Brevet FR2644843A1 — publié le 19900928

Procédé de montage de la turbine basse pression sur le corps haute pression d'une turbomachire à palier inter-arbres et outillages pour la lise en oeuvre du procédé La présente invention concerne le domaine de l'assemblage d'une turbomachine à double corps et à palier inter-arbres. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de montage d'une turbine basse pression sur l'arrière d'un corps haute pression pour assembler une turbomachine à double corps comprenant un palier inter-arbres constitué d'une bague externe, d'une bague interne et de moyens de roulement interposés entre la bague externe et la bague interne, le corps haute pression comportant un premier carter annulaire muni d'une première bride d'extrémité et un ensemble tournant solidaire d'un tourillon s'étendant sensiblement dans l'axe du premier carter et disposé à l'arrière du corps haute pression, la bague externe du palier inter-arbres étant fixée coaxialement à l'intérieur dudit tourillon par un écrou de serrage annulaire disposé coaxialement à l'arrière de la bague externe et en appui interne sur le tourillon et comportant un alésage axial ayant un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage intérieur de la bague externe, la turbine basse pression comportant un deuxième carter annulaire muni d'une deuxième bride d'extrémité destinée à être fixée à la première bride d'extrémité de telle manière que les axes des deux carters soient coaxiaux, et un rotor solidaire d'un arbre s'étendant vers l'avent de la turbine basse pression sensiblement dans l'axe dudit carter et destiné à loger en partie dans les alésages de la bague externe et de l'écrou de serrage, la bague interne du palier inter-arbres étant fixée sur l'arbre de la turbine basse pression en correspondance avec la bague externe, et les moyens de roulement étant montés sur la bague interne. Confornément à ce procédé connu, on met la turbine basse pression dans l'alignement du corps haute pression à une certaine distance de celui-ci, on approche la turbine du corps haute pression jusqu'à ce que les moyens de roulement soient dans le voisinage de l'écrou de serrage, une partie de l'arbre -logeant dans la bague externe, on procède à l'accostage de la turbine sur le corps haute pression, en amenant la turbine au voisinage du corps haute pression de telle manière que les extrémités avant des moyens de roulement soient correctement engagées dans la bague externe. On déplace la turbine vers le corps haute pression jusqu'à ce que le carter de la turbine soit en butée contre le carter du corps haute pression, et on fixe le carter de la turbine sur le carter du corps haute pression. Cette procédure d'assemblage comporte une phase d'accostage délicate pendant laquelle il existe un risque d'endommager les rouleaux formant les moyens de roulement du palier inter-arbres. En effet, cette phase d'accostage doit se dérouler rapidement, car on chauffe au préalable le tourillon du corps haute pression par induction ou à l'aide d'une résistance avant la phase d'accostage afin de faciliter le montage et surtout dans le but d'exercer une précontrainte sur la bague externe après refroidissement afin de réduire les jeux en fonctionnement. De plus, le jeu radial autorisé entre l'axe du rotor de la turbine et l'axe du rotor du corps haute pression est faible et de l'ordre de lmm. Ce jeu est nettement inférieur à l'écart qui existe entre le rayon de l'alésage intérieur de la bague de serrage et le rayon de l'alésage intérieur de la bague externe et qui est de l'ordre de 3mm, car il faut tenir compte du jeu de la cage des rouleaux et de la chute inévitable des rouleaux tenus par la cage sur la bague interne. Enfin, pendant la phase d'accostage la turbine basse pression est uniquement supportée par un palan qui permet de la déplacer axialement et radialement. Le déplacement axial de la turbine est de l'ordre de 60mm entre le moment où les rouleaux sont dans le voisinage de l'écrou de serrage et le moment où les rouleaux sont correctement engagés dans la bague externe. On comprend que pendant ce déplacement, un léger pendulage de la turbine peut faire en sorte que les rouleaux heurtent l'écrou de serrage, ce qui peut provoquer des rayures longitudinales sur les rouleaux et réduire considérablement la durée de vie du palier inter-arbres. De plus, pendant cette phase d'accostage, le rotor du corps haute pression s'appuie sur le stator du corps haute pression, de telle manière que l'axe du rotor peut être décentré par rapport à l'axe du stator d'une distance voisine de 0,9mm, distance qui doit être compensée par un décalage vertical correspondant de l'axe du carter de la turbine par rapport à l'axe du carter du corps basse pression pendant la phase d'accostage. Le risque de créations des rayures sur les rouleaux est d'autant plus grand que l'écrou de serrage compqrte sur son extrémité éloignée de la bague externe des encoches destinées à coopérer avec l'outil de serrage de l'écrou. Le but de la présente invention est de proposer un procédé de montage de la turbine basse pression sur le corps haute pression qui pallie les inconvénients cités. Le but est atteint selon l'invention par le fait que le procédé de montage du type mentionné est caractérisé en ce que, avant d'approcher la turbine basse pression du corps haute pression, on équipe lesdits carters avec au moins deux ensembles de guidage constitués chacun d'une partie mâle que l'on monte sur l'un desdits carters et d'une partie femelle que l'on monte sur l'autre carter en correspondance avec la partie môle, la partie môle comportant une broche portée par un support de broche et la partie femelle comportant une douille portée par un support de douille, la broche et la douille étant conformées et disposées de telle manière qu'elles s'étendent parallèlement à l'axe du carter correspondant et qu'elles puissent coopérer entre elles pendant au moins la phase d'accostage de la turbine sur le corps haute pression de façon à maintenir l'axe de l'arbre de la turbine dans l'alignement de l'axe du tourillon du corps haute pression. Grâce à cette façon de faire, la turbine basse pression est guidée pendant toute la phase d'accostage, ce qui supprime les pendulages de la turbine et les heurts des rouleaux contre l'écrou de serrage de la bague externe. Pour équiper lesdits carters avec lesdits ensemble de guidage, on fixe les supports de broche et les supports de douille en correspondance sur les brides d'extrémité des carters, et on positionne et on fixe les broches et les douilles sur leur support respectif de telle manière que la distance séparant l'axe du tourillon du corps haute pression de l'axe d'une broche ou douille montée sur le premier carter soit égale à la distance séparant l'axe de l'arbre de la turbine de l'axe de la douille ou de la broche correspondante De façon avantageuse, pour positionner et fixer les broches et/ou douilles sur les supports fixés sur une bride d'extrémité, or utilise un gabarit comportant des moyens de montage sur ladite bride d'extrémité et des moyens de positionnement des douilles et/ou broches sur leur support, que l'on fixe sur ladite bride d'extrémité, on procède au positionnement et à la fixation des douilles et/ou broches sur leur support respectif et on démonte ledit gabarit après fixation des douilles et/ou broches. Grâce au gabarit montable sur l'une ou l'autre des brides d'extrémité des carters, le positionnement précis des broches ou des douilles sur leur support est particulièrement facile à faire. On utilise de préférence des ensembles de guidage comportant des moyens de butée réglables montés sur l'une des parties mâle ou femelle et destinés à coopérer avec l'autre partie pour déterminer la fin de la phase d'accostage, on règle lesdits moyens de butée réglables de telle manière que les extrémités avant des moyens de roulement soient correctement engagés dans la bague externe à la fin de la phase d'accostage, et on démonte les ensembles de guidage à la fin de la phase d'accostage. Les moyens de butée réglables permettent de définir avec précision et de manière simple la fin de la phase d'accostage. Après avoir démonté les broches, les supports de broche et les supports de douille, on poursuit la procédure de montage comme dans l'art antérieur en déplaçant la turbine vers le corps haute pression jusqu'à ce que les brides d'extrémités soient en butée l'une contre l'autre. La présente invention concerne également un outillage pour la mise en oeuvre du procédé caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux ensembles de guidage comprenant chacun une partie môle et une partie femelle susceptible de coopérer avec la partie male, en ce que la partie môle comporte un support de broche susceptible d'être fixé sur la bride d'extrémité du carter de l'un des corps et une broche susceptible d'être montée sur le support de broche et de s'étendre parallèlement à l'axe du corps correspondant et vers le coté dudit corps devant etre au voisinage de l'autre corps, lorsque ladite broche est montée sur le support de broche et lorsque le support de broche est fixé sur la bride d'extrémité du carter, et en ce que le partie femelle comporte un support de douille susceptible d'être fixé sur la bride d'extrémité du carter de l'autre corps et une douille susceptible d'être montée sur le support de douile et de s'étendre parallèlement à l'axe dudit corps après montage du support de douille sur la bride d'extrémité et de la douille sur le support de douille, la douille ayant un alésage intérieur dont le diamètre est égal au diamètre de la broche. L'outillage comporte en plus un gabarit ayant une forme annulaire adaptée aux brides d'extrémité des carters; et comportant sur son pourtour une série d'ouvertures axiales ayant un diamètre égal au diamètre des broches, et une série de broches, ledit gabarit étant susceptible d'être fixé sur l'une ou l'autre des brides d'extrémité des carters, lesdites broches et lesdites ouvertures axiales étant disposées de telle manière que lorsque le gabarit est fixé sur une bride, elles permettent de positionner respectivement les douilles et les broches des ensembles de guidage sur leur support respectif. Selon une caractéristique de l'invention, les axes des ouvertures axiales du gabarit sont disposés sur un cercle C1 dont le centre 01 est décentré par rapport au centre 0 du gabarit d'une distance sensiblement égale à la distance séparant l'axe du tourillon de l'axe du carter du corps haute pression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode préféré de réalisation. On se référera aux dessins sur lesquels la figure t montre les positions relatives de la turbine et du corps haute pression au début de la phase d'accostage, les parties mâles et femelles des ensembles de guidage étant montées sur les carters des corps, la figure 2 montre en détail une partie mâle et une partie femelle de l'outillage au début de la phase d'accostage, la figure 3 représente les positions relatives de l'écrou de serrage et des rouleaux au début de la phase d'accostage, la figure 4 montre les positions relatives des parties male et femelle à la fin de la phase d'accostage, la figure 5 montre l'engagement des rouleaux dans la bague externe à la fin de la phase d'accostage, la figure 6 est une vue de face du gabarit servant au positionnement des douilles et des broches, la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6, la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 6. La figure 1 montre les positions relatives de la turbine basse pression 2 et du corps haute pression 3 d'une turbomachine 1 au début de la phase d'accostage de la turbine 2 sur le corps haute pression 3 qui comprend un ensemble tournant 4 et un carter annulaire 5 muni d'une bride d'extrémité 6 destinée à être fixée, à la fin du montage, à la bride d'extrémité 7 du carter annulaire 8 de la turbine 2. Le rotor 9 de la turbine 2 comporte un arbre 10 qui s'étend dans l'axe du corps haute pression 3 et sur lequel est fixée la bague interne 11 portant les rouleaux 12 d'un palier inter-arbres 13. L'ensemble tournant 4 du corps haute pression 3 comporte un tourillon 14 disposé à l'arrière du corps haute pression 3 et à l'intérieur duquel est fixée la bague externe 15 du palier 13 à l'aide d'un écrou de serrage annulaire 16 disposé coaxialement à l'arrière de la bague externe 15 et en appui interne sur le tourillon 14. La bague externe 15 est conformée de telle manière qu'elle entoure les rouleaux 12 à la fin du montage de la turbomachine 1 lorsque le carter 8 de la turbine 2 est en butée contre le carter 5 du corps haute pression 3. L'écrou de serrage 16 comporte un alésage axial ayant un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage de la bague externe 15 de manière à permettre le passage des rouleaux 12 entre la position qu'ils occupent au début de la phase d'accostage, où ils sont à l'extérieur de l'écrou de serrage 16 et au voisinage de celui-ci, et la position qu'ils occupent à la fin de la phase d'accostage, où ils sont engagés dans la bague externe 15. Les figures 3 et 5 montrent les positions relatives des rouleaux 12, de la bague externe 15 et de l'écrou 16 entre le début de la phase d'accostage (figure 3) et la fin de la phase d'accostage (figure 5).Après la phase d'accostage (figure 5), la turbine 2 est de nouveau déplacée vers le corps haute pression 3, jusqutà ce que la bride d'extrémité 7 du carter 8 de la turbine 2 soit au contact de la bride d'extrémité 6 du carter 5 du corps haute pression 3. Cette manoeuvre oblige les rouleaux 12 à se déplacer le long de la bague externe 15 pour prendre leur position définitive 12a représentée en pointillé sur la figure 3. Les brides d'extrémité 6 et 7 comportant une pluralité d'alésages axiaux 17a et 17b en correspondante deux par deux et munies de pions de centrage, sont ensuite fixées entre elles par des moyens connus tels que des boulons et écrous. Pendant la phase d'accostage, il faut éviter que les rouleaux 12 ne heurtent l'écrou de serrage 16, et en particulier les encoches formées ô l'extrémité de l'écrou 16 et destinées à coopérer avec un outil de serrage d'écrou, les heurts pouvant provoquer des rayures longitudinales sur les rouleaux 12. A cet effet, selon l'invention, le carter 8 de la turbine 2 est guidée à l'aide d'ensembles de guidage 18 par rapport au carter 5 du corps haute pression 3, au moins pendant la durée de la phase d'accostage, de telle manière que la turbine 2 ne puisse pas s'écarter radialement par rapport au corps haute pression 3. Pendant la phase d'accostage, l'extrémité arrière de l'ensemble tournant 4 du corps haute pression n'est pas supportée par le carter 5, aussi l'ensemble tournant 4 a tendance à tomber. De même les rouleaux 12, maintenus par une cage sur la bague interne 11 ont également tendance à chuter en fonction du jeu de la cage, aussi l'axe de la bague externe 15 est décentré par rapport à l'axe du carter 5 du corps haute pression 3 et l'axe de l'ensemble des rouleaux 12, est également décentré par rapport à l'axe du carter 8 de la turbine 2. Les ensembles de guidage 18 sont prévus de manière à maintenir, au moins pendant la phase d'accostage, l'axe de l'arbre 10 dans l'alignement de l'axe de la bague externe 15 qui est confondu avec l'axe du tourillon 14, ce qui correspond à un décentrage de l'axe du carter 5 par rapport à l'axe du carter 8, ou ce qui revient au même à un décentrage de l'axe de la bride d'extrémité 6 par rapport à l'axe de la bride d'extrémité 7.La valeur du décentrage est fonction de la géométrie de la turbomachine 1 et est connu pour un type donné de turbomachine. Chaque ensemble de guidage 18 comprend une partie mâle lBa ayant une broche 19 et une partie femelle 18b ayant une douille 20 dont l'alésage intérieur à un diamètre égal au diamètre de la broche 19. Chaque broche 19 est montée sur un support de broche 21 fixé à cheval sur la bride d'extrémité 6 du corps haute pression 3 au moyen d'un étrier 22 comportant au moins un pion de centrage 23 éngagé dans un alésage 17a de la bride d'extrémité 6, coopérant avec le support de broche 21 à l'aide d'un tirant 24. Le support de broche 21 comportant de plus un alésage axial 25 ayant un diamètre supérieur au diamètre de la broche 19 et destiné à loger partiellement la broche 19 qui comporte à l'une de ses extrémités un épaulement.La broche est fixée sur le support de broche 21 par des vis 26 traversant des alésages appropriés de l'épaulement. Les alésages de l'épaulement ont un diamètre supérieur au corps des vis 26 de manière à ce que l'axe de la broche 19 puisse être décentré par rapport à l'axe de l'alésage axial 25. Chaque douille 20 est monté sur un support de douille 27 fixé sur la bride d'extrémité 7 de la turbine 2 par des écrous 28 coopérant avec les alésages 17b de la bride 7. Le support de douille 27 comporte un alésage axial 29 ayant un diamètre supérieur au diamètre extérieur de la douille 20. Une extrémité de la douille 20 loge dans l'alésage axial 29, et la douille comportant un épaulement annulaire 30 muni de passages de vis est fixé sur le support de broche 27 par des vis 31 dont le corps a un diamètre inférieur au diamètre des passages de vis. L'axe de la douille 20 peut ainsi être excentré par rapport à l'axe de l'alésage axial 29. Les supports de broche 21 et les supports de douille 27, sont disposés en correspondance sur les brides d'extrémité 6 et 7, et sont conformés de telle manière que les axes des alésages axiaux 25 et 29 soient sensiblement alignés deux par deux lorsque les carters 5 et 8 sont alignés. Les broches 19 et les douilles 20 quant à elles sont positionnées et fixées sur leur support respectif 21 et 27 de telle manière que, lorsque les broches 19 et les douilles 20 coopèrent deux par deux, l'axe de l'arbre 10 soit aligné avec l'axe du tourillon 14. Pour positionner correctement les broches 19 sur les supports de broche 21 et les douilles 20 sur les supports de douille 27, on dispose d'un gabarit 32 (voir figures 6 à 8) constitué d'un anneau conformé sur une face avec la -bride d'extrémité 6 du corps haute pression 3 et sur l'autre face avec la bride d'extrémité 7 de la turbine 2. Le gabarit 32 peut être positionné ô l'aide de pions de centrage et fixé par des moyens de montage non représentés sur l'une ou l'autre desdites brides d'extrémité 6 ou 7 munies de leurs supports de broche 21 et supports de douille 27.Le gabarit 32 comporte sur son pourtour une série d'ouvertures axiales 33 ayant un diamètre égal au diamètre des broches 19 destinées à guider les broches 19 avant leur fixation sur leur support de broche 21 respectif, et est équipé d'une série de broches 19a destinées à guider les douilles 20 avant leur fixation sur leur support de broches 27 respectif. Les broches 19a, semblables aux broches 19 peuvent être partiellement logées dans une deuxième série d'ouvertures 34 dont est muni le gabarit 32. Les ouvertures 33 et les broches 19a sont disposées sur le gabarit 30 du telle manière que, lorsque le gabarit 30 est fixé sur l'une ou l'autre des brides d'extrémité 6 ou 7, les ouvertures 33 débouchent entièrement dans les alésages axiaux 25 des supports de broches 21, et les broches 19a pénétrent dans les alésages axiaux 29 des supports de douille 27, tout en permettant aux douilles 20 de s'emboîter sur elles. Les ouvertures 33 et les broches 19a sont de préférence au nombre de 3, deux d'entre elles étant diamétralement opposées sur le gabarit 32 et la troisième étant située dans l'axe perpendiculaire à l'axe des deux précédentes et correspondant au point haut de la turbomachine. Les broches 19 s'étendent parallèlement à l'axe du corps haute pression 3 et vers la turbine 2, les douilles 20 s'étendent vers l'arrière de la turbine 2. Des vis de butée 35 réglables (voir figure 5) sont portées par les supports de broche 21 et elles sont réglées de telle manière qu'elles viennent buter contre la face correspondante du support de douille 27 lorsque les rouleaux 12 sont correctement engagés dans la bague externe 15 du palier inter-arbres 13. Les broches 19 et 19a possèdent à leur extrémité située du côté de la turbine 2 une pointe de forme conique ou tronconique de manière à ce qu'elles puissent s'engager plus facilement dans les douilles 20. Les douilles 20 sont des douilles à billes du type connu dont l'alésage intérieur est tapissé par des billes. Le longueur des broches 19 est telle que I'extrémité en pointe de la broche 19 est engagée dans l'alésage intérieur de la douille 20, lorsque les rouleaux 12 sont au voisinage des encoches de l'écrou de serrage 16, comme on le voit sur les figures 2 et 3. Les centres des alésages 33 du gabarit 32 sont disposés sur un cercle C1 de centre 01 décentré par rapport au centre O du gabarit 32. De même les axes des broches 19a sont disposés sur un cercle C2 de centre 02 légèrement décentré par rapport au centre 0. Le centre 01 correspond à l'axe du tourillon 14 du corps haute pression, et le centre 02 correspond à l'axe de l'arbre 10 de la turbine 2, et le centre 0 représente l'axe d'un carter lorsque le gabarit 32 est monté sur les brides 6 ou 7. La mise en oeuvre de l'outillage se fait de la façon suivante Avant la procédure de montage de la turbine 2 sur le corps haute pression 3, on monte d'abord les parties mâles 18a. On fixe pour cela sur la bride d'extrémité 6 du corps haute pression 3 trois supports de broches 21 par exemple, l'un au point haut, chacun des deux autres sur un côté du carter 5, puis on positionne et on fixe le gabarit 32 sur la bride 6, on positionne les broches 19 dans les alésages axiaux 25 et les ouvertures 33, on les fixe sur les supports de broche 21 à l'aide des vis 26, et en fin on dépose le gabarit 32. On procède ensuite au montage des parties femelles 18b de l'outillage en fixant les supports de douille 27 sur la bride d'extrémité 7 de la turbine, en correspondance avec les supports de broche 21, en positionnant et en fixant le gabarit 32 sur la bride 7, en introduisant les douilles 20 dans les alésages axiaux 29 de manière à envelopper les broches 19a, en fixant les douilles 20 sur leur support de douille respectif 27 à l'aide des vis 31 et en déposent le gabarit 32. Puis on règle les vis de butée réglables 35. A la fin de la phase d'accostage, les vis de butée 35 sont en contact avec les supports de douille 27 et les rouleaux 12 sont engagés dans la bague externe 15. On procède alors au démontage des ensembles de guidage 18, en déposant les douilles 20 et les broches 19, puis en déposant les supports de douille 27 et les supports de broche 21. Le nombre de broches 19 et de douilles 20 utilisées pour guider le corps basse pression par rapport au corps haute pression pendant la phase d'accostage peut être évidemment différent de trois, à condition qu'il y en ait au moins deux, et le gabarit 32 peut être remplacé par deux gabarits, l'un muni des ouvertures 33 et pouvant être monté sur la bride 6 destiné à positionner les broches 19, l'autre muni des broches 19a et destiné à positionner les douilles 20 après montage sur la bride d'extrémité 7. De même on peut monter à la fois des broches 19 et des douilles 20 sur chacune-des brides 6,7 à condition que chaque broche 19 montée sur une bride 6 ou 7 coopère avec une douille 20 montée sur l'autre bride 7 ou 6. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'une turbine basse pression (2) sur l'arrière d'un corps haute pression (3) pour assembler une turbomachine ô double corps comprenant un palier inter-arbres (13) constitué d'une bague externe (15), d'une bague interne (11) et de moyens de roulement (12) interposés entre la bague externe (15) et la bague interne (11), le corps haute pression (3) comportant un premier carter (5) annulaire muni d'une première bride d'extrémité (6) et un ensemble tournant (4) solidaire d'un ' tourillon (14) s'étendant sensiblement dans l'axe du premier carter (5) et disposé à l'arrière du corps haute pression (3), la bague externe (15) du palier inter-arbres (13) étant fixée, coaxialement à l'intérieur dudit tourillon (14) par un écrou de serrage annulaire (16) disposé coaxialement à l'arrière de la bague externe (15) et en appui interne sur le tourillon (14) et comportant un alésage axial ayant un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage intérieur de la bague externe, la turbine basse pression (2) comportant un deuxième carter annulaire (8) muni d'une deuxième bride d'extrémité (7) destinée à être fixée à le première bride d'extrémité (6) de telle manière que les axes des deux carters (5,8) soient coaxiaux, et un rotor (9) solidaire d'un arbre (10) s'étendant vers l'avant de la turbine basse pression (2) sensiblement dans l'axé dudit deuxième carter (8) et destiné à loger en partie dans les alésages de la bague externe (15) et de l'écrou de serrage, la bague interne (11) du palier inter-arbres (13) étant fixée sur l'arbre (10) de la turbine basse pression (2) en correspondance avec la bague externe (15), et les moyens de roulement (12) étant montés sur la bague interne (11), on met la turbine basse pression (2) dans l'alignement du corps haute pression (3) à une certaine distance de celui-ci, on approche la turbine t2) du corps haute pression (3) jusqu ta ce que les moyens de roulement (12) soient dans le voisinage de l'écrou de serrage (16), une partie de l'arbre (10) logeant dans la bague externe (15), on procède à l'accostage de la turbine (2) sur le corps haute pression (3), en amenant la turbine (2) au voisinage du corps haute pression (3) de telle manière que les extrémités avant des moyens de roulement (12) soient correctement engagées dans la bague externe (15) on déplace la turbine (2) vers le corps haute pression (3) Jusqu'à ce que le deuxième carter (8) soit en butée contre le premier carter (5), et on fixe le deuxième carter (8) sur le premier carter (5) procédé caractérisé en ce que, avant d'approcher la turbine basse pression (2) du corps haute pression (3), on équipe lesdits carters (5,8) avec au moins deux ensembles de guidage (18) constitués chacun d'une partie mâle (18a) que l'on monte sur l'un desdits carters (5) et d'une partie femelle (18b) que l'on monte sur l'autre carter (8) en correspondance avec la partie môle (18a), la partie mâle (18a) comportant une broche (19) portée par un support de broche (21) et la partie femelle (18b)- comportant une douille (20) portée par un support de douille (27), la broche (19) et la douille (20) étant conformées et disposées de telle manière qu'elles s'étendent parallèlement à l'axe du carter (5,8) correspondant et qu'elles puissent coopérer entre elles pendant au moins la phase d'accostage de la turbine (2) sur le corps haute pression (3) de façon à maintenir l'axe de l'arbre (10) de la turbine (2) dans l'alignement de l'axe du tourillon (14) du corps haute pression (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour équiper lesdits carters (5,8) avec lesdits ensembles de guidage (18), on fixe les supports de broche (21) et les supports de douille (27) en correspondance sur les brides d'extrémité (6,7) des carters (5,8)l et on positionne et on fixe les broches (19) et les douilles (20) sur leur support respectif (21,27) de telle manière que la distance séparant l'axe du tourillon (14) du corps haute pression (3) de l'axe d'une broche (19) ou douille (20) montée sur le premier carter (5,8) soit égale à la distance séparant l'axe de l'arbre (10) de la turbine (2) de l'axe de la douille (20) ou de la broche (19) correspondante. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pour positionner et fixer les broches (19) et/ou douilles (20) sur les supports (21,27) fixés sur une bride d'extrémité (6,7), on utilise un gabarit (32) comportant des moyens de montage sur ladite bride d'extrémité (6,7) et des moyens de positionnement (19a,33) des douilles (20) et/ou broches (19) sur leur support (21,27), que l'on fixe sur ladite bride d'extrémité (6,7), on procède au positionnement et à la fixation des douilles (20) et/ou broches (19) sur leur support respectif (21,27) et on démonte ledit gabarit (32) après fixation des douilles (20) et/ou broches (19). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à Q, caractérisé en ce qu'on utilise des ensembles de guidage (18) comportant des moyens de butée réglables (35) montés sur l'une des parties môle (18a) ou femelle (18b) et destinés à coopérer avec l'autre partie (18b,îBa) pour déterminer la fin de la phase d'accostage, on règle lesdits moyens de butée réglables (35) de telle manière que les extrémités avant des moyens de roulement (12) soient correctement engagés dans la bague externe (15) à la fin de la phase d'accostage, et on démonte les ensembles de guidage (18) à la fin de la phase d'accostage. 5. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux ensembles de guidage (18) comprenant chacun une partie môle (18a) et une partie femelle (18b) susceptible de coopérer avec la partie môle, en ce que la partie môle comporte un support de broche (21) susceptible d'être fixé sur la bride d'extrémité (6) du carter (5) de l'un des corps (3) et une broche (19) susceptible d'être montée sur le support de broche (21) et de s'étendre parallèlement à l'axe du corps correspondant (3) et vers le c5té dudit corps (3) devant être au voisinage de l'autre corps (2), lorsque ladite broche (19) est montée sur le support de broche (21) et lorsque le support de broche (21) est fixé sur la bride d'extrémité (6) du carter (5), et en ce que la partie femelle comporte un support de douille (27) susceptible d'être fixé sur la bride d'extrémité (7) du carter (8) de l'autre corps (2) et une douille (20) susceptible d'être montée sur le support de douile (27) et de s'étendre parallèlement à l'axe dudit corps après montage du support de douille (27) sur la bride d'extrémite (7) et de la douille (20) sur le support de douille (27), la douille (20) ayant un alésage intérieur dont le diamètre est égal au diamètre de la broche (19). 6. Outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en plus un gabarit (32) ayant une forme annulaire adaptée aux brides d'extrémité (6,7) des carters (5,8), ét comportant sur son pourtour une série d'ouvertures axiales (33) ayant un diamètre égal au diamètre des broches (19), et une série de broches (19a), ledit gabarit (32) étant susceptible d'être fixé sur l'une ou l'autre des brides d'extrémité (6,7) des carters (5,8), lesdites broches (19a) et lesdites ouvertures axiales (33) étant disposées de telle manière que lorsque le gabarit (32) est fixé sur une bride (6,7), elles permettent de positionner respectivement les douilles (20) et les broches (19) des ensembles de guidage (18) sur leur support respectif (27,21). 7. Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les axes des ouvertures axiales (33) du gabarit (32) sont disposés sur un cercle CI dont le centre 01 est décentré par rapport au centre O du gabarit (32) d'une distance sensiblement égale à la distance séparant l'axe du tourillon (14) de l'axe du carter (5) du corps haute pression (3). 8. Outillage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que le support de broche (21) comporte un alésage (25) ayant un diamètre supérieur au diamètre de la broche (19) et en ce que la broche (19) loge au moins partiellement dans ledit alésage (25) et est susceptible d'être fixée sur ledit support (21) de telle manière que l'axe de la broche (19) puisse être excentré par rapport à ltaxe de l'alésage (25) du support de broche (21). 9. Outillage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le support de douille (27) comporte un alésage (29) ayant un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage interne de la douille (20) et an ce que la douille (20) est susceptible d'être fixée sur ledit support de douille (27) de telle manière que ltaxe de la douille (20) puisse être excentré par rapport à l'axe de l'alésage (29) du support de douille (27). 10. Outillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'alésage (29) du support de douille (27) a un diamètre supérieur au diamètre extérieur de la douille (20) et en ce qu'une extrémité de la douille (20) est introduite dans ledit alésage (29).