee2. On procède comme dans l'exemple 1, mais & partir du mélange suivant en parties en poids: - résine phénolique 100, - sulfate de baryum 40, hydrate d'aluminium 30, - anhydride phthalique 12 Exyemnple 3. On procède comme dans les exemples 1 et 2 ci-dessus, mais en utilisant un mélange ayant la composition suivante en parties en poids: - résine polyépoxydique 100, - sulfate de baryum 30, - hydrate d'alumine 45 - anhydride phthalique 9. REBVENDICATIONS 1. Moule propre & être utilisé dans les techniques de moulage haute fréquence, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau du type pulvérulent et/ou granulaire, ne présentant pas de perte diélectrique et par conséquent perméable à un champ électrique haute fréquence et dont les particules constitutives sont réunies entre elles par un liant à base d'une résine présentant une bonne tenue à température élevée, de l'ordre de 200 à 250'C, comme une résine du type polyépoxyde ou formophénolique. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particules sont de préférence constituées par du sulfate de baryum et de l'hydrate d'alumine. 3. Moule selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau ayant la composition suivante, en parties en poids: - résine polyépoxydique: 100 sulfate de baryum: 30-40 - hydrate d'alumine: 30-45 - anhydride phthalique: 9-12 4. Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau constitutif du moule a.la composition suivante, en parties en poids: - résine polyépoxydique: 100 sulfate de baryum: 35 - hydrate d'alumine: 35 - anhydride phthalique: 10 5. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau constitutif du moule a la composition suivante, en parties en poids: résine phénolique: 100 - sulfate de baryum 40 - hydrate d'alumine: 30 - anhydride phthalique: 12. 6. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau constitutif du moule a la composition suivante, en parties en poids: résine polyépoxydique 100 - sulfate de baryum 30 - hydrate d'alumine 45 -anhydride phthalique 9.