Brevet FR2645473A1 — publié le 19901012

Ruban d'application et article de transfert comportant un tel ruban La présente invention concerne les rubans perméables d'appli- cation permettant l'application d'articles de transfert sur des substrats voulus et elle concerne aussi les articles de transfert par application comprenant de tels rubans d'application. 5 Il est bien connu d'utiliser des rubans adhésifs comme moyens d'application pour déposer des films ou des motifs graphiques, c'est-à- dire des transferts, sur des substrats ou surfaces voulus. Ces rubans comprennent couramment des supports réalisés en des matières telles que du papier ou des films polymères, par exemple du polyester, et compor- 10 tant, sur l'une de leurs surfaces principales, une couche de substance adhésive qui a des propriétés voulues de collage ou d'adhérence. Habituellement, on souhaite que la substance adhésive forme une liaison qui est plus énergique sur le support que sur le transfert que l'on applique, ce qui signifie qu'elle adhère d'une manière préférentielle sur 15 ce support . Lorsqu'on l'utilise, le ruban d'application, comportant le transfert adhérant sur sa couche adhésive, est appliqué sur un substrat voulu et en est rendu solidaire de manière adhérente, par exemple par polissage ou par activation d'une substance adhésive de solidarisation. Une fois le transfert rendu solidaire du substrat, on retire le ruban 20 d'application, en lui appliquant une force de pelage, pratiquement toute la coucne de substance adhésive restant encore intacte sur ce ruban, de façon à laisser subsister le transfert sur le substrat. Lorsqu'un transfert doit être appliqué sur une surface peinte, par exemple sur un élément de carrosserie de véhicule automobile, on peut 25 peindre cette surface, puis laisser sécher ou durcir la peinture avant d'appliquer le transfert sur celle-ci, ou bien on peut appliquer le transfert sur la surface peinte avant que la peinture n'ait complètement durci. Dans certains cas, on peut souhaiter appliquer le transfert et le ruban d'application sur une surface comportant sur elle une couche de 30 peinture, puis appliquer ensuite une autre couche de peinture, par exem- ple d'une seconde couleur, sur l'élément de carrosserie, par exemple dans les cas ob différentes parties de l'élément de carrosserie doivent être d'une couleur différente. Dans certains cas, par exemple lorsque le transfert est constitué par une bande, on peut appliquer des couleurs 35 différentes sur le substrat, d'un côté et de l'autre du transfert. La figure 1 représente un ruban d'application 110 de la techni- que antérieure qui comprend un support 112 comportant une substance adhé- 2645473 2 sive 116 sur sa surface intérieure 114. Une couche d'apprêt 115 améliore l'adhérence entre la substance adhésive 116 et la surface intérieure 114 du support 112. Ce ruban d'application 110 est utilisé pour appliquer un article graphique de transfert 40 sur un substrat 52. L'article graphique 5 de transfert 40 est d'une forme décorative voulue, par exemple une bande, et, dans le cas présent, il comprend un film de base 42, un motif ou image 44, un revêtement transparent 46 et une substance adhésive 48 qui fixe ce transfert 40 sur le substrat 52. Ce dernier est constitué d'un panneau métallique 56 sur lequel une couche d'apprêt 57 et une première 10 coucne de peinture 58 ont été appliquées et ont habituellement fait l'objet d'un durcissement partiel avant que le transfert 40 n'y soit appliqué. Une fois ce transfert 40 appliqué sur le substrat 52, on peut appliquer une peinture 54, par exemple, d'une manière typique, par pulvé- risation, sur les parties du substrat 52 se trouvant à nu. Si la peinture 15 54 doit n'être appliquée que d'un seul côté du transfert 40, on prévoit alors, avant l'application de cette peinture 54, de coller sur le support 112 un masque 60 constitué habituellement d'une feuille de matière plas- tique ou d'une autre matière formant écran, cette fixation s'obtenant à l'aide d'un ruban adhésif 63 habituellement constitué d'un support 64 et 20 d'une substance adhésive 62 et destiné à recouvrir la partie du substrat 52 qui doit être maintenue dépourvue de peinture 54. Si le substrat 52 doit avoir la même peinture de finition et coloration appliquée d'un côté et de l'autre du transfert 40, le masque 60 est alors habituellement omis. 25 Une propriété importante que l'on souhaite du ruban d'appli- cation 110 est que la surface extérieure 113 du support 112 ait une certaine affinité vis-à-vis de la peinture, de façon que, quelle que soit la peinture qu'on dépose sur elle, que l'on appelle parfois peinture sur-appliquée, elle y adnère. De la sorte, lorsqu'on fait sécher ou 30 durcir la peinture et qu'on retire ensuite le ruban d'application 110, la peinture sur-appliquée reste sur la surface du ruban, ce qui permet de l'ôter facilement et assure un environnement propre. Si la peinture ne parvient pas à adhérer suffisamment sur la surface 113, elle peut avoir tendance à s'écailler et à tomber librement lorsqu'on retire le ruban 35 d'application 110, ce qui produit ainsi des particules de poussière qui peuvent contaminer la zone de travail et détériorer le substrat 52 ou d'autres substrats que l'on peint dans la même zone. C'est pour cette raison qu'on enduit habituellement d'une couche d'apprêt 117 la surface 2645473 3 extérieure 113 des rubans d'application 110 comportant par exemple des supports 112 en polyester, de façon à améliorer l'affinité de cette surface vis-à-vis de la peinture. Habituellement, les rubans d'application, plus particulièrement 5 ceux utilisés dans l'industrie automobile, sont souvent réalisés avec des supports en polyester. On utilise souvent de tels support parce que, normalement, ils sont très résistants, ce qui facilite le retrait du ruban d'application, qu'ils ont des surfaces lisses et offrant un fini spéculaire et qu'ils possèdent une résistance élevée aux solvants. 10 Toutefois, ces supports en polyester ont plusieurs inconvénients impor- tants, parmi lesquels le fait que, normalement, (1) ils sont légèrement, ou même notablement, non-conformables, (2) ils sont sujets, au moins lorsqu'ils sont à orientation monoaxiale ou biaxiale, à un enroulement ou un glissement lorsque leur température s'élève, par exemple au cours du 15 durcissement ou du séchage de la peinture, ce qui peut à son tour faire se plisser ou s'enrouler le transfert, et (3) ils sont pratiquement imperméables aux vapeurs qui se dégagent lorsqu'on fait sécher et durcir des peintures. On a observé que, même dans le cas d'un film de support, qui est étiré dans une faible mesure, c'est-à-dire à pas plus d'environ 20 10%, au cours de sa fabrication, un support de polyester peut avoir tendance à faire l'objet d'une relaxation et à recouvrer suffisamment son état initial au cours du durcissement de la peinture pour provoquer une dégradation du transfert. Par ailleurs, les supports en polyester doivent habituellement être enduits d'un apprêt afin de permettre l'adhérence de 25 la substance adhésive sur eux et d'offrir une surface sur laquelle une peinture sur-appliquée adnère de façon à empêcher la peinture de former des poussières de la manière décrite plus haut. C'est ainsi par exemple qu'on peut accroître l'affinité de certains supports en polyester vis-à- vis de la peinture en leur appliquant du VITEL PE222, qu'on sait être 30 disponible auprès de GOODYEAR et qu'on croit contenir une résine de polyester comportant des radicaux nydroxyle, tandis qu'on peut accroître l'adhérence de certaines substances adhésives sur certains supports en polyester en appliquant des compositions à base de polycarbodiamide sur le polyester. Le besoin de tels apprêts augmente le prix de revient de 35 ces rubans d'application. Certains rubans de transfert sont réalisés avec des supports en papier. Ces supports offrent habituellement des surfaces, rugueuses ou d'une texture indésirable, que les surfaces des transferts qu'on applique 2645473 4 sur eux ont tendance à épouser, tout particulièrement lorsqu'ils sont soumis à la chaleur, ce qui altère l'aspect voulu pour le transfert. De plus, les supports en papier ne sont habituellement pas suffisamment conformables pour être utilisés dans le cas de l'application de trans- 5 ferts sur des substrats dont les surfaces offrent des profils ou reliefs multiples, par exemple des éléments de carrrosserie de véhicule automo- bile tels que des ailes. Par ailleurs, les supports en papier sont cons- titués d'une nappe de nombreuses fibres individuelles qui peuvent avoir tendance à se séparer du support, produisant ainsi des poussières, ou 10 bien les fibres situées sur les bords du support peuvent rester collées sur la peinture postérieurement appliquée, lorsqu'on retire le ruban d'application. En outre, dans certains cas, les matières des supports en papier peuvent être si poreuses qu'elles laissent la peinture sur- appliquée pénétrer jusqu'à la surface du transfert, ce qui détériore 15 ainsi ce dernier. Finalement, en vue d'assurer une résistance mécanique suffisante, les supports en papier peuvent devoir être prévus sous forme de réalisations très épaisses d'une taille telle qu'ils présentent des bords dont l'importance est peu souhaitable au cours de l'application de la peinture et que cela limite l'aptitude du ruban d'application à épou- 20 ser les formes. De nombreux fabricants automobiles utilisent actuellement des systèmes de peinture mélamine-acrylate à durcissement. On fait habituel- lement durcir ces compositions de peinture entre environ 20 et environ 30 minutes et à des températures comprises entre environ 130C et 150 C. 25 Pendant le durcissement, les revêtements formés de ces peintures produi- sent normalement du formaldéhyde, du butanol, du méthanol et d'autres vapeurs. Lorsque ces vapeurs sont produites dans des zones de peinture qui sont recouvertes d'un écran imperméable, tel qu'un ruban d'applica- tion, ce qui interdit ou empêche les gaz d'être dégagés, les vapeurs 30 peuvent avoir tendance à s'accumuler et à former des bulles entre diffé- rentes couches du transfert et du ruban d'application. Dans de nombreux cas, ces bulles peuvent provoquer des discontinuités ou autres défauts dans l'aspect du produit fini. C'est ainsi par exemple que, dans le cas de transferts comprenant des revêtements transparents à base d'uréthane, 35 les bulles ont habituellement tendance à se former à l'endroit de l'interface séparant le revêtement transparent et la substance adhésive du ruban d'application, ce qui entraîne couramment la formation d'anneaux et halos d'un aspect peu agréable à la surface du revêtement transpa- rent. Dans le cas de transferts qui ne comportent pas de tels revêtements 2645473 5 transparents, les bulles peuvent avoir tendance à se former à l'endroit de l'interface séparant le substrat et la substance adhésive du trans- fert, ce qui entraîne un aspect cloquelé et donc indésirable sur le plan estnétique. On sait que les supports classiques en polyester des rubans 5 d'application habituellement connus sont pratiquement imperméables, de sorte que les transferts qui leur sont appliqués sont l'objet d'une dégradation sur le plan esthétique. La présente invention a pour objet un ruban d'application, caractérisé en ce qu'il est perméable et de préférence conformable et 10 thermiquement stable et en ce qu'il comprend a) un support présentant une surface principale intérieure et une surface principale extérieure et b) une couche de substance adhésive disposée sur la surface principale intérieure du support. On peut utiliser de tels rubans pour appliquer des transferts, 15 par exemple des motifs décoratifs tels que des bandes de course ou d'autres dessins décoratifs, sur des substrats voulus tels que des éléments de carrosserie de véhicule automobile. Les rubans d'application conformes à l'invention sont d'un intérêt particulier lorsqu'on les utilise pour appliquer des transferts sur des surfaces qui ont été 20 peintes, mais ob la peinture n'est pas encore complètement durcie, ou lorsqu'un revêtement de peinture doit être appliqué sur au moins une partie de la surface du substrat après application du transfert sur celui-ci, cette application du revêtement de peinture devant avoir lieu dans une zone contiguë au transfert. 25 Conformément à la présente invention, le ruban d'application est sensiblement perméable de façon à permettre aux vapeurs produites au cours du durcissement d'une peinture sous-jacente ou adjacente de le traverser. Ainsi, au lieu d'être emprisonnées et de risquer de former des cloques ou bulles, ou de provoquer une autre dégradation du transfert 30 indésirable sur le plan esthétique, les vapeurs ont la possibilité de s'échapper, de sorte que la peinture et le transfert conservent leur aspect voulu sur le plan esthétique. Dans de nombreux modes de réalisa- tion, on peut souhaiter que le ruban d'application soit suffisamment translucide pour permettre à la personne l'utilisant de voir le substrat 35 et le transfert à travers ce ruban, ce qui facilite ainsi un alignement convenable du transfert sur le substrat. La présente invention a aussi pour objet un article de transfert, caractérisé en ce qu'il comprend a) un ruban d'application, perméa2645473 6 ble et de préférence conformable et thermiquement stable, ce ruban d'application comprenant un support, présentant une surface principale intérieure et une surface principale extérieure, et une couche de subs- tance adhésive disposée sur la surface principale intérieure de ce 5 support, et b) un transfert disposé sur la surface intérieure de la cou- che de substance adhésive, ce transfert comprenant une couche graphique et une couche de substance adhésive. Couramment, le transfert comprend une coucne graphique, qui peut être constituée par un motif en une ou plusieurs couleurs et qui est souvent recouverte de manière facultative 10 d'un revêtement transparent, et une couche sous-jacente de substance adhésive qui rend le transfert solidaire du substrat voulu. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels : 15 la figure i est une vue schématique et en coupe d'une partie d'un article de transfert appliqué, à l'aide d'un ruban d'application de la technique antérieure, sur un substrat sur une partie duquel une couche de peinture a été postérieurement appliquée, la figure 2 est une vue schématique et en coupe d'une partie 20 d'un mode de réalisation d'un ruban d'application conforme à la présente invention, la figure 3 est une vue schématique et en coupe d'une partie d'un article de transfert, conforme à la présente invention, qui est constitué en partie par un autre mode de réalisation d'un ruban d'appli- 25 cation conforme à l'invention et la figure 4 est une vue schématique et en coupe d'une partie d'un article de transfert qui est constitué en partie par un ruban d'application, conforme à la présente invention, qui a été appliqué sur un substrat peint sur une partie duquel une couche de peinture a été 30 postérieurement appliquée. Ces figures, qui sont simplifiées, ne sont pas à l'échelle et ne sont données qu'a titre purement illustratif et non limitatif. La figure 2 est une vue schématique et en coupe d'un mode de réalisation, donné à titre illustratif, d'une partie 10 d'un ruban 35 d'application conforme à l'invention. Ce ruban d'appication 10 est constitué d'un support 12 possédant une surface principale extérieure 13 et une surface principale intérieure 14. Une couche de substance adhésive 16 adhère sur cette surface intérieure 14. Dans certains modes de réalisation, une couche d'apprêt 15 peut être utilisée entre la surface inté2645473 7 rieure 14 et la couche de substance adhésive 16 pour améliorer la résis- tance de la liaison adhérente existant entre celles-ci. Si on le désire, un recouvrement antiadhésif facultatif 20 peut couvrir la face intérieure 22 de la couche de substance adhésive 16 de façon à empêcher que cette 5 dernière ne soit souillée. On retire ce recouvrement antiadhésif 20 avant de faire adhérer le ruban d'application 10 sur un transfert (non repré- senté) qui doit être appliqué sur un substrat (non représenté). Le support est un film perméable et de préférence conformable et thermiquement stable. C'est ainsi qu'un exemple, donné à titre illus- 10 tratif, d'un support convenable est un film de chlorure de polyvinyle, d'approximativement 50 gm d'épaisseur, dont la perméabilité est telle que, sous une pression d'environ 1 atmosphère, il passe environ 4,0 x 103 millimètres/mètre2 de gaz carbonique à travers ce support en une période de 24 heures. La perméabilité optimale du support d'un ruban 15 d'application conforme à l'invention dépend en partie de la nature des peintures qu'on utilise et des vapeurs qui s'en dégagent, ainsi que de la perméabilité effective des autres éléments du ruban d'application. C'est pourquoi, dans certains modes de réalisation, la perméabilité du film formant le support devrait être légèrement supérieure à la valeur indiquée pour donner l'assurance que les vapeurs produites peuvent effectivement se dégager, tandis que, dans d'autres modes de réalisation, on obtient des performances acceptables avec des supports possédant une perméabilité plus faible. Il semble qu'une autre propriété qui peut être utilisée pour 25 cnoisir des supports convenant pour des rubans d'application conformes à l'invention est le coefficient de perméabilité qui est une mesure de la vitesse de traversée d'un gaz déterminé à travers un film, à savoir le support. Ce coefficient de perméabilité a les dimensions suivantes : (quantité de produit traversant) (épaisseur du film) 30 (suface) (durée) (chute de pression d'un côté à l'autre du film) Lorsqu'on les utilise ici, les coefficients de perméabilité ont comme unité le (cm3)(cm)/(cm2)(seconde)(cm Hg), ou en variante, ce qui est équivalent, le (cm2)/(seconde)(cm Hg) o cm représente le centimètre. Il semble qu'un ruban d'application réalisé avec un support ayant un coeffi35 cient de perméabilité vis-à-vis de l'oxygène (02) d'au moins environ 0,040 x 1010 convienne pour être utilisé en tant que ruban d'application conformément à la présente invention. De préférence, le coefficient de perméabilité vis-à-vis de l'oxygène est sensiblement supérieur, à savoir environ 0,070 x 1010 ou plus. C'est ainsi par exemple que le coefficient 2645473 8 de perméabilité d'un film de cnlorure de polyvinyle vis-à-vis de l'oxy- gène est habituellement d'environ 0,045 x 1010, tandis que celui d'un film de téréphtalate de polyester cristallin n'est que d'environ 0,035 x 1010, ainsi que cela est indiqué dans le Manuel des Polymères, chapitre 5 des coefficients de perméabilité, H. Yasuda et V. Stannett, pages III- 237 et 240. Le coefficient de perméabilité dépend en partie du gaz qui agit en tant que produit traversant. C'est ainsi que le coefficient de perméa- bilité d'un film de chlorure de polyvinyle vis-à-vis du méthane (CH4) est 10 d'environ 0,029 x 1010, tandis que celui d'un film de téréphtalate de polyester cristallin n'est que d'environ 0,0032 x 1010, ainsi que cela est indiqué dans le Manuel des Polymères mentionné plus haut. On peut aussi accroître la perméabilité d'un film en prévoyant de multiples pores minuscules à travers ce film, par exemple par perfo- 5 ration du film au laser. Dans de tels cas, on doit toutefois prendre soin que les pores soient réalisés suffisamment petits pour empêcher prati- quement toute peinture sur-appliquée de pénétrer à travers le ruban d'application et de se déposer sur le transfert o elle pourrait altérer l'aspect de ce aernier. La taille maximale des pores qu'on peut utiliser 20 dépend ainsi en partie des caractéristiques de viscosité et d'écoulement de la peinture. Normalement, ces pores sont d'un diamètre moyen infé- rieur à environ 100 im , de préférence inférieur à environ 75 Dm et, mieux encore, inférieur à environ 50 9m. Par "conformable", on entend que le support est suffisamment 25 flexible et extensible pour être conformé, de préférence sous une pres- sion manuelle, suivant les profils ou reliefs du substrat sur lequel on sounaite l'application d'un transfert. Toutefois, le support devrait normalement posséder une stabilité dimensionnelle suffisante pour qu'il résiste, sans être déformé, à une manipulation simple, par exemple lors30 qu'on l'enroule en forme de rouleau, qu'on le découpe à une taille ou une forme voulues, qu'on l'utilise pour déplacer un transfert, etc.. Il est particulièrement important que le ruban d'application soit conformable lorsqu'on doit l'utiliser pour appliquer un transfert sur un substrat présentant une surface de profil ou relief spécial, par exemple sur le 35 bora d'un panneau de carrosserie de véhicule automobile, par exemple autour du passage de roue ou d'une baie de porte. Pout être conformable, un support devrait posséder une résistance à la traction qui soit suffisamment faiDle pour être surmontée à l'aide d'une force modérée, de façon à étendre et conformer le support en suivant le profil ou relief voulu. 2645473 9 C'est ainsi qu'un support d'un ruban d'application conforme à l'invention a de préférence une résistance à la traction inférieure à environ 68.948 kPa, mieux encore inférieure à environ 34.474 kPa, afin qu'il puisse être conformé à la main. 5 Par "thermiquement stable", on entend que, même s'il est étiré en cours d'application, le support résiste lorsqu'il est porté à des températures telles que celles qui sont utilisées pour durcir la peinture sur le substrat, c'est-à-dire normalement, dans le cas- d'un ruban d'application devant être utilisé sur des éléments d'automobile, à au 1O moins environ 120'C, et de préférence à au moins environ 150C, pendant au moins environ 30 minutes, sans avoir sensiblement tendance à être l'objet d'un retrait, d'un enroulement ou d'une autre modification de sa forme. De cette manière, le support n'entraîne pas de détérioration du transfert lorsqu'on fait durcir la peinture. Le ruban d'application peut 15 toutefois se dilater légèrement lorsque sa température s'élève. Il semble en fait que, si le ruban d'application possède des propriétés de dilata- tion tnermique analogues à celles du transfert, ce ruban d'application et/ou ce transfert sont moins susceptibles de s'enrouler ou "d'éclater" lorsque leur température s'élève au cours du durcissement. 20 Le support devrait aussi être résistant à une dégradation de la part de tout solvant ou autre matière avec laquelle il est susceptible de venir en contact, telles que les vapeurs produites par la peinture en train de durcir, les solvants de nettoyage, les solvants présents dans la composition de la peinture, etc.. Le support ne devrait pas perdre, d'une 25 manière indésiraole, sa stabilité dimensionnelle ou ses propriétés struc- turelles lorsqu'il est exposé à l'action de telles matières, soit à la température ambiante, soit à des températures élevées. Le support des revêtements d'application conformes à l'inven- tion a normalement une épaisseur comprise entre environ 50 et environ 75 30 gm et, normalement, de préférence d'environ 60 gm. Si on le désire, on peut réaliser des rubans d'application avec des supports ayant des épaisseurs se trouvant à l'extérieur de cet intervalle, mais des supports nettement plus minces que cet intervalle peuvent avoir tendance à fournir une résistance mécanique trop faible pour résister aux manipulations et aux autres contraintes auxquelles ils peuvent être soumis, eux et les transferts qui sont appliqués avec leur aide, tandis que des supports qui sont notablement plus épais que l'intervalle indiqué peuvent avoir tendance à être trop rigides et qu'il peut être difficile de leur faire épouser des surfaces non-planes avec la facilité et dans la mesure 2645473 10 voulues. Par ailleurs, la perméabilité voulue pour certaines matières constituant le support a normalement tendance à diminuer lorsque l'épais- seur du support augmente. Une matière qui est préférée pour être utilisée pour le support 5 d'un ruDan d'application conforme à l'invention est un film coulé en chlorure de polyvinyle qui est poreux. La demande de brevet japonais puDliée no 59-68 343 (Kakitani et autres) décrit un procédé permettant de réaliser de tels films qu'on peut utiliser pour former un support pour un ruban d'application conforme à la présente invention. Ainsi que cela est 10 enseigné dans ce document, on peut former un film poreux en dispersant dans de l'eau une résine de cnlorure de polyvinyle ayant un diamètre moyen de particule compris entre environ 10 et environ 50 gm et en la faisant fondre avec un plastifiant, par exemple du phtalate de dioc- tyle, de façon à former un film disposé sur une base porteuse. 15 Des films coulés de cnlorure de polyvinyle sont normalement utiles en tant que supports pour des rubans d'application, étant donné qu'ils ont tendance à résister au retrait, même lorsque leur température est élevée jusqu'à environ 160 C. C'est pourquoi des rubans d'application réalisés avec de tels supports n'ont habituellement pas tendance à faire 20 l'objet d'un retrait et d'un enroulement au cours du durcissement de la peinture et ne provoquent donc pas de dégradation du transfert. Un autre avantage des films de vinyle est qu'ils présentent couramment des résistances à la traction d'environ 22.063 à environ 27.579 kPa et peuvent donc être conformés à l'aide d'une pression 25 manuelle. Des films de polyester peuvent par exemple posséder couramment des résistances à la traction d'environ 172 362 kPa et sont donc notable- ment moins conformables. Comme exemples, donnés à titre illustratif, d'autres matières que l'on préfère moins et qui semblent pouvoir être utilisées pour des 30 supports de certains modes de réalisation de rubans d'application confor- mes à l'invention, on peut citer un polyéthylène ou polypropylène perméa- ble du type décrit dans le brevet US no 4 539 256 (Shipman). Si on utilise de tels films, ils sont de préférence pratiquement non-orientés, étant donné que des films orientés, c'est-à-dire étirés, en de telles 35 matières ont normalement tendance à se rétracter et recouvrer pratique- ment leur état initial lorsque leur température s'élève au cours du processus de durcissement de la peinture, ce qui a pour résultat que le ruban d'application s'enroule ou s'écaille et qu'éventuellement le transfert se déforme aussi. Dans certains cas, on peut utiliser des films 2645473 ll orientés en tant que supports à condition d'élever d'abord leur tempéra- ture, c'est-à-dire de les préchauffer, de façon à leur faire recouvrer leur état initial avant que la couche de substance adhésive et le trans- fert leur soient appliqués. Par contre, si un ruban d'application compor- 5 tant un support en une telle matière est conformé sur un substrat qui possède un profil ou un relief très prononcé ou aigu, le support peut être allongé suffisamment au cours de l'application pour être l'objet d'un retour à l'état initial lorsque sa température s'élève pendant que la peinture est en train de durcir. Normalement, un tel préchauffage 10 exige de porter le film à des températures équivalentes à celles auxquelles on s'attend à ce que le ruban d'application obtenu soit exposé. Des films de polyéthylène peuvent s'avérer moins préférables pour certains rubans d'application, étant donné qu'ils ont couramment tendance à fondre à des températures, à savoir d'environ 160C, qui sont voisines 15 de celles auxquelles certaines peintures sont durcies et auxquelles un ruban d'application est donc susceptible d'être soumis. Du fait de cette limitation en température, on utilise normalement les supports en poly- éthylène avec des peinturestelles que les peintures à base de poly- uréthane qu'on sait durcir à des température plus faibles, à savoir 20 d'environ 65 C à environ 120 C. En outre, les films en polyoléfine s'avèrent aussi être normalement moins préférables, étant donné que de tels films doivent couramment être pourvus d'un apprêt pour que l'on obtienne la liaison adhésive et l'affinité vis-à-vis de la peinture que l'on souhaite et que, ainsi que cela est exposé ci-dessous, on préfère 25 normalement éviter d'avoir à appliquer un tel apprêt. Il apparait qu'on peut utiliser, en tant que supports, des films en d'autres matières possédant les propriétés ici exposées. C'est ainsi que certaines membranes microporeuses réalisées pour être utilisées pour la filtration de fluides peuvent être utiles en tant que support 30 dans certains modes de réalisation de rubans d'application conformes à l'invention. En outre, ainsi que cela est indiqué plus haut, des films, en certaines matières telles qu'un polyester, qui sont sans cela pratiquement imperméables, peuvent être rendus, en y formant des pores, suffisamment perméables pour être utilisés dans la présente invention. Ces 35 pores peuvent être réalisés à l'aide d'un laser une fois que le film est réalisé, ou bien on peut réaliser ce film d'une manière telle que les pores voulus y soient formés au cours de sa fabrication. Sur la surface intérieure du support, il est disposé une couche de substance adnésive qui est d'une épaisseur normalement comprise entre 2645473 12 environ 8 et environ 25 microns et de préférence entre 9 et environ 13 microns. Si cette couche de substance adhésive est notablement plus mince, avec des valeurs inférieures aux intervalles indiqués, bien que possédant normalement une très grande perméabilité, elle peut avoir 5 tendance à offrir une adhérence insuffisante sur l'article graphique et donc à perdre son adhérence sur ce dernier lorsqu'il est manipulé ou repositionné sur la surface d'application. Si la couche de substance adnésive est notablement plus épaisse, avec des valeurs supérieures aux intervalles indiqués, elle peut avoir tendance à être moins perméable et 10 à réduire la perméabilité voulue du ruban d'application. L'épaisseur optimale de la couche de substance adhésive est déterminée en partie par les caractéristiques adhésives et la perméabilité de la substance adhé- sive utilisée. Il a été observé que, couramment, avec des couches de substance adhésive ayant des épaisseurs se trouvant à l'intérieur de 15 l'intervalle indiqué, la perméabilité d'ensemble du ruban d'application est déterminée pratiquement par la perméabilité du support et que la perméabilité de la substance adhésive n'a qu'un effet secondaire sur cette perméabilité d'ensemble du ruban d'application. La substance adhésive devrait former une couche qui soit 20 perméable de façon à permettre aux vapeurs produites au cours du durcis- sement de la peinture de la traverser. Si la substance adhésive n'est pas suffisamment perméable, il est possible que, au cours du durcissement de la peinture, des Dulles aient tendance à se former entre la couche de substance adhésive et le transfert, séparant ainsi prématurément de ce 25 transfert le ruban d'application, ou bien que des bulles puissent se former à l'intérieur de la couche de substance adhésive, ce qui provoque une rupture d'adhérence et a tendance à laisser subsister des parties de la couche de substance adhésive sur le transfert lorsqu'on retire le ruban d'application. En conséquence, on peut appliquer la substance 30 adhésive de n'importe quelle manière assurant l'obtention d'une couche offrant la perméabilité voulue. La substance adhésive devrait conserver ses propriétés voulues même après avoir été soumise aux conditions du processus de durcissement de la peinture, par exemple à la tempérautre, à l'exposition aux vapeurs, 35 etc., et à d'autres conditions, par exemple des températures extrêmes et des variations d'humidité au cours de l'expédition et du stockage, etc., auxquelles elles se trouvent soumise. La couche de substance adhésive est de préférence résistante sur le plan thermique, étant donné qu'elle ne devrait pas avoir tendance 2645473 13 à être l'objet d'un retrait lorsque sa température est élevée lors du durcissement de la peinture et que, normalement, la résistance des liai- sons qu'elle assure ne devrait pas non plus varier d'une manière notaole lorsque sa température s'élève. Il a été observé qu'en réticulant la 5 substance adhésive, on réduit la tendance de certaines couches de subs- tance adhésive à être l'objet d'un retrait lorsque leur température s'élève. La surface de la couche de substance adhésive qui doit être au contact du transfert est de préférence très lisse. De nombreux transferts 10 ont tendance à se ramollir lorsque leur température s'élève au cours du durcissement de la peinture et ils peuvent se déformer en épousant les particularités de surface correspondant aux surépaisseurs ou creux existant éventuellement dans la substance adhésive du ruban d'application. C'est pourquoi, si la coucne de substance adhésive est très lisse, le 15 transfert qui est en contact avec elle est moins susceptible d'épouser, à partir d'elle, des particularités de surface indésirables sur le plan esthétique. Le choix de la substance adhésive devant être utilisée dans la couche adhésive d'un ruban d'application conforme à l'invention dépend en 20 partie de la nature et des caractéristiques de la surface intérieure du support et de la surface du transfert, et ceci d'une façon telle que la substance adhésive fournisse l'adhérence voulue sur l'un et l'autre. On préfère normalement que la substance adnésive adhère de manière préférentielle sur la surface intérieure du support, de façon à donner l'assurance que, lorsqu'on applique une force de pelage sur le ruban d'application, pratiquement toute la substance adhésive soit aussi entrainée avec le support, en laissant demeurer un transfert propre sur le subs- trat. En vue d'obtenir une résistance voulue de la liaison adhérente 30 existant entre le support et la couche de substance adhésive, il peut être nécessaire de procéder à un conditionnement soit de la surface intérieure du support, soit de la surface extérieure de la couche de substance adhésive. Ce conditionnement peut être un traitement d'apprêt tel qu'un traitement à effet corona, plus particulièrement sur la surface 35 intérieure du support, ou il peut consister à prévoir une ou des couches séparées d'apprêt, par exemple en une résine appropriée. Si une couche séparée d'apprêt est nécessaire, elle doit être fortement perméable. C'est pourquoi de telles couches sont normalement très minces, avec par exemple des valeurs d'environ 2 microns ou moins. On préfère les traite2645473 14 ments d'apprêt qui ne réduisent pas la perméabilité du ruban d'applica- tion. C'est ainsi qu'on sait qu'un traitement à effet corona laisse pra- tiquement inchangée la perméabilité du support. La figure 2 montre une couche d'apprêt 15 disposée entre le support 12 et la couche de substance 5 adhésive 16. La figure 3 représente un mode différent de réalisation 11 d'un ruban d'application conforme à l'invention avec lequel on obtient, sans couche d'apprêt séparée, une valeur convenable d'adhérence entre la surface intérieure 14 du support 12 et la couche de substance adhésive 16. 10 De nomoreux films de chlorure de polyvinyle ont comme avantage d'être normalement hautement compatibles avec de nombreuses substances adhésives utilisables ici, c'est-à-dire de former avec elles, sans traitements spéciaux d'apprêt, des liaisons dont le caractère énergique est souhaité. Toutefois, dans certains cas, on peut souhaiter utiliser une 15 coucne d'apprêt telle qu'une mince coucne de VYHH, qui est un copolymère acétate de vinyle/chlorure de vinyle, ou de VAGH, qui est un copolymère acétate de vinyle/cnlorure de vinyle partiellement hydrolysé, l'un et l'autre disponibles auprès de UNION CARBIOE COlPANY. C'est ainsi que, dans des cas o le transfert ne comporte pas de revêtement transparent en 20 uréthane, mais comporte à la place, sur sa surface supérieure, un film ou une encre à base de vinyle, la substance adhésive située sur le ruban d'application peut avoir tendance à adhérer sur ce transfert d'une manière relativement plus énergique que dans des cas ob le transfert est recouvert d'un revêtement transparent à base d'uréthane. De ce fait, 25 lorsqu'on réalise un ruban d'application destiné à être utilisé dans les premiers cas considérés, il peut être souhaitable d'appliquer un apprêt sur la surface intérieure d'un support en chlorure de polyvinyle, de façon à augmenter la résistance de la liaison adhérente existant entre la couche de substance adhésive et cette surface intérieure du support. 30 Outre le fait d'adhérer de manière préférentielle sur le sup- port, la substance adhésive devrait fournir une liaison aahérente suffi- sante sur le transfert pour permettre que le ruban d'application soit utilisé pour soulever le transfert, par exemple par rapport à un recou- vrement antiadhésif, et pour retenir ce transfert pendant qu'on le mani- 35 pule et l'applique sur le substrat. Si la liaison adhérente sur le trans- fert est trop faible, ce dernier peut avoir tendance à glisser sur le ruban d'application et à faire ainsi l'objet d'un positionnement inexact, lorsqu'on l'applique sur le substrat, ou d'un plissage ou déchirage pendant qu'on le manipule. Normalement, la substance adhésive est choisie 2645'473 15 de façon à fournir une liaison adhérente sur les transferts prévus qui soit comprise entre environ 0,8 et environ 2,1 newtons/centimètre de largeur lorsqu'on procède à la mesure avec une vitesse de pelage d'envi- ron 4,7 centimètres/minute. Si la liaison adhérente fournie par la subs- 5 tance adnésive a une valeur notablement inférieure à cet intervalle, le ruban d'application peut être l'objet d'une séparation prématurée par rapport au transfert, par exemple au cours de sa manipulation ou à une étape intermédiaire de préparation de l'article. Si la liaison adhérente a une valeur notablement supérieure à l'intervalle indiqué, le retrait du 10 ruban d'application peut avoir tendance à provoquer une séparation du transfert par rapport au substrat. Ainsi que cela est indiqué plus haut, la substance adhésive devrait adhérer de manière préférentielle sur le support, plutôt que sur le transfert. C'est pourquoi, dans des cas o la substance adhésive 15 fournit une résistance de liaison adhérente sur le transfert qui est comprise entre environ 0,8 et environ 2,1 newtons/centimètre de largeur sous une vitesse de pelage d'environ 4,7 centimètres/minute, il est de préférence prévu que la substance adhésive fournisse une liaison adhérente sur le support d'au moins 2,6 newtons/centimètre de largeur et de 20 préférence notablement plus, sous la même vitesse de pelage. D'une manière analogue, la substance adhésive devrait fournir une liaison adhé- rente sur le transfert qui soit inférieure à la résistance de la liaison adhérente que la substance adhésive disposée sur la face inférieure du transfert fournit sur la surface du substrat ou sur l'autre partie du 25 transfert. Dans des cas o un masque doit être appliqué sur la surface extérieure du support, la résistance des liaisons adhérentes fournies par la couche de substance adhésive du ruban d'application sur le support de ce dernier et sur le transfert a une valeur qui excède de préférence la 30 résistance de la liaison adhérente du masque sur le support, de sorte que ce masque peut être retiré pour laisser demeurer le ruban d'application encore intact sur le transfert. Comme exemples, donnés à titre illustratif, de substances adhé- sives qui sont utiles dans des rubans d'application conformes à l'inven- 35 tion, on peut citer les substances adhésives à base d'acrylate. C'est ainsi que la composition d'un exemple illustratif de substance adhésive est constituée de 100 parties en poids d'une solution d'acrylate de butyle/acioe acrylique (rapport en poids 98/2) à 25% de matières solides, par exemple dans le toluène ou l'acétate d'éthyle, réticulée à l'aide 2645473 16 d'environ i à environ 8 parties d'une solution d'aziridine polyfonction- nelle à 5% en poids, par exemple dans le toluène ou le xylène, et que la composition d'un autre exemple illustratif ae substance adhésive est constituée de 100 parties d'une solution d'acrylate d'éthylhexyle/acry- 5 late d'éthyle/acide acrylique (rapport en poids 50/46/4) à 25% de matières solides, par exemple dans le toluène ou l'acétate d'éthyle, réticulée avec environ 1 à environ 8 parties en poids d'une solution d'aziridine polyfonctionnelle à 5% en poids, par exemple dans le toluène ou le xylène. Comme autres exemples illustratifs d'agents de réticulation, on peut citer les époxydes et aziridines polyfonctionnelles, telles que celles décrites dans le brevet US ne 4 288 493 (Kropp), et l'hexaméthoxyméthylmélamine telle que décrite dans le brevet US ne 4 404 246 (Charbonneau et autres). La figure 3 représente un mode préféré de réalisation 11 d'un 15 ruban d'application conforme à l'invention qui comprend un support 12 et une coucne de substance adhésive 16 qui adhère sur la surface intérieure 14 de celui-ci sans couche intermédiaire d'apprêt. Ce ruban d'application 11 aanère sur un article graphique de transfert 40 qui comprend un film de base 42 (par exemple un film de vinyle de 51 microns d'épaisseur, tel 20 qu'un film de vinyle de marque SCOTCHCAL de la Minnesota Mining and Manu- facturing Company), une image 44, par exemple une image en encre d'impri- merie, telle que des bandes ou un autre motif décoratif, un revêtement transparent 46 et une substance adhésive 48 qui est normalement revêtue d'un recouvrement antiadhésif 50 facultatif. Normalement, l'image 44 est 25 d'une couleur ou ce couleurs différentes de celle ou celles du film de base 42. La figure 4 représente un ruban d'application 11 pourvu d'un article graphique de transfert 40 qui est appliqué sur un substrat peint 52. Ce substrat 52 comprend un panneau métallique 56 sur lequel ont été 30 appliquées une couche d'apprêt 57 et une couche de peinture 58. Un masque 60, normalement constitué d'une feuille de matière plastique ou d'une autre matière formant écran, est collé, à l'aide d'un ruban de matière adhésive 63, comprenant par exemple un support 64 et une substance adné- sive 62, sur la surface extérieure 13 du support 12 d'un ruban d'appli- 35 cation 11, de façon à recouvrir la partie du substrat 52 qui est exempte de peinture 54. Si le substrat 52 doit avoir la même peinture de finition et coloration appliquée d'un coté et de l'autre du transfert 40, on omet alors normalement la masque 60. Une peinture d'application postérieure 54 est alors appliquée sur les parties du substrat 52 qui sont à nu et sur- 2645473 17 appliquée sur une partie de la surface extérieure 13 du support 12 qui est à nu. Une propriété importante du ruban d'application 11 est que la surface extérieure 13 du support 12 offre une certaine affinité vis-à-vis 5 de la peinture, de façon que toute peinture sur-appliquée déposée sur elle y adhère. Ainsi, lorsqu'on fait sécher ou durcir la peinture et qu'on retire le ruban d'application 11, la peinture déposée sur la sur- face à nu du ruban reste sur le support 12, ce qui permet ainsi de la retirer facilement et assure un environnement propre et exempt de pous- 10 sière. Les supports en cnloure de polyvinyle exposés plus haut ont l'avantage que, normalement, leurs surfaces extérieures offrent d'une manière inhérente une affinité suffisante vis-à-vis de la peinture, sans apprêt ou traitement spécial. Ces supports ont aussi l'avantage qu'il 15 peut facilement y être imprimé des caractères tels que des légendes four- nissant une information, par exemple des numéros d'éléments ou des codes d'approvisionnement, ou des marquages d'alignement. Normalement, les rubans d'application conformes à l'invention sont réalisés pratiquement translucides ou transparents, afin de faci- 20 liter l'alignement du transfert sur le substrat, parfois en combinaison avec les marquages d'alignement indiqués plus haut. Normalement, les couches de substance adhésive des rubans d'application conformes à l'invention sont suffisamment minces pour que les caractéristiques optiques de ces rubans soient pratiquement déterminées par les propriétés 25 optiques du support. On choisit donc le support en tenant compte des propriétés optiques souhaitées pour le ruban d'application. On peut souhaiter donner une certaine couleur au support, par exemple lui donner une teinte, telle que le vert, le rouge, le bleu, etc., de façon à rendre le ruban d'application plus facilement repérable. Une augmentation de 30 cette possibilité de repérage peut présenter de l'intérêt pour constituer un moyen permettant de vérifier aisément si le ruban d'application est encore en place avant un certain traitement du substrat, par exemple l'application d'une peinture appliquée postérieurement, ou après la préparation finale du substrat, en vue de servir de rappel du fait que le 35 ruban d'application doit encore être retiré. Dans certains modes de réalisation toutefois, les rubans d'application conformes à l'invention sont réalisés sous une forme pratiquement opaque. Exemples L'invention va être exposée de manière plus détaillée à l'aide 2645473 18 des exemples illustratifs suivants qui ne sont pas censés être limita- tifs. A moins que cela ne soit autrement indiqué, toutes les valeurs sont exprimées en parties en poids. A moins que cela ne soit autrement indiqué, on a utilisé les 5 procédures d'essai suivantes. Coefficient de perméabilité On a déterminé les coefficients de perméabilité des rubans d'application indiqués à l'aide d'un Multirange Analyzer for Dissolved Oxygen (analyseur d'oxygène dissous à gammes multiples), Modèle 2110 de 10 Delta Scientific, conformément au mode opératoire exposé dans les instructions d'utilisation de cet appareil. En bref, on applique un échantillon du ruban d'application à tester, en couche sur une électrode de détection d'oxygène (détecteur) de l'appareil d'analyse, on immerge alors l'échantillon et l'électrode dans de l'eau et on fait barboter de 15 l'oxygène dans cette eau. L'oxygène a alors traversé le ruban d'application et on l'a détecté à l'aide du détecteur. On a alors calculé le coefficient de perméabilité à partir de la concentration en oxygène dissous qui a été détectée. Caractère conformable - 20 On a estimé le caractère conformable en appliquant des bandes de la matière à analyser, portant un transfert sur elles, d'une extrémité à l'autre d'une série de parties en retrait ménagées dans un panneau métallique et d'un rayon croissant, ces parties en retrait exigeant, pour qu'un ruban en épouse la forme, que celui-ci offre un allongement de 25 respectivement environ 5%, 10%, 15% et 25%. Exemples i à 6 et exemples comparatifs A et B Dans chacun des exemples et exemples comparatifs suivants, on a utilisé, en tant que transferts, des marquages décoratifs portant une couche-de substance adhésive et possédant des revêtements transparents à 30 base d'uréthane. On a appliqué ces transferts à l'aide de rubans d'application réalisés chacun avec le support et la substance adhésive indiqués ci-dessous. On a utilisé chaque ruban d'application pour appliquer un transfert sur un panneau d'essai portant un revêtement mélamine-formaldéhyde partiellement durci. Avec le ruban d'application encore en place, 35 on a pulvérisé sur le panneau un système d'autofinition couche de base/ couche transparente INMONT E-14 et on l'a fait durcir à 150 C pendant environ 15 minutes. On a alors retiré les rubans d'application et examiné chaque transfert. Les résultats obtenus à l'aide de chaque ruban d'application sont décrits ci-dessous. 2645473 19 Dans l'exemple 1, le support est un film de vinyle perméable et sans apprêt, d'une épaisseur d'environ 125 1m , réalisé de la manière décrite dans la Demande de Brevet Japonais publié ni 59-68 343 mentionné plus haut. La substance adhésive est une couche d'acrylate de butyle/ 5 acide acrylique (rapport en poids 98/2), d'une épaisseur de 7,5 gm , réticulée à l'aide d'une aziridine polyfonctionnelle. Une fois le ruban d'application retiré, le transfert s'est avéré être lisse et d'un aspect brillant. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de poussière. 10 Dans l'exemple 2, le support est un film de polypropylène perméable, tel que décrit dans le brevet US n 4 539 256 (Shipman) mentionné plus haut, d'une épaisseur-d'environ 50 im . La substance adhésive est une couche, d'une épaisseur de 10 hm , de la même subs- tance adhésive que celle utilisée dans l'exemple 1 et appliquée sur le 15 support après avoir soumis la surface intérieure de ce dernier à un traitement à effet corona. On a appliqué un apprêt sur la surface extérieure du support, à l'aide d'une couche mince (inférieure à 2 gm ) d'un apprêt de polyuréthane convenant pour constituer un apprêt du polypropy- lène. Une fois le ruban d'application retiré, le transfert s'est avéré 20 être lisse et d'un aspect brillant. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de poussière. uans l'exemple 3, le support est un film de vinyle sans apprêt, d'une épaisseur d'environ 63 im , réalisé h l'aide d'environ 100 parties d'une résine de chlorure de polyvinyle de qualité pour dispersion 25 et de 35 parties de polyester de type polyadipate, qui est un plastifiant polymère. La substance adhésive est analogue à celle de l'exemple 1. Une fois le ruban d'application retiré, le transfert s'avère être lisse et d'un aspect brillant. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de poussière. 30 Dans l'exemple 4, le support est un film de vinyle sans apprêt, analogue à celui de l'exemple 3 et réalisé à partir d'environ 100 parties de résine de chlorure de polyvinyle, 35 parties de plastifiant et environ 40 parties de caroonate de calcium servant de charge. La substance adhé- sive est analogue à celle utilisée dans l'exemple 1. Une fois le ruban 35 d'application retiré, le transfert s'avère être lisse et d'un aspect brillant. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de poussière. Dans l'exemple 5, un film de polyester d'une épaisseur de 35 "m est pourvu d'un apprêt sur sa surface intérieure, à l'aide d'une 2645473 20 couche mince (inférieure à 2 .m ) d'une composition à base de poly- carDodiamide et une substance adhésive y est appliquée en couche de la même façon qu'à l'exemple 1. On applique alors un apprêt sur la surface extérieure du support, à l'aide d'une coucne mince (inférieure à 2 5 "m ) de VITEL PE222 appliquée à la molette à partir d'une solution diluée. On a alors perforé l'ensemble à l'aide d'un laser de façon à réa- liser des pores minuscules d'un diamètre d'environ 100 Nm et dont les centres sont espacés d'environ 160 "m . Une fois le ruban d'application retiré, le transfert s'est avéré être lisse et d'un aspect 10 brillant. Toutefois, de petits points de peinture ont traversé les pores jusqu'au transfert et ont séché sur celui-ci. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de pous- sière. Dans l'exemple 6, le support est un film de polyvinyle sans 15 apprêt, analogue à celui de l'exemple 3, si ce n'est qu'il est réalisé avec environ 100 parties de résine de cnlorure de polyvinyle d'une qualité pour dispersion, environ 37 parties d'un plastifiant formé de polyester du type polyadipate et environ 50 parties de blanc de titane servant de charge. La substance adnésive est analogue à celle de l'exem- 20 ple 1. Une fois le ruoan d'application retiré, le transfert s'avère être lisse et d'un aspect brillant. La peinture sur-appliquée reste sur le support pratiquement sans formation d'écailles ou de poussière. Dans l'exemple comparatif A, le ruban d'application est consti- tué d'un support en polyester pratiquement imperméable, d'une épaisseur 25 d'environ 35 "m , et d'une couche de substance adhésive analogue à celle de l'exemple 1. La surface intérieure et la surface extérieure sont l'une et l'autre pourvues d'un apprêt comme dans l'exemple 5. Une fois le ruban d'application retiré, le transfert s'avère avoir fait l'objet de cloques prononcées, présentant ainsi un aspect inacceptable sur le plan 30 esthétique. Dans l'exemple comparatif 8, le ruban d'application a été réalisé d'une manière analogue à celle de l'exemple 5, à la différence du fait que les centres des pores sont espacés d'environ 3,2 millimètres. Une fois le ruban d'application retiré, le transfert a donné lieu à la 35 formation de cloques d'une manière légèrement moins grave que dans l'exemple comparatif A, mais il présente un aspect inacceptable sur le plan esthétique. Dans les exemples indiqués, les perméabilités des rubans d'application vis-à-vis de l'oxygène sont les suivantes : 2645473 21 Exemple Coefficient (x 1010) 1 1,6 3 0,074 4 0,078 5 6 0,042 A 0,038 Il a été établi que le ruban d'application de l'exemple 1 possède un caractère confortable excellent, offre un allongement suffi- sant pour être appliqué, même sur la partie en retrait à 25% d'allon- 10 gement, à l'aide d'une pression modérée de la main. En revanche, le ruban d'application de l'exemple A s'est avéré offrir un caractère conformable très limité. Ce ruban d'application est susceptible d'être allongé suffi- samment pour appliquer le transfert sur le rayon à 5% à l'aide d'une pression de la main. Ce ruban d'application pourrait juste être allongé 15 de façon à faire adhérer le transfert sur la surface de la partie en retrait à 10%, mais le transfert se libère rapidement, le ruban d'appli- cation revenant, d'une manière rapide, pratiquement à ses dimensions d'origine. Il ne pourrait pas être allongé suffisamment pour épouser la forme des parties en retrait à 15% ou 25%. 2645473 _ 22_ REVENDICATIONS 1. Ruban d'application, caractérisé en ce qu'il est conformable, thermiquement stable et perméable et en ce qu'il comprend : a) un support (12) présentant une surface princi- 5 pale intérieure (14) et une surface principale extérieure (13) et b) une couche de substance adhésive (16) disposée sur la surface intérieure (14) du support 12). 10 2. Ruban d'application suivant la revendication 1, caractérisé par au moins l'une des caractéristiques de support suivantes : (a) le support (12) est constitué d'un film de chlorure de polyvinyle; 15 (b) le support (12) a une perméabilité telle qu'environ 4,0 x 103 millimètres/mètre2 de gaz carbonique tra- verse ce support en une période de 24 heures; (c) le support (12) a un coefficient de perméabilité vis- à-vis de l'oxygène qui est d'au moins 0,040 x 1010; 20 (d) le support (12) a un coefficient de perméabilité vis- à-vis de l'oxygène qui est d'au moins environ 0,070 x 1010; (e) le support (12) a une résistance à la traction infé- rieure à environ 68 948 kPa; 25 (f) le support (12) a une épaisseur comprise entre envi- ron 51 et 76 micromètres; (g) le support (12) est constitué d'un film de polypropy- lène ou de polyéthylène; (h) le support (12) est constitué d'un film dans lequel 30 sont ménagés de multiples pores minuscules. 2645473 - 23- 3. Ruban d'application suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par au moins l'une des caractéristiques additionnelles suivantes de la couche adhésive : 5 (a) la couche de substance adhésive (16) a une épaisseur comprise entre environ 7,6 et environ 25,4 micromètres; (b) la couche de substance adhésive (16) est constituée d'une substance adhésive formée d'un acrylate; 10 (c) la substance adhésive est réticulée; (d) la couche de substance adhésive (16) fournit une liaison adhérente sur le support (12) qui est d'au moins 2,6 N/cm de largeur. 15 4. Ruban d'application suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par au moins l'une des caractéristiques suivantes : (a) le ruban d'application est pratiquement transparent; (b) le support (12) est coloré; 20 (c) le support (12) porte sur lui des caractères; (d) le ruban comprend en outre un recouvrement antiadhé- sif (20) sur la surface intérieure (22) de la couche de substance adhésive (16); (e) la surface intérieure (14) du support (12) a été 25 pourvue d'un apprêt (15) en vue d'améliorer l'adhé- rence de la couche de substance adhésive (16) sur lui. 5. Article de transfert, caractérisé en ce qu'il 30 comprend : (a) un ruban d'application, conformable, thermiquement stable et perméable, ce ruban d'application compre- nant un support (12), présentant une surface princi- pale intérieure (14) et une surface principale exté- 35 rieure (13), et une couche de substance adhésive (16) 2645473 - 24- disposée sur la surface intérieure (14) de ce support (12), et (b) un transfert (40) disposé sur la surface intérieure de la couche de substance adhésive (16), ce transfert (40) comprenant une couche graphique (44) et une cou- che de substance adhésive (48).