Brevet FR2635975A1 — publié le 19900309

Procédé de mise en forme en vue de son pontage de la résistance électrique chauffante d'un masseur à boules, résistance et masseur ainsi obtenus. L'invention concerne un masseur à boules, en particulier un masseur dont certaines au moins des boules sont chauffées par un montage chauffant interne, comprenant une résistance électrique qui serpente en boucles successives en forme de cercles presque complets, chacune des boucles entourant une boule et étant disposée dans une gorge circulaire ménagée dans une embase supportant la boule. Un tel masseur est décrit dans les brevets P.V. 779 632 du 20 Novembre 1958 et P.V. 809 397 du 5 Novembre 1959. Cependant, la réalisation et le montage de la résistance électrique sont extrêmement difficiles à effectuer correctement, car après avoir bobiné en spirale un fil de résistance électrique autour d'un cordon-support en matière isolante souple, celui-ci doit être déformé selon la forme en boucles souhaitée. Or l'expérience montre qu'il est presque impossible de maintenir le cordon ainsi déformé jusqu'à ce que toutes les boucles aient été insérées dans les gorges des embases. Cette tâche est fastidieuse et décourage meme les opérateurs les plus habiles et les plus patients. L'invention vise à faciliter cette mise en place de la résistance chauffante dans un masseur de ce type. A cet effet, elle a pour objet un procédé de mise en forme d'une résistance dans un tel masseur, caractérisé en ce qu'il consiste successivement - à bobiner un fil de résistance électrique autour d'un cordon-support en matière isolante souple, - à enfiler la résistance électrique ainsi bobinée à l'intérieur d'une gaine thermorétractable, - à placer l'ensemble de la gaine et résistance dans un moule ayant une empreinte de moulage de forme générale identique à celle souhaitée en boucles, et - à chauffer le moule à la température et sous une pression nécessaires pour permettre à la matière de la gaine de se rétracter et de se mettre à la forme du moule avec conservation de cette forme à froid. L'ensemble gaine-résistance ainsi formé peut ensuite être posé pratiquement sans ajustement dans les gorges des embases. Il ressort de cette disposition que, relativement à la technique antérieure correspondante connue, le montage de la résistance chauffante sur les masseurs est notablement facilité et que le temps de montage correspondant est considérablement réduit. Par ailleurs, la résistance est protégée par la gaine et, du fait de la forme parfaite conférée à la gaine épousant celle de son logement, l'ensemble gainerésistance est moins sujet au frottement avec les boules que dans les montages classiques, où la résistance pouvait s'user prématurément à certains endroits moins bien formés où elle frottait sur les boules. L'invention concerne également l'ensemble gainerésistance ainsi que le masseur obtenus par ce procédé. L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation et en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 montre l'implantation de la résistance dans un masseur de type connu, - la figure 2 est une vue du moule montrant l'empreinte de moulage ou de mise en forme de la gaine thermorétractable avec sa résistance et - la figure 3 est une vue avec arrachement partiel de l'ensemble gaine et résistance mise en forme et prête à être posé dans l'appareil. De façon connue en soi, la résistance est constituée par une fil de résistance électrique f qui est bobiné sur un cordon en matière isolant souple 2. Comme le montre la figure i, on met le cordon sous forme de boucles en série 5 pratiquement circulaires, et l'on insère chaque boucle dans une gorge complémentaire formée dans une embase 7 supportant la boule correspondante 3. Pour permettre le passage du cordon d'un gorge à la suivante, les embases comportent deux enchoches voisines 9. L'ensemble des boucles de la résistance forme ainsi un serpentin plan dont les extrémités se rejoignent en position relativement centrale. La résistance est reliée de façon connue à une source d'alimentation avec une lampe témoin 13 d'alimentation et un thermostat 15 de régulation de la température de chauffage. Jusqu'à présent, il fallait déformer manuellement le cordon, pour lui imprimer la forme arrondie en boucles et former les coudes d ' entrée-sortie 17. Mais étant donné les grandes déformations du cordon, celui-ci tendait à quitter les gorges des embases. Le montage complet de la résistance sur toutes les embases relevait d'une grande dextérité manuelle. Comme mentionné précédemment, cette opération extrèmement délicate est évitée par le procédé de l'invention. Dans ce procédé, très simple mais inattendu dans le domaine technique concerné, on confère à la résistance sa forme de serpentin (figure 3) prête à être posée sans déformation sur son support en l'enfilant dans une gaine 19 en matière synthétique thermorétractable et ayant initialement une section légèrement supérieure à celle du cordon de résistance. Cet ensemble résistance et gaine est disposé dans un moule 21 (figure 2) dont l'empreinte de moulage comporte une gorge 23 reproduisant en plan le serpentin de montage de la résistance dans l'appareil. La section de la gorge est de préférence en creux facilitant la capture et la retenue à l'intérieur de la résistance avec sa gaine. La pose est trés aisée et n'est pas gênée, comme dans la technique antérieure, par l'équipement déjà mis en place dans le bottier de l'appareil, et notamment les boules à maintenir appliquées en position dans leur logement. Lorsque l'ensemble gaine et résistance est mis en place, il ne reste plus qu'à refermer le moule et à effectuer un moulage classique à la température et sous la pression nécessaires pour permettre à la matière composant la gaine de se rétracter et de se figer à la forme de serpentin dans la gorge de moulage en serrant le cordon. Après refroidissement du moule, la gaine avec son cordon intérieur sont retirés. Cet ensemble garde alors une forme définitive et peut être monté pratiquement sans ajustement dans l'appareil. Il suffit pour cela d'insérer chaque boucle dans la gorge de l'embase correspondante. La gaine constitue un élément de protection appréciable pour la résistance. L'invention apporte ainsi un procédé simple et fiable de montage d'une résistance chauffante dans un masseur à boules. REVENDICATIONS 1) Procédé de mise en forme d'une résistance chauffante pour masseur à boules, du type dans lequel on déforme la résistance sous forme de boucles (5) en série pratiquement circulaires, les différentes boucles serpentant dans des gorges qui sont ménagées dans des embases (7) qui supportent les boules (3) et qui entourent ces dernières, caractérisé en ce qu'il consiste - à bobiner un fil de résistance électrique (1) sur un cordon-support de matière isolante souple (2), - à enfiler la résistance électrique ainsi obtenue dans une gaine thermorétractable (19), - à placer l'ensemble de la gaine et résistance dans un moule (21) ayant une empreinte de moulage de forme générale identique à celle souhaitée en boucles,et - à chauffer le moule (21) à la température et sous une pression nécessaires pour permettre à la matière de la gaine de se rétracter et de se mettre à la forme du moule avec conservation de cette forme à froid, l'ensemble gaine-résistance étant ensuite posé pratiquement sans ajustement dans son logement sur les embases des boules. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moule (21) comporte une empreinte de moulage (23) en forme de serpentin. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite empreinte est une gorge (23) dont la section est convenablement formée pour faciliter la capture de l'ensemble gaine-résistance et assurer sa retenue à l'intérieur. 4) Ensemble gaine-résistance obtenu par le procédé défini selon l'une des revendications précédentes. 5) Masseur à boules, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble gaine-résistance tel que défini dans l'une des revendications précédentes.