Brevet FR2645127A1 — publié le 19901005

264512? Conteneur d'expédition à berceaux La présente invention concerne de façon générale le domaine des conteneurs repliables réutilisables, et notamment une forme améliorée de tels conteneurs, appropriée pour transporter des composants manufacturés à un point de montage o le conteneur sert de casier de stockage adjacent à une chaîne de montage. Bien que l'invention s'applique à une large plage de procéduresde montage, elle est particu- lièrement utile dans le montage de véhiculesautomobiles et l'analogue. Pour le montage de composants relativement importants pour former un produit terminé, les composants sont normale- ment enveloppés ou empaquetés individuellement, après quoi ils sont placés dans un conteneur plus grand pour être expédiés à un point de montage. A l'arrivée, ils sont individuellement retirés du grand conteneur, déballés et disposés à un point le long de la chaîne de montage pour une intégration ultérieure. Pour faciliter un tel positionnement, les composants sont parfois disposés dans des plateaux qui sont empilés à l'intérieur du grand conte- neur et les plateaux sont retirés successivement du conte- neur. Les problèmes liés à une telle procédure apparaissent aisément. Dans certains cas, les composants doivent être individuellement déballés, laissant les emballages à mettre au rebut. Dans le cas des plateaux empilés mentionnés ci-dessus, les plateaux doivent être stockés après qu'on en ait enlevé les composants et ils occupent ainsi un espace non négligeable au voisinage de la chaîne de montage. Si les plateaux sont réutilisables, ils peuvent également occuper un espace suffisant à l'intérieur du grand conteneur pour qu'on ne puisse replier celui-ci à des fins fe réexpé- dition. Lorsque les composants sont relativement lourds, il est difficile d'enlever du conteneur les plateaux qui les supportent, du fait que les plateaux doivent être levés par leurs bords latéraux, ce qui exige de pouvoir accéder au conteneur sur tous ses côtés pour pouvoir saisir les plateaux à la main. De façon résumée, l'invention envisage un conteneur d'expé- dition amélioré du type décrit dans lequel les inconvénients mentionnés ci-dessus ont été pratiquement éliminés. Dans ce but, les réalisations décrites comportent un conte- neur de forme générale rectangulaire, repliable et réutili- sable, qui est de préférence supporté sur une palette rigide de type connu,qui lui est raccordée. L'une des parois latérales verticales du conteneur comporte une ouverture permettant d'accéder à l'intérieur du conteneur après l'enlèvement d'un couvercle supérieur. Les bords horizontaux supérieurs de deux parois latérales en vis- à-vis, de part et d'autre de l'ouverture, sont renforcés et sont équipés de profilés formant des U qui supportent une multiplicité de barres porteuses allongées, ces barres pouvant se déplacer sur ces profilés en se rapprochant ou en s'éloignant de l'ouverture. A leur tour, ces barres supportent, sur leur longueur, plusieurs berceaux analogues à des sangles, chaque berceau comportant plusieurs segments qui supportent ensemble des composants allongés empilés verticalement. Les segments sont individuellement ouverts et permettent d'enlever les objets individuels selon les besoins en partant de l'objet qui se trouve le plus bas dans une pile donnée. Lorsque tous les objets dans une seule pile ont été enlevés, la barre correspondante est également enlevée et la barre immédiatement adjacente est déplacée en direction de l'ouverture d'accès o le processus se répète jusqu'à ce que tous les objets portés 264512? par les piles successives aient été enlevés. Lorsque la dernière pile a été enlevée, les barres et les berceaux peuvent être stockés sur le fond du conteneur, après quoi ce dernier est replié le long de lignes de pliage au-dessus du fond et parallèlement à celui-ci, ce qui permet de réexpédier le conteneur à son point d'origine, le conteneur occupant alors un volume notablement réduit. Dans une deuxième réalisation convenant pour l'expédition de produits non allongés relativement petits, le berceau est remplacé par un porte-objets sous forme de feuille con- tenant des poches sur une surface exposée de celle-ci, cha- que poche contenant un objet individuel. Le porte-objets est supporté sur une barre individuelle, telle que décrite précédemment. Lorsqu'on a enlevé les objets, les poches sont aplaties pour ramener le porte-objets à une forme pratiquement plane, dans le but de le stocker sur le fond du conteneur, après quoi le conteneur est replié comme décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le - dessin joint, sur lequel: la figure 1 est une vue en perspective d'une première réalisation de l'invention à l'état complètement replié, avec un couvercle supérieur en position; - la figure 2 est une vue explosée en perspective montrant le conteneur à l'état complètement dressé, avant chargement; - la figure 3 est une vue en perspective montrant le conteneur à l'état chargé, prêt à l'expédition; - la figure 4 est une vue en perspective, montrant le positionnement des éléments porteurs de charges, sous forme de berceauxen sanglesavant chargement; - la figure 5 est une vue en perspective montrant un conteneur complètement chargé; - la figure 6 est une vue en perspective montrant les détails d'un berceau individuel constitué par des sangles; et - la figure 7 est une vue en élévation montrant une deuxième réalisation de l'invention. Sur toutes les figures du dessin, des repères identiques ont été utilisés pour désigner des pièces identiques. Selon la première réalisation de l'invention, le dispositif, repéré dans son ensemble en 10, comprend en gros: une palette 11, une caisse repliable 12, un couvercle 13, et une multiplicité d'éléments porteurs de charges 14. La palette 11 est d'un type connu, de préférence en bois ou en tout autre matériau rigide, et elle comporte une multiplicité de patins inférieurs 20, des éléments porteurs verticaux espacés 21 et une paroi supérieure 22; les élé- ments 21 forment les ouvertures 23 pour coopérer avec un élévateur à fourche (non représenté). La caisse 12 a de préférence une structure en carton ondulé résistant et elle comporte une paroi inférieure 30, une paroi avant 31, une paroi arrière 32 et deux parois latérales opposées 33 et 34. Les parois comportent des lignes de pliage disposées en oblique 35 qui permettent de replier le conteneur au-dessus d'un plan défini par des lignes de pliage horizontales 36, de façon à ménager un espace pour le stockage des éléments 14 lorsque ceux-ci ne sont pas en service. La paroi antérieure 31 comporte une ouverture rectangulaire 37 délimitée par un bord inférieur 38 et des bords latéraux 39 et 40. Cette ouverture est fermée par une porte frontale stratifiée 41 qui coopère avec les bords 38, 39 et 40 au moyen de profilés extrudés en résine synthétique 42 ayant une section transversale en forme de "H". Pour procurer une rigidité suffisante, les parois 32, 33 et 34 sont renforcées par un élément rapporté 43, comportant des parois latérales 44 et 45 correspondantes et une paroi arrière 46. Un renforce- ment est procuré derrière la paroi avant 31 par des extrusions en résine synthétique. ou en métal 47 sur les bords libres de l'élément rapporté 43 et des extrusions 48 sur les bords libres verticaux de la porte stratifiée 41. Le couvercle 13 est généralement classique et peut être formé d'une seule pièce d'un matériau ondulé. Il comporte une paroi supérieure 50, deux parois latérales longitudinales dont l'une est repérée en 51 et deux parois latérales trans- versales dont l'une est repérée en 52. Les éléments porteurs 14 sont supportés sur deux éléments 60 formant des U qui coopèrent avec des bords supérieurs opposés de l'élément rapporté 43 et définissent deux U parallèles regardant vers le haut 61, lesquels reçoivent les extrémités libres de barres porteuses transversales 62 de façon que celles- ci soient disposées à l'intérieur des bords supérieurs 63 des parois latérales 33, 34. Les extrémités libres 65 des barres 62 portent des éléments 64 pour coopérer avec les profilés 61, ces éléments 64 étant de préférence revêtus de nylon ou d'un autre lubrifiant pour faciliter le déplace- ment à l'intérieur des profilés 61. Entre les extrémités libres 65, les barres 62 portent de mul- tiples éléments de berceaux 67, que l'on voit mieux sur la figure 6 du dessin. Chaque élément de berceau comporte une sangle primaire 69 qui supporte directement ou indirec- tement des sangles 70, 71, 72 et 73; chacune de ces sangles définit une boucle coopérant avec un composant ou un autre objet 74. La sangle 69, qui est de préférence constituée par une bande tissée, comporte une première boucle terminale qui entoure la barre, une portion intermédiaire 76 et une deuxième extrémité 77 ayant un crochet pénétrant dans une ouverture (non représentée) dans la barre 62. Chaque sangle successive à 73 comporte une première extrémité 80 qui est reliée de façon permanente à une portion intermédiaire de la sangle précédente, sa propre portion intermédiaire 81 et une deuxième extrémité 82 avec un crochet qui est également introduit dans sa propre ouverture (non représentée) dans la barre 62. Ainsi, lorsque toutes les liaisons sont réalisées, on a une série d'ouvertures en forme de boucle 84, 85, 86, s, 88 dont chacune entoure une portion d'un objet 74. A ce point de la description, il convient d'expliquer le chargement et le déchargement du conteneur selon l'invention. Le conteneur peut être dressé à partir d'un état replié d'une manière bien connue dans la technique jusqu'à l'état repré- senté sur la figure-2 du dessin; ensuite, on dispose l'élément rapporté 43 à l'intérieur de la caisse avant le début du chargement. Les profilés 60 sont ensuite mis en place et une première barre 62 est placée sur eux, adjacente à l'ouverture 37. Les objets chargés 74 sont normalement allongés, par exemple un essieu, un faisceau de câbles,etc. Chaque tel objet sera normalement supporté au voisinage de ses extrémités et au milieu. Le chargement commence en introduisant le premier objet dans les sangles 69 à l'extrémité supérieure de la pile à former, et chaque objet successif est ensuite disposé en-dessous en étant introduit dans les sangles à 73 successives. Lorsqu'on a terminé le chargement d'une pile d'objets 74, toute la pile, supportée par la barre 62, est déplacée vers l'arrière jusqu'à ce qu'elle soit adjacente à la paroi arrière 32, une deuxième barre 62 est mise en place d'une manière similaire et une autre pile est formée de la même manière. Ce processus continuejusqu'à ce que soit formé un nombre suffisant de piles pour remplir complètement l'intérieur de la caisse 12. A ce moment, la porte avant 41 est introduite dans l'ouverture 37, comme on le voit sur la figure 2, et elle est glissée vers le bas, ce mouvement étant facilité par le glissement les uns sur les autres des profilés extrudés 47 et 48. Une fois mise en place, la porte 41 procure pendant l'expédition un renforcement équivalent à celui procuré par chacune des parois de l'1élé- ment rapporté 43. On met ensuite en place le couvercle 13 et on le verrouille en position par des moyens coopérant avec les ouvertures 90 dans le couvercle 13 et 91 dans les parois latérales 33 et 34, en utilisant des moyens de verrouillage connus (non représentés). A l'arrivée à l'atelier de montage, le dispositif peut être disposé adjacent à un poste de montage, le couvercle enlevé et la porte avant 41 dégagée. A ce moment, on commence le déchargement par l'objet le plus bas supporté par les sangles 73 dans la pile située immédiatement adjacente à l'ouverture 37. On dégage ensuite les sangles 73 à 70 dans l'ordre inverse du chargement, chaque dégagement permettant dé disposer d'un autre objet à amener au point de montage. Lorsque la sangle 69 est dégagée. la pile est complètement vidée, après quoi la barre corres- pondante 62 est soulevée pour être dégagée des profilés 61, et la pile suivante est déplacée vers l'avant adjacente à l'ouverture 37 o le processus se répète. Lorsqu'on a en- levé le dernier objet dans la dernière pile, les barres 62 peuvent être placées sur la paroi inférieure 30 et la caisse repliée avec le couvercle 13 repositionné comme on le voit sur la figure 1 pour réexpédition au point d'origine. En se reportant maintenant à la deuxième réalisation de l'invention, celle-ci diffère de la première en ce que les berceaux ont une forme différente du fait qu'ils sont utilisés avec des objets relativement non allongés et de dimensions relativement faibles. Dans ce but, les barres porteuses 101 sont équipées de porte-objets individuels sous forme de feuilles 102 qui peuvent être en toile ou l'analogue, le bord supérieur 104 de chaque porte-objets comportant des boucles 103 coopérant avec la barre 101; chaque porte- objets a une surface regardant vers l'avant 105, ayant de multiples poches 106 dont les formes correspondent aux objets à supporter. Le chargement et le déchargement de cette réalisation sont, de façon générale, semblables à ceux employés dans le cas de la première réalisation, sauf qu'il est inutile d'attacher ou de détacher les sangles de la pre- mière réalisation. Au fur et à mesure que chaque porte- objets 102 est vidé, on l'enlève avec sa barre correspondan- te. L'aplatissement des poches ramène les porte-objets 102 à une forme généralement plane et ils peuvent être empilés l'un sur l'autre dans l'espace situé en-dessous des lignes de pliage horizontales 36 avant le repliage de la caisse. Normalement, aucun emballage individuel n'est nécessaire dans le cas de composants qui sont, soit suffisamment rigides, soit suffisamment souples, pour ne pas être endomma- gés. Lorsque la caisse est complètement chargée, les objets suspendus peuvent éventuellement se déplacer légèrement et, de ce fait, sont totalement protégés lors du transport. Dans des cas particuliers, il peut être souhaitable d'emballer individuellement les objets pour leur procurer une protection supplémentaire. Dans le cas de la deuxième réalisation, les poches 106 peuvent être doublées par de la mousse dans le même but. Revendications 1. - Conteneur d'expédition amélioré (10, caractérisé en ce qu'il comporte une caisse généralement rectangulaire (12) comprenant un fond (30), deux parois latérales vertica- les opposées (33,34), une paroi verticale arrière (32) et une paroi verticale avant (31) comportant une ouverture (37), ces parois latérales ayant des bords supérieurs hori- zontaux (63), et au moins un élément porteur de charges comportant une barre allongée rigide (62) ayant une première et une deuxième extrémité (65) coopérant avec ces bords supérieurs (63), de multiples moyens porteurs de charges(67) étant suspendus à cette barre (62), chacun de ces moyens portant, de façon amovible, une multiplicité d'objets (74) disposés de façon générale verticalement en piles afin de pouvoir être enlevés successivement. 2. - Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ces moyens porteurs de charges (67) se présentent sous la forme d'un berceau à sangles multiples (69,70,71,72, 73), chaque sangle portant un objet individuel. 3. - Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens porteurs de charges se présentent sous la forme d'un porte-objets analogue à une feuille (102), comportant sur une surface plane de multiples moyens (106) pour porter des objets. 4. - Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments formant plusieurs U (61) engagés sur les bords supérieurs (63) des parois latérales (33,34), les extrémités libres (65) de la barre (62) coulissant dans ces éléments (61).,lesquels constituent des rails parallèles permettant le déplacement latéral de la barre (62) sur eux. il 5. - Conteneur selon la revendication$ caractérisé en ce que la caisse (12) peut être repliée à l'état aplati pour procurer un espace pour le stockage des éléments porteurs de charges lorsqu'ils ne sont pas en service.