Brevet FR2643699A1 — publié le 19900831

MANCHETTE SOUPLE DE RACCORDEMENT La présente invention se rapporte à des manchettes souples de raccordement, plus particulièrement à celles utilisées dans le domaine de l'aération, de la ventilation ou de la climatisation. Dans les installations d'aération, de ventilation, ou de climatisation, il est nécessaire de raccorder un ventilateur à la canalisation correspondante par l'intermédiaire de telles manchettes, afin d'absorber les vibrations engendrées par celui-ci, pour qu'elles ne se transmettent pas à l'ensemble des canalisations. On utilise aussi des manchettes de ce type pour absorber la dilatation des canalisations, généralement métalliques, résultant de la chaleur de l'air qu'elles transportent. Les manchettes connues comprennent un conduit tubulaire, réalisé en matière plastique souple telle que du polychlorure de vinyle ou matériaux analogues, éventuellement armée d'une trame en tissu de verre. Les deux extrémités du conduit sont conformées pour être fixées chacune sur leur pourtour à un moyen de raccordement qui enserre les bords de ce conduit par ses extrémités. Chaque moyen de raccordement est ensuite boulonné aux canalisations correspondantes grâce à des trous prévus à cet effet. Ces manchettes comportent des moyens de raccordement qui comprennent un ou plusieurs éléments rigides, de section aplatie. Ces éléments peuvent être assemblés de manière fixe les uns par rapport aux autres, par exemple au moyen d'équerres, ce qui présente l'inconvénient d'empêche tout repliage de l'ensemble. L'encombrement avant montage est dès lors important, et il en résulte des problèmes de stockage et de transport. De plus, la fabrication, et notamment l'assemblage de ces moyens de raccordement, est difficile et coûteuse. Enfin, le montage de ces moyens sur les extrémités du conduit n'est pas très pratique à réaliser. Les éléments peuvent aussi ne pas être assemblés. La manchette est alors engagée et fixée sur l'extrémité de la canalisation correspondante au moyen, lorsque celle-ci est, par exemple, de section rectangulaire, de quatre fers plats percés et boulonnés sur elle, et qui enserrent l'extrémité de la manchette.Dans ce cas, il existe un risque de perdre les fers plats avant l'installation, et le montage n'est pas très aisé puisqu'il faut en même temps tenir le fer, la manchette et percer la canalisation. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant une manchette, reliée de manière simple et peu coûteuse à des moyens de raccordement, et apte, en outre, à procurer un gain d'encom brement avant montage. A cette fin, une manchette selon l'invention, du type comprenant un conduit tubulaire réalisé en matière souple dont les deux extrémités sont solidaires de moyens de raccordement constitués d'au moins un élément rigide, est caractérisée en ce que chacune des extrémités du conduit souple comporte, sur son pourtour, au moins un fourreau possédant au moins une ouverture permettant l'engagement du ou des éléments rigides de raccordement. La liaison entre le conduit et les éléments de raccordement est ainsi simplifiée, rendue pratique, et d'un coût très faible. Avantageusement, le ou les fourreaux sont réalisés par repliage de chaque bord d'extrémité du conduit souple et la fixation de ce bord replié sur ce conduit lui-même est réalisée par un moyen de liaison, tel que soudage, collage, couture, de manière à constituer un ourlet. De préférence, le ou les fourreaux sont ajustés à l'élément ou aux éléments rigides de raccordement. Le ou les éléments sont ainsi maintenus en place dans le ou les fourreaux simplement grâce aux frottements. Suivant une première forme de réalisation de la manchette objet de l'invention, les éléments rigides de raccordement sont constitués par des barrettes rectilignes s'engageant chacune dans un fourreau correspondant comportant, à cette fin, des ouvertures situées à ses extrémités, les barrettes dépassant dès extrémités des fourreaux, et se superposant deux à deux aux endroits des angles. Ce type d'éléments de raccordement constitué de barrettes est destiné à être adapté sur des manchettes dont les conduits ont une section comportant des bords rectilignes, le plus souvent une section carrée ou rectangulaire. Les barrettes ne sont pas fixées initialement les unes aux autres, de sorte que la souplesse du matériau constituant le conduit permet de les faire pivoter les unes par rapport aux autres dans un plan transversal. La manchette peut ainsi être repliée. Le gain d'encombrement qui en résulte est d'environ 30 à 40 %. Le conditionnement et le transport en sont grandement facilités, ainsi que le stockage. De préférence, chaque barrette comprend, dans sa partie qui se superpose à une autre barrette, un trou mén#agé de manière à être en vis-à-vis du trou similaire ménagé dans la barrette voisine. Ainsi, des boulons de fixation sont placés dans les angles, et leur serrage assure une bonne étanchéité de ceux-ci, malgré la superposition des barrettes. Si besoin est, chaque barrette, ou certaines d'entre elles, peuvent comporter à proximité d'au moins une de leurs extrémités un décrochement, en forme de S et d'une hauteur égale à l'épaisseur des barrettes. Chaque barrette est, grâce à ce décrochement, située dans le plan de joint, de sorte qu'une étanchéité de qualité est réalisée. Des pièces d'angle en matière souple peuvent être fixées, entre les extrémités de deux fourreaux, du côté du plan de joint, par collage, soudage ou couture. L'étanchéité des angles est ainsi renforcée. Suivant une deuxième forme de réalisation de la manchette objet de l'invention, l'élément rigide de raccordement est constitué d'un anneau fendu s'engageant dans un fourreau sensiblement circulaire comportant, à cette fin, au moins une ouverture. Ce type d'élément de raccordement est destiné à s'adapter sur des manchettes dont le conduit a une section circulaire. Selon la nature du matériau constituant la manchette et sa plus ou moins grande déformabilité, le fourreau peut comporter plusieurs fentes radiales, permettant non seulement l'engagement de l'anneau fendu, mais encore la formation de l'ourlet par repliage du bord du conduit souple. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexe représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation de la manchette selon l'invention. Figure 1 en est une vue en perspective, avant montage, et selon une première forme de réalisation ; Figure 2 en est une vue en perspective et à échelle agrandie Figure 3 est une vue en coupe partielle, selon III-III de figure 2, de la manchette en position montée Figure 4 en est une vue en position repliée Figure 5 est une vue de détail et à échelle agrandie d'une variante de réalisation d'une manchette Figure 6 est une vue en perspective d'une manchette selon une deuxième forme de réalisation ; et Figure 7 est une vue en perspective d'uhe variante de réalisation. Les figures 1 à 4 représentent une manchette souple de raccordement I comprenant un conduit tubulaire 2, réalisé en matière plastique telle que du polychlorure de vinyle, et des barrettes rectilignes de raccordement 3, réalisées en un matériau rigide tel que de l'acier. Chacune des extrémités 2a du conduit 2 comporte, sur chacun de ses bords, un fourreau rectiligne 4, ouvert à ses extrémités de manière à permettre l'engagement à l'intérieur de lui d'une barrette 3. Les barrettes 3 dépassent des extrémités des fourreaux, et se superposent deux à deux aux endroits des angles, comme le montre plus particulièrement la figure 2. Comme cela est visible sur la figure 3, les fourreaux 4 sont ajustés sur les barrettes 3 et réalisés par repliage de chaque bord d'extrémité 2a sur le conduit 2 de manière à réaliser un ourlet, puis fixés par un moyen de liaison tel que soudage, collage ou couture. Les fourreaux 4 et les barrettes 3 sont régulièrement percés de trous 5 destinés à permettre le raccordement par boulonnage de la manchette 1 aux extrémités de deux canalisations 6 correspondantes. Chaque barrette 3 comprend, dans sa partie qui se superpose à une autre barrette, un trou ménagé de manière à être en vis-à-vis du trou similaire ménagé dans l'autre barrette. En pratique, les barrettes 3 sont maintenues en place dans les fourreaux 4, ajustés sur elles, grâce aux frottements. Les barrettes 3 n'étant pas solidairement fixées les unes aux autres, il est possible, grâce à la souplesse du matériau constituant le conduit tubulaire 2, de replier, avant montage, la manchette 1 comme représenté à la figure 4. Les trous 5 portés par les parties des barrettes 3 qui se superposent reçoivent des boulons de fixation, dont le serrage assure une bonne étanchéité des angles formés par la superposition des barrettes. La figure 5 représente l'angle formé par deux barrettes 7 d'une manchette 8 dont l'étanchéité est renforcée. Chacune des barrettes 7 comprend, à proximité de l'une de ses extrémités, un décrochement 9 en forme de S d'une hauteur égale à l'épaisseur de la barrette 7 voisine, ce qui permet que chaque barrette 7 ainsi conformée soit dans le plan de joint. De plus, une pièce d'angle 10 en matière souple, représentée en traits mixtes, est fixée entre les extrémités des deux fourreaux 11 par collage, soudage ou couture. La figure 6 représente une manchette dont le conduit 12 a une section circulaire et dont chaque extrémité 12a comporte un fourreau 13 sensiblement circulaire, réalisé de la même façon que ci-dessus décrit, et dans lequel s'engage un anneau fendu 14. Chaque fourreau 13 comporte des fentes radiales 15 qui rendent possible non seulement l'engagement de l'anneau fendu 14, mais aussi la formation de l'ourlet par repliage du bord du conduit souple 12 et ce, quelle que soit la nature du matériau constituant le conduit 12, et sa plus ou moins grande déformabilité. Des trous de fixation 16 sont ménagés dans les fourreaux 13 et dans l'anneau 14 pour permettre la fixation de la manchette sur les-canalisations correspondantes. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus a' titre d'exemples; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Ainsi que le montre la figure 7, les barrettes 19 peuvent ne pas dépasser des extrémités des fourreaux 17. Chacun de ceux-ci est alors dans le prolongement des parois de la manchette 18 et directement fixé sur les parois de la canalisation par boulonnage, rivetage, etc..., après que la manchette 18 ait été engagée sur l'extrémité de celle-ci. Dans ce type de manchette 18, les fourreaux 17 sont découpés aux endroits des angles sur leur côté extérieur 17a pour l'introduction des barrettes 19, leur côté intérieur 17b n'étant pas découpé, ce qui permet de réaliser facilement l'étanchéité des angles. REVENDICATIONS 1 - Manchette souple de raccordement, du type comprenant un conduit tubulaire réalisé en matière souple dont les deux extrémités sont solidaires de moyens de raccordement constitués d'au moins un élément rigide, caractérisée en ce que chacune des extrémités (2a,12a) du conduit souple (2,12) comporte, sur son pourtour, au moins un fourreau (4,11,13) possédant au moins une ouverture permettant l'engagement du ou des éléments rigides (3,7,14) de raccordement. 2 - Manchette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les fourreaux (4,11,13) sont réalisés par repliage de chaque bord d'extré- mité (2a,12a) du conduit souple (2,12) et la fixation de ce bord (2a,12a) replié sur ce conduit (2,12) lui-même est réalisée par un moyen de liaison tel que soudage, collage, couture, de manière à constituer un ourlet. 3 - Manchette selon les revendications 1 et/ou 2, caractérisée en ce que le ou les fourreaux (4,11,13) sont ajustés à l'élément ou aux éléments rigides (3,7,14) de raccordement 4 - Manchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments rigides de raccordement sont constitués par des barrettes rectilignes (3,7) s'engageant chacune dans un fourreau (4,11) correspondant comportant, à cette fin, des ouvertures situées à ses extrémités, les barrettes (3,7) dépassant des extrémités des fourreaux (4,11) et se superposant deux à deux aux endroits des angles. 5 - Manchette selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque barrette (3,7) comprend, dans sa partie qui se superpose à une autre barrette (3,7), un trou (5) ménagé de manière à être en vis-à-vis du trou (5) similaire ménagé dans la barrette (3,7) voisine. 6 - Manchette selon les revendications 4 et/ou 5, caractérisée en ce que chaque barrette (7) ou certaines d'entre elles comportent, à proximité d'au moins une de leurs extrémités un décrochement (9), en forme de S et d'une hauteur égale à l'épaisseur des barrettes (7). 7 - Manchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que des pièces d'angle (10) en matière souple sont fixées, entre les extrémités de deux fourreaux (11), du côté du plan de joint, par collage, soudage ou couture. 8 - Manchette selon l'une quelconque des revendications 1,2,3,7, caractérisée en ce que l'élément rigide de raccordement est constitué d'un anneau fendu (14) s'engageant dans un fourreau (13) sensiblement circulaire comportant, à cette fin, au moins une ouverture (15). 9 - Manchette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les éléments rigides de raccordement sont constitués par des barrettes rectilignes (19) de longueur au plus égale à celle des fourreaux (17) correspondants dans lesquels elles sont engagées. 10 - Manchette selon la revendication 9, caractérisée en ce que les fourreaux (17) sont découpés aux endroits des angles sur leur côté extérieur (17a), leur côté intérieur (17b) n'étant pas découpé.