Brevet FR2639468A1 — publié le 19900525

La présente invention concerne un aimant perma- nent lié par une résine et un liant résineux durcissable pour cet aimant. On connaît déjà des aimants permanents contenant des éléments des terres rares, ayant par exemple les com- positions RCo5, R2Co17 et RFeB o R représente un élément des terres rares. Ces aimants exercent de plus intenses effets d'énergie magnétique que les aimants constitués d'alliages Alnico ou de ferrites. Ces aimants (appelés ci-après des aimants per- manents à terres rares) existent en deux types, à savoir le type fritté et le type lié par une résine dans lequel une résine est utilisée comme liant pour agglomérer un matériau magnétique. L'aimant du type lié par une résine offre un certain nombre d'avantages comparativement à l'aimant du type fritté, y compris: (1) un plus haut degré de précision dimensionnelle, même lorsqu'il est réalisé sous une forme com- plexe; (2) un plus haut degré d'uniformité de la qualité et des caractéristiques fonctionnelles; et (3) un rendement plus élevé et un plus haut degré d'usinabilité. Ce type d'aimant présente toutefois également des incon- vénients. Il a une densité de matériau magnétique relati- vement faible et ses propriétés magnétiques diminuent à proportion de la quantité de résine utilisée comme liant. Afin d'obtenir un aimant lié par une résine dont les propriétés magnétiques soient améliorées, il est néces- saire de minimiser la quantité de résine qui est utilisée pour agglomérer la poudre magnétique contenant un élément des terres rares. Il est toutefois également nécessaire d'assurer les hautes propriétés d'adhérence, de résistance à la chaleur et de résistance mécanique. Des résines thermodurcissables, thermoplastiques ou élastomères ont été utilisées jusqu'ici comme liant pour la fabrication d'aimants liés par une résine. Les ré- sines thermoplastiques et élastomères sont principalement utilisées lorsque les aimants sont fabriqués par moulage par injection ou extrusion. Le moulage par injection ou extrusion nécessite cependant l'emploi de plus grandes quantités de résine qu'avec d'autres techniques de moulage. Le produit moulé présente une faible densité de tassement du matériau magnétique et, en conséquence, de faibles propriétés magnétiques. Il a été considéré que les conditions requises mentionnées ci-dessus peuvent être remplies par un aimant fabriqué par moulage par compression en utilisant une ré- sine thermodurcissable, en particulier une résine époxy. La résine époxy est habituellement employée avec un dur- cisseur et offre d'excellentes propriétés mécaniques et adhésives. Ces propriétés ont conduit à l'utilisation de la résine époxy pour la fabrication d'un aimant lié par une résine. La plupart des résines époxy se présentent cepen- dant à l'état liquide. Lorsqu'une résine liquide est uti- lisée comme liant pour une poudre magnétique, elle forme des particules secondaires avec la poudre, même s'il est possible de ne l'utiliser qu'en petite quantité. La forma- tion de particules secondaires empêche d'introduire de façon satisfaisante un mélange de résine et de poudre dans un moule pour exécuter un moulage par compression selon un quelconque procédé usuel. Les particules secondaires sont susceptibles de former des ponts dans le moule, d'o résultent unmanque d'uniformité de la pression à travers le moule et, par suite, un manque d'uniformité de la qua- lité des produits moulés et une rupture du moule. Devant cet état de choses, il y a eu des tenta- tives pour utiliser un liant résineux en poudre afin d'amé- liorer l'aptitude à l'écoulement d'un mélange de résine et de poudre magnétique en vue d'obtenir un aimant ayant une meilleure orientation, comme proposé, par exemple, 263946& dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique sous le N 63 808/1980. Selon cette demande de brevet japonais, il est fait usage d'un liant résineux en poudre pour faciliter le déplacement des particules d'une poudre magnétique de façon à améliorer leur orientation pendant le moulage par compression dans un champ magnéti- que afin de produire un aimant possédant de meilleures propriétés magnétiques. Il est exact qu'un mélangede liant résineux en poudre et de poudre magnétique est facile à introduire dans un moule, car ces constituants sont peu susceptibles de former des particules secondaires. Cepen- dant, l'aimant fabriqué en utilisant un liant résineux en poudre possède une plus faible résistance mécanique qu'un aimant fabriqué en utilisant une résine liquide, car la résine en poudre est répartie de façon moins uni- forme dans l'aimant. De plus, la résine en poudre, qui fond lors de son durcissement, forme dans le produit moulé des vides qui diminuent les propriétés magnétique de ce dernier. En conséquence, un but de la présente invention est de fournir un aimant permanent à terre rare qui est moulé à partir d'un mélange de résine et de poudre magné- tique ayant une bonne aptitude à l'écoulement, et dont la résistance mécanique et les propriétés mécaniques sont excellentes. Un autre but de la présente invention est de fournir un liant résineux amélioré qui peut être utilisé pour fabriquer un tel aimant. La présente invention repose essentiellement sur la découverte d'un durcisseur amélioré pour liant résineux et également d'un accélérateur de durcissement amélioré. Selon un premier aspect de la présente invention, il est fourni un aimant permanent à terre rare lié par une résine, comprenant (A) une poudre d'aimant permanent à terre rare et (B) le produit de durcissement d'un liant résineux durcissable qui ----------------------------- comprend (a) une résine époxy qui est solide à la tempéra- ture ambiante, (b) un durcisseur de résine époxy qui est inactif à la température ambiante et (c) comme accéléra- teur de durcissement, un dérivé de pyridine dont la molé- cule comporte au moins un groupe hydroxyle. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est fourni un liant résineux durcissable pour aimant permanent, qui comprend (a) une résine époxy qui est solide à la température ambiante, (b) un durcisseur de résine époxy qui est inactif à la temperature ambiante et (c) comme accélérateur de durcissement, un dérivé de pyridine dont la molécule comporte au moins un groupe hydroxyle. Le liant de la présente invention peut être mélangé avec une poudre d'aimant permanent à terre rare pour former un mélange doué d'une haute aptitude à l'écou- lement. L'accélérateur de durcissement donne la possibi- lité d'obtenir un produit durci de grande résistance méca- nique en un temps relativement court et à une température relativement basse, et, ainsi, diminue la quantité d'éner- gie nécessaire à la fabrication d'un aimant permanent lié par une résine et améliore la productivité. L'aimant de la présente invention possède des propriétés magnétiques et une résistance mécanique excel- lentes et l'on estime qu'il doit être intéressant à utili- ser dans des applications à de nouveaux secteurs de l'in- dustrie, ainsi que pour améliorer les caractéristiques de dispositifs classiques. L'aimant de la présente invention comprend une poudre d'aimant permanent à terre rare qui est obtenue en aimantant une poudre magnétique d'un composé de terre rare. Le composé à utiliser peut être l'un de ceux repré- sentés par RCo5, R2Co17 et RFeB. Tous ces composés peuvent être utilisés d'une manière satisfaisante pour produire un bon aimant permanent. Il n'est pas imposé de limitation particulière à la taille des particules de la poudre. En considérant chaque type de composé en détail, il est approprié, lorsqu'on emploie un composé de formule RCo5, d'utiliser un alliage de Co avec un ou plusieurs métaux des terres rares (R), en particulier un métal léger des terres rares, tel que Sm, Pr, Nd, La ou Ce. Lorsqu'on emploie un composé de formule R2Co17, il est approprié d'utiliser un alliage constitué de Co et d'un ou plusieurs métaux des terres rares (R), en particulier d'un métal léger des terres rares tel que Sm, Pr, Nd, La ou Ce, et contenant de plus Fe, Cu et un métal à haut point de fusion tel que Zr, Hf, W ou Ti. Lorsqu'on emploie un composé de formule RFeB, il est approprié d'utiliser un alliage cons- titué de Fe et B et d'un ou plusieurs métaux des terres rares (R), qui peuvent être soit un ou plusieurs métaux légers des terres rares, tels que Sm, Pr, Nd, La et Ce, soit une combinaison de l'un quelconque de ces métaux lé- gers des terres rares et d'un métal lourd des terres rares tel que Tb, Dy ou Gb. Il peut contenir de plus un autre métal tel que Al, Co, Mn, Si, Ga, V, Ti, Nb, Mo, W,Zr, Zn ou Cr. Le liant qui est utilisé pour fabriquer l'aimant contient une résine époxy. Il est exigé que cette résine soit du type qui est solide à la température ambiante, de sorte qu'un mélange de la résine et d'une poudre magné- tique puisse avoir une bonne aptitude à l'écoulement. Il est également exigé que cette résine soit du type compor- tant au moins deux groupes époxy par molécule. Des exemples de résines appropriées sont les résines époxy du type bis- phénol A, du type novolaque de phénol et du type novolaque de crésol. Des exemples particuliers des résines époxy du type bisphénol A disponibles dans le commerce sont EPIKOTE 1001, 1002, 1003 et 1004, qui sont des produits de Yuka Shell Epoxy Kabushiki Kaisha, et EPFMIK R-301, R-302 et R-304, qui sont des produits de Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., toutes ces résines ayant un équivalent d'époxy de 300 à 1000. La résine époxy du type novolaque de phénol ou du type novolaque de crésol est une résine époxy solide obtenue en faisant réagir une résine novo- laque de phénol ou une résine novolaque de crésol avec l'épichlorhydrine en présence d'une substance basique. Des exemples particuliers des résines époxy du type novo- laque de phénol disponibles dans le commerce sont EPICLON N-770, N-637, N870 et N-510, qui sont des produits de Dainippon Ink and Chemicals, Inc. Des exemples particu- liers des résines époxy du type novolaque de crésol appro- priées sont EPICLON N-665, N-680, N-690 et N-695, qui sont des produits de Dainippon Ink and Chemicals, Inc., et SUMIEPOXY ESCN-220F, ESCN-220HH et ESCN-220L, qui sont des produits de Sumitomo Chemical Co., Ltd. Il est possi- ble d'utiliser une seule de ces résines, ou un mélange de deux ou plusieurs d'entre elles. Le liant contient également un durcisseur qui est inactif à la température ambiante. Il est possible d'utiliser comme durcisseur des composés de diverses sor- tes, y compris des composés de la guanidine tels que le dicyandiamide, la guanidine et le biguanide, des hydra- zides d'acides organiques tels que les dihydrazides suc- ciniques et les dihydrazides adipiques, des diamines aro- matiques telles que la m-phénylènediamine et le diamino- diphénylméthane, des composés de la mélamine tels que la diallylmélamine, des anhydrides d'acides tels que les anhydrides tétrahydrophtalique, pyromellique, polyadipique et phtalique, et des complexes amine-trifluorure de bore. La quantité appropriée de tout composé du type guanidine, hydrazide d'acide organique, diamine aromatique ou mélamine utilisé comme durcisseur se situe dans l'intervalle qui donne un équivalent d'hydrogène actif de 0,5 à 2,5, de préférence de 0,7 à 2,0, par équivalent d'époxy de la ré- sine époxy utilisée. Lorsqu'on utilise un anhydride d'acide, il est approprié de l'utiliser en une quantité qui donne un équivalent d'anhydride d'acide de 0,5 à 2,5, de préfé- rence de 0,7 à 2,0, par équivalent d'époxy. Lorsqu'on utilise un complexe amine-trifluorure de bore, il est approprié d'en utiliser 1 à 10 parties, de préférence 2 à 7 parties, en poids pour 100 parties en poids de résine epoxy. Le liant contient de plus un dérivé de pyridine dont la molécule comporte au moins un groupe hydroxyle, à titre d'accélérateur de durcissement. Des exemples particu- liers des dérivés de pyridine appropriés sont des hydroxy- pyridines telles que la 4-hydroxypyridine, la 3-hydroxy- pyridine, la 2-hydroxypyridine, la 3-hydroxy-6-méthyl- pyridine et la 2,6-dihydroxypyridine, des hydroxyméthyl- pyridines telles que la 2-hydroxyméthylpyridine, la 3-hy- droxyméthylpyridine, la 4-hydroxyméthylpyridine et la 2,6- di(hydroxyméthyl)pyridine, et des hydroxyéthylpyridines telles que le 2-(2-pyridyl)-1,3-propanediol, le 2-hydroxy- méthyl-2-(4-pyridyl)-1,3-propanediol, la 2-hydroxyéthyl- pyridine, la 4-hydroxyéthylpyridine et la 5-éthyl-2-hydroxy- éthylpyridine. L'accélérateur de durcissement peut consis- ter en un seul ou plusieurs de ces composés. L'utilisation d'hydroxypyridines est particulièrement préférable, car ces composés sont des solides cristallins à la température ambiante. On mélange et disperse l'une quelconque de ces hydroxypyridines dans un solvant avec la résine époxy et le durcisseur pour préparer le liant, on mélange le liant avec la poudre d'aimant permanent à terre rare et, lorsque le solvant a été éliminé, on obtient une composition ayant une bonne stabilité au stockage. Le liant peut contenir le dérivé de pyridine en une quantité de 0,1 à 15 %, de préférence de 0,25 à 10 %, en poids par rapport au poids de la résine époxy. Si la proportion du dérivé de pyridine est inférieure à 0,1 % en poids, il n'exerce aucun effet satisfaisant. Si sa proportion est supérieure à 15 % en poids, on ne peut s'attendre à obtenir aucun effet meilleur et il risque vraisemblablement d'exercer un effet défavo- rable sur les propriétés du produit durci. Le liant peut être utilisé en une quantité de 0,3 à 10 %, de préférence de 0,5 à 8 %, en poids par rap- port au poids de la poudre magnétique. Si la proportion du liant est inférieure à 0,3 % en poids, on n'obtient qu'un aimant de faible résistance mécanique et, de plus, le moule subitune forte usure. Si sa proportion est supé- rieure à 10 % en poids, on n'obtient qu'un aimant ayant de faibles propriétés magnétiques. Le liant de la présente invention peut être durci à une température relativement basse en un temps relativement court, ce qui est dû au dérivé de pyridine qu'il contient comme accélérateur de durcissement, comme décrit ci-dessus. L'aimant permanent de la présente invention peut être fabriqué en introduisant dans un moule un mélange du liant et de la poudre d'aimant permanent à terre rare, en le moulant par compression tout en lui appliquant un champ magnétique qui le traverse, et en chauffant le pro- duit moulé pour faire durcir la résine. Il suffit de chauf- fer le produit moulé à une température de 130 C à 150 C pendant une période de 10 à 30 minutes, étant donné que le liant peut être durci en peu de temps à basse tempéra- ture comme indiqué ci-dessus. L'aimantation de la poudre d'aimant permanent à terre rare peut être effectuée non seulement pendant le moulage par compression, mais égale- ment après que le produit moulé ait été durci. Le liant est de préférence dissous ou dispersé dans un solvant organique choisi, par exemple, parmi des cétones telles que l'acétone, la méthyléthylcétone et la méthylisobutylcétone, des alcools tels que le méthanol et l'éthanol, et le tétrahydrofuranne. La solution ou disper- sion du liant est mélangée avec la poudre d'aimant perma- nent à terre rare et, lorsque le solvant a été éliminé de leur mélange, celui-ci est moulé, le produit moulé est durci et le produit durci est aimanté, moyennant quoi l'on peut obtenir un aimant permanent lié par une résine possé- dant des propriétés mécaniques et magnétiques très supé- rieures. La présente invention va maintenant être décrite 263946& plus particulièrement en référence aux exemples non limi- tatifs et aux exemples comparatifs suivants. EXEMPLES 1 à 23 ET EXEMPLES COMPARATIFS 1 à 10 Le Tableau 1 présente les liants résineux dur- cissables et le solvant organique qui sont utilisés dans les Exemples et les Exemples Comparatifs, et le Tableau 2 présente les alliages en poudre. Le liant et l'alliage en poudre utilisés diffèrent d'un Exemple ou Exemple Compara- tif à un autre, comme indiqué sur le Tableau 3 ou 4. On mélange le liant et le solvant avec 100 parties d'alliage en poudre et l'on soumet leur mélange à un traitement d'éli- mination du solvant sous vide pendant une heure. Ensuite, on broie le mélange dans un broyeur à pilon jusqu'à une dimension granulométrique moyenne ne dépassant pas 35 mesh (norme JIS) pour préparer une poudre d'alliage I contenant un liant résineux durcissable. On détermine l'aptitude à l'écoulement de chaque poudre I pour le moulage à la presse en introduisant la poudre dans un moule ayant un diamètre externe de 20 mm, un diamètre interne de 18 mm et une profondeur de cavité de 35 mm, de telle manière que le moule contienne une masse de poudre dont le niveau supérieur soit au ras de l'extré- mité supérieure du moule, et en pesant la poudre qui peut être ainsi introduite dans le moule. On calcule la valeur moyenne et l'écart-type de mesures faites sur 15 échantil- lons. On moule la poudre I sous une pression de 490 MPa dans un champ magnétique d'une intensité de 1194 kA/m. On chauffe le produit moulé à 130 C pendant 20 minutes, si bien que le liant durcit en formant un aimant, tandis que dans chacun des Exemples Comparatifs 1 à 5, on chauffe le produit moulé à 130 C pendant trois heures. On détermine les propriétés magnétiques de l'ai- mant au moyen d'un fluxmètre enregistreur à courant continu fabriqué par Toei Kogyo Co., Ltd. On détermine la contrainte maximale de flexion que peut supporter l'aimant au moyen 263946G d'un enregistreur automatique fabriqué par Shimazu Corpora- tion, et on la considère comme une mesure de sa résistance mécanique. La quantité de liant utilisée, l'aptitude à l'écoulement de la poudre, et les propriétés magnétiques et la résistance mécanique de l'aimant sont données sur le Tableau 3 pour chacun des Exemples 1 à 23, et sur le Tableau 4 pour chacun des Exemples Comparatifs 1 à 10. Tableau 1 Liant résineux Composition du liant résineux durcissable Solvant Liant résineux Mtyéhl durcissable N Dérivé de pyridine (Méthyléthyl- Résine époxy Durcisseur comportant des groupes ctone) _ _hydroxyle parties de résine 1 époxy du type 10 parties de 4 parties de novolaque de crésol dicyandiamide 3-hydroxypyridine 300 parties "EPICLON N-695" _ Liant de 2 Comme ci-dessus Comme ci-dessus 4 parties de 4-hydroxypyridine 300 parties l'invention 3 Comme ci-dessus Comme ci-dessus 4 parties de pYridine --- 4 Comme ci-dessus Comme ci-dessus 4 parties de 300 parties 3-hydroxyméthyl- pyridine 4 Cmec-essComme ci-dessus 4 parties de 2-hydroxyméthyl-30pate _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ________________ p y ridine _100 parties de résine 6 parties de époxy liquide du type 2-éthyî-4- bisphénol-A Liant bshnlAméthyl- Liant I"EPIKOTE-828" méthyl- Comparatif imidazole 6 100 parties de 10 parties de "EPICLONN-695" dicyandiamide 300 parties Note: EPICLONN-695: Produit de Dainippon Ink & Chemicals, Inc.; et ' EPIKOTE-828: Produit de Yuka Shell Epoxy Kabushiki Kaisha. %o Tableau 2 Alliage en Composition de l'alliage en poudre (atomes %) poudre NO Sm Pr Co Fe Cu Zr Nd B 1- 16,6 83,3 2 11,3 5,3 83,3 3 11,7 55,0 25,0 0,07 0,02 4 81,4 13t6 5,0 5,5 77,3 12,2 5,0 Tableau 3 Exemple inL Alliage proportion Aptitude à l'écoulement Propriétés magnétiques résieux en poudrE de résine B rtit N durcissa- en poudrrin yenne in Ecart-type B r H I (B I) m a X Résistance ble No (T% en poids) A/ni),éfanimoyenne in- Ecart-type (u ____%___e pistroduite(g) ( T) __/__au 1 1 1 2,5 3,522 0,0096 0,70 740 99,5 49,0 2 2 1 2,5 3,435 0,0059 0,69 692 97,9 53,9 3 3 1 2,5 3,495 0,0077 0,70 716 98,7 50,0 ...,, ,... . , , ,. ,....DTD: 4 4 1 2,5 3,409 0,0081 0,71 708 99,5 55,9 1 1 0,5 3,593 0,0061 0,72 732 100,3 48,1 ,. ....... 6 1 1 9,0 3,451 0,0095 0,68 732 96,3 62,8 7 1 2 2,5 3,518 0,0087 0,73 684 101,9 53,9 8 1 3 1,5 3,874 0,0076 0,83 764 107,4 50,0 9 2 3 1,5 3,738 0,0051 0,84 812 109,0 55,9 1 3 0,5 3,913 0,0043 0,85 756 109,8 48,1 11 1 3 9,0 3,834 0,0089 0,81 756 105,0 60,8 12 1 4 2,0 3,455 0,0077 0,67 1273 74,8 53,9 13. 2 4 2,0 3,329 0,0055 0,66 1265. 74,0 68,6 14. 3 -4- 2,0 3,386 0,0065 0,66 1281 74,8 58,8 4 4 2,0 3,277 0,0054 0,66 1265 74,0 63,7 16 1 4 0,5 3,525 0,0069 0,68 1257 75,6 50,0 17 1 3 4 9,0 3,385 0,0088 0,63 1241 72,4 72,6 18 1 5 2,0 3,459 0,0087 0, 72 820 81,2 51,0 19 2 5 2,0 3,337 0,0041 0,73 804 2,0 71,6. 3 5 2,0 3,395 0,0066 0,72 820 81,2 53,9 21 4 5 2,0 3,275 0,0066 0,73 788 81,2 67,7 ..50_..DTD: 22 1 5 0,5 3,529 0,0062 0,73 828 82,0 49,0 c 23 1 5 9,0 3,389 0,0091 0,71 780 78,8 70,6 Tableau 4 Exemple Liant ré- Alliage Proportion de Aptitude à l'écoulement Propriétés magnétiques Résistance iCompara- sineux en poudre résine Quantité Bécani e tif No durcissa- Ne moyenne in- Ecart-typ ( (kA/m> (k./) a méan ble N0 (% en poids) troduite (g) (T) (k k m Ma) 1 5 1 2,5 1,718 0,101 0,68 764 95,5 47,1 2 5 2 2,5 1,710 0,095 0,70 653 96,3 48,1 3 5 3 1,5 1,771 0,082 0,80 764 103,5 56,9 4 5 4 2,0 1,49 5 0,081 0,65 1249 73,2 53,9 5 5 2,0 1,550 0,076 0,70 804 77,9 57,9 6 6 1 2,5 3,732 0,0066 0,70 748 99,5 16,7 9,... _. __6,7 7 6 2 2,5 3,726 0,0074 0,73 676 101,9 17,7 8 6 3 1,5 3,847 0,0051 0,83 772 106,7 19,6 9 _ _ 6 4 2,0 3,359 0,0044 0,66 1273 74,8 - 22,6 *6 S 2,0 3,366 0,0036 0,72 804 81,2 21,6 o% o' REVENDICATIONS 1. Aimant permanent à terre rare lié par une résine, caractérisé en ce qu'il comprend: (A) une poudre d'aimant permanent à terre rare; (B) le produit de durcissement d'un liant résineux durcissable qui comprend: (a) une résine époxy qui est solide à la tempé- rature ambiante; (b) un durcisseur de résine époxy qui est inactif à la température ambiante; et (c) comme accélérateur de durcissement, un dérivé de pyridine dont la molécule comporte au moins un groupe hydroxyle. 2. Aimant permanent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre consiste en un alliage composé d'au moins un métal des terres rares choisi parmi Sm, Pr, Nd, La et Ce, et de Co. 3. Aimant permanent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre consiste en un alliage composé d'au moins un métal des terres rares choisi parmi Sm, Pr, Nd, La et Ce, et de Co, Fe, Cu et d'aumoins un métal à haut point de fusion choisi parmi Zr, Hf, W et Ti. 4. Aimant permanent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre consiste en un alliage composé d'au moins un métal des terres rares choisi parmi Sm, Pm, Nd, La et Ce, et de Fe et B. 5. Aimant permanent selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit alliage contient de plus au moins un métal lourd des terres rares choisi parmi Tb, Dy et Gd. 6. Aimant permanent selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit alliage contient de plus au moins un métal choisi parmi A1, Co, Mn, Si, Ga, V, Ti, Nb, Mo, W, Zr, Zn et Cr. 7. Aimant permanent selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit liant est présent en une quan- tité de 0,3 à 10 parties en poids pour 100 parties en poids de ladite poudre. 8. Aimant permanent selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite quantité du liant est comprise entre 0,5 à 8 parties en poids. 9. Liant résineux durcissable pour un aimant permanent, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une résine époxy qui est solide à la température ambiante; (b) un durcisseur de résine époxy qui est inactif à la température ambiante; et (c) comme accélérateur de durcissement, un dérivé de pyridine dont la molécule comporte au moins un groupe hydroxyle. 10. Liant selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite résine époxy est choisie parmi les résines époxy du type bisphénol A, du type novolaque de phénol et du type novolaque de crésol. 11. Liant selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit durcisseur est un composé choisi parmi les composés de la guanidine, les hydrazides d'acides organiques, les diamines aromatiques, les composés de la mélamine, les anhydrides d'acides et les complexes amine- trifluorure de bore. 12. Liant selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit durcisseur est choisi parmi lesdits compo- sés de la guanidine, hydrazides d'acides organiques, di- amines aromatiques et composés de la mélamine, et est utilisé en une quantité donnant un équivalent d'hydrogène actif de 0,5 à 2,5 par équivalent d'époxy. 13. Liant selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit équivalent d'hydrogène actif est compris dans l'intervalle de 0,7 à 2,0. 14. Liant selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit durcisseur est choisi parmi lesdits anhy- drides d'acides, et est utilisé en une quantité donnant un équivalent d'anhydride d'acide de 0,5 à 2,5. 15. Liant selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit équivalent d'anhydride d'acide est compris dans l'intervalle de 0,7 à 2,0. 16. Liant selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit durcisseur est choisi parmi lesdits com- plexes et est utilisé en une quantité comprise entre 1 et parties en poids pour 100 parties en poids de ladite résine époxy. 17. Liant selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite quantité est comprise entre 2 et 7 parties en poids. 18. Liant selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit accélérateur de durcissement consiste en au moins un composé choisi parmi les hydroxypyridines, les hydroxyméthylpyridines et les hydroxyéthylpyridines. 19. Liant selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dérivé de pyridine est présent en une proportion de 0,1 à 15 % en poids par rapport au poids de ladite résine époxy. 20. Liant selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite proportion est de 0,25 à 10 % en poids.