Brevet FR2636747A1 — publié le 19900323

l La présente invention a pour objet un support photosensible pour électrophotographie, en particulier un support photosensible pour électrophotographie comprenant un substrat et une couche intermédiaire placée sur ce substrat, couche qui est capable de jouer le rôle de couche adhésive et de couche d'arrêt. De manière générale, dans un support photo- sensible electrophotographique de type Carlson, la stabilité du potentiel de la partie sombre et du potentiel de la partie claire est importante afin de former des images sans coloration de fond, possédant une densité d'image constante, par répétition d'opérations de charge- ment et d'exposition. A partir d'un tel point de vue, il a éte proposé qu'une couche ayant une fonction de couche d'arrêt soit placée entre une couche photosensible et un substrat. En outre, il a été proposé un support photo- sensible ayant une structure stratifiée, dans lequel la couche photosensible est séparée, en ce qui concerne ses fonctions, en une couche de production de charges et une couche de transport de charges. En général, puisque la couche de production de charges est disposée sous forme d'une couche mince, par exemple d'environ 0,5 micromètre, un défaut, une tache, un dépôt ou une éraflure sur la surface du substrat peut provoquer une irrégularité ou une non-uniformité dans l'épaisseur de la couche de production de charges. Lorsque l'épaisseur de la couche de production de charges n'est pas uniforme, le support photosensible présente une irrégularité de sensibilité. En conséquence, il est nécessaire que la couche de production de charges soit aussi uniforme que possible. Du point de vue précité, il a été proposé qu'une couche intermédiaire ayant un rôle de couche d'arrêt et de couche adhésive soit placée entre une couche photosensible et un substrat. Des exemples connus de la couche à placer entre la couche photosensible et le substrat comprennent une couche de polyamide (demandes de brevets japonais mises à l'inspection publique (KOKAI) N' 47344/1971 et 25638/1977), une couche de polyester (idem, N' 20836/1977 et 26738/1979), une couche de polyuréthanne (idem, N' 10044/1974 et 89435/1978), une couche de caséine (idem, N' 103556/1980) , une couche de polypeptide (idem, N' 48523/1978), une couche d'alcool polyvinylique (idem, N' 100240/1977), une couche de polyvinylpyrrolidone (idem, N' 30936/1973), une couche de copolymère acétate de vinyleéthylène (idem, N- 26141/1973), une couche polymérique d'ester d'anhydride d'acide maléique (idem, N' 10138/1977), une couche de polyvinylbutyral (idem, N' 90639/1982 et 106549/1983), une couche d'un polymère contenant un sel d'ammonium quater- naire (idem, N' 126149/1976 et 60448/1981) et une couche d'éthylcellulose (idem, N 143564/1980). Cependant, dans le support photosensible électrophotographique classique comprenant une couche intermédiaire de la matière précitée, puisque la résistance de la couche intermédiaire varie en fonction de la température et/ou de l'humidité, il est difficile d'obtenir de manière constante des caractéristiques de potentiel et une qualité d'image stables dans les différentes conditions d'environnement allant d'une condition de basse tempéra- ture et de faible humidité à une condition de haute température et de forte humidité. Par exemple, lorsque le support photosensible classique est utilisé de manière répétée dans des condi- tions de basse température et de faible humidité dans lesquelles la résistance de la couche intermédiaire est accrue, des charges sont susceptibles de rester dans la couche intermédiaire et le potentiel de la partie claire ainsi que le potentiel résiduel sont accrus, ce qui provoque l'apparition d'un voile dans l'image copiée résultante. Lorsqu'un tel support photosensible est utilisé dans un appareil d'impression électrophotographique utilisant le développement par inversion, il se pose le problème de la diminution de la densité d'image ou bien de l'impossibilité d'obtenir des images copiées ayant une qualité d'image constante. Afin d'améliorer une telle caractéristique dans des conditions de basse température et de faible humidité, il a été proposé qu'un sel d'acide carboxylique ou un sel d'acide sulfonique, etc., soit ajouté à une couche intermédiaire en une quantité d'environ 0,1 à 50 parties en poids pour 100 parties en poids d'une résine (demandes de brevets japonais mises & l'inspection publique N' 270962/1987 et 272279/1987). Cependant, lorsque le support photosensible possédant une couche intermédiaire contenant un sel, de la manière précitée, est utilisé dans des conditions de haute température et de forte humidité, la résistance de la couche d'encre est réduite et son rôle de barrière est detériorée, l'injection de particules chargées depuis le côté du substrat étant ainsi accrue, ce qui provoque une diminution du potentiel de la partie sombre. Il en résulte que la densité d'image est réduite. Lorsqu'un tel support photosensible est utilisé dans un appareil d'impression électrophotographique utilisant le développement par inversion, un voile est susceptible d'apparaître dans l'image résultante. Ainsi, il était désiré d'obtenir un support électrophotographique photosensible capable de présenter des caractéristiques de potentiel stable et de qualité d'image stable dans toutes les conditions d'environnement allant de conditions de basse température et de faible humidité à des conditions de haute température et de forte humidité. Un objectif de la présente invention consiste à proposer un support électrophotographique photosensible capable de présenter des caractéristiques de potentiel stable et une qualité d'image stable dans toutes les conditions d'environnement allant de conditions de basse température et de faible humidité à des conditions de haute température et de forte humidité. Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un support électrophotographique photosensible convenable pour une machine de copiage à haute vitesse ou un appareil d'impression à haute vitesse qui répète un procédé comprenant des étapes de chargement et d'exposition suivant un cycle rapide. Conformément a la présente invention, il est proposé un support photosensible pour électrophotographie, comprenant: un substrat électroconducteur, une couche intermédiaire et une couche photosensible disposées dans cet ordre sur le substrat; la couche intermédiaire comprenant une résine et un sel; la couche intermédiaire contenant le sel en une quantité de 1 à 800 millionièmes, sur la base du poids de la résine. La présente invention propose également un support photosensible pour électrophotographie, com- prenant: un substrat électroconducteur, une couche intermédiaire et une couche photosensible disposées dans cet ordre sur le substrat; la couche intermédiaire comprenant une résine et un additif qui comprend au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un perchlorate, un borofluorure, un thiocyanate, un nitrate et un halogé- nure; la couche intermédiaire contenant l'additif en une quantité de 1 à 2000 millionièmes, sur la base du poids de la résine. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est un graphique représentant la relation entre la quantité de chlorate de potassium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire (VL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 1 à 12; la figure 2 est un graphique représentant la relation entre la quantité de thiocyanate de lithium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire (AVL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 13 à 25; la figure 3 est un graphique représentant la relation entre la quantité de carbonate de lithium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire (AVL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 26 à 37; la figure 4 est un graphique représentant la relation entre la quantité d'iodure de lithium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire ( VL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 38 à 50; la figure 5 est un graphique représentant la relation entre la quantité de periodate de sodium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire (ÈVL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 51 à 62; la figure 6 est un graphique représentant la relation entre la quantité de perchlorate de sodium ajoutée et la variation du potentiel de la partie claire (AVL) ou le potentiel de la partie sombre (VD) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 63 à 75; la figure 7 est un graphique représentant la relation entre le temps de parcours du cycle et le potentiel de surface (VL) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 81 et 87; la figure 8 est un graphique représentant la relation entre le temps de parcours du cycle et le potentiel de surface (VL) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 82 et 87; la figure 9 est un graphique représentant ia relation entre le temps de parcours du cycle et le potentiel de surface (VL) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 96 et 104; et la figure 10 est un graphique représentant la relation entre le temps de parcours du cycle et le potentiel de surface (VL) en ce qui concerne le support photosensible des exemples 106 et 115. Le support électrophotographique photosensible conforme à la présente invention comprend un substrat électroconducteur, une couche intermédiaire et une couche photosensible disposées dans cet ordre sur le substrat. Dans la présente invention, puisque la couche intermédiaire comprend une résine et une faible quantité (1 à 800 mil- lionièmes) d'un sel servant d'additif, un accroissement du potentiel de la partie claire ou du potentiel résiduel peut être évité même lorsque le support photosensible est utilisé de manière répétée dans des conditions de basse température et de faible humidité. En particulier, le support photosensible conforme à la présente invention ne présente pratiquement aucun accroissement du potentiel de la partie claire ou du potentiel résiduel même lorsqu'il est utilisé dans des conditions sévères telles qu'un procédé comprenant des étapes de chargement et d'exposition répétées suivant un cycle rapide égal ou inférieur à une seconde dans des conditions de basse température et de faible humidité. Il en résulte que le support photosensible conforme à la présent- invention est un support convenable pour une machine de copiage à haute vitesse et un appareil- lage d'impression à haute vitesse. A ce sujet, dans le support photosensible classique comprenant une couche intermédiaire, une grande quantité de sel est ajoutée à la couche intermédiaire pour diminuer sa résistance afin d'améliorer l'accroissement du potentiel de la partie claire et du potentiel résiduel. Cependant, bien qu'un tel support photosensible puisse améliorer l'accroissement du potentiel de la partie claire et du potentiel résiduel dans des conditions de basse température et de faible humidité, la résistance de la couche intermédiaire est davantage réduite et sa fonction de barrière devient insuffisante dans des conditions de haute température et de forte humidité. Il en résulte qu'il se pose un problème sérieux consistant en une diminution du potentiel de la partie sombre due à une détérioration de l'aptitude au chargement ou bien un accroissement de l'affaiblissement de la partie sombre. La Demanderesse a effectué de manière répétée différentes recherches suivant une conception nouvelle ccnsistant en la possibilité d'amélioration de la carac- téristique de potentiel d'un support photosensible par accroissement de la propriété d'injection de particules chargées, depuis une couche photosensible, à une couche d'encre sans diminution de la résistance de la couche intermédiaire. Une telle conception est nettement dif- férente de la conception classique consistant en l'amélio- ration de la caractéristique de potentiel par diminution de la résistance d'une couche intermédiaire. En résultat, il a été trouvé que, lorsqu'une petite quantité déterminée d'un sel est ajoutée à une couche intermédiaire à base de résine, l'accroissement du potentiel de la partie claire et du potentiel résiduel est amélioré de manière efficace sans défaut gênant provoqué par une diminution de la résistance de la couche intermédiaire. La raison de l'amélioration précitée de la caractéristique de potentiel basée sur l'addition de la faible quantité d'un sel n'est pas obligatoirement évidente mais peut être envisagée de la manière suivante. Le sel ajouté est susceptible de présenter une affinité pour (ou bien d'être dissous dans) un solvant, comparativement à une résine. En conséquence, il est considéré que, lorsqu'une couche intermédiaire est formée par revêtement, puis est séchée, le sel est concentré à proximité de la surface de la couche intermédiaire de manière à produire une forte concentration à ce niveau, le séchage provoquant une migration du sel à la surface de la couche intermédiaire. Il en résulte que le sel précité, étant présent en une forte concentration à proximité de la surface de la couche intermédiaire, peut accroître la propriété d'injection de particules chargées à partir d'une couche photosensible placée sur cette surface (par exemple par revêtement) à leurs interfaces. Dans la présente invention, un sel est ajouté à la couche intermédiaire en une quantité de 1 à 800 mil- lionièmes, de préférence de 10 à 800 millionièmes, sur la base du poids de la résine servant de constituant. Une caractéristique de potentiel stable peut être obtenue de manière constante dans la plage précitée même lorsqu'on fait varier dans cet intervalle la quantité du sel ajoutée. La raison à cela peut être l'accroissement efficace de la concentration du sel à proximité de la surface de la couche intermédiaire dans l'intervalle précité des quantités ajoutées. Lorsque la quantité ajoutée excède 800 mil- lionièmes, le sel est distribué non seulement à proximité de la surface de la couche intermédiaire, mais également sur la totalité (ou la majeure partie) de la couche inter- médiaire, ce qui amène la couche intermédiaire à présenter une faible résistance, comme dans la couche intermédiaire classique contenant une forte quantité d'un sel. En particulier, dans des conditions de haute température et de forte humidité, la résistance de la couche intermédiaire est diminuée davantage et sa propriété de barrière devient insuffisante. Il en résulte que, dans des conditions de haute température et de forte humidité, un tel support photosensible provoque une diminution du potentiel de la partie sombre, et le potentiel de la partie sombre est réduit en raison d'une détérioration de l'aptitude au chargement et d'un accroissement de l'affaiblissement de la partie sombre. En outre, un tel support photosensible présente un phénomène appelé "phénomène de chute" consis- tant en une plus forte diminution du potentiel lors d'une utilisation répétitive. En conséquence, lorsqu'un tel support photosensible contenant une grande quantité d'un sel est utilisé dans une machine de copiage, il présente une faible densité d'image. Lorsqu'un tel support photo- sensible est utilisé dans un appareil d'impression basé sur le système de développement par inversion, un voile et des défauts sous forme de taches noires apparaissent dans l'image obtenue, la qualité d'image étant ainsi consi- dérablement détériorée. En outre, lorsqu'un certain type du sel est utilisé, un excès du sel peut migrer de la couche intermédiaire & la couche photosensible, ce qui provoque une diminution de la sensibilité du support photosensible. D'autre part, la quantité de sel ajoutée est inférieure à 1 millionième, ce qui fait qu'elle présente peu d'effet. Le terme "sel" utilisé dans la présente invention désigne un composé qui est formé lorsque l'atome d'hydrogène d'un acide est remplacé par un métal ou son équivalent (par exemple un radical ammonium inorganique ou organique). Dans la présente invention, un sel inorganique et/ou un sel organique peuvent être utilisés, mais le sel inorganique est préféré eu égard à sa propriété de migration & la surface d'une couche intermédiaire. La résine à utiliser comme constituant dans la couche intermédiaire peut être une résine connue mais peut être de préférence un ou plusieurs composés choisis entre: des polyamides solubles dans un solvant (ou solubles dans un alcool) tels qu'un Nylon copolymérique et -un Nylon Nméthoxyméthylé; une résine phénolique, un polyuréthanne, une polyurée et un polyester. Parmi ces résines, un polyamide et un polyuréthanne solubles dans un alcool sont particulièrement appréciés. Il est considéré que le sel migre de manière efficace à la surface d'un film de revêtement dans la résine précitée. Lorsque la résine de la couche intermédiaire est un polymère hydrosoluble tel qu'un polyacrylamide, un polyvinylacétal hydrosoluble ou une résine de polystyrène sulfoné, l'effet de l'addition du sel est diminué. Il est possible de considérer que la raison à cela, puisque le sel est convenablement dissous dans le polymère hydrosoluble, est la distribution uniforme du sel sur la totalité de la couche intermédiaire, la concentration sur la surface de cette couche étant ainsi moins susceptible de se produire. Des exemples particuliers du sel à utiliser dans la couche intermédiaire peuvent comprendre: un perchlorate; un borofluorure; un thiocyanate; un nitrate tel qu'un sel d'acide nitrique et un sel d'acide nitreux; un halogénure tel qu'un fluorure, un chlorure, un bromure et un iodure; un carbonate; un carbonate acide; un thiocarbonate; un tungstate, un periodate, un hexafluoro- phosphate; un hexafluorosilicate; un chlorate -; un hydroxyde; etc. Ces sels peuvent être de préférence ceux comprenant, comme cation, un ion de métal tel que le lithium, le sodium, le potassium, le magnésium, le calcium et l'aluminium; l'ion ammonium; et un ion organique tel qu'un ion alkylammonium, un ion alkylbenzylammonium et un ion pyridinium. Les sels précités peuvent être utilisés seuls ou sous forme d'un mélange de deux ou plus de deux il composés. Parmi ceux-ci, un perchlorate, un borofluorure, un thiocyanate, un nitrate et un halogénure sont préférés. Conformément aux recherches effectuées par la Demanderesse, ces sels particuliers possèdent une grande- aptitude à migrer à la surface d'une couche intermédiaire. Même lorsqu'un de ces sels particuliers est ajouté à la couche intermédiaire en une quantité supérieure à celle des autres sels, il peut améliorer la caractéristique de potentiel sans diminuer la résistance de la couche intermédiaire. Les sels particuliers précités peuvent produire un bon effet dans l'intervalle de 1 à 2000 millionièmes. La couche intermédiaire conforme à la présente invention comprend la résine et le sel précités, mais peut comprendre en outre un autre additif, de la manière requise. Des exemples particuliers d'un tel additif peuvent comprendre: un surfactant (de préférence un surfactant non ionique), un agent nivelant à base de silicone, un agent de copulation du type silane, un agent de copulation du type titanate, etc. Dans la présente invention, la couche inter- médiaire précitée peut être formée, par exemple, en dispersant ou en dissolvant une résine servant de consti- tuant et une quantité prédéterminée d'un sel dans un solvant approprié, en appliquant le liquide de revêtement résultant sur un substrat électroconducteur, puis en séchant la couche de revêtement résultante. Dans la présente invention, la couche inter- médiaire peut avoir avantageusement une épaisseur de 0,1 à 10,0 micromètres, de préférence de 0,5 à 5,0 micromètres. La couche intermédiaire peut être formée sur un substrat par revêtement par immersion, revêtement par pulvérisation, revêtement au rouleau, etc. Dans la présente invention, la couche photo- sensible placée sur la couche intermédiaire peut être de type monocouche ou de type structure stratifiée qui est séparée, en ce qui concerne ses fonctions, en une couche de production de charges et une couche de transport de charges. Dans le support photosensible du type structure stratifiée, la couche de production de charges peut comprendre de préférence une substance de production de charges et une résine servant de liant. Des exemples particuliers de la substance de production de charges peuvent comprendre: des pigments azoiques tels que le rouge Soudan et le bleu Trypan; des pigments du type quinone tels que la pyrènequinone et l'anthanthrone; des pigments du type quinocyanine; des pigments du type pérylène; des pigments indigo tels que l'indigo et le thio-indigo; des pigments du type sel d'azulénium; et des pigments du type phtalocyanine tels qu'une phtalocyanine au cuivre. Des exemples particuliers de la résine servant de liant peuvent comprendre: le polystyrène, l'acétate de polyvinyle, une résine acrylique, la polyvinylpyrrolidone, l'éthylcellulose et l'acétobutyrate de cellulose. Afin de former une couche de production de charges, la substance de production de charges précitée peut être dispersée dans une résine conjointement avec un solvant et la dispersion résultante peut être appliquée sur la couche intermédiaire précitée. Une telle couche de production de charges peut avoir avantageusement une épaisseur égale ou inférieure à 5 micromètres, de préfé- rence de 0,05 & 2 micromètres. Le support photosensible de type stratifié peut comprendre de préférence une couche de transport de charges placée sur la couche de production de charges. La couche de transport de charges peut comprendre de préférence une substance de transport de charges. Des exemples par- ticuliers de la substance de transport de charges peuvent comprendre: des composés aromatiques polycycliques comprenant, comme chaîne principale ou chaîne latérale, un groupe biphénylène, anthracene, pyrène, phénanthrène, etc.; des composés cycliques azotés tels que des dérivés d'indole, de carbazole, d'oxadiazole et de pyrazoline; des dérivés d'hydrazone; et des dérivés de styryle. Afin de former une couche de transport de charges, la substance de transport de charges peut être dispersée ou dissoute dans une résine servant de liant, ayant des propriétés filmogènes, de la manière requise, et la dispersion résultante peut être appliquée sur la couche de production de charges. Des exemples particuliers de la résine ayant des propriétés filmogènes peuvent comprendre: un poly- ester, un polycarbonate, un polyméthacrylate et un polystyrène. La couche de transport de charges peut avoir avantageusement une épaisseur de 5 à 40 micromètres, de préférence de 10 & 30 micromètres. Dans la présente invention, le support photosensible du type structure stratifiée peut comprendre également une couche de transport de charges et une couche de production de charges placée sur cette couche. En outre, la couche photosensible du support photosensible de type monocouche précité peut être préparée en incorporant à une résine la substance de production de charges et la substance de transport de charges précitées. Dans la présente invention, la couche photo- sensible peut comprendre également: une couche d'un polymère organique photoconducteur tel que le polyvinyl- carbazole et le polyvinylanthracène; une couche de dépôt de sélénium, une couche de dépôt de sélénium-tellure et une couche de silicium amorphe. En outre, dans la présente invention, une couche protectrice peut être placée sur la couche photosensible de la manière requise. Le substrat électroconducteur utilisé dans la présente invention peut être n'importe quel substrat du moment qu'il est doué d'électroconductivité. Des exemples - particuliers du substrat peuvent comprendre: un tambour ou une feuille comprenant un métal tel que l'aluminium, le cuivre, le chrome, le nickel, le zinc et l'acier inoxy- dable; un stratifié comprenant un film -de matière plastique et un film d'un métal tel que l'aluminium et le cuivre; un film de matière plastique portant une couche, obtenue par condensation de vapeur, comprenant de l'alumi- nium, de l'oxyde d'indium, de l'oxyde d'étain, etc.; et une feuille ou un film d'un métal, d'une matière plastique, de papier, etc., sur lequel un substance électroconductrice est appliquée, seule ou conjointement avec une résine appropriée comme liant, de la manière requise, pour former une couche électroconductrice. Des exemples particuliers de la substance électroconductrice utilisée dans la couche électro- conductrice peuvent comprendre une poudre, un film ou des fibres courtes d'un métal tel que l'aluminium, le cuivre, le nickel et l'argent; un oxyde métallique électro- conducteur tel que l'oxyde d'antimoine, l'oxyde d'indium et l'oxyde d'étain; un polymère électroconducteur tel que le polypyrrole, la polyaniline et un polyélectrolyte; une fibre de carbone, le noir de carbone et la poudre de graphite; un électrolyte organique et un électrolyte inorganique; et des particules électroconductrices dont les surfaces ont été revêtues avec ces substances électro- conductrices. Des exemples particuliers de la résine utilisée comme liant dans la couche électroconductrice peuvent comprendre: des résines thermoplastiques telles qu'un polyamide, un polyester, une résine acrylique, un ester d'acide et de polyamide, l'acétate de polyvinyle, un polycarbonate, le polyvinylformal, le polyvinylbutyral, un éther alkylique de polyvinyle, un éther de polyalkylène et un élastomère de polyuréthanne; et des résines thermo- durcissables telles qu'un polyuréthanne, une résine phénolique et une résine époxy thermodurcissables. Le rapport de mélange entre la substance électroconductrice et la résine servant de liant peut être de préférence d'environ 5:1 à 1:5, sa détermination étant cependant effectuée en prenant en considération la résistivité, la caractéristique de surface, l'aptitude de revêtement, etc., de la couche électroconductrice. Lorsque la substance électroconductrice consiste en une poudre, elle peut être soumise à une opération de mélange au moyen d'un broyeur à boulets, d'un broyeur à cylindres, d'un broyeur à sable, etc., de manière générale. La couche électroconductrice peut comprendre en outre un autre additif lorsque cela est requis. Des exemples particuliers d'un tel additif peuvent comprendre: un surfactant, un agent nivelant & base de silicone, un agent de copulation du type silane, un agent de copulation du type titanate, etc. Le support électrophotographique photosensible conforme àla présente invention peut être utilisé non seulement dans une machine électrophotographique de copiage, mais également dans une imprimante à laser, une imprimante à écran cathodique, un dispositif de production de plaques électrophotographiques, etc. La présente invention est décrite plus en détail ci-dessous par référence à des exemples particu- liers. Dans la description suivante, le terme "parties" désigne des parties en poids. Exemple 1 50 parties de poudre d'oxyde de titane revêtue d'oxyde d'étain, contenant 10 % d'oxyde d'antimoine, parties d'une résine phénolique du type résol et 0,002 partie d'une huile siliconée (copolymère poly- diméthylsiloxane-polyoxyalkylène, poids moléculaire moyen: 3000) ont été dispersées dans 20 parties de méthyl- cellosolve et 5 parties de méthanol au moyen d'un broyeur à sable en utilisant des billes de verre de i mm de diamètre, pendant 2 heures, pour préparer une matière de revêtement destinée à une couche éelectroconductrice. La matière de revêtement ainsi préparée a été appliquée en immergeant dans celle-ci un cylindre d'alumi- nium, servant de substrat, ayant un diamètre de 30 mm et une longueur de 260 mm, puis a été séchée à 140'C pendant minutes pour former sur le substrat une couche électro- conductrice de 20 micromètres d'épaisseur. Séparément, 2 parties d'une résine de Nylon copolymérique quaternaire (6, 12, 66, 610) (poids molécu- laire moyen = 14 000) et 6 parties d'une résine de Nylon 6 Nméthoxyméthylé (poids moléculaire moyen = 11 000) ont été dissoutes dans 92 parties de méthanol pour préparer une matière de revêtement (solution de réserve) pour une couche intermédiaire. Comme sel, du chlorate de potassium a été ajouté à la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités de manière à parvenir à des teneurs respectives en chlorate de potassium résultant de 1, 10, , 500, 650, 800, 900, 1200, 2500, 5000 et 10 000 mil- lionièmes, par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revêtement précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée a la préparation des supports photosensibles des exemples N' 1 à 11. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant pas de sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple NO 12. Chacun des liquides de revêtement ainsi préparés a été appliqué sur la couche électroconductrice précitée par immersion, puis a été séché à 100'C pendant minutes pour former sur cette couche une couche intermédiaire de 1,2 micromètre d'épaisseur. Puis 3 parties d'un pigment disazoique représenté par la formule suivante: % b-HNOC OH HO CONHeo C2H5 -N=N C25 Q-NH HNO Ci Cl et 2 parties de polyvinylbenzal (indice de benzal = 80 %, poids moléculaire moyen = 11 000) ont été dispersées dans parties de cyclohexanone au moyen d'un broyeur a sable en utilisant des billes de verre de i mm de diamètre, pendant 12 heures, et 60 parties de méthyléthylcétone (MEC) ont été ajoutées a la dispersion résultante pour préparer une dispersion destinée à la couche de production de charges. La dispersion ainsi préparée a été appliquée sur chacune des couches ir.- ermédiaires précitées, par immer- sion, puis a été séchée à 80'C pendant 20 minutes pour former sur cellesci une couche de production de charges de 0,2 micromètre d'épaisseur. En outre, 10 parties d'un dérivé de styryle représenté par la formule suivante: CH3NeCH=C CH3 Q et 10 parties d'un polycarbonate (poids moléculaire moyen = 46 000) ont été dissoutes dans un mélange de solvants comprenant 40 parties de dichlorométhane et parties de monochlorobenzene. La solution résultante a été appliquée sur 'chacune des couches de production de charges précitees, par immersion, puis a été séchée à 1200C pendant 60 minutes pour former sur ces couches une couche de transport de charges de 25 -micromètres d'épaisseur, ce qui a permis de préparer les supports photosensibles des exemples N 1 à 12. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés a été installé dans une imprimante à laser (une modification de l'imprimante & laser LBP-SX, produite par Canon K.K.) utilisant le développement par inversion, dans laquelle un procédé comprenant des étapes de charge- ment, d'exposition à un faisceau laser, de développement, de transfert et de nettoyage a été répété suivant un cycle de 0,8 seconde. En utilisant l'imprimante à laser, les caractéristiques électrophotographiques des supports photosensibles des exemples N' 1 à 12 ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (15'C, HR égale à 15 %). En résultat, les supports photosensibles des exemples 1 à 6 ont donné un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes de l'étape initiale. En outre, la formation d'images successives sur 1000 feuil- les a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de bonnes images ont été obtenues de manière stable sans accroissement du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 1. D'autre part, le support photosensible de l'exemple 12, comprenant une couche intermédiaire ne contenant aucun sel, a donné un accroissement du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 1, et a présenté une diminution de la densité d'image lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'image a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale à 85 %); les supports photo- sensibles des exemples 1 à 6, ayant une teneur en sel de 1 à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 1. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 7 à 11, ayant une teneur en sel supérieure à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée, le potentiel de la partie sombre (VD) a été diminué et un voile et des défauts d'images sous forme de taches noires sont apparus dans l'image résultante. ExemDle 2 Une matière de revêtement (solution de réserve) destinée a une couche intermédiaire a été préparée de la même manière que dans l'exemple 1. Comme sel, du thio- cyanate de lithium a été ajouté à la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités, de manière à parvenir à des teneurs respectives en thiocyanate de lithium résultant de 1, 10, 100, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 6000 et 10 000 millionièmes, par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revêtement précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 13 à 24. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme matière de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 25. Les supports photosensibles des exemples 13 à ont été préparés de la même manière que dans l'exem- ple 1, sauf que les liquides de revêtement ainsi préparés, destines à la couche intermédiaire, ont été utilisés, respectivement, pour former les couches intermédiaires. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés a été installé dans une imprimante à laser utilisant le développement par inversion, dans laquelle un procédé comprenant des étapes de chargement, d'exposition à un faisceau laser, de développement, de transfert et de nettoyage a éé répété suivant un cycle de 0,8 seconde. En utilisant l'imprimante à laser, les caractéristiques électrophotographiques des supports photosensibles des exemples N' 13 à 25 ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (10'C, HR égale à %) . En résultat, les supports photosensibles des exemples 13 à 17 ont donné un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes de l'étape initiale. En outre, une formation d'images successives sur 1000 feui- lles a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de bonnes images ont eté obtenues de manière stable sans augmentation du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 2. D'autre part, le support photosensible de l'exemple N' 25, comprenant une couche intermédiaire ne contenant aucun sel, a produit un accroissement du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 2, et a présenté une diminution de la densité d'image, lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'images a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale à 90 %); les exemples de supports photosensibles, ayant ilne teneur en sel de 1 à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 2. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 18 à 24, ayant une teneur en sel supérieure à 2000 millionièmes dans la couche inter- médiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée, le potentiel de la partie sombre (VD) a été diminué et un voile et des défauts d'images sous forme de taches noires sont apparus dans l'image résultante. ExemDle 3 Une couche électroconductrice de 20 micromètres d'épaisseur a été formée sur un cylindre en aluminium, servant de substrat, ayant un diamètre de 30 mm et une longueur de 260 mm, de la même manière que dans l'exemple 2. Séparément, 1 partie de diisocyanate d'hexa- méthylène, 13 parties de poly(oxypropylène)glycol (indice d'hydroxyle = 25 mg de KOH/g), 6 parties de copoly(oxy- propylene)(oxyéthylène)triol (indice d'hydroxyle = 51 mg de KOH/g) et 0, 001 partie de laurate de dibutylétain ont été dissoutes dans 80 parties de MEC pour préparer une matière de revêtement (solution de réserve) destinée & une couche intermédiaire. Comme sel, du carbonate de lithium a été ajouté & la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités de manière à parvenir à des teneurs respectives en carbonate de lithium résultant de 1, 10, 100, 500, 650, 800, 900, 1200, 2500, 5000 et 10 000 mil- lionièmes, par rapport au poids de la matière solide de la matière de revêtement précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples NI 26 à 36. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple NO 37. Chacun des liquides de revêtement ainsi préparés a été appliqué sur la couche électroconductrice précitée, par immersion, puis a été séché et durci à 140C pendant 60 minutes pour former sur cette couche une couche intermédiaire de 1,5 micromètre d'épaisseur, consistant en un polyuréthanne. Une couche de production de charges et une couche de transport de charges ont été formées successive- ment sur chacune des couches intermédiaires ainsi prépa- rées, de la même manière que dans l'exemple 1, ce qui a permis de préparer les supports photosensibles des exemples N' 26 à 37. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi prépares a été installé dans une imprimante à laser utilisant le développement par inversion, dans laquelle un procédé comprenant des étapes de chargement, d'exposition à un faisceau laser, de développement, de transfert et de nettoyage a été répété suivant un cycle de 0,7 seconde. En utilisant l'imprimante à laser, les caractéristiques électrophotographiques des supports photosensibles des exemples N' 26 à 37 ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (15C, HR égale à %). En résultat, les supports photosensibles des exemples 26 à 31 ont donné un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes de l'étape initiale. En outre, une formation d'images successives sur 1000 feui- lles a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de bonnes images ont été obtenues de manière stable sans augmentation du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 3. D'autre part, le support photosensible de l'exemple N' 37 comprenant une couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a provoqué un accroissement du potentiel de la partie claire (VL) et a présenté une diminution de la densité d'image lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'images a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale & 85 %); les supports photosensibles des exemples 26 & 31, ayant une teneur en sel de 1 à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 3. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 32 à 36, ayant une teneur en sel supérieure & 800 millionièmes dans la couche inter- médiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée, le potentiel de la partie sombre (VD) a été diminué et un voile et des défauts d'images sous forme de taches noires sont apparus dans l'image résultante. Exemple 4 * Une matière de revêtement (solution de réserve) destinée & une couche intermédiaire a été préparée de la meme manière que dans l'exemple 3. Comme sel, de l'iodure de lithium a été ajouté à la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités, de manière a parvenir à des teneurs respectives en iodure de lithium résultant de 1, 10, 100, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 6000 et 000 millionièmes, par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revêtement précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 38 à 49. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme matière de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple Ne 50. Les supports photosensibles des exemples 38 à 50 ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 3, sauf que les liquides de revêtement ainsi préparés destinés & la couche intermédiaire ont été utilisés, respectivement, pour la formation des couches inter- médiaires. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés a été installé dans une imprimante à laser utilisant le développement par inversion, dans laquelle un procédé comprenant des étapes de chargement, d'exposition à un faisceau laser, de développement, de transfert et de nettoyage a été répété suivant un cycle de 0,7 seconde. En utilisant l'imprimante à laser, les caractéristiques électrophotographiques des supports photosensibles des exemples N' 38 à 50 ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (10 C, HR égale à 15 %). En résultat, les supports photosensibles des exemples 38 à 42 ont produit un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes dans l'étape initiale. En outre, une formation d'images successives sur 1000 feuilles a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de.bonnes images ont été obtenues de manière stable sans accroissement du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 4. D'autre part, le support photosensible de l'exemple N' 50 comprenant une couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a provoqué un accroissement du potentiel de la partie claire (VL) et a présenté une diminution de la densité d'image lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'images a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale à 90 %); les supports photosensibles des exemples 38 à 42, ayant une teneur en sel de 1 à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 4. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 43 à 49, ayant une teneur en sel supérieure à 800 millionièmes (et supérieure en outre à 2000 millionièmes) dans la couche intermédiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée, le potentiel de la partie sombre (VD) a été diminué et un voile et des défauts d'images sous forme de taches noires sont apparus dans l'image résultante. ExemDle 5 Une couche électroconductrice de 20 micromètres d'épaisseur a été formée sur un cylindre en aluminium, servant de substrat, ayant un diamètre de 30 mm et une longueur de 360 mm, de la même manière que dans l'exem- ple 4. Séparément, 4 parties d'une résine de Nylon copolymérique (poids moléculaire moyen = 14 000) et 4 parties de résine de Nylon-6 Nméthoxyméthylé (poids moléculaire moyen = 11 000) ont été dissoutes dans 92 parties de méthanol pour préparer une matière de revêtement (solution de réserve) destinée à une couche intermédiaire. Comme sel, du periodate de sodium a été ajouté à la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités de manière à parvenir à des teneurs respectives en periodate de sodium résultant de 1, 10, 100, 500, 650, 800, 900, 1200, 2500, 5000 et 10 000 millio- nièmes, par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revêtement précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples NO 51 à 61. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 62. Chacun des liquides de revêtement ainsi préparés a été appliqué sur la couche électroconductrice précitée, par immersion, puis a été séché à 80'C pendant 30 minutes pour former sur cette couche une couche intermédiaire de 1,0 micromètre d'épaisseur. Puis 4 parties d'un pigment disazoique représenté par la formule suivante: t HNOCHNOC OH N-N HO CONHCONH Cl N=N o N=Nt Ci et 2 parties de polyvinylbutyral (indice de butyral = 71%, poids moléculaire moyen = 24 000) ont été dispersées dans 34 parties de cyclohexanone au moyen d'un broyeur à sable en utilisant des billes de verre de 1 mm de diamètre, pendant 20 heures, et 60 parties de tétrahydrofuranne (THF) ont été ajoutées à la dispersion résultante pour préparer une dispersion destinée à une couche de production de charges. La dispersion ainsi préparée a été appliquée sur chacune des couches intermédiaires précitées, par immer- sion, puis a été séchée à 80'C pendant 15 minutes pour former sur ces couches une couche de production de charges de 0,18 micromètre d'épaisseur. En outre, 10 parties du dérivé de styryle utilisé dans l'exemple 1 et 10 parties d'un polycarbonate (poids moléculaire moyen = 33 000) ont été dissoutes dans un mélange de solvants comprenant 40 parties de dichloro- méthane et 20 parties de monochlorobenzène. La solution résultante a été appliquée sur chacune des couches de production de charges précitées, par immersion, puis a été séchée à 120'C pendant 60 minutes pour former sur ces couches une couche de transport de charges de 25 micro- mètres d'épaisseur, ce qui a permis de préparer les supports photosensibles des exemples N 51 & 62. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés a été installé dans une machine de copiage (une modification de la machine de copiage NP-4835, produite par Canon K.K.) dans laquelle un procédé com- prenant des étapes de chargement, d'exposition à une lampe halogène, de développement, de transfert et de nettoyage a été répété suivant un cycle de 0,6 seconde. En utilisant la machine de copiage, les caractéristiques électrophoto- graphiques des supports photosensibles des exemples Né 51 à 62 ont été évaluées dans des conditions de basse tempéra- ture et de faible humidité (15C, HR égale à 15 %). En résultat, les supports photosensibles des exemples 51 à 56 ont donné un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes de l'étape initiale. En outre, une formation d'images successives sur 1C30 feuilles a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de bonnes images ont été obtenues de manière stable, pratiquement sans diminu- tion du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 5. D'autre part, le support photosensible de l'exemple NI 62 comprenant une couche intermédiaire, ne contenant qu'un sel, a provoqué un accroissement du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 5, et a produit un voile dans l'image résultante lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'images a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale & 85 %); les supports photosensibles des exemples 51 à 56, ayant une teneur en sel de i à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 5. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 57 à 61, ayant une teneur en sel supérieure à 800 millionièmes dans la couche inter- médiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée et le potentiel de la partie sombre (VD) et la densité d'image ont été diminuées. Exemple 6 Une matière de revêtement (solution de réserve) destinée à une couche intermédiaire a été préparée de la même manière que dans l'exemple 5. Comme sel, du per- chlorate de sodium a été ajouté à la matière de revêtement ainsi préparée, en différentes quantités de manière à parvenir à des teneurs respectives en perchlorate de sodium résultant de 1, 10, 100, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 6000 et 10 000 millionièmes, par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revête- ment précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 63 à 74. En outre, la matière de revêtement précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme matière de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 75. Les supports photosensibles des exemples N' 63 à 75 ont été préparés de la même manière que dans l'exemple , sauf que les liquides de revêtement ainsi préparés destinés à la couche intermédiaire ont été utilisés, respectivement, pour former les couches intermédiaires. Chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés a été installé dans une machine de copiage dans laquelle un procédé comprenant des étapes de charge- ment, d'exposition à une lampe halogène, de développement, de transfert et de nettoyage a été répété suivant un cycle de 0,6 seconde. En utilisant la machine de copiage, les caractéristiques électrophotographiques des supports photosensibles des exemples N' 63 & 75 ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (10'C, HR égale à 15 %). En résultat, les supports photosensibles des exemples 63 à 67 ont produit un contraste de potentiel suffisant dans les images résultantes de l'étape initiale. En outre, une formation d'images successives sur 1000 feuilles a été effectuée en utilisant chacun de ces exemples de supports photosensibles et de bonnes images ont été obtenues de manière stable, pratiquement sans augmentation du potentiel de la partie claire (VL), comme le montre la figure 6. D'autre part, le support photosensible de l'exemple N' 75 comprenant une couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a provoqué un accroissement du potentiel de la partie claire (VL) comme le montre la figure 6, et a produit un voile dans l'image résultante lorsqu'il a été soumis à une formation d'images successives sur 1000 feuilles. En outre, une formation d'images a été effectuée dans des conditions de haute température et de forte humidité (30'C, HR égale à 90 %); les supports photosensibles des exemples 63 à 67, ayant une teneur en sel de 1 à 800 millionièmes dans la couche intermédiaire, ont donné un potentiel stable de la partie sombre (VD) et ont donné de bonnes images, comme le montre la figure 6. D'autre part, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples 68 à 74, ayant une teneur en sel supérieure à 800 millionièmes (et supérieure en outre à 2000 millionièmes) dans la couche intermédiaire, l'aptitude au chargement a été détériorée, et le potentiel de la partie sombre (VD) et la densité d'image ont été diminuées. Exemple 7 12 parties d'une résine de Nylon copolymérique (poids moléculaire moyen = 9000) et 8 parties de résine de Nylon-6 N-méthoxyméthylé (poids moléculaire moyen = 12 000) ont été dissoutes dans 90 parties de méthanol pour préparer une matière de revêtement à base de polyamide (solution de réserve A) destinée à une couche intermédiaire. De l'hydroxyde de calcium, du carbonate acide de lithium, du chlorate de sodium, du carbonate de calcium et du carbonate de stéaryltriméthylammonium ont été chacun ajoutés à la matière de revêtement (A) ainsi préparée, de manière & parvenir à une teneur en sels de 100 millionièmes par rapport au poids de la résine servant de constituant de la matière de revêtement (A) précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 76 à 80. En outre, la matière de revêtement (A) précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N 81. Séparément, 5 parties d'un isocyanate bloqué (ou masqué) consistant principalement en diisocyanate d'hexaméthylène (teneur réelle en groupes NCO: 11,6 %), 10 parties de poly(oxypropylène)(oxyéthylène)glycol (indice d'hydroxyle = 33 mg de KOH/g), 6 parties de copoly(oxy- propylène)triol (indice d'hydroxyle = 47 mg de KOH/g) et 0,001 partie de laurate de dibutylétain ont été dissoutes dans 79 parties de MEC pour préparer une matière de revêtement à base de polyuréthanne (solution de réserve (B)) destinée à une couche intermédiaire. De l'hexafluoro- phosphate de sodium, du periodate d'aluminium, du thio- carbonate de potassium, du tungstate de magnésium et de l'hexafluorosilicate de lithium ont été chacun ajoutés & la matière de revêtement (B) ainsi préparée, de manière à parvenir à une teneur en sels de 50 millionièmes par rapport au poids des matières solides de la matière de revêtement (B) précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée & la préparation des supports photosensibles des exemples N 82 à 86. En outre, la matière de revêtement (B) précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 87. Séparément, 20 parties d'une résine phénolique de type résol et 2 parties d'un polyvinylbutyral (indice de butyral = 67%, poids moléculaire moyen = 28 000) ont été dissoutes dans 78 parties de méthanol pour préparer une matière de revêtement à base de résine phénolique (solution de réserve (C) ) destinée à une couche intermédiaire. Du chlorate de lithium, du periodate de sodium, du carbonate acide de calcium, de l'hexafluorosilicate de calcium et du carbonate d'aluminium ont été chacun ajoutés à la matière de revêtement (C) ainsi préparée de manière à parvenir à une teneur en sels de 100 millionièmes par rapport au poids des matières solides de la matière de revêtement (C) précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples NO 88 à 92. En outre, la matière de revêtement (C) précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photo- sensible de l'exemple NI 93. Chacun des liquides de revêtement ainsi préparés destinés & la couche intermédiaire a été appliqué sur une feuille d'aluminium de 50 micromètres d'épaisseur au moyen d'un appareil d'enduction à baguette de fils métalliques, puis a été séché pour former sur cette feuille une couche intermédiaire de 1,4 micromètre d'épaisseur. Les conditions de séchage utilisées dans ce cas étaient une température de 100'C, un temps de 20 minutes pour la couche intermédiaire du type polyamide; une température de 150C, un temps de 180 minutes pour la couche intermédiaire du type polyuréthanne; et une température de 140'C, un temps de 30 minutes pour la couche intermédiaire du type résine phénolique. Puis 3 parties d'un pigment disazoique représenté par la formule suivante: > HNOC OH CH3 HO CONH- O e> C1 C et 2 parties de méthacrylate de polyméthyle (poids moléculaire moyen = 16 000) ont été dispersées dans 35 parties de cyclohexanone au moyen d'un broyeur à sable en utilisant des billes de verre de 1 mm de diamètre, pendant 30 heures, et 60 parties de méthyléthylcétone (MEC) ont été ajoutées à la dispersion résultante pour préparer une dispersion destinée à une couche de production de charges. La dispersion ainsi préparée a été appliquée sur chacune des couches intermédiaires précitées au moyen d'un appareil d'enduction à baguette de fils métalliques, puis a été séchée à 80'C pendant 20 minutes pour former sur ces couches une couche de production de charges de 0,25 micro- mètre d'épaisseur. En outre, 12 parties d'une hydrazone repré- sentée par la formule suivante: C2H5 N OC H=N-N X C2HÉ Q et 10 parties d'un polycarbonate (poids moléculaire moyen =46 000) ont été dissoutes dans un mélange de solvants comprenant 40 parties de dichlorométhane et 20 parties de monochlorobenzène. La solution résultante a été appliquée sur chacune des couches de production de charges précitées au moyen d'un appareil d'enduction à baguette de fils métalliques, puis a été séchée à 120'C pendant 60 minutes pour former sur ces couches une couche de transport de charges de 20 micromètres d'épaisseur, ce qui a permis de préparer les supports photosensibles des exemples N' 76 à 93. En ce qui concerne chacun des exemples de suports photosensibles ainsi préparés, la caractéristique du potentiel de la partie sombre et la caractéristique du potentiel de la partie claire ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (15-C, HR égale à 15 %) au moyen d'un appareil d'essai de chargement électrostatique disponible dans le commerce (modèle: EPA-8100, produit par Kawaguchi Denki Seisakusho). Plus précisément, le support photosensible a été chargé en utilisant une décharge à effet de couronne de -6 kV, puis a été exposé à la lumière d'une lampe halogène de manière à parvenir à une quantité de lumière de 1,8 lux.s au niveau de la surface du support photosensible. Un tel procédé, comprenant des étapes de chargement et d'exposition, a été répété 1000 fois. Avant et après ces opérations répétitives de chargement et d'exposition, le potentiel de surface (VD) du support photosensible, immédiatement après chargement, et le potentiel de surface (VL), après l'exposition de 1,8 lux.s, ont été mesurés, respectivement. La durée du cycle requise pour le charge- ment et l'exposition était égale à 0,75 seconde par tour. Les résultats sont présentés sur les tableaux I à III suivants. N- o o c4 SZL 09 SSZ 09L OU SOL unDnV 8 -edwo mnTuouue OS OL 061. O 00 0069 ap a:euoqzD 08 Sc 01, SLI 069 01. 089 ' 9Ol 6L Se O 0LL 69 SE I 569 5OIDeN ap-eAIcI 8L 0. S 081, SOL 0,L 00L IOCmmI LL OE O 691L S69 68L ú69 Z(HO) m 9L aEIduaxa a. aTqTsuas AV,Av (A-) 1 (A-) a (A-) A (A-) c,( _:aI:IT 9:$nope Tag aipnoo aTpuazod npsino:i 0OOL s:idV aleT4:uT adel: Io as,DoLoddnS uoT: __e]:._eA TABLEAU II Variation du Support Couche inter- Sel ajouté Etape initiale Apres 1000 tours potentiel photo- médiaire sensible VD (-V) V (-V) VD (-V) VL (-V) A VD ,..,.,.,,....... Exemple 82 NaPF6 690 120 705 175 15 55 83 Al(IO4)3 705 110 715 160 10 50 84 K2CS3 690 125 710 185 20 60 Polyuréthanne Mg! 4 700 115 720 180 20 65 86 LiPF6 695 100 710 150 15 50 Exemple compa- 87 Aucun 700 110 800 310 100 180 ratif [o [; os TABLEAU III Variation du Sup _rtCouche inter-Etape initiale Après 1000 tours ptti Support Couche inter- potentiel photo- médîaire Sel ajouté sensibphotolédiare ajouté VD (-V) VL (-V) VD (-V) VL (-V) AVD AVL Exemple 88 LiC103 705 140 735 205 30 65 89 NaIO4 690 125 710 170 20 45 KHCO3 710 145 740 205 30 60 tésine 91 phénolique CaSiF5 700 150 725 205 25 55 92 Al2(O3)3 695 130 720 180 25 50 Exemple compa- 93 Aucun 695 150 825 375 130 225 ratif ,,,,,,, ,,,,,,,' Comme le montrent les résultats présentés sur les tableaux I à III cidessus, la caractéristique de répétition d'un support photosensible dans des conditions de basse température et de faible humidité est remarquable- ment améliorée par incorporation d'une quantité spécifique d'un sel conforme à la présente invention dans la couche intermédiaire de ce support. En outre, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples N' 76, 82 et 81, 87, le chargement et l'exposition précités ont été répétés successivement 1000 fois en utilisant le dispositif précité tout en faisant varier la durée du cycle à 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, 2,0 et 3,0 secondes par tour, la variation du potentiel de surface (VL) après exposition étant alors mesurée. Les résultats obtenus en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples N' 76 et 81 sont présentés sur la figure 7 et ceux concernant les supports photosensibles des exemples N' 82 et 87 sont présentés sur la figure 8. Comme le montrent ces figures, le support photosensible ne contenant aucun sel a provoqué un accroissement supérieur de VL, avec la diminution du temps de parcours du cycle. Au contraire, le support photo- sensible contenant la quantité spécifique d'un sel a présenté une bonne caractéristique de répétition même lorsqu'il a été soumis à un cycle & grande vitesse. Exemple 8 Une matière de revêtement à base de polyamide (solution de réserve (A)) destinée & une couche inter- médiaire a été préparée de la même manière que dans l'exemple 7. Du nitrate de lithium, du perchlorate de lithium, du thiocyanate de sodium, du borofluorure de sodium, du chlorure de potassium, du bromure de potassium, de l'iodure de potassium, du nitrate de calcium, du perchlorate de calcium et de l'iodure d'ammonium ont été chacun ajoutés à la matière de revêtement ainsi préparée, de manière & parvenir & une teneur en sel de 100 mil- lionièmes par rapport au poids de la résine. servant de constituant de la matière de revêtement (A) précitée, ce qui a permis de préparer les liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 94 à 103. En outre, la matière de revêtement (A) précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 104. Séparément, une matière de revêtement à base de polyuréthanne (solution de réserve (B)) destinée à une couche intermédiaire a été préparée de la même manière que dans l'exemple 7. Du bromure de lithium, du chlorure de lithium, dL nitrate de sodium, du thiocyanate de potassium, du bcrofluorure de potassium, du chlorure de calcium, du bromure de calcium, de l'iodure de calcium, du perchlorate d'ammonium et du thiocyanate d'ammonium ont été chacun ajoutés à la matière de revêtement ainsi préparée, de manière à parvenir à une teneur en sels de 50 millionièmes par rapport au poids des matières solides de la matière de revêtement (B) précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 105 à 114. En outre, la matière de revêtement (B) précitée destinée à la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 115. Séparément, une matière de revêtement à base de résine phénolique (solution de réserve (C)) destinée à une couche intermédiaire a été préparée de la même manière que dans l'exemple 7. Du borofluorure de lithium, du chlorure de sodium, du bromure de sodium, de l'iodure de sodium, du nitrate de potassium, du perchlorate de potassium, du thiocyanate de calcium, du borofluorure de calcium, du bromure d'ammonium et du chlorure d'ammonium ont été chacun ajoutés à la matière de revêtement (C) ainsi préparée, de manière à parvenir à une teneur en sels de 150 millionièmes par rapport au poids des matières solides de la matière de revêtement (C) précitée, ce qui a permis de préparer des liquides de revêtement pour la couche intermédiaire destinée à la préparation des supports photosensibles des exemples N' 116 à 125. En outre, la matière de revêtement (C) précitée destinée & la couche intermédiaire, ne contenant aucun sel, a été utilisée comme liquide de revêtement pour la préparation de la couche intermédiaire du support photosensible de l'exemple N' 126. Les supports photosensibles des exemples N' 94 à 126 ont été préparés de la même manière que dans l'exemple 7, sauf que les liquides de revêtement préparés ci-dessus ont été utilisés, respectivement, pour former les couches intermédiaires. En ce qui concerne chacun des exemples de supports photosensibles ainsi préparés, la caractéristique de potentiel de la partie sombre et la caractéristique de potentiel de la partie claire ont été évaluées dans des conditions de basse température et de faible humidité (10oC, HR égale à 15 %) au moyen d'un appareil d'essai de chargement électrostatique disponible dans le commerce (modèle: EPA-8100, produit par Kawaguchi Denki Seisakusho). Plus précisément, le support photosensible a été chargé en utilisant une décharge à effet de couronne de -6 kV, puis a été exposé à la lumière d'une lampe halogène de manière à parvenir à une quantité de lumière de 1,5 lux.s au niveau de la surface du support photosensible. Un tel procédé, comprenant des étapes de chargement et d'exposition, a été répété 1000 fois. Avant et après ces chargements et expositions répétés, le potentiel de surface (VD) du support photosensible, immédiatement après chargement, et le potentiel de surface (VL), après une exposition de 1,5 lux.s, ont été mesurés, respectivement. La durée du cycle requise pour le chargement et l'exposi- tion était égale à 0,75 seconde par tour. Les résultats sont présentés sur les tableaux IV à VI suivants. TABLEAU IV Variation dt Etape initiale Après 1000 tours potentiel Support Couche inter- Slaot photo- médiaire v.-y. v -y> (-y) (-y)A sensible D Exemple 94 LiNO3 700 145 700 175 0 30 LiClO4 705 130 700 175 -5 45 96 NaSCN 690 140 690 170 0 30 97 NaBF4 700 145 680 180 -20 35 98 Polyamide KCl 695 165 700 215 5 50 99 KBr 680 160 685 215 5.55 KI 720 170 715 230 -5 60 101 Ca (ND3)2 700 150 690 190 -10 40 102 Ca(Cl04)2.695 145 695 190 O 45 103 NH4I 705 150 710 205 5 55 Exemple compa- 104 Aucun 690 150 760 760 70 140 ratif....... L*4 M4 TABLEAU V Variation Support Etape initiale Après 1000 tours | du photo- Couche inter- Sel ajouté otentiel sensible médiaire VD (-V) VL (-V) VD (-V) V (V) AVD AVL Ex. 105 LiBr 690 125 700 190 10 65 106 LiCl 670 110 680 150 10 40 107 NaNO3 675 130 '675 180 O 50 108 KSCN 705 120 700 165 -5 45 109 Polyuréthanne K1BF4 680 135 725 215 45 80 CaCl2 690 115 695 155 5 40 111 CaBr2 720 115 760 190 40 75 112 CaI2 715 140 750 210 35 70 113 NH4C1O4 700 130 695 190 -5 60 114 NH4SCN 720 125 710 170 -10 45 Exemple com- 115 Aucun 710 130 810 310 100 180 paratif._.. TABLEAU VI Etape initiale Après 1000 tours Variation du Support Cuenr Sljtpotentiel photo- Couche inter- Sel ajout -. sensible VD -V) V -y) V (-y)VL -V) AvD AL EX. 116 LiBF4 700 165 745 240 45 75 117 NaCI 680 155 705 195 25 40 118 NaBr 690 170 720 235 30 65 119 NaI 705 175 735 245 30 70 Pksine KNO3 670 180 690 235 20 55 phénolique 121 KCu104 695 185 745 270 50 85 122 Ca(SCN)2 695 160 720 210 25 50 123 t(BF4)2 705 170.755 250 50 80 124 NH4Br 685 175 720 235 35 60 NH4C1 675 160 700 205 25 45 Exemple com- 126 Aucun 700 170 855 440 155 270 paratif........ . .............. Comme le montrent les résultats présentés sur les tableaux IV à VI cidessus, la caractéristique de répétition d'un support photosensible dans des conditions de basse température et de faible humidité est remarqua- blement améliorée par incorporation & la couche inter- médiaire de ce support d'une quantité spécifique d'un sel conforme à la présente invention. En outre, en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples N' 96, 106 et les supports photosensibles des exemples N' 104 et 115, le chargement et l'exposition précités ont été répétés successivement 1000 fois en utilisant le dispositif précité, tout en faisant varier la durée du cycle à 0,5, 0,75, 1,0, 1,5, 2,0 et 3,0 secondes par tour, la variation du potentiel de surface (VL) après exposition étant alors mesurée. Les résultats obtenus en ce qui concerne les supports photosensibles des exemples NI 96 et 104 sont présentés sur la figure 9 et ceux concernant les supports phc:tosensibles des exemples N' 106 et 115 sont présentés sur la figure 10. Comme le montrent ces figures, le support photosensible ne contenant aucun sel a provoqué un accroissement supérieur de VL, avec la diminution de la durée du cycle. Au contraire, le support photosensible contenant la quantité spécifique d'un sel a présenté une bonne caractéristique de répétition, même lorsqu'il a été soumis à un cycle à haute vitesse. Il va de soi que de la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limi- tatif, et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Support photosensible pour électrophoto- graphie, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat électroconducteur, une couche intermédiaire et une couche photosensible disposées dans cet ordre sur le substrat; ladite couche intermédiaire comprenant une résine et un sel; ladite couche intermédiaire contenant le sel en une quantité de 1 à 800 millionièmes, sur la base du poids de la résine servant de constituant. 2. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la couche intermédiaire contient le sel en une quantité de 10 à 800 millionièmes, sur la base du poids de la résine servant de constituant. 3. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le sel consiste en au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un perchlorate, un borofluorure, un thiocyanate, un nitrate et un halo- génure. 4. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le sel consiste en au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un carbonate, un carbonate acide, un thiocarbonate, un periodate, un hexafluorophosphate, un hexafluorosilicate, un chlorate et un hydroxyde. 5. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la résine servant de constituant consiste en au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un polyamide, une résine phénolique, un polyuréthanne et un polyester solubles dans un solvant. 6. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le sel comprend un ion métallique comme groupement cationique. 7. Support photosensible suivant la revendica- tion 6, caractérisé en ce que l'ion métallique servant de groupement cationique consiste en au moins un ion d'un élément choisi dans le groupe comprenant le lithium, le sodium, le potassium, le magnésium, le calcium et l'alumi- nium. 8. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la couche photosensible consiste en une monocouche. 9. Support photosensible suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la couche photosensible consiste en un stratifié comprenant une couche organique de production de charges et une couche organique de transport de charges. 10. Support photosensible suivant la revendica- tion 9, caractérisé en ce que la couche de production de charges comprend une substance de production de charges renfermant au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un pigment azoique, un pigment indigo et un pigment du type phtalocyanine. 11. Support photosensible suivant la revendica- ticon 9, caractérisé en ce que la couche de transport de charges comprend une substance de transport de charges renfermant au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un composé aromatique polycyclique, un composé cyclique azoté, un dérivé d'hydrazone et un dérivé de styryle. 12. Support photosensible pour électrophoto- graphie, caractérisé en ce qu'il comprend: un substrat électroconducteur, une couche intermédiaire et une couche photosensible disposées dans cet ordre sur le substrat; ladite couche intermédiaire comprenant une résine et un additif qui renferme au moins un composé choisi dans le groupe comprenant un perchlorate, un borofluorure, un thiocyanate, un nitrate et un halogénure; ladite couche intermédiaire contenant l'additif en une quantité de 1 à 2000 millionièmes, sur la base du poids de la résine servant de constituant.