Brevet FR2646104A1 — publié le 19901026

Système cyclonique pour séparer des particules de débris à partir de fluides La présente invention concerne de façon générale des séparateurs de particules du type décrit dans le brevet US No 4 199 443 et des détecteurs de particules et séparateurs de mousse combinés du type décrit dans le brevet US No 4 282 016, dont les descriptions sont incorporées ici à titre de références. Ces dispositifs sont utilisés en conjonction avec des systèmes hydrauliques et de lubrification d'équipements mécaniqes qui utilisent un fluide tel que de l'huile. En particulier, l'appareil de la présente invention élimine sélectivement des particules d'une dimension supérieure à une dimension prédéterminée dans l'huile de ces systèmes. Des modes de réalisation préférés de l'invention éliminent également l'air et autres gaz emprisonnés dans le fluide et les évacuent du système. Tout équipement de transmission de puissance mécanique est sujet à usure en raison de la friction abrasive provoquée par le contact de parties mobiles sous pression ou soumises à une charge à des vitesses relatives élevées. Ceci se traduit par le dégagement d'une certaine quantité de petites particules. Ces "particules dues à l'usure" ou "'bourre" ont généralement une dimension de 2 à 20 microns. Quand elles sont suspendues dans un fluide en circulation telle que de l'huile de lubrification lourde, des particules de cette dimension se déplacent en général avec le fluide plut6t que de réagir rapidement à la gravité et aux forces d'inertie. Cependant, lorsque l"'usure" est normale, la quantité de ces particules se réduit à une valeur relativement basse et dans la plupart des systèmes elles sont facilement éliminées par des filtres, ou par des aimants si ces particules sont ferreuses. Quand les éléments composants du système de transmission de puissance qui est lubrifié sont soumis à une surcharge, ou quand des régions localisées de faiblesse apparaissent, la situation change fondamentalement. Dans de tels cas, des particules de matériau beaucoup plus importantes se détachent, en général au point de contact entre les parties mobiles soumises à une pression de surface élevée. En outre, 2646 1 0 4 2 2- quand la surface a été- déformée par des détachements de ces particules, la vitesse de détérioration s'accélère, ce qui se traduit par un détachement de particules additionnelles de plus en plus important. Ces "particules provenant de défaillances" ont généralement des dimensions d'un ordre de grandeur beaucoup plus important que les "particules dues à l'usure" citées plus haut. De plus, les quantités de particules dues à l'usure deviennent sensiblement plus importantes. Les particules provenant de défaillances ont des dimensions comprises généralement dans la plage de 100 à 2000 microns. En raison de leur masse plus élevée, elles sont moins sujettes à rester en suspension dans le fluide de lubrification. Il est bien connu que la défaillance structurelle d'éléments composants de trains d'entraînement peut être prédite à l'avance en surveillant - l'état de l'huile de lubrification. Cette défaillance structurelle est démontrée quand sont détectées des particules métalliques dont les dimensions sont comprises dans la plage de ces particules provenant de défaillances, c'est-à-dire supérieures à 100 microns, ou quand la quantité de particules dues à l'usure augmente sensiblement. Le dispositif de la présente invention est du type qui sépare ces particules de débris et fournit un signal avertissant l'opérateur de l'apparition d'une telle situation. Outre le fait qu'ils génèrent des débris particulaires, les systèmes de puissance ont également tendance à créer un certain degré de tourbillonnement pour le fluide de lubrification, ce qui se traduit par la formation de mousse qui est souvent très stable. Dans de nombreux systèmes, des volumes égaux d'air et d'huile se mélangent. Dans d'autres applications o les vitesses sont élevées, telles que la lubrification de turbines à gaz, il peut arriver qu'une quantité atteignant quatre parties d'air se mélange à une partie d'huile. Cette dilution de l'huile se traduit par une quantité plus faible d'huile qui vient en contact avec les surfaces à lubrifier, ce qui réduit l'effet de lubrification d'ensemble de l'huile - résultat qui est évidemment indésirable. En outre, quand de l'air est présent dans l'huile, le fluide devient compressible, ce qui abaisse la pression d'ensemble dans le système d'huile. Ceci est particulièrement vrai quand des pompes du - 3 type volumétrique ou centrifuge sont utilisées, ce qui est une pratique commune dans ces types de systèmes. De plus, l'effet de refroidissement de l'huile est sensiblement réduit en raison de la friction plus importante venant de l'entraînement par l'air qui augmente la probabilité d'une surchauffe et d'une usure accélérée. L'appareil de la présente invention sépare mécaniquement des particules de débris de l'écoulement, ce qui augmente la fiabilité et la précision de la détection de particules provenant de défaillances par un équipement de détection classique. Des modes de réalisation préférés de l'invention sont en outre adaptés à inclure des moyens pour éliminer l'air et autres gaz emprisonnés dans le fluide. L'appareil de la présente invention comprend un logement cylindrique externe comportant deux extrémités qui sont fermées, à l'exception de certains orifices qui seront décrits. Dans le logement est prévue une chambre généralement cylindrique. Pour la commodité de la description, on appellera arbitrairement une extrémité du logement cylindrique extrémité "supérieure" et l'extrémité opposée extrémité "inférieure", bien que l'on doive savoir que l'appareil peut itre utilisé et actionné dans virtuellement toute orientation quelconque dans la mesure o il ne dépend pas de la gravité. A l'intérieur du logement est prévu un tube cylindrique creux disposé le long de l'axe du logement et relié à l'une des extrémités. Dans des modes de réalisation différents de l'invention, le tube peut pénétrer dans la chambre par le haut ou par le bas du logement. Il ne s'étend que sur partie de ce logement. Comme son but est de déterminer une sortie pour les gaz emprisonnés dans la partie centrale du tourbillon du système cyclonique, on appelle habituellement ce tube tube de guidage de tourbillon. L'huile ou autre fluide sort de l'appareil par une embouchure en forme d'entonnoir à la partie inférieure du logement. L'embouchure va en diminuant pour communiquer avec une canalisation à fluide qui communique de son c8té avec une sortie de fluide se trouvant dans l'élément inférieur. Un anneau s'étend vers le haut à partir de l'embouchure en forme d'entonnoir à la partie inférieure de l'appareil. Le but de l'anneau est 2646 10 4 -4- de maintenir la séparation du matériau particulaire, c'est-à-dire des débris, vis-à-vis du fluide qui est dirigé dans l'embouchure en forme d'entonnoir. C'est pourquoi on l'appelle anneau à débris. La portion de la chambre comprise entre l'anneau à débris et la paroi cylindrique est une canalisation annulaire o migrent les débris avant de sortir de la chambre. Une sortie à débris s'étend tangentiellement à travers la paroi cylindrique du logement à partir de la canalisation à débris, cette sortie communiquant avec une chambre ou orifice de courant inférieur contenant des moyens pour recueillir, retenir ou détecter le matériau particulaire. Ainsi, la présente invention vise un séparateur de particules adapté à être utilisé dans un système d'écoulementpressurisé à trois phases,tel que par exemple un système de lubrification pour des mécanismes d'entraînement mécaniques,pour séparer les particules de débris de liquides et/ou de gaz et pour les retirer de l'écoulement de fluide en vue de leur élimination subséquente. Le séparateur comprend un logement comportant un couvercle d'extrémité supérieur, une paroi cylindrique interne lisse et un élément inférieur, qui définissent ensemble une chambre. A proximité du couvercle d'extrémité supérieur sont prévues une ou plusieurs entrées de fluide adaptées à injecter tangentiellement le fluide dans le logement à proximité du couvercle d'extrémité supérieur et adaptées à coopérer avec le logement de manière que lorsque le fluide est injecté par la ou les entrées de fluide, il vienne frapper la paroi cylindrique interne de façon que se développe un écoulement en forme de spirale et dirigé vers le bas, la forme de l'écoulement engendrant un champ de force centrifuge qui amène d'abord les gaz emprisonnés à se rassembler sensiblement au centre de l'écoulement et qui propulse en second lieu les particules de débris vers les confins externes du motif formé par l'écoulement en vue de leur séparation, capture ou retrait final. Les moyens pour évacuer le fluide du dispositif comprennent une sortie de fluide à la partie inférieure du logement. L'élément inférieur présente une surface en forme d'entonnoir à l'intérieur, qui s'étend depuis une large embouchure commençant à proximité mais en étant espacée de la paroi cylindrique interne et allant en diminuant -5 - jusqu'à une canalisation à fluide plus étroite qui communique avec la sortie de fluide. Dans la chambre sont prévus des moyens adaptés à maintenir la séparation des particules de débris vis-à-vis du fluide, qui s'étendent vers le haut sur une courte distance dans la chambre depuis l'embouchure et formant une canalisation à débris annulaire entre sa surface extérieure et la portion de la paroi cylindrique interne qui est immédiatement adjacente à l'élément inférieur., De préférence, les moyens adaptés au maintien de la séparation des particules de débris vis-à-vis du fluide sont constitués par un anneau s'étendant vers le haut à partir de l'embouchure de la surface en forme d'entonnoir. Les particules de débris sont séparées et emprisonnées dans la canalisation à débris en vue de leur retrait subséquent du système. Une sortie de débris adaptée pour recevoir Les oarticules de débris séparées quand elles'ont été rejetées de l'écoulement par le champ de force comprend une sortie de débris partant de la canalisation à débris et s'étendant tangentiellement à travers la paroi cylindrique interne. Des moyens pour détecter et indiquer la présence de particules de débris, par exemple un détecteur de particules magnétiques, un détecteur de courants de Foucault ou un détecteur de particules optique, sont de préférence reliés à la sortie de débris. Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la sortie de fluide s'étend radialement dans l'élément inférieur de façon à communiquer avec la canalisation à fluide. Dans d'autres modes de réalisation, elle s'étend axialement dans cet élément inférieur. Dans des modes de réalisation préférés de la présente invention, on prévoit des moyens pour éliminer les gaz emprisonnés dans le fluide. Ils comprennent de préférence une sortie de gaz le long de l'axe de la chambre et un dispositif de guidage de tourbillon qui comprend un tube creux s'étendant dans la chambre concentriquement à la paroi cylindrique interne et communiquant avec la sortie de gaz, le tube étant adapté à intercepter les gaz rassemblés et à les diriger vers la sortie de gaz. Dans un mode de réalisation de l'invention, la sortie de gaz est dans l'élément inférieur, et le dispositif de guidage de tourbillon -6st'étend à l'intérieur de la canalisation à fluide et au-dessus de l'anneau. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, la sortie d'air s'étend à travers le couvercle d'extrémité supérieur. On peut utiliser plusieurs configurations optionnelles dans cette situation. Dans l'une d'entre elles, le dispositif de guidage de tourbillon s'étend au-dessous de la partie supérieure de l'anneau et comprend en outre un couvercle inverseur de sortie d'air recouvrant et enveloppant la portion la plus en bas du tube creux, cette portion le plus en bas du tube creux comprenant plusieurs ouvertures qui la traversent. Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre à partir d'une sortie de gaz qui peut être d'un seul tenant avec et s'étendre soit vers le haut depuis le couvercle d'extrémité supérieur du logement soit vers le haut à partir de ce couvercle d'extrémité supérieur et vers le bas dans la chambre sur une courte distance depuis le couvercle d'extrémité supérieur. Dans ces configurations, le dispositif de guidage de tourbillon s'étend de façon souhaitable vers le bas dans la chambre jusqu'à une partie terminale plus basse que la partie supérieure de l'anneau, et un tube vertical de sortie de gaz s'étend vers le haut depuis l'élément inférieur en passant dans la canalisation à fluide et jusqu'à une partie terminale située légèrement au-dessus de la partie supérieure de l'anneau. Habituellement, le dispositif de guidage de tourbillon comprend des moyens pour commander l'écoulement du gaz dans le tube creux, tels qu'une plaque à orifice de sortie de gaz à l'extrémité proximale du tube creux. Pendant le fonctionnement, un mélange à trois phases d'air, d'huile et de particules est introduit tangentiellement dans l'appareil de la présente invention par une entrée située à la partie supérieure de la chambre. Le mélange qui pénètre dans l'appareil est contr8lé par la chambre qui force le fluide à s'écouler circonférentiellement et vers le bas. Ce mouvement crée un cyclone dans lequel toutes les phases sont projetées vers l'extérieur; cependant, en raison des différences de densité, les phases plus lourdes (plus denses) déplacent les phases plus légères (moins denses, c'est-à-dire gazeuses) de manière que les --7- premières se déplacent vers l'extérieur et les secondes vers l'intérieur. Les forces centrifuges tendent à faire se déplacer les particules de débris radialement vers l'extérieur et l'air et les autres gaz emprisonnésà se déplacer radialement vers l'intérieur pour former un tourbillon gazeux proche de l'axe de la chambre. En outre, le logement contient une cavité ou orifice de détection formé dans sa partie inférieure ou à proximité de sa périphérie pour recevoir les particules de débris. Tandis que les particules dues à l'usure normale qui sont en suspension dans le fluide se déplacent avec ce dernier, les particules de débris plus lourdes sont refoulées contre la surface interne du logement par la force centrifuge puis vers le bas vers la partie inférieure du logement o elles sont repoussées dans la cavité de détection. L'équipement de détection classique monté dans cet orifice est adapté à indiquer la présence de particules de débris. Le mouvement cyclonique de la masse qui s'écoule sert également à séparer les gaz. Ceci a lieu du fait que le gaz entraîné a un poids spécifique inférieur à celui de l'huile et est donc sujet à une force centrifuge sensiblement plus faible. En conséquence, le gazj, du fait qu'il est déplacé, forme un tourbillon au centre du logement et est évacué par le dispositif de guidage de tourbillon. La vitesse à laquelle le gaz est évacué est commandée par l'utilisation d'une valve de pression externe ou d'un orifice fixe, ce qui permet de maintenir la pression du système de lubrification alors que le rendement de séparation reste élevé. On a constaté que le rendement de séparation de l'air, le rendement de séparation de l'huile et le rendement de capture de débris de la présente invention sont au moins aussi bons et sont généralement nettement supérieurs à ceux des séparateurs cycloniques de particules et à désaération classiques tels que ceux décrits dans le brevet US No 4 282 016. On pense que ces améliorations du rendement de fonctionnement proviennent en grande partie du fait que la présente invention crée un unique écoulement cyclonique en spirale orientée vers le bas, plutôt qu'une spirale cyclonique qui se déplace d'abord vers le bas dans la chambre puis atteint l'enveloppe au fond et inverse sa direction pour former un tourbillon de gaz axial se déplaçant vers le -8- haut, comme c'est le cas pour les séparateurs classiques. On a également constaté que la pression différentielle entre l'entrée et les sorties de l'appareil de la présente invention est moins élevée que dans les appareils classiques. Les pertes de sortie sont donc minimisées par la présente invention. Donc, un but de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné qui sépare les particules provenant de défaillances des particules dues à l'usure dans le fluide d'un système de lubrification de mécanismes d'entraînement mécaniques ou analogues. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné séparant également les gaz emprisonnés du fluide. Une caractéristique de la présente invention est un anneau s'étendant vers le haut à partir du fond de la chambre, qui maintient la séparation du matériau particulaire provenant du courant d'huile s'écoulant en direction de la sortie d'huile dans le fond de la chambre et du tourbillon de gaz qui se déplace à l'intérieur. Une autre caractéristique de la présente invention est une embouchure (en forme d'entonnoir) de- forme conique de la sortie- d'huile. Une autre caractéristique de la présente invention est l'absence d'un tube vertical enveloppé au-dessus de la sortie d'huile. L'avantage de la présente invention réside dans un accroissement du rendement de séparation sur une plage étendue de débits d'entrée et de rapports volumétriques gaz-liquide et dans de plus faibles pertes d'énergie par comparaison avec les appareils classiques. Un autre avantage de la présente invention est que certains modes de réalisation de l'appareil peuvent être utilisés pour le rééquipement de systèmes existants qui utilisent des séparateurs de particules cycloniques et à désaération tels que-ceux décrits dans le brevet US No 4 282 016, o la sortie de gaz est axiale à la partie supérieure et la sortie de fluide est radiale ou axiale à travers le fond. Ainsi, le séparateur classique peut être démonté d'une installation existante et remplacé par un séparateur mettant en oeuvre la présente invention sans qu'il soit nécessaire de redessiner ou refabriquer les accouplements. D'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente 2646 1 0 4 - -9- invention apparattront plus clairement à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un séparateur de particules cyclonique et de désaération de la présente invention, dans lequel la sortie de gaz et les sorties de fluide s'étendent à travers le fond de l'appareil; la figure 2 est une vue en coupe horizontale de l'appareil de la figure 1, selon la ligne 2-2; la figure 3 est une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de la présente invention qui détermine la séparation des particules mais pas la désaération du fluide; la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel un tube vertical amène le tourbillon à inverser sa direction dans le fond et la sortie d'air passe à travers la partie supérieure de la chambre; la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, dans laquelle un capuchon inverseur de sortie d'air amène le tourbillon à inverser sa direction et les écoulements de débris passent par une sortie découlement inférieure; la figure 6 est une vue en coupe verticale d'un autre mode de réalisation de l'appareil de la figure 4, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend à partir de la partie supérieure de la chambre; la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 d'un autre mode de réalisation de l'appareil de la figure 6, dans lequel on utilise un capuchon inverseur de sortie d'air; En se référant maintenant aux figures 1 et 2, on y voit deux vues montrant un mode de réalisation préféré d'un appareil de séparation de particules et de gaz 10 selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation préféré illustré ici, il comprend un logement cylindrique et creux 12 comportant un couvercle d'extrémité généralement plat d'un seul tenant et désigné par partie supérieure 14. Bien que les expressions "partie supérieure" et "partie inférieure" soient utilisées pour désigner certaines parties de l'appareil, on comprendra que le dispositif puisse être installé et utilisé latéralement ou en position - 10 - renversée sans grand changement du rendement de séparation, dans la mesure o les forces centrifuges générées à l'intérieur sont relativement supérieures à la force de la gravité. Une entrée 16 est constituée dans et s'étend depuis la partie supérieure de la paroi 18 de la chambre, cette entrée recevant l'écoulement de fluide par un raccord fileté 17, ou préparé de toute autre manière, depuis un système à fluide tel qu'un système hydraulique à huile ou analogue (non montré), et est adaptée à injecter le fluide tangentiellement sur la paroi cylindrique interne lisse 18 de la chambre 20 formée par le logement 12. Dans un autre mode de réalisation (non montré), on utilise plusieurs entrées pour obtenir le même résultat d'ensemble. Quand le fluide arrivant de l'entrée 16 vient heurter la paroi 18 comme susmentionné, il est amené à se déplacer vers le bas en formant une spirale, ou cyclone, à l'intérieur de la chambre 20 (le mouvement en spirale du fluide étant représenté par les flèches de direction 22). Du fait des différences de gravité spécifique, le produit gazeux est déplacé vers le centre du tourbillon autour de l'axe de la chambre (représenté par les flèches de direction 24) alors que les débris particulaires ont tendance à migrer vers la périphérie du fluide entraîné en spirale (comme représenté par les flèches de direction 26). L'élément inférieur 30 du logement 12 présente une surface supérieure dont la plus grande partie est de forme conique de façon à former une embouchure en forme d'entonnoir hydrodynamique 32. La conicité peut varier par son angle pour former une surface hydrodynamique de courbe douce établissant la transition avec le raccord 50 de la sortie d'huile. Partant vers le haut dans la chambre 20 à partir du pourtour de l'embouchure 32 est prévu un anneau à débris qui constitue une barrière verticale empêchant les particules qui ont été séparées cycloniquement du fluide de s'échapper vers le bas dans l'embouchure 32. La surface de la chambre 20 qui s'étend vers l'extérieur à partir de l'anneau à débris 34 forme la partie inférieure 36 d'une canalisation annulaire 38 qui est limitée sur son côté externe par la paroi cylindrique 18 de la chambre 20, sur sa partie inférieure par la surface de base 36, à 2646104 - - il - l'intérieur par l'anneau à débris 34 et qui est ouverte à la partie supérieure vers la chambre 20. Quand les débris particulaires se déplacent le long du parcours en spirale 26 en direction de la périphérie de la chambre 20, ils sont dirigés vers la canalisation à débris 38 o ils sont protégés par l'anneau à débris 34 vis-à-vis de forces d'attraction centripètes qui pourraient les conduire dans l'embouchure 32. De préférence, l'anneau à débris s'étend dans la chambre au moins jusqu'à environ la hauteur de la fenêtre à débris 40, et il est espacé de la paroi cylindrique 18 d'une distance comprise entre environ le dixième et le treizième du diamètre de la chambre. Une sortie 40 qui s'étend tangentiellement à travers la paroi 18 du logement peut parvenir dans la canalisation à débris 38 comprend une sortie 42 par laquelle les débris sont dirigés vers un orifice 44. De préférence, un capteur de particules 46 qui peut détecter des particules par leurs propriétés physiques telles cquemrnticqes, optiques, à courants de Foucault ou autres, est installé dans l'orifice 44. L'orifice 44 peut se terminer (extrémité borgne) au niveau du capteur ou en variante peut être relié à une sortie pour établir un petit courant continu permettant de détecter toutes les particules quand elles passent le long du capteur 46. Le fond de l'embouchure 32 communique avec unecanalisation à fluide 48 qui de son cSté communique avec une sortie de fluide 50 comprenant un raccord fileté 51 ou préparé de toute autre manière, et apte à coopérer avec une tubulure (non montrée) communiquant avec l'entrée du système hydraulique. Un dispositif de guidage de tourbillon 60 qui communique avec une sortie de gaz 70 s'étend vers le haut dans la chambre 20 à travers et concentriquement à la canalisation à fluide 48. Le dispositif de guidage de tourbillon 60 comprend un tube 62 disposé axialement et s'étendant dans l'élément inférieur 30 et dans la chambre 20 de manière que son ouverture 64 soit de préférence au-dessus de la partie supérieure de l'anneau à débris 34. En variante, l'ouverture 64 peut être plus bas que la partie supérieure de l'anneau à débris 34. La base 66 du tube 62 est supportée par la sortie de gaz 70, et un - 12 - joint torique 68 établit l'étanchéité entre le tube 62 et la canalisation à fluide 48. A. proximité de la base 66 est prévue une plaque à orifice de sortie de gaz fonctionnelle 72 comprenant un orifice 74 de dimension désirée pour commander l'écoulement de gaz qui le traverse. FONCTIONNEMENT Pendant l'utilisation, le fluide contenant un gaz et un matériau particulaire entraînés pénètre dans l'appareil 10 par l'entrée 16 et se déplace le long d'un parcours en spirale 22. Comme mentionné précédemment, les forces centrifuges appliquées au matériau particulaire amènent ces débris à se déplacer le long d'un parcours en spirale plus large 26, alors que le déplacement dû aux différences de densité amène le produit gazeux à suivre un parcours en spirale plus étroit formant un tourbillon 24. En conséquence et comme montré, le produit gazeux tend à se déplacer le long du parcours 24 et à pénétrer dans le dispositif de guidage de tourbillon 60 le long du parcours 24a, passer par l'orifice 74 le long du parcours 24b et finalement sortir par la sortie de gaz 70 le long du parcours 24c. Simultanément, le matériau particulaire se déplace le long d'une spirale plus large 26 en direction de la canalisation à débris 38 et dans celleci de manière-à passer par la sortie à débris 40 le long du parcours 26a, et à travers l'orifice à débris 44 le long du parcours 26b o il est recueilli et/ou détecté, par exemple par le détecteur optionnel 46. -Ainsi, le séparateur cyclonique de particules et de gaz de la présente invention sépare le fluide, le gaz et le matériau particulaire en trois courants, et permet la séparation et la détection des particules provenant de défaillances. Pour décrire le fonctionnement de tels séparateurs, il faut définir plusieurs valeurs. Par exemple, en référence à la figure 1, le rendement de séparation de l'air est le rapport entre le volume d'air sortant par l'orifice 70 et le volume d'air entrant par l'orifice 16, exprimé sous forme d'un pourcentage. Le rendement de séparation d'air souhaitable dans la plage d'environ 92% à 99,5% est obtenu par - 13 - l'appareil de la présente invention. Le rendement de séparation de l'huile est le rapport entre le volume d'huile sortant par l'orifice 50 et le volume d'huile entrant par l'orifice 16, exprimé sous forme d'un pourcentage. Le rendement de séparation d'huile souhaitable dans la plage d'environ 92% à 99% est obtenu avec l'appareil de la présente invention. Le rendement de capture de débris (pour des particules de dimension x) est le rapport entre le nombre de particules x détecté par le détecteur et le nombre de particules x pénétrant par l'orifice 16, exprimé sous forme d'un pourcentage. Normalement, les tests de rendement de capture sont effectués pour des particules de 1000 microns, 500 microns et 250 microns, présentant les dimensions et les rendements de capture approximatifs suivants: Dimensions des particules Rendement de capture 1000 x 1000 x 100 microns 100% 500 x 500 x 50 microns 100% 250 x 250 x 25 microns 80% Le rendement indiqué est un indice de la capacité du système à indiquer le nombre de particules d'une dimension désirée qui doivent être capturées par l'appareil. Pour une particule de dimension donnée, c'est le rapport entre les particules détectées par le capteur et les particules captées par le système. Dans le cas d'un capteur traversé par le courant et tel que montré à la figure 5, c'est le rapport entre les particules détectées et les particules qui passent par l'orifice de sortie de débris. Pour séparer les particules, le fluide et le gaz de la façon la plus efficace, il faut optimiser les dimensions et positions des divers éléments fonctionnels du séparateur. Par exemple, quand le diamètre de l'appareil est D, la hauteur de sa chambre 20 est de préférence comprise entre 1,5D et environ 2D. Le diamètre externe du dispositif de guidage de tourbillon peut être de préférence de D/4,5 et présenter une longueur amenant son entrée à faire saillie sur un minimum d'environ 2646 1 0 4 - - 14 - D/6,7 au-dessus de la partie supérieure de l'anneau à débris. L'orifice 74 est dimensionné spécifiquement pour les pressions rencontrées dans l'application en cause et pour le rapport entre fluide et gaz. Le détecteur 46 peut être l'un quelconque parmi ceux de conception classique, tel que le capteur Q.D.M.TM disponible chez la division Tedeco d'Aeroquip Corporation, Glenolden, Pennsylvanie. En variante, et comme décrit ci-dessous en référence à la figure 5, il peut être un capteur traversé par le courant. MODE DE REALISATION SANS DEGAZAGE En se reportant à la figure 3, on verra que le mode de réalisation illustré est virtuellement le même que celui montré aux figures 1 et 2, sauf qu'on n'y a pas montré le dispositif de guidage de tourbillon 60 ou la sortie d'air 70. En fait, le mode de réalisation de la figure 3 est prévu pour être utilisé quand on n'a pas besoin de dégazage. Un tourbillon est formé et simplement canalisé vers l'extérieur par la sortie de fluide. L'appareil 310 comprend de façon similaire un logement 312 formant une partie supérieure 314, une paroi cylindrique 318 et une entrée de fluide 316. L'élément inférieur 330 forme de façon similaire une embouchure conique 332 comprenant un anneau à débris 334 s'étendant depuis celle-ci dans la chambre 320. La canalisation à débris 338 communique de façon similaire avec la sortie à débris tangentielle 340, comprenant un orifice à débris 344 et un capteur 346. L'embouchure 332 communique avec une canalisation à fluide axiale 348 qui communique de son côté avec une sortie à fluide radiale 350. Les autres détails sont de façon générale ceux qui ont été décrits cidessus. Pendant l'utilisation, un fluide contenant des débris particulaires pénètre par l'entrée 316 et se déplace le long du parcours en spirale 322. A mesure que le matériau particulaire est affecté par la force centrifuge, il tend à se déplacer vers l'extérieur vers le parcours 326 et de là par la canalisation à débris 338 et le long du parcours 326a en passant vers la sortie à débris 340 jusqu'à - 15 - l'orifice 344 et au-delà du capteur 346. L'orifice 344 peut être borgne ou peut déterminer si on le désire un écoulement inférieur continu. Dans le même temps, le fluide s'écoule le long du parcours 322 et parvient à l'embouchure conique 332, le long du parcours 322a. Depuis l'embouchure, il continue à se déplacer le long du parcours en spirale 322b dans la canalisation à fluide 348 jusqu'à ce qu'il parvienne à la sortie de fluide 350 le long du parcours 322c. En raison de sa simplicité par rapport aux autres, un tel dispositif est capable d'une séparation généralement efficace des débris quand aucune désaération n'est demandée. VERSION DE REEQUIPEMENT No I Un mode de réalisation préféré de la présente invention est montré à la figure 4. Le séparateur 410 comprend un logement cylindrique creux 412 comportant une partie supérieure d'un seul tenant 414. Dans la partie supérieure 414 est prévue une entrée d'huile 416 qui reçoit le fluide du système hydraulique d'huile (non montré) et est adaptée à injecter le fluide tangentiellement en direction de la paroi interne lisse 418 du logement creux. La partie supérieure 414 contient en outre une sortie ou décharge de gaz 470 qui comprend une canalisation axiale 476 formée à l'intérieur et s'étendant à travers la partie supérieure 418 aussi bien au-dessus qu'audessous du niveau de cette dernière. Dans la canalisation 476 et partant de la chambre 420 s'étend l'extrémité proximale 461 d'un dispositif de guidage de tourbillon 460 qui comprend un tube creux et allongé 462. Un joint torique 468 établit l'étanchéité entre l'extrémité 461 du tube 462 et la canalisation 476, et une plaque à orifice de sortie de gaz 472 comprend un orifice 474 pour commander l'écoulement du gaz qui le traverse. L'extrémité distale 464 du tube 462 s'étend dans une chambre définie par un tube vertical de sortie d'air 480. Le tube vertical 480 est constitué par une protubérance en forme de puits s'étendant à partir de l'élément inférieur 430 vers le haut dans la canalisation à fluide 448 pour déterminer une limite pour la partie inférieure du 26 46104 - 16 - tourbillon de gaz 424b et amener ainsi l'écoulement de l'air à passer d'une spirale vers le bas 424a à une spirale vers le haut 424c à l'intérieur du dispositif de guidage de tourbillon 460. Pendant l'utilisation, le fluide contenant de l'air et des débris particulaires entre dans l'appareil par l'entrée416 et commence à s'écouler le long d'un parcours en spirale 422 autour de la portion inférieure de la sortie d'air 470, qui s'étend dans la chambre 420 à partir de la partie supérieure 414. A mesure que le fluide suit le parcours cyclonique 422, le produit gazeux tend à se séparer en direction de l'axe et à former un écoulement tourbillonnaire 424 autour du tube 462. Le tourbillon gazeux 424 continue à former une spirale autour du tube 462 en direction de son extrémité distale 464 qui s'étend dans le tube vertical de sortie d'air 480. Quand le tourbillon pénètre dans le tube vertical 480, il passe vers le parcours appelé 424a, continue en direction de la partie inférieure 424b puis s'inverse et se déplace vers le haut en suivant un parcours en spirale plus étroit 424c, toujours à l'intérieur du tube vertical 480. Le tourbillon 424 pénètre alors dans l'extrémité distale 464 du tube 462 du - dispositif de guidage de tourbillon 460 et continue vers le haut à l'intérieur du parcours 424d, passe par l'orifice 474 au point 424e et par la sortie d'air 470 le long du parcours 424f. Simultanément, la spirale de fluide 422 se déplace le long d'un parcours qui correspond à celui de la spirale à fluide 22 de l'appareil de la figure 1. En d'autres termes, la spirale 422 pénètre dans l'embouchure en forme d'entonnoir 432 en 422a et continue dans la canalisation à fluide 448 le long du parcours 422b, sortant finalement de l'appareil en suivant le parcours 422c et en passant par la sortie 450. De façon similaire, le matériau particulaire est rejeté vers l'extérieur le long du parcours 426, et se trouve alors emprisonné à l'arrière de l'anneau à débris 434 et sort par la sortie à débris tangentielle 440 en suivant le parcours 426a et en rencontrant le détecteur 446 se trouvant dans l'orifice 444. Il est à noter que le présent appareil 410 peut être construit à partir d'un séparateur cyclonique de désaératiol. classique tel que - 17 - celui décrit dans le brevet US 4 282 016. Ceci est possible du fait que la structure du logement 412 de cet appareil 410 est sensiblement similaire à celle du logement de l'appareil du brevet US No 4 282 016. Pour effectuer une telle opération de "rééquipement", il faut retirer et jeter le fond du séparateur classique et remplacer le tube de sortie d'air classique par un tube de guidage de tourbillon allongé 452. Il faut prévoir un nouvel élément inférieur 430. Une différence importante entre le présent appareil 410 et l'appareil de l'art antérieur est que le tube de guidage de tourbillon 460 empêche totalement le gaz 424 qui se déplace en spirale vers le haut de venir en contact avec le fluide 422 qui se déplace en spirale vers le bas. La seule activité à contre-courant dans le système se déroule dans le tube vertical de sortie d'air 480, qui est limité par le tube vertical et ne provoque aucune perte additionnelle d'énergie. VERSION DE REEQUIPEMENT No 2 En se référant, maintenant à la figure 5, l'appareil 510 est similaire au mode de réalisation de la figure 4 du fait que le tube de guidage de tourbillon 562 s'étend dans la chambre 520 depuis une sortie d'air 570 formée dans la partie supérieure 514. Cependant, à la place du tube vertical de sortie d'air 480 du mode de réalisation décrit précédemment, on utilise ici un capuchon inverseur de sortie d'air 590 à l'extrémité distale 561 du tube 562. Ce capuchon est fixé par deux rivets 592 à l'extrémité 561 du tube 562, ou en variante est coulé d'un seul tenant avec lui. Des trous d'entrée de gaz tel que 594 sont constitués dans la paroi cylindrique du tube 562 à proximité de l'extrémité 561. Le capuchon 590 est un élément en forme de puits ayant une fonction similaire à celle décrite pour le tube vertical 480. La sortie de fluide 550'de l'appareil 510 est axiale plutSt que radiale, comme cela est le cas des modes de réalisation précédemment décrits. Cette configuration détermine un parcours plus simple pour le fluide du fait que le fluide continue en direction descendante hors de la sortie 550. Pendant l'utilisation, l'huile contenant de l'air et des débris - 18 - pénètre par l'entrée 516 et passe au-dessous de la partie supérieure 514 dans la chambre 520 o elle est amenée à se déplacer cycloniquement le long du parcours 522 par la paroi cylindrique 512. Le fluide se déplace le long du parcours 522 pour parvenir dans l'embouchure en forme d'entonnoir 532, le long du parcours 522a et de là par la sortie 550 le long du parcours 522b jusqu'au reste du système hydraulique (non montré). Simultanément, le matériau particulaire se déplace le long d'un parcours en spirale plus large 526, est emprisonné à l'arrière de l'anneau à débris 534 et sort par la sortie à débris 540 le long du parcours 526a en passant par le canal à courant inférieur 540a, 540b et en sortant du présent appareil de façon à être recueilli en un autre endroit. La portion distale de la canalisation à écoulement inférieur 540b est de préférence filetée pour faciliter l'accouplement dans ce but avec une tuyauterie (non montrée). En option, on peut installer un détecteur de débris traversé par le courant, tel que le bobinage électromagnétique 546 ou autre moyen de détection, sur le parcours de la canalisation à écoulement inférieur 540a, et on peut monter dans la sortie à débris 540 une valve ou autre moyen (non montré) pour réguler l'écoulement en fonction des besoins. Dans le même temps, le tourbillon d'air 524 se forme autour du dispositif de guidage de tourbillon 560 et se déplace le long du parcours 524 pour pénétrer dans le capuchon inverseur de sortie d'air 590 le long du parcours 524a, suite à quoi il passe par les trous de sortie de gaz 594 le long du parcours 524b et inverse sa direction, circulant vers le haut dans le tube 562 le long du parcours 524c, passe par la plaque à orifice 572 puis en sort par la sortie d'air 570 le long du parcours 524d. La fonction du capuchon inverseur 590 est similaire à celle du tube vertical 480, mais du fait que le capuchon 590 est fixé au dispositif de guidage de tourbillon 560, il n'a pas besoin de support sur l'élément inférieur 590, comme cela est le cas pour le tube vertical 580. Ainsi, on peut déterminer une sortie d'huile axiale 550 plut8t que la sortie radiale 450 du mode de réalisation précédemment décrit. - 19 - Il est clair qu'un séparateur cyclonique classique peut être rééquipé de façon similaire pour obtenir un appareil comme montré à la figure 5 en retirant et en éliminant l'élément inférieur d'origine (non montré), en montant un tube de guidage de tourbillon allongé 562 avec un capuchon inverseur 590 et en montant un élément inférieur 530 comprenant une embouchure en forme d'entonnoir 532 et un anneau à débris 534 comme représenté. VERSIONS ALTERNATIVES 1 et 2 Les figures 6 et 7 montrent deux versions alternatives de l'appareil des figures 4 et 5 respectivement. La différence entre les versions de rééquipement 1 et 2 (figures 4 et 5) et les versions alter- natives 1 et 2 (figures 6 et 7) est que dans ces versions alternatives le dispositif de guidage de tourbillon allongé 660 et 670 est formé d'un seul tenant avec le logement 612 et 712 et n'est pas prévu séparé- ment. En outre, la version alternative 2 montrée à la figure 7 ne comprend pas de sortie à débris traversée par l'écoulement et corres- pondant à 540d montrée pour la version de rééquipement 2 à la figure 5. On verra à l'examen des figures que les autres éléments correspondants, par exemples les entrées 616 et 716, les chambres 620 et 720, les anneaux à débris 634 et 734, l'embouchure en forme d'entonnoir 632 et 732, les canalisations à fluide 648 et 748, les sorties de débris 640 et 740, le tube vertical de sortie d'air 680, le capuchon inverseur de sortie d'air 790 et les sorties d'huile ou de fluide 650 et 750 fonctionnent de façon identique aux éléments correspondants précédemment décrits. Bien que la présente invention ait été décrite en référence aux modes de réalisation indiqués ici, on comprendra que la présente description n'a été donnée qu'à titre d'exemple et que de nombreuses modifications de détail et de construction puissent âtre envisagées sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application de l'invention. Ainsi, cette invention ne doit pas être limitée à la description qui précède, mais seulement par le champ d'application des revendications annexées. - 20 - REVENDICATIONS 1. Séparateur de particules destiné à être utilisé dans un système d' écoulement pressurisé à trois phases pour séparer les particules de débris, les liquides et/ou les gaz et pour les maintenir séparés en vue de leur élimination subséquente, comprenant: a. un logement comportant un couvercle d'extrémité supérieur, une paroi cylindrique interne lisse et une partie inférieure, qui définissent ensemble une chambre; b. une entrée de fluide adaptée à injecter tangentiellement le fluide dans ledit logement à proximité du couvercle d'extrémité supérieur et adaptée à coopérer avec ledit logement de manière que lorsque le fluide est injecté par l'entrée de fluide il vienne frapper la paroi cylindrique interne de façon que se développe un écoulement en forme de spirale et dirigé vers le bas, la forme dudit écoulement engendrant un champ de force centrifuge qui amène d'abord les gaz emprisonnés à se rassembler sensiblement au centre dudit écoulement et qui propulsent en second lieu les particules de débris vers les confins externes dudit motif formé par l'écoulement en vue d'une séparation, capture ou retrait éventuel; c. des moyens pour évacuer le fluide comprenant une sortie de fluide à la partie inférieure du logement, ladite partie inférieure présentant une surface en forme d'entonnoir à l'intérieur, cette surface en forme d'entonnoir s'étendant depuis une large embouchure commençant à proximité de la paroi cylindrique interne mais en en étant espacée et allant en se réduisant jusqu'à une canalisation à fluide plus étroite qui communique avec la sortie de fluide; d. des moyens adaptés à maintenir la séparation des particules de débris vis-à-vis du fluide, qui s'étendent vers le haut sur une courte distance dans la chambre depuis ladite embouchure et formant une canalisation à débris annulaire entre sa surface extérieure et la portion de la paroi cylindrique interne qui est immédiatement adjacente à la partie inférieure, par laquelle les particules de débris sont séparées et maintenues captives dans la 2646104- - 21 - canalisation à débris en vue de leur élimination subséquente du système; et e. une sortie de débris comprenant un orifice de sortie de débris partant de la canalisation à débris et s'étendant tangentiellement ' à travers la paroi cylindrique interne, la sortie à débris étant agencée pour recevoir des particules de débris séparées quand elles ont été rejetées dudit écoulement par le champ de force, et des moyens pour capturer les particules de débris, reliés à ladite sortie à débris. 2. Séparateur de particules selon la revendication 1, dans lequel la sortie de fluide s'étend radialement à travers la partie inférieure pour communiquer avec la canalisation à fluide. 3. Séparateur de particules selon la revendication 1, dans lequel les moyens pour maintenir la séparation des particules de débris vis-à-vis du fluide est un anneau s'étendant vers le haut à partir de l'embouchure de la surface en forme d'entonnoir. 4.Séparateur de particules selon la revendication 1, dans lequel les moyens pour capter les particules de débris comprennent un orifice à débris le long dudit logement, l'orifice contenant en outre des moyens pour détecter et indiquer la présence de particules de débris. 5. Séparateur de particules selon la revendication 1, comprenant en outre des moyens pour éliminer les gaz emprisonnés dans le fluide, lesdits moyens comprenant: a. une sortie de gaz le long de l'axe de ladite chambre; et -b. un dispositif de guidage de tourbillon comprenant un tube creux s'étendant dans la chambre concentriquement à la paroi cylindrique interne et communiquant avec ladite sortie de gaz, ledit tube étant agencé pour intercepter les gaz rassemblés et les diriger vers la sortie de gaz. 6. Séparateur de particules selon la revendication 5, dans lequel les moyens pour maintenir la séparation entre les particules de débris et le fluide est un anneau s'étendant vers le haut depuis l'embouchure de la surface en forme d'entonnoir. 7. Séparateur de particules selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la 26 46104 - 22 - chambre à partir d'une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieure du logement et s'étend vers le haut à partir de celui-ci. 8. Séparateur de particules selon la revendication 5, dans lequel la sortie de fluide s'étend radialement à travers la partie inférieure pour communiquer avec la canalisation à fluide. 9. Séparateur de particules selon la revendication 8, dans lequel les moyens pour maintenir la séparation des particules de débris vis-à-vis du fluide sont un anneau s'étendant vers le haut depuis l'embouchure de la surface en forme d'entonnoir. 10. Séparateur de particules selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre depuis une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieur du logement et s'étend vers le bas dans la chambre sur une courte distance à partir de ce couvercle. 11. Séparateur de particules selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre jusqu'à une partie terminale plus basse que la partie inférieure de l'anneau depuis une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieur du logement qui s'étend vers le bas dans la chambre sur une courte distance à partir de ce couvercle, comprenant en outre un tube vertical de sortie de gaz s'étendant vers le haut depuis la partie inférieure et dans la canalisation à fluide jusqu'à une partie terminale légèrement au-dessus de la partie supérieure de l'anneau. 12. Séparateur de particules selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre depuis une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieur du logement et s'étend vers le haut à partir de ce couvercle. 13. Séparateur de particules selon la revendication 8, dans lequel la sortie de gaz est dans la partie inférieure. 14. Séparateur de particules selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend dans la canalisation à fluide et au-dessus de l'anneau. - 23 - 15. Séparateur de particules selon la revendication 5, dans lequel les moyens pour capturer les particules de débris comprennent un orifice à débris le long dudit logement, l'orifice contenant en outre des moyens de détection qui comprennent un détecteur de particules magnétique disposé de façon que son aimant soit en travers de la sortie à débris depuis la canalisation à débris et construit pour signaler la présence de particules de débris emprisonnées. 16. Séparateur de particules selon la revendication 5, dans lequel la sortie de fluide s'étend axialement à travers le fond pour communiquer avec la canalisation à fluide. 17. Séparateur de particules selon la revendication 16, dans lequel la sortie de gaz s'étend à travers le couvercle d'extrémité supérieur. 18. Séparateur de particules selon la revendication 17, dans lequel les moyens pour maintenir la séparation entre les particules de débris et le fluide sont un anneau s'étendant vers le haut depuis l'embouchure de la surface en forme d'entonnoir. 19. Séparateur de particules selon la revendication 18, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend au-dessous de la partie supérieure de l'anneau et comprend en outre un capuchon inverseur de sortie d'air dans la portion le plus en bas du tube creux, la portion le plus en bas du tube creux comprenant plusieurs ouvertures formées dans ce dernier. 20. Séparateur de particules selon la revendication 19, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre depuis une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieur du logement et s'étend vers le haut à partir de ce couvercle. 21. Séparateur de particules selon la revendication 19, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon s'étend vers le bas dans la chambre depuis une sortie de gaz qui est d'un seul tenant avec le couvercle d'extrémité supérieur du logement et s'étend vers le bas dans la chambre sur une courte distance à partir de ce couvercle. 22. Séparateur de particules selon la revendication 5, dans lequel le dispositif de guidage de tourbillon comprend en outre des moyens - 24 - pour commander l'écoulement du gaz par le tube creux. 23. Séparateur de particules selon la revendication 22, dans lequel les moyens pour commander l'écoulement du gaz sont une plaque à orifice de sortie de gaz. 24. Procédé pour rééquiper un séparateur de particules, comprenant les étapes consistant à: a. fournir un appareil comprenant un logement comportant un couvercle d'extrémité supérieur, une paroi cylindrique interne lisse, et un fond, définissant ensemble une chambre, et comprenant en outre une sortie de gaz dans le couvercle d'extrémité supérieur du logement, et comprenant en outre une entrée de fluide construite pour injecter tangentiellement le fluide dans ledit logement à proximité du couvercle d'extrémité supérieur et pour coopérer avec ledit logement de manière que lorsque le fluide est injecté par l'entrée de fluide, il vienne frapper la paroi cylindrique interne de manière que se développe un écoulement à motif en spirale dirigé vers le bas, ledit motif découlement engendrant un champ de force centrifuge qui fait d'abord se rassembler les gaz emprisonnés sensiblement au centre dudit motif découlement et en second lieu propulse sélectivement des particules de débris vers les confins externes dudit motif pour une séparation, une capture et un retrait finaLs, et comprend en outre une sortie à débris agencée pour recevoir les particules de débris séparées quand elles ont été propulsées hors dudit motif découlement par le champ de force comprenant une sortie à débris partant de la canalisation à débris-et s'étendant tangentiellement à travers la paroi interne cylindrique et des moyens pour capturer et détecter la présence de particules de débris reliés à ladite sortie à débris; b. retirer et remplacer la partie inférieure dudit appareil par une nouvelle partie inférieure qui comprend: i. des moyens de retrait de fluide comprenant une sortie de fluide dans -la partie inférieure dudit logement, ladite partie inférieure comprenant une surface en forme d'entonnoir à l'intérieur, la surface en forme d'entonnoir s'étendant depuis une large embouchure commençant à proximité de mais en 2646 104 - 25 - étant espacée de la paroi cylindrique interne et allant en se réduisant vers une canalisation à fluide plus étroite communiquant avec la sortie de fluide; et ii. des moyens pour maintenir la séparation entre les particules de débris et le fluide, s'étendant vers le haut sur une courte distance dans la chambre depuis ladite embouchure et formant une canalisation à débris annulaire entre sa surface extérieure et la portion de la paroi interne cylindrique qui est immédiatement adjacente à la partie inférieure, les particules de débris étant ainsi séparées et emprisonnées dans la canalisation à débris en vue de leur retrait subséquent du système; et c. avant de remplacer la partie inférieure dudit appareil par une nouvelle partie inférieure, fixer à la sortie de gaz un dispositif de guidage de tourbillon qui comprend un tube creux s'étendant dans la chambre concentriquement avec la paroi cylindrique interne et communiquant avec ladite sortie de gaz, ledit tube étant agencé pour intercepter les gaz rassemblés et les diriger vers la sortie de gaz, ledit tube étant construit de façon à s'étendre'au-dessous de la partie supérieure des moyens qui maintiennent la séparation entre les particules de débris et le fluide, et ledit dispositif de guidage de tourbillon comprenant en outre-un capuchon inverseur de sortie d'air dans la portion la plus basse du tube creux, la portion le plus en bas du tube creux comprenant plusieurs ouvertures formées dans celui-ci; ce par quoi le nouvel appareil présente des rendements de séparation améliorés pour toutes les phases et de plus faibles pertes d'énergie par comparaison avec l'appareil fourni à l'origine.